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Durante la primera semana se aplicar una prueba diagnstica con el fin de medir el nivel de entrada. La evaluacin sumativa considerar lo siguiente: Cuatro exmenes escritos Clases y prcticas evaluadas por el preparador (a) Trabajo de campo 75% 10% 15%
El estudiante con ms de un 25% de inasistencias reprobar la materia. Para el desarrollo del trabajo de campo se exige que sea realizado en zonas ajenas al casco urbano a la ciudad de Mrida, de ser posible en otro estado con la debida comprobacin del respectivo viaje individualmente. Para las personas que no puedan viajar justificadamente, se les evaluar solamente con los exmenes escritos (80%) y el desarrollo de problemas en WinQSB evaluados por el preparado (10%). No hay recuperativo, solo diferido con el 100% de la materia.
La gestin empresarial
GERENCIA GENERAL
GERENCIA DE MERCADEO
GERENCIA DE FINANZAS
GERENCIA DE PRODUCCIN
EMPRESA MANUFACTURERA
PRODUCCIN
Instalaciones/equipos
Construccin; Mantenimiento Nuevos equipos
FINANZAS/CONTAB
Pagos/crditos
Contabilizar pagos Contabilizar cobros Contabilidad general
MARKETING
Promociones de ventas Publicidad Ventas Investigacin de mercados
Gestin de fondos
Bolsa Cambios internacionales
Necesidades de capital
Emisin de acciones Emisin de bonos
Ingeniera industrial
Optimizacin de mquinas
Ingeniera de procesos
LINEA EREA
OPERACIONES
Ingeniera
Equipos de apoyo de tierra Nuevos equipos
FINANZAS/CONTAB
Contabilidad
Contabilizar pagos Contabilizar cobros Contabilidad general
MARKETING
Administracin del trfico
Reservas Programas de vuelos Tarifas (precios)
Finanzas
Control de caja Tipos de cambio internacional
Ventas Publicidad
Operaciones de vuelos
Programacin de tripulaciones Volar Comunicaciones Control de vuelos
Investigacin de operaciones
BANCO COMERCIAL
MARKETING
Prstamos
Comerciales Industriales Financieros Personales Hipotecarios
FINANZAS
Inversiones Reservas Inver. Inmobiliarias
OPERACIONES
Compensacin de cheques Proceso de transacciones Diseo de instalaciones/layout
Definicin de produccin
Produccin: El trmino produccin dentro de la gestin de operaciones de la empresas, se refiere a la generacin de bienes y servicios, al establecimiento de actividades de valor agregado que transforman insumos (entradas) en productos (salidas). Bien: Un bien es un producto tangible que se puede almacenar, transformar y comprar para usar a posterioridad. Servicio: Un servicio es un producto intangible que no se puede almacenar puesto que debe consumirse tan pronto como se elabora.
Qu es la productividad?
Se entiende por productividad la relacin existente entre la cantidad de productos generados de un determinado proceso de transformacin, y la cantidad de insumos utilizados para obtener esa cantidad de productos[1]
[1] Francisco A. Garca. Manual Terico-Practico de Administracin de la Produccin. ULA-Mrida, Trabajo de Ascenso, 1996. p 30
Resea Histrica
1.- PERIODO ANTIGUO (hasta el siglo XVIII) 2.- PERIODO DE LA REVOLUCIN INDUSTRIAL (siglo XVII) 3.- PERIODO DE LA EVOLUCION HISTORICA DE LA ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION Y DE LAS OPERACIONES 3.1.- Etapa de la Administracin Industrial (1900-1930) 3.2.- Etapa de la Administracin de la produccin (1930-1950) 3.3.- Etapa de la Administracin de las Operaciones (1950-1980) 3.4.- Etapa de la Administracin por Procesos a) Calidad Total (1980). b) Reingeniera de los Procesos (1990) c) Organizaciones Inteligentes (1990) d) Benchmarking (1990) e) Supply Chain (2000)
Qu es un Sistema?
