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Segundo Congreso Latinoamericano de Refinacin

Mendoza, Argentina, noviembre 1 4, 2009

Medicin de Desempeo en la Seguridad de Procesos


Richard Miller, VP Risk Engineering USA & Latin America, Liberty International Underwriters
richard.miller@libertyiu.com

Medicin de Desempeo de la Seguridad de Procesos


Cul es la motivacin?
Preocupacin por parte de los entes reguladores en EEUU y UE con respecto al nmero de incidentes peligrosos relacionados a la seguridad de procesos, especialmente aquellos que involucran incidentes con prdida de contencin La necesidad por parte de los principales operadores de reducir el nmero de incidentes peligrosos relacionados a la seguridad de procesos Dao a la Imagen Corporativa El informe Baker de (BP-Texas City - 2007) revel fallas en la forma en que BP y la industria en general media la seguridad de procesos. Recomend la implementacin de indicadores proactivos
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Prdidas Mayores Recientes 2005 a 2008


Year Operation Cause Indexed Loss July 2009 (USD million) Property 2005 Oil Sands, Canada Petrochemical, USA Refinery, USA Refinery, USA Refinery, USA Fire Wind Wind Explosion (VCE) Wind 282 293 241 220 23 Business 968 179 217 203 288 Total Loss 1,250 472 458 423 311

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Prdidas Mayores Recientes 2005 a 2008


Year Operation Cause Indexed Loss - 2008 (USD million) Property 2005 Oil Sands, Canada Petrochemical, USA Refinery, USA Refinery, USA Refinery, USA 2006 Petrochemical, USA Refinery, Lithuania Refinery, Italy Refinery, India Chemical, USA Fire Wind Wind Explosion (VCE) Wind Explosion (VCE) Fire Fire Fire Explosion 282 293 241 220 23 114 147 31 10 20 Business 968 179 217 203 288 332 125 150 72 48 Total Loss 1,250 472 458 423 311 446 272 181 82 68

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Year Operation Cause Indexed Loss July 2009 (USD million) Property 2005 Oil Sands, Canada Petrochemical, USA Refinery, USA Refinery, USA Refinery, USA 2006 Petrochemical, USA Refinery, Lithuania Refinery, Italy Refinery, India Chemical, USA 2007 Refinery, USA Oil Sands, Canada Refinery, USA Refinery, USA Petrochemical (ASU), Saudi Arabia Fire Wind Wind Explosion (VCE) Wind Explosion (VCE) Fire Fire Fire Explosion Fire Fire Fire Flood Explosion 282 293 241 220 23 114 147 31 10 20 44 230 196 96 38 Business 968 179 217 203 288 332 125 150 72 48 370 0 21 85 124 Total Loss 1,250 472 458 423 311 446 272 181 82 68 414 230 217 181 162

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Year Operation Cause Indexed Loss July 2009 (USD million) Property 2005 Oil Sands, Canada Petrochemical, USA Refinery, USA Refinery, USA Refinery, USA 2006 Petrochemical, USA Refinery, Lithuania Refinery, Italy Refinery, India Chemical, USA 2007 Refinery, USA Oil Sands, Canada Refinery, USA Refinery, USA Petrochemical (ASU), Saudi Arabia 2008 Refinery, USA Petrochemical, USA Refinery, USA Various CBI (Varanus Island), Australia Petrochemical
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Business 968 179 217 203 288 332 125 150 72 48 370 0 21 85 124 0 355 160 451 259

Total Loss 1,250 472 458 423 311 446 272 181 82 68 414 230 217 181 162 577 534 534 451 398
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Fire Wind Wind Explosion (VCE) Wind Explosion (VCE) Fire Fire Fire Explosion Fire Fire Fire Flood Explosion Wind Wind Explosion (VCE) Fire (jet fire) Wind
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282 293 241 220 23 114 147 31 10 20 44 230 196 96 38 1,011 179 374 0 139

