EN 14889-1-2009

1.
,

1.
,

(EN 14889-1:2006, IDT)

 EN 14889-1-2009

796.023.1(083.74)

91.100.30

03

IDT

: , , , ,

, ,
.
1 - (
).

2
2009 .

5.03
3 EN 14889-1:2006
Fasern fr Beton Teil 1: Stahlfasern Begriffe, Festlegungen und Konformitt (
. 1. . , )

CEN/TC 217 89/106, Z. ( )
(d).
, , ,
, .
(IDT)
4

 EN 14889-1-2009

N 14889-1:2006
( .)


1.
,

1.
,

Fasern fr Beton Teil 1: Stahlfasern Begriffe, Festlegungen und Konformitt

2010-01-01

EN 14889-1:2006 (D)

Anwendungsbereich

Dieser Teil 1 von EN 14889 legt Anforderungen fr Stahlfasern fr Beton, Mrtel und Einpressmrtel fr
tragende und nicht tragende Zwecke fest.
ANMERKUNG
Bei der Verwendung von Fasern fr tragende Zwecke tragen die zugegebenen Fasern zur Tragfhigkeit
eines Betonbauteils bei. Diese Norm gilt fr Fasern zur Verwendung in allen Arten von Beton und Mrtel, einschlielich
Spritzbeton, Beton fr Betonbden und Fertigbetonteile, Ortbeton und Beton fr Instandsetzungsarbeiten.

Normative Verweisungen

Die folgenden zitierten Dokumente sind fr die Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten
Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte
Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments (einschlielich aller nderungen).
EN 10002-1, Metallische Werkstoffe Zugversuch Teil 1: Prfverfahren bei Raumtemperatur
EN 10218-1, Stahldraht und Drahterzeugnisse Allgemeines Teil 1: Prfverfahren
EN 12350-3, Prfung von Frischbeton Teil 3: Vebe-Prfung
prEN 14845-1, Prfverfahren fr Fasern in Beton Teil 1: Referenzbetone
EN 14845-2, Prfverfahren fr Fasern in Beton Teil 2: Wirkung auf die Festigkeit

Begriffe

Fr die Anwendung dieses Dokuments gelten die folgenden Begriffe.

3.1
Stahlfasern
gerade oder verformte Fasern aus kalt gezogenem Stahldraht, gerade oder verformte zugeschnittene
Einzelfasern, aus Schmelzgut hergestellte Fasern, von kalt gezogenem Draht gespante Fasern oder aus
Stahlblcken gehobelte Fasern, die fr eine homogene Einbringung in Beton oder Mrtel geeignet sind
3.2
Lnge
Abstand zwischen den ueren Enden der Faser
3.2.1
abgewickelte Lnge (bei verformten Fasern mit unregelmigem Querschnitt)
Lnge verformter Fasern ohne Querschnittsverformung nach dem Richten
3.3
quivalenter Durchmesser
Durchmesser eines Kreises, dessen Flche der mittleren Querschnittsflche der Faser entspricht. Bei
kreisfrmigen Fasern entspricht der quivalente Durchmesser dem Durchmesser der Fasern.
3.4
Schlankheitsverhltnis
Verhltnis der Lnge zum quivalenten Durchmesser der Faser
3.5
Faserform
spezifische uere Gestalt der Fasern, die sowohl die Form in Lngsrichtung als auch die Form des
Querschnitts sowie eventuelle Oberflchenbehandlungen und/oder die Bndelung von Fasern umfasst

EN 14889-1:2006 (D)

3.6
Zugfestigkeit von Fasern
Spannung, die der Hchstzugkraft einer Faser entspricht. Die Zugfestigkeit wird durch Teilen der
Hchstzugkraft durch die mittlere Querschnittsflche der Faser ermittelt.
3.7
residuelle Biegezugfestigkeit
Nennwert der Spannung an der Spitze der Kerbe, die in einem nicht gerissenen Bereich im mittleren Feld
eines Probekrpers mit linearer Spannungsverteilung wirkt, wenn der Probekrper mittig mit der Last Fj
belastet wird. Dies entspricht der an der Oberflche der Probe gemessenen Rissffnungsbreite (CMOD)
CMODj, wenn CMODj > CMODFL, oder j, wenn j > FL (j = 1, 2, 3, 4).
3.8
an der Oberflche der Probe gemessene Rissffnungsbreite
CMOD (en: crackmouth opening displacement)
lineare Verformung, die von einem Dehnungsmessstreifen gemessen wird, der an einem Probekrper, der
mittig mit der Last F beansprucht wird, angebracht wurde
3.9
Elastizittsmodul
anfnglicher Anstieg der Spannungs-Dehnungs-Kurve
3.10
deklarierter Wert
Zahlenwert fr die Eigenschaft eines Produktes, der in bereinstimmung mit dieser Norm bestimmt wird und
der vom Hersteller unter Bercksichtigung der angegebenen Toleranzen und der im Rahmen des
Herstellungsverfahrens liegenden Schwankungen angegeben wird

Symbole

Die in dieser Norm verwendeten Symbole werden folgendermaen definiert:

A

Querschnittsflche der Faser, in mm2;

Durchmesser oder quivalenter Durchmesser der Faser, in mm;

Rm

Zugfestigkeit der Faser, in MPa;

Lnge der Faser, in mm;

ld

abgewickelte Lnge der Faser, in mm;

Masse der Faser, in g;

= l/d; dies ist das Schlankheitsverhltnis der Faser;

Dichte von Stahl, in kg/m.

EN 14889-1:2006 (D)

Anforderungen

5.1

Allgemeines

Die Stahlfasern sind nach einer der folgenden Gruppen oder Formen zu charakterisieren:
a)

Gruppe:

Die Stahlfasern sind abhngig von dem zur Herstellung der Fasern verwendeten Material in eine der
folgenden Gruppen einzuteilen:
Gruppe I:

kalt gezogener Stahldraht;

Gruppe II:

aus Blech geschnittene Fasern;

Gruppe III:

aus Schmelzgut extrahierte Fasern;

Gruppe IV:

von kalt gezogenem Draht gespante Fasern;

Gruppe V:

von Stahlblcken gehobelte Fasern.

b)

Form:

Die Stahlfasern mssen gerade oder verformt sein. Der Hersteller muss die Faserform angeben. Die Kontrolle
der Form und die zulssigen Abweichungen sind fr jede einzelne Form getrennt festzulegen. Die Kontrolle
kann mit optischen Gerten erfolgen.
Soweit zutreffend, ist die Art der Bndelung anzugeben.
Sofern die Stahlfasern mit einer Beschichtung (z. B. Zinkbeschichtung) geliefert werden, sind die Art und die
bliche Menge in g/m anzugeben. Die Kontrolle der Menge hngt von der Art der Beschichtung ab und ist
vom Hersteller anzugeben.

