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ELEMENTOS DE INGENIERIA QUIMICA

C LC INCIENCIA Y E NC O E CO IN I TC IA COlECCION CE CAYTECNICA

A UL R G IA AGUILAR

ELEMENTOS
DE

INGENIE R A QUMI CA

RELACIN DE AUTORES
QUE HAN COLABORADO EN ESTA OBRA

CAPS. XVIII Y XIX.

GUTIRREZ JODRA, Luis. Doctor en Ciencias Qumicas. Doctor en Qumi ca Industrial. Catedrtico de Fsica-qumica de los Procesos Industriales en la Universidad de Madrid.

CAPS. xx y XXUI. MARTlNEZ MORENO, Juan M. Doctor en Qumica Industrial. Catedrtico de Qumica Tcnica en la Universidad de Sevilla.

APENDICE I.

MEDINA CASTELLANOS, Santiago. Doctor en Ciencias QumIcas.

CAP. XXII.

MORENO SEGURA, Pedro. Doctor en Qumica Industrial. Consejero Direc tor Tcnico de Azucarera de Salobrea, S, A.

CAPS. 1, V, VI, VII, IX, XV, XVI, XVII, XXI Y APN. JI.

OCNGARCA, Joaqun. Doctor en Ciencias Qumicas. Catedrtico de Qu mica Tcnica en la Universidad de Salamanca.

CAPS. 1, n, lII, IV, VIII, X, XI, XII, XIII, XIV,XXIV y APNDICE ~. VIAN ORTUO, Angel.

Doctor en Ciencias Qumicas. Doctor en Qumica


Industrial. Catedrtico de Qumica Industrial
(Doctorado en Qumica Industrial) en la Univer
sidad de Madrid.

INVENTARIADO

No....~:.....~.!? .......

.NGEL VIAN
Catedrtico de Qumica Industrial en la Universidad de Madrid
y

de --"'-"-M -WJ'i /de 19. . .~ Fi1-

JOAQUN OCN
Catedrtico de Qumica Tcnica e n la Universidad d e Salamanca

ELEMENTOS

DE

INGENIERA QUMICA

(OPERACIONES BSICAS)

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AGUILAR

coleccin ciencia y tcnica seccin qumica y tecnologa qumica

ngel vian y joaqun ocn aguilar sade ediciones 1952 1967 juan bravo 38 madrid depsito legal m 22772/1976 quinta edicin-tercera reimpresin--1976 ISBN 84-03-20153-2 printed in spain impreso en espaa por grficas ema miguel yuste 31 madrid

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PRLOGO A LA PRIMERA EDICIN

Como homenaje y recuerdo a la grata memoria del por tantos con ceptos excelentsimo seor D. Jos M.a Fernndel-Ladreda, hemos man teni<;lo el prlogo con que su bon dadosa pluma present al pblico la primera edicin. Descanse en paz el maestro y ami go que tanto se desvel-por el progreso de la Quimica tcnica en Espaa.
A. V. y J. O.

La obra que mis queridos compaeros los, catedrticos' A. VIAN y J. CN, con la valiosa colaboraci n de la importanle casa editorial Aguilar, dan a la publicidad con el titulo de Elementos de Ingeniera Qumica viene a llenar un vaco que se dejaba sentir en la literatura qumica espaola, y proporcionar gran utilidad, no soJamer;rte a los estudiantes de Quimica Tcnica, y ms especialmente a los del Doctorado en Qu mica Industrial de nuestras Universidades, sino tambin a cuantos con cargo de res ponsabilidad tcnica en las industrias qumicas tengan que familiarizarse con las ope raciones, los aparatos, los clculos y las tablas que en la obra se exponen y clasifican con claridad y acierto insuperables. Siguiendo la tradicional costumbre de las excelentes obras extranjeras que de la 1ngenieria Qumica se ocupan, los seores VIAN y CN han utilizado los conocimientos y especializacin de otros renombrados qumicos universitarios, destacados en la ense lanza y en la industria, para el desarrollo de temas de excepcional inters en los que ellos llevan varios aos trabajando. As, los seores MEDINA-CASTELLANOS, PER TIERRA, GUTlRREZ JODRA, BLANCHARD y MORENO SEGURA, jvenes todos ellos, y libres, por tanto, de las limitaciones y los prejuicios inseparables de los que somos viejos, han enriquecido la obra con sus aportaciones y le han proporcionado una mo dfrnidad y un valor difciles de alcanzar en materia tan extensa y diversa por una o dos individualidades, por muy valiosas que stas sean. La magnifica y bien seleccionada bibliografa que al final de cada captulo se incluye, indispensable a los que deseen completar sus conocimientos en la materia de que el capitulo trata, es un acierto ms de los autores y manifestacin a su vez de la extensa cultura y slida formacin de los profesores VIAN y CN, puesta de relieve en las brillantes oposiciones que no hace mucho realizaron y en las que alcanzaron las ctedras de Qumica Tcnica de las Universidades de Salamanca y Santiago, respec tivamente. Los problemas prcticos y los clculos de aparatos e instalaciones, que en la obra abundan, sern de gran utilidad para el qumico joven, que al llegar por primera vez a una industria, aun bien preparado, todo se le aparece extrao y no siempre halla - hay que contar con las imperfecciones humanas-personas dispuestas a ayudarle, animarle y sealarle el camino mejor para alcanzar rpidamente la meta. Esta obra ser su ms leal compaero en tales casos. Para nosotros, el mrito principal del libro reside en que contiene cuanto el inge niero qufmico precisa conocer para discretamente cumplir su misin tcnica en la in dustria, y expuesto de manera clara y precisa. No hay en la obra ni profundidades

PRLOGO

cientificas que no respondan a la clase de leelor a que se destina, y que el que las necesite puede adquirir en otras fuentes informativas, ni mucho menos pginas que nada ense en o muy poco, y que figuran en ciertas obras con la principal finalidad de hacerlas ms voluminosas. Los Elementos de Ingeniera Qumica de VIAN y OCqN contienen todo lo necesario, pero no ms que lo necesario. Para el que piensa que, en bien de la industria y la enseanza, la Universidad no debe perder su tiempo en polmicas estriles, ni poner su objetivo en finalidades de absorcin de profesiones benemritas, sino en preparar lo ms eficientemente posible a los que a ella acuden para el ejercicio libre de la profesin en el mejor servicio de Espaa, dejando a sta elegir a los mejores- universitarios o no universiiarios- , la obra de VIAN y OCN es oportunisima y sumamente alentadora. Cuando la Univer sidad se decida a transformar, como debe hacer urgentemente; su Doctorado en Qu mica Industrial eh Pacultad de Ingeniera Qumica, sin lucha con nadie y sin aspira cin a escalafones oficiales, sabe de antemano, con el ejemplo que nos dan VIAN y OCN, que cuenta con buenos maestros y excelentes obras para asegurar que esa Pacultad preparar hombres que desempearn un sobresaliente papel en el desarrollo de la industria quimica nacional, y a los que Espaa seria deudora de reconocimiento y gratitud por sus servicios. Y es esta formacin la gran labor universitaria y su mayor gloria. El monopolio de la mejor preparacin es mucho ms deseable que el de los titulos. La obra que comentamos, y a la que compaeros COh ms autoridad cientlfica que yo debieran presentar al pblico, tiene el xito asegurado y su primera edicin ser muy pronto agotada.Asi lo deseamos vivamente para premiar los esfuerzos de sus autores, realidad ya, ms que esperanza, en el campo de la Qumica, y asi corresponde a los desvelos de la casa editorial que tanto est contribuyendo a la difusin de la cultura y la ciencia en Y!;spaa.
Jos MARA FERNNDEZ-LADREDA .
Madrid, 26 de Marzo de 1952.

PRLOGO A LA SEGUNDA EDICIN


La primera edicin de esta obra apareci en 195:2 y fue tan gratamente, acogida por profesores, estudiantes y profesionales de la Qumica e Ingeniera Qumica espa 110les y extranjeros que, agotada aqulla, no hemos dudado en dar a la prensa la .~egunda edicin, inspirada en las mismas lineas que la anterior, pero mejorada por la experiencia adquirida y por la fiel interpretacin de las sugestiones recibidas df'. amables colegas. Por lo que afecta a la presentacin y composicin del libro, se ha revisado cuidado sam('nte la estructura del texto literario y matemtico, dando entrada a varios tipos de letra que aligeran la lectura de una composicin forzosc:mente densa, como corres ponde a la materia tratada, y tambin se ha ~studiado la mejor distribucin de las figll ras y expresiones matemticas; se han dibujado de nuevo, iuial o parcialmente, un 90 % de las primeras, para unificar el sistema de representacin; con lodo ello, la presente edicin -un 30 o/ ms extensa que la anterior-no desborda los lmites de un voll/mm manejable. Creemos que el valor intelectual de la obra tambin superar al de la primera edi cin: ./1dems de reordenarse los captlllos subsistentes, linos han sido redactados completamente nuevos, y otros se han desglosado para dar la extensin merecida a todas aquellas tecnologas que han adquiridu en estos ltimos allos un inters que no estaba confirmado al redactarse el texto primero; as, p. ej. , la Fluidizacin, moderna e importante tcnica de contacto slido--:jlido, ocupa lodo un captulo de la obra. Por otra parte, la Extraccin se ha desglosadu en do.') captulos, uno para el caso slido-lquido y otro para el de lquido-lquido, lo que ha permitido un tratamiento ms claro y eficnz de los problemas que afeelan a una y otra. Igualmente, y con el mismo objeto, la Ilumidificarin y la Desecacin se han desdobladu en sendos capi tulos. Para que estas segregaciones no hicieran perder a la obra su carcter de unidad, se ha redactado un nuevo captulo, que las precede, y trala en forma general todas las operaciones que tienen por base la difusin de materia entre fases; con ello, las operaciones ciladas- y la Cristalizacin, la Absorcin !J la Adsorcin gaseosas se estudian como casos especiales de un fenmeno general, sin que por esto se haya pres cindido drl tratamiento adecuado y prdico de cada una en su capitlllo correspondiente . .A bundando en este criterio, hemos redactado un capilulo previo, de Introd ucciri, donde se describe la historia, mtodos, bibliografia idnea !J campo cientfico y pro fesional de la Ingeniera Qumica, capitlllo que se espera sea de gran utilidad para quienes con este libro se inicien en esta nueva Tecnologia. Y pensando tambin en sus alcances didcticos, se ha includo un nuevo capitlllo que contiene numerosas tablas de datos numricos, que harn posible y fcil extender ([ otros casos y sistemas la metu dologia adoptada para el desarrollo de la obra a base de ejemplos de clculu. En cuanto a alltores, se mantiene la competente colaboracin de la edicin primera, ampliada con el concurso del profesor J. M. Martin ez Moreno, prestiqioso catedr tico de Quimica tcnica en la Universidad de Sevilla. Cuantos participamos en la obra, autores y editor, hemos puesto a contribucin los mximos esfuerzos para sllperarnos en lIna obra cllya primera edicin ha logrado una ;Jcogida tan estimuladora.
A. VIAN y J. OeN.

NDICE GENERAL
PRLOGO A LA PRIMERA EDICIN PRLOGO A LA SEGUNDA EDICIN

Pg.

IX XI

INTRODUCCIN. . 1-1. Concepto, historia y contenido de la Qumica tcnica, pg. 3.- -1-2. Ingeniera Qumica y QumC-a industrial, 4.- 1-3. Operaciones bsicas 'y procesos bsicos, 5.-1-4. Coordina cin de funciones en el proyecto industrial, 8.- 1-5. AlcaTlce actual y futuro de la Inge niera qumic.a, 8.- 1-6. Ciencias bsicas, principios y eonceptos fllndam e nt~les, 9. :-1~7. Balance de materia, 10.- 1-8. Balance de energa, 11.- 1-9. Equilibrio esttico, 13.-1-10. Equilibrio dinmico, 14.- 1-11. Balance econmico, 16. --1-12. Procedimientos de la Ingeniera qumica, 17.- 1-13. Reladones tabuladas, 19.-1-14. Relaciones grficas, 19. 1-15. Relaciones empiricas, 21.- 1-16. Medicin de m a gnitudes, 22.-1-17. Sistemas de medida, 23.- 1-18. Sistema terrestre europeo, 25.- 1-19. Sistema ingenieril europeo, 25. 1-20. Anlisis dimensional, 26.- 1-21. Bibliografa de la ingeniera qumica , 27. TRANSPORTE DE FLIDOS.. . 2-1. Principio de eonservacin de la masa, pa. '29.- 2-2. Prineipio de conservacin de la energa, 29.- 2-3. Aplicacin del teorema de Bernoulli a os .flujos de lquidos, 31.- 2-4. Aplicaein del teorema de Bernoulli a los gases y vapores, 32.~2-5. Otras formas de la ecuacin general. 35.- 2-6. Mecanismo d e la circulacin de flidos por tuberas y otros conductos, 37.- 2-7. Casos especiales d e circulacin d e flidos, 46.--2-8. Clculo de las prdidas debidas al frotamiento. Valoracin del trmino hl de la ecuacin de B ernoulli, 46. 2-9. Otras causas de prdidas de carga en las instalaciones, 54.-2-10. Clculo del di metro ptimo econmico de una instalaein, 56.-2-11. Medida del gasto en las tuberas, 58.- 2-12. Utillaje empleado en el transporte de flidos, 63 . - Smbolos utilizados en este ('aptulo, 67. - 13ibliografa, 67.
Y

2.

29

3, ALTO VACO

SUS APLICACIONES QUMICO-TCNICAS ..

68

3-1. I ntroduccin, pa. 68.- 3-2. Elementos de una ins talacin de alto vaco, en general, 68.-B-B. Producein del alto vacio (A . V.), 68.-3-4. Medida del alto vaco, 73 .-3-5. De teecin de fugas, 75.- 3-6. Tuberas para la conduccin del alto vacio, 77.-3-7. Accesorios de la instalaein de alto vaco, 80.- 3-8. Aplicaeiones qumicas de la tcnica de alto vaco, 82.- Smbolos ('mpleados en este captulo, 90.-Bibliografa, 90.

/~ . ALTAS PRESIONES Y SUS APLICACIONES QUMICO-TCNICAS. .

91

4-1. La eeuacin general de los gases perfectos, a. 91. - 4-2. Otras ecuaciones de estado, 92.-4-3. Ecuaein de Beattie-Bridgman, 93.- 4-4. La ecuacin general de los gases per fectos corregida, 93.- 4-5 . La ecuacin de estado reducida , 93.- -:-4-6. Expresin general d el trabajo de compresin gaseosa, 96.- 4-7. Formas que puede adoptar la compresin, 97. 4-8. Compresin isotrmica. 97.- 4-9. Compresin adiabtica, 97.-4-10. Compresin en r gimen poli trpico, 99.- 4-11. La compresin en la pr ctica, 99.-4-12. La relacin de compresin, 102. -4-13. La energa necesaria para la compresin en funcin de la pre sin final, 103.-4-14. Compresores, 103.- 4-15. El rendimiento de los compresores, 105. 4-16. La resistencia mcenica y trmica de los materiales, 107.- 4-17. La resistencia qu mica de los materiales, 108.- 4-18. Otros problemas constructivos, 109;-- (-19. Sntesis elel amonaco, 113.- 4-20. Laconcentraein de NHa como funcin de la temperatura y la presin de reaedn. 113.- 4-21. :,\[tdos industriales de sntesis del. NI-i a, 1~, 5. -Sm bolos empleados en este eaptulo, 118. -~ Bibliografa, 118.

J. REFRIGERACIN y LICUACIN DE GASES. . 5-1. lnlroduc.cin, pda. 119.-5-2. Ciclo ideal de refrigeracin, 119.-5-3. ~ iclo de ex pansin de gases, 121.- 5-4. Refrigeracin por compresin, 123. -5-5. Refrigeracin por absordn. 127.- 5-6. Condieiones de licuacin, 131.--- 5-7. Licuacin por expansin, 132. 5-8. Licuadn por refrigeracin en cascada, 132.-5-9. Efecto Joule-Thompson , 133.--5-10. :\IModo de Linde, 135.- 5-11. Otros mtodos de licuacin de ga ses, 1.36.-5-12. Separaein de gases por rectificacin, 139.- Smbolos empleados en este c.aptulo, 140.- Bibliogra fa, 140.

119

6.

PRODUCCIN INDUSTRIAL DEL CALOR. COMBUSTIBLES, COMBUSTIN Y GA SIFICACIN. . 6-1. Introducdn, pa. 141'.- 6-2. Combustibles industriales. 141.~-6-3. Combustibles slidos, 142.- 6-4. Anlisis inmediato, 14B.- 6-5. Anlisis mediato o elemental 144.-6-6. Combustibles lquidos , 145.- 6-7. Ensayos de combustibles l([uidos 146.- 6-8. Com'bus tibIes gaseosos, 146.- 0-9. Anlisis d e combustibles gaseosos, 147.-'6-10. Estequiometra de la combustin, 147.- 6-11. Calor de combustin, 151.~6-12. Temperatura de combus tin, .156. -6-1:~. Equilibrios qumicos 'de combustin, 157.- 6-14. Mecanismos dc las reaccIOnes ele combustin, 160.- -6-16. Lmites de inflama bilidad, 162.- 6-17. Hogares,

141

'

X IV

NDICE GENERAL

163.-6-18. Combustin de slidos, 165.-(}-19, Combustin de lquidos, 167.-6-20. Combustin de gases, 168.--6-21. Combustin del carbn pulverizado. 170.-6-22. Tiro natural: chimeneas, 170.-6-23. Balance calorfico de un horno, 174.- 6-24. Recupera dores y r egeneradores, 175.-6-25. Generadores de gas, 175.-6-26. Reacciones en el gas geno, 178.-6-27. Clculos d e gasificacin, 179.-I3ibliografa, 181.

7.

T RANSMIS I N DEL CALOR . .

182

7-1. Modos de transmisin del calor, pg. 182.-7-2: Ecuacin general de conduccin, 1 83.~7-3 . Conduccin en estado estacionario, 183.-7-4. Conductividad desHdos, lquidos y gases, 1 84.-7-5. Conduccin a travs de paredes simples, 185.-7-6. Conduccin en hornos rectahgulares con paredes de espesor superior a' 1/2 de la arista interior mnima, 188.-7-7. Conduccin a travs de paredes compuestas, 189.-7-8. Coeficiente de convec cin , 190.-7-9. Conveccin forzada, 193.- 7-10. Conveccin natural, 194.-7-11. Condensa cin de vapores, 195. -7-12. Ebullicin de lquidos, 196.-7-13. Naturaleza de la radiacin trmica, 198.-7-14. Leyes de la radiacin, 199.- 7-15. Emisividad, 200.-7-16. Coefi ciente de absorcin, 200.-7-17. Radiacin entre sperficies negras, 201.-7-18. Radiacin entre superficies reales, 202.-7-19. Transmisin del calor por conveccin y radiacin combinadas, 205.- 7-20. Radiacin de los gases incandescent es, 207.-7-21. Radiacin de llamas luminosas. 210. -7-22. Transmisin conjunta por, condilccin, conveccin y ra diacin, 213.-7-23. D efinicin d e cambiadores, 213.- 7-24. Balance calorfico, 214.-7-25. Intensida d de paso del calor, 214.-7-26. Coeficiente integral de transmisin del calor, 215. 7-27. DiferenCia media de temperaturas, 216.- 7-28. Limitaciones al funcionamiento de los cambiadores, 219.- 7-29. Eficacia de un cambia dor, 221.-7-30. Transmisin del calor en estado no estacionario, 222.-7-31. Resolucin de algunos casos sencillos, 222. 7-32. E cuacin general, 223.-7-33. Resolucin gr fica para formas usuales, 223 . ~7-34. Regeneradores de calor, 225 . ~Smbolo.s utilizados en este captulo, 225 .-Bibliogra fa, 225.

8.

CAL E F ACCIN MEDI ANTE F LI DOS INTERME DIOS. V APOR ' DE AGUA .' 8-1. Aprovechamiento del vap or de agua, p g. 226 ~-8 -2. D iagrama presin-temperatura, 227 .--:8-3. E l vapor saturado, 228. -8-4. Vapor hmedo, 231.-8-5. D eterminac ~n de la humedad del vapor, 232.-8-6. Vapor supercalentado (<<recalentado ), 232.-8-7. Estran gulacin del vapor, 233 .-8-8. Diagra ma de Mollier, 234.-8-9. Calderas de vapor, 236. 8-10. Campos de aplicacin d e los distintos t ipos d e calderas, 238.-8-11. Ot ros elementos de las instalaciones generadora s de va por, 238.-8-12. Caractersticas de una instalacin de vaporizacin, 240. -8-13. Clculo de las instalaciones de vaporizacin, 242.-8-14. Ca lefaccin con vapor, 243.- 8-15. P r eparacin d el agua para calderas, 247.-8-16. Mtodo abreviado para la det erminacin de la dureza, 248.-8-17. Teora de la fo rmacin de costra, 248.-8-18. P urificacin de las aguas para calderas, 249.-8-19. Ablandamiento .de aguas, 250.-8-20. Mtod os q umicos para ablandamientos d e aguas , 251.-8-21. Mtodos varios para el acondicionamiento de aguas para calderas, 254.-8-22. Otros agentes de transmi sin d el calor, 255.-Smbolos emp leados en este captulo, 257.-Bibliografa, 257. E VAPORACIN. . . 9-1. In t r od uccin , pg. 258.-9-2. Tipos de evaporadores, 258.-9-3 , Accesorios de los evaporadores, 263.-9-4. Cpacidad de evaporacin, 265.-9-5. Funcionamiento de los evaporadores, 268.-9-6. Clculo de un evaporador simple, 271.- 9-7. Mltiples efectos, 272.-9-8. Clculo de mltiples efectos, 276.-9-9. T ermocompresin, 281.-9-10. Otros m todos d e aprov echamiento sucesivo del vapor; 284.- Smbolos empleados en este captulo, 2~5.-B ib liografa , 285. D ES I NTEGRACIN MECNICA DE SLIDOS . 10-1. Con~ideraciones generales, pg. 286.-10-2. L eye's d e la desintegracin. Teora de Rittinger, 287 .- 10-3. Ley de Kick, 289.- 10-4. E xpresin prctica del t rabajo de un des integrador, 291.-10-5 . Otra forma de expresin prctica del trabajo necesario. Ley de B ond, 292.-10-6. Caractersticas de los productos de la desintegracin, 293.- 10-7. Con sideraciones generales sobre la tcnica de la desintegracin, 299.- 10-8. Clases y tipos de desintegradores, 301.-10-9. Quebrantadores de mandbulas, 302.-10-10. Queb ranta dores giratorios, 304.-10-11. Q uebrantadores de martillos, 306.-10-12. Trituradores de r odillos, 307.-10-13. T rituradores r otatorios, 309.-10-14. Molinos de rulos 'muelas , 309.-10-15. Molinos tubulares. Molinos de b olas, de barras y de guijarros,310.- 10-16. Molinos de anillo, 315.-10,.17. MoIinosde chorro, 315 .- Smbolos ut ilizados en este cap t ulo, 316.-Bibliografia, 317. TAMIZADO y TAMICES . 11-1. Introduccin, pg. 318.-11-2. Tamices, 319 .-11-3. Caract er izacin del trabajo de un tamiz, 322.-11-4. Representacin d e los resultados del anlisis de tamizado, 325. 11-5. Clculo de la superficie especfica de los materiales pulverulentos, 329.-11-6.. Otros mtodos para el fra ccionamiento granulomtrico d e polvos, 332.-11-7. Tamices mdus triales, 332.-Simbolos utilizados en este captulo, 336.- Bibliografa, 337. SEPARACIONES HIDRULICAS . . 12-1. Introduccin, pg. 338.-12-2. Mecanismo de la sedimentacin de partculas en el seno de un l.quido, 338.-12-3. Sedimentacin de una partcula esfrica en el seno de un lquido, 339.-12-4. La sedimentacin en la prctica, 344. ~ 12-5. Sedimentacin de par tculas no esfricas, 345.-12-6. Sedimentacin conjunta de muchas partculas, 347.-12-7. La sedimentacin como mtodo de separacin slido-flido, 348.- 12-8. Sedimentacin centrifuga, 349. - 12~9. Anlisis granulomtrico por sedimentacin, 351.-12-10. Clasifi cacin hidrulica, 353.- 12-11. Concentracin hidrulica, 354.- 12-12. Ventajas de la

226

9.

258

10.

286

11.

318

12.

338

NDICE GENERAL separacin en corriente d e flido, 359.-12-13. Sepa'aciones hidrulicas sin llegar a las v elocidades lmites , 360.- 12-14. Aparatos utilizados en la separacin hidrulica, 360. 12-15. Fundamentos de la separacin por flotacin, 366.-:i2-16. Reactivos de flotacin , 367.- 12-17. Aparatos empleados para la flotaein, 369.-Smbolos empleados en este captulo, 371.- Bibliografa, 371.

XV

:3.

FLUIDIZACIN DE SLIDOS..

372

13-1. In troduccin, pg. 372.- 13-2. Caractersticas esenciales de la operacin, 373.-13-3. Dificul t ades de la tcnica de f1uidizacin , 376..-13-4. L a obtencin del estado fluidizado, 377.-1 3-:>. Cri t erio gen eral para juzgar las aceiones en un lecho fluidizado, 380.-1:-3-6. Los fenmehos d e transferencia en el lecho fluid izado, 381.-13-7. Caract~rstlcas einticas del leeho fluidizado, 383.- Smbolos utilizados en este captulo, 388.-Bibliografa, 388.

14.

FILTRACIN. . . 14-1 . Conceptos generales, pg. 389.-14-2. T ipo de filtros y sus campos d e aplicacin , 390.-14-3. Coad yu vantes para la filtracin, 403. - 14-4. Regmenes de filt racin, 404. 14-5. Teoras acerca de la filtr acin. Clculo de filtros , 405.- 14-6. Teora d el la vado de precipitados, 415.-14-7. Escurrido de los precipitad os, 417 .- 14-8. Ejemplos numri<.;os, 41 7.- Smbolos utilizados en este ca ptulo, 424.- Bibliografa, 424 .. T RANS F ER E NCIA D E MATERI A (DIFU SIN). .

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:.5.

425

15-1. Introduccin, l )(lg. 425.-1 5-2. E cuacin general de difusin, 264.- 15-:3. Interdifu sin estacionaria, 427. -1 5-4. Difusin est acionaria de un solo componente, 427.- 15-5. D ifu sin' est acionaria en mezclas de varios eomponentes, 428.-15-6. Difusividades de gases , 428.- 15-7. Difusividadesde lquidos; 431.- 15-8. Difusividad y viscosidad cinemtica , 433. 15-9 . Coeficiente de transporte de m a teria, 434.-15-10. l\ldulos de transporte, 436.-1 5-11. F luidodinmica y t ransmisin de calor por conveccin , 43 7. - 15-.1 2. F luidodinmiea y transfereneia de m ateria, 439.-1 5-13. Cond ieiones d e a p licacin de la s relaciones de se mejanza, 441.- 15-14. E cuaciones p a ra 'evaluacin d e coeficient es de t ransporte, 44 1. 15-15. Equilibrio entre fases, 444.-15-16. E xpresin a naltica y grfica del equilibrio ent re fases, 445 .-1 5-17. E quilibrio d e in t erfase en la difusin, 446.- 15-18. E cuaciones de tra nsport e entr e fases, 447.-1 5-19. Hesistencia det erminante en la difusi n ent re fases , 449 .- 15-20. Contacto discont inuo de fases" 451.-15-21. Cont acto contin tl o d e fases en corrientes direct as, 452.-15-22. Contacto continuo de fases en 'contracorr ien t{', 454. Sm b olos empleados en est e ca ptulo, 455.- Bibliografa, 456.

16.

HU MIDI F IC ACI N ., . 1(j-1. Introdu ccin, pg. 457. -16-2. P ropiedades d el a ire hmedo, 457; -lU-3. T empera tura hmeda, 459. -16-4. F actores que condicionan la t emperatura hmeda, 461.-1 6-5. T emperatura de saturacin a diabtiea, 462.-16-6. D iagrama psicl'omtrico, 464. -16-7 . Acondiciona miento del aire, 466.- 16-8. Enfriamiento del agua por evaporacin, 467 . 16-9. Teora d e los procesos de hu midifieacin y deshumidificacin, 468.-16-10. C lculo de humidificadores adiabticos, 470.-16-11. Clculo de los sistemas de enfriamiento d e a gua por evaporacin, 473. -16-1 2. Coficientes d e t r ansporte p ara las operaciones de hum i d ifi eacin y enfriamient o de lquidos por ev aporacin, 476 .- Simbolos empleados en est e cnptu lo, 47R.- Bibliografa, 478. S ECADO . . . 17-1. Introdul'cin, pg. 479.- 17-2 . Slidos insolubles, 479.- 17-3. Slidos solubles, 482. 17-4. Perodos de secado, 484.- 17-5. Mecanismo del secado, 485.- 17-6. D uracin d el secado en condiciones constantes, 487.- 17-7. Velocidad del secado antecrtico, 488.-17-8. Velocidad del secado postcrtico, 490.-17-9. Correlacin de da t os de secado, 493.- 17-10. Cond iciones ' ptimas de secado: potencial de desecacin , 496.-17-11. Clasifi cacin d e los aparatos d e secado, 497. -17-12. Armarios y cmaras de secado , 498.-17-13. Secaderos d e t n el, 499.- 17-14. Secadores rotativos, 499. -17-15 . Secaderos de vaco, 500.-17-16. Secad eros de rodillos, 500.- 17-17. Secaderos neumticos, 501.-17-18. Recalefaccin del aire, 502 .- 17-19. Recirculacin del aire, 503.- 17-20. Balances de materia y en t alpia en los secaderos continuos , 505 .- 17-21. Zonas de secado en los secaderos conti nuos, 506. 17-22. Seeado continuo a baja temperatura, 508.-17-23. Secado continuo a t emperatura {'levada, 509.-Smbolos empleados en el captulo, S13.-Bibliografa. ;;14. AB SORCIN DE GASES . 18-1. In t roduccin, pg. 515.- 18-2. Solubilidades y equilibrios, 516.-18-3. Meca nismos d e la t r a nsmisin de materia, 5 18 . ~18-4. T orres o columnas de absorcin, 519.- 18-5. Otros a parat os d e absorcin , 522.-1 8-6. P rdida de presin y velocidades de inundacin, 523. 18-7. Coeficientes d e transmisin, 526.-18-8. Unidades o elementos de transmisin indi "id uales , 529.- 18-9; E lementos de transmisin globales, 535.- 18-10. Potencia l de con eentracin logar t mico, 536.-1 8-11. Platos tericos, 537.- 18-12. Mtodos abreviados de clculo, 540.- 18-13. Absorcin no isotrmica,541. - 18~14. Absorcin y reaccin qumica , 542.- 18,15. Absorcin de varios componentes, 543.-18-16. Consideraciones generales, 545.- 18-17. T orres de pared mojada, 546.- 18-18. Torres de relleno, 547.-18-19. Torres de p latos, 548. -Smbolos empleados en este ca pitulo, 549.- Bibliografia, 550. E X TRACC I N DE LQUIDOS CON L QUIDOS. . . 19-1. Introduccin, pg. 551.-19-2. Mtodos de ext raecin, 552.- 19-3. Equilibrios d e extraccin, 555.- 19-4. Diagr ama triangular y relaciones entre las fases , 556.- 19-5. Tipos de diagra mas de fases, 557.- 19-6. Otros' diagramas utilizados en ext~aeein, 558.-1 9-7. Co-

457

17.

479

:'. B.

515

19 ,

551

-'

XVI NDICE GENERAL rrelacioncs de ]05 datos de equilibrio, 560.- )9-8. Aplicaein de los diagrama5, ;")61.- 19-9. Obtencin de datos y determinacin de equilibrios, 562. - 19-10. Contacto sencillo, 56:l. 19-11. Contacto mltiple, 568.-19-12. Contacto mltiple en contracorriente, 570.-19-13. Extraccin con reflujo, 575.-19-14. Disolventes mezelados y extraccin fraccionada, 581. 19-15. Extraccin diferencial en contracorriente, 582.-19-16. Aparatos mezcladores, 586.-19-17. Columnas de extraccin, 586.-19-18. Extractores centrfugos, 589.-19-19. Caudales mximos en columnas de extraccin, 590.- 19-20. Datos de velocidades de ex traccin, 591.-Smbolos empleados en este captulo, 594.- Bibliografa, 595.

20.

EXTRACCIN DE SLIDOS CON LQUIDOS.. . 20-1. Introduccin, pg. 596.-29-2. Fundamentos, 596. 20-:3. Fenmenos consecutivos en la extraccin slido-lquido, 598.-20-4. Otros factores que condicionan la operacin, 599.-20-5. Aparatos para la extraccin con disolventes no recuperables, 600.- 20-6. Apa ratos discontinuos para la extraccin con disolventes recuperaples. Gencralidades, 600. 20-7. Extractores continuos con lecho fijo de slidos, 602.-20-8. Extractores con agita cin de la carga, 604.-20-9. Extractores discontinuos de contacto intermitente, 604. 20-10. Extractores continuos y semicontinuos, 604.-20-11. :\Itodos discontinuos de extraccin, 607.- 20-12. Clculo de las operaciones discontinuas, 607.--20-13. Clculos gr ficos, 611.-20-14. Observaciones a los mtodos de clculo, 613.-- --20-15. Otros procesos de extraccin, 614. - Smbolos cmpleados en este captulo, 611. -Bibliografa, 614. DESTILACIN y RECTIFICACIN . . 21-1. Introduccin, pg. 615.-21-2. Equilibrios de vaporizacin y condensacin, 615. 21-3. Clculo de los datos de equilibrio, 619. -21-4. Formacin de azctropos binarios, 622. 21-5. Sistemas inmiscibles, 623.-21-6. Destilacin simple, 625. -21-7. Condensacin parcial (desflemacin), 628.- 21-8. Rectificacin, 629.- 21-9. Columnas de pla tos, 629. 21-10. Teora de las columnas de rectificacin, 630.- 21-11. Clculo analtico del nmero de platos, 634.-21-12. Mtodo d e '.\IcCabe y Thiele, 635.-21-13. Platos reales: eficacia o rendimiento de s~paradn, 641. - 21-14. Rcflujo ptimo, 643.-21-15. Columnas de rellc no, 644.-21-16. Clculo de columnas de rclleno, 645. 21-17. Rectificacin discontinua, 652.-21-18. Rectificacin de mezclas de varios componentes, 655.- ---21-19. Destilacin por arrastre con vapor, 657.- 21-20. Destilaciones extractiva y azeotrpica, 661.- Smbolos empleados en este captulo, 667.- Bibliografa, 667. ADSORCIN E INTERCAMBIO INICO. . . 22-1. Descripcin, pg. 668.- 22-2. Teoras d,e la a dsorcin, 668. 22-3. Factores que intervienen en la adsorcin, 670.- 22-4. Leyes y clculos relativos al equilibrio de ad$or cin, 672. - 22-5. Cintica de la adsorcin, 673. --- -22-6. Adsorbcntes in dustriales, 673.- 22-7. l\'ltodos para efectuar la adsorcin, 675.- -22-8. Control dc los aclsorbentes, 673.- -22-9. Prctiea y clculos tecnolgicos relativos a la adsorcin, 67H. -22-10. Cromatografa, 682. 22-11. Hipersorcin, 685.- 22-12. Introduccin, 686. 22-13. Mecanismo del intercambio inico, 687.- 22-14. Regeneracin de _cambiadores de in, 688.- 22-15. Ejecucin indus trial del proceso, 689.--Smbolos empleados en este captulo, 694.--Biblografa, 694. CRISTALIZACIN . . 23-1. Introduccin, lg. 695.- 23-2. Fundamentos d e la eristalizucin, 696. - 23-3. Equ libros de cristalizacin de sistemas binarios, 697.- 23-4. Equilibrios en sistcmas de tres o ms componentes. Cristalizacin fraccionada, 700. -23-5. Format'n de los neleos o grmenes cristalinos, 703.- 23-6. Crecimiento de los cristales, 305.- 23-7. Distribucin por tamaos de los cristales, 706.-23-8. Cambios de energa en la cristalizacin, 710.-23-9. Aglomeracin de cristales, 710.- 23-10. Aparatos sin clasificacin de cristales, 711. - 2:l-11. Cristalizadores eon clasificacin, 713.- 23-12. Cristalizad,o res sin separaein de la fase lquida, 715. - Smbolos empleados en este captulo, 717. - Bibliografia, 717. AGITACIN y MEZCLA DE MATERIAS . 24-1. Introduccin, pg. 718.- 24-2. Aparatos para la agitacin, 721. - 24-3. Agitadores rotatorios, 721.- 24-4. Accesorios de los aparatos de agitacin, 725. - 24-5. i\-Iquinas amasadoras, 727.- 24-6. Mezcladores de slidos, 727. - 24-7. Criterio para juzgar el trabajo de agitacin y los agitadores, 728.- 24-8. I ntroduccin al elclllo de agitadores, 729.--24-9. Aplicacin de la teora de semejanza al clculo de agitadores, 730. - Smbolos utilizados en este captulo, 739.- Bibliogra fa , 739.

596

21.

615

22.

668

23.

695

24.

718

ApNDICES . .

l.

R E SISTENCIA QU MICA D E MATERIALES A. 1-1. Genera.1idades sobre corrosin y r esistencia C[limka, lug. 745.- A. 1-2. At~Hrl(' d e los m etales . Corrosin, 745. - A . 1-3. Ataque de los materiales inorgnicos no metlicos, 759.- A. 1-4. Ataque de los materiales orgnicos, 760.- A. 1-.'5. Criterios de atacabilidad de los materiales, 760. - A. 1-6. Ensayos 'de resistencia qumica, 762.- A. 1-7. Prctica <le los ensayos de resistencia quimica, 763.- A. 1-8. El eccin d e materiales para los aparatos qumicos, 767.- B ibliografa, 769.

74:3 745

TABLAS DE RESISTENCIA QUMICA .

2.

D ATOS FSICOS Y TCNICOS

NDICE ALFAB TICO

770 777 803

l.

INTRODUCCIN

A. VIAN

J. OCN

1-1. Concepto, historia y contenido de la Qumica tcnica.-Hasta ,h ace unos cincuenta aos, las finalidades que incumben a la moderna Qumica tcnica o Tecnologa qumica se ads'c riban al campo qumico o al ingeniero, segn la im portancia relativa de cada uno de ellos. En consecuencia, las instalaciones de gran volumen, aunque qumicas, se regan por conceptos clsicamente ingenieriles, siendo difcil en estas condiciones que se reflejara sobre ellas el continuo avance de la ciencia qumica. Y, viceversa, las de pequeo volumen slo vivan' atentas al proceso puramente transformativo, resistindose a ser adaptadas a la pro duccin en masa que poco a poco iba imponiendo el crecimiento demogrfico y la progresiva elevacin del nivel de vida de todos los pases. En el caso mO s favorable, se daba una mezcla de actividades qumicas e ingenieras, pero cada una con objetivos distintos e inspirada por diferente postura mental. La situaci{m de independencia de ambos campos hizo imposible la existencia de una disciplina tecnolgica-disciplina propiamente dicha:-que unificara y generalizara lo que de uno y otro es necesario en atencin a su finalidad. Cada industria qumica conocase por separado, monogrficamente, sin relacionar sus mtodos con los de las dems. El cuerpo de doctrina construdo con este mosaico de conocimientos se llamaba Qumica industrial.
Hacia 1880 se invent la dnamo, y en este hecho se puede centrar la evolucin docente e industrial que explica la situacin de hoy. Es de hacer notar, sin embargo, que veinte aos antes Solvay haba obtenido un xito de primera categora en el terreno de una ciencia que hoy lla m amos Ingeniera qumica, entonces desconocida. Solvay, con gran intuicin, ide la ejecucin de su procedimiento de fabricacin de carbonato sdico previendo incluso la accin qumica de masas, que no se descubri y formul hasta unos seis aos ms tarde. sta ,y otras aportaciones, co mo la de Kuhlmann en materia de cido sulfrico, fueron geniales, pero aisladas. La signi ficacin del invento de la dnamo es haber permitido el aprovechamiento prctico de fenmenos q ue ya se conocan, como la descomposicin electroltica y algunas reacciones electrotrmicas. y as se lleg en breve plazo a hacer realidad industrial la e'lectrlisis del CINa (Le Sueur, 1892; Castner, 1893; Hargreaves-Bird, 1894; Carmichael, 1896), la ' fabricacin de carborundo (Ache son, 1891), la de carburo clcico (Wilson, 1895), la fijacin del nitrgeno mediante el arco elc trico (Bradley y Lovejoy, 1902; Birkeland y Eide, 1904), etc. Las posibilidades ofrecidas por los nuevos descubrimientos, unidas al ritmo industrial que iba creando el ya impuesto maquinismo, a las crecientes disponibilidades de energa barata (cual la obtenida al aprovechar las colosales cataratas del Nigara) y a la necesidad de beneficio pro gresivo de menas metlicas y productos ' petrolfferos segn reclamaba la entonces incipiente,~ih dustria automovilista, obligaron a replantear el trabajo qumico-industrial para adaptarlof.Bql a shib m x ima produccin y la mnima mano de obra. E n Norteamrica se dan las circunstancias complementarias de mxima disponibiTidad energtica y mximo nivel de vida con el consiguiente mayor yrecio de la mano de ob1"a.-Este problema es menos acuCiante en Europa y, concretamente, en Alemania-que a JPri~10s . de siglo ostentaba an el cetro de la industria qumica-, pues con su mano de obra bara{'~.reb1t\u xito fabril en materia de colorantes, productos farmacuticos y perfumes, tUVI0 Jrl~tif*~ Eara sustentar ~un criterio profesional sui generis del qumico tcnico, porque estas fabr~8Wl~~ eran de pequena escala y sus mtodos, anlogos a los de laboratorio-aunque agrarlll9Se 31 WlfLtI e jaban de ser discontinuos, por lo que su concepcin y control poda dejarse en. mH3Y-'e:tfl8~ ~}o
:i

INTRODUCCIN

[CAP.

fesionales qumicos de formacin clsica; lo dems, el andamiaje de lafabricacJn, quedaba encomendado al ingeniero tambin clsico.

Para hacer frente a la nueva situacin surgi, donde las circunstancias fueron ms favorables, en Norteamrica, un nuevo profesional, el ingeniero qumico (chemical engineer), y en el terreno cientfico y didctico una nueva ciencia y una nueva disciplina: la Ingeniera qumica (Chemical Engineering), cuya creacin determin un inevitable replanteamiento de las ciencias y tcnicas de la fabri cacin qumica 1. El nuevo camino formativo lo inici el profesor George E. Davis con un original tipo de enseanza que luego fu recogida en dos volmenes ti tulados Handbook 01 Chemical Engineering (1901). Davis expone las fabricaciones qumicas no como tales, sino por sus elementos constitutivos, en forma general~ sin tratar concretamente de ninguna. Entre tales elementos se pueden distinguir dos tipos: los de ndole fsica (operaciones) y los de ndole qumica (procesos). Insisti Davis en la importancia de la experimentacin en escala mayor que la de laboratorio (piloto) y en la importancia decisiva de la Qumico-fsica para la formacin de los nuevos profesionales de la Qumica tcnica. Poco despus, W. Wal ker, en el Massachusetts Institute of Technology (Boston, EE. UU.), ampli los conceptos de Davis e hizo prometedora realidad la nueva ciencia aplicada que es la Ingeniera qumica y la moderna profesin de ingeniero qumico. Despus, la guerra mundial de 1914 confirm la capacidad de una y otro para cubrir las demandas extraordinarias de productos qumicos destinados a fines militares y suplir a los que hasta entonces importaban de Europa los norteamericanos; el propio profesor Walker, con un equipo de discipulos suyos, concibi, calcul~ dise, mpnt e hizo funcionar el arsenal de Edgewood, en el que se obtuvieron numerosos productos blicos nuevos por procedimientos casi totalmente originales. La segunda guerra mundial volvi a confirmar la capacidad de creacin de la Ingeniera qumica; gracias a ella fueron posibles milagros como stos: en 1942, se queda Estados Unidos casi sin caucho, por la ocupacin japonesa de gran parte de las zonas de plantacin; en 1944, las tropas americanas desembarcan en Nor manda y utilizan vehculos que ruedan sobre caucho artificial GR-S obtenido a partir de butadieno (ste de los gases petrolferos o del acetileno) 2.. A fines de 1942 se haba conseguido obtener artificialmente 0,5 mg de plutonio, con una pila atmica de 0,2 Kwh; tres aos despus estallaron sobre el Japn las primeras bombas atmicas. Se explica, pues, que esta modalidad de.estudio de la Tecnologa qumica-y su profesin correspondiente hayan sido aceptadas por todos los pases tcnicamente adelantados o q\le pretenden serlo. 1-2. Ingeniera qumica y Qumica industriaI.-Estos xitos han determinado una revisin de las enseanzas y una nueva distribucin de las finalidades docentes. La ciencia y tcnica de la fabricacin e industria qumicas se denomina Qumica tcnica o Tecnologla qu(mica, y abarca la totalidad de conocimientos necesarios para servir las necesidades de este campo de la Qumica aplicada. En el orden didctico, la Qumica t<mica puede dividirse en dos grupos d~ conocimientos:
1 Antes, en 1880, hubo el proyecto, que no cristaliz, de crear en Londres una Society of Chemical Engineers, agrupando a los tcnicos mecnicos y qumicos de la industria qumica. s La polimerizacin del butadieno para obtener caucho (Buna) es un descubrimiento alemn e inc!uso se desarroll industrialmente en 1935. Aunque partiendo tambin de acetileno, lo~ americanos llegaron al butadieno por distinta va; esto y el que la industrializacin de esta va se consiguiera en menos de dos aos es lo que interesa destacar aqu.

SECo

1-3]

OPERACIONES BSICAS Y PROCESOS BSICOS

1. Qumica tcnica general o Ingenieria quimica, destinada al estudio de las operaciones (transformaciones de orden fsico y fsico-qumico) y de los procesos
(transformaciones de orden qumico). 2. Qumica tcnica especial o Quimi-ca industrial, que comprende el estudio de los procedimientos, entendiendo por tales el resultado de las ordenaciones po sibles de operaciones y procesos que dan lugar a los distintos sistemas de fabri cacin de especies o mezclas qumicas, y el estudio tambin de las modalidades de aplicacin de estos productos. La Ingeniera qumica no describe por s ninguna fabricacin, sino los ele mentos que en todas intervienen. Dentro de la Qumica tcnica, la Ingeniera q umica es, pues, la Ciencia de los medios. Por ello, la Qumica industrial no tiene por qu entrar a estudiar los detalles de las operaciones fabriles-que son opera ciones o procesos-sino en cuanto pueden condicionar la causa, el resultado o el efecto de esa fabricacin, pues su campo propio es precisamente el de las causas y los resultados; fundamentalmente, es la Ciellci8 de los fines b que forlllula los objetivos dentro de la Qumica tcnica.
El estudio de las operaciones y de los procesos en s y por s, sin relacin con ninguna fabrica cin concreta es la mejor manera de conocer el modus operandi-Ia tcnica-de stas. Se justifica un estudio de estas caractersticas por la imposibilidad de abarcar por separado las fabricaciones de tantos miles de productos o mezclas qumicas que hoy se utilizan, y, porque conocidos los prin cipios, la esencia de toda operacin, estos conceptos, precisamente por su conexin inmediata con la Ciencia y por su generalidad, son aplicables a todos los casos y hasta permiten incorporar a cada uno los progresos que la investigacin vaya introduciendo en cualquiera de ellos. Por ejem plo: la operacin bsica llamada rectificacin no se estudia adscrita a ninguna fabricacin, en ia dea de que es igualmente aplicable a la separacin clsica de alcohol yagua que a la de las distintas fracciones de hidrocarburos petrolferos, a la concentracin del cido sulfrico o a la separacin del O2 y Na del aire, previa licuacin. Bastar en cada caso tener en cuenta las pro piedades peculiares del sistema de que se trate.

1-3. Operaciones bsicas y procesos bsicos.-A continuacin se incluye una lista de las principales operaciones en las que se basa (bsicas) la exposicin de la Ingeniera qumica:
. Transporte de flidos.
Transporte de calor.
Produccin de calor.
Produccin de fro.
Produccin de alto vaco.
Produccin de altas presiones.
Produccin de vapor de agua.
Evaporacin (concentracin) de disoluciones.
Desintegracin mecnica de slidos.
Separacin de slidos, por tamizado.
Separacin de slidos mediante un flido (concentracin y clasificacin hidrulicas).
Separacin slido-lquido, por sedimentacin.
Separacin slido-lquido, por filtracin.
Humidificacin de gases.
Secado de slidos.
Retencin o separacin gas-gas, por absorcin con un lquido.
Extraccin de lquidos con lquidos.
Extraccin de slidos con lquidos (lixiviacin).
Separacin de liquido s, por destilacin o rectificacin.
Retencin o separacin de gases o vapores, por adsorcin.
Cristalizacin (simple o fraccionada).
Agitacin y mezcla de materias.

INTRODUCCIN

[CAP.

l.

Esta relacin, que no pretende ser nica ni completa, responde a un concepto lo ms lato posible. Fcilmente se advierte que no cabe considerar estas opera ciones como la expresin ltima de la parte fsica de una operacin fabril. En efecto, la desecaCin o la destilacin implican tambin la transferencia del calor necesario para que ambas acciones se efecten; la extraccin de lquidos con lquidos supone un cierto grado de mezcla del lquido extractor con el extrado para que la interaccin sea intensa y eficaz, etc. Los procesos bsicos cumplen dentro de la moderna sistemtica de la Inge niera qumica un papel anlogo al de las operaciones, pero referidos al campo especfico de las transformaciones qumicas. Siguiendo a P. H. Groggins 1, los procesos pueden sistematizarse de la siguiente forma:
Nitracin. Aminacin por reduccin. Diazotacin y copulacin. Halogenacin. Su]fonacin. Aminacin por amonolisis. Oxidacin. Hidrogenacin.
Hidroformilacin.
Esterificacin.
Hidrlisis.
Polimerizacin.
Alcohilacin (alquilacin).
Reacciones Friedel-Crafts.

Ms que por el valor prctico, esta sistematizacin de los procesos interesa porque permite recoger y catalogar multitud de pormenores que de otra manera seran muy difciles de encajar. En todos los casos, el estudio de cada procesQ implica el conocimiento de los aspectos termodinmicos de la reaccin, con el balance energtico correspondiente que d idea de la afinidad y de las necesidades de energa; el conocimiento de las concentraciones y condiciones de equilibrio; el balance de materias; la cintica o velocidades de transformacin; la agresividad qumica de los reactivos o productos-en las condiciones de reaccin, especial mente-, y los aparatos e instrumental necesarios para la ejecucin y control de la reaccin en escala industrial.
Ejemplo 1-1.-En la figura 1-1 se representa el conjunto de operaciones y procesos que componen el procedimiento patentado por la Universal Oil Products para el cracking de ciertas
. fracciones de petrleo. Tiene por objeto elevar la cantida\l de gasolinas obtenibles de un petr
leo. Las representaciones esquemticas como sta tienen gran significacin en Qumica tcnica;
se las suele llamar esquemas de fabricacin o diagramas de flujo 2. Del depsito (1) fluye continuamente una corriente de materi prima hacia la columna rec tificadora (2) en la cual se efecta una separacin por volatilidades. La parte menos voltil sale por el fondo de la columna y se dirige por (3), hacia una de las retortas tubulares situadas en el horno de cracking (4), donde la temperatura relativamente elevada que alcanzan los hidrocar buros hace que se rompan sus molculas y se produzcan especies hidrocarbonadas de menor tamao y, por tanto, de mayor volatilidad. El horno (4) est calentado por la combustin de un chorro de Il'el-oil, no representado en la figura; (4') es una chimenea encargada de evacuar los humos de esta combustin. Los productos del cracking (lquidos ms ligeros que la fraccin ori ginal, residuos de esta fraccin que no se han transformado y gases que inevitablemente se forman en el cracking porque las roturas moleculares van ms all de lo pretendido) pasan al reactor (13) para modificar su estructura 3. Hasta aqu, la corriente de flidos lleva cierta sobrepresin, por lo que el paso desde (13) a la cmara (14) se efecta a travs de una vlvula de expansin que hace que en (14) haya una vaporizacin sbita de los productos del cracking, saliendo por la parte superior los hidrocarburos voltiles, que pasan por (15) a la columna, y que por el fondo de (14)

Vase la correspondiente referencia bibliogrfica al final de este captulo. Flow Sheet, por los anglosajones. 3 Se trata de una isomerizacin que tiene por objeto obtener especies del mximo indice de octano, que es una cualidad de gran importancia en la aplicacin prctica de las gasolina s.
1 2

SECo

1-3)

OPERACIONES BSICAS Y PROCESOS BSICOS

salga una corriente de hidrocarburos pesados rfucl-oil) que se conduce al de psito (16) de donde se retiran para ali mentar el quemador que origina el ca lor necesario para el cracking en (4). De la columna (2) se separa por su parte media una fraccin relativamen te pesada, que pasa por (5) a la segun da retorta tubular situada en el hor no (4), y que una vez craqueada sigue . el mismo camino que la anterior. Por la parte superior de la columna esca pan las fracciones ms voltiles, in cluso gases, las cuales se refrigeran en (9), separndose en (10) los gases incondensables ylos lquidos (gasolina que lleva gases disueltos), productos ambos que se recogen separadamente en (11) y (12), respectivamente. La gasolina (12) no es apta para el con sumo; necesita ser privada de los gases disueltos, operacin no representada en el diagrama y que se llama estabi lizacin. Por la parte media superior de la columna se extrae una mezcla
que se fracciona en (6) dando una par
t e de gasolina final (7) y un reflujo l
quido que se reintegra a la column a a
travs de (8).

,';;.,
,,,.,,
'- ~'

La breve descripcin del ejemplo 1-1 corresponde a un procedimiento de obtenCin de gasolinas de calidad, compuesto de una serie de operaciones f cilmente identificables y de dos procesos; stos se efectan en (4) y (13). Corresponde, segn se ha dicho, a la Ingeniera qumica -como disciplina-el conoci mient o de tales operaciones y procesos implicados y es tarea de la Qumica industrial el an lisis del porqu y para qu de este procedimiento, adems de su estudio comparativo con otros conducentes al mismo fin, para poder decidir en cada cir cunstancia (condiciones econ micas o de precios, de suminis tro, de rendimiento, de situacin geogrfica, de c~lidad de mate ria prima, de mercado, etc.) cul sera el de ptimos resultados econmicos en un caso dado.

8
-~----- ~- ---------

------

INTRODUCCIN

[CAP.

1-4. Coordinacin de funciones en el proyecto industrial.-E3 la Qumica industrial la que, en primer anlisis, y a la vista de los fines perseguidos, decide el procedimiento ms conveniente, selecciona las materias primas y establece las condiciones operatorias de suministro y de ventas. Corresponde luego a la Inge niera qumka la elaboracin del proyecto funcional de la instalacin, que es el desarrollo al detalle de la previa concepcin qumico industrial, o sea, la des cripcin cuantitativa de las etapas y del conjunto y la representacin de la ins talacin en planos (de estructura y de montaje), terminando con un estudio econmico de costos, que slo puede hacerse despus de haberse concretado lo anterior.
El conjunto de documentos pertinente se suele distribuir en cuatro secciones: 1) Memoria (concepcin, clculos); 2) Planos; 3) Presupuesto; 4) Pliegos de condiciones de los elementos, materiales y materias necesarios para la instalacin y su funcionamiento. Este conjunto de documentos se llama proyecto, y ha de contener un estudio tan acabado que cualquier otro pro fesional distinto del proyectista pueda llevar a cabo la instalacin y funcionamiento sin mayores dificultades. Cuando el estudio es menos intenso y extenso, y slo pretende la descripcin previa de la viabilidad de un procedimiento, se denomina anteproyecto. En tal caso, se suelen omitir los planos y pliegos de condiciones, bastando con una Memoria y clculos aproximados, a lo que se acompaa un diagrama de flujo documentado con los balances energticos, de materias, etc ., adems de unas conclusiones que expresen claramente el resultado previsible del estudio efec-' tuado.

En el orden profesional, igual que en el didctico, la Ingeniera qumica y la Qumica industrial se complementan. Para el ejercicio profesional se necesitan an otros conocimientos (organizacin de fbricas y talleres, higiene y seguridad del trabajo, economa, legislacin industria l, laboral y de patentes, relaciones humanas, etc.) que han de coordinarse con los conocimientos cientficos y tecnol gicos para que la Qumica tcnica pueda conducir a una realidad eficaz dentro de otra realidad de orden superior como es la sociedad humana a la que debe servir. En atencin a esto, y por el criterio de especi;:llizacin imperante en toda la tcnica moderna , dada su gran complejidad, el trabajo profesional del qumico tcnico debe vincularse al de un equipo humano en el que debern estar represen tadas cuantas facetas o especializaciones sean sustanciales para el fin propuesto. En todo caso, es el profesional de la Qumica tcnica el responsable de la con cepcin, clculo, diseii.o, construccin y funcionamiento de los medios necesarios para la ejecucin y aprovechamiento industrial de los fenmenos qumicos.
1-5. Alcance actual y futuro de la Ingeniera qumica.-Existe un paralelismo marcado entre la rpida evolucin de la , industria qumica y el cambio experi mentado en la idea sobre el contenido de lo que se define como Ingeniera qumica. La divisin en operaciones, procesos y cintica de reaccin, admitida actualmente, se ha de superar en un futuro prximo 1. Elgin admite que el estudio de las operaciones bsicas seguir constituyendo una rama de la Ingeniera qumica 2, 'pero modificado en el sentido de conceder atencin especial a las analogas entre las operaciones de separacin de mezclas y, particularmente, a los conceptos fun damentales comunes, cuales son el balance de materia, el balance de energa, el equilibrio de fases, el transporte de materia, la transmisin de cantidad de movi miento y la mecnica de flidos. Para dicho autor, la rama fundamental de
1 WHITE:

Chem. Eng. Progress, 51, 379 (1955).

ibd., 52, 8 (1956).

2 ELGIN:

SECo

1-6]

CIENCIAS BSICAS, PRINCIPIOS Y CONCEPTOS FUNDAMENTALES

la Ingeniera qumica ser la que estudia el conjunto de cambios fsicos y qumicos que se integra en el proceso de reaccin, as como el modo en que ste depende de la escala en que se realiza.
En su alcance usual, la Qumica .desprecia el efecto de la escala, y estudia la reaccin qu mica en s, independientemente de los cambios fsicos anejos; o bien considera el proceso en con diciones tales que es la cintica de la reaccin qumica la que gobierna el conjunto de cambios. En la planta industrial, el proceso qumico se efecta en lo que llamaremos generalmente reactor; en l, y en condiciones adecuadas de presin, temperatura, concentracin y catalizador se transforman las sustancias reaccionantes en productos. Las operaciones que intervienen en la preparacin de las materias primas, la separacin y preparacin del producto final, el trans porte de materias al reactor y desde el mismo, etc. , han recibido mucha atencin en estas lti mas dcadas, constituyendo las denominadas operaciones bsicas. Para determinar el tamao del reactor industrial, la Ingeniera qumica ha de evaluar no slo la velocidad de las reacciones qumicas, sino las velocidades de transmisin de calor y de trans porte de materia, el flujo de flidos hacia o desde el lugar de reaccin y la velocidad de mezcla en torlo el reactor. En consecuencia, las operaciones tales como la mecnica de flidos, el trans porte conjunto de materia, calor y cantidad de movimiento, la mecnica de parti.culas, etc., estudiarlas actualmente en relacin con el transporte y la separacin, tienen indudable impor': taucia en el proceso global que ocurre en el reactor.

El estudio de la cintica de procesos no ha alcanzado el mismo grado de des arrollo que el de las operaciones de separacin, a pesar de lo mucho que sobre ello se ha experimentado en los ltimos aos. Esto se explica por la mayor com plejidad y variedad de los sistemas estudados, que i.mplican un nmero mucho ms elevado de variable~. Si bien la cintica de procesos en fase homognea es relativamente sencilla (se conocen con certeza la termodinmica de la fase y las relaciones entre las variables), muchos procesos qumicos actuales se efectan por reaccin entre slidos y flidos, e bien por catlisis en lechos fijos o fluidi zados; se suman entonces al complejo conjunto de variables la naturaleza fsica y qumica del catalizador, y aun la historia de ste. 1-6. Ciencias bsicas, principios y conceptos fundamentales.-Cualquiera que sea la clasificacin didctica de la Ingeniera qumica, e independientemente tam bin del posible desarrollo de la misma, en lo que tiene de ciencia se basa en las . Matemticas, en la Fsica y en la Qumica. Continuamente se aplican en ella los principios fundamentales, como son, por ejemplo, las leyes dinmicas de Newton, los principios de conservacin de materia y energa, los principios de la Termo dinmica, las leyes de la combinacin y del equilibrio qumico, las leyes de los gases, etc. Como ciencia aplicada, la Ingeniera qumica encuentra alguna limi tacin en el empleo de aquellas leyes fundamentales. En las situaeiones mnos sencillas hay que acudir a la experimentacin de laboratorio para completar con sus resultados aquellos conocimientos.
Concretando en un ejemplo bien conocido, el problema de la conduccin del calor a travs de slidos ha encontrado solucin aplicando la ley de Fourier, que es ley fundamental de la F sica; sin embargo, la conveccin del calor hubo de resolverse mediante un tratamiento nuevo, ya que fu imposible obtener una solucin prctica satisfactoria slo con el uso de los princi pios fundamentales. En todo caso, la sistematizacin de los resultados experimentales incremen t a su utilidad y hace posible su aplicacin posterior a problemas nuevos.

Conceptos fundamenlales.- Ya en 1926, Lewis y Radasch 1 estimaron que los conceptos fundamentales de la Ingeniera qumica pueden encajarse en uno de estos tres grupos:
J.

Vase Bibliografa, al final del captulo.

'o.

10
INTRODUCCIN [CAP.

1. Principios bsicos: balance de materia, balance de energa, leyes estequio mtrics, etc. 2. Equilibrios: equilibrios fsicos, equilibrios qumicos, segundo principio de' termodinmica, etc. 3. Cintica: conceptos y ecuaciones. Actualmente nadie discute la importancia de estos conceptos tcnicos funda mentales, tan tiles en el campo de las operaciones como en el de los procesos, Hougen y Watson dividen su obra 1, dedicada al estudio de procesos qumicos y operaciones de base fsico-qumica, en tres partes: balances de materia y energa, termodinmica y cintica: Los problemas quedan as clasificados segn los con ceptos fundamentales aplicados para su resolucin. Kirkbride 1va an ms lej os, al decir que la Ingeniera qumica puede defi nirse como la aplicacin de cinco conceptos fundamentales al desarrollo, diseo y funcionamiento de los procesos (fsicos y qumicos) y de los aparatos en que aqullos se realizan. Los fundamentos admitidos 'por Kirkbride son:
1. Balance de materia.

2. 3. 4. 5.

Balance de energa. Equilibrio esttico. Equilibrio dinmico , Balance econmico.

1-7. Balance de materia.-En el proceso industrial, el balance de materia es, el cmputo exacto de las materias que entra~:i, salen, se acumulan, aparecen y desaparecen en una zona en el curso de un perodo transformativo. Es, por tanto, un modo de aplicar globalmente el principio de conservacin de la materia. E l balance de materia se aplica a los procesos y operaciones de tipo continuo o discontinuo, y siempre conduce a una ecuacin en la que se puede despejar una variable y hallar su valor en funcin de las restantes.
Proceso discontinuo.-En el proceso discontinuo la materia entra en el aparato (o en la zona considerada) de una sola vez, y sale despus del perodo de funcionamiento. El balance se refiere a este perodo, y su expresin matemtica ser:
[1-1]

siendo:
E = masa (o peso) de materia que entra.

S = A =
D =

que sale. acumulada. desaparecida.

El llamado balance integral o '~otal se aplica al todo, sin distincin de naturaleza. El tr- . mino D es entonces nulo, de acuerdo con el principio de conservacin 2. El balance parcial se aplica a cualquiera de los componentes o de las fases que intervienen en el proceso. El trmino D ipdica entonces la cantidad de componente (o de fase) que desapa rece por reaccin qumica (o fisica) para dar lugar a otro componente (o fase). Si no hay reac cin, el trmino D ser nulo. Lo mismo sucede cuando se aplica el balance a una especie atmica. En cada caso pueden establecerse tantos balances parciales como componentes se consi deren; entre las variables del proceso regirn entonces otras tantas ecuaciones basadas exclusi vamente en estas relaciones de los balances de materias. Proceso continuo.- En el proceso continuo las materias entran continuamente al aparato o zona, y salen del mismo modo. Al comienzo del funcionamiento las condiciones se van modi ficando paulatinamente, pero se llega a alcanzar al cabo de algn tiempo un estado estacionario que se caracteriza por la constancia de la presin, de la temperatura, de las concentraciones, etc.,
1

Vase Bibliografa, al final del capitulo. Este principio es vlido siempre que no se trate de reacciones nucleares.

SECo

1-8]

BALANCE DE ENERGA

11

en cada punto del aparato. Sin embargo, hay que s. alar que estas condiciones, aunque cons e tantes en el tiempo, varan de un punto a otro del sistema; sta es la diferencia esencial con el proceso discontinuo, en que hay variacin con el tiempo y puede no haberla (en condiciones adecuada~ de mezcla) con la posicin. El balance de materia de! proceso continuo se aplica una vez 3lcanzado el estado estacio nario, y es vlido para cualquier intervalo de tiempo siempre ql,le se mantenga esta condicin. Ocurre entonces qUe no puede haber acumulacin de materia, y en la . ecuacin del balance in tervendrn los flujos de masa o peso (masa o peso por unidad de tiempo), que son independientes fiel intervalo. La ecuacin ser: [1-2]
siendo:
E = flujo de materia que entra.
S = que sale.
D = desaparecida (velocidad de transformacin).
El balance puede ser tambin integral o parcial. En el primero ser E = S, siendo E la suma de los flujos de entrada y S la suma de los flujos de salida. En los balances parciales, D es la velocidad de desaparicin del componente o fase que se considere.

Realizacin del balance.-Como ya se ha indicado, la ecuacin del balance de materia sirve para calcular uno-de los trminos en funcin de los dems . que figuran como datos. Por consiguiente, el valor numrico que as se encuentra viene afectado por un error que tendr como lmite superior la suma de los errores de todos los dems; esto indica la conveniencia de conocer con precisin suficiente cada uno de los datos, precisin que ha de ser tanto mayor cuanto menor sea el valor absoluto de la incgnita. Por otra parte, es evidente ia necesidad de no omitir en el balance ninguna de las corrientes, y tambin la de expresar todas las masas, pesos o flujos en las mismas unidades. Para :mayor seguridad~ conviene escribir la ecuacin de balance de masas a la vista de un diagrama de flujo en el que cada corriente lleve inscritos los datos que le correspondan.
En la prctica, el balance de un proceso en que intervienen n compon~ntes requiere la reso lucin de un sistema de n ecuaciones c0Il: n incgnitas. Se comprende entonces la conveniencia de elegir una base de clculo adecuada, para poder operar con cantidades sencillas y que sean verdaderamente representativas. Cuando la masa total (o el flujo total) permanece invariable de la entrada a la salida, o sea, cuando E = S, se puede tomar como base de clculo una o cien unidades de masa total (o de flujo de masa, en el proceso continuo) y referir a esta base los flujos parciales. Esto equivale a dividir las ecuaciones de balance parcial [1-1] [1-2] por E = S, con lo que las masas de entrada y de salida de cada componente se convierten eri concentraciones globales. Si el nmero total de moles no se altera desde la entrada hasta la salida, se puede t omar como base uno o cien moles (uno o cien moles/unidad de tiempo), y los trminos de las ecuaciones [1 -1] [1-2] sern fracciones molares (o moles 'Yo). Cuando un componente 1 (o mezcla de varios) no se altera en el proceso, O sea El = SI, se puede tomar como base de clculo la masa o el flujo de entrada de este componente, y los tr Minos de cada ecuacin del balance parcial sern concentraciones relativas; p. ej. , en un aparato continuo de secado se toma como base el flujo de aire seco, que es igual a la entrada que a la salida; en el balance de lin hogar de combustin se toma el flujo de nitrgeno (moles/hora, mo les/segundo, etc.).

1-8. Balance de energa.-El balance de energa es el cmputo exacto de las energas que entran, salen y se acumulan en el aparato o en una zona del mismo. La ecuacin del balance de energa permite conocer uno de los trminos en funcin de los dems, que son conocidos. Para aplicar un balance de energa a una operacin o a un proceso, se sigue la misma marcha general que para el balance de materia: planteamiento del dia grama de flujo con los datos convenientes, estudio de los cambios fsicos y qumi

12

INTRODUCCIN

[CAP.

cos que tienen lugar en el aparato o zona considerados, y eleccin de una ade cuada base de clculo. En trminos estrictos, el balance de energa slo podra aplicarse teniendo en cuenta la energa total, es decir, considerando las energas de toda clase que intervienen en el proceso: energa calorfica, energas mecnicas y energas internas de cada sustancia, admitindose que se trata de magnitudes homogneas y que pueden medirse con la misma unidad. Sin embargo, en determinados casos se plantean balances restringidos~ como son el calorfico, el entlpico y el de energa mecnica.
Proceso disconlinuo,-Aplicado a un proceso discontinuo, el balance total de energa se expresa por la conocida ecuacin del primer principio de la Termodinmica:
q =

UJ- Ui

W,

[1-3)

donde q es la energa calorfica que entra en el sistema durante el proceso; W, el trabajo de todo tipo (mecnico, elctrico, etc.) que sale del sistema; Uf, la energa interna total al final, y Ul, la energa interna total al comienzo del proceso. Esto supone que el balance se refiere, en general, a todo el intervalo de reaccin; pero tambin puede referirse a la unidad de masa del producto final, sin ms que dividir todos los trminos de la ecuacin por la masa correspondiente. Proceso continuo.-En el proceso continuo, el balance total de energa se aplica una vez alcanzado el estado estacionario. Cobran ahora importancia otros tipos de energa que no apa recen en la ecuacin [1-3), como son las energas mecnicas externas de cada una de las corrien tes que entran y salen de la zona considerada: energa potencial gravitatoria, cuyo valor numrico depende de la eleccin de un nivel arbitrario de energa cero; energa cintica, proporcional al cuadrado de la velocidad media de la corriente; y energa de flujo o de presin, proporcional a la presin a que se encuentre la sustancia considerada 1. La expresin matemtica del balance es la ecuacin del primer principio de la Termodinmica para el sistema fluyente:
q

(Un -

U e)

+ (Ec"

- Ec e)

+ (Ep" -

Epe)

+ (El" -

Ele)

W.

[1-4)

El caso ms sencillo de aplicacin del balance energtico se da cuando un flido pasa por una conduccin o aparato sin experimentar reaccin qumica ni cambio de estado. Entonces los flujos de entrada y de salida son iguales, de acuerdo con el balance de materia; tomando como base de clculo la unidad de masa, o la de peso, se obtienen las expresiones que se estudiarn en el captulo 2. La mayor dificultad que presenta la ecuacin [1-4] es la determinacin exacta de q 'y W . Si se conocen los restantes trminos, la ecuacin [1-4] permite evaluar la diferencia (q- W). Si, por otra parte, se conoce el valor de uno de ellos, se puede despejar el del otro; p. ej., conocido W es posible despejar q, que es la suma de las distintas cantidades de calor que llegan a la zona considerada.

El balance de energa mecamca se aplica con carcter aproximado cuando la variacin de energa interna y el calor recibido pueden despreciarse frente a las variaciones de energa mecnica.
La ecuacin correspondiente ser:
!1Ec

+ I1Ep + !1Ef +

= o.

[1-5J

El teorema de Bernoulli (Sec. 2-3) es la expresin del balance de energa aplicado a un flido canalizado. En la prctica, las condiciones de un proceso continuo son a menudo opuestas a aqullas: las variaciones de energia cintica y potencial son nulas o despreciables frente a las de energa interna, y el trabajo realizado es nulo. Si incluimos, adems, en un mismo trmino la energa in~
1 La diferencia entre las energas de flujo de una partcula en dos puntos diferentes repre senta un trabajo mecnico realizado por la partcula contra el resto de la materia en circulacin, y puede llamarse trabajo interno. Evidentemente, no est includo en el trabajo utilizado o trabajo externo, y el balance ser defectuoso .sino se incluyen las energas de flujo.

SECo

1-9]

EQUILIBRIO ESTTICO

13

terna y la energa de flujo de cada corriente (este trmino se conoce en Termodi.!"',mica con el nombre de entalpia, H) la ecuacin [1-4] se convierte en q = Ha - He, [1-6] que es, como se expresa, el llamado balance entlpico. Su empleo se extiende a numerosas ope raciones y procesos, en los que prevalecen las condiciones mencionadas. Remitese al lector, p. ej., al clculo de la temperatura de llamas (Sec. 6-12) y al estudio de evaporadores (Sec. 9-2). Cuando el proceso. se efecta eIt condiciones adiabticas (q = O), o bien cuando el calor recibido es desprt:ciable, la ecuacin del balance toma la forma ms sencilla Ha = He. Encual quier caso, la" entalpias de cada corriente han de referirse a un mismo estado, pues de otro modo pueden obtC'llerse resultados muy errneos.

El balance entlpico se llama corrientemente balance calorfico, nombre que resulta ms exacto cuando las diferencias de entalpia se expresan como suma de calores sensibles, calores latentes y calores de reaccin. El balance calorfico ms sencillo es el que se aplica a un sistema rgido, en reposo, cuando alcanza el estado trmico estacionario; p. ej., el bulbo de un term metro situado en una canalizacin de gas. Al no variar la entalpia con 'la posicin ni con el tiempo, resulta q = O; o sea, que el calor recibido por conveccin ser igual al perdido por radiacin y conduccin.
1-9. Equilibrio esttico.-Es un hecho experimental que si dos sustancias di ferentes se ponen en contacto se origina inmediatamente en ambas una tendencia. a evolucionar hacia un estado determinado de equilibrio. Alcanzado este estado, ya no subsiste la tendencia al cambio mientras no se modifiquen las condiciones exteriores. El conocimiento del estado de equilibrio permite predecir el sentido en que evolucionar el sistema. El estado de equilibrio esttico slo se alcanza como lmite, despus de un contacto suficientemente prolongado entre fases: en trminos tcnicos es carac terstico de los procesos realizados en hornada, por cargas, o procesos discontinuos. La evolucin del sistema hacia el equilibrio puede seguirse por la variacin de las propiedades intensivas del mismo (presin> temperatura, concentracio nes, etc.), que tienden a un valor constante, de equilibrio. Sin embargo, es ley general que la tendencia y el equilibrio mismo son independientes de la masa t otal del sistema y, por consiguiente, de las propiedades extensivas. El estudio del equilibrio esttico permite conocer el estado que alcanzar el sistema puesto en condiciones adecuadas y el sentido en que evolucionar. Lla mando potencial a la propiedad intensiva que vara continuamente hacia el lmite, la tendencia al cambio puede indicarse en cada momento por la diferencia entre el valor real de dicho potencial y el de equilibrio. Por consiguiente, en el equilibrio, la diferencia de potencial es nula. Los equilibrios estticos ms sencillos son el equilibrio mecnico (fuerzas o presiones) y el trmico o de temperaturas.
Como ejemplo de equilibrio de presiones, supongamos dos masaS de un mismo gas encerra das a la misma'temperatura y a presiones diferentes en dos recipientes aislados. Al conectar los dos recipientes tender a pasar gas de uno a otro, hasta que se igualen las presione". En un recipiente disminuye, y en el otro aumenta la presin a lo largo del proceso, hasta alcanzar el valor de equilibrio. La tendencia al equilibrio en cada recipiente puede medirse por la diferencia entre la presin actual y la de equilibrio. Ocurre que la presin de equilibrio depende de las con diciones en que se produzca la evolucin; si se mantiene constante la temperatura por inmersin del sistema en un bao adecuado, se alcanzar un estado diferente que si el sistema se calorifuga; y aun en este ltimo caso se establecer una diferencia de temperaturas entre los dos recipientes, a pareciendo un nuevo potencial.

14

INTRODUCCIN

[CAP.

El equilibrio trmico es condicin necesaria para el establecimiento de cualquier otro tipo de equilibrio, y aparece normalmente junto a los equilibrios fsicos y qumicos. El equilibrio de fa" es es de tipo fsico y acaba por establecerse siempre que s se prolonga s'uficientemente el contacto entre dos fases de composiciones distintas; su conocimiento es impreseindible para el estudio de las operaciones difusionales: humidificacin, absorcin, destilacin, . extraccin, etc. Aunque el equilibrio de fases puede tratarse mediante relaciones empricas deducidas de datos experi~ mentales, es nrcesario acudir a la Termodinmica para poder extender esas rela ciones a cualquier combinacin de fases. La evolucin del proceso qumico est condicionada por las reacciones qumicas posibles entre los componentes del sistema. Aqullos son irreversibles, y se reali zan en uno u otro sentido hasta que se alcanza el equilibrio qumico, de acuerdo con la ley de acein de masas. El equilibrio isotrmico se expresa mediante la constante de equilibrio, que relaciona las actividades o masas activas de los com ponentes en la mezcla, definidas en Termodinmica a partir de las fugacidades. El coeficiente de equilibrio tiene un valor constante a cada temperatura, pues es funcin de la variacin de entalpia libre que acompaa a la reaccin estequio mtrica. Precisamente es la diferencia entre los valores de la entalpia libre actual y la de equilibrio lo que mide la tendencia al cambio, y por esto aquella magni tud se denomina potencial termodinmico.
Dado el alcance y extensin de este captulo, no es dado profundizar ms en el tema, y se remite al lector a una obra ms especializada l . Otro tanto cabe decir respecto al clculo exacto del equilibrio de fases merliante el empleo d ,~ las fugacidades.

La energa de reaccin fsica o qumica depende de las magnitudes termo dinmicas citadas anteriormente. El estudio de las necesidades energticas de un proceso queda as subordinado al del equilibrio esttico que se alcance en el mismo.
1-10. Equilibrio dinmico.-En una operaclOn fsica o. proceso qumico efec tuados en un aparato, el bal.ance de materia permite completar en el diagrama de flujo los datos sealados en el planteamiento; del balance de energa se deducen las necesidades energticas; el equilibrio esttico indica el estado que se puede alcanzar en el aparato despus de un contacto prolongado, y tambin el modo en que puede obtenerse aquel estado por variacin de las propiedades intensivas --pre i sin, temperatura y concentracin--de algunos de los componentes o fases. Queda todava por determinar el volumen del aparato necesario para tratar u obtener una cierta cantidad de producto, o bien la cantidad de materia que podr tratarse u obtenerse en det erminado aparato . Si el proceso es discontinuo, el problema equivale a la evaluacin del tiempo necesario para alcanzar el equilibrio esttico, o un estado prximo a l; es, por consiguiente, un problema de cintica que slo puede plantearse una vez conocido el equilibrio esttico. La velocidad de cambio o velocidad del proceso puede evaluarse mediante la ley fundamental de cintica, segn la cual la velocidad es directamente pro porcional a] potencial e inversamente proporcional a la resistencia al cambio.
2

Aunque vale al ~fecto cualquier obra de Termodinmica (vase en particular

GLASSTONE:

Termodinmica para quimicos, 1955, Madrid, Aguilar, S. A. de Ediciones) es aconsejable el estu

dio de la segunda parte de la obra de Hougen y Watson reseada al final del capitulo.

SEC o

1-10]

EQUILIBRIO DINMICO

15
[1-7]

La ecuacin ser:

dX = c-~

de

Citemos trs ejemplos: 1) En una operacin de transferencia de calor, X ser el calor trans mitido, y P la diferencia entre la temperatura real y aquella para la que se alcanza el equilibrio. 2) En una operacin de difusin de una sustancia entre fases, puede ser X el n mero .de moles difundidos, y P la diferencia entre las concentraciones real y de equilibrio del. componente en una fase. 3) En un proceso qumico, X ser el nmero de moles de sustancia que se transforman en la reaccin, y P la .diferencia entre la concentracin real y la concentracin de equilibrio (de la sustancia de referencia).

Proceso continuo.-En el proceso continuo, el sistema evoluciona de la en trada a la salida siguiendo una sucesin de estados que est determinada no por la cint ica sino por las relaciones del balance de materia. Si el rgimen de flujos de masa y de energa se mantiene constante, se alcanza en seguida el estado es tacionario, o estado de equilibrio dinmico. A partir de este momento, las con diciones permanecen constantes en cada punto del aparato, como si existiese un verdadero equilibrio esttico; sin embargo, no es as, sino simplemente que la diferencia de condiciones entre dos partculas, A y B, es igual a la variacin de condiciones de la partcula A durante el tiempo necesario para trasladarse a la posicin inicial de B. Esta variacin de condiciones tiene su origen en la tendencia bacia un equilibrio esttico, que a su vez es diferente para cada posicin. En resumen, el potencial vara de un punto a otro al hacerlo tanto las condiciones reales de equilibrio dinmico como las de equilibri esttico- que marcan la ten dencia. El potencial medio origina una velocidad media de cambio, relacionada con aqulla por la ley fundamental. El volumen del aparato necesario para efectuar una determinada operacin proceso es a su vez inversamente proporcional a la velocidad decambo.
En efecto: razonando en trminos generales, atenderemos al flujo de la materia que experi enta el cambio a su paso por el aparato, o a aquel a que se h aya referido la ecuacin funda mental, si hay varios. Como es conocida la magnitud del cambio que tiene lugar de la entrada a la salida, dividindola por la velocidad m edia de cambio obtendremos el tiempo de perma encia del product o en el aparato (tiempo medio de residencia). Multiplicando ahora el tiempo e residencia por el flujo de masa (masa/tiempo), obtendremos la masa residente, que ser pro ~ rcional a la capacidad o volumeri. En t rminos algo ms restringidos, supongamos un aparato de seccin cOnstante recorrido ongitudinalm ente por un flujo determinado. Consideraciones mecnicas, en'ergticas y, en ltimo caso, cinticas determinan IDI valor ptimo de la velocidad, y por ende de la seccin para un lUjO det erminado. La longitud del aparato ser entonces el producto del tiempo de permanencia r la velocidad.
E~ el campo de las operaciones bsicas, la resistencia a1 cambio depende de las propiedades fsicas de las sustancias, y tambin de las condiciones de flujo. Los problemas ms complejos se presentan dentro de las operaciones difusionales; ~ su estudio general remitimos al lector al captulo 16 de esta obra. Procesos qulmicos.-El problema se complica an ms en los procesos qumicos, ~ rque es difcil sep~rar la transformacin qumica en s de los fenmenos fsicos e la acompaan. Donde esto es ms notable es en las reacciones heterogneas, e son mayora dentro del campo de inters industrial. En tales casos, la reaccin efecta en una estrecha zona inmediata a las superficies de contacto entre fases. puede considerar el proceso como suma de tres procesos ms sencillos:

1) Transporte de las molculas reaccionantes hasta la zona de reaccin. 2) Reaccin qumica. 3) T ransporte de los producto~ desde la zona de . reaccin.

16

INTRODUCCIN

[CAP.

Las velocidades de cada uno de estos procesos estn ntimamente relacionadas. Por ejemplo, si en un momento dado aumentase la velocidad del proceso, se elevara la concentracin de sustancias reaccionantes en la zona de reaccin, y con ello la velocidad de la reaccin qumica 1, En el caso extremo de reaccin qumica casi instantnea, la velocidad del proceso depende esencialmente de las condiciones de flujo de las fases. En otro caso extremo (reaccin homognea en proceso discontinuo) la velocidad slo depende de los factores qumicos, y puede evaluarse con ayuda de las ecuaciones estudiadas en cintica qumica. La cintica general de procesos, estudiada hasta hoy con criterio ms emprico que cientfico, habr de constituir en el futuro una de las ramas ms brillantes de la Ingeniera qumica.
1-11. Balance econmico.-Una vez que se conoce un proceso industrial por aplicacin de los conceptos fundamentales ya descritos, entran en consideracin los fa ctores econmicos, que se concretan formu lando un balance eco nmico basado en unos I cuantos principios gene I I rales que se esbozan se guidamente 2. El balance econmico permite conocer el bene ~~rS ficio como diferencia en /~}~~ / ~ tre el precio del producto ~~steS . y el coste de obtencin. ;' O ;';' e prod El precio (valor en el ;",' :ptima mercado) depende esen ;'*,," . I --bene!iolllxti!?o cialmente de factores ex -,-' fletO trnsecos; el coste, de fac -,,,-' be(1e I tores intrnsecos del pro -,~~----' :costes Ijos ceso. Si la produccin es producaoll anual constante, resulta evi dente la conveniencia de FIG. 1-2. - Variacin del beneficio con la produccin anual. que el coste total sea m nimo, para obtener .un mayor beneficio si el precio es constante, o para competir con precios ms ba jos si hay saturacin parcial o total del mercado. En general, y particularmente en la industria qumica, la capacidad de pro duccin de la instalacin puede variar entre ciertos lmites, y con ello el coste unitario. La ley que entonces rige no es la del coste mnimo, sino la del beneficio anual mximo. El beneficio bruto anual es la diferencia entre el valor de la produccin anual

, ,, ,

---------+------

1 Es de sealar adems que tanto la cintica como la esttica de la reaccin qumica estn ligadas a la temperatura, que a su vez depende de la velocidad con que el calor de reaccin sale de la zona. Admitido esto, resulta evidente que las condiciones de transferencia de materia, de calor y de cantidad de movimiento pueden determinar la extensin y la velocidad de transfor macin, y aun el predominio de una reaccin sobre otras posibles. 2 Vase A. YIAN: El prunstico econmicu en Qumicl1 Induslrial. Edit. Qumica e Industria'), Bilbao, 1958.

SE Co

1-12]

PROCEDIMIENTOS DE LA INGENIERA QUMICA

17

y el coste total <!~ la misma. El valor anual aumenta con la produccin anual, proporcionalmente, mientras esta ltima no influya sobre la calidad intrnseca o la saturacin extrnseca. El coste . total se determina p~r estos dos sumandos principales: costes fijos y costes variables; el primero (en el que se incluyen los costes de amortizacin, conservacin y reparacin de la instalacin, as como los salarios y sueldos fijos) no varia con la produccin anual; los principales costes variables son el de materias primas, que es proporcional a la produccin, y el de la energa, que aumenta ms que aqulla. En consecuencia, el coste total de produccin vara con la produccin, como se lndicaen la figura 1-2, y el beneficio anual, determinado por la: diferencia entre ingresos y -costes totales, tiene un mximo para determinada produccin anual, -que ser hi produccin ptima. La ley del beneficio mximo es equivalente a la del coste marginal, o coste de los productos obtenidos al aumentar la produccin base. Segn esta ltima ley, el aumento de produccin es econmico mientras el coste marginal unitario sea inferior al precio unitario en el mercado.
L a demostracin de la equivalencia es inmediata si admitimos -que el valor anual, V, y el coste anual, e, son funciones continuas de la produccin anual, P. La produccin ptima es aquella para la cual el beneficio, ;>ero, al ser B

V -'-

e,

dV de resulta dP - dP = O.

B,

es mximo; en estas condiciones

(dBJ\ P
dP

O;

- ptima de

Por otra parte, el coste marginal puede definirse por I1P' o exactamente por dP' y el va . dV . . r margm al , por dP' El b enef"ICIO pued e aumentarse mIentras de dP tiene para las condiciones de 'la ecuacin anterior.

ll.e

<

dV 1uego e1 m ' dP; Xlmo se

La estimacin o prediccin de precios pertenece mas al campo de la Economa e al de la Tecnologa qumica propiamente dicha; no sucede as con la evalua . n de costes, particularmente en lo que se refiere a su variacin con la produccin anual. El problema se limita cuando, para una produccin anual definida, se trata e proyectar un aparato o una seccin de fabricacin, o cuando se pretenden ejorar las condiciones de funcionamiento de los ya existentes. Entonces las ariables son de tipo tcnico, y corresponde exclusivamente a la Tecnologa qu .ca formular el balance econmico para determinar las condiciones ptimas.

1-12. Procedimientos de la Ingeniera qumica.-Los problemas ,de la Inge - ra qumica son generalmente tan complejos que no suele ser posible un plan - ;c::tmiento matemtico riguroso de los mismos. Y aun cuando esto fuese factible, alta de precisin en los datos y la necesidad de obtener con el mnimo esfuerzo ciones prcticas no haran aconsejable la resoluc~n puramente matemtica '" aquel planteamiento. Teniendo en cuent2, esto J la Ingeniera qumica se con a con formular generalizaciones vlidas que conduzcan a soluciones aproxi as. Tanto en el desarrollo como en la aplicacin de estas generalizaciones 'se - ~ ean mtodos especiales de clculo que, si no exclusivos de esta ciencia apli. a, son, al menos, peculiares de ella. Estos mtodos permiten tratar los pro as de un modo cientfico aunque, en general, no riguroso. En muchos casos ha aadirse a la ciencia la experiencia-es- decirs el arte-para l, egar a una sol u l - ~ ..... aceptable. Pero a medida que se des~rrollen y aquilaten las bases cientficas . ,dr ir prescndiendo de la experiencia, que quedar reducida aun mnimo ,

18

INTRODUCCIN

[CAP.

Para mejor comprender la importancia de los procedimientos o herramientas de la Ingeniera qumica, consideramos en rasgos generales tres tipos de problemas que llamaremos matemtico, cientfico y tcnico. En los problemas matemticos las variables no tienen sentido fsico, y estn relacionadas por ecuaciones de cualquier tipo. El inters principal est en la resolucin o, tambin, en el carcter o el nmero de las soluciones. El planteamiento del problema en si no permite establecer a priori si las incgnitas sern reales o imaginarias, positivas o negativas, etc.; pero, en todo caso, sern, como los datos, nmeros exactos. En un problema tpicamente fsico, qumico, fsico-qumico, etc., las variables representan mediciones de magnitudes fsicas, o sea, nmeros aproximados; las ecuaciones que ligan las variables son la expresin matemtica de principios generales o leyes. El inters est tanto en ia bsqueda de .las ecuaciones adecuadas como en el logro de las soluciones por procedimientos puramente matemticos. Este tipo de problemas no tiene solucin cientfica en muchos casos: a) Si, por faltar ecuaciones (leyes), es matemticamente indeterminado; b) Si la solucin o solu ciones matem~ticas no tienen sentido real.

En el problema tcnico las variables-datos o incgnitas-tienen sentido real, y el problema siempre habr de tener solucin real. El inters principal radica en la solucin, y en que sta sea todo lo exacta que sea necesario y permitan los medios empleados. Si la aplicacin de las leyes cientficas suministra tantas ecuaciones como incgnitas, la solucin del problema y el problema mismo no difieren del cientfico; pero aqulla puede hallarse mediante mtodos especiales que supongan mayor brevedad aun a costa de perder exactitud. En muchos casos, sin embargo, no se dispone de suficientes ecuaciones para determinar todas las variables. As sucede cuando alguna dependencia entre variables viene dada en forma discontinua mediante una relacin tabular (caso de una propiedad fsica cuya relacin con las variables caractersticas: presin, temperatura, concentracin, etc., se deduce de una tabla de constantes). Si el problema queda an indeterminado tras la adicin de las relaciones tabulares cono cidas,se recurre a determinar experimentalmente la relacin emprica posible. La experimentacin sistemtica, seguida de la aplicacin de procedimientos ade cuados--como son la nivelacin de datos y el anlisis dimensional-puede con ducir a ecuaciones que tienen tant validez como las cientficas. La Ingeniera qumica utiliza numerossmas ecuaciones de esta naturaleza. La resolucin de estas ecuaciones difiere, en general, de la seguida en los pro blemas puramente matemticos, particularmente en las ecuaciones complejas. En Ingeniera qumica son frecuentes el clculo por aproximaciones sucesivas y las resoluciones por va grfica. En todo caso, no hay que olvidar que son nmeros aproximados y no exactos los que aparecen en el planteamiento, por lo que los resultados sern tambin aproximados, y vendrn afectados de un error en el que se acumulan: 1) los errores de los datos; 2) los errores debidos a ecuaciones fsicas y relaciones empricas (pues, con excepcin de las ,que expresan principios, aqullas slo son vlidas dentro de determinados lmites de error); 3) los errores de operacin. De ello se infiere que los resultados sern siempre menos precisos que los datos, y que no es lgico buscar ms exactitud en las operaciones. A reserva de aplicar en cada caso los fundamentos de 1a teora de errores, los resultados no podrn tener ms cifras significativas que los datos, y los nmeros con que se opera tendrn como mximo una cifra ms. La realizacin de las operaciones con regla de clculo o con tablas de logaritmos de cuatro cifras es muy rpida y elimina automticamente las cifras posteriores a la tercera o cuarta significa tivas, que no tienen ningn sentido en general.

SECo

1-14]

RELACIONES GRFICAS

19

1-13. Relaciones tabuladas.-En muchos casos, la relacin entre la funcin y las variables aparece en forma de tablas de simple o doble entrada. Asi sucede, p. ej., con las propiedades fsicas de las sustancias: densidades, tensiones de vapor, viscosidades, conductividades calorificas, etc. Aunque existen recopilaciones ge nerales 1 de datos de esta especie, muchas veces hay que recurrir a otras espec ficas o bien a la bibliografa reciente de revistas y, por ltimo, a la determinacin experimental. Generalmente se acude a consultar las tablas para hallar el valor de la funcin que corresponde a determinados valores de las variables ..Si stos no se encuentran explcitamente en la tabla, pero caen dentro del intervalo abarcado por ella, la funcin se determina por interpolacin. En caso contrario puede recurrirse a la extrapolacin; pero el procedimiento es tanto menos seguro cual1to ms lejos se est del intervalo abarcado.
En primera aproximacin, se aplican la interpolacin y la extrapolacin lineales. Esto equi vale a suponer que la funcin vara linealmente con la variable para valores constantes de las d ems. El procedimiento . es exacto si tanto los valores de la 100 variable como los de la funcin se constit1Jyen en progresin aritmtica. Si la desviacin res pecto de este comportamiento 80 es grande, o sea que la razn de esta ltima progresin no es constante, slo cabe considerar a proximadamente la progresin aritmtica como de segundo or 60 den y aplicar la interpolacin !I que corresponda. En todo caso ~ p uede recurrirse a la interpola cin grfica, que es sencilla y 40 suficientemente segura. Como norma general, el error de inter p olacin es admisible siempre q ue no afecte a la ltima cifra 20 significativa, y aun puede ser aceptable cuando as suceda.

1-14. Relaciones grfi O~~--~----~--~~-----4----~ cas.-La relacin entre las 20 40 /00 60 80 diversas variables de un problema puede expresarse x de modo elegante y sen FIG. 1-3. - Representacin de la composicin de una mezcla ternaria en el diagrama rectangular. La composicin de la cillo recurriendo a siste mezcla P es x = 10 %, y = 70 %, z = 20 %. mas de representacin gr fica. La relacin entre dos variables, una de las . cuales se considera funcin, se expresa en un sistema de coordenadas cartesianas en el plano. Normalmente se t oma la funcin en ordenadas y la variable independiente en abscisas. Si la V3-" riable independiente es un ngulo, se recurre a coordenadas polares. En cual quier caso, se eligen las escalas de forma que la grfica resulte proporcionada.
1 Landolt-Bornslein Physikalisch-Chemischen Tabellen, Inlernational Critical Tab,les, y la ms especfica de Ingeniera qumica: Chemical Engineers' Handbook, reseada al final del capitulo.

20

INTRODUCCIN

[CAP.

Cuando se parte de una relacin tabulada, se determinan los puntos correspon.;. dientes a cada par de valores, y se hace pasar una curva por' estos puntos. Ex cepto cuando se cono.ce que hay discontinuidad en la funcin, es preferible traZar una curva continua que puede dejar a uno u otro lado alguno de los puntos. Para este ajuste o nivelacin puede aplicarse algn mtodo basado en la teora de errores, como es el de minimos cuadrados. La relacin entre tres variables se puede representar en coordenadas cartesianas en el espacio. Pero esta representacin es engorrosa, pues los diferentes puntos estn sobre una superficie que no se ve fcilmente en la perspectiva sobre el plano del papel. Por esto se recurre al sistema de coordenadas en el plano, tomando
A

/ /

----~p \
\

\
\

e - ___

- - I . . _ - - - l I_ _ _...lI

80

60

40

20

Xc
(a)
(b)
FIG. 14. - Determinacin de la composicin de la mezcla ternaria representada por el punto P, en un diagrama triangular.

dos de las variables (x y) sobre los ejes, y la tercera (z) en isolneas. Cada isolnea da la relacin entre las variables x e y cuando z permanece constante en el va lor Zt; comparando con la representacin trirrectangular, la isolnea es la curva plana de interseccin de la superficie (x, y, z) con el plano z = Zi. En la figura 1-3 se ilustra la lectura de un diagrama rectangular. Otro tipo de representacin es el diagrama triangular, muy utilizado para la resolucin de problemas de Ingeniera qumica, particularmente aquellos en los que intervienen como variables las composiciones de una mezcla ternaria. To mando los tres componentes puros en los vrtices de un tringulo equiltero,. cualquier punto del interior del tringulo representa una mezcla en la que la pro porcin de cada componente es proporcional a la distancia alIado opuesto; o bien, teniendo en cuenta que la suma de distancias a los tres lados es igual a la altura del tringulo, la cantidad relativa de cada componente resulta igual a aquella distan ca, tomando la altura como unidad. Evidentemente, sobre cada lado se representan las mezclas binarias de los compuestos que estn en los vrtices.
En la figura 1 ~4a los segmentos b, e y a son proporcionales a los b' , e' y a', y su suma, igual a la altura del tringulo; luego, medidos con aqul1a como unidad, nqs dan las concentraciones XB, Xc y XA., respectivamente. Por trazado de paralelas entre paralelas, los segmentos pueden llevarse

SECo

1-15]

---------------------------------------------------

RELACIONES EMPRICAS

21

todos a uno de los lados, o bien uno a cada lado, como en la figura 1-3b; en este ltimo caso po demos representar en cada lado la escala de concentraciones: XB sobre el lado AB, XA sobre el CA, XC sobre el BC. Las concentraciones del componente se miden en la interseccin de la es cala con la paralela por el punto al lado opuesto (opuesto al vrtice del componente).

Tengamos en cuenta que, dada la forma en que se expresaron las concentra ciones, slo dos de ellas son variables independientes, pues la tercera es la dife rencia a 1 de la suma de aquellas dos. Cualquier otra relacin entre las variables se expresar mediante una lnea en el diagrama triangular; p. ej., la lnea de equilibrio de solubilidad (vase Seco 19-4). Las concentraciones de una mezcla obtenida por adicin de otras dos estn relacionadas por las ecuaciones del balance de materia con las concentraciones de las partes. Analizando aquellas ecuacones, se demuestra fcilmente que el punto P representativo de la mezcla se encuentra en el segmento PIP2 que une los puntos representativos de las par tes, determinando dos segmentos de longitudes PI!> y P!) 2' inversamente propor cionales a las cantidades de cada parte. Es sta una propiedad importante del diagrama triangular. Cualquier propiedad, z, de una mezcla ternaria puede representarse en un diagrama prismtico de base triangular por la altura sobre el tringulo de con centraciones. Si la propiedad es continua, la representacin es una superficie alabeada. La interseccin con planos paralelos a la base (z = Zl' Z = Z2' Z = Z3' etc.) nos da las iso lneas Zl' Z2' Za, etc., que pueden trasladarse al plano de la base. Ten dremos as representada sobre el plano la relacin entre las tres variables, dos de las cuales determinan la composicin de la mezcla. Escalas logaritmicas.--La escala natural adoptada generalmente para la re presentacin de abscisas y ordenadas en el diagrama rectangular se sustituye en algunos casos por la escala logartmica. Tanto el modo de representacin como el papel doble rayado en que se hace se denominan doble logartmico o logartmico si las dos escalas son logartmicas, sewilogartmico si una de ellas es natural. La re presentacin logartmica o semilogaritmjca obedece a una de estas dos finalidades: 1) Reflejar debidamente la variacin de la funcin cuando sta o la variable (o ambas) abarcan un extenso intervalo de valores. (Llamamos intervalo al co ciente entre el valor mximo y el valor mnimo .) 2) Tratar de que la lnea continua que une los puntos representativos pueda t ransformarse en una recta, tanto para nivelacin de los datos como para deter minar la ecuacin emprica que liga las variables. Con esta ltima finalidad pueden emplearse otros tipos de escalas; p. ej ., en el diagrama de tensin de vapor-temperaturaios puntos quedan sobre una recta si la escala de tensiones es logartmica, y la de temperaturas, recproca. 1-15. ReJadones empricas.--Cnando no se conoce la ecuacin fsica que liga las variables del problema, pero se dispone de una relacin tabulada, puede llegar a obtenerse la ecuacin emprica correspondiente. El procedimiento consiste, en general, en buscar una representacin grfica de los datos en la que puedan ni velarse por una lnea sencilla (a ser posible, una recta). La ecuacin de esta lnea se t oma entonces como ecuacin emp,'ica entre las variables que, en trminos estrict os, slo es vlida en el intervalo de experimentacin representado. Cuando la ecuacin contiene ms de dos variables, puede obtenerse por aplicacin repe tida del procedimiento citado 1.
1

Vase un tratamiento completo de este problema en

DAVIS

(Bibliografa de fin del captulo).

22

INTRODUCCIN

[CAP.

Sea, p , ej., la relacin z = f (x, y), que hemos representado en el diagrama z - x por iso lineas correspondientes a valores constantes de y. La ecuacin emprica de cada isolnea puede representarse por z = Cyf (x), donde Cy variar con . y. Representando ahora C;y frente a y obte nemQS una linea; a la que aplicamos el procedimiento anterior para obtener Cy = C' f(y). Com binando las dos ecuaciones, obtenemos z = Cj(x)j(y). Se puede seguir este mtodo siempre que la funcin j(x, y) sea separable en las funciones j(x) y j(y), caso bastante corriente en la !Jrctica.

Razonando por induccin es fcil imaginar el mtodo seguido para determinar ecuaciones empricas de ms de tres variables; pero se comprende que la obten cin de los datos experimentales necesarios es, aunque posible, muy laboriosa. Por aplicacin del anlisis dimensional (vase Seco 1-20), pueden agruparse las variables en un nmero muy reducido de mdulos. bacos y .n~mogramas.-Sea una expresin explcita, z = f(x, y), en que la fun cin se iguala a una expresin de las variables. En la prctica, y particularmente cuando la expresin del segundo miembro no es sencilla, ' es engorroso el clculo directo de la funcin ~J y mucho ms el de las variables x e y cuando stas apa ~:'ecen como incgnitas. Aunque el problema puede resolverse grficamente sobre la misma :representacin cartesiana que haya servido para determinar la ecuacin, la prctica ha generalizado el uso de los llamados bacos o nomogramas de ali- neacin. Existen muchas clases de nomogramas de alineacin, y por ello no es posible entrar aqu en un estudio ms extenso 1, Cada clase responde a un tipo de ecuacin entre las variables, y el nomograma se construye de acuerdo con la ecuacin. El nomograma ms sencillo es el de dos variables, y en l se representan stas en escala adecuada sobre una misma recta. Tambin pueden representarse sobre dos rectas paralelas, establecindose entonces la correspondencia por alineacin de' los valores de las dos variables con un punto fijo del diagrama. Este tipo se emplea, p. ej., para representar la variacin de determinada propiedad fsica de las sustancias con la temperatura. El mismo grfico puede servir para varias ;:;ustancias, a las que corresponden otros tantos puntos fijos o Un nomograma muy corriente es el de tres variables. Dos de ellas se repre sentan sobre rectas paralelas, en escala regular (natural, logartmica, recproca, etctera); la tercera se representa sobre una lnea que puede ser: a) Recta paralela a aqullas, con escal{l regular.
b) Recta convergente, con escala cualquiera.
e) Curva irregular, con escala irregular.
En todo caso, el valor de una variable se determina por la interseccin de su
escala con la recta que une los puntos que en las otras dos escalas corresponden a los valores de las otras dos variables,
1-16. Medicin de magnitudes.-En el estudio de las operaciones y procesos de la Ingeniera qumica se necesita llegar a establecer las relaciones cuantitativas entre las distintas variables, entidades o magnitudes que intervienen en los fen.., menos. Las expresiones matemticas que ligan a las magnitudes son las ecuacio nes funcionales del fenmeno, y representan leyes naturales o convenciones.
1 La obra de DAVIS Chemical Engineering Nomographs, McGraw-Hill, 1944, es una recopi lacin de muchos de los nomogramas empleados en la prctica de la Ingeniera qumica. V ase, para un estudio completo, la obra de GIMNEZ ARRIBAS: Estudio de los sistemas de representacin, Madrid, 1954, Edit. Prensa Espaola,S. A.

SECo

1-17]

SISTEMAS DE MEDIDA

23

Para medir una magnitud se necesita compararla con otra de su misma especie. En conse cuencia, el resultado de toda medicin vendr expresado por un nmero seguido de~ nombre de :la unidad empleada en la medida; p. ej., una cierta longitud vendr dada por la expresin 2m; una cierta temperatura, por 50 C; una cierta velocidad por 5 cmjsg. A estas expresiones, que son resultado de una medicin directa o indirecta, las llamaremos cuantias, y representarn canti dades de agentes fsicos. Expresan el nmero de veces que la cantidad de agente fsico consi derado es mayor que una cantidad del mismo que se toma como unidad.

Para expresar todas las cuantas de todas las magnitudes posibles no se nece sita disponer ms que de unas pocas unidades; es decir, basta con tomar unas pocas magnitudes como fundamentales -fundamentales a efectos de medida y fijar arbitrariamente la cantidad de cada una que consideremos como unidad . En Mecnica, p. ej" son suficientes tres magnitudes, que para el sistema C.G.S. son la longitud, la masa y el tiempo; las cantidades de,cada uno de estos agentes fsicos que se t~man como unidad son el centmetro, el gramo y el segundo, en dicho sistema. Partiendo de estas tres unidades se pueden ya definir las de las restantes mag nitudes, sin ms que acudir a las ecuaciones de funcin o de definicin propias de la Mecnica. As, y dentro del mismo ejemplo? se tendr:
Magnitud a definir Ecuacin de definicin 1

Velocidad Aceleracin Fuerza Presin Trabajo

= =

(k 2 )

(Ka) m a
--;

p = (k 4 )
W =

(k s )

y as sucesivamente. En general, las constantes de proporcionalidad (k 1 , k 2 ; 00" k 5 ) se igualan a 1 para mayor simplificacin. La unidad de velocidad (o sea, u = 1, se tendr cuando ( = 1 Y = 1; si se toman como unidades de 1 y de i el cent metro y el segundo (sistema C,G.S.), la unidad de velocidad ser la de un mvil que recorre con velocidad uniforme un centmetro en cada segundo. La unidad. de fu erza ser la cantidad de fuerza que al actuar sobre la unidad de masa (el gramo) le imprime una aceleracin de un cenimetro por segundo cada segundo; o sea, 1 (g) ( cm2 ), a cuya cantidad de fuerza se le llama dna. seg As se definen todas la unidades de las magnitudes derivadas (no fundR mentales) en funcin de las fundamentales y a travs de unas ecuaciones de defi nicin. Con ello se ha constitudo lo que se llama un sistema acorde o coherente de

unidades.
1-17. Sistemas de medida.-Puede haber; y de hecho hay, muchos sistemas de medida. Unos y otros difieren esencaimente al menos en uno de estos cuatro punt os:
k z, en de de
1 = longitud; t = tiempo; a = aceleracin; t = fuerza; p = presin; s = superficie; k. , ks son constantes de proporcionalidad, cuyo valor es convencional al constituir el sistema; todos los sistemas, se les da a todas el valor unidad, menos en el ingenieril, en que a una estas constantes (ka) se le hace tomar un valor numrico que es la inversa del valor normal la aceleracin de la gravedad.

24

INTRODUCCIN

[CAP.

a) Las magnitudes fundamentales (la base del sistema); b) Las cantidades que se tomen de las magnitudes fundamentale~ para cons tituir las unidades respectivas; e) Las ecuaciones de definicin; d) Los valores establecidos para los coeficientes de proporcionalidad afectos a las ecuaciones de definicin. Para la Mecnica, como se ha dicho, basta con tres magnitudes para formar la base del sistema de medicin. En la prctica se utilizan siete sistemas, cuyas caractersticas se recogen en la tabla 1-1.
En la imposibilidad de desarrollar en este lugar los pormenores de cada uno de estos sistemas y la forma de pasar de uno a otro la expresin de las cuantas 1, recordaremos slo que para los usos cientificos se utiliza por lo general el C.G.S.; que, en Tecnologa qumica, los pases del sistema mtrico suelen emplear el M.K.S: o el esttico europeo. Los anglosajones usan indistinta mente el dinmico, el esttico o el ingenieril (mixto). Modernamente, algunos autores europeos han abogado por la introduccin del correspondiente sistema ingenieril europeo, pero su uso no se ha extendido todava suficientemente. TABLA 1-1

Sistemas de medida
'I;ipo

I
2
8

Designacin

Base

Unidades

Dinmico Idem. Idem. Esttico Uem. Mixto Idem.

C.G.So

M.K .S. (Giorgi) Ingls Europeo Ingls Ingenieril ingls Ingeneril europeo

Longitud-Masa-Tiempo Idem. Idem. Longi.tud-F'.lerza-Tiempo Idem. Longitud-Masa-Fuerza-Tiempo Idem.

cm-g-sg m-Kg-sg ft-lb-sec 4 m-Kg-sg ft-lb-sec ft-Ib-lb-sec m-Kg-Kg-sg

Cuando se pasa al campo de la Termologa es necesario disponer de una mag nitud fundamental ms y de su correspondiente unidad. En los sistemas din micos y estticos, dicha magnitud es la temperatura, de la que se. toman como unidades el grado centgrado (OC) y el grado Fahrenheit (OF) en los pases del sist ema mt rico y anglosajones, respectivamente. En los sistemas prcticos o ingenietiles, adems de' la temperatura se considera como fundamental el calor, siendo sus unidades mtricas o anglosaj onas, respectivamente, la kilo calora o calora grande y la british thermal unit o BTU. As, pues, en los sistemas dinmicos y estticos, el calor se mide en unidades de energa, de trabajo, y por eso hay que emplear un coeficiente llamado equivalente mecnico 5 siempre que se exprese en caloras el valor de alguna cuanta de calor, en los citados sistemas. Es sta la
1 Vase A. VIAN: Sistemas de medida y conversin de cuantlas y de frmulas en Tecnologa qumica, 1949, Madrid, Aguilar, S. A. de Ediciones. 2 Se llaman tambin absolutos o fsicos. 3 Se llaman tambin terrestres. 4 Foot-pound-second (pie-libra-segundo). lO Este equivalente vara con el sistema, como es natural, por ser distintas las unidades de energa. As, C.G.S. J = 4,187" 107 ergios/cal. M.K.S. J = 4,187 julios/cal. Esttico J = 427 .Kgm/Kcal.

SECo

1-19]

SISTEMA INGENIERIL' EUROPEO

25

nica precaucin que ha de adoptarse para compensar la comodidad de utilizar ias caloras, grandes o 'p equeas, como unidades de calor, sin ser unidades de energa, 1-18. Sistema terrestre europeo.-Las dificultades son mayores, por anloga causa, cuando se emplean cuantas en las que intervienen masas y fuerzas (pesos). Corrientemente, las fuerzas se expresan en kilogramos. Este hecho indica que el sistema utilizado es el terrestre o esttico europeo, en el que es unidad funda mental el kilogramo-fuerza; la unidad de masa es derivada, y se obtiene me diante la ecuacin de funcin f = (k) (m) (a), haciendo k = 1, a = 1 Y f = 1; es decir:
Uaidad de fuerza

(Unidad de masa)'(Unidad de aceleracin),

y sustituyendo:
1 Kg
=

(Unidad terr. de masa) (1 m' seg- Z).

Pero, fsicamente, ocurre que a la masa del kilogramo la atrae la Tierra, im primindole una aceleracin de 9,80 m/seg, cada segundo; luego; de la proporcio nalidad inversa entre masas y aceleraciones, se deduce que
Unidad terrestre de masa = 9,80 Kg m

o sea, que la unidad de masa en el sistema esttico o terrestre europeo es 9,80 veces mayor que la masa mediante la que se materializa el patrn de fuerza, es decir, el kilogramo. Es, pues, evidente que, cuando se emplea este sistema, todas las magnitudes que conceptual o funcionalmente se derivan de la masa no tienen nada que ver, a efectos de medida, con el kilogramo. As, la densidad no se puede expresar en K g/m 3 , sino en UMT/ms1 . y si se toma el kilogramo en lugar d e la UMT, es im prescindible introducir un equivalente que ser, en este caso, 1/9,80.
1-19. Sistema ingenieril europeo.--Precisamente para obviar esta dificultad y la anteriormente citada de calor y energa, es por lo que los anglosajones idearon el sistema mixto o ingenieril con ms unidades que las estrictamente necesarias para constituir el sistema. Con ello desaparece en Termologa el equivalente J cuando interviene el calor en alguna ecuacin, expresndose en BTU (en kilo calo ras en el caso europeo), y en Mecnica desaparece la posible confusin' de uti lizar la libra en vez del slug 2 (o el kilogramo en lugar de la UMT en nuestro caso). Pero, para ello, los sistemas mixtos requieren una forma especial de escribir las ecuaciones de funcin o de definicin' en que intervengan masas y iuerzas, y se comprende que as sea, porque al servir el patrn de masa como patrn de fuerza, (para el valor normal de g) es necesario que el coeficiente ks (Sec. 1-16) sea distinto de la unidad. En efecto, si la expresin
f
= (ka)ma

se aplica a las condiciones de definicin del patrn fuerza (a


1 Kgf= (ka) ' 1 Kg m '9,80 m ' seg-l!.
1

= 9,80 m' seg-

2):

Unidades de masa en el sistema terrestre <> tcnico por metro cbico. I El slug es la unidad anloga a nuestra UMT. Como la aceleracin de la gravedad vale 32,2 ft sec-2 , 1 slug = 32,2 lb.

SEC ~ 3-6]

TUBERAS PARA LA CONDUCCIN DEL ALTO VACO

77

encuentran con un flujo de electrones que los ioniza. Un campo magntico potente desva a estos iones ms o menos, segn su menor o mayor masa, yendo a im presionar un colector (espectrgrafo de masas). El campo magntico se ajusta de manera que no recoja ms iones que los de He++ (masa 2). La intensidad de la res puesta en el colector es funcin del nmero de iones que a l llegan, lo cual, a su vez, es funcin de la cantidad de helio que ha penetrado en el aparato; es decir, la respuesta es tanto ms intensa cuanto rr,ayor es el poro. El chorro de He puede desplazarse a 10 la rgo de la ins talacin a razn de 1,5 m/min, pues la velocidad Je respuesta del espectrgrafo es muy grahde. La sensibilid;:J es muy noR t able, ya que s aprecia 1 par
te de He en 1(JO 000 de aire.
Dentro del mismo sistema,
U, .

la figll ra

:~-n

da idea de ulla

instalaein para la deteccin r de fugas en los diversos ele mentos de una instalacin 1. E s el mtodo de la juga cali espectrgrafo brada.' Bajo una campana se sita el recipiente a probar, R, que se conecta a una tubera de va FIG. 3-9. - Esquema de la aplicacin del espectrgrafo de masa" para la deteccin de fugas en alto vaco. co, en ]a cual se sita tambin el espectrgrafo. Dicha tubera se une tambin a una boquilla P, que tiene un orificio de dimetro conocido (fuga calibrada). En la atmsfera de la campana se sita una cantidad de He gas, procedente de G, despues de lo cual se cierra la llave g, para que la atmsfera de la cmara sea de igual composicin durante todo el experimento. Manteniendo la llave f cerrada, se hace una lectura en el espectrgrafo; luego se hace otra con ]a llave I abierta. Se tendr entonces:
lectura 1 lectura 2 _ lectura 1 . ]{ = fuga desconocida.

e~

la eonstante de calibracin (rea de la fuga calibrada).

