Fundición y Soldadura 2010 02

Bibliografa
Schey, John A. Procesos de manufactura. 3a ed. Mxico. Mc Graw Hill, 2002 Groover, Mikell P. Fundamentos de manufactura moderna. 3a ed. Mxico. Mc Graw Hill, 2007 Doyle, Lawrence E. Materiales y procesos de manufactura para ingenieros. 3a ed. Mxico. Prentice Hall, 1988 Kalpakjian, Serope. Manufactura, ingeniera y Tecnologa. 4a ed. Mxico. Pearson Educacin, 2002 DeGarmo, E. Paul. Materials and processes in manufacturing. 8a ed. New Jersey. Prentice Hall, 1997 Capello, Edoardo. Tecnologa de la fundicin. 3a ed. Barcelona. Editorial Gustavo Gili, S.A., 1974 Lucchesi, Domenico. Tecnologa de la fundicin. 1a ed. Impreso en Espaa. Editorial Labor, S.A., 1973 Le Breton, H. Defectos de las piezas de fundicion. 1a ed. Impreso en Espaa. Urmo, S.A. de ediciones., 1975 Lancaster, J.F. Tratado de soldadura. Impreso en Espaa. Editorial TECNOS, S.A., 1972 Seferian, Daniel. Metalurgia de la soldadura. Impreso en Espaa. Editorial TECNOS, S.A., 1962 Horwitz, Henry. Soldadura, aplicaciones y prctica. Impreso en Colombia. Quebecor Impreandes, Alfaomega grupo editor, 1997 AWS, American Welding Code. D1.1 04
Procesos de Manufactura
Mauricio Gaviria Gonzlez
Ejemplos de piezas obtenidas por fundicin
Lingotes de aluminio Laminas de acero Chipa
Bloque de un motor
Ejemplos de piezas obtenidas por fundicin Medallas Herramientas Piezas mecnicas
Herrajes
Proceso de verter metal lquido en un molde y dejarlo solidificar Fundicin a presin (moldes metlicos)
Recipiente que tiene la cavidad con la forma y el tamao de la pieza que se pretende obtener
Llenado de los moldes impulsando el lquido mediante una fuerza exterior
Fundicin a presin (inyeccin)
Para vaciar metales no ferrosos (bajo punto de fusin) Grandes series Alta calidad superficial Alta precisin dimensional
Se llenan los moldes por el propio peso del metal fundido Moldes de arena Moldes metlicos, permanentes, coquillas Moldeo en cscara (arena + aglutinante orgnico)
Moldeo al CO2 (arena con silicato)

Moldeo con terraja (arena + alto % de arcilla formando barro) Moldeo a la cera perdida Moldeo Mercast (con mercurio)
El metal debe introducirse con la mnima turbulencia posible

Evitar la erosin de las reas de paso Evitar la entrada de escoria Fcil evacuacin de los gases El molde debe ser lo suficientemente refractario Solidificacin direccional. Desde las paredes hacia el centro
80 a 90% slice (refractaria). Temperatura de reblandecimiento de 2400 C
Fuerte Benton, estado Wyoming, U.S.A Descubierta por Knight en 1888 75% del mineral Mont-morillonita
10% Arcilla (bentonita), silicato de almina hidratado. Cohesin. Temperatura de reblandecimiento entre 1250 y 1400 C
Agua
Componente Slice, SiO2 Almina, Al2O3
% 63.1 21.1
xido de hierro, Fe2O3

xido de magnesio, MgO xido de calcio, CaO xido de sodio, Na2O Agua, H2O Otros componentes
3.6
2.7 0.7 2.6 5.7 0.5
Silicato de aluminio hidratado 2SiO2+Al2O3+2H2O Acta como aglomerante Proporciona la cohesin y la plasticidad
Para 2000 g de arena base slice se debe adicionar la cantidad de agua requerida para obtener una humedad deseada, segn la tabla siguiente
% de Humedad 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0
ml de agua 40,8 51,3 61,9 72,5 83,3 94,2 105,3 116,4 127,7
10
% H vs ml H2O para 2000 g de SiO2

ml H2O
140 130 120 110 100 90 80 70 60
50
40 30 20 10 0 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0
y 21,725* x 2,65
%H
11
Se le puede dar forma Es porosa (permeable) Es Refractaria (resistente a alta temperatura)
Pieza deseada
Modelo en madera
Es reciclable (reutilizable)
Cohesiva (resistir el empuje del metal) Plasticidad (tomar y conservar la forma del modelo) Bajo costo Variedad de tamao y forma del grano
Caja inferior
Caja inferior
Caja inferior y caja superior
12
Desmoldeo
Desmoldeo
Sistema de alimentacin y pieza Molde
13
Caja de moldeo, incluyendo el corazn
Fabricacin del corazn
14
15
Llenar el molde con arena
Comprimir la arena
Medio molde
Medio molde con el macho
Molde cerrado y llenado
Pieza final
16
A.F.S.: American Foundrymen s Society
Procedimiento
De una arena usada secar una muestra inicial, 110 C, 15 min. Pesar la muestra, 50g Vaciarla en un recipiente que contenga hidrxido de sodio (NaOH) diluido en agua destilada Agitar y dejar que repose Verter el lquido Repetir el proceso hasta que el lquido quede totalmente incoloro Secar la muestra Pesar la muestra, g La diferencia en peso es el % de bentonita
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Procedimiento De una muestra inicial separar la slice de la bentonita mediante el ensayo anterior Colocar la slice en un juego de tamices (11) de malla decreciente
El peso de lo que queda en cada tamiz en porcentaje sobre toda la muestra da una idea de las proporciones de los tamaos de los granos y de la uniformidad de la arena Si los granos quedan contenidos en pocos cedazos la arena es muy permeable y tiene baja cohesin
18
Elemento
Slice
Bentonita Total
Tamiz N 6 Abertura mm 3.360 Factor K 3 Peso retenido g 0.5
165
15 180
% retenido 0.28
91.7
8.3 100
K*% retenido 0.8
ndice de finura = 6971,7/91,7 = 76
Fraccin Principal: 100 / 70 / 50
12
20 30 40 50 70 100 140 200 270 Fondo
1.680
0.840 0.590 0.420 0.297 0.210 0.149 0.105 0.074 0.053
5
10 20 30 40 50 70 100 140 200 300 Total
1.5
4.0 6.0 13.0 26.0 29.0 34.0 23.0 18.0 7.0 3.0 165
0.83
2.22 3.33 7.22 14.44 16.11 18.89 12.78 10.00 3.89 1.67 91.7
4.2
22.2 66.7 216.7 577.8 805.6 1322.2 1277.8 1400.0 777.8 500.0 6971.7
ndice de fraccin principal 18,89%+16,11%+14,44% = 49,49%
Arena NO uniforme Baja permeabilidad Alta cohesin
19
ndice de Finura
Tipo de arena
Dimetro de los granos mm 1.00 a 2.00
Utilizacin
Menor a 18 18 a 35 35 a 60 60 a 150
Muy gruesa Gruesa Media Fina
Vaciados grandes 0.50 a 1.00 0.25 a 0.50 0.10 a 0.25 Vaciados pequeos y complejos
Mayor a 150
Finsima
Menor de 0.10
20
FP: IFP:
Fraccin principal, los tres tamices donde se deposita los mayores pesos ndice de fraccin principal
IFP
Caracterstica de la arena
Propiedades
Mayor a 80% Entre 60 y 80% Menor a 60%
Uniforme Poco uniforme No uniforme
Alta permeabilidad, baja cohesin
Baja permeabilidad, alta cohesin
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Corriente de aire caliente Perdida de peso al calentar la arena a 110 C entre 10 a 15 min
Peso inicial hmeda, Pi Peso final seca, Pf Porcentaje de humedad, %H %H = 100 * (Pi - Pf) / Pi
Equipo para fabricar probetas de arena
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Es la facilidad de dejarse atravesar por el aire y los gases que se desprenden al realizar la colada y que proceden de: El empuje del metal que desplaza al aire al llenar la cavidad del molde De la masa de la arena y del metal formados principalmente por vapor de agua
Se expresa como el volumen de aire en cm3 que pasa por minuto bajo una presin de 10 g/cm2, a travs de una probeta cilndrica de un cm2 de superficie transversal y un cm de altura
Es funcin de Granulometra Cantidad y tipo de arcilla utilizada
Grado de apisonamiento
Contenido de humedad
23
24
Permeabilidad
Np: V: h: A: d: P: t: Nmero de permeabilidad Volumen de aire que debe pasar por la probeta, V = 2000 cm3 Altura de la probeta, h = 2 pulgadas = 5.08 cm rea de la seccin transversal de la probeta Dimetro de la probeta, d = 2 pulgadas = 5.08 cm Presin del aire, P = 10 g/cm2 Tiempo que tarda en pasar el volumen de aire por la probeta (medido durante el ensayo)
V *h A* P *t
*d 4
50.12 t (minutos)
3007.7 t (segundos)
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Material a vaciar Aluminio (ligero y mediano)
N permeabilidad 8 a 15
Latn (ligero) Latn (mediano)