5.2
5.2.1

Mae und zulssige Abweichungen

Allgemeines

Fr Fasern der Gruppe I und II sind die Lnge, der quivalente Durchmesser und das Schlankheitsverhltnis
anzugeben. Die zulssigen Abweichungen mssen Tabelle 1 entsprechen. Faserproben, die nach 6.2.2
entnommen und nach 5.2.2 und 5.2.3 gemessen werden, drfen maximal um die in Tabelle 1 angegebenen
Toleranzen von den deklarierten Werten abweichen. In beiden Fllen mssen mindestens 95 % der Proben
innerhalb der festgelegten Toleranzen liegen.
Fr Fasern der Gruppen III, IV und V ist die Spanne der Lngen, der quivalenten Durchmesser und der
Schlankheitsverhltnisse anzugeben. Faserproben, die nach 6.2.2 entnommen und nach 5.2.2 und 5.2.3
gemessen werden, mssen innerhalb der festgelegten Spanne liegen. In beiden Fllen mssen mindestens
90 % der Proben innerhalb der festgelegten Spanne liegen.

EN 14889-1:2006 (D)

Tabelle 1 Zulssige Abweichungen von Faserlnge und -durchmesser

Eigenschaft

Symbol

Abweichung des
Einzelwertes vom
deklarierten Wert

Lnge und abgewickelte

Lnge

l, ld (sofern zutreffend)

10 %

Abweichung des
Mittelwertes vom
deklarierten Wert

5%
1,5 mm

> 30 mm
30 mm
(quivalenter)
Durchmesser

10 %
5%
0,015 mm

> 0,30 mm
0,30 mm
Verhltnis
Lnge/Durchmesser

5.2.2

15 %

7,5 %

Bestimmung der Lnge

Die Lnge ist mit einem Messschieber mit einer Messunsicherheit von 0,1 mm zu ermitteln.
Bei Fasern mit unregelmigem Querschnitt ist ebenfalls die abgewickelte Lnge der Faser zu bestimmen,
um anschlieend den quivalenten Durchmesser berechnen zu knnen. Falls die Faser gerichtet werden
muss, muss dies nach Mglichkeit manuell, sonst auf einem ebenen Stck Holz, Kunststoff oder Kupfer durch
Klopfen mit einem Hammer oder hnlichem Werkzeug erfolgen. Der Querschnitt darf durch das Richten nicht
verndert werden.
5.2.3

Bestimmung des (quivalenten) Durchmessers

5.2.3.1

Runde Fasern

Der Faserdurchmesser ist mit einem Mikrometer in zwei etwa rechtwinklig zueinander verlaufenden
Richtungen mit einer Messunsicherheit von 0,01 mm zu ermitteln. Als Faserdurchmesser gilt der Mittelwert
der beiden Messungen.
5.2.3.2

Rechteckige Fasern

Die Breite (w) und die Dicke (t) der Fasern ist mit einem Mikrometer mit einer Messunsicherheit von 0,01 mm
zu ermitteln.
Der quivalente Durchmesser (d) wird folgendermaen berechnet:

4wt

EN 14889-1:2006 (D)

5.2.3.3

Fasern mit unregelmigem Querschnitt

Die Masse (m) und die abgewickelte Lnge (ld) der Faser sind zu bestimmen. Die Masse ist mit einer Messunsicherheit von 0,001 g zu ermitteln. Der quivalente Durchmesser ist aus der Masse und der abgewickelten
Lnge nach folgender Formel zu bestimmen:
d=

4 m 10 6
ld

Die Nenndichte von Weichstahl wird mit 7 850 kg/m3 angenommen.

Die Nenndichte von nicht rostendem Stahl wird mit 7 950 kg/m3 angenommen.

5.3

Zugfestigkeit der Fasern

Mit Ausnahme der folgenden Flle ist die Zugfestigkeit (Rm) nach EN 10002-1 zu bestimmen und ist
anzugeben.
Gruppe I (kalt gezogener Stahldraht): Die Zugfestigkeit ist am Ausgangsdraht vor der Verformung zu
bestimmen. Die zulssige Toleranz fr den deklarierten Wert fr Rm betrgt 15 % fr Einzelwerte und 7,5 %
fr den Mittelwert. Mindestens 95 % der Prfkrper mssen innerhalb der festgelegten Toleranzen liegen.
Gruppe II (aus Blech geschnittene Fasern): Die Zugfestigkeit ist am Ausgangsblech vor der Verformung zu
bestimmen. Die zulssige Toleranz fr den deklarierten Wert fr Rm betrgt 15 % fr Einzelwerte und 7,5 %
fr den Mittelwert. Mindestens 95 % der Prfkrper mssen innerhalb der festgelegten Toleranzen liegen.
Gruppe III (aus Schmelzgut extrahierte Fasern), Gruppe IV (von kalt gezogenem Draht gespannte Fasern)
und Gruppe V (von Stahlblcken gehobelte Fasern): Die Zugfestigkeit ist an Fasern mit einer Mindestlnge
von 20 mm zu bestimmen. Dazu werden die Fasern zwischen den Klemmbacken der Prfmaschine
eingespannt. Diese Faserarten haben einen unregelmigen Querschnitt, sodass die Fasern am kleinsten
Querschnitt brechen. Die Nennzugfestigkeit ist durch Teilen der hchsten whrend des Zugversuchs
aufgebrachten Kraft durch den aus dem quivalenten Durchmesser errechneten Querschnitt zu ermitteln. Der
Hersteller darf den Querschnitt an der Bruchstelle durch ein optisches Verfahren ermitteln. In diesem Fall darf
die Zugfestigkeit, die durch Teilen der hchsten Zugkraft im Zugversuch durch den Bruchquerschnitt ermittelt
wird, ebenfalls angegeben werden. Die Messunsicherheit der Querschnittsbestimmung ist anzugeben.
Fr die Gruppen III, IV und V kann der Hersteller auch den Mindestwert der Zugfestigkeit angeben.
Mindestens 90 % der Faserproben mssen mindestens diesen Wert erreichen.

5.4

Elastizittsmodul

Der Hersteller muss den Elastizittsmodul der Stahlfasern angeben.

Der Elastizittsmodul kann fr Fasern der Gruppe I und Gruppe II im Zugversuch nach EN 10002-1 ermittelt
werden. Der Versuch ist am Ausgangswerkstoff vor der Verformung der Faser durchzufhren. Anschlieend
ist der Elastizittsmodul aus der Beanspruchung und der Verformung bei 10 % und 30 % der Zugfestigkeit Rm
zu berechnen.
ANMERKUNG Der typische Elastizittsmodul fr bliche Stahlfasern betrgt etwa 200 000 MPa. Der typische
Elastizittsmodul fr Fasern aus nichtrostendem Stahl hngt von der Materialzusammensetzung ab und betrgt etwa
170 000 MPa.

EN 14889-1:2006 (D)

5.5

Verformbarkeit der Fasern

Sofern erforderlich, kann der Hersteller einen Wert fr die Verformbarkeit angeben. Diese ist nach
EN 10218-1 zu bestimmen. Die Prfung ist vor der Verformung am Enddurchmesser durchzufhren. Der
Werkstoff ist ber ein zylindrisches Auflager mit einem Radius von maximal 2,5 mm zu biegen. Die
durchschnittliche Anzahl von Biegungen ist anzugeben.

