Usinagem

USINAGEM
Prof. Carlo
USINAGEM
Usinagem um processo onde a pea obtida atravs da retirada de cavacos (aparas de metal) de uma pea bruta, atravs de ferramentas adequadas. A usinagem confere pea uma preciso dimensional e um acabamento superficial que no podem ser obtidos por nenhum outro processo de fabricao. por este motivo que a maioria das peas, mesmo quando obtidas atravs de outros processos, recebe seu formato final atravs de usinagem.
2
A USINAGEM NO CONTEXTO DOS PROCESSOS DE FABRICAO
Uma pequena histria da Usinagem
A Pr-Histria compreende o perodo que vai desde o surgimento do homem at o aparecimento da escrita, sendo subdividida em:
-Idade da Pedra Lascada (Paleoltico- machado de pedra lascada) -Idade da Pedra Polida (Neoltico- foice de osso) -Idade dos Metais (pontas de armas) Observe que a usinagem evoluiu juntamente com o homem, sendo usada como parmetro de subdiviso de um perodo.
Prof. Fernando Penteado.
A Usinagem na Pr-Histria
Surge o Princpio da Fabricao No Perodo Paleoltico, as facas, pontas de lanas e machados eram fabricados com lascas de grandes pedras.
No Perodo Neoltico, os artefatos eram obtidos com o desgaste e polimento da pedra (Princpio da Retificao).
A Usinagem na Pr-Histria
Surge o Conhecimento de Novos Materiais O Homem passa a usar metais na fabricao de ferramentas e armas no fim da pr-histria.
Os primeiros metais a serem conhecidos foram o cobre e o ouro, e , em escala menor, o estanho. O ferro foi o ltimo metal que o homem passou a utilizar na fabricao de seus instrumentos.
A Evoluo da Usinagem
A Evoluo da Ferramenta
Com a pancada de uma cunha manual surgiu o cinzel, movimentando esta ferramenta para frente e para trs, aplicando-se presso surgiu a serra
Dispositivo da era Neoltica usado no corte de pedras

7
Um grande avano nesse perodo foi a transformao do movimento de translao em movimento de rotao (com sentido de rotao invertido a cada ciclo). Este princpio foi aplicado em um dispositivo denominado Furao de Corda Puxada
8

As primeiras formas usadas para motorizar mquinas foi a roda dgua. No sculo XVIII surgem as mquinas movidas a vapor (energia esta transmitida atravs da oficina por meio de eixos, correias e roldanas). Finalmente, no fim do sculo XIX, o vapor seria substitudo pela energia eltrica. Foi aps esta inovao que apareceram as mquinas modernas de usinagem, responsveis em grande parte pelo crescimento da indstria de produtos de consumo. 9
Intr. Usin.
Usinabilidade dos Materiais
Na obteno de peas pela retirada de cavacos verificamos que cada material tem um comportamento diferente. Enquanto uns podem ser trabalhados facilmente, outros apresentam problemas tais como: Empastamento, desgaste rpido da ferramenta, mau acabamento, necessidade de grande potncia para o corte, etc. Isto varia de acordo com a usinabilidade do material Podemos definir usinabilidade como sendo o grau de dificuldade que determinado material apresenta para ser usinado.
Prof. Fernando Penteado. 10
Usinabilidade dos Materiais
A usinabilidade no depende apenas das caractersticas do material, mas tambm, de outros parmetros da usinagem, tais como: refrigerao, rigidez do sistema mquina-ferramenta, das caractersticas da ferramenta, tipo de operao, etc Assim, dependendo das condies de usinagem um mesmo material poder ter variaes em sua usinabilidade.
11
Critrios para a Determinao da Usinabilidade dos Materiais
A usinabilidade normalmente determinada por comparao e para determinada caracterstica, tal como a vida da ferramenta. Neste caso pode-se determinar um ndice de usinabilidade atravs da comparao com o desempenho previamente conhecido de um material padro.
12
Determinao da Usinabilidade dos Materiais
Os principais critrios, que so passveis de serem expressos em valores numricos, so: Vida da ferramenta Fora de corte Potncia consumida
13

Esses parmetros servem, tambm, para definir o custo do trabalho de usinagem. Assim, a vida da ferramenta entre duas afiaes sucessivas tem grande influncia no custo de operao. A fora e a potncia limitam as dimenses mximas de corte e, portanto, o volume de material removido por hora-mquina. Alm disso, a exigncia de um acabamento de alta qualidade poder influir, tambm, no custo de usinagem.
Baseadas principalmente nestes critrios que so estabelecidas as tabelas e os grficos que indicam o comportamento de cada material na usinagem. Embora seja impossvel determinar-se com preciso um ndice de usinabilidade para cada material, estas tabelas so de grande valor para estabelecer parmetros iniciais de partida que, de acordo com as condies especficas de cada trabalho, podero ser trazidos para valores mais adequados, atravs de ensaios e experimentaes.
15
Propriedade dos Materiais que podem influenciar na Usinabilidade