Hierro colado (ligero) Hierro colado (mediano) Hierro colado (pesado) Hierro maleable (ligero) Hierro maleable (mediano) Acero (ligero) Acero (mediano)
8 a 12 8 a 20
15 a 65 65 a 100 75 a 150 20 a 50 50 a 100 100 a 150 150 a 200
Ensayo de cohesin (resistencia)
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Peligro de arrastre de porciones del molde e inclusiones en las piezas coladas
El volumen de vapor producido dentro del molde aumenta el riesgo de sopladuras
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Npp: Nmero de permeabilidad de la probeta Dp: Dureza de la probeta

p:
Resistencia de la probeta
Npm: Nmero de permeabilidad del molde Dm: Dureza del molde

m
: Resistencia del molde
Np
D Np D
p
0.75 *
* D m2 p
Dp
TIPO DE MOLDE
Muy blando
DUREZA
20 a 40 40 a 50 50 a 70
Durmetro
Blando Mediano
Duro
Muy Duro
70 a 85
85 a 100
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Son canales por los que fluye el metal fundido para llenar una cavidad de un molde
Llenar el molde completamente sin tener una excesiva temperatura de precalentamiento Prevenir la entrada de escoria a la cavidad No generar turbulencia Regular la velocidad de entrada Conducir el aire y los gases hacia el exterior (respiraderos) Ejercer presin metalosttica sobre el lquido Suministrar metal lquido con los cargadores y las mazarotas Enfriamiento isotrmico Ser econmico, es decir de bajo peso
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Taza superior Hacer mas fcil al operario del vaciado el mantener el flujo requerido Generar una mnima turbulencia Evitar la entrada de escoria al sistema de alimentacin Fabricados en arena o en metal Sencilla De doble cavidad Las impurezas flotan y el lquido entra limpio al bebedero Alimentador Dispuesto de lado y unido a la pieza mediante un canal horizontal Cargador El tiempo de solidificacin debe ser mayor que el tiempo de la solidificacin de la pieza
Mazarota Prolongacin vertical de la parte de la pieza que debe ser alimentada
30
Colada directa Piezas pequeas y sencillas Piezas grandes en moldes de alta resistencia para evitar la erosin Puede existir alta turbulencia que genere erosin, Atrapamiento de aire y de xidos No se recomienda para el aluminio y el magnesio Filtros Control del rgimen laminar Evitar la entrada de escoria e inclusiones
Cuello
Filtro
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Alimentador
Filtro
Simple
Remolino Cuello alimentador
La escoria se rene en el centro de cada seccin debido a la fuerza centrfuga y no es arrastrada hacia el bebedero
Colada directa por bebedero sencillo y nico
32
Colada directa por bebedero sencillo de filtro y cargador
Bebedero con cubeta, separador dentado y alimentador
Bebedero en lluvia de dos alas Bebedero en estrella, adecuado para anillos de gran dimetro til para cilindro huecos de pequea altura
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Acodamiento Aumentar la velocidad de flujo Mnima turbulencia Mnima erosin Menor volumen del sistema de alimentacin Mayor rendimiento de la fundicin
Si la velocidad es demasiado alta, la presin puede ser menor de la atmosfrica Atrapamiento de gases
34
Colada por el fondo Mnima turbulencia Mnima erosin Alta diferencia de temperatura entre el fondo y la superficie Cargador lateral
Colada por etapas Idealmente el lquido caliente quedara en el cargador, haciendo que el rechupe quede all
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Sistemas sin presin El rea de los ataques es mayor que el rea del bebedero Requieren mayores bebederos y mayores ataques Son sistemas muy voluminosos La eficiencia de la fundicin es muy baja
Velocidad de entrada baja (lo cual implica una mnima turbulencia) cuando el rea de los ataques es mayor que el rea del bebedero
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Relacin de colada Elementos de un sistema de alimentacin
Metal
Aluminio Aleacin de aluminio (tpica)
Contraccin volumtrica debida a:

Contraccin por solidificacin % 7.0 7.0 Contraccin trmica del solido % 5.6 5.0
Fundicin de hierro gris

Fundicin de hierro gris al alto carbono Fundicin de acero al bajo carbono Cobre
1.8
0.0 3.0 4.5
3.0
3.0 7.2 7.5
Bronce (Cu + Sn)
5.5
6.0
37
Contraccin volumtrica (%) para fundiciones grises y nodulares
Sobrecalentamiento por encima del Liquidus
Aleacin
Fundicin Gris laminar No Inoculada Fundicin Gris Laminar Inoculada Fundicin Gris Laminar Fundicin Gris Laminar Fundicin Grafito esferoidal (Nodular)
%Ceq
Molde rgido >4.1 >4.1 3.8 a 4.1 3.8 >4.3 0.5 0.5 1.0 2.0 2.5
50 Molde NO rgido 4.0 5.0 5.0 5.0 6.0 a 8.0 Molde rgido 1.0 1.0 2.0 3.0 3.0
150 Molde NO rgido 5.0 6.0 6.0 6.0 8.0 a 10.0
%Ceq = % C + 0.25 * % Si + 0.50 * % P
Aleacin
Bronces corrientes Latones ordinarios Latones de alta resistencia Cupro aluminios y cupro nquel Aleaciones de Hg AISI (12 a 13)% Aleaciones de Al, AlSi10, AlSi7, AlSi5, AISI AlCu3, AlCu4 AlMg (AlMg3, AlMg4) Aceros, 0.8%C
Sobrecalentamiento por encima la lnea Liquidus

0 C --4.5 5.5 4.0 4.2 3.8 6.3 --4.0 50 C 4.0 6.0 7.0 5.0 5.0 150 C 4.5 6.5 7.5 5.5 6.0
Contraccin volumtrica 4.5 5.0 para diferentes aleaciones

7.0 8.0 6.0 8.0 9.0 7.0
Aceros, 0.3%C
Fundicin Blanca, Ceq = 3%
3.0
4.0
5.0
4.5
6.0
6.0
38
Mazarota en un extremo de la pieza Mm = (1.00 a 1.35) * Mp Mazarota a un lado de la pieza Mm = (1.20 a 1.60) * Mp
Mazarota sobre la pieza Mm = (1.40 a 1.80) * Mp
39
Diferentes posiciones de la mazarota para una misma pieza
Geometra relativa del cargador y la fundicin para obtener fundiciones de acero macizas. De Adams y Taylor Geometra relativa del cargador y la fundicin para obtener fundiciones de acero macizas. De Caine
Procesos de Manufactura Mauricio Gaviria Gonzlez 40
Fluidez relacionada a la temperatura de vaciado y la composicin de la fundicin gris y maleable L.F. Porter y P.C. Rosenthal
41
Curvas de tiempo de vaciado para piezas de fundicin gris de diferente peso y espesor
42
Tiempo vaciado en funcin del peso y espesor de la pieza J. C. Zikel y F. Nielsen
43
La solidificacin es funcin de: Tiempo de enfriamiento La contraccin
Metales puros
Solidificacin a temperatura constante llamada Punto de fusin (Punto de congelacin)
La solidificacin direccional
El diseo de las mazarotas Solidificacin real: Tiempo local de solidificacin Evacuacin del calor latente de fusin del metal a travs del molde
La velocidad de enfriamiento depende de: Del calor que se transfiere en el molde Las propiedades trmicas del metal
44
1. El metal que forma la pelcula inicial se ha enfriado rpidamente por la extraccin del calor a travs de la pared del molde. Granos finos Equiaxiales Orientados en cualquier direccin
2. Formacin de granos alargados (agujas o espinas)

Formados en direcciones perpendiculares a la transferencia de calor, creciendo hacia adentro. Granos dendrticos
45
Diagrama de fase para un sistema de aleacin Cu - Ni
Curva de enfriamiento (solidificacin) asociada para una composicin 50% Cu 50% Ni
46
1. El metal que forma la pelcula inicial se ha enfriado rpidamente por la extraccin del calor a travs de la pared del molde. Granos finos Equiaxiales Orientados en cualquier direccin
2. Formacin de granos alargados (agujas o espinas) Formados en direcciones perpendiculares a la transferencia de calor, creciendo hacia adentro. Granos dendrticos
3. Debido a la diferencia de la temperatura entre lquido y slido se genera una zona pastosa donde coexisten el lquido y el slido
Heterogeneidad qumica Las primeras dendritas tienen una composicin qumica diferente a la del lquido (aleacin) y las ltimas tienen una composicin igual a la de aleacin, generando una segregacin de elementos en las fundiciones
47
Ley de Chvorinov
t
s
K*
V A
K: Constante de Chvorinov f( Calor especifico y conductividad trmica del molde) f( Calor de fusin, calor especifico y conductividad trmica del liquido) f( Temperatura de vaciado respecto a la temperatura de fusin) V: Volumen de la pieza A: rea que disipa calor
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1. 2. 3.
Contraccin lquida, 0.5% Contraccin durante el cambio de fase (contraccin por solidificacin) Contraccin trmica de la fundicin solidificada durante el enfriamiento hasta la temperatura ambiente. f( coeficiente de expansin trmica del metal slido)
Contraccin volumtrica debida a: Metal Contraccin por solidificacin % 7.0 7.0 1.8 0.0 3.0 4.5 5.5 Contraccin trmica del solido % 5.6 5.0 3.0 3.0 7.2 7.5 6.0
Aluminio Aleacin de aluminio (tpica) Fundicin de hierro gris Fundicin de hierro gris al alto carbono Fundicin de acero al bajo carbono Cobre Bronce (Cu + Sn)
Dimensiones del modelo
contraccin trmica del slido
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Espaciamiento entre los brazos dendrticos secundarios
Dendritas en una aleacin de aluminio (x50)
Efecto del espaciamiento entre brazos dendrticos secundarios y las propiedades para una aleacin de aluminio
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Las reglas de diseo son en comn acuerdo entre: Diseador Modelista Fundidor Usuario
Se debe tener en cuenta: Resistencia mecnica Economa y buen empleo del material de la pieza Trabajo mecnico de la pieza No generar:
Gastos excesivos para el modelo y para el moldeo

