Resumo

Apontamentos de Complementos de Tecnologia Mecnica Ano lectivo: 2010/2011
ndice FUNDIO .................................................................................................................................................... 2 PROCESSOS DE FUNDIO ........................................................................................................................ 2 MOLDAO EM AREIA .......................................................................................................................... 3 SOLDADURA ................................................................................................................................................. 7 PROCESSOS DE SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO: ............................................................................... 10 Soldadura no estado slido: .................................................................................................................... 28 METALURGIA DA SOLDAURA ...................................................................................................................... 33 MTODOS NO DESTRUTIVOS DE CONTROLO DE QUALIDADE.................................................................... 51 ADESIVOS ................................................................................................................................................... 55 NORMALIZAO ......................................................................................................................................... 65 Diagrama de Shaeffler ................................................................................................................................ 67 Temperatura de Pr-Aquecimento ............................................................................................................. 69 Adesivos ..................................................................................................................................................... 71 Anexos........................................................................................................................................................ 73
1 CTM 4ano 1 semestre 2010/2011 (SB e MG)
CTM (T) 21 Setembro a 7 Outubro 2010
FUNDIO
Fenmenos que ocorrem durante a fundio: Solidificao: processa-se em duas fases, a de nucleao e a de crescimento da nova fase no meio da anterior. o Nucleao: traduz o modo pelo qual a fase slida surge de forma estvel no seio da fase lquida, sob a forma de pequenos ncleos cristalinos Nucleao Homognea: no h elementos externos Nucleao Heterognea: existe introduo de elementos externos provoca uma estrutura mais fina. o Crescimento: modo pelo qual esse ncleos crescem sob a forma de cristais ou gros cristalinos o Refinamento de gro As peas fundidas podem apresentar 3 zonas distintas na sua macroestrutura: a) Zona Conquilhada, que forma uma camada perifrica de pequenos gros (cristais) equiaxiais, isto , com orientao cristalogrfica aleatria; b) Zona Colunar, formada por gros alongados que se alinham paralelamente direco do fluxo de calor; c) Zona Equiaxial Central, formada por gros equiaxiais de orientao cristalogrfica aleatria.
PROCESSOS DE FUNDIO Em geral o processo de produo por fundio desenvolve-se atravs das seguintes etapas: Desenho da pea Projecto do modelo Fabrico do modelo Fabrico do molde ou moldao Fuso da liga Extraco, limpeza e rebarbagem Controlo de qualidade A etapa que distingue os vrios processos de fundio entre si a MOLDAO. Cuja forma interna depende, em geral, do fabrico do molde ou moldao, que o negativo da pea a produzir. Modelo: serve para definir a caixa de modelao o Destrutveis: quando s se utilizam uma vez. Em areia Em gesso o Permanentes: quando podem ser utilizados varias vezes Caixa de modelao: define a superfcie externa da pea
Macho: define o interior da pea o Destrutveis: perdem-se na fundio e so moldados em areia em caixas de machos o No destrutveis: machos podem ser fixos ou mveis Suportes: suportam grandes temperaturas enquanto se formam as camadas das paredes, e depois, fundemse com a pea (quando j no so necessrios)
MOLDAO EM AREIA Sequncia de operaes do processo de moldao em areia, para o caso de uma pea fundida, de um corpo de vlvula com uma cavidade
DESVANTAGEM: muito sensvel humidade, no se pode guardar as moldaes.
Diferena entre Gito de Enchimento e Gito de Alimentao: Gito: canal por onde o material vai passar Gito de Enchimento: canal por onde vai passar o fluido que vai formar as paredes exteriores da pea Gito de Alimentao: para no ficar um buraco no centro da pea, (enquanto esta vai enchendo, e o material vai solidificando no canal de enchimento, a certa altura no entra mais material dai o buraco) necessrio um Gito de alimentao para encher o buraco na fase de solidificao e contraco de volume. Propriedades do Gito de Alimentao (3) Tempo de vida: tempo durante o qual o Gito fica liquida> tempo de vida da pea Raio de aco: capacidade de alimentar uma certa zona Quantidade de material a) MOLDAO COM RESINAS SHELL MOLDING (fundio de preciso) Peas de arestas bem definidas Tolerncias dimensionais da ordem dos 2 a 4 mil Fabrico de peas em serie
Peas de pequenas dimenses que podem atingir pesos da ordem dos 100daN
Matrias-primas: Areias utilizadas: o Areia muito fina, de slica, grau de pureza superior 98%, sem argila, xidos metlicos ou materiais orgnicos o Areia bem seca, teor de argila inferior 15% - gro configurao redonda, ndice de finura entre 100 a 150 AFS Aglomerados utilizados: a areia aglomerada por resinas sintticas de presa trmica a quente. Resinas so aplicadas em p ou sob a forma lquida de forma a pr-revestir os gros de areia o Resinas de base fenolica o Resinas de base de ureia o Resinas de base melamina Agente humidificador: a base de petrleo, num teor de 0.1% serve para facilitar a mistura da areia com a resina Acelerador ou endurecedor: hexamelitetramina PROCESSO DE OBTER A MOLDAO DE SHELL MOLDING: Modelos: metlicos (ferro, cobre ou bronze) previamente aquecidos (150 a 300C durante 3 a 5min) Formam-se placas-modelo sobre as quais depositada uma mistura preparada de areia termoendurecvel, pr-revestida com resina, a qual aquece por conduo, conveco e radiao, sofrendo um processo de polimerizao que liga os gros de areia numa determinada espessura, formando uma carapaa ou shell.
Sequncia de operaes: A. Placa metlica aquecida (150C e 300C) B. Pintada com produto desmoldante (silicone) e fixa a uma caixa metlica contendo areia pr-revestida C. Caixa e a placa so invertidas 180 - para que a areia pr-preparada caia sobre o modelo metlico aquecido comece a formao de uma crosta de areia aglomerada por resina polimerizada D. Quando tiver uma espessura 5 a 7mm o conjunto volta a posio inicial (roda 180) areia pr-preparada no polimerizada em excesso caia ficando s a carapaa ou casca constituinte da meia moldao E. Para homogeneizar a carapaa MAXIMA RESISTNCIA coloca-se numa estufa (250C a 600C durante 10min a 20seg (respectivamente)) F. Retira-se a meia carapaa da placa-modelo G. Repete-se o processo para a outra meia carapaa H. As 2 carapaas podem ser unidas por 3 mtodos: 1. Encalque com areia de slica grossa ou grenalha metlica de ao a volta da moldao 2. Colagem, quer directamente com cola, quer com fita que cola as duas faces 3. Aperto mecnico com grampos ou correntes de aperto I. Vazamento do metal da moldao, solidificao das peas e abatimento da moldao para extraco das peas.
TIPOS DE DADOS NECESSARIOS ESCOLHA DO PROCESSO: o VANTAGENS: o Pode-se fazer as carapaas e armazenar para usar mais tarde o Leves, rgidas e insensveis humidade o Processo rentvel entre as 1000 e as 2000 peas (carapaa (a pea) muito pequena) o Menor rugosidade que a moldao de areia (3,2 a 12,5 m) o Furos dimetro 3mm moldao de areia 6mm DESVANTAGENS: o Dispendioso areia precisa de ser de grande qualidade o Peas de pequenas dimenses: 0.5kg <Peso <15kg; 20cm <L <50cm o Envergadura 40 a50cm
Duas variantes do Shell Molding: CLA: enchimento a baixa presso ligado a uma mquina de vcuo Aspirao o Extraco de gases o Mais rpido o Menos deformao da pea devido ao enchimento CLV: enchimento a baixa presso contra a gravidade o Atmosfera de rgon protege oxidao do metal CLA e CLV CARACTERISTICAS: o Gama de ligas: ligas metlicas ferrosas, no ferrosas e super ligas o Dimenses e peso: 5 a 15cm; 2 a 5kg o Volume de produo: 2000 a 10000 peas o Acabamentos: Espessura mnima: 0.75mm Acabamento superficial: 1,6 a 3,2 m Furos mnimos: 1mm
b) MOLDAO POR MOLDES PERDIDOS: a. CERA b. ESFEROVITE EPC: gama de ligas: i. Ligas de alumnio e carbono ii. Aos liga Sequncia de operaes do processo Moldao por Cera Perdida: o Molde metlico: molde mestre para formar os modelos perdidos o Reproduzir as formas internas das caixas de moldao para os modelos perdidos o Injeco de cera o Retirar modelos o rvore de modelos: vrios modelos parciais ou indivduos associados o Formao do revestimento primrio: granulometria fina por deposio de camadas de lama refractria volta do modelo destrutvel final o Revestimento secundrio conferir rigidez por fora do revestimento o Destruio da forma do modelo em cera, por fuso e aproveitamento do respectivo material para reutilizao.
PROBLEMAS: o Tem de se ter cuidado para que a cera no fique dentro do molde Como complicado comeou-se a usar o EPC o Libertao de gases: se o molde no for bem feito a pea fica com poros SOLUO: processo de fundio com modelos de espuma evaporveis! TIPOS DE DADOS NECESSARIOS ESCOLHA DO PROCESSO: o Peso: 0,1kg a 5kg o Produo: mdia/alta 5000 a 10000 peas o Caractersticas dimensionais: o Espessura mnima das paredes: 3,5mm o Dimetro do furo: 3mm o Acabamento: 6,3 a 25 m depende da qualidade do modelo e granulometria da areia o VANTAGENS preciso dimensional e reduzia rugosidade superficial das peas vazadas no necessrio acabamento! o DESVANTAGENS: Processo laborioso e caro s usado em casos especiais Controlo tem de ser muito grande No se aplica a peas muito grandes (ate 1m3 no caso de peas em liga de alumnio)
CTM (T) 12 Outubro a 9 Novembro 2010
SOLDADURA
Grupos de Soldadura: Soldadura por fuso Soldadura elctrica por resistncia Soldadura em fase slida Soldadura em fase lquida slida Tipos de Energia: Elctrica: ( a mais usada) o Arco elctrico: utilizado como fonte de calor para a fuso dos materiais a soldar, aproveitando a elevada densidade de energia do arco (soldadura MIG; TIG.) Fsica do Arco Elctrico: Corrente alterna: usase quando o elctrodo no consumvel; Corrente continua Resistncia elctrica: o calor necessrio e obtido por efeito de joule, quando as peas a soldar so atravessadas por uma corrente elctrica de muito alta intensidade e baixa voltagem o Induo: usa-se o calor libertado num corpo metlico introduzido num campo magntico varivel e de alta frequncia (> 50.000Hz). Histereses e correntes de Eddy -> dois fenmenos elctricos responsveis pela perda de calor o Electro escria: o calor necessrio para a fuso dos metais de base e de adio tambm obtido por efeito de Joule quando a corrente elctrica de soldadura atravessa um banho de escria fundida Qumica: o Combusto de gases: (soldadura oxiacetilnica) o Hidrognio atmico: quando o hidrognio molecular atravessa um arco elctrico e passa a hidrognio atmico o que acompanhado por uma absoro de calor. Ao voltar ao estado molecular d-se uma libertao de calor que pode ainda ser aumentada pelo calor desenvolvido na combusto do hidrognio o Aluminotermia: quando se mistura alumnio em p com o xido de ferro em p, entre eles d-se a uma reaco, e o calor libertado nesta, utilizado para fundir os materiais a soldar Mecnica: o Frico o Ultrasons o Exploso Luminosa: o Laser o Feixe de electres o
Processos Ligao: Fases Liquido/liquido soldadura por fuso Slido/liquido - brasagem e soldobrasagem Slido /slido soldadura por exploso (cria uma onda de choque); usa-se quando os metais so Metalurgicamente Incompatveis Al2OCu Polaridade: Corrente contnua: o Polaridade directa: elctrodo (-) e a pea (+) Maior taxa de fuso, menor penetrao (indicado para enchimento) Elctrodo no consumvel (no funde o elctrodo) o Polaridade inversa: elctrodo (+) e a pea (-) Maior penetrao Soldadura ao tecto Funde o elctrodo Rompe pelcula de xidos (como a alumina) Alumnio e magnsio Vantagens da CC: + estvel (no h re-escorvamento do AE) Polaridade constante Corrente alterna: usada quando o elctrodo no consumvel (pea de alumina, Al2O3 Tf 2000C, no se pode utilizar a polaridade directa, usase corrente alterna. H inverso da polaridade, na inversa remove os xidos depois passa para directa e o elctrodo arrefece. Evita efeito de sopro magntico
Densidade de potncia: P/A = wm-2 Entrega trmica: Ht = P/v = VI/v
Escorvamento: Curto-circuito elctrodos consumveis Alta tenso + alta frequncia elctrodos no consumveis (evita contaminao)
Sopro Magntico: resulta do posicionamento do cabo ou quando soldamos materiais ferromagnticos (estrutura CCC), fluxo dirige-se para a posio onde est o campo seguindo o caminho mais curto. Utilizar corrente alterna para anular o sopro magntico ou ento utilizar dois elctrodos, um que anule o outro. Neste caso em que as linhas de campo no esto simtricas, coloca-se um acrescento, o campo
passa a ficar simtrico e j no se formam fissuras.
Curvas Caractersticas Maquinas: Caracterstica Vertical Tombante - corrente constante: Uma mquina de soldadura por arco, de intensidade constante, aquela que nos serve para a ajustar a corrente do arco e que tem uma caracterstica esttica que tende a produzir uma intensidade de corrente relativamente constante. Ideal para soldadura manual pois a corrente no se altera significativamente quando se afasta o elctrodo da pea Caracterstica Horizontal Tenso constante: Uma mquina de soldadura por arco, de tenso constante, aquela que serve para ajustar a tenso do arco e que tem uma curva caracterstica que tende a produzir uma tenso de sada relativamente constante. O fenmeno de auto-regulao s possvel nestas mquinas. Indicada para processos automatizados