Sistema: Desde un punto de vista muy general un sistema es una conjunto de objetos unidos por alguna forma de interaccin e interdependencias constantes. Un modelo sistmico de la organizacin en s identifica a los subsistemas o subcomponentes que constituyen a la empresa. Segn la siguiente lmina, una empresa determinada puede tener funciones de finanzas, mercadotecnia, contabilidad, personal, ingeniera, compras, y distribucin adems de las de produccin. Estas funciones no son interdependientes, sino que estn interrelacionadas en forma ms estrecha.
SISTEMA DE PRODUCCIN
PRODUCTO
Localizacin
Distrib. de Planta
Manutencin
INFORMTICA
INVESTIGACIN Y DESARROLLO
ENFOQUE SISTEMTICO
Finanzas
Produccin
Mercadeo
ELEMENTOS DE UN SISTEMA
Todo sistema se crea para ejecutar una funcin cuyo cumplimiento implica recursos (materiales, humanos, y financieros), los cuales deben estar organizados de forma tal que se logre un conjunto coherente. Un vez hecho esto, se habr llegado a un verdadero sistema cuyos elementos constitutivos son los siguientes: 1.- Funcin 3.- Agente Humano 5.- Secuencia 7.- Medio Ambiente 2.- Insumo 4.- Agente Fsico 6.- Medio Ambiente 8.- Producto
Pronsticos
Concepto de pronstico Importancia y aplicabilidad del pronstico Tipos de pronsticos - Prediccin en base histricas - Cualitativos - Mtodo Delphy - Tcnica del Grupo Nominal - Promedio Simple - Promedio Mvil Simple - Cuantitativos - Promedio Mvil Ponderado - Suavizacin Exponencial - Anlisis de Regresin - Series de Tiempo
Producto
Estrategia del producto
Producto: Un producto es el resultado til del proceso de transformacin y puede ser un bien tangible o un servicio intangible. Opciones del producto: La direccin tiene diferentes opciones en la seleccin, definicin, y diseo de productos. La seleccin de un producto consiste en elegir el bien o servicio que se requiere proporcionar a los clientes. Identificacin de nuevas oportunidades de productos: Una organizacin no puede sobrevivir sin la introduccin de nuevos productos. Los viejos que estn madurando y los que estn en periodo de declive deben reemplazarse. Esto requiere de la introduccin permanente de nuevos productos que tengan xito una participacin constante de la gerencia de operaciones. Ciclo de vida del producto: Introduccin, crecimiento, madurez, declive. Sistema de desarrollo de nuevos productos: En este sistema, el desarrollo del producto pasa por ocho fases, comenzando por la generacin de ideas, las cuales pueden proceder de fuentes externas como internas, terminando con la evaluacin del nuevo producto.
Flujo de caja
Flujo de caja negativo
(beneficios) Prdidas
Introduccin
Crecimiento
Madurez
Declive
Producto
Sistema de desarrollo de nuevos productos
Ideas
Requerimientos del mercado Especificaciones funcionales Especificaciones del producto Seleccin del diseo
Fuentes de ideas: cambios tecnolgicos, demogrficos, sociolgicos, culturales, econmicos, polticos, etc. (El enfoque necesario para satisfacerlo)
(Cmo debera hacerse el producto) (Cmo debera hacerse el producto econmicamente y con calidad robusta) (Satisface el producto las necesidades del mercado?) (Entrega)
Introduccin xito?
(Evaluacin)
Localizacin de Instalaciones
La localizacin de instalaciones ya sean industriales o de servicios, representa un elemento fundamental que se debe tomar en cuenta a la hora de planificar las futuras operaciones de cualquier empresa. Es importante destacar que la extensin del ciclo de vida de una organizacin depende ampliamente del sitio o regin donde se quiera instalar, ya que si algunos factores decisivos de localizacin fallan en el momento de la concepcin de la organizacin, esta tiende a acortar su ciclo de vida o se tiende a recurrir en el reacomodo de las instalaciones, decisin que podra resultar bastante onerosa.
