Cursul nr.

1
LATURILE I STRUCTURA PROCEDEULUI DE PRODUCIE

Prin proces de producie se nelege totalitatea activitilor i proceselor naturale care au loc n legtur cu
transformarea organizat, condus i realizat de oameni, a obiectelor muncii (materii prime, materiale,
semifabricate etc), cu ajutorul mijloacelor de munc, n vederea obinerii de bunuri materiale necesare satisfacerii
nevoilor omului.
n realizarea procesului de producie se deosebesc dou laturi principale ale acestuia, care snt n strns legtur i
se intercondiioneaz reciproc i anume:
- procesul tehnologic
- procesul de munc
Prin proces tehnologic se nelege acea latur a procesului de producie, care reprezint transformarea direct,
cantitativ i calitativ a obiectului muncii (modificarea formei, si structurii, gruprii, compoziiei chimice,
amplasrii i deplasrii n spaiu etc).
Prin proces de munc se nelege acea latur a procesului de producie care reprezint activitatea executantului n
producia i circulaia bunurilor materiale sau n ndeplinirea unei funcii din administraie sau din sfera
neproductiv. Aceast activitate se caracterizeaz, fie printr-o munc fizic, fie prin una intelectual.
n cazurile cnd transformarea obiectului muncii se face direct de ctre executant, procesul tehnologic se
suprapune cu cel de munc. Pe msur ce munca omului este ajutat de mecanisme, procesul de producie
mecanizndu-se, procesul tehnologic ncepe s se disting de cel de munc, ajungndu-se ca, n cazul automatizrii,
s poat avea loc numai prin aciunea automat a mijloacelor de munc, iar procesul de munc s se reduc la
pornirea, supravegherea i oprirea acestor mijloace.
Procesul tehnologic poate avea loc i numai datorit aciunii tehnologice a forelor naturale cunoscute i folosite de
om, numindu-se n acest caz proces natural.
Cunoaterea proceselor de producie, analiza i studierea metodic a prilor componente ale acestora fac posibil
stabilirea i cercetarea amnunit a diverilor factori care influeneaz productivitatea muncii i n acelai timp
constituie una din premisele de baz ale perfecionrii organizrii produciei i a muncii.
Procesul de producie poate fi foarte diferit i poate fi realizat de ctre un colectiv larg de executani. Pentru a
studia munca acestui colectiv, trebuie mai nti stabilite sarcinile ce-i revin n producie, astfel nct fiecare
membru al su s rspund de rezultatele muncii lui. De aceea, procesul de producie trebuie mprit n
elemente componente, omogene din punct de vedere tehnologic, care s poat fi date ca sarcin unui anumit
executant. Aceste elemente ale procesului de producie care contureaz activitatea practic i rspunderile
executantului, se numesc operaii de munc.
a) Operaia de munc este acea parte a procesului de producie de a crei efectuare rspunde un executant, pe un
anumit loc de munc prevzut cu anumite utilaje i unelte de munc, acionnd asupra unor anumite obiecte sau
grupe de obiecte ale muncii, n cadrul aceleiai tehnologii. Operaia de munc reprezint, deci, un anumit nivel de
diviziune a muncii pentru realizarea unui anumit proces, i ca urmare poate fi diferit de operaia tehnologic.
Prin operaie tehnologic se nelege o parte (un stadiu) a procesului tehnologic de transformare direct,
cantitativ i calitativ a obiectului muncii ntr-un produs finit sau semifabricat, cu anumite caracteristici
msurabile, realizat cu ajutorul mijloacelor manuale sau cu un anumit utilaj.
Dat fiind faptul c operaia de munc se caracterizeaz prin unitatea executantului i a locului de munc, rezult c
acesta nu coincide ntotdeaua, cu operaia tehnologic, ea putnd s nglobeze mai multe operaii tehnologice,
care se realizeaz succesiv de acelai executant, pe acelai loc de munc sau s cuprind numai anumite pri din
operaia tehnologic, atunci cnd ntreaga operaie tehnologic se realizeaz pe mai multe locuri de munc.
De asemenea, operaia de munc poate cuprinde, pe lng operaiile tehnologice i alte elemente ale procesului
de producie care nu reprezint transformri ale obiectului muncii care sunt necesare pentru realizarea procesului
respectiv cum sunt:
controlul tehnic al calitii execuiei operaiilor tehnologice,
transportul obiectului muncii de la o operaie la alta i depozitarea sau nmagazinarea acestuia n vederea
realizrii operaiilor tehnologice.
In unele cazuri, n funcie de gradul de diviziune a muncii, operaia de munc poate cuprinde i numai astfel de
elemente.
b) Faza este o parte a oparaiai i se caracterizeaz prin utilizarea aceleiai unelte de lucru i aceluiai regim
tehnologic, obieotul muncii suferind o singur transformare tehnologic. Prile fazei care se repet identic, se
numesc treceri. Durata fazei se obine prin nmulirea duratei unei treceri cu numrul trecerilor, deoarece trecerea
conine toate caracterele tahnologice ale fazei pe care o compune.
Pentru a putea determina durate necesar unei faze sau unei operaii, cara nu se mparte n faze, este necesar
studiul detaliat al muncii, sub aspectul interveniei directe a executantului n procesul de producie, adic sub
aspectul exclasiv al procesului de munc.
In acest scop, faza sau operaia se sistematizeaz pe elemente simple, denumite mnuiri.
c) Mnuirea este acea parte a procesului de munc care reprezint un anumit grup de micri ale unui excutant,
determinate de un scop bine definit. Durata unei mnuiri depinde direct de proprietile obiectelor (greutate,
mrime, form etc), asupra crora executantul trebuie s acioneze. Gruprile de mnuiri succesive, fcute n scopul
sistematizrii i raionalizrii activitii executantului n cadrul procesului de munc, formeaz complexe de mnuiri.
Durata fazei se obine prin nsumarea duratei de funcionare automat a utilajalul cu cea a mnuirilor sau a
complexelor de mnuiri care o compun, n msura n care acestea nu se suprapun cu timpul de funcionare
automat.
Defalcarea operaiei sau fazei pn la mnuiri nu este n toate cazurile suficient pentru scopurile studiului muncii.
d) Micarea este elementul cel mai simplu al activitii executantului i const dintr-o deplasare, luare de contact
sau desprindere a acestuia de utilaj sau de butoanele sale de comand, de unealta de lucru sau de obiectul muncii
asupra cruia acioneaz.

