NRF 032 Pemex 2012 - DV 19 06 12

NRF-032-PEMEX-2012 COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS SUBCOMIT TCNICO DE NORMALIZACIN DE PEMEX REFINACIN
14 de agosto de 2012 PGINA 1 DE 100
SISTEMAS DE TUBERA EN PLANTAS INDUSTRIALES DISEO Y ESPECIFICACIONES DE MATERIALES

(Esta norma cancela y sustituye a la NRF-032-PEMEX-2005, editada el 18 de marzo de 2006, Especificaciones P.2.0371.01, P.2.0370.01, K-101 y GPEI-IT-3001; GNT-SNP-T001-2003, GNT-SNP-T002-2003, GNT-SNPT003-2003 y GNT-SNP-T004-2004 )
Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios
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Rev: 0 PGINA 2 DE 100
Esta Norma de Referencia se aprob en el Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios en la sesin ordinaria 87, celebrada el 24 de mayo de 2012
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CONTENIDO CAPTULO 0. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. PGINA
INTRODUCCIN .................................................................................................................................. 4 OBJETIVO ............................................................................................................................................ 5 ALCANCE............................................................................................................................................. 5 CAMPO DE APLICACIN ................................................................................................................... 6 ACTUALIZACIN ................................................................................................................................ 6 REFERENCIAS .................................................................................................................................... 6 DEFINICIONES .................................................................................................................................... 10 SMBOLOS Y ABREVIATURAS .......................................................................................................... 12 DESARROLLO ..................................................................................................................................... 13 8.1 Requerimientos de los servicios ............................................................................................ 8.1.1 Diseo mecnico de Tubera............................................................................................. 8.1.2 Diseo de arreglo de Tubera ........................................................................................... 8.1.3 Flexibilidad y Soportes para Tubera ................................................................................. 8.1.4 ndice de servicios y Especificacin de Materiales para Tubera ...................................... 13 13 33 53 60
8.2 8.3 8.4 9.
Informacin que debe entregar PEMEX ................................................................................. 62 Informacin que debe entregar el Contratista ....................................................................... 62 Criterios de aceptacin ............................................................................................................ 65
RESPONSABILIDADES ..................................................................................................................... 67
10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES .................................. 67 11. BIBLIOGRAFA .................................................................................................................................... 68 12. ANEXOS ............................................................................................................................................... 79 12.1 Anexo 1. Formatos ..................................................................................................................... 79 12.2 Anexo 2. ndice de EMTs Costa fuera ....................................................................................... 83 12.3 Anexo 3. ndice de EMTs Terrestres ......................................................................................... 88 12.4 Anexo 4. Requisitos que debe cumplir un documento equivalente ......................................... 100 12.5 Anexo con ligas a las EMT Costa Fuera (adjunto a esta NRF). 12.6 Anexo con ligas a las EMT Terrestres (adjunto a esta NRF).
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0.
INTRODUCCIN
Dentro de las principales actividades que se llevan a cabo en Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, se encuentran la extraccin, recoleccin, procesamiento primario, refinacin, petroqumica bsica, almacenamiento, medicin, distribucin, rebombeo y transporte de hidrocarburos, as como el diseo, construccin, arranque, operacin, mantenimiento de las instalaciones y la adquisicin de materiales y equipos requeridos para cumplir con eficiencia y eficacia los objetivos de la empresa. Las condiciones de operacin como la presin, temperatura, efectos ambientales entre otros, inciden directamente en los procesos para el manejo de los fluidos, tales como el aceite crudo, gas, productos intermedios y productos terminados del petrleo y el gas, as como fluidos criognicos, slidos fluidizados (catalizadores), desfogues y los servicios auxiliares como vapor, aire, agua y gas combustible entre otros, obligan a contar con criterios de diseo y especificaciones de materiales exigentes para la seleccin de laTubera, vlvulas, conexiones y accesorios para su uso en los Sistemas de Tubera de las plantas industriales terrestres y costa fuerade Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Con el objeto de unificar criterios, aprovechar las experiencias dispersas y conjuntar resultados de las investigaciones en normalizacin nacional e internacional, Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios emite este documento tcnico con el objeto de que se utilice en el diseo y la especificacin de materiales de los Sistemas de Tubera en las plantas industriales. Este documento normativo se realiz en atencin y cumplimiento a: Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin y su Reglamento. Ley de Petrleos Mexicanos y su Reglamento. Ley de Obras Pblicas y Servicios Relacionados con las Mismas y su Reglamento. Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Pblico y su Reglamento. Ley General de Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Ambiente y su Reglamento. Ley Reglamentaria del Articulo 27 Constitucional en el Ramo del Petroleo y su Reglamento Disposiciones administrativas de contratacin en materia de adquisiciones, arrendamientos, obras y servicios de las actividades sustantivas de carcter productivo de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Polticas, Bases y Lineamientos Generales de Suministros en Materia de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios para Petrleos Mexicanos, Organismos Subsidiarios y Empresas Filiales. Gua para la Emisin de Normas de Referencia (CNPMOS-001 Rev.1, 30 septiembre de 2004). En la elaboracin de este documento participaron: Petrleos Mexicanos PEMEX-Exploracin y Produccin PEMEX-Refinacin PEMEX-Gas y Petroqumica Bsica PEMEX-Petroqumica Participantes externos: Alpha Solutions S.A. de C.V. Cameron Valves & Measurement CPI, Ingeniera y Administracin de Proyectos, S. A. de C. V. Engineering de Mxico, S. de R. L. de C.V. Equipos y Servicios VICA, S. A. de C. V. Georg Fischer Piping Systems
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Grupo Norgam de Mxico, S. A. de C. V. ICA Fluor Innovations Instituto Mexicano del Petrleo Performance Pipe TLM Troquelados y Laminados de Monterrey S. A. de C. V. Tyco Flow Control UPC Interpipe, Inc. Vacoisa Internacional, S.A. de C.V. Victaulic Viega LLC VTC Servicios S. de R. L.
1.
OBJETIVO
Establecer los requisitos tcnicos y documentales que se deben cumplir en la ingeniera y Especificaciones de Materiales de Tuberas, de las plantas industriales e instalaciones costa fuera de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
2.
ALCANCE
Esta NRFestablece los requerimientos mnimos aplicables a la ingeniera de diseo y Especificaciones de Materiales de laTubera utilizada en los procesos que se llevan a cabo en las instalaciones industriales terrestres y costa fuerade los centros de trabajo de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Establece las especificaciones tcnicas para materiales de Tubera, conexiones y accesorios que se utilizan en los procesos donde se incluye aceite crudo y gas como materia prima, productos intermedios y productos terminados del procesamiento del petrleo y el gas, as como fluidos criognicos, slidos fluidizados (catalizadores), desfogues y los servicios auxiliares como vapor, aire, agua y gas combustible, entre otros. Esta NRF no incluye: a) b) c) d) e) f) g) h) Tubera para servicios radioactivos. Tubera para potencia o fuerza cubierta por ASME B31.1:2010 o equivalente. Ver 8.1.4.1.5. para casos particulares. Tubera cubierta por ASME B31.4:2009 o ASME B31.8:2010 o equivalentes (Ductos terrestres superficiales, enterrados, martimos o submarinos). Tuberapara transferencia de calor (fluxera). Tubera en vehculos de transporte terrestres o martimos como son auto-tanques y embarcaciones, entre otros. Tuberade interconexin entre instalaciones industriales y martimas (barcos, atracaderos, entre otros) cubiertos por otras normas. Tubera para perforacin. Tubera hidro-sanitaria (plumbing systems).
Esta norma cancela y sustituye a la NRF-032-PEMEX-2005, editada el 18 de marzo de 2006, Especificaciones P.2.0371.01, P.2.0370.01, K-101 y GPEI-IT-3001; GNT-SNP-T001-2003, GNT-SNP-T002-2003, GNT-SNPT003-2003 y GNT-SNP-T004-2004.
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3.
CAMPO DE APLICACIN
Esta NRF es de aplicacin general y observancia obligatoria en la adquisicin, arrendamiento o contratacin de los servicios objeto de la misma que lleven a cabo los centros de trabajo de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, por lo que debe ser incluida en los procedimientos de licitacin pblica, invitacin a cuando menos tres personas (invitacin restringida en la Ley de Petrleos Mexicanos), y adjudicacin directa; segn corresponda a contrataciones para adquisiciones, servicios, obras publicas o servicios relacionadas con las mismas; como parte de los requisitos que deben cumplir el proveedor, contratista o licitante. En las reparaciones, modificaciones o ampliaciones de las instalaciones industriales existentes se debe cumplir con los requerimientos establecidos en esta norma de referencia en los siguientes casos: Si se carece de las especificaciones de materiales de tuberas del diseo original. Si las especificaciones de materiales de tuberas del diseo original estn obsoletas. Si las reparaciones, modificaciones o ampliaciones de las instalaciones existentes modifican las condiciones de operacin de su diseo original.
Cuando se sustituye o reemplaza alguna de las partes de las instalaciones existentes y se mantienen los requerimientos del diseo original, stas se deben considerar como dentro de especificacin.
4.
ACTUALIZACIN
Esta NRF se debe revisar y en su caso modificar al menos cada 5 aos o antes si las sugerencias y recomendaciones de cambio lo ameritan. Las propuestas y sugerencias de cambio se deben elaborar en el formato CNPMOS-001-A01 de la Gua para la Emisin de Normas de Referencia CNPMOS-001 Rev. 1 del 30 de septiembre de 2004 y dirigirse a: Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Avenida Marina Nacional No. 329 Piso 35, Torre Ejecutiva Colonia Petrleos Mexicanos, C. P. 11311. Mxico, D. F. Telfono directo: 19-44-92-40; Conmutador: 19-44-25-00, Extensin: 5-47-81. Correo electrnico: cnpmos@pemex.com
5. 5.1 5.2 ruido.
REFERENCIAS NOM-008-SCFI-2002. Sistema general de unidades de medida. NOM-011-STPS-2001. Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se genere
5.3 NOM-018-STPS-2000. Sistema para la identificacin y comunicacin de peligros y riesgos por sustancias qumicas peligrosas en los centros de trabajo. 5.4 NOM-093-SCFI-1994. Vlvulas de relevo de presin (Seguridad, seguridad-Alivio y alivio) operadas por resorte y piloto; fabricadas de acero y bronce.
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5.5 NMX-CC-9001-IMNC-2008 Sistemas de gestin de la calidad Requisitos (ISO 9001:2008 conISO 9001:2008/Cor 1:2009,Quality management systems Requirements (Sistemas de gestin de la calidad Requisitos)). 5.6 NMX-CC-9004-IMNC-2009 Gestin para el xito sostenido de una organizacin Enfoque de gestin de la calidad (ISO 9004:2009,Managing for the sustained success of an organization -- A quality management approach (Gestin para el xito sostenido de una organizacin Enfoque de gestin de la calidad)). 5.7 NMX-CC-10005-IMNC-2006 Sistemas de gestin de la calidad - Directrices para los planes de la calidad (ISO 10005-2005, Quality management systems -- Guidelines for quality plans (Sistemas de gestin de la calidad - Directrices para los planes de la calidad)). 5.8 NMX-E-018-SCFI-2002. Industria del plstico - tubos de polietileno de alta densidad (PEAD) para la conduccin de agua a presin Especificaciones. 5.9 NRF-009-PEMEX-2004. Identificacin de productos transportados por Tuberas o contenidos en tanques de almacenamiento. 5.10 NRF-015-PEMEX-2008. Proteccin de reas y Tanques de Almacenamiento de Productos Inflamables y Combustibles. 5.11 NRF-016-PEMEX-2010. Diseo de Redes Contraincendios.
5.12 NRF-026-PEMEX-2008. Proteccin con recubrimientos anticorrosivos para Tuberas enterradas y / o sumergidas. 5.13 NRF-027-PEMEX-2009. Esprragos y Tornillos de Acero de Aleacin y Acero Inoxidable para Servicios de Alta y Baja Temperatura. 5.14 5.15 NRF-028-PEMEX-2010. Diseo y Construccin de Recipientes a Presin NRF-031-PEMEX-2011. Sistemas de Desfogues y Quemadores en Instalaciones.
5.16 NRF-034-PEMEX-2011. Aislamientos trmicos para altas temperaturas en equipos, recipientes y Tubera superficial. 5.17 5.18 NRF-035-PEMEX-2005. Sistemas de Tubera en Plantas Industriales Instalacin y Pruebas. NRF-049-PEMEX-2009. Inspeccin y Supervicin de Arrendamientos y Servicios de Bienes Muebles.
5.19 NRF-053-PEMEX-2006. Sistemas de proteccin anticorrosiva a base de recubrimientos para instalaciones superficiales. 5.20 NRF-107-PEMEX-2010. Modelos Electrnicos Bidimensionales y Tridimensionales Inteligentes para Instalaciones. 5.21 NRF-127-PEMEX-2007. Sistemas Contra incendio a base de agua de mar en instalaciones fijas costa fuera. 5.22 5.23 NRF-139-PEMEX-2012. Soportes para Tuberas- Diseo. NFR-140-PEMEX-2011. Sistemas de drenajes.
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5.24 5.25 5.26 5.27
NRF-142-PEMEX-2011. Vlvulas Macho. NRF-156-PEMEX-2008. Juntas y Empaques. NRF-158-PEMEX-2012. Juntas de Expansin Metlicas. NRF-171-PEMEX-2007. Juntas de Expansin de Hule.
5.28 NRF-204-PEMEX-2012. Vlvulas de Bloqueo de Emergencia (Vlvulas de Aislamiento de Activacin Remota). 5.29 5.30 5.31 5.32 5.33 NRF-211-PEMEX-2008. Vlvulas de compuerta y bola en lneas de transporte de hidrocarburos. NRF-248-PEMEX--2010 Sistema de calentamiento por medio de trazas elctricas Diseo. NRF-268-PEMEX-2010. Plataformas Articuladas con Motores Elctricos o de Combustin Interna. NRF-271-PEMEX-2011. Integracin del Libro de Proyecto para Entrega de Obras y Servicios. NRF-281-PEMEX-2012. Proteccin anticorrosiva a base de galvanizado por inmersin en caliente.
5.34 ISO 3183:2007. Petroleum and natural gas industriesSteel pipe for pipeline transportation systems. (Industrias del Gas Natural y Petrleo Tubo de acero para Sistemas de Tubera de transporte). 5.35 ISO 5208:2008. Industrial Valves-Pressure testing of metallic valves. (Vlvulas Industriales-Pruebas de presin de vlvulas metlicas). 5.36 ISO 7005-1:2011. Pipe flanges Part 1: Steel flanges for industrial and general service piping systems (Bridas para tubera Parte 1: Bridas de acero para servicio industrial y general de sistemas de tubera). 5.37 ISO 10434:2004. Bolted bonnet steel gate valves for the petroleum, petrochemical and allied industries. (Vlvulas de compuerta bonete atornillado de acero al carbono para la industria del petrleo, petroqumica e industria aliada. ISO 10434:1998 es paralelo a lo cedidos en API Std 600:2001). 5.38 ISO/TS 10465-1:2007 Underground installation of flexible glass-reinforced pipes based on unsaturated polyester resin (GRP-UP) Part 1: Installation procedures (Instalacin enterrada de tubos flexiblesreforzados con fibra de vidrio en base de resina insaturada depoliester. 5.39 ISO 10497:2010. Testing of valves- Fire type-testing requirements. (Prueba de vlvulas requerimientos de prueba de fuego). 5.40 ISO 13703:2002 con ISO 13703:2002 Cor 1:2002. Petroleum and natural gas Industries - Design and installation of piping systems on offshore production platforms. (Industrias del petrleo y gas natural Diseo e instalacin de Sistemas de Tubera en plataformas de produccin costa fuera). 5.41 ISO 14313:2007 con ISO 14313 Cor 1:2009. Petroleum and natural gas industries Pipeline transportation systems Pipeline valves (Industrias del Petrleo y Gas Natural Sistemas de tubera de transporte Vlvulas para ductos. Esta Norma Internacional es el resultado de armonizar los requisitos de ISO 14313:1999 y API Espec 6D-2002).
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5.42 ISO 14692-1:2002 Petroleum and natural gas industries Glass-reinforced plastics (GRP) piping-Part 1:Vocabulary, symbols, applications and materials (Industrias del Petrleo y Gas Natural Plsticos reforzados con fibra de vidrio- Vocabulario, smbolos, aplicaciones y materiales). 5.43 ISO 14692-2:2002 con ISO 14692-2:2002/Cor 1:2005 Petroleum and natural gas industries Glassreinforced plastics (GRP) piping-Part 2: Qualification and manufacture (Industrias del Petrleo y Gas Natural Plsticos reforzados con fibra de vidrio Parte 2:Calificacin y manufactura). 5.44 ISO 14692-3:2002 Petroleum and natural gas industries Glass-reinforced plastics (GRP) piping-Part 3: System design (Industrias del Petrleo y Gas Natural Plsticos reforzados con fibra de vidrio- Parte 3: Diseo del Sistema). 5.45 ISO 14692-4:2002 con ISO 14692-4:2002/Cor 1:2006 Petroleum and natural gas industries Glassreinforced plastics (GRP) piping-Part 4: Fabrication, installation and operation (Industrias del Petrleo y Gas Natural Plsticos reforzados con fibra de vidrio- Parte 4:Fabricacin, instalacin y operacin). 5.46 ISO 15156-1:2009. Petroleum and natural gas industries - Materials for use in H2S-containing environments in oil and gas production - Part 1: General principles for selection of cracking-resistant materials (Industrias del petrleo y gas natural Materiales para uso en ambientes que contienen H2S en la produccin de gas y crudo Parte 1: Principios generales para la seleccin de materiales resistentes al agrietamiento. 5.47 ISO 15156-2:2009. Petroleum and natural gas industries - Materials for use in H2S-containing environments in oil and gas production - Part 2: Cracking-resistant carbon and low-alloy steels, and the use of cast irons(Industrias del petrleo y gas natural Materiales para uso en ambientes que contienen H2S en la produccin de gas y crudo Parte 2: Acero al carbono y de baja aleacin resistentes al agrietamiento y uso de fundiciones de hierro). [En 2003, la publicacin de las tres partes de ISO 15156 y NACE MR0175/ISO 15156 fueron completadas. stos documentos tcnicamente idnticos utilizaron las fuentes para mantener requisitos y recomendaciones para la calificacin de los materiales y seleccin para la aplicacin en ambientes que contienen H 2S hmedo en el petroleo y sistemas de produccin de gas. Estos se complementan por NACE TM0177 y NACE TM0284.] 5.48 ISO 15156-3:2009, Petroleum and natural gas industries - Materials for use in H2S - containing environments in oil and gas production - Part 3: Cracking-resistant CRAs (corrosion-resistant alloys) and other alloys(Industrias del petrleo y gas natural Materiales para uso en ambientes que contienen H2S en la produccin de gas y crudo Parte 3: Aleaciones resistentes al agrietamiento (ARA) y otras aleaciones). 5.49 ISO 15649:2001. Petroleum and natural gas industries Piping. (Industrias del petrleo y gas natural Tubera). 5.50 ISO 15761:2002. Steel gate, globe and check valves for sizes DN 100 and smaller, for the petroleum and natural gas industries. (Vlvulas de compuerta, globo y retencin para dametros DN 100 y menores, para las industrias del petrleo y gas natural. Que es paralelo a lo especificado por el API Std 602). 5.51 ISO 15848-1:2006 Industrial valves Measurement, test and qualification procedures for fugitive emissions- Part 1: Classification system and qualification procedures for type testing of valves (Vlvulas industriales Medicin, prueba y procedimientos de calificacin para emisiones fugitivas Parte 1: Sistema de clasificacin y procedimientos de calificacin para tipos de prueba de vlvulas).
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6.
DEFINICIONES
Para los fines de esta norma aplican las siguientes definiciones: 6.1. Apoyo: Elemento en que se descansa y fija la Tubera.
6.2. Cero fugas (en asiento de vlvulas): Fuga no visible (gotas o burbujas) en el tiempo que dure la prueba, conforme a ISO 5208:2008. 6.3. Circuitos de Tubera: Conjunto de Tubera y equipos que manejen una sustancia de la misma composicin, en el que pueden variar las condiciones de operacin en sus diferentes partes. 6.4. Clase: Designacin adimensional para clasificacin de Componentes de Tubera, que relaciona un rango de presin-temperatura con base a las propiedades mecnicas de los materiales, as como dimensiones necesarias para acoplamiento entre Componentes de Tubera; en sistema americano. 6.5. Ducto (pipeline): Los componentes por medio de los cuales se recolectan y transportan hidrocarburos y sus derivados entre estaciones y/o instalaciones, que incluyen Tubos, Componentes de Tubera, trampas de diablos, accesorios, vlvulas de aislamiento y seccionamiento. 6.6. Componentes de Tubera: Cualquier elemento que forma o ensambla (mediante soldadura u otro tipo de unin) un Sistema de Tubera, Circuito de Tubera o Tuberas. 6.7. Constructabilidad: Tcnica como un sistema para conseguir una ptima integracin del conocimiento y experiencia constructiva en las operaciones de planificacin, ingeniera y construccin; orientado a tratar las peculiaridades de la obra y las restricciones del entorno con la finalidad de alcanzar los objetivos del proyecto. 6.8. Especificacin de los servicios (ES): Documento en el cual se describen, indican y establecen las caractersticas mnimas que debe tener laTubera, as como los requerimientos particulares del usuario, vida til, condiciones de diseo y operacin, ambiente, hojas de datos de seguridad de las sustancias, caractersticas fsicas y qumicas de los fluidos (sustancias), de seguridad, flexibilidad operativa y la normatividad aplicable, en cumplimiento con esta NRF. 6.9. Especificacin de Materiales de Tubera (EMT): Documento que establece el conjunto de Componentes de Tubera, sus materiales, Clase, caractersticas y requerimientos constructivos para el manejo de un servicio o servicios dentro de un rango de operacin determinado (presin temperatura). 6.10. Equivalente (o equivalente): En cumplimiento con Anexo 12.4 de esta NRF. 6.11. Golpe de ariete: Aumento sbito y repentino de la presin en la Tubera, debida a la variacin del estado dinmico del fluido, como el que se produce por el cierre brusco de una vlvula, entre otros. 6.12. Hojas de datos de proceso: Documento que contienen la informacin bsica de equipos o recipientes o instrumentos. La informacin puede consistir en: dimensiones, forma, tipo, extremos de conexin, servicio, condiciones de operacin, especificacin de materiales, componentes, entre otros. 6.13. Ingeniera Bsica: Etapa de un proyecto que consiste en la definicin de los arreglos, diseos y especificaciones generales, balances de materia y energa, diagramas de Tubera y equipos, entre otros, que se preparan con base en los conceptos de diseo y tecnologa que se selecciona durante la fase de ingeniera conceptual. Las especificaciones que se preparan para la cotizacin de equipos y definir los requerimientos de servicios y construccin o fabricacin.
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6.14. Ingeniera de Detalle: Etapa de diseo final de un proyecto, que incluye los planos de detalle finales para construccin y/o fabricacin de los bienes, los cuales se preparan con base en la Ingeniera Bsica e Ingeniera Bsica extendida si se cuenta con esta. Forman parte de la Ingenieria de Detalle las especificaciones actualizadas para la adquisicin de equipos y la definicin total de los requerimientos y suministros de construccin. 6.15. Ingeniero responsable: Ingeniero con facultades tcnicas, legales y con cdula profesional emitida por el Gobierno Mexicano o su Equivalente internacional, y con al menos cinco aos de experiencia comprobable en la Ingeniera de Tubera de la misma magnitud e importancia; que firma, rubrica y avala los documentos con su cdula profesional. 6.16. Isomtrico de Tubera: Dibujo con la representacin ortogonal del diseo de una Tubera, donde se muestra su trayectoria, componentes, dimensiones, localizacin, caractersticas y requerimientos constructivos de la misma. 6.17. Nominal: Es una identificacin numrica para dimensiones, capacidades, esfuerzos, Clases u otras caractersticas que se utilizan como una propiedad, no como una medida exacta. 6.18. Serie (de bridas o flange serie): Sistema de clasificacin para diseo de bridas que se derivan en Clase serie y PN serie, de acuerdo con ISO 7005:2011. 6.19. Servicio criognico: Servicios a temperatura ms baja que -196C (-320F). 6.20. Servicio a baja temperatura: Servicios a temperatura entre -28C (-20F) y -196C (-320F). 6.21. Silleta: Apoyo de Tubera para ajustar su elevacin y trasladar al Soporte para Tubera las acciones; formado por un segmento entre 120 y 180 de un cilindro o Tubera y con elementos estructurales de fijacin. 6.22. Sistema de Tubera (Piping system): Tubera interconectada sometida a las mismas condiciones de diseo. 6.23. Soporte para Tubera: Estructura en que recaen las acciones de apoyar la Tubera, como son soportes elevados de Tubera (Racks de Tubera), soportes superficiales de Tubera, mochetas, entre otros. 6.24. Sustancias peligrosas (o Sustancias qumicas peligrosas): Aqullas que por sus propiedades fsicas y/o qumicas, al ser manejadas, transportadas, almacenadas o procesadas presentan la posibilidad de provocar riesgos a la salud, de inflamabilidad, de reactividad o especiales, y pueden afectar la salud de las personas expuestas o causar daos materiales a las instalaciones. Se clasifican por sus grados de riesgo de acuerdo con la NOM-018-STPS-2000. 6.25. Sustancias no peligrosas:Aquellas Sustancias qumicas, que no son inflamables, no son toxicas, no son reactivas y no producen daos al tejido humano o medio; sustancias con presin de diseo menor a 686 2 kPa (7 kg/cm ), y/o temperatura de diseo de -29C a 50C (-20F a 122F). 6.26. Tecnlogo (o Licenciador): Contratista titular de la tecnologa, o titular de los derechos concedidos en licencia para explotar la tecnologa. 6.27. Trim: Denominacin para los componentes internos de las vlvulas que incluyen la descripcin y caractersticas de las especificaciones de materiales para: a) Vstago,
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b) c) d) e) f)
Superficie del asiento para compuerta o disco, Superficie del asiento del cuerpo (anillos), Bujes guas del vstago, Perno o pasador que une el vstago con la compuerta, en su caso, Otros elemento como se especifique en la EMT.
6.28. Tubera (Piping): Ensamble de Tubos y Componentes de Tubera, usado para transportar, distribuir, mezclar, separar, descargar, medir, controlar o repulsar los flujos de un fluido o sustancia (Sistema de Tubera, Circuitos de Tubera y/o Tubera, como corresponda). 6.29. Tuberas: Sistema de Tubera, Circuito de Tubera y/o Tubera. 6.30. Tubo (Pipe):Cilindro hueco hermtico utilizado para transportar un fluido o enviar un fluido presurizado.
7.
SMBOLOS Y ABREVIATURAS
AC AWWA BSI C/C CGA DN EEMUA
Acero al Carbono. American Water Works Association (Asociacin Americana para Obras de Agua). British Standard Institute (Instituto de Estndarizacin Britnica). (C.C.) Con costura. Compressed Gas Association (Asociacin de Gas Comprimido) Dimetro nominal (Sistema Internacional). Engineering Equipments and Materials Users Association (Asociacion de Usuarios de Materiales y Equipos para Ingeniera). E/P Espesor de pared del Tubo. Ej Eficiencia de junta. EMT Especificacin de Materiales de Tubera. ES Especificacin de Servicio. FM Factory Mutual Insurance Company (Asociacin Mutualista de Compaas de Seguros) FF Cara plana. Gr. Grado del material. RF Cara realzada. LFMN Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin, y su Reglamento. MSS Manufacturers Standardization Society of the Valve and Fittings Industry (Sociedad de Estandarizacin de Fabricantes de la Industria de Vlvulas y Conexiones). N.A. No aplica. NDT Non Destructive Tests (Pruebas no destructivas). NPT National Pipe Thread Taper (Rosca cnica para Tubera). NPS Nominal Pipe Size. (Dimetro nominal de Tubera), en pulgadas. NRF Norma de Referencia. NSF National Sanitation Foundation (Fundacin Nacional para la Sanidad de instalaciones sanitarias). PEAD Polietileno de Alta Densidad. PFI Pipe Fabrication Institute (Instituto de Fabricacin de Tuberas). PP Polipropileno PTFE Politetrafluoroetileno (Tefln). PSV Vlvulas de seguridad, seguridad-alivio, alivio, relevo de presin. Rel. Esfs.Relevado de esfuerzos. RF Raised Face (Cara realzada). RPTFE Politetrafluoroetileno reforzado. RT Prueba radiogrfica.
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RJ RTJ RTRP Rx S/C UL UT
Ring Joint (Junta de anillo). Empaque tipo R. Reinforced thermosetting resin pipe (Tubera de resina termofija reforzada). Rayos X. Sin costura. Underwriters Laboratories Inc. (Laboratorios Underwriters). Prueba por Ultrasonido.
Para los efectos de esta NRF con relacin a la simbologa y valores de unidades de medida, consultar la NOM008-SCFI-2002. 8. 8.1 DESARROLLO Requerimientos de los servicios
El diseo y las EMT en las instalaciones industriales terrestres y costa fuera deben cumplir con esta NRF. Los casos no cubiertos por esta norma deben cumplir con la norma ISO 15649:2001 e ISO 13703:2002 respectivamente, los cuales deben ser bajo los requerimientos de ASME B 31.3:2010. Las figuras de esta NRF, son esquemticos y no se deben interpretar como dibujos constructivos o de diseo. 8.1.1 Diseo mecnico de Tubera
El diseo mecnico de laTubera se debe realizar en base a las condiciones de diseo y servicio de laTubera, cumplir con el captulo II del ASME B31.3:2010, asi como de manera enunciativa ms no limitativa con lo siguiente: a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) k) l) Temperaturas mximas y mnimas, tanto del proceso como del ambiente. Presiones mximas y mnimas del Circuito de la Tubera. Propiedades fsicas y qumicas de las sustancias y grados de riesgo de la misma Compatibilidad entre los materiales de los Componentes de Tubera con la sustancia contenida y con el ambiente. Compatibilidad entre materiales de los Componentes de Tubera y resistencia mecnica de estos. Constructabilidad y facilidades de operacin y mantenimiento. Efectos ambientales que inciden en laTubera Efectos que se derivan del servicio, instalacin, apoyos y localizacin geogrfica que inciden en la Tubera. Vida til mnima requerida (corrosin y erosin). Esfuerzos permisibles y otros lmites de esfuerzos. Variaciones en las condiciones presin temperatura. Tolerancias y resistencia mecnica.
8.1.1.1 Dimensiones y requerimientos de Tubera 8.1.1.1.1 Requerimientos generales Para el diseo por presin de la Tubera, se debe aplicar lo que se establece en los prrafos 303 y 304 de ASME B31.3:2010 y conforme a los requisitos de esta NRF. El DN mnimo para Tubera en todos los servicios debe ser de DN 20 (NPS ) excepcionalmente los niples pueden ser de DN 15 (NPS ) en arreglos para instrumentos.
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8.1.1.1.2
Tubera de acero al carbono, aceros de media (Intermediate) y baja aleacin
8.1.1.1.2.1 La Tubera de acero al carbono, aceros de media y baja aleacin y otras aleaciones con excepcin 11.36) de los aceros inoxidables, deben cumplir con las dimensiones y requerimientos de ASME B36.10M:2004 o equivalente. 8.1.1.1.2.2 La Tubera de acero al carbono, de baja y media aleacin de DN 20 a 50 (NPS a 2) deben ser como mnimo cdula 80, aun cuando por clculo resulten espesores menores. 8.1.1.1.2.3 La Tubera de acero al carbono de DN 80 (NPS 3) y hasta DN 600 (NPS 24), debe ser como mnimo cdula estndar (STD), aun cuando por clculo resulten espesores menores. 8.1.1.1.2.4 La Tubera de DN 65 (NPS 2) solo se debe especificar para sistemas contra incendio. La Tubera en DN 125 (NPS 5) solo aplica para paquetes de perforacin, no se debe especificar en el resto de los casos. 8.1.1.1.3 Tubera de acero inoxidable
8.1.1.1.3.1 La Tubera de acero inoxidable debe cumplir con las dimensiones y requerimientos de ASME B36.19M:2004 o equivalente. Cuando se requieran dimensiones que no ampara el ASME B36.19M:2004 o equivalente se debe cumplir con los requerimientos del ASME B36.10M:2004 o equivalente. 8.1.1.1.3.2 La Tubera de acero inoxidable de DN 20 a 40 (NPS a 1), la cdula mnima debe ser 80S. Para DN 50 (NPS 2) la cdula mnima debe ser 40S. No se deben especificar espesores menores aun cuando por clculo resulten espesores menores. 8.1.1.1.3.3 La Tubera de acero inoxidable de DN 80 (NPS 3) y mayores, la cdula mnima debe ser 10S. No se deben especificar espesores menores aun cuando por clculo resulten espesores menores. 8.1.1.1.4 Tubera metlica no ferrosa
8.1.1.1.4.1 Las dimensiones de los Tubos deben cumplir con las dimensiones y requerimientos de ASME B36.19M:2004 o ASME B36.10M:2004 o equivalentes; para Tubos que se fabrican a base de placa, el espesor mnimo se debe expresar de acuerdo a la especificacin ASTM de la placa que se indica en la EMT correspondiente. 8.1.1.2 Tubera sin costura y con costura longitudinal 8.1.1.2.1 Los Tubos deben ser sin costura o con costura. En las EMT que forman parte de esta norma se indica cuando se debe usar con costura o cuando sin costura. 8.1.1.2.2 La Tubera con costura para servicios con Sustancias peligrosas debe ser con eficiencia de junta 1. Para Sustancias no peligrosas la eficiencia mnima de junta debe ser de 0.85. 8.1.1.2.3 La Tubera para servicio cclico severo debe ser sin costura hasta DN 600 (NPS 24) y con costura para DN mayores en cumplimiento con el prrafo 305.2.3 de ASME B31.3:2010. 8.1.1.3 Uniones entre Componentes de Tubera 8.1.1.3.1 En fluidos corrosivos se debe utilizar Tubera y componentes de Tubera con extremos biselados para soldar a tope en todos los dimetros.
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8.1.1.3.2 a) b) c)
Las uniones de caja soldable no se permiten para Tubera en ninguno de los siguientes servicios:
Riesgo o sustancias que inducen corrosin o degradacin por corrosin por hendidura (crevice corrosion), o erosin. Vibracin mecnica severa. Hidrgeno.
8.1.1.3.3 La separacin mnima entre soldaduras circunferenciales contiguas en arreglos de Tubera debe ser como sigue. Para instalaciones terrestres: a) b) c) d) 90 mm (3.5 in), para DN 50 (NPS 2) y menores. 1.5 veces el DN, para DN 80 a 100 (NPS 3 a 4). 1.0 veces el DN, para DN 150 a 500 (NPS 6 a 20). 0.5 veces el DN, para DN 600 (NPS 24) y mayores.
Para instalaciones costa fuera: a) b) c) 90 mm (3.5 in), para DN 50 (NPS 2) y menores. 1.5 veces el DN, para DN 80 a 100 (NPS 3 a 4). 1.0 veces el DN, para DN 150 (NPS 6) y mayores.
8.1.1.3.4 La separacin entre costuras circunferenciales Tubo-Tubo en Tubera recta no debe ser menor de 6 m para Tubos metlicos no ferrosos o 12 m para acero al carbono, media y baja aleacin. Excepto en trayectorias continuas de Tuberas donde se especifique por diseo un carrete de ajuste, slo se debe utilizar uno. 8.1.1.3.5 a) b) c) d) e) Las uniones roscadas solo se deben especificar en Tubera para alguno de los siguientes servicios:
Sustancias no peligrosas, Sustancias no erosivas, Sustancias que no inducen corrosin o degradacin por agrietamientos y, Presin de operacin menor a 2 MPa (300 psi), Drenes o venteos, despus de vlvulas de bloqueo con niples y tapones roscados.
8.1.1.3.6 La Tubera con sistema de conexin ranurada debe cumplir con ASME B31.3:2010 y el AWWA C6062011 o equivalente. Slo se debe especificar en instalaciones costa fuera o instalaciones temporales terrestres, para servicios con Sustancias no peligrosas, no contaminantes y que en caso de falla no pongan en riesgo la operacin continua de las instalaciones y bajo explicita solicitud de PEMEX en la ES y con la correspondiente EMT. No se deben especificar para instalaciones industriales permanentes de refinacin, petroqumicas y de procesamiento de gas.
8.1.1.4 Radiografiado en uniones soldadas
8.1.1.4.1 Las uniones circunferenciales soldadas en la Tubera, por diseo se deben inspeccionar con RT (RX 11.33) o Gamma, como corresponda) en cumplimiento con ASME B31.3:2010 y con el siguiente porcentaje como mnimo por servicio, el cual aplica cuando se cumple al menos una de las siguientes condicionantes:
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a)
100 por ciento para servicios con: - Sustancias peligrosas con grado 4 de riesgo a la salud, de acuerdo con la NOM-018-STPS-2000. - Tubera en condiciones cclicas severas, como se define en el prrafo 302.3.5 del ASME B31.3:2010. - Temperaturas de diseo con 25C o 50F por debajo de la temperatura limite que se establece para la especificacin del material (Nmeros P4 y P5) de acuerdo con la tabla A-1 del ASME B31.3:2010. - Servicio de Hidrgeno. - Clase 1500 o mayor. 50 por ciento para servicios con: - Sustancias peligrosas con grado 3 de riesgo a la salud, de acuerdo con la NOM-018-STPS-2000. - Clase 900. 33 por ciento para servicios con: - Sustancias peligrosas con grado 2 de riesgo a la salud, de acuerdo con la NOM-018-STPS-2000. - Clase 600. 20 por ciento para servicios con: - Sustancias peligrosas con grado 1 de riesgo a la salud, de acuerdo con la NOM-018-STPS-2000. - Clase 300. 10 por ciento para servicios con: - Sustancias peligrosas con grado 0 de riesgo a la salud, de acuerdo con la NOM-018-STPS-2000 en Clase 150. 5 por ciento para servicios con: - Sustancias no peligrosas en Clase 150.
b)
c)
d)
e)
f)
Nota 1: Cuando una sustancia no est clasificada en la NOM-018-STPS-2000, se debe consultar su hoja de datos de seguridad y a falta de sta, se debe realizar un anlisis de su riesgo. Nota 2: Para inspeccin de las soldaduras de filete que no se pueden inspeccionar mediante RT (RX o Gamma), ver NRF-035-PEMEX-2005. 8.1.1.4.2 El porcentaje de radiografiado para Tubera en servicio con Sustancias peligrosas con cualquier grado de riesgo de inflamabilidad, reactividad o especiales, debe ser como mnimo el que se indica en los incisos anteriores por Clase. 8.1.1.4.3 En caso de Tuberas en servicio con sustancias en las que aplique dos o ms porcentajes de radiografiado, se debe aplicar el porcentaje mayor. 8.1.1.4.4 El porcentaje de soldaduras o juntas a radiografiar que se especifican, aplica para las soldaduras o juntas soldadas a tope o de caja para soldar que realiza cada uno de los soldadores u operadores de mquinas de soldar para un mismo procedimiento de soldadura (WPS), estas uniones se deben radiografiar en toda su circunferencia. 8.1.1.4.5 Cuando el porcentaje resulta en una fraccin de junta, el resultado se debe redondear al nmero de juntas inmediato superior.
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8.1.1.4.6 Para la deteccin de defectos en las juntas seleccionadas dentro de los porcentajes de radiografiado descritos en esta NRF, se debe incrementar el nmero de juntas a inspeccionar en base a los requerimientos del prrafo 341.3.4 del ASME B31.3:2010. 8.1.1.4.7 Las soldaduras circunferenciales de la Tubera de la red de agua contra incendio, se deben inspeccionar nicamente por radiografa. 8.1.1.5 Tratamientos Trmicos 8.1.1.5.1 Los Tubos y Componentes de Tubera que requieran tratamiento trmico suplementario al estndar de fabricacin del material, de acuerdo al requerimiento del servicio a manejar, ste se debe indicar en la EMT correspondiente. 8.1.1.5.2 La Tubera fabricada en campo o en taller se debe tratar trmicamente y/o relevar de esfuerzos, conforme lo establece ASME B31.3:2010, para el correspondiente material, espesor y proceso de fabricacin. Este requisito se debe indicar como complemento en la EMT correspondiente. 8.1.1.5.3 La Tubera que por servicio requiere tratamiento trmico y/o relevado de esfuerzos, debe cumplir con las EMT de esta NRF. Para servicios no incluidos en las EMT de esta NRF, se debe cumplir con los requerimientos respectivos indicados en los siguientes documentos: a) b) c) NACE SP0403:2008 o equivalente para servicio Custico. ISO 15156:2009 para servicio amargo en Petrleo y Gas, como para Plantas de tratamiento de gas natural. NACE MR0103:2010 o equivalente, para servicio de cido sulfhdrico en refinacin de petrleo, y procesamientos relacionados conteniendo H2S en gas o disuelto en fase acuosa, con o sin procesos de hidrocarburos. NACE SP0472:2008 o equivalente y el API RP945:2008 o equivalente para servicio de Aminas. API RP 941:2008 Nelson Chart o equivalente para seleccin de materiales en servicio de hidrgeno donde toda combinacin de las condiciones de operacin, ms 30C o 54F, en adicin a la correspondiente temperatura, deben quedar por debajo de la curva del material. API RP 934-A:2008/934-C:2011 o equivalente para servicio de hidrgeno a altas temperaturas. API RP 751:2007 o equivalente, NACE SP0472:2008 o equivalente y NACE 5A171:2007 o equivalente para Servicio de cido Fluorhdrico HF (Hydrofluoric Acid) o Fluoruro de Hidrgeno Anhidro AHF (Anhydrous Hydrogen Fluoride). NACE RP0170:2004 o equivalente.
d) e)
f) g)
h)
8.1.1.6 Tolerancia por corrosin y erosin 8.1.1.6.1 La tolerancia por corrosin y erosin el espesor adicional que se debe de incluir para desgaste por corrosin y erosin. Para aceros al carbono o de baja y media aleacin, debe ser igual o mayor a la velocidad de desgaste del fluido para el material de la Tubera que se establece en NACE 37519:1985 o equivalente y se debe complementar con el API RP 581:2008 o equivalente, por el perodo de vida til de 20 aos (a menos que se establezca otro para el proyecto), pero no menor a lo siguiente: a) b) 1.6 mm (0.0625 in) para servicios que generan un desgaste uniforme, menor a 0.076 mm/ao (0.003 in/ao). 3.2 mm (0.125 in) para servicios que generan un desgaste uniforme, entre0.076 mm/ao (0.003 in/ao) y 0.152 mm/ao (0.006 in/ao).
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8.1.1.6.2 Para el caso de Tuberas que deban manejar sustancias con velocidad de desgaste que requiera tolerancia por corrosin mayor a las indicadas en el numeral 8.1.1.6.1 b), se deben seleccionar materiales resistentes a la corrosin por desgastes uniformes menores a los establecidos, de acuerdo a requerimientos de NACE 37519:1985 o equivalente, cuando sean econmicamente rentables. 8.1.1.6.3 Para Tubera de acero inoxidable, materiales no ferrosos y/o sus aleaciones (Nquel, Titanio y Tntalo, entre otros) que manejan fluidos no corrosivos, la tolerancia a la corrosin debe ser cero.
8.1.1.7 Componentes de Tubera 8.1.1.7.1 Niples
8.1.1.7.1.1 La longitud de niples para Tubera sin sistema termoaislante, debe ser de 90 mm (3.5 in) a 100 mm (4 in) y para Tubera con sistema termoaislante deber ser de 150 mm (6 in)a 170 mm (6.5 in). 8.1.1.7.1.2 El dimetro mnimo permitido es de DN 20 (NPS ).Para las conexiones de instrumentos pueden ser de DN 15 (NPS ). 8.1.1.7.1.3 Los niples reduccin (niples swage) concntricos o excntricos se deben fabricar conforme a los requerimientos del MSS SP-95:2006 o equivalente. Solo se permiten las reducciones (niples swage) cuando sea un requerimiento particular de la EMT amparada por esta norma. 8.1.1.7.1.4 En los niples reduccin (niples swage) concntricos o excntricos el dimetro menor que se permite es DN 15 a 50 (NPS a 2) y el dimetro mayor de DN 20 a 80 (NPS a 3), se deben especificar con ambos extremos planos o extremos plano- roscado segn corresponda. Para el caso de DN 80 (NPS 3) se deben unir a la Tubera con biseles y soldadura a tope.
8.1.1.7.2
Conexiones roscadas
8.1.1.7.2.1 Las conexiones roscadas slo se permiten para DN 20 a 50 (NPS a 2), excepto donde se indique en las EMT de esta NRF 8.1.1.7.2.2 Las conexiones roscadas deben ser tipo NPT de acuerdo con ASME B1.20.1:1983 y ASME B16.11:2009 o equivalentes. 8.1.1.7.2.3 Las conexiones roscadas deben ser Clase 3000 6000. Los Tubos de acero al carbono a unir deben ser cdula 160 para Clase 3000 y cdula XXS para Clase 6000, conforme a la Tabla 7 de ASME B16.11:2009 o equivalente. 8.1.1.7.2.4 Los tapones macho deben ser de barra slida con cabeza hexagonal o redonda. 8.1.1.7.2.5 Los tapones cachucha y codos calle (rosca hembra-macho) deben ser Clase 6000, ver Figura1. 8.1.1.7.2.6 No se deben especificar tapones con cabeza cuadrada, reducciones tipo bushing, tuercas unin, ni tapones huecos. 8.1.1.7.2.7 No se deben especificar conexiones roscadas para termopozos.
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Tapn macho de barra slida
Codo calle
Tapn cachucha
Figura 1 Tapn Macho, Codo Calle y Tapn Cachucha 8.1.1.7.2.8 Los extremos roscados en servicios con Sustancias peligrosas se deben sellar con soldadura continua y no debe quedar ninguna cuerda expuesta.
8.1.1.7.3
Conexiones de caja para soldar
8.1.1.7.3.1 Las conexiones de caja para soldar (Socket-weld-end) deben ser de DN 50 (NPS 2) y menores y deben cumplir con ASME B16.11:2009 o equivalente. 8.1.1.7.3.2 Las conexiones de caja para soldar deben ser Clase 3000, 6000 o 9000, excepto para nipolets en EMT costa fuera, donde deben ser Clase 6000 como mnimo. Los Tubos de acero al carbono, aceros de baja y media aleacin, a unir con las conexiones antes mencionadas, deben ser como mnimo cdula 80 para Clase 3000, cdula 160 para Clase 6000 y cdula XXS para Clase 9000, conforme a la Tabla 7 de ASME B16.11:2009 o equivalente. 8.1.1.7.3.3 Las conexiones de caja para soldar para la Tubera de acero inoxidable y metlicas no ferrosas (titanio, aluminio, nquel y otras aleaciones) deben ser como mnimo Clase 3000 con Tubos cdula 40S, aun cuando por clculo resulten espesores menores. Para cdulas intermedias se debe especificar la Clase y cdula inmediata superior conforme a la Tabla 7 de ASME B16.11:2009 o equivalente.
8.1.1.7.4
Conexiones con extremos soldables a tope
8.1.1.7.4.1 Hasta DN 1200 (NPS 48), deben cumplir con ASME B16.9:2007 o equivalente y para dimetros mayores y hasta DN 1500 (NPS 60) con MSS SP-75:2008 o equivalente. 8.1.1.7.4.2 Deben tener el mismo espesor de pared o cdula que el Tubo al que se unen. 8.1.1.7.4.3 Los codos independientemente de su DN (NPS) deben ser de radio largo, excepto en instalaciones costa fuera cuando por limitaciones de espacio pueden ser de radio corto. 8.1.1.7.4.4 Los cambios de direccin se deben realizar con conexiones de fbrica y no con Tubo doblado, a menos que la tecnologa del proceso y/o por requerimientos del servicio se indique otra cosa en las EMT de esta NRF, en cuyo caso debe cumplir con el numeral 304.2.1 del ASME B31.3:2010. 8.1.1.7.4.5 No se deben usar conexiones de Tubera hechizas, como son: codos mitrados, reducciones a gajos, tapones a gajos, terminaciones en punta de lpiz, tapas planas soldadas fabricadas de placa, entre otros, para Tuberas de proceso, o en servicio con Sustancias peligrosas. 8.1.1.7.4.6 Los codos mitrados y reducciones hechizas se pueden utilizar solo para los servicios de agua de enfriamiento o agua de servicios en Clase 150 en DN mayor de 650 (NPS 26) y deben ser:
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a) b) c)
Codos de radio largo de al menos 3 gajos con costura circunferencial de penetracin completa, radiografiadas al 100%, de acuerdo al prrafo 304.2 de ASME B31.3:2010. Las reducciones hechizas deben ser roladas, con una costura longitudinal a tope de penetracin completa, radiografiadas al 100%, y con dimensiones de MSS SP-75:2008 o equivalente. Los codos se deben fabricar de Tubo de la misma EMT de la Tubera.
8.1.1.7.4.7 El uso de los injertos directos Tubo a Tubo no se deben especificar, excepto para drenajes atmosfricos y lo indicado en el numeral 8.1.1.7.4.8. 8.1.1.7.4.8 Las interconexiones de instalaciones nuevas con existentes para los casos particulares en donde no sea posible efectuar la libranza, se deben hacer con conexiones integralmente reforzadas, tes bipartidas o con injertos reforzados con envolvente (del mismo material de la Tubera), deben cumplir con los requerimientos del API RP 2201:2010 o equivalente. Para el caso de injertos con una relacin de dimetros mayor de 2/3 ramal/cabezal o Clase 300 y mayores se debe usar te bipartida. 8.1.1.7.4.9 Las interconexiones de instalaciones nuevas con existentes para los casos donde se pueda efectuar libranza, se inserten un ramal que por diseo requiera que dichos ramales se localicen juntos uno de otro, la separacin debe ser la establecida en las tablas correspondientes de las figuras 2 y 3 del estndar PFIES-7:2004 o equivalente; y los ramales deben ser con el tipo de conexin indicado en la tabla de ramales de las EMT. 8.1.1.7.4.10 Las derivaciones laterales a 45 (Y lateral) Figura 2, deben ser de construccin integral, sin costura, con pared uniforme y no deben tener intersecciones con acabados angulados o filos, y deben cumplir los requisitos del prrafo 7 del ASME B16.9:2007 o equivalente, ninguna excepcin se permite, incluyendo lo que se indica en la seccin 5 del estndar antes mencionado.
Figura 2. Derivaciones laterales 8.1.1.7.5 Conexiones integralmente Reforzadas
8.1.1.7.5.1 Pueden ser Threadolet, Sockolet, Weldolet o equivalentes y deben cumplir con las dimensiones y requerimientos de MSS SP-97:2012 o equivalente; as como Latrolet, Nipolet, Elbolet o Niple Pipeta o equivalentes, los cuales deben cumplir con lo establecido en los numerales 302.2,304.3, 326, 328.5 de ASME B31.3:2010. 8.1.1.7.5.2 Las conexiones integralmente reforzadas se deben especificar con el dimetro del ramal y dimetro del cabezal, ver Figura 3. 8.1.1.7.5.3 Los extremos biselados deben cumplir con ASME B16.25:2007 o equivalente y la unin con el cabezal debe tener un claro mximo de 1.6 milmetros (0.0625 in), ver Figura 4.
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Extremo roscado (NPT) para el ramal
Extremo de caja para soldar para el ramal
Extremo biselado soldar para el ramal
Extremo biselado para soldar para el ramal a 45
Extremo de caja para soldar para el ramal a 45
Extremo biselado para soldar al cabezal Threadolet
Extremo biselado para soldar al cabezal Sockolet
Extremo biselado Extremo biselado para para soldar al cabezal soldar al cabezal Weldolet Lateral
Extremo biselado para soldar al cabezal Latrolet
Figura 3. Conexiones integralmente reforzadas
Extremo plano Conector Integral Reforzado claro m nimo 1/16 claro m ximo Extremo biselado para soldar Nipolet o Niple pipeta l claro m ximo claro m nimo
Especificar dametro del cabezal para que asiente el conector sobre el Tubo
Figura 4. Claro mnimo 8.1.1.7.5.4 Cuando el ramal sea de DN 50 (NPS 2) o menor, los extremos de caja para soldar a traslape y roscado deben ser de acuerdo con dimensiones de ASME B16.11:2009 o equivalente y deben estar limitados a DN 50 (NPS 2). 8.1.1.7.5.5 En las conexiones de caja para soldar se debe respetar un claro mnimo (GAP) de 1.6 milmetros (1/16 in) en la caja (socket). 8.1.1.7.5.6 El extremo roscado del Threadolet se debe sellar con soldadura despus de instalado el niple o tapn. 8.1.1.7.6 Bridas
8.1.1.7.6.1 Las bridas no se deben especificar fabricadas de placa, independientemente del DN y Clase. 8.1.1.7.6.2 Las bridas deben cumplir con la ISO 7005-1:2011 serie Clase (Class serie) con los requerimientos ASME B16.5:2009 para DN hasta 600 (NPS 24) y para DN 650 a 1500 (NPS 26 a 60) con los requerimientos de Clase serie A de ASME B16.47:2011. 8.1.1.7.6.3 Las bridas mayores de DN 1520 (NPS 60) se deben calcular de acuerdo con ASME Seccin VIII divisin 2:2010 o equivalente, y sus dimensiones se deben detallar en los Isomtricos de Tubera. Estas bridas se deben suministrar con la contra-brida, tornillera y empaque, a menos que se especifique otro requerimiento en la ES. 8.1.1.7.6.4 Las bridas deben ser tipo cuello soldable, caja para soldar, cuello largo, traslape, deslizable o ciegas (ver Figura 5), como se especifique en la correspondiente EMT, con los tipos de cara realzada (RF, Raised Face) o junta de anillo (RJ, Ring Joint) tambin conocidas como (RTJ) para bridas metlicas, y de cara plana (FF, Flat Face) para bridas no metlicas o de aleacin cobre-nquel.
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DESLIZABLE (SLIP-ON)
CUELO SOLDABLE (WELDING NECK)
CAJA PARA SOLDAR (SOCKET-WELD)
TRASLAPE (LAP-JOINT)
CUELLO LARGO (LONG WELDING NECK)
CIEGA (BLIND)
ORIFICIOS (ORIFICE)
Figura 5. Tipo de Bridas

