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UNIVERSIDAD NACIONAL JOS FAUSTINO SANCHEZ CARRIN

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA INDUSTRIAL

TESIS
PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE: INGENIERO INDUSTRIAL

Presentado por el bachiller: LENIN MEZA TORRES

OPTIMIZACIN DEL SISTEMA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL EN LA PLANTA DE AZCAR DE LA EMPRESA AGROINDUSTRIAL PARAMONGA S.A.A.

Asesor: Mg. Jos Germn Soto La Rosa C.I.P. 29081

HUACHO PERU 2011

INDICE

Pag. INTRODUCCION CAPITULO I : GENERALIDADES 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 Antecedentes del Estudio Objetivo del Estudio Importancia del Estudio Limitaciones del Estudio Conclusiones y Recomendaciones Resumen 02 02 03 03 03 05 01

CAPITILO II : MARCO TEORICO 2.1 Tcnicas a Utilizar para Plantear Solucin en el Proyecto para Fomentar La Seguridad Industrial 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 Reglas Generales de Seguridad Higiene y Sanidad en la Seguir dad Industrial Concepto de Evasin de Riesgos Por qu nos preocupan los accidentes? Estadsticas de Accidentes Ocupacionales Higiene Industrial Prevencin de Riesgos Asociados a los Plaguicidas 09 10 11 25 29 31 33 07

CAPITULO III : SITUACION ACTUAL DE LA SEGURIDAD 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.10 Organizacin de la Empresa Visin y Misin de la Empresa Proceso de Produccin del Azcar Diagrama del Proceso Productivo Volumen de Produccin Equipos y/o maquinas en el Proceso Productivo Organizacin de la funcin de Seguridad Estadsticas de Accidentes Problemtica inherente a la Seguridad Industrial y Salud Ocupacional Puntos crticos con respecto a la Seguridad e Higiene Industrial 37 39 39 46 49 49 55 59 59 60

CAPITULO IV : ANALISIS Y DIAGNOSTICO SITUACIONAL 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 La Tcnica del Porque Porque La Tcnica de Ishikawa El rbol lgico de Tallos Anlisis Probalistico Anlisis de Indicadores de Seguridad 62 62 67 69 73

4 CAPITULO V : PROPUESTAS DE OPTIMIZACION 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 Optimizacin de la Organizacin Seguimiento Probabilstico Prioridad de Atencin Seguridad en el Campo de Cultivo Salud Ocupacional 74 81 81 84 85

CAPITULO VI : EVALUACION DEL ESTUDIO 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 Costos en la Optimizacin de la Seguridad Industrial Anlisis Beneficio Costo Beneficios Cuantitativos Beneficios Cualitativos Impacto Laboral 94 97 97 98 98

CAPITULO VII: IMPLEMENTACION DEL ESTUDIO 7.1 7.2 7.3 Fases de Implementacin Formulacin de Planes de Capacitacin Descripcin del Estudio BIBLIOGRAFIA ANEXOS 100 101 102 103 104

INTRODUCCION
En el que hacer productivo de las Empresas Azucareras en el pas, se desarrollan operaciones de produccin tanto en la planta azucarera como en el campo de cultivo, de donde procede la materia prima, vale decir la caa de azcar.

Es en estos importantes campos de la produccin donde se combinan la accin de la fuerza e inteligencia del hombre, as como el accionar de las mquinas propiciando el acarreo y traslado de la caa de azcar; y las labores de procesamiento de sta, en la obtencin del producto final de consumo Nacional e Internacional.

El afn por preservar el buen lugar de rendimiento en el sector azucarero nacional, hace, en este caso que la Empresa Agro Industrial Paramonga S.A.A. incurra en imprevisibles descuidos de la preservacin de la integridad fsica y de salud, inherentes en los agentes participativos del proceso de produccin, que en este caso la constituyen los trabajadores de planta o lnea de produccin, administrativos y tambin los trabajadores del campo que en gran parte se sirve de contratados.

En el perodo pretrito de doce meses al presente estudio se evidencia efectos concretos de los riesgos laborales que de alguna manera perturban la dinmica de produccin y es por ello que en aras de consolidar una empresa con imagen de no riesgosa se ha tenido con el permiso respectivo de la empresa el hecho de desarrollar el anlisis y solucin a la problemtica inherente a la seguridad, higiene y salud ocupacional, el estudio que representa el aporte del autor a la contribucin de los objetivos de esta empresa que tan gentilmente acogi al que suscribe el estudio.

CAPITULO I GENERALIDADES

1.1 ANTECEDENTES DEL ESTUDIO La Empresa Agro Industrial Paramonga S.A.A., ha realizado hace dos aos, un estudio de diagnstico de la Seguridad e Higiene Industrial, y Salud Ocupacional, tanto para el rea de Fbrica, como el rea de Campo; cuyos real resultados se basan en el procesamiento de informacin subjetiva, ya que mucho de los datos fueron sobreestimados.

1.2 OBJETIVOS DEL ESTUDIO 1.2.1 Objetivo General. Optimizar la eficiencia de gestin de la seguridad e Higiene Industrial en la Fbrica de Azcar de la Empresa en mencin; como resultado del anlisis de la problemtica al respecto, y de la aplicacin de tcnicas de la Ingeniera de Prevencin de ocurrencias negativas, al aspecto fsico y salud del trabajador.

1.2.2Objetivos Especficos del Estudio Analizar los riesgos que emanan de la naturaleza del proceso y propuesta de mejoras. Analizar los riesgos que derivan de las condiciones materiales de Infraestructura y propuesta de mejoras Analizar los riesgos que se originan de la falta de protecciones y propuesta de mejora. Determinar el sistema de Indicadores.

3 1.3 IMPORTANCIA DEL ESTUDIO Es importante el estudio porque permitir minimizar los riesgos de accidentes y por consiguiente mantener un personal integro en sus capacidades fsicas y mentales, de tal manera que su rendimiento tienda a la mejora para beneficio de la Economa de la Empresa.

1.4 LIMITACIONES DEL ESTUDIO Una de las principales limitaciones, fue la carencia de informacin cuantitativa, aspecto que se super en el trabajo de campo, que nos permiti tomar decisiones con mnimo porcentaje de riesgo.

1.5 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES Al finalizar el estudio se pueden extraer las conclusiones y recomendaciones siguientes: 1.5.1 Conclusiones En el proceso productivo, sobre todo en el rea de la fbrica de azcar, se advierte riesgos en sus operaciones. El proceso del servicio, que prestan los obreros de campo evidencian riesgos propios del trabajo de sembrado y especialmente de corte. El anlisis por qu por qu, de las estaciones crticas de seguridad industrial, para la mesa alimentadora de caa, macheteros, desfibradores, molinos, calderos, calentadores, secadores y envasado. La situacin actual nos indica la ocurrencia de 96 accidentes, en los ltimos 12 meses, tomado como referencia para el anlisis del problema. El anlisis problemtico, segn el equipo Kaizen, nos determina riesgo entre el 65% y el 90% para los riesgos crticos de seguridad y salud ocupacional.

4 Los ms altos ndices de frecuencia se observan en los meses del noveno al dcimo segundo mes, por intensidad de cumplimiento de metas de produccin. La implementacin del comit de seguridad de los comits seccionales impulsan mayores efectos al control de los riesgos ocupacionales. La realizacin de registros de accidentes e incidentes, facilitan la generacin de una base de datos. La prioridad de atencin, se da en funcin de la evolucin de riesgos, en cuanto al dao causado y considerado como: extremadamente daino, daino y levemente daino Las propuestas de seguridad en el campo y planta de azcar, rebajan en un estimado del 70% los riesgos por enfermedades ocupacionales. El anlisis B/C nos indica la bondad del estudio en la medida que nos resulta un indicador del 2.33, y muy por encima de lo mnimamente establecido.

1.5.2

Recomendaciones Seguir con el procedimiento de la mejora continua en la organizacin de la seguridad. Cumplir estrictamente con el programa de seguridad propuesto. Establecer el anlisis de costos e incluirlo en la base de datos, en funcin del uso de documentacin tcnica propuesta. Concluir el resguardo de las mquinas crticas por factor de seguridad. Supervisar estrictamente el desarrollo de operaciones de campo. Evaluar peridicamente en cuanto a exmenes mdicos, tanto el personal operativo como administrativo.

5 1.6 RESUMEN El presente estudio, contiene en sus pginas lo siguiente: En el captulo nmero uno se expone los antecedentes del estudio donde se resalta lo iniciado por ESSALUD en cuanto a los riesgos laborales; seguidamente se plantean los objetivos del estudio, la importancia, el apretado resumen del estudio y las principales conclusiones y recomendaciones. El segundo captulo, sustenta el marco terico que de forma referencial representa el fundamento terico-doctrinario para el desarrollo del estudio. El captulo tercero, contiene la exposicin del estado situacional de la seguridad industrial y la salud ocupacional en Paramonga, resaltndose la organizacin de la funcin, seguridad, el proceso productivo, los equipos y mquinas usadas en el proceso, as como las estadsticas de los accidentes. El captulo cuarto contiene el anlisis y diagnstico situacional, desarrollndose la tcnica del por qu por qu, aplicacin de un diagrama de ISHIKAWA, desarrollo del rbol lgico de fallas, as como los anlisis probabilsticos respectivos. En el captulo quinto, se muestran los presupuestos de mejoramiento del sistema actual, destacndose la implementacin del comit de seguridad como de los comits seccionales. Igualmente se planea el uso de mejores formatos de trabajo como los informes internos y lo concerniente al plan de accin, se formula el seguimiento probabilstico acorde a su criticidad as como la prioridad de atencin. Seguidamente se resalta la seguridad en los campos de cultivo, igualmente los aspectos analizados y mejorados de la salud ocupacional. El Sexto captulo contiene la evaluacin del estudio incidiendo sobre todo en el anlisis Beneficio-Costo que por su clculo nos resulta un indicador de 2.33

6 El ltimo captulo, implica la exposicin del cmo implementar el estudio, indicando la descripcin del mismo, las etapas de implementacin y las propuestas de capacitacin continua.

CAPITULO II MARCO TEORICO

2.1 TECNICAS A UTILIZAR PARA PLANTEAR SOLUCIN EN EL PROYECTO PARA FOMENTAR LA SEGURIDAD INDUSTRIAL

Tenemos que tomar en cuenta dentro de las organizaciones el promover la seguridad, es decir, no solamente mantener los niveles de ste, tan importante factor que nos brinda la mayor confiabilidad dentro del proceso productivo, su administracin, por lo tanto es necesario ir mejorando progresivamente de acuerdo a las nuevas tcnicas y tecnologas, esto permite a la empresa su posterior desarrollo eficiente y le brinda el recurso humano, otra herramienta ms para que los objetivos de sta sean llevados y cumplidos a cabalidad. Dentro del campo de la seguridad industrial podemos sealar las siguientes tcnicas para la solucin de los problemas que se pueden presentar en la empresa:

1. Concurso basado en la competencia: Esto trata de disminuir las horas perdidas en accidentes y que estas mismas sean destinadas a la buena productividad de la empresa.

2. Participacin de cada uno de los trabajadores: stos estn en la obligacin de participar en simulacros para su capacitacin.

3. Informacin de casos reales ocurridos en la empresa o en otras organizaciones: Los accidentes o eventos deben ser plasmados en los riesgos de accidentes, para utilizarlos y depender de ello.

8 4. Tcnica de medir eficiencia, eficacia y eliminacin de riesgos: Es necesario en la seguridad e higiene ocupacional, realizar ratios que puedan medir con racionalidad el plan de accin.

a. Eficiencia Es la capacidad de hacer bien las cosas de acuerdo a lo planificado. Mary Ann broderich, en el captulo 2.4, administracin del rendimiento de la obra; manual del ingeniero industrial, maynard, define a la eficiencia de la siguiente manera: que representa la proporcin de la produccin normal respecto de la produccin estndar. Pero tambin la eficiencia es un indicador que representa los recursos estndares o planificados respectos de los recursos utilizados. La relacin matemtica para medir la eficiencia del plan de accin propuesto por el autor, es la siguiente:
Recursos estndares planificados en el plan de accin.

Eficiencia =

X 100 Recursos utilizados por el da de trabajo en la eliminacin del riesgo

b. Eficacia Segn el diccionario enciclopdico universal 2001, cultural S.A., Madrid Espaa define a la eficacia como: Resultado provechoso de una accin o actividad. El modelo matemtico para medir la eficacia del plan de accin propuesto por el autor, ser el siguiente con respecto al programa de higiene y seguridad industrial:

Eficacia =

Eliminacin de riesgos de accidente segn el programa. X 100 Eliminacin total planificado de eliminacin de riesgos

9 c. Eliminacin de Riesgos Segn el diccionario enciclopdico universal, cultural S.A., describe que el riesgo significa lo siguiente: Proximidad de un dao. Desde el punto de vista de la seguridad industrial es necesario reducir los riesgos en las diferentes reas de la empresa, un indicador propuesto por el autor, que calcula el indicador del riesgo a eliminar es:

Promedio de probabilidad de peligro y riesgo

Ir =

X 100 Eliminacin del riesgo Planificado

2.2 REGLAS GENERALES DE SEGURIDAD Cumpla las instrucciones que le dan los avisos de prevencin, colocados en distintas partes de las zonas de trabajo. No jueguen, no gaste lisuras en el trabajo. Cercirese de que las escaleras estn aseguradas y no puedan resbalar o caer. Al subir o bajar una escalera, hgalo de frente y use ambas manos para cogerla. Aprenda alcanzar materiales correctamente para evitar esfuerzos violentos, no deje clavos u otros materiales con clavos salientes. Squelos o dblelos. Mantenga limpio su puesto de trabajo, limpio de aceite, grasa y recoja los trapos sucios, cscaras de frutas, desperdicios, etc., que puedan producir resbalones. Accidentes muy graves han ocurrido como resultado de cadas por esta causa. Los trabajadores de turno deben informar a sus relevos de las condiciones de trabajo antes de entregarle el puesto. Cuando trabaje en sitios altos use siempre cinturn de seguridad.

10 No mire la luz de las soldaduras autgenas elctricas, porque sus rayos son perjudiciales para la vista y pueden ocasionar ceguera. No use herramientas defectuosas, y aplquese nicamente para lo que han sido hechas. Procure no dejar herramientas o materiales donde puedan caer o ser arrojadas involuntariamente sobre las personas que se encuentran debajo. Solamente el personal especializado en electricidad puede tocar o preparar los equipos elctricos. Todas las mquinas deben ser manejadas nicamente por los trabajadores a cuyo cargo se hallen por disposicin del respectivo jefe.

2.3 HIGIENE Y SANIDAD EN LA SEGURIDAD INDUSTRIAL En la sociedad moderna se espera que el empresario establezca condiciones de trabajo que conduzcan al bienestar de sus empleados y hasta cierto punto es requerido por la ley hacerlo as. Pero, no se sigue necesariamente que la salud y la seguridad del empleado resulten automticamente de la creacin de condiciones fsicas convenientes en el trabajo. Si bien es cierto, que en el ambiente fsico es un factor importante, el mantener altos estndares de higiene y seguridad depende ms de las actitudes y del comportamiento del personal.

Se reconoce que la salud del empleado depende no slo del medio ambiente fsico, sino tambin del medio ambiente social y psicolgico. Al mismo tiempo que se deber dar cuidadosa atencin al medio ambiente fsico y a sus efectos sobre la salud de los empleados; debern tambin apreciarse las personalidades de los directivos para determinar de qu manera afectan la adaptacin emocional de los empleados subordinados. Debido a que muchas enfermedades son causadas o agravadas por

11 condiciones emocionales, la salud de los empleados es afectada de la misma manera. Por eso en sus esfuerzos por lograr que el medio ambiente del trabajo sea todo lo saludable y seguro posible, es importante que el factor humano reciba toda la atencin posible de los directivos.

2.4 CONCEPTOS DE EVASION DE RIESGOS Los peligros implican riesgos y posibilidades, y stas son palabras que tratan sobre lo desconocido. Tan pronto como se elimina el elemento desconocido, el problema ya no es la seguridad o higiene. Por ejemplo, todos saben lo que sucedera si cualquiera saltara de un edificio de 10 pisos. La muerte inmediata es una certeza casi completa, y del acto no diramos que es inseguro, sino suicida. Por trabajar en el techo de un edificio de 10 pisos, sin intencin de caerse, se convierte en un asunto de seguridad. Los trabajadores sin proteccin para cadas en el techo desguarnecido estn expuestos a un riesgo reconocido. No estamos diciendo que morirn ni que sufrirn algn dao, sino que hay la probabilidad, el elemento desconocido.

Trabajar con lo desconocido hace difcil el trabajo del gerente de seguridad e higiene. Si lucha por una inversin de capital para mejorar la seguridad o la higiene, quin ser capaz de demostrar despus que la inversin vali la pena?. Las estadsticas de mejoramiento en lesiones y enfermedades ayudan, y a veces impresionan, pero realmente no justifican que la inversin de capital haya valido la pena, porque nadie sabe lo que las estadsticas habran mostrado sin la inversin. Est en el reino de lo desconocido.

12 Dado que la seguridad y la higiene tratan con lo desconocido, no hay receta que indique los pasos para eliminar los riesgos en el trabajo, sino conceptos o enfoques para reducirlos gradualmente. Todos los enfoques tienen algn mrito, pero es una panacea. Aprovechando sus puntos fuertes, distintos gerente de seguridad e higiene tendern a preferir ciertos enfoques que les son familiares. El objetivo de este captulo es presentar tales enfoques, de forma que el gerente de seguridad e higiene tenga una variedad de herramientas (y no solamente una o dos) para encarar los elementos desconocidos de la seguridad y la higiene del trabajador. Veremos tanto lo positivo como lo negativo de cada enfoque. A menudo, lo positivo es obvio que se da por sentado, pero las desventajas deben enfrentarse tambin, de forma que los gerentes de seguridad e higiene vean sus limitaciones y saquen el mejor provecho de estos enfoques en el cumplimiento de su misin. A. EL ENFOQUE COERCITIVO. Este es el primer enfoque que emple la OSHA, aunque desde luego no fue la primera en aplicarlo. Casi desde que la gente empez a tratar con riesgos ha habido reglas de seguridad con castigos para los infractores. El enfoque coercitivo puro dice que dado que la gente no evala correctamente los peligros ni toma las precauciones adecuadas, se le debe imponer reglas y sujetarla a castigos por romperlas. El enfoque coercitivo es simple y directo; no hay duda de que surte un efecto. La coercin debe ser directa y segura y los castigos lo suficientemente severos, pero si se cumplen estas condiciones, la gente obedecer las reglas hasta cierto punto. Con el enfoque coercitivo, la OSHA ha obligado a miles de industrias a cumplir con las reglamentaciones que han transformado el lugar de trabajo y han hecho que millones de puestos sean mas seguros y saludables. La declaracin anterior suena como una historia del brillante xito de la OSHA, pero el lector sabe que el enfoque coercitivo no ha podido

13 con toda la tarea. Es difcil detectar en las estadsticas de lesiones y enfermedades una mejora general, resultado de la coercin, aunque hay inconvenientes bsicos en el enfoque coercitivo, como lo muestran las estadsticas, y los veremos a continuacin. En la base de cualquier procedimiento coercitivo se encuentra un conjunto de normas obligatorias que deben ser enunciadas en trminos absolutos, como siempre haga esto o nunca haga aquello. La redaccin de complicadas excepciones puede ayudar algo con el problema, pero requiere prever todas las circunstancias posibles. En el marco de alcance de la norma, y reconociendo todas las situaciones de excepcin, cada regla debe ser absolutamente obligatoria para que sea coercitiva. Pero el lenguaje obligatorio que emplea las palabras siempre y nunca es inapropiado cuando se trata de la incertidumbre de riesgos de seguridad e higiene. B. ENFOQUE PSICOLOGICO. En contraste con el enfoque coercitivo, hay uno que pretende premiar los comportamientos seguros. Se trata de un enfoque utilizado por muchos gerentes de seguridad e higiene, y suele recibir el nombre de enfoque psicolgico. Sus elementos familiares son los carteles y letreros que recuerdan a los empleados a trabajar con seguridad. Puede haber un letrero grande que ocurri una lesin con tiempo perdido. Para reconocer y premiar los comportamientos seguros, se utilizan las juntas de seguridad, premios departamentales, rifas y las comidas campestres. Religin o ciencia El enfoque psicolgico destaca la religin de la seguridad y la higiene en comparacin con la ciencia. Las juntas de seguridad en las que utiliza el enfoque psicolgico estn caracterizadas por apelar a la persuasin, por las llamadas exhortaciones. La idea es premiar a los empleados para que deseen tener hbitos seguros de trabajo. Se puede

14 aplicar la presin del grupo sobre un trabajador cuando todo el departamento estara en dificultades si alguno de sus miembros se enfermara o lesionara. Objetivo de la direccin general El enfoque psicolgico es muy sensible al apoyo de la direccin; si no lo tiene, el enfoque es muy vulnerable. Los broches, certificados e incluso premios monetarios son una recompensa pequea si los trabajadores sienten que al ganarlos no estn persiguiendo los verdaderos objetivos de la direccin general. Trabajadores Jvenes Los nuevos trabajadores, en particular los jvenes, estn ms sujetos al influjo del enfoque psicolgico. Los trabajadores que se encuentran al final de la adolescencia o al principio de sus veinte, entran al trabajo provenientes de una estructura social que le da gran importancia a ser audaz y correr riesgos- los nuevos trabajadores observan a sus supervisores y compaeros ms experimentados para saber que clase de comportamiento o hbitos de trabajo son los que se ganan el respeto en el entorno industrial. Si sus colegas mayores y de ms experiencia utilizan mascarilla o proteccin para los odos, es mas probable que los trabajadores jvenes adopten tambin estos hbitos de seguridad. Si los compaeros de mayor respeto se ren o ignoran los principios de seguridad, los jvenes tendrn un mal comienzo, y nunca tomarn en serio la seguridad y la higiene. Los informes de accidentes confirman que un gran porcentaje de las lesiones son causadas por los actos inseguros de los trabajadores. Este hecho subraya la importancia del enfoque psicolgico para que los trabajadores adquieran buenas actitudes hacia la seguridad y la higiene. El enfoque puede reforzarse con capacitacin en los riesgos de operaciones determinadas. Una vez que se han dado a conocer los riesgos sutiles a los trabajadores, que no sabran de ellos por su experiencia general, se hace ms sencilla la adopcin de actitud de seguridad.