mprirea mnuirii n micri se face cu scopul de a analiza micrile efectuate i de a elimina pe cele care se
dovedesc a fi inutile pentru realizarea mnuirii, economisind n acest fel munca muncitorului.
Se deosebesc mai multe feluri de micri, ca de exemplu de contact cu unul dintre obiecte, de deplasare a acestuia
i de desprindere de pe obiect. Fiecare fel de micare se deosebete dup efortul necesar, amploarea, poziia si
precizia execuiei.
Analiza proceselor de munc pn la micri se dovedete foarte util n cadrul aciunilor de organizare tiinific a
muncii, deoarece numai o astfel de analiz permite s se cunoasc coninutul i esena lor i s se gseasc metodele
necesare pentrn nsuirea lor de ctre toi executanii.

2. PREGTIREA FABRICAIEI NTR-O NTREPRINDERE CONSTRUCTOARE DE MAINI I APARATE ELECTRICE (M.A.E.)

Condiiile necesare desfurrii procesului de producie sunt asigurate de pregtirea fabricaiai care se dasfoar a
cadrul Serviciului de pregtire a fabricaiei. Pregtirea fabricaiei cuprinde trei laturi:
- pregtirea tehnic
- pregtirea material
- lansarea n fabricaie
Pregtirea tehnic se realizeaz prin dou activiti distincte:
- proiectarea produselor (n cadrul Serviciului Constructor ef);
- proiectarea tehnologic a sculelor, dispozitivelor i verificarea (SDV-urilor) n cadrul Serviciului
Tehnolog-ef n colaborare cu alte servicii).
Pregtirea material a fabricaiei urmrete asigurarea condiiilor materiale necesare procesului de producie (n
cadrul Serviciului Aprovizionare).
Lansarea n fabricaie (n cadrul Serviciului Planificare), constituie ultima etap a pregtirii fabricaiei. Se face pe
baza comenzilor de fabricaie. Comanda de fabricaie se lanseaz n seciile productive unde este analizat i apoi se
defalc lucrrile pe om i pe main.
In figura de mai jos se prezint schematic, fazele pregtirii fabricaiei unui produs.


Activitatea tehnic se finalizeaz prin documentaia tehnologic care st la baza elaborrii planului economic i
financiar al ntreprinderii.
Procesul de producie se realizeaz n cadrul seciilor sau al atelierelor de care dispune ntreprinderea.
Dup modul cum particip la realizarea produsului, seciile pot fi:
- de baz (turntorii, prelucrri mecanice, bobinaj, montaj etc),
- auxiliare (furnizeaz energie, asigur reparaiile i ntreinerea),
- de deservire (transporturi interne, aprovizionare - desfacere).
Organizarea procesului de producie i stabilirea proceselor tehnologice depind de volumul produciei care urmeaz
a se executa.

Cursul nr. 2
STUDII PRIVIND TEHNOLOGIA DE EXECUIE A
SCHEMELOR ELECTRICE DESFURATE

Cunoaterea corespunztoare a tehnologiei de ntocmire a proiectelor de execuie a instalaiilor electrice industriale,
este deosebit de important att n faza de elaborare a proiectelor de execuie, ct i n realizarea lor, precum i n
depanarea i ntreinerea instalaiilor i echipamentelor.
Forma i coninutul documentaiei desenate, este stabilit prin standarde naionale i internaionale.
n general formatul adoptat n ultimul timp pentru schemele electrice este A3, fr ca acesta s fie o regul
obligatorie.
Utilizarea unei tehnologii corecte de ntocmire a schemelor electrice, cu numerotarea adecvat a planelor i a
trimiterilor de pe o plan pe alta, face ca formatul propus s fie comod de utilizat att n activitatea de execuie ct
i n activitatea ulterioar de depanare i ntreinere.
Pentru ca o schem electric desenat s aib caracteristic de universalitate, adic de a putea fi citit corect
indiferent de utilizator, primul pas const n uniformizarea simbolurilor utilizate.
n tabelul urmtor se prezint principalele simboluri utilizate, aprobate de standardele internaionale n vigoare.
Reprezentarea pe schemele electrice a echipamentelor se face prin scheme convenionale.
Pentru acele echipamente pentru care nu exist semne convenionale stabilite, reprezentarea acestora se poate face
i prin simboluri adoptate, care ns se definesc pe schema respectiv.
Marcarea echipamentelor se face printr-un simbol literar, indicnd grupa din care face parte, urmat de un numr de
ordine ce simbolizeaz al ctelea echipament din grupa respectiv este, parcurgnd schema electric n ordinea
planelor.
La nevoie simbolizarea explicata n tabelul de mai sus, se poate complecta astfel:
- naintea simbolului se trece o liter mare, indicnd ansamblul de ordin superior din care acesta face
parte, urmat de o cifr, reprezentnd simbolul subansamblului.
Aceste dou elemente sunt separate printr-o linie.
Exemplu de notaie de acest fel : D-3d8, ceea ce nseamn:
- releul numrul 8 amplasat n
- dulapul 3 al
- instalaiei de automatizare D.
Schema electric desfurat, este un element important al prii desenate a unui proiect de execuie i ea
cuprinde legturile dintre echipamentele electrice, sau dintre elementele componente ale acestora, realizate ntr-o
ordine funcional, circuitele astfel formate fiind dispuse ntr-o succesiune logic, pentru a permite nelegerea
uoar.
Planele pentru schemele desfurate mai conin o serie de repere menite s uureze lucrul cu acestea.
Numerotarea planelor se face n interiorul cartuului, n sectorul alocat numrului de pagin printr-un raport de
dou cifre. Prima cifr reprezint numrul planei respective , din totalitatea planelor ce compun schema electric
desfurat, iar cea de a doua cifr reprezint numrul total de plane coninut de schema electric desfurat.
Exemplu : 8/25 semnific faptul c plana respectiv este plana numrul 8 din cele 25 de plane ce constituie
schema electric desfurat respectiv.
n partea superioar a chenarului planei se traseaz o compartimentare numerotat, ce va ajuta la notarea
nodurilor schemei desfurate i la localizarea circuitelor pe plan. Numrul compartimentelor din partea
superioar este n funcie de densitatea schemei electrice. Un numr de 20 de compartimente este practic suficient
pentru o schem de densitate medie.
n partea stng a planei se traseaz o compartimentare pe vertical ce se marcheaz cu litere mari de tipar
ncepnd cu litera A de sus n jos. Aceasta va ajuta la identificarea mai uoar a unor trimiteri ntre diferitele
poriuni ale schemei electrice.
Numrul compartimentelor este de asemenea n funcie de densitatea schemei electrice desfurate. Pentru o
densitate medie este suficient utilizarea a patru casete verticale.
Modul de trasare a acestor compartimentri se prezint n exemplul de plan prezentat n lucrare.
Schemele electrice desfurate mai prezint o serie de date, care s permit o informare rapid, ca de
exemplu:
- Maneta, n care se nscrie rolul fiecrui circuit, sau grup de circuite. Maneta se dispune
dedesuptul schemei desfurate.
- n dreptul fiecrui element de comand, sau execuie (bobine de relee, sau contactori ) se
simbolizeaz toate contactele aparinnd aparatului respectiv, iar n dreptul fiecrui contact se nscrie circuitul n
care acesta se utilizeaz

