You are on page 1of 10

Spray Dryer Parameters for Fruit Juice Drying Abstrak: Spray drying adalah salah satu metode yang

paling kompleks untuk pengeringan jus buah. Jus buah sangat sensitive dan mempengaruhi parameter pengeringan yang berbeda. Parameter ini harus diuji dan ditentukan sebelum desain pengering. Dengan spray dryer laboratorium dasar parameter untuk pengeringan jus jeruk dengan 65% Konsentrasi dipelajari. Parameter diselidiki meliputi: bahan agen pengeringan, pakan inlet dan laju alir stopkontak suhu udara dan suhu titik lengket. Pengujian dilakukan tanpa dan dengan bahan agen dan mempelajari kondisi operasi yang berbeda dari pengeringan semprot dan suhu titik lengket untuk jus jeruk bubuk. Hasil analisis statistik data percobaan menunjukkan bahwa parameter suhu udara masuk dan pakan laju alir berpengaruh signifikan terhadap hasil pengering dan deposito dinding spray dryer individual dan bersama-sama. Juga dengan penambahan glukosa cair, kondisi optimum telah diperoleh dengan laju alir dari 15 ml minG1, inlet suhu udara dari 130 C dan outlet suhu udara dari 85 C. Untuk bubuk oranye mengandung kelembaban 2%, suhu titik lengket adalah 44 C.

PENDAHULUAN Jeruk jus buah pengurangan higroskopis diperlukan pengeringan Sifat properti Alam higroskopis dan termoplastik fisik jus buah dibantu untuk pengeringan. Ini jus buah adalah masalah dasar dalam bahan transportasi dan agen termasuk sirup jagung, getah alam, sukrosa, penanganan bubuk jus buah yang diproduksi di semprot dll dekstrin malt ... produksi bubuk yang disebabkan dan mencegah pengering [14]. Sebuah tes pilot plant sangat penting untuk membangun kohesi partikel pada spray dryer dinding [2,, 8 16, 23].

industri baru spray dryer untuk memenuhi kinerja Metode terbatas memiliki untuk produksi buah spesifikasi. Spesifikasi ini meliputi: jenis bubuk semprot tanpa bahan pengeringan dibantu. Attiyat pengering arus, kondisi operasi optimum, menghasilkan aliran bebas dan bubuk berkualitas tomat yang baik waktu tinggal dan kelembaban udara dan perlengkapan tambahan dengan spray dryer industri [1]. Maltini diproduksi yang diperlukan untuk menyelesaikan pengeringan tanpa efek samping persik, pir dan bubuk aprikot menggunakan sabuk vakum pada kualitas bubuk dan mencegah pembentukan pengering dapat diterima dan pengeringan beku [13]. Bahanderi et al. dipelajari dinding deposit semi-kering produk. Oleh karena itu desain kondisi blackcurrant memproduksi, raspberry pengering semprot industri diperlukan informasi yang akurat dan bubuk aprikot dengan dua spray dryer laboratorium pengeringan agen perilaku bahan. Informasi ini harus menggunakan dari dekstrin malt dengan DE 6,, 12 19 sebagai membantu diperoleh dengan tes utama dengan bahan spray dryer laboratorium pengeringan dan memperoleh rasio aditif [5, 14]. Untuk produksi jus buah bubuk dua bahan kompleks [2]. Gupta dengan glukosa cair sebagai agen diproduksi Masalah yang tersedia, lengket bubuk dan bubuk aliran bebas jus jeruk nya. Dia menggunakan semprot banyak penanganan dan lainnya terkait dengan pengering jus buah alami dengan sistem atomisasi yang berbeda dan menemukan bahwa