15 C. EL ENFOQUE DE INGENIERIA Por dcadas, los ingenieros de seguridad han atribuido la mayor parte de las lesiones laborales a actos inseguros de los trabajadores, no a condiciones inseguras. El origen de esta idea se encuentra en el gran trabajo, pionero en el campo, de H.G. Heinrich, el primer ingeniero de seguridad reconocido. Los estudios de Heinrich revelaron, la bien conocida relacin 88:10:2: Actos inseguros Condiciones inseguras Causas inseguras Causas totales de accidentes en el lugar de trabajo 88% 10% 2% 100%

Recientemente se han puesto en dudas estas relaciones y los esfuerzos por recuperar los datos originales de la investigacin de Heinrich han producido resultados incompletos. La tendencia actual es prestar ms atencin a la maquinaria, el entorno, las protecciones y los sistemas de proteccin (es decir a los sistemas de trabajo). Los anlisis de los accidentes se profundizan para determinar si accidentes que al principio parecieran causados por descuidos del trabajo, hubiera sido evitado mediante un rediseo del proceso. Este planeamiento ha aumentado en gran medida la importancia del enfoque de ingeniera para enfrentar los riesgos en el lugar de trabajo. Lneas de defensa Se distingue en la profesin una preferencia definitiva por el enfoque de ingeniera para ocuparse de los riesgos a la salud. Cuando el proceso es ruidoso o presenta exposicin a materiales txicos suspendidos, la empresa debera empezar por redisearlo o revisarlo para eliminar mediante la ingeniera el riesgo. Por lo tanto, los controles de ingeniera

16 tienen la prioridad en lo que llamaremos las tres lneas de defensa contra los riesgos a la higiene: 1. Controles de ingeniera 2. Controles Administrativos o de prcticas de trabajo. 3. Equipo personal de proteccin. Las ventajas del enfoque de ingeniera son obvias. Los controles de ingeniera

desalojan, ventilan o suprimen los riesgos o, en general, hacen que el lugar de trabajo sea seguro y saludable. Esto elimina la necesidad de vivir con los riesgos y de minimizar sus efectos, en contraste con estrategias de control administrativo y el uso de equipo personal de proteccin. Factores de seguridad Desde hace mucho tiempo, los ingenieros han reconocido el elemento de incertidumbre en la seguridad y saben que tienen que aceptar mrgenes de variacin. El principio bsico del diseo de ingeniera aparece en varios lugares en las normas de seguridad. Por ejemplo, el factor de seguridad para el diseo de componentes de andamios es de 4:1; para componentes de gras, 5:1, y para las cuerdas de los andamios, 6:1 (es decir, las cuerdas de los andamios estn diseadas para poder soportar seis veces la carga).

La seleccin de los factores de seguridad es una responsabilidad importante. Sera bueno que todos los factores de seguridad pudieran ser 10:1, pero hay desventajas que hacen que en algunas situaciones factores tan grandes seran irrazonables, cuando no imposibles. El inconveniente obvio es el costo, aunque no es el nico. El peso, la estructura de soporte, la velocidad, la potencia y el tamao pueden ser afectados por la seleccin de un factor de tamao de seguridad demasiado elevado. A fin de llegar a una decisin racional, los inconvenientes de factores altos de seguridad deben ser ponderados a la luz de las

17 consecuencias de una falla del sistema, consecuencias que varan mucho con las situaciones. As compare la importancia del factor de seguridad en el desastre del hotel de Kansas City de 1981, con una falla en la cual la nica prdida es algo de material o equipo daado. Es evidente que la primera situacin exige un factor de seguridad mayor que la segunda. La seleccin de factores de seguridad depende de la evaluacin o clasificacin del grado de riesgo, un tema que trataremos con mayor profundidad ms adelante. Principios de proteccin contra fallas. Adems del principio de ingeniera de los factores de seguridad, hay otros principios de diseo de ingeniera que consideran las consecuencias de las fallas de los componentes del sistema. Aqu los llamaremos principios de proteccin contra fallas, que son tres: 1. Principio general de proteccin contra fallas. 2. Principio de proteccin contra fallas de redundancia 3. Principio del peor caso Veremos ahora cada principio. Sus aplicaciones aparecern una y otra vez en captulos subsecuentes al tratar de riesgos especficos. Principio general de proteccin contra fallas. El estado resultante de un sistema, en caso de falla de alguno de sus componentes, debe quedar en un modo seguro.

Por lo regular, los sistemas o subsistemas tienen dos modos; activos o inerte. En la mayor parte de las mquinas, el modo inerte es el ms seguro; por lo tanto, la ingeniera de seguridad de los productos es bastante simple: si se desconecta la mquina, no lastimar a nadie. Pero el modo inerte no es siempre el ms seguro. Suponga que el sistema es complicado, con subsistemas Integrados para proteger al operador y a los

18 dems dentro del rea en caso de falla. En este caso, desconectar la mquina desactivara tales subsistemas esenciales de seguridad. En estos sistemas, desconectar la corriente puede hacerlos ms inseguros que conectados. Los ingenieros de diseo tienen que seguir el principio general de proteccin contra fallas de forma que se aseguren de que una falla del sistema terminar en un modo seguro; por eso quiz haga falta energa de respaldo para un funcionamiento adecuado de los subsistemas de seguridad. El principio general de proteccin contra fallas es el que encarna el significado literal del trmino de proteccin contra fallas; sin embargo, la industria y la tecnologa suelen asociar otro significado al trmino, a saber, el concepto de redundancia, enunciado como sigue: Principio de proteccin contra fallas por redundancia. Una funcin de importancia fundamental en un sistema, subsistema o componente puede preservarse mediante unidades alternas en paralelo o de reserva. El principio de diseo redundante ha sido muy utilizado en la industria aeroespacial. Cuando los sistemas son tan complicados y de importancia tan crtica como en las aeronaves grandes o los vehculos espaciales, la funcin es demasiado importante para permitir que la falla de un componente diminuto haga que todo el sistema deje de funcionar. Por lo tanto, los ingenieros respaldan los subsistemas primarios con unidades de reserva. En ocasiones, las unidades duales pueden especificarse hasta llegar a nivel de componentes. Para las funciones fundamentales, se especifican hasta tres o cuatro

sistemas de respaldo. En el campo de la seguridad y la higiene laboral, algunos sistemas se consideran tan vitales que requieren redundancia en el diseo. Las prensas mecnicas de potencia son un ejemplo.

19 Otro principio de diseo de proteccin contra fallas es el principio del peor caso: Principio del peor caso El diseo de un sistema debe tomar en consideracin la peor situacin a que podra estar sujeto durante su uso. El principio en realidad un reconocimiento de la ley Murphy, que dice que si algo puede fallar, fallar. La ley Murphy no es ninguna broma; es una simple observacin del resultado de ocurrencias al azar durante un perodo largo. Los sucesos aleatorios que tienen un riesgo constante de ocurrir se conocen como procesos Poisson. El diseo de un sistema debe considerar la posibilidad de la ocurrencia de algn suceso inesperado que tenga un efecto adverso en la seguridad y la higiene. Una aplicacin del principio del peor caso se ve en las especificaciones de los motores a prueba de explosin en los sistemas de ventilacin para espacios donde se manejan lquidos inflamables. Los motores a prueba de explosin son mucho ms costosos que los ordinarios, y es probable que en las industrias se opongan al requisito de instalar esos motores, sobre todo en procesos en los cuales los vapores de las sustancias mezcladas ni siquiera se acercan al punto de ignicin. Pero imagine que en un clido da de verano sucede un derrame. El clima aumenta la vaporizacin del lquido inflamable. Un derrame en un momento tan desafortunado incrementa en buena medida la exposicin de la superficie lquida, lo que amplifica muchas veces el problema. En ningn otro

momento sera ms importante un sistema de ventilacin. Pero si el motor no es a prueba de explosin y se expone a una concentracin crtica de vapores, tan pronto como se activara el sistema de ventilacin ocurrir una explosin catastrfica. La idea de conduccin a la defensiva es bien conocida por todos los conductores, y sirve para explicar el principio del peor caso. Los conductores a la defensiva controlan sus vehculos de forma tal que se preparan para el peor suceso aleatorio que puedan imaginar.

20 Principios de diseo Los ingenieros confan en una diversidad de enfoques o principios de ingeniera de diseo para reducir o eliminar riesgos. Referimos aqu algunos para estimular sus reflexiones sobre los diversos caminos que puede tomar cuando trate con riesgos. 1. Eliminar el proceso o la causa de riesgo. A menudo, un proceso ha sido realizado durante tanto tiempo que se piensa errneamente que es esencial para la operacin de la planta. Despus de muchos aos en operacin, el proceso se vuelve

institucional, y el personal tiende a aceptarlos sin preguntas. Sin embargo, es trabajo de los profesionales de la seguridad y la higiene poner en duda los procedimientos viejos y aceptados de hacer las cosas, si son riesgosos. Tal vez presenta riesgos que eran considerados aceptables cuando el proceso fue diseado, pero ahora son inaceptables. La nueva forma de pensamiento puede llegar a una conclusin distinta sobre que tan determinante es la necesidad de un proceso particular. 2. Sustituir con otro proceso o material. Si un proceso es esencial y debe

conservarse, quizs sea posible cambiarlo por otro mtodo o material no tan peligroso. Un buen ejemplo es la sustitucin del benceno (que causa leucemia) con solventes menos peligrosos. Otro ejemplo cambiar un proceso de maquinado para que se haga en seco, es decir, sin el beneficio del fluido de corte. Es cierto que muchas operaciones de corte en mquinas herramientas requieren de fluido de corte, pero quizs para algunos materiales y procesos no sea imprescindible y los inconvenientes sean ms importantes que los beneficios. 3. Proteger al personal de la exposicin a los riesgos. Cuando un proceso es

absolutamente esencial para la operacin de la planta y no hay forma de sustituirlo

21 o cambiar los materiales peligrosos con los que se realiza, a veces es posible controlar la exposicin al riesgo protegiendo al personal. 4. Instalar barreras para mantener al personal fuera del rea. A diferencia de la proteccin, que se acopla a la mquina o al proceso, hay otras barreras que se instalan alrededor del proceso o de las mquinas a fin de mantener el personal fuera del rea de peligro. Dichas barreras parecern ms de una funcin del rea de peligro. Dichas barreras parecern ms de una funcin administrativa o un procedimiento operacional, pero el ingeniero que disea el proceso puede especificar cules barreras se necesitan alrededor de un proceso y dnde hay que colocarlas. 5. Advertir al personal con alarmas visibles o audibles. En ausencia de otras

caractersticas protectoras de diseo, el ingeniero disea a veces la mquina o el proceso de forma que el sistema advierta al operador o al resto del personal cuando la exposicin a un riesgo importante es inminente o posible. Para ser eficiente, la alarma debe ser usada con prudencia, de modo que el personal no ignore la luz parpadeante o el timbre, y siga operando a pesar de la exposicin. 6. Usar etiquetas de advertencia para prevenir al personal a fin de que evite el riesgo. A veces una operacin riesgosa esencial no puede ser eliminada, sustituida con un proceso o material menos riesgoso ni protegida adecuadamente a la exposicin del personal. En estas situaciones, por lo menos es posible poner una etiqueta de advertencia que recuerde al personal los riesgos no controlados por las mquinas ni por el proceso en s. Este enfoque de diseo no es tan eficaz como los anteriores porque sucede que el personal no lea o no preste atencin a las etiquetas, pero a pesar de su eficacia limitada, las etiquetas son mejores que olvidar la existencia de riegos en el diseo.

22 7. Colocar filtros para eliminar la exposicin a emanaciones peligrosas. Ciertos riesgos requieren del ingeniero de diseo un planteamiento distinto. La

ventilacin de emanaciones peligrosas es un ejemplo. A veces, el ingeniero puede disear sistemas de filtracin dentro de la mquina o el proceso para manejar gases o polvos indeseables. 8. Disear sistemas de ventilacin para despejar las emanaciones del proceso. En ocasiones es demasiado riesgoso o imprctico filtrar los productos indeseables de un proceso del aire circundante. En estos casos, el mismo diseo del proceso o la mquina incluyen caractersticas que vacan al exterior los agentes dainos conforme se producen. De nuevo, estas caractersticas parecen ser la

responsabilidad de alguien ms como el experto en ventilacin o el ingeniero de mantenimiento de la planta, pero el diseador del proceso en s no debe pasar por alto las oportunidades de incorporar estas caractersticas en el diseo original del proceso o mquina. 9. Considerar el uso. Despus de haber incluido los principios de ingeniera ms directos para tratar los riesgos en el proceso de diseo, es buena idea realizar e identificar de nuevo todas las partes del proceso o de las mquinas con las que tiene contacto el personal. En qu puntos se hace necesario que las personas trabajen con la mquina? En estos casos el personal est expuesto a riesgos?. Estos puntos deben incluir los contactos tanto con el equipo como con el material, y hay que examinarlos de nuevo en busca de caractersticas de diseo que puedan controlar an ms los riesgos utilizando los principios de ingeniera enumerados en esta seccin.

23 Principio de Ingeniera Es fcil quedar atrapado en la idea de que la tecnologa resolver todos nuestros problemas, incluyendo la eliminacin de los riesgos en el trabajo. Desde luego, el inventor de un nuevo aparato para prevenir lesiones o enfermedades se aferra a l y se presenta argumentos convincentes para instalar el nuevo invento en todos los lugares de trabajo. Cuando estos argumentos persuaden a los redactores de las normas, stos

ordenan que todas las industrias apropiadas instalen el nuevo dispositivo. Sin embargo, varias cosas pueden salir mal. Volviendo al caso en contra del enfoque coercitivo, ciertas circunstancias no usuales pueden hacer que la solucin de ingeniera sea inapropiada o incluso insegura. Un buen ejemplo es el vaso de vlvulas de cierre de resorte de las mangueras areas para herramientas neumticas. El propsito de las vlvulas es impedir que se sacuda la manguera al detener el flujo del aire, en el caso que la herramienta se separe accidentalmente de la manguera. El flujo repentino de aire a la vlvula de resorte y la cierra, con lo que se detiene el flujo. El problema se presenta cuando se operan varias herramientas con la misma manguera principal y el flujo llega al mximo, incluso durante el uso normal. El corte entonces se convierte en una molestia que obstaculiza la produccin. Otro problema del enfoque de ingeniera est relacionado con el primero: los trabajadores suprimen o anulan el propsito de los controles de ingeniera o de los dispositivos de seguridad. El ejemplo ms obvio es la eliminacin de las protecciones en las mquinas. Antes de culpar al trabajador, observe con atencin el diseo de las protecciones: algunas son tan incmodas que hacen casi imposible el trabajo; son tan imprcticas que uno se pregunta cules fueron los motivos del fabricante del equipo. Hay una razn legal para instalar protecciones imprcticas en una mquina nueva, de forma que los usuarios tengan

24 que quitarla antes de poner en servicio el aparato. Como al retirar tal proteccin el usuario modifica de hecho la mquina, el fabricante queda libre de responsabilidades por cualquier accidente, que en teora la proteccin hubiera evitado. Una irona de enfoque de ingeniera es que si el sistema no hace el trabajo para el que est destinado, puede hacer ms mal que bien, pues crea una falsa sensacin de seguridad.

25 2.5 POR QU NOS PREOCUPAN LOS ACCIDENTES?

PERSONAJE

PLANO HUMANO

PLANO MATERIAL

sufrimiento fsico ACCIDENTADO -sufrimiento moral

-prdida de salarios -prdida de adicionales

-disminucin del potencial -baja de potencial profesional humano FAMILIA -sufrimiento moral -dificultades financieras

COMPAEROS

-malestar laboral -a veces pnico colectivo

-prdidas de tiempo -prdida de adicionales -formacin del sustituto

-baja el clima psicolgico -mala reputacin

-paro de mquinas -deterioro de materiales -prdida de produccin -deterioro de utilidades

EMPRESA

-retrasos produccin

en

el

programa

de

-gastos en la formacin del sustituto -incremento del precio de costo. -primas al IPSS mas altos.

-baja el potencial humano PAIS

-prdida de produccin -gastos de reeducacin -disminucin del poder de compra -inversin irrecuperable

26 Eso quiere decir, que un accidente de trabajo no es un suceso aislado que repercute slo en el lesionado, sino como vemos en todo el engranaje econmico de una nacin. En un centro laboral todos estamos comprometidos en la prevencin de accidentes? Qu, cmo? Pues: Autorizando los gastos que genera un programa de prevencin de accidentes. Planificando y ejecutando un concertado programa de seguridad. Localizando y reportando los peligros potenciales que pudieran producir accidentes. Corrigiendo el riesgo o foco potencial existente que pudiera ocasionar accidentes. Supervisando la eliminacin de los riesgos potenciales Cumpliendo las recomendaciones o sugerencias de qu hacer o no hacer para evitar accidentes. Corrigiendo los mtodos inseguros de realizacin de los trabajos. Obligando el uso correcto de los implementos de proteccin. Adquiriendo los implementos de seguridad ms verstiles, cmodos y estandarizados. Capacitando y adiestrando al trabajador de cmo hacer un trabajo seguro. es decir: LA PREVENCIN DE ACCIDENTES ES TAREA DE CADA COMPONENTE EN CADA
NIVEL DE LA EMPRESA

INSPECCION DE SEGURIDAD POR ACCIDENTES SUCEDIDOS.

Sucediendo un accidente de trabajo, el ingeniero o supervisor de seguridad est obligado a indagar y localizar las causas que lo origin, para luego corregir y/o eliminar el foco de riesgo y as evitar futuros sucesos similares. Para encontrar o detectar en su dimensin el grado de peligro existente, tanto el

agraviado (lesionado) y testigos deben colaborar sinceramente para que las causas sean identificadas y de esta manera saber qu hacer y cmo corregirlo.

27 Todo accidente que sucediera, sea: no incapacitante (trivial), incapacitante o fatal, debe ser reportado al encargado de la seccin de seguridad, con la finalidad de obtener y llevar datos para elaborar las Estadsticas de Accidentes; y adems tomas las acciones correctivas para evitar la ocurrencia de sucesos similares. DEFINICIONES PARA LA EVALUACION DE LOS ACCIDENTES DE TRABAJO Lesin con Incapacidad. Es lesin causante de incapacidad, aquella cuyo resultado es la muerte o impedimento corporal permanente: o que incapacita a la persona lesionada, durante uno o ms das posteriores al del accidente, para ejecutar su trabajo norma. Exposicin Es el nmero total de horas trabajadas por todos los trabajadores incluyendo todos aquellos de operacin, produccin, mantenimiento, transporte, oficinas, administracin, ventas y otras actividades. Das cargados Es la combinacin total de todos los das perdidos por lesiones producto de: - Todos los das de incapacidad resultantes de lesiones de incapacidad total, y - Todos los das cargados a causa de las lesiones morales, de incapacidad total permanente y de incapacidad parcial permanente. Estos valores se toman de la TABLA DE CARGOS (ANSI-Z16.1-1967).