11.23)
8.1.1.7.6.5 El acabado de las caras de las bridas debe cumplir con los prrafos 6.4.5 de ASME B16.5:2009 como corresponda para el servicio y empaque. 8.1.1.7.6.6 Las bridas de cuello soldable se pueden especificar en todos los DN y Clases.
8.1.1.7.6.7 Las bridas de cuello soldable deben tener el mismo dimetro interior y cdula o espesor del Tubo o Componente de Tubera al que se unen.
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8.1.1.7.6.8 Las bridas de caja para soldar no se deben especificar para DN mayores a 50 (NPS 2). 8.1.1.7.6.9 Las bridas tipo traslape (Lap Joint), solo se pueden especificar para Tuberas de materiales metlicos no ferrosos y hasta Clase 150. 8.1.1.7.6.10 Las tomas para termopozos deben ser con bridas de cuello largo, Clase 300 como mnimo. El dimetro exterior del termopozo debe pasar por el dimetro interior de la brida de cuello largo, ver Figura 6.
Termopozo
Brida cuello largo de
Pared del Tubo
Figura 6. Bridas de cuello largo para tomas de termopozo 8.1.1.7.6.11 Las bridas ciegas deben ser forjadas de fbrica y se pueden especificar en todos los DN y Clases. No se permiten bridas fabricadas de placa independientemente del DN y Clase. 8.1.1.7.6.12 Las bridas reduccin se deben limitar a Clase150 y hasta DN 600 (NPS 24), su aplicacin particular se establece en las EMT; no se acepta su fabricacin a partir de bridas ciegas o bridas de placa. 8.1.1.7.6.13 Las bridas tipo deslizables (Slip-on) slo se pueden especificar en Clase 150, para servicios con sustancias no peligrosas, de agua de enfriamiento con espacios limitados, en equipos paquete para costa fuera y para servicio de drenaje pluvial y aceitoso a presin atmosfrica 8.1.1.7.6.14 Las bridas roscadas solo se pueden especificar en Clase 150, para servicios con Sustancias no peligrosas y cuando se indiquen en la EMT de esta NRF. 8.1.1.7.6.15 Las bridas porta placa de orificio deben ser DN 50 (NPS 2) o mayores, Clase 300 como mnimo y deben cumplir con ASME B16.36:2009 o equivalente. La brida debe tener el mismo dimetro interior (bore), que el de la Tubera donde se instala, ver Figura 5. 8.1.1.7.7 Vlvulas
8.1.1.7.7.1 Las vlvulas para Tuberas deben cumplir con las prcticas recomendadas de API RP 615:2010 o equivalente, y para instalaciones costa fuera con la seccin 6 de ISO 13703:2002, prevaleciendo los requerimientos que se establecen en esta NRF. 8.1.1.7.7.2 Las vlvulas se deben especificar y cumplir con ASME B16.34:2009 serie Clases estndar (A standard Class), ASME B16.10:2009 para dimensiones entre caras, ISO 5208:2008 para inspeccin y pruebas, y con las siguientes normas o estndares como corresponda, as como con lo que se precisa en esta NRF y en cada EMT en lo particular: a) b) Vlvulas de compuerta, globo y retencin hasta DN 50 (NPS 2) de caja para soldar o extremos roscados o soldados, ISO 15761:2002. Vlvulas de compuerta de acero inoxidable o aleaciones de nquel de DN 80 (NPS 3) y hasta DN 600 (NPS 24), API 603:2007 o equivalente.
NRF-032-PEMEX-2012
c) d) e) f) g) h) i) j) k) l) m)
Vlvulas de compuerta de acero al carbono, media y baja aleacin de DN 80 (NPS 3) y hasta DN 600 (NPS 24), ISO 10434:2004. Vlvulas de globo de acero al carbono de DN 80 (NPS 3) y mayores, ASME B16.34:2009 o equivalente con espesor de cuerpo y vstago ISO 10434:2004. Vlvulas de bola flotante, API 608:2008 o equivalente. Vlvulas de bola montada sobre mun (trunnion) NRF-211-PEMEX-2008. Vlvulas macho, NRF-142-PEMEX-2011. Vlvulas de mariposa de DN 80 (NPS 3) y mayores, API 609:2009 o equivalente. Vlvulas de retencin de DN 80 (NPS 3) y mayores, ASME B16.34:2009 o API 594:2010 o su equivalente segn se especifique. Vlvulas de compuerta de doble expansin y slida deslizante con caras paralelas, DN 600 (NPS 24) o mayores NRF-211-PEMEX-2008. Vlvulas de bloqueo de emergencia, NRF-204-PEMEX-2012. Vlvulas de aguja, API STD 599:2007 o equivalente. Vlvulas no cubiertas por las Normas o estndares de los incisos anteriores, ASME B16.34:2009 o equivalente.
8.1.1.7.7.3 El material de los internos (Trim) de las vlvulas debe cumplir con la tabla 8 de API Std 600:2009 o equivalente y tabla 12 de API Std 602:2010 o equivalente, segn corresponde. Excepto para algunos servicios severos particulares en que las EMT de esta NRF especifican materiales de internos especiales con recubrimientos tales como carburo de cromo, carburo de tungsteno, entre otros. 8.1.1.7.7.4 Las vlvulas no deben tener empaquetaduras con contenido de asbesto o contaminante al ambiente laboral. 8.1.1.7.7.5 Los materiales de las vlvulas deben ser de acero u otras aleaciones especificadas en ASME B16.34:2009 o equivalente, de acuerdo al servicio y como se especifica en la correspondiente EMT. No se permite el uso de vlvulas de fierro fundido, excepto para el servicio de cemento y barita como se establecen en el numeral 8.1.1.7.7.30 de esta NRF. 8.1.1.7.7.6 Las vlvulas se deben especificar como sigue: a) b) c) Tipo compuerta, mariposa, bola o macho, para aislamiento o bloqueo. Tipo globo o mariposa para regular o estrangular el flujo. Tipo retencin para evitar un retroceso de flujo.
8.1.1.7.7.7 Los extremos bridados de las vlvulas deben ser integrales al cuerpo de la vlvula y se deben fabricar por forja o fundicin, en una sola pieza (cuerpo-brida(s)). Las bridas de las vlvulas deben cumplir con el numeral 8.1.1.7.6 de esta NRF. 8.1.1.7.7.8 Los volantes de las vlvulas deben ser slidos. 8.1.1.7.7.9 Las vlvulas para servicios con Sustancias peligrosas se deben especificar para fuga de emisiones ultra bajas, clasificacin C01, y para servicios con Sustancias peligrosas con grado de riesgo a la salud 4 de NOM-018-STPS-2000 con clasificacin CO2; como mnimo en cumplimiento con ISO 15848-1:2006, las vlvulas se deben marcar como se establece en 6.6 de ISO 15848-1:2006. 8.1.1.7.7.10 Las vlvulas de compuerta, globo o retencin de caja para soldar o de extremos biselados Clase 800 de DN 20 a 50 (NPS a 2), deben cumplir con lo siguiente:
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a) b) c)
Las vlvulas de compuerta deben ser de volante fijo, vstago ascendente, bonete atornillado y cua slida. Las vlvulas de globo deben ser de volante y vstago ascendente y bonete atornillado. Las vlvulas de retencin (no retroceso o check) deben ser de bola, pistn o columpio para trabajar en posicin horizontal o vertical, con tapa atornillada.
8.1.1.7.7.11 Las vlvulas de compuerta de DN 15 a 600 (NPS a 24) Clase 150, 300 y 600, con extremos bridados o biselados deben cumplir con los requerimientos de ISO 10434:2004 y deben ser de volante fijo, vstago ascendente, cuerda exterior, yugo estndar y bonete bridado, con los siguientes requisitos para los extremos: a) b) Extremos bridados en DN 15 a 600 (NPS a 24) Extremos biselados en DN 80 a 600 (NPS 3 a 24) cuando se indiquen en las EMT de esta NRF.
8.1.1.7.7.12 Las vlvulas de compuerta mayores de DN 600 (NPS 24) en Clase 150, 300 y 600, con extremos 11.29) bridados o biselados deben cumplir con los requerimientos de ASME B16.34:2009 o equivalente; y deben tener volante fijo, vstago ascendente, cuerda exterior y yugo estndar, bonete y extremos bridados. 8.1.1.7.7.13 Las vlvulas de compuerta de sello a presin (Pressure Seal), de extremos biselados Clase 600, 900 o 1 500, deben cumplir con los requerimientos de ISO 10434:2004, en DN 50 a DN 600 (NPS 2 a NPS 24), con volante fijo, vstago ascendente, asientos con sello hermtico, empaquetaduras de grafito de ultra bajas emisiones. Estas vlvulas se deben especificar para servicio de vapor de agua saturado y sobrecalentado. 8.1.1.7.7.14 Las vlvulas de compuerta para servicio en temperaturas hasta -45C (-49F), deben cumplir con los requerimientos indicados en esta NRF para vlvulas de compuerta, tener un orificio igualador de presin de 3.2 mm (1/8 in) de dimetro en la cara de la compuerta del lado de contencin del fluido, para tener la misma presin en la cavidad del casquete cuando la vlvula est cerrada; y el cuerpo de la vlvula debe estar marcado con una flecha el lado de mayor presin, como se muestra en la Figura 7.
Vlvula de orificio de presin en cua flexible
150 LCB Flujo
Llado depresionado
Flujo lado presionado
Figura 7. Orificio igualador de presin en la compuerta de las vlvulas 8.1.1.7.7.15 Las vlvulas de compuerta y de globo de bonete extendido, para servicio en temperaturas de diseo inferiores a -45 C (-49 F), deben cumplir con los requerimientos indicados en esta NRF para vlvulas de compuerta y globo, requerimientos de pruebas y tipo de bonete de acuerdo con BS 6364:1984 o equivalente
NRF-032-PEMEX-2012
y lo siguiente. PEMEX debe especificar en la ES si requiere la prueba prototipo indicada en BS 6364:1984 o equivalente. a) Los bonetes extendidos de las vlvulas pueden ser de una sola pieza o de tres piezas: brida del medio cuerpo extensin estopero, y cumplir en este caso con los siguientes requisitos: - La brida del bonete para la extensin debe ser de cuello soldable (equivalente a brida reducida de cuello soldable ASME B16.5:2009), que permita unir al Tubo extensin con iguales espesores. No se permite ninguna unin de brida con la extensin que no disponga de un cuello que permite la unin con espesores iguales, ver Figura 8. - Las soldaduras de la brida del bonete Tubo extensin estopero deben ser del mismo espesor con bisel, penetracin completa y radiografiadas al 100 por ciento. - El espesor de pared de la extensin debe ser compatible con la Clase de la vlvula y dentro de los requisitos de resistencia mecnica. Las vlvulas de compuerta deben tener un orificio igualador de presin de 3.2 milmetros (1/8 in) dimetro en la cara de la compuerta del lado de contencin del fluido, con el propsito de tener la misma presin en la cavidad del casquete cuando la vlvula est cerrada, en el cuerpo de la vlvula se debe marcar con una flecha el lado de mayor presin, como se muestra en la Figura 7.
b)
Estopero Tubo extensin Espesores iguales Brida del bonete con cuello para soldar.
Soldadura sin cuello no es aceptable
Figura 8. Extensin del bonete para vlvulas de compuerta y globo
8.1.1.7.7.16 Las vlvulas de bola flotante solo se deben especificar hasta DN 300 (NPS 12), en servicio de agua contra incendio o servicios donde no se manejen hidrocarburos; o hasta DN 50 (NPS 2), en servicios que manejen hidrocarburos. 8.1.1.7.7.17 Las vlvulas macho si no se especifica otra cosa, deben ser de diseo antiesttico y como se indica a continuacin: a) Clase 150 - Patrn corto en DN 50 a DN 300 (NPS 2 a NPS 12). - Patrn ventury en DN 350 a DN 600 (NPS 14 a NPS 24). Clase 300 - Patrn corto en DN 50 a DN 250 (NPS 2 a NPS 10). - Patrn ventury en DN 300 a DN 600 (NPS 12 a NPS 24). Clase 600 - Patrn regular en DN 50 a DN 300 (NPS 2 a NPS 12).
b)
c)
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8.1.1.7.7.18 Las vlvulas tipo mariposa para servicios de proceso deben ser de extremos bridados, triple excentricidad, categora B de API Std 609:2009 o equivalente, con una unin disco-vstago por medio de cuas, si no se indica otra cosa en la ES o EMT. 8.1.1.7.7.19 No se permiten vlvulas de mariposa sin bridas (tipo wafer), y las vlvulas orejadas (tipo lug) son de uso restringido solo como vlvulas enchaquetadas. Estas vlvulas son permitidas para DN 80 (NPS 3) y mayores. 8.1.1.7.7.20 Las vlvulas de mariposa orejadas (tipo lug) enchaquetadas deben ser doble excentricidad con crculo de barrenos pasante, en DN 80 (NPS 3) y mayores. 8.1.1.7.7.21 Las vlvulas de globo de sello a presin (Pressure Seal) de extremos biselados, para servicio de vapor de agua saturado y sobrecalentado, deben cumplir con requerimientos de ASME B16.34:2009 o equivalente, las Clases que se permiten son 600, 900 y 1500, en DN 50 a DN 300 (NPS 2 a NPS 12) con volante fijo, vstago ascendente, asientos con sello hermtico. Adicionalmente para el vstago y espesores de pared del cuerpo de las vlvulas, deben cumplir con los requerimientos de ISO 10434:2004. 8.1.1.7.7.22 Las vlvulas tipo globo de bonete extendido, para servicio en temperaturas inferiores a -45C (49F), deben cumplir con los requerimientos que se indican en los numerales 8.1.1.7.7.1, 8.1.1.7.7.2 y 8.1.1.7.7.15.a), de esta NRF y con requerimientos de pruebas y bonete de acuerdo con BS 6364:1984 o equivalente. 8.1.1.7.7.23 Las vlvulas de retencin (Check) tipo columpio, deben ser de extremos bridados en Clase150, 300, 600, 900 y 1500, para DN 80 a 600 (NPS 3 a NPS 24); el diseo debe incluir un tope integrado a la tapa o al cuerpo que limite su apertura del disco. a) b) Las Vlvulas DN 80 a 600 (NPS 3 a NPS 24) debe ser tipo B del API Std 594:2010 o equivalente, Las vlvulas mayores a DN 600 (NPS 24) y hasta DN 1050 (NPS 42) debe ser tipo A del API Std 594:2010 o equivalente.
Nota: Estas vlvulas se deben instalar en posicin horizontal en cualquier servicio
Figura 9. Vlvulas de retencin con tope integrado a tapa o cuerpo 8.1.1.7.7.24 Las vlvulas de retencin (Check) de flujo axial y silenciosas (non slam) deben cumplir con los requerimientos de ISO 14313:2007 y se deben especificar para las descargas de compresores centrfugos para servicios de proceso. 8.1.1.7.7.25 Las vlvulas de retencin de disco bipartido (dual plate) en Clases150, 300, 600, 900 y 1500, deben ser tipo A del API Std 594:2010 o equivalente. El uso de este tipo de vlvulas debe ser solo para las EMT que as se especifique en esta NRF, su seleccin se debe efectuar en base a lo siguiente:
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a)
Clase150 - Vlvulas con extremos bridados en DN 200 (NPS 8) y mayores. - Vlvulas tipo orejadas (lug) en DN 150 (NPS 6) y menores. Clase 300, 600, 900 y 1500 - Vlvulas con extremos bridados en DN 300 (NPS 12) y mayores. - Vlvulas tipo orejadas (lug) en DN 250 (NPS 10) y menores.
b)
8.1.1.7.7.26 Las vlvulas de retencin (check) tipo entre bridas (wafer) no son permitidas. 8.1.1.7.7.27 Las vlvulas de retencin Check de sello a presin Pressure Seal de extremos biselados, para servicio de vapor de agua saturado y sobrecalentado, deben cumplir con requerimientos de ASME B16.34:2009 o equivalente con espesor de pared del cuerpo ISO 10434:2004, en Clases 600, 900 y 1500 y DN 50 a DN 600 (NPS 2 a NPS 24). 8.1.1.7.7.28 Las vlvulas de toma de muestra de tipo pistn deben cumplir con los requerimientos de ASME B16.34:2009 o equivalente. 8.1.1.7.7.29 Las vlvulas que se indican en la Tabla 1 de esta NRF, deben tener actuador de engranes y cremallera, con indicadores de apertura. 8.1.1.7.7.30 Las vlvulas tipo mariposa y retencin con extremos ranurados para el servicio de cemento y barita, deben ser DN 80 a DN 200 (NPS 3 a NPS 8) de cuerpo de fierro dctil ASTM A395 Gr. 65-45-15 o ASTM A536 Gr. 65-45-12 o equivalentes. Su uso y aplicacin se restringe a estos servicios, como se establece en las EMT de esta NRF. 8.1.1.7.8 Empaques para bridas
8.1.1.7.8.1 Los empaques se deben especificar para obtener uniones bridadas hermticas. 8.1.1.7.8.2 Los empaques deben cumplir con la NRF-156-PEMEX-2008 y ASME B16.20:2007 equivalente, del tipo y material que se especifique en la EMT. 8.1.1.7.8.3 Los empaques deben ser libres de asbesto o contaminantes al ambiente. 8.1.1.7.8.4 Los empaques espiro-metlicos deben tener anillo centrador (externo) y cuando sea un requerimiento particular de la EMT, anillo de respaldo (interno). Los empaques espirometlicos se deben identificar como se establece en la NRF-156-PEMEX-2008 con su respectivo color tanto para el material metlico como para el de relleno, ver Figura 10. El anillo de respaldo debe ser como mnimo en material de ASTM A240/A240M:2012 TP-304 o equivalente, el anillo centrador debe ser de acero al carbono ASTM 11.42) A36/A36M:2008 o equivalente con recubrimiento anticorrosivo. Los empaques que de acuerdo al servicio o al ambiente cido, salino y/o corrosivo requieren materiales distintos, se especifican en las EMT de esta NRF. 8.1.1.7.8.5 Los empaques de anillo octagonal, tipo R (RTJ), se deben especificar para servicio de hidrogeno y para servicios Clase 900 y mayores, y deben cumplir con la NRF-156-PEMEX-2008. 8.1.1.7.8.6 Los empaques tipo metal slido plano (kammprofile) deben tener dimensiones de acuerdo a la Clase y material que se especifique en la ES del proyecto, y deben tener anillo centrador externo e identificados como se indica en el anexo K tabla 1 de la NRF-156-PEMEX-2008. 8.1.1.7.8.7 No se deben especificar empaques no metlicos en Tubera metlica.
11.26)
NRF-032-PEMEX-2012
Tipo de vlvula DN 200 Globo 150 100 400 300 Compuerta 250 200 150 Mariposa Bola 200 150
Dimetro (NPS) (8) (6) (4) (16) (12) (10) (8) (6) (8) (6) y mayores y mayores y mayores y mayores y mayores y mayores y mayores y mayores y mayores y mayores
Clase 300 600 900 y 1500 150 300 600 900 1 500 150,300 y 600 150, 300, 600, 900 y 1500
Macho patrn corto Macho patrn ventury Macho patrn regular
200 350 100
(8) (14) (4)
y mayores y mayores y mayores
150 y 300 150 y 300 600
Tabla 1. Uso de operadores y cremallera en vlvulas
Marca de color para identificar material

