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Unidade IV - 1
DISCIPLINA:
ENS 5133
UNIDADE IV
VENTILAO INDUSTRIAL
Unidade IV - 2
VENTILAO INDUSTRIAL
4.2
Ventilao geral diluidora. 4.2.3 Aplicao da ventilao geral diluidora com objetivos de atender as necessidades de conforto
4.2.4 VENTILAO GERAL DILUIDORA PARA A DISPERSO DE CONTAMINANTES INDUSTRIAIS 4.2.5 VENTILAO GERAL PARA CONTROLE DE SUBSTNCIAS EXPLOSIVAS
4.3
- seleo do captor - determinao da vazo - energia requerida pelo captor - pontos de perda de energia - balanceamento de tramos - energia requerida pelo sistema.
Dimensionamento de Dutos:
Seleo de ventiladores REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS: (1) Brasil: Ministrio do Trabalho Segurana e medicina do trabalho. 36 edio. Editora Atlas, 1997. (2) VALLE PEREIRA FILHO, H.; MELO, C. (1992) Ventilao industrial. Apostila do curso de Engenharia Mecnica da UFSC. (3) MESQUITA,A.L.S.; GUIMARES, F.A. e NEFUSSI,N. (1988) Engenharia de ventilao industrial. Ed. CETESB, So Paulo, 442 pgs. (4) ASSUNO, J.V. (1989) Ventilao industrial: proteo sade do trabalhador. Artigo da revista Sade Ocupacional e Segurana, n.3, ano XXIV, 9-22. (5) ASSUNO,J.V. et alli (1989) Ventilao industrial. Apostila da CETESB, So Paulo. (6) MACINTYRE, A. J. (1990) Ventilao industrial e controle da poluio. Ed. Guanabara, Rio de Janeiro, 404 p.
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Unidade 4
VENTILAO INDUSTRIAL
Este captulo pretende fornecer informaes bsicas em relao a Sistemas de Ventilao Industrial quanto ao projeto e operao do sistema e tambm para correo de falhas porventuras existentes.
4.1 Introduo
Como ventilao industrial entende-se o processo de retirar ou fornecer ar por meios naturais ou mecnicos de/ou para um recinto fechado. O processo de ventilao tem por finalidade a limpeza e o controle das condies do ar, para que homens e mquinas convivam num mesmo recinto sem prejuzo de ambas as partes 2. A Ventilao uma tcnica disponvel e bastante efetiva para o controle da poluio do ar de ambientes de trabalho. A sua adequada utilizao promove a diluio ou retirada de substncias nocivas ou incmodas presentes no ambiente de trabalho, de forma a no ultrapassar os limites estabelecidos na legislao (Limites de Tolerncia). A Ventilao tambm pode ser utilizada para controlar a concentrao de substncias explosivas e/ou inflamveis, agindo dessa forma no aspecto de segurana tanto do trabalhador quanto dos bens materiais da empresa. A Ventilao tambm til na conservao de materiais e equipamentos. Finalmente, o seu uso pode promover ou auxiliar no conforto trmico dos ambientes de trabalho e ambientes em geral 4. Contudo, na prtica se tem verificado que muitos dos sistemas de ventilao instalados no vm funcionando a contento, seja por falha de projeto, seja por construo ou funcionamento fora das condies de projeto ou mesmo por falta da manuteno adequada. Projetar um sistema para a ventilao industrial de um recinto consiste basicamente em trs problemas 2 : I - Determinao da vazo de ar necessria e o esquema da distribuio do ar no recinto a ser ventilado. II - Projeto e clculo das redes de dutos. III - Seleo dos ventiladores, ou de qualquer outro sistema de movimentao de ar (Ex. conveco natural).
Os problemas II e III, so bem conhecidos na rea de cincias mecnicas: os princpios de clculo de dutos de distribuio de ar e de seleo de ventiladores so prticas comuns em engenharia e seu desenvolvimento remonta a vrios anos 2. Resolver o problema da vazo necessria a ventilao e a sua distribuio, requer do projetista, grande experincia, criatividade e conhecimento dos princpios fsicos em que esta se baseia. O objetivo principal do estudo de ventilao industrial em conformidade com a colocao inicial, desenvolver tcnicas para o controle das correntes de ar a serem introduzidas ou retiradas de um recinto afim de mant-lo salubre, com o mnimo de perdas de energia 2. Existe uma diferena fundamental entre manter o bem estar em uma repartio pblica (somente escritrios) e uma instalao industrial. Numa instalao industrial a ventilao do ambiente tem por finalidade o controle das concentraes de contaminantes e poluentes ou das condies trmicas e na maioria dos casos ambas. A ventilao neste caso pode consistir em passar simplesmente uma corrente de ar exterior, supostamente no contaminada, ou melhor no poluda,
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pelo interior do recinto, diminuindo assim a concentrao do poluente ou contaminante a uma taxa aceitvel pelo organismo humano. Este ar contaminado ou poluido a uma taxa permitida pelos rgos controladores do ambiente, pode ento, ser novamente retornada ao exterior, onde novamente o contaminante ou poluente ser disperso a menor taxa. Acontece, que a operao contnua deste processo ir gradualmente aumentando a taxa de concentrao destes poluentes e contaminantes na atmosfera tornando-a nociva a vida animal e vegetal 2. Deve ficar bem claro que existe uma diferena sensvel de objetivos entre a ventilao industrial e a comercial. Na ventilao comercial o objetivo principal a eliminao de fumo, odores e calor; na ventilao industrial o objetivo o controle da concentrao de vrios contaminantes tais como, p, fumaa, fuligem, vapores, gases e outras impurezas qumicas, bem como remoo de calor industrial. A primeira destina-se basicamente para obter-se condies de conforto a segunda tem a finalidade de tornar salubre o ambiente. Para ambos os casos o estudo dos contaminantes fator de importncia bsica. Contaminantes, em geral, so substncias indesejveis no ambiente. Seus efeitos podem ser txicos quando inalados pelo ser humano, ou podem causar prejuzos em outros processos industriais, como poeira em instalaes de pintura etc. Por razes prticas, a palavra contaminante utilizada em engenharia quando estuda-se o problema da eliminao de substncias indesejveis em processos industriais2.
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prtica comum em engenharia a estimativa do volume de ar necessrio ser feita baseando-se no volume do recinto 2.
Figura 2 - Esquemas diversos de sistemas de ventilao geral diluidora. Na Figura 2, casos (a) e (b) a ventilao feita simplesmente por intermdio de ventiladores e a estimativa da quantidade de ar feita em nmero de trocas de ar por hora ou por rea de piso (metro quadrado). No caso (c) a estimativa da quantidade de ar necessria pode ser feita na base da rea de piso porm a distribuio do volume de ar deve ser projetada conforme os mesmos procedimentos usados na ventilao local exaustora.