3-6. Tuberas para la conduccin del alto vaco.-Se comprende que es de capital importancia en la tcnica de A.V. disponer unas tuberas de conduccin de los gases perfectamente dimensionadas para que las prdidas de carga (de Vflco) en ellas resulten insignificantes. De nada servira disponer de una bomba df'. difusin que nos produjera un elevado grado de enrarecimiento, si las conexio nes con que se une a la cmara a vaciar constituyen una barrera para ]a obten ci n de ese vaco. Hasta presiones absolutas de 1 micrn, el flujo gaseoso de vaciado es del tipo de los estudiados en e] captulo 2, y generalmente de carcter laminar, aun con tando con el dimetro que hay que dar a estas tuberas. Si la tubera es de di-:
1

JACOllS:

]ul. Eng. Chem., pg. 791 (mayo Hl48).

,.

78

ALTO VACO Y SUS APLICACIONES QUMICO-TCNICAS

metro relativamente pequeo, o la velocidad de bombeo muy gr'1nde, se siguen cumpliendo las leyes del desplazamiento laminar, pero con la correccin de Kundt y Warburg. Es decir, el volumen desplazado en la unidad de tiempo es mayor de lo que prev b ley de Poiseuille; es como si la capa esttica adherida a la pared del tubo sufril'ra tambin un deslizamiento. La ecuacin de PoiseuiiIe se trans forma en tlloee<: en 1
Qv =
1t

flp -;.r--;- h

>4 ('

1 ~- ~n

4fL \

Es dl'<:il', qlJC! el desplazamiento de la capa l'stLi<:R produce Ull ilHTenll'lIto de flujo, aCl'edil::do port;.jd-t, que es el trmino correctivo de f{undt y \\'arl)[[rq 2. Como se n', pst8 correccin es despreciable si R es muy grande respecto a (L/S. De ocurrir lo contrario, el flujo es proporcional a R3, en vez de a R4 como esta blece la ley de Poiseuille. Al cociente ;'/E se le llama coeficiente de deslizamiento. Sin embargo, para vacos ms elevados, del orden del micrn e inferiores, el flujo gaseoso deja de depender de la viscosidad. Esto ocurre en realidad cuando el recorrido libre medio de ias molculas gaseosas (que aumenta, como luego ve remos <:uantitativamente, con el grado de vaco) llega a ser mayor que el dimetro de la tubera. Nos hallamos entonces ante el llamado flujo molecular. La teora cintica establece que la velocidad molecular es superior a la del sonido; en condiciones normales y para gases ordinarios vale unos 500 m seg-1 (1800 Kmfh). O sea que, por mucha velocidad que lleve el desplazamiento de lOS gases por la canalizacin, siempre resultan!. despreciable frente a la velo cidad molecular. De acuerdo con la ley de ~1axwell (salida de gases por orificios) la masa tolal de molculas que acta--choca-por unidad de tiempo y rea de pared de tubo es 1 j4pc, siendo e la velocidad media molecular y p la densidad. Si la velocidad media del desplazamiento de la masa gaseosa vale u, el momento molecular contra las paredes ser:

de donde
11 .__ ~ ~f_ ~l!l_=-~~)

--

l.

pe

LlIego d volumen de gas que fluye en la unidad de tiempo ser:


> . 21tR3(p-P2) 1th21l ,= Qt. = _. _ _ .._-~-_.

Lpc

Si multiplicamos ambos miembros por p, en el segundo miemoro desaparecer la densidad. Es decir, en estas condiciones, el flujo ele masa es independiente de Ja densidad del gas y tambin de la viscosidad. segn ha podido comprobar Knudsen. La frmula anterior se puede simplificar para utilizarla prcticamente. To mando condiciones medias se transforma en

1 JEANS: 2

Ki nclic Tlzcory 01 Gases, pgs. 1G7-70, Cambridge, 1940. fL es la viscosidad del gas, y 8, una constante.

SEc.3-6]

TUBERAS PARA LA CONDUCCIN DEL ALTO VACO

79

en la cual, D es el dimetro de la tubera y L su 10ngitud J ambas medidas en cen tmetros; Qv se mide en litros/segundo. En alto vaco Qv se suele llamar conduc tancia y representarlo por el smbolo S. La frmula anterior es vlida mientras el producto de la presin, en micrones, por el dimetro, en centmetros, sea igual o m enor que 10. Igualmente, para la conductancia de los orificios se ha llegado a la expresin
S = lOA litros/seg,

siendo A la seccin del orificio, en centmetros cuadrados. El dimetro del ori

E!5 ~MAL M !. r
~
antes de
3-10. - Disposicin de una junta de doble collar para el cie rre de una brida de unin de tu beras dispuestas verticalmente.
FIG.

BIEN

despus de

BIEN

comprtmir

comprimir

FIG. 3-11. - Esquemas del asiento provocado por un material para juntas alojado en ranuras.

ficio deber ser siempre menor que el recorrido libre medio del gas a la presin de trabajo. Conduclancia de un sistema de vaco.,-La resistencia al flujo molecular de un sistema compuesto por elementos en serie cuyas conductancias respectivas sean SI! S2' ... , SB' viene dada por:

-.-=-+-+ S S1 S2

+ Sn

S sera la conductancia del sistema en conjunto. La conductancia de los distintos rganos de una instalacin debe ser sensiblemente la misma, condicin que ya establecimos para la velocidad de bombeo (que se mide en las mismas unidades que una conductancia) de las dos bombas enserie empleadas en las instalaciones. E n realidad, la velocidad de bombeo de que se puede disponer es la que determina el dimetro a dar a las tuberas, orificios, etc., para que su conductancia resulte compatible con la de las bombas. La importancia de estos conceptos se ve en el siguiente ejemplo:
Ejemplo 3-t.-Una bomba tiene una velocidad de bombeo de 200 litros/seg, y va conectada a una tubera cuya conductancia es de 50 litros/segundo. Cul ser la conductancia del sistema?

80

ALTO VACO Y SUS APLICACIONES QUMICO-TCNICAS

[CAP.

Tendremos que

s
Ms pequea, pues, que la menor.

40 litrosjseg.

3-7. Accesorios de la instalacin de alto vaco.-Citaremos aqu como ms importantes las juntas estticas y las dinmicas. Las juntas estticas, empleadas. para unir tubos, colocar tapas de cierre, etc., se efec tan mediante aros de material flexible-goma-y,. en ocasiones, se asegura el engrase de estas empa quetaduras con aceites apiezon. En la figura 3-10 se ve la unin con brida de dos tuberas; las bridas se comprimen una contra otra por intermedio de dos aros de goma de seccin cuadrada, entre los cuales

FIG. 3-12.-Acoplamiento de fuelle metlico para el accionamiento de ejes en una cmara de alto vaco.

FIG. 3-13. - Empaquetadura de pre sin dinmica de aceite, para ejes de accionamiento en cmaras de alto vaco.

hay una capa de aceite para asegurar la estanqueidad. El aceite se suministra por un engrasador-tambin representado en la figura-. En la figura 3-11 se ve la forma correcta de disponer los rebajes para el alojamiento del material de junta y las dimensiones relativas que deben tener estos rebajes y juntas para que el acoplamiento de las superficies sea perfecto. El problema es todava ms complicado cuando se trata de hacer estanco el acoplamiento de un eje en una cmara de alto vaco, lo cual es necesario cuando ha de comunicarse movimiento a algn rgano del interior de la cmara de baja pre sin. En las figuras 3-12 y 3-13 pueden v..erse dos sistemas utilizados para ello. El primero es un cierre de fuelle metlico, prcticament.e hermtico. El segundo

SECo

3-7]

ACCESORIOS DE LA INSTALACIN DE ALTO VACO

81

es un anillo artificial de junta, provocado por la presin dinmica del aceite que descarga un engrasador; ste forma un anillo comprimido por la accin contra puesta del giro del eje que lleva tallados dos filetes de rosca contraria l. Evi dentemente, este sistema obliga a tener en funcionamiento el motor encargado de accionar el eje, desde que comienza a trabajar la bomba de vaco. Otro accesorio importante de muchas instalaciones de A.V. son las bombas de circulacin de lquidos y las vlvulas de paso. En la figura 3-14 se representa una bomba de impulsin magntica: 1 es un mbolo de hierro con un canal en su parte central. Sobre la parte superior de ese canal hace asiento perfecto una bola de aluminio, 3. El mbolo de acero se hace

bobina 4

bobina .3

fI G. 3-14. -Bomba magntica para la circulacin de lquidos en alto vaco (tipo pulsante). Construda por el LF .A.

FIG.

3-15.- Vlvula de paso, de bola accionada magnticamente, para la circulacin de lquidos por tuberas verticales (I.F. A.).

:u bir y bajar por la accin combinada de las bobinas de induccin 3 y 4. En la ;:>art e superior tiene el tubo de vidrio un estrechamiento sobre el que descansa, ~ acie nd o buen ajuste, otra bolita de aluminio, 2. Al subir y bajar alternativa _lente el mbolo, se produce un desplazamiento del lquido que llena el sistema. ~o la ascensin, la bola 3 va pegada a su asiento por el frotamiento contra el _ :quido, y su buen ajuste contra el mbolo impide el retroceso del lquido. Por ~ : contrario, la presin del lquido desplazado despega a la bola 2 de su asiento, =~ rmiti endo que el lquido fluya hacia arriba. Al actuar la bobina 3 para volver ~: mbolo a ]a posicin inferior, cesa por un momento el flujo, con lo que la bola 2 _ae a su alojamiento, mientras la bola 3, retrasada respecto al mbolo (por rozar :)0 el lquido) permite que se llene el espacio comprendido entre las dos bolas. ~ste sistema realizado en 1948 por la Seccin de Alto Vaco del Instit uto To
~,
1 E n la figura 3-13 se han exagerado los espacios entre el eje y el casquillo que lo abraza, a mayor claridad del dibujo.

YJAN -OC~: .-6

82

ALTO VACO Y SUS APLICACIONES QUMICO-TCNICAS

[CAP.

rres Quevedo, puede dar caudales de unos 5 litros/h con relativa facilidad, y alturas de elevacin de aceites viscosos (densidad casi la unidad) de hasta unos 2 m, para ese caudal. Dentro del tipo de bombas pulsantes, como es la citada, las hay tambin del tipo de membrana (Cap. 2). Hay tambin bombas de rotor excntrico, inspiradas en hlS rotatorias de vaco, que son de ms capacidad que las anteriores; pueden trabajar con un caudal de unos 15 litros/h, contra una altura de unos 12m de lquido (aproximadamente, una atmsfera). El inconveniente que parece tener esta bomba es que necesita empaquetadura para el cierre del eje que mueve el rotor. Citaremos, por ltimo, entre los accesorios interesantes, las vlvulas de paso de lquidos o gases. La figura 3-15 representa un tipo de vlvula para tubera vertical, de mando magntico. La accin del solenoide, al darle corriente, atrae un ncleo de hierro, lo eleva y con ello levanta de su asiento a una bola, abriendo la comunicacin entre a y b. La figura 3-16 representa una vlvula accionada a mano, sin empaquetadura; la estanqueidad se asegura mediante el fueHe els tico de cobre (tubo de paredes onduladas), c. 3-8. Aplicaciones qumicas de la tcnica de alto vaco.-Por tratarse de una tcnica muy reciente, hoy da no son muchas sus aplicaciones, aunque las que actualmente tiene son de gran importancia, siendo de prever otras de gran inters para un futuro prximo. A continuacin pasamos una breve revista a los campos de aplicacin qumico tcnica de esta nueva tecnologa. 1. Destilacin molccular.-Hasta el presente es una de las ms interesantes aplicaciones qumicas del A.V. Su campo de utilidad est en la separacin, por evaporacin, de sustancias termolbiles y de aquellas otras cuya presin de vapor es tan pequea que no es posible hacerlas hervir con los medios ordinarios. Sin embargo, no hay propiamente ebullicin alguna en los procesos de destilacin molecular. Para comprender mejor el fundamento de la D.M. consideremos la figura 3-17. Se trata de dos superficiesenfreritadas, c y 1; la primera est caliente y la segunda, fra. Supongamos que en el espacio intermedio se ha practicado un vaco elevado, y que por la cara interior de c dejamos escurrir un lquido. La agitacin molecular de este lquido aumenta grandemente al ponerse en contacto sus molculas con la superficie caliente, lo que determina una tendencia a escapar estas molculas en todas direcciones 1 por evaporacin, pero sin necesidad de que se produzca ebu llicin.Si el vaco intermedio fuera perfecto, las molculas que salieran de c con suficiente energa llegaran a 1 sin dificultades y, al tocar esta pared fra, perde ran su energa cintica y se condensaran sobre ella. Tendramos as un proceso de destilacin molecular puro. Si en lugar de con una especie molecular alimentramos la superficie caIlente con una mezcla de molculas de distintos tamaos, se comprende que podra alcanzarse cierto fraccionamiento de la mezcla, ya que las molculas ms grandes, de mayor masa, a igualdad de excitacin trmica-de temperatura- , no podran llegar tan ' lejos, o llegaran menor nmero de ellas que de la especie ms ligera.
1

cio~al

Segn FAWCETT: Koll. Zeit., 86, 34 (1939), el nmero de ellas en cada direccin es propor al coseno del ngulo que forma esa direccin con la normal a la superfoicie.

SEc.3-8]

APLICACIONES QUMICAS DE LA TCNICA DE ALTO VACO

83

La realidad introduce variantes muy notables en el proceso. En primer lugar, no es posible un vaco perfecto en el espacio intermedio. Hay que contar siempre con que en l habr cierto nmero de molculas, de aire, p. ej., que los me dios de vaciado no pueden llegar a eliminar. Esto determina un obstculo para que las molculas vaporizadas en e alcancen a 1, pues pueden chocar antes con las de los gases que componen el aire, y por rebote volver a e nuevamente.
El nmero de molculas en un espacio tcnicamente vaco es muy considerable. Vamos a calcular cuntas hay en un centmetro cbico de un gas, a 0 y 10- 6 mm Hg.

IfqULdo

espaclo
vacfo

FIG. 3-16.- Vlvula de paso, accionada a ma no, para la circulacin de lquidos en alto vaco (I.F.A.).
De la ecuacin general p V n =
pV RT
= nRT =

F IG. 3-17. - Esquema re presentativo de la desti lacin molecular.

deducimos:
12

10- 5 .1

= (6,23'104) 273

0,59,10-

moles

0,59'10- 12 6,02'10 23 = 3,6'1011 molculas (lIa 10-5 mm!!).

(6,02'10 23 es eLnmero de Avogadro, nmero de molculas. contenidas en 1 mol-g.)

Para que las molculas que se destilan pasen sin dificultad es preciso que la distancia, j, que separa ambas superficies (Fig. 3-17) sea ms pequea que el recorrido libre medio de las molculas. Es decir, en todo aparato de D.M. es pre ciso que la distancia entre las superficies de calefaccin y de condensacin sea inferior al espacio que por trmino medio puede recorrer una molcula sin experi mentar choque alguno. El recorrido libre medio de una molcula se puede calcular, de acuerdo con los resultados de la teora cintica, por la expresin:
A=
1
V27tNd2

= 0,225 - -2,
Nd

siendo N = nmero de molculas en 1 cm 3 (nmero de Loschmidt), y d, el di metro molecular. Esta frmula, para el caso del aire a 10-5 mm, nos da:
A = 0225 1 _ . 2 , 3,6.1011.(3,32.10-8)2-610 cm

84

ALTO VACO Y SUS APLICACIONES QUMICO-TCNICAS

[CAP.

(3,32.10- 8 es, aproximadamente, el dimetro medio de las molculas de oxgeno y nitrgeno). Calculando para otras presiones, llegamos a estos resultados:
p (mm Hg)
(cm), aprox.

10-4 10-3 10- 2 10-1 760

610 6 6.10- 1 6.10- 2 0,75.10- 5

Las dificultades mecnicas para construr aparatos con separaciones muy pe queas entre las dos superficies (e y I en nuestro caso) obligan a emplear vacos del orden de 10-3 a 10-4 Y sta es la razn fundamental por la que la llamada des tilacin molecular haya de realizarse en estos grados de vaco. Otro problema importante para el proyecto de estas instalaciones est en lo referente a la velocidad de evaporacin de las molculas por la superficie caliente, pues esto determinar una caracterstica del aparato tan interesante como es su superficie de destilacin. Estos clculos podran hacerse, en principio, con la ecua cin de Langmuir para la velocidad de evaporacin 1:
Y= PA
1

V2rr M R T

= 0,4 - - -

pA

(M R T)0,5

(y = nmero de molculas-gramo que abandonan la superficie caliente en un se gundo; A = cm z de superficie caliente; p = presin de vapor de la sustancia que destila, en dinasjcm 2 ; 1M = masa molecular, g; T = temperatura absoluta, y R = constante de los gases, en ergiosjOK mol-g)o Esta frmula no se cumple en a realidad, siendo necesario introducirle un coeficiente correctivo, menor que la unidad, debido a diversas causas. En igualdad de condiciones, dos especies moleculares distintas presentarn una velocidad de evaporacin (de destilacin) tambin distinta, pues dicha velocidad, de acuerdo con la ecuacin de Langmuir ser tanto mayor cuanto mayor sea la presin de va por y menor el peso molecular, condiciones que a su vez van em parentadas entre s, pues a menor peso molecular mayor presin de vapor. Todava hay un tercer factor que favorecer el paso preferente de las molculas menores a la superficie fra, y es el derivado de la consideracin de su recorrido libre medio, pues a igualdad oe las dems condiciones, A es inversamente proporcional a d 2 como vimos antes. Parece, pues, quedar claramente establecido que la D.M., ms que una sepa racin propiamente dicha de distintas especies moleculares, lo que provoca es un enriquecimiento de la fraccin no destilada (residuo) en la especie molecular menos voltil, y un enriquecimiento de la fraccin evaporada (destilado) en producto ms voltil. En realidad, tambin es ste el caso de la destilacin fraccionada o rectificacin; sin embargo, se apreciar la diferencia de fundamento entre ambas operaciones al tener en cuenta que en la D.M. no puede hablarse de equilibrios de concentracn y, por tanto, no hay por qu provocar la mezcla ntima entre lquidos y vapores que es la clave de un gran rendimiento separador en las colum nas de rectificacin 2,
9 9

1 2

LANGMUlR: PERRY

Phys. Reu., 8, 149 (19::'6).


Y FUGGlTT: indo Eng: Chem., 39, 782 (1947).

SECo

3-8]

APLICACIONES QUMICAS DE LA TCNICA DE ALTO VACO

85

Otra dficultad a vencer para la realizacin de la D.M. es conseguir que la capa lquida que se desliza por la superficie caliente sea de un espesor muy pequeo. Pequeos espesores implican grandes superficies. Naturalmente, para que una molcula salga evaporada de la superficie caliente, es necesario que se encuentre en la capa ms externa. Si el espesor de la capa lquida es muy grande, la probabili dad de que la molcula considerada se halle en condiciones de poder escapar (porque no tenga sobre s ninguna otra que se lo impida) es tanto menor cuanto mayor sea el grosor de dicha capa. Por tanto, para que a nuestra molcula se le presente su oportunidad no tenemos ms remeda que prolongar el tiempo de trabajo, lo cual es mala solucin, ya que, por definicin, trabajamos con sustancias termolbiles, y es natural que el riesgo de descomposicin de las mismas sea tanto mayor cuanto ms tiempo estn en condiciones en que se puedan descomponeL Hickman 1, jefe de la escuela norteamericana de esta especialidad, a la que se deben los ms importantes progresos en este campo, ha establecido una expresin para medir dicho riesgo, el cual sera igual al producto del tiempo de calefaccin por la temperatura de trabajo. . Cuanto ms fina sea la capa del producto que se destla, menos tiempo ser n ecesario mantenerlo sobre la superficie de destilacin; el riesgo de descomposicin ser menOL De ah el gran avance que para la tcnica de la D.M. supuso la in t roduccin, por Hickman, de destiladores centrfugos, con los cuales se redujo el espesor de la capa a destilar desde 0,1-0,2 mm (en este espesor caben unas 50000 molculas de estearina) a 0,001-0,005 mm (unas 400 molculas), permitiendo este pequeo (?) espesor tiempos de exposicin de las molculas de slo milsimas de segundo. Esto significa que se puede elevar la temperatura (para aumentar la velocidad de destilacin) sin que crezca el resgo de descomposicin cle la especie qumica que se destila. An queda por citar una ltima dificultad, que es la siguiente: El producto que entra a la zona de destilacin necesita ser previamente desgasificado. De lo ~ontrario, los gases (aire, principalmente) disueltos se desorberan tumultuosa :Y1ente en el espacio de vaco, sin que pudieran ser eliminados en corto tiempo :,lor las bombas de vaco. Segn Fawcett, 1 litro de aceite de pescado destilado por l di 1 000 000 de litros de gases (a 10-3 mm). Como ya dijir.nos ai principio, 'lna bomba de difusin tardara mucho en eliminar esta cantidad de gases, ya que para mantener altos vacos no hay ms remedio que sacrificar la capacidad de bombeo. Por estas razones, antes de entrar los lquidos en la cmara de destila cin, ex perimentan una desgasificacin preliminar, para lo cual es corriente utilizar la aspiracin producid.a~ P9,~ ll .bomba de vaco previo. Es muy aconsejable con tal objeto el acoplamiento serie-paralelo que citamos anteriormente 2" 2. Calderas de d,1$lilacin molecular.- Las hay de dos tipos: a) de pelcula de ' lquido que cae por gravedad (espesor de 0,1 mm aproximadamente); b) de pe lcula distendida por fuerza centrfuga. a) Las primeras, que son las empleadas en los trabajos de laboratorio, inves t igacin yanlisis, constan de un pequeo tubo cilndrico por cuyo interior circula un lquido que se lleva a la temperatura deseada en la destilacin, y por cuya superficie e.xterior resbala, por su propio peso, una pelcula del producto a destilar. Concntricamente con el tubo anterior se dispone otro segundo tubo que se enfra
1 2

HICKMAN y EMBREE: Ind. Eg. Chem., 40, 135 (1948).


Vase ci ta (1), en la Bibliografa de fin de captulo.

86

ALTO VAC O Y SUS APLICACIONES QUMI CO-TCNICAS

[CAP.

por su superficie exterior para que pueda retener en su cara int erior las molculas destiladas que a ella lleguen. Naturalmente, el producto a destilar entra en este dispositivo despus de haber sido desgasificado en una cmara muy parecida a la anterior (pues extendido en pelcula fina se favorece, como es natural, la evacuacin de las burbujas fo rmadas en su seno). El destilado que resbala por la pared int erior del t ubo ms ancho se recoge por un lado, y el que no ha desti lado se recoge separadamente en un pequeo depsito desde el cual se vuelve a enviar aJa parte alta del tubo de destilacin, impulsndolo por una bomba magn tica como la descrita en pginas anteriores. b) Las calderas rotatorias, de accin centrfuga, introducidas por Hickman, son las empleadas en los trabajos industriales. Como ya hemos dicho, disminuyen el riesgo de descomposicin y permiten velocidades de destilacin mucho mayores que las de cada libre. Consisten, en esencia, en uno o varios rotores (discos o conos) sobre cuya parte central descarga el producto a destilar. La rpida-rotacin del rotor hace que se distribuya el producto rpida y homogneament e hacia la periferia. Como el cono o plato van calentados (bien mediante un lquido que circule por su interior, en cuyo caso son de dobles paredes; o por la radiacin de una espiral calentada elct ricamente), el lquido distendido tiene oportunidad de destilar, recogindose el destilado en una superficie refrigerada de trazado paralelo a la de destilacin del rotor, de la cual, por tubos, se conduce el destilado al ex terior. El producto que llega al final del rotor sin destilar es recogido pqr un colec torque lo descarga al exterior para volverlo a llevar nuevamente, si interesa, sobre el disco o cono de destilacin. En la figura 3-18 se expone un esquema de aparato rotatorio. Su caracterstica es que no slo es giratorio el plato de destilacin, sino que tambin lo son los platos refrigerantes. El producto a destilar entra por 1, y despus de calentado por la espiral 3, pasa a la cazolet a 2, y de all a la parte inferior del primer disco destilador, 4, que gira accionado por el eje 5 y est calentado por la radiacin de la espiral doble 6. El destilado va al disco 8, de donde es proyectado por la fuerza centrfuga de este disco a la cazoleta 9 y de all evacuado al exterior por un tubo. El residuo (no destilado) lo recoge la cazoleta 7 y lo pasa al disco destila dor nmero dos (situado inmediatamente debajo), donde el proceso se repite. Igual ocurre en los dos pisos siguientes. El destilador descrito funciona, pues, como cuatro destiladores en serie. Fcilmente se comprende que cambiando las conexio nes de recogida de dest ilados y residuos el aparato puede fu ncionar con los cuatr.o discos en batera, con lo que se obtendra una separacin de especies menos eXI gente, pero se cuadruplicara la productividad del aparato por hacerse cuatro veces mayor su superficie de destilacin. 3. Resultados de la destilacin molecular.-Se ha aplicado esta operacin a sustancias muy diversas: Separacin de componentes voltiles de los aceites mi nerales, para obtener productos hidrocarbonados de alto peso molecular y pe quesima presin de vapor (apiezones) utilizados para bombas de alto vaco, de las que ya hablamos. Se ha aplicado tambin para la separacin de colorantes y de sus productos intermedi05; para el aislamiento de la rot enona, insect.icida poderossimo; para aislar diversos component es valiosos de los aceit es esencIales; para la separacin de polmeros de diverso grado, etc. .' Pero su campo de mximo xito ha sido en la destilacin de los aceltes:-~h cridos- de origen animal y vegetal. Ent re los primeros, los resultados mas lll teresantes .son los obtenidos con los aceites de pescado o de hgado de pescado,

S ECo

3-8]

A P LICACIONES QU MICAS DE L A TCNICA DE A LTO VACO

87

de los que la D.M. puede separar los cidos grasos libres y los productos volt iles que dan olor y sabor, en primer lugar; luego, una fra ccin concentrada de vita minas A y D, y, por ltimo, queda un residuo constit udo por los glicridos no destilados, que por no t ener olor ni sabor desagradables constituye una intere sante materia prima para las industrias de la grasa. Igualmente, de los aceites de germen de trigo se puede separar una fraccin que en un 50-60 % est cons tit uda por tocoferoles. Con el aceite de soja se obtiene una primera fraccin constituda por un concent rado de vi 3 tamina K, etc. Fundamentalment e, la accin de la D.M. se ha dirigido hacia el aislamiento de materias vitamnicas, pues sabida es la labilidad de estas 4 sustancias, que resisten muy mal ot ros mtodos de aislamient o. Los resultados que la D.M. ha pres 7 tado a la investigacin y al anlisis no 9 son menos brillant es. Han sido aisla das nuevas sustancias y aclarada la dudosa constitucin de otras, e incluso se han corregido errores de concepto, cual el caso de los cidos clupanod nicos-a los que se debe el sabor y olor de los aceites de pescado-que se ha visto que estn constit udos por cadenas con 22 tomos de carbono, con 6 dobles enlaces y no cinco. Los productos con 5 dobles enlaces no son naturales, sino que se fo rman a partir f t res-iuo desttlado de los anteriores durant e el proceso alimentacin . \sada de agua de destilacin ordinaria, en la que los elevados tiempos de dest ilacin y las entrada de!agua
de re(ngeractd
n mayores temperat uras a que hay que llegar suponen un mayor riesgo de FIG. 3-18. - Esquema de destilador molecular descomposicin que no se da apenas industrial (construdo en el I.F.A. por Blasco en la D.M. l . . y Miran da). 4. Desecacin en alto vaco.-Es sta una aplicacin de fundament o parecido al de la destilacin molecular. Si se enfra la disolucin acuosa de un producto biolgico (penicilina, plasma sanguneo, etc.) por debajo de unos - 25 0 C, a cuya temperatura t odo el producto se ha congelado, y se aplica un vaco elevado, el hielo subl ima y es arrastrado hacia la bomba. Ant es de llegar a sta se retiene por condensacin sobre una superficie fra (ms fra que el producto que se sublima, natu ralmente; se emplea n temperat uras de unos - 80 0 C) o se adsorbe con gel de slice, p. ej. Pa ra aumentar la velocidad de sublimacin se eleva poco a poco la temperatu ra de la masa congelada, hasta llegar al lmite aconsejable por la termolabilidad del product o que se deseca.

1 Para un estudio m s detallad o de estas y otras aplicaciones, vase la cita (5) en la Biblio grafa. al final del cap tulo.

88

ALTO VACO

SUS APLICACIONES QUMICO-TCNICAS

[CAP. 3

Adems de la desecacin de plasma sanguneo (que puede transport arse fcil mente, como polvo, y regenerarse por adicin de agua) y de la penicilina (con lo que se ha garantizado la estabilidad de esta droga), debemos citar tambin el hecho notable de haber sido aplicada esta tcnica a la desecacin de cultivos de bacterias las cuales, en polvo, se pueden conservar durante muche tiempo, volviendo a recobrar su actividad al ponerlas en contacto con el agua (ms nu trientes, etc.). Con esto se elimina la necesidad de mantener y vigilar las cepas de microorganismos que interesa conservar para uso ulterior, y no son necesa rios termostatos, nutrientes, personal de vigilancia, etc., al t iempo que no hay posi bilidad de cont aminaciones que desvirten el producto. Se ha aplicado tambin en Amrica papa la desecacin de zumos de frutas (naranja, principalmente), extracto de caf y otros productos, sin prdida de sus caractersticas al r egenerarlos. APLICACIONES METALRGICAs. -En el dominio de la metalurgia, la tcnica de alto vaco ha resultado til en otros aspectos, adems de en el tpico de obtencin de metales. As, p. ej., la fundicin de metales en vaco elevado permite obtener fundicio nes que no tienen porosidad, las que se aprovechan con varias finalidades (adems de la construccin de material para alto vaco). E n la tabla 3-2 se puede apreciar la variacin de propiedades de un cobre fundido a vaco, respecto al cobre comercial fino sin oxgeno:
TABLA 3-2
CARACTERlsTICAS
H 2 , O., otros gases y S . . .... Dcnsidad, g/cm" . . . .......... Alargamicnto, % . . . . o . , . , Conductiyidad clctrica, % . rcs pc< :to al cobre palrn inter nacional .. . . . ... . .......... Condueti\:idari calorfica cn Kcal'm' h-l. m- 2 oC-l .....

Cobre fundido a vacio

Cobre fino comercial

0,00048 8,93 20,3 100,3 302

0,00327 8,922
17,3 99,4
290

Por simple fusin en vaco se consigue poca mejora de propiedades, El proce dimiento es fundir y saturar de H 2 el metal; luego, elevar la temperatura y despus vaciar. El H 2 reduce al xido y al sulfuro de cobre, cuyas tensiones de descom posicin son muy pequeiias. 5. Obtencin de metales.~Durante la pasada guerra se obtuvieron en Estados Unidos unos 50 millones de kilogramos de magnesio por metalurgia en alto vaco. El proceso, debido fundamentalmente al doctor Pidgeon, consiste en t ratar la mezcla de CaO y MgO, procedente de la dolomita, con ferrosilicio o con aluminio. Calentando a 1175 0 en un vaco de 100 micrones (0,1 mm Hg) se produce con rapidez la reaccin:
2(MgOCaO)

+ 1/6 FcSi6-::0-1:---~>2 Mg + 1/6 Fe + SiO.2 CaO.


, mm

I 17!)o

El magnesio liberado, voltil en estas condiciones, escapa de la masa a medida que se va formando. La presin reducida 'que aqu se emplea cumple este triple

88

ALTO VACO

SUS APLICACIONES QUMICO-TCNICAS

[CAP. 3

Adems de la desecacin de plasma sanguneo (que puede transport arse fcil mente, como polvo, y regenerarse por adicin de agua) y de la penicilina (con lo que se ha garantizado la estabilidad de esta droga), debemos citar tambin el hecho notable de haber sido aplicada esta tcnica a la desecacin de cultivos de bacterias las cuales, en polvo, se pueden conservar durant e mucho tiempo, volviendo a recobrar su actividad al ponerlas en contacto con el agua (ms nu trientes, etc.). Con esto se elimina la necesidad de mant ener y vigilar las cepas de microorganismos que interesa conservar para uso ulterior, y no son necesarios termostatos, nutrientes, personal de vigilancia, etc., al t iempo que no hay posi bilidad de contaminaciones que desvirten el producto. Se ha aplicado tambin en Amrica palla la desecacin de zumos de frutas (naranja, principalmente), extracto de caf y otros productos, sin prdida de sus caractersticas al regenerarlos. APLICACIONES METALRGICAs.-En el dominio de la metalurgia, la tcnica de alto vaco ha resultado til en otros aspectos, adems de en el tpico de obtencin de metales. As, p. ej ., la fundicin de metales en vaco elevado permite obtener fundiciones que no tienen porosidad, las que se aprovechan con varias finalidades (adems de la construccin de material para alto vaco). E n la tabla 3-2 se puede apreciar la variacin de propiedades de un cobre fundido a vaco, respecto al cobre comercial fno sin oxgeno:
TABLA 3-2
CARACTERSTICAS

Cobre fundi do a vaci

Cobre fino comercial

H., O., otros gases y S Densidad, g/cm 3 . . . . . . Alargamiento, % .... .. .... . . Conducliyidad elctriea, % res pecto al cobre patrn nter nac.ional ....... . . . ........ . Condudi\,idd calorfica e n .;:calmh-l.m-2 .oC-l . .....

0,00048 8,93 20,3 100,3 302

0,00327 8,922 17,3 99,4


290

Por simple fusin en vaco se consigue poca mejora de propiedades. El proce dimiento es fundir y saturar de H 2 el metal; luego, elevar la temperatura y despus vaciar. El H 2 reduce al xido y al sulfuro de cobre, cuyas tensiones de descom posicin son muy pequeas. 5. Obtencin de metales.~Durante la pasada guerra se obtuvieron en Estados Unidos unos 50 millones de kilogramos de magnesio por metalurgia en alto vaco. El proceso, debido fundamentalmenle al doctor P idgeon, consiste en t ratar la mezcla de CaO y MgO, procedente de la dolomita, con ferrosilicio o con aluminio. Calentando a 1175 0 en un vaco de 100 micrones (0,1 mm Hg) se produce con rapidez la reaccin:
2(MgO'CaO)

+ 1/6 FeSi 6 -=0....,1:---.... Mg + 1/6 Fe + SiO.2 CaO.


, mm '2

11750

El magnesio liberado, voltil en estas condiciones, escapa de la masa a medida que se va formando. La presin reducida 'que aqu se emplea cumple este triple

SEc.3-8]

APLICAC IONE S Q UM ICAS DE LA TCNICA DE ALTO VACO

89

papel: 1.0, evita la oxidacin del Mg liberado a t an alta temperatura; 2.0, reduce el p. de eb. del Mg, hasta el extremo que hierve y se elimina del sistema, pudiendo ser recogido con facilidad; 3., favo rece el desplazamiento de la reaccin hacia la derecha (principio del equ ilibrio mvil) por eliminarse uno de los productos de la reaccin (el Mg), permitiendo efectuarse a 1175 0 una reaccin que normal mente, a 760 mm Hg, necesitara cerca de 1700 C. Otra metalurgia lograda tambin en A.V. es la del calcio:
6 CaO

+ 2 Al

1100 0 Y 10

[1.

. , 3 Ca

_t_

+ AI.Oa3 CaO.

y tambin las del sodio y litio:


2 ClNa 4 Li (OH)

+ C. Ca

800 0 y 10 1000 y 5
0

[1.
--+

_t_

2 Na 4 Li

+ CI.Ca + 2 C.

1/3 Fe

6 CaO

[1.
>

1/3 FeSi6

+2

H.

2 (SiO.3 CaO).

Y, anlogamente, se han obtenido bario y cesio, metales de menor consumo, pero muy interesantes en la tcnica electrnica moderna para la fabricacin de rl'tlers (eliminadores de gases). Actualmente se ensaya la obtencin de otros metales de gran significacin, como el titanio, que tiene un gran valor para la industria aeron utica (motores de propulsin a chorro, de grandes exigencias trmico-mecnicas) y en la industria qumica, pues el titanio es, adems de muy resistente mecnicamentc, de una gran resistencia a la corrosin, incluso a temperaturas elevadas, y fre nte a muchos productos qumicos (cidos fuertes, p. ej.) se comporta mejor que los aceros inoxidables y, en ocasiones, mejor todava que el propio platino. Citaremos, por ltimo, el mtodo de Lovenstein para la obtencin de aluminio. A partir de las arcillas, se obt iene en horno de arco el siliciuro de aluminio. ste se extrae con cinc, y se forma la aleacin Zn-AI, fcilmente separa ble del hierro y del silicio. La destilacin de esta aleacin en A. V. permite la separacin d~l cinc, ms voltil, que vuelve a emplearse para la extraccin, y queda un aluminio de gran pureza. Esta destilacin no es posible a presiones medias o clevadas, pues al enriquecerse la aleacin en Zn llega un momento en que la presin de vapor de este componente es tan pequea que obliga a emplear temperaturas prohibi tivas para poder desalojarlo. . Para estos procesos de los que venimos hablando se emplean dos tipos de hornos: El de induccin, algo costoso porque estos procesos resultan relativamente lentos, y el de retorta calentado por gas o por va elctrica. En este ltimo caso, el material de que puede construirse la retorta limita la temperatura mxima que pueda conseguirse. 6. Otras aplicaciones.-Ha tenido xito tambin la tcnica de alto vaco para la separacin industrial de istopos, operacin necesaria para la preparacin de la bomba atmica. Se trata en este caso de una difusin practieada en alto vaco a travs de orificios cuyo dimetro es menor que el recorrido libre medio de los productos que se tratan de separar. Los orificios comunican con dos cmaras, una caliente y la otra menos caliente; el istopo ms ligero tiende a concentrarse en la cmara ms caliente. Otra interesante aplicacin es la produccin de recubrimientos metlicos y salinos por evaporacin (sublimacin) en A.V. El mdal o la sal con la que se va a prac

90

ALTO VACO Y SU S APLICACION ES Q UM I CO-TCNICAS

[ CAP.

ticar un recubrimiento se calientan elctricamente en una cmara de vaco (unos 10- 5 mm Hg) mientras en la misma cmara se mantiene fra la superficie del objeto a recubrir. Los metales dan una superficie especular de gran poder re flector, de poco espesor (aunque est o puede graduarse por la cantidad deposit ada) y muy adherente. E l famoso y gran espejo del Observatorio Astronmico de Mon te Palomar se ha hecho de esta manera. Esta misma t cnica se ha aplicado para metalizar materiales dielctricos de poco espesor, obtenindose sobre ellos unos depsitos de metales-Zn Al, con cret amente-que permit en utilizar el producto para construir condensadores elctricos. De esta manera se ahorra dielctrico y metal y se obtienen condensa dores que, aparte otras ventajas posit ivas, aut oeliminanlos cortocircuitos debidos a sobret ensiones momentneas, pues la descarga volatiliza el metal de la zona afectada, interrumpindose automticamente el circuit o corto. El dielctrico em pleado suele ser papel, pero puede, en principio, ser cualquier otro mat erial. E stos condensadores son de gran aplicacin actual por emplearse en la industria de radio y en los circuit os anejos a las instalaciones de lu z fluorescente para mejorar el factor de potencia. El recubrimien to con sales se ha empleado con gran xito para depositar una capa fin sima (1/4 de longitud de onda de la luz) sobre las superficies de las lentes de ptica de precisin y obtener lo que se conoce como ptica azul (por el halo azulado que presentan las lentes as tratadas). La sal que se emplea suele ser el fluoruro de magnesio. Las lentes t ratadas apenas reflejan la luz; la luz que nor malmente sera reflejada, aqu pasa a t ravs de la lente, por lo que aumenta mucha el coeficiente de tran smisin. En sistemas p ticos complicados se han obtenido mej oras del 200 %. La pelcula ' de fl uoruro resulta muy adherent e.
SMBOLOS EMPLEADOS EN ESTE CAPTULO
A C c
D
d L
= = = = = =

Superficie. Velocidad media de las molculas d e un gas. Dimetros. Di met ro molecular. Longitudes. Peso molecular de un gas o vapor. N mero de J.oschmidt (nm. de mo lculas en 1 cm 3 ) . Nmero de moles-gramo. Rad io de una tubera; constallte de los gases. Radio de un poro.

= Velocidad de bombeo (l/seg).

111
N
n

=
= = =

U r

= Con ductan cia (volu men/tiempo). Temperatura abs. Presiones; presin de vapor. p Q. = Caudal de flido (vol umen /tiempo). Qp. = Capacidad de aspiracin (volumen X X presin /tiempo). u = Velocidad li neal. V = Vol menes. = Constant e en hl frmula de P oiseuille' mod ificad a. = Recorrido li bre med io. A (J = Tensin superficial. = Densidad de un gas. P = Viseosida d abs. fJ.
S

= =

BIBLIOGRAFA

1. BLASCO, MIRANDA y col.: Contribucin al


desarrollo de la tcnica de alto vaco: La destilacin m olecular en Espwla, 1949, l\Iadrid, e.S.l.e. (Premio Nacional J. de la Cierva, 1948). 2. BLAS CO y l\IIRANDA: I on, , 273 (1949 ) 9, 338 (1949). - Anales de Mecnica y Electricidad (195 0).

3. HrCKMAN: In d. Eng. Chem., 29, 968 (1937); 32,1451 (194 0); 34, 19 Y 686 (1947). - Chem.Rev., 39, 51 (1944). 4. l\IART N: Tcnica del alto vaco,. Chem, alld l'rocess Eng., 36 (12), 423 (1955). 5. MASCH: Chem. I ng. Technik, 22, 141 (1950) 6. MORSE: Ind . Eng. Chem., 39, 1064 (1947).

4.

ALTAS PRESIONES
Y SUS APLICACIONES QUMICO.TCNICAS
A. VIAN

TcNicamente, las presiones superiores a la atmosfrica, o presiones positivas, se clasifican en:


Bajas, menores de 15 atm.
Medias, de 15 a 50 atm.
Altas, de 50 a 100 atm.
Eiperpresiones, de 100 atm en adelante.

En cualquier caso, las necesidades energticas del proceso reactivo pueden hacer necesarias t emperaturas tambin elevadas, lo que complica el problema de construccin de los aparatos, pues la resistencia mecnica y qumica de los ma teriales de construccin se resiente apreciablemente por la tem peratura. Con los materiales me.tlicos de que dispone hoy da la t cnica, los lmites prcticos- de t rabajo suelen estar alrededor de los 600 0 y las 1000 atm-simultneamente-, siendo necesario disminuir la intensidad de una de las dos acciones para poder elevar la de la otra.
1.
LAS RELACION ES

p- V-T

EN LOS GA S ES

4-1. La ecuacin general de los gases perfectos.-En los gases perfectos, las relaciones entre las magnitudes p-V-T vienen determinadas por la ecuacin ge neral de estado
pV = nRT,

donde p es la presin; V, el volumen; n, el nmero de moles del producto gaseoso, igual a su masa dividida por la masa molecular (mjM); R, la lIamada constante general de los gases, y T, la temperatura absoluta.
El valor n um rico de R viene determinado por las unidades adop t adas para medir las res tantes magnitudes. Asi, si p se mide en atmsferas fsicas, atin (1 atmsfera fsica = 1,0333 atm s feras tcnicas = 1,0333 Kg/cm 2), V en litros, T en grados Kelvin y n en moles -gramo, el valor de Res: R = ~ = 1 atm . 22,4 I = 0,082 atm'l II T 1 mol-g' 273 K mol-g' oI\. Utilizando el sistema tcnico, R vale:

= ~ =

n T

10333 K g 'm- 2 22,4 m 3 1 mol-Kg' 273 K

848

Kgm m ol-K g ,oK

Muchas veces conviene expresar R referida a 1 Kg de gas. En tal caso, la constante es -dis tinta para cada gas. Su v alor s halla dividiendo por el peso molecular. Asi, cu ando se t oma como referencia 1 Kg de N 2 (peso m olecular = 28) se tendr: 848 :---,K-.;go:-m-:--:-o (mol-Kg) K = 28 Kg (mol-Kg) 1 30,28 _m_ oK 91

92

ALTAS PRESIONES Y SUS APLICACIONES QUMICO-TCNICAS

[CAP.

Si se aplica la citada ecuacin general a dos estados de una misma masa ga seosa, se obtiene:
y dividiendo ordenadamente,
[4-2]

ecuacin que permite calcular el valor de una de las variables en funcin de las . restantes. Si las temperaturas son iguales-distintos, por tanto, los volmenes y las presiones~, la ecuacin [4-2] toma esta forma especial:
(Boyle- Mariotte) [4-3]

Si son iguales las presiones y distintos los volmenes y las temperaturas, [4-2] se transforma en
(Gay-Lussac) [4-4]

y si los volmenes -son iguales, y distintas las temperaturas y las presiones,


[4-5]

La ecuacin general de los gases perfectos no se gases estn muy alejados de sus condiciones crticas. cin de volumen experimentada por un gas cuando lo previsto por la citada ecuacin, debido a que en las fuerzas de interaccin molecular.

cumple ms que cuando los Ordinariamente, la disminu se le comprime es menor de sta no se tienen en cuenta

4-2. Otras ecuaciones de estado.-Van der Waals modific la ecuacin de estado en la siguiente forma:
(p n2 a) + ----yo (V

/lb) = nRT,

[4-6]

en la que se da entrada al hecho real de que cuando un gas se aproxima al estado lquido, la presin interna del gas ha de considerarse incrementada con la atraccin molecular (+ a/V2) .. Igualmente, cerca del estado lquido, lejos del enrarecimiento propio de los verdaderos gases, al volum!n disponible para la compresin hay que descontarle el volumen propio de las molculas, que no son - compresibles (-b). Las constantes a y b son funciones de las constan tes crticas de cada gas:
b = Vel3

, a

27 Pcb2

a = - 8- Te Rb.

27

La ecuacin de Van der Waals es una de las ms conocidas y utilizadas, pero tambin se han propuesto otras, como son: La ecuacin de Berlhelot 1, en la que se trata de compensar la variacin de las constantes de la ecuacin de Van der Waals con la temperatura y el volumen.
1

Arch. Neerl., 5, 417 (1 900).

SEc.4-5]

LA ECUACIN DE ESTADO REDUCIDA

93

La La La La

ecuacin ecuacin ecuacin ecuacin exacta.

de de de de

Dieterici \ de tipo exponencial. W oh1 2, complicada porque intervienen cuatro constantes. Callen dar 8. E eatlie y Eridgman', que, aunque complicada, es muy

4-3. Ecuacin de Beattie-Bridgman.-Estos autores han dado una ecuacin de estado eJIlPrica que t iene esta forma:

nRT~. -

+)
e) (V

E) -

:.

[4-7]

en la que a, b, A o, Eo Y e son constantes caractersticas para cada gas, y que se conocen por va experimental; p es la presin, en at msferas; T, la temperatura absoluta, y R tiene el valor numrico 0,0826. Se comprende que el empleo de esta frmula ha de ser laborioso y que siempre ser necesario disponer de los valores de las cinco constantes caractersticas de cada gas, las que, por otra parte, son distintas segn las condiciones fsicas de la masa gaseosa que se considere. 4-4. La ecuacin general de ]os gases perfectos corregida.-Para lograr resul tados de cierta exactitud y de fcil obtencin se propuso corregir la ecuacin general de estado introduciendo en ella un coeficiente de compresibilidad. Se ob tiene as la expresin
pV
=

znRT.

[4-8]

Esta ecuacin no expresa ninguna ley nueva; el coeficiente z es emprico, ne cesita ser determinado por va experimental para cada sustancia, y es funcin de la presin y de la temperatura. Aplicada dicha ecuacin a dos estados se obtiene:
[4-9J

que puede aplicarse igual que la [4-2], aunque ms difcilmente, pues aqu aparecen y Z2' cuyos valores es preciso conocer, previamente. Estos dos incgnitas ms, valores se encuentran en t ablas o grficos, y no se darn a'qu porque es otro el procedimiento de clculo que se seguir para pasar a nmeros las relaciones p- V-T.

z ,

4-5. La ecuacin de estado reducida.-La diversidad de anomalas que apa recen en las relaciones p- V-T para los distint os gases, y que obligan a emplear valores de z particulares para cada caso, desaparece si se considera a los gases en estados correspondientes, es decir, igualmente alejados del estado crtico. Esto equi"1ale a sustituir en la ecuacin [4-8] los valores de p, V Y T por los de la presin reducida, Pr; el volumen reducido, V" y la temperatura reducida, T r.
Ann. Physik,69, 685 (1899); 5, 51 (1901).
Zeilschr. Phys. Chem ., 87, 1 (1914).
3 Proc. Rog. Soc., A 67, 266 (1900); A 80, 466 (1908). .1.\
Journ . Amer. Chem. Soc., 49, 1665 (1927); Phys. Rev., 32, 691 (1928).
1 2

94

ALTAS PRESIONES Y SUS APLI CACIO NES QUMICO-TCNICAS

[CAP . ,{

Se entiende por magnit ud reducida el cociente entre la magnitud en cuestin y la correspondiente magnitud crtica. As,
pr =-
P pe

Vr = -

Ve

Tr = -

Te

La frm ula [4-8] pasa a ser la ecuacin de los estados correspondientes, o ecuacin reducida, cuando se escribe en est a forma:
pr V r

Z n R T r

[4-81

Z es prcticamente constante para todos los gases qumicamente semejantes, lo


cual equivale a decir que las anomalias de compresibilidad de los gases reales-res pecto a los perfectos-son prcticam ente las mismas si aqullos se consideran en es lados correspondientes. (Un crit erio anlogo se puede seguir para reducir las otras ecuaciones de estado cit adas en la Seco 4-2.) La a plicacin de esta frmula no precisa de otro dato ajeno al problema que el nuevo coeficiente o factor de compresibilidad, l, que ya no es funcin de la na t uraleza del gas, dependiendo slo de la t emperatura y presin reducidas. Es d ecir, podra escribirse la siguient e ley aproximada: Para valores iguales de Pr y T r t odos los gases t ienen el mismo coeficiente de compresibilidad, Z. Para conocer los valores de Z se utiliza universalmente la representacin grfica correspondiente a la figura 4-1. En la part e inferior derecha se represent a ampliada la parte izquierda del grfico, para mayor comodidad y precisin de las lecturas a pequeas temperaturas reducidas. En la tabla 4-1 se dan las constantes crticas d e algunos gases.
TABLA 4-1

Constantes crticas de algunos gases


Gas

Te . oK

Pe. atm

H. O. N. CO CO. CH 4 NH.

33,18 154,2 126,0 134,4 304,1 190,6 405,5

12,8 51,4 33,5 34,6 72,9 45,7 112,0

En lo que sigue se vern dos ejemplos de aplicacin de la ecuacin de est ado en su fo rma reducida.
Ejemplo 4-1.-150 litros de NHa, a la presin de 1 atm y a 27 0 C, se comprimen hasta que su volumen es de 10 litros, sin q ue la temperatura sea disti n ta de la inicial. Calcular la presin alcanzad a por el gas. SOLUcN.-Tomando los d atos cdticos de la t abl a 4- 1 y escribiendo la ecuacin red uci da para los estados inicial y final, se tiene:

PrVr

ZnRTr
pr V r

pr' Vr'

= Z 'nRT r

pr'
pr
=

V/

Z.
=

---z"
r -

[4-101

1 - 12 = 0,00893; 1 ,O

_ 273 27 _ 405 ,5 - 0, 74.

0,1
.3,0 /

415
/ /

42 0,2543

0,4

0,5 a~a748ag/,0

/,5

2,5.3

2 // / / / ,Sr

V / V / V / V /V VV /V'V

2;0/, V / ' V v / / / V / V / V V / V

1,5~VV /V /

VV'/ //VV V / / / V
V
/

V / L / // / /
VJL /5

V / /

5 V

Lteblerizt;rar~ducda~!'o ~:~
VVV /
/

7 8 9 10

1$

20 25 .3(j

3,0

V
/
'. "

-;. 0,9 / 1,0 ~


~ 0,8

"-.

/ '/ / V /
~
V

V /
V

/
/

/;VVVV V / vV '/ / VIV


V
2

/ ~ ~ ~~~8/1 / ~~~ 7 j~ / ~
~
7

/V'~~~~~V / / V ~~// ,,3


7

~~ ~~V //2,0
/,5

2,5

Iv
/,0 ag

.~ 0,7/
~
~

V
/

s: 0,6 V

~ 0-5 V/

/ / V V

~ a4V//V/ V V V ~ / / V V V K t03 ~t:7 ~ 0,.3 7 / / / V ~a / Iv Iv / / l/1,0117 V ,25 / 1/ V V v V V I V // V I /

....; ~t; ~ 2' r-,.:;. 7'--.7-k:: /,6- ~ - Z ~ V V / / 1 / / V )170V r'3;~~t--.~""'~~~~~ ~/~u~ .L..-?"' ~~ / V L/V v / v a7 aao ~,< x~t"~ ?,:::><"t><:'!,j3r- L L -~~:7 tf} ' tia. '-K r-..'\ '\IVX . ....,: L rY. Z ~ V V 1/ 10~?\V'\ rx, !'fS ~~V V rns::-..., :---r-r-f.... ~-I-f-. V / / V\ v/ ..... ...... r-.,. ...... I'- _..... V V / V Vl \ V\ )( I ~ L v_ l' 0,9 t-..... 1'- ...... :- ......

IV

ca

0,7 0,6

VV/
IV

VO,.9.5~1 ,1V Z ~~~:VI V VI\ X ~05 ~ V V

t-~,"l a

~!,2

1- 0,5

V V
V

w:

,, 1"'"

V/

0,2

'VVJ7'Vlv 0/5~V V V V V Iv V V ~V VV V V V 410 / '/ VVV / V V IvIvV V V V Iv V / 1/ V / V V V 1 /


al a/5 a2 0,25 0--3 0,4 0,5 0,6 a70.8 ag!,(}
/,5

V//VV V

I V v l/ V

/ V V ViV /~:0~~a!dkredtlC!daVLV V V V iV V IV
v lV
/

V /

V 0,8

. . . 1'-... . . . . "", o
... f'.' 0,8 i'-. 1- 0,25
Q"
f
f.>

u f-

0,4

r
0,7

r--.

'

V(f-

0,2
0,15

0,/

0,2 0.3 ff8StOfl reductda


/5,0 20,0 25,0.3CJ,0

0,4 1- '

2,0

2,5 3,0

4,0

5,0 40 7,0 8f} 90 tao

ato

presifl reducId a
FIG. 4-1. - Valores de los coeficientes de com presibilidad en funcin de la p r esin y la t emperatura r educidas.
<O
t1l

96

ALTAS P R ESIONES Y SUS APLICACIONES QUMICO-TCNICAS

[CAP. 4~

En la grfica 4-1 estos dat os dan para Z el valor unidad, aprximadamente. La ec uacin [4-10 ) adopta entonces esta forma: 0.00893 . 150/Ve " ---J7---"-;-10/Ve = 1

Z';

pr' =0,134 Z'

[4-11)

Ahora es preciso operar con la expresin [4-11) por aproximaciones sucesivas. As: Primera aproximacin.- Suponemos que la presin final es de 15 atm (que sera, en efec t o, si se cumpliera la ley de Boyle-Mariotte). En tal caso, pr' = 15 /112 = 0,134. Con este dato y el de la temperatura reducida, T r = 0,74, el grfico 4-1 (parte ampliada) da Z' = 0,85. Este dato no cumple la ecuacin [4-11), pues 0,134 > 0,lB4' 0,85. Es necesario proceder a un segundo tanteo. Segunda aproximaci6n.-Se supone una presin final de 12 atm. Ent onces, pr' = 12/112 = = 0,107, Y T r = 0,74. El grfico 4-1 da ahor a para Z' =0,92. Se ve que tampoco se cumple la ecuacin [4-11), pues 0,107 < 0,134 '0,92. Tercera aproximaci6n.-Adoptando p ara p ' un valor intermedio entre los dos anteriores, sea p' = 13,5 atm. E n t al caso, pr' = 13,5/11 2 = 0,1205, Y T r = 0,74. El grfico 4-1 da Z' = = 0,90, con lo cual 0,134' 0,90 = 0,1204, valor tn prximo a P'r que puede darse como defi nitivo para el de la presin del gas. Ejemplo 4-2.- 150 litros de amonaco, inicialmente ' a 1 atm y 27 0 C, se llevan isotrmica mente h asta una presin de 13,5 atm. ' Calcular el volumen que tendr el gas en estas condiciones. SOLUCN.- Se tendr que V p r - = ZnRTr; Ve

pr,V' Ve
de donde

=
-

Z' n RT,;
Pr' Z ' V
Z
=

V' -

pr"

En esta ecuacin, pr = 1/112 = 0,00893; pr' Z' = 0,90 (en el grfico). Con ello,

13,5 /112 = 0,1205; V = 150;

Z = 1,0;

V' = 0,00893' 0,90 150 = 10 litros. 0,1205'1 .

Siempre es ms laborioso el clculo de la presin (o de la temperatura) que el del volum en" como se ha visto, pues la dependencia del coefici ente de compresibilidad de la presin (y de la temperat ura) obliga a operar por aproximaciones sucesivas. De todas maneras, tambin se puede resolver la ,ecuacin pr' = nmero' Z', llevndola al grfico de la figura 4-1 y buscando la interseccin de esta funcin con la curva T r. Esta interseccin marca en abscisas el valor de pr', y en ordenadas el de Z'.

11.

COMPRES IN DE LOS. GASES

4-6. Expresin general del trabajo de compresin gaseosa.-Sea un cilindro colocado verticalmente, provisto de un mbolo que ajusta perfectamente sobre sus paredes interiores, aunque sin rozamiento alguno. El cilindro contiene un gas perfecto. El mbolo, cuya seccin es A m 2, se carga con P Kg; esta fuerza comprime el gas y hace que el mbolo descienda dL m 2, longitud que corresponde a un volumen de dV m a Es evidente que dL = dVIA. El trabajo efectuado por el mbolo ser:
- dW = P dL = P

dV

= P dV,

o sea, [4-12J

SEc.4-9]

COMPRESIN ADIABTICA

97

4-7. Formas que puede adoptar la compresin. -De una manera general, son tres las variables a considerar en la evolucin de un sistema gaseoso perfecto: volumen, V; presin, p, y t emperatura, T. E l sistema puede recibir calor, Q, o evolucionar en condiciones adiabticas. El nmero de ca ~o s o tipos de procesos posibles son cinco:
(1)

Q i= 0,
= constante; P y I' variables (trans formacin isostrica). 2. P = constante; V y I' varia bles (transformacin isobrica). 3. I' = constante; V y P variables (transformacin isotrmica). 4. V, P Y I' variables (transformacin politrpica).
Q = 0,

1. V

/J)

5. V, P Y T variables (transformacin adiabtica).

Evidentemente, el caso 1 no interesa aqu, ya que se trata de una transfor macin en la que el gas, a expensas del calor recibido de un manantial calorfico exterior, eleva su temperatura. Pero no hay trabajo de compresin, pues el volu men se mantiene constante. En efecto, de acuerdo con el primer principio de termodinmica, .
dQ = dU p dV;
dQ = c.dI' pdV;

[4-13J

y como dV = 0, dQ = cvdT; es decir, el calor se invierte en variar la tempera tura (la energa interna) de la masa gaseosa. Tampoco interesa el caso 2, porque un compresor trabaja aumentando la presin, y en el proceso de referencia p es constante. Quedan, por tanto, los casos 3, 4 Y 5, que se estudiarn a continuacin, sepa radamente. 4-8. Compresin isotrmica.-Como en estos procesos dT = 0, la ecuacin
[4-13] pasa a esta forma:
- dQ = p'dV = dW; V 2 -nRI'lnVI

y como p = nRT jV,

w=

-nRT

J -dV V
2

Teniendo en cuenta que V2 jV1


W

=
=

PljP2' Y pasando a logaritmos decimales,


2,303 nRI' log~,
PI

[4-14J

que nos da la expresin del trabajo de compresin isotrmica (y reversible) de una masa de n moles de gas perfecto. Estas condiciones son ideales y no pueden cum plirse en la prctica. Esta frmula se aplicar despus, en el ejemplo 4-5. Como se ver ms adelante, el trabajo de compresin isotrmica es mnimo, por lo cual sera de desear que el proceso real se ajustara lo ms estrechamente posible a estas condiciones. 4-9. Compresin adiabtica.--Volvienoo a considerar la ecuacin [4-131, re presentativa del principio de equivalencia, se aprecia que si el sistema no in ter cl\mbia calor con el exterior, dQ = 0, y entonces,
c.dT
VIAS-OCN. -7

+ pdV

= O.

[4-151

98

ALTAS PRESIONES Y SUS APLICACIONES QUMICO-TCNICAS

[CAP.

El trabajo total que deber efectuar el cmpresor ser la suma de tres su mandos:
El trabajo de aspiracin, El trabajo de compresin, El trabajo de expulsin, El trabaj o t otal valdr:
W
Wa

= -

PI VI

= -

RTI
='"
I

Wc = -

J:
+

pdV RT.

J:

cvdT =

CV

(T. -

TI)

W.
Wa

P. V.

Wc

W.

(cv

+ R)

(T. -

TI)
-

Si se tiene en cuenta que, segn la ley de Mayer, cp TI = PI VIj R, se puede escribir que

Cv

= R, y que

,.

PI VI (

~:

- 1);

y como cpjcv = k 2, cvk = cp' si dividimos miembro a miembro esta ltima por la que expresa la ley de Mayer, resulta que cpjR = kj(k-1). Y sustituyendo este valor en la ltima ecuacin, se obtiene:
W = k

~ .1 PI VI (~:

1).
T

No es sta la ecuacin que se emplea corrientemente para el clculo de Wen rgimen adiabtico, sino la que resulta al sustituir T 2 jTI por el valor que da para este cociente la llamada tercera frmula de Poisson, T I2 resulta
W = _ k _PI VI r(~)k~' _ k - 1 . PI

= PP 2 I

()k-l En tal caso,


k.

- 1]

[4-161

Si las presiones se miden, como es lo usual, en atmsferas tcnicas (1 at = 1 Kgjcm 2) y los volmenes en metros cbicos, la expresin anterior se transforma en:
W

k =- - -

k - 1

. PI VI [(~ -;- PI

)'-1

1 10'

Kgm .

[4-17]

Si es 1) el rendimiento del aparato (producto de los rendimient os unitarios del compresor y el motor de accionamiento de ste), la energa de que ha de dispo mirse para la compresin se obtendr dividiendo por 1) el valor obtenido con la expresin [4-17]. Esta frmula la veremos aplicada posteriormente en el ejemplo 4-4.
La tercera frm ula de Poisson cita da antes se obtiene as!: Sustituyendo en la [4-15] P por su igual RTV, resulta:
cvdT RT + -ydV =

O,

que fcilmente se transforma en


dT

cp Cv

~. dV
V

O,

1 En la compresin isotrm ica no se tuvieron en cuenta los trabajos de aspiracin y de ex pulsin, porque son iguales y de signo con trario; - RTI es el de a spiracin, y RT2 , el de expulsin. k vale de 1,25 a 1,28 para los gases triatmicos; de 1,40 a 1,41 para los biatmicos, y de 1,66 a 1,67 pa ra los monoatm icos.

SEc.4-11]

LA COMPRES IN E N L A PRCTICA
=

99

que integrad a, y t eniendo en cuenta q ue cplcv In T o sea, . In T De la cual se deduce que


Tk
pk- 1 = const.

k, se t ransfo rma en

+ (k + (k

- 1) In V = const.
-

1) (In T - In p)
T

const.

-.=t = const.,

p-'

y que a plicada a los estados 1 y 2 de un proceso nos da la t ercera ley de Poisson , segn se hiz() ant eriormente.

4-10. Compresin en reglmen politrpico.-Un clculo anlogo al efectuado en el caso anterior conduce a unas expresiones finales idnticas a las [4-16] y [4-17], con la nica variante de que el exponente k tiene ahora un valor distinto -segn las condiciones del proceso, es decir, segn que la prdida del calor de compresin sea mayor o menor-comprendido entre 1 y k, o sea, que sus valores lmites son los de los procesos isotrmico y adiabtico. Las ecuaciones
P Vk
=

const.,

T Vk-l = const.

---;;::- = const.,

T
k

l!

que son las correspondientes al proceso adiabtico, valen igualmente para el poli trpico con slo utilizar en vez de k (= cp jcv ) el valor numrico que corresponda a las caractersticas de la expulsirz politrpica de que se trate a-........,...o3
(de 1 a 1,41, en el caso de un gas biatmico, p. ej.).
Es fcil conocer el valor del exponente de una politrpica (o una adiab tica) si se dispone de dos parejas de valores de p y de V correspondientes al proceso. E n efecto, tomando logaritmos en la ecuacin p V k = COllSt .~ log P ]og p

+k
=

log V = const o const - k log V.

l/oIumen

l/oll1l71en

a ordena das los valores de log p Y a absci sas los de log V, se obtiene una recta de coeficiente angular ne gativo e igual a k.

o sea que llevando

FIG. 4-2. - En el diagrama V - p, el trabajo de compresin viene dad o por el rea correspondient e al ciclo. En igualdad de las restantes condiciones, el rea de la figur a de la izquier da es menor que la de la derecha, p or que la pendiente de la lnea de compresin (2-3) es m enor en la prim era que en la segu nda.

4-11. La compresin en la prctica.-Prcticamente, la compreslOn de los gases no se rige exact ament e por las leyes del proceso adiabtico ni por las d~l isotrmico, sino por las del politrpico. Lo ideal, como se indic, es poder com primir en rgimen isotrmico porque el t rabajo de compresin es mnimo. En efecto, el rferido traba jo viene dado por el rea correspondiente al ciclo del compresor en el diagrama V-p (Fig. 4-2); a igualdad de otras condiciones, esta rea ser

100

ALTAS PR E SIONES Y SUS APLICACIO NES QUMIC0-TCNICAS

[ CAP.

mayor para el caso adiabtico, pues las ecuaciones que relacionan la presin con el volumen son:
Para las isoterm as, Para las adiabticas,

p V = consto p V' = consto

El exponente de V es la unidad en la primera, y siempre mayor que la unidad en la segunda. Por ello, la compresin se efecta en la prctica procurando que el cilindro pierda el calor desarrollado en la compresin, para lo cual se le rodea de un lquido refrigerante en circulacin. Sin embargo, es imposible evitar un cierto calent a miento del gas, e special.; ment e cuando se trata de alcanzar grandes presiones en una sola fase (con una sola compresin), pues en tonces es mucho el calor desarrollado, muy pequea la superficie de enfriamien to y muy poco el tiempo de que se dispone para la disipacin del calor. Por lo que antecede, y FIG. 4-3. - Esquema de la compresin desde P, a P en un por ciertas razones cons compresor trif~ico con refrigeracin intermedia. tructivas, los compresores e = cilindros; a = vlvulas de admisin y expulsin; para altas presiones se frac g = cigeal; j = cojinetes fijos. cionan de forma que traba jen en varias fases sucesivas. Aparte de las ventajas de construccin y rendimiento global a que esto pueda dar lugar, es interesante porque permite lograr que el gas llegue a la presin final muy poco caliente. En efecto: En vez de comprimir desde PI a P. directamente, con un solo cilindro y mbolo, con lo cual casi todo el calor desarrollado quedara en el gas comprimido, se frac ciona el trabajo total repartindolo entre varios cilindros. Para el razonamiento que sigue es til la figura 4-3. El gas penetra en el primer cilindro a la presin ordinaria, PI> y a la temperatura ambiente, TI> y sale comprimido a la presin Pi y a la temperatura T 2 , segn las leyes del proceso adiabtico (o uno politrpico muy prximo a ste, porque la prdida de calor en los cilindros sera muy pe quea). El gas que sale del primer cilindro pasa por un serpentn refrigerante, que vuelve su temperatura a TI> yendo seguidamente al segundo cilindro, donde vuelve a elevarse su presin (tambin poco menos que adiabticamente) desde Pi hasta ps. Si ocurre que Ps : P2 = P2 .: PI> el gas, al salir del segundo cuerpo a la presin Pa, tendr tambin T 2 grados. Pasndolo ahora por otro refrigerante, se consigue que vuelva a bajar su temperatura a TI grados. Entra, por fin, en el tercer cilindro, donde se comprime hasta P. y vuelve a elevarse su temperatura a T 2 (supuesto que P. : Pa = Pa : P2), despus de lo cual un nuevo refrigerante hace bajar su temperatura a TI grados. Por las condiciones fin ales del gas (P., TI) es como si se hubiera comprimido isotrmicamente desde PI a P.; pero si se sigue el proceso grficamente (vase Fig. 4-4), se puede apreciar que el t rabajo consu mido es bastante mayor. En la figura ltimamente citada se ve que la curva corres

SEc.4-11J

LA COMPRE SIN E N LA P RCTICA

101

pondiente al proceso real es la abcdelg. Tambin se han dibujado las curvas co


rrespondientes a la isoterma y a la adiabtica. Se puede apreciar que:

Trabajo en rg. isotrmico = rea acegp, pla. Trabajo en rg. adiabtico = rea abf'!gp,Pla. Trabajo real = rea abcde!gp,pla.

En la misma figura puede verse que los t rozos de adiabtica ab, cd y el corres ponden, respectivamente, a las compresiones en los cilindros el' e2y e3 ; y que los segmentos bc, de y Ig se deben a los enfriamientos provocados por los refri gerantes por los que pasa, el gs a la salida de cada cilindro. Es evidente que si en vez de tres cilindros y tres refrigerantes se hubiera empleado un nmero infinito de unos y de otros, la curva representativa del proceso sera la isot erma, con lo que el t rabajo de compresin sera mnimo. Pero si bien es cierto que un compresor que tuviese un nmero infinito de cilindros en serie 'resultaria el ms econmico-sin t ener en cuenta rendimientos, que son funcin de la relacin de compresin-, tambin es cierto que costaria infinita mente caro. En la prctica, el nmero de fases puede venir establecido de acuerdo con un ptimo econmico. A ti t ulo de orientacin, en la figu I j adiabtica ra 4-5 se representa el coste I iJoterma I total de una compresin como proceso n?01 _ _ I suma de dos sumandos: la cur I ! I va represent ativa del coste de

i :
i

,
I

fI4

g~
i

V' I
I I
\
\ \ \ \

i \

\,

fl,J
I
r

,
""'"",
.
a

/12 -~-- -,-r fl, /(

" b ........ .............

v,
FIG. 4-5. - Determinacin grfica del nmero de fases ms econmico para una compresin.

FIG. 4-4. - El proceso real de compresin, segn se des ~ibe en el texto, comparado con los de carcter adia btico e isotrmico puros.

la energa disminuye con el nmero de cilindros; la otra curva fina viene a repre sentar la fraccin del coste total correspondiente a la amortizacin del aparato. La curva gruesa se ha trazado sumando las ordenadas de las otras dos, y se ve que presenta un mnimo para cierto nmero de cilindros. ::;..-:_~ <,_ ... RAl.

C/""

v,.;

"{" B M () U. '
IJ.J 1-

~\ JJ Caer ,jDamba ~ I

e C' ~',~,

~:'\ ~,

\0
~\

.....> .

l' , O,IVld

}.).

'1.'

~&

102

ALTAS PRESIO:>;ES y

SUS APLICACIO:>I ES QUM ICO-TCNICAS

[CAP.

4-12. La relacin de compresin.-Se llama relacin de compresin al cocien te entre las presiones final e inicial. En el casO estudiado en el prrafo ant erior la rt'laci6n de compresin tot.al, a, era de P4!P; la relacin de compresin de cada cilindru, rJ., era P2!P = Pa!P2 = P4!Pa. Los compresores para alta presin se construyen de manera qu e todos los cilindros trabajen con igual relacin de compresin . De esta manera, los trabajos consurnidos en cada cilindro vienen a ser aproximadamente los mismos, lo que a su Vl.'Z determina el consumo mnimo de trabajo para llevar el gas a la presin finfd, adems de que la mquina marcha ms equilibrada. Si es N el nmero de cilindros o fases, se cumple que
'X N =

a.

14-18 )

1,2

1,4

1,6 1,8 2,0 2,5

~O

4,0 5,0 6,0

rebcill de compres/oll
I'IG. 4-6. - El rendimiento (en compresin adiab tica) como funcin de la nladn de com p resin.

En la prctica se suele elegir IX entre 2,5 y 6, porque es la zona don de el rendimiento adiabtico de la compresin es mximo tambin (Fig. 4-6). Pero no se suele sobre pasar el valor 5, para evit ar la po sible ignicin del lubrica nte o la descomposicin de los gases que se comprimen . Como la presin fi nal es un dato, por lo general, y como N se deduce del estudio econmico del proceso, es fc il fij ar el valor de rJ., de acuer do con la frmula anterior.

Ejemplo 4-3.----Call'UJar la relacin de compresin para la s fa ses de un co mpresor lelraf sico con el que se ha rlr comprimir aire norm al (1 at) hasta 200 al. _ 200.

x -- - 1-'
.J. log ex

log 200 2,3010

2,301 0; __ 0,;) / 6

log ex
ex

= --4- - = =

anti log O,5 6

3,76.

El trabajo de compres IOn correspondiente a cada cilindro, por met ro cbico de gas inicial a la presin P, vendr dado, de acuerdo con la ecuacin [4-1 7J, por
N

11' ril = 104 k

~ 1 PI

[Y-(-;-:-f---;-' .- J
1
.v
h- l

)(gm.

[4 -19)

y el t rabaj o de compresin total se obtendr mediante la formu la

-- _ 1] Kgm. (~)k[Y
- PI

14-20J

SECo

4-14]

COMPRESORES

103

En estas dos ecuaciones, PI y P2 son las presiones inicial y fi nal, respectiva mente, del compresor, en atmsferas tcnicas.
Ejemplo 4-4.-Calcular el coste de la energa necesaria para comprimir 1 m" de nitrgen o desde la presin ordinaria hasta 200 at, en un compresor tetrafsico. El kilovatio-hora se paga a 0,50 ptas. El rendimiento del compresor es 0,78, y el del m otor que lo acciona es 0,88. P.

SOLUClN.-De acuerdo con la ecuacin [4-20], y teniendo en cuenta que N 200 at , PI = 1 at, se tendr:
4 _ __ _

4, k

1,4,

10" 4

~::
=

[V (2.~0) ~::
=

- - 1]

64400 Kgm;

64400 (2,72'10- 8 ) W'

0,175 Kw-h (tericos).

El consumo real ser:


0,175
0,78 . 0,88 0,255 Kw-h,

cuyo importe es de 0,255 . 0,50' = 0,127 ptas. Para ver la influencia del nmero de fases en la economa de compresin se podra calcular el coste de la energa necesaria para distintos valores de N . As, para N = 5 resulta ser de 0,1225 pesetas; para N = 2, 0,294 ptas. Continuando con otros valores de N, se obt endran unos resul tados que llevados a coordenadas daran una curva como la correspondient e al grfico 4-5. Hay que tener en cuenta que el rendimiento no es siempre el mismo, sino que vara con el grado de compresin con que trabaja cada cilindro. En el caso en que N = 2, ex = V 200 = 14,15~ el rendimiento sera muy bajo y habra que tenerlo en cuenta en los clculos del coste.

4-13. La energa necesaria para la compresin en funcin de la presin final. A primera vista podra parecer que la compresin desde 1 atm a 1000 atm habra de exigir una cantidad de energa mucho mayor que si la presin final fuera de 100 atm. Despus de cuanto se lleva dicho se comprende que no es as. Acudiendo a la ecuacin [4-14J, que aunque no es exacta s puede servir para efectos com parativos, se ve que para comprimir una misma cantidad de gas desde 1 a 100 atm se necesitan:
11\00

B log -1- = 21:1 Kgm

100

(se ha reunido en la constante B el producto 2,303nRT). En las mismas condiciones generales, para la presin final de 1000 atm se necesita una energa de
W 1000

11 log -1-

1000

31:1 Kgm.

Es decir, en el caso segundo se ohtiene una presin 1000 % veces mayor que en el primero, con slo un aporte de energa superior en un 50 %. 4-14. Compresores.-Pueden ser para baja o para alta presin. En el primer . caso se utilizan, por lo general, aparatos de tipo rotatorio o centrfugo, de fun damento anlogo al de las bombas estudiadas en otros capt ulos (rot atorias o centrfugas). Por el contrario, los compresores utilizados para obtener gases a alta presin son siempre apa ratos de tipo alternativo. stos constan, como ya se ha dicho, de uno o varios cuerpos cilndricos a los que se adapta perfectamente el mbolo encargado de ejecutar el t rabajo de com presin al ser accionado por el vaivn de una manivela arrastrada por una ex cntrica o cigeal.

104

ALTAS P RESIONES Y SUS APLICACIONE S QUMI CO-TCNICAS

[CAP.

4.

La disposicin de mando de los mbolos que se esquematiza en la figura 4-3 no suele ser la que se aplica para altas presiones, es decir, para un nmero grande de fases. Se emplea, por el contrario, la que Se ha representado en la figura 4-7. La figura 4-8 da idea del aspecto exterior de un compresor t etrafsico para 300 at m. Para que las dimensiones de los aparat os resulten ms reducidas (especial mente las del cilindro de baja presin-cilindro de admisin-) se alimenta a

FIG. 4-7.-Esquema de la disposicin de mbolo y cilindros en un


compresor tetrafsico.
Al avanzar, el mbolo provoca compresin en los cilindros 1, III Y IV;
al r~roceder, la compresin se pr oduce en el II Y en la cmar a de
compensacin.

FIG. 4-8.-Compresor tetrafsico para 300 atm y 500 m 3 /h. (Andreas Hofer, Mlheim, Alemania).

este con el gas precomprimido a unas 6 atm por un turbocompresor (rotatorio), lo cual es ventajoso, tanto desde el punto de vista del coste del aparato como por los mejores rendimientos que se obtienen. De esta forma se eleva tambin la produccin horaria del compresor principal.
El rendimien t o de los compresores para grandes presiones oscila entre el 75 y el 80 %, y el de los m otores elctricos que los accion an, entre el 86 y el 92 %. Estos ltimos suelen ser de tipo

SEc.4-15]

EL R E NDI MIENT O DE LOS COMPR ESORES

105

slncrono, que por su mayor entrehierro estn a cubierto de posibles cont actos ent re el rotor y el esttor a causa de las vibraciones. Por otra parte, el motor slncrono permite una mayor regul a ridad en el nmero de revoluciones ), por tanto, de la produccin del compresor. Se emplean motores poco revolucionados; hasta unas 200 r.p.m.

Cada cilindro suele llevar su correspondiente manmetro de resorte. El enfria miento de los cilindros se efecta con camisa por la que circula agua fra. 4-15. El rendimiento de. los compresores.-En la figura 4-9 se han representado el mbolo y cilindro de un compre.sor, y debajo, en lnea continua, el ciclo esque mtico de compresin, an logo a los de la figura 4-2. El proceso de compre sin completo tiene cuatro tiempos: Primer tiempo (1-2 en la figura). Comienza por el desplazamiento del mbolo hacia atrs y apertura si multnea de la vlvula de admisin (automticamen te). El gas penetra en el cuerpo cilndrico a la pre sin correspondiente a la I I I ordenada la. Cuando el I expulsil7 l -, mbolo llega al final de su 4a .. ----.-.----. 3 I recorrido se ha descrito la I I recta 1-2 en el diagrama I V-p (tericamente; en la I I prctica, la lnea de trazos I que va por debajo). El I I cuerpo cilndrico se en 1 cuentra al final del perodo admislll " ___ __ __~==_ I ele admisin, lleno 'de gas. &~ "'~~~~~--~~~~~~_~~_~ __ ____ _ _~~~2 I Automticamente se cierra I la vlvula de admisin. I/OltJmel7es Segundo tiempo (2-3 en la figura). Cerradas ambas FIG. 4-9. -Representacin esquemtica del diagrama de com presin de gases en un compresor de cilind,ro y mbolo. vlvulas, se inicia el reco rrido del mbolo hacia la izquierda (avance); el gas se comprime progresivamente, y por ello se calienta. El agua de refrigeracin puede absorber parte del calor liberado. Si no se absor biera nada de calor, la curva 2-3 sera una adiabtica; si se a bsorbe t odo el calor a meClidaque se produce, es una isotrmica; si se absorbe slo una parte del ca lor liberado, se trata de una politrpica. Cuando el mbolo llega a comprimir el gas hasta la presin correspondiente a la ordenada 4a (punto 3 en el diagrama), se a bre automticamente la vlvula de expulsin. Tercer tiempo (3-4). El gas escapa por la vlvula de expulsin empujado por el mbolo, cuya carrera no termina hasta que alcanza el punto m uerto. En este momento, el volumen cilndrico libre debera ser cero, pero deficiencias inevitables

106

ALTAS PRESIONES Y SUS APLICACIONES QU MICO-TCNICAS

de construccin y la inercia de las vlvulas dan lugar a la presencia de un espacio perjudicial entre la cabeza del mbolo y el fondo del cilindro. Este espacio perju dicial hace que el tiempo tercero termine en el punto 4 en vez de en el 4a, como fuera de desear. Cuarto tiempo (4-1). El gas contenido en el espacio perju.dicial se expansiona al abrirse la vlvula de admisin nuevamente, hast a que alcanza la presin atmos frica; se alcanza el punto 1 (no el la), y comienza un nuevo ciclo. El rea de la superficie 4-1-1a-4a-4 corresponde a un tra bajo perdido. El tra bajo aprovechado vendr medido por el rea de la superficie 1-2-3-4-1. El cociente entre sta y la suma de las dos reas citadas ser el rendimiento del compresor (de la fase que se considera). La manera de elevar este rendimiento energtico consistir en disminuir todo lo posible el espacio perjudicial. Hay otro ndice para evaluar los compresores, que tambin es funcin del espacio perjudicial. Es el ndice de produccin o rendimiento ponderal (o volum trico, si la evaluacin se hace en volumen) y que se expresa por la relacin entre la masa de gas que realmente suministra el compresor y la que podra dar segn las dimensiones del cilindro y el nmero de emboladas, todo ello en un intervalo de tiempo determinado.
Ejemplo 4-5.-Un compresor de doble cilindro- pero no bifsico-tiene sus cilindros de 300 mm de dimetro. Los mbolos tienen una carrera de 450 mm. Las r.p.m. del motor que los acciona, 120. El aparato produce 7,88 Kg de aire/min--comprimido-a 5 atm manomtricas. La .potencia nominal del motor es de 36 ev, y su rendimiento es del 85 %. La presin baromtrica exterior es de 735 mm, y la temperatura ambiente, de 15 e. Calcular: a) El Indice de produccin.
b) El rendimiento energtico del compresor.

SOLUCN.-a) El rendimiento pedido es el codente entre el peso de aire que podrla aspirar el cilindro, por minuto, segn sus dimensiones, y el peso realment e producido (que es de 7,88 Kg por minuto). .

El vol. terico de cada cilindrada es: 7t 4,3 2 . El vol. especifico del aire aspirado Ro T
p

0,45

0,03 18 m 3 0,84 m 3 /Kg.

= -- =

29,1 ' (273 + 15) 735 36


(. 1 , )

.. Peso del vol. de aire de una cllmdrada

0,0318 --8O, 4

0,0378 Kg.

Peso del gas aspirado en 1 min (terico) = (1,0378 . 120 . 2 = 9,07 Kg/min.
. . 7,88 El rendimiento ser: 9,07 = 0,87 (87%).

b) Utilizando la frmula terica [4-14), la potencia consumi da en la compresin debiera ser:

7,88 P, = 2,303 . 60.29 848 (273

5 1 + 15) 10g-I- ' 75 =

23,73

ev.

La potencia suministrada por el motor es de 36 0,85 El rendimiento energtico ser:

23,7 30,6
=

30,6

ev.

077 '

(77% ).

SEc.4-16]

L A RESI STENCIA MECNICA Y TRM ICA D E LOS MAT E RIALES

107

JI!.

CLCULO y

CON STR UCCIN DE LOS APAR ATOS PARA ALTA P RESIN

El clculo de los aparatos qumicos que han de trabajar a altas presiones ha de t ener en cuenta no slo los aspectos mecnicos del problema, sino tambin todas las acciones qumicas (corrosin) o fsicas (temperatura y su distribucin) que tienden a debilitar los materiales. No se entrar aqu en detalles del clculo, porque ello sera impropio de una obra del tipo de la presente l. 4-16.' La resistencia mecnica y trmica de los materiales.-Aun cuando la presin que haya de soportar un recipiente sea pequeiia, conviene siempre que su forma sea la ms resistente, pues cuando menos esto supone un ahorro de material al ser necesarios espesores ms pequeiios. Por esto, la forma de los apara tos que han de resistir presiones interiores viene determinada, por lo general, por la ausencia de caras planas-placas-, siendo la forma ms corriente la ciln drica, limitada en sus extremos por tapas en forma de casquetes esfricos de radio ms o me'nos grande segn los casos (Fig. 4-15, p. ej.). Solamente cuando se trata de hiperpresiones estas tapas dejan de tener forma de casquetes, difciles de me canizar en estos casos, y son grandes piezas planas, pero de considerable espesor (Figs. 4-17 y 4-18). El clculo del espesor de paredes de un cilindro, una esfera o un casquete es frico es sencillo cuando se trata de presiones bajas y, por tanto, de espesores pequeiios. El problema es tambin sencillo para recipientes de alta presin-grandes espesores 2. Pero se complica notablemente cuando los aparatos han de resistir simultneamente altas presiones y temperaturas elevadas, como es frecuente en las aplicaciones qumico-tcnicas de las altas presiones. Considrese un elemento de volumen de una seccin normal al eje de una torre cilndrica de gran espesor (Fig. 4-10). Este elemento est sometido a tres clases de tensiones: radiales (rj, llamadas as por actuar en el sentido del radio del cilindro; axiles (a), en el sentido del eje del cilindro, y tangenciales (tj. La tensin radial es mxima en la cara interna; la axil es la misma para t odos los puntos de la seccin (es independiente de la posicin), y las tangenciales tienen su valor mximo en la cara interna, y en cualquier caso son mucho mayores que las otras. Por eso, estos aparatos se calculan desde el pu nto de vista mecnico, atendiendo exclusivamente a la solicitacin tangencial. Est a solicit acin tangencial trabaja sobre el material por t raccin, y como es mxima sobre la cara interna, el aparato se calcula basndose subre esta cara. Si, simultneamente, los gases a presin en el interior del cilindro estn ca lientes, habr un gradiente de temperaturas desde la cara interna a la externa. Como la temperatura tiende a dilatar el material, provocar esfuerzos de com presin en la cara interior, y de traccin en la cara exterior. Es decir, que el es fuerzo resultante que acta sobre la cara interna es menor y el de la cara extern a mayor, cuando a la accin de la presin se suma la de la t emperatura. Por esto, para calcular mecnicamente los aparatos q ue han de soportar los dos tipos de solicitaciones de manera simultnea, es preciso determinar: 1.0 La solicita cin de presin (traccin) para la cara interna.
2. La solicitacin de temperatura (compresin) para la cara in terna.

Vase, p. ej., PASTONESl (bibliografa al fi n al del captu lo). Idem id. MuLLER: Tab las y frmulas tcnicas de .Uecnica aplicada, Labor, Madrid, 1943; MORLEY: Resistencia de m ateriales, 2.' ed., Labor, 1930.
1

108

ALTAS PRESIONES Y SUS APLICACIONES QUMI CO-TCNICAS

[ CAP

.f

tI

3. 0 La solicitacin de presin (traccin) para la cara externa. 4. 0 La solicitacin de t emperatura (traccin) para la cara externa. Entonces puede ocurrir que 10 -2 0 resulte mayor, menor o igual a 30 + 40 y, naturalmente, el clculo se basa sobre la cara que haya de soportar el esfuerzo mayor. Tambin hay que tener en cuenta otra complicacin ms cuando intervienen temperaturas y presiones elevadas, debida a la aparicin del fenmeno llamado deslizamiento viscoso. Como se sabe, un acero so metido a un esfuerzo de traccin, p. ej., se de l ' forma en cuanta proporcional a la intensidad de la solicitacin que sobre l acta, mientras no se sobrepase el limite elstico del material. Dentro del rgimen de deformacin elstica, si cesa la solicitacin el material recupera sus dimensiones ~ 1] primitivas. Adems, en rgimen elstico, la defor ,~, macin producida por una carga constante es constante; no vara con el tiempo. Por el contra rio, a temperaturas superiores a I:nos 250 0 apa ~, rece el deslizamiento viscoso del material, en virtud del cual la deformacin aumenta con el ~. tiempo que acta la solicitacin y con la intensi dad de sta. La deformacin viscosa crece logatit micamente con la t emperatura; el material no se '~j t recupera al cesar el esfuerzo. Se trata de una deformacin intercristalina, un deslizamiento de los cristales que forman el material. El examen por rayos X acusa constancia de los parmetros caractersticos del retculo metlico. Es, pues, una FIG. 4-10.-Tensiones a que est deformacin distinta a la elstica, en la cual los sometido un elemento de volumen de una pared cilndrica de gran es cristales no cambian de posiciones relativas y ex pesor. (a, a', tensiones axiles, pa perimentan tan slo una extensin de sus retculos. ralelas al eje del cilindro; T, tensin

'~I'

I I

~I

~I

A pesar de cuant o se ha dicho. el problema de cal cular un aparato qumico no es una cuestin aislada de mecnica, un problema de resistencia en s. El hecho de que hayan de estar los materiales en contacto con sustancias qumicas, generalmente a temperaturas eleva das, hace entrar en juego y con carcter esencial un nuevo factor: la debilitacin del material a causa del ataque. As, p. ej ., los primeros ensayos para la sntesis in dustrial del NH s fracasaron porque el H 2 en, caliente y a alta presin descarburaba el acero de las torres de reaccin (reduccin de la perlita y la cementita), debili tando el material hasta hacerlo inservible por frgil. Audibert y Raineau 1 citan el caso de un acero con 0,25 % de carbono que, despus de 24 h en atmsfera de hidrgeno a 580 0 y slo 150 atm, perda carga de rotura desde 48 a 27 Kgjmm 2, y su alargamiento bajaba de 22 a 6 %. Para disminuir el efecto perjudicial del ataque qumico se acude a mantener refrigeradas las paredes mediante los gases que llegan al aparato, o se recubre la
1

radial, coincidente con el radio del cilindro; t, t', tensiones t angenciales.)

4-17. La resistencia qumica de Jos materiales.

Ann. Off. Nat. des Combustibles liquides, 9, 203 (1934).

SECo

4-18]

OTROS PRO BL EM AS CONSTRUCTIVOS

109

cara interior de stos con mat eriales de gran resistencia, o se construyen ntegra mente de metales o aleaciones especiales (aceros al Cr, Mo, V, W, etc.), cuyos carburos son ms estables que el de hierro, algunos de los cuales incluso estabilizan contra el deslizamiento viscoso. Se emplean mucho los aceros a ustenticos, con 18 % Cr y 8 % Ni. Cuando estos materiales qumicamente resi stent es se emplean como recubrimiento de la cara interior, no han de soportar ms que el esfuerzo qumico y trmico; el cilindro exterior se encargar de soportar el esfuerzo me cnico y se construye de un material menos noble y ms barato. Las reacciones posibles entre el gas de sntesis y el material de la instalacin pueden dar lugar a otras dificultades aparte las citadas. En la sntesis del metanol. p. ej., en que la mezcla de sntesis consiste en CO 2H2 , a las t emperaturas y presio nes necesarias para la reac cin, el CO es capaz de com binarse con el Fe y otros metales y formar los corres pondientes carhonilos, los que, si son voltiles-y el de hie rro lo es a las temperaturas de trabajo-, llegan hasta el catalizador y lo envenenan. Por eso se eligen para estos reactores metales que no den carbonilos (Mn, W, Cr, Ag) y principalmente Cu y Al. Tambin parecen comportar se bien los aceros muy alea dos. Hasta tal punto se han FIG. 4-11.-Cierre de Bredtschneider para altas presiones. hecho sentir los efectos de la formacin de carbonilos, que se ha ideado un mtodo (Audibert) que trabaja a baja presin-unas 70 atm-para impedir la formacin de estos compuestos y poder utilizar para los reactores los aceros Martin-Siemens relativamente baratos.

4-18. Otros problemas constructivos. -El diseo de aparatos aptos para el trabajo a altas presiones presenta otros problemas de no menor importancia que los citados, cuales son el cierre hermtico, la agitacin de los reactivos sin pr didas de estanqueidad, la calefaccin o enfriamiento de los gases, etc. Si el cierre es esttico y no ha de permitir movimientos como la rotacin de un eje, p. ej., no es difcil conseguir su hermeticidad disponiendo j untas de un material intermedio suficientemente plstico para que se adapte bien a las caras que han de aprisionarlo, pero sin que deje de tener la elasticidad suficient e para que la deformacin que experimente no sea excesiva. Como material de junta se emplean la fibra, el amiant o, el aluminio, el cobre, y las juntas metaloplsticas formadas por un sandwich de amianto u otro material anlogo entre dos lminas metlicas. Es interesante una disposicin de cierre, llamada junta de Bredtschneider, que, como se puede apreciar en la figu ra 4-11, hace un cierre automtico y t anto ms fuerte cuanto mayor es la presin interior. Las juntas que han de permit ir la rot acin de ejes se obtienen mediante pren

110

ALTAS P R ESIO NES Y SUS APLICACIONES QUMICO-TC:-.IICAS

[CAP.

saestopas, rganos encargados de comprimir un mat erial fcilmente adaptable, llamado genricamente estopada, dispuesto de manera que abrace al eje. E n la figura 4-12 puede verse un autoclave para alta presin, provisto, entre otras cosas, de un artificio de este tipo para hacer est anco el ajuste del rbol del agitador. Para que el calor originado por el frotamient o de la estopa da contra el eje no llegue a causar perturbaciones, se re frigera la junta con agua corriente. Hay est opadas metlicas, consistentes en anillos de seccin angular (en V) de los que se colocan varios, superpuestos, abra zando al eje; el prensaestopas acta abriendo los brazos

Cl/La CO/7de."'scrd a
FlG. 412. -Autoclave p ara tratamiento a presin, con p ren saestopas refrigerado por agu a corriente. FIG. 413. -Ju n ta con un eje, mediant e anillos de p resin de seccin en V.

de la V y provocand o un fuerte ajuste de los mismos contra el eje (Fig. 4-13). Para dismin uir el frotamie nto y el desgaste consiguiente se lubrica el sistema. De todas maneras, en los aparatos que trabajan con hiperpresiones no se pueden emplear ej es com o soporte de los rodetes ele agitacin, pues el cierre del aparato sera prcticamente imposible. Cuando en tales casos es necesaria la agi tacin se acude a dar -la debida turbulencia a los reactivos (caso de t rabajo en rgimen co ntinuo) o a balancear el aparato (autoclaves en los que hay cuando

SECo

4-18]

O T ROS PR O B L EMAS CON STRUCTI VOS

111

menos una fase lquida) suspendindolo de un ca ballete y movindolo con una excntrica, p. ej. (Fig. 4-14). Este ltimo caso es el de los autoclaves utili zados para la hidrogena cin de los cidos grasos a los alcoholes correspondientes

FIG. 4-14. - Autoclave para tra bajos en peque ita escala, calentada con gas y movida por u na excntrica. (Modelo de Andreas HoJer, Mlheim, Alemania.)

(siempre cuando hay una fase lquida, por lo menos, y la operacin es discontinua {} semicontinua). La unin de las diversas piezas se obtiene por roscado, si sus dimensiones no son muy comiderables, o mediante la presin provocada por tornillos o bulones, en el caso contrario. En estos cierres de presin la superficie de contacto de las dos

FIG. 4-15. -Autoclave tubular, niquelada, para 16 atm, de 16 m de longitu d y 1,2 m de dimetro, p rovista de camisa para calefaccin con vapor a 3 a t m absolutas. (S amersreuther u. Co., Butzbach, Alemania.)

piezas no debe ser muy grande, pues el cierre se debe a la presin, y sta es inversa mente proporcional a la su perficie sobre la que acta la fuerza que se aplique. P or esto, el llamado cierre de alltoclave lleva tallada una pestaa en la tapa , q ue encaja con una ranura; as se limita la superficie de apoyo de la tapa (vase el cierre. de la tapa del autoclave de la figura 4-12). ,

112

ALTAS PRESIONES Y SUS APLICACIONES Q U MICO-TCNICAS

[CAP.

La calefaccin de los aparatos puede ser elctrica, por gas o por manto de vapor (Figs. 4-12 y 4-15). E l enfriamiento se obtiene mediante espirales o tubos por los que circula un flido refrigerante, si el aparat es discontinuo (autoclaves), o se utiliza la accin refrescante de los gases fros que llegan continuamente al aparato, si el trabajo es continuo (vanse ms adelante los aparatos para la sn tesis del NHa). Sin entrar en ms detalles, mencionaremos solamente las dificultades que se presentan para el clculo exacto de las prdidas de carga, transmisiones calorfi cas, calores de reaccin, etc., en los sistemas a altas presiones. Estas dificultades tienen su origen en las notables variaciones de propiedades que experimentan los gases en funcin de la presin, o de la presin y la temperatura simultneamente. Por eso es necesario disponer de los valores de la viscosidad, conductividad, calor especfico, volumen especfico, entalpias, etc., en las condiciones de trabajo. Mu chas veces los clculos o previsiones puramente tericas pueden inducir a grandes errores, y as, p. ej., mientras que la t eora cintica establece que la viscosidad de los gases-perfectos-es independiente de la presin, la realidad demuestra que el aire a 100 y a 200 atm tiene unas viscosidades del 100 % y 127 % mayores, respectivamente, que en las condiciones normales. IV.
APLICACIONES QUMICO-TCNICAS DE LAS ALTAS PRESIONES

Las altas presiones fueron introducidas en la tecnologa qumica hacia prin cipios de este siglo al ponerse a punto el mtodo de Haber-Bosch para -la sntesis del NHa a partir de nitrgeno atmosfrico e hidrgeno, lo que permiti la obten cin de fertilizantes nitrogenados y cido ntrico- producto importantsimo en sntesis qumica en general y en la de explosivos en particular-o Desde entonces la tcnica de las altas presiones se ha aplicado a varios campos, dando como re sultado, entre otras, las importantes sntesis de:

Metanol, a partir del gas de agua;


Carburantes y lubricantes, por hidrogenacin de carbones y alquitranes;
Gasolinas y gases olejinicos-de gran capacidad stos para ulteriores reacci~Jlles-por crack ing de fracciones petrolferas de poco valor; Alcoholes grasos, por hidrogenacin selectiva del grupo -COOH de los cidos grasos; Urea, muy utilizada para plsticos, pegamentos y abonos compuestos, por reaccin del COa con el NH.; Hidrgeno, por conversin del gas de agua: (CO + Ha) + H aO :::!: COa + 2Ha. Qbtencin de cidos grasos y glicerina, por desdoblamiento hidroltico, sin catalizadores, como se indic en el captulo 2.

En un plano de menor inters podran citarse otros mtodos que tambin utili zan altsimas presiones. Es el caso de la obtencin de piedras preciosas artificiales. La sustancia base (carbono puro en el caso de los diamantes) se sita en el in terior de un metal fundido, que al enfriar y contraerse desarrolla sobre la fase extraa presiones de orden elevadsimo 1. Tambin se emplean altas presiones, de unas 1000 atm para la polimerizacin del etileno, pero este proceso parece que caer en desuso al haberse descubierto recientemente catalizadores, cual el Al (CH3)3' que permiten la polimerizacin sin presin y con muy buenos re sultados.
1 El profesor PALA CIOS (Termodinm ica tcnica, p g. 29) calcula q ue al enfriarse desde 500 0 a 0 0 una b arra de cobre de 10 cm l de seccin, provoca sobre sus extremos una t raccin de unos 100000 Kg.

SEc.4-20)

CONC. D E NHa' COMO F UNCIN D E L A T EMP. Y PRESI N

113

Sin entrar en detalles de ninguno de estos procesos, lo que corresponde ms bien al dominio de la Qumica industrial, se estudiar someramente en lo que 'sigue el fundamento de la sntesis del amonaco, con el exclusivo objeto de analizar las razones que abogan por el empleo de presiones elevadas, as como para co nocer los limites que la prctica impone a estas presiones. 4-19. Sntesis del amonaco.-La reaccin bsica es:
NI

+ 3 Hz ~

2NHa + 22 Kcal (a 0 0 C).

Se apreciar que, por tratarse de una reaccin de tan alta molecularidad, habr de ser poco rpida en las condiciones ordinarias, pues es pequesima la probabilidad de que en un mismo punto del espacio coincidan-activadas' tres molculas de hidrgeno y una de nitrgeno. Para acelerarla se puede recurrir, en principio, a elevar la temperatura, que de acuerdo con la teora cintica fa vorecer las probabilidades de encuentro de las molculas. Pero como la reaccin es fuertemente exotrmica, el aumento de temperatura, que es favorable desde el punto de vista cintico, resultar perjudicial para el equilibrio (principio de Le Chatelier). Es preciso, por tanto, acudir a un catalizador que rebaje la tem peratura de trabajo y permita una mejora en el aspecto cintico sin perjuicio del equilibrio. Sin embargo, ninguno de los catalizadores que se han podido ob tener es tan activo como para permitir operar con temperaturas relativamente bajas. La solucin est en aplicar presiones elevadas, pues como la ,reaccin se produce con prdida de volumen (4 moles dan slo 2), ha de ser muy sensible a la presin. En concreto, los factores que caracterizarn a la sntesis en estudio sern la presin, la temperatura y la actividad del catalizador. De ellos depender el rendi miento en NH a, es decir, el porcentaje de NH3 en la mezcla ga,seosa que sale del reactor. Por mtodos discontinuos haran falta instalaciones de volumen enorme para obtener cantidades industrialmente apreciables de amonaco. La gran demanda de este producto y el que los reactivos sean gaseosos-gran volumen especfico imponen el mtodo continuo. As, pues, los gases reactivos pasarn continuamente por una torre cargada con el catalizador; el amonaco contenido en los gases resul tantes se condensar y recoger como producto anhidro o, si su concentracin es pequea, se disolver en agua y se recoger como disolucin; los gases restantes volvern al ciclo de sntesis sin ms, pues la composicion de stos seguir siendo la misma que en un principio porque en la sntesis no se producen reacciones secundarias. Si el comportamiento del catalizador es invariable de unos procesos a otros cosa que puede admitirse, pues a los efectos de la presente discusin nada se Jpone a que se complemente el espesor de la capa cataltica ~uand o los cataliza: jores sean poco activos), el problema tcnico de la sntesis del NHa se reduce al Juego econmico de dos factores: la presin y la temperatura. 4-20. La concentracin de NH 3 como funcin de la telperatura y Ja presin de reaccin.-La constante de equilibrio de la reaccin, referida a presiones, ser:
Kp
V IAN-OCN.-8

=---.'
PN. Pu

PNRs

[4-21)

114

ALTAS P RES IONES Y SUS APLICACIONES QUM ICO-TCNI CAS

[CAP.

y su valor en funcin de T y a altas presiones ha sido calculado por Larsen me diante la siguiente ecuacin:
2074,8 , log hp = - - T - - -2,4943 T - Y 1

1,856410 7 T2

+ d;

[4 -22 ]

!J Y d son fu ncin de la presin total, p, y valen:


p
y

300 600 1000

1,256 '10' 1,0856'10' 2,6833

2,206 3,059 4,473

En un volumen, Vo, de mezcla gaseosa preparada para la reaccin habr Vo/4 volmenes de N 2 y 3Vo /4 volmenes de H 2 (proporciones estequiomtricas). Si la reaccin transforma parcialmente est a masa gaseosa, produciendo Va volmenes de NH 3 , los volmenes de N2 y H 2 desaparecidos sern, respectivamente, V a /2 y 3 V a /2. Luego la composicin volumtrica del gas resultante ser:
~. . VO Va V o -2 V a . Itrogeno - -4- - -2- = 4

. . Hldrogeno .-\ monaco

= =

3,

lo -

Va =

3 (V o - 2Va )
4

Va.

El volumen t otal despus de formarse el amonaco ya no ser Vo, sino V o - Va, con lo que las concentraciones relativas-en volumen-de los tres gases sern:
N. . Itrogeno =
4 (Vo - Va)
-:-:--c:--:-------:-~

V o -2Va

H 'd . l rogen o Amonac.o

3 (V o -2Va )
=

-t (V o - Y a )

Ya V o - Ya

y sus presiones parciales valdrn:


=

V o -2V. fl 4 (V o -V a )

3 ( V o - 2 Va) P 4 (V o - Va ) Va P V o - Va

PNHa =

Sustituyendo en [4-21 1,

SEc. 4-21]

MTODOS INDUSTRIALE S DE SNTE SIS D EL NH3

115

y teniendo en cuenta la dependencia de Kp con T (Ec. [4-22]) se puede trazar la grfica 4-16, en la que se aprecia la variacin del rendimiento en amoniaco en funcin de la temperatura y de la presin. De acuerdo con la grfica, operan do la sntesis a 450 oC, si la presin es de 1000 at se pueden alcanzar con centraciones de NH 3 en los gases de reaccin del 72 %; a 100 at slo es posible un 17 % de NHa. De t odas maneras, conviene hacer notar que stas son concentraciones de equili brio, t ericas; en la prctica no se po dran alcanzar sino despus de un t iempo de contact o infinito.
4-21 . Mtodos industria les de sn tesis del NHa.-Son seis los mt odos

de mayor relieve, que pueden agru parse en tres t ipos para los efectos de este estudio:
1.0 De baja presin (alrededor de 100 at). 2. 0 De media presin (200-300 at). 3. 0 De alta presin (700-1000 at).

Las caractersticas. de los distint os 200 . (lOO 400 8 00 mtodos se encont rarn en la tabla 4-2. tempera/ara, oC Los datos que mejor singularizan los distintos mtodos son la diversa acti FIG. 4-16. -Rendimiento en NH., en condicio vidad catalt ica del catalizador y las nes de equilibrio, en funcin de la temperatura y de la presin. distintas materias primas ut ilizadas para la obtencin del gas de sntesis. Por lo dems, principalmente en lo que se refie re a la presin y temperatura, el hecho de que coexistan mt odos de tan diversas condiciones .viene a indicar que
T ABLA 4-2

Datos caracleristicos de varios mtodos de sintesis de amoniaco


I

MTO DO

Presin Temperatura % de con v ersin a l final

at

de la sntesis 10-20 8 23 22 18 85

en eq ulibrio 26-17 13 20 23 48 31

% NH a

U hde (Mont Cen is) .. . . . Haber-Bosch ( I.G. ) , .. .. F auser ..... .. . .... .. .. N.E.C. (americano) . .... Casa le . ......... ... . .. . Claud e .. . . .. .. . .. . ... .

100 200 250 250 750 1000

400-425 550 550 500 500 600

Los valores d e la columna 4 pueden sobrepasar a los de la 5 porque en algunos casos el paso de los gases por el catalizador se repite despus de eli minar el NH. previamente producido.

116

ALTAS PRESIONES Y SUS AP LICACION ES QUMICO-TCNICAS

[cAP ..4

no llega a ser definitiva la ventaja que en determinados casos pueda presentar


un mtodo sobre los dems.
Los mtodos de aIta presin tienen estas ventajas principales sobre los de baja presin: a) E s menor el volumen de la ins t alacin, y menor en conjunto el peso de los materiales de construccin ne cesario para los aparatos. b) No se necesitan bombas de cir culacin (mtodo Claude), con el con siguiente ahorro relativo de energa. e) Dan, en principio, m ayores ren

~?1-,qs,'ac,~o

cataltico

======::::J---~ +3/1 2

FIG. 4-18.-A par a t o de Claude para la sntesis del NHa. (Modificado de ULL FIG. 4-17.-Aparato de Casale para la sntesis de amona co. (Modificado de K. KOBE: Irwrganic Process Industries, MacMillan, New York, 1948.)
MANN:

Enciclopedia de Qu mica industrial, Gil,


Barcelona.)

dimientos de NH.; m ayor porcentaje de conversin con menos pasadas por el catalizador, o permiten emplear catalizadores menos activos a igualdad de resultados. Como la produccin de

SEc.4-21]

MTODOS IND USTRIALE S DE SNTESIS DEL N Ha

117

amoniaco es mayor, el calor liberado es ms que suficiente para que no se neces ite calentar el catalizador con medios ext ernos (trabajo en aulorreacci6n); los aparatos no necesitan ser calo rifugados. d) No se necesitan sistemas especiales de enfriamiento para condensar el NH3 formado, pues la elevada concentracin de NH3 permite que ste se condense casi totalmente con slo enfriar a la temperatura ambiente. Los inconvenientes que acompaan a las citadas ventajas son: a) Son necesarios mayores espesores en los aparatos; construccin ms dificultosa; mayor probabilidad de fugas. Se necesitan materiales especiales para resistir el ataque qumico y el deslizamiento viscoso. b) Mayor coste de la compresin y del compresor. e) Mayor cantidad de calor a eliminar del catalizador por unidad de tiempo (Hay que evitar que la temperatura suba para q ue no disminuyan los rendimientos de equilib rio, y para que no se altere el catalizador y bajen tambin los rendimientos cinticos). La vida del catalizador es ms corta l.

Los mt odos de media presin participan de las ventajas de los de baja y, en parte, de los de alta presin. En conjunto, segn Fauser 2, los de media y alta presin vienen a resultar equivalentes, acaso con ligeras ventajas para los primeros. Por tanto, aunque tericamente la elevacin de presin supone un indudable bene fi cio desde el punto de vista qumico, hay otros factores que actan en sent ido contrario, enmascarando la evidencia inicial de tal forma que slo un clculo deta llado que tenga en cuenta todas las circunstancias del caso puede decidir la presin ms apropiada. En las figras 4-1 7 y 4-18 se representan las columnas de catlisis empleadas en los mtodos de Casale y de Claude. Se puede apreciar cmo en la primera los gases recorren la longitud del tubo cataltico cuatro veces, para que se preca lienten los que llegan, a expensas de los que ya han reaccionado, y de esta forma economizar calor; aun as, se necesita disponer una resist encia elctrica para compensar las prdidas y, en todo caso, para iniciar la reaccin. Las prdidas de carga sern elevadas. Hay otro modelo de aparato 'Casale, que lleva en el interior un segundo cambiador de calor refrigerado por agua, y que permite recoger por a base de la columna NHa lquido (anhidro). En cambio, en la torre de Claude se puede apreciar una const ruccin m ucho 'Ils sencilla, que puede compensar el mayor coste de la compresin y espesor del 3.pa rato.
1 Se calcula que por unidad de espacio cataltico, en una t orre de Claude se p.rodll:ce ms .mtidad de calor p or segundo que en un horno de carburo de 3500 Kw (Ref. de MlOlat l) . FAUSER: Giorn. Chim. I nd., 13, 361 (1931); (Ref. de PASTONES!). Vase t amb in (19), al - al del capitulo.

11 8

ALTAS PRESIONES Y

SUS APLICAC IONE S QUMICO-TCNICAS

[ C AP. ~

SIMBOLOS E MPLEADOS EN ESTE CAPITULO A a Area, m'. Relacin rle compresin global de un comprcsur: tensiones axiJes. = Comlante. = Conslante. = Calores esp el"ificos (c v o Cp ). = Constante. K p , constan t e de eq uili brio. = Relaci n Cp /C v = Nmer" de fases de un compresor. = Nmel l) de moles. Peso, kilogramos. Presiones, Kg /m ' o Kg /cm'. Cantidad de calor, Kcal o Kgm. Constante de los gases, I( gm jm olKg ' 01(. Tensin radial. Temperatura a bs. Tensin tangencial. U E nerga interna, Kcal o Kgm. V Volmenes, m". v Volumen especifico (m3 jKg) o volu men molecular (m"jmol-Kg).
W Energa necesaria para la compresin,
Kgm.
z y Z = Coeficientes de compresibilidad.
ex = Relacin de compresin de cada fase
de u n comp resor.
El suhndice r se refiere a m agnitudes reduci
das, y el subndice c se refiere a
magnitudes, crticas.
1 al = 1 a tmsfera t cnica = 1 Kg cm-'. 1 al rn .~o 1 atmsfera fsi ca = 1,0333 Kg cm-O.
T
= = = =

r:
/.:

c K

S
11

l' />

Q
f(

= .

B lULl OG R AFIA PARTE 111 l. PASTONESI: L a /ecnica de la sin/esi ad alla pressione, 1940, Miln, H oepli. 2. VO LBRECHT: .Los fun damen t os de la tc n ica de altas presiones,), Chem. Zlg., pgs. 139-41 (1955). :1. COMINGS: H igh Pressure TechilOlogy, 1956, Nueva York, McGraw-HiII Book, Co. PARTES I
y

11

4. BERL: Chem ische Ingenieur-Technik, U. 1935, Berln, Springer. 5. CLARKE: Ma n ual 01 Process Engineering Galculations, 1947, Nueva York, Me Graw-HiII Book, Co. 6 eROFT: T hermodinamics, Fluid - FlolV and H eal T ransler, 1938, McGraw-HilI Book ,

Co.
7. HOUGEN y W ATSO N: Chemical Process Principies, 1950, Nueva York, Wiley. 8. PALACIOS: Termodinmica tcnica, 1947, Madrid, I.N .T.A. 9. MEISSNER y SEFERIAN: .Las relaciones P -V-T- en los gases,). Chem. Eng. Pro gress, 47 (11 ), 579 (1951). 10. ALDERSON : .Factores que influyen en la seleccin de un compresor., Chem. Eng. 63 (6), 188 (1 956).

11. HOUGEN y WATSON: loc. cit. 12. PASTO NESI y BALLAVIO: .Clculo grfico de la resistencia de recipientes cillndri os a altas presiones y temperat uras elevadas ') . Publico del Congreso 1 ni. de Qu mica, mayo 1938, Roma. 13. P ERRY: Chemical Engineer's Handbook, 1950, McGraw-HiII Book, Co. 14. SEIBEL: . F actores que intervienen en el p royecto de aparatos para altas p,e siones., I n d. E ng. Chem., 29, 414 (1937). 15. KLEINSMITT: .Aspectos mecnicos de la snt esis a alta p resin>, Trans. Amer. Inst. Chem. Eng., 29, 88 (1933). 16. FORD:.Neue For t schritte in del' Theorie und Konstrukti on del' Hochdruckge fase . Dechema Monograph ien, tom o 26, pgs. 119-138, 1956. PA RTE IV 17. MIOLATI: La sintesis del amoniaco. Publi caclOn ofrecida por Energla e Indus trias Aragonesas, S. A. Sabnigo. 18. SHREVE: Chemical Process I ndustries, 1945, McGraw-HiII Book, CO. 19. F AusER: Chim. e [' ind., 1-8 (1950). 20. STR AU S: (,High pressu re ehemistry, IIrilish Cllem . EllO., 4 (7 ) ;{X Ii ( 1 fI:i!).

5.

REFRIGERACION y LICUACION DE GASES

J. OCON

5-1. Introduccin.-- A parte de su importancia en la tcnica de conservaClOn de alimentos, la refrigeracin se aplica tambin, en escala creciente, en muchos procesos de la Ingeniera Qumica. Citaremos entre ellos la licuefaccin del cloro, la recuperacin de disolventes por condensacin, la separacin de parafinas del petrleo, la recuperacin del Hz y del C2 H 4 contenidos en el gas de hulla, la se paracin del aire en sus elementos y el control de reacciones orgnicas co mo la diazotacin. En el sentido ms amplio llamaremos refrigeracin a la accin de producir y mantener temperatu ras inferiores a la del ambiente, que puede basarse en uno de estos procesos: 1.0 Cambio de fase, como evaporacin de un lquido o disolucin de una sal. 2. 0 Expansin de un gas comprimido. 3. o Desorcin de un gas. 4. 0 Desmagnetizacin de un slido. Aunque existe alguna otra posibilidad, stas son las que present an inters prctico. En los dos primeros tipos estn comprendidos t odos los mtodos in dustriales de refrigeracin; los otros dos slo se han empleado como mtodos experimentales de laboratorio. . Para la produccin de temperaturas ligerament e inferiores a la atmosfrica slo tiene inters industrial el procedimiento de cambio de fase, y ms con creta mente, la evaporacin de un lquido a baja t emperatura; el efecto de refrigeracin se debe al calor absorbido al evaporarse. Para que el proceso sea continuo es necesario pasar nuevamente el vapor al estado lquido; el mt odo empleado para ello da nombre a todo el proceso, y as distinguiremos entre refrigeracin por compresin y refrigeracin por absorcin. El simple proceso de vaporizacin de un lquido no puede aplicarse a la obten cin de temperatpras muy bajas, llamando as a las necesarias para la licuefaccin de gases. En consecuencia, hay que recurrir a otros mtodos que aprovechan el enfriamiento por expansin de gases en condiciones determinadas, y que se estu diarn en la seccin correspondiente. El ciclo de expansin sencilla de un gas ' es interesante desde el punto de vist a terico, y por eslo se estudiar a continuacin del ciclo ideal de refrigeracin. 5-2. Ciclo ideal de refrigeracin.-Para alcanzar y mantener en un lugar de terminado una temperatura baj a es necesario que el sistema refrigerante ahsorba calor a aquella temperatura y lo ceda a otra superior, generalmente la del am hiente. De acuerdo con esto, la refrigeracin consiste esencialmente en el paso de calor desde un foco a t emperat ura baja a otro a t emperat ura ms alta. Este paso no puede ocurrir espontneam ente, sino que requiere el empleo de energa externa.
119

120

R EFR IGERACIN Y LICUACIN DE GASES

[CAP.