Prdidas Mayores Recientes


VCE en Refinera
Incidente ocurrido en Febrero 2008 Refinera de Cracking (crudo cido - 70,000 bpd) La planta estaba en fase de arranque despus de una parada por 30 das Falla del casquete de una bomba de propileno tipo vertical canned Fuga de 15 toneladas de propileno resultando en una nube que se extendio por mas de 100m Ignicin provocada por calderas en rea de servicios Tiempo de reconstruccin mayor a 15 meses debido a demoras causadas por presencia de asbestos Dao Material USD 374 millones, Interrupcin de Negocio USD 160 millones Prdida Total USD 554 millones Numerosos reclamos por Interrupcin de Negocio Contingente (CBI) por parte de productores de crudo y operadores de oleoductos

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VCE en Refinera

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VCE en Refinera
Instalacin de bomba centrfuga de propileno (vertical canned)

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Prdidas Mayores Recientes


VCE en Refinera - Lecciones Aprendidas

Mantenimiento e Inspeccin Inundacin de columna separadora de propileno causada por controlador de nivel defectuoso El cuerpo de la bomba introducido en el casing subterrneo no haba sido inspeccionado en 30 aos El personal ms experimentado de la planta haba sido relocalizado a otras refineras adquiridas recientemente por la empresa Falta de cultura de seguridad a nivel planta y corporativa Personal enfocado solo en produccin Los valores de reemplazo declarados para efectos de seguro eran inadecuados (subvalorados en un 50%) La prdida efectiva excedi por un margen amplio el lmite de la pliza adquirida por el cliente La sala de control a prueba de explosiones permiti la parada controlada de las unidades no daadas
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Prdidas en el Sector Energtico 1990 2008 vs Primas en el Sector Energtico Global (Onshore y Offshore)

* Ocurridas hasta Nov. 08 Fuente: Base de Datos de Willis Energy (WELD)/Willis (figuras incluyen perdidas aseguradas y no aseguradas)

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Tendencias y Anlisis de Prdidas


Prdidas por Dao a la Propiedad e Interrupcin del Negocio 2000 2008 (Onshore)
El promedio de las prdidas totales anuales (excluyendo eventos de la naturaleza) ha sido USD 2,900 millones Durante este periodo, la magnitud de las prdidas anuales ha disminuido ligeramente
ONSHORE OGPC LOSSES (PD+BI) > USD1 million

12,000

10,000

Total Losses Exc. Nat. Cat.

8,000
USD million

6,000

4,000

2,000

0 2000 2001 2002 2003 2004


Year
Fuente: Bases de Datos de Willis Energy y LIU

2005

2006

2007

2008

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Tendencias y Anlisis de Prdidas


Prdidas Excluyendo Eventos de la Naturaleza (Onshore)
Nmero de prdidas (>USD 1 milln) se redujeron desde 89 en 2000 hasta 58 en 2008 Prdida promedio por evento se ha mantenido constante alrededor de USD 44 millones

ONSHORE OGPC LOSSES (PD+BI) >USD 1 Million EXCLUDING NAT. CAT.


90 Average loss Number of losses 100 90 80

Average Loss (USD Million)

80 70 60 50 40 30 20 10 0 2000 2001 2002 2003 2004 YEAR 2005 2006

60 50 40 30 20 10 0 2007 2008

Fuente: Bases de Datos de Willis Energy y LIU

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No. of Losses
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Tendencias y Anlisis de Prdidas


Contribucin de Prdidas por Tipo de Planta - 2000 a 2009

Planta

No. Prdidas 46 34 3

Prdida Promedio (USD millones) 136 92 588

Total PD/BI (USD millones) 6,258 3,125 1,765

Refinacin Cracker Cataltico Refinacin Hydrocracker Arenas Bituminosas Mejorador

Etileno
Plantas de Separacin de Gas Licuefaccin LNG
Fuente: Base de Datos de LIU

20
15 1

55
70 806

1,097
1,046 806

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Tendencias y Anlisis de Prdidas


Causante de Perdida (2000-2009)
Causa Explosin Fuego Rotura Maquinaria Corrosin Sobrecalentamiento Colapso Rayos Impacto Externo Interrupcin de Servicio Otro Catstrofes Naturales Vientos Inundacin Terremoto 60 6 5 4,550 442 399 No. Prdidas 73 114 19 8 11 6 4 4 2 10 Total PD/BI USD millones 8,114 7,714 523 440 112 71 26 9 7 8