karakteristik yang menyebabkan ada produksi bubuk. Untuk bentuk serbuk kaca film yang ketika temperatur udara yang masuk mencegah lengket dan produksi bubuk lebih tinggi dari titik lengket [11]. Carcmo dan Luis cara tow itu, penggunaan bahan pengeringan agen dan menggunakan mempelajari semprot kelayakan teknis pengeringan peralatan khusus untuk memfasilitasi penanganan serbuk [5]. jus apel [4]. Selain produksi bubuk, kualitas makanan spray dryer tergantung variabel operasi. Mempelajari pengaruh parameter operasi pada bubuk sifat fisik membantu kita dalam memperoleh optimal kondisi operasi spray dryer dan bubuk karakteristik [6, 12, 21]. Welti dan Lafunete mempelajari pengaruh suhu udara dan tingkat pakan pada sisa kelembaban, karotenoid, minyak esensial dan vitamin C oranye produk. Mereka menemukan bahwa produk dengan terendah kelembaban dan kualitas tinggi diperoleh pada saat keluar udara suhu berada di kisaran 100-110 C [23]. Bhandari et al. menemukan bahwa keterbasahan bubuk buah dengan rendah Suhu udara masuk adalah lebih baik daripada temperatur udara yang masuk lebih tinggi [2]. Makanan kekakuan bubuk telah diteliti dalam beberapa tahun terakhir karena itu penting dalam industri makanan [3, 7, 17, 20]. Rennie et al. dan Chen et al. melakukan hasil tes terbatasi untuk menguji pengaruh

suhu pada kohesi susu bubuk [7, 20]. Karya ini bertujuan untuk mengidentifikasi data dasar utama yang diperlukan untuk merancang pengering buah penyemprotan industri. Faktor meliputi: bahan aditif, operasi optimum parameter dan kekakuan bubuk.

BAHAN DAN METODE Bahan: Percobaan dilakukan dengan menggunakan Buchi Model laboratorium spray dryer. Dalam pengering ini, pakan dengan tingkat 7,5-42 ml minG1 dengan transportasi pompa peristaltik pada rotary atomizer dengan 25000 rpm-kecepatan. Pemanas listrik dipanaskan inlet udara sampai 80-200 C. Topan dengan diameter efektif 10 cm memisahkan campuran udara-bubuk. Parameter inlet / Suhu keluar, tingkat pakan dan volume udara yang masuk ke yang terkendali. Isi terkonsentrasi Iran jus jeruk (sumber, berbagai) diberikan pada Tabel 1. Para agen dan proporsinya dengan jus jeruk yang dipilih berdasarkan penyelidikan sebelumnya [8, 14, 16]. Agen harus mengurangi higroskopis dan termoplastik properti dengan variasi sifat jus buah dan seharusnya tidak mengubah kualitas dan kelarutan bubuk

diproduksi. Para agen yang digunakan dalam penelitian ini untuk membantu sebagai bahan termasuk dekstrin malt dan glukosa cair. Metodologi eksperimental: Produksi bubuk dilakukan dengan menggunakan agen seperti (malt dekstrin dan glukosa cair). Rancangan percobaan penuh faktorial dengan rancangan acak lengkap. Matriks desain eksperimental diberikan pada Tabel 2. menurut operasi bervariasi kondisi dan bahan agen bubuk

temperatur dinding di titik sensor mengatur juga dipelajari. Jumlah percobaan adalah 48, dengan 3

ulangan dan jumlah percobaan menjadi dilakukan mencapai 144. Pengering semprot terletak di laboratorium dengan stabil kondisi dan lingkungan. The udara ambien suhu sekitar 20-25 C kelembaban dan relatif 35-45%. Sebelum memulai tes, atmosfer kondisi diukur dengan termometer digital dan humidifier dengan akurasi 1 C dan 1%. Dalam semua percobaan, kecepatan alat penyemprot dan volume udara yang konstan pada 25000 rpm dan 650 cm3 SG1. Powder fisik Analisis: Sampel bubuk yang diproduksi selama percobaan disimpan di pembuluh tertutup sampai tahap analisis. Sifat fisik serbuk diukur meliputi: densitas bulk, ukuran partikel, kelembaban residual, tidak larut padat, deposito dinding dan hasil rambut. Itu

metodologi yang diadopsi oleh para peneliti sebelumnya dan

dipilih dalam hal ini dijelaskan dalam Tabel 3. Waktu tinggal: waktu tinggal yang cukup penting untuk mengizinkan penyelesaian operasi pengeringan. Peran waktu tinggal di spray dryer adalah penting untuk mencegah bawah atau di atas ukuran dari ruang pengering. Suhu lengket titik: Titik lengket pengukuran temperatur diukur dengan menggunakan eksperimental peralatan (Gambar 1). Jumlah serbuk diletakkan di piring lembut dan menyalakan pemanas, suhu yang awal partikel 'untuk kohesi adalah titik lengket temperatur.