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Normalmente as quantidades de gs necessrias para intoxicar, prejudicar ou as vezes matar so infinitamente menores que nos casos de sufocao, o que nos leva a definio dos LIMITES DE EXPOSIO (TLVs). Os TLV's (Threshold Limit Value) so valores assumidos atravs de experincias da ACGIH - American Conference of Governmental Industrial Hygienists para concentraes mximas de gases txicos em ambientes de trabalho, que no prejudiquem pessoas a elas expostas. Estes valores devem ser utilizados apenas como referncia. O TLV refere-se as condies limites de qualidade do ar em ambientes de trabalho e representa os valores sobre os quais acredita-se que a quase totalidade dos trabalhadores possa ser repetidamente exposta, dia aps dia, sem efeito adverso. Por causa de grande variao de suscetibilidade individual, uma pequena percentagem destes trabalhadores pode experimentar desconforto com algumas substncias em concentraes igual ou abaixo do valor limite. O TLV ou TWA (Time Weighted Average) refere-se concentrao mdia, em tempo, para um dia normal de trabalho (08 horas) ou uma semana (40 horas) (Macyntire, 1990). O TLV-C (Threshold Limit Value - Short Term Exposure) refere-se ao teto ao qual a concentrao no deve exceder, nem instantaneamente - ver Macyntire, 1990, pg. 10. Ateno especial deve ser dada em recintos em que gases txicos so manipulados, especialmente naqueles nos quais os cilindros estejam forosamente dentro de ambientes fechados - laboratrios por exemplo, recomenda-se: mant-los em capelas com exausto permanente haver renovao forada de ar no laboratrio instalar equipamentos de monitorizao da atmosfera do recinto agrupados com alarme. Sabe-se que, para muitos gases, quando o olfato nos indica alguma anormalidade o TLV j foi a muito excedido, o que nos torna a prtica de cheirar o vazamento extremamente perigosa. Considere-se tambm a existncia de gases muito txicos e totalmente inodoros como o monxido de carbono (CO) ou os que entorpecem o sentido do olfato como o sulfeto de hidrognio (H2S). Ver: Concentraes limites : Tabelas 1 e 2
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OBS: No Brasil existe a portaria 3214/78 do Ministrio do Trabalho, que fixa os limites de tolerncia para as substncias qumicas, atravs dos anexos 11 e 12 da norma regulamentar n 15 (referncia 1)
TABELA 1 - Os TLV e a natureza do dano contra o qual se procura proteger o trabalhador (referncia 1) Coluna 1: unidade em ppm (partes por milho) quando no-especificada; m.p.p.c.f (milhes de partculas por p cbico) Coluna 2: pele, risco atravs da pele Colunas 3, 4, 5, 6, 7: O = olhos; N = nariz; G = garganta; B = brnquios: \ = alvos; P.S = presso sangunea; S.N.C = sistema nervoso central; G.V = glbolos vermelhos Classe do produto qumico 4 5 6 7 Dano em nveis diversas Dano mais prximo ao TLV TLV 1969 Pele Irritao Narcose Toxidade Outros vezes acima do TLV * * 1000 * 1000 1000 500 500 500 * * 1000 * 1000 300 500 300 75 100 Asfixia Asfixia X X X X X X Narcose Asfixia Asfixia, Narcose Asfixia, Narcose Asfixia 1 2 3
Substncias
I ) Hidrocarbonetos Metano CH4 alifticos Etano C2 H6 Propano C3H8 Butano C4H10 G.L.P Pentano C5H12 Hexano C6H16 Heptano C7H16 Octano C8H18 Etileno CH2 = CH2 Propileno CH3-CH=CH2 Butadieno CH2=CH-CH-CH2 Acetileno CH=CH Metilacetileno CH3-C=CH II )Hidrocarbonetos Ciclo-hexano C6H12 alicclicos Metilciclo-hexano CH3C6H11 Ciclo-hexeno C6H10 Ciclopentadieno C5H6 Terebentina C10H16
O.N. G O.N. G
X O.N. G X X X X X
O.N. G
Narcose, rins
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TABELA 2 - Interpretao de alguns threshold limit values (TLV) propostos em 1969 (referncia 3 , pg.71) Substncias Aldedo actico TLV ppm 200 Mais importante Efeitos esperados da inalao diria (8/hdia) efeito de inalao 2 X TLV 10 X TLV TLV Irritao dos brnquios Irritao marcante dos Irritao dos brnquios e dos pulmes; possveis olhos, nariz e garganta e dos pulmes; danos Nenhum danos aos pulmes odor perceptvel aos pulmes Alguma irritao dos olhos, nariz e garganta Narcose marcante; Narcose Nenhum narcose definida e tontura e at inconscincia odor perceptvel Toxidade aguda Toxidade aguda Nenhum Nenhum Nenhum Odor perceptvel Cianose pode ser evidente Nenhum Pequenos sintomas txicos Cianose pode ser marcante; pequenos sintomas txicos Nenhum
1000 20 5 1000
Asfixia em altas concentraes Cncer e irritao dos brnquios e dos pulmes 0,001 possveis danos aos pulmes 0,1 Pigmentao dos olhos
Nenhum Pigmentao dos olhos Febre-do-fumo e alguma irritao dos olhos, nariz e garganta Alguma irrito dos olhos, nariz e garganta
Nenhum Perda da acuidade visual Irritao dos brnquios e dos pulmes; possveis danos aos pulmes Irritao severa dos olhos; o suficiente para requerer tratamento mdico
5 mg/m3 Febre-do-fumo Alergia e irritao dos brnquios e dos pulmes possveis danos aos pulmes
Etilenodiamina
10
Odor perceptvel
THRESHOLD LIMIT VALUES (TLV) Os threshold limit values (TLS), anualmente publicados pela American Conference of Governmental Industrial Hygienists, referem-se a concentraes de substncias suspensas ou dispersas no ar dos ambientes de trabalho e representam condies sob as quais se supe que quase todos os trabalhadores possam estar expostos repetidamente, dia aps dia, sem efeito adverso. Devido suscetibilidade individual, contudo, uma pequena porcentagem dos trabalhadores pode sentir desconforto a algumas substncias em concentraes iguais ou abaixo dos TLV, e uma menor porcentagem pode ser afetada mais seriamente, por agravamento de uma condio pr-existente, ou pelo desenvolvimento de uma doena ocupacional (3 , pg.71).
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4.2.3 Aplicao da ventilao geral diluidora com objetivos de atender as necessidades de conforto O clculo da quantidade de ar feito de trs formas (ref.2)
a) Calculando-se o volume de ar por pessoa para remover odores Tabela 3 b) Calculando-se a quantidade de ar para prodruzir correntes de ar com velocidades pr-estabelecidas em determinados pontos e melhorar o conforto trmico (1,5 a 15 m/min ABNT )
TABELA 3 (ABNT) Ar externo necessrio em m3 /h pessoa Por pessoa Prefervel Mnimo No fumando 13 8 Fumando 50 40
Exemplos:
Num escritrio de 30x10x4m, com 30 pessoas. Qual o volume de ar necessrio para ventil-lo? 1a maneira: A Tabela 3 com todas as pessoas fumando recomenda 50 m3/h pessoa o que seria pouco provvel, um valor de 30 m3/h pessoa um valor razovel. 30 m3/h pessoa X 30 pessoas = 900 m3/h 2a Maneira: A Tabela 4 recomenda 10 trocas/hora o que nos d: Volume = 30x10x4 = 1200 m3
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Volume de ar necessrio = 10x1200m3 = 12000 m3/h 3a Maneira: Baseado na velocidade de 1,5 a 15 m/min rea de passagem do ar = 4x10 = 40m2 Velocidade calculada pelo volume de ar encontrado na 1a maneira. V = 900 = 22,5 m/h = 0,37 m/min 40 que deu menor que a mnima. Aqui pode-se escolher um valor da velocidade, como por exemplo V = 2m/min e com este valor determinar a vazo, com V = Q Q = VxA A Q = 2m/min x 40 m2 Q = 80 m3/min = 4800 m3/h Entretanto, um Que maior que 900 e menor que 12000 m3/h sendo portanto um valor aceitvel. 3 valor da ordem de 7200 m /h atende todas as condies mnimas, sendo o mais indicado.