Dureza e resistncia mecnica: Valores baixos geralmente favorecem a usinabilidade Ductibilidade: Valores baixos geralmente favorecem a usinabilidade Condutividade trmica: Valores elevados geralmente favorecem a usinabilidade Taxa de encruamento: Valores baixos geralmente favorecem a usinabilidade
Movimentos na Usinagem
Movimento de corte: o movimento entre a ferramenta e a pea que provoca remoo de cavaco durante uma nica rotao ou um curso da ferramenta. Geralmente este movimento ocorre atravs da rotao da pea (torneamento) ou da ferramenta (fresamento).
17
Movimento de avano ( f ): o movimento entre a ferramenta e a pea que, juntamente com o movimento de corte, possibilita uma remoo contnua do cavaco ao longo da pea.
18
Movimento de ajuste ou penetrao (a ): p
o movimento entre a ferramenta e a pea, no qual predeterminada a espessura da camada de material a ser removida.
MOVIMENTO DE AJUSTE
19
Movimento efetivo de corte: o movimento entre a ferramenta e a pea, a partir do qual resulta o processo de usinagem. Quando o movimento de avano continuo, o movimento efetivo a resultante da composio dos movimentos de corte e de avano.
MOVIMENTO EFETIVO
20
Movimento Efetivo de Corte
21
Movimento de correo: o movimento entre a ferramenta e a pea, empregado para compensar alteraes de posicionamento devidas, por exemplo, pelo desgaste da ferramenta.
22
Movimento de aproximao: o movimento da ferramenta em direo pea, com a finalidade de posicion-la para iniciar a usinagem.
23
Movimento de recuo: o movimento da ferramenta pelo qual ela, aps a usinagem, afastada da pea
24
Tanto os movimentos ativos como passivos so importantes, pois eles esto associados a tempos que, somados, resultam no tempo total de fabricao.
Par.corte
25
Processos de Usinagem
O processo mecnico de usinagem definido como sendo todo e qualquer processo onde se obtm uma pea pela remoo de material.Pode-se usinar vrios materiais, desde plsticos, pedras, madeira, metal, dentre tantos outros exemplos possveis. Na usinagem a utilizao de equipamentos modernos, automticos e muito avanados, onde a interferncia do homem mnima e muitas vezes at inexistente, possibilitam o desenvolvimento de peas com alta preciso dimensional e de elevada durabilidade. No caso da usinagem na metalurgia, existem muitos equipamentos disponveis para trabalhar o metal, abaixo apresentaremos os mais usuais.
Serra
Equipamento utilizado para cortar peas de metal. Consiste de uma lmina de ao que pode ser circular ou chapa fina (curta, de mo, ou longa), com uma enorme quantidade de dentes dispostos de forma a possibilitar o corte do metal.
Plaina
Equipamento utilizado para formar superfcies planas nos metais. Normalmente adotado para peas grandes, onde a utilizao de tornos no a melhor opo. Seu funcionamento consiste em passar uma ferramenta de corte, num movimento de vai e vem, sobre a superfcie a ser aplainada.
Serra
Plaina
Torno
Equipamento utilizado para usinar controladamente o metal, dentre outras funes. A pea em metal fixada em uma placa de torno e ambas so rotacionadas (giram), em vrios ciclos de rotao controlveis, por minuto, que visa retirar metal de uma determinada parte da pea, isso com o auxlio de uma ferramenta detalhadamente escolhida em funo do metal, da rotao e da operao mecnica a ser realizada.Tanto a pea como a ferramenta de usinagem devem ser lubrificados para reduzir possveis imperfeies superficiais e isso ocorre devido as temperaturas originadas na operao de trabalho.
Torno
Fresa
Este equipamento utilizado para realizar a operao de rebaixar o metal, visando formar superfcies diferenciadas, que podem ser de topo ou em ngulo variados. A pea fixada em uma morsa, que fica esttica e a ferramenta se move sobre a mesma, girando ao redor de seu eixo, retirando o metal para formar a pea desejada.
Furadeira
Equipamento utilizado para realizar a operao de abrir furos no metal. Pode apenas abrir buracos redondos lisos, alargar buracos j existentes originrios de processos anteriores, ou aps a furao realizar outras operaes nestes furos para as mais variadas finalidades, tais como inserir roscas, brochar e at raiar furos para originar a formao de raios internos nas peas, muito utilizado na parte interna de canos de armas, por exemplos.
Furadeira
Fresa
Rosqueadeira
Equipamento utilizado para realizar a operao de construir roscas no metal. Essas podem ser roscar internas ou externas. Este processo bastante complexo e requer muita habilidade do operador para a sua confeco manual, no caso de equipamentos automticos, requer muito conhecimento tcnico para a sua fabricao.
Broca
Equipamento utilizado para realizar a operao de construir raias em cmaras internas de peas usinadas. Normalmente costuma-se produzir raias internas em canos de armas de mo, armas militares e canhes, que proporcionam o giro do projtil, quando o mesmo disparado. Confere a superfcie do metal elevada resistncia mecnica, pois sua utilizao proporciona compactao e esmagamento da superfcie da pea.
Broca
Rosqueadeira
Eletroeroso
Equipamento utilizado para esculpir o metal e construir geometrias complexas e com elevado grau de preciso. Sua utilizao muito grande, por exemplo, nos processos de extruso, forjamento, injeo, dentre outros, para a confeco de matrizes. Seu princpio bsico consiste na formao de diferena de potencial eltrico, entre o metal a ser erudito e um eletrodo (que pode ser de cobre ou grafite), onde este eletrodo arranca esculpe o metal formando cavidades. Existem dois tipo de eletroeroso, a de penetrao e a fio.
penetrao
Clculo da Velocidade de Corte
.d.n v c 1000
Vc = velocidade de corte [m/min] d = dimetro da pea (ferramenta) [mm] n = rotao da pea (ferramenta) [rpm]
Clculo da Velocidade de Avano
1000.v c v f.n .f f .d
Vf = velocidade de avano [mm/min] f = avano [mm/rot] n = rotao da pea (ferramenta) [rpm] Vc = velocidade de corte [m/min] d = dimetro da pea (ferramenta) [mm]
39
Clculo do Tempo de Corte

(tempos ativos)
I I .d.I f f f tc v f.n 1000.f.v f c

tc = tempo de corte [min] If = percurso de avano [mm] Vf = velocidade de avano [mm/min]
Clculo dos Tempos Passivos
Os tempos passivos nem sempre podem ser calculados. Geralmente so estimados por tcnicas especficas que estudam os movimentos e a cronometragem dos tempos a eles relacionados, estabelecendo os chamados tempos padres.
41
Clculo da Seo Transversal de Corte
a p .f
A= rea da seo transversal de um cavaco a ser removido [mm] ap= profundidade ou largura de usinagem, medida perpendicularmente ao plano de trabalho [mm]
42
Exerccio
Dados de um torneamento cilndrico: Comprimento a usinar: 500 mm. Dimetro da pea: 80 mm Velocidade de corte recomendada: 32 m/min Avano: 0,8 mm/rot Profundidade: 3 mm Rotaoes disponveis no torno: 70 100 120 150 175-200 Calcular o tempo ativo de corte.
Mecanismo de formao do cavaco

A formao do cavaco influencia diversos fatores ligados a usinagem, tais como: Desgaste da ferramenta Esforos de corte Calor gerado na usinagem Penetrao do fluido de corte, etc
44

