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Clasificacin de Acero por su composicin qumica


La clasificacin del acero se puede determinar en funcin de sus caractersticas, las ms conocidas son la clasificacin del acero por su composicin qumica y por sus propiedades o clasificacin del acero por su uso; cada una de estas clasificaciones a la vez se subdivide o hace parte de otro grupo de clasificacin.

Clasificacin de acero por su composicin qumica.


Acero al carbono Se trata del tipo bsico de acero que contiene menos del 3% de elementos que no son hierro ni carbono. Acero de alto carbono. El Acero al carbono que contiene mas de 0.5% de carbono. Acero de bajo carbono. Acero al carbono que contiene menos de 0.3% de carbono. Acero de mediano carbono. Acero al carbono que contiene entre 0.3 y 0.5% de carbono. Acero de aleacin acero que contiene otro metal que fue aadido intencionalmente con el fin de mejorar ciertas propiedades del metal. Acero inoxidable Tipo de acero que contiene ms del 15% de cromo y demuestra excelente resistencia a la corrosin.

Clasificacin del acero por su contenido de carbono.


Aceros extrasuaves: el contenido de carbono varia entre el 0.1 y el 0.2 % Aceros suaves: El contenido de carbono esta entre el 0.2 y 0.3 % Aceros semisuaves: El contenido de carbono oscila entre 0.3 y el 0.4 % Aceros semiduros: El carbono esta presente entre 0.4 y 0.5 % Aceros duros: la presencia de carbono varia entre 0.5 y 0.6 %
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Clasificacin de acero-2008

Aceros extraduros: El contenido de carbono que presentan esta entre el 0.6 y el 07 %

Clasificacin del acero por sus propiedades. Aceros especiales


Aceros inoxidables Aceros inoxidables ferrticos. Aceros Inoxidables austenticos. Aceros inoxidables martensticos Aceros de Baja Aleacin Ultrarresistentes. Acero Galvanizado (Lminas de acero revestidas con cinc)

Clasificacin del acero en funcin de su uso.


Acero para herramientas: acero diseado para alta resistencia al desgaste, tenacidad y fuerza, en general el contenido de carbono debe ser superior a 0.30%, pero en ocasiones tambin se usan para la fabricacin de ciertas herramientas, aceros con un contenido de carbono ms bajo (0.1 a 0.30%); como ejemplo para fabricar una buena herramienta de talla el contenido de carbono en el acero debe ser de 0.75%, y la composicin del acero en general para este tipo de herramientas debe ser: carbono 0.75 %, silicio 0.25 %, manganeso 0.42 %, potasio 0.025 %, sulfuro 0.011 %, cromo 0.03 %, nquel 2.60 % Acero para la construccin el acero que se emplea en la industria de la construccin, bien puede ser el acero de refuerzo en las armaduras para estructuras de hormign, el acero estructural para estructuras metlicas, pero tambin se usa en cerramientos de cahapa de acero o elementos de carpintera de acero.

Acero estructural o de refuerzo.


Clasificacin del acero para construccin acero estructural y acero de refuerzo: De acuerdo a las normas tcnicas de cada pas o regin tendr su propia denominacin y nomenclatura, pero a nivel general se clasifican en: - Barras de acero para refuerzo del hormign: Se utilizan principalmente como barras de acero de refuerzo en estructuras de hormign armado. A su vez poseen su propia clasificacin generalmente dada por su dimetro, por su forma, por su uso: - Barra de acero liso
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- Barra de acero corrugado. - Barra de acero helicoidal se utiliza para la fortificacin y el reforzar rocas, taludes y suelos a manera de perno de fijacin. - Malla de acero electrosoldada o mallazo - Perfiles de acero estructural laminado en caliente - ngulos de acero estructural en L - Perfiles de acero estructural tubular: a su vez pueden ser en forma rectangular, cuadrada y redonda. - Perfiles de acero liviano galvanizado: Estos a su vez se clasifican segn su uso, para techos, para tabiques, entre otros. Composicin qumica del acero galvanizado: 0.15 % carbono, 0.60 % manganeso, 0.03 % potasio, 0.035 % azufre. Composicin del Acero Inoxidable: es un acero aleado que debe contener al menos un 12% de cromo y dependiendo de los agentes exteriores corrosivos a los que va ha estar expuesto debe contener otros elementos como el nquel, el molibdeno y otros. Tipos de Acero Inoxidable: de forma general se consideran 4 tipos o clases de acero inoxidable: Aceros inoxidables martensiticos, Aceros inoxidable ferrticos, Aceros inoxidables austenticos y Los aceros inoxidables austenoferrticos (dplex) Aceros inoxidables martensiticos: Son aleaciones de hierro, cromo y carbono, con contenidos tpicos de carbono mayor igual al 0.10%, cromo del 12 al 14 % Estos aceros sufren modificaciones estructurales con la temperatura, por lo que suelen someterse a tratamientos trmicos de temple y revenido. Tras estos procesos alcanzan buenas propiedades mecnicas, y tienen suficiente resistencia a la corrosin. Su uso ms conocido es en la industria de la cuchillera. Aceros inoxidables ferrticos: Son aleaciones de hierro, cromo y carbono, con contenidos tpicos de carbono menor al 0.10%, cromo entre el 16 y el 18% y muy bajo contenido de nquel. Los aceros inoxidables ferrticos son magnticos, tienen una buena ductilidad y son resistentes a la corrosin y oxidacin a temperaturas elevadas.
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Aceros inoxidables Austenticos: Son aleaciones de hierro, cromo, nquel y carbono. Este acero presenta mejores prestaciones desde el punto de vista de fabricacin de componentes y equipos, muy buena soldabilidad y gran resistencia a los distintos tipos de corrosin. Aceros inoxidables austenoferrticos (dplex): Como su nombre lo indica, los aceros inoxidables dplex estn constituidos microestructuralmente por dos fases: ferrita y austenita. Estos materiales tienen la ventaja poseer una elevada resistencia mecnica alcanzando valores de limite elstico entre 700-900 Mpa - Magapascales- (el doble de lmite elstico que los aceros inoxidables austenticos) lo que representa en muchos casos un ahorro significativo en costos de material. Por ejemplo en la fabricacin de tanques de almacenamiento para los buques de carga, donde el acero inoxidable dplex ha mostrado tener una resistencia superior al acero inoxidable austentico y ha permitido un ahorro significativo en peso de la estructura.