Productividad
La creacin de bienes y servicios requiere transformar los recursos en dichos bienes y servicios. Cuanto ms eficazmente realicemos esta transformacin, tanto ms productivos seremos. La Productividad es la proporcin de outputs (bienes y servicios) dividida por los inputs (recursos como el trabajo o el capital). El trabajo de un gerente de produccin y operaciones es potenciar (mejorar) la proporcin entre los outputs e inputs. Mejorar la productividad significa mejorar la eficiencia. Medir la productividad en una excelente forma de evaluar la capacidad de un pas y de una empresa para proporcionar y mejorar el nivel de vida de sus habitantes. Slo mediante el aumento de la productividad se puede mejorar el nivel de vida. Si los beneficios del trabajo, el capital, o la gestin aumentan sin que aumente la productividad, los precios se incrementan. Por otro lado, cuando se incrementa la productividad, lo precios tienden a bajar, porque se est fabricando ms con los mismos recursos.
Medicin de la Productividad
En algunos casos, la productividad se mide de forma inmediata. Por ejemplo, puede ser medida como horas de trabajo necesarias para producir una tonelada de acero especfico o como la energa necesaria para generar un kilovatio de electricidad. La productividad se mide por unidad de tiempo . Esto se resume de la siguiente manera: Unidades producidas Productividad = -------------------------------------Inputs empleados La utilizacin de un slo recurso de input para medir la productividad se conoce como la productividad monofactorial. Sin embargo, la productividad multifactorial supone una visin ms amplia, que incluye todos los inputs (por ejemplo, trabajo, material, energa, capital, etc.)
CAPACIDAD DE PRODUCCIN
La nocin de capacidad de produccin es un poco difcil de definir, sobre todo en las empresas comerciales y de servicios y en ciertas empresas industriales. Cuando se trata de una empresa que fabrica u ofrece un producto nico, la capacidad de se define como el nmero de unidades a producir en un lapso de tiempo determinado. La capacidad de produccin se puede clasificar en dos clases: Capacidad Terica: es el periodo de tiempo que se puede utilizar suponiendo que durante el mismo no existe inmovilizacin del trabajo. Capacidad Real: es aquella capacidad que tiene un valor menor que la capacidad terica y la diferencia entre estas dos es igual a la parte de la capacidad que se destina para diferentes causas de inmovilizacin del trabajo. Ejemplo: limpieza, mantenimiento, inspeccin, etc.
CAPACIDAD DE PRODUCCIN
Elementos constitutivos de un sistema de decisin y planificacin de la capacidad de produccin El sistema de decisin se establece en tres etapas 1. Etapa: Anlisis de la demanda. El clculo de la capacidad de produccin debe comenzar con el anlisis de la demanda la cual se va a satisfacer, ya que ella va a determinar la cantidad de producto que se quiere obtener del sistema. En la mayora de los casos la demanda estar expresada en unidades fsicas. Para obtener la informacin necesaria para cumplir a cabalidad con esta etapa es menester la utilizacin de los pronsticos, ya sean cualitativos o cuantitativos. 2. Etapa: Determinacin de la capacidad de produccin. Despus de haber analizado el comportamiento de la demanda para un periodo de tiempo
CAPACIDAD DE PRODUCCIN
determinado, se debe seguir una poltica de produccin para satisfacer algunas de las siguientes alternativas: a) Establecer una capacidad de produccin igual al comportamiento de la Demanda. b) Establecimiento de la capacidad de produccin igual al comportamiento de la demanda promedio. c) Establecimiento de la capacidad de produccin igual a la demanda mnima observada para el periodo considerado. 3. Etapa: Clculo de los factores que influyen en el tamao de la capacidad de produccin. Una vez decidida la poltica a seguir se debe de determinar las variables que van a influir en el valor de la capacidad de produccin, las cuales son:
CAPACIDAD DE PRODUCCIN
a) Clculo del nmero de mquinas: El nmero de mquinas requeridas est en funcin de la cantidad total por producir, del nmero de las horas de trabajo y de la tasa de produccin y utilizacin de las mquinas. Clculo de la cantidad a producir: La cantidad total de piezas a producir se calcula considerando la demanda anual del producto, el nmero de piezas por unidad y la tasa de desperdicio. Qd = cantidad del producto final demandada. f = cantidad de la pieza que se quiere fabricar, que se utilizar en cada unidad de producto final. Qr = Cantidad de piezas de buena calidad demandas por el producto final. Qt = cantidad total de piezas a fabricar de buena calidad y defectuosas. d = porcentaje de produccin defectuosa.