Tensiones internas Deformaciones Baja resistencia Fracturas Rechupes Porosidades
Metalurgia
Modelo y moldeo
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Menor peso Isotermas paralelas Mnimo rechupe
52
a.
b.
c.
d .
Tipo de unin a b c d
R, mm
E < 10 mm 0.75 * E 1.20 * E 10 < E < 30 mm 7.5 E 12.0 1.50 * E 0.40 * E E > 30 mm 0.25 * E
53
Tipo de unin a byc
R, mm E < 10 mm E 10 < E < 30 mm 1.25 * E 10.0 0.33 * E E > 30 mm
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Figura a b
E, mm 30 > 30
e, mm < 0.67 * E 0.67 * E
R, mm 10 0.33 * E
A, mm (0.7 * E) + 10 e + 10
c d
< 0.67 * E 0.67 * E
E (e + 0.33) * 10
55
56
AB y EF se enfran rpidamente debido a su seccin delgada, mientras que CD se encuentra an en estado pastoso El enfriamiento de AB y EF genera una disminucin de su longitud
Las barras 1, AC y BD se enfran rpidamente El enfriamiento de las barras es ms lento al estar mas cerca del centro de la rejilla Las barras 1 ya se han contrado cuando las barras 2 estn a alta temperatura, las barras 3 apenas se estn solidificando y las barras 4 estn en estado pastoso Como los bordes ya estn rgidos, la barra central se contrae si ellos se dejan curvar
Cuando CD se enfra AB y EF estn muy rgidos y no se dejan deformar

La contraccin de CD es posible solo si AB y EF se curvan
57
Son desgarres de la aleacin que se producen en las partes de la pieza que no han solidificado y que tienen baja resistencia a la traccin
Habr un instante en el que los lados OC y OD estn en estado pastoso La aleacin solidificada experimenta su contraccin a medida que se enfra, al mismo tiempo que gana resistencia En algn momento, los lados de la escuadra estn prcticamente rgidos, mientras que cerca al punto O hay una delgada capa slida que sufre la contraccin
58
a . a. b. Mazarota inicial
b . b .
Mazarota optimizada, mayor volumen a mayor altura a. b.
a. Pieza inicial
Pieza optimizada, superficie perpendicular a la perforacin
Radios en estrella b a. b. Pieza inicial Pieza optimizada, radios curvos, mayor resistencia
59
a. b.
Puntos calientes, rechupes Pieza optimizada
a. a . b .
a. b. b. c. d.
Posicin inicial Posicin final curvada Posicin inicial optimizada Posicin final optimizada
a. b.
Pieza inicial, machos excesivos Pieza final optimizada
60
Fluidez insuficiente del metal fundido Baja temperatura de vaciado Baja velocidad de vaciado Seccin transversal de los canales (de la pieza) muy delgada
Falta de fusin entre dos lquidos que fluyen al mismo tiempo debido a la solidificacin prematura (enfriamiento) Baja temperatura de vaciado Baja velocidad de vaciado
61
Debidos a salpicaduras durante el vaciado Disear un buen sistema de alimentacin
Depresin interna o externa debido a la contraccin por solidificacin que restringe la cantidad de metal fundido disponible en la ltima regin que solidifica
62
Debidos a la contraccin por solidificacin del ltimo metal fundido en la estructura dendrtica Muy comn en las aleaciones, las cuales tienen un intervalo muy alto de solidificacin
Cuando un molde, que no cede durante las etapas finales de la solidificacin o en las primeras etapas del enfriamiento, restringe la contraccin de la solidificacin Separacin del material en un punto donde haya altos esfuerzos internos causados por la dificultad del material para contraerse libremente
63
Cavidad de gas causada por su atrapamiento durante el vaciado. Ocurre en la parte superior de la solidificacin o cerca de ella Baja permeabilidad. Alto % de humedad
64
Erosin de la arena durante el vaciado que provoca una irregularidad en la superficie de la pieza
reas rugosas debidas a la incrustacin de la arena. Son causadas por el desprendimiento de la superficie del molde que se descascara durante la solidificacin y queda adherida a la superficie de la pieza
65
Alta fluidez del lquido, que puede penetrar en el molde o en los corazones Luego de la solidificacin, la superficie de la pieza presenta una mezcla de granos de arena y de metal Deficiente compactacin de la arena
Baja resistencia del molde, el metal lquido entra y forma una aleta en la pieza
66
Debido a la flotacin del corazn en el metal fundido
Escaln en el plano de separacin del molde, debido a un desplazamiento lateral
67
68
1.
El metal fluye en la cmara y el embolo arriba El embolo hace fluir el lquido a presin constante Retirar la presin y separar los dados Pieza
2.
3. 4.
69
1.
Vaciar el metal lquido en la cmara Pisn obliga al metal lquido a entrar en la cmara Dados abiertos y pieza
2.
3.
70
Aplicaciones
Cuerpos de carburadores, de bombas

Bloques de motor Mquinas de coser
Ventajas
Se pueden obtener piezas de forma complicada y aristas vivas

Alta precisin dimensional, 0,076 mm Piezas delgadas, 0,05 mm Piezas libres de defectos, sin necesidad de mecanizado posterior La presin se sostiene hasta la solidificacin Los moldes son templados y revenidos Cmara caliente (7 a 35 MPa): metales de baja temperatura de fusin, zinc, estao, plomo, magnesio Cmara fra (14 a 140 MPa): aluminio, latn, magnesio y metales de baja temperatura de fusin Las propiedades mecnicas de las piezas pueden ser superiores hasta en un 20 % respecto a otros procedimientos
Desventajas Alto costo del equipo Se recomienda nicamente para altas series
71
Bloque de motor
Pistn + biela
Carburador Mquina de coser
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Material a vaciar Aleaciones de plomo y estao Aleaciones de zinc Aleaciones de aluminio y cobre Hierro fundido entre (1250 y 1500) C
Material del molde Aceros con 0,50% Mn Aceros con 0,45 %C, 0,60 %Mn, 1,00 %Cr, 0,50 %V Aceros con alto % de Cr y W Materiales refractarios (W, Mb)
73
1. 2.
Precalentamiento y proteccin Corazones
3.
4. 5.
Vaciado
Separacin Pieza
74
Ventajas
Estructura de grano fino, alta resistencia Alta precisin dimensional, disminuyendo los sobre espesores de las superficies que van a ser maquinadas Las contracciones lineales son aproximadamente del 0,5%, mucho menor que en el molde en arena Se necesita mucho menos espacio y menor cantidad de materia prima Es muy econmica para altas series
Recubrimiento, proteccin a la superficie interna del molde. Ayuda a disipar el calor y a lubricar la superficie del molde para retirar fcilmente la pieza Precalentamiento de la coquilla para mejorar la fluidez del lquido Los moldes se deben abrir antes de que ocurra la contraccin por enfriamiento a fin de prevenir la formacin de grietas Corazones metlicos o de arena
Desventajas Elevado costo de las coquillas nicamente para vaciar metales de baja temperatura de fusin nicamente para piezas ms sencillas que las que se pueden obtener en molde en arena Se recomienda nicamente para altas producciones
75
Molde
Pieza
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w = 350 rpm
Ventajas La fuerza centrfuga produce el mismo efecto que si se aumentara la fluidez del lquido, y por lo tanto se pueden obtener espesores ms delgados que colando por gravedad Las piezas se obtienen con menor defectologa, grietas El tamao del grano es ms pequeo
Desventajas
No se recomienda vaciar aleaciones

Cuyo intervalo de solidificacin sea muy grande Cuya velocidad de enfriamiento sea muy pequea Cuyos componentes tengan densidades muy diferentes, elementos de baja densidad hacia el centro Precalentar el molde a 350 C
77
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
Modelo con placa de acoplamiento La caja se voltea Posicin original Horno Desprendimiento Molde (arena) Pieza
78
Moldeo Croning (Shell moulding) Placa modelo metlica que incluye el sistema de alimentacin, precalentada entre (200 y 300) C Se utiliza para vaciar todas las aleaciones Mezcla de slice con una resina sinttica termoendurecible (fenol formaldehido) que se endurece al aplicarle calor Recubrir la placa con una capa de parafina o silicona (antiadherente) Formar una cscara porosa con espesor entre 5 y 8 mm, t = 10 s
Extraer la placa modelo y calentar a 350 C, t = 5 minutos