5.6

Herstellung der Betonmischung

Der Hersteller muss eine Anleitung fr die Herstellung der Betonmischung zur Verfgung stellen, in der die
empfohlene Reihenfolge der Vorgnge zur Herstellung einer Betonmischung bei der Zugabe der Fasern in
einer zentralen Mischanlage oder in einem Trockenfahrmischer angegeben wird.

5.7

Einfluss auf die Konsistenz von Beton

Der Einfluss der Fasern auf die Konsistenz eines Referenzbetons nach prEN 14845-1 ist zu bestimmen.
Die Konsistenz des Referenzbetons nach EN 12350-3 ist vor und nach der Zugabe der Fasern zu ermitteln.
Der Einfluss auf die Konsistenz ist anzugeben.
Die zugegebene Fasermenge ist vom Hersteller anzugeben. Sie muss der Mindestmenge an Fasern
entsprechen, die zum Erreichen der erforderlichen Festigkeit nach 5.8 erforderlich ist. Falls ein Verflssiger
oder ein Fliemittel bentigt wird, um die Anforderungen an die Konsistenz bei der Bestimmung der erforderlichen Zugabemenge an Fasern zu erfllen, sind Menge und Art vom Hersteller anzugeben.
Der Hersteller der Fasern darf zustzlich die Konsistenz des Referenzbetons fr mehrere Fasergehalte
angeben.

5.8

Einfluss auf die Festigkeit von Beton

Der Einfluss auf die Festigkeit ist nach EN 14845-2 an einem Referenzbeton nach prEN 14845-1 zu
bestimmen. Der Hersteller muss die Masse an Fasern je Volumeneinheit in kg/m angeben, die erforderlich ist,
um eine residuelle Biegezugfestigkeit von 1,5 MPa bei einer Rissffnungsbreite (CMOD) von 0,5 mm (was
einer mittigen Durchbiegung von 0,47 mm entspricht) und/oder eine residuelle Biegezugfestigkeit von 1 MPa
bei einer Rissffnungsbreite (CMOD) von 3,5 mm (was einer mittigen Durchbiegung von 3,02 mm entspricht)
zu erreichen.

5.9

Freisetzung von gefhrlichen Substanzen

Die in Produkten verwendeten Materialien drfen keine gefhrlichen Substanzen in dem Mae freisetzen,
dass die Grenzwerte, die in der magebenden Europischen Norm fr das Material festgelegt sind oder in
den nationalen Bestimmungen des Bestimmungs-Mitgliedslandes erlaubt sind, berschritten werden.

6
6.1

Beurteilung der Konformitt

Allgemeines

Die bereinstimmung von Fasern mit den Anforderungen dieser Norm und mit den deklarierten Werten ist
durch den Hersteller durch
eine Erstprfung des Produktes (siehe 6.2) und
eine werkseigene Produktionskontrolle (siehe 6.3)
nachzuweisen.

EN 14889-1:2006 (D)

Anstelle der Prfverfahren nach dieser Europischen Norm drfen alternative Prfverfahren angewendet
werden, jedoch nicht bei Erstprfungen und im Streitfall. Voraussetzung dafr ist, dass die alternativen
Prfverfahren folgende Bedingungen erfllen:
a)

zwischen den Ergebnissen des festgelegten Prfverfahrens einerseits und denen des alternativen
Prfverfahrens andererseits muss eine Korrelation bestehen und

b)

die Angaben, auf denen diese Beziehung beruht, mssen zur Verfgung stehen.

6.2
6.2.1

Erstprfung
Allgemeines

Eine Erstprfung ist durchzufhren, um die bereinstimmung mit dieser Norm nachzuweisen. Prfungen, die
bereits nach den Festlegungen dieser Norm erfolgten (gleiches Produkt, gleiche Eigenschaft(en), gleiches
Prfverfahren, gleiches Probenahmeverfahren, gleiches System der Konformittsbescheinigung usw.), drfen
bercksichtigt werden.
Die Erstprfung ist zu wiederholen, wenn die Ausgangsstoffe oder die Herstellungsverfahren so verndert
werden, dass ein neuer Produkttyp entsteht.
Folgende Eigenschaften sind mit den in dieser Norm aufgefhrten Prfungen und/oder Berechnungen zu
bestimmen:
Form (siehe 5.1 b));
Mae und Toleranzen (siehe 5.2);
Zugfestigkeit (siehe 5.3);
Verformbarkeit (siehe 5.5);
Konsistenz (siehe 5.7);
Einfluss auf die Festigkeit von Beton (siehe 5.8).
Die Ergebnisse der Erstprfungen sind aufzuzeichnen und fr berprfungen aufzubewahren. Die Probenahme fr die Erstprfung muss 6.2.2 entsprechen.
6.2.2

Probenahme

Der Mindestprobenumfang ist Tabelle 2 zu entnehmen. Die Proben sind nach dem Zufallsprinzip zu
entnehmen und mssen fr die Charge oder die Lieferung reprsentativ sein. Vorserienmuster drfen fr die
Erstprfungen verwendet werden, sofern nachgewiesen werden kann, dass die Leistungseigenschaften fr
die Produkte aus der Serienherstellung reprsentativ sind.

EN 14889-1:2006 (D)

Tabelle 2 Probenahme Anzahl der Proben

Erstprfung

Mindestanzahl je
Prfung

Abschnitt

Normativ (N) oder

freigestellt (O)

5.1 b)

Form; Toleranzen

30 Fasern

5.2

Mae; Toleranzen

30 Fasern

5.3

Zugfestigkeit; Toleranzen

30 Fasern

5.5

Verformbarkeit

30 Fasern

5.7

Verarbeitbarkeit

Mittelwert aus drei

Prfungen

5.8

Einfluss auf die Festigkeit von Beton

Eigenschaft

12 Trger

ANMERKUNG Fr die Leistungseigenschaften, die zur Erfllung der Festlegungen nach Anhang ZA zu bestimmen sind,
siehe Tabelle ZA.1.