PROCESSOS DE SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO: SER SOLDADURA POR ELECTRODO REVESTIDO: o Descrio do processo: Processo de soldadura por fuso A fuso do material de adio e do material de base obtida atravs do calor desenvolvido por um arco elctrico Elctrodo fusvel no continuamente alimentado AE estabelece-se em atmosfera altamente ionizvel promovida pela vaporizao do revestimento A proteco do banho em fuso e das gotas de adio obtida atravs de uma proteco gasosa, atravs da composio do revestimento O material de adio obtido atravs da utilizao de um consumvel do tipo elctrodo revestido O arco elctrico escorvado utilizando a tcnica de curto-circuito o Aplicaes: Soldadura em todas as posies Soldadura tanto em chapas como em tubos e perfis Soldadura topo-a-topo e de ngulo Espessura mnima na ordem do 1mm, espessura mxima infinito Soldadura no interior ou exterior Baixa preciso o Tipo de corrente elctrica: Continua: DC (+) /DCEP ou DC (-) /DCEN Alterna: AC o Mquina de soldadura: Curva de intensidade constante o Vantagens: Solda a maioria dos metais Equipamentos simples e econmicos Usa AC e DC Solda em todas as posies Boa acessibilidade e mobilidade Pode ser usado no exterior o Desvantagens: Comprimento fixo dos elctrodos Limitao da capacidade de corrente mxima Baixo rendimento 1Kg/h Factor de marcha 30% Limitado a espessura De 200mm Ligas leves (Al e Cu) e material reactivo (Ti) Existncia de escria (toda a escria tem de ser extrada) No automatizvel Baixo tempo de arco baixa produtividade Qualidade depende do operador (!!!) o Parmetros de soldadura: Intensidade de soldadura (corrente):
Determina a taxa de depsito Profundidade da penetrao Volume de metal fundido Intensidades muito elevadas: implica bordos queimados, cordoes altos e estreitos Intensidades muito baixas: arcos instveis Tenso arco elctrico (voltagem): Determina a largura e a convexidade do cordo Melhora a resistncia porosidade Tenses muito elevadas: cordoes muito largos (2x a penetrao) pode originar fissurao Tenses muito baixas: difcil remoo da escria, aumento exagerado de elementos liga no depsito podendo originar fissurao Velocidade de soldadura: Velocidade de soldadura excessiva: o Diminui o efeito de molhagem, aumenta a convexidade o Aumenta a probabilidade de bordos queimados o Aumenta a probabilidade da porosidade e da fissurao Velocidade de soldadura muito Baixa: o Aumenta a probabilidade de fissurao pelo efeito de aumentar a largura do cordo o Aumenta a probabilidade de incluses de escria devido a volumes de material fundido muito grandes e baixa velocidade o Morfologia do cordo muito rugosa Tipo de elctrodo e seu dimetro Limitaes: O material depositado deve ser o adequado soldadura compatvel com o material base Imperfeies tpicas: Falta de fuso/penetrao preparao, parmetros Porosidade gorduras, falta de proteco, controlo de altura de arco Incluses de escria limpeza, parmetros Bordos queimados Fissurao a frio /a quente problemas metalrgicos Funes do revestimento Elctrica No condutor evita arcos parasitas Promover atmosfera altamente ionizvel pela sua vaporizao (afasta gases da atmosfera como N2) Metalrgica Elementos de liga misturados (C, Mn, Ti, Mo) melhoram composio da zona fundida Mecnica e Fsica Formao de escria o Protege o banho de fuso o Envolve as gotas de metal transferido o Influencia densidade e tenso superficial soldar em todas as posies Atraso na fuso do revestimento AE mais denso Variantes Soldadura por gravidade
Soldadura dentro de gua Processo de corte associado: Arc-Air
PROCESSO TIG: o Descrio do processo: Processo de soldadura por fuso que utiliza a energia elctrica Neste processo o cordo de soldadura obtido de duas maneiras: S pela fuso do material base (juntas sobrepostas e de ngulo exterior, espessuras finas) Adio de material, atravs da utilizao de uma vareta e fuso do material base A proteco gasosa do elctrodo, banho em fuso, das gotas e durante a fase de solidificao do cordo obtida atravs da utilizao de um gs de proteco do tipo inerte (rgon ou hlio) Escorvamento do arco elctrico Tcnica do curto-circuito por toque ou riscamento do elctrodo na pea (mnimo 75V) Tcnica de alta frequncia Tcnica de Toca/Levanta Alta tenso + alta frequncia (penso que s este porque o elctrodo de tungstnio no-consumvel) o Aplicaes: Alta preciso Pequenas espessuras Quase todos os materiais Todos os tipos de junta Passes de raiz Ligas ferrosas com MB fraco (porque a taxa de diluio baixa) o Mquina de soldadura: Caracterstica esttica Tombante o Tipo de corrente elctrica: Continua: DC (+) /DCEP ou DC (-) /DCEN Alterna: AC Corrente pulsada (DC ou AC) DC aos no ligados e ligados, aos inoxidveis, cobre e suas ligas, titnio e neobio AC alumnio e suas ligas, magnsio e suas ligas (usa corrente DC (-) para o aquecimento/fuso, controlo do banho difcil, e DC (+) para evitar o sobreaquecimento do elctrodo, quebra da camada de xidos) o Vantagens: Solda todos os metais Bom controlo da penetrao Usa AC e DC (em funo do material) Solda em todas as posies Boa acessibilidade. Automatizao Baixos nveis de hidrognio Sem escria
Desvantagens: Comprimento fixo do consumvel (Max 1000mm em vareta) Baixo rendimento 0,5kg/h Factor de marcha 30% Limitado a espessura de 10mm Risco de incluses de tungstnio Boas competncias do soldador Grande sensibilidade as correntes de ar Custos dos gases de proteco Parmetros de soldadura: Intensidade de soldadura (corrente, regula na fonte) Tenso arco elctrico (voltagem, controla a altura o arco-electrico) Velocidade de soldadura (controla a velocidade de deslocao) Tipo de elctrodo e sei dimetro Tipo de caudal de gs de proteco Limitaes: Pequenas espessuras Mau para enchimento (baixa taxa de deposio) Imperfeies Tpicas: Faltas de fuso/penetrao: Balanceado incorrecto paragens Nas paragens e arranques Excessos e faltas de penetrao, bordos queimados Porosidade gorduras, falta de proteco, controlo de altura de arco Abatimentos em alumnio Oxidao na raiz e na capa Fissurao especifica na raiz em juntas de alumnio Fissurao a quente problemas metalrgicos Fissurao a frio problemas metalrgicos Gases rgon: Mais denso que o ar soldadura ao baixo Menor potencial de ionizao menor temperatura de arco Menor eficincia trmica Arco mais estvel Mais utilizado Hlio Menos denso que o ar soldadura ao tecto Maior potencial de ionizao maior temperatura de arco Maior eficincia trmica Maior penetrao Maior velocidade de soldadura Variantes: Pontos Corrente pulsada
PROCESSO DE SOLDADURA MIG-MAG: Fio slido com proteco gasosa inerte MIG Fio slido com proteco gasosa activa - MAG o Descrio do processo: Processo de soldadura por fuso A fuso do material de adio e do material de base obtida atravs de calor desenvolvido por um arco elctrico Elctrodo consumvel, armazenado numa bobine e continuamente alimentado Material de adio e obtido atravs da utilizao de um consumvel do tipo Fio Slido Continuo Proteco do banho em fuso, das gotas de material de adio e do cordo de soldadura obtida atravs de uma proteco gasosa: Proteco inerte: rgon ou hlio ou misturas de ambos (mais comum 50% ou 75% de rgon) Proteco activa: CO2 ou misturas rgon + CO2 5%, 18% ou 20%, ou misturas rgon + 5%, ou misturas rgon + CO2 + O2 Escorvamento por curto-circuito Soldadura semi-automtica MIG: Utiliza s gases inertes S faz a proteco ao material fundido (banho e metal de adio) No existem reaces qumicas Aplicvel a no ferrosos (Al e Cu) e materiais reactivos (Ti e Nb) MAG: Utiliza CO2 e misturas de gases inertes activos Faz a proteco ao material fundido (banho e metal de adio) Provoca reaces qumicas de oxi-reduo exotrmicas Aplicvel a ferrosos o Aplicaes No adequado a grandes especificidades Grande flexibilidade, versatilidade Aplicao ligada aplicao dos materiais No a melhor soluo para grandes sries o Tipo de corrente elctrica: DC (+) / DCEP e AC o Controlo da estabilidade do Arco-Elctrico: Obtido atravs do Efeito de auto-regulao ou da tenso do arco Efeito de auto-regulao deve-se a: Alimentador de velocidade Fixa Processo em que o efeito da densidade de energia relevante Efeito de joule no desprezvel na fuso do fio: o Controlo pela tenso do arco deve-se a: Alimentador de velocidade varivel Tipo de curva caracterstica esttica da fonte Intensidade Constantes
o o
Dispositivo electrnico quem mede a tenso do arco compara com um valor padro Mquina de soldadura: curva esttica da fonte, Tenso Constante (horizontal, auto-regulao) Vantagens: Solda todos os metais possveis de soldar por fuso Controlo da penetrao razovel Usa DC (+) / AC (permite soldar alumnio) Solda em todas as posies Factor de marcha 60% Taxa de depsito entre 1,2 a 1,5kg/h Automatizao, elctrodo contnuo Baixos nveis de hidrognio Sem escria, excepto com CO2 Elevada gama de espessuras Equipamentos baratos Elevado tempo de arco Desvantagens/limitaes: Acessibilidade e mobilidade Faltas de fuso/colagens Limitado a espessuras ate 50mm (devido s colagens) Riscos de incluses com CO2 Boas competncias do soldador Grande sensibilidade s correntes de ar (s em ambiente protegido) Custos dos gases de proteco Baixa preciso Soldadura de juntas dissimilares muito limitada Baixa densidade de energia Parmetros de soldadura: Intensidade de soldadura (corrente) / Velocidade alimentao de fio Tenso arco elctrico (voltagem) /altura do arco Velocidade de soldadura Tipo de elctrodo e seu dimetro Tipo de proteco e caudal Extenso livre do elctrodo Indutncia como parmetro de soldadura efeito de reduo dos salpicos Modos de Transferncia: Fora da Gravidade: Fora que ajuda no destacamento da gota, a massa da gota e a componente de acelerao vertical so dois elementos principais. Apoia na soldadura ao baixo, tem comportamento contrrio na soldadura em posio Fora da tenso superficial: Fora que actua no sentido contrrio ao destacamento da gota, varia em funo do material e da temperatura a que se encontra a gota Fora electromagntica/efeito de Pitch: Fora que ajuda no destacamento da gota, a ordem de grandeza da corrente o principal elemento, quanto mais fcil o destacamento e menos a dimenso da gota Ateno que no modo de transferncia Globular no MIG/MAG (DC+), esta fora pode ter comportamento de fixao da gota em vez de apoiar o destacamento (criao da mancha andica e respectiva fora de reaco)
Fora do jacto de plasma: Fora que ajuda no destacamento da gota, funo da velocidade de deslocao do gs e da dimenso da gota Fora de vaporizao: Fora que actua no sentido contrrio ao destacamento da gota, varia em funo do material e dos nveis de corrente. V I F CC 15V F Em posio Globular 25V Fg Ao baixo Spray 30V I>It Fem Ao baixo (Fg no banho de fuso)
Imperfeies Tpicas: Faltas de fuso (colagens) / penetrao preparao, parmetros Porosidade gorduras, falta de proteco, controlo de altura de arco Incluses de escria limpeza, parmetros Bordos queimados parmetros, tcnica operatria Fissurao a frio/ a quente problemas metalrgicos Stick-out WFS const + stick-out I, valim (Kg) const I cons + stick-out WFS , valim (Kg) stick-out salpicos stick-out porosidades Variantes FCAW soldadura por fios fluxados MIG Plug MIG CMT Hbrido MIG/MAG Laser MIG sinrgico
SOLDADURA COM FIOS FLUXADOS: o Descrio do processo: Processo de soldadura por fuso A fuso do material de adio e do material de base obtida atravs do calor desenvolvido por um arco elctrico O material de adio obtido atravs da utilizao de um consumvel do tipo Fio Fluxado Continuo A proteco do banho em fuso, das gotas de material de adio obtida atravs: De uma proteco gasosa activa ou inerte (CO2 e misturas Ar + CO2 ou Ar) Da composio de um Fluxo (unicamente ou como apoio ao gs de proteco) A proteco do cordo de soldadura durante o arrefecimento obtida atravs da escria devido decomposio do fluxo o Tipo de corrente elctrica: continua: DC (+) / DCEP ou DC (-) / DCEN o Maquina: Curva esttica tipo plano ou Tenso Constante o Vantagens: Controlo da penetrao razovel Uso DC Solda em todas as posies
Factor de marcha cerca de 60% Automatizao Permite soldar ao ar livre Elevada taxa de depsito de 1,5 a 2,5Kg/h Benefcios metalrgicos (vs MIG/MAG) Escria muito fina, autodestacante Desvantagens: Acessibilidade e mobilidade Escria Nveis de hidrognio Risco de incluses Boas competncias do soldador Custos dos gases de proteco Custos dos consumveis Proteco gasosa no suficiente para soldar dentro de gua Caractersticas Principais Aplicaes: Chuveiro ou spray Construo em geral Facilidade operatria Escria de fcil remoo Boas morfologias Gota a gota: Construo com exigncias de impacto Alguma dificuldade em afinao de parmetros e operatria Escria de difcil remoo Baixo hidrognio Morfologias mais convexas Chuveiro (gotas finas) Alto rendimento e velocidade de execuo, construo geral, s aplicaes em PA e PB Ateno penetrao muito susceptvel ao ngulo da tocha e seu posicionamento Escoria de fcil remoo ou inexistente Boas morfologias De globular a spray, alguns fios em chuveiro Todo o tipo de aplicaes, s no exterior Alguma dificuldade operatria e de regulao de parmetros Escria de fcil e difcil remoo Boas morfologias Imperfeies tpicas: Faltas de fuso (colagens) / penetrao preparao e parmetros Porosidade gorduras, falta de proteco, controlo de altura de arco PREVENO: diminuir tenso e velocidade da soldadura, aumentar intensidade e a extenso do elctrodo. Incluses de escria limpeza e parmetros Bordos queimados parmetros, tcnica operatria PREVENO: diminuir tenso intensidade e velocidade da soldadura Fissurao a frio e quente problemas metalrgicos
SOLDADURA POR ELECTROESCRIA: o Descrio do processo: formar um banho de escria e metal em fuso delimitado pelos bordos da junta e duas sapatas (normalmente em cobre solidrias com o aparelho de soldadura. Um fio elctrodo, alimentado automaticamente a uma velocidade adequada, mergulha no banho de escria em fuso, assegurando: A alimentao de corrente, que por efeito de joule mantm a escoria a alta temperatura A adio de metal, que constituir o cordo de soldadura ESCORVAMENTO: o fio desenrola at entrar em contacto com a pea, fundindo por efeito de joule. Logo que comea a fundir-se d origem a um arco elctrico de existncia efmera uma vez que curto-circutado logo que a massa de escria em fuso oferece resistncia passagem de corrente. Assim a fuso processa-se exclusivamente por efeito de joule. TRANSFERNCIA: pequenas gotas que atravessam a escria em fuso DILUIO ELEVADA (50%) o Vantagens: Alta produtividade Baixo custo de preparao das juntas Pode ser executada como um s passe, independentemente da espessura do material Ausncia de deformao angular nas juntas de topo Baixas tenses transversais Baixo risco de fissurao por libertao de hidrognio o Desvantagens: Grande parte da quantidade de energia utilizada obrigar a um arrefecimento lento que tem como resultado um poderoso crescimento do gro na ZAC. A ductilidade do material base na ZAC no e suficientemente elevada para cumprir com os requisitos impostos para a construo de estruturas soldadas com uma ausncia de fissurao garantida a baixas temperaturas, tambm conhecida como proteco contra a rotura frgil o Aplicaes: Soldadura de chapas de grandes espessuras (> 100mm) Reparaes de peas grandes em ao vazado SOLDADURA ELECTROGS: o Descrio do processo: semelhante ao processo de soldadura por electroescria utilizando GMAW na posio vertical. Espessuras menores que SEE. Em vez de escria, o elctrodo fundido por um arco que protegido por um gs, tal como na soldadura MIG/MAG. o Vantagens: Enchimento num s passe Cobre a junta na raiz Reduo significativa de custos (comparao com MIG/MAG) Produz uma ZAC menor e melhor ductilidade que na SEE
