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Universidad Simn Bolvar

_____________________________

Planificacin de Requerimientos de Materiales (MRP)

PS-4162 Gestin de la Produccin II


1

Contenido
_____________________________

Perfil de una empresa de proyeccin mundial: Collins Industries Requisitos del modelo de inventario para la demanda dependiente:
Programa marco de produccin Especificaciones o listas de materiales Registros precisos del inventario rdenes de compra pendientes Plazo de entrega de cada componente

Estructura MRP
2

Contenido
_____________________________

Gestin MRP
Dinmica MRP MRP y JIT (justo a tiempo)

Tcnicas para determinar la dimensin de los lotes Ampliaciones de la MRP


MRP de bucle cerrado Planificacin de la capacidad Planificacin de las necesidades de material II (MRP II)

Planificacin de los recursos de la empresa (ERP)

_____________________________

Contenido

MRP en el sector servicios Planificacin de los recursos de distribucin (DRP)


Estructura de MRP Asignacin

_____________________________

Objetivos de aprendizaje

Cuando haya completado este captulo, debe ser capaz de: Identificar o definir:

Listas planificadas y kits (conjuntos) Listas fantasmas Codificacin de nivel inferior Dimensin del lote

_____________________________

Objetivos de aprendizaje

Cuando haya completado este captulo, debe ser capaz de: Describir o explicar:

Planificacin de las necesidades de materiales Planificacin de las necesidades de distribucin Planificacin de los recursos de la empresa

_____________________________

Industrias Collins

Es el mayor fabricante de ambulancias del mundo. Competencia internacional. Existen 12 diseos principales de ambulancias.

18.000 artculos de inventarios distintos.


6.000 partes manufacturadas. 12.000 partes compradas.

MRP: MAPICS de IBM.

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Industrias Collins

Collins necesita que:


el plan de material satisfaga tanto los requisitos del programa marco como las capacidades de la instalacin de produccin. el plan se ejecute como se dise. se realicen entregas de material efectivas, control de inventarios y una revisin constante de los mtodos de compra. se mantenga la integridad en los registros.

_____________________________

Clasificacin del inventario

Inventario

Fases del proceso

Nmero y valor

Tipo de demanda

Otros

Materia prima WIP Productos terminados

Artculo A Artculo B Artculo C

Independiente Dependiente

Mantener Reparar Operar

Demanda dependiente vs demanda _____________________________ independiente


Artculo Materiales con demanda independiente Materiales con demanda dependiente

Fuente de la Clientes de la empresa Artculos padre demanda Productos en proceso y Tipo de Productos acabados materias primas material Mtodo de Previsin y reserva Clculo estimacin de de pedidos por los clientes demanda Mtodo EOQ y ROP MRP de planificacin
10

_____________________________

Factores del plan de produccin


Marketing Demanda de clientes Finanzas Flujos de caja Recursos humanos Planificacin de la mano de obra

Produccin
Capacidad Inventarios

Compras Eficacia de los proveedores Direccin Retorno de la inversin de capital

Plan de produccin agregado

Ingeniera Definicin del diseo

11

El proceso de planificacin _____________________________


Plan de produccin agregado Cambiar el plan de produccin? Cambiar requerimientos? Cambiar capacidad? Programa marco de produccin Plan de requerimientos De materiales Plan detallado de las necesidades de capacidad Realista? Se est cumpliendo el plan de capacidad?

Cambiar el programa marco de produccin?

No S

Llevar a cabo los planes de capacidad Llevar a cabo los planes de material Se est cumpiendo el plan?
12

Enfoque tpico del programa marco de _____________________________ produccin


Realizar pedido Cantidad de artculos terminados Enfoque tpico del programa marco de produccin Nmero de entradas (Enfoque de proceso) Montaje del pedido o previsin (Repetitivo) Excedente por previsin (Enfoque de producto) Programacin del producto acabado

Pedidos programados

Mdulos programados

Ejemplos:

Motocicletas, Imprenta Acero, cerveza, automviles, TV, Taller bombillas, papel restaurante de comida Restaurante de lujo rpida

13

_____________________________

Modelos de inventario para la demanda dependiente

Para utilizar los modelos de inventario para la demanda dependiente de forma eficaz, el director de operaciones debera conocer:

El programa marco de produccin Las especificaciones o listas de materiales La disponibilidad del inventario Los pedidos de compra pendientes Los plazos de entrega

14

Especificaciones o listas de materiales


_____________________________

Listas de los componentes y de las cantidades necesarios para fabricar un producto. Proporciona la estructura del producto (rbol):
Padres: son los artculos que estn por encima de un nivel. Hijos: son los artculos que se encuentran por debajo de un nivel.

