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Instituto tecnolgico de Santo Domingo rea de Ingeniera Laboratorio de Mecnica

Materia: Procesos Industriales 1, INI304

Profesor: Mara Penkova

Seccin: 73

Tema: Fresadora CNC

Integrante: Jasson A. Cordones 09-0277

Santo Domingo, D.N 16 de marzo 2012

Fresadora Control Numrico Computarizado CNC


Resumen:
Esta practica rata sobre la utilizacin de la fresadora CNC para conocer como funciona o cuales son sus ventajas con respecto a las fresadoras convencionales. Aprender a identificar los diferentes puntos de referencias u orgenes de estas maquinas. Saber la correcta manera de programar por medio de sus funciones, y como utilizar los controles numricos para poder trabajar en la fabricacin de una pieza determinada.

Introduccin:
Esta prctica se est haciendo con la finalidad de conocer la programacin mediante la utilizacin de un control numrico, ampliar nuestros conocimientos para as familiarizarnos con este tipo de mquina, programa y cdigo. Es importante tener claro para qu se utiliza el control numrico computarizado, qu se logra con este, etc. Nuestro laboratorio cuenta con EMCO PC MILL 55, que es un tipo de fresadora con la cual podemos asociar nuestra cuarta prctica. Con esta prctica lograremos conocer y diferenciar los tipos de fresadora CNC, su correcto uso, medidas de seguridad; Podremos tener un buen manejo a la hora de trabajar con los cdigos que facilitan la programacin de las fresadoras por lo que esto implica el conocimiento de un lenguaje determinado de programacin.

Aparatos:
Fresadora CNC

Datos:
Esta prctica no conto con la obtencin de datos especficos.

Actividad I
Responder las preguntas:
1. Definir control numrico computarizado(CNC)

Se considera control numrico computarizado a todo dispositivo capaz de dirigir posicionamientos de un rgano mecnico mvil, en el que las ordenes relativas a los desplazamientos del mvil son elaboradas en forma totalmente automtica a partir de informaciones numricas definidas, bien manualmente o por medio de un programa. 2. Cul es el objetivo del control numrico?
El objetivo del control numrico computarizado es lograr la automatizacin del proceso de transformacin de las piezas que se requieren en la fabricacin de un producto determinado, tomando en cuenta que la automatizacin no implica produccin masiva, esta debe de verse como la manufactura de piezas que cumplen con especificaciones rigurosas producidas con menor intervencin de la mano del hombre. 3. Cules son las ventajas y desventajas de las maquinas CNC? La principal ventaja del control numrico computarizado es que una misma mquina puede efectuar automticamente procesos distintos, solamente sustituyendo su programa de trabajo, permitiendo as una elevada flexibilidad de funcionamiento con respecto a casi todos los dems sistemas automticos de maquinas herramientas; aumentando as la productividad de estas maquinas. La desventaja podra radicar en que es necesario conocer el lenguaje de la maquina que estemos utilizando y la frecuencia de errores en la programacin. 4. Cuando es apropiado usarse las maquinas CNC? Es apropiado usar las maquinas de control numrico computarizado cuando las piezas tienen que ser muy precisas o cuando resulta muy complejo hacerla o darle forma de manera manual.

5. Cul es la funcin de la computadora en una maquina CNC?


La funcin de la computadora en una maquina de control computarizado radica en la transformacin de los movimientos ordenados por el operador en movimientos efectivos en la mquina herramienta; esta controla el movimiento de la mesa, el carro y el husillo. Adems esta ayuda a traducir los diseos de piezas a lenguaje de la maquina.

6. Cules son los elementos Bsicos de CNC?

Los elementos bsicos del control numrico computarizado son: El programa, que contiene la informacin de las acciones que se han de efectuar, dada por el operario. El controlador Numrico, que es el que interpreta las instrucciones las cuales se convierten en seales para los accionamientos de la mquina- herramienta. La mquina herramienta, que ejecuta operaciones previstas.