o o
Desvantagens: Pode gerar fissurao a quente Aplicaes: Chapas com espessuras de 12 a 100mm, recorrendo-se oscilao para espessuras superiores Tipo de junta geralmente de bordos direitos (I) com uma folga
SOLDADURA POR PLASMA: processo muito similar ao TIG, desenvolvimento desta visando aumentar a produtividade o Descrio do processo: Na soldadura por plasma existem dois fluxos de gs separados o gs plasma que flui volta do elctrodo de tungstnio, formando o ncleo do arco plasma e um gs de proteco que evita a contaminao do banho em fuso. A soldadura plasma utilizada de 3 formas: Soldadura Micro plasma, com correntes de soldadura de 0,1 a 20A. Para chapas de espessura muito fina (0,1mm) Soldadura plasma-media, com correntes de soldadura de 20 a 100 Soldadura Keyhole, dos 100 aos 400A, em que o arco plasma penetra toda a espessura do material a soldar esta tcnica e largamente utilizada na obteno de juntas soldadas de alta qualidade nas indstrias aeronuticas/aeroespacial, de processo, qumica e petrolfera. o 8mm numa s camada. o Processo comea com arco piloto (elctrodo Bocal). o Elevada velocidade o Devido concentrao de calor permite soldar chapas atravessando a mesma de um lado ao outro o Soldadura topo a topo o Evita porosidades o Elevada relao penetrao/largura ARCO PLASMA TRANSFERIDO: arco estabelecido entre o elctrodo e a pea. Maior energia de transferncia polaridade directa ARCO PLASMA NO TRANSFERIDO: arco estabelecido e mantido entre o elctrodo e o bocal permite soldar materiais no metlicos. Este arco e utilizado como arco piloto. o Vantagens: Alta densidade energtica Alto rendimento utilizando principalmente para soldar aos inoxidveis com fortes espessuras na construo de tanques, recipientes e tubagens Permite unio de maiores espessuras de metal, sem preparao de bordos e com as mesmas prestaes de qualidade Em relao ao TIG: menor rea de actuao maior densidade energia e maior velocidade; cordo mais estreito, mais preciso; posso soldar maiores espessuras; maior qualidade Pode ser automatizado o Desvantagens: Inerente complexidade operacional Preparao da junta (menor tolerncia) e maior domnio da regulao dos parmetros (mais sensvel a desalinhamentos)
Limitada oferta de sistemas de soldagem Custo elevado dos equipamentos Aplicaes: Fabricao de equipamentos de aos inoxidveis (chapas de espessuras medias (3 a 8mm) e dos que requerem cordoes longos Ligas especiais de alumnio Unio de aos carbono soldagem da parte superior de amortecedores destinados indstria automobilstica
SOLDADURA POR ARCO SUBMERSO (SAS): o Descrio do processo: Processo de soldadura por fuso A fuso do material de adio e do material de base obtida atravs do calor desenvolvido por arco elctrico Elctrodo consumvel, continuamente alimentado, armazenado em bobine O material de adio obtido atravs da utilizao de um consumvel do tipo Fio Slido Continuo ou Fluxado A proteco do banho em fuso, das gotas de material de adio obtida atravs da utilizao de um fluxo, que cobre o arco elctrico protegendo-o da atmosfera, constituintes do fluxo permitem a criao de um plasma de arco, constituintes do fluxo geram uma escria que recobre o cordo solidificado durante o arrefecimento, constituintes do fluxo podem melhorar a composio qumica do metal depositado Escorvamento por CC Exclusivamente automtico o Aplicaes Cordes rectilneos de grande comprimento Aos no ligados, baixa liga, alta liga No se aplica a alumnio Grandes espessuras Enchimento o Tipo de corrente elctrica: Continua: DC (-) /DCEN: o Revestimentos ou soldadura de baixa diluio o Mxima taxa de depsito cerca de 30% mais que em DC (+) o Pouco resistente contaminao das chapas o Necessita de maior tenso de arco para manter a estabilidade DC (+) /DCEP: o Soldadura mxima penetrao, o Melhor morfologia do cordo mais resistente porosidade AC: Permite arcos mais estveis Evita o efeito de rectificao
Caractersticas intermdias entre DC (+) e DC (-) Muito usada em situaes de elevado risco de sopro magntico Em utilizaes multifio muito usada em conjunto com um dos fios em DC (+), sendo o fio DC (+) o que fornece a penetrao e o de AC o enchimento Fontes de energia: Controlo de parmetros: Intensidade velocidade de alimentao de fio Voltagem tenso do arco Velocidade de soldadura Tipo esttico: Convencionais, inversores Rectificadores debitam corrente DC ou transformadores/rectificadores debitam AC Tipo rotativo: Geradores debitam corrente DC Alternadores debitam corrente AC Curva esttica tipo plano ou tenso constante ou tipo vertical ou intensidade constante Vantagens: Alto rendimento Alta produtividade altas velocidades ptimo para enchimento Usa DC e AC Factor de marcha de 100% Taxa de depsito superior a 2,5kg/h Grande capacidade de penetrao Grande tolerncia a contaminao Desvantagens: Problemas para material base imprprio devido elevada diluio Introduz no cordo, compostos indesejveis Acessibilidade e mobilidade Limitaes nas posies de soldadura Forma de penetrao, maus passes de raiz Bons alinhamentos Soldadura manual de baixa qualidade Equipamento complexo Higroscpico Elevado tempo de preparao No solda alumnio Parmetros de soldadura influncia na morfologia do cordo: Intensidade: Determina a taxa de depsito Profundidade da penetrao Volume de metal fundido Origina maior volatilizao dos constituintes do fluxo para I altas Necessita de fluxos com maior granulometria para I altas (escoar gases) I elevadssimas implicam bordos queimados, cordoes altos e estreitos I baixssimas arcos instveis
Tenso: Determina a largura e a convexidade do cordo Melhora a resistncia porosidade (leos e humidade) Origina maior quantidade de escria, logo maior consumo de fluxo para V altas Origina uma maior introduo de elementos de liga no cordo depositado para V altas V altssimas cordoes muito largos (2x a penetrao) pode originar fissurao V baixssimas: o Difcil remoo da escria, aumento exagerado de elementos liga no depsito podendo originar fissurao Velocidades de soldadura: Excessiva: o Diminui o efeito de molhagem, aumenta a convexidade o Aumenta a probabilidade de bordos queimados o Aumenta a probabilidade da porosidade e da fissurao o Diminui a insero de elementos de liga no depsito vindos do fluxo Muito baixa: o Aumenta a probabilidade de fissurao pelo efeito de aumentar a largura do cordo o Aumenta a probabilidade de incluses de escria devido a volumes de material fundido muito grande e baixa velocidade o Morfologia do cordo muito rugosa Variantes Multifios Fita
SOLDADURA OXIGS (E OXICORTE): o Descrio do processo: processo de soldadura que utiliza a chama produzida pela combusto de um gs combustvel no seio do oxignio o Parmetros de chama: Temperatura de combusto (Tc) Energia entlpica (H) Resistncia trmica Potncia especfica (energia disponvel por unidade de superfcie) 3 Zonas da chama: Zona 1: reaco primria. Combusto superfcie do dardo Zona 2: zona redutora Os produtos da combusto primria (H2 e CO) concentram-se e d-se a reaco secundria Zona 3: panacho Rodeia as outras zonas. Prolonga a zona de reaco secundria o Tipo de chama: Chama oxiacetilnica carburante a <1 Chama oxiacetilnica oxidante a> 1 (mais quente)
o o
Chama normal ou redutor - muito quente, protege da oxidao Vantagens: Desvantagens: Afectao metalrgica Grande relao largura/penetrao Aplicaes: Materiais de baixa condutividade trmica No utilizada em termos de aplicao industrial Maarico usado em: Soldobrasagem Corte Tratamentos trmicos
BRASAGEM E SOLDOBRASAGEM: a brasagem o mais antigo dos processos que utilizam a fuso para ligar duas peas metlicas. Brasagem um processo de unio sem fuso do material base, e em que a ligao metlica obtida pelo aquecimento, a uma temperatura adequada e pela utilizao de um metal de adio, cujo ponto de fuso mais baixo que a temperatura solidus do material de base. O metal de adio penetra na junta preenchendo-a, por aco capilar. o 3 Tipos de brasagem: Brasagem fraca: a temperatura de fuso do metal de adio inferior a 450C Brasagem forte: a temperatura de fuso do metal de adio superior a 450C Soldabrasagem: consiste em depositar uma liga de brasagem forte numa junta utilizando uma tcnica semelhante aquela usada em soldadura Na brasagem no existe modificao do perfil das peas a unir, dado que estas no fundem. Um metal com uma temperatura de fuso mais baixa introduzido entre as peas, assegurando a ligao metlica por difuso no metal de base. o Descrio do processo: a unio de metais atravs do aquecimento abaixo da temperatura de fuso dos mesmos, adicionando-se uma liga de solda (metal de adio) no estado lquido, a qual penetra na folga entre as superfcies a serem unidas. Ao arrefecer, a junta formada torna-se rgida e resistente. Tenso superficial Molhagem Capilaridade Difuso o Condies para a molhabilidade: O material de brasagem e o material de base podem formar uma soluo slida ou compostos intermedirios A temperatura de rea de juno para permitir o molhamento (temperatura da rea de juno = temperatura do material de brasagem fundido). Quando a rea que esta a ser brasada no esta aquecida, durante a fuso do material de brasagem, podem surgir bolhas do material de brasagem, isto comea a no se espalhar e a molhar-se a si mesmo e no superfcie a ser brasada. Superfcies limpas e isentas de oxido Necessidade de limpeza e pureza qumica e mecnica da superfcie Emprego de gs de proteco, meio fluxante ou vcuo. o Gases de proteco: Atmosfera de brasagem (H2N2, 95% N2, 5% H2)
Uso predominante na brasagem dura Remoo da camada superficial de xidos por reaco qumica com o gs protector Meio fluxante: Predomina no emprego da brasagem fraca Reduo, dissoluo e remoo dos novos xidos que se esto a formar durante o processo Estimulao do contacto trmico dos pares que esto a ser brasados Temperatura do meio fluxante deve ser menor que a temperatura de trabalho do material de brasagem Seleco do meio fluxante dependendo do material base, da temperatura de trabalho e do meio de brasagem Vantagens: Menor quantidade de calor necessria para realizar a junta leva menos tempo menores consumos de energia menores distores Metal de adio depositado relativamente macio e dctil facilmente maquinvel e possui baixas tenses residuais Equipamento simples e fcil e utilizar Metais frgeis (ferro cinzento fundido) podem ser soldados sem pr-aquecimento Trata-se de um processo que pode ser utilizado para soldar metais dissimilares cobre a ao carbono e cobre a ferro fundido Desvantagens: A resistncia da soldadura e limitada do metal de adio Junta soldada pode estar sujeita a corroso galvnica Cor do metal de adio pode no ser a mesma do metal de base Aplicaes: Soldadura de metais dissimilares Unio de peas de pequena espessura Unio de metais tratados termicamente e onde no so permitidas deformaes, unies metal cermica, etc. Brasagem fraca: indstria elctrica e electrnica, para a soldadura de componentes a placas de circuitos impressos, ligaes de terminais elctricos, etc. Brasagem forte: vasto campo de aplicao industrial que vai desde a industria elctrica e electrnica industria automvel, aeronutica, etc. Soldobrasagem: utilizada para soldar tubos, vares e barras, componentes fundidos e forjados, sobretudo sempre que se pretende obter baixas deformaes.
SOLDADURA POR ALUMINOTERMIA: o Descrio do processo: processo no qual uma mistura adequadamente preparada, de alumnio e um oxido metlico, aps uma ignio inicial, reage exotermicamente. Devido a esta libertao de calor, a reaco propaga-se por si num curto espao de tempo, tomando conta de toda a mistura. Como resultado desta transformao obtm-se um metal limpo e liquefeito e escria rica em Al 2O3. o Vantagens: o Desvantagens: o Limitaes: SOLDADURA POR FEIXE DE ELECTRES: o Descrio do processo: processo de unio baseado na fuso localizada da junta atravs do ser bombardeamento por um feixe de electres de alta velocidade. O feixe de electres emitido por
um canho electrnico e focalizado atravs de lentes electromagnticas numa regio muito pequena da junta o que permite obter uma elevada concentrao de energia. Durante o bombardeamento, parte da energia cintica dos electres e convertida em calor, fundido e vaporizando parte do material da junta e criando um furo (Keyhole) atravs do material. Quando este furo e movido ao longo da junta, o material liquido flui em torno do mesmo e solidifica formando a solda. Vantagens: Permite obter cordes com elevada razo Penetrao/largura (30:1) Velocidade ate 200mm/s Baixa energia de soldadura minimiza problemas de distoro e contraco da junta Permite soldar facilmente metais dissimilares de condutividade trmica diferente desde que tenham a mesma compatibilidade metalrgica o processo mais preciso Desvantagens: Equipamento caro e complexo Necessita de um alto vcuo reduz a produtividade do processo Cuidados especiais para proteco do pessoal O cordo estreito e de elevada penetrao exige um ajuste perfeito dos componentes que esto a ser soldados Emisso de raios-X Radiao residual Limitaes: Gerao de vcuo (?)
SOLDADURA POR LASER: o Descrio do processo: unio baseado na fuso localizada da junta atravs do seu bombardeamento por um feixe de luz concentrada coerente e monocromtica de alta intensidade. Similar soldadura por feixe de electres, este feixe de alta intensidade suficiente para fundir e vaporizar parte do material da junta no ponto de entrada do feixe no material, casando um furo que penetra no metal base o Vantagens: Laser pode ser transmitido no ar, no necessita de um vcuo sobre a pea, embora seja recomendvel o uso de uma proteco gasosa (principalmente para materiais reactivos) No ocorre gerao de raios X com laser Feixe de laser pode ser facilmente direccionado e focalizado o que facilita a automatizao do processo Devido menos intensidade do feixe de laser, a poa de fuso deste processo menos sensvel que a da soldadura por feixe de electres a problemas de instabilidade (porosidade na raiz, fuso incompleta e respingos sob o cordo) Processo de alta velocidade Cordo de boa qualidade: mais estreito, mais profundo, menor ZAC e menos distores Permite soldar materiais difceis como ligas de titnio, refractrios e ligas no-ferrosas em geral Permite soldar juntas homogneas e dissimilares