Al estudiar el segundo principio ' de termodinmica se demostr que la mquina trmica reversible puede invertir su funcionamiento para convertirse en bomba trmica. Al ciclo normal de Carnot, referente a la produccin de trabajo mecnico a expensas de calor, corresponder ahora el ciclo ideal de refrigeracin. Recordaremos que el ciclo de Carnot, aplicado a la mquina trmica que fun ciona en condiciones reversibles, consta de dos transformaciones isotrmicas y otras dos adiabticas. A expensas del calor Q., recibido a la temperatura T., la mquina efecta el trabajo mecnico W, y cede en el condensador el calor Q2' a tempera tura ms baja, T 2 De acuerdo con el primer principio de termodinmica, el trabajo viene dado por la diferencia de ambas cantidades de calor 1:
W

Ql - Q

[5-1)

En el diagrama entrpico (Fig. 5-1), el ciclo se representa mediante un rec tngulo, ya que las adiabticas reversibles son isentrpicas. A partir de este dia grama se deduce una relacin sencilla entre las cantidades de calor y las ten peraturas correspondientes:
[5-2)

Por combinacin de esta ecuacin con la [5-1] se determina la relacin funda mental de las mquinas trmicas:
[5-3)

El carcter de reversibilidad de las mquinas trmicas exige que pueda inver


tirse su funcionamiento por una ligera modificacin de las condiciones externas.
En este caso la mquina recoge el calor Q. a la temperatura T 2 y, a expensas del
trabajo W, lo cede a la t emperatura T., in
crementado con el calor equivalente al tra
bajo. Para el funcionamiento del sist ema es
necesario retirar del foco calient e el calor que
T llega a l, manteniendo constante la tempe ratura TI' Generalmente se emplea agua o aire a la temperatura ambiente. El ciclo recorrido es el mismo que el de la figura 5-1, pero en sentido contrario al de la mquina trmica. Al aplicarse los mis mos razonamientos anteriores t ambin es vlida la ecuacin [5-3];' pero nos interesa escribirla de este modo: entropfa
F IG. 5-1.
Q. --w = TI TI T. = -

[3.

[5-4)

El trabajo necesario para efectuar una determinada accin refrigerante es proporcional al salto de temperaturas e inversamente proporcional a la tempera tura absoluta del foco fro, segn deducimos de esta ecuacin.
1 Para mayor claridad de las ecuaciones omitimos en ellas las constan tes de transformacin de calor en trabajo, sup oniendo que amb os se miden en las mismas unidades. E n otro caso habr que tenerlas en cuenta, como se har al estudiar el vapor de a gua (Cap. 8).

SEc.5-3]

CICLO DE E XPANSIN DE GASE S

121

El cociente

~ = ~,

o efecto refrigerante por unidad de trabaj o efectuado, se

conoce con el nombre de factor de eficacia. La ecuacin [5-4] nos da el valor mxi m o que puede alcanzar ~ cuando una mquina de refrigeracin trabaja entre las temperaturas dadas. Si recordarnos que aquella ecuacin se aplica a cualquier proceso reversible, deduciremos que el rendimiento de refrigeracin del ciclo ideal no depende del flido empleado. Si del ciclo terico pasarnos a un ciclo real irreversible, podernos demostrar que, en cualquier caso, aumentar el trabajo necesario par.a separar la misma cantidad de calor, y as el rendimiento ser inferior al de aqul. La diferencia suele ser pequea en las condiciones normales de operacin. Empleo del calor como mvil de refrigeracin.-De la ecuacin [5-4] se deduce aparentemente la necesidad de aplicar una det erminada cantidad de trabaj o mecnico para lograr el efecto de refrigeracin. En la prctica est a necesidad no es absoluta, ya que podernos sustituir el trabajo por el calor cedido por un foco calorfico, y as se hace, aunque sea parcialmente, en la refrigeracin por absorcin. Cuant itativamente supondremos que el trabajo, W, necesario para la refrigera' cin se obtiene virtualmente mediante un ciclo de Carnot aplicado al foco calo rfico a temperatura T' y al foco caliente a temperatura T l ; la ecuacin [5-3] nos da para estas condiciones:

T' T'

Tl
'

Q'

[5-5]

siendo Q' el calor que llega al sistema desde el foco calorfico. Combinando las ecuaciones [5-5] y [5-4], obtendremos:
-

Q = Q'

T.(T' - T l ) T' (TI - T.)

[5-6)

El cociente Q/Q', que es slo funcin de las' temperaturas para una mquina reversible, sust ituye al factor de eficacia, ~, cuando la refrigeracin se efecta a expensas del consumo de calor. 5-3. Ciclo de expansin de gases.- El ciclo ideal de refrigeracin se estudia sin necesidad de atender al mecanismo del proceso, ni aun siquiera al flido que lo experimenta. Corno ms parecido al de Carnot estudiare e mos ahora el ciclo de expansin de ga ses, que podra ser vir en la prctica A :; B
corno procedimien
t o de refrigeracin,
aunque no se em
mtropfa
plea por su escaso rendimiento. Esto FIG. 5-2.
ltimo no es debi
do a los efectos irreversibles que modifican el ciclo terico, como son la friccin,
las diferencias de temperatura que originan el fluj o de calor, et c., sino a las con
diciones del ciclo terico en s.

122

R EFRIGER ACIN Y LICUAC I N DE GASES

[CAP.

5-

El esquema del proceso de refrigeracin por expansin de gases es el de la figu ra 5-2. El gas recoge calor en el refrigerador, aumentando su temperatura a expensas del calor sensible. P ara que pueda pasar este calor a un foco de mayor temperatura, se somete el gas a una compresin. Despus se enfra hacin dolo int ercambiar su calor con agua, y luego se lleva a la expansin, donde contina el enfriamiento por produccin de trabajo externo. La turbina de expansin va unida al eje del compresor, facilitando una parte del trabajo de cOII1presin . A la salida de la expansin, el gas tiene la temperat ura baja correspondiente a la ini ciacin del ciclo. La representacin del ciclo ideal en el diagrama entrpico es la de la figura 5-2: AB corresponde al calentamiento en el refrigerador, y CD al enfriamiento por contacto con agua, ambos procesos efectuados a presin cons tante; B C corresponde a la s ompresin supuesta adiabtica, y DA a la expansin, que tambin lo es en las condiciones normales. Siendo cp el calor especfico del gas y m su cantidad, el calor absorbido en el refrigerador ser: Q2 = mcp (TB TA);

[5-7J

del mismo modo, el calor cedido al agua vendr dado por:


Q,
=

mcp ( Te -

TD)

[5-8J

Si consideramos que tanto la compresin como la expansin son adiabticas, podemos escribir (vase Seco 4-9):

~:

( ;:) ';' =

~~

[5-9J

Por otra parte, si suponemos nulas las prdidas de calor, determinaremos el trabajo a efectuar, por aplicacin del primer principio de termodinmica:
W

= Q,-

Q2 = mCp[(Te -

TD) - (TB -

TA)J

[5-10J

El factor de eficacia se deduce de [5-10] y [5-7], teniendo en cuenta [5-9]:

Q2
=

-w =

(;:

r~'

_
1

TB Te TB [5-11)

La eficacia de refrigeracin dada por esta ltima expresin es aparentemente la misma que para el ciclo ideal de Carnol; pero observamos que si aplicamos este ltimo ciclo entre 13s temperaturas T B Y Te, es posible quitar calor a la t empera tura T B Y expulsarlo a la Te, mientras que en nuestro caso el medio refrigerado no puede estar a temperatura menor de T B , ni el que recibe el calor a temperatura superior a T D' Razonando de otro modo: para efectuar la accin de refrigeracin presente, un ciclo de Carnot podra operar entre las temperaturas T D y T B , con un factor de eficacia evidentemente superior. De este modo el ciclo de expansin resulta poco econmico, y su inters es exclusivamente terico. La razn fun damental est en la irreversibilidad mani fiesta originada por la variacin de temperatura durante la t oma y cesin de calor.
E jemplo s -t .-Una mquina d e refr igeracin por exp a nsin de aire ha de man t ener en el esp acio refrigerado la t emperatura de - 100 e, expul sando el calor al a m biente a 20 0 C. P ara el funcionamiento eficaz del refrigerador y el cambiador, stos operarn con diferencias de t em peratura no menores de 50 C.

SECo

5-4]

H EFHI GERACIN POR COMPRESIN

123

a) Hallar el factor de eficacia del ciclo terico de expansn, efectuado entre las presiones de 1 y 4 atm, comparndolo con el del ciclo de Carnot (se admitir que para el aire es k = 1,4). 11) Determinar la potencia terica de la m quina y el flujo de ci rcul acin de aire para efec t uar la accin equivalente a u na t onelada de refrigeracin '.

SOLUclN.-a ) La temperatura mxima del refrigerador ( TB. en la F ig. 5-2) ser -10 - 5+ + 273 = 258 0 K. Anloga mente, la temperatura mnima del cambiador ser: TD = 20 + 5 + + 273 = 298 0 K. L a t emperatura Te de entrada al cambiador se determin a en func in de la relacin de compresin: .
Te= (;:)"-;' TB; Te = 4'/' . 258 = 383 0 K.

El factor de eficacia es, segn la ecuacin [5-11],

258 383 _ 258

" 2,0;).

Sin embal'g , para el ciclo de Carnot que funcione ent re las mismas t emperaturas en el cam biador y el refrigerad or, el factor de eficacia es:
~C.rnot = 298 _ 258 = 6,45.
b) La cantidad de calor a separar en la unid ad de tiempo es 3025 K calfh. La masa de aire en circulacin se ded uce de esta cantidad segn la ecuacin [5-7), (cp = 0,24 KcalfKg' OC), en funcin de la t emperatura TA dacia por la relacin de compresin:

258

TA

=-

TD
2

200,5 0 1'1.

47
La potencia mecnica ser:

3025 0,24 (258 _ 200,5)' = 220 Kgfh.

3025 Kcalfh 2,05

232 CV ' <

5-4. Refrigeracin por compresin.-Los mtodos de refrigeracin por com presin se basan exclusivamente en la evaporacin de lquidos a baja tempera

ea!ropi(l
FIG. 5-3.

tura. Su denominacin se refiere a una etapa auxiliar del proceso, cual es la com presin del vapor hasta la presin alta del medio ciclo. 1. Ciclo ierico.-EI elevado rendimiento obtenido para este ciclo de refrigera cin, tanto que el factor de eficacia se aproxima al del ciclo de eamot , se explica por ser constantes las temperaturas del fl ido durante la toma y la cesin del ca lor.
1 La tonelada de refrigeracin es la potencia frigorfi ca necesaria para congelar una t onelada de agua a 0 0 C en 24 h, Y equivale a -3025 Kcalfh.

124

REFRIGERACIN Y LICUACIN DE GAS ES

[CAP.

El esquema terico sera el de la fig ura 5-3; en el refrigerador se evapora el lquido a presin constante y a temperatura t ambin constante, adquiriendo el calor Q2' Sigue a esta etapa una compresin adiabtica del vapor, que entra al condensador . a temperatura superior a la de condensacin. En primer lugar se enfra hasta sta, y despus se condensa a temperatura constante. Se cierra el ciclo con una expansin adiabtica del lquido, hasta el nivel bajo de presin y temperatura. Durante esta expansin se form cierta cantidad de vapor, que se deduce de la posicin del punto final, A, dentro del rea de saturacin. 2. Ciclo real.-En el ciclo terico la expansin produce trabajo externo, que puede emplearse como una parte de la energa de compresin; pero en la prctica es difcil encontrar una mquina de expansin que trabaje bien con vapor muy hmedo, y el trabajo que puede aprovecharse no compensa la mayor complic-

logp

lsentrptro
\
\
\

, ,

r----h7'>

.s
FIG. 5-4.

If

cin mecnica, al menos en instalaciones pequeas. De acuerdo con esto se sus tituye la mquina de expansin por una vlvula de reduccin, que disminuye la presin del flido por estrangulacin. Si la vlvula est aislada trmicamente del exterior y despreciamos la variacin de energa cintica del vapor, la expan sin es isoentlpica. En la figura 5-4 damos el esquema de refrigeracin por compresin seguido en las instalaciones ms corrientes. Adems del diagrama entr pico representamos el entlpico, que ayuda a comprender las transformaciones del ciclo. En este diagrama se representa la presin total, y ms frecuentemente su logaritmo, frente a la entalpia. Hemos indicado en ambos diagramas la desviacin de la etapa de compresin BC respecto de la transformacin ideal. El rendimiento de este ciclo no dista mucho del de Carnot, y esto se explica porque casi todas las etapas son, en teora, reversibles. El calor absorbido en el refrigerador vendr dado .por la diferencia de entalpias del fl ido a la ent rada y a la salida, ya que el proceso se realiza a presin const ante. Del mismo modo, calculamos el calor perdido en el condensador por diferencia de las entalpias ex tremas:
Q2 = HB - HA; Q, = He - HD.

[5-12] [5-13]

Evidentemente, estas cantidades de calor estn referidas a la misma cantidad de flido q ue las entalpias (1 mol, 1 g, 1 Kg, etc.).

SEc.5-4J

REFRIGERACIN POR COMPRESIN

125

El trabajo del ciclo es la diferencia entre Q1 y 02; teniendo en cuenta la igual dad H D = HA' resulta:
W = He - HD - HB

+ HA

He - HB.

[5-14]

El fact or de eficacia del ciclo real ser:


[3 =

I1Y - H1.
He - HB

(5-15]

Los clculos de refrigeracin por compresin se resuelven con ayuda del dia grama entrpico o del entlpico, pues una. vez establecido el ciclo se leen directa mente en cualquiera de ellos las entalpias, que nos sirven para det erminar, por las ecuaciones [5-12] a [5-15], las magnitudes que pueden interesar.
Ejemplo 5-2.-Calcular el factor de eficacia para el funcionamiento del ciclo real de com presin de amoniaco entre las mismas temperaturas que el ciclo de expansin del ejemplo 5-l. (Suponiendo que la compresin es isoentrpiea).

SOLUClN.-Para representar el. ciclo de la figura 5-4 sobre el diagrama entrpico del amo naco (Fig. 5-5) empezamos por trazar las isotermas TB= -1 5 0 e y TD=25 0 C. El punto A se encuentra en la interseccin de TB con la isoentlpica del punto D . El punto e est en la interseccin de la isoentrpica que pasa por B (S B = 1,33) con la isobara del punto D (p = 9,6 Kg/ cm 2 ). Ahora leemos las entalpias: He = 390 Kcal/Kg; HB = 342 Kcal / Kg; HA = 73 Kcal/Kg. El factor de eficacia es, segn la ecuacin [5-15]:

[3 = 342 - 73 = 560.
390 - 342 ' Resulta prximo al del ciclo de Carnot, y muy superior al del ciclo de expansin de gases.

200
175

150 125
~/OO

P.~I1kC~2

11, efl ml/Kg

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FIG. 5-5.

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3. Eleccin del relrigerante.-Como corolario del segundo principio de termo dinmica se deduce que el rendimiento mximo de la mquina trmica es indepen diente del medio empleado en la misma. Lo mismo ha de suceder para la refrige ra

126

R EFRIGERACIN Y LIC U ACIN DE GASES

[CAP.

TABLA 5-1

Comparacin de varios flidos empleados en la refr igeracin por compresin. [Los datos se refieren al fu ncionam iento del ciclo ideal entre 30 C y -1 5 C para una capacidad de una tonelada de refrigeracin (50,4 K cal /min) J

,
REFRIGERANTE

Presin de evapo racin Kg/cm 2

Volumen Presin especi F lujo de de fico en la circu conden ent rada lacin sacin al com Kg/min Kgjcm 2 pr~or mS/Kg

Rendi Caudal miento Potencia de Eficacia relativo (terica) entrada al ciclo consu al com de Carnot mida presor 13 CV mS /min 13 1 0
,)

Cicl de Carnot . .... (cu alq uier fl ido) Dixido de car bono .. 23,45 Amonaco ..... ... . . 2, 41 Propano . . . . .... .. .. 2,95 Dicloro - di fl or - me t ano........... . .. 1,86 Cloruro d e metilo : .. 1,47 Dixido d e azufre .... 0,83 Cloruro d e etilo . . .... 0,327 ter etilico . . ... .... 0,105 Cloruro de metileno .. 0,082 D icloroetileno .. . .... 0,058 Tricloroetileno . . ... . 0,0110

73,03 11,90 10,95 7,59 6,71 4,67 1,905 0,865 0,710 0,492 0,128

0,0166 0,5090 0,1548 0,0927 0,2828 0,4026 1,067 2,184 3,159 3,975 14, 42

1,60 0,187 0, 75 1,78 0, 645 0,640 0,635 0,72 0,6 7 0,79 0,99

5,74 2,56 4,85 4,88 4,72 4,67 4,74 5,32 4,86 4,90 5, 14 5,09

100 44,7 84,5 85,0 82,3 8 1,7 82,5 92, 7 84,6 85,0 89,4 88,5

0,832 1,865 0,986 0,980 1,010 1.021 1,008 0,900 0,984 0,978 0,930 0,940

0,0265 0, 095 0, 115 0, 165 0,178 0,255 0,68 1,56 2,12 3,15 14,25

clOn, y as es en lo que se refiere al ciclo ideal de Carnot; pero el ciclo de com presin de vapores presenta desviaciones respect o de aqul, y a stas es debido que el rendimiento de refrigeracin dependa del medio empleado. Aun as, la eleccin del medio refrigerante no puede basarse exclusivamente en el rendimiento, pues entran en cnsideracin ot ros factores, como son el coste, la toxicidad, la corrosividad, etc., y, en primer lugar, la dependencia de la t ensin de v apor con la temperatura: dicha t ensin no ha de ser muy baja en e l refri gerador, ni muy alta a la temperatura del condensador, para evitar los inconve nientes de operar en alto vaco o a presin elevada, respectivamente. De acuerdo con estas limitaciones, el nmero de posibles refrigerant es queda reducido a unos pocos, que son, entre los compuestos usuales, amonaco, dixido de azufre, cloruro de metilo y propano: Por sus condiciones, en algunos aspectos ptimas, se ha extendido el empleo de compuestos alifticos clorofluorados, prin cipalmente el dicloro-difl or-metano o !ren. La t abla 5-1 permite estudiar comparativamente las condiciones de funcionamiento de una instalacin de re frigeracin con distintos lquidos refrigerantes. Aun t eniendo en cuenta ia posible variacin relativa de alguna de las magnitudes comparadas, segn las tempera turas a que se opere, los result ados son suficientemente claros para establecer al gunas conclusiones generales; p. ej., el escaso rendimiento del dixido de carbon o, que se explica por la proximidad de su punt o crtico a la temperatura de conden sacin, lo que hace inadecuado su empleo en la refrigeracin a pesar de ser, entre los refrigerantes, el que menor volumen de compresor requiere. Ta mbin se aprecia la conveniencia del uso del amonaco como refrigerante, tanto por el rendimiento como por el escaso ca udal de entrada al compresor. En la prctica es ste el ms frecuentemente empleado, aunque en muchos casos se excluye por su poder irri tant e. E l propano es anlogo al amonaco, pero tiene la desventaja de forma r

SEc.5-5]

REFRIGERACIN POR ABSORCI N

127

mezclas explosivas con el aire. El fren no es irritante, txico ni explosivo, y es por esto el ms conveniente, pues si bien, como se deduce de la tabla, es compa rable al amonaco en las restantes caractersticas utilitarias, sustituye con ventaja a sustancias empleadas por aquellas propiedades, como son el cloruro de metilo y el cloruro de metileno. El lmite mnimo de temperaturas posible con un lquido es el punto t riple (en la prctica varios grados par encima). Debido a su congelacin a 0 0 e, el vapor de agua slo puede emplearse para procesos de refrigeracin a temperaturas mo deradas (ventilacin de edificios). Si exceptuamos el elevado caudal del vapor, las rest antes propiedades son excelentes. En cualquier caso, la eleccin del medio refrigera nte ha de basarse en las carac tersticas de la operacin a realizar y atendiendo a los puntos aqu esbozados. 4. Otros procesos de compresin.- La refrigeracin por compresin se presta a realizar ciclos ms complicados para atender a necesidades especiales; p. ej., para alcanzar t emperat uras inferiores a - 25 0 e con rendimientos medios se puede recurrir a la refrigeracin en etapas . Las ventajas de este proceso son a nlogas a las de la compresin en etapas. Existe entonces la posibilidad de emplear en cada fase el refrigerante que sea ms eficaz en el intervalo dado . P ara el estudio de estas y otras posibilidades remitimos al lect or a obras ms especializadas. 5-5. Refrigeracin por absorcin.-En este proceso, la energa necesaria para el transvaso del calor se suministra en fo rma de energa calorfica, segn el prin ' .. cipio anteriormente estudiado. El efecto trmico de refrigeracin es la evaporacin de un lquido, como en el caso a nterior . .La diferencia esencial estriba en el procedimient o seguido para comprimir el vapor, ponindolo en condiciones de que pueda condens.a r a tem peratura superior a la de ebullicin en el refrigerador: la compresin directa, a expensas de trabajo mecnico, se sustituye por un proceso mixto de a bsorcin destilacin que slo consume energa calorfica. El fundamento terico es bien sencillo: si un vapor a presin P2 se pone en contacto con un lquido en el que es soluble, tiende a disolverse hasta alcanzar la concentracin de equilibrio. Al destilar est a disolucin se obtiene un v apor ms concentrado, cuya composicin puede aproximarse a la de aqUl componente puro; pero lo que ms interesa es que su presin PI sea sensiblemente igual a la que se mantiene sobre el lquido hirviente. El problema de llevar hasta la presinpI una disolucin formada por contact o con vapor a P2 (PI> P2) se resuelve de uno de estos tres modos:
a) Median te un a operacin intermitente p uede practicarse la absorcin a P. en la primera etapa, comprimir hasta PI por elevacin de temperatura de todo el sistema, y destilar a PI en la segunda etapa. b) Mezclan do con el vapor un gas permanente, d e niodo que la presin total sea PI' y veri fi cando la absorcin a esta p resin. Como la mezcla gas-vapor procede d el refrigerador, la ope racin efectuad a en st e es la evaporacin de lquido en corriente de gas, a presin total PI' La presin parcial del vapor P. y la presin parcial del gas han de sumar PI " e) Practicando la absorcin a P. y comlirimielldo el liquido hast a PI con una bom ba.

E n la prctica de la refrigeracin industrial no se aplica ms que este tercer mtodo. Si estudiamos los otros dos es por considerar que ello ayuda a compren der el mecanismo de refrigeracin por absorcin. E l refrigerante empleado casi exclusivament e es el amonaco, y el disolvente, una disolucin acuosa del mismo.

128

REFRIG ERACIN Y LICUACIN DE GASES

[CAP.

5.

1. Proceso discontinuo.-Un aparato casero de refrigeracin que funciona con arreglo al mtodo a) consiste en dos recipientes cerrados, de forma apropiada para la inmersin en va sija~ de tamao corriente, y conectados por un tubo. Un recipiente sirve de destilador y absorbedor; el otro, de refrigerador y condensador (Fig. 5-6a). Durante la etapa de destilacin se calienta el primero exteriormente, producindose vapor de amonaco a expensas de la solucin acuosa contenida en l; el vapor pasa al segundo recipiente, sumergido en agua fra, y condensa en l. En la segunda etapa, o etapa de refrigeracin, se sumerge el primero en el agua fra, y el segundo en el lquido a refrigerar. Al descender la temperatura
(a)

~desttltJdorl
2 a etapa

10,

la etapa

fbJ

(e)

117;

~='==2=Pzr::;Tr::::':r7;='
FIG. 5-6.

de todo el sistema hay un descenso de la presin, que origina la ebullicin del amonaco acumulado en el segundo. Al enfriarse la disolucin en el primero aumenta la solubilidad del amonaco y, por tanto, es absorbido. En el esquema de funciona miento de la figura 5-6a hemos supuesto que la presin es constante a lo largo . de cada etapa, a efectos de comparacin con los otros procesos; en realidad vara continuamente, siendo Pi y P2 valores medios. Para convertir el esquema (a) en el de una instalacin continua bastar, en teora, duplicar la instalacin y conectar entre s los aparatos duplicados. El esquema resultante es igual, en lneas generales, a los (b) y (c) de la figura 5-6. La nica dificultad prctica proviene de la diferencia de presiones entre la~ etapas superior e inferior del ciclo. . 2. Proceso continllo sin bomba.~El esquema (b) corresponde al ciclo seguido en el sistema von Platen-Munters para refrigeradores de uso domstico. Para mantener constante la presin del sistema se introduce hidrgeno junto con amo naco. Mediante un ingenioso sistema el gas slo circula con el amonaco en el refrigerador y el absorbedor, sumando su presin parcial a la del amonaco para dar la presin total P,. El mayor mrito de la instalacin est en haber conseguido la circulacin de todas las corrientes sin necesidad de partes mviles. Se aprove chan para ello diferencias de densidad debidas a gradientes trmicos o de con centracin, fuerzas ascensionales de burbujas gaseosas, etc. As se resuelve el paso de la disolucin con centrada desde el absorbedor al destilador, y el de la disolucin diluda en sentido contrario, indicados respectivamente por las lneas continua y de trazos. Para el mejor aprovechamiento del calor, el sistema tiene varios cambiadores, que hemos omitido para simplificar el esquema. Tanto el condensador como el absorbedor se enfran por contacto con la atmsfera. De este modo el aparato no necesita ms conexin exterior que la del mechero del destilador.

SEc.5-5]

REFRIGERACIN P OR ABSORCIN

129

3. Proceso continuo con bomba.-En este proceso, que es el que tiene ms in t ers prctico para nosotros, la diferencia de presiones entre las dos partes del ciclo se salva mediant e una bomba para lquidos y una vlvula de reduccin. E l sist ema es ms complicado que el de refrigeracin por compresin, ya que se ha sust itudo el compresor de gas por un absorbedor, un destilador y una bomba para lquidos. Esto es la causa de que, una vez resueltos algunos inconvenientes m ecnicos, . el procedimiento de compresin vaya sust ituyendo al de absorcin en todos los usos industriales. E l fu ncionamiento del sistema de refrigeracin se puede seguir mediante la figura 5-6c: el amonaco lquido se evapora en el refrigerador a temperatura cons tante T 2 al disminuir su presin desde PI a P2 en la vlvula de expansin. E l vapor , pasa al aparato de absorcin, donde es absorbido por la disolucin diluda pro cedente del destila dor. E l calor de dilucin se retira por enfriamiento indirecto con agua. La .disolucin concentrada, todava a la presin P2' se introduce me diante una bomba en la columna de rectifica cin, venciendo la presin PI. Del fondo de la columna de rectificacin sale una disolucin diluda, que se lleva al absorbedor, despus de ceder parte de su calor a la disolucin concentrada por contacto indirecto en un cambiador. De la cspide de la columna sale vapor de amonaco casi puro, que pasa al condensador del sistema, y ste suministra el refluj o a la columna. El clculo de las instalaciones de refrigeracin por absorcin se resuelve con ayuda de balances de materia y balances ent lpicos sencillos, basados en las entalpas de las mezclas amonaco-agua (st as se deducen del diagrama entalpia concentracin). Si despreciamos las energa s cinticas y potenciales de las corrien tes y las prdidas calorficas, el balance energt ico tot al aplicado al ciclo ser:
Q1

+ Q1' -

Q. - Q; - W

= o.

[5-16]

Ejemplo 5-3.-Una instalacin de refrigeracin por a!>so.cin, que opera segn el ciclo de la figura 5-6c, mantiene el refrigerador a 0 C por evaporacin de amonaco. El agua empleada para el enfriamient o del condensador y el absorbedor tiene u na t emperatura m xima de 250 C, y el il!cremento til de temperaturas en ambos aparatos no es en ningn punto inferior a 5. Para el funcionamiento de la inst al acin Se h an establecido de antemano las sigu ientes con diciones: Conc. de amonaco en el p roducto d e cabeza del destilador . . .. ...... ... ... ... . . . . < de cola d el destilador . . .. .. .. .... .. .. .. ... . . . . Relacin de reflujo en el condensador (L /V ) ..... . . . . . . ... . . . . . . . ..... . . . . . ... . . . Temperat ura de entrada de la disolucin diluida al ab sorbedor . ... . . .. . . . ..... . . . . de sa]jda concentrada del ab sorbedor .. . . .. ... . .. . . 98 %
5 %
0,50 40 C
30 e

Det erminar la cuan ta d e la accin refrigerante, el calor absorbido en el caldern del desti lador y el cedido al agua de enfr iamiento en los otros dos aparatos (por cada k ilogramo de lquido que llega a la vlvula de expansin). Datos: Tan to. las entalpias como los datos de equilibrio de las mezclas amonaco-agua pue den evaluarse mediante el diagrama en tlpico d e la figur a 5-7. En la r egin inferior se encuentran las entalpias del lquido en funcin de la concentracin (abscisas), la temperatura y la p resin (isolneas). L as curvas de la regin su per ior nos dan la entalpia del vapor en funcin de la com posicin y la presin . La familia de curvas intermedia corresponde al equilibrio vapor-lquido; sobre la isobara correspondiente se cortan la horizont al del punto del vapor y la vert ical d el p unto del lquido. _ Se supondr que la disolucin que sale del absorbedor ha alcanzado prcticament e la con centracin de equilibrio en las condiciones de presin y t emperatura exist entes. P ara simplificar el problema se despreciar el intercambio de calor con el exterior, las varia ciones de presin dentro de las zonas de alta y b a ja presin y el aumento de entalpia del lquido por compresin en la bomba.
VIAN -O CN . -

130

RE FRIGE RAC I N Y LICUACIN DE GASES

[CAP.

5.

650 ~~~~__~__~__-4__

-+__-+__-+~-+__~

subltmactll delsltclo
300 250

~
~
~.

'!>

200 150
4O"C
~~~~~~

,~'

~ G /00

2Oe oe
-40( -60C

50

tJIJuaaO'f O
-50

~~~~~-20.e

IlteloaOO(
-tOO -t50 -200

O/

C7,2

0,3

0.4

0.5

0,6

0,7

0.8

o,g

1,0
NI(

1&0

coacell!ractl de O/1lOlaco, (racaDa ea peso


FIG. 5-7.

SOLUCIN.- E l problema se resuelve por aplicacin de relaciones tic equilibrio vapor-lquido, balances de materia y balances entlpicos. En primer lugar numeraremos las dis tintas corrien tes, como en la figura 5-6c. Como comienzo del ciclo elegimos la entrada a la vlvula de expan sin. Los resultados del clculo se resumen a continuacin 1:
1

Las cantidades en cursiva indican JIlagnitudes evaluadas en el diagrama entlpico.

S Ec.5-6]

CONDICIONES DE L I CUACIN

131

T ABLA 5-2
Cone. de NH.ITemperatura Presin Entalpia (en peso) espee. oC at Keal/Kg % Masa
-

Corrien te

Entalpia t otal
-

Kg

Keal

1 2 3 4 5 6 7 8 9

98 98 10 10 10 5 5 98 98

30 O 30 30 142 170 40 75 30
~on

11,5 0,20 0,20 11 ,5 11 ,5 11,5 0,20 11,5 11,5

110 395 20 20 136 158 35 42 5 110

1 1 18 18 18 17 17 2 1

110 395 360 360 2445 2685 600 850 110

L os puntos fundamentales del clculo

los siguientes:

a) p, es la d e equilibrio para 'x, = 0,98 Y 1, = 30 C .. p, = 11 ,5 at; H, = t'10.

b) P2 es la de equilibrio para Y' = ' 0,98 Y 12 = 0 C .. P2 = 0,20 at; H 2 = 395.


(determinado por t anteo y aproximaciones sucesivas)
e) x. es aprox. la de equilibrio a 30 C y 0,20 at ... . x a = 0,10; Ha = 20.
d) ma y m 7 se determinan por balances de materia sobre el absorbedor:

m7 0,05 m 7

"7

m. - 1 0, 10 ma - 0,95,

m.

18

m 7 = 17

e) Hemos supuesto que, a proximadamente, es H . = Ha .


1) l. es la d e equilibrio a x. = 0,05 Y P. = 11,5 at .. l. = 170 C; H. = 158"
g) H7 se deduce de las condiciones 17 = 40 C y x 7 = 0,05 .. H7 = 35 ,
h) H, se det ermina por un balance elltlpico aplicado al cambiador de cor~

18 H.

+ 17 35 =

18 20

+ 17 , 158;
y

18 H , = 2445;

H , = 136;
=

p or ser x, = 0,10 . . t. i) Las masas m. y m. se deducen de la relacin de reflujo:

l. se obtiene a partir de esta condicin

i42

mD

~ 1

O 5'
"

m.

1;

m.

m.

+ m,

2.
=

j) La tem peratura l. es igual a la del lquido en equilibrio a 11,5 at .. l . = 75 C (para x = 0,47) La entalpia H. se deduce de es t a s condiciones ..

e OIl

vapor de composicin Y.

0,98

'B. =c 425 Las canti dades de calor que entran o salen de cada aparato se deducen de los correspon dientes balances entlpicos:
Q. Q', Q'. Q,
= =

Acci n refrigera nt e .. . ...... . . . E nfr iamien t o (lel absorbedor .. Calentamiento del destilador ... . E n fr iamient o del condensador. . .

=
=

395 - 110 = 600 + 395 2685 + 850 850 - 110 -

285 Kcal.
360 = 635 Kcal.
11 0 - 2445 = 980 Kcal.
110 = 630 Kcal.

Como comprob acin de los clculo s, la suma algbrica de estas cuatro cantidades de calor es O, de acuerdo con la ecuacin [5-16] y las suposiciones anteriormente sealadas.
LICUACIN DE GASES

5-6. Condiciones de licuacin.- -Los procesos .de separaclOn de gases por li cuacin son de una importancia extraordinaria. Adems de algunos slidamente establecidos, como son la obtencin de oxgeno, nit rgeno y argn a part ir del aire

132

REFRIGERACI N Y LICUACIN D E GASES

[CAF. 5

atmosfrico,_en la act ualidad se encuentran en pleno desarrollo otros varios, no m enos interesantes; entre ellos, la produccin de hidrgeno a partir del gas de agua o gas de coquerias, -y la produccin en forma lquida de diversos compues tos intermedios de sntesis, con la gran ventaja que esto supone para el transport e. En el problema de la licuacin de gases consideramos incluidos aquellos que no pueden existir como lquidos a temperat uras superiores a 200 0 K. De est e modo la cuestin es equivalente a la obtencin de t emperaturas muy bajas, en tendiendo por tales las inferiores a los citados 200 0 K . La obtencin de estas temperaturas muy bajas se basa en los mtodos ya cono cidos de expansin de gases con produccin de t rabaj o externo y vaporizacin de lquidos, y, principalmente, en el de expansin isoentlpica de gases, al que nos referimos con ms detenimiento en esta seccin. P ara licuar un gas es necesario llevarlo hasta una t emperatura-que es funcin de la presin-inferior a la del punto crtico. Al disminuir la temperatura crtica de los gases aumentan las dificultades de licuacin y no slo por el mayor in tervalo de t emperaturas a salvar, sino tambin por intervencin de otros factores mecnicos o por dificultades operatorias.
5-7. Licuacin por expansin.-Sea, p. ej., el ciclo de expansin de gases ya est udiado: en t eora es posible aplicar este ciclo al gas a licuar, empleando el efecto refrigerante para enfriar el mismo gas de en t rada. De este modo la temperatura descender constantemente, y se llegar a alcanzar la de sa turacin por baja que sta sea. Los inconvenientes esenciales que surgen en la prctica son de tipo me cnico, y se refieren a la dificultad de fun cionamiento de una mquina de mbolo a temperaturas t an bajas. El proceso no tuvo aplicacin hasta que Claude ide un material para juntas que no adquiere rigidez a bajas temperat uras. En la actualidad, despus de modificaciones muy estudiadas que ataen t anto a las partes mviles de la mquina de expansin como a los lubricantes, se han obtenido temperaturas ms bajas con resultados notables. En el mtodo Claude para la licuacin del aire, contribuye t ambin al FIG. 5-8. enfriamiento el efecto Joule-Thompson. 5-8. Licuacin por refrigeracin en cascada.- EI enfriamiento del gas puede realizarse tambin a presin constante en el refrigerador de una instalacin de compresin de vapor; pero para licuar el gas mediante un proceso de compresin en una eta pa sera necesario encontrar un refrigerante que pudiese trabajar desde la t emperatura ambiente hasta el punto crtico de aqul. Recordemos que las temperaturas lmites de trabaj o de un medio refrigerante son su temperatura cr tica como mximo y su punto triple como mnimo. El intervalo es muy limitado, y la operacin es, en general, imposible; pero puede recurrirse a la refrigeracin en mltiples etapas, empleando para cada intervalo de t emperaturas el refrigerante ms adecuado. ste es el fundamento de la refrigeracin en cascada, aplicado recientemente a la licuacin de gases permanentes, y que explicaremos con, un ejemplo referido a la tabla 5-3. Supongamos que queremos licuar metano, median

SEc. 5-9]

EFECTO JOULE-THOMPSON

133

TABLA 5-3 Limites de temperatura en el ciclo de refrigeracin por vaporizacin


Punto (Punto triple) normal de ebullicin Temperatura Presin at K K
LMITE INFERIOR LIMITE SUPERIOR

(Punto critico) Temperatura K Presin

SUSTANCIA

at

Ar .......... . .. 0 1 ....... . . .... Kr .......... . ..

H e ....... .. .. . HI ......... ... Ne ............ NI .

CH, . .. , . . . . . . . CIH, ... . ... . . .. N.O .. ..... . .. . CIHe . CO .. . . . . . .... CHs ... . . NHa .... ... ...

Freon 12 ..... ..

4,4 20,4 27,3 77,4 87,0 90,2 111,8 121,0 169,5 183,4 184,0 195,0 231,0 240,0 243,0

14,1 24,5 63,3 84,0 54,8 90,0 104,0 104,0 170,9 101,0 216,5 83,3 195,0 118,0

0,071 0,425 0,127 0,673 0,0026 0,092 -

5,4 33,3 44,5 126,4 150,8 154,4 190,3 210,6 282,7 309,7 306,0 304,0 370,0 406,0 384,0

2,26
12,80
26,86
33,49 48,0 49,7 45,6 54,2 50,6 71,6 48,4 72,8 42,0 112,5 39,6

te un ciclo de vaporizacin; para ello es necesario enfriar el condensador hasta una temperatura inferior a 190,30 K. Este enfriamiento se logra si el condensador es el refrigerador de otro ciclo de vaporizacin de etileno (o, en teora, de otro gas cual quiera cuyo punto triple sea inferior a 190,3 0 K) . El condensador del ciclo de etileno puede ser el refrigerador de un ciclo de amonaco (282,7 > 195) Y este ltimo condensa ya a temperatura ambiente. El esquema de la instalacin se indica en la figura 5-8, con las representaciones esquemticas acostumbradas; en la etapa del metano el refrigerador se sustit uye por un vaso de expansin, aislado t rmicamente, de modo que el efecto de refrigeracin acumulado hace que disminuya la temperatura, hasta alcanzarse la condensacin. Para sacar el me tano lquido, que se encuentra a la presin del compresor, eS necesario expandirlo hasta la atmosfrica. E n la expansin se forma una parte de gas, que vuelve nueva mente al compresor, junt o con una nueva cantidad que sustituye al lquido retirado. El mtodo de cascada no puede aplicarse a la licuacin de los gases ms per manentes: nen, hidrgeno y helio. La tabla 5-3 nos da una explicacin sencilla de este hecho, ya que el punto triple de los otros gases es superior a la tempera tura crtica del nen. Esta discontinuidad slo puede salvarse acudiendo a los otros procedimientos de refrigeracin. 5-9. Efecto Joule-Thompson.-El procedimiento hasta la fecha ms importante para la licuacin de gases aprovecha el efecto t rmico Joule-Thompson. En Ter modinmica se conoce con este nombre la variacin de temperatura debida a la expansin i soentlpica de un gas sin produccin de t rabajo externo. Cuantitativa ment e se expresa por la ecuacin:
[5-17)

134

REFRIGERACIN Y LICUA CI N DE GASES

[CAP .

5'

E ste efecto es caracterstico de los gases reales, y no se da para el gas perfecto, ya q ue para ste se anula el numerador del segundo miembro de la ecuacin [5-17]. El efecto J oule-Thompson slo da lugar a enfriamiento cuando el gas se en cuentra inicialment e dentro de un determinado int ervalo de presin y tempera tura, q ue vara con su naturaleza . En condiciones normales, casi t odos los gases se enfran al expandirse isoentlpicamente; pero en algunos, como el hidrgeno y el helio, el efect o es de calentamiento, y para lograr la inversin es preciso enfriar inicialmente hasta temperaturas bajas. La discusin de esta cuestin puede en contrarse en las obras de Termodinmica.

preslDrz, al

/20
lOO

-0.1

0,1

0,2

D,3 0,4 0.5 mtropla, Kcal/Kq 0%


FIG,

0.6

0,7

0.8

0.9

5-9.

El enfriamiento debid o al efecto Joule-Thompson se ca lcular por integracin de la ecuacin [5-17], desp us de hacer las sustitu ciones adecuadas. E l mtodo es engorroso, y en m uchas ocasiones impracticable. E n la prctica se emplean ecua ciones aproximadas que dan dich o enfriamiento en funci n de unos valores em pricos admitidos para 'Y) , y que se suponen constantes dentro de un intervalo limit a do de tem peraturas,
[5- 181

SECo

5-10]

MTODO DE LINO},;

135

P . ej ., para el aire el valor de 'YJ viene dado, en funcin de la temperatura, por la frmula emprica siguiente, si p se mide en at msferas y T en K:
1] =

0,276

(~;3r

[5-19]

E l procedimiento de clculo ms sencillo y exacto es el basado en los diagra mas termodinmicos de la sustancia considerada, cuando se dispone de ellos. Puede emplearse indist intamente cualquiera de los diagramas usuales, y entre ellos el ent ropa-temperatura a que nos hemos referido varias veces en este captulo. E l enfriamiento por expansin isoentlpica entre dos presiones determinadas, se determina por diferencia de las temperaturas correspondientes a los puntos inicial y final. El plint o inicial se fija en funcin de la presin y t emperatura dadas, y el punto final, por la presin y la condicin de tener que estar situado sobre la isoentlpica.
Ejemplo 5~4.-Hallar el enfriamiento obtenido en la expansin isoentlpica del aire desde 100 atm a 1 atm, si la tem peratlIra inicial es: a) 300 K; b) 200 K . Comprense los resultados del clculo analtico segn las ecuaciones [5-18) y [5-1 91 con los del mtodo grfico. Da/os: El diagrama entrpico del aire es el de la figura 5-9 '. SOLUclN. -a ) POI' las ecu aciones [5-18) y [5-19):
1', 1'2

273) 2 0,276 ( 300 (100 - 1)

= 22.

T 2 = 23,

P or el diagrama entrpico:

1'2 = 277 K (sobre la lnea H = 117)


b)

Luego: 1', -

Por las ecuaci n es [5-18] y [5-1 9):


1'1' 1';

= 0,276 (273)2 (100 200 .

1)

= 510.
=

Por el

diag~ama

entrpico:,
luego: 1',' - 1';

1'; = 134 K (sobre la lnea H = 82),

66.

5-10. Mtodo de Linde.-Para licuar un gas por expansin isoent lpica es necesario que sta comience a temperatura baja y presin alta. Si el est ado inicial del gas es el A del diagrama ent ropico (Fig. 5-10) no puede llegarse al rea de saturacin por la isoentlpica (lnea AB). Obsrvese, sin embargo, que el estado A', a T la misma temperatura, pero mayor presin, conduce ya al rea de saturacin. Incidentalmente hemos sea lado tambin en el diagrama las lneas de enfriamiento adiabtico por expansin (AC) y enfriamiento isob rico (AD) . Las dos se acercan ms rpidament e al rea de saturacin, y corresponden a los mtodos de licua cin por expansin con trabajo externo y por enfria s miento, en un cambiador de calor a presin constan FIG. 5-10. te, respectivame nte. Anteriormente hemos podido comprobar que el en friamiento producido en la expansin isoentlpica simple es muy limitado. A pesar de ello es posible acumular los efectos de refrigeracin mediante un sistema de re
, E ste diagrama es slo aproximado, pues para una mezcla como el aire ha de haher un rea
y no una lnea de condensacin. Sin embargo, el diagrama es vlido para los fines perseguidos.

136

REFRIGERACIN Y LICUACIN D E GASES

[CAP.

circulacin con intercambio de calor, y obtener as un gas de presin alta y tem peratura baja, que por expansin isoentlpica se lica parcialmente. El mtodo de Linde para la licuacin del aire se basa en los principios ante riormente expuestos. El esquema del proceso y su representacin en el diagrama entrpico son los de la figura 5-1 1. El ciclo funciona entre las presiones Pl y Pz, siendo esta ltima igual a la presin atmosfrica. En el diagrama entrpico no -se indican-por innecesarios- el tramo vertical AB correspondiente a la com presin adiabtica, y el BC inclinado sobre la isobara Pl; el AC, que se seala con linea de trazos, correspondera a la compresin isotrmica. A partir de C, el aire comprimido se enfra a presin constante en contra corriente con el que procede de la expansin. Al principio el aire est en recircula cin continua, de modo que cada vez sale del cambiador a temperatura ms baja, . y es menor la tempera ~---------, tura al final de la expan sin. Llega un momento ( A T en que la expansin pro duce aire lquido, que se extrae del sistema, y se sustituye por aire atmos frico para mantener la constancia del flujo. El sis tema tiende entonces a un equilibrio de funciona miento, que es el represen s tado en el diagrama entr FIG. 5-1l. pico. E l estado del aire a la entrada de la vlvula de estrangulacin es el del punto D. La expansin isoentlpica da lugar a una mez cla de lquido y gas cuyos puntos representativos son. los E y F sobre la isoterma de saturacin a la presin Pz; D' corresponde a las propiedades de la mezcla, y su posicin sobre la isoterma es funcin del grado de licuacin, q>, llamando as a la fraccin de aire lquido formada en la expansin. Para el ciclo terico as estudiado, y despreciando las diversas causas de irre versibilidad, el grado de licuefaccin es slo funcin de los estados del aire a la entrada al compresor y a la salida del cambiador externo (puntos A y C del dia grama). En efecto: aplicando un balance entlpico al sistema formado por el cam biador interno :y el vaso de expansin, resulta:
[5-20)

HE es la entalpia del lquido a la presin P2 y a la temperatura de saturacin corres pondiente; q, la cantidad de calor que se infiltra desde el exterior, todo 'ello referido
a la unidad de ,cantidad de 'flid@. E l estado del aire en la entrada a la expansin se calcula por un balance en tlpico aplicado al vaso de ,expansin, en funcin de la fraccin de lquido. 5-11. Otrosnitodos de licuaqi6n de gases.-'---EI rendimiento del proceso simple Linde es muy bajo en relacin con e1 de otros ciclos de refrigeracin. Aprove chando siempre 'como (efecto refrigerante fundamental el de Joule-Thompson,

SEc.5-11]

OTROS MTODOS DE LICUACIN DE GASES

137

se han introducido algunas modificaciones que permiten obtener un rendimiento ms elevado. Nos referiremos brevemente a tres de los procesos fundamentales, que nos darn una idea de las posibilidades en est e campo. El mtodo de Claude para la licuacin de gases aprovecha junto con el efecto J oule-Thompson el de enfriamiento por expansin con trabajo externo, a que nos referimos con anterioridad. El esquema es anlogo al del mtodo de Linde, si sustitumos la vlvula de estrangulacin por una mquina de expansin. Las nicas dificultades son las de tipo mecnico derivadas del funcionamiento de stas. En el proceso Linde en dos etapas (Fig. 5-12) es posible obtener la misma cantidad de aire lquido con un menor consumo de energa de compresin. La ventaja del proceso estriba en que la presin baja de la etapa principal es m uy superior a la atmosfrica. Con ello disminuye mucho la energa de compresin, que es pro porcional a la relacin de compresin (vase Cap. 4) y" no se altera sensiblemente el efecto refrigerante, que vara con la diferencia de las presiones (Ec. [5-18]). El ciclo secundario sirve para suministrar aire a presin intermedia al compresor principal. El sistema se completa con los cambiadores de calor adecuados al mejor rendimiento. La expansin se efecta en dos etapas, como la compresin. El clculo del E' proceso compuesto se realiza sobre el diagra- fiqUtdJ ma entrpico, por procedimientos anlogos a los empleados para el simple. FIG. 5-12.
E jemplo S-S.- E n u na instalacin de licuacin de aire por el mtodo de Linde hay dos eta pas de compresin, una de las cuales funciona entre 1 at y 15 at, y la otra entre 15 at y 160 ato A cada compresin sigue un enfriamiento a p resin constante hasta la temperatu ra de 25 0 C. La expansin se verifica tambin en dos 'etapas, con arreglo al esquema de la figura 5-12. a) Hallar la fraccin de aire lquido por cada kilogramo que llega a la expansin, b) Repetir el clculo para el proceso de una etapa que trab aje entre las mismas temperaturas extremas. e) Comparar los trabajos tericos de compresin adiab:'ttica en ambos casos (referidos al kilo gramo de aire que llega a la expansin), D atos: Se supondrn nulas "las prdidas calorficas, Las entalpias del. aire en cada uno de los estados se evalan por el diagrama de la figura 5-9. SO LUCIN, -a) Designemos cada una de las corrientes con una letra, como en el esquema de la fi gura 5-12. En el diagrama enttpico tracemos las isobaras p = 160, P = 15 Y P = 1; la isoterma T = 298 0 K, Y las isotermas de saturacin (isobaras) correspondientes a 15 at y 1 ato Por interseccin entre ellas, determinemos el estado del aire para las diversas corrientes del ciclo, y en consecuencia las entalpias:
He

= 114,5;

HA = 121 ; flA'

= 121,7;

HE

40: TIF

72: HE'

= 27:

lfF'

70, "'

Siendo <p la masa de aire lquido del primer vaso de expansin y <p' la del segundo, referidas 11 kilogra mo de aire comprimido, el balance entlpico aplicado al sistema formado por el cam ~iador y los dos vasos de expansin nos da: 114,5 = 27 <p' + 121 (1 - <p) + 121, 7 (<p - <p').

138

REFR I GERACI N Y LICUACIN DE GASES

[ CAP.

y el balance entlpico sobre el segundo vaso de expansin:

40 q

27 q'

+ 70

(q - q').

Resolviendo el sistema formado por las dos ecuaciones, obtenemos:


q = 0,10; q' = 0,07.
b) P ara el proceso de una etapa deducimos por un balance sencillo:

11 4,5

27 q

+ 121,7

(1 - q);

luego,

q = 0, 076

La eantid ad de aire lq uido obt enida es men os de un 10 % superior q ue en el proceso prac ticado en dos etapas. e) E l trabaj o t erico de comp resi n adiab tica del aire, supuesto gas perfect o, se calcular (vase Seco 4-9) por la frmula:
W = k

~ 1P, v, [(~)k~'

1]

El fact or entre corchetes val e: 3,26 para el proceso simple; 0,97 para el segllndo compresor,
y 1,17 para el primero del proceso en dos etapas. Si t enemos en cuent a que ste no ha de com

primir ms que q kilogramos de aire, nos r esulta que el trabajo total de compresin para el pro ceso de dos etapas es la t ercera parte que el del simple:

W,

1,0' 10 6 Kgm;

W2

0,33.10 6 Kgm .

El rendimient o refrigera nt e obtenido con el efecto Joule-Thompson vara mucho con la t emperatura de trabajo, para un mismo intervalo de presiones. La temperatura ptima depende de la naturaleza del gas, ya que est relacionada
Q

/tlwc!O

FIG. S-J,3.

FIG.

5-14.

con la curva de inversin del efecto. Para el aire, y tambin para otros muchos gases, el grado de licuacin aumenta notablemente al disminuir la temperatura de la isoterma de compresin . E sta disminucin slo puede lograrse a expensas del enfriamiento en un cambiador externo con un flido refrigerado. E l sistema mixto, representado en la figura 5-13, est basado en est os principios y utiliza como etapa previa de refrigeracin un ciclo de compresin de vapor. El aumento del rendimiento es evidente, ya que el trabajo total se ha repartido entre dos sist emas que de por s son ms eficaces que el propuest o.

SEc.5-12]

SEPARACIN DE GASES POR RECTIFICACIN

139

5-12. Separaci6,n de gases por rectificaci6n.-L separacin de los componentes de una mezcla gaseosa puede efectuarse por los procedimientos de condensacin parcial y rectificacin, estudiados en el captulo 21 de esta obra. Para ello es necesario operar dentro del intervalo de coexist encia del lquido y el vapor, o sea a temperaturas bajas. La rect ificacin a baj as temperaturas es hoy el nico procedimiento practica ble pata la separacin del aire en sus componentes. Tambin se ha aplicado con xito para el aprovechamiento del hidrgeno, etileno y otros gases tiles conte nidos en el gas de agua o en el gas de coqueras. Los problemas esenciales de la rectificacin de gases licuados son el aislamiento calorfico y el aprovechamiento de las-bajas temperaturas; p. ej., el calor nece sario para la vaporizacin en el caldern puede quitarse de la mezcla a licuar, pero la mayor dificultad est en la condensacin del producto de cabeza para obt ener el reflu jo. E n efecto: esta condensacin requiere las temperaturas ms bajas de todo el proceso, que no pueden obtenerse por ningn esquema sencillo. Sea, p. ej., la rectificacin del aire lquido. El nitr geno es el componente ms voltil, y saldr por la cabe za de la columna. Para condensar el nitrgeno no puede emplearse el aire lquido que entra a la rectificacin, que hierve a temperatura superior a la de condensacin ' '2 de aqul. Este problema se ha resuelto de varios mo dos. Los procedimientos ms costosos emplean un refri gerante procedente de un ciclo externo, o bien el oxge no lquido de la caldera, hacindolo herv ir a presin reducida. Como ms ingeniosos y clsicos, citaremos los dos procedimientos empleados por Linde en la "rect ifi cacin del aire lquido. En el proceso simple se prescinde de licuar el nitr geno, y la columna funciona con una sola seccin, sin la de rectificacin. As puede apreciarse en la fig ura 5-14: aire el aire procedente del cambiador se enfra al paso por el serpentn de la caldera y entra en la parte superior de FIG. 5-1 5. la columna despus de licuarse por expansin, sirvien do como reflujo. Por la parte baja de la columna sale
oxgeno gaseoso. La mezcla voltil que sale de la cspide de la columna no es
nitrgeno puro, sino que contiene bastante proporcin de oxgeno. E n efecto:
segn estudiaremos en el captulo 21, la purificacin del producto de cabeza de
bera efectuarse en la seccin superior, que es la que falta en este dispositivo.
El proceso de columna doble de Linde emplea un cambiador de calor que tiene la doble funcin de condensador de una columna y hervidor de la otra (figu ra 5-15). La columna inferior funciona a 4-5 atm, y la superior, a la presin atmos frica; slo as puede lograrse que condense el nitrgeno por intercambio de calor con oxgeno lquido. La columna inferior realiza la funcin de una columna normal, con la nica diferencia de suministrar el refluj o para la superior. La alimentacin de sta es una mezcla con 45 % de oxgeno, y los productos de cabeza y cola son los componentes casi puros. El argn, que existe en proporcin considerable, saldr de la columna con una de las dos fracciones.

o.

140

----------------------------------------~----------~----

REFRIGERACIN Y LICV ACI N DE GASES

[CAP.

5.

SfMBOLOS EMPLEADOS E N ESTE CAPfTULO


H Q
= =

Entalpia.

=
=

= Calor.

x
y
~

S T
W

cp
k

m
p q

Entropla. Temperatura absoluta. Trabajo (efectuado contra el sistema). Calor especifico a presin constante. = Cociente de calores especlficos cp /e.. = Masa. = Presin. = Calor recibido por el sistema, por unidad de cantidad de fli do.

= = =

II

Volumen especifico.
C;oncentracin del com ponente voltil
en el liquido (en peso).
= Concentracin del componente voltil
en el vap or (en peso).
= F a ctor de eficacia.
= Coeficiente d e temperatura de la ley
de Joule-Thompson.
= Fraccin de liquido en la mezcla con
el vapor.

BIBL IOGRAFfA
1. DODGE: Chemical Engineering Thermodyna mies,l. a ed., 1944, Nueva York, McGraw H ill, Book Co. 2. HOUGEN y W ATs(lN: Chemical Process Prin cipies, P arto II: . Thermodynamicst, 1947, Nueva York, Wiley and Sons, Inc. 3. PERRY: Chemical Engineers' Handbook, 3. a

edicin, 1950, Nueva York, McGraw-Hill Book, Co. 4. RIUs MIR: Introduccin a la Ingenierla qulmiea, 1944, Madrid, Alfa. 5. S MITH: Introduetion lo Chemieal Engineering Thermodynamies, 1949, Nueva York, Mc . Graw-Hill Book , CO

6.

PRODUCCIN INDUSTRIAL DEL CALOR.


COMBUSTIBLES, COMBUSTIN Y GASIFICACIN

J.OCN

6-1. Introduccin.-Desde el punto de vista industrial la produccin de calor t iene importancia para la aplicacin como tal y como etapa intermedia para la obtencin de energa mecnica, que posteriormente suele transformarse en elc trica para su transporte. Hasta el momento pod,emos afirmar que la fu ente ind ustrial ordinaria de energa calorfica es la combustin de productos naturales y de otros derivados de ellos mediante transformaciones ms o menos profundas.
Existen otras fuentes muy importantes, pero de limitada aplicacin hasta el presente: la :adiacin solar, empleada directamente en evaporacin y secado; la energa elctrica hidrulica, cuya t ransforma cin en calorlfica es antieconmica salvo en casos especiales; y la energa nu clear, actualmente en fase de activo desarrollo.

En su aplicacin, la energa calorfica de combustin sigue uno de estos dos caminos: empleo directo para procesos trmicos, como en los hornos; paso a un flido intermedio, como en las calderas de vapor. En este ltimo caso la energa calorfica del vapor puede transformarse en energa mecnica, o emplearse para procesos trmicos, o bien seguir sucesivamente las dos aplicaciones, como se es tudiar en el captulo 7. El estudio de la produccin industrial del calor abarca en su orden lgico estos puntos: Combustibles naturales y artificiales. Comb,ustin, en sus aspectos estequiomtrico, energtico, esttico y cintico. Prct ica de la combustin. Gasificacin (obtencin de combustibles gaseosos por combustin parcial de los slidos).
C OMBUSTIBL ES

6-2 . Combustibles industriales.- Los combustibles pueden clasificarse por su origen en naturales y artificiales; y, segn el estado fsico en slidos, lquidos y gaseosos. En trminos generales se considera como combustible indust rial cualquier materia que suministre calor al arder, siempre que sea suficientemente econ mica y no tenga otra aplicacin ms noble. Ahora bien: para decidir la posibilidad de utilizacin de un combustible en una aplicacin particular, hay que tener en cuenta las caractersticas principales, que son: potencia calorfica, temperat ura de combustin, naturaleza y cantidad de los residuos de combustin. Polencia calorllica.-Se define como potencia calorfica la cantidad de calor que puede obtenerse por combustin (supuesta normalmente a 180 C) de la canti dad unitaria de material en condiciones ideales. La potencia calorfica est rela cionada con la naturaleza y la cantidad de los componentes combustibles, como,
141

142

PRODUCCIN INDUSTRIAL DEL CALOR

[ CAP.

6.

estudiaremos ms adelante. Normalmente se expresa en Kcal/Kg para los slidos, en Kcal/l o Kcal/Kg para los lquidos y en Kcal/m3 o Kcal/mol para los gases. En la potencia calorfica total (o superior) se incluye el calor de condensacin del vapor de agua originado en la combustin. En las condiciones ordinarias de combustin el vapor de agua no condensa, y, en consecuen(:ia, es de mayor int ers prctico la denominada potencia calorfica neta o inferior, que se obtiene de aqulla restando el calor de condensacin. Temperatura de combustin.-La temperatura de combustin aumenta con la potencia calorfica y disminuye con la cantidad de productos y residuos de la combustin; estos ltimos proceden de las sustancias inertes contenidas en el com bustible y en el comburente. Ms adelante insistiremos sobre este tema. Residuos de combustin .-Como la combustin se efecta normalmente en el seno del aire, sus componentes inertes aparecen en los humos como residuos ga seosos, junto con los gases inertes del mismo combustible. Los residuos slidos constituyen las cenizas o escorias, formadas principal m ente por la materia slida inorgnica del combust ible; puederi ser perjudiciales por su cantidad o por su naturaleza. En el primer caso entorpecen la combust in y encarecen el coste de transporte. Por su nat uraleza pueden atacar la estruc tura del hogar, o bien contaminar los productos sometidos a tratamiento trmico.
6-3. Combustibles slidos.--Los combustibles slidos naturales son los carbo nes, la lea y otros residuos vegetales. Son combustibles t ransformados las brique tas obtenidas por aglomeracin de carbn menudo y el polvo de carbn (el com portamiento de este ltimo en la combustin es anlogo al de los combustibles g aseosos). Los combustibles slidos artificiales son el coque y el carbn de madera, que resultan respectivamente en la pirogenacin de la hulla y de la madera. Los carbones naturales se han formado a partir de materias vegetales por descomposicin inicial seguida de transformaciones secundarias. stas se han realizado con gran lentit ud, en condiciones esencialmente anaerobias, a presin elevada y a temperatura alta en muchos casos. Segn el estado ms o menos avanzado de las reacciones de carbonizacin, los carbones naturales pueden encasillarse en cinco tipos. A pesar de ello, hay una gran variedad de clases, y la separacin entre unos y otros tipos no est per fectamente delimitada. Los cinco tipos son, de menor a mayor antigedad: turba, lignito, hulla, antracita y grafito. En general, al avanzar segn el orden menciona do, aumentan el contenido en carbono y la potencia calorfica, y disminuye la hu medad (tabla 6-1). A excepcin del grafito, todos se emplean como combustibles. La turba es un carbn de formacin actual, y en la combustin no difiere mucho de la madera. La hulla, rica en materias voltiles, se somete a la piroge nacin para obtener coque metaligico, que es carbon o con pequeas cantidades de impurezas; o bien con el fin de obtener gases combustibles, quedando entonces -como subproducto el llamado coq ue de retortas. Tambin se pirogenan los lignitos para beneficiar los productos voltiles, obtenindose un semicoque de mala calidad. Son caractersticas importantes de los carbones el tamao y el contenido en azufre. El carbn suele ser tanto ms puro cuanto ms grueso. Ms que el tamao en s interesa para la utilizacin prctica la homogeneidad de tamaos, que se obtiene por cribado. Los t rozos ms pequeos son llamados carbn menudo o menudos de carbn; pueden aprovecharse en quemadores especiales, o bien ser transformados en briquetas o en carbn pulverizado.

S ECo

6-4J

ANLISIS INMEDIATO TAB LA 6- 1

143

Composici6n y caractersticas de algunos combustibles s6lidos


A N LISIS INMEDIATO PESO %
ANLISIS MEDIATO, PESO

COMBUSTIBLE

- - - - - - - - - - - - - -- - -_. - - - - - - - - - - 1,10 43,1 5 3220 Ma dera . . .. .... ... ... ... .... . . .... . . . ... . . 49,50 6, 25
T urba . ...... .. . . . 56,70 Lignit o . ... . .. .... 34,55 Su b -bituminoso . . . . 24,28 3,24 Bitumin oso .. ...... 2,03 Sem i-bit uminoso ... 3,38 Sem i-antracita . .. .. 2,80 Antracita ...... . .. 26,14 35,34 27,63 27,1 3 14,47 8,47 1,16 11,17 22,91 44,84 62,52 75,31 76,65 88,21 5,99 7,20 3,25 7,11 8,19 11 ,50 7,83 21,03 42,40 55,28 78,00 79,97 78,43 84,36 8,33 6,60 6,1 4 5,24 4,14 3,58 1,89 1,10 0,57 1,07 1,28 1,26 1,00 0,63 0,64 1,10 0,36 0,95 2,26 0,63 0,89 62,91 42,13 33,90 7,47 4,1 8 4,86 4,40 1990 3940 5210 7730 7820 731 0 7390

Ma teria cornH umedad busti-. ble voltil

Carbono

Cenizas l

P ot encia caIorjfica superior Kcall Kg

T ABLA 6-2

Composici6n y caractersticas de algunos combustibles lquidos


Densidad relativa
d 15 0C
150C

COMPOSICIN ELEMENTAL, PE SO %

COMBUSTIBLE

H
1 -

Potencia calorfica superior Kcal/Kg 11000 11800 10270 10200 9500 8900

- -Gasolin a (valores medios) . . .. Gas-oil (P ennsylvania)....... Gas-oil (Califo rn ia) . .. ... . .. . Fuel-oil (Cali fornia) . .. . ... . . Aceite li gero de a lq u itrn . ... Aceite pesa do de al quitrn ... 0,72 0,841 0,948 0,967 85 84,3 85,1 84,0 86,5 90,4

15 14,1 11, 3 11 ,3 8,0 5,3

- -- - -- - -0 ,6 2,1 0,85 1,4

0,2 1,1 0,9 0,25 0,7 ;

1,6 1,2 3,0 4,4 2,2

A pesar de ser combustible, el azufre es un componente perjudicial, prin cipalmente porq ue ata ca a la estructura del hogar. E l carbn de m adera y el coque de hulla contienen cantidades mnimas, pues la mayor parte pasa a los prod uctos voltiles durant e la pirogenacin. Una cara cterstica esencial de la hulla es el poder de coquizacin, relaciona do con la aglomeracin del residuo en forma de masas esponj osas al desprender la materia voltil a t emperatura elevada . Tanto el poder de coquizacin como otras propiedades fsicas se determinan en ensayos especiales, muchos de llos norm a lizados; sus resultados son tiles en relacin con la aplicacin especfica del carbn. Los ensayos de carcter general son el anlisis inmediato y el anlisis mediat o o element al. 6-4. Anlisis inmediato.-El anlisis inm erliato es un ensayo rpido, y sus resultad os permit en predecir el comportamiento del combustible en los casos ms sencillos. Muchas de las clasificaciones de carbones estn basadas en este anlisis ".
Corresponde tambin al anlisis inmediato.
Vanse, p. ej ., las obras citada s en la Bib liografa de fin de captulo: (1) pgs. 12 a 15; (2) pg. 326.
1
2

144

PRODUCCI N INDUSTRIAL DEL CALOR

[ CAP.

Los resultados del anlisis inmediato suelen estar referidos al combustible privado de la humedad libre. Para distinguirla de la humedad tolal , se llama asf el agua que se separa por simple secado al aire; se considera que el resto es hume dad combinada. La determinacin de humedad libre ha de preceder a cualquier tipo de anlisis. El anlisis inmediato es simplemente una separacin de los compuestos del carbn en fu ncin de sus diferentes volat ilidades. Las fracciones obtenidas se de nominan; 1. Humedad; 2. Materia voltil; 3. Materia mineral (cenizas); 4. Carbono fij o. Expresadas todas ellas como fracciones en peso en el resultado del anlisis la suma ha de ser igual a la unidad.
La h umedad se determina por prdida de peso despus de calentamiento en estufa a 104 110 0 C durante una hora. La m ateria voltil se halla por prdida de peso de la muestra despus de permanecer a tem peratura elevada durante un p erodo determinado l. (De la prdida de peso se resta la hum edad, si este ensayo no ha ido precedido del anterior.) La muestra seca, sometida a com bu stin en mufla entre 700 y 750 0 C,odeja como residuo las llamadas cenizas. El carbono fijo se evala por diferen cia entre el peso t otal de la muestra y la suma de los apartados anteriores.

A menudo acompaan al anlisis inmediato otros resultados de ensayos, como pueden ser el contenido en azufre, la fusibilidad de las cenizas, la concentracin de fsforo en las mismas, y la potencia calorfica. 6-5. Anlisis mediato o elemental.--Los resultados del anlisis qumico ele mental se expresan por el llamado anlisis mediato, que es 'ndispensable para el establecimiento de los balances de materia en los procesos de combustin de slidos y lquidos. Los ensayos necesarios para el anlisis mediat o comprenden las determina ciones de carbono, hidrgeno, azufre; nitrgeno y cenizas. En el resultado se expresan los porcentajes de t odos ellos, junto con el de oxgeno que se evala por diferencia. Aunque puede formar en el combustible compuef>tos muy diferent es, para los fines del balance de materia (y tambin para la evaluacin de la potencia calor fica) se supone que el oxgeno est combinado totalmente en forma de agua. E n consecuencia puede descontarse del hidrgeno t otal la cantidad necesaria para formar agua, que apareer entonces junto con el oxgeno en el trmino agua combinada. El resultado se expresar as: 1. Humedad (no aparece si los resultados se refieren al carbn seco al aire). 2. Agua combinada. 3. Carbono. 4. Hidrgeno neto (no combinado en el agua que aparece en 1 y 2). 5. Cenizas.
6 y 7. Azufre y nitrgeno (si sus cantidades son apreciables).

Ejemplo 6-1.- Basndose en los dat os del anlisis mediato de los diferentes carbones rese ados en la t abla 6-1, expresar los resultados mediant e los apartados que hemos sealado an teriorment e. SOLucrN.- Desarrollaremos el clculo para el caso de la turba, e in dicaremos despus todos los resultados en forma de tabla.
l O7

min a 950 0 C segn las normas ASTM (ASTM St andards on Coal and Coke).

S E c .6- 6 ]

COMBUSTIBLES LQUIDOS

145

H combinado con 62,91 de O . ........ . H neto ....... ... .................... . Agua t otal ....... . '. . .... .. ... ........ . Agua combinada ... .................. .

62,91/8 = 7,86 %
8,33 % - 7,86 % = 0,47 %
7,86 % + 62,91 % = 70,77 %
70,77 % - 56,70 % = 14,07 %
Agua combinada 14,07 12,1s5 13,86 5,16 2,67 2,09 2,15
H ntto

,
COMBUSTIBLE

H umedad 56,70 34,55 24,28 3,24 2,03 3,38 2,80

Turba ..... ... .. .. ........ Lignito .. . ................ Sub-bitu min oso. .......... Bituminoso . .............. Semi-bituminoso ... . ....... Semiant racitico .... . ...... . Antracit a .. . ..............

0,47 1,33 1,90 4,31 3,62 2,97 1,34

Las tres colum nas de esta tabla sustituirn a las encabezadas por Hy O en el anlisis me
diat o de la tabla 6-1.

6-6. Combustibles Iquidos.-Como combustibles lquidos industriales se em plean <:asi exClusivamente los aceites obtenidos a partir del petrleo bruto y del alquitrn de hulla, que pueden considerarse como subproductos de otras ma terias ms valiosas. Combustibles del petrleo.-EI petrleo crudo es una mezcla de numerosos hidrocarburos, de composicin variada segn su origen. Como productos rle una serie de transformaciones, en las que se incluyen el refinado qumico y fsico, el cracking, y la separacin en fracciones de diferent e volatilidad por rectificacin, se obt ienen est os productos combustibles: gasolina, aceites lubricantes, aceit e Diesel, gas-oil, fuel-oil, alquitranes y mezclas diversas . Exceptuando los lubri cantes, que tienen aplicacin particular como tales, as como la gasolina y el aceite Diesel, que se queman en condiciones especiales en los motores de explosin e ignicin, quedan como combustibles industriales ms importantes el gas-oil, el fuel-oil y los alquitranes de retorta.
El gas-oil es un aceite combustible destilado, cuyo nomb re recuerda el primitivo empleo para la carb uraci,n del gas d e agua. En el proceso total de refinado del petrleo crudo, el gas oil es la fraccin dest ilada ent re el kerosen o 1 y los aceites lubricantes. Tambin se llama gas-oil al residuo p oco viscoso del descabezado (I opp ing) del petrleo crudo para obt encin de gaso lina . Es ms caro 'que el fuel-oil, tanto por ser mejor combustible como por servir de materia prima en la preparacin de gasolina de cracking. Las fracciones de propiedades adecuadas se emplean tambin para m otores de ignicin. El fuel -oil es el residuo de la separacin por rectificacin de gasolina, keroseno y gas-oil a partir del petrleo crudo. Por su origen contiene las ceras y los asfaltos y casi todo el azufre del petrleo.

Combustibles de alquitrn.-Los aceites de alquitrn son mezClas de las frac ciones menos voltiles obtenidas en la rectificacin d e cada uno de los productos de rectificacin primaria del alquitrn de hulla, principalmente de aceit e de creo sota, aceite de antraceno y brea. Su fluidez a la temperatura ordinaria oscila entre , lmites muy amplios, desde lquidos poco viscosos hast a productos netamente slidos, que han de ser fundidos antes de pasar a la combustin. De modo aproxi mado, los aceites pueden clasificarse en ligeros y pesados; pero la clasificacin ms
1 El keroseno, o petrleo de lmparas, tiene actualmente u na aplicacin m uy limitada como iluminan te. VIAN-OCN.-10 '

146

PRODUCCIN INDUSTRIAL DEL CALOR

[CAP.

6'

especfica atiende 3 la temperatura para )a cual el combustible adquiere la fluidez necesaria para ser atomizado en el quemador. 6-7. Ensayos de combustibles lquidos.- Los combustibles lquidos estn for mados principalmente por carbono e hidrgeno, y su potencia calorfica vara muy poco de unos a otros; los tres elementos oxgeno, nitrgeno y azufre aparecen en cantidades muy pequeas (tabla 6-2). Junto a estos cinco elementos, el an lisis mediato puede indicar una pequea proporciqn de cenizas. E n general, el azufre no ent orpece la combustin, pues pasa a los humos en forma de S02; en cantidad considerable puede originar corrosin de las superficies metlicas, por cont act o con los humos a temperatura inferior a la de roco de los mismos. Por otra parte, al difundirse en la atmsfera, puede originar daos en la vegetacin. Ms importantes que la composicin qumica son las propiedades fsicas, de terminadas mediante ensayos ordinarios o especficos. Las propiedades de ms inters son: 1. Peso especfico, que no sirve como indicio de mayor o menor calidad, sino como criterio de uniformidad. E s t ambin necesario para conocer la equivalencia de pesos y volmenes, y la de precios unitarios referidos a ambos. 2. P unto de fluidez, definido ms o menos arbitrariamente en funcin ' del mtodo empleado para la determinacin. Nos indica la temperatura por debajo de la cual no puede manejarse como flido . 3. Viscosidad, determinada a diferentes temper::tturas para obtener la curva completa. De ella podemos deducir las condiciones ms convenientes para el transvasado y la entrada a la combustin . 4. Residuo carbonoso de combustin, formado por breas y coque. 5. Punto de inflamacin, determinado segn la tcnica ordinaria. E s indica tivo del peligro de explosin durante .el almacenamiento o manej o. 6. Curva de destila cin. E l aceite se somete a destilacin en alambique nor malizado, y se determinan las temperaturas a las que han destilado porcentajes fijos (p. ej ., 10 %' 50 %' 90 %) y el punto final o temperatura fi nal de destilacin. 6-8. Combustibles gaseosos.--Aparte de) gas natural, relacionado con el pe trleo, los combustibles gaseosos son todos art ificiales. Los ms importantes se obtienen eh la pirogenacin de la hulla y la gasificacin de carbones. Proceden de la p irogena cin de la hulla el gas del alumbrado, el gas de coqueras y el gas de destilacin a baja temperatura. Por gasificacin se obtienen el gas de aire, el gas de agua, el gas mixto y el gas de altos hornos. La composicin de los combustibles gaseosos vara mucho segn el origen . En todo caso, son gases combustibles-CO, H 2 , hidrocarburos-en diferentes proporciones, 3 los que acompa an el nitrgeno, el dixido de carbono y canti dades pequeas o inapreciables de oxgeno (vase t abla 6-3), La potencia calorfica de los combustibles gaseosos, que generalmente est referida 'a la unidad de volumen del gas (medido ste en condiciones normales espedficas), vara mucho con el tipo de gas, de acuerdo con la proporcin de com ponentes combustibles. La presencia de componentes inettes-N 2, CO 2- no slo rebaja la potencia calorfica, sino tambin la temperatura de combustin, y con ello el rendimiento calorfico de la misma. L os gases ms ricos en nitrgeno-gas de aire, gas de altos hornos-si t ienen valor econmico es debido a su condicin de subproductos.

SECo

6-10]

ESTEQUIOMETRA DE LA COMBUSTIN

147

6-9. Anlisis de combustibles gaseosos.~El anlisis elemental, tan til para los combustibles slidos y lquidos, no tiene aqu ningn valor. En su lugar, interesa el anlisis de componentes, efectuado por la tcnica volumtrica de Orsat.
Confinada la muestra de gas en una burela graduada mediante un lquido de cierre (agua o una disolucin salina), se somete sucesivamente a la accin de absorbentes selectivos para cada componente, a Yel' s con t ransform aclOnes qumicas intermedias . La lectura-a presin y t em peratura constantes-del v olumen ocupado por la mezcla tras la absorn de u n componente perm ite obtener p or diferencia el volumen parcial del mismo en la: mezcla inicial. Como se opera en presencia d e agua, la mezcla est siempre saturada de vapor; sin embargo, el volumen parcial de ste no intervine en la determinacin de la composicin, por ser p roporcional en cada caso al volumen residual led o, y por tanto , al volumen residual verdader o.

TABLA 6-3
Composicin y caractersticas de algunos combustibles gaseosos
COMPOSICIN, VOL COMBUSTIBLE

% o

MOL

% N,

Gas Gas Gas Gas Gas G as Gas

del alumbrado. ..... .. ....... de coque....... ....... ...... de semicoque 1 . . . . . . . . . . . . . . . de agua de gasgeno (mixto) ... . ... .. . pobre (de aire) ...... . . .. . ... de alto horno. . . .. . . . ...... ..
o "

--~~-1~~
56 50 10 49 12 6 4 13 8 5 42 27 23 28

CH.

C,H.

CO,

2,5 4 8 2 2 9 5 3 5 8 3,5 7 3 3 54 62 60

Potencia calorfica Kcal/m" SuInperior ferior 4690 5150 79 10 2810 1540 1200 970 4170 4600 7170 2580 1440 1150 950

23 29 65 0,5 3 3

0,4 0,2
-

Los resultados del anlisis Orsat, con el nit rgeno obtenido por diferencia, se expresan como porcentajes o fracciones en' volumen. E stas concentraciones en volumen equivalen a concent raciones molares, pues en las condiciones de ope racin son inapreciables las desviaciones respecto del comportamiento de las mezclas ideales. Por la forma en que se ha efect uado el anlisis, el vapor de agua n o aparece como componente, y aqul equivale a un anlisis de gases secos. Cuando la proporcin de hidrocarburos es considerable, hay que especificar en el anlisis los trminos ms importantes (normalmente el metano); los restantes se englo ban en un solo trmino, admitiendo una frmula emprica media CnHm. E n tr minos ms precisos, pueden incluirse bajo la frmula Cn H2n+ 2 los hidrocarburos saturados, y en la CaHb los no sat urados.
COMBUSTIN

6-10. Estequiometra de la combustin.- EI comburente normal en la com bustin industrial es el oxgeno del aire. El nitrgeno y los restantes componentes permanecen inalterados (excepto a temperaturas muy elevadas) y acompaan a los productos de combustin en los llamados humos. Si la com bustin se efecta en condiciones adecuadas los humos contienen una pequea proporcin de ma terias en suspensin (carbn, materias alquitranosas), que es despreciable desde el punto de vista estequiomtrico.
1
2

De carbonizacin a baja temperatura (500 0 C).


Medido en con diciones normales, a O oC y 760 mm. Hg.

148

PRODUCCIN INDUSTRIAL DEL CALOR

[CAP.

6'

Aire terico y aire en exceso.-Para que la combustin sea suficientemente completa, es necesario poner en contact o con el combustible una cantidad de oxgeno (y, por consiguiente, de aire) netamente superior a aquella que ha de reac cionar. El exceso de aire, que ha de ser tant o mayor cuanto ms imperfectas sean las condiciones de mezcla,. se define por el coeficiente de exceso en funcin del aire terico (cantidad t erica de aire). Este ltimo se evala fcilmente a partir del a nlisis del combustible, teniendo en cuenta las ecuaciones qumicas de com bustin de cada uno de los componentes; de las mismas relaciones estequiom tricas se deduce la cantidad de humos y su composicin. A menudo se presenta el problema inverso: determinacin del aire en exceso empleado, o bien de la composicin del combustible, a partir de la composicin de los humos hallada experiment almente por anlisis volumtrico en aparato Orsat. Este problema inverso se resuelve por aplicacin de las mismas relaciones estequiomtricas. Ya hemos dicho que en el anlisis Orsat no aparece el vapor de agua contenido en los humos; mediante la aplicacin del balance de materia, el vapor de agua se evala a partir de la composicin del combustible en el pro blema directo, y en funcin de la proporcin de nitrgeno en los humos secos en el problema inverso. Para ello es necesario conocer la proporcin de vapor de agua existente en el aire que entra a la combust in , o bien suponer en t rminos aproxi.., mados que la humedad es nula. Al mismo tiempo se desprecian en el balance los componentes escasos del aire, suponindo que ste es una mezcla de 21 % de oX geno y 79 % de nitrgeno (en volumen o en moles). E l balance de materia aplicado a la combustin comprende las relaciones est equiomtricas de las reacciones qumicas. P or este motivo es muy conveniente expresar las cant idades de sustancias reaccionan t es y de productos en moles. La realizacin del balance se comprender mejor mediante algunos ejemplos.
Ejemplo 6-2. -El anlisis mediato de un carbn antractico es el siguiente: 85 % de C, 2 % de H, 1 % de N, 4 % de O y 8 % de cenizas. Determinar la com posicin de los h u mos (secos) d e la combustin ccmpleta con 40 % de aire en exceso, y el n mero de moles de humos hmedos resultantes a partir de 1 X g de carbn. SOLUClN.-Para realizar el balance de materia de la combustin es ms sencillo suprimir del anli sis el oxgen o, operando con el hidrgeno neto. Hidrgeno neto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Agua combinada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 % - 4 %/8 4 % +4 %/8

= =

1,5 %
4,5 %

Los resultados del balance se indican en la tabla siguiente: Base: 1 Kg de carbn COMBUSTIBLE Componente C Hneto
N

Peso, g 850 15 10 45 80 1000

Moles 70,8 7,5 0,4 2,5


-

necesario,

Oxigeno moles 70,8 3,7


74,5

Agua Ceniza s TOTAL . ......

SECo

6-10]

ESTE QUIOMETRA DE LA COMBUSTIN

149

Oxigeno en exceso.. ... .. . . ... . ... . . Oxigen o t ot al . ...... . . . . . ......... . Nitrgeno en el aire .. . . ..... . .. .. . . Nitr geno en los humos ..... . ...... . Vapor de agua en lo s humos . : ...... . Composicin de los humos, moles CO. O . . N . . H.O
TOTAL . .

40/ 100 ' 74,5 = 29,8 moles


29,80 + 74,5 = 104,3 moles
104,3'79/21 = 392,5 moles
392,5 + 0,4 = 392,9 moles
2,5 + 7,5 = 10 mo les
mol % 14,4 6,0 79,6 100,0

70,8 29,8 392,9 10 503,5

Ejemplo 6-3.- La co mposicin de los h umos de un hogar es la siguiente: 11 % de CO. 1 o;~ d e CO, 6,7 % d e O. , 81,3 % de N . El combustible quemado contiene 74 % de carbn, 8 /0 de cenizas y cantidades despreciables de n itrgeno y azufre. El residuo del cenicero t ien e un 15 % en peso de carbono sin quemar. H allar (referido a 1 Kg de carbn): a) peso de carbn p erd ido en el residuo;
b) volumen de gases de combustin h medos a 300 0 C y 1 atm.
Determinar tambin el porcentaje de hidrgeno en el combustible y el exceso de a ire em
pleado en la combustin.
SOLUCIN :

Base: 1 Kg de carbn:

Carbono total. ..... . . . . ........... . Cenizas . ............. . ........... . C en las cenizas ....... . . .. ........ . Carbono q uemado .. .. . . . .......... . 740 g
80 g
80'15 /85 = 14 g
740 - 14 = 726 g
100 81,3 % = 81,3 moles
81,3 ' 21/79 = 2 1,6 moles
11 m oles
0,5 moles
6,7 moles 21 ,6 - (11 ,0 + 0,5 + 6, 7) = :3.4 moles
2 3,4 = 6,8 moles
6,8 moles
(11 + 1) 12 = 144 g
6,8 2 = 13,6 g

Base: 100 moles de humos secos:


N. en el aire . ...... ... ... ... . ... .. . O. en el aire. . .......... .. ........ . O. en el CO....... . ............. . . O. en el CO.. ........ .. .. .. : ... ... . O. en los h umos. ... . .. ..... .... ... . O. desaparecido (formando vapor de agua) . .... . .... ...... ..... . .... . Agua formada . . ... .. . . . .. . .. ..... . H idrgeno en el com bu stible. . ...... . C en CO y CO .... ... . . . .. ... . ..... H quemado... ... .. ... . ...........

Relacin en/re las bases:


Segn el car bono quemado, 1 Kg de carbn equ ivale a 100 ' 726 /144 = 5,04100 moles de humos secos Hidrgeno neto en 1 Kg de carbn . .. 13,6 ' 5,04 = 68 g (6,8 %)

Base: 100 moles de humos secos:


Carbono no quemado . .... ... . .. . .. . 14/5,04'12= 0,2:3 moles Oxigeno terico para la com bustin completa: moles C quem ado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 12 0,23 moles C no quemado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . H. neto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . :3,4 mojes Total .. . ... . . ........ . Oxgeno em pleado.. . .... . ......... . Exceso de aire .... .. . .... . . . ...... . Cantidad total de humos . . . .... . ... . 15,63 moles
21,6 moles (21,6 -- 15,6:3) / 15,6:3 = :38 % 100 -1- 6,8 = 106,8 mojes

150

PRODUCCIN INDUSTRIAL DEL CALOR

[CAP.

Para hallar el volumen de los humos multiplicaremos esta ltima cantidad por la relacin ent re bases y por el volumen molar a 300 0 C: 573 m a Volu men de humos ..... .. ... '. . .. . . . (106,8'5,04) moles ' 0,0224 273 mol = 25,3 m" (por k i logramo de combustible) Ejemplo 6-4.-En un horno industrial que quema aceite con aire seco, el anlisis Orsat de los humos ha dado el resultado siguiente: 12,2 % de t O., 1,2 % de CO, 3,1% de O. y 83,5 % de N . Suponiendo que el combustible no contena nitrgeno ni cenizas, y que la combustin ha sido completa se trata de evaluar a partir de aquellos datos: a) composicin centesimal del combustible;
b) aire empleado (por Kg de combustible);
e) cantidad total de humos (por Kg de combustible);
d) exceso de aire.
SOLUCIN:

Base: 100 moles de humos secos: Nit rgeno (del aire) . ... . ... . .. . . . . . . 83,5 moles
Oxgeno (del aire) ..... .. . ... . ... .. . 83,5 ' 21 /79 = 22,2 moles
Oxgeno en CO. y CO . .. . . ... . ... .. . 12,2 + 0,6 = 12,8 moles
Oxgeno desaparecido' (en el vapor de
agua) .. .. . . ......... .... ... .. .. . 22,2 - (12,8 + 3,1) = 6,3 moles
Hidrgeno en el combustible. ....... . 2 6,3 = 12,6 moles
12,6 -2 = 25,2 g
Carbono en el combustible. . ........ . (12,2 + 1,2) 12 = 161 g
a) porcentaje de carbono... ........ . 161 /(161 + 25,2) = 86,5 %
porcentaje de hidrgeno . . ..... . . . 25,2 /(161 + 25,2) = 13,5 % Relacin de bases: Moles de humos secos / Kg combustible. b) cantidad de aire .. .. .. ... .. .... . . c) cantidad de humos.. . .. ...... ... . d) oxgeno terico ... . .. . .... ... . . .. . oxgeno real. . .... ..... ... . .... . . exceso de aire . .. ... .. .. ... . ... . .
100 ' 1000 /186,2 = 5,37 '1 00 (83, 5 + 22,2) 5,37 = 568 moles / Kg aceite (100 + 12,6) 5,37 = 605 moles / Kg aceite 12,2 + 1,2 + 6,3 = 19,7 moles 22,2 moles
(22,2 - 19,7)/19,7 = 12,7 %

Ejemplo 6-S.-En el hogar de una caldera se quema un gas mixto cuya composicin es la siguiente: 28 % de CO, 10,4 % de H., 2 % de O., 2 % de Cc'. y 57,6 % de N . E l. anlisis Or sat d e los humos di este resultado: 10,8 % de CO., 6,3 % de CO, 5,2 % de O. y 77,7 % de N . Calcular el xceso de aire empleado y la relacin entre el volumen de humos secos y el del gas mixto em pleado (a la mism.a temperatura y presin). SOLUCIN.- La clave de la resolucin rpida est en relacionar los nmeros totales de moles e n el combustible y en los humos secos. En el diagrama de fl ujo hay dos corrientes de entrada (gas mixto y aire) y dos de salida (vapor de agua y humos secos). Por ot ra parte, de los cuatro elementos qumicos (C, H, O, N), el carbono est en un solo flujo de entrada y un solo flujo de salida; este elemento es el que nos sirve de referencia para encontrar la relacin buscada. Carbono en el combustible. .... ...... 28 % + 2 % = 30 moles / lOO moles de gas mixto Carbono en los humos. . . . . . . . . . . . . . . 10,8 % + 6,3 % = 17,1 moleS /lOO moles de humos Moles de humos /moles de gas mixto 30 /17,1 = 1,755

Base: 100 moles de gas mixlo:


Multiplicando la composicin de los humos por 175,5 t endremos las cantidades en mole!> de cada componente: 19,0 de CO., 11,0 de CO, 9,2 de O. y 136,3 de N. CO. formado. . ...... . . .. . .. . . . .. .. . CO quemado. . .. . .......... . .. .. . . . O. para el CO. .. ......... . ... .. .. . . 19 - 2 = 17 moles
28 - 11 = 17 moles (comprobacin)
17/2 = 8,5 moles

SECo

6-11]

CAL OR DE COMBUSTIN

151

N. del aire. . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . .. O. del aire. . .. .... . ... .. ... ........ O. para el H. . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . .. O. total de entrada . . . . . . . . . . . . . . . . . O. total de salida. .. . . ...... ... .. .. . Oxgeno terico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Oxgeno real. .. ...... .. .... . .... . .. Exceso de aire. .... . .. .. .. . . .. .. .. .

136,3 - 57,6 = 78,7 moles 78,7' 21 / 79 = 20,9 moles


10,4 /2 = 5,2 moles 2 + 20,9 = 22,9 moleS 8,5 + 5,2 + 9,2 = 22,9 moles (com probacin)
(28 + 10,4)/2 - 2 = 17,2 moles
20,9 moles
(20,9 - 17,2)/17,2 = 21 ,5 %

6-11. Calor de combustin.- El calor que puede obtenerse a partir de un combustible que arde en condiciones determinadas est relacionado con la po tencia calorfica tal como se defini anteriormente. La energa qumica liberada en la combustin aparece en forma de calor de combustin (vase tabla 6-4), del cual una gran parte se emplea en elevar la temperatura de los humos. En la definicin de la potencia calorfica se admite que el comburente y el combustible se encuentran inicialmente en un estado base (normalmente 1 atm y 18 0 C), que la combustin es completa y que los productos de combustin quedan al final en el mismo estado base. En la determinacin experimental mediante la bomba calorimtrica se reproducen aquellas condiciones, y el calor de combustin pasa ntegramente al agua del calormetro. De este modo se determina la potencia calorfica de combustibles slidos y lquidos. Para los gases suele emplearse un calormetro continuo 1; pero la evaluacin basada en el anlisis del gas es sufi cientemente precisa, y no es necesario recurrir a la determinacin experimental de la potencia calorfica. Potencia calortfica de slidos. -La determinacin en bomba dlorimtrica nos da la potencia calorfica superior, normalmente expresada en KcaljKg. La po tenciacalorfica neta difiere de aqulla en el calor de condensacin del' vapor de agua contenido en los humos, y puede deducirse cuando se conoce la cantidad de agua formada en la combustin y la cantidad que pasa direct ament e a los humos; o, lo que es equivalente, el hidrgeno total del combustible. El peso de agua es nueve veces superior que el de hidrgeno total, y el calor de condensacin por kilogramo de combustible se hallar multiplicando aqul por el calor latente (585 Kcal jKg a 18 0 C). Existen diversas ecuaciones que permiten calcular la potencia calorfica a partir del anlisis mediato o inmediat o del combustible; pero su utilidad prct ica es muy limitada por resultar ms sencillos los ensayos de determinacin experi mental de la potencia calorfica que los que conducen al anlisis completo. P or otra parte, la precisin de tales ecuaciones no es muy grande, pues se basan en la suposicin de que los principales elementos combustibles no estn combinados; se desprecia as el calor de formacin de los compuestos ms o mens ' definidos q ue en realidad forman. Algunas de las ecuaciones se aplican a carbones de tipo determinado, y requieren una clasificacin previa; su mayor utilidad es la de permitir evaluar indirectamente la composicin a part ir de la potencia calo rfica experimental '. Segn la frm ula de Dulong, la potencia calorfica de un carbn se evala por suma r e los calores de combustin de carbono, hidrgeno neto y azufre (se supone que este ltimo est .en forma de pirita y arde completamente a SO.).
1 Vase, p. ej., la obra de Griswold (Bibliografa, pg. 181) Vanse, p. ej., las obras citadas c{)n los nmeros 1 y 4 al final del capitulo, pgs. 136 y 104, respectivamente, de las mismas.

Bolivia

152

P RODUCCIN IND USTRIAL DEL CALOR

[CAP.

6.

TA BLA 6-4

Calores de las principales reacciones de combustin y gasificacin

(a
REACCIN

I So C)

Kcal/mol

KcalfKg S050
2435
-3335
-3260
33900
2160

e + o. ->-

e + 2H. ->- CH, . . .......................... . s + O. ->- SO.. . . . ..... .. ..... . ..... :........ .
TABLA 6-5

e + l/! O. ->- eo .................... . .... .. . eo + 1/201 ->- eo, ... ............ . ... . ... . .. . e + eo, ->- 2eo. . ... .... ... . .. .. ......... . . . e + 2H.0 (I1q.) ->- COI + 2HI' ............... . e + H.O (I1q.) ->- eo + H . .................. eo + H.O (I1q.) ->- eo. + H .. ....... . . ...... H. + 1/. o. ->- H.O (I1q.).... . ............ . . . . .

COI ..... ....... . ... . . . ....... .

96.63 29,22 67,41


-38,20
- 40,01 -39,1 0 - 0,91
68,32 20,47
69,3

Calor de combustin de componentes gaseosos a 1 80 C


GAS

Kcal/mol 68,3 fi7,8 67,4 21 2,8 191,S 310,6 300,1 15S,1 n + '54,7 147,6 n + 44,2 98,2 a + 28,2 b + 28,8 98,2 a + 23,0 b + 28,8

Kcal/m3 (a 18C y 1 atm)

H. {Superior ...... . Inferior... . ... . CO . ............ . . CH. {Supe~ior ..... . Inferior...... . C.B. {Supe~ior..... . Inferior ..... . C B {Superior . .. . m 2n+2 Infe rior ... . CaHb {Supe~ior ..... . In ferio r . .. .. .

2860
2420
2750
891 0
8035
13020 12580 6625 n + 2290 6185 n + 1850 4 11 5 a + l1S0 b + 121 0 4 115 a + 960 b + 1210

Los tres sumandos se calculan multiplicando la respectiva fra ccin en peso por el calor de comQustin, que es:
Carbon o.............. ..... . , ... . Hid rgeno .... .. ....... . .. . ., .... . Azufre (S.Fe) ...... . .. .......... . S050 Kcal/Kg
33900
3200

E l error de evaluacin es raramente superior al 3 %. La potencia cal orifica neta se deduce de la superior as calculada, restndole 5270 htotal como se des prende de la consideracin del vapor de agua formado.
E jemplo 6-6.- Ev aluar las potencias calorficas superior e inferior del carbn bitum inoso de la tabla 6-1 a partir del anlisis mediato indicado en la misma (modificado en el ejemplo 6-1) . SOLUClN.-Segn la frmula de Dulong:
Ptotal . P Deta

= 7770 -

0,78 ' 8050 + 0,0431 ' 33900 + 0,0095' 3200 0,0524' 5270 = 7495 Kcal/Kg

77 70 Kcal /Kg

L a potencia calorifica superior d ada en la tabla es 7730 Kcal/Kg, luego el error obtenido en est e caso por aplicacin de la frmula de Dulong es del 0,5 'Yo.

S ECo

6-11 ]

CALOR DE COMBUSTIN

153

Polencia calorifica de lquidos.-Su evaluacin a partir del anlisis elemental es bastant e errnea, ya que supone despreciar el calor . de formacin de los hi drocarburos, que es considerable. A part ir de los valores experimentales encontrados para numerosos compues tos puros y varios tipos de gasolina, Griswold 1 ha encontrado una correlacin emprica que es suficientemente precisa para los aceites comb ustibles del petrleo; la potencia calorfica viene dada en funcin de las fra cciones de hid rgeno y azufre segn:
Ptotal Pneta
= =

(8560 (8560

+ 17970 h + 12700 h

- 6390 s) Kcal(Kg - 6390 s) Kcal(Kg

P ara los mismos combustibles existen otras relaciones ms complicarlas que permiten evaluar la potencia calorfica a partir de datos fsicos: densidad , visco sidad, temperatura media de ebullicin, etc. 2. Potencia calorfica de gases.- Los gases combustibles son mezclas de com ponentes combust ibles sencillos, y, por con'sigu iente, la pot encia calorfica se de duce con suficiente precisin a partir del a nlisis Orsat, teniendo en cuent a los calores de combustin de los componentes (tabla 6-5). Normalment e se refieren al mol de mezcla o bien al metro cbico (medido en con diciones base). Se puede pasar de una expresin a la otra, teniendo en cuent a el volumen ocupado por un mol de mezcla; a presin ordinaria, se aplica con suficiente precisin la ley de los gases ideales; p. ej. , a 18 0 C y 1 atm ser V = 0,0239 m3 jmol.
Ejemplo 6-7.-Evaluar las potencias calorficas superio r e inferior del gas del alumb rado de la t a bla 6-3, a partir de la composicin dada en la misma. E xpresar los result ado s en Kcal(m ol y Kcal(m 3 (medido el volumen a 1il" e y 1 altn ). SOLU ClN.- Teniendo en cuenta los calores de combustin, por m ol, de la t ab la 6-5, obten dremos:
POTENCIA CALORFICA
COMPONENTE

Superior

Inferior 0,.56 57,8


= = = =

eo

H.

eH, e,H,

0,56 . 68,3 = 38,25 0,13 . 67,4 = 8,76 0,23 ' 212,8 = 48,94 0,025' 338,0 = 8,45 104, 40 Kcal(m ol

.. , . . . . .

0,23 ' 191,8 0,025'317,2

32,37 8,76 44,11 7,93

Total . . . . . . . .

93,17 Kcal(mol

Dividiendo por el volumen ocupad o por el m ol a 18 104,40 Kcal(mol 0,0239 m 3 (mol 43 70 K ca l(m' (Superior)

ey

1 a tm (0,0239 m 3 (mol) :

93,1 7 Kcal(mol = 3900 K cal(m' 0,0239 m' (m ol (In ferior)

Los valores dad os en la tabla son ligeramente superiores a stos porque estn refe rido s a 0 e. Si divid i",~m os p or el volumen m olar a 0 e (0,0224 m 3 por m ol) ob t endramos 4660 y 4160 Kcal (m 3 , respectivamente. La pequea diferencia a un obser vada se d ebe a la variacin de la potencia calorfica entre 0 y 18 e y a l natu ral er ror de los clculos.

Combustin incompleta.-Cuando, por cualq uier causa, la combustin no sea t otal, el calor cedido en la combustin ser inferior al calculado a partir de la potencia calorfica. El carbn men udo puede pasar a las ceIiizas sin quemar, o puede haber una combustin incomplet a a xido de carbono. Por otra parte, en
1

Op. cit., p . 135.

, H OUGEN

W ATS ON,

op. cit., p. 337.

154

PRODUCCIN INDUSTRIAL DEL CALOR

[CAP.

la combustin a temperaturas elevadas el equilibrio de reaccin puede ocasionar la presencia de cantidades apreciables de gases combustibles en los humos. Para hallar el calor real de combustin, restaremos del calor terico el correspondiente a la cantidad residual de combustibles en los productos; para ello hemos de cono cer esta ltima, directamente o evaluada mediante los balances de matera. Gasificacin.-Para hallar el calor cedido en la gasificacin ,es necesario cono cer la ext ensin de las reacciones que tienen lugar en la misma, aplicando des pus los calores de reaccin correspondientes a cada una (tabla 6-5). Potencia calorifica a diferentes temperaturas.- Para la mayora de los prop sitos de combustin y gasificacin es suficiente conocer la potencia calorfica a la t emperatura base, normalmente 18 0 C. Sin embargo, en algunos casos, interesa
TABLA 6-6
Calores especficos medios de los gases en/re 0 0 (en cal /mol OC)

y la temperatura t

-O 100 200 300 400

t oe

H,

- - - - - - - -6,84 6,92 6,94 6,96 6,97 6,99 7,01 7,03 7,06 7,09 7,12 7,16 7,20 7, 24 7,27 7,32 7,36 7,41 7,46 7,50 7,54 7,58 7,62 7,66 7,70. 7,74 7,77 7,81 7,84 7,88 7,91 2,02 6,93 6,94 6,96 6,99 7,05 7,11 7,17 7,24 7,29 7,39 7,46 7,52 7,58 7,63 7,68 7,73 7,78 7,82 7,86 7,90 7,94 7,97 8,01 8,04 8,07 8,09 8,1 2 8, 14 8,17 8,19 8,21 28,16 6,99 7,05 7,15 7,26 7,38 7,49 7,59 7,68 7,77 7,84 7,91 7,98 8,04 8,09 8,14 8,19 8,24 8,28 8,32 8,36 8,40 8,43 8,47 8,51 8,54 8,57 8,61 8,64 8,67 8,70 8,73 32,00

N, del 'a ire

O,
-

CO
-

H,O

CO,

SO,
-

CH,

- -8,00 8,07 8,15 8,25 8,38 8,52 8,64 8,77 8,94 9,08
,.

- - - - --

-- --- - -

C2~'

C,H,
--

6,96 6,98 7,00 7,06 7,12 7,19 7,27 7,34 7,43 7,50 7,57 7,63 7,69 7,75 7,80 7,85 7,90 7,94 7,98 8,02 8,05 8,08 8,1 2 8,15 8,18 8,21 8,24 8,26 8,28 8,30 8,32 28,00

8,60 9,1 7 9,61 9,97 10,34 10,66 10,95 11,19 11,45 11,66 11,85 12,02 12,18 12,32 12,45 12,57 12,68 12,78 12,86 12,95 13,04 13,12 13,20 13,27 . 13,33 13,40 13,46 13,52 13,57 13,62 13,67 44,00

9,29 9,74 10,16 10,52 10,82 11,09 11,33 11,54

8,24 8,66 9,40 10,10 10,77 11,41 12,03 12,62 13,17 13,68 14,17

10,02 11,27 12,46 13,55 14,57 15,49 16,33 17,08 17,90 18,46 19,08

10,13 11,00 11,67 12,25 12,70 13,10 13,47 13,80 14,12 14,40 14,67

500 600 700 800 900 1000 11 00 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 2300 2400 2500 2600 2700 2800 2900 3000

11,72 11,87
12,00 12,13 12,23 12,33 12,41 12,48 12,55 12,61 12,67 12,71 12,77 12,81 12,85 12,89 12,93 12,96 12,99 13,02 13,04 13,07
1:~,10

9,23 9,39 9,52 9,66 9,79 9,92 10,04 10,17 10,28 10,39 10,51 10,61 10,71 10,81 10,90 10,98 11,06 11 ,15 11,23 11,30 11,38 18,02

I I

M=

64,06

16,03 I 28,03

26,04

SECo

6-11 ]

CALOR DE COMBUSTIN

155

la potencia calorfica a otra temperatura, que puede determinarse a partir de un balance entlpico, de acuerdo con la ley de Hess. Como resultado obtendremos:
PT = PTo

+I

To

(~ni

cp . t

~nf

cpf )

dT

[6-1 ]

siendo:
PT = Potencia calorfica a la temperatura T PT" = base T o ~n, Cp , = ~m, cp, = Capacidad calorfica de todas las sustancias que llegan a la combustin. ~nCp = ~mcp = Capacidad calorfica de todas las sustancias que salen de la combustin. n, = Moles del component e i
n =

f
f

m, = Masa del componente i

m, =
cp " cp
=

CPi' Cp = Calores especficos molares.

(por unidad de masa)

Como los calores especficos varan con la temperatura, hay que conocer la funcin de variacin para integrar la ecuacin [6-1]. De otro modo podemos es cribir:
PT = P To

+ (T -

T o) (~niCp, - ~nJCp)

[6-2J

en funcin de los calores especficos medios CPi y cp; la expresin es exacta si tomamos los valores medios verdaderos correspondientes al intervalo de tem peratura considerado (tabla 6-6). La ecuacin [6-2]. es vlida tanto para las potencias calQrficas superiores como para las inferiores. En el primer caso s~ ha .supuesto que el agua queda como lquido, y el correspondiente sumando n CPI incluye el calor especfico del lquido; cuando consideramos la potencia calorfica inferior tomaremos el calor especfico del vapor de agua.
Ejemplo 6-S.- Se trata de calcular la potencia calorfica inferior, a 800 0 C, del gas del alum brado de la tabla 6-3 (a partir de la potencia calorfica a 18 C, dada en el ejemplo 6-7). SOLUCN.- Como la potencia calorfica se ha definido para la combustin con la cantidad terica de oxgeno, efectuaremos primero el balance de materia correspondiente (referido ,a 1 mol de gas combustible). Como resultado obtenemos: Oxgeno terico. , . . . . . . . . . . . . . . . . . . Gases de combustin: H.O.... . . ... . .... . . .. .. . . ... . CO . . ... ..... . . . . .. . . . .... . . N ... . .. . .. . . . .. . .... . . . ..... 1,07 mol 0,43 0,035 0,880 mol

Capacidad calorfica del combustible


n,

Capacidad calorfica de los gases de combustin


ni'

epi

epi
H.O CO.

nI

ni CPi

H. CO CH. C.H. CO.

N.

0,56 0,13 0,23 0,025 0,02 0,035

7,06 7,43 13,17 17,90 11,45 7, 29


-

3,953 0,966 3,029 0,447 0,229 0,255 8,879

~,07

N.
Total. .

0,43 0,035 1,535

8,94 11,451 7,29

9,565 4,923 0,255 14,743

Total . . 1 1,000

156

PROD UCC IN IND USTR IAL DEL CALOR


:E n
(Pinf)8 00oC =

[cAP . 6

93,17

ep - :En! epI = 8,879 - 14,743 = - 5,864 cal /oC , + (800 - 18) (- 5,864' 10- = 93,17 - 4,59 = 88,58
3)

Kcal imol.

Los calores especficos molares, tomados de la tabla 6-6, son los valores medios entre 0 y 800 C. En realidad deberam os tomar los valores m edios entre 18 C y 800 C; sin embargo el error cometido es de poca consideracin. Observamos, por otra parte, que los comp onentes inertes del combustible no infl uyen sobre la variacin de la potencia calorfica con la temperatura.

6-12. Temperatura de combustin.- Una parte del calor de comhustin se pierde al exterior por conduccin, conveccin y radiacin; el resto se emplea en elevar la temperatura de los productos de la combustin, principalmente los humos. Mediant e un balance calorfico completo es posible evaluar la temperat ura ..que se alcanza en determinadas condiciones de combustin. En muchos casos es sufi ciente una evaluacin aproximada en funcin del valor mximo calculado para la combustin en condiciones adiabticas (sin prdida de calor a travs de las paredes del hogar, o del horno, en la combustin cerrada; o por contacto con los gases ajenos a la combustin, si sta es a bierta). sta es la llamada temperatura adiabtica de combustin. La t emperatura adiabtica de combustin aumenta con' la potencia calorfica del combustible y disminuye con la capacidad calorfica total de los productos de combustin. Siendo t la temperatura adiabtica, t. la temperatura base (la de entrada de combustible y comburente), P nela la potencia calorfica inferior del iPI la ca pacidad calorfi ca de los produ ctos de combustin, el comb ust ib le y L.n balance calorfico puede resumirse as:
[6-3]

Lgicament e, los nmeros de moles IIf de cada componente final son los que co rresponden a la cantidad de combustible a q ue se ha referido la potencia calorfica. Al disminuir el ex ceso de aire aument a la temperatura adiabtica de .com bustin, de acuerdo con la ecuacin [6-3]. E mpleando la cantidad estequiomtrica de aire se alcanzara la llamada temperatura mxima terica de llama; se trata de un valor ideal, ya que es imposible lograr la combustin completa en aquellas condiciones, y tampoco puede evitarse la prdida de calor. Las temperaturas , mximas reales de las llamas son inferiores a las t ericas en unos 30-2000 C; para los gases combustibles puros oscilan muy poco, entre 1900 0 C y 21000 C, ya que al aumentar la potencia calorfica aumenta casi proporcionalmente el nmero de moles de los productos de reaccin, y con ello la capacidad calorfica. El aceti leno const ituye una excepcin, dando temperaturas mucho ms elevadas; a estas temperat uras, y ya desde los 1600 0 C, la combustin no puede ser completa, y ha de t enerse en cuent a el desplazamiento del equilibrio de reaccin. Si el combustible o el comburente llegan a la cmara de combust in a t empe ratura elevada, la temperat ura de combustin alcanzada puede ser muy supe rior a la normal; de este modo es posible conseguir temperaturas elevadas empleando combustibles gaseosos de baja potencia calorfica. Para calcular la temperat ura terica suma remos a la potencia calorfica (primer miembro de la ecuacin [6-3]) el calor sensible de las sustancias precalentadas (por encima de la temperatura base).
Ejemplo 6-9.-Hallar la temperatura Ill xi ma te rica de llama del gas mixto (ta bla 6-3)
y la t emperatura terica para la comb ustin con u n 20 % de aire en exceso. La potencia calo r lfica inferior a 18 C, det ermin ad a co mo en el ejemplo fi- 7, es :32, 1:) /{eal /mol.

SEC o 6-13)

EQUlLlBRIOS QU MICOS DE COMBUSTIN

157 .

SOLUCIN. -Mediante el balance de materia, referido a 1 mol de gas mixto, determinamos la cantidad de humos en ambos casos: Combu sti n con el aire terico: H.O. .. ... .. .. . ... ... .. . . . 0,188 mol
0,338
1,550
2,076 mol
0,1 88 mol
0,338 ,)
1,750
0,054
2,330 m ol

eo. .. .. .... .. . . .. . .. ... .


Tot al. .. ... .. . . . . . . .

N. . . .. . . .... . . .. . .. .... .
Combu st in 20 % d e aire en exceso: H.O.. . . : . . .. .. .. .. . .. . .. .

:"() ll

eo. ..... .. ....... .. .....

N .... . . .. ..... . . . . ...... O.. . .. . . ... . .. ... .. . ....

Total. ........... . . .

Para hallar la capacidad cal orifica de los humos, siguiendo la mism a marcha del ejem plo 6-8, desconocemos la temperatura superior, que es precisamente la incgnita. Suponiendo para el primer caso qu e aquella temperatura es 1500 C, la capacidad calorfic a calculada es 18,09 cal/oC, y la temperatura resultante ser (por la ecuacin [6-3]) 1790 C.. E n la segunda aproximacin partimos de la temperatura supuesta 1700 C y llegamos a 1770 e; en la tercera aproximacin partiramos de 1770 C; pero el resultado ob tenido en la segunda es suficientem en te preciso. (En todo caso admitiremos t = 1750 C.) Para la combustin con 20 % de exceso de aire partimos, p. ej ., de la tem peratura supuesta 1500 C. La capacidad calorfica de los hu mos es 20,08 cal/oC, y la temperatura de combustin resultante es 1620 C. Sin necesidad de una segun da aproxima cin , y dad o que la capacidad calorfica aumenta relativamente poco con la temperat ura, p odemos dar como result ado 1600 C.