Espiral met lica con material de relleno Anillo centrador
Anillo interno opcional Figura 10. Empaque espirometlico
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8.1.1.7.9
Esprragos y birlos
8.1.1.7.9.1 Los esprragos, tornillos, birlos y tuercas de la Tubera deben cumplir con los requerimientos de la NRF-027-PEMEX-2009. Las uniones bridadas deben ser con esprragos o birlos y tuercas, no se deben especificar tornillos para uniones bridadas. 8.1.1.7.9.2 Los esprragos, birlos y tuercas en adicin a 8.1.1.7.9.1 deben cumplir con ASME B31.3:2010, ASME B16.5:2009 y ASME B18.31.2:2008 o sus equivalentes. 8.1.1.7.9.3 Las puntas de los esprragos y birlos deben ser con extremos Pointed Ends tipo cnicos o redondeados para una insercin inmediata en las tuercas y barrenos roscados. Los birlos deben ser de cuerpo completo (Full Body). 8.1.1.7.9.4 La longitud de los esprragos o birlos en las uniones bridadas se debe especificar para que despus del apriete, stos sobresalgan de dos a tres cuerdas en cada extremo que incluye las cuerdas de la longitud de punta, Pointed Ends, ver Figura 11.
U = longitud de punta, cnica o redondeada y no trabaja en el apriete.
Figura 11. Longitud de punta 8.1.1.7.9.5 Los esprragos, birlos, tornillos y tuercas de acero al carbono o de baja y media aleacin con recubrimiento resistente a la corrosin que solicita PEMEX en la ES o EMT que se incluye en esta NRF, deben cumplir con la NRF-027-PEMEX-2007, la seccin 7 del ASME B1.1:2003 o equivalente y los lmites mximos de temperatura de operacin siguientes: a) b) c) El recubrimiento a base de zinc hasta temperatura de 210 C (410F). El recubrimiento a base de cadmio hasta temperatura de 160 C (320F). El recubrimiento a base de politetrafluoroetileno (PTFE) hasta temperatura 260 C (500 F).
8.1.1.7.10 Figuras ocho, espaciadores y juntas ciegas 8.1.1.7.10.1 Se debe especificar desde el diseo el espacio requerido para la instalacin y operacin de las figuras ocho, espaciadores y juntas ciegas definitivas, para el bloqueo de Tubera y equipos. 8.1.1.7.10.2 Las figuras ocho, espaciadores y juntas ciegas deben cumplir con ASME B16.48:2010 o equivalente para la correspondiente Clase de Tubera. Los tamaos no cubiertos por ASME B16.48:2010 o equivalente se deben calcular cumpliendo con el prrafo 304.5.3 del ASME B31.3:2010, y sus dimensiones deben ser compatibles con las correspondientes de las bridas donde se deben instalar. Para dimetros hasta DN 300 (NPS 12) se deben especificar figuras ocho y para dimetros mayores se deben especificar en dos piezas espaciador y junta ciega.
NRF-032-PEMEX-2012
8.1.1.7.10.3 No se deben especificar figuras ocho, separadores y juntas ciegas que se fabriquen de fundicin; ni de placa para Clase 900 y mayores. 8.1.1.7.10.4 En las figuras ocho, espaciadores y juntas ciegas la superficie para el sello del empaque debe tener un acabado, realce y dimensiones iguales a las caras de las bridas donde se instala de acuerdo con ASME B16:5:2009 o serie A de ASME B16.47:2011, como corresponda. Al espesor que se requiere por clculo o al que se indica en ASME B16.48:2010 o equivalente, se le debe adicionar el espesor de la cara realzada o el de la ranura, segn corresponda. 8.1.1.7.10.5 Las figuras ocho, espaciadores y juntas ciegas se deben marcar en los cantos con letra de golpe el DN, Clase y especificacin de material, y para las no cubiertas por ASME B16.48:2010 o equivalente, adicionalmente la Presin Mxima Permisible de Trabajo y la correspondiente temperatura. Para el caso de la figura ocho la marca debe ser en ambos lados (lado ciego y lado libre). 8.1.1.7.10.6 Los espaciadores y juntas ciegas deben tener una oreja de izaje con orificio. La oreja de izaje de las juntas ciegas se debe localizar en los ejes normales de la Tubera (0, 90, 180 o 270) que pase entre el espacio de los esprragos o birlos. La oreja de izaje de los espaciadores debe tener adems un orificio que coincida con el crculo y dimetro del barreno de las bridas y se debe localizar coincidente con el primer esprrago o birlo de la unin bridada de acuerdo con la Figura 12.
Junta ciega
Oreja de izaje junta ciega 10 cm
Ciego
Espaciador
Oreja de izaje espaciador
En los cantos marcar con letra de golpe: DN; Clase y Material
Barreno que coincida con el crculo y dimetro de los barrenos de las bridas
Figura12. Espaciadores y juntas ciegas 8.1.1.7.10.7 La oreja de izaje debe sobresalir cuando menos 10 cm de las bridas y en una de sus caras se debe marcar con letra de golpe CIEGO para las juntas ciegas y LIBRE para los espaciadores, las marcas no deben quedar ocultas por las bridas, ver Figura 12. 8.1.1.7.10.8 Cuando se prevea una operacin frecuente de las figuras ocho en servicios con Sustancias peligrosas y/o que en caso de fuga pongan en riesgo a las instalaciones, a solicitud de PEMEX y requerido en la ES del proyecto, se pueden especificar obturadores deslizables entre bridas, de operacin manual (palanca) o automticos, que permitan el cambio de posicin de las placas de manera segura sin la necesidad de desmantelar las bridas; estos dispositivos deben ser bridados y cumplir con las dimensiones de ASME B16.5:2009 o serie A de ASME B16.47:2011 como corresponda.
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8.1.1.8 Tubera no metlica
8.1.1.8.1 La Tubera no metlica se debe especificar solo cuando PEMEX lo solicite en la ES con la correspondiente EMT. 8.1.1.8.2 El diseo de la Tubera no metlica debe cumplir con ASME B31.3:2010, esta NRF y debe aplicar como mnimo lo siguiente: a) El dimetro interior debe tener un rea de seccin transversal tal, que cumpla con la velocidad y gasto similar al que se requiere para la Tubera metlica y utilizar las conexiones de fbrica que se requieren para empatar con la Tubera metlica, donde as se especifique. La Tubera no metlica por ser de mayor espesor que la Tubera de acero para las mismas condiciones de operacin, debe ser de mayor dimetro para cumplir con la misma velocidad y no incrementar las prdidas de presin. Tiempo necesario de vida til de la instalacin y deterioro durante esta. Condiciones ambientales extremas esperadas. Resistencia a la tensin, cortante y mdulo de elasticidad a la temperatura de diseo a largo plazo, que cumpla con el tiempo de vida de la instalacin. Coeficiente de expansin trmica. Anlisis de Flexibilidad que incluya el diseo de curvas de expansin y los anclajes necesarios, en la zona de transicin con la unin con la Tubera metlica. La junta mecnica de transicin entre Tubera metlica y no metlica se debe disear con piezas de fbrica. No se deben especificar Componentes de Tubera de fierro fundido. Las conexiones con bridas LJ, el material del stub end debe ser de la misma especificacin que del Tubo no metlico. Calcular la resistencia del Tubo a sobrepresiones (golpe de ariete, presiones recurrentes y sbitas ocasionales, condiciones de riesgo mayor para red contra incendio, entre otros) en el Sistema de Tubera a largo plazo, que cumpla con el tiempo de vida til de la instalacin. El esfuerzo de diseo hidrosttico Hydrostatic Design Stress se debe confirmar por el fabricante con pruebas destructivas de laboratorio, y entregar el informe de resultados que emita un Laboratorio Acreditado en trminos de la LFMN. Los Tubos y sus Componentes de Tubera deben estar probados y aprobados por FM y tener la marca FM. Los Tubos y sus Componentes de Tubera para la red de agua contra incendio, deben estar listados para el servicio por UL o equivalente.
b) c) d) e) f) g) h) i)
j)
k) l)
8.1.1.8.3
Tubera subterrnea para redes de agua contra incendio
8.1.1.8.3.1 La Tubera no metlica para instalacin subterrneas para agua contra incendio solo se permite cuando PEMEX lo solicite en la correspondiente ES del proyecto y debe cumplir con sta NRF, las correspondientes EMT y con los criterios de diseo que se establecen en la NRF-016-PEMEX-2010. 8.1.1.8.3.2 La instalacin de Tubera de fibra de vidrio debe cumplir con ISO/TS 10465-1:2007. 8.1.1.8.3.3 La Tubera de Polietileno de alta densidad, debe tener presin nominal de 1.72 MPa (250 psi) y una relacin DR (relacin dimetro-espesor) de 7.3 de acuerdo con ASTM F2619/F2619M:2011 o equivalente.
NRF-032-PEMEX-2012
8.1.1.8.4
Tubera para redes de agua contra incendio en instalaciones costa fuera
8.1.1.8.4.1 La Tubera no metlica para agua contra incendio en instalaciones costa fuera solo se permiten cuando PEMEX lo solicite en la correspondiente ES del proyecto y deben cumplir con sta NRF, las correspondientes EMT y con los criterios de diseo que se establecen en la NRF-016-PEMEX-2010. 8.1.1.8.4.2 La Tubera de fibra de vidrio que se especifique, debe cumplir como mnimo con lo siguiente: a) b) c) d) e) El revestimiento interno Liner para resistencia al agua de mar de al menos .0254 mm (0.001 in) de espesor. Esfuerzo hidrosttico de diseo de 48.26 MPa (7000 psi). Recubrimiento intumescente exterior resistente por exposicin a fuego directo (jet-fire) de al menos 5 min con la Tubera vaca, y de 20 min con Tubera empacada, con color rojo seal. El ngulo de embobinado de la fibra de refuerzo debe ser de 54. La Tubera debe cumplir con ISO 14692-1, 2, 3 y 4:2002.
8.1.2
Diseo de arreglos de Tubera
8.1.2.1 Requerimientos generales 8.1.2.1.1 Cuando PEMEX as lo especifique, la ingeniera de Tubera se debe desarrollar mediante el uso de Modelos Electrnicos Tridimensionales Inteligentes (METIs), los cuales deben cumplir con la NRF-107PEMEX-2010. 8.1.2.1.2 Los espaciamientos entre instalaciones terrestres o plantas y entre equipos deben cumplir con el correspondiente arreglo de equipo del proyecto aprobado para diseo. 8.1.2.1.3 Los arreglos y distribucin de Tubera se deben agrupar y ordenar de tal manera que su instalacin sea funcional, sencilla, segura y econmica; y presentar facilidad de constructabilidad, operacin y mantenimiento, as como establecer los espacios necesarios para las rutas de acceso y escape para emergencia. 8.1.2.1.4 Las preparaciones para ampliaciones futuras deben ser con vlvula de aislamiento (vlvula de raz o bloqueo) y brida ciega aguas abajo, no se deben utilizar en estos casos figuras ocho ni juntas ciegas. 8.1.2.1.5 Para seccionamiento de corrientes, donde se deban instalar figuras ocho o juntas ciegas, se deben especificar vlvulas de aislamiento antes de las mismas. 8.1.2.1.6 En puntos terminales de Tubera no se debe especificar figuras ocho ni juntas ciegas. 8.1.2.1.7 Las Tuberas se deben apoyar sobre Soportes para Tubera; para instalaciones terrestres los soportes deben cumplir con la NRF-139-PEMEX-2012. 8.1.2.1.8 Los arreglos de Tubera no deben incluir piernas muertas. 8.1.2.1.9 Donde se requiera instalar purgas, la altura entre el nivel de piso terminado y el pao inferior del Tubo debe ser cuando menos de 40 cm, excepto lo indicado en 8.1.2.6.3 y 8.1.2.1.14. 8.1.2.1.10 La altura mnima libre de los puentes debe ser como lo establece la NRF-139-PEMEX-2012.
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8.1.2.1.11 La altura mnima libre de obstrucciones entre el nivel de piso terminado o nivel de operacin (segn corresponda) y el pao inferior de la estructura, debe ser como se muestra en la Tabla 2. 8.1.2.1.12 La Tubera subterrnea slo se permite para servicios de drenajes, agua de enfriamiento, agua de servicios, agua potable, agua contra incendio, sistemas de recoleccin y recuperacin; cualquier otro servicio debe ser areo. Para agua contra incendio, adicionalmente se debe cumplir con lo que establecen las normas NRF-015-PEMEX-2008 y la NRF-016-PEMEX-2010. La Tubera metlica subterrnea solo se debe especificar con uniones soldadas.
Descripcin Altura mnima de soportes elevados, corredores de Tubera dentro del lmite de la planta. Sobre plataformas y pasillos. Interior de edificios (casa de compresores, casa de bombas, entre otros) o dentro de un grupo comn de equipos. Instalaciones terrestres 3.00 m 2.40 m 2.40 m. Instalaciones costa fuera 2.20 m 2.20 m 2.10 m
Nota: En todos los casos se debe proveer espacio suficiente para remocin y/o acceso al equipo.
Tabla 2. Altura mnima de soportes estructurales
8.1.2.1.13 La Tubera subterrnea para sistemas de recoleccin y recuperacin por gravedad de sustancias reutilizables como amina, cido muritico (HCl), MTBE/TAME, metanol, entre otras, se debe alojar en trincheras. 8.1.2.1.14 La Tubera alojada en trincheras debe estar apoyada sobre mochetas que deben permitir el escurrimiento hacia el drenaje pluvial y/o al correspondiente de acuerdo al servicio de las lneas, con un claro de 10 cm por ambos lados de la mocheta con las paredes y una altura mnima de15 cm. 8.1.2.1.15 Las trincheras deben contar con rejillas galvanizadas, tapas de concreto o barandales como se especifique en el proyecto, con la finalidad de no dejar condiciones de riesgo para el personal. La Tubera que maneje fluidos explosivos en los que sus vapores sean ms pesados que el aire no se debe alojar en trincheras. 8.1.2.1.16 Cuando en el diseo, los venteos y purgas se integren a un sistema cerrado, estos deben incluir figuras ocho. 8.1.2.1.17 El diseo del servicio para el purgado y drenado de lquidos se debe enviar al drenaje aceitoso, qumico o a un sistema cerrado, no se permiten arreglos con purgas al piso o la atmsfera. 8.1.2.1.18 Las purgas, drenes y venteos de Sustancias peligrosas o contaminantes al ambiente se deben interconectar a sistemas cerrados. 8.1.2.1.19 Los arreglos de Tubera deben incluir los bloqueos necesarios para permitir seccionar o aislar en forma segura para paro, mantenimiento y/o inspeccin de las instalaciones, de tal forma que el bloqueo de una no afecte la operacin de las dems. 8.1.2.1.20 Los arreglos de Tubera deben permitir el acceso rpido y fcil al equipo e instrumentos para su operacin y mantenimiento.
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8.1.2.1.21 La Tubera que opere a altas temperaturas y requiere de un sistema termoaislante, ste debe cumplir con la NRF-034-PEMEX-2011. 8.1.2.1.22 La Tubera que opere a bajas temperaturas y requieren de un sistema termoaislante, ste debe cumplir con la NOM-009-ENER-1995, ISO 12241:2008 y la especificacin particular del proyecto. 8.1.2.1.23 La Tubera sin un sistema termoaislante con temperatura de operacin mayor a 59C (139F) o ms fra de -5C (23F) en reas en las que el personal puede tener contacto con sta, se les debe instalar una barrera para proteccin de personal de acuerdo con la NRF-034-PEMEX-2011. 8.1.2.1.24 Las barreras en instalaciones costeras o costa fuera deben ser de aluminio para ambiente marino ASTM B928 Aleacin 5083 o equivalente. 8.1.2.2 Espaciamientos entre Tubera
8.1.2.2.1 Para facilidad en las maniobras de remocin y reparacin de la Tubera, sta debe tener como mnimo la siguiente separacin, ver Figura13: a) Instalaciones terrestres: En Tuberas sin bridas, de 80 mm entre paos de Tubo- Tubo, o Tubo-aislamiento, Tubo-muro, aislamiento-muro. En Tubera con bridas, de 50 mm entre paos de Tubo-brida de mayor dimetro, Tubo-aislamiento de la brida o aislamientobrida. Entre el pao de la brida sin aislamiento y muro adyacente o equipo de 150 mm o de 80 mm para brida con aislamiento y muro. En Tubera de integracin de plantas industriales terrestres 150 mm entre paos de Tubera. Instalaciones costa fuera: En Tuberas sin bridas de 50 mm entre paos de Tubo- Tubo, o Tubo-aislamiento, Tubo-muro, aislamiento-muro. En Tubera con bridas de 50 mm entre paos de Tubo-brida de mayor dimetro, Tubo-aislamiento de la brida o aislamientobrida. Entre el pao de la brida sin aislamiento y muro adyacente o equipo de 80 mm o de 50 mm para brida con aislamiento y muro.
b)
No se deben alinear bridas en Tubera paralela, se deben alternar. 8.1.2.2.2 En la Tubera paralela sometida a expansiones o contracciones trmicas, se debe aumentar la separacin mnima entre Tubera de acuerdo con los anlisis de flexibilidad, para evitar su contacto o interferencia en condiciones de operacin, arranque o paro. 8.1.2.2.3 En los arreglos de Tubera se deben incluir los espacios adicionales que se requieren para el sistema termoaislante o de proteccin de personal de la Tubera. 8.1.2.2.4 La ubicacin de la Tubera en los Soportes para Tuberas elevados, se debe optimizar de acuerdo a su DN, temperatura y servicio. a) b) c) La Tubera de DN mayor se debe alojar adyacente a las columnas La Tubera de DN menor en la parte central. Los servicios de Tuberas calientes se deben alojar en el lado opuesto a las Tuberas fras y servicios criognicos, como se muestra en la Figura14.
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8.1.2.2.5 En caso de requerir dos camas de Tubera, los servicios auxiliares y desfogues se deben localizar sobre la cama superior y los de proceso sobre la cama inferior. Cuando se requieran tres camas o ms, el desfogue se debe localizar sobre la cama superior, los servicios auxiliares en la cama intermedia y el proceso en la cama inferior como se muestra en la Figura 15.
150/80 mm o 80/50 mm
Equipo o muro
A A
A = 50 mm mnimo
150 mm mnimo
Figura 13. Separacin mnima entre Tubera (Los juegos de bridas de Tubera paralela se deben mantener alternadas)
Tuberas calientes
Tuberas fras
Figura 14 Distribucin de Tubera en una sola cama 8.1.2.2.6 La separacin entre Tubera subterrneas debe ser como mnimo de 45 cm. 8.1.2.2.7 En donde no exista paso de vehculos, cruces o cargas sobre el terreno la profundidad de la Tubera subterrnea no debe ser menor de 45 cm medida desde el nivel superior de Tubo hasta el nivel de piso terminado. En cruces de caminos, calles, ferrocarril o donde se prevean cargas sobre el terreno, la profundidad no debe ser menor de 1 m, y su diseo debe tener una camisa metlica de acero al carbono y debe cumplir con las recomendaciones de API RP 1102:2007 o equivalente. 8.1.2.2.8 Los arreglos de Tubera deben contar con espacios libres alrededor y entre recipientes, equipos y Tubera, que permitan el acceso de equipo porttil para mantenimiento. Los espacios para operacin entre la Tubera y el equipo adyacente deben ser de 75 centmetros como mnimo y no deben obstruir andadores o pasillos. 8.1.2.2.9 La Tubera con azufre lquido, desfogues y proceso con lquidos que se forman por condensacin, se deben disear con una pendiente continua (slope). Los puntos de dren de desfogues y de proceso deben
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descargar a un recipiente o cabezal colector. Los ajustes necesarios se deben hacer en las silletas y respetar la integridad de los Soportes para Tubera. No se permiten columpios (pockets) ni piernas muertas (dead legs), o arreglos que permitan la acumulacin de lquidos que limiten o dificulten el libre flujo de gases o que puedan causar contra presiones y/o puntos de corrosin localizada.
Figura 15. Distribucin de camas en soportes de Tuberas
8.1.2.2.10 La Tubera que requiere pendiente (slope) o libre escurrimiento del lquido (Free drain), debe tener una pendiente mnima de 1 al millar (1mm por cada metro). En caso de requerir una pendiente mayor, esta se debe determinar en la ingeniera del proyecto. 8.1.2.2.11 El diseo del sistema de calentamiento por medio de trazas elctricas debe cumplir con la NRF-248PEMEX-2010. 8.1.2.2.12 Para servicios de gas de proceso en las plantas de azufre la pendiente mnima (slope) debe ser de 4 al millar (4 mm por cada metro) y para servicio de azufre lquido debe ser de 20 al millar (20 mm por cada m). En caso de requerir una pendiente mayor a que se indica, se debe determinar en la ingeniera del proyecto. 8.1.2.2.13 Los sistemas de drenaje deben cumplir con la NRF-140-PEMEX-2011. 8.1.2.3 Filtros Los filtros de Tubera en las EMT de esta NRF son tpicos para el correspondiente servicio; es responsabilidad del Contratista en conjunto con PEMEX, especificar los filtros en cumplimiento con lo siguiente y la ES. a) b) c) El material de la malla debe ser resistente al fluido y como mnimo debe ser de acero inoxidable tipo 304, Tipo de fluido y caractersticas fsico-qumicas (composicin, densidad, viscosidad, corrosividad, grado de riesgo, incompresibles y compresibles, entre otros), Condiciones del proceso (flujo y velocidad, presin y cada de presin, as como temperatura de operacin),
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d) e)
Tipo de servicio, aplicacin, operacin, limpieza y mantenimiento, Periodos de operacin sin limpieza o remplazo del elemento, con respecto a la cantidad de partculas suspendidas y tamao de partculas a retener. Cambio de especificacin
8.1.2.4
Los cambios de EMT de Tubera deben ser de acuerdo a lo siguiente: a) b) c) El cambio de Clase y/o de materiales similares (mismo grupo No. P de ASMEB31.3:2010) se debe hacer en la unin soldada de las bridas, ver Figura 16. El cambio de Clase y/o de materiales dismiles (diferente grupo No. P de ASME B31.3:2010) se debe hacer en la brida. Para ambos casos debe prevalecer la EMT de mayor Clase, la especificacin de empaques y esprragos de aleacin superior.
Figura 16. Cambio de EMT en vlvulas automticas 8.1.2.5 Requisitos generales para arreglo de vlvulas
8.1.2.5.1 Los arreglos de vlvulas de control deben tener pasos de derivacin o desvos (by-pass); que deben incluir dos vlvulas de bloqueo manuales, una por cada lado y un directo o desvo con vlvula que permita mantener la operacin del Sistema de Tubera. La vlvula del directo o desvo debe ser del mismo dimetro que la vlvula de control y debe estar lo ms cerca posible a la Te de menor presin. Excepto cuando el Tecnlogo o Licenciador indique otra cosa. 8.1.2.5.2 Las vlvulas a una altura mayor a 4.5 m deben tener plataformas y escaleras fijas para su operacin, con excepcin de las vlvulas de raz de DN 50 (NPS 2) y menores adjuntas a cabezales. 8.1.2.5.3 En instalaciones terrestres, las vlvulas de operacin frecuente se deben localizar de tal manera que se operen desde el nivel de piso terminado o desde una plataforma de operacin, a una altura no mayor de 1.9 m, como se indica en la Figura17.
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8.1.2.5.4 En instalaciones costa fuera, las vlvulas de operacin frecuente por arriba de 1.9 m, se deben especificar con operadores de cadena y de accin rpida por golpe, con excepcin de las vlvulas de raz de DN 50 (NPS 2) y menores adjunta al cabezal. 8.1.2.5.5 Las vlvulas de operacin poco frecuente que se instalen a una altura mayor de 2.1 m y hasta 4.5 m, deben ser accesibles a travs de plataformas fijas adyacentes, plataformas articuladas o escaleras fijas. Las plataformas articuladas deben cumplir con la NRF-268-PEMEX-2010. 8.1.2.5.6 Las vlvulas en lmites de bateras deben tener espacio suficiente para su operacin y mantenimiento, con escaleras fijas para acceso por cada lado del Soporte para Tuberas y plataformas fijas.
Figura 17. Localizacin de vlvulas de operacin frecuente
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8.1.2.5.7 En Soporte para Tuberas de integracin, se deben instalar escaleras fijas tipo marino al inicio del Soporte para Tubera y a cada 50 m a lo largo de ste. En los Soportes para Tubera dentro de plantas se deben instalar dos escaleras fijas tipo marino adicionales a las de lmites de bateras, una en el extremo opuesto al lmite de bateras y otra en la parte media. 8.1.2.5.8 Los pasillos o reas de circulacin de personal deben quedar libres de cualquier obstruccin con un ancho libre mnimo de 70 cm. Los volantes, manerales, vstagos y actuadores de las vlvulas entre otros, no deben invadir dicha rea de circulacin. 8.1.2.5.9 La orientacin de los volantes, maneral, vstagos y actuadores se debe indicar en los isomtricos y/o dibujos de Tubera, y en el modelo electrnico tridimensional cuando aplique. 8.1.2.5.10 En los equipos o instalaciones en paralelo para una misma funcin, se deben colocar vlvulas de bloqueo independientes para aislar el o los equipos o instalaciones para mantenimiento sin interrumpir la operacin normal de la planta. 8.1.2.5.11 Las vlvulas alojadas en registros o trincheras (debajo de cubiertas) se deben especificar con extensiones de vstagos con volante para su operacin desde el nivel de piso terminado aproximadamente de 1 m +/- 10 cm, con indicador de posicin de la vlvula abierta o cerrada, que permita visualizar la posicin de la vlvula por fuera del registro o la trinchera, como se muestra en el Figura 18.Excepto para vlvulas en registros con profundidad y dimensiones que permitan su operacin por personal desde el interior en forma erguida.
Figura 18. Vlvulas alojadas en trincheras 8.1.2.6 Arreglo de Tubera en cambiadores de calor
8.1.2.6.1 La Tubera de entrada y salida de cambiadores de calor debe incluir vlvulas de bloqueo/aislamiento de operacin manual y figuras ocho para su aislamiento, a menos que el Tecnlogo o Licenciador o el anlisis de riesgo indique lo contrario. La localizacin de las vlvulas y figuras ocho debe ser accesible desde nivel de piso de operacin o desde nivel de plataformas, ver Figura 19. 8.1.2.6.2 Las vlvulas en los venteos o drenes que se localizan en la Tubera de entrada o salida de los cambiadores de calor, deben ser como mnimo de DN 25 (NPS 1). 8.1.2.6.3 El pao inferior de la Tubera por debajo de los cambiadores de calor con respecto al nivel de piso de operacin, debe ser como mnimo de 50 cm. 8.1.2.6.4 Los arreglos de Tubera se deben proyectar de manera que en caso de falla en el flujo, los cambiadores de calor permanezcan llenos de fluido de enfriamiento.
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8.1.2.6.5 El arreglo de Tubera de los cambiadores de calor debe permitir la remocin de los haces de tubos, tapas, canales, bonetes; el espacio libre frente al equipo para esta operacin debe ser como mnimo la longitud del haz de tubos ms 1 m.
Venteo Figura ocho
Cambiador de calor
Figura ocho
Vlvulas de bloqueo operada manualmente.
Figura 19. Arreglo de Tubera en cambiadores de calor
8.1.2.7
Arreglo de Tubera en compresores de proceso
8.1.2.7.1 La Tubera de succin y de descarga debe contar con vlvulas de bloqueo de operacin manual y figuras ocho, accesibles desde nivel de piso de operacin o desde plataformas. 8.1.2.7.2 La Tubera de servicios para los compresores debe contar con vlvulas de bloqueo de operacin manual. 8.1.2.7.3 En instalaciones terrestres, el arreglo y distribucin de la casa de compresores de proceso debe ser con mezanine, con el compresor en la parte superior y los servicios auxiliares en la parte inferior, a menos que se indique un arreglo diferente en la ES del proyecto. 8.1.2.7.4 La Tubera de descarga de compresores debe contar con vlvula de retencin de flujo axial y tipo silenciosa (Nom slam). 8.1.2.7.5 La Tubera de succin de los compresores debe contar con filtros y los arreglos de Tubera deben permitir su remocin con facilidad, y deben estar accesibles desde nivel de piso de operacin o desde plataformas de operacin. 8.1.2.7.6 Los arreglos de Tubera deben contar con venteos y purgas que permitan liberar presin. Para el caso de gases de proceso, estos deben ser enviados al desfogue.
8.1.2.8
Arreglo de Tubera en bombas
8.1.2.8.1 En Tubera de succin y descarga, las vlvulas de bloqueo operadas manualmente deben ser accesibles al personal y lo ms cerca posible de las bombas, para reducir el volumen de producto purgado, y deben contar con figuras ocho, ver Figura 20.
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8.1.2.8.2 Los arreglos de la Tubera para las vlvulas de retencin tipo columpio debe ser para operar en posicin horizontal. 8.1.2.8.3 Los arreglos de la Tubera deben contar con espacio que permita el acceso para realizar trabajos de mantenimiento y remocin del equipo y limpieza de los filtros. 8.1.2.8.4 En el diseo del arreglo de Tubera, la reduccin excntrica en la succin de bombas debe estar con la cara plana (lado plano) hacia arriba, como se muestra en la Figura 20. 8.1.2.8.5 El diseo de la Tubera de succin de bombas debe incluir un filtro definitivo con purga, y removible sin necesidad de desmontar la Tubera. No se aceptan filtros tipo cnicos permanentes. Se deben especificar purgas en la parte baja de la Tubera. 8.1.2.8.6 Las purgas de las bombas que sean compatibles se deben recolectar en un cabezal comn y se deben canalizar al drenaje correspondiente.
8.1.2.9
Arreglo de Tubera en torres y recipientes
8.1.2.9.1 Los arreglos de Tubera de torres fraccionadoras deben tener una pendiente mnima de 2 por ciento para asegurar el libre escurrimiento hacia el equipo de proceso (condensador, acumulador, entre otros), como se muestra en la Figura 21. 8.1.2.9.2 Las boquillas para servicios de proceso se deben orientar hacia los Soportes para Tuberas elevados de la planta.
VAOD
Vlvula de descarga
Figura ocho Venteo
Vlvula de retencin Reduccin excntrica
Figuras ocho
Filtro Purgas Copa o drenaje cerrado
Figura 20.Tpico de arreglos de Tubera en bombas (La figura no implica un diseo especfico).
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8.1.2.9.3 Las vlvulas, instrumentos, registros de inspeccin, entre otros, deben ser accesibles desde plataformas y de acuerdo a la NRF-028-PEMEX-2010.
Columna Fraccionadora
Pendiente 2%, que permita el libre escurrimiento de condensados
Condensador
Figura 21. Arreglo de Tubera en columna fraccionadora
8.1.2.10 Arreglo de Tubera para servicio de aire (respiracin, instrumentos, plantas, sellos, combustin) 8.1.2.10.1 La Tubera de descarga de compresores o sopladores debe tener vlvulas de bloqueo/aislamiento operadas manualmente y de retencin. 8.1.2.10.2 En instalaciones costa fuera, la vlvula de retencin de la descarga de los sopladores debe ser de disco bipartido (dual plate), con resortes reforzados de material UNS N07750 o equivalente. 8.1.2.10.3 La Tubera de succin de los sopladores debe ser de acero inoxidable, desde la boquilla de salida del sistema de filtrado y hasta la boquilla del soplador, que evite la formacin de de xido o cascarillas del acero y dae a los internos de los sopladores. 8.1.2.10.4 El Sistema de Tubera para aire de respiracin debe ser dedicado e independiente de la Tubera de aire para otro servicio. El Sistema de Tubera de aire de respiracin debe ser grado sanitario desde el paquete acondicionador y hasta las estaciones para tomas de aire de respiracin. La calidad del aire debe ser para consumo humano y debe cumplir con CGA-G7-2008 y la CGA-G7-1-2011 o equivalentes. 8.1.2.10.5 Las tomas para aire de respiracin deben ser DN 25 (NPS 1) con 4 conectores rpidos de DN 8 (NPS ), con seguro. Ver Figura 22. 8.1.2.10.6 La toma de aire de compresores y sopladores se debe ubicar y orientar de tal forma que facilite la entrada de aire libre de contaminantes. Su diseo debe evitar la entrada de lluvia y fauna. 8.1.2.10.7 Los cabezales de aire de planta y de instrumentos en integracin deben tener pendiente hacia los puntos de drenado en los puntos bajos y en los cambios de elevacin del cabezal de aire. El arreglo de drenado debe tener vlvula de bloqueo y trampa de condensados a nivel de piso.
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Flujo de aire conectores rpidos Seguro para conectores
Figura 22. Arreglo de Tubera en tomas de aire de respiracin 8.1.2.11 Arreglo de Tubera en lmite de batera.
8.1.2.11.1 Todas las Tuberas sobre Soportes para Tubera en su lmite de bateras debe tener vlvula de bloqueo aguas arriba, excepto en los casos que el proyecto indique lo contrario. 8.1.2.11.2 Los arreglos en lmites de batera para Tubera de proceso, gas combustible, vapor o con Sustancias peligrosas con grado de riesgo de 3 o mayor, deben tener doble vlvula de bloqueo/aislamiento de operacin manual, figura ocho, as como purga, dren o venteo segn corresponda como se muestra en la Figura 23. 8.1.2.11.3 Los arreglos en lmite de batera para Tubera con Clase 300 y mayor o con temperatura de operacin de 100C (212F) o mayor, deben tener lnea igualadora, como se muestra en la Figura 23. 8.1.2.11.4 La figura ocho se debe colocar despus de la segunda vlvula en la direccin del flujo. El arreglo de vlvulas y la figura ocho se debe ubicar dentro de los lmites de batera de las Plantas, accesible para el personal para su operacin. LB
LB
LB = Lmite de Batera Figura 23. Doble boqueo con vlvulas en lmite de batera
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8.1.2.12
Arreglo de Tubera en Calentadores a fuego directo
8.1.2.12.1 El diseo de los arreglos de Tubera para gas combustible (de proceso) debe incluir una vlvula de bloqueo/aislamiento operada manualmente y una vlvula automtica de bloqueo en la corriente de entrada de lado proceso al calentador, as como incluir una vlvula de bloqueo/aislamiento manual y una vlvula de retencin en la corriente de salida. 8.1.2.12.2 Las vlvulas se deben localizar a cuando menos 15 m medidos horizontalmente del calentador a fuego directo como se muestra en la Figura 24, y deben incluir conexiones para la instrumentacin que se requiere para el equipo en el proyecto. 8.1.2.12.3 Se deben incluir tomas para vapor de barrido del hogar de hornos o calentadores a fuego directo, as como un anillo que permita formar una cortina de vapor en la periferia de los equipos.
FSDH =Disparo por alto flujo FSDL=Disparo por bajo flujo FR=Registrador de flujo Mampara SDV= Vlvula de aislamiento operada a distancia (Vlvulas de bloqueo de emergencia) IT=Indicador de temperatura
TSDH=Disparo por alta temperatura
Vlvula de bloqueo manual Disparo por alta temperatura
15 metros DH=Vlvula de relevo de presin al desfogue
TRC=Control registrador de temperatura
Vlvula de no retroceso (check)
PSDL=Disparo por baja presin Calentador a fuego directo
Figura 24. Arreglos de Tubera en calentadores a fuego directo 8.1.2.12.4 El diseo de los arreglos de Tubera de gas combustible, deben incluir vlvulas de bloqueo/aislamiento operadas manualmente antes del patn de gas combustible a pilotos y quemadores, la vlvula debe ser de bola con apertura y cierre rpido ( de vuelta) y se debe localizar a una distancia mnima de 15 m, medidos horizontalmente respecto al pao del calentador directo como se muestra en la Figura 25 y deben incluir vlvulas y conexiones para la instrumentacin que se requiere para el equipo en el proyecto.
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Hogar del calentador a fuego directo Piloto Quemador
BSDL
15 m mnimo entre horno y ESDV TCV = Vlvula de control de temperatura FR = Registrador de flujo
FR PI
PSDH TCV ESDV
ESDV
PI = Indicador de presin
ESDV
ESDV
PSDH
PSDH = Disparo por alta presin
ESDV =Vlvula de corte de emergencia
PSDL
PSLD = Disparo por alta presin
Figura 25. Arreglo de Tubera para gas combustible
8.1.2.13
Arreglo de Tubera de desfogues
8.1.2.13.1 Los arreglos de Tubera de instalacin de Vlvulas de relevo de presin y sistemas de desfogue deben cumplir con la NRF-031-PEMEX-2011, el apartado 322.6 de ASME B31.3-2010 y lo siguiente: 8.1.2.13.2 La Tubera horizontal debe tener una pendiente, que permita el libre escurrimiento de lquidos y condensados hacia el tanque acumulador o de sello. 8.1.2.13.3 La Tubera no debe tener columpios (pockets), piernas muertas (dead legs) o arreglos que acumulen lquidos, generen contrapresin, limiten o dificulten el libre flujo de gases y lquidos. 8.1.2.13.4 Los injertos en los cabezales se deben proyectar con un ngulo de 45 por la parte superior del cabezal en direccin al flujo como se muestra en la Figura 26 y deben ser con componentes de lnea y/o fbrica (no hechizos). 8.1.2.13.5 Las descargas de las Vlvulas de relevo de presin se deben integrar sobre el cabezal de desfogue, para evitar la acumulacin de condensados que puedan causar sobre presin en la descarga de la vlvula y corrosin en los internos de la vlvula y Tubera como se muestra en la Figura 26 y cuando lo anterior no es factible por excepcin y a requerimiento particular de PEMEX en la ES, la Tubera de descarga de las Vlvulas de relevo de presin deben ser auto-drenadas para eliminar la acumulacin de lquidos corriente abajo de las Vlvulas de relevo cumpliendo con API RP 520 parte II:2003 o equivalente.
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Vlvula de relevo de presin, localizada sobre cabezal de desfogue
Bloqueo por la parte superior del cabezal Tubera con pendiente
Injerto al cabezal de desfogue 45
Conexin integralmente reforzada o derivacin lateral
Cabezal de desfogue Vlvula de bloqueo Directo Al cabezal de desfogue Tubera con pendiente para asegurar el libre escurrimiento de lquidos
Equipo o tubera a proteger
Figura 26. Arreglo de vlvulas de relevo 8.1.2.13.6 En los arreglos de Tubera de Vlvulas de relevo de presin de equipos que bajo ninguna eventualidad deben quedar desprotegidos como pueden ser esferas de almacenamiento, reactores, columnas de destilacin entre otros, deben tener dos vlvulas de relevo con capacidad de 100 porciento de relevo de presin cada una y a menos que PEMEX y/o el Tecnlogo o Licenciador indiquen algo diferente en la ES, con vlvula de 2 posiciones 3 vas para seleccin de Vlvula de relevo de presin; lo que debe cumplir con API RP 520 parte II:2003 o equivalente. 8.1.2.13.7 Los arreglos de Tubera para las Vlvulas de relevo de presin por expansin trmica de los cambiadores de calor, deben contar con vlvula de bloqueo/aislamiento operada manualmente con Tubera de descarga a una copa de drenaje o en su caso de acuerdo con 8.1.2.13.5. 8.1.2.13.8 Las Vlvulas de relevo de presin que descargan a la atmsfera solo se deben especificar para sustancias no contaminantes al medio como son vapor de agua o aire, deben descargar a un lugar elevado y seguro para el personal. Tambin deben contar en la parte ms baja con un orificio de 6.4 mm (1/4 in) de dimetro, como se muestra en la Figura 27.
Descarga a un lugar seguro
Vlvula de relevo de presin Orificio de 6.4 mm ( in) en la parte ms baja
Figura 27. Vlvulas de relevo de presin a la atmsfera
8.1.2.14
Arreglo Bsico de Niplera
8.1.2.14.1 Los arreglos bsicos de niplera para servicios de proceso o Sustancias peligrosas, se deben conformar como sigue:
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a) b) c)
Conexin integralmente reforzada (nipolet o niple pipeta) ms vlvula, niple y tapn. Conexiones integralmente reforzadas como el sockolet ms niple, vlvula, niple y tapn. Conexiones integralmente reforzadas como el valvolet ms niple y tapn.
8.1.2.14.2 Todos los venteos, drenes o purgas se deben canalizar a puntos de descarga segura de acuerdo con 8.1.2.15, en su caso con tapn o bridas; como corresponda. 8.1.2.14.3 Las conexiones integralmente reforzadas (nipolet o niple pipeta) debe tener una longitud mnima de 90 mm (3.5 in) para Tubera sin sistema termoaislante y longitud mxima de 165 mm (6.5 in) para Tubera con sistema termoaislante, para que el actuador de la vlvula no se obstruya.
8.1.2.15
Arreglos de venteos, drenes y purgas
8.1.2.15.1 Las purgas, drenes y venteos deben cumplir con 8.1.2.1.16 a 18 y el arreglo bsico de niplera del numeral 8.1.2.14. Con excepcin de los arreglos requeridos por Especificaciones del Tecnlogo o Licenciador. 8.1.2.15.2 Las purgas, drenes y venteos en Tubera Clase 600 y mayores, se deben especificar con doble vlvula de bloqueo/aislamiento manual. Para Tubera Clase 600, las dos vlvulas deben ser tipo compuerta y para Tubera Clase 900 y mayores, la primera vlvula tipo compuerta y la segunda globo. 8.1.2.15.3 Para la prueba hidrosttica la Tubera debe tener drenes en los puntos ms bajos y venteos en los ms altos, con conexin integralmente reforzada (Thredolet) ms niple y vlvula. Posterior a la prueba hidrosttica, se debe retirar el niple y la vlvula e instalar un tapn de barra slida y aplicar cordn de soldadura en la unin roscada, para su sello. 8.1.2.15.4 Las purgas, drenes y venteos de Tubera en servicio con sustancias sucias, que presenten riesgo de taponamiento, se debe sustituir el arreglo bsico de niplera por vlvulas de tipo pistn con cople integrado. En estas vlvulas a posicin cerrada, el pistn debe quedar al ras de la pared interior de la Tubera. 8.1.2.15.5 Dentro de plantas, las purga y drenes se deben canalizar a drenajes de acuerdo a su servicio. Las purgas y drenes no se deben descargar al ambiente o piso. 8.1.2.15.6 Los arreglos de Tubera deben tener el espacio para que las vlvulas de purga se operen sin obstrucciones, o maniobras que pongan en riesgo al personal. 8.1.2.15.7 Se deben minimizar los arreglos de dren en L o en ms de un plano; cuando stos sean inevitables, se les debe instalar un soporte que evite sobreesfuerzos que puedan daar su integridad mecnica. Preferentemente se deben alinear bajo el eje longitudinal de la Tubera.
8.1.2.16
Arreglos para tomas de instrumentos
8.1.2.16.1 Los arreglos para instrumentos deben permitir retirar el instrumento con la Tubera en operacin, sin que el personal se exponga a las sustancias. Los arreglos deben tener vlvula de aislamiento, purga y/o venteo, y cumplir con API RP 551:1993 o equivalente. 8.1.2.16.2 El arreglo para manmetro debe contar con una vlvula tipo compuerta al cabezal y una vlvula de purga o venteo que permita entregar el manmetro sin presin.
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8.1.2.16.3 Los arreglos para instrumentos se deben disear con nipolet o niple pipeta con vlvula de compuerta, de acuerdo con la EMT. Este tipo de arreglo no aplica para instrumentos bridados. El arreglo despus de la vlvula se debe complementar como se especifique en el tpico de instalacin de instrumentos correspondiente.
8.1.2.17
Arreglos para tomas de muestra
8.1.2.17.1 Los arreglos para tomas de muestras deben permitir tomar la muestra con la Tubera en operacin, sin que el personal se exponga a las sustancias. Los arreglos deben tener vlvula de bloqueo, purga y/o venteo de acuerdo con 8.1.2.15 y el tipo de dispositivo de muestreo. 8.1.2.17.2 El arreglo de tomas de muestra de lquidos en Tubera horizontal, debe ser en la parte media de la Tubera para asegurar que no se tengan interferencia por gases. 8.1.2.17.3 Las tomas de muestra de gases en Tubera horizontal deben ser en la parte superior de la Tubera para asegurar que no se tengan interferencia por lquidos. 8.1.2.17.4 El arreglo tpico para la toma de muestra convencional, debe ser de acuerdo con lo siguiente a menos que PEMEX o el Tecnlogo o Licenciador indiquen algo diferente. a) b) Debe tener proyeccin interior mnima de 25 mm Tubo, de acuerdo con la Figura 28. En fluidos limpios la vlvula de control de muestreo debe ser del tipo bola de de vuelta, provista de un actuador con resorte de retorno (Deadman), que provea un cierre seguro. Los dimetros que se permiten son DN 8 y DN 15 (NPS y NPS ), con rosca ASME B1.20.1-1983 o equivalente, de acero inoxidable ASTM A182/A182M-11 Gr. F316 en Clase 3000 o mayor. En las purgas y tomas de muestra de Tubera o recipientes, que contienen lquidos con vaporizacin sbita como el Gas LP, se deben incluir dos vlvulas separadas un metro una de otra; la vlvula prxima al cabezal o equipo, debe ser tipo bola de de vuelta, la vlvula en el extremo terminal de tipo compuerta. Para el caso de la toma de muestra, el arreglo debe iniciar a partir de la vlvula tipo compuerta (purga).
c)
Figura 28. Arreglo de toma de muestra
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El pistn debe pasar por el cople hasta quedar a ras de la pared interna del Tubo.
Cople pasante al Tubo suministrado por el fabricante de la vlvula.
Toma de salida para arreglo de toma de muestra
Figura 29. Arreglo de vlvula tipo pistn 8.1.2.17.5 El arreglo de Tubera para tomas de muestra de fluidos con slidos que presenten riesgo de taponamiento, como el servicio de proceso de las plantas de azufre, debe incluir vlvulas tipo pistn, ver Figura 29.
8.1.2.18
Arreglo de Tubera para el sistema de vapor de agua
8.1.2.18.1 Los sistemas de vapor de agua de media y baja presin se deben disear con piernas de escurrimiento (botas de condensado) y trampas de vapor. La cantidad, tipo y localizacin de trampas de vapor se debe determinar durante la ingeniera de detalle, y en los siguientes casos como mnimo: a) b) c) d) e) f) g) Antes de las vlvulas de bloqueo/aislamiento de operacin manual. Antes de las vlvulas de control de presin y temperatura. Antes de las curvas (loops) de expansin trmica, ver Figura 30. Antes de un incremento de elevacin. Al final de los cabezales. Donde pueda existir la posibilidad de acumulacin de condensado. Los casos de la Figura 30.
En el caso de vapor de agua saturado por su diseo y distancias puede tener la formacin de condensado se deben instalar piernas de escurrimiento.
Figura 30. Piernas de escurrimiento en curvas de expansin 8.1.2.18.2. El arreglo de las botas de condensado debe ser de acuerdo en el tpico de la figura 31 y 32. La separacin mxima entre botas de condensado de Tubera horizontal de vapor de baja debe ser de 45 m y de 60 m para vapor de media presin.
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Figura 31. Tpico de arreglo de piernas de escurrimiento y trampas de vapor
8.1.2.18.3 El arreglo de trampas de vapor debe descargar al cabezal de condensado, e incluir trampa de vapor bridada, con dren y filtro integrado, as como desvo (by-pass), de acuerdo con la figura 33.
Cabezal de 8.1.2.18.5 Las trampas de vapor deben cumplir con ASME PTC 39:2005 y ASTM F1139-88 o equivalentes. vapor
Te recta Te recta Flujo de vapor Arreglo Bsico de Niplera 76 mm A trampa de vapor Nipolet Tapn En clase 600 lb y cachucha mayores dos soldado vlvulas de bloqueo Tapn cachucha roscado Nipolet En clase 600 lb y mayores dos vlvulas de bloqueo Tapn cachucha roscado Cabezal de vapor Colector
glo o de ra 76 mm
Colector
Tapn cachucha soldado
Figura 32. Arreglos tpicos de botas de condensado
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Figura 33. Arreglo de trampas de vapor 8.1.2.18.6 Las trampas de vapor se deben localizar de tal manera que estn accesibles para su operacin y mantenimiento de manera segura por el personal a nivel de piso terminado y sin obstruir otras instalaciones y/o trnsito en el rea. 8.1.2.18.7 Los ramales y disparos de Tubera para la distribucin de vapor, se deben localizar en la parte superior de los cabezales o Tuberas, evitando el arrastre de condensados, as como tener vlvula de bloqueo (vlvula de raz) manual, localizada lo ms prxima al cabezal, sin que se entrampe el condensado. 8.1.2.18.8 Las tomas de vapor en estaciones de servicio deben ser DN 20 (NPS ), el niple terminal debe ser Tubo de acero inoxidable ASTM A312/A312M-12 TP 304 o TP 316 o equivalente. 8.1.2.19 Equipos paquete
8.1.2.19.1 Los equipos paquete se deben disear con extremos bridados en su lmite de equipo paquete. 8.1.2.19.2 La Tubera y los arreglos de Tubera de los equipos paquete deben cumplir con esta NRF a menos que el Tecnlogo o Licenciador indique lo contrario. 8.1.2.19.3 En equipos paquete todos los soportes, guas, paros direccionales, resortes, soportes colgantes, deben quedar confinados dentro de los lmites de batera del equipo paquete. Las fuerzas y momentos permisibles en los puntos de interconexin con las lneas externas al paquete no deben provocar o trasmitir esfuerzo a la Tubera que se interconecta. 8.1.2.19.4 La Tubera de los equipos paquete se debe asegurar para evitar durante su transporte daos a equipo y/o materiales internos, e indicar en color naranja los elementos temporales que se deben retirar despus de la instalacin. 8.1.2.20 Arreglos de Tubera de llenaderas
8.1.2.20.1 Los arreglos de Tubera en las islas de llenado deben tener el espacio suficiente que permita el acceso de personal, y tener barreras de contencin en ambos extremos de la isla para proteccin de la Tubera. 8.1.2.20.2 La altura de la conexin del brazo de llenado debe ser de acuerdo a las dimensiones del sistema paquete de llenado (auto-tanque o carro-tanque) y de acuerdo al fluido. 8.1.2.20.3 Debe tener estacin de servicio de aire, agua y vapor, y cuando se especifique, aire de respiracin.
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8.1.2.20.4 Los arreglos de Tubera de las islas de descarga o llenado de hidrocarburos o sustancias contaminantes al medio debe tener una lnea de retorno de vapores al sistema de recuperacin de vapores. 8.1.2.21 Arreglo de Tubera para regaderas y lavaojos
Se deben proyectar en reas despejadas de fcil acceso, donde se manejen Sustancias qumicas peligrosas y el personal est expuesto a salpicaduras y/o derrames, como en la limpieza de filtros. Deben tener una conexin para transmisin de seal de operacin de estos sistemas. 8.1.2.22 Identificacin de Tubera
La Tubera area se debe identificar de acuerdo a lo que establece la NRF-009-PEMEX-2004. 8.1.2.23 Proteccin anticorrosiva
8.1.2.23.1 Toda la Tubera area de acero al carbono, y acero de baja y media aleacin se debe proteger con recubrimientos anticorrosivos que deben cumplir con la NRF-053-PEMEX-2006, y para la Tubera subterrnea con la NRF-026-PEMEX-2008 con proteccin mecnica extendindola sobre la interface airesuelo hasta 50 cm sobre el nivel de piso terminado, dicha proteccin debe resistir los rayos UV. 8.1.2.23.2 El recubrimiento de galvanizado de las Tuberas debe cumplir con la NRF-281-PEMEX-2012. 8.1.2.23.3 La Tubera metlica con sistema termoaislante debe tener un recubrimiento anticorrosivo que cumpla con NACE SP0198:2010 o equivalente. Este recubrimiento anticorrosivo solo debe consistir en primario, no debe llevar recubrimiento de acabado.
8.1.3
Flexibilidad y Soportes para Tubera
8.1.3.1 Flexibilidad de Tubera 8.1.3.1.1 La Tubera se debe disear para tener un comportamiento estructural que resista las condiciones de operacin, diseo y especiales a las que se somete, con la flexibilidad necesaria para controlar expansiones y/o contracciones, como los movimientos o desplazamientos de los Apoyos, Soportes para Tubera, y equipos, sin que la Tubera tenga deformaciones excesivas que provoquen, fugas, sobre esfuerzos o fallas entre otros efectos adversos o que la Tubera induzca stos a las instalaciones. 8.1.3.1.2 La Tubera se debe disear y calcular con ASME B31.3:2010, para resistir las cargas de presin, temperatura, condiciones ambientales (hielo, granizo), efectos dinmicos (impacto, viento, sismo, vibraciones y fuerzas de reaccin), peso, fatiga, de acuerdo a prrafo 301 del ASME B31.3:2010 y sus combinaciones. 8.1.3.1.3 Para la determinacin de las cargas resultantes se debe aplicar al menos, los casos de carga indicados a continuacin y combinaciones de la Tabla 3: a) b) c) d) e) Cargas de operacin Cargas trmicas Cargas ocasionales (sismo, viento entre otras) Cargas por friccin Cargas en prueba
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CASOS DE CARGA MINIMOS A ANALIZAR CASO Temperatura + Desplazamientos Peso + Presin+ Cargas concentradas externas. Temperatura + Peso + Presin Desplazamiento Viento Sismo (el que sea mayor) * Sostenida + Ocasional Prueba Hidrosttica + Carga + TIPO Trmica Sostenida Operacin Ocasional Sostenida Sostenida ESFUERZO PERMISIBLE (ASME) B31.3:2010 SA Sh Prrafo 302.3.6 Prrafo 302.3.6 1.33 Sh 1.33 Sh
11.33)
* Presentar los dos casos para revisin.

