3.

1 MANTENIMIENTO

Gmez, Flix (2010:24) en el libro Tecnologa de Mantenimiento Industrial define que el Mantenimiento es la actividad humana que garantiza la existencia de un servicio dentro de una calidad esperada. Cualquier clase de trabajo hecho en sistemas, subsistemas, equipos maquinas, etc., para que estos continen o regresen a proporcionar el servicio con calidad esperada, son trabajos de mantenimiento, pues estn ejecutados con este fin. El mantenimiento se divide en mantenimiento predictivo, mantenimiento correctivo y mantenimiento preventivo.

3.2 OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

Llevar a cabo una inspeccin sistemtica de todas las instalaciones, con intervalos de control para detectar oportunamente cualquier desgaste o rotura, manteniendo los registros adecuados. Mantener permanentemente los equipos e instalaciones, en su mejor estado para evitar los tiempos de parada que aumentan los costos. Efectuar las reparaciones de emergencia lo ms pronto, empleando mtodos ms fciles de reparacin. Prolongar la vida til de los equipos e instalaciones al mximo. Sugerir y proyectar mejoras en la maquinaria y equipos para disminuir las posibilidades de dao y rotura. Controlar el costo directo del mantenimiento mediante el uso correcto y eficiente del tiempo, materiales, hombres y servicios.

3.3 FUNCIONES DEL MANTENIMIENTO.

3.3.1 Funciones primarias

 Mantener, reparar y revisar los equipos e instalaciones. Generacin y distribucin de servicios elctricos, vapor, aire, agua, gas, etc. Modificar, instalar, remover equipos e instalaciones. Nuevas instalaciones de equipos y edificios. Desarrollo de programas de mantenimiento preventivo y programado. Seleccin y entrenamiento del personal.

3.3.2 Funciones secundarias

Asesorar la compra de nuevos equipos. Hacer pedidos de repuestos, herramientas y suministros. Controlar y asegurar un inventario de repuestos y suministros. Mantener los equipos de seguridad y dems sistemas de proteccin Llevar la contabilidad e inventario de los equipos. Cualquier otro servicio delegado por la administracin.

3.4 TIPOS DE MANTENIMIENTO

Rey, Francisco (2009:53) en el Manual del Mantenimiento Integral en la Empresa define los diferentes tipos de mantenimiento que existen. 3.4.1 Mantenimiento predictivo

Mantenimiento efectuado de acuerdo a informacin dada por un aparato de control permanente. El mantenimiento predictivo que est basado en la determinacin del estado de la mquina en operacin. El concepto se basa en que las mquinas darn un tipo de aviso antes de que fallen y este mantenimiento trata de percibir los sntomas para despus tomar acciones.

Se trata de realizar ensayos no destructivos, como pueden ser anlisis de aceite, anlisis de desgaste de partculas, medida de vibraciones, medicin de temperaturas, etc.

El mantenimiento predictivo permite que se tomen decisiones antes de que ocurra el fallo: cambiar o reparar la mquina en una parada cercana, detectar cambios anormales en las condiciones del equipo.

3.4.2 Mantenimiento correctivo En este tipo de mantenimiento solo se interviene en los equipos solo cuando el fallo ya fue producido. Se trata por tanto de una actitud pasiva, frente a la evolucin del estado de los equipos, a la espera de la avera o fallo.

3.4.3 Mantenimiento preventivo Este tipo de mantenimiento surge de la necesidad de rebajar el correctivo y todo lo que representa. Pretende reducir la reparacin mediante una rutina de inspecciones peridicas y la renovacin de los elementos daados, si la segunda y tercera no se realizan, la tercera es inevitable.

La programacin de inspecciones, tanto de funcionamiento como de seguridad, ajustes, reparaciones, anlisis, limpieza, lubricacin, calibracin, que deben llevarse a cabo en forma peridica en base a un plan establecido y no a una demanda del operario o usuario; tambin es conocido como Mantenimiento Preventivo Planificado - MPP . Su propsito es prever las fallas manteniendo los sistemas de infraestructura, equipos e instalaciones productivas en completa operacin a los niveles y eficiencia ptimos.

La caracterstica principal de este tipo de Mantenimiento es la de inspeccionar los equipos y detectar las fallas en su fase inicial, y corregirlas en el momento oportuno.