6-13. E quilibrios qUlmlcos de coinbustii.- En la comb ustin ordinaria po demos considerar que las reacciones son completas. Sin embargo, en la combus tin a temperaturas elevadas (por encima de 1600 0 C) quedan siempre molcu las de combustibles sin reaccionar; o, lo que es equivalente, podemos suponer que los compuest os producidos en la combustin completa (CO., H.O, etc.) se disocian parcialmente segn determinadas reacciones de equilibrio. Si expre samos en trminos generales cualquiera de las reacciones posibles por:
VA

+ vB B ~

veC

+ vDD

siendo VA, VB, Ve y VD los coeficientes estequiomtricos, las p resiones parciales de las sustancia s reaccionant es (A y B) Y los produ ctos de reaccin (C y D) estn relaciona dos entre s por la ley de accin de masas:
Ve VD

Pe
VA
PA

PD
'lB

{{p

[6-4)

PB

Si nos limitamos a la combustin a: la presin at mosfrica, podemos sustituir las presiones pa,rciales PA, P B, etc., por las respectivas fracciones molares XA, X B, etc., de los component es en la mezcla final. La variacin de la constante de equilibrio Kp con la temperatura p uede estudiarse en la figura 6-1, para las reac ciones ms im portantes. E l clculo de la composicin de equilibrio de una mezcla resultante de la combustin a temperatura elevada requiere la resolucin de un sistema de ecuaciones con varia s incgnitas. Se obtiene el sistema al aplicar la ecuacin [6-4J a cada reaccin posible, y las incgnitas son los nmeros de moles

------------------------------~------------------------~

158

PRODUCCIN INDUSTRIAL D E L CALOR

[ CAP.

de cada componente en el equilibrio. Al elevarse la temperatura de combustin se hace real la intervencin de n uevas reacciones; p. ej., a la disociacin del agua y el dixido de carbono puede sumarse la combustin del nitrgeno a xido n trico.
20
/9
18

""
~~~
~o

/7
/6
15

('O

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0.

/4
1 .3
12 ff

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-1

-2 -3 -4
-$

~~

--+-:: O-COz+2Hc. ~ B>=F::: (' ::1-..:y ' ~ ............

CO+/t?O a~"4

~ :;::::

P- P =:::: 1-'
!

'....t'-. " V

...-f:><

r::
-..
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.:..;,;!...

~O ~C.,. CD2 '1

--r- ..
<::>

~
FIG.
6 -1.~eonstantes

o;:,

<::><::><::>

"1 I I I I

f,C

de. equilibrio para las reacciones de combustin y gasificacin. (P. ej.,

para la reaccin eo

1 .2 0,;:= eo, a 1000 e, K p

"peo

~r'

po, '

)'/

antilog 7,05 = 1,1 .10 7 ).

Ejemplo 6-10.- Los gases de combustin del monxido de carbono con la cantidad terica de aire se mantienen a 2500 C y 1 atm hasta el establecimient o del equilibrio. Cu l ser entonces la com posicin de la mezcla? (A estas t emperaturas elevadas hay que tener en cuenta tanto la disociacin d el dixido de carbono como la combustin del nitrgeno para dar xido nt rico;

SEc.6-13]

EQUILIBRIOS QUMICOS DE COMBUSTIN

159

son todava poco apreciables las disociaciones de H. y O. en sus tomos, que no se tomarn en consideracin. ) SOLUcN.-Las dos reacciones posibles son: CO + 1/. o. ~ CO. NO ~ 1/. N. + 1/. O. (1)
(2)

Las constantes de equilibrio a 2500 C, evaluadas por la figura 6-1 , son: Kp = 7,2; K;: = 11,3. Para llegar a la composicin final supongamos un estado intermedio hipottico en el que las reacciones 1 y 2 est{m totalmente desplazadas hacia la derecha. La mezcla contendr, junto a un mol de CO. (cantidad tomada como base de clculo en lo sucesivo), 1,885 moles de nitr geno-como ' se deduce por aplicacin del balance de materia-o En el desplazamiento de las reacciones 1 y 2 hacia la izquierda, llamaremos ex al COz disociado y [3 al NO formado. La com posicin de cualquier mezcla obtenida a partir de la mezcla hipottica intermedia, al realizarse en cualquier grado las reacciones mencionadas, puede expresarse como funcin de las nicas variables ex y [3: Componente 1 COz I CO Moles . .. ..... 1 - ex. o:

O. I N. (ex - (3) /2 (1,885 -

1/. (3)

Total I NO I 2,885 + 1/. ex [3

Las fracciones molares en la mezcla final se h allarn dividiendo los respectivos n meros de moles por el total (dado en la ltima columna). Teniendo en cuenta que se opera a presin atmosfrica, las presiones parciales pueden sustituirse por las fracciones molares en las ecua ciones de equilibrio qumico de las reacciones 1 y 2. Resulta as un sistema de dos ecuaCiones con las dos incgnitas ex y [3. Simplificando, tenemos: (1 - ex). V 5,77 exvex-[3

ex - 7 ,2 _

I
J

v3.77=l3 V~

22,6

La resolucin puramente matemtica de este sistema sera muy engorrosa, y plantearla adems el problema de la eliminacin de las races extraas. En todo caso, el resultado no sera ms preciso que el obtenido en el clculo por tanteo, pues operamos con coeficientes que estn afectados de un error considerable. Por otra parte, en el problema matemtico general, ex y {3 sern a priori dos nmeros cualesquiera, tanto reales . com o im aginarios, positivos como nega tivos, etc.; en el problema real, sin embargo, y tal como se deduce del planteamiento, ex y [3 han de ser reales y positivos. T odava existen ot ras restricciones: ex < 1; Y [3 < ex, derivadas del carcter positivo de las cuantas de CO. y O. Existen numerosas posibilidades para r ealizar el clculo por tanteo en problemas d e este t ipo; en cada caso se buscar el camino que permita la resolucin ms rpida. Hemos credo conveniente sustituir la segunda ecuacin por el producto de ambas y despejar en sta el factor {3 que aparece aislado:

ex V ex - [3 = (1 - 0:) V 5,77 + ex/7,2

(1)

[3

1 - ex V5,77 . ex

+ ex

V 3,77 - [3 /160

(2)

Examinando los diversos factores de ambas ecuaciones, encontramos que los radicales son los que menos se afectarn (relativamente) al variar ex y f3 entre los llmites posibles (O y 1). Para iniciar el clculo por tanteo admitimos valores arbitrarios de ex y [3 en estos fact ores y despe jamos las incgnitas de aquellos otros que tienen mayor peso relativo. De acuerdo con esto, la segunda ecuacin puede escribirse aproximadamente de este modo: .
1 - ex [390'-- 0,02 ex

A primera vista, y recordando la condicin [3 < ex, deducimos que [3 ha de ser menor que 0,1. l ." aproximacin: Suponiendo que [3 es despreciable frente a ex en la primera ecuacin, un tanteo rpido conduce a ex = 0,35. 2." aproximacin: Admitiendo ahora ex = 0,35, calculamos [3 mediante la segunda ecuacin {con [3 = 0,05 en el radical). Resulta [3 = 0,056.

160

PRODUCCIN IN'DUSTRIAL DEL CALOR

[CAP.

Sustituyendo este valor en la primera ecuacin, procedemos al clculo de IX por tanteos sucesivos; p ara ello podemos dividir la ecuacin por IX-(1 Y calcular IX del primer miembro a partir del valor supuesto para esta variable en los rest antes factores del segundo miem bro (hemos despejado asl el factor ms importante, dado que en primera aproximacin IX < 0,5). Mediante dos o t res t anteos se llega a IX = 0,38. 3." aproximacin: Con IX = 0,38, recaIc.ulamos (1 p or la 2." ecuacin, obteniendo (1 = 0,049. El valor de 1X ob tenido en la 2." aproxim acin 11 0 se altera sensiblemente en esta ltima, luego IX = 0,38. Composicin de la mezcla en equilibrio: Fin almente, resulta:

Componente.... / CO. Moles. . . . . . . . . . 0,62 Fran.in molar.. 0,202

CO 0,38 0,124

O2 0,165 0,053

N2 1,861 0,605

NO 0,049 0,01 6

I Total
3,075
1,000

6-14. Mecanismo de las reacciones de combustin.-La comhustin es una oxidacin rpida a temperatura elevada; con excepcin de la combustin del carbono, transcurre en fase gaseosa por sucesin de rpidas reacciones en cadena. Dada la rapidez de estos procesos, el proceso global de combustin est regido en su cintica por los factores externos (como son las concentraciones, la velocidad de mezcla del combustible con el aire, etc.). La combustin del carbono es una reaccin heterognea, ya que este elemento no se volatiliza a las t emperaturas normales de ebullicin. Por debajo de 1000 0 C la velocidad de combustin se rige por el proceso qumico, segn una reaccin de primer orden; por encima de 1100 0 C la velocidad est determinada por la difusin del oxgeno a la superficie del carbono l. UlIma. - - El proceso de combustin se caracteriza por la llama, zona incan oescente de alta temperatura debida a la oxidacin rpida . El llamado frente de llama marca la separacin entre el gas quemado y el gas sin qu emar, y es la zona donde tiene luga r la oxidacin r-p id a de este ltim o. El espesor del fren te de llama vara, segn las condiciones, desde menos de 1 mm hasta la a nchura tolal oc la cmara 01' comhllst in ; l;n general, oisminllye al aumentar la velo
cidad c!L> cOlllbustin .

Propagacin de la llama .-Se conoce con este nombre el de,c;plazamiento del frente de llama a travs de la masa gaseosa. La velocidad de propagacin de la llama depende simplemente de la transmisin de calor entre los gases ya quema dos y los que estn inmediatamente prximos; al alcanzar stos la llamada tem peratura de ignicin ardern casi instantneamente. propagndose despus la combustin a la zona contigua, y as sucesivamente. Si la mezcla del combustible y el comburente est en reposo, y se inicia la combustin en un punto de ella, la llama tomar la forma de una esfera conti nuamente creciente. Si, por el contrario, la mezcla tiene un movimiento global, el frente de llama puede estacionarse en una determinada posicin; basta para ello que la velocidad de los gases pueda igualarse a la velocidad de propagacin de la llama. As sucede, p. ej., en los mecheros de gas. Cuando la combu stin se efecta en una cmara cerrada, la expansin de los gases da lugar a un aumento local de la presin, que se propaga por el flido como onda de presin a velocidad que puede igualar a la del sonido, originando un movimienfo global que acelera la propagacin. Segn las leyes de la compresin adiabtica, al aumento de presin corresponde un aumento de temperatura; la propagacin se acelera tambin por esta causa. Combustin estacionaria y combustin explosiva.-A temperaturas bajas puede
1 HOTTEL

y col. : Ind. Eng. Chem., 26, 749 y 889 (1 934); Ind. E ng. Chem., 28, 1334 (1 936).

SECo

6-14]

MECANI SMO D E LAS REACCIONES DE COMBUSTIN

161

efectuarse la oxidacin del combustible con velocidad generalmente inapre ciable. Al aumentar la t emperatura se eleva la concentracin de los llamados portadores de cadena, resppnsables de la oxidacin rpida; al empezar sta, entran en juego otros factores que pueden provocar la dest ruccin de algunos radicales que actan como eslabn de la cadena. La combustin se estabiliza si la veloci dad de destruccin iguala a la velocidad de formacin. En caso contrario, hay una aceleracin continua, y la velocidad de combustin puede tender a infinito (combustin explosiva). Se distinguen dos tipos de combustin explosiva: uno de ellos depende de la acumulacin de calor, que da lugar a un continuo aumento de la temperatura y con ello de la velocidad de reaccin; el otro tipo es debido al aumento continuo de la concentracin de portadores de cadena, y puede efec tuarse aun en condiciones de temperatura constante. Detonacin.-En casos de combustin muy rpida (debido a la especial com posicin o a la precalefaccin de la mezcla) en recipientes hermticos o a pre siones elevadas se origina la detonacin, caracterizada por una onda detonante que atraviesa la mezcla a velocidades supersnicas (1500 a 2500 m/seg) y trans porta una energa considerable. La mezcla arde incompletamente al paso de la onda; para la combustin completa en una zona, puede ser necesa rio el paso de muchas ondas. Aun en recipientes abiertos, muchos gases combustibles detonan cuando se llevan a la ignicin en presencia de oxigeno. Combustin de super/ide.-Las superficies refractarias calientes contribuyen notablemente al calentamient o de las porciones frias de la mezcla combu.stible, facilitando la ignicin y aumentando la velocidad de comhustin. Esta accin es esencial en el funcionamiento de los hornos de temperatura muy elevada, y da lugar a la llamada combustin de superficie. Tambin, aunque en menor grado, contribuye a este tipo de combustin la catlisis de las reacciones en cadena por la slice y otros componentes de los refractarios del revestimiento del horno. Temperatura de ignicin. -Para que se efecte la verdadera combustin es necesario alcanzar la llamada temperatura de ignicin del combustible, que de pende algo de las condiciones en que ste se encuentra (cantidad, naturaleza y estado de las superficies con las que est en contacto, etc,). Segn el mtodo de determinacin se obtienen resultados diferentes (vase ~abla 6-7). Para los combustibles liquidos se distingue del punto de ignicin, el llamado punto de inflamacin, que se encuentra de 200 a 60 0 e m~s bajo. En el punto de i nflamacin el combustible empieza a arder al contacto de su superficie con una pequea llama; pero la combustin cesa al retirar la llama, ya que el calor des prendido en la zona inicial no se transmite con suficiente rapidez a las zonas con tiguas, y no se alcanza en ella la verdadera temperatura de ignicin. Los componentes de los gases combustibles tienen t emperat uras de ignicin superiores a 5000 e, que disminuyen en el caso de los hidrocarburos al aumentar el peso molecular. Los compuestos oxigenados (aldehidos, alcoholes, etc.), tienen puntos de inflamacin ms bajos; esta accin del oxigeno se pone ya de manifiesto en la oxidacin atmosfrica de las fracciones del petrleo; en estas fracciones, el punto de ignicin est relacionado con el poder detonante, y se eleva por adi cin de las sustancias llamadas antidetonantes. El p~nto de ignicin es un dato necesario para determinar, con cierto margen de segundad, la temperat ura que no ha de sobrepasarse en el almacenaje, el trans porte, etc., de un combustible. E n sentido contrario nos indica la temperatura a que ha de precalentarse el combustible al comienzo de la operacin, y tambin
VIAN-OCN. -

11

162

PRODUCCIN I N D USTRIAL DEL CALOR

[CAP.

la temperatura mnima a que debe mant enerse cualquiera de las superficies de la cmara de combustin.
TABLA 6-7

Temperaturas de ignicin de combustibles en el aire


COMBUS.TIBLE

Temp., oC 160-190 225-280 250-450 300-350 320-450 450-500

COMBUSTIBLE

Temp., oC 420-500 500-600 550-650 250-290 330-430 400-450

Polvo de carbn . ... .... . Turba (seca al aire). .. ... . Lignito. . . ........ ... ... Madera (seca) .. .... .. ... . Hulla. ... .. ... ...... . ... Antracita . . .. . ,... .... ...

Coque blando. . .. ....... Coque duro. ..... .... ... Alquitrn hulla. . ..... .. Keroseno Gas-oil. . ........ ....... Fuel-oil . . .. ... . .. . . . . ..

... .. ... ... .. .

TABLA 6-8

L Imites de.inflamabilidad y temperaturas de ignicin de combustibles en el aire ( a 1 atm)


COMBUSTIBLE EN LA M EZCLA, VOL
COMBUSTIBLE

Limite Inferior de Inflamabilldad 4,1 4,4 12,5 5,3 2,5 3,3 1,5 2,6 1,6 1,3 1,4 - 10 - 11,1 - 16,7 - 6,2 - 4,2 - 5,7 - 3,4 - 4,0 - 2,7 - 2,7 - 2,4

Mezcla estequiomtrica 29,6 66,6 29,6 9,5 5,7 6,5 7,7 6,5 3,4 2,7 -

Limite superior de lnflamabilldad 60 90,8 70 11,9 9,5 13,5 46 12,3 6,9 6,3 4,0 80 96,7 80 15,4 10,7 25,6 82 13,6 7,7 7,0 5,0

Temperatura de ignicin
oC

Hidrgeno .. . .. . ...... . .. .. . Hidrgeno (con O.)... ..... .. xido de carbono . . . .. . ..... Metano ... .... . ...... .. . .. . Etano . . .. .. . ..... . ..... .. . Etileno .... .... ......... .. . Acetileno . .... ...... ... .. .. Etanol. . . . ... ... . . . . .. . . . .. ter etfIico. . . .. .. . . ........ Benceno .. . . .. . . .. . . .. .. .. . Gasolina .... . .... . . .. .. . .. .

585 585 650 650-750 520-630 545 425 350 (en 0.) 400 570 415

6-16. Lmites de inflamabilidad.-Se dice que una mezcla gaseosa combustible airees inflamable cuando puede propagarse a su travs la llama iniciada en uno de sus puntos. La inflamabilidad, de la que slo puede hablarse por debajo del punto de ignicin, est relacionada con la velocidad de propagacin de la llama. sta depende a su vez de las condiciones de propagacin del calor a travs de la mezcla, que .son favorecidas por una mayor temperatura de la llama. La mezcla estequiomtrica gas combustible-aire es siempre inflamable, pues da una llama de temperatura suficientemente alta para calentar las zonas contiguas hast a la igni cin (recurdese lo que se dijo en la seccin 6-12 sobre la temperatura de llama). Si dilumos la mezcla por adicin de un componente inerte la temperatura de llama ser ms baja, y no habr propagacin; las condiciones son anlogas si dilumos con un exceso de combustible o de aire la mezcla estequiomtrica de ambos. Ex perimentalmente se encuentra la mxima velocidad de propagacin de llama para las mezclas en que la concentracin de combustible es ligeramente superior a la estequiomtrica. Las anteriores consideraciones sirven de explicacin a la existencia de dos composiciones lmite de la mezcla 'combustible-aire, que encierran el intervalo

S E Co

6-17]

HOGARE S

163

de inflamabilidad: en el lmite inferior, la concentracin de combustible es menor que la estequiomtrica; en el lmite superior, la concentracin es mayor que sta. Los lmites de inflamabilidad dependen t ambin de las condiciones en que se encuentre la mezcla (en la tabla 6-8 se indica el intervalo de oscilacin de los lmites, determinados stos en recipientes relat ivamente grandes). El contacto del gas con buenos conductores del calor puede reducir el intervalo de inflamabilidad, y aun anularlo. Si la mezcla est contenida en tubos de pequeo dimetro, los lmites de inflamabilidad se a proximan (disminuye el superior, y aumenta el inferior) al disminuir el dimet ro. Si el dimetro es muy reducido, la llama no puede propagarse, y la inflamabilidad desaparece. E l valor lmite es, p. ej., 0,9 mm para el hidrgeno, 2 mm para el gas de hulla, 2,5 mm para el xido de carbono y 4 mm ,para el metano; todos ellos a la presin atmosfrica normal y t emperatura ambiente.
P RCTICA DE LA COMBUSTIN

6-17. Hogares.-El hogar o cmara de combustin puede ser de formas muy variadas, en consonancia con el tipo de combustible y la aplicacin del calor; en cualquier caso, ha de estar revestido interiormente de un material refractario, capaz de soportar las condiciones trmicas y qumicas de la combustin. El com bustible y el aire llegan al hogar por entradas adecuadas, y los humossalen, por el llamado conducto de humos , a la chimenea y a la atmsfera. Los problemas ms im portantes a que ha de atenderse en relacin con el fun cionamiento de los hogares son: 1. E ntrada de combustible. 2. l\lezcla adecuada del combustible con aire. 3. Realizacin de la combustin tot al. 4. Evacuacin de los humos. 5. E vacuacin de los residuos slidos. Este ltimo punto slo tiene importancia en la combustin de slidos, que es la que, por otra parte, presenta las mximas exigencias. La combustin de slidos en instalaciones de pequea capacidad no es exactamente continua, ya que el com bustible entra por hornadas, por cargas. La evacua cin de los humos se efecta corrientemente mediante el tiro na t ural de la chimenea; en algunos casos, hay que recurrir al tiro forzado, por em pleo de ventiladores extractores o bien de inyectores de vapor. T amao del hogar.-El tamao, las proporciones y la construccin del hogar han de ser los ms adecuados para que la combustin sea complet a, y al mismo tiempo para que el calor de combustin se distribuya regularmente y se absorba con rendimiento aceptable. En algunos tipos de hornos, que llamaremos hornos directos, la carga recibe directamente el calor de los gases de combustin, al contacto con stos. En otros m uchos, p. ej., en los hornos u hogares de calderas, retortas tubulares, muflas, hornos de crisol, etc., el calor pasa de los humos a la carga a travs de una pared metlica o de material refractario; en este ltimo caso hay que distinguir, segn el modo principal de recepcin de calor por la carga, .los hornos de radiaci6n y los hornos de convecci6n. Con fines comparativos puede definirse para los hogares de cualquier tipo el coeficiente de cesin de calor, o densidad calorflica, como cociente entre la can

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PRODUCCIN INDUSTRIAL DEL CALOR

[CAP.

tidad de calor producida por combustin en la unidad de tiempo y el volumen del hogar. La densidad calorfica, medida habitualmente en Kcal/h mS, vara entre lmites muy amplios segn el combustible y el I sentido de crvance del combu.sltb/e empleo dado al calor de combustin; es, sin embar go, un concepto muy til para la comparacin del funcionamiento de hogares dentro de un mismo tipo de aplicacin. ain!primario cenizas La velocidad de propa gacin del calor a la carga (8) depende de la diferenciade temperaturas entre el hor no y aqulla; para que la propagacin sea intensa hn de procurarse tempe raturas de hogar muy ele vadas. A su vez, la tempe

ratura del hogar, o tempera tura del horno, aumenta con


la densidad calorfica. Las mximas densidades calo rficas, del orden d 5 .106 lb) Kcal/h ms , son las emplea das en el calentamient o de materiales que no se afec tan por accin de las tem perat uras muy elevadas (ni tampoco por los gran des gradientes de tempe rat ura): hornos de forja, hornos de recalent amiento de lingotes o tochos, etc. Por otra parte, en los ca lentadores indirectos de conveccin se emplean las densidades calorficas m nim as (del orden de 2000 Kcal /h m 3 en las estufas de (e) secado). A igualdad de tem FIG. 6~2. - P arrillas para combustin de slidos. peratura del horno, las den a) Parrilla fija con alimentacin superior; b) Parrilla fij a con sidades calorficas pueden alimentacin inferior (retorta); e) Parrilla de cinta, continua. ser superiores en los ho gares ms pequeos, por ser mayor en ellos la relacin .superficie /volumen. El volumen mnimo de la cmara de combustin ser el cociente de la inten sidad de combustin (fijada sta por las necesidades de aplicacin) por la den sidad calorfica mxima. Sin embargo, este volumen puede no ser el ms con ve

SECo

6-18J

COMBUSTIN DE SLIDOS

165

ni ente, en particular cuando se emplea combustible slido; entra entonces en consideracin la necesidad de la combustin completa y otros requisitos. Por ejemplo, la conveniencia de que las llamas no entren en contacto directo con la carga puede determinar la adopcin de una longitud mnima de hogar.
6-18. Combustin de slidos.-La combustin de los slidos se controla muy difcilmente, ya que es un proceso de superficie relativamente lento. El combus tible ha de estar soportado sobre una parrilla, con orificios que permitan la lle gada del aire que ha de atravesar el lecho de combust ible. Slo de este modo puede lograrse el contacto del aire con toda la masa del combust ible. Parrillas ijas.- Las parrillas fijas estn formadas por barrotes de fu ndicin q ue se yuxt aponen con sus extremos apoyados en largueros fijos para formar una superficie con ranuras. La superficie suele ser horizontal, o ligeramente incli nada hacia uno de los lados del hogar; t ambin se emplean parrillas en escalera, en las que los barrotes forman una supeJ;'ficie escalonada. En el tipo normal de parrilla para alimentacin superior. el combustible nuevo cae sobre el que se encuentra ya en combustin, a interva10s regulares (atizaqo discontinuo a mano) o bien por dispersin continua (atizado mecnico). Las cenizas y escorias formadas en la combustin descienden continuamente hacia la parrilla, cayendo al cenicero por las ranuras de entrada de aire, que tienen as una doble fu ncin (Fig. 6-2 a). La capa de cenizas situada sobre los barrotes pro tege a stos de las elevadas temperat uras existentes en la capa de combustible en ignicin; pero si su espesor es grande, entorpecer la llegada de aire al com bustible. . Por su sencilla construccin y fcil reparacin, la parrilla fija es la de uso ms extendido en instalaciones pequeas; pero tiene un~ serie de inconvenientes que se hacen ms ostensibles a medida que aument a la importancia d e la aplicacin.
Entre estos inconvenientes, pueden citarse: La distribucin irregular del combustible sobre el lecho, que exigir el empleo de mayor exceso de aire para que la combustin sea completa, La obturacin de las ranuras por las cenizas y escorias ejerce una accin anloga; cuando la obstruccin es progresiva hay que recurrir a operaciones penosas en caso de instalaciones de funcionamiento continuo. La fluctuacin de condiciones de combustin debida a la intermitencia de la carga, que hace muy dificil el cont rol.

Estos inconvenientes se evitan en los sistemas de alimentaCin inferior, o de ret orta. El combustible entra continuamente por el centro de la parrilla (normal ment e circular) en sentido ascendente (Fig. 6-2 b), Y la composicin del lecho combustible queda invertida respecto del caso ant erior. Las cenizas resbalan continuamente por la periferia de la parrilla, y las rendij as de sta no t ienen otra funcin que la de dejar paso al aire. Parrillas mviles.-En los sistemas de parrilla mvil se evitan tambin los inconvenientes antes mencionados. La parrilla circulante est formada por ba rrotes que se extienden entre dos cadenas, formando una superficie sin fi n (figu ra 6-2 c). La parrilla se desplaza con velocidad constante desde el extremo de carga del combustible hasta el de descarga de las cenizas; el combustible, arrastrado en su marcha por la parrilla, se va quemand o al cont act o con el aire que atraviesa entre los barrotes, y al llegar al extremo de salida ha ardido completamente. El espesor del lecho disminuye en el sentido de avance, pero es constante en sen

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P RODUCCIN I ND USTRIAL DEL CALOR

[CAP.

tido transversal, ya que se .form por entrada regular y continua del combustible a travs de un distribuidor de tolva. Las parrillas circulantes se emplean en hogares pequeos y grandes, pudiendo proyectarse, segn la fo rma de los barrotes y la velocidad de circulacin, para quemar cualquier tipo de combustible slido de tamao graduado; pero una pa rrilla ya construda slo quemar de modo enteramente satisfactorio el com bustible para el que fu proyectada. Aire primario y ai re secundario.--En la combustin del carbn sobre una pa rrilla, la mat eria voltil combustible se desprende rpidamente por accin de la temperatura, ardiendo al contacto con el aire, mient ras que el coque residual se quema ms lent amente. A medida que asciende, el aire pierde oxgeno y recibe los productos de combustin. Si tomamos muestras del gas a diferentes alturas

dlstallcla sobrelaparrtlla

FIG. 6-3.-Composicin del gas a travs de un lecho de coque.

del lecho de carbn, su anlisis nos demostrar que la concentracin de CO 2 as ciende hasta un mximo y despus desciende, mientras que la concentracin de CO aumenta continuamente, y la de oxgeno disminuye t ambin continuament e. El diagrama de la figura 6-3 corresponde a la combustin de coque de petrleo, pres cindindose as de la influencia de la materia voltil combustible. La modifica ci n de la composicin del aire entrante comienza a una determinada altura sobre la parrilla: la zona inferior comprende la capa de cenizas, de baja temperatura a causa del efecto refrigerador del aire. La temperatura aumenta a medida que ascen demos, de modo que pasada la capa de cenizas y precalefaccin, se alcanza la temperatura de ignicin. El rpido ascenso inicial de la curva deC0 2 nos de muestra que es sta la sustancia formada en la combustin primaria, y que el xido de carbono se produce por la reaccin e0 2 + e +t 2eO; en efecto, la velo cidad de formacin de eo es mxima en el punto de mayor concentracin de e0 2 A partir de este punto la concentracin de CO 2 desciende, y la de CO asciende, tendiendo ambas a los valores de equilibrio. Si el lecho de carbn es suficientemente profundo, como ocurre en los gas genos, las concentraciones de eo y e0 2 en el lugar de salida sern aproximada mente las correspondientes al equilibrio a la t emperatura del lecho. E n la com bustin interesa que todo el carbono, O' al menos la mayor parte, arda a e0 2 ; ya hemos visto que esto no puede conseguirse por contacto del carbn con el aire que entra por la parrilla, que llamaremos aire primario. Si el lecho es poco profundo,

SEc. 6-19]

COMBUSTIN D E LQUIDOS

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no hay suficiente contacto con el aire, que pasar por los agujeros o zonas de me nor empaquetamiento de la carga (en las mejores condiciones es necesario al menos un espesor de 15 cm). Por otra parte, a medida que aumenta el espesor, aumenta la concent racin de eo, luego la combust in es menos completa. Si intentamos quemar este componente, por empleo de un mayor exceso de aire, volver a for marse a expensas del e0 2 Dicho de otro modo, no es posible rebajar la concen tracin de eo por desplazamiento del equilibrio eo t/202 ~ e02, ya que im perar la fo rmacin segn el equilibrio e0 2 + e ~ 2eO, mientras los gases estn en contacto con el carbn. La combustin ha de completarse por encima del lecho de combustible, a expensas del llamado aire secundario, que entra por encima de la parrilla y se emplea tambin para quemar el H2 y el eo producidos en la des composicin del vapor de agua por el carbn y la materia voltil desprendida de la capa superior del lecho. Para que la combustin de slidos sea satisfactoria, es preciso regular no slo la cantidad de aire total, sino tambin la relacin entre los dos sumandos aire primario :y aire secundario. A ire en exceso, superficie de parrilla y volumen del hogar.- La cantidad de aire en exceso para la combustin completa depende del combustible, y esencialmente del modo de aplicarlo. E n el atizado a mano, de control ms difcil, es necesario un 60-80 % de exceso sobre el aire terico; en las grandes calderas de parrilla circulante y alimentacin mecnica es suficiente un 20-30 % de exceso. La cantidad de combustible slido que puede quemarse t ot almente en la unidad de tiempo sobre una parrilla de determinadas dimensiones, depende de las condiciones de combustin; en el mejor-de los casos, no puede exceder de 150 300 Kgjhm2 El volumen del hogar est relacionado con la superficie de parrilla y el exceso de aire. Experimentalmente se encuentra que la relacin volumen de hogar/rea de parrilla ha de ser del orden de 3 m3 /m 2 , valor que puede reducirse cuando no interese que la combustin sea completa, o bien cuando se emplea un gran exceso de aire.

6-19. Combustin de lquidos.-Los combustibles lquidos presentan muchas ventajas respecto de los slidos, que pueden resumirse 'as: 1. Para el mismo calor de combustin, el combustible lquido pesa un 30 % menos y ocupa un v olumen 50 % menor que el del carbn. 2. El almacenaje se efecta en recipientes de cualquier fo rma, y en lugares que pueden estar alejados del punto de aplicacin. 3. Los aceites se transportan por tuberas de poco dimet ro con pequeo con sumo de energa. 4. Los aceites no v oltiles no se deterioran en absoluto durante largos pe rodos de almacenaje. 5. Las condiciones de combustin son muy flexibles, susceptibles de varia ciones rpidas y muy f ciles de controlar. El aceite combustible puede entrar al hogar en fo rma de vapor (en los que madores de vaporizacin); pero en las aplicaciones ms importantes entra en forma de pequeas gotas que experimentan la vaporizacin parcial o total antes de alcanzar la t emperat ura de combustin (quemadores por atomizacin). Por accin de las t emperaturas elevadas los componentes menos voltiles experimentan una

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P RODUCCIN INDUSTR IAL D EL CALOR

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6'

pirlisis (cracking), seguida de la combustin de los productos. Los tres procesos de vaporizacin, pirlisis y combustin son casi simultneos. Atomizacin.-El aceite llega al at omizador en condiciones convenientes para la dispersin; si es muy viscoso a temperatura ordinaria, ser necesaria la cale faccin previa para facilit ar el transvasado, y en t odo caso, una calefaccin final que rebaje la viscosidad hasta el valor conveniente (que puede oscilar entre 0,20 y 0,65 cent istokes). De acuerdo con esto, en Inglaterra se clasifican los combus tibles de alquitrn segn la temperatura mnima de atomizacin. La atomizacin se consigue por uno de estos procedimientos: 1. Centrifugacin.-El aceite se dispersa por centrifugacin al entrar por un eje hueco a un plato que gira a velocidad de 3500-10000 r.p.m. En otros atomiza dores de menor capacidad, la dispersin se consigue haciendo pasar la mezcla aire-aceite a travs de una bomba rotativa. 2. Inyeccin del aceife.-Al salir el aceite a presin por un pequeo orificio, se rompe en pequeas gotas, cuya temperatura depende de los ngulos de hisel interior y exterior del orificio. La presin necesaria es superior a 5 atm. 3. Pulverizacin por aire a baja presin.-El aceite es arrastrado por una corrient~ de aire en el t ubo central del atomizador. La mezcla choca a la salida con otra corriente de aire que completa la atomizacin. 4. A rrastre por vapor de alta presin.-Aunque exist en varios tipos de atomi zadores en corriente de vapor de agua, todos ellos estn basados en el mismo prin cipio del eyector de vapor y la trompa de agua. Estos atomizadores sirven para cualquier tipo de aceite, y su coste de funcionamiento es inapreciable cuando se dispone del vapor necesario (p. ej., en las instalaciones de calderas). Volumen del hogar.-No existe ninguna correlacin que permita predecir el tamao de la llama, aunque se sabe que ste depende del combustible, del grado de atomizacin, del tipo de que.mador, etc. Si la atomizacin es buena, la combustin se completa en el extremo anterior de la llama. El volumen del hogar puede deducirse de la densidad calorfica, cuyos valores normales estn relacio nados con la temperatura del hogar (tabla 6-9).
T A BLA 6-9

Densidades ca/orificas medias en /a combustin de aceites


Temperatura del hogar, oC Densid a d calor fica 10' K caljh' m '

300- 800 800-1000 1000-1100 1100-1650

9- 140 140- 200 200- 300 300-1300

6-20. Combustin de gases.-Las ventajas de los gases como combustibles son: 1. Facilidad de manejo y transporte por tuberas. 2. Au sencia de cenizas y materias extraas. 3. Facilidad de control de la combustin, que permit e mant ener la tempera t ura aun con demandas variables. . .4. Posib!lidad de regulacin de la atmsfera de los hornos, para obtener con dIClOnes OXidantes o reductoras.

SECo

6-20]

COMBUSTIN DE GASES

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5. Posibilidad de precalentar el gas en regeneradores o recuperad ores, con aumento de la - temperatura de combustin y elevacin del rendimiento tr mico. 6. Los gases combustibles proceden muchas veces de combustibles slidos de mala calidad. Los gases se mezclan con el aire en el quemador y experimentan una com bustin rpida, pero no inst antnea, al alcanzar la temperatura de ignicin. Por esto han de permanecer en la cmara de combustin el tiempo necesario para que las reacciones sean completas. Hay muchos tipos de quemadores de gas, y para una determinada .aplicacin pueden emplearse indistintamente varios de ellos. La caracterstica general es la mezcla del gas con todo el aire, o bien solamente con el llamado aire primario, antes de la ignicin. En los quemadores atmosfricos, de llama corta, el gas entra a baja presin, y el aire es aspirado del exterior con ayuda de un ventilador. En los quemadores de presin, el gas entra a presin hasta de 3 atm, por orificios ms pequeos; la capacidad de acomodacin (definida por el cociente entre los cauda les mximo y mnimo del gas en una determinada instalacin) es mucho mayor que en los quemadores atmosfricos. Las bocas de entrada se distribuyen de modo que se aproveche al mximo el espacio de combustin. Por razones econmicas es conveniente instalar el menor nmero de bocas; pero al hacer el proyecto hay que tener en cuenta el tamao de la llama y el punto de calado o velocidad por debajo de la cual t iene lugar la regresin de la llama. Al reducir ,el tamao del orifiCio, disminuye hasta anularse la velocidad de calado. Con un gran nmero de orificios muy pequeos puede reducirse el caudal total hasta valores nfimos sin que exista peligro de calado. Por otra parte, los orificios grandes dan llamas ms largas, pero la capacidad de adaptaCin es muy pequea. En.los quemadores de boca radiante la entrada de la mezcla se efecta a travs de boquillas de material refractario espeCial, que se calientan hast a la incandes cencia durante el funCionaminto, facilitando la combustin de los gases. Volumen del hogar, aire primario y aire en exceso.--A igualdad de calor ce dido, la llama de gas es ms corta que la de carbn o aceite. Por esto, la cesin de calor no est tan limitada por el espaCio de combustin disponible y, aunque hay que evitar que la llama se enfre por choque con las paredes del hogar antes de la combustin completa, la densidad calorfica puede alcanzar valores ms altos que con cualquier otro tipo de combustible. Tanto la forma como el tamao de la llama pueden gradbarse a voluntad de acuerdo con el tipo de mechero y el porcentaje de aire primario. Al aumentar ste, disminuye la luminosidad de la llama, y con ello la propagacin del calor por radiacin; pero permanece constant e la radiacin de gases incandescentes (dixido de . carbono y vapor de agua) que es tan important e como aqulla. Para algunas aplicaciones se emplean mecheros especiales que producen llamas lumi nosas muy largas (llamas de difusin). La combustin completa de los gases se efecta con un exceso de aire inferior al necesario para los carbones y aceites; sin embargo, son mayores las prdidas de calor por la chimenea, pues la superior proporcin de hidrgeno en el combus tible da lugar a un mayor contenido de vapor de agua en los humos, y ste arras tra junto al calor sensible el calor latente de vaporizacin.

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P RODUCCI N IN D USTRIAL DEL CALOR

[CAP.

6-21. Combusti6n del carb6n pulverizado.-La mezcla de carbn finamente pul verizado con aire arde con una llama larga anloga a la de los gases combustibles~ sin embargo, la combustin es ms lenta (el tiempo de combustin total es del orden de me,dio segundo), por lo que se requieren cmaras de combustin ms grandes. Cualquier t ipo de carbn puede emplearse como combustible pulverizado. Por el elevado rendimiento de combustin, y tambin por la facilidad de regu lacin, es comparable los combustibles lquidos y gaseosos. Las mayores des vent ajas son el elevado cste inicial de la instalacin de pulverizacin y transporte y el consumo de energa mecnica para el funcionamiento. Tambin es incon veniente la produccin de cenizas volantes, que son arrastradas por los humos y precipitan en un rea de varios kilmetros de radio; para evitarlo, es necesario instalar precipitadores electrostticos o separadores de cicln en el camino de los. humos hacia la chimenea. Los carbones muy duros (coque y antracita) consumen mucha energa de pulverizacin; lo mismo ocurre con los muy hmedos, por lo que es ms econmico someterlos a un secado previo a la pulverizacin. Por todas las razones enunciadas, las instalaciones de pulverizacin slo son econmicas cuando el ((onsumo de combustible es superior a 1 ton/h. Las calderas de mayor produccin, sobre 25000 Kg vapor /h, emplean este t ipo de combustible. Volumen del hogar.-El volumen minimo de hogar resulta mayor que para cual quier otra clase de combustible, aumentando con el tamao medio de las par tculas. Tanto el volumen como la forma del hogar dependen especialmente de la fusibilidad de las cenizas, pues hay que impedir que las pequeas partculas de ceniza fundida choquen con las paredes calientes del hogar mientras estn en t al estado, ya que quedaran adheridas. Existen varios remedios contra este incon veniente, en los que se combinan la refrigeracin por agua de las paredes del hogar, el empleo de cmaras grandes para que las cenizas solidifiquen antes de chocar con las paredes, la proyeccin de la llama en direcciones adecuadas y la disposicin de varias cmaras consecutivas. Las densidades calorficas alcanzadas en la combustin del carbn pulverizado oscilan de 150000 a 350000 Kcal/hm3 Combustible coloidal.-El llamado combustible coloidal es una suspensin de polvo muy fino de carbn en aceite, estabilizada por adicin de un dispersante. Puede quemarse por atomizacin, como los aceites. F rente al carbn pulverizado, presenta las ventajas de ser menos voluminoso y t ener menor t endencia a la ig nicin espontnea. 6-22 . Tiro natural: chimeneas.-Al mismo tiempo que suministra el tiro na t ural, la chimenea sirve para dispersar los gases de combustin en la atmsfera.
Los -humos abandonan el hogar a temperatura elevada; aunque se enfran algo a su paso por la chimen ea, llegan a la cspide a tem peratura superior a la atmosfrica. Para calcular el tiro terico ad mitimos una temperatura media de la colum na de humos, que puede evaluarse a part ir de la temperatura en la base (sta vara entre 260 y 425 0 C en los casos normales). A lo largo de la ch imenea, y segn las condiciones de prdiga. de calor, la temperatura de los humos des ciende en 0,5-2 oC/m . Podemos suponer que el peso especfico de los humos es igual al q ue tendra el aire a la misma temperatura y presin. La suposicin es sufi cientemente correcta, y a que los humos contienen todo el nitrgen o d el aire y una parte del oxgen o, habindose sustitudo la otra parte por dos componentes: el dix ido de ca rbon o, ms denso que el oxgeno, y el vapor de agua, menos denso. El peso especfico del aire a temper atura T (oK) Y p resin p (atm) p uede 'calcul arse por la ecuacin de los gases ideales: pM Y = RT = 353,5 p/T K g/m 3

SE c.6-22]

TIRO N ATURAL: CHI MENE AS

171

Tiro ierico.-En representacin esquemtica (Fig. 6-4) podemos imaginar que el hogar, el conducto de humos y la chimenea forman un gran conduct o en U del que una rama vertical es la chimenea, y la otra, una columna de aire que se extiende hasta la altura del extremo superior de aqulla. El aire atmosfrico est en reposo, o tiene un movimiento que no afecta sensiblemente a las presiones superior e inferior de la , _ __ p 11 H --~ columna de aire. Siendo la altura relativamente pe + quea, podemos desconocer la variacin del peso I I , especfico con la misma, y la relacin entre Po Y PH I I I I viene dada por: I I
I

po

= PH

+ YoH

[6-5aJ

,
I

I
I
I

Si la columna de humos estuviese en reposo, po dramos esta blecer una relacin anloga para la pre sin Pi en un punto interior del hogar que est a la misma altura del punto ~:
Pi = PH

I I
I

I I
I

'11 I
I

I I

I
I I
I I

+ yH

,
I

I I I
I I

[6-5b]

:Po-- .

E .[ --Pi
_ _ _ __ 1

La diferencia de presiones entre el exterior y el interior del hogar, conocida con el nombre de tiro terico, se halla restando las anteriores ecuaciones:
T = po - Pi = H (yo y)

'-- --- --- '

[6 -5c]

Esta depresin relat iva ejercida por los humos


sobre las paredes del hogar, es la que pondr en
circulacin los gases si practicamos un orificio en ellas. Razonando en trminos
equivalentes podemos decir que la circulacin de los humos es debida a la fuerza
a scensional de la columna de humos en el seno de la atmsfera, que es ms den
sa. E sta fuerza ascensional, aunque muy pequea, es capaz de poner en movi
miento el caudal de humos fo rmado en la combustin y el caudal de aire necesario
para la misma.

Ejem plo 6-11.-A modo de ejemplo, calcularemos el tiro terico de una c h imenea de 10 m
de altura, si las con diciones exteriores son pa = 1 atm, la = 27 a C, y la temperatura media , de
los h um os es 327 0 C,

SO LUCIN:

FIG. 6-4. - Repr esentacin es quemtica de un conjunto ho gar y ch imenea, para determi nar el tiro natu ral.

Peso especfico del aire . . . . ..... . P eso especfico de los h um os . ... . . Tiro terico ... . . ...... . ....... .

= =

353,5/(273 27) = 1,178


353,5/(273 327) = 0,589
T = 10 m (1,178 - .0,589) Kg/m 3

+ '+

5,89 Kg/m 2

E l Kg /m2 equivale al mm de H .O. Incidentalment e observa mos que la presin atmosf rica vara en YoH = 11,78 m m H 20 desde el hogar h asta la csp ide de la chimenea. Esta diferencia es inferior a 1 m m de m ercurio, y el tiro ser menor an por elevada que sea la t em peratura de los h u mos. Com o regla general, el tiro t erico, medi do en mil metros de agua, ser en todo caso inferior a la altura de la chimenea en metros.

T iro efe ctivo.-Para definir el tiro efectivo consideremos ahora la columna de humos en circulacin continua, Si aplicamos el t eorema de Bernoulli (vase Cap. 2), al gas en circulacin entre el punto E y el punto H (Fig. 6-4) podemos escribir: '
po
2

(PH

+ yH + y u 2 /2g) + !1PI + T'

[6-6)

siendo yu /2 g la presin dinmica a la salida de los humos, !J.PI la prdida de pre sin por friccin a lo largo de la chimenea y el conducto de humos, y T' la prdida

172

PRODUCCIN I N DUSTRIAL DEL CALOR

[CAP .

de presin por los dems conceptos. Combinando las ecuaciones [6-5 a] y [6-5 e] con la [6-6] podemos eliminar Po Y PH para obtener:
1" = l' - (Cl.Pf

+ yu /2g)
2

[6-7J

El segundo miembro de esta ecuaci~ representa el tiro electivo, pues es el t iro terico disminudo en la prdida de presin a t ravs de los conduct os por circu lacin de los humos con velocidad media u. De acuerdo con la ecuacin [6-7] y la definicin anterior de T', el tiro efectivo ser igual a las prdidas de presin distintas a las que tienen lugar a lo largo del conducto de humos y de la chimenea. El sumando principal es la prdida de presin del aire a su entrada a: la cmara de combustible, que depende de las condiciones en que sta se realice; por ejem plo, en la combustin del carbn es la prdida de presin del aire primario a t ravs del lecho de combustible, o tambin la del aire secundario a t ravs de las rendijas de entrada (las dos prdidas de presin han de ser iguales por razones evidentes, y la relacin entre los caudales de aire primario y secundario puede regularse por estrangulacin del paso de entrada de este ltimo). Las chimeneas suelen dimensionarse de modo que la prdida de presin con junta en la chimenea y los conductos de humos suponga un 20 % del tiro terico en las condiciones normales de ombust in; el t iro efectivo ser entonces el 80 % del t iro terico. Por consideraciones econmicas no es conveniente construir chimeneas de altura superior a 70 m con el solo fin de procurar el t iro; el t iro terico mximo producido por una chimenea de esta altura (para la t emperatura mxima de humos) es de unos 40 mm de H 2 0, luego el tiro efectivo no puede ex ceder de 32 mm de H 2 0. Si la prdida de presin a travs del lecho de carbn es superior a este valor ser necesario recurrir al t iro forzado; aunque no nece saria, la medida puede resultar econmica aun para resistencias menores.
Prdidas de presi6n.-Para determinar exactamente las prdidas de presin de los humos a su paso p or toda la inst alacin se consideran por separado las diferentes secciones de la con duccin irregular y se aplica a cada una la ecuacin general del flujo de flidos, teniendo en cuent a que la velocidad media de los gases vara con el rea de seccin y con la temperatura 1 . E l trmino !1PI de la ecuacin [6-7] corresponde al conducto de humos y a la chimenea. E n trminos a proximados p odemos suponer q ue la seccin y la temperatura son constantes (aqulla igual a la seccin mnima de .la chimenea, sta igual a la temperatura media de los hu mos) y calcular Cl.Pt por la ecuacin de Fanning:
Cl.Pt= L yu' t - - D 2g

siendo L la longitud eq uivalent e total de los conduct os, D el dimetro, y el peso especfico de los h umos a la temperatura media, y u la velocidad m edia (cociente del cau dal a la tem peratura media p or la seccin mnim a); experiment almente se encuentra para el coeficiente de friccin , t, el valor medio 0,065, que coincide con el evaluado por la figura 2-11 p ara la rugosidad relativa 0,04, cuando el m dulo de Reynolds es superior a 20000 (condicin que siempre se cumple en los conductos de humos). Si introducimos en la presin din mica el peso espec\ti.co como fu ncin de la temperatura ser: y u2 353,5 u' u' Pd!n'.m!,. = 2i = 2.9,8 T = 18,0 T (en mm H.O)
L u' 0,065 1)18,0 T L

!1p,

1,21)

u'

1 En la obra reseada con el nmero 5 al fin al de este capitulo se estudia con detenimient o a prdida de p resin a "travs de los conductos de los h ornos (vanse sus pgs. 214-226).

SEc.6- 22]

TIRO NATURAL: CHIMENEAS

173

E n la longitud L se in cluyen la c.hi menea , los con ductos horizontales y la lo ngitud equivalente debida a los cambios de seccin y direccin (p. ej .: 10 dimetros por cada codo recto).

Seccin de la chimenea.- P ara un determinado caudal horario de humos, la seccin de la chimenea puede variar entre los lmites para los cuales las veloci dades msicas sean 5000 y 17 000 Kg Ih m 2 (valores deducidos de la experiencia prctica). El caudal horario de humos se evala por las relaciones estequiomtricas a partir del consumo horario de combustible. El valor adoptado para la seccin de la chimenea ser el que permit a la construccin ms econmica, siempre que se provea el t iro efectivo necesario.
Ejemplo 6-12.-Para producir la intensidad calorfica necesaria en un horno, 2 ' 10 K cal/h, se proyecta un hogar alimentado con aceite. La tempera tura del hogar ser 1100 0 C, y los humos llegarn a la base de la chimenea a 320 0 C. Para la comb ustin con un 40 % de exceso de aire ser necesario un tiro efectivo de 20 mm de H.O. El tiro natural ser suministrado por una chi menea de acero, conectada al h ogar mediante un solo codo recto (longit ud eq uivalente igual a 10 dimetros). Se supone que el rendimiento de la combustin ser del 75 %. Hallar:
a) El volumen del hogar. b) La altura de la chimenea. c) El dimetro de la chimenea.
SO LUCI N:

a) El calor desprendido en la combustin ser - -

2'10 0,75

2,66 , 10 Kcal/h.

Por la t abla 6-9, la densidad calorffica a 11 00 0 C ser 3' 10 5 K cal/hm". Volumen del hogar: 2,66,10. Kcal /h/3 ' 10 5 Kcal /h ' m" = 9 m 3
b) Para determinar la alt ura de la chimenea admitimos que el tiro efectivo ha de ser el 80 % del terico, luego 20 T = - - = 25 mm de H,O 0,80

La temperatura de los humos en la cspide ser, suponiendo 40 m de chimenea y la prdida mxina por ser metlica 320 - 240 = 240 0 C . Temperatura media

= 320 + 240 = 2

280 0 C

Peso especfico del aire exterior (a 20 0 C): Peso especifico de los humos a 280 0 C: Altura de la chimenea: 25 ~ . ~ 1,207 - O,

3::~5

1,207 Kg/m3

3::~~
44 m.

= 0,640 K g/m3

c) Aunque no se dice el tipo de aceite, t anto la composicin como la p otencia calorfica varan entre lmites estrechos. Supon emos como valores medios: Potencia calorfica superior = = 10000 Kcal/Kg; 85 % de C y 11 % de H . E l balance es tequiomt rico de combustin nos da 680 moles de humos / K g combustible. Peso horario de combustible = 2,66'1 0' Kcal/h/10' Kcal /Kg = 266 Kg /h . Cantidad h oraria de hum os: 680 m ol/ Kg '266 Kg /h = 1,85 ' 10 5 mol/h. 553 Caudal de humos: 1,85 ' 105 moles/h0,0224 mS/mol ' 273 = 8400 ma/h. P eso horario de humos: 8400 ma/h' 0,640 Kg /m 3 = 5380 K g/h. Admitiendo que la velocidad m sica de los humos estar comprendida ent re 5000 y 17000 Kg/m 2 h, la seccin de la chimenea es del orden de 1 m". Empezando con el dime lro de 1 111, calculamos el -tiro efectivo suministrado por la chimenea.

174

PR ODU CCIN IN DUSTRIAL DEL CALOR

[CAP.

Dimetro: 1 m. Longitud equivalen te total: 44 + 10 = 54 m . Velocidad media: 3,0 m /seg. Presin din mica: 18,0' 3,0'/553 = 0,3 mm H ,O. Prdida por friccin: 1,2'54'3,0'/1 '553 = 1,0 mm H , O. Tiro efectivo: 25 - (0,3 + 1,0) = 23,7 m m de H.O. Hemos de tom ar un dimetro menor; con D = 0,75 m, el tiro efectivo ser 19,9 mm H . O, que puede considerarse suficien t e. Tod ava es posible aument ar la altura de la chimenea (con la eonsiguiente disminucin del di metro) a partir de un estudio econmico; pero la altura y el dimetro ptimos diferirn muy poco de estos que hemos calculado.

6-23. Balance calorfico de un horno.--El balance calorfico m uestra la dis tribucin del calor aport ado al proceso de combustin. Requiere el planteo previo del balance de materia, as como el conocimiento de las t emperaturas, los calores latentes de t ransformacin y los calores especficos de los productos que entran y salen, considerando por una parte combustible, aire y productos de combustin , y por otra los componentes de la carga. E l balance se aplica para el funciona miento cont inuo, al alcanzarse el est ado estacionario, y referido a la unidad de tiempo. Los trminos del balance son:

Aportacin total de calor:


a) Calor de combustin.

b) Calores sensibles y latentes del combustible y del aire. e) Calores sensibles y latentes de los restantes materiales que entran en el horno u hogar. d) Calor de las reacciones exotrmicas de las materias de carga .

Salida total de ealar:


e) Calor de combustin del combustible no quemado. /) Calores sensibles y latentes oe los productos de la combustin (humos y ce nizas). g) Calores sensibles y latentes de las restantes materias que salen del horno u hogar. h) Calor absorbido por reacciones endotrmicas de las materias de carga. i) Calor cedido a los alrededores por conduccin, conveccin y radiacin. Los trminos b, e, I y g son en realidad entalpias referidas a un estado base, a 1 atm y a la temperatura de referencia (0 0 C, 18 0 C, etc.). Los calores de reac cin estarn medidos a la misma temperatura. Se defJ}e como rendimiento calorfico el cociente del calor aprovechado, por el calor total aportado; depende evidentemente de la temperat ura base, luego slo puede emplearse con fines comparativos. Se considera como calor aprove chado la diferencia entre los trminos g y e (incrementado en el trmino h en su caso). El rendimiento calorfico es t anto mayor cuanto menores sean los restantes trminos de la salida total de calor; el valor mximo se alcanzar en estas condi ciones: Combustin complet a. Prdidas al exterior mnima s. Temperat ura mnima de salida de los productos de combustin. Este ltimo punt o es el que requiere mayor atencin: Si el calor de los humos se aprovecha nicamente para calentar la carga, la t emperatura de salida no puede ser inferior a la de aqulla, y la prd ida de calor en los humos a umentar inevitable

SECo

6-25]

GEN E R AD OR ES DE GAS

175

mente con la temperatura de tratamiento de la carga. P ara aument ar el rendi miento calorfico conviene est ablecer una aplicacin secundaria que aproveche una parte del calor sensible de los humos. Esta aplicacin habr de ser de tem peratura ms baja, y producir un incremento del rendimiento calorfico t anto mayor cuanto menor sea la temperatura final de salida de los humos. E l t iro terico disminuye paralelamente, y en los casos extremos no podr suministrar el tiro efectivo necesario, que se ha incrementado con la prdida de presin de la aplicacin adicional; se recurre ent onces al t iro forzado. 6-24. Recuperadores y regeneradores.-La recuperaclOn del calor sensible de los humos puede efectuarse en el hogar (o en una prolongacin de l) o bien en un dispositivo separado. Como ejemplo del primer caso podemos citar los econo mizadores y los precalentadores de aire de las calderas (vase Seco 8-11). La recupeni.cin ext erior se efecta con uno de estos fines: 1) Aplicacin del calor recuperado a un proceso diferente (p. ej., a la produccin de vapor en una caldera adicional); 2) Calentamiento del aire o los gases que ent ran a la combus tin, en los llamados recuperadores y regeneradores. Los recuperadores de calor son cambiadores de calor (vase Seco 7-34). El calor pasa en estado estacionario de la corriente de humos a la corriente de gas o del aire de combustin. En los regeneradores de calor el intercambio de calor es discont inuo: durant e el perodo de calentamiento los humos entran en una cmara de ladrillos, cediendo el calor a este material hast a que alcanza una tem perat ura elevada; durante el perodo de enfriamient o se hace pasar a la c mara la corriente de aire (o gas fro), que se calient a a expensas del calor sensible del ladrillo. Las temperaturas de salida de las cmaras varan duran te los perodos de enfriamiento y ca lentamiento. Para el aprovechamient o ptimo son necesarias dos cmaras y un sistema de conmutacin de los flu jos de humo y de aire (o gas). El regenerador empleado en los hornos de combustin de gases consta de cuatro cmaras: en dos de ellas circulan alternadamente el aire y una escortas parte de los humos; en las otras -dos circulan el gas combustible y la otra parte de los humos.

GASIFICACIN

6-25. Generadores de gas.-E n el FIG. 6-S. - Gasgen o Dowson. generador de gas, o gasgeno, el com bustible slido se t ransforma en combustible gaseoso media nt e dos reacciones prin cipales, que son la combust in incompleta del carbn, para dar xido de carbono, y la descomposicin del vapor de agua, en la que se forma hidrgeno. El volumen

176

PRODUCCIN INDUSTRIAL DEL CALOR

[CAP.

de gas combustible obtenido oscila entre 3,5 y 5 m 3 jKg de combustible slido. Aunque exist en diferentes tipos de gasgeno, en su esquema general no difieren mucho del generador Dowson (Fig. 6-5). El cuerpo del generador es un tambor de acero revestido de ladrillos refractarios (en otros tipos la zona activa del ga sgeno no tiene revestimiento interior, sino que est refrigerada exteriormente por una camisa de agua). El combustible forma un lecho de altura superior a un metro por encima de la parrilla que lo soporta; por la parte inferior se insufla aire, vapor de agua o una mezcla de ambos a travs de una tobera. En otros tipos
gas comblJStibte

I
--
I
I

~
400-800"C
zona de df1ftt/acidll
/000-/4S0"(

espacio de ~as (inversin de Net.UTlann)

I
I

ao-!80cm I
I

zona de reduccin:
(O+fI.?O (fC02 ((+2112 0

I I

I I

C+1I tJ 2

=-== 2CO(lenta) = (02 +2112)

(02f1l2

(absorcin decalorJ

COt-1I (rpid a) 2 desprendi iento m ilecalor

t
aire!/ vapor
FIG. 6-6. - Esquema de reacciones y temperaturas en cada zona de un gasgeno.

(Fig. 6-6) el combustible descansa directamente sobre el cenicero, que es una cubeta de dimetro mayor que el del cuerpo principal del gasgeno, llena de agua para proporcionar el cierre hidrulico que impide la salida de los gases; las ce nizas y escorias rebosan sobre el borde de la cubeta o bien son arrastradas por un rastrillo graduable; la tobera, que penetra en el cenicero hasta una cierta altura, tiene una caperuza que sirve para distribuir el aire insuflado. En la tapa superior del gasgeno se conectan la salida de gases y la tolva de carga de combustible, que tiene un cierre mecnico para evitar la prdida de gas. P ara facilitar la homogeneidad del lecho y la descarga de cenizas, en algunos gasgenos el cuerpo principal gira lentamente alrededor de su eje, con velocidad de 1/6 a 1 rph; en este caso la tapa est acoplada mediante cierre hidrulico. En otros gasgenos es el cenicero el que gira, mient ras que el cuerpo principal est en reposo .

SECo

6-25]

GENERA DORES DE GAS

177

Segn la fo rma de entrada del aire, los gasgenos pueden ser de presin o de succin. En los primeros se emplea un ventilador que produce la pequea sobre presin (de 125 a 500 mm de H 2 0) necesaria para impulsar el aire a travs del lecho de carbn y aun de las instalaciones de limpieza y las tuberas de distri bucin. En los gasgenos de succin el aire atraviesa a expensas de la depresin originada por la misma instalacin de consumo. . Las operaciones de carga, regularizacin del lecho, salida de cenizas, etc., estn enterament e mecanizadas en los gasgenos ms perfeccionados. Las dimensiones corrientes son: 1,75-3,50 m de dimetro por 3-6 m de altura, con 1,2-3,0 m de espesor de lecho. La capacidad de consumo de combust ible oscila entre 500 y 2000 Kgjhora. Gas de agua.-EI gas de agua se obtiene por accin del vapor de agua sobre el carbn al rojo, y consta esencialmente de CO y H 2 La reaccin es fuertemente endotrmica (vase tabla 6-4), y por ello la temperatura del carbn disminuye rpidamente. Al perodo activo, de unos pocos minutos, ha de seguir otro pe rodo de calefaccin durante el cual se introduce aire en lugar de vapor; el gas recogido entonces es el llamado gas pobre o gas de aire, de potencia calorfica escasa. Para la produccin del gas de agua se emplean carbn, coque y mezclas de am bos. Aunque la potencia calorfica del gas de agua es relativamente baja (inferior a 3000 Kcal(m 3 ), la proporcin de component es inertes es pequea, y en conse cuencia, la temperatura de combustin adiabtica es elevada, por lo que el gas puede emplearse en la soldadura autgena. E n la actualidad se emplea en pro porcin creciente en la industria qumica como materia de partida para obtener gas de sntesis (amonaco, metan ol, etc.). Gas de gasgeno (gas mixto ).- EI gas mixto se obtiene de manera continua por paso de aire y vapor a travs del lecho incandescente mantenido a tempera tura constante, y tiene como componentes principales CO, H 2 y N 2 Puede em plearse como combustible base carbn, coque, mezclas de los dos y tambin resi duos de carbn. Debido a la elevada proporcin de nitrgeno (50 a 56 %), tanto la potencia calorfica del gas mixto (1200-1600 Kcal(m 3 ) como la temperatura de combustin son muy bajas. Para obtener temperaturas altas es necesario equipar el horno con un sistema de recuperacin de calor: en los hornos de solera plana para la obtencin de acero se han empleado desde antiguo los regeneradores de cmaras de ladrillo estudiados ms adelante. Otras aplicaciones del gas mixto son la cale faccin de bateras de coque, hornos de vidrio y hornos cermicos. Gasgeno Winkler.- La gasificacin del carbn puede efectuarse segn la tc nica moderna de lechos fl uidizados (vase Cap. 13), aplicada por primera vez en el gasgeno Winkler. El carbn entra a la cmara principal en forma de polvo fino, y se mantiene en suspensin en una corriente de gas de agua que recircula continuamente; este lecho fl uid izado se mantiene a t emperatura elevada, y en l se produce el gas de agua por reaccin del carbn con el vapor aadido al gas de entrada. Para que no disminuya la temperatura hay que compensar la pr dida de calor debida a la reaccin endotrmica mediante la combustin de una part e del carbn en el mismo lecho, con ayuda del oxgeno introducido por to beras laterales. El polvo extremadamente fino es arrastrado por el gas, pero re torna a la cmara despus de separado en un cicln. Las cenizas son evacuadas continuamente.
VIA N -O CN. -12

178

PRODUCCIN INDUST RIAL DEL CALOR

[CAP .

Las ventajas de la gasificacin en lecho fluidizado son las que se deducen de las caractersticas generales de las operaciones de este tipo (enunciadas en la Seco 13-2).
6-26. Reacciones en el gas6geno.--Reaccin del carbn con el o.rlgeno. Anterior mente hemos estudiado las reacciones que tienen lugar en la combustin del carbn sobre una parrilla (Sec. 6-18). Como se observa en la figura 6-3, la con centracin de CO aument a hacia el valor lmite de equilibrio al ascender los gases por el lecho, y de aqu la conveniencia de emplear un espesor suficientemente grande cuando se trata de obtener aquel componente combustible. El CO 2 es el producto primario de la reaccin del carbn con el oxgeno, que es de primer orden respecto de la concentracin de este ltimo. El CO se forma en la reduccin del COa por el carbn, segn una reaccin cuya constante de equilibrio aumenta rpidamente con la temperatura, aumentando paralelamente la concentracin de equilibrio del CO. A partir de unas condiciones dadas, la temperatura se puede elevar por aumento de la velocidad de paso del aire, que acelera la produccin de CO 2; pero no se consigue con ello incrementar la concentracin de CO en los gases de salida, sino todo lo contrario. En efecto: aunque la concentracin de equilibrio sera superior, las condiciones de sa lida estn ahora ms alejadas de aquel equilibrio, ya que la velocidad de formacin de CO ha aumentado con menor ritmo que el caudal de los gases (a las temperaturas de funcionamiento de los gasgenos la cintica de la reduccin del CO 2 est regida ms por la resisten cia qumica que por la resis tencia de la difusin del gas a la superficie del carbn). Reaccin del carbn con el vapor de agua.-Experimentalmente se ha podido comprobar que dentro del intervalo de temperaturas y presiones imperantes en la prctica de la gasificacin, el carbn reacciona con el vapor de agua segn las dos reacciones simultneas:

e + HaO -+ CO + H 2
e + 2HaO -+ COa + 2Ha

Las mismas experiencias demuest ra n que las dos reacciones son de primer orden respecto de la concentracin del vapor de agua'; luego la segunda de ellas, que es cierta desde el punto de vista estequiomtrico, no representa en cint ica el ver dadero mecanismo de reaccin. Reacciones con juntas.-En la figura 6-6 representamos esquemticamente el lecho de combustible de un gasgeno, con distincin de las zonas principales y las reacciones que tienen lugar en ella. La capa inferior de cenizas ha de cubrir la caperuza del tubo aductor del aire, mejorando as la distribucin de ste por todo el lecho. Sobre la capa de cenizas est la zona de combustin o zona in candescente, relativamente estrecha. En ella se efecta la combustin total del coque. Por encima de la zona de combustin los gases han alcanzado ya la tem peratura suficiente para que se inicien las reacciones endotrmicas, y empieza la llamada zona de reduccin, que se extiende casi hasta el nivel superior del lecho. Cuando el combustible es carbn, hay coquizacin en la capa superior, con des prendimient o de la materia volt il; si se emplea coque, en esta capa no hay otro efecto que el de precalefaccin. Dentro de la zona de reduccin la descomposicin del vapor de agua es sufi cientemente rpida y se completa en las capas inferiores; mientras que la reduc

SECo

6-27]

CL CULOS D E GASIFICACIN

179

cin del CO 2 es ms lenta y se efecta a lo largo de casi toda la zona, tendiendo finalmente a invertirse a medida que disminuye la temperatura, con la consi guiente disminucin de la concentracin de CO. Contribuye tambin a esta dis minucin la llamada reaccin del gas de agua CO + H 2 0 .(.:~ CO 2 + H 2 que, a lo largo de toda la zona, tiende a llevar las concentraciones de los componentes del gas hacia los valores de equilibrio. Sin embargo, dado que al avanzar los gases hacia las capas superiores disminuye la temperatura, y con ello la velocidad de acercamiento al equilibrio, la disminucin de la concentracin de CO (y de la po tencia calorfica) por las reacciones mencionadas (inversin de Neumann) es rela tivamente lenta. 6-27. Clculos de gasificacin. Esiequiomeirta.-Las instalaciones de gasifi cacin raramente estn equipadas con los instrumentos de cont rol necesarios para suministrar la cuanta de todas las variables de operacin: flujos de com bust ible, aire y vapor, cenizas y gases; concentraciones de los componentes en cada uno de los flujos. A partir de los datos experimentales incompletos puede completarse el esquema mediante los balances de materia aplicados a cada uno de los componentes. Por ej emplo, conocidos los anlisis del cpmbustible, de las cenizas y de los gases secos, el balance de nitrgeno permite relacionar el caudal de gas producido con el del aire entrante; mediante el balance de carbono relacio naremos la cantidad de gases secos con la de combustible empleado; por ltimo, los balances de oxgeno e hidrgeno permiten deducir independientemente la can tidad de hidrgeno producido por descomposicin del vapor de agua (no suele haber coincidencia absoluta entre los dos valores, debido a los errores de anlisis). Sin embargo, como el anlisis Orsat ordinario da la composicin de los gases secos, la simple r.plicacin de los balances de materia no permite evaluar la can tidad de vapor de agua que se introduce en el gasgeno, ni tampoco la que acom paa al gas de generador. Hay que buscar un mtodo de evaluacin de cualquiera de las dos variables; la otra se deducir de las mismas relaciones del balance de materia. El vapor de agua de ent rada podra medirse directamente; pero los medidores usuales de vapol de agua dan un error considerable, a no ser que estn intercalados permanentemente y hayan sido contrastados para la misma aplicacin. Vapo r de agua en el gas de salida.-El vapor de agua que contiene el gas de generador es vapor en exceso sobre la cantidad descompuesta por el carbn. El cociente de esta ltima por la cantidad total de entrada se llama rendimiento de descomposicin. El rendimiento de descomposicin depende de las condiciones de funciona miento del generador, principalmente del caudal de aire y de la proporcin de vapor en l. Si la marcha es moderada y el caud~l de vapor bajo, pueden conse guirse rendimientos de des;omposicin hasta del 90 0(,. En muchos casos con viene emplear un exceso considerable de vapor para mantener la temperatura del lecho por debajo de la de fusin de las cenizas, y entonces el rendimiento de descomposicin ser bastante inferior a aqul. El aumento del exceso de vapor de agua va en beneficio de la concentracin de hidrgeno en los gases secos, como se deduce de la reaccin reversible dd gas de agua (en algunos casos se emplea hasta 1 Kg de vapor por kilogramo de combustible). Conocidos el anlisis del gas seco y la temperatura del lecho, el exceso de vapor de agua puede evaluarse precisamente a partir del equilibrio de aquella reaccin.

180

PRODL'CCrl\" Il\"DCSTHIAL DEL CALOH


~'

[CAP.

En credo: teniendo en cuenla la relac in en l re presio n!'s pardales {'('IHH'in 1 ) puede e~('ribirse asi: ()-4
.rco~ :rH ~

fracciones molares. la

Xeo'

.rn~o

[u-8al

siendo l{p 1" constante de equilibrio a la temperatura (lada. y x la fraccin Illolar de cada COIll ponente en el ga~ hmedo. E, muy eon\'eniente encontrar \In a ecuacin en la que las conccn traciones estn reladonadas con el anlisis de los <nses secos. Si llamamos .r' al cociente del n mero de mole, de cada componente por el nlJl ero tolal de moles dc ms ',ero (moles de gas h medo mellos molt's dt' vapor!, la ecuacin [G-8(11 puede tran sformarst' t'l, esta olra 1:
:1" COz'
I

x' H 2
., -;:;:::

/.

\p

.l' co'X

1(;-8bl

H:(l

Obsn'ese ljue x ' <o,. ,tu, ~..1" <o SOIl simplemente las concent raciolles (fracciones lllolares ) de los componentes deducidas del anlisis Orsat. Sin emhargo, X'H,O (incgnita a desp ejar de la ecua cin [G-8b J) no es una concentracin , siilo el nnwro de moles de vapor que acompaI1a a un mol de gas seco. El exceso de vapor evaluado por e;;le mtodo puede diferir mucho del real, pues en ningn ca;;o s( aleanza el supueslo equillhrio de composiciones. Basndose en resultados experimclltales, llaslcm y Hussell 2 encontraron que las concen 1raciones a la salida del gasgcno pueden relacionarse mediante una ecuacin emprica senc illa, que se aplica a las condiciones ordinarias de gasificacin independientemente de la temperat u ra del lecho y d('1 caudal de' vapor de entrada. Segn dichos autores el equiliurio dinmico alcanzado depende slo del espesor <Id lecho de car!on. En rundn de las fracciones molares 1" definidas <Interiormente se pued(' e;;crihir a;;i:
,

O,:{15 L.

X co1' B zO

[tHJj

,endo L el (sp(,50r. en metros. Exi sten otras relaciones empirits mas precisas, pero tambin ms complicadas 3 para eva luar la cantidad de vapor de agua conlenida en el gas de genera dor. En todo caso es posible recurrir a la det erminacin experimental basada en la medida de la temperatura de roco (vase Cap. 16).

Rendimirnto calorlico.- rna vez l'onocido el balance de materia puede efec tuarse el balance calorfico, en cuyo planteamiento se sigue el esquema general (Sec. 6-23). El trmino ms importanil: es ahora el calor de combust in del gas producido: el rendimiento en Ira, definido por cocient e entre aqul y el calor de combustin del carbn equivalente, puede alcanzar hasta el 80 o/c,. Para definir el rendimiento en caliente se t ienen en cuenta adem s el calor sensible del gas (siempre con referencia a la temperatura base) y el cal or de combustin del al quitrn arrastrado; el rendimiento as definido puede alcanzar hasta el 92 %.
Ejemplo 6-i3.-En un generador de gas mixto se emplea un lecho de coqu e de 1,50 m de espesor. Para un determinado caudal de entrada de aire y v apor, el anlisis del ga s seco (redon deando para suprimir los componentes menos importantes) ha dado: 12 % de H 2 , 28 % de Hallar:
a)

ca, 6 % de CO. y 54 % de N 2

L a fr accin de vapor de agua descompuesta.

b) La relacin vapor/aire en el aire inyectado. e) La temper atura de salida del gas hmedo (suponien do que se hubiese alcanzado el equ i

lib rio del gas de agua en la mezcla de salida).


1 Bast a con m ultiplicar cada fraccin molar por la suma de m oles en el gas hm edo (para obtener moles de cad a componente) y d ividir por la sum a de moles en el gas seco. H AsLE M y R USSELL, F uels and lheir combuslion, pg. 563, McGraw-H ilI, Nueva York, 1925. Vase la obra 1 cit ada al fi n al del captulo, sus pgs. 227-231.

BIBLIOGRAFA

181

SO LUClN.-a) Las relaciones d el balance de materia permiten obtener la ca ntid ad de vapor de agua que ha reaccionado con el coque. Al no con ocer el anlisis de ste, se puede desp reciar la pequea cantidad de los restantes component es q ue acompaar n al carb ono.

Base: 100 moles de gases secos:


Aire de entrada ............... .. .. . Oxgen o del aire................... . Oxgeno en CO y CO... ............ 54' 100/79 = 68,3 moles
54 21 /79 = 14,3 moles
28/2 + 6 = 20,0 moles

Oxgen o en el vapor de agua (por diferencia) = 5,7 moles


Vapor de agua reaccionado (segn el O.) = 11,4 moles
Vapor de agua reaccionado (segn el H.) = 12,0 moles
Vapor de agua reaccionado (media ) = 11,7 moles
Por la ecuacin 6-9: 0,06' 0,12 0,28'x'
=

0,315'1 ,5; d e a qu x'

0,055

Moles d e v apor de agua sin reaccionar: 100 0,055 = 5,5 moles


Moles de vapor de agua de entrada: 5,5 + 11,7 = 17,2 m oles
Fraccin descompuesta: 11,7/17,2 = 68 %

b) R elacin vapor/aire en la entrada 17,2/68,3 = 0,252 moles , equivalen tes a 0,2.52 18/29

mol

0,1 55 Kg/ Kg. c) Com parando las ecuaciones [6-9) y [6-8b) t endramos:

Kp

0,315 ' 1,5

0,472

log Kp

1,67

Por la figura 6-1 , este valor de la constante de equilibrio corresponde a 1100 oC.

BIBLIOGRAF A 1. GRISWOLD: F uels, combustion and t urnaces, Mc-Graw-Hill Book, Co., 1946, Nueva York-Londres. 2, HOUGEN y WATSON: Ghemical process prin cipies, Cap. IX: ~ Fuels and combustiono, 1943, Nueva York, Wiley . 3, K IRKBRIDE: Fundamentos de Ingeniera qu m ica, 1950, Ma drid, Aguilar. 4. LEWIS, RADASCH y LEWIS: I ndustrial stoi chiomelry, 2. ' ed" Caps. n, IV y V, 1954, Nueva York-Toronto-Londres, McGraw Hill Book, Co, 5. SARJANT y otros: L autilizaci6n eficienle de los combustibles, 1949, Ma drid , Aguilar. 6. SCHMIDT: Thermodynamik, 5, ' ed" 1953, Berlln - Gottingen - Heidelber g, Springer Verlag. 7. W ILSO N y WELLS: Goal, coke and chemicals, 1950, Nueva York, McGraw-Hill Book, Co. 8. PERRY, editor: Ghemical Engineers, Hand book (3rd. ed., section 22), 1950, Nueva York - Londres - Toronto, McGraw-H ilI Book, Co.

7.

TRANSMISIN DEL CALOR

J.OCN

7-1. Modos de transmisin del calor.-En casi todas las industrias, y particular mente en las clasificadas como qumicas, constituyen un aspecto fundamental los problemas relacionados con la transmi sin del calor. Estos problemas, aunque muy diversos en su plant.eamiento, se resuelven por aplicacin de unos cuantos principios comunes, que trataremos' de esbozar a lo largo de este captulo. El calor puede transmitirse mediante t res mecanismos distintos, que definimos a conti nuacin: 1.0 Conduccin.-Conduccin es el paso de calor a travs de un cuerpo, de molcula a molcula, sin desplazamiento visible de sus partculas. 2. Conveccin.-Se conoce con este nombre el paso del calor en el int erior de un gas o lquido, por mezcla de las porciones a distint as temperaturas. Si el movi miento del flido se debe enteramente a las diferentes densidades originadas por la variacin de temperaturas, hablaremos de conveccin natural. Cuando activa mos mecnicamente el movimiento, tendremos la conveccin fo rzada . 3. Radiacin.-El calor transmitido de est e modo no necesita de un medio material como vehculo. Un cuerpo caliente emite calor en todas direcciones, en forma de energa radiante. Cuando esta energa incide sohre otro cuerpo, es refle jada en parte, mientras que otra parte se transmite a su travs, y el resto se absorbe transfo rmndose cuantitativamente en calor. La transmisin a travs de la ma teria es propia de los cuerpos diatrmanos (transparentes a la radiacin trmica). Entre dos slidos a distintas t emperaturas, situados en el interior de un recinto, se establece un intercambio continuo de energa. El cuerpo ms caliente radia ms energa de la que absorbe, e inversamente sucede con el fro; en el equilbrio trmico no se an ula la emisin, sino que se igualan para cada superficie las ener gas emitida y absorhida. Los tres mecanismos cit ados suelen apa recer combinados en la prctica, aunque casi siempre con predominio de uno de ellos. Por esto, el clculo adecua do de la transmisin del calor requiere , junto al estud io de las leyes que rigen la conduc cin, conveccin y radiacin, el conocimiento del modo en que se combinan los tres mecanismos en cada caso dado. En general, la conduccin y la conveccin dependen de una diferencia de temperaturas, y muy poco del nivel de la temperatura en s. Sin embargo, la trans misin por radiacin, para una misma diferencia de t emperaturas entre los focos caliente y fro, aumenta notablemente con la temperatura. Ecuaciones bsicas.- Antes de entrar en un estudio detallado de la transmisin del calor, daremos las ecuaciones bsicas correspondientes a los tres mecanismos. Segn la ley de conduccin de Fourier, la velocidad instantnea de paso de calor, dq, es proporcional al rea normal de flujo, dA , y al gradiente de t empera turas dtldx:
dq= di k dA - da;

182

SECo

7-3]

CONDUCCI N EN ESTADO ESTACIONARIO

183

El signo menos indica que el calor se transmite en el sentido de temperaturas de crecientes. El factor de proporcionalidad, k, que es una magnitud caracterstica de la sustancia dada, variable con la temperatura y el estado de agregacin, se conoce con el nombre de conductividad calorfica, y puede variar dentro de un amplio intervalo. En la transmisin del calor desde la superficie de un slido a temperatura l. a un flido a t emperatura 1, intervienen tanto la conveccin como la conduccin a travs del flido. El problem a se resuelve por aplicacin del coeficiente superfi cial de transmisin, h, definido por la ecuacin
dq = h dA (1, - 1).

El factor h depende de determinadas propiedades fsicas del flido y de las caractersticas del movimiento natural o forzado de aqul respecto de la su perficie. Su valor puede variar, segn los casos, en un intervalo de 10 5 La energa calorfica emitida por radiacin en la unidad de tiempo, por la superficie de rea dA, a la t emperatura r, viene dada por la ecuacin
dq = cr e: dA T4

en la que (J es una constante universal cuyo valor numrico slo depende de las unidades empleadas en su medida. El factor sin dimensiones, e:, se conoce con el nombre de emisividad, y su valor vara entre cero y la unidad.
CONDUCCIN

7 -2. Ecuacin general de conduccin.-Segn la ecuaClOn bsica de Fourier, la intensidad de paso del calor es proporcional a dos factores: al rea A de seccin normal al flujo y al gradiente de temperaturas - dljdx representativo de la va riacin de la temperatura a lo largo del recorrido. El factor de pr oporcionalidad se define como conductividad calorfica. La expresin matemtica es la siguiente:
--= -kAde dx

dQ

di

[7-1)

sta es la forma diferencial general, y puede aplicarse cuando el gradiente de temperaturas vara no slo' con el punto considerado, sino tambin a 10 largo del tiempo. En este caso hablamos de flujo variable, distinguindolo del flujo cons tante, que tiene lugar cundo la temperatura en cualquier punto del sistema ,no vara con el tiempo. Por el momento, nos referimos solamente a la transmisin de calor por con duccin con flujo constante. stas son las condiciones imperantes en las paredes de los hornos, tuberas de vapor, etc., durante un gran perodo de su funciona miento. El calen tamiento y enfriamiento de slidos se t ratar brevemente ms adelantt>. 7-3. Conduccin en cualq uier punto de t emperaturas, y y puede expresarse en no en en estado estacionario.-Como, en este caso, la t emperatura depende del tiempo, lo mismo suceder con el gradiente consecuenCla la intensidad de paso del calor es constante fo rma integrada , mediante
di q= - k A
dx

[7-2]

184

TRANSMISIN DEL CALOR

[CAP .

La prctica ha generalizado el empleo de la hora como unidad de tiempo en los problemas de calor .. Las dems unidades de medida empleadas son las tcnicas usuales, entre ellas la kilocalora (Kcal) para la cantidad de calor y el grado Cel sius (OC) para la temperatura. Sustituyendo las magnit udes por sus unidades en [7-2], y despejando k, nos resulta que esta magnitud ha de expresarse en Kcal/m 2 h oC/m, equivalentes a Kcal/mhoC.
7-4. Conductividad de slidos, lquidos y gases. Conductividad calorfica de slidos.-Las conductividades calorficas ele los slidos varan mucho con su na turaleza. La conductividad de un buen conductor, como el cobre, es superior a 300 Kcal/m' h oC, mientras que muchos aislantes calorficos tienen conductivi dades inferiores a 0,050 KcaJ 1m' h oC. La conductividad de un slido vara con la temperatura, en forma aproxima damente lineal para intervalos de temperatura bastante extensos. El coeficiente de temperatura es positivo para los aislant es ca lorficos, y negativo para los con ductores. Citemos, como excepciones, la magnesita entre los primeros, y el latn y el aluminio ent re los segundos. La conductividad calorfica de un metal puede variar notablement e por la presencia de pequeas cantidades de otros elementos. Este hecho se ha experi mentado para otras propiedades fsicas de los metales. Por otra parte, existe una relacin definida entre las conductividades calorfica y elctrica de los metales: su cociente es, aproximadamente, constante para todos ellos (ley de "Viedemann y Franz). y proporcional a la temperatura absoluta. La conductividad de Jos slidos amorfos es funcin de la densidad aparente, ya que el proceso de conduccin viene afectado por el tamao y la disposicin de los poros y espacios vacos entre las partculas. En realidad, al proceso de conduc in del calor se unen t ambin la conveccin y la radiacin en las pequeas cavi dades, y esto explica que el coeficiente aparente de t emperatura de la conducti vidad calorfica sea mucho mayor que para los slidos homogneos. La conductividad aparente de los slidos muy voluminosos, empleados como aislantes trmicos, se aproxima a la del aire en reposo. En este caso pierde im portancia la conducti,vidad propia del material, pues la mayor parte del calor se transmite a travs del aire ocludo en sus poros. El mismo efecto se consigue con un aislante de poco peso, constituido por varias hojas muy delgadas de aluminio, dispuest as paralelamente a la superficie que ha de aislarse, situadas a 1 cm unas de otras; la conduccin por radiacin es aqu prcticamente nula, dado el pe queo coeficiente de emisividad del aluminio. En la medida de la conductividad calorfica ,de sustancias diatrmanas ha de tenerse en cuenta que una parte del calor se transmite por radiacin. Conductividad calorfica de lqllidos.-En la medida de la conductividad calori fica de un liquido es muy difcil separar totalmente el efecto de conveccin; pero puede disminuirse hasta valores prcticamente inapreciables si se emplean capas muy finas y diferencias de temperatura inferiores a un grado. La conduct ividad calorfica de los liquidos no metlicos, con excepcin del agua, varia de 0,075 a 0,225 Kcal jm' h oC. En general disminuye con la tempera tura, con algunas excepciones. La influencia de la presin slo puede ser apre ciada a presiones del orden de 100 atm. La ecuacin aproximada de Smith permite obtener las conductividades calori

S E Co

7-5J

CONDUCCI N A TRAVES DE PA REDES S I MPLES

185

ficas de los lquidos no metlicos a 30 0 datos experimentales:


k = O,OO:{9()

ey
-1

1 atm, cuando no se dispone de otros


0,4:)

2,:{2(c -

lJ,.tr)"

,t:d"+

O,O()O

v""

1iiendo

k = con ductividad, en Kcal/lIl' h "C.


e = calo r especfico, en Kcal /Kg- oc.
V m = volumen m olar, en cm 3 fm ol-g.
v = viscosidad cinem tica , en cm" jseg (s/rkesj .

Sin embargo, para el petrleo y sus productos, Smith aconseja tomar k = 0,117, en lugar del empleo de la ecuacin dada . Aunque se conocen frmulas aproximadas para calcular la conductividad calorfica de las mezclas en fu ncin de 13.s de sus componentes, en primera aproxi macin puede considerarse que k es funcin lineal de la composicin en peso. Conductividad calorifica de gases. --La conductividad calorfica de un gas es proporcional a su viscosidad , hecho que es t de acuerdo con la teora cintica. Sustituyendo en la primitiva ecuacin adimensional de :vIaxwell
k = UJ.Cv
(c v = cal o r especfico . a ,"olumen const a nte .

el valor emprico de a sugerido por Eueken,


a
=

O,2'i(!l)( ._- 5)" ()(

_~

.5L) c.
[7-:j 1

se llega a la igualdad
CpJ.
~

9- -

')

en la que la conductividad calorfica, englobada en el grupo adimens ional Cp!.Lik (m dulo de Prandt1) aparece como funcin del cociente de los calores especficos. A falta de otros datos, se admit e que el mdulo de Prandtl es independiente de la presin. La variacin con la temperatura es pequea, y puede despreciarse cuando no se conoce el valor de k a la t emperatura dada. En la tabla 7-1 puede aprecia rse la con cordancia de la ecuacin [7-3] con los dat os experimentales.
TABL.\ 7- 1
Mdulo de Prandtl a lOO y 1 atm
GAS

Segn la ecuaci n [7-:1]

E xper i mental

Aire, hidrgeno, m onxido de carbono, ni trgeno y oxgeno . .... .. ..... . ..... . . . Amonaco ....... ... .. . . . . .... . . .. . . ... . Dixido de car bon o, dixid o de azufre .... . Etileno . . ... .. . . . . .. . . .. . .. ... . .. . .. .. . Metano . . .. . .. . . . ..... . ... .. .. . ..... .. . Sulfuro de hidrgeno . ...... .. . . . .. . ... . . Vapor de agua (baja presi n) ...... . . . . . .
1

n,n,;'
0,840

0,765

0,74 0,78 0,80 0,8:i 0,79 0,77 0,78

Calculado p ara el oxgeno.

7-5. Conduccin a travs de paredes simples. E cuacin general.-Para aplicar la ecuacin [7-21 en la prctica es necesario integrarla. E n el caso general, k y A

186

TRANSM ISIN DEL CALOR

[CAP.

varan a lo largo del espesor de la pared. La forma integrada que se busca de pender de la relacin de estas magnitudes con las variables de integracin. Supongamos que queremos aplicar la ecuacin [7-2] al caso de la transmisin a travs de un cuerpo geomtrico de espesor Llx, limitado por dos superficies paralelas a temperat uras tI y t. (tI < t.) Y de modo que el flujo de calor sea normal a las dos superficies en cualquiera de sus puntos. Las reas de ambas superficies son Al y A., las conductividades a tI y t. son k 1 y k., respectivamente. Si admitimos que la intensidad de paso del calor v iene dada por
q=kmAm~,

1, -

l.

[7-4)

tendremos una ecuacin de aplicacin general, en la que km YAm son valores medios de la conductividad y del rea de la seccin normal. Para aplicar esta ecuacin se ha de buscar, en cada caso, la relacin entre estos valores medios y los corres pondientes valores extremos, que suelen ser los datos conocidos. Esto se consigue comparando la ecuacin [7-4] con la que resulta de la integracin de [7-2]. Ordenando nuevamente [7-2], teniendo en cuenta, al separar variables, que k es slo funcin de la temperatura, y A lo es nicamente de la variable de posicin x.
q

--=
X'

dx

- k dl.

[7-5)

Integrando
q

J
J
/1

--=

X1

dx A

jO 1, k
/,

d/

[7-6 1

Por comparacin de [7-4] y [7-6], resulta:


km(t, - l.) =
/,

k . di

"

km = ,
~x

-/1 -

l.

J/1 k
/,

di

[7-7)

~=JX'~ Am A
X1

"

Am

=JX. ~
X1

[7-8)

En la prctica es frecuente despreciar la variacin de la conductividad con la temperatura. El error introducido con esta suposicin no suele ser superior al usual en los clculos tcnicos. Sin embargo, es fcil tener en cuenta aquel factor, si admitimos una va riacin lineal, pues entonces
k

ko (1

+ (1.l)
/1 /.

1 km = --km

JI,
/.

"

k,

ko (1

+ (1./,)

k.

=
(

k o (1 1 + -2

+ (1./.)
(1./' ) /1

/.:0(1

+ (1./) d/
+
(1.

= - - ko 1
/1 /.

/.
[7-7a)

ko

(1

1, + l.) = k, + k. 2 2

As, la conductividad media es la media aritmtica de las conductividades extremas, o bien, el valor de la conductividad para la media arit mtica de las temperaturas extremas. En cualquier caso, es ya suficiente est a aproximacin. A continuacin estudiamos el valor de Am para las formas geomtricas regula res ms importantes.

SE Co

7-5]

CONDUCCI N A TRAVS D E PARE D E S SIMPLES

187

Caso de seccin normal constante.-Es el caso de una pared de horno, limitada por dos superficies planas. Lgicamente resulta Am = A , Y
k mA (/1 q =
~x

/.)

[7-9]

Caso de seccin normal proporcional al camino.-Es el caso de un cuerpo s lido limitado por dos superficies cilndricas concntricas de longitud indefinida, y a temperaturas diferentes tI y t. Se presenta en la t ransmisin del calor a travs de las paredes de tubos, y de los aislamientos dispuestos sobre stos. General mente, la longitud del cilindro es grande en relacin a su dimet ro, y as puede admitirse que el flujo de calor es normal a las superficies extremas en todos sus puntos. Para este caso se deduce
Am =

-=--c-=
In _A_ , Al

A, -

Al

A, - Al 2,303 log A,IA I

[?-Ba]

siendo A. y Al las reas extremas. El valor medio dado en [7-8a], se conoce con el
nombre de media logartniica. Es inferior a la media aritmtica, y ligeramente
superior a la media geomt rica;
pero tiende hacia ambas al dis
minuir la relacin A.IA I' Siendo
esta relacin menor que 2, puede
t omarse para Am la media arit
mtica, con error inferior al 4 %.

Supongamos una capa de con duc tor, como la representada en la figu ra 7-1, y sean Xl y X , los radio~ de las superficies cilndricas lmite, y L, su longitud. Fcilmente deducim os

FIG. 7-1.

X, - Xl 21tL (X. - Xl) A. - Al Am = - - - - = - - - - - = x. dx x. In~ --InXl 21tLx Xl Al

Tambin puede demostrarse q ue Am = 21tLrm, siendo r m la media logartmica de los ra dios extremos.

Caso de seccin normal proporcional al cuadrado del camino.- Es el caso de un slido limitado por dos superficies esfricas concntricas, como el revestimiento aislante de una caldera semiesfrica. Para este caso deducimos: Am = V AiA. [7-8b] El rea media es la media geomtrica de las reas ext remas. Cuando A.IAl se aproxima a la unidad, puede tomarse tambin la media aritmtica, con error no apreciable en la prctica.
y
XI'

Supongamos una capa de con ductor limitada por dos superficies semiesfricas de radios Int egrando en [7-8] con A = 21tx', obtenemos:
Am =

Xl

IX' ~ =
Xl

XI -

Xl

21t(X. Xl

Xl)

_1 ___ = 21tXIX. = _ 1_

1/ X. V 21t
1

/ -

21tx! = V AlA.

21tx'

x.

188

TRANSMISIN DEL CALOR

[CAP .

Esta relacin puede aplicarse, con cierta aproximacin, a las paredes de un horno paralelepipdico. El conjunto puede descomponerse en seis troncos de pirmide. Admitiendo que el paso de calor es normal a las bases (caras internas y externas), el rea normal ser proporcional al cuadrado de la dimensin lineal en la direccin del flujo, y as el rea media ser la media geomtrica de las reas de las caras interna y externa. Sin embargo, en los vrtices y aristas el flujo de calor deja de ser perpendicular a las paredes laterales, y las relaciones estudiadas no son aplicables en teora. En la prctica, el error no es muy grande cuando el es pesor de las paredes es pequei.o frente a su superficie (inferior a la mitad de la arista interior ms pequei.a). 7-6. Co~duccin en hornos rectangulares con paredes de espesor superior a 1/2 de la arista interior mnima.-El tratamiento matemt ico de este caso es muy complicado. Langmuir resolvi el problema por comparacin con la conductibili dad elctrica de un modelo geomtricamente semejante. Como las ecuaciones b sicas para la conduccin del calor y la electricidad son idnticas en su forma, los resultados son aplicables a ambos fe nmenos, y han sido comprobados en muchos -casos. Mediante esta semejanza de la conduccin del calor y de la electricidad se resuelven otros problemas de la transmisin del calor en hornos. Las ecuaciones que se dan a continuacin se refieren a la transmisin a t ravs de las paredes de espesor constante, x, de un slido limitado por dos paraleleppedos rectangulares. En ellas "L.y representa la suma de t odas las aristas internas, Al el rea int erna total, A 2 el rea externa total, Am el rea media total.
TABLA 7-2 Dimensiones relat ivas de las
aristas internas
Am

a) Todas la's aristas mayoves que x/5 y me nores que 2x .. . .. . . .... .. ... . . . ..
b) Cuatro aristas menores que x/5 . .. . .' ....

Al

+ 0,542xl:y + 1,2x'
2,78 y",ax
X

e) Ocho aristas menores que x/5 . . .. .. . . .

d) Las doce arista s menores que x/5 . . . ... .


1

IOglO (A.I Al )

0,79V AlA.

En la suma 'Ly no se consideran las 4 aristas menores que x/5:

Cuando las paredes tienen distintos espesores puede t ratarse cada una de ellas por separado, modificando las ecuaciones convenientemente. As, en los casos a y b tendremos, para el rea media de una pared:
Am = Al Am = Al

+ 0,271xl:y + 0,2x' + 0,233xl:y + 0,06x',

siendo "L.y la suma de las cuatro aristas internas.


Ejemplo 7-1.-Una t ubera de 5 cm de dimetro externo, que conduce vapor saturado a 120 0 C, est revestida de,una capa de amia nto de 6 cm de espesor. Las temperaturas d e las caras interna y externa del r evestimiento son 119 0 C y 43 0 C. Hallar el calor perdido por hora y metro lineal d e tubera. (Conductividad calorifica del a mianto a 80 0 C = 0,160 Kcal/m' h' oC).

SECo

7-7]

CONDUCCI N A T RAVS D E P ARE D E S COM PUESTAS

189

SOLUCIN.-Dim et ro medio del aislante Dm Area m edia de t ransmisin Am


. Calor perdIdo, q
= = 7t . 9,85 '

27 ~ /
ln-

9,85 cm.

10- '

0,308 m ' . 43)

k A m /). / 0,160'0,308'(119 - -x- = 6,10- '

62 Kcal fh.

7-7. Conduccin a travs de paredes compuestas. Concepto de resistencia. La ecuacin [7-4] para la int ensidad de paso de calor a travs de un slido, puede escribirse as:
q = -- - - = /)./

/)./

/). xlkmA m

El

[7-10]

Al igualar el denominador a la resistencia calorfica R no hacemos ms que seguir est ableciendo la analoga entre la condu ccin del calor y la de la corriente elctrica. La corriente est originada por una difereni cia de potencial o una di ferencia de temperaturas. A ella se opon e una resis I tencia que es, en ambos L1ta 1 I casos, proporcional a la longitud recorrida e inver samente proporcional a la !Jtb I -L I seccin y a la conductividad. fa Ecuacin de conduccin. Consideremos ahora el pa so de calor a travs de una pared com puesta, como la representada esquemtica
FlG. 7-2.
mente en la figura 7-2. No habiendo prdida de
calor por los extremos de las paredes, cuando se alcanza el estado estacionario
(constancia de las temperatura s con el tiempo) no hay acumulacin de calor
en las paredes, y podemos escribir:

z:,T+r

+lt
'1

fi I

/0 - /, /, - /, /, - /. q = - - = - - = -- ,

Ra

Rb

R.

(7-11}

siendo Ra, Rb Y Re las resist encias de las tres paredes. Inmediatamente deducimos:
q

Ra

lo -

/3

:E(!:J.t)

Rb

R.

:ER

[7-12}

El conjunto equivale a una pared cuya resistencia calorfica sea la suma de las resistencias de las tres paredes en serie. Recordando la definicin de resist encia calorfica segn la ecuacin [7-10], podemos tambin escribir:
:E(/).i) g = - - ---'-----'- - k oA a kbA b

~+ ~+~
k.A .

[7-13)

190

TRANSMISI N DEL CAL OR

[CAP 7

Aa, Ab Y Ac son los valores medios del rea de seccin normal para cada pared, calculados como indicamos anteriormente.
Ejem plo 7-2.-La pared vertical de la cmara de combustin de un horno est formada por una capa interi or de 30 cm de ladrillo de magnesita (k = 3,30 Kcal/m' h' oC a 200 0 C, k = = 1,65 a 1200 C), y otra exterior de 15 cm de ladrillo aislante de caoln (k = 0,2 20 a 500 0 C, k = 0,390 a 1150 C). Las temperaturas de las superficies in terna y externa de la pared, se su pondrn constant es e iguales a 1200 y 160 C, respectivamente. Hallar la intensidad d e p rdida de calor por metro cuadrado de .pared de horno, y la t em peratura d e la superficie intermedia (se sup ondr que las conductividades v aran linealmen te con la temperatura). SOLUClN.-Con la suposicin que se ha hecho, la conductividad media en una capa es la conductividad a la temprratura media de la misma. En primera aproximacin a dmitimos Imed, = 1000 C y Imed. = 500 oC. Las respectivas conductividades a estas temperaturas son:
k, = 1,98

k. = 0,220

y las resistencias calorficas de cada capa (por m etro cuadrado d e rea).


R
1

~
1'1,98

0151 oC, h ' Kcal 0,832, 1250 Kcal /h.

R.=

0,15 1 . 0,220

Ch 0,681 - K cal

Resistencia total: R = R, Calor perdido: q =

+ R. =
=

1200 - 160 83 O, 2

Temperatura de la super ficie intermedia: Al,


=

1250'0,151

190 C.

1,

1200 - 190

1010 C.

Las temperaturas intermedias corregidas son:


Imeel, -

_ 1200

+ 1010 2

_ 1100 0

Imed. =

1010

160

'=

5800 C'.

Las diferencias respecto de la primera suposicin justifican el clculo en

Segunda aproximacin: Conductividades: k, =1,81


Resistencias: R,
= -- =

k. = 0,24.
=

0,30 1,81

0,165
=

R.

0,15 0,24

O 625 '

0,790.

. Calor perdido: q =

lWO - l00 0,790

. 1320 Kcal/h.
=

Temperatura de la superficie intermedia: 1,

980 C.

CONVECCIN

7-8. Coeficiente de conveccin.-La transmisin del calor en el contacto de la superficie de un slido con un flido es un problema de los ms importantes para la ingeniera qumica. Su complejidad es tal que slo mediante un estudio extensivo y la aplicacin del anlisis dimensional a la correlacin de los mltiples datos obtenidos, se ha llegado, en los ltimos aos, a la resolucin de muchos de sus aspectos prcticos. Anteriormente dimos la ecuacin general para el paso de calor a travs de la superficie slida en contacto con un flido
dq = h dA (1, - 1).

[7-14]

SE Co

7-8]

COEFI CIENTE DE CONVECCIN

191

El coeficiente h queda definido automticamente por la ecuaClOn [7-14}; su valor depender de la temperatura representada por t. Desde un punto de vista terico, t debera ser la temperatura del flido en una zona alejada de la super ficie, en la que prcticamente el gradiente de temperaturas fuera ya nulo. Sin embargo, por la forma en que se realizan corrientemente los clculos prcticos, t es la temperatura global del flido, la que se obtendra en la mezcla adiabtica de todas las capas del mismo. Su diferencia con la temperatura en el seno del flido suele ser inapreciable; por otra parte, no hay inconveniente en emplear la temperatura global del flido en la ecuacin [7-14] cuando el valor de h se haya definido en funcin de la misma temperatura. La forma diferencial de [7.,.14] responde a la necesidad de atender a la, posible variacin de h con las condiciones locales a lo largo de una superficie de trans misin. Cuando h sea constante, o cuando represente un valor medio adecuado del coeficiente de conveccin, podemos escribir
q
=

hA (t. - t)

hA/1t.

[7-15J

Concepto de pelicula de trnsitO.-En el captulo 2 se estudi que en el contacto de un flido en movimiento con una superficie slida hay una pelcula estacionaria cuyo espesor depende de las condiciones del movimiento. En teora no puede hablarse de una pelcula quieta, de espesor definido, pues hay un paso gradual desde el reposo absoluto en el contacto con la superficie, hasta la velocidad mxima en un punto alejado de ella. En la prctica se observa que, a una determinada distancia, hay un cambio ,acentuado de velocidades, con paso a la formacin de remolinos cuando el desplazamiento es, en conjunto, turbulento. En esta zona puede fijarse arbitrariamente un plano que nos delimite una capa convencional mente estacionaria. Cuando entre la superficie y el flido tiene lugar un intercambio de calor, esta corriente ha de atravesar por la capa estacionaria, que ofrece una resistencia calo rfica considerable. Pasada la pelcula de trnsito, la transmisin de calor se facilita por los movimientos de conveccin del flido, que, al mezclar rpidamente sus partculas, dan lugar a la igualacin de temperaturas. Admitiendo que en el lmite de la pelcula de trnsito la temperatura es ya la del seno del flido, por compara cin de las ecuaciones [7-4] y [7-15] encontramos
h
=

k mJ/1x.

o bien

/1x

km/h.

Esta igualdad nos define un espesor de pelcula de trnsito, que puede servir hos con fines comparativos. En la prctica es ms corriente el empleo directo del coeficiente h, deducido experimentalmente o por comparacin con casos anlogos al estudiado. Factores que determinan el coeficiente de conveccin.-Anteriormente hemos calculado el coeficiente h en funcin de la conductividad calorfica y del espesor ficticio de la pelcula estacionaria. Profundizando en el carcter del problema, encontraremos que el calor trans mitido es funcin directa del campo de temperaturas establecido en el flido . Para un mismo campo de velocidades, est e campo de temperaturas variar con la diferencia absoluta de temperaturas y las propiedades trmicas del flido. El campo de velocidades depende directament e de la forma y el tamao de la su perficie, y de las caractersticas de movimiento del flido. Recordemos que en la conveccin natural el movimiento es, a su vez, funcin d.el campo de tempera

192

TRANSMI S IN DEL CALOR

[CAP .

7.

turas, ya que proviene de la diferencia de densidades originada por la variacin de la temperatura. Las ecuaciones dadas pala el clculo de los coeficientes de conveccin vienen referidas a superficies de form geomtrica determinada y de tamao definido por una dimensin lineal caracterstica, que puede ser el dimet ro para un tubo, o la altura para un plano vertical. En estas condiciones, los factores que pueden influir sobre el coeficiente de conveccin son:
a) Dimensin lineal caract erstica. b) Factores q ue condicionan el movimiento. e) P ropiedades trmicas del flido.

Los factores que condicionan el movimiento varan de unos casos a otros. En la conveccin forzada son los mismos estudiados en fluidodinmica, y que agrupamos en el mdulo de Reynolds. En la conveccin natural el movimiento est originado por el campo de temperaturas; as pueden influir en aqul la dife rencia total de temperaturas, la aceleracin de la gravedad y el coeficiente de dilatacin, adems de otros factores como la dimensin lineal, la viscosidad y la densidad. En las propiedades trmicas incluimos la conductividad calorfica, el calor especfico y, en el caso de ebullicin de lquidos o condensacin de vapores, el calor latente de vaporizacin. La influencia de los dos primeros factores puede reflejarse, en ocasiones, por la conductividad de temperatura o difusividad trmi ca, a, que aparece en la transmisin de calor en estado no estacionario. La con ductividad de temperatura, definida por el cociente de la conductividad calorfica y el calor especfico de la unidad de volumen, mide la velocidad de propagacin de la temperatura a lo largo de un conductor. Expresiones para el clculo de coeficientes de conveccin.-Una vez conocidos los factores que, directa o indirectamente, pueden influir en el coeficiente de convec cin, el paso siguiente ser hallar una ecuacin que nos d h en funcin de ellos. El tratamiento enteramente fsico del problema es muy complicado, en la ma yora de los casos. Por esto hemos de recurrir a ecuaciones experimentales. La tendencia primera fu la de buscar relaciones empricas que slo reflejaban la influencia de dos o tres factores variables; p. ej., en la ecuacin dada para la conveccin forzada del agua en tubos h = f(D, u), el coeficiente slo es funcin del dimetro y la velocidad del agua. Pero las ecuaciones de este tipo tienen estos inconvenientes:
a) Despus de un trabajo de experimentacin extenso, no valen para el caso en que vare cualquiera de los factores que hemos supuesto constantes; p. ej., la ecuacin antes citada no sirve para otro lquido diferente del agua. b) Las variables que intervienen en la ecuacin son las medidas de las magni t udes con de terminadas unidades tipo. Para el clculo es necesario expresar las variables en estas unidades, o bien hacer la transformacin p revia.

P ara evitar estos inconvenientes se tiende a presentar las ecuaciones de modo tal que, in terviniendo todas las variables que puedan afectar el coeficiente de conveccin, los dos miembros de la ecuacin no tengan dimensiones fsicas. La ecuacin es entonces una funcin entre mdulos sin dimensiones, cada uno de los cuales agrupa varias de las magnitudes fsicas relacionadas. El nmero de estos mdulos se deduce por a plicacin del anlisis dimensional al tipo de problema considerado. La naturaleza de ellos depende, en eierto modo, de nuestra eleccin.

SECo

7-9]

CONVE CCIN FORZADA

193

P. ej., el coeficiente de conveccin suele englobarse dentro del llamado mdulo de Nusselt (Nu = hDfk). En otros casos es ms conveniente emplear el mdulo de Stanton (Si = hfrpG). Las propiedades trmicas se agrupan en el . mdulo de Prandtl, ya definido, que para los gases varia muy poco con la temperatura. En la conveccin forzada, los factores que definen el movimiento se agrupan en el mdulo de Reynolds, como ya vimos en fluidodinmica. En la conveccin natural hay una relacin mutua entre el campo de velocidades y el de tempera turas, y los factores propios de uno y otro se agrupan en el mdulo de Grshof. En la condensacin de vapores y ebullicin de liquidos aparecen otros mdulos diferentes, de acuerdo con la naturaleza tambin diferente del problema. Al aplicar la ecuacin adimensional puede calcularse cada mdulo en un sistema de unidades distinto. Esto es conveniente, si tenemos en cuenta que, por cos tumbre, se emplea ms de una unidad para medir la misma magnitud; p. ej., el coeficiente h suele referirse a la hora, mientras que en la medida de viscosidad se emplea el segundo como unidad de tiempo. Cuando ha de aplicarse repetidamente una ecuacin adimensional a un deter minado problema, puede simplificarse aqulla incluyendo en la constante todas las magnitudes invariables. Resulta entonces una ecuacin del tipo de las primi tivas, que ha de calcularse en las unidades admitidas al hacer la simplificacin. Mdulos empleados.-Para el estudio de la transmisin del calor por convec cin se emplean los siguientes mdulos sin dimensiones:
Nu

SI
Re Pr Gr
Ca

Nusselt............ Stanton. . . . . . .. . .. Reynolds . .. . . . . . .. Prandtl. . . . . . . . . .. Grashof . . . . . . . . . . . Condensacin . . . . . .

hDlk.
hlcG = NulRePr. uDp/fL = GDlfL. cfLlk = v/a (a = klcp). (gD8/v') (~I). (gDS/v2) (A/cI).

En relacin con estos mdulos hemos de hacer las siguientes observaciones: 1.8. El dimetro D representa: el dimetro interno para liquidos en circula cin por el interior de tubos; el dimetro externo para la circulacin por el exte rior de tubos. Para la conveccin en paredes planas se sustituir por la altura L. 2. a Las magnitudes que varian apreciablemente con la temperatura, como son viscosidad y conductividad calorifica, se entendern tomadas a la temperatura global del flido; en caso contrario, cuando hayan de tomarse a la temperatura media de la pelicula de contacto, se aadir el subindice l. 3.8. La velocidad msica de un flido se define, como sabemos, por la masa de flido que pasa, en la unidad de tiempo, por cada unidad de rea normal de seccin. El concepto es muy til para el enfriamiento y calentamiento de gases, ya que la velocidad msica a travs de una misma seccin permanece constante, por compensarse en ella las variaciones inversas de la velocidad y la densidad. 7-9. Conveccin forzada. -De acuerdo con el anlisis dimensional, la ecuacin general para este caso ser:
Nu = <p (Re, Pr)

Cuando la velocidad del flido es pequea, las condiciones son, en cierto modo, anlogas a las correspondientes a la conveccin natural, y la frmula general ser: Nu = rp(Re, Pr, Gr). La funcin puede ser polinmica, exponencial, logaritmica, etc. Aunque el anlisis dimensional no puede orientarnos a este respecto, dentro de intervalos
VIAN-OCN. -13

194

TRANSMISIN DEL CALOR

[CAP.

limitados de Re y Pr podemos tomar una funcin potencial que nos represente la variacin de Nu con suficiente aproximacin. FLIDOS EN EL INTERIOR DE TUBOs.-Para valores del nmero de Reynolds superiores al crtico, la ecuacin de Dittus-Boelter da:
Nu Nu
=

0,023 Reo,8 Pro, para el calent amient o de flidos 0,023 Re o,8 Pr",' enfriamiento

Para los regmenes laminar y de transicin, las frmulas son ms complicadas y menos exactas. Como el caso es poco frecuente, podemos omitirlas en un estudio general. FLIDOS EN EL EXTERIOR DE TUBOS:
Lquidos (0,1 Lquidos (200 Gases (0,1

< Re < 200)

NU!3 = 0,86 Re/o, Pr/, NUJ


--0-3

< Re)

< Re < 1000)

0,35

Pr/ '

+ 0,47

ReJo,..

Gases (1000

< Re <

50000) --0-' = 0,26 Re/o,". PrJ'

NUJ

Las dos ltimas ecuaciones se simplifican para el aire y gases diatmicos (Pr = 0,74), convirtindo 1,8 se en Nu/ = 0,32 + 0,43 ReO," ~ Nu/ = 0,24 ReO,". / 1,4 En los cambiadores de calor formados por haces 1,2 de tubos, COIl circulacin de /,0 los gases normalmente a ellos, puede tomarse la '::lOfi ecuacin general para tu ~ ,/ r;;,.o,S bos en lnea, sustituyendo el coeficiente 0,26 por 0,33 /" ~a4 para tubos al tresbolillo. /' 0,2 Para el clculo de estas ecuaciones, la velocidad O msica G se referir a la ."" -0,2 seccin mnima.

"6

7-10. Conveccin natu ral.-La prediccin de los coeficientes de pelcula es 109 fGrxPr) ms complicada en este FIG. 7-3. caso, ya que el movimien to del flido depende mu cho de la forma, el tamao y la disposicin de la superficie de calefaccin. En el caso de tubos horizontales en lquidos o gases puede emplearse la ecua cin representada grficamente en la figura 7-3. P ara Gr > 3 (tramo recto de la derecha), tomaremos la ecuacin de Rice:
~ ~~ ~O

-0,4 ~

""

""

12 J 4 S

7 8

Nu/

0,47 (Gr/Pr/)0'26

SEC,'

7-11]

CONDENSACIN DE VAPOR E S

195

La dimensin lineal caract erstica es el dimetro externo del tubo. Para pla nos o tubos verticales puede emplearse la ecuacin anterior, aumentando el coefi ciente hasta 0,59 y tomando como longitud caracterstica la altura L. Cuando el flido es el aire, se emplean ecuaciones simplificadas en que slo interviene la dimensin lineal y la diferencia de temperaturas.
Paredes horizontales, hacia arriba hacia abajo verticales (L > 0,40 m) (L < 0,40 m) Tubos h orizontales y verticales,
h h h h
= = = =

J =

2, 1 (LlI),2s 1,1 (LlI)O,25 1,5 (LlI),25 1,2 (LlI /L)O,2 5 1,1 (LlI/D)O,2S

(h K 1/ 2.h oC' I en C cDa mL ) 't en o; y en me ros

Hemos de sealar que en estas ecuaciones no se tiene en cuenta la transmisin de calor por radiacin, que ya a la temperatura atmosfrica normal es del mismo orden que la transmisin por conveccin. Al estudiar la radiacin insistiremos sobre este punto.
7-11. Condensacin de vapores.-Cuando el vapor de agua saturado transmite calor a una superficie y se condensa, la condensacin puede efectuarse por dos mecanismos enteramente distintos. Uno es la condensacin en pelcula, cuando el lquido condensado moja la superficie y form una capa continua de condensado. Esta capa va escurriendo cuando la superficie es yertical o inclinada. El otro tipo es la condensacin en gotas: el lquido condensado no moja la superficie, sino que se rene en gotas de t ama o variable, unas microscpicas y otras apreciables a simple vista. Estas gotas van creciendo hasta que abandonan la superficie, dej ndola aparentemente descubierta. Condensacin en gotas.-El fenmeno slo es bien conocido para el vapor de agua y sus mezclas con otros vapores. Los coeficientes de transmisin son muy diferentes en uno y otro caso, siendo de cuatro a ocho veces mayores en la con densacin en gotas que en la condensacin en pelcula, para las mismas condi ciones. Los factores que causan el paso de uno a otro tipo no estn exactamente determinados; a menudo tiene lugar espontneamente, sin causa determinada. En general, hay tendencia a la condensacin en gotas sobre las superficies puli mentadas y a la condensacin en pelcula sobre superficies enmohecidas o deca padas. Hasta el momento se admiten las siguientes conclusiones: 1. a La condensacin del vapor limpio sobre superficies limpias, lo mismo lisas que rugosas, se hace siempre en pelcula, independientemente de la pre sencia de gases no condensables. 2. a La condensacin en gotas slo puede obtenerse cuando la superficie est contaminada con un promotor adecuado que, al disminuir la tensin en la inter fase, impide que la superficie se moje. 3. a Aunque muchas sustancias, entre ellas los aceites minerales, pueden im permeabilizar temporalmente la superficie, slo tienen importancia como promo tores aquellos que son adsorbidos. Entre los promotores ms importantes hay algunos de accin especfica (p. ej., los mercaptanes sobre el cobre y sus aleaciones); en otros la accin es muy general (p. ej., el cido oleico sobre cobre, latn, nquel y croIl).o). No se conoce ningn mtodo para la prediccin de los coeficientes de transmi sin en la condensacin en got as. Condensacin en pelcula.- La resistencia calorfica es debida a la capa de condensado que va resbalando por la superficie. Su espesor depende de la velo

196

TRANSM I S I N DEL CALOR

[CAP.

cidad de condensacin y de las propiedades fsicas del liquido a la temperatura media del mismo, .y tambin de la posicin del punto en la superficie considerada. Mediante un razonamiento enteramente mat emtico, por aplicacin del flujo isotermo de liquidos con movimient o laminar a una superficie de condensacin vertical, Nusselt lleg a la ecuacin
4 __

hmed =

1/ k3p2g"A 0,943 V L(.I.Llt

La ecuacin ha sido comprobada en la prctica, tanto para el agua como para los vapores de sustancias orgnicas. Por su carcter de ecuacin fsica, puede calcularse en unidades cualesquiera, siempre que stas pertenezcan a un mismo sistema acorde. La ecuacin dada, que puede expresarse como funcin entre mdulos sin di mensiones. se aplica tambin a tubos verticales y horizontales. Como resumen podemos escribir:
Nu

= e (eo' Pr)O,26

e= e= e=

0,943, para planos o tubos verticales. 0,943 ~sen cp)O,26, para planos inclinados (cp = ngulo formado con la hOrizontal). 0,725 para tubos horizontales.

La dimensin lineal caracterstica que figura en Nu y Co es la altura, L , para planos y tubos verticales, y el dimetro externo, D, para tubos horizontales. Recor demos nuevamente que el valor h deducido de esta frmula es un valor medio, y que las magnitudes fsicas comprendidas son las del condensado, no las del vapor.
7-12. Ebullicin de lquidos.-La prediccin de los coeficientes superficiales de transmisin de calor es mucho ms difcil que en los casos anteriores, por la intervencin de muchos factores, algunos de ellos de dificil determinacin. A falta de ecuaciones generales, hay que limitarse a los valores medios obtenidos para los lquidos ya estudiados. Distinguiremos dos tipos de ebullicin, atendiendo a la forma en que est dispuesta la superficie de calefaccin: Superficie de calefaccin sumergida.-Corresponde a la ebullicin en el ex terior de tubos o en calderas de forma ahierta, en que el movimiento del lquido slo es debido a la produccin de las burbujas de vapor. Supongamos un lquido hirviendo en un recipiente, a una determinada presin. Al aumentar la diferencia de temperat ura entre la pared y el seno del liquido, el flujo de calor aumenta, al principio lentamente y despus en mayor proporcin, para pasar por un mximo y caer, por ltimo, hasta valores muy bajos. El fen meno, representado esquemticamente en la figura 7-4, se explica por la formacin de burbujas de vapor sobre la superficie. Estas burbujas se adhieren de momento a la superficie, bloqueando parcialmente el contacto del lquido con ella. Por otra parte, el desprendimiento de las burbujas provoca una agitacin del flido que favorece la t ransmisin del calor. Este desprendimiento es ms rpido cuando el lquido moja bien a la superficie, pues entonces las burbujas se despegan casi instantneamente. Cuando la formacin de vapor es moderada, prevalece el efecto de agitacin del lquido, y as el coeficiente de conveccin aumenta con la diferencia de tem peraturas (tramo O-A de la figura). Al aumentar ms la diferencia de tempera

SECo

7-12]

EBULLICIN DE LQUIDOS

197

turas, las burbujas formadas en mayor proporclOn bloquean un rea tambin ms extensa, hasta que este efecto compensa al de agitacin del lquido. Se al canza entonces el flujo mximo, pues para mayor diferencia de temperat uras el vapor llega a formar una capa continua, de conductividad muy inferior a la del lquido (punto e de la figura) . Recurdese lo que sucede al evaporarse una gota de agua sobre una su perficie muy caliente. El flujo mximo de calor y la diferencia critica de "'J temperat uras (o diferencia correspondiente al flujo m ~ 11 ximo) dependen, en cierto grado, de la naturaleza y ~ del estado de la superficie del metal. En la tabla 7-3 1::). hemos resumido los valores extremos hallados en la ebullicin de varios lquidos sobre distintas superficies 0 1 Le,j I (las diferencias de temperatura sealadas con asteris'co FIG. 7-4. son algo superiores a las verdaderas l. - 1" pues co rresponden a la diferencia entre la temperatura del vapor condensante y la del lquido hirviente, en experimentos hechos con vapor como medio de calefaccin).
TABLA 7-3
J.fQUlDO

..

Fluj o mximo de calor 11./, critico, oC q/A, lO Kcal/m 2 h

Acetato de etilo . . . . .. .... . Agua . . . .. . . .. . . . . .. . . . . . . Benceno . .... . . . . ... .. . .. E t anol . . . ... .. . .. . . . . . . . . Metanol ...... ... . ... . ... . Tetracloruro de carb ono . . ..

72,2 100 79,5 78,5 65 76,5

115-210 900-1110 115-220 150-340 210-335 130-160

44-40 (.) 25 55 (.) 50-36 (.) 51-64 (.) 4.6-44 (.)

El flujo mximo de calor aumenta ligeramente con la temperatura de ebulli cin, para un mismo liquido. En la zona anterior al mximo, y para valores medios de la diferencia de temperaturas, el coeficiente h aumenta apro ximadamente con la potencia 2,4 de la diferencia de tem peraturas, y as el flujo de calor g/A puede suponerse pro porcional a (M)3.4. Ebullicin en el inferior de lubos.-En muchos tipos de eva poradores, el liquido circula por el interior de tubos, donde se produce la ebullicin parcial. La circulacin puede ser natu L ral, o forzada mediante una bomba. Supongamos un evaporador con circulacin natural por tubos verticales. En la figura 7-5 se ha representado la tem peratura del flido frente a la longitud del tubo. Al entrar el lquido por la parte inferior, su presin es la suma de la existente en el nivel libre ms la debida a la altura desde el t mismo. De este modo no puede hervir, y el calor recibido se F IG. 7-5. emplea en aumentar su temperatura. A medida que asciende disminuye la presin, luego al llegar a un determinado punto el liquido empieza a hervir, y posteriormente la ebullicin se produce a tempera

198

TRANSMISiN DEL CALOR

[CAP.

turas cada vez ms bajas. La ebullicin se efecta, en parte, a expensas de los calores sensibles cedidos por el lquido y el vapor recalentado al enfriarse. Este anlisis permite afirmar que, en la mayor parte del tubo, el lquido est reci biendo calor sin evaporarse, y as las condiciones de transmisin del calor se aproxi man a las de la conveccin forzada. Por esto no es extrao que para la corre lacin de los valores del coeficiente superficial h, se utilice la funcin Nu Re-O8 Pr-0,4, representndola frente a la diferencia media de temperaturas entre la pared del tubo y el flido. La analoga con la conveccin forzada es mucho ms exacta en los evapora dores de circulacin forzada, ya qe en ellos es mayor la diferencia de presin entre la entrada y la salida de los tubos.
Ejemplo 7-3.-Por un conducto de 10 cm de dimetro interno atraviesa un gas de com posicin CO. .. 10 %; O... 11 %; N ... 79 %, a una temperatura media de 300 0 C y presin de 780 mm de Hg. El flujo de masa es de 300 Kg/h. La superficie interna del tubo est a 180 0 C. Calcular el coeficiente de conveccin para la transmisin de calor del gas al tubo.
SOLUCIN. -Para aplicar la frmula Nu = 0,023 ReO,. Pro,> necesitamos las propiedades. fsicas del gas, que se considera como una mezcla de 90 % de aire y 10 % de CO . Por tanto, nos basamos en los valores encontrados para el aire y el CO" componindolos linealmente:

A 300C

Aire

CO,

Mezcla 0,75 0,039 0,082

Indice de Prandtl. . . . . . . . ... ... . . . . ... .. ... 0,74 Con ductividad, Kcal 1m' h oC . " . . . . . . . . . . . . . 0,0395 Viscosidad, Kg/m' h .. . " . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 0,083

0,80 0,0340 0,071

La presin no difiere mucho de la atmosfrica, por lo que no hemos de hacer correccin por este concepto Velocidad msica: Nmero de Reynolds: Indice de Nusselt: Coeficiente de conveccin : G
=

300 Kg/h 7t51O- 4 m' 38200 0,1 0,082


=

38200 K

1m 2 h.

Re =

4 '600.
ti
=

Nu

0,023'46600'. ' 0,75,3

115.

h = Nu ~ = 115 0,039 = 45 Kcal D 0,1 m'hoC


RADIACiN

7-13. Naturaleza de la radiacin trmica.-La superficie de cualquier cuerpo emite continuamente energa radiante, en cantidad y calidad que dependen de la temperatura. As, la cantidad total de energa y la proporcin de radiacin visible emitida por el filamento de una lmpara de incandescencia aumentan rpidamente con la temperatura. Por debajo de 5000 e, la radiacin visible es muy escasa y, sin embargo, se aprecia perfectamente la energa calorfica. Llamamos radiacin trmica a la radiacin cuya cantidad y calidad no depen den ms que de la temperatura. La radiacin caracterstica, diferente de aqulla, es la emitida por algunas sustancias cuando se someten a una excitacin adecuada, como puede ser la descarga elctrica, el bombardeo electrnico u otra radiacin de longitud de onda determinada. Esta radiacin muestra un espectro disconti

SECo

7-14]

L EYE S DE LA RADIACIN

199

nuo, concentrndose la intensidad alrededor de algunas longitudes de onda carac t ersticas de la sust ancia emisora. Algunos slidos y lquidos, al ser iluminados por luz de una determinada longit ud de onda, emiten una radiacin caracterstica de longitud de onda mayor, llamada fluorescencia cuando la radiacin cesa con la iluminacin y fosforescencia cuando contina durante un tiempo apreciable. Para los fines de la transmisin del calor, solo nos interesa la radiacin resul tante de la excitacin trmica, que llamaremos radiacin trmica. 7-14. Leyes de la radiacin. Ley de Kirchhoff.- Consideremos un sistema fo rmado por dos pequeos cuerpos, de reas de superficie Al y A 2 muy pequeas, encerradas en un recinto vaciado y aislado del ext erior. Cuando el sistema al canza el equilibrio trmico, los cuerpos emiten radiacin en cantidades Al W1 y A 2 W 2 , respectivamente, siendo W el poder emisor total (energa tot al por unidad de t iempo y unidad de superficie). La radiacin del recinto incide con intensidad 1 sobre los dos cuerpos. Siendo IXI y 1X2 sus coeficientes de absorcin (relacin entre la radiacin absorbida y la radiacin incidente), los balances energticos aplicados a ellos nos dan
IA,<x, = A w

1A.O( .

A. W.

[7-16)
[7-16a)

de donde

w
O(

W.
0(.

La generalizacin a cualquier cuerpo de un recinto en equilibrio trmico nos indica que, en estas condiciones, la relacin entre el poder emisivo y el coeficiente de absorcin es constante. Esta ley, conocida con el nombre de ley de Kirchhoff, fija un lmit e superior pa ra W, que es el poder emisivo W n de un cuerpo cuyo coeficiente de absorcin sea la unidad (valor mximo por definicin). Este cuerpo es llamado radiador perfecto y, ms generalmente, cuerpo negro. Una superficie de esta naturaleza absorbe toda la energa que incide sobre ella, y, por tanto, tiene una reflexin nula . El poder emisor de la superficie de un cuerpo puede escribirse en funcin del que tiene el cuerpo negro a la misma temperatura, W = Wn.e. Esta ecuacin define el coeficiente de emisin e, llamado tambin emisividad. Si en el sistema antes considerado una de las superficies es la de un cuerpo negro, y la otra t iene una emisividad e, la ecuacin [7-16a] se transforma en
l

WN

WN'
O(

" luego

0(.

7-16b ) 1

La ley de Kirchhoff puede expresarse as: en el equilibrio trmico coinciden los coeficient es de emisin y absorcin de una superficie. Dicho de otro modo: el coeficiente de absorcin de una superficie es igual a la emisividad para la radia cin de la misma temperat ura. Ley de Slefan-Bollzmann . -EI pod er emisor del cuerpo negro es slo fu ncin de la temperat ura. La ley de St efan-BoItzmann, que puede deducirse del segundo principio de t ermodinmica, relaciona el poder emisor con la cuarta potencia de la tem peratura absoluta:
WN =

aY<

fa=
(1

(1

5,71 ' 10- 6 ergiojcmseg(oK)4 4,92 , 10- 8 Kcaljm"h , (oK)4 = 0,173 ' 10- 8 Btujfp h (oR)4

[7-17)

2.00

THAN5M I5I;-' DEL CALon

[CAP.

El cuerpo perfectamente negro es un concepto ideal. En la prctica podemos aproximarnos mucho a la realizacin de este concepto practicando un orificio en la pared de un horno que se encuentra a tempera tura constante; puede demostrarse que la radiacin que sale por el rea del orificio es igual a la que emitira el cuerpo negro de la misma rea, a la temperatura dada. Ley de Planck.- Esta ley nos permite conocer la distribucin de la energa radiant e a lo largo del es pectro continuo, que vara con la temperatura. Siendo W N,A ' dA el poder emisor monocromtico para "\ las radiaciones de longitud de onda comprendidas entre ~~~~~+--r~ A y (A + dA), la ley de Planck da:
WN,A =

-----c;-eA _ l T

elA; { e = l
c2
c~

0,885 , 10- 1 2 calcm 2 jseg.


[7- 18]

2
FIG. 7-6.

/0

1,433 cm ' 01( .

La ecuacin [7-18] se ha representado grficamente en la figura 7-6. En ella se ve que el poder emisor mo nocromtico es nulo para A = O Y A = 00, y pasa por un maXlmo para una longitud de onda que vara con la temperatura. Ley de Wien.- EI desplazamiento del mximo en el poder emisor monocro mtico sigue la le~ de Wien:
TAmax = 0,2885 cm' oK ,

[7-19]

que puede deducirse fcilmente de la ley de Planek. Al aumentar la tempera tura, la energa radiante emitida se desplaza hacia las longitudes de onda ms pequeas. 7-15. Emisividad.-AI hablar de la emisividad de una superficie nos referimos a la emisividad total, que resulta de integrar las intensidades monocromticas EA' correspondientes a cada longitud de onda, y las emisividades ecp para cada ngulo ~ respecto de la normal. La emisividad de una sustancia vara con la temperatura, el est ado fsico y la constitucin qumica (para un metal, el grado de oxidacin) de su superficie. Las emisividades dadas en la tabla 7-4, aunque representan los valores segn la normal a la superficie (~ = O), pueden tomarse con suficiente aproximacin como valores hemisfricos medios. Las superficies pulimentadas emiten mucho peor que las rugosas. Para los metales bien pulimentados, la emisividad es proporcional a la temperatura absoluta y la resistividad elctrica. En casi todas las sustancias, la emisividad aumenta con la temperatura. 7-16. Coeficiente de absorcin.- De acuerno con la ley de Kirchhoff, el coefi ciente de absorcin de un cuerpo a la temperatura TI, para la radiacin de t em peratura TI> es igual a la emisividad en las mismas condiciones. En la prctica interesa conocer OC 1,2' que es el coeficiente de una superficie a temperatura TI para la absorcin de radiacin procedente de un fo co a T 2 Cualquiera de los dos factores puede predominar sobre el otro, segn los casos. Los dos casos extremos son:

..

SECo

7-17]

R ADIACIN E NTRE SUPERFICIES N E GRAS

201

TABLA 7-4
E m isividad normal de algunas superfici es
SUPERFICIE

ESTADO

Temperat ura oC

Emisividad

Aluminio ..................... .
P ulimentado .............. . Oxidado a 600 0 C ......... . Cobre ........................ .
P ulimentado .............. . Negro por oxidacin ...... . Hierro electroltico ............ . Muy pulimentado ..... . ... . forjado ................ . Muy puliment ado ......... . fundido ............... . R ecin torneado .......... . oxidado ............... . Pulimentado .............. . Latn Mat e .................... . Mercurio ............ . ..... ... . Puliment ado .............. . Nquel sobre hierro ........... .
Sin pulimentar . .......... . Oxidado a 600 0 C ......... . Cinc : : : : : : : : : : : : : : : J' Pulimentado .............. . Agua ........................ . Filamento de lmpara ..... . Carbono ............ . ........ .
Negro de humo ........... . Ladrillo de chamota .......... . Vidriado ................. . rojo ................. . Madera de roble .............. . Cepillada ................. . P apel ........................ . Porcelana .................... . Vidriada ................. . Vidrio .................. ..... . ,. yeso ............... . .... ..... .

co~~~~i~i::

25 200-600 115 25 175-220 50-250 22 100 0-300 50-350 0-100 25 20 200-600 220-320 0-100 1050-1400 40-370 11 00 20 20 20 22 22 20

0,040
0,11-0,19
0,023
0,78 0,052-0,064
0,28
0,435
0,736
0,096
0,22
0,09-0,12
0,045
0,11
0,37-0,48
0,045-0,053
0,95-0,963
0,525 0,945
0,75
0,93
0,931
0,924
0,924
0,937
0,903

a) Ot,,2 = E,. El coeficiente de absorcin no depende de la temperat ura del foco (dist ribucin espectral). Se dice, entonces, que la superficie es gris, ya que a bsorbe en la misma proporcin las radiaciones de todas las longitudes de onda. b) Ot',. = E2' En el coeficiente de absorcin slo influye la temperat ura del foco, y no la de la superficie. E nt re estos dos lmites oscilan las superficies reales, acer
cndose ms al segundo que al primero. A pesar de ello, y para la
simplicidad de los clculos, recurriremos a veces a la suposicin
de superficie gris. El error no es grande, dado que la variacin
del coeficiente de absorcin es relativamente pequea.
7-17. Radiacin entre superficies negras. Planteamiento te
rieo.-Consideremos un elemento de superficie dAI> a la tempera
tura TI> que est radiando en t odas direcciones por una de sus
F IG. 7-7. caras. El elemento dA 2 , sit uado a distancia r, intercepta una can
tidad de radiacin que es proporcional al rea aparente de dA,
vista desde dA., y al rea aparente de dA. vista desde dA,. Tambin es inver
samente proporcional al cua drado de la dist ancia. Siendo dA', y dA'. estas reas,
podemos establecer la ecuacin

dg,-+-_ = 11 dA ',dA' :1 ~ ..

[7-20)

que es anloga a otras de em pIeo generalizado en fsica. Sustituyendo dA', y dA' 2

f.
.

!". ,.'"
/
f..

--- ........ ..
,." _..
......

~..'
.

"

."

,. ' \
~
\

~,.
'\

1
\

202

TRANSMISIN DEL CALOR

[CAP.

7'

en funcin de los ngulos que la recta de unin forma con la normal a cada su
perficie, podemos escribir:

dq'_>2
=

1,

(dA,' cos ~,) (dA 2' cos ~2)

r2

[7-20al

Si, en lugar de CP2' consideramos el ngulo slido dw, tendido por dA. desde dA! (Fig. 7-7), tendremos otra expresin equivalente:
[7-20b)

Todo lo dicho puede aplicarse, mutatis mutandis, para la energa radiante que, procedente de dA., es interceptada por dA,. Intensidad de radiacin.-La constante 1, se define como intensidad de radiacin de la superficie dA,. Si consideramos que A. es una superficie semiesfrica que rodea completamente al elemento dA" por integracin de la ecuacin [7-20b] encontramos:
WN,

= -- = rt/" dA,

dq,

o bien

1 _

,-

WN, rt

[7-20c)

Luego la intensidad 1, que aparece en la ecuacin [7-20] es el cociente del poder emisor por la constante rt. Haciendo esta sustitucin en [7-20a] y la ecuacin anloga para dq......" quedan las ecuaciones diferenciales generales:
, (dA,'cos ~,) (dA2'cos~2) dq'--+2 = R N, 1tr2 ~ _ (dA,'cos~,)(dA2'coS~2) dq2--+' - W N2 ~ rtr2 --)

[7-20dl

ECllacin general.-Sean las superficies Al y A., de forma, tamaIio y posicin geomtrica perfectamente definidas. Integrando enton ces las ecuaciones [7-20d] respecto de dA l y dA., nos quedar:
siendo
lo' -

q'--+2 =

WN,' lo' (dA, cos ~,) (dA. cos ~-~ rtr2


[7~20el

J
Al

J
A,

En la prctica sera muy engorroso efectuar en cada caso particular la. inte gracin de la funcin dada, que algunas veces puede presentar dificultades ma temticas. Por esto se recurre al empleo de tablas y grficas que nos resuelven los casos ms corrientes, como veremos ms adelante. La energa calorfica intercambiada entre Al y A. viene dada por la diferencia de las energas ql-->. Y q.-->l
r7~201l

Por conveniencia suele referirse el factor F a una de las superficies AloA., haciendo F = A1Fl = A.F., Y resulta:
[7-21 I

7-18. Radiacin entre superficies reales. Caso general.-El tratamiento fsico del problema se complica enormemente cuando las superficies tienen emisivi dades 1::1 y 1::., Y coeficientes de absorcin al,. Y a.,H diferentes de la unidad. Para el clculo de la energa que incide sobre dA. no puede aplicarse estrictamente la

SECo

7-18]

RADIACI N EN T RE SUPERFICIES REALES

203

ecuacin [7-20 a], tomando para 11 el valor W 1 j1t = El WNd1t. Admitir esto sera equivalente a despreciar la influencia en la intensidad de radiacin de la energa reflejada. Por otra parte, para las superficies no negras no es exacta la propor cionalidad entre dq1--->'2 y las reas aparentes. El desarrollo de la ecuacin fsica general requerira clculos muy complicados, imposibles de realizar en la prctica. Por analoga con la ecuacin [7-21] admitimos ahora la forma general:
q
= (WN, -

WN2) A,<I>'_H

[7-22]

El factor $1->2 depende del factor geomtrico F 1->2' asi como de las emisividades, los coeficientes de absorcin y la relacin de tamaos de las dos superficies. La primera simplificacin que cabe hacer en el clculo de la ecuacin [7-22] es suponer que las superficies son grises, o sea que 1X 1 ,2 = El Y 1X2,1 = E 2 En este caso admitimos la ecuacin
<1>'->2 =

~- l

F,----:~

( 1

1 ) 1

+ A.

A,--(l

),
1

[7-23]

que permite resolver la mayor parte de los casos prcticos, una vez conocido el valor del fact or geomtrico F1->2' Antes de pasar al estudio de casos particu lares es conveniente recordar que $1->2 vara entre O y 1, acercndose a este valor cuando mayores son las emisividades y la proporcin de radiacin de una su perficie intercept ada por la otra. Sustituyendo en [7-22] el poder emisor dado por [7-171, obtenemos la ecuacin ..empleada en ]a prctica para el clculo en las unidades usuales:
q
=

4 A, [(l~~r - (l~~n <1>'2' ,92

[7-24]

Casos parliclllares.-I. Para una superficie pequea rodeada completamente por otra de tamao mucho mayor, el factor angular F 1,2 es la unidad, y $12 = EH segn se deduce de [7-23]. Para superficies no grises, ser ms exacto considerar, para la energa absorbida por la superficie Al> su coeficiente de absorcin a la temperatura TI para la radiacin de temperatura T 2 , haciendo
q =

4,92 A [l(l~~r - ~1.2 (l~~n

En general, puede admitirse 1X 1,2 = E 2 (emisividad a T 2 ). II. Para dos superficies paralelas, una de rea Al rodeada completamente por otra de rea .1 2 (esferas concntricas, cilindros coaxiales, etc.), tambin es F 1 ,2 = 1, Y la ecuacin [7-23] nos da:
1

<1>'2

1 -+ (1
E,

l-

) A,

A2

111. Para dos superficies rectangulares situadas perpendicularmente con una arista comn, el factor F se ha representado grficamente (Fig. 7-8) en funcin de las longitudes de las arist as (x e y para el rectngulo Al; x Y z para el A 2). IV. Para la radiacin entre planos paralelos de la misma rea, puede em plearse la grfica de la fig ura 7-9. En esta grfica t ambin se resuelve el caso en que las dos superficies estn unidas por otras paredes refractarias, formando un

204

TRANSM ISI N DEL CALOR

[CAP.

recinto cerrado. La presencia de estas paredes, que tericamente no han de perder calor hacia el exterior, no hace sino aumentar el intercambio de energa entre las dos superficies, mejorando ()Frl las condiciones de la trans misin del calor. 0,45 V. La grfica de la figu !l1 ~I./,I V /'l ra 7-10 nos resuelve el 0,40 / caso de la transmisin de .(] calor entre una o dos filas fl. 0.35 I v,. .(],r de tubos respaldados por (]~, ......... ...-V,~V ~ una superficie refractaria ~Il y un plano paralelo a ellos, 0.25 /~ I ~~ '1.9 de la misma extensin, e 0.20 I!J ~p- --/" inmediatamente debajo de los mismos. Los tubos, 0./5 ~ t:::::::: f..:::;::::!;fo -1 cuando hay dos filas, estn , ~~~ _'o .? dispuestos al tresbolillo, 1' : (); 0./0 _1--_. con los centros en los vr , ~V..1- tices de tringulos equi 0.05 ~V- di,/'l ~ /' _1-"": v,v lteros. Al representa el /J:~ =:::; rea del plano, que puede V o 0,5 /,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,056 8910 ser virtual, y A 2 el rea zlx total de los tubos.

V"'"

v,~

v:

_.a.

',I~ ~~

,v

Ejemplo 7-4.-En un h orno elctrico, de seccin rectangu lar, los elementos de resistencia son barras de 1,5 cm de dimetro y 2 m de longitud, dispues t as paralelamente, a 5 rm de distancia p.l1tre centros, en un plano horizontal in mediat amente

FIG. 78.

1,0

0,8
/

~t-

..

8
l'

T
f""
l/

t-

6 ~ 1)1

0,4
0,2 r !j 1/ l' r

a I

I/J V

lado meflor O dimetro

dt:s!af1cia edreplanos
FIG. 7-9. - Radiacin entre planos paralelos: 1-2-3-4, r adiacin directa; 5-67-8, espacio encerrado por paredes refractarias; 1-5, discos; 3-7, r ectngulos; 2-5, 2-6, Cuadr ados; 4-8 , rectngulos alargados.

SECo

7-1 9]

TRAN SMISIN DEL CALOR P OR CONVECCIN Y RADIACIN

205

debajo de la bveda. Las dim ensiones de la solera son 2 m X 1 m; sobre ella va dispuesta la car ga, cuyo plano superior queda a 0,50 m por debajo de las resistencias. H allar la pot encia elctrica consumida en el horno para m antener las resistencias a 1100 0 C, cuan do la carga est a 800 0 C. Datos.-Se supondrn nulas las prdidas de calor por las paredes. Las emisividades de las resistencias y la car ga son 0,60 y 0,90, respectivamente. SOLUCN.-Para hallar el int ercambio de calor entre las resistencias y la carga conside r amos dos etapas: a) Radiacin ent re las resistencias y un plano virtual inmediatamente inferior. b) Radiacin entre el plano virtual y la super ficie superior de la carga. a) La radiacin t otal entre las resist encias y el plano virtual de rea A v (igual a la del plano superior de la carga) es la sum a de la radiacin di r ecta y de la reflejada por la b veda. E n estas condi
ciones, el factor FVR viene dado por la grfica de
la figura 7-10: O
O O O O ~O O F VR = 0,67. Abscisa = 5/1,5 = 3,33; \~t A" 'A.? (6) Teniendo en cuenta que la relacin entre las reas /,0 ...., 1\ ~ JZ/ 1I70 radtclIlte C del plan o virtual y las resistencias es Av/A R = = 5 /1 ,57t = 1,037, Y supuesta p ara aqul la emisi ~ 0,8 vidad 1, la ecuacin [7-23] nos da: ~ ' ~) C,2 -... t '4) 0,6 1 1 <l>VR (.3) 1""'" t--. r....... -0,67 + 1,037 ( _ ~ 1 = 0,45 0,6 - 1) 0,4 fC) l... 1"'- ..: 1--'I~ t. 1-. V E l plano virt ual puede suponerse equivalente a una -l-. , ~ sup erficie real, de emisividad e: = <l> VR = 0,45, q ue 0,2 / (!) ' est uviese a la temperatura de las resistencias. b) H allaremos ahota la radiacin entre dos su 11" perficies planas rectangulares (2 m X 1 m), de emi 7 2 .3 4 5 sividades 0,45 y 0,90, situadas a 0,50 m de distancia dtstal1cia en/re celltros en un espacio cerrado por superficies refractarias.
dtame/ro deltlf)o
El fa ctor geom trico, deducido de la figura 7-9 (curva 7) es F = 0,74. Aplicando nuevamente [7-23]:
FIG. 710. - R adiacin de un plano sobre una o dos hileras de tubos: 1) directa a la 1 segunda hilera; 2) total a la segunda hi <1> = 1 1 1 = 0,37. lera; 3) directa a la pr imer a hilera; 4) to - - + - - - 1 + --1 tal a la primera hilera; 5) total a la hilera 0,74 0,45 0,90 nica; 6) total a dos hileras (suma). La intensidad de paso de calor a la carga ser:

-,:q\P

-vl0<

\.

"

--

---

'" .....'""r
--"

- - -..

o,

q = 4,92'2'0,37'(13,73' - 10,73') = 81100 Kcal /h = 94,3 Kw.

Esta ser la potencia consumida en el horno, supuestas nulas las prdidas al exterior.

7-19. Transmisin del calor por conveCC lon y radiacin c ombinadas .-~AI es tudiar la conveccin vimos que la prdida de calor de una superficie sumergida en un gas, a temperatura diferente, viene dada por
qe = he A (l. - tg)
(t = temperatura Celsius).

[7-25]

En estas condiciones, la superficie pierde tambin calor por radiacin, de acuerdo con la ecuacin aproximada
qR =

e:, W NA ( T : -

T~)

(T = t emperat ura K elvin),

[7-26]

siendo Tp la temperatura absoluta de las paredes del recinto. En muchas ocasiones, y particularmente cuando se estudia la prdida conjunta por conveccin y radiacin, es conveniente expresar esta ltima mediante una

206

TRANSMISIN DEL CALOR

[CAP.

7.

ecuacin anloga a la [7-25), en funcin de un coeficiente superficial de radia cin, h n


qR = hR A (l. - Ip).

[7-27J

Si igualamos los valores de qR dados por [7-26) y [7-27), encontramos que el coe ficiente h R , definido en esta ltima, ser:
[7-28J

(Recordemos que t. - tp

T. - Tp ).

~OO~~-'--~~--.--r--.--r-.---~--r-~~~~

600~~~~~~~--~~~~~~~~~~~~ 500~~~--~~--~~~~~~~~~~~~~~
400

800 I----+100t---t

900~~-+--~~-4~+--+--r-~~--r-~~~~~
;;!;-;:;~r,;;::.~

/00 y}() .300 400 500 600 700 800 9001000/100 /COO /.300/400/500

temperatura de tilla slIperlkt6; oC


FIG. 7-11.

S E Co

7-20]

RADIACIN DE LOS GASES INCANDESCENTES

207

Para el caso frecuent e en que la temperatura del gas es igual a la temperatura de las paredes del recinto, podemos escribir una ecuacin simplificada para la prdida conjunta por conveccin y radiacin
q = qc

+ qR =

(he

+ hR) A

(1, - 18)'

[7-29]

La figura 7-11 es una represent acin grfica de la ecuacin [7-28], para E. = 1, que nos permite el clculo rpido de h R , con aproximacin suficiente en la prc tica. La magnitud h R es muy til cuando ha de aplicarse el concepto de resistencia calorfi ca, ya que entonces las resistencias de conveccin y radiacin no tienen sentido fsico, y hay que considerar una resistencia total definida a partir de [7-29], segn
l. - Ig

= - --q--

A(h c

1. hR)

[7-30]

7-20. Radiacin de los gases incandescentes. Espectros de absorcin y de emi sin.-Los gases de combustin de un horno pueden emitir o absorber radiacin trmica directamente, aunque no contengan partculas slidas. Este fenmeno' es debido a las molculas de CO 2 , H 2 0 y otros gases poliatmicos que presentan un espectro de absorcin en el infrarrojo. Este espectro de absorcin, que corres ponde a uno de emisin cuando se eleva la temperatura del gas, es debido a los saltos cunticos en las energas de rotacin y vibracin interatmica de la mo lcula. Las molculas biatmicas simtricas, como las de hidrgeno, oxgeno y ni trgeno, no absorben energa dentro de la gama de longitudes de onda importante en la transmisin industrial del calor. De los restantes gases que pueden existir en un gas de combustin, slo el dixido de carbono y el vapor de agua se en cuentran en proporcin t al que justifique el estudio de su influencia en la trans misin del calor por radiacin. Ecuacin general.-Consideremos una masa gaseosa, a temperatura Te, rodeada por una superficie negra a temperatura T s . El intercam,bio neto de energa, referido a la unidad de superficie, viene dado por una ecuacin anloga a la [7-24]:
q A
=

4,92

[(
EC

100

Te

)4 -

<Xc

(TS 100

)4]

[7-31]

Los coeficientes de emisividad y absorcin del gas dependen del nmero de molculas activas encerradas en el espacio considerado, que puede representarse por el producto de la presin parcial y el espesor de la masa gaseosa. El problema se ha resuelto experimentalmente con la determinacin de EC para cada gas, en funcin de la temperatura y de aquel producto; los resultados se presentan en forma grfica. La energa intercambiada entre el gas y una superficie no negra ser menor que la dada por [7-31]. A primera vista parece que sera suficiente multiplicar el segundo miembro de aqulla por E.; pero, de la radia.cin no absorbida en la pri mera incidencia sobre la superficie, una part e llegar a inciclir en otro punto des pus de atravesar la capa de gas. En consecuencia, lIemos de multiplicar por una emisividad virtl1al, Es', que est comprendida entre Es Y 1; el error no ser muy grande si admitimos que Es' = (Es + 1)/2. E spesor m edio del gas.-E n primer lugar hemos de definir una magnitud L que nos mida exactamente el t rmino ambiguo espesor de la masa gaseosa. Para un

208

TRAN SM I SIN DEL CAL OR

[CAP.

TABLA 7-5 Factor LID


FO RMA DEL ESPACIO

SUP E RFICIE CONSIDE R ADA

caracter stica, GeomD trico

Dimensin

Para valores usuales de pL 0,60 0,90 0,90 0,60 0,77 1,26

Esfera. , , , , , , , , .. , , , , , . , , . , ' , , . , , Cilindro infinito


, ., . " " .,,',

rea total rea total Cent ro de la base rea tot al Centro de la base Centro del plano rea total
1

Dimetr o Dimetr o Dimetr o Dimetr o Dimetr o Radio Distanci a

2/3 1
-

..

, '

,{

Cilindro normal (H = D) , , , , ' , , ' ..

2/3

Semicili ndro infinit o ... " . . , , "" ' \ Espacio entre planos paralelos . , ' , ,

_.
2

P = I,1op'p, do (1 X 2 X 6) - - - - - - -

Cara Cara Cara rea

2 X 6 1 X 6 1 X2 total

1
1
J
I
\

Arista menor

1
I

1,80

1,18 1,24 1,11

\ 1,20

1,06

Espacio exterior a h aces de t ubos (de l dimetro d): I Centros en tr. eq uilt. d = D ., '1 _ _ d = D/2. _ cua drado s d = D . , ,

rea total rea total rea total

D' t anCla {3,4 ' lS 4 45 en tre tubos l 4;45

2,8 3,8 3,5

" - 1-

- .-

0,0/ 0,008 (2006 0,004 0,003 O 500 /000


FIG. 7-12.

1500

temper atura. oC

pu nto P de la su perficie, Lp ser la longitu d media (integra l) de l s segmen tos interce ptados por el recin to en las rectas del haz con centro en P. Para una su perficie del recinto , el es pesor geomtrico L ser la media de los Lp de todos sus puntos. El espesor fsi co coincide con aqul en el caso de gases enrarec idos (pL-+O); pero ser menor para valores finitos de p L, ya que entonces se acor taIl algunos rayos por a b sorcin en las molculas del gas. E n la tabla 7-5 resumi mos los valores de L ob tenidos median te clculos complic ados para las for
mas geomt ricas ms im
portant es. Para las res

SECo

7-20]

RADIACIN DE LOS GASES INCANDESCE NTES

209

tantes formas se admit e aproximadamente que el espesor geomtrico Les: L = 4 v/s { V = volumen del recinto
S = rea total de la envolvente

Con condiciones usuales, el espesor fsico es el 85 % del valor dado. Emisividades y coeficientes de absorcin de CO. y R.O.-Para el caso general de un gas que contiene CO. y H.O, la emisividad (o el coeficiente de absorcin) total es inferior a la de cada componente aislado, de modo que se ha de admitir:
Ee = ECO. CX e = CXCO.

+ EH.O + CXH.O -

lE} lcx

[7-32J

0,70 0,60 0,50


0,40

0,30
0~5

0~5

0,20

: ~ ~06
~ ~

0,/5 ~ 0,/2 ~' 0,/0 ~ q08 . ~ v.07

0.05 0.04 0,0.35 0.0.3 0,025 0,02


40/5 0.0/2 0,0/0 a008

0.0070

500

1000
FIG. 7-13.

/500

POOO

tempera/ara, oC
ECO. se calcula por la grfica de la figura 7-12 en funcin de Te Y el producto Pco.L. Del mismo modo obtendremos EH.O, a partir de la figura 7-13; pero el valor as hallado ha de multiplicarse por el factor dado por la figura 7-14. Esta correc cin responde al hecho de que, para el vapor de agua, la emisividad vara ligera mente con pw para valores constantes de PwL. El trmino de correccin ~E, que corresponde a la interaccin de ambos gases, se determina en las grficas de la figura 7-15 en funcin de la proporcin relativa de vapor de agua.
VIAN-OCN.-14

210

TRANSM I S I N D EL CALOR

[CAP.

Los coeficientes de absorcin pueden calcularse mediante las mismas grficas, suponindolos iguales a las respectivas emisividades a T s . Aunque esto no es exacto, la aproximacin es suficiente cu ando Te'> T s, ya que entonces la ab sorcin es poco importante fren t e a la emisin. En caso contrario, al determinar (1. recurrimos a una aproximacin 1,6 r-.,...-'--.,...---'r-""T""---'r-""T""---'r-""T""~ ms exacta, que consiste en cal cular como anteriormente, pero 1,5 t---+--t---f--t--+--+--j.. e; tomando pI. (1'/ sTc) en lugar de pL; el valor de (1. as hallado se 1,4 t---+--+--+---1r-+, multiplicar por (Tr;j T S)0, 65 en el C, 1,3 t----t--+---t-+7'~~C=t caso del CO 2 y por (T c /7's)0,45 en el caso del vapor de agua.

~-r-~~~~~~-tl
1,1

7-21. Radiacin de llamas lu minosas. Partculas in candes 41 0,2 0.,3 0,4 0,5 0,6 47 0/3 0,.9 1,0 cen/cs.-C om o ya es sabido, la luminosidad de las llamas es de fJw,aI bida a la presencia de partculas
FIG. 7-14. slidas incandescentes. A este
respecto, se ha de distinguir en
tre las pequeas partculas de holln que, procedentes de la descomposicin de
los hidrocarburos, existen en las llamas normales, y las partculas de carbn pul
verizado que son la base de la llama de este tipo de combustible. Las primeras,
con un tamao inicial de O,3[L, forman un conjunto parcialmente transparente a
la radiacin trmica. La llama de carbn pulverizado , con partculas de 30[L de
tamao medio, es prcticamente opaca para la radiacin, y, en consecuencia,
puede admitirse para ella una emisividad muy prxima a la del cuerpo negro.

0,07 ,.---,.-----,,.---.~--.

0,06 ~1----11---f1---f---i 0,05 I--+--+---J. a04- ~f----r' .dE 0,03


0,02

550 c1C

,--..---..---r=---r--,

0,07

0,06
0,05 0,04 0,03 L1
ru+.f--F--~;,t-----''rt\-IrHl 0,02 0,0/

FIG. 7-15.

Ecuacin general. - La cantidad de calor transmitida por radiacin desde una llama de rea de envolvente A, a temperatura T F. a una superficie a t em peratura T .. viene dada por
q ~~ 4,H2.\

'/'}-' [( -io()) 4 -

(TS 4J 2FES l!lid

SECo

7-21]

RAD IAC IN DE LLAMAS LUMINOSAS

211

siendo E'. la emisividad virtual de la superficie y EF la emisividad de la llama. Emisiuidad. La emisividad de una llama luminosa a temperatura TI-' aumenta
1,50 1,00

~ :~f!l

,t

..,. - 11
I

~a80
~'a60 !::';4S0

j,a4o
t;

r-

0,30

1 lrJ~~~+--~ ~O ~t-l 1~~_~~~ ~ ~ 1 J L ~~+-CJi 1. Il '10"50; "' - -1 lo-'" i ~~__~ ~r' ~ 1 30~: ~~fr--II lA~r1 1160 ~~
I I

L
1-

L ~k 1
~~~r-

