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PROCESAMIENTO DE MINERALES: es un componente principal de las operaciones mineras ya que, establece lmites a la capacidad de produccin.

es la liberacin a travs de procesos fsicos de acuerdo a un proceso de conminucin LEY DE MENA: es el % en peso del elemento de inters q posee el mineral COMPOSICIN MINERALGICO: combinacin y composicin de elementos mineralgicos precentes es decir compocicion de minerales presentes y la concentracin de cada uno. DISEMINACIN Y ASOCIACIN DE LOS MINERALES Y GANGA:define el tamao de las partculas al q debe reducirse el mineral para lliberar la ganga y el mineral de interes MINERA: aprovechamiento de minerales valiosos existentes en la corteza para la provisin de metales.MINERAL: compuesto quimico formado x procesos naturales inorgnicos q ocurren en el interior de la corteza terrestre GANGA: mieral descartable con respecto al inters principal MENA: roca conformada x mineral y ganga LIBERACIN: consiste en una disminucin del tamao de la mena el cual permite dejar a las especies de valor expuestas a la accin de procesos adecuados para su extraccin.CHANCADO: Es la primera etapa mecnica para el beneficio de los minerales; y consiste en la aplicacin de fuerza mecnica para romper los trozos grandes de mineral hasta reducirlos a un tamao menor (fragmentos de a 3/8) utilizando fuerzas de compresin y en menor proporcin fuerzas de friccin, flexin, cizallamiento u otras.MOLIENDA: La molienda puede hacerse con materiales hmedos o secos. Se utilizan los molinos rotatorios. La diferencia entre un proceso y otro est en el tamao de los materiales obtenidos en cada proceso: en la molienda se obtiene el mineral en partculas ms pequeas que en la trituracin.TAMAO DE CORTE:es el grado de liberacin depende del tipo de tcnica de concentracin o extraccin adecuada para el mineral CLASIFICACIN: Es la separacin del material obtenido en los procesos anteriores por tamaos similares. Se utilizan diversos instrumentos y procedimientos. CELDAS DE ELECTROOBTENCIN: son celdas electrolticas en las q se realiza el proceso de electroobtencion CONCENTRACIN DE SOLIDOS: es la concentracin de solidos desde un flujo o pulpa consiste en la recuperacin de agua desde la pulpa a travs de espaciamientos y filtracin. CURADO: proceso de impregnacin del mineral con una solucin acida antes de ser depositado para su lixiviacin DECANTACIN:en esta etapa del proceso productivo se reduce el agua del concentrado q viene de la flotacin esto se realiza en los espesadores q son piscinas circulares donde se rene el material q viene de las celdas de flotacin DENSIDAD: relacin entre masa por unidad de volumen de una sustancia expresada en g/cc DISOLUCIN: mescla homognea de 2 o mas sustancias ESTRIL (waste):materia de baja ley de corte q son enviados a botaderos GEOMETALURGICO: relacin existente entre el comportamiento metalrgico de mineral q es tratado en la planta de beneficio y las caractersticas geolgicas q afectan dicho comportamiento tales como la dureza grado de fracturamiento ETAPAS DE CONCENTRACIN DE MINERAL: -conminucin (trituracin molienda) tamizado industrial clasificacin concentracin gravimetra. separacin de medios pesados. frotacin. separacin magntica de alta tensin. desage. deposicin de colas GRANULOMETRA: estudia la composicin granular de mesclas con el fin de conocer el tamao promedio de las partculas y separacin de ellas de acuerdo a su tamao

CINETICA DE TAMIZAJE: el proceso de tamizaje varia en el tiempo debido a los efectos q tiene el proceso en las caractersticas del material para un adecuado tamizaje debe cumplir las condiciones a) la partcula debe tener la oportunidad de enfrentar la abertura b) si las partculas son menores de la abertura esta bien orientadas y no esta tapada entonces pasara al tamiz mas fino STOCKPILES: los stockpiles no tienenparedes verticales y el material se acopia y sustenta sobre s mismo, formando un ngulo de reposo En general, para minerales chancados relativamente secos y de buena fluidez el ngulo de reposo vara desde 35a 40, medido desde la horizontal, y dependiendo del contenido de humedad del material y desu contenido de finos TIPOS DE STOCKPILES: EL STOCKPILE CNICO se forma al descargar material por gravedad desde un punto fijo, y su mximo volumen de almacenamiento est dado por la altura mxima de la pila y el ngulo de reposo que forma el material al ser apilado. EL STOCKPILE TIPO A se forma al descargar material por gravedad mediante una correa mvil y/o reversible, o mediante un burro o tripper el volumen mximo de almacenamiento depende de la altura mxima de la pila, del ngulo de reposo del material y de la carrera ALIMENTADORES: Los alimentadores juegan un rol muy importante en el adecuado funcionamiento y operacin de los stockpiles. Estos se instalan bajo las