28 TABLA DE CARGOS (ANSI-Z16.1-1967) Muerte Incapacidad 6,000 das 6,000 das

DEDOS DE LA MANO

DEDOS DEL PIE

Pulgar

ndice

Medio

Anular

Meique

Gordo

Cualq. dedo

Metacarpio Falange prxima Falange medio Falange distal

300 -600 900

100 200 400 600

75 150 300 500

60 120 240 450

50 100 200 400

150 -300 600

35 75 150 350

EXTREMIDADES SUPERIORES: Mano hasta la mueca Arriba de la mueca y, o debajo del codo Arriba del codo y hasta el hombro inclusive 3,000 das 3,600 das 4,500 das

EXTREMIDADES INFERIORES: Pie hasta el tobillo . Cualquier punto entre el tobillo y la rodilla .. Cualquier punto arriba de la rodilla .. PERDIDA DE FUNCIONES: Un ojo (prdida de la visin) haya o no visin en el otro Ambos ojos en un accidente (prdida de la vista) . Un odo haya o no percepcin en el otro .. Ambos odos en un accidente Hernia no curada a) Ambos ojos b) Un ojo y una mano, un brazo y una pierna o un pie c) Dos de cualquiera de las siguientes partes, pero no sobre el mismo miembro: mano, brazo, pie o pierna. Amputacin que afecta todo o parte de l. . 1,800 das 6,000 das 600 das 3,000 das 50 das 2,400 das 3,000 das 4,500 das

29 2.6 ESTADISTICAS DE ACCIDENTES OCUPACIONALES Las frmulas que determinan los parmetros ndice de Frecuencia (If) e ndice de Severidad Gravedad (Ig) son: INDICE DE FRECUENCIA DE LAS LESIONES (If). Da respuesta a la pregunta. Qu tan a menudo suceden los accidentes? Y su valoracin se calcula por la frmula:

If = Por ejemplo

Nmero de accidentes x 1000,000 Total de horas trabajadas

En un centro laboral ocurrieron 57 accidentes en un total de 1750,000 horas hombre El ndice de frecuencia ser:

If =

57 x 1000,000 1750,000

32.58

INDICE DE GRAVEDAD DE LAS LESIONES (Ig) Responde a la pregunta

Cun grave son los daos? El ndice de Gravedad, es el nmero de das periodos como consecuencia de lesiones incapacitantes por milln de horas hombre trabajados en un perodo dado. Este ndice de seguridad es la medida de la gravedad de las lesiones en razn del tiempo perdido en el trabajo. Su frmula es: If = Donde: (Das perdidos) = Nmero de das perdidos por lesiones + Das cargados por incapacidad permanente 1967) o muerte (tomar los valores de la TABLA DE CARGOS ANSI-Z16. 1(Das Perdidos x 1000,000 Total de horas trabajadas

30 Por ejemplo: En el centro laboral del ejemplo anterior, de los 57 accidentes 52 correspondieron a incapacidades totales temporales con 255 das perdidos y de los 5 restantes ocasionaron una muerte, la prdida de un ojo, la amputacin de la falange distal del dedo mayor del pie. La amputacin de la falange prxima del dedo pulgar de la mano y la amputacin de la falange medio del dedo meique. 1 muerte 6,000 das cargados 1 ojo 1,800 das cargados 150 das cargados 600 das cargados 255 das cargados 8,095 das

1 falange del dedo mayor de un pie .. 1 falange prximo del dedo pulgar de la mano 1 falange medio del dedo meique

Totales ..

If =

8,905 x 1000,000 1750,000

= 5,089

Los ndices de Frecuencia y Severidad, son parmetros estandarizados en que se rigen todos los programas de seguridad tanto nacional como internacional.

Adems de los Parmetros indicados, tambin se est generalizando el denominado ndice de Accidentabilidad (Ia) en % y responde a la frmula

Ig =

Nmero de accidentes Nmero de trabajadores

x 100%

31 Con la evaluacin peridica de los parmetros sealados, se puede replantear el Programa de Seguridad, eliminando o corrigiendo las causas que estn originando los diversos tipos de eventos no deseables. Para poder visualizar mejor los parmetros de seguridad, los valores obtenidos deben ser graficados en un diagrama de Gantt: ndices versus tiempo. Administracin del registro o Estadstica de Accidentes. En todo centro laboral se hace necesario, que los mandos de direccin dispongan lo conveniente a fin de abrir, llevar y evaluar los datos estadsticos sobre accidentes de trabajo. Esta tarea debe ser designada a la Seccin o Departamento de Seguridad e Higiene Ocupacional, Seccin que debe ser apoyado por los responsables de las Secciones de Control de Tiempo y Mdico. Para facilitar la labor, exponemos los siguientes formularios: 1. Informe Interno sobre Accidentes de Trabajo 2. Informe Diario de Accidentes de Trabajo. 3. Control de Horas Trabajadas. 4. Control de das Perdidos 5. ndice de Seguridad 6. ndices de Frecuencia 7. ndices de severidad La visualizacin de los valores obtenidos, facilitar la evaluacin y deducir las posibles alternativas para mejorar o mantener el Programa de Seguridad. 2.7 HIGIENE INDUSTRIAL. Es la ciencia que estudia y evala las condiciones ambientales de los centros de produccin, la exposicin a las sustancias peligrosas por parte del trabajador y seala las correspondientes medidas preventivas.

32 No se debe confundir la enfermedad profesional con un accidente de trabajo. El primero es producto del trabajo diario en un ambiente industrial daino, es de origen lento y se agrava tambin lentamente; mientras que el segundo, la lesin se presenta de manera imprevista, sbita y en casos graves, el traumatismo puede causar la muerte del trabajador. Los riesgos a la salud ocasionados por motivos profesionales se clasifican en: Qumicos: En su mayora, estos riesgos se derivan de sustancias que atacan en forma directa los tejidos corporales; pueden ser gases, vapores, lquidos, slidos o combinaciones de ellos. Fsicos: Comprenden condiciones de un ambiente daino, como lo son el ruido, las vibraciones, humedad, energa radiante, temperatura excesiva, iluminacin defectuosa, variacin de la presin, etc. Biolgicos: Estos riesgos comprenden a agentes infecciosos tipo virus o bacterias que causan: tuberculosis, pulmona, ntrax, tifoidea, hongos y parsitos. Las sustancias dainas penetran al organismo a travs de: a) Inhalacin. Respiracin de las sustancias txicas suspendidas en el aire. b) Contacto con la piel. Ataque directo o absorcin cutnea. c) Ingestin. Tragando. Principios de prevencin en Higiene Industrial Los principales mtodos de prevencin utilizados en la eliminacin o control de los riesgos que afectan al organismo estn: Sustitucin de una sustancia txica. Encerramiento o confinamiento del proceso peligroso, de ser posible cambiar a operacin automtica. Sistemas de aspiracin o extraccin de los contaminantes ambientales.

33 Verificacin general. Instalacin de mtodos hmedos para evitar que los contaminantes pasen al ambiente. Uso del equipo de proteccin personal adecuado a las sustancias txicas.

2.8 PREVENCION DE RIESGOS ASOCIADOS A LOS PLAGUICIDAS Considerando que los trabajadores y la comunidad son quienes estn ms directamente expuestos a los efectos negativos de los plaguicidas, les corresponde una gran responsabilidad orientada bsicamente hacia el auto cuidado de la salud y hacia la prevencin de la contaminacin de su entorno. En esta seccin se tratarn estas responsabilidades agrupadas en cuatro grandes categoras: Seleccin de los plaguicidas Manejo seguro Higiene personal Cuidado del ambiente. A) SELECCIN DE LOS PLAGUICIDAS Antes de decidirse a utilizar un plaguicida debe pedir consejo a los tcnicos y profesionales de las entidades oficiales o gremios del sector agrcola acerca de si es necesario utilizarlo, pues hay casos en los cuales el problema no causa dao econmico o se puede controlar por otros medios, tales como la rotacin de cultivos o el control biolgico. Pero si es necesario seleccionar un plaguicida para un programa de control de plagas, debe hacerse con base en su eficacia, peligrosidad y costo. La seleccin de un plaguicida se est volviendo cada da ms difcil, no slo por los costos de las nuevas formulaciones, sino por la resistencia que han desarrollado algunas plagas a los compuestos con ms tiempo de uso. La resistencia de las plagas es un fenmeno dinmico, se extiende continuamente y

34 por lo tanto, afecta los programas de control de plagas en varios pases. Esta es la razn principal para la investigacin y desarrollo de nuevos plaguicidas efectivos. Sin embargo, estos pueden ser ms peligrosos para los organismos a los cuales no se desea controlar. Por ejemplo, el reemplazo de los insecticidas organoclorados por compuestos organofosforados ms txicos aumenta considerablemente el riesgo de los trabajadores del campo.

Normalmente, el usuario elige el plaguicida que es ms efectivo para sus necesidades. Sin embargo, en vista de los efectos nocivos en el ser humano, en la seleccin debera influir el riesgo, en el cual tiene un papel muy importante en la toxicidad aguda del ingrediente activo. Al considerar ambos factores es esencial comparar la toxicidad del ingrediente activo con su selectividad, es decir, la relacin entre la toxicidad para mamferos al compararla con aquella para una plaga determinada, ms bajo resulta el riesgo para el hombre. La razn es que se necesita menos ingrediente activo para lograr el efecto sobre la plaga. Considerando que en las exposiciones ocupacionales la absorcin drmica es ms importante que la gastrointestinal o la respiratoria, estas comparaciones resultan ms realistas si se considera la toxicidad drmica en vez de la oral. Al seleccionar un grupo de plaguicidas para un programa de control de plagas no slo hay que considerar la toxicidad de un material activo sino tambin los posibles efectos txicos combinados de diversas preparaciones B) MANEJO SEGURO DE PLAGUICIDAS El manejo inadecuado de los plaguicidas aumenta el riesgo, aunque ste sea bajo. Todo el personal que interviene debe conocer las reglas de manejo seguro, comprenderlas y seguirlas al pie de la letra.

35 En esta seccin incluiremos la prevencin de riesgos en el almacenamiento en la casa o finca, la preparacin de mezclas, el llenado de equipo, la aplicacin y mantenimiento del equipo de aplicacin. En la preparacin de mezclas, los riesgos principales se asocian con la falta de uso de elementos de proteccin personal y de deficiencias en la ventilacin del rea donde se realiza la operacin, Durante el llenado de equipos, el mayor riesgo lo constituyen los derrames y la absorcin del plaguicida por la piel y las vas respiratorias al no usar los elementos de proteccin adecuados. La eficacia y seguridad en la aplicacin de plaguicidas no slo dependen de la seleccin adecuada de la formulacin, sino tambin de la tcnica de aplicacin apropiada. Tanto la tcnica de aplicacin como el equipo se deben disear para que el producto se pueda aplicar con precisin y en la concentracin adecuada sobre el cultivo, suelo o superficie que se desea tratar. Al mismo tiempo, hasta donde sea posible se debe minimizar la exposicin de los trabajadores y evitar que el plaguicida sea arrastrado por las corrientes de air. Independientemente de la tcnica que se utilice, las aplicaciones en interiores, ya sean residuales o especiales, presentan mayores posibilidades de exposicin que las aflicciones en exteriores. Esto se debe tomar en cuenta al seleccionar el insecticida, pues generalmente se acepta que los que pertenecen a los grupos Ia y Ib de la OMS no se deben aplicar en interiores para el control de vectores de enfermedades o para uso intradomiciliar. El mantenimiento inadecuado del equipo utilizado en las diferentes operaciones con los plaguicidas incrementa el riesgo de sufrir intoxicaciones por aumento a la exposicin, aplicacin de mayores cantidades que las estrictamente necesarias, fugas, mezcla

36 inadvertida de productos no compatibles, etc. Esto no slo repercute en la salud, sino adems en la economa del agricultor.

37

CAPITULO III
SITUACIN ACTUAL DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL

3.1 ORGANIZACION DE LA EMPRESA. La empresa Agro Industrial Paramonga S.A.A., est integrada en reas, cuyo organigrama se expone en la Figura N 1, la cual resumidamente, la describimos como sigue: La Junta General de Accionistas constituye el mximo rgano de decisin, su rol es llevado a cabo por un directorio compuesto de 7 miembros elegidos por la Junta General y teniendo bajo su responsabilidad la gestin empresarial y su control.

La Direccin Ejecutiva es realizada a travs del Gerente General, que procede de acuerdo a las Leyes, los Estatutos y los Reglamentos, de acuerdo a los poderes legados por la Junta General y el Directorio; cuenta con tres superintendentes: Administrativo, campo y fbrica; las cuales se encargan de las operaciones de cada una de las reas de la empresa, reportando directamente al Gerente General.

El rea administrativa financiera comprende actividades de contabilidad, ventas, servicios, presupuesto, tesorera, seguridad, logstica, personal y sistemas. El rea de campo tiene la responsabilidad de abastecer la materia prima a la fbrica de azcar.

Al rea de fbrica le corresponde recibir la materia prima entregando por campo y procesarla con la finalidad de obtener azcar, bagazo y melaza, el cual sigue para la obtencin de alcohol.

38

FIGURA N 01

Organigrama de la Empresa Agro Industrial Paramonga S.A.A.

Junta General de Accionistas

Directorio

Gerente General

Auditor Interno

Gerente de Campo

Gerente Adm. Financiero

Gerente de Fbrica

Gerente de Proyectos

39 3.2 VISION Y MISION DE LA EMPRESA 3.2.1 Visin Ser una empresa destacada y competitiva dentro del entorno de las Empresa Azucareras del pas, en esta situacion Agro Industrial Paramonga S.A.A., pretende ser competitivo en sus subproductos y derivados de la caa de azcar a nivel nacional e internacional orientada en un continuo crecimiento y expansin de la capacidad productiva diversificando y mejorando la eficiencia y calidad de nuestros productos, conservando y protegiendo el medio ambiente. 3.2.2 Misin Producir azcar, subproductos y derivados de la caa de azcar con buena calidad al menor costo posible, incrementando nuestra eficiencia productiva y logrando mejor posicionamiento en el mercado Nacional; conjuntamente con nuestros proveedores y clientes que conforman nuestra cadena de valor; ser competitivas en el mbito nacional e internacional, invirtiendo y usando tecnologa e ingeniera moderna, capacitando nuestro personal y aprovechando nuestro recurso humano como activo fundamental de la empresa. 3.3 PROCESO DE PRODUCCION DEL AZUCAR El procesamiento del azcar, comprende dos fases: 1.- La etapa de extraer el jugo de la caa de azcar (trapiche) 2.- La etapa de concentrar y cristalizar el jugo (elaboracin)

3.3.1 Primera Etapa: Trapiche 1) Manipuleo y carga de la caa Cortada la caa, es cargada mecnicamente en los camiones de las capacidades mximas aprovechables son de 25 y 40 TM, respectivamente, estos transportan la materia prima a la planta de azcar.

40 Los vehculos al ingresar a la planta son pesados en una balanza de 60 TM, luego pasan al patio del ingenio para empezar el descargue.

2) Descarga de caa La caa es descargada mediante una gra de hilo con capacidad nominal de 25 TM. Los camiones de 40 TM son descargados con dos partes depositndose la caa en la mesa alimentadora.

3) Mesa alimentadora Consiste en un conductor receptor de 6 x 12 mts, con 6 hileras de cadenas transportadoras que se mueven a muy baja velocidad de desplazamiento (9.8 pie/minuto) y cuya funcin es almacenar la caa y alimentar uniformemente al fondear de molinos, evitando discontinuidad en la molienda, este equipo posee instalado dos rompebulto o cardingdrum para esparcir la caa en el conductor N 01 rompiendo los paquetes y nivelando el colchn.

4) Limpieza de caa La limpieza se realiza en la mesa alimentadora y primer conductor de caa, mediante chorros de agua en diferentes posiciones que lavan la misma, eliminando la tierra.

5) Conductor de caa N 1 Consiste en un conductor de arrastre de 6 pies de ancho x 57 de largo con baja velocidad de desplazamiento (14.8 pie/minuto), el cual recibe la caa proveniente de la mesa Conducindola al machetero para su preparacin y posterior descargue en el conductor N 2.

41 6) Cuchillas preparadoras de caa (Machetero 1) Consta de un solo juego de cuchillas de 48 hojas con ajuste de 3 del fondo del conductor movida de forma directa por un motor elctrico de 200 HP y 590 RPM, el ndice de preparacin promedio es de 50 a 60%.

7) Conductor de caa N 2 La caa parcialmente preparada es descargada al segundo conductor de caa, cuyo modelo es con slats tipo apron.

8) Cuchillas preparadoras de caa (Macheteros 2) Igual que el anterior, consta de un solo juego de cuchillas de 46 hojas, fileteados los costados. Cuyas longitudes son 49 cm. De largo por 15 cm. De ancho. Es movida de forma directa por un motor de 150 KW.

9) Desfibrador de caa El desfibrador es del tipo GRUENDER y est constituido por un juego de 45 martillos que giran a 1, RPM sobre un eje horizontal golpeando con gran fuerza a la caa en forma

longitudinal logrndose un ndice de preparacin hasta de 80% promedio. El equipo es accionado mediante una turbina worthington de 300 HP con su reductor.

10) Conductor de caa N 3 Una vez concluida la preparacin, la caa pasa al 3er conductor que es el tipo de arrastre con 3.9 pies de ancho x 29 de largo que es accionado por un motor reductor logrndose una velocidad de 115 pies/minuto. La materia prima es entregada as al tendem de molinos previo

42 paso por un chute inclinado con electroimn, cuya finalidad es retener algn pedazo de metal, logrando as que llegue solo caa triturada a los molinos.

11) Molienda El tandem de molinos est constituido por 4 unidades de tres mazas de los cuales dos son MC NIEL y el resto SALZGGITTER, el accionamiento se logra mediante dos turbinas de vapor worthington de 500 HP con su correspondiente reduccin de alta, media y tren de engranes moviendo cada una dos unidades.

Cada molino consta de 3 mazas, superior, entras y salida, las dos ltimas reciben moviendo a travs de la superior mediante un juego de piones de 17 dientes.

Mediante un proceso de sucesivas comprensiones (dos por molinos) e inhibicin compuesta con la aplicacin de agua caliente al ltimo molino (70C) y jugo diluido al tercero y segundo se logra extraccin de sacarosa.

El jugo ms puro, constituido por la unin de las extracciones del primer y segundo molino (jugo mezclado) es enviado a fbrica previamente colado para comenzar el proceso de elaboracin.

Como subproducto de la molienda se obtiene bagazo con una humedad aproximada de 48% el cual es utilizado una parte como combustible en el caldero almacenndose el resto para su uso posterior o venta.

43 3.3.2 Segunda Etapa: Elaboracin 1) Proceso de Sulfatacin El jugo que llega del trapiche directamente a los sulfitadores es reducido, mediante una reaccin qumica de blanqueo que baja el PH de 6.5 a 3.5; el sulfitador es una torre que tiene placas que se oponen a que drene los gases residuales muy rpidamente y aumentan la superficie de contacto a travs de un ventilado en la parte superior que absorbe el gas para que entre en contra corriente al jugo; inicialmente al horno se aade azufre industrial qumicamente puro el cual por combustin interno se quema por el oxgeno que ingresa con el aire por la reaccin (S+S2 = SO2).

El nitrgeno o el oxgeno que acompaan al anhdrido con el gas del horno en su ascenso por la torre de Sulfitacin, se separan formando burbujas en la parte baja de la columna expulsndose a la atmsfera por medio de una chimenea sobre el ventilador.

2) Pesado de jugo y encalamiento El jugo sulfatado es bombeado hacia la balanza de jugo, que al llenarse automticamente levanta la tapa de envase en el momento que la balanza cae, descargando su pesaje por gravedad al tanque de encalamiento a su vez que se abre el conducto del pequeo tanque de la lechada de cal, que inyecta este lcali para la neutralizacin de este jugo reducido que luego es bombeado a los calentadores para levantar temperatura. Se cuenta con un sistema de control automtico PH para la lechada de cal.

3) Calentamiento El jugo es bombeado a estos calentadores verticales de 100 m 2 de superficie calorfica, donde el jugo es sometido a temperas hasta 105C. cada calentador est formado por una calandria

44 tubular circulando el jugo por el interior de los tubos y el vapor por el lado exterior produciendo el intercambio calrico vapor-jugo en dos etapas, el primario a 85C y el secundario hasta 105C; temperatura ideal para una optima clarificacin en jugos crudos.

4) Decantacin Luego del calentamiento el jugo es bombeado a grandes recipientes llamados clarificadores que estn constituidos por varios compartimientos cada uno, es aqu donde se efecta la sedimentacin de la Cachaza la que se extrae por el fondo de los clarificadores, decantando luego el jugo limpio a ser concentrado en los evaporadores.

5) Filtracin La cachaza obtenida de los clarificadores que an contiene sacarosa es tratada en dos filtros rotatorios (Oliver) en los cuales la torta adherida a los tambores se lava con agua caliente para su agotamiento.

A travs de esta filtracin se logra un retorno del jugo filtrado hacia el tanque de encalamiento y el componente tratado y lavado constituye la torta que como desecho es enviada al desage.

