Obtencion de Fibra Textil A A Partir de Polietileno Tereftalato Desecho Final

OBTENCION DE FIBRA TEXTIL A PARTIR DEL POLIETILENO TEREFTALATO DE DESECHO.
RESUMEN El Polietileno Tereftalato (PET) es un plstico de polister empleado en la fabricacin de envases para alimentos y bebidas. Por sus propiedades tales como su resistencia es apto reutilizarlo al convertirse en desecho. Se estableci un proceso en el cual se obtuvo fibra textil a partir del PET de desecho, recolectado en zonas urbanas. En esta tesis se proporciona informacin sobre el diseo del proceso, como explicar cada etapa de este proceso, seleccin y cotizaciones de los equipos, balances de materia y energa para que se lleve a cabo la obtencin de fibra textil de PET desecho.
PALABRAS CLAVE: PET DESECHADO, FIBRA TEXTIL DE POLIESTER.
DENISSE OLVERA CERVANTES MARISOL ROSAS LEN
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ABSTRACT The polyethylene Terephthalate its plastic polyester used to make food & drinks bottles. It is for its properties, such as its high resistance that its suitable reuse it when it becomes waste. A process in which ass been obtained textile fiber, has been established, this by using reused PET, collected in urban areas. The obtained PET fiber decreased large waste percentages that are found in the public roads, landfills, etc. It is for this reason that the information about the process design to obtain textile fiber from the reused PET, the equipment selection, mass & energy balances and the characteristics of the final product are given In this report,
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INDICE
Contenido 1. INTRODUCCIN 2. ANTECEDENTES 3. Hiptesis 4. Objetivos 5. MATERIAL Y MTODOS 6. OBTENCION DE LA FIBRA TEXTIL 6.1 Adquisicin de materia prima 6.2 Pesado del PET 6.3 Transportacin del PET 6.4 Molienda 6.5 Separacin 6.6 Lavado
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6.7 Secado 6.8 Extrusin 8. RESULTADOS 7.1 Balance de masa 7.2 Balance de la Etapa de Trituracin 7.3 Balance de la Etapa de Separacin de otros Plsticos 7.4 Balance de la Etapa de Lavado 7.5 Balance de la Etapa de Secado 7.6 Extrusin 9. DISCUSION CONCLUSIONES REFERENCIAS 41 43 45 54 65 66 31 32 36 36 37 39
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1. INTRODUCCION
En la actualidad, en Mxico tiene un mal sistema de gestin de la basura esta ocasiona un deterioro y depreciacin del entorno debido a la contaminacin del aire, del agua y del suelo. Los plsticos ocupan el 45% de volumen de la basura, el acumulado de basura es un grave problema debido que se talan reas verdes para instalar rellenos sanitarios, que a su vez producen una proliferacin de insectos, roedores y microorganismos patgenos.(Schwanse, 2007).
En Mxico se producen anualmente 413,000 Toneladas de PET por ao, de las cuales 90 millones de botellas de refrescos y agua purificada, son lanzadas a las vas pblicas, bosques y playas de Mxico. (INE, 2009).
El consumo de polietileno Tereftalato (PET) alcanza los 7.2 kilogramos por persona por ao. El tiempo que tarda en degradarse el polietileno Tereftalato es de 100 a 1000 aos, un material duro de degradar: los microorganismos no tienen mecanismos para atacarlos. Por su lenta degradacin y a su acumulacin los materiales plsticos son recuperables. La solucin a esto es el reciclaje. Esto impulsa el desarrollo social, econmico y disminuiran los problemas de
contaminacin. (CUIAGUA. 2011).
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Un reso nacional del PET no slo es una medida urgente respecto de la limpieza pblica y de un manejo ms eficaz de la gestin integral de residuos slidos para evitar el rebose de los rellenos sanitarios municipales. Tambin es preciso crear beneficios al medio ambiente y fundar un pensamiento hacia una economa sustentable que ahorre materia prima y recursos energticos. (Schwansee, 2007)
Mxico sigue siendo un productor importante de fibras, pero si no utiliza el PET en estos procesos, es por una cuestin cultural, ya que se piensa que son de poca calidad, cuando no es as, afirm Jorge Trevio, director de ECOCE.
Es por ello que se pretende reutilizar el PET para la fabricacin de hilaturas textiles. Algunos principales usos de la fibra de polister son en ropa, alfombras, cortinas, sbanas y fundas de almohadas, cubiertas de pared, y relleno de fibra para distintos productos como almohadas y muebles.
La fibra textil del reciclado de PET es de menor costo que a la elaborada con resinas vrgenes. El reso de PET es un negocio cada vez ms rentable debido a que este material se ha encarecido por el aumento de los precios del petrleo, el reciclado de PET ha generado mil empleos directos y 5 mil 500 indirectos. (Ziga, 2005).
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Santiago Garca, gerente de la Asociacin para la Recuperacin del PET, dijo que en China, este energtico se usa para la elaboracin de fibras sintticas, con las que elabora prendas de vestir que exporta. Estas prendas son las terceras en importacin en Mxico, tanto en valor como en volumen, y es precisamente China el principal proveedor. (La Seccin Sostenibilidad. Junio 3, 2011).
La cantidad de botellas de PET recuperados al ao es aproximadamente 71,300 toneladas por ao, del cual el 17.3% es para reciclaje y el 80% es exportado a china. La cantidad disponible para la fibra textil seria el 80% entonces, si el peso aproximado de una botella de PET es 0.050 Kg. Se obtendran 3565 toneladas de PET anualmente. Por cada kilogramo de PET se obtienen 900 g de fibra, por lo tanto la cantidad de fibra que se obtendra ser de 3208 toneladas por ao. (Instituto Nacional de Ecologa, 2009)
Las fibras textiles que ahora se producen a partir de PET son gruesas, se pretende obtenerlas delgadas, mediante el proceso de hilatura, se le darn cualidades para poder confeccionar geotextiles tales como relleno de almohadas y prendas trmicas.
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Al evaluar las propiedades qumicas del PET se mostr que con un kilo del material se pueden producir 900 gramos de fibra; es de decir, casi se obtiene un rehus completo del material. (Schwanse, 2007).