Ventajas Alta precisin, 0,25 mm, menores sobre espesores en las superficies que se van a maquinar Excelente acabado superficial, ya que la superficie de la cscara es ms lisa que la arena base slice Alta rapidez del proceso El peso del molde es 0,1 veces el molde en arena Las piezas son ms homogneas Los moldes se fabrican rpidamente y en espacios reducidos Personal no calificado Desventajas Se recomienda nicamente para alta serie Alto costo de la resina, 6 veces el costo de la arena Alto costo de la placa modelo Peso mximo 20 kgf Separar la placa modelo y la cscara Unir las dos cscaras con mordazas Hacer un moldeo en arena tpico, alta permeabilidad, alta cohesin Secar el molde
79
Molde Modelo de poliestireno
Vaciado
El modelo se recubre con un compuesto refractario para darle una superficie ms lisa y mejorar su resistencia a alta temperatura La arena puede tener aditivos aglutinantes o ser solamente seca, para facilitar su reciclaje
Aplicacin Motores
80
1.
2. 3. 4. 5. 6. 7.
Modelo de cera
rbol (modelos + bebedero) Recubrimiento material refractario Molde Evacuacin de la cera Vaciado, molde precalentado Piezas terminadas
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Ventajas Se pueden vaciar todos los metales Se pueden obtener piezas complejas, con un buen acabado superficial Las tolerancias dimensionales son de 0,076 mm Se recupera la cera Se necesita un mnimo maquinado posterior, til para aleaciones Cr-Ni y Cr-Ni-Mo, las cuales son difciles de mecanizar por su alta dureza Las piezas tienen bajas tensiones internas debido a un enfriamiento lento
Desventajas El modelo se recubre con un material refractario (polvo de hierro mezclado con yeso, 2CaSO4 H2O) dando una superficie lisa al modelo Peso mximo de las piezas de 30 kgf Aplicaciones Joyera Accesorios dentales Partes para motores Precalentamiento del molde para retirar la cera
82
1. 2. 3. 4. 5.
Coquilla metlica con placa intermedia de machos Vaciado del mercurio, Temp solidificacin = -40 C Enfriamiento de la coquilla a 75 C (en un bao de acetona) Separacin de las placas intermedias Unin de las dos mitades del molde sin placa intermedia, quedando los modelos de mercurio perfectamente adheridos por simple presin Recubrimiento del molde de mercurio congelado de un bao de material cermico por inmersin (3 a 6 mm de espesor) Calentamiento hasta temperatura ambiente, quedando el mercurio lquido y el molde cermico Cocimiento del molde formado por el recubrimiento Colada por gravedad o por centrifugacin Pieza terminada, alta calidad superficial, precisin dimensional, tolerancia de 0,003 mm por mm lineal
6.
7.
8. 9. 10.
83
Es la coalescencia localizada de metales o no metales producida, o por calentamiento a una temperatura de soldadura con o sin la aplicacin de presin, o por la aplicacin de presin solamente, con o sin la adicin de aporte En una soldadura no existen discontinuidades, y si se presentan son solo como defectos
Es el crecimiento de los granos, el cual se produce como una continuacin de los granos del metal base y con su misma orientacin cristalogrfica, este fenmeno se conoce como crecimiento epitaxial
84
Todos los metales son soldables siempre y cuando se aplique el procedimiento y la tcnica adecuados Si el Ingeniero y el operario comprenden La composicin qumica La estructura Las propiedades de un metal estarn en la posibilidad de disear y hacer mejores soldaduras Esto pone de relieve la estrecha relacin que existe entre la metalurgia de un metal y su soldabilidad o habilidad para dejarse soldar Automviles, trenes, equipos electrnicos, aviones, barcos, edifici os
85
86
87
88
Proceso en el cual el calor necesario para lograr la unin de dos piezas es obtenido de un arco elctrico establecido entre el extremo de un electrodo consumible y las piezas a unir.
Es una corriente elctrica que fluye entre dos electrodos a travs de una columna gaseosa llamada plasma La temperatura aumenta debido a: El choque de electrones entre si El choque de iones entre si El choque de iones con electrones El choque de electrones en el nodo El choque de iones en el ctodo
Si aumenta la temperatura es mas fcil el desprendimiento de electrones y la ionizacin del gas, lo cual disminuye la resistencia elctrica
89
90
Produce un arco ms uniforme, ms calmado, ms fcil de sostener que la corriente alterna til para soldar con arco corto y en posicin vertical y sobrecabeza
Electrodo al ctodo (-)
Electrodo al nodo (+)

70% del calor se concentra en el ctodo (-) Alta penetracin til en pases de raz Efecto de granallado, limpieza de xidos refractarios
70% del calor se concentra en el ctodo (-) Fusin muy rpida del electrodo Baja penetracin Lminas delgadas Lminas gruesas con abertura de raz muy grande No til para electrodos de bajo hidrgeno
91
Hay cambio de polaridad entre el electrodo y la pieza 120 veces/segundo, presentndose la misma temperatura en ambos A bajos amperajes el arco trata de apagarse, por lo tanto no se recomiendan electrodos de pequeo dimetro Sostener un arco corto no es fcil El chisporroteo es abundante No se recomienda para lminas delgadas El revestimiento de los electrodos debe tener elementos de bajo potencial de ionizacin para mejorar la estabilidad del arco
92
Ayuda a encender el arco y sostenerlo
Mal conductor de la corriente elctrica

Igual o similar composicin qumica al metal base Aporta el metal para formar el cordn Adiciona elementos aleantes para proporcionar las propiedades mecnicas deseadas Crea una atmsfera inerte que protege al metal fundido del contacto con el oxgeno y el nitrgeno del aire Aporta algunos elementos aleantes de bajo potencial de ionizacin para facilitar el encendido del arco, sales de sodio y sales de potasio Forma un fundente alrededor de la gota de metal fundido del electrodo, este fundente cae al charco de soldadura recogiendo las impurezas y formando la escoria
Protege al cordn durante el enfriamiento y disminuye la velocidad de enfriamiento evitando estructuras duras Produce humos que evita que el aire penetre al cordn, en especial el oxgeno y el nitrgeno y produzcan grietas
93
ltimo digito 0 1 2 3 4 5 Tercer digito Posicin para soldar 6 7 8
Tipo de revestimiento Celulosa Celulosa, sales de K xido de Ti, sales de Na xido de Ti, sales de K
Tipo de corriente CDEP CDEP, CA CDEN, CA CDEP, CDEN, CA
xido de Ti, polvo de Fe Bajo hidrogeno, xido de Fe Bajo hidrogeno, xido de K Bajo hidrogeno, polvo de Fe Bajo hidrogeno, polvo de Fe CDEP CDEP, CA CDEP, CDEN, CA CDEP, CA
1 2
3 4
Todas las posiciones Plana y horizontal

Plana Plana, horizontal, vertical descendente
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Tercer digito L H Cb
Posicin para soldar Low carbon, mximo 0.04% High carbon Columbio, Niobio, evita la formacin de carburos de Cr
Mo
De 2.0 a 3.0 %
95
Clasificacin AWS 6010, 6011 De (3 a 7)% de humedad 6012, 6013, 6020, 6022, 6027, 7014, 7024 7015, 7016, 7018, 7028, 7048 0,6 % de humedad
Normales Temperatura ambiente
Horno
Secado
No recomendable 22 C por encima de la temperatura ambiente 139 C por encima de la temperatura ambiente (120 a 150) C t= 1 hora (230 a 260) C t= 2 horas
Entre (20 a 40) C Humedad relativa menor al 50%
96
Son los parmetros que influyen en la geometra del cordn
Es funcin de: El amperaje Posicin vertical y sobrecabeza. Utilizar electrodos con dimetros pequeos para controlar el tamao del charco Pases de raz. Utilizar electrodos con dimetros pequeos para controlar la penetracin y el exceso de fusin Pases de relleno. Utilizar electrodos con dimetros grandes para aumentar la produccin. La posicin
El espesor del material

Diseo de la junta Si aumenta la velocidad, disminuye El calor introducido. Implica menos ZAT La penetracin
El ancho del cordn

Es funcin del tipo de revestimiento y dimetro del electrodo
Se recomienda en las soldaduras verticales y sobrecabeza utilizar bajos amperajes
Igual al dimetro del ncleo del electrodo
97
El arco esta dirigido hacia la pieza Menor convexidad Menor penetracin
El arco esta dirigido hacia el charco Mayor convexidad Mayor penetracin
98
99
100
GMAW
Generalidades Gas inerte, noble, raro CDEP (50 a 600) A (15 a 32) V
No se combina con otros elementos

Helio, Nen, Argn
MIG Metal Inert Gas
MAG Metal Active Gas CO2
Argn
Aluminio
101
Se pueden soldar todos los metales comerciales Grandes cordones sin interrupcin Velocidades de deposicin y de soldadura mayores que con SMAW
Eficiencia del electrodo del 98%

No produce escoria, mayor productividad Se puede soldar en todas las posiciones Lminas delgadas
Equipo complejo y de alto costo Dificultad de soldar a la intemperie Mano de obra ms calificada que para el proceso SMAW
102
Corriente de soldadura Dimetro del alambre Longitud del arco (voltaje) Tipo de gas Equipo Mnimo 90% de argn La corriente necesaria es superior a la corriente de transicin El metal del electrodo se transfiere en forma de finas gotas (moltens) que viajan axialmente a travs del charco CO2 El dimetro de la gota es mayor que el dimetro del electrodo Las gotas son desprendidas por accin de la fuerza de la gravedad, por lo cual es adecuado para posicin plana y horizontal nicamente Las gotas son desprendidas por fuerzas electromagnticas No hay puente entre las gotas del electrodo, el metal base y el electrodo, evitando el chisporroteo til para altos espesores Por las altas corrientes se produce un charco muy fluido, inconveniente en posicin vertical y sobrecabeza
103
CO2 Helio Bajo amperaje Bajo calor de entrada a) b) c) d) Inicio de la gota avance de la gota hacia el charco Formacin del cortocircuito Se rompe el cortocircuito y se inicia otra gota Etapas
Falta de penetracin
Falta de fusin Platinas delgadas, 1mm Posicin vertical y sobrecabeza
104
Tipo de electrodo
Dimetro Pulgadas 0,030 mm 0,8 0,9 1,1 1,6
Gas
Corriente A 150 165
Acero al carbono
0,035 0,045 0,062
98% Ar + 2% O2
220 275
Acero inoxidable
0,035 0,045
0,030
0,9 1,1
0,8 1,1 1,6 Argn
170 225
95 135 180
Aluminio
0,045 0,062
105
106
107
108
Aislar el charco de soldadura del aire que rodea el arco y formar el plasma para permitir el paso de la corriente y formar as el arco Determinar el tipo de transferencia del metal
La penetracin y en la geometra del cordn La limpieza de xidos refractarios La velocidad de soldadura La socavacin Las propiedades mecnicas
Potencial de ionizacin adecuado a los voltajes usados en el arco No tener afinidad qumica con los metales a soldar para evitar que se formen compuestos indeseables No presentar peligros para el operario
109
argn=
helio=
1,4
aire
0,14
Bajo costo (destilado del aire)