CAPACIDAD DE PRODUCCIN
Qr = Qd * f Qt = Qr / (1 d)
Qr = Qt Qt * d
Qr = Qt (1-d)
Ejemplo: La demanda anual para un camin de juguete es de 145.000 unidades. Si la tasa de desperdicio es del 1% Cul ser la cantidad de ruedas y carroceras a producir? Nmero de horas de trabajo en el periodo considerado H = Nmero de semanas trabajadas en el periodo * nmero de das laborables en la semana * nmero de horas diarias * nmero de turnos de trabajo diario. Tasa real de produccin de la mquina Las mquinas suelen detenerse por diferentes razones: mantenimiento preventivo, preparacin y ajuste, ausencia de los empleados, falta de materiales, descomposturas. Por lo tanto debe evaluarse la tasa de utilizacin de cada mquina.
CAPACIDAD DE PRODUCCIN
U = tasa de utilizacin de la mquina. T real = T reg * U Ejemplo 1: La tasa regular de produccin de una mquina de vaciado a presin es de 2.500 unidades por hora. Si se estima que la tasa de utilizacin es del 80% Cul ser la tasa de produccin real? Ejemplo 2: El tiempo de fabricacin de un producto es de 20 minutos por unidad. Se estima que la tasa de utilizacin de la mquina es del 90%. Calcular la tasa real de produccin de esta mquina.
CAPACIDAD DE PRODUCCIN
b) Clculo de la cantidad de materia prima Esto es tan imprtate como en el caso de las mquinas y de la mano de obra. El resultado sirve para evaluar el precio de costo del producto y para planificar las compras. Qm = (Qt * requerimiento unitario) / (1 tasa de desperdicio) b) Clculo de la mano de obra El nmero de empleados que deber contratarse est en funcin del grado de automatizacin de la produccin, de los empleados que se necesitaran para cada operacin o mquina y de la productividad de la mano de obra.
CAPACIDAD DE PRODUCCIN
Ejemplo global: Un fabricante de patines formados por un cuerpo y cuatro ruedas, tiene una demanda anual de 2.000.000 de unidades. La mquina de fabricar los cuerpos de los patines tiene una produccin terica de una pieza por casa 150 segundos, su tasa de utilizacin es del 88% y su produccin defectuosa histrica es del 4%. Cada cuerpo necesita de 650 gramos de material sinttico. La mquina fabrica tericamente las ruedas una cada 75 segundos, su tasa de utilizacin es del 92% del tiempo y su produccin defectuosa generalmente es del 3%. Se requiere 120 gramos de material sinttico para cada rueda. Durante
Localizacin de Instalaciones
La localizacin de instalaciones ya sean industriales o de servicios, representa un elemento fundamental que se debe tomar en cuenta a la hora de planificar las futuras operaciones de cualquier empresa. Es importante destacar que la extensin del ciclo de vida de una organizacin depende ampliamente del sitio o regin donde se quiera instalar, ya que si algunos factores decisivos de localizacin fallan en el momento de la concepcin de la organizacin, esta tiende a acortar su ciclo de vida o se tiende a recurrir en el reacomodo de las instalaciones, decisin que podra resultar bastante onerosa.