7. En la figura I esta presentado el flujo de procedimiento CNC. Define cada elemento de este esquema. Se debe hacer el dibujo de la pieza en cualquier programa de diseo llevndose luego a la maquina, donde en esta se selecciona la herramienta dependiendo del material o lo que se desea hacer. Se le indica a MasterCam o al programa elegido para el CNC la secuencia de corte que queremos para la pieza, se continua con los clculos de las ordenadas para darle una referencia a la maquina. Luego se seleccin la velocidad de avance y velocidad de vueltas. Luego se lleva todo a MasterCam o al programa CNC, Verificando as el programa en un simulador que la pieza nos se nos afecte y corrigiendo los cdigos incorrectos. De ser necesario se hacen las modificaciones finales, para concluir se ejecuta el programa hasta que finalmente se obtiene la pieza deseada. 8. Cules son los mtodos de programacin? Los mtodos de programacin que se pueden utilizar seria la programacin manual que es donde se escribe nicamente por medio de razonamientos y clculos que realiza el operario, y la programacin automtica que es donde los clculos se realizan por medio de una computadora que suministra en su salida el programa de la pieza en lenguaje de la maquina que recibe el nombre de programacin asistida por computadora. 9. Cul de ellos se usa en nuestro laboratorio? El mtodo de programacin que se usa en nuestro laboratorio es el de programacin manual. 10. Cules son las funciones de programacin CNC mas usadas? Defnelos

N- es la direccin correspondiente al nmero de bloque o secuencia. X, Y, Z- son las direcciones correspondientes a las cotas segn los ejes X, Y, Z de la mquina herramienta G- Es la direccin correspondiente a las funciones preparatorias. M- es la direccin correspondiente a las funciones auxiliares o complementarias para indicas: parada programada, rotacin del huesillo y cambio de herramienta.

F- es la direccin correspondiente a la velocidad de avance seguida de un nmero de 4 cifras que indica la velocidad de avance en mm/min. S- es la direccin correspondiente a la velocidad de rotacin del husillo principal. I, J, K- son direcciones utilizadas para programar arcos de circunferencia. T- es la direccin correspondiente al nmero de herramienta seguido de un nmero de 4 cifras en el cual los dos primeros indican el nmero de herramienta y los dos ltimos dgitos de correccin de las mismas.

11. Qu factores se deben tener en cuenta realizando un programa CNC? Para realizar un programa debemos tener en cuenta varios factores: Geomtricos que son datos sobre las dimensiones de la pieza (tolerancia, acabado superficial, origen de movimientos, etc.). Tecnolgicos que son los que incluyen datos sobre material de la pieza de mecanizar ya sea (tipo de mecanizado, velocidad de corte, revoluciones de la pieza o la herramienta, profundidad de cada paso, lubricante, etc.) 12. Determine el formato bsico de la programacin de una maquina CNC Los factores que se deben de tomar en cuenta para realizar un programa de control numrico computarizado serian los siguientes: Indicar colocando el nombre del programa el cual se compone de la letra O, y un numero de 4 dgitos como mximo. Indicar el nuevo programa, iniciando con la letra N seguida de 4 dgitos (mximo), que representan el nmero de la lnea de cdigo del programa. Al lado del numero de la lnea de cdigo se colocan los comandos de programacin de la maquina, herramienta estos corresponden a los cdigos G y los M. Al terminar el bloque es necesario colocar (punto y coma) a las lneas de cdigo para dar a entender que all termina. 13. Define el uso de las funciones: M00: Parada programada. G00: Movimiento rpido normalmente para posicionar la herramienta al principio y final del programa. M30: Fin de programa. G01: Corte lineal, movimiento recto con velocidad programada de avance. M06: Cambio de herramienta automtico (Solo en algunas maquinas). G02: Corte circular en sentido horario coordenadas finales de radio R. G15: Fin de interpolacin en coordenadas polares. G28: Aproximar al punto de referencia. G20: Medida en sistema ingls. G52: Se especifica el sistema local respecto al sistema coordenado de trabajo.

