VIBRACIONES EN EL MONTAJE DE MAQUINARIA

ANLISIS DE VIBRACIONES Se denomina vibracin a la propagacin de ondas elsticas produciendo deformaciones y tensiones sobre un medio continuo.

Un movimiento vibratorio es definido como la variacin de la configuracin de un sistema, con respecto al tiempo, alrededor de una posicin de equilibrio estable, que se repite peridicamente en intervalos iguales de tiempo llamado periodo (Santamarina, Vibraciones Mecnicas en Ingeniera, 2007:15)

Los tipos de vibraciones mecnicas son: Vibracin libre: causada cuando un sistema vibra debido a una alteracin instantnea. Vibracin forzada: causada cuando un sistema vibra debida a una alteracin constante y de este tipo son las vibraciones mecnicas.

El anlisis de vibraciones ha tomado cada vez mayor fuerza en el monitoreo de las maquinarias en una industria ya que la medicin de vibracin y su anlisis son las bases del Mantenimiento Predictivo y Preventivo; con el fin de levantar las alertas correspondientes en cuanto a este rubro se refiere.

Se ha demostrado a lo largo de estudios que la forma de vibracin de una mquina en operacin da mucha ms informacin acerca del funcionamiento interno de la mquina que cualquier otra clase de prueba no destructiva. El anlisis de vibraciones, cuando est aplicado correctamente, permite a los especialistas detectar defectos mecnicos nacientes mucho antes que representen una amenaza a la maquinaria y a la produccin; estos anlisis no solo detectan grandes posibles fallas, sino inclusive pequeas que por mucha experiencia no se detectan fcilmente y en un futuro se pueden hacer mayores. Con este anlisis se obtiene el tiempo suficiente para programar el mantenimiento, o para realizarlo al momento, dependiendo de los problemas presentados o las necesidades de la gerencia de planta.

El inters principal en esta deber ser la identificacin de las vibraciones detectadas en la o las mquinas a estudiar, la determinacin de las causas de la vibracin y la correccin del problema, ya que las consecuencias de estas vibraciones son aumento de los esfuerzos y tensiones, prdidas de energa, desgaste de los herramentales y de la materia con la que est laborando, e inclusive pueden ser matriz de ruidos molestos que impiden un buen desarrollo laboral.

RAZONES POR LAS QUE LA MAQUINARIA VIBRA

Desequilibrios dinmicos de la maquinaria. Desequilibrios de paso de la maquinaria. Irregularidad del motor. Proceso tecnolgico de produccin o fabricacin. Imprecisiones en cuanto al montaje. Desgaste de la maquinaria. Terremotos, oleaje y viento. Flujos de agua, vapor de agua, viento y gases. Fuerzas electromagnticas peridicas. Desequilibrios trmicos constantes. Vibracin debida a la falla de rodamientos y cojinetes. Vibracin debida a problemas de engranajes y correas de transmisin.

VENTAJAS DEL ANLISIS DE VIBRACIONES Reduccin de los costos de mantenimiento correctivo. Reduccin en inventarios en cuanto a repuestos. Reduccin de tiempos extras para el rea de mantenimiento. Mayor calidad en las reparaciones. Mejores condiciones de seguridad. Reduccin de tiempos muertos inesperados. Extensin de la vida til del equipo. Puede incrementar la velocidad de la produccin y producir a buen tiempo las rdenes de produccin. Reduce la prdida de materia prima.

 Aumenta la probabilidad de calidad en los productos. La reduccin de costos de mantenimiento pueden aumentar las ganancias de la empresa o la posibilidad de inversin.

REALIZACIN DEL ANLISIS DE VIBRACIONES

El anlisis de vibraciones no puede realizarse en cualquier parte de la maquinaria, ya que hay partes que pueden mostrar un dato ms exacto y confiable. Primero debern ubicarse los llamados puntos de prueba, y con ayuda del transductor (dispositivo capaz de transformar o convertir un determinado tipo de energa de entrada, en otra diferente de salida, por ejemplo un micrfono, altavoz, teclados, etc) que debe ser colocado lo ms cerca posible de los puntos de rodamiento, con metal slido entre el rodamiento y el transductor, ya que no debe utilizarse directamente sobre el rodamiento, pero tampoco deber usarse las llamadas gorras de rodamiento, porque son hechas de metal delgado y conducen poco la energa de vibracin.

Posterior a esto, se analizarn la orientacin de los sensores de vibracin, en donde no se debern usar transductores manuales, ya que estos detectan grandes variaciones y no muestran una tendencia, los datos los ms confiables se recopilan cuando el transductor est montado con botn en la superficie de la mquina.

Para ayudar en la determinacin de problemas de mquinas es muy til obtener datos de vibracin de cada punto de medicin en tres direcciones, estas direcciones se conocen como axial, radial y tangencial.

