Interruptor ABB Tipo EDF SK 1-1

MANUAL DE PRODUCTO Cortacircuito Externo Modelo de Tanque activado Tipo EDF SK 1-1
Manual de Producto
1HYB800001-25SP
EDF SK 1-1 Con el mecanismo operativo Tipo FSA
Manual De Producto
CORTACIRCUITO DE VOLTAJE ALTO DE TIPO ED1HYB800001-26SP
VALORES FUNCIONALIDAD 1HYB800001-27SP LUBRICANTES 1HYB800001-28SP
LIQUIDO DE CIERRE PARA FILAMENTOS 1HYB800001-29SP INSTRUCCIONES GENERALES PARA MANTENIMIENTO, TRANSPORTE Y ALMACENAJE 1HYB800001-30SP MARCACION DE BIENES Y TRANSPORTE 1HYB800001-31SP
ALMACENAJE ANTES DE INSTALACION 1HYB800001-32SP INFORMACION SF6 GAS Y MEZCLAS DE GAS 1HYB800001-33SP REGALMENTOS DE SEGURIDAD 1HYB800001-35SP RECOGIDA Y RECIRCULACION 1HYB800001-36SP
INSTRUCCIONES PARA LA INSTALACION, OPERACION Y MANTENIMIENTO 1HYB800001-37SP INSTRUCCIONES PARA LA OPERACION Y MECANISMO OPERATIVO DE MANTENIMIENTO DE TIPO FSA 1HYB800001-38SP
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1HYB800001-26SP Rev. A Pgina 1
CORTACIRCUITO DE VOLTAJE ALTO DE TIPO ED

El cortacircuito de voltaje alto de tipo ED es un cortacircuito suelto para la instalacin externa en las sub-estaciones abiertas. El cortacircuito se forma de tres polos separados que consiste en tres partes principales. En el fondo, los bastidores de mecanismos son hechos de aluminio. Los aisladores de postes huecos, a travs de los cuales los aisladores operativos corren y encima de las unidades de desconexin. Cada unidad de desconexin consiste de un aislador hueco que junto con un reborde superior y un reborde inferior constituye la funda y el recorrido de corriente inferior y corriente superior con el sistema de contacto Los postes de cortacurcuitos a ED SK estn llenos permanentemente con el gas , normalmente a la presin de 0.7 MPa absoluta a 20C. Para monitorear la SF6s presin, el cortacircuito est equipado con el monitor de densidad. Los postes estn instalados en un marco comn de soporte, consistiendo de una vuga de poste trasero. Este ltimo est instalado sobre dos apoyos que estn anclados a la fundacin. Las vigas y los soportes estn galvanizados por inmersin en bao caliente. Se produce la sbida en la presin y el flujo de gas, que son necesarios para extinguir el arco durante el curso de la interrupcin, en parte por la compresin del gas y en parte por la energa dada del arco. En la operacin de apertura el contacto mvil se tira hacia abajo sobre un pistn fijo y se comprime la cantidad reducida de gas y se empuja hacia fuera a alta velocidad a traves de resortes en la terminal superior del cilindro. En esta misma etapa, se separan los contactos de arco y se produce un arco. Una tobera formada especialmente lleva el gas saliente hacia el arco. Se permite al gas pasar tanto hacia abajo a travs de contacto mvil de arco como hacia arriba pasando los contactos fijos de arco. Para la corriente contina hay contactos separados que no estn afectados por el arco en la interrupcin. En la operacin del cierre, los contactos mviles estn empujados hacia arriba cuando los contactos embragan y se llena el cilndro de gas otra vez. Se opera el cortacircuito ED SK por un aparato de cierre por resorte operado por motor de tipo FSA.
Valores Funcionales
SF 6 CORTACIRCUITO- DE TIPO ED-SK 1-1 CON MECANISMO OPERATIVO DE TIPO FSA 1 Tiempo de cierre Tiempo de Apertura Tiempo cierre- apertura *) max. 60ms max 35 ms max. 40ms
Resistencia de circuito principal a travs de la unidad de interrupcin: Max. 50 W en la corriente clasificada 2500 A. (*) El tiempo de Cierre Apertura significa el tiempo durante el cual los contactos principales estn cerrados en una operacin del cierre cuando se conecta simultaneamente el sobrevoltaje de disparo a travs de un contacto auxiliar.
Tipos de Lubricantes para los aparatos de conmutacin

Como gua para la seleccin de lubricantes y aceite, a continuacin se proporciona una descripcin de la gama de las aplicaciones. Lubricante A Lubricante poco denso para las partes de precisin en los mecanismos operativos y los cortacircuitos de chorro de aire. Tambin para reduplicacin de cojinete, que no se puede engrasar con lubricante G sin desmontar p.e. conexiones y aparatos de conexin. Viscosidad a 40C: 62-65 cSt. Lubricante C: Lubricante cortacircuito con viscosidad -17 cSt at +20C. Apropiado solamente para la temperatura > -100 Lubricante D Lubricante cortacircuito con la viscosidad -6.0 cSt. a +20C. Tambin puede ser usado como Lubricante en amortiguadores. Para amortiguadores con la letra S sellada en la cubertura, se usar el Lubricante S Lubricante S Lubricante de silicio deseado para los amortiguadores de Lubricante en mecanismos de operaciones pesadas. Solamente los amortiguadores con la letra S sellada en la cubertura estarn llenados de este lubricante.
Grasa G: Grasa de temperatura baja para todo tipo de cojinetes, engranaje y engranaje helicoidal, as como para las valvlas en los cortacircuitos por corriente de air. Tambin es idnea para la lubricacin de contactos plateados en aire (p.e.. contactos en desconectadores). Tambin se usa al engrasar los 0 anillos hechos de caucho nitril y como prevencin de corrosin de fisura. Grasa N Para lubricacin de contactos mviles en los cortacircuitos SF (p.e cilindros de puffer). Se frotar una capa muy fina de grasa sobre las superficies deslizantes de los contactos Grasa L: Grasa de temperatura baja idnea especialmente para lubricar de mecanicas finas por ejemplo aparatos de freno en el mecanismo operativo que operar en enfriamiento fuerte. Grasa M: Grasa de temperatura baja para duracin larga y lubricacin permanente de engranajes helicoidales y otros elelmentos mecnicos. Previene deterioro y corrosin. Grasa P: Vaselina para tratamiento de superficies de contacto en juntura de conductores de corriente Grasa R: Grasa EP para cojinetes de rodillo cargados pesadamente, cojiente deslizante, discos de leva y frenos (grasa de litio. Aceite mineral solvente y refinado con jabn de litio y bisulfuro de molibdeno) en los mecanismos operativos de tipo FSA. Grasa S: Grasa fluoro silicio para engrasar los 0 anillos hechos de EPDM y como prevencin de corrosin de fisuras en los cortacircuitos de tipo ED Grasa SV Grasa para lubricar los contactos mviles, conexiones plateadas y superficies bruzadas de aluminio en las junturas fijas externas.
Grasa N 1171 4016-607 1HYN600023P 1 Fomblin OT 20 -
Grasa R 1171 4013-303 Molykote Longterm plus 2
Liqudo de cierre para filamentos

Como gua para la seleccin de lquidos de cierre, a continuacin se proporciona una descripcin de la gama de aplicaciones. Pre-tratamiento de superficies: Las superficies sern libres de aceite, grasa, pintura, cera y antioxidante. Los lquidos A, B y C de cierre estn diseados para uso solamente en las superficies. Lquido de cierreA Lquido de cierre B Lquido de cierre C Lquido de cierre D Cierre dbil e instalaciones de tornillos fijadores Cierre fuerte mediano de filamentos y obturacin de tornillos y tuercas. Cierre fuerte y obturacin de clavija de conexin y cerrojos hasta M36. Dificil de desmontar. Cierre de pernos despus de ensamblaje o ajuste.. Obturacin de junturas sodadas porosas, coladas y materiales sinterizados. La obturacin es muy resistente ante presin, solventes y qumicos. Solamente puede ser usado sobre las superficies limpias y secas. Se puede lavar los elementos aceitosos con tricloroetileno, prefereblemente lavado por vapor.. Para pre-tratar PTFE al cierre de una conexin de filamento PTFE/ metal
Lquido de cierre E
LOTITE Ltd
1HYB800001-30SP Rev. A
Instrucciones generales para mantenimiento, transporte y Almacenaje
Contenido
1. 2. 3. 4. 5. Precauciones de seguridad Limpieza Limpiar Recogida de desechos Descarga de gas
1. Precauciones de seguridad
Siga los reglamentos locales de seguridad de voltaje alto. Ponga el cortacircuito en la posicin de ABIERTO Desconecte y ponga a tierra el lado de voltaje alto. Desconecte el voltaje operativo y de calefaccin. No se har trabajo sobre las aisladores o partes activadas ni transportar y desmontar de postes completos de desconexin hasta que se descargue el desconectador hasta la presin mxima de 0.15 MPa abs. Antes de la apertura de contenedor a presin normal ser descargada completamente hasta la presin atmosfrica. Si se descarga el gas al aire libre, esto se har mediante un filtro de polvo y de absorcin. Vease abajo la clasula Descargando el gas.
2. Limpieza
Se colocan los requirimientos dielectricos muy altos en el gas SF 6 y en las partes aisladoras y correspondientemente tambin a su limpieza y sequedad. En todo trabajo de cortacircuito abierto, tenga cuidado del polvo, la humedad del aire y la transpiracin de las manos, pues son perjudiciales. Si para cualquiera razn, los espacios de gas o sus partes se exponen al aire por ms de 24 horas, los espacios de gas deben de estar cerrados temporalmente y llenados del gas SF6 gas a Pabs = 120 kPa (1.2 bar). Las partes solas deben de ser obturadas en bolsillos de plstico y guardados en almancenaje. El gas SF 6 no usado es atxico, inodoro e incoloro, Sin embargo, es ms pesado que el aire y con efusin sustancial, se acumula fcilmente en lugares situados a niveles bajos como los canales para el tendido de cables, tanques etc. Con cantidad larga de SF 6 en estos lugares, existe el riesgo de sofocacin debido a la falta de oxgeno. Solamente lleva a cabo el trabajo de revisin general con la ventilacin adecuada de la habitacin. Los productos de decomposicin que se forman en los elementos de desconexin son, en combinacin con la humedad, corrosivos, y pueden causar irritacin de piel, ojo y mucosas. Durante la apertura y la limpieza interna del cortacircuito, se usar una mscarilla bien ajustada con un filtro contra el polvo fino, guantes protectores de plstico o de caucho y un guardapolvo con mangas largas.
El polvo (producto de decomposicin), que se forma en el cortacircuito, ser aspirado con una aspiradora con un filtro de polvo y ser secado con un trapo salpicado con etanol o toluol. Todo el polvo as como el agente absorcin se almacena en un contenedor obturado y se elimina como desehcos qumicos segn las provisiones vlidas. Durante la recogida de desechos y el tratamiento de los productos de decomposicin, es necesario llevar guantes protectores. Los trapos para secar, los guantes protectores y los bolsillos de aspiradora, deben de ser enjuagados cuidadosamente con mucha agua.
3. Limpiar
A. Alisador con superficie de pstico tratada a pintura, campanas de cauchos de silicio o aislador de porcelana. Enjuague completamente las superficies externas con agua y deje que se sequen bien antes de que se abra el cortacircuito. Las superficies terminales e internas se limpian con un trapo no velloso mojado con etanol. Se debe tocar los aisladores limpiados solamente con guantes protectores limpios (plstico o caucho). Cubra las superficies terminales de aisladores con una hojuela plstica para protegerlos de la re-contaminacin. B. Piezas solas Aspire inmediatamente despus de un desensamblaje con una aspirador con un filtro para polvo fino. Cepille el polvo persistente con un trapo no velloso. Quite el polvo que se pega tenazmente con un trapo mojado en etanol. Cubra los detalles limpiados con un hojuera plstica y pongalo en una bolsa de plstico. Se limpian los detalles de lugares no llenados con SF 6 con etanol y luego se los deja para secar al aire. Despus se empaquetan en bolsas de plstico.
4. Recogida de desechos
Todo el polvo as como el agente de absorcin se almacena en un contenedor obturado y se elimina como desechos qumicos segn las provisiones vlidas. Durante la recogida de desecho y tratamiento de productos de decomposicin, es necesario llevar guantes protectores.
5. Descarga de gas
Se evaca el cortacircuito por medios de equipo de tratamiento de gas, que purifique y comprima el gas para se pueda reaplicar. Se puede re-aplicar el gas mezclado SF6 + N2 solamente si las condiciones de mezclas estn bajo control. Despus de la evacuacin, se llena el cortacircuito con nitrgeno a una presin atmosfrica y despus de esto, se evacua otra vez. De esta manera, se quita el polvo eventual flotando libremente. Finalmente se llena el crotacircuito otra vez con nitrgeno seco hasta la presin atmosfrica, despus del cual est listo para desmontar y transportar hasta el taller. NOTA Si el trabajo en el cortacircuito solamente afecta la parte externa del cortacircuito, por ejemplo la limpieza de aisladores, es suficiente vacar el cortacircuito a la presin de 0.15 MPa abs, presin normal de trabajo.
MARCACION DE BIENES Y TRANSPORTE

General
Cada caja se marca con las marcaciones segn la lista de envasado. Adems estn marcadas con los siguiente: DO NOT TILT MORE THAN 45
Vidrio, porcelana manjese con cuidado Arriba Ponga las eslingas sustentadoras aqu No se permite inclinar la unidad del transporte a ms de 45 grados Centro de gravedad Debe ser protegido de la humedad y la lluvia
Figura 1Unidad de Transporte Se debe transportar el cortacircuito en sus unidades de transporte y especialmente nunca se deben transportarse desempaquetados. Al seleccionar el equipo portador, se debe observar lo siguiente

Marcaciones de caja de envase La distancia y las condiciones de las carreteras
Se deben transportar las unidades de tal manera que: - estn previstas de estar en agua - No estn expuestas a tratamiento brutal y daos - Cubiertas al menos por alquitranado, protegidas del agua Se debe fijar cada unidad de transporte durante el transporte. Se debe arreglar el lazo de tal manera que las unidades de transporte no se muevan en niguna direccin. La velocidad debe ser adaptada a las condiciones de la carretera, aceleracin o la retardacin violenta puede causar dao al contenido sin daar el envase.
Levantamiento
Antes de levantar, se deben observar los smbolos sobre la unidad de transporte (como centro de gravedad, peso, etc.). Se deben levantar las unidades de transporte con la mquina de levantamiento, equipada con horquillas de eslingas (Vease fig. 2). Si se utiliza gra, se deben usar eslingas. No se debe hacer rodar o caer a las unidades del equipo de transporte o de levantamiento.
Figura 2 Levantando una unidad de transporte Levantando los cortacircuitos de las unidades de transporte Los mecanismos operativos FSA debe ser elevados por los aparatos de levantamiento encima de cubculos. No se deben usar las eslingas de levantamiento cerca del mecanismo operativo (Vease fig. 3)
Figura 3 Levantando el mecanismo operativo Levantando los cortacircuitos de las unidades de transporte Levantar los cortacircuitos de las unidades de transporte es necesario solamente antes la instalacin (Vease la informacin de producto, que se puede encontrar en el cubculo del mecanismo operativo. En caso de almacenarse, Vease Almacenaje antes de la instalcin
Apilamiento
No se deben almacenar las unidades de transporte con anchuras diferentes (la presin puede romper la cobertura de las unidades de transporte que estn debajo). Se debe tomar nota que el apilamiento causa la inestablidad lateral y por esto la carga tiene que ser fija, es decir, se debe prevenir que se desenganche, ruede o se caiga. No se debe permitir apilar ms de tres unidades de transporte.
Figura 4 Apilamiento
Almacenaje antes de la instalacin

General
Se entregan generalmente los cortacircuitos destinados para las operaciones externas en las unidades que estn determinadas para razones de transporte. Se debe evitar el almcenaje intermedio de estas unidades. Si no es posible evitar el almacenaje intermedio, se deben almacenar en interiores o bajo techo. Se las debe almacenar a nivel ms alto que el nivel de la tierra para prevenir el dao por agua. Cuando llegan, es necesario que se quiten las tapas de plstico para prevenir la corrosin por el agua condensada ( excepto para las piezas de repuesto). El almacenaje en un clima hmedo sin ventilacin adecuada puede resultar en decoloramiento de las superficies galvanizadas. Se conoce comunmente esta decoloramiento como oxidacin blanca consistiendo principalmente de xido de cinc e hidroxido de cinc y es el resultado de un proceso qumico entre cinc puro en la superficie por la humedad. La proteccin contra la corrosin a lo largo no est influida, ya que la capa de hierrocinc bajo la superficie queda sin afectarse. La presencia de la oxidacin blanca no es razn para el rechazo de los bienes. Cuando llegan, se debe chequear cada unidad en las siguientes maneras. Entrega segn la orden y los documentos de entrega Cualquier dao en la entrega y prdida de material
En casos, donde se detectan o sospechan daos, se debe abrir las unidades y se deben fotografiarse. Se debe reportar tanto el dao como la falta. Se deben guardar todos los detalles razonablemente para que estn disponibles siempre. En general, se debe almacenar todo el material en almacen aprobado (nota 1), excepciones estn dadas en el texto de abajo. El aire ambiental no debe ser contaminado mucho por el polvo, humo, corrosivos o gases combustibles, humedad o sal, de otra manera, se tendr que limpiar el equipo antes de la instalacin. Para el almacenaje se puede usar la unidad original de transporte pero se debe quitar la cobertura plstica. Las junturas de conexin de los ensamblajes, as como todas las conexiones estn equipadas con coberturas de transporte o capas protectoras que no sern quitadas hasta inmediatamente antes de la instalacin. Mecanismo operativo (para cortacircuitos) Se debe desempaquetar el mecanismo operativo cuando llega. Si no se van a almacenar en un almacen aprobado (nota 1), se deben conectar los elementos de calefaccin y de suministro de la energa permanentemente para proteger el equipo de control de corrosin o de daos de congelacin.. Los cortaciruitos Se deben almacenar los cortacircuitos en su unidad de transporte original, donde estn bien protegidos contra los daos. Las unidades sern prevenidas de estar inmersas en agua. Se pueden guardar los cortacircuitos fuera, con la excepcin del cortacircuito EDI que se debe almacenar en un almacen aprobado. Si se almacena los cortacircuitos fuera, se debe cubrirlos con encerado. (Nota 1)
No se debe poner el encerado directamente sobre la superficie galvanizada. Se debe dejar una brecha de aire para evitar la condensacin. La condensacin que pueda occurrir debe de ser auto desaguadora. Para los cortacircuitos externos, la mnima temperatura ambiental permitida es 30C. Para los cortacirciutos internos, la mnima temperatura ambiental permitida es -5C. Piezas de repuesto Se deben almacenar todas las piezas de repuesto bajo techado en un almacen aprobado (nota 1), en sus unidades originales. Esto es particularmente vlido para las piezas de caucho (obturaciones etc. ), que tambin tienen que ser protegidas contra la luz y el sol para no envejezcan. Se pueden almacenar los obturadores solamente para perodos limitados, por tanto evite el almacenaje de estas piezas. Se pueden almacenar las estructuras en el exterior. Nota 1: Definimos como almacenaje aprobado a un almacen con techo suelo slido la humedad relativa menor a 50% temperatura 20C (+1-10C)
Informacin sobre el gas SF 6 y la mezcla de gas de tipos SF6/CF4 y SF 6/N2 cuando estn usados como medio de desconexin y aislamiento
Contenido
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.
Introduccin Capacidad de desconexin trmica y dielctrica Reacciones qumicas en los cortacircuitos Criterio para la seleccin de gas mezclado Relleno de gas mezclado Mensurando las proporciones de mezcla de gas Dato tcnico para SF6, CF4 y N2 gases Los reglamentos para seguridad 8.1 Los Reglamentos de seguridad para el gas SF 6
8.2 Los Reglamentos de seguridad para CF 4 8.3 Los reglamiento para los gases SF6 y CF4 gases que estn expuestos a arcos 9. Efecto ambiental.
1 HYB800001 -33SP Rev. A Pgina 1
1.
Introduccin
El gas SF 6 ha llegado a ser un medio predominante de desconexin y aislamiento para los cortacircuitos de tipos puffer y Auto-Purrfer TM . A temperaturas ambientales bajas, menores a -30 o 40 C (dependiendo de la presin de relleno), existe el riesgo de condensacin del gas SF 6 , resultando en cambios drsticos de densidad. La condensacin temporal a temperaturas bajas no es peligrosa pero puede causar problemas en el monitoreo de densidad y temporalmente alguna reduccin de la capacidad de desconexin. Una manera para evitar esto es llenando hexafluoruro de azufre a una densidad ms baja y llenar hasta la densidad de rgimen con nitrogeno N2 o tetrafluormetano CF4 Informacin sobre las caractersticas y reglamentos para el gas SF 6, el N 2 y el gas CF4 se proporciona en esta informacin de producto.
2.
Capacidad de desconexin trmica y dielctrica