Assim esto envolvidos com o processo de formao de cavaco os seguintes aspectos: Econmicos Qualidade da peca Segurana do Operador Utilizao adequada da mquina, etc
45
Etapas da formao do cavaco

1) recalque (deformao elstica) 2) deformao plstica 3) ruptura (cisalhamento) 4) movimento sobre a superfcie de sada
46

O corte dos metais envolve o cisalhamento concentrado ao longo de um plano chamado plano de cisalhamento. O ngulo entre o plano de cisalhamento e a direo de de corte chamado de ngulo de cisalhamento ().
Quanto maior a deformao do cavaco sendo formado, menor ser e maior ser o esforo de corte.
47
ngulo de cisalhamento Plano de cisalhamento

Cizalha
Fratura
48
Tipos de cavaco
De ruptura
Ferro fundido
De cisalhamento Ao
Contnuo Ao
O fenmeno de formao do cavaco peridico

Cav.&Past
49
Fontes de Calor
Zona secundria (cisalhamento/atrito)
FERRAMENTA Zona terciria (atrito) PEA
Zona primria (cisalhamento)
50
Distribuio de Calor
Temp.corte
51

Controle da Forma do Cavaco
Problemas relacionados forma do cavaco: Segurana do Operador Possveis danos ferramenta e pea Dificuldades de manuseio e armazenagem do cavaco Foras de corte, temperatura e vida da ferramenta
52
ngulos de sada positivos e negativos
53

Contnuo: O ngulo de sada deve ser grande De ruptura: O ngulo de sada deve ser baixo, nulo ou negativo.
54
Formas assumidas pelos cavacos
Em fita
Em pedaos
55
Mecanismo de ruptura do cavaco

A melhor maneira de se promover a curvatura vertical do cavaco, para causar a sua ruptura a colocao de um obstculo no caminho do fluxo do cavaco, chamado de quebra-cavaco A diminuio do ngulo de sada e/ou inclinao da ferramenta e o aumento do atrito cavaco-ferramenta, tambm promovem a curvatura vertical
56
Mecanismo de ruptura do cavaco

Quebra-cavaco Pastilha
Os quebra-cavacos podem ser moldados na superfcie de sada da ferramenta ou postios

57
Influncia da velocidade de corte na quebra do cavaco

Em baixas velocidades de corte os cavacos geralmente apresentam boa curvatura, quebrando com facilidade. Quando as velocidades aumentam, no caso de materiais dcteis, pode haver maior dificuldade para a quebra.
58
Influncia da profundidade de usinagem na quebra do cavaco

Grandes profundidades de usinagem facilitam a quebra do cavaco. A relao entre o raio da ponta da ferramenta e a profundidade de usinagem influencia na quebra do cavaco: ap/r pequeno = dificuldade na quebra ap/r grande = facilidade na quebra r
59
Foras de Usinagem
Ff Fp
FU=fora de usinagem
Ft=fora ativa.
Fp=fora passiva Fc=fora de corte Ff=fora de avano Fap=fora de apoio
Fc=Fap
Ft
Fu
60
Potncias de Usinagem
Potncia de Corte
F c . cV P [ ] kW c 3 60 . 10
Fc [N] e Vc [m/min]
61
Potncia de Avano
Ff V f. P [ ] kW f 6 60 . 10
Ff [N] e Vc [mm/min]
62
Como Pf<<<Pc costuma-se dimensionar o motor da mquina operatriz apenas pela Pc
Potncia fornecida pelo motor
Pc P m
60% a 80% para mquinas convencionais e 90% para mquinas CNC
63
A fora de corte pode ser expressa pela relao:
F Ks.A c
Ks = Presso especfica de corte A = b.h = ap.f = rea da seo de corte
Clculo da presso especfica de corte - Ks

Segundo Kienzle Ks funo da espessura de corte h
Ks K . s1 h
Kb shb F s . 1 . . h K . c
1 z
65
Clculo da presso especfica de corte - Ks

Material
Ao 1030 1040
t [N/mm]
520 620
1-z
0,74 0,83
Ks1
1990 2110
1050
1045 1060 8620 4320 4140 4137
720
670 770 770 630 730 600
0,70
0,86 0,82 0,74 0,70 0,74 0,79
2260
2220 2130 2100 2260 2500 2240
6150
Fofo
600
HRc = 46
0,74
0,81
2220
2060
66
Exerccio
Determinar a potncia do motor de um torno universal que deve fazer um torneamento cilndrico em uma barra de ao 8620 com dimetro 50 mm. Parmetros de corte: Vc = 110 m/min, ap = 1,4 mm e f = 0,4 mm/rot. Ferramenta: Metal duro s/fluido de corte. Rendimento mecnico da transmisso do motor rvore principal: 70%.
67
PROCESSOS de FABRICAO
Fundio
Laminao
Forjamento Estampagem Soldagem Usinagem
68
FUNDIO
Introduo Fundio fabricao um molde onde com um um processo metal e ou de liga
metlica, no estado lquido, vazado em formato medidas
correspondentes aos da pea a ser

produzida.
Simulao
69
FUNDIO
1.
Vantagens das peas fundidas podem apresentar formas externas e internas desde a mais simples at a mais complexa.
2.
Podem apresentar dimenses limitadas somente

pelas restries das instalaes onde sero produzidas
3.
Podem ser produzidas dentro de padres variados

de acabamento(mais liso ou mais spero) e tolerncia dimensional(entre +-0,2 mm e +- 0,6 mm) Possibilita grande economia de peso, porque permite a obteno de paredes com espessuras quase ilimitadas.
70
4.
FUNDIO Principais propriedades do processo de fundio
1.
Temperatura de fuso 2. Fluidez
71
FUNDIO
Peas produzidas por fundio
72
FUNDIO: Processos
Fundio por gravidade
Fundio sob presso

Fundio por centrifugao Fundio de preciso Fundio por outros mtodos
73
FUNDIO: passo a passo

A matria-prima metlica para a produo de peas fundidas constituda pelas ligas metlicas ferrosas (ligas de ferro e carbono) e no-ferrosas (ligas de cobre, alumnio, zinco e magnsio). O processo de fabricao dessas peas por meio de fundio pode ser resumido nas seguintes operaes: 1. Confeco do modelo - Essa etapa consiste em construir um
modelo com o formato aproximado da pea a ser fundida. Esse modelo

vai servir para a construo do molde e suas dimenses devem prever a contrao do metal quando ele se solidificar bem como um eventual sobremetal para posterior usinagem da pea. Ele feito de madeira, alumnio, ao, resina plstica e at isopor.
74
75