Los datos debern ser recopilados con tres transductores en las direcciones antes indicadas. Los transductores estn montados por medio de un tornillo en un cojn de montaje de bronce especialmente diseado. Los canales 1, 2 y 3 correspondientes al transductor del sensor pueden estar a diferentes ejes de medicin con respecto a la mquina.

Para orientar los ejes se siguen las siguientes recomendaciones: si el sensor est montado encima del rodamiento de una flecha horizontal, el canal 1 sera orientado verticalmente, el canal 2 podra ser orientado horizontalmente a 90 grados al eje de la flecha, y el canal 3 podra ser orientado

horizontalmente paralelo al eje de la flecha. Esas direcciones se llaman Radial, Tangencial, y Axial, respectivamente. El archivo inicial de la mquina usa la abreviacin RTA para este tipo de montaje. Si el sensor girara 90 grados alrededor de su eje vertical, la orientacin se llamara RAT. Es muy importante que el programa conozca la orientacin exacta del sensor para encontrar una medicin ms precisa.

RECOMENDACIN PARA EL ANLISIS DE VIBRACIONES

Para la realizacin del anlisis de vibraciones deben seguirse ciertas recomendaciones, para que no existan errores durante el estudio. Debe decirse que la vibracin de una mquina depende en gran parte de sus parmetros de operacin, que incluyen factores como la velocidad de operacin, la carga a la que trabaja, la presin de la bomba, compresor, el tiempo de proceso, voltajes recibidos, entre otras.

La mquina a la que se est analizando deber estar en condiciones de operacin normal, debido a que si no lo estuviere as, los resultados seran bastante irreales o con un error, adems que no podra identificarse si existe una tendencia. Posiblemente existan niveles de vibracin que no procedan de la mquina a estudiar, sino de mquinas vecinas; es por ello que debern tambin estar en funcionamiento los equipos, es decir, repetir las operaciones habituales para encontrar resultados ms exactos, sin modificar nada.

Si se trabaja con vlvulas, no se recomienda probar las bombas con las vlvulas de descarga cerradas, pero si se tuviera que analizar una bomba en una situacin de recirculacin, se puede cerrar parcialmente la vlvula de recirculacin para llegar a una presin de descarga normal.

Todas las mquinas deben ser probadas totalmente calentadas, ya que una mquina fra tendr una firma de vibracin diferente de una mquina caliente y esas pueden a veces ser totalmente diferentes.

Es muy importante realizar la inspeccin visual de una mquina en operacin mientras que se est probando la vibracin, ya que se pueden descubrir indicaciones valuables acerca del estado de la mquina.

Para realizar esta inspeccin, podra ser til esta gua de preguntas:

Hay algunos ruidos fuera de lo comn? Algunos rodamientos se sienten ms calientes que otros? Se puede sentir un nivel de vibracin excesivo? Hay algo distinto en la operacin de la mquina? Hay algunas fugas de vapor o de fluidos aparentes? Los valores que indican los instrumentos de medicin parecen normales? El operador de la mquina hace algunos comentarios acerca del estado de la mquina?

Se le pueden anexar otras preguntas, dependiendo de la empresa y las situaciones o experiencias anteriores.

AISLADORES Estn diseados para reducir efectivamente las vibraciones e impactos transmitidos y proporcionar un medio de ajuste para nivelar y alinear con precisin, y apoyar ptimamente la maquinaria industrial. Adems de proteger la maquinaria de precisin contra los entornos con vibraciones severas; protegen tambin a su personal y al sitio de trabajo contra las mquinas que generan altos niveles de vibraciones e impactos. El proceso de seleccin de un aislante comienza con el anlisis de las caractersticas estructurales y de operacin de una mquina, y de las fuerzas estticas y dinmicas que genera.

SENSORES DE VIBRACIN Los sensores de vibracin se usan en la industria de fabricacin de mquinas. Las mquinas que tengan una importante oscilacin pueden ser identificadas rpidamente con los sensores de vibracin lo que evita grandes daos. Los sensores de vibracin pueden ser conectados a una pantalla sencilla, lo que permite que el usuario que trabaja con la mquina tenga un control del grado de vibracin actual, lo que le permite controlar mejor el proceso de produccin. Los sensores de vibracin en combinacin con una unidad de regulacin se puede automatizar completamente la mquina, lo que acelera la produccin y evita averas causadas por vibraciones demasiado fuertes y sus respectivos costes de reparacin.

Linkografa http://monitoreodemaquinarias.blogspot.com/ http://ing.utalca.cl/~fespinos/Buenas%20practicas%20en%20la%20instalacion%20de%20 maquinarias.pdf http://www.pce-iberica.es/instrumentos-de-medida/sistemas/sensores-vibracion.htm http://www.vibrodynamics.com/espanol/espanol-prod.html