~ 0,15 !?l
~ -.-:

~a20

.A . ~alo lrJr- ~O1I1 a08 1/ ~ '1 lA


1

r- ~-~O I !/t'r' ~~~ ~~~01~ ~.Tv =te::/ r-v7 ~Q: ~t2 .1) / ~ ~~Vr.A {j)
":,,. J
L.

r-~ ~L~!J

~ :~

.} ),,- "-

JI ",... .i, 0 ~~( ~~L~~'L~~

delrei. ~ 0f'

0,06

0,0~300 /400

IL

rL

.M

"/11

.L 'l. 1L...l /<!': lfL l~ ~Il

r,.J

1 /

".

(.) =O,665!fi} p~ IZ ~ L1 e Tv -Tr ,1= tempa;wl

IZ" ~

~ 7; = tempI.t": .de! r% . K o . L,

:45553

Il"

/500 1600 /100 /800 /900 20002/00 >200 23002400

Tr.OK
FIG. 7-16.

con el producto f( L, siendo L el espesor de la misma y /( un a funcin de la con crll tracin y el tamao de las partculas. Estas dos ltimas magnitudes, que no pue

1,0

.3

0,9

~47 ~a6 !::), -.;::

t0,8

~a4 .~
I

~4S
~

~0,3
l

a2 1
0,1

-r -O 0,/ 0,2 0,3 44 0,5 0,6 5 Intensidadmedia de absoiC{d~ fAZJmed

FIG. 7-17.

212

TRANSMISIN DEL CALOR

[CAP. 7

den medirse directamente, dependen de las condiciones de combustin, como son: volumen de la llama, disposicin de la misma, composicin del gas, distribucin de aire primario y secundario, etc. Aunque es difcil fijar cuantitativamente la influencia de estos factores en la emisividad de la llama, resulta relativamente sencilla la reproduccin de condiciones anlogas en cmaras de combustin di ferentes en tamao, y aun en forma. OPACIDAD EN FUNCIN DE LAS TEMPERATURAS REAL Y APARENTE.-Afortuna damente se conoce un mtodo indirecto para la medida del factor K, basado en que la intensidad de absorcin u opacidad, KL, de una llama determina la dife rencia entre las temperaturas aparentes de la misma, medidas con un pirmetro ptico en diferentes bandas del espectro visible. Esta diferencia es el resultado del aumento de los coeficientes de emisin y absorcin al disminuir la longitud de onda de la radiacin. Por aplicacin de estos principios se ha obtenido la gr fica de la figura 7-16, que nos permite deducir la opacidad KL en funcin de T v y T R, temperaturas del verde y el rojo, medidas con filtros adecuados. Cuando slo disponemos de un pirmetro ptico ordinario con filtro roj o, que nos da T R, el segundo dato puede ser la temperatura real T, medida con un termopar en condiciones especiales. La concentracin de partculas, K, se hallar como cociente de la intensidad de absorcin por el espesor de la llama, en la direccin de medida (a este respecto indicaremos que el fondo de la llama ha de ser una mirilla o una superficie fra, nunca una superficie refractaria caliente). EMISIVIDAD EN FUNCIN DE LA OPACIDAD.-La grfica de la figura 7-17 nos da la emisividad total de la llama, SF, en funcin de su temperatura real y del valor medio de la opacidad KL med , siendo Lmed el espesor medio de la llama (longitud media de rayo, determinada en funcin de la forma como en la tabla 7-5).
Ejemplo 7-5.-Para calcular la emisin de calor por una llama luminosa en un determi nado tipo de horno, se ha construido un modelo de dimen siones lineales 4 veces menores. La llama queda confinada entre dos planos refractarios, situados a distancia comparativamente pequea. Se ha procurado que la temperatura de llama y las condiciones de combustin en el modelo sean anlogas a las que han de mantenerse en la instalacin industr ial. En estas condiciones, las medidas de la temperatura con un pir metro adecuado, orientado cn el sentido del espesor mnimo de la cmara de combustin, han dado: TV = 1825 K; TR = = 1795 K. Calclese el calor cedido por metro cuadrado de superficie lmite de llama a las paredes del horno, supuestas a 1750 K Y con emisividad ..'. = 0,95. SOLucrN.-La grfica de la figura 7-16 nos da: Para {
TR = 1795 K Tv- TR = 30

es {

T = 1875 K

KL = 0,54

La longitud media de rayo para el espacio entre planos de rea infinit a es 1,8 D, siendo D distllncill entre aqullos. As, la opacidlld de la llama en el modelo ser 0,541,8 =0,97,-y la emisividad de la llama, rleducida de la figura 7-17, EF = 0,415. En III instalacin industrial, la opacidad de la llama ser 40,97, pues aumenta propor eonulmente III espesor medio, y la emisividad de la llama, Ep = 0,83. Para el calor transmitido por metro cuadrado de superficie externa de llama, calculamos:
III

= 4,92'0,83'0,95 (18,754

17,504) = 116000 K cal/m 2 h.

SECo

7-23]

--~------------------------~~~------------~~

OF.FTNTr.TN oF. CAMBIADORES

213

7-22. Transmisin conjunta por conduccin, conveCClon y radiacin.-Aten deremos ahora a algunos casos prcticos de transmisin del calor donde se com binan los modos de transmisin ya estudiados. Prdidas de calor por las paredes de un horno.- En la prdida de calor por las paredes de un horno se combinan la conduccin a su travs con la radiacin y la conveccin en las caras interna y externa. Anteriormente, al ha blar de las paredes compuest as, definimos la resistencia calorfica de conduccin por comparacin de los denominadores de ambos miem bros de la ecuacin [7-10]. Del mismo modo, podemos definir la resistencia de transmisin superficial haciendo:
q = --=- 1 R hA

/11

/11

1 R = hA

[7-341

El coeficiente h ser simplemente el coeficiente de conveccin cuando el efecto de radiacin sea despreciable. En otro caso, ha de considerarse la suma del coefi ciente de conveccin, he, y el de radiacin definido arbitrariamente por la ecua cin [7-28]. En resumen, la resistencia total para el paso de calor desde el espacio interior del horno hasta el ambiente ser la suma de las resistencias superficiales (interna y externa) y de la resistencia total de conduccin:

~R

1 hAl

x
kA

1 h.A.

[7-351

La intensidad de paso del calor se calcular dividiendo por 'L,R la diferencia entre la temperatura interna y la temperatura ambiente. En la prctica suele eliminarse de los clculos la resistencia superficial interna, que es muy pequea o difcil de precisar, y entonces se considera como dato la temperatura de la su perficie interna. En la prdida de calor desde la superficie externa de la pared al horno inter vienen en proporciones anlogas la conveccin y la radiacin, por lo que no puede despreciarse ninguno de los efectos. Recordaremos que el coeficiente de radiacin puede calcularse grficamente a partir de la figura 7-11, multiplicando por el coeficiente de emisividad de la superficie dada.
CAMBIADORES DE CALOR

7-23. Definicin de cambiadores.-En el sentido ms amplio podemos llamar cambiador de calor a todo dispositivo en el que se verifica un intercambio de calor entre dos flidos separados por una pared slida. Teniendo en cuenta que cualquiera de los dos flidos puede ser un lquido, un gas, un vapor condensante o un lquido en ebullicin, el nmero de aplicaciones diferentes del cambiador de calor es elevadsimo: tubos de caldera, condensadores, refrigerantes, evapora dores, calefaccin con vapor o agua ealiente, etc. Tambin se da al t rmino un sentido ms limitado, aplicndolo 5lo a los dis positivos empleados para el enfriamiento y calentamiento de flidos, que son los que carecen de otro nombre genrico. La nica limitacin hecha por nosotros es la de suponer que el cambiador fun ciona en marcha cont inua, pues slo as no variarn con el tiempo las tem

214

TRANSM I SI N DEL CALOR

[CAP.

peraturas en todos los puntos del aparat o, y podrn aplicarse las leyes de la trans misin del calor en estado estacionario. Los cambiadores tubulares permiten disponer ele una superficie de calefaccin muy extensa en un volumen pequeo. Al mismo t iempo es posible alcanzar en ellos velocidades de circulacin elevadas, con lo que aumentan los coeficientes de conveccin y el coeficiente integral de transmisin. Ambos factores facili t an el intercambio de una cantidad de calor muy grande en un aparato de volumen reducido. El problema de la transmisin de calor en un cambiador se resuelve por apli cacin de los dos conceptos dados a continuacin. 7-24. Balance calorfico.-El calor perdido por el flido que se enfra o con densa es igual al ganado por el flido que se calienta o evapora, ms las prdidas al exterior. Aunque no hemos de insistir sobre el modo de aplicacin del balance, que responde a los principios elementales de calorimetra,es conveniente ha cer varias observaciones: l.a En un proceso continuo no interesan las cantidades de sustancias (los flidos, en este caso), sino su velocidad de paso, en masa por unidad de tiempo. stas han de ser las magnitudes que intervengan en el balance calorfico. 2. a El balance puede ser integral, aplicado a los extremos de entrada y salida de ambos flidos, o bien diferencial, aplicado a una seccin diferencial del aparato. Esto ltimo slo ser posible cuando por la seccin considerada circulen las corrien tes totales de ambos flidos . 3.a El calor t ransmitido a (o desde) un flido puede ser el calor de reaccin, que se calcular con arreglo a las leyes de la termoqumica. 7-25. Intensidad de paso del calor.-La intensidad de paso del calor a travs de un elemento diferencial de superficie del cambiador es proporcional a tres factores: el rea del elemento, la diferencia de temperaturas entre los dos flidos y el coeficiente integral de transmisin del calor, U:
dq= UdAdt.

[7-36]

La magnitud U as definida est relacionada con la resistencia calorfica total, por la ecuacin:
U dA =_1_

LR

[7-37]

Cuando la pared de contacto entre los dos flidos no sea plana, dA est me dido sobre una cualquiera de las superficies; U quedar referido automticamente a ella mediante [7-37]. Para aplicar el concepto de intensidad de paso del calor, hemos de integrar [7-36]. Tanto U como 6..t pueden variar a lo largo de la superficie, y, por esto, la integracin matemtica slo ser posible en los casos ms sencillos; pero, en cual quier caso, podremos aplicar la ecua cin integrada
q = UmA (dl)m
[7-38]

a la superficie total de calefa ccin, tomando para Um y (At)m valores medios ade cuados.

SECo

7-26]

COEFICIENTE INT EGRAL DE TRANSMISIN DEL CALOR

215

7-26. Coeficiente integral de transmisin del calor.-Es corriente que ambos lados de la pared de separacin de los dos flidos se recubran con una capa ms o menos gruesa de un material poco conductor, que en la superficie de evaporacin de una caldera o un evaporador es una capa de incrustaciones formada por sales procedentes de la dureza del agua; en una sup,erficie calentada P?r gases ,de combustin ,pe!!clf!a dI'? flrdo sera una capa de holhn o cemzas; otras ve ces ser una capa de xido del metal, que tambin es peor conductor que el metal mismo. tI' I En la prctica se tiende a impedir la for '1; macin de estas capas, y en todo caso se re curre a la limpieza de las superficies de calefaccin a intervalos de tiempo regulares para evitar que el funcionamiento del apa rato sea antieconmico. FIG. 7-18. Al calcular el coeficiente integral de transmisin hay que tener en cuenta la posibilidad de formacin de estas capas conductoras. Por esto admitiremos para la pared de separacin el esquema general de la figura 7-18. El flujo de calor a travs del elemento diferencial de superficie de una pared de cambiador vendr dado por:
dq=--=

1 1

l.

!11 h' dA' 1

:2:R

+ k dA " + kdA
1 1

Xl

lt2

+ k dA " + h" dA '


2 2 2

X.

[7-39)

El significado de cada una de las magnitudes que intervienen en la ecuacin [7-39] es evidente por referencia a la figura 7-18. Para mayor generalidad se ha supuesto que la pared no es plana, y, en consecuencia, que las reas normales al flujo de calor son diferentes. El coeficiente integral de transmisin, definido por [7-37] ser:
u =
~ x ~ 1 -1A ' _+---+--+--+-- k dA' , k dA", k dA," h" dA; h' d
[7~40)

dA

dA

dA

' dA

dA

Recordemos que dA es la superficie a la que se ha referido el coeficiente, que suele ser dA" o dA.". Los cocientes en primera aproximacin, y resulta:
U =

~~i

pueden suponerse iguales a la unidad

Y+T+T+T+-h" l

1
X

[7-41)

Dado el lmite de error en los clculos tcnicos, slo cuando la pared del cam biador sea la de un tubo de dimetro pequeo y paredes gruesas es necesario recurrir al clculo exacto. El valor relativo de las resistencias calorficas parciales que determinan el coeficiente U depende del t ipo de t ransmisin del calor estudiado. En general,

216

TRANSMISIN DEL CALOR

[CAP.

7.

puede despreciarse la resistencia de la pared metlica frente a todas las dems; pero esta resistencia puede ser la decisiva en un evaporador qu~ opera con circu lacin forzada y las superficies de calefaccin completamente limpias. En un cambiador de calor en el que circulan gases limpios, las resistencias de conduccin son despreciables frente a las de conveccin, y asi,
1 U =

[7-42]

7+Y.
En caso de duda, el clculo de [7-391 nos indicar las posibles simplificaciones para el tipo de cambiador estudiado. Por ltimo, indicaremos que, cuando se carece de datos sobre los coeficientes de conveccin, conductividad es, etc., U se determinar experimentalmente o por comparacin con casos anlogos al dado. El valor as obtenido para toda la super ficie de transmisin de calor ser el coeficiente medio Um En la tabla 7-6 (lamos los valores entre los que flucta este coeficiente en algunos tipos de cambiador de calor.
TABLA 7-6

Intervalo de variacin del coeficiente integral de transmisin del calar

,
TIPO DE INTERCAMBIO FLIDOS APARATOS

u, Kcal/m'hOC
Conveccin Conveccin forzada natural 750-1500 100-250 10-50 250-750 125-300 10-50 10-30 10-50 750-4000 300-750 10-50
o
00

Liquido-llquido . . . . .. . ..... . Liquido-llquido . .. . ... .. .... Liquido-gas Liquido-llquido hirvient e ' " . Liquldo-llquido hirviente .. .. Gas-llq uido . .. . . .. .. . . . . . . . . Gas-gas . . .. . ...... . . . ... .. . Gas-llquido hirviente . ... .. . . Vapor condensante-llquido.... Vapor condensante-llquido ... Vapor condensante-gas .. .. ... Vapor condensante - lquido hirviente .. . . . . ... . .. . .... Vapor condensante - lquido hirviente .. . . . . .. . .. ... . ..
o

Acuosos .. ...... .. Cambiadores .. ... . 120-130 Aceites .... ... .. . Cam biadores ... .. . 25-50 5-15 ......... .... ... .. Radiadores " . . . .. Acuosos . . . .. .... . Refrigerantes .. . . . 100-300 Aceites . .. . . ..... 25-100 515 ... .. .... .. . .. . . " Econom izadores . . . 3-10 Recalentadores . . . .... ..... .... ... Calderas ... . ... .. 5-15 Vapor de agua-agua Condensadores . .. . 250-1000 Vapor orgn.-agua . Condensadores .. .. 200-400 ..... ... ... ... .. .. Calentadores aire.. 5-10
o , o

..

Vapor de agua-agua Evaporadores .. .. . Vapor de aguaaceite. " . ...... ... .... ....... ..

200-4000. 250-750

..

oo

7-27. Diferencia media de temperaturas.-En un cambiador de calor, la tem peratura de cada flido vara desde el extremo de entrada al de salida. De este modo,.' la diferencia de temperaturas es tambin variable. Para los fines prcticos interesa conocer el valor medio de la diferencia de temperaturas en funcin de las temperaturas de entrada y de salida de ambos flidos. La forma de esta fun cin depende del tipo de cambiador, como se ver a cont inuacin para los cambia dores ms corrientes. La diferencia media de temperaturas se hallar por identifi cacin de [7-38] con la ecuacin que resulta de integrar [7-36], siempre que esto sea posible. En otro caso se recurre a expresiones empricas determinadas experi mentalmente para tipos anlogos.

SECo

7-27]

DIFERE NCIA MEDIA DE TEMP ERATURAS

217

Caso de corrientes paralelas, U constante.-Es frecuente en la industria el tipo de cambiador formado por dos tubos concntricos. Por el tubo interior circula un flido, y por el espacio anular que queda entre ambos circula el otro, en sentido igualo contrario al primero; as distinguiremos la circulacin en paralelo y lacircu lacin en contracorriente. Sean W e y w! los flujos con que circulan los flidos caliente y fro, (masa por unidad de tiempo); Ce Y c sus ca lores especifico s, supuest os constan tc~ tes; te Y t sus temperaturas, en cualquier seccin normal del cam biador. Si despreciamos las prdi das ~e. calor al ex~erior, el balance 1 tr ~ /, calonfIco nos dara : " .~

te.

dq

weced1e

W Cfd/.

[7-43)

tr;

(El signo nos permite tratar en la misma ecuacin la circulacin JI At! en paralelo o en contracorriente.) De aqu deducimos que te Y f JI. varan linealmente con el calor in f tercambiado. Lo mismo suceder con la diferencia de temperaturas q- (L'lt = te - f) entre los dos flidos. FIG. 7-19. En la figura 7-19 se han represen tado t., f Y t en ordenadas, frente a q en abscisas, para un cambiador en contracorriente. Las grficas han de ser rec tas, pues su pendiente es constante, segn [7-43]. La pendiente de la recta t frente a q, deducida de las figuras, ser:

d(t../)

d.q=

(MI - (t../),

[7-44)

Sustituyendo dq por su valor dado en [7-36], obtendremos:


d(M

t../

[(M. - (t../),)dA q

[7-45)

'Cuando U es constante para toda la superficie, la integracin de [7-45] nos con duce a esta otra ecuacin:
_1_ In (t../). U (t../),

[(M). - (t../),)A

[7-46)

Si comparamos esta expresin con la [7-38], encontraremos que en el presente la diferencia media de temperaturas es la media logartmica de las diferen cias en los extremos:
~aso (/)
m =

(/). - (/), In (/). (t../),

[7-47)

Este valor medio se sustituye en la , prctica por la media aritmtica, cuando la relacin de las diferencias extremas es inferior a 2.

218

TRANSMISIN DEL CALOR

[CAP. ~

Caso de corrientes paralelas, U variable.-Cuando la variaclOn de U, desde un extremo a otro, es peque'ia, se aplican con suficiente aproximacin las frmulas dadas para el caso ant erior, tomando para U el valor medio del coeficiente de transmisin. En caso contrario, se recurre a la segunda aproximacin, que consiste en su poner que U vara linealmente con las temperaturas de ambos flidos, y, por con siguient e, con su diferencia I1t. Sustituyen do en [7-45] U = a + bl1t, e integrando, hallaremos por comparacin con [2-38]:
U (t:..t)
m m

U1(t:..t). - U.(At)1 U (t:..t) In 1 2 U. (At)1

[7-48J

Si esta aproximacin no fuera suficien te, recurriramos a dividir el cambiador en varias seceiones, aplicando a cada una de ellas la [7-48]. Cambiadores de paso mltiple.--Estos cambiadores estn formados por un haz de tubos introducidos en una cmara de dimensiones adecuadas. En el interior, de la cmara se disponen tabiques deflectores, con arreglo a diferentes dise'ios, para lograr la circulacin ms efectiva del flido del exterior sobre los tubos. Aunque se emplean dispositivos muy variados, buscando siempre la efectividad mxima, podemos clasificarlos en dos tipos generales:
FIG. 7-20.
1.0 Corrientes invertidas.-El ejemplo ms sencillo es el representado esquemticamente en la figura 7-20, que se conoce con el nombre de cambiador 1-2, por constar de un paso de c mara y dos pasos de tubos. El flido del interior del tubo circula, respecto del flido exterior, en paralelo durante uno de los pasos, y en contracorriente durante el otro. Los trminos en para lelo y en contracorriente se refieren aqu al movimiento general, ya que, por la presencia de tabiques, el flido exte rior se mueve tambin perpendicular mente a los tubos. Otros cambiadores tienen dos o ms pasos de cmara (Fig. 7-21) Y 2, 4, 6, etc., pasos de tubo por cada uno de aqullos. FIG. 7-2l. 2. Corrientes cruzadas.-El movi miento del flido exterior es aproxi madamente perpendicular al haz de tubos. Tambin pueden disponerse tabiques deflectores para aumentar las corrientes de circulacin. Los cambiadores de este tipo suelen tener un solo paso de cmara y de uno a dos pasos de tubos.

La diferencia media de temperatura, para cada tipo de cambiador de paso mltiple, puede c9lcularse siguiendo un desarrollo anlogo al de los cambiadores con corrientes paralelas, aunque ms engorroso; pero la frmula fi nal es muy complicada. El clculo se simplifica notablemente estableciendo que la diferencia media de temperaturas es la fraccin Y de la media logartmica determinada para la circulacin en contracorriente con las mismas t emperaturas extremas de ambos flidos
At) ( u log _ (le2 - t12 ) - (te, - I,) In [(te. - ~f2) /(le1 - I,) 1

SECo

7-28]

LIMITACIONES AL F UN CIONAM IENTO DE LOS CAMBIADORES

219

(Los subndices f y e se refieren a los flidos fro y calient e, los 1 y 2 a los extre mos fro y caliente, respectivamente.) El fa ctor Y se ha representado grfi camente en la figura 7-22, para los prin cipales tipos de cambiador, en fu ncin de la relacin de capacidades calorficas, Z, y del factor de eficacia, X

z = le.

tel
Ij,

WjCf
WeC e

x =

!. - !,
le. lft'

112 -

7-28. Limitaciones al funcionamiento de los cambiadores.-Las relaciones an teriores se han deducido para el supuesto de dos flidos que intercambian sus

o,?

0,4
tC2

0,6
-tf!

x= IR -1ft

FIG. 7-22.-Clculo gr fico de la diferencia media de temperaturas en los cam biadores de calor: Corrientes invertidas, con n pasos de cmara y 2n, 4n, 6n, etc., p asos de tubo: A) n = 1 " B) n = 2 C) n = 3 D) n = 4 E) n = 6. Corrientes cruzadas: F) Un p aso de t ubo.
G) U n p aso de tubo, con mezcla del flido de la cmara .
H) Dos pasos de tubo, con mezcla del flido de la cma ra, que pasa
en serie sobre los dos ha ces.

220

TRANSMISIN DEL CALOR

[CAP 7

calores sensibles, siendo el calor especfico independiente de la temperatura. En trminos generales, pueden aplicarse tambin si el calor especfico vara ligera mente con la temperatura, y cuando uno de los flidos permanece a temperatura constante, perdiendo o ganando el calor latente de vaporizacin; pero, en algunos casos, puede demostrarse la imposibilidad de funcionamiento de un cambiador con arreglo a unas condiciones prefijadas que aparentemente eran posibles. Citare mos tres causas de limitacin:
(a)

c-
(e)

fdJ

q---
FIG. 723.

La Cuando el calor especfico de uno de los flidos vara mucho con la tem peratura, no podemos fijar arbitrariamente las diferencias de temperatura en los extremos. Si en las condiciones supuestas se cruzan las curvas temperat ura variacin de entalpia de ambos flidos, como en la figura 7-23, (a), en una zona del cambiador habra de pasar calor del flido fro al flido caliente, lo cual es imposible. 2. 6 Si adems de intercambiar su calor sensible, uno de los flidos cambia de estado en el interior del aparato, puede resultar un esquema como el de la figura 7-23, (b). La imposibilidad obedece a la misma causa que en el ejemplo anterior. La

SECo

7-29]

EFICAC I A DE UN CAMBIADOR

221

posibilidad de tal operaclOn slo puede decidirse en ambos casos mediante el estudio de la variacin de la entalpia con la temperatura. 3. a Aun cuando las curvas q-t, para los dos flidos, sean lineales, existe una limitacin para las diferencias extremas de temperatura, una vez fijadas las velo cidades de paso de ambos (wf y w e ). La limitacin puede expresarse as, en funcin de las capacidades calorficas: Cuando el flido fro t iene menor capacidad que el caliente ~~ < !~ slo pue mayor > . . caliente f' de acercarse a O la dIferencIa de temperaturas en el extremo no La demostracin es inmediata, con ayuda de las figuras 7-23, (e) y (d), si re cordamos que las pendientes de las rectas te Y fson inversamente proporcionales a sus capacidades calorficas respectivas.
7-29. Eficacia de un cambiador.-La eficacia, e, de un cambiador se mide por el grado de aproximacin de las temperaturas de los flidos en el extremo del cambiador en el que tericamente puede hacerse Ilt = O. La eficacia aumenta con tinuamente con la superficie del cambiador; pero hay un valor ptimo por encima del cual el aumento de superficie no est compensado econmicamente por la recuperacin de calor obtenida. Este valor ptimo depende de las condiciones de trabajo. Para comparar las eficacias se toman como datos las velocidades de paso y las temperaturas de entrada de ambos flidos. La eficacia es entonces la relacin entre la variacin de temperatura del flido que puede alcanzar como lmite la temperatura de entrada del otro, y la variacin mxima posible.
Si Z

< 1 es e =

t2 le2 -

/f1 = X

/It

Si Z

> 1 es e =

te2

/e2 -

te1 tlt

X Z.

Ejemplo 7 -6.-Se proyecta un cam biador de calor formado por tubo de cobre de 12 mm de d im etro int erno y 1,0 mm de espesor, introducido en otro de mayor dimetro, muy bien aislado exterior mente. l cambiador se emplear para enfritr 200 Kg(h de benceno desde 70 C hasta 25 C, en contracorriente con agua que entrar a 18 C. Hallar: a) El caudal del agua para que su t emperatura de salida no exceda de 50 C. b) La longitud t otal de t u bo del cambiador, en estas condiciones. e) La eficacia de intercambio d el calor. Da/os.-Coeficiente de transmisin del calor (se supone referido a la superficie interna) U = == 280 Kcal(m 2 h' oC. Calor esp ecifico medio d el benceno: 0,43 Kcal/Kg oC. SOLUCIN:
a) Calor cedido por el benceno" ::lR70
Caudal de agua 1. (5'0- _ 18)
=

20'0,43'(70 - 25) 121 Kg /h.

3870 Kcal(h.

b) Incrementos extremos de t emperatura.,

200 y 7

, ' A 20 - 7 D Iferencla med la d e t emperaturas, Ulm = In (20(7) = 12,4

Area de superr' d e t ransmlsl n, .. ICle

A = 12,4' 280 = 1,2m 2 3870 1


8

. ,1,12 Longitud de tubo en el cambiad or, L = 7t .12 .10

29,6 m.

222

TRANSMISIN DEL CALOR

[CAP.

7.

e) Permaneciendo constantes los caudales de benceno y de agua, la relacin de capacidades calorficas es mayor que la unidad, y slo puede acercarse a cero la diferencia de temperaturas en el extremo fro. La eficacia de intercambio de calor ser entonces:

e -

70 - 25 _ 6 o 70 _ 18 - 8 ,5 Yo.

CALENTAMIENTO y

ENFRIAMIENTO DE SLIDOS

7-30. Transm isin del calor en estado no estacionario.-Anteriormente estu diamos la transmisin del calor por conduccin en estado estacionario, o sea, cuando permanecen constantes la temperatura en cada punto y el flujo de calor. La transmisin del calor en estado no estacionario es tambin muy importante, pues aparece en muchos procesos industriales como son los tratamientos trmicos de metales, la fabricacin de vidrio, la coccin de materiales cermicos, la vulca nizacin del caucho, etc. Cuando el calentamiento o enfriamiento de un cuerpo slido se efecta a ex pensas del calor ganado o perdido a travs de su superficie, ha de existir en su interior un gradiente de temperaturas. Este gradiente, como ya vimos, es pro porcional al flujo de calor e inversamente proporcional a la conductividad calor fica del material. La existencia de esta diferencia de temperaturas entre el interior y la superficie es particularmente perjudicial en procesos como la vulcanizacin del caucho, en los que la velocidad de reaccin vara notablemente con la tem peratura; para lograr un grado homogneo de vulcanizacin, todos los puntos del caucho habran de estar sometidos, durante un cierto tiempo, a una temperatura determinada. Para acercarnos a este ideal hemos de calentar lentamente la pieza, pues slo as tendremos un gradiente de temperatura despreciable. Las condi ciones ptimas de vulcanizacin se hallarn mediante un estudio de la transmisin de calor con flujo variable. En un regenerador de calor 1 como los empleados en muchos hornos continuos, los gases de combustin calientes salen a travs de una cmara de ladrillo, calen tndolo hasta una cierta temperatura. Despus de esto se cierra el paso del gas y se hace pasar gas combustible o aire fro, que se calientan a expensas del calor alma cenado en el ladrillo. La cantidad de calor que puede almacenarse en un regenera dor depende del volumen del ladrillo, y del grado de penetracin de la tempera tura en l, que, a su vez, es funcin de: la disposicin de la cmara, el coeficiente superficial gas-slido, las propiedades trmicas del ladrillo, y la longitud de los perodos alternos de funcionamiento. El clculo del diseo de un regenerador que se adapte a una funcin dada, o la obtencin de la pauta ptima de funciona miento de un regenerador dado, requieren tambin el conocimiento de la trans misin de calor con temperaturas variables con el tiempo. 7-31. Resolucin de algunos casos sencillos.-Sea un slido de forma regular, a temperatura inicial lo, que se pone en contacto con un medio a temperatura constante t'. El medio puede ser un flido o un slido en contacto superficial con el primero; en cualquier caso admitimos que el coeficiente de transmisin su perficial, h, permanecer constante. Si el cuerpo recibe o pierde calor por toda su superficie, o est aislado en el rea en que no es as, la temperatura en un punto
1

Se describe en el captulo 6.

SECo

7-33]

RESOLUCIN GRFICA PARA F ORMAS USUALES

223

cualquiera variar continuamente, acercndose al lmite t'. Al cabo de un tiempo finito, la diferencia puede considerarse prcticamente nula. Para un cuerpo metlico la conductividad es muy grande y puede admitirse, aproximadamente, que, como la transmisin del calor por su interior es muy rpida, la t emperatura del interior es igual a la que tiene la superficie en el mismo momento. Si igualamos el calor recibido por la superficie al necesario para elevar la temperatura del cuerpo, podremos escribir:
dQ

= hA (/' - 1) d6 = Vp cp di.

[7-49]

Cuando hA V pCp es constante, la integracin de [7-49] entre los lmites t = t, e = y e = e nos da:

to Y

In

/'l' -- 'Io -_ ~6. _ VP


Cp

[7-50J

Esta misma expresin puede obtenerse si en la ecuacin general de conduccin:

= I!A(I' -

t)med,

tomamos para la diferencia media de temperaturas entre el ambiente y el metal la media logartmica de los valores inicial y final. Para un cuerpo de conductividad ms' baja, no puede despreciarse la resisten cia trmica de las distintas capas que ha de atravesar el calor en su camino a (o desde) el interior, y, en consecuencia, hay que admitir un gradiente continuo de temperatura entre la superficie y el punto ms alejado de la misma.
7-32.-Ecuacln general.-La ecuaClOn diferencial general para el flujo de calor en estado no estacionario, se halla por aplicacin de un balance calorfico al elemento de volumen dx' dy' dz. En el balance calorlfico, el aumento de calor sensible en el tiempo 6 se iguala a la diferencia entre el calor que entra al elemento y el calor que sale; estos ltimos estarn dados por la ley de Fourier, ya estudiada. Simplificando la expresin as obtenida, llegamos a la ecuacin general

131 W

pCp

1 [1> (

131) 1> ( 1>1 ) 13 ( 131)] Tx kxTx + Ty kyTy + Tz kTz ;

[7-51]

kx, ky, k.

son las conductividad es segn los tres ejes del espacio. Para una sustancia istropa, y suponiendo que la conductividad no vara con la temperatura, escribiremos:

131

k (13 2i
=
pCp

I3x2

+ l>y2 +

1> 21

1> 21 )
I3z 2

[7-52]

La magnitud a = k/pcp se conoce con el nombre de. conductividad de temperatura, por ser una medida de la velocidad de transmisin de la temperatura, y, ms fr'e cuentemente, con el de di{usividad lrmica. A este respecto, sealaremos la analoga entre [7-52J y la segunda ley de Fick para la difusin de materia, en la que la concentracin c sustituye a 1, y la constante de difusin a la difusividad trmica. Cuando la transmisin del calor es unidireccional, segn el eje x, podemos escribir

~= a (~) 1>6 I3x2

[7-53]

7-33. Resolucin grfica para formas usuales.-Al integrar la ecuacin dife rencial general, la temperatura t de un punto dado al cabo del tiempo e queda en globada en el trmino (t' - l)(l' - lo) que disminuye desde 1, en el instante inicial, hasta 0, al cabo de un tiempo infinito. De este modo resulta una ecuacin:
k X) - l' -- I = { (a6 , - , - , /' - lo r~ l!rm rm

[7-54J

224

TRANSMISIN DEL CALOR

[CAP 7

que se representa en forma grfica para el clculo de las formas ms sencillas;


r m es la dimensin caracterstica del cuerpo dado (el radio para una esfera o un

cilindro, la mitad del espesor para una placa), y x la dist ancia desde el punto con siderado hasta el eje o plano medio. La representacin suele hacerse con (t' - t)j (t' -lo)! en ordenadas, frente al mdulo de tiempo ae jr;" en abscisas, con los m dulos de transmisin m=k!hrm y de posicin n=xjr m en isolineas. En la figura 7-24 hemos representado la grtica para el calculo de la tempera tura en el eje o plano medio (n = O), en el caso de un slido poco conductor con re sistencia de superficie despreciable (m = O). (Las curvas para el caso general pue den buscarse en una obra ms especializada, como la de McAdams). Para una placa de espesor e, que recibe calor por sus dos caras, es = e/2. Para un para leleppedo de aristas 2rx , 2ry y podemos hallar la temperatura en el centro si hacemos Y = YxYyY.. siendo cada uno de los factores las ordenadas calculadas con 'm = r x , 'm = 'y y 'm = f., respectivamente, para la placa ilimitada de ca ras paralelas. 1,00

2,.

'm

0,60 0,40 0,20 0,10 0,06


~~
~ "

1\

"

..

.......

.'\.

\' ~" \.

l~ \"

"

1'..

'\ ~ ~ ,
\ \

.......

, ,1

~I~
, I

0,02 0,01

'1\

~,

"" \
~

0,006 0,004 0,002 0,00/ O

~ LI:!:>. o
I~~
~

~D.\~-=~ c;:>.~
\~. ~
o

,I
~

"" r-eco ......


~ ---.

f'.

~
K=

42 44 46 O3 1,00 '1,20 1,40 1,60 1,80

,,\

'\"-~
\.

c;:>.

'~ ,1\

\.

rA

a8

FIG. 7-24.
Ejemplo 7-7.- Una banda de caucho de 10 mm de espesor se vulcaniza entre dos chapas de acero mantenidas a 140 0 C. La temperatura inicial del caucho es 25 0 C. La operacin se ha de interrumpir cuando el plano medio de la banda ha alcanzado la temperatura de 130 0 C. Cul ha de ser el perodo de calentamiento? Datos: Difusividad trmica del caucho. . .. a = 2,70 '10- 4 m" /h. SOLucrN.-En las condiciones de calentamiento sealadas, la resistencia calorfica del contacto metal-caucho es prcticamente nula, y podemos aplicar la grfica de la figura 7-24. P Y _ 140 - 130 _ ara - 140 _ 25 - 0,087 es X = 1,08

BIBLIOGRAFA

225
.

Siendo r", el espesor de la placa, resulta:

a=

1,08

r~

(5 ' 10- 3 m )"

= 1,08 1,70 ' 10- 4 m'/h) = 0,10 h = 6 mlll.

7-34. Regeneradores de calor.-En el regenerador de calor de un horno nos int eresa, ms que la temperat ura, la cantidad de calor que puede almacenarse para un determinado paso del aire y el gas. Como las relaciones matemt icas son aqu ms complicadas, nos limit aremos a dar la ecuacin aproximada de R ummel:
Q
A
1 -h-A-aA
(d11 - di,) Iln(d l11 ll.) 1 1 L' -hGaG- + - 5c - 2,--p-pL-' + 7k -;-;;- --:aG) (aA-+ ;-7

(7-55)

en la que 60tt y 6ot2 son los valores medios de la diferencia ent re la t emperat ura del gas caliente y la del aire en los dos extremos del regenerador, eA y eG los tiempos de paso por el regenerador, hA y hG los cbeficientes de conveccin, A el rea total de superficie expuesta, y L ' la relacin entre el volumen del ladrillo y el rea expuesta.
SMBOL OS UT ILIZAD OS E N EST E CAP T ULO
A
= = = =

C
D F

G 1
K L Q

=
= = = =
= = =

R
T U

v
W X y Z

=
= = =

rea de seccin. Const ante. Dim etro. F act or geomtrico de radiacin. Velocidad msica ( = up) . Inten sidad de r adiacin . Factor de opacidad en llamas. Longit ud o altura. Cantidad de calor.
R esisten cia calorfica. T emperatur a absoluta. Coeficient e integral de t ransmisin del calor. Volum en. Potencia de emisin de radiacin. F actor de eficacia en un cam biador. F actor en la diferencia media de tem pera turas. Relacin de capacidades calorlficas. Difu sividad t rmica, o con stante de la ley de MaxwelJ. Calor especfico. Aceleracin de la gra vedad.

h k q

r
I

u
w

x
Ot

Coeficiente de conveccin.
Conductividad calorfica.
Pot encia calorfica (calor/tiempo).
= R adio.
= Temperatura Celsius.
= Velocidad lineal.
= F lujo de m asa.
= Abscisa, o espesor.

= = =

= Coeficiente de a bsorcin.

[3

Coeficient e de dilat acin.

a
x
A

e:

= Coeficiente de emisin (emisividad).


= Tiempo o perodo.

!J.
v
p cr

a
c

= = =

<I> cp w

Cocient e de calores especficos (cplcv). Longitud de onda o calor latente de vaporizacin. = Viscosidad absolut a. = Viscosidad cinemtica. = Densidad. = Const ante universal de rad iacin. = F act or int egral de radiacin. = ngulo plano. = n gulo slido.
= =

B IBLIOGRAF fA

1. B A,DGER Y M CC ABE: E lemenls 01 Chem ical E ngineering, 1936, Nueva York, 2." edi cin, McGraw-Hill Book, Co. 2. CO MIT DE E F ICIEN CIA DEL COMBUSTIBLE: La utilizacin e!icielJle del comb ustible, tra d uccin espaola , 1949, Madrid, Aguilar. 3. DODGE: Chemieal E ngineering Thermodyna m ies, 1944, Nueva York, McGraw-H ill Book, Co. 4. M c A D AM s : H eal T ransmission, 2." ed., 1942, Nueva York, McGraw-Hill Book, Co.
VIAN-OCN. - 1 5

(ed.): Chem ieal E ngineers H an dbook, 3." ed., 1950, Nueva York , McGraw H ill Book, Co. 6. SCHACK: D er induslrielle W armebergang, 1929, Dusseldorf (traducido al ingls y al italiano). 7. W ALKE R , L EWIS, McA riAM S y GILLI LAN D : PrincipIes 01 Chemical E ngin eering, 3.' edicin , 1937, Nueva York, McGraw Hill Book, Co.
P ERRY

5.

8.

CALEFACCIN MEDIANTE FLIDOS INTERMEDIOS. VAPOR DE AGUA

A. VIAN

8-1. Aprovechamiento del vapor de agua.-La energa contenida en el v apor de agua se utiliza en las fbricas qumicas para calefaccin, para producir fuerza motriz o para ambas cosas l. Esto ltimo es el caso general cuando se precisan ambos tipos de energa en cantidad considerable. E n las instalaciones pequeas la energa elctrica se suele adquirir directamente de la red industrial, y esta ener ga se transforma en motriz mediante electromotores; las necesidades calorficas se cubren entonces con el empleo de vapor de agua obtenido en una caldera ade cuada a las necesidades de la fbrica. Si las necesidades de vapor en la fbrica son grandes, se puede pensar en ob tener energa mecnica o elctrica como subproducto de la produccin de vapor. Para aprovechar mecnicamente la energa contenida en el vapor de agua, se deja expandir ste en el cilindro de una mquina de vapor, con lo cual la dilatacin del vapor mueve un mbolo que, a su vez, transmite su movimiento mediante un sistema de biela-manivela, que lo transforma en rotat orio, actuando as sobre el eje de una mquina productora de energa elctrica (alternad or o dnamo).

LL~

\' L ___ .,-- --.l ~ --- - 'tt:'c,nca

r-----~ - - - - ene.~(a

fL/rbina

alternador

vapor vapor allapresill bqjaprfsln (/5a!) (2al)


FIG. 8-1. - I nstalacin para producir energa elctrica y vapor de calefaccin.

Ot ro sistema de aprovechamiento mecnico de la energa del vapor de alta presin consiste en descargarlo contra los labes de una turbina, a la que hace en trar en movimiento giratorio; si, en este caso, slo se aprovecha la energa cin tica de la corriente de vapor, t enemos el tipo de turbinas de tlujv; si el acciona miento de los labes se debe a Ja expansin del vapor, las t urbinas se llaman d e contraprcsin. A la salida de las primeras, . el vapor seguir siendo de alt a pre sin; en el segundo caso, habr una cierta cada de presin que, segn su cuanta, podr o no permitir el accionamiento de ot ra ti otras turbinas.
1

No se con sidera en este lugar el v apor de agu a como reactivo q ulmico.

226

SECo

8-2]

DIAGRAMA PRESIN-TEMPERATURA

227

Para calefaccin se utiliza, generalmente, vapor de mediana o baja preSIOn, (obtenido directamente, o procedente del escape de las turbinas o mquinas de vapor) pues, en la calefaccin, el calor que principalmente acta es el latente de vaporizacin, y ste disminuye al aumentar la presin (o temperatura) del vapor saturado. No obstante, hay veces que es tal la temperatura final a que hay que llevar el producto fro, que se necesita vapor de alta temperatura. En cualquier caso, dada la mala t ransmisin del vapor sobrecalentado, se utiliza vaI/apor de alta presin por saturado (vapor saturante). La figura 8-1 representa, en es quema, una instalacin de fuerza y calefaccin para una fbrica qumi- fLirbifla ca. En ella se ve t ambin la posi bilidad de produccin de energa elctrica. Las presiones disponibles en una instalacin de vapor suelen ser fij as. II/aporde En la instalacin de la fig ura 8-1 presil7 medi! se suponen 15 y 2 ato Cuando se I/aporde qjapresirz desea un vapor de presin inter media, se ut iliza un transformador FIG. 8-2. -Mezclador de v ap or (termo compresin). de presin; es ste un mezclador de vapores de distinta presin, con el que se consigue que la expansin del vapor ms comprimido sirva para comprimir al que lo est menos. La figu ra 8-2 da idea del mtodo Lurgi-Genseke, que trabaja por el sistema llamado de termocompresin.

8-2. Diagrama presin-temperatura.-Sea un sistema cilindro-mbolo que con fina 1 Kg de agua a 100 C, exenta de aire. Supngase que el peso del mbolo es despreciable, y que la presin que gravita sobre este agua es de 760 mm Hg. El agua lquida se calienta poco a poco; se observar un ascenso gradual y lento del mbolo, debido a la dilatacin del agua, y se ver tambin un ascenso paulatino de la t emperatura de sta. Cuando la temperatura llega exactamente a los 1000 C, comenzar la ehullicin, aparece vapor, y: a) la temperatura se estaciona en los 100; b) el ascenso del mbolo se hace ms rpido a partir de aqu. Si cont ina la calefaccin del sistema, la temperatura seguir en 100 hast a qu e desaparezca la ltima gota de agua. El vapor en contacto con el agua que lo produce es vapor saturado; una vez que se ha vaporizado la ltima gota de agua, vuelve a ascender la temperatura; el vapor que ahora existe en el cilindro es vapor sobrecalentado, tanto ms sobrecalentado cuant o ms nos alejamos de los 100. Si se repite el experimento con una presin exterior de 5 atm, el estaciona miento de la t emperatura no se producira a 100, sino a 158,1; Y si la presin hubiera sido de 10 atm, la temperatura correspondiente sera de 179,0, mien tras coexist ieran el agua y su vapor. Si en el primer experiment o, cuando todava coexisten el agua lquida y el va por, se aumenta la presin hasta 5 atm, parte del vapor se condensa, cede con ello su calor latente al sistema, se calienta ste, y sube su temperatura hasta los 158,1. Hay, pues, una relacin unvoca entre presin y t emperatura, para los vapores saturados.

228

CALEFACCIN MEDIAN T E FLIDOS INTER MEDIOS

[CAP.

Estas relaciones las explica bien la regla de las fases:


Cuando en el sistema slo hay agua lquida, se t endr:

F+L = C+~L = C+2- F = 1 + 2 -1=~

y, como tiene 2 grados de libertad, pueden variarse simultneamente la tempe ratura y la presin sin salirse del campo del agua liquida. Cuando coexisten agua y vapor: L = e + 2 - F = 1 + 2 - 2 = 1, lo que indica que el sistema es monovariante y, por tanto, que a cada presin corresponde siempre una y siempre la misma tem peratura. Cuando slo existe vapor sobrecalentado, el sistema es divariante; la presin y la t emperatura se pueden variar-dentro de ciert os lmites-sin !!qll/a' o salir de la zona de existencia del vapor sobreca entado. 10 Estas consideraciones se pueden repetir grfi Impor I camente sobre el diagrama presin-temperatura 5 I I (Fig. 8-3). La curva representa el equilibrio mono I I I variante lquido-vapor; la zona de la derecha I (altas t emperaturas, baj as presiones) es la zona t., o/' divariante del vapor sobrecalentado; la zona de Ir FIG. 8-3.-Diagrama p-t del agua. la izquierda, superior, la del lquido (tambin di variante). 8-3. El vapor saturado.-Se ha visto que el estado de un vapor ~aturado y, por consiguiente, sus magnitudes especficas, pueden fij arse con slo fijar su pre sin (o su temperatura). En' un vapor saturado, las magnitudes de estado que ms interesan son: El contenido calorfico o entalpia, la energa interna, la entropia, el calor latente, el volumen especifico, la temperatura y la presin. Todas estas ca ractersticas se encuentran reunidas en unas tablas, llamadas Tablas del vapor de agua saturado, como las que se reproducen en la pgina 229 l. Basta conocer el valor de una de estas magnitudes para obtener inmediatamente, mediante la tabla, el de todas las dems. Seguidament e se exponen las bases tericas del clculo de estas cifras, en fun
cin de la t emperatura.
Entalpia.- EI primer prinGpio de Termodinmica establece que en una trans
formacin infinitamente pequea y reversible:

dQ = dU

+ p dV.

De acuerdo con la definicin de entalpia, para la misma transformacin t en dremos:


dH
=

dU

A presin constante, ser:


dH =

+ p dV + Vdp. dU + p dV = dQ.

siendo dH la variacin de entalpia, magnitud de estado que, de acuerdo con lo indicado, se mide por la variacin del contenido calorfico, experimentada por un sistema que evoluciona reversible e isobricamente.
1

Vase tambin el Apndice 2-6.

SECo

8-3]

EL VAPOR SATURADO
T ABLA 8-1

229

M agnitudes de estado del vapor de agua saturado


Presin K glcm 2 Temperatura
I(OC)

abs., p

Entalpias, Kcal Kg-l Vol. especifico


v"(mSKg-l) Agua liq., Vapor, H" H'

Energla Interna, K cal Kg-l

. E ntropla, Kcal Kg-l oC-l

Agua liq., Vapor, U" Agua liq.,


Vapor, S'" S'
U'

0,05 0,10 0,20 0,50 0,80 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 14 16 18 20

32,5 45,4 59,7 80,9 93,0 99,1 119,6 132,9 142,9 151,1 158,1 164,2 169,6 174,5 179,0 187,1 194,1 200,4 206,2 211,4 222,9 232,8 249,2 262,7 274,3 284,5 293,6 301 ,9 309,5 340,5 364,2 374,0

28,7 15,0 7,80 3,30 2,03 1,73 0,903 0,618 0,472 0,383 0,322 0,279 0,245 0,220 0,199 0,167 0,144 0,126 0,113 0,102 0,082 0,068 0,051 0,040 0,033 0,028 0,024 0,021 0,018 0,011 0,006 0,003

33 45 60 81 93 99 120 133 144 152 159 166 171 177 181 190 197 204 210 216 228 239 257 273 286 298 309 319 329 374 426 501

610 616 622 632 637 639 647 652 655 657 659 661 662 663 664 666 667 668 668 669 669 669 667 663 660 655 651 646 641 613 573 501

33 45 60 81 93 99 120 133 144 152 159 166 171 177 181 190 197 204 210 215 228 238 256 271 284 296 306 316 325 368 416 485

576 581 586 593 597 599 605 608 611 613 614 615 616 617 618 61 9 620 620 621 621 621 621 619 617 613 610 606 602 598 576 544 485
H'.

0,113 0,154 0,198 0,260 0,293 0,310 0,364 0,398 0,423 0,443 0,460 0,474 0,487 0,499 Q,509 0,528 0,544 0,558 0,571 0,582 0,607 0,629 0,664 0,692 0,716 0,737 0,756 0,773 0,789 0,862 0,940 1,056

2,003 1,946 1,889 1,816 1,778 1,761 1,706 1,675 1,652 1,634 1,620 1,607 1,596 1,587 1,578 1,563 1,549 1,538 1,527 1,517 1,496 1,478 1,447 1,422 1,399 1,378 1,359 1,3<11 1,325 1,251 1,172 1,056

_ _ _ _

25 30 40 50 60 70 80 90 100 150 200 225

NOTA. -E l calor latente de vaporizacin a cada t emperatura

H" -

Si consideramos 00 e como origen de la temperatura y nos referimos a 1 Kg de agua, t endremos que la entalpia a 00 valdr:
Ho = Uo

+ Jpv o'

J ser el equivalente mecnico del calor ( = 1/427 Kcal Kgm- 1); Uo = energa interna a 00 (= O, por convencin), y Uo = volumen especfico del agua lquida,

a 00 , o sea, 0,001 m S Kg-l, aproximadamente. Por tanto, ' podemos escribir que
Ho = Jp vo

230

CALEFACCIN MEDIANTE FLIDOS INTER MEDIOS

[CAP.

Al calentarse isobricamente este agua lquida, que est a 00 C, se produce un aumento de t emperatura y una dilatacin, a expensas del calor recibido; luego el contenido calorfico (entalpia) a 1 ser:
H'
=

el

+ J(pv o),

y siendo el segundo sumando muy pequeo frente al primero, podremos escribir con aproximacin que
H'
=

el

entalpia del agua liquida,

siendo e el calor especfico, que es muy prximo a la unidad. Para calcular la entalpia del vapor, razonaremos de la siguiente manera: Como el origen de~ temperaturas lo hemos situado en el cero centgrado, todo vapor que consideremos habr de proceder de un agua que ha habido que calentar antes hasta la temperatura de ebullicin (1000 C, si P = 760 mm), absorbiendo, mien tras estaba lquido, H' c:. el Kcal Kg-l. Vaporizando parcialmente el agua (si ad mitiramos que lo fuera totalmente ya no sera un vapor saturado), y como en la ebullicin 1 = consto (todo el calor absorbido se invierte en la vaporizacin), se puede establecer que la entalpia del vapor vendr dada por:
H" = H' -\- A = el -\- A Kcal Kg-1,

si la cantidad total vaporizada es de 1 Kg; A es el calor latente de vaporizacin (Kcal Kg- l) que, como indica la ecuacin, es igual a la diferencia de entalpias entre el vapor y el lquido:
A = HU - H' Kcal Kg-l.

A la temperatura crtica, A = O, pues lquido y vapor se confunden; sus en talpias son iguales. Energa inlerna.-De acuerdo con la frmula que expresa el primer principio, las energas internas del lquido (U') y del vapor (U") valdrn:
u' = H' U" = H" Jpv' Kcal Kg- l; Jpv" Kcal Kg- l.

Enlropia.- La entropa es una magnitud de estado relacionada con el inter cambio de calor en condiciones reversibles. El aumento de entropa entre los estados 1 y 2 viene dada por:
S2 SI =

Kcal Kg-l oC-l (procesos reversibles).

Si admitimos, como para la entalpia .. que, a 0, S =0, se tendr qli':: la en tropa a tO vendr expresada, en una transformacin isobrica, por:
S-

_ Jloc -dH o0c T

bien

por:

S = ~.
Tm

siendo T m un valor medio adecuado de la temperatura Kelvin. Volllmen especlico.-Es el volumen, en metros cbicos, ocupado por 1 Kg de lquido o de vapor. En el caso de los vapores, su valor se puede determinar slo aproximadamente, mediante la ecuacin general de los gases:
pv"
=

nRT;

v"

n - - m" Kg-l. p

RT

Hay frmulas experimentales que dan con mayor exactitud los valores de v".

S ECo

8-4]

VAPOR HMEDO

231

\00' ""'"

Ejem plo 8-t.-Como ejemplo, v amos a calcular algunas de las magnitudes caractersticas que corresp onden al vapor de agua saturado a 100. Operaremos con frmulas tericas aproxi madas, de ah las pequeas diferencias entre los valores que obtengamos y los de la tabla 8-1, pues el vapor de agua no es el gas ideal que hasta ahora se ha supuesto. Admitiremos que 540 Kcal Kg-l. Para la en/alpia (liquido) . . ... ... . P ara la entalpia (vapor)...... . .. .

H'
H"

ct
H'

+A=
+

1100 KcalKg- l 100 + 540 = 640 Kcal Kg-l

Para el volum en especfico se t endr (refirin donos siempre a 1 Kg):

v"

n . RT = _ 1_ . 848 (273

100)

p
Para la energa interna:

U"
=

18

10333

1 70 '

m3 . ~g-l

H" - Jpv"

, 1
640 - - - . 10333 . 1 73 427 '

598 8 Kcal Kg- l ,

Para la entropa (agua liquida):


S' =

H' TM

273

+ (273 + 100) =
2

100

0,312 Kcal Kg-l . K-l

Para la en/rapta del vap or:


H"
S" S' =

- H' TM

640 -- 100
373

1,448 Kcal Kg-l . K-l

S"

0,312

+ 1,448 =

1,760 Kcal Kg-l. 0K-l

Otra ecuacin que se p uede hacer intervenir en los clculos para deducir los valores de p , o A, conocidos los otros dos, es la de Clapeyron: log

P Po- =

2,303 R

A (1 - -----;-) , 1 -;;-

vlida para cortos intervalo," de temperatura.

8-4. Vapor hmedo.-Como quiera que el vapor se produce en una caldera, y para llevarlo al punto de utilizacin se conduce por tuberas, aun admitiendo que el vapor que sale de la caldera no arrastra gotas finsimas de agua, siempre habr una prdida de calor en las t uberas. Este enfriamiento, por pequeo que sea, actuando sobre un vapor saturado provoca, segn vimos anteriormente, una condensacin, la cual tiene lugar corrientemente en forma de niebla que es arrastrada por el vapor. Por estas y otras razones, en la prctica casi nunca 1 Kg de vapor saturado es realmente 1 Kg de vapor, sino x Kg de vapor y (1 - x) Kg de agua lquida (a la t emperatura del vapor, evidentemente). Se dice entonces que el vapor es hmedo, y que su ttlllo es X. Conocido el contenido en vapor de un vapor hmedo (x Kg Kg-l) y)a presin del vapor o la temperatura, las restantes magnitudes caractersticas se pueden deducir fcilmente.
Vol. especfico En/alpia Energa inl. En/rop a Calor la/ente
= Vh = = = =

v"x
(v'

= Hh = Uh = Sh =

+ v' (1 - x) m" Kg-l 0,001 m" Kg-l) . H"x + H' (1 - x) Kcal Kg-l U" x. + U' (1 - x) Kcal Kg- '
~

S"x S' (1 - x) Kcal Kg-' oC Ah = xA Kcal Kg-l

232

CALEFACCIN MEDIANTE F L ID OS INTERMEDIOS

[CAP.

8-5. Determinaci6n de la humedad del vapor.- Se pueden seguir d.os pr.ocedi mient.os: el de condensacin, que es el men.os exact.o, aunque el ms utilizad.o en la prct ica fabril, y el del calormetro de estrangulacin de vapor, que requiere apa rat.o especial. Mtodo de condensacin.-Se practica haciend.o b.orb.otear el vap.or en agua fra c.ontenida en un bidn .o depsit.o anl.og.o, bien aislad.o t rmicament e, y si t uad.o s.obre una bscula. En el agua se sumerge un t ermmetr.o. El vap.or se c.ondensa, emplend.ose su cal.or de c.ondensacin en calentar el agua liquida. Sea W1 el pes.o de agua lquida al c.omenzar la .operacin y t1 su temperat ura; sea el pes.o t.otal W2 Kg y t 2 la temperatura, despus de b.orb.otear -y c.ondensarse un rat.o el vap.or. P.odem.os establecer que:
E nt alpia vapor - entalpia agua procedent e de ese vapor, a

tg=

calor obtenido.

Teniend.o en cuenta que el cal.or especfic.o del liquid.o es, apr.oximadamente , la unidad: (w. - W 1) [H"x + H ' (1 - x) - (W. - W 1) H 't. = W 1 (t. - t1) de cuya ecuacin se .obt iene fcilment e el val.or de x.
Ejemplo 8-2.-Se tiene un vapor hmedo a 2 atm cuyo tit ulo se desea conocer. El peso Inicial de agua en el caloi-lmet ro de borboteo es de 127 K g; su temperat ura, 24. Despus de condensado el vapor, la temperatura ha subido a 80, y el aumento de peso es de 13,2 K g. Calcular el titulo del vapor. SOLUClN.-Calor obt enido = 127 (80 - 24) = 7120 K cal. E igualando est e valor al correspondiente al calor cedido por el vapor al condensarse y en friarse hasta 80, resulta:
13,2 [647x

+ 120 (1

- x) - 13,2 . 80

7120.

0,95 (95 % es el tit ulo porcentual del vapor).

8-6. Vapor supercalentado (<<recalentado ). -Para el vap.or saturad.o existe, c.om.o vim.os, una relacin unv.oca entre su presin y su temperatura. Dada la presin de un vap.or, las tablas n.os dan inmediatamente su temperatura de satu racin. T.od.o vap.or cuya t emperatura sea superi.or a la de sat uracin se llama supercalentado, sobrecalentado .o recalentado. Se den.omina grado de recalentamiento, a la diferencia de t emperaturas entre la actual y la de saturacin a la misma pre sin. Una manera de .obtener vap.or recalentad.o , c.onsistir en suministrar cal.or al vap.or saturad.o. Es evidente que si este vap.or es hmed.o, el cal.or que recibe 1.0 emplear primeramente en secarse (vap.orizar el agua lquida), y despus en recalentarse. , Es fcil calcular la entalpa del vap.or recalentad.o, pues ser la c.orresp.on diente al vap.or en las c.ondici.ones de saturacin, ms el cal.or sensible que c.orres p.onde al grad.o de recalentamient.o:
H" r = H "

+ (Ir -

t.) Cp .

L.os subndices r y s se refieren a l.os estad.os de recalentamient.o y saturacin; cp es el cal.or especfic.o, a presin c.onstante, del vap.or recalentad.o, que vara much.o c.on la presin y la temperatura. El vap.or recalentad.o se c.omp.orta co.mo un gas; el val.or de R referid.o a 1 K g vale 848/18 = 47,0 Kgm ' Kg-loK; su cp medi.o = 0,54; su c. medi.o = 0,43. Con estos datos es fcil calcular el v.olumen especfico (vr = RoT/p), la entalpia

SECo

8-7]

ESTRANGULACIN D EL VAPOR

233

[Hr = H" + Cp (tr - t.)], y la energa interna [U r = U" + Cv (t r - t.)] de ma nera aproximada. E n el Apndice 2 (tabla A II-7) aparecen tabuladas las pro piedades ms importantes en funcin de la temperatura y la presin.
8-7. Estrangulaci6n del vapor.-Un gas o vapor se estrangula o lamina cuando sufre expansin sin variar su entalpia y sin que realice trabajo externo. Como su entalpia no vara, si se trata de un vapor hme do se secar, y si era saturado y seco, se recalentar. El fenmeno t iene lugar cuando un vapor atraviesa A una vlvula poco abierta o un orificio de pequeo dimetro, perdiendo presin, pero sin realizar tra bajo. Una aplicacin interesante de este fenmeno es la determinacin del titulo o contenido en vapor de un vapor hmedo, mediante el llamado calorlmetro de estrangulacin, representado esquemticamente en la figura 8-4. Al abrir la vlvula 1, el vapor hme do de presin P1 penetra por A, se mide sU' tempe ratura en el termmetro t1 y se estrangula con el diafragma D. La estrangulacin se efecta hasta la presin P2 (generalmente, la atmosfrica, pues la parte inferior del aparato est abierta al ambiente). La temperatura, despus de la estrangulacin, se lee en ts' No habiendo prdidas calorficas, la entalpia de FIG. 8-4.-Calonmetro de eslos productos antes y despus de la estrangulacin trangulacin. ser la misma. La entalpia del vapor sat urado hmedo, antes del estrangulamiento ser: H(~I)X + H(Pl)' (1- x); la del vapor recalentado que existir despus del estran gulamiento ser: H;s) + 0,47 (t2 - tp2 ). Ambos contenidos calorficos sern igua les, por definicin. Igualndolos y despej ando x, se obtiene el titulo del vapor. [Los subndices (PI) y (P2) se refieren a condiciones de saturacin a las presiones P1 y Palo
E jemplo S-3.-Disponemos de un vap or sat urado a 6 at cuyo ttulo deseamos determinar. P ara ello lo estrangulamos hasta la presin atmosfrica (Pa = 1 at; tP2 = 99 0 [vanse tablas]). La temp eratura que leemos despus de la est rangulacin es de 109,2 0 Calcular el ttulo del vapor ini cial. Dlgase a cunto hubiera subido el termmetro l., si el vap or hubiera sido complet amente seco. SOLUCIN.-H"(Pl) y H'(Pl ) nos lo dan las tablas del vap or de agua, y resultan ser 659 y 159 Kcal Kg-l, respectivamente. Como P2 = 1 at, las tablas nos dan, para H" (P2)' el valor 639 Kcal Kg-l y l(p2l ser la tem peratura de saturacin a 1 at , 99 0 (t a blas); la = 109 0 (dat o). Sustit uyendo: 659x + 159 (1 - x) = 639 + 0,47 (109 - 99)

484,7 ----wo = 0,97

Si el vapor de 6 at hubiera sido seco, se tendrla (x = 1):


H"(PI)

H "(P2 )

+ 0,47 (l .
99
=

l(p2 '

y despejando y sustituyendo:
l. _

20 - 0;47' +

141,60

234

CAL EFAC CIN MEDIANTE FLID OS INTERMEDIOS

[CAP.

8-8. Diagrama de Mollier.-Para los clculos referentes al vapor de agua re sulta muy til emplear el diagrama de Mollier, en sustitucin de las frmulas dadas anteriormente. En este diagrama se toman como ordenadas los valores de las entalpias, y como abscisas los de las entropas correspondientes. En la figura 8-6 est representado en una escala ms pequea que el tamao con que suele utilizarse 1. Para su trazado se toman los valores de S" y H" de las tablas del vapor satu rado, con lo que se puede trazar una curva, que se llama curva limite, en el dia grama. Siempre que la entalpia de un va por sea superior a la correspondiente a esta curva lmite (a igualdad de entropa), el citado vapor ser supercalentado. Por tanto, la zona situada encima de esta cur va ser la del vapor en estas condiciones. Anlogamente, la zona situada por debajo H de dicha curva lmite corresponder a va pores hmedos, los que segn su humedad darn una curva ms o menos baja (por debajo de la lmite) (Fig. 8-5). Una interesante propiedad del diagra ma de Mollier es que en cada punto del trazado de una isobara su pendiente o coe ficiente angular es igual a la temperatura S absoluta, pues como dH = TdS vdp, si

Comoquiera que en la zona del vapor saturado (por debajo de la curva lmite) p = const, las isobaras sern en esta zona FIG. 8-5. - D1agrama de Molher (esquema). lneas rectas, con un coeficiente angular igual a la temperatura respectiva. Termodinmicamente se puede demostrar (vas~ cita 7, en la Bibliografa) que la pendiente de las isocoras es mayor que la de las isobaras, y tambin que las isotermas de los gases perfectos son rectas horizontales; esta horizontalidad no aparece en nuestro caso ms que para vapor muy recalentado y a bajas presiones (a partir de S = 1,9). cuando el vapor es prcticamente un gas perfecto; En la figura 8-6 se han representado: lsotffmas (desde 50 a 5500 C), cuya rotulacin ocupa la parte superior dere cha del dragrama. Las isotermas en este grfico son lneas de trazo medio grueso y continuo; Isobaras (desde p =0,02 at hasta p = 225 at); la rotulacin se ha hecho en la parte media de la figura, coincidiendo en un buen trecho con la lnea corres pondiente a la saturacin. Las lneas isobricas son, en el dibujo, de trazado fino y continuo. Curva lmite, o curva, de saturacin: Se representa en trazo grueso y alter nativo.
1 Una reproduccin en tamao muy adecuado para clculos d e mayor exactitud puede verse en Termodinmica aplicada, de J. PALACIOS, o en el libro, de DZUNG y RO HRBA CH. Vase la Bibliografa al final del captulo.

Isotermas Isobaras Curva de saturacin (vapor seco) Curvas de vapor hmedo . .

+ ('OH) p= const, dp = O, y entonces 'OS

= T.

SECo

8-8]
t>

DIAGRAMA DE MOLLlER

235

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J-

C)

C)

C)

C) "-"

.....

b,'v jZJ:J)/ '

Curvas de ttulo o curvas de humedad del vapor: Se han representado tambin con trazo alterno y de grueso medio. Isocoras (curvas de igual volumen especfico), van desde los valores v = 0,02 hasta 50 m a Kg-l. La rotulacin se ha hecho comenzando en la parte superior del diagrama, a la altura de la isoterma 550, y siguiendo luego todo el borde superior derecho del dibujo hasta llegar a la altura de la lnea de saturacin. Se

236

CALEFACCIN MEDI ANTE FLIDOS INTERMEDIOS

[CAP.

han trazado con lneas finas punteadas, para distinguirlas de las isobaras cuyo recorrido es muy parecido. Mediante el diagrama de Mollier se pueden saber todas las magnitudes carac tersticas de un vapor con slo conocer dos de ellas. P. ej .: si la presin es de 10 at y la temperatura de 350 0 C, el diagrama dice:
1.0 Que la temperatura de sat uracin para p = 10 at es (buscar la isoterma que toca a la lnea de sat uracin para p = 10) de unos 180 (exactamente, 179); luego el grado de recalenta miento de este vapor es: 350 - 179 = 171 C 2. Que el volumen especifico valdr entre 0,25 y 0,30 m 3 Kg- l (una interpolacin cuantitativa dara 0,289). Este dat o se obtiene buscando la isocora que pasa por el punto de interseccin de la isoterma de 350 y la isobara de 10 ato 3. Que la entalpia del vapor es de 755 Kcal Kg-l (dato obtenido buscando la ordenada correspondiente al punto de int erseccin de t = 350 Y p = 10 at). 4. Que la entr opa (lase en las abscisas) vale 1,748 Kcal K g-l oC-l; 5. Que la energa interna valdr:
U r = Hr - JprVr = 755 - (

4~7

. 100000 0,289) = 687 Kcal Kg-l

8-9. C alderas de vapor.-Son los aparatos ut ilizados para producir vapor, calentando el agua liquida.

hogar---___

FIG. 8-7.-Esquema de una instalacin productora de vapor.

En la figura 8-7 est representada esquemticamente la instalacin ms sen cilla para estos fines. Consta de un hogar donde se quema el combustible (sopor tado ste por una parrilla) producindose un calor que se transmite al agua conte nida en la caldera o hervidor. Los humos, despus de calentar la caldera, pasan a la chimenea a travs de los conductos o canales de humos, cuya circulacin est re gulada pr un cortafuegos. Las calderas de vapor se pueden clasificar segn muy distintos criterios. Una clasificacin muy corriente es segn la situacin del hogar respecto a la caldera propiamente dicha:

SECo 8-9]

CALDERAS DE VAPOR

237

=:9

a)

b)
L -_ .....

Yapor sal
Yaporree

F ~~~,hogar

e)

d)

/o~

parrtla. f

e)

f)
"'"
"

vapor

a9uarvapor
r'

'1

ti
~

IIr'

~
11

aqua r vapor

g)
FIG.

S-B. -Representacin esquemtica de varios tipos de calderas de vaporizacin. e, multitubular (tubos de agua). d, de hogar interior excntrico. e, de hogar interior y con tubos de humo.

a, Caldera de hogar exterior, con hervidor. b, de hogar exterior con tubos de humo.

f, de hogar interior y
vertical. g, de circulacin for zada del agua.

238

CALEFACCIN MEDIANTE F LIDOS INTERMEDIOS

[CAP.

8'

Cilndricas. Calderas de h ogar interior. { Tubulares.. {~Ub?S de humo. Verticales. armas. {Sencilla (Fig. 8-7). . . Cllndflcas.. Con hervidores. Calderas de hogar exterior. Semitubulares (tubos de humo). {T b . l' d )\1ultitubulares (tubos de agua). TUb os poco ~n\~n ad Os. Con circulacin forzada del agua. u os muy mc ma os.

En la figura 8-8 se representan esquemticamente aquellos de los tipos citados que ms interesan aqu. 8-10. Campos de aplicacin de los distintos tipos de calderas.- Las calderas de hogar exterior y tipo cilndrico se emplean muy poco, pues ocupan Un espacio excesivo y son siempre de escaso rendimiento. Para pequeas producciones, o sea, cuando la superficie de calefaccin nece saria es pequea (hasta unos 25 m 2), son muy recomendables las calderas de tipo vert ical; su instalacin es sencilla y poco costosa. Las de hogar interior, tipo cilndrico; con t ubos de humo o sin ellos, dan buen rendimiento y permiten trabajar hasta con unos 100 m 2 de superficie de calefac cin. Su inconveniente principal es el riesgo de explosin, que se produce, general mente, si por cualquier circunstancia el nivel de agua es lo suficientemente bajo para que parte de la superficie de calefaccin se ponga al rojo; entonces, bien por dar entrada al agua fra (que se vaporizara sbitamente), bien por prdida de resistencia de las planchas recalent adas, stas pueden quebrarse y rebajar s bitamente la presin, con lo que se vaporizara el agua yiolentamente, dando lugar a la explosin. Algo anlogo puede ocurrir con las semitubulares (tubos de humo), aunque se emplean mucho por su buen rendimiento. El tipo de mayor extensin es el multitubular. Son de gran rendimiento. La gran superficie de calefaccin que le dan los tubos, as como la buena circulacin del agua, permiten una elevada velocidad de transmisin del calor, por lo que pronto se consigue con ellas la presin de rgimen. Estas ventajas son an ms acusadas en las de circulacin forzada, en las que los coeficientes de transmisin son ptimos. Por su estructura son sta s las que casi exclusivamente se emplean para presiones altas. . Las calderas que trabajan con gran masa de agua son, en general, lentas para alcanzar su presin de rgimen. En cambio, precisamente porque esa gran masa de agua acta como volante regulador, permiten una gran elast icidad de consumo, sin que se produzcan alteraciones. De aqu la import ancia que an tienen en muchas fbricas qumicas algunos tipos de caldera de hogar interior, a pesar de -sus desventajas en otros aspectos. 8-11 . Otros elementos de las instalaciones generadoras de vapor. -Para aumen tar el rendimiento de las instalaciones de vapor se procura aprovechar todo lo posible el calor cont enido en los humos de la combustin. Es evidente que el rendimiento ha de mejorar si se precalienta el agua de alimentacin de la caldera; los cambiadores de calor que t oman calor de los humos, ant es de la entrada de st os en la ohimenea, y lo ceden al agua de alimentacin, se llaman economizadores. Son, generalment e, t ubulares (tubos de agua). Lo ideal sera que del economizador saliera el agua para la caldera a la temperat ura de

SECo ~- 1l]

OTROS ELEMENTOS DE LAS INSTALACIONES GEN ERAD ORAS

239

ebullicin, y que todo el calor que se absorbe en la caldera fuera invertido en vaporizar. Tambin se puede recuperar una cierta porcin del calor contenido en los humos-ya pasada la caldera y antel;! de llegar stos a la chimenea-para ca lentar el aire utilizado en la combustin. La temperatura del hogar es entonces ms elevada (vase Cap. 6) y, al ser mayor la !:l.t de la transmisin, st a es ms rpida. Los precalentadores del aire tienen gran campo de aplicacin en los hogares .alimentados con flidos (combustibles lquidos o gaseosos), en cuyo caso tam bin se puede precalentar el propio combustible. Otro elemento muy corriente en las instalaciones de vapor es el recalentador. En la figura 8-8 e, se representa un recalentador adosado a la caldera. Son los propios humos del hogar los que recalientan el vapor de agua producido en la caldera. Hay veces que el recalentador se instala en hogar independiente, bien porque el hogar de la caldera no permita su instalacin conjunta, bien porque la temperatura del vapor recalent ado que se necesita no se pueda alcanzar en el rgimen normal del hogar A principal, o bien porque se precise una gran variacin del g rado de recalentamiento, de unos momentos a otros. E Para poder almacenar va por en momentos en que las necesidades del mismo son menores, se disponen los lla B mados acumuladores de vapor. Los hay de tipo gasomtrico, 6 en los que el vapor sobrante se almacena como un gas, en un gasmetro; pero el t ipo F I G. 8-9. -,Esquema de una instalacin de vaporizacin ms general es el de borboteo, con acumulador de vapor. cuyo fu ndamento viene a ser el mismo que el del calormetro de condensacin (Sec. 8-5): El vapor sobrante en cada momento en el generador se enva a un depsito muy parecido tambin a una caldera, bien aislado trmicamente, que est cargado con agua; al con densarse el vapor se calienta el agua. Para asegurar la uniformidad de tempera tura en el acumulador se adoptan disposiciones especiales de mezcla, cual es la descarga de vapor en el agua, a travs de eyectores (acumulador de Ruths). E n la figura 8-9 puede verse un esquema de instalacin para la prodtlccin de energa y calor en una fbrica qumica. 1 es la caldera, cuyo vapor se recalienta en 2 hasta el grado requerido por la turbina (o mquina de vapor), 3, que acciona el alternador, 4. El vapor de escape (de baja presin) se extrae por B para ciertas ne cesidades de calefaccin; el de alta presin y recalentado se extrae por A. El vapor de baja presin no utilizado para calefaccin de aparatos, pasa al condensador 5, y el agua lquida que ste produce la enva la bomba 6 a la caldera, a travs del economizador, 7. Cuando eventualmente disminuyen las necesidades de vapor en A y en 3, el aumento de presin en la lnea acta sobre los rels r i Y r2 , los cuales abren y cierran , respectivamente, las vlvulas a y b del acumulador 8; si un gran consumo de vapor disminuye la presin de la linea, los rels a ct an en sentido contrario y el acumulador suministra vapor, complementando la produccin de la caldera.

240

CALEFACCIN MEDIANTE F LIDOS INTERMEDIOS

[ CAP.

8-12. Caracteristicas de una instalacin de vaporizacin.-Una instalaci6n de vaporizacin se define por su rendimiento calorifi co, que se expresa por el cociente.
7 =

calor cedido por el combustible-calor perdido en la instalacin calor cedido p or el combustible .

El calor cedido por el combustible es fcil de evaluar, si se conoce el poder calorfico del mismo (poder calorfico inferior). Las prdidas de calor se pr oducen:

1.o Por el calor que llevan los humos.


2.o Por radiacin y conduccin.
3.o En el hogar:
a) Por la fraccin de combustible no quemado que cae al cenicero;
b) Por el polvo de oombustible no qu emado arrastrado por los humos;
e) P or los gases combustibles que acompaan a los humos (hidrocarburos, CO);
d) Por el calor sensible de las cenizas.
Es difcil poder evaluar con exactitud estaS prdidas; por eso se suele calcular 1) tomando como numerador, en la expresin anterior, el calor lltilizado (que se eva la por la cantidad>y calidad del vapor producido) el cual es, evidentemente, igual a la diferencia entre el calor cedido por el combustible y el perdido en la instalacin. Igualmente se puede calcular el rendimiento calorfico de la caldera. Lo co rriente, sin embargo, es evaluar sta por su indice de vaporizacin, que vale:
eb = -~~~~-~~:~------~-

K g h-1 de vapor producido Kg h 1 de combustible quemado

E sta cifra es el ndice bruto; tiene poco valor comparativo, pues la calidad del combustible puede ser muy variada. Otro tanto puede decirse por lo relativo al numerador, pues los generadores de vapor trabajan a presiones m uy dist intas y la entalpia del vapor vara, como hemos visto, con su presin. E ste ltimo incon veniente se salva tomando en el numerador, no la eantidad de vapor realmente producida, sino la cantidad de vapor normal (1 atm, 1000 e, part iendo de agua a 0 0 e, H" = 639,4 K cal K g-1) a que equivalga la producida por el generador. El ndice de vaporizacin se llama entonces neto.
Ejemplo 8-4.--Un generador produce diar iamente 2000 K g de vapor saturado a 10 at , siendo 20 0 la temperatura del agua de alimentacin de la caldera. No hay economizador ni re calentador del vapor, etc. El consumo diario de carbn es de 225 Kg. Se desea saber el rendimiento de vaporizacin y el n dice de vap orizacin: a) si el ttulo del vapor x = 1; b) si x = 0,9. El poder caloritico del combustible utilizado es de 7500 Kcal K g-1. a) Si el titulo del vapor, x = 1: El rendimiento

= r =

calor aprovechado calor t otal suministrado

_ (664 - 20) 2000 _ O 6 225 . 7500 -,7 .

(664 Y 20 son las entalpias del va por a 10 at (179 0 ) y del agua a 20 0 , respec tivamente) (vanse las tablas del vapor). b) Si x = 0,9, se tendr:
11

[664 . 0,9

+ 181 (1

- 0,9) - 20) 2000 225 . 7500

0,70 (70 %).

(181 es la entalpia del agua liquida a 179 0 ).

SECo

8-12]

CARACTERSTICAS DE UNA INSTALACIN DE VAPORIZACIN

241

Los ndices de vaporizaci!n brutos valdrn: a) ndice de vaporizacin bruto, eb


b)

= 22~050 =

8,9 Kg vapor jKg carbn.

ndICe d e vaponzaCl n bruto, eb = 2000 . 0,9 = 8 Kg vapor jKg carb n. . " 225

Para calcular los ndices de vaporizacin normal (o netos) es preciso hallar la cantidad de vapor saturado de 1 at (producido tomando el agua de alimentacin a 00) que se podra obt ener con el calor contenido en 2000 Kg de vapor de 10 at (yagua de alimentacin de 20): a) Caloras invertidas en la caldera para producir los 2000 Kg de vapor de 10 at (seco) = = (664 - 20) 2000 = 1 285 000 Kcal. Caloras necesarias para que 1 Kg de agua a 0 pase a vapor saturado a 1 at = H" = = 639 Kcal (tablas del vapor.) Kilogramos de vapor que pueden obtenerse a 1 at, desde 0, con 1 285000 Kcal:
1 285 000 == 2010 Kg de agua, 639 2010 ~ = 8,95 Kg vapor normaljKg carbn.

eN

b) Caloras invertidas en la caldera para producir los 2000 Kg de vapor de 10 at (x

0,9):

[6640,9

+ 181 (1

- 0,9)-20J 2000

1190 000 Kcal.