QN = G .
onde, QN LT M G 387
- vazo necessria (p3/min) - limite de tolerncia (ppm em volume) - concentrao desejada - massa molecular (lb/lbmol) - taxa de gerao da substncia que se quer diluir (lb/min) - volume de 1 lb mol de qquer gs a 70 oF a 1 atm (volume molecular)
387 10 . .k M LT
6
(3/179; 6/107)
Em unidades mtricas:
QN ( m 3 / h ) =
onde, 1,5 K 10
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Seja o exemplo: Um adesivo contendo 60% de tolueno como solvente aplicado numa operao industrial base de 1,5 l/h. Determinar a taxa de ventilao necessria para diluir o solvente nvel do TLV. Dados GE = 0,87 M = 92 R: 60% de Tolueno 1,5 l/h TLV Tolueno 200 ppm (ref.3 - Tab. 3.2 pag.75) GE = 0,87 gravidade especfica Considerando o caso de bons difusores: K = 6 subst. moderadamente txica
GE =
tolueno = 0,87
Taxa de gerao: G = 1,5 l/h x 0,6 x 0,87 Kg/l = 0,783 Kg/h QN = 0,783/92 x 24,1 x 106/200 x 6 = 6153 m3/h
OBS: QN ou taxa de ventilao a vazo de ar que o sistema de ventilao geral diluidora introduz ou retira de um ambiente.
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4.2.5
Certas produtos qumicos correm o risco de exploso ou inflamao em determinadas concentraes. Para evitar que isto ocorra realiza-se um estudo de ventilao por diluio.
QN ( m 3 / h ) =
onde,
(3/181)
LIE - limite inferior de explosividade (%) fs - fator de segurana: fs = 4 para 25% do LIE fs = 5 para 20% do LIE B - fator que leva em considerao que o LIE
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diminui com o aumento da temperatura: B = 1 p/ T < 120C B = 0,7 p/ T 120C Ver tabelas LIE : Tabela 6 A-B (3/p.425)
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Exemplo: (n5, p.62 (ref.5) Quatro litros de tolueno evaporam numa operao de secagem de adesivo a 90C. Observaes mostram que a maior parte do solvente evapora nos primeiros 10 minutos do ciclo de secagem. Determinar a taxa de ventilao necessria para manter a concentrao abaixo de 20% do LIE. Dados: LIE = 1,27%; GE = + 0,87 ; M = 92 R. 4 l de Tolueno evaporam a 90C G = 4 l /10 min. x 60 min./h x 0.87 Kg/l = 20,88 kg/h
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QN = 2153 m3/h
a atm padro (21C e 1 ATM) QN = 2658 m3/h GERAL CASOS ESPECIAIS Tanques Processos quentes
4.3.
4.3.1. Introduco
A ventilao local exaustora capta os poluentes diretamente na fonte evitando desta forma a disperso dos mesmos no ambiente de trabalho. Desta forma a quantidade de ar externo envolvida no processo pequena em comparao com o processo de ventilao natural (2/18). Pode-se deduzir portanto que esse tipo de ventilao mais adequado proteo da sade do trabalhador. Um sistema de ventilao local exaustora composto de (Figura 3).
Figura 3 - componentes de sistemas de ventilao local exaustora CAPTORES - os captores so os pontos de entrada dos poluentes mais gs carreador (em geral o ar) no sistema. DUTOS - tm a funo de transportar os poluentes. Podem ser divididos em tramos, duto principal e chamin. FILTRO - o filtro, que o equipamento destinado limpeza do ar exaurido antes de seu lanamento na atmosfera inclui tudo que necessrio para o seu funcionamento, como por exemplo, trocadores de calor e pr-filtragem (pr-coletor). A presena do filtro no sistema depender das normas locais de controle de poluio. CONJUNTO VENTILADOR-MOTOR - o conjunto motor-ventilador fornece a energia necessria para movimentar o fluido e vencer todas as perdas de carga do sistema. CHAMIN - a chamin parte integrante do sistema de transporte dos poluentes e a parte final do sistema, cuja finalidade o lanamento do gs transportador mais emisso residual na atmosfera. O contaminante produzido na operao capturado no captor e conduzido pelo tramo e duto e atirado no exterior do recinto.
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O projeto de um sistema de ventilao local exaustor depende da estimativa da vazo de ar necessria para a retirada do contaminante. A estimativa desta quantidade de ar e da velocidade da corrente ir fornecer a rea de entrada do captor, seco do duto e potncia do ventilador. Conforme ser visto, a estimativa da quantidade de ar necessria a retirada de certo contaminante do ambiente, depende consideravelmente do tipo do mesmo (2/18). O adequado projeto, instalao e funcionamento de cada uma das partes importante para a eficincia e eficcia do sistema como um todo influenciando portanto a performance final do mesmo. OBS: Legislao Ambiental do Estado de .So Paulo - Decreto lei n8468 de 88/9/76 Seo III - Dos padres de condicionamento e projeto para fontes estacionrias : Art.35 (p.16) - "Toda fonte de poluio do ar dever ser provida de sistema de ventilao local exaustora e o lanamento na ATM somente poder ser realizado atravs de chamin, salvo quando especificado diversamente neste Regulamento ou normas dele decorrentes".
Figura 4
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Captores Externos - So os captores posicionados externamente fonte. Esses captores devem induzir, na zona de emisso dos poluentes, correntes de ar em velocidade suficiente para a captao e conduo dos poluentes para dentro do captor. Podem ser do tipo lateral, superior ou inferior. O captor tipo coifa um exemplo tpico de captor externo superior - Figuras 6 e 7.
Figura 6 Captor lateral tipo tanque Figura 7 - Captor Tipo Coifa - No deve ser usado quando o material muito txico e o operrio precisa curvar-se sobre o tanque.
Captores Receptores - So os captores colocados estrategicamente no sentido de movimentao dos poluentes, de forma a receber naturalmente o fluxo de poluentes induzido pela prpria operao poluidora, como por exemplo os gases quentes de fornos (Figura 8) e as partculas geradas na operao de esmerilhamento. Figura 8 Captor receptor A seleo do tipo de captor ideal para uma determinada fonte de poluidora depender do tipo de fonte, toxicidade do poluente emitido, restries de espao, condies operacionais, etc. Deve-se ter como regra geral que o melhor captor aquele que capta com a eficincia desejada, no ocasione problemas para a operao da fonte e para a movimentao de pessoas, materiais e equipamentos na rea, que
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apresente a menor perda de carga e que necessite menor vazo de captao, sendo os dois ltimos fatores importantes sob o ponto de vista de custo do sistema e custo operacional.