- Diagramele de funcionare ale unor echipamente (controlere, chei de comand, comutatoare
pachet ), care cuprind ntr-o ordine determinat, totalitatea strilor de funcionare succesiv ale instalaiei, cu sau
fr valori de intervale de timp ntre operaiile succesive.
- Lista echipamentului ce cuprinde toate echipamentele cuprinse n plana respectiv. n cazul
contactoarelor i releelor acestea apar n list doar pe plana unde apare elementul de coman ( bobina).
Marcarea conductoarelor i clemelor pe schemele desfurate se face dup unul din urmtoarele principii:
- principiul clemelor
- principiul nodurilor
- principiul mixt
n continuare se va prezenta numai principiul nodurilor ce se consider a fi cel mai indicat n schemele instalaiilor
electrice de complexitate medie i mare.
Prin nod se nelege poriunea de circuit cuprins ntre bornele a dou, sau mai multe echipamente din
schema electric. Pe parcursul unui nod nu exist intercalat nici un echipament.
Conform acestui principiu ntr-o schem electric desfurat fiecare nod se marcheaz o singur dat,
printr-o simbolizare de forma:
XX . XXX
Primul grup de dou cifre indic plana pe care se ntlnete nodul respectiv prima dat. Primele dou cifre, din cel
de-al doilea grup indic poziia din plan, unde este ntlnit nodul prima dat i corespunde numrului
compartimentului aflat pe verticala circuitului (numrul compartimentului obinut prin compartimentarea iniial a
planei pe orizontal).
Cea de a treia cifr din al doilea grup indic al ctelea nod este n zona compartimentului respectiv. De exemplu
nodul 07.123 este pe plana 7, n dreptul compartimentului (casetei) 12 i este al treilea nod din zona casetei 12.
Nodul cu denumirea 14.052 este pe plana 14 n dreptul casetei 5 i este al doilea nod din zona casetei respective.
Not : ntr-o schem electric desfurat nu este voie s se gseasc dou noduri cu aceeai denumire.
n cazul n care un nod se continu pe o alt plan, acesta nu si va modifica denumirea, el pstrndu-i denumirea
primit iniial. Trimiterea pe alt plan se marcheaz prin numrul planei unde se regsete continuarea nodului,
urmat de litera compartimentului n zona n care se gete localizat trimiterea i un grup de dou cifre ce
reprezint compartimentul, din partea superioar a planei n zona creia se gsete trimiterea respectiv.
De asemenea n locul n care sosete pe o plan o trimitere , trebuie codificat n acelai mod locul de unde vine
aceast trimitere.
De exemplu un nod care se continu pe plana 12 n zona de aciune a compartimentului (casetei) B de pe partea
lateral stnga a planei i a casetei 14 de pe partea superioar a planei , se codific : pl.12B14.
Un exemplu concret de execuie a unei plane dup principiul expus mai sus va fi prezentat n lucrarea de
laborator.
n cadrul studiului practic se propune realizarea pe dou plane a unei scheme electrice desfurat, utiliznd
principiul nodurilor, dnd celor dou plane dou numere de ordine neconsecutive
(Ex: pl.5/31 i 9/31).
Se va urmri marcarea corect a nodurilor, a echipamentelor i a trimiterilor.
De asemenea se vor trasa pe plane toate elementele ajuttoare necesare (manet, lista echipamentului, etc.).