Al desconectar la corriente de cortocircuito, el cortacircuito debe resistir a dos tensiones separada a tiempos un poco diferentes. Vease Figura A. 2. Regin dielctrica
Figura A Tensin sobre el cortacircuito en el momento de desconexin Flujo de gas
Figura B. Enfriando el arco SF6 por la mezcla de gas fro.
Estas tensiones son 1. Gama trmica
A corriente cero, el canal de arco caliente se enfriar rpidamente a la temperatura que lo hace no conductor elctrico, Figura B, La capacidad de enfriamiento depende de cuanto antes la corriente se reduce hacia el cero, di/dt, y sobre la tasa de la sbida del voltaje de recuperacin despus de la corriente cero, , du/dt, y Figura A. 2. Gama dielctrica
Despus de la corriente cero, el cortacircuito, por poco tiempo, debe resistir al valor ms alto del voltaje transitorio de recuperacin sin la interrupcin dielctrica. Desconexin de fallo terminal a menudo ofrece tasa baja de la sbida del voltaje de recuperacin y es muchas veces un problema en la gama dielctrica. Desconexin de fallo a distancia es un problema normalmente concentrado al rea trmica. SF 6 es un gas electronegativo de alta densidad con buenas caractersticas en ambas gamas trmica y dielctria. El relleno de gas mezclado de SF 6 y N 2 da una capacidad de desconexin trmica un poco deteriorada, as como una capacidad de desconexin dielctrica un poco deteriorada en comparacin con el relleno de solamente el gas SF6. El relleno de gas mezclado con nitrogeno muchas veces resulta en la reduccin de la capacidad de desconexin, por ejemplo una corriente de desconexin de rgimen de 40 kA se reduce un grado a 31.5kA. Las caractersticas dielctricas deterioradas se puede compensar por el relleno de gas nitrogeno a una presin un poco ms alta que solamente con el gas SF6. El relleno de gas mezclado de SF 6 y CF6 resulta en las caractersticas de desconexin trmica y dielctrica casi inalterados. Un cortacircuito llenado con gas mezclado con SF 6/CF4 a menudo retiene su capacidad de desconexin hasta la temperatura ambiental ms baja. 3. Reaciones qumicas en cortaciruitos Cuando un arco se quema en la cmara de arco, una parte del gas SF 6 se descompone pero se restaura rpidamente al gas SF 6 cuando la temperatura se baja. El calor del arco aadido al gas, material del contacto, material de tobera, as como cantidades pequeas de residuo de humedad producen reacciones qumicas. Las ms importantes de stas son: Arco en la tobera de tefln Se degrada tefln a carbn puro y el gas CF4. heat CF3-(CF2)N - CF3 2CF2 Arc in SF 6 gas heat SF 6
heat
CF2 C + CF4
(1) (2)
S + 6F
(3)
El carbn que est formado segn (2) reacciona con los tomos de flor que se producen segn (3) y forma el gas CF4, por lo cual el carbn se fija y se evita la carbonizacin. 4F + C CF 4 (4)
CF, que es un gas electronegativo, es por tanto formado cuando el arco afecta la tobera de tefln y el gas SF6. Las reacciones qumicas entre la formacin de gas y el residuo posible de humedad sobre las superficie en las unidades de desconexin. SF 4 + 2H2O SOF2 + H 2O
SOF 2 + 2HF SO 2 + 2HF
(5) (6)
Reacciones entre el cido fluorhdrico y la porcelana SiO 2 + 4HF SiF 4 + 2H 2O (7)
Reacciones en los contactos cobre-tungsteno
SF 6 + Cu 3SF6 + W

2 4
heat SF4 + CuF2 heat 3SF4 + WF6
(8)
(9)
Los gases que aparecen en los cortacircuitos SF6 despus de muchos aos de servicio son SOF CF SiF y SO .
4 2
El polvo que se queda en los postes de cortacircuitos cosiste en la formacin de fluoruro. En el anlisis de gas de cortacircuitos de gas mezclado con SF6 y SF6 no se ha identificado ningn otro producto degradado excepto los mencionados arriba.
4. Criterio para la seleccin del gas mezclado

Por gas mezclado, siempre se entiende un mezclado de SF 6 y el gas nitrogeno o SF6 y el gas CF 4, Tanto el gas nitrogeno como el gas CF4 estn facilmente disponibles con los proveedores de gas. CF 4 es relativamente caro pero es una preferencia natural porque este gas ya se forma cuando el arco erosiona la tobera de tefln en los cortacircuitos SF 6.Vease las formlas (2) y (4). Criterio para la seleccin de gas Se escoge el gas SF 6 para las temperaturas ambientales bajas hasta -30C o 40C Gas Ambiental Mas baja -30C -40C Presin de relleno a + 20C presin absoluta temperatura 0.7 MPa 0.5 MPa dato de desconexion
SF 6 SF 6
Depende de tipo de circuito cortacircuito
Se seleciona el gas mezclado para las temperaturas bajas hasta -55C Mezclado de Gas SF 6 El ambiente ms bajo -55C Presin de relleno a +20C Presin absoluta Temperatura 0.36 MPa SF6 + 0.34 MPa N2 = 0.7 MPa Data de desconexin en comparacin con el relleno SF Reduccin de un grado en la corriente de desconexin
0.36 MPa SF +0.34 CF =0.7 MPa Retiene la capacidad de 6 4 desconexin Esta tabla es solamente para informacin. Siempre es la informacin relevante del producto para los cortacircuitos respectivos la que es vlida
SF6/CF4
-55C
5. Llenando el gas mezclado

Siempre se llena el gas mezclado en tal secuencia que se llena el gas SF6 primero y luego el gas CF o se llena el gas nitrogeno hasta la presin nominal a +20C segn la placa de datos. Por llenar el gas SF6 primero, siempre se obtiene un mezclado de gas satisfactorio sin capas de gas. De otra manera el proceso de mezcla tarda mucho ya que est basado en la difusin y conveccin. En la prdida de gas, por ejemplo, debido a la fuga, repone con las proporciones correctas de mezcla y siempre con el gas SF6 primero.
6. Mensurando las proporciones de mezcla

Se pueden mensurar las proporciones de mezcla para el relleno mezclado por el DILO SF6 /N2 gas. Aparato de mensuracin de porcentaje 3-027. El aparato para medir la velociad de sonido de mezclado de gas se calibra para el gas SF6. El aparato muestra directamente sobre el despliegue el volumen de la parte de SF6 Si se usa el aparato para medir el mezclado de gas SF 6 , se debe corregir el resultado mostrado en el despliegue segn la figura C (Ejemplo: Si se lee 51% en el aparato la parte SF6 es 0% y la parte CF es 100%)
4
100
SF6 (%) In SF6/CF4
90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
DILO
50 60 70 80 90 Figure C. La parte SF 6 en el gas SF6 /CF4 se muestra como una funcin de resultado mostrado en el despliegue DILO 3-027.
100
DISPLAY
7. Datos tcnicos para los gases SF6 CF 4 y N2

Presin de botella mx. A 20C 2.3MPa Filamento de vlvula G5/8A-RH Las desviaciones locales y nacionales pueden tener lugar) Recomendacion de ninguna material restriccin Lmite higinico: 1000 ppm Caractersticas: Sin color Color u olor u olor Riesgos a salud : sofocante sofocante Transporte: ADR Clase 2.5(a) Almacenaje: Dato fsico: peso molecular Punto de ebullicin a 1.013 barC Densidad (1.013 bar 15C)kg/m Presin de vapor A 0C MPa Presin de vapor a 20C MPa Gama combustible En aire 1.26 2.3 No-combust. No-combust. No-combust 146.05 Informacin General: SF6 CF4 13.7 MPa CGA58O N2 20 MPa G5/8A-RH
Evite Ninguna magnesio de cinc Sin color Sin color u olor sofocante sofocante ADR Clase 2.1(a) Grupo 1A 88.01 ADR Clase 2.1(a) Grupo 1A 28.01
-63.8 6.25
-127.94 3.74
-195.8 1.185
Volumen especfico m 3/KG (1.013 bar, 15C) 0.160 temperatura crtica C Presin crtica MPa 46 3.7
0.268
0.844
8. Reglamento de Seguridad
8.1 Reglamentos de seguridad para SF6
REGLAMENTOS PARA HEXAFLUORURO DE AZUFRE RIESGO A LA SALUD Se considera al hexafluoruro de azufre como un gas inerte. INHALACION de un contenido muy alto de gas puede causar dolor de cabeza, vertigo y riesgo de inconsciencia y sofocacin por falta de oxigeno. CARATERISTICAS Y RIESGOS ESPECIALES A temperaturas altas, productos degradados, que causan irritacin, pueden formarse. MEDIDAS PREVENTIVAS Buena ventilacin Salvaguardar las botellas de gas con cadenas EQUIPO PROTECTOR PERSONAL El aparato de inhalacin para uso en contenido sofocante de gas. PRIMEROS AUXILIOS Inhalacin: aire fresco, descanso DERRAME Y DESAGASIFICACION Ventilacin MEDIDAS EN CASO DE INCENDIO Se debe quitar los contenedores de gas que estn cerca del incendio o enfriados con agua.
8.2
Reglamientos de Seguridad para el gas CF

4
REGLAMENTOS DE SEGURIDAD PARA TETRAFLUORMETANO RIESGO A LA SALUD Se considera al Tetrafluormetano como un gas inerte. INHALACION de contenido muy alto de gas puede causar dolor de cabeza, vertigo y el riesgo de inconsciencia y sofocacin debido a la falta de oxigeno. CARACTERISTICAS Y RIESGOS ESPECIALES A temperaturas altas, productos degradados, que pueden causar irritacin pueden formarse. MEDIDAS PREVENTIVAS Buena ventilacin Salvaguardar las botellas de gas con cadenas
EQUIPO PROTECTIVO PERSONAL El aparato de inhalacin para uso en contenido sofocante de gas. PRIMEROS AUXILIOS Inhalacin: aire fresco, descanso DERRAME Y DESAGASIFICACION Ventilacin MEDIDAS EN INCENDIO Se deben quitar los contenedores de gas que estn cerca que incendio o enfriados con agua.
8.3 Reglamientos de Seguridad para los gases SF6 y CF4 que estn expuestos al arco
RIESGO A LA SALUD La humedad del aire junto con los productos degradados pueden causar irritacin para la piel, los ojos y mucosas. INHALACION de contenido muy alto de gas puede causar dolor de cabeza, vertigo y el riesgo de inconsciencia y sofocacin debido a la falta de oxigeno. CARACTERISTICAS Y RIESGOS ESPECIALES Ya se ha expuesto el gas a temperaturas altas, productos degradados, que pueden causar irritacin, pueden formarse. MEDIDAS PREVENTIVAS Buena ventilacin. Se puede recuperar el gas de los cortacircuitos en el equipo de tratamiento de gas y puede ser re-usado. EQUIPO PROTECTIVO PERSONAL Mascarilla de aire fresco o mascarilla con filtro para polvo fino y gases con contenido cido. Guantes de plstico o de caucho. Guardapolvo con mangas largas Aspiradora con filtro para polvo fino PRIMEROS AUXILIOS Inhalacin: aire fresco, descanso Lavar piel y ojos con agua
DERRAME Y DESAGASIFICACION Ventilacin Se almacena, obtura y trata el polvo y filtros como desechos qumicos segn los reglamentos locales. MEDIDAS EN CASO DE INCENDIO Se deben remover los contenedores de gas que estn cerca del incendio o enfriados con agua.
9. Efecto ambiental
Los gases SF 6 y CF 4 pueden derramarse al ambiente debido al derrame en el cortacircuito. Los gases CF4 y SF 6 son muy estables y no hacen ninguna contribucin detectable a la destruccin de ozono y la niebla txica y tiene un efecto negligible al efecto invernadero. El ltimo se aplica especialmente cuando es usado en los cortacircuitos donde, desde el punto de vista global, los volumenes de gas son muy pequeos.
Las provisiones para seguridad y las instrucciones para ensamblaje para los cortacircuitos con el aparato operativo.
Lea cuidadosamente la instruccim completa de ensamblaje antes de empezar el trabajo de ensamblaje TEXTOS DE ADVERTENCIA
PELIGRO indica una situacin de riesgo inmediato que puede causar herida personal grave si no se evita. PELIGRO
Advertencia indica una situacin de riesgo que puede causar el fallecimiento o herida personal grave si no se evita. Warning
Precaucin indica una situacin de riesgo que puede causar dao pequeo moderado. Caution
Note
Se usa cuando hay pelgro que puede causar dao solamente al equipo.
Important
Indicata una operacin o una sugerencia para el tratamiento.
1. Reglamentos de seguridad
Cuando se est trabajando en los cortacircuitos de voltaje alto, se deben tomar en cuenta los siguientes riesgos y tomar las medidas correspondientes de seguridad
RIESGO 1. Trabajo al lado de voltaje alto
MEDIDA Placa de advertencia colocadas dentro la puerta del aparato operativo Disconecta y conecta a la tierra cerca del rea de trabajo. Si se debe realizar el trabajo cerca de las partes activadas de la planta, debe cumplir con los reglamentos locales de seguridad de la organizacin responsable para el cortacircuito
2.
Trabajo en plataformas
las
escaleras
El trabajo observar las instrucciones de la autoridad para la seguridad y salud ocupacional. Evite trabajo en las condiciones climaticas rigurosas que supone subir mucho en perodos pequeos.
3.
Trabajo con voltaje bajo. Se puede extraer el voltaje CC y CA del aparato operativo.
No conecte el control o el voltaje de calefaccin hasta que termine todo el trabajo de conexin.
4.
Riesgo de compresin en el aparato El aparato operado por resorte tiene energa guardada en el resorte de cierre. El resorte de apertura, que est en el bastidor del mecanismo del poste CI, o en cada poste para la operacin de un poste, tiene la energa almacenada Se puede activar el aparato por las vibraciones fuertes o unitencionales, toque ligero en las partes mecnicas.
Se coloca la placa de advertencia en el marco de operativo y el sistema de vnculo. soporte No se debe realizar ningn trabajo a menos que los resortes estn deactivados y el cortacircuito est en la posicin APAGADO 0 deconecte el voltaje al motor. No se debe operar el aparato operativo hasta que est conectado con el cortacircuito y los cables elctricos estn conectados. Se llenar el cortacircuito con el gas SF6 a la presin de 0.7Mpa. Por razones de seguridad, los resortes de cierre deben de estar decargados durante el transporte y cuando el cortacircuito est libre de trabajo
5.
Trabajo en los aisladores porcelana a presin
de
Normalmente la presin de trabajo es hasta. 0.7 MPa . Dao en la porcelana puede causar el riesgo para que la porcelana se rompa.
No se debe llevar a cabo el trabajo cerca de los aisladores de los cortacircuitos que impliquen riesgo de daar la procelana hasta que se ha bajado la presin de gas a 0.125Ma presin absoluta
2. Desempaquetado
Coloque la caja horizontalmente en una superficie plana antes de abrir la cobertura. Verifique que estn incluidos todas las partes en la entrega. Marque en la lista acompaante de empaquetado. Verifique que no se ha daado ninguna parte durante el transporte, especialmente los aisladores de porcelana. Informe inmediatamente cualquiera falla al representante de ABB.
Recogida y Recirculacin
Informacin
La informacin en este documento est sujeta a alteracin sin aviso previo y no debe de ser considerada como una garanta de ABB Limited. ABB Limited no toma ninguna responsabilidad de los errores que puedan tener lugar en la documentacin. ABB Limited no es responsable para los daos incurridos debido debido al mal uso de este documento. No se debe reproducir el documento o sus partes sin permiso previo de ABB Limited. No se debe comunicar a terceras partes sin autorizacin. Su violacin est sujeta accin segn los leyes aplicables. ABB Limited
Contenido
1.
Recogida y recirculacin
1.1. General 1.2 Cuidando el equipo agotado 1.3 Las partes componentes de cortacircuitos 1.4 El gas SF6 1.5 Porcelana 1.6 Electrnicos 1.7 Metales 1.8. Plsticos 1.9 Lubricantes y grasas 1.10 Caucho 1.11 Otros materiales
1. Recogida y recirculacin
1.1 General
ABB Limited intenta minimizar el impacto ambiental durante la vida de servicio del producto entero. Se toma en consideracin los aspectos de medio ambiente durante el desarrollo tcnico y de producto. Siempre tratamos de considerar el ciclo ecolgico mientras se observan el impacto de material sobre el medioambiente y las posibilidades de recirculacin. Los procesos de manufactura que se seleccionan afectan al medioambiente lo menos posible.
1.2 Cuidando los equipos agotados

Se deben retirar del servicio los productos agotados de una manera ambientalmente correcta segn las siguientes instrucciones. Cuando se desecha el equipo agotado, una gran parte del material y el contenido de energa puede ser reciclado despus de su clasificacin y limpieza. El grado de material que se puede reciclar varia dependiendo de los recursos tcnicos y la pericia disponible en los pases respectivos. Se dejarn los componentes no-reciclables en un centro aprobado de reciclaje para la destruccin y recogida.
1.3 Las partes componentes de cortacircuito

