Consultation Prealable Briquetterie Sajed

Consultation pralable Briqueterie Sajed
BUREAU DE CONSEILS ET D'ETUDES CODE TVA : 287711NAP/000
BRIQUETERIE SAJED Subeitela
Consultation pralable
INGENIEUR CONSEIL : Dalila AMMAR

Rsidence Carrefour Bloc G Appt. 4-2 1003 Tunis Tel.: 71 955 407 - Fax: 71 955 460 Tous droits rservs Email :bce@planet.tn
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Mai 2012
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Sommaire
1. Prface du rapport............................................................................................ 7 2. Identification de lentreprise et de lexpert..................................................... 9 2.1. Identification de lentreprise........................................................................... 9 2.2. Identification du bureau dtude / Expert.........................................................9 3. Introduction..................................................................................................... 11 4. Synthse et principales conclusions............................................................ 13 5. Description gnrale ..................................................................................... 14 5.1. Produits fabriquer :.................................................................................. 14 5.2. Techniques de fabrication :......................................................................... 15 5.3. Les quipements de production :................................................................. 15 5.3.1. Prparation :...................................................................................16 5.3.2. Schage.........................................................................................21 5.3.3. Cuisson...........................................................................................24 6. Descriptif spcifique du projet...................................................................... 30 6.1. Donnes Gnrales :.................................................................................. 30 6.2. Prparation................................................................................................ 30 6.3. Schoir :................................................................................................... 32 6.4. Cuisson:.................................................................................................... 34 6.5. Puissance installes................................................................................... 35 7. Couts du projet :..............................................................................................37 8. Choix technologique des quipements :...................................................... 39 8.1. Les dfauts et leurs solutions...................................................................... 39 8.2. Ligne de prparation de largile.................................................................... 42 8.3. Ligne de coupe chargement /dchargement du schoir-empileuse............ 42 8.4. Schoir semi-rapide balancelles.............................................................. 43 8.5. Dimensions des balancelles........................................................................ 43 8.6. Dimensions schoir.................................................................................... 44 Tous droits rservs
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Consultation pralable Briqueterie Sajed 8.7. Dautres caractristiques du schoir............................................................ 44 8.8. Four tunnel................................................................................................ 46 8.8.1. Chemines des fumes et systme de prchauffage....................47 8.8.2. Brleurs de cuisson gaz.................................................................47 8.8.3. Groupes de refroidissement rapide rcupration baisse temprature hottes chaudes rcuprations haute temprature.........47 8.8.4. Contrepression refroidissement sous wagons fourrefroidissement vote...............................................................................48 8.9. Dchargement des wagons........................................................................ 49 8.10. Automatismes......................................................................................... 50 8.11. Systmes de coupe et chargement et dchargement................................. 50 8.11.1. FOURNITURES DE LEMPILEUSE.............................................50 9. Justificatif du choix des quipements :........................................................ 51 10. Consommation prvisionnelle dnergie :................................................. 51 10.1. Rytme de travail....................................................................................... 52 10.2. Combustible ............................................................................................ 52 10.3. Bilan nergtique...................................................................................... 52 11. Evaluation du niveau des performances nergtiques des installations acqurir :.............................................................................................................. 54 11.1. Efficacit nergtique du projet: ................................................................ 55 11.2. Economie par types dnergie utilises..................................................... 55 11.3. Potentiel dconomies dnergie pour les fours tunnels................................57 11.4. Influences des fours tunnels sur la consommation dnergie........................59 11.5. Simulation de fours par ordinateur pour diffrents produits...........................61 11.6. missions de CO2 avec la mise en uvre de diffrents combustibles........ 66 11.7. Amortissement du prchauffage de lair de combustion............................... 66 11.8. Conclusion et perspectives........................................................................69 11.9. Le schoir flux continu type OPTIFLOW ............................................ 70 12. Mains duvres ncessaires....................................................................... 72 13. Proposition dun plan dactions.................................................................. 73
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Consultation pralable Briqueterie Sajed Optimisation Prparation.................................................................................. 75 Optimisation schoir......................................................................................... 80 Calorifugeage wagon....................................................................................... 86 Optimisation combustion par des bruleurs air souffl....................................... 89 Rcupration dair chaud du four vers le schoir................................................ 92 La rgulation automatique du schoir................................................................ 95 Amlioration du calorifugeage du four............................................................... 97 Rgulation automatique du four........................................................................ 99 Mise en place Dun systme de gestion de lnergie....................................... 101 14. Annexe du rapport..................................................................................... 103
Tableaux Tableau 1 : Puissances installes..................................................................... 37 Tableau 2 : Cot du projet..................................................................................38 Tableau 3 : Consommation dnergie (valeurs mesures) et missions de CO2 (calcules avec 0,198 kg CO2/ kWh) de fours tunnels Lingl chauffs au gaz, de 1990 2010............................................................................................. 59 Tableau 4: Teneur en carbone, valeur calorifique et missions de CO2 par kilowattheure....................................................................................................... 66 Tableau 5: Cots dnergie et dinvestissement avec et sans prchauffage de lair de combustion 300 C sur un four de briques de parement ayant une capacit de 325 t/j........................................................................................ 69
Figures Figure 1 :: Installation d'tirage, ......................................................................21 Figure 2: Technologie de schoir tunnel Temps, Longueur du schoir.......23 Tous droits rservs
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Consultation pralable Briqueterie Sajed Figure 3: Cycle de schage de schoir chambre......................................... 23 Figure 4: Four tunnel et allure de chauffe........................................................ 26 Figure 5: Vue dune coupe de wagonnet de briques dans le four tunnel de briqueterie............................................................................................................ 27 Figure 6 : Fonctionnement dun four tunnel.................................................... 27 Figure 7 : processus de fabrication.................................................................. 28 Figure 8 : supervision dun four tunnel............................................................ 28 Figure 9 : Supervision dun schoir tunnel...................................................... 29 Figure 10 : Four tunnel ................................................................................... 30 Figure 11 : Ligne de fabrication.........................................................................32 Figure 12 : flow scheet schoir......................................................................... 33 Figure 13 : four tunnel........................................................................................ 35 Figure 14 : flux matire.......................................................................................36 Figure 15 : Implantation quipements.............................................................. 39 Figure 16: Rsultat de la simulation de four : graphique de Sankey du flux nergtique.......................................................................................................... 61 Figure 17: Pertes dnergie pour gaz rejet et aspirations en cas dlvation de la temprature du gaz rejet lexemple dun four de tuiles.................... 63 Figure 18: Cots dnergie et dinvestissement pour diffrentes tempratures de lair de combustion Amortissement du prchauffage de lair de combustion............................................................................................. 67 Figure 19 : fonctionnement dun schoir balancelle.......................................71
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Consultation pralable Briqueterie Sajed 1. Prface du rapport Lnergie consomme pendant la fabrication des produits en terre cuite est principalement celle utilise pour le faonnage, le schage et la cuisson. Les cots nergtiques constituent une part importante des cots de production totaux (jusqu 30 %). Le gaz naturel, le GPL et le fuel sont utiliss dans la plupart des oprations de schage et de cuisson. Mais les combustibles solides et llectricit sont galement La rduction de la consommation nergtique doit tre une priorit constante, dans toute lindustrie, lvolution gnralise vers des carburants gazeux principalement le gaz naturel et les amliorations en matire de schage, de technologie des fours et de contrle ont entran une rduction progressive de la consommation nergtique et une rduction marque des missions. Les amliorations principales du processus sont donc : une conception amliore des schoirs et des fours une gestion informatise des profils de schage et de cuisson une rcupration de la chaleur excdentaire produite par les fours (principalement lair chaud des zones de refroidissement des fours rinject dans les schoirs) Lefficacit nergtique est une proccupation majeure pour tout le processus de production.
Les fours et les schoirs sont pilots par ordinateur, afin de mesurer en continu la consommation dnergie.
Pour tous les processus, nous veillons rcuprer la chaleur et limiter les dperditions calorifiques quand cest possible. Nous envoyons ainsi la
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Consultation pralable Briqueterie Sajed chaleur excdentaire du four vers le schoir. Nous rduisons en outre au minimum nos rejets de CO2.
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Consultation pralable Briqueterie Sajed 2. Identification de lentreprise et de lexpert 2.1. Identification de lentre prise Nom ou raison sociale Forme juridique Promoteur Adresse sige : BRIQUETERIE SAJED : SA en cours de constitution : MEJRI SLAHEDDINE : 1234 el Grine Sbetla Kasserine
Adresse usine : GP3 km 4.5 - Route de Tunis Dlgation de Sbetla Gouvernorat de Kasserine Tel fax Secteur dactivit Activit Superficie totale Superficie couverte Effectif demploi Rgime de travail Date de mise en service : 98 902 447 / 26 343 006 : 71 955 460 : IMCCV : Fabrication de produits rouges : 3,5 ha : 1 ha : 500 : 48 heures / semaine : janvier 2012
2.2. Identification du bureau dtude / Expert Bureau dtude / Expert BCE Sige Social : Bureau de Conseils et dEtudes : Cit El kadhra Rsidence carrefour bloc G appart. 4-2 CP Email Responsable : 1003 71 955 460/ 98 321439 : bce@planet.tn. : Dalila AMMAR
Experts auditeurs ayant particip la consultation pralable : Dalila AMMAR Autres personnes ayant particip la consultation pralable : Hamed BESSAD Date de lintervention : Mars 2012 Date denvoi du rapport : Mai 2012 Tous droits rservs
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Consultation pralable Briqueterie Sajed 3. Introduction Dans le cadre de lapplication de la lgislation en vigueur relative lobligation pour les nouvelles entreprises consommant plus que 7000 tep/an de raliser leur consultation pralable, et conformment aux dcisions prsidentielles du 3 Mai 2003 relatives aux encouragements en matire de matrise de lnergie au profit des entreprises industrielles, la briqueterie, anime du souci damliorer lefficacit nergtique de ses quipements, de son systme dexploitation, et en vue de parvenir une rduction consquente de sa consommation dnergie conformment aux exigences dune gestion intgre, a confi BCE la mission de raliser sa consultation nergtique pralable. En effet, lusine entre dans la catgorie des entreprises assujetties la consultation pralable du fait que sa consommation dnergie dpasse le seuil de 7000 TEP(Tonne Equivalent Ptrole) / an. Dans les efforts quelles dploient pour la matrise de leur gestion, les briqueteries sont trs souvent confrontes la ncessit de rduire le cot de la consommation dnergie et dattnuer ses rpercussions sur le cot de la production. Lacquisition des avantages comparatifs, notamment au niveau des prix, ncessite un tel effort qui, dans une conomie de march, conditionne la gestion optimale de lentreprise et lefficacit de ses outils de production. De ce fait, la consultation pralable est une ncessit, une exigence defficacit, de rentabilit et dinnovation et permet de mieux atteindre les objectifs stratgiques de lentreprise. Lobjectif que poursuit la briqueterie Sajed travers le prsent audit concide avec ses proccupations de matriser sa consommation dnergie dans la
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Consultation pralable Briqueterie Sajed perspective dune amlioration globale de sa gestion et, pourquoi pas, de ses performances concurrentielles. Dans cet ordre dide, et conformment la procdure de consultation pralable arrte par le cahier des charges de lANME, BCE a accompli les investigations ncessaires pour la ralisation du prsent document : consacre par un rapport remis lANME, elle constitue une phase primordiale et reprsente ltape principale, du fait quelle est loutil de base indispensable pour ltablissement dun plan dactions defficacit nergtique, dabord travers lanalyse du systme de production et des informations utiles sur la production, les niveaux des diffrentes consommations, ltat de fonctionnement des quipements ainsi que sur la gestion de lnergie ; ensuite en raison de limportance de lanalyse des donnes et des informations recueillies en vue de procder aux tapes suivantes de la cration de la socit, de la libration du dclenchement de lingnierie dtaille. Dans le rapport, nous avons jug utile de dresser un tableau rcapitulatif des projets dconomie dnergie, identifis et proposs par nos experts, en donnant en outre une description de lusine, son plan dimplantation, le flow scheet du procd, ainsi quun descriptif du bilan nergtique
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N ECONOMIES RECOMMADATION D'ENERGIE TEP S OU AUTRES (DT/AN) Amlioration 99 225 prparation 368 Optimisation du 252 350 schoir 714 Calorifugeage wagon Optimisation combustion Rcupration de la chaleur du four vers le schoir Rgulation schoir Amlioration calorifugeage four Rgulation four Gestion de l'nergie Accompagnement TOTAL CONSOMMATION % ECONOMIE 99 225 132 300 66 150 33 075 99 225 99 225 99 225 368 490 245 123 368 368 INVEST. (DINARS) 275 000 305 000 252 000 355 000 180 000 145 000 450 000 332 000 T.R.B . PLANNING FINANCEMENT (AN) 2,77 1,21 2,54 2,68 2,72 4,38 4,54 3,35 2012-2013 2012-2014 2012-2013 2012-2014 2012-2013 2012-2014 2012-2013 2012-2014 Credit Credit Credit Credit Credit Credit Credit Credit
1 2 3 4 5 6 7 8 9
275 000 2,77 2012-2013 Credit 368 L'ANME PREND EN CHARGE 70 % DU COUT DE CETTE MISSION AVEC UN PLAFOND DE 70000 DINARS. 880 775 3 042 13 798,40 22% 2 294 000 2,60 2012-2014
4. Synthse et principales conclusions
9 projets sont identifis permettant de raliser des conomies dun montant de 880 775 dinars soit 3042 Tep. Ce qui ncessite un investissement de 2 294 000 Dinars, avec un temps de retour global de lordre de 2,6 ans. Le potentiel dconomie d'nergie identifie dans cet audit s'lve environ 22 % de la consommation nergtique de rfrence prvisionnelle, qui est de 13 800 Tep/an.
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Consultation pralable Briqueterie Sajed Le projet daccompagnement fera lobjet dune demande remettre lANME dont la subvention sera de 70% avec un plafond de 70000 dinars. Les fiches dtailles de chaque projet sont prsents en fin du rapport.
5. Description gnrale 5.1. Produits fabri uer : q
La briqueterie Sajed assurera la production et la commercialisation des produits rouges pour construction (briques B12, B8, Hourdis, Pltrires). Rf. A B C D Produit B8 B12 PL7 BL6 Dimensions 100x200x300 150x200x300 70x200x300 70x150x300 Poids cuit Kg. Notes 4,4 6,2 3 2,5 Produit de Rfrence
DESCRIPTION
Production journalire en pices Production journalire en tonnes Postes par jour Heures par poste Jours de travail par semaine
RF. B 115.207
714 3 7 7
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Consultation pralable Briqueterie Sajed 5.2. Techniques de fabrication : Il sagit de dcrire le principe de fonctionnement et les techniques de fabrication utiliser pour la nouvelle unit, objet de la consultation pralable, tout en mettant laccent sur les postes les plus nergtivores et leur position dans la chane de production.
5.3. Les quipements de production : La capacit de production installe est de 250 000 tonnes/an (soit 700 T/J). L'usine comprendra : Tous droits rservs
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Consultation pralable Briqueterie Sajed - Une section de prparation - Une section de fabrication. - Une section de schage. - Une section de cuisson. 5.3.1. Prparation : L'argile est transporte de la carrire l'usine, par des camions, et stocke dans une aire de stockage. Elle passe dans les quipements de prparation dans l'ordre suivant : - Distributeur linaire vitesse variable aliment directement par la chargeuse - Dsagrgateur qui permet d'obtenir une granulomtrie de 10 mm. - Broyeur cylindres dgrossisseur, qui permet d'obtenir uneranulomtrie la sortie de 3 mm, menu de deux rectifieuses meule cylindrique. - Mouilleur/Mlangeur - Tapis transporteur - Stockeur distributeur.. - Trmie de stockage. Le flow - sheet de l'atelier de prparation est prsent ci-aprs :
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Figure : Schma ma ligne de prparation
La Prparation de l'argile L'argile une fois extraite de la carrire est entrepose l'usine pendant tout l'hiver. On parle alors de la priode de pourrissage. La pluie, les alternances de gel et de dgel sont ncessaires pour amliorer la qualit de l'argile notamment sa plasticit. Elle est ensuite broye jusqu lobtention de la granulomtrie requise puis stocke. On utilise des broyeurs meules suivi de broyeurs cylindres "dgrossisseurs". Le faonnage
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Consultation pralable Briqueterie Sajed L'argile est de nouveau reprise des silos de la prparation pour tre broye dans un broyeur cylindre "broyeur finisseur" jusqu' une finesse de 1,5 2,5 millimtres. Elle est malaxe en prsence d'eau au niveau d'un malaxeurmlangeur pour tre propulse dans la mouleuse (l'tireuse). Cette machine est quipe d'une vis sans fin qui comprime et qui propulse la pte argileuse vers une filire. La filire permettra alors de donner la forme dsire aux produits. Le pain d'argile est ensuite coup l'aide d'un coupeur avant d'tre expdi au schage. Dans le cas des tuiles, le pain est envoy dcoup en galettes vers une presse dite "presse revolver" pour le pressage des tuiles. Paramtres de l'tirage - Avec l'augmentation de la vitesse du filage, la pte sera moins tass, le retrait de schage augmente et provoque ainsi des fissurations. Le retrait diminue d'autant plus que l'on tasse la pte. - la quantit d'eau varie de 15 25 % au maximum, et la pression de sortie de pte est varie de 18 25 bars, elle est inversement proportionnelle la quantit d'eau. - Le vide atteint 90 %, il donne de la cohsion aux particules argileuses et amliore la plasticit, le feuilletage est vit. 4. Le filage se trouve amlior en rglant le pH dans un intervalle dtermin : - entre 6 et 8,5 pour les argiles acides - entre 7 et 10,5 pour les argiles basiques
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Consultation pralable Briqueterie Sajed Pour corriger le pH, on introduit dans la pte des solutions concentres de Na2CO3, KOH, La pte est plus plastique, s'coule facilement, l'ajout d'eau se trouve diminu, la texture du produit est meilleure, le feuilletage disparat, et il se produit bien moins de fentes et de dfauts d'artes [Jouenne].
Extraction de la terre Les matires premires ncessaires la fabrication des produits terre cuite sont des argiles, roches sdimentaires formes partir de la dcomposition de roches anciennes. Largile est extraite dans des carrires, puis transporte par voie routire vers les usines. La prparation Les argiles sont dposes dans des trmies. Pour obtenir la qualit souhaite, elles peuvent tre mlanges avec du sable, de la sciure de bois ou certains rsidus de lindustrie papetire. Tous droits rservs
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Consultation pralable Briqueterie Sajed La prparation comprend deux oprations principales : - broyage et malaxage pour homogniser le mlange argileux et de lui confrer la plasticit ncessaire au moulage. - dosage et mlange qui s'effectuent dans des machines constitues de rservoirs contenant les divers ingrdients. Ils alimentent rgulirement - et dans les proportions requises - un ou plusieurs mlangeurs qui assurent la mixture homogne de la pte. Enfin, pour que largile soit de qualit optimale, elle sera stocke quelque temps dans un lieu humide appel Cave terre . Faonnage Lextrusion est un procd qui consiste pousser le mlange argileux travers une filire de gomtrie donne l'aide d'une vis sans fin. A la sortie de lextrudeuse, les pices sont dcoupes transversalement avec un fil pour les briques. Pour les tuiles et certains carreaux, une prforme est d'abord obtenue par extrusion appele galette . Cette prforme acquiert sa forme finale dans une presse avec des moules en pltre, en caoutchouc ou en acier selon le produit.
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Figure 1 :: Installation d'tirage,
5.3.2. Schage Le schage a pour but d'liminer la presque totalit de l'eau qui a permis le faonnage. A la sortie de la filire, les produits sont entreposs sur des wagonnets composs de claies mtalliques afin de scher pendant 6 78 heures. La mise au point du programme de schage est une opration dlicate car elle doit tre adapte aux matires premires, la forme du produit Tous droits rservs
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Consultation pralable Briqueterie Sajed et aux types de schoir. La consommation nergtique est faible. De plus, lair chaud venant de la zone de refroidissement dun four tunnel peut tre rcupr et utilis dans le schoir. On limite ainsi la consommation nergtique. Au sortir des schoirs, les produits sont dpils, contrls et de nouveaux empils sur des wagons du four. Le schage est une tape de transition trs dlicate consistant extraire l'eau des produits. La difficult majeure rencontre lors du schage est la contraction que subissent les produits, qui peut entrainer des dformations voire des fissurations. Pour ne pas dformer le produit, il est indispensable d'oprer lentement et progressivement. Ainsi, le dbut du schage est ralis l'aide d'air humide et basse temprature; la fin du schage prsentant moins de risques est ralise l'aide d'air sec et chaud. Les moyens industriels ont beaucoup progresss, actuellement les schoirs tunnels, balancelles permettent un contrle rigoureux du schage.
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Figure 2: Technologie de schoir tunnel Temps, Longueur du schoir
Figure 3: Cycle
de schage de schoir chambre
Paramtres et contrle du schage
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Consultation pralable Briqueterie Sajed La surveillance du schoir est quotidienne compte tenu des variations d'humidit et du volume scher. Les paramtres contrler sont : - temprature et hygromtrie de l'air schant, ainsi que de l'air vacu, - l'amprage et la pression de la mouleuse qui sont fonction de l'humidit de faonnage, - l'tat des produits schs qui doivent retenir toujours la mme quantit d'eau rsiduelle (Er), - cette humidit rsiduelle doit tre dtermine en fonction de l'humidit relative de l'atelier pour viter la rhydratation des produits de la part du microclimat, notamment en hiver, - des essais de contrle du retrait avec retractomtre permettent de mieux maitriser l'opration de schage. 5.3.3. Cuisson La cuisson se fait en trois phases : le prchauffage, la cuisson proprement dite,le refroidissement. Un cycle de cuisson dure de 12 48h. La cuisson des tuiles et des briques ncessite une temprature du four de 900C 1200C. Le matriau a atteint alors ses proprits de rsistance mcanique, porosit, rsistance au gel, absorption deau, Les fours les plus utiliss sont les fours tunnels. Ils permettent une production en continu. Leur longueur varie de 50 210 m et leur largeur d1 10 m. Des fours intermittents sont rservs des productions de petite srie o le cycle de cuisson est adapt aux types de produits traits. Le combustible le plus utilis est dsormais le gaz naturel, source nergtique
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Consultation pralable Briqueterie Sajed trs peu polluante ; celui-ci reprsente de lordre de 96% de la consommation nergtique totale. La cuisson donne la terre cuite toutes les qualits requises pour son utilisation comme matriaux de construction. Elle donne aux produits leurs aspects et surtout leurs proprits physiques et mcaniques qui leur permettent leur utilisation dans la construction. Le four tunnel est le plus utilis pour la cuisson des produits de terre cuite, c'est une construction en longueur d'une centaine de mtres environ. Au milieu est installe une range de bruleurs au gaz qui donne la temprature maximale de cuisson, l'allure de chauffe est obtenue aux moyens de ventilateurs, ainsi donc le four est divis en 3 zones de chauffe : Zone de prchauffe Zone de cuisson (temprature maximale) Zone de refroidissement
Pour viter tout risque de fissures les produits doivent respecter strictement la courbe de cuisson, alors des capteurs installs au niveau des diffrentes zones et permettent de contrler la temprature au niveau des diffrentes zones de chauffe.
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Figure 4: Four tunnel et allure de chauffe
Paramtres et contrle du Four 1. La russite de la cuisson impose un cycle de cuisson optimal respectant les diverses transformations de la pte. 2. Dure moyenne ~ 48 heures.
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Figure 5: Vue dune coupe de wagonnet de briques dans le four tunnel de briqueterie
Figure 6 : Fonctionnement dun four tunnel
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Figure 7 : processus de fabrication
Figure 8 : supervision dun four tunnel
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Figure 9 : Supervision dun schoir tunnel
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Figure 10 : Four tunnel
6. Descriptif spcifique du projet 6.1. Donnes Gnrales : - Type de produit - Poids moyen d'une brique humide - Poids moyen d'une brique sche - Perte en poids - Humidit dgage dans le schoir - Nombre de balancelles dans le schoir - Nombre des tages par balancelle: - Nombre de pices par tage: - Nombre de pices par cycle:. - Cycle de schage - Consommation par cycle en poids humide - Production par cycle en poids sec - Consommation moyenne horaire humide - Production moyenne horaire en poids sec - Quantit d'eau vapore (moyenne horaire): - Temprature de l'air humide sortie schoiR - Consommation horaire de gaz natureL - Temprature du produit la sortie du schoir Brique 6,753 5,693 1,060 18,62 56 5 28 7 844 1,95 52 972 44 657 27 165 22 901 4 264 45 298,03 65 B12 Kg/pice Kg/pice Kg/pice % balancelles tages pices Pices heure Kg/Cycle Kg/Cycle Kg/h Kg/h Kg/h C Nm3/h C
6.2. Prparation La matire premire pr- mlange et pr lamine, stocke au niveau de la trmie tampon, est envoye vers la ligne de fabrication par un distributeur tablier mtallique.
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Consultation pralable Briqueterie Sajed La ligne de fabrication est constitue par : - Un distributeur tablier mtallique qui reprend le mlange stock. - Un alimentateur rpartiteur qui alimente le broyeur finisseur. - Un broyeur cylindres finisseur, conu pour laminer l'argile et la ramener une granulomtrie de 1 mm. - Un groupe d'tirage compos d'un mouilleur/mlangeur assurant le malaxage et l'humidification de l'argile et d'une mouleuse permettant le faonnage de la pte en briques B12, Hourdis, pltrire, etc, selon les exigences de la production. La mouleuse est quipe d'une pompe vide et d'un coupeur multifils. - Un tapis transporteur. Le flow-sheet de l'atelier de fabrication est prsent ci-aprs :
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Figure 11 : Ligne de fabrication
6.3.
Schoir :
Le schoir est de type balancelles. Il est compos de deux canaux superposs relis entre eux par le SAS avant et arrire. Deux chanes d'entranement, constitues en boucles fermes, assurant la circulation des balancelles. Cette circulation est obtenue par un systme hydraulique permettant des dmarrages et des arrts progressifs. Le schoir est aliment en contenu en air chaud partir d'un gnrateur principal et d'un gnrateur d'appoint et occasionnellement par de l'air chaud en provenance de la rcupration four.
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Consultation pralable Briqueterie Sajed La circulation de l'air dans le schoir se fait contre courant avec le produit scher. L'air chaud, provenant de la chambre de mlange, circule dans la basse galerie puis il est recycl vers la haute galerie par deux ventilateurs hlicodaux. L'extraction de l'air humide la sortie du schoir est assure, travers deux chemines, par deux ventilateurs hlicodaux . L'entre et la sortie du produit vert travers le schoir est assure par un chargeur/dchargeur automatique. Le flow-sheet du schoir est prsent ci-aprs :
Figure 12 : flow scheet schoir
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Consultation pralable Briqueterie Sajed 6.4. Cuisson: La cuisson du produit sec se fait dans un four tunnel type vote plate, entirement blind (schma N4). Le pr four est chauff avec l'air de rcupration du four. Il est quip d'un ventilateur de tirage. La zone de cuisson est quipe de 42 brleurs gaz commands par 8 centrales de cuisson. L'air de refroidissement est recycl vers le pr four par un ventilateur centrifuge. Les dimensions du four sont les suivantes : - Longueur totale avec SAS:............................................. 100,850 m - Longueur du pr four:.......................................................... 13,050 m - Largeur intrieur du canal:........................................... ....... . 4,500 m - Hauteur intrieure au dessus du sol des wagons:......... 1,800 m
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Figure 13 : four tunnel
6.5. Puissance installes Il sagit de dresser la liste des quipements de production mettre en place dans le cadre du projet. Ces quipements sont dresss, par ordre de cheminement du flux matire .Leurs puissances unitaires (lectriques et/ou thermiques) sont indiqus par le tableau ci-aprs :
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Figure 14 : flux matire
Liste des quipements de production Dsignation Type dnergie utilise % (Electricit) 24 % 55% Puissance unitaire ou consommation prvisionnelle total electrique (kW) 23 8
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Dbit
Elect. (Kw) Broyeur finisseur Broyeur mouilleur Malaxeur Mouleuse Broyeur finisseur Etireuse 80 60 90 180 90 45
Thermique (th/h) m3/h
PREPARATION
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545

