UNIVERSIDAD DE CARABOBO. FACULTAD DE INGENIERA. ESCUELA DE INGENIERIA MECNICA. DEPARTAMENTO DE MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACIN. LABORATORIO DE MATERIALES.

Prctica No.: Ttulo de la Prctica: Nombre y Apellidos:

11 Recristalizacin. Juan Mendoza.

Cdula de Identidad: 19723414. Grupo: Profesor: Preparador: Observaciones: 62. Anahi Santeliz. Francesco Di Carlo.

19/07/2011

1.

INTRODUCCIN.

El proceso de recristalizacin de los aceros, conocido tambin como recocido de alivio de tensiones. Recocido contraacritud, recocido de regeneracin, recocido de recuperacin, recocido isotrmico subcritico, es un calentamiento de duracin mxima de una hora, cuyo objetivo es destruir mediante el calentamiento la estructura distorsionada por un trabajo en frio o una deformacin aplicada. El recocido va seguido de un enfriamiento lento en el horno, tipo recocido, para obtener una microestructura libre de tensiones y por tanto modificar las propiedades mecnicas del material. [1] Etapas del proceso de recristalizacin: Recuperacin: durante la recuperacin, una parte de la energa interna almacenada como energa de deformacin es liberada debido al movimiento de dislocaciones (en ausencia de una tensin externa aplicada); esto ocurre como resultado del aumento de la difusin atmica a temperaturas elevadas. Tambin se produce alguna reduccin del nmero de dislocaciones, y las configuraciones de dislocaciones tienden a adoptar bajas energas de deformacin de la red. Adems, las propiedades fsicas tales como las conductividades elctricas y trmicas se recuperan hasta valores similares a los correspondientes a los estados pre deformados. [2] Recristalizacin: cuando un material trabajado en frio se calienta mas all de cierta temperatura, la recuperacin rpidamente elimina los esfuerzos residuales y produce la estructura poligonalizada de dislocaciones y se elimina la mayora de las dislocaciones. Como se reduce mucho la cantidad de dislocaciones, el metal recristalizado tiene baja resistencia, pero gran ductilidad. La temperatura a la que aparece una microestructura de nuevos granos con muy baja densidad de dislocaciones se llama temperatura de di recristalizacin. El proceso de formacin de nuevos granos por tratamiento trmico de un material trabajado en frio se llama recristalizacin. La temperatura de recristalizacion depende de muchas variables y no es una temperatura fija como la temperatura de fusin de elementos o los elementos componentes. [3] Crecimiento del grano: despus que ha terminado la recristalizacin, los granos libres de deformacin continan creciendo si la muestra metlica es dejada a la temperatura elevada, fenmeno que se denomina crecimiento de grano, no est necesariamente precedido por la restauracin y la recristalizacin; puede ocurrir en todos los materiales policristalinos, tanto metlicos como las cermicas. Existe una energa asociada con los lmites de grano. A medida que el grano crece en tamao, el rea total de limite de grano disminuye, `produciendo una reduccin en la energa total; esta es la fuerza motriz para el crecimiento del grano. [2] La temperatura a la cual ocurre este proceso de recristalizacin se denomina temperatura de recristalizacin y se ha definido como la temperatura a la cual en una hora recristaliza completamente el material previamente deformado ( o con elevado grado de acritud). Por tanto para dos muestras del mismo material, con diferentes grados de acritud la temperatura de recristalizacin ser diferente. [1] La temperatura de recristalizacin de un metal determina si el trabajo en caliente o en frio est siendo cumplido o no. El trabajo en caliente de los metales tomo lugar por encima de la recristalizacin o rango de endurecimiento por trabajo. El trabajo en frio debe hacerse a temperaturas abajo del rango de recristalizacin y frecuentemente es realizado a temperatura ambiente. Para el acero la recristalizacin permanece alrededor de 500 a 700C, aunque la mayora de los trabajos en caliente del acero se hacen a temperaturas considerablemente arriba de este rango. No existe tendencia al endurecimiento por trabajo mecnico hasta que el lmite inferior del rango recristalino se alcanza. Algunos materiales tales como el estao y el plomo, tienen un bajo rango recristalino y pueden trabajarse en caliente a temperatura ambiente, pero la mayora de los metales comerciales requieren de

algn calentamiento. Las composiciones aleadas tienen una gran influencia sobre todo en el rango de trabajo conveniente, siendo el resultado acostumbrado aumentar la temperatura del rango recristalino. Este rango tambin puede incrementarse por un trabajo anterior en frio. [1]

2.

OBJETIVOS.

