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Metodologa de 22 Elementos para Evaluacin de Capacidades

La metodologa consiste en evaluar los 22 elementos que evalan la performance del mantenimiento de una planta industrial, y son los siguientes:

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Cada uno de estos ELEMENTOS se subdividen en SUB-ELEMENTOS El tem 1 a evaluar comprende la SEGURIDAD y se subdivide en: 1. Mantenimiento del plan de seguridad 2. Mantenimiento y seguridad de equipos crticos 3. Programas de seguridad

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Cada subelemento se subdivide en subgrupos : 1. Mantenimiento del plan de seguridad 2. Mantenimiento y seguridad de equipos crticos 3. Programas de seguridad

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Cada subgrupo a su vez en subsecciones:

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Para cada subseccin encontramos un grupo de preguntas y un puntaje cuyo mximo depender de la importancia que se le de a cada Elemento :

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La distribucin de los puntos es funcin del peso que se le asigne a cada elemento y est distribuida de la siguiente manera: Seguridad 1000 puntos Medio Ambiente 900 puntos Alineamiento con el negocio y la visin 850 puntos Desarrollo del empleado 850 puntos Entendimiento del Proceso y Condicin del Equipo 820 puntos Organizacin 600 puntos Comprendiendo el proceso y la condicin del equipamiento 760 ptos Origen del Trabajo 400 puntos Planificacin 800 puntos Programacin 750 puntos Asignacin y Ejecucin del Trabajo 400 puntos Cierre y Registro del Trabajo 650 puntos

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Manejo de paradas 750 puntos Administracin de contratistas 700 puntos Manejo de materiales 720 puntos Control de costos y presupuestos 850 puntos Medicin del Rendimiento 750 puntos Ejecucin de mejoras y aseguramiento de la capacidad 800 puntos Determinacin de Causas Races de Perdidas Operacionales 850 ptos Administracin del Sistema de Informacin de Mantencin 600 ptos Herramientas, equipos e instalaciones 750 puntos Planos y documentos 500 puntos Adquisicin de planta y modificacin 750 puntos El mximo a obtener es 16800 puntos

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4. Manteniendo la planta con cuidado del medio ambiente 5. Mantenimiento medio ambiental de equipamineto crtico 6. Programas de cuidado ambiental

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7. Polticas y roles de aseguramiento de la capacidad 8. Despliege de aseguramiento de la capacidad

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8. Despliege de aseguramiento de la capacidad (continuacin)

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9. Necesidad de emparejar las necesidades del negocio con las capacidades 10.Programas de desarrollo de personal

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11. Diseo organizacional 12. El trabajo en equipo y la comunicacin

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13. Desarrollo y refinamiento de los planes de mantenimiento 14. Mantenimiento preventivo y cuidado operacional

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15. Solicitar trabajo correctivo 16. Iniciar trabajo correctivo

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17. Extencin y calidad de planeamiento 18. Reduciendo demoras en trabajos y retrabajos 19. Creando una librera de estndares de trabajo

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20. Programacin (bisemanal y mensual) 21. Carga de trabajo (utilizacin de los recursos)

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22. Coordinacin al ejecutar el trabajo 23. Asignacin de trabajos de mantenimiento

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24. Registro de historicos y cierres

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25. Manejo de cierres 26. Manejo de trabajos de parada

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27. Correspondencia al contratista 28. Administracin de contratos

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29. Suministro y cooperacin de mantenimiento 30. Calidad de materiales en el tiempo correcto

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31. Control del presupuesto 32. Control de costos

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33. KPIs valorables 34. Empleo de KPIs para mejoras

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35. Rutinas de mejora 36. Enfoque a las mejoras

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37. Identificacin de perdidas operacionales 38. Determinacin de las causas raz de las perdidas operacionales

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39. Capacidad del sistema 40. Integracin del sistema 41. Operacin y mantenimeinto

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42. Herramientas 43. Instalaciones y equipamiento

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44. Manejo de planos 45. Especificaciones de equipamiento, configuraciones y listados

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46. Control de las modificaciones 47.