Un cortacircuito contiene aproximadamente 30 peso % de metal. Principalmente, hierro, acero y aluminio. Caucho, y diferentes plsticos forman 0.5% cada uno y los qumicos y gas, menos del 0.5%. La parte mayor del peso en un cortacircuito, virtualmente 70%, est hecho de porcelana.
1.4 El gas SF6

Se debe vaciar el gas SF 6 antes de desechar un cortacircuito. Se tomar cuidado segn los reglamentos aplicables con el tratamiento de SF 6 para prevenir el derrame de gas. Se puede tratar el gas de diferentes maneras dependiendo de las circunstancias

Regenerando en el sitio y reusando en otro equipo Enviando a un proveedor de gas para la regeneracin Enviando para su destruccn a un centro especial de recogida de desechos
En los casos donde el cortacircuito est llenado con gas mezclado, se separa el gas SF 6 de la mezcla para tratamiento contino como se establece arriba Alternativamente, se puede enviar la mezcla de gas para destruccin sin separarlo. ABB Limited con gusto se encargar de tratar el gas cuando se tiene que desechar el cortacircuito.
1.5 Porcelana
Se puede dejar la porcelana, despus de limpiarla, para desecho o uso para otros prpositos, por ejemplo, como material de relleno.
1.6 Electrnicos
Deje el equipo electrnico en una compaa aprobada de reciclaje o clasifiquelo en sus partes componentes y deseche de acuerdo con esto.
1.7 Metales
Clasifique los metales segn el tipo y el acabado de superficie y dejelo en una compaa aprobada de reciclaje. Despus del quitar de la pintura o cualquier otro tratamiento de la superficie, generalmente se puede fundir el metal y usarlo en nuevos productos. Muchas partes de hierro, acero y aluminio son grandes y fcilmente identificables, por ejemplo el marco y el bastidor del mecanismo. ABB Limited pretende una reduccin en el uso de metal noble o con el desecho de metales que son peligrosos para el ambiente. La reciclaje de stos es extremamente importante. Los metales nobles como cobre o plato son caros y solamente se producen en cantidades pequeas en la corteza de la tierra. Se usa el cobre principalmente en las sendas de la corriente, puffer, contactos y cables. El chapeado de plato puede occurir, Algunos metales pueden causar dao si son desechados. Esto aplica, entre otros, a cobre pero tambin a cinc y nquel que se usa escasamente en forma de tratamiento de superficie.
1.8 Plsticos
Se separan diferentes tipos de plsticos y se dejan en un centro aprobado de reciclaje o en una compaa aprobada de reciclaje. Se puede recuperar muchas veces el contenido de energa en termoplsticos y plsticos termofraguados a travs de combustin en las instalaciones hechas para este propsito. Generalmente se pueden fundir los termoplsticos y usarlos otra vez sin degradar mucho la calidad. Se pueden fraccionar los metales compuestos y usarlos como agentes de rellenos en otros materiales o se los puede dejar para desecho. Los metales compuestos encontrados en cantidades pequeas en aisladores, tubos, y collarines de cable consisten de plsticon termofraguados. Se pueden encontrar los termoplsticos en los componentes como por ejemplo los anillos de gua, pasantes aislantes de cinta y anillos de soporte. El termoplstico en la frula, tobera, tubos y collarn contienen fluorina y no es adecuado para reciclaje, sin embargo, se puede desechar esto sin el riesgo del derrame de sustancias peligrosas.
1.9 Libricantes y grasas

Vace los lubircantes, las grasas y cosas similares antes de desechar y dejelo en un centro aprobado de reciclaje o en una compaa de reciclaje. Se pueden separar los desechos de lubricante a lubricante, agua y contaminacin diferente a travs del uso de fuerzas gravimtricas. En muchos casos se puede re-usar el lubricante. Alternativamente se puede recuperar el contenido de energia de lubricante a travs de combustin en las instalaciones construidas para este propsito. Se puede encontrar lubricante en amortiguador y se usar grasa como lubricante.
1.10 Caucho
Se puede dejar cacuho en un centro aprobado de reciclaje para desecho o para reuso en diferentes prpositos. Se puede encontrar el caucho en las obturaciones.
1.11 Otros materiales

Clasifica y deja otros materiales en un centro aprobado de reciclaje.
Instrucciones para la instalacin, Operacin y el mantenimiento
Contenido
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 11. General Construccin Funcin Instalacin Comissionando Localizacin y reparacin de averas Mantenimiento Piezas de repuesto Apendice
Contenido
1. 1. 1.1 1 .2 1.3 1 .4 1.5 2. 2.1 2.2 3. 3.1 3.2 3.2.1 3.2.2 3.2.3 4. 4.1 4.1.1 4.2 4.2.1 4.2.2 4.2.3 4.2.4 5. 5.1 5.2 5.2.2 5.3 5.3.1 5.3.2 5.3.3 5.4 5.5 6 6.1 6.2 7 7.1 7.1.1 7.2 7.2.1 7.3 7.3.1 7.4 General General Validez Tipo de designacin Especificacin Masas Almacenaje
Pgina
1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 4 4 4 5 5 5 5 5 6 7 7 8 8 8 9
7.4.1 7.4.1 7.5 7.5.1 7.5.2 7.6 7.6.1 7.6. 7.6.3 7.6.4 7.7 7.7.1 7.7.2 7.7.3 7.8 7.9 7.10
Construccin Poste de desconexin El sistema de suministro del gas SF 6 Funcin Control y monitoreo Operaciones de conexin Condiciones de arranque CIERRE APERTURA Instalacin General Preparativos Procedimientos de instalacin Instalacin de mecanismo operado por resorte Instalacin de varilla de acoplamiento Instalacin de monitor de densidad y cables de adaptacin Conexiones de voltaje alto Comisionando Condiciones de inicio El relleno de gas SF6 a presin nominal de relleno Relleno de gas mezclado a presin nominal de relleno Prueba de funcin Operaciones de pruebas de conexiones Aparato anti bombeo Verificacin de calentadores Trabajo conclusivo Lista de chequeo para ensamblaje y comisionando
Taking the circuit breaker out of service Sacando el cortacircuito fuera del servicio Quitar de postes de desconexin Desmontando las lneas conectoras del gas SF6 Quitar de postes de deconexin con mecanismo de manivela Desmontar los postes de desconexin Desmontar el poste de deconexin Desmontar el contacto fijo Desmontar el contacto mvil Limpieza Mantenimiento de los ensamblajes Mantenimiento de contacto fijo Mantenimiento de contacto mvil Mantenimiento de mecanismo de manivela Ensamblaje de poste de desconexin Instalacin de poste de desconexin Mantenimiento de mencamismo operado por resorte
26 26 26 26 26 27 27 28 28 28 28 28 29 29 30 32 32 33 33 33 33 33 33 33 33 34 34 35 35 36 37 37
8 Piezas de repuesto 8.1 General 8.1.1 Notas importantes 8.1 .2 Pidiendo las piezas de repuesto 8.2 Piezas de repuesto 8.2.1 Juego de contactos 8.2.2 Juego de obturadores, resortes y remaches 8.2.3 Juego completo de obturadores para la supervisin de gas 8.2.4 Juego de obturadores para el mecanismo de manivela 8.2.5 Piezas de repuesto para el mecanismo operado por resorte 8.2.6 Herramientas para EDF SK 8.2.7 Equipo para Gas 8.2.8 Unidad de disco de seguridad 11 Apendice Figuras
Localizacin y reparacin de averas 13 El sistema de suministro de gas SF6 13 Circuitos de control 13 Intervalos de inspeccin 14 Concepto de mantenimiento Tabla de partes a ser mantenidas Herramientas,montajes e instalaciones y partes adicionales 26 Partes adicionales 26 Procedimientos 26 General 26 Preparatvos para el mantenimiento 26
1. General
1.1 Validez
Estas instrucciones de operacin son aplicables para los cortacircuitos de alto voltaje de tipo EDF.
1.2
Type designation
SF6 gas insulation Generation Outdoor design Extinction chamber type Breaker construction Code BIL Rated voltage 1 = 325 k V = 72.5 kV Number of chambers
SK 1 - 1
1.3 Especificaciones
Las especificaciones estn contenidas en la documentacin de la orden y en la placa (Fig. 1/1) Los diagramas contenidos en estas instrucciones son esquemticos y sirven para ilustrar las relaciones funcionales.
1.4 Masas
Se puede obtener la masa de un cortacircuito de 3 postes de la documentacin de la orden y los documentos de transporte. Para prpositos internos de transporte Vease Fig. 1/2.
1.5 Almacenaje de componentes de cortacircuito antes de la instalacin

Los cortacircuitos destinados para operacin fuera estn generalmente entregados en unidades que estn determinadas para los medios de transporte. Antes de la instalacin, se almacenarn estas unidades dentro o bajo el techado por tanto tiempo como sea posible. Si se almacenaran las unidades fuera, se deben bloquear para prevenir que estn en contacto con agua. En caso de almacenamiento externo durante largo tiempo, se cubrirn las unidades con cera y se conectarn los elementos de calefaccin del mecanismo operativo.
2. Construccin (Fig. 2/1)

El cortacircuito de tipo EDF SK 1-1 (10170) es un cortacircuito de tres postes de gas SF6 y est diseado como cortacircuito de tipo columna con el mecanismo operativo con energia guardada en resorte, instalado debajo del poste central. Consiste principalmente de Tres postes de desconexin 10171 Marco de soporte 10172 Cubiculo de control con mecanismo operado por resorte y la varilla de acoplamiento 10173 Monitor de densidad 10112 Soporte de cortacircuito 10174.
2.1 Poste de desconexin (Fig. 3/1 a,b)

El poste de desconexin consiste esencialmente de: Reborde terminal superior, 10099 *) Aislador para cmara de desconexin 10106 Contacto fijo, compl 10030 Contacto mvil, compl 10013 Reborde terminal inferior 10108, pos - aislador mecanismo de manivela 10185 (*) Sobre este reborde hay una cubertura que se puede intercambiar facilmente a una unidad de disco de seguridad si el cliente as lo quiere. Los postes estn llenos con el gas SF 6 medios de los conductos. (Fig. 4/la, c) y conectados al bloqueo cabecero por
2.2 El sistema de suministro del gas SF66 (Fig. 4/1a).

El sistema de suministro del gas consiste en - Un monitor de la densidad de gas SF6 10112 con el bloqueo cabecero 10118 - Vlvula sin retorno 10092 - La lnea 10177/a, 10177/b y 10178 del gas SF6
3. Funcin
3.1 Control y monitoreo (Fig. 3/2)
El diagrama esquemtico de control muestra como las ordenes de conexin entran el circuito de control de cortacircuito, cuyos elementos de monitoreo estn instalados para detectar cualquier fallo que pueda occurir y qu seales estn provocando. El mismo cortacircuito se puede ver en el diagrama relativo del circuito. Los elementos de Monitoreo: Densidad del gas SF6 : El monitor de densidad 10112 (temperatura monitor de presin compensada) monitorea la presin de gas en los postes de desconexin y da una alarma de presin baja en caso de perdidas pequeas de gas. Si la densidad de gas cae a un valor menor que la curva de presin de bloqueo, segn la fig. 5/1, las operaciones de CIERRE y ABIERTO estn bloqueados y se da un seal de alarma.
3.2 Operaciones de conexiones (Fig. 3/1 a, b)

3.2.1 Condiciones de arranque Se llena el cortacircuito a presin nominal de gas. El mecanismo operativo en la posicin de cortacircuito b2 (2/1) que significa cerrar el resorte cargado y el cortacircuito en la condicin abierta
3.2.2 CIERRE (Fig. 3/1b) Para cerrar el cortacircuito se energiza la palanca espiral de cierre, por lo cual se libera el resorte de cierre. Esto mueve el contacto mvil hacia arriba, as cerrando primero el contacto de formacin de arco elctrico g-h y luego el contacto principal de corriente k-l.
3.2.3 APERTURA (Fig. 3/1a) Para abrir el cortacircuito, se energiza la palanca espiral de desconexin, por lo cual se libera el resorte de desconexin. Esto mueve el contacto mvil hacia abajo, as separando primero el contacto principal de corriente k-l, y luego el contacnto de formacin de arco g-h. Durante este movimiento, el pistn comprime el gas SF 6 en el cilindro. El arco entre los contactos incrementa la presin de compresin. En el area de corriente cero, un flujo de gas tiene lugar que extingue el arco.
4. Instalacin
4.1 General
Se hacen todos los ajustes en la fbrica. Todas partes mviles a ser enganchados ya estn colocadas correctamente y fijadas. Es aconsejable guardar todos los envases de transporte de las columnas de postes, as facilitando el transporte eventual al trabajo subsiguiente de revisin. Para prevenir la absorccin de humedad, las columnas de poste est llenas con el gas aislante = 150 kPa (=1.5 bar = 22 lbf/1 in
4.1.1 Preparativos para la instalacin Se debe preparar y proporcionar lo seguiente antes de la instalacin. Una gra de instalacin con una intensidad de corriente admisible de unos 850 kg (=1,870 Ib) y una altura de gancho de grua de al menos 4m (=13 pies) en cima del suelo Eslinga elevadora Cuadro de dimensin, dibujo de instalacin y diagramas de circuito El material de cortacircuito segn los dibujos de instalacin Llave torciomtrica para el rango de 6-200 Nm y un aparato de enchufe de 24 mm (Conn. 3/8) Las llaves de terminales abiertos para las clavijas M6-M16 y 1/2 UNC y la llave de terminal abierto para 36 mm. Un termometro para la temperatura ambiental. El equipo para el relleno de gas. El detector de derrame de SF6. Un cilindro para el gas SF6
4.2 Los procedimientos de la instalacin

Levantar el cortacircuito y completar ensamblado con una gra, segn la Fig 4/2. Verifique la presin de gas por comprimir el disco de la vlvula de verificacin hacia dentro con un alfiler de aproximadamente f5. Se puede oir un sonido distinto de siseo. Si no hay el sonido de siseo, el poste tiene derrame que se debe tratar. Coloque los soportes 10174 sobre la fundacin preparada. Las superficies superiores de cojientes para el poste de soporte deben de estar horizontales y deben estar tiradas en un nivel. Aprete bien los soportes a la fundacin (Observe MD (Fig. 2/1). Se puede obtener la posicin exacta del plan de distribucin de la instalacin. Durante la instalacin, asegurese de que los huecos de fijacin para la conexin de puesta a la tierra estn colocados correctamente (Fig. 2/I). Instala el marco 10172 con los postes ensamblados 10171 en los soportes 10174 con pernos 49069, 49622 y 89027. (Observe MD) (Fig. 4/1a).
4.2.1 Instalacin del mecanismo operado por resorte FSA I :F 10173 (Fig. 4/1a) Coloque el cubculo en la posicin correcta de instalacin entre los soportes sobre calzos de madera. Para instalar el mecanismo sobre el marco, levante el mecanismo operativo arriba por 4 clavijas de elevacin, inserte los pernos de anclaje en los huecos dados para stos y aprete con los pernos acompaantes h. (Observe MD). Tenga cuidado! Los postes en medio no deben de ser daados por la cuerda elevadora. Asegurese que no hay ninguna arandela entre el marco de los pernos de anclaje. Atencin! Durante la instalacin del mecanismo, asegurese que se inserte el cabecero de juntura superior de la varilla de acoplamiento en la horquilla de la palanca actuadora 10154. 4.2.2 Instalacin de la varilla de acoplamiento Las condiciones de arranque El indicador de posicin y el indicador de la tensin de resorte indica la posicin bi y no-tensionado. (Fig. 2/1) Se debe acoplar junto el mecanismo operativo y el cortacircuito en la posicin ABIERTA. Gire la palanca actuadora en el cortacircuito completamente en la direccin del mecanismo operativo. Para la posicin corecta, Vease (Fig. 4/1b). Ya se ha ajustado la varilla de acoplamiento en la fbrica. Si las perforaciones de la palanca actuadora y el cabecero de juntura no corresponden, se debe corregir la longitud de la varilla de acoplamiento. Esto se hace por liberar los pernos inferiores g (Fig. 4/1a), y por bajar los cerramientos de cubiculos. Libere las contratuerca h y k de la varilla de acoplamiento (Fig. 4/1b), gire la varilla de acoplamiento, sosttenga ante la vuelta y apriete los contratuercas (Observe MD).
Ajuste la varilla de acoplamiento para que pueda mover libremente en los cabeceros de junturas. Trate el alfiler cilindircal en el enganche superior con la grasa G (Mobile 28) Levante el cerramiento del cubiculo y apriete con los pernos inferiores g.
4.2.3 Instalacin del monitor de densidad 10112 (Fig. 4/1a) y los cables Conecte el monitor de densidad 10112, cables y el calibrador de presin posible segn las fig. 2/1, 4/1a, 4/1c.
4.2.4 Conexiones de voltaje alto (Fig. 4/1a) Los pernos de conexin de alto voltaje consiste en tornillos M12 (St. 8.8) y al menos una arandela 3128x3 y una arandela de seguridad 1 3.5/281.6 en cada lado de cada clavija (Observe MD)
5. Comisionando
Todos los datos que se chequean o se midan deben de ser entradas en el record de comisin y preservados para comparaciones. Se puede ver la presin del gas SF6 en la placa de nombre de cortacircuito.
5.1 Condiciones de arranque

Se aisla el cortacircuito instalado del sistema de voltaje alto y puesta a la tierra segn los reglamentos. Se conectan los circuitos de corriente de control al sistema de voltaje bajo. 5.2.1 Relleno del gas SF6 a la presin nominal de relleno (Fig. 5/1) Ya que los cortacircuitos entregados estn procesados al vaco y llenado con el gas SF 6 a la presin de transporte de 0.150 MPa abs (20C), durante el comisionado solamente se requiere un relleno del gas SF 6 para incrementar la presin hasta la presin de relleno dada en la placa de tasacin.. Es apropriado llevar a cabo la presurizacin directamente de la botella del gas SF 6. Para evitar los riesgos del relleno primero, debido a todos los daos posibles de transporte a la porcelana, el le con el equipo de relleno se colocar tan lejos de los cortacircuitos como sea posible y preferiblemente detras de un blindaje. Se conectan las columnas de poste a los cabeceros loc por tubos. Se conecta la manguera del equipo de relleno de gas SF6. a la vlvula de relleno de gas SF 6 en el bloque cabecero L10118 (Fig. 4/1c). Relleno del gas SF6 (Fig. 4/1d)