Vent. Air chaud choir Vent. Circul. Air schoir Vent. Expul. Air humide Bruleur Ventilateurs centrifuges pour lvacuation des fumes Ventilateurs centrifuges pour le recyclage chaud Ventilateurs centrifuges pour le refroidissement rapide Ventilateur centrifuge pour la rcupration Ventilateurs axiaux pour lintroduction de lair pour le refroidissement de la vote Ventilateur centrifuge pour laspiration de lair pour le refroidissement de la vote Ventilateurs axiaux de contre pression Ventilateurs axiaux pour lintroduction de lair de refroidissement Ventilateur centrifuge pour laspiration de lair sous les wagons four Bruleurs Brleurs latraux type CI 220 Jet Groupes de brleurs CI-MJet 14 points feu voute Groupes de Brleurs CI-MJet 14 points feu voute TOTAL 75 130 30 3 45 18,5 9 75 4 15 7,5 3 15 160 1200 00 4000 0 3600 1600 00 8000 3500 0 3500 0 1400 0 3500 0 160 5000 5000 10320 984 2200 00 2500 00 1400 00
FOUR
3 3 3 984
Tableau 1 : Puissances installes
7. Couts du projet : Il sagit de prsenter sommairement le cout global du projet, et de dresser la liste des investissements par poste de production ou par quipement nergivore.
DESCRIPTION
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EURO PRIX
PRIX (D T )
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20%
201
Consultation pralable Briqueterie Sajed Prparation argile Ligne de coupe, de chargement du schoir, et Schoir balancelles Balancelles Four et wagons four Manutention wagons four Projet Services au montage et au dmarrage Prix total des fournitures Transport CFR PORT TUNISIEN Montant payer
Tableau 2 : Cot du projet
2 300.000 900.000 950.000 315.000 2 500.000 450.000 60.000 300.000 7 775.000 400.000 8 175.000
4.600 1 800 1 900 630
000 000 000 000
5.000 000 900 000 120 000 600 000 15.550 000 800 000 16 350 000
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Consultation pralable Briqueterie Sajed 8. Choix technologique des quipements : Dans ce paragraphe, il est demand de prsenter, pour chaque poste de production, les diffrentes technologies existantes sur le march tout en mentionnant les avantages et les inconvnients dechacune deces
technologies surtout dupoint devue consommation et efficacit nergtique.

Figure 15 : Implantation quipements
8.1. Les dfauts et leurs solutions 1. Problme d'incuit et de surcuit des produits L'incuisson est dtectable par une surdimension des produits, par des teintes moins prononcs, par un son creux, par une absorption d'eau accrue et enfin par une rsistance mcanique faible. En effet les produits ne sont totalement densifis et certains dfauts peuvent apparatre comme les efflorescences (dcomposition incompltes des sels solubles), mauvaise tenue au gel, et une trop forte dilatation l'humidit. La surcuisson est moins dangereuse que l'incuisson, elle provoque des dfauts similaires que l'incuisson. Les produits sont moins poreux (l'absorption d'eau est
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Consultation pralable Briqueterie Sajed insuffisante), sous-dimensionns, leur coloration est trs prononce, et sont facilement cassables (phase vitreuse importante). Le retour au cycle thermique appropri ainsi qu' la temprature de cuisson limine ces problmes. 2. Problme d'htrognit de la temprature dans les produits, entraine des risques combins de l'incuisson et de la surcuisson; la disposition des produits sur les wagonnets doit tre trs bien tudi, ainsi que la ralisation d'une parfaite homognisation du flux de chaleur dans le four aux moyens de ventilateurs. 3. Problme d'efflorescences sur les produits, les efflorescences peuvent selon leur importance empcher le mortier de s'y adhrer. Une premire solution sera de : d'enfourner des produits les plus secs possibles, pratiquer une bonne aration du four et vacuation des fumes, d'lever la temprature de cuisson. Sinon on introduit du BaCO3 dans la pte raison de 1 3 % en poids, ce produit chimique la capacit de fixer les sels solubles qui sont l'origine des efflorescences. CaSO4 + BaCO3 Na2SO4 + BaCO3
----------------------------------
CaCO3 + BaSO4 CaCO3 + BaSO4
----------------------------------
Certaines efflorescences apparaissant sur parc suite au drainage des sels solubles par la pluie, et d'autres lors de la mise en uvre suite aux ractions terre cuite-ciment. Les remdes sont au cas par cas. 4. Dilatation a l'humidit : ajout de calcaire broy augmentation de la temprature et/ou du palier de cuisson
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Consultation pralable Briqueterie Sajed 5. Eclatement des grains de chaux, sont provoqus par l'hydratation des grains de chaux vive en donnant de la chaux teinte qui s'accompagne d'un important gonflement. A haute temprature CaCO3 -------------------------> CaO+ H2O A temprature ambiante CaO + H2O ------------------------> Ca(OH)2 On prconise un broyage pouss < 0,8 millimtres pour diminuer de l'importance de l'effet. 6. Curs noirs et Boursouflement, les deux dfauts sont lis; ils sont causs par pte impermable aux gaz et au flux de chaleur. Il faut dsarer la pte par un ajout de chamotte. : palier entre 400 et 700 C , ajout de chamotte . 7. Glivit, elle concerne les tuiles et hourdis et peut tre un vritable handicap dans les rgions des hauts plateaux et du sud o la temprature descend souvent au-dessous de 0 C, alors l'ajout de dgraissant et/ou l'augmentation de la temprature de cuisson amliore la rsistance des produits contre cet effet. Conditionnement Les produits sortis du four aprs refroidissement sont palettiss, cercls, housss et chargs sur camions ou mis sur le parc de stockage. Les produits qui, pour des raisons dimperfections, ne peuvent tre commercialiss sont recycls pour le remblaiement des carrires ou la rfection des chemins de carrire. Ainsi, on ne gnre pas de dchets de production. Le laboratoire de contrle A tous les stades de fabrication, de nombreux contrles sont effectus pour veiller la rgularit de la qualit des mlanges et des process :
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Consultation pralable Briqueterie Sajed Les matires premires argileuses sont contrles lors de la constitution des stocks (granulomtrie, teneur en carbonate, humidit, )
8.2. Ligne de prparation de largile
Notre projet concerne la construction des ateliers suivants : a) N. 1 Ligne pour la prparation de largile b) N. 1 stockage avec atelier ddi pour laccumulation de largile c) N. 1 ligne de formation qui se termine en la mouleuse 8.3. Ligne de coupe chargement /dchargement du schoir-empileuse
Cette partie datelier est la premire partie des automatismes du cycle de production. Cest ici que le filon est coup en briques par le coupeur. Aprs ce passage. Les pices seront groupes par ranges et colonnes qui seront envoyes directement au systme rouleaux et la pelle qui charge et dcharge le schoir.
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Consultation pralable Briqueterie Sajed Aprs le schage, les briques sches seront dcharges des claies et seront envoyes lempileuse tandis que les claies vides seront renvoyes la station de chargement du matriel vert. Lempilage des pices sches sur les wagons four sera fait par trois pinces. 8 . 4 . Schoir semi-rapide balancelles Le schoir rapide propos est du type balancelles. Il est constitu dun canal en boucle ferme compos de deux canaux superposs haut et bas et de deux sas verticaux reliant lavant et larrire de ces deux canaux. Lavance des balancelles dans le canal est commande avec une moto variation lectronique qui permet dobtenir des dmarrages et des arrts progressifs, ce qui assure une longvit accrue des chanes dentranement et des quipements mcaniques. Laraulique et la chaleur pour le schage, rguls automatiquement, permettent dobtenir des produits secs sains, sans fentes ni dformations, avec une conso mmation nergtique rduite. 8.5. Dimensions des balancelles
Description Largeur Longueur nette Hauteur Nombre dtages Distance entre tages
Udm Mm M Mm n Mm
Valeur 6.000 740 1.800 5 410
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Consultation pralable Briqueterie Sajed 8.6. Dimensions schoir
Description Udm Valeur Longueur du tunnel de schage (externe) Mm 103.280 Largeur du tunnel de schage (externe) Hauteur interne jusquau plafond 8.7. Dautres caractristiques du schoir Mm 7.700 Mm 7.500
DESCRIPTION
Produit de rfrence
UNIT
AR T IC L E B
150 x 200 x 300 6,5 32 5 320 70 22.400 4h 714
Poids du produit de rfrence kg Pices en front Etages balancelle Pices par balancelle Balancelles dans le schoir Pices/tunnel de schage Cycle de schage Production journalire n. n. n. n. n. h ton/g
Le schoir est form par deux tunnels super imposs en maon lintrieur duquel les pices seront sches positionnes sur des balancelles mobiles transport es par un anneau en chane. Lair de procs coule lintrieur du tunnel en direction contraire au flux des pices scher. Tous droits rservs
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Consultation pralable Briqueterie Sajed A lentre du schoir les pices trouvent lair la temprature plus baisse et au degr dhumidit plus haut afin que la temprature des pices humides croisse uniformment dans les premiers minutes sans dvaporation et, donc sans de rtrcissement. Aprs les pices, en avanant dans le schoir, rencontr ent une temprature de plus en plus haute avec une humidit de plus en plus baisse. De ce point en avant le procs de schage peut commencer sans endommage r les briques en transfrant lhumidit des briques lair et la chaleur de lair aux briques. Lchange thermique de convection est extrmeme nt efficace, rapide et uniforme et est assur par la haute vitesse de lair qui rejoint 6 m/sec. Lair de procs est introduit par deux ventilateurs haute efficacit, est rcupr du refroidiss ement du four et, si ncessaire, est ultrieurement rchauff par un brleur veine dair. Aprs, lair est aspir par le tunnel infrieur et envoy au tunnel suprieur par deux ventilateurs centrifuges. Un gnrateur veine dair install sur la caisse daspiration permet de rgler la temprature dintroduction dans le tunnel suprieur. A la sortie du schoir lair sera aspir par trois ventilateurs qui jecteront lextrieur lair humide. Le filon extrud par ltireuse est coup par le coupeur et les pices sont groupes en files et introduites automatiquement dans le schoir o elles avanceront sur les balancelles cinq tages.
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Consultation pralable Briqueterie Sajed Les balancelles seront actives par un motor duct eur vitesse contrle et variable selon les types de briques scher et selon les temps du procs de schage. Ce systme est donc compltement automatique, extrmeme nt simple et avec un fonctionnement trs fiable. Il est prvu un procs de schage de 4 heures cest un temps mediumhaute titre de prcaution. 8.8. Four tunnel Le four utilis est de type tunnel trois zones.
Dun point de vue strictement fonctionnel le four peut tre divis dans les parties suivantes : a) Chemine pour les fumes et installation de pr chauffage b) Brleurs latraux de prparation et cuisson
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Consultation pralable Briqueterie Sajed c) Refroidissement rapide avec hottes chaudes et rcup ration de la baisse temprature pour le scho ir d) Con tre pression refroidiss eme nt sous wagons four refroidiss eme nt vo te Chacune des sections mentionnes est fournie de diffrents quipements de ventilation et de cuisson qui sont contrls individuellement par le systme automatiqu e de gestion du fou r dans le but dob tenir la courbe ncessaire pour chaque type de briques produ ites. 8.8.1. Chemines des fumes et systme de prchauffage Ce systme jecte les fumes du four et recueille lair qui refroidit la partie infrieure des wagons four. Cette opration sera assure par un ventilateur complet de caisse an acier inox and une chemine. Dans une position suivante il y aura un circuit de prchauffage pour mlanger lair et rompre les fluxes dair prfrentiels. 8.8.2. Brleurs de cuisson gaz Brleurs latraux gaz Brleurs en vote allumage contrl (type Jolly) Brleurs en vote air sou ffl 8.8.3. Groupes de refroidissement rapide rcupration baisse temprature hottes chaudes rcuprations haute temprature Nous avons prvu dinstaller 3 groupes pour lintroduction de lair complets de hottes aspirantes. Lair du premier circuit refroidissant est introduit dans cette section. Les groupe pour la rcupration de lhaute et de la baisse temprature sont pourvus dun ventilateur ddi. Tous droits rservs
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Consultation pralable Briqueterie Sajed 8.8.4. Contrepression refroidissement sous wagons four-refroidissement vote Deux ventilateurs installs la sortie du four assurent la contrepression. Deux ventilateurs axiaux installs dans le tunnel sous les wagons four alimentent lair ncessaire pour le refroidiss ement de la partie infrieure des wagons.
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Consultation pralable Briqueterie Sajed 8.9. Dchargem ent des w agons Le dchargeme nt sera fait manuellement Q.t Description Prparation de largile: Doseur Alimentateur pour lamaigrissant complet de motorisation et N 1 transmission Concasseur FD 60/100 N 1 Complet de : - Transmission et moteurs lectriques N 1 Aimant Laminoir Type ARA L LS 1412 - Complet de : - Transmission et moteurs lectriques N 1 - Egalisateur Dargile - Rectifieuses A Outil Avec Accessoires Malaxeur Mouilleur MB600 Complet de : N 1 - Transmission et moteurs lectriques - Systme De Rglage Automatique De Leau Laminoir Type ARA L LS 1412 - Complet de : - Transmission et moteurs lectriques N 1 - Egalisateur Dargile - Rectifieuses A Outil Avec Accessoires Malaxeur mouilleur ARA L MF600 Complet de : N 1 - Transmission et moteurs lectriques Systme De Rglage Automatique De Leau N 1 Dtecteur de mtaux Laminoir Type ARA L LS 1412 - Complet de : - Transmission et moteurs lectriques N. 1 - Egalisateur Dargile N 1 - Rectifieuses A Outil Avec Accessoires Dtecteur de mtaux Etireuse ARA L 750 S completes de: - Transmission - Moteur 315KW N 1 - Moteur 132KW - Pompes a vide de 15 kW
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Consultation pralable Briqueterie Sajed 8 . 1 0 . Automatismes Lautomatisme comprend commence de la bouche de ltireuse jusquau chargement et dchargeme nt des wagonnets du schoir et lempilage des briques sur les wagons four. 8.11. Systmes de coupe et chargement et dchargement - N. 1 Coupe filon - N. 1 Coupeuse verticale - N 1 Banc rouleaux chane pour former les claies charger sur le wagonnet du schoir - N 1 Cabaret mobile - N 1 Pousseur de contraste - N 1 Pupitre lectrique avec clavier - Installation lectrique et pneumatique compltement cbl au bord - Mesures de scurit selon les lois en vigueur 8.11.1. FOURNITURES DE LEMPILEUSE - N 1 Banc rouleaux pour recevoir les briques sches la sortie de la claie - N 1 Ligne chanes pour la sortie des pices sches - N 1 Ligne de comptage des briques - N 1 Banc dviateur - N 1 Ligne tapis - N 1 Pince de super imposition et rotation couches - N 1 Tapis final de prparation couches transfrer sur les wagons four - N 1 Pont roulant pour charger les wagons four complet de : - Chemins de roulement - N. 1 Chariot - N 1 groupe de pinces trois ttes - N 1 Tableau lectrique - N 1 Console de contrle Tous droits rservs
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Consultation pralable Briqueterie Sajed - Installation lectrique et pneumatique compltement cbl au bord - Mesures de scurit selon les lois en vigueur 9. Justificatif du choix des quipements : Malgr la dispersion, la plupart des briqueteries ont des consommations spcifiques sapprochant du standard international Les ratios obtenus par la mesure sont souvent plus faibles que celle obtenus partir des donnes dclares Les ratios bass sur les donnes et ceux calculs sont proches gnralement, ce qui dnote une cohrence entre les informations dclares et les mesures Pour le ratio lectrique la moyenne nationale stablit 40 kwh/t Pour le ratio thermique: 417 th/t ( moy du mesur et du dclar)
donc un potentiel de gain 10 kwh/t +77 th/t 10. Consommation prvisionnelle dnergie : En tenant compte des caractristiques techniques des diffrents quipements choisis dune part, et sur la base du programme prvisionnel de fabrication dautre part, une estimation de la consommation dnergie prvisionnelle annuelle est calcule. On entend par consommation prvisionnelle dnergie, la consommation annuelle de tous combustibles solides, liquides et gazeux calcule sur la base de leurs pouvoirs calorifiques infrieurs. En ce qui concerne la consommation lectrique, elle est calcule sur la base dun coefficient dquivalence nergtique. La consommation totale dnergie est exprime en tonne quivalent ptrole et les valeurs des pouvoirs calorifiques et des coefficients dquivalence nergtique prendre en compte sont fixes par arrt du Ministre charg de lnergie.
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Consultation pralable Briqueterie Sajed 10.1. Rytme de travail DESCRIPTION Heures par poste Postes par jour Heures de travail par Jours de travail par Semaines de travail par an Jours de travail par an 10.2. Combustible Gaz naturel Pression alimentation : 3 bar Pouvoir calorifique infrieur : 8.200 Kcal/m3. PRODUCTION ET PRPARATION 7 3 21 7 50 350 S CHOIR 7 3 21 7 50 350 FOUR 8 3 24 7 50 350
10.3. Bilan nergtique - 340 kcal / t produit cuit - 35 Kwh /t produit cuit
Dsignation Production Nombre de jour Production annuelle Energie Consommation spcifique Ratio lectrique Ratio thermique Consommation nergtique lectrique thermique Total Co nergtique Biqueterie Sajed 700,00 350,00 245 000,00 Unit t/j j/an t/an
35,00 340,00 8 575 000,00 83 300 000,00 10 756,73
Kwh/t Th/t Kwh Th Tep/an
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Electrique Prix unitaire Cout annuel Thermique (gaz naturel) Prix unitaire Cot annuel COUT TOTAL Tep/t 0,125 1 071 875,00 0,027 2 249 100,00 3 320 975,00 0,044 DT/kwh DT/an DT/TH (PCS) DT/an DT/AN Tep/t
La consommation prvisionnelle totale annuelle de ce projet, calcule daprs les garanties des fournisseurs, est estime 10757 Tep/an, rpartie comme suit : 2 427 tep/an sous forme dnergie lectrique, 8 330 tep/an sous forme dnergie thermique (Gaz naturel)
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Consultation pralable Briqueterie Sajed 11. Evaluation du niveau des performances nergtiques installations acqurir :
des
Il sagit, dans ce paragraphe, dvaluer le niveau des performances nergtiques des installations techniques acqurir par, comparaison principalement au niveau atteint dans des tablissements similaires particulirement performants.
Consommation
Dsignation 245 000,00 Gaz naturel (th/an) % th/t Electrique (Kwh/an) (%) kwh/t
Production (t/an)
Prparation (produit cru) Fabrication Schoir Four (produit cuit) TOTAL
29 155 000 54 145 000 83 300 000

