Planta Nueva Aldea

CAMBIO EMPAQUETADURA

Requerimientos de Herramientas / Equipos especiales

Item
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 LLAVE LLAVE LLAVE LLAVE LLAVE LLAVE LLAVE LLAVE LLAVE LLAVE LLAVE LLAVE LLAVE LLAVE LLAVE LLAVE LLAVE LLAVE LLAVE LLAVE LLAVE LLAVE LLAVE Descripcin

LAVADO

Cantidad

BLANQUEO

36mm 30mm 30mm 30mm 30mm 41mm 24mm 30mm 32mm 32mm 30mm 30mm 30mm 30mm 24mm 24mm 30mm 30mm 30mm 30mm 30mm 32mm 30mm
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30mm 24mm 24mm 30mm

24mm 30mm 30mm

30mm 30mm 30mm 30mm 24mm 24mm 24mm 24mm 24mm 24mm 24mm 30mm

24 25 26

LLAVE LLAVE LLAVE

36mm 36mm 24mm

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Planta Nueva Aldea

Cambio Empaquetadura Vlvula Guillotina DN 700 Descripcion Plan de Trabajo rea Lavado y Blanqueo Lnea 1 Ubicacin Tecnica Oportunidad PARADA DE PLANTA Tiempo Ejecucion
ITEM ETAPA ACTIVIDAD REPUESTOS / ANDAMIOS CODIGO SAP CANTIDAD P.D. Visita a Terreno con conocimiento de SUPERVISOR Antecedentes, Catlogos y Planos SOLO aplicacin de SUPERVISOR Plataformas Seguras Definir Maniobras de Izaje con el rea libre de SUPERVISOR obstculos usando 2 tecles (izq y der) Verificar Equipos de Seguridad Personal Verificar y Retirar Repuestos y Materiales

SUPERVISOR

MECANICO

Tomar Fotografia Predesmontaje del equipo y P.D: SUPERVISOR verificar sentido de PREPARATI Flujo VOS Preparar y SUPERVISOR Firmar PTC Realizar charla SUPERVISOR de seguridad

Realizar Pare y SUPERVISOR Piense Habilitar depsitos para almacenar pernos y para material contaminados

MECANICO

Coordinar Entrega y Desconexin Equipo con SUPERVISOR Operaciones e Instrumentaci n Realizar bloqueo de equipos. Realizar limpieza de equipos SUPERVISOR

MECANICO

Verificar que el equipo est MECANICO drenado y despresurizado SUPERVISOR Solicitud de equipo a planificador Verificar buena SUPERVISOR lugar iluminacin del SUPERVISOR SEGURIDAD Y coordinar con operaciones de entrega de lineas BLOQUEO DE cierre de vlvulas ECANICO M EQUIPOS bloqueo de vlvulas MECANICO SUPERVISOR Supervisor verificar EPPs de toda la cuadrilla 2 Maniobra de Izaje UP Y MEC S SUPERVISOR P.D: PERSONAL NO ENFRENTAR FLANGES PARA EVITAR DERRAMES Supervisor debeSUPERVISOR personal debe ubicarse de costado a la lnea de flujo verificar que el Seleccionar slo las herramientas adecuadas ( llaves correspondientes) MECANICO SUPERVISOR DESMONTAJE Verificar la Seguridad Personal(guantes,mascarilla)y condiciones del entorno del trabajo soltar LENTAMENTE pernos flange inferior para drenar residuos de la linea MECANICO una vez verificado que no hay presencia de lquido, soltar total de pernos y desenflanchar MECANICO SIN traslado a taller de vlvula MECANICO dejar zona limpiaMECANICO y libre de residuos

Limpieza y revisin deY MEC sello caras de flanges SUP zonas de Seleccionar el personal ms capacitado para este cambio de empaquetadura SUP Y MEC Instalacin empaquetadura s MECANICO seleccionadas segn requerimiento Supervisor debe verificar instalacin SUPERVISOR empaquetadura MONTAJE s Supervisor debe verificar SUPERVISOR condiciones de trabajo seguras Posicionar equipo y alinear MECANICO respecto a flanges Ajustar pernos verificando cuadratura y torques correspondientes MECANICO Tomar fotografa al SUPERVISOR equipo instalado Dejar zona limpia y libre de residuos y/o herramientas MECANICO (TECLES Y LLAVES) Entregar equipo a SUPERVISOR operaciones Desbloqueo motor y SUPERVISOR vvulas PRUEBA DE manuales SUPERVISOR EQUIPOS Y Pruebas de funcionamiento,verificando CERO FUGAS (por el cuerpo,prensa y uniones) PUESTA EN Protocolo entrega de equipos a planificador SUPERVISOR SERVICIO Cerrar PTC. SUPERVISOR EESS debe entregar informe sobre SUPERVISOR trabajo completo realizado

otina DN 700

N PERS. TIEMPO (HH) OBS.(PLANOS, TOLER, PROCED,ESP TECNICA,etc)

