LAYOUT DE EMPRESAS INDUSTRIAIS

03 A seqncia lgica a ser seguida: Localizao da Unidade Industrial

Determinao da Capacidade

Layout da Empresa Aps ter-se determinado a localizao da nova unidade industrial deve-se determinar sua capacidade com dados iniciais para o layout. CAPACIDADE A capacidade de produo no determinada pela anlise das vendas anuais. Deve-se tomar um conjunto de decises com relao capacidade: Capacidade nominal Capacidade mxima ou um valor de capacidade para atender demandas futuras Nmero de turnos de trabalho um, dois ou trs. Essas decises devem ser analisadas com relao capacidade financeira da empresa. Somente aps a determinao da capacidade e da quantidade de turnos de trabalhos a serem utilizados, que podem ser iniciados os procedimentos para o desenvolvimento do layout. A capacidade de produo da empresa depende dos gargalos, isto , dos processos ou dos equipamentos que limitam a capacidade de produo e que devem ser identificados. ETAPAS PARA A ELABORAO DO LAYOUT Determinar a quantidade a produzir. Planejar o todo e depois as partes. (analtico/sinttico) Planejar o ideal e depois o prtico. Seguir a seqncia: local layout global layout detalhado implantar e reformular sempre que necessrio (at onde for possvel). Calcular o nmero de mquinas. Selecionar o tipo de layout e elaborar o layout considerando o processo e as mquinas. Planejar o edifcio. Desenvolver instrumentos que permitam a clara visualizao do layout. Utilizar a experincia de todos. Verificar o layout e avaliar a soluo.
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Determinao do Nmero de Equipamentos A quantidade de equipamentos a ser utilizada depende da capacidade, do nmero de turnos e das especificaes tcnicas de cada equipamento.

Exemplo Uma fbrica de rodas estampadas deseja instalar um nmero de prensas que seja suficiente para produzir 1.000.000 de rodas por ano. Cada prensa deve trabalhar em 2 turnos de 8 horas por dia, com um trabalho til de 6,9 horas/turno, e produzir uma roda a cada 0,8 minutos. Considerando que existe uma perda de 1% na produo e que o ano tem 300 dias teis, quantas prensas so necessrias para atender demanda estipulada?

Soluo Determinao da quantidade de rodas que cada prensa pode produzir no ano.
Nmero de rodas = 6,9h/turno x 60 min/h = 414 =

517,5 rodas/prensa. turno

0,8 min x prensa/roda

0,8x1

O nmero de rodas sem defeito : 517,5 X 0,99 = 512,33 x 2 = 1.024,66 rodas/prensa Em um ano sero produzidas: 1.024,66 x 300 dias/ano = 307.398 rodas/prensa. Ano Nmero de prensa O nmero de prensa ser: N = 1.000.000 de rodas/ano____ = 3,25 prensa 307.398 rodas/prensa. Ano Concluso: Na verdade, a deciso final com relao ao nmero de prensa depender da confiabilidade dos dados do modelo e da capacidade econmica-financeira da empresa.

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OS PRINCIPAIS TIPOS DE LAYOUT SO: A) - Layout por Processo ou Funcional Nesse tipo, todos os processos e os equipamentos do mesmo tipo so desenvolvidos na mesma rea e tambm operaes ou montagens semelhantes so agrupadas na mesma rea. O material se desloca buscando os diferentes processos.

Torno revlver (TR)

Plainas (P)

Sada do produto acabado

Entrada do Material

Retfica (R)

Furadeiras (F)

Caractersticas: Flexvel para atender a mudanas de mercado Atende a produtos diversificados em quantidades variveis ao longo do tempo Apresenta um fluxo longo dentro da fbrica Adequado a produo diversificadas em pequenas e mdias quantidades Possibilita uma relativa satisfao no trabalho. B) - Layout em Linha
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As mquinas ou as estaes de trabalho so colocadas de acordo com as seqncia das operaes e so executadas de acordo com a seqncia estabelecida sem caminhos alternativos. O material percorre um caminho previamente determinado dentro do processo.