tolvas de descarga y se utilizan para recuperar por gravedad el material almacenado a granel en la pila. Los alimentadores permiten adems controlar y regular el flujo de alimentacin del material a un proceso aguas-abajo como son molinos y/o tambores de aglomeracin. alimentadores de correa y los alimentadores de bandeja vibratorios PROBLEMAS DE FLUJO: los problemas de flujo que un operador deba enfrentar en una planta es el de obstruccin de flujo. Al abrir la compuerta de descarga o accionar el alimentador, una pequea cantidad del material almacenado en el stockpile sale por la abertura y luego se detiene el flujo debido a la formacin de una obstruccin sobre la abertura de descarga Existen dos causas para este problema: la formacin de un arco o de un rathole, los problemas de flujo puede generar consecuencias para la planta o proceso: Capacidad de almacenamiento reducida Descomposicin y/o prdida del material Vibraciones y/o falla estructural Operacin deficiente Consumo excesivo de energaTIPOS DE FLUJO: FLUJO MASIVO: ocurre cuando las paredes de la tolva son lo suficientemente inclinadas y suaves para forzar al material a deslizar sobre ellas. FLUJO ENBUDO: ocurre en stockpiles, silos de fondo plano y/o tolvas cuando sus paredes no son lo suficientemente inclinadas ni suaves para forzar al material a deslizar sobre ellas, o cuando la abertura de descarga no es completamente efectiva. MATERIALES DE ALTA FLUIDES: Minerales de tamao relativamente grueso, con unbajo porcentaje de finos y bajo contenido de humedad, poseen en general una baja resistencia cohesiva, y presentan un fcil escurrimiento libre por gravedad o alta fluidez (free-flowing). Estos materiales tienen una baja tendencia a formar arcos cohesivos y ratholes si se almacenan en stockpiles. MATERIALES COESIVOS: Minerales de tamao relativamente pequeo, o con un alto porcentaje de finos y un elevado contenido de humedad, poseen en general una alta resistencia cohesiva y por ende una mala fluidez y bajo escurrimiento libre por gravedadCAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO: La capacidad total de almacenamiento se determina multiplicando el volumen mximo de almacenamiento por la densidad aparente promedio del material, dado en t/m3 el diseo de stockpiles es maximizar la capacidad viva de almacenamiento en la pila, evitando la formacin de ratholes.

DIMETRO CRTICO DE RATHOLE El dimetro crtico de rathole (DF) depende de la cohesin interna del material manejado, la cual se ve afectada en gran medida por el contenido de humedad y el porcentaje de finos del material, por el tiempo de almacenamiento en reposo y por la presin de consolidacin.FORMACIN DE RATHOLES: son espacios verticales q se forman en la zona de material muerto Si la diagonal de las aberturas de descarga de las tolvas en la base de la pila no exceden el dimetro crtico de rathole (DF), o si las tolvas de descarga no estn lo suficientemente cerca para combinar los respectivos canales de flujo individuales TRONADURA: primera etapa del proceso de conminucin de la roca tiene como misin el pre-acondicionamiento o preparacin de esta para su posterior procesamiento, es transferir energa del explosivo en forma mas eficiente FUNDAMENTOS DE LA CONMINUCION: la conminucin o reduccin de tamao de un material, es una etapa importante y normalmente la primera en el procesamiento de minerales OBJETIVO 1. Producir partculas de tamao y forma adecuadas para su utilizacin directa.2. Liberar los materiales valiosos de la ganga de modo que ellos puedan ser concentrados.3. Aumentar el rea superficial disponible para reaccin qumica.TEORIA DE LA CONMINUCION la energa mecnica suministrada a un proceso de conminucin, se consume en vencer resistencias nocivas tales como: Deformaciones elsticas de las partculas antes de romperse. Deformaciones plsticas de las partculas, que originan la fragmentacin de las mismas. Friccin entre las partculas. Vencer inercia de las piezas de la mquina. Deformaciones elsticas de la mquina. Produccin de ruido, calor y vibracin de la instalacin. Generacin de electricidad. Roce entre partculas y piezas de la mquina. Prdidas de eficiencia en la transmisin de energa elctrica y mecnica POSTULADOS DE LA COMNINUCION: POSTULADO DE RITTINGER: la energa espesifica consumida en la reduccin de tamao de un solido es directamente proporcional a la superficie especifica creada, considera solamente la energa consumida para producir una retura de un cuerpo solido. POSTULADO DE KICK: la energa requerida para producir cambios anlogos en el tamao de cuerpos similares es proporcional al volumen de estos cuerpos. POSTULADO DE BOND: La energa consumida para reducir el tamao 80% de un material, es inversamente proporcional a la raz cuadrada de este tamao, definindose el tamao 80% como la abertura del tamiz (en micrones) que