Factores Contribuyentes (*)


Factor Contribuyente
Inspeccin de equipo esttico Diseo/Normas de Ingeniera Procedimientos operativos Mantenimiento e Inspeccin atrasada Operacin fuera de margen de diseo Permisos de trabajo / Aislamiento elctrico / mecnico Mantenimiento de equipo rotativo (*) excluye daos de la naturaleza

No. %
18 4 4 2 6 3 8

USD %
39 10 7 7 5 5 3

Total
Fuente: Base de Datos de LIU

327

22,415
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Tendencias y Anlisis de Prdidas


Prdidas por Antigedad de la Planta (excluyendo Cat. Nat.)
Incluye solamente prdidas donde la edad de la planta es conocida (tamao de la muestra es de 94 eventos) >50% de las prdidas involucran plantas con antigedad >30 aos Tiempo de vida til es tpicamente 25-30 aos
OGPC Losses by Age of Process Unit (PD + BI) > 1 million
3,000

2,500

Indexed USD Million

2,000

1,500

1,000

500

0 <10yrs 10 to 20yrs 20 to 30yrs >30yrs Fuente: Base de Datos de LIU

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Siniestro Esso Longford - 1998


Planta de separacin de gas construida en 1969 Vapour Cloud Explosion (VCE) como consecuencia de falla catastrfica del rehervidor de torre desmetanizadora de aceite rico causada por fractura inducida por baja temperatura (- 48C)
Temperatura Normal de Operacin 100C Temperatura ms baja registrada previa a la fractura - 48C Cantidad de material liberado - 10 toneladas

Dos fatalidades y ocho heridos Dao Material USD 200 millones Interrupcin de negocio USD 150 millones >80% del suministro de gas al Estado de Victoria estuvo interrumpido por 3 semanas con un impacto econmico de 1.3 billones AUD$

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Esso Longford, Australia, 1998

Estadsticas relacionadas con la seguridad personal slo demuestran qu tan bien la compaa est controlando los peligros menores pero no demuestran cun bien se estn controlando los peligros mayores
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Siniestro BP Texas City - 2005


Unidad de Isomerizacin construida en 1976 Vapour Cloud Explosion (VCE) como consecuencia de sobrellenado de columna separadora de refinado y descarga de material a travs del tambor y sistema de venteo
Material liberado 25 toneladas

15 muertos y 180 heridos Dao total (planta y terceros) USD 1.5 billones

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BP Texas City, USA 2005

El uso de estadsticas de lesiones personales como indicadores de gestin de seguridad haba enmascarado la percepcin de BP con respecto a los riesgos de seguridad de procesos presentes en sus refineras en EEUU

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Medicin de Desempeo de la Seguridad de Procesos


Qu significa para ustedes?
Cmo saben si sus sistemas de control de riesgos estn operativos y trabajando de manera efectiva?
Cules son sus indicadores de gestin? Est mejorando su desempeo en seguridad de procesos? Cmo se comparan con otros operadores en la industria?

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Medicin de Desempeo de la Seguridad de Procesos


Cules son las principales preocupaciones?
Deterioro de los sistemas crticos con el paso del tiempo. Ningn impacto hasta que se produce una falla catastrfica.

Auditoras e inspecciones en el lugar de trabajo no logran detectar los problemas a tiempo Auditoras son poco frecuentes
La alta gerencia confa en resultados que no miden la exposicin real a riesgos de seguridad de procesos (p.e. tasa de accidentes con prdida de tiempo). El desempeo es medido en base a estadsticas/datos de fallas No hay certeza de que los sistemas estn operando segn lo previsto.

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Para quin es?
Alta gerencia con necesidad de asegurar que los sistemas de control de riesgo se mantengan a un alto nivel y estn proporcionando la proteccin requerida

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Cules son los beneficios?
Aseguramiento de que los riesgos del negocio estn siendo controlados Deteccin temprana de cualquier deterioro en sistemas de control crticos, permitiendo tomar acciones correctivas antes de que ocurra algn incidente Mejora en el proceso de Gestin de Riesgos y Proteccin de la imagen empresarial

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Que puede ocurrir?