G94: Avance en mm/min. G95: Avance en mm/revolucin. 14. Cules son las cuatro fases de la programacin CNC y en que consisten? I. Inicio: que es donde se contiene todas las instrucciones que preparan la mquina para su operacin. II. Remocin de material: es donde contiene las velocidades y movimientos de corte, circulares, lineales, movimientos rpidos y ciclos de cortes. III. Apagar el sistema: Contiene todos los cdigos G y M que desactivan todas las opciones que fueron activadas en la fase de inicio. IV. Comandos modales: son cuando algunos comandos G permanecen activos en ves que se ejecutan hasta que se sobrescriben en ellos un cdigo diferente. 15. Cules la es la diferencia entre coordenadas absolutas y coordenadas incrementales? La diferencia entre las coordenadas absolutas y las coordenadas incrementales radican en que las absolutas se ubica por la distancia del origen (0,0) a dicho punto (x_, y_, z_) y las incrementales utiliza la posicin actual como punto de referencia para el movimiento correspondiente. 16. De que depende el tamao de la carrera vertical de una fresadora CNC? El tamao de la carrera til vertical de una fresadora de control numrico computarizado depende de la longitud de las herramientas amarradas. 17. Definir los puntos M, R y N(T) El punto cero de la maquina (M): se encuentra en la superficie de la maquina fresadora, sobre la esquina delantera izquierda y presenta el origen del sistema de coordenadas. El punto de referencia (R): Es un punto fijo determinado sobre la maquina y sirve para la calibracin del sistema de medicin. El punto de referencia de recepcin de la herramienta (N (T)): se encuentra en el eje de giro en la cara frontal del taln del husillo de fresado. 18. Cul es la direccin de giro del sistema de coordenadas de EMCO PC MILL 55? La direccin de giro del sistema de coordenadas de EMCO PC MILL 55 es a la derecha.

Actividad II
Historia del desarrollo de las maquinas de herramientas CNC.
En principio, contrariamente a lo que se pudiera pensar, el Control Numrico de Mquinas Herramientas no fue concebido para mejorar los procesos de fabricacin, sino para dar solucin a problemas tcnicos surgidos a consecuencia de] diseo de piezas cada vez ms difciles de mecanizar. La dificultad provena de combinar los movimientos del til simultneamente segn varios ejes de coordenadas, hallando el perfil deseado. Se acord entonces confiar los clculos a una mquina automtica que definiera gran nmero de puntos de la trayectoria, siendo el til conducido sucesivamente.

El significado de CAD, CAM Y CAE:


CAD: es Diseo Asistido por Computador, es todo sistema informtico destinado a asistir al diseador en su tarea especfica. El CAD atiende prioritariamente aquellas tareas exclusivas del diseo, tales como el dibujo tcnico y la documentacin del mismo, pero normalmente permite realizar otras tareas complementarias relacionadas principalmente con la presentacin y el anlisis del diseo realizado. CAM: se basan en una serie de cdigos numricos, almacenados en archivos informticos, para controlar las tareas de fabricacin. Este Control Numrico por Computadora (CNC) se obtiene describiendo las operaciones de la mquina en trminos de los cdigos especiales y de la geometra de formas de los componentes, creando archivos informticos especializados o programas de piezas. CAE: significa Ingeniera Asistida por Ordenador (Computer Aided Engenineering). Como en el caso de CAD, CAE permite a los ingenieros simular en el ordenador los modelos que se piensan poner en prctica con el objetivo de apreciar su validez sin incurrir en costes de fabricacin. El lugar de las maquinas herramientas CNC en la cadena de CAD-CAM-CAE es que en las maquinas CNC caben las tres.