Con un buen Mantenimiento Preventivo, se obtiene experiencias en la determinacin de causas de las fallas repetitivas o del tiempo de operacin seguro de un equipo, as como a definir puntos dbiles de instalaciones, mquinas, etc. Caractersticas del mantenimiento preventivo: Bsicamente consiste en programar revisiones de los equipos, apoyndose en el conocimiento de la mquina en base a la experiencia y los histricos obtenidos de las mismas. Se confecciona un plan de mantenimiento para cada mquina, donde se realizarn las acciones necesarias: engrasar, cambiar correas, desmontaje, limpieza, etc.

Ventajas: las ventajas del mantenimiento preventivo son: Confiabilidad: Los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya que se conoce su estado y sus condiciones de funcionamiento. Disminucin del tiempo muerto, tiempo de parada de equipos/mquinas. Mayor duracin de los equipos e instalaciones. Disminucin de existencias en almacn y, por lo tanto sus costos, puesto que se ajustan los repuestos de mayor y menor consumo. Uniformidad en la carga de trabajo para el personal de mantenimiento, debido a una programacin de actividades. Menor costo de las reparaciones.

Debe hacerse correctamente, exige un conocimiento de las mquinas y un tratamiento de los histricos que ayudar en gran medida a controlar la maquinaria e instalaciones.

El cuidado peridico conlleva un estudio ptimo de conservacin con la que es indispensable una aplicacin eficaz para contribuir a un correcto sistema de

calidad y a la mejora de los continuos. Reduccin del correctivo representar una reduccin de costos de produccin y un aumento de la disponibilidad, esto posibilita una planificacin de los trabajos del departamento de mantenimiento, as como una previsin de los recambios o medios necesarios. Se concreta de mutuo acuerdo el mejor momento para realizar el paro de las instalaciones con produccin.

Desventajas: Representa una inversin inicial en infraestructura y mano de obra. El desarrollo de planes de mantenimiento se debe realizar por tcnicos

especializados. Si no se hace un correcto anlisis del nivel de mantenimiento preventivo, se puede sobrecargar el costo de mantenimiento sin mejoras sustanciales en la disponibilidad.

Los trabajos rutinarios cuando se prolongan en el tiempo produce falta de motivacin en el personal, por lo que se debern crear sistemas imaginativos para convertir un trabajo repetitivo en un trabajo que genere satisfaccin y compromiso, la implicacin de los operarios de preventivo es indispensable para el xito del plan.

Es el efectuado a un equipo siguiendo un criterio, con el fin de reducir las posibilidades de falla. El mantenimiento preventivo trata de anticiparse a la aparicin de las fallas.

3.5 MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM ) Amendola, Luis (2007:95) en el libro Gestin de Proyectos de Activos Industriales explica que el TPM se orienta a crear un sistema corporativo que maximiza la eficiencia de todo el sistema productivo. Estableciendo un sistema que previene las prdidas en todas las operaciones de la empresa. Esto incluye cero accidentes, cero defectos, cero fallas en todo el ciclo de vida del sistema

productivo. Se aplica en todos los sectores, incluyendo produccin, desarrollo y departamentos administrativos.

Se apoya en la participacin de todos los integrantes de la empresa, desde la alta direccin hasta los niveles operativos; la obtencin de cero prdidas se logra a travs del trabajo de pequeos equipos. El TPM es una estrategia compuesta por una serie de actividades ordenadas que una vez implantadas ayudan a mejorar la competitividad de una organizacin industrial o de servicios.

El TPM busca mejorar tres reas principales:

1. Recursos Humanos 2. Ambiente. 3. Trabajo y Equipos

El TPM es un sistema orientado a lograr: Cero accidentes Cero defectos Cero averas

Estas acciones deben conducir a la obtencin de productos y servicios de alta calidad, mnimos costos de produccin, alta moral en el trabajo y una imagen de empresa excelente.