Coloque el cilintro (1) de gas en un rea protegida. Verifique la presin de relleno y cualquier mezcla de gas (a temperatura ambiental) Baje a menos de -30C) en la placa de rgimen de cortacircuito. Fije el regulador (3) sobre el cilindro de gas usando el acoplamiento apropriado (2) Proporcione el aparato para el relleno de gas. Use el calibrador de presin (9) para llenar el gas en el cortacircuito. Lubrique los anillos de obturacin con grasa G proporcionando la densidad (7) Instale el monitor de densidad sobre la vlvula de gas (8) sobre el cortacircuito.
Conecte acoplamiento (4) suministrado suelto con el bolsillo de relleno de gas a la vlvula de no retorno en la manguera del aparato de relleno de gas Conecte el ensablaje antes citado a la vlvula de gas del cortacircuito (5). Abra el regulador para llenar el gas en el cortacircuito a la presin nominal segn la fig. 5/1. Permita que la presin se haga estable en el cortacircuito por algn tiempo. Verifique la presin y ajustela si es necesario. Desmonte el ensamblaje de acoplamiento de manguera de la vlvula de gas en el cortacircuito. Cierre la vlvula en el clindro de gas. Desconecte el regulador con manguera del cilindro de gas. El cortacircuito ahora est listo para la prueba funcional segn la seccin 5.3.
En el proceso de relleno, definitivamente se debe tener en cuenta la dependencia de la presin nominal sobre la temperatura (Fig. 5/1). Despus del perodo de la igualizacin de la temperatura de aproxi. 1 hora, verifique la presin y corrija si es necesario aadir o liberar el gas. Verifique todas las junturas obturadoras en los postes de desconexin y el sistema de sumiistro de gas para derrames con el detector de derrames. Repare los derrames encontrados segn el captulo 6. 5.2.2 Relleno de gas mezclado a presin nominal de relleno Cuando se tiene que poner el cortacircuito en un clima donde la temperatura se baja menos de 30C, se llenar el cortacircuito con el gas mezclado en vez de SF6 puro Para evitar la condensacin cuando la temperatura es menos que -30 C, se mezcla el gas SF6 con el gas N (Nitrogeno).
2
Seleccin de la mezcla de gas Mezcla de Gas SF 6 Capacidad de desconexin Corriente desonectora de rgimen 25 kA 20kA frequencia de energa 50 Hz 60 Hz
La presin total de relleno para gas mezclado est mencionada en la placa de datos de cortacircuito. Se entregan los postes de cortacircuitos procesados a vaco y llenado a la presin de 0.150 MPa abs (20). Al tomar en servicio se tiene que llenar el SF66 a 0.36 MPa a 20C primero y luego la parte N hasta la presin de total del relleno mencionado en la palca de datos. Normalmente la mezcla de relleno de gas SF6/N2 a 20C es 0.36 MPa SF6 + 0.34 MPa N = 0.7 MPa abs.
2
Cuando se est llenando gas despus de un posible derrame, llene con SF6 respectivo N en proporcin como mencionado arriba. Por ejemplo : un derrame a 2 nivel de bloqueo 0.6 MPa da con SF6 / N relleno
2
SF6 gas
0.36 0.7 0.34 0.7
0.1 = 0.051 MPa SF at 20 C

6
N - gas
0.1 = 0.049 MPa N at 20 C

2
En el proceso de relleno se debe tomar en cuenta definitivamente la dependencia de la presin nominal de la temperatura. En Fig 5/1, use la grfica 4 para el relleno de SF6 y grfica 1 para el relleno de gas N2.
5.3
Prueba de funcin
Asegurese de que los documentos correspondientes estn disponibles y que se han hecho las conexiones de esta manera. Luego se puede realizar una prueba de conexin en una posicin protegida. Se puede realizar la prueba de conexin solamente si el cortacircuito est aislado de los sistema de voltaje altos y puestos a la tierra segn los reglamentos. El gas SF6 o gas mezclado est a presin nominal. el indicador de tensin de resorte del mecanismo operado por resorte indica la posicin b2 (Fig. 2/1) Tensionado.
5.3.1 Operaciones de conexiones de prueba (Fig. 5/2a,b) Se miden los tiempos de conexiones con un contador de tiempo. Se ha mostrado el diagrama de arreglo normal de medida en la Fig. 5/2a. Cada poste de desconexin tiene su propio circuito de medicin. Los diagramas de tiempo en la Fig 5/2b sirven solamente para la explicacin de los conceptos de tiempos usados. Cierre (C) (Fig. 5/2b) El tiempo de cierre t 1 < 60 ms es el tiempo desde el instante en el que se emite la orden hasta que los contactos en las cmaras de arco se tocan. Se tiene que medirlo para cada poste de desconexin. La no-simultaneidad mxima permisible entre los postes de desconexin es D t < 4ms
1
Apertura (O) (Fig. 5/2b) El tiempo de apertura t 2 < 35 ms es el tiempo desde el instante cuando se emite la orden hasta que los contactos en las cmaras de arco separan. Se tiene que medir para cada poste de desconexin. La no-simultaneidad mxima permisible entre los postes de desconexin es D t2 < 3 ms.
Conexin CIERRE-ABRE (C-O) (Fig. 5/2b) El tiempo de cierre abre t 3 < 40 ms es el tiempo desde el instante que los contactos se tocan hasta que se separan en la cmara de arco en una operacin de conexin CIERRE-ABRE. Para la medicin, se cortocircuita los terminales K1 y K2 en un interruptor de tipo cierre-abre M3 (Fig. 5/2a).
Recierre rpido (O-C-O) Se puede probar el recierre rpido solamente con el equipo de prueba de la instalacin.
5.3.2 El aparato de anti-bombeo (Fig. 5/2a) Emita una orden de CIERRE por aplicar un voltaje de control al terminal 2,. Deje el voltaje aplicado. Emita una orden ABRE por aplicar un voltaje de control a terminal 6.
Despus de la interrupcin de la orden de ABRIR, no se debe re-cerrar a pesar de que la orden de cierre est presente 5.3.3 Verificacin de Calentadores Mide la resistenca o aplica el voltaje y mide la corriente. Cuando se instala un calentador controlado por termostato, verifica el ajuste del termostato.
5.4
Trabajo concluyente
Quite todo el equipo de prueba y medicin. Conecte el cortacircuito a las lneas de energa de voltaje alto, asegurandose que se observe los reglamentos de seguridad Lleve el cortacircuito a servicio.
5.5
1. 2 3
Lista de chequeo para el ensamblaje y comisionando

FECHA PLACA DE INSTALACION NUMERO DE SERIE DETALLES DE LA PLACA DE DATOS Tipo de cortacircuito Voltaje de rgimen Nm.de serie: Voltaje de resistencia de Impulso elctrico Corriente cortadora de cortacircuito Corriente resistente a tiempo corto Corriente cortadora cargando a lnea Voltaje de suministro de cierre y apertura Secuencia operativa Primer poste a factor libre : : : VDC 0 - 0.3 s - CO - 3 mm - CO 1.5 : : : : kV kA 3s A kA : : : : : : : p.e EDF SK 1-1 kV Corriente normal
0
Presin de gas SF6 / 20 C (abs):bar
ALMACENAJE
1 a b c d 2 a b c d Est disponible el material completo segn el listado de empaquetado? Si NO mencione lo que falta Manual de instruccin disponible? El dibujo de G.A. y instalacin est disponible? Dibujo esquemtico disponible? Cajas Operadoras de impulsin almacenadas bajo techo? Caja de acesorios almacenada bajo techo? Estaban los equipos externos almacenados a nivel ms alto de HFL (El nivel ms alto de suelo)? Cualquier equipo daando durante re-transportacin /descarga en el sitio? INSTALACION 1 2 a b c d e Son la fundacin y colocacin de equipo segn el dibujo G.A.? INSTALACION DE ESTRUCTURA Esi la longitud de los cerrojos de fundacin (proyectando fuera) suficiente para poner las tuercas de seguridad? Est disponible la tuerca de igualacin bajo la estructura? Es la parte superior de la estructura de la base de estructura segn el dibujo de G.A.? Es la direccin de la estructura segn el dibujo de G.A.? Es la estructura nivelado en los ejes x , y y z segn el dibujo G.A. X = distancia de un poste al otro (cinta de medicin) Y = altura de la estructura (Nivel de tubo de agua) Z = Alignacin de todas las estructuras en una lnea (filamento de lnea) f g h Ya se ha hecho el apriete de las tuercas y las tuercas de seguridad? Estn los cerrojos de fundacin llenados con mortero? Son los nmeros de serie de todo el quipo equipara con los nmeros de serie mencionados en ellistado de empaquetado?
SI
NO
SI
NO
3 a
INSTALACION DE POSTES DESCONEXION : Hay alguna desgastado en las campanas de los aisladores? Si SI, cual es el tamao del desgastado? Se puede proceder con el trabajo de instalacin? NO PROCEDA SI EL DESGASTADO ES INACEPTABLE b c d e Es la presin positiva de 0.5 bar verificada en los postes de desconexin? Verificacin a ser realizada por comprimir la vlvula de gas despus de abrir la cubierta. Se observa algn dao en el tubo de gas mientras el montaje de los postes de desconexin en la estrutura ? Cualquier arandela entre los canales de poste de desconexin y la estructura ? NO PROCEDA ANTES DE QUITAR LAS ARANDELAS Aplicacin de torcin de los cerrojos de montaje? Si SI, mencione los valores 1. Cerrojo de fundacin 2. Armamento de estructura 3. Cerrojos de montaje de poste FIJANDO EL MECANISMO OPERATIVO a b Hay alguna entrada de agua encontrada dentro del mecanismo? Si SI : NO PROCEDA ANTES DE LA REVISION DEL MECANISMO. Se adopta el procedamiento siguiente para fijar el mecanismo? Asegurese que los postes de desconexin estn la posicin de ABIERTO completamente Levante el mecanismo y fije 04 cerrojos de montaje con la viga de poste. Empareje el cerrojo de clula electrnico de la varilla de acoplamiento de mecanismo con la palanca en poste. Aplique una capa ligera de grasa sobre el alfiler antes de insertar en el cerrojo de clela electrnico Despus de la insercin del alfiler, apriete el tornillo de cierre con las arandelas de cierre. PRUEBA DE RELLENO Y DERRAME DE GAS Prerequisito para el relleno con el gas SF6 Termmetro Temperatura v/s cuadro de presin Cilindro de gas SF6 Equpo de relleno de Gas Adaptador adecuado derecho/izquierda (Cilindro de Gas) llave inglesa Trapo Agente limpiador a Presencia de presin positiva chequeado en los postes de desconexin. Si NO , llene la presin en tal poste particular hasta 2.0 bar absoluto y esnife todo el poste incluyendo el tubo de gas con un detector de derrame y busque el derrame. Si no se encuentra ningn derrame, contine con el relleno de gas y si se encuentra algn derrame, primero atienda el punto de derrame antes de proceder. Est fijado el sistema de monitoreo de gas segn el dibujo de G.A.? CALIBRACION DEL MONITOR DE DENSIDAD / INTERRUPTOR. TEMPERATURA AMBIENTAL EN SITIO DURANTE LA CALIBRACION DEL INTERRUPTOR DE DENSIDAD Y EL RELLENO DE GAS SF6 EN POSTES > DEG.C. ESTA DISPONIBLE EL TERMOMETRO? ESTA DISPONIBLE EL EQUIPO DE RELLENO DE GAS? BLOQUEANDO DESBLOQUEANDO VALORES DE CONTACTO /MONTAJE EN ABS.BAR
SI
NO
Nm Nm Nm
b c
ALARMAR DEL REPUESIO BLOQUE DE LA OPERACIN I BLOQUE DE LA OPERACIN II TIEMPO EN EL CUAL CALIBRACIN : e
AM
PM
LA PRESIN DE GAS SF6 LLEN DESPUS DE LA CALIBRACIN DEL INTERRUPTOR DE LA DENSIDAD La presin de gas SF complet : Bar 6 Temperature en la cual el gas llen degree C Tiempo en el cual el gas llen AM / PM PRUEBA DE SALIDA DEL GAS SF6 Es El detector del escape disponible? Si ningun no progrese hasta que se arregla el detector del escape Es el sistema del gas SF en el triturador (que incluye el poste, las pipas y 6 la densidad switch/monitor del gas) libre de cualquier salida del gas SF6 Si ningn describa la salida encontrada de qu empalmes :
YES
NO
7 a
EL COMISIONAR :
Conedin de los cables del interruptor de la densidad : cables del interruptor de la densidad terminales de cierre del circuito : abra los terminales de 1 circuito : abra los terminales de 2 circuito :
& . &__ &__
Controle la resistencia de la bobina BOBINA CERCANA: ABRA LA BOBINA - 1 ABRA LA BOBINA- 2
W W W
requisito del voltaje del control de la C.C. en condiciones ideales dc voltaje medido del control ENCIENDA (CON.) LA FUENTE DE LA CA/DE LA C.C. operacin local del triturador (elctricamente) operacin de cierre local OK operatin que dispara local para la bobina abierta OK funcin contra de bombeo OK * El comando abierto proporcion directamente en nmero terminal: Operaciones alejadas : Comando cercano dado en nmero terminal : Abra el commando(T1) dado en nmero terminal : Abra el commando(T2) dado en nmero terminal : CONTACTOS DE LOS REPUESTOS DEL INTERRUPTOR AUXILIAR Posicin del triturador : ABRA el nmero de serie de contactos encontr el NC : el nmero de serie de contactos encontr el NC : Posicin del triturador : CERCANO el nmero de serie de contactos encontr el NC : el nmero de serie de contactos encontr el NC :
tiempos de funcionamiento del triturador OPERACIN Cierre LIMITE < 60 milisegundos FASE A B C Valor Medido ms ms ms
APERTURA (T2) < 35 milisegundos
A B C
ms ms ms ms ms ms ms ms ms SI NO
CO ( a travs de T1 ) < 40 milisegundos
A B C
CO (a travs de T2 ) < 45 millisegundo
A B C
h I j
Estn funcionando todos los calentadores de espacio en el mecanismo operativo? Est verificado el apriete de todos los terminales elctricos? Est verificado otra vez el derrame de GAS despus de medida de tiempo y operacin? LA PRESION DE GAS SF 6 DESPUES DE LA TERMINACION DE LA TAREA : TIEMPO CUANDO SE NOTA LA PRESION FINAL
AM /
BAR PM
k I
Las lecturas operacionales del contador a la FECHA Estn limpiados completamente y libre de polvo los aisladores, mecanismo operativo viga y poste? * Si NO , limpielo completemente con un trapo limpio, antes de cargarlo.
Verificacin realizada por Si ya se han completado los puntos 1-7 como establecidos arriba, se puede comisionar el cortacircuito..
Localizacin y reparacin de averas

Antes de empezar cualquiera actividad se tiene que aislar el cortacircuito del sistema de voltaje alto y puesto a la tierra segn los reglamentos. Se tiene que interrumpir las corrientes de control y de calefaccin.
6.1 Sistema de suministro del gas SF6

Cuando se da la seal de reprovisionamiento del gas SF 6 se tiene que verificar la presin de gas y aadir el gas aislante. Tambin se puede hacer la correcin mientras el cortacircuito est en servicio. Si el monitor de densidad responde a pesar de que la presin nominal est presente, se tiene que examinar el monitor de densidad. Si se sospecha derrame en el sistema SF6, proceda como sigue Lneas de gas SF 6 Verifique todas las junturas atornilladas y soldadas con un detector de derrame. Reemplace los soldados y los accesorios elctricos defectuosos. Apriete las conexiones atornilladas con derrame. Detalles de bastidor (bastidor de mecanismo, rebordes etc.) En el caso de derrames pequeos se tienen que chequear todas las junturas de obturacin. En el caso de derrame mayor, se recomienda que se coloque el derrame usando agua jabonosa. El mecanismo de manivela obtura: Las obturaciones derramantes del Cigeal deben de ser remplazadas segn la seccin 7.7.3. Verifica la humedad de gas SF6 (punto de roco).
6.2 Circuitos de Control

Se la orden conexin tarda o ejecutada solamente parcialmente o no est ejucatada, procede como siguiente: Apague el circuito de control y calefaccin. Verifique los terminales elctricos en los circuitos de control para apriete y conexin propia. Compara el cableado con el diagrama de cableado y corrige si es necesario. Verifica las espiras de la vlvula de soleniode 10006 y si es necesario, cambie las espiras defectuosas. Se tiene que establecer y eliminar la causa de sobrecargo Prende y cheuqe el voltaje de control. La conexin o bloqueo ocurre en el rango incorrecto de presin. Verifique la funcin de cortacircuito cuando se desonecta el monitor de densidad. Cuando est confirmado que el monitor de densidad es defectuosos, se tiene que reemplazarlo.
7.
Intervalos de inspeccin
Se pueden encontrar los puntos inportantes de control, tolerancias aceptables, ciertos valores funcionales para ajustes, y los intervalos recomendados de inspeccin en el siguiente cuadro de inspeccin. En un aire corrosivo o contaminado y en un clima con humedad relativa ms alta, puede ser necesario reducir a la mitad los intervalos de inspeccin. Se deben considerar los intervalos especificados de inspeccin como valores recomendados como directrices que se pueden incrementar o reducir dependiendo de las condiciones locales.
7.1 Resumen del mantenimiento

Tipo de medida Intervalo de inspeccin 1-2 aos CooCondicin de cortacircuito Potencia Explicacin Requerimdurante el ientos trabajo a1 a2
A B
Inspeccin ocular Mantenimiento preventivo Inspeccin intermediaria Prueba de operacin incluyendo el repaso de tiempo Medidas de calor Mantenimiento preventivo Inspeccin general del cortacircuito y el mecanismo operativo. Revisin Revisin de de cmara de cortacircuito Desconector de lnea Desconector Transformador Desconector de la bateria de Capacitador Desconector de reactor Desconector de filtro No-sincronizado sincronizado Revisin completa.
3-6 aos, 2 000 mec. Abierto Despus de 15 aos a 5 000 mec abierto. 1), 3)
b1 b1
b2 b2
2)
c1
c2
nxI2=8 000 nxI2=8 000
2 000 el. Abierto. 4 000 el. Abierto. despus de 30 aos en 10 000 mec abierto.
Explicacin: 1) 2) 3) Mec. abierto. =operaciones mecnicas cierre-abre. El. abierto.= operaciones cierre-abre con la carga elctica Requerimientos especiales en la inspeccin de resistencia para cortacircuitos operados > 100 Cierre y abre operationes por ao
Condicin de cortacircuito durante el trabajo

a1) b1) c1) Cortacircuito en operacin Resorte de cierre intencionado, cortacircuito abierto, desconectado y puesto a tierra. Los postes de cortacircuitos quitados y llevados dentro. Resorte de cierre intencionado, cortacircuito abierto, desconectado y puesto a tierra. Los postes de unidad de desconexin desmontados y transportados al taller. Resorte de cierre intencionado, cortacircuito abierto, desconectado y puesto a tierra. El cortacircuito completo incluyendo el mecanismo operativo transportado al taller.
d1)
Requerimientos de competencia
a2) b2) c2) Personal de sub estacin sin entrenamiento especial alguno. Personal autorizado por ABB a realizar el ensamblaje, comisionando y el trabajo de mantenimiento. Personal autorizado por ABB a realizar el ensamblaje, comisionando y el trabajo del mantenimeinto. En ciertos casos, con instrucciones de ABB.
7.2 Categora A de mantenimiento