aire
Alto costo (gas natural) Posicin vertical y sobrecabeza Potencial de ionizacin de 24,58 ev Alta penetracin Mayor chisporroteo Alta conductividad trmica Transferencia globular No spray
Posicin plana y horizontal Potencial de ionizacin de 15,76 ev Baja penetracin Menor chisporroteo Puro para No ferrosos Argn + CO2 (O2) para ferrosos Baja conductividad trmica Globular y spray (corriente mayor que la de transicin)
Eliminacin de los xidos del aluminio y del magnesio
110
Mejor penetracin Mayor velocidad Inestabilidad del arco Para metales conductores (cobre)
Gas reactivo Bajo costo Mximo 5% oxgeno Transferencia spray Menor chisporroteo Arco muy estable Menor socavacin Electrodo que tenga elementos desoxidantes como aluminio, titanio y silicio Transferencia globular Transferencia por cortocircuito Buena penetracin Cordones ms abultados Aumento de salpicaduras Mximo 10% CO2
Transferencia spray arco muy estable

Mejor penetracin Menor socavacin
111
112
113
A mayor corriente mayor penetracin Para conservar la longitud del arco constante, debe existir una relacin directa entre la velocidad de alimentacin del electrodo y su velocidad de fusin Si se aumenta tiende a incrementar la fluidez y las salpicaduras, reducen la penetracin, y causan la prdida de elementos aleantes Para una misma longitud del arco, si se aumenta la corriente, aumenta el voltaje
Un arco ms estable Una transferencia del metal ms suave Mnimo chisporroteo Alta penetracin
Arco de argn con electrodo de aluminio
114
Es la rapidez a la cual se mueve el arco a lo largo de la junta de soldadura Distancia entre la boquilla y el extremo del electrodo Cordn ancho Baja penetracin ya que el arco acta sobre el charco ms que sobre el material Si se aumenta se aumenta el metal fundido, menos penetracin Menor calor introducido Cordn angosto Socavacin porque el electrodo no alcanza a llenar la ranura en el metal base dejada por el arco Cortocircuito : a Otras : a 1
115
Tungsten Inert Gas Temp fusin W = 3410 C
Ctodo (-) a alta temperatura Emisin de electrones Slo ctodos de tungsteno o de carbono lo pueden hacer
no se combina con otros elementos Argn, helio Soldadura al arco elctrico con electrodo de tungsteno (no consumible) y con proteccin gaseosa con un gas inerte
Titanio, magnesio
Aluminio, cobre y aceros inoxidables de muy bajo espesor
Dado que el rea de soldadura est aislada 100% de la atmsfera y existe un control muy fino y preciso de la aplicacin de calor, las soldaduras mediante este proceso son ms fuertes, mas dctiles y ms resistentes a la corrosin que con el proceso SMAW Esquema pistola GTAW Procesos de Manufactura Mauricio Gaviria Gonzlez 116
Todos los metales y sus aleaciones

Metales diferentes No requiere fundentes ni decapantes Fuente de calor concentrada Charco de fusin muy calmado Alta calidad No hay humos ni vapores nocivos Baja velocidad de deposicin Alta habilidad del operario Para lminas con espesores mayores a 9 mm es un proceso demasiado costoso
No til a la intemperie
70% del calor generado en la pieza 70% del calor generado en el electrodo, nodo (+) 30% del calor generado en la pieza, ctodo (-) Corrientes hasta de 100 A Espesores mximo hasta de 2.4 mm Cuando el gas de proteccin es argn se genera una limpieza de xidos refractarios, debido a un bombardeo de electrones, til en la soldadura del aluminio y del magnesio 30% del calor generado en el electrodo Nube de electrones que enfra al electrodo y calienta el nodo til para el acero inoxidable Alta penetracin Corrientes hasta de 1000 A
117
118
AWS EWP EWCe-2 EWLa-1 EWTh-1** EWTh-2 EWZr-1 EWG
Color Verde Naranja Negro Amarillo
Elemento aleante
xido aleante ---
% en peso
Cerio Lantano Torio
CeO2 La2O3 ThO2 ZrO2 ---
2,00 1,00 2,00 0,25
Rojo Caf Gris Circonio No especificado
Funcin de trabajo termoinico Elemento e.v. 4,4 4,2 3,4 3,3 2,6 119
* CA. Aluminio, magnesio, buena estabilidad del arco

** Torio, alta radioactividad, mayor amperaje que EWP, fcil encendido del arco
Tungsteno Circonio Torio Lantano Cerio
Dimetro del electrodo Pulgadas 0,01 0,02 0,04

1/ 16 3/ 32 1/ 8 5/ 32 3/ 16 1/ 4
mm 0,254 0,508 1,016 1,588 2,381 3,175 3,969 4,763 6,350
Dimetro tobera pulgadas

1/ 4
Amperaje CDEN Hasta 15 5 a 20 15 a 80 70 a 150 150 a 250 10 a 20 15 a 30 25 a 40 40 a 55 55 a 80 80 a 125 No aplica CDEP
3/ 8
1/ 2
250 a 400 400 a 500
5/ 8 3/ 4
500 a 750 750 a 1100
120
15 a 35 cfh (cubic feet hour) Potencial de ionizacin de 16 ev Permitir el encendido del arco Proteger el charco, al electrodo y al material de aporte Fcil iniciacin del arco Arco tranquilo Fcil control del charco Limpieza de xidos Bajo costo Baja penetracin, til para platinas delgadas Posicin plana Buen arranque del arco, argn Buena estabilidad del arco, argn Buena penetracin, helio Buena velocidad, helio
30 a 50 cfh (cubic feet hour) Potencial de ionizacin de 25 ev Alto voltaje en el arco para iguales condiciones de soldadura comparndolo con el argn, alta penetracin Metales de alta conductividad, cobre y sus aleaciones Difcil encender el arco con bajos amperajes CDEN. Aluminio pero con limpieza mecnica de los xidos Mximo 7% de H2 Potencial de ionizacin del H2 de 15,4 ev Alta temperatura en el arco til para platinas muy delgadas de acero inoxidable Puede causar grietas en los aceros ferrticos Puede causar porosidad en el aluminio y en el cobre Procesos de Manufactura Mauricio Gaviria Gonzlez 121
122
Alta calidad Altos amperajes Mnima preparacin de junta, dependiendo de la capacidad del equipo, espesores de 25 mm con un solo cordn Bajo riesgo de grietas por hidrogeno Alta velocidad de avance Alta velocidad de fusin Mnima proteccin del operario Eficiencia del electrodo del 99%
El electrodo, el arco y el charco de soldadura estn sumergidos en un fundente granular que adems de protegerlos de la atmsfera limpia el metal fundido de elementos indeseables, aporta elementos desoxidantes y de aleacin y es formador de la escoria. El fundente que no se funde se puede reutilizar El fundente est separado del electrodo permitiendo diferentes combinaciones, modificando propiedades mecnicas y qumicas del cordn
Equipos muy costosos
Fundente granular, no adecuado para posicin vertical ni sobre cabeza

Espesor mnimo de 3/16 pulgada Fundentes higroscpicos
123
Cilindro, acero al carbono, posicin plana
Viga en I
Procesos de Manufactura Mauricio Gaviria Gonzlez 124
125
Proteger la soldadura fundida de la interaccin con la atmsfera Limpia y desoxida la soldadura fundida Ayuda a controlar las propiedades qumicas y mecnicas del metal de aporte en la soldadura
Slice + xidos metlicos + sales haloideas (combinacin de metales y metaloides) Se funde y forma silicatos metlicos Enfriado, molido y tamizado en diferentes granulometras Alta velocidad de avance Ventajas. Buena homogeneidad qumica No son higroscpicos Desventajas Bajo contenido de desoxidantes y de aleantes debido a las altas temperaturas de fabricacin
xidos de metales alcalinotrreos (MnO2, Al2O3, SiO2) + agentes desoxidantes (silicio manganeso, ferromanganeso, ferro silicio) + sales halgenas
Ventajas
Permite gruesas capas debido a su baja densidad Escoria fcil de remover Desventajas Absorben humedad
Alta probabilidad de formar gases
126
MnO2, CaO, SiO2
No tienen efecto (o es muy pequeo) en las propiedades mecnicas del cordn de soldadura Varios cordones
Contienen ferroaleantes para producir depsitos aleados Aplicacin Aceros de baja aleacin Aumentan el % de Mn y de Si del depsito con respecto al metal base, incrementando la resistencia, pero cuando se hace una soldadura multipases, puede ocurrir una excesiva acumulacin de estos componentes generando una soldadura muy vulnerable a las grietas y a las fracturas Causan un cambio sustancial en la composicin qumica final del metal de soldadura cuando el voltaje y el espesor de la capa de fundente son cambiados Para laminas de menos de 25 mm de espesor. Para cordones simples Reparaciones
127
Mnima temperatura a la cual se realiz el ensayo de impacto para cumplir con una energa de impacto de 20 lbf ft 0: 0 F
2: -20 F
4: -40 F 5: -50 F 6: -60 F 8: -80 F Z: Sin requerimientos
Electrodo Alambre slido % de carbono/100 L: low Mn, mx. 0,60% M: mid Mn, mx. 1,40% H: high Mn, mx. 2,25% K: killed, acero calmado al silicio, no efervescente Aleacin presente Electrodo compuesto (alambre tubular con fundente + elementos aleantes) Los electrodos estn recubiertos de cobre para Aumentar la resistencia a la corrosin Aumentar la conductividad elctrica Disminuir el rozamiento con la guaya
128
Clasificacin AWS A5.17 Fundente - Electrodo Resistencia a la traccin Limite de fluencia Alargamiento en 2 pulgadas
F7A0-EL12 psi 83100 70300 30% MPa 570 484
F7A2-EM12 psi 91300 79000 29% MPa 629 544
Espesor del material, mm 4 5 6 7
Dimetro del electrodo, mm 2,4
Amperaje 375 425 480 550
Voltaje 30 35 30
Velocidad de avance, cm/min 100 90 88 90 80
3,2
Parmetros para soldar aceros al carbono
8 10 12 16 20 25 30 35
4,0
600 750
35
4,8
800
36 38
55 45 35 28 129
925 6,4 1000 Mauricio Gaviria Gonzlez
36 34
Igual que para SMAW