RESULTS AND DISCUSSION

Pengeringan tanpa bahan aditif: faktor desain dasar meliputi: aliran udara saat ini, operasi kondisi pengering, karakteristik jus jeruk, waktu tinggal, zat pengering yang sesuai dan suhu titik lengket. Aliran udara yang cocok saat ini untuk bahan makanan dalam metode ini adalah co-saat ini karena kerusakan akibat panas sangat rendah [14, 16]. Untuk viskositas cocok dan jeruk terkonsentrasi rusak, suhu maksimal pakan diukur di bawah 65 C. Juga atomisasi adalah sangat sulit pada suhu kurang dari 5 C. Jadi menurut penelitian sebelumnya dan tes yang dilakukan, suhu terbaik pakan terkonsentrasi diperoleh 20-35 C [11, 16]. Dengan data primer, semprot pengeringan jus jeruk dilakukan pada 3 langkah. Pada jeruk terkonsentrasi pertama digunakan tanpa bahan agen. Hasil penelitian menunjukkan bahwa semua tes bubuk tidak diproduksi dan bahan cohered ke dinding ruang dan siklon. Kedua sebagai tes terus film kaca keras dibentuk di dinding. Ketiga sebagai kondisi operasi berubah inlet suhu udara tersebut dan laju alir hasil bubuk dan produksi

tidak membaik. Penambahan agen bahan yaitu (sukrosa, glukosa atau fruktosa) memberikan buah karakteristik higroskopis dan termoplastik, sehingga ketika jus buah partikel kering atau dehidrasi dari lengket bubuk. Dalam bahan makanan dengan struktur yang tidak teratur, air berperan sebagai faktor plasticizer dan mengubah struktur material. Sedikit air mengurangi temperatur transisi gelas sampai di bawah suhu rumah [8, 17, 18]. Pengeringan dengan bahan agent: Percobaan dilakukan dengan menambahkan dekstrin malt ke oranye pekat. Dengan bahan agen, hasil lebih baik. Pada kondisi operasi yang berbeda pengering, sifat fisik bubuk diukur (Tabel 4). Hasil penelitian menunjukkan bahwa dengan dekstrin malt, yield meningkat to18-35% dan deposit pada dinding antara 65 sampai 82%. Partikel dalam siklon dan ruang adalah akumulasi dan sifat fisik bubuk diukur. Kepadatan curah bubuk adalah 0,5-0,8 g CMG dan ukuran partikel rata-rata berkisar dari 20 sampai 30 m.Figure 2 menunjukkan pengaruh suhu udara masuk pada kepadatan bulk dan ukuran partikel Gambar bubuk oranye menunjukkan pada laju alir umpan konstan, meningkatkan suhu udara masuk, mengurangi kepadatan bulk. Ini Pengeringan tanpa bahan aditif: faktor desain dasar meliputi: aliran udara saat ini, operasi kondisi pengering, karakteristik jus jeruk, waktu tinggal, zat pengering yang sesuai dan suhu titik lengket. Aliran udara yang cocok saat ini untuk bahan makanan dalam metode ini adalah co-saat ini karena kerusakan akibat panas sangat rendah [14, 16]. Untuk viskositas cocok dan jeruk terkonsentrasi rusak, suhu maksimal pakan diukur di bawah 65 C. Juga atomisasi adalah sangat sulit pada suhu kurang dari 5 C. Jadi menurut penelitian sebelumnya dan tes yang dilakukan, suhu terbaik pakan terkonsentrasi diperoleh 20-35 C [11, 16]. Dengan data primer, semprot pengeringan jus jeruk dilakukan pada 3 langkah. Pada jeruk terkonsentrasi pertama digunakan tanpa bahan agen. Hasil penelitian menunjukkan bahwa semua tes bubuk tidak diproduksi dan bahan cohered ke dinding ruang dan siklon. Kedua sebagai tes terus film kaca keras dibentuk di dinding. Ketiga sebagai kondisi operasi berubah inlet suhu udara tersebut dan laju alir hasil bubuk dan produksi tidak membaik. Penambahan agen bahan yaitu (sukrosa, glukosa atau fruktosa) memberikan buah karakteristik higroskopis dan termoplastik, sehingga ketika jus buah partikel kering atau dehidrasi dari lengket bubuk. Dalam bahan makanan