6.3
6.3.1

Werkseigene Produktionskontrolle
Allgemeines

Der Hersteller muss ein System der werkseigenen Produktionskontrolle einrichten, dokumentieren und
aufrechterhalten, um sicherzustellen, dass die auf den Markt gebrachten Produkte den festgelegten
Leistungseigenschaften entsprechen. Das System der werkseigenen Produktionskontrolle muss die Verfahren,
die regelmigen Kontrollen, Prfungen und/oder Beurteilungen sowie das Heranziehen der Ergebnisse zur
Steuerung der Ausgangsstoffe und anderer angelieferter Materialien oder Komponenten, der Ausrstungen,
des Herstellungsverfahrens und des Produktes enthalten.
Demzufolge sind alle grundlegenden nderungen der Ausgangsstoffe, der Herstellungsverfahren oder des
Kontrollsystems, die einen Einfluss auf die Eigenschaften oder die Verwendung des Produktes ausben,
zusammen mit den Prfergebnissen, die die neuen Eigenschaften der Fasern belegen, im Handbuch oder in
einem entsprechenden Dokument aufzuzeichnen.
Die Ergebnisse von Kontrollen, Prfungen und Beurteilungen, die Manahmen erfordern, sowie die
Manahmen selbst, sind zu dokumentieren. Die Manahmen, die bei Nichterfllung der Kontrollwerte oder
der Kriterien zu ergreifen sind, sind anzugeben.
ANMERKUNG
Ein System der werkseigenen Produktionskontrolle, das die Anforderungen von EN ISO 9001 erfllt und
die speziellen Anforderungen dieser Norm bercksichtigt, erfllt die oben angegebenen Anforderungen.

6.3.2

Einrichtungen

Alle Wge, Mess- und Prfeinrichtungen sind zu kalibrieren und nach dokumentierten Verfahren, Hufigkeiten
und Kriterien regelmig zu berprfen.
6.3.3

Ausgangsstoffe

Die Festlegungen zu den angelieferten Rohstoffen sowie das berwachungsschema zur Sicherstellung ihrer
Konformitt sind zu dokumentieren.

EN 14889-1:2006 (D)

6.3.4

Planungsprozess

Das System der werkseigenen Produktionskontrolle muss die verschiedenen Stufen bei der Planung eines
Produktes dokumentieren sowie das berprfungsverfahren und die fr die einzelnen Planungsstufen
verantwortlichen Personen angeben.
Whrend der Planung selbst sind alle berprfungen, ihre Ergebnisse und alle durchgefhrten Korrekturmanahmen aufzuzeichnen. Diese Aufzeichnungen mssen ausreichend detailliert und exakt sein, um
nachzuweisen, dass alle Stufen der Planungsphase sowie alle berprfungen zufrieden stellend durchgefhrt
wurden.
6.3.5

Prfung und Beurteilung des Produktes

Der Hersteller muss die Verfahren festlegen, mit denen sichergestellt wird, dass die durch die Erstprfungen
besttigten deklarierten Werte der Eigenschaften aufrechterhalten werden.
Die zu prfenden Eigenschaften sind:
Form (siehe 5.1 b));
Beschichtung der Fasern, sofern vorhanden (siehe 5.1 b));
Mae und Toleranzen (siehe 5.2);
Zugfestigkeit (siehe 5.3);
Verformbarkeit (siehe 5.5).
Die Hufigkeit und der Umfang der Prfungen mssen mindestens den Werten nach Tabelle 3 entsprechen.

EN 14889-1:2006 (D)

Tabelle 3 Mindestanzahl der Einheiten fr die Produktionskontrolle

Eigenschaft

Anforderung in
Abschnitt

Beurteilungsverfahren

Mindestanzahl der Einheiten

Verschrfte Kontrolle

bliche
Kontrolle

Reduzierte Kontrolle

Form/Beschichtung
Kontrolle der
Form

5.1 b)

Siehe 5.1 b) 12 Fasern/10 t/Maschine 12 Fasern/

3 Fasern/Woche/Maschine
50 t/Maschine

Beschichtung

5.1 b)

Abhngig
von der Art
der Beschichtung

Min. 3x fr Lieferungen
< 15 t
1 zustzliche Einheit
je 5 t

Siehe 5.2

12 Fasern/10 t/Maschine 12 Fasern/

3 Fasern/Woche/Maschine
50 t/Maschine

Mae und
Toleranzen

5.2

1 Messung
je 5 t

1 Messung je 10 t

Zugfestigkeit
Gruppe I, II
und IV

5.3

Gruppe III
und V
Verformbarkeit

ANMERKUNG

EN 10002-1

1 Messung je 1 t

1 Messung
je 5 t

1 Messung je 10 t

Siehe 5.3
5.5

EN 10218-1 1 Messung je 1t

1 Messung
je 5 t

1 Messung je 10 t

Maschine bedeutet die letzte Maschine im Herstellungsprozess vor dem Verpacken.

Die Daten, zusammen mit den Einzelheiten und Ergebnissen der berprfungen, Kontrollen und Prfungen,
sind aufzuzeichnen. Die Bedingungen fr den Wechsel von einem Kontrollsystem zu einem anderen sind in
Anhang A angegeben.
Sofern mglich und zutreffend, sind die Ergebnisse der berprfungen, Kontrollen und Prfungen statistisch
durch eine Attributprfung oder durch eine Variablenprfung auszuwerten, um so bestimmen zu knnen, ob
die Produktion den Anforderungen dieser Norm und den deklarierten Werten fr die Produkte entspricht.
6.3.6

Rckverfolgbarkeit

Systeme der Rckverfolgbarkeit sowie zur berprfung der Produktplanung, der eingehenden Werkstoffe und
der Verwendung der Werkstoffe sind im Handbuch oder in einem entsprechenden Dokument anzugeben.
Das System der berprfung der Bestnde an fertigen Produkten ist im Handbuch oder in einem entsprechenden Dokument anzugeben.
6.3.7

Korrekturmanahmen fr Produkte, die die Anforderungen nicht erfllen

Die Manahmen, die bei Nichtbereinstimmung der eingehenden Materialien oder der fertigen Produkte mit
den festgelegten Anforderungen unverzglich zu treffen sind, sind zu beschreiben und aufzuzeichnen. Diese
Manahmen mssen die Schritte umfassen, die zur Behebung der Fehler sowie ggf. zur Modifizierung des
Handbuches oder des entsprechenden Dokumentes und zur Identifizierung und Aussonderung von
fehlerhaften Ausgangsstoffen, eingehenden Werkstoffen und fertigen Produkten erforderlich sind. Die
Kriterien, wonach fehlerhafte Werkstoffe oder Produkte zu verwerfen sind oder neu eingestuft werden knnen,
sind ebenfalls anzugeben.