COMPOSICIN DEL ACERO


Acero es una aleacin de hierro y carbono que contiene otros elementos de aleacin, los cuales le confieren propiedades mecnicas especificas para su utilizacin en la industria metalmecnica. Aunque el carbono es el elemento bsico a aadir al hierro, los otros elementos, segn su porcentaje, ofrecen caractersticas especificas para determinadas aplicaciones, como herramientas, cuchillas, soportes, entre otros.

ELEMENTOS DE ALEACIN EN LOS ACEROS COMPONENTES


Aluminio - Al: El aluminio es usado principalmente como desoxidante en la elaboracin de acero. El aluminio tambin reduce el crecimiento del grano al formar xidos y nitruros. Azufre - S: El azufre se considera como un elemento perjudicial en las aleaciones de acero, una impureza. Sin embargo, en ocasiones se agrega hasta 0.25% de azufre para mejorar la maquinabilidad. Los aceros altos en azufre son difciles de soldar pueden causar porosidad en las soldaduras. Carbono - C: El carbn - carbono es el elemento de aleacin mas efectivo, eficiente y de bajo costo. En aceros enfriados lentamente, el carbn forma carburo de hierro y cementita, la cual con la ferrita forma a su vez la perlita. Cuando el acero se enfra mas rpidamente, el acero al carbn muestra endurecimiento superficial. El carbn
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es el elemento responsable de dar la dureza y alta resistencia del acero. Boro - B: El boro logra aumentar la capacidad de endurecimiento cuando el acero esta totalmente desoxidado. Una pequea cantidad de boro, (0.001%) tiene un efecto marcado en el endurecimiento del acero, ya que tambin se combina con el carbono para formar los carburos que dan al acero caractersticas de revestimiento duro. Cobalto - Co: El cobalto es un elemento poco habitual en los aceros, ya que disminuye la capacidad de endurecimiento. Sin embargo, se puede usar en aplicaciones donde se requiere un revestimiento duro para servicio a alta temperatura, ya que produce una gran cantidad de solucin slida endurecedora, cuando es disuelto en ferrita o austenita Cobre - Cu: El cobre aumenta la resistencia a la corrosin de aceros al carbono. Cromo - Cr: El cromo es un formador de ferrita, aumentando la profundidad del endurecimiento. As mismo, aumenta la resistencia a altas temperaturas y evita la corrosin. El cromo es un elemento principal de aleacin en aceros inoxidables, y debido a su capacidad de formar carburos se utiliza en revestimientos o recubrimientos duros de gran resistencia al desgaste, como mbolos, ejes, entre otros. Fsforo - P: Fsforo se considera un elemento perjudicial en los aceros, casi una impureza, al igual que el azufre, ya que reduce la ductilidad y la resistencia al impacto. Sin embargo, en algunos tipos de aceros se agrega deliberadamente para aumentar su resistencia a la tensin y mejorar la maquinabilidad. Manganeso - Mn: El manganeso es uno de los elementos fundamentales e indispensables, esta presente en casi todas las aleaciones de acero. El manganeso es un formador de austenita, y al combinarse con el azufre previene la formacin de sulfuro de hierro en los bordes del grano, altamente perjudicial durante el proceso de laminacin. El manganeso se usa para desoxidar y aumentar su capacidad de endurecimiento. Molibdeno - Mo: El molibdeno tambin es un elemento habitual, ya que aumenta mucho la profundidad de endurecimiento del acero, as como su resistencia al impacto. El molibdeno es el elemento mas efectivo para mejorar la resistencia del acero a las bajas temperaturas, reduciendo, adems, la perdida de resistencia por templado. Los aceros inoxidables austeticos contienen molibdeno para mejorar la resistencia a la corrosin. Nitrgeno - N: El nitrgeno puede agregarse a algunos tipos de acero, para promover la formacin de austenita. Tambin, para reducir la cantidad de nquel en los aceros inoxidables. El nitrgeno afecta las propiedades mecnicas del acero. Nquel - Ni: Es el principal formador de austenita, que aumenta la tenacidad y resistencia al impacto. El nquel se utiliza mucho en los aceros inoxidables, para
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aumentar la resistencia a la corrosin. El nquel ofrece propiedades nicas para soldar Fundicin. Plomo - Pb: El plomo es un ejemplo de elemento casi insoluble en hierro. Se aade plomo a muchos tipos de acero para mejorar en gran manera su maquinabilidad. Titanio - Ti: Bsicamente, el titanio se utiliza para estabilizar y desoxidar acero, aunque debido a sus propiedades, pocas veces se usa en soldaduras. Tungsteno - W: El tungsteno se aade para impartir gran resistencia a alta temperatura. El tungsteno tambin forma carburos, que son excepcionalmente duros, dando al acero una gran resistencia al desgaste, para aplicaciones de revestimiento duro o en acero para la fabricacin de herramientas. Vanadio - V: El vanadio facilita la formacin de grano pequeo y reduce la perdida de resistencia durante el templado, aumentando por lo tanto la capacidad de endurecimiento. As mismo, es un formador de carburos que imparten resistencia al desgaste en aceros para herramientas, herramientas de corte, entre otros.

