La palabra es formada de 3 kanjis (o slabas) HEI: que significa plano JUN: que significa nivel KA: que es transformacin

Literalmente se traduce como transformacin en un nivel plano, pero comnmente es conocido como carga de trabajo uniforme o Leveling, es usado para normalizar las variaciones en los programas de produccin ocasionado por los picos en la demanda.

El sistema Heijunka no vara la produccin segn la demanda del cliente, sino que se basa en ella compensando las variaciones ajustando los volmenes y secuencia de productos a fabricar, de modo que la carga de los medios de produccin permanezca ms o menos constante que evite los despilfarros:
MURA (falta de uniformidad) MURI

(sobrecarga, uso inadecuado de los recursos) MUDA (intil)

Los japoneses pensaron que el cuerpo humano que es la maquina perfecta, mejor diseada en el mundo, se mantiene saludable por un sistema productivo de vitaminas y minerales nivelando la carga de esta produccin por la injerencia de todos los alimentos en porciones pequeas, y as se satisfacen simultneamente los clientes que son: el hambre, la salud, el antojo, la sangre etc, porque entonces la produccin manufacturera no transforma en un nivel plano (hei-jun-ka) ) con el propsito de eliminar el desperdicio que se llama ansiedad y que nos hace comer mas de lo que requiere el sistema. En otra palabra comemos en forma de heijunka. Heijunka naci de la analoga con el sistema o mejor dicho de la necesidad alimenticia del cuerpo humano

1.

objetivo de Heijunka es amortiguar las variaciones de la demanda comercial produciendo, por pequeos lotes, varios modelos diferentes en la misma lnea.

2.

El segundo objetivo de Heijunka es ensamblar modelos diferentes en la misma lnea eliminando al mismo tiempo los Mudas gracias a la normalizacin del trabajo.

Estos objetivo en conjunto buscan obtener la nivelacin de la produccin coincidiendo de forma eficiente la produccin con la demanda del cliente Ritmo de la demanda Velocidad de produccin

Se mide mediante el Takt Time: ritmo al que el cliente est demandando y al cual se requiere producir con el fin de satisfacerlo.

A partir del Tiempo de Ciclo, podemos establecer la capacidad de produccin, correspondiente a la mxima cantidad que un proceso, una mquina o un sistema puede producir.

Capacidad Terica o Nominal Capacidad de Clculo Capacidad Real

Tiempo de Ciclo < Takt Time Tiempo de Ciclo > Takt Time Tiempo de Ciclo = Takt Time La herramienta que permite transmitir el concepto del Takt Time al sistema de produccin es la Nivelacin de la produccin o Heijunka.

Programas previsibles de fabricacin. Uso de los recursos equilibrado sobre la cadena de suministros. Reduccin de horas de trabajo extraordinarias. Fabricacin sobre pedido en un perodo de tiempo dado. se manejan lotes reducidos (espacios reducidos, mejora de la calidad) alta capacidad de reaccin (alta capacidad de adaptarse a variaciones repentinas de la demanda)

Al manejar grandes lotes hay necesidades

de espacio, riesgo de obsolescencia y falta de calidad No hay equilibrio en el uso de los recursos Falta de capacidad de reaccin, dado que los periodos de fabricacin son relativamente largos

Es la herramienta que permite planificar la produccin a corto plazo (Heijunka box).

5S SMED Agilizar la logstica Control autnomo de defectos Estandarizacin de las tareas Polivalencia de los operarios Programacin fija durante un periodo de tiempo

Los productos no se fabrican de acuerdo al flujo real de pedidos, ya que ste es fluctuante. Se toma el total de los pedidos en un perodo de tiempo. Estos se nivelan de modo tal que el mismo mix y las mismas cantidades se fabrican diariamente.