Muestran una codificacin de nivel inferior:


El artculo es codificado en el nivel ms bajo que aparece. El nivel ms alto es 0; el siguiente 1, etc.

15

_____________________________
Estructura de producto de Awesome (A)

Estructura de un Producto

Nivel

Equipo de altavoces estndar de 12

Equipo de altavoces estndar de 12


Conjunto de altavoces estndar de 12 con amplificador

Caja de empaquetado y equipo de instalacin elctrica, tuercas y tornillos. Altavoz de 12

Amplificador Altavoz de 12

16

Listas de materiales: rbol de la estructura del producto _____________________________

Bicicleta (1) P/N 1000 Manillares (1) P/N 1001


Montaje del cuadro (1)

P/N 1002 Ruedas (2) P/N 1003 Cuadro (1) P/N 1004

17

_____________________________

Listas de materiales especiales

Listas de mdulos:

Los mdulos son componentes que pueden ser producidos y montados en otras unidades.

Listas de planificacin:
Estn creadas para asignar un padre artificial. Reducen el nmero de artculos programados.

Listas fantasmas:

Se utilizan para submontajes que existen slo de forma temporal.

18

Estructura de producto desplazada en el tiempo _____________________________


Comienzo de la produccin D Aqu debe de estar completada la porduccin (compra) de D y E para que la produccin de B pueda comenzaar

1 semana D

2 semanas para producirlo B


B A 1 semana

2 semanas

2 semanas 2 semanas 1 semana


G D

3 semanas

E 1 semana C
F

8
19

Planificacin de las necesidades de _____________________________ materiales (MRP)

Fabricacin de un sistema de informacin por computador. Determina la cantidad y la estimacin de tiempo de los artculos de demanda dependientes.
1
Gross Requirements Scheduled Receipts Available Net Requirements Planned Order Receipts Planned Order Releases
1995 Corel Corp.

2 20

3 30

4 25

5 15 8 7 7

2 5 25

23

33

33

20

_____________________________

Requisitos de la MRP

Sistema computarizado. En su mayora, productos sencillos. Lista de materiales precisa. Estado de inventario preciso.

99 por ciento de precisin en el inventario.


1984-1994 T/Maker Co.

Plazos de entrega estables.

21

Ventajas de la MRP
_____________________________

La satisfaccin del cliente es mayor debido al cumplimiento de los programas de entrega. La respuesta a los cambios del mercado es ms rpida. Una mejor utilizacin de la mano de obra y del equipo. La programacin y la planificacin del inventario es mejor. Reduccin de los niveles de inventario sin tener que reducir el servicio al cliente.
22

MRP y el proceso de planificacin de _____________________________ producto


Previsin y pedidos Planificacin de requisitos de material Planificacin de requisitos de capacidad Planificacin de produccin agregada Programa maestro de produccin No, modificar CRP, MRP, o MPS Realista? S Programas del comercio y de la planta
23

Disponibilidad de recursos

Sistemas MRP: recursos _____________________________


Programa maestro de produccin
Sistema de planificacin de requisitos de materiales

y produccin

Lista de materiales

Estado del inventario

Artculo maestro

Pedido planificado y otros informes

Datos de compra

24

_____________________________

Estructura MRP

Lista de materiales

Programa marco de produccin


Informe IMRP por periodo

Plazo de entrega
(archivo maestro de produccin)

Informe MRP por fechas

Programas MRP

Datos de inventario

Informe de rdenes planificadas

Avisos de compra

Datos de compra

Informes de excepcin
25

Plan de Requerimientos de Materiales


_____________________________

Programa Maestro de Produccin Lista de materiales Desarrollar la estructura del producto Plazos de Entrega Plan de Requerimientos Brutos Inventario Disponible Plan de Requerimientos Netos

26

_____________________________

Programa marco de produccin

Muestra los artculos que se tienen que producir.

Artculo terminado, pedido del cliente, mdulo.

Est basado en el plan agregado.

27

Programa marco de produccin


_____________________________

Muestra los artculos que se tienen que producir.

Artculo terminado, pedido del cliente, mdulo.