Actividad III
O00001 N10 G17 G40 G49 G80 G90 G21; N20 G00 G54 X0. Y0. Z10.; N30 S1000 M03; N40 G01 Z-1. F200; N50 X13.50. Y0.; N60 G02 Y-13.30 R6.65; N70 G01 X9.; N80 G03 X7; Y-15.30 R2.; N90 G01 Y-44.70; N100 G03 X9. Y-46.70 R2.; N110 G01 X13.50; N120 G02 X13.50 Y-60; R6.65; N130 G01 X-19.50; N140 G02 Y-46.70 R6.65;

N150 X-15.; N160 G02 X-13. Y-44.70 R2.; N170 G01 Y-15.30; N180 G03 X-13. Y-13.30 R2.; N190 G01 X-19.50; N200 G02 Y0. R6.65; N210 G01 X-6.; N220 Y-6.65; N230 G03 X0. R3.; N240 G02 X0. Y0.; N250 G00 Z10.; N260 X13.5 Y0.; N270 I0. J-6.65; K-1. R3.25; N280 G00 Z10.; N290 I0. J-53.35; K-1. R3.25; N300 G00 Z10.; N310 X-19.5; Y0; N320 I0; J-6.65; K-1. R3.25; N340 G00 Z10.; N350 I0; J-53.35; K-1. R3.25; N360 GOO Z20.; N370 G91 G28 Z0.; N380 M05; N390 M30;

Resultados:
Los resultados obtenidos en esta prctica fueron proporcionados por el material de apoyo y por medio de la investigacin Internet.

Discusin de los resultados:


La investigacin realizada nos ayud a saber diferenciar a la hora de determinar la ubicacin y denominacin de los diferentes puntos de referencia y orgenes necesarios en una maquina CNC, as como la utilidad de los mismos.

Conclusiones:
Como conclusin podramos decir que se ha logrado el cometido de la practica el cual es aprender sobre los conceptos que participan en el control numrico computacional, as como tambin aprendimos mas sobre las reas de diseo asistido por computadora y manufactura asistido por computadora que tienen gran relevancia y relacin con lo que son las fresadoras computarizadas.

Bibliografa:
Programacin CAD/CAM http://es.wikipedia.org/wiki/CAD/CAM Historia del desarrollo de las maquinas herramientas CNC: http://www.frlp.utn.edu.ar/mecanica/Materias/CNCMH/ClaseDemo.PDFe Manual de laboratorio de procesos industriales I

Instituto tecnolgico de Santo Domingo rea de Ingeniera Laboratorio de Mecnica

Materia: Procesos Industriales 1, INI304

Profesor: Mara Penkova

Seccin: 73

Tema: Torno CNC

Integrante: Jasson A. Cordones 09-0277

Santo Domingo, D.N 16 de marzo 2012

Torno de control numrico computarizado CNC


Resumen:
El objetivo principal de la realizacin de esta prctica es poder tener una clara percepcin acerca de lo que es el torno CNC, como trabaja, cual es su funcin, poder ser capaz de establecer similitudes y diferencias entre las diferentes maquinas CNC, saber asignarle correctamente las tareas de un torno CNC, y conocer los procesos de torneado con los distintos software.

Introduccin:
Esta prctica se est haciendo con la finalidad de ampliar los conocimientos acerca de esta importante mquina herramienta el torno CNC, donde podremos descubrir el funcionamiento de esta mquina CNC, sus reglas de uso, la manera correcta de hacer la programacin del torno, y aun mas importante como manejar correctamente diferentes cdigos de programacin CN.

Aparatos:
Torno CNC Herramientas de medicin. Software Mastercam.

Datos:
Este acpite no aplica.

Actividad I
1. Define el uso de las funciones: M0 Parada programada. G90 Programa en coordenadas absolutas. M3 Activacin del husillo a la derecha.

G01 Corte lineal movimiento recto con velocidad programada. M6 Cambio de herramienta. G02 Corte circular en sentido horario coordenadas finales de radio R, si se desea hacer arcos
mayores de 180 grados.