SA.- Rango de esfuerzos permisibles por desplazamiento. Sh.- Esfuerzos permisibles a la temperatura de operacin. Tabla 3. Cargas mnimas
8.1.3.1.4 Las cargas ocasionales de viento y sismo se deben determinar con los procedimientos establecidos en los Manuales de Diseo de Obras Civiles de Sismo y Viento de la Comisin Federal de Electricidad. 8.1.3.1.5 Las Vlvulas, Instrumentos y accesorios no se deben utilizar como Apoyo de la Tubera. 8.1.3.1.6 La Tubera que se conecta a compresores o bombas reciprocantes, se debe disear de tal forma que evite que la frecuencia natural del Sistema responda a la frecuencia de excitacin de los equipos, bajo los diversos modos de operacin, aplicando los mtodos acsticos y mecnicos requeridos para obtener el diseo ms eficiente y al menor costo. 8.1.3.1.7 Los anlisis de flexibilidad se deben realizar mediante mtodos formales y no formales. El mtodo formal se debe realizar mediante paquetes de software especializado. 8.1.3.1.8 La Tubera se debe clasificar de acuerdo a los siguientes criterios: A) Categora I, la que se debe analizar con mtodo formal el que debe ser detallado y se debe realizar a las Tuberas en uno o ms de los siguientes servicios o casos: a) Tubera conectada a equipos dinmicos: DN 80(NPS 3) y mayores conectadas a bombas y compresores reciprocantes, compresores centrfugos y turbinas cuya temperatura de operacin normal excede 90C. Conectadas a bombas centrfugas con las siguientes caractersticas: DN 100 a 250 (NPS 4 a 10) con temperatura de operacin normal de 145C o mayor. DN 300 (NPS 12) y mayores con temperatura de operacin normal de 120C o mayor. Tubera de DN mayor al de la boquilla de la bomba y temperatura de operacin normal de 120C o mayor.
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b) Tubera conectada a equipos con limitacin de esfuerzos como: Aeroenfriadores, eyectores, cambiadores de calor, hornos, calderas, generadores de vapor, desaereadores, recipientes a presin, calentadores a fuego directo, reactores, torres de proceso, esferas, tanques de almacenamiento, quemadores, cajas fras, entre otros. c) Tubera de materiales no ferrosos como titanio, monel, incoloy, entre otros. d) Tubera en servicio con Sustancias qumicas peligrosas con grado de riesgo a la salud 4, de acuerdo a la NOM-018-STPS-2000. e) Tubera con fluido en dos fases (lquido y vapor). f) Tubera a vaco (presin negativa). g) Tubera enchaquetada. h) Tubera de transferencia (transfer). i) Tubera de sistema de desfogues, quemadores, incluyendo descarga de vlvulas de relevo de presin. j) Tubera de DN 150 (NPS 6) y mayores, con temperatura de operacin mayor a 120C. k) Tubera de DN 50 (NPS 2) y mayores, con temperatura de operando mayor a 250C. l) Tubera de cualquier DN (NPS) con temperatura de diseo del metal mayor de 500 C). m) Tubera con temperatura de operacin igual y por debajo de -18C (0F). n) Tubera de DN 350 (NPS 14) y mayores. o) Tubera en puentes entre plataformas marinas. p) Tubera localizada por debajo de la primera cubierta de plataformas marinas. q) Tubera que es de servicio crtico definidas por el Tecnlogo o Licenciador. (11.33) r) Tubera en condiciones cclicas severas de acuerdo a ASME B31.3:2010 . s) Tubera con juntas de expansin. t) Tubera sujetas a gradiente trmico (como lo es el efecto banana). u) Tubera conectada a equipos donde se prevea asentamiento diferencial de 12 mm o mayor. v) Tubera designada con Categora I, en la Figura 34. w) Las Tuberas que PEMEX, Tecnlogo o Licenciador establezca en la ES.
B)
Categora II, la que se debe analizar con mtodo no formal que son mtodos aproximados o programas de cmputo no detallados: a) Tubera conectadas a equipos con limitacin de cargas externas y/o de esfuerzos, que apareceran contenidas dentro de la Categora I, pero que debido a su dimetro o temperatura, no quedan contenidas dentro de ella. b) Todas las Tubera designadas con Categora II, en la Figura 34.
C)
Categora III, la que se debe analizar por mtodos aproximados. No se requiere memoria de clculo. a) Tubera no clasificada como Categora I y II, con temperatura ambiente y hasta DN 400 (NPS 16). b) Tuberas clasificadas como Categora III en la Figura 34.
8.1.3.1.9 La Tubera que remplaza Tubera existente, que ha operado exitosamente, no requiere de anlisis nuevo, siempre que no presente cambios en: dimetro, geometra, localizacin, soportera, condiciones de operacin y diseo, de EMT y espesor o cdula. 8.1.3.1.10 La Tubera con anlisis de flexibilidad aceptada y que apliquen a arreglos de Tubera idnticos, a espejo y repetitivos, no requieren anlisis de flexibilidad adicional.
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MAYOR
315 260
TEMPERATURA DE OPERACIN ( C)
CATEGORIA I
o
200 150
CATEGORIA II
90 38 - 45
CATEGORIA III
o
CATEGORIA I
-130
NPS DN
50 2
100 4
150 6
200 8
250 10
300 12
350 14
400 16
450 18
500 20
Mayores
DIAMETRO NOMINAL DE TUBERIA
Figura 34. Clasificacin de Tuberas por Categora
8.1.3.1.11 El Contratista debe entregar las Memorias de Clculo de los Sistemas de Tubera analizadas, tanto las elaboradas por mtodos formales como por mtodos no-formales, deben permitir identificar por s mismos los datos principales de la(s) lnea(s) analizada(s) e incluir en el Isomtrico de Anlisis, la informacin necesaria para revisar la corrida como es entre otros datos los siguientes: a) b) Cartula con: Nombre y nmero de Proyecto, Sitio de la obra, Planta, identificacin de la(s) lnea(s) analizada(s). Isomtrico de Anlisis con: Toda la informacin esencial de diseo y de la calidad de los materiales, la identificacin de la(s) lnea(s), dimetros, fluido de servicio, presiones de operacin, temperatura de operacin, espesor, tipo y densidad del aislamiento, localizacin, elevaciones, referencia de los planos llave de Tubera, indicacin de continuidad con otros planos o isomtricos, resumen de fuerzas y momentos mximos calculados, esfuerzos mximos resultantes y esfuerzos permisibles, indicando claramente las unidades utilizadas, los puntos de inters (nodos), tipo de soportes, entre otros. Reporte de salida de la corrida de computadora (en mtodo formal) y/o resultado de anlisis no formal, con informacin indispensable como: nmero(s) de lnea(s), material de Tubera y conexiones, dimetros, espesores, esfuerzos permisibles, esfuerzos mximos calculados, mdulo de elasticidad, temperatura y presin de operacin, pesos considerados en el clculo (propio, aislamiento trmico, fluido, densidades, entre otros) cargas y combinaciones descargas aplicadas (operacin, viento, sismo,
c)
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d) e) f) g)
entre otros), resumen de fuerzas y momentos en los puntos de Apoyo, comprobacin de cumplimiento de fuerzas y momentos en boquillas, y dems informacin que permita revisar el clculo. Croquis y/o copias de los equipos conectados. Resumen con los criterios de aceptacin, nombre y firma del responsable del anlisis de flexibilidad. Sumario del anlisis y criterio de aceptacin. Sumario de cargas crticas en Apoyos y puntos de conexin.
PEMEX se reserva el derecho de verificar en cualquier momento los diseos realizados, y si a su juicio estos no cumplen con los lineamientos de esta Norma de Referencia, puede rechazarlos y exigir al Contratista realizar nuevos diseos que s cumplan con los requerimientos establecidos, a costa del Contratista. 8.1.3.1.12 Los estudios anlisis de anlisis de flexibilidad se deben aplicar a Sistemas de Tubera completos y cuando se trate de ramales, stos deben formar parte del cabezal incluyendo sus Apoyos y restricciones hasta el paro direccional ms cercano. Es necesario incluir todos los desplazamientos, dentro del rango de la temperatura mxima de operacin que se puedan presentar en el Sistema de Tubera. 8.1.3.1.13 La configuracin de la Tubera, debe tener la flexibilidad para controlar la expansin y contraccin trmica a travs de sus cambios de direccin, para que los desplazamientos y esfuerzos producidos queden dentro de los lmites permisibles de la Tabla 3. Cuando esto no es posible, se puede utilizar una o ms de las siguientes alternativas: a) b) c) Curvas de Expansin (Loops) Juntas de expansin cuando es especificado por el tecnlogo o licenciador (bajo reserva y previa aprobacin de PEMEX) Mecanismos que permitan el movimiento angular, rotacional o axial. (Esto, previa aceptacin de PEMEX).
Las juntas de expansin deben cumplir con la NRF-158-PEMEX-2012 o NRF-171-PEMEX-2007y lo siguiente: a) b) No deben trabajar a torsin. No deben ser de tipo deslizables o telescpicas.
8.1.3.2 Soportes para Tubera 8.1.3.2.1 La Ingeniera debe indicar la localizacin, tipo de Apoyos y Soportes de toda la Tubera, los que deben ser el resultado de los anlisis de flexibilidad. 8.1.3.2.2 Los Apoyos y Soportes para Tubera deben resistir las acciones y combinaciones de acciones de la Tubera, incluyendo las cargas por la prueba hidrosttica, entre otras. 8.1.3.2.3 El arreglo de Tubera debe tener los soportes necesarios para asegurar que las conexiones no transmitan esfuerzos excesivos a los equipos y mantengan la alineacin de la Tubera, lo que se debe demostrar por el Contratista en el correspondiente anlisis de flexibilidad. 8.1.3.2.4 La Tubera debe tener Apoyos y soportes permanentes. Solo se permiten soportes temporales para la prueba hidrosttica. 8.1.3.2.5 Todos los Apoyos se deben fabricar con material que resista las condiciones de servicio y ambientales. El hierro fundido, dctil y maleable no se permite para Apoyos y Soportes para Tubera.
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8.1.3.2.6 Los soportes y Apoyos de acero al carbono, y acero de baja y media aleacin se deben proteger con recubrimientos anticorrosivos que deben cumplir con la NRF-053-PEMEX-2006. 8.1.3.2.7 Los Apoyos de Tubera se deben localizar, apoyar o colgar sobre elementos estructurales. No se permiten Apoyos sobre, rejilla, placas anti-derrapante, barandales, escalera, sobre el piso sin dado de concreto, entre otros. 8.1.3.2.8 No se debe apoyar una Tubera sobre otra. 8.1.3.2.9 Preferentemente las Vlvulas de DN 450 (NPS 18) y mayores se deben apoyar sobre Soportes para Tubera. 8.1.3.2.10 Las bridas no deben ser usadas como Apoyo para soportar la Tubera. 8.1.3.2.11 Los Soportes para Tubera de concreto, mampostera o similares deben tener una placa o elemento estructural ahogado y sobresaliente al pao del soporte, el que debe ser la superficie de contacto y deslizamiento entre el Apoyo y el Soporte para Tubera. 8.1.3.2.12 Hasta donde sea posible, las soldaduras de la Tubera no deben coincidir con los elementos de Apoyos, placas de desgaste o placas de respaldo. 8.1.3.2.13 La Tubera con pendiente deben tener Apoyos tipo Silleta, el ajuste de la elevacin debe ser en la Silleta. No se permite el uso de calzas para ajustar elevaciones. 8.1.3.2.14 Los Apoyos y Soportes para Tubera deben permitir la instalacin de las vlvulas, instrumentos y equipos, sin la necesidad de utilizar Soportes temporales. 8.1.3.2.15 No se permiten Apoyos y soportes de madera. 8.1.3.2.16 Los Apoyos para Tuberas con sistema termoaislante para servicio fro, deben ser: a) Poliuretano de alta densidad con las siguientes propiedades fsicas mnimas o materiales con propiedades equivalentes: 3 - Rango de temperatura -250C a 100C (-418F a 212F), densidad 240 kg /m , - Esfuerzo a la compresin 759 kPa, - Mdulo de elasticidad a la compresin 38.019 kPa, - Coeficiente de expansin trmica -50x10-6 mm/mm-K, - Conductividad trmica 0.028 W/m-K y no combustible. Envolvente metlico liso con barrera de vapor que sujete el arreglo como se tipifica en la Figura 35. La placa envolvente puede ser Acero al Carbono galvanizado, sujeta con tornillos ASTM A 307 y tuercas A194 Gr 2H ambos galvanizados o equivalentes, cumpliendo con la NRF-281-PEMEX-2012.
b)
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Figura 35. Apoyos para Tubera con sistema termoaislante 8.1.3.3 Placas de respaldo 8.1.3.3.1 Los elementos de Apoyo como son silletas, orejas, zapatas, muones, ngulos sujetadores, entre otros, deben tener una placa de respaldo con barreno testigo. 8.1.3.3.2 Las placas de respaldo deben ser de material similar y compatible con el de la Tubera, de espesor equivalente a la cdula estndar de la Tubera a que se suelda para Tubera de acero al carbono; y de la misma cdula o estndar, la que resulte menor, para materiales no ferrosos. 8.1.3.4 Placas de desgaste 8.1.3.4.1 Cuando el proyecto lo especifique, la Tubera de acero al carbono, baja y media aleacin sin aislamiento, debe tener placa de desgaste entre el Tubo y el punto de Apoyo en Soportes para Tubera, la cual debe ser un segmento de 45 a 120 de placa o Tubo, de acuerdo a la Tabla 4. DN (NPS) ngulo en grados 4 45 6 y mayores 120 y usar silleta La longitud de la placa de desgaste, debe sobresalir 10 cm por lado del Soporte para Tubera. Tabla 4. Placa de desgaste 8.1.3.4.2 La Tubera de acero inoxidable, metlica no ferrosa y no metlica no se debe apoyar directamente sobre los Soportes estructurales; deben tener cuando menos una placa de desgaste. 8.1.3.4.3 Las placas metlicas de desgaste deben ser de material similar y compatible con el de la Tubera, y deben ser de un espesor de 6 mm ( in) para dimetros hasta DN 300 (NPS 12) y de 10 mm (3/8 in) para dimetro de DN 350 (NPS 14) y mayores; con soldadura en toda su periferia y con barreno testigo. 8.1.3.4.4 Las placas de desgaste no metlicas y su adhesivo, se deben seleccionar en funcin de su resistencia mecnica (aplastamiento y corte) y temperatura a que son sometidos, as como resistentes al medio, y con vida til al menos igual a la especificada para la Tubera. 8.1.3.4.5 Las placas de desgaste deben tener longitud tal para que durante su operacin sta no se salga de los soportes, con los cambios de temperaturas, vibraciones o cualquier otra accin, sobresaliendo al menos 100 mm en cada extremo de los soportes principales o mochetas.
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8.1.3.4.6 Los barrenos testigo de las placas de respaldo y de desgaste deben ser de 6 mm ( in) de dimetro y se deben localizar en el punto ms bajo y en un extremo accesible fuera del soporte. Los barrenos testigos no deben quedar obstaculizados por los Soportes de la Tubera. Los barrenos se deben tapar con resina epxica resistente a la temperatura de operacin.
8.1.4
ndice de servicios y de Especificaciones de Materiales de Tuberas (EMT)
8.1.4.1 Requerimientos para elaboracin del ndice de servicios y de EMT 8.1.4.1.1 El ndice de Servicios se debe elaborar en el formato 12.1.1 y las EMT en el formato 12.1.3 del Anexo 12.1 de esta NRF. 8.1.4. 1.2 El Contratista debe elaborar el ndice de Servicios de la Tubera alcance del Proyecto y en su caso las EMT para los servicios o componentes no cubiertos por sta NRF y deben ser conciliadas y aprobadas por el personal autorizado por PEMEX. 8.1.4.1.3 El Contratista debe revisar que las EMT del proyecto cumplan con esta NRF y de encontrar discrepancias tcnicas, debe solicitar por escrito su conciliacin con PEMEX para la definicin correspondiente. 8.1.4.1.4 Para el caso particular en que PEMEX establezca en el Proyecto que la Tubera de vapor para generacin de potencia, se debe disear de acuerdo con ASME B31.1:2010 o equivalente, el Contratista debe elaborar la EMT correspondiente en base al mismo y los requerimientos aplicables de sta NRF. 8.1.4.1.5 La seleccin de las EMT de esta NRF y/o en su caso para su elaboracin en el proyecto, se debe identificar, verificar y revisar el servicio, Clase, ambiente del centro de trabajo, condiciones de diseo y operacin, NDT y lo siguiente de manera enunciativa. a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) k) l) Composicin qumica y/o concentracin de la sustancia. Clasificacin y grados de riesgo de la sustancia. Contenido de slidos abrasivos o alguna otra sustancia extraa. Contaminacin de la sustancia por la Tubera. Tolerancia a la corrosin. Vida til, mantenimiento, desgaste y/o corrosin de la Tubera. Integridad mecnica y confinamiento de la sustancia por la Tubera. Resultado de materiales utilizados y experiencias adquiridas. Condiciones ambientales. Condiciones cclicas severas. Constructabilidad. Relacin costo-beneficio.
8.1.4.2 EMT de Tecnlogo o Licenciador 8.1.4.2.1 Las EMT de las Tuberas del proceso, se deben conciliar entre PEMEX y el Licenciador o Tecnlogo, las que deben ser usadas en la ingeniera de Tuberas; las EMT de los servicios auxiliares y agua contra incendio, deben ser las de esta NRF a menos que PEMEX indique en la ES el uso de la EMT de servicios del Tecnlogo o Licenciador.
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8.1.4.2.2 En los proyectos en donde no existan EMT de Tecnlogo o Licenciador, es responsabilidad del Contratista seleccionar las EMT de esta NRF de acuerdo con 8.1.4.1 de esta NRF.
8.1.4.3
Nomenclatura para las especificaciones de materiales de Tubera
La nomenclatura para identificar las especificaciones de Tubera de proceso y servicios auxiliares se definen mediante los siguientes criterios: a) Primer carcter define: - C =Instalaciones industriales costa fuera. - T = Instalaciones de plantas Industriales terrestres. Segundo carcter define la Clase, de la siguiente forma: - A = Clase 150. - B = Clase 300. - D = Clase 600. - E = Clase 900. - F = Clase 1 500. - G = Clase 2 500. Tercer carcter es un nmero consecutivo formado por dos dgitos, este carcter indica el nmero consecutivo de la EMT dentro de cada Clase y de acuerdo al material base. Inicia desde 01 y se incrementa progresivamente. En su caso la EMT del Tecnlogo o Licenciador deben iniciar a partir del 30 y las del Contratista del 60. Cuarto carcter define el material base formado por la letra T y un nmero, tal y como se indica a continuacin: - T 1 = Acero al carbono. - T 2 = Acero de baja y media aleacin. - T 3 = Acero Inoxidable. - T 4 = Nquel y sus Aleaciones. - T 5 = Titanio y sus Aleaciones. - T 6 = Aluminio y sus Aleaciones. - T 7 = Tntalo y sus Aleaciones y otras aleaciones no ferrosas. - T 8 = Materiales no metlicos. - TX = Material diferente a los anteriores. Ejemplos: - C-A01T1 = Instalaciones industriales costa fuera (C); Clase150(A); Especificacin uno (01); Material Acero al Carbono (T1). - T-B01T3 = Instalaciones de plantas industriales terrestres (T); Clase 300 (B); Especificacin uno (01); Material Acero Inoxidable (T3). - C-A31T1 = Instalaciones industriales costa fuera (C); Clase150 (A); Especificacin uno del Tecnlogo o Licenciador (31); Material Acero al Carbono (T1). - T-B61T3 = Instalaciones de plantas industriales terrestres (T); Clase 300 (B); Especificacin uno del Contratista o Proveedor (61); Material Acero Inoxidable (T3).
b)
c)
d)
e)
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8.2
Informacin que debe entregar PEMEX
8.2.1. PEMEX debe entregar a los Licitantes / Contratistas la Especificacin de los Servicios (ES) particular para cada proyecto. 8.2.2. La ES debe ser el compendio de la informacin mnima requerida para contratar los servicios de Ingeniera de Tubera del Contratista, la que debe cumplir con esta NRF. 8.2.3. La ES debe contener al menos la siguiente informacin o en su caso especificar si es alcance del Contratista el desarrollar u obtener sta, segn corresponda y aplique para el proyecto. a) b) Alcance del proyecto. Datos del centro de trabajo o localidad donde se destinaran la Tubera, como son, entre otros, croquis de localizacin geogrfica de la instalacin, vas de comunicacin y su situacin con respecto a la ciudad o poblacin ms cercana. Condiciones climatolgicas del centro de trabajo o localidad donde se ubica el proyecto con datos de al menos el ltimo quinquenio de temperaturas mxima, mnima y promedio de 30 das, vientos mximos, dominantes y reinantes y sus direccin, zona ssmica, precipitacin pluvial, condiciones ambientales (ambiente marino, humos que atacan al metal como amonio, sulfuro), ambiente corrosivo por sulfatos, nitratos o acido sulfhdrico, para ser considerados. Relacin y planos disponibles de instalaciones subterrneas, superficiales y estructuras colindantes de importancia en la ubicacin del proyecto, cuando aplique. Especificaciones tcnicas particulares del proyecto, cuando aplique. Plano de arreglo general de planta. Diagramas de Tubera e instrumentacin, cuando aplique. Diagramas de flujo de proceso, cuando aplique. ndice de Tuberas (ndice de lneas), cuando aplique. ndice de EMT y EMT del proyecto cuando aplique, incluyendo: - Las EMT del Licenciador o Tecnlogo en su caso. - Las EMT y Requerimientos particulares de uso de Tubera no metlica y/o Tubera con extremos ranurados, entre otros. Lista de Interconexiones de Tubera nueva con existente y tipo de conexin, con referencias de ubicacin y en su caso esquemticos, cuando aplique. Vida til requerida de la Tubera.
c)
d) e) f) g) h) i) j)
k) l)
8.3
Informacin que debe entregar el Contratista
8.3.1 El Contratista debe elaborar y entregar a PEMEX la documentacin de la Ingeniera de Tubera alcance de sus servicios de acuerdo con esta NRF y la ES, incluidos en los numerales siguientes. 8.3.2 Los catlogos, manuales de instalacin, operacin y mantenimiento, resultados de corridas de software, entre otros, que por sus caractersticas de validez no deben y/o pueden ser alterados con la traduccin al idioma espaol, son permitidos en idioma ingls, o en su defecto en el idioma de origen, acompaados de una traduccin tcnica certificada al espaol, con lo establecido al respecto en el numeral 7 del Anexo 12.2 de esta NRF, siendo la traduccin al espaol la base para la aceptacin y lo que se desprenda, as como para la fabricacin y/o construccin de la Tubera y Sistemas de Tubera. 8.3.3 Los documentos deben cumplir con la NOM-008-SCFI-2002, Sistema general de unidades de medida. Excepcionalmente los Contratistas extranjeros pueden emplear su sistema de unidades de medidas entre parntesis, anteponiendo su equivalencia con la NOM-008-SCFI-2002, l que es base para la aceptacin, en
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trminos de Ley, garantas, reclamaciones, entre otros, as como para la fabricacin y/o construccin de la Tubera. 8.3.4 La revisin, verificacin o aceptacin de los documentos por parte de PEMEX o de quien designe a los documentos, como la omisin de stas, no libera al Contratista de su responsabilidad de garantizar y dar cumplimiento total con sta NRF, y la ES, quedando obligados a subsanar a satisfaccin de PEMEX, por incurrir en cualquier desviacin, omisin, error, mala interpretacin, defecto, vicio oculto, entre otros en que incurra. 8.3.5 El Contratista, debe elaborar y someter a revisin de PEMEX, los documentos indicados en los siguientes subincisos, como mnimo, debidamente identificados (cada uno de ellos) con al menos la siguiente informacin. a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) k) l) m) Nombre y rtulos del Contratista. Nombre del proyecto. Nmero de contrato de PEMEX. Titulo del documento. Nmero de identificacin del documento. Nmero de revisin. Descripcin de la revisin. Fecha de la revisin. Nomenclatura de Tubera o lnea. Simbologa Nombre y firma del ingeniero del Contratista, responsable de ingeniera. Nombre y firma del responsable de la gestin de calidad del contratista. Lista del contenido y paginacin consecutiva.
8.3.5.1 Bases de diseo. 8.3.5.2 ndice de Tubera (ndice de lneas). 8.3.5.3 ndice de servicios y EMT. 8.3.5.4 Planos de Tubera areos y enterrados segn corresponda. a) b) c) d) Plano de arreglo general de equipo (actualizado). Plano llave de reas. Plano de planta por rea. Plano de elevaciones, cortes y detalles.
8.3.5.5 ndice de isomtricos e isomtricos de Tuberas deDN 50 (NPS 2) y mayores (a menos que se indique lo contrario en el proyecto) de todos los materiales de Tubera del proyecto. Los que deben indicar toda la informacin esencial de diseo, materiales y para la fabricacin, conteniendo al menos: Nmero de Tubera, EMT, lista de materiales, dimetros, sustancia que se manejan, presiones de diseo, operacin y prueba (incluyendo el tipo), temperatura de diseo y operacin, sistema termoaislante y espesor, tratamiento trmico (en su caso), porcentaje de radiografiado y otras pruebas no destructivas que se deban realizar, dimensiones, cotas, localizacin, elevaciones, localizacin e identificacin de soportes, referencia al plano de Tuberas, Diagrama de Tubera e Instrumentacin y continuacin en otros Isomtricos. 8.3.5.6 Memorias de clculo de: a) Anlisis de flexibilidad de la Tubera de acuerdo con numeral 8.1.3.1.11 de esta NRF
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b) c) d)
Espesores de Tubos no incluidos en las EMT en esta NRF y para las EMT nuevas o adicionales desarrolladas por el Contratista. Placas ciegas mayores de DN 600 (NPS 24). Interconexiones (Tie-in) y detalles constructivos de los mismos (si aplica).
8.3.5.7 Especificacin, Planos y tpicos de instalacin de Apoyos y Soportes para Tubera. 8.3.5.8 Lista y detalles de interconexiones (Tie-in). 8.3.5.9 Lista de materiales de Componentes de Tubera y Vlvulas; y en su caso requisicin y orden de compra, como se especifique en la ES y Contrato. 8.3.5.10 Especificacin de Componentes de Tubera bajo especificacin particular como son: soportes de Tubera, juntas de expansin, supresores de vibracin entre otros; y en su caso requisicin y orden de compra, como se requiera la ES y Contrato. 8.3.5.11 En su caso, dictamen e informe correspondiente a la auditoria de la Ingeniera y correspondientes documentos de la Tubera, en materia de seguridad industrial y proteccin ambiental, o en requerimientos de naturaleza anloga de los bienes, por un Perito profesionista independiente al Contratista, reconocido por la Secretaria de Energa a travs de la Comisin Nacional de Hidrocarburos cumpliendo con Ley Reglamentaria del Artculo 27 Constitucional en el Ramo del Petrleo y su Reglamento. 8.3.5.12 Modelo Electrnico Tridimensional Inteligente cumpliendo con la NRF-107-PEMEX-2010, cuando as se especifique en la ES. 8.3.5.13 La adicional que se indique en la ES. 8.3.5.14 La adicional que se indique en el Contrato. 8.3.6 El Contratista debe entregar a PEMEX los documentos finales de la Ingeniera de Tubera indicados en 8.3.; integrados en el Libro de proyecto, en su revisin aprobados para Ingeniera o para la etapa del proyecto, avalados por el Ingeniero responsable y aprobados por su responsable de aseguramiento de la calidad. 8.3.7 Los documentos y Libro de proyecto se deben entregar en original fsico como en archivo electrnico en formato de la fuente original de creacin y tantas copias reproducibles como PEMEX indique en ES. 8.3.8 Los documentos de la Ingeniera y EMT, en su versin Aprobado para Construccin, no deben incluir notas, acotaciones y/o indicaciones que digan; dimensiones aproximadas, ajuste en campo, verificar, modificar y ajustar en campo, por el contratista o proveedor, por el comprador, por otro, entre otras semejantes. 8.3.9 La Tubera se deben identificar en cumplimiento con los diagramas de Tubera e instrumentacin y con la correspondiente nomenclatura de especificaciones de materiales de Tubera. 8.3.10 Los Libros de proyecto deben cumplir con la NRF-271-PEMEX-2011 con la siguiente informacin y orden: a) Seccin A1. - Especificaciones de los servicios (ES). - Bases de diseo. - Normas y especificaciones tcnicas particulares.
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b)
Seccin A2 - Plano de localizacin general - Diagramas de flujo de proceso - Diagramas de Tubera e Instrumentacin - ndice de Tubera (ndice de lneas) - ndice de servicios de Tubera de proceso y de Servicios auxiliares - EMT del proyecto - Planos de instalaciones subterrneas, cuando aplique Seccin A3 - Planos del proyecto - Plano llave de Tubera y seccionales - Plano de detalle de Tubera (Planta, elevacin y cortes) - Isomtricos de Tubera - ndice de Tubera final (ndice de lneas) - ndice de servicios final (Tubera de proceso y servicios) - Lista y localizacin de conexiones a lmite de batera - Listas de materiales, volumetra y en su caso rdenes de Compra - Lista de soportes y dibujos tpicos de soportes - Lista y especificacin de soportes especiales y en su caso la Orden de Compra - Memorias de clculo - Lista y especificacin de accesorios especiales de Tubera como: juntas de expansin y en su caso rdenes de Compra - MEBI / METI, cuando es alcance de los servicios contratados - Anexos tcnicos. Seccin D. Procedimientos de Constructabilidad. Seccin G. Dictamen e informe correspondiente a la auditoria de la Ingeniera y correspondientes documentos de la Tubera, en materia de seguridad industrial y proteccin ambiental, o en requerimientos de naturaleza anloga de los bienes en trminos Ley Reglamentaria del Artculo 27 Constitucional en el Ramo del Petrleo y su Reglamento, cuando aplique. Seccin H. Los documentos administrativos, tcnicos y legales que se desarrollan durante el proyecto, incluyendo la documentacin que acreditan al Perito profesionista y facultan al Ingeniero responsable, Representante legal y Responsable de aseguramiento de calidad del Contratista, segn corresponda.
c)
d)
e)
f)
8.4 Criterios de aceptacin 8.4.1 El Contratista debe tener un Sistema de Gestin de Calidad certificado en trminos de LFMN, cuyo alcance incluya el mbito de aplicacin y alcance de esta NRF, en conformidad con NMX-CC-9001-IMNC-2008 (ISO 9001:2008), aplicando la NMX-CC-9004-IMNC-2009 (ISO 9004:2009) 8.4.2 El Contratista debe elaborar y entregar a PEMEX el Plan de Calidad del Proyecto en particular el que debe cumplir con NMX-CC-10005-IMNC-2006 (ISO 10005:2005), para verificar el cumplimiento con esta NRF, la ES y el Contrato, as como incluir lo siguiente:
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a) b) c) d) e)
Autonoma y separacin clara de las responsabilidades del encargado de calidad e inspeccin del Contratista. Revisin de la ES, y contrato, para revisar que contenga la informacin requerida por esta NRF y pueda proceder con los servicios y trabajos en trminos del contrato. Elaboracin de un programa de ejecucin mostrando la ruta crtica, eventos verificacin o inspeccin y de pago y generando el plan de mitigacin y recuperacin en caso de desviaciones. Elaboracin del plan de verificacin o inspeccin, en que se indique los eventos de verificacin, observacin o atestiguamiento por PEMEX o de quien designe. El personal este calificado o certificado como corresponda, y estas estn vigentes durante el proyecto, para la tarea, actividad, proceso, examen o prueba que realiza y que estn bajo un procedimiento o prctica aprobada y probada, llevando y manteniendo un registro de toda actividad y personal que interviene. Todo proceso, tarea, actividad o trabajo tenga al menos un punto de verificacin o inspeccin antes de continuar. De toda verificacin o inspeccin, se elabore, registre e informe de las Conformidad o No Conformidad. Se atienda y realicen todas las actividades necesarias, para cerrar todas las No Conformidad, tanto las levantadas por el responsable de aseguramiento de calidad del Contratista como en su caso las de PEMEX o quien designe. Cumplir con la LFMN su reglamento y normas que de esta emana. Se inicie la elaboracin del libro de proyecto desde la firma del contrato, integrando la informacin y documentos histricos conforme se generen, hasta la entrega y recepcin por PEMEX de la Ingeniera de Tubera y cierre del Contrato. As como la custodia y conservacin de una copia del libro de proyecto por al menos cinco aos despus finiquitado el Contrato. Los documentos de Ingeniera, estn revisados y avalados con la firma y cedula profesional del Ingeniero responsable del Contratista y el Responsable del aseguramiento de calidad del Contratista.
f) g) h)
i) j)
k)
8.4.3 Las Conformidades o No conformidades deben registrar el resultado de todos lo evaluado y los datos, valores o requerido, para su comparacin y determinacin del cumplimiento con esta NRF, ES y Contrato. El Contratista debe entregar a PEMEX los originales de las Conformidades o No conformidades, as como de los Informes, Dictmenes o Certificados los que deben cumplir con LFMN y su Reglamento. 8.4.4 El Contratista debe entregar a PEMEX la ingeniera de las Tuberas que se indican en la ES, y/o contrato, totalmente terminada, en tiempo y forma, cumpliendo con esta NRF libre de toda No conformidad. 8.4.5 Los trabajos y servicios contratados por PEMEX en materia de esta NRF se deben verificar por el responsable de aseguramiento de calidad del Contratista, de manera independiente a la verificacin y/o inspeccin de PEMEX o quien designe. 8.4.6 El responsable de aseguramiento de calidad del Contratista debe verificar documentalmente y en su caso fsicamente al menos lo siguiente: a) b) c) Cumplimiento con el contrato, ES y las normas en materia. Programa de ejecucin e informes avances. Plan de verificacin (inspeccin).
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d) e)
El reconocimiento de competencia tcnica y confiabilidad de las Personas acreditadas y Peritos independientes que interviene en los trabajos. La competencia y calificacin del personal que interviene y ejecuta los trabajos.
8.4.7 La verificacin o inspeccin por parte de PEMEX o por quien designe, no libera al Contratista, de su responsabilidad que le obliga a garantizar y dar cumplimiento total con esta NRF, el contrato, la ES y las que se desprenden en trminos de Ley, garantas, reclamaciones, entre otros, quedando obligados a subsanar a satisfaccin del contratante, cualquier desviacin, omisin, error, mala interpretacin, defecto, vicio oculto, entre otros en que incurra. 8.4.8 El Contratista, en todo momento debe prestar y facilitar el libre acceso a PEMEX y/o a quien designe, a las instalaciones donde efectan los servicios y trabajos, como a toda documentacin, relacionados con el contrato. 8.4.9 El responsable de aseguramiento de calidad del Contratista debe verificar y confirmar que la acreditacin de las Personas acreditadas, es vigente, cumpla con los preceptos de LFMN, as como entregar a PEMEX la evidencia de lo anterior. 8.4.10 Los Servicios alcance de esta NRF, en todo momento estn sujetos a la revisin y verificacin por PEMEX o quien designe, para dar cumplimiento con esta NRF, ES, y Contrato, para al menos nivel IV de acuerdo con la NRF-049-PEMEX-2009, y hasta que toda verificacin tenga y demuestre su conformidad.