Cursul nr. 3

TEHNOLOGIA DE PROIECTARE A TRANSFORMATORULUI
DE REEA DE MIC PUTERE

Transformatorul de reea monofazat de mic putere este o component prezent n aproape toate tipurile de
scheme de alimentare ale aparatelor electrice i electronice staionare.
El este destinat s realizeze urmtoarele funciunii:
- modific valorile tensiunilor i curenilor, de la nivelul la care sunt preluate de ctre circuitul primar,
de la reea, la valorile cerute n circuitul sau circuitele secundarului;
- izoleaz galvanic fa de reea a asiul aparatului electric, sau electronic, n care este montat,
asigurnd astfel securitatea persoanelor care l manipuleaz.
Un transformator de reea are urmtoarele pri componente (fig.1.):
- carcasa electroizolant;
- nfurri: primar i secundar;
- miez magnetic;
- sistem de strngere a miezului i de fixare a transformatorului.











nfurrile primar i secundar sunt confecionate din conductoare de cupru, izolate cu email i aezate pe o
carcas din material electroizolant (prepan, textolit, steclotextolit, material plastic, etc.).
n interiorul carcasei se gsete introdus miezul magnetic, constituit din tole de tabl de ferosiliciu, strnse cu o
manta, sau cu uruburi de strngere (buloane). Tolele se obin prin tanare, dup care se supun unui tratament
termic de recoacere, pentru detensionare i refacerea proprietilor magnetice afectate de prelucrarea mecanic.
Tehnologia de realizare a miezurilor magnetice pentru astfel de transformatoare, va fi abordat ntr-un studiu
urmtor. Mantaua este realizat tot prin tanare, din tabl de fier de 1 - 1,5 mm grosime care apoi este acoperit
galvanic.
ntregul transformator este de obicei impregnat prin imersie n parafin topit sau lacuri ce polimerizeaz prin
nclzire n cuptor, la
80 -100
0
C.
Tehnologia de proiectare efectiv a unui astfel de transformator implic parcurgerea unor etape successive de calcul
n care se utilizeaz o serie de relaii specifice. Deoarece studiul propus se refer doar la transformatoarele de mic
putere (S
max
=650VA), n metodologia de calcul se va apela i la o serie de relaii empirice, dar care au suficient
acoperire practic.
Datele minime pentru proiectarea unui astfel de transformator de mic putere sunt:
- tensiunile de lucru din primar (U
1
),
- din secundar (U
2
),
- puterea aparent n secundar (S
2
), respectiv
- frecvena de lucru.
n funcie de aceste date de proiectare, mai precis n funcie de puterea aparent din secundar, S
2
, se aleg din
tabele o serie de mrimi, cum ar fi:
- randamentul,
- cderea de tensiune procentual, secundar raportat la primar,
- inducia magnetic, n funcie de tipul de tol utilizat, etc.

Cursul nr. 4

MATERIALE MAGNETICE. TEHNOLOGII DE DEBITARE

Un rol deosebit de important n structura majoritii aparatelor electrice l constituie circuitele magnetice (miezurile
magnetice).
Clasificarea miezurilor magnetice se poate face din mai multe puncte de vedere:
I. Din punct de vedere al naturii fluxului magnetic :
a. pentru flux magnetic variabil;
b.pentru flux magnetic constant;
II. Din punct de vedere al construciei materialului magnetic:
a. miez magnetic din tole ( utilizabil att pentru fluxuri magnetice variabile n timp, ct i pentru
fluxuri magnetice constante n timp);
b. miez magnetic masiv ( utilizabil doar pentru fluxuri magnetice constante n timp).
III. Din punct de vedere al construciei miezului magnetic:
a. miez magnetic n construcie compact;
b. miez magnetic n construcie divizat (cu canale de rcire).
Materialele din care se execut miezurile magnetice pentru transformatoare i aparate electrice trebuie s
ndeplineasc urmtoarele condiii:
1. S prezinte o permeabilitate magnetic ct mai mare

Dependena B = f(H) se numete curb de magnetizare.
n figura 1 se prezint dou curbe de magnetizare pentru dou tipuri de materiale magnetice.

H
B
=









Fig. 1 Diagrame B=f(H) materiale magnetice moi i dure
Dup forma acestei caracteristici materialele magnetice se mpart n materiale magnetice moi cu caracteristic
prezentat n fig.1.a. i materiale magnetice dure cu caracteristica prezentat n fig.1.b.
2. Remanena magnetic la materialele ce se folosesc la circuitele magnetice ale transformatoarelor i
aparatelor electrice, trebuie s fie ct mai mic , adic suprafaa curbei de histerezis s fie ct mai mic.
Aceasta implic pierderi prin cureni Foucault ct mai mici. Aceste condiii sunt ndeplinite de materialele
magnetice moi (fig 1.a).
3. S reziste la solicitrile mecanice provocate de forele i cuplurile ce se produc n timpul
funcionrii masinilor i aparatelor electrice , datorit forelor electromagnetice, forelor centrifuge, oscilaiilor
mecanice, dilataiilor produse din cauza variaiilor de temperatur, etc.
Materialul utilizat, care ndeplinete n mare msur condiiile impuse anterior, este aliajul de fier i siliciu.
Introducerea de siliciu determin o micorare a conductivitii termice i a induciei de saturaie a fierului cu 0,057 T,
pentru fiecare procent de siliciu.
Procentul de siliciu variaz ns, la tablele electrotehnice pentru miezuri ntre 1 - 4%, pentru c la o
concentraie mai mare de Si tabla devine casant.
Tabla silicioas se obine prin dou tehnologii de fabricaie i anume prin laminare la cald i laminare la rece.
Tabla silicioas obinut prin laminare la cald are un coninut de
2 - 4% Si.
Dup prelucrrile mecanice de tanare sau presare a pachetelor de tole acestea sunt supuse unui
tratament de recoacere la temperatura de 800
o
C, n urma cruia scad tensiunile interne.
Pentru execuia tolelor se utilizeaz tabl silicioas de 0,2mm grosime , pn la 0,5mm grosime.
Tabla silicioas cu grosimea de de 0,2mm se folosete la realizarea circuitelor magnetice pentru frecvene
ridicate ale cmpului magnetic ( peste cteva mii de Hz.), iar cele cu grosimea de 0,35mm pentru transformatoare
electrice de putere.
Tolele fabricate din tabl silicioas de 0,5mm se utilizeaz la fabricarea miezurilor pentru maini i
generatoare electrice.
Tabla silicioas laminat la rece, denumit i texturat, sau cu cristale orientate, prezint o serie
de avantaje fa de cea laminat la cald. Fiind un material anizotrop, cu proprieti magnetice superioare pe
direcia de laminare, este larg utilizat la execuia miezurilor magnetice pentru transformatoare
Principalele caracteristici ale tablei silicioase laminate la rece sunt: Bs = 2,03T; Hc=16A/m;
=7650kg/m
3
. O alt caracteristic a tablei silicioase laminate la rece este faptul c este foarte sensibil la aciunea
solicitrilor mecanice.
De exemplu, permeabilitatea magnetic maxim scade de 2,5 ori cnd presiunea crete la 105 N/m
2