2. Confeco do molde - O molde o dispositivo no
qual o metal fundido colocado para que se obtenha a pea desejada. Ele feito de material refratrio composto de areia e aglomerante. Esse material moldado sobre o modelo que, aps retirado, deixa uma cavidade com o formato da pea a ser fundida.
76

3. Confeco dos machos - Macho um dispositivo, feito tambm de areia, que tem a finalidade de formar os vazios, furos e reentrncias da pea. Eles so colocados nos moldes antes que eles sejam fechados para receber o metal lquido.
77

4. Fuso - Etapa em que acontece a fuso do metal.
5. Vazamento - O vazamento o enchimento do molde com metal lquido.
78

6. Desmoldagem Aps determinado perodo de tempo em que a pea se solidifica dentro do molde, e que depende do tipo de pea, do tipo de molde e do metal (ou liga metlica), ela retirada do molde (desmoldagem) manualmente ou por processos mecnicos. 7. Rebarbao - A rebarbao a retirada dos canais de alimentao, massalote e rebarbas que se formam durante a fundio. Ela realizada quando a pea atinge temperaturas prximas s do ambiente.
79

8. Limpeza - A limpeza necessria porque a pea
apresenta uma srie de incrustaes da areia usada na confeco do molde. Geralmente ela feita por meio de jatos abrasivos.
80
FUNDIO Caractersticas que esto estreitamente ligadas ao processo de fundio.
A pea produzida por fundio pode ter as formas e dimenses definitivas ou no. Furos pequenos e detalhes complexos no so feitos na pea, embora apaream no desenho.
Arredondamento paredes.
de
cantos
engrossamento
das
As propriedades mecnicas de peas fundidas geralmente so inferiores s propriedades de peas conformadas mecanicamente.
81
FUNDIO
Defeitos que ocorrem durante o processo de fundio:
Incluso da areia do molde nas paredes internas ou externas da pea.

Defeitos de composio da liga metlica que causam o aparecimento de partculas duras indesejveis no material.
Rechupe
Porosidade, ou seja, existncia de buraquinhos dentro da pea.
82
FUNDIO Cristalizao
Consiste no aparecimento das primeiras clulas cristalinas unitrias, que servem como ncleos, para o posterior desenvolvimento ou crescimento dos cristais, dando, finalmente, origem aos gros definitivos e estrutura granular tpica dos metais.
Esse crescimento dos cristais no se d, na realidade, de maneira uniforme, ou seja, a velocidade de crescimento no a mesma em todas as direes, variando de acordo com os diferentes eixos cristalogrficos; no interior de um molde, o crescimento limitado pelas paredes deste.
83
FUNDIO
Como resultado, os ncleos metlicos e os gros cristalinos resultantes adquirem os aspectos representados na figura a seguir.
(a)
(b)
(c)
Dentrita originada na solidificao (a); aspecto tpico da seo de um lingote (b); efeito dos cantos na cristalizao (c).
84
FUNDIO
As dentritas formam-se em quantidades cada vez maiores at se encontrarem; o seu crescimento , ento, impedido pelo encontro das dentritas vizinhas, originando-se os gros e os contornos de gros, que delimitam cada gro cristalino, formando a massa slida.
Os efeitos indesejveis resultam do fato dessas diagonais

constiturem planos de maior fragilidade de modo que, durante a operao de conformao mecnica a que
essas peas so submetidas posteriormente - como

laminao -, podem surgir material.
85 Esse inconveniente evitado arredondando-se os cantos.
fissuras que inutilizam o
FUNDIO Contrao de volume

contrao lquida contrao de solidificao contrao slida
Ilustrao esquemtica do fenmeno de contrao durante a solidificao, com o vazio ou chupagem resultante.
86
FUNDIO
Contrao de volume: aparecimento de trincas a quente e a maneira de corrigi-las.
87
FUNDIO

A contrao expressa em porcentagem de volume.

No caso dos aos fundidos, por exemplo, a contrao linear, devida variao de volume no estado slido, varia
de 2,18 a 2,47%, o valor menor correspondendo ao ao de

mais alto carbono (0,90%).
No caso dos ferros fundidos - uma das mais importantes ligas para fundio de peas - a contrao slida linear varia de 1 a 1,5%, o valor de 1 % correspondendo a ferro fundido cinzento comum e o valor 1,5% (mais precisamente de 1,3 a 1,5%) ao ferro nodular. Para os outros metais e ligas, a contrao linear muito variada, podendo atingir valores de 8 a 9% para nquel e 88 ligas cobre-nquel.
FUNDIO
Tabela 1. Variao de volume durante a solidificao. A maioria dos materiais metlicos apresenta reduo de volume (-), mas alguns apresentam expanso (+).
Metal Alumnio Zinco Ouro Cobre Variao de volume -6,0 -5,1 -4,2 -4,15 -4,1
Magnsio
Cdmio Ferro Estanho Antimnio Glio Bismuto Germnio
-4,0
-3,0 -2,3 +0,95 +3,2
+3,35
+5,0
89
FUNDIO
Contrao de volume: como resolver esse problema.
Simulao
90
FUNDIO
Contrao de volume: como resolver esse problema.
91
FUNDIO
Concentrao de impurezas - segregao
Isto pode ocorrer devido segregao, durante o processo de solidificao. Em ligas, os elementos com mais baixo ponto de fuso se concentram no lquido, sendo assim, a ltima regio a solidificar mais rica nesses elementos. O caso mais geral o das ligas ferro-carbono, que contm, como impurezas normais, o fsforo, o enxofre, o mangans, o silcio e o prprio carbono. Ao solidificar, entretanto, algumas das impurezas so menos solveis no estado slido: P e S, por exemplo, nas ligas mencionadas. Assim sendo, medida que a liga solidifica, esses elementos vo acompanhando o metal lquido remanescente, indo acumular-se, pois, na ltima parte slida formada.
92
FUNDIO
Segregao em peas laminadas e forjadas.
O inconveniente dessa segregao que o material acaba