Kilogramos de vapor normal que pueden obtenerse con estas caloras:


1 190 OO~ ~
eN = ~ =

1862 Kg.

1862

8,29 Kg vapor normal/Kg de carbn

Ejemplo S-5.-Suponiendo un rendimiento del 80 %, calcular los kilogramos de vapor de agua de 1, 5, 10, 30, 100 Y 140 at, de ttulo 95 %, que pueden producirse con 1 Kg de carbn d 7500 Kcal Kg-l. La caldera se alimenta con agua a 10. SOLUClN.-Mediante las tablas del vapor saturado (Apndice 2-7), o por lectura en el diagrama de Mollier, se tiene: Entalpia del vapor de 1 at (95 %) ........ 611,5 Kcal Kg-l
630,5 de 5 de 10 639,9 648,2 de 30 632,2 de 100 de 140 618,1 El contenido calorfico, del agua a 100 = 10 Kcal Kg-l. El aumento de entalpia vale, en cada caso: Vapor de 1 at ....... 611,5 - 10 = ........ 630,5 - 10 = de 5 de 10 .... o. 639,9 - 10 = de 30 ....... 648,2 - 10 = de 100 632,2 - 10 = de 140 618,1 - 10 =
o . o o

601,5 Kcal Kg-l 620,5 629,9 638,2 622,2 608,1

Los kilogramos de vapor producido sern: 7500 De at 602 De 5 De 10 De 30 De 100 De 140


VIAN-OCN.-16

. 0,80 =

9,97 Kg 9,67 9,52 9,40 9,68 9,86

242

CALEFACCIN M EDIANT E FLID OS I NTERMED IOS

[ CAP.

8.

Cuanto mayor es la superficie de calefaccin respecto a la de la parrilla donde se efecta la combustin, mayor es el rendimiento calorfico del generador. Sin embargo, hay un lmite para el valor de este cociente s. de c. /s. de p., pues al aument ar aqulla, aumentan t ambin las prdidas de calor de la caldera. En ge neral, este cociente viene a valer entre 25 y 40, en la mayor parte de los genera dores de vapor. Los generadores de vapor se enjuician tambin por su superficie de calefaccin. st a se cuenta del lado de los humos, pues a esta parte es a la que se suelen referir los clculos, ya que el coeficiente global de transmisin, U, utilizado para deter minarla, se identifica, como sabemos, con el coeficiente de pelcula ms pequeo en est e transporte calorfico, y el ms pequeo es el de los humos. Se recordar por el captulo 7 que
1 U = - - -- - = . h1 l/h1 l/h.

si h, es muy grande comparado con h1 En Norteamrica se suele medir la superfi cie de calefaccin en boilers hp; 1 boiler hp = 10 pies' de s. de calefa ccin = 0,929 m' de s. de c. Sin embargo, es todava ms preciso tener en cuenta la superficie de cale faccin, pero atendiendo tambin a la produccin horaria de vapor o a la veloci dad de transmisin del calor. As se obtienen las siguientes caractersticas: Velocidad especfica de vaporizacin, Kg h- 1 m- 2 , y Velocidad especfica de transmisin = q/A = U tlt, Kcal h- 1 m-O. . Los anglosajones definen, a veces, los generadores de vapor por su rating. Un generador tiene un rating del 100 % cuando es capaz de transmitir unas 9100 Kcal h- 1 m-O (3348 Btu h-l.ft- 2). As, pues, una instalacin de vapori zacin que trabaje con un rating del 330 %, es que tiene una velocidad de trans misin de calor de
9100 330 100
=

30000 Kcal h- 1 m-'.

Antiguamente los generadores de vapor se definan por sus caballos de fuerza. Un caballo corresponda a 1 m 2 de s. de c., admitindose que esta superficie poda transmitir de 10000 a 16000 Kcal h- 1 Modernament e esta transmisin alcanza cifras mucho ms elevadas, hasta 2,5 3 veces mayores. 8-13. Clculo de las instalaciones de vaporizacin.-En su aspecto funcional, que es el nico que interesa destacar aqu, el clculo de una instalacin de va porizacin se descompone como sigue: 1.0 Clculo del hogar.
2. Clculo de la superficie de calefaccin de la caldera.
3. Clculo de la superficie de calefaccin del re calentador de vapor (si lo hay).
4. Clculo de la s. de c. del economizador (si lo hay).
Los fundament os de estos clculos se estudiaron en el captulo 7. El clculo de las superficies de calefaccin se efecta, como sabemos, por la frmula
q
=

u.

A . Ll/,

Y la posibilidad de un clculo exacto para determinar A depende de la exact i

SECo 8-14]

CALEFACCIN CON VAPOR

243

tud con que se pueda conocer (a base de una instalacin anloga, o por clculo) el valor de U y la distribucin de temperaturas en las diversas zonas de los con ductos de humos por las que han de pasar stos antes de llegar a la chimenea. 8-14. Calefaccin con vapor l.- El vapor se utiliza como transportador del calor. El calor producido al quemar un combustible se transmite por la caldera al agua; sta llega a la ebullicin, y el vapor producido se conduce hasta el lugar de utilizacin, donde se realiza. el proceso inverso: condensacin y liberacin del calor latent e, que se t ransmite a la materia a calentar, y retorno de las aguas condensadas (eventualmente a la temperatura de condensacin) a la caldera para ser vaporizadas nuevamente. El empleo de vapor de agua como agente de calefaccin presenta muchas ventajas derivadas de los siguientes extremos: a) Se puede conducir fcilmente -por tuberas- a muy distintos lugares de utilizacin; b) La materia prima principal, agua, es de fcil adquisicin, abundante, ba rata, no corrosiva, ni venenosa, etc.; e) El vapor de agua (saturado) cede la mayor parte de su calor a una tem peratura fija y bien determinada que es su temperatura de condensacin; d) Cada kilogramo de agua condensada cede una cantidad de calor mayor que la que pudiera ceder cualquiera otra sustancia. e) El vapor puede emplearse para producir energa como subproducto de la obt encin de vapor para calefaccin. (Sin embargo, en principio, slo ser rentable la produccin de energa en la fbrica qumica si se dispone de un aprovecha miento casi completo del vapor de escape). Para la produccin de energa se utiliza el vapor recalentado, pues as se reduce la condensacin que tiene lugar en la mquina o turbina de vapor, ya q~e el en friamiento que experimenta el vapor lo compensa a expensas de su recalenta miento. De todas maneras, el vapor de escape es vapor hmedo, y para reutilizarlo eficazmente con fines de calefaccin puede ser deshumedecido por recalefaccin o por estrangulacin. Como agente de calefaccin se utiliza vapor saturado. No puede admitirse, en general, que el recalentamiento del vapor sea origen de una mayor velocidad de transmisin calorfica (q IA = U Llt) porque eleve Llt, pues, aunque esto ocurriera, U desciende an ms 2 y la ventaja aparente queda reducida .a una desventaja real. Por otra part e, debido al humedecimiento que introduce la condensacin en la superficie de t ransmisin baada por el vapor, y comoquiera que no puede existir vapor recalentado en presencia de agua lquida, el vapor recalentado que llega ante esa superficie ha de perder su condicin de recalentado para vaporizar dicha agua lquida y llegar as a la saturacin. Por esto, no cabe pensar en que el vapor recalentado fuerce el valor de Llt en la transmisin. Es ms, de todo el con t enido calorfico de un vapor, la mayor parte es calor latente, que es el que real mente interesa aprovechar para estos fines, y este calor latente no lo abandona ms que a su temperatura de condensacin, es decir, cuando ha perdido todo recalentamiento. En la calefaccin por vapor hay que determinar cuantitativamente:
1 2

Un tratamiento m s amplio del t erna se encontrar en (1), en sus p ginas 127-136 y 643-655. El vapor recalentado tiene las propiedades de un gas, y su h es muy pequeo.

244

CALEF ACCIN MEDIANTE FLIDOS I N TERME DIOS

[CAP.

1.0 La presin con que ha de trabajar la caldera.


2. La superficie de calefaccin del aparato alimentado por el vapor.
3. El consumo de vapor (para poder fijar el rgimen de vaporizacin de la
caldera). La presin con que ha de trabajar la caldera se fija por la temperatura a que se desea o se precisa efectuar la transmisin, teniendo en cuenta la prdida de presin (y temperatura) que siempre hay entre la caldera yel punto de utilizacin del vapor. Siempre se elige la presin mnima, pues el calor latente (que es el que interesa) disminuye al aumentar la presin y, adems, porque presiones excesivas introducen costes adicionales para los aparatos de generacin y utilizacin, por su mayor robustez. Con habilitar 5 10 para !J.t en la transmisin, puede ser sufi ciente en muchos casos. Es claro que !J.t es la diferencia entre la temperatura de condensacin del vapor de agua y la temperatura a que hay que calentar el cuerpo frio. Y es evidente que slo ser imprescindible el empleo de vapor de altas pre siones cuando esta ltima temperatura sea elevada.
Ejemplo S-6.-Al emplear un vapor saturado, de 179, en sustitucin de ot ro, ta mbin sat u rado, de 151, se obtiene (vase tabla del vapor) un aumento de presin de 5 at (10 - 5 = 5) Y se pierden 22 Kcal Kg-l de vapor, pues
(H" - H')5 (H" - H'ho
ato = ato =

505 Kcal . K g-l

483 Kcal . Kg-l 22 O sea, que se fuerza la transmisin en 1790 - 151 = 18, pero la caldera, tub erias y su perficies de calefaccin han de ser ms gruesas para sopor tar la presin complementaria, al tiempo que se pierde efectividad en el vapor como agente de Calefaccin (22 kilocalor ias por cada kilogramo de vapor).

En cuanto a superficies de calefaccin, igualmente a como se ha indicado para el clculo de instalaciones de vaporizacin, los aparatos calentados con vapor se calculan tambin como cambiadores (Cap. 7), si la calefaccin es indirecta; y co mo calormetros de condensacin (Sec. 8-5), si la calefaccin es con vapor directo. Insistiremos aqu en la necesidad de disponer A de llaves para purgar el aire que acompaa al va por, pues las mezclas de vapor y aire tienen un coeficiente de transmisin mucho ms pequeo que el vapor solo; adems, la presencia de aire hace descender la temperatura de condensacin del vapor (vase Cap. 9). Dichas llaves se si tan en la parte ms alta de la caja o camisa de FIG. 8-10.-Ejemplo de aparato calentado por vapor. vapor. En la parte inferior se sita el purgador para dar salida al agua lquida formada por la con densacin del vapor calefactor. En la figura 8-10 se ve, esquemticamente repre sentado, un reactor calentado con vapor. Por A penetra el vapor, estando cerrado B (purga del agua lquida) y abierto e (purga de aire), hasta que francamente se aprecie salida de vapor. Al condensarse el vapor en el espacio limitado por la doble pared (camisa de vapor) se va acumulando agua lquida en la parte in ferior, a la que de cuando en cuando hay que dar salida abriendo B. Hay purga dores automticos que efectan este trabajo; Su funcionamiento se describe breve mente en la seccin 9-3.

SECo

8-14]

CALEFACCIN CON VAPOR

245

La determina cin de las necesidades de vapor es fcil de establecer despus de cuanto llevam os tratado. A continuacin se exponen dos ejemplos de clculo, uno para una ope racin de tipo continuo y otro para una operacin discontinua.
Ejemplo 8-7.-Disponemos de vapor de 5 at saturado (1 = 1510) con 5 % de humedad. Necesitamos calcular un cambiador para calentar 1500 Kg' h- l de anilina (e = 0,487), desde 200 a 115. El agua de purga del vapor abandona el cambiador a 1200. Un clculo previo nos ha dado para U el valor 800 Kcal' h-1. m- s. oC-l. Calcular la superficie de calefaccin y el vapor .necesario. SOLUCIN:
111m = (151 - 20) - (151 - 115) = ~ = 73,5 2 3 I 151 - 20 1,29

og 151 _ 115

q = 1500 (115 - 20)' 0,487 = 70000 Kcal' h- 1 U = 800 Kcalh-lm-S.oC-1 (dato)


70000 s A = 800 . 73,5 = 1,2 m de supo de ealel Entalpia del vapor sato 5 % hmedo .............. = Entalpia del agua liquida a 1200 ..................
1 Kg de vapor ceder ....... .

630,5 Kcal Kg-I 120,0 510,5 Kcal Kg-I

. 70000 Vapor necesarIO = 510,5 = 140 Kg . h- 1 Ejemplo 8-8.-Se trata de concentrar 2000 Kg de una disolucin con 80 % de agua, en peso, hasta 50 %, para que luego pueda cristalizar. La evaporacin de la disolucin se efecta al aire directamente y por cargas. El caldern que contiene la disolucin es de acero (calor espe cifico = 0,107), tiene camisa de vapor y pesa en total 2,2 ton. El caldern y su contenido estn inicialmente a 20. Las prdidas calorficas del aparato se estiman en un 10 % de las necesidades totales de calor para la op.~racin. El calor especifico de la disolucin es de 0,8 Kcal' Kg-1. oC-l. Se trata de fijar: a) Las caractersticas del vapor de alimentacin. b) Los kilogramos de vapor necesarios para la operacin. SOLucrN.-Admitiendo una elevacin ebulloscpica de 50 C sobre la temperatura de ebu llicin del agua pu ra (vase Cap. 9), la temperatura de evaporacin de la disolucin ser- m x ima-de 1050 C. Si empleam os vapor saturado de 1190 C (2 at) hay para la transmisin un 111 = = 119 - 105 = 14, que es suficiente. b) El agua a evaporar es [0,80 - (1,00 - 0,80)]'2000 = 1200 Kg. El calor necesario en la operacin es: P a ra calentar el aparato: 2200(105 - 20)'0,107 = 20000 Kcal. Para calentar la disolucin, hasta su temperatura de ebullicin: 2000'(105 - 20)'0,80 = 136000 Kcal. Para la destilacin del agua: 1200 540 = 650 000 P rdidas: 0,10'806000 TOTAL. -. . . . . .
=

806 000 Kcal. 80 000 ~ 886 000 Kcal.

Cada kilogramo de vapor de 1190 (2 at) abandona en su condensacin 526 Kcal; luego el v apor necesario ser: 886 000 = 1690 K g.

526

246

CALEFACCIN ME DIANTE F L IDOS INTERMEDIOS

[CAP .

Ejemplo 8-9.- El esquema de la figura 8-11 corresponde al de una fbrica qumica en la que se produce vapor a 20 at y 350, en cantidad de 7200 Kg h-r, Y que se emplea primero en producir energa, 745 Kw, en un grupo t urbina-alternador (rendimiento del alternador = 75 %); del vapor de escape de la"t urbina se emplea como agente de calefac cin un 88 % (sin que se utilicen sus aguas de retorno) quedando un resto del 12 % que se conden sa en un condensador de super 745 Kw ficie que lo transforma en agua lquida a 80, que va directamente a la caldera. El agua de refrigera cin del condensador entra: en ste a 120 y sale a 40. La caldera suple sus necesidades de agua de alimen t acin con el 12 % del escape t ot al de la turbin a y la precisa de agua 12% 88% calient e del condensador, la cual pasa por un economizador que ele va su temperatu r a a 1790 antes de FIG. 8-11.-Esquema correspondiente al ejemplo 8-9. entrar en la caldera. Para la ali ment acin del hogar se consumen 940 Kg'h- 1 de carbn con un poder calorfico de 7100 KcalKg-l.

Determinar:
a) Las caractersticas del vapor de escape de la turbina. b) Las caloras contenidas en el vapor destinado a calefaccin. e) El caudal de agua fra necesario para el condensador y la cantidad de ell a que ha de en

viarse a la caldera.
d) El rendimiento global de la instalacin de vaporizacin.

e) ndice bruto de vaporizacin e n dice neto de vaporizacin con que trabaja el sist ema.
S OLU CIN:

745 K w 38000 0,75 50 500

76000 Kgm' seg-1 ; caudal de vapor = 7200 Kg ' h- 1 = 2 Kg seg- 1 ;


76 000 Kgm seg- 1 corresponden a 38 000 K gm K g-l
50500 K gm ' Kg-I suministrados al alternador;

427

= 118,5 Kcal Kg-l (entalpia perdida por el vap or para la produccin de energa).

Como el proceso en la t urbina se puede suponer adiabtico reversible (no hay variacin de entropa) se puede representar aqul en el diagrama de Mollier por una recta p aralela al eje de ordenadas, que arranca del punto correspondiente al vapor de 20 at y 3500 (ordenada = 750) Y termina en una ordenada 118,5 Kcal/Kg ms abajo (750 - 118,5 = 631,5); este punto final de ordenadas nos da las caractersticas del vapor de escape de la turbina, que ledas en el dia grama de Mollier, son (SOLU CI N a):
p

2 aL 97 % {3 % de humedad). v = 0,85 m S ' K g-l S = 1,636 Kcal K g-l. C-l H = 631 ,5 Kcal ' Kg-l
= 119,6 0 C.

= =

Las calorlas en el vapor de escape (totales) sern: 631 ,57200 = 4,60' 106 Kcal'h- 1 , de las cuales van a calefaccin: 4,60 '10 6 '0,88 = 4,00.10 6 Kcal h- 1 (SOLUCIN b). P asarn al condensador 7200 0,12 = 864 Kg h- 1 de vapor, en el que la prdida de entalpia es de 631,5 - 80 = 551,5 Kcal Kg-I, luego el calor a sustraer por el condensador ser: 551,5

S E Co

8-15]

PREPARACI N DEL AGUA P ARA CALDERAS

247

p or 864 = 476200 K cal' h - l, y como el agua refrigerante pasa de 12 0 a 40 0, la cantidad de agua necesaria en el condensa dor ser:

4 _ 0

476 200 476200


12 = 28 = 17 000 K g 'h- 1 = 4,71/seg

(SO LU CIN

e).

Como d el v apor de escape slo retornan a la caldera 864 Kg ' h - 1 , el a gua de refrigeracin (caliente) que ha de conducirse a la caldera a travs del economizador, ser 7200 - 864 = 6336 Kg' h-1 (SO LUC~N e). El balance calorfico de la insta lacin de va p orizacin es el siguiente:
Calor que saca el vapor: 7200'750 = 5,40,10 Kcalh- 1
Cal or aportado p or el a gua de retorno: 864 80 = 0,07 ' 10. Kcal' h - 1
Calor aportado por el agua del condensador: 6336 ' 40 = 0,2510. Kcal h- 1
Caloras retenidas por el combustible: (5,40 - 0,07 - 0,25)'10 = 5,08 10 Kcal' h- 1
Calorias aport ada s p or el combustible: 940 7100 = 6,70,10. Kcal' h- 1
Rendimiento de la insto de vaporizacin:
=

~:~~ : ~~: 100


eb

76 %
=

(S OLU CI N

d).

f n d'Ice d e vap 6nzaclOn brut o = '"

= 7200 940

7, 66 . 8,45
(SOLU CIN

. " 7 200 [750- (0,88' 40 ndice de vapoflzaclOn neto= eN= 639. 940

+ 0,1 2' 80)]

e)

8-15. Preparacin del agua para calderas.--EI agua natural nunca es agua pura . Aparle de las materias que puede llevar en suspensin, contiene disueltas sustancias minerales u orgnicas en proporcin raras veces superior al 0,1 %. Algunos de estos componentes son, como el oxgeno, gases que se desprenden en la caldera y pueden causar serias corrosiones; otros productos, como el bicarbonato clcico, sufren descomposicin por la temperatura que reina en la caldera, y al transformarse en carbonato precipitan; otros, cual el sulfato clcico, poco soluble, alcanzan con facilidad su concent racin de saturacin, y precipitan t ambin. La dificultad principal no est en que se fo rme precipitado, si su cantidad no es excesiva , y si permanece en suspensin formando lo que se llama un lodo; lo que hay que evitar es que el precipitado, por sus propiedades adherent es se fije sobre la superficie de la caldera, constituyendo una costra de carct er ptreo, poco conductora, que dificulta la transmisin del calor al agua y que para mantener la misma velocidad especfica de transmisin, qlA = U!::J.t, obliga a forzar la combustin y, por consiguie!lte, la t emperatura de la cara exterior de las super ficies de transmisin; est o limit a la vida del acero o, incluso, puede llegar a hacer que se sobrepase el lmit e de resistencia de este material que, como se sabe, pierde caractersticas de resistencia a t emperaturas elevadas. Un agua puede contener mucha cantidad de sust ancias disueltas y, sin em bargo, no ser dura. La dureza de las aguas se debe a las sales clcicas o magnsicas que contiene en disolucin (dureza total). Es corrient e expresar la dureza en grados. Hay dos escalas a este respect o, la francesa y la alemana. E n Espaa es corriente expresarse en trminos de esta ltima:
1 d (alemn) = 10 m g CaO/1 de a gua = 7,19 mg MgO /1 de agua.

Dentro de las sales clcicas y magnsicas contenidas ordinariamente en las aguas naturales, se pueden distinguir dos grupos: 1.0 Los bicarbonatos, que se descomponen por la accin del calor (en la cal dera, p. ej .): (CO aH)2 Ca -)- COaCa + CO2 + H 20, dando carbon ato insoluble que prcticamente elimina una parte de los iones Ca++ de la disolucin, y

248

CALEFACCIN MEDIANT E FLIDOS INTERMEDIOS

[CAP.

8.

2. 0 Aquellas otras sales (cloruros, sulfatos, etc.) que no precipitan su catin por anlogo proceso. Se dice que las primeras constituyen la dureza temporal, y las segundas, la dureza permanente. La suma de ambas es la dureza total. Adems de los componentes productores de dureza, tienen importancia en la formacin de costra la slice y ciertos compuestos de Al y de Si que acompaan al agua con relativa frecuencia.
8-16. Mtodo abreviado para la determinacin de la dureza (F. Luckel).-Se toman 100 c.c. de agua y se aaden unas gotas de anaranjado de metilo (helian tina); se tendr color amarillo. Se valora con ClH O,IN hasta viraje al rojo. Si se han gastado a c.c.,
a . 2,8
=

d temporal.

Al lquido valorado se le aaden 20 c.c. COaNa2 O,lN; aparece de nuevo color amarillo. Se hierve, se enfra a la temperatura ambiente y se completa el volumen hasta 200 c.c. (matraz de enrase). De aqu se toman 100 c.c. (filtrados) y se valoran con CIH O, IN hasta viraje al rojo. Se multiplica por 2 el nmero de centmetros cbicos consumidos en esta segunda valoracin (b c.c., p. ej .) y se resta de 20 el valor del producto. Multiplicando esta diferencia por 2,8 se obtiene la dureza total, en grados:
(20 - 2b) 2,8 = d total a2,8 = d temporal.

La diferencia entre una y otra ser la dureza permanente.


8-17. Teora de la formacin de costra '.-La costra est constituda, en la mayor parte de los casos, principalmente por COaCa o por SO,Ca. A estos pro ductos les acompaan en proporcin variable: Ca(OH)2' Mg(OH)2 fosfatos de calcio complejos, silicatos, etc. Hall admite que para que se forme costra es pre ciso que la solubilidad de la sal disuelta disminuya al aumentar la temperatura. Consideremos la base de una burbuja que todava no se ha desprendido de la chapa de la caldera; el circulito de chapa correspondiente se encontrar momentnea mente recalent ado y, por lo mismo, tambin estarn recalentados los bordes de la burbuja que se hallan en contacto con esta parte de la chapa; el agua se sobre satura y precipitan las sales. Desprendida la burbuja, al ser tocada por el agua la chapa recalentada, vuelve a haber sobrecalefaccih y sobresaturacin del agua, y la aparicin de nuevo precipitado adherido al met al. Partridge considera que, dentro del mismo mecanismo fundamental, la adherencia del precipitado se debe a que la formacin de burbuj as es t an rpida que el slido -sal- depositado bajo una burbuja no tiene tiempo de ser lavado y eliminado por el agua a ntes de que se forme la burbuja siguiente. Se ve, pues, que las dos variables del proceso de fo rmacin de costra son: el

coeficiente de solubilidad

(~)

de la sal y la velocidad de vaporizacin (que ser

proporcional a la de transmisin de calor, (

~~). Si se expresa por :~


dO

la velocidad

con que crece el espesor de costra, se t iene:

~
dO
1

= _ k

(~) m (.-!!!L)n
di

Vase, para ms detalles sobre este punto, STUMPER: Die physikalische Chem ie der K essel sleinl>ildung und ihre Verhulung. 2." ed., E nke; Stuttgart, 1933.

SECo

8-18]

PURIFICACIN D E LAS AGUAS PARA CALD ERAS

249

en la que m y n son dos constantes. Al ser negativo ( :; ) para el SO,Ca (y para el COsCa), el segundo mieII?bro da valor~s ~~sitivos para ~~, y tanto mayores cuanto mayor es la velocIdad de vaponzaclOn. . Sin embargo, esto que se cumple en cierto modo para el SO,Ca, es distinto para el COaCa, pues la mayor parte del carbonato que precipita en una caldera lo hace en el seno del agua y por descomposicin del bicarbonato, en cuyo caso, la t enden cia de este precipitado es a formar lodo y no costra. Por otra parte, la solubilidad del COsCa se modifica tanto por la presencia de otros iones (introducidos con los reactivos de ablandamiento, que luego estudiaremos) que no es fcil admitir su precipitacin por igual mecanismo y con iguales consecuencias que en el caso del SO,Ca. La costra est formada, principalmente, por SO,Ca, COaCa, Mg(OH)2' COaMg, SiOaCa Y SiOaMg, en algunos casos tambin por (PO,)sCas ' 2Ca(OH)2' 8-18. Purificacin de las aguas para calderas l.-Un tratamiento completo de las aguas para calderas exige la eliminacin de todos los componentes per judiciales, los que pueden hallarse como: a) Materias en suspensin. b) Materias disueltas (dureza). e) Gases disueltos. La eliminacin de las malerias en sllspensin se efecta por clarificacin (filtra cin o sedimentacin) antes o despus del t ratamiento para eliminar la dureza, segn la naturaleza de sta. Raras veces se utilizan filtros cerrados, a presin; son ms frecuentes los filtros por gravedad, con capas de arena como material filtrante. Para ayudar a los procesos de clarificacin o filtracin es prctica corriente incor porar al agua una cierta dosis de disolucin de (SO,)aAlg o SO,Fe. Estas sales se hidrolizan y dan los hidrxidos correspondientes, que en forma de flculos retienen buena parte de las impurezas insolubles en el agua que son fcilmente filtrables o difcilmente sedimentables. La cantidad de sulfato de aluminio a incorporar al agua se suele calcular por la existente de (COaH)2Ca; cada grado de durez~ debida al bicarbonato reacciona con 40 mg de (SO,)aAI2'18HgO comercial (de 12 a 14 % de AI 2 a). La dosis de sulfato debe ser tal que en el agua quede an libre de 0,5 a 0 l od temporal. .
Ejemplo 8-11.-100 C.C. de agua, adicionados de heliantina, han consmido 1,5 C.C. de CIH O,IN. Calcular la dosis mxima de sulfato de aluminio comercial con que hay que tratar el agua para facilitar su clarificaCin.
SOLU CIN:

La dureza t emporal ser: 1,5'2,8 = 4,2. El sulfato a incorporar ser (mximo): (4,2 - 0,5)' 40 = 148 mg(l.

Generalmente, con 20-30 gIma es suficiente para obtener una buena formacin de flculos. Cuando en el agua faltan bicarbonatos se aaden, junto con el sulfato, , COaNa2 NaOH, Ca(OH)2' etc., para suplir su accin. El agua, no obstante, no debe llegar a ser alcalina (fenolftalena).
1

Otros procedimientos distintos a los que se tratan aqu se pueden encontrar en H.

REI CH E LT:

CJem. Jng. TecJn ik, 22, 290 (1950), nmero especial dedicado a la Acherna IX.

250

CALEFACC IN MEDIANT E F LIDOS IN TERMEDIOS

[CAP.

8.

La eliminacin del aire y CO 2 disueltos es preciso efectuarla para evitar corro siones. Se utiliza para ello el hecho de que al elevar la t emperatura o al reducir la presin, disminuye la solubilidad. Indust rialmente se utilizan ambos fenmenos: calentamiento del agua y produccin del vaco. Si la calefaccin es por vapor direct o, entonces la condensacin de ste produce el vaco necesario; es preciso no obstante, un eyector de aire para arrast rar los gases desprendidos y no con densables. Para mayor eficacia se trabaja con gran subdivisin de la masa de agua. Los aparatos funciona n como columnas de desorcin (siripping), que se estudian en otro captulo. El oxgeno disuelto se puede eliminar tambin por va qumica (Kestner), ha ciendo pasar el agua por un lecho de hierro met lico, especialmente preparado, que lo fija al estdo de Fe(OH)a' P ara completar la desaireacin previa, y aun para evitar la accin perjudicial del aire-oxgeno-que pueda penetrar en el agua ya desaireada (p. ej., en la& aguas de retorno de una instalacin de vaporizacin), se aade al agua depurada S04Fe. La accin de esta sal es doble: al hidrolizarse produce S04H2 y Fe(OH)2 coloidal. E l primero satura la alcalinidad que pudiera quedar como consecuencia del tratamiento qumico alcalino-que luego hemos de estudiar- , y el Fe(OH)2 retiene O2 transformndose en Fe(OH)a. Para esta ltima misin se ut ilizan tam bin, en ocasiones, sustancias tnicas y SOaNa2' Conviene hacer notar que la desaireacin es el lt imo paso en el proceso de depuracin de aguas para calderas: primero, ordinariamente, es la filtracin o sedimentacin (con o sin adicin de (S04)aAI2), despus el ablandamiento (des endurecimiento) y, por ltimo, la desaireacin. 8-19. Ablandamiento de aguas.-Tiene por objeto eliminar del agua los com ponentes salinos causantes de la dureza. Con t al fin se utiliza n varios mtodo& que pueden clasificarse de la siguiente forma:
1.0 Mtodos fsi cos (destilacin).
2. Mtodos fsicoqumicos (intercambio jnico).
3. Mt odos qumicos.

La destilacin.-Es til cuando es poca la cantidad de agua a ablandar respect o a la cantidad de agua a evaporar en la caldera; es decir, se puede aplicar en donde se aprovechan las aguas condensadas- de retorno-emplendolas para alimentar de nuevo la caldera. Sin embargo, para evitar la& dificultades que pueden provenir al contaminarse estas aguas en los con densadores, etc., lo co rriente es hacer que preceda a la destilacin una depuracin qumica. La venta ja principal de la destilacin es que da un agua que, por ser destilada, est casi totalmente desprovista de sales disueltas; pero es prctica generalmente poco econmica. lVliodos basados. en el iniercambio inico .-Ut ilizan zeolitas (aluminosilicat os de sodio), como la natrolit a y la analcina, que intercambian sus iones alcalinos por los clcicos y magnsicos existentes en el agua. Con esto, el agua pierde su dureza casi totalmente (la dureza residual no suele sobrepasar la cifra de 5 partes por milln) saliendo del t ratamiento casi sin iones calcio pero con un mayor con tenido en iones sodio. Esto puede ser una dificulta d, pues el C0 3 H Na formado por intercambio, pasa ~n la caldera a CO aNa 2 que, por hidrlisis, libera iones OH

SECo 8-20]

MTODOS QUMICOS PARA ABLANDAMIENTOS DE AGUAS

251

en cantidad tal que pueden producir la corrOSlOn custica de la caldera l. Para evitarla, se aade al agua, despus del intercambio, cido sulfrico o, mejor, fos frico que forman las correspondientes sales sdicas (inhibidoras) a costa del carbonato y bicarbonato. En lugar de las zeolitas naturales o artificiales, se emplean tambin, con xito, ciertas resinas sintticas que poseen las mismas propiedades. Los pormenores del proceso de intercambio inico se estudian en otro captulo.
8-20. Mtodos qumicos para ablandamientos de aguas~-Aunqu e brevemente, trataremos de los cinco mt odos ms importantes y generales para el ablanda miento de aguas por va qumica: a) Mtodo de la cal-sosa. b) Mt odo de la sosa custica. c) Mtodo de la sosa. ) Mtodo del carbonato brico. e) Mtodo del fosfato sdico. En todos ellos la dureza desaparece por precipitacin de los iones clcicos y magnsicos. a) MTODO DE LA cAL-sosA.-Utiliza como reactivos el agua de cal, Ca(OH)2 y el COaNa 2 disol. Es el ms econmico y, por esto, y por su capacidad para ser adaptado a casi todos los t ipos de aguas naturales, constituye el mtodo ms utilizado. El Ca(OH)2 suministra los OH- necesarios para precipitar el Ca++ procedente del (COaH)2Ca, como carbonato clcico:
2Ca++

+ 2C0 H- + 20H- -+ 2H.O + 2CO.Ca.


3

Por un proceso anlogo se forma COaMg del bicarbonato magnsico; pero esta
sal es suficientemente soluble para que se efecte esta otra reaccin:

CO.-

+ Mg++ + Ca++ + 20H- -+ - - + -Mg(- - ). C0 Ca OH


3

por lo que se precipita Mg(OH)2 cuyo producto de solubilidad es mucho menor que el del carbonato magnsico. Hasta aqu hemos visto cmo se ha eliminado la dureza temporal. La dureza permanent e desaparece por las reacciones siguientes:
Ca++ (sales de calcio) + CO.~ (del CO.Na.) l CO.Ca Mg++ (sales de magnesio) + 20H- (del Ca(OH). ) -+ Mg(OH).

Los aniones correspondientes a las sales de Ca++ y de Mg++(Cl- y SO 4 ~ , prin cipalmente) permanecen en disolucin, junto con los Na+ del carbonat o sdico. As pues, persist e sensiblemente el mismo cont enido en materias disuelt as, pero con la diferencia de que han sido sustitudos MgH y Ca++ por Na+, con lo que la formacin de costra no es posible. Los nicos iones Ca++ subsist entes son los co
1 Est a forma particular de corrOSlOn es de tip o intercr.stalino, muy peligrosa, y se debe tanto a la presencia de relativamente altas concentraciones d e OH-, como a la existencia de tensiones en la chapa de la caldera. Estas t ensiones producen la rotura de la capa de xido hidrxido de hierro a que, inicialment e, da lugar el ata que , y permiten que prosi ga el fenmeno. El sulfato sdico y tambin el fosfat o sdico actan como inhibidores, pues cristalizan en las fisuras y rellenan los espacios capilares p roducidos inicialmente por el at aque.

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252

CALEFACCIN MEDIANTE FLIDOS INTE RMEDIOS

[CAP.

rrespondientes a los aniones de las sales magnsicas (no bicarbonato ni sulfatos), pues el Mg++ se insolubiliza por el OH- del Ca(OH)2 y no por el C03- del COsNa., como vimos antes:
,Mg+

+ 2C- + ~a++ + 20H~ -->- Mg(OH). + ,2C- +


, , ,

Ca++

En todo el proceso hay dos reacciones secundarias:

1" 2" Ca++


~

+ 20H- + 2Na+ + coa- -->- ---- + ,2Na+ + 20H COaCa

2CO.H-

+ Ca++ + ,2Na+ + 20H-,-->- - - - + H.O + COs- + 2Na+ CO.Ca ~'---v--~

que, como se ve, constituyen una variante de la eliminacin de la dureza tem poral clcica. Tambin por este procedimiento pierde el agua su COI disuelto, que es precipi tado como COsCa. Comoquiera que se trata de reacciones en disoluciones diludas, para acelerar las (y con ello disminuir el tamao de la instalacin) se procede a calentar el agua. Esta calefaccin contri buye, a su vez, a la me jor aglomeracin de los precipitados y a su ms pronta separacin por calentador decantacin, a la par 1+--- Yapor que se filtran mejor. Si la temperatura es de 800 C, el desendureci miento llega hasta 0,8-1 d residual; si se alcan zaron los 100, el resto de dureza es prximo a los 0,3 d. (:I/. lii?g~~~'[r IttTO Las instalaciones
grandes trabajan en for
ma continua y segn
el esquema de la figu
ra 8-12. El agua a de
purar se distribuye en
aguablanda tres corrientes: la 1 pasa
a saturarse de Ca(OH):;
la 2, al carbonato sdi plC'cipLf a o co, y la 3a ser calen
tada con vapor directo.
FIG. 8-12.-Esquema del sistema de ablandamiento de a guas Las t res corrientes se por el mtodo cal-sosa. vuelven a reunir a la entrada del reactor-clarificador, donde se mezclan en movimiento descendente para luego ascender dejando en el fondo la mayor parte del precipitado. Una fil tracin por filtro de arena elimina las fracciones mas finas de precipitado. Las co rrientes 1 y 2 se gradan de acuerdo con la proporcin de reactivos necesaria y con la velocidad de fl ujo conveniente en el reactor-clarificador para que se com pleten los procesos, etc.

SECo 8-20]

MTODOS QUMICOS PARA ABLANDAMIENTOS DE AGUAS

253

Una variante del mtodo cal-sosa consiste en la adicin de AIO.Na. La hidr lisis de esta sal conduce a la formacin de NaOH y Al(OH)3; la alcalinidld produ cida por el hidrxido de sodio permite reducir la cantidad necesaria de Ca(OH) y la presencia del Al(OH)3' coloidal y de micelas positivas, se encarga de coagular una ciert a fraccin del Mg(OH). que se mantiene en el lquido como micelas ne gativas muy hidratadas y de dificil separacin. El aluminato sdico se suele in corporar en mezcla con la cal y la sosa. En realidad, en tal caso, la mezcla de puradora contiene propiamente Al.O,Ca aq, y NaOH, resultantes de reaccionar el aluminato sdico con la cal:
2AIOa-

+ 2Na+ + Ca++ + 20H- ->- Al.O,Ca + 20H- + 2Na+.

Pero a medida que van t eniendo lugar las reacciones de ablandamiento y van desapareciendo iones OH- y C03= (por precipitar Mg(OH). y CO~Ca), el aluminato clcico se va hidrolizando paulatinamente, restituyendo la alcalinidad y produ ciendo la almina coloidal que precipitar, por coagulacin, las mi celas de Mg(OH).:
Al.O,Ca

+ 4H.O ->- 2AI(OH). + Ca++ + 20H-.


coloidal

b) ABLANDAMIENTO M EDIANTE NaOH.-Slo es aplicable cuando las aguas deben su dureza principalmente a los bicarbonatos, y cuando tienen poco CO. Las reacciones son fciles de formular:

+ Ca++ + 2Na+ + 20H- ->- COsCa + COs- + 2Na+ + H aO; 2COsH- + Mg+ + 4Na+ + 40H- ->- Mg(OH). + 2C03 - + 4Na+ + 2H.O.
2CO.H-

El COs= y el Na+ formados hacen que las reacciones de eliminacin de la dureza permanente sean las mismas que en el procedimiento cal-sosa. c) PURIFICACIN CON COsNa.-Se utiliza para acondicionar aguas cuya du reza no se debe a los bicarbonatos y que son pobres en sales magnsicas, pues el Mg++ no pasa aqu de la forma COsMg (no se llega al Mg(OH). que es el real mente insoluble). Los bicarbonatos de Ca++ y Mg++ pasan a bicarbonato de sodio y a COsCa. En la caldera, aqul sufre descomposicin:
2COsHNa
->-

COsNa.

+ COI + HaO,

y el COsNa. tambin se descompone (segn la temperatura y la presin):


CO.Na,

+ H,O --+ 2NaOH + COI'

reaccin que es origen de ciertas corrosiones, adems de que la alcalinidad in troducida por la ionizacin del NaOH motiva la precipitacin como costra del Mg++ en forma de hidrxido:
cOs-

+ Mg++ + 2Na+ + 20H- ->- Mg(OH)2 + cOs- + 2Na+.

Esta precipitacin es tanto ms acentuada cuanto mayor sea la presin de trabajo (la temperatura) de la caldera, pues tanto mayor es la descomposicin del CO.Na. y, por lo mismo, la concentracin de iones OH- (de la sosa custica). d) MTODO DEL FOSFATO TRISDlCO (MTODO DE BUDENHEIM).-Consiste en calentar previamente el agua dura con vapor directo, con lo cual pasan a carbona tos los bicarbonatos, y se eliminan por desorcin el COI y otros gases disueltos. Pasa el agua luego a un primer reactor-decantador, donde se une a una cierta

254

CALEFACCIN MEDIANTE FLIDOS INTERMEDIOS

[CAP.

cantidad de agua purgada de la caldera, que es de reaccin alcalina (por lo que luego se ver) con lo que se descomponen los bicarbonatos an existentes con precipitacin de C03 Ca. Pasan las aguas luego a un segundo reactor-decantador en el que se les incorpora disolucin de P0 4 Na 3 12H20 en cantidad conveniente para que
2PO.Na.

+ 3CaCOs -+ (pO.). Ca. + 3CO,Na.

Este C0 3 Na. es el que suministra la alcalinidad necesaria para la descompo sicin de los bicarbonatos citada anteriormente. Se dice que por este procedimiento se puede obtener agua con un grado de dureza prcticamente nulo. e) MTODO DEL CARBONATO BRICO.-Es particularmente apto para tratar aguas selenitosas. Se obtiene entonces un agua no slo desendurecida, sino que va casi totalmente desprovista de sales:
~aH

SO.~

+ CO,Ba -+ SO. Ba + COsCa.

Si el agua bruta lleva bicarbonato clcico y sales magnsicas, se precisa adi cionar Ca(OH). para obtener buenos resultados, pues el bicarbonato brico es soluble y tambin lo es el C0 3Mg:
SO.~
CO.~
~

+ MgH + +

COsBa -+ SO.Ba -

+ C03~ + MgH

+ MgH + Ca H + 20H- -+ CO,Ca + Mg(OH).


Ca H , + Ca H

~CO,H-

+ 20H- -+ 2CO.Ca + 2H.O

El inconveniente de este procedimiento es el alto precio del reactivo (C0 3Ba). 8-21. Mtodos varios para el acondicionamiento de aguas para calderas.-Es de reciente introduccin para esta finalidad, la adicin de hexametafosfato s dico al agua que es dura por un elevado contenido en calcio. El hexametafosfato sdico (P0 3 Na)6' da lugar a la formacin del complejo [(PO.)6Ca2]Na., en el que el Ca est formando parte del anin complejo, en cuyas condiciones no puede comportarse como tal ion Ca++ (no es precipitable con oxalato, p. ej.). El trata miento de agua por hexametafosfato (Caigon, comercialmente) se conoce como mtodo umbral. Tambin se emplea el Caigon para adicionarlo a las aguas clcicas siempre que hayan de pasar por un cambiador donde se calienten y haya riesgo de precipitacin de COaCa, o donde puedan hacerse alcalinas. Tambin parece tener accin anticorrosiva en muchos casos. Se han empleado tambin adiciones al agua de sustancias coloidales de tipo orgnico (agar-agar, taninos, gelatinas, muclagos), que actan como coloides protectores impidiendo la fijacin del COaCa y del SO.Ca, por detener la preci pitacin en su fase previa de formacin de ncleos coloidales l. Parece ser que la presencia de estas sustancias regula la ebullicin del agua en la caldera, elimi nando los saltos y reduciendo la formacin de espuma y, con ello, la humedad del vapor fo rmado. Por ltimo, cuatro palabras sobre algn mtodo elctrico que parece dar buenos resultados. Consiste en colocar en el depsito de alimentacin de la caldera unas
1 Como se sabe, stos, al coa gular, d an partculas de mayor tamao, q ue son la s que cons tituyen el precipitado.

SECo

8-22]

OTROS AGENTES D E TRANSMISIN DEL CALOR

255

pequeas ampollas de vidrio llenas con gases inertes y que contienen una pequea cantidad de mercurio para hacer contacto con dos electrodos metlicos. El flujo de agua produce oscilaciones de las ampollas con lo cual, y por el movimient o del mercurio, se conecta y desconecta la corriente en los electrodoS originndose unos chispazos con la consiguiente produccin de radiacin ultravioleta. El resul tado es que las precipitaciones que puedan producirse en esta agua en la caldera no se adhieren a las superficies de calefaccin, sino que quedan en forma de Iodo 1. 8-22. Otros agentes de transmisin del calor.-El vapor de agua se utiliza en la fbrica qumica como agente de transmisin del calor (calefaccin indirecta) hasta t emperatu ras de unos 200. Por encima de este lmite -que ' lO supone presiones del orden de unas 20 atm- su utilizacin suele ser prohibitiva por la necesidad de aparatos muy robustos que resistan estas pre ,..--------, ~ siones. En parte para sustituir al vapor de agua en la regin de t emperaturas prximas a 2000 y, en cualquier caso, para disponer de temperaturas
ms elevadas que las que pueden obtenerse con el
B
vapor de agua, se utilizan otros flidos como agentes intermedios para la t ransmisin del ca- FIG.8-13.-Esquemadeun sistema
lor. Los ms importantes son: los aceites minera- de calefaccin mediante lquidos.
les, el Dowtherm A, la mezcla H.T.S. y varios
compuestos de las series diarilmetnicas (ditoluil-, dixilenil- y dicumenilmetano).
Los aceites minerales son aceites petrolferos de los que un previo refino ha eliminado aquellos constit uyent es ms fcilmente descomponibles por el calor. Trabajan en forma lquida, y por esto no ceden en el lugar de utilizacin ms que calor sensible. El lmite superior de temperatura que se puede alcanzar con su em pleo lo -determina la descomposicin del aceite por efecto de la temperatura. Con aceites especiales se puede llegar a los 300-325. La ventaja de este medio de trans misin consiste en que no se necesitan presiones superiores ni inferiores a la atmos frica. La figura 8-13 da idea esquemtica de una instalacin que, en esencia, es anloga a una calefaccin domstica por agua caliente. En la espiral S se calienta el aceite (por combustin, p. ej.) y la bomba B impulsa el aceite hacia el lugar de utilizacin del calor, U; E es un depsito de compensacin, abierto a la atmsfera para impedir sobrepresiones. De este modo se calientan las autoclaves sistema Frederking y tambin lo utiliza el procedimiento Merrill. Por anlogo sistema, aunque sin depsito de compensacin, por trabajar a unas 7 atm, se pueden obtener temperaturas de unos 170, utilizando como flido transmisor el agua lquida. Tambin se emplea en alguna ocasin el mercurio, aunque su finalidad es justamente la contraria en muchos casos: absorber un calor (de reaccin, p. ej.) en vez de transmitirlo. Como agente intermedio para la transmisin del calor se utiliza desde hace pocos aos el llamado Dowiherm. Hay dos variedades, el A y el B. El primero es

E9rJ ..

sLSJ .,

1 Anlogo efecto tiene la radiacin del agua con materias radiactivas y la accin de radia ciones de tipo ultravioleta con un artificio comercial llamado lonisalor.

256

CALEFACCIN MEDIANTE FLIDOS INT E RMEDIOS

[CAP.

8.

una mezcla eutctica de difenilo (26,5 %) y xido de difenilo (73,5 0/t, cuyo punto de fusin es de 12. El Dowtherm B contiene naftaleno. La calefaccin con Dow therm es anloga a la calefaccin con vapor de agua; el producto se calienta en una caldera en la que se vaporiza, y sus vapores se conducen por tuberas aisladas hasta el aparato de utilizacin, donde se condensa para luego retornar lquido a la caldera. A la presin atmosfrica, la temperatura de ebullicin del producto es de 258, es decir, que trabajando la instalacin a la presin ordinaria se pueden obtener temperaturas de utilizacin a las que por lo general no es posible llegar econmicamente con el vapor de agua (se necesitara una presin de 50 atm). Si la instalacin opera a presiones inferiores o ligeramente superiores a la atmos frica, se pueden obtener con facilidad temperaturas de utilizacin inferiores o superiores a la indicada. Con 6 atm de sobrepresin se obtienen unos 370, y con 7 atm (de sobrepresin, o sea 8 atm abs.), 385. No puede pasarse de esta temperatura porque la mezcla sufre descomposicin. Tampoco puede emplearse por debajo de 12, que es su punto de fusin. Lo que antecede, unido a su ino cuidad y a su carcter de no agresivo para los materiales usuales en la construccin de los aparatos qumicos, hacen muy apreciado este medio de calefaccin indirecta. Tiene, no obstante, el inconveniente de ser inflamable. Otro inconveniente del Dowtherm A es su pequeo calor latente de vaporizacin, que, a la temperatura de ebullicin a la presin ordinaria, vale slo 68,3 Kcal Kg-1, o sea, unas 8 veces menos que el vapor de agua (539 Kcal Kg-1, a 100); su peso especfico es de 0,995 (1000) Y el calor especfico es de 0,63 Kcal Kg-l. 0C-1 (a 1000) l. Ms recientemente han sido introducidos en el mercado, en competencia con los Dowtherm, varios miembros de la serie diarilmetnica, que se obtienen fcil mente y con rendimientos del 70-80 % por condensacin del hidrocarburo base (tolueno, xileno, cumeno) con HCOH, predominando en el producto final el is mero para-para. El cuadro siguiente da idea comparativa de las propiedades del ditoluilmetano con las del Dowtherm 2.
Dowtherm Ditoluilmetano

Peso especifico ............ .. P. eb. normal ............... P. congelacin ...... . .. '.' .... P. inflamacin ............... Viscosidad a 20 0 , cp.......... Resinificacin ...............

.
1,06 .
258 0 . +12,3 0 .
102 0 .
4,35 .
Rpida a 350 0

0,9826 293 0 -35 0 142 0 4,77 No resinifica

Tambin se ha puesto a punto, hace aos, otro agente de calefaccin que en Norteamrica se conoce con el anagrama H.T.S. (iniciales de Heai Transjer Salts, sales para transmisin de calor). Consiste en una mezcla de nitrito de sodio (40 %), nitrato potsico (53 %) y nitrato sdico (7 %), que funde a 143; as que desde 1500 hasta pasados los 5000 (a mayor temperatura hay riesgo de descomposicin) puede ser de gran utilidad como agente lquido (no vapor) de transmisin. Hasta ahora su aplicacin principal ha sido en el cracking cataltico, por el sistema Houdry,
1 Vanse, para ms detalles, HEINDEL: Trans. Amer. Inst. Chem. Eng., 30,378 (1934;) Ind. Eng. Chem., 31, 797 (1939); HULME: Chem. Met. Eng., 47, 685 (1940). The Ind. Chemist, p. 184, abril 1956. DEAN:

BIBLIOGRAFA

257

que necesita una temperatura de unos 4750 para calentar el aceite petroUfero que se crackiniza seguidamente en presencia de un catalizador. La instalacin para calefaccin con H.T.S. es anloga, en lineas generales, a las que utilizan aceite a la presin atmosfrica (Fig. 8-13). En el caso actual hay que adoptar precauciones especiales para impedir la solidificacin de la mezcla salina en las tuberas y otros rganos de la instalacin, y para evitar el contacto directo con el aire que provoca reacciones secundarias de destruccin (paso de nitrito a nitrato) 1 y elevacin del punto de cristalizacin. Las H.T.S. no son corrosivas para los aceros al car bono ni aun a 5000 Su calor especifico es de 0,35 Kcal Kg-l. OC-l. Por ltimo, para terminar, citaremos tambin como agentes de calefaccin los humos de hogar, resultado de la combustin de los combustibles. Sus caracter~ ticas y datos relativos a su utilizacin se han estudiado en el captulo 6.
SfMB0LOS EMPLEADOS EN ESTE CAPTULO

A = rea de la superficie de calefaccin, mI. c = Calor especifico, Kcal Kg-l. oC-l. H . = Entalpia, KcalKg-l. h = Coeficiente de transm. del calor en la cara de un cambiador, Kcalm-Ih- l . oC-l. S = Entropa, Kcal Kg-l. oC- l. p = Presin, Kg m-s. = Cantidad de calor, Kcal. q = Flujo de calor, Kcal h-l .

= Energa interna, Kcal Kg-l; coeficie:ate

integral de transmisin del calor, Kcal m-s. h- l . C-l. v = Volumen especifico, m a Kg-l. El subndice r se refiere a vapor recalentado. El subndice h se refiere a vapor hmedo. , (prima) se refiere a lquido. " (segunda) se refiere a vapor.

BIBLIOGRAFfA
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1 Vase ALEXANDER y HlDIN: I nd. Eng. Chem., 1044 (1947) (agosto); K IRST, NAGLE y NIm: Trans. Amer. Inst. Chem. Eng., 86, 371 (1940).

CAST

VIAN-oCN.-17

9.

EVAPORACIN

J. OC6N

9-1. Introduccin.--La evaporaclOn de lquidos, como proceso fsico, es slo un aspecto particular de la t ransmisin del calor. Se utiliza est e proceso para la separacin, por ebullicin, de una parte del lquido contenido en una disolucin o suspensin. El calor necesario para ello puede proceder de cualquier medio de calefaccin. Cuando este medio es el vapor de agua codensante, el aparato se llama evaporador, y la evaporacin se estudia separadamente como operacin bsica. La clasificacin de la evaporacin dentro de la ingeniera qumica res ponde al empleo de aparatos especiales y mtodos particulares. La eva poracin por cualquier otro procedimiento puede estudiarse dentro de la t ransmisin del calor, siempre que no presente aspectos fundamentales que justifiquen un tratamiento independiente; p. ej., la evaporacin con fuego directo presenta problemas ya estudiados al tratar de las calderas de vapor. 9-2. Tipos de evaporadores. Partes esenciales.-Las partes esenciales de un evaporador son la cmara de calefaccin y la cmara de evaporacin, separadas por una superficie de calefaccin. La forma y disposicin de ambas cmaras, diseadas para lograr un funcionamiento efi caz y un valor mximo del coeficiente de transmisin del calor, varan de unos a otros t ipos de eva poradores. El evaporador ms sencillo est formado por una cmara de calefaccin (camisa de vapor) que rodea el recipiente don de se efec ta la evaporacin. La superficie de trans misin del calor tiene aqu un rea muy limitada, y el dispositivo slo sirve para eva poraciones en pequea escala. En caso con trario, hemos de recurrir a la superficie de FIG. 9-1.-Evaporador abierto. (Ilustra calefaccin tubular, que permite incluir un cin de los detalles con structivos de la rea de transmisin de calor muy extensa camisa de vpor.) en un aparato de dimensiones mnimas. Evaporadores de camisa de vapor.-Estos aparatos responden a formas diferen tes, con frecuencia cilndricas o semiesfricas. El material de const ruccin suele ser hierro fundido, aunque en la indust ria de la alimentacin se emplean cobre, aluminio, hierro esmaltado y diversos metales. En los a paratos de hierro fundido suele fun dirse, en la misma pieza, la cmara envolvente. En otro caso, la cmara de vapor se forma envolviendo el recipiente interno con otro del mismo metal, que va soldado o remachado sobre aqul, como se indica en la figura 9-1. La envolvent e lleva conexiones para l a entrada del vapor, salida del condensado y purga de los gases no condensables. En muchos casos, la descarga del recipiente interno se hace por un tubo conectado a la parte
258

SECo

9-2]

TIPOS DE EVAPORADORES

259

inferior de la caldera, que ha de atravesar la envolvente. La unin con sta puede hacerse como se indica en la figura; en aparatos grandes, y cuando haya de t enerse en cuenta la diferencia de dilataciones entre las dos pa redes, hay que recurrir a un dispositivo de prensaest o pas como el indicado en la figura 9-2. Aunque se emplean calderas abiertas como la de la figura 9-1 , son tambin frecuentes los evaporadores cerrados, con un tubo de sa lida del vapor. Est os evaporadores permiten efectuar la evaporacin en vaco, y, en todo caso, hacen posible la FIG. 9-2.-Prensaestop as recogida del vapor para su aprovechamiento sucesivo. para el cierre de las cma E vaporadores de superficie lublllar.- En el desarrollo r as o camisas de v apor. histrico de los evaporadores de t ubos han surgido va rios tipos diferentes, que siguen emplendose en la actualidad. La razn de la existencia de los diversos tipos hay que buscarla ms en la costumbre de cada -m---. industria que en un criterio de uti proucido lizacin racional. El primer tipo construdo, el evaporador de tubos horizontales con vapor por el interior, responda a la necesidad de aumentar la su @F perficie de calefaccin contenida en un aparato de volumen limitado. Posteriormente, y siempre por la @F tendencia a aumentar la capacida
de evaporacin, se ha t ratado de
mejorar las condiciones de trans
vapor de. misin de calor desde el vapor con
cafefaccldlZ densante hasta el lquido en ebulli cin, consiguindose a igualdad de
superficie una mayor capacidad de
evaporacin. Para ello es necesario
aumentar el coeficiente de convec
cin en el lado del lq uido hirviente,
haciendo que sea ste, y no el va
por, el que circule por el interior
de los tubos, mientras que el vapor
condensa en el exterior. Los dis
tintos modelos de evaporador difie
ren en el modo en que se ha acti
vado esta circulacin; si en unos de
ellos es superior la capacidad de
evaporacin por unidad de superfi
cie, para lograrlo ha sido necesario
introducir complicaciones mecni
cas que pueden no ser compensa
das por aquel aumento. FIG. 9-3. - Evaporador d e tubos horizon tales. Los t ubos del evaporador pue den ser horizontales, verticales o inclinados. Prescindiendo de est e ltimo t ipo, poco corriente, admitiremos esta clasificacin para el estudio de los evaporadores.

-;;;;;.

260

EVAPORACIN

[CAP.

Evaporadores de tubos horizontales.-EI tipo normal de evaporador de tu bos horizontales es el representado en la figura 9-3. La cmara de evapora

vaporde ~-ca!efacCil1

FIG. 9-4.-Evaporador de Yaryan.

cin est formada por un cuerpo cilndrico vertical, cerrado en sus dos bases, con
salidas para el vapor en la superior y para la solucin concentrada por el fondo.
Esta ltima puede ser c
nica o tener forma apro
piada para la recogida de
cristales, cuando la evapo
racin d lugar a una cris
talizacin. La parte infe
rior est atravesada por un
haz de tubos insertados en
@ dos chapas colectoras que forman las dos caras inter @ nas de las cajas de vapor. El vapor entra por una tubera de conexin y se condensa a lo largo de los @ t ubos, arrast rando las pe queas cantidades de gases condensables que puede contener hacia el otro ex tremo, donde se ha colo __vapor de . cado el grifo de purga de ca!efacddn aire. Este evaporador se construye de chapa de ace ro o hierro fundido, con un tamao medio de 2 m de dimetro por 3 m de altura, y tubos de 2 3 cm de dimetro. Se emplea con preferencia para diso luciones no viscosas que no depositen cristales o impurezas en la cristaliza FIG. 9-5. - Evaporador Standard, de tubos verticales.

--

SECo

9-2]

T IPOS DE EVAPORADORES

261

ci6n, ya que la operacin de limpieza de las superficies es relativamente dificil. El evaporador Yaryan responde a un~ concepcin bastante diferente, ya que el vapor condensa en el exterior de los tubos. Consta d dos cuerpos cilin dricos horizontales: el primero contiene un haz de tubos que es atravesado por la disolucin a concentrar, y el segundo es una cmara de separacin con tabiques

-@

vapor

_ _r - _JJO

FIG. 9-6.-Evaporador de cesta.

FIG. 9-7.-Evaporador de Kestner.

deflectores contra los que choca la mezcla del lquido concentrado y el vapor que sale de los tubos. El funcionamiento de este evaporador se explica fcilmente considerando la figura 9-4. Mediante las placas de distribucin CI y C2 , se dis ponen los tubos en series de 3 5, que reciben la alimentacin del colector L y expulsan la mezcla de concentrado y vapor sobre los tabiques deflectores. El vapor entra por uno de los extremos del cuerpo de evaporacin, y en el extremo opuesto estn la salida del condensado y la purga de aire. La mayor ventaja del evaporador Yaryan es la completa destruccin de la espuma por el choque rpido contra los tabiques deflectores. La circulacin del lquido, activada por la formacin de burbujas de vapor, hace aumentar la efi

262

EVAPORAC rN

[ CAP. ~

cacia de la superficie de calefaccin. E l evaporador se desmonta fcilmente, lo que facilita la limpieza de la superficie interna de los tubos. Evaporadores de tubos veriicales.-Posteriores a los modelos ya descrit os, han desplazado a stos en muchos casos por sus ventajas indudables. El t ipo llamado Standard, uno de los ms conocidos, consta de un cuerpo cilndrico vertical anlogo al descrito para el evaporador de t ubos horizontales. En su parte inferior tiene una cmara anular de vapor, atravesada por haces de tubos abiertos en sus dos extremos (Fig. 9-5). El lquido a evaporar que ent ra en los haces vapor de t ubos adquiere en ellos un movimiento ascendente al producirse las primeras bur bujas de va por. Las porciones de lquido arrastradas del fond o han de ser reemplazaB das por ot ras que descienden por el conducto central, B , producindose as una circula cin activa que facilita la evaporacin. Se emplean t ubos de 1 a 4 pulg de dimetro y, aproximadamente, 1 m de longit ud. La mayor desvent aja del evaporador Standard es el arrastre de espuma o gotas del lquido con el vapor, que slo se atena mediante la introduccin de cortaespumas y tabiques deflectores. E ste dispositivo es ms . sencillo de aplicar en el evaporador de cesto, representado en la fig ura 9-6, que tiene un conducto de descenso perifrico en sus titucin del conducto central. El elemento de calefaccin forma un cuerpo comp ~ct o. que puede sacarse del evaporador para la limpieza. Las . restantes caract ersticas son anlogas a las del evaporador Standard, y las diferencias entre ambos son ms bien de tipo constructivo. El evaporador de tubos largos (Fig. 9-7), cual es el evaporador Kestner, constituye un notable ava nce sobre los anteriores, ya FIG. 9-8. -Evaporador con circulacin que en l se logra mejorar el coeficiente forzada. integral de transmisin de calor por aumen to de la velocidad de circulacin del lquido en los t ubos. El dimetro de stos es de 3 a 6 cm, y su longitud de 3 a 6 m . El nivel del lquido ' se mantiene un poco por encima del extremo inferior. La formacin de burbujas de vapor origina una corriente ascendente muy rpida del lquido a evaporar, que pasa una sola vez por los t ubos. El deflector, NI, sepra del vapor la mayor parte de las partculas de lquido, y el resto queda retenido en el separador de cicln, E, volviendo al tubo de salida del concen trado. Mediante deflectores situados entre el haz de tubos se consigue que el vapor circule por la cmara de calefaccin de tal modo que los gases no condensables se arrastran hacia la parte inferior, donde se dispone fcilmente el grifo de purga correspondiente.

SECo

9-3]

ACCESORIOS DE LOS EVAPORADORES

263

El evaporador de circulacin forzada (Fig. 9-8) t iene mayor capacidad de evaporacin que ninguno de los anteriormente descritos, a igualdad de super~ ficie de evaporacin. E sto se logra a expensas de una mayor complicacin me cnica, por empleo de una bomba de circulacin. La cmara de calefaccin se proyecta, en parte, en el espacio del vapor. El lquido parcialmente concentrado vuelve otra vez al circuit o por el tubo C. El evaporador represent ado en la figura tiene tambin un sediment ador de cristales, J, dispuesto en derivacin con el tubo de recirculacin. 9-3. Accesorios de los evaporadores.-Describiremos brevemente algunos ac cesorios que son fundamentales para el funcionamiento de los evaporadores y encuentran t ambin empleo en otras opera cion es t ecnolgicas. Condensadores.-Cuando un evaporador ha de trabajar a presin inferior a la atmos frica, el procedimiento ms eficaz es co nectar la cmara de eva poracin con una bomba de vaco, a t ravs de un condensador enfriado por agua. La presin sobre la c mara de evaporacin nunca puede llegar a ser menor que la tensin de vapor del agua a la t mperatura del condensador. Aunque pueden emplearse condensadores de super ficie, casi siempre se emplean los de contacto directo, por ser ms econmicos. El condensador de superficie es un cam biador de calor, y puede servir como tal un calentador tubular de vapor. Las dimensio nes del calentador se calculan de acuerdo con las leyes de transmisin del calor, ya condellSado conocidas. En el condensador de contacto, la conFIC. 9-9.-Condensador de cont acto. densa ci n del vapor se efecta por con tacto con el agua de refrigeracin. El contacto puede hacerse en corriente paralela o en contracorriente; en el primer caso, los gases no condensables se enfran hasta la t emperatura de salida del agua; en el ltimo, hasta la temperatura de entrada. El agua y los gases no condensables pueden salir del condensador juntos o separa dos, segn el diseo que se adopte. En la figura 9-9 hemos representado esquemticamente un condensador del primer tipo. Al extremo de salida ha de conectarse una bomba de vaco capaz de extraer la mezcla de lquido y gases. Si conectamos con la cmara de evaporacin una trompa de agua, st a actuar al mismo tiempo como condensador directo y como bomba de vaco. El disposi tivo, aunque ms sencillo, t ien el inconveniente de que su consumo de agua es muy grande. En la figura 9-10 se representa un condensador en contra corriente, con salidas separadas del agua y de los gases incondensables. El agua cae en dos cascadas, po nindose en contacto con la mezcla gaseosa procedente del evaporador. Este con densador requiere una bomba de vaco para extraer el aire, conectada a la salida superior, y otra para el arrastre del agua, conectada al extremo inferior. Esta

264

EVAPORACIN

[CAP.

ltima puede sustituirse por el dispositivo llamado de columna baromtrica: si al extremo inferior del condensador conectamos un tubo vertical descendente, de 10 m de altura, sumergido por el extremo opuesto en un pequeo depsito con rebosadero, que acta de cierre de agua, el agua puede descargar a la atms fera a travs de este tubo, aunque la presin en el condensador sea muy reducida. Salida del condensado.-EI sistema ms elemental para la extraccin del con densado consiste en un grifo regulable que se grada de modo que el caudal de I salida sea igual a la cantidad de agua formada ala d" t . t . 1 ~bomba de vado por c?? ensac~on; pero es e SlS e~a reqmere a atenclOn contmua de un operano, y, a pesar de ello, es fcil que se produzcan prdidas de vapor o anegamientos de la cmara de cale faccin. Los aparatos automticos empleados reci ben el nombre de purgadores. Su misin es permitir la descarga del condensado sin dejar salir el vapor. Hay dos tipos principales de purgadores:
TERMOSTTIcos.- -La distincin entre el vapor y el condensado se basa en las diferentes temperaturas que tienen ambos junto a la parte activa de la vlvula del purgador. El funcionamiento de uno de estos apa ratos se comprende estudiando la figura 9-11, que co rresponde a un purgador termosttico de dilatacin de llquido: en el interior del cartucho metlico A hay un tubo de paredes onduladas a cuyo extremo (de la iz quierda) se une el vstago de la vlvula C. El espacio entre el tubo A y el fuelle est lleno de aceite. Al calen rapar tarse el cartucho metlico por contacto con el vapor, se dilata el aceite, obligando a contraerse el fuelle B, y con ello la vlvula e se cierra sobre su asiento. Al en friarse nuevamente el elemento se abre la vlvula, dan do salida al condensado. MECNlcos.-La diferenciacin se hace mecnica mente, por medio de una cubeta o un flotador. Para ilustrar su funcionamiento hemos representado, en la figura 9-12, un purgador de cubeta. La cubeta A manFIG. 9-10.-Condensador en contra- tiene su posicin horizontal hasta que se llena de concorriente (cascada). densado; en este momento gira sobre el eje de la izquier da, abriendo, al caer, la vlvula de salida, e, por despla zamiento del vstago B. Parte del condensado sale por la vlvula, y al descargarse la cubeta adopta nuevamente la,posicin horizontal. Los purgadores mecnicos pueden emplearse para la extraccin de grandes volmenes de condensado, y se adaptan bien a las variaciones de caudal.

---

En muchos casos puede acoplarse un dispositivo de rel, con un purgador pequeo dispuesto en derivacin' con la corriente principal del condensado, que acta sobre la vlvula de salida. Los purgadores descritos descargan el condensado a una presin siempre in ferior a la existente en la cmara de condensacin. Otros diseos mecnicos ms complicados pueden efectuar la descarga contra un espacio que se encuentre a presin superior a la del vapor condensante. Purga de aire y de los gases condensables.- EI vapor de agua siempre arrastra aire y otros gases no condensables, en mayor o menor proporcin. Estos gases se

SECo

9-4]

CAPACIDAD DE EVAPORACIN

265

acumularn en la cmara de calefaccin, haciendo disminuir progresivamente la temperatura de condensacin y el coeficiente de transmisin l. Por esto, ha de proveerse un medio para la evacuacin del aire. Cuando la cantidad es pequea,

FIG. 9-11.-Purgador de condensado, de tipo termosttico.

basta con un pequeo grifo de purga, que se maneja a mano; pero, en instalaciones grandes, es conveniente el empleo de dispositivos de separacin automtica del aire sin que arrastre vapor, que, en lneas generales, estn basados en los mismos principios que el purgador del condensado. 9-4. Capacidad de evaporacin. Generalidades.-El funcionamiento de un eva porador est sometido a las leyes de transmisin del calor. De acuerdo con ellas, la cantidad de calor transmitida es proporcional a tres factores: superficie de evaporacin, diferencia de temperaturas entre el vapor condensante y el lquido hirviente, y coeficiente global de trans misin. La superficie de evaporacin tiene un valor fijo en un evaporador ya constru do. No podemos decir lo mismo de la di ~ ferencia de temperaturas y del coeficiente de transmisin, que varan con las condi ciones del vapor condensante y dellqui do a evaporar l. Diferencia de temperaturas.-Este fac tor es funcin directa de las temperaturas de la cmara de condensacin y la c mara de evaporacin. FIG. 9-12. - Purgador de condensado, de La temperatura de la cmara de con tipo mecnico. densacin depende de la presin del vapor, que se mantiene constante en una instalacin normal. 'Slo cuando se acumulan gases no condensables puede descender" la temperatura de condensacin para una misma presin total, ya que sta ser la suma de la presin del vapor y la que ejercen los gases permanentes. Para una proporcin relativamente pequea de bases puede cesar en absoluto la transmisin del calor, por anularse la diferencia
1 As!, p. ej., para el vapor puro, condensado sobre. paredes verticales, h""" 10000 Kcal h- l m-o oC-l; si el vapor lleva 10 % de gases incondensables, h""" 9000; Y para unos contenidos de bases de 20, 50, Y 70 %, los valores de h son, respectivamente, 8000, 3500 Y 1500.

266

EVAPO RACI N

[CAP. ~

de temperat uras. A este respecto, ya se ha citado la necesidad del empleo de grifos de purga de aire. En un aparato que est evaporando agua, la t emperatura de la cmara de evaporacin es la de ebullicin del agua a la presin dada; determinando sta con un manmetro, hallaremos la t emperatura en las tablas del vapor. En la prct ica, la disolu cin que se evapora contiene mayor o menor pro porcin de slidos disueltos, y, en consecuencia, el punto de ebullicin es superior al del agua a la misma presin . Los evaporadores funcio nan, en general, en marcha continua, y aS, la con centracin del lquido puede suponerse constante e igual a la concentracin de salida. Para los fines de la transmisin del calor supondremos que el lquido se calienta hasta la temperatura de ebullicin, antes de llegar a la. superficie de calefaccin. Elevacin del punto de ebullicin.-E l aumento del punto de ebullicin, aunque dado por las leyes de la quimicofsica, se determina ordinariamente mediante la regla de Dhring: la temperatura de ebullicin de una disolucin acuosa a distintas presiones es funcin lineal de la temperatura de ebullicin del agua a la misma presin. Basndonos en esta regla, si conocemos la t emperatura de ebullicin a dos presiones difere ntes, podemos construir un diagrama (como el de la figu ra 9-13, para las disoluciones de hidrxido sdico) que nos permite obtener el punto de ebullicin a cualquier presin . La elevacin del punto de ebullicin vara poco con la presin, y es prcticamente constante dent ro del intervalo que puede interesarnos. Una vez conocido el valor de la elevacin podemos sumarlo a la tem peratura deducida de las indicaciones del manmetro y de las tablas del vapor, y as hallar la verdadera temperatura de ebullicin. Para las disoluciones concen tradas, este trmino de correccin puede ser del mismo orden de magnitud que la diferencia real de t emperaturas. La temperatura as determinada corresponde a la ebullicin en la superficie libre del lquido en el evaporador. Por debajo de este nivel, la temperatura ser su perior, como corresponde al aumento de la presin t otal con la carga hidrosttica del lquido. Aunque la elevacin por este concepto es corrientemente de poca importan cia, representa un factor digno de ser tenido en cuenta en un evaporador que opere con diferencias de t emperatura del orden de 10 C. Por otra parte, al estudiar la transmisin del calor ya vimos cmo la existencia de la carga hidros ttica altera el esquema ideal supuesto para la evaporacin, de modo que en una parte muy considerable de la superficie de calefaccin el proceso real puede ser el calentamiento del lquido y no la evaporacin. Esto explica que el coefi ciente de transmisin aparente vare con el nivel del lquido en el evaporador, presen tando, a veces, un mximo muy marcado para una altura ptima. Coeficiente de transmisin del calo r.-En el coeficiente integral de transmisin se han combinado los coeficientes superficiales del vapor condensante y del lquido hirviente con las resistencias de conduccin de la pared de separacin y los depsitos slidos que pueden formarse en ambas caras. A excepcin de la resistencia de la pared, y quiz t ambin del coeficiente superficial de conden sacin, todos los factores que determinan el coeficiente integral son variables. Aunque supongamos que las superficies del evaporador se mantienen perfectamente limpias, queda como variable el coeficiente superficial de evaporacin. Su depen dencia de la viscosidad y de las con diciones de movimiento del lquido ya se es tudi anteriorment e.

SEC o

9-4]

CA PAC I DAD DE EVAPORACI N

267

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100

/10 /20 /30 140 /50 /60

tempeia!fffa de elff!icill del agua, oC


FIG.

9-13. - Diagrama de Dhring para las disolucion es de NaOH.

De todos modos, y esto es lo que hemos de acentuar, el coeficien te de tra ns m isin vara de unos puntos a otros de la superficie, y el que se emplea en los clculos es un valor medio determinado experimentalmente para la evapora cin del lquido dado. Com o este coeficiente se ha despejado de la igualdad q = UAt.t, su valor depende del incremento de temperatura considerado. Normalmente hemos

268

EVAPORACIN

[CAP.

de tomar como tal la diferencia entre la temperatura de condensacin, deducida de la presin, y la temperatura real de ebullicin en la superficie del lquido. No es aconsejable el empleo del coeficiente aparente, en cuya deduccin se hace caso omiso de la elevacin del punto de ebullicin, porque podra llevar a resultados totalmente falsos. 9-5. Funcionamiento de los evaporadores.-A continuacin estudiamos algunas cuestiones caractersticas del funcionamiento de los evaporadores. Formacin de espuma.-La formacin de espuma en un lquido depende de la combinacin de algunos fenmenos superficiales que se esbozan en otra parte de este libro. En todo caso, la presencia de un slido en disolucin aumenta enor memente la estabilidad de la espu Jl'apor alespacio ma, y con ello el arrastre del liqui o de do junto con el vapor. Para impedir aire eYCljJoracill esto se sigue uno de estos dos pro f cedimientos:

1.0 FISICOQUMICO.-Consist e en la adicin de pequeas cantidades de sus tancias, que, al modificar las condiciones de la int erfase, impiden la formacin de espuma. Con este fin se emplean aceites suIfonados y otros agentes modificadores de la tensin superficial. 2. MECNlco.- Mediante determina das modificaciones en el diseo del eva porador, puede conseguirse la rotura de las espumas. E n algunos evaporadores se dispone por encima del nivel del liquido FIG. 9-14. -Seprador intermitente, de fondo fil trante, para slidos. una superficie de calefaccin que, al ca . lent ar la espuma, produce su rot ura por dilatacin. En los evaporadores de circulacin forzada se consigue la rotura por choque rpido de la m ezcla contra un deflector. Cuando el vapor se aleja a velocidad elevada de la super ficie de calefaccin, se produce tambin un arrastre de gotas de lquido, independiente de la formacin de espuma. Este arrastre, que es tanto menor cuanto ms largo es el recorrido del vapor dentro del evaporador, se atena con un dispositivo como el estudiado para el evaporador de circulacin forzada (Fig. 9-8): el vapor al salir de los tub os atraviesa por la cortina de lquido form ada por choque contra un deflector. Tambin es muy efectivo el separador de cicln, descrito para el mismo evaporador y que se estudiar en un captulo posterior.

Eliminacin del aire.-Ya hemos discutido anteriormente la necesidad de eliminar el aire de la cmara donde se condensa el vapor calefactor. La posidn ptima del sistema de purga del aire depende de la fo rma de la cmara y del re corrido del vapor en ella. Cuando el vapor recorre un camino definido, se situar el purgador de gases al final de ste. En otro caso, es un lugar conveniente la pared superior de la cmara, y, dentro de ella, el punto ms alejado de la entrada del vapor. Cuando la presin del vapor es superior a la atmosfrica, puede descargarse el aire al ambiente. En otro caso, puede conectarse el purgador de g'ases a la cmara de evaporacin, que estar siempre a presin inferior. Es inevitable que junto con el aire salga algo de vapor, que en el primer caso se pierde totalmente, mien tras que en el segundo tendr el mismo posible aprovechamiento que el vapor de baja presin. Separaci(m de slidos.- En muchas ocasiones, la evaporacin trae consigo la

SECo

9-5]

FUNCIONAMIENTO DE LOS EVAP ORAD ORES

269

precipitacin de slidos o sales, que han de separarse de las superficies de calefac cin para que no entorpezcan el funcionamiento del evaporador. En estos casos es conveniente sustituir el fondo plano del evaporador por otro cnico en el que van sedimentndose los slidos. Cuando el volumen de slidos que hayan de depositarse durante el perodo normal de fllncionamiento sea superior a la capacidad de este recipiente, es ne cesario disponer .la separacin continua o intermitente de los mismos. Para la separacin intermitente se conecta a la parte inferior del fondo cnico un re ceptor de cristales, que es un depsito cerrado, generalmente con fondo filtrante. como el de la figura 9-14. Las dos conexiones de la parte superior sirven para igualar la presin interior a la atmosfrica o a la de la cmara de evaporacin, antes de comenzar las fases de descarga o recogida de cristales, respectivamente. La mezcla de lquido y cristales llega intermitentemente sobre el filtro, escurriendo el lquido por el fondo. Cuando se han acumulado cristales en cantidad suficiente, se corta el paso de la mezcla y se procede a la separacin de aqullos a travs de una boca dispuesta sobre la tela filtrante. La separacin continua requiere el empleo de una bomba que extrae del fondo cnico una mezcla de slido y.lquido y la lleva a un sedimentador, de donde el liquido vuelve nuevamente al evaporador. El dispositivo es anlogo al repre sentado en la figura 9-8, aunque all se aprovecha la bomba de circulacin del circuito principal para establecer una corriente derivada a travs del sedimen tador. Formacin de incruslaciones.-De los slidos disueltos en una disolucin eva porada, aquellos cuya solubilidad disminuye con la temperatura tienden a deposi tarse sobre la superficie de calefaccin, generalmente en forma de una costra dura. que obstaculiza la transmisin del calor. Al cabo de cierto tiempo, y segn las condiciones de funcionamiento, la capacidad de evaporacin desciende tanto que es conveniente parar el evaporador y proceder a la limpieza de las superficies de calefaccin. Segn la naturaleza de la costra, la limpieza puede efectuarse haciendo funcio nar el evaporador con agua, cidos o lcalis diludos, o estos dos ltimos sucesiva mente. Los precipitados ms resistentes han de separarse por raspado mecnico con herramientas adecuadas. Evaporacin en vacio.- Aunque ello supone una complicacin en los aparatos empleados, en muchas ocasiones se recurre a la evaporacin a presin inferior a la atmosfrica, que es conocida con el nombre de evaporacin en vaco. El fin buscado, que es la disminucin de la temperatura de ebullicin, se justifica por uno de estos t res motivos: 1.0 Aprovechamiento de vapor de baja presin para la calefaccin. 2. 0 Aumento de la capacidad de evaporacin. 3. 0 Evaporacin de mezclas o disoluciones que pueden alterarse a tempera turas ms elevadas. Si en una fbrica se dispone de vapor a presin atmosfrica, inferior a ella o algo superior, como puede ser el vapor de escape de una t urbina, podemos emplear este vapor como medio de calefaccin en un evaporador. Si el vapor condensa a 1000 C, la ebullicin de la disolucin acuosa ha de producirse a una temperatura inferior a aqulla, y, para ello, la presin sobre el espacio de evaporacin ha de ser inferior a la atmosfrica. La capacidad de evaporacin de un evaporador dado puede aumentarse sin

270

EVAPOR AC IN

[ CAP.

ms, reduciendo la presin en el espacio de evaporacin. De este modo disminuye l t emperatura de ebullicin, aumentando en la misma medida la diferencia de temperaturas ent re las dos cmaras. E l calor transmit ido no a umenta proporcio nalmente, pues, al hacerse ms viscosa la disolucin, disminuir el coeficiente de t ransmisin. Al bajar de una temperatura determinada se invierte el efecto buscado, pues el aumento de fl.t es menor que la dismin ucin consiguiente del coeficiente de t ransmisin.

25 0

200

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............ " ~ .~ r--......

200 0

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..............

50

- V/// V/lA
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...- ~ V /

o
FIG.

00

0,2 0,3 w/1Cea"aaofl,

0,4

0,5

0,6

0,7

A9 Na O#/A9 diso!u.cifl

9- 15. - Diagrama entalp ia-concen tracin, para las disoluciones de NaOH.

SECo 9-6]

CLCULO DE UN EVAPORADOR SIMPLE

271

9-6. Clculo de un evaporador simple.-El clculo de un evaporador se efecta por aplicacin de varios conceptos bsicos de la ingeniera qumica, como son el balance de materias, el balance calorfico y la ecuacin para la intensidad del paso del calor. Todos los clculos se refieren a una unidad de tiempo determinada, general mente la hora. El balance de materias nos permite conocer los caudales de todas las corrientes de entrada y salida al evaporador en fu ncin del de una de ellas y las concentraciones inicial y final. Para conocer la cantidad de calor que ha de pasar de una a otra cmara a travs de la superficie de calefaccin planteamos un balance calorfico en el que intervienen los calores especficos de la alimentacin y del product o, el calor la tente de vaporizacin del agua, los calores latentes de dilucin, de cristalizacin, etc. El sumando ms importante es el calor de vaporizacin del agua, que suele tomarse a la temperatura de ebullicin del agua pura a la misma presin. Los datos sobre calores de dilucin y cristalizacin son poco corrientes, y como su orden de mag nitud es pequeo suelen despreciarse frent e al calor de vaporizacin. No puede decirse lo mismo del calor sensible de la disolucin, que representa una fraccin considerable del calor necesario cuando la aliment acin entra a t emperatura baja. La suma del calor sensible y el calor de dilucin se puede determinar exact amente por diferencia de entalpias cuando se dispone de los datos entalpia-concentracin (en la Fig. 9-15 damos el diagrama para las disoluciones acuosas de hidrxido sdico). Igualando el calor total, q, ganado por la disolucin al perdido por el vapor de calefaccin obtendremos la cantidad de vapor que ha de condensarse. La super ficie de calefaccin se despeja de la ecuacin general q = U A Lll; la diferencia de temperaturas se deduce de las condiciones fijadas, y el coeficiente de transmisin U es generalmente un dato, obtenido por analoga con otra instalacin semejante, o se calcula mediante las f rm ulas expuestas anteriormente.
E jem plo 9-1.- Se proyect a un evaporador para concentrar 5000 K g/h de u na disolucin desde el 8 hast a el '50 % de slidos (en peso). La alimentacin entrar a '25 0 C, y el evaporador ha de funeionar en vaco, a p resin ab soluta de 100 mm H g. Para la calefaccin se emplea vapor de 1,40 Kg/c m" (abs) de p resin . Determinar: a) el rea de superficie de calefaccin; b) el consu mo horario de vapor.

Dalos: Calo r especfico de la alimentacin .... d el concentrado . .. . ..

0,95 Kcal /Kg oC


0,85

Elevacin del punto de eb ullicin p ara la solucin ,de 50 % en peso . ... .... 12 0 C Coeficiente de transmisin del calor .... ... . . ..... . ... . ... 1150 .Kcal/m 2 h oC Se despreciar el efec to t rmico de concentracin. SOLUClN.-El balance de materia aplicado a la cmara de evaporacin da:
Kg/hora

I
Carga .. ... .. . . ... . ... . . . . Coneen trallo . .. . . . ... . . . .. Evaporacin, por lI if. .. .... El agua evaporada ser 4200 Kg /hora.

Slidos

Agua

Total

400 400
-

4600 400 4200

5000 800 4200

272

EVAPOR ACIN

[CAP.

Mediante las presiones dadas y la elevacin del punto de ebullicin hallamos las tem pera turas en amb as cm aras y los calores latentes de condensacin en una y de evaporacin en la otra. Este ltimo se toma a la presin y no a la temperatura de ebuIlh;:in, siguiendo una norma. general en los clculos de evaporadores. Temperatura, C Condensacin del vapor a 1,40 Kg/cm' ....................... . Ebullicin del agua (a 100 mm Hg) .......................... . Ebullicin de la solucin del 50 % (a 100 mm Hg) . . ........... . El balance calorfico neto aplicado al evaporador da:
q = 533,5W = 50000,90'(63,5 - 25)

Calor latente Kcal/Kg


533,5 568,2

108,7 51,5 63,5

+ 4200'568,2,

siendo W el consumo horario de vapor, en kilogramos por h ora. Para la elevacin del calor sen sible de la solucin hemos empleado un calor especfico medio. Tambin podramos calcular, por un lado, el calor tomado por el agua que se evapora, y, por otro, el tomado por el COll(~en trado final, considerados como independientes. La diferencia es muy pequea frente al calor total necesario para la evaporacin. Efectuando operaciones en el balance calorfico: q = 2,560'10 6 Kcal/h; W = 4800 Kg de vapor Ih. El rea de superficie de calefaccin se despeja de la ecuacin general de la transmisi n de calor: 2,560 . lO' _ 49 A = ~u,...-=-q-D.~t 1150 . (108,7 _ 63,5) ,2 m Ejemplo 9-2.- Repetir los clculos del ejemplo anterior, suponiendo que la disolucin es de hidrxido sdico. Se emplearn los datos existentes para esta sustancia (Figs .. 9-13 y 9-15). SOLUCIN.- E I balance de materia no se altera respecto del ejemplo 9l. La elevacin del punto de ebullicin de la disolucin del 50 % es 47 C: la temperatura de ebullicin ser 98,5 C. Entalpa de la dis. del 8 % a 25 C ........... . . Entalpia de la dis. del 50 % a 98,5 e ....... ' .. . Balance calorffico:
q = 4200[568,2

23 Kcal/Kg.
128,5 K caljKg.

+ 0,46(98,5 -

51,5)]

+ 128,5' 800 -

23 5000 = 2,465'10 8 Kcal/h

Flujo horario de vapor vivo ...... . ........ . Superficie de calefaccin ................. .

2,465'10 6 /533,5 = 4620 Kg/h


2,465 ' 106 /11 50 (108,7 - 98.,5) = 210

m'.

9-7. Mltiples efectos. Evaporaci6n en mltiples e/ecfos.-EI calor latente del vapor puede aprovecharse para evaporar una disolucin que hierve a temperatura inferior a la de condensacin de aqul. La disolucin puede ser la misma de que aqul procede, si se lleva a un segundo evaporador donde se mantiene una presin inferior a la del primero. Del mismo modo, podemos emplear el vapor formado en el segundo evaporador para hacer hervir el lquido, a presin an ms baja, en un tercer evaporador; y as sucesivamente. La instalacin as formada se llama de evaporacin en mltiples efectos o sim plemente mltiple electo, y los distintos evaporadores se denominan primer efecto, segundo efecto, etc. El nmero posible de efectos t iene un lmite en la prctica, como veremos ms adelante.

SECo

9-7]

MLTIPLES EFECTOS

273

Funcionamiento de un mltiple ejecto.-Sea un triple efecto, como el represen tado en la figura 9-16. El lquido a evaporar entra al primer efecto, y pasa sucesi vamente por los otros dos. Suponemos que los tres evaporadores, en un principio a la temperatura ambiente, estn llenos hasta el nivel normal, y que mediante un dispositivo se mantendr este nivel en cualquier momento. Para iniciar el funcio namiento abrimos la llave del vapor y ponemos en marcha la bomba de vaco, que mantiene un vaco constante sobre la cmara de ebullicin del ltimo efecto.

t
FIG. 9-16. - Evaporacin en triple efecto.

Al entrar el vapor en el primer efecto desplaza el aire all contenido, que pasa por el purgador VI a la cmara de ebullicin. Comienza la condensacin, y el calor cedido se emplea primero en aumentar la temperatura del lquido hasta la ebulli cin, y despus en la produccin de vapor. Este vapor pasa al segundo efecto, desaloja el aire y se condensa, calentando y evaporando el lquido. El proceso se repite para el tercer efecto, donde la temperatura de ebullicin est fijada por el vaco de la bomba. Al empezar a hervir el lquido disminuye la diferencia de temperaturas entre las dos cmaras, y con ello el consumo de vapor, aumentando la presin en el espacio de evaporacin del segundo efecto. En consecuencia, disminuye la dife rencia de temperaturas en ste y aumenta la presin en el primer efecto. Se llega as a un equilibrio de funcionamiento con temperaturas constantes en cada efecto. Las vlvulas FI> F 2 Y Fa han ido abrindose para dar paso al lquido que com pensar la prdida de nivel por evaporacin. Cuando el lquido alcanza en el tercer efecto la concentracin deseada, se abre la vlvula r, y se regula la velocidad de salida de modo que se mantenga aquella concentracin. Para mayor simplicidad, supongamos que en la disolucin no hay aumento de la temperatura de ebullicin respecto del agua pura, y que el vapor no pierde presin al pasar de uno a otro efecto. Las presiones y temperaturas en cada cmara sern las indicadas en la figura, y las diferencias de temperatura en los tres efec tos resultan ser:
'j.I, = lo - 1,
VIAN-oCN.-18

M.

1, - l.

'j.la = 12

la

274

BVAPORACrN

[CAP.

La suma de las tres diferencias, que es


!l.11

+ !l.1. -+ !l.13 =

lo - l. = !l.1,

equivale al incremento de temperatura en un simple efecto que trabaja con el mismo vapor de calefaccin y la bomba de vaco conectada a su cmara de eva poracin. Capacidad de evaporacin y superficie de calefaccin.-Para hacer un clculo aproximado de la capacidad de evaporacin, es costumbre despreciar las varia ciones de calor sensible del lquido en los tres efectos, as como las prdidas de calor con el exterior. Supongamos una instalacin formada por n efectos, todos ellos de igual super ficie de evaporacin, A. A partir de W Kg de vapor de calefaccin, se produce en el primer efecto una cantidad aproximadamente igual de vapor a presin PI (ya que los calores latentes varan poco con la temperatura, y el calor de con densacin del uno se emplea en la evaporacin del otro). Aplicando el mismo razonamiento a los restantes efectos, deducimos que las cantidades de calor trans mitidas y las evaporaciones son iguales en todos ellos. La primera consecuencia que obtenemos es: La evaporacin total en el mltiple efecto es n-veces superior a la obtenida en el primer efecto. El consumo de vapor es el mismo, y la superficie de calefaccin, n-veces superior. Para comparar el sistema con un solo efecto que trabaje entre las temperaturas to Y tn> tendremos en cuenta que, al ser mayor la diferencia de temperaturas, tam bin lo es, y en el mismo grado, la cantidad de calor que puede transmitirse. Una serie de suposiciones aproximadas nos permite deducir que aquel incremento es n veces superior al de cada uno de los efectos. En consecuencia, podemos afir mar que: La evaporacin total en el mltiple efecto es igual a la obtenida en un solo efecto que funcione con la diferencia de temperaturas t o - t n El consumo de vapor es n-veces menor, y la superficie de calefaccin n-veces mayor. Resumiendo las anteriores conclusioncs, que son slo aproximadas, estable cemos que si, para efectuar una determinada evaporacin, sustitumos el evapo rador sencillo por un sistema de n-efectos, dividiremos por n el consumo de vapor, y multiplicaremos por n la superficie de evaporacin necesaria. Mtodos de alimentacin.- El sistema de circulacin seguido por el lquido a concentrar, en el ejemplo dado anteriormente, es el llamado de alimentacin di recta; la alimentacin entra al primer efecto y sigue el mismo sentido de circula cin que el vapor, saliendo como producto del ltimo efecto. Cuando el lquido entra por el ltimo efecto y sale concentrado del primer efecto, hablamos de alimentacin en contracorriente. La conveniencia de uno u otro sistema de alimentacin depende de las condi ciones del lquido a evaporar, tanto en lo que se refiere a las condiciones iniciales y finales, como a su comportamiento durante la eVa'Juracin. En la alimentacin directa, el lquido circula en el sentido de presiones decre cientes, y no hay que aplicar energa auxiliar para que pase de uno a otro efecto. Slo es necesaria una bomba para introducir el lquido en el primer efecto, que funciona a presin superior a la atmosfrica, y otra para extraer el producto del ltimo efecto. La alimentacin en contracorriente requiere el empleo de bombas entre cada

SEC o

9-7]

MLTIPLES E FECTOS

275

dos efectos, lo cual supone una complicacin mecnica considerable que se suma a los inconvenientes de funcionar aqullas a presin inferior a la atmosfrica. Por esto, a falta de otras razones, se prefiere el sistema de alimentacin directa. Cuando la disolucin concentrada es muy viscosa, hemos de recurrir a la ali mentacin en contracorriente, para contrarrestar, en parte, el aumento de la vis cosidad con la concentracin. En la alimentacin directa, la disolucin ms con centrada se encuentra en el efecto de menor temperatura, alcanzando una visco sidad para la cual el cOt;ficiente de transmisin del calor desciende notablemente, reflejndose este fenmeno en la capacidad de evaporacin del mltiple efecto. Una solucin intermedia consiste en emplear la llamada alimentacin mixta: la disolucin diluda entra al segundo efecto y sigue el sentido de la alimentacin directa, pasando despus desde el ltimo efecto al primero para completar la evaporacin a temperatura elevada. El otro factor que puede abogar en contra de la alimentacin directa es el rendimiento econmico del mltiple efecto. Si la temperatura de entrada de la alimentacin es bastante inferior a la de ebullicin en el primer efecto, una buena parte del calor cedido en ste se emplea como calor sensible, en perjuicio de la produccin de vapor. Como esta disminucin repercutir sobre los dems efectos, con arreglo al mecanismo ya estudiado, la capacidad de evaporacin puede dis minuir mucho por este motivo. Si la alimentacin se hace en contracorriente, ten dremos dos ventajas: 1. a , la temperatura de ebullicin en el ltimo efecto es menor, luego la disolucin ha de recibir menos calor sensible; 2. a , la prdida de evapora cin no influye sobre los dems efectos. Por el contrario, cuando la disolucin entra al sistema a temperatura superior a la de ebullicin en el ltimo efecto, ser ms conveniente la alimentacin directa. Al entrar al ltimo se evaporara parcialmente, produciendo un vapor que no tiene utilidad posterior y enfrindose hasta aquella temperatura; posteriormente habra de calentarse al entrar a cada efecto, a expensas de un vapor ms til. En cualquier caso, para basar la decisin sobre el sistema de alimentacin en consideraciones econmicas es necesario efectuar el clculo previo del rendimiento de evaporacin para cada uno de los sistemas. Limitacin del nmero de e/eelos.-La nica ventaja del empleo de un mltiple efecto se debe al ahorro de consumo de vapor. En contraposicin, tenemos el awnento de la superficie de evaporacin. El nmero ptimo de efectos ser aquel que permita efectuar la evaporacin propuesta con un coste total mnimo, siendo ste la suma del coste de instalacin (que para cada tipo o modelo depende de la superficie de calefaccin) y del coste de funcionamiento (que est determinado principalmente por el consumo de vapor de la caldera). Aun prescindiendo de estas consideraciones, el nmero posible de efectos tiene un lmite en la prctica. Dada la presin del vapor de calefaccin y el vaco m ximo que puede obtenerse con la bomba, esto fija un lmite para la diferencia llt entre la temperatura de condensacin en el primer efecto y la temperatura de ebullicin en el ltimo. Al describir anteriormente el funcionamiento de un mltiple efecto, supusimos que la disolucin no tena elevacin del punto de ebullicin y, en consecuencia, que Ilt era la suma de las -diferencias de temperalura a travs de todos los efectos. En realidad, no podemos prescindir de aquel fenmeno, general para las disoluciones, y tanto ms sensible cuanto mayor sea su concentracin. Teniendo en cuenta lo que dijimos en la seccin 9-5 de este captulo, siendo p la presin mantenida sobre un efecto, la temperatura de ebullicin en l ser la

276

EVAPORACIN

[CAP.

9.

suma (t + e) de la temperatura de ebullicin del agua, a la misma presin, y la elevacin debida a los slidos disueltos. Aunque el vapor sale a la temperatura (1 + e) (o prximo a ella) su condensacin en el efecto siguiente se efectuar a la temperatura t (la pequea proporcin de calor sensible debido al recalentamiento no influye prcticamente en la temperatura de la cmara de condensacin; vase pg. 243). En estas condiciones es fcil demostrar la igualdad
!!.t = (!!.tl

+ el) + (!!.t z + e.) + .... + (!!.t n + en).

Llamando diferencia til a la suma de las diferencias de temperaturas a travs de todos los efectos, aqulla es igual a la diferencia total, tlt, menos las sumas de las elevaciones del punto de ebullicin en cada efecto. En consecuencia, cual quiera que sea el valor de e para la disolucin considerada, la diferencia til dis minuye con el nmero de efectos. Este hecho no slo influye sobre la economa por obligarnos a aumentar la superficie de calefaccin de cada efecto, sino que p.uede anular la capacidad de evaporacin del sistema cuando el nmero de efectos sea grande o la elevacin del punto de ebullicin sea muy notable. La existencia de estas limitaciones explica que en la prctica sean muy co rrientes los triples y cudruples efectos, y menos corrientes los quntuples. No obstante, se han llegado a emplear hasta 11 efectos con resultados satisfactorios. 9-8. Clculo de mltiples efectos.-AI discutir anteriormente el funcionamiento de un triple efecto, vimos cmo se llegaba a un rgimen de marcha, alcanzando un valor constante las temperaturas de cada efecto y el consumo de vapor en el primero. stas son las variables independientes que faltaban para definir el fun cionamiento, una vez fijadas las superficies de cada efecto, la temperatura del vapor en el primer efecto y la temperatura de ebullicin en el ltimo. Para dar ms generalidad al problema, supongamos un evaporador de n efectos. El nmero de las variables que determina su funcionamiento es muy elevado: temperaturas, coeficientes de transmisin, calores latentes de vaporizacin, caudales y concentraciones de entrada de lquido y evaporaciones en cada efecto, etc.; pero habida cuenta de las relaciones directas existentes entre algunas de ellas, nos quedan como variables independientes: n evaporaciones, (n -1) temperaturas y el consumo de vapor. El hecho de que estas 2n variables queden fijadas al alcan zarse el rgimen de marcha se traducir matemticamente por la existencia de 2n ecuaciones entre ellas. El anlisis del problema nos permite deducir que estas 2n ecuaciones son el balance calorfico y la ecuacin de transmisin de calor apli cados a cada efecto. La discusin anterior se refiere a la determinacin de las condiciones de fun cionamiento de un evaporador ya existente; pero el caso ms corriente es el clculo de un mltiple efecto que ha de efectuar una evaporacin total determinada (la suma de las evaporaciones es constante). Por comparacin con el planteamiento anterior, encontramos que el nmero de condiciones (ecuaciones) ha aumentado en una unidad; y el nmero de variables independientes, en n (las superficies de calefaccin de cada efecto). El problema queda indeterminado mientras no fijemos arbitrariamente el nmero (n - 1) de las variables independientes. En la prc tica es corriente tomar idntica superficie de calefaccin para todos los efectos, quedndonos, en total, un sistema de (2n + 1) ecuaciones y (2n + 1) incgni tas. La resolucin directa de este sistema, que de por s ya no es sencilla, resulta prcticamente imposible por la intervencin de algunas magnitudes (calor la

SECo

9-8]

CLCULO DE MLTIPLES EFECTOS

277

tente, caudales de entrada a cada efecto, etc.) que, a su vez, son funcin compleja de las incgnitas. Por esto se recurre a la resolucin por tanteo, con arreglo al siguiente esquema:
1.0 ESTIMACIN DE LAS TEMPERATURAS INTERMEDIAS.- En primera aproximacin se admite que las cantidades de calor a transmitir en cada efecto son idnticas. Para superficies tambin iguales, las diferencias de temperatura en cada efecto (cuya suma es el incremento til de tem peratura) sern inversamente proporcionales a los oeficientes de transmisin del calor. Esto nos permite fijar las temperaturas de condensacin y ebullicin en cada efecto. 2. CLCULO DE LAS EVAPORACIONES.-Los balances calorficos aplicados a cada efecto y la suma de las evaporaciones forman un sistema de (n 1) ecuaciones con otras tantas incg nitas, que son las n evaporaciones y el consumo horario de vapor. La resolucin de este sistema ha de hacerse por los mtodos usuales. 3.0 CLCULO DE LAS SUPERFICIES.-A partir de las evaporaciones deducimos inmediata mente las intensidades de calor t ransmitido en cada efecto. Sustituidas stas en la correspon diente ecuacin de transmisin, nos dan el rea de superficie de evaporacin. de cada efecto.

Si las reas resultantes son aproximadamente iguales, podemos admitir como resultado la media aritmtica de aqullas. En caso contrario, repetiremos todo el clculo, una vez modificado convenientemente el reparto de diferencias de tem peratura, estableciendo la proporcionalidad de stas con los cocientes qI U del calor transmitido en cada efecto (calculado en la primera aproximacin) por el coeficiente de transmisin respectivo. El resultado de este segundo tanteo ser suficientemente exacto para los fines prcticos.
Ejemplo 9-3.-Se desea concentrar una disolucin desde ellO hasta el 40 % de slidos, en un evaporador de triple efecto. El vapor de calefaccin del primer efecto es vapor saturado a 2,1 Kg/cm 2 de presin absoluta, y al vaco mantenido sobre el ltimo efecto corresppnde u\la temperatura de ebullicin de 500 C. La alimentacin entra a 250 C, en proporcin de 10000 Kg/h: Los tres efectos tendrn la misma superficie de calefaccin. Calclese el consumo de vapor, la distribucin de temperaturas y la superficie de calefaccin de cada efecto para los casos de alimentacin directa o en contracorriente. Dalos: Se despreciar la elevacin del punto de ebullicin. Se supondr que el calor especfico de la disolucin es 1,00 Kcal/Kg' oC para todas las concentraciones. Los coeficientes de transmisin del calor sern (en Kcal/m 2 h oC):
Efecto 1. o Efecto 2. o Efecto 3. o

1700 1000 2600 Alimentacin directa. . .. .. ... . . . ... . . . 1400 1700 2.200 Alimentacin en contracorriente.. SOLUCIN: I. A limenlacin direcla. a) DIFERENCIAS DE TEMPERATURA.-La temperatura de conden sacin en el primer efecto, d a da por las tablas del vapor, es 121 0 C. Al repartir el incrcmen to til (71 o C) entre los tres efec tos, redondearemos las cifras en el sentido de aumentar la diferencia en el primer efecto, tendiendo con est o a compensar su may or trabajo debido al calentamiento de la alimentacin. Las diferen cias de temperatura supuestas son: /ll, = 16 0 /ll. = 20 0 /l13 = 35 0 A partir de ellas hallarem os la s temperaturas de ebullicin en cada efecto. Los calores la t entes se deducen de las tablas del vapor de agua.
Tem peratura" oC Calor latente Kcal/Kg

Condensacin Ebullicin en en en

en el 1. er efecto .. el 1. er efecto . .. .. el 2. 0 el 3. er

121 0 105 0 85 0 50 0

C C

C
C

525 536 548 569

278

EVAPORACIN

[CAP .

b) CLCULO DE LAS EVAPORACJONEs.- -Por un balance material aplicado de ent rada y salida. deducimos que la evaporacin total a efectuar es d e El' E. Y Ea las evaporaciones horarias en cada efecto, W la cantidad horaria faccin. La aplicacin del balance calorfico a cada uno de los efectos nos da las

a las disoluciones 7500 Kg/h. Sean de vapor d e cale ecuaciones

525 W

536 El = 548 E. = -

10000'(105 - 25) + 536 E


(1 0000 - El ) (105 - 85) + 548 E.;
(10000 - El - E.) (85 - 50) + 569 Es.

Si aadim os la ecuacin de la evaporacin total El de cuatro ecuaciones cuya solucin matemtica es


El = 2270 Kg/h

+ E. + Es =

7500, ten emos un sistema


W = 3840 K g/h

E.

2500 Kg/h

Es = 2730 Kg/h

c) CLCULO DE LAS SUPERFICIEs.- Las cantida des de calor transmitidas en cada evaporador.

deducidas del balance calorfico , sern

ql = 525 W = 2,02.10 6 Kcal/h; q. = 536 El = 1,22'106 Kcal/h; qs = 548 E. = 1,37.10 6 Kcal/h .


Las superficies de evapor acin se hallan por aplicacin de las leyes de transmisin del calor Al A. Aa

=
=

ql / U/ tl ~;.

48,5 m';

q./U.lit. = 35,8 m"; q. /U 3 lits = 39,1 m".

Como las diferencias son notables, recurriremos a la: 2.' APROXIMACIN. -Las diferencias de temperatura en cada uno de los tres efectos, que sern proporcionales a 2,02'10 6 /2600 resulta n ser
1,22 .106 /1700 1,37'10 6 /1000

lit,

19

La nueva dist ribucin de 't emperaturas ser: Temperat ura, oC Condensacin en el 1. er efecto .. Ebullicin en el 1. er efecto. , , .. en el 2. en el 3. er 121 102 84 50 Calor latente KcaljKg 525 538 549 569

La modificacin de los calores latentes y el calor sensible respecto de la 1.' aproxim acin es tan p eque a, que no llega a justifi car u n nuevo clculo de las evaporacion es. P ara calcular las superficies admitimos, por la m isma razn, las inten sidades de p aso de calor calculadas a nte riorm ente, y resulta: Al = A. = Aa = 40,5 m ".
1I. Alimentacin en contracorriente. a) DIFERENCIAS DE TEMPERATuRA.-Siguiendo el procedimien to ya descrito, resulta:

litl = 18
Reparto de temperaturas:

lit. = 230

lit. = 300
Calor latente KcaljKg 525 537 551 569

Temperatura, oC Condensacin en el 1. er efect o Evapor acin en el 1. er en el 2. en el 3. er 121 103 80 50

"1

SEC o

9-8]

CLCULO DE MLTIPLES EFECTOS

279

b) CLCULO DE LAS EVAPORACIONES.- Las ecuacioues pla ntead as sern:

E, + E. + E s = 7500; 525 W = (2500 + E,) (103 - 80) + 537E,; 537E, = (2500 + E, + E.) (80 - 50) + 551E.; 551E. = 10000(50 - 25) + 569Ea.
La solucin d e este sistema es:
E, = 3010 Kgjh
E 2 = 2500 Kgjh

Ea

1990 Kgjh

3310 Kgjh

e) CLCULO DE LAS SU PERFICIES.-A partir de las intensidades de paso de calor:


q, = 1,74 .1 0 6 q. = 1,6210 qa = 1,38.106 K cal/h

calcula mos las sup erficies:


A, = 43,9 m 2 A , = 41,4. m '

As

32,9 m '

2." APROXIMACIN.-Los nuevos incrementos d e temper atura son proporcionales a qj U:


'i.:,(qj U) = 790

+ 955 + 985

2730

t:.t, - t:.t 'i.:,(q jU)

q,jU,

_ 790 _ O o . t _ -,- 38,4 - 2 ,5 ,t:.. -

t:.

q,jU. _ 955 _ o. 'i.:,(q jU ) - 38,4 - 25 ,

t:.ta- t:.t 'i.:,(q/U)

qajU.

_ 985 _ - 38,4 - 25,5

La constante de proporcionalidad inversa es un valor medio de las reas halladas para los eva porad ores en la primera aproxim acin : Am =
'i.:,(qjU) _

t:.t

2730 71

38,4 m 2

Los balances calorficos se modifi can m uy poco con la nueva distribucin de t emperaturas, y en consecuencia adm itimos que no varan E" E" Ea, W, q" q" ni qa; las nuevas superficies de evaporacin sern todas igual a 38,4 m 2 , pues para cualquiera de ellas se ha de cumplir:
A, =
q,/U,;

y tal com o se calcul

t:.t"

t:.t,

ser :
J.:.(q j U ) _ A .
~

q,jU, _ --;;- -

m,

luego A,

A.

Aa

Am

Ejemplo 9-4.-En un evaporad or de triple efecto se tratan 10000 Kg/h de u na disolucin de NaOH al 10 % para concentrarla hasta el 40 %; la aliment acin es en corrien te directa, en trando en el primer efecto a 30 C. Para la calefaccin del primer efecto se dispone de vapor saturado a la p resin de 4,5 at ab solut as. La presin absoluta en el tercer efecto es de 0,12 at. Los coeficientes integrales de t ransmisin del calor valen 1500, 1200 y 100 Kcal/m 2 h oC (en el primero, segundo y tercer efect os). El condensado que abandona cada una de las cmaras de calefaccin sale a la t emperat ura de condensacin corresp on diente. Determinar: 1. La sup erfcie de calefaccin de cada efecto, suponiendo que son todas iguales. 2. L os kilogramos de agua eva porada por kilogramo de vapor v ivo suministrado al primer efecto.

SOLUCIN: Balance de m ateria.-Base: 1 hora.


Agua en la solucin diluida ......... . Slido en la solucin .... . .......... . Agua en la solucin concentrada ..... . E vaporaci n t otal ................. . 10000 90 % = 1000010 % = 100060 % /40 9000-1500 = 9000 Kg.
1000 Kg.
% = 1500 Kg.
7500 Kg.

E levacin del punto de ebul/iein.-Dado el modo de aliment acin, supondremos que las evapor aciones son ligeramente desiguales en cada uno de los efectos. Con ello evitaremos la repeticin de l odos los cleulos en la segund a aproxima cin. E l 2.0 y el 3. efecto reciben la solu

280

EVAPORACIN

[CAP.

9.

cin a temperatura superior a la de ebullicin, y por consiguiente producen una cantidad de vapor mayor que la que reciben. Las evaporaciones supuestas son: 2300. 2500, Y 2700 Kg, res pectivamente. Las concentraciones de salida calculadas a partir de estas evaporaciones son: 0,130, 0,192 Y 0,400. Las elevaciones ebulloscpicas, deducidas de la figura 9-13, son: el = 4, e. = 6 Y ea = 27. La suma de las elevaciones es 37. Temperaturas de ebullicin.-EI vapor de 4,5 at condensa a 147 C; el de 0,12 at a 490 C. La diferencia es 98, y el incremento total til para los tres efectos ser 98 - 37 = 61. Supo niendo que las cantidades de calor transmitidas en cada efecto han de ser iguales, distribuiramos este incremento total en incrementos directamente proporcionales a los inversos de los coefi cientes <le transmisin. Si'! embargo, y dado que el primer efecto ha de efectuar, sobre la eva poracin, una labor supletoria de calefaccin de la alimentacin (en unos 100), incrementaremos el factor de proporcionalidad de este efecto en un 50 %. Los incrementos de temperatura su puestos sern: t:.t l = 23, t:.t. = 17, t:.t. = 21. En el cuadro siguiente se indican las temperaturas de ebullicin en cada efecto, los calores latentes a estas temperaturas y las entalpias del vapor y la disolucin. (Para hallar el recalenta miento se ha multiplicado la diferencia de temperaturas entre el vapor recalentado y el vapor saturado por el calor especfico medio del vapor, 0,46 Kcal/Kg' grado.) Temperatura oC Vapor al efecto I. . . ...... . ........ . Ca:lor latente 506 Reca lentamiento
O

Suma 506

Huq.

Hvap.

t:.tl

........... . ...............
o

Ebullicin efecto I. el . . ........................... Calefaccin efecto 11. ..... . ......... Ebullicin efecto 11 ................

t:.t2

e2

Calefaccin efecto 111 . . ............ t:.ts " ....... . .. . ..... . . ........ Ebullicin efecto 111 ................
es' " ........................... Vapor al condensador ............ . ..

147 23
124 4
120 17
103 6
97 21
76 27
49

655
113

526

528 89

646

541

544 84

638

569

13

581

619

Balance calorfico:
506 W + 26 = 616 El + (10000 - El) 113
528 El + (10000 - El) 113 = 638 E. + (10000 - El - Es) 89
541 El + (10000 - El - E.) 89 = 619 E. + 250084
El + E. + Ea = 7500

La resolucin del sistema nos da:

W = 4150 El = 2310 E. = 2560 E. = 2630

Kg/h Kg/h Kg/h Kg/h

ql = 2,101'10 Kcalh } q. = 1,220,10 Kcal/h q. = 1,384'10 6 Kcal/h

Superficies de calefaccin de cada efecto:


Al = 2,101'10/1500'23 = 60,9 m' As = 1,220'106 /1200,17 = 59,8 m Aa = 1,384'10"/1000'21 = 65,9 m'

Segunda aproximac in:


Operando como en el ejemplo anterior:
I:.(qU)

t:.t:

= 1400 + 1015 + 1385 = 3800; Am = 3800/61 = 62,3 m'; = 1400/62,3 = 22,50" t:.t. = 1015 /62,3

16,3"

t:.t3

138 5/62,3 = 22,2 0

SE Co

9-9]

TERMOCOMPRESN

281

La modificacin del clculo primitivo es innecesaria, y podemos tornar las tres reas de eva poracin iguales a 62,3 m". En el sistema se producen 7500 /4150 = 1,807 Kg de evaporacin por cada kilogramo de vapor vivo.

9-9. Termocompresin.-EI vapor que procede de la disolucin puede aprove charse para evaporar la misma disolucin; pero para esto es necesario que aumen temos la presin, elevndose en consecuencia la temperatura de condensacin. Si en el dispositivo de mltiples efectos se consigue el aprovechamiento sucesivo del calor latente de vaporizacin a expensas del empleo de mayor superficie de calefaccin, este procedimiento de termocompresin requiere la aplicacin de energa mecnica, o bien de energa calorfica que podra beneficiarse en aquella forma. La compresin del vapor puede hacerse por uno de estos dos mtodos esencial mente diferentes: a) Compresin mecnica. b) Compresin trmica (mezcla del vapor de escape con vapor de alta presin). Compresin mecnica.- La compresin del vapor se efecta exclusivamente en compresores centrfugos, ya que los compresores de cilindro no son adecuados por su baja capacidad y elevado coste inicial. El compresor puede estar movido por un mot or elctri vapor co o bien por una turbina de vapor que utilice la energa producida en de ca/elCClolZ la cada de presin; en este ltimo caso hay que dar una aplicacin til al vapor de escape de la tur bina. El esquema de vaporizacin por compresin mecnica de vapor es sencillo (Fig. 9-17): el vapor que sale de la cmara de vaporizacin prOducto pasa por el compresor y es introdu FIG. 9-17. - Reutilizacin del vapor producido, por cido nuevamente en la cmara de compresin mecnica. calefaccin. Aunque una consideracin somera podra inducirnos a pensar lo contrario, la compresin mecnica no es econmica salvo en el caso de que la energa me cnica sea relat ivamente barata en comparacin con la energa calorfica; o tam bin cuando se trata de evaporar disoluciones acuosas que t ienen un punto de ebullicin muy poco diferent e al del agua.
Sup ongamo s que tratamos de evaporar una disolucin que por sus propiedades no difiere mucho del agua pura. Si la evaporacin se efecta a una at msfera, la disolucin hervir a 100 0 ; adm itiendo una diferencia de 10 oC, el vapor vivo ser vapor sat urado de 1,46 at (que con densa a 110 0 C) l. Consideremos ahora las entalpas del vapor producido y el vapor vivo: Vapor a 100 0 C................. .. . Hl = 638,9 Kcal/Kg. Vapor VIVO a 110 C. ............. . Ha = 642,5 Kcal/Kg. Agua a 100 C ..... . .............. Ho = 100,0 Kcal / Kg. = 3,6 Kcal/ Kg. DifereJicia de entalp ias H. - Hl
1

Vanse las tablas del v a por de agua en el apndice 11.