Desvantagens: Custo do equipamento elevado Baixa eficincia necessita de grandes unidades de refrigerao para aplicaes de alta potncia Elevada preciso exige preparao e posicionamento das juntas Custo de produo Equipamento muito grande e pesado Limitaes: No serve para alumnio
Processos de soldadura por fuso: Quadro Resumo
Soldadura no estado slido: soldadura presso a frio, soldadura por difuso, soldadura por ultra sons, por exploses, alta frequncia, frico (stir welding) ou faiscamento (descarga do condensador) Estado fsico do cordo de soldadura durante o processamento: material de base slido e material de adio (se existir) - slido Mecanismos de ligao: o Aproximao a distancia interatmicas de equilbrio o Interdifuso o Mistura dos materiais com ligaes atmicas o Encastramento (clinching) Principais vantagens: Diminuio dos custos de fabrico o Reduo do consumo de energia (gasta menos e tem uma eficincia energtica superior) o Ausncia (ou quase) de consumveis (materiais de adio e gases) o Equipamento relativamente simples e facilmente automatizados que no necessitam de operadores especializados o Elevada produtividade, com resultados facilmente reproduzveis o Permitem soldar materiais difceis ou mesmo impossveis de soldar por fuso resultando em cordes com excelentes propriedades mecnicas (muito prximas do material base) o Tipicamente trata-se de processos ambientalmente limpos (sem emisso de fumos ou radiao) Em meios agressivos para o ser humano, permitem a operao e controlo de processo de forma remota SOLDADURA ELCTRICA POR RESISTNCIA: o Descrio do processo: os metais so unidos sem material de adio atravs da aplicao de corrente e presso na zona a soldar. A quantidade de calor depende, por exemplo, da resistncia elctrica da rea a soldar. Este um factor importante neste processo de soldadura que conduziu sua designao Principais processos de soldadura por resistncia: Soldadura por pontos Soldadura por projeco Soldadura o Vantagens: Fcil de repetir Automatizado/robotizado o Desvantagens: Difcil soldar alumnio e cobre (baixa resistncia elctrica) o Aplicaes: Aos Ligas inoxidveis Aos galvanizados Prata nquel bronze Ligas de alumnio e magnsio o Variantes Pontos Roletes (contnua) Projeco ou bossa faiscamento (estado slido)
SOLDADURA POR DIFUSO: o Descrio do processo: processo de unio no estado slido que produz solda pela aplicao de presso a elevada temperatura sem a deformao macroscpica das peas. Pode ser adicionado um metal de adio entre as superfcies da junta. Esta soldadura por difuso um processo especializado de soldadura de aplicao restrita quando se deseja: Evitar problemas metalrgicos associados com a soldadura por fuso Fabricar componentes de dimenses e forma prximas das desejadas no produto final Produzir peas espessas com propriedades uniformes ao longo da espessura. O processo s economicamente vivel quando materiais especiais e de elevado custo so utilizados ou quando existe um grande exigncia quanto s dimenses da pea soldada, tendo as suas aplicaes sido, ate o presente, limitadas, em geral, s industrias electrnica e aeroespacial. o o o Vantagens: Desvantagens: Baixa produtividade (demora muito tempo) Limitaes:
SOLDADURA POR ALTA FREQUNCIA: o Descrio do processo: so utilizadas bobines por onde passa uma corrente de lata frequncia que causa o aparecimento de correntes induzidas na regio da junta das peas que esto a ser soldadas. Estas correntes aquecem a junta por Efeito de Joule o que facilita a deformao localizada e a formao da solda com a aplicao de presso. Desta forma, este processo apresenta grande semelhana com a soldadura por Resistncia. o Vantagens: Grandes velocidades de soldadura (300m/min) O aquecimento da junta bem localizado o que minimiza alteraes no metal base Processo pode ser utilizado para diferentes metais e ligas incluindo aos carbono e de baixa liga, aos inoxidveis e ligas de alumnio, cobre, titnio e nquel o Desvantagens: o Aplicaes: Fabricao de tubos e perfis de ao de pequena espessura (0.13mm) Fabricao de tubos de grande espessura (ate 25mm) Adequado para aplicaes mecanizadas ou automatizadas onde so necessrios grandes volumes de produo SOLDADURA POR FRICO: o Descrio do processo: utiliza energia mecnica, em geral associada com a rotao de uma pea, para a gerao de calor na regio da junta a ser soldada. Aps o aquecimento adequado da junta, as peas so
o o o
pressionadas para a formao da junta. O processo pode tambm ser aplicado, atravs da rotao e presso de uma barra contra a superfcie de uma pea, para que se d o depsito de revestimentos especiais sobre a pea ou a soldagem de um pino no interior desta. Vantagens: Permite soldar materiais dissimilares Desvantagens: Aplicaes: em geral e utilizado para a soldadura de peas de simetria cilndrica Tubos e barras, que podem ser de metais dissimilares. Aplicado principalmente na soldagem de ligas de alumnio.
SOLDADURA POR EXPLOSO: o Descrio do processo: um processo que utiliza a energia de detonao de um explosivo para promover a unio de peas metlicas. Uma das peas lanada ao encontro da outra devido a uma exploso e, durante a coliso, desenvolve-se uma intensa deformao plstica superficial capaz de remover as contaminaes superficiais e promover a unio das peas. Devido ao forte choque nas superfcies da junta, a solda tem um aspecto tpico ondulado. O processo pode ser utilizado para unio de praticamente todos os metais e ligas que possuam ductilidade suficiente para no se romperem durante a exploso e tem sido utilizado industrialmente para a fabricao de revestimentos, de chapas bi-metlicas e para a unio de metais metalurgicamente incompatveis em processos de soldadura por fuso. o Vantagens: o Desvantagens: o Aplicao: fabricao de chapas com revestimentos protectores contra a corroso em vasos de presso e em permutadores de calor e de peas de transio entre estruturas de alumnio e ao SOLDADURA POR ULTRA-SONS: o Descrio do processo: produz a unio das peas atravs da aplicao localizada de energia vibratria de alta frequncia (Ultra-som), enquanto as peas so mantidas sob presso. A unio ocorre por aquecimento e deformao plstica localizada das superfcies em contacto. o Vantagens: Alta produtividade velocidade elevadas Pode ser automatizado Liga materiais dissimilares o Desvantagens: S serve para materiais de pequenas espessuras Custos elevados o Aplicaes: Para soldadura de juntas sobrepostas de metais dcteis (similares ou no) de pequena espessura Unio de plsticos indstria electrnica e fabricao de embalagens Cablagem 30 a 40km PROCESSOS DE CORTE TRMICO: Separao de um componente em duas ou mais peas ou remoo de material da superfcie da pea Processos de corte podem ser separados em dois grupos (de uma forma anloga da soldadura):
Processos de corte trmico (baseados na aplicao localizada de calor na pea): o Cortes de alta qualidade, preciso adequada e baixo custo para vrias aplicaes e materiais. o Permite mudanas bruscas de direco de corte (o que no e possvel nos corte a frio) o Corte de uma pela aplicao localizada de calor para a fuso e eventual vaporizao de uma pequena regio desta pea juntamente com o uso de um jacto de gs que auxilia a remoo do material da regio de corte Corte a oxignio Oxicorte: Descrio do processo: utiliza um jacto de oxignio puro para oxidar o metal de base e remover a mistura, no estado lquido, de xidos e do material de base da regio de corte. Aplicaes: o Usado para ligas de ferro: aos carbono e aos de baixa liga, pode ser usado nas ligas titnio o Cortas chapas ate 300mm de espessura Caractersticas: vantagens e desvantagens o Pode cortar ao mais rapidamente que os processos usuais de remoo mecnica de material o Pode cortar peas com formatos e espessuras difceis de serem trabalhadas de forma econmica com processos mecnicos o Equipamento bsico para operao manual de baixo custo o Equipamento manual pode ser porttil e de fcil uso para o trabalho no campo o Direco de corte pode ser mudada rapidamente o Processo pode ser facilmente usado para a abertura de chanfros para soldagem o Tolerncia dimensional do Oxicorte pior do que a de vrios processos mecnicos o Processo e essencialmente limitado ao corte de aos o Processo que gera fumo e fagulhas quentes que podem representar um problema de higiene e segurana o Os aos temperveis necessitam de operaes adicionais (praquecimento, tratamento trmico, etc.) de custo elevado para controlar a estrutura e propriedades mecnicas da regio de corte. Corte a plasma: Descrio do processo: realizado com um jacto de plasma quente de alta velocidade obtido de forma similar ao processo de soldadura por plasma. Um fluxo suplementar de gs (CO2, ar, azoto, oxignio) ou, mesmo, de gua pode ser usado para refrigerar a constrio do arco. Em sistemas de grande porte, o corte pode ser realizado sob uma pequena camada de gua para reduzir os seus efeitos ambientais (formao de fumos radiao e rudos) Aplicaes: o Corta praticamente todos os metais e peas de pequena espessura de ao de baixo carbono mais rpido que no Oxicorte
Caractersticas: vantagens e desvantagens o Processo no precisa de pr-aquecimento inicial ate temperatura de ignio como no Oxicorte o Equipamentos de baixo custos e pequenas dimenses para o corte a plasma manual o mais comum em instalaes de grande porte para corte mecanizado e automtico o Elevado custo do equipamento o Alto nvel de rudo, fumos e radiaes Corte a laser: Descrio do processo: como no processo de soldadura a laser, baseado na aco de um feixe de luz concentrado na pea. A elevada densidade de energia utilizada possibilita a fuso e vaporizao do material na regio afectada pelo laser o que leva remoo de material e aco de corte. Muitos sistemas trabalham com um jacto de gs auxiliar para facilitar a expulso do material da regio de corte. Este gs pode ser: o Inerte para gerar uma superfcie limpa e suave o Activo (oxignio) para aumentar a velocidade de corte Aplicaes: pode ser utilizado para cortar todos os metais e ainda certos materiais no metlicos (cermicos) Caractersticas: vantagens e desvantagens o Capacidade de cortar qualquer metal e diversos materiais no metlicos independentemente da sua dureza o Espessura de corte e regio afectada pelo calor do corte mais finas do que em qualquer outro processo de corte trmico o Elevadas velocidades de corte o Facilmente adaptvel para sistemas controlados por computador o Equipamento de custo elevado Corte Arc-Air: Descrio do processo: o Elctrodo de carbono cobreado (no consumvel mas degrada-se) de elevada temperatura de fuso, refractrio o Descarga por fasca (no h plasma, no h estabilidade de descarga) o Jacto de ar comprimido Aplicaes: escavar at aos defeitos, abrir rasgos para enchimento Caractersticas: vantagens e desvantagens o Corte irregular, muito oxidado
Processos de corte a frio (baseados na deformao localizada do material)
METALURGIA DA SOLDAURA
Consequncias metalrgicas do ciclo trmico de soldadura Zona Fundida (ZF): regio onde o material foi fundido durante a soldagem e caracterizado por temperaturas de pico superiores sua temperatura de fuso ZAC zona afectada pelo calor: regio no fundida do metal base, mas cuja microestrutura foi alterada pelo ciclo trmico de soldagem. As temperaturas de pico so superiores a uma temperatura crtica (Tc) caracterstica do metal base Zona no Afectada: regio mais afastada da solda que no foi alterada metalurgicamente pelo ciclo trmico. As temperaturas de pico so inferiores a Tc. Diluio: % de Material Base no cordo de soldadura.
Soldadura por pontos, diluio de 100%. KEYHOLE, tudo o que fundido material base. Diluio 0%, quando se quer soldar estanho, s funde o material de adio soldadura por brasagem. Soldadura por atrito, no existe zona fundida, soldadura de fase slida-slida.
Entrega Trmica Hf = P/v = VI/v No plasma a entrega trmica pequena, a velocidade muito grande. Plasma: d = P/A, Hf = P/v - cordo estreito e de alta preciso Influncia da velocidade na soldadura: com o aumento da velocidade de soldadura a diferena entre a velocidade de solidificao para = 0 e > 0 aumenta significativamente e assim o banho de fuso toma a forma mais alongada. Soldadura Multipasse: sempre que com um s passe no se consiga garantir a penetrao total, deve ser recorrer abertura de chanfros nas peas e ao respectivo enchimento. A taxa de fuso limitada pela Entrega Trmica admissvel, pelo que para peas mais espessas, necessrio realizar soldadura multipasse. Vrios cordes: diminui a Hf, fraca diluio, menor introduo de elementos produtividade baixa recristalizao e refinamento do gro.
Soldabilidade
(o que temos de referir num caso prtico, para escolher o processo de soldadura e justificar) 1. AOS CARBONO, CARBONO MANGANES, BAIXA LIGA E MICROLIGADOS Clculo da temperatura de Pr-Aquecimento 1. Determinao do carbono equivalente Ceq 2. No diagrama A, seleccionar a escala de Ceq (A, B, C ou D) em funo do tipo de junta, do seu constrangimento e do teor de hidrognio no metal depositado 3. Calcular a entrega trmica, a espessura combinada e localizar no grfico da direita do diagrama B, o ponto correspondente a este binrio de valores 4. No grfico da esquerda do mesmo diagrama, marcar na escala de Ceq, seleccionada em 2), o valor do Ceq calculado em 1) 5. Fazer passar pelo ponto determinado em 3) uma horizontal e uma vertical pelo ponto determinado em 4). O ponto de interseco da horizontal com a vertical d a TEMPERATURA DE PR-AQUECIMENTO.
Fissurao a Frio: constitui uma das maiores dificuldades sob o ponto de vista de soldabilidade metalrgica, surgidas na soldadura dos aos carbono, carbono-mangans e baixa liga
A fissurao a frio ocorre essencialmente de trs formas, e aparece geralmente na ZAC. Ocorre quando coexistem em simultneo os seguintes factores: Hidrognio no material depositado Elevado nvel de tenses na junta Microestruturas duras e frgeis - MARTENSITE Mecanismo difuso do Hidrognio: Se houver humidade hidrognio sempre que ligao obtm-se H+ e O+ e o cordo. Hidrognio no cordo: absorver o hidrognio, a maior capacidade de hidrognio, e como a ferrite satura, e ento o hidrognio austenite e fica na ZAC
liberta-se se rompe uma H+ entra no capacidade de austenite tem uma absorver o no o absorve, passa para a