6) Evaporacin El jugo clarificado de PH 6,50 7,00 es enviado a los evaporadores (6), el flujo del jugo es constante pasando desde el VI hasta el V6, estn constituidos por calandrias titulares que tiene la funcin de intercambiar calor, el vapor de calentamiento baa externamente los tubos de calandria y luego de un tiempo previsto el jugo se convierte en jarabe. El jugo que se alimenta a los evaporadores es sometida a una temperatura de 110C y superficies calorficos y

45 tensiones de vapor diferentes en cada uno de los efectos de la estacin de evaporadores. El jarabe se deposita en recipientes adecuados de los cuales se proveer a los tachos.

7) Cristalizacin El jarabe obtenido se alimenta a los tachos o VACUN PANS en los cuales la cristalizacin es de tipo tradicional, empleando el sistema de 3 templas para el cocimiento de 3 tipos de masa A, B y C.

Las cualidades deseables en el azcar, estn sujetas a la influencia del diseo de los tachos y de forma en que se opera. Las altas densidades disminuyen el consumo de vapor y la duracin del ciclo, pero hacen que el control satisfactorio de las operaciones sea cuestin de velocidad, implica el peligro de la produccin de conglomerados y faltos granos.

Existen diferentes tcnicas para la formacin de granos siendo la mas recomendable la de semillamiento ya que con ello se consigue mayor agotamiento de licor madre pudindose elaborar con buena eficacia azcar rubia y blanca.

En Agro Industrial Paramonga para constituir la semilla de tercera se concentra en los tachos semilleros A1 y A2 jarabe, miel y jalea, elaborada una vez la semilla sta servir para la creacin de nuevo grano. La miel final se conoce con el nombre de melaza, que tiene diferentes usos industriales, como alcohol, cido actico, ajinomoto, etc., esta miles se obtiene del tacho (c). La obtencin del azcar comercial se obtiene de los tachos A1 y A2.

46 Finalmente se cuenta con los cristalizadores para la masa A-B y para la masa C, y una donde las masas A-B terminan su agotamiento a la vez que se enfra antes de su centrifugacin.

8) Centrifugacin Esta etapa comprende la separacin del azcar de la miel de las diferentes masas que se elaboran, la miel retorna para un nuevo cocimiento si es de 1 ra o 2da para masas B y C respectivamente y el azcar comercial se enva al almacn para su almacenamiento y su posterior despacho. Para la centrifugacin de las masas se cuenta con diferentes tipos: 2 Roberts automticas, 2 Roberts continuas y 2 Silver continua, siendo dos de ellas automticas y cuatro continuas, las automticas son para las masas A y B cuando se trata de azcar rubia y para masa A cuando es para azcar blanca, las continuas son para masa C cuando se trata de azcar rubia y para masa B y C cuando se trata de azcar blanca.

9) Secado y Embolsado El azcar obtenido es transportado al secador mediante un elevador, una vez seca el azcar es elevada sobre una zaranda donde solo pasar tamizando grados pequeos y uniformes, mas no los trozos que se forman en el proceso, el azcar seco y tamizado es recepcionado en una tolva desde donde pasa el embolsado respectivo que cuenta para ello con una balanza de cada libre semiautomtico RCA regulada para un envase de 50 kg. X bolsa. Las bolsas son transportadas desde la zona de envasado hacia el almacn a travs de un montacargas donde es depositado, para su inmediato y posterior despacho. 3.4 DIAGRAMA DEL PROCESO PRODUCTIVO En la Figura N 02 se expone el diagrama del proceso productivo de la fabricacin del azcar.

47
FIGURA N 02 DIAGRAMA DE OPERACIN DE PROCESO PROCESO DE ELABORACION DEL AZUCAR (1,550 TN da caa)

Caa de Azcar
Sacarosa Fibra Agua y otros Corte de caa (blanco y negro) 13% 15% 72%

Carga de caa (Cargado de 8TN)

Descarga de la caa Gra de hilo de 20 TN

Lavado de caa Contracorriente

Trituracin (1er y 2do machetero)

Desfibrado

Extraccin del jugo (4 molinos con 3 mas c/u) Bagazo (caldero)

Sulfitacin

48
(Reduccin del ph 6.5)

Encalamiento (Cal al 95%)

Calentamiento(105 C)

10

Clarificacin

Cachaza (fertilizante

Evaporacin 4 efectos (Vapor 110 C)

Cristalizacin (5 Vacum Pane)

11 LEYENDA Actividad Operacin Inspeccin Operacin Inspeccin Total 11 1 4 1

Centrifugacin

Melaza

Secado

Ensacado Bolsas por 50 Kg.

Azcar Rubia 50 Kg.

Azcar Blanca 50 Kg.

49 3.5 VOLUMEN DE PRODUCCION La empresa trabaja las 24 horas del da, en 3 turnos de 8 horas cada uno, con una produccin en promedio de 4000 Toneladas de caa por da.

3.6 EQUIPOS Y/O MQUINAS EN EL PROCESO PRODUCTIVO En los cuadros que se adjuntan en las pginas siguientes; se exponen las mquinas y equipos, usados en el proceso.

50
CUADRO N 01

DESCRIPCIN TCNICA DE LOS EQUIPOS UTILIZADOS

RECEPCION DE MATERIA PRIMA Camiones simples (una carroza) Camiones con remolque Transporte de caa al Ingenio 20 25 TON 40 45 TON

TRAPICHE Gra Hilo Descarga de caa Capacidad 25 TON Motor Potencia 50 HP Reductor Velocidad 1150 RPM

Marca Siemens Trifsico

Voltaje 460v

Potencia 4.8 HP

Voltaje 220V

MESA ALIMENTADORA Transporte de caa al primer conductor Capacidad 25 TON Potencia 20HP Motor Velocidad 1770 RPM Diseo Ancho 6mts. Velocidad de arrastre 3 mts/min.

Largo 12 mts.

Inclinacin 27.5

Sistema de conduccin

N de arrastradotes 60

Tipo de Cadena G Bomba Potencia 24 HP

Sistema de riego (Pre lavado)

Compartidor 4 pulg.

Vel. Descar. 35 its/seg.

Diamet. Succ. 6 pulg.

51
CONTINUA CUADRO N 01
Diseo Dimetro 15.5 pulg.

Plateador pequeo

Largo 19 pies Motor Potencia 18 HP.

Ancho 5.5 pulg. Velocidad 56 RPM.

Material Acero VCL 140

N disco 10

Plateador grande o Cardin Drum

Largo 22 pies Motor Potencia 60 HP.

Dimetro 6 pies

Diseo Material Acero VCL -140 Reductor Velocidad 47 RPM Diseo

N Disco 10

N Aletas 8 x c/d

Velocidad 1175 RPM.

Primer Conductor Transporte de caa al primer machetero

Largo 6 pies Motor Potencia 20 HP.

Ancho 57 pies

Inclinacin 18

Modelo cadena 689

Velocidad 14.8 pies/min.

Primer machetero Desmenuza la caa

N Hojas 48

Diseo Largo 99 pulg. Diseo de Hoja Ancho

Material Boeler VCL -140 Motor Grosor Potencia Velocidad

Largo

Segundo Conductor Transportar la caa desmenuzada al segundo machetero

Largo 16.8 mts. Motor Potencia 7 HP.

Ancho 1.20 mts.

Diseo Inclinacin 15

Modelo cadena 698

N arrastrador 41

Velocidad 17 mts/min.

52
CONTINUA CUADRO N 01
Segundo machetero Desmenuza la caa N Hojas 46 Diseo Largo 99 pulg. Diseo de Hoja Ancho 15 cmts. Material Boeler VCL -140 Motor Grosor pulg. Diseo Material Boeeler VCN - 150 Potencia 200 HP Velocidad 690 RPM

Largo 45 cmts. Desfibrador Desfibrado de caa Modelo GRUENDER

N Discos 14 Diseo de disco Dimetro 24

Largo 2.40 mts.

Separadores 15

N Martillo 45

Material Acero fundido Diseo Inclinacin 25

Tercer conductor Transportar la caa desfibrada al Tanden de Molinos

Largo 29 pies Motor Velocidad 115 pies/min.

Ancho 3.9 pies

Modelo cadena 698

N arrastrador 41

Encargado de la extraccin del jugo

Molinos 4

Tanden de molinos Mazas 3

Capacidad 55 TCH

Dimetro 27 pulg. Piones 17 dientes

Diseo de masas Longitud Rayado 42 pulg. 1 x 65 Velocidad 8 RPM Motor Potencia 500 HP

Material Hierro fundido acerado

Velocidad 3600 RPM

Rotacin Antihorario

53
CONTINUA CUADRO N 01
Tanque de recepcin de jugo extrado de los molinos Dimetro 42 pulg. Velocidad de bombeo 20 lts/seg. Diseo Ancho 99 pulg. Diseo Calentadores verticales en serie Intercambiador de calor a 105 C N de calentadores 4 Superficie 100.74 mts. 2 Motor Filtro de cachaza o DORR OLIVER horizontal Potencia 3.6 HP Velocidad 17 vueltas/horas Evaporador 1 Vapor de calandria 120C Evaporador 2 Vapor de calandria 111C Evaporador 3 Vapor de calandria 98C Evaporador Efecto A Vapor de calandria 84C Evaporador Efecto B Vapor de calandria 84C Dimetro de ingreso 4 pulg. Dimetro de salida 6 pulg. Calandrias 72

Colocador DNS

Longitud 77

Tela metlica pulg.

Evaporadora de quntuple efecto Elimina el agua que se encuentra mezclada con el jugo

Superficie 846 m2

Tamp del cuerpo 112C

Superficie 667 m2

Tamp del cuerpo 100C

Superficie 368 m2

Tamp del cuerpo 86C

Superficie 192 m2

Tamp del cuerpo 56.20C

Superficie 207 m2

Tamp del cuerpo 56.20C

54
CONTINUA CUADRO N 01
Vacun Pans o Tachos Granulado de jarabe Tiempo de coccin 1.5 2 horas Diseo Presin 20 psi. Vaco 25 ibs. Vacum Pans Masa B 20 TM 15m3 Bombas de vaco Velocidad 1760 RPM

Vacum Pans Masa A Capacidad Volumen 40 TM 27m3 Vacum Pans Batch Masa C Capacidad Volumen 40 TM 27m3

Motor Power 12.7kw.

Dimetro 268mm.

Centrifuga continua Separacin del azcar y licor madre

Para cargar Masa y miel de segunda

Centrfuga Continua 1 Capacidad Motor 7 TCH 50 HP Centrfuga Continua 2 y 3 Capacidad Motor 45 TCH 50 HP

Velocidad 1770 RPM

Para cargar Masa y miel de tercera

Velocidad 1770 RPM

Conductor del azcar Transporte del azcar a la etapa de secado

Conductor de azcar 1 y 2 Bomba Velocidad 3.6 HP 1730 RPM Diseo

Secador de azcar horizontal Eliminar el agua potable presente de 0.2 a 0.5% de humedad

Temp. Mxima 43C

Velocidad mxima aire 1 mts/seg.

Longitud 9 mts.

Inclinacin 1 a 15 - 1-20

Tolva de recepcin de producto terminado Pre almacenamiento, para el embolsado del azcar

Altura 15 pies

Diseo Dimetro 16 pies

Orificio de salida 6 3/4

Balanza electrnica Muestra el peso del embolsado 50 kgr.

Marca Rodapesa Parking Machina

Peso 200 kgr.

55

3.7 ORGANIZACIN DE LA FUNCION DE SEGURIDAD La funcin de la seguridad Industrial, Higiene y Salud Ocupacional, esta relativamente dentro de un marco de organizacin efectiva; en cuanto su independencia de Gerencia, lo califica supuestamente como una de las reas de mayor prioridad.

Sin embargo, se debe indicar que su estructura organizativa ms tiende a cuidar la parte del patrimonio, descuidando el lado de la prevencin de riesgos.

Por lo enunciado la organizacin actual est constituida, segn la figura N 02

La jefatura lo ejerce un oficial militar retirado, desdiciendo de lo tcnico que deben ser las decisiones en este campo.

56

FIGURA N 02

ORGANIZACIN ACTUAL DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL

Gerencia General

Dpto. SS.HH.II. Jefe

Posta de Salud

Vigilancia

57

FIGURA N 03
GRAFICA DE ACCIDENTES 2010
N ACCIDENTES

22 20 18 16 14 12 10 08 06 04 02

10

11

12

MESES 2010

58 CUADRO N 02 ACCIDENTES POR REA 2010

MESES REAS Planta de azcar 7

10

11

12

TOTAL

45

Campo

13

29

Divis. Mec. Agrcola

11

Maestranza

06

Taller elctrico

02

Almacenes

01

Servicios Generales

01

Total

10

23

10

96

FUENTE: FABRICA CAMPO

59 3.8 ESTADISTICA DE ACCIDENTES Sabemos que bsicamente las actividades de produccin se realizan en las reas de campo y de fbrica de Azcar, donde existen puntos crticos, de tal manera que las exposiciones a lesiones y/o accidentes, incapacitantes parciales, en su mayora, impiden el normal desarrollo integral de las labores de campo y de fbrica. Por ello en el cuadro N 02, se indican los accidentes ocurridos en los ltimos doce meses comprendidos en el 2010.

3.9 PROBLEMTICA INHERENTE A LA SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL Tal como se anuncio anteriormente, en cuanto a la Organizacin de la Funcin Seguridad, este depende de Gerencia General, la que alguna manera garantizara una profunda preocupacin por el tema de la Seguridad y desde luego de la salud ocupacional. Sin embargo los resultados que nos muestran el cuadro N 2 y la interpretacin del Figura N 03, desdicen lo que debera reflejar la poltica Gerencial frente a dichos indicadores. Lo que se puede deducir tambin es que hay una preponderante preocupacin por la seguridad patrimonial, aspecto que tambin tiene debilidades pese a tales cuidados. Sabemos que toda labor de produccin y/o de servicio de mantenimiento, implican o conllevan a enfrentar riesgos de lesiones o accidentes, mas an, cuando el personal operativo demuestra mucha predisposicin al acto inseguro, situacin que en gran medida indica al sufrimiento de percances fsicos. Las normas de Seguridad existen tanto al nivel de Fbrica como de Campo, pero el cumplimiento de estas no se dan en buena parte de los agentes humanos en el trabajo.

60 La limpieza y orden en el trabajo, son puntos crticos, sobre todo en la Fbrica de Azcar, habido cuenta que la rutina tradicional de trabajar en medio de esta ayuda en nada a la generacin de medio ambiente confortable y agradable para el trabajador. El contacto con la temperatura, polvos, ruidos, provocan que a veces el trabajador se desconcentre en su labor, en el caso de Fbrica, y en el rea de campo, solo se ordena el trabajo y no se dice como evitar los peligros, sobre todo en la fumigacin, en el manipuleo de lampas y otras herramientas de corte. 3.10 PUNTOS CRITICOS CON RESPECTO A LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL. La Empresa Agro Industrial Paramonga S.A.A. cuenta con puntos crticos, con respecto a la Seguridad Industrial y que pueden ocasionar peligros de accidentes en los trabajadores, stos son: - Zona de Trapiche: Mesa Alimentadora de Caa: De descargo motoreductor descubierta, que puede ocasionar atrapamiento, lesiones al cuerpo, cortes y otros. - Zona de Trapiche : Macheteros: Volante descubierta, machetes flojos, motoreductor descubierto, puede ocasionar golpes en el cuerpo, cortes y otros. - Zona de Trapiche: Desfibradores: Volante descubierto y faja se afloja, martillos sueltos para afloje de pernos, puede ocasionar lesiones en el cuerpo, cortaduras, electrocucin. - Zona de Trapiche : Molinos: Catalinas descubiertas, que pueden ocasionar golpes en el rostro, heridas y otros. - Zona de Calderas : Transportadoras: Lugar de combustin, puede ocasionar atropamientos, quemaduras, etc.

61 - Zona de Elaboracin :Calentadores: Superficies sin recubrir, motoreductor descubierto, que puede ocasionar quemaduras, atropamiento, infecciones de la vista y otros.

- Zona de Elaboracin : Vacumpones: Tuberas descubiertas, sistema de presin, que puede ocasionar quemaduras, voladura y otros. - Zona de Envasado: Secadores y Envasado Cadenas de transporte descubiertas, motoreductor descubierto, puede ocasionar lesiones en el cuerpo, laceraciones de la mano y otros. Por lo tanto es necesario eliminar los riesgos de accidentes monitoreando los puntos peligrosos y crticos a fin de minimizar su incidencia en las lesiones que pueden ocurrir.

62

CAPITULO IV
ANALISIS Y DIAGNOSTICO SITUACIONAL

4.1 LA TECNICA DEL PORQUE PORQUE Es una tcnica que nos permite descifrar el por qu de las cosas, y en este caso el por qu de las ocurrencias de accidentes, o lesiones graves, tanto en el personal del rea de Fbrica, como del rea de campo, donde se manipulan maquinarias agrcolas como herramientas de corte.

En este sentido se plantean los principales motivos, por qu ocurren estos accidentes e incidentes en las dos reas de trabajo anteriormente indicadas; esto se expone en el cuadro N 03 y cuadro N 04.

4.2 LA TECNICA DE ISHIKAWA Con la aplicacin de esta tcnica, se pretende identificar las causas principales, de los 96 accidentes ocurridos en los ltimos 12 meses.

Cabe indicar que este anlisis se practic en equipo Kaisen, que se form en el Departamento de Seguridad Industrial, donde participaron responsables de dicho departamento, as como de las reas de mantenimiento, produccin, campo, quienes por sus conocimientos sobre las tareas especficas discutieron en una lluvia de ideas, tales causas para el efecto de los 96 accidentes.

Este anlisis nos sirve de soporte para determinar las acciones correctivas, a proponer en el prximo captulo de tal manera que ello permita mejorar el sistema actual.

63

Con el desarrollo de este BRAINSTORMING como fundamento para el Diagrama de Ishikawa, se est dando lugar al inicio de la fase de mejoramiento continuo en el rea de la Seguridad Industrial en la Empresa Agro Industrial Paramonga S.A.A., lo que conlleva tambin a una reaccin proactiva de los otros departamentos, cuya funcin tienen que ver directamente con el sistema de produccin en Planta de Azcar como del trabajo de campo. En la Figura N 04, se expone el diagrama de Ishikawa correspondiente.

64 CUADRO N 03 ANALISIS PORQUE, PORQUE, PLANTA DE AZUCAR

Cuales son las estaciones Crticas de Seguridad
Mesa Alimentadora de Caa

PORQUE?

PORQUE?

PORQUE?

PORQUE?

Porque no se descarga con orden, y obrero se pega demasiado a la mesa.

No se descarga con orden porque camiones compiten en tiempo de descarga.

El capataz no supervisa el descargue ni seguridad tampoco.

Porque no se hace cumplir estrictamente el reglamento de seguridad.

Macheteros

Porque los motoreductores se encuentran descubiertos y pernos de machetes se aflojan tan frecuentemente.

Se halla descubiertos por negligencia y los pernos se aflojan por falta de ajustes y calibracin del eje

Porque la negligencia parte del departamento de SS.HHs. y los desajustes son ocasionados por deficiente labor de mantto

No se controla labores de proceso y mantenimiento

Desfibradores

Porque la volantes se halla descubierta, con faja ocasionando riesgo de aprehensin de ropa.

Porque no se ha diseado su guarda a la alta rotacin, ocasionan riesgo de golpes

Porque mantenimiento no coordina con produccin para mantenimiento de volante

Porque mucho se apresura la molienda

Molinos

Excesivos atoros, provocan que los desatoros, ocasionen lesiones por jaladora de ropa de cadenas y golpes

Porque los atoros son por mala molienda y deficiente traslado de caa y para extraer matas no existe el espacio necesario

Hay mucha molienda por que no hay control exacto del trazado y la suciedad de pisos provoca condicin insegura

Por hacer pasar record de molienda

Calderos

Ambiente con presencia de polvillos

Porque no hay orden ni limpieza en el rea y moto reductores con peros imprevistos en acceso

Porque no existe poltica de orden y limpieza y moto reduccin expuestos a polvillos

Se apegaron a la rutina deterioro forzado en motoreductores

Calentadores Superficie externa sin recubrimiento No existe preocupacin por completar aislamiento Porque produccin, mtto y seguridad no coordinan Porque hay excesivo celo en el trabajo

Secadores y Envasado

Mala posicin en el traslado de bolsas

No se orienta la mejor forma de manipular

No hay inters ni de Mtto, Produccin o seguridad

Se prefiere la molienda y descuida equipo

FUENTE: EL AUTOR

65

CUADRO N 04 ANALISIS PORQUE, PORQUE, AREA DE CAMPO

ACCIONES PELIGROSAS

PORQUE?

PORQUE?

PORQUE?