La extrusin, el proceso de extrusin comienza con la llegada del plstico triturado y procesado a la tolva de la extrusora, este plstico cae al cilindro principal donde se encuentra el husillo, este gira concntricamente en el can impulsado por el motor elctrico, El PET comienza a fundirse y fluir a travs del can debido a las elevadas temperaturas que este adquiere. Despus de que el PET se extruye, saldr por una boquilla de monofilamentos hacia un bao de enfriamiento, El monofilamento se pasa por rodillos tensores para el primer estiramiento. Los
segundos rodillos giran a mayor velocidad que los primeros, para que el PET presente un estiramiento considerable. Despus de los estiramientos los monofilamentos pasan por rodillos a la devanadera donde simplemente se embobinan en carretes para darles ms torsin. (Ramos, 2007).
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2. ANTECEDENTES El polietileno Tereftalato fue producido por primera vez en 1941 por los cientficos britnicos Whinfield y Dickson, quienes lo patentaron como polmero para la fabricacin de fibras. Esto surgi debido a la guerra, exista una apremiante
necesidad de buscar sustitutos para el algodn proveniente de Egipto. A partir de 1946 se empez a utilizar industrialmente como fibra y su uso textil ha proseguido hasta el presente. (J. Gacn, 1983)
Durante la ltima dcada el uso del Polietileno Tereftalato (PET) en distintas industrias se ha incrementado significativamente. Sin embargo, el uso de botellas de PET ha generado un problema ecolgico ya que estas, una vez utilizadas son desechadas como basura, contaminando los campos y generando grandes volmenes de basura. Tirar las botellas de PET a la basura no es solo un problema ecolgico sino tambin econmico, ya que stas son elaboradas a base de petrleo crudo, un recurso No Renovable. (TECNOLOGIA DEL RECICLAJE S.A. de C.V. )
Existen talleres como RECIMEX que desarrolla proyectos, para la creacin y desarrollo de empresas de reciclaje de plsticos.
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En Mxico existen compaas que usan las botellas recuperadas de PET para fabricar geotextiles (tela no tejida como ropa mdica), fibra de relleno para
almohadas, chamarras, bolsas para dormir, peluches etc. MorfoPlas es la primera fbrica de fibra corta de polister reciclado en Mxico a un nivel importante, le vende cobertores. (MorfoPlas, 2002). principalmente a Grupo Providencia, que hace
Otra empresa dedicada a la produccin de fibra textil a partir del PET reusado es TECNOLOGIA DEL RECICLAJE ubicada en Tecmac, Estado de Mxico, cuyo propsito es generar valores agregados a la sociedad a partir de los residuos plsticos. Actualmente transforma alrededor de 1000 toneladas al mes de desechos de PET en la elaboracin de productos de calidad mundial. Fabrica Geosintticos, Telas Punzonadas no Tejidas, Fibras Cortas de Polister para Acojinamientos y Aislantes de Ruido. Adems distribuye en el pas los Sistemas de Retencin de Muros Mesa, Geomallas Tensar, Sistemas de Control de Erosin de Suelos North American Green y Geomembranas Poliflex. (TECNOLOGIA DEL RECICLAJE s.a de c.v., 2008)
Nik pionera en la tecnologa deportiva, produjo uniformes hechos con botellas de plstico PET. Diez selecciones de ftbol, equipos grandes como Brasil, Inglaterra, Holanda, etc., jugaron la Copa del Mundo con uniformes hechos completamente de material reciclado. La marca apunta que se necesitan ocho botellas de plstico
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para producir un uniforme completo. Tanto las versiones para los equipos nacionales como las de venta al pblico estarn confeccionadas con estos materiales. La fabricacin consiste en recolectar los envases en sus instalaciones de reciclado y reparacin de residuos, ubicadas en Japn y Taiwn. Se lavan las botellas, se les retiran las etiquetas, y despus se cortan en lminas que se funden para crear un hilo delgado que sirve para el tejido de la ropa deportiva. Nike revel que ha reciclado 13 millones de botellas plsticas hasta el momento. (Walter Gonzlez, Febrero, 2010)
El Instituto Tecnolgico de Aguascalientes inici una investigacin de manera conjunta con la Universidad Autnoma de Guadalajara para obtener a partir de botellas de PET fibra de polister. El procedimiento empleado por los expertos de ambas casas de estudio consiste en recolectar y clasificar las botellas, eliminar la impureza mediante un sistema de lavado, y una vez limpio el material secarlo a fin de formar hojuelas mediante trituracin. (nfasis PACKAGING, 2002)
El doctor Juan Carlos Tapia Picazo, profesor-investigador del Departamento de Ingeniera Qumica y Bioqumica del Instituto Tecnolgico de Aguascalientes, explic que al obtener las hojuelas el plstico es fundido, despus se utiliza un sistema de bombeo con el objetivo de pasar al proceso de hilatura, que es donde se transforma el PET en filamento, es decir, en la fibra textil. Las fibra de textiles que ahora se producen a partir de PET son gruesas, pero en este nuevo concepto
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al producir ms delgadas las fibras, mediante la hilatura, se puede dar cualidades para confeccionar cobijas y playeras. La primera etapa de la investigacin consisti en disear el proceso, en la etapa piloto se construyen y disean los equipos, capaces de producir 500 kilos de fibra polister por da. Se considera que en escala industrial la produccin alcanzar una tonelada diaria. (nfasis PACKAGING, 2002)
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3. HIPOTESIS
Establecer un proceso para obtener una fibra textil a partir de del PET de desecho que ser empleada para industrias textiles.
4. OBJETIVOS Objetivo general: Disear una planta piloto para la obtencin de fibra textil a partir del polietileno Tereftalato (PET) de desecho. Objetivos especficos: Establecer el proceso de obtencin de fibra textil a partir del PET de desecho.
Seleccionar el equipo adecuado para el proceso de obtencin de fibra textil a partir del PET de desecho.
Realizar los balances de materia y energa dentro del proceso.
Cotizar los equipos para el proceso de obtencin de fibra textil a partir del PET de desecho
