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Clasificacin de acero-2008
Clasificacin de acero-2008
- Barra de acero corrugado. - Barra de acero helicoidal se utiliza para la fortificacin y el reforzar rocas, taludes y suelos a manera de perno de fijacin. - Malla de acero electrosoldada o mallazo - Perfiles de acero estructural laminado en caliente - ngulos de acero estructural en L - Perfiles de acero estructural tubular: a su vez pueden ser en forma rectangular, cuadrada y redonda. - Perfiles de acero liviano galvanizado: Estos a su vez se clasifican segn su uso, para techos, para tabiques, entre otros. Composicin qumica del acero galvanizado: 0.15 % carbono, 0.60 % manganeso, 0.03 % potasio, 0.035 % azufre. Composicin del Acero Inoxidable: es un acero aleado que debe contener al menos un 12% de cromo y dependiendo de los agentes exteriores corrosivos a los que va ha estar expuesto debe contener otros elementos como el nquel, el molibdeno y otros. Tipos de Acero Inoxidable: de forma general se consideran 4 tipos o clases de acero inoxidable: Aceros inoxidables martensiticos, Aceros inoxidable ferrticos, Aceros inoxidables austenticos y Los aceros inoxidables austenoferrticos (dplex) Aceros inoxidables martensiticos: Son aleaciones de hierro, cromo y carbono, con contenidos tpicos de carbono mayor igual al 0.10%, cromo del 12 al 14 % Estos aceros sufren modificaciones estructurales con la temperatura, por lo que suelen someterse a tratamientos trmicos de temple y revenido. Tras estos procesos alcanzan buenas propiedades mecnicas, y tienen suficiente resistencia a la corrosin. Su uso ms conocido es en la industria de la cuchillera. Aceros inoxidables ferrticos: Son aleaciones de hierro, cromo y carbono, con contenidos tpicos de carbono menor al 0.10%, cromo entre el 16 y el 18% y muy bajo contenido de nquel. Los aceros inoxidables ferrticos son magnticos, tienen una buena ductilidad y son resistentes a la corrosin y oxidacin a temperaturas elevadas.
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Aceros inoxidables Austenticos: Son aleaciones de hierro, cromo, nquel y carbono. Este acero presenta mejores prestaciones desde el punto de vista de fabricacin de componentes y equipos, muy buena soldabilidad y gran resistencia a los distintos tipos de corrosin. Aceros inoxidables austenoferrticos (dplex): Como su nombre lo indica, los aceros inoxidables dplex estn constituidos microestructuralmente por dos fases: ferrita y austenita. Estos materiales tienen la ventaja poseer una elevada resistencia mecnica alcanzando valores de limite elstico entre 700-900 Mpa - Magapascales- (el doble de lmite elstico que los aceros inoxidables austenticos) lo que representa en muchos casos un ahorro significativo en costos de material. Por ejemplo en la fabricacin de tanques de almacenamiento para los buques de carga, donde el acero inoxidable dplex ha mostrado tener una resistencia superior al acero inoxidable austentico y ha permitido un ahorro significativo en peso de la estructura.
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es el elemento responsable de dar la dureza y alta resistencia del acero. Boro - B: El boro logra aumentar la capacidad de endurecimiento cuando el acero esta totalmente desoxidado. Una pequea cantidad de boro, (0.001%) tiene un efecto marcado en el endurecimiento del acero, ya que tambin se combina con el carbono para formar los carburos que dan al acero caractersticas de revestimiento duro. Cobalto - Co: El cobalto es un elemento poco habitual en los aceros, ya que disminuye la capacidad de endurecimiento. Sin embargo, se puede usar en aplicaciones donde se requiere un revestimiento duro para servicio a alta temperatura, ya que produce una gran cantidad de solucin slida endurecedora, cuando es disuelto en ferrita o austenita Cobre - Cu: El cobre aumenta la resistencia a la corrosin de aceros al carbono. Cromo - Cr: El cromo es un formador de ferrita, aumentando la profundidad del endurecimiento. As mismo, aumenta la resistencia a altas temperaturas y evita la corrosin. El cromo es un elemento principal de aleacin en aceros inoxidables, y debido a su capacidad de formar carburos se utiliza en revestimientos o recubrimientos duros de gran resistencia al desgaste, como mbolos, ejes, entre otros. Fsforo - P: Fsforo se considera un elemento perjudicial en los aceros, casi una impureza, al igual que el azufre, ya que reduce la ductilidad y la resistencia al impacto. Sin embargo, en algunos tipos de aceros se agrega deliberadamente para aumentar su resistencia a la tensin y mejorar la maquinabilidad. Manganeso - Mn: El manganeso es uno de los elementos fundamentales e indispensables, esta presente en casi todas las aleaciones de acero. El manganeso es un formador de austenita, y al combinarse con el azufre previene la formacin de sulfuro de hierro en los bordes del grano, altamente perjudicial durante el proceso de laminacin. El manganeso se usa para desoxidar y aumentar su capacidad de endurecimiento. Molibdeno - Mo: El molibdeno tambin es un elemento habitual, ya que aumenta mucho la profundidad de endurecimiento del acero, as como su resistencia al impacto. El molibdeno es el elemento mas efectivo para mejorar la resistencia del acero a las bajas temperaturas, reduciendo, adems, la perdida de resistencia por templado. Los aceros inoxidables austeticos contienen molibdeno para mejorar la resistencia a la corrosin. Nitrgeno - N: El nitrgeno puede agregarse a algunos tipos de acero, para promover la formacin de austenita. Tambin, para reducir la cantidad de nquel en los aceros inoxidables. El nitrgeno afecta las propiedades mecnicas del acero. Nquel - Ni: Es el principal formador de austenita, que aumenta la tenacidad y resistencia al impacto. El nquel se utiliza mucho en los aceros inoxidables, para
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aumentar la resistencia a la corrosin. El nquel ofrece propiedades nicas para soldar Fundicin. Plomo - Pb: El plomo es un ejemplo de elemento casi insoluble en hierro. Se aade plomo a muchos tipos de acero para mejorar en gran manera su maquinabilidad. Titanio - Ti: Bsicamente, el titanio se utiliza para estabilizar y desoxidar acero, aunque debido a sus propiedades, pocas veces se usa en soldaduras. Tungsteno - W: El tungsteno se aade para impartir gran resistencia a alta temperatura. El tungsteno tambin forma carburos, que son excepcionalmente duros, dando al acero una gran resistencia al desgaste, para aplicaciones de revestimiento duro o en acero para la fabricacin de herramientas. Vanadio - V: El vanadio facilita la formacin de grano pequeo y reduce la perdida de resistencia durante el templado, aumentando por lo tanto la capacidad de endurecimiento. As mismo, es un formador de carburos que imparten resistencia al desgaste en aceros para herramientas, herramientas de corte, entre otros.
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