Dup efectuarea unor astfel de prelucrri mecanice, tablele electrotehnice se supun unui tratament termic de
recoacere la temperatura de 800
o
C., pentru refacerea structurii cristalografice.
n miezurile magnetice ale mainilor electrice, transformatoarelor i aparatelor electrice ce lucreaz n
curent alternativ apar pierderi datorate curenilor turbionari.
De aceea toate aceste miezuri se construiesc din tole, iar acestea, pentru a se micora traseele curenilor
turbionari, implicit i a pierderilor se izoleaz ntre ele.
Izolarea toleleor se efectueaz cu pelicule de lac, cu straturi de oxizi ceramici, sau pelicule pe baz de fosfai,
straturile izolante fiind foarte subiri i netede, obinndu-se astfel i un factor de umplere ridicat (0,97 - 0,96)

Tehnologia de fabricare a tolelor implic n prima faz tierea tablelor electrotehnice, livrat de furnizori de obicei sub
form de rulouri, cu limea de aproximativ 1,1m.
Pentru utilizare tabla electrotehnic trebuie debitat n fii, aceast operaie tehnologic se face cu
ajutorul unor foarfece cu role, a cror construcie este prezentat n figura 2.






Fig. 2 Structura i dispunerea rolelor tietoare
n figura numrul 3 se arat modul incorect de aezare a rolelor, ceea ce duce la deformarea benzilor n
zonele marginale, cu repercursiuni asupra calitii tolelor.





Fig. 3. Dispunerea incorect a rolelor tietoare

Utilizarea acestor tipuri de foarfeci duc la o productivitate ridicat, sunt relativ silenioase, realizeaz fii
drepte fr bavuri , ceea ce va asigura obinerea ulterioar a unor tole de calitate.
Fora necesar la nivelul fiecrei perechi de role se calculeaz cu relaia:


g - grosimea tablei n mm.
- rezistena la forfecare n daN/mm2.
- unghiul de prindere, calculat cu relaia:
n care : D - diametrul rolei tietoare
e - mrimea suprapunerii ( vezi fig.1).
Practic e = g.
Tehnologia de realizare a tolei implic n continuare operaia de tanare , conform profilului de tol
dorit (manta,
E + I, I, etc.).
Pentru alegerea presei adecvate tanrii calitative a tolei, este necesar s se cunoasc fora de
tanare dezvoltat de pres i transmis la gura de tiere a tanei.
Aceasta se calculeaz cu relaia:
din relaia de mai sus avem :
p - perimetrul conturului de decupare n mm.
g - grosimea tablei n mm.
tanele, n funcie de complexitatea lor sunt de mai multe feluri: cu aciune simpl, cu aciune
succesiv, cu aciune combinat.
Cele mai utilizate tole pentru construcia transformatoarelor i aparatelor electrice sunt cele n
manta i cele de tipul E+I






2
5 0
2
tg
,
F

g
f

f
D
g e +
=1 cos
t f
g p F = 25 , 1

Cursul nr. 5

STUDIUL TEHNOLOGIEI DE REALIZARE A MIEZURILOR MAGNETICE

Tehnologia de realizare a miezurilor magnetice ale transformatoarelor i aparatelor electrice
reprezint un segment important al procesului tehnologic de fabricaie.
Studiul urmrete prezentarea principalelor metode ale procesului tehnologic de fabricaie precum i
o clasificare a miezurilor magnetice ale transformatoarelor i aparatelor electrice, dup forma tolei.
n sensul celor expuse anterior, se poate face o clasificare a tipurilor principale de miezuri magnetice i
anume:
- miezuri mpachetate din tole simple,
- miezuri mpachetate din tole profil,
- miezuri spiralate.
La confecionarea miezurilor magnetice ale transformatoarelor se folosete tabla silicioas, laminat la rece
cu cristale orientate pe direcia liniilor de cmp, dup cum este reprezentat i n Figura 1, cu o grosime aproximativ
ntre 0,3-0,35mm sau se mai folosete tabl laminat la cald mpreun cu alte aliaje.
Miezurile magnetice se asambleaz din tole aezate esut, straturile de tole alternnd, ca n Figura 1.