De ella depende La velocidad de fusin del electrodo y del metal base La penetracin CDEN, Polaridad directa : alta velocidad de fusin, baja penetracin CDEP, Polaridad invertida : alta penetracin CA, cuando se usan dos electrodos
Alta velocidad Cordn angosto Alto socavado Alta porosidad Baja velocidad Posibilidad de formar grietas Aumenta el calor introducido, aumenta la ZAT Alto. Disminuye el refuerzo, aumenta el consumo del fundente Muy alto. Se generan grietas
130
Si se aumenta la longitud libre Aumenta su temperatura Aumenta la velocidad de fusin Disminuye la penetracin
Delgada. Poros, aspecto desagradable, se ve destellos del arco Gruesa. Alta penetracin Muy gruesa. Atrapamiento de gases, mala apariencia
Empuje
Arrastre
131
132
SALES HALOIDEAS O HALUROS se forman por la combinacin de un hidrcido con una base Los elementos halgenos, son los el grupo VIIA F, Cl, Br, I, At
Un hidrcido es un cido que no contiene oxgeno
Una base se forma cuando un xido de un metal reacciona con agua
Los metales alcalinotrreos son un grupo de elementos que se encuentran situados en el grupo 2 de la tabla peridica y son los siguientes: berilio(Be), magnesio(Mg), calcio(Ca), estroncio(Sr), bario(Ba) y radio(Ra).
Metaloide: elemento que tiene propiedades metlicas y no metlicas B, Si, Ge, As, Sb, Te, At
133
Oxigas
Se funden las piezas de trabajo con el calor de una llama, sin electricidad. La llama es producida por la combustin de un gas combustible con aire u oxgeno
Los gases combustibles son hidrocarburos con la excepcin del hidrgeno y el monxido de carbono
Gases combustibles, compuestos por carbono y por hidrgeno

Acetileno Metil acetileno propadieno Etileno Propileno Hidrgeno Propano Butano Gas natural (metano)
134
Generalmente se queman estos gases con oxgeno porque el nitrgeno del aire genera una temperatura baja de llama, inferior a la temperatura de fusin de la mayora de los metales
Cuando se usa material de aporte, su composicin debe ser similar a la de los metales base Con frecuencia se recubre el aporte con un fundente, lo cual ayuda a limpiar las superficies, evita la oxidacin y se produce una mejor unin soldada
Desventajas
La combustin del combustible con el oxgeno produce bixido de carbono y agua, los cuales son perjudiciales para algunos materiales Titanio
135
El oxgeno
Es en general perjudicial, y un metal que se oxide fcilmente resultar difcil de soldar. Las soldaduras oxidadas son indeseables, y pueden ser fcilmente identificadas porque la apariencia de su superficie es irregular, y est picada. Estas soldaduras carecen de resistencia y de ductilidad
El nitrgeno
Se disuelve en muchos metales lquidos, y puede reaccionar con algunos de sus constituyentes. Si se permite que el nitrgeno entre en el punto de fusin al llevar a cabo la soldadura de ciertos aceros, la soldadura que se obtenga ser quebradiza, porosa y de baja ductilidad
El hidrgeno
Puede dar lugar a problemas indeseables con muchos de los metales de aporte, en particular el acero, el aluminio y el cobre duro. La presencia de hidrgeno ocasiona porosidad gaseosa, lo que hace dbiles e inadecuadas las uniones La reaccin del hidrgeno con cualquier xido presente en el metal fundido de aporte dar por resultado la produccin de vapor de agua, agente que ocasiona porosidad y debilidad. Este hidrgeno proviene de los productos de la combustin
Vapor de agua
Tiende a separarse en H2 y O2, cuando se pone en contacto con la superficie del metal de aporte. Una parte del hidrgeno liberado se disolver en el metal, y una parte del oxgeno liberado reaccionar con el metal
136
Acetileno, etino
Gas incoloro No txico Ligeramente anestesiante Inoloro
Olor a ajo (seguridad)

Formado a partir de carburo de calcio y agua Disuelto en acetona (absorbida por una masa porosa dentro del cilindro) Produce la llama primaria ms caliente y ms concentrada de todos los gases combustibles
Gas natural (metano)

Compuesto bsicamente por metano Gas incoloro, e inoloro, no txico Se le adiciona olor para facilitar su deteccin Tiene bajo valor calorfico
Etileno
Gas incoloro Olor dulce y rancio Ligeramente anestesiante El poder calorfico es similar al del acetileno, pero una sola cantidad se genera en la llama primaria
137
Materiales y equipo para la soldadura aplicada con gas combustible
Los reguladores
Reducen la presin del cilindro a un nivel aceptable para los sopletes y mantienen una presin constante en los sopletes Oxgeno: verdes, rosca derecha Cilindro de oxgeno contiene entre 20 a 300 pies3 de capacidad, con presiones de hasta 2200 psi Cilindro de acetileno tiene una presin de 250 psi. La presin de almacenaje es de 15 psi debido a una acetona disuelta en su interior
Acetileno: rojos, rosca izquierda
El soplete
Mezcla y controla el paso de los gases para producir la llama requerida
138
Tipos de llama
Llama premezclada
La ms usada en la soldadura manual El gas combustible y el oxgeno se mezclan en la cmara del soplete, y generalmente quedan mezclados antes de que ocurra la combustin en la boquilla Concentran el calor en un cono con la muy elevada temperatura para soldar Es de color azul o casi invisible
Llama mezclada en boquilla

La combustin y la mezcla ocurren inmediatamente fuera de la boquilla Es una llama larga y de color amarillo Es una llama radiadora de calor
Cono
Es una llama premezclada
Envolvente
Puede extraer aire de la atmsfera, convirtindose en una llama mezclada
139
Llama neutra
Igual cantidad de oxgeno y acetileno Uso general
Cono interior blanco y claramente definido

La reaccin primaria produce monxido de carbono e hidrgeno, ambos gases reductores La reaccin secundaria para una combustin completa absorbe algn oxgeno adicional de la atmsfera que rodea la llama, produciendo bixido de carbono y vapor de agua. Por tanto hay pocas posibilidades que el oxgeno atmosfrico se combine con el metal fundido Con una combustin completa no hay carbono libre que resulte absorbido por el metal fundido, y por lo tanto no se producir cambio alguno en la estructura del metal fundido cuando se utiliza una llama neutra
140
Llama oxidante
Se obtiene a partir de una llama neutra reduciendo el suministro de acetileno mediante la vlvula de control del soplete
Cono interior corto y muy cnico

La llama tiende a rugir Hay oxgeno en exceso proveniente del cilindro El metal fundido y caliente se oxidar rpidamente por estar expuesto al oxgeno atmosfrico Es la ms caliente de todas, sin embargo puede ocasionar oxidacin en el metal base No es conveniente para soldar En los aceros al carbono, el exceso de oxgeno tiende a combinarse con el carbono en el metal para formar monxido de carbono, apareciendo burbujas en el metal lquido. Generando una perdida de carbono en el metal y una presencia de porosidad gaseosa Los xidos de hierro quedarn atrapados como inclusiones generando una prdida de resistencia Oxidacin en los lmites de los granos til para soldar latones, bronces y aleaciones de aluminio
141
Llama carburizante (reductora)

Se obtiene a partir de una llama neutra aumentando el suministro de acetileno mediante la vlvula de control del soplete Hay gas combustible en exceso, generando partculas de carbono incandescente que aparecen entre el cono interior y la envoltura exterior El exceso de acetileno da lugar a una combustin incompleta que genera carbono libre. El metal de aporte queda fuertemente carburizado, lo que se traduce en un cambio mayor en la dureza y ductilidad de la estructura soldada (difusin del carbono en la superficie, cementacin) til para agregar carbono al metal base
Tiene menor temperatura que la oxidante
142
Soldadura hacia la izquierda (empuje)

La llama se dirige hacia fuera de la soldadura ya hecha, es decir hacia la parte no soldada de la unin Si se utiliza varilla de aporte se dirige hacia la parte soldada de la unin til para soldar aceros de bajo carbono
Soldadura hacia la derecha (arrastre)

La direccin de la llama se orienta hacia el metal depositado til para altos espesores El cono de la llama se debe mantener separado de la varilla de relleno y del metal fundido depositado
143
Ventajas de la soldadura a derechas (arrastre)