35% 65% 100% 0
1 457 750 2 572 500 119,0 1 715 000 0 221,0 2 829 750 0
340,0
17% 30% 10,50 20% 33%
5,95 7,00
11,55 35
8 575 000 100%
Tableau comparatif avec une briqueterie conventionnelle

Paramtre Production ENERGIE ELECTRIQUE Consommation Electrique Energie Unit Tonne/an KWh kWh/ton ne Tep/an Briqueterie Sajed 245 000 8 575 000 35 2 427 83 300,00 8 330 340 Rfrence similaire 245 000 8 575 000 40 2 773 110250 11 025 450 ECART 0% 13% 13% 24% 24% 24%
Ratio Electrique ENERGIE THERMIQUE Consommation thermique Consommation thermique Ratio Thermique ENERGIE TOTALE
Energie kTh PCI/an Energie Tep/an Th/tonne
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Consommation Totale Tep/an Consommation Spcifique totale Tep/t 10 757 0,0439 13 798 0,0563 22% 22%
Dsignatio n Production (t/an) Gaz Naturel Electricit Total Economie escompte
Projet Briqueterie Sajed Cons Cot Ratio (TEP/a (DT/an) n) 245 000 t/an 2 340 th/t 8 330 249 100 1 35 kwh/t 2 427 071 875 0,044 10 3 tep/t 757 320 975
Rfrence Similaire Cons Cot Ratio (TEP/a (DT/an) n) 245 000 t/an 11 2 976 450 th/t 025 750 40 1 225 2 773 kwh/t 000 0,06 13 4 201 tep/t 798 750
Ecart Tep -2 695 -347 -3 042 -22% -727 650 -153 125 -880 775 -21% DT
11.1. Efficacit nergtique du projet: Le nouveau projet a pris en considration la composante nergie par lacquisition dquipements individuels nergtiquement performants sur le plan thermique et lectrique. La performance nergtique se caractrise par ce qui suit : Linsertion des quipements haute performance nergtique permettrait de rduire les ratios nergtiques comme suit: Rduction du ratio thermique de 450 340 cognration), ce qui correspond 24 %. Rduction du ratio thermique de 40 35 kWh/tonne, ce qui correspond 12,5%. Lconomie totale escompte toute forme dnergie confondue est de 22%. 11.2. Economie par types dnergie utilises thermie/tonne (sans
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Le tableau suivant donne la distribution de l'nergie par type et par atelier dans l'usine :
DESIGNATION Prparation Fabrication Schage Cuisson
GAZ NATUREL
ELECTRICITE X X
X X
X X
Lensemble de ces mesures vont ncessiter un investissement total additionnel de 2422 000 TND et vont permettre de raliser une conomie en nergie primaire de 3042 tep/an ce qui va permettre datteindre une consommation spcifique en nergie primaire de 0,044 Tep/t. Ces actions dconomie dnergie, permettent, par rapport une rfrence similaire (briqueterie conventionnelle), une conomie de prs de 20%. Briqueterie Sajed 245 000 Rfrence ECART similaire 245 000 -
Paramtre Production ENERGIE ELECTRIQUE Consommation Energie Electrique Ratio Electrique
Unit Tonne/an
KWh kWh/tonne Tep/an
8 575 000 35 2 427
8 575 000 40 2 773
0% 13% 13%
ENERGIE THERMIQUE Consommation Energie thermique Consommation Energie thermique Ratio Thermique ENERGIE TOTALE Tous droits rservs
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kTh PCI/an Tep/an Th/tonne
83 300 8 330 340
110250 11 025 450
24% 24% 24%
Consultation pralable Briqueterie Sajed Consommation Totale Consommation Spcifique totale Tep/an Tep/t 10 757 0,0439 13 798 0,0563 22% 22%
Dtails par projet

