INTEGRANTES

RAFAEL EDUARDO MALAMBO ZIGA JOS RAMOS JOS BABILONIA OSCAR LLERENA

MANTENIMIENTO DE TORRES DE DESTILACIN

La refinacin del petrleo es un proceso que incluye el fraccionamiento y transformaciones qumicas del petrleo para producir derivados comercializables. La estructura de cada refinera debe tener en cuenta todas las diferentes caractersticas del crudo. Existen refineras simples y complejas. Las simples estn constituidas solamente por algunas unidades de tratamiento, mientras que las refineras complejas cuentan con un mayor nmero de estas unidades.

DESTILACIN La destilacin, comnmente llamada columna de destilacin, donde debido a la diferencias de volatilidades comprendidas entre los diversos compuestos hidrocarbonados va separndose a medida que se desplaza a travs de la torre hacia la parte superior o inferior.

1. Rehervidor, ebullidor o caldern Intercambiador de calor que proporciona la energa a la columna para mantener las corrientes de lquido y vapor en estado de saturacin. Clases de rehervidores segn el intercambiador usado y la localizacin en la columna Chaquetas de calentamiento en la parte inferior de la columna Intercambiador tubular interno en el fondo de la columna Intercambiador tubular externo

1. Columnas de platos Platos Distribuidor del alimento 2. Columnas empacadas Empaque Platos soporte para el empaque Distribuidor del alimento Colectores y redistribuidores de lquido

MANTENIMIENTO DE EQUIPOS ESTTICOS Columnas Intercambiadores Filtros Depsitos Hornos tuberas MANTENIMIENTO PREDICTIVO DE EQUIPOS DINMICOS Compresores Bombas Agitadores Turbinas Extrusores Reductores

Limpieza, reparacin y/o reconstruccin de componentes internos, substitucin de repuestos irrecuperables, inspecciones, puestas en marcha en: PARADAS TCNICAS

Revisiones exhaustivas de todos los equipos de la planta en condiciones de tiempo limitado, pero con mayor acceso a los equipos, por no estar en ese momento en funcionamiento.

MANTENIMIENTO DE EQUIPOS ROTATIVOS PESADOS Llevamos a cabo el mantenimiento (overhauls, reparaciones, reacondicionamientos, mejoras, recolocaciones, repuestos, ...) de equipos rotativos pesados como: Soplantes Compresores Turbinas de gas y de vapor Generadores Turbocompresores Reductores Grandes bombas multietapa

GRANDES PARADAS DE MANTENIMIENTO

Paradas programadas que implican una carga elevada de trabajo en un espacio limitado de tiempo, con grandes requerimientos de fiabilidad, calidad, seguridad y medio ambiente. Colaboracin con el cliente en la planificacin de la parada: definicin de objetivos y etapas de la misma. Grandes reparaciones y modificaciones. Limpiezas de equipos: intercambiadores, areos, etc. Columnas de destilacin: platos. Tie-ins y revampings. Revisin, reparacin y timbrado de vlvulas. Equipos rotativos: desmontaje, reparacin, montaje, vibraciones y alineacin.

SISTEMAS DE ANALIZADORES
Diseo, fabricacin, integracin, montaje y/o puesta en servicio de sistemas de analizadores. Proyectos completos o llaves en mano. Integracin y agrupacin de sistemas de anlisis en paneles, cabinas y casetas en talleres propios. Mantenimiento correctivo y preventivo. Suministro de equipos y repuestos. Aplicaciones y referencias varias en analtica de gases y lquidos, de calidad y cantidad, y de proceso y medioambientales para la industria.

DESARROLLO/OPTIMIZACIN DE PLANES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Un eficaz plan de mantenimiento conducir a mejorar la fiabilidad, la disponibilidad y el rendimiento de la planta, reducir costes y aumentar la seguridad y la calidad.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Colector Analizador de Vibraciones CSI 2130. Cmara termogrfica. FLIR Thermacam T400. Personal especializado y certificado (ISO-18436).

PERFILAJE GAMMA DE UNA TORRE DE DESTILACIN

El perfilaje gamma es una tcnica muy efectiva para el diagnstico y estudio de recintos o sistemas (torres de destilacin, variaciones de la densidad de un fluido en el tiempo, nivel de lquidos, entre otros) desde el exterior, sin interferir con su funcionamiento.

GAMMA SCANNING
es una herramienta de diagnstico que, utilizada en el mantenimiento preventivo, le permite al ingeniero analizar la hidrulica de bandejas y del interior de una columna de destilacin bajo cualquier serie de condiciones de funcionamiento

FUNDAMENTO DEL MTODO Cuando un haz de radiaciones interacta con un medio material determinado, se producen cambios en la intensidad del haz de radiacin original, lo que puede ser analizado, brindando una amplia informacin sobre las propiedades del medio en estudio. EMISIONES DE UN RADIONCLIDO SON VARIAS La transmisin de rayos gamma a travs de un medio material es bastante compleja, apareciendo efectos diversos debido a la interaccin de la radiacin con el medio (efectos fotoelctrico, Compton, creacin de pares y otros) que provocan su atenuacin, dispersin de la radiacin (scattering), build up, sin embargo, a los efectos de la aplicacin de esta tcnica, se puede modelar mediante la sencilla

Rayos alfa Rayos beta Rayos gamma Rayos neutrones rayos neutrinos

PROBLEMAS
Columnas de destilacin se consideran como uno de los componentes ms crticos en las refineras de petrleo, instalaciones de procesamiento de gas y productos qumicos Plantas. Rendimiento de la planta depende en gran medida de la capacidad de estas columnas para funcionar como Destina. Defectuosos columnas pueden tener consecuencias graves para el funcionamiento de la planta y por lo tanto la calidad del producto. As, cuando una columna de destilacin experimenta irregularidades, es necesario y urgente encontrar Exactamente lo que est sucediendo en el interior de la columna. Cualquier tipo de problema puede resultar en una gran prdida financiera especialmente cuando se trata de productos fuera de especificacin, prdida de produccin o inesperado cierre de la planta. Laantes el problema se identifica y se corrige, el menor ser la prdida y el costo para rectificar. En la mayora de los casos, la solucin de problemas para determinar la causa de el problema en las columnas se lleva a cabo en lnea. Parece que se trata de la nica forma de actuaciones de columna se puede observar. Inspeccin mientras

PROBLEMAS DE CORROCION
1. Falta de bandejas, colapsadas o abrochado o pozos de acceso 2. Fuera de lugar lquidos o vapor distribuidores 3. Problemas de control de nivel en bandejas de chimenea o el nivel de lquido de base 4. Tasa relacionada arrastre (leve, moderada, severa, jet inundaciones) 5. Problemas bandejas Weeping o el vertido 6. Bandejas secos o inundados, debido a las condiciones de carga 7. Los niveles de desigualdad de lquidos en bandejas y en la despedida de cajas, cubetas y los coleccionistas Proceso 8. Espuma en bandejas o en rehervidores, condensadores y acumuladores 9. Relacionados 10. Mala distribucin de vapor y lquido en el embalaje 11. problemas de retencin de lquido debido a la obstruccin y ensuciamiento 12. alimentacin sobrecalentado o subenfriado o reflujo

GRACIAS POR SU
ATENCIN