A inspeccionar 1. Inspeccin visual Intervalo de inspeccin 1-2 aos Medidas/instrucciones herramientas Verifica la limpieza externa, funcin de elemento de calentador, presin de gas, vlvulas y y hoyos para derrame. No se necesita ninguna herramienta especial
7.3 Categora B de mantenimiento
A inspeccionar 1. Inspeccin visual
Intervalo de inspeccin 3-6 aos o 2,000 operaciones mecnicas de cierre-apertura.
Medidas/instrucciones herramientas Verifica la limpieza externa, funcin de elemento de calentador, presin de gas, vlvulas y hoyos para el derrameNo se necesita ninguna herramienta especiales. Anote el nmero de serie.
2. Placas de datos
3-6 aos o 2,000 operaciones mecnicas de cierre-apertura.
3. Contador de operacin
Anote el nmero de operaciones
4. Inspeccin visual de mecanismo operativo
Verifica que no hay ningn cerrojo o tuerca sueltos. Asegurese que no hay derrame de lubricante de amortiguadores.En el caso de derrame, cambie el amortiguador entero. No se necesita ninguna herramientaVea el mantenimiento manual del mecanismo operativo.
5. 3-6 aos o 2,000 operaciones Inspeccinde corrosin mecnicas de cierre-apertura. Proteccin ante oxidacin 6. Lubricacin 3-6 aos o 2,000 operaciones mecnicas de cierre-apertura
Inspeccin ocular.Quite los parches de oxidacin y trate con inhibidor de oxidacin El cortacircito est en la posicin abierta y el resorte de cierre est descargao. Engrasa los picaportes en el mecanismo operativo usando la grasa L.Vea el mantenimiento de mecanismo operativo
A inspeccionar 7. Medicin de Termovisin
Intervalo de inspeccin 3-6 aos o 2,000 operaciones mecnicas de cierre-apertura.
Medidas/instrucciones herramientas Realizado a cargo completo antes de cerrar el cortacircuito. Verifica el incremento en la temperatura en las partes externas del cortacircuito. La diferencia ms alta permitida de temperatura entre los fases es is 5C. Cmara termovisin. SE debe tomar en consideracin la corriente de carga durante la medicin as como las variaciones largas en la corriente de caro 3-4 horas antes de la medicin. Vea el manual para la cmara termovisin Prueba de operacin, si es posible en combinacin con la medicin de tiempos de operacin (incluyendo los tiempos de Cierre-Abre) Vea las instrucciones del ensamblaje para el cortacircuito en cuestin.
8. Prueba de operacin
7.4 Categora C de mantenimiento
A inspeccionar 1. Inspeccin visual
Intervalo de inspeccin 15 aos o 5,000 operaciones mecanicas de cierre- apertura.
Medidas/instrucciones herramientas Verifica la limpieza externa, funcin del elemento de calentador, presin de gas, vlvulas y hoyos para derrame. No se necesita ninguna herramienta especial.
2. Placas de datos
15 aos o 5,000 operaciones mecanicas de cierre- apertura
Anote el nmero de serie.
3. Contador de operacin
Anote el nmero de operaciones.
4. Gas SF6 Relleno de gas. Punto de roco a presin normal de gas en el cortacircuito.
Equipo de relleno de gas. Vea las instrucciones aplicables de ensemblaje para el cortacircuito en cuestin. Instrumento para medir el punto de roco. Punto de roco max. -5C a presin declarada de presin y +20C.
5. Aisladores Inspeccin ocular y limpieza.
Limpia los aisladores por rociar y frotar. Chequee los cerrojos y tuercas. Equipo rociador, trapo para secar, Llave torciomtrica.
A inspeccionar 6. Circuito principal de corriente Medicinde Resistencia
Intervalo de inspeccin 15 aos o 5,000 operaciones mecanicas de cierre- apertura
Medidas/instrucciones herramientas Verifica la resistencia de cortacircuito. Puente de resistencia, corriente de preuba min. 200 A DC.
Valor de resistancia como especificado en las instrucciones aplicables de ensamblaje para el Cortacircuitos que se operan solamente >100 operaciones de cortacircuito en cuestin. cierre- apertura/a despus de Valores altos permitidos para 6-8 aos o 2,500 operaciones operacin frecuente con corrientes mecanicas de cierre-apertura. pequeas (<400A). Clculo de la resistencia permitida:
1,65
R = Rn
[ [
In I
R = Incremento permitido en la resistencia Rn= Resistencia max. como especificada en los valores operativos In= Corriente de rgimen como especificado en la placa de datos I = Corriente para la cual se calcula la resistencia. 7a. Mecanismo Posicin abierta. 15 aos o 5,000 operaciones mecanicas de cierre- apertura Inspeccin de hoyos de referenicia en la palanca externa y bastidor de mecamisno. Vea las instrucciones aplicables de ensamblaje para el cortacircuito en cuestin Medicin con cronmetro electrnico. Voltaje nominal de operacin. Para tiempos, Vea las instrucciones aplicables de ensamblaje para el cortacircuito en cuestin La deviacin mxima de tiempo entre las fases 4 ms cuando cierre y 3 ms cuando abre. La deviacin mxima de tiempo entre los puntos de desconexin en la misma fase, 3 ms cuando cierre y 2 ms cuando abre. Vea el manual de mantenimiento para el mecanismo operativo.
7b. Tiempor de operacin Tiempode apertura Tiempo de cierre Tiempode cierreapertura Desviacin entre las fases Tiempos de conexin Humectacin de contacto
A inspeccionar 8a. Disponibilidad operacional Seguridad Operacional
Intervalo de inspeccin 15 aos o 5,000 operaciones mecanicas de cierre- apertura.
Medidas/instrucciones herramientas Medicin de voltaje mnimo de operacin. Tiempo de cierre para la espira: < 85% de valor nominal. Tiempo de apertura para la espira: < 70% de valor nominal. La unidad del suministro variable de la energia CC. Debe ser posible a realizar una operacinde cierre apertura al voltaje de rgimen con el impulso de cierre que dura 30 sin que ocurra el bombeo, Es decir, cuando el cortacirctuito abre y cierra repetidamente. El voltaje ms bajo operacional del rel debe ser medido. La corriente de motor ser medida hasta el fin de carrera tensora. Vea las instrucciones aplicables de ensamblaje para el cortacircuito El tiempo max. de tensionado: 15 s. El motor debe de ser capaz de tensionar los resortes a 85% de voltaje nominal (IEC). Vea el manual de mantenimiento del mecanismo operativo. Inspeccin de nivel de aceite. Se puede chequear el nivel de aceite para quitar el amortiguador o por medio de una prueba ultrasnica
Rel anti-bombeo
15 aos o 5,000 operaciones mecanicas de cierre-apertura
8b. Corriente de Motor
15 aos o 5,000 operaciones mecanicas de cierre-apertura.
8c. Amortiguador
A inspeccionar 8d. Engranaje de freno
Intervalo de inspeccin 15 aos o 2,000 operaciones mecanicas de cierre-apertura
Medidas/instrucciones herramientas Inspeccin visual de montaje. Vea el manual de mantenimiento del mecanismo operativo. Lubricacin de las superficies en los ejes y circuito de retencin en los ejes usando la grasa L. Se permite que la resistencia y la corrientes de las espiras fluctuen hasta 10% de valor medida obtenida durante las pruebas rutinarias. El cortacircuito debe estar cerrado antes de que se apague la corriente de motor en la fase final de tensionado del paquete de resorte. Vea mantenimiento para el mecanismo operativo.
8e. Espiras
8f. Interruptor de lmite
8g. Elemento de calentador
Medicin de resistencia Verifica la seal para fallo de voltaje, si hay algna seal.
8h. Bloques terminales
Verifique los tornillos y abrazaderas.
8i. Arrancador de motor
Verifica la seal de fallo de voltaje, si hay algna seal.
A inspeccionar 9. Apriete del gas SF6 Monitoreo de densidad
Intervalo de inspeccin 15 aos o 5,000 operaciones mecanicas de cierre-apertura
Medidas/instrucciones herramientas Verifica el sensor de presin y los contactos de seal /desconexin sobre los monitores de densidad. Presuriza los monitores de densidad con aire o nitrogeno, reduce la presin lentamente y registra las lecturas de la presin. Si el monitor de densidad no est equipado con el indicador de presin, se debe registrar la presin usando un indicador separado. El voltaje minimo permisible durante la verificacin: 30 V Deviacin permisible de la presin de relleno a 20C: Indicador de presin: - 0.02/ + 0.05 MPa. Monitor de densidad: 0.015 MPa Diferencia entre seal y la presin de bloqueo>0.01 MPa Los rels se rompern cunado se quita el monitor de densidad del poste de cortacircuito presionado a la presin de relleno. (Se debe hacer cuando el cortacircuito no est operativo) Inspeccin externa ocular i. Trate con el inhibidor de oxidacin cuando sea necesario. Vea el mantenimiento para el mecanismo operativo. Inspecciona y lubrica los circuitos de retencin. Vea el mantenimiento para el mecanismo operativo.
10. Rels de bloqueo
11. Corrosin
12a. Lubricacin
12b. Engranaje helicoidal
Vea el mantenimiento para el mecanismo operativo
13. Prueba de operacin
5 aos segn las costumbres de Prueba de operacin, si es posble en combinacin con la medicin de los clientes tiempo de operacin, (incl. Tiempos de cierre- apertura).
7.5 Categoria D de mantenimiento
A inspeccionar 1. Revisin de la unidad de desconexin Lnea y transformador desconectador Desconectador de bateria de Capacitador Desconectador reactor Desconectador de filtro Todo tipo de mantenimiento
Intervalo de inspeccin
Medidas/instrucciones herramientas Evacuacin de gas, desmontaje de los postes de cortacircuito y mecanismo. Transporte a un taller limpio. Aislador, remplazo de contactos y los componentes de PTFE. Equipo estndar, mascarilla bien ajustada para la proteccin de polvo, guardapolvo conmangas largas, guantes protectores de plstico o caucho. Vea las instrucciones de revisin para el cortacircuito en cuestin.
nxI2 = 8,000
No sincronizado: 2,000 operaciones elctricas de cierre apertura Sincronizado: 4,000 operaciones elctricas de cierre apertura Alarma con examen diagnstico.
2. Revisin de cortacircuito completo y el mecanismo operativo
30 aos o 10,000 operaciones mecnicas de cierre-apertura.
El quitar de poste de cortacircuito y mecanismo. Ajustando nuevos contactos y componentes PTFE. Remplazo de otras partes agotadas. Si se est haciendo la revisin de cortacircuito y mecanismo operativo para 10000 operaciones ms, se deben reemplazar todas las partes mviles. Si se est haciendo la revisin de cortacircuito y mecanismo operativo para 2,000 operaciones ms se reemplazarn algunas partes agotadas. Proteccin ante los productos de decomposicin segn el equipo estndard. Vea las instrucciones de revisin para el cortacircuito en cuestin.
7.6 Tabla de partes a ser mantenidas

Inspeccin / Mantenimiento Nm Part. Parte que debe ser Inspeccionada/ Remplazada Vea seccin Actividad despus de *) nmero de opeaciones de conexiones
Tipo EDF de poste de desconexin 10036 10038/1 10038/2 10038/3 10038/4 10045 10047 10056 10059 10060 10061 10064 10065 10066 10067 10068 10072 10073 10074 10076 10077 10082 10090 10091 10182 Arandela de seguridad Anillo obturador Anillo obturador Anillo obturador Anillo obturador Contenedor de Aluminio Arandela de seguridad Alfiler de contacto fijo Indice, completo Pistn Tubo de direccin de flujo Arandela de seguridad Anillo de contacto Tubera aislante tubera auxiliar Indice erosin Resorte de compresin Anillo de gua de pistn Anillo de contactos multiples Cilindro. Anillo de gua de cilindro Anillo obturador Anillo obturador Arandela obturadora Anillo obturador 7.6.1 7.6.1 7.6.1 7.6.1 7.6.1 7.6.1 7.6.3 7.7.1 7.7.1 7.6.3 7.6.3 7.6.1 7.7.2 7.7.2 7.7.2 7.7.2 7.7.2 7.7.2 7.7.2 7.7.3 7.7.2 7.7.3 7.7.3 7.7.3 7.7.3 reemplace reemplace reemplace reemplace reemplace reemplace reemplace reemplace reemplace inspeccione inspeccione reemplace reemplace reemplace reemplace reemplace reemplace reemplace reemplace inspeccione reemplace reemplace reemplace reemplace reemplace
Actuador con energa guardada en resorte FSA-1 (F) 1000r 10166 101r7 101r8 *)
Espira ABIERTO Bruzadas de Motor Elemento de conexin Elemento de conexin
inspeccione inspeccione inspeccione inspeccione
Nmero de las operaciones de conexin secn las Fig. 7/1 de estas instrucciones. Partes marcadas como pueden ser reemplazadas por el ensablaje de pistn 1 HYN400069R1, que es parte de contacto mvil (parte nm. 10013, fig. 7/4) Reemplace significa Como una regla general reemplace la parte cuando se ha alcanzado el nmero permisible de las operaciones de conexin segn la fig7/1
Inspeccione significa Inspeccionar completamente la parte para uso y reemplace si fuese necesario. No es necesario reemplazar la parte si en los puntos de peligro si solamente muestra ningun uso o uso leve y si el chapado de plata est daado.
7.2 Herramientas, montajes e instalaciones y partes adicionales

Herramientas segn la seccin 4.1. Herramientas especiales, montajes e instalaciones segn (Fig. 7/2b). 7.2.1 Se necesita las siguientes herramientas adicionales. Alicates de Circlip C8 (recto) Llaves inglesas 10-43mm Conjunto de tornillos de enchufe 5-10 Mm (Conexin 3/8")
7.3 Procedimientos
7.3.1 General El mantenimiento incluye el trabajo de la inspeccin y la revisin como es descrito en el concepto del mantenimiento, seccin 7.1 de estas instrucciones. Se debe realizar el trabajo de revisin en general, y las revisiones del contacto en particular, en cuartos cerrados que estn tan libres de polvo como sea posible. Como una regla general, en el trabajo de la revisin, todos de los elementos de obturacin destapados y todas las arandelas de resorte desmontadas y los anillos de retencin debern de ser reemplazados.
7.4 Preparativos para el mantenimiento

7.4.1 Sacando el cortacircuito fuera de servicio Ponga el cortacircuito a la posicin b (intencionado y ABIERTO) (Fig. 2/1) Abra las desconexiones asociadas del alto-voltaje. Apague la seal, el motor y los voltajes de la calefaccin Ponga a la tierra las lneas del alto-voltaje en ambas terminales segn reglamentos locales y asle la instalacin. Quite el control, sealando las lneas de la calefaccin (desconectar). Reduzca la presin de gas SF6 para el transporte al cuarto de mantenimiento a pabs = 150 kPa ( = 1,5 bar=21.8 lbf in2). Descargue por un filtro de polvo.
7.5 El quitado de postes de desconexin

7.5.1 Desmontando las lneas conectadoras del gas SF6 Despus de aflojar los cerrojos que aprietan del sistema del suministro de gas SF6 se puede mover el sistema entero longitudinal. Las tuercas de abrazadera de la vlvula de cheque se enroscan fuera para que la ranura en el filamento de vlvula de cheque sea visible. Mueva el sistema de tubo de manera lateral as que la parada est en la tuerca de abrazadera. En esta posicin todas las tres vlvulas de cheque se cierran y las tuercas de abrazadera se pueden aflojar totalmente ya que se mueve el sistema de tubo an ms de lado.
7.5.2 El quitar del postes de desconexin 10185 con el mecanismo de manivela Quite los postes externos de desconexin Aprete la cuerda de gra abajo del reborde de la cmara de aislador de desconexin y ls cuerda de gra tensinada ligeramente. Quiete los pernos 49621, 49063, 89026. (Fig. 4/1 a)
Mueve los postes de desconexin al lado. El eje de acoplamiento 10005 (Fig. 4/1a) se deslizar fuera del conector de acoplamiento10180. Transporte al cuarto del servicio y coloque sobre un bloque de montaje (proporcionado por el cliente).
Desmantelando el poste mediano de desconexin. Retire los ejes de acoplamiento 10005 Quite la varilla de acoplamientof (Fig 4/1 a) Apriete las cuerdas de gra debajo del reborde superior y tensione la cuerda de gra ligeramente. Quite los pernos 49621, 49063 y 89026. Retire el poste de desconexicin hacia arriba y transporte al cuarto del servicio.
7.6 Desmontar los postes de desconexin 10171 (Fig. 7/2a)

Limpie superficies exteriores de los postes de desconexin. Libere el gas SF 6r por el filtro de polvo. En todo trabajo subsiguiente observe la limpieza. Las partes de postes diferentes no se pueden intercambiar uno con el otro
7.6.1 Desmontar el poste de desconexin Coloque el poste de desconexin en la tabla de montaje, los puntos de apriete son los rebordes superiores del poste y el aislador de cmara de desconexin y la placa adaptador 10098. Quite los pernos 49756/2 y la arandela 89026/2 y quite la cubierta 10056/1 Quita los pernos 49756, 49621/2, 89026/2 y levante con cuidado el reborde 10099/2 con el contacto fijo. Coloque el reborde en una superficie segura y tenga cuidado con la ranura del O-anillo. Sostenga engranaje de conexin 10185 en la base apropiado madera, enrosque y sujete tan lejos como possible. Sostenga el enchufe aislante operativo 10042 de girar con la llave inglesa de terminal avierto 28 Mm, libere las contratuercas 49695/49586 y gire el tornillo del ajuste 10041 hasta que libere el enchufe aislante operativo 10042 y la coyuntura de unin 10043. Quite completamente el engrenaje de la conexin 10185. Quite el anillo de obturacin 10038/3 y 10038/4. Quite los pernos que mantienen el aislador de cmara de desconexin, reborde terminal y poste aislante juntos. Quite el aislador de cmara de desconexin, quite el contacto mvil y coloquelo sobre una superficie buena. Retire alfiler 10050 y el enchufe aislante operador 10042 fuera de aisladora operativo 10049. Atornille el juego de tornillos 10051 con la contratuerca 49505 fuera del anillo de ajuste 10053. Expulse la base del tubo de direccin del flujo 10054 con la varilla del desmontaje y el adaptador 00104 (Fig. 7/2b). Quite el alfiler 10029. Quite el tornillo 49726/1 y la arandela 89026/1 y desmantele el aislador del poste del plato del adaptador. Suelte el tornillo 49017 y quite el contendor secante. Quite los contenedores secantes segn la normativa local. Asegurese de que las superficies de sellado del aislador, la manivela del mecanismo principal y las ranuras de los rebordes de los anillos O del aislante, no estn daados.
7.6.2 Desmontar el contacto fijo 10030 (Fig. 7/3) Enrosque los tornillos 49756 con la arandela 89006/2 y desmonte el reborde y sostenedor del contacto. Quite el tornillo hex 10057 fuera de jaula de indice 10058. Tire de jaula de indice. Los indices 10059 se caern. Quite el alfiler del contacto fijo 10056 con la llave con enchufe 00103. Como regla general, el alfiler 1005r del contacto fijo los tornillos avellanados 10057 y todos indices 10059 debern de ser reemplazados.
7.6.3 Desmontar el contacto mvil 10013 (Fig. 7/4) Quite el tornillo 49332 y entonces quite reborde. Retire con cuidado la seccin mediana mvil. Sujete el pistn10060 en mandbulas de madera o prisma, empuje la base del tubo a la direccin del flujo 10054 fuera de tubo de flujo de direccin 10061 y atornille la base de pistn 10062 con la llave inglesa especial de torsin 00106 (Fig. 7/2b) Quite los pernos 49318 y 10064. Remueva el anillo de contacto 10065 con la tubera aislante 10066 y separelo. Enrosque la tobera auxiliar 10067. Enrosque el indice de 10068 de erosin con el enchufe de la llave inglesa de torsin 00102 (fig. 7/2b) Quite los tornillos largos 10069 de la base del cilndro 10070 y presione la solapa de alivio 10071 con resortes de compresin 10072. Inspeccione el pistn 10060, tubo de direccin de flujo 10061 y el cilndro 10076 para dao. Reemplace todos anillos de la gua de pistn10073, el anillo de la gua del cilndro 10077, los anillos de contactos multiples 10074, los resortes de la compresin 10072 m la tubera aislante 10066, tubera auxiliar 10067, indice de erosin 10068, el anillo del contacto 10065 y arandelas de seguridad 10064.
7.6.4 Limpieza Limpia todaas las partes segn las instrucciones relativas de tratamiento.
7.7 Mantenimiento de los ensamblajes