N 1 2 3 4 5 6 7 8 Dsignation Amlioration prparation Optimisation du schoir Calorifugeage wagon Optimisation combustion Rcupration de la chaleur du four vers le schoir Rgulation schoir Amlioration calorifugeage four Rgulation four TOTAL Ratios standarts Ratios Briqueterie Sajed Economie escompte kwh/t 0 5 0 0 0 0 0 0 5 40 35 13% th/t 15 15 15 20 10 5 15 15 110 450 Tep/t 367,5 714,175 367,5 490 245 122,5 367,5 367,5 3041,675 13798,4
340 10756,725 24% 22%
11.3. Potentiel dconomies dnergie pour les fours tunnels Sur la base de ce qui a t dcrit dans le paragraphe prcdent, une tude comparative, sur le plan nergtique, conomique et financier, entre la technologie propose dans le cadre du projet et de celles existantes sur le march sera mene. Cette tude devra servir comme justificatif de choix des quipements retenus dans le cadre dudit projet. Aujourdhui, les thmes des conomies dnergie et de la rduction dmissions gagnent de limportance dans lindustrie de la brique et de la tuile, notamment en raison de la hausse des prix de lnergie et du ngoce de certificats dmission. Ainsi les constructeurs dinstallations industrielles se concentrent actuellement sur loptimisation nergtique de leurs gros consommateurs de combustibles Tous droits rservs
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Consultation pralable Briqueterie Sajed fossiles (schoirs et fours) pour lesquels le potentiel doptimisation est loin dtre puis. De plus, en cas de hausse supplmentaire des prix de lnergie, des mesures jusquici juges comme conomiquement non rentables, seront galement mises en oeuvre. Des calculs de simulation sont de plus en plus utiliss dans la conception de nouvelles installations ainsi que dans loptimisation de schoirs et de fours existants. Un logiciel Lingl destin raliser des simulations techniques de fours tunnels permet didentifier des potentiels dconomie nergtique en fonction des besoins de chaque client. Des exemples slectionns doivent montrer que le succs des diffrentes mesures dconomies dpend fortement des conditions locales, et que ces mesures prsentent des potentiels dconomies plus ou moins levs. Enfin les potentiels dconomies des investissements requis seront compars laide dun exemple. Au cours des dernires dcennies, une attention toute particulire tait accorde au cot de linvestissement dans ltude de nouvelles installations et la transformation dinstallations existantes. Les charges dexploitation ntaient prises en compte que dans une faible mesure. Cela tait en partie justifi par le fait que des hausses futures des prix de lnergie ne pouvaient pas tre planifies au pralable ou que des investissements supplmentaires dpassaient le budget disponible. Actuellement, les prix de lnergie des matires premires sont en hausse et font augmenter les charges dexploitation des exploitants dinstallations. Cette tendance conduit une rvision de la faon de penser, dans lconomie. Des dveloppements actuels montrent que, ds la phase dtude de nouvelles installations, les charges dexploitation, cest--dire la consommation dnergie et de matires premires ainsi que le travail du personnel, sont de plus en plus
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Consultation pralable Briqueterie Sajed prises en compte sur toute la dure de vie de linstallation. La rduction de cette consommation de ressources peut tre atteinte tant par des investissements supplmentaires que par loptimisation du mode de fonctionnement. 11.4. Influences des fours tunnels sur la consommation dnergie
Tableau 3 : Consommation dnergie (valeurs mesures) et missions de CO2 (calcules avec 0,198 kg CO2/ kWh) de fours tunnels Lingl chauffs au gaz, de 1990 2010
Les principaux consommateurs de combustibles fossiles dans lindustrie de la brique et de la tuile sont les schoirs et les fours, sachant que la quantit dnergie ncessaire pour le schage et la cuisson est presque la mme. Dans une briqueterie-tuilerie, la consommation de courant, qui est non ngligeable, reprsente en fonction du produit 10 25 % environ. de la consommation de combustible. Loptimisation nergtique dune installation a un impact positif sur sa consommation dnergie, mais peut entraner un surcrot de consommation dans les installations situes en amont ou en aval. Cest pourquoi il est crucial pour une briqueterie-tuilerie de toujours considrer lusine dans son intgralit lors de ltablissement dun bilan nergtique cest- dire de la prparation jusqu lemballage du produit final. Actuellement, les schoirs et les fours fonctionnent
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Consultation pralable Briqueterie Sajed en interconnexion. Sils sont thermiquement dcoupls, alors une optimisation nergtique individuelle de chaque installation est possible. Cela prsente des avantages, en particulier avec les nouveaux procds de schage avec lair ambiant. Dans cet article, sont exposs les potentiels dconomies sur des fours tunnels qui ne sont pas en interconnexion thermique avec le schoir. La consommation dnergie des fours Lingl nouvellement cons truits au cours des vingt dernires annes est rcapitule dans le tableau 1. Elle sest parfois rduite denviron 20 %, notamment sur les fours pour briques de maonnerie. Cette rduction est imputable dune part lutilisation accrue dagents porognes organiques pour les briques de maonnerie, la diminution des pertes de sortie par la rduction de la masse des wagons de four tunnel (WFT) et des adjuvants de combustion, notamment pour les tuiles, et dautre part une commande optimise des processus de schage et de cuisson. Les paramtres suivants influencent la consommation de combustible et donc les missions de CO2 du four tunnel : Matire premire (enthalpie dpendant de la temprature, temprature de cuisson, temps de cuisson en raison de sa composition matrielle) Produit (paisseur du matriau, proportion de trous, structure de lempilage, adjuvants de combustion requis, temps de cuisson) Isolation (mur et plafond, tuyauterie et quipement) Flux dair (gaz rejet, air de combustion, air admis, tanchements) WFT + adjuvants de combustion (masse, tempratures dentre et de sortie) Les missions de CO2 dpendent en outre du type de combustible, des matires premires et des agents porognes mis en oeuvre. Linfluence des paramtres mentionns sur la consommation dnergie dun four a t calcule laide dune simulation par ordinateur et doit tre prsente ici. Tous droits rservs
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Figure 16: Rsultat de la simulation de four : graphique de Sankey du flux nergtique
11.5. Simulation de fours par ordinateur pour diffrents produits Le logiciel Lingl permet de dimensionner le four tunnel en tant quchangeur thermique contrecourant. Pour cela, le four est dcompos en deux dimensions dans le sens de pousse selon des points dinterpolation finis. chaque point dinterpolation sont calculs par itration les bilans massiques et nergtiques pour le gaz, la charge et les WFT. Avant le calcul est tablie une courbe de cuisson pour la charge qui doit tre atteinte avec lquipement configur. La rduction de la consommation de combustible est assure par minimalisation de la puissance des brleurs et des flux dair dans le four. Dans loptimisation nergtique du four tunnel, lobjectif prioritaire est toujours datteindre la courbe de cuisson programme de la charge. Cest seulement ensuite que commence le programme visant rduire les flux dair et donc la consommation dnergie du four. Dans un calcul, tous les
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Consultation pralable Briqueterie Sajed quipements peuvent varier librement entre 0 et 100 % de leur puissance maximale. Il est galement possible de rgler chaque quipement, par exemple les systmes daspiration de lair chaud, sur une puissance constante. Ainsi, linterconnexion thermique avec le schoir peut tre par exemple simule. Les paramtres suivants sont pris en compte dans une simulation: Matire premire (composition minralogique, en particulier les lments importants pour la consommation dnergie et les dgagements e gaz la cuisson, tels que calcite, composs organiques, pyrite, minraux argileux, humidit rsiduelle) Combustible (composition chimique pour le calcul de la combustion de combustibles gazeux, solides et liquides, galement sous-stoechiomtrique) Produit (format, masse, proportion de trous, temps de cuisson) Charge (structure des couches pour le passage de lair travers tous les canaux dans et autour de lempilement, tant pris en compte les mcanismes de transmission thermique conduite, rayonnement et convection en fonction de la temprature, du flux massique de gaz et de sa composition) WFT, mur et dalle (construction rfractaire et isolante, tempratures dentre et de sortie des WFT, surfaces dissipatrices de louvrage pour le calcul du transfert thermique avec les courbes de cuisson respectives) quipements techniques (puissance de brleurs, chauffages supplmentaires, injections, aspirations et recirculations ; prise en compte des flux dair et des tempratures des brleurs) tanchit du four (rigole sable, faces de contact des wagons, temprature sous les wagons, le profil de pression dans le four) Courbe de cuisson (tempratures dans le sens de pousse) Tous droits rservs
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Consultation pralable Briqueterie Sajed Le bilan nergtique est sorti aprs un calcul. Ici les entres dnergie telles que combustible, matire premire avec enthalpie exothermique de la matire premire, prchauffage de lair de combustion, wagons entrants et charge sont compares aux sorties dnergie telles que pertes dair, disolation et de sortie, et/ou la consommation dnergie dune matire premire consommant de lnergie (figure 1).
Figure 17: Pertes dnergie pour gaz rejet et aspirations en cas dlvation de la temprature du gaz rejet lexemple dun four de tuiles
Les calculs de simulation ont t respectivement effectus pour un four de clinkers, de tuiles et de briques de maonnerie. La configuration du logiciel a t effectue sur la base du dimensionnement de trois fours Lingl nouvellement construits, pour lesquels les valeurs mesures de consommation dnergie taient disponibles : Sans moyens financiers ou techniques notables, le logiciel permet de localiser des potentiels dconomie ainsi que des tats de fonctionnements optimaux, et de les raliser dans la pratique avec lexprience Tous droits rservs
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Consultation pralable Briqueterie Sajed du personnel dexploitation. Dans le rsultat de la simulation taient mentionns les paramtres suivants qui prsentaient dj des effets dconomie relativement importants avec des modifications minimes : Abaissement de la temprature maximale de cuisson pour les briques de parement suite des temps de cuisson longs et des tempratures de cuisson leves, et pour les briques pleines, par une plus grande paisseur de matriau ncessitant plus de temps pour la conduction thermique, Formation de pores sur les briques de maonnerie : la mise en oeuvre dun agent porogne devrait toutefois se faire sans dpasser une teneur organique en carbone de 3 M.-%, car elle provoque une surchauffe dans la zone dchauffement ainsi quune lvation de la temprature du gaz rejet, Llvation de lenthalpie endothermique de la matire premire entrane comme on le sait un surcrot de consommation dnergie, mais pour les tuiles, la consommation de combustible se rduit, car en raison de la demande accrue, les quantits de gaz aspires et rejetes sinon souffles travers le toit peuvent tre rduites, La diminution du flux dair de combustion est recommande pour les briques de parement, notamment en raison des temps de cuisson longs et des tempratures de cuisson leves, Mise en oeuvre du prchauffage de lair de combustion avec tous les produits, mais dans ce cas, il devrait y avoir de lnergie en excdent dans la zone froide du four, et le schoir devrait tre intgr dans lobservation nergtique, En raison du produit, le temps de pousse nest variable que dans dtroites limites, mais le calcul montre cependant quen cas de prolongation du temps de pousse, la consommation dnergie augmente fortement, Tous droits rservs
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Consultation pralable Briqueterie Sajed La temprature du gaz rejet stablit pendant les calculs sur la base des tempratures de la charge, du gaz et des wagons ainsi que des flux dair prsents dans le four : plus la temprature du gaz rejet est leve dans la plage de temprature indique, plus la consommation de combustible est faible,car moins dair doit tre aspir sur les dispositifs daspiration de la zone froide (figure 2) ; cet effet est le plus important avec les tuiles, Avec une lvation de la temprature du produit cuit sortant, une rduction de la consommation dnergie est possible, en particulier avec des tuiles entre 75 et 120 C; au-dessus de 120 C ainsi que dans les fours de briques de parement, la consommation dnergie augmente de nouveau quand la temprature de la charge saccrot, La diminution de la masse des wagons entrane une rduction des pertes de sortie qui se remarque particulirement avec les produits exigeant beaucoup dnergie tels que les briques de parement et les tuiles, La dispersion de la charge ainsi que la pose des briques sur leur face frontale avec les trous dans le sens dcoulement, elle dpend toutefois de chaque produit, tanchement du four : les nouveaux fours sont dj relativement tanches ; si lentretien nest pas suffisant pendant lexploitation, la consommation dnergie augmente cause de laspiration dair parasite dans la zone dchauffement et de soufflages dans la zone froide, Rduction de la masse des adjuvants de combustion pour les tuiles ; les cots dinvestissement levs sont rentables en particulier dans la construction dun nouveau four. Par contre avec des modifications relativement importantes, par exemple Tous droits rservs
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Consultation pralable Briqueterie Sajed doublement de lisolation du four, on ne constate quun faible effet dconomie. Avec 0,1 1,3 %, leffet dconomie tait peine mesurable. 11.6. missions de CO2 avec la mise en uvre de diffrents combustibles
Tableau 4: Teneur en carbone, valeur calorifique et missions de CO2 par kilowattheure
Rien que par le choix du combustible, les missions de CO2 peuvent tre rduites pour une mme consommation dnergie. Dans le tableau 2 sont compares, pour diffrents combustibles fossiles, la teneur en carbone, le pouvoir calorifique ainsi que les missions de CO2 auxquelles il faut sattendre par kilowattheure. On constate quavec le gaz naturel High sont gnres les plus faibles missions de CO2 en raison de son haut pouvoir calorifique et de sa teneur en carbone relativement faible. Par contre avec le ptrole, les missions sont de 1,4 1,5 fois plus importantes quavec le gaz naturel. Les plus fortes missions de CO2 sont libres lors de la combustion de lignites hydrats faible pouvoir calorifique et teneur moyenne en carbone. Elles peuvent tre de 4,0 5,2 plus importantes que les missions du gaz naturel. 11.7. Amortissement du prchauffage de lair de combustion Il a t montr o et quels potentiels dconomie dnergie existent sur le four. Il est ici possible deffectuer des travaux de maintenance, par exemple sur Tous droits rservs