apresentando composio qumica no uniforme, conforme a seco considerada, e conseqentes propriedades mecnicas diferentes.
Como as zonas segregadas se localizam no interior das peas, onde as tenses so mais baixas, as suas conseqncias no so muito perniciosas, devendo-se de qualquer modo, evitar uma grande concentrao de impurezas, quer pelo controle mais rigoroso da composio qumica das ligas, quer pelo controle da prpria velocidade de resfriamento. 93
FUNDIO
Desprendimento de gases
Esse fenmeno ocorre principalmente nas ligas ferro-carbono. O oxignio dissolvido no ferro, por exemplo, tende a combinar-se com o carbono dessas ligas, formando os gases CO e CO2 que escapam facilmente atmosfera, enquanto a liga estiver no estado lquido. A medida, entretanto, que a viscosidade da massa liquida diminui, devido queda de temperatura, fica mais difcil fuga desses gases, os quais acabam ficando retidos nas proximidades da superfcie das peas ou lingotes, na forma de bolhas. Em aos de baixo carbono, na forma de lingotes a serem forjadas ou laminadas, as bolhas no so prejudiciais, pois elas, s temperaturas de conformao mecnica, principalmente para a fabricao de chapas, tm suas paredes soldadas. A rigor, essas bolhas podem ser at mesmo desejveis.
94
FUNDIO
O molde: uma pea fundamental
A fase moldagem permite distinguir os vrios processos de fundio, os quais so classificados da seguinte maneira: moldagem em molde de areia ou temporrio, por gravidade:

areia verde
areia seca areia-cimento por gravidade sob presso
95
moldagem em molde metlico ou permanente:

FUNDIO
Outros processos
moldagem pelo processo CO2;

fundio por centrifugao; fundio de preciso: em casca ou shell molding de cera perdida (de investimento)
96
FUNDIO
Moldagem em areia
Inicialmente, o molde deve preencher uma srie de requisitos, sem os
quais a fundio no se realiza nas melhores condies. a) resistncia suficiente para suportar a presso do metal lquido. b) resistncia ao erosiva do metal que escoa rapidamente durante o
vazamento.
c) mnima gerao de gs durante o processo de vazamento e solidificao, a fim de impedir a contaminao do metal e o rompimento do molde. d) permeabilidade suficiente para que os gases gerados possam sair
durante o vazamento do metal.

e) refratariedade que permita suportar as altas temperaturas de fuso dos metais e que facilite a desmoldagem da pea. f) possibilidade de contrao da pea, que acontece durante a solidificao.
97
FUNDIO
Geralmente a "caixa de moldagem" construda em duas partes: caixa superior e caixa inferior e os modelos so montados em placa.
Modelo em placa montada numa caixa de moldar.

98
FUNDIO
Moldagem em areia verde
o processo mais simples e mais generalizado em
fundies.
Consiste em compactar, manualmente ou empregando mquinas de moldar, uma mistura refratria plstica chamada areia de fundio -, composta
essencialmente de areia silicosa, argila e gua, sobre
o modelo colocado ou montado na caixa de moldar.

Confeccionada a cavidade do molde, o metal imediatamente vazado no seu interior.
99
Seqncia de operaes na fundio em areia verde.
FUNDIO
100
FUNDIO
Caractersticas da areia de fundio
Plasticidade e consistncia; moldabilidade; dureza; resistncia; refratariedade etc. Para determinao dessas caractersticas, procede-se a ensaios de laboratrio.
101
FUNDIO
Os componentes de uma areia de fundio
areia que o constituinte bsico, no qual devem ser considerados os caractersticos de pureza, granulometria (tamanho de gros, distribuio granulomtrica, dureza, forma dos gros, integridade dos gros, refratariedade, permeabilidade e expansibilidade;
argila, que constitui o aglomerante usual nas areias de fundio sintticas (especialmente preparadas); carvo modo, eventualmente, para melhorar o acabamento das peas fundidas;
102
FUNDIO
Os componentes de uma areia de fundio
dextrina, aglomerante orgnico, para conferir maior resistncia mecnica areia quando secada (estufada);
farinha de milho gelatinizada (Mogul), que melhora a

qualidade de trabalhabilidade da areia;
breu em p, tambm como aglomerante, que confere,

principalmente em areia seca, grande resistncia mecnica; serragem, eventualmente, para atenuar os efeitos da expanso.
103
FUNDIO
Confeco dos machos
Para a confeco dos machos, as areias devem apresentar alta resistncia depois de estufadas (secas), alta dureza, alta permeabilidade e inalterabilidade. Os seus componentes, alm da areia natural e gua, incluem vrios tipos de aglomerantes, entre os quais
podem ser citados o silicato de sdio, cimento portland,

resinas, piche, melaos, farinha Mogul, leos etc. Os machos so normalmente secados em estufa (estufados) entre 150 e 250 C.
104
FUNDIO
Exemplo de machos simples localizados na caixa de moldar.
105
FUNDIO
Exemplo de fundio de placa com macho.
106
FUNDIO
A moldagem mecnica empregada nas fundies modernas, para produo seriada e produo de moldes e, conseqentemente, de peas fundidas, de qualidade superior.
Trs mtodos de compactao da areia numa caixa de modelar: (a) Utilizao de um dispositivo vibrador. (b) Encher em excesso e nivelar (c) Comprimir e deixar com menos areia.
107
FUNDIO
Vantagens e desvantagens da fundio utilizando areia verde:
108
FUNDIO
Moldagem em areia seca ou em molde estufado ou Shell Molding
Nesse caso, a areia deve conter aditivos orgnicos para seus
caractersticos; a secagem tem lugar em estufas apropriadas, a
temperaturas que variam de 150 a 300C. As vantagens dos moldes estufados so, em linhas gerais, maior
resistncia
dimensional,
presso
maior
do
metal
maior
lquido,
maior
estabilidade
e melhor
dureza,
permeabilidade
acabamento das peas fundidas.
Esse tipo de moldagem empregado em peas de qualquer

dimenso ou peso, sempre que se exige um melhor acabamento.
109
FUNDIO: processo shell molding