Cmo funciona?
Que sistemas de control de riesgo (SCR) existen para controlar estos eventos? Que es lo que generan? Como se demuestra el xito en su implementacin? Que son los elementos mas importantes de estos SCR responsables por el control de riesgos?

RESULTADO Fijar Indicadores Reactivos para demostrar si el resultado esperado ha sido logrado ASEGURAMIENTO DUAL que los riesgos han sido gestionados eficazmente

CONTROL DE GESTION Fijar Indicadores Proactivos para los SCR principales para demostrar que los controles estn funcionando segn lo previsto

Seguimiento de los resultados adversos para corregir fallas en el Sistema de Gestin de Seguridad Evaluar desempeo contra todos los indicadores para verificar efectividad del Sistema de Gestin de Seguridad y si los indicadores y las tolerancias fijadas son apropiadas

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Indicadores reactivos: requieren un reporte e investigacin de eventos e incidentes especficos para poder determinar las deficiencias de un sistema en particular. Estos indicadores muestran cundo una accin de seguridad deseada ha fallado o no ha sido cumplida.

Indicadores Pro-activos: enfocados en algunos elementos crticos del Sistema de Gestin de Seguridad de Procesos para asegurar su efectividad. Estos indicadores requieren una verificacin rutinaria y sistemtica de que ciertas acciones o actividades claves estn siendo ejecutadas segn lo previsto.

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Los Indicadores detectan las fallas en los Sistemas de Control de Riesgo (SCR).
Trayectoria del Accidente
Indicador reactivo SCR
SCR

PELIGRO

Indicador reactivo SCR

Indicador proactivo

Permisos de Trabajo

Indicador reactivo
Indicador proactivo

SCR Inspeccin y Mantenimiento

Indicador reactivo

Indicador proactivo Aptitud del Personal

Fallas del sistema


Indicador proactivo
Procedimientos Operativos

Dao

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Medicin de Desempeo de la Seguridad de Procesos


Todos los sistemas se deterioran con el tiempo, y los accidentes mayores ocurren cuando varios sistemas de control de riesgos (barreras de proteccin) fallan a la misma vez

El uso de indicadores de gestin proactivos y reactivos para cada sistema de control de riesgos debera revelar fallas en las barreras de proteccin crticas a medida que aparezcan y antes de que todos los niveles de proteccin sean sobrepasados Las barreras crticas pueden ser sistemas de contencin fsica o procedimientos de control dependientes del factor humano
Los agujeros o fallas de los sistemas pueden estar latentes o ser abiertos directamente por el personal

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Ejemplo
Instrumentacin & Alarmas
Resultado Deseado: Instrumentacin crtica de seguridad y alarmas indican correctamente cuando las condiciones de procesos exceden los lmites de operacin segura Controles de Proceso/Gestin: Mantenimiento y pruebas de instrumentacin y alarmas

Indicador reactivo: % de instrumentos crticos de seguridad/alarmas que presentan fallas al operar de acuerdo a lo previsto en uso o durante pruebas

Riesgo: Planta o Procesos fuera del rango de operacin segura

Indicadores proactivos: % pruebas de funcionamiento completadas segn cronograma % de acciones correctivas de mantenimiento completadas segn cronograma acordado
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Ejemplo
Control de Modificaciones

Resultado Deseado: Planta y equipos operando de forma ptima despus de implementar un cambio Indicador reactivo: Nmero de incidentes atribuibles a deficiencias en el sistema de control de modificaciones

Riesgo: Planta en condiciones inseguras

Controles de Proceso/Gestin: Sistema / procedimiento de control de modificaciones de la planta Indicadores proactivos: % de acciones de HazOp completadas asociadas con cambios en la planta % de acciones asociadas a cambios en la planta ejecutadas donde la autorizacin fue dada antes de su implementacin