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Consultation pralable Briqueterie Sajed ltanchement du four, ainsi que de modifier de manire cible les rglages du four. Pour ces mesures, il est conseill de procder une analyse des processus du four en tenant compte des installations en aval. Mais pour des mesures dconomie supplmentaires, dautres cots dinvestissement sont ncessaires. lexemple du prchauffage de lair de combustion, il doit tre montr au bout de combien de temps ces investissements sont amortis pour un prix du gaz naturel de 3 centimes/ kWh. Le prchauffage de lair de combustion exige des investissements supplmentaires pour les mesures suivantes : Plus grand diamtre des conduites pour le tube darage central ainsi que pour les conduites de distribution dair vers les brleurs, Isolation pour les conduites et les ttes de brleur, Dimensionnement des ventilateurs et des ttes de brleur pour des tempratures de lair suprieures 300 C.
Figure 18: Cots dnergie et dinvestissement pour diffrentes tempratures de lair de combustion Amortissement du prchauffage de lair de combustion
La figure 18 montre les cots dnergie et dinvestissement pour le prchauffage de lair de combustion diffrentes tempratures. Les cots dinvestissement Tous droits rservs
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Consultation pralable Briqueterie Sajed sont les cots supplmentaires ncessaires par rapport une installation de brleurs fonctionnant avec une temprature de lair de combustion gale 20 C. Plus la temprature de lair de combustion est leve, plus ces cots dinvestissement (en rouge) augmentent. De plus sont reprsents les cots dnergie conomiss par anne (en vert), qui diminuent au fur et mesure que la temprature de lair de combustion augmente. La courbe bleue est la courbe cumule de ces deux courbes sur une anne. 100 C au bout dun an, les cots dinvestissement sont tout dabord suprieurs aux cots dnergie conomiss. Mais ces mesures samortissent ds la deuxime anne. 300 C, la courbe cumule prsente un minimum, cest--dire quavec 0,7 an, la dure damortissement est la plus courte. partir de 400 C, les cots dinvestissement augmentent dune manire disproportionne, car des brleurs et des ventilateurs plus coteux conus pour des tempratures plus leves sont mis en oeuvre. Ici aussi, linvestissement samortit relativement rapidement. Une condition pralable un prchauffage de lair de combustion est que le four mette disposition suffisamment dair chaud pour cette option. De plus du point de vue constructif, le prchauffage de lair de combustion est judicieux en particulier dans la construction de nouveaux fours. Une optimisation nergtique supplmentaire peut tre obtenue par lisolation des ttes de brleur, ce que montre lexemple suivant. Le tableau 4 reprsente, pour un prchauffage de lair de combustion 300 C, les cots dnergie et dinvestissement avec et sans isolation des ttes de brleur en comparaison avec un air de combustion temprature ambiante sur un four de briques de parement ayant une capacit de 325 t/j. Avec le prchauffage de lair de combustion, la consommation dnergie du four se rduit de 9,1 % sans isolation des ttes de brleur et de 10,7 % avec isolation. Tous droits rservs
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Consultation pralable Briqueterie Sajed 300 C, une isolation des conduites est imprativement ncessaire en raison de la protection du travail, et semble galement judicieuse pour les ttes de brleur. Lair de combustion prchauff entrane ainsi une conomie annuelle de 171 270 sans isolation ou de 202 551 avec isolation. Les cots dinvestissement(en rouge) slvent 91254 sans isolation et 150488 avec isolation. Dans cet exemple, linvestissement dans un prchauffage de lair de combustion est dj amorti au bout de 6,5 mois sans isolation et de 9 mois avec isolation des ttes de brleur. 11.8. Conclusion et perspectives
Tableau 5: Cots dnergie et dinvestissement avec et sans prchauffage de lair de combustion 300 C sur un four de briques de parement ayant une capacit de 325 t/j
Les possibilits et les limites de lconomie dnergie ont t exposes laide du logiciel propre Lingl pour des simulations techniques de fours tunnels. Ces calculs sont actuellement mis profit pour la conception de nouvelles installations, ainsi quavec lanalyse technique des processus chez le client, pour optimiser des installations existantes. Il a t constat que ce sont surtout les flux dair qui sont la part principale dans le rendement nergtique du four tunnel. Lconomie dnergie et donc Tous droits rservs
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Consultation pralable Briqueterie Sajed dmissions de CO2 peut tre atteinte dune part par la maintenance, par exemple des tanchements du four, ainsi que par une optimisation de la conduite des processus. Dautre part, des investissements supplmentaires sont ncessaires. lavenir, pour faire face la hausse continuelle du cot de lnergie, outre loptimisation des schoirs lors de la construction de nouveaux fours, le prchauffage de lair de combustion, des WFT plus lgers, lutilisation la chaleur dissipe dans le processus ORC et les changeurs thermiques, la production dcentralise de courant ainsi que lisolation des ouvrages gagneront de limportance. 11.9. Le schoir flux continu type OPTIFLOW Il sagit dun schoir continu dot de chariots roulants sur rails, combin avec les proprits des schoirs flux continu. Le schoir Optiflow se caractrise par sa construction trs simplifie et son cot dinvestissement rduit.
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Figure 19 : fonctionnement dun schoir balancelle
Ainsi, des chariots plate-forme sans tagre sont utiliss. Des claies charges de briques sont superposes les unes sur les autres sur ces chariots. Cela permet une simplification des oprations de dpilage et dempilage du schoir Anjou, tout en liminant les inconvnients du couplage avec le dispositif de transport chane. Les claies charges de briques sont empiles les unes sur les autres sur les chariots. Les chariots de schoir chargs sont ensuite dirigs en sens inverse de lcoulement dair. Ensuite, les chariots sont transfrs vers un canal retour laide dun dispositif de transfert comme dans un schoir Anjou. Cependant le transfert sopre dans le plan horizontal moyennant un dispositif roulant sur rails. La diffrence avec le schoir Anjou est que, dans ce dernier, les balancelles sont transfres moyennant des chanes (pas de dispositif de transfert roulant sur rails) et linversion se fait plutt dans le plan vertical dans un mouvement semblable au Paternoster. La construction horizontale du schoir Optiflow simplifie le transport des chariots dun point de vue mcanique. De plus, cause de llimination du systme Paternoster propre au schoir Anjou, la distance entre les chariots du schoir est rduite denviron 2/3. Ceci a pour consquence une rduction des dimensions ncessaires au btiment. De plus, la couverture complte de lespace de schage ainsi que lutilisation des sas de la zone dentre et de sortie rduisent les fuites et les entres dair, ce qui contribue la rduction de la consommation dnergie. Du fait de la construction tanche du canal de transfert, les pertes du schoir sont rduites de manire significative, permettant ainsi une utilisation plus optimale des capacits des ventilateurs pendant le processus de
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Consultation pralable Briqueterie Sajed schage. Ce qui est aussi nouveau, cest que plusieurs canaux de schage peuvent tre construits cte cte aussi bien dans le canal davance que dans le canal de retour. Le type de construction pour le schoir Optiflow permet une structure simple de la fondation et du btiment, combine avec une hauteur de btiment basse en comparaison avec le schoir Anjou. Il est aussi possible de faire construire le btiment par des fournisseurs locaux, ce qui favorise en plus une rduction des cots. Les composants de lunit comme par exemple le ventilateur et le groupe additionnel sont nettement plus accessibles dans le btiment simplifi du schoir Optiflow puis quils peuvent tre installs au-dessus de ce dernier. Comme lquipement de transport est situ lextrieur de zone de schage, lusure et ainsi la maintenance sont rduites. Lquipement peut tre dimensionn pour une capacit de production journalire allant de 300 tonnes/jour jusqu 1000 tonnes/jour. 12. Mains duvres ncessaires Liste des ouvriers ncessaires pour lexploitation normale de lusine, diviss par atelier, pour chaque poste. Descrip tion Carrire et transpor t de largile Prparation de largile Etireuse et coupeuse Chargement wagon four Schoir et four Dchargement wagons four chargement camions Chariot lvateur Magazin Personnes charges de lentretien Tous droits rservs N. douvriers par poste 3 5 3 3 3 18 12 3 3 3 postes 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 totale 6 15 9 9 9 54 36 9 9 9
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Consultation pralable Briqueterie Sajed Surveillance Laboratoir Bureaux et commerciales Total personnel par jour
3 2 5
3 1 1
9 2 5 181
13. Proposition dun plan dactions A partir de ltude technique et conomique du projet dextension ou du
N ECONOMIES RECOMMADATION D'ENERGIE S OU AUTRES (DT/AN) Amlioration 1 99 225 prparation Optimisation du 2 252 350 schoir 3 Calorifugeage wagon Optimisation combustion Rcupration de la 5 chaleur du four vers le schoir 4 6 Rgulation schoir 7 Amlioration calorifugeage four 99 225 132 300 66 150 33 075 99 225 99 225 99 225
TEP
INVEST. (DINARS) 275 000 305 000 252 000 355 000 180 000 145 000 450 000 332 000
T.R.B. (AN) 2,77 1,21 2,54 2,68 2,72 4,38 4,54 3,35
PLANNING FINANCEMENT
368 714 368 490 245 123 368 368
2012-2013 2012-2014 2012-2013 2012-2014 2012-2013 2012-2014 2012-2013 2012-2014
Credit Credit Credit Credit Credit Credit Credit Credit
8 Rgulation four 9 Gestion de l'nergie Accompagnement TOTAL CONSOMMATION % ECONOMIE
275 000 2,77 2012-2013 Credit 368 L'ANME PREND EN CHARGE 70 % DU COUT DE CETTE MISSION AVEC UN PLAFOND DE 70000 DINARS. 880 2 294 000 2,60 2012-2014 775,00 3 042 13 798,40 22%
nouveau projet, un plan daction portant sur les modifications ventuelles apporter au projet en vue damliorer son efficacit nergtique devrait tre propos. Ce plan daction, qui doit tre chronologique, contiendra les investissements les plus rentables. Tous droits rservs
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Consultation pralable Briqueterie Sajed Le bureau dtudes devra prsenter le plan daction sous forme de tableau rcapitulatif et de fiches pour chaque action.:
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FICHE ACTION N1
1) Dsignation Optimisation Prparation 2) Description Selon la nature et l'humidit du mlange ainsi que la complexit du produit raliser, lextrudeuse va tre conue pour lextrusion dure (humidit infrieure 18 %) ou semi dure (humidit entre 18 et 30 %). Les mouleuses sont constitues des lments suivants : un mlangeur mouilleur dans lequel le mlange argileux est re-mlang, mouill, avec ajout ventuel de vapeur, et propuls laide de deux arbres parallles munis de pales, au travers dune grille qui le fragmente en petits morceaux qui tombent dans une chambre vide ; la chambre vide o seffectue le dgazage de largile, en fonction de la taille des particules et de leur temps de sjour ; un bourreur reprend les particules dargiles pour les pousser de faon rpartie dans lextrudeuse; lextrudeuse proprement dite, qui est un cylindre avec une hlice unique, qui reprend le mlange argileux sortant de la chambre vide dans la zone de chargement, le presse de faon uniforme pour le densifier, le compacter, supprimer les vides, remplir compltement les spires, le comprime dans la zone de compression en lui appliquant une pression uniforme et le vhicule vers la bouche de la mouleuse, aussi appele gueulard. Enfin le mlange
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Consultation pralable Briqueterie Sajed scoule lextrieur de la machine travers la filire. Les efforts de compression de largile appliqus par lhlice sont repris par le palier du bout de lhlice; des moteurs, des entranements mcaniques et des rducteurs pour faire fonctionner les lments prcdents. Pour des produits dlicats tirer, les mouleuses sont quipes de variateurs de vitesse ou de moteurs vitesse variable pour adapter les pousses la production. Le mlange argileux avance dans lhlice comme un crou, dont on a bloqu la rotation, se dplace le long dune tige filete qui tourne sur elle-mme. Si le remplissage est bien uniforme, la pression du mlange crot au fur et mesure quil se rapproche de la filire. Le coefficient de frottement de lhlice avec le mlange argileux doit tre faible. Comme lhlice suse et sera recharge, elle a gnralement un profil assez simple (vis un filet, noyau section constante) et un pas constant mais avec une inclinaison variable, en sloignant du centre (10 30). Les hlices sont gnralement de grand diamtre avec un nombre limit de tours ; souvent le pas de vis est gal au diamtre. Prs de la sortie, lhlice comprend souvent deux ou trois filets pour augmenter la pression et rduire le coup dhlice. Le coup dhlice est la trace que lhlice peut laisser dans un colombin qui se referme mal. La bouche ou gueulard prcde immdiatement la filire. Cette pice a plusieurs fonctions : changer graduellement la forme du pain argileux de rond rectangulaire ; annuler les vitesses radiales provoques par le dernier coup dhlice ; galiser les pressions et homogniser les vitesses de sortie, en valeur et en direction ;
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Consultation pralable Briqueterie Sajed permettre la fissure en forme de S provoque par lhlice de se refermer.