General: Estudiar el proceso de recristalizacin en los aceros, las variables que lo controlan y los resultados que se generan en los materiales sometidos a este proceso. Especficos: mecanicas. Determinar la temperatura de recristalizacion de alambre deformado plansticamente. 3. LISTA DE MATERIALES Y EQUIPOS. Observar el efecto de la deformacin plstica sobre la microestructura de un acero. Estudiar las consecuencias de defroamcion de un acero sobre sus propiedades

Materiales: 5 muestras de acero (0.1% C) una de las muestra estaba laminada en caliente el resto estaban trefiladas todas de dimetros variables. 5 muestras de acero (0.1% C) una de las cuales estaba trefilada el resto tenan tratamiento trmico a diferentes temperaturas todas con un dimetro de 2.83 mm. Equipos: Microscopio aptico, marca: unin, modelo: Mc80268, capacidad: 50- 1000x, apreciacin--, ao: 1994. Microscopio metalogrfico Marca: Unin. Modelo: mc 86267. Inventario: 120622. Televisor toshiba. Computadora de escritorio, procesador: Intel Core 2 duo. Inventario: 039316. Calculadora CASIO fx-350 ES. 4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.

Actividad N 1: Variacin de las propiedades mecnicas Realice segn los datos dados (dimetro, rea, esfuerzo mximo, esfuerzo de fluencia, porcentaje de deformacin total, porcentaje de acritud) tablas y grficos requeridos (esfuerzo mximo vs. % de acritud, esfuerzo de fluencia vs % de acritud y deformacin unitaria vs % de acritud). Realice segn los datos dados para un alambre de 3,17 mm de diametro ( temperatura de recocido, esfuerzo mximo, esfuerzo de fluencia, porcentaje de deformacin) tablas y grficos requeridos ( esfuerzo mximo vs temperatura de recocido, esfuerzo de fluencia vs temperatura de recocido, porcentaje de deformacin vs temperatura de recocido) Actividad N 2: Microestructura

 Observar las muestras de alambre de 3,17mm de dimetro con corte longitudinal y preparadas metalogrficamente con el microscopio a 200x y tomar nota de las diferentes observaciones realizas. Determinar mediante observacin de la microestructura la temperatura de recristalizacin. 5. RESULTADOS OBTENIDOS.

Actividad N 1: Variacin de las propiedades mecnicas.

Tabla 1.1. Tabla de datos adjuntos para la realizacin de tablas y grficos requeridos.

Dimetro(mm) 6.3

Condicin laminado en caliente trefilado trefilado trefilado trefilado

Cm(kg) 1270

Cf(kg) 950

L 27

4.76 3.97 3.17 2.38

1000 780 570 343

860 725 530 320

8 7 5 4

Tabla 1.2. Tabla de datos adjuntos para la realizacin de grficos y tablas requeridas.

Condicin trefilado (sin recocido) T+REC 440 T+REC 540 T+REC 640 T+REC 740

Cm(kg) 343 323 305 173 160

Cf(kg) 320 318 303 140 127

L 4 2.5 1.8 25 30

Partiendo de los datos anteriores y empleando las siguientes ecuaciones se obtuvieron las tablas 1.4 y 1.5 adems de conocer que la longitud inicial lo de la muestra es 50mm.

A= Donde:

(1)

A: rea de la muestra en mm2 D: dimetro de la muestra en mm (2) Donde: : Esfuerzo de fluencia. Cf: Carga de fluencia. (3) : Esfuerzo mximo. Cm: Carga mxima.

(4) : Porcentaje de elongacin. : Variacin de la longitud.

(5) : Porcentaje de acritud. : rea inicial. : Area final. Por ejemplo para el alambre de 3,17mm de dimetro trefilado.

A=

=7,89mm2

Kg/mm2

=72,24 Kg/mm2

=10%

=74,68% Luego de la aplicacin de las formulas para cada dato de la tabla se obtienen las tabla 1.3 y 1.4
Tabla 1.3. Datos de porcentajes de elongacin y reduccin de rea vs esfuerzos.

Dimetro (mm) 6,3 4,76 3,97 3,17 2,38

rea (mm ) 31,17 17,795 12,378 7,89 4,44

Esfuerzo mximo (Kg/mm2) 40,744 56,195 63,015 72,24 77,25

Esfuerzo de fluencia (Kg/mm2) 30,478 48,328 58,571 67,173 72,072

% (mm/mm) 54 16 14 10 8

% de acritud 0 42,92 60,28 74,68 85,72

Tabla 1.4. Datos de porcentajes de elongacin y reduccin de rea vs esfuerzos para diferentes tratamientos trmicos.

Dimetro (mm) 3,17 3,17 3,17 3,17 3,17

T. recocido (C) 440 540 640 740

Esfuerzo mximo (Kg/mm2) 72,24 67,80 65,27 41,82 36,75

Esfuerzo de fluencia (Kg/mm2) 67,17 64,63 62,73 34,22 28,52

% (mm/mm) 10 16 20 56 56

Figura 1. Curvas de % de acritud vs esfuerzo mximo, de fluencia y porcentaje de deformacin.

Figura 1. Curvas de % de acritud vs esfuerzo mximo, de fluencia y porcentaje de deformacin.