10

EN 14889-1:2006 (D)

Anhang A
(normativ)
Bedingungen fr den Wechsel zwischen den festgelegten
Kontrollsystemen (verschrfte, bliche bzw. reduzierte Kontrolle)
Eine verschrfte Kontrolle ist mindestens sechs Monate lang beim Anfahren einer neuen Produktionssttte
durchzufhren.
Der Hersteller kann von der verschrften Kontrolle zur blichen Kontrolle wechseln, wenn die folgenden
Bedingungen erfllt wurden:
es wurden mindestens
Kontrolle durchgefhrt;

sechs

Monate

lang

Prfungen

unter

dem

System

verschrfte

die Fasern, die in den letzten drei Monaten hergestellt wurden, entsprechen den Anforderungen.
Der Hersteller kann von der blichen Kontrolle zur reduzierten Kontrolle wechseln, wenn die folgenden
Bedingungen erfllt wurden:
die Fasern gehren der Gruppe I oder II an;
es wurden mindestens zwlf Monate lang Prfungen unter dem System bliche Kontrolle durchgefhrt;
die Fasern, die in den letzten zwlf Monaten hergestellt wurden, entsprechen den Anforderungen;
der Cpk-Wert, der fr jeden dreimonatigen Herstellungszeitraum fr die Zugfestigkeit und die Mae
berechnet wird, war mindestens whrend der letzten zwei aufeinander folgenden Quartale stets
grer als 1.
Der Hersteller muss von der reduzierten Kontrolle zur blichen Kontrolle zurckwechseln, wenn der Cpk-Wert
fr die Zugfestigkeit oder die Geometrie whrend eines Quartals 0,67 oder weniger betrgt. Der erneute
Wechsel zur reduzierten Kontrolle ist zulssig, wenn der Cpk-Wert fr das darauf folgende Quartal 0,67
wieder berschreitet und wenn die Ergebnisse die Anforderungen entsprechen.
ANMERKUNG
ist definiert als

Der Cpk-Wert ist der Index fr den Vertrauensbereich, der fr die Prozesssteuerung magebend ist; er

USL X
X LSL
oder
3s
3s
wobei der kleinere Wert magebend ist.
USL:

obere Grenze des Streubereiches. Dieser Wert entspricht dem deklarierten Wert zuzglich der Abweichung vom
Einzelwert aus Tabelle 1 (oder 5.3) multipliziert mit dem deklarierten Wert.

LSL:

untere Grenze des Streubereiches. Dieser Wert entspricht dem deklarierten Wert abzglich der Abweichung vom
Einzelwert aus Tabelle 1 (oder 5.3) multipliziert mit dem deklarierten Wert.

X:

Durchschnittswert der Eigenschaft (Mae, Zugfestigkeit) der Gruppe von Einzelwerten (= die Anzahl der Gruppe
nach Tabelle 3) in einem Quartal.

s:

Standardabweichung der gleichen Gruppe von Ergebnissen als Durchschnittswert in einem Quartal.

11

EN 14889-1:2006 (D)

Legende
1 deklarierter Wert
Bild A.1 Berechnung des Cpk-Wertes

12

EN 14889-1:2006 (D)

Anhang ZA
(informativ)
Zusammenhang zwischen dieser Europischen Norm
und den grundlegenden Anforderungen der
EG-Bauproduktenrichtlinie (89/106/EWG)
ZA.1 Anwendungsbereich und magebende Eigenschaften
Diese Europische Norm wurde im Rahmen des Mandates M/128 Mrtel- und Betonprodukte in der
genderten Fassung, das dem CEN von der Europischen Kommission und der Europischen Freihandelszone erteilt wurde, erarbeitet.
Die in diesem Anhang aufgefhrten Abschnitte dieser Europischen Norm erfllen die Anforderungen des
Mandats, das auf der Grundlage der EG-Bauproduktenrichtlinie (89/106/EWG) erteilt wurde.
Die bereinstimmung mit diesen Abschnitten berechtigt zur Annahme, dass die Stahlfasern, fr die dieser
Anhang gilt, fr die hierin aufgefhrten Verwendungszwecke geeignet sind; die Angaben in den
Begleitinformationen zum CE-Zeichen sind zu beachten.
WARNVERMERK Auf die Stahlfasern, die unter den Anwendungsbereich dieser Europischen Norm
fallen, knnen andere Anforderungen und andere EG-Richtlinien, die die Eignung fr den vorgesehenen
Verwendungszweck nicht beeinflussen, gelten.
ANMERKUNG 1
Zustzlich zu den konkreten Abschnitten dieser Norm, die sich auf gefhrliche Substanzen beziehen,
kann es weitere Anforderungen an die Produkte, die in den Anwendungsbereich dieser Norm fallen, geben (z. B.
umgesetzte europische Rechtsvorschriften und nationale Rechts- und Verwaltungsvorschriften). Um die Bestimmungen
der EU-Bauproduktenrichtlinie zu erfllen, ist es notwendig, die besagten Anforderungen, sofern sie Anwendung finden,
ebenfalls einzuhalten.
ANMERKUNG 2
Eine Informations-Datenbank ber europische und nationale Bestimmungen ber gefhrliche
Substanzen ist auf der Website der Kommission EUROPA
(Zugang ber http://europa.eu.int/comm/enterprise/construction/internal/dangsub/dangmain.htm) verfgbar.

In diesem Anhang werden die Bedingungen fr die CE-Kennzeichnung von Stahlfasern fr die in Tabelle ZA.1
aufgefhrten Verwendungszwecke festgelegt und die anzuwendenden Abschnitte angegeben.
Der Anwendungsbereich dieses Anhangs entspricht Abschnitt 1 dieser Norm und wird in Tabelle ZA.1
festgelegt.

13

EN 14889-1:2006 (D)

Tabelle ZA.1 Anwendungsbereich und magebende Abschnitte

Produkt
Verwendungszweck

Wesentliche
Eigenschaften

Zugfestigkeit/
Elastizittsmodul
Einfluss auf die Konsistenz
(Verarbeitbarkeit) von
Beton
Einfluss auf die Festigkeit
von Beton
Freisetzung von
gefhrlichen Substanzen

Dauerhaftigkeit

Stahlfasern fr Mrtel und Beton

Abschnitte mit
Anforderungen in dieser
oder einer anderen
Europischen Norm (sofern
nicht anders angegeben, in
dieser Norm)
5.3 und 5.4

Mandatierte
Stufe(n)
und/oder
Klasse(n)

Anmerkungen

Keine

Deklarierte Werte

5.7

Keine

Deklarierter Wert

5.1, 5.2 und 5.8

Keine

Deklarierte Werte

5.9 und ZA.1

Keine

Die Anforderungen
hngen von den
gesetzlichen Bestimmungen am Ort der
Verwendung ab.
Die Dauerhaftigkeit
bezieht sich auf den
Faserbeton.

Die Anforderung an eine bestimmte Eigenschaft gilt nicht in denjenigen Mitgliedstaaten, in denen es keine
gesetzliche Bestimmung fr diese Eigenschaft fr den vorgesehenen Verwendungszweck des Produktes gibt.
In diesem Fall sind Hersteller, die ihre Produkte auf dem Markt dieser Mitgliedstaaten einfhren wollen, nicht
verpflichtet, die Leistung ihrer Produkte in Bezug auf diese Eigenschaft zu bestimmen oder anzugeben und es
darf die Option Keine Leistung festgestellt (KLF) in den Angaben zur CE-Kennzeichnung (siehe ZA.3)
verwendet werden. Die Option KLF darf jedoch nicht verwendet werden, wenn fr die Eigenschaft ein
einzuhaltender Grenzwert angegeben ist.