Con placas hasta 8.0 mm de espesor, no es necesario el biselado. Ahorro de costo y tiempo
Si se necesita el biselado de los bordes de las placas, el ngulo de la V ser de 60 para la soldadura a derechas y 80 para la soldadura a izquierdas
Se pueden utilizar boquillas de mayor tamao. Mayor rapidez de soldadura No hay obstruccin del punto de fusin y los lados de la V. Mejor control del metal fundido. Adecuada penetracin El metal fundido est protegido por la envoltura de la llama, lo que disminuye la velocidad de enfriamiento y protege al metal fundido de la oxidacin atmosfrica Hay menos depsito de metal fundido. Disminuye la distorsin Menos consumo de material de relleno y menos tiempo de trabajo. Ms econmico
144
Eficiencia de la llama
La capacidad de un gas combustible de permitir calentamientos localizados rpidos est determinada por la temperatura de la llama
Temperatura de la llama
Descomposicin del gas combustible en la llama primaria a carbono e hidrgeno. Dependiendo de si el calor de formacin del gas es positivo o negativo, se producir un aumento o disminucin de la temperatura La combustin en la llama primaria genera calor, el cual aumenta la temperatura de la llama A mayor temperatura, ms rpido se producir el calentamiento y antes se podr comenzar el proceso en si
145
Seguridad
Manejo
Todos los gases son seguros si son manejados correctamente Tener en cuenta las instrucciones dadas por el proveedor
Retroceso de la llama
La llama se devuelve hacia el soplete, escuchndose el sonido de pequeas explosiones. La llama se extingue o se reenciende en la punta de la boquilla. Es un indicativo de que algo est funcionando mal
Lmites de explosivos
Si se produce una fuga de gas combustible en el aire, se puede formar una mezcla explosiva
Retroceso total de la llama

La llama se retrae hacia dentro del soplete y contina ardiendo en el punto de mezcla de los gases.
El sonido al comienzo es de pequeas explosiones, en la medida que la combustin prosigue, se produce un siseo
Si no se detiene el retroceso el soplete se podr daar o peor an el operario sufrir lesiones
146
Retroceso total y sostenido de la llama

Se retrae por el soplete hasta alcanzar el sistema de alimentacin del gas Si la llama alcanza el recipiente de gas combustible puede producirse un grave accidente Una medida de seguridad es colocar un bloqueador de retroceso de la llama en ambos cilindros
Riesgos para la salud

El mayor peligro lo representa el riesgo de asfixia Este riesgo es mayor cuando se trabaja con gases combustibles ms pesados que el aire De producirse una fuga, el gas se acumular en los lugares bajos, desplazando al aire y causando deficiencia de oxgeno Los gases nitrosos a partir del nitrgeno de la atmsfera como consecuencia de la alta temperatura de la llama. Son formados cuando la llama arde libremente
Monxido de carbono
La llama secundaria consume oxgeno atmosfrico en la combustin Si el oxgeno disminuye, generar una deficiencia de oxgeno, as como una combustin incompleta producindose as monxido de carbono (txico) en vez de dixido de carbono
147
Ventajas de la llama oxiacetilnica

Una temperatura de 3100 C por combustin con un volumen de oxgeno (en la prctica de 1.1 a 1.3 volmenes) Una composicin de la llama que corresponde a propiedades reductoras muy marcadas Una llama dcil, fcilmente regulable, bien con exceso de oxgeno (llama oxidante) o de acetileno (llama carburante), segn los metales o aleaciones que se trate de unir Estas propiedades son debidas al elevado contenido de carbono de la molcula C2H2 (contiene en peso 92.3% de C y 7.7% de H2)
148
Originadas cuando se interrumpe el arco
Propagacin de una grieta de crter en una soldadura de aluminio
149
Se presentan generalmente en el centro del cordn de soldadura Pueden originarse a partir de grietas de crter formadas al final de la soldadura o debido a una grieta formada en el depsito
150
Pueden extenderse hasta el metal base Se pueden encontrar en juntas muy rgidas
151
Juntas muy rgidas Diseo inadecuado de la junta Alta velocidad de avance Falta de precalentamiento Falta de postcalentamiento Alto amperaje Electrodos de NO bajo hidrgeno
152
Abertura de raz muy pequea Angulo de bisel muy pequeo Altura de raz muy grande Dimetro de electrodo muy grande Velocidad de avance muy alta Bajo amperaje
153
Bajo amperaje
Materiales extraos en la zona del cordn de soldadura tales como xidos, escoria
Alta velocidad de avance Dimetro inadecuado del electrodo Deficiente preparacin de la junta Bajo caudal de gas
154
155
156
Inadecuada limpieza de la escoria antes del cordn siguiente xidos u otros slidos no metlicos, provenientes del revestimiento del electrodo atrapados dentro del cordn de soldadura o entre el cordn de soldadura y el metal base Metal base sucio Tcnicas inadecuadas del movimiento del electrodo Falta de precalentamiento Disminuyen el rea de aplicacin de carga Concentradores de esfuerzo Generar grietas
Inclusin de escoria aislada
Inclusin de escoria alargada
157
Es un gas (O2, H2, N2 ) que queda atrapado en el cordn de soldadura durante la solidificacin
Alto amperaje Arco muy corto o muy largo Material base sucio Velocidad de avance muy alta Electrodo hmedo Bajo caudal de gas Alta velocidad de solidificacin Falta de precalentamiento Porosidad agrupada
Poros lineales unidos por una grieta
158
159
Manipulacin incorrecta del electrodo Alto amperaje Alta velocidad de avance Dimetro del electrodo muy grande
160
Gotas pequeas de metal fundido que caen en la superficie del metal base adyacente al depsito Alto amperaje Electrodo inadecuado Polaridad incorrecta Electrodo y/o metal base sucio
Inclusin de tungsteno Debido al contacto del electrodo con el charco de soldadura
161
162
163
164
Diseador Funcin de la soldadura

Unir los elementos estructurales y transmitir los esfuerzos generados por las cargas de servicio La estabilidad de una estructura est directamente relacionada con la calidad de sus soldaduras Garantizar que la estructura es capaz de desempear la funcin para la cual fue proyectada de manera confiable y segura, sin arriesgar la salud de las personas, o sus bienes econmicos Determinar la geometra y dimensiones (tolerancias) de los elementos Seleccin de los materiales y sus propiedades mecnicas, qumicas y fsicas Cdigos internacionales AISC: American Institute of Steel Contruction CCCSR: Cdigo Colombiano de Construcciones Sismo Resistentes AWS: American Welding Society
165
Objetivo
Inspeccionar todas las caractersticas fsicas de la estructura y confrontarlas con las especificaciones tcnicas, planos de fabricacin y cdigos de diseo y de soldadura aplicables, para determinar si la estructura o parte de ella es aceptada, se debe reparar , en ltima instancia rechazar Garantizar que: Los procesos de fabricacin La tcnica de aplicacin de las soldaduras
Etapas
Elaboracin de planos de fabricacin y de montaje Especificaciones tcnicas: materiales, dimensiones, tolerancias, procesos de soldadura, tipos de uniones, tamaos de soldadura, END
El personal de trabajo
Los equipos y accesorios En general, todos los aspectos que puedan influir en la calidad total de la estructura sean los adecuados
166
Nivel de calidad
Determinado por el departamento de diseo Caractersticas fsicas
Personal de inspeccin
Inspector de calidad
Empresa o externo Planos de fabricacin Especificaciones tcnicas Cdigos de diseo y de soldadura
Propiedades mecnicas
Composicin qumica
167
Inspector de calidad
Requisitos esenciales
Buena condicin fsica
Requisitos ticos
Honesto Responsable Objetivo
Buena visin, natural o corregida

Conocimientos de soldadura Interpretar planos, especificaciones y procedimientos Ensayos destructivos y no destructivos Realizar informes tcnicos
168
Controles previos a la fabricacin
Materiales base y de aporte

ASTM: American Society for Testing and Materials
AWS: American Welding Society Certificados de pruebas de los materiales MTR: Material (or Mill) Test Report, MTC: Material (or Mill) Test Certificate Composicin qumica Propiedades mecnicas Ensayos de control realizados Especificacin que cumple Tipo o grado Nmero de colada Verificacin del estampe Corrosin Deformaciones inadmisibles Dimensiones Defectos metalrgicos Condiciones de almacenamiento
169
Especificaciones de procedimientos de soldadura
Verificar
Equipos de soldadura Hornos de almacenamiento de los consumibles Seguridad industrial
WPS: Welding Procedure Specification

Descripcin de las variables que se deben utilizar para efectuar una soldadura con cierto nivel de calidad Es una herramienta para comunicarle al operario y al inspector la forma de hacer los cordones de soldadura
Calificacin de los WPS

Cupn de prueba Inspeccin visual Radiografa Ensayos mecnicos Metalografa
170
Calificacin del procedimiento de soldadura PQR: Procedure Qualification Record

Soporte tcnico que asegura que con determinado WPS se obtienen soldaduras con la sanidad y propiedades mecnicas requeridas por cierto cdigo de soldadura Cada WPS debe tener un PQR de respaldo Una vez aprobado el WPS, se puede utilizar en la produccin, casi siempre de forma indefinida
Calificacin de soldadores WPQR: Welder Performance Qualification Record