1. Elaborao de um modelo permanente 2. Fixao do modelo a uma placa metlica que aquecida (150C a 300C) e revestida com desmoldante (Silicone) 3. Fixao de uma caixa com areia pr-revestida com resina placamodelo 4. Rotao da caixa e da placa modelo e queda por gravidade da areia sobre o modelo 5. Formao da meia moldao 6. Nova rotao da caixa e da placa-modelo e remoo da areia no polimerizada 7. Repetio para a outra meia moldao 8. Unio das meias moldaes e vazamento do material 9. Extrao das peas. 10. Acabamento final das peas
110
FUNDIO: processo shell molding

Vantagens Maior preciso, tolerncias dimensionais mais apertadas, maior rigor de forma Menor rugosidade superficial Rapidez de fabrico Reduo do volume de areias de moldao Capacidade de armazenamento das carapaas Moldaes leves Processo mais econmico que os de areia para produo de sries de peas Desvantagens Custo mais elevado das areias pr-revestidas Custo mais elevado das placas modelo Limitao do processo a peas pequenas e mdias (resistncia mecnica das carapaas) Areias no reciclveis economicamente Espessuras mnimas obtidas de 6mm 111
FUNDIO de preciso: processo Cera Perdida

1. Elaborao dos modelos em cera 2. Construo da rvore de modelos 3. Imerso da rvore de modelos num banho de refratrio de granulometria fina (lama refratria - revestimento primrio) 4. Deposio de camadas de material refratrio para constituio de um corpo em casca cermica auto-resistente 5. Destruio do modelo de cera por fuso 6. Cozimento do material cermico da moldao para concluso do processo de presa 7. Vazamento do metal fundido 8. Abatimento da moldao 9. Corte dos gitos, acabamento das peas e controlo dimensional
112

Vantagens Flexibilidade de forma Tolerncias dimensionais apertadas Grande produtividade Elevado rigor dimensional Bom acabamento superficial Baixo custo comparativamente com a maquinagem convencional Grande variedade de materiais utilizados Peas sem linhas de partio Espessuras mnimas inferiores s obtidas por Shell Molding Desvantagens Peas de pequenas e mdias dimenses Processo moroso e exigente de obteno dos modelos
113

peas para motores de avio, de ao inoxidvel, ligas resistentes ao calor etc.; sistemas de combusto de avies, de ao inoxidvel, ligas de alumnio e ligas resistentes ao calor; instrumentos de controle de avies, de alumnio e suas ligas, ligas cobre-berlio, ligas de magnsio, de bronzesilcio etc.; em turbinas a gs, de ao inoxidvel, ligas de nquel, ligas resistentes ao calor e ao desgaste etc.; em armamentos de pequeno porte, de aos-liga, cobreberlio etc.; em mquinas operatrizes e acessrios, em equipamento mdico e odontolgico; em equipamento ptico, em equipamento para indstria txtil, em mquinas de escrever e equipamento de escritrio, bem como em uma infinidade de outras aplicaes. 114
FUNDIO: Fundio por centrifugao

Um dos exemplos mais conhecidos de utilizao do processo corresponde fabricao de tubos de ferro fundido para linhas de suprimento de gua.
115
FUNDIO: Fundio por centrifugao

Aplicaes
116
FUNDIO: Fundio contnua
117
118
119
FUNDIO: Exerccios
1. Quais as vantagens da moldagem em areia seca sobre a moldagem em areia verde. 2. Explicar por que necessrio prever sobre metal nos projetos das peas a serem fundidas. 3. Discutir a necessidade de alimentadores nos moldes de fundio.
4. Porque se usam machos na fundio de peas?

5. Em que casos a fundio por centrifugao usada? 6. Qual a diferena entre molde de areia e molde permanente? 7. Quais so os efeitos que o fenmeno da contrao, durante a solidificao, pode causar em peas 120 fundidas?
FUNDIO
Processo CO2
de aplicao relativamente recente. Utiliza-se para moldes e machos relativos a peas de quaisquer dimenses. No processo, os moldes so do tipo convencional, de areia aglomerada com silicato de sdio (2,5 a 6,0% em peso).
Depois de compactados, so eles submetidos a um tratamento com CO2, que consiste na passagem de uma corrente desse gs atravs de sua seco. Ocorre uma reao entre o CO2 e o silicato de sdio; forma-se slica-gel, carbonato de sdio e gua, resultando um endurecimento do molde, em tempo relativamente curto.
No h necessidade de estufagem, alcanando-se elevadas 121 propriedades de dureza e resistncia.
FUNDIO
Processo de moldagem plena
Nesse processo so utilizados como modelos espuma de poliestireno. A espuma de poliestireno pode ser facilmente cortada e podem ser obtidos com facilidade modelos bastante complexos. A moldagem conduzida do mesmo modo que no processo de fundio em areia, mas o modelo no retirado, pois durante o vazamento o poliestireno vaporiza, sendo substitudo pelo metal. vantagens: ngulos de sada e cantos arredondados no so necessrios; pouca ou nenhuma quantidade de aglomerante misturada na areia; reduo drstica da quantidade de machos; mo-de-obra menos qualificada. desvantagens: gerao de gs que pode ocasionar alguns problemas com o acabamento da superfcie tornando-a, geralmente, mais grosseira do que o obtido na moldagem normal. 122
FUNDIO
Ilustrao esquemtica do processo de moldagem plena.
123
FUNDIO
Moldagem em molde metlico