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Sistema Comn de Medicin Reactiva #1 propuesto por CCPS e Implementado por API (2008)
Conteo de Incidentes de Seguridad de Proceso - cualquier escape de
material o energa proveniente de una unidad de proceso qumico que resulte en: Lesin personal con prdida de tiempo o fatalidad, o Fuegos o explosiones con costos directos de $25,000, o Fuga de material desde la contencin primaria (p.e. recipiente o tubera), excluyendo escapes desde un equipo/dispositivo diseado especficamente para tal propsito (p.e. PSV, flare o scrubber), mayores a las cantidades limite TQ indicadas a continuacin:
Clasificacin de Materiales Peligrosos de acuerdo a las definiciones de United Nations Dangerous Goods (UNDG): Incidente de Seguridad de Proceso TQ Material de Inhalacin Toxica Clase A 5 kg (11 lbs.) Material de Inhalacin Toxica Clase B 25 kg (55 lbs.) Material de Inhalacin Toxica Clase C 100 kg (220 lbs.) Material de Inhalacin Toxica Clase D 200 kg (440 lbs.) Materiales en "Packing Group I" (B.Pt <35C) & Div. 2.1 (Gases Inflamables) 500 kg (1100 lbs.) Materiales en "Packing Group II" (F.Pt <23C) 1000 kg (2200 lbs.) Materiales en "Packing Group III" (F.Pt >23C & <60C) 2000 kg (4400 lbs.)
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Sistema Comn de Medicin Reactiva #2 propuesto por CCPS e Implementado por API (2008)
Tasa Total de Incidentes de Seguridad de Proceso Conteo de incidentes por unidad de hora-hombre Incluye horas-hombre de empleados y contratistas

Nmero Total de Incidentes de SP x 200,000 Horas de Trabajo Totales Empleados & Contratistas

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Sistema Comn de Medicin Reactiva #3 propuesto por CCPS

Tasa de Severidad de Incidentes de Seguridad de Procesos: La tasa acumulada (ajustada de acuerdo a la severidad) de incidentes de seguridad de procesos: Puntuacin total de severidad para todos los incidentes de SP x 200,000 Horas de trabajo totales empleados & contratistas

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Severidad de Incidentes de Seguridad de Proceso - CCPS


Severity Level NA 4
1 point for each of the attributes which apply

Safety/Human Health
< Level 4

Fire or Explosion
< Level 4

Chemical Impact
< Level 4 Chemical released to a control device (e.g., flare or scrubber), or contained within the unit Chemical release retained on company property OR flammable release without VCE potential

Community/Environment Impact
< Level 4 Short -term remediation to address acute environmental impact. No long term cost e.g. spill cleanup, soil removal. Minor off-site impact with precautionary shelter-in-place OR Environmental remediation required with cost < $1MM. OR Local media coverage Shelter-in-place or community evacuation OR Environmental remediation between $1MM - 2.5 MM. Government investigation OR Regional media coverage. National media coverage over multiple days OR Environmental remediation required >$2.5 MM. Government investigation OR 34 Other significant community impact

OSHA recordable injury to employee or contractors

$25,000 to $100,000 of direct cost

3
3 points for each of the attributes which apply

Lost time injury to employee or contractors

$100K-1MM of direct cost.

2
9 points for each of the attributes which apply

On-site fatality employee or contractors; multiple lost time injuries or one or more serious offsite injuries

$1M-10MM of direct cost.

Chemical release with potential injury off site or flammable release resulting in a vapor cloud entering a building or congested/confined area with potential for damage or casualties if ignited

1
27 points for each of the attributes which apply Noviembre 2009

Off-site fatality or multiple on-site fatalities

Chemical release with Direct cost potential for significant on>$10MM site or off-site injuries or fatalities Segundo Congreso Latinoamericano de Refinacin

Categoras Propuestas para Indicadores Proactivos


Integridad Mecnica Seguimiento de Acciones Correctivas Aptitud de los Operadores Procedimientos Operativos Cultura de Seguridad Desafos / Retos al Sistema de Seguridad