FUMIGACION

Porque hay contacto con el plaguicida

No

se

orienta

como

manipular

No existe predisposicin de jefatura

plaguicida

CORTE DE CAA

Porque hay prisa en el corte

Porque se incentiva al pago por tarea

Porque se pretende mas corte por da

LIMPIEZA DE ACEQUIAS Y CANALES

Porque se cortan los dedos del pie, al chocar con vidrios o estacas

Porque muchos optan por hacer la tarea descalzos

No se supervisa el uso de botas

CARGUI DE CAA

No se adoptan la postura de un buen levante de paquete de caa

Porque hay prisa en cargar camin de caa

Se incentiva el pago por tarea

FUENTE: EL AUTOR

66
FIGURA N 04

ANALISIS DE ISHIKAWA

ENTORNO
Compaeros de Trabajo pocos serios

METODOS
Sin formatos de registro e Investigacin

MANO DE OBRA
Sin adiestramiento

Pisos Resbaladizos Pisos rotos y con salientes

Sin orientacin de Cmo hacer trabajos Sin simplificacin del trabajo

Incurre en Actos Inseguros

Sin experiencia en solucin de peligros

Poca supervisin de trabajos Materias extraas en el ambiente Sin precauciones al riesgo

96 ACCIDENTES
Herramientas escasas Material de campo con residuos de espinas Deficiente Manipulacin Deficiente almacenamiento Composturas en Movimiento Partes rotativas descubiertas Trabajan en gran presin

Herramientas en mal estado Escasez de repuestos

Sin descentralizar almacn

Sometido a Cargos

Riesgos elctricos y de temperaturas

LOGISTICA

MATERIAL

MAQUINA

67 4.3 EL ARBOL LOGICO DE TALLOS. Este anlisis nos permite indagar causas de los efectos pero en forma mas especfica de los accidentes, que ocurren en planta de azcar como en rea de campo, tal como se muestran en la Figura N 05

68 FIGURA N 05 ARBOL LOGICO DE FALLAS

ACCIDENTES

CONDICION INSEGURA

ACTOS INSEGUROS

CONDICION INSEGURA

ENTORNO EXTRAO

IRRESPONSABILIDAD

PELIGRO LATENTE

PELIGRO LATENTE

SIN MUCHO CONTROL

LEYENDA:

COMPUERTA Y

COMPUERTA O

69 4.4 ANALISIS PROBABILISTICO Este anlisis, lo realizamos en equipo, que para este caso tambin se hizo con el equipo KAISEN o de Mejora Continua; aqu participaron los responsables del Departamento de Seguridad Industrial, Mantenimiento, Produccin, tanto del rea de Planta de Azcar como del rea de Campo; teniendo como resultado, la formulacin de criterios probabilsticas expuestos en el cuadro N 05:

70 CUADRO N 05 ANLISIS PROBABILSTICO

PROBABILIDAD EQUIPO PUNTOS PELIGROSOS Zona de descargado motoreductor Mesa Alimentadora de Caa descubierto Cadena transportadora descubierta Volante descubierta Macheteros Machetes flojos Motoreductor descubierto Volante descubierta y faja se afloja Desfibradores Martillos sueltos para floje de pernos CONSECUENCIAS Atrapamiento Lesiones al cuerpo cortaduras Golpes en el cuerpo Cogimiento de manos Cortes Lesiones en el cuerpo Cortaduras electrocucin Catalinas descubiertas Molinos Extraccin de mazas Cadenas transportadoras Planchas de fondo Cadenas transportadoras Calderos Lugar de combustin Presencia de polvillos temperatura Superficie sin recubrir Calentadores Motoreductor descubierto Bomba descubierta Mdulos complejos Tuberas descubiertas Vacum Pams Sistema de presin Mdulos complejos Cadenas Transp.. descubiertas Secadores y Envasados Cierre de bolsas Traslado de bolsas Motoreductor descubierto Quemaduras Atrapamiento Infeccin de ojos Golpes en el cuerpo Quemaduras Voladura Golpes en el cuerpo Cogimiento y lesiones en el cuerpo Laceracin de mano Torceduras Fracturas FUENTE: AUTOR 70 80 60 Golpes en el rostro Cortaduras Quemaduras Cadas severas Atrapamiento Quemaduras Infeccin de ojos y piel 70 90 85 70 65 %

71

CUADRO N 06 INDICADORES DE SEGURIDAD

MESES ITEMS N de Trabajadores Horas Hombre Trabajadas N de Accidentes N de Lesiones Incapacitantes N das perdidos ndice de Frecuencia I.F ndice de Gravedad I.G. ndice de Duracin media de lesiones incapacitantes

1 1741 470,208 8 5 37 10.6 78.7 7.4

2 1730 373,760 8 4 81 10.7 216.7 20.3

3 1747 332,848 2 2 37 6.0 111.2 18.5

4 1764 343,504 6 6 92 17.5 267.8 15.3

5 1764 422,504 6 6 107 14.2 253.3 17.8

6 1740 353,200 4 2 93 5.7 263.3 46.5

7 1764 410,928 6 2 29 4.9 70.6 14.5

8 1745 356,536 8 7 39 19.6 109.4 5.6

9 1548 308,040 10 7 121 22.7 392.8 17.3

10 1737 441,368 23 7 161 15.9 364.8 23.0

11 1742 358,384 5 4 155 11.2 432.5 38.8

12 1742 447,968 10 8 215 17.9 479.9 26.9

TOTAL 20,764.00 4619,248.00 96 60 1,167 157 3,041 251.8

Fuente: Autor

72

CUADRO N 06.1 CLASIFICACIN DE ACCIDENTES CON LESIONES INCAPACITANTES POR REAS 2010

Ene Horas Hombres trabajadas Seccin Planta Mesa Alimentadora de caa Macheteros Desfibradores Molinos Calderos Calentadores Vacum Pams Secadores y Envasado Otras Secciones Campo Divisi Mec Agricola Maestranza Taller Electrico 1 3 1

Feb

Mar

Abr

Accidentes con Lesiones Incapacitantes May Jun Jul Ago Sep

Oct

Nov

Dic

470,208 373,760 332,848 343,504 422,504 353,200 410,928 356,536 308,040 441,368 358,384 447,968 5 4 2 1 1 1 1 1 1 1 1 0 0 0 2 2 1 4 3 0 0 3 3 5 1 1 2 1 1 4 2 2 2 1 4 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 5 1 3 1 2 0 5 1 4 1 1 1 2 2 4 3 (Accidentes con LI) 3 3 6 9 3 2 6 4 (Accidentes con LI) 9 7 6 2 I.F.p.c. 7.8 7.8 15.6 23.4 7.8 5.2 15.6 10.4

1 1 1

23.4 18.2 15.6 5.2

Fuente: Autor

73 4.5 ANALISIS DE INDICADORES DE SEGURIDAD En el cuadro N 06, se determinan los ndices de frecuencia e ndice de severidad, adems de incluir para un perodo de los ltimos 12 meses del estudio, el nmero de trabajadores constituidos por los nombrados y contratados, que en caso de Agro Industrial Paramonga se toman en gran magnitud, tanto para la Planta de Azcar como para los campos de cultivo.

Asimismo se indican la cantidad de horas hombre trabajadas, el nmero de accidentes ocurridos en forma mensual, el nmero de lesiones incapacitantes, la cantidad de das perdidos, el promedio de das perdidos por lesin, todos estos datos en forma mensual, y con un total final.

De lo deducido en el Cuadro N 06, se puede decir que los ms altos ndices de frecuencia se observan en los meses del noveno al doce mes; porque en este perodo se tiende en completar la cantidad de produccin planeada para el ao y que los meses anteriores han sufrido variaciones de menos.

74

CAPITULO V
PROPUESTA DE OPTIMIZACION

5.1 OPTIMIZACION DE LA ORGANIZACIN 5.1.1 Comit de Seguridad Con la finalidad de optimizar las acciones de seguridad industrial e higiene y salud ocupacional, se plantea la constitucin de un comit de seguridad y salud ocupacional el que estar presidido por el gerente e integrado por representantes de todas las reas involucradas en el quehacer de seguridad y la salud ocupacional. Adems sern miembros permanentes del Comit los siguientes: a) Gerente de Campo b) Gerente de Fbrica c) Jefe de seguridad d) Medico Jefe El comit de seguridad se subdividir en comits seccionales de seguridad tales como: a) Comit de seguridad de campo, incluyendo servicentro b) Comit de seguridad de fbrica c) Comit de seguridad de talleres y mantenimiento d) Comit de seguridad de construcciones Las funciones del comit permanente sern: Considerar las circunstancias e investigar las causas de la ocurrencia de accidentes. Hacer las recomendaciones pertinentes para evitar que se reiteren los accidentes. Efectuar inspecciones peridicas en los edificios, instalaciones, equipos, reas de campo, con fines de ayudar a preservar la seguridad y la salud ocupacional. Vigilar el cumplimiento del reglamento vigente de seguridad.

75 Estudiar las estadsticas de los accidentes y enfermedades. Procurar la colaboracin de todos los integrantes de la empresa. Colaborar con los servicios mdicos y de primeros auxilios

FUNCIONES DE LOS COMITS SECCIONALES Desarrollar acciones favorables a la seguridad y salud ocupacional. Realizar inspecciones de seguridad en sus respectivas secciones. Presentar sugerencias para eliminar los riesgos de accidentes y enfermedades. Colaborar con los programas de educacin para la seguridad y salud ocupacional. Apoyar los programas de seguridad que se implementen Promover el cumplimiento de las normas de seguridad.

En la figura N 06, se expone la estructura del citado Comit

76 FIGURA N 06

ORGANIZACIN PROPUESTA DEL COMIT DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

PRESIDENTE
Gerente de Campo

Miembros Permanentes

Gerente de Fbrica

Mdico Jefe

Jefe de Seguridad

Comit seccional Talleres

Comit seccional Fbrica

Comit seccional Campo

Comit seccional Construcciones

77 5.1.2 Documentos de Trabajo Adems de los documentos ya existentes, establecemos el uso de los siguientes:

a) Informe interno sobre accidentes de trabajo.- se consignaran los datos del accidentado, detalles del accidente, la certificacin mdica y las medidas preventivas.

b) Formato de Evaluacin de riesgos.- donde se consignarn la localizacin del riesgo, el puesto de trabajo, nmero de trabajadores, tipo de evaluacin, ya sea inicial o peridica, fecha de evaluacin, as como la identificacin de los peligros, sus probabilidades, las consecuencias e identificaciones del riesgo.

c) Formato del Plan de Accin.- en este formato como herramienta auxiliar de la generacin del plan de accin, se determinar, la identificacin del peligro, accin requerida, responsable, fecha de finalizacin y comprobacin de eficacia de la accin, donde quien comprueba fechar y firmar.

En las pginas siguientes, se expresaran tales formatos indicados, en la medida en que estos formarn parte de la mejora de la Gestin de la Seguridad y Salud Ocupacional, que deben implementarse en Paramonga. Estos formatos sern utilizados por la jefatura de Seguridad, as como por el Comit de Seguridad y Salud Ocupacional a establecerse y se adjuntan en las pginas siguientes.

78 FORMATO N 1
INFORME INTERNO SOBRE ACCIDENTE DE TRABAJO N .

I.

Datos del Accidentado Nombres y Apellidos . Domiciliado en .. Antigedad en la Empresa. Jornal Bsico Edad. Estado Civil Seguro N

II.

Detalles del Accidente Trabajo habitual Fecha del accidente .. Lugar de ocurrencia.. Descripcin y Causas Testigos del Accidente. Quin atendi inmediatamente. Supervisor que tom conocimiento.. Donde fue trasladado. Quin lo condujo..

III.

Certificacin Mdica Lugar de atencin. Fecha de atencin. Tratamiento Otorgado.. A donde se transfiri ... Tiempo probable de incapacidad. Das perdidos.......

IV.

Medidas Preventivas Fecha .. .. .. Lo que informo a Ud. A fin de que tenga conocimiento de este suceso Paramonga .. de . del 2010 Hora Para evitar riesgos similares se ha dispuesto

Jefe de Seguridad

79 FORMATO N 2 EVALUACION DE RIESGOS

LOCALIZACION .. EVALUACION:

PUESTO DE TRABAJO . INICIAL PERIODICA

N DE TRABAJADORES ...

FECHA DE EVALUACION:

PELIGRO N

IDENTIFICACION

PROBABILIDAD

CONSECUENCIAS

ESTIMACION DEL RIESGO

L.D.

D.

E.D.

T.

TD.

MO

IN

EVALUACION REALIZADA POR:

80 FORMATO N3

PLAN DE ACCION

Peligro N

Accin Requerida

Responsable

Fecha de Finalizacin

Comprobacin de eficacia de La Accin

Responsable:

81 5.2 SEGUIMIENTO PROBALISTICO Es Menester Manejar datos cuantitativos para tomar decisiones de prevencin de accidentes con lesiones Incapacitantes, temporal o permanentemente y por qu no, de posibles enfermedades. En tal sentido, utilizando los datos del cuadro N 02, y combinando criterios prcticos, se plantea determinar el sesgo de los riesgos por accidentes, teniendo en cuenta las acciones propiamente dictados de las tareas; como las acciones de mantenimiento. En el cuadro N 07, se indican las probabilidades que de acuerdo a la tendencia graficada, nos representa la conviccin de realizar una accin preventiva.

5.3 PRIORIDAD DE ATENCION En cuanto a este rubro, entendemos por Priorizacin de atencin, el hecho que de acuerdo al equipo kaisen que se ha formado, ste deber centrar gran porcentaje de su atencin, en aquellas reas vitales, y estableciendo contingencias, para las reas importantes, triviales. De acuerdo al anlisis de lo expuesto en el cuadro N 08, se desprende de que hay que tener muy presente que la mayor probabilidad de accidentes se presentan en las reas de campo y plantas de azcar haciendo un pequeo aporte, respecto a la atencin; en cuanto a los riesgos de incendios, esto se ha logrado aplacar con la distribucin de extintores, en los puntos donde puede ocurrir tal suceso, de tal manera que este procedimiento ya se viene practicando. En lo referente a los accidentes, que en rubro aparte se indican, es importante, minimizarlos, en la medida que se toman una gran cantidad de contratados, tanto en el rea de la fbrica como de campo.

En el presupuesto de operaciones de la empresa, se considera un promedio de setecientos cuarenta y cinco mil nuevos soles (S/. 745,000) por presupuestos de Seguridad e Higiene Industrial

82 CUADRO N 07

SEGUIMIENTO PROBABILISTICO

MESES 1 AREA Planta Azcar 15. 5 13.33 4.44 8.88 4.44 8.88 11.11 8.88 4.44 4.44 8.88 6.66 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Campo

3.4 4

3.44

10.34

13.79 34.48 3.44 10.34

Mecan. Agrcola

9.09

18.18

9.09

27.27

36.36

Maestranza

16.66

33.33

Taller Elctrico

0.5

0.5

Almacenes

100

Servicios Generales

100

Fundicin

Para este prximo perodo se fundirn doce toneladas de bronce

Fuente: Autor

83

CUADRO N 8

PRIORIDAD EN LA ATENCION

EQUIPO

PROBABILIDAD DE PELIGRO

EVALUACIN DE RIESGO

PRIORIDAD

Molinos

90 85

E.D

Desfibradores

D.

Vacum Pams

80

E.D.

Calderos

70

E.D.

Secadores y Envasado

70

D.

Macheteros

70

L.D.

Mesa Alimentadora de Caa

65

L.D.

FUENTE: Autor

Leyenda: ED. ---------- Extremadamente Daino D. ---------- Daino L.D. ---------- Levemente Daino

84

5.4 SEGURIDAD EN EL CAMPO DE CULTIVO Como se ha dicho anteriormente, el trabajo en los campos de cultivo, bsicamente consiste en: Sembrado: Implica preparacin de tierra, y en este sentido se est exigiendo el uso de botas de jebe, que ya existen en el almacn, luego el plantado de las estacas, donde se est usando guantes de cuero. Para mitigar los efectos del calor se les ha brindado los sombreros de junco respectivos; y para los efectos del polvo, se les est exigiendo el uso de pequeas mascarillas que le protegen de la aspiracin de polvos.

Cultivado: Aqu implica realizar labores de raspado, regado y fumigacin. En este sentido, se est dando dem a lo anterior y se est respetando las recomendaciones dadas por ESSALUD, en cuando al uso y manejo de plaguicidas.

Cosecha: Refirindose a la cosecha de la caa de azcar, especficamente, esta fase comprende el quemado de la caa madura, cortado de caa, empacado y arrumado donde se est indicando a los trabajadores de la Zafra, en un tiempo de cinco minutos diarios sobre como hacer la tarea del corte sobre todo la posicin del empacado y arrumado.

Carguo y Traslado: comprende acciones como: cargar los piquetes de caa y acomodarlos en los trileres de carga. Igualmente se est incidiendo en la postura de las acciones de levantamiento de los paquetes de caa y en el acomodamiento de estos en los trileres. En el anexo N 01, se indica un formato de registro de acontecimiento del personal de campo.

85 5.5 LA SALUD OCUPACIONAL 5.5.1 Riesgos Este estudio est dirigido bsicamente al anlisis de los factores por puesto de trabajo y proceso, que de una u otra forma representan riesgos para la salud del trabajador. El trabajo significa el aprender fehacientemente todas las variables en el desarrollo de las tareas ms crticas, y se realiz con el personal de Seguridad Industrial, as como con la colaboracin del personal mdico y paramdico de la Posta de Salud de Paramonga, quienes manejan terminologas mdicas que se enuncian en el presente estudio.

Hay que resaltar que esta labor refuerza tambin los aspectos de Seguridad e Higiene que se estipulan como propuestas de correccin o mejoras.

Se logr una gran participacin de los trabajadores quienes vieron como un gran acierto esta labor, en la medida que por fin sabran que tipos de posibles enfermedades tendran; y, exigir las medidas preventivas del caso, situacin que a travs del estudio se est indicando.

En los cuadros siguientes se exponen lo desarrollado, en este rubro.

86 CUADRO N 09 RESULTADOS DE LOS ANLISIS DE RIESGOS POR PUESTOS DE TRABAJO O PROCESO

FACTOR DE RIESGO

UBICACIN (PROCESO/TAREA

FUENTE

MEDIO DE CONTROL EXISTENTE

OBSERVACIONES

RUIDO

A) Molienda B) Operadores de Planta de Fuerza de Energa Trmica C) Alcalinizacin D) Evaporacin E) Elaboracin de Melaza F) Dilucin de miel G) Centrifugado H) Envasado embolsado I) Talleres J) Maestranza K) Control de calidad (Laboratorio)

A) Trapiche B) Planta de Energa C) Planta Trmica D) Planta Trmica E) Aire comprimido de los ductos F) Aire comprimido de los ductos G) Aire comprimido de los ductos H) Aire comprimido de los ductos I) Ruido de fondo y de Equipos J) Ruido de fondo y de Equipos K) Ruido de planta procesadora Tuberas que conducen vapor como energa trmica Vapor y condensado Melaza caliente

NINGUNO

GUANTES NINGUNO

El ruido es uno de los factores de riesgo ms persistente en prcticamente todos los lugares de la planta, incluyendo oficinas en psimas condiciones de higiene y seguridad ocupacional en todos los procesos y operaciones.

TEMPERATURA EXTREMA (COLOR) Pasadizos y reas de desplazamiento en el interior de la planta Evaporacin Distribucin de la melaza El combustible de las calderas y el bagazo que se obtiene de la molienda

POLVILLOS DE BAGAZO

Molienda Desfibrador de caa

Molinos de caa Mquina desfibradora

NINGUNO

La presencia de polvillo de bagazo se constat bsicamente en la zona de recepcin de la caa y en el rea de molienda

87 Sigue CUADRO N 09

FACTOR DE RIESGO

UBICACIN (PROCESO/TAREA

FUENTE

MEDIO DE CONTROL EXISTENTE

OBSERVACIONES

ILUMINACION

Oficina de Laboratorio Laboratorio propiamente dicho Oficina administrativa de jefe de taller de mantenimiento

Luminaria insuficiente Luminaria insuficiente Luminaria insuficiente

NINGUNO Los niveles iluminacin insuficientes de son

QUEMADO

Generacin de energa, evaporacin, distribucin de melaza, elaboracin de melaza cocida

Calderos, tuberas que conducen vapor o melaza caliente

Este riesgo est presente en gran parte de la Planta debido a la existencia de tuberas que conducen vapor.

CADAS

Desplazamiento por las diferentes reas a desnivel

Escaleras pasadizos

NINGUNO

La deficiente iluminacin y el mal estado de mantenimiento son casi siempre causas de cadas.

TRABAJO DE MANTENIMIENTO

FUENTE: AUTOR

88 5.5.2 Enfermedades Asociadas a la Ocupacin En los Cuadros Adjuntos se indican la proporcin de enfermedades asociadas en la ocupacin por puesto de trabajo. Se ha tomado muestra de trabajadores evaluados.