dengan struktur yang tidak teratur, air berperan sebagai faktor plasticizer dan mengubah struktur material. Sedikit air mengurangi temperatur transisi gelas sampai di bawah suhu rumah [8, 17, 18]. Pengeringan dengan bahan agent: Percobaan dilakukan dengan menambahkan dekstrin malt ke oranye pekat. Dengan bahan agen, hasil lebih baik. Pada kondisi operasi yang berbeda pengering, sifat fisik bubuk diukur (Tabel 4). Hasil penelitian menunjukkan bahwa dengan dekstrin malt, yield meningkat to18-35% dan deposit pada dinding antara 65 sampai 82%. Partikel dalam siklon dan ruang adalah akumulasi dan sifat fisik bubuk diukur. Kepadatan curah bubuk adalah 0,5-0,8 g CMG dan ukuran partikel rata-rata berkisar dari 20 sampai 30 m.Figure 2 menunjukkan pengaruh suhu udara masuk pada kepadatan bulk dan ukuran partikel Gambar bubuk oranye menunjukkan pada laju alir umpan konstan, meningkatkan suhu udara masuk, mengurangi kepadatan bulk. Kenaikan ini sering mengakibatkan pembentukan cepat dari lapisan kering pada permukaan tetesan dan ukuran partikel adalah karena menguliti atas atau casehardening dari tetesan di tinggi suhu. Hal ini mengarah pada pembentukan uap-kedap film pada permukaan drop, diikuti oleh pembentukan gelembung uap dan akibatnya tetesan ekspansi. Efeknya juga dapat dirujuk ke fakta bahwa produk kadar air yang lebih tinggi akan cenderung memiliki berat badan lebih tinggi bulking disebabkan oleh adanya air, yang jauh lebih padat daripada padat kering [22]. Ini kulit mengeras tidak memungkinkan kelembaban untuk keluar dari tetesan sebagai konsekuensi ukuran partikel meningkat. Penelitian yang dilakukan oleh peneliti lainnya juga telah mengkonfirmasi temuan ini [12, 22]. Gambar 3 menunjukkan pengaruh temperatur udara yang masuk pada

hasil dan padat tidak larut. Angka tersebut menunjukkan bahwa meningkatkan suhu udara masuk berkurang yield dan meningkatkan padat larut. Meningkatkan inlet suhu udara seringkali menyebabkan mencairnya bubuk dan kohesi dinding sehingga jumlah produksi bubuk dan menghasilkan berkurang. Juga karena menciptakan cepat pembentukan lapisan kering pada permukaan tetesan, tidak ada air mempengaruhi batin partikel ketika dilarutkan dalam air [8, 9]. Menggunakan produksi dekstrin malt peningkatan bubuk dan hasil tetapi memiliki deposit persen lebih pada ruang dinding. Oleh karena itu percobaan lainnya dibuat menggunakan cairan glukosa sebagai bahan pengeringan agen. Untuk spray dryer yang berbeda kondisi operasi, sifat fisik bubuk adalah diukur. Hasil yang ditunjukkan pada Tabel 5. Menggunakan cairan glukosa meningkatkan hasil rambut dan mengurangi dinding deposito. Hasil penelitian menunjukkan bahwa dengan meningkatnya suhu masuk udara bulk density berkurang dan ukuran partikel dan solid larut meningkat [8, 9].