TR

Linha 1 Linha 2

Linha 3

Caractersticas: Para produo com pouca ou nenhuma diversificao, em quantidade constante ao longo do tempo e em grande quantidade Alto investimento em mquinas Constuma gerar monotonia e estresse nos operadores Pode apresentar problemas com relao qualidade dos produtos fabricados. C) - Layout Celular A clula de manufatura consiste em arranjar em um s local (a clula), mquinas diferentes que possam fabricar o produto inteiro Pea A Sada A Pea B Sada B

R
4

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Caractersticas: Relativa flexibilidade quanto ao tamanho de lote por produto Especfico para uma Famlia de Produtos Diminui o transporte do material Diminui o estoques Centraliza a responsabilidade sobre o produto fabricado Enseja satisfao no trabalho Permite elevado nvel de qualidade e de produtividade D) - Layout Por Posio Fixa O material permanece fixo em uma determinada posio e as mquinas se deslocam at o local executando as operaes necessrias.

PRODUTO

Caractersticas: Para um produto nico, em quantidade pequena ou unitria e, em geral, no repetitivo. o caso da fabricao de navios, grandes transformadores eltricos, turbinas, pontes rolantes, grandes prensas, balanas rodoferrovirias e outros produtos de grandes dimenses fsicas.

INFORMAES PARA ELABORAO DE UM LAYOUT Especificaes do produto Caractersticas do produto: dimenses especiais Quantidade de produto e de materiais Seqncias de operaes e de montagem
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 Espao necessrio para cada equipamento: incluindo espao para movimentao do operador. Estoque e manuteno Informaes sobre recebimento, expedio, estocagem de matrias-primas e produtos acabados e transportes

DESENVOLVIMENTO DO LAYOUT Devem ser estabelecidos os centros produtivos, de maneira a minimizar os custos de transporte de material, e devem ser alocados os demais centros da administrao industrial ( controle da qualidade, manuteno, almoxarifado, recebimento de materiais, expedio etc.). Tambm devem ser alocados os demais centros de servios (administrao, banheiros, vestirios, restaurante e refeitrio, segurana etc.). As reas alocadas para cada setor devem ser funo da quantidade de equipamentos (para os processos industriais), e para os demais setores devem ser consideradas as normas e exigncias existentes com relao ao espao mnimo por pessoa e quantidade de instalaes para higiene pessoal, de acordo com a quantidade de funcionrios. No podem ser esquecidos corredores para o deslocamento de meios de transporte e tambm as reas para recebimentos e expedio de materiais e de produtos em funo do tipo e da quantidade de veculos que circularo na empresa. Diferentes alternativas devem ser geradas e avaliadas, at que se tenha uma deciso quanto alternativa definitiva a ser adotada. As alternativas devem ser claramente visualizadas, seja atravs de desenhos computadorizados, gabaritos, modelos em cartolina, madeira, plstico ou, ainda, maquetes. Somente aps a aprovao da alternativa que se poder detalhar o layout interno de cada rea. AVALIAO DO LAYOUT A avaliao do layout deve ser realizada considerando-se seus aspectos quantificveis e noquantificveis. Exemplo: Um estudo de layout desenvolveu duas alternativas para localizar seis setores produtivos A, B, C, D, E, e F dentro de uma rea determinada. Conhecendo as quantidades (em toneladas) que devem ser transportadas por ms entre os setores produtivos e os custos unitrios de transporte, determinar que alternativa apresenta o menor custo total de transporte. Quantidade (t/ms) Quantidades Distncia Alternativa (1) Distncia Alternativa (2) Origem Destino AB 100 10 35 AC 50 35 18 AD 80 18 15 AE 30 15 10 BC 80 25 29 BE 60 18 25 BF 100 29 15 CD 50 29 10 CF 80 15 25 DE 90 10 18 DF 30 25 35 Custos (por m por t) Distncia $ At 10m 1,00
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Entre 10,01 e 20m Acima de 20m