Figura 9 - influncia da distncia na vazo de exausto A direo do fluxo de poluentes captados pelo sistema de exausto em relao ao operador da fonte importante do ponto de vista de proteo exposio a altas concentraes. A Figura 10 mostra a diferena da direo do fluxo de ar no caso de captores laterais e captores tipo coifa. O fluxo de ar induzido, ainda sem os poluentes, no caso do captor lateral, passa primeiro pela zona respiratria do operador, arrasta os poluentes e ento se dirige para o captor. No caso de coifas, o operador pode ficar sujeito a altas concentraes de poluentes ao se curvar para retirada ou colocao de peas no tanque, por exemplo.
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O enclausuramento da fonte um fator importante tanto para reduzir a vazo de exausto como tambm para melhorar a eficincia de captao. Quanto mais aberta a rea entre o captor e a fonte maior a possibilidade de ao de correntes de ar (vento) que arrastaro os poluentes para longe do captor impedindo a sua captao. O enclausuramento age de duas formas na reduo da vazo de captao: uma na exigncia de menores velocidades de captura e a outra na diminuio da rea aberta. Como a vazo necessria proporcional velocidade de captura e rea aberta, verifica-se a importncia de adotar o procedimento da limitao de reas abertas. A colocao de anteparos para diminuir ou impedir a ao dos ventos uma medida barata e que muitas vezes pode ser adotada quando no for possvel enclausurar a fonte. Esses aspectos esto mostrados na Figura 11.
Figura 11 - Influncia do enclausumento na captao A crena existente de que os gases mais densos que o ar sempre se dirigem para o solo no verdadeira no caso de concentraes usuais em ambientes de trabalho. Os gases e vapores emitidos no ambiente de trabalho se misturam com o ar e essa mistura passa a se comportar como um todo, devendo ento ser considerada a densidade da mistura para os projetos de ventilao. Somente nos casos de altas emisses de gases ou vapores mais densos que o ar que consideraramos a localizao dos captores mais prximos ao solo para evitar incndio ou exploso. Essa condio em geral s ocorre em casos de vazamentos acidentais. A Figura 12 ilustra essa situao. Em higiene industrial, a densidade da mistura de solventes no muito diferente da do ar. Exausto no solo s para proteo contra incndio ou exploso. Exemplo: - Densidade do Ar - 1,0 - Densidade do Vapor de Amilacetato 100 - 4,49 - Densidade do Limite Inferior da Explosividade - 1,038 - Densidade da Mistura ao nvel do TLV - 1,0003.
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Grande gerao em zona de ar com velocidade alta Emitido com alta velocidade inicial em zona de ar com velocidade alta.
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NOTA: Em cada categoria a escolha dos valores na faixa mostrada depende de diversos fatores, a saber: LIMITE INFERIOR DA FAIXA 1. Ambiente sem corrente de ar ou favorvel captura 2. Poluente de baixa toxidade 3. Intermitente, baixa emisso 4. Captor grande - grande vazo de ar. LIMITE SUPERIOR DA FAIXA 1. Existncia de corrente de ar 2. Poluente de alta toxidade 3. Alta emisso 4. Captor pequeno - somente controle local
onde: Q a vazo necessria num determinado captor: Ac a rea da superfcie de controle e Vc a velocidade do ar na superfcie de controle necessria para captar os poluentes e conduzi-los ao sistema de exausto. No caso de captores enclausurantes a superfcie de controle a rea das aberturas (frestas). No captor tipo cabine a superfcie de controle a rea da face da cabine mais qualquer rea aberta que possa existir nas laterais da mesma. Nesses casos fcil visualizar a superfcie de controle atravs da qual se impe uma determinada velocidade de controle e determina-se a vazo. No caso de captores externos tem-se que ter um certo volume de ar passando pelo ponto mais desfavorvel de emisso de forma a capturar e arrastar os poluentes para o captor, conforme ilustrado na Figura 13. Nesse caso a superfcie de controle no est fisicamente delimitada. Se considerarmos uma superfcie de controle imaginria na qual o ar, em todos os pontos possui a mesma velocidade e se houver condies de determinar a rea dessa superfcie podemos ento determinar a vazo se aplicarmos nessa rea a velocidade de captura necessria.
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A vazo para captores externos baseada em dados experimentais de determinao da rea da superfcie de controle, como por exemplo os estudos desenvolvidos por Dalla Valle; em estudos tericos como os de Hemeon; e principalmente os dados prticos existentes para vrios processos, operaes e equipamentos em especial aqueles da publicao INDUSTRIAL VENTILATION, da ACGIH - American Conference of Governmental Industrial Hygienists.
Figura 13 - Fluxo de ar e velocidade de captura para captores externos. Para exemplificar vamos mostrar o modelo matemtico desenvolvido por Dalla Valle para a rea da superfcie de controle para captores de abertura circular ou retangular. Consideremos um ponto localizado a uma distncia x ao longo do eixo de um captor com ar penetrando em sua face com velocidade Vf. Segundo Dalla Valle, nessas condies a rea da superfcie de controle que passa pelo ponto x dada por: Ac = 10x2 + Af (para captor sem flange) Ac = (10x2 + Af).0,75 (para captor com frange) onde Af a rea da face do captor.
As frmulas de Dalla Valle so vlidas somente para distncias x menores ou iguais a 1.5d, onde d o dimetro da face do captor. Deve-se ressaltar que no caso de exausto a velocidade do ar cai rapidamente medida que se afasta da face do captor. Em geral a velocidade num ponto situado a uma distncia igual a 1 dimetro da face do captor de 10% da velocidade da face do captor. No caso de sopro (jato), a velocidade cai menos rapidamente atingindo o valor 10% da velocidade da face a distncias de aproximadamente 30 dimetros da face do captor. A Figura 14 mostra diversos tipos de captores e respectivas frmulas para clculo da vazo de exausto. Vazo insuficiente significa captao deficiente e, portanto, maior poluio do ambiente de trabalho. A Figura 15 d uma viso do que ocorre quando a vazo insuficiente.
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Figura 15 - Efeito da vazo na captao dos poluentes. Deve-se ressaltar que a distribuio uniforme do ar na regio frontal do captor muito importante e isso pode ser conseguido de vrias formas, conforme mostra a figura 16, sendo a utilizao de fendas uma prtica usual.
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A ventilao de tanques e processos quentes (fornos de fundio por exemplo) so casos especiais e tem tratamento em separado. Existe metodologia especfica para a escolha do captor e determinao da vazo de exausto para tanques de tratamento superficial (galvanoplastia). Sugere-se consultar referncias 1 e 2.
Figura 16 - Formas para uniformizao do ar em frente aos captores No caso de fontes quentes existem modelos de clculo da vazo, considerando a quantidade de ar induzido na asceno dos gases quentes. Nesse caso no valem as frmulas usuais de vazo. Sugere-se consultar referncias 1 e 3. Como pode ser depreendido das explicaes acima, a determinao da vazo de exausto necessria na maioria dos casos complexa e envolve uma boa dose de experincia no assunto. Como a vazo de exausto um dado importantssimo para o projeto de sistemas de ventilao local exaustora, essa dificuldade muitas vezes se transforma em sistemas ineficazes na prtica.