5.5.3 Tcnica de Evaluacin de Riesgos por Enfermedades Ocupacionales Para ajustar y tratar de eliminar los riesgos es necesario fomentar tcnicas de seguridad, sobre todo tener una informacin detallada de casos reales ocurridos en la empresa, sobre la evaluacin de los riesgos, medir la eficiencia del Plan de Accin, realizando un seguimiento probabilstico para tomar decisiones de prevencin de accidentes, tomando en cuento la evaluacin del riesgo y eficacia de la propuesta del programa de Higiene y Seguridad Industrial propuesto por el estudio de la Empresa. Se estima que la eficiencia del Plan de Accin Estimado en un 91,67%.

Recursos Estndares Planificado en el Plan de Accin Eficiencia = x 100 Recursos Usados para el Da Trabajado en la Eliminacin de riesgos

22 hr / da Eficiencia = 24 hr / da Se estima la eficacia del programa de seguridad de Higiene Industrial planeado en un 95% x 100 = 91,67 %

Eliminacin de Riesgos de Accidentes con el Programa Eficacia = Eliminacin Ideal Neta Planificada de Eliminacin de Riesgo x 100

0,95 Eficacia = 1,00 x 100 = 95 %

89 Programa = 98 % de eliminacin de riesgos aplicando la programacin Planeado = 100 %. Del Cuadro N 08, podemos hallar un 75.7 % de Probabilidad de Peligro en la empresa. Es necesario reducir los riesgos

Promedio Probabilidad de Peligro y Riesgo IER = Eliminacin del Riesgo Planificado x 100

0,757 IER = 1,00 x 100 = 76 %

Este es el ndice a eliminar aplicando la minimizacin de accidentes a un probable 70 % segn lo planificado en la mejora de la eficiencia de la gestin de Seguridad e Higiene Industrial

90 CUADRO N 10

PROPORCIN DE ENFERMEDADES POR OCUPACIN

Proceso - Tarea

Factor de Riesgo

N Trabajadores Evaluados

N Trabajadores Enfermos

Diagnstico

En campo

Plaguicidas Polvos orgnicos Ruido

64

18 07

28.12 10.97

Dermatitis Hipocasia

En Planta

Ruido Radiaciones

83

6 2

7.22 2.40

Hipocasia Conjuntivitis Actinica

Administracin

Econmico

10

20

Lumbalgia

Total

157

35

FUENTE. Autor

CUADRO N 11 PROPORCIN DE ENFERMEDADES ESTADO PRECLNICO POR PUESTO DE TRABAJO

Proceso - Tarea Factor de Riesgo N Trabajadores Evaluados 30 N Trabajadores Enfermos 03 04 % Diagnstico

Talleres

Polvos

10.00 13.33

Pterigium

Fbrica

Ergonmico Calor

32

09 03

28.12 9.38

Lumbalgia Cervicolgia Dermatitis

Trapiche

Ergonmico Polvo

21

03 03

14.23 14.23

Lumbalgia Pterigium

Campo

Ergonmicos Rad. X des ionizantes y polvo

64

05 07

17.81 10.94

Lumbalgia Pterigium Conjuntivitis

FUENTE: AUTOR

91

Distribucin de todos los diagnsticos de los trabajadores de la Empresa AIPSA.

CUADRO N 12

CUANTIFICACIN DE DIAGNSTICO DE ENFERMEDADES

DIAGNSTICO Dermatitis Lumbalgia Hipoqcusia Pterigium Conjuntivitis Hombro Doloroso Cervicalgia Cuerpo Extrao en Ojo

NMERO 27 17 13 10 3 3 2 1

FUENTE: Autor

92

En el Cuadro N 13, suscribo la propuesta de un Programa de Higiene y Seguridad Industrial.

CUADRO N 13 PROPUESTA DE PROGRAMA DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

Actividad 1 2 3

Mes programado de Ejecucin 4 5 6 7 8 9 10 11 12

01 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.8 1.9

02 2.1 2.2

2.3

2.4 2.5

03

3.1 3.2

3.3

Inspecciones de seguridad programada Planta de Produccin Talleres Almacn de Materia Prima Equipos y Herramientas Instalaciones Elctricas de Planta Extintores contra incendios Acceso y rea de Evaluacin Insp de uso y mtto de equipo de proteccin personal Sealizaciones de seguridad Zonas seguras contra sismos Proteccin obligatoria contra ruido Proteccin respiratoria obligatoria Proteccin visual obligatoria Cartel de: No energizar hombres trabajando Charlas de capacitacin interna Charlas de riesgos auditivos Charlas de uso del equipo de proteccin personal Cursos de

X X X

X X

X X

X X X

X X

X X

X X

X X X X

X X

X X

X X

X X

X X X X X X X X

X X X X X X

X X X X X X X

X X

X X X

93
prevencin de incendios Charla y prctica de uso y manejo de extintores Prevencin de Incendios Inspeccin Manual de Extintores Inspeccin rutinaria de prev. De incendios Prctica de extintores Evaluacin de Higiene Industrial Evaluacin de Ruido Densimetra del ruido Evaluacin de polvo Prctica de Primeros Auxilios Brigadas de capacitacin Capacitacin Entretenimiento Afiches y Seguridad por rea Afiches de higiene en la oficina Afiches de Seguridad Afiches de higiene en la oficina Reuniones de comit de higiene y seguridad industrial X X

3.4

04 4.1 4.2

X X

X X

X X

X X

X X

X X

X X

X X

X X

X X

X X

X X

05 06 6.1 6.2 6.3 07 08 8.1 8.2 09 9.1 9.2 9.3 10

X X X X

X X

X X X X

X X X X

X X X X

X X X X

X X X X

X X X X

X X X X

X X X X

X X X X

X X X X

X X X X

X X X X

FUENTE: EL AUTOR

94

CAPITULO VI
EVALUACION DEL ESTUDIO

6.1 COSTOS EN LA OPTIMIZACIN DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL Evidentemente el optimizar la Seguridad Industrial y la Salud Ocupacional no involucra ms costos que los ya presupuestados por este concepto (S/. 745,000), si es que se llegaran a presentar los mismos sucesos.

Pero se da el caso que por la optimizacin propuesta, ya existe una evidencia de la futura minimizacin de accidentes que impliquen lesiones permanentes o de incapacidad temporal; que estimamos reducirlos en un 70%, dada las circunstancias favorables que se plantean en la mejora del sistema actual.

A efectos de indicar algunos costos en los que se podra incurrir, se pueden mencionar los siguientes: Costos por extensin mdica Costos por medicamentos Costo por supervisin Costo por construcciones de prendas Costo por la mano de obra (Accidentado)

95

CUADRO N 14 COSTOS DE LOS PUESTOS CRITICOS CON LESIONES INCAPACITANTES

Ene
Horas Hombres trabajadas N das perdidos Seccin Planta Mesa Alimentadora de caa Macheteros Desfibradores Molinos Calderos Calentadores Vacum Pams Secadores y Envasado 19 6 22 9 20 30 12 12 25 20 13 5 5 32 24 80 48 25 22 20 10 21 45 48 30 16 10 7 25 75 55 35

Feb

Mar

Abr

May

Jun

Jul

Ago

Sep

Oct
441,368 161

Nov
358,384 155

Dic
447,968 215 Accidentes (Das con LI perdidos) 3 3 6 9 3 2 6 4 51 84 151 206 51 17 142 124 Jornada Pagada S/. 5,100.00 S/. 9,240.00 S/. 18,875.00 S/. 30,900.00 S/. 6,120.00 S/. 2,040.00 S/. 19,170.00 S/. 14,880.00 Gastos de medicina S/. 9,000.00 S/. 11,700.00 S/. 32,400.00 S/. 42,840.00 S/. 19,440.00 S/. 12,960.00 S/. 25,920.00 S/. 25,920.00 Costo Sub Total S/. 14,100.00 S/. 20,940.00 S/. 51,275.00 S/. 73,740.00 S/. 25,560.00 S/. 15,000.00 S/. 45,090.00 S/. 40,800.00 Isepc 36.6 54.4 133.2 191.6 66.4 39.0 117.1 106.0

470,208 373,760 332,848 343,504 422,504 353,200 410,928 356,536 308,040 37 81 37 92 107 93 29 39 121

Otras Secciones Campo Divisi Mec Agricola Maestranza Taller Electrico 44 15 22 12 20 20 18 6 75 12 20 25 52

Accidentes (Das con LI perdidos) 9 7 6 2 121 87 115 18 S/. 7,260.00 S/. 7,395.00 S/. 10,925.00 S/. 1,710.00 S/. 133,615.00 S/. 50,400.00 S/. 26,040.00 S/. 22,680.00 S/. 10,920.00 S/. 290,220.00 S/. 57,660.00 S/. 33,435.00 S/. 33,605.00 S/. 12,630.00 S/. 423,835.00 149.8 86.9 87.3 32.8

Fuente: Autor

96 CUADRO N 15

PRESUPUESTO DE LA EMPRESA PARA ACCIDENTES

ITEMS

PRESUPUESTO DE LA EMPRESA

PRESUPUESTO ESTIMADO POR REDUCCIN 70%

Atencin Mdica

100 000

70 000

Por Medicamentos

300 000

210 000

Por Supervisin

100 000

70 000

Construcciones de Prendas

100 000

70 000

Mano de Obra (Accidentada)

145 000

101 500

Total Costo

745 000

521 000

FUENTE: Autor * Costo Final Estimado

= 745 000 521 000 = S/. 223 500

* Beneficio Final Estimado

= S/. 521 000

97 6.2 ANALISIS BENEFICIO-COSTO En realidad, los beneficios inherentes se traslucen en virtud a la aplicacin progresiva de las

propuestas que se estn desarrollando. En tal sentido hay que destacar que el importe estimado en el presupuesto, para el aspecto de la Seguridad y Salud Ocupacional se puede tomar como el costo terico y la reduccin que se propugna del 70% representara el beneficio econmico; lo que representara la cantidad de S/. 521,500 Para efectos demostrativo y pedaggico se lograra calcular el Beneficio-Costo de la manera siguiente:

B/C =

521,500 = 2,33 223,500

30% Este indicador nos dice que el sistema propuesto es inmejorable que los 2,33 estn muy encima de lo estipulado por las normas del anlisis econmico.

6.3 BENEFICIOS CUANTITATIVOS Es evidente que los beneficios cuantitativos, como meta general seravel de contribuir a la optimizacin de la rentabilidad de la empresa, es en tal sentido como tomamos los efectos de las optimizaciones desarrolladas.

Sin embargo, en detalle podemos identificar los principales beneficios que se pueden cuantificar al efectuar el seguimiento del conjunto de optimizar propuestas; tal como los siguientes:

98

Optimizar costo por atencin mdica. Optimizar costo por medicamentos. Menor costo por mano de obra ociosa. Mayor cantidad de horas-hombre para el trabajo. Menor costo por capacitar a reemplazantes. Mayor incremento de la produccin. Mayor rendimiento del personal, etc.

6.4 BENEFICIOS CUALITATIVOS Mejor moral de los trabajadores en el desarrollo de sus tareas. Mejor entorno para el ambiente laboral. Contribucin a la mejora de la calidad en los trabajos de mantenimiento y produccin; al reducirse los riesgos ocupacionales. Optimizar condicin fsico-mental y plena predisposicin para el trabajo. Optimizar las interrelaciones personales en la Empresa Optimizar las interrelaciones departamentales y/o de reas por puestos de trabajo. Optimizar el cuidado a los equipos, contribuyendo a su mejor preservacin y minimizacin del deterioro.

6.5 IMPACTO LABORAL El impacto laboral, que se aprecia a la vista de estar desarrollando parte de las propuestas de Optimizar, es de absoluta conciencia hacia la preservacin de la salud y del bienestar fsicomental en general.

99 Las reas de Fbrica y de Campo, ya no sern vistas como potenciales centro de trabajo con riesgos latentes de lesiones o accidentes, toda vez que funcionarn permanentemente los Comits de Seguridad y Salud Ocupacional en todas las reas de Produccin de Servicios.

100

CAPITULO VII
IMPLEMENTACION DEL ESTUDIO

7.1 FASES DE IMPLEMENTACION. La implementacin del estudio consta de las fases consideradas como:

a) Puesta a Punto.- Significa el haber destinado los recursos existentes para la mejora de la Seguridad y Salud Ocupacional; dado el caso que los accesorios y equipos de seguridad existentes en los almacenes de la Empresa se asignan y se exigen su uso de parte del personal de fbrica como de campo.

b) Lanzamiento.- Esta es una fase que ya est desarrollndose y que nos est permitiendo observar los beneficios implcitos. Aqu se toma en consideracin la poltica de mejora continua que est impulsando la Gerencia de la Empresa.

c) Fortalecimiento del Plan.- Implica el plan de funcionamiento del Comit de Seguridad, cuyos integrantes se reforzarn con los tcnicos egresados de SENATI, que se encuentran laborando en la Empresa, quienes manejan conocimientos bsicos de preservacin de riesgos laborales.

Este fortalecimiento tambin contiene con el establecimiento del orden y limpieza en los ambientes de trabajo; realizados por el personal operativo, de seguridad y de mantenimiento. Accin que debe realizarse diariamente.

101 7.2 FORMULACION DE PLANES DE CAPACITACION

Es necesario instaurar buenos procedimientos de manufactura, en la medida que las operaciones de proceso y/o de servicio, siempre se encuentran inherentes, en tal sentido; esta parte debe contemplar lo siguiente:

a) Operarios.- Simplificacin del trabajo, sobre todo excluyendo operaciones riesgosas; estar a cargo de especialistas de la Universidad de Huacho en otras actividades especializadas; se desarrollarn charlas para el personal de Campo como de Planta Azucarera y Oficinas Administrativas.

b) Personal de Mantenimiento.- En este caso se les indicar diariamente en cinco minutos las formas de evitar los riesgos de accidentes a las tareas del da. Analizar su entorno tambin.

c) Personal de Campo.- Charlas, como tener buena posicin en el trabajo, primeros auxilios en caso de cortaduras u otras lesiones; esto estar a cargo del Mdico de Posta y personal Profesional especialista de otras entidades tcnicas.

d) Registro y Anlisis de Costos.- En este rubro se mostrar un asiduo inters de parte de la Administracin, en el hecho de manejar tcnicamente el registro y anlisis de costos, de tal forma que ello permita ir ordenando y estableciendo un adecuado sistema de control de costos.

102 7.3 DESCRIPCION DEL ESTUDIO

El estudio bsicamente est orientado a la mejora de las condiciones de trabajo, tanto en los mbitos de la Fbrica Azucarera como de Campo.

Pretende que la funcin de Seguridad y Salud Ocupacional se optimice, a travs de mtodos y tcnicas cuantitativas y cualitativas conducentes a elevar la produccin, productividad, moral de los trabajadores y que con ello se adhieran los beneficios econmicos pertinentes para la empresa.

Formula las fases de implementacin como una forma de ir en condiciones estables hacia el desarrollo de las correcciones y/o mejoras establecidas.

103

BIBLIOGRAFIA

Asfahl, Roy (2000). Seguridad industrial y salud. Mexico: Hall. Blake, Rolando (1998). Seguridad e higiene industrial. Mexico: Limusa. De La Poza (2000). Seguridad e higiene industrial. Espaa: Paraninfo. Essalud (2001). Programa nacional de salud ocupacional. Lima : Autor Ibez, Machicao (1999). Seguridad industrial. Per: A&B, Lima. Peterson, Donald (2000). Fundamentos de epidermiologa. New York, USA: Mc. Graw Hills.

Ramirez Cabasca, Csar(2000).Seguridad industrial. Mexico: Limusa. Ritzel, Dale (2000). Administracin y control de la seguridad. Mexico: Prentice Halls. Wells, A. Judson ( 1999). Salud y seguridad ocupacional. New York, USA: Mc. Graw Hills.

104

105 ANEXO 01

ESTANDARES INTERNACIONALES DE SEGURIDAD Normas y Sealizacin De Seguridad. 1. LA NORMA DE SEGURIDAD. En la realizacin de los trabajos pueden concurrir una gran variedad de posibles situaciones y circunstancias que las reglamentaciones oficiales no pueden abarcar. Lo que hace que la normativa legal, en muchos casos, es regular de manera general, ya que no puede descender a las condiciones de trabajo concretas que se dan en cada industria, o en cada puesto de trabajo en particular.

En la misma ordenanza general de seguridad e higiene en el trabajo, aparecen referencias a la existencia de normas de seguridad e higiene interiores de la empresa y a su obligado cumplimiento. As, el artculo 10 Obligaciones y derechos del personal directivo, tcnico y de mandos intermedios dice en su punto 1: Cumplir personalmente y hacer cumplir al personal a su rdenes, lo dispuesto en esta ordenanza y en anexo o anexos de pertinente aplicacin, as como las normas, instrucciones y cuanto especficamente estuviere establecido en la empresa sobre seguridad e higiene del trabajo.

El articulo 11 Obligaciones y derechos de los trabajadores establece que: ....debern cumplir fielmente los preceptos de esta ordenanza y sus disposiciones complementarias, as como las rdenes e instrucciones que a tales efectos les sean dadas por sus superiores.

106 Muchas veces, al analizar las causas de un accidente se aprecia la existencia de acciones peligrosas que hacen que se desencadenen el mismo, al tiempo que se echa en falta la existencia de unas directrices, instrucciones, o procedimientos de trabajo para evitar los riesgos que pueden presentarse en el desarrollo de una actividad.

2. CONCEPTO DE NORMA DE SEGURIDAD. Para la realizacin de cualquier trabajo que puede entraar riesgo existen recomendaciones preventivas. Cuando estas son recogidas formalmente en un documento interno que indica una manera obligada de actuar, tenemos las normas de seguridad.

Las normas de seguridad van dirigidas a prevenir directamente los riesgos que puedan provocar accidentes de trabajo, interpretando y adaptando a cada necesidad las disposiciones y medidas que contienen la reglamentacin oficial. Son directrices, rdenes, instrucciones y consignas, que instruyen al personal que trabajan en una empresa sobre los riesgos que pueden presentarse en el desarrollo de una actividad y la forma de prevenirlos mediante actuaciones seguras.

Se puede definir tambin la NORMA DE SEGURIDAD como la regla que resulta necesario promulgar y difundir con la anticipacin adecuada y que debe seguirse para evitar los daos que puedan derivarse como consecuencia de la ejecucin de un trabajo.

Las normas no deben sustituir a otras medidas preventivas prioritarias para eliminar riesgos en las instalaciones, debiendo tener en tal sentido un carcter complementario.

107 3. CLASIFICACION DE LAS NORMAS. Desde el punto de vista de su campo de aplicacin las normas de seguridad se pueden clasificar en: - Normas GENERALES, que van dirigidas a todo el centro de trabajo o al menos a amplias zonas del mismo. Marcan o establecen directrices de forma genrica. - Normas PARTICULARES o ESPECFICAS, que van dirigidas a actuaciones concretas. Sealan la manera en que se debe realizar una operacin determinada.

4. UTILIDAD Y PRINCIPIOS BSICOS DE LA NORMA. Adems de proteger al trabajador, las normas sirven para: ensear, disciplinar actuando mejor, complementar la actuacin profesional. Pero no se debe caer en el abuso, ya que un exceso de normas llevara a la confusin, llegando a producir un efecto negativo y perjudicial. Un exceso de normas contribuye a que no se cumpla ninguna. De ello se desprende la primera condicin para que una sea eficaz: Debe ser NECESARIA.

Naturalmente, la norma deber poder llevarse a la prctica con los medios de que se dispone: Debe ser POSIBLE.

Su contenido ser fcilmente comprensible: Debe ser CLARA. Referida a un solo tema Debe ser CONCRETA. Su lectura deber ser fcil y no engorrosa: Debe ser BREVE.

Para que una norma sea realmente eficaz debe ser ACEPTADA por quien deba cumplirla y su caso EXIGIBLE con delimitacin precisa de las responsabilidades.