Fig.1 Alternarea straturilor de tole la procesul tehnologic de mpachetare
prin esere a unui miez magnetic cu dou coloane
Procesul tehnologic de realizare a miezurilor magnetice din tole simple cuprinde, urmtoarele etape:
1.Debitarea este un proces tehnologic ce const n tierea tablei electrotehnice, ce are limea iniial de
1,1m (forma de livrare fiind sub form de rulou), n benzi cu ajutorul unei maini de debitat cu role (a se
vedea studiul anterior), obinndu-se benzi avnd o lime corespunztoare treptelor miezului magnetic.
2.Debitarea i tanarea tolei este o operaie ce se execut pe o main automat de debitat, cu ajutorul
acesteia se realizeaz n ordine succesiv urmzoarele operaiuni: debavurarea, debitarea la lungime,
strivirea i sortarea automat a tolelor.
Recoacerea este o operaie care se efectueaz deoarece n urma operaiilor de mai sus tabla
silicioas, texturat, i schimb de obicei caracteristicile.
Recoacerea are ca scop, refacerea structurii cristalografice ce const n nclzirea tablei pn
la o temperatur de 800C pentru a mpedica oxidarea i deformarea acesteia.
Recoacerea se efectueaz ntr-un cuptor tunel, n flux continuu, avnd avantajul posibilitii
de a renuna la atmosfera controlat datorit timpului foarte scurt de tranzitare (sub un minut) i astfel nu
este posibil oxidarea tablei.
n urma recoacerii corecte, prin refacerea structurii cristalografice, pierderile n fier pot fi
reduse cu circa 30% fa de cele ale tolei rezultat dup debitare.
mpachetarea i strngerea miezului este o operaie prin care miezurile magnetice ale unitilor mici au
straturile compuse din cte o singur tol, iar miezurile magnetice ale unitilor mari au straturile din dou
sau trei tole (Fig. 2.).
La mpachetare se respect numrul de trepte i dimensiunile acestora.
n cazul transformatoarele mari cu miez magnetic care au un diametru de circa 300-350mm se utilizeaz
miezuri divizate i anume: cu canal de rcire (prin care circul ulei de rcire).
La asamblarea tolelor din tabl laminat la rece trebuie inut cont de locurile de mbinare
dintre coloane i juguri iar liniile de cmp magnetic pe anumite poriuni au direcia perpendicular pe cea a
orientrii cristalelor adic zonele haurate din Figura 1 ceea ce duce la creterea curentului de magnetizare
i a pierderilor n fier. De aceea se recomand modurile de asamblare prin teirea capetelor tolelor.
Strngerea miezurilor se face cu ajutorul buloanelor de strngere izolate fa de miez prin
tuburi izolante din prepan, pentru a evita scurtcircuitarea tolelor iar la transformatoare mari se folosesc
plci de strngere care se aplic pe suprafaa miezului.
Controlul tehnic al mpachetrii este o operaie tehnologic ce const n msurarea
pierderilor, de obicei controlul tehnic se efectueaz mai ales la transformatoarele mari.
Procesul tehnologic de fabricaie a miezurilor din tole profil este un proces tehnologic ce se
folosete de obicei la transformatoarele mici i la electromagnei i se realizeaz din tole n form de I , U, E.
Pentru nchiderea circuitului magnetic se utilizeaz tole n form de I. Procesul tehnologic cuprinde
urmtoarele operaii:

Prima etap const n debitarea tablei n benzi corespunztoare planului dimensional ales.
A doua etap const n tanarea tolei profil i este o operaie ce se efectueaz cu o tan simpl,
executndu-se n baza unui plan de tiere al benzii, acest plan trebuie s aib o eficacitate economic
maxim.
A treia etap este debavurarea i raelizeaz prin polizare ,cu piatr abraziv, cu o main special de
debavurare.
Etapa a patra const n mpachetarea i strngerea tolelor, fiind o etap ce se execut de obicei odat cu
asamblarea bobinei pe miezul magnetic, dar exist i cazuri cnd aceasta se execut separat i apoi se
introduce bobina. mpachetarea acestor miezuri se poate realiza prin esare.
Prin procesul tehnologic de fabricaie a miezurilor magnetice spiralate se obin miezuri
magnetice ce pot fi n form toroidal, dreptunghiular, divizate sau mpachetate.
Tehnologia de fabricaie a acestor miezuri este foarte simpl i const n debitarea tablei n
benzi i spiralarea acesteia, iar apoi lipirea capetelor.