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5. MATERIAL Y METODOS 5.1 Polietileno Tereftalato (PET) Es un tipo de plstico derivado del petrleo muy usado en envases de bebidas y textiles. El PET es un polmero que se obtiene mediante una reaccin de policondensacin entre el cido tereftlico y el etilenglicol en presencia de un catalizador de antimonio. La reaccin se lleva a cabo a altas temperaturas y de vaco para alcanzar el peso molecular alto necesidad de formar fibras tiles. Pertenece al grupo de materiales sintticos denominados polisteres. Es un polmero termoplstico lineal con un alto grado de cristalinidad.
Las propiedades fsicas del PET y su capacidad para cumplir diversas especificaciones tcnicas han sido las razones por las que el material haya alcanzado un desarrollo relevante en la produccin de fibras textiles y en la produccin de una gran diversidad de envases, especialmente en la produccin de botellas, bandejas, flejes o zunchos y lminas.
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Propiedades principales:
Cristalinidad y transparencia, aunque admite cargas de colorantes Buen comportamiento frente a esfuerzos permanentes Alta resistencia al desgaste Buena resistencia qumica Buenas propiedades trmicas Muy buena barrera a CO2, aceptable barrera a O2 y humedad. Totalmente reciclable Aprobado para su uso en productos que deban estar en contacto con productos alimentarios.
Alta rigidez y dureza. Altsima resistencia a los esfuerzos permanentes. Superficie barnizable. Gran indeformabilidad al calor. Muy buenas caractersticas elctricas y dielctricas. Alta resistencia a los agentes qumicos y estabilidad a la intemperie. Alta resistencia al plegado y baja absorcin de humedad que lo hacen muy adecuado para la fabricacin de fibras. (Universidad de Valladolid, 2010).
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EL PRINCIPAL USO DE LA RESINA PET ES LA FABRICACIN DE ENVASES PARA:
Refrescos Agua purificada Aceite comestible Alimentos Medicinas Productos de limpieza Productos de aseo personal Cosmticos, entre otros
LAS LINEAS DE PRODUCTOS DE PET SON TRES: PET de grado textil: Es utilizado para fabricar fibras sintticas, principalmente polister en sustitucin de algunas como algodn o lino. Ya sea como filamento continuo o como fibra cortada, el PET encabeza a los polmeros textiles. Se emplea para la produccin de fibras de confeccin y para rellenos de edredones o almohadas, adems de manufacturarse con l tejidos industriales de sustentacin para cauchos, lonas, bandas transportadoras y otros numerosos artculos.
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PET de grado botella: Es utilizado para fabricar botellas debido principalmente a que el PET ofrece caractersticas favorables en cuanto a resistencia contra agentes qumicos, gran transparencia, ligereza, menores costos de fabricacin y comodidad en su manejo. Aunque comnmente se asocia con el embotellado de las bebidas gaseosas, el PET tiene infinidad de usos dentro del sector de fabricacin de envases. PET de grado film: El PET se utiliza tambin en gran cantidad para la fabricacin de film: en la prctica, todas las pelculas fotogrficas, de rayos X y de audio estn hechas de PET. Como se puede apreciar, la gama de productos que incluyen al PET es muy grande, y por consecuencia de los grandes niveles de consumo, la generacin de residuos slidos es considerable.
DATOS ESTADSTICOS SOBRE EL PET EN MXICO
A NIVEL NACIONAL
Demanda de PET 413,000 toneladas por ao Envases de PET recuperados 71,300 toneladas al ao Porcentaje recuperado para reciclaje 17.3%
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Puede decirse que aproximadamente un 54% del PET se encuentra:
En almacn para su distribucin o venta Dispuesto inadecuadamente en calles, rellenos sanitarios etc.
El PET es el cuarto plstico ms utilizado por la industria:
Plsticos de mayor demanda en la industria (en miles de toneladas):
Polietileno de baja densidad (PEBD) = 1314 t Polietileno de alta densidad (PEAD) = 1022 t Polipropileno (PP) = 974 Tereftalato de polietileno (PET) = 633 Poliestireno (PS) = 389 Policloruro de vinilo (PVC) = 535 TOTAL = 6424 t
(Instituto Nacional de Ecologa, 2009).
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Propiedades del PET
Tabla1: Propiedades del polietileno tereftalato. (Universidad de Valladolid, 2010).
Resistencia a la traccin hasta la deformacin (MPa). Resistencia a la traccin hasta la rotura (MPa). Alargamiento hasta la rotura. Modulo de elasticidad en traccin (MPa). Resistencia a la flexin (MPa). Resistencia al impacto Charpy. Dureza Rockwell (escala M/R). Dureza a la presin de la bola. Relacin de Poison. Densidad (g/cm3).
59 No rompe No rompe 2,420 86 No rompe 111 117 .37-.44 .85
5.2 HOJUELA Las hojuelas de PET se obtienen de botellas recolectadas previamente seleccionadas, las cuales son trituradas y lavadas a altas temperaturas para poder ser utilizadas directamente en procesos de extrusin de plsticos, donde nuevamente se someten a temperaturas de 245 C. Se garantiza que solamente son hojuelas de PET y no combinaciones de otros materiales.
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Las aplicaciones de la hojuela son: Fibras de Polister Laminas de PET Embalaje Escobas plsticas Termo formados de PET Botella plstica Plsticos extruidos Juguetes
(Recicladora de plstico Por un mundo mejor, 2008)
Imagen 1: Aplicaciones de fibras terxtiles de PET Fuente: Tecnologa del reciclaje S.A.
de C.V. http://www.tecnologiadereciclaje.com
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6. OBTENCION DE LA FIBRA TEXTIL 6.1 ADQUISICION DE MATERIA PRIMA Las botellas de PET recolectadas se adquieren en almacenes y fuentes de acopio de materiales reciclables, se venden por pacas de 100 kg, en este caso se estableci una condicin en el momento de la compra: el PET recolectado debe ser transparente y sin residuos dentro, por el motivo de que los pigmentos que tienen las botellas de color pueden afectar durante el proceso. En algunos almacenes donde se vende el PET limpio no se lleva a cabo la separacin de otros plsticos y es de mayor costo. El lugar elegido para disponer del PET se llama Administracin de Reciclado, S.A. de C.V., que se encuentra en Ediberto Jara # 238, Colonia Ejido. La persona a tratar es con Feliz Marin Pulido. Los precios de venta son $ 6.50 mn el kilogramo de PET sin prensar y con prensado el kg de PET cuesta $ 7.00 mn.