282

EVAPORACIN

[CAP.

9.

Tomando como base' de entalpias la del agua a 100 0 C, para obt ener vapor vivo a 110 0 C se necesitan 542,5 Kcal/K g. Con 1 Kg de vapor vivo se consigue evaporar un a cantidad casi igual de disolucin: el vapor producido tiene una entalpi a de 538,9 Kcal/Kg, pero n o puede ut ilizarse sin ms para evaporar la propia solucin por estar a la misma temperatura de sta . El aprovechamiento del vapor de escape es posible si lo comprimimos desde 1 atm hasta. 1,46 at. Tericamente sera sufi ciente suminist ra r 3,6 Kcal. de energa mecnica para con vertir el vapor de escape en vapor vivo, r ecuperando as las 538,9 Kcal de energa calorfica. Aunque la energa mecnica fuese mucho ms cara que la calorfica siempre sera econmico este mtodo de aprovechamiento. Sin em bargo, hay que tener en cuenta la r ealizacin pr ctica d e la compresin. E n el com presor adiabtico ideal, el vapor de salida a la p resin P2 (1,46 at en nuestro caso), ser vapor recalentado, con ent alpia H'a supe rior a la del vapor vivo; la diferen cia, que no tiene valor prctico 700 para la evaporacin por ser calor sensible de recalefaccin, supone un exceso de energa mecnica 690 sobre el valor terico. P or otra part e, la compresin prctica no es exactamente adiabtica, luego el 680 consumo de energa ser a n su perior. E n la figura 9-18 reproducimos esquemticamente una parte del 670 diagram a de Mollier para el va por ~ de agua (vase F ig. A-II-8): el pun ~ to 1 corresponde al vapor de esca ~ O
pe; el 2, al vapor vivo; el 2'. al ~
vap or obtenido en la compresin adiabtica ideal (isoen t rpica), y el 2" , al vapor obtenido en la com presin real. Las entalpias H" 2 Y H' 2 estn relacionadas median 40 t e el rendimiento de compresin R = (H'2 - H , )/(H " 2 - H,), sien do HU. - H, el t rabajo aplicado. En nuestro caso, H'2= 654,7 Kcal/Kg (por las tabl as de vapor o el d ia ~70 /,78 ~72 PI 1,76 grama de Mollier); admitiendo un S,Aa/"Kg grado rendimient o de compresin del 70 %. F IG. 9-18. - Representacin esquemt ica y par cial del en c on tr am os que H". = 661,4 diagrama de Mollier para el vapor de agua. K cal/K g. El trabajo real de com p resin es 661,4 - 638,9 = 22,5 KcalKg, ms de 6 veces superior al terico; el vapor sale de la compresin a 148 0 C; pero los 38 0 de recalefaccin tienen poco valor prctico. H asta ahora hemos supuesto que no hay elevacin en la temperatura de ebullicin. P'ua una elevacin de 15 0 C, el vapor que sale del evaporador ser vapor recalentado (1 at, 115 0 C, H', = 646 Kcal/Kg, punto l' de la fig. 9-18). Para ma nt ener la misma diferencia de tempera tura, el vapor vivo condensar a 125 0 C, luego ser vapor saturado de 2,37 at. El vapor de esta presin obtenido por compresin (con el mism o rendimiento del 70 %) tendr una entalpia de 703 Kcal /K g, y su temperat ura ser 201 0 C (punto 3"). E l trabajo de compresin es ahora 703 - 646 = 57 Kcal/Kg, ms del doble que cuando no haba elevacin de t em peratura de ebulli cin. Compa ran do la energa mecnica aplicada con la energa calorfica recuperada, el pr ocedi miento no ser de ningn modo econmico si el coste unitario de aqulla es 10 veces superior al de sta. Si la elevacin del punt o de ebullici fuese an mayor el p rocedimiento ser ineco nmico aun en las condiciones ms favorables.

Compresin irmica.-La compresin puede hacerse mediante un chorro de vapor de alta presin que arrastra el v apor de baj a y se mezcla con l, saliendo como vapor de presin media. El aparato en que se efecta la mezcla es un eyector

SECo

9-9]

T ERMOCOMPRESIN

283

de chorro como los empleados para la produccin de vaco: en lneas generales es anlogo a la trompa de agua, como puede verse en esquema en la figura 8-2. En la figura 9-19 damos un esquema de evaporador con recompresin a vapor. Una parte del vapor que sale de la cmara pasa al eyector, descartndose un flujo igual al de vapor vivo de entrada . Siendo el eyector un ~parato relativamente barato, y de funcionamiento sencillo, este procedimiento de recuperacin es apa rentemente ms econmico que el de recompresin mecnica. En comparacin con el evaporador sencillo, la misma can tidad de vapor proporciona una evapo racin muy superior. La economa de tyeClol" vapor, definida por el cociente entre el flujo de evaporacin y el de va por que llega a la instalacin, puede ser superior a 2; esta economa de vapor est relacio nada con una variable del eyector, que es el flujo m de vapor arrastrado por cada kilogramo de vapor vivo. A igual dad de las restant es condiciones, el valor de m aumenta con las presiones del vapor de alta y del vapor de baja, y disminu ye al aumentar la presin de descarga; por otra part e aumenta tambin con el rendimiento termodinmico del eyector, FIG. 919.-Reutilizacin del vap or produ que depende del adecuado diseo del cido en la evaporacin, por termocompresin. mismo. P ara el funcionamiento del eyector es necesario que la presin de alta sea al me nos 8 at abs, y esto limita la aplicacin prctica de la compresin t rmica. Por otra parte, el rendimiento slo es mximo para las condiciones especficas del diseo.
El clculo de eyectores es un problema de Termodinmica q ue queda fuera del alcance de esta obra. El mtodo de Kalustian 1 considera que el proceso total que tiene lugar en el eyec tor puede separarse en estos t res procesos parciales: a) Expansin del vapor vivo desde la presin PA hasta la presin PB del vapor arrastrado. b) Mezcla de ambas corrientes, con transporte de cantidad de movimiento desde el chorro rpido de v apor vivo hast a el ms lent o de vapor arrastrado. e) Compresin de la mezcla hasta la presin de descarga PM. El t rabajo de la exp ansin segn a) se invierte en comprimir la mezcla segn e). El rendi miento termodinmico del compresor es el producto de los rendimientos de las tres et apas par ciales. Segn Kern " el rendimiento total puede llegar a ser de 75 a 80 % en un eyector bien diseado. Una vez conocidos los rendimientos parciales puede procederse al clculo termodinmico del proceso, q ue nos permite obtener la relacin ent re fl uj os de vapor arrastrado y vapor vivo (m), as como el estado del vapor de descarga (puede ser hmedo, saturado o recalentado). El clculo, r ealizado con ayuda de las tablas de vapor, o bien sobre el diagrama de Mollier, resulta bastante engorroso. Por otra parte, no podem os pretender una elevada precisin, dada la incertidumbre del rendimiento termodin mico. Nosotros admitimos una ecuacin empr ica aproximada. que llOS permite evaluar m con un error casi siempre inferior al 5 %: m
1 KALUSTIAN:

+1

R log (PA!PB) log (PM!PB)

Relrigeralion Engineering, 28, 188-193 (1934). Obr a (5) de la bibliografa de fin de captulo, p gs. 447-451.
3 Segn t rabaj os del autor, an no p ublicados.

284

EVAPORACIN

[CAP.

El) cuanto al estado del vapor de descarga, en la mayora de los casos prcticos est muy prximo a la saturacin; en todo caso podemos suponer sin gran error que es vapor seco y sa turado.
Ejemplo 9-5.-En un evaporador se tratan 4000 Kg/h de un residuo desde 5 hasta 40 % de slidos, empleando vapor de 2 ato La solucin diluida entra a 30 0 C, y la cmara de calefac cin se mantiene a la presin de 1 ato El calor especifico del slido seco es 0,4 Kcal/Kg' oC, y el aumento de la temperatura de ebullicin es despreciable. El vapor de 2 at se obtiene en un eyector por mezcla del vapor de escape con vapor vivo de 8 at; se supone que el rendimiento termodinmico es del 70 %. Determinar el consumo horario del vapor y la economa del vapor en la instalacin.
SOLUCI N:

Balance de materia: Base: 1 h.


Total Slido

Agua 3800 300 3500

Disolucin inicial .......... Disolucin final ........... Evaporacin ..............

4000 500 3500

200 200
-

Balance calorfico: El vapor de 2 at condensa a 119,5 oC, con calor latente de 526,0 Kcal/Kg. A 1 at el agua hierve a 99 0 C, y su calor latente es 539,5 Kcal/Kg. 526 W = 539,5'3500 + (3800'1 + 200'0,4) (99-30) = 2,216'10 6 ; W = 2,216'10 6 /526 = 4175. Balance de recompresin: Segn la ecuacin propu~sta por nosotros: m

+1=

0,7010g 8/log 2 = 2,10. 4175 /2,10 = 2000 Kg/h.


4175 - 2000 = 2175 Kg/h.
3500 - 2175 = 1325 Kg/h.
3500 /2000 = 1,75 Kg de evaporacin / Kg
de vapor vivo.

Vapor vivo necesario ........... . Vapor de 1 at al eyector ....... . Vapor de 1 at descartado ....... . Economa de evaporacin ....... .

9-10. Otros mtodos de aprovechamiento sucesivo del vapor.-Mediante la apli cacin de diversos mtodos puede conseguirse un ahorro del vapor necesario para realizar una determinada labor de evaporacin. Citaremos entre ellos la combina cin de la recompresin con el sistema de mlt iples efectos. Tambin el empleo, dentro de este ltimo, de pequeos cambiadores de calor intermedios para utilizar al mximo el calor sensible del condensado de los evaporadores. En todo caso el vapor tiene en una fbrica qumica innumerables empleos, y para muchos de ellos no es necesario que su temperatura sea elevada . . Por ltimo citaremos la aplicacin del sist ema conocido en termodinmica como bomba trmica: el vapor desprendido por la disolu cin a concentrar se emplea en un evaporador auxiliar para vaporizar amonaco a baja presin; el vapor de amonaco, despus de pasar por un compresor, sirve como medio de calefaccin del evaporador principal; el condensado es amonaco lquido, que vuelve a la c mara de ebullicin del evaporador auxiliar a travs de una vlvula de expansin. De este modo el a monaco recircula continuamente, sirviendo para transportar el calor de condensacin del vapor de agua desde baj a hasta alta temperatura.

SECo

9-10]

OTROS MTODOS DE APROVECHAMIENTO SUCESIVO DEL VAPOJ;\

285

Por otra parte el evaporador auxiliar sustituye al condensador, y el amonaco sustituye al agua de enfriamiento del mismo; precisamente radica en esto el empleo de la bomba trmica para la evaporacin de zumos de frutas (a unos 55 0 C) Y de productos farmacuticos (a temperaturas an ms bajas): el sistema de com presin mecnica, en el que la energa mecnica necesaria es mucho menor, re querira el empleo de un medio de refrigeracin para el condensador.
SMBOLOS EMPLEADOS EN ESTE CAPTULO
A = rea de superficie de calefaccin, m'. E = Evaporacin horaria, Kg/h. H = Entalpia, KcaI/Kg. R = Rendimiento termodinmico. U = Coeficiente integral de transmisin del calor, Kcal /hm'oC.

w'= Consumo horario de vapor, Kg/h.


e = Elevacin ebuIloscpica de la tempera-
tura, oC.
p = Presin del vapor.
q = Flujo de calor, Kcal/h.
t = Temperatura, oC.

BIBLIOGRAFA
1. BADGER Y BANCHERO: Inlroduction lo Chemi cal Engineering, 1955, Nueva York-Toronto Londres, McGraw-Hill Book, Co. 2. BADGER Y MCCABE: Elemenls 01 Chemical Engineering, 1936, Nueva York, 2. ed., Mc Graw-HilI Book, Co. 3. COMIT DE EFICIENCIA DEL COMBUSTIBLE:

5. KERN: Process Heat Transler, 1950, Nueva York-Toronto-Londres, McGraw-Hill Book. Co. I 6. McADAMS: Heal Transmission, 1942, Nueva York, McGraw-HilI Book, Co. 7. PERRY, editor: Chemical Engineers' Hand book, 3. ed., 1950, Nueva York, McGraw HilI Book, Co. La utilizacin eliciente de los combustibles, trad. espaola, 1949, Madrid, Aguilar. 8. W ALKER, LEWIS, McADAMS y GILLILAND: 4. COULSON y RICHARDSON: Chemical Engineer Principies 01 Chemical Engineering, 1937, ing, 1955, Londres, Pergamon Press, Ltd. Nueva Yo~k, 3." ed., McGraw-HilI Book, CO.

10.

DESINTEGRACIN MECNICA DE SLIDOS*

A. VIAN

10-1. Consideraciones generales.-Las materias primas y los productos de las industrias qumica y minera requieren por lo general una adecuada preparacin en la que suele intervenir el acondicionamiento del tamao de sus partculas ob tenido por desintegracin de formas mayores. Esto se consigue mediante unas mquinas que se llaman quebrantadores, trituradores y molinos. Los primeros reducen los tamaos grandes a medianos; los segundos se emplean para grados intermedios de subdivisin, y los terceros para la pulverizacin fina de los tamaos medios. El objeto inmediato de la desintegracin mecnica es disminuir el tamao. Pero fcilmente se advierte que el tamao en s y por s no es una propiedad carac terstica que desempee demasiado papel en las aplicaciones de los productos. En realidad, interesa por lo general la reduccin de tama os porque a menor tamao mayor desarrollo superficial del producto, y esta superficie s que es una carac terstica decisiva en la mayor parte de las aplicaciones de los slidos: Si se trata de que hayan de reaccionar, el proceso se inicia por su superficie, luego la velo cidad de reaccin- ceters parblls-ser proporcional al desarrollo de dicha su perficie 1; si se trata del recubrimiento de superficies de otros materiales-cual es el caso de los pigmentos utilizados para preparar pinturas-la cantidad de pigmento que se necesita para cubrir el soporte es tanto menor cuanto mayor es la superficie especfica de aqul 2; tambin es la superficie especfica del relleno ms o menos inerte lo que determina las propiedades, utilitarias-resistencia, p. ej.-de muchos plsticos de uso comn, de los neumticos, d los productos de la metalurgia de polvos (cermets y otros), etc. Adems del aumento de la superficie o disminucin del tamao, esta operacin

Las secciones lO-O a 10-17 se han redactado en colaboracin con el profesor doctor J. M:

PERTIERRA.
1 En los sistemas reactivos en que el slido tiene todas sus partculas' de igual tamao, la velocidad de la reaccin o de disolucin del slido disminuye p aulatinamente, pero si el slido es polidisperso-poligranular- la reaccin es primero muy animada a causa de la mayor actividad de las partculas pequeflas, pasa luego por un mximo y, despu s, decrece, siendo en conjunto mayor que cuando el slido es mono disperso. Ocurre, por otra parte, que la energa superficial especfica (la contenida en la unidad de superficie de un slido) aumenta muy de prisa al dis minuir los tamaflos, 10 cual explica que los equilibrios de las recciones de descomposicin de oxalatos o carbonatos estn infludos por el tamaflo de grano, que el efecto trmico de la diso lucin de sales-aun sin reaccin qumica-sea distinto segn el tamaflo de grano, que muchas sustancias- azcar, carbn, etc.- \1eguen a ser inflamables en el aire aun a baja temperatura cuando se muelen muy finamente, e incluso que la actividad cataltica de los slidos est loca lizada en los vrtices y puntos singulares (MITASCH), , Superficie especifica es la que presenta la unidad de cantidad (masa o volumen) de un slido, Se mide en cm' g-l en cm' cm-s. La superficie esp ecfica aumenta geomtricamente al disminuir el tamao de las partculas, supuesto que h aya semejanza de forma entre los granos de distinto tama o_

286

S E Co

10-2]

LEY E S DE LA DESINTEGRACI N. TEORA DE RITTINGER

287

puede producir simultneamente la buena mezcla de los slidos cuya desintegra cin se efecte en comn. Desde el punto de vista de la Ingeniera qumica, es esencial conocer: a) las leyes por las que se rige el fenmeno de desintegracin, en especial por lo que se refie re a la energa necesaria para llevarlo a cabo; b) las caractersticas de los productos producidos; y c) los tipos de mquinas que se pueden emplear y el campo especfico a que cada tipo puede aplicarse. Estos puntos se desarrollan a continuacin. En su estudio se podr observar que esta operacin es quiz la menos cientfica de la Ingeniera qumica, pues tanto los conceptos que se utilizan en la prctica como la seleccin de los aparatos para un fin determinado se basan en observaciones o deducciones empricas en su mayor parte. 10-2. Leyes de la desintegracin. Teora de Rittinger.-La consecuencia de la trituracin de una materia es la aparicin de nuevas superficies libres, y esto se consigue venciendo entre otras resistencias la fuerza de cohesin. Si la fractura crea nuevas superficies consumiendo energa, el principio de conservacin de sta obliga a admitir que exist e una energa de superficie, consecuencia de la cual sera la fuerza de cohesin. La cantidad de energa contenida en la unidad de superficie es la energa superficial especfica, Z. Si el resultado inmediato de la desintegracin es liberar nuevas superficies, resulta lgico admitir que el trabajo

necesario para una desintegracin sea proporcional al aumento de superficie producido


(ley de Rittinger). Si para una cantidad determinada de slido, el aumento de superficie es el trabajo consumido para obtenerla ser:
~s,

w=

zL'l.s,

[10-1)

siendo z el coeficiente de proporcionalidad 1. Como ~s = SI -- Si (f e i indican estados final e inicial de la desintegracin) la energa necesaria para la transformacin de la unidad de volumen de sustancia ser (dividiendo por V los dos miembros de [10-1 ]):
L'l.~ w1 = Z ----y=

z(

SI S y - v )

[10-2)

en la que los cocientes sfV son las superficies especficas finales e iniciales de la sustancia. Si la forma inicial era un cubo, y si se admite que en la desintegracin se man tiene la misma forma (condicin de isostenia); es decir, qe de un cubo slo se derivan otros cubos ms pequeos, entonces s / V valdr 6 V/V = 6/ L, Y la expresin [10-2] se convierte en

w1 =

6 z(

~I

L)
ML~:-2

[10-3)

En ella, 6 es un coeficiente de forma, que efectivamente vale 6 para el cubo


1

Represe en que, desde el punto de v ista dimensional, [Z)

= MT-2, que es

la ecuacin de dimensiones de la tensin superficial. Y, en efecto, en la pulverizacin de lqui dos, z es la tensin superficial.

288

DESINTEGRACIN MECNICA DE SLIDOS

[CAP.

lQ

y tambin para la esfera 1. En trminos generales se puede designar por j, por lo que [l0-3] se puede escribir:
W1
=

j z (_1__ _ 1_) L Li

[10-4J

El valor de j vara para las distintas materias; para el carbn pulverizado oscila entre 7 y 8.
El conocimiento de j supone la determinacin de la superficie especfica, sJY. La determi nacin de Y se efecta fcilmente mediante un picnmetro. La de s es ms complicada, pudiendo emplearse mtodos basados en la determinacin del tamao de grano (vase Cap. 11), mtodos nefelomtricos ejnc!uso deducirla de la velocidad de ataque de la sustancia por reactivos qumicos o de la capacidad de humectacin.

Supongamos ahora que una misma cantidad de una misma sustancia slida se desintegra primero hasta el tamao Lm Y luego hasta el Lm Y que el grado de desintegracin en ambos casos es tan elevado que Li es muy grande comparado con Lm Y Ln. Entonces, segn [10-4], las energas consumidas en uno y otro caso sern, aproximadamente:
1

Wmcjz Lm

Cuya relacin valdr:

PO-5I
Segn la cual los trabajos consumidos en la desintegracin de una materia son inversamente proporcionales a las dimensiones lineales de los grnulos producidos, que es otra manera de enunciar la ley de Rittinger". Ensayos cuidadosos de laboratorio, practicados por el Bureau o Mines, de los Estados Unidos, demostraron que la ley de Rittinger es cierta; es decir, que los trabajos f(sicos necesarios para una molturacin son proporcionales a las superficies efectivamente creadas. Y, sin embargo, en la prctica ordinaria se dan umes desviaciones tan grandes entre los valores tericos de las energas necesarias y los que realmente se consumen, que dicha ley slo tiene un valor comparativo.
Las causas de la discordancia entre la energa que se necesita segn la frmula y la que en la prctica hay que consumir para alcanzar un grado de desintegracin determinado, se pueden resumir en estos trminos 3: 1.0 La ley de Rittinger exige la condicin de isostenia, y ni terica ni prcticamente es admi sible que la rotura de un cubo por un solo golpe d lugar a 8 cubitos de lado mitad, ni - menos an- que la fractura de una esfera origine, x esferitas, etc., resulta as que j no podr ser cons tante, sino que variar a lo largo del proceso. 2. 0 Dicha ley supone la isotropa de la materia que se quebranta o muele. Cuando no ocurre as, la resistencia variar segn la direccin, y esto confirma tambin la imposibilidad de la rotura isostnica. 3. 0 El producto a desintegrar es raro que no tenga grietas superficiales o huecos en su interior. En tal caso, para separar estas superficies no se necesita energa. Por eso, al principio las roturas se producirn en las lineas de mnima resistencia, por lo cual aqullas quedarn localizadas en
1

Para la esfera, s/Y


=

rcD2/-rcD3

6/D. En general, ocurrir que s

{L2, Y V

kL3;

o sea, s/Y

kL=

{ 1

!/L.
169, pg. 86 (1948).

HELVIG: Zemenl, 37, 221 (1917).


3 VIAN: Cemento, n.o 168, pg. 58; n.O

SE Co

10-3]

LEY DE KICK

289

estas zonas, que en conjunto se comportan con un z menor que el terico. Slo cuando el proceso est muy avanzado podr llegar z a su valor normal l . 4. El que la sust ancia slida sea heterognea da un motivo ms para que z no sea cons tante; primero intervendrn los z int erfaciales y luego los de las distintas especies de slidos. Pero, aun asl, tampoco intervendrn en el orden de mayor o menor fragilidad, pues juega en la posi bilidad de la fractura la probabilidad de que el rgano rompedor acte sobre una u otra especie. 5. La frmula de Rittin ger no tiene en cuenta el trabajo consumido en deformaciones pls ticas y elsticas, las que adems pueden conducir o no a la fractura. Ni tiene en cuenta los choques de resultado nulo, ni la necesidad de mover las materias de un punto a otro de la mquina, ni las prdidas por rozamient os, ruido, calor, etc. 6. La acumulacin de materia molida hace un efecto de muelle sobre la no molida, ate nuando el golpe que pudiera fracturarla. Por eso es importante que se retiren inmediatamente del molino todas las partfculas que ya se han pulverizado bastante.

Para hacer compatible ]a ley de Rittinger con los resultados de ]a prctica, habra de escribirse en esta forma:
\Vl

jz

-- 1 (L L. ) 1 1
&-

lj

[10-6)

siendo 1y Z los valores medios de estas magnitudes, E un coeficiente de huecos (cuyo valor mximo ser ]a unidad para product os ciento por ciento compactos) y 1) un coeficiente de rendimiento (va]or entre cero y ]a unidad). Sin embargo, la imposibilidad o dificultad de conocer de antemano estos cuatro coeficientes quita a esta frmula todo valor prctico para el proyectista. Su campo de apli cacin principal es para comparar el comportamiento de diversas mquinas o como directriz para enj uiciar el comportamiento de cada una. 10-3. Ley de Kick.- Segn los trabajos de este autor, el trabajo fsico necesario para ]a desintegracin seria funcin logartmica del cociente de los tamaos inicial y final:
\Vl = B lag L

L.

[1 0-71

Se puede enunciar diciendo que el trabajo absorbido para producir cambios an logos en la configuracin de dos .cuerpos geomtricamente'semejantes y de la misma materia varia con el volumen (o la masa) de esos cuerpos. Segn la ley de Kick, se necesita la misma cantidad de energia para desintegrar una materia desde 1 a 0,5 cm, que desde 0,5 a 0,25 cm, que desde 0,01 a 0,005 cm, y as sucesivamente. La constante B depende del aparato, de la clase de materia que se desintegra y an de la forma en que se efecte ]a operacin.
Sin entrar en un anlisis a fondo de esta ley , cabe en principio formularle anlogas obje ciones que a la de Rittinger por lo que afecta a la pretendida constancia del coeficiente B.
1 Como se sabe, la presencia de oquedades y grietas en los slidos hace necesaria Sil puive rizacin fina para poder determinar con exactitud su densidad real mediante el picnmetro. Las grietas superficiales son causa de que en muchos casos no se cumpla la ley de adsorcin de Langmulr; la mica, que no las tiene, si la cumple con buena exactitud. Ocurre tambin que la resiStencia mecnica del vidrio y del cuarzo recientemente obtenidos coincide con la calculada (a partir de la tensin superficial del producto fundido), pero desciende al poco tiempo a con secuencia de la formacin de grietas de enfriamiento (Smekal). Igualmente, el clfnker de cemento se muele peor en "aliente porque an no se han formado las grietas superficiales que posee el producto fria. I Vase STADLER: Eng. Min. J., 98, 905 (1914); TAGGART: Trans. Am. Inst. Min. M~. Eng., 48,153 (1915); TAGGART: Handbook 01 Ore Dressing, Nueva York, 1927; HAULTAIN: Trans. Am. Inst. Min. Met. Eng., e9, 183 (1923).

VIAN-OCN.-19

290

DE.SINTEGRACIN MECNICA DE SL IDOS

[CAP.

10.

Matemticamente, las expresiones de las leyes de Rittinger y de Kick tienen parentesco. En efecto: Como el trabajo necesario para la reduccin de las dimensiones lineales de una par tcula es tanto mayor cuanto mayor sea la reduccin, supongamos que aqul sea funcin de una potencia, x, de L. Entonces,
dW 1 = -k

dL

Lx

Si x = 1, al integrar para el intervalo de tamaos Ll y L. se obtiene la expresin de K ick: W = k log (Ll/L.). Si x = 2, la integracin conduce a la expresin de Rittinger: W = k' (l/L. - 1/ L 1 ).

En la realidad ocurre que la ley de Rittinger se cumple mejor que la de Kick: en los molidos finos. Por el contrario, esta ltima se adapta mejor a los hechos en la desintegracin de partculas gruesas.
Ejemplo lO-l.- Un desintegrador tritura cierta cantidad de mineral desde 2 hasta 0,12 cm, consumiendo para ello 20 CV. Qu potencia se necesitar aplicar para una mquina semejante y mayor para conseguir quebrantar hasta 1/32 cm la misma cantidad de mineral en igual tiempo? SOLUCIN.-Si se admite la constancia de todos los coeficientes de la ecuacin [10-6] a pesar de que los tamaos finales son bastante distintos, se podr escribir para los dos casos: 20

(_1 __) 1 0,12 2


(1/~2 -

x = K
20 x

+)
x""" 80 CV.

8,34 - 0,5 32 - 0,5

E jemplo 10-2.-Un trit urador se alimenta con 10 ton/h de roca de 2 cm, dando un producto de tamao medio 4 mm. El motor que acciona el aparato consume en carga 7,2 CV. La energa elctrica se paga a 0,22 ptas / Kwh. Calcular lo que costar preparar con este triturador 1 ton de: 1) un producto de 5 mm; 2) de 4 mm; 3) de 3 mm; 4) de 2 mm; y 5) de 1 mm, partiendo siempre del mismo product o inicial y supuesta vlida la ley de Rittinger. SOLUCIN.- Para triturar 10 ton a 4 mm se consumen 7,2 CVh = 7,2'0,736 = 5,30 Kwh, que cuestan 5,30'0,22 = 1,16 ptas. El costo de preparar 1 ton ser de 0,116 ptas. Segn la ecuacin [10-6], y evaluando la energa en pesetas, directamente, se tiene:
W.

0,116 ptas

(+ =

1 2 0) = 0,2 K, luego K = 0,58.

Y para los dems casos se tendr:

(+ - 210) 0,58 (0,20 - 0,05) 1 W. = 0,58 (+ - 2 0) = 0,164 ptas. 1 W. 0,58 (+ - 20) 0,261 ptas. 1 W. 0,58 (+ - 2 0) 0,551 ptas.
W1 = K
= =

= 0,087 ptas.

De igual manera se puede aplicar la ley de Kick y se obtendra:


W 1 = 0,10 ptas. W. ~ 0,136 W. = 0,160 W. = 0,215

SECo

10-4]

EXPRESIN PRCTICA DEL TRABAJO DE UN DESINTEGRADOR

291

10-4. Expresin prctica del trabajo de un desintegrador.-Hasta ahora se ha considerado preferentemente el aspecto fsico del proceso de reduccin de ta maos. Desde el punto de vista utilitario pierde inters el problema terico porque, como se ha dicho, el trabajo fsico o intrnseco necesario para la fractura resulta tan enmascarado por el que ha de ponerse en juego para mover las piezas de la mquina, para desplazar el propio slido, para vencer los rozamientos y para compensar los efectos trmicos, elsticos y plsticos que acompaan a la fractura, que el rendimiento del desintegrador se hace enormemente bajo y sin relacin con la esencia del proceso fsico. Y as ocurre que de toda la energa aportada a un desintegrador, no ms del 1 %, por lo general, se em plea en la finalidad sustancial pretendida; lo I mordaza para / disparar la o!a dems se dedica al resto de las acciones de las cuales unas son coadyuvantes y otras de pura prdida. Segn Schellinger 1, que estudi el comportamiento boIa de un molino de bolas mantenido en un calormetro, el 25 % de la energa recibida por el motor se pierde en ste y en la transmisin al molino; el 60 % se di sipa en forma de calor; y queda un 15 % para el des gaste de los cuerpos molturadores, para producir ruido y para la molienda propiamente dicha. En la rotura de los enlaces inicos de los cristales, que es lo esencial, slo se consume un 0,5 %. As, pues, la mayor parte de la energa se pierde como calor; algu nos autores evalan estas prdidas entre el 75 y el 94 %. De todas maneras, y a pesar de tantas limitacio nes, la ley de Rittinger es muy adecuada para enjui ciar el trabajo de los desintegradores, aplicada en forma ms o menos directa. El procedimiento de su' aplicacin es emprico y se basa en lo que llamare mos ndice de Rittinger. Se entender por tal la can perdt~O/1es Ocvll~s de alumlilio,para rtle tidad de energa, expresada en kilogramocentmetros, no re/Jote la bola necesaria para producir un centmetro cuadrado de superficie libre en una sustancia. En otros casos se FIG. 10-1. - Molino-piln expe emplea el nmero de Rittinger, que es el valor in rimental, para determinar n
meros de Rittinger.
verso al del ndice. Uno y otro se determinan de la misma manera en un molino-piln experimental,
representado esquemticamente en la figura 10-1. Conocidos la altura desde la
que cae la bola (cm) y su peso (Kg) se obtiene directamente la energa aplicada;
midiendo antes y despus la superficie de la sustancia slida (cm 2 ; vase cap. 11)
que se pone en la cmara de desintegracin, se obtiene por diferencia la produci
da por el golpe de la bola al caer.
De esta manera se han obtenido los resultados de la tabla 10-1. Por su ecuacin de dimensiones (MT-2) dicho ndice resulta una representa cin de Z. Es esta propiedad, y no la dureza, la que en conjunto define mejor la resistencia a la molturacin. Por ello es la que se utiliza para comparar la mol turabilidad de las distintas materias.
1 SCHELLINGER: Ming. Eng., 3, 518 (1951). Vase sobre 10 mismo R. V. RILEY: Ini. Chem. Eng., 31 (4), 170(950); BUDNIKOFF y NEIKRICH: Zemeni, 18, 194 Y 230 (1929).

292

DESINTEGRACIN MECNICA DE SLJf) OS

. [CAP.

10

TABLA 10-1

Indies de R ittinger de algunos minerales (Kgcm 'cm-2 )


Mineral lndices de R

Cuarzo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. Pirita de hierro. ... . ...... . .. Blenda . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. Calcit a . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Galena . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5,70 , 10-1 4,44 ' 10- 1 1,78 .10-1 1,316 ' 10- 1 1,065. 10- 1

Cuando se emplee el indice de Rittinger para estudiar el comportamiento de uno o ms desintegradores frente a una misma materia, hay que tener en cuent a que el molino-piln tiene menos prdidas que los aparatos industriales. Por eso se puede considerar como el de rendimiento mximo. Tambin hay que t ener en cuenta que aplicarlo para esta finalidad equivale a suponer idnticas las cons tantes) de la ecuacin [l0-6], lo cual no es cierto por no t rabajar todos l os des integradores de igual manera. Ocurre, adems, que la accin de un mismo desinte grador varia a lo largo del proceso por variar el tamao de las partculas, y tra bajar al principio por compresin y luego por desgaste, siendo asi que la resistencia de las sustancias es distinta en uno y otro caso. Y, por ltimo, conviene advertir tambin que la fractura por golpe no slo es funcin de la energa aplicada sino de la velocidad a que se aplique sta; de manera que no basta con que las cargas sean iguales en dos aparat os, sino que su accin ser ms o menos eficaz segn el ritmo con que acten. En el empleo industrial de un desintegrador, la cra que ms importa es la de la energa que se consume por unidad de cantidad de producto adecuadamente desintegrado, p. ej ., Kwhjton. Como es natural, tambin importa el costo inicial de la mquina, los gastos de entretenimiento, vigilancia, carga, etc., pero por lo general stos suponen poco frente al valor de la energa necesaria. La industria espaola del cemento consume unos 100 millones de pesetas por ao en energa para la molt uracin.
10-5. Otra forma de expresin prctica del trabajo necesario. Ley de Bond. Bond ha dado una <<tercera teora. para los procesos de desintegracin. Se supone con ella que el trabajo para romper una roca es el que justamente se necesita para sobrepasar su deformacin crtica y que aparezcan las grietas de fractura. La fractura en s se producira seguidamente sin aporte apreciable de energa. Cuando cesa la accin, la mayor parte del trabajo aplicado se convierte en calor. Matemticamente, la t eora de Bond se puede resumir diciendo que el trabajo necesario es inversamente proporcional a la ralz cuadrada del tamao producido. Para el empleo prctico de estos conceptos, Bond 1 ha dado la siguiente frmula:
100 W = W ( L

)0.1

rO,s 1 rO,5 Kwh ton-1

[lG-8}

En ella, L es el tamao del prducto molido (micrones); r es el cociente de desintegracin (LjL,). Hay que hacer la salvedad respecto a lo que hasta ahora se lleva dicho sobre tamaos que los que se emplean en esta frmula estn nu
1

BOND: Chem. BlIf., 69 (10), 169 (1952).

SECo

10-6]

CARACT ERSTICAS DE LOS PRODUCT OS DE LA DESI N TEGRACIN

293

mricamente representados por la luz de aquel tamiz que deje pasar el 80 % del product o. W. es una constante de energa (work index) que requiere ser conocida previamente para poder aplicar la [10-8]. Esta constante se define como el nmero de kilovatios-hora necesarios para subdividir una pieza de una t onelada desde un tamao prcticamente infinito hasta que 800 Kg (el 80 %) tengan tamao inferior a 100 micrones. El autor ha demostrado que W. es prcticamente independiente de la relacin de desintegracin. En las rocas, sin embargo, se observan pequeas variaciones en el sentido de que W. es ligeramente mayor en el molido fino que en el que brantado o la trituracin gruesa, posiblemente porque los trozos grandes con servan grietas dada la forma en que corrientemente se obtienen estos bloques rocosos (dinamita). Hay frmulas para determinar W. en el laboratorio, pero lo ms aconsejable es determinarlo para cada sustancia mediante ensayos previos basados en la aplicacin de la frmula [10-8] con W. como incgnita.
Ejemplo 10-3.-Se trata de calcular la potencia necesaria en un triturador capaz para tratar 1000 ton/dia de roca silcea de t amao L, "= 20 cm (es decir,_ que el 80 % de la materia prima tiene un t amao menor que 200000 micrones), cuyo producto final ha de tener un tamao de 6,25 cm (= 62500 micrones), o sea que el 80 % del producto triturado ha de ser inferior a dicha cifra. Para esta materia, W . = 12 Kwh ton-1 El triturador funcionar 7 h/dia. SOLUClN.-La alimentacin horaria del triturador ser de desintegracin, r, valdr 20 /6,25 = 3,2. Por tanto, segn [10-8):
W = ( 62500

1~00 =

142,9 ton/h. La relacin

100

) .5320.5 - 1 ' ~nn e = 0,211 Kwhton- 1 = 0,211/0,7357 = 0,286 eVh ton-1

Luego la potencia necesaria (sin t ener en cuent a las prdidas en el motor yen la transmisin dd motor al triturador) ser: 0,286142,9 = 41 ev. Aparte las prdidas citadas, la potencia debe ser superior a esta terica en un 50 % para prevenir las posibles sobrecargas en el trabajo.

10-6. Caracteristicas de los productos de la desintegraci6n.-El producto de una desintegracin es una sustancia ms o menos pulverulenta, segn su na turaleza, las caractersticas de la mquina desintegradora, el t iempo que sta h~ya actuado, etc. Ocurre que no todas las partculas producidas tienen el mismo t amao. Es del mayor inters conocer el reparto de tamaos que cada mquina puede producir. Con este objeto se han realizado numerosos estudios tendentes a obtener una ley general l. Como no ha sido posible unificar los procesos que se verifican en cada sistema mquina-materia a moler-grado de desintegracin al canzado, el procedimiento seguido para obt ener una correlacin general ha sido establecer las ecuaciones que en cada caso ligan el reparto de tamaos en funcin del tamao, y ver cul de t odas ellas presenta la mxima generalidad. En este sentido cabe afirmar lo siguiente:
1 Vase MARTIN: Trans. Brit. Ceram. Soc., 23, 61 (1923); 25, 51, 63, 226 Y 240 (1925-26); 26, 21, 34 Y 35 (1926-27); 27, 247,259 Y 285 (1927-28); ANDREAsEN: Koll. Beih., 27, 370 (1 928). R AMMLER: Verfahrenslechnik, n.O 5 (1937); ROLLER y colab.: J . Franklin Inst., 223, 609 (1937); EpSTEIN: Ind. Eng. Chem. , 40, 2289 (1948) Y J . Franklin Insl. , 244, 471 (1947); ROLLER: J. Phys. Chem., 45, 241 (1941).

294

DESINTEGRACIN MECNICA DE SLIDOS

[CAP.

10

1.0 Ninguna de las muchas correlaciones obtenidas es universal. 2. 0 La ley ms general es la de Rosin, Rammler y Sperling (RRS). 3. 0 Esta correlacin pierde su validez cuando la molturacin se lleva a la obtencin de partculas extremadamente finas, en cuyo caso la distribucin de los tamaos se rige por las leyes de la probabilidad segn una curva de Gauss. 1. Correlacin de Rosin, Rammler y Sperling.-EI producto que se descarga de un molino se puede someter a una separacin por tamaos-por tamizado, p. ej.--, y as obtener las cantidades de pro ducto de tamao superior a la luz de cada n<f tamiz. Supongamos que el anlisis granu Ii "? I lomtrico se hace, como es usual (vase !7 = I Cap. 11), colocando varios tamices super puestos y ordenados de arriba abajo por or dR den decreciente de luz de tamiz. Si en el dI tamiz superior se colocan 100 g de produc
to, la cantidad del mismo que quede sobre
cada uno de los tamices ser una cifra por
centual y se llama rechazo de ese tamiz, R.
Si se llevan a ordenadas los valores de estos
! rechazos y a abscisas las luces de cada tamiz,
FIG. 10-2.-Representacin de la funcin se obtiene la funcin dRjdl = (jl1 l. En re
(10-9) para distintos valores posibles de n. presentacin grfica produce lo que se llama
curva de distribucin. En la figura 10-2
se representan tres formas muy frecuentes de curvas de distribucin". Estudiando numerosas curvas de este tipo, R.R. y S. llegaron a dar con una expresin matemtica de gran generalidad y que convenientemente modificada por Bennet 1 se puede escribir de esta manera:
Forma diferencial

(.!!f!-

'PI

(1)
[10-9)

Forma integrada [R

cp (1))
[10-10)

.!!!!....
d/

-100...!!.-- (_/_) n-l l' l'

e- (n/!')n

R = 100 e -(l/I')n

En ellas, R son los valores de los rechazos acumulados, e la base de los logarit mos naturales, l los tamaos lineales, l' un tamao estadstico del que despus nos ocuparemos, y n un nmero que se llama ndice de uniformidad de tamaos del producto. Tomando logaritmos en la [lO-lO], resulta:
/n~
100
= _ (_/

l'
log In

)n

. In 100 , R

(_/_)n

l'

--

100

n log / - n log /

[10-11)

As, pues, si se llevan a ordenadas los valores de log In 100jR y a abscisas los de log l, se tendr una recta si la muestra estudiada cumple la ley de reparto de ta maos de RRS.
I Ros IN, RAMMLER y SPERL1NG: Beritchle e-52 des Reichskohlenrales, Berln, 1933, Edit. VDl; KIESSKALT y MATZ: Zeitschr. V.D.I., 5, 161 (1937); BENNET: J. lnst. Fue/,tO, 22 (1936); FEIFEL: Radex Rundschau, pg. 235 (1952). En el Cap. 11 se encontrarn ms detalles sobre estas cuestiones.

SECo

10-6]

CARACTERSTICAS DE LOS PRODUCTOS DE LA DESINTEGRACIN

295
[',

2. Evaluacin de la expreSlOn matemtica de RRS.-Si en la [10-11] 1 =


entonces lag In

1~0

O, Y esto ocurre cuando R

36,8. Al valor de la abscisa

que cumple esta condicin (o sea, a 1') se le llama tamao medio estadstico .. Fcilmente se advierte que en la recta que corresponde a la ecuacin [10-11] n es el coeficiente angular. Si la lnea granulomtrica RRS fuera paralela a las ordenadas, ello significara que la muestra no tiene ms que un solo tamao; n sera infinito. Si la lnea resulta paralela al eje de abscisas, n = O Y significa que en la muestra no hay ningn tamao repetido. De manera que n mide la mayor o menor unHormidad de tamaos del producto analizado. Si se deriva otra vez la expresin diferencial [10-9] y se iguala a cero esta segunda, se tendr la condicin de mximo para la curva de distribucin. Esta condicin conduce a

rI_ =

n - l , o sea, I = l'
_ __

V
n

n-l
II

[lO-12J

en la que l representa el tamao ms abundante en la muestra considerada. Como se ve, este importante dato se puede encontrar una vez trazada la recta RRS e identificados l' (abscisa correspondiente a la ordenada cero, o sea, a R = 36,8) Y n (coeficiente angular). Es evidente que l corresponde al mximo. de la curva de distribucin, y se observar tambin que cuando n = 1 el mximo se produce para 1 = 0, lo cual no tiene sentido fsico. Cuando n < 1 no hay mximo en la curva de distribucin. (Vanse las curvas de la Fig. 10-2.) 3. Determinacin de superficies especficas mediante el grfico RRS.-Como la leyes logartmica, se cumplir tambin para x . lag l. El caso estudiado es para x = 1 (tamaos lineales). Si x = 2, la ley relacionara superficies. Por eso se pue den obtener los valores de las superficies especficas partiendo del trazado de la recta RRS 1, como se ver en el ejemplo 10-4.
Ejemplo 10-4.- Una muestra de 100 g del producto de un molino ha sido clasificada por tamaos, con el siguiente resultado:
Tamao superior a, mm

Cantidad, gramos 4 14 12 24 10 10 9 8 5 4

Totales 4 18 30 54
()4

Inferior a

30 15 lO 5 3 2 1 0,5 0,2 0,2

74
8:{ 91 96 100

\'ase si se cumple la ley HRS y deducir los parmetros tiles de sta. SOLUClN.- ).a figura 10-:~ se ha trazado con una escala de ord enadas dividida segn log In desde 0,1 a 99,5; el eje de abscisas se ha dividido segnlog desde (1,1 hasta 100, o sea, con ampli tud un poco mayor que el intervalo O,2-:lO de la granuloI1lctra del producto. Se han llevado
1

Vase E. r~DILEH: Forschullgm L/lid Forlsl'lIrille (Berln), 30 (1)1; 1 (1956).

296

DESINTEGRACIN ME CNICA DE SLIDOS

[CAP. 10

a abscisas los nmeros de la columna primera y a ordenadas los de la tercera. Los puntos obte nidos caen en una recta, con bastante aproximacin; luego se cumple la ley de RRS. La abscisa correspondiente a R = 100fe = 36,8 es 8,2 mm, cuyo valor corresponde al ta mao estadstico del producto, 1' El coeficiente angular, determinado por el cociente entre la diferencia de ordenadas (a) y la de abscisas (b) vale 0,854, cuyo valor corresponde a n o ndice de uniformidad, que es bas tante pequeo (poca uniformidad de granos).

9.9~r~-+~-+~++H---~-r~Tt~HI~,r---.r-t-r++tttl
.99~,L;-1-a::l:,~:-a-=13:-'-::o,s'::'-1~/--: 2~.3:-4-';-';:5:-'-'-'~/O:--'''''' 20=-.30=-'~50-:;:!-'-~tOO
tamao de?rano,mm
FIG. 10-3.-Aplicacin de la ley de R.R. y S. en el ejemplo 10-4. Segn la [10-11], el tamao ms frecuente, IJ, no tiene significado por ser n < 1 (vase pgi na 295), es decir, que no tiene mximo la curva de distribucin. Todava se puede deducir ot ro parmetro de inters estadistico, como es el intervalo funda mental, Too, indicativo del intervalo de tamaos que comprende al 90 % del p,roducto, que dando fuera el 5 % ms fino y el 5 % ms grueso. De la (10-10) se deduce que pa ra R = 5 %,
1=1' Vln 20; y para R

= 95 %, I =
n

l' Vln 1,052.

Por tanto:
Too Too

= l' (V2,995 - VO,0483)

= 8,2 (3,61 -

0,0286)

29,25 mm.

La abscisa correspondiente a 20 % de rechazos seria, para este producto, el valor Lf a tomar en la aplicacin de la frmula de Bond. Vale 15 mm, es decir, 15000 micrones.

Hay veces que la representacin RRS no da una sola recta, sino dos que for man un cierto ngulo. Esto ocurre cuando el producto procede de la desinte

SECo

10-6]

CARACTERSTICAS D E LOS PRODUCTOS DE LA DESINTEGRACIN

297

gracin de rocas complejas que tienen ms de una especie mineral de distinta fragilidad. En estos casos la curva de distribucin presenta dos o ms mximos; asi, la curva granulomtrica de la figura 10-4 se puede interpretar como la sqperpo sicin de dos curvas de distribucin, una de n > 1 Y otra de n < 1 (vase Fig. 10-2). 4. Estudio del trabajo de un desintegrador a travs de las representaciones RRS. El trabajo de un desintegrador se puede seguir e interpretar con facilidad repre sentando las lneas RRS que corresponden a los productos que origina en distintas condiciones de trabaj o (tiempo de fu ncionamient o, en los discon tinuos, o velocidad de alimentacin, en los con t inuos; carga de cuerpos molt uradores; nmero de revoluciones, et c.). Las rectas obtenidas darn dR idea de cmo varian la uniformidad de tamaos, d1 el tamao estadstico, etc. La facilidad con que puede obtenerse la superficie especfica del pro ducto mediante la grfica de la Norma DIN 4190 hace tambin interesante el estudio de los pro I cesos de desintegracin mediante las rectas RRS.
Por lo que se refiere a las superficies especificas obteFIG. 1O-4.-Curva de distribuci6n nidas por este medio, hay que hacer notar que los res,ultados .compleja. del grfico DIN 4190 corresponden a supuestas partculas esfricas. Si se quieren obtener valores absolutos, es preciso determinar separadamente la forma real de las partculas y multiplicar la superficie especifica RRS -que representamos luego por A o por el cociente que resulta de dividir la superficie de una partcula por la de la esfera de igual tamao. En cambio, para comparar dos estadios de desintegracin de una m isma sustancia ho mognea p uede no ser necesaria esa correccin, pues cabe admitir aproximadamente que a lo largo de la desintegracin se mantienen las formas iniciales, en la zona de altas figuras. La com paracin se har por cociente, para que al dividir las superficies de uno y otro estadio desapa rezca el coeficiente de correccin de superficie, presente en el numerador y en el denominador.

Para ilustrar la forma de obtener estas superficies especificas vase el ejemplo siguiente, donde se utiliza el grfico normalizado DIN 4190 para la representacin RRS, ligeramente simplificado en la figura 10-5.
Ejemplo 10-S.- Con los datos del ejemplo 10-4, determinar la superficie especifica. SOLUCN.-Se traza la recta RRS (linea AA, Fig. 10-5). Por el polo P, que est en las abscisas, se t raza una paralela a la anterior (A' A') que corte a las escalas 1, 2 Y 3 de la parte supe rior y derecha del grfico. La escala 1 da el ngulo de la recta (= 40,8 0 ); la escala 2 da la t an gent e de dicho ngulo (= 0,86, valor muy coincidente con el calculado en el ejemplo 10-4); en la escala 3 se lee 73. Esta cifra es el valor del product o Ao['; dividindola por l' (= 8,2 en el ejem plo 10-3; 8,0 en la representacin actual) se obtiene para la superficie especifica, aproximada mente, 9 mi. Kg-I, o sea' 90 cm a g- l.

A lo largo de la desintegracin las rectas RRS que se van obteniendo tienden hacia la parte derecha del grfico (mayores finuras) y a aumentar su n (mayor uniformidad de t amaos). Las que presentan punt o angular, o sea, dos tramos rectos, tienden tambin a igualar su pendiente. 5. Ley gaussiana para los productos de la des integracin.-Cuando la moltura cin es muy fina, las rectas RR S tienden a curvarse en la zona de las altas finuras. La distribucin suele obedecer entonces a la representacin normal o gaussiana, que se representa ma temticamente por
dR di =

K h-e -la. (1 - lla)1

(10-13)

'rodtldoA !,~ A.ea 11/2,/(",-'

{'el/Illlll

Inace de ti/lfformtaad /l =tl7o< i/lc!tlaci/l de /o recia RRJ: 0<"

t-:>

0,0/

4/

1111

TTI
1

11

11

ro

0,5 1-
1 5 10 lo-

1.1
V
1-
(/)

20

~ 40
50 60 ~ 70

JO

"

tl t11

Z ..,
t11 C"l
l

.
1/
./

"
;.

(5.
Z

c:t:

75 '-

h,80 ~ 85
!:j
~

;;::
;..
l

V
//

t11

~ 90

;.
/
./

z
tl t11

96
97 98

95

A;i.I!!

(/)

1,

99
99,5 '0.1

A'-..t'

'"

tl

t:

I
0,2 0-3o,.. 0,5
/

~~o
/0

;/

I
/00 POO.3O(JIC(J"Joo /000 POOO

P J 45

I .....
ri' ;.
:-o
O

20 .304050

"tamao de SJra/l17, /, e/l mm 17 e/l mICro/les


FIG. 10-5,- Representacin segn ROSIN, RAMMLER, SPERLING y BENNET de la granulometra de un producto molido, La recta AA corresponde al producto del ejemplo 10-4 (Fig. 10-3),

SECo

10-7]

CONSIDERACIONES SOBRE LA TCNICA DE LA DESINTEGHACIN

299

K es una constante, h la amplitud de distribucin y lh el tamao ms frecuente. En la figura 10-6 se exponen varias formas grficas de esta expresin. La correlacin gaussiana parece cumplirse con gran exactitud en la formacin de gotas y tambin en la molturacin de harinas y del almidn. Posiblemente porque sean materias de bajos valores de z y tiendan rpidamente a las finuras elevadas siguiendo la ley de probabilidad. 6. Comparacin de las representaciones gaussiana y RRS.-Entre las expre siones [10-13] y [10-9] no hay relacin funcional alguna, lo cual no excluye se mejanzas parciales cuando la [10-9] adopte una forma simtrica. Esto ocurre para algn / ! ;"r~ /=! valor de n superior a la unidad (vase :: ---Iz<1 Fig. 10-2). Batel 1 ha estudiado las posibi tI lidades de analoga de una y otra frmula y ha visto que las soluciones son comunes dR cuando n = 3. di

10-7. Consideraciones generales sobre la tcnica de la desintegracin.-Para pulve rizar en el laboratorio un producto slido, primero se le golpea o comprime en el mor ! tero; despus, cuando su tamao es suficientemen te, fino, no se golpea, sino que se hace FIG. 10-6. - Representacin de la funcin resbalar el pistillo sobre la sustancia para gaussiana para distintos valores de h. porfirizarla por desgaste. En realidad, pues, el mortero cumple dos funciones distintas segn se le maneje. En los aparatos industriales no es posible este cambio de accin, por lo que debe usarse un apa rato distinto para cada una. Las acciones mecnicas que intervienen en la desintegracin industrial son: a) Compresin entre dos rganos mviles o uno solo mvil. b) Rodadura.-Es ejemplo bien conocido la trituracin de granos haciendo rodar una botella sobre una superficie dura. c) Impaclo.-Una roca se puede rajar por un golpe seco aunque la fuerza de ste sea inferior a la de fractura. d) Flexin.-Se produce cuando acta una presin sobre el centro de una pieza que no se apoya por este punto. e) Desgaste o rozamiento.-Se produce al deslizarse unos trozos sobre otros, o cuando stos se encuentran entre dos superficies duras que se deslizan paralelamen te. En los aparatos industriales intervienen todas estas acciones, en general, pero siempre suele predominar una que es la que califica el trabajo del aparato y de termina su campo principal de aplicacin. La compresin o el impacto son las acciones preferidas para el quebrantado (reduccin de grandes bloques); la flexin, el impacto o la rodadura actan de preferencia en los trituradores (que reducen los productos quebrantados a tamao de pocos milmetros); y el desgaste o erosin es la determinante del trabajo de los molinos, con los que se obtienen productos pulverulentos. Cuando se ha de pasar de un tamao muy grande a otro muy pequeo no
1 BATEL:

Chem. lng. Technik, 26 (2), 72 (1954).

300

DESINTEGRACIN MECNICA DE SLIDOS

[CAP.

10

basta con un solo aparato. Hay que emplear varios, en serie, y de las distintas clases que se acaban de citar, ya que casi ningn desintegrador puede trabaj ar con efectividad si se le exige una relacin de desintegracin (r) demasiado ele vada. En la eleccin de un desintegrador intervienen principalmente las siguientes consideraciones y datos: ' 1.0 Que sea capaz de cumplir las condiciones granulomtricas previstas para el producto. Hay veces que interesa un tamao inferior a x, sin ms, como ocurre en la flotacin de minerales. A veces lo que importa es cierto espectro de tamaos y que se produzcan los menos finos posible; es el caso de la fluidizacin-vase Cap. 13-, donde los muy finos seran arrastrados y los muy gruesos no fluidizaran. 2. Que sea mnimo el consumo energtico por unidad de cantidad de producto. 3. Que pueda trabajar con la mxima relacin de desintegracin, especial mente si el aparato no es nico y forma parte de tina serie, pues as se disminuye el nmero de aqullos. 4. Que sus costes de adquisicin y entretenimiento (mano de obra, desgaste, reposiciones varias) sea mnimo. 5. Que necesite la mnima obra auxiliar de cimentacin, anclaje, etc. En toda mquina desintegradora se hallarn tres funciones esenciales que se corresponden con sendas partes o sistemas de rganos fundamentales de la misma: 1. La forma de efectuar la alimentacin, para la que debe preverse: a) que sea regulable para que pueda adaptarse a diferentes necesidades, y b) que sea selectiva por impedir la entrada de tamaos perjudiciales, excesivos. 2. La accin de desintegracin propiamente dicha, que implica rganos de dos clases:, mviles o act ivos y anclados o fijos. 3. La forma de retirar o dar salida al producto, una vez que su tamao es el debido. El punto 1 no se estudiar aqu separadamente, sino al t ratar el 2 en la parte descriptiva de las mquinas ms importantes. Por lo que se refiere al punto 3, se recordar la importancia que tiene ~vitar la sobremolturacin por el consumo indebido de energa. Por esto es muy frecuente despolvar los molinos arrastrando los finos con una corriente de aire a medida que se van produciendo. Hay sistemas que utilizando el mismo principio retiran as el producto del molino, lo cual obliga a una separacin posterior de las fracciones ms gruesas arrastradas, que se hacen volver a la mquina. Este sistema se llama en circuito cerrado. Cuando las sus tancias son inflamables en estado de fina subdivisin, cual ocurre con la ma yora de los productos orgnicos y con el azufre, p. ej., el arrastre de finos se efec ta con gases no oxigenados (N 2 , CO 2 , etc.) que, naturalmente, vuelven al mo lino despus de depositar su carga de slidos y fros. No es necesario emplear gases. inertes puros, sino mezclados con aire en proporcin suficiente para que no se alcance el lmite de inflamacin. La humedad de la materia prima es un dato ms a considerar antes de decidir el sistema operatorio. Especialmente en la molturacin, las partculas tienden a aglomerarse cuando su humedad supera a cierto valor generalmente muy pequeo. En estos casos cabe la previa desecacin, pero puede interesar lo contrario: la molienda por via hmeda, haciendo entrar en el molino cantidades suficientes de agua para que el producto final sea una dispersin o papilla (barbotinas de la industria cermica, pastas de la del cemento, pulpas de la de flotacin, etc.). La ventaja de esta prctica est en la facilidad de t ransporte del producto-con

SECo

10-8]

CLASES Y TIPOS DE D E SINTEGR ADORES

301

bombas, p. ej.-, en las nulas prdidas de materia como polvo impalpable, en los menores consumos de energa de molienda-a veces un 30 % ms bajas y en la mejor mezcla de las diversas especies que pueden componer la dispersin. La contrapartida del molido por va hmeda es que el desgaste de los rganos moledores es mayor, hasta cinco veces superior l. La molturacin fina puede ayudarse por la presencia de sustancias a las que se suele llamar catalizadores de molturacin. En el molido del cemento, p. ej., la presencia de pequeas cant idades de carbn facilita grandemente el proceso, como indican estos resultados de Sweitzer y Craig, expuestos en valores relativos:
<y, de carbn aaaido al clinker
Tiempo de molt uracin Superficies especificas de los productos

o
0,32 1,28

100 128 134

100 130 150

Estos catalizadores parecen tener una acclOn electrosttica que hace que los
cuerpos moledores se conserven limpios, sin adhereneas de polvos que puedan
atenuar los efectos de choque y rozamiento.
10-8. Clases y tipos de desintegradores.-,EI desconocimiento de los aspectos tericos de la desintegracin y, por tant o, la forma emprica en que se han ido desarrollando la operacin y sus aparatos hace que dentro de un nmero limitado de clases de desintegradores se den muchos tipos diferentes, aptos en realidad para la misma fun cin. Y como dentro de cada tipo los fabricantes de mquinas in troducen variantes de mayor o menor relieve, el catlogo de modelos resulta muy numeroso y las posibilidades de seleccin relativament e amplias en este campo de la maquinaria qumica y minera. En la tabla 10-2 se expone una clasificacin que incluye los aparatos ms representativos empleados para slidos friables (rocas, p. ej.).
TABLA 10-2 T ipos y modelos de desintegradores
Clase
Tipos Tamailo final, cm

Quebrantadores primarios o machaca dores.


Quebrantadores se- De 1 rocundarios o tritu- dUlo. radores.
Molinos para grueso.

Giratorios

De mandbulas

5-15

De 2 rodillos.

De martillos.

R~tato-I Gi~atorlo. rlo.

DemandibuJas.

0,5-5

De rodillos (rulos)

Molino de guijarros De pistilo. __

MOlino~ara
1

fino o Tubular., De bOlas. , De anillo. porfirizadores.


- -- - -- - --- - - -

0,05-0,1

Neumticos.

<

0,05

El gesgaste se evala en kilogramos de metal perdidos por tonelada de producto obtenido. En la industria cementera es de 1,4 Kg/ton, aproximadamente, en conjunto. Segn esta cifra,
en Espaa se consum en s(\o por desgaste. en' Jos moli nos de las fbricas <le ce men to, unas 1!4 ujn tonela das de hierro por ao.

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302

DESINTEGRACI"

MECNICA DE SLIDOS

[CAP.

lQ

Como se ve, hay tipos-los de mandbulas, p. ej.- que pueden clasificarse, segn su construccin, en clases distintas.
Para los productos fibrosos se emplean aparatos especiales, cuya accin mecanlca es de des garramiento. El ejemplo ms conocido es la mquina de picar carne. Los rganos desgarradores suelen ser cuchillas. Para el afino de las partes celulsicas se utiliza la pila holandesa, que se describe en el captulo 24, figura 24-14. Hay un moderno sistema (Masonite) utilizado para desgarrar residuos leosos, que consiste en impregnarlos con vapor saturado de alta pesin v luego reducir sta violentamente; la expansin brusca del flido retenido en el interior del s lido lo desintegra por explosi6n. Los investigadores rusos (Inst. de Combustibles :\Ilinerales de la URSS) han descrito recientemente un sistema de desintegracin que consiste en lanzar una sucesin de descargas elctricas de alta tensin sobre el agua contenida en un depsito y en la que va groseramente disperso el slido. Se produce intensa cavitacin y emisin ultraso nora. La descarga forma un canal de chispa que se expande rpidamente originndose una cavidad que en seguida se colapsa. Alrededor del canal se producen presiones de hasta 100.000 at. Se pueden regular los tamaos finales, llegndose con el lignito de la regin de l\Tosc a grados de finura tales que el producto puede atravesar el papel de filtro de 3,.5-10.t de dimetro de poro y que se inflama espontneamente a 80 en el aire. Algunos componentes de la ceniza que dan en el agua, hacindose recuperables. La desintegraci6n /p los lquidos se llama pulverizacin (cuando es en el seno de un gas) u homogenizacin (cuando es en el seno de otro lquido). Para la pulverizacin se les hace fluir a presin por boquillas especiales, con o sin inyeccin simultnea de gas o vapor, o se les proyecta contra una superficie que gira rpidamente, en el caso de los pulverizadores de disco rotatorio. La homogeneizacin se consigue haciendo fluir dos o ms lquidos, simultneamente, a travs de pequeos orificios. o por los mtodos que se indicarn en el captulo 24.

En los apartados siguientes se describen los tipos de desintegrado res de slidos ms representativos.
10-9. Quebrantadores de mandbulas l.-Los rganos quebrantadores en estos aparatos son dos placas muy fuertes, llamadas mandbulas. Una de ellas es vertical

FIG. 10-7. - Esquema del accionamiento de las machacadoras de mand bulas. De izquierda a derecha, los modelos Dodge, Blake y Denver. Las flechas gruesas indican el recorrido de las materias; las finas, los despla zamientos de los rganos activos; PI y P2 son pivotes, Pa es un mun so lidario de una excntrica.

y va fija a la armazn de la mquina; la otra est articulada al aparato para que pueda experimentar un movimiento de vaivn sobre la anterior. En la figura 10-7 se representan esquemticamente las tres formas de articulacin posible, cons tituyendo los tres modelos de machacadoras llamados-de izquierda a derecha en la figura-de Dodge, de B1ake y de Denver.
1 Ni en ste ni en ningn olI'O caso se pretende la descripcin acabada de unas mquinas estructural y funcionalmente tan complejas. La forma ms eficaz de conocer los detalles y carac tersticas de estas mquinas, muy numerosas, es consultando los catlogos de las casas cons tructoras.

SECo

10-9]

QUEBRANTADORES DE MANDBULAS

303

En todos los casos, la carga se efecta por la parte superior (boca de carga). Las materias van cayendo hacia la boca inferior de descarga (abertura) al ale jarse las mandbulas, y son trituradas cuando se aproximan stas. La posicin inclinada de la mandbula mvil determina, en los tres casos, una oclusin o en caje tanto mayor cuanto ms abajo, con lo que la trituracin se efecta gradual mente a medida que el producto se acerca a la boca de descarga. Cuando el tamao es inferior a la abertura, el producto no puede ser retenido y cae afuera. La aber tura es ajustable a voluntad (Fig. 10-8) dentro de ciertos lmites.
La figura 10-8 representa un que brantador Blake, en el que puede apre ciarse cmo el mecanismo de leva, 1 (en otros modelos es una excntrica) trans forma el movimiento rotatorio en otro de vaivn de la mandbula mvil, y cmo se transmit e el movimiento de 1 a m pasando por n y por s. Esta lti ma pieza es fcilmente reemplazable y la ms dbil del conjunto, de manera que cualquier sobrecarga se traduce en su fractura, procedindose fcilmente a su sustitucin. En Pl y P2 pivotan la antemandbula 11 v la mandbula m vil, respectivameJite. La rotacin del eje de leva est equilibrada por el vo lante v. La espiral y el tornillo t sirven para graduar la abertura.

PI
FIG. lO-B. - Quebrantadora de mandhula~ modelo Rlakf'.

Las caras activas de las mandbulas van forradas por planchas de aceros duros al manganeso, para evitar su rpido desgaste; y estn provistas de nervaduras o canales longitudinales para intensificar la accin trituradora, pues a la prevista de aplastamiento se unen esfuerzos de cizalla y de flexin. Desde el punto de vista comparativo, las caractersticas de los modelos Dodge y Blake son fciles de deducir de la forma de actuar la mandbula mvil. En el modelo Dodge, la abertura de descarga es independiente de la oscilacin de la mandbula, justamente lo contrario que le ocurre al Blake; por eso el primero dar mayor regularidad de tamaos, pero ser ms fcilmente obstruble -por acumu lacin de producto molido en la boca de descarga- y, a igualdad de las dems condiciones, tendr una capacidad de produccin sensiblemente menor. El recorri do mximo de las mandbulas corresponder a los esfuerzos mnimos, segn la regla de oro de la mecnica, y como ilustra la figura 10-7 esto se produce en el Dodge en la parte superior, es decir, sobre los trozos grandes, mientras que en el Blake tiene lugar en la parte inferior, sobre los trozos pequeos que son los que necesitan un esfuerzo menos intenso. El modelo Denver rene las ventajas de uno y otro, pues como representa la figura 10-7, la mandbula mvil de esta machacadora no slo se acerca y se aleja de la fija, sino que tambin sufre una oscilacin de arriba abajo porque no pivota sobre Pa (Fig. 10-7), sino que es arras trada por esta pieza que est animada de una traslacin circular. En conjunto, pues, la machacadora Denver desplaza su mandbula en un movimiento de per fecta masticacin longitudinal, resultante de la combinacin de desplazamientos

304

DESINTEGRACi N MECNI CA DE SLI DOS

[CAP.

10

de arriba abajo y de izquierda a derecha; con ello, las mandbulas actan sobre todos los tamaos, se suprime la tendencia al atascamiento en la boca inferior (Dodge) y se elevan los rendimientos. En conj unto, las machacadoras de mandbulas son de gran capacidad de pro duccin, slo sobrepasada por las de tipo girat orio que se estudiarn despus. En cada aparato, la capacidad depende de la abertura con que se trabaje. As, para una boca superior de 225 X 400 mm l y con un motor de arrastre de 15 ev, el mismo aparato puede producir desde 30 hasta 350 ton /h, al variar la abertura desde 12 hasta 75 mm. Esta mquina pesara, completa, unos 3000 Kg. Pero se construyen modelos que pesan unas 200 ton, estn accionados por mot ores de 250 ev y tienen una boca superior de 1,5 X 2 mI; tal mquina del modelo Blake producira unas 600 ton/h de piedra caliza de 30 cm, aproximadamente.
Llamando y a la altura de las mandibulas, x a la abertura (inferior) y z al ancho de las man dibulas, la corrient e de slidos que descarga el aparato tendr una seccin que valdr xyz. Su puesto que el slido descendiera por el aparato en caida libre, sin rozamientos, la altura y la recorrer en un tiempo que vendr dado por la frmula

y = 1/1 gil .
Refirindonos concretamente a un modelo Blake, p. ej ., la capacidad ser ptima cuando todo el slido contenido en el aparato se descargue en el tiempo que dura el retroceso de la man dibula mvil. Este tiempo deber valer

y corresponder al semiperiodo de la excntrica o leva circular. Por tanto, el periodo- de sta deber ser 2t = 2 Y2yjg; es decir, el nmero de revoluciones de la excntrica o del eje de leva debe ser:
n = 60/2

2iJ Y y-g
--~212

-,

-y

La capacidad volumtrica de tratamient o,

ev,

vendr dada por


21,2 yO.s xzyO,S,

e., = 21,2

ygy . xyz =

admitido que en cada periodo de la excnt rica se carga y descarga el aparato una vez. Pero, como en la realidad no hay tal caida libre, sino un descenso impedido, la cit ada expresin es dimite., y en la prctica debe multiplicarse por un coeficiente de rendimiento, k , cuyo valor mxImo ser la unidad. Valorando 9 en 9,80 m' seg-I (con lo que x, y y z deben expresarse en metros) In capacidad de tratamiento, en ml 'min- l , vendr dada por

e., =

66 k x yO,sz.

Multiplicando por la densidad aparente del producto se obtendria la capacidad de peso. Taggart ha dado una frmula prctica para calcular la capacidad de produccin:

e=
en la que x y z se miden en centfmetros.

0,0845 xz t on 'h-l ,

En cuanto a consumo energtico estos aparatos son anlogos a los de tipo giratorio, y tienen sobre stos la ventaja de que son de entretenimiento menor y de menor coste.
10-10. quebrantadorea giratoriol.-En lineas generales, consisten (Fig. 10-9) en una carcasa troncocnica de superficie interior muy resistente (cncava)

SECo

10-10]

QUEBRANTADORES GIRATORIOS

305

dentro de la cual se mueve un pistilo que se desplaza giroscpicamente. El pis tilo es tambin cnico, pero de conicidad menor, para que la abertura sea mayor en la parte alta del sistema-zona de carga de la roca- que en la inferior, por la que se descarga el producto. El movimiento del pistilo no es una simple rotacin -aunque puede hacerlo- sino la consecuencia de una translacin del eje que adopta las posiciones extremas marcadas en la figura 10-9. Este desplazamiento se puede obtener de varias maneras; p. ej., cuando se apoya el pistilo sobre una excntrica encargada de impulsarlo. El desplazamiento giroscpico del rgano mvil hace que los trozos de roca estn sometidos intermitentemente, y a me dida que se deslizan hacia abajo, al es fuerzo de compresin provocado por el acercamiento del pistilo a la cncava. El pistilo viene a dar una rotacin com pleta cada 300-500 traslaciones girosc picas. La carga se desliza hacia abajo en una zona del quebrantador mientras en la opuesta-a 180o-se produce la trituracin. La figura 10-10 aclara estos conceptos.

l~LJ

\+'"

\)
1'1 ./.

FIG. 10-9.-Esquema del funcionamiento de un desintegrador giratorio.

FIG. 10-10.-Seccin, por el plano hori zontal a-b, de los rganos del desintegra dor giratorio de la figura 10-9. La circun ferencia de trazos marca el desplazamiento del eje del pistilo.

Las superficies del pistilo y de la cncava estn talladas con resaltes, nerva duras o canales para activar la accin trituradora. El tamao del producto se puede variar dentro de ciertos lmites subiendo o bajando la posicin del pistilo respecto a la cncava, pues esta posicin modifica la abertura. Estos desintegradores son ms modernos que los de mandbulas y, como stos, tienen su principal aplicacin en el campo de las grandes producciones. De todas maneras, los giratorios son los de capacidad mxima para la trituracin gruesa. Hay modelos gigantes, de unas 500 ton de peso total, que pueden producir 200 ton de materias quebrantadas, en una hora. Tambin hay en el mercado mquinas
VIAN-OCN.-20

306

DES INTEGRACIN MECNICA DE SLIDOS

[CAP.

1.0

giratorias tiles para la trituracin fina; su capacidad es menor, naturalmente, mayor su ritmo de giro y sus superficies activas son lisas o muy poco labradas.
Para cal-cular la capacidad y otras caractersticas se podran repetir los razonamientos hechos anteriormente para las m achacadoras de m andbulas, pues la circulacin de materias a t ravs de los aparat os y la forma de actuar unos y otros son muy parecidas. En cuanto al n mero de giros del pistilo, n, puede venir represent ado exactamente por la misma expresin q ue el pe rodo de un desintegrador de mandbulas. Y si se representa por y la altura de la cmara de des integracin y por A la seccin de la abertura (que es un anillo circular) la capacidad volum trica de este tipo de quebrantador puede expresarse por idntica frmula a la que da el valor de Cv en los aparatos de mandbulas, sustituyendo xz por A. Tambin les es aplica ble la frmula de Taggart indicada en la seccin 10-9. En este caso, x seria el ancho de la abertura y z el permetro medio.

Sobre los de mandbulas, estos quebrantadores t ienen la ventaja de poder construirse en tamaos cuya capacidad no logran igualar los otros; que producen menos vibraciones y que consumen menos energa. En cambio son de un costo de adquisicin ms elevado.
10-11. Quebrantadores de martillos.-En estas mquinas, un eje de rotacin arrastra en su movimiento a una serie de crucetas (e en la Fig. 10-11), las cuales llevan en sus dos extremos sendos mar tillos (m) de aceros duros, muy pesados, que van articulados a la cruceta por sus correspondientes pivotes (bulones). La velocidad lineal de los martillos es supe rior a la de cada libre de los slidos que se alimentan por la tolva t, con lo que los trozos tienen oportunidad de ser golpea dos repetidal}1ente en su descenso. Los trozos priniarios formados por los golpes directos de los martillos resultan lanza dos contra las paredes de la caja (p) su friendo as nuevos impactos y consiguien tes fracturas a las que contribuye la rugosidad de las paredes. Los trozos que alcanzan tamaos suficientemente peFIG. lO-H.- Machacadora de mar tillos. quelios para poder atravesar el embarra do r salen del aparato; 'pero los que no puedan hacerlo siguen sometidos a la accin de los martillos hasta que alcancen finura suficiente. Los espacios libres del embarrado son modificables-cambiando las barras o costillas-para obtener finuras variables. Se comprende tambin que acercan do ms o menos los lJlartillos al embarrado se puede variar el tamao de grano final. Esto se obtiene con martillos de longitud mayor o menor. Dentro de los machacadores, son estos aparatos los de mayor relacin de re duccin. Pueden tomar bloques de caliza de 1m y reducirlos econmicamente a trozos del tamao de nueees. Tambin se construyen modelos para la trit uracin fina, que se alimentan con grnulos de algunos milmetros y producen polvos finos como el carbn pulverizado que se utiliza para alimentar hogares. En este caso, los aparatos trabajan con un r= 85, aproximadamente.

SECo

10-12]

TRITURADORES DE R ODILLOS

307

Son de buen rendimiento, alta capacidad y necesitan poco espacio. Esto unido a su elevado valor de r los hace muy preferidos para la desintegracin primaria e intermedia. Sus inconvenientes son: gran desgaste de los martillos y costillas, produccin de mucho ruido y vibraciones (se suelen montar alejados) y frecuentes fracturas de las costillas por encajarse en ellas cuerpos extraos o t rozos de roca mal colocados. Dan una granulometra bastante irregular con gran proporcin de finos.
Son parecidos a los aparatos de martillos los. llamados .de jaula de ardilla >. Consisten en dos discos enfrent ados que giran en sentidos cont rarios, y el conjunto va encerrado en una caja en cuya parte lateral cent ral est la boca de aliment acin y en la inferir la de salida del producto. Los discos llevan en sus caras unas barras insert adas perpendicularmente que se encargan de d esgarrar la sustancia alimentada, que tiende a pasar entre los discos. Estos aparatos tienen aplicacin especial para t riturar sustancias fibrosas, p orque actan principalment e por des garramiento.

10-12. Trituradores de rodillos.-En esencia, consisten en dos rodillos iguales, con sus ejes' dispuestos horizontalmente y paralelos, que se someten a rotacin en sentidos opuestos y el uno hacia el otro. Vase la figura 10-12. Reciben el mineral por la parte superior y lo despiden por la inferior, despus de triturado. Para evitar roturas o defor macin de los ejes, uno de los dos rodi llos va montado sobre una corredera y -est mantenido en posicin por fuer tes resortes que actan sobre los coji netes y permiten que se retire ligera mente para dar paso a alguna pieza gruesa e inquebrantable o en caso de atascamiento de la zona de carga. El otro rodillo va fijo a la armadura de la mquina. Ambos estn forrados de material de acero duro, o son de fun dicin en coquilla 1 y pueden tener la superficie lisa, dentada o acanalada. La separacin entre los rodillos (aber t ura) se puede variar para adaptar el tamao del producto dentro de ciertos lmites. ' FIG. 10-12. - Triturador de rodillos. La parte

superior de la figura represent a u n corte de 108 Para que haya trituracin es imprescin dible q ue los t rozos de la alimentacin pue rodillos por lID plano ver t ical, y la inferior p or u n plano hor izontal. dan ser tomados por los cilindros. Supuestos
stos lisos, sobre la pieza p cada rodillo ejer ce una fu erza de compresin, " en direccin radial (Fig. 10-13), Y otra de 'rozamiento, 1, en sen
tido tangencial La primera se puede descomponer en las r y e; la r, dirigida h acia ar riba, tiende
a rel,hazar la alimentacin, mientras q ue la e tiende a comprimirla. P or su parte, la fuerza 1
se descompone en las i y v; la i acta comprimiendo (se suma a la e) y la v -opuesta a la r tiende a que la alimentacin pase entre los dos rodillos. En consecuencia, para q ue haya tritu
racin es necesario que v > r.

1 El rpido enfriamiento ' de las caras exteriores--en contacto con la coquilla-templa al m aterial fundido y lo endurece.

308

DESINTEGRACIN MEc..\NICA DE SLIDOS

[CAP.

1Q

Si se designa por fl al coeficiente de rozamiento 1, de acuerdo con las leyes de este fenmeno se puede escribir que t = ffl. A su vez, y como el ngulo formado por v y t es igual a IX, resulta que v = t cos IX = ffl cos IX. Para r se deduce fcilmente que r = f sen IX. Por lo tanto, la condicin de que v sea mayor que r se puede escribir as:

ffl cos IX > f sen IX,


o sea,
fl

> tg IX.

El coeficiente fl depende de la materia a triturar; las sustancias brillantes-galena, antracita, sli ce- y las untosas-talco, grafi to-tienen un coeficiente de fro tamiento mucho menor que las correosas y rugosas. A aqullas, pues, las tomarn los rodillos con mayor dificultad. Segn la ltima frmula, aqullas exigirn un n gulo IX mayor. Tcnicamente, el ngulo de referencia es 2IX, y se FIG. IO-I3.-Ilustracin de la teora del triturador llama ngulo de ataque (vase la de rodillos. Fig. 10-13). El ngulo de ataque aumenta con el dimetro de los ro dillos y con su separaclOn, y aumenta tambin al disminuir el tamao de la alimentacin. En la prctica, se adopta para valor del ngulo de ataque 31 0 -32 0 , o sea, IX = 16 0 ". Es fcil deducir una expresin que relacione el tamao de la alimentacin, el de los rodillos y la separacin entre stos (abert ura). En efecto: Llamando Rr al radio de los rodillos, Ra al ra dio medio de las piezas con que se alimenta el triturador y L a la distancia entre las caras de los rodillos en su parte ms prxima (abertura), se observa en la figura 10-13 que cos IX = (R r + + 0,5 L) j (R r + Ra) = cos 16 0 = 0,96. Si la velocidad perifrica de los rodillos es demasiado grande, no llegan a tomar los trozos. Suelen trabajar con una velocidad de 0,2 a 0,3 m' seg- 1 Interesa la mxima posible, pues la capacidad de produccin aumenta con ella. Es fcil comprender que la capacidad de pro duccin-en volumen-, e v vendr dada por

en la que L = abertura, BR = ancho de llanta de los rodillos y u = velocidad perifrica. Multi plicando por la densidad aparente del producto, se obtiene la capacidad ponderal. En la prctica, los resultados de esta frmula han de multipli carse por un coeficiente que vale entre 0,1 y 0,3.

FIG. IO-I4.-Triturador de un solo rodillo.

Caracteriza a estos trituradores la buena uniformidad granulomtrica de sus productos, especialmente en el caso de que los rodillos sean de superficie lisa. La indentacin o acanalado de sta reduce la uniformidad, pero permite emplear
Para el frotamiento hierro-minerales, fl vale entre 0,3 y 0,7, segn los casos. Es decir, se cuenta con que fl = tg 16 = 0,29, que coincide con el valor de fl mnimo (0,30) para el frotamiento metal-piedra.
1

SECo

10-14]

MOLINOS DE RULOS

(MUEL'AS~

309

alimentacin de mayor tamao y mejora el cociente de reduccin, que es muy bajo en estas mquinas (de 3 a 6). Donde se emplea siempre la indentacin de las superficies mviles-dentro de los aparatos de rodillos-es en los trituradores de un solo rodillo, a los que pertenece el esquema de la figura 10-14. En estas mquinas, la trituracin la efectan los dientes del rodillo contra una placa fija, de acero duro, fcilmente recambiable porque se desgasta pronto. Tambin, y por la misma razn, son recambiables los sectores dentados del rodillo. En general, los trituradores de rodillos son mquinas de reduccin intermedia muy interesantes. Sin embargo, como trabajan con un r unas tres veces menor que los trituradores de cono, los que adems tienen menores gastos de conserva cin, van siendo sustitudos por stos. 10-13. Trituradores rotatorios.-Se les llama de cono y de campana, por la forma del rgano activo (Fig. 10-15). ste no tiene movimiento giroscpico, como en el caso de los giratorios, sino simple mente rotatorio, a unas 250-300 r. p.m. Adems de elementos en forma de cono, el eje puede llevar coaxilmente adosados (como en el esque ma de la figura) otros de formas diversas para producir una trituracin progresiva a medida que desciende el mineral, y que la mquina trabaje con mayores cocientes de reduccin. Subiendo o bajando el rgano rotor se pue de modificar el tamao del producto, que suele oscilar de unos a otros modelos entre 1 y 20 mm. Son, pues, desintegradores inter medios. Su funcionamiento es muy regular. Son de poco coste relativo y se utilizan para triturar materias de dureza muy variable (desde las sustancias abrasivas al caf). Compiten con los de rodillos y los de mar tillos, superando alas primeros en el cociente de reduccin, y a los segundos en la mayor FIG. 10-15. - Vista esquemtica, en regularidad granulomtrica del producto. Pero seccin vertical, de un triturador rotatorio. son inferiores a cualquiera de ellos en capaci dad de produccin.
Un modelo muy conocido por su empleo casero es el molinillo de caf. Entre los modelos industriales destaca el de Telsmith, que consiste en una carcasa cnica (base mayor haca abajo) dentro de la cual se mueve el rgano rotatorio en forma de cono curvo-convexo (su seccin po drla recordar a la de un paragas). La abertura, pues, disminuye gradualmente hacia abajo. y esto permite trabajar con relativamente altos valores de r sin que la masa del rotor sea excesiva.

1044. Molinos de rulos (<<muelas) l.-Con el estudio de estas mquinas se entra ya en el campo de los molinos. El de rulos o muelas-de piedra o de metal -~
1 El artefacto precursor de este tipo de molinos es de origen espaol y fu utilizado para beneficiar la plata de las minas americanas por el procedimiento llamado del palio. Se obtena la molturacin haciendo deslizar sobre el mineral piedras muy pesadas arrastradas por caba

310

DESINTEGRACIN MECNICA DE SLIDOS

[CAP.

10

consist e en dos grandes ruedas, de llanta muy ancha, que se montan para que puedan girar alrededor de un eje horizontal al cual otro eje vertical imprime un movimiento rotatorio lent o. En su desplazamiento, los rulos se deslizan sobre una plataforma metlica por lo comn y circular (Fig. 10-16). El desplazamiento de los rulos sobre la plataforma provoca esfuerzos de compresin y tambin de frotamiento; stos son los que ms in teresan aqu.
El frotamient o es consecuencia del res balamient o constante de la superficie de ro dadura sobre la plataforma, debido a la dis tinta velocidad perifrica de los extremos interior y exterior de la llanta. Se puede de mostrar que la fuerza media de deslizamiento de un rulo vale

= 0,25 { J . - - '

BW
rm

FIG. 10-16. -Molino de rulos (<<muelas).

en la que {J. es el coeficiente de frotamiento rulo-mineral, B el ancho de llant a, W el peso del rulo y rm el radio medio del rulo (el del centro de la llant a). Esta frmula explica la estructura de estas mquinas: ancha superficie de rodad u ra (B) Y gran peso (W) de los rulos. Se ex plica as tambin por qu se suelen montar excntricos los dos rulos respecto al eje ver ti cal: para obt ener un intervalo de frot amiento mayor, al ser mayor la amplitud de los radios.

La alimentacin se efecta por la parte central, y las muelas se encargan de irla llevando poco a poco hacia la periferia de la plataforma; en esta parte se suele situar un t~miz que deja pasar los finos, mientras que los gruesos los vuelven hacia las muelas unas cuchillas o rastrillos que giran con ellas. El dimetro de los rulos oscila. entre 0,6 y 2 m, segn los modelos y su capaci dad; la anchura de llanta suele ser un tercio del dimetro. Son mquinas de rela tivamente pequea capacidad de produccin, la cual alcanza unas .6 t on' h- 1 en los modelos de mayor tamao. Se puede elevar algo ms la produccin haciendo que la plataforma sea rotatoria. Como son de funcionamiento muy suave y apenas producen polvo, se emplean para moler sustancias fcilmente inflamables, como las mezclas preparatorias de la plvora negra (azufre, nitrat o potsico y carbn). Al mismo tiempo, actan como mezcladores.
De fundamento distinto son los molinos de muelas horizontales, utilizados en tiempos para fabriear la harina. En este caso, las dos muelas, cilndricas, van superpuestas coincidiendo sus ejes en direccin vertical. Una -la superior, por lo general - es fi ja, y la inferior mvil. Por la zona central de la superior se hace entrar el grano, saliendo la harina por los bordes de las ruedas. La superficie enfrentada por ambas muelas no es lisa, sino que tiene unas entalladuras que ac tan por cizallamiento sobre las materias a moler y las impulsan hacia la periferia.

10-15. Molinos tubulares. Molinos de bolas, de barras y de guijarros.-En esencia, estos t ipos de molinos consisten en un cilindro ms o menos largo, dis puesto horizontalmente, al que se hace girar alrededor de su eje, y en cuyo inHeras. De esto se p as al m olino chileno, donde ya hay rotacin de las piedras e incluso se utiliza el rulo de acero. Las muelas act uales de plataforma rotatoria vienen a ser la versin me canizada de los molinos chilenos.

SECo

10-15]

MOL INOS TUBULAR E S

311

terior se ha depositado previamente una carga de bolas, de barras de pequea seccin y de longitud casi igual aJa del cilindro, o de guijarros. La rotacin del cilindro tiende a elevar la carga hasta cierta altura desde la cual caen los cuerpos moledores en cascada, percutiendo sobre la parte de la carga que queda en la zona inferior (Fig. 10-17). Como, al mismo tiempo, los cuerpos moledores tienden a resbalar unos sobre otros por la in tensa agitacin a que estn sometidos, a la accin desintegradora de percusin se unen las de rozamiento y rodadura. Aqulla depender del peso de las bolas, y stas de su superficie; es decir, pre sentan condiciones contrapuestas, pues el peso aumenta con el tamao mien tras la superficie de la unidad de peso disminuye. Adems de la accin moledora, estos aparatos son buenos mezcladores. Por eso se emplean para reducir el t amao y para mezclar, en una sola operacin, las margas y las calizas que en propor cin y finura adecuadas constituyen la materia prima para la fabricacin del cemento portland. FIG.IO-17.-Seccintransversal de u n molino Los modelos pequeos, de laboratode bolas. rio, son discontinuos. En ellos se cargan conjuntamente los cuerpos moledores y la materia a moler, por una boca situada en la pared del cilindro: luego se cierra aqulla con una tapa que se ajusta con charnela, y terminada la operacin se descargan las bolas y el producto molido y se separan por tamizado. En los modelos industriales, de gran produccin, la entrada de la materia a moler y la salida de la ya molida son continuas. Para estas finalidades se apro vechan los gorrones sobre los que se apoya el cilindro al girar, que son huecos para permitir el paso de las materias. La descarga de los productos se suele efectuar por el lado opuesto al de la carga y no siempre a travs del gorrn de apoyo, pues en algunos modelos los polvos atraviesan una placa perforada final, anterior al apoyo, y de all en parte caen para ser transportados por un sinfn y en parte son arrastrados por la corriente de aire que recorre el molino aspirada a travs de la caja colectora (Fig. 10-18). Esta corriente de aire, que se suele utilizar en general en todos los molidos finos, mejora el rendimiento, como sabemos, y refrigera al molino. Otras veces la descarga de los finos se efecta a t ravs de las paredes cilndricas, que entonces estn provistas de tamices protegidos por placas solapadas. E l modelo ms sencillo de molino tubular o de bolas 1 es un cilindro sin otras complicaciones en su interior que las generales que despus se indican relativas ' al blindaje de la cmara, altura y composicin de la carga, et c. Estos modelos son poco eficaces cuando se pretenden elevados grados de finura, por lo que se idearon despus disposiciones que mejoraron el rendimiento. Una de ellas, ya clsica, es el modelo Hardinge, cuya carcasa no es cilndrica ms que en la parte inmed iata
1 La distincin entre tubulares y de bolas est en la relacin dimetrO/longitud del cilin dro. En los tubulares, esta relacin vale 1/5 a 1/6, y en los de bolas es alrededor de 1/1.

312

DESINTEGRACIN MECNICA

DE SLIDOS

[CAP.

10.

a la alimentacin, y unida a sta va un tronco de cono con la base menor hacia la salida. Esto permite una segregacin de las materias y bolas dentro del molino, pues las ms gruesas -de mayor masa, mayor inercia- se renen en la parte cilndrica donde el radio de rotacin es mayor, mientras las finas se sitan en la parte cnica ms estrecha, la ms prxima a la descarga. sta es la ordenacin ideal en el molino, por dos razones: 1, porque el trabajo necesario es tanto mayor cuanto ms fino va siendo el producto y, por tanto, mayor debe ser la superficie especfica de los cuerpos moledores cuanto ms cerca estn del extremo de des carga, lo que coincide con que las bolas pequeas presentan mayor superficie por unidad de volumen cuanto ms pequeas son; y 2, porque las bolas gruesas (gran

FIG. IO-18.-Molino tubular, de dos cmaras. El extremo ms prximo es el de alimentacin. Obsrvese en primer trmino el accionamiento perifrico del aparato. (De un catlogo de Aceros y Suministros Industriales, S. A.).

peso y poca superficie especfica) actan principalmente por percusin, lo cual interesa especialmente al principio del molino que es donde los tamaos del pro ducto son mayores. Otra manera de conseguir la clasificacin de la carga, pero manteniendo la forma cilndrica en toda la carcasa, consiste en dividir sta en compartimientos mediante tabiques verticales. En la figura 10-18 se pueden ver estos tabiques ranurados que permiten el paso de las materias ms o menos desintegradas y no el de los cuerpos molturadores. En cada cmara se sitan cargas de bolas de determinado tamao, las ms gruesas en la cmara que recibe la alimentacin. Las cargas de cada cmara son distintas, segn el trabajo impuesto a cada una. Las razones de esta distribucin de cantidades y tamaos se han expuesto ya. En los modelos ms perfeccionados hay dos tabiques (3 cmaras); la carga de estas cmaras es la siguiente, en el caso de un molino Centra Krupp para ce mento, de 2,2 m de dimetro, 13,5 m "de longitud y unas 30 ton de carga moledora:

SECo

10-15]

MOLINOS TUBULARES

313
Tamao de los cuerpos moledores
60-100 mm 30-50 mm 20-30 mm

Proporcin de la carga total Cmara l ........ . ... Cmara 11 ... . ....... Cmara 111 ...... ' ... 1
28 % 25 % 47 %

Cue100s mole ores Bolas Bolas Cylpebs

Longitud relativa de la cmara


22 %
22 %
56 %

Estos molinos se accionan mediante un motor de 750 HP que a travs de un reductor de velocidad hace girar al cilindro, no mediante una corona dentada -como en el modelo de la figura 10-18-, sino uniendo el apoyo de salida al eje del reductor mediante un acoplamiento elstico. La impulsin es, pues, central, y no perifrica como en la figura 10-18. La produccin de cemento de estos molinos es de unas 15 ton' h- 1, Y oscila segn la calidad de la alimentacin y lo que se quiera extremar la finura del producto.
Desde el punto de vista funcional, conviene destacar algunos aspectos de este tipo de molinos. En primer lugar, el desgaste de la carcasa sera tan intenso que es necesario forrarla interior mente con placas de acero duro, que se sujetan a la pared del cilindro con tornillos y tUercas (Fig. 10-18) de manera que sean fcilmente reemplazables. En la fabricacin del cemento, el desgaste de las placas es de unos 200 g/ton. Los cuerpos moledores tambin sufren desgaste (unos 500 g/ton) e igualmente han de ser muy resistentes, de aceros al cromo forjados, p. ej. El desga~te de las bolas va reduciendo su tamao, por lo que ha de reponerse la carga de tiempo en tiempo. Como la carga nueva tiene mayor tamao, se llega a tener en las cmaras de moltu racin un cierto rgimen granulomtrico de los cuerpos moledores. Contribuye mucho al des gaste la elevada temperatura que se produce por el intenso frotamiento. Prueba de que se al canzan 'temperaturas bastante superiores a la normal es que en molinos como los Centra. que se alimentan con clnker fro y yeso (para regular el fraguado), ste se encuentra luego en el cemento como anhidrita. Recurdese que la deshidratacin del yeso, que comienza a 107, ad quiere rapidez a unos 120, siendo as que el yeso reside en el molino unos 25 mino .

A fin de cuentas, lo que interesa desde el punto de vista funcional es la mxima produccin con el mnimo consumo de energa. La carga moledora y su distribu cin tienen una importancia decisiva en este aspecto, y tambin -en relacin con el peso de la carga- eltamao de la cmara y la velocidad de rotacin del molino.
Al girar la carcasa, la carga se pone en movimiento y rodarn unas bolas sobre otras. Si la velocidad de rotacin es pequea, la carga adopta una disposicin de equilibrio dinmico como la que esquemticamente indica la figura 10-19, con un nivel AB tanto ms inclinado cuanto mayor sea la velocidad de rotacin. Si se eleva suficientemente dicha velocidad, la fuerza cen trfuga hace que las bolas se adhieran a las paredes y que no puedan resbalar ni tampoco caer por su propio peso. Pero en su trayectoria ascendente y circular llegan a una altura en que el peso y la fuerza centrfuga se igualan 2:

mg=

2(1tDn)2m D '

de la que se obtiene fcilmente el nmero de revoluciones por minuto, N, que debe animar al cilindro para que haya cada de las bolas en cascada: N = 42,3 D-o.&
(D, en metros).

1 Cylpebs son unos cueros moledores de forma cilndrica, <le longitud igual al dimetro. Su superficie es mayor que la de una bola de igual peso, luego son adecuados para extremar la finura, tanto ms cuanto que por la rotacin del molino ruedan unos sobre otros y porfirtzan las materias tratadas. Los cylpebs no ascienden y caen en cascada, como las bolas. La fuerza centrfuga se recordar que vale mu 2r, siendo u la velocidad perifrica = rtDn. n = nmero de revoluciones/segundo; m es la masa de la bola o cuerpo moledor; D, el dime tro interior del cilindro.

314

DES INTEGRACIN MECNICA DE SLIDOS

[CAP.

10 .

Si la velocidad de rotacin es superior a sta, las bolas siguen adheridas al cilindro y apenas hay efecto activo. Sin embargo, por lo que luego se indica y por la interaccin de los numerosos elementos de la carga, en la prctica se ha de trabajar con un coeficiente que no es 42,3 sino del 60 al 90 % de esta cifra. Adems, para contribuir al arrastre de las bolas, las placas de blindaje tienen resaltes longitudinales (vase Fig. 10-18) que facilitan el que sean elevadas por la rotacin. Al aumentar la velocidad de rotacin dentro del 60-90 % indicado, se aumenta la capacidad de pro duccin, pero a costa de elevar tambin el consumo de energa. Aun as, se puede ganar algo en la cifra del consumo energtico por tonelada de producto, pero esta ganancia queda econmicamente contra rrestada por el mayor desgaste de los cuerpos mol turadores cuando el coeficiente indicado es ya de un 75 %. Es decir, N = 42,30,75D-o ~ 32 DO.' marca la velocidad limite prctica de rotacin. La altura que alcance el nivel de la carga en la cmara es tambin importante porque cuanto ms alto, el centro de gravedad estar ms arriba y ser menor el momento de la fuerza que ha de vencer el motor (menor consumo energtico, por tanto). En la figura 10-19, el brazo del peso Wes OA'. En princi pio, esto induce a pensar que las cargas deben ser poco compactas, pues a igual peso (W) ocupan ma yor volumen y, por t ant o, ms alto estar situado su centro de gravedad. Sin embargo, a menor com FIG. 10-19.-Posicin del centro de gra pacidad, mayor volumen de huecos y, en conse vedad, G, de la carga de un molino cuencia, menor produccin, porque es menor el con tubular. tacto superficial de los elementos molturadores con la sustancia a moler. Tampoco es solucin aumen tar la carga, cualquiera que sea su compacidad, pues si con ello se reduce el brazo, tambin se aumenta el peso total (W). Para elevar el centro de gravedad aumentando el peso de la carga de manera que quede ms que contrarrestado el aumento de W con la disminucin de AO', se ha dado una solucin

FIG. 10-20.-Esquema de la posicin de la carga en un molino t ubular de tres cmaras (1, II Y III), inclinado. que ilustra la figura 10-20 para el caso de un molino de cemento de tres cmaras. Consiste en inclinar el molino respecto a la horizontal. El resultado 1 expuesto en nmeros relativos ha sido el siguiente, referido a la produccin de cemento de la misma finura: Posicin del cilindro Horizontal ........... Inclinado Potencia absorbida 100 78 Carga moledora 100 163 Reduccin de cemento 100 162 Kwh consumidos por ton de cemento 31 16

..... .. .....
BAOUMAN,

La dificultad prctica de esta interesante solucin es de tipo mecnico.


1

Vase

ref. bibliogrfica al final del captulo.

SECo

10-17]

MOLINOS DE CHORRO

3 15

10-16. Molinos de anillo.-Se emplean para la pulverizacin fina, como los tubulares, e igual que stos suelen trabajar en corriente de aire o gases. Constan de un fuerte anillo forrado interiormente de acero duro, al que se da un movimiento rotatorio y sobre el que uno o ms rodillos ruedan arrastrados a causa de la tensin que ejercen contra la superficie de aqul. La tensin de los rodillos se consigue mediante potentes resortes comprimidos, p. ej., y llega a valer decenas de toneladas (mo linos Sturtevant, Fig. 10-21). Otras veces la compresin de los rodillos sobre el anillo se obt ie ne haciendo que aqullos pen dan de sendos ejes verticales que a su vez cuelgan de una cruz ro tatoria; esta rotacin origina una fuerza centrfuga que produce el efecto deseado. En este caso (mo linos de Raymond y de Griffin) el anillo es horizontal y es rga no fijo, evidentemente. En el modelo Sturtevant, que se representa en esquema en la figura 10-21, el anillo gira a unas 200 r.p.m. La alimenta cin entra por la parte superior y cae en el encaje entre uno de los rodillos y el anillo; pasado FIG. lO-21.-Molino de anillo, modelo Sturtevant. ste, los finos caen y la fraccin (Seccin por u n plano vertical, esquemtica.) no pulverizada sigue adherida al anillo para pasar al segundo rodillo, y as sucesivamente. (En la figura, la mar cha de los slidos se representa por lneas de trazos.) La separacin y descarga de los finos se efecta por arrastre neumtico. Es importante esta circunstancia porque para accionar el ventilador se necesita una cantidad de energa casi del mismo orden que para mover el molino. Por ejemplo: En una mquina Sturtevant capaz para producir 2 ton h- 1 de carbn de tamao inferior a 200 mallas Tyler, el motor del molino es de 40 CV, y el del ventilador de 30 CV. La alimentacin debe estar suficientemente seca para que no haya adherencia de los finos a las surerficies activas. La corriente de gases utilizada puede con tribuir al acondicionamiento de la humedad de la alimentacin. 10-17. Molinos de chono.-Los molinos de chorro o neumticos completan, con los tubulares y los de anillo, las mquinas empleadas para el molido fino. Utilizan la energa de un chorro de gas o vapor para impulsar las partculas contra superficies duras y conseguir su desintegracin. El tamao de partculas inicial ha de ser suficientemente fino para que puedan ser suspendidas y arrastradas por el flido. Contribuye a la desintegracin el frotamiento entre las partculas. En el modelo de la figura 10-22, el gas y los slidos se emulsionan en una cmara previa y luego son lanzados a travs de una boquilla contra una placa frontal.

316

DESINTEGRACIN MECNICA DE SLIDOS

[CAP.

lO-

En el modelo de la figura 10-23 no hay cmara especial de mezcla. La sus pensin producida en la parte inferior sigue una marcha ascendente en el aparato, y en la parte superior la fuerza centrfuga hace que las fracciones gruesas sigan en el aparato y vuelvan al ciclo-por la rama descendente de la 0-, impulsadas

c.==_:-;::::::p _
slidos
'T

parata corriente ~==$f:sectlllclaria


degas

entrada

gas

sltdas

d('scar~
FIG.

FIG. 10-22.-Molino de chorro.

10-23.-Molino de chorro con recircu acin.

por una corriente secundaria de gas, mientras la suspensin de finos se extrae por la zona menos perifrica. Como se comprende, las acciones que intervienen en estos aparatos son de impacto, en primer lugar, y de rozamiento o erosin, despus. La inyeccin de gases se efecta a 6-8 atm. La desintegracin que se consigue llega fcilmente a tamaIios de partculas de 0,0005 cm.
SfMBOLOS UTILIZADOS EN ESTE CAPfTULO
A = Superficie, seccin. Ao = Superficie especfica de una mato gra nular supuestas esfricas sus partcu las (Fig. 10-5, Ej. 10-5). B = Constante en la ley de Kick (Ec. [10-7]). e = Capacidad de produccin de un des integrador (pesos /tiempo). c~ = Id. volumtrica (volumen de producto/ tiempo). D = Dimetro int. de un molino tubular. e = Base de los logaritmos neperianos (= 2,7273 ... ). = Coer. de proporcionalidad entre super ficie y tamao lineal de una partcula; fuerza, en la figura 10-13; como sub ndice indica estado final. 9 = Aceleracin normal de la gravedad. h = Amplitud de distribucin de tamaos.
=

i
k

L 1 m n N

R
r

(Subndice) expresa estado inicial. = Coer. de forma (= flk). = Coer. de proporcionalidad entre volu men y tamao lineal de una partcula. = Lado de un cubo; tamao de partcula. = Tamao de partcula. = Masa de una partcula; d. de una bola. = Coef. de uniformidad de tamaos (sec cin 10-6); nmero de revoluciones por segundo, en la Ec. [10-15.] = Nmero de revoluciones por minuto (Sec. 10-15). = Fraccin porcentual de rechazos de un tamiz. = Cociente de reduccin de un desinte grador (tamao de la alimentacin/ /tamao del producto); rm = radio medio de un rulo (Fig. 10-13).

BIBLIOGRAFA

317

s = Superficie. W = Energa, hasta la seccin 10-9. Despus, pesos. W. = "Constante. de energa en la ecua cin [10-8.]

z e:
1)

= = = =

f1.

Energa superficial especifica. Coef. de huecos (volumen de huecos/vo lumen total). Coef. de rendimiento. Coef. de frotamiento.

BIBLIOGRAFA

1. ANsELM: Fabricacin del cemento (Cap. V: .Molturacin.). Trad. espaola, 1943, Bar celona, Asland. 2. EucKEN-JAKoB: Del' Chemie Ingenieur, vo lumen 1, parte 2, 1933, Leipzig. 3. JOISEL y BIREBENT: La Mcanique Interne du Broyeur a Boulels. 4. NASKE: Zerkleinerungsvol'richlllngen und Mahlanlagen, 4.' ed., 1926, Leipzig.

5. RIEGEL: Chemical Process MacJinery, 1953, Reinhold. 6. TAGGART: Handbook o{ Mineral Dressing, 1945, Wiley. 7. l'ATAT Y LANGEMAl';;-';: Cintica de la Mol turacin. Chem. In!!. TecJnik, 31 (9) 561 {1959, sepbre).

~"

11.

T~ZADO

y TAMUCES

A. VIAN

11-1. Introducci6n.-EI objeto de la tamizacin o tamizado es separar las distintas fracciones que componen un slido granular o pulverulento, por el dife rente tamao de sus partculas, utilizando para ello los tamices. En principio, se puede considerar como tamiz toda superficie agujereada. P ara que la operacin pueda efectuarse es necesario que el slido a tamizar y el tamiz encargado de ello se encuentren en movimiento relativo, para con ello dar oportunidad a las par tculas del slido a que coincidan con las aberturas del tamiz y que pasen a travs de stas las de menor tamao. Todo t amiz dar, pues, dos fracciones: Una, la fraccin gruesa (o de gruesos o el rechazo), y otra, la fraccin fina, que se llama tambin los finos o el cernido. Cuando el producto a separar en fracciones de distinto tamao de grano se quiere subdividir en x fracciones, sern precisos, evidentement e, x - 1 tamices. La tamizacin es operacin de gran importancia en la industria qumica. Los productos cristalizados no salen, en general, al mercado ms que despus de haber sido tamizados, ya que del tamao de los cristales dependen muchas de sus pro piedades utilitarias; otros productos, como los cementos, han de responder para su utilizacin a un grado de finura determinado; en la fabricacin de superfosfatos, el. desarrollo de la reaccin entre el cido sulfrico y las fosforitas, y la tem pera tura alcanzada por la masa, dependen en gran medida de la finura de la fosforita; el poder cubriente de los pigmentos -una de sus principales caractersticas- es funcin del tamao de grano del pigmento y de la gradacin en que se encuentren los diferent es tamaos que lo componen. Incluso la cintica de las reacciones heterogneas depende del tamao de grano -de la superficie- que presente la fase slida; en general, se puede decir que las reacciones en que interviene, cuando menos, un slido dependen:
1.0 2. 3. 4. 5. Del tamao de las partlculas del slido. De la ent ropa del mismo. De la forma de las partculas. De la naturaleza de la superficie. De la estructura de esta super ficie.

El mayor o menor tamao de un slido no tiene por s significacin qumica alguna, sino por cuanto la superficie especifica (superficie correspondiente a la uni dad de masa o de volumen del slido) vara con el tamao, aumentando enorme mente al disminuir aqul. Se comprende que si la superficie que presenta un mismo peso de producto aumenta al disminuir el tamao de grano, las reacciones de este producto en un sistema heterogneo resultarn francamente favorecidas, pues toda reaccin que pueda presentar con otra sustancia habr de efectuarse precisamente en la superficie de separacin de ambas sustancias. Sin embargo, el aumento de finura favorece la reactividad, solubilidad, etc., ms de lo previsto en las palabras anteriores, ya que termodinmicamente puede demostrarse que
318

SE Co

11-2]

TAMICES

319

al aumentar la superficie (disminuir el tamao) de un producto slido el conte nido energtico de la unidad de superficie de tal producto aumenta tambin. Esto explica por qu el calor molar de disolucin del CINa es distinto segn el t amao de grano, y por qu la presin de descomposicin de los xidos, hidrxidos, oxalatos, carbonat os, etc., es funcin de su finura l. De todas maneras, conviene hacer notar que la influencia del aumento de la energa superficial especfica no es apreciable ms que a muy altos grados de finura, para cuya caracterizacin no es posible utilizar el tamizado. En estos casos se emplea la observacin microscpica (desde 0,1 fL a 10 fL) o mtodos fundados en los fenmenos de adsorcin (tamaos inferiores a 0,1 fL inclusive), o, en menor grado, la sedimentacin o elutriacin, v lida para partculas de tamao comprendido entre 100 y 5 fL (que es el intervalo en que mejor y ms generalmente se cumple la ley de Stokes; vase captulo 12). 11-2. Tamices.-De acuerdo con su funcin, se pueden clasificar los tamices en industriales y de laboratorio. Los tamices pueden estar constituidos por barras paralelamente dispuestas formando un plano a sobre el que se desliza el material a tamizar, por chapas agujereadas, o por tejidos. Los tres tipos se emplean con fines industriales; ben cambio, en los trabajos de laborat orio, trabajos de tipo analtico, se utilizan casi con exclusividad los tamices cuya superficie b tamizante la constituye un tejido. Los tejidos estn const itudos por dos cIases de hilos: Los hilos de trama (a lo ancho b del tejido) y los de urdimbre (a lo largo). La unin que al tejer se d a la trama y a la urdimbre determina la clase de tejido: liso, asargado, en cadeneta, de retor, doble, FIG. 11-1. - Tejido de tamiz. triple, etc. El material de que puedtm confeccionar se los hilos es muy variado: metales de muchas clases, seda, nylon, crin, etc., segn las caractersticas del producto que se tamiza. As, para productos con cantos muy vivos y de gran dureza se emplean hilos de acero al manganeso; para productos hmedos, fi nos y corrosivos, se usan hilos de bronce fosforoso, de aceros austenticos o de vidrio. La forma de los hilos puede tambin ser variada; pueden ser de seccin circular, cuadrada, ovalada, rectangular. El grueso de los hilos puede ser igual o distinto en la trama y en la urdimbre; generalmente, cuando no son uniformes son mayores los hilos de trama. Los huecos que deja el tejido, y que, en conjunto constituirn la superficie de tamizado, pueden ser de forma distinta, segn la clase de tejido. Las mallas cuadradas se aconsejan para tamizar productos de grano plano -escamas- o alargado. Las mallas alargadas-rectangulares, trapezoidales, etc. se suelen emplear para tamizar formas cbicas; constituyen los tamices de mayor superficie til 2. El caso lmite lo constit uye el tamiz compuesto por una serie
A. V IAN: Cemento-hormign, 169, 58 Y 86 (1948). En Amrica se llaman TON-CAP (tonelaje-capacidad). La relacin de largo a ancho de m alla ms corriente es 3: 1.
1
I

320

TAMIZADO Y TAMICES

[CAP.

11

de hilos paralelos, que en la prctica est representado por el tamiz de barras citado al principio. Con tamics de malla rectangular, y empleando relaciones distintas para los lados de la malla, p. ej., 1:0,5, 1:0,75, 1:1 (cuadrada), se puede determinar el grado de laminaridad de un producto. El producto que atraviesa la malla 1:0,5 se puede considerar como francamente laminar 1. Caracterizacin de un tamiz.-En la figura 11-1 est representado esquemti camente un trozo de tejido tamizador de malla cuadrada, la ms frecuente. Carac terizan a estos tejidos: el grueso del hilo, que supondremos circular, definido por su dimetro, d, y la luz de malla, L. El ancho de malla, m, es funcin de los otros dos parmetros; as, de acuerdo con la figura, se puede escribir que
m = L

+ d,

ecuaClOn que nos dice que para un mismo ancho de malla, la luz es tanto ms pequea cuanto mayor sea el grueso del hilo, d. La caracterizacin tcnica de los tamices se ha efectuado segn distintos cri terios. As: En un principio se caracterizaron por el nmero de mallas comprendidas en la unidad de longitud 2, en nuestro caso el centmetro es la unidad de longitud ms usual. Es evidente que el nmero de mallas o nmero de tamiz ser:
n= -

En otras ocasiones se designa el tamiz por el nmero de mallas por centtmetro cuadrado (o por pulgada cuadrada), o sea, por
n2

_1_ m2

La designacin ms moderna, y de aceptacin casi general en Europa, es la establecida por las normas DIN (alemanas), mediante la cual el tejido del tamiz se caracteriza por la luz de la malla o abertura, expresada en milmetros. o sea, por 10L. Estas normas fijan eJ dimetro de los hilos. Otro dato interesante en la caracterizacin de tamices es su superficie relativa til expresada por el cociente entre la superficie que ocupan las luces y la super ficie total. Su valor se suele llamar caracterstica del tamiz, y ser:
K =--(L

+ d)2 =

L2

L22

A la vista de esta frmula se ve que para calcular L o K es preciso conocer d. La norma D IN citada anteriormente (especificada con la cifra 1171), fija para d unos valores tales que,
si m < 0,15 (tamices finos), si m > 0,15 (tamices gruesos),
]{ = ]{ =

0,36 aprox .; 0,50 aprox.

Con los datos que anteceden es fcil poder caracterizar totalmente un tamiz determinado.
Anales de la Universidad de Oviedo, 1941. Se utilizan como unidad de longitud el centmetro, la pulgada inglesa (== 2,54 cm), la pul gada francesa (= 2,78 cm), empleada tambin en Espaa; la pulgada renana, etc.
1 PERTIERRA: 2

SECo

11-2]

TAMICES

321

Ejemplo 11-t.-Identificar el tamiz nm. 100 DIN (denominacin antigua). De acuerdo con lo escrito:
n = 100 mallas/cm;
n 2 = lOO' = 10000 mallas/cm";

m =

1 -n =

1 100 = 0,01 cm de ancho de malla.

Como el ancho de malla es menor que 0,15 cm, K = 0,36, Y


L'
K = - - c:.! 0,36

n"

. 10-1 ;

L c:.! 0,006 cm;


d = m - L = 0,01 - 0,006 = 0,004 cm.

Valores que, como puede apreciarse, coinciden con los de la tabla 11-1, en la que se recogen los tamices analticos DIN. TABLA 11-1

Tamices de ensayo, DIN 1171


n, cm-1 L,mm (denominacin (denominacin antigua) moderna)
d, cm dimetro hilo

m, mm del ancho de malla

nmero de mallas/cm" 10000 6400 4900 3600 2500 1600 900 400 100 25 9 4 2,25 1

m"

0,060 0,075 0,090 0,100 0,12 0,15 0,20 0,30 0,60 1,20 2,00 3,00 4,00 6,00

100 80 70 60 50 40 30 20 10 5 3 2 1,5 1

0,0040 0,0050 0,0055 0,0065 0,0080 0,0100 0,0130 0,0200 0,0400 0,0800 0,100 0,120 0,160 0,250

0,100 0,125 0,145 0,165 0,200 0,250 0,330 0,500 1,000 2,000 3,000 4,200 5,600 8,500

En los pases anglosajones, los tamices de ensayo han sido agrupados en las normas de la American Slandards (A.S.A., Z-23, 1, 1939) que abarcan las series A.S.T.M. y las series Tyler. La primera tiene mayor nmero de tamices que la segunda. La serie A.S.T.M. gruesa comienza en el tamiz de 4,24 pulg de abertura y termina en el de 1/4 de pulg, comprendiendo en total 22 tamices cuyas aber turas disminuyen segn la razn V"2. La serie fina A.S.T.M. comienza con la abertura de 0,223 pulg (5660 micrones)y termina con la de 0,0015 pulg (37 mi crones), comprendiendo 30 tamices. La serie Tyler gruesa, ms cerrada, se rige por la misma razn. El lm~te su perior es el tamiz de 1,050 pulg de abertura (26,67 mm). El limite inferior es el de 0,2~3 pulg (6,68 mm). Comprende 9 tamices. La serie Tyler fina consta de 26 tamices, comenzando con la abertura de 0,221 pulg (5613 micrones) y termi nando con la de 0,0029 pulg (74 micrones).
VIAN-OCN. -21

322

TAMIZADO Y TAMICES

[CAP.

11

Como la razn de estas series, y2, es muy pequea, resultan demasiados ta mices y demasiado prximas sus aberturas para trabajos que no requieren se paraciones muy agudas. Por eso, en ooasiones se utilizan estos tamices alternadamente (uno s y el siguiente no) con lo que se maneja una serie cuya razn es Tambin se puede utilizar un tamiz de cada cuatro de la serie principal, en cuyo caso la razn es 2.

V2.