deja pasar el 80% en peso de las partculasWORCK INDEX: requiere 3 variables W: energa de bond, consumo de energa. Kb: Wi ndice de trabajo. P80: amao 80% pasantes, F80: tamao 80% alimentoTRITURACIN: La trituracin se realiza tiene por objeto reducir el tamao de los minerales. Se hace en seco en mquinas llamadas trituradoras, que pueden ser de mandbulas o giratorias. MECANISMOS DE FRACMENTACION: FRAGMENTACION POR INPACTO: Ocurre cuando la energa aplicada est sobre-excedida de aquella necesaria para fracturar la partcula. El resultado es un gran nmero de partculas con un amplio rango de tamaos. COMPRESIN: Ocurre cuando la energa aplicada es suficiente de forma que pocas regiones se fracturan, producindose pocas partculas cuyos tamaos son relativamente iguales al original. ATRICCIN: En el chancador ocurre una combinacin de compresin y atraccin generndose por lo tanto mucho material fino. POR CORTE. Se produce debido a una fuerza de corte.TAMIZADO: El tamizado se define como la clasificacin del material en grupos de taamos, de acuerdo al rea transversal de las partculas; conforme pasan sobre una superficie, la cual contiene aberturas de dimensiones fijas

CRIBA: separan el material por tamao, por una parte los que pasan por una malla y los que no pasan. TAMIZ: es una criba fina y se usa para obtener partculas muy pequeas. SEPARADORES: criva y/o arneros (para separar partculas de tamao grueso). clasificadores: separar partculas finos TAMAO CRITICO: corresponde al tamao muy cercano al tamao de las aberturas TIPOS DE TAMIZADORES: parrilla estacionario: parrilla rodillo: superficie curvada: giratorios: vibratorios: FACTORES Q AFECTAN LA EFICIENCIA DE UNA CRIVA: velocidad de alimentacin,tipo de movimiento del harnero y pendiente del harnero humedad del material,tipo de superficie del harmero, % del materialabiertaq corresponda al rea neta de aberturas.TAMICES PARA CALSIFICACION:1 POR EL MATERIAL DEL CUAL ESTAN HECHOS (tamices de acero: tamices de acero-poliuretano: t. de gama: tam. Poliuretano: ) 2 POR SU FORMA: 3 POR SU FABRICACIN: CLASIFICACIN DE LA ZARANDA VIBRATORIA: a)CLASIFICACIN PRINCIPIOS BSICOS: se inicia con la alimentacin del materialsobre la caja de inpacto de equipo sobre las mallas de trabajo b)CAMA DE CLASIFICACIN:es el lecho fluidode material q se desplasa sobre la eventualmente segregacin asi como la sectorizacin del material alimentado . son muy importantes en la clasificacio estas van desde espesores de 2.5 veces la abertura de la mallahasta 4 veces de la avertura de la malla C) CAPACIDAD DE ZARANDAS VIBRATORIAS:-correcta alimentacin- volumen de alimentacin-analisis granulomtrico del producto alimentado- humedad del material alimentado peso espesifico del material velocidad del desplazamiento del material eficiencia requerida forma del piso de clasificacin area libre de superficie perforada. eficiencia requerida.EFICIENCIA DE ZARANDA VIBRATORIA: es un valor determinado en la capacidad del mismo depender de un numero importante de factores en la actualidad es aceptado x ensima de 90% se concideran conveniente REA LIBRE DE LA MALLA: se define como la relacin porcentual al dividir la suma de las reas de las perforaciones de la malla entre el rea total de la misma x 100 se expresa como rea relativa o porcentual CARGA CIRCULANTE: el cuociente entre el flujo de mineral que alimenta al equipo de reduccin de tamao y el flujo de alimentacin fresca al circuito, en porcentaje ELUTRIADOR o hidroseparador es un equipo utilizado en metalurgia, para separar partculas de diferente densidad y tamao.MOLINO AUTGENO (AG: Seco o hmedo Primario, moliendo de grueso (hasta 400 mm de tamao de alimentacin) El medio de molienda es la alimentacin Alta capacidad (tiempo de retencin corto) Sensible a la composicin de alimentacin (material de tamao crtico),ver hoja de datos 3:36 MOLINO SEMI-AUTGENO (SAG: Seco o hmedoMayor capacidad que moliendo en molino A-GPrimario, molienda de grueso (hasta 400 mm de calibre de alimentacin)El medio de molienda es la alimentacin ms 4-12% carga de bolas (dedimetro 100 125 mm)Alta capacidad (tiempo de retencin corto)Menos sensibilidad a la composicin de alimentacin (material de calibrecrtico) HIDROCICLN: Las fuerzas centrfugas clasifican los slidos por su tamao (masa).Las partculas de masa alta ms cercanas a la pared externa se dirigen al flujo de fondo .Las partculas de masa baja cercanas al centro se dirigen hacia el derrame QUE ENTIENDES X 60%-200MESH:tamao 80%pasante de producto, tamao 80% pasante de alimentoTIPO DE TAMAO Y EQUIPOS DE SEPARACIN: gruesos (> 1000um, >10mm harneros, tamices, en seco) finos (< 1000um < 10mm hidrosiclones, clasificadores en humedo MINERALES OXIDOS: azurita malaquita, brocantita, calcantita, atacamita, cuprita crisocola Minerales sulfuros: calcopirita covelina, bornita, calcosina, enargita.