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Imagen 2: Trabajadores recolectando el PET comprado. Peridico La jornada Guerrero, 2011.
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6.2 PESADO DE PET Es la accin de cuantificar la masa del material que entrara al proceso dependiendo del requerimiento de las maquinas o de produccin. Se utilizo 4 taras de 25 kg para pesar el PET en la bscula. Esta bscula tiene una capacidad de 1 tonelada (1,000 kg). Se ingreso 100 kg de botellas de PET al proceso.
Imagen 3: Bscula industrial. Tomada de www.oxl.com
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6.3 TRANSPORTACION DEL PET Las cintas transportadoras son elementos auxiliares de las instalaciones, cuya misin es la de recibir un producto de forma ms o menos continua y regular para conducirlo a otro punto. Por otra parte, las cintas son elementos de una gran sencillez de funcionamiento, que una vez instaladas en condiciones suelen dar pocos problemas mecnicos y de mantenimiento. Son aparatos que funcionan solos, intercalados en las lneas de proceso y que no requieren generalmente de ningn operario que manipule directamente sobre ellos de forma continuada. (Pedro Sabate Carreras,2011) Despus de que el PET pase por las etapas de trituracin, separacin-lavado y secado, se ir desplazando por medio de estas bandas. Los motores para impulsar a los transportadores son por lo general trifsicos de 60 hz y de 220 V; 220/440 V; 550 V y de 4 cables a 208 V. Sin embargo se procede usar un motor de jaula de ardilla con unidades motrices de hasta 7,457 kw (10 hp). El control del transportador ser un computador que programara la capacidad nominal dentro de las tolerancias. (Manual del Ing. Quimico, Perry, pag 21-14, sptima edicin, 2010)
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6.4 MOLIENDA
PET SUCIO
TRITURACION
POLVOS Y MATERIAL FINO
HOJUELAS PET SUCIAS Y SIN SEPARACION
Figura 1. Diagrama de la etapa de molienda
Consiste en reducir las botellas adquiridas en hojuelas no mayores de 14 mm de tamao. Esta accin se realiza por medio de una trituradora de plsticos. Es importante triturar la botella sucia completa con la tapa rosca y etiqueta, debido a que ya obtenidas las hojuelas se facilita su lavado y separacin de otros plsticos como el polietileno de baja densidad (LDPE) y PVC que provienen de las tapa roscas y las etiquetas. El tamao de la hojuela deber es importante para que el extrusor no tenga ningn problema de fundicin. (Guillermo Barguo Jane, 2009)
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Despus del pesado se vacan de manera manual a la trituradora, hasta llegar a los 100 kg de botellas. Se pierden en promedio en la 2 % del peso que se ingreso a debido a los polvos finos que se forman. (Ing. Rolando Cosio Romero, 2009). Deben de estar 2 personas a cargo para inspeccionar la cantidad de botellas para vaciarlas a la tolva de la trituradora e ir recolectando las hojuelas resultantes.
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6.5 SEPARACIN
SEPARADO
ETIQUETAS Y TAPAS: LDPE Y PVC
SOLO HOJUELAS DE PET SUCIAS
Figura 2. Diagrama de la etapa de separacin
Se separa el PET adquirido de otros como los plsticos PVC y LDPE que provienen de las tapas y etiquetas. Se realiza en un equipo de sistema de separacin-lavado. La separacin se lleva a cabo en un tanque rectangular antes del lavado, utiliza la tcnica de flotacin y hundimiento que se basa en la diferencia de densidades que influye en la separacin, los otros plsticos se retiran de manera manual y sencilla al flotar estos y llegar la superficie mientras que el plstico PET que tiene una densidad cercana a la del agua cae al fondo. (Guillermo Barguo Jane, 2009)
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Las hojuelas de PET por medio de un sistema de tornillos transportadores llegan a la seccin de lavado. En esta operacin se desechan aproximadamente el 9 % de peso que representan las etiquetas, tapas y otros plsticos. (Ing. Rolando Cosio Romero, 2009) Se encargaran 2 personas para que ingrese al equipo las hojuelas de PET.
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6.6 LAVADO
SOLO HOJUELAS PET SUCIAS
AGUA
LAVADO
ETIQUETAS Y PEGAMENTO. AGUA
HOJUELAS DE PET LIMPIAS
Figura 3. Diagrama de la etapa de lavado
La limpieza que consiste en la friccin de las hojuelas de PET ya separadas de otros plsticos que se lleva a cabo en las paredes y movimiento rotatorio con agua caliente (60C). (Ing. Rolando Cosio Romero, 2009) .En este proceso se involucra la velocidad (rpm del tambor) y la gravedad. Solo se retira el pegamento y suciedad que podran tener las hojuelas.
En este caso no se utiliza detergente ni hidrxido de sodio (NaOH) en el lavado porque el almacn donde se compran las pacas de PET retiran la basura que podran tener las botellas adentro de manera manual y sencilla vaciando cualquier liquido que podran contener. No hay proliferacin de bacterias porque las hojuelas
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pasan por altas temperaturas en el extrusor. El proceso de reciclaje que realizamos es totalmente mecnico no se necesita un agente qumico por el motivo que el uso del PET reciclado no es para envases alimenticios. (Ing. Rolando Cosio Romero, 2009)
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6.7 SECADO
HOJUELAS DE PET LIMPIAS CON HUMEDAD
SECADO
AGUA
HOJUELAS DE PET LIMPIAS SECAS
Figura4. Diagrama de la etapa de secado.
Este proceso consiste en eliminar la humedad del las hojuelas de PET limpias. Se realiza mediante una secadora centrifuga que est diseada para extraer el agua y la humedad a travs de sus paredes. Las hojuelas de PET limpias ya separadas, se vacan a la secadora y se introducen en el tambor, este gira a una velocidad considerable impulsado por el motor lo cual genera una fuerza centrfuga suficiente para expulsar el agua hacia el exterior y dejar el plstico seco. La prdida del agua representa el 2 % en peso de las hojuelas que entran al secado. (Ing. Rolando Cosio Romero, 2009)