1,50 2,00

SOLUO Custo Total Carga Distncia Custo Total Origem Carga Distncia Destino (tonel.) Alternat.(1) (tonel.) Alternat.(2) AB 100 10 1,00 1.000,00 100 35 2,00 7.000,00 AC 50 35 2,00 3.500,00 50 18 1,50 1.350,00 AD 80 18 1,50 2.160,00 80 15 1,50 1.800,00 AE 30 15 1,50 675,00 30 10 1,00 300,00 BC 80 25 2,00 4.000,00 80 29 2,00 4.640,00 BE 60 18 1,50 1.620,00 60 25 2,00 3.000,00 BF 100 29 2,00 5.800,00 100 15 1,50 2.250,00 CD 50 29 2,00 2.900,00 50 10 1,00 500,00 CF 80 15 1,50 1.800,00 80 25 2,00 4.000,00 DE 90 10 1,00 900,00 90 18 1,50 2.430,00 DF 30 25 2,00 1.500,00 30 35 2,00 2.100,00 Total 25.855,00 29.370,00 A alternativa 1 apresenta um custo menor que a alternativa 2, devendo ser a preferida (Alt.1) LAYOUT EM LINHAS DE MONTAGEM (Produto nico) Entendemos como linha de montagem uma srie de trabalhos comandados pelo operador, que devem ser executados em seqncia e que so divididos em postos de trabalho, nos quais trabalham um ou mais operadores com ou sem o auxlio de mquinas. O que se procura nesse tipo de layout utilizar no mximo (razovel) o tempo dos operadores e das mquinas, realizando o que se denomina balanceamento da linha. Para fazer o balanceamento deve-se, em primeiro lugar, determinar o tempo de ciclo (TC). O tempo de ciclo expressa a freqncia com que uma pea deve sair da linha ou, em outras palavras, o intervalo de tempo entre duas peas consecutivas.
TC = _____________Tempo de produo_________

Quantidade de peas no tempo de produo A partir do tempo de ciclo, determinamos o nmero mnimo de operadores que teoricamente, seriam necessrios para que se tivesse aquela produo (nmero terico, N):
N =_ Tempo total para produzir uma pea na linha_

Tempo de ciclo Sendo Ti o tempo de pea em cada operao, temos:

N = Ti/TC

Em seguida, deve-se verificar se o nmero terico de operadores suficiente para os requisitos de produo, determinando-se o nmero real de operadores (NR). Esse nmero real determinado por simulao, distribuindo-se os trabalhos em postos de trabalho e alocando-se a cada posto de trabalho o
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menor nmero de operadores possvel. Para essa alocao devemos sempre considerar o que o tempo de cada operador dever ser o menor ou, no limite, igual ao TC. Uma vez determinada a soluo, calculamos a eficincia do balanceamento (E).
E = N/NR

1 - EXEMPLO Uma linha de montagem tem os processos que seguem. Sabendo que desejamos produzir 10 peas por hora e que cada operador trabalha 45 minutos por hora, tendo como tempo pea em cada operao:
B 3,5 C 1,0 Posto 5 E 3,0

Posto 1 A 3,0

D 1,7

F 2,8

Posto 4 G 2,5

Pede-se determinar: a) O tempo de ciclo (TC) e o nmero terico de operadores (N) b) O nmero real de operadores (NR) e a diviso de trabalho entre eles. c) A eficincia do balanceamento (E). SOLUO
A) TC = _____________Tempo de produo_________

Quantidade de peas no tempo de produo 45 minutos_ 10 peas TC = 4,5 minutos por pea
TC =

Ti = 3,0 + 3,5 + 1,0 + 2,8 + 2,5 + 1,7 + 3,0 = 17,5 minutos B) N = Ti/TC
N = 17,50/4,5 = 3,89 operadores, teoricamente

Posto Operaes Tempo (T) Ocupao (O)

1 A 3,0 66,7% C) E = N/NR

2 B+C 4,5 100,0%

3 F+D 4,5 100,0%

4 G 2,5 55,6%

5 E 3,0 66,7%

TC 4,5 minutos

E = 3.89 operadores (teoricamente) / 5 operadores (na realidade) = 77,8% a eficincia mdia