Actividad N 2: Microestructura.
Tabla 2.1. Resultados de la observacin de muestras de alambre vistas al microscopio a 200X para diferentes %A

Dimetro de la muestra (mm)

Observaciones realizadas Granos ms grandes y con mayores ndices de deformacin en los bordes que en el centro. En el centro los granos parecen aun equiaxiales Granos ms grandes y con mayores ndices de deformacin en los bordes que en el centro.

6,3

4,76 Levemente ms deformados que la muestra de mayor dimetro. Achatamiento general no tan profundo de los granos de ferrita en direccin longitudinal. La perlita mantiene su forma El achatamiento se ve incrementado, la perlita ya muestra rastros de deformacin. Los lmites de grano ya no se ven tan definidos como en muestras anteriores. El achatamiento est generalizado y en gran medida tanto en los granos de ferrita como en los de perlita. Los lmites de granos se ven aun menos definido que en las muestras anteriores.

3,97

3,17

2,38

Tabla 2.2. Resultado de la observacin a 200X de un mismo alambre para diferentes temperaturas de recocido.

Temperatura de recocido (C)

Observaciones Granos deformados, sin ningn cambio al respecto de cmo se encontraban antes del recocido. En los bordes se aprecia la aparicin de nuevos granos equiaxiles (ms grandes mientras ms cercanos al borde estn) pero en el centro aun se ven muy deformados. Los granos de ferrita ya se han regenerado e incluso han comenzado a crecer en las zonas cercanas a los bordes. Los granos de perlita aun no se regeneran por completo.

440

540

640

740

La ferrita ya he experimentado un notable crecimiento de granos y los granos de perlita se han regenerado (la muestra presenta solo granos equiaxiales)

6.

ANALISIS DE RESULTADOS.

Actividad N 1: Variacin de las propiedades mecnicas. La influencia del grado de deformacin de un material en sus propiedades mecnicas en ocasin resulta favorable, como por ejemplo el incremento de la resistencia. Pero en otras es favorable hacer desaparecer ese rastro de deformacin para evitar una excesiva fragilidad producto de su gran dureza. Es aqu donde surge como herramienta muy til la recristalizacin tal y como ha quedado demostrado en la prctica. Para la muestra de alambre con diferentes grados de deformacin se ve como al aumentar el % de acritud aumenta tanto el esfuerzo a la fluencia as como tambin se ve incrementado el esfuerzo mximo y disminuyendo su ductilidad lo que justifica el porqu es cada vez menor el porcentaje de elongacin. Para deformar este el material se aplica una cierta energa que queda acumulada en el material si se excede el lmite de fluencia queda acumulada dentro del material. Ahora bien, en la tabla 1.2 se refleja cmo cambian las propiedades mecnicas de uno de los alambres sometidos a recocido, se aprecia como disminuyen los esfuerzos mximos y de fluencia as como se aumenta el porcentaje de elongacin dado que este tratamiento permite la liberacin de esas tensiones internas que aumentan la resistencia del material, esto acurre por la regeneracin que sufre el material con la temperatura que transforma los granos deformados en granos equiaxiales. Actividad N 2: Microestructura. El conformado de metales ocasiona en estos unos aumentos de la resistencia. Esta deformacin no acurre de forma homognea como se puedo visualiza s no que acurre de los bordes al centro. Ahora para probetas con mayor porcentaje de deformacin se observa como los granos van achantando coda ves ms. Como se quiere determinar la temperatura de recristalizacin (temperatura que garantiza en una hora la recristalizacin, Se ve en las muestras como van disminuyendo las propiedades mecnicas a medidas que se aumenta la temperatura de recocido, la micruestruxtura se va regenerando de a poco y se va restituyendo granos y perdiendo o aliviando tensiones dentro del material. La temperatura de recristalizacin depende del porcentaje de acritud y otros factores por lo que tal vez para un mismo material, dependiendo que se uso e historia de deformacin pueden tener mayor temperatura de recristalizacin Al hacer un breve anlisis a los resultados obtenidos vemos que aunque para todos los casos hubo cierta recuperacin la verdadera temperatura de recristalizacin es aquella que en una hora garantiza la recuperacin por completo de la microestructura. En este caso 740C

7.

CONCLUSIONES.

La temperatura de recristalizacin cambia con la deformacin. Mientras ms % de acritud posea un acero menor es su temperatura de recristalizacin. La deformacin de un metal es mayor en el borde del material que en el centro. La recrsitalizacin favorece la ductilidad de los aceros. Un mismo material puede tener diferente propiedades mecanicas, dependiendo si ha sido sometido a recrisatalizacin o no. La deformacin favorece la resistencia de un acero. 8. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS.

[1] Iriza Castro M. J. (2011). Manual de Practicas del laboratorio de Materiales (Manual Preliminar, 2da Parte). Publicaciones Ingeniera U.C. Carabobo, Venezuela. Practica 8 p 1-.6 [2] Callister W. D. Jr. Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Revert, S. A. Mxico D. F., Mxico, p. 178-180. [3] Askeland D.R. Phule P. P. (2006). La Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Thomson. 4 Edicin Mxico D. F., Mxico, p. 335-337.