ZA.2 Verfahren der Konformittsbescheinigung von Produkten

ZA.2.1 Systeme der Konformittsbescheinigung
Die in Tabelle ZA.2 aufgefhrten Systeme der Konformittsbescheinigung fr Stahlfasern nach Tabelle ZA.1,
die im Anhang III des Mandats festgelegt sind, gelten fr die angegebenen Verwendungszwecke, Stufen und
Klassen. Dies entspricht der Entscheidung der Kommission 99/469/EG vom 1999-07-17, gendert durch
01/596/EG vom 2001-08-02.
Tabelle ZA.2 System(e) der Konformittsbescheinigung
Produkt(e)

Verwendungszweck(e)

Stufe(n) oder
Klasse(n)

Fr tragende Zwecke in Beton, Mrtel und

Siehe
Einpressmrtel.
Tabelle ZA.1
Fr andere Zwecke in Beton, Mrtel und
Siehe
Stahlfasern
Einpressmrtel.
Tabelle ZA.1
System 1: Siehe Richtlinie 89/106/EWG (BPR), Anhang III.2.(i), ohne Stichprobenprfung.
System 3: Siehe Richtlinie 89/106/EWG (BPR), Anhang III.2.(ii), Mglichkeit 2.
Stahlfasern

14

System(e) der
Konformittsbescheinigung

1
3

EN 14889-1:2006 (D)

ANMERKUNG

Fr die Definition vom Begriff fr tragende Zwecke, siehe Abschnitt 1 dieser Norm.

Die Konformittsbescheinigung von Stahlfasern nach Tabelle ZA.1 muss auf den in Tabelle ZA.3.1 und ZA.3.2
angegebenen Verfahren zur Konformittsbewertung beruhen, die sich aus der Anwendung der dort
angegebenen Abschnitte dieser Europischen Norm oder anderer Europischer Normen ergeben.
Tabelle ZA.3.1 Zuordnung der Aufgaben der Beurteilung der Konformitt von
Stahlfasern unter System 1

Aufgaben

Aufgaben des
Herstellers

Werkseigene Produktionskontrolle

Parameter, bezogen auf alle fr den

Verwendungszweck magebenden
Eigenschaften in Tabelle ZA.1.

6.3

Zustzliche Prfungen von

im Werk entnommenen
Proben

Alle fr den Verwendungszweck

magebenden Eigenschaften in
Tabelle ZA.1.

6.2

Erstprfung durch den

Hersteller

Die fr den Verwendungszweck

magebenden Eigenschaften in
Tabelle ZA.1, die nicht von der
notifizierten Stelle geprft werden.

6.2

Erstprfung

Aufgaben der
Produktzertifizierungsstelle

Inhalt der Aufgabe

Anzuwendende
Abschnitte zur
Bewertung der
Konformitt

Erstinspektion des Werkes

und der werkseigenen
Produktionskontrolle

Laufende berwachung,
Beurteilung und
Anerkennung der
werkseigenen
Produktionskontrolle

Die fr den Verwendungszweck

magebenden Eigenschaften in
Tabelle ZA.1:
Zugfestigkeit/Elastizittsmodul;
Einfluss auf die Festigkeit von Beton;
Einfluss auf die Konsistenz von Beton.

6.2

Parameter, bezogen auf alle fr den

Verwendungszweck magebenden
Eigenschaften in Tabelle ZA.1,
insbesondere:
Zugfestigkeit/Elastizittsmodul;
Einfluss auf die Festigkeit von Beton;
Einfluss auf die Konsistenz von Beton;
Freisetzung von gefhrlichen
Substanzen.
Parameter, bezogen auf alle fr den
Verwendungszweck magebenden
Eigenschaften in Tabelle ZA.1,
insbesondere:
Zugfestigkeit/Elastizittsmodul;
Einfluss auf die Festigkeit von Beton;
Einfluss auf die Konsistenz von Beton;
Freisetzung von gefhrlichen
Substanzen.

6.3

6.3

15

EN 14889-1:2006 (D)

Tabelle ZA.3.2 Zuordnung der Aufgaben der Beurteilung der Konformitt von
Stahlfasern unter System 3

Aufgaben

Aufgaben des
Herstellers

ZA.2.2

Inhalt der Aufgabe

Anzuwendende
Abschnitte zur
Bewertung der
Konformitt

Werkseigene
Produktionskontrolle

Parameter, bezogen auf alle fr den

Verwendungszweck magebenden
Eigenschaften in Tabelle ZA.1.

6.3

Erstprfung durch ein

notifiziertes
Prflaboratorium

Zugfestigkeit/Elastizittsmodul;
Einfluss auf die Festigkeit von Beton;
Einfluss auf die Konsistenz von
Beton.

6.2

Erstprfung durch den

Hersteller

Die fr den Verwendungszweck

magebenden Eigenschaften in
Tabelle ZA.1, die nicht von der
notifizierten Stelle geprft werden.

6.2

EG-Zertifikat und Konformittserklrung

(Fr Produkte unter System 1+ oder 1): Wenn bereinstimmung mit den Bedingungen dieses Anhangs erzielt
worden ist, muss die Zertifizierungsstelle ein Konformittszertifikat (EG-Konformittszertifikat) ausstellen,
welches es dem Hersteller erlaubt, die CE-Kennzeichnung anzubringen. Das Zertifikat muss Folgendes
beinhalten:
Name, Anschrift und Kennnummer der Zertifizierungsstelle,
Name und Anschrift des Herstellers oder seines im EWR ansssigen Bevollmchtigten und
Herstellungsort,
ANMERKUNG 1
Der Hersteller kann auch die Person sein, die fr das In-Verkehr-Bringen des Produktes auf den
Markt des EWR verantwortlich ist, wenn er fr die CE-Kennzeichnung verantwortlich ist.

Beschreibung des Produktes (Art, Kennzeichnung, Verwendung ...),

Bestimmungen, denen das Produkt gengt (d. h. Anhang ZA dieser EN),
besondere Verwendungshinweise (z. B. Hinweise fr die Verwendung unter bestimmten Bedingungen),
Nummer des Zertifikats,
Bedingungen und Gltigkeitsdauer des Zertifikats, falls zutreffend,
Name und Funktion der zur Unterzeichnung des Zertifikats ermchtigten Person.
Zustzlich muss der Hersteller eine Konformittserklrung (EG-Konformittserklrung) mit folgenden
Informationen ausstellen:
Name und Anschrift des Herstellers oder seines im EWR ansssigen Bevollmchtigten,
Name und Anschrift der Zertifizierungsstelle,
Beschreibung des Produktes (Art, Kennzeichnung, Verwendung ...) und eine Kopie der zur CE-Kennzeichnung zustzlich zu machenden Angaben,

16

EN 14889-1:2006 (D)

ANMERKUNG 2
Wenn ein Teil der fr die Erklrung erforderlichen Angaben bereits in den Angaben zur
EC-Kennzeichnung erfolgte, brauchen diese Angaben nicht wiederholt zu werden.