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Como se pode ver, no possvel conseguir-se a produo de 10 peas em 45 minutos com 4 operadores, sendo necessrios ao menos 5 operadores. A diviso do trabalho realizada atribui a cada operador uma ou mais atividades, dentro da seqncia lgica do fluxo do processo, porm com um tempo que no supera o tempo de ciclo de 4,5 minutos. Nota-se, porm, que h uma desigualdade entre os operadores. Assim, tomando por base o tempo de ciclo, verifica-se que os operadores dos postos 2 e 3 trabalham 100% do tempo de ciclo, enquanto os demais trabalham porcentagens menores. Se em vez de uma linha de montagem o layout fosse em clula de manufatura, os operadores mais livres poderiam auxiliar os operadores com maior carga de trabalho, ou seja, haveria uma melhor distribuio do trabalho. 2 - EXEMPLO No caso anterior, a empresa insiste em trabalhar na linha com 4 operadores. O que se pode dizer a respeito?
B 3,5 C 1,0 E 3,0 Posto 1 A 3,0 D 1,7

F 2,8

G 2,5

SOLUO Posto Operaes Tempo (T) minutos. LINHAS DE MONTAGEM MULTIPRODUTOS A Metodologia para balancear a linha a mesma de um s produto, considerando-se como tempo de ciclo o tempo ponderado em funo da quantidade a produzir de cada modelo. Exemplo: Uma empresa deseja produzir na mesma linha de montagem os produtos X,Y e Z, cuja seqncia de montagem dada. Sabendo-se que cada operador trabalha 48 minutos por hora, e que devem ser produzidos 30 produtos por hora, DETERMINAR: a) O tempo de ciclo e o nmero terico de operadores. b) A diviso do trabalho e o nmero real de operadores. c) A eficincia do balanceamento.
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1 2 3 4 TC A B+C F+D G+E 3,0 4,5 4,5 5,5 5,5 minutos O novo tempo de ciclo seria TC = 5,5 minutos, e a produo possvel seria: Produo = 45 min/(5,5min/peas) = 8,18 peas, no se atingindo a cota de 10 peas em 45

Produto Quantidade por hora Tempos por operao (minutos) A B C D E Tempo total (minutos)

X 10 2,5 1,7 ---2,0 1,6 7,8

Y 8 3,0 1,2 1,5 1,0 ---6,7

Z 12 2,8 2,4 0,8 2,0 ---8,0

A
SOLUO

Deve-se determinar o tempo ponderado para cada operao. Tem-se: A = (2,5 x 10 + 3,0 x 8 + 2,8 x 12)/30 produtos = 2,75 minutos B= (1,7 x 10 + 1,2 x 8 + 2,4 x 12)/30 produtos = 1,84 minutos C = ( 0 x 10 + 1,5 x 8 + 0,8 x 12)/30 produtos = 0,72 minutos D = (2,0 x 10 + 1,0 x 8 + 2,0 x 12)/30 produtos = 1,73 minutos E = (1,6 x 10 + 0 x 8 + 0 x 12)/30 produtos = 0,53 minutos Total . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .= 7,57 minutos a) TC = _____________Tempo de produo_________ Quantidade de produtos no tempo de produo 48 minutos_ 30 produtos TC = 1,6 minutos por produto
TC =

Ti = 2,75 + 1,84 + 0,72 + 1,73 + 0,53 = 7,57 minutos.

N = Ti/TC N = 7,57/1,6 N = 4,73 operadores.
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b) Uma das solues : Posto Operaes Nmeros de operadores Tempo (T) Igual 1 A 2 2,75/2 1,37 2 B 2 1,85/2 0,93 3 D 2 1,73/2 0,87 4 C+E 1 1,25/1 1,25 TC

1,36

A soluo acima dada em funo de que no se pode ultrapassar o tempo de ciclo (TC), que de 1,6 minuto. Contudo, verifica-se que com 7 operadores poderia ser produzida uma quantidade total de produtos maior, pois que o novo tempo de ciclo seria de 1,36 minutos. Com esse tempo de ciclo a produo possvel (em mdia) seria: Produo = 48,inutos/1,36 = 35,29 produtos. c) Supondo que realmente fossem produzidos somente os 30 produtos, a eficincia seria: E = N/NR (N = Ti/TC e NR = Nmero real de operadores) E = 4,72/7 = 67,4% Como considerao prtica, seria recomendvel um reestudo das operaes, para que houvesse uma melhor utilizao dos recursos produtivos.

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