108 Por ltimo, las tcnicas evolucionan, los procesos cambios, una norma que en su momento era perfectamente vlida, puede dejar de serlo, quedando anticuada e inservible. Por ello toda norma debe ser renovada y puesta al da: Debe ser ACTUAL. 5. CONTENIDO DE LAS NORMAS Para que una norma sea eficaz conviene que disponga de: - Objetivo. Descripcin breve del problema esencial que se pretende normalizar (riesgo) - Redaccin. Desarrollo en captulos de los distintos apartados. - Campo de aplicacin. Especificacin clara del lugar, zona, trabajo y operacin a la que debe aplicarse. - Grado de exigencia. Especificacin sobre su obligatoriedad o mera recomendacin,

indicando, si interesa, la gravedad de la falta - Refuerzo. Normas legales o particulares que amplen, mediante su cita el contenido de la norma y a las que debe estar supeditadas . 6. FASES DE IMPLANTACIN DE UNA NORMA Desde que quienes en la empresa conciben la necesidad de que exista una norma de seguridad hasta que se materializa su implantacin debe pasar por las siguientes fases: Creacin En la elaboracin de una norma preventiva deben intervenir todas las partes interesadas ya que de esta manera se consigue el necesario contraste de pareceres y el consenso en su aplicacin. Una vez redactada pasar a la direccin de la empresa para su aprobacin- la cual indicar si proceden, las correcciones oportunas- y tambin a los representantes de los trabajadores a travs del Comit o Delegado de Seguridad y Salud laboral para ser revisada. Difusin o Divulgacin. El objeto final de una norma es su aplicacin, debiendo por ello ser difundida y comunicada a las personas afectadas para su obligado cumplimiento. Tal difusin podr hacerse mediante

109 entrega de textos conteniendo las normas y reuniones informativas, o fijacin de carteles o avisos, u otros sistemas. Sea cual fuere el sistema empleado, hay que tener garantas de que la norma una vez aprobada es perfectamente conocida por quienes deben aplicarla. La citada fase se complementar con otras dos: 1) Vigilar el cumplimiento de las normas, debindose en caso contrario analizar las causas de incumplimiento para tomar las medidas correctoras oportunas. 2) Vigilar la posible variacin en los mtodos de trabajo, llevndose a cabo la actualizacin de las normas.

7. SEALIZACION DE SEGURIDAD EN LOS CENTRO Y LOCALES DE TRABAJO

Necesidad Todos somos conscientes de la importancia que en nuestros das ha alcanzado la sealizacin en la vida urbana y la circulacin de todo tipo. En el mundo laboral se dan situaciones de peligro en las que conviene que el trabajador reciba una determinada informacin relativa a la seguridad y que denominamos sealizacin de seguridad. La reglamentacin oficial ya tiene en cuenta este aspecto, pudiendo citarse numerosos ejemplos de ello. As, la Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo obliga al empleo de la sealizacin en muchas situaciones consideradas en su articulado. La norma UNE-81-501-81 trata sobre sealizacin de seguridad en los lugares de trabajo. ltimamente el Real Decreto 1403/1986, de 9 de mayo (B.O.E. n 162 de 8 de Julio de 1986) aprueba la norma sobre la sealizacin en los centros y locales de trabajo. En l se recogen las Directivas 77/576/CEE y 79/640/CEE de 25 de Julio de 1977 y 21 de Junio de 1979, sobre la

110 aproximacin de las disposiciones legales, reglamentarias y administrativas de los Estados miembros de seguridad en el centro de trabajo.

Utilizacin de la sealizacin

Su empleo es complementario de las medidas de seguridad adoptadas, tales como uso de resguardos o dispositivos de seguridad, protecciones personales, salidas de emergencia, etc. Y su puesta en prctica no dispensar, en ningn caso, de la adaptacin de las medidas de prevencin que correspondan.

Clases de sealizacin La Sealizacin, empleada como tcnica de Seguridad puede clasificarse en funcin del sentido por el que se percibe en: ptica, Acstica, Olfativa y Tctil.

8. MATERIALES UTILIZADOS EN LA FABRICACIN DE LAS SEALES. PVC AUTOADHESIVO. Material de fcil aplicacin sobre cualquier superficie lisa, limpia, seca y sin grasa. Especialmente indicado para sealizacin a corto plazo de maquinas, contenedores e instrucciones y seales de seguridad en plantas industriales. - PVC RIGIDO (GLASSPAK). De 1 mm. de espesor aproximadamente, lo que le hace apropiado para fijarlo directamente sobre cualquier base slida (ladrillo, madera, metal, etc.) o cuando la superficie es inapropiada para PVC AUTOADHESIVO.

111 - PLASTICO RIGIDO (POLIESTIRENO). De 1 y 2 mm. de espesor, y superficie brillante. Resistente al alto impacto y a una gran variedad de productos qumicos. Buena resistencia a la intemperie. - ALUMINIO ANODIZADO. De 5/10 y 8/10 de espesor. Excelentes resultados para uso permanente en interiores y exteriores. FOTOLUMINISCENCIA ADHESIVA O RIGIDA. Este material acta tanto con la luz natural como artificial. Despus de su activacin por cualquier fuente luminosa brillar en la oscuridad, para dar informacin de seguridad vital (vas de evacuacin y equipos contra incendios, etc.) durante los cortes de fluido elctrico. No contiene plomo, fsforo ni sustancias txicas o radiactivas, por lo que no representa ningn riesgo para la salud. - CHAPA GALVANIZADA. Con textos y smbolos embutidos en prensas hidrulicas o con letras adhesivas. Reflectorizadas con lminas SCOTCHLITE.

9. DEFINICIONES. Sealizacin de seguridad. Sealizacin que relacionada con un objeto o una situacin determinada, suministra una indicacin relativa a la seguridad por medio de un color o una seal de seguridad. Color de seguridad. Color al cual se atribuye una significacin determinada en relacin con la seguridad.

112 Color de contraste. Color que, complementado al color de seguridad, mejora las condiciones de visibilidad de la seal y hace resaltar su contenido. Seal de seguridad. Seal que, a travs de la combinacin de una forma geomtrica, un color y un smbolo, proporciona una indicacin determinada relacionada con la seguridad. -De prohibicin. -De Advertencia. -De Obligacin. -De Salvamento. -Indicativa. -Adicional o auxiliar.

Sealizacin en Mquinas. 1. PROTECCIN EN MAQUINAS. En el campo de proteccin de mquinas se estn desarrollando y unificando criterios a nivel de Estado y C.E.E. Lo que hasta ahora eran criterios propios de las personas, se estn convirtiendo en Reglamentacin especfica dirigida al fabricante y usuario, a fin de que las mquinas salgan de fbrica con las protecciones adecuadas y homologadas, y el usuario las utilice y mantenga de acuerdo con normas establecidas. En este sentido en Espaa la proteccin de mquinas se rige especficamente por: La Directiva de Seguridad en mquinas (89/392/C.E.E de 14 de junio). El Reglamento de Seguridad en Mquinas (Real Decreto 1495/1986 de 26 de mayo)

113 En este sentido los principios bsicos de proteccin de mquinas estn unificados y estudiados, desarrollndose de la siguiente forma: Descripcin de los peligros. Principios bsicos para seleccionar medidas de seguridad. Prevencin intrnseca. Proteccin Utilizacin de advertencias Disposiciones suplementarias. 2. PROTECCIN PERSONAL. En ocasiones se requiere el uso de protecciones individuales, sobre todo cuando se realizan trabajos con determinada maquinaria. La proteccin personal es la tcnica que tiene por objeto proteger a un trabajador frente a agresiones externas ya sean de tipo fsico, qumico o biolgico, pero que tienen un origen comn: existen o se generan en el desempeo de una actividad laboral determinada. La proteccin personal constituyen la ltima barrera entre el hombre y el riesgo y por ello su utilizacin se hace imprescindible frente a la existencia de las situaciones de riesgo que atenten contra la salud del trabajador. Ello no quiere decir que la proteccin personal sea la solucin primera ni la solucin idnea para proteger la salud del trabajador; antes bien al contrario, la proteccin personal debe considerarse como una tcnica complementaria de la proteccin colectiva.

Definicin de la proteccin personal. Las protecciones personales son aquellos elementos especialmente proyectados y fabricados para preservar especficamente el cuerpo humano, bien en su conjunto o en alguna de sus partes, contra riesgos especficos de trabajo.

114 No debe olvidarse que si bien, la proteccin personal no evita nunca el accidente, no evita nunca el accidente, no obstante s es vlida para eliminar o disminuir la gravedad de la lesin. Implantacin del uso de la proteccin personal. Previa la implantacin de una prenda de proteccin personal como medida de proteccin frente a una determinada situacin de riesgo, se deben analizar una serie de aspectos con el fin de que la adecuacin de la medida de proteccin sea lo ms acertada posible. Entre los aspectos a analizar cabe destacar los siguientes: - Necesidad de su uso. - Seleccin del equipo de proteccin personal. - Convencimiento a la direccin y al usuario. -Normalizacin interna del uso. - Distribucin. - Supervisin. PRODUCTOS DE ALTA VISIBILIDAD PARA LA SEGURIDAD PERSONAL.

3. DESCRIPCIN DE LOS PELIGROS CON MQUINAS. A continuacin vamos a estudiar los tipos de peligros que se dan en el trabajo con mquinas, as como todas las medidas de precaucin a tener en cuenta y sealizacin pertinente en cada caso. Peligro mecnico. Se denomina as el conjunto de factores fsicos que pueden dar lugar a lesiones debidas a la accin de partes de la mquina, herramientas, pinzas a trabajar, o materiales slidos o fluidos. Las principales formas del peligro mecnico son por: - Aplastamiento. - Cizallamiento.

115 - Corte o seccionamiento. - Enganche. - Atrapamiento o arrastre - Impacto. -Friccin o abrasin. -Proyeccin de fluido a alta presin. Peligro elctrico. Este peligro puede dar lugar a choques elctricos, quemaduras o electrocuciones. Este apartado puede verse en ms profundidad en sealizacin de conductores elctricos. Peligros originados por el ruido y las vibraciones. El ruido puede dar lugar a efectos sobre la audicin (sordera) y otros efectos o molestias por trabajar en un ambiente excesivamente ruidoso, aunque no alcance los lmites de efectos sobre la audicin. Peligros producidos por radiaciones. Los efectos perniciosos producidos por las radiaciones pueden ser debidos a arcos de soldadura, lseres, radiaciones ionizantes, etc. Peligros producidos por sustancias. Los materiales y productos utilizados pueden dar lugar a peligros higinicos resultantes del contacto o inhalacin de sustancias peligrosas, peligros de incendios, peligros biolgicos etc.Todo esto pude verse en ms profundidad en el apartado sealizacin de sustancias peligrosas. Peligros debidos a defectos ergonmicos. La inadaptacin de las mquinas a las caractersticas y aptitudes humanas puede dar lugar a peligros fisiolgicos resultantes de malas posturas y esfuerzos.

116 4 SEALES REFERENTES A USO DE MQUINAS Y PROTECCIN PERSONAL.

Sealizacin de Transporte de Mercancas Peligrosas. 1. EQUIPOS DE ELEVACIN Y TRANSPORTE. Ms del 30% de los accidentes de trabajo se producen durante las operaciones de traslados o desplazamientos de productos realizados durante procesos productivos, as como en su fase posterior de almacenamiento. En cualquier actividad es necesario el movimiento de los materiales para que se lleven cabo los distintos procesos productivos. Aunque mediante la creciente mecanizacin se ha ido reduciendo la continuada intervencin humana, sta an sigue siendo notoria en diversidad de operaciones asociadas al movimiento de materiales. Equipos para levantar cargas. Elevadores, ascensores montacargas, etc. La construccin instalacin y mantenimiento de estos equipos reunirn los requisitos que establece el Reglamento Tcnico de Aparatos Elevadores. Es fundamental indicar claramente la carga mxima que pueden transportar y cuando se trate de montacargas, limitar su uso a personas autorizadas evitando su empleo para traslado normal de personas. Gras. Los elementos de la gra deben tener la resistencia adecuada en funcin de las condiciones ms desfavorables de empleo y de su carga mxima nominal. El maquinista debe situarse siempre en un lugar protegido desde el que pueda visualizar todas las zonas de operacin. Cuando ello no sea posible ser imprescindible la ayuda de otro operario; comunicndose mediante un cdigo de seales normalizado.

117 Elementos auxiliares. Son los cables, cuerdas, cadenas, ganchos, etc. Todos ellos deben revisarse peridicamente y desecharse los que estn en mal estado. 2. SEALES DE MANIPULACIN DE CARGAS. 3. TRANSPORTE DE MERCANCIAS PELIGROSAS. Todos los vehculos o medios de transporte que lleven mercancas peligrosas deben llevar sus correspondientes seales indicando el tipo de mercanca y el peligro que conlleva. Transporte de mercancas peligrosas por carretera. Los vehculos que transporten mercancas peligrosas deben llevar dos paneles homologados, de forma rectangular y color naranja retro reflectantes, uno delante y otro detrs. - Los paneles sin nmeros indican que el vehculo transporta mercancas peligrosas sin identificar. - Los paneles con nmeros (solo cisternas). Se corresponden con la identificacin del peligro.

CODIGO DE IDENTIFICACIN DEL PELIGRO. La primera cifra indica el la segunda y tercera cifra PELIGRO PRINCIPAL. Indican los peligros secundarios. 1. Explosivos 0. Carecen de significacin. 2. Gas. 1. Explosin. 3. Lquido inflamable. 2. Emanacin de gas. 4. Slido inflamable. 3. Inflamable. 5. Materia oxidante (comburentes), 5. Propiedades oxidantes (comburentes). O perxido orgnico. 6. Toxicidad. 6. Materia txica. 8. Corrosividad.

118 7. Radiactivas. 9. Peligro de reaccin violenta resultante 8. Materia corrosiva. de la descomposicin espontnea o polimerizacin. Cifras repetidas indican una intensificacin del peligro, excepto 22, que indica Gas refrigerado. Cuando el CODIGO DE IDENTIFICACIN DEL PELIGRO vaya precedido de la letra X, esto indicar la prohibicin absoluta de echar agua al producto. 4. SEALES PARA TRANSPORTE DE PRODUCTOS PELIGROSOS POR CARRETERA Y FERROVIARIOS. EXPLOSIVOS LIQUIDOS INFLAMABLES SOLIDOS INFLAMABLES (naranja) (rojo) (rojo y blanco) MATERIAS SUJETAS A EMANACIN DE GAS COMBURENTE O INFLAMABLES AL PEROXIDO ORGANICO. ESPONTANEA. CONTACTO CON AGUA. (amarillo) (blanco y rojo) (azul) TXICAS NOCIVO A LOS ALIMENTOS CORROSIVAS (blanco) (blanco) (blanco y negro) RADICTIVAS I RADIACTIVAS II RADIACTIVAS III (blanco) (amarillo y blanco) (amarillo y blanco) GASES COMPRIMIDOS RIESGOS DISTINTOS A CONTAMINANTE NO

INFLAMABLES LOS ESPECIFICADOS AL MAR. (verde) ANTERIORMENTE. (blanco) (negro y blanco) CONTAMINANTE AL MEDIO AMBIENTE. (blanco)

119 Sealizacin En Tuberas. BOE num. 97 Mircoles 23 de Abril 1997. Segn el REAL DECRETO 485/1997, de 14 de Abril, sobre disposiciones mnimas en materia de sealizacin de seguridad. Tuberas, recipientes y reas de almacenamiento de sustancias y preparados peligrosos. - Los recipientes y tuberas visibles que contengan o puedan contener sustancias o preparados peligrosos debern ser etiquetados segn la misma. - Las etiquetas se pegarn, fijarn o pintarn en sitios visibles de los recipientes o tuberas. Las etiquetas se colocaran a lo largo de la tubera, en nmero suficiente, y siempre que existan puntos de especial riesgo, como vlvulas o conexiones. - La informacin de la etiqueta podr complementarse con otros datos tales como el nombre o frmula de la sustancia o preparado peligroso o detalles adicionales sobre el riesgo.

Sealizacin De Conductores Elctricos 1. El riesgo elctrico Desde los comienzos de la implantacin de la electricidad en el siglo pasado, hoy en da es el tipo de energa ms utilizado. Su gran difusin industrial y domstica, unida al hecho de que no es perceptible por la vista ni por el odo hace que sea una fuente de accidentes importante. Los accidentes de origen elctrico representan aproximadamente: El 0,07% de los accidentes de trabajo leves El 0,15% de los accidentes de trabajo graves El 8,00% de los accidentes de trabajo mortales

120 2. Lesiones producidas por la corriente en el cuerpo humano

Las principales lesiones que pueden producirse en el cuerpo humano como consecuencia de un accidente de origen elctrico son: Con paso de corriente por el cuerpo: Muerte por fibrilacin ventricular Muerte por asfixia Quemaduras externas e internas (mortal o no) Efectos txicos de las quemaduras (bloqueo renal) Embolias por efecto electroltico en la sangre (raras) Lesiones fsicas secundarias por cadas, golpes, etc. Sin paso de corriente a travs del organismo: Quemaduras directas por arco elctrico, proteccin de partculas, etc. Lesiones oftalmolgicas por radiaciones de arcos elctricos (conjuntivitis, cegueras) Lesiones debidas a explosiones de gases o vapores iniciadas por arcos elctricos.

3.

Factores que influyen en el efecto elctrico

Los principales factores que influyen y determinan los efectos de la corriente elctrica en el cuerpo humano son: Intensidad de la corriente Resistencia del cuerpo Tensin aplicada Frecuencia de la corriente Duracin del contacto elctrico Recorrido de la corriente a travs del cuerpo La intensidad y la duracin de la corriente

121 El recorrido de la corriente a travs del cuerpo El accidente es, sin duda, mucho ms grave si la trayectoria de la corriente atraviesa el corazn pues, puede producir la muerte por fibrilacin ventricular.

4. Proteccin contra contactos elctricos directos. Las medidas de proteccin contra contactos elctricos directos, estn destinadas a proteger a las personas del riesgo que implica el contacto con las partes activas de las instalaciones y equipos elctricos. En el cuadro se indican los grados de proteccin de las envolventes segn UNE 20324.

Medidas para realizar trabajos en instalaciones elctricas 5. Aplicacin de los sistemas de proteccin contra contactos elctricos indirectos Fiabilidad de los sistemas de proteccin Cuadro de situaciones de riesgo. Sistemas de proteccin aplicables 6. Seales de prevencin de riesgos elctricos. Seales de Equipos Contra Incendios y Vas de Evacuacin e Informativas Las seales que en caso de peligro indican salidas de emergencia, la situacin del puesto de socorro o el emplazamiento de un dispositivo de salvamento deben ser: de una forma geomtrica cuadrada o rectangular, con un reborde estrecho cuya dimensin sea 1/20 del lado mayor. Los colores de seguridad empleados sern: Verde, en las seales que indiquen dispositivos de socorro o situaciones de seguridad Rojo, en aquellas seales que designen material contra incendios. El color de seguridad debe cubrir, al menos el 50% de la superficie de la seal, el color de contraste ser el blanco que se emplear para el reborde y el smbolo. Las dimensiones dependen del lugar de colocacin, de la importancia, etc.

122 1. Seales de salvamento y vas de seguridad EQUIPOS PRIMEROS CAMILLA DE SOCORRO AUXILIOS LAVAOJOS DUCHA DE EMERGENCIA SALIDA DE SOCORRO PRESIONAR LA BARRA SALIDA DE SOCORRO ROMPER PARA PASAR PUNTO DE REUNIN EMPUJAR PARA ABRIR SALIDA A UTILIZAR EN VIAS DE EVACUACIN CASO DE EMERGENCIA DIRECCIN HACIA SALIDA DE SOCORRO 2. Seales de equipos contra incendios DIRECCIN HACIA DIRECCIN HACIA DIRECCIN HACIA EXTINTOR BOCA DE INCENDIO HIDRANTE DIRECCIN HACIA DIRECCIN HACIA DIRECCION PULSADOR DE ALARMA MATERIAL CONTRA TELEFONO DE INCENDIOS DIRECCIN HACIA LOCALIZACIN VA MATERIAL AVISADOR SONORO DE MANTA INNIFUGA CONTRA INCENDIO DIRECCIN HACIA CARRO DE EXTINTOR. Sealizacin de Productos Qumicos REGLAMENTO SOBRE ETIQUETADO DE SUSTANCIAS PELIGOSAS, SEGN REAL DECRETO N2.216 DE FECHA 28 DE OCTUBRE DE 1985 Las sustancias peligrosas solamente podrn ser puestas en el mercado si sus envases, en lo relativo a su etiquetado, responden alas condiciones establecidas en este reglamento.

123 Los envases debern estar etiquetados de forma clara, legible e indeleble, debiendo figurar en un mismo campo visual los siguientes datos: Denominacin de la sustancia Nombre comn, en su caso Concentracin de la sustancia, en su caso Nombre y direccin de la persona natural o jurdica que fabrique, envase, comercialice importe la sustancia peligrosa. Pictogramas e indicaciones de peligro Mencin de los riesgos especficos de las sustancias peligrosas (Frases R) Consejos de prudencia relativos a las sustancias peligrosas (Frases S)

1. Pictogramas 2. Sustancias peligrosas DIAMANTE Identificacin del grado de riesgo PELIGRO: El ms alto grado de riesgo PRECAUCIN: Grado moderado de riesgo ATENCIN: Grado ms bajo de riesgo Identificacin de la clase de riesgo Por ejemplo, lquido inflamable, gas venenoso, lquido corrosivo, etc. Esquema de etiquetaje basado en la NPFA (NATIONAL FIRE PROTECTION ASOCIATION) El diamante rojo indica inflamabilidad de la sustancia El diamante azul indica toxicidad o peligro para la salud de la sustancia El diamante amarillo indica reactividad de la sustancia Los nmeros del 0 al 4 se refirieren al incremento en los grados de intensidad.0: NO Inflamable, txico o reactivo)

124 1: LIGERAMENTE ( Inflamable, txico o reactivo) 2: MODERADAMENTE ( Inflamable, txico o reactivo) 3:ALTAMENTE( Inflamable, txico o reactivo) 4: EXTREMADAMENTE ( Inflamable, txico o reactivo)

Sealizacin En Recipientes Con Gases Sometidos A Presin Los recipientes sometidos a presin que contienen gases industriales utilizan en su exterior colores distintivos de acuerdo a la Normativa.