Elle sera donc rgulire et aussi longue que possible dans la limite des frottements acceptables. Le dbit volumique thorique (m3/s) d'une mouleuse est gal au volume dune spire multipli par la vitesse de rotation (nombre de tours/seconde). En pratique la production est nettement plus petite (par exemple de 30 60 % du dbit volumique thorique) car il y a des retours du mlange argileux entre lhlice et le corps. Par ailleurs des morceaux de mlange peuvent rester colls sur lhlice et tournent avec elle sans avancer, ce qui diminue dautant le volume utile de la spire. Une grande partie de lnergie fournie lextrudeuse passe en chaleur et rchauffe partiellement le mlange. Le dbit pratique des mouleuses est conditionn par plusieurs facteurs : la forme des produits filer et donc la perte de charge dans la filire ; le rapport des sections hlice / filire est important dans le rendement volumtrique ; la vitesse de rotation de lhlice et le pas de cette dernire ; la plasticit de la pte et son humidit ; la rgularit de lalimentation. Il faut toujours travailler dans des conditions o lalimentation est suffisante et ne limite pas la production de lhlice de la mouleuse. Le dbit de sortie filire est li la pression finale dextrusion, une plus grande pression lextrmit de la mouleuse tant obtenue avec un plus grand dbit. Les gammes de pression usuelles sont de 15 30 bars. On notera quune forte pression diminue lgrement le retrait au schage comme on le verra plus loin. Une tendance actuelle est daugmenter la pression dans la mesure du possible Tous droits rservs
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Consultation pralable Briqueterie Sajed de faon travailler avec des mlanges plus durs, plus secs (moins de retrait et moins dnergie de schage fournir) ou contenant moins dargile. On est cependant limit par la technologie (trs gros cylindre forte pression avec des joints tournants), la qualit des produits et lusure des hlices et filires. Pour limiter lusure, on utilise des hlices en fonte de chrome. On trouve aussi des hlices recouvertes de revtements durs (hardfacing, projection plasma, pastilles de carbures cments brases,) En pratique, on mesure la puissance instantane (ou lintensit lectrique) consomme par la mouleuse ainsi que la pression au gueulard. On adapte alors la quantit dhumidit fournie la terre au mlangeur mouilleur. On trouve couramment des mouleuses avec des diamtres de 25 120 cm, des dbits de 3 100 t /h et des pressions au gueulard jusqu 35b. La vitesse de rotation de lhlice est lente (10 30 tours/min).Les vitesses du colombin sont souvent de lordre de 20 m/mn. Il existe aussi des extrudeuses pour lextrusion en pte dure (de 12 16 % dhumidit) qui sont utilises principalement aux tats Unis, Canada, Australie et Afrique du Sud. Le colombin est extrud trs sec, haute pression (25 45 bar). On peut alors utiliser des mlanges plus pauvres en argile. Par contre lusure des extrudeuses est plus importante et la technique ne sapplique pas des profils complexes des briques perfores. 3) Gains escompts
Economie Production Economie Thermique 15 245 000 3 675 000 368 270 99 225 th/t kwh/t t /an th/an Tep/an Dinars/Tep Dinars/an kwh/an
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Electricit
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442 Total 368 99 225 Tep Dinars Tep Dinars/Tep Dinars
4) Investissement Etireuse ARAL 750 S Moteur 315KW Moteur 132KW Pompes a vide de 15 kW Systmes de rglage automatique de leau TOTAL INVESTISSEMENT 5) Temps de retour brt T.R.B. = 275 000 = 2,77 99 925 135 000 40 000 35 000 15 000 50 000 275 000 Dinars Dinars Dinars Dinars Dinars Dinars
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FICHE ACTION N2
1) Dsignation Optimisation schoir 2) Description Le schage optimal sera celui qui est le plus conomique tout en conservant les proprits mcaniques du produit. conomique, ici, veut dire rapide, avec un bon rendement thermique et avec peu de dfauts sur les produits secs. Pour cela il conviendra davoir dabord le schage le plus uniforme possible. La vitesse limite de schage est celle qui permet dvacuer leau assez lentement pour que les faces externes et certains points singuliers comme les coins ne schent pas trop rapidement avant que leau interne ne soit vacue. Ceci est spcialement valable pour les pices paisses et aux formes complexes. Lair qui est en contact avec les faces des produits doit donc avoir une capacit dvaporation qui correspond la vitesse optimale tous les stades, ce qui ncessite un schage en atmosphre contrle. Cela oblige ventiler correctement toutes les faces des produits, ventuellement en inversant priodiquement le sens de lair. Le schage sera assez lent pour limiter les gradients, tout au moins tant que la pice prend du retrait. On voit donc que si on veut minimiser les temps de schage, il convient de scher en tapes successives, avec diffrents rglages, qui tiennent compte du niveau de schage local. Gnralement on commence lopration de schage avec un air trs humide qui va permettre daugmenter la temprature de la pice scher tout en gardant une vitesse de schage lente et uniforme. Selon Kneule, le flux liquide dans un milieu poreux non satur est li la tension de surface et inversement proportionnel la viscosit. La viscosit de leau diminue beaucoup avec la temprature. De son ct, la tension de surface Tous droits rservs
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Consultation pralable Briqueterie Sajed diminue un peu avec la temprature. Le tableau 24 montre le grand intrt de travailler haute temprature, de faon amliorer la vitesse de diffusion de leau liquide dans largile. Un schage haute temprature favorise la diffusion de l'eau, limite les gradients dhumidit et diminue donc les risques dapparition de fissures. Cependant si on introduit une tuile temprature ambiante dans un schoir dont lair est chaud et trs humide, il va y avoir une condensation nfaste sur la brique, do une certaine limitation. Dans les changements de temprature, comme lentre dans le schoir, il faut toujours viter que la temprature de surface du produit soit infrieure au point de rose du nouvel air de schage pour viter toute recondensation momentane, source de fissuration. Lorsque la premire phase du dpart deau est acheve, on peut alors scher avec un air de plus en plus sec. Pratiquement, on ralise un puisement rationnel : lair chaud et sec est envoy sur les produits en fin de schage, il se charge progressivement dhumidit, sa temprature sabaisse et lair humide est envoy sur les produits en dbut de schage. Une partie de lair humide peut tre rinjecte dans le schoir, soit dans lair chaud, soit en diffrents points du schoir, cest ce quon appelle le recyclage. Les vitesses de ventilation varient de 1 10 m/s avec plus frquemment de 2 5 m/s. Lair utilis au dbut du schage est souvent une temprature de 35 50 C avec une humidit relative de 75 90 %, et lair utilis en fin de schage est une temprature de 70 160 C, avec une faible humidit relative. Pour cela, il faut mettre des multitudes de ventilateurs avec variateurs de vitesse et des capteurs de temprature et dhumidit dair de schage le long du schoir
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Consultation pralable Briqueterie Sajed fin de bien assurer lapport dair et dnergie en fonction des caractristiques du produit et de son comportement le long de son volution tout au long du schoir. 3) Gains escompts Lenthalpie dvaporation thorique de leau est environ 2259 kJ/kg (540 kcal/kg) par kg deau vapore 100 C. On peut calculer la valeur thorique de l'nergie de schage avec les hypothses suivantes : Air de dpart 15 C et 60 % HR ; Chauffage 160 C ( humidit constante ligne verticale). Le diagramme de Mollier permet de suivre les transformations et les besoins en nergie de faon typique ; Dans le schoir, lair perd de la chaleur sensible et se charge dhumidit et ltat de lair se dplace sur une ligne isenthalpique ; Lair sort du schoir ; il a une certaine temprature, par exemple 30 C et il ne peut pas tre compltement satur en humidit ; Le schoir est suffisamment grand (long) pour que les produits soient en quilibre avec lair final. Dans ce cas, lenthalpie thorique ncessaire est de 3100 kJ/kg eau (741 kcal/kg). Il y a donc environ 40% de perte. Sur la figure 32, on a trac les enthalpies minimales en fonction de la temprature de lair initial (son humidit ici est fixe 60 %) et de la temprature de lair chaud fourni au schoir. On voit, bien sr que, lt les consommations du schoir sont plus faibles et qu'elles sont plus importantes lhiver. A la valeur prcdente de 3100 kJ/kg eau, il faut ajouter les pertes dues au chauffage des produits, les pertes travers les parois du schoir, et lnergie utilise pour ventiler la charge, une forte ventilation amliore
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Consultation pralable Briqueterie Sajed le rendement thermodynamique mais augmente les puissances lectriques des ventilateurs et leur consommation. Par ailleurs, les schoirs ne fonctionnent gnralement pas de faon continue mais ils ont un rythme journalier et hebdomadaire qui suit gnralement le faonnage qui souvent ne travaille pas de nuit ni le week end, ce qui limite les rendements thermiques. Pour des schoirs bien rgls, il faut donc compter une consommation variant de 3 500 4 000 kJ/kg deau vacue. Une tude rcente donne une valeur moyenne de 4 300 kJ/kg deau pour l'industrie allemande. Les pertes reprsente 90% de lnergie thorique de schage ; le rendement est de 53%. Leau sort gnralement des schoirs sous forme vapeur et donc toute la chaleur de condensation est perdue. Il semblerait intressant dessayer de la rcuprer. En pratique, il est difficile de rcuprer facilement de la chaleur basse temprature et cette dernire nest pas rcupre sur les schoirs conventionnels de la terre cuite. Jusqu' prsent, on a calcul les nergies en fonction de la masse d'eau vapore. On peut les rapporter la masse d'argile sche. L'nergie de schage dpend de l'humidit initiale de l'argile. Pour le schage dune tonne de produits (en sec), dont lhumidit initiale tait de 25 %, il faut 25 % de lnergie prcdente soit environ 875 1 000 kJ/kg produit sec pour le mme schoir bien rgl. Les consommations lectriques des ventilateurs sont, elles, de lordre de 6 13 kWh/t produit sec (22 47 kJ/kg produit sec). Lapport calorifique ncessaire au schoir est dabord fourni par la rcupration dair chaud sur les fours (air prchauff dans le four dans la zone de refroidissement des produits). Le complment est fourni par des foyers directs brleurs au gaz naturel des gnrateurs dair chaud. 4) Economie escompte
Economie 15 th/t
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production Economie Thermique 5 245 000 3 675 000 368 270 99 225 1 225 000 347 442 153 125 Total 714 252 350 Tep Dinars kwh/t t /an th/an Tep/an Dinars/Tep Dinars/an kwh/an Tep Dinars/Tep Dinars
Electricit
5) Investissement - Ventilateurs pour lintroduction de lair chaud; Dbit 220.000 m3/h Puissance installe 75 kW - Ventilateurs centrifuges pour la recirculation gnrale de lair du schoir, complets de convertisseurs de frquence Dbit 250.000 m3/h Puissance installe 130 kW - Ventilateurs axiaux pour lexpulsion de lair humide, complets de convertisseurs de frquence, Dbit 140.000 m3/h Puissance installe 30 kW Cblage TOTAL INVESTISSEMENT 6) Temps de retour brut T.R.B. = 405 000 = 1,21 ans 252 350 45 000 Dinars
125 000
Dinars
85 000
Dinars
50 000 305 000
Dinars Dinars
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Actions n 3
1) Dsignation Calorifugeage wagon 2) Description Les wagons ont une longueur de 3 6 m et portent des charges de 12 20 t environ. Ils comprennent un fort chssis mtallique avec des roues indpendantes. La plate-forme est isole thermiquement du chssis et sert de sole du four sur laquelle on pose les produits. Elle vite aussi que les parties mcaniques des wagons soient exposes la chaleur du four. Les wagons circulent en continu partir du poste dempilage o ils sont chargs des produits venant du schoir. Ils passent par un poste de stockage intermdiaire car lempilage ne travaille pas en continu et il faut stocker la production future de la nuit et du week-end ; ils rentrent alors dans le four par une porte verticale coulissante. Le four peut comprendre un pr four spar, avec des portes mobiles ; les wagons traversent alors les diffrentes zones du four et ressortent par la porte de sortie. Ils passent ensuite au poste de dpilage, et reviennent au point de dpart par la voie de retour des wagons. Le stockage des wagons avant lentre dans le four peut tre fait dans une atmosphre contrle sil y a des risques de reprise dhumidit. On cherche aussi rendre tanche lair la sole morcele, quatrime ct du four et diffrents procds ont t dvelopps. Lisolation thermique des wagons, qui entrent et qui sortent dans le four, est diffrente de celle du four lui-mme qui reste lui toujours en temprature. Le systme disolation des wagons doit la fois prsenter une faible conductivit thermique mais aussi une faible diffusivit (faible masse, faible capacit thermique). Ils comportent donc souvent une structure mcanique pour le support de la charge et une isolation lgre en fibres. Tous droits rservs
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Consultation pralable Briqueterie Sajed 3) Gains escompts Les conomies escomptes de la mise en place de ce projet sont estimes la rduction de la chaleur emporte par les wagons qui sont values 368 Tep/an Le gain financier est estim 99225 DT/an.
Economie production Economie Thermique 15 245 000 3 675 000 368 270 99 225 442 Total 368 99 225 Tep Dinars th/t kwh/t t /an th/an Tep/an Dinars/Tep Dinars/an kwh/an Tep Dinars/Tep Dinars
Electricit
4) Investissement: L'investissement ncessaire pour le calorifugeage des wagon par la laine de roche au lieu de montage ciment est estim 4 500 DT par wagon ; Le nombre de wagons concerns par la rfection est de 56 soit un investissement total de 280 000 DT 5) temps de retour brut: T.R.B. = 252 000 = 2,54 ans 99 225
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Action N 4
1) Dsignation
Optimisation combustion par des bruleurs air souffl
2) Description
Au niveau de la zone de cuisson, le combustible est inject par des brleurs en vote ou latraux, dans les espaces mnags, entre les empilages des wagons. Ces brleurs sont adapts au combustible (gaz naturel,) Les brleurs gaz peuvent tre simplifis auto-allumage haute temprature. Il sagit par exemple de brleur fleuret dans lequel la flamme est diffuse. On trouve des brleurs flamme froide pour mettre dj dans la zone de prchauffage. Il y a des brleurs auto allumage pour faciliter la prchauffe des fours. Il y a aussi des brleurs jet , air souffl, grande vitesse (v>100m/s) ; ces jets haute nergie favorisent le brassage du milieu ambiant. Luniformit des tempratures dans la section du four favorise celle de la qualit et permet des temps de cuisson plus faibles. Ces gaz grande vitesse sont rapidement dilus ce qui limite leur action potentiellement nfaste sur les cramiques et isolants. On trouve aussi des brleurs rcupration qui utilise de lair qui a t prchauff ou dans le brleur lui-mme ou lextrieur. Les brleurs peuvent avoir des niveaux de rglage modulables ou tre rgls en tout en rien par des impulsions dont on varie dure et frquence.
3) Economie escompte
Economie production Economie Thermique 20 245 000 th/t kwh/t t /an
4 900 000 th/an 490 Tep/an