Control de Modificaciones/ Gestin del Cambio

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Indicadores Proactivos Propuestos


Ejemplo: Control de Modificaciones (CDM)
% de CDMs auditados que satisfacen todos los requerimientos del procedimiento de CDM % de cambios auditados que utilizaron el procedimiento de CDM de la planta antes de efectuar el cambio % de arranques de planta luego de implementacin de modificaciones donde no se presentaron problemas de seguridad relacionados con los cambios % de CDM temporales activos que hayan excedido el perodo de tiempo originalmente estipulado % de CDM auditados los cuales no hayan sido cerrados por completo en un perodo de p.e. 6, 12 y >18 meses despus de implementado el cambio

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Casi Incidentes y otras Medidas Reactivas Internas


Incidentes de menor severidad (p.e. por debajo del umbral para ser incluidos en la medicin del ndice reactivo de la industria)
An cuando estos incidentes constituyen eventos reales (p.e., medicin reactiva), son considerados como buenos indicadores de condiciones que pudiesen eventualmente resultar en un incidente severo

Este tipo de observaciones deben ser capturadas para identificar oportunidades de mejora

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Casi Incidentes asociados a fallas en el Sistema de Gerencia


Descubrimiento de un Sistema de Seguridad Deshabilitado
Descontrol de proceso con el interlock desactivado Dispositivo de instrumentacin crtico deshabilitado en no conformidad con el procedimiento de override /bypass Bypass dejado abierto despus de prueba de funcionamiento de vlvula de bloqueo del sistema de parada de emergencia Sistema de extincin de CO2 bloqueado en cerramiento de turbina de gas

Errores de Omisin o Equivocacin


Falla en la remocin de bridas ciegas en tuberas crticas o fallas en la secuencia correcta de introduccin de los ingredientes en un sistema de produccin tipo batch Ingeniero de control de procesos descarg de forma accidental una configuracin errnea para un DCS de una unidad de procesos

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Casi Incidentes asociados a fallas en el Sistema de Gerencia


Condiciones Inesperadas / No planeadas de Equipos
Equipo se detecta en condicin inesperada debido a daos o deterioro prematuro Sistemas de aterramiento desconectados en unidades de procesos y tanques

Dao Fsico a los Sistemas de Contencin


Cada de objetos cerca de equipos de proceso Camin retrocediendo impactando equipo de procesos Movimiento de camin cisterna mientras se encuentra an conectado a la isla de carga

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Pirmide de Medicin de Seguridad de Procesos


Incidente de Seguridad de Proceso: Incidentes
que llegan al umbral de severidad y son reportados mediante una medida de seguridad de proceso

Indicadores Reactivos

Otros Incidentes: Incidentes que no cumplen


con la definicin de incidente de SP (p.e. todas las otras prdidas de contencin primaria o fuegos)

Reporte de CasiIncidentes
Recolectar informacin para efectos de aprendizaje, mejorar la percepcin y mejorar la cultura de SP

Casi-Incidentes: Fallas del


sistema que pudiesen haber provocado un accidente

Conductas Inseguras o Pobre Disciplina Operativa: Mediciones para asegurar que las
barreras de proteccin y la disciplina operativa estn siendo mantenidas

Indicadores Proactivos

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Conclusiones
Tres tipos de sistemas de medicin pueden ser considerados en los diferentes niveles de la Pirmide de Seguridad
Indicadores Reactivos Indicador de Casi-Incidentes Indicadores Proactivos

Es altamente recomendable que todas las compaas incorporen cada uno de los tres tipos de sistemas de medicin dentro de sus Sistema de Gestin de Seguridad de Proceso.

Lo que no se mide, no se puede mejorar.

Lord Kelvin - 1883


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Fuentes de Informacin
Process Safety Leading and Lagging Metrics - 2007
Publicado por AICHE CCPS Para ms informacin sobre el CCPS o estos sistemas de medicin, visite www.aiche.org/ccps

Developing Process Safety Indicators 2006 A step-by-step guide for chemical and
major hazard industries
Publicado por HSE UK Publication HS(G) 245 Para ms informacin visite www.hse.gov.UK

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