Influncia do Hidrognio: existe uma expanso volmica numa estrutura frgil, o que leva a estrutura a partir. Solues: o Pr e Ps-aquecimento e ao aquecimento entre passagens so utilizados e destinam-se a diminuir a velocidade de arrefecimento de uma soldadura a fim de modificar a microestrutura, ou seja diminuir a dureza. Este tipo de tratamento facilita tambm a difuso de H2 e ao mesmo tempo, diminui o nvel e melhora a distribuio das tenses residuais. o de evitar o uso de materiais de adio de alto teor em H2, hmidos e secos, assim como de fluxos ou proteces gasosas contendo este elemento. o Elctrodos de baixa resistncia permitem diminuir o nvel de tenses na ZAC e portanto, reduzir a susceptibilidade fissurao a frio. o O uso de materiais de adio austeniticos na soldadura de aos tratados termicamente e de alta resistncia facilita a ocorrncia deste tipo de fissurao, uma vez que a austenite dissolve bem o H2. Fissurao a quente (1000,1200C): defeito que pode ocorrer frequentemente em construes soldadas a temperaturas superiores a 1200C Principais factores que controlam a fissurao a quente so: o Constrangimento o Forma da soldadura o Composio qumica do material (presena de enxofre e fsforo) Durante a solidificao de uma soldadura, o crescimento das dendrites d-se a partir da
linha de fuso, onde o arrefecimento e mais rpido. O Liquido que resta, medida que a solidificao progride, vai ficando cada vez mais rico em impurezas e elementos de liga que lhe baixam o ponto de fuso Solidificao ocorre de modo a que as dendrites se encontrem a meio do cordo Na zona central, a ultima a solidificar, vai aparecer um filme liquido de baixo ponto de fuso, (constitudo por sulfuretos e fosforetos de ferro), o qual no resistindo s contraces de arrefecimento da soldadura, vai dar origem a uma fissura. SOLUES: Usar inibidores fissurao a quente quando se est a soldar: o Clcio, cerio, oxignio, molibdnio, mangans, vandio Convm usar mais que um inibidor! Fazer Multipasse: Fraca diluio fica-se com menos material frgil Influncia da geometria, tem de ser Largura/Profundidade> 2 assim a segregao fica superficial e no fissura Deve-se fazer uma reduo progressiva da intensidade da soldadura.
Arrancamento Lamelar: resulta de uma combinao de tenses altamente localizadas, devidas ao processo de soldadura e a uma baixa ductilidade do material base no sentido da espessura, devido presena de incluses no metlicas alongadas e alinhadas paralelamente direco de laminagem. Principais factores: Baixa ductilidade do material base no sentido da espessura Presena de incluses (silicatos e sulfuretos) de forma plana com elevada rea de superfcie Configuraes de junta conducentes a elevadas tenses residuais de traco no sentido da espessura Chapas espessas PODE SER EVITADO usando aos de boa ductilidade como os tratados com Ce que permitem obter incluses de sulfuretos de forma preferencialmente esfrica, mesmo em aos laminados a quente. 1. Modificao de uma junta T e de uma junta L, destinada a reduzir os riscos de arrancamento lamelar
Precaues e remdios: o Modificao da sequncia da soldadura o Passe de soldadura inicial o Evitar juntas topo a topo o Utilizar materiais laminados o Aos sem excesso de enxofre
2. AOS INOX (ver anexos) Diagrama de SHAEFFLER: Calculando o nquel equivalente e o crmio equivalente, atravs do diagrama de Shaeffler, determinando o ponto correspondente composio qumica, consegue-se prever a estrutura metalrgica do metal fundido numa soldadura. Este diagrama no pode ser aplicado determinao da ZAC, nem a uma soldadura que tenha sido sujeita a tratamentos trmicos. Para calcular o Cr e Ni equivalente utiliza-se a seguinte expresso:
Este diagrama mostra as regies problemticas na soldadura. 1 Fissurao a quente: campo que engloba as composies austeniticas. Ocorre a temperaturas superiores a 1250C. Isto deve-se ao facto de nestas ligas existir a possibilidade de formao de fases segregadas, de menor existncia mecnica tenses de contraco originadas pela soldadura que so suficientes para abrir fissuras quando h temperaturas elevadas.
- Zona da fase Sigma: campo que engloba todas as composies de ligas que tem a possibilidade de, aps longa exposio a temperaturas entre os 500- 900C, fazes surgir uma fase sigma, Fe-Cr que tem como principal caracterstica a sua elevada fragilidade. Zona de crescimento de gro: abrange geralmente a regio dos aos inoxidveis ferrticos, ao cromo e com baixo teor de carbono; o problema o crescimento irreversvel dos gros, quando o ao est aquecido a temperaturas superiores a 1150c. Este crescimento mais acentuado na ZAC, d origem a fragilizao. Fissurao a frio: estruturas martensticas e parte das estruturas mistas. So normalmente os aos temperados e revenidos com teores de carbono superiores a 0.3%. A fissurao ocorre devido a coexistncia de 3 factores: estrutura metalrgica martenstica, tenses e hidrognio. Zona central: no traz problemas.
Exemplo: Ao inoxidvel ferrtico ABNT430 (0.03% C, 0.9%Mn, 0.4%Si e 17.3%Cr) foi soldado com um elctrodo AWS E309 (0.06%C, 0.7%Mn, 0.7%Si, 22.1%Cr e 12.5%Ni). Os valores do Cr e NI equivalentes so: Metal base: Creq: 17.9 e Nieq: 1.4% Metal de adio: Creq: 23.2 e Nieq: 14.7%
Problemas metalrgicos: apesar da boa soldabilidade destes aos existe o risco de ocorrerem fenmenos metalrgicos que vo afectar o comportamento da junta soldada Precipitao de carbonetos de Cr (sensitizao) Compostos ricos em Fe+Cr+C, que precipitam nos limites de gro, neste tipo de aos inoxidveis austeniticos (500 aos 900C) ocorrem na ZAC e nos limites de gro Consequncia: diminuio do teor de CROMIO nos limites de gro levando corroso intercristalina o Soluo 1: utilizar aos inox com menor teor possvel de C, pois quanto mais alto for o teor em C, menos ser o tempo necessrio para que ocorra sensitizao
Soluo 2: O risco de sensitizao reduzido se forem utilizadas Entrega Trmica baixas, pois assim as taxas de arrefecimento so superiores (menos tempo de permanncia entre os nveis de temperatura critica) e a energia livre para promover a reaco inferior o Soluo 3. Utilizar aos estabilizados com Ti ou Nb, pois o C mais afim para o Ti e o Nb do que para o Cr, ficando este livre para proteger a superfcie. A sensitizao, em pequenas quantidades, no prejudicial, podendo mesmo aumentar a resistncia mecnica do matria a alta temperatura, MAS se puser em risco a resistncia corroso necessrio submeter a pea ao tratamento de: Hipertmpera elimina carbonetos de crmio rompendo as ligaes com o aquecimento e arrefecimento brusco o crmio volta a juntar se com o oxignio e cria uma nova pelcula protectora Caso o arrefecimento no fosse brusco, e fosse lento o C e o Cr voltavam-se a ligar... Soldabilidade metalrgica dos aos inoxidveis
3. SOLDADURA DOS FERROS FUNDIDOS (FF) Caractersticas positivas dos FF: o Fuso a temperatura baixa ptimos para fundio o Baixo custo o Elevada resistncia ao desgaste Caractersticas negativas dos FF: o Baixa ductilidade frgeis o Impossibilidade de enformar temperatura ambiente o Difcil de maquinar Tipos de FF: o FF cinzento o FF nodular o FF branco o FF malevel o FF de liga
Variveis que originam os diferentes tipos de FF: o Teor em carbono o Teor de elementos de liga e impurezas o Taxa de arrefecimento aps solidificao o Tratamentos trmicos FF Cinzento o Em funo de forma como realizado o arrefecimento a matriz destes FF composta pelas fases seguintes, que por ordem crescente de resistncia so: Ferrite, perlite, bainite ou martensite o O silcio (Si) o elemento grafitizante, nestes ferros a ferrite encontra-se na forma lamelar. FF Nodular o Obtido a partir do FF cinzento por adio de Mg durante a fuso, o qual vai provocar uma reaco muito energtica e efervescente que no vai permitir a formao de lamelas, mas sim de ndulos ou esferas de grafite, numa matriz de ferrite, perlite, bainite ou martensite, conforme a taxa de arrefecimento aplicada o So todos, talvez com excepo dos FF Nodular de liga, os que mantendo as vantagens genricas dos FF, apresentam as melhores caractersticas mecnicas e de soldabilidade FF Branco o As fases presentes neste FF uma matriz de perlite envolvendo grandes partculas de cementite, devido principalmente a: Existncia de Mn e pouco Si Elevadas taxas de arrefecimento a que sujeito durante a sua elaborao, razo porque no usual obter pelas com mais de 100mm de espessura o Caractersticas Positivas: Elevada resistncia compresso Elevada resistncia abraso Mais barato de todos os FF o Caractersticas Negativas: Baixa resistncia traco e ao impacto Extrema fragilidade FF Malevel o Este tipo de FF obtido a partir do FF Branco por tratamento trmico, depois de obter FF Branco, este sujeito a um tratamento trmico de amaciamento, onde se transforma a cementite e a perlite (dura e frgil), numa matriz de ferrite, perlite, bainite ou martensite envolvendo ndulos de grafite (menos perfeitos que no FF Nodular) FF de Liga o FF cinzento de liga (Si, Ni, Cu e Al) 14-17% Si - Aplicao a reservatrios de lquidos corrosivos baixa resistncia ao choque e no so maquinveis 18% Ni, 4% Cr, 7% Cu comportas, carcaas de turbo compressores, vlvulas - so austeniticos, tm elevada tenacidade e resistncia ao choque trmico o FF esferoidal de liga (Ni e Cr) So austeniticos e comparveis com os aos inoxidveis Elevada resistncia corroso Elevada resistncia a alta temperatura Elevada soldabilidade Elevada ductilidade e facilidade de maquinagem o FF branco de liga (Ni, Cr, Mo)
Aumento da dureza Aumento da resistncia ao impacto Aumento da resistncia traco Aumento da resistncia ao desgaste Aumento da resistncia ao choque trmico FF malevel de liga (Cu e Mo) 0.25-0.5% Cu: elevada resistncia corroso 0.25-0.5% Mo: maior resistncia mecnica 0.5% Mo, 1% Cu: maior resistncia mecnica e ductilidade mdia
4. SOLDADURA DOS METAIS NO-FERROSOS E SUAS LIGAS Para soldar este tipo de materiais, necessrio um processo que tenha uma elevada densidade de energia a par com os processos convencionais TIG ou MIG. Estas ligas so de pequena espessura e leves. Soldadura do alumnio e das suas ligas: o So dos mais versteis e de maior utilizao no grupo dos NO-FERROSOS Baixa densidade Elevada resistncia corroso Soldabilidade razovel o As ligas de alumnio podem ser classificadas em 2 grupos: Ligas de alumnio tratveis termicamente (os elementos de liga so dissolvidos no alumnio a alta temperatura sofrendo depois um tratamento de tmpera) Ligas de alumnio no-tratveis termicamente (o grau de encruamento (devido deformao a frio) determina a resistncia do material) o Problemas metalrgicos: Qualquer processo de soldadura condicionado pela grande afinidade destes materiais para o oxignio (caso da alumina) Reteno de gases no metal que fundiu devido elevada velocidade de solidificao devem se utilizar tcnicas com elevado grau de limpeza e o uso de gases de soldadura de elevada pureza Fissurao a quente devido : Composio qumica Coeficiente de dilatao dos materiais base e dos materiais de adio Constrangimentos da junta Amaciamento da ZAC devido recristalizao de estrutura encruada, ou por destruio dos precipitados obtidos por tratamento trmico de endurecimento por precipitao Soldadura do cobre e das suas ligas: o As principais ligas so o lato e os bronze-alumnios o A maior dificuldade que surge na soldadura devesse presena do xido cuproso (Cu2O). Deve se ento utilizar metais de base com teor de oxignio inferior a 0.03% - nestes no existe xido cuproso e contm fsforo residual (utilizado na desoxidao) combina-se com o oxignio e eventualmente absorvido durante a soldadura. o A soldadura dos lates caracterizada por uma volatilizao acentuada do zinco durante a operao de soldadura. A perda de zinco leva a uma deteriorao de propriedades. A existncia de uma pelcula de xidos que dificulta a volatilizao benfica.
Soldadura do titnio e das suas ligas o Titnio e as suas ligas so dos matrias mais utilizados devido a: Baixa densidade, excelente resistncia corroso e uma elevada relao resistncia/densidade (vantagens) o Estes materiais so bastantes reactivos muito sensveis contaminao pelo oxignio e pelo azoto quando aquecidos a temperaturas superiores a 500C deteriorao das propriedades mecnicas e abaixamento da resistncia corroso. o Titnio no pode ser soldado por fuso porque se formam no metal fundido compostos intermetlicos muito frgeis.
CTM (PRATICA) 22 NOVEMBRO 2010 Apanhado das aulas anteriores: Problemas e solues: ( suposto saber que so sempre 3 problemas e 3 solues!) o Aos carbono e baixa liga e microliga: Fissurao a quente soluo: Junta-se mangans aumenta ponto de fuso Entrega trmica: se for muito alta funde (evitar solues denditricas) Factor de forma do cordo Fissurao a frio (quando existe alto teor de carbono) soluo: Baixar o teor de hidrognio Reduzir tenses residuais Controlar velocidade de arrefecimento Arrancamento lamelar o Aos inoxidveis: austeniticos e austeno-ferriticos (No tem ZAC) Fissurao a quente Precipitao de carboneto de crmio Quando uma soldadura de alta produtividade realizada numa s passagem (mximo 2) o TIG: alta produtividade, alta qualidade o MIG MAG: Alta produtividade, boa para pequenos enchimentos D origem a falhas fuso lateral devido s diferenas de intensidade da automatizao o Soldadura Fios fluxados o SAS (arco submerso): ZAC grande, no d para soldar cantos o SER (Elctrodo Revestido): o mais aplicado devido sua versatilidade H muitos soldadores especializados Baixa produtividade: multipasse Fissurao a frio o Laser: pequenas distores o Feixe de Electres: grande razo penetrao largura Para soldar ALUMINIO utiliza-se MIG ou TIG Defeitos na ZAC fissurao a frio tpicos de SER Incluso de escria: o Elctrodo revestido o Fios fluxados o Arco submerso o Por vezes tambm pode acontecer no MAG (embora no seja frequente) quando os gases entram em contacto com as impurezas pode gerar incluso de escria Objectivo do exerccio: olhar para as figuras e identificar a soldadura, os defeitos (se existirem) e a ZAC
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MIG-MAG TIG mais enchimento por exemplo a MIG MAG SAS ou fios fluxados: nota-se dois passes, e uma ZAC grande
9 TIG ou MIG: multipasse, tem incluso de escria 10 - MIG-MAG: falhas de fuso lateral devido s diferenas de intensidade (tpico da soldadura MIG MAG) 11 Elctrodo Revestido: grande dimetro, multipasse
12 TIG ou MIG: tem uma ZAC pequena 13 TIG ou MIG: como no tem ZAC pode-se dizer que um ao inox, multipasse
14 Laser ou Feixe de Electres: soldadura feita num s passe, a zona mais estreita a do ponto de focagem
15 Feixe de Electres: do lado esquerdo existe uma ZAC muito grande, no entanto no lado direito no existe, pode-se concluir que so dois materiais diferentes, e que o do lado direito inox 16 Feixe de Electres: grande penetrao
17 Arco submerso: soldadura de alta velocidade, alta entrega trmica, tamanho de gro grande que se encontra no meio
18 MIG MAG ou Fios fluxados: soldadura com ZAC pequena, fissurao a quente 19 Elctrodo Revestido: fissurao a frio
20 Fios fluxados ou SER: porosidade, incluso de escria e ZAC grande 21 MIG MAG ou Elctrodo Revestido: a. Passe de raiz mal feito, bordos queimados, excesso de penetrao
Quadro resumo
CTM (T) 16 Novembro 2010
MTODOS NO DESTRUTIVOS DE CONTROLO DE QUALIDADE