TRATAMIENTOS TRMICOS DEL ACERO


El tratamiento trmico en el material es uno de los pasos fundamentales para que pueda alcanzar las propiedades mecnicas para las cuales esta creado. La clave de los tratamientos trmicos consiste en las reacciones que se producen en el material, tanto en los aceros como en las aleaciones no frreas, y ocurren durante el proceso de calentamiento y enfriamiento de las piezas, con unas pautas o tiempos establecido. Temple. El temple tiene por objeto endurecer y aumentar la resistencia de los aceros. Para ello, se calienta el acero a una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica superior Ac (entre 900-950 C) y se enfra luego ms o menos rpidamente (segn caractersticas de la pieza) en un medio como agua, aceite, entre otros. Revenido. Es un tratamiento habitual a las piezas que han sido previamente templadas. El revenido consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se distingue bsicamente del temple en cuanto a temperatura mxima y velocidad de enfriamiento. Recocido. Consiste bsicamente en un calentamiento hasta temperatura de austenizacin (800-925 C) seguido de un enfriamiento lento. Con este tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza. Tambin facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar el material, eliminando la acritud que produce el trabajo en fro y las tensiones internas.
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TRATAMIENTOS TERMO QUMICOS DEL ACERO


En el caso de los tratamientos trmicos, no solo se producen cambios en la estructura del acero, sino tambin en su composicin qumica, aadiendo diferentes productos qumicos durante el proceso del tratamiento. Estos tratamientos tienen efecto solo superficial en las piezas tratadas. Cementacin. Mediante este tratamiento se producen cambios, en la composicin qumica del acero. Se consigue teniendo en cuenta el medio o atmsfera que envuelve el metal durante el calentamiento y enfriamiento. Lo que se busca es aumentar el contenido de carbono de la zona perifrica, obtenindose despus, por medio de temples y revenidos, una gran dureza superficial, resistencia al desgaste y buena tenacidad en el ncleo. Nitruracin. Este tratamiento termoqumico busca endurecer superficialmente un acero con nitrgeno, calentndolo a temperaturas comprendidas entre 400-525 C, dentro de una corriente de gas amonaco, ms nitrgeno.

PROPIEDADES MECNICAS DEL ACERO


Resistencia al desgaste. Es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar cuando esta en contacto de friccin con otro material. Tenacidad. Es la capacidad que tiene un material de absorber energa sin producir fisuras (resistencia al impacto). Maquinabilidad. Es la facilidad que posee un material de permitir el proceso de mecanizado por arranque de viruta. Dureza. Es la resistencia que ofrece un acero para dejarse penetrar. Se mide en unidades BRINELL (HB) unidades ROCKWEL C (HRC), mediante test del mismo nombre.

Lcdo. Nelson Rodrguez Asesor de corrosin.

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