Proceso industrial tratamiento de papel reciclado

El reciclaje de papel es el proceso de recuperacin de productos papel ya usados o en desuso, tales como cajas, envases, estuches, envoltorios, cartones, etc.

El proceso de reciclado del papel, coincide en gran parte, con el proceso de fabricacin del papel, con la diferencia de que la materia prima empleada es el residuo de papel. Uno de los primeros pasos consta de separar las fibras vegetales de las impurezas (metales, alambres). Como existen diferentes tipos de papeles, previamente se realiza una clasificacin de los mismos. El papel ms fcil de reciclar es el papel de diario, tambin el cartn. Los papeles brillantes resultan los ms dificultosos. Existen por lo menos tres categoras de papel que se pueden utilizar como materias de base:

desechos de fabricacin primaria desechos del pre-consumidor desechos del consumidor.

Los desechos de fabricacin se producen en el momento de fabricacin de papel y se reciclan internamente en un molino de papel a disposicin en las papeleras. Los desechos del pre-consumidor son los materiales que fueron desechados antes de que el producto de papel estuviera listo para el uso del consumidor. Por ejemplo, una fbrica de cajas de cartn corrugado guarda todos los desechos que producen las mquinas durante el proceso productivo del envase con la finalidad de reciclarlo con posterioridad. Los desechos del consumidor final son los materiales desechados despus de usarlos tal como cajas viejas, guas de telfonos, libros, cajas de cartulina o el papel mezclado residencial. El papel ideal para reciclar se llama papel de desecho.

Se recicla reduciendo el papel a una pasta y combinndolo con nueva pasta procedente de la madera. el proceso de reciclaje provoca la ruptura de las fibras, cada vez que se recicla papel la calidad del mismo disminuye, lo que quiere decir que se deben aadir un elevado porcentaje de nuevas fibras.

En ocasiones, las plantas de reciclaje piden que se retiren los brillos de los peridicos, dado que son de un tipo de papel diferente. Tienen un recubrimiento de arcilla que algunas fbricas no pueden trabajar. La mayora de la arcilla se retira de la pasta reciclada como lodos. Los pasos para la fabricacin de papel varan segn el tipo de papel pero generalmente componen los siguientes procesos:

Pastificacin: Se le aaden disolventes qumicos especficos a las fibras de papel y se separan. Criba: Que retira todo lo que no son fibras de papel. Centrifugacin: Los materiales se separan por su densidad, quedando en diferentes estratos el papel y los lodos. Flotacin (eliminacin de la tinta): Se aaden burbujas de aire para que la tinta se separe de los lodos. Lavado de las pasta para retirar las pequeas partculas que pueden quedar. Blanqueamiento, generalmente con perxido de hidrgeno o hiposulfito de sodio.

En cuanto a la clasificacin a fases fsicas y qumicos para la fabricacin del papel:

Tamizado. Destintado. Refinado.

Primeramente como se menciona para la obtencin del papel el primer proceso es la obtencin de la pulpa o pasta.

Produccin de pulpa Por medio de varios procesos de obtencin, la madera y otras plantas fibrosas convierten en fibras aptas para la fabricacin de papel. Dependiendo de maquinaria y accin utilizadas, se puede decir que los materiales vegetales muelen, cuecen, digieren, desfibran, deslignifican o refinan, para convertirse pulpas celulsicas. se la se en

Estos procedimientos se denominan pulpados y su propsito es la liberacin de las fibrasPara alcanzar este fin de la forma ms econmica posible se ha desarrollado un gran nmero de procesos de pulpado.

En principio podra decirse que hay dos formas de separar las fibras de la madera: qumicamente (pulpado qumico) y mecnicamente (pulpado mecnico). En el qumico, la sustancia que mantiene unidas las fibras (lignina de la lmina media) es disuelta qumicamente hasta un punto en que se hace posible el desfibrado sin tratamiento mecnico. La desventaja de estos procedimientos, es el gran consumo de madera, con bajos rendimientos. Con el pulpado mecnico se obtienen rendimientos muy elevados, pero el desfibrado provoca rupturas en las paredes celulares y las pulpas poseen caractersticas muy particulares, tiles solamente para algunos tipos de papel. Para ciertos usos no se necesitan pulpas de tan buena calidad como las qumicas, pero a la vez no alcanza la calidad de las mecnicas. En estos casos se producen pulpas aplicando un tratamiento qumico que disuelve una gran cantidad del material cementante, sin llegar al punto de liberacin de fibras. El proceso se completa aplicando accin mecnica, en equipos especialmente diseados. Estos procesos que involucran ambos tratamientos se llaman "semiqumicos" o "quimimecnicos", segn se aplique mayor accin de un tipo o del otro.