7.7.1 Mantenimiento de los contactos fijos 10030(Fig. 7/3) Trate superficies de contacto para el alfiler de contacto fijo con trapo de cera y grasa P, y los indices del contacto con grasa P (no trapo de cera), 2*) fig 7/3 Atornille el alfiler de contacto fijo 10056 con la llave inglesa del enchufe 00103 (Fig. 7/2b) y apriete con el agente de cierre B. (Observe MD). Atencin ! Solamente aplique a las ltimas dos vueltas del filamento del sostenedor de contacto fijo 10097. El agente de cierre no debe estar en contacto con las superficies de contacto, fig 7/3 2*). Reemplace los indices de contacto de la siguiente manera La jaula resbaladera de indice 10058 sobre el sostenedor de contacto fijo 10097 hasta 15 mm (=0.59in) antes de la parada del lmite, inserte los
indices de compl 10059 con resortes enganchados y cierre. Entonces empuje la jaula de indice hasta la parada de lmite. Enrosque en tornillos avellanados 10057 y apriete con el agente de cierre B observe! Solamente en las ltimas 4 vueltas del filamento. Observa MD. Ensamble el contacto re-emsamblado y el reborde terminal y no se olvide engrasar la superficie de contacto, marcada 3*), fig 7/3 con grasa P
7.7.2 Mantenimiento de contacto mvil 10013 (Fig. 7/4) Atencin Sujete el pistn 10060 en mandbulas de madera o prismas. Trate con trapo de cera y engrase 2*) las superficies de contacto de indice de erosin y de pistn Atornille el indice de erosin 10068 con la llave inglesa especial 00102 (Fig. 7/ 2b) y apriete con el agente de cierree B. (Observe MD). Trate el filamenteo del enchufe 10067 con lquido E Renalo a mano y apriete con el agente de cierre
Atencin ! Solamente aplique el agente de cierre en la ltima la vuelta del filamento, Fig. 7/4* y no se olvide de quitar el freno interior de la llave inglesa especial 00102. Limpie las superficies de contacto entre el anillo de contacto 10065 y el pistn10060 y grasa P. Fije el anillo del contacto con la tobera aislante 10066 y los pernos 49318, 10064 al pistn (Observe MD) y apriete. Enrosque la base del pistn 10062 con la llave inglesa de torsin 00106 (Fig. 7/2b) y apriete con el agente de cierre B.
Atencin! Solamente aplique el agente de cierre para las ltimas dos vueltas de filamento dentro del hilo. Reemplace el anillo de la gua del cilndro 10077 en el anillo de la base del cilndro 10070, los anillos de la gua de pistn 10073 y el anillo de contactos multiples 10074 en el pistn 10060, asegurandose que el lamella del anillo de contactos multiples est en frente en la direccin correcta. Limpie y engrase el hoyo del cilndro 10076 y el pistn en el rea del anillo de contactos multiples con grasa N, Fomblin, Vea 2*) Fig. 7/4. Con cuidado inserte la seccin mediana en el cilndro 10076 y tubo de flujo C 10061 en la base del cilndro 10070, adhiriendo a la posicin de 90 entre la ventana del tubo de la direccin del flujo y la base del cilndro. No gire la seccin mediana, o solamente girelo en la direccin de la flecha. Atornille los tornillos largos 10069 con solapa de alivio de presin 10071 y los resortes de la compresin 10072 y apriete con agente de cierre B. Observe MD.
7.7.3 Mantenimiento de mecanismo de manivela 10185 (Fig. 4/1a, 7/5) Quite los pernos 49705, 89025 o 49701 y 89154 con eje de seguridad 10179 o cubre 10183 y desmonte completamente. Empuje fuera el eje 10083 y la palanca 10084 con la coyuntura de unin 10085. Quite el tornillo del cabecero de enchufe 10086 con arandelas 10088, 89004 y saque el alfiler de la coyuntura 10087. Reemplacelas partes siguientes: - O anillo 10090 - X anillo 10081 - Anillo de obturacin 10182
Limpie las partes de metal que no se ha reemplazado. El ensamblaje en la sucesin inversa a la del desmontaje mencionado arriba. Engrase el X-Anillo 10081, anillo simmer 10182 y llene de grasa G (Mvil Grease 28). No dae los anillos de obturacin en el splining. Trate el alfiler de la coyuntura 10087 con grasa G. (Observe MD). Atencin! Asegurese que las marcas de sacador se alineen uno con el otro e (Fig. 7/5). Trate el dimetro exterior c con grasa c y monte las superficies a de la cubierta 10183, mm de grasa S. (Grasa de Fluorsilicon)
7.8
Ensamblaje de poste de desconexin (Fig. 7/2a)

Montaje del aislador operador 10049 en el contacto mvil Instale el anillo cierre 10055 en la ranura de la base de tubo de direccin de flujo 10054. Instale la base de tubo de direccin de flujo 10054 con el anillo de 10055 en el tubo de la direccin del flujo 10061 de tal profundidad que se puede meter el alfiler 10029 El anillo de ajuste resbaladero 10053 de capacidad excesiva en el tubo de la direccin 10061. El aislador resbaladero operativo 10049 con pantalla 1009 sobre tubo de direccin de flujo. Inserte alfiler 10029. El hueco del alfiler debe estar en la lnea con el eje de la barra actuadora, e inserte en la base de tubo de direccin de flujo 10054 en el alfiler 10029 completamente por la ventana en el tubo del flujo de la direccin 10061. Chequear : La base de tubo actuador vaciar completamente la ventana. Coloque el anillo ajuste 10053 en tal posicin que se pueda enroscar el tornillo de presin 10051 en el hueco en el tubo de la direccin del flujo 10061, apriete el tornillo de presin 10051 y la contratuerca 49505 y apriete con el agente de cierre B (Observe MD). Instale el enchufe operador aislante 10042 y el alfiler 10050 en el aislador operador. El hueco del alfiler debe alinearse con el eje operador de aislador. La Instalacin de contacto mvil 10013 en el reborde terminal 10108: Limpie las superficies de contacto en el reborde terminal, y trate las superficies de contacto en la base del cilndro con un trapo de cera Se engrasan las superficies limpiadas con la grasa P, ensamble con el tornillo y arandelas 49332, 10047, 89006/1 y apriete con el agente de cierre B. Observe MD. Trate ambos dimetros exteriores del anillo del contacto 10065 (marcado en la fig, 7/4) con grasa N, Fomblin. Engrase el anillo 0 10038/1, 10038/2 y ranura de 0 anillos en el reborde terminal 10108 con la grasa S, grasa de fluoro-silicio. Coloque los anillos O en la ranura. Ensamblee el aislador de la cmara de desconexin y el reborde y trate de centrar el contacto mvil en el aislador. Pase aislador del poste en el aislador operador y monte los dos aisladores contra el reborde con pernos 49333, 49621 y 89026/ (fig. 7/2a). Trate los anillos O y la ranura en el plato del adaptador con grasa S y coloque los anillos Orings en la ranura.
Conecte un contenedor nuevo de disecacin al plato del adaptador 10098 (Fig. 7/2a) con tornillos 49017 (6Nm) y apriete con agente de cierre B. Determine la dimensin de ajuste A entre el enchufe DE aislante 10042 operador y la coyuntura de unin 10043 (Fig. 7/2c). Conecte el calibrador de la profundidad 00109 al reborde superior aislante de la cmara de la desconexin 10016. Empuje el asilador operatico 10049 completamente arriba. Coloque la orilla recta 00114 contra el reborde inferior aislante y el egranaje de conexin 10185 y mida las dimensiones X y Y. Frmula de Clculo para la dimensin A A = X + Y - 50. ( = 1,97 in) Ajuste el comps 00115 a la dimensin A. Quite el calibrador de la profundidad 00109 y la orilla recta 00114. La Instalacin de contacto fijo compl. 10030., Vea fig. 7/2a. Trate la ranura de 0 anillos en el reborde superior terminal 1009 y los dos anilllos 0 con grasa S antes de colocar el anillo 0 anillos en la ranura. Ensamble el reborde con el contacto de reensamblado, 10030, y centre el contacto en el aislador. Use pernos 49756/2, 89026/2, 4962 1/2 observe MD = 79 Nm. Finalmente trate el anillo 0 y la ranura en el reborde terminal superior con grasa S y monte la cubertrua lOO56/1 enrosque la arandela 49756/2 y 89026/2 (M 45 Nm) Montando de mecanismo de manivela 10185 (Fig. 7/2a) Tire el asilador operativo 10049 en la posicin ABIERTA Trate la ranura de anillo 0 en el plato de adaptador y anillo 0 anillos con grasa 5 coloque el anillo 0 anillos en la ranura. Coloque mecanismo de manivela 10185 a una distancia de aprox. 50 mm ( = 1.97 in) wn frende de reborde inferior de aislador de poste Enrosque el tornillo de ajuste 10041 con tuercas hexagonales 49586 y 49695 enroscadas completamente hasta el fondo simultneamente en el filamento del enchufe operador de aislador 10042 y de la coyuntura de unin 10043 (slo una rotacin). Enrosque el tornillo de ajuste 10041 en la dimensin A con compas ajustado 00115 y apriete en ambos lados segn (Fig 7/2c) con el agente de cierre B (Observe MD). Trate las superficies de obturaciones con grasa S (grasa de fluoro-silicio) Conecte el mecanismo de manivela 10185 con pernos 49621/2, 89026/2 y apriete con agente de cierre B. (Observe MD) Llenar el gas Despus de esto se ha reinstalado el desconectador, despus de la revisin o la reparacin, se debe llenarlo con SF antes de la operacin de prueba. Evace hasta la presin de 1 mbar y contine con el bombeo por lo menos para 1 hora desde el momento cuando se alcanza la presin de 1 mbar se alcanza. Termine la evacuacin y llene el desconectador con nitrgeno seco, limpio hasta la presin atmosfrica. Deje el desonectador para unas horas. Evace otra vez hasta la presin de 1 mbar y llene el desconectador con gas limpio de SF hasta 0.150 Mpa abs. Observe las precauciones de la seguridad para el relleno de gas. Nota : Mantenga la posicin de las terminales tal como era antes de que de abrir el desconectador.
7.9 Instalacin de poste de cortacircuito (Fig. 4/1a, b)

Traiga el poste mediano de desconexin completamente a la posicin ABIERTA, coloque la palanca actuadora 10154 en la posicin correcta segn las marcas de huecos a (Fig. 4/ib). Baje el poste en el marco de soporte 10161 y inserte el cabecero de coyuntura de la varilla de acoplamiento en la horquilla de la palanca actuadora El mecanismo operativo debe estar en la posicin ABIERTA. Inserte los tornillos hexagonales 49063. Aplique la tuerca hexagonal 49621 con arandelas 89026 y apriete slo levemente para que el poste de desconectador pueda girar todava fcilmente en el espacio libre de tornillo. Trate el alfiler de la coyuntura 10158 con grasa G (grasa mvil 28) y apriete con pernos 10064, 89224 y 49215 (Observe MD). Meta ejes de acoplamiento en el Manguito de acoplamiento y la palanca actuadora. Trate las esplinas con grasa G. Traiga el poste exterior de desconexin 10171 completamente a la posicin ABIERTA, y de afuera con manguito de acoplamiento montando en resbaladero sobre eje de acoplamiento tanto como sea posible. Aplique los pernos restantes 49063, 49621 y 89026 y apriete despus de la alineacin final del poste de desconexin. Las cabezas conjuntas de la varilla de acoplamiento deben quedarse movibles, y los ejes de acoplamiento axialmente movibles (Observe MD). El pezn de gas se recubre con grasa G, Grasa Mvil 28, Ven *), fig. 4/1c. Conecte el sistema de gas a los poste de desconexin y enrosque una tuerza de toda tapa hasta la ranura. Ahora la conexin es densa, pero la vlvula de chequeo est cerrada. Cundo todos los postes de desconexin estn conectados de esa manera. Los tubos del gas son bombeados a vaco por equipo de relleno de gas antes de conectar al desconectador. Entonces las tuercas con tapa estarn apretadas completamente al mover el sistema completo de tubo al lado. La torcin del apriete es 10 Nm. Si se ha desmantelado la conexicn del sistema de gas al bloque cabecero. Cuando se reinstalan, se apretarn con un agente de cierre B. Observe la torcin de apriete de 45 Nm. Llene con SF6 a presin normal de trabajo 0.7 MPa abs. Despus de la conclusin del tratamiento de gas llene la tuerca y anillo 0 10112/c.
7.10 Mantenimiento de mecanismos operados por resorte 10173 (Fig. 7/6)