6.8 EXTRUSIN
ADITIVOS
EXTRUSION
Figura 5. Diagrama de la etapa de extrusin.
El proceso de extrusin comienza con la llegada del plstico triturado y procesado a la tolva de la extrusora con aditivos para fortalecer su resistencia. El plstico cae al cilindro principal donde se encuentra el husillo, este gira concntricamente en el can impulsado por el motor elctrico, el PET comienza a fundirse y fluir a travs del can debido a las elevadas temperaturas que este adquiere (normalmente por la accin de resistencias elctricas). La temperatura que se alcanza es a 260 C, por especificaciones del diseo de la maquina y es la temperatura de fusin del PET. (Guillermo Barguo Jane, 2009)

Despus de que el PET se extruye, saldr por un boquilla de monofilamentos hacia un bao de enfriamiento, este consiste en pasar los monofilamentos a una tina con agua a 30 C. El monofilamento se pasa por rodillos tensores a 2 baos alternados de agua caliente de 285C (esta temperatura indica que el PET presenta ablandecimiento) para el primer estiramiento. Los segundos rodillos giran a mayor velocidad que los primeros, para que el PET presente un estiramiento considerable que a su vez producir una fuerza de tensin. Despus de los estiramientos los monofilamentos pasan por rodillos a la devanadera donde simplemente se embobinan en carretes para darles ms torsin. (Ramos, 2007) Finalmente los monofilamentos pasan a otra seria de rodillos a un horno de aire caliente (180C) donde se lleva a cabo el termofijado. En este proceso se pretende llegar a una estabilidad dimensional del material, tacto, peso final y aspecto. No se presenta un encogecimiento del 10 % porque la hilatura tuvo estiramientos durante su elaboracin. Los aditivos son esenciales debido a que fortalecen la estructura del PET al pasar al proceso de fundicin, para que la fibra tenga una consistencia ms rgida. No generan ms volumen ni peso.
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Imagen 7 y 8: fibra textil obtenida del PET reusado.
Fuente: Tecnologa del reciclaje S.A. de C.V. Representacin de la fibra de PET despus del proceso http://www.tecnologiadereciclaje.com
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BOTELLAS DE PET
TRITURADO POLVOS FINOS
AGUA
LAVADO
LDPE Y PVC
SEPARACION DE OTROS PLASTICOS
Envases Plsticos del Centro S.A. de C.V
PEGAMENTO Y OTROS RESIDUOS Y AGUA RESIDUAL
SECADO AGUA RESIDUAL
ADITIVOS
EXTRUSION
FIBRATEXTIL DE PET
Figura 6. Diagrama del proceso para la obtencin de fibra textil a partir del PET de desecho.
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7. RESULTADOS
7.1 BALANCE DE MASA
Se estableci la cantidad de kg de PET que entran al proceso estimando las prdidas que se presenta durante el proceso. Los equipos se escogieron con respecto a las dimensiones aptas en la produccin, para evitar costos mayores y permitir que este proyecto sea viable. Para elaborar el balance de masa se tomo 100 kg de PET.
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7.2 BALANCE DE LA ETAPA DE TRITURACION Esta mquina reduce las botellas a .014 mm de tamao para sea ms fcil su extrusin. Se establece una perdida promedio del 2 % de la cantidad de PET que ingresa al proceso, este 2 % representa el polvo y material fino que se produce durante esta etapa.
PET SUCIO
M1= 100 KG
TRITURACION M2= 2 KG M3= 98 KG
POLVOS Y MATERIAL FINO
Figura 8. Diagrama del balance de materia de la etapa de trituracin del proceso
M1= Cantidad de alimentacin de PET de desecho al proceso en kg. M2= Cantidad de polvos y material fino provenientes del proceso de trituracin del PET desecho en hojuelas en kg.
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M3= Cantidad de hojuelas de PET de desecho en kg que se obtuvieron. Donde: M1= M2 + M3..Ecuacin 1. M2= .02*M1.Ecuacin 2 M1= M3 + .02*M1 M3= M1-.02*M1..Ecuacin 3 M3= M1*(1-.02) M3= 100 KG (1-.02)= 98 KG Por lo tanto: M2= 2 KG
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7.3 BALANCE DE LA ETAPA DE SEPARACION DE OTROS PLASTICOS La operacin de separacin y lavado se realiza en el mismo equipo. Se estima una prdida del 9 % del peso, ya que representa los otros plsticos como el LDPE y PVC provenientes de las tapas y las etiquetas. Se establece una relacin del agua caliente que entra al equipo de 12:1 con respecto a la cantidad de PET que ingrese. La temperatura del agua caliente es de 60 C.
M3= 100 KG
SEPARADO
ETIQUETAS Y TAPAS: LDPE Y PVC M4= 8.82 KG
M5= 89.18 KG SOLO HOJUELAS DE PET SUCIAS
Figura 9. Diagrama del balance de materia de la etapa de separacin del proceso.
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M3= Cantidad de hojuelas de PET de desecho en kg que se obtuvieron. M4= Cantidad de etiquetas y tapas en kg que son retiradas del proceso. M5= Cantidad de hojuelas sucias de PET de desecho ya separado de los otros plsticos. Donde: M3= M4 + M5..Ecuacin 4 M4= M3*.09....Ecuacin 5 M5= M3-M4.Ecuacin 6 M5=M3-M3*.09 M5= M3*(1-.09) M5= 98 KG*(1-.09) = 89.16 Por lo tanto M4 = 8.82 KG
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7.4 BALANCE DE LA ETAPA DE LAVADO En esta etapa se retiran el pegamento y suciedad que pudieran tener las hojuelas, representa el .1%.
SOLO HOJUELAS PET SUCIAS
M5= 89.18 KG M6= 1,070.16 KG
AGUA
LAVADO
ETIQUETAS Y PEGAMENTO. AGUA M7= 1,048.85 KG DE AGUA RESIDUAL
M8= 110.49 KG HOJUELAS DE PET LIMPIAS
Figura 10. Diagrama del balance de materia de la etapa de lavado.
M5= Cantidad de hojuelas sucias de PET de desecho separado de los otros plsticos. M6= Cantidad de agua en kg necesaria para la etapa de lavado. M7= Cantidad de etiquetas, pegamento y agua residual en kg que son retiradas del proceso. M8= Cantidad de hojuelas limpias en kg provenientes de la etapa de lavado.
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Donde: M5 + M7= M8 + M6..Ecuacin 7 M6 = .001*M5+.98*M7....Ecuacin 8 M7= 12*M5.Ecuacin 9 M8= M5+ M7 M6 M8= M5 + 12*M5 (.001*M5 + .98*12*M5).Ecuacin 10 M8= M5*(1 + 12 -.001 +.98*12) M8 = 89.18 KG * (1 + 12 ( .001 + .98*12))= 110.49 KG Por lo tanto: M6= 1,048.85 kg M7 = 1,070.16 KG