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A presso esttica em um ponto de um fludo a mesma em todas as direes, mesmo se o fludo estiver em movimento. OBS: a presso esttica pode ser positiva ou negativa em relao a presso atmosfrica local, se for maior ou menor que a presso do local. A presso esttica do captor a somatria da presso cintica necessria movimentao do fluido at atingir a velocidade que o fluido deve ter no duto logo aps o captor, mais as perdas de carga desde a face do captor at o incio do duto, incluindo a regio da vena contracta, conforme mostrado na Figura 17. A configurao da vena contracta formada quando o ar flui para dentro de um captor. Ela implica em perdas de energia. . Presso cintica ou de velocidade (5/p.13): a presso devido a energia cintica do fludo. A presso cintica no age na direo perpendicular direo de escoamento do fludo. Ela sempre positiva.
Presso total (5/p.14): A presso total a soma algbrica da presso esttica e presso cintica, ou seja: PT = Pe + Pc OBS: PT pode ser positiva, negativa ou nula em relao PATM local.
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Figura 17 - Presso esttica do captor e a vena contracta A rea do fluxo de ar na seo da VENA CONTRACTA vai variar de acordo com a forma do CAPTOR ou abertura de entrada. Esta perda de energia resulta em uma diminuio da vazo. Esta queda de vazo dada pelo coeficiente de entrada (Ke) ou (f - na ref.2) que representa a relao entre a vazo real, obtida com uma dada presso esttica, e a vazo ideal (que seria obtida se o rendimento fosse 100%). Coeficiente de entrada : A presso esttica do captor (Pec) um bom indicador da vazo exaurida pelo mesmo, se for conhecido o coeficiente de entrada (Ke) do captor. O coeficiente de entrada representa a relao entre o captor ideal (sem perdas) e o captor real (com perdas), sendo que esse coeficiente varia entre os valores 0 e 1. O valor 1 representa o captor ideal que no apresentaria perdas, o que no existe na prtica. A vazo ideal pode ser dada, para o ar nas condies padro (70F e 1 ATM):
Qi = 4005. A. Pe
onde, A - rea da seo transversal do duto, em ps2; Pe - presso esttica do captor (em pol. H2O)
Qr A vazo real dada pela expresso: onde, Pc - presso cintica velocidade do duto (pol H2O)
Portanto: Ke = Qr / Qi OBS: Ver Tabela 8 A-B ( 2/p.66) - "f"= Ke
= 4005. A. Pc
Ke =
Pc Pe
o coeficiente de entrada
Conhecido o coeficiente de entrada, o qual depende somente da geometria do captor e determinada a presso esttica pode-se determinar a vazo real de gases que est entrando no captor pela frmula abaixo, vlida para ar padro ou seja, com densidade 1,2 Kg/m3 (ar a 21C e 1 atmosfera de presso): Q = 4.043 . Ad . Ce. Pec
Unidade IV - 29
Sendo, Q a vazo em m3/s; Ad a rea da seco transversal do duto em m2; Ce o coeficiente de entrada e Pec a presso esttica do captor em milmetros de altura de coluna de gua (mmCA). Tabela 8A - Coeficiente de entrada (ke) e de perda de carga (kc) para captores
Unidade IV - 30
Unidade IV - 31
[ feet3/min]
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
V( m / s ) = 4 ,043 . Pc ( mmCA )
[ m3/s]
Unidade IV - 32
Ke =
Pc Pe
(1) o coeficiente de entrada do captor (2) Resultante da aplicao da eq de Bernoulli a jusante de um captor (pgs 36 e 136 Livro Clezar
P = Pe Pc
Pe =
Pc Ke 2
1 Ke 2 P = Pc Ke 2
E de (2)
Pe =
Pc Pc 2 Ke
1 Ke 2 Kc = Ke 2
portanto
Conseqentemente,
P = Kc . Pc
Exerccio n7 (5/62): Determinar a vazo, velocidade no duto e fator de perda de carga de um captor tipo coifa, no qual foi medida uma presso esttica de 0,69"CA. O dimetro da tubulao aps o captor de 12 polegadas e o coeficiente de entrada de 0,894.
Q=?
V=?
Kc = ?
Pe = - 0,69 CA
O = 12
Ke = 0,894
Unidade IV - 33
2. Velocidade no duto
V =
Q A
V =
3. Fator de perda de carga
1 Ke 2 Kc = Ke 2
1 0.894 2 Kc = 0.894 2
4.3.7 Dimensionamento de captores:
Regra geral: (3/p.198)
= 0.25
- da experincia - bom senso do projetista
depende
. Utilizar, para os vrios tipos de operaes poluidoras, as formas- padro de captores provenientes de experincias anteriores com essas operaes (Ver Industrial Ventilation ou recomendaes da pg.316335 da ref.3). Ver tambm o item "Ventilao de processos, operaes e equipamentos industriais", ref.3/p.228: 05 casos especiais, ou seja: - ventilao de processos quentes; - ventilao de operaes de manipulao e transporte de material fragmentado; - ventilao sopro-exaustora; - sistemas de alta presso e baixa vazo; - ventilao de tanques. Seleo do tipo de captor: Posio relativa: - mais prximo possvel; - menor vazo (menor custo); - reduzida influncia de correntes cruzadas; - enclausuramento maior possvel; - uso de flanges, anteparos (evita correntes cruz.); - direo do fluxo do ar induzido e contaminado. - toxidade do poluente; - espao fsico disponvel; - condies operacionais.
OK Neg.!
Unidade IV - 34
O transporte dos poluentes atravs dos dutos do sistema depende da velocidade do ar na tubulao. Para poluentes gasosos a velocidade tem pouca importncia uma vez que no ocorre sedimentao na tubulao mesmo para velocidades baixas. Neste caso so utilizadas velocidades na faixa econmica, usualmente entre 5 e 10 m/s. No caso de poluentes na forma de partculas importante manter a velocidade mnima de transporte para que no ocorra sedimentao nos dutos. Essa velocidade varia de acordo com a densidade e granulometria das partculas. Os valores usuais esto mostrados na Tabela 10. Tabela 10 - Velocidades de Transporte de Partculas em Dutos Velocidade Mnima (m/s) Tipo de partcula 1. Partculas de densidade baixa ex: fumaa, fumos de xidos de zinco, fumos de xidos de alumnio, p de algodo. 2. Partculas de densidade mdia ex: cereais, ps de madeira, p de plstico, p de borracha. 3. Partculas de densidade mdia/alta ex: fumos metlicos, poeira de jateamento de areia e de esmerilhamento 4. Partculas de densidade alta ex: fumos de chumbo, poeiras de fundio de ferro. 10
15
20
25
A velocidade no duto tem tambm influncia na perda de carga do sistema, ou seja, na energia requerida para o fluido percorrer o sistema de dutos. Quanto maior a velocidade maior ser a perda de carga e maior a potncia exigida do ventilador. Dessa forma, conveniente, do ponto de vista econmico, que a velocidade fique prxima e acima da velocidade mnima de transporte requerida para o caso especfico, de forma a atender ambos os objetivos, a no ser em pequenos trechos por razes especficas (restrio de espao, balanceamento de tramos etc.), mas nunca abaixo da mnima recomendada. Portas de inspeo so necessrias nas tubulaes em intervalos de pelo menos 3 metros e junto s singularidades de maior probabilidade de deposio de p.