9. 9.1 9.1.1 9.2 9.2.1
RESPONSABILIDADES De PEMEX Vigilar el cumplimiento de esta NRF. De Contratistas Cumplir con esta NRF.
9.2.2 Solicitar por escrito a PEMEX, cualquier aclaracin, omisin, o discrepancia durante la etapa de licitacin y antes de iniciar sus actividades y/o servicios. Avisar y solicitar a PEMEX la solucin de problemas tcnicos, por la deteccin de algn error manifiesto en las EMT que puedan derivar en riesgos. 9.2.3 Entregar la Ingeniera de Tubera, en apego a esta NRF y la legislacin y normativa vigente en materia.
9.2.4 Entregar a PEMEX la Ingeniera firmada y avalada por su Ingeniero responsable y representante de aseguramiento de calidad, as como en su caso con la aprobacin del Perito profesionista independiente. 9.2.5 El Contratista es el responsables tcnico y legal de la Ingeniera de Tubera alcance de sus servicios.
10.
CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES
Esta Norma de Referencia adopta el ISO 15649:2001 para instalaciones terrestres e ISO 13703:2000 con ISO 13703:2000/Cor. 1:2002 para instalaciones costa fuera, con la definicin entre partes y requerimientos particulares de PEMEX que contiene la seccin 8 de esta NRF.
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11.
BIBLIOGRAFA
11.1. API RP 520 parte II-2003 (R2011). Sizing, Selection, and Installation of Pressure-Relieving Devices in RefineriesPart II, Installation (Dimensionamiento, seleccin e instalacin de Dispositivos de relevo de presin Parte II, Instalacin. 11.2. API RP 551-1993 (R2007). Process Measurement Instrumentation (Instrumentacin para medicinen proceso) 11.3. API RP 615-2010 Valve Selection Guide (Gua para seleccin de vlvulas)
11.4. API RP 751-2007. Safe Operation of Hydrofluoric Acid Alkilation Units Third Edition (Operacin Segura del cido Fluorhdrico en Unidades de Alkilacin). 11.5. API RP 934-A-2008 con adenda 1-2010Materials and Fabrication of 2 1/4Cr-1Mo, 2 1/4Cr-1Mo-1/4V, 3Cr-1Mo, and 3Cr-1Mo-1/4V Steel Heavy Wall Pressure Vessels for High-temperature, High-pressure Hydrogen Service (Materiales y Fabricacin de recipients a presinde pared gruesa en aceros 2 1/4Cr-1Mo, 2 1/4Cr-1Mo1/4V, 3Cr-1Mo, and 3Cr-1Mo-1/4V para servicio con hidrgeno a alta ptemperatura y alta presin) 11.6. API RP 934-C-2011Materials and Fabrication of 1-1/4Cr-1/2Mo Steel Heavy Wall Pressure Vessels for High Pressure Hydrogen Service Operating at or Below 825F (441C) [Materiales y fabricacin de recipients a presin de pared gruesa en aceros 1-1/4Cr-1/2Mo para servicio de hidrogeno a alta presin en temperaturas a o abajo de 825F (441C)] 11.7. API RP 941-2008. Steels for Hydrogen Service at Elevated Temperatures and Pressures in Petroleum Refineries and Petrochemical Plants (Servicio en Aceros de Hidrgeno a Altas Temperaturas y Presiones en Refineras de Petrleo y Plantas Petroqumicas). 11.8. API RP 945-2003 R2008Avoiding Environmental Cracking in Amine Units (Como Evitar el agrietamiento ambiental en las unidades de amina) 11.9. API RP 1102-2007. Steel Pipelines Crossing Railroads and Highways (Tubera de acero en cruces de trenes y autopistas). 11.10. API RP 2201-2003 (R2010). Safe Hot Tapping Practices in the Petroleum & Petrochemical Industries. (Prcticas Seguras en Caliente para Explotar el Petrleo y las Industrias Petroqumicas). 11.11. API Spec 6D-2008 errata 1-2008, errata 2-2008, errata 3-2009, errata 4-2010, errata 5-2010, errata 62011, adenda 1-2009 y adenda 2-2011, Specification for Pipeline Valves - ISO 14313:2007 (Identical), Petroleum and naturalgas industriesPipeline transportation systems Pipeline valves. (Especificacin para Vlvulas de ductos). 11.12. API Spec 6FA-1999 (R2006) Errata 1-2006 y Errata 2-2008, Specification for Fire Test for Valves (Especificacin para prueba de fuego a valvulas). 11.13. API Spec 15LE:2008. Polyethylene (PE) Line Pipe (Especificacin para Tubo de Lnea de Polietileno (PE)). 11.14. API Std 594:2010. Check Valves: Flanged, Lug, Wafer and Butt-welding (Vlvulas de retencin Bridadas, orejeadas y soldables a tope).
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11.15. API Std 598:2009. Valve Inspection and Testing (Inspeccin y prueba de vlvulas). 11.16. API Std 599-2007. Metal Plug Valves-Flanged, Threaded and Welding Ends (Vlvulas de tapn de metal Bridadas, roscadas y con extremos soldables). 11.17. API Std 600-2009 yErrata 1-2009. Steel Gate ValvesFlanged and Butt-welding Ends, Bolted Bonnets (Vlvulas de compuerta de acero - Bridadas y con extremos soldables). 11.18. API Std 602-2009. Steel Gate, Globe, and Check Valves for Sizes NPS 4 (DN 100) and Smaller for the Petroleum and Natural Gas Industries 11.19. API Std 607-2010 Fire Test for Quarter-turn Valves and Valves Equipped with Nonmetallic Seats(Pruena de fuego para vlvulas de un cuato de vuelta o vlvulas con asientos no metlicos). 11.20. API Std 608-2008. Metal Ball ValvesFlanged, Threaded and Butt-Welding Ends (Vlvulas de bola de metal Bridadas, roscadas y con extremos soldables). 11.21. API Std 609-2009. Butterfly Valves - Double-flanged, Lug- and Wafer-type (Vlvulas de mariposa Doble brida, tipo con oreja y tipo sandwich). 11.22. ASME Seccin VIII Divisin 1-2010 y adenda 2011 con errata 2012, Rules for Construction of Pressure Vessels (Reglas para la construccin de recipientes a presin). 11.23. ASME A13.1-2007. Scheme for the Identification of Piping Systems. (Esquema para la identificacin de los Sistemas de Tubera) 11.24. ASME B1.1-2003 (R2009). Unified Inch Screw Threads (UN and UNR Thread Form) [Cuerdas de Tornillos Unificadas (Forma UN y UNR de la Cuerda]. 11.25. ASME B1.20.1-1983 (R2006). Taper Pipe Thread Dimensions (Dimensiones de Roscas Cnicas para Tubo). 11.26. ASME B1.20.2M-2006. Pipe Threads, 60 deg, General Purpose (Inch) [Roscas a 60 de Tubera, para aplicacin general]. 11.27. ASME B16.5-2009. Pipe Flanges and Flanged Fittings (Bridas para Tubera y accesorios Bridados). 11.28. ASME B16.9-2007. Factory-Made Wrougth Buttwelding Fittings (Accesorios Conformados para Soldar a Tope). 11.29. ASME B16.11-2009. Forged Fittings, Socket-Welding and Threaded (Accesorios Forjadas, con Extremo Inserto Soldable y Roscado). 11.30. ASME B16.20-2007,Metallic Gaskets for Pipe Flanges Ring-Joint, Spiral-Wound, and Jacketed (Empaques Metlicos Tipo anillo, Arrollamiento en Espiral y Enchaquetados para Bridas de Tubera). 11.31. ASME B16.21-11, Nonmetallic flat gaskets for pipe flanges (Empaques planos no metlicos para bridas de tubera). 11.32. ASME B16.25-2007. Buttwelding Ends (Extremos Soldables a Tope).
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11.33. ASME B16.34-2009 con Suplemento 2010. Valves-Flanged, Threaded, And Welding End (Vlvulas Bridadas, roscadas y Extremo Soldables). 11.34. ASME B16.47-2011. Large Diameter Steel Flanges NPS 26 Through NPS 60 [Bridas de Acero para Grandes Dimetros (NPS 26 hasta NPS 60)]. 11.35. ASME B16.48-2010. Line Blanks (Bridas Ciegas). 11.36. ASME B31.1-2010. Power Piping (Tubera para calderas de potencia). 11.37. ASME B31.4-2009, Pipeline Transportation Systems for Liquid Hydrocarbons and Other Liquids (Sistemas de transportacin por ductos de hidrocarburos lquidos y otros lquidos). 11.38. ASME B31.8-2010, Gas Transmission and Distribution Piping Systems (Sistemas de tubera para la transmission y distribucin de gas). 11.39. ASME B31.3-2010. Process Piping (Tubera de Proceso). 11.40. ASME B36.10M-2004 (R2010). Welded and Seamless Wrought Steel Pipe (Tubo de acero conformado con y sin costura). 11.41. ASME B36.19M-2004 (R2010). Stainless Steel Pipe (Tubera de acero Inoxidable). 11.42. ASME PTC 39-2005 Steam Traps (Trampas de vapor). 11.43. ASTM A36/A36M-08. Standard Specification for Carbon Structural Steel (Especificacin Estandar para Acero al Carbono Estructural). 11.44. ASTM A47/A 47M-99 (R2009). Standard Specification for Ferritic Malleable Iron Castings (Especificacin estndar para fundiciones de hierro maleable ferrtico). 11.45. ASTM A53/A53M-12. Standard Specification for Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped, Zinc-Coated, Welded and Seamless (Especificacin estndar para Tubera de acero, negra y galvanizada en caliente, con y sin costura). 11.46. ASTM A90/A90M-11. Standard Test Method for Weight [Mass] of Coating on Iron and Steel Articles with Zinc or Zinc-Alloy Coatings (Especificacin estndar para la determinacin del peso (masa) de recubrimiento con zinc o aleaciones de zinc en artculos de acero). 11.47. ASTM A105/A 105M-11a Standard Specification for Carbon Steel Forgings for Piping Applications (Especificacin Estndar, para Forjas de Acero al Carbono, para Aplicaciones de Tubera). 11.48. ASTM A106/A106M-11. Standard Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for High-Temperature Service (Especificacin estndar para Tubera de acero al carbono sin costura, para servicio a alta temperatura). 11.49. ASTM A134/A 134-96 (R2005), Standard Specification for Pipe, Steel, Electric-Fusion (Arc)-Welded (Sizes NPS 16 and Over) [Especificacin estandar para tubera de acero soldada por fusin elctrica (arco) (dimetros NPS 16 y mayores)]. 11.50. ASTM A123/A123M-09. Standard Specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coatings on Iron and
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Steel Products (Especificacin estndar para recubrimientos de zinc (galvanizado por inmersin en caliente) en productos de hierro y acero). 11.51. ASTM A153/A153M-09. Standard Specification for Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron and Steel Hardware (Especificacin estndar para recubrimiento de zinc (inmersin en caliente en accesorios de hierro y acero). 11.52. ASTM A182/A182M-11a. Standard Specification for Forged or Rolled Alloy and Stainless Steel Pipe Flanges, Forged Fittings, and Valves and Parts for High-Temperature Service (Especificacin estndar para bridas para tubo, accesorios y vlvulas y partes forjadas o roladas de acero aleado e inoxidable para servicio a altas temperaturas). 11.53. ASTM A193/A193M-12. Standard Specification for Alloy-Steel and Stainless Steel Bolting Materials for High Temperature or High Pressure Service and Other Special Purpose Applications (Especificacin estndar para materiales de acero aleado e inoxidable para tornillera para servicio a alta temperatura o alta presin u otras aplicaciones con fines especiales). 11.54. ASTM A194/A194M-11. Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts for High Pressure or High Temperature Service, or Both (Especificacin estndar de tuercas en acero al carbono y aleado para tornillos para servicio a alta temperatura o alta presin, o ambos). 11.55. ASTM A216/A 216M-08. StandardSpecification for Steel Castings, Carbon, Suitable for Fusion Welding, for High- Temperature Service (Especificacin Estndar para fundiciones de acero al carbono, adecuado para Soldadura por Fusin para Servicio de Alta Temperatura). 11.56. ASTM A217/A217M-11. Standard Specification for Steel Castings, Martensitic Stainless and Alloy, for Pressure-Containing Parts, Suitable for High-Temperature Service (Especificacin estndar para fundiciones de acero martenstico inoxidable y aleado para partes sujetas a presin, adecuadas para servicio a alta temperatura). 11.57. ASTM A 234/A 234M-11a,Standard Specification for Piping Fittings of Wrought Carbon Steel and Alloy Steel for Moderate and High Temperature Service (Especificacin estandar para accesorios de tubera de acero al carbon y de baja aleacin conformados para servicio en alta temperatura y moderada). 11.58. ASTM A240/A240M-12. Standard Specification for Chromium and Chromium-Nickel Stainless Steel Plate, Sheet, and Strip for Pressure Vessels and for General Applications (Especificacin estandar para placas, laminas y cintas de cromo y cromo-niquel para recipientes a presin y para aplicaciones generales). 11.59. ASTM A276-10, Standard Specification for Stainless Steel Bars and Shapes (Especificacin estandar para barras y perfiles de acero inoxidable). 11.60. ASTM A307-10. Standard Specification for Carbon Steel Bolts and Studs, 60 000 PSI Tensile Strength (Especificacin estndar para tornillos y esprragos de acero al carbono, con resistencia a tensin de 60 000 psi). 11.61. ASTM A312/A312M-12. Standard Specification for Seamless, Welded, and Heavily Cold Worked Austenitic Stainless Steel Pipes (Especificacin estndar para Tubera con y sin costura, altamente trabajada en fro, de acero inoxidable). 11.62. ASTM A320/A320M-11a. Standard Specification for Alloy-Steel and Stainless Steel Bolting Materials for Low-Temperature Service (Especificacin estndar de materiales para tornillera en acero aleado e inoxidable, para servicio a baja temperatura).
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11.63. ASTM A322-07, Standard Specification for Steel Bars, Alloy, Standard Grades (Especificacin estndar para barras de acero aleado en grados estndar). 11.64. ASTM A333/A333M-11. Standard Specification for Seamless and Welded Steel Pipe for LowTemperature Service (Especificacin estndar para Tubera de acero con y sin costura, para servicio a baja temperatura). 11.65. ASTM A335/A335M-11. Standard Specification for Seamless Ferritic Alloy-Steel Pipe for HighTemperature Service (Especificacin estndar para Tubera de acero aleado ferrtico sin costura, para servicio a alta temperatura). 11.66. ASTM A351/A351M-12. Standard Specification for Castings, Austenitic, for Pressure-Containing Parts (Especificacin estndar para fundiciones austeniticas de partes sujetas a presin). 11.67. ASTM A352/A352M-06(R2012). Standard Specification for Steel Castings, Ferritic and Martensitic, for Pressure-Containing Parts, Suitable for Low- Temperature Service (Especificacin estndar para fundiciones ferriticas y martensiticas, para partes sujetas a presin adecuadas para servicio a baja temperatura). 11.68. ASTM A358/A 358M-08a. Standard Specification for Electric-Fusion-Welded Austenitic ChromiumNickel Stainless Steel Pipe for High-Temperature Service and General Applications (Especificacin estndar para Tubera soldada por fusin electrica, de acero inoxidable al Cromo-Niquel para servicio a alta temperatura y aplicaciones generales). 11.69. ASTM A387/A387M-11. Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Alloy Steel, ChromiumMolybdenum (Especificacin estndar para placas de acero aleado al Cromo-Molibedeno para recipientes a presin). 11.70. ASTM A395/A 395M (R2009). Standard Specification for Ferritic Ductile Iron Pressure-Retaining Castings for Use at Elevated Temperatures (Especificacin estndar para fundiciones sujetas a presin de hierro ferritico dctil para uso a elevadas temperaturas). 11.71. ASTM A536-2009 Standard Specification for Ductile Iron Castings (Especificacin Estandar para la Fundicin Dctil del Hierro). 11.72. ASTM A403/A403M-11. Standard Specification for Wrought Austenitic Stainless Steel Piping Fittings (Especificacin estndar para accesorios conformados de acero inoxidable austentico para Tubera) 11.73. ASTM A409/A409M-09. Standard Specification for Welded Large Diameter Austenitic Steel Pipe for Corrosive or High-Temperature Service (Especificacin estndar para Tubera de acero inoxidable de gran dimetro para servicio corrosivo o alta temperatura). 11.74. ASTM A420/A420M-10a. Standard Specification for Piping Fittings of Wrought Carbon Steel and Alloy Steel for Low-Temperature Service (Especificacin estndar para accesorios conformados de Tubera de acero al carbono y aleado para servicio a baja temperatura). 11.75. ASTM A436-84 (R2011). Standard Specification for Austenitic Gray Iron Castings (Especificacin estndar para fundiciones de hierro gris austenitico). 11.76. ASTM A439-83 (R2009). Standard Specification for Austenitic Ductile Iron Castings (Especificacin estndar para fundiciones de hierro dctil austentico).
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11.77. ASTM A494/A 494M-09e1-2010. Standard Specification for Castings, Nickel and Nickel Alloy (Especificacin estndar para fundiciones de nquel y aleaciones de nquel). 11.78. ASTM A515/A 515M-10, Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, for Intermediate- and Higher-Temperature Service (Especificacin estndar para placas de acero al carbon para recipientes a presin en servicio a temperatura alta e intermedia). 11.79. ASTM A563M-07a. Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts (Especificacin estndar para tuercas de acero al carbono y aleado). 11.80. ASTM A587-96 (R2005). Standard Specification for Electric-Resistance-Welded Low-Carbon Steel Pipe for the Chemical Industry (Especificacin estndar para Tubera soldada por resistencia electrica de acero bajo carbono para la industria qumica). 11.81. ASTM A671/A 671-10. Standard Specification for Electric-Fusion-Welded Steel Pipe for Atmospheric and Lower Temperatures (Especificacin estndar para tubos de acero soldados por fusin electrica para temperatura atmosfrica y ms bajas). 11.82. ASTM A672/A672-09. Standard Specification for Electric-Fusion-Welded Steel Pipe for High-Pressure Service at Moderate Temperatures (Especificacin estndar para tubos de acero soldados por fusin electrica para servici a alta presin y temperaturas moderadas). 11.83. ASTM A778-01 (R2009 e1-2009). Standard Specification for Welded Unannealed Austenitic Stainless Steel Tubular Products (Epecificacin estndar para productos tubulares soldados de acero inoxidable austentico sin recocido). 11.84. ASTM B62-09, Standard Specification for Composition Bronze or Ounce Metal Castings (Especificacin standard para la composiicin de las fundiciones de bronce o bronce rojo). 11.85. ASTM B88M-09. Standard Specification for Seamless Copper Water Tube (Especificacin estndar para tubo sin costurade cobre para agua). 11.86. ASTM B127-05 (R2009). Standard Specification for Nickel-Copper Alloy (UNS N04400) Plate, Sheet, and Strip [Especificacin estndar para aleaciones de nquel-cobre (UNS N04400)]. 11.87. ASTM B165-05 (R2009). Standard Specification for Nickel-Copper Alloy (UNS N04400)* Seamless Pipe and Tube [Especificacin estndar para tubo y Tubera sin costura de aleaciones de nquel-cobre (UNS N04400)]. 11.88. ASTM B166-11. Standard Specification for Nickel-Chromium-Iron Alloys (UNS N06600, N06601, N06603, N06690, N06693, N06025, and N06045)* and Nickel-Chromium-Cobalt-Molybdenum Alloy (UNS N06617) Rod, Bar, and Wire [Especificacin estndar para varillas, alambre y barras de aleaciones de FierroNiquel-Cromo (UNS N06600, N06601, N06603, N06690, N06693, N06025, and N06045) y aleaciones de Niquel-Cromo-Cobalto-Molibdeno (UNS N06617)]. 11.89. ASTM B177/B 177M-11. Standard Guide for Engineering Chromium Electroplating (Gua estndar para electroplateado con cromo para ingeniera). 11.90. ASTM B265-11. Standard Specification for Titanium and Titanium Alloy Strip, Sheet, and Plate (Especificacin estndar para placa, lamina y cinta de titanio y aleaciones de titanio).
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11.91. ASTM B283/B 283-12. Standard Specification for Copper and Copper-Alloy Die Forgings (Hot-Pressed) [Especificacin estndar para cobre y aleaciones de cobre forjadas (en cliente) en dados]. 11.92. ASTM B363-06a. Standard Specification for Seamless and Welded Unalloyed Titanium and Titanium Alloy Welding Fittings (Especificacin estndar para accesorios soldables sin costura y soldados de titanio sin alear y aleaciones de titanio). 11.93. ASTM B366-10a, Standard Specification for Factory-Made Wrought Nickel and Nickel Alloy Fittings (Espcificacin estandar para accesorios conformados en fabrica de niquel y aleaciones de niquel) 11.94. ASTM B367-09. Standard Specification for Titanium and Titanium Alloy Castings (Especificacin estndar para fundiciones de titanio y aleaciones de titanio). 11.95. ASTM B381-10e1-2011. Standard Specification for Titanium (Especificacin estndar para forjas de de titanio y aleaciones de titanio). and Titanium Alloy Forgings
11.96. ASTM B521-98 (R2004). Standard Specification for Tantalum and Tantalum Alloy Seamless and Welded Tubes (Especificacin estndar para tubos con y sin costura de Tntalo y aleaciones de Tntalo). 11.97. ASTM B564-11. Standard Specification for Nickel Alloy Forgings (Especificacin estndar para forjas aleaciones de nquel). 11.98. ASTM B619-10e1-2012. Standard Specification for Welded Nickel and Nickel-Cobalt Alloy Pipe (Especificacin estndar para Tubera soldada de nquel y aleacin nquel-cobalto) 11.99. ASTM B650-95 (R2008). Standard Specification for Electrodeposited Engineering Chromium Coatings on Ferrous Substrates (Especificacin estndar para electrodepsito de recubrimiento de ingeniera de cromo en sustratos ferrosos). 11.100. ASTM B708-05. Standard Specification for Tantalum and Tantalum Alloy Plate, Sheet, and Strip (Especificacin estndar para placa, lmina y cinta de Tntalo y aleaciones de Tntalo). 11.101. ASTM B733-04 (R2009). Standard Specification for Autocatalytic (Electroless) Nickel-Phosphorus Coatings on Metal (Especificacin estndar para recubrimientos autocatliticos (sin electrodeposicin) de nquel-fosforo en metal). 11.102. ASTM B841-99 (R2010),Standard Specification for Electrodeposited Coatings of Zinc Nickel Alloy Deposits (Especificacin estandar para recubrimientos electroliticos de depsitos de aleaciones de zinc-niquel 11.103. ASTM B861-2010. Standard Specification for Titanium and Titanium Alloy Seamless Pipe (Especificacin estndar para tuberia sin costura de titanio y aleaciones de titanio). 11.104. ASTM B928/B928M-09. Standard Specification for High Magnesium Aluminum-Alloy Sheet and Plate for Marine Service and Similar Environments. (Especificacin Estandar para Lminas y Placas de Altas Aleaciones de Magnesio y Aluminio para Usos Marinos y Entornos Similares). 11.105. ASTM C585-10. Standard Practice for Inner and Outer Diameters of Thermal Insulation for Nominal Sizes of Pipe and Tubing (Prctica estndar para el aislamiento trmico de dimetros interiores y exteriores de Tubera y tubo). 11.106. ASTM C656-07. Standard Specification for Structural Insulating Board, Calcium Silicate
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(Especificacin estndar para cartn de silicato de calcio estructural aislante). 11.107. ASTM C142398 (R2011). Standard Guide for Selecting Jacketing Materials for Thermal Insulation (Gua Estandar para la seleccin de materiales de chaquetas para aislamiento trmico). 11.108. ASTM C172912. Standard Specification for Aluminum Jacketing for Insulation (Especificacin estndar para enchaquetado de aluminio para aislamiento). 11.109. ASTM D1599-99 (R2011). Standard Test Method for Resistance to Short-Time Hydraulic Pressure of Plastic Pipe, Tubing, and Fittings (Mtodo de prueba estndar para la Resistencia a presin hidrulica a corto tiempo de Tubera, tubo y accesorios de plstico). 11.110. ASTM D2000-12. Standard Classification System for Rubber Products in Automotive Applications (Sistema de clasificacin estndar para productos de hule en aplicaciones automotrices). 11.111. ASTM D2105-01 (R2007)e1. Standard Test Method for Longitudinal Tensile Properties of Fiberglass (Glass-Fiber-Reinforced Thermosetting-Resin) Pipe and Tube (Mtodo de prueba estndar par alas propiedades a la tension longitudinal de fibra de vidrio (resina termofija reforzada con fibra de vidrio). 11.112. ASTM D2310-06. Standard Classification for Machine-Made Fiberglass (Glass-Fiber-Reinforced Thermosetting-Resin) Pipe (Clasificacin estndar para Tubera de fibra de vidrio (resina termofija reforzada con fibra de vidrio) hecha en mquina). 11.113. ASTM D2321-11, Standard Practice for Underground Installation of Thermoplastic Pipe for Sewers and Other Gravity-Flow Applications (Prctica estndar para instalacin subterrnea de tuberas termoplsticas para alcantarillado y otras aplicaciones de flujo de gravedad) 11.114. ASTM D2412-11. Standard Test Method for Determination of External Loading Characteristics of Plastic Pipe by Parallel-Plate Loading (Mtodo de prueba estndar para la determinacin de las caracteristicas de carga externa de Tubera de plstico por medio de carga de placas paralelas). 11.115. ASTM D2774-12, Standard Practice for Underground Installation of Thermoplastic Pressure Piping (Practica estandar para instalacin enterrada de tubera de termoplstica a presin). 11.116. ASTM D2992-11, Standard Practice for Obtaining Hydrostatic or Pressure Design Basis for Fiberglass (Glass-Fiber-Reinforced Thermosetting-Resin) Pipe and Fittings (Prctica estndar para obtener las bases de la presin de diseo o hidrosttica para tubera y conexiones de "Fibra de vidrio" (resina termoestable reforzada con fibra de vidrio) 11.117. ASTM D2996-01 (R2007)e1-2007. Standard Specification for Filament-Wound "Fiberglass" (GlassFiber-Reinforced Thermosetting-Resin) Pipe (Especificacin estndar para tejido con filamentos defibra de vidrio (resina termofija reforzada con fibra de vidrio). 11.118. ASTM D303510 Standard Specification for Polyethylene (PE) Plastic Pipe (DR-PR) Based on Controlled Outside Diameter (Especificacin estndar para Tubera (DR-PR) de plstico polietileno (PE), basada en dimetro exterior controlado). 11.119. ASTM D3350-12. Standard Specification for Polyethylene Plastics Pipe and Fittings Materials (Especificacin estndar de materiales para Tubera y accesorios de plstico polietileno). 11.120. ASTM D4024-05. Standard Specification for Machine Made "Fiberglass" (Glass-Fiber-Reinforced
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Thermosetting Resin) Flanges (Especificacin estndar para bridas de fibra de vidrio hechas con mquina (resina termofija reforzada con fibra de vidrio). 11.121. ASTM D4101-11, Standard Specification for Polypropylene Injection and Extrusion Materials (Especificacin estandar de materiales de polipropileno para inyeccin o extrusin). 11.122. ASTM D5685-11, Standard Specification for Fiberglass (Glass-Fiber-Reinforced ThermosettingResin) Pressure Pipe Fittings (Especificacin estndar para accesorios para tubera a presin de "Fibra de vidrio" (reforzado con fibra de vidrio termoestable-resina). 11.123. ASTM F468M-06 (R2012). Standard Specification for Nonferrous Bolts, Hex Cap Screws, and Studs for General Use(Metric)[Especificacin estndar para tornillos, tornillos con cabeza hexagonal y esparragos no ferrosos, para uso general (Mtrico)] 11.124. ASTM F71412. Standard Specification for Polyethylene (PE) Plastic Pipe (SDR-PR) Based on Outside Diameter (Especificacin estndar para Tubera (SDR-PR) de plstico polietileno (PE), basada en dimetro exterior controlado). 11.125. ASTM F105511. Standard Specification for Electrofusion Type Polyethylene Fittings for Outside Diameter Controlled Polyethylene Pipe and Tubing (Especificacin estndar para accesorios de polietileno tipo electrofusion paratuberia y tubo de dimetro exterior controlado). 11.126. ASTM F1139-88 (R2010) Standard Specification for Steam Traps and Drains (Especificacin estndar para trampas de vapor y drenes). 11.127. ASTM F 129098a (R2011). Standard Practice for Electrofusion Joining Polyolefin Pipe and Fittings (Prctica estndar para Tubera y accesorios de polyolefin para union por electrofusin). 11.128. ASTM F1476-07. Standard Specification for Performance of Gasketed Mechanical Couplings for Use in Piping Applications (Especificacin estndar para el rendimiento de coples mecnicos empacados para utilizarlos en aplicaciones de Tubera). 11.129. ASTM F2389-10, Standard Specification for Pressure-rated Polypropylene (PP) Piping Systems (Especificacin estandar para sistemas de tubera con presin nominal). 11.130. ASTM F2619/F 2619M-11, Standard Specification for High-Density Polyethylene (PE) Line Pipe [Especificacin estndar para tubera de alta densidad polietileno (PE)]. 11.131. AWS A5.13/A5.13M:2010 Specification for Surfacing Electrodes for Shielded Metal Welding(Especificacin de electrodos para recubrimientos superficiales por el proceso de arco revestido). Arc
11.132. AWS A5.21/A5.21M:2011 Specification for Bare Electrodes and Rods for Surfacing (Especificacin de electrodos y varilla desnuda para recubrimientos superficiales). 11.133. AWWA C 901-2008. Polyethylene (PE) Pressure Pipe and Tubing, 1/2 in. (13 mm) Through 3 in. (76 mm), for Water Service (Tubera y tubos a presin de polietileno (PE), de 13 mm (1/2 in) a 76 mm (3 in.), para servicio de agua). 11.134. AWWA C906-2007. Polyethylene (PE) Pressure Pipe and Fittings, 4 in. (100 mm) Through 63 in. (1,600 mm), for Water Distribution and Transmission (Tubera a presin y accesorios de polietileno (PE), de 100 mm (4 in) a 1 600 mm (63 in.), para distribucin y transmisin de agua).
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11.135. BS 6364:1984. Specification for valves for cryogenic service (Especificacin de vlvulas para servicio criognico). 11.136. BS EN 1057:2006. Copper and copper alloys. Seamless, round copper tubes for water and gas in sanitary and heating applications. (Cobre y aleaciones de cobreTubo redondo de cobre sin costura para gas y agua en aplicaciones sanitarias y de calentamiento). 11.137. CGA-G7-2008 Compressed Air for Human Respiration (Aire comprimido para Respiracin Humana). 11.138. CGA-G7.1-2011Commodity Specification for Air(Especificacin de Materiales para Aire). 11.139. CSN EN 1555-3-2010, Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels - Polyethylene (PE) Part 3: Fittings (Sistemas de tuberas de plastic para suministro de combustibles gaseosos - Polietileno (PE) Parte 3: Accesorios). 11.140. CSN EN 12201-3 - Plastics piping systems for water supply, and for drainage and sewerage under pressure - Polyethylene (PE) - Part 3: Fittings(Sistemas de tuberas de plastic para suministro de agua y para drenaje y alcantarillado a presin - Polietileno (PE) - Parte 3: Accesorios). 11.141. DIN EN 1982: 2008. Copper and copper alloys - Ingots and castings. (Cobre y aleaciones de cobre Lingotes y fundiciones). 11.142. DIN 17455-1999. Welded circular stainless steel tubes with general quality requirements - Technical delivery conditions(Tubo soldado de acero inoxidable con soldadura circular con requerimientos generales de calidad condiciones de entrega). 11.143. DIN 86019:2006. Seamless tubes made of CuNi10Fe1.6Mn for pipes - Dimensions for standard and precision tubes. (Tubo sin costura fabricado de CuNi10Fe1.6Mn para tubos Dimensiones para tubos estndar y tubo de precisin). 11.144. EEMUA Publication No.144-1987, Specification:Tubes Seamless and Welded (Especificacin: Tubos sin costura y con costura). 11.145. EEMUA Publication No.145-1987, Specification:Flanges Composite and solid (Especificacin:Bridas Compuesta y slidas). 11.146. EEMUA Publication No.146-1987, Specification: Fittings(Especificacin: Accesorios). 11.147. FM Approval Class Number 1613-2006. Approval Standard for Polyethylene (PE) Pipe and Fittings for Underground Fire Protection (Estndar de aprobacin para tubos de polietileno (PE) y accesorios para proteccin contra incendio enterrados). 11.148. FM Appprovals Class Number 1614-2008. Fiber Reinforced Composite (FRC) Pipe and Fittings for Underground Fire Protection Systems (Tubos y accesorios de compuestos reforzados con fibra (CRF) para sistemas de proteccin contra incendio enterrados). 11.149. MSS SP-44-2010 E2011. Steel Pipeline Flanges (Bridas de acero para lneas de Tubera). 11.150. MSS SP-75-2008. Specification for High-Test, Wrought, Butt-Welding Fittings (Especificacin para accesorios a alta presin, conformados con extremos soldables).
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11.151. MSS SP-80-2008. Bronze Gate, Globe, Angle and Check Valves (Vlvulas de bronce de compuerta, ngulo y de retencin). 11.152. MSS SP-95-2006 Swage(D) Nipples and Bull Plugs (Niples forjados y Tapon Macho). 11.153. MSS SP-97-2012. Integrally Reinforced Forged Branch Outlet Fittings-Socket Welding, Threaded, and Buttwelding Ends (Accesorios forjados integralmente reforzados para ramales de caja soldable, roscados y extremos soldables). 11.154. NACE 37519-1985. Corrosion Data Survey - Metal Section (Estudio de datos de corrosin). 11.155. NACE MR0103:2010. Materials Resistant to Sulfide Stress Cracking in Corrosive Petroleum Refining Environments (Materiales resistentes a agrietamiento por esfuerzos con sulfuros en ambientes corrosivos en la refinacin de petrleo). 11.156. NACE RP0170:2004. Protection of Austenitic Stainless Steels and other Austenitic Alloys from Polythionic Acid Stress Corrosion Cracking During Shutdown of Refinery Equipment (Proteccin de aceros inoxidables austenticos y otras aleaciones austenticas contra cidos politinicos que provocan agrietamiento por corrosin bajoesfuerzos durante el paro de equipos de refinera). 11.157. NACE 5A171:2007. Materials for Receiving Handling and Storing Hydrofluoric Acid (Materiales para el Recibo, Manejo y Almacenamiento de cido Fluorhdrico). 11.158. NACE SP0198-2010 Control of Corrosion Under Thermal Insulation and Fireproofing MaterialsA Systems Approach (Control de corrosion bajo aislamiento y materiales contra fuego). 11.159. NACE SP0403:2008 Avoiding Caustic Stress Corrosion Cracking of Carbon Steel Refinery Equipment and Piping. (Formas de evitar el Agrietamiento por Esfuerzos por Corrosin Castica en Equipo y Tubera de Acero al Carbono en Refineras). 11.160. NACE SP0472:2010. Methods and Controls to Prevent In-Service Environmental Cracking of Carbon Steel Weldments in Corrosive Petroleum Refining Environments (Mtodos y controles para prevenir el craqueo causado por el ambiente en soldaduras de acero al carbono en ambientes corrosivos de refineras de petrleo). 11.161. NSF/ANSI 61-2009. Drinking Water System Components - Health Effects (Componentes para sistemas de agua para beber Efectos en la salud).
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12. 12.1
ANEXOS Anexo 1. Formatos
Formato 12.1.1 ndice de servicios