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7.5 BALANCE DE LA ETAPA DE SECADO En esta etapa se retira la humedad que pudiera tener las hojuelas de PET despus del proceso de l separacin y lavado. Es importante retirar toda la humedad de las hojuelas antes de que se ingresen al extrusor. Ya secas las hojuelas se pondrn en taras para que se vacen en la tolva del extrusor.
HOJUELAS DE PET LIMPIAS CON HUMEDAD
M8= 110.49 KG
SECADO
AGUA
M10= 89.18 KG
M9= 21.4056 KG
Figura 11. Diagrama del balance de materia en la etapa de secado.
M8= Cantidad de hojuelas limpias en kg provenientes de la etapa de lavado. M9= Cantidad de agua residual en kg provenientes del proceso de secado M10= Cantidad de hojuelas de PET limpias provenientes secas.
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Donde: M8= M9 + M10Ecuacin 11 M9= M7-M8Ecuacin 12 M9= 12*M5 - .98*12*M5= 21.4056 KG M10= M9 M10. Ecuacin 13 M10= (110.49 21.4056) KG= 89.18 KG
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7.6 EXTRUSIN
M11= 89.18 KG
ADITIVOS
EXTRUSION
M12= 89.18 KG
FIBRA DE PET
Figura 12. Diagrama del balance de materia en la etapa de extrusin. Representa la cantidad de fibra de PET en kg.
M11= Cantidad de hojuelas en kg que entran al proceso de extrusin.
M12 = Cantidad de fibra de PET obtenida.
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En esta etapa no disminuye la cantidad de materia. Cabe mencionar que los aditivos no afectan en el peso de las hojuelas extruidas. Estos aditivos funcionan para fortalecer resistencia en traccin para que la fibra sea resistente.
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Base de clculo 100 kg de PET
100 KG DE PET
TRITURADO
PERDIDAS: 2KG DE POLVO Y MATERIAL FINO
98 KG DE HOJUELAS DE PET SUCIAS Y SIN SEPARACION
1,070.16 KG DE AGUA
SEPARACION
PERDIDAS: 8.82 KG DE PLASTICOS LDPE Y PVC
89.18 KG DE HOJUELAS DE PET SUCIAS
LAVADO
PERDIDAS: .08 KG DE PEGAMENTO Y EQTIQUETAS Y 1,048.84 KG DE AGUA RESIDUAL
110.49 KG DE HOJUELAS DE PET LIMPIAS CON HUMEDAD
SECADO 89.18 KG DE HOJUELAS DE PET SECAS Y LIMPIAS MAS ADITIVOS
PERDIDAS: 21 KG DE AGUA RESIDUAL
EXTRUSION
Figura 7. Diagrama del balance general de materia proceso de obtencin de fibra textil a partir del PET de desecho.
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9. BALANCES DE ENERGIA Se estimo la energa necesaria de los motores de los equipos en relacin a su capacidad y la cantidad de materia que se procesa. No hay reacciones qumicas en ninguna de las etapas que liberen grandes cantidades de energa, el calor suministrado en el equipo de separacin-lavado y extrusin estn calculados de acuerdo a las especificaciones del diseo. Trituradora
E = 14.914 kw Capacidad: 350 kg/hr T=( )
E = P*T E=( ) ( )
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Sistema de separacin-lavado
E = 40 kw Capacidad: 1,000 kg/hr T=( )
E = P*T ) ( )
E=(
Secadora
E = 11 kw Capacidad: 1,500 kg/hr T=( )
E = P*T ) ( )
E=(
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Sistema de extrusin:
Tabla 5.Partes del sistema de extrusin Aparato auxiliar Ventilador 1 Calentador 1 motor de accionamiento Reductores de bomba 2 motor de accionamiento 2 calentador 3 motor de accionamiento Horno de aire caliente 4 motor de accionamiento 5 Motor de accionamiento Horno de termofijado Total E (hp) .75 24.13 25 1 5 21.45 7.5 24.13 10 5 26.82 150 hp=111.855 kw
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Sistema de extrusin
E = 111.855 kw Capacidad: 50 kg/hr T=( )
E = P*T ) ( )
E=(
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Calor suministrado al PET para su fundicin En la etapa de extrusin se realiza una fundicin del PET desecho, esto es provocado por el calentador del extrusor que le aade calor a las hojuelas de PET de desecho.
ADITIVOS
EXTRUSION Q= 5,917.78 kj
Figura 13. Diagrama del balance de energa en la etapa de extrusin.
Cp del PET = ( )
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( )
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10. DISCUSION
Se selecciono el equipo adecuada con las especificaciones que concretan proceso para la obtencin de fibra textil a partir del PET. TRITURADO Se selecciono este porque se acondiciona a la cantidad de PET a triturar. El equipo de triturado es diseado para procesar plsticos: PET, LDCP, PVC, etc. Est equipada con 6 cuchillas rotatorias y 4 cuchillas fijas, hechas de acero con manganeso para mayor duracin. Este equipo es de capacidad pequea en el mercado a comparacin de otros equipos. Es de fcil mantenimiento. Su funcin es reducir las botellas de PET sucias en hojuelas de 12mm, Sus caractersticas son: Dimensiones: 1.8 x 1.6 x 1.5 mts. Dimensiones de apertura: .65 x .40 mts. Peso: 900 kg. Potencia del motor: 20 hp = 14.914 kw. Capacidad: 350 kg de plsticos por hora. Costo: $ 78,500.00 mn (OLX, 2007) al
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Imagen 9: Trituradora
Fuente: Ilustracin tomada del catalogo de ventas de equipo industrial. www.oxl.com.
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BANDAS TRANSPORTADORAS Se selecciono esta banda porque se acondiciona a la cantidad de hojuelas a transportar en los dems equipos. El PET se tiene que desplazar en cada etapa durante el proceso, no se necesitan ms hombres para la carga y evitar que haiga desgastes en el cuerpo. Estas bandas estn diseadas por Imeltra una empresa mexicana que se dedica al diseo de maquinas de elevacin y transporte. Tienen un costo promedio de $ 14,000.00 mn porque son diseadas para peso ligero. Especificaciones Fabricados en HR, CR o inoxidable Velocidades entre 5 m/min y 80 m/min, con unidad motriz central o unidad motriz de extremo. Longitudes variables de 3mts de largo y 1metro de ancho.
(Imeltra, 2011)
Imagen 10: Banda transportadora.Tomadadel catalogo de ventas de equipo industrial. www.oxl.com DENISSE OLVERA CERVANTES MARISOL ROSAS LEN Pgina 56

