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Programme du module
Principales causes et manifestations de la corrosion en exploitation ptrolire Corrosion externe
Par l environnement extrieur ( atmosphre, sols, eau de mer)
Corrosion interne
Par les fluides produits
Par les fluides injects Par les fluides utilits
Remarques
Trs rare sur pipes offshore Frquents sur anciens pipes onshore
Eau de mer ou Corrosion externe, sols ars gnralement par cratres idem
Corrosion joints isolants Corrosion par courants vagabonds
Corrosion atmosphrique
Zones non revtues Piges eau Interstices... Pts daccumul. d eau sous calorifuges, T 50 80 C Calo. mal poss ou endommags
Exemples
Epoxy-poudre
Polythylne 3 couches Polypropylne 3 couches
Un syst de peinture = 2 4 couches successives, selon conditions de service Le plus courant en neuvage : Systme P01, pour ponts offshore : Couche primaire :
Ethylsilicate de zinc (60 microns) ==> pro. cathodique
2me couche :
Epoxy (30/40 microns) ==> tanchit/ cohsion
3me couche :
Epoxy ( 150 microns) ==> rsistance mcanique
Couche finale :
Acryl-polyurthane (40/50 microns) ==> couleur, rsistance UV
Lignes de courant
Conduite
Dversoir
Conclusion
Fluide
Eau de production avec H2S Eau de prod. + CO2 ( + H2S)
Type de corrosion
Fragilisation par H2S (SSC) Blistering (HIC) SOHIC Corr par cratres
(par CO2 et H2S)
Localisation
corps des tubes et soudures
Conditions favorables
Forte pression partielle dH2S Faible pH Qualit mtallurgique
Eau libre, pH de leau, CO2 dissous, acides organiques Vitesses et modes dcoulement Popul. bactrienne varie Fluide corrosif Ecoulement modr
Erosion-corrosion
Eau de prod. + CO2 ( + H2S) + bactries Eau de prod. + CO2 ( + H2S) + entres doxygne
SSC
HIC/ SWC
SOHIC
Temps de dfaillance :
Paramtres principaux : Pression partielle d'H2S : pH de l'eau
Qques heures qques mois, selon mode de corrosion pH de leau Pression partielle d'H2S Temprature PH2S = % H2S * Ptotale/ 100 ou = ppm H2S * Ptotale/ 1000000 de 3.5 7, selon composition et pression partielle de CO2 et d'H2S Dtermin par calcul (CORMED)
Employer un matriau rsistant H2S ds que les conditions de fissuration sont runies
Composition chimique
Caractristiques mcaniques
Traitements thermiques Contrles de fabrication
et prcautions de soudage
Employer un matriau rsistant H2S ds que les conditions de fissuration sont runies
EAU
1 jour 1 mois 1 an 10 ans...
TEMPS
Corrosion
AGENTS CORROSIFS
Acidit
Oxygne
Chlore
CONDITIONS FAVORABLES
Bactries Effets dcoulement Sable Comp. eau Conditions demploi Temprature... Contraintes
(procd lourd)
Prix*
1* 3
Avantages
Cot minimal Bonne rsistance corrosion
Inc./ limites
Non rsistant corrosion Grade max : C95 Sensible H2S Sensible H2S pour grades > C75 Cot trs lev Idem
Duplex 22% Cr
22% Cr, 5% Ni, 3% Mo
Duplex 25% Cr
25% Cr, 7% Ni, 3% Mo
10
Aust. 28% Cr
28% Cr, 31% Ni, 4% Mo
12-15
Cot
Prix*
1* 4.5
Avantages
Cot minimal Moindre sur-cot que solutions suivantes Bonne tenue la corrosion Caractristiques mcaniques
Inc./ limites
Non rsistant corrosion Nouveau, soudabilit Sensibilit H2S Cot trs lev
Duplex 22% Cr
22% Cr, 5% Ni, 3% Mo
Duplex 25% Cr
25% Cr, 7% Ni, 3% Mo
10
Idem
AC cladd
28% Cr, 31% Ni, 4% Mo
Variable
Cot
Difficults de pose
Flexibles
Documentation Coflexip-Stena
Avantages :
Cot dinvestissement faible Quantit de produit quasiment indp. de la longueur du pipeline Cot modr des produits Longue exprience oprationnelle
Inconvnients et limites
Tempratures leves Conditions dcoulement svres Problmes de rpartition entre huile et eau Surveillance ncessaire
Doses majores lorsque BSW plus faible, car une part significative
voire trs importante de l inhibiteur est dissous dans l huile Sauf exception, inhibiteurs "solubles eau", si possible " solubilit prfrentielle eau"
Erosion-corrosion
Manifestation :
Cratres de localisation et morphologie lies aux conditions dcoulement
trs variable
Caractre corrosif de leau Vitesse et mode dcoulement Prsence de particules solides Masse vol. du fluide Vitesse limite dcoulement Caractre corrosif de leau
rm
(API RP-14-E)
rm : Masse volumique moyenne du fluide
fluides corrosifs inhibs: fluides anhydres: fluides peu corrosifs: eau dinjection dsare: aciers inoxydables:
C=100 130 (units US) C>200 C=150 200 C=250 Vcr > 50 m/s
sable)
Alternance produits : sur une base mensuelle Un racleur disques ou coupelles avant l'injection du produit
Oxygne =
En prsence dH2S :
Eaux de production
Normalement dsares ==> Normalement pas de traitement Traitement uniquement si aration permanente Meilleure solution :
viter cette aration permanente. A dfaut : inj. continue 15 20 ppm/ ppm O2 selon produit (voir doc fournisseur)
mlange). Utiliser de prf. Produit multi-fonctionnel anti-O2 et bactricide (ex. NORUST 486)
Type de corrosion
Corrosion par Cl2
Localisation
Pompes relevage en all. cuivreux
Remarques
Chloration non interrompue lors d'arrts pompe
Corrosion par O2 Erosion-corrosion Corrosion caverneuse aciers inoxydables Corrosion par O2 rsiduel Corrosion bactrienne
Amont dsaration id., y/c sur all. cuivreux Filtres amont dsaration
AISI 304 et 316 part. sensibles Spc : O2< 30 ppb! Trait anti-bactrien priodique
Eaux d'injection
Traitement de finition, en aval de la dsaration physique par :
Stripping au gaz de production (O2 rsiduel < 100 ppb) Stripping sous vide (O2 rsiduel 200 1000 ppb selon performance)
fournisseur) Temps de raction : < 1 minute. Dose de base : 10 ppm/eau, ajuster selon performance du stripping Objectifs : 30 ppb O2 rsiduel et 2 ppm sulfite rsiduel.
Inhibiteurs de corrosion:
Bactricides:
Anti-oxygne:
un produit efficace + un produit injectable et inject + un produit en bon tat (rejeter prod. spars, glifis, avec dpts, fts gonfls) + un respect des conditions de mise en uvre + un suivi (monitoring)
Prcautions a prendre:
permanence de linjection:
10 50 ppm/E ou H+E
Injection discontinue :