0,5

Participantes Planta Nueva Aldea Fecha: Lder del

si ocurre que Etapa Que pasa si Visita a terreno sin conocimientos, antecedentes o planos. Los andamios no son los adecuado y no estan certificados No se define la maniobra de izaje No se hace el chequeo de los EPP. 1 No se hace el chequeo de las herramientas y materiales

para evitar Riesgo asociado El desconocimiento de los riesgos y del tipo de mantencin a realizar pueden provocar incidentes. Posibles caidas desde alturas, Lesiones a personas Lesiones a personas o equipos y demora en el comienzo de los trabajos Posibles lesiones a personas

deber. Recomendacin para mitigar el riesgo Coordinar con operaciones y encargados de rea Realizar charla de 5 minutos . Trabajos de acuerdo a procedimiento de izaje Verificar que el personal cuente con los EPP necesarios para desarrollar la actividad. Verificar que personal cuente con arns de seguridad con 2 colas para trabajos con h>1,5m y arns de seguridad con amortiguador de impacto con h>4m Tomar rejistros fotograficos en terreno, marcar los sentidos de flujo Realizar PTC, para trabajo seguro Realizar charla de 5 minutos diariamente Realizar Pare y Piense, para analizar el rea de trabajo. Coordinar uso de contenedores de herramientas Coordinar con operaciones y encargados de rea

el Por Supervisor Supervisor Supervisor Supervisor

Perdida de tiempo en la mantencin del equipo

Supervisor

No se toman fotografias y no se verifica el sentido de flujo No se realiza PTC. No se realiza Carla de seguridad No se realiza Pare y Piense. No se abilita un contenedor de herramientas y materiales No se coordina entrega y desconexin de euipos

Perdida de tiempo en la mantencin del equipo Lesiones a persona por potenciales incidentes durante el trabajo Posibles lesiones a personas al no informar de los riesgos Posibles caidas de piezas desde altura, Lesiones a personas y perdida de piezas Posible caidas de piezas desde altura, lesiones de personas y perdida de piezas Perdida de tiempo en la mantencin del equipo, lesiones a personas Lesiones a personas, dao a equipos y procesos. Lesiones a personas y demora en el comienzo de los trabajos Lesiones a personas Demora en el comienzo de los trabajos Lesiones a personas Demora en el comienzo de los trabajos Lesiones a personas Lesiones a personas Lesiones a personas Lesiones a personas Lesionas a las personas y demora en los trabajos Lesiones a personas Mala mantencion, trabajos realizados deficientemente Lesiones a personas Mala mantencion, trabajos realizados deficientemente No existe prueba de la mantencion Lesiones a personas Problemas de coodinacion con operaciones y planificacion Problemas de coodinacion con operaciones y planificacion Se presumira por la empresa Mandante que los trabajos no fueron realizados

Supervisor Supervisor Supervisor

Supervisor
Supervisor Supervisor

No se realiza bloqueo de equipos y sistemas

Coordinar bloqueo de equipos y sistemas con operaciones. Verificar que todo el personal bloquee.

Supervisor

No se realiza limpieza de equipos No se verifica que los equipos esten drenados y despresurizados 1 No se solicitan los equipos a Planificacion No se bloquean los motores electricos 2 No se coordina con operaciones entrega de lineas No se realiza el cierre y bloqueo de equipos 2 No se realiza la verificacion de los EPP de los trabajadores por parte del Supervisor Personal enfrenta los flanges 2 Pesonal se ubica frente a la linea de flujo No se seleccionan las herramientas adecuadas 2 El trabajador no drena correctamente la linea. No se limpian los Flanges y zonas de sello, no se instalan empaquetaduras segn requirimiento No se verifican las condiciones de trabajo seguro No se verifica la cuadratura de Flanges y torques correspondientes No se toman fotografias del trabajo terminado No se deja la zona de trabajo limpia y ordenada 3 No se cierra el PTC y no se entragan los equipos y sistemas a operaciones No se realiza protocolo de entrega de equipos a Planificacion 3 No se entrega informe de trabajos realizados

Coordinar la limpieza de los equipos, para evitar contacto con quimicos. Verificar que los equipos esten drenados y despresurizados Coordinar solicitud de equipos a Planificacion Coordinar bloqueo de equipos y sistemas con operaciones. Verificar que todo el personal bloquee. Coordinar la entrega de lineas con operaciones Coordinar el cierre y bloqueo de equipos Realizar el chequeo de los EPP en terreno Realizar charla de 5 minutos informando los riesgos especificos de la tarea. Realizar charla de seguridad informando los riesgos especificos de la tarea Chequeo de herramientas adecuadas, para las atareas a realizar Charla especifica de cmo drenar las lineas ( soltando el perno inferior del Flange) Supervison de la mantencion en terreno. Verificar la seguridad de las areas de trabajo Supervison de la mantencion en terreno y protocolo de torques. Tomar rejistros fotograficos de los trabajos terminados Verificar que el area de trabajo quede limpia y ordenada Coordinar entreaga de equipos y sistemas y cierre de PTC Coordinar protocolo de entrega de equipos a Planificacion Confeccionar y entegar informe de la totalidad de los trabajos realizados

Supervisor Supervisor Supervisor Supervisor Supervisor Supervisor Supervisor Supervisor Supervisor Supervisor Supervisor Supervisor Supervisor Supervisor Supervisor Supervisor Supervisor Supervisor Supervisor

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