Delimitacin Sealizacin y Balizamiento En diversos lugares podemos observar diferentes seales, banderolas, estandartes, colgaduras... que en definitiva su funcin es la de anunciar, prevenir, prohibir, orientar... En las zonas de trabajo se encuentran numerosas seales de acuerdo al sector que pertenezca la empresa asa si trabajamos en una central elctrica, encontraremos seales como estas: Si nos encontrramos en una central nuclear encontraramos: Cuando caminamos por la calle podemos encontrarnos con seales como: Adems de todo esto cuando nos encontramos en recintos pblicos como pueden ser grandes superficies, centros comerciales, museos etc... podemos encontrar diversos tipos de seales, desde las ms corrientes y comunes a las ms innovadoras debido a las nuevas tecnologas. Otro tipo de seales son las de balizamiento que se utilizan especialmente all donde deben limitarse espacios, regular la circulacin de vehculos o personas, o establecer recintos tanto definitivos como transitorios: obras en la va pblica, aparcamientos, almacenes, industrias, exposiciones, espectculos.... Las cualidades de este tipo e delimitaciones son: notable visibilidad, debida a la viveza de sus colores, estabilidad del color, ligereza que permite su fcil transporte, duracin.

125 El montaje de las mismas para instalarlas al aire libre o en grandes espacios donde no existan puntos fijos, servimos un soporte de hierro, con pie, especial para suelos pavimentados, pintado a franjas rojas y blancas Sus aplicaciones son varias: desvos provisionales, operaciones descarga y almacenaje, obstculos en calzadas, obras pblicas, circuitos festivos, delimitacin de trabajos y existencias de riesgos

126 ANEXO 02

DESCRIPCION DE RIESGOS Y FACTORES DE RIESGO El presente anexo tiene por finalidad orientar al empresario de una manera genrica, acerca de la naturaleza de los riesgos o factores de riesgos existentes en el ambiente laboral de su empresa, para una mejor toma de decisiones en cuanto a las medidas de control que se proponen en el presente informe.

PROGRAMA DE SALUD OCUPACIONAL

DESCRIPCIN DE PRINCIPALES FACTORES DE RIESGOS IDENTIFICADOS EN LA EMPRESA AZUCARERA AIPSSA

M.A.R.C.C.O

Versin 1.0

FECHA: Febrero 2010

Hoja N 01

Factor de Riesgo: RUIDO

DESCRIPCIN: El ruido es uno de los agentes fsicos que con mayor frecuencia se concentran presentes en el ambiente de trabajo, el cual se generan por los propios procesos de la empresa. El Lmite Permisible de Exposicin Ocupacional a Ruido es de 85 dB A (decibeles A Presin Sonora audible por el odo humano) para una jornada laboral de 8 horas. La exposicin ocupacional a ruido puede producir prdida de la capacidad auditiva. El grado de hipoacusia que se desarrolle depender del tipo de ruido, tiempo de exposicin y susceptibilidad de la persona.

127

Factor de Riesgo: POSTURAL (ERGONOMICO)

DESCRIPCIN: Las posturas inadecuadas, o aquellas que demandan un esfuerzo excesivo, son susceptibles de ocasionar un conflicto entre el ambiente biomecnico interno (sistema msculo esqueltico), originando cuando menos fatiga y, en un plazo ms o menos variable, lesiones osteo-musculares, bien sea precipitndose de forma brusca (accidente laboral) o bien, configurndose a lo largo de un curso evolutivo (enfermedades del trabajo, enfermedades profesionales).

Factor de Riesgo: MANIPULACION DE CARGAS

DESCRIPCIN: Se entiende por manipulacin de cargas de la accin de levantar, soportar y transportar peso, existe manipulacin manual (/fuerza muscular) y manipulacin con ayuda mecnica (fuerza mecnica o elctrica). Generalmente en las empresas, esta operacin viene siendo ejecutada en un 40% por motores y mquinas, pero los msculos realizan la manipulacin y transporte de materiales en un 60% proporcionando la mayor parte de energa. Por este motivo, es necesario tener en cuenta algunos aspectos que pueden convertir la manipulacin de cargas en un factor de riesgo, al no ver controlados adecuadamente. Soportar y/o manipular una carga exige un esfuerzo fsico que puede convertirse en un riesgo importante para el sistema osteo muscular, (en especial dorso lumbar), principalmente cuando existe rotacin, flexin o inclinacin lateral del tronco, se utiliza un hemicuerpo, se realiza por fuera de la lnea media y/o se lleva a cabo con el cuerpo en posicin inestable. Las inadecuadas tcnicas de almacenamiento (por encima de la horizontal del hombro) agarres de grandes pesos con los dedos sin usar las palmas, etc., son factores de riesgo para hombros y manos; cualquier movimiento repetitivo y frecuente con soporte de peso puede lesionar las estructuras comprometidas en accin.

128

Factor de Riesgo: CALOR

DESCRIPCIN: El cuerpo Humano mantiene su temperatura a 37C; sin embargo ocurre variacionesde alrededor 1C durante el da en relacin al nivel de actividad fsica o la situacin emocional de la persona. La respuesta del Organismo a Sobrecargas Trmicas en el ambiente de trabajo se evidencia a travs del bombeo adicional de sangre a la piel y a travs de la mayor produccin de sudor. De este modo, el cuerpo aumente la tasa de prdida de calor para balancear el nivel de calor creado en el ambiente. Los cambios en el flujo sanguneo y la excesiva prdida de sudor reducen la capacidad de realizar trabajo fsico y mental. La performance de las tareas intelectuales se deteriora cuando la temperatura ambiental aumenta de los 30C. El calor puede provocar accidentes dato que puede producir somnolencia. Lmites de Exposicin (TLV) Actividad Descanso WBGT (C) Varias Cargas Trabajo Leve Moderado Intenso Trabajo Continuo ------- 30.0 26.7 25.0 45 min. 15 min. ------- 30.6 28.0 25.9 La persona que labora en ambientes calurosos debe reponer el agua y las sales que pierde por la evaporacin. En promedio se requiere un litro de solucin hidroelectroltica por hora.

129

Factor de Riesgo: POLVO DE BAGAZO BAGACILLO

DESCRIPCIN: El bagazo es la fibra del tallo de la caa de azcar, que queda despus de la extraccin del jugo azucarado. Cuando se seca, el bagazo se torna quebradizo y se convierte en polvo. La inhalacin del polvo seco de bagazo puede producir una enfermedad del aparato respiratorio denominado bagazosis. El bagazo es una sustancia inflamable y el polvo de bagazo en suspensin area puede ser explosivo.. La bagazosis est producida por la inhalacin de polvo de bagazo en suspensin en el aire. Casi exclusivamente se produce entre los trabajadores dedicados a la apertura de balas, a desmenuzar y a procesar la fibra seca despus de haber sido embalado en estado hmedo y de calor y de estar almacenada en el exterior durante perodos largos de tiempo, donde se ha producido su enmohecimiento. En raras ocasiones la bagazosis se produce en los trabajadores de laboratorio y en jardineros que han manipulado con la fibra vieja. La bagazosis no aparece nunca en los trabajadores que manipulan el bagazo fresco y con la fibra de caa de azcar hmeda en la industria de azcar. Se ha determinado que esa enfermedad est causada por un hongo similar a una bacteria, la cual se desarrolla a temperaturas elevadas (60C) y crece en el bagazo almacenado.

130 ANEXO N 03

PROPUESTAS DE SISTEMAS DE CONTROL DE RIESGOS Y MONITOREO

SISTEMA DE CONTROL DE RUIDO El ruido se puede disminuir notablemente, realizando un aislamiento sonoro de las mquinas. Si no fuera posible realizar este aislamiento, se recomienda dotar al personal de equipos de proteccin personal como por ejemplo tapones con un nivel de reduccin de ruido NRR de 30 dB A, de PVC antialrgico.

De no optar por las medidas correctivas antes mencionadas, o no tomar otras medidas en las fuentes productoras de riesgo laborales (ruido, ergonmico) y haber optado por los equipos de proteccin personal, se recomienda realizar el monitoreo del ruido, por lo menos dos veces al ao.

Adems debera monitorearse el polvillo de bagazo para determinar sus niveles de concentracin en el aire, para lo cual se debe utilizar los equipos de alto volumen para la toma de muestras en por lo menos dos estaciones en el entorno del rea de molienda.

131 ANEXO N 04

PROPUESTAS DE BUENAS PRCTICAS DE MANUFACTURA B.P.M. EN EL AREA DE MOLIENDA DE CAA Y HORNO Los trabajadores que laboran en estas reas debern de contar con mascarilla adecuada, es decir las mascarillas de confort modelo 8500, adems todos ellos deben tambin usar protectores de la vista, de preferencia los anteojos envolventes 1888, lo cual evitar el ingreso de polvillo a este rgano. B.P.M. EN SEALIZACION, ORDEN Y LIMPIEZA La sealizacin, es fundamental para prevenir y advertir sobre factores de riesgo; la transmisin de mensajes de prevencin, prohibicin e informacin debe ser en forma clara, precisa y de fcil entendimiento para el trabajador. Se recomienda la enseanza de: Zonas de seguridad Salidas de escape Escalera y pasillos Tuberas que conducen fluidos diversos Zonas de riesgo (Riesgo Elctrico, Riesgo de Incendio) Esto debido a que una planta limpia, ordenada y sealizada es una planta segura. B.P.M. EN EL EMBOLSADO El aspecto posicional (ergonmico) de las embolsadoras se puede corregir: - Los trabajadores deben cambiar de posicin de trabajo cada cierto tiempo, dentro de la jornada laboral (embolsar un tiempo de izquierda a derecha y otro tiempo de derecha a izquierda, cambiando la posicin del cuerpo con respecto al punto de descarga de azcar. - Para reducir el cansancio fsico innecesario debido a posturas inadecuadas, se puede dotar al personal de sillas con un diseo adecuado a la labor que realizan.

132 B.P.M. EN EL LEVANTAMIENTO DE CARGAS La persona encargada del traslado de las bolsas de azcar de 50 Kg. Hacia otro punto del proceso debern seguir el siguiente procedimiento. - Los pies se separa con comodidad y para aumentar la base de apoyo a fin de equilibrar la distribucin del peso. - Se flexionan las rodillas y caderas, la espalda se mantiene razonablemente recta (lo ms coincidente vertical) - Los brazos permanecern tan cerca del tronco como sea posible, esto es, mantener la carga cerca del cuerpo. - Debe tratarse de emplear la mano entera (agarre palmar y no solamente los dedos). - Levantar la carga suavemente, sin tirones bruscos, usando msculos poderosos mediante extensin de las piernas. - Mantener el mentn hacia atrs para evitar lesionar los discos intervertebrales cervicales. - El objeto se traslada en contacto con el tronco, la cabeza y el tronco perfectamente alineados, sin torsin en el tronco cuando se cambia de direccin en el desplazamiento.

133 ANEXO N 05

CALCULO PARA TENDENCIA DEL INDICE DE SEVERIDAD

IS IS a b t

= = = = =

a + bt donde: ndice de severidad futura Interseccin con la lnea de regresin y el eje al ndice de severidad Inclinacin pendiente de la recta Perodo

Hallamos los parmetros a, b.

n ISxt IS t n t 2 t
2

b=

12(23835) 3041.2(78) 12(650) (78)2

= 28.44

a=

IS
n

-b

t
n

3041.2 - 28.4 ( 78 ) = 68.8 12 12

MES

PERIODO (t)

N DE INDICE DE SEVERIDAD (IS) 78.7 216.7 111.2 267.6 253.2 263.3 70.6 109.4 393 365 432.5 480

IS x t

t2

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Setiembre Octubre Noviembre Diciembre

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

78.7 433.4 333.6 1070.4 1266 1579.8 494.2 875.2 3537 3650 4757.5 5760

1 4 9 16 25 36 49 64 81 100 121 144

TOTAL

78

3041.2

23835.8

650

134 Los ndices de severidad que se producirn en el futuro estarn acogidos por la ecuacin siguiente: IS = 68.87 + 28.4 t

Ejemplo: Enero :

__ IS = 68.8 +28.4 (13) = 438 das perdidos por milln Hombres/horas trabajados __

Febrero

IS = 68.8 +28.4 (14) = 466 das perdidos por milln Hombres/horas trabajados.

135 ANEXO N 06

CALCULO PARA TENDENCIA DEL INDICE DE FRECUENCIA. IF IF a b t = = = = = a + bt donde: Futuros ndices de Frecuencia Interseccin de la lnea de regresin y el eje al ndice de frecuencia Inclinacin pendiente de la recta Perodo

Hallamos los parmetros a, b.

b=

n IFxt IF t n t 2 t
2

12(1126.2) 157.8(78) 12(650) (78)2

= 0.7

a=

IF
n

-b

t
n

157.8 12

- 0.7 (

78 ) = 8.6 12

MES

PERIODO (t)

N DE INDICE DE SEVERIDAD (IF) 10.6 10.7 6 17.45 14.2 5.7 5 20 23 16 11.2 18 157.8

IF x t

t2

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Setiembre Octubre Noviembre Diciembre TOTAL

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 78

10.6 21.4 18 69.8 71 34.2 35 160 207 160 123.2 216 1126.2

1 4 9 16 25 36 49 64 81 100 121 144 650

136 Entonces los ndices de frecuencia de accidentes que se producirn en el futuro estarn determinados por la ecuacin siguiente: IF = 8.6 + 0.7 t

Ejemplo: Enero Febrero : :

__ IF = 8.6 + 0.7 (13) = 17.7 = accidentes incapacitantes IF = 8.6 + 0.7 (14) = 18.4 = accidentes incapacitantes

137

ANEXO N 07

CALCULO PARA HALLAR LA TENDENCIA PROMEDIO DE LOS DIAS PERDIDOS PRODUCTO DE LPS ACIDENTES

DP DP a b t

= = = = =

a + bt donde: Futuros ndices de Frecuencia Interseccin de la lnea de regresin con eje de nmero de das perdidos Pendiente inclinacin de la recta Perodo de tiempo

Hallamos los parmetros a, b.

n DPxt DP t n t t
2 2

b=

12(9270) 1167(78) 12(650) (78)2

= 11.77

a=

DP
n

-b

t
n

1167 12

- 11.77 (

78 ) = 20.74 12

MES Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Setiembre Octubre Noviembre Diciembre

PERIODO (t) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

N DE INDICE DE SEVERIDAD (DP) 37 81 37 92 107 93 29 39 121 161 155 215

DP x t 37 162 111 368 535 558 203 212 1089 1610 1705 2580

t2 1 4 9 16 25 36 49 64 81 100 121 144

TOTAL

78

1167

9270

650

138 Calculando los parmetros tenemos que el nmero de das perdidos futuros estarn determinados por la ecuacin siguiente: DP = 20.74 + 11.77 t Ejemplo: Enero : __ DP = 20.74 + 11.77 (13) = 174 = perdidos y as sucesivamente.

139 ANEXO N 08

CALCULO PARA HALLAR EL COMPORTAMIENTO DE LAS LESIONES INCAPACITANTES LI LI = = a + bt donde: Futuros lesiones incapacitantes

El resto de las variables estn determinadas en soluciones anteriores.

Hallamos los parmetros a, b.

n LIxt LI t n t t
2 2

b=

12(428) 60(78) 12(650) (78)2

456 1716

= 0.26

a=

LI
n

-b

t
n

60 12

- 0.26 (

78 ) = 3.31 12

MES Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Setiembre Octubre Noviembre Diciembre TOTAL

PERIODO (t) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 78

N DE INDICE DE SEVERIDAD (LI) 5 4 2 6 6 2 2 7 7 7 4 8 60

LI x t 5 8 6 24 30 12 14 56 63 70 44 96 428

t2 1 4 9 16 25 36 49 64 81 100 121 144 650

140 Entonces el nmero de lesiones incapacitantes que se producirn en el futuro estar determinado por la ecuacin lineal siguiente LI = 3.31 + 0.26 t Ejemplo: Enero Febrero : : LI = 3.31 + 0.26 (13) = 6.69 = 7 lesiones incapacitantes LI = 3.31 + 0.26 (14) =6.95 = 7 lesiones incapacitantes

141 ANEXO N 09

CALCULO PARA HALLAR LA TENDENCIA PROMEDIO DE LOS DIAS NMERO DE ACIDENTES PRODUCIDOS EN LA EMPRESA

_ A = a + bt

Ordenando los valores y aplicamos las sumatorias necesarias

MES Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Setiembre Octubre Noviembre Diciembre TOTAL

PERIODO (t) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 78

N DE ACCIDENTES (A) 8 8 2 6 6 4 6 8 10 23 5 10 96

Axt 8 16 6 24 30 24 42 64 90 230 55 120 709

t2 1 4 9 16 25 36 49 64 81 100 121 144 650

Como tenemos definido el comportamiento que es lineal ascendente y cuya ecuacin es A = a + bt2 donde: A a = = Nmero de accidentes promedio Interaccin de la lnea de regresin con el eje del nmero de accidentes producidos b = Pendiente inclinacin de la recta, en este caso ser positiva porque es ascendente. t = Perodo de tiempo.

142 Procedemos a calcular los parmetros a y b:

n Axt A t n t 2 t
2

b=

59

= 0.59

a=

A
n

-b

t = n

96 12+

- 0.26 (

78 ) = 4.2 12

El nmero de accidentes promedio para los meses de los aos siguientes, estar determinado por la ecuacin. Siendo t = 13, 14, 15 .

A = 4.20 + 0.59 t Ejemplo: Enero, con t = 13, D = 4.20 + 0.59 (13)

D = 11.87 = 12 accidentes.

Febrero, con t = 14

D= 4.20 + 0.59 (14) = 2.46 = 13 accidentes y as sucesivamente.

143

ANEXO N 10

Cuestionario de Peligros en el rea de Trabajo

1Qu puntos peligroso tienen los equipos existentes en la planta?

2Qu consecuencia tendran los puntos peligrosos para el trabajador?

3De acuerdo a su experiencia en planta, cual seria la probabilidad de riesgo en porcentajes? a) Mesa Alimentadora : b) Macheteros c) Desfibradores d) Molinos e) Calderos f) Calentadores g) Vacum Pans : : : : : : ....

h) Secadores y envasado:

Elaboracin: el Autor

144 Formula Usada para hallar la muestra de los encuestados

1.1 Muestra Inicial: Donde: n=

Z . p. q E2
2

n = Valor de la muestra inicial Z = Nivel de confianza del 95% p = 90% de respuestas afirmativas q = 10% de respuestas negativas E2 = Nivel de precisin, se tiene por el estudio un error del 5%

1.2 Muestra Ajustada n=

n n 1 1 N

Donde: N = Tamao de la poblacin

Si :

n > 5% N

1.3 Clculos a) Muestra Inicial Donde:

(1.96) 2 (0.9) (0.1) n= = 138.3 (0.05) 2

n = 138 b) Muestra Ajustada Como:

nc = Muestra ajustada

138 = 0.23 ; 600

nc =

0.23 > 0.05

138 = 112.3 138 1 1 600

nc = 112

145 ANEXO N 11

Calculo del ndice de Frecuencia y de Severidad de Puntos y Crticos

1.1 ndice de Frecuencia de Puntos Crticos:

IFp.c. =

N de Accidentes Crticos x 106 N

Donde: N = Nmero total de Ho-Ho de exposicin al riesgo 106 = Factor de Calculo

Por ejemplo para la seccin molinos:

IFp.c. =

9 x 106 384937

IFp.c. = 23.4

1.2 ndice de Severidad de Puntos Crticos:

ISe p.c. =

Costo total de Accidentes de Puntos Crticos x 106 N

Donde: N = Nmero total de Ho-Ho de exposicin al riesgo 106 = Factor de Calculo

Por ejemplo para la seccin molinos:

ISe p.c. =

73.740 x 106 384937

ISe p.c. = 191.6

146

MIEMBROS DEL JURADO EVALUADOR:

________________________________________ _________________________________________________ MG. MOISES EMILIO ARMAS INGA ING. JAVIER ALBERTO MANRIQUE QUIONES PRESIDENTE SECRETARIO

_________________________________ ING. LUCY CANALES GARCA VOCAL

____________________________________ MG. JOSE GERMAN SOTO LA ROSA ASESOR