Tehnologiile de execuie a miezurilor magnetice prezentate anterior , au aplicabilitate n special n
construcia miezurilor magnetice pentru transformatoarele de mic putere.
Tehnologia miezurilor mgnetice pentru aparatele electrice prezint particulariti, n funcie de
anumii parametrii constructivi, sau de tipul curentului utilizat (continuu, sau alternativ). Astfel n cazul
electromagneilor, care sunt elementele principale ce conin circuit magnetic, din construcia aparatelor
electrice, privind prin prisma tipului curentului avem dou mari categorii i anume:
- electromagnei de curent continuu
- electromagnei de curent alternativ
Electromagneii pentru curent alternativ, datorit faptului c avem un cmp electromagnetic generat
alternativ, miezul se execut din tole, cu o tehnologie asemntoare cu cea pentru transformatoare,
prezentat anterior.
n cazul electromagneilor de curent continuu, unde fluxul magnetic generat este constant n timp, tolele se
pot executa din material masiv, fiind realizate prin tehnologii de turnare, prelucrare mecanic, sau procese
de sinterizare.
Principalele dou forme constructive sunt electromagneii de tip solenoid i electromagneii de tip clapet,
a cror reprezentare este ilustrat n Figurile 7 i 8
Electromagneii de curent continuu, pentru flux constant, sunt confecionai din oel masiv, iar ca o
particularitate a electromagneilor de curent continuu amintim pericolul ca dup ntreruperea curentului
electric, din cauza magnetismului remanent, armtura mobil s nu se desprind.
De aceea la acetia se prevede un ntrefier de circa 0,1mm realizat cu distanoare din material
nemagnetic, nituri sau foi de cupru fixate n captul din interiorul armturii mobile.
Electromagneii de curent alternativ au miezurile mpachetate din tole de profil sau spiralate. n
procesul tehnologic de fabricaie a miezurilor magnetice pentru curent alternativ, amintim urmtoarele
particulariti:
- fixarea spirelor n scurtcircuit;
- rectificarea suprafeelor de lucru;
n Figura 9 este redat forma unui miez pentru electromagnei de curent alternativ:
Rectificarea suprafeelor de lucru se execut pe maina de rectificat, care are o mas magnetic, i are ca
scop reducerea la maxim a ntrefierului.
Tehnologia miezurilor magnetice presate din pulberi, este un proces care cuprinde o gam larg de operaii
tehnologice, avantajul esenial pe care l prezint aceste miezuri fa de cele mpachetate, se manifest de
obicei la miezurile de form complicat i anume la piesele polare i miezurile cu crestturi de la
micromotoare.
Miezurile se execut prin presare n matrie, eliminndu-se consumul mare de munc pentru tanare i
mpachetarea tolelor, mrindu-se coeficientul de umplere al crestturilor.
Se utilizeaz amestecuri de pulbere metalic sau oxizi metalici i siliciu, ce permite micorarea pierderilor
prin cureni turbionari.
Pentru miezurile magnetice ale transformatoarelor, statoarelor i rotoarelor din industria mainilor electrice
se folosesc materiale magnetice moi (pulberi din fier, carbonil), iar pentru miezurile magnetice ale unor
transformatoare de putere mic i frecven ridicat cum ar fi transformatoarele de reea, transformatoare
de linie la televizoare,etc. se folosesc ferite magnetice moi.
Procesul tehnologic de fabricaie a miezurilor magnetice presate din pulberi este constituit din
urmtoarele operaii :
Prepararea este o operaie care se execut prin amestecarea de pulberi, pentru a obine compoziia optim
pentru miezul magnetic dorit.
Feritizarea este un procedeu ce se execut prin nclzirea amestecului de pulberi la 900-1000C. Acest
procedeu se execut doar pentru ferite, pentru celelalte amestecuri nu este necesar.
Formarea este o operaie care se execut prin presarea n matrie, cu ajutorul unor prese hidraulice, avnd
ca scop obinerea unei densiti uniforme a materialului, precum i eliminarea golurilor.
Tratamentul termic este un procedeu ce urmrete polimerizarea liantului, stabilirea proprietilor
electromagnetice i nlturarea crustelor materialului formate n urma presrii.Temperatura difer de la un
material la altul.
Operaiile tehnologice prezentate n continuare, mpachetarea miezului magnetic, eventualele prelucrri
finale, respectiv controlul acestora sunt n general comune indiferent de tipul miezului magnetic.
mpachetarea miezurilor este o operaie care se aplic la mainile de curent alternativ formate din tole
izolate ntre ele cu lacuri de rini. La miezurile magnetice masive presate din pulberi aceast operaie se
exclude.
Prelucrrile finale se execut numai n cazurile strict necesare constnd n special din prelucrri mecanice de
finisare.
Controlul miezurilor magnetice este o operaie tehnologic care se aplic la miezurile mpachetate, prin care
se controleaz calitatea presrii, greutatea, lipsa bavurilor n crestturi, lipsa decalrii tolelor, calitatea
nituirii.
Tehnologia de execuie miezurile aparatelor i mainilor electrice, prezint o importan deosebit deoarece
printr-o corect realizare, se permite reducerea pierderilor n circuitele magnetice, imfluenndu-se
randamentele de funcionare ale acestor echipamente.
n cadrul studiului practic se vor analiza diferite tipuri de miezuri magnetice i se vor realiza practic diferite
tipuri de mpachetri.
Rezultatele observaiilor se vor trece ntr-un tabel.