EQUIPO DE LAVADO Y SEPARACION El sistema de lavado-separacin incluye: Tanque de agua caliente. Estanque de separacin de etiquetas y tapas por proceso de flotacin. Deposito de lavado por friccin. Transportador. Sistema de desage.
Este equipo fue seleccionado por las condiciones de lavado y separacin. Por su potencia y cantidad de material a procesar es posible aumentar ms cantidad de hojuelas de PET desecho y no tendr ningn problema Su principal funcin es retirar tapas y etiquetas as como pegamentos. Evitando que entren materiales que alteren la calidad del producto final. Es un equipo completo que es diseado para plantas procesadoras de reciclaje de plsticos. No requiere la utilizacin de detergentes ni agentes qumicos en el proceso. (SHCB, 2011) Especificacin del equipo: Su potencia del motor es de 40 Kw. La relacin de la cantidad de agua que se necesita es un relacin en la limpieza es de 12:1 con respecto a la cantidad de las hojuelas del PET.) Tiene una capacidad de produccin de 1,000 kg de hojuelas de PET. Su costo es de $1,000,000.00mn.
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Imagen 11: Sistema de lavado y separacin de hojuelas de PET
Fuente: Producto: Secadora Cnetrifuga, Zhejiang Un Shun Pettechs Fibre Co., Ltd.
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SECADORA CENTRIFUGA Se selecciono este equipo por sus aptas caractersticas y su mtodo de secado, sus funciones no requieren de ningn calentador para secar. En esta operacin se lleva a cabo la deshidratacin de humedad del material del lavado y
separacin. El equipo tiene un diseo sencillo preciso que evita niveles altos de vibracin y ruido durante el proceso. El agua ya utilizada se ira al drenaje. Especificaciones del equipo: Dimensiones (L x W x H): 2.235 x 1.160 x 1.754 m. Volumen: 4.78 m3. Potencia del motor: 11kW. Dimetro de rotacin: 600m / m Rotacin: 1.450 rpm Capacidad: 1,500 kg de hojuelas de PET limpias con humedad. Costo: $ 350,000.00 mn (Zhejiang Un Shun Pettechs Fibre, 2010)
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Imagen 12: Secadora centrifuga.Imagen tomada de Zhejiang Un Shun Pettechs Fibre,
2010
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EXTRUSION-TERMOFIJADO Se selecciono este extrusor porque es un equipo completo y equipado para producir monofilamentos muy finos. El extrusor tiene un dimetro de 50 mm. Antes de su operacin se debe tomar un tiempo de calentamiento de 30 minutos. Su boquilla tiene 150 orificios de un dimetro de .5 mm. Durante el proceso se
presentan distintas temperaturas como: Husillo: 290C Agua de enfriamiento: 30C Primer calentador: 280 C Segundo calentado: 290C Horno de aire caliente: 180 C Especificaciones del equipo: Potencia de los motores: 111.855 kw Ventilador para enfriamiento de barril Baera de agua para enfriamiento Rodillos transportadores y de tensin 2 Bao de agua caliente Reductores de bomba Devanadera Horno de aire caliente Capacidad: 50 kg de hojuelas de PET.
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Costo: $ 2,000,000.00 MN (Jenn Chong Plastics Machinery Works 2011)
Imagen 13: sistema de extrusion y debanado de monofilamento.Imagen tomada de Jenn
Chong Plastics Machinery Works 2011
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COSTO DEL EQUIPO
Tabla 6: Costo total del equipo.
EQUIPO
CANTIDAD
COSTO ($ / MN)
TRITURADORA
$ 78,500.00
SISTEMA SEPARACION-LAVADO
$ 1,000,000.00
SECADORA
$ 350,000.00
SISTEMA DE EXTRUSION
$ 1,200,000.00
TOTAL
$ 2,628,500.00
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Se hizo una consideracin en el proceso de extrusin durante el primer estiramiento despus del enfriamiento de agua, que por cada metro que saliera de la boquilla del equipo al pasar por el tanque de agua y el rodillo se estirares en una proporcin de 1:4 m en longitud. La fibra textil final debe de realizarse una evaluacin de medicin de dimetro y traccin. La medicin de dimetro consiste en medicin de dimetro por cada 10 cm de fibra mediante un pie de rey digital. La traccin determina la resistencia de deformacin durante el estiramiento de la fibra, se lleva a cabo mediante una maquina de traccin horizontal que muestra por grficos cuanta fuerza aplicada es necesaria para la deformacin del dimetro de la hilatura. Tambin se debi determinar y medir su denier que es una relacin entre el peso y la longitud del filamento. La base es de 9,000 metros por 1 gramo. Por lo tanto se debe cuantificar cunto pesa 9,000 metros de esta fibra. Es importante obtener este dato con el motivo que es una especificacin que exige el comprador o el adquiridor para que tenga definido en que producto final ser empleado. Esta fibra si se emplea para textiles tejidos como trajes de seguridad, ropa, etc., debe de pasar por un proceso de coloracin, sin embargo no se enfoco en ese aspecto.
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CONCLUSIONES Con las consideraciones detalladas sobre el proceso y sus operaciones unitarias es posible obtener una fibra polister adecuada para ser empleada en textiles tejidos y no tejidos, tales como relleno de almohadas, prendas trmicas, zapatos e hilos. Se considera que esta fibra puede someterse a cualquier mtodo de tintura, para que obtenga un color deseado. La fibra de PET desecho se considera que tiene un de .6 mm., debido a que las los dimetros de la salida del extrusor son de esa medida.
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Pgina 69