Ensaios no destrutivos (END) so definidos como testes para o controlo da qualidade, realizados sobre peas acabadas ou semi-acabadas, para a deteco de falta de homogeneidade ou defeitos, atravs de princpios fsicos definidos, sem prejudicas a posterior utilizao da pea. So uma das ferramentas mais importantes do controlo de qualidade e so utilizados na inspeco de peas fundidas, forjadas, soldadas, etc. Funes do END na indstria: o Aumento da produtividade: a deteco de defeitos reduz perdas de material, mo-de-obra e tempo de produo o Aumento da fiabilidade: a identificao de defeitos previne o meu funcionamento, avarias e acidentes o Reduo de custos: permitindo uma relao de confiana entre o cliente e o fornecedor e a implementao de sistemas de gesto de qualidade que permitem atingir a garantia de qualidade total Inspeco visual: o Avaliao da qualidade das peas de fundio comea, normalmente, por uma inspeco visual a qual revelar de imediato qualquer defeito mais bvio, existindo situaes em que a pea de imediato rejeitada no chegando, portanto a estar sujeita aos ensaios subsequentes. o No caso da ligao soldada este teste em geral feito pelo operador, imediatamente aps a realizao dos cordoes de soldadura, desde que este seja um operador de soldadura reconhecido pelo Instituto de Soldadura e Qualidade do Pais para verificar a soldadura tem de ser um operador especializado o Contudo a inspeco visual, s por si no permitir garantir a deteco de pequenas fissuras superficiais, nem apropriada para determinar se uma pea apresenta defeitos internos Controlo por lquidos penetrantes: utilizado para a deteco de descontinuidades abertas na superfcie de materiais slidos e no porosos. Este mtodo emprega um lquido penetrante na superfcie, que vai ate as descontinuidades. Depois de o lquido penetrar, tira-se o excesso e aplica-se um revelador. Depois observase das descontinuidades atravs da observao do vazamento do lquido penetrante. Este lquido pode ser utilizado em qualquer material, este tem que estar muito bem limpo, caso contrrio no se consegue uma boa penetrao. o 2 Mtodos principais e diferentes de remoo do penetrante: Eliminao com gua Eliminao com penetrante de emulsificao ulterior ou solventes. Sequncia de procedimentos: o Descontinuidade numa superfcie o Aplicao do liquido penetrante esperando alguns minutos pare que se de o efeito de capilaridade o Sem que se remova o liquido penetrante dos defeitos, remove-se o excesso o Aplica-se um meio que puxa o lquido penetrante e que reage com este, revelando o defeito
Vantagens: Permite a deteco de descontinuidades muito pequenas mesmo em peas de geometria complexa Pode ser utilizado numa vasta gama de materiais Utiliza equipamento simples que no exige grandes investimentos Permite a inspeco a 100% do lote de pequenas e/ou poucas peas Desvantagens: Deteco exclusiva de descontinuidades abertas superfcie logo, a existncia de descontinuidades internas exige a aplicao de outro mtodo de ensaio Exige que a superfcie a inspeccionar, bem como o interior da descontinuidade, estejam absolutamente limpas e isentas de contaminantes. Os materiais penetrantes, emulsificadores e reveladores so txicos e exigem precaues no manuseamento Sempre que no seja possvel a remoo total do penetrante de uma pea, corre-se o risco de exploso se os resduos do penetrante entrarem em contacto com o oxignio, pelo que necessrio recorrer a materiais penetrantes compatveis com o oxignio No um mtodo aplicvel a materiais porosos
Controlo por partculas magnticas: o Partculas magnticas o Correntes de Eddy o Eddy currents Arrays o Utilizado na localizao de descontinuidades superficiais em materiais ferromagnticos. So detectados defeitos como incluses, falta de penetrao, segregaes... Gerao de um campo magntico que percorre toda a superficie do material ferromagntico. As linhas magnticas do fluxo induzido no material desvio-se da trajectria ao encontrar uma descontinuidade superficial, criando assim uma regio com polaridade magntica, altamente atrativa a particulas magnticas. No momento em que se provoca esta magnetizao na pea, aplica-se as particulas magnticas na pea que sero atraidas localizao da superficie que tiver a descontinuidade, formando assim uma clara indicao do defeito. o Aplicaes: Indicao de fissuras por partculas florescentes Indicao de falta de fuso em soldadura de componentes de ponte, por partculas hmidas visveis o Tcnicas de ensaio: Tipos de partculas: Visveis/Fluorescentes Esfricas/Alongadas P seco/Via hmida Tipos de correntes: Continua onda; continua onda completa; alternada Mtodos de magnetizao: Contnuo/residual Longitudinal/transversal
Vantagens: Simples e rpido Preparao simples o Desvantagens: S detecta descontinuidades superficiais e sub-superficiais em peas e materiais ferromagnticos Controlo por mtodos radiolgicos: mudana de atenuao da radiao electromagntica Raios X: Para ser usado no interior Espessuras pequenas Raios : Para ser usado no exterior (muito perigoso) Espessuras elevadas Microondas Trmica o Aplicaes: Ensaio em soldadura Navios, oleodutos, plataformas offshore Peas fundidas Produtos moldados, forjados, materiais compostos, plsticos o Vantagens: Pode ser utilizado em materiais metlicos e no metlicos, magnticos e no magnticos Detecta defeitos internos Sabe-se a forma do defeito Bom para defeitos volmicos Detecta faltas de fuso lateral Permite ficar com um registo dos resultados da radiografia o Desvantagens: No se sabe a profundidade do defeito nem a posio No seguro
Controlo por ultra-sons: o Ultra-sons convencionais, ToFD, Phased Arrays, EMAT, Guided Waves Um pulso ultra snico gerado e transmitido atravs de um transdutor especial, acoplado ao material. Os pulsos ultra snicos reflectidos por uma descontinuidade, ou pela superfcie oposta da pea, so captados pelo transdutor, convertidos em sinais electrnicos e mostrados no LCD. o Aplicaes: Medio de espessuras em materiais metlicos e no metlicos Avaliao de descontinuidades em soldaduras Avaliao dos pontos de soldadura na indstria automvel Estudos de fiabilidade na produo em serie de peas fundidas o Vantagens: Sabe-se a localizao do defeito
Detecta falhas planas Desvantagens: No se sabe o que o defeito No detecta bem as falhas esfricas Difcil ter tcnicos especializados No fica nenhum registo s fica a avaliao do tcnico No d para austeniticos nem materiais porosos
CTM (T) 25 Novembro 2010
ADESIVOS
Definies: o Substancia capaz de manter materiais juntos por ligao superficial o Materiais polimricos com caractersticas Visco-Elsticas, que so colocados entre as superfcies dos materiais a ligar (aderentes), realizando-se o processo de ligao com a respectiva cura do adesivo atravs da alterao de propriedades fsicas e/ou qumicas. Caractersticas Gerais: o A ligao com adesivos, assemelha-se (em certos aspectos) s operaes de brasagem de metais, mas de campo de aplicao bastante mais alargado permite ligaes metais/no metais ou mesmo entre no-metais o Boa relao Custo/Desempenho permite realizar juntas de ligao simples, resistentes e econmicas o Utilizao em Portugal tem vindo a aumentar adesivos no-estruturais so os que tm maior consumo o Potencial existente na tecnologia dos adesivos est longe de ser atingido Termos Gerais: o Aderncia o Adeso o Adesivo o Linha de ligao o Falha de coeso o Cura Principais vantagens: o Barato o Fcil de aplicar o No precisa de grande especializao do operrio o capaz de ligar materiais sensveis ao calor o Liga todo o tipo de superfcies o Fcil de obter no mercado o Melhoria do aspecto de ligao o Reduo de peso (+/-) o Bom isolamento elctrico e acstico Principais desvantagens: o Linha de ligao grande o Colas tm de ser muito fludicas o Tempo de colagem o Pouca durabilidade o Clculo da junta no est no cdigo ( preciso ter cuidado com as contas) o As tcnicas END no podem ser aplicadas o Cuidado de limpeza a superfcie tem de ficar muito limpa
Exemplos de aplicao: o Indstria aeronutica: Ligaes por adesivo de uma asa em compsito fuselagem do F-18 Ligaes por adesivo propostas para o C-17 o Indstria automvel: Colagem de painis estruturais e vidros Blocagem de componentes de ligao mecnica Vedao de juntas inacessveis Reparao e revestimentos superficiais especiais o Produo de materiais compsitos o Ligaes entre Materiais diversos: Corpo de uma bomba de alumnio fundido, ligados por adesivos a um interior em ao Aplicao de adesivos para selar equipamento martimo de transmisses rdio-antena Tipos de Foras de Ligao: o Ligaes Primarias/Fortes (foras de carcter interatmico) Ligaes inicas: Tipo de foras de ligao qumica mais intenso que se pode obter Baseia-se no fenmeno de electronegatividade Ligaes covalentes: Tipo de foras que corre entre tomos com pequenas diferenas de electronegatividade e que se encontram perto uns dos outros na Tabela peridica Ligaes metlicas: Os tomos encontram-se, organizados numa determinada estrutura cristalina sistematicamente repetida, e os electres de valncia de um determinado tomo so atrados pelos numerosos outros ncleos de tomos que o rodeiam o Ligaes Secundarias/Fracas (foras de carcter intermolecular) Este tipo de ligao por hidrognio muito importante na resistncia da ligao entre as cadeias moleculares, dos materiais polimricos formados por mecanismos de adio, como o caso dos termoplsticos Atraco electrosttica, entre dpolos elctricos caractersticos das molculas Dipolos permanentes Dipolos flutuantes Principais Fenmenos Fsicos: o Adeso: Conveniente preparao superficial das superfcies aderentes Fluidificao da cola para molhagem adequada das superfcies aderentes utilizao de solventes Sistema de posicionamento e fixao dos componentes a ligar
Aplicao/introduo do adesivo na junta a colar o Coeso: Adequada escolha/seleco do tipo de adesivo em funo dos requisitos especificados para a ligao Equipamento, ciclo temporal e parmetros termo-mecnicos de cura do adesivo Preparao Superficial: o O desempenho e durabilidade das ligaes coladas, depende muito do tratamento de superfcie o Superfcies dos aderentes tm de estar bem preparadas para receber o adesivo, caso contrario as propriedades da ligao sero indeterminadas o Fractura na junta colada deve ocorrer no adesivo ou nos aderentes, nunca na interface aderente/adesivo desejvel, que sob esforos de fadiga, as fracturas ocorram a meio do adesivo, no caso da ligao de materiais metlicos, ou nos aderentes, no caso da ligao de materiais polimricos condio fundamental, que mais de 50% da factura sob esforos estticos ocorra por descoeso do adesivo ou dos aderentes o Aumentar a afinidade qumica da superfcie em relao aos primrios e/ou adesivos, e promoo de uma boa molhagem o Produzir uma determinada topografia superficial no aderente, alterando desta forma o perfil da superfcie e aumentando a rea de colagem o Evitar a fragilizao e/ou corroso, ou aumento da susceptibilidade das superfcies para serem atacadas pela atmosfera o Substratos fortemente reactivos devem ser colados imediatamente aps o tratamento ou pouco tempo depois. Caso contrrio deve ser aplicado um primrio que seja compatvel com o adesivo aplicado. Uma superfcie assim tratada pode ser mantida neste estado durante vrios meses antes de se proceder colagem o Remoo completa da camada superficial para prevenir a formao de camadas frgeis Contaminantes tpicos: p, sujidades, gorduras, leos e dedadas Exemplo de outros contaminantes: filmes de xido em substratos metlicos e agentes de desmoldao utilizados no processamento de materiais compsitos o Importante: Remover a menor quantidade possvel de material da superfcie o Para aplicaes de baixa responsabilidade normalmente adequado: Uma limpeza com base solvente ou uma lavagem com uma soluo detergente igualmente importante a completa remoo dos agentes de limpeza, por exemplo utilizando acetona o importante que aps a limpeza das superfcies, se evite a recontaminao das mesmas, antes e durante o processo de ligao
Tcnicas de Tratamento:
PRIMARIOS: actua como intermedirio quando as superfcies so porosas melhorar: Resistncia corroso das superfcies aderentes Afinidade qumica da superfcie dos aderentes ao adesivo Flexibilidade, Resistncia ao choque e ao arrancamento do adesivo o SOLVENTES: usam-se quando os adesivos no fluem com facilidade (molhagem): Meios eficazes par aumentar o fenmeno de molhagem/penetrao da cola nos poros e capilares dos aderentes Capacidade de ser menos atrado pelos aderentes que as molculas de cola Dois grupos distintos: Polares: agua, acetona. Apolares: tutuol, nafta. Posicionamento e Fixao o Aplicao de presso: Produo de uma espessura fina e uniforme de cola Promover a disperso e a completa molhagem de toda a superfcie Compensao de qualquer presso proveniente de libertao de gases que se desenvolvam durante a cura Resolver problemas por imperfeies nas superfcies aderentes Compensar a perda de solventes e quaisquer outras variaes dimensionais Processos mais comuns: o Aplicao de corpos mortos sobre a junta o Aplicao de grampos e molas o Aplicao de rebites, parafusos e soldadura o Prensas mecnicas ou hidrulicas o Autoclaves (fornos de temperatura e atmosfera controlada com possibilidade de aplicao de presso) Aplicao do adesivo na junta: o Estado fsico do adesivo um critrio de seleco - a sua forma de aplicao influenciada pela sua natureza: Liquido P Filme slido Termo-fusveis
Seleco do mtodo e do equipamento depende dos seguintes parmetros: Tipo de adesivo utilizado Dimenso e configurao da montagem Volume e taxa de produo Requisitos de qualidade impostos a toda a montagem o Sistema manual o Sistema semi-automtico e automtico Classificao: o Aplicao Adesivos Estruturais: permitem obter unies capazes de suportar tenses elevadas durante perodos longos, sem apresentar fluncia aprecivel ou perda de capacidade relevante Adesivos Epxidos (termoendurecveis) o Mais utilizados o Melhor performance (Epxidos modificados) Adesivos Fenlicos (termoendurecveis) o Mais utilizados o Boas caractersticas estruturais durante mais tempo (em ambientes hmidos e corrosivos) Adesivos de Poliimida (termoendurecveis) Adesivos Acrlicos (termoplstico) o Boa performance Adesivos de Poliuretano (termoendurecveis) Adesivos No-Estruturais: no suportam tenses elevadas. O seu comportamento sob carga no importante. Permitem mobilidade relativa entre os aderentes, ou a flexibilidade do conjunto o Processo de Cura: Reaco qumica: Activados pela adio de um catalisador e/ou pela aplicao de calor. Resistncia mecnica da ligao obtida por reaces qumicas durante a cura Aplicao do catalisador pode ser feita pelo utilizador na altura de aplicao, ou pelo fabricante (diminui o prazo de validade do produto) Evaporao do solvente: Atingem a resistncia da ligao, aps remoo do solvente. O lquido adesivo aplicado s superfcies aderentes, e deixa-se passar o tempo necessrio para a evaporao do solvente. Ento, as superfcies aderentes so colocadas em contacto Termo-fusveis (hot-melt) ou de Arrefecimento aps Fuso: Aps o adesivo ser aplicado s superfcies, e estas serem posicionadas na sua forma final, junta aplicada presso e calor. Estas juntas so posteriormente arrefecidas at solidificao do adesivo, e obteno da resistncia desejada. Estes adesivos no so adequados para aplicaes estruturais. Sensveis Presso: So formulaes onde instantaneamente se obtm ligaes de baixa resistncia mecnica, aps uma breve aplicao de presso. Estes adesivos no so considerados estruturais. o Natureza: Naturais Semi-sintticos
Sintticos Tempo de Cura: Mais rpidos Mais lentos
Fases do Processo de Ligao: 1- Projecto adequado s especificaes 2- Seleco do adesivo 3- Estabelecimento do processo de cura, em funo das condies disponveis (pode implicar a modificao do adesivo escolhido) 4- Recolha de todas as peas a serem ligadas e armazenagem em kits 5- Verificao da folga de acordo com a tolerncia da linha de colagem 6- Limpeza e preparao das superfcies, com eventual uso de primrios 7- Aplicao do adesivo 8- Unio das peas 9- Processo de cura do adesivo 10- Procedimento de controlo de qualidade Questes a considerar: a) Quais os materiais que se pretende ligar? b) Quais os requisitos em servio? (1) Tipo de carregamento (2) Gama de temperaturas de funcionamento (3) Resistncia qumica s condies ambientais e ataque qumico (4) Flexibilidade (caso seja um requisito importante, deve-se escolher um adesivo cuja composio inclua um elastmero) (5) Diferenas nas taxas de expanso trmica ( significativo, em termos de definio da fora de compresso a aplicar, durante o processo de cura) (6) Problemas de toxicidade e emisso de cheiros (7) Jogo de cores (depende dos requisitos de acabamento, e realiza-se atravs da adio de pigmentos resina) c) Qual o mtodo de aplicao mais adequado, para cada um dos adesivos escolhidos?
(1) O que depende do tipo de junta, forma de introduo do adesivo na junta, e processo de cura d) Os custos associados ligao com adesivos so competitivos com as outras tecnologias de ligao aplicveis? o Notas Finais: usual a tendncia para escolher adesivos sobredimensionando-os, o que errado, pois normalmente existem adesivos adequados para a aplicao, mas mais econmicos e/ou mais fceis de aplicar Fornecedor dos adesivos tem normalmente formao suficiente, para fornecer informaes fiveis acerca da escolha correcta do adesivo Parmetros da CURA DOS ADESIVOS: Espessura do filme adesivo na junta de ligao Espaadores Filme adesivo Reforos Ciclo trmico de cura A quente produz melhores resultados do que a frio Mtodos directos incluem fornos (at 450C), banhos lquidos (at 300C em leos de silicone) e prensas de pratos aquecidos Mtodos indirectos incluem aquecimento por resistncia elctrica, aquecimento por radiao (p.e., radiao infravermelha), aquecimento por alta-frequncia, aquecimento por induo e activao por ultra-sons A temperatura deve ser medida na interface aderente/adesivo, pois nessa zona que ocorrem os mecanismos de ligao, ou seja, adeso Tempo de cura Depende, de entre outros factores, do tipo de formulao do adesivo, pelo que importante seguir as recomendaes do fornecedor No entanto, pode-se afirmar que para que a junta colada tenha a vida esperada, necessrio que o processo de cura no produza, nem ligaes cruzadas em excesso (cura demasiado prolongada) pois estas fragilizam a cola, nem em defeito (cura demasiado rpida) pois tal facto torna a cola muito macia e sem resistncia interna (coeso) Presso de contacto aplicada nos aderentes Nos adesivos sensveis presso activa o prprio processo de cura DIMENSIONAMENTO JUNTAS Tipo de carregamentos: Impacto Traco Compresso Corte Clivagem Arrancamento Distribuio da Tenso na Zona Ligada:
Regras a ser Respeitadas: As cargas, para as quais a junta foi dimensionada, devem solicita-la de tal forma que apenas dem origem a uma combinao de tenses de Corte e Compresso/Traco. Esforos de Clivagem e Arrancamento, devem ser, pelo menos minimizados Esforos de Compresso so preferveis face a esforos de Traco O dimensionamento da junta deve assegurar que, as cargas estticas aplicadas no excedem a capacidade de extenso visco-plstica do adesivo (tenacidade do adesivo) No caso da junta ser exposta a esforos de fadiga, a rea de sobreposio da junta dever ser aumentada, minimizando assim a susceptibilidade de incio de rotura por descoeso no adesivo e/ou aumentando o perodo de servio em condies de segurana aps incio de descoeso A Largura da junta mais importante do que a Extenso/Comprimento de sobreposio Projecto da forma da junta deve ter em conta o espao suficiente para o adesivo, assim como os meios de introduo do adesivo na junta. Requisitos a Considerar: a) Aumento da superfcie de ligao, tendo em conta o tipo de esforos aplicados, e a saturao da resistncia ao corte b) Utilizao de reforos: aumenta a resistncia flexo, a resistncia ao corte e traco - aumento da superfcie de ligao c) Alinhamento dos esforos, de forma a evitar flexes que do origem ao aparecimento de esforos de Clivagem ou mesmo de Arrancamento d) Evitar descontinuidades geomtricas (atravs de utilizao de superfcies concordantes), usualmente originadas pela utilizao de reforos, tendo como objectivo a diminuio do efeito de concentrao de tenses ao longo da junta Tipos de juntas: Juntas Topo a topo
Juntas em T e canto
Critrios de Preferncia em Juntas em Tubos
Principais tipos de defeitos:
CONTROLO DE QUALIDADE: Normas ASTM ensaios Destrutivos: Ensaio de traco Ensaio de corte
Ensaio de arrancamento Ensaio de clivagem Ensaio de fluncia Ensaio de fadiga Ensaio de impacto Ensaios de durabilidade (previso media): a avaliao dos adesivos no pode ser feita com base no comportamento a curto prazo, mas considerando o comportamento a longo prazo. Inflamabilidade: deve ser testada, sob as condies limites de temperatura indicadas pelo fornecedor, antes da implementao Ensaios no destrutivos: Emisso acstica Ultra-sons Termografia Radiologia Estanquicidade Holografia Precaues de segurana: Os procedimentos a realizar, dependem dos seguintes factores: o Frequncia e durao da exposio o Toxicidade dos materiais utilizados (adesivo e solvente ou qualquer outro agente de cura utilizado) o A temperatura a que as operaes so realizadas o A rea da superfcie de potencial evaporao exposta na estao de trabalho Os principais procedimentos de segurana que se devem implementar, so: o Higiene pessoal o Equipamento adequado para combater o fogo o Kit de primeiros socorros o Boas condies de ventilao o Uma bacia com um jacto de gua corrente para lavar os olhos o Os dispositivos de proteco devem estar em boas condies e devem ser testados regularmente Perspectivas futuras: Para Adesivos Estruturais: A concepo e fabrico de equipamento para aplicao de adesivos A criao de tcnicas, metodologias e equipamentos de ensaio no-destrutivo adequadas s necessidades especficas Desenvolvimento de sistemas que permitam garantir estarmos na presena de uma tecnologia limpa
NORMALIZAO
Uso da Normalizao: o Para responder aos requisitos dos contractos de fabrico de produtos o Obrigam a que a demonstrao da conformidade de produtos s seja obtida atravs da utilizao das normas harmonizadas CEN ou equivalentes 3 Tipos de normas: o Normas harmonizadas (Europa): Referenciadas nas directivas do EU Definem juntas Nveis de qualidade para ao o Normas de produto: Funcionam como cdigos de construo podem ser mencionadas nas directivas da UE ou no Recipientes sobre presso Estruturas metlicas Abordam sempre o clculo e a inspeco incluindo nveis de aceitao o Normas Horizontais: Suportam o fabrico de produtos Utilizao voluntaria ou obrigatria (caso sejam mencionados em contractos ou normas de fabrico) Inspeco visual a que prepara os inspectores visuais para o processo de trabalho Normalizao em soldadura: o Apresentao das NE mais usuais no fabrico de equipamentos com processos de soldadura por fuso o Requisitos da qualidade na construo qualidade da junta soldada o Requisitos da qualidade agrupamento de materiais, certificao de soldadores o Requisitos da qualidade: EPS especificao de procedimentos de soldadura QPS qualificao de procedimentos de soldadura RQPS registos da qualificao de procedimentos de soldadura certificao de operadores (soldadura e END) e coordenadores de soldadura
Certificao de pessoal:
Aspectos gerais Ensaios no destrutivos, TT e calibrao/verificao (equipamentos): Inspeces e testes aps soldadura, END regras gerais o Inspeco visual o Teste radiogrfico o Teste de ultra-sons o Teste das partculas magnticas o Teste macro e microscpico o Ensaio penetrante (geral) Tratamento de aquecimento ps soldadura Calibrao e validao Nveis de qualidade e detalhes das juntas (materiais, processos) Detalhes das juntas (em funo do produto) e classificao de imperfeies de soldadura Aspectos gerais: Simbologia Codificao de processos Termos e definies Tolerncias (produto) Posies de soldadura Vares de construo civil Consumveis Aspectos gerais Classificao Ensaios destrutivos Ensaios no destrutivos critrios de aceitao Requisitos de ambiente, sade e segurana
AULA PRTICA DE 13 DEZEMBRO E AULA TERICA DE 14 EXERCICIOS DE EXAME: DIAGRAMA DE SHAEFFLER ,