4.3.8.2. Perdas de carga em Singularidades
Singularidade qualquer elemento do sistema que causa distrbio no fluxo do ar, como por exemplo os cotovelos, junes, contraes, expanses etc. As singularidades representam pontos de perda de carga localizada. Todos esses elementos devem ser projetados, de preferncia, na geometria que
Unidade IV - 35
ocasione a menor perda de carga possvel, como regra geral. Por exemplo, os cotovelos deveriam ser de raio de curvatura igual a 2,5 d; as junes deveriam ter ngulo de entrada mximo de 30 graus; as contraes e expanses deveriam ser suaves etc. Deve-se ressaltar que os sistemas projetados com singularidades fora das recomendaes acima podem funcionar bem, apesar de que a custa de maior potncia e em consequncia, com custo operacional mais elevado. Muitas vezes a disponibilidade do mercado conduz utilizao de singularidades de maior perda de carga. - perda de carga em curvas (cotovelos) : Figura 18 (ref.3)
Figura 18 - Perda de carga em curvas (cotovelos) . perda de carga em canalizaes (trechos retos) : Figura 19 (3)
Unidade IV - 36
Figura 19 - perda de carga em canalizaes (trechos retos) . perda de carga em expanses e contraes : Figuras 20 e 21 (3) . perda de carga em junes : Figura 22 (3) . perda de carga em outras singularidades: chapus; equipamentos de coleta de partculas, gases e vapores; etc. (3/p.218)
Unidade IV - 37
Unidade IV - 38
4.3.8.4. Dimensionamento de dutos para uma instalao de ventilao local exaustora Balanceamento de Tramos : O termo balanceamento de tramos significa o procedimento para atingir o equilbrio de presses estticas em pontos de juno de tubulaes, de forma a conseguir em cada um dos tramos as vazes de exausto requeridas. Considere os dois tramos mostrados na Figura 23 abaixo.
Figura 23 - balanceamento de tramos A presso esttica na seco AA a somatria da presso cintica de acelerao do fluido em cada um dos captores, mais as perdas de carga em cada um dos tramos. Num sistema balanceado tem-se: PEAA = PC1 + P1A = PC2 + P2A
Unidade IV - 39
Balancear um sistema significa dimensionar ou planejar, adequadamente a canalizao para que no ponto de juno de dois ramais a presso seja aproximadamente a mesma. Os mtodos de balanceamento frequentemente adotados so : Balanceamento com registros Balanceamento com plenum Balanceamento esttico
Unidade IV - 40
Ref. 2/p.132-137
Unidade IV - 41
Unidade IV - 42
Unidade IV - 43
O sistema de filtragem ser sempre necessrio quando as emisses puderem poluir o ar externo. Em relao ao sistema de ventilao, os filtros representam pontos de perda de carga que devem ser levados em considerao no clculo da presso exigida pelo sistema e consequentemente na determinao da presso e potncia exigidas do ventilador e na potncia do motor.
Unidade IV - 44
A perda de carga do filtro pode se alterar com o tempo de uso seja como caracterstica prpria (filtrosmanga, por exemplo, necessitam do acionamento do sistema de limpeza das mangas periodicamente, de forma a retirar o material coletado nas mangas, evitando resistncia excessiva) ou pela incrustao de poluentes ou pelo desgaste das peas ou superfcies internas do filtro. No projeto dever ser prevista a perda de carga limite para fins de dimensionamento de presses e potncias. Aumento de perda de carga acima do limite estabelecido ocasionar reduo de vazo e consequentemente reduo na eficincia de captao e, se a velocidade nos dutos cair abaixo da velocidade de transporte, ocorrer deposio de partculas nas tubulaes afetadas. Assim, a perda de carga nos filtros dever ser frequentemente verificada atravs, por exemplo, de manmetros em U, de baixo custo e de fcil instalao e uso. Este assunto ser abordado no captulo V deste curso.
4.3.8.6. Conjunto Ventilador-Motor
O conjunto Ventilador-Motor fornece a energia necessria para movimentar o fludo e vencer todas as perdas de carga (resistncia) do sistema.
Ventilador : O ventilador o corao de qualquer sistema de ventilao. Ele cria um diferencial de presso atravs do sistema que faz o ar fluir atravs do mesmo. A seleo do ventilador adequado e sua performance so vitais para o correto funcionamento de todo o sistema.
Os ventiladores so usualmente classificados de acordo com a direo de movimentao do fluxo atravs do rotor. Assim, tem-se os ventiladores centrfugos (Figura 24) e os axiais (Figura 25). Os centrfugos so destinados a movimentao de ar numa ampla faixa de vazes e presses; enquanto os axiais se restringem a aplicaes de baixa e mdia presso (at 150 mmCA aproximadamente). Em ventilao local exaustora os ventiladores mais utilizados so os centrfugos, os quais esto disponveis em quatro tipos, segundo as caractersticas de rotor ou seja, de ps radiais; de ps para trs; de ps curvadas para frente e o radial tip.
Unidade IV - 45
Ventiladores Centrfugos Radiais : So ventiladores, robustos, para trabalho pesado e destinados a movimentar fluidos com grande carga de poeira, poeiras pegajosas e corrosivas. Apresentam eficincia baixa, da ordem de 60% e nvel de rudo mais alto. o tipo mais simples em termos construtivos, possuem alta resistncia mecnica e so de mais fcil reparao - Figura 26.
Ventiladores Centrfugos de Ps para Trs : So ventiladores de alta eficincia chegando a atingir eficincias maiores que 80% e seu funcionamento silencioso. Uma importante caracterstica desse ventilador a auto-limitao de potncia, caracterstica essa importante quando a perda de carga do sistema varivel, evitando assim a sobrecarga do motor. Possuem dois tipos de ps, as aerodinmicas e as planas. As primeiras so de grande rendimento pois permitem uma corrente mais uniforme. So empregados nos casos de grandes vazes e presses mdias, sendo que a economia de potncia chega a compensar o maior custo de aquisio. J os de ps planas podem ser utilizados para transportar ar sujo j que apresentam a caracterstica de serem auto-limpantes, no entanto apresentam eficincia menor que os de ps aerodinmicas, chegando a atingir 80% - Figura 27.
Ventiladores Centrfugos de Ps Curvadas para Frente : Esses ventiladores requerem pouco espao para sua instalao, apresentam baixa velocidade perifrica e so silenciosos. So usados para presses baixas a moderadas. Devido forma os rotores de ps para frente no so recomendados para movimentar fluidos com poeiras e fumos que possam aderir s mesmas, e causar desbalanceamento do rotor e consequentemente vibrao. A sua curva caracterstica apresenta zona de instabilidade na qual o ventilador no deve trabalhar. Alm disso no apresenta auto-limitao de potncia podendo sobrecarregar o motor. A eficincia desses ventiladores menor que a dos ventiladores de ps para trs. So recomendados para sistemas de ventilao geral e de ar condicionado onde a carga de poeiras e outras partculas baixa Figura 28.
Unidade IV - 46
Ventiladores Radial Tip : So ventiladores de ps planas inclinadas para trs, porm com pontas que se curvam at chegarem a ser radiais. Isso ocasiona uma queda na eficincia porm, proporciona maiores vazes. So utilizados em fornos de cimento, fbricas de celulose e papel, etc.