Limpie el rodillo de la transmisin A engranaje helicoidal G y helicoidal H y trate las superficies *) mecanizadas sin el desmontaje Limpie y engrase levemente la rueda de leva de transmisin B cerrando trinquetes C y D, las palancas E y Despus de 5.000 ciclos el mecanismo operatvo deber ser revisado, y el fabricante o su representante debern de ser consultados.
8. Piezas de repuesto
8.1 General
8.1.1 Notas importantes Reemplace todos los anillos obturadores destapados del espacio aislante de gas. Desempaquetado: poco antes de uso.
8.1.2 Pedir las piezas de repuesto Para pedirlas son necesarios los datos siguientes: Nm. de orden 1....... Tipo designacin Nmero de serie Nmero de publicacin Nmero de pieza Designacin de pieza Vease la informacin de orden Vease placa de datos Vease placa de datos Vease el papel en fin Vease la lista de piezas de repuesto Vease la lista de piezas de repuesto
8.2
Piezas de repuesto
8.2.1 Juego Nm. de com. 10056 10059 10065 10066 10067 10068 10074 10073 10077 10045 8.2.2 de contactos para una unidad de desconexin Nm de arti. Nombre de artculo HATH408148R1 Alfiler de contacto fijo HATH401095R1 Indce Compl. HATH306969P3 Anillo de contacto HATH307413P1 Tobera aislante HATH407749P1 Tobera auxiliar HATH307654R1 Indce de erosin HAGS301276P24 Anillo de contact- mult HATH408678P Anillo de guia dePistn HATH408677P1 Anillo de guia de cilin HAMT401304R1 Cont desicante Fig. 7.3 7/3 7/4 7/4 7/4 7/4 7/4 7/4 7/4 7/2a Nmero 1 27 1 1 1 1 1 2 1 1
Obturadores, resortes, pernos para 1 poste de desconexin. Nombre de artculo O-anillo O- anillo O- anillo Resorte disco Tornillo avellanado Resporte disco Resorte compresin Fig. 7/2a 7/2a 7/2a 7/2a 7/3 7/4 7/4 Nmero 5 1 6 16 2 12 3
Nm. de com. Nm de Art. 10038/2 1HML400410P170 10038/3 1HML400063P145 10038/1 1HML400410P610 10047 MT430575P14 10057 STD430017P2205 10064 1HYN400575P1 10072 HATH407739P2 8.2.3
Juego completo de obturadores para la supervisin de gas Nombre de artculo O-anillo Fig. 4/1c Nmero 10
Nm. de com. Nm de Art. L00110/a 1HML400063P20
L 10112/c L 10118 L00110/b L 10112/b 8.2.4
1 HML400063P28 1 HML400063P40 1 HML400063P1 6 SWT431154P1
0-anillo 0-anillo 0-anillo Obturador
4/1c 4/1c 4/1c 4/1c
3 12 6 1
Juego de obturadores para 1 mecanismo de manivela Nm. de Art . 1 HYN400061 P1 AG434301 P52 1 HML400063P25 1HAGT400593P6 Nombre de artculo X-anillo 0- anillo 0- anillo anillo obturadora Fig. 7/5 7/5 7/5 7/5 Nmero 4 4 1 2
Nm. de comp. 10081 10090 10091 10182 8.2.5 Nm. de comp 10166 10168 10168 10066 10020
Partes de repuesto para el mecanismo operado por resorte FSA -11 Nm. de Art . --HAGT444559P2 HAGT444559P5 Close / Tripping Motor Nombre de artculo Motor de frotadores Interruptor de lmite InterruptorT de lmite Segn la tabla dada abajo Segn la tabla dada abajo Fig. 7/6 7/6 7/6 Nmero 2 1 1
10066 Espira de cierre y desconexin I (Y1. Y2) Voltaje de control 60 VDC 48 VDC 30 VDC 24 VDC 110/220 VDC Nm. de artculo Descripcin EX1N400834R3 EX1N400834R4 EX1N400834R5 EX1N400834R6 EX1N400834R9 Desconexin /espira compl. Desconexin Desconexin Desconexin Desconexin /espira /espira /espira /espira compl. compl. compl. compl. Cantidad 2 2 2 2 2
10066 Espira de cierre y desconexin I (Y3.) Voltaje de control 60 VDC 48 VDC 30 VDC 24 VDC 110/220 VDC Nm. de artculo Descripcin EX1N400833R3 EX1N400833R4 EX1N400833R5 EX1N400833R6 EX1N400833R9 espira compl. espira espira espira espira compl. compl. compl. compl. Cantidad 2 2 2 2 2
10020 Motor tensor de resorte Voltaje de motor 220 VDC/AC 110 VDC/AC 72 VDC 60 VDC 48 VDC Nm. de artculo. EXIN3008O2R1 EXIN300802R2 EXIN300802R3 EXIN300802R4 EXIN300802R5 Descripcin Motor Motor Motor Motor Motor completo completo completo completo completo Cantidad 1 1 1 1 1
8.2.6 Herramientas para EDF SK Nm de comp 00100 001 02 00103 00104 00106 00109 00114 00115 00117 Nm. de art.. JF4-25188 JF3-25032 JF3-25191 JF4-25188 JF3-25131 JF25117 JF4-25309 Nombre de articulo Alfiler de gua Llave especial Llave de tubo Varilla de Desemb con adaptor Llave especial con torcin Manmetro de profundidad Borde recto Comps Llave con torcin Fig. 7/2b 7/2b 7/2b 7/2b 7/2b 7/2b 7/2b 7/2b 7/2b Nmero 2 1 1 1 1 1 1 1 1
8.2.7
Equipo de gas 1 HYN300349R3 1HYN300189R1 LS790A
Equipo de rellenado de gas Equipo de rellenado y evacuacin de gas Detector de escape de gas
8.2.8
Unidad De Disco De Seguridad
Nm. de artculo. 1 2 3
Cantidad .
Nombre de artculo
Artculo No.
1 1 1
Unidad de disco de seguridad 0-anillo 0-anillo
1HYN4005781 1HML400063P75 1HML400063P90
11. Apendice
11.1 Figuras
Fig. 1/1 1/2 2/1 3/la 3/lb 3/2 4/la 4/lb 4/lc 4/ld 4/2 5/1 5/2a 5/2b 7/1 Designacin Placa de datos Masas tabulados Cortacircuito Poste de desconexin (Posicin ABIERTA) Poste de desconexin (Posicin CERRADA) Diagrama del control esquemtico Cortacircuito, completo, completo Seguridad de varilla de acoplamiento Lnea de gas SF6 Relleno de gas con SF6 Instrucciones de transporte Diagrama de la presin de relleno de SF6 Plan de medida para las pruebas de funcin tests Monitoreo simultaneidad Ciclos admisibles de conexin para la revisin de contacto 7/2a 7/2b 7/2c 7/3 7/4 7/5 7/6 Poste de desconexin, completocomplete Herramientas y herramientas de revisin Ajuste de longitud de contacto mvil Contacto fijo Contacto mvil Mecanismo de manivela Actuador con resorte con energia guradada
Article No. 1HYN300647P..
Fig. 1/1
Tipo Designacin
EDF Masa por cortacircuito (neto) kg (aprox.) lb (approx.) 396 1045
Mecanismo operativo mci. control Postes de desconexin, soportes de postes con la transmisin actuadora Masa total incluyendo los soportes
160 475
815
1793
Soportes
180
352
Masa por poste kg lb
Poste de desconexin, completo
125
275
Fig. 1/2
Leyenda para la Fig. 2/1 10112 10126 10170 10171 10172 10173 Monitor de densidad Cable del monitor de densidad, compi. Cortacircuito, tipo EDF Poste de desconexin Marco de soporte Cubiculo de control con el mecanismo operado por resorte con energia guardada y la varilla de acoplamiento Soporte Indicador de posicin CERRADO - ABIERTO Posicin de cortacircuito ABIERTO y resortes no torcionados (no listo para conexin) Posicin de cortacircuito ABIERTO y resortes torcionados (listo para la CO conexin) Posicin de cortacircuito CERRADO y resortes torcionados (listo para 0-00 conexin) Conexin de la puesta a la tierra
10174 b b b b C
Fig. 2/1
Leyenda para la Fig. 3/la,b 10013 10017 10030 10041 10049 10098 10099 10106 10108 10171 10185 g-h k-I O C Contacto mvil Cubierta Contacto fijo Tornillo de ajuste Aislador operador Platina para montaje Reborde superior terminal Aislador para la camara de desconexin Reborde inferior terminal Poste de desconexin distribucin por corredera Contacto de arco Contacto principal de corriente Cortacircuito en la posicin ABIERTA Cortacircuito en la posicin CERRADA
10099
10106
10157
10098
Fig. 3/1a,b
Leyenda para la Fig. 3/2 10006 10007 10008 10009 10018 10019 10020 10112 10171 F3 F12 S13 1) Espira de apertura ABIERTO Espira de cierre CERRADO Interruptor auxiliar (Si) Interruptor auxiliar (K1 or K2) Interruptor de lmite de Motor (S3) Mecanismo de cierre de resporte operado por Motor. Motor de resorte tensor Monitor de densidad (F2) Poste de desconexin Cortacircuito miniatura Interruptor selector Interruptor de control CIERRE- ABRE Control remoto
10171
10171
10171
S13
Fig. 3/2
10005 10112 10118 10126 10154 10161 10173 10174 10176 Li 01 77 Li 01 78 10179 10180 10182 10183 49063 49069 49621 49622 49701 49705 89025 89026 89027 89154 D
E F f g h Mo Nm 13 45 79 190 ft. lbf 10 33 58 141
Leyenda para la Fig. 4/1a el rbol de acoplamiento Monitor de densidad Bloque cabecero Cable de monitor de densidad compl. Palanca actuadora Marco de soporte Mecanismo operativo Soporte Arbolde acoplamiento Tubo de gas SF6 Tubo de gas SF6 Control de eje Manguito de acoplamiento Anillo de obturacin Cubierta Tornillo Hex M12x45 mm Tornillo Hex M16x50 mm Tuerca Hex M12x0.8D Tuerca Hex M16x0.8D Tornillo con cabeza hueca M10x20 mm Tornillo con cabeza hueca M10x40 mm Arandela Arandela Arandela Arandela Terminal de voltaje alto: Por cada perno de tornillo al menos 1 arandela 13/28x3 and 1 arandela de seguridad 13.5/28x1.6 en cada lado de perno Acoplamiento, manguito de acoplamiento Arbol y control de acoplamiento Varilla de acoplamiento (componente del mecanismo operado por resorte) Pernos Pernos Torsin
10183
10005
Fig. 4/1a
*) Rotation by 1800
Leyenda para la Fig. 4/lb 10064 10083 10154 10158 49215 89224 a c d e f g h,k * MD Nm 6 ft. lbf 4 Arandela de seguridad Cigeal Palanca actuadora compl. Alfiler de juntura Tornillo Hex M 6 x 10 mm Arandela Posicin de las marcas de perforacin Posicin de la instalacin Collarizo de caucho *) Abrazadera*) Varilla de acoplamiento, compl. *) Marca de perforacin no importante para tipo EDF Contratuerca Componente de mecanismo operativo Torsin
c=360
Fig. 4/1b
Leyenda para la Fig. 4/1c L00110/a L00110/b L 10177/a L 10177/b L10178 L 10164 L00111 L 10118 L 10112/a L 10112/b L 10112/c O-anillo 15.3x2.4 O- anillo 12.3x2.4 Tubo del gas SF6 Tubo del gas SF6 Tubo del gas SF6 Vlvuela de no vuelta Arandela Bloqueo cabecero Monitor de densidad Manmetro *) Tuerca hexagnal y el anillo de obturacin a solicitud del cliente 1 *) A ser lubricado con las grasas G, Mobil Grasa 28
Fig. 4/1c
Leyenda para la Fig. 4/1d 1 2 3 4 5 7 8 9 Cilindro del gas SF6 Acoplamiento Regulador Acoplamiento Vlvula de gas Interruptor de densidad Vlvula de gas Indicador de presin
Fig. 4/1d
Leyenda para la Fig. 4/2 10186 a Soporte de poste con postes maderaje de soporte
Fig. 4/2
Leyenda de Fig. 5/1 1 2 3 4 Curva de presin nominal de llenado Curva de regeneracin de presin (seal Replenish SF gas) Curva de bloqueo de presin (Seal OPEN operation blocked) Llenado de gas SF a llenado de gas mixto
Conversin de unidades de presin 100 kPa = 14.5 lbf/in = 1 bar
Conversin de Pabs (kPa) to P (gauge) lbf/in Pabs - 100 x 0.145 (kPa) = Pe (gauge) lbf/in 2
Ejemplo:
Presin de llenado nominal 1 a 20C (=68F) segn tabla = 700 kPa (700-100) x 0.145 = 87 (medida) lbf/ in2
bar
ibf/in2
kPa Pabs
Pabs
1000
9 8 7 6 5 4 3 2 130.5 116 101.5 87 72.5 58 43.5 29.0
900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 -30 -20 -5 0 10 20 30 40 50 60 70 80
1 2 3
Pabs kPa 1 2 3 4
t0C -30 500 490 470 290 -20 580 520 500 300 -5 625 555 540 330 0 640 570 550 340 10 670 590 580 350 20 700 620 600 360 30 730 650 630 370 40 760 670 650 380 50 790 700 680 400 60 820 730 700 420 70 850 750 720 430 80 880 770 750 440
Pabs bar 1 2 3 4
t0C -30 5.0 4.9 4.7 2.9 -20 5.8 5.2 5.0 3.0 -5 6.2 5.6 5.4 3.3 0 6.4 5.7 5.5 3.4 10 6.7 5.9 5.8 3.5 20 7.0 6.2 6.0 3.6 30 7.3 6.5 6.3 3.7 40 7.6 6.7 6.5 3.8 50 7.9 7.0 6.8 4.0 60 8.2 7.3 7.0 4.2 70 8.5 7.5 7.2 4.3 80 8.8 7.7 7.5 4.4
Pabs lbf/in2 -30/-22 -20/-4 1 2 3 4 72.5 71.1 68.2 42.1 84.1 75.4 72.5 43.5
t 0C / F -5/23 90.7 80.5 78.4 47.9 0/32 92.3 82.7 79.3 49.3 10/50 97.2 85.6 84.1 50.8 20/68 101.5 89.9 87.0 52.2 30/86 105.9 94.3 91.4 53.7 40/104 50/122 60/140 70/158 80/176 110.2 97.2 94.3 55.1 114.5 101.5 98.6 58.0 118.9 105.9 101.5 60.9 123.3 108.8 104.4 62.4 127.6 111.2 108.8 63.8
Fig. 5/1
Leyenda de Fig. 5/2a,b Fig. 5/2a 10171 Y2, Y3 Y1 Q 1 2 3 4 5 6 A,B,C Esquema de medicin para exmenes de funcin Polo del interruptor Bobinas ABIERTAS Bobina CERRADA Interruptor auxiliar Terminal 1 en cubculo de control Terminal 2 en cubculo de control Terminal 3 en cubculo de control Terminal 4 en cubculo de control Terminal 5 en cubculo de control Terminal 6 en cubculo de control Columna de polo
M1 M2 M3 K1 K2 UM Us C O
Contador de tiempo Conmutador principal de mecanismo de pruebas Conmutador de control de mecanismo de pruebas Terminal 1 en M3 Terminal 2 en M3 Voltaje de medicin Voltaje de control CERRADO ABIERTO
Fig. 5/2b A,B,C I t1
Diagrama de tiempo de la operacin ABRIR-CERRAR Columna de polo Corriente de la bobina Tiempo de cierre Tolerancia de cierre de la columna de polo Tiempo de apertura Tolerancia de apertura de la columna de polo Tiempo de apertura-cierre
D t1
t2
D t2
t3
Fig. 5/2b
Fig. 5/2a,b
Leyenda de Fig. 7/1 I n Corriente de ruptura Nmero de operaciones de conmutacin
Fig. 7/1
Leyenda de Fig. 7/2a 10056/1 10013 10099/2 10029 10030 10038/1 10038/2 10038/3 10041 10042 10043 10045 10047 10049 10050 10051 10053 10054 10055 10061 10095 10106 10108 10171 10172 10098 10185 49017 49332 49333 49505 49586 49621/2 49695/1 89006/1 49726/2 49756/2 89026/2 49756/1 49333 49726/1 89006/2 MD Nm 6 20 45 79 ft.lbf 4 15 33 58
Tapa Contacto mvil Brida de terminal superior Clavija Contacto fijo, compl. 0-anillo 0-anillo 0-anillo Tornillo de ajuste Aislador del enchufe de operaciones Junta de enlace Contenedor de desecante Arandela de presin Aislante operativo Clavija Tornillo de ajuste Anillo de ajuste Base del tubo de direccin de flujo Anillo de retencin Tubo de direccin de flujo Pantalla Aislante para cmara de ruptura Brida de terminal inferior Polo de ruptura Marcos de soporte Plato adaptador Mecanismo de enlace Tornillo del enchufe Tornillo del enchufe Tornillo hexagonal Tuerca hexagonal Tuerca hexagonal Tuerca hexagonal Tuerca hexagonal Arandela Tornillo hexagonal Perno de cabeza hexagonal Arandela Perno de cabeza hexagonal Perno de cabeza hexagonal Perno de cabeza hexagonal Arandela Troqu
M 6 x 20 mm M 10 x 50 mm M 12 x 70 mm M 8x0.5D M 16x0.5D M 12 x 0.8 D M 16 x 0.8 D M 12x40mm M 12 x 25 mm M 10 x 30 mm M 12x60 M 12x70 M 12x45 10.5x20x2
MD=45Nm
Fig. 7/2a
Leyenda de Fig. 7/2b 00100 00102 00103 00104 00105 00106 00107 6869738-E 00114 00115 00116 00117 Clavija gua Llave de tuercas especial Llave de cubo Varilla de desmontaje con adaptador Juego de llaves de tuercas Llave de torsin especial Equipo de medicin Calibre de profundidad Regla Comps Dispositivo de limpieza Llave de torsin
Fig. 7/2b
Leyenda de Fig. 7/2c 00109 00114 10016 10045 10049 10185 49621 49756 89026/2 89026/3 A b d x Y Calibre de profundidad Regla Brida superior Contenedor de desecante Barra accionadora Mecanismo de enlace Tuerca hexagonal M12x0.8D Tornillo de cabeza de enchufe M12x70 mm Arandela Arandela Configurar dimensin x+y-50 rnm=A para el comps 00115 (Fig. 7/2b) Instalacin del contenedor de desecante segn la seccin 7.8 Parada del lmite superior Dimensin real desde la barra accionadora hasta el extremo exterior de la regla Dimensin real desde la junta de enlace en el mecanismo de enlace hasta el extremo exterior de la regla (en posicin abierta)
mm 50
in 1.97
b 10042
Fig. 7/2c
10045
Leyenda de Fig. 7/3 10099/2 49756/2 89006/2 10030 10056 10057 10058 10059 10097 10188 a MD *) 2*) 3*) Brida de terminal superior Perno de cabeza hexagonal Arandela Contacto fijo Clavija de contacto fijo Tornillo embutido M 6 x 16 mm Jaula de linguete Linguete completo Soporte de contacto fijo Distancia de linguete Dimensin de prueba = 5 mm = 0.197 in Troqu Vueltas de hilo (2 vueltas) a tratar con agente de bloqueo Superficie de contacto que deber permanecer libre de agente de bloqueo Superficies de contacto, engrasadas con grasa P
Nm ft. lbf 6 26 49 4 19 36
10099
10097
10059
Fig. 7/3
Leyenda de Fig. 7/4 10108 49332 10047 89006/1 10013 10060 10061 10062 10064 10065 10066 10067 10068 10069 10070 10071 10072 10073 10074 10076 10077 49318 MD * 2 *) 3 *) A Brida de terminal inferior Tornillo de enchufe, M10x40 Muelle de disco Arandela Contacto mvil Pistn Tubo de direccin de flujo Base del pistn Arandela de presin Anillo de contacto Boquilla aislante Boquilla auxiliar Linguete de erosin Tornillo largo Base del cilindro Escotilla de alivio de presin Muelle de compresin Anillo gua del pistn Anillo multi-contacto Cilindro Anillo gua del cilindro Tornillo de cabeza del enchufe M6x25 mm Troqu Hilo interno (2 vueltas) a ser tratado con agente de bloqueo Superficie de contacto que deber permanecer libre de agente de bloqueo Superficie de contacto, engrasada con grasa P Nota: Observe atentamente que la direccin de rotacin que muestra la figura est siendo mantenida. Si no se sigue, la laminilla del multi-contacto se destruir.
Nm ft. lbf 6 11 79 4 8 58
Fig. 7/4
Leyenda de Fig. 7/5 00112 10080 10081 10083 10084 10085 10086 10087 10088 10090 10091 10092 10182 10183 10185 49701 49705 89004 89025 891 54 MD a....e Vlvula de retencin Rodamiento de bolas Anillo-X Cigeal Palanca Junta de enlace Tornillo de cabeza de enchufe Clavija de empalme Arandela Anillo de sellado Anillo de sellado Conexin de gas Anillo de sellado Tapa Mecanismo de enlace Tornillo de cabeza de enchufe M10x20 mm Tornillo de cabeza de enchufe M10x40 mm Arandela Arandela Arandela Troqu Ver seccin 7.7.3
Nm ft. lbf 6 45 110 4 33 81
Fig. 7/5
Leyenda de Fig. 7/6 10006 10020 10144 10166 10167 10168 A B C D E F G H Bobina CERRAR, ABRIR (Y1,2,3) Muelle de motor de tensin Manivela Cepillos de motor Elemento conmutador (S1) Elemento conmutador (S3) Rodamiento de transmisin Cmara de transmisin Ua de cierre Ua de cierre Nivel Palanca Engranaje helicoidal Rosca Posiciones posibles del interruptor segn Fig. 2/1a...c a Puntos de lubricacin de la clavija de retencin del muelle
10144
Fig. 7/6
Mecanismo Operativo tipo FSA I
Instrucciones para el Funcionamiento y Mantenimiento
Contenidos
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. General Construccin Funcionamiento Montaje Puesta en marcha Mantenimiento Piezas de repuesto Apndice
Contenidos
1. 1.1 1.2 1.3 2. 2.1 2.2 2.3 2.4 3. 3.1 3.2 3.3 3.4 4. 4.1 4.2 5. 5.1 5.1.1 5.1.2 6 6.1 7 7.1 7.2 8 8.1 GENERAL Validez Especificacin Masas CONSTRUCCIN Cubculo del mecanismo operativo Mecanismos de accionamiento Unidades motoras Componentes elctricos
Pgina
1 1 1 1 1 1 1 2 3 3 3 3 4 5 5 5 5 5 5 5 5 6 6 7 7 7 8 8
FUNCIONAMIENTO Funcionamiento del mecanismo bsico Carga del muelle de cierre Operacin de cierre Operacin de apertura MONTAJE Entrega Instalacin PUESTA EN MARCHA Pruebas de funcionamiento Funcionamiento manual Funcionamiento a motor MANTENIMIENTO (Servicio) Revisin relacionada a la tarea PIEZAS DE REPUESTO Instrucciones de almacenamiento Lista de piezas de repuesto APNDICE Figuras
1. General
1.1 Validez
Estas instrucciones de funcionamiento son aplicables para mecanismos operativos de muelle de energa acumulada a Interruptores SF de tipo EDF - Mecanismo operativo tipo FSA 1 (para exteriores)
1.2 Especificaciones
Las especificaciones estn contenidas en la documentacin de pedido y en la placa de clasificacin.
1.3 Masas
Las masas (kg/lb) pueden ser obtenidas de la documentacin del pedido y los documentos de entrega. Para el transporte e instalacin internos, vea las instrucciones de montaje y funcionamiento del interruptor, Fig. 1/2
2. Construccin
El Mecanismo operativo de muelle de energa acumulada comprende las siguientes partes principales: Cubculo del mecanismo operativo compl. - Mecanismo bsico - Unidad motora - Componentes elctricos
2.1 Cubculo del mecanismo operativo (Fig. 2/1)

En el Mecanismo operativo FSA 1 (exteriores) los componentes elctricos y el mecanismo bsico est ubicados en el Cubculo del mecanismo operativo EV 11851. Hay una puerta con una ventana de inspeccin para leer el indicador de posicin EV11825 y el indicador de carga del muelle EV11824 en el frente del Mecanismo operativo. La puerta puede ser cerrada con un candado. Cuando la puerta es abierta el panel elctrico con sus componentes elctricos es accesible y la manivela puede insertarse. El cubculo del mecanismo operativo est diseado de tal forma que el mecanismo bsico y los componentes elctricos estn hermticamente protegidos contra los efectos atmosfricos. El interruptor de exteriores tipo EDF tiene el cubculo montado debajo de las viguetas del interruptor. La barra de conexin se proyecta hacia arriba.
2.2 Mecanismos de accionamiento (Fig. 2/1, 7/1)