Bestimmungen, denen das Produkt gengt (d. h. Anhang ZA dieser EN) und eine Verweisung auf den
(die) Bericht(e) ber die Erstprfung und Aufzeichnungen ber die werkseigene Produktionskontrolle
(falls zutreffend),
besondere Verwendungshinweise (z. B. Hinweise fr die Verwendung unter bestimmten Bedingungen),
Nummer des dazugehrigen EG-Konformittszertifikates,
Name und Funktion der zur Unterzeichnung der Erklrung im Namen des Herstellers oder seines
Bevollmchtigten ermchtigten Person.
(Fr Produkte unter System 3): Wenn bereinstimmung mit den Bedingungen dieses Anhangs erzielt worden
ist, muss der Hersteller oder sein im EWR ansssiger Bevollmchtigter eine Konformittserklrung
(EG-Konformittserklrung) ausstellen und aufbewahren, welche es dem Hersteller erlaubt, die CE-Kennzeichnung anzubringen. Diese Erklrung muss Folgendes beinhalten:
Name und Anschrift des Herstellers oder seines im EWR ansssigen Bevollmchtigten und
Herstellungsort,
ANMERKUNG 3
Der Hersteller kann auch die Person sein, die fr das In-Verkehr-Bringen des Produktes auf den
Markt des EWRs verantwortlich ist, wenn er fr die CE-Kennzeichnung verantwortlich ist.

Beschreibung des Produkts (Art, Kennzeichnung, Verwendung ...) und eine Kopie der zur CE-Kennzeichnung zustzlich zu machenden Angaben,
ANMERKUNG 4
Wenn ein Teil der fr die Erklrung erforderlichen Angaben bereits in den Angaben zur CE-Kennzeichnung erfolgte, brauchen diese Angaben nicht wiederholt zu werden.

Bestimmungen, denen das Produkt gengt (d. h. Anhang ZA dieser EN) und eine Verweisung auf den
(die) Bericht(e) ber die Erstprfung und Aufzeichnungen ber die werkseigene Produktionskontrolle
(falls zutreffend),
besondere Verwendungshinweise (z. B. Hinweise fr die Verwendung unter bestimmten Bedingungen),
Name und Anschrift des (der) notifizierten Prflaboratoriums (Prflaboratorien),
Name und Funktion der zur Unterzeichnung der Erklrung im Namen des Herstellers oder seines
Bevollmchtigten ermchtigten Person.

ZA.3 CE-Kennzeichnung und Etikettierung

Der Hersteller oder sein im EWR ansssiger Bevollmchtigter ist verantwortlich fr das Anbringen der
CE-Konformittskennzeichnung. Das CE-Konformittszeichen muss der Richtlinie 93/68/EWG entsprechen
und ist auf einem am Produkt befestigten Etikett, auf dessen Verpackung oder auf den Begleitdokumenten
(z. B. auf dem Lieferschein) anzubringen. Das CE-Konformittszeichen ist durch folgende Angaben zu
ergnzen:
Kennnummer der Zertifizierungsstelle (nur fr System 1);
Name oder Bildzeichen und eingetragene Anschrift des Herstellers;
die letzten beiden Ziffern des Jahres, in dem die Kennzeichnung angebracht wurde;

17

EN 14889-1:2006 (D)

Nummer des EG-Konformittszertifikates bzw. des Zertifikates ber die werkseigene Produktionskontrolle
(sofern erforderlich);
Verweis auf diese Europische Norm;
Beschreibung des Produktes: Oberbegriff, Baustoff, Gruppe, Mae, Form ... und vorgesehener
Verwendungszweck;
Angaben zu den wesentlichen, in Tabelle ZA.1 aufgefhrten Eigenschaften, die anzugeben sind;
deklarierte Werte und, sofern zutreffend, Stufe oder Klasse, die fr jede wesentliche Eigenschaft
anzugeben ist, wie in den Anmerkungen zu Tabelle ZA.1 erlutert;
Keine Leistung festgestellt fr Eigenschaften, fr die dies magebend ist;
als Alternative, eine genormte Bezeichnung, die einige oder alle magebenden Eigenschaften enthlt
(wenn die Bezeichnung nur einige Eigenschaften abdeckt, muss sie durch Nennwerte fr weitere
Eigenschaften, wie oben angegeben, ergnzt werden).
Die Option Keine Leistung festgelegt (KLF) darf nicht angewendet werden, wenn fr die Eigenschaft ein
obligatorischer Grenzwert angegeben ist. Die KLF-Option darf hingegen angewendet werden, sofern die
Eigenschaft fr einen bestimmten Verwendungszweck nicht Gegenstand gesetzlicher Anforderungen im
Bestimmungsmitgliedstaat ist.
Bild ZA.1 enthlt ein Beispiel fr die Informationen zu Stahlfasern fr tragende Zwecke, die am Etikett oder an
der Verpackung anzubringen und/oder in den Begleitdokumenten anzugeben sind.

18

EN 14889-1:2006 (D)

CE-Konformittskennzeichnung, bestehend aus

dem CE-Zeichen nach der Richtlinie 93/68/EWG

01234

Kennnummer der Zertifizierungsstelle

(sofern erforderlich)

Any Co Ltd, PO Box 21, B-1050

Name oder Bildzeichen und eingetragene Anschrift

des Herstellers

06

Die letzten beiden Ziffern des Jahres, in dem die

Kennzeichnung angebracht wurde

01234-BPR-00234

Nummer des EG-Konformittszertifikates

(sofern erforderlich)

EN 14889-1

Nummer der Europischen Norm

Stahlfasern fr tragende Zwecke fr Mrtel und Beton

Beschreibung des Produktes

Gruppe 1
Lnge:

50 mm

Durchmesser:

1,00 mm

Form:

verformt

Zugfestigkeit:

1 200 N/mm2

Konsistenz mit 30 kg/m3 Fasern: Vebe-Zeit: 25 s

Einfluss auf die Festigkeit von Beton: 30 kg/m3 fr
1,5 N/mm2 bei einer Rissffnungsbreite von 0,5 mm
und fr 1 N/mm2 bei einer Rissffnungsbreite von
3,5 mm.

Angaben ber Eigenschaften, fr die gesetzliche

Bestimmungen gelten

Bild ZA.1 Beispiel fr die Angaben der CE-Kennzeichnung

Zustzlich zu den oben angegebenen speziellen Angaben zu gefhrlichen Stoffen sollten dem Produkt, sofern
erforderlich und in geeigneter Form, Dokumente beigefgt werden, in denen alle brigen gesetzlichen
Bestimmungen ber gefhrliche Stoffe aufgefhrt werden, deren Einhaltung gefordert wird, sowie alle
Informationen, die aufgrund dieser gesetzlichen Bestimmungen erforderlich sind.
ANMERKUNG 1
werden.

Europische gesetzliche Bestimmungen ohne nationale Abweichungen brauchen nicht angegeben zu

ANMERKUNG 2 Falls ein Produkt mehr als einer Richtlinie unterliegt, bedeutet das Anbringen des CE-Zeichens, dass
dieses Produkt mit allen geltenden Richtlinien bereinstimmt.