3.5.1. Definicin de TPM

El concepto de TPM ha evolucionado a lo largo de los aos. En 1971 el Japan Institute of Plant Engineers, (hoy Japan Institute for Plant Maintenance) lo defini con los cinco puntos siguientes::

 El TPM es un sistema que tiene entre sus objetivos la efectividad total, tratando de conseguir mejoras en la rentabilidad. En el TPM el mantenimiento es total, incluyndose la prevencin y mejora del mismo, as como el mantenimiento preventivo y la colaboracin de todos los empleados para desarrollar estas tareas. En el TPM el mantenimiento deja de ser tarea exclusiva del personal de mantenimiento y se incorporan otros departamentos. El departamento que adquiere ms protagonismo es el de produccin. El TPM incluye a todos los empleados desde la alta direccin a los operarios de planta. El TPM se basa en la promocin del plan de mantenimiento (PM) a travs de una direccin de la motivacin y actividades autnomas de pequeos grupos. En 1989 el JIPM redefine el concepto y desde entonces el TPM es un sistema de gestin que busca: Crear una organizacin corporativa que maximice la eficacia de los sistemas de produccin. Gestionar la planta como una organizacin que evite todo tipo de prdidas (asegurando los cero accidentes, defectos y averas). Involucrar a todos los departamento en la implantacin del TPM. Involucrar a todo el personal, desde la alta direccin a los operarios de planta, en el mantenimiento. Promover el desarrollo de actividades de pequeos grupos orientadas a conseguir cero prdidas.

3.5.2 Objetivos del TPM

Los objetivos que una organizacin busca al implantar el TPM pueden tener diferentes dimensiones:

Objetivos estratgicos: El proceso TPM ayuda a construir capacidades competitivas desde las operaciones de la empresa, gracias a su contribucin a la mejora de la efectividad de los sistemas productivos, flexibilidad y capacidad de respuesta, reduccin de costes operativos y conservacin del conocimiento industrial.

Objetivos operativos: EL TPM tiene como propsito en las acciones cotidianas que los equipos operen sin averas y fallos, eliminar toda clase de prdidas, mejorar la fiabilidad de los equipos y emplear verdaderamente la capacidad industrial instalada.

Objetivos organizativos: El TPM busca fortalecer el trabajo en equipo, incremento en la moral en el trabajador, crear un espacio donde cada persona pueda aportar lo mejor de s, todo esto, con el propsito de hacer del sitio de trabajo un entorno creativo, seguro, productivo y donde trabajar sea realmente grato.

3.6 FILOSOFA DEL TPM Mediante el TPM se crea una misin corporativa que maximiza la efectividad productiva total, utilizando un enfoque centrado en el rea productiva. Esta metodologa crea una organizacin que previene todo tipo de prdidas y asegura, cero defecto y cero fallo, durante toda la vida til de los sistemas productivos, deben involucrarse todo los departamentos incluyendo desarrollo, ventas y administracin.

El TPM al igual que muchas filosofas, (predominantemente las orientales), tratan de incrementar la productividad, y por ende las ganancias del negocio, se topa con mltiples problemas, debido a que la mayora de los administradores, por lo general ven todo como costos y si no ven los ahorros directos involucrados con

tal o cul comportamiento, lo tachan de intil y que consume mucho tiempo y dinero, sin siquiera saber los beneficios que al corto, mediano y largo plazo pueden tener; estos beneficios, por lo general mejoras en el rea de produccin, se reflejarn en aumento en las utilidades del negocio, pero esto no es visto por la mayora de los gerentes-administradores.

El mayor desafo del TPM (al igual que muchas otras filosofas), pensamos nosotros, es el de convencer a las personas involucradas directamente con la operacin de la empresa (dueos, gerentes, operadores, etc.) de los beneficios que este tipo de filosofa tiene para la empresa, y el de convencer a las personas que el mantenimiento no es un proceso separado del de produccin, si no que es parte del mismo, negar esta afirmacin, sera como decir que la maquinaria no forma parte del proceso productivo.

Es un hecho que la maquinaria forma parte del proceso productivo, de esta manera el mantenimiento de la misma, debe ser considerado igual de importante que las operaciones diarias de la mquina.

El mantenimiento productivo total, es un concepto nuevo cuando se involucra al personal productivo en el mantenimiento de plantas y equipos. La meta del TPM es incrementar notablemente la productividad y al mismo tiempo levantar la moral de los trabajadores y su satisfaccin por el trabajo realizado.

El TPM recuerda, algunos aspectos valiosos del TQM "Manufactura de Calidad Total" o tambin Total Quality Management, (Gerencia de Calidad Total) entre ellos: El compromiso total por parte de los altos mandos de la empresa, es indispensable. El personal debe tener la suficiente delegacin de autoridad para implementar los cambios que se requieran.

 Se debe tener un panorama a largo plazo, ya que su implementacin puede tomar desde uno hasta varios aos. Tambin deber tener un cambio en la mentalidad y actitud de toda la gente involucrada en lo que respecta a sus nuevas responsabilidades.