El mecanismo bsico EV 11852 est instalado en un chasis EV 11855 en el cual los cojinetes del eje, los puntos de suspensin del muelle y el panel del conmutador estn fijados. Sus partes principales son Eje principal EV 11815 Eje de salida EV 11816 Motor EV 11843 con engranaje reductor de velocidad EV 11842 Engranaje de tornillo EV Muelle de cierre EV 11813 Muelle de apertura EV 11814 Unidad de apertura EV 11810 Unidad de cierre EV 11811 Interruptor auxiliar EV 11838 Amortiguador hidrulico EV 11840
2.3 Unidades motoras (Fig. 211,711)

Mecanismo operativo del muelle de energa acumulada tipo FSA 1 (exteriores) El dispositivo de apoyo EV 11848 esta localizado en el eje de salida y cuanto gira transmite el movimiento rotatorio a la barra de conexin. La barra de conexin compi EV 11822 (FSA 1) constituye la conexin entre el Mecanismo operativo y el interruptor. El fuelle EV 11781 sella el cubculo del mecanismo operativo en la barra de conexin,
2.4 Componentes elctricos

En el Mecanismo operativo, los conmutadores auxiliares EV 11838, microconmutadores EV 11826 (disyuntores automticos del motor), contadores EV 11860 y las bobinas de electroimn CLOSE y OPEN estn integrados en el mecanismo bsico. En el mecanismo tipo FSA 1 el control elctrico y los elementos de monitorizacin necesarios para el control del interruptor son dispuestos adicionalmente en el panel del conmutador. stos son esencialmente: Conmutador selector LOCAL-REMOTE Conmutador ON-OFF Conmutador de proteccin del motor Contactos auxiliares interruptores miniatura
El Mecanismo operativo est equipado con una resistencia de calentamiento permanentemente en funcionamiento para evitar la condensacin dentro del Mecanismo operativo. Si el Mecanismo operativo es almacenado en el exterior por periodos superiores a cuatro semanas, el calentador debe ser conectado.
3. Funcionamiento
3.1 Funcionamiento del mecanismo bsico (Fig. 7/1)
El eje principal EV 11815 sirve como el eje motor para cargar el muelle de cierre. Por medio de la palanca EV 11848 el eje de salida EV 11816 transmite el movimiento de cierre o apertura a la barra de conexin, y por lo tanto al interruptor. El motor EV 11843 con engranaje reductor de velocidad EV 11842 carga mecnicamente el Mecanismo operativo (tensa el muelle de cierre). El disyuntor automtico del motor, EV 11826, se abre cuando el muelle de cierre es tensado. La manivela EV 11812 (FSA 1) se usa para cargar los muelles de cierre manualmente (p.e. en corte de energa). En descarga, al soltar el muelle de cierre EV 11813 se utiliza la energa para cargar el muelle de apertura a travs del eje de salida, cerrando el interruptor al mismo tiempo. En descarga, al soltar el muelle de apertura EV 11814 se utiliza la energa para abrir el interruptor. La unidad de cierre EV 11811 mantiene el muelle de cierre cargado o lo suelta elctricamente a la orden, va la bobina de electroimn de CIERRE o mecnicamente (a mano). La unidad de apertura EV 11810 mantiene el muelle de apertura cargado o lo suelta elctricamente a la orden, va la bobina de electroimn de CIERRE o mecnicamente (a mano). El amortiguador hidrulico EV 11840 acta doblemente. Asegura una operacin de cierre o apertura amortiguada. El interruptor auxiliar EV 11838 se controla por la posicin del interruptor. Las bobinas de electroimn de CIERRE y APERTURA se controlan por contactos, p.e. las rdenes de carga o descarga de los muelles son interrumpidas. Tambin evitan que las bobinas de electroimn de CIERRE sean excitadas cuando el interruptor se cierra o el muelle de cierre no est cargado completamente, o evitan que las bobinas de electroimn de APERTURA sean activadas cuando el interruptor est abierto. El calentador EV 11854 (Fig.2/1) es facilitado en el Mecanismo operativo. La resistencia de calentamiento evita la condensacin en el cubculo del mecanismo operativo. La resistencia de calentamiento permanece siempre en funcionamiento.
3.2 Carga del muelle de cierre (Fig. 7/1)

En la Fig. 7/1el mecanismo bsico se muestra con el interruptor en la posicin ABIERTO (O) y con los muelles descargados. El muelle de cierre EV 11813 es cargado elctricamente por el motor EV 11843 con engranaje reductor de velocidad protegido EV 11842, interlineado va eje acoplador EV 11841 al engranaje helicoidal EV 11819. El acoplamiento de la manivela EV 11817 evita que la manivela gire durante la carga elctrica del muelle. El motor EV 11843 es tambin desacoplado (acoplando el eje EV 11841) cuando el muelle es cargado manualmente.
Como un rasgo de carga de emergencia, el muelle de cierre EV 11813 se carga con una manivela EV 11812 va engranaje cnico EV 11818 y el engranaje helicoidal EV 11819 girando el eje principal EV 11815. El eje principal EV 11815 se gira por medio del engranaje helicoidal y el gancho de arrastre EV 11830 que acopla el anillo de acoplamiento EV 11829. Para cargar el muelle de cierre son necesarias aproximadamente 30 rotaciones de la manivela. En una rotacin de 180 la manivela EV 11828 recorre el punto muerto superior. La ua en el disco de control EV 11820 es sostenida por la palanca EV 11832, y el gancho de bloqueo EV 11834 de la unidad de cierre. La leva de conmutacin de la manivela EV 11828 llega simultneamente al disyuntor automtico del motor EV 11826 y la palanca del seguidor de leva EV 11827 se levanta. Las siguientes funciones son por lo tanto iniciadas Desconectar el suministro de energa al motor por medio del disyuntor automtico del motor. Preparacin de la operacin de cierre por medio del disyuntor automtico del motor. El indicador de la carga del muelle indica Muelle cargado.
Tiempo necesario para cargar el muelle a tensin nominal : 15 segundos.
3.3 Operacin de cierre (el interruptor est cerrado)

Cuando la palanca de engranaje EV 11837 o la bobina de cierre EV 11839 son accionadas manualmente o elctricamente, la palanca 11832 y el gancho de bloqueo EV 11834 de la unidad de cierre sueltan la ua del disco de control EV 11820. Soltando el muelle de cierre EV 11813 el eje principal EV 11815 gira en la direccin mostrada en la fig. 7/1 y a su vez el disco de control EV 11820 transmite el movimiento rotatorio al seguidor de leva EV 11836 y a la palanca de maniobra EV 11835. El eje de salida EV 11816 es por lo tanto girado y el interruptor se cierra por medio de la palanca de maniobra EV 11848 y la barra de conexin compl. EV 11780/ EV 11822. Simultneamente, el muelle de apertura EV 11814 se carga. Cuando el eje de salida es girado 60, la ua del disco de control no tiene en cuenta el seguidor de leva EV 11836 y entonces el eje de salida es liberado y puede girar en la direccin contraria. Sin embargo, esto no es posible si la leva de fijacin EV 11847 est sujeta por la palanca EV 11832 y elgancho de bloqueo EV 11834 de la unidad de apertura. El muelle de cierra EV 11813 es recargado automticamente de nuevo. Ante un corte de energa el muelle se cierre puede ser recargado manualmente con la manivela EV 11812 (FSA 1). En esta posicin las siguientes indicaciones son visibles. - Indicador de Posicin : I (el interruptor est cerrado) - Indicador de carga del muelle : Muelle cargado
El mecanismo operativo est listo para otra rpida operacin de cierre pero el gancho de nter bloqueo EV 11833 evita la ejecucin de una operacin de cierre mientras el interruptor est cerrado. Ambos muelles (EV 11813 y EV 11814) permanecen cargados y ambos ejes estn bloqueados por las dos unidades de bloqueo (EV 111810 y EV 11811).
3.4 Operacin de apertura
(el interruptor est abierto)
La leva de fijacin EV 11847 es liberada de la palanca EV 11832 y del gancho de bloque de la unidad de apertura EV 11834, cuando la palanca de desembrague EV 11845 y la bobina de apertura EV 11846 y/o EV 11839 son accionadas manual o elctricamente. Descargando el muelle de apertura EV 11814 el eje de salida EV 11816 gira 60, abriendo de ese modo el interruptor por medio de la barra de conexin. El gancho de nter bloqueo EV 11833 del bloque de cierre se suelta al final de la operacin de apertura y una nueva operacin de cierre puede ejecutarse.
4. Montaje
4.1 Entrega
Cada interruptor es entregado con su correspondiente mecanismo operativo el cual es embalado por separado o ya montado en las viguetas de polos del interruptor. A la entrega ambos muelles estn descargados y el interruptor abierto.
4.2 Instalacin (Fig. 2/1)

Si el mecanismo operativo es entregado por separado, debe anotarse lo siguiente Monte el mecanismo operativo o mecanismos operativos en las viguetas de polos del interruptor. Asegrese que el numero del interruptor se corresponde con el nmero en la placa de clasificacin del mecanismo operativo. El mecanismo operativo deber ser instalado en el interruptor de acuerdo con las instrucciones de montaje y funcionamiento del interruptor. Conecte las conexiones elctricas de acuerdo con el diagrama de circuito apropiado. Nunca ponga en funcionamiento el mecanismo operativo si no est conectado al interruptor (lleno con gas SF 6 a 0,7 MPa) y las lneas de conexin elctricas no estn conectadas.
5. Puesta en marcha
5.1 Pruebas de funcionamiento Las pruebas de funcionamiento son realizadas despus del trabajo de puesta en marcha e inmediatamente antes de que el interruptor es puesto en servicio, as como despus del trabajo de revisin. Puede que las pruebas de funcionamiento sean solamente realizadas con el interruptor desconectado del sistema de alto voltaje y llenado con gas SF6 a 0.7 MPa (abs).
5.1.1 Funcionamiento manual Para este propsito, la manivela EV 11812 es utilizada para cargar el muelle de cierre. Cuando el muelle de cierre ha alcanzado la tensin deseada, automticamente desacopla el gancho de arrastre (EV 11830) del eje principal, y as soltando la manivela. Durante estas operaciones de conmutacin de prueba los indicadores de posicin (EV 11824 y EV 11825) y el contador deben ser inspeccionados para un correcto funcionamiento. 5.1.2 Funcionamiento a motor El motor debe estar encendido solamente despus de que la manivela haya sido retirada, incluso se desacopla automticamente cuando el motor es iniciado. La carga de los muelles de cierre empieza tan pronto como el motor de suministro es encendido. El suministro de energa al motor se desconecta automticamente (a travs del micro interruptor EV 11826) cuando el muelle de cierre est cargado adecuadamente. El funcionamiento adecuado del mecanismo operativo debe ser probado por medio de varias operaciones de conmutacin de CIERRE y APERTURA. Tambin debe realizarse una prueba para el correcto funcionamiento del conmutador selector LOCAL-REMOTE . El tiempo de ejecucin del motor para la carga de los muelles a voltaje nominal : < 15 segundos.
6. Mantenimiento
6.1 Revisin relacionada a la tarea (Fig. 711)
Despus de las operaciones de conmutacin 2000 CO las siguientes piezas deben ser limpiadas y lubricadas sin ser desmontadas. Seguidor de leva EV 11836 con eje de rodillos, engrasado con grasa G, (Mobile Grease 28*) Mando por tornillo sin fin EV 11819 (rosca y engranaje helicoidal), grasa G (Mobile Grease 28) Rodillos de las palancas EV 11832 de cierre y apertura de unidades, grasa L (Aseol Sylitea 4-018) Disco de control con ua EV 11820, grasa L (Aseol Sylitea 4-108) Leva de sujecin EV 11847, grasa L (Aseol sylitea 4-108) Pasador de manivela EV 11853, grasa L (Aseol sylitea 4-108) Clavija de fijacin del muelle EV 11856, grasa L(Aseol sylitea 4-108) Clavija de fijacin del muelle EV 11857, grasa L(Aseol sylitea 4-108) Manivela con levas de conmutacin EV 11828, grasa L(Aseol sylitea 4-108) Junta final de barra EV 11858 o EV 11782 (en caso de obvio desgaste) Fuelle EV11781 cuando haya fisuras en el material, fugas.
Limpie y lubrique las superficies mecanizadas de las siguientes levas -
Trate las superficies de rosca de las siguientes clavijas y manivelas con
Cambie los siguientes datos de la barra de conexin si es necesario (Fig. 2/2):
Trate la junta final de barra con grasa G (Mobile Grasa 28) Desmonte y monte de la forma descrita en las instrucciones de montaje y funcionamiento del interruptor. No est permitido encaminar el trabajo hasta que los muelles de cierre y apertura estn descargados, y el interruptor est abierto (posicin O). La electricidad al motor debe ser desconectada. Despus de las operaciones de conmutacin 5000 CO personal especializado debe realizar una revisin general. Por favor, contacte al fabricante o su representante. *Como alternativa a Mobile Grease 28, puede tambin utilizarse Molykote Long term 2 plus o Aseol Sylitea 4- 108.
7. Piezas de repuesto
Para pedido son esenciales los siguientes datos. Nmero de pedido Denominacin tipo Nmero de serie Nmero de publicacin Nmero de pieza Diseo Denominacin de la pieza Vea documentacin del pedido Vea placa de clasificacin Vea placa de clasificacin Vea listado de piezas de repuesto Vea listado de piezas de repuesto Exteriores Vea listado de piezas de repuesto
7.1 Instrucciones de almacenamiento

Antes del montaje, los mecanismos operativos sern almacenados en el interior o bajo techo tanto tiempo como sea posible. Si las unidades se almacenan en el exterior, debe evitarse que estn en tanques de agua. Con el almacenamiento en el exterior por periodos largos, las unidades sern cubiertas con lona y los elementos calentadores del mecanismo operativo sern conectados.
7.1 Listado de piezas de repuesto

Piezas de revisin Pieza No. Denominacin de la pieza Nmero / tipo de mecanismo operativo FSA1(1) FSA1(F) 1 2 1 1 2 Figura
EV EV EV EV
11781 11782 11858 11859
Fuelle Junta final de barra Junta final de barra Cepillo de motor
2/1, 2/2a,b 2/1. 2/2/b 2/1, 2/2a 7/1
Piezas de reserva
Pieza No. EV 11810 EV 11811 EV 11813 EV 11814 EV11823 EV 11826 EV 11836 EV 11838 EV 11839 EV 11840 EV 11842 EV 11843 EV 11844 EV 11846 EV11854 Denominacin de la pieza Nmero / tipo de mecanismo operativo FSA1(1) FSA1(F) 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 2 1 1 Figura
Unidad de apertura 1 Unidad de cierre 1 Muelle de cierre 1 Muelle de apertura 1 Clavija 1 Disyuntor automtico del motor 2 Seguidor de leva 1 Conmutador auxiliar 1 Bobina CLOSE, OPEN 11 Amortiguador hidrulico 1 Engranaje reductor 1 Motor 1 Elemento conmutador (amarillo) 2 Bobina OPEN 2 1 Calentador 1
7/1 (leyenda)/3.1 7/1 (leyenda)/3.1
7/1 7/1 7/1 7/1 7/1 7/1 7/1 7/1 7/1 7/1 7/1 7/1 7/1
Apndice
8.1 Figuras
Fig. 2/1 2/2a 7/1 Ttulo Mecanismo operativo de muelle de energa almacenada compl. FSA 1 Barra de conexin compl. FSA (exterior) Mecanismos de accionamiento (representacin esquemtica)
Leyenda de Fig. 2/1 EV 11781 EV 11812 EV 11822 EV 11824 EV 11825 EV 11849 EV 11851 EV11854 EV11855 EV 11858 b b1 Fuelle Manivela (FSA 1) Barra de conexin compi. (FSA 1) Indicador de carga del muelle Indicador de la posicin del interruptor Palanca de movimiento rotatorio Cubculo de la unidad de montaje compl. Calentador Chasis Junta final de barra (FSA 1) Indicadores de posicin del interruptor Posicin del interruptor ABIERTO 0, muelles descargados (no listo para encender) b2 Posicin del interruptor OPEN 0, muelles cargados (listo para operacin de conmutacin) b3 Posicin del interruptor CERRADO l, muelles cargados (listo para 0-CO operacin de conmutacin)
11812
Fig. 2/1
Leyenda de fig. 2/2a EV11781 EV11822 EV1 1858 84638 MD Fuelle Barra de conexin compi. (FSA 1) Junta final de barra (FSA 1) Tuerca hexagonal M20 x 1.5 mm/0.5d Troqu
Fig. 2/2a
EV11812 EV11813 EV11814 EV11815 EV11816 EV11817 EV11818 EV11819 EV1 1820 EV11822 EV11823 EV11824 EV11825 EV11826 EV1 1827 EV11828 EV11829 EV11831 EV1 1832 EV11833 EV11834 EV1 1835 EV11836 EV1 1837 EV1 1838 EV11839 EV1 1840 EV11841 EV1 1842 EV11843 EV11844 EV1 1845 EV1 1846 EV11847 EV1 1848 EV1 1850 EV11852 EV11853 EV11856 EV11857 EV11859 EV11860
Leyenda de fig. 7/1 Manivela (FSA 1) Muelle de cierre Muelle de apertura Eje principal Eje de salida Acoplamiento de la manivela Engranaje cnico Engranaje helicoidal Disco de control con ua Barra de conexin compi. (FSA 1) Clavija Indicador de carga del muelle Indicador de posicin Microconmutador (disyuntor automtico del motor) Palanca de seguidor de leva Manivela con levas conmutadoras Anillo de acoplamiento Gancho de arrastre Tornillo de ajuste Palanca (bloque de cierre / apertura)*),2*) Gancho de nter bloqueo*) Gancho de bloqueo*),2*) Palanca de seguidor de leva Seguidor de leva Palanca de engranaje (palanca de cierre)*) Conmutador auxiliar Bobina CLOSE, OPEN 1 Amortiguador hidrulico Eje acoplador Engranaje reductor de velocidad Motor Elemento de conmutacin (amarillo) Palanca de desenganche (palanca de apertura)2*) Bobina OPEN 2, 2*) Leva de sujecin Palanca de movimiento rotatorio (FSA 1, exterior) Palanca de conmutador auxiliar Mecanismo de accionamiento Clavija de manivela Clavija de fijacin del muelle Clavija de fijacin del muelle Cepillo de motor Contador de operaciones de conmutacin
*) 2*)
Pieza de bloque de cierre EV11811 Pieza de bloque de cierre EV11810
Fig. 7/1
ABB Ltd. Maneja, Vadodara Gujarat, (INDIA) Tel. : +91 265 2642141 Fax : +91 265 2638918, 2638911 visit us at : www.abb.com
1HYB800001-25SP Rev.A

Interruptor ABB Tipo EDF SK 1-1

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