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270 132 300 Electricit 442 Total 490 132 300 Tep Dinars kwh/an Tep Dinars/Tep Dinars Dinars/Tep Dinars/an
4) Investissement
- Brleurs latraux pour le prchauffage N. 3+3, Brleurs latraux type CI 220 Jet avec une capacit de 160.000 Kcal/h - Brleurs en vote Groupes de brleurs CI-MJet 14 points feu avec allumage et contrle flamme - Groupes de Brleurs CI-MJet 14 points feu sans contrle TOTAL INVESTISSEMENT 5) temps de retour brut: T.R.B. = 355 000 = 2,68 ans 132 300 85 000 Dinars
135 000 Dinars
135 000 Dinars 355 000 Dinars
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Action n5
5) Dsignation Rcupration dair chaud du four vers le schoir
6) Description
Lnergie consomme la cuisson varie selon les produits fabriqus, la nature des matires premires et les technologies utilises. Elle est critique car cest de loin le premier lment du prix de revient (entre 25 et 40% du prix de revient). La chaleur de raction pour dcomposer leau de constitution et le calcaire dpend bien sr du mlange et est de lordre de 125 500 kJ/kg. Ainsi la chaleur de formation de la kaolinite partir des oxydes est denviron 195kJ/kg . Cette chaleur ne reprsente quune fraction du total consomm. Les autres consommations sont des pertes : pertes dans la fume (lies au dbit et la temprature de fume la sortie du four). Cest gnralement le premier poste de perte. pertes dans les produits qui sortent (temprature de sortie des produits), pertes dans les posages, gazettes, et les wagons qui sortent (masse et temprature de sortie des produits), pertes continues travers les parois du four, pertes par les portes aux ouvertures, pertes du refroidissement sous les wagons pour les fours sans joint deau, qui sont gnralement rcupres pour le schoir, nergie fournie au schoir par lextraction dair.
Les dcompositions entre les diffrentes pertes sont values par un bilan thermique dtaill du four. Les fours modernes consomment en moyenne 700 Tous droits rservs
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Consultation pralable Briqueterie Sajed 1 200 kJ/kg pour la cuisson elle-mme. Ltude statistique allemande donne les rsultats moyens obtenus sur 80 fours (voir tableau 30). On a les diffrentes pertes en valeur (kJ/kg) et aussi en % de lapport combustible total. On indique dabord les apports en combustible. Les matires premires peuvent apparatre comme une consommation (tuile, brique apparente chiffre positif, ractions chimiques, dcarbonatation) ou comme un apport (brique de structure en ngatif, lments porosants). On indique l'utilisation de lnergie (pertes et rcuprations). On voit donc de grandes diffrences selon les produits et sans doute selon les fours utiliss : lapport des mlanges argileux en matriaux organiques peut tre important avec les briques de structure. Les pertes sorties produits sont quivalentes pour les trois familles de produits car les tempratures de sortie sont quivalentes. Les pertes dans les fumes correspondent peu prs la moiti de lnergie ncessaire la cuisson. On voit aussi que la plus grande partie de lnergie ncessaire au schoir (environ 1 000 kJ/kg) peut en principe tre rcupre sur le four.
Ce projet consiste loptimisation de la rcupration dair chaud du four vers le schoir. Cette optimisation consiste la modification dinjection dair chaud rcupr au niveau de la chambre de mlange et injection partielle de lair au niveau des ventilateur de recyclage de telle faon ne plus utiliser le brleur dappoint. Pour que cette action soit efficace il faut substituer le ventilateurs de recyclage actuels par des ventilateurs plus puissants le dbit propos par ventilateur est de 140 000 m3/h une pression de 150 mmCE 3) Economie escompte
Les conomies escomptes relatives la mise en place de ce projet consistent un gain de 10 th/t. Pour une production denviron 245000 t/an, lconomie serait 245TEP de gaz/ an. Ceci se traduit par un gain financier de 66 150 DT/an.
Economie 10 th/t
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production Economie Thermique 245 000 2 450 000 245 270 66 150 442 Total 245 66 150 Tep Dinars kwh/t t /an th/an Tep/an Dinars/Tep Dinars/an kwh/an Tep Dinars/Tep Dinars
Electricit
4) Investissement
L'investissement ncessaire la ralisation de ce projet est estim 180 000 DT dtaills comme suit :
Registre Gaine Ventilateur Isolation thermique des gaines TOTAL INVESTISSEMENT
45 000 35 000 55 000 45 000
Dinars Dinars Dinars Dinars
180 000 Dinars
5) Temps de retour brut