AQUECIMENTO E ADESIVOS
TEMPERATURA DE PR -
Diagrama de Shaeffler
Ni[eq][%] = %Ni + 30x.(%C) + 0.5.(%Mn) Cr[eq] [%]= %Cr + %Mo + 1.5.(%Si) + 0.5.(%Nb) 1 - calcula-se o cromio e o niquel equivalente dos metais de adio 2 - marca-se os pontos no Diagrama de shaeffler 3 - calcula-se o cromio e niquel equivalente para a guia e a placa de apoio e marca-se no diagrama 4 - sabe-se que a contribuio da Guia 9vezes maior que a da placa, logo, traa-se uma recta da guia a placa e marca-se o ponto 0.9 da placa. 5 - traa-se uma recta do metal A, do metal B e do metal C at ao ponto anterior.
6 - marca-se os pontos correspondestes s taxas de diluio da alinea a) e b)
25% Desta alnea para a justificao NO ESQUECER!! O uso deste diagrama importante quando de tem materiais dissimilares, pois ajuda na escolha do material de adio. e) Taxa de diluio de 80% (A-A): o melhor material de adio o METAL B, pois o que contem 10% de Ferrite f) Taxa de diluio de 20% (B-B): o melhor material de adio o METAL C
Problemas dos Aos Inox: (Tipo de material e processo de soldadura) Precipitao dos carbonetos de crmio devido ao excesso de carbono sensitizao Fissurao a quente: o Razo penetrao/largura muito grande o Processo de soldadura com grande entrega trmica gera um Gro Grande Fissurao a quente o Formao de filmes lquidos sulfuretos e fosforetos de ferros tm alto ponto de fuso, crescimento do gro d-se da zona de ligao para dentro e empurra os filmes lquidos para dentro, como j todo o cordo solidificou menos os filmes que foram empurrados para o meio gera-se uma fissura. Formao de fase sigma (fase dura e frgil) quando existe muita ferrite (mais de 10% de ferrite j no aconselhado) Minimizar a Fissurao a Quente: Procura-se austenite e Ferrite dissolver melhor o fsforo Estruturas austero ferrticas mais dctil acomoda melhor as tenses e tem um gro mais pequeno Fase sigma d-se quando existe +10% de Ferrite logo s se quer materiais que fiquem entre os 5 e os 10% No esquecer 3 causas para a fissurao 3 remdios!
Temperatura de Pr-Aquecimento
a) (justificao muito importante NO ESQUECER) Pr aquecimento para que no haja fissurao a frio: a. Para que haja um arrefecimento lento b. Para que a % de martensite seja menor c. Hidrognio ter tempo de migrar para a superfcie d. Quanto maior as temperaturas, menor as tenses 1- Calcular o carbono equivalente para o tubo interior e para o tubo exterior
Ceq = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V) /5 + (Ni+Cu) /15 Tubo interior Tubo exterior 2- Determinao da ESCALA de Carbono equivalente Junta Topo a Topo Penetrao e Desalinhada (escolhe-se a desalinhada porque a pior condio) SAS
Nvel de hidrognio ELEVADO - Escolhe-se sempre o pior cenrio 3- Calcular ESPESSURA COMBINADA ti - espessura da estrutura adjacente ao cordo de soldadura n numero de peas adjacentes ao cordo de soldadura 4- Calcular ENTREGA TRMICA 5- Marcar os pontos no diagrama e tirar a temperatura de pr aquecimento
Qual a temperatura a usar quando se tem duas? Para o tubo interior, (Ceq=0.55) tem-se uma temperatura entre os 200 e os 250, considera-se 230C Para o tubo exterior, (Ceq=0.48) tem-se uma temperatura entre os 150 e os 200C, considera-se 190C Escolhe-se a temperatura mais alta. RESPOSTA: temperatura de Pr-Aquecimento de 230C b) Utiliza-se a expresso emprica de determinao de aspectos metalrgicos resultantes do ciclo trmico em soldadura por fuso de aos de baixa liga: Onde T0 a temperatura calculada na alnea anterior, Tf a temperatura de fuso dada no enunciado, a entrega trmica tambm j foi calculada, o Y a distncia a linha de fuso, e pronto tem-se tudo para calcular TP que a temperatura mxima atingida na periferia do Colar Exterior
Adesivos
Uma outra alternativa ao caso prtico proposto no Grupo 1, a utilizao da tecnologia dos adesivos para realizar o componente do trem de aterragem, por via de ligao de um Tubo Interior com um Colar Exterior ambos em liga de alumnio AA6056-T6. Esta ligao encontra-se representada na figura seguinte, sendo identificada como Junta Colada. Nota: Para efeitos de clculos, considere o colar com uma espessura uniforme de 40mm.
a) (4valores) Sabendo que a junta colada est sujeita a um binrio segundo o eixo axial, Ma, de separao entre os dois componentes (Tubo interior e Colar exterior), de valor mximo: Ma=10KN.m, e uma fora axial, Fa, de separao entre os dois componentes (Tubo interior e Colar exterior) de valor mximo: Fa=50KN, e considerando um coeficiente de segurana de n=2.5, determine qual dos seguintes adesivos deve seleccionar? Justifique a sua deciso e apresente todos os clculos. Valores mnimos de Adesivo 1 Adesivo 2 Adesivo 3 Resistncia ao corte [MPa] 5 10 30 Resistncia traco [MPa] 20 30 35
b) (1valor) Proponha uma geometria para eventuais reforos, tendo em vista aumentar o nvel de confiana da ligao colada. Esboce a soluo.
Resposta alnea a) Para escolher o adesivo apropriado, tem de se calcular a tenso de corte mnima, para saber qual a resistncia do adesivo ao corte. rea de corte: Fora Resultante: Fora (MA): E assim temos que a tenso de corte : Olhando para a tabela com os adesivos, o mais apropriado ser o ADESIVO 2 com Resistncia ao corte de 10MPa. O adesivo 1 no pode ser porque a resistncia ao corte mais baixa que a mnima, e a do adesivo 3 j demasiado superior.
Resposta alnea b) j est assinalada na figura.
Anexos
Soldadura de aos inoxidveis:
Problemas de soldabilidade dos aos inoxidveis:
Defeitos introduzidos durante a soldadura Defeito no plano: o Falta de fuso (FDF) o Falta de penetrao (FDP) o Fissuras Defeito volumtrico: o Poros o Incluso de escria o Incluso de tungstnio
Estes defeitos podem ser detectados atravs de END
Falta de fuso pode ocorrer devido a: Energia de soldadura baixa intensidade de corrente baixa ou velocidade elevada Consumvel no era apropriado, dimetro excessivo Utilizao de um chanfro que no era o correcto Falta de penetrao pode acontecer porque: Energia de soldadura baixa intensidade de corrente baixa ou velocidade elevada