Cada tipo de ventilador apresenta suas caractersticas prprias de variao de presso, potncia e eficincia em funo da variao da vazo que so apresentadas atravs de curvas caractersticas ou tabelas caractersticas as quais so importantes para estabelecer a regio tima de trabalho bem como para se saber o comportamento do ventilador quando um parmetro alterado, como por exemplo, a resistncia do sistema. Aumento de resistncia (perda de carga) significa queda da vazo a qual pode ser obtida na curva ou tabela caracterstica do ventilador. Todo ventilador, portanto, deveria vir acompanhado de sua curva ou tabela caracterstica.
4.3.8.7 Presso e Potncia do Ventilador
Ref.5 pg.41
A presso total do ventilador (Ptv) representa a diferena entre a presso total na sada do ventilador (PtSv) e a presso total na entrada do ventilador (PtEv) ou seja:
Ptv = PtSv - PtEv
A presso esttica do ventilador (Pev) por definio, a presso total do ventilador reduzida da presso cintica na sada do ventilador (PcSv). Matematicamente tem-se:
Pev = Ptv - PcSv
Deve-se recordar aqui que a presso total a soma algbrica das presses esttica e cintica (Pt = Pe + Pc).
A potncia requerida pelo ventilador (NRV) pode ser estimada pela seguinte frmula: Nrv = Q (m3/s) . Ptv(mmCA) 75.Ev ou Nrv = Qv (cfm) . Ptv (CA) 6356 . Ev (HP) (CV)
Sendo Qv a vazo volumtrica, Ptv a presso total do ventilador e Ev a eficincia mecnica total do ventilador. A potncia real deve ser obtida nas tabelas ou curvas caractersticas do ventilador escolhido, a qual vlida para as condies especificadas na curva ou tabela. Para condies de presso e temperatura diferentes daquelas deve-se fazer a devida correo pela relao de densidade da condio real e da condio da curva ou tabela caracterstica. Quando as condies reais do fluido no ventilador, ou seja, a densidade do fludo, for diferente das condies estabelecidas para a curva ou tabela caractersticas deve-se proceder da seguinte forma: a) Considerar a vazo de entrada na tabela ou curva caracterstica igual vazo real a ser movimentada pelo ventilador. b) Utilizar a presso equivalente do ventilador, para as condies da curva ou tabela caracterstica determinada da seguinte forma:
Unidade IV - 47
Pe(EQUIV) = Pe(REAL) x
1_ Fd
c) Determinar o ponto de operao na curva caracterstica utilizando a vazo real e presso equivalente, conhecendo-se ento a eficincia mecnica do ventilador e a rotao que sero vlidas tambm para as condies reais. d) A potncia equivalente (N(EQUIV)) servir para dimensionar o motor para partida a frio e ser igual a: N(EQUIV) = Nv(REAL) x 1_ Fd
CONVERSO DE UNIDADES
01- Comprimento 1 ft (p) = 12 = 0,3048 m = 30,48 cm 1 = 2,54 cm (1 = 1 in = 1 polegada) 1 m = 39,37 = 3,28083 ft (ou 3,28 ft) 1 micrmetro = 10-3 mm = 10-4 cm = 10-6 m 02- rea 1 m2 = 10,76 ft2 = 1550 in2 = 104 cm2 1 ft = 144 in = 0,0929 m 03- Volume 1 ft = 28,321 = 1728 in = 7,48 gal = 0,02832 m 1 m3 = 35,31 ft3 1 in = 16,39 cm
3 3 3 3 3 2 2 2
1 gal (galo americano) = 3,7851 = 0,1337 ft3 = 231 in3 1 bbl (barril ou U.S. barrel) = 42 gal = 158,97 l 04- Massa 1 lb (libra, pound) = 453,59 g = 0,45359 kg 1 kg = 2,205 lb 1 t mtrica = 1000 kg = 1,102 t curta = 0,9842 t longa = 2205 lb 05- Massa Especfica
Unidade IV - 48
1 g/cm3 = 62,4 lb/ft3 = 8,33 lb/gal 06- Velocidade 1 fpm (p/min) = 0,00508 m/s = 0,3048 m/min 1 m/s = 196,85 fpm 07- Presso 1 atm* = 760 mm Hg = 10,33 m H2O = 29,92 Hg = 33,93 ft H2O = 14,691 psi 1 psi = 0,0703 kg/cm2 = 2,309 ft H2O 1 atm tcnica = 1 kg/cm2 = 0,9678 atm fsica 1 H2O a 600F = 0,0361 psi (ata = atmosfera absoluta, psia = lb/in2 absoluta, psig = lb/in2 manomtrica) (*) atmosfera fsica = 1,033 kg/cm2
EXERCCIO
Sistema de Ventilao Local Exaustora para 3 Esmeris
Ref. Apostila do Curso de Ventilao Industrial CETESB, 1989.
Soluo:
Unidade IV - 49
ou
Q1=0,14m3/s
2- Dimensionamento do duto 1-A V1 = 4.500 fpm (recomendado por Industrial Ventilation - I.V.) = 4.500 x 0,3048 Em tramo 4500; em duto princ. 3500 60
Unidade IV - 50
A1 =
A1 =
(Di )2
4
D1 =
4 xA1
4 x0,14 / 22,86
= 8,83x10 2
Portanto:
D1 = 88,3 mm
Kc = 0,40 Portanto:
3.2- Presso Esttica do captor 1 PEc1 = - (pc1 + 1 PC1) PEc1 = - (0,4 + 1) PC1 Assim: PEc1 = - 1,4 x PC1 3.3- Perda de carga no duto reto de 1-A L1-A = 0,5 + 2 + 1,5 = 4,0 m D1 = 88,3 mm Q1 = 0,14 m3/s V1 = 22,86 m/s baco Figura 19 com 2 destes 3 parmetros so suficientes para determinar o fator de perda por atrito em cada metro de duto reto.