19

EN 14889-1:2006 (D)

Literaturhinweise
EN ISO 9001, Qualittsmanagementsysteme Anforderungen (ISO 9001:2000)

20

 EN 14889-1-2009

..
()

EN 14889-1 : 2006
1
EN 14889
, .

.
, -,
, .

2

, . ,
, .

.
( ).
EN 10002 . . 1.

EN 10218-1

. 1.
EN 12350-3 . 3.
prEN 14845-1 . 1.

EN 14845-2 . 2.

3
.
3.1

,
, , , ,
21

 EN 14889-1-2009

, , ,

3.2 :
3.2.1 (
):
3.3

.
.
3.4 :
3.5 :

,
/
3.6 : ,
.


3.7 :
,
,
Fj.
(CMOD), , CMODj,
CMODj > CMODFL, j, j > FL (j = 1, 2, 3, 4).
3.8 ,
(CMOD

.:

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opening

displacement):

, ,
F.
3.9 :

3.10 : ,

4
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22

 EN 14889-1-2009

, 2;

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Rm

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5
5.1
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.
.
.
.
, .
, (, ),
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.

5.2
5.2.1
I II ,
. 1.
23

 EN 14889-1-2009

, 6.2.2 5.2.2
5.2.3,
, 1. 95%
.
III, IV V ,
. ,
6.2.2 5.2.2 5.2.3,
. 95%
.
1

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)
> 30
30
d
()

> 0,30
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1,5
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5%
0,015
7,5

5.2.2
0,1 .

.
,
,
. .
5.2.3 ()
5.2.3.1

0,01 .
5.2.3.2
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24

 EN 14889-1-2009

4 wt

5.2.3.3
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0,001 .
:
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4 m 10 6
ld

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7950
/3.

5.3
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EN 10002-1 .
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.
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. 95%
.
II (, ):
.
Rm 15% 7,5%
. 95%
.
III (, ), IV (,
) V (,
):
20 .
. ,
.
,
, , .
.
,
25

 EN 14889-1-2009

. .
III, IV V
. 90%
.

5.4
.
I II
EN 10002-1.
.
10 30 % Rm.

200000 .
170000 .

5.5
,
, EN 10218-1.
.
2,5 .
.

5.6

,

.

5.7

prEN 14845-1.
EN 123503 .
.
26

 EN 14889-1-2009

.
,
5.8.
, ,
,
.

.

5.8
EN 14845-2
prEN 14845-1.
/3,
1,5
0,5 ( 0,47 ) /
1 3,5
( 3,02 ).

5.9
, ,
, ,

-.

6
6.1

:
- (. 6.2)
- (. 6.3).

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.
:

27

 EN 14889-1-2009

a)

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.

6.2
6.2.1

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(
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, ..).

,
.
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- (. 5.1 b));
- (. 5.2);
- (. 5.3);
- (. 5.5);
- (. 5.7);
- (. 5.8).
.
6.2.2.
6.2.2
2.
,
.
,
.

28

 EN 14889-1-2009
2

(N)

()

5.1 b)
5.2
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N
N
N

5.5
5.7

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N

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30
30
30
30


12

- ,
ZA, . ZA.1.

6.3
,

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, ,
.
,
,
,

.
, ,
. ,
, .
- ,
EN ISO 9001 ,
, .

6.3.2

29

 EN 14889-1-2009

,

, .
6.3.3
,
.
6.3.4

, ,
.
,
.

, .
6.3.5
,
,
.
:
- (. 5.1 b));
- , (. 5.1 b));
- (. 5.2);
- (. 5.3);
- (. 5.5).

3.
3

5.1 b)

. 5.1 b)

12 / 10
/

5.1 b)

3

15
1

30

12
/ 50 /

3 /
/
1
10

 EN 14889-1-2009

5.2

I, II IV
V

5.3

5.5

. 5.2

12 / 10
/

12
/ 50 /

3 /
/

EN 10002-1
. 5.3

1
1

1
10

EN 10218-1

1
1

5
1

1
10

,
.
.
,



.
6.3.6
, ,

.

.
6.3.7 ,

,
,
. ,
,
,
,
. ,
-, .

31

 EN 14889-1-2009

()
(,
)

.
,
:
-
;
- , ,
.
,
:
- I II;
-
;
- , ,
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- Cpk,
,
1.
,
Cpk
0,67.
, Cpk
0,67 .
- Cpk ,
;
:

USL X
X LSL

3 s
3 s

32

 EN 14889-1-2009

USL

.

1 ( 5.3)

LSL

.

1 ( 5.3)

(, )
(= 3)

1
.1 Cpk

33

 EN 14889-1-2009

ZA
()

(89/106/)

ZA.1
128
, CEN
.
, ,
,
(89/106/)
,
, ,
.
-.


,
.
1

(,
, ).
, ,
.
2
EUROPA
(CREATE, http://europa.eu.int).

-
, ZA.1,
.
1
ZA.1.

34

 EN 14889-1-2009
ZA.1
.
()

5.3 5.4

5.7

5.1, 5.2 5.8

,
. ,
- ,
,
- (. ZA.3)
(KLF). (KLF) ,
.

Z.2
ZA.2.1
ZA.1
ZA.2 ,
. 99/469/ 1996-07-17 .
01/596/ 2002-08-02
ZA.2

()
()

. ZA.1

. ZA.1

1: . 89/106/, III.2.(i), .
3: . 89/106/, III.2.(ii), 2.

35

 EN 14889-1-2009
. 1
.

ZA.1

ZA.3.1 ZA.3.2,
.
ZA.3.1
1

36

ZA.1

ZA.1

ZA.1,

ZA.1:
/
;
;

ZA.1,
:
/
;
;

ZA.1,
:
/
;
;

6.3

6.2

6.2

6.2

6.3

6.3

 EN 14889-1-2009
ZA.3.2
3

ZA.1

6.3

;
;

6.2

ZA.1,

6.2

**) . ZA.2.

ZA.2.2 -
( 1+ 1): ,
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(-), . :
, ;

, -;
1 ,
, .

(, , . );
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37

 EN 14889-1-2009

(-

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(, , . .,
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2 -, ,
.

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ZA

EN) ()
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.

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EN) ()
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38

 EN 14889-1-2009

(
);
,

Z.3 -

-.
- 93/68/
,

(, ). -
:
- ( ,
1);
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- , -;
- -

( );
- ;
- (, , , ,
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- , ZA.1;
- , ,
, ZA.1;
- (KLF) ;
- ,
( ,
,
).
(KLF) ,
. (KLF)
,

, .

39

 EN 14889-1-2009

ZA.1
, /
.
-
93/68/

01234

( )

AnyCo Ltd, PO Box 21, B-1050

06

,
-

-
)
EN 14889-1



01234-BPR-00234

1
:
50
: 1,00
:

: 1200 /2
30
/3: : 25
: 30 /3 ,
1,5 /2 0,5

1 /2
3,5 .

ZA.1 -

,

, ,
.
1
.
2
, ,
.

40

 EN 14889-1-2009

EN ISO 9001 . (ISO 9001:2000)

..

41