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Apontamentos de Complementos de Tecnologia Mecnica Ano lectivo: 2010/2011

1 CTM 4ano 1 semestre 2010/2011 (SB e MG)

CTM (T) 21 Setembro a 7 Outubro 2010

2 CTM 4ano 1 semestre 2010/2011 (SB e MG)

DESVANTAGEM: muito sensvel humidade, no se pode guardar as moldaes.

3 CTM 4ano 1 semestre 2010/2011 (SB e MG)

4 CTM 4ano 1 semestre 2010/2011 (SB e MG)

5 CTM 4ano 1 semestre 2010/2011 (SB e MG)

6 CTM 4ano 1 semestre 2010/2011 (SB e MG)

CTM (T) 12 Outubro a 9 Novembro 2010

7 CTM 4ano 1 semestre 2010/2011 (SB e MG)

Densidade de potncia: P/A = wm-2 Entrega trmica: Ht = P/v = VI/v

8 CTM 4ano 1 semestre 2010/2011 (SB e MG)

passa a ficar simtrico e j no se formam fissuras.

9 CTM 4ano 1 semestre 2010/2011 (SB e MG)

10 CTM 4ano 1 semestre 2010/2011 (SB e MG)

11 CTM 4ano 1 semestre 2010/2011 (SB e MG)

Soldadura dentro de gua Processo de corte associado: Arc-Air

12 CTM 4ano 1 semestre 2010/2011 (SB e MG)

13 CTM 4ano 1 semestre 2010/2011 (SB e MG)

14 CTM 4ano 1 semestre 2010/2011 (SB e MG)

15 CTM 4ano 1 semestre 2010/2011 (SB e MG)

16 CTM 4ano 1 semestre 2010/2011 (SB e MG)

17 CTM 4ano 1 semestre 2010/2011 (SB e MG)

18 CTM 4ano 1 semestre 2010/2011 (SB e MG)

19 CTM 4ano 1 semestre 2010/2011 (SB e MG)

20 CTM 4ano 1 semestre 2010/2011 (SB e MG)

21 CTM 4ano 1 semestre 2010/2011 (SB e MG)

22 CTM 4ano 1 semestre 2010/2011 (SB e MG)

23 CTM 4ano 1 semestre 2010/2011 (SB e MG)

24 CTM 4ano 1 semestre 2010/2011 (SB e MG)

25 CTM 4ano 1 semestre 2010/2011 (SB e MG)

Processos de soldadura por fuso: Quadro Resumo

26 CTM 4ano 1 semestre 2010/2011 (SB e MG)

27 CTM 4ano 1 semestre 2010/2011 (SB e MG)

28 CTM 4ano 1 semestre 2010/2011 (SB e MG)

29 CTM 4ano 1 semestre 2010/2011 (SB e MG)

30 CTM 4ano 1 semestre 2010/2011 (SB e MG)

31 CTM 4ano 1 semestre 2010/2011 (SB e MG)

Processos de corte a frio (baseados na deformao localizada do material)

32 CTM 4ano 1 semestre 2010/2011 (SB e MG)

33 CTM 4ano 1 semestre 2010/2011 (SB e MG)

34 CTM 4ano 1 semestre 2010/2011 (SB e MG)

35 CTM 4ano 1 semestre 2010/2011 (SB e MG)

36 CTM 4ano 1 semestre 2010/2011 (SB e MG)

37 CTM 4ano 1 semestre 2010/2011 (SB e MG)

38 CTM 4ano 1 semestre 2010/2011 (SB e MG)

39 CTM 4ano 1 semestre 2010/2011 (SB e MG)

40 CTM 4ano 1 semestre 2010/2011 (SB e MG)

41 CTM 4ano 1 semestre 2010/2011 (SB e MG)

42 CTM 4ano 1 semestre 2010/2011 (SB e MG)

43 CTM 4ano 1 semestre 2010/2011 (SB e MG)

44 CTM 4ano 1 semestre 2010/2011 (SB e MG)

45 CTM 4ano 1 semestre 2010/2011 (SB e MG)

46 CTM 4ano 1 semestre 2010/2011 (SB e MG)

47 CTM 4ano 1 semestre 2010/2011 (SB e MG)

48 CTM 4ano 1 semestre 2010/2011 (SB e MG)

49 CTM 4ano 1 semestre 2010/2011 (SB e MG)

50 CTM 4ano 1 semestre 2010/2011 (SB e MG)

CTM (T) 16 Novembro 2010

MTODOS NO DESTRUTIVOS DE CONTROLO DE QUALIDADE

51 CTM 4ano 1 semestre 2010/2011 (SB e MG)