Fundio em molde permanente; Fundio sob presso;
124
FUNDIO
Moldes permanentes
Os moldes, nesse caso, so chamados "lingoteiras". Os tipos verticais so empregados geralmente para a fundio de lingotes de ao. Os tipos horizontais so mais utilizados para metais e ligas noferrosos. A utilizao dos moldes metlicos est restrita aos metais com temperatura de fuso mais baixa do que o ferro e o ao. Esses metais so representados pelas ligas com chumbo, zinco, alumnio, magnsio, certos bronzes e, excepcionalmente, o ferro fundido. Os moldes permanentes so feitos de ao ou ferro fundido ligado, resistente ao calor e s repetidas mudanas de temperatura. Moldes feitos de bronze podem ser usados para fundir estanho, chumbo e 125 zinco.
FUNDIO
Lingoteiras horizontais e verticais:
126
FUNDIO
Produtos tpicos permanentes so:
bases de mquinas;
da
fundio
em
moldes
blocos de cilindros de compressores; cabeotes; bielas; pistes; cabeotes de cilindros de motores de automveis;
coletores de admisso.
127
FUNDIO
Molde metlico permanente para vazamento de metal
lquido.
128
FUNDIO
Fundio sob presso
Os moldes metlicos so chamados de matrizes. A matriz, feita de ao ferramenta tratado termicamente, geralmente construda em duas partes que so fechadas hermeticamente no momento do vazamento do metal lquido. Muitas matrizes so refrigeradas a gua. Isso importante para evitar superaquecimento da matriz, aumentando sua vida til e evitando defeitos nas peas. automatizada e realizada em mquina de cmara quente e mquina de cmara fria.
129
FUNDIO
Representao esquemtica do processo de fundio sob presso em cmara quente.
130
FUNDIO
J a mquina de fundio sob presso de cmara fria utilizada, quando o metal fundido ataca o sistema de bombeamento (cilindro e pisto). Este processo empregado principalmente para fundir ligas de alumnio, magnsio e ligas de cobre.
131
FUNDIO
Vantagens do processo de fundio sob presso:
1. peas de ligas como as de alumnio, fundidas sob presso, apresentam maiores resistncias do que as fundidas em areia; 3. possibilidade de produo de peas com formas mais
complexas;
4. possibilidade de produo de peas com paredes mais finas e tolerncias dimensionais mais estreitas; 5. alta capacidade de produo; alta durabilidade das matrizes.
132
Desvantagens do processo de fundio sob presso:

1. limitaes no emprego do processo: ele usado para ligas no-ferrosas, com poucas excees;
FUNDIO
2. limitao no peso das peas (raramente superiores a 5 kg.); 3. reteno de ar no interior das matrizes, originando peas incompletas e porosidade na pea fundida;
4. alto custo do equipamento e dos acessrios, o que limita seu emprego a grandes volumes de produo.
133
FUNDIO
Controle de qualidade de peas fundidas
A inspeo de peas fundidas como de peas produzidas por qualquer outro processo metalrgico
tem dois objetivos:

rejeitar as peas defeituosas; preservar a qualidade das matrias-primas utilizadas na fundio e a sua mo-de-obra.
134
FUNDIO
O controle de qualidade compreende as seguintes etapas:
1.Inspeo visual para detectar defeitos visveis, resultantes das
operaes de moldagem, confeco e colocao dos machos, de vazamento e limpeza; 2. Inspeo dimensional a qual realizada geralmente em pequenos lotes produzidos antes que toda a srie de peas seja fundida;
3. Inspeo metalrgica que inclui anlise qumica; exame

metalogrfico, para observao da microestrutura do material; ensaios mecnicos, para determinao de suas propriedades mecnicas, ensaios no-destrutivos, para verificar se os fundidos
so totalmente sos.
135
FUNDIO
Concluses O processo de fundio :
por gravidade, em areia, o mais generalizado, pois peas de todas as dimenses e formas - exceto as mais complexas - e praticamente de qualquer metal podem ser fundidas em areia.
A fundio em moldes metlicos produz uma contrao muito rpida que, em algumas ligas de menor resistncia mecnica, pode resultar em fissuras. Por outro lado, certas ligas apresentam temperaturas de fuso que podem danificar os moldes metlicos. Entretanto, a fundio em moldes metlicos d origem a peas com melhor acabamento superficial, dentro de tolerncias dimensionais mais estreitas, com seces mais finas e exigem menos usinagem que as fundidas em areia.
136
FUNDIO
137
Mquina para trefilagem
A fieira o dispositivo bsico da trefilao e compe todos os equipamentos trefiladores. dividida em quatro zonas: Zona de entrada Zona de reduo (ngulo de abordagem) Zona cilndrica (acabamento crtico) Zona de sada
Vantagens
O material pode ser estirado e reduzido em seco transversal mais do que com qualquer outro processo de conformao; A preciso dimensional possvel de obteno maior do que em qualquer outro processo exceto a laminao a frio; A superfcie produzida uniformemente limpa e polida; O processo produz influncia nas propriedades mecnicas do material, o que permite, em combinao tratamentos trmicos adequados, a obteno de produtos com diferentes propriedades mecnicas e mesma composio qumica.
Tipos de trefilao
Trefilao a frio Trefilao a quente
Trefilao a frio
Esse tipo de trefilao usado para metais de rede CFC (Cbico de Face Centrado). O fio preparado de forma que se prenda na tarracha da trefila, sendo ento 'puxado'. A medida que o fio puxado atravs da tarracha, o seu volume permanece o mesmo, o dimetro diminui e o seu comprimento aumenta.
O fato de 'puxar' o material sem aquecimento prvio, exige maior fora da mquina. Logo, pode causar exausto antecipada do equipamento e fadigas no metal. Pra diminuir os efeitos da exausto, existe a lubrificao. Alm de garantir mais durabilidade para as tarrachas, a lubrificao faz com que o acabamento da trefilagem fique melhor. A seguir, alguns tipos de lubrificao:
trefilao mida: as fieiras e o fio ficam completamente imersos no lubrificante. trefilao seca: o fio ou barra passa entre um reservatrio de lubrificante o que deixa a superfcie preparada para a trefilao. cobertura metlica: o fio coberto com uma camada de metal que funciona como um lubrificante slido. vibrao ultrasnica: as fieiras e os mandris, ou carcaas de ao, so vibrados, o que ajuda a reduzir os esforos mecnicos e permitir maiores redues por passada.
Trefilao a quente
Essa trefilao aplica-se a metais de rede CCC (Cbico de Corpo Centrado) e raramente em metais de rede HC (Hexagonal Compacto). Por esses metais serem pouco maleveis, necessrio aquec-los at uma temperatura adequada em que obtero empacotamento igual s redes CFC, para poderem, ento, serem trefilados. Aps resfriamento recuperam sua caracterstica original.
TREFILADORAS DE TAMBOR
As trefiladoras de tambor podem ser classificadas em trs grandes grupos: Simples (1 s tambor) - para arames grossos Duplas para arames mdios Mltiplas (contnuas) para arames mdios a finos.
Etapas do Processo
A operao de trefilao precedida por algumas etapas preparatrias que eliminam todas as impurezas superficiais, por meios fsicos e qumicos:
Matria-prima: fio-mquina (vergalho laminado a quente); Descarepao: mecnica (descascamento) ou qumica (decapagem); Lavagem; Recobrimento: neutralizar resduos de cido, proteger a superfcie do arame e servir de suporte para o lubrificante de trefilao; Secagem (em estufa): tambm remove H2 dissolvido na superfcie do material; Trefilao: primeiros passes a seco; eventualmente recobrimento com Cu ou Sn (trefilao a mido);
Depois as trefilao os arames so submetidos a tratamentos trmicos para alvio de tenses e obteno das propriedades mecnicas desejadas recozimento patenteamento.
Defeitos nos produtos trefilados