Obtencion de Fibra Textil A A Partir de Polietileno Tereftalato Desecho Final

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OBTENCION DE FIBRA TEXTIL A PARTIR DEL POLIETILENO TEREFTALATO DE DESECHO.

PALABRAS CLAVE: PET DESECHADO, FIBRA TEXTIL DE POLIESTER.

DENISSE OLVERA CERVANTES MARISOL ROSAS LEN

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contaminacin. (CUIAGUA. 2011).

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OBTENCION DE FIBRA TEXTIL A PARTIR DEL POLIETILENO TEREFTALATO DE DESECHO.

Realizar los balances de materia y energa dentro del proceso.

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DATOS ESTADSTICOS SOBRE EL PET EN MXICO

DENISSE OLVERA CERVANTES MARISOL ROSAS LEN

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El PET es el cuarto plstico ms utilizado por la industria:

Plsticos de mayor demanda en la industria (en miles de toneladas):

(Instituto Nacional de Ecologa, 2009).

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OBTENCION DE FIBRA TEXTIL A PARTIR DEL POLIETILENO TEREFTALATO DE DESECHO.

Tabla1: Propiedades del polietileno tereftalato. (Universidad de Valladolid, 2010).

59 No rompe No rompe 2,420 86 No rompe 111 117 .37-.44 .85

DENISSE OLVERA CERVANTES MARISOL ROSAS LEN

OBTENCION DE FIBRA TEXTIL A PARTIR DEL POLIETILENO TEREFTALATO DE DESECHO.

(Recicladora de plstico Por un mundo mejor, 2008)

DENISSE OLVERA CERVANTES MARISOL ROSAS LEN

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OBTENCION DE FIBRA TEXTIL A PARTIR DEL POLIETILENO TEREFTALATO DE DESECHO.

Imagen 2: Trabajadores recolectando el PET comprado. Peridico La jornada Guerrero, 2011.

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Imagen 3: Bscula industrial. Tomada de www.oxl.com

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POLVOS Y MATERIAL FINO

HOJUELAS PET SUCIAS Y SIN SEPARACION

Figura 1. Diagrama de la etapa de molienda

OBTENCION DE FIBRA TEXTIL A PARTIR DEL POLIETILENO TEREFTALATO DE DESECHO.

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