Distribucin Fsica
El objetivo de la estrategia de distribucin fsica es desarrollar una distribucin efectiva en costos, que cumpla con las necesidades de competitividad de la empresa. En todos los casos, el diseo de la distribucin fsica debe considerar la forma de lograr lo siguiente: 1.- Mayor utilizacin de espacio, equipo y personas. 2.- Mejorar el flujo de informacin, materiales y personas. 3.- Mejorar el estado de nimo de los empleados y la seguridad de las condiciones de trabajo. 4.- Mejorar la interaccin con el cliente. 5.- Flexibilidad (cualquiera que sea la distribucin fsica actual, ser necesario cambiarla)
Distribucin Fsica
Tipos de distribucin de planta: Distribucin por posicin fija: estudia los requerimientos de distribucin fsica de proyectos grandes y voluminosos, como barcos o edificios. Distribucin orientada al proceso: maneja la produccin de bajo volumen y alta variabilidad (conocida tambien como produccin por pedido o intermitente) Distribucin de oficinas: coloca a los trabajadores, sus equipos y sus espacios/oficinas de manera que faciliten el movimiento de informacin. Distribucin de tiendas: asigna espacio de anaqueles y responde al comportamiento del cliente. Distribucin de almacenes: estudia los trueques entre espacio y manejo de materiales. Distribucin orientada al producto: busca la mejor utilizacin de personal y maquinaria en la produccin repetitiva o continua.
Distribucin Fsica
Mtodos de distribucin de planta: Anlisis Secuencial de los Recorridos: Este mtodo se utiliza para encontrar las mejores posiciones respecto de diferentes elementos dentro de un espacio determinado. Estas posiciones son aquellas que reducen la distancia total de desplazamiento de la mano de obra y material. Etapas de este mtodo a) b) c) Elaboracin de la matriz de recorridos Elaboracin de un arreglo fsico esquemtico Determinacin del arreglo fsico final
Ejemplo: Romaca, un taller de maquinaria, planea moverse a un nuevo lugar. El nuevo espacio presenta una serie de departamentos y el objetivo primordial es colocarlos de tal manera que se disminuya la distancia entre aquellos departamentos
Distribucin Fsica
que presentan mayor comunicacin ya sea de mano de obra y/o material. A continuacin se presenta una relacin de esos movimientos: Matrz de flujo entre procesos de produccin
de a
Materiales
Soldadura
Taladros
Tornos
Molinos
Dobladoras
Materiales
0 25 25 0 50 10
100 0 0 25 0 0
50 0 0 0 100 20
0 50 0 0 0 0
0 0 50 20 0 0
50 0 0 0 0 0
Establezca una distribucin idnea utilizando el Mtodo del Anlisis Secuencial de los Recorridos.
Distribucin Fsica
Equilibrio de las Lneas de Ensamble: Este mtodo se utiliza a aquellos procesos de produccin repetitiva o en serie, en donde las piezas o partes evolucionan hasta conformar definitivamente el producto final. Conceptos bsicos a) Tiempo Cclico: Es el tiempo mximo que debe tener cada puesto de trabajo para terminar partes que formaran parte a su vez del producto terminado. T. C. = 1 hora ( 60 minutos) / tasa de produccin b) No. Terico de Puestos de Trabajo: Es aquel nmero que tiene como fin evitar los embotellamientos en las lneas de ensamble. Para que las operaciones se lleven normalmente, el tiempo de las maniobras realizadas en cada puesto de trabajo debe ser igual. No. P. T. = Tiempo total de las operaciones / T. C. c) Eficiencia de los Puestos de Trabajo: Es el porcentaje en que se ha utilizado el tiempo en los puestos de trabajo. Mientras ms nos acerquemos al 100%, menor ser el tiempo muerto en las operaciones. Eficiencia P. T. = Tiempo total de las operaciones / (T. C. x No. P. T.)
UNIDAD 8 Productividad
8.1.- Concepto e importancia 8.2.- Medicin de la Productividad 8.3.- Factores que afectan la Productividad 8.4.- Mejoramiento de la Productividad
Qu es la productividad?
Se entiende por productividad la relacin existente entre la cantidad de productos generados de un determinado proceso de transformacin, y la cantidad de insumos utilizados para obtener esa cantidad de productos. PRODUCTIVIDAD = Produccin / Insumo Estndar de Productividad: Es una cantidad preestablecida o predeterminada que nos sirve de referencia. ndice de Productividad: Se utiliza para medir el comportamiento de la productividad, comparndola con valores predeterminados o con la productividad de aos anteriores. I. P. = (Productividad Observada/ Estndar de Productividad) * 100