Determinar la habilidad para realizar las soldaduras sanas utilizando un WPS calificado Realizar un cupn Radiografa Ensayo de doblez Macro ataque
171
Criterios de aceptacin
Poros
Discontinuidad (imperfecciones)
Una interrupcin de la estructura tpica de un elemento soldado, puede consistir en una falta de homogeneidad en las propiedades mecnicas, fsicas o metalrgica del metal base o del metal soldado
Inclusiones de escoria Socavado Desgarre laminar Convexidad Concavidad Falta de penetracin
Defecto
Es una discontinuidad que ha sobrepasado los requisitos indicados en los cdigos Reducen la resistencia de las juntas soldadas Concentradores de esfuerzos Reducen el rea transversal, incrementado el esfuerzo
Falta de fusin Grietas
Tipo
Tamao
Distribucin y localizacin de las discontinuidades
172
Mtodos de inspeccin
Ensayos no destructivos Procedimiento escrito Formatos adecuados
Lquidos penetrantes
Para detectar discontinuidades abiertas a la superficie Econmico Resultados fciles de interpretar
Partculas magnticas
Discontinuidades abiertas a la superficie Subsuperficiales
Inspeccin visual
Discontinuidades superficiales Es el ms simple de todos Menos costoso
Econmico y rpido Energa elctrica Materiales ferromagnticos
Equipo porttil
No energa elctrica
Radiografa industrial
Discontinuidades superficiales e internas Registro permanente Fuentes radioactivas Alto costo Personal calificado
Rpido Inspeccin base
Ultrasonido
Discontinuidades internas Equipo de alto costo Personal calificado
173
Controles durante la fabricacin
Antes
WPS, PQR, WPQR Certificados de los materiales utilizados Establecer un plan de inspeccin segn el tipo de estructura Revisar defectos del material base Verificar: ensambles, juntas de soldadura, limpieza de las superficies, precalentamientos Almacenamiento de los consumibles de soldadura
Despus
Apariencia final de los cordones de soldadura Tamao y longitud de los cordones Verificacin del cumplimiento de los planos y sus especificaciones Ensayos no destructivos (destructivos) Determinar posibles distorsiones
Durante
Condiciones de aplicacin de la soldadura
Supervisar tareas de reparacin Efectuar tratamientos trmicos Registros
Manipulacin de los consumibles de soldadura

Calidad de los cordones de raz Inspeccin visual y END Limpieza entre los cordones de soldadura
174
Es la variacin de la temperatura con el tiempo en cada punto del cordn de soldadura o del metal base
175
176
Es una porcin del metal base que se funde pero no se mezcla con el metal fundido de la zona mezclada
Presenta igual composicin del metal base Se mezcla homogneamente el metal de aporte fundido con una porcin fundida del metal base Altas velocidades de enfriamiento Debido a su rpida solidificacin puede tener estructuras totalmente diferentes Espesor entre 1,27 a 2,54 mm Procesos de Manufactura Mauricio Gaviria Gonzlez 177
Ocurren cambios microestructurales Crecimiento de grano Esferoidizacin de la cementita en la perlita de los aceros laminados en caliente Recristalizacin de los aceros laminados en frio
El tamao depende del ciclo trmico
La zona del metal base adyacente a la lnea de fusin (solo se puede observar al microscopio en soldaduras con metal de aporte muy diferentes) Puede alcanzar temperaturas muy prximas a la del Liquidus, por lo tanto se puede presentar fusin de algunas impurezas o inclusiones de bajo punto de fusin o la fusin parcial de los limites de grano En los aceros de alta resistencia baja aleacin (HSLA) se cree como la causante del agrietamiento El espesor depende de la temperatura entre el solido y el liquido
Se puede presentar Distorsiones Esfuerzos residuales
178
Zonas de un cordn de soldadura a Zona fundida
b.1
b.2 b.3 b.4 c
Zona de grano grueso

Zona de grano fino (recristalizacin) Zona de austenizacin parcial Zona revenida Metal base no afectado trmicamente
179
En un proceso de soldadura, la zona fundida, tanto como la zona adyacente sufren una variacin de temperatura que va, en el caso de la zona adyacente desde la temperatura ambiente hasta temperaturas que causen transformaciones importantes como: Crecimiento de grano Precipitaciones Todas estas transformaciones generan cambios en las propiedades mecnicas de la junta soldada. Por lo tanto es importante conocer el ciclo trmico para hacer la modificaciones que sean necesarias para prevenir la perdida de las propiedades mecnicas
Cambios en la micro estructura

Recristalizacin
Interesa conocer: La velocidad de enfriamiento El tiempo de permanencia sobre una temperatura en particular, por ejemplo, la temperatura de austenizacin, lo cual puede implicar un crecimiento del grano
180
Las temperaturas mximas disminuyen a medida que el punto esta mas alejado del centro del cordn de soldadura Las velocidades de enfriamiento son mayores para los puntos mas cercanos al cordn de soldadura. Se debe utilizar el diagrama de enfriamiento continuo
Temperaturas mximas Velocidad de enfriamiento a una temperatura dada
181
Variable Tm To Temperatura mxima Temperatura ambiente o de precalentamiento Calor especifico volumtrico Conductividad trmica Espesor de la platina Distancia a la cual se calcula la temperatura mxima Calor neto introducido Temperatura de fusin o temperatura Liquidus del metal base
Unidades C C J/(mm3 * C) J/(mm * s * C) mm mm J/mm C
c
K t: X Hn Tf
Ti ts
f2 y f3
Temperatura de inters Tiempo de permanencia a una temperatura determinada

Coeficiente de temperatura Coeficientes que dependen del coeficiente de temperatura
C s
___
182
Diferencia entre platina gruesa y platina delgada Es funcin de la energa del proceso utilizado y de la forma en que el calor es evacuado de la masa de la pieza
: Coeficiente para determinar si la platina se considera delgada o gruesa

* (T i
t*
T
n
< 0,75
> 0,75
183
V *I v
4,13*
o
*t * X
n f
T T
m
T T
Para una platina delgada
Para una platina gruesa

2
K*
H n) f t * (T m T o)
2
*(
f *H t K * (T m T o)
3 n s
2* *K * ( H n) t
c
* (T i
2
T o)
2* *K * (T i T o) Hn
184
185
WPS: Welding Procedure Specification
PQR: Procedure Qualification Record

WPQR: Welder Performance Qualification Record
186
187
188
189
190
Soldadura Plana Platina a tope Groove (G) Horizontal Vertical Sobrecabeza Plana Platinas a filete Fillet (F) Horizontal Vertical Sobrecabeza
WPS 1G 2G 3G 4G 1F 2F 3F 4F
Produccin F (flat) H (horizontal) V (vertical) OH (overhead) F (flat) H (horizontal) V (vertical) OH (overhead)
191
192
193
194
195
196
197
198
199
200
201
202
203
204
205
206
207
208
209
210
211
212
213

Fundición y Soldadura 2010 02

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Bibliografa

Mauricio Gaviria Gonzlez

Ejemplos de piezas obtenidas por fundicin

Lingotes de aluminio Laminas de acero Chipa

Mauricio Gaviria Gonzlez

Ejemplos de piezas obtenidas por fundicin Medallas Herramientas Piezas mecnicas

Mauricio Gaviria Gonzlez

Mauricio Gaviria Gonzlez

Llenado de los moldes impulsando el lquido mediante una fuerza exterior

Fundicin a presin (inyeccin)

Mauricio Gaviria Gonzlez

Mauricio Gaviria Gonzlez

Moldeo al CO2 (arena con silicato)

Mauricio Gaviria Gonzlez

El metal debe introducirse con la mnima turbulencia posible

Mauricio Gaviria Gonzlez

80 a 90% slice (refractaria). Temperatura de reblandecimiento de 2400 C

Componente Slice, SiO2 Almina, Al2O3

xido de hierro, Fe2O3

Mauricio Gaviria Gonzlez

Mauricio Gaviria Gonzlez

% H vs ml H2O para 2000 g de SiO2

Mauricio Gaviria Gonzlez

Se le puede dar forma Es porosa (permeable) Es Refractaria (resistente a alta temperatura)

Caja inferior y caja superior

Mauricio Gaviria Gonzlez

Sistema de alimentacin y pieza Molde

Mauricio Gaviria Gonzlez

Caja de moldeo, incluyendo el corazn

Fabricacin del corazn

Mauricio Gaviria Gonzlez

Mauricio Gaviria Gonzlez

Llenar el molde con arena

Medio molde con el macho

Molde cerrado y llenado

Mauricio Gaviria Gonzlez

A.F.S.: American Foundrymen s Society

Mauricio Gaviria Gonzlez

Mauricio Gaviria Gonzlez

ndice de finura = 6971,7/91,7 = 76

Fraccin Principal: 100 / 70 / 50

ndice de fraccin principal 18,89%+16,11%+14,44% = 49,49%

Arena NO uniforme Baja permeabilidad Alta cohesin

Mauricio Gaviria Gonzlez

Dimetro de los granos mm 1.00 a 2.00

Muy gruesa Gruesa Media Fina

Mauricio Gaviria Gonzlez

Mayor a 80% Entre 60 y 80% Menor a 60%

Uniforme Poco uniforme No uniforme

Alta permeabilidad, baja cohesin

Baja permeabilidad, alta cohesin

Mauricio Gaviria Gonzlez

Equipo para fabricar probetas de arena

Mauricio Gaviria Gonzlez

Es funcin de Granulometra Cantidad y tipo de arcilla utilizada

Mauricio Gaviria Gonzlez

Mauricio Gaviria Gonzlez

Mauricio Gaviria Gonzlez

Material a vaciar Aluminio (ligero y mediano)

Latn (ligero) Latn (mediano)

Mauricio Gaviria Gonzlez

Peligro de arrastre de porciones del molde e inclusiones en las piezas coladas

El volumen de vapor producido dentro del molde aumenta el riesgo de sopladuras