Especificacin EMT Servicios Condiciones de diseo Tratamiento Trmico y Relevado Esfs. Radiografiado /Inspeccin no destructiva Tolerancia por corrosin mm (in) Clase Cara Material
Temperatura
Presin
Pgina 1 / N Formato 12.1.2 ndice de Especificaciones de Materiales de Tuberas

Especificacin Servicios Radiografiado Juntas a tope circunferenciales Clase, Cara, Materiales Tratamiento Trmico y 3 Rel. Esfs. Tolerancia por corrosin Condiciones lmites de operacin del 2 servicio Lmites de Presin y Temperatura, de acuerdo al Rango de la Clase de Bridas 1 (ASME B16.5)
Pgina 1 / N
Notas Generales para Especificaciones de Materiales de Tuberas (EMT).
1
Las normas y estndares extranjeros a las que se hacen referencia en este anexo, aun cuando textualmente no se les anteceda la palabra o equivalente, este requerimiento se debe cumplir como parte de todas y cada una de las especificaciones contenidas en la presente norma de referencia.
2
Las condiciones lmites de operacin de los servicios que se presentan, son los ms usuales en la industria petrolera; es responsabilidad del Contratista verificar y revisar que las condiciones del fluido de servicio en las que se usen las EMT en el Proyecto especfico, sean las adecuadas en su concentracin, presin, temperatura, especificacin del material y tolerancia a la corrosin con la EMT de este anexo.
3
La informacin contenida en la columna titulada como tratamiento trmico, es independiente del proceso de fabricacin que requiera la tubera y sus componentes conforme a los procesos de fabricacin segn su especificacin de materiales en designacin ASTM o equivalente; tal como: normalizado, estabilizacin trmica, tamao de grano, carbono equivalente y pruebas de impacto entre otros. Ver prrafo 8.1.1.5 de Tratamientos Trmicos.
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Formato 12.1.3 Especificacin de Materiales de Tuberas (EMT). Instalaciones:

Servicio: Corrosin permisible: Dimetro DN (NPS)
Especificacin de Materiales para Tubera

Lmites de presin y temperatura Material: RT NDT
Nomenclatura
Clase 150
Tratamiento Trmico y Relevado de esfuerzos:
Internos de vlvulas Trim: Extremos Descripcin
Componente Tubera Tubo Nipleria Niple Swageconc. Swageexc. Conexiones Codo 90 Codo 45 Te recta Te reducida Cople Cople Reducido Tapn cachucha Tapn de barra slida Codo calle Codo 90 radio largo Codo 45 Te recta Te reducida Reduccin Concntrica Reduccin Excntrica Tapn capa
Notas
Espesor (in) Cdula mnimos / Clase
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Conexiones integralmente reforzadas Threadolet o equivalente Sockolet o equivalente Latrolet o equivalente Weldolet Nipolet o Niple pipeta Bridas Bridas caja para soldar Bridas cuello soldable Bridas cuello soldable Bridas ciega Bridas ciega Bridas porta placa de orificio Brida de cuello largo Vlvulas Vlvulas compuerta Vlvulas compuerta Vlvulas compuerta Vlvulas Globo Vlvulas Globo Vlvulas Retencin Vlvulas Retencin Vlvulas Retencin Empaques Empaques Tornillera Birlos Tuercas Varios Figuras ocho (integral) Figuras ocho (junta ciega y espaciador separados) Filtros tipo Te Filtros tipo Te
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Conexiones para ramales Notas:
G rficaC -A01T1 C onexionespararamales

TS TRS TO L T-RA TR-R TS TS = = = = = Terecta extrem roscados os Tereducida roscada Thredolet Terecta con extrem ranurados os Tereducida con extrem ranurados os
3/4
TS TS
S ZALE S TRO DE LO CABE DIME ADAS) NE N NSIO S E PULG (DIME
1 1 2 3 4 6 8
3/4
TRS
E especif icacin prohbe hacer injertos directos o con sta solapa derefuerzo.
T-R A T-R A
TO L
1 1 2 3
TR-RA
4
T-R A T-R A
DIME TRO DE LO RAMALE S S ( DIME NSIO S E PULG NE N ADAS )

Pgina 2 / N
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12.2 Anexo 2. ndice de Especificaciones de Materiales de Tubera (EMT) Costa fuera.

5
Especificacin
Servicios
Material
Clase y tipo Tolerancia de cara Por corrosin
Radiografiado a Juntas 2 temperatura soldadas Lmites de presin y
Tratamiento Trmico y Rel. Esfs.

3
C-A01T1
Cemento y Barita Gas combustible Gas de instrumentos Gas residual Diesel Aceite de calentamiento Drenaje abierto aceitoso Desfogue
Acero al carbono Acero al carbono
150 RF 150 RF 150 RF 150 RF 150 RF 150
1.6 mm (0.0625 in) 1.6 mm (0.0625 in) 1.6 mm (0.0625 in) 1.6 mm (0.0625 in) AC + Galv. 0.0 mm (0.0 in) AC 1.6 mm (0.0625 in)
1.8 MPa @ 96C 1.17 MPa @ 260C
N.A.
NO
C-A02T1
20
NO
C-A03T1
Acero al carbono Acero al carbono
1.17 MPa @ 260C 1.96 MPa @ 38C
10
NO
C-A04T1
20
Nota 1.6 de la EMT
C-A05T1
Aire de planta Agua potable
Acero al carbono
1.38 MPa @ 70C
NO
C-A06T1
Gas amargo Mezcla de hidrocarburos (gas/lquido) Desfogue Drenaje qumico Dietanolamina (rica)
Acero al carbono con requerimientos de ISO 15156 & API RP 945
RF
3.2 mm (0.125 in)
1.80 MPa @ 93C
SI 20
C-A07T1
Acero al carbono con Agua aceitosa (amarga) requerimientos de ISO 15156 Condensados de baja presin Dietanolamina pobre Aceite Drenaje aceitoso a presin Acero al carbono Acero al carbono Acero al carbono con requerimientos de ISO 15156 + galvanizado
150 RF 150 RF 150 RF 150 RF
3.2 mm (0.125 in) 3.2 mm (0.125 in) 3.2 mm (0.125 in) 6.3 mm (0.250 in)
1.80 MPa @ 93C
10
SI
C-A08T1
1.48 MPa @ 176C 1.48 MPa @ 176C 1.58 MPa @ 150C
20
NO
C-A09T1
10
NO
C-A10T1
Agua congnita
33
SI
NRF-032-PEMEX-2012
Especificacin
Servicios
Material

3
C-A11T1
Agua contraincendio(areo) Agua de mar para servicios Agua lavado de crudo Agua de retrolavado Salmuera Barredor de oxgeno
Acero al carbono + galvanizado
150 RF
6.3 mm (0.250 in)
1.55 MPa @ 38C
NO
C-A01T3
Acero inoxidable tipo 316L
150 RF 150 RF 150 RF 150 RF 150 RF
0.0 mm (0.0 in) 0.0 mm (0.0 in) 0.0 mm (0.0 in) 0.0 mm (0.0 in) 0.0 mm (0.0 in)
1.79 MPa @ 93C
33
NO
C-A02T3
Inhibidor de corrosin Acero Inhibidor de Incrustacin inoxidable tipo Solucin antiespumante 316L Solucin de polmero Desemulsificante Acero inoxidable tipo 316L Acero inoxidable tipo 316L Acero inoxidable tipo 316L
1.79 MPa @ 93C
20
NO
C-A03T3
1.79 MPa @ 93C
10
NO
C-A04T3
Aire de instrumentos
1.03 MPa @ 54C
NO
C-A05T3
Agua congnita recuperada Regulador de pH (cido sulfrico al 95 por ciento, cido fosfrico del 69-85 por ciento, cido clorhdrico al 28 por ciento) Biocida orgnico Solucin bactericida
1.02 MPa @ 60C
33
NO
C-A01T4
Aleacin Nquel-Mo-Cr (Ni-Mo-Cr)
150 RF
0.0 mm (0.0 in)
1.83 MPa @ 43C
50
NO
C-A02T4
Aleacin Nquel-Mo-Cr (Ni-Mo-Cr) Aleacin de Cobre-Nquel (Cu-Ni)
150 RF 150 FF
0.0 mm (0.0 in) 0.0 mm (0.0 in)
1.83 MPa @ 43C
33
NO
C-A01T7
Agua de mar contra incendio
1.55 MPa @ 37C
NO
C-A01T8
Agua de servicios, Agua potable, Agua caliente y Fibra de vidrio y Agua tratada de mar. Resina epxica (Servicio solo para (RTRP) plataformas habitacionales)
150 FF
0.0 mm (0.0 in)
1.24 MPa @ 65C
N.A.
N.A.
NRF-032-PEMEX-2012
Especificacin
Servicios
Material

3
SI C-B01T1 Gas combustible Gas residual Dietilenglicol Acero al carbono 300 RF 1.6 mm (0.0625 in) 4.69 MPa @ 93C 20 Tabla 330.1.1 y Tabla 331.1.1 ASME B31.3 SI Tabla 330.1.1 y Tabla 331.1.1 ASME B31.3 SI 300 RF 3.2 mm (0.125 in) 4.52 MPa @ 149C 20
C-B02T1
Condensados de alta presin Dietanolamina pobre Aceite Gas amargo Mezcla de hidrocarburos (gas/lquido) Condensados recuperados Drenaje qumico Aceite Agua aceitosa Dietanolamina (Rica) Barredor de oxgeno
Acero al carbono
300 RF
3.2 mm (0.125 in)
4.52 MPa @ 149C
20
C-B03T1
Tabla 330.1.1 y Tabla 331.1.1 ASME B31.3
C-B01T3
300 RF 300 RF
0.0 mm (0.0 in) 0.0 mm (0.0 in)
5.03 MPa @ 138 C 5.03 MPa @ 138 C
33
NO
C-B02T3
Inhibidor de corrosin Acero Inhibidor de incrustacin inoxidable tipo Solucin antiespumante 316L Gas combustible Gas residual Condensados recuperados Dietilenglicol seco Dietilenglicol Dietanolamina pobre Agua residual (amarga) Gas amargo Mezcla de hidrocarburos (gas/lquido) Dietilenglicol hmedo Dietilenglicol hmedo Drenaje qumico Dietanolamina rica Aceite Agua aceitosa
20
NO
SI Acero al carbono 600 RF 1.6 mm (0.0625 in) 9.38 MPa @ 93C 33 Tabla 330.1.1 y Tabla 331.1.1 ASME B31.3
C-D01T1
C-D02T1
SI 600 RF 3.2 mm (0.125 in) 9.20 MPa @ 121C 33 Tabla 330.1.1 y Tabla 331.1.1 ASME B31.3
NRF-032-PEMEX-2012
Especificacin
Servicios
Material

3
SI C-D03T1 Condensados de alta presin Dietanolamina pobre Aceite 600 Acero al carbono RF 3.2 mm (0.125 in) 9.20 MPa @ 121C 33 Tabla 330.1.1 y Tabla 331.1.1 ASME B31.3
C-D01T3
Venteo de alta presin Inhibidor de corrosin Aceite hidrulico Aceite de sello para compresores A.P Aceite de lubricacin Succin de gas para inyeccin a pozos Agua inyeccin pozos
600 RF
0.0 mm (0.0 in)
9.48 MPa @ 149C
33
NO
C-E01T1
Acero al carbono
900 RJ
3.2 mm (0.125 in)
14.03 MPa @ 93C
50
NO
SI C-E02T1 Mezcla de Hidrocarburos. Aceite Recuperado, Acero al carbono 900 RJ 3.2 mm (0.125 in) 13.32 MPa @ 168 C 50 Tabla 330.1.1 y Tabla 331.1.1 ASME B31.3 NO
C-E01T3
Aceite de lubricacin Aceite de sello Agua congnita para inyeccin a pozos (sin inhibidor de corrosin)
Acero inoxidable tipo 316L Acero inoxidable superduplex (25Cr-8Ni-3Mo)
900 RJ 900 RJ
0.0 mm (0.0 in) 0.0 mm (0.0 in)
14.41 MPa @ 93C
50
C-E02T3
10.78 MPa @ 60C
50
NO SI
C-F01T1
Gas inyeccin pozos Agua inyeccin pozos
Acero al carbono
1500 RJ
3.2 mm (0.125 in)
23.40 MPa @ 93C
100
Tabla 330.1.1 y Tabla 331.1.1 ASME B31.3
Notas para: Indice de Especificaciones de Materiales de Tubera (EMT) Costa fuera.

1
Las normas y estndares extranjeros a las que se hacen referencia en este anexo, aun cuando textualmente no se les anteceda la palabra o equivalente, este requerimiento se debe cumplir como parte de todas y cada una de las especificaciones contenidas en la presente NRF.
2
Las condiciones lmites de operacin de los servicios que se presentan, son los ms usuales en la industria petrolera; es responsabilidad del Contratista verificar y revisar que las condiciones del fluido de servicio en las que se usen las EMT en el
NRF-032-PEMEX-2012
Proyecto especfico, sean las adecuadas en su concentracin, presin, temperatura, especificacin del material y tolerancia a la corrosin con la EMT de este Anexo.
3
La informacin contenida en la columna titulada como tratamiento trmico, es independiente del proceso de fabricacin que requiera la Tubera y sus componentes conforme a los procesos de fabricacin segn su especificacin de materiales en designacin ASTM o equivalente; tal como: normalizado, estabilizacin trmica, tamao de grano, carbono equivalente y pruebas de impacto entre otros. Ver prrafo 8.1.1.5 de Tratamientos Trmicos.
4 5
Estas EMT tambin son aplicables para instalaciones terrestres de Pemex Exploracin y Produccin. Para ver cada una de las EMT listadas, referirse al Anexo adjunto a esta NRF con ligas a dichas EMT.
Cuando en una EMT (EMT) se indiquen dos o ms vlvulas de un mismo tipo, por ejemplo tipo compuerta con diseo NRF-21111.29) PEMEX-2008, ISO 10434:2004 o ASME B16.34:2009 o equivalente, el proveedor o contratista debe solicitar al usuario (PEMEX), el tipo de vlvula requerida, la cual se debe especificar en las Hojas de datos bsicos, de acuerdo a la Ingeniera Bsica de diseo del Proyecto.
NRF-032-PEMEX-2012
12.3 Anexo 3. ndice de Especificaciones de Materiales de Tuberas (EMT) Terrestres.