El TPM le da un nuevo enfoque al mantenimiento como una parte necesaria y vital del negocio. Se hace a un lado al antiguo concepto de que ste es una actividad improductiva y se otorgan los tiempos requeridos para mantener el equipo que ahora se considera como una parte del proceso de manufactura. 3.6.1 Los cinco puntos claves de la filosofa TPM 1. Buscar la creacin de una cultura colectiva ligada a la obtencin de la mxima eficiencia en todo proceso productivo. 2. Desarrollar un sistema para la prevencin de prdidas para lograr el nivel de cero accidentes, nivel de cero defectos y nivel de cero roturas en el proceso productivo. 3. Involucrar a todas las personas de la empresa. La gerencia crea un compromiso y una visin clara del TPM y los objetivos son conocidos en todos los niveles de la fbrica. 4. Obtener cero prdidas a travs de los resultados de las actividades de pequeos grupos de trabajo, integrados al sistema productivo. 5. Est presente en todos los aspectos de produccin, ventas y administracin.

3.6.2 Las metas del TPM Maximizar la eficacia de los equipos. Involucrar en el mismo a todas las personas y equipos que disean, usan o mantienen los equipos. Obtener un sistema de mantenimiento productivo para toda la vida del equipo. Involucrar a todos los empleados, desde los trabajadores a los directivos.

 Promover el TPM mediante motivacin de grupos activos en la empresa. Desarrollar un sistema de mantenimiento productivo por toda la vida del equipo. Involucrar a todos los departamentos que planean, disean, usan, o mantienen equipado el rea de implementacin del TPM. Promover el TPM a travs de motivacin con actividades autnomas de pequeos equipos. Cero accidentes Cero defectos Cero averas

3.7 FACTORES PARA EL XITO DEL TPM Compromiso e implicacin de la Direccin en la implantacin del Plan TPM. Creacin de un Sistema de Informacin y el software necesario para su anlisis y aprovechamiento. Optimizacin de la gestin de recursos, como stock, servicios, etc Caractersticas: La palabra total tiene tres significados relacionados con tres caractersticas del TPM Eficacia total. Hasta este momento se entenda que el mantenimiento era un gasto necesario, con este nuevo sistema pasa a considerarse una inversin rentable. Sistema total. Se establecen planes de mantenimiento para toda la vida til del equipo, incluyendo prevencin del mantenimiento (tcnicas de

monitorizacin para diagnosticar las condiciones del equipo, identificando signos de deterioro y posibles fallos) y mantenimiento preventivo.

 Participacin total. Mantenimiento autnomo por los operarios y actividades de pequeos grupos a todos los niveles.

3.8 BENEFICIOS DEL TPM

Los beneficios del TPM se clasifican de tres maneras diferentes como son:

3.8.1 Organizativos Mejora de calidad del ambiente de trabajo. Mejor control de las operaciones. Incremento de la moral del empleado. Creacin de una cultura de responsabilidad. Disciplina y respeto por las normas. Aprendizaje permanente. Creacin de un ambiente donde la participacin, colaboracin y creatividad sea una realidad. Dimensionamiento adecuado de las plantillas del personal de redes de comunicacin eficaces

3.8.2 Seguridad

Mejorar las condiciones ambientales. Cultura de prevencin de eventos negativos para la salud. Incremento de la capacidad de identificacin de problemas potenciales y de bsqueda de acciones correctivas.

 Entender el porqu de ciertas normas, en lugar de cmo hacerlo. Prevencin y eliminacin de causas potenciales de accidentes. Eliminar radicalmente las fuentes de contaminacin y polucin.

3.8.3 Productividad

Eliminar prdidas que afectan la productividad de las plantas. Mejora de la fiabilidad y disponibilidad de los equipos. Reduccin de los costos de mantenimiento. Mejora de la calidad del producto final. Menor costo financiero por cambios. Mejora de la tecnologa de la empresa. Aumento de la capacidad de respuesta a los movimientos del mercado. Crear capacidades competitivas desde la fbrica.

3.9 PILARES DEL TPM El TPM se sustenta en los siguientes nueve pilares: 1. Mantenimiento Programado. 2. Mantenimiento Autnomo. 3. Mantenimiento para la calidad. 4. Mejora continua. 5. Gestin temprana de equipos. 6. Seguridad y medio ambiente. 7. Entrenamiento. 8. Gestin temprana de producto. 9. Oficina.