Pulper

La pasta se prepara en un aparato llamado pulper (dispositivo semejante a una gran batidora), donde se mezcla agua con la pasta de papel. La pasta puede estar en forma de fardos y balas (muchas hojas de pasta de papel), a granel (pasta de papel desmenuzada) o, si se trata de una fbrica integrada cuyo proceso de pasta y de papel se realiza en la misma factora, en suspensin de agua. El pulper es una gran cuba, normalmente a nivel inferior al del suelo, en cuyo interior se encuentra una gran hlice. Al aadir la pasta de papel, comienza el proceso de disgregacin de fibras, primero por el impacto al caer los fardos, despus por el rozamiento de la hlice con la pasta y finalmente por el rozamiento de las mismas fibras entre s. Esta accin genera calor que ayuda a la dispersin. Segn el tipo de produccin, se puede usar papel viejo, obteniendo un papel de menor calidad (papel reciclado). Aunque siempre se mezcla con pasta virgen, ya que las fibras se estropean, se rompen y dejan de ser tiles para la fabricacin. Es imposible reciclar o reutilizar papel indefinidamente.

Refino Despus, las fibras en suspensin se han de tratar fsicamente mediante un proceso de friccin, para aumentar su capacidad de "afieltrarse" y unirse entre s, a este proceso se le llama refinar y consiste en frotar las fibras entre s y contra unos discos metlicos. Esto hace que se rompan parcialmente y se creen una especie de pelos que son los que crearn los puentes de hidrgeno y darn al papel mayor resistencia a la traccin. Cada tipo de fibra papelera y cada tipo de papel usan una refinacin distinta que se adecua a cada necesidad. Al aumentar el grado de refinacin de una pasta disminuye su opacidad, aumenta la resistencia a la traccin y disminuye la porosidad. As, el papel cebolla el cual es tpico papel usado en dibujo, semitransparente est muy refinado. Una vez refinado, pasa por varias tinas que son unos contenedores de lquidos donde se le aaden aditivos tales como colorantes, cargas minerales para aadir blancura, disminuir porosidad, etc., as como tambin productos especiales para aumentar la resistencia al agua, a la traccin, etc. Una vez se le han aadido todos los elementos que se necesitan y la pasta ha reposado un pequeo tiempo para eliminar la latencia, llega a la mquina de papel donde ser tratado para ser despus secado en un sitio secante.

La mquina de papel Es el elemento ms importante. Es el lugar donde la pasta en suspensin se convierte en papel. Aunque hay varios tipos, la ms extendida es la mquina de mesa plana, derivada de la primera mquina inventada por Fourdrinier en tiempos de Napolen. Consta de varios elementos, se citan los ms importantes por orden de utilizacin y la utilidad que desempean.

Cabeza de mquina Se encarga de expulsar la pasta de papel sobre una fina capa de tela de la mquina de papel.

Es una caja alargada, en cuyo interior circula la pasta. En su extremo inferior, tiene una abertura en su largo por donde sale la pelcula de pasta. El ancho de esta abertura se controla con unos labios, que al aumentar su distancia entre s dejan caer ms o menos cantidad. Controlando la salida de pasta de los labios se obtienen distintas propiedades de la hoja formada.

Al caer las fibras tienden a colocarse en una posicin paralela al movimiento de la tela, si no se elimina en parte, el papel tendr una serie de caractersticas no adecuadas, como menor estabilidad dimensional, mayor desgarro es decir fibras menos unidas.

Tela

Es una malla muy fina donde se coloca la pasta de papel y comienza el desgote y secado. La primera parte del secado es por gravedad, el agua cae atravesando la tela y las fibras quedan retenidas en la parte superior. Despus, el exceso de agua no desgota por s sola, por lo que hay que ayudarla con varios elementos.

Dandy

Dandy roll. Un gran rodillo hueco, cuyo exterior est recubierto de una malla. Se coloca en la parte superior de la tela en contacto directo con el papel. Mediante presin y, en algunos casos bombas de vaco, exprime el agua. Adems puede tener una serie de dibujos en relieve, que al presionar sobre el papel hmedo crea las marcas al agua, al eliminar el agua en su mayor parte, el papel comienza a tener consistencia y se coloca en la seccin de prensas y secadores. Prensas y secadores

Una vez el papel ya ha adquirido consistencia, se ha de eliminar toda la humedad posible, para esta etapa se usa presin y calor,la presin se da por medio de pares de rodillos recubiertos de goma; entre los rodillos y la hoja de papel corre una cinta de fieltro que absorbe el agua escurrida por la presin del rodillo. La banda de papel prensada se hace pasar por una serie de rodillos huecos por los que circula vapor a altas temperaturas, para ello se acompaa con una manta de fieltro que evita que la hoja se aparte del cilindro ayudando al secado y guiando la hoja por ellos. Lisas y calandras Una vez seco, las fibras se han unido convirtindose finalmente en lo que consideramos papel. En algunas ocasiones, se requiere un papel muy brillante, o con una lisura especial, esto se consigue presionando entre dos rodillos llamados lisas. Las calandras tienen varios rodillos metlicos colocados unos sobre otros, algunos calentados a vapor,otra aplicacin de las lisas es la de modificar el calibre o grosor del papel mediante presin.

Pope Finalmente, el papel fabricado se enrolla en grandes bobinas para su posterior uso. Es un cilindro refrescador con entrada y salida de agua para el correcto enrollado.

Esquema bsico del proceso de reciclaje