G17 Seleccin de plano de corte XY G24 Final de definicin de subrutina G40 Cancelar compensacin de radio herramienta. G74 taladro intermitente, con salida para retirar virutas G44 anulacin de compensacin de longitud G95 Avance en mm/minutos.
2. Cules la es la diferencia entre coordenadas absolutas y coordenadas incrementales? La diferencia entre las coordenadas absolutas y las coordenadas incrementales radican en que las absolutas se ubica por la distancia del origen (0,0) a un punto (x_, y_, z_) y las incrementales utiliza la posicin actual como punto de referencia para el movimiento correspondiente. 3. Definir los puntos M, R y N(T) M: punto cero de la maquina es invariable definido por el fabricante y se encuentra en eje de giro sobre la cara frontal del taln del husillo y presenta el origen del sistema de coordenadas. A partir de este punto se mide toda la maquina. R: el punto de referencia es un punto fijo determinado sobre la maquina y sirve para la calibracin del sistema de medicin. El punto de referencia debe de ser alcanzado despus de cada puesta en marcha de la maquina, para informarle al comando la distancia exacta entre los puntos M y N (t). N (T): punto de referencia del soporte de la herramienta, en este punto se hace diferenciacin entre las maquinas con portaherramientas y con giro de herramientas. Desde este punto se miden las distancias a la punta de la herramienta. Este punto de referencia se encuentra exactamente sobre la cara frontal de la placa de giro de la herramienta en el eje de la perforacin de admisin para las herramientas de trabajos internos.

Actividad II
La programacin nativa de la mayora de las mquinas de Control Numrico Computarizado se efecta mediante un lenguaje de bajo nivel llamado G & M. Se trata de un lenguaje de

programacin vectorial mediante el que se describen acciones simples y entidades geomtricas sencillas (bsicamente segmentos de recta y arcos de circunferencia) junto con sus parmetros de maquinado (velocidades de husillo y de avance de herramienta). El nombre G & M viene del hecho de que el programa est constituido por instrucciones Generales y Miscelneas. Si bien en el mundo existen an diferentes dialectos de programacin con cdigos G&M, se dio un gran paso adelante a travs de la estandarizacin que promovi la ISO. Esta estandarizacin fue adoptada por la totalidad de los fabricantes industriales serios de CNC y permite utilizar los mismos programas en distintas mquinas CNC de manera directa o con adaptaciones menores. A pesar de tratarse de un lenguaje de programacin muy rudimentario para los gustos actuales, lo robusto de su comportamiento y los millones de lneas de programacin que hacen funcionar mquinas de CNC en todas las latitudes del planeta aseguran su vigencia en los aos por venir. NC-Drill: Estos archivos por lo general los puedes obtener de los programas de diseo de PCB, nada impide que puedas crear tu propio programa para generar este tipo de cdigos.

Resultados:
Los resultados de esta prctica acerca del torno CNC fueron obtenidos por medio del material de apoyo y por el internet de una manera investigativa.

Discusin de los resultados:


Gracias a estos resultados se pudo aclarar lo que verdaderamente es el torno CNC que no es ms que un tipo de mquina herramienta de la familia de los tornos que permite manufacturar piezas de distintos materiales y repetidas ocasiones a travs de corte guiado por una computadora que ejecuta programas controlados por medio de datos numricos.

Conclusiones:
Como conclusin puedo decir que la realizacin de esta practica cumpli con su meta de profundizar los conceptos con los que debemos interactuar para manejar una herramienta tan importante como es el torno CNC.

Bibliografa:
Lenguajes de programacin de maquinas herramientas CNC http://www.tecnoedu.com/Denford/GM.php Programacin CAD/CAM http://es.wikipedia.org/wiki/CAD/CAM

Historia del desarrollo de las maquinas herramientas http://www.frlp.utn.edu.ar/mecanica/Materias/CNCMH/ClaseDemo.PDF Tecnologa avanzada http://www.tecnoedu.com/Denford/GM.php