Cursul nr. 6

TEHNOLOGIA DE EXECUIE A TOLELOR
PENTRU MIEZURILE MAGNETICE ALE
MAINILOR ELECTRICE ROTATIVE

n construcia miezurilor magnetice utilizate la mainile electrice rotative, miezul magnetic rotoric i statoric pentru
maile electrice de curent alternativ (sincrone i asincrone), precum i miezul rotoric de la mainile de curent
alternativ, denumite i miezuri magnetice pentru flux variabil, se utilizeaz tabla silicioas laminat la rece.
Aceast tabl sislicioas, se livreaz de firmele productoare, de obicei n rulouri cu limea maxim de
1,1m. De aici rezult c diametrul maxim al unui miez magnetic ce se poate realiza, dintr-o singur tol este
de 1,1 m, ceea ce asigur acoperirea aproape n totalitate a tipodimensiunilor de tole magnetice.
Pentru diametre mai mari de 1,1 m se recurge la modalitatea de execuie a miezurilor magnetice din
segmente de tole.
Procesul tehnologic de realizare a unei perechi de tole statorice i rotorice implic o serie de operaii
succesive.
Prima operaie tehnologic const n debitarea tablei silicioase.
Acest operaie tehnologic implic dou faze tehnologice i anume: debitarea tablei silicioase n
fii de lime L mai mare cu 5 - 10 mm dect diametrul exterior al tolei statorice ce urmeaz a se fabrica
urmat de o debitare n ptrate, utiliznd o ghilotin.
A doua operaie tehnologic poart denumirea de centrare.
Aceasta const ntr-o tanare n urma careia se obin centrul fals al tolei, orificiile care vor
constitui locaul de pan rotor, semnul de mpachetare al tolei rotor i orificiul pentru tiftul de
antrenare.
Toate aceste repere sunt prezentate n figura 1.
Centrul fals reprezint un orificiu central, al crui diametru d este n funcie de caracteristicile constructive
ale presei de tanare i anume este egal cu diametrul dornului de centrare existent pe masa rotativ a
presei.
Uzual este cuprins ntre 40 - 60 mm.
Orificiul pentru locaul de pan al rotorului se taneaz la distana D2 corespunztoare diametrului
interior al tolei rotor.
Urmtoarea operaie tehnologic este tanarea diametrului exterior D
e
i al semnului de mpachetare al
tolei stator.
Semnul de mpachetare al tolei stator va constitui n final i locaul de pan pentru asigurarea contra rotirii a
miezului stator n carcas. Aceste elemente, diametrul exterior D
e
, precum i semnul de mpachetare al tolei
stator sunt figurate tot pe fig.1.
A patra operaie n cadrul tehnologiei de execuie a tolelor pentru maini electrice rotative o constituie
tanarea crestturilor statorice.
Aceast operaie se execut tot prin tanare, n urma ei rezultnd forma final a tolei statorice.
Tipul constructiv al presei impune forma constructiv a tanei, n sensul c dac se utilizeaz o pres
de tanare pas cu pas aceasta va avea forma unuei crestturi.
Centrarea semifabricatului se face pe centrul fals, iar rotirea acestuia se face cu ajutorul unui tift de
antrenare (vezi fig.1) i a unui mecanism de divizare corespunztor.
Dup terminarea tanrii tuturor crestturilor statorice, printr-o tanare ulterioar se decupeaz diametrul
interior D al tolei statorice, rezultnd forma final a acesteia.
Centrarea semifabricatului se face pe centrul fals, iar rotirea acestuia se face cu ajutorul unui tift de
antrenare (vezi fig.1) i a unui mecanism de divizare corespunztor.
Dup terminarea tanrii tuturor crestturilor statorice, printr-o tanare ulterioar se decupeaz diametrul
interior D al tolei statorice, rezultnd forma final a acesteia.
n cazul utilizrii unei tane combinate (tan bloc) decuparea crestturilor statorice i a
diametrului interior al tolei statorice D se poate face dintr-o singur presare.
n fig. 2 se prezint elementele ce intervin n operaia de tanare a crestturilor statorice.
Urmtoarea operaie o constituie tanarea crestturilor rotorice, ce se face n mod identic cu
tanarea crestturilor statorice, schimbnd forma tanei i a discului de divizare de la presa pas cu pas.
Dac se utilizeaz o pres de tanare de tip pas cu pas , dup terminarea tanrii crestturilor
statorice , urmeaz operaia de tanare a diametrului exterior rotoric D
r
.
n cazul utilizrii unei tane bloc, printr-o singur operaie de tanare se obine forma final a tolei
rotorice.
Ultima operaie n tehnologia de tanare a tolelor pentru maini electrice rotative o constituie
tanarea diametrului interior rotoric D
ir
.
Aceast operaie se execut dintr-o singur tanare pe diametrul D
ir
, cu tola centrat pe diametrul
fals, rezultnd locaul de pan i semnul de mpachetare al tolei rotor din, locaul tiftului de antrenare.
Elementele cu privire la tola rotoric se prezint n fig. numrul 3.
La motoarele electrice de puteri mici, la care ntrefierul este mic, diametrul final al rotorului D
r
se
realizeaz dup mpachetare, printr-o operaie de strunjire.






Cursul nr. 7

STUDIUL TEHNOLOGIEI DE EXECUIE
A BOBINAJELOR

Tehnologia bobinajelor reprezint un domeniu foarte important n execuiea mainilor i
aparatelor electrice, din totalul volumului de manoper ce se aloc realizrii unei maini electrice, sau
aparat electric, ponderea lucrrilor de bobinaj reprezint 20 pn la 40 de procente.
De calitatea execuiei bobinajelor, precum i de calitatea materialelor folosite, depinde n mare
msur performanele i fiabilitatea mainilor i aparatelor electrice.
Materialele folosite n fabricaia bobinajelor se mpart n dou mari categorii i anume: materiale
conductoare (conductoare pentru bobinaj) i materiale electroizolante.
Conductoarele pentru bobinaj utilizate n construcia aparatelor i mainilor electrice se pot
clasifica din mai multe puncte de vedere.
Din punct de vedere al izolaiei , conductoarele se clasific n conductoare izolate i neizolate, cele
neizolate utilizndu-se pentru seciuni mari ale cilor de curent.
Conductoarele de bobinaj pentru seciuni mari se utilizeaz sub form neizolat deoarece n
momentul formrii bobinelor, datorit tensiunilor mecanice mari ce apar, stratul electroizolant se ditruge.
La acest tip de bobine izolarea conductoarelor se face dup realizarea bobinelor.
Un alt sistem de clasificare al conductoarelor este dup forma seciunii conductorului.
Astfel conductoarele pentru bobinaje, din acest punct de vedere pot fi cu seciune rotund, avnd
S < 6mm
2
, sau dreptunghiular (profilat), avnd 6mm
2
<S< 20mm
2
.
Conductoarele avnd seciunea S>20mm
2
se numesc bare profilate.
Codificarea conductoarelor izolate se face printr-un indicativ nscris dup cifra care indic
dimensiunea geometric a conductorului i care definete tipul i natura izolaiei.
Indicativele izolaiilor pentru conductoarele de bobinaj utilizate la noi n ar sunt:
EP - conductor rotund izolat cu lac poliamidic (clas de izolaie Y );
EU - conductor rotund izolat cu lac poliuretic (clas de izolaie E );
EPU - conductor rotund izolat cu lac poliamidic modificat cu lac poliuretic (clas de izolaie B );
ET - conductor rotund izolat cu lac tereftalic (clas de izolaie F );
PET - conductor profilat izolat cu lac tereftalic (clas de izolaie F );
PS - Conductor profilat izolat cu un strat de fibr de sticl (clas de izolaie B ,sau F n funcie de natura
lacului de ncleiere utilizat);
P2S - conductor profilat izolat cu dou straturi de fibr de sticl (clas de izolaie B ,sau F n funcie de
natura lacului de ncleiere utilizat);
H, 2H, 3H,....- conductor rotund izolat cu hrtie n 1, 2, 3,...straturi (clas de izolaie A - se utilizeaz pentru
bobinaje imersate n cuv