Basic Course Six Sigma

CAPABILITY PROCESS
(Kemampuan Proses)

LSL

USL

Spec

6s

Masalah dalam Six Sigma

Geser menuju Target

Tepat namun tidak akurat

Shifting/bergeser ke Target & Mereduksi Variasi

T T
USL USL USL USL

Akurat namun tidak tepat T

USL USL

Object dari 6s adalah Shift(geser) ke target Menurunkan Variasi

Turunkan Variasi

Variasi Proses
u Apa masalah dari proses kita ? Dari perspektif Statistik, terdapat dua masalah, yaitu :
Masalah dengan spread (variasi)

Masalah dengan centering (lokasi)

Target

Target

Situasi Sekarang

Situasi sekarang

LSL

USL

LSL

USL

Process Capability
u Kenapa kita perlu process capability ?
- Guna mengukur jumlah Defect yang dihasilkan oleh proses

- Guna mengetahui sifat permasalahan dari defect

Process Location Process Variation

u Dengan apa kita menghitung process capability ?

- Data (Sample)

u Bagaimana kita mendapatkan sampel dari suatu populasi dengan benar ?

Rational Subgrouping
Operator baru Shift ke-2 Shift ke-1 Material Beda

Output dari sebagian proses

output dari keseluruhan proses

Lower Limit

Upper Limit

Rational Subgrouping

RATIONAL
PROCESS RESPONSE

SUBGROUPS

Black Noise

White noise

TIME

Rational Subgrouping
u Black Noise - Black noise adalah keadaan (variasi) yang disebabkan karena dipengaruhi oleh perbedaan faktor 4M1E - Merupakan variasi yang dapat dikontrol
u White Noise - White noise adalah suatu keadaan (variasi) yang didipengaruhi faktorfaktor diluar perbedaan faktor 4M1E - Variasi yang tidak dapat dikontrol u Rational Subgrouping Pengambilan Sampel dengan yang hanya terdiri dari White Noise. Black noise terjadi diantara beberapa sample

Mengapa kita harus melakukan Rational Subgrouping?

Rational Subgroup salah satu 6 Sigma Tools yang kuat dan efektif. Cara yang tepat dalam mengidentifikasi long term dan short term capability. Faktor-faktor yang berpengaruh harus dimasukkan dalam rational subgrouping. : Gunakan 5M Cause and Effect Analysis sebagai alat bantu untuk mengidentifikasi faktor yang berpotensi menyebabkan variasi pada proses Man : Perubahan operator, Pergantian shift, operator baru, dll. Machine : Perubahan settingan mesin, Perawatan peralatan, dll . Material : Perbedaan lot yang masuk, material yang berbeda, dll. Method : Perbedaan metode kerja antar operator dll. Measurement : Variasi dari operator, Variasi dari alat kerja dll.

Contoh: Perbedaan antara White noise dan Black noise

Line 1
Operator 1 Operator 2 Operator 3

Line 2
Operator 4 Operator 5 Operator 6

Line 3
Operator 7 Operator 8 Operator 9

White noise : Variasi proses didalam tiap Line (Line1, Line 2, Line 3) Black noise : Variasi proses diantara Line 1, 2, 3.

Long Term vs Short Term Capability Short Term:

Operator Baru

Shift ke-1
Material berbeda

Shift ke-2

Long Term:

Lower Limit

Upper Limit

Estimasi Dari Capability Index (Short Term)

Cp (best) =

(Nilai range max yang diperbolehkan dari karakteristik) (Variasi normal dari proses)

Cp =

(USL - LSL)

6*s

Zst=3*Cp

Estimasi Dari Capability Index (Long Term)

C pk = (1-k)*Cp
(X - Target)

k =

(USL - LSL)
2

Zlt=3*Cpk

Capability Index (Long Term vs Short Term)

Jika kapabilitas proses kita telah mencapai Six Sigma maka nilai dari kapabilitas adalah sebagai berikut :

Short term

Long term

Zst = 6 Cp = 2

Zlt

= 4.5

Cpk = 1.5 ppm = 3.4

Zshift = Zst - Zlt = 6 - 4.5 = 1.5

!!!