Os defeitos nos produtos trefilados podem resultar de defeitos na matria-prima ou do processo de deformao. Formao de zona-morta Descascamento Rupturas centrais
Forjamento
O forjamento um processo de conformao mecnica, que resulta em uma mudana permanente nas dimenses finais e nas caractersticas metalrgicas de uma pea. Ele deforma o material forjado por martelamento ou por prensagem e usado para se obter produtos com alta resistncia mecnica porque refina a estrutura metalrgica do metal. Dependendo do tipo de processo adotado no forjamento, pode-se gerar mnima perda de material e uma boa preciso dimensional.
Forjamento por martelamento
No forjamento por martelamento so usados martelos de forja que aplicam golpes rpidos e sucessivos ao metal por meio de uma massa que varia de poucos quilos a vrias toneladas, que cai de uma altura que varia de alguns centmetros a alguns metros.
Forjamento por prensagem
No forjamento por prensagem o metal recebe uma fora de compresso em baixa velocidade, diferente do processo anterior, e a presso atinge seu grau mximo antes de ser retirada, de modo que at as camadas mais profundas da estrutura do material so atingidas, conformando-se mais homogeneamente e melhorando ainda as caractersticas metalurgicas. So usadas prensas hidrulicas para realizar esta funo, onde as foras aplicadas podem ser absurdamente elevadas.
Matrizes abertas
No forjamento em matrizes abertas as matrizes normalmente tem formatos de geometria bsica e bem simples. Uma parte da matriz fica presa na parte superior do martelo de forja e a outra parte da matriz fica fixa na parte inferior do equipamento, no havendo nenhuma outra parte nas lateriais da pea que venha a restringir ou impedir a deformao, deixando este espao livre para a deformao do metal. No forjamento em matrizes abertas da-se o golpe, vira-se a pea a 90 e volta-se a bater, quando for possvel e o processo for por martelamento, quando for por prensagem a deformao ocorre um nico aperto. So utilizadas para a produo de peas grandes e em lotes produtivos pequenos.
Matrizes fechadas
No forjamento em matrizes fechadas, uma parte da matriz fica presa na parte de cima do martelo de forja e a outra parte fica fixa na parte de baixo do equipamento, s que neste caso, a matriz se fecha por completo quando forjamento ocorre, enclausurando completamente o metal que ser forjado e o metal adquire a forma que foi esculpida na matriz, ou seja, ele recebe esforo e se deforma em todas as direes, inclusive nas lateriais, diferente do processo anterior
Por fim
Independente do tipo de forjamento ou do tipo de matriz adotado no processo de forjamento, o tratamento trmico de alvio de tenses da pea obrigatrio e isto se deve as tenses que ficam acumuladas na pea e aos esforos ao qual o metal submetido, mas este tpico to importante que em alguns casos o prprio tratamento trmico deve ser realizado imediatamente aps o forjamento, pois trincas espontneas podem aparecer.

Usinagem

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Usinagem

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

USINAGEM

A USINAGEM NO CONTEXTO DOS PROCESSOS DE FABRICAO

Uma pequena histria da Usinagem

Prof. Fernando Penteado.

Dispositivo da era Neoltica usado no corte de pedras

Usinabilidade dos Materiais

Usinabilidade dos Materiais

Prof. Fernando Penteado.

Critrios para a Determinao da Usinabilidade dos Materiais

Prof. Fernando Penteado.

Determinao da Usinabilidade dos Materiais

Prof. Fernando Penteado.

Determinao da Usinabilidade dos Materiais

Determinao da Usinabilidade dos Materiais

Prof. Fernando Penteado.

Propriedade dos Materiais que podem influenciar na Usinabilidade

Prof. Fernando Penteado.

Prof. Fernando Penteado.

Prof. Fernando Penteado.

Prof. Fernando Penteado.

Movimento Efetivo de Corte

Prof. Fernando Penteado.

Prof. Fernando Penteado.

Prof. Fernando Penteado.

Prof. Fernando Penteado.

Prof. Fernando Penteado.

Clculo da Velocidade de Corte

Clculo da Velocidade de Avano

Prof. Fernando Penteado.

Clculo do Tempo de Corte

I I .d.I f f f tc v f.n 1000.f.v f c

Clculo dos Tempos Passivos

Prof. Fernando Penteado.

Clculo da Seo Transversal de Corte

Prof. Fernando Penteado.

Mecanismo de formao do cavaco

Prof. Fernando Penteado.

Mecanismo de formao do cavaco

Prof. Fernando Penteado.

Etapas da formao do cavaco

Prof. Fernando Penteado.

Mecanismo de formao do cavaco

Prof. Fernando Penteado.

Mecanismo de formao do cavaco

ngulo de cisalhamento Plano de cisalhamento

Prof. Fernando Penteado.

O fenmeno de formao do cavaco peridico

Prof. Fernando Penteado.

FERRAMENTA Zona terciria (atrito) PEA

Zona primria (cisalhamento)

Prof. Fernando Penteado.

Prof. Fernando Penteado.

Mecanismo de formao do cavaco

Prof. Fernando Penteado.

ngulos de sada positivos e negativos

Prof. Fernando Penteado.

Mecanismo de formao do cavaco

Prof. Fernando Penteado.

Formas assumidas pelos cavacos

Prof. Fernando Penteado.

Mecanismo de ruptura do cavaco

Prof. Fernando Penteado.

Mecanismo de ruptura do cavaco

Os quebra-cavacos podem ser moldados na superfcie de sada da ferramenta ou postios