TABLA 11-2

Tamices de ensayo Tyler con razn Series gruesa y fina


Luz de malla Pulgadas Mllimetros Nmero de mallas en 1 pulgada
-

~
Dim etro del hilo, p ulgadas

1,050 0,883 0,742 0,624 Serie grue sa 0,525 0,441 0,371 0,312 0,263 0,221 0,185 0,156 0,131 0,110 0,093 0,078 0,065 0,055 0,046 0,0390 0,0328 Serie fi na 0,0276 0,0232 0,0195 0,0164 0,0138 0,0116 0,0097 0,0082 0,0069 0,0058 0,0049 0,0041 0,0035 0,0029

26,67 22,43 18,85 15,85 13,33 11,20 9,42 7,925 6,680 5,613 4,699 3,962 3,327 2,794 2,362 1,981 1,651 1,397 1,168 ' 0,991 0,833 0,701 0,589 0,495 0,417 0,351 0,295 0;248 0,208 0,175 0,147 0,124 0,104 0,088 0,074

2,5 3 3,5 4 5 6 7 8 9 10 12 14 16 20 24 28 32 35 42 48 60 65 80 100 115 150 170 200

0,148 0,135 0,135 0,120 0,105 0,105 0,092 0,088 0,070 0,065 0,065 0,044 0,036 0,0326 0,032 0,033 0,030 0,028 0,025 0,0235 0,0172 0,0141 0,0125 0,0118 0,0112 0,0100 0,0092 0,0070 0,0062 0,0056 0,0042 0,0038 0,0026 0,0024 0,0021

La tabla 11-2 da ms detalles de las series Tyler, que suelen ser las ms utili zadas. 11-3. Caracterizaci6n del trabajo de un tamiz.-Tericamente, al colocar sobre un tamiz una sustancia constituda por granos de dist into t amao y proceder a

SECo

11-3]

CARACTERIZACIN DEL TRABAJO DE UN TAMIZ

323

su tamizacin zarandendola convenientemente, deben quedar sobre aqul lodos los granos de tamao mayor que la luz del tamiz, y pasar por ste lodos los que tienen tamao ms pequeiio. Esto es cierto con mucha aproxirnacin en los anlisis de tamizado que se practican con tamices contrastados y si se siguen las pres cripciones que hay para esta clase de operaciones. Sin embargo, hay ciertas causas que determinan la imposibilidad de una sepa racin neta de tamaiios por el tamizado, quedando retenida una parte de los finos con los granos gruesos que constituyen el rechazo del tamiz, y pasando tambin una cierta cantidad de gruesos a formar parte del producto fino o cernido. Esto ltimo se debe, casi siempre, a irregularidades de la su perficie tamizadora, bien porque el tejido est mal construdo, o porque se siten entre las mallas algunas partculas de forma irregular y de tamaiio muy prximo al de la luz de la malla, y que por la presin y rozamiento de las que se mueven por encima de ellas origi nen corrimientos de los hilos que dilatan las mallas y, por tanto, aumentan la luz. Pero lo ms frecuente es que sean los finos los que no pasen totalmente y queden impurificando el rechazo del tamiz. Las causas de esto son varias. Si el producto est hmedo, se aglomeran los finos y se comportan como gruesos, por lo que no pasan el tamiz; el frotamiento electriza a las partculas pulverulentas y provoca tambin su adherencia; la gran energa superficial de los polvos muy finos es origen tambin de una mayor adherencia, por la que quedan unidos a los granos gruesos forma ndo parte, indebidamente, del rechazo'. Para eliminar estas acci(mes de ad herencia se emplea en ciertos casos un chorro de agua (tamizado por va hmeda). Todava hay otras dos causas por las que no pasan al cernido todos los granos que debiera n hacerlo. Una de ellas es la falta de tiempo de tamizado suficiente para que todas las partculas hayan tenido la posibilidad de encontrar la malla por la que pueden pasar y que hayan pasado; la otra - que no se da en el caso de los anlisis de tamizado practicados en el laboratorio- se presenta cuando la parrilla es inclinada. Tales cribas no ofrecen a las partculas la dimensin real de sus aberturas, sino la proyeccin horizontal de stas que, indudablemente, es menor. En cualquier caso, la separacin es tanto ms difcil cuanto ms prximos sean los tamaos a separar. Supongamos que se someten a tamizado B gramos de un producto bruLo. El tamiz empleado deja pasar C gramos como cernido, quedando, por tan Lo, sobre el tamiz un rechazQ, constitudo por la fraccin gruesa, en cantidad de n gramos. Es evidente que B = C + R. Se llama ndice de cernido, i e , al porcentaje ele n que representa la fraccin de finos, C; o sea . e . . R
le =

lOO. C Igualmcnte, IR =

- 100.

siendo iR el ndice de rechazo (o ndice de gruesos). Es evidente tambin que ie + + iR = 100. A estos ndices se los llama corrientemente rechazo cernido, en ten dindose que son porcentuales. Llmase grado de separacin, referido a los finos cernido, a la expresin
Tll F =

e B

Fe Fe 100 = e F IJ Fo

En esta expresin, Fe = porcentaje de finos que hay en el cernido, y F B = porcen taje de finos que lleva el producto hruto. La expresin anterior nos indica hasta

324

TAMIZADO Y TMICES

[CAP.

11

qu punto han pasado o no todos los finos al cernido. Anlogamente, la proporcin de gruesos que pasan con los finos la podemos expresar por el grado de separa cin referidos a gruesos, me, que valdr:
me = - - - 1 0 0 = le-c
B

Gc GB

G GB

Por ltimo, el rendimiento separador del tamiz nos lo da la diferencia entre ambos valores: Como hemos dicho antes, todas las dificultades de separacin neta en un ta mizado no se suelen presentar en el laboratorio, sino en el trabajo de los tamices industriales.
Ejemplo 11-2.-Se ha analizado granulomtricamente un producto obtenido por crista lizacin, y ha dado el siguiente resultado: Cristales de tamao superior a 2 mm ............... . 0,0 g
entre 2-1 mm .................. . 19,82
58,25
entre 1-0,5 mm ................ . entre 0,5-0,1 mm .............. . 10,18
inferior a 0,1 mm .............. . 11,75

100,00 g.

El producto industrial del que tomamos la muestra anterior alimenta a un gran tamiz cuyo objeto es separar los cristales gruesos de los finos, tomndose como criterio de separacin 1 mm. Se han tamizado en la fbrica 8630 Kg de producto bruto, del que se han obtenido 6730 Kg de finos (tamafto menor que 1 mm) entre cuyos granos ninguno es grueso (demostrado por el anlisis de finura practicado con una muestra de este producto y con tamices contrastados). Determinar:
a) El ndice de cernido.
b) El ndice de rechazo.
e) El grado de separacin, referido a finos.
d) El grado de separacin, referido a gruesos.
e) El rendimiento de la separacin.

SOLUCIN:

a) El ndice de cernido, ie

= ~

100

= ~~~~

100 = 78 %.
Fe

b) El ndice de rechazo, iR

100 - 78

22 %.

e) El grado de separacin, referido a finos, ser: mp = 78 FB


Fe = 100

De acuerdo con el enunciado del problema, como en el cernido no hay ningn grano grueso

%.

Por otra parte, FB = 58,25 Y, por tanto,

10,18

11,75 100

80,18 %.

mF = 78 80,18 = 95,5 %.

d) El grado de separacin, referido a gruesos, ser:

me

78 Ge . GB

El enunciado del problema dice que Ge = O.


GB = 100,00 - 80,18 = 19,82.

Por tanto,

me
"1) = mF -

= 78 19,82 = O %.

e) El rendimiento de la separacin valdr:


me = 95,5 - O = 95 ')loo

SECo

11-4]

RESULTADOS DEL ANLISIS DE TAMIZADO

325

11-4. Representacin de los resultados del anlisis de tamizado.-En general, los mtodos de representacin del anlisis de tamizado que se van a exponer se emplean tambin para representar el anlisis granulomtrico obtenido . por mtodos distintos a los de tamizado, como son los citados en las secciones 11-1 y 11-6. El anlisis de tamizado (anlisis de finuras practicado con tamices) se efecta disponiendo una serie de tamices superpuestos, en la parte superior el ms grueso y en la inferior el ms fino, depositando en el superior una cierta cantidad del producto bruto -generalmente, 100 gramos- y zarandeando el sistema drante un tiempo suficiente para que .~ cada tamiz deje pasar todos los ~ 40 finos que le correspondan, se- ~ 30 ~ gn su luz o abertura. "SS / ~
Los resultados obtenidos se ~ 20 ""'?~
representan de alguna de las ~ 10 / ~~Q-<:?/
. . l;') slgmen t es maneras: ~ / ._ Representacin diferencial.100. .0...................... Consiste en llevar a un sistema gO '\ &.~?.......
de coordenadas rectangulares \ &;.. .
el porcentaje de producto que 80 ~ t>~./
queda retenido en cada tamiz, 70 \ frente a la luz o abertura de ese ~ \ fi
tamiz. En la figura 11-2, parte ~ 60 ~!
superior, est representada la g 50 .~:~~
curva diferencial correspon- ~ 40 fJ \ ~
diente a un ejemplo ,numrico ! \~.
que se detalla despues. 30; \~
Una variante de esta repre20 \~ senta~in es la adoptada por 10 .,,~~ Gaudm 1, que, es analoga a la j ......... cTaf ~ citada anteriormente, pero con ..' la diferencia de que las coordefP6.(JJ1f{}OfqtJalf 4If Iuztlif!amIl',L,fIlf!1l/1ft1O nadas son logartrriicas (log del 100807060 50 40 JO ntllll. ele! !amtz,n 20 % de rechazo sobre cada tamiz, FIG. 11-2.-Curvas diferencial y acumuladas utilizadas en ordenadas, y log de la luz para representar los resultados de una tamizacin. de malla, en abscisas). El cita do autor ha encontrado que estas curvas logartmicas tienen formas caracters ticas para los productos que resultan de la molturacin, las cuales curvas son distintas segn se trate de productos homogneos o heterogneos. Basado en estas observaciones, Gaudin propuso una ley para la distribucin de las finuras obtenidas al moler los materiales homogneos (vase Cap. 10). Representacin acumulada.-Puede referirse a rechazos o a cernidos. En esta representacin, las ordenadas representan el tanto por ciento de producto original cuyas particulas son mayores (rechazo) o menores (cernido) que la abscisa corres pondiente, que es la abert ura del tamiz en cuestin. En la figura 11-2, parte in ferior, se ve el trazado de estas dos curvas para el mismo caso cuya curva diferen cial est representada en la parte superior de la misma figura.

r .-...

1:"

-e___"
i

1 GAUDIN:

Trans. Amer. Inst. Mech. Eng., 73, 253-310 (1926).

326

TAMIZADO Y TAMICES

[CAP.

11

Gates ha modificado esta representacin sustituyendo en las abscisas los di metros o aberturas por las inversas de estos valores. Se puede demostrar que el rea limitada por esta curva y los ejes coordenados es proporcional a la superficie del producto analizado, por lo que el diagrama de Gates se utiliza para comparar las superficies de dos materiales granulares y para los estudios comparativos de las energas gastadas en la molturacin (vase captulo 10). Representacin del porcentaje promedio.-En este caso, se lleva a las abscisas el dimetro medio correspondiente a cada fraccin retenida entre dos tamices consecutivos (o sea, la media de la abertura de dichos tamices) expresado en micrones l. y en ordenadas el valor del cociente entre el porcentaje en peso de material retenido entre los dos tamices consecutivos y la diferencia entre las dos aberturas. As se establece un porcentaje promedio para todos y cada uno de los dimetros correspondientes a cada fraccin. Si se toman coordenadas uniformes, la superficie limitada por la curva vale 100 unidades. Roller ha demostrado que si en esta grfica se toman en abscisas los logaritmos de los dimetros medios, el rea obtenida es funcin de la superficie del material analizado. En la figura 11-2, correspondiente al ejemplo que sigue, no se ha trazado la curva del porcentaje promedio, pero los valores para este trazado s se han calculado, y se dan en la tabla 8-3 que corresponde al ejemplo citado. Hay otros tipos especiales de representacin que se emplean con fines par ticulares, especialmente en el estudio de los procesos de molturacin y con objeto de encontrar alguna regularidad en la representacin que permita conocer mejor las leyes del fenmeno o las influencias que sobre el mismo tienen las propiedades del material que se moltura y las caractersticas del artificio desintegrador. Un tipo muy interesante de representacin es el propuesto por Rosin, Rammler, Sperling y Benneth, de acuerdo con la ley exponencial que se ha expuesto en el captulo 10.
Ejemplo 11-3.-Se ha practicado el anlisis granulomtrico de 100 g de un producto, uti lizando la siguiente serie de tamices DIN (vase tabla 8-1), sobre los cuales han quedado los rechazos 'Porcentuales que debajo de cada nmero de tamiz se indican: Nm. de tamiz ... . .. 20 Rechazo en g . 0,0

30: 40 : 50 60: 70 2,3 15,0 ! 29,2 j 30,0 17,1

80 6,3

100 0,1

Suma de rechazos = 100 g. Trazar: a) La curva diferencial. b) La curva acumulada de rechazos. e) La curva acumulada de cernidos. d) Calcular las coordenadas de la representacin: % en peso por micrn frente a dimetros (en micrones). SOLUcN.-Las curvas diferencial y acumuladas estn trazadas en la figura 11-2. Los datos de ordenadas y abscisas para su trazado se incluyen en la tabla 11-3. En la misma tabla se incluyen los datos para la representacin que pide el punto d del enunciado. Estos datos se han calculado como sigue: La columna I contiene los datos sobre nmeros de tamiz del enunciado. Igualmente, la columna 111 contiene los rechazos encontrados para cada tamiz, segn datos del problema. La columna 11 se ha escrito consultando las luces de cada tamiz que da la tabla 11-1. La columna IV rene los valores de los rechazos acumulados; las cifras de esta columna se obtienen sumando al rechazo propio de cada tamiz (columna 111) los correspondientes a todos los tamices que le anteceden. As, el rechazo acumulado 17,3 '(tamiz nmero 40) es la suma de los rechazos 0,0 + 2,3 + 15,0; e igual para los dems.
1

Un micrn

0,001 mm.

SECo

11-4]

RESULT ADOS DEL ANLISIS DE TAMIZADO

327

TABLA 11-3
I II III IV V VI VII VIII

de tamiz

Nm.

L,mm

---
0,30 0,20 0,15 0,12 0,10 0,09 0,075 0,060

Rechazos Cernidos Rechazo acumu acumu L, micrones % lados lados

IlL

%en peso por micrn

20 30 40 50 60 70 80 100

0,0 2,3 15,0 29,2 30,0 17,1 6,3 0,1

0,0 2,3 17,3 46,5 76,5 93,6 99,9 100,0

100 97,7 82,7 53,5 23,5 6,4 0,1 0,0

300} 200} 150} 120} lOO} 90} 75} 60

100 50 30 20 10 15 15

0,023 0,3 0,974 1,5 1,71 0,02 0,0067

Los valores de la columna V, de cernidos acumulados, se obtienen, por razones fciles de comprender, restando de 100 los valores correspondientes a la columna IV, pues en todo caso, ha de cumplirse que cernido + rechazo = cantidad analizada (= 100, en nuestro caso). La Columna VI se obtiene partiendo de los datos de la 11, multiplicndolos por 1000, para pasar de miHmetros a micrones. La columna VII da las diferencias en micrones, entre la luz de cada tamiz y la luz del tamiz que le antecede. Por ltimo, la columna VIII se ha obtenido determinando, para cada caso, el cociente entre los valores de la columna 111 y los de la VII. As, el valor 0,023 resulta de dividir 2,3 por 100; el valor 0,974 = 29,2/30; e igualmente, 1,5 = 30,0/20, etc. La curva diferencial de la figura 11-2 &e ha obtenido llevando a ordenadas los valores de la columna IJI y a abscisas los de la luz del tamiz correspondiente (columna JI). La curva de rechazos acumulados se ha obtenido tomando en ordenadas los valores de la columna IV, y en abscisas los mismos de antes. E igualmente, la curva de cernidos acumulados se obtuvo llevando a ordenadas los valores de la columna V y las mismas abscisas que en los dos casos anteriores. La curva del porcentaje promedio por micrn podra trazarse tomando en ordenadas los valores de la columna VIII y en abscisas los valores medios de cada cifra de la VI y de la que inmediatamente la sigue. As, un primer punto de esta curva tendra las siguientes coordenadas:
x=---

300

+ 200
2
, Y

y = 0,023;
=

el punto siguiente seria:


X -

200

+ 150 2

0,3. Etc.

Los resultados del anlisis granulomlrico.-El anlisis granulomtrico da, en primer lugar, una idea del reparto de tamaos existentes en la sustancia analizada, lo cual, a su vez, sirve para saber las cantidades que de los distintos tamaos se pueden o se deben separar en los tamices industriales con objeto de aprovechar segn convenga las distintas fracciones. Sin embargo, no siempre se efecta un anlisis de tamizado (o granulomtrico, en general) con esa finalidad. Tanto si ha de utilizarse todo el producto, como si lo que interesa es una o varias de las fracciones, es conveniente, cuando no nece sario, tener conocimiento de otros datos que pueden deducirse del anlisis granulomtrico. Estos datos son:
Tamao Tamao Mediana Tamao medio aritmtico medio geomtrico. de tamaos. medio basado en la superficie total.

328

TAMIZADO Y TAMiCES

[CAP.

11"

Tamao medio basado en la superficie correspondiente a la unidad de peso. Tamao de partcula que posee la superficie media. Tamao de partcula que posee el peso medio. Tamao medio correspondiente a una partcula representativa del conjunto, cuya superficie fuera la media de las superficies de todas las partculas. (ste es el tamao o dimetro que segn Perrot y Skinney 1 debe utilizarse para calcular la superficie especifica: cm' que tiene un cms de sustancia pulverulenta, valor medio.)

La manera de calcular estos valores se expone en el ejemplo numrico siguiente. En l, las cifras relativas a tamaos-dimetros-se expresan en centsimas de milmetro, aunque para el empleo hipottico que se da puede tomarse cualquier unidad de longitud.
Ejemplo 11-4.-Sea una mezcla de grnulos de un mismo producto, cuya composicin de tamaos es la que se indica en la columna 1 de la tabla 11-4 (pg. 330). Como puede observarse, se han obtenido cinco fracciones o grupos de partculas. Hemos contado el nmero de partculas, N, que contiene cada fraccin, resultando ser en cada caso las que expresa la columna III. El tamao medio de cada fraccin o grupo, D, se expone en la columna II. En la columna IV se encuentran los valores de los productos N D para cada grupo, y abajo, la suma total correspondiente a la totalidad del producto analizado. La columna V contiene los logaritmos de los dimetros medios de cada grupo, y en la VI se exponen los valores del producto N log D, Y abajo, la suma total. La columna VII expresa el nmero de partculas que tienen un tamao menor que el tamao mximo (que es de 50 centsimas de milhpetro); se trata, como se ve, de una serie acumulada. En la columna VIII se ha escrito el tanto por ciento de partculas que corresponden a la serie anterior. Las columnas X, XI Y XII indican, respectivamente, los valores de NDa, ND3 y ND4, para cada grupo de partculas y, debajo de cada columna, se encuentra la suma correspondiente a cada una. Con est os clculos previos se pueden determinar los distintos tamaos que sirven para carac terizar el producto analizado, en la forma siguiente: Tamao medio aritm.: D = L (N D)
L (N)
=

1915 = 38,15 centsimas de mm.


50

Tamao medio geomtrico: log D _ L (N . log D) _


g -

L (N)

84,990 - 1 70 50 -, ,

ant log 1,7 = 50,0 cent. de mm. Mediana, D m , es aquel dimetro de partcula tal que la mitad exactamente de las partculas de la muestra son inferiores a l. Se puede calcular basndose en cualquier valor de la columna IX. Tomando, p. ej., el tercero: 64 - 50 64
40 -D m

40

Dm = 31,3 centsimas de mm.

Dimetro medio basado en la superficie, D.: L(N Da) 74 592 . D. = L(N.D) = 1915 = 39,0 centsimas de mm. Dimetro medio basado en la superficie de la unidad de peso, D.",:
ti

L(N D4) 117656000 . D.", = L (N. Da) = 2 098 020 = 56,0 centsimas de mm.
y

1 PERR OT

SKIN NEY:

Journ. Amer. Ceram. Soc., 6, 41 7 (1923).

SECo

11-5]

SUPERFICIE ESPECFICA DE LOS MATERIALES PULVERULENTOS

329

Tamao de partlcula que tiene la superficie media, D.m: D.m

l/~(ND')

~ (N)

1/74592

V --w = 38,6 centsimas de mm

Dimetro de partcula que posee el peso o el volumen medio, D ..m:

D ..m =

1/~ (N' D3) = 1/

. ' ."""---:-::-::c-::-::;-;:

~ (N)

2 098 020
50

34,7 centsimas de mm.

Dimetro de la particula hipottica que tuviera la superficie especfica y forma representativa del conjunto, D,: ~ (N'D') _ 2098020 = 28,1 centsimas de mm. D, = ~ (N'D') - 74592
El que se utilice uno u otro valor depende del empleo que haya de darse a la caracterstica que con ellos se calcule. A continuacin vamos a ver el caso ms interesante.

11-5. Clculo de la superficie especfica de los materiales pulverulentos 1. Como se vi al principio de este captulo, es sta la caracterstica de mayor signi ficacin qumica de los productos granulares. Se puede calcular fcilmente con los datos del tamizado. Sea N el nmero de partculas (masa total de ellas = M gramos) de una fraccin obtenida por tamizado, cuyos tamaos extremos son DI y D 2 , Y el valor medio de stos, D cm. Sea p la densidad del producto medida en g/cm 3 Tendremos en tonces:
Nmero -de partculas en la fraccin considerada.. Superficie media de cada partcula. . . . . . . . . . . . . . Superficie total de la fraccin, A ........... i . . . de donde N
N fo' D" N foD'

A loD" koD N'k o D3


pk oD8
N'pk oD3

Volumen medio de cada partcula ............. . Volumen total, de las partculas de la fraccin .. . . Masa de cada partcula................. . ..... . Masa total de la fraccin, M .................. .
o sea
MA - 10D"

pkoD8

de la cual,

A=~(J.!!...). Dp ko

En la prctica, !vI se conoce por pesada, y p se determina con un picnmetro, por ejemplo. En cuanto a D, es el dimetro de la partcula que tiene la forma y la superficie representativa del conjunto, o sea, D,; lo y ko son dos coeficientes numricos, adimensionales, cuyo valor vara con la forma de las partculas; en el caso de la esfera perfecta, lo = 7t = 3,1416, Y ko = 7t/6, con lo cual lo/ko = 6. Las materias granulares difcilmente pueden considerarse como esferas perfectas;
1 En el captulo anterior se estudi otro mtodo para determinar superficies especficas basa do en la representacin d e Rosin, Ram mler y Sperling, tambin con los datos obtenidos en un anlisis de tamizad o.

TABLA 11-4

11

111

IV

VI

VII

VIII

IX

XI

XII

..,
N -V N-n'

N -D N-D'

log D

N-logD

> (

Tamailo, en cen- Tamailo Nmero de tsimas medio particulas de mil- de cada en cada metro grupo, D grupo, N

Nmero de par%de %de tculas de ta particu- partlcu las en las bajo mailo cada el menor grupo mximo que el mximo

>
O
1514 10570 41640 343100 1146000 10980000

25-30 1,512 12 32 46 50 28 8 100 40 1,574 1,629 1,677 84,990 6,710 28,800 31,480 15,120 20 24 64 92 100

27,5

55

1,440 2,880 2

30-35

32,5

10

325

-< ..,
28200 25284 9024 74592
=

35-40

37,5

20

750

211 200 1 074080 428000 2098020

39560000 45640000 20330000 117656000

t'l
Vl

40-45 110

42,5

14

595

45-50

47,5

50

1915

= l:: (N) = l:: (ND)


=

l:: (N-Iog D)

l:: (N-D2)

l:: (N-Da)

l: (N - D')

'
>
~

..... .....

SECo

11-5]

SUPERFICIE ESPECFICA DE LOS MATERIALES PULVERULENTOS

331

su superficie resulta siempre bastante mayor que la de stas de igual dimetro (igual dimensin media del grano). En efecto, vanse los valores del cociente lolko para varios materiales 1:
Ferromanganeso en polvo. . . . . . . . Ilmenita. . . .... . ....... __ . _. . .. Pirolusita....... . . .. __.. . _. . . .. Feldespato. . .. . ...... _. _. . . . . . . Carbn pulverizado ... _. . _. _. . .. 12,9 24,0 22,2 22,0 7-8

Conocido lolko para el material ensayado, la frmula ltima da el valor de la superficie 2. La superficie especfica referida a masa (superficie correspondiente a la uni dad de masa del producto considerado), ser, evidentemente:
Al
=

D~ P

([:) cm"' g-l (en el sistema C.G.S.).

A titulo de ilustracin se expone seguidamente el


Ejemplo 11-5.-100 g de un ferromanganeso en polvo (p = 7,14 g.cm- S) se han fraccionado entre los lmites que indica la columna I de la tabla 11-5. Las masas correspondientes a cada fraccin las indica la columna 11. Determinar la superficie especfica de este producto. SOLUClN.-Determnase, en primer lugar, el dimetro medio de cada fraccin, con lo que se obtienen los resultados de la columna 111. TABLA 11-5
I Dimetros extremos de cada fraccin micrones
Il

III
Dimetros medios aritmticos de cada fraccin

IV Valores de N-D' para cada fraccin

Gramos de producto % en cada fraccin

410-350 350-300 300-250 250-200 200-150 150-100 100- 80 80- 60. 60- 40 40- 20 20- 10 10 5 5 0

4,5 4,0 5,25 6,0 8,75 11,2 5,3 6,7 9,25 14,80 11,15 8,75 4,4 100,0(5)

380 325 275 225 175 125 90 70 50 30 15 7,5 2,5

0,012 0,012 0,019 0,027 0,050 0,090 0,059 0,096 0,185 0,493 0,743 1,16 1,76 4,706

La columna 11 es una representacin del valor N' Da. Dividiendo los valores de esta columna por los de la 111, se obtienen los de la columna IV, que expresan la superficie relativa (N'D") de cada fraccin. Por tanto,
D, = 4,706 = 21,25 micrones = 21,25 10-' cm.
1 Estos valores dependen del procedimiento empleado para obtenerlos en polvo. " Para la determinacin de lo/ko, .vase BLAKE: J. Soco Chem. Ind., 68, - 38 (1949). 1

100

332
La superficie especfica ser:
Al = _1_ Drp

TAMIZADO Y TAMICES

[CAP.

11

(~)
ko

1 = ..."....,----:-c::-:-:-:--=--:-:- (12,9) = 850,2 cm!' g-l. 21,25'10-4 7,14

11-6. Otros mtodos para el fraccionamiento granulomtrico de polvos.-A con tinuacin, y slo a ttulo enunciativo, se exponen otros mtodos interesantes para la determinacin del tamao de partculas.
a) MTODOS QUE DAN EL TAMAO MEDIO:

Ultramicroscopio 1 .. . ........... Adsorcin de gases l . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . de lquidos 8...................... Permeabilidad al aire ' ............. a lquidos 6.................
b) MTODOS QUE DAN LA DISTRIBUCIN DE TAMAOS:

Hasta 0,01 micrones. 0,005 0,005

0,1
0,1

Microscopio luminoso 6....... " . . . . . . . . . electrnico 7 Elutriacin con aire 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . con lquidos 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sedimentacin por la gravedad:
Densmetro 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Turbidmetro 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pipeta 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . l3alanza 13 . " . . . . Sedimentacin centrfuga u .......... : . . . . . . . . Sedimentacin supercentrfuga 15. . . . . . . . . . . . . Sedimentacin ultracentrfuga 16 ........ . .....

0,2 0,005 0,5


0,5
0,5
0,5
0,5
0,5 0,05 0,01 0,001

11-7. Tamices industriales.-Las superficies tamizadoras empleadas con fines industriales pueden estar constituidas por barras o viguetas, por chapas agujerea das o por tejidos de varia naturaleza. Agrupacin de iamices.-Cuando se emplea ms de un tamiz para separar el producto en ms de dos fracciones, se pueden acoplar segn dos sistemas: a) en lnea, y b) en cascada, representados ambos esquemticamente (para el caso de tres tamices) en la figura 11-3. La diferencia est, como se ve, en que en el primer caso el producto bruto, B, cae sobre el tamiz ms delicado, el de malla ms fina.
1 GEHMAN Y MORRlS: Ind. Eng. Chem., Anal. Edit., 4, 157 (1932).
2 HAnvEY: Symposium on Painl, Phila., Pa. Spring Meeting, pg. 60 (1947).
3 EMMETT Y DE \VI"f"r: Ind. Eng. Chem., Anal. Edit., 13, 28 (1941).
PECHUCAS y GAGE: Idem, 18, 370 (1946).
6 LEA Y NunsE: Joum. Soco Chem. Ind., 58, 277 (1939).
6 DUNN: Ind. Eng. Chem., Anal. Edit., 2, 59 (1930).
7 WATSON: Ana/. Chem., 20,576 (1948).
8 ROLLEn: U. S. Eur. 01 Mines, Techn. Paper, 490 (1931).
9 THOMPSON: Proc. Amer. Soco Tesling Maleria/s, 10, 601 (1910).
10 Amer. Soco Tesling Maleria/s, Standards, parte 11, pg. 652 (1946).
11 GAMBLE Y BARNETT: Ind. Eng. Chem., Anal. Edit., 9, 310 (1937).
12 Vase cita (3) al final del capitulo.
13 JACOBSEN y SULLIVAN: Ind. Eng. Chem., Anal. Edit., 19, 855 (1947).
u JACOBSEN y SULLIVAN: Idem, 18, 360 (1946).
16 HAusER y R EED: Journ. Phys. Chem., 40, 1169 (1936).
1< SVEDBERG: Col/o id Chemislry, Nueva York, 1928 (Che m. Catalog Co.)

SECo

11-7]

TAMICES INDUSTRIALE.S

333

Por tanto, si la diferencia de tamaos es muy grande, los trozos gruesos pueden daar al tamiz ms fino. Aparatos tamizadores.-Ya se dijo, al principio del capitulo, que para que las partculas puedan atravesar las mallas de un tamiz es preciso
que ste y el producto se encuentren en movimiento relativo,
pues slo as se da oportunidad f::\
a los granos finos para que en- I.f!. cuentren las aberturas y pa'sen a su travs al cernido. En todo 16 2G .36 46 caso, debe procurarse que el producto se deslice en vez de saltar. Adems, para utilizar al mxi mo la superficie del tamiz, el deslizamiento en cada oscilacin o cambio de posicin del pro ducto no debiera ser superior al IIIJ ancho de una malla. Para cada sistema tamiz-material hay un grado de agitacin ptimo. En la breve descripcin de los tamizadores industriales que @
sigue se tratarn los tipos ms
importantes divididos en dos
grandes grupos, segn las cir
cunstancias del movimiento de los productos: A) SISTEMAS EN LOS QUE /6 26.36 46 SLO SE MUEVE EL SLIDo.-La

~~ _TI_+_TI__+_J
lB

!B

L __ L_i!LJ

~_ +!.J

superficie tamizad ora est quie FIG. U-3.-Agrupacin de tamices. a) en


lnea; b) en cascada.
ta. Pertenecen a este grupo las parrillas inclinadas, formadas
por barras paralelas, adyacentes, uniformemente espaciadas unas de otras, cons
tituyendo un plano inclinado por cuya parte superior se descarga la alimentacin,
recogindose los gruesos o rechazo en el otro extremo y pasando los finos a su
travs por los claros que quedan entre las barras. Hay un grado de incli nacin ptimo para cada material (segn el tama o de granos y las pro piedades superficiales del mismo) con el que se ob tiene un mximo rendi miento en la separacin, definida tambin la velo cidad de alimentacin o carga del tamiz. FIG. 11-4.-Tamizador de tornillo sin fin.

334

TAMIZADO

TAMICES

[CAP.

11

Pertenece tambin a este tipo el tamizador de tornillo sin fin (Fig. 11-4). B) SISTEMAS CON TAMIZ MvIL.-Naturalmente, el slido depositado sobre la superficie tamizadora se mueve tam bin, pero con un cierto retraso, a causa de la inercia. El modelo ms rudimentario de este tipo lo constituye la zaranda o cernedor, accionado a brazo. Dentro del tipo general se pue den distinguir varias clases, segn el tipo de movimiento que se d a la superficie tamizadora.

"

a) SUPERFICIE TAMIZADORA VIBRANTE. Es un ejem plo el aparato representado muy esquemticamente en la figura 11-5; el movimiento vibratorio del vstago, V, se transmite a la superficie tamizadora por estar aqul acoplado a sta mediante la unin S. Es tambin del mismo tipo y clase el representado en fa figura 11-6. En estos aparatos im porta mucho la amplitud y la fre cuencia del movimiento vibratorio '. b) TAMIZ DE OSCILACIONES (VAI VN).-Un aparato de esta clase est representado en la figura 11-7. En ocasiones se deforma intencionada mente, mediante acoplamientos els ticos, el movimiento de vaivn del tamiz, para que simultneamente describa un movimient o de trasla cin, con lo que el sistema, en con junto, imita muy bien el zarandeo a brazo. e) TAMICES ROTATORIOs.-Se lla man tambin de tromel o de tambor. La figura 11-8 da idea de una dispo sicin de esta clase, correspondiente a un tamizador de tambor, en lnea. Tambin pueden acoplarse en cas FIG. 11-6.-Tamiz vibratorio, de sacudidas. cada los tamices de tambor, para lo cual se disponen coaxilmente los varios tamices cilndricos, siendo el de menor dimetro de tambor el tamiz de mayor abertura. Los tamices rotatorios tienen un tope mximo en su velocidad de rotacin, que viene deter minado por el momento en que la fuerza centrfuga hace que el producto se agarre a la superfi cie del tambor y gire con ella. Segn Naske, el nmero mxi mo de revoluciones por minuto viene dado por r.p.m. mx.
=

FIG. U-S.-Esquema de tamiz vibratorio.

42,3 D,o,

FIG. 11-7.- Tam iz oscilatorio, de vaivn.


1

siendo D, = dimetro del tam bor, en metros (vase la obten cin de esta frmula en el capi tulo ante,rior, seccin 10-15). Los tamices giratorios se pres t an muy bien para el tamizado en hmedo (en corriente de

Vase FAHRENSWALD y STOCKDALE: Bur. o{ Mines, Techn. Paper, 1929 Ser., 2933.

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o~ms

336

TAMIZADO Y TAMICES

[CAP.

11

agua). Constituyen una variante de estos aparatos aquellos que en su interior llevan, a lo largo, unas viguetas an;.ulares para voltear el material al girar el cilindro. d) TAMIGES DE BARRA GIRATORIA.-En este caso, el movimiento no se le da a la superficie tamizadora en su conjunto, sino que se hacen girar independientemente todas las barras de seccin circular que componen la criba. La figura 11-9 ilustra esta clase de aparato, llamado criba de elementos giratorios o parrilla calibradora.

Los tamices industriales pueden trabajar en forma continua o discontinua, segn su tipo y forma de alimentacin. En todo caso, su capacidad de trabajo se mide por su velocidad de alimentacin o 15 r - - - - - r - - - - , - - - - - , - - - - carga, que suele expresarse en toneladas i' por metro cuadrado de superficie tamiza ~ dora y por hora. Siempre, al aumentar la " carga se disminuye el rendimiento de ~ 10 \----t----t---zr-r-'11 la separacin (-t), primero lentamente y luego -ms de prisa. Cuanto ms fino es un tamiz, ms pe quea ha de ser la carga que se le sumi .nistre para poder trabajar con un ren dimiento de separacin aceptable. En la figura 11-10 se reproduce un grfico que ilustra cuantitativamente este extremo. O0 ~=:-J/'----2'------'3'-----'+ En ella se puede' ver cmo un tamiz de
........ 3 -mm de malla puede tamizar una mez C1Ilcllo de ma/fez mm cla con un rendimiento separador de 1) = 90 %, cuando la carga es de 2,5 FlG. ll-lO.-Relacin entre la carga, el ancho de malla y el rendimiento separador de un ton1m 2 y hora; pero si la carga se eleva a tamiz vibratorio (segn NASKE). 7,5, el valor de 1) es slo del 85 %, y llega a ser del 80 % cuando la carga asciende a las 10 ton. Con una carga de unas 11 ton'm- 2 'h- 1, 1) ya no vale ms que70%. En los tamices continuos, la velocidad de alimentacin debe ser constante para evitar las oscilaciones momentneas de 1).

SMBOLOS UTILIZADOS EN ESTE CAPTULO Superficie; AH superficie especifica (por gramo de producto). B = Producto bruto (por tamizar). C = Cernido (finos). D = Dimetro; D" dimetro, en metros, de un tambor rotatorio. FB = Porcentaje de finos en un producto bruto. Fe = Porcentaje de finos que hay en un cer nido imperfecto. fo/ko = Coeficiente de forma de los grnulos de un material. Ge = Porcentaje de gruesos que lleva un pro~ ducto cernido imperfectamente. ie = ndice de cernido. iR = ndice de rechazo.
A
=

K
L

= Caracterstica de un tamiz (superficie


=

de huecos/superficie total). Luz o abertura de las mallas de un tamiz. M = Masa total de una fraccin granulo mtrica. m = Ancho de malla d~ un tamiz. mF = Grado de separacin con que trabaja un tamiz, referido a finos. me = Grado de separacin con que trabaja un tamiz, referido a gruesos. n = Nmero de mallas/unidad de longitud. N = Nmero de partculas. R = Cantidad de rechazo (gruesos) que se obtiene en un tamizado. 1) = Rendimiento separador de un tamiz. p = Densidad de un slido.

BIBLIOGRAFA

337

BIBLIOGRAFA

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Nueva York. 9. WOLF: Ind. Eng. Chem., 1778-84, sept. (1954).

VlAN-OCN.-22

12.

SEPARACIONES HIDRULICAS
1.

A. VIAN

GENERALIDADES

12-1. Introducci6n.-Las operaciones que se han de estudiar en este captulo tienen por objeto:
a) Separacin de slidos de los lquidos en que estan suspendidos, operacin denominada sedimentacin. b) Separacin de dos o mas slidos entre si, distintos por su tam ao o por su peso especifico, mediante un flido separador. Cuando la separacin es por tam aos, se la llama clasificacin hidrulica; si la separacin se efecta por pesos especficos, se conoce como concentracin.

Dentro de cada tipo no son las citadas operaciones las nicas de que la Tc nica dispone para obtener el mismo fin. As, p. ej., la clasificacin tiene el mismo objeto que el tamizado. Sin embargo, los campos de aplicacin pueden ser dis tintos. La clasificacin hidrulica se prefiere al tamizado cuando la materia prima en cuestin ha de elaborarse en muy grandes tonelajes, o cuando los tamices resultan ineficaces por el extremado grado de subdivisin de las partculas a separar. Anlogamente, la sedimentacin viene a tener la misma finalidad que la filtracin, aun cuando ambas operaciones conduzcan a resultados distintos, pues la primera da los slidos mezclados con mucho lquido, mientras la segunda suministra unas tortas que en ocasiones pueden contener muy poca humedad. Los fundamentos de la sedimentacin, la clasificacin y la concent racin hi drulicas son muy parecidos, como se ver ms adelant e. En primer lugar se estu diarn los funqamentos de la sedimentacin, de cuyo estudio se deducirn unas ecuaciones que sern aplicadas al mejor conocimiento de los otros dos pro cesos. Por ltimo, y como parte final de este captulo, se tratar la separacin o con centracin por flotacin, de fundamento distinto a las otras operaciones citadas.

12-2. Mecanismo de la sedimentacin de partculas en el seno de un lquido. Si en un recipiente con agua se dejan caer por su propio peso un conjunt o de par tculas de distinto peso especfico (cuarzo y galena, p. ej.), pero todas ellas de idntico tamao y forma, las ms densas, que en este caso seran las de galena, llegan al fondo antes que las de cuarzo. Terminada la sedimentacin, se encon trarn ambos materiales en dos capas superpuestas en el fondo del recipiente. La capa inferior s er la de galena; sobre sta se habr sedimentado una capa de partculas de cuarzo. Se tiene con esto un principio de separacin. Si las partculas de los citados materiales tienen tamaos distintos, las ms gran des de cada especie caern con mayor velocidad. Si los t amaos utilizados estn dentro de ciertos lmites, las capas sedimentadas en el fondo de la vasija pueden estar constitudas as (de abajo arriba):
338

SC.

12-3]

SEDIMENTACIN DE PARTCULAS ESFRICAS EN LQUIDOS

339

Granos gruesos de galena, sedimentados con velocidad Uo Granos finos de galena granos gruesos de cuarzo, partculas que se han sedimentado con la velocidad U z Capa 3: Granos finos de cuarzo, sedimentados con velocidad U S Evidentemente, U 1 > U z > US Tambin se aprecia aqu un principio de separacin, aunque sta es menos rigurosa que en el caso anterior. El mecanismo de cada de la mezcla de partculas se ha observado cinemato grficamente. As se ha visto que, al comenzar el descenso, en un tiempo brev simo, variable para cada clase de partculas, pero siempre de fracciones de segun do, las partculas se estratifican formando capas, cada una de las cuales desciende con velocidad constante. La velocidad de cada capa se ha comprobado que es caracterstica del tamao, forma y naturaleza de las partculas que la componen. Por tratarse de cadas a velocidad constante, igual para las de cada capa y dis tinta de unas capas a otras, la distancia que separa a stas se ir haciendo mayor a medida que transcurre el descenso. Las partculas de cada capa se dice que son isdromas o equidescendentes. Se ha podido observar tambin que los granos isdromos de una misma sustancia son de forma y tamao idnticos (esto se dara en las capas 1 y 3); Y que los gra nos isdromos de materiales distintos, guardan una relacin constante en sus dimensiones, siempre que su forma sea la misma, p. ej., en la capa 2, el grano de cuarzo sera unas 3,5 veces mayor que el de galena. La forma de clasificar o separar materiales esbozada hasta aqu apenas tiene significado prctico si no es en la tecnologa de la sedimentacin. Las separaciones hidrulicas se suelen practicar en la Tcnica de tal manera que las partculas no caen en un flido quieto, sino en movimiento. Volviendo al ejemplo anterior, y supuesto que el lquido se desplace de abajo hacia arriba, es evident e que si la velocidad del lquido, Uf' es superior a U lt no caer ninguna partcula al fondo de la vasija, stas podrn ser arrastradas por el flido ascendente; si Uf es menor que U 1 pero, a su vez, mayor que U 2 , el flido arrastrar todo el slido menos los granos gruesos de galena que componen la capa 1, que sern los nicos que caern y con una velocidad igual a U 1 - IIf' A continuacin se estudian cuantitativamente estos fenmenos con dos fina lidades:
Capa 1: Capa 2:

La Poder llegar a deducir el dimetro de una partcula o grupo de partculas, conocida su velocida d de sedimentacin, lo que tiene aplicacin para efectuar anlisis granulomtricos por va flidrulica, y 2." Conocido el dimetro (o la dimensin media entre dos tamices) correspondiente a una partcula o grupo de ellas, poder establecer su velocidad de cada. Una vez conocida sta ser posible deducir la velocidad llf que deber darse a un determinado flido para que pueda efectuar determinadas separaciones.

12-3. Sedimentacin de una partcula esfrica en el seno de un lquido.-Su pongamos por el momento, y para mayor sencillez, una partcula exactamente esfrica, de densidad p.. que acabamos de depositar en el seno de un lquido en reposo cuya densidad es p y cuya viscosidad es [L. Sea D el dimetro de la citada partcula. Si P. > p, la partcula descender en el seno del lquido sometida a la fuerza de atraccin terrestre. En el vaco , dicha partcula bajara con movimiento uniformemente acelerado; pero en el seno del lquido, al movimiento de descenso se oponen dos fuerzas: una es la de flotacin de la partcula, y la otra la de roza

340

SEPARACIONES HIDRULICAS

[CAP.

12

miento; la primera es constante, pero no la segunda, que viene dada por la ecua cin deducida en la pgina 48. En conjunto, tendremos:
FUERZA DESCENDENTE:

Peso de la partcula

FUERZAS ASCENDENTES:

=
7t 6

mg

p. Vg

(3 D3 p g

7t

1.

De flotacin

D3 p g = peso del volumen de flido desalojado.


([>1 (Re) = - :

De frotamiento = Apu' .

D2 pu 2. ([>l(Re) '.

Estas expresiones revelan que la fuerza descendente es constante a lo largo del tiempo, y que de los dos sumandos que componen la fuerza total ascendente el primero es constante tambin, pero el se gundo crece con el cuadrado de la veloci dad, la cual crece a su vez proporcional mente al tiempo. Es evidente, por tanto. que la cada de la partcula se ve frenada de manera progresiva, por lo que llegar un momento-tericamente despus de un tiempo infinito-en que la aceleracin su frida por la partcula se pueda considerar nula, sedimentndose entonces aqulla con una velocidad constante, u, a la que llama remos velocidad limite. Este razonamiento {}, est expuesto grficamente en la figu o tiempos ra 12-1, en la que puede verse que, llegado un cierto tiempo, la velocidad de la par FIG. 12-1.-Representacin grfica de las tcula se puede considerar prcticamente velocIdades de cada de una partcula en el seno de un flido, en funcin del tiempo. como constante. Analticamente, se pueden obtener las condiciones que se dan a partir del momento en que la aceleracin de cada se hace cero, es decir, cuando ya no hay variacin de fuerza, igualando las fuer zas ascendentes a las descendentes. Se tiene entonces:
-6- D3 p. g DS
7t =

-6- D3 P g

7t

7t + -4- D2

P u 2 . ([>1 (Re);
[12-1]

-6-(P. -

D2 p) g = -4- P u 2 ([>1(Re).

Despejando u, obtenemos para la velocidad lmite la expresin


u _

1/ 4 D (p. - Y 6P

p) g

1
([>1 (Re)

[12-2]

Para poder operar con esta ecuacin se necesita conocer los valores de la fun cin del nmero de Reynolds que en ella interviene. Esta funcin tiene un signi
1 rt/6 es, en este caso, la constante de volumen. Para partculas de forma no esfrica se puede escribir, en general, k o, en vez de rt/6' I A es aqu el rea de la seccin de la partcula normal a la direccin de cada. En nuestro caso, por tratarse de una esfera, A ser la superficie correspondiente a un crculo mximo, o sea, rt Dj4. En general, para formas no esfricas dicha rea valdr foD', siendo fo la constante de forma y D una dimensin lineal de la partcula que se utilice para caracterizarla. Vase seccin 11-5.

SECo

12-3]

SEDIMENTACIN DE PARTCULAS ESFRICAS EN LQUIDOS

341

ficado anlogo al coeficiente / estudiado en Dinmica de flidos, por lo que sus valores los representaremos aqu tambin por el mismo smbolo. Experimental mente se ha visto que la representacin de dicha funcin en coordenadas logart micas da, para las partculas exactamente esfricas, la curva ,'O de la figura 12-2. Este grfi co dice:
,0 1. Que! es funcin lineal-en '2s: 1 coordenadas logartmicas-p a r a B Re <: 2, lo que corresponde al trazo 0. / ab de la grfica. Midiendo la pen diente de dicho tramo rectilneo se deduce que su ecuacin es: 0,1 12 !=[12-3J Re
o;

10
'/)Il!'O

10 2

lO'

10 4

/OS

'0 6

1('7

de I'ty17olds; !?'"

t.'

2. Que hasta valores de Re de 2000 aproximadamente, correspon dientes al trozo ac, la funcin se puede representar por la siguiente ecuacin:

FIG. 12-2.-Represcntacin grfica de la funcin f = <1>1 (Re), para esferas y calculando el Re con las velocidades lmites de cada, y los dimetros, D, correspondientes a las partculas.

----e (1 +

12

0,14 ReO,7)

[12-4J

3. Que para valores de Re comprendidos aproximada mente entre 3000 y 150000 (trozo cd), f es en conjunto in dependiente de Re, y vale por trmino medio 0,25 (ley de Newton). ' 4. Que para Re = 250000, la curva experimental sufre una fuerte inflexin (tramo de), que se achaca a que la bola arrastra en su cada al torbellino formado detrs de ella (vase la Fig. 12-3). En las S"eparaciones practica das con fines qumico-tcnicos es muy raro que se sobre pasen nmeros de Reynolds de 100000, por lo que esta ltima parte de la curva apenas tiene inters en dicho campo. Se estudiarn por separado los tres primeros casos:

1. Caida con pequeos valores de Re (rgimen laminar). Cuando Re <: 2, la grfica experimental permite establecer que log / = log 12 - log (Re), o sea,
f =-=-
FIG. 12-3. - Dos bolas caen en el seno de un lquido: la A, en con diciones laminares, y la B, en tur bulencia. En este ltimo caso, la bola deja una estela de torbellinos.
12 Re 12[L Dup

Sustituyendo en [12-2], tenemos:

u=18

p. - P D', [L

[12-51

que es la forma en que suele representarse la fr mula de Stokes, y mediante la cual se puede cal cular la velocidad lmite, conocidas las caractersticas de la partcula y del medio; o viceversa, conocida la velocidad lmite determinar el dimetro de la partcula. Interesa recalcar que esta frmula slo es vlida para esferas exactas y para n meros de Reynolds menores de 2, o sea, que nicamente es aplicable para part

342

SEPARACIONES HIDRULICAS

[CAP.

12'

culas de pequeo dimetro que caen en el seno de flidos de bastante viscosidad. 2. Calda con ualoresinlermedios de Re.-Cuando Re vale hasta 2000 como mximo, se puede llevar la ecuacin [12-4] a la [12-2], pero se obtiene una frmula final demasiado complicada. Resulta ms sencillo volver a la expresin [12-1] y
,3

'.

2
1

" ..... ro,


"
~

V
...

1""

,
1",

-4

-5

i/

-,2

/ ' .. 1",

tO~ V

{.lBy

, <6
p

I'~

"

"

.........

" ...

-4

-,3

-1

.3

hgaritlllos de f/Re o efe r-(Re)2


FIG. 12-4.-Representacin grfica, en coordenadas doble-logartmicas, de los valores del nmero de REYNOLDS para distintos valores de los parmetros f/Re y f(Re)!, respectivamente. (Clculos basados en las ecuaciones: y f'(Re = 12 Re (1

fe

12 Re-> (1

+ 0,14 ReO,?)

+ 0,14 ReO,?)

operar por el mtodo de clculo siguiente, que es distinto segn se pretenda ob tener el valor del dimetro -conocida la velocidad lmite- o el de la citada velo cidad conocido el dimetro. PARA DETERMINAR EL DIMETRO, CONOCIDA LA VELOCIDAD, se sustituye <1>1 (Re) por I en la ecuacin [12-1]; despus se multiplican los dos miembros de la ecuacin resultante por DL Teniendo en cuenta que la viscosidad cinemtica, v, es igual . up al cociente L/p, se llega a la frmula final:
4 6
g

(Po - P).2. P u
8

= _,

Re

[12-6)

SECo

12-3]

SEDIMENTACIN DE PARTCULAS ESFRICAS EN L QUIDOS

343

en la que se conocen, por ser fciles de determinar, las magnitudes que forman el primer miembro. Con ella se obtiene, pues, fcilmente, un valor numrico (adimen sional) para el cociente tiRe. Llevando este valor a las abscisas de la grfica 12-4, las ordenadas correspondientes a la curva de trazos darn el valor numrico que corresponde Re = Dup/!L' Y despejando de esta expresin el dimetro, se ob tiene la solucin del problema.
(Las curvas de la figura 12-4 se han obtenido calculando con la ecuacin [9-4] los valores de'/ Re correspondientes a un nmero suficiente de valores supuestos para el nmero de Reynolds.)
PARA DETERMINAR LA VELOCIDAD LMITE, CONOCIDO EL DIMETRO,
3

se parte

de la ecuacin [12-6]. Multiplicando ambos miembros por Re3 = D u p se ob tiene esta expresin:
!L3

3 3

~ 6

(pa -

P)

D:
v

"(Re)',

[12-7]

de la que conocemos el primer miembro; sustituyendo valores, se obtiene, pues, un valor numrico para el producto l' (Re)2, y llevando este valor a la grfica 12-4 (curva de trazo continuo) se lee en ordenadas el valor numrico del Re correspon diente. Despejando ahora u en la expresin Re = Dup/L, se obtiene el valor bus cado para la velocidad. 3. Caida con altos valores de Re (entre 2000 y 150000).-En este caso, como ya se ha dicho, la funcin <PI (Re) = I tiene un valor medio constante e igual, aproximadamente, a 0,25. Sustituyndolo en la ecuacin [12-2] resulta:
U

1/2,666 g (P& - - P) D, Y ~P

[12-8]

llamada frmula de Newton, y que, como la [12-5], se puede utilizar directamente para calcular u en funcin de D, o al contrario. A continuacin se aclaran estas operaciones con un ejemplo numrico.
Ejemplo 12-1.-Se trata de determinar la velocidad lmite de una partcula esfrica de den sidad pa = 1,92 g/cm 3 , cuando cae libremente en el seno de aire (p = 1,2,10-8 g/em8; (1. = =1,8'10-4 poises; v = 1,515,10-1 stokes) cuyo dimetro es de 10 micrones (= 10-3 cm). SOLUCIN.---Sustituyendo valores n la ecuacin [12-7], se tiene:

~9811,92 - 0,0012
6 ..
''l .

10-9
1
9

= "(Re)2 = 455.10- 2
,

111_9:

log t (Re)2 = log 0,0455 = 2,658 = - 1,342. Llevando este valor a la figura 12-4 (a las abscisas,) le corresponde un "alor en ordenadas (curva de trazo continuo) de log Re = - 2,4 = 3,6. Anti logaritmo de -3,6 = O,OO;i98 = Re. (Luego es vlida la ley de Stokes.) y como DI1 Rev Re u = -----,
v

o sea
u

3,98 . 10-8 X 1,515 . 10-1 -'-----::1:-;;0:--7- - - 8

0,60 cm/seg.

1,00

q83

FlG. 12-5.- Valores del dimetro equivalente, De; de la esfericidad, y del cociente V, _-1 pa ra diversas formas de partculas. (Datos de C ROF T.)

12-4. La sedimentacin en la prctica.-En la prctica, hay varias causas que se oponen a que las frmulas y mtodos de clculo expuestos resulten exactos. Una de ellas es que las partculas difcilmente pueden considerarse como esferas. La otra causa tiene como origen la presencia de muchas partculas que se influ

SECo

12-5]

--~----------------~~~~==------~

SEDIMENTACIN

DE PARTCULAS NO ESFRICAS

345

yen mutuamente. A continuacin se estudiarn ambas causas para poder adap tar los clculos tericos a las realidades de la prctica.
12-5. Sedimentacin de partculas no esfricas.-En principio, se pueden em plear las mismas frmulas y mtodos descritos antes y determinar as el dimetro o la velocidad lmite de una partcula como si se tratara de una esfera cuyo volu men fuera el mismo que el que realmente tiene la partcula. Sin embargo, se com prende que este volumen equivalente ha de ser distinto para dos partculas de igual tamaflo (definido por tamizado, p. ej.) si son de distinta forma. Por tanto, si calculamos las velocidades de cada empleando en las frmulas anteriores el dimetro equivalente (el dimetro de una esfera de igual volumen que la partcula) habr que corregir el valor obtenido de acuerdo con la forma que tenga la par tcula. Conocida la forma, es un sencillo problema de Geometra determinar el di metro equivalente, De' En la figura 12-5 se puede encontrar el valor de De para distintas formas de partculas y en funcin de alguna dimensin caracterstica de stas. El que la for na de la partcula sea una u otra dar lugar a distintos valores riel cociente V fA Y del coeficiente de frotamiento, f, lo que influir en U.
En efecto, la ecuacin [12-2), de la que derivan las dems, se puede escribir en forma ge neral as:
II

V(:T(~l -~-(p, ;~e)


1/

[12-9)

Y. para un sistema slid o-lquido determinado, se transforma en:


u = k

V (-X-) (-{)

-----v~- - 1--

[12-10)

que expresa la indicada dependencia de u con V/A Y con {.

La comparacin de distintas formas en el aspecto que nos ocupa se ha logrado mediante el parmetro llamado coeficiente de forma o esfericidad (Wadell) que se suele representar por los smbolos ~ o rp, y que se define as:
'fl =

superficie de la esfera de volumen igual al de la partcula . superficie de la partcuia--~---------

V'"
=

4,87---:

Es evidente que para las partculas de forma exactamente esfrica rp = 1, Y que cuanto ms se aleje una partcula de la forma esfrica tanto menor ser cp. En la figura 12-5, en la columna 11, se pueden leer los valores de rp para las diver sas formas all representadas. Experimentalmente se ha visto que para iguales nmeros de ReYllolds, f es funcin de la esfericidad, y que esta funcin es la de la figura 12-(). El (He)e que figura en las abscisas es el nmero de Reynolds que resulta al calcular este par metro con De (no con D, que en este caso no tiene sentido porque la partcula no es esfrica y tendra que tomarse en su lugar una dimensin lineal cualquiera). Queda an por conocer el valor F jA mex para la forma de que se trate, que puedl' determinarse por clculo geomtrico si an tes se ha identificado la forma de la partcula. En la columna :1 de )a figura 12-5 se exponen los valores de \' jlm.;x para las forlllas de partcula all includas (con relacin a la partcula ("hica dl'l lIIislllo volulllen).

346

SEPARACIONES HIDRULICA S

[CAP.

12 .

Conocidos V lA y l. de acuerdo con la frmula [12-9] se puede escribir para la velocidad lmite de la esfera equivalente (u.) y para la velocidad lmite de la partcula (up ):
u. =

V(+). (+.)

(Pe; P) ;
u.

Up

V(+t (i-)
~:

(Pe; P)
[12-111

y dividiendo miembro a miembro y despejando up resulta:


Up =

V(+t (+).

Se aclarar el empleo de estos conceptos con el ejemplo numrico que sigue.


10000

,,

1000
~
~

~t..

100

'i;~

" ro
10

~~
1'..

':-

,.

t"'-

~
2 1

[""000,

.
"

;,v,l25
~;o,220

1",

f'
1I

t"'--

..

-
~

=o,600 =0,806

rCibo.

41

401

,f=fO~~1r1' III
ft

r
10~ 10~

41

100 1000 1 2 468'10 meJ.~j)e lie P

FIG. 12-6.-Valores que adopta el coeficiente de frotamiento, J, en funcin del nmero de REYNOLDS, (Re)., y de la esfericidad, ~, de las partculas (WADELL). Ejemplo 12-2.-Determinar la velocidad limite en el agua de una partlcula de un material sillceo cuyas caractersticas son: Densidad, p. = 2,2 gfcm s.
Forma, discos circulares de h = 0,2d.
Dimensiones: espesor del disco (medio) h SOLucN.-EI dimetro equivalente (Fig. 12-5) es:
D.

0,01 cm.

0,67d

0,67

0,01

3,4.10-2 cm.

Admitiendo vlida la ecuacin de Stokes, por lo pequea que es la partlcula, la velocidad limite de una esfera de dimetro D. = 3,410'-2 cm ser:

u.

= 18

981 2,2 - 1,0 10 2 3,4 2 .10-'= 7,56 cmfseg.

SECo

12-6]

SEDIMENTACIN CONJUNTA DE MUCHAS PARTCULAS

347

El nmero de Reynolds con que se desplazara esta esfera ser:

( e.----~

"R) _

D.u.p _ 3,4 ,10- 2 X 7,56 X 1 _ 26

10

Para la esfera equivalente se tiene (Fig. 12-5):


(V/A).

0,83

q>.

1.

Para la partcula silcea (Fig. 12-5):


(V/A)p = 0,36

q>p = 0,72.

Entrando por las abscisas en la figura 12-6, por el valor (Re)e = 26, se lee: Para la esfera (curva = 1,00) . " . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. Para la partcula (curva = 0,72, por interpolacin) .... Luego la velocidad lmite de la partcula ser (Ec. (12-11]):

Ip =

l.

= 1,1

up

= u. 1/(~)

(~) l.!... = 7,56 V Ip


e

l/

0,36 ' _1_. 0,83

~ = 2,6 cm/seg. 8

Se aprecia que la velocidad real de cada de la partcula no esfrica en cuestin es, aproxi madamente, la tercera parte que :a de la esfera equivalente a ella (la esfera de volumen igual al suyo). Es de hacer notar tambin que dado el valor del nmero de Reynolds obtenido, el resultad(} est afectado de cierta inexactitud porque se ha aplicado la frmula de Stokes fuera de los lmites en que da resultados correctos. Se podra rehacer el clculo y obtener mejores resultados siguiendo el mtodo detallado en el ejemplo 12-1.

12-6. Sedimentacin conjunta de muchas partculas.-En el caso general y ms real en que no se trata de una sola partcula sino de muchas que se sedimen tan conjuntamente, puede ocurrir que se aglomeren varias de ellas (coagulacin o fIoculacin) alterndose el tamao (D) y la forma de las unidades iniciales, por lo que la velocidad lmite, u, se altera tambin hacindose mayor. Por eso, cuando con fines de clarificacin, p. ej., interesa elevar la velocidad de sedimentacin de las partculas de un lquido turbio, se le aaden pequeas cantidades de sus tancias floculadoras. ste es el caso de la depuracin de aguas (Cap. 8). Anloga mente, para hacer estables algunas suspensiones slido-lquido se utilizan adi ciones convenientes de sustancias desfloculadoras o dispersantes. Por otra parte, la existencia en el sistema de numerosas partculas slidas determina una disminucin de la velocidad de cada deducida segn las frmulas anteriores. En efecto, en dichas frmulas figura la densidad del medio en el que tiene lugar la separacin, la cual se ha identificado con la del liquido, cuando en realidad, si la dispersin es muy concentrada, la densidad del medio ser la de la dispersin, Pd (masas de lquido + slido /volumen total). Otro tanto cabe decir de la viscosidad, que no ser la del flido dispersor, sino la de la suspensin, [Ld'
Es difcil conocer por clculo ~d, pues es funcin de numerosas variables e incluso de las condiciones dinmicas del medio. Steinour ha dado para la viscosidad de las dispersiones la siguiente frm ula:
101,82(1-X)

f1.d

= ~

X
~

siendo X la fraccin de volumen ocupada por el flido y

la viscosid ad de la fase liquida pura.

348

SEPARACIONES HIDRULICAS

[CAP.

12

Hay que tener en cuenta, adems, que si las partculas son hidrfilas su sol vatacin determina alteraciones de la viscosidad difciles de prever cuantitati vamente, y variaciones de esta propiedad por la presencia de electrlitos. Tambin se debe hacer notar que la influencia del nmero de partculas sobre la velocidad a que stas se sedimentan es distinta si las partculas son angulosas o redondeadas. Steinour, basado en la aplicacin experimental de la frmula de Powers (vase Cap. 14) llega a suponer que a la partcula de forma irregular le acompaa en su descenso una cantidad de lquido dispersor retenido entre los recovecos de su estructura, a lo cual se deberan las anomalas encontradas en la sedimentacin de partculas de forma muy irregular. Teniendo en cuenta algunas de las observaciones anteriores, la ecuacin de Stokes, p. ej., habra de escribirse para mayor precisin de la siguiente manera:
u =

.JL
18

p. - pd D2
[La

[12-121

E, igualmente, en todas las dems frmulas dadas para la velocidad de cada habran de sustituirse p y [L por pa Y [La.

11.

SEDIMENTACIN

12-7. La sedimentacin como mtodo de separacin slido-flido.-La sedi mentacin sencilla es lenta; por eso se emplea lo menos posible como mtodo de separacin de slidos y lquidos. Cuando se utiliza, los clculos (desde el punto de

-------------------l zonac!ara
--------------------------

zona tttrbtO

FIG. 12-7.-Vista esquemtica del espesador o decantador DORR, de funcionamiento continuo.

vista funcional) de un recipiente de sedimentacin se suelen reducir a determinar el tiempo que el lquido tardar en estar claro a una cierta altura. O fijar la altura del depsito conocido lo dems. En todo caso, este clculo supone establecer la velocidad de cada-lmite-de las partculas ms finas contenidas en el lquido turbio; y como la citada velocidad es constante, dividiendo la altura que han de recorrer las partculas por dicha velocidad, se obtiene el tiempo de sedimentacin. El clculo exacto es algo ms complejo, porque ni la viscosidad ni la densidad de

SECo

12-8]

SEDIMENTACIN CENTRFUGA

349

la suspensin son constantes durante el proceso, pues varan con el contenido en fase slida suspendida y, por tanto, a lo largo del tiempo l. Para la sedimentacin y decantacin en gran escala se utiliza el decantador Dorr, que opera en rgimen continuo. Viene a consistir este aparato (Fig. 12-7) en un gran recipiente cilndrico, de fondo plano y alta relacin dimetro laltura. Coincidiendo con el eje del recipiente se instala un eje mecnico vertical, que gira muy lentamente, en cuyo extremo inferior hay un rodete de cuatro o ms paletas tan largas que casi tocan las p'lredes del depsito, y situadas de forma que casi rocen el fondo plano de aqul. Estas paletas llevan unas aletas rascadoras dis puestas con tal ngulo de ataque que al girar el eje I?arren el slido sedimentado en el fondo hacia la parte central, donde hay una salida para el lodo concentrado (poca agua y mucho slido). El aparato se alimenta por una tubera que viene de la parte superior y que desemboca en la zona turbia para que la llegada continua de la suspensin no altere apreciablemente el rgimen de sedimentacin. El l quido claro sale por la parte superior, y descarga en un canal-rebosadero que abraza el depsito. A veces se construyen aparatos con dos o ms fondos. En tal caso, el aparato lleva tantos rodetes como fondos. Otra variante la constituyen los aparatos que tienen fondo troncocnico (la base menor abajo) para favorecer la evacuacin del slido sedimentado. Estos sedimentadores se definen en su aspecto funcional por la relacin di metro /altura que haya de darse al depsito para que el tiempo de residencia del lquido en l baste para que el slido haya llegado al fondo.
12-8. Sedimentacin centrfuga.-En muchas ocasiones se utiliza la sedimen tacin combinada con la aplicacin de fuerzas centrfugas cuya accin equivale a aumentar considerablemente el peso de las partculas y, por tanto, 'a obtener velocidades de sedimentacin muy elevadas. Si es m la masa de una partcula (w = mg, ser su peso, en un sistema FLT) y se le hace recorrer una rbita circular de radio r con la velocidad lineal u" la fuerza centrfuga que experimenta vale:
Fe

u m-- =g
W

u~ r

y como U e = wr (w = velocidad angular) y w = 27tn, (n luciones por segundo), sustituyendo en la anterior se tiene:
Fe

= nmero de revo

47t" ~ n"r = 39,5 ~ n"j-. g g

Sin accin centrfuga, la fuerza que hace sedimentar la partcula ser w, mien tras que ahora vale 39,5 ~ n 2 es decir, la accin centrfuga es 39,5n2rlg veces r; 9 mayor que el propio peso de la partcula. Si medimos en el sistema terrestre (tc nico) en el que 9 = 9,81 m/seg 2 , la expresin anterior para la accin centrfuga se transforma en 4,03n 2r. A la vista de esta expresin se comprende la conveniencia de que las centri fugas sean muy revolucionadas y de gran radio; pero es mejor lo primero que lo
1

Vase

ROBINSON:

Ind. Eng. Chem., 18, 869 (1926).

350

SEPARACIONES HIDRULICAS

[CAP. 1~

segundo, no slo porque la accin centrifuga aumenta con la segunda potencia de n, sino porque la fragilidad del aparato aumenta mucho ms con r que con n. De aqu el empleo de las supercentrljugas. En el captulo 14 se vuelven a tratar estos conceptos con motivo del estudio de la Filtracin.
Podran deducirse aqu fcilmente las frmulas que dan la velocidad de sedimentacin en campo centrfugo. Los razonamientos seran idnticos a los efectuados en la parte 1 de este ca ptulo, sustituyendo nicamente la fuerza descendente, que allf era el peso de la partcula, por F . Salvo que se trate de partculas finsimas, muy prximas al estado coloidal, la accin centrfuga eleva tan notablemente el proceso de separacin que en la frmula [12-2] habr de tomarse, por lo general, 11>1 (Re) = f = 0,25.

La sedimentacin centrfuga se utiliza industrialmente para la separacin de polvos suspendidos en gases. Con tal fin se emplean los ciclones y los separadores de aire (separadores centrfugos). En los primeros, representados en la figura 12-8, el aire o el gas cargado de polvos entra tangencialmente y a elevada velocidad en un cuerpo cilndrico. La fuerza centr aire fuga creada por el movimiento rotacional despide el polvo hacia las paredes donde, por choque, pierde la velocidad y cae, recogindose por la parte inferior. El aire despolvado sale por la parte superior. La figura 12-8 bis ilustra sobre las di mensiones relativas de un cicln de alto rendimiento l.

po/YO
FIG. 12-8.-Separador de polvos,
tipo cicln.

colector delpo!Yo. -==FIG. 12-8 bis.

Los separadores centrfugos trabajan en forma parecida a los anteriores. Se diferencian de los ciclones en que en este caso el movimiento rotacional del pro ducto se obtiene mediante el rpido giro de un disco, al que acompaa tambin el de un rodete de paletas cuya misin es crear unas corrientes de aire que per
1 STAIRMAN

KELSEY:

Chem. and Ind. , pgs. 1324-30, 15 oct. 1955.

SECo

12-9]

ANLISIS GRANULOMT RICO POR SE DIMENTACIN

351

miten la clasifi cacin del polvo. La figura 12-9 da idea de estos aparatos y de la forma en que trabaj an. Estos separadores de polvo se utilizan corrientement e en circuito con los mo linos de finos, haciendo circular por el molino una corriente de aire que a la vez que acta como refrigerante extrae el polvo cuya presencia disminuye los rendi mientos de la molturacin. El aire cargado se pasa por el separador, el cual da

po/pos

N- I

itiB'''

I L
n, n

FIG. 12-9.-Separador clasificador de polvos. (Las lneas de trazos indican la circulacin de aire creada por el giro de las p aletas.)

12-10.-Aparato de WIEGNER para el anlisis granulomtri co por sedimentacin.


FIG.

una fraccin gruesa, que se vuelve al molino, y una fraccin fina que se aprovecha directamente. Las centrfugas de sedimentacin en medio lquido son anlogas a las que se estudiarn en el capitulo 14, sin otra diferencia que la sustitucin del fondo filtrante.
La distinta velocidad de sedimentacin en campo centrfugo de las macromolculas dispersas ha sido aplicada por The Svedb erg como mtodo p ara la determinacin del p eso m olecular l.

12-9. Anlisis granulomtrico por sedimentacin.-Se utiliza en muchas oca siones la sedimentacin con el mismo objeto analtico que el tamizado. El pro cedimiento tiene especial inters cuando el tamao de partculas es tan pequeo que el anlisis de tamizado deja de dar resultados satisfactorios. El tamao mnimo
1

Vase S.

M E DINA-CAS T ELLANOS:

Ion (1949).

'.

"

... ~.

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.
.-

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l'

ta

352

SEPARACIONES HIDRULICAS

[CAP. 1~

de partculas para el cual deja de ser aplicable el anlisis granulomtrico por sedi mentacin se encuentra alrededor de la dcima de micrn (10- 6 cm). Son muchas las industrias que utilizan este procedimiento, en especial las de pigmentos y pinturas, las de materiales cermicos finos y las de cemento, entre otras. Las dos tcnicas ms divulgadas de anlisis granulomtrico por sedimen tacin trabajan con el lquido en reposo, y son: El mtodo de Wiegner y el mtodo de Andreasen (de la pipeta). 1. Mtodo de Wiegner l.-Se emplea un aparato como el representado en la figura 12-10, consistente en dos tubos de vidrio, graduados, que pueden ponerse en comunicacin me diante una llave. Cargada la suspensin en el tubo ancho y cargado el tubo estrecho con dispersan te puro a un nivel un poco superior al de la dispersin, al comunicar ambos tubos abriendo la llave se establecer una diferencia- de alturas, h - h, tanto mayor cuanto mayor peso especfico tenga la dispersin respecto al dispersante, es decir, cuanto ms can tidad de slido se halle en suspensin. Por tanto, dicho des nivel disminuir progresivamente a medida que el slido al sedimentarse pase-hacia abajo-el nivel de referencia NN'. Cuando el lquido que quede por encima del citado nivel est completamente claro, es decir, cuando la sedimentacin ha terminado, ocurrir que h - h 1 = 0, porque, evidentemente, los pesos especficos de ambas ramas son iguales. Si dichos pesos especficos de dispersante y dispersin son, respecti vamente, '( y '(1' se cumplir en todo momento que
hy = hy - - = - - h h, Y

h - h,

y, - Y

h = - - (y -

h,

y).

[12-13]

FIG. 12-11.-Pipeta para anlisis granu lomtrico por sedi mentacin.

La cantidad de slido que en cada momento est en sus pensin (por encima de NN') vendr dada por W = k('(l - '(), o sea, '(1 - '( = W jk, y sustituyendo en [12-13]:
h-h1
=-

Y k

[12-14]

Si la cantidad inicial de slido en suspensin (tiempo cero) es W o , y la que hayal cabo de un tiempo cualquiera es W, se habrn sedimentado W o - W = S gramos de slido. As, pues, leyendo en tiempos sucesivos los valores de h - h l que da el aparato, la ecuacin [12-14] permite conocer W y, conocido Wo , se calcu la S. As se obtienen distintas fracciones. Como se conoce el recorrido efectuado por todas y cada una de las fracciones (siempre ser una dimensin caracterstica del aparato, altura hl ) conocido el tiempo se obtiene fcilmente la velocidad de sedimentacin, u; hallada sta, las frmulas ya estudiadas permiten obtener el dimetro medio de las partculas que componen cada fraccin. Hay mtodos gr ficos para obtener los resultados (vase Gessner 1).
1 GESSNER: Koll. Zeitschr., 38, 115f (1926); E. pg. 71. Berln, 1935. BERL:

Chemische Ingenieur-Technik, I11,

SECo

12-10]

CL AS IFICA CIN HID R ULICA

353

2. M todo de Andreasen l.-Se utiliza el aparato representado en la figu ra 12-11. P uesta la suspensin en la probeta, se retira de tiempo en tiempo, del nivelO, por succin con la pipeta, un volumen fijo de la dispersin. El juego de la llave de la pipeta permit e descargar la muestra aspirada a una cpsula, en la que se pesa la cantidad de polvo obtenida, despus de eliminar el lquido que la: acompaa (evaporacin o filtracin, lavado y desecacin, et c.). Los clculos son parecidos a los del aire aparat o anterior. Para cada fraccin de s lidos, el cociente hjtiempo da la velocidad lmite correspondiente; y mediante las frmu las que nos son conocidas se calcula el dime tro. En general, los clculos se conducen ad mitiendo para las partculas la forma cbica. La ejecucin de estos mtodos analiticos de sedimentacin requiere un gran lujo de precauciones y detalles que no sern tratados fi/loS aqu. Una precaucin de orden general es la consecucin de un rgimen t ermosttico con el que se eviten corrientes de conveccin que modificaran la marcha de la sedimentacin. Tambin suele ser general la necesidad de adi cionar al medio agentes dispersan t es que aire eviten la aglomeracin de las partculas, espe., cialmente cuando stas son muy finas. Hay otros mtodos de fundamento anlo go y para la misma finalidad que los anterio res. Citaremos por su especial inters el que consiste en medir la densidad ptica de la graesos suspensin mediante medidas de la permeabi FIG. 12-12.-Esquema para la clasi lidad luminosa. As operan los llamados tur ficacin hidrulica de un producto gra bidmetros, cual el de Wagner . nular que posee dos tamaos de grano.

--

III.

CLASIFICACIN y

CONCENTRACIN HIDRULICAS

Dos razones hay para que la separacin de slidos entre si, m.ediante un liquido, no se efecte por simple sedimentacin: La lentitud que, por lo general, acom paa a esta operacin, y la dificultad de recoger separadamente las dos o ms fracciones sedi mentadas. Estas dificultades se tratan de evitar mediante los m todos de clasificacin y concentracin pract icados con los flidos en movimiento. 12-10. Clasificacin hidrulica.-Sllpongamos en primer lugar que se trata de una sola sustancia y admitamos para mayor sencillez que no posee ms que dos tamaos de grano, Dl y D., ocurriendo que Dl < D. Supongamos que este
1 Vase G. P. REGGIORI: Ceramica lndustriale, Miln, 1946; M. OLIART BARNusELL: Sobre la determ inacin del tamao de los pigmentos, Publicaciones del 111 Congreso Nacional de las In d. de Pinturas y Afilies, Madrid , 1947. Vase, p . ej. , el Metodo normal de ensayo de la finura del cemento portland mediante el turbi dmetro (Norma A. S.T.M. 11 5-42); (DE W ITT: Tecnologla del Cemento Portland, Barcelona, 1950, pg. 346.)

V I AN- OCN. -

23

354

SEPARACIONES HIDRULICAS

[CAP.

12

producto se va descargando continuamente en la parte superior de un cilindro vertical pOr el que circula una corriente de aire de abajo arriba, segn indica la figura 12-12. Es evidente que habr una velocidad del aire con la que sern arras tradas las partculas ms pequeas pero no las grandes. Si, cual es el caso general en experimentos como el presente, admitimos como vlida la ley de Newton re presentada por la ecuacin [12-8], reuniendo en un solo smbolo todo lo que es constante en este experimento, la citada ecuacin se transforma en u = K VD, que aplicada a los dos tamaos que intervienen, dar:
UI =
Us

K
K

Y DI
v' Ds

[12-15] [12-16]

Evidentemente, UI < u 2 , pues DI < D 2 Si la velocidad del aire es inferior a UH ambos tamaos caern al fondo del cilindro y no habr separacin; si la velocidad del aire es igual a UH las partculas pequeas se mantendrn -tericamente- en suspensin y las ms grandes caern al fondo; si la velocidad del aire es intermedia entre U I Y U 2 , los granos finos salen arrastrados por la corriente por la parte superior, donde pueden reco gerse aisladamente, mientras los gruesos caern a la parte inferior; y si la velo cidad del aire es igual a U 2 , los granos finos salen arrastrados, como a ntes, mien tras los gruesos podran acumularse en el cuerpo cilndrico, mantenidos en sus pensin. Por ltimo, si la velocidad del flido supera a U 2 , todo el producto sale arrastrado por la parte superior; no hay separacin en este caso, y lo que se ha conseguido es un transporte neumtico. Este medio de t ransporte se emplea en las industrias que manejan sustancias pulverulentas en cantidad, cual es la indus tria de cementos. Despus de cuanto se lleva estudiado en este captulo, es fcil calcular las velocidades de flido mnimas que permitirn la clasificacin o el transporte de un material de naturaleza nica constitudo por part culas de distintos tamaos. En el ejemplo de la figura 12-12 se trata slo de dos t amaos. Si fu eran tres, al esquema de la figura habra de aadrsele un segundo cilindro vertical. La velo cidad en el primer cilindro ser tal que permita la cada de la fraccin ms gruesa, saliendo las otras dos arrastradas al segundo cilindro. ste habra de tener una seccin mayor que el precedente para que -sin variar el flujo de aire- la velo cidad del gas fuera menor y permitiera la deposicin de las partculas de tamao intermedio y el arrastre de las finas. En general, para clasificar un material en N fracciones de distintos tamaos sern necesarios N - 1 clulas clasificadoras.
12-11 . Concentracin hidrulica.-Cuando, como es muy frecuente, se trata de separar dos o ms productos de distinta naturaleza, puede ocurrir que ten gan tamaos iguales o distintos. Supuesto que los tamaos fueran iguales, y admitida como vlida la ley de Newton (frmula [12-8]), reuniendo todas las constantes en una se puede escribir la citada frmula para dos sustancias de densidades p. y p;, (p, > p;):
u= K

Y p. -

u'=KyP;-p

Es fcil ver que la separacin ser siempre posible, pues u > u' porque P. > P'. Para llevar a cabo la separacin bastar que el flido circule con una velocidad intermedia entre u y u'.

SECo

12-11]

CON CENTRACIN HIDRULICA

355

Pero el caso ms real y general es que tengan que separarse dos o ms sustan cias con tamaos de grano no nicos, ya que si las fracciones que se someten a concentracin han sido aisladas por tamizado, existir siempre una gama de ta maos cuyos lmites superior e inferior estarn determinados por las aberturas de los tamices que se ut ilizaron para el aislamiento. La frmula [12-8] aplicada al caso de dos sustancias distintas y con tamaos no nicos conduce a:
u

YP'; P
D

[12-17]

u'

yP; ; P

D'

(12-18]

Si se llevan estas ecuaciones a un sistema de coordenadas rectangulares (en ordenadas las velocidades lmites y en abscisas los tamaos o dimetros) se ob tiene una representatin como la de la figura 12-13. Se pueden dar dos casos, ilustrados en las dos partes de la citada figura.

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0 12

4
I

n.,On J"'2'. W

,02

fdmdros

dimetros
B

FIG. 12-13.-Grficos de la funcin u = ,~ (D), segn las ecuaciones [12-17] y [12-18].


CASO a. Si los tamaos (abertura s de los tamices con que se aisl la fraccin de slidos a concentrar) estn comprendidos entre DI y D., (parte izquierda de la figura) siempre son posibles unas velocidades intermedias entre u I Y u B con las que se puede conseguir el arrastre de la sus tancia ms ligera y la deposicin de la ms densa, ya que no hay isodromia entre n ingn tamao de partculas de distinta naturaleza l. CASO b. La gama de tamaos con que se opera ahora es distin ta a la anterior (parte derecha de la figura). En este caso, si se trabaja con velocidades inferiores a 11 1 no hay separacin posible, pues todo el producto cae sin que ninguna fraccin pueda ser arrastrada. Si se opera a veloci dades comprendidas entre u y u z' se arrastrar slo producto menos denso. La mxima canti dad de material ligero que se podr separar se obtendr con la velocidad u B; la fraccin arrastrada tendr unos tamaos comprendidos entre DI y Da, . Separada la citada fracchn, si se OpCI'a con veloddades supcriores a 113 se obtendr otra fracci<1l de matcl'jal dcnso, puro, cuyo taml\o de purtkulas estar comprendido entre Db y D . Este producto ser el sedimentado; el que shnullneumente sule arrastrndo contendr a ambas especics y con unos tamaos que sern: de ])1 1\ Db parn lo denso, y de Da a D. para lo ligero.
1 Se observar que con esta representacin resultarn isodrmicas aquellas partculas re presentadas por puntos de sus respectivas cllr vas que pertenezcan a u na misma paralela al eje de abscisas,

356

SEPARACION ES HIDRUL ICAS

[ CAP.

12.

Es evidente que para lograr una separacin al cient o por ciento de la t otalidad del producto ser necesario, como se ha dicho, que no exista ningn caso de iso droma entre partculas de los distintos componentes. Cuando hay isodroma, como ocurre en el caso b, es decir, cuando hay partculas para las que u = u', se t endr
K

Y
p.

PD

p'. ;

p D.

De donde se deduce que el cociente entre los dimet ros isodrmicos valdr

u=

[12-19)

El cociente DjD', pues, da la relacin de tamaos (dimetros o aberturas de tamiz) que ser preciso sobrepasar para que la operacin resulte posible. Es de cir, que habr separacin cuando se cumpla que
D D'

> - - --'-

P: -

p p. - P

[12-20)

Siendo D el tamao ms pequeo del producto ms denso; y D' el tamao ms grande del producto menos denso. Volviendo al caso de mezcla de sustancias con tamao nico, se ve fcilmente con esta frmula la posibilidad de una separacin al 100 %. En efecto: En t al caso, como D = D', DjD' = 1, que es mayor que el cociente p; - pjP. - p, pues ste ha de ser menor que la unidad, toda vez que p; < P.
Ejemplo 12-3.-Se dispone de una mezcla m ineral formada por galena, blenda y cuarzo, cuyas densidades respectivas son 7,20, 4,0 Y 2,6 g /cms. Como llquido concent rador se emplea agua. Determinar las a berturas de t amices que han de utilizarse para fraccionar el conjunto, si la dispersin es de poca concentracin y los t rozos mayores de mineral tienen 15 mm y los m enorS 1,5 mm. SOLUClN.-La condicin de isodroma de la galena con el cuarzo vendr expresada p or 7,20 - 1 _ 9 2,60 _ 1 - 3, . La de la galena con la blenda, y la de la blenda con el cuarzo sern: 7,20 - 1 4,0 _ 1
=

2,06.

4,0 - 1 2,6 _ 1 = 1,87.

Toman do la relacin ms exigente, que ser la m enor, se lograr separar las tres sust ancias . P ara mayor seguridad, se puede redondear el cociente menor y adoptar 1,85. Las crib as sucesivas para el fraccionamient o del mineral sern:
1. Crib a ms gruesa . ....... .. . . . 2. 15/1,85 = ... .... . .. . .. , ... . :1. 8,1/1 ,85 = .... . . .. .. .. . ... . . 4. 4,4/1,85 = . . . . ... ... . . . . . . . . 5. 2,4/1,85 = ...... . ... .. ... . . .

15 mm luz.
8,1
4,4
2,4
1,3 (que ya es m enor que la partcula ms peq uea).

Con los cin co t amices citados se obtendrn cuatro fracciones, q ue habrn de somet erse a concentr acin hidrulica por separado, obt enindose fracciones prcticamen te p uras en todos los casos.

SECo

12-11]

CONCE NTRACIN HID RULICA

357

Para que la cantidad de materiasbeneficiables por concentracin hidrulica sea mxima, interesa poder aplicar el procedimiento a sustancias que posean inter valos de tamao muy grandes, lo cual lleva implicito un pequeo valor del cocien te DID'. Para que la separacin sea posible habr que busca.r la manera de que , p - P adopte volores an ms pequeos. Como p. y p; son constantes para cada p. - p caso, lo nico que podr alterarse es p, es decir, el flido empleado para la separa cin. En este sentido, interesa aumentar p, ya que por ser p. > p;, todo aumento del sustraendo comn al numerador y denominador de la fraccin causar una disminucin del valor del cociente. En trabajos en grande, los nicos flidos po sibles son el aire y el agua; despus de lo dicho, se ve la conveniencia de emplear sta y no aqul. Cuando la densidad del agua no basta para algunas separaciones, se acude a elevar la densidad del medio trabajando con suspensiones concentradas (gran volumen de slidos respecto al de agua) o emplear suspensiones acuosas de sustancias densas muy pulverizadas, de manera que no tengan ningn tamao isodrmico de ninguna ot ra partcula del producto a concentrar. Raras veces se emplean flidos separadores que no sean el aire, el agua o dispersiones finas de slidos densos en agua (llquidos densos), pues cuando se trata de producciones importantes, las inevitables prdidas de estos agentes hacen imposible en otro caso el funcionamiento econmico de las instalaciones.
La frmula [12-8] en su forma [12-17] o [12-18] es de gran aplicacin tecnolgica. Se la suele llamar frmula de Rittinger. Interesa a preciar que en ella
K=

La ecuacin de dimensiones de K ser:

[K] =

V~ ~:

LO,' T-l,

1/ LT-2. ~ =

y se m edir, por tant o, en mo,'/seg, en el sistem a tcnico (terrestre europeo). En este sis tema, y calculando p ara la forma esfrica perfecta, el valor numrico de K ser:
K

= 1/ 9,81

1t /6 0,25 1t/4

= 5,11 mO,' /seg.

P or intervenir en la f rmula k o y fo, el valor de K ser distinto para las diversas formas de grnulos. A continuacin se incluye una tabla en la que se dan los valores de K generalmente admitidos en la tcnica para diversas formas de granos, distintos segn se juzgue la dimensin de stos como la media de las aberturas de tamiz o la dimensin media observada. TAllLA 12-1 Valores de K en la ecuacin u = K

V
I

p. ;

pD

para diversas form as de partculas


F orma del grano Siendo D l di Siendo la dimensin media mensin D la de las aberturas media observada de tamices

E sfrica ........ . .. Redondeada ... . . " .. Alargada . ... . ..... Lamin ar. . ..... . ...

. . . .

5,11 3,20 2,65 2,35

5,11 2,73 2,37 1,92

358

SEPARACIONES HIDRULICAS

[CAP.

12

El valor de K se considera como aditivo, de manera que para mezclas de formas se puede calcular fcilmente. As, si una mezcla de partlculas est compuesta por 50 % de granos re dondeados, 25 % de granos alargados y 25 % de granos laminares, tendr el siguiente valor medio de K: (0,50' 2,73) + (0,252,37) + (0,25 1,92) = 2,438 = K.

A continuacin se estudia un ejemplo numrico en el que son aplicables los conceptos anteriores.
Ejemplo 12-4.-Se tiene una mezcla molida de cuarzo y galena (pe = 2,65 g/cm s, Pg= 7,5 g/ cm8 ) con una gama de tamaos comprendidos entre 0,02 y 0,0005 cm. Se admite que la con centracin se practica en rgimen turbulento y que la forma de las partlculas aconseja emplear un valor de K = 2,37.
1. Averiguar analfticamente las posibilidades de separacin:
a) En sedimentacin libre.
b) En sedimentacin impedida, siendo en este caso pd = 1,65.
2. Establecer para el caso la las caractersticas de las tres fracciones posibles (tamaos y velocidades de arrastre).

SOLUClN.- la) De acuerdo con la ecuacin [12-20), se cumplir que dim. de la menor partlcula de galena h d pe - P . a e ser m ayor que - - dlm. de la mayor partfcula de cuarzo pg - p para que la separacin de las dos especies pueda ser total y no haya fraccin mixta. Tomando las densidades, en Kg m-s, se tiene en este caso: 2650 - 1000 7500 _ 1000 Pero la relacin de dimetros es:
5.10- 6 m
20.10 6 m = 0,250.
=

0,254.

< 0,254, no puede haber separacin tolal. lb) Tratndose de sedimentacin impedida, tomamos como densidad del medio la de la suspensin y no la del flido. Entonces:
COmo 0,250

Fe - Pd_ pg - pd

2650 - 1650 7500 - 1650

0,172.

y como 0,250, > 0,172, ser posible la separacin lotal. 2. De acuerdo con las ecuaciones [12-17) y [12-18), se puede escribir para el cuarzo yla galena:
l/e = 2,37

1/ 2650 V

1000 De; 1000

1/

=
g

237
,

1/ 750010001000 V
V Dg.

Dg;

de donde,

u e = 3,04

.yD;;

llg =

6,04

Dando valores a De Y Dg entre los lmites de tamao correspondientes al producto molido, se obtiene mediante las anteriores ecuaciones la tabla 12-2. Estas funciones estn representadas en la figura 12-15, en la cual, y siguiendo un razona miento anlogo al expuesto con motivo de la figura 12-14, resulta que son posibles: Una primera fraccin, formada por cuarzo puro, con tamaos comprendidos entre 5.10- 6 y 19,5.10- 6 m, que se separar con una velocidad mnima de agua = 13,4.10-3 m jseg. Una segunda fraccin (separada la anterior) mixta de cuarzo y galena, que se separar con una velocidad mnima de agua de 15,2 lO- s mjseg. La parte cuarzosa tendr un De de 19,6.10- 6 a 25.10- 6 m. La parte de galena tendr un Dg de 5,6.10- 6 a 7,6.10- 6 m. Una tercera fraccin (separadas sucesivamente las dos anteriores) constituda por galena pura, obtenible con una velocidad mnma de agua de 30.10-3 m jseg. Sus tamaos de grano oscilarn entre 7,6 10-6 Y 25 10- 6 m.

SECo

12-12]

VENTAJAS DE LA SEPARACIN E N COR HIENTE DE FLIDO

359

TABLA 12-2
Valores de De O D.
Me /ros

Valores de l/e (calculados)

Valores de 1/.
(calculados)

Me/ros por segl/ndo .'1e/ros por segl/ ndo

5.10- 6 \) . 10-6 10.10- 6 16.10-6 18.10-6 20.10- 6 25.10-6

6,7 .10- 3 9,12 , 10-3 9,62'10- ' 12,16'10- 3 12,9 '10- ' 13,6 ,10- 3 15,12,10-3

13,5 .10-3 18,1 .10-3 19,1 .10- 3 24,15,10- 3 25,G . 10- 3 27,0 .10- 3 30,2 .10- 3

12-12. Ventajas de la separacin en corriente de flido.- La separacin en corriente de flido tiene ventajas que no se limitari 30 a la facilidad de recogida de las fracciones que pu dieran aislarse. Se ha expuesto ante
riormente que la velocidad 25
real con que cae una par
tcula en el seno de un fli ~ ")
do en movimiento ascen dente es la diferencia ent re ~
su velocidad lmite en el ~ 20 ')l' seno del flido esttico y ~ la velocidad actual de ste. '" El desplazamiento del fli ~ do tiende, pues, a frenar ~ /5 1::;
la partcula, pero su efecto l
ser ms apreciable sobre ~ las de mayor volumen, ya que la fuerza de frenado fO -que es la de frotamien to- viene dada por F = = Au 2 p'$(Re), la cual dice que, en igualdad de 5 las restantes condiciones.
F es proporcional a A, y 48 m ~ u M 8 ~ D N
6 )-jo'~ en me/ras
sta aumenta con el ta malo.
FIG. 12-14.-Representacin grfica de las velocidades lmi Por t anto, supuestos tes en funcin de los tamaos de partculas, corresp ondiente dos grnulos, uno de galena al Ejemplo 12-4. y otro de cuarzo, p. ej ., que fueran isdromos con el flido quieto, al actuar ste en movimiento frenar ms al grnulo de mayor volumen, que es el de cuarzo, con lo que dejan de ser is dromos y se hacen separables. El isdromo del grnulo de galena sera ahora otro de cuarzo de mayor volumen que el anterior.

360

SEPARACIONES HIDRULICAS

[CAP .

12

En resumen, las separaciones con flido en movimiento tienen ventaja sobre las que se efectan en lquido quieto porque permiten trabajar con lmites ms amplios para el cociente D/D' l. 12-13. Separaciones hidrulicas sin llegar a las velocidades lmites.--Como se indic en la seccin 12-3, hast a que la partcula alcanza su velocidad lmite trans curre un tiempo muy corto en el cual est animada de un movimiento acelerado. La aceleracin, que viene dada por el cociente fuerza /masa, valdr:
peso - empuje volumen ' den sidad

p. Vg - PVg p. - p -'--------:::---'--'- = - - - g.

p.

p.

veloCId Itlltle ad -- - -tijlnso-- --::;-;.:;;: =. --;;;.--=-:.ao-~:=-::.-:_-=-~

1l ~

~-v. c'J/ ~ 1ft ~~~/


1 \'"'

,~((U

~e~sJ,""---------

~~/ ~ '1..~/ 11 &/ ~ y/


I
I

Sean dos sustancias de densi dades p. y P'. Para tiempos sufi cientemente cortos, antes que se llegue a las velocidades lmites, las velocidades alcanzadas por una y otra partcula, en el instan t e 6 contado desde el comienzo del recorrido, valdrn: ue aceleracin ' tiempo = p. - P g6;
p.
u' 6
=

I
I

aceleracin' tiempo

po' -: p y6. p.

Si p. > p;, Ue ser mayor que u' 6, lo que significa que aunque se trate de part(cu[as isdromas, la FIG. 12-15.-Dos partculas isdromas de distinta na
ms densa va en el perodo previo
turaleza t ienen distintas velocidades antes que lleguen a alcanzar su velocidad lmit e. L a partcula ms densa, ms de prisa que la menos densa,
ms veloz en este p erodo previo, alcanza la velocidad
por lo que llegar antes a cual lmite a nt es que la partcula menos densa. quier obstculo suficientemente prximo que se interponga en el recorrido comn. Es StlS"pt'JZ) ~- ,--,-,-,-,--,-,--- , --,- ----i flqtitdo claro evidente que la partcula densa alcanzar antes la velocidad I m i t e. Estos hechos los recoge la figu ra 12-16, y se dan en la prctica en las llamadas parftti!as parftCtilas cribas hidrulicas o jigers, prtie>ClS memas muy utilizados en minera, y que se describirn FIG. 12-16. -Cajas de sedimenta cin en corriente horizo nt al. despus.

t/empos

12-14. Aparatos utilizados en la separaclon hidrulica.- Aunque se suelen designar generalmente con el nombre de clasificadores, en realidad pueden efec
1 En el caso citado-del cuarzo y la galena, el cocient e D/D' vale casi el doble cuando se opera en corriente de agua (228 mm) que cuando se trata de la simple sedimentacin de las partculas en a gua quieta. (F. F E RNNDEZ MIRANDA: loe. cit.)

SECo

12-14]

APARATOS U TILIZADOS EN LA SEPARACIN HIDRULICA

361

tuar funciones de t ales clasificadores o de concentradores. A continuacin se pasa revista a los aparatos ms caractersticos. 1. Las cajas clasificadoras, como la representada en la figura 12-16, estn constitudas por un gran recipiente dividido en varios compartimient os por ta biques que parten del fondo pero son de poca altura. La caja se alimenta de sus pensin por la parte superior, penetrando aqulla horizontalmente y en forma con tinua. En los diversos compartiment os del fondo se recogen las partculas orde nadas segn su tamao y densidad. 2. Las cajas piramidales o spilzkaslen, representadas esquemticamente en )a figura 12-17, consisten en varias cajas de forma piramidal, como su nombre

mirada suspensin

: - t--- - - - - - -

r--A
i
i

7" L

"J

~ 1-

Jo

" " "


sea'tonlongttttdtizal

r A

nsta dsdelapalesupertr

...

\J
secadn porA-8

F IG. 12-17.-Cajas piramidales (spitzkasten), en vist as esquemticas.

indica, de tamaos progresivamente crecientes, y que trabajan unidas en serie. Tambin aqu la corriente es horizontal, pasando la suspensin primero sobre la caja ms pequeIia, donde se depositarn las partculas ms gruesas y ms densas. Los restantes tamaos o materiales se separarn en cajas sucesivas, segn sus caracterst icas. Los productos recogidos en cada caja se extraen continua o peri dicamente por unos tubos de descarga doblemente acodados, que se pueden apre ciar en la parte baja derecha de la figura de referencia. La desventaja principal de estos aparatos es que necesitan grandes cantidades de agua, tanto por el sis tema de ext raccin de los sedimentos como por la necesidad de reponerla peri dicamente en algunas instalaciones en las q ue se llega a fo rmar un lodo o barrillo permanente que interfiere la marcha de la clasificacin y que es antieconmico clarificar. 3. Separador de cono sencillo.-Consist e en un cono, generalmente de chapa, invertido (base menor abajo) y con el eje vertical. La suspensin penetra por la

362

SEPARACIONES HIDRULICAS

[CAP.

12

parte superior; por la inferior se hace llegar una corriente de agua que arrastra los finos y permite la deposicin de los gruesos. Cuando se emplean estos apara tos se disponen varios en suspellSin serie para poder obtener una clasificacin ms neta del producto. 4. Separador de doble cono.-Est representado en la figura 12-18 y cons tituye un notable perfec cono superior (desp!aza!J1e hacia cionamiento de los apara tos de cono sencillo. La arriba o lzacia separacin entre el cono aqjo) superior y el inferior se puede variar a voluntad, elevando o bajando el pri mero mediante un husillo (no representado en la figu ra). De esta manera, al variar el espaciado entre ambos conos se puede gra duar la velocidad de circu lacin del agua a su travs y adaptar el aparato a FIG. 12-18.-Esquema del doble cono clasificador. muy diversas circunstan
cias sin variar la cantidad
de agua puesta en juego. Como indica la figura, los finos se recogen por un canal
lateral situado en la parte superior; los gruesos salen por la parte baja del sistema.
5; Reolavador.-Es un aparato muy Ilqtddo claro utilizado por la industria carbonera para slLSpell.S ___.... _wvz la clasifkacin del carbn bruto. Como indica la figura esquemtica 12-19, tra baja este aparato en corriente descen dente-ascendente. El cambio de direccin de la corriente (180 0 ) tambin es favora ble a la clasificacin. Por la parte inferior, mediante un sin fin, p. ej., se recoge el producto clasificado en el fondo de la clula. Se suelen emplear varios aparatos en serie. 6. Clasificador Dorr.-Est represen tado en la figura 12-20. La suspensin penetra por un canal situado sobre el ni vel del lquido. En el fondo inclinado de la artesa se depositan los slidos a separar, FIG. 12-19.-Esquema de un reolavador. los que son retirados por el movimiento de vaivn de un rastrillo que los hace ascender por el plano inclinado y los em puja hacia afuera (a la derecha, en la figura). El rastrillo se acciona mediante un mecanismo de palancas combinadas de forma que cuando avanza el rastrillo

..

..

SECo

12-14]

APARATOS UTILIZADOS EN LA SEPARACIN HIDRULICA

363

(hacia la izquierda, en la figura) va levantado unos centmetros sobre el fondo inclinado, y al retroceder se desliza sobre ste para apurar la extraccin del sedi mento. Mediante un tornillo de tensin (parte superior derecha de la figura) se puede levantar el rastrillo de manera que al pararlo no quede bloqueado por los slidos que se depositaran sobre l. 7. Las cribas hidrulicas o jigers estn representadas en la figura 12-21. En esencia, constan de una caja COIl fondo inclinado, dividida en dos compartimentos por un tabique vertical que no llega al fondo. En uno de los compartimentos se adapta un mbolo, al que una excntrica puede imprimir un movimiento de vaivn (sube y baja, en este caso) de alta frecuencia y pequea carrera. El otro comparti mento lleva un tamiz tendido horizontalmente. El aparato trabaja lleno de agua, que llega por la parte media. El producto a elaborar se descarga continuamente sobre uno de los lados del tamiz, y va avanzando hacia el lado opuesto (vertedero).

FIG. 12-20.-Clasificador DORR (de artesa).

En su recorrido, el material experimenta las sacudidas que imprime al agua el golpeteo del mbolo. Cuando ste acta, el agua desplazada al travs del tamiz efecta un arrastre preferente de las partculas, por lo que el lecho mineral se estratifica adoptando una constitucin que, en general, puede ser sta:
Estrato queas del Estrato Estrato superior: partculas pequeas y medias del material menos denso. Partculas pe material ms denso; medio: partculas grandes del material ligero y partculas medias del material denso; inferior: partculas gruesas del material denso.

Las partculas del estrato superior, mantenidas en suspenslOn por la aCClOn del mbolo, son arrastradas por la corriente horizontal y van al vertedero del aparato, que comunica con un segundo jiger para afinar su composicin. El estrato medio se separa intermitentemente por va mecnica, y des.pus de molido se

364

SEPARACIONES HIDRULICAS

[CAP.

12.

vuelve de nuevo al separador. El tercer estrato se separa igual que el anterior,


y es una fraccin definida, que se aprovecha o se desprecia, segn su naturaleza.

Adems de las fracciones citadas, hay que contar con las partculas densas de menor tamao, que pueden atravesar el tamiz y van al fondo del aparato, de donde se purgan peridicamente. La ordenacin de partculas que producen estos aparatos parece estar regida por las leyes de la sedimentacin impedida y la clasificacin antes de alcanzarse las velocidades limites. 8. Mesa de sacudidas.-Consta, como indica la figura 12-22, de un tablero rectangular en el que se han practicado unas ranuras que comienzan en el borde izquierdo y terminan aproximadamente en una diagonal. l citado tablero re-

exclllrta

descarga

'1

agua

slISpelZsilZ

Yista cfesde hparle s{!p-erior


Fw. 12-21.-Criba hidrulica (jigerJ, vista esquemtica.

cibe un riego horizontal de agua en sentido normal al del trazado de las ranuras, y adems, est animado de un movimiento de vaivn (de izquierda a derecha) impulsado por una excntrica u otro mecanismo anlogo. El tablero est incli nado, de manera que la parte anterior (la que lleva la ranura ms larga) est un poco ms baja que la parte posterior, por la que se da entrada a la suspensin y al agua. Las sacudidas del tablero tienden a transportar por inercia los ma teriales hacia la parte de la derecha (y t anto mejor cuanto mayor sea su masa), pues el desplazamiento del t ablero hacia este lado se frena bruscamente al final de su recorrido mediante amortiguadores neumticos, p. ej . Con el desplazamiento hacia la derecha se combina el de la corriente de agua, que tiende a llevar el ma t erial hacia la parte anterior, y tanto mejor cuanto ms pequea sea la masa de la partcula. Todava hay una tercera accin diferencial para mejorar la sepa racin, y es la de las ranuras, que ret endrn preferentement e a las partculas cuanto mayor sea su masa (Fig. 12-23). Por todo ello, las partculas densas y grue

SE Co

12-14]

APARATOS UTILIZADOS EN LA SEPARACIN HIDRULICA

365

sas, protegidas por las ranuras y de difcil arrastre por el agua, son por otra parte las que mejor se desplazan por las sacudidas, por lo que se recogern en el lado

suspensin

distri/Lidor de la corriente de ag/La

FIG. 12-22.-Mesa de sacudidas. Esquema de su constit u cin y funcionamiento.

derecho del tablero; las partculas finas y ligeras sern las que sufrirn con ms intensidad el arrastre hidrulico y con mnima intensidad el desplazamiento inerte, yendo, en consecuencia, a salir por la parte del tablero que cae enfrente de la de entrada de la suspensin. Entre las zonas donde se recogen las fracciones indicadas habr otras donde se descargarn fracciones intermedias de granos gruesos y material ligero, y granos finos y material denso, como indica la figura 12-22. Las fracciones se re FIG. 12-23.-Representacin esque mtica del trabajo de las ranuras en cogen en cajas o en t olvas colectoras cuyos la mesa de sacudidas. (Los granos bordes estn situados ligeramente ms bajos densos se representan por crculos, que los del tablero. y los granos liger os, por circunferen
cias.)

IV.

CONC E NTRACIN P OR FLOT ACIN

Aunque de muy distintos fundamentos que la concen"':racin hidrulica, la separacin por flotacin tiene de comn con ella la finalidad perseguida y que en ambos casos se emplea un flido separador, que en el caso de la flotacin es siempre el agua. Otro punto de analoga podra ser el hecho de que en ambos mtodos se utilizan los slidos en un estado de subdivisin mecnica bastante elevado. Sin embargo, la concentracin hidrulica se basa en que cuerpos de distinta

366

SEPARACIONES HIDRULICAS

[CAP.

12.

naturaleza tienen distinta densidad, mientras que la flotacin utiliza para la se paracin las distintas propiedades superficiales de las sustancias.
La flotacin se conoce desde hace ms de medio siglo, pero sus primeras aplicaciones real mente utilitarias no se inician hasta 1921, debidas en particular a los estudios de C. Perkins sobre los agentes de flotacin. En un principio, el mtodo se aplic exclusivamente a la concentracin de menas sulfuradas, para beneficiar grandes cantidades de residuos mixtos resultantes de la concentracin hidrulica. A medida que se fu conociendo mejor la esencia del fen meno se pudo extender a otros mi nerales, incluso oxdicos y carbonatados. Hoy da se utiliza tambin en otros campos como son la concentracin de carbones (eliminacin de las impurezas minerales y del tuseno que es muy rico en estas materias), la preparacin de las materias primas empleadas por las industrias ce rmicas y del cement o, etc. Modern amente se han conseguido separaciones como la del cloruro sdico del cloruro potsico, y tambin la de las cascarillas de cier t as semillas de las partculas de grano. Parece ser que el papel de los peridicos viejos se puede recuperar molindolo hasta obtener una pulpa y sometiendo sta a flotacin para separar la tinta de imprenta. A pesar de todo, el principal cliente de la Flot acin sigue siendo, con mucho, la Minera, hasta el punto que ms de un 80 % del t otal de minerales beneficiados en el mundo se someten a este trata miento. Ya en 1931 se trataban as ms de cien millones de t oneladas de minerales.

12-15. Fundamentos de la separaci6n por flotaci6n.-Sea, p. ej., un mineral mixto de slice y galena, que se trata de concentrar. Se comienza por moler con venientemente el mineral al objet o de que se obtengan grnulos no mixtos, sino de slice y sulfuro de plomo por separado, y que la especie a flotar tenga un buen
a b c d

~~ Jillw

FIG. 12-24.-ngulos de contacto. Sobre la superficie de un mismo slido, expuesto al aire, se han depositado cuatro gotas, cada una de un liquido distinto. El ngulo de contacto, 8, dis tinto en cada caso, es tanto mayor cuanto menor es la capacidad del lquido para mojar el slido y extenderse sobre su superficie.

desarrollo superficial. Supongamos que se ha conseguido la disgregacin mec nica en un 100 %. La molturacin se suele practicar por va hmeda, es decir, alimentando el molino con agua y mineral simultneamente; as se obtiene un lodo o barro mineral. Si por cualquier medio se introduce en esta suspensin acuosa una corriente de aire, se forma una espuma que arrastra a la galena, cayendo la slice al fondo sedimentada. Separada la espuma, la recuperacin de la galena que contiene es ya un problema sencillo. La slice va al fondo porque la naturaleza de su superficie es tal que a sus par tculas puede mojarlas el agua con rapidez y totalmente, y como son ms densas que el agua, se sedimentan. Por el contrario, la galena presenta una superficie que se deja mojar mejor por el aire que por el agua (es ms aerfila que hidrfila) por lo que sta no llega a mojar los grnulos de galena, al menos totalmente; la capa de aire se resiste a ser desplazada por el agua. En presencia del aire insuflado, la galena contenida en el lodo forma un sistema trifsico galena-espuma (o lo que es lo mismo, galena aire-agua) cuya densidad global es menor que la del medio, por lo que el com plejo asciende a la superficie.

SECo

12'-16]

REACTIVOS DE FLOTACIN

367

Como se trata de fenmenos de superficie, tanto el mineral como el aire con viene introducirlos en la clula de flotacin en un estado de divisin bastante elevado para que sea mxima su superficie especfica.
El car cter ms o menos hidrfilo de una superficie se puede evaluar midiendo el llamado
ngulo de contacto. Se entiende por tal el formado por la tangente en el punto de contacto de las

tres fases con la superficie de la fase slida. En la figura 12-25 se han dibujado cuatro casos. En ella se puede apreciar cmo el ngulo de contacto, ~, es tanto mayor cuanto menos moja el Ilqu ido a la su perficie (porque el aire no se deja desplazar por el lquido). El ngulo de con tact o m ximo ser de 180, correspondiendo a superficies -tericas- que no se mojan nada, que son 100 % hidrfugas (caso d en la figura). El ngulo de con tacto, al ser una expresin de la afinidad relativa del slido por las molculas del Ilquido y el gas, depender de la naturaleza de las tres fases. Se puede demostrar que el tra bajo necesario para desprender de una superficie slida 1 cm" de superficie de b urbuja gaseosa adherida a ella. vale: W = a (1 - cos ~) ergios [12-21) (siendo a la ten sin superficial del liquido fren te al gas, medida en dinlls/cm, y ~ el ngulo de contacto). La adherencia ser m xima cuando W sea mximo. O sea que tal adherencia ser mxima cuando lo sean la tensin interfacial liquido-gas y el ngulo de contacto. Conviene aclarar que, en principio, en una clula de flot acin se forman tanto el complejo burbuja-mineral que fl ota, como el constituido por b urbuja-mineral que no flot a. Lo que ocurre es que en este ltimo caso W es lo suficientemente pequeo para q ue la.agitacin del bao logre destruirlo.

12-16. Reactivos de flotacin.--Para mejorar los rendimientos o, en ocasio nes, para hacer posible la flotacin diferencial de una mezcla de especies mine rales, es preciso aadir al bao pequeas cantidades de ciertos reactivos, a los que segn su funcin se les denomina:
1. Espuman tes. 2. Colectores. 3. Promotores. 4. Modificadores. { a) inhibidores o depresores. b) activadores.

1. Los reactivos espl/mantes se utilizan para evitar que las burbujas de aire se puedan reunir al alcanzar la superficie libre del agua, destruyndose la espuma. Su empleo, pues, conduce a la formacin de espumas persistentes que permiten la separacin fcil del mineral flotado. Los reactivos espumantes deben ser sus tancias poco solubles y no ionizables, las que al concentrarse en las superficies aire-agua que limitan las burbujas reducen la tensin interfaCial del agua. Se emplean con tal fin los alcoholes alifticos relativamente pesados; el hexlico rene buenas propiedades, pues los inferiores a ste en la serie homloga son de masiado solubles, y los superiores al octlico son ya prcticamente insolubles. Se emplean tambin los cidos creslicos, mezclados a veces con algo de petrleo. Los aceites de pino y de eucalipto se usan igualmente con gran frecuencia. Las cantidades en que se aplican estos productos son del orden de 20 a 200 g por tone lada de mineral, segn su mayor o menor capacidad espumante.
Los jabones no se emplean como espumantes, aunque sus propiedades son muy buenas en este aspecto, porque rebajan la a del bao, dificultando la flotabilidad (recurdese la frmula [12-21)).

2 Y 3. Colectores y promotores.-Estos productos son adsorbidos por la super ficie del slido a flotar, sobre la que forman capas muy finas que modifican su

368

SEPAHAC I ONES HIDH/\UJ .ICAS

[CAP.

12

lnojabilidad. La diferencia entre unos y otros es slo de matiz: Los promotores parece ser qUE; se adsorben forma ndo una capa mnomolecular, mientras que los colectores pueden formar capas de mayor esp0s0r l. Las sustancias ms utili zadas como colectoras o promotoras son:
Los xantogen atos, de frmula general NaS' CS OR ,
Los aerofloals, HS'PS ' (OR)a, y
La tiocarbanilida, HSC(NCsH.) (NH CsH.)

Se suelen emplear en proporciones del mismo orden que los espumantes. E n las frmulas anteriores, R representa un radical alqulico (no polar) que da un carc ter tant o ms hidrofbico a la superficie cuanto ms longitud de caden" tiene. a En los aero/loais, R puede ser un metilo y, a veces, cresilo o fenilo. A su vez, el H de los aero/loais puede estar sustitudo por tomos de carcter metlico 2. 4. Reactivos modi/icadores.-Ad sorbidos por la superficie del slido modifi can la naturaleza de sta y, con ello, su afinidad natural para la fijacin del colec tor o promotor. Un ejemplo clsico de accin modificadora es el del sulfato de cobre, que aadido a los minerales de SZn (esfalerita) da lugar a la fo rmacin superficial de SCu, sustancia ms fcil de flotar que el SZn (3). Son tambin modificadores los sulfuros alcalinos, que por sulfurar la super ficie de los minerales oxdicos o carbonatados la hacen lifoba; los iones H+ y, en consecuencia, tambin los OH-, que se introducen en los baos como Ca (OH)z o Na (OH), y los iones (CN)-. Mediante estos ltimos se puede separar SZn y SPb, de la siguiente forma: Se agrega primeramente SO,Zn (iones Zn++) y luego cianuro; el plomo no da compuestos de ciangeno, pero el cinc si, por lo que los grnulos de galena siguen siendo sensibles al colector (xantogenato) mientras dejan de serlo los de esfalerita. Separada la galena, la mezcla SZn-ganga se trata por iones Cu++ (sulfato de cobre) que destruye el complejo cinc-cianuro, con lo que se de vuelve al SZn su flotabilidad '. Incluso el cuarzo, que tiene un ngulo de contacto muy pequeo, se puede hacer flotar previa su modificacin superficial con metales pesados y empleando jabones como colectores (Patek).
Los agentes modificadores no actan siemp re por adsorcin. A veces, se dan a cciones de tipo puramente qulmico, cual las dobles descomposiciones. AsI, para la xant acin de la galena parece necesario un cierto grado de oxidacin superficial con formacin de P b(OH )a o S04Pb. En tal caso, la presencia del xantogenat o dar lugar a las siguientes reacciones: Pb (OH). S04P b

+ 2 KSSCOC.H. + 2 KSSCOCaH. -

-+ Pb (S,SC,OCaH )a -+ Pb (S, SC , OCaH .)a

+ 2 KOH ; + SO,K.,

y, en efecto, Taggart, Taylor y Knoll han comprobado la presencia de hidrxido y sulfat o po tsico en el liquido del bao de flotacin coincidiendo con la d isminucin de ia concent racin de etilxant ogenat o potsico. Por otra parte, el potencial de un electrod o de galen a suficientemente p ura, conservada en atmsfera de hidrgeno y recientemente tallada, no vara al aadir al liquido cantidades apreciables de xantogenato. Contrasta est e comportamiento con el rpido descenso de poten

Unit Operations, W iley, 1950. a Se h an medido los n gulos de cont act o en funcin de la longit ud de R. En general, el n gulo a umenta con d icha longitud, pero en proporcin m enos q ue lineal. (WARK y Co x: Am. Inst. Min. M et. E ng.