Diagram 4 Block (Continuous Case)

Poor 2.5 2.0

Control

A C
1 2 3 4 5

B D
6 Good

Zshift

1.5 1.0 0.5

Good Poor

Zst

Merupakan penggambaran dari suatu permasalahan di proses Tujuan kita adalah kotak D

LSL

USL

x
LSL T USL

Poor

2.5 2.0

Control

A C
1 2 3 4

B D
5 6

Zshift

1.5 1.0 0.5

LSL

USL

Good
x
LSL T USL

Poor

Zst

Good

Analisa Capability - MINITAB (Continuous Case)

Process Capability Analysis for Sample
LSL
Process Data USL Target LSL Mean Sample N StDev (ST) StDev (LT) 42.0000 * 38.0000 40.0016 250 0.95975 1.18146

USL
ST LT

Potential (ST) Capability Cp CPU CPL Cpk Cpm 0.69 0.69 0.70 0.69 *

36

38
Observed Performance

40
Expected ST Performance PPM < LSL PPM > USL PPM Total

42

44
Expected LT Performance PPM < LSL PPM > USL PPM Total 45116.53 45372.82 90489.34

Overall (LT) Capability Pp PPU PPL Ppk 0.56 0.56 0.56 0.56

PPM < LSL PPM > USL PPM Total

60000.00 40000.00 100000.00

18510.77 18661.53 37172.30

Cpk, Zlt=Cpk*3

Cp, Zst=Cp*3

ppm

Defects & Opportunities (Kerusakan & Kesempatan)

Apa yang dimaksud dengan Defect ?
Kegagalan dalam menghasilkan suatu produk

Apa yang dimaksud dengan Opportunity (Kesempatan) ?

Kualitas produk Kualitas komponen Process Yield Tes Destructive Rejects - Repair Visual Check (Appraisal) EHS - OSHA/LTA (Accidents) Ketidakhadiran Perbedaan Material Forecasting Schedule Achievement Kapasitas CTQ - Critical to Quality Scrap dan Rework Organizational Development Training Inventory Overtime On-Time-Delivery Order yang akurat Transportasi Down time

Defects & Opportunities (Kerusakan & Kesempatan)

DPU =
Defects Unit DPO = Defects Opportunity

Unit

Opportunity Warna hitam adalah defect Apa yang dimaksud dengan DPU ? Apa yang dmaksud dengan DPMO ?

DPMO
Suatu Opportunities (kesempatan) dipilih karena : Critical To Quality (CTQ) dan Kemauan konsumen adanya Cost Of Failure (COF)

DPMO

adalah jumlah defect yang terjadi dalam satu juta

kesempatan, atau defect per sejuta kesempatan

Defects

DPMO =

X 1,000,000

Opportunities

Pertanyaan : Apakah PPM sama dengan DPMO? Jawaban : Benar ! PPM sama dengan DPMO sebab kesempatan (opportunities) sama dengan jumlah unit yang diproses atau diproduksi.

Rolled Throughput Yield

Adalah : Rasio kemungkinan Output yang dihasilkan dari seluruh proses

Input Process 1 : 99% Accept ratio Process2 : 92% Process3 : 97%

Object
RTY Control

Meningkatkan Produktivitas melalui quality improvement Defect di seluruh proses, Equipment Model Change Loss

Apply

Tool
Final Inspection : 97% Process defect ratio Control

6s
1orang 1 Project, Team activity

Method

Loss by un-control

Process Defect Ratio

Final Good

* YRT/RTY = 0.99 X 0.92 X 0.97 X 0.97 = 85.7%

Added Improvement for hidden factory

Model Yield
First Time Yield (YFT) Akhir dari proses yield Tidak termasuk internal rework loops Kemungkinan zero defect diukur dari akhir proses

Rolled Throughput Yield (YRT)

Total proses yield Termasuk internal rework loops Kemungkinan menghasilkan zero defects dari keseluruhan proses Normalized Yield (YNA) Rata-rata yield dari proses yang berurutan atau process steps Final Yield (YF) Berdasarkan proses akhir (merupakan konsep tradisional yield )

Model Yield
YFT (First Time Yield)
Hidden Factory Scrap 15 Unit INPUT 30 Units 100 Units Process 70 Units Rework OUTPUT 85 Units

YFT = 70% YF = 85%

The hidden factory berpengaruh terhadap the cost of failure (COF)

Yang bagaimana tepatnya bagi konsumen

Model Yield
YRT (Rolled Throughput Yield)
Jika suatu produk dibuat melalui 3 proses yang saling berurutan Tentukan YRT dan YNA jika YFT and YF diketahui.
Process 1 Process 2 Process 3
Output

YFT1 = 80% YF = 100%

YFT2 = 70% YF = 90%

YFT3 = 90% YF = 95%

Apa artinya YRT ? YRT = YFT1 x YFT2 x YFT3 YRT = 0.8 x 0.7 x 0.9 = 0.504 = 50.4%

Apa artinya YNA ? YNA = 3 Y Y

FT 1

FT 2

YFT 3

YNA =

YRT

Analisis Capability (Discrete Case) YRT = e -d/u

ZLT YNA YRT

(YRT)1 / # of process

(YFT1)(YFT2)(YFT3)...

ATAU

e-DPU

Zst = Zlt + 1.5