T.R.B. = 180 000 = 2,72 ans 66 150
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Consultation pralable Briqueterie Sajed Action n6
1) Dsignation
La rgulation automatique du schoir 2) Description Ce projet consiste la remise en tat et la modernisation des boucles de rgulation automatique du schoir rapide qui consiste rguler le dbit de lextraction de lair humide en fonction de lhumidit de lair de schage. Pour ce faire il faut mettre en place ce qui suit : 1/ - Boucle de rgulation compos dune sonde hygromtrique, sonde de pression, indicateur de temprature et variateur de vitesse. au niveau du ventilateur d'extraction d'air humide (Puissance 15 Kw) 3/ - Une boucle de rgulation entre le brleur et la temprature de la chambre de mlange. 3) Economie escompte Les conomies escomptes relatives la mise en place de ce projet sont de 123 Tep/an. Ceci se traduit par un gain financier de 33 075 DT/an. Economie Production Economie Thermique 5 th/t - kwh/t 245 000 t /an 1 225 000 123 270 33 075 th/an Tep/an Dinars/Tep Dinars/an Dinars
Total 123 Tep 33 075 Dinars 4) Investissement:
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L'investissement ncessaire la ralisation de ce projet est estim 145 000 DT :

Servomoteurs pour commander les vannes Capteurs de temprature PT 100 Capteurs dhumidit et de temprature Capteurs de pression Vanne motorise TOTAL INVESTISSEMENT 50 000 20 000 20 000 20 000 35 000 145 000 Dinars Dinars Dinars Dinars Dinars Dinars
5) Temps de retour brt:
T.R.B. = 145 000 = 4,38 ans 33 075
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Action n7
1) Dsignation
Amlioration du calorifugeage du four
2) Description
Isoler du four Un des meilleur moyen de sauver de lnergie est de limiter les fuites Les pertes thermiques au niveau du four sont soit par les fummes de combustion, linfiltration ou par rayonnement travers lenveloppe du four. Les pertes par les fumes sont rduites par le contrle rigoureeux de la combustion est des paramtres de marche du four. Alors que les pertes par rayonnement sont rduire lors de la conception du four moyennant une bonne isolation. Lisolation rduit gnralement les pertes de 90%.
3) Economie dnergie
Economie Production Economie Thermique 15 245 000 3 675 000 368 270 99 225 442 Total 368 99 225 Tep Dinars th/t kwh/t t /an th/an Tep/an Dinars/Tep Dinars/an kwh/an Tep Dinars/Tep Dinars
Electricit
4) Investissement
450 000 Dinars Tous droits rservs
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Consultation pralable Briqueterie Sajed Calorifugeage laine de roche 5) Temps de retour brt T.R.B. = 450 000 = 3,4 ans 99 225
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ACTION N8
1) Dsignation Rgulation automatique du four 2) Description: Ce projet consiste la rgulation automatique qui consiste la simulation des diffrents paramtres dexploitation par automate programmable supervision par ordinateur et ce en vue de contrler automatiquement la pression du four en fonction de la cadence de marche et le produit enfourn Les quipements acqurir pour la ralisation de ce projet sont les suivants :
- 3 variateurs de vitesse pour le ventilateur de rcupration , tirage et contre pression - 1 ventilateur de refroidissement rapide - 1 ventilateur haute pression (Brassage) - Automate programmable - Logiciel STEP 7 - Ordinateur - Programmation et mise en marche
3) Economie escompte Le ratio moyen des fours performant quips dun systme rgulation automatique est de 230 th/t soit un potentiel dconomie dnergie de 25 th/t. Pour une production moyenne de 245 000 tonnes par an, les conomies sont de 368 TEP/an, Le Gain financier est de 99 225 DT/an.
Economie Production Economie Thermique Tous droits rservs
25 th/t - kwh/t 245 000 t /an 3 675 000 th/an

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Consultation pralable Briqueterie Sajed 368 270 99 225 99 225 Tep/an Dinars/Tep Dinars/an Dinars
4) Investissement
Le cot dinvestissement de cette action est estim 332 000 DT :

3 variateurs de vitesse pour le ventilateur de rcupration , tirage et contre pression Automate programmable Logiciel STEP 7 Ordinateur Programmation et mise en marche TOTAL INVESTISSEMENT 150 000 75 000 80 000 2 000 25 000 Dinars Dinars Dinars Dinars Dinars
332 000 Dinars
5) Temps de retour brt
T.R.B. = 332 000 = 3,35 ans 99 225
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FICHE ACTION N9
1) Dsignation Mise en place Dun systme de gestion de lnergie 2) Description : Il sagit de programmer le fonctionnement des quipements lavance en respectant les rgles de lentretien prventif et leurs temps de fonctionnement. Dans la plupart des cas, cette action ncessitera des investissements non onreux causs par en premier lieu par la rparation ou le changement des compteurs dnergie et horaires non fonctionnels et en deuxime lieu lacquisition des compteurs divisionnaires dnergie et deau, des compteurs horaires, des horloges programmables et le renforcement des quipes dentretien si besoin y est. Cette opration doit tre prcde par une action dorganisation des quipes et de la procdure de maintenance. Supervision des programmes de maintenance : Il ne sagit dans aucun cas de raliser des rparations ou des tches dentretien ou de maintenance, mais il sagit de planifier les programmes dentretien/maintenance et de les superviser. Coordination entre les diffrents services :
Il est vident quune coordination est ncessaire deux niveaux.

Au niveau des services techniques : Cette action peut tre assure par des runions prvues priodiquement avec toute l'quipe. Au niveau des services concerns : Tous droits rservs
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Consultation pralable Briqueterie Sajed Cette coordination ncessaire pour la bonne circulation de l'information entre la Direction et les Services Techniques pourra se faire dans le cadre des runions bimensuelles prvues avec la direction. Suivi des Equipements et des consommations : Ce suivi se fera par le biais des visites des installations et travers les rapports hebdomadaires que les responsables de maintenance sont appels prparer chaque semaine. Cette action peut trs bien dboucher sur la ncessit de prvoir des contrats de maintenance avec des spcialistes (Ex : Brleurs, ventilateurs, pompes etc. ) 3) Economies escomptes Nous estimons, aprs avoir atteindre une bonne gestion nergtique de rduire les ratios, les conomies escomptes sont de 469 TEP/an pour un cot de 186 200 DT/an.
Economie production Economie Thermique 5 2 245 000 1 225 000 123 270 33 075 490 000 139 442 61 250 Total 261 94 325 Tep Dinars th/t kwh/t t /an th/an Tep/an Dinars/Tep Dinars/an kwh/an Tep Dinars/Tep Dinars
Electricit
4) Investissement :
L'investissement global relatif la mise en place d'un systme de gestion nergtique est valu 160 700 DT rpartis comme suit :
.- PC avec systme dexploitation Windows Tous droits rservs 20 000,00 Dinars
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Consultation pralable Briqueterie Sajed - Fiche de rseau Ethernet - Fiche de rseau Profibus pour communiqu avec le PLC - 17 moniteur couleur - Modem analogique/ADSL - Software pour le schoir - Software pour le four - 2 compteurs gaz - capteurs de temprature PT 100 - capteurs dhumidit et de temprature - capteurs de pression - tous les cbles blinds pour lalimentation des capteurs TOTAL INVESTISSEMENT 5) Temps de Retour Brut : T.R.B. = 160 700 = 1,7 ans 94 325 14. Annexe du rapport
500,00 500,00 500,00 200,00 30 000,00 30 000,00 4 000,00 15 000,00 20 000,00 15 000,00 25 000,00 160 700
Dinars Dinars Dinars Dinars Dinars Dinars Dinars Dinars Dinars Dinars Dinars Dinars
- Copie des devis dinvestissement comprenant : - Fiches techniques des quipements choisis. - Justificatifs des ratios nergtiques avancs.
Tous droits rservs
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BUREAU DE CONSEILS ET D'ETUDES CODE TVA : 287711NAP/000

BRIQUETERIE SAJED Subeitela

INGENIEUR CONSEIL : Dalila AMMAR

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4. Synthse et principales conclusions

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5. Description gnrale 5.1. Produits fabri uer : q

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Figure : Schma ma ligne de prparation

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Figure 1 :: Installation d'tirage,

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Figure 2: Technologie de schoir tunnel Temps, Longueur du schoir

de schage de schoir chambre

Paramtres et contrle du schage

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Figure 4: Four tunnel et allure de chauffe

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Figure 6 : Fonctionnement dun four tunnel

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Figure 7 : processus de fabrication

Figure 8 : supervision dun four tunnel

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Figure 9 : Supervision dun schoir tunnel

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Figure 11 : Ligne de fabrication

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Figure 12 : flow scheet schoir

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Figure 13 : four tunnel

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Figure 14 : flux matire