PL1 = 0,26 PC1 xL1 A = 0,26 x 4,0 PC1 1m
OBS: p = PE - PC
Portanto:
Unidade IV - 51
3.5- Presso Esttica no ponto A vindo de 1 PEA-1 = - ( PEc1 + PL1 + Pcot.) PEA-1 = - ( 1,40 + 1,04 + 0,54) PC1 = - 2,98 PC1 Sendo V1 = 22,86 m/s PC1 = 32 mmCA 3 Demonstrao: V1 = 4,043 PC1 - para ar = 1,2 kg/m - V1 em m/s - PC1 em mmCA
22,86 V Portanto: PC1 = 1 = 4,043 4,043
2 2
PC1 = 32 mmCA
Q 2 = 500cfm =
500 x 0,02832 60
3
Q2 = 0,236 m /s
4.500 x0,3048 60
Portanto: D 2 =
D2 = 0,115 m D2 = 115 mm
Unidade IV - 52
6.2- Presso Esttica do captor 2 PEc2 = - (PC2 + 1 PC2) 6.3- Perda de carga no duto reto de 2-A L2-A = 0,5 + 2,0 = 2,5 m - D2 = 115 mm - Q2 = 0,236 m3/s - V2 = 22,86 m/s
PL 2 =
Figura 19
6.4- Perda de carga nos 2 cotovelos a) R = 2D b) R = 2D ngulo = 90 Figura 18 Pcot. . 90 = 0,27 PC2
ngulo = 60
ngulo = 30
Figura 22
6.6- Presso esttica em A vindo de 2 PEA-2 = - ( PEc2 + PL2 + cot. + Pj) PEA-2 = - ( 1,4 + 0,475 + 0,45 + 0,18) PC2 PEA-2 = - 2,505 PC2
V 22,86 Onde: PC 2 = 2 = = 32mmCA 4,043 4,043
2 2
Portanto:
Unidade IV - 53
%desbalanc = 19% Recordando: a) %desbalanc 20% Redimensionar o tramo de menor perda de carga b) 5% %desbalanc < 20% Corrigir a vazo do tramo de menor perda, usando: PE FINAL Q FINAL = Q INIBCIAL PE INICIAL c) %desbalanc < 5% Desprezar, considerando o sistema balanceado No ponto A %desbalanc = 19% Portanto, nestas condies, devemos corrigir a vazo no tramo 2-A (de menor perda). 8- Correo da vazo no captor 2
Q' 2 = Q2 PE A1 95,36 = 0,236 PE A 2 80,16
Q2 = 0,257 m /s
OBS : Naturalmente o sistema se autobalanceia, aumentando a velocidade e a perda de carga no tramo de penor perda, igualando (balanceando) os tramos. 10- Dimensionamento do duto principal AB VAB = 3.500 fpm (recomendado para duto principal)
V AB = A AB 3.500 x0,3048 = 17,78m / s 60 Q 0,397 2 = AB = m V AB 17,78 D AB = 4 xA AB
Portanto:
4 x0,395 / 17,78
DAB = 169 mm
Unidade IV - 54
11- Perda de carga no trecho A-B (duto reto) DAB = 169 mm QAB = 0,397 m /s VAB = 17,78 m/s Mas: PC AB Portanto:
17,78 V = AB = = 19,34mmCA 4,043 4,043 PLAB = 1,8 x 19,34 = 34,81 mmCA
2 2
LAB = 15 m
3
Figura 19
PL AB = PL AB
12- Presso Esttica em B vindo de 1 ou 2 PEB-1 = PEB-2 = - ( PEA-1 + PLAB) PEB-1 = PEB-2 = - ( 95,36 + 34,81) PEB-1 = PEB-2 = - 130,17 mmCA 13- Vazo necessria para Esmeril 3 (idem 2) Q3 = 500 cfm Q3 = 0,236 m3/s
Assim: PEB-2 = PEA-2 = - 2,505 PC2 = - 2,505 x 32 PEB-3 = - 80,16 mmCA Vale lembrar que: D3 = 115 mm Q3 = 0,236 m3/s V3 = 22,86 m/s
Unidade IV - 55
% desbalanc =
PE B 1 PE B 3 PE B 3
%desbalanc = 62,4%
Portanto, como %desbalanc. > 20%, devemos redimensionar o tramo 3 que o de menor perda de carga.
16- Redimensionamento do duto 3B Sabemos que: PEB-3 = - 2,505 PC3 Portanto, para uma primeira tentativa, se ns impusermos PEB-3 = PEB-1 = PEB-2 , podemos calcular a nova Presso Cintica (PC3) e consequentemente uma nova velocidade e da conhecendo-se a vazo, calcular o novo dimetro do duto 3B. Vale lembrar que uma primeira tentativa pois o valor 2,505 no constante, na parcela referente a perda em trecho de duto reto. 16.1- Clculo do dimetro tentativo do duto 3B Assumindo PEB-3 = PEB-1 = - 130,17 mmCA 2,505 = constante
PC ' 3 =
Portanto: V ' 3 = 4,043 51,96 = 29,14m / s Ento: A' 3 =
Assim: D' 3 =
16.2- Clculo da nova perda no duto reto 3B L3-B = 2,5 m D3 = 101,5 mm Q3 = 0,236 m3/s V3 = 29,14 m/s Figura 19
P ' L 3 B = 0,22 xPC ' 3 xL3 B = 0,22 x 2,5 PC ' 3 mmCA 1m
Unidade IV - 56
16.3- Clculo da nova Presso Esttica em B vindo de 3. Tendo em vista a no mudana da configurao do captor, dos cotovelos e da juno temos: PEC-3 = - 1,4 PC3
PJ = 0,18 PC3
Portanto: PEB-3 = - ( 1,4 + 0,45 + 0,18 + 0,55) PC3 PEB-3 = - 2,58 x 51,96 17- Novo balanceamento no ponto B
% desbalanc = PE ' B 3 PE B 1 PE B 1 134 130,17 x100 = x100 130,17
%desbalanc = 2,9%
Sendo %desbalanc < 5%, consideramos o sistema balanceado adotando-se o valor da Presso Esttica maior do ponto B em diante.
18 Duto principal B C ; C D e D E VBC = 3500 fpm = 17,78 m/s 18.1 Vazo do trecho B C QBC = Q1 + Q2 + Q3 QBC = 0,14 + 0,257 + 0,236 QBC = 0,63 m /s DBC = 212 mm
3
ABC =
18.2 Clculo da perda de carga em duto reto LBC = 3 m D Q = 212 mm = 0,63 m3/s Figura 6.22 LCD = 2 m LDE = 4 m
PL =
0,095 xPC xL 1m
Unidade IV - 57
= 17,78 m/s
PLBC = 029 x PCBC PLBC = 5,51 mmCA PLCD = 3,67 mmCA PLDE = 7,35 mmCA * * presso esttica na sada do ventilador
PE(B) = - 134 mmCA PE(C) = - 134 + (- 5,51) mmCA = - 139,51 mmCA PE(D) = - 139,51 + (- 125) + (- 3,67) = - 268,18 mmCA
20 Presso e potncia do ventilador
Pt(V) = Pt(SV) Pt(EV) Pe(V) = Pt(V) Pc(SV) NRV = potncia requerida pelo ventilador
Pt = Pe Pc
N RV = Pt(V) = Pe(SV) Pc(SV) - Pe(EV) Pc(EV) Pt(V) = 7,35 + 19,34 (- 268,18) 19,34 p/EV = 0,7
0,63.275,53 A NRV = 3,31 CV 75.0,7 Considerando uma regio de presso 700 mm (cidade de So Paulo, p.ex.) N RV =
d =
NRV = 3,31 d
NRV = 3,04 CV
Unidade IV - 58
Dados das Fontes . Moinho .. tipo munho redondo .. dimetro interno: 60 polegadas . Peneira vibratria .. tipo cilndrica ..rea da seo circular da peneira: 2 m2 . Silos .. tipo carga mecnica .. captao localizada no ponto de descarga 2 .. rea aberta do captor = 2 m .. local com presso atmosfrica de 700 mmHg Dados do Sistema . Comprimentos de Dutos (m) l1 = 4 l2 = 3 l3 = 4 l4 = 1,5 l5 = 2,5 l6 = 2 l7 = 1,5 l10 = 2,5 l11 = 1,5 l18 = 5 l19 = 1 l12 = 3 l13 = 2 l20 = 5 l21 = 1,5 l22 = 2 l8 = 2 l9 = 3,5
Outros Dados . Assumir o que for necessrio, dentro da boa tcnica de engenharia de Condies do Projeto . Projetar com balanceamento esttico.
ventilao.
Unidade IV - 59