Especificacin
5
Servicios
Radiografiado Clase, Cara, Juntas a tope Materiales circunferenciales
Tratamiento Trmico 3 y Rel. Esfs.
Tolerancia por corrosin
Condiciones lmites de operacin del servicio

2
Lmites de Presin y Temperatura, de acuerdo al Rango de la Clase de Bridas (ASME B16.5)

1
T-A01T1
Agua dulce Agua de enfriamiento Agua cruda Agua pretratada Agua tratada Agua de servicios Agua helada Amoniacoanhidro Anilina Gas combustible o dulce Benceno lquido Tolueno Gas inerte Butano Etano (gas) Gas de regeneracin Gas Natural Hidrocarburos no corrosin H2 CO2 Metano (gas) Alcohol isopropilico AzeoIsopropilalcohol Ciclohexano Condensado de hidrocarburos no corrosivos Crudo Crudoreducido Condensado de hidorcarburos Hidrocarburos no corrosivos Hidrocarburos ligeros no corrosivos Isopropilalcohol Metanol Naftas ligeras Naftas pesadas Reactivos qumicos no corrosivos Agua Hidrocarburos no corrosivos Aire-Hidrocarburos no corrrosivos-agua Inhibidor de corrosin Condensado contaminado (aguahidrocarburos)
(Clase 150) RF AC
N.A.
1.6 mm (0.063 in)
1961 kPa @ 38 C 1961 kPa @ -28 a 38C Rango de 1172 kPa @ 260 C temperatura 758 kPa @ 371C (-20 @ 50 C)
T-A02T1
50
(Clase 150) RF AC (Clase 150) RF AC
1378 kPa @ 100 C
N.A
1.6 mm (0.063 in) 1.6 mm (0.063 in)
Rango de temperatura (-20 @ 100 C)

1517 kPa @ 260 C
1961 kPa @ -28 a 38C 1172 kPa @ 260 C 758 kPa @ 371C
T-A03T1
33
N.A.
1961 kPa @ -28 a 38C 1172 kPa @ 260 C 758 kPa @ 371C
T-A04T1
20
(Clase 150) RF AC
N.A.
1.6 mm (0.063 in)
NRF-032-PEMEX-2012
Especificacin
Servicios

2

1
T-A05T1
T-A06T1
Residuo de alto vaco Alquilado ligero Alquilado pesado Asfaltos Combustleo Difano Diesel Gasleo pesado Aceite combustible Aceite de calentamiento o trmico Aceite de lavado (flushing) Aceite recuperado Agua aceitosa Antiespumante Desmulsificante qumico Glicol Agua de lavado (sin H2S, NH3) Agua de reflujo (recirculacin). Aire de combustin descarga de compresores o sopladores Aire de planta Gas amargo (presin parcial de H2S mayor a 0.05 Psia).
10
(Clase 150) RF AC
N.A.
1.6 mm (0.063 in)
(Clase 150) RF AC
1585 kPa @ 165 C
N.A.
1.6 mm (0.063 in)
1961 kPa @ -28 a 38C 1172 kPa @ 260 C 758 kPa @ 371C
T-A07T1
33
(Clase 150) Rel. Esfs. RF NACE AC MR0103:2010 Calmado (Clase 150) Rel. Esfs. RF NACE AC MR0103:2010 Calmado (Clase 150) RF AC Calmado (Clase 150) RF AC (Clase 150) RF AC
Rel. Esfs. APIRP 945 2003.
3.2 mm (0.125 in)
979 kPa @ 75C 1961 kPa @ -28 a 38C Rango de 1172 kPa @ 260 C temperatura 758 kPa @ 371C (-20 @ 75 C) 1961 kPa @ 38C 1961 kPa @ -28 a 38C Rango de 1172 kPa @ 260 C temperatura 758 kPa @ 371C (-20 @ 80 C) 1961 kPa @ 38C 1961 kPa @ -28 a 38C Rango de 1172 kPa @ 260 C temperatura 758 kPa @ 371C (-20 @ 80 C)
T-A08T1
Agua amarga
33
3.12 mm (0.125 in)
T-A09T1
Amina rica/Amina pobre
20
3.12 mm (0.125 in)
T-A10T1
Azufre lquido (enchaquetado) Proceso plantas de azufre, Vapores de azufre
33
N.A.
T-A11T1
33
N.A.
343 kPa @ 38 C 1961 kPa @ -28 a 38C Rango de 1172 kPa @ 260 C temperatura 758 kPa @ 371C (-20 @ 200 C) 343 kPa @ 38 C 1961 kPa @ -28 a 38C 3.2 mm Rango de 1172 kPa @ 260 C temperatura (0.125 in) 758 kPa @ 371C (-20 @ 370 C)
1.6 mm (0.063 in)
NRF-032-PEMEX-2012
Especificacin
Servicios

2

1
T-A12T1
Desfoguehmedo Drenaje lquido (hidrocarburos no corrosivos) Desfogue de gas amargo Desfogue de gas cido Sosa custica al 50% Solucin de alclis (KOH) Agua contraincendio (Agua dulce)
20
(Clase 150) RF AC
N.A
1.6 mm (0.063 in)
343 kPa @ 38 C 1961 kPa @ -28 a 38C Rango de 1172 kPa @ 260 C temperatura 758 kPa @ 371C (-20 @ 350 C) 343 kPa @ 38 C 1961 kPa @ -28 a 38C Rango de 1172 kPa @ 260 C temperatura 758 kPa @ 371C (-20 @ 200 C)
T-A13T1
20
(Clase 150) Rel. Esfs. RF NACE AC MR0103:2010 Calmado
3.2 mm (0.125 in)
T-A14T1
50
(Clase 150) 1373 kPa @ 38C Rel. Esfs. 1961 kPa @ -28 a 38C 5 mm Rango de RF 1172 kPa @ 260 C NACE SP0403temperatura (0.200 in) 758 kPa @ 371C AC 2008 (-20 @ 50 C) Calmado (Clase 150) RF(AC) (Clase 150) RF AC Galv. (Clase 150) RF AC Clase150) RF AC N.A. 1.6 mm (0.063 in) 0.0 mm (0.00 in) 3.2 mm (0.125 in) 1.6 mm (0.063 in)
1373 kPa @ 38 C 1961 kPa @ -28 a 38C Rango de 1172 kPa @ 260 C temperatura 758 kPa @ 371C (-20 @ 60 C) 1569 kPa @ 38 C Rango de 1961 kPa @ -28 a 38C temperatura (-20 @ 200 C) 1373 kPa @ 38 C Rango de 1961 kPa @ -28 a 38C 1172 kPa @ 260 C temperatura (-20 @ 50 C) 1961 kPa @ 38 C 1961 kPa @ -28 a 38C Rango de 1172 kPa @ 260 C temperatura 758 kPa @ 371C (-20@ 350 C)
T-A15T1
Aire de instrumentos, agua de regaderas y Aplica Nota 4 lavaojos. T-A16T1 T-A17T1 cido Sulfrico al 95 % o mayor Vapor de baja de (.448 MPa) Condensado de vapor de agua
N.A.
50
N.A
T-A18T1
N.A.
T-A19T1
Gas cido
33
(Clase 150) 343 kPa @ 200C Rel. Esfs. 1961 kPa @ -28 a 38C RF 5.0 mm Rango de 1172 kPa @ 260 C NACE temperatura (0.200 in) 758 kPa @ 371C AC SP0472-2010 (-20 @ 200 C) Calmado
SI 1961 kPa @ 38 C 1980 kPa @ -29 a 38C (Clase150) Tabla 330.1.1 1.6 mm y Rango de 1172 kpa @ 260C RF 758 kpa@ 371C Tabla 331.1.1 (0.063 in) temperatura 344 kpa @ 482C (ASME B31.3 o (-20 @ 480 C) (1Crequivalente) Mo)
T-A01T2
Productos de regeneracin
100
T-A02T2
Decoquizado, Residuo, Hidrocarburos no corrosivos
20
(Clase150) RF (5Cr-Mo) (Clase150) RF (5Cr-Mo)
SI Tabla 330.1.1 y Tabla 331.1.1 (ASME B31.3) SI Tabla 330.1.1 y Tabla 331.1.1 (ASME B31.3)
1.6 mm (0.063 in)
1961 kPa @ 38 C 1980 kPa @ -29 a 38C Rango de 1172 kpa @ 260C 552 kpa@ 426C temperatura 344 kpa @ 482C (-20 @ 450 C) 1961 kPa @ 38 C 1980 kPa @ -29 a 38C Rango de 1172 kpa @ 260C 552 kpa@ 426C temperatura 344 kpa @ 482C (-20 @ 450 C)
T-A03T2
Asfalto 1er., Asfalto 2do.
10
1.6 mm (0.063 in)
NRF-032-PEMEX-2012
Especificacin
Servicios
Tratamiento Trmico 3 y Rel. Esfs. SI Tabla 330.1.1 y Tabla 331.1.1 (ASME B31.3) SI Tabla 330.1.1 y Tabla 331.1.1 (ASME B31.3)

2

1
T-A04T2
Servicio: Crudo despuntado, Crudo reducido, Residuo AV Desfogue Caliente Drenaje lquido cerrado (hidrocarburos no corrosivos)
100
(Clase 150) RF 9Cr-1Mo (Clase 150) RF 9Cr-1Mo
3.2 mm (0.125 in)
T-A05T2
100
1.6 mm (0.063 in)
Metano (gas) Etano (gas) Propano Butano T-A01T3 Etileno Aplica Nota 4 Metanol Hidrocarburos no corrosivos Metano Etano Etileno T-A02T3 Propano Metanol Hidrocarburos no corrosivos Desfogue seco (fro) Hidrocarburos no corrosivos Drenaje lquido cerrado (fro)
20
(Clase150) RF A. Inox. Tipo 304
N.A.
0 mm (0 in)
1569 kPa @ 38 C 1896 kPa@ -190 a38C Rango de 1172 kPa @ 260C 551 kPa @ 426C temperatura 344 kPa @ 482C (-50 @ 100 C)
20
(Clase 150) RF A. Inox. Tipo 304
N.A.
0 mm (0 in)
1569 kPa @ 38 C 1896 kPa@ -190 a38C Rango de 1172 kPa @ 260C temperatura 551 kPa @ 426C (-190 @ 100 C)
T-A03T3
20
(Clase 150) RF A. Inox. Tipo 304 (Clase 150) RF A. Inox. Tipo 304 (Clase 150) RF A. Inox. Tipo 304 (Clase 150) RF A. Inox.Tipo 304 (Clase 150) RF A. Inox.Tipo 304
N.A.
0 mm (0 in)
343 kPa @ 38 C 1896 kPa@ -190 a38C Rango de 1172 kPa @ 260C temperatura 551 kpa@ 426C (-190 @ 100 C)
T-A04T3
Amina rica/pobre
20
N.A.
0 mm (0 in)
1569 kPa @ 38 C 1896 kPa @ -29 a 38C Rango de 1172 kPa @ 260C 551 kPa@ 426C temperatura 344 kPa @ 482C (-20 @ 200 C)
Aire de instrumentos, Aire de respiracin, aire T-A05T3 de sellos, aire succin Aplica Nota 4 de compresores y sopladores.
N.A.
0 mm (0 in)
1569 kPa @ 38 C 1896 kPa @ -29 a 38C Rango de 1172 kPa @ 260C temperatura (-20 @ 100 C) 1569 kPa @ 38 C 1896 kPa @ -29 a 38C 1172 kpa @ 260C Rango de 551 kpa@ 426C temperatura 344 kpa @ 482C (-20 @ 200 C) 1569 kPa @ 38 C 1896 kPa @ -29 a 38C Rango de 1172 kpa @ 260C 551 kpa@ 426C temperatura 344 kpa @ 482C (-20 @ 200 C)
T-A06T3
Fosfatos
33
N.A
0 mm (0 in)
T-A07T3
Crudo reducido Hidrocarburos Residuo reducido Aceite de lubricacin y sellos
20
N.A
0 mm (0 in)
NRF-032-PEMEX-2012
Especificacin
Servicios

2

1
Agua desmineralizada T-A08T3

(de unidades de desmineralizacin hasta el deareador)
(Clase 150) RF A. Inox.Tipo 304 (Clase 150) RF A. Inox. Tipo 316L (Clase 150) RF A. Inox. Tipo 316L (Clase 150) RF A. Inox. Tipo 347 (Clase 150) RF Aleacin Ni-Cu
N.A
0 mm (0 in)
T-A09T3
Acetaldehido
50
N.A.
0 mm (0 in)
T-A10T3
Gas a quemador Gas de proceso Gas agotado

(Los tres gases son productos de Refineras.)
20
N.A.
0 mm (0 in)
1569 kPa @ 38 C 1896 kPa @ -29 a 38C Rango de 1172 kpa @ 260C 551 kpa@ 426C temperatura 344 kpa @ 482C (-20 @ 425 C)
SI y Estabilizacin Trmica
T-A11T3
Gases de combustin
20
0 mm (0 in)
T-A01T4
Hidrocarburos + agua
20
N.A.
0 mm (0 in)
1569 kPa @ 38 C Rango de temperatura (-20 @ 475 C)
2000 kPa @ -29 a 38C 600 kpa @ 400C 100 kpa @ 538C
Metano (gas) Etano (gas) Propano T-A02T4 Butano Aplica Nota 4 Etileno Metanol Hidrocarburos no corrosivos
20
(Clase 150) RF ASTM A333 Gr.3
N.A.
1.6 mm (0.063 in)
1569 kPa @ 38 C Rango de temperatura (-50 @ 100 C)
1961 kPa @ -50 a 38C 1172 kPa @ 260 C
Agua potable Aplica Nota 4 (subterrnea) T-A01T8
N.A
(Clase 150) FF
Polipropileno (Copolimero Ramdom)
N.A.
0 mm (0 in)
1177 kPa @ 41C (4 @ 50 C)
POR PROYECTO Y FABRICANTE
T-A02T8
Agua contraincendio
Aplica Nota 4 (subterrneo).
N.A.
(Clase 150) FF PEAD (Polietileno de alta densidad)
N.A.
0 mm (0 in)
1370 kPa @ 23C
POR PROYECTO Y FABRICANTE
NRF-032-PEMEX-2012
Especificacin
Servicios

2

1
Agua contraincendio (subterrneo). Aplica Nota 4 Agua a unidades catinicas y aninica. T-A03T8
(Clase 150) FF RTRP N.A.

(Fibra de Vidrio por filamentos embobinados y resina epxica)
N.A.
0 mm (0 in)
1370 kPa @ 90C
POR PROYECTO Y FABRICANTE 1370 kPa @ 90C
Agua potable Aplica Nota 4 (subterrneo) T-A04T8
N.A.
(Clase 150) FF PEAD (Polietileno de alta densidad) (Clase 150) FF RTRP
N.A.
0 mm (0 in)
1370 kPa @ 23C
POR PROYECTO Y FABRICANTE 1370 kPa @ 23C
Agua potable Aplica Nota 4 (subterrneo) T-A05T8
N.A.
(Fibra de Vidrio por filamentos embobinados y resina epxica)
N.A.
0 mm (0 in)
1550 kPa @ 37 C
POR PROYECTO Y FABRICANTE 1550 kPa @ 37 C
T-B01T1
Amoniaco anhidro
50
(Clase 300) RF AC (Clase 300) RF AC
4680 kPa @ 100 C
N.A.
1.6 mm (0.063 in)
5102 kPa @ -28 a 38C 4171 kPa @ 260 C 3481 kPa @ 399C
T-B02T1
Benceno Liquido Fosfato Nitrgeno
33
N.A.
1.6 mm (0.063 in)
NRF-032-PEMEX-2012
Especificacin
Servicios

2

1
T-B03T1
Butano Etano Gas Natural Gas LP Gas Combustible Gas dulce Metano Propano Ciclohexano Condensados de hidrocarburos no corrosivos Crudoreducido Hidrocarburos no corrosivos Metanol Naftas ligeras Naftas pesadas Agua+Hidrocarburos no corrosivos Aceite combustible Aceite de calentamiento o trmico Aceite de lavado (flushing) Aceite recuperado Antiespumante Vapor de media de (1.896 MPa) Condensado de media
20
(Clase 300) RF AC
N.A.
5102 kPa @ 38 C Rango de 5102 kPa @ -28 a 38C 1.6 mm 4171 kPa @ 260 C temperatura (0.063 in) (-20 @ 350 C) 3481 kPa @ 399C
T-B04T1
20
(Clase 300) RF AC
N.A.
1.6 mm (0.063 in)
2758 kPa @ 149C
T-B05T1
Gas amargo (presin parcial de H2S mayor a 0.05 Psia). Hidrocarburos + Hidrgeno Productos de regeneracin Catalizador Aire + Bixido de carbono+ Agua
33
(Clase300) Rel. Esfs. RF NACE AC MR0103:2010 Calmado
3.2 mm (0.125in)
5102 kPa @ -28 a 38C 4171 kPa @ 260 C 3481 kPa @ 399C
T-B01T2
100
SI (Clase 300) 5170 kPa @ 38 C 5170 kPa @ -29 a 38C Tabla 330.1.1 1.6 mm RF Rango de 4585 kpa @ 260C y 3930 kpa@ 371C temperatura (0.063 in) (1CrTabla 331.1.1 3102 kpa @ 482C (-20 @ 475 C) (ASME B31.3) Mo)
NRF-032-PEMEX-2012
Especificacin
Servicios

2

1
T-B02T2
Asfalto Asfalto solvente Gasleo pesado Residuo Hidrocarburos Mezcla Butano AireVapor Vapor-Nitrgeno. Butadieno
100
(Clase 300) RF 5Cr-Mo
SI Tabla 330.1.1 y Tabla 331.1.1 (ASME B31.3)
1.6 mm (0.063 in)
5170 kPa @ 38 C 5170 kpa @ -29 a 38C Rango de 4585 kpa @ 260C 3516 kpa@ 426C temperatura 1378 kpa @ 538C (-20 @ 538 C)
T-B03T2
Residuo, Residuo AV
100
(Clase 300) RF 9Cr-1Mo
3.2 mm (0.125 in)
5170 kPa @ 38 C 5170 kpa @ -29 a 38C Rango de 4585 kpa @ 260C 3516 kpa@ 426C temperatura 792 kpa @ 600C (-20 @ 600 C)
Hidrocarburos+ H2. Hidrgeno Hidrocarburos+ T-B04T2 Hidrgeno + cido Sulfidrico (H2S). Hidrocarburos Metano Etano Propano T-B01T3 Butano Aplica Nota 4 Pentano Metanol Hidrocarburos no corrosivos Metano Etano Propano T-B02T3 Metanol Hidrocarburos no corrosivos
100
(Clase 300) SI 5170 kpa @ -29 a 38C Junta de Tabla 330.1.1 3.2 mm 4800 kPa @ 38 C 4585 kpa @ 260C y Anillo (RJ) Rango de 3930 kpa@ 371C Tabla 331.1.1 (0.125 in) temperatura (1Cr3102 kpa @ 482C (ASME B31.3) (-20 @ 450 C) Mo)
20
(Clase 300) RF A. Inox. Tipo 304
N.A.
0 mm (0 in)
4119 kPa @ 38 C 4964 kPa@ -190 a38C 3206 kpa @ 260C Rango de 2792 kpa@ 426C temperatura (-50 @ 100 C)
20
(Clase 300) RF A. Inox. Tipo 304 (Clase 300) RF A. Inox. Tipo 304 (Clase 300) RF A. Inox. Tipo 304 (Clase 300) RF A. Inox. Tipo 316H
N.A.
0 mm (0 in)
4119 kPa @ 38 C 4964 kPa@ -190 a38C Rango de 3206 kpa @ 260C temperatura 2792 kpa@ 426C (-190 @ 100 C)
T-B03T3
Tolueno y TBC
33
N.A.
0 mm (0 in)
4120 kPa @ 50 C 4964 kPa @ -29 a 38C 3206 kpa @ 260C Rango de 2792 kpa@ 426C temperatura 2447 kpa @ 538C (-20 @ 50 C) 4119 kPa @ 38 C 4964 kPa @ -29 a 38C Rango de 3206 kpa @ 260C 2792 kpa@ 426C temperatura 2447 kpa @ 538C (-20 @ 520 C) 4119 kPa @ 38 C 4964 kPa @ -29 a 38C Rango de 3309 kpa @ 260C temperatura 2895 kpa@ 426C (-20 @ 520 C)
2516 kpa @ 538C
T-B04T3
Residuo de vacio Aceite de sellos
20
N.A.
0 mm (0 in)
T-B05T3
Aire ms catalizador Catlisis.
20
N.A.
0 mm (0 in)
NRF-032-PEMEX-2012
Especificacin
Servicios

2

1
Metano Etano Propano T-B01T4 Butano Aplica Nota 4 Pentano Metanol Hidrocarburos no corrosivos Gas Natural Gas LP Gas Combustible Metano Etano Propano Butano Gas dulce T-D01T1 Gas combustible Naftas pesadas Naftas ligeras Condensados Hidrocarburos no corrosivos Metanol Nitrgeno Gas amargo (presin parcial de H2S mayor a 0.05 Psia).
20
(Clase 300) RF ASTM A333 Gr.3
N.A.
1.6 mm 4119 kPa @ 38 C 5102 kPa @ -50 a 38C Rango de 4171 kPa @ 260 C (0.063 in) temperatura
(-50 @ 100 C)
33
(Clase600) RF AC
1.6 mm (0.063 in)
10201 kPa @ 38 C
10204 kPa@ -29a 38C 8308 kpa @ 260C 6998 kpa@ 399C
T-D02T1
33
(Clase 600) Rel. Esfs. RF NACE AC MR0103:2010 Calmado

Rel. Esfs. NACE (Clase 600) MR0103:2010 RF Rel. Esfs.
3.12 mm (0.125 in)
7584 kPa @ 100C 10204 kPa@ -29 a38C Rango de 8308 kpa @ 260C temperatura 6998 kpa@ 399C (-20 @ 100 C)
Agua amarga T-D03T1 Amina pobre Amina rica Vapor de media de (1.896 MPa) Agua a calderas 33
AC Calmado (Clase 600) RF AC (Clase 600) RF 1Cr-Mo (Clase 600) RF 9Cr-1Mo
APIRP 945 2003 equivalente.
3.12 mm 10201 kPa @ 38 C 10204 kPa@ -29 a38C Rango de 8308 kpa @ 260C (0.125 in) 6998 kpa@ 399C temperatura
(-20 @ 80 C)
10201 kPa @ 38 C
T-D04T1
33
N.A.
1.6 mm (0.063 in)
10204 kPa@ -29 a38C 8308 kpa @ 260C 6998 kpa@ 399C
T-D01T2
Hidrocarburos
100
1.6 mm (0.063 in)
10340 kPa @ 38 C 10342 kPa@ -29 a38C Rango de 9170 kpa @ 260C 7825 kpa@ 371C temperatura 1930 kpa @ 575C (-10 @ 575 C)
T-D02T2
Gas y vapor de aceite. Aceite. Hidrocarburos y agua.
100
3.12 mm (0.125 in)
9807 kPa @ 38 C 10342 kPa@ -29 a38C Rango de 9170 kpa @ 260C 6998 kpa@ 426C temperatura 1551 kpa @ 600C (-20 @ 600 C)
NRF-032-PEMEX-2012
Especificacin
Servicios

2

1
Metano Etano Propano T-D01T3 Butano Aplica Nota 4 Metanol Hidrocarburos no corrosivos Metano Etano Propano Metanol Hidrocarburos no corrosivos Hidrocarburos Metanol. Aceite de sellos. DEA con temperatura
mayor a 80 C
33
(Clase 600) RF A. Inox Tipo 304
N.A.
0 mm (0 in)
9928 kPa @ 38 C 9928 kPa @ -29 a 38C Rango de 6412 kpa @ 260C temperatura 5584 kpa@ 426C (-50 @ 100 C)
T-D02T3
33
N.A.
0 mm (0 in)
9928 kPa @ 38 C Rango de 9928 kPa @ -29 a 38C 6412 kpa @ 260C temperatura 5584 kpa@ 426C (-190 @ 100 C)
T-D03T3
33
N.A.
0 mm (0 in)
9928 kPa @ 38 C 9928 kPa @ -29 a 38C Rango de 6412 kpa @ 260C temperatura 5584 kpa@ 426C (-20 @ 200 C)
SI (Clase 600) RF A. Inox Tipo 347H A temp. Mnima de 1093 C Y Estabilizacin Trmica. 0 mm (0 in)
T-D04T3
Hidrocarburos ms agua
33
Metano Etano Propano T-D01T4 Butano Aplica Nota 4 Metanol Hidrocarburos no corrosivos Vapor media-alta de (5.86 MPa) Agua a caldera
33
Ver (Clase 600) Tabla 330.1.1 9928 kPa @ 38 C 10204 kPa@ -50 a38C 1.6 mm RF Rango de y 8308 kpa @ 260C temperatura ASTM A(0.063 in) Tabla 331.1.1 (-50 @ 100 C) 333 Gr.3 (ASME B31.3) (Clase 900) SI 8825 kPa@ 350 C NO SE PERMITEN Extremos Tabla 330.1.1 1.6 mm Rango de BRIDAS y soldables LIMITADO A: temperatura Tabla 331.1.1 (0.063 in) AC (-20 @ 350 C) 8826 kPa@-29 a 371C (ASME B31.3) calmado (Clase 900) SI Junta de Tabla 330.1.1 1.6 mm 8 825 kPa@ 350 C LIMITADO A: Rango de Anillo (RJ) 8826 kPa@-29 a 371C y Tabla 331.1.1 (0.063 in) temperatura AC (-20 @ 350 C) ASME B31.3) calmado
T-E01T1
50
T-E02T1
Gas inerte Hidrocarburos no corrosivos
50
NRF-032-PEMEX-2012
Especificacin
Servicios

2

1
T-E01T2
Vapor media-alta sobrecalentado de (5.86 MPa)
100
SI (Clase 900) NO SE PERMITEN Tabla 330.1.1 1.6 mm 13729 kPa @ 38 C Extremos BRIDAS y Rango de 15513 kPa@ -29 a38C soldables Tabla 331.1.1 (0.063 in) temperatura 9307 kpa@ 482C (-20 @470 C) 1Cr-Mo (ASME B31.3) SI (Clase 900) 13729 kPa @ 38 C Tabla 330.1.1 15513 kPa@ -29 a38C Rango de Junta de 1.6 mm y 13755 kpa @ 260C temperatura Anillo (RJ) Tabla 331.1.1 (0.063 in) 9307 kpa@ 482C (-20 @470 C) 1Cr-Mo (ASME B31.3)
T-E02T2
Hidrocarburos + Hidrgeno + cido Sulfidrico
100
T-F01T1
Vapor alta (9.997 MPa) Condensado de vapor Agua a caldera
100
Clase1500 Extremos soldables AC calmado Clase1500 Junta de Anillo (RJ) AC calmado
1.6 mm (0.063 in)
14710 kPa @ 38 C
NO SE PERMITEN BRIDAS LIMITADO A: 18305 kPa@-29 a 38C 14710 kpa@ 371C
T-F02T1
Gas inerte Hidrgeno + Nitrgeno.
100
1.6 mm (0.063 in)
14710 kPa @ 38 C
LIMITADO A: 18305 kPa@-29 a 38C 14710 kpa@ 371C
T-F01T2
Vapor alta sobrecalentado
100
SI Clase1500 18338 kPa @ 38 C Rango de Extremos Tabla 330.1.1 1.6 mm y temperatura soldables Tabla 331.1.1 (0.063 in) (-20 @ 470 C) 1Cr-Mo (ASME B31.3) SI
NO SE PERMITEN BRIDAS 15478 kPa@ 482C
T-F02T2
Hidrgeno de arranque.
100
Clase1500 Tabla 330.1.1 18338 kPa @ 38 C y Rango de Junta de 1.6 mm Tabla 331.1.1 temperatura Anillo (RJ) (ASME B31.3) (0.063 in) (-20 @ 470 C) y 1Cr-Mo
API RP 941-2008
25855 kPa@ 38C 15478 kpa@ 482C
Notas para: Especificaciones de Materiales de Tuberas (EMT) para plantas industriales terrestres.
1
Las normas y estndares extranjeros a las que se hacen referencia en este anexo, aun cuando textualmente no se les anteceda la palabra o equivalente, este requerimiento se debe cumplir como parte de todas y cada una de las especificaciones contenidas en la presente norma de referencia.
2
Las condiciones lmites de operacin de los servicios que se presentan, son los ms usuales en la industria petrolera; es responsabilidad del Contratista verificar y revisar que las condiciones del fluido de servicio en las que se usen las EMT en el Proyecto especfico, sean las adecuadas en su concentracin, presin, temperatura, especificacin del material y tolerancia a la corrosin con la EMT de este anexo.
3
La informacin contenida en la columna titulada como tratamiento trmico, es independiente del proceso de fabricacin que requiera la tubera y sus componentes conforme a los procesos de fabricacin segn su especificacin de materiales en designacin ASTM o equivalente; tal como: normalizado, estabilizacin trmica, tamao de grano, carbono equivalente y pruebas de impacto entre otros. Ver prrafo 8.1.1.5 de Tratamientos Trmicos.
NRF-032-PEMEX-2012
Para estos servicios esta Especificacin de Materiales para Tubera, aplica slo bajo solicitud expresa de PEMEX en el Proyecto o por especificacin del Tecnlogo o Licenciador.
5
Para ver cada una de las EMT listadas, referirse al Anexo adjunto a esta NRF con ligas a dichas EMT.
Cuando en una EMT (Especificacin de Materiales de Tubera) se indiquen dos o ms vlvulas de un mismo tipo, por ejemplo tipo compuerta con diseo NRF-211-PEMEX-2008, ISO 10434 o ASME B16.34, el Contratista debe solicitar al usuario (PEMEX), el tipo de vlvula requerida, la cual se debe especificar en las Hojas de datos bsicos, de acuerdo a la Ingeniera Bsica de diseo del Proyecto.
NRF-032-PEMEX-2012
12.4
Anexo 4. Requisitos que debe cumplir un documento o equivalente
1 La indicacin o equivalente, que se menciona en esta NRF, despus de los Documentos extranjeros, significa lo siguiente: 2 Documento normativo que indica las caractersticas, reglas, especificaciones, requerimientos, atributos, directrices, o prescripciones aplicables a un Bien, Proceso, Actividad, Servicio o Mtodo, y las que se refieran a su cumplimento o aplicacin, en nivel cuantitativo, cualitativo, igual al propuesto en esta NRF. 2.1 Los Documentos extranjeros, equivalentes, deben cumplir con lo indicado y/o exigido por el Documento extranjero referido por esta NRF, ES o ET. 2.2 No se aceptan como equivalentes documentos Normativos o Lineamientos Nacionales, Internacionales, Industriales o Extranjeros, que tengan requerimientos, especificaciones o exigencias menores a los referidos y/o solicitados por PEMEX, (por ejemplo: menores espesores, menores factores de seguridad, menores presiones y/o temperaturas, menores niveles de aislamiento elctrico, menores propiedades a la temperatura, mayor emisin de humos y caractersticas constructivas de los conductores elctricos, menores capacidades, eficiencias, caractersticas operativas, propiedades fsicas, qumicas y mecnicas, entro otros). 3 Lo anterior tambin es aplicable a los requerimientos sealados en los Documentos Tcnicos de los Paquetes de Ingeniera Bsica de Tecnlogo o Licenciador. 4 En todos los casos, las caractersticas, especificaciones, requerimientos y/o obligaciones indicados en esta NRF, Especificacin Tcnica, y los que de esta se desprenden, son de cumplimiento obligatorio por Licitantes, Contratistas y/o Proveedores de Bienes o Servicios. 5 El Licitante, Contratista o Proveedor, que considere que un documento es equivalente al Documento extranjero indicados en esta NRF, ES y/o ET, debe solicitar por escrito a PEMEX la autorizacin para su uso, anexando los antecedentes y argumentacin que justifique su solicitud, as como una comparativa, concepto por concepto, demostrando que el documento que propone, es igual que el indicado o referido en esta NRF, ES o ET, a lo que PEMEX debe responder de forma explcita. 6 Cuando los documentos sealados en el prrafo anterior, no son de origen Nacional, deben estar legalizados ante cnsul mexicano o, cuando resulte aplicable, apostillados de conformidad con el Decreto de Promulgacin de la Convencin por la que se suprime el requisito de Legalizacin de los Documentos Pblicos Extranjeros, publicado en el Diario Oficial de la Federacin del 14 de agosto de 1995. 7 Los documentos que se presenten en un idioma distinto al espaol se deben acompaar de una traduccin de dicho idioma al espaol, por un perito traductor certificado, considerando la conversin de unidades conforme a la NOM-008-SCFI-2002. La traduccin debe ostentar la siguiente leyenda que debe estar signada por el representante legal del Licitante, Contratista y/o Proveedor, que propone el documento equivalente. Esta traduccin refleja fielmente el contenido e interpretacin del documento original en su idioma de origen, para los efectos de la Licitacin y/o, Contrato, y efectos Legales, a que den lugar. 8 La respuesta de PEMEX al uso de un documento equivalente debe ser por escrito, indicando si es o no autorizado el documento propuesto como equivalente, en el caso de que no se autorice el uso del documento equivalente, el Licitante, Contratista, o Proveedor, est obligado a cumplir con el Documento extranjero establecido en la NRF, ES o ET.

NRF 032 Pemex 2012 - DV 19 06 12

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NRF-032-PEMEX-2012 COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS SUBCOMIT TCNICO DE NORMALIZACIN DE PEMEX REFINACIN

14 de agosto de 2012 PGINA 1 DE 100

SISTEMAS DE TUBERA EN PLANTAS INDUSTRIALES DISEO Y ESPECIFICACIONES DE MATERIALES

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CONTENIDO CAPTULO 0. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. PGINA

8.2 8.3 8.4 9.

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5. 5.1 5.2 ruido.

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5.24 5.25 5.26 5.27

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AC AWWA BSI C/C CGA DN EEMUA

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RJ RTJ RTRP Rx S/C UL UT

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Tubera de acero al carbono, aceros de media (Intermediate) y baja aleacin

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8.1.1.4 Radiografiado en uniones soldadas

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8.1.1.7 Componentes de Tubera 8.1.1.7.1 Niples

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Tapn macho de barra slida

Conexiones de caja para soldar

Conexiones con extremos soldables a tope

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Figura 2. Derivaciones laterales 8.1.1.7.5 Conexiones integralmente Reforzadas

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Extremo roscado (NPT) para el ramal

Extremo de caja para soldar para el ramal

Extremo biselado soldar para el ramal

Extremo biselado para soldar para el ramal a 45

Extremo de caja para soldar para el ramal a 45

Extremo biselado para soldar al cabezal Threadolet

Extremo biselado para soldar al cabezal Sockolet