Est basado en el plan agregado. Ejemplo:


Artculo/Semana

3 oct 300 300

10 oct 200 450

17 oct 310 310

24 oct 300 330

Taladros Sierras

28

Un ejemplo de utilizacin de la MRP


_____________________________

Ampere, C.A. produce una lnea de medidores elctricos (tipos A y B) para ser instalados en edificios residenciales para medir el consumo de energa. Tambin produce partes (E) y subensamblajes que se venden separadamente para reparaciones. Determine un programa de requerimientos de materiales para Ampere C.A.
29

Requerimientos futuros Ampere C.A.


_____________________________

Mes

Medidor A
Conocidos Aleatorios

Medidor B
Conocidos Aleatorios

Subensamble D
Conocidos Aleatorios

Parte E
Conocidos Aleatorios

3 4 5 6 7 8

1.000 600 300 700 600 700

250 250 250 250 250 250

400 300 500 400 300 700

60 60 60 60 60 60

200 180 250 200 150 160

70 70 70 70 70 70

300 350 300 250 200 200

80 80 80 80 80 80
30

_____________________________

Programa Maestro de Produccin para satisfacer la demanda

SEMANA 9
Medidor A Medidor B SubEnsamble D Parte E

10

11

12

13 850 360 250 430

14

15

16

17 550 560 320 380


31

1250 460 270 380

Estructura para el Medidor A


_____________________________

Nivel 0

Nivel 1

C(1)

Nivel 3

D(1)

D(1)

E(1) Nivel 4

F(1)

E(2)

E(1)

F(1)

F(2)

(n) Cantidad requerida por unidad del artculo a producir

32

Estructura para el Medidor B


_____________________________

Nivel 0

Nivel 1

C(1)

Nivel 3

D(1)

E(1) Nivel 4

F(2)

E(1)

F(1)

F(2)

(n) Cantidad requerida por unidad del artculo a producir

33

Archivo de Inventario
_____________________________

Artculo A B C D E F

Inventario Disponible 50 60 40 30 30 40

Plazo de Recepcin de Pedidos (semanas) 2 2 1 1 1 1


34

Funcionamiento del MRP


_____________________________

Necesidades Asignaciones Brutas +

Inventario Recepciones Actual + Programadas

= Necesidades
Netas

Necesidades Totales

Inventario Disponible

35

MRP Artculo A
_____________________________
SEMANA Artculo A Plazo de Espera = 2 Requerimientos Brutos Recepcin Programada Disponible A Requerimientos Netos Recibo de Pedidos Planeados Emisin de Pedidos 1200
36

9 1250

10

11

12

13 850

50

50

50

50

50

50 1200 1200

MRP Artculo B
_____________________________
SEMANA Artculo B Plazo de Espera = 2 Requerimientos Brutos Recepcin Programada Disponible B Requerimientos Netos Recibo de Pedidos Planeados Emisin de Pedidos 400
37

9 460

10

11

12

13 360

60

60

60

60

60

60 400 400

MRP Artculo C
_____________________________
SEMANA Artculo C Plazo de Espera = 1 Requerimientos Brutos Recepcin Programada Disponible C Requerimientos Netos Recibo de Pedidos Planeados Emisin de Pedidos 1560
38

7 1200 400

10

11

12

13

40

40

40

40 1560 1560

MRP Artculo D
_____________________________
SEMANA Artculo D Plazo de Espera = 1 Requerimientos Brutos Recepcin Programada Disponible D Requerimientos Netos Recibo de Pedidos Planeados Emisin de Pedidos 30 30 30 0 0 270 270 270
39

9 270

10

11

12

13 250

1560 1200

1530 1200 1530 1200 1530 1200

MRP Artculo E
_____________________________
SEMANA Artculo E Plazo de Espera = 1 Requerimientos Brutos Recepcin Programada Disponible E Requerimientos Netos Recibo de Pedidos Planeados Emisin de Pedidos 30 30 0 0 0 270 270 380
40

7 2400 400

8 270

9 380

10

11

12

13 430

1530 1200

0 380 380

1500 1200 2800 1500 1200 2800 1500 1200 2800 270

MRP Artculo F
_____________________________
SEMANA Artculo F Plazo de Espera = 1 Requerimientos Brutos Recepcin Programada Disponible F Requerimientos Netos Recibo de Pedidos Planeados Emisin de Pedidos 40 40 0 0 800 800 270
41

5 1530

6 3120 1200

7 800

8 270

10

11

12

13

0 270 270

1490 4320 1490 4320 1490 4320 800

Emisin de Pedidos
_____________________________

SEMANA 4 A B C D E F 1560 1530 1200 1500 1200 2800 1490 4320 800 270 270 270 380 5 6 7 1200 400 8 9 10 11 12 13

42

_____________________________

Derivacin del programa marco


A S C B
8

B
Periodos 5 6 40 7 8 50 9

C
9 10 11 12 13 40 20 30

Tiempo de entrega de A = 4 Programa marco de A

Tiempo de entrega de S = 6 Programa marco de S

Programa maestro para B vendido directamente

10 11 15

1 2 10 10

Periodos
Necesidades brutas: B

2
40+10 = 50

7
15+30 = 45

10

40 50 20

Por lo tanto, estas son las necesidades brutas de B

43

_____________________________

Dinmica MRP

Tiene capacidad de replanificacin.

Nerviosismo del sistema.

Los intervalos de tiempo: permiten que un segmento del programa marco sea designado como no reprogramable. Pegging: rastrea de abajo a arriba en la lista de materiales desde el artculo componente hasta el padre. El hecho de que el director de operaciones pueda reaccionar ante los cambios, no implica que deba hacerlo.
44

_____________________________

MRP y justo a tiempo

MRP: es una tcnica de programacin y de planificacin con plazos de entrega fijos. JIT: es una forma de mover el material con rapidez. Si se integran ambas tcnicas se consigue un enfoque de flujo equilibrado.

45

Determinacin del tamao de los lotes


_____________________________

Lote-por-lote Cantidad econmica de pedido (EOQ) Mtodo del Costo Total Mnimo Heurstica de Silver-Meal Costo Unitario Mnimo Mtodo del Equilibrio de unidades entre periodo (PPB part period balancing) Algoritmo Wagner-Whitin
46

La tcnica de lote por lote


_____________________________

Fija los pedidos planeados para igualar con exactitud los requerimientos netos. Produce exactamente lo necesario cada semana sin tener que trasladar a periodos futuros. Minimiza el costo de mantenimiento. No tiene en cuenta los costos de preparacin ni las limitaciones de capacidad.
47

Cantidad econmica del pedido (EOQ)


_____________________________

Se equilibran los costos de preparacin y de mantenimiento. Debe existir una demanda claramente constante o una reserva de seguridad para ajustarse a a variabilidad de la demanda. La EOQ no se dise para un sistema como la MRP, donde la demanda no es uniforme y los requerimientos se satisfacen la comienzo del periodo. Los tamaos de los lotes de la EOQ no siempre cubren en nmero total de pedidos.

48

Cantidad econmica del pedido (EOQ)


_____________________________

K = costo de preparacin de una orden h = costo de almacenamiento o mantenimiento por unidad de producto y por unidad de tiempo D = demanda por unidad de tiempo Q = tamao del lote

2 KD Q= h
49

Costo total mnimo


_____________________________

Calcula la cantidad del pedido calculando el costo total del inventario sumando el costo de mantenimiento y los costos de preparacin para diferentes tamaos de lotes y luego selecciona el lote en el cual el costo total es mnimo.

Pedir en la semana 1 para los requerimientos de esa semana Pedir en la semana 1 para los requerimientos de esa semana y la semana 2 Pedir en la semana 1 para los requerimientos de esa semana y las semanas 2 y 3 Y as sucesivamente. Para todas las alternativas se comparan los costos. Se ve influenciada por el horizonte de planificacin.
50

Costo Total Mnimo


_____________________________

n = total de periodos T = prximos T periodos rj = cantidad de productos requeridos para el perodo j C(T) = costo total para los prximos T periodos

C (1) = K C (2) = K + hr2 C (3) = K + hr2 + 2hr3


C ( j ) = K + hr2 + 2hr3 + .... + ( j 1)hrj
51

Costo Total Mnimo


_____________________________

Se selecciona el tamao del lote para el cual C(T) es el menor (j), y Se inicia de nuevo el proceso para los siguientes periodos Heursticas para encontrar el costo total mnimo:
Minimizando el costo por periodo Minimizando el costo por unidad de producto Igualando los costos de preparacin y mantenimiento

52

Q1 = r1 + r2 + ... + rj 1 + rj

Heurstica Silver-Meal
_____________________________

Se minimiza el costo promedio por periodo C(T) = costo por periodo para los prximos T periodos

C (1) = K C (2) = ( K + hr2 ) / 2 C (3) = ( K + hr2 + 2hr3 ) / 3

C ( j ) = ( K + hr2 + 2hr3 + .... + ( j 1)hrj ) / j

Cuando C(j) > C(j-1) se para el proceso y

Q1 = r1 + r2 + ... + rj 1
Se inicia de nuevo el proceso, comenzando por el periodo j
53

Costo unitario mnimo


_____________________________

Para cada lote de prueba, aade el costo de los pedidos y costos de mantenimiento, y la suma la divide entre el nmero de unidades de cada tamao de lote, seleccionando el tamao que tenga el costo unitario menor. Toma en cuenta que los costos de preparacin unitario disminuyen a medida que aumenta el tamao del lote.
54

Costo Unitario Mnimo


_____________________________

Se minimiza el costo unitario (por producto) C(T) = costo por unidad de producto para los prximos T periodos

C (1) = K / r1 C (2) = ( K + hr2 ) /(r1 + r2 ) C (3) = ( K + hr2 + 2hr3 ) /(r1 + r2 + r3 ) C( j) = (K + hr2 + 2hr3 + ....+ ( j 1)hrj ) /(r1 + r2 + ...+ rj )
Cuando C(j) > C(j-1) se para el proceso y

Q1 = r1 + r2 + ... + rj 1
Se inicia de nuevo el proceso, comenzando por el periodo j
55

_____________________________

Equilibrio de unidades entre periodo (PPB part period balancing).

Calcula la cantidad del pedido comparando el costo de mantenimiento y los costos de preparacin para diferentes tamaos de lotes y luego selecciona el lote en el cual stos son casi iguales.

Pedir en la semana 1 para los requerimientos de esa semana Pedir en la semana 1 para los requerimientos de esa semana y la semana 2 Pedir en la semana 1 para los requerimientos de esa semana y las semanas 2 y 3 Y as sucesivamente. Para todas las alternativas se comparan los costos. Se ve influenciada por el horizonte de planificacin.
56

Algoritmo Wagner-Whitin
_____________________________

Algoritmo de programacin dinmica de inventario sobre n periodos. El modelo trata de minimizar los costos de produccin y de almacenamiento para todos los n periodos.
Qi = cantidad ordenada en el periodo i ri = cantidad demandada en el periodo i Xi = nivel del inventario al principio del periodo i
57

Programacin dinmica
_____________________________

Xi+1 = Xi + Qi - ri Xi i

Qi Xi+1

ri Ki = costo de preparacion en el periodo i hi = costo de almacenamiento por unidad en el periodo i Ci (Qi) = funcin de costo de produccin para el periodo i Ci (Qi) = 0 Ci (Qi) = Ki + ci (Qi) Qi = 0 Qi > 0
58

_____________________________

Ecuacin recursiva de la programacin dinmica

fi(xi+1) es el costo mnimo del inventario para los periodos 1,2,3,...e i, dado el inventario xi+1 del final del periodo.

f1 ( x2 ) = fi (xi +1 ) = min

{C1 (Q1 ) + h1 X 2 } 0Q r + X
min
1 1 2

0Qi ri + X i+1

{Ci (Qi ) + hi X i+1 + fi1( X i+1 + ri Qi )}


i = 2,3,...., n
59

Ejemplo de Aplicacin
_____________________________

Una empresa fabricante de telfonos celulares, aplic el MRP para determinar sus necesidades de chips. Como resultado, obtuvo los siguientes requerimientos semanales para las prximas 5 semanas: r = (18, 30, 42, 5, 20) Los costos para estos chips son: h = $ 2 / chip x semana K = $ 80 Recomiende los lotes a solicitar al proveedor.

60

Resultados del ejemplo de aplicacin


_____________________________

Q1 Q2 Q3 Q4 Q5 Costo Total

Lote por lote 18 30 42 5 20 400

EOQ 43 43 43 0 0 480

Silver- Costo Meal Unitario 48 48 0 47 0 20 310 0 42 25 0 340

PPB 48 0 67 0 0 310
61

Seleccin del mejor tamao del lote


_____________________________

Utilizando varios mtodos, se selecciona el tamao del lote que arroje el menor costo total.

62

_____________________________

Ampliaciones de MRP

MRP de bucle cerrado. Planificacin de la capacidad: informes de capacidad. MRP II: Planificacin de las necesidades de materiales. Planificacin de los recursos de la empresa.

63

Ampliaciones de MRP: Planificacin de la capacidad _____________________________

Las tcticas para suavizar la carga y minimizar el efecto de los cambios de los plazos incluyen:
Solapamiento: reduce el tiempo de entrega y consiste en mandar las piezas a la segunda operacin antes de que el lote entero sea completado en la primera operacin. Divisin de operaciones: manda el lote a dos mquinas diferentes para la misma operacin. Divisin el lote: implica desmenuzar el pedido y llevar a cabo parte de ste por delante del programa.

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Bucle Cerrado MRP


_____________________________

Production Planning Master Production Scheduling Material Requirements Planning Capacity Requirements Planning

No Feedback Realistic? Yes Execute: Capacity Plans Material Plans


65

Feedback

Perfil de las necesidades de materiales: antes y despus _____________________________


Capacidad rebasada en los periodos 4 y 6 Divisin del lote 6 Lote 11 movido Capacidad disponible

Horas de trabajo estndar

disponible

Periodo

Horas de trabajo estndar

Capacidad

Periodo

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Ampliaciones de MRP: Planificacin de recursos de materiales _____________________________

MRP II : Sistema MRP ampliado a otros recursos: Los datos del inventario se completan con el costo del capital, horas de trabajo, costo de los materiales, cuentas a pagar o cualquier otro recurso que requieran estas unidades. Las necesidades se sustituyen por recursos Planificacin de Recursos de Materiales.
67

_____________________________

Ampliaciones de MRP: Planificacin de recursos de la empresa

ERP (enterprise resource planning): Evolucin de los sistemas MRP II con lazos que unen a los clientes y a los proveedores: Sistema paraguas que abarca diversos sistemas especializados y sus vnculos

Pedidos Compras Comunicacin con proveedores Finanzas Contabilidad Recursos Humanos Produccin
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Flujo de informacin MRP y ERP


_____________________________
Facturacin rdenes de venta
(entrada de pedido, configuracin del producto, gestin de las ventas)

Cuentas a cobrar Contabilidad general Cuentas a pagar Gestin de inventario

Programa marco de produccin Listas de materiales rdenes de trabajo Compras y plazo de entrega Rutas y plazo de entrega

Comunicacin con el proveedor


(programas, EDI, notas de envo, e-commerce, etc.)

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_____________________________

MRP en servicios

Se puede utilizar cuando la demanda de varios servicios o artculos de servicios se clasifica como demanda dependiente cuando est directamente relacionada con, o derivada de, la demanda de otros servicios.
Restaurante: panecillos necesarios para cada comida. Hospitales: instrumental quirrgico.

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Ejemplo estructura de producto


_____________________________
(a) RBOL DE LA ESTRUCTURA DEL PRODUCTO
Carne picante #10001 Centro de trabajo del Chef #1 Carne preparada y salsa #20003

Centro de trabajo del primer ayudante #2

Linguini cocinado #20002

Espinacas #20004

Centro de trabajo del asistente del Chef #2

Linguini sin cocinar #30004

Salsa #30006

Carne de ternera #30005

(b) LISTA DE MATERIALES

Nmero de la parte

Descripcin
Carne de ternera picante Linguini cocinado Carne preparada y salsa Espinacas Linguini sin cocinar Carne de ternera Salsa

Cantidad
1 1 1 0,1 0,5 1 1

Unidad de medida
Servicio Servicio Servicio Bolsa Libra Servicio Servicio

Unidad de coste
-

0,94 2,15 0,80

(c) LISTA DE TRABAJO DE LA CARNE PICANTE Horas laborales Centro de trabajo Operacin Tipo de Tiempo de Tiempo de mano de obra preparacin ejecucin Montar el plato Chef 0,0069 0,0041 Cocinar el Linguini Ayudante n 1 0,0005 0,0022 Cocinar la carne Asistente del 0,0125 0,0500 y la salsa Chef

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Planificacin de los recursos de distribucin _____________________________

Plan de reaprovisionamiento del inventario desplazado en el tiempo para todos los niveles de la red de distribucin. La PRD requiere:
necesidades brutas, que son las mismas que la demanda esperada o las previsiones de ventas. niveles mnimos de inventario para responder a los niveles de servicio al cliente. un plazo de entrega exacto. definicin de la estructura de la distribucin (red de almacenes).

72

Planificacin de los recursos _____________________________ de distribucin

La demanda pasa a ser la necesidad bruta. El procedimiento se inicia con la previsin de las ventas al detal en el punto ms distante de la red de distribucin. Se calculan las necesidades en los dems niveles de la red. Se procede al igual que la MRP, revisando el inventario con el fin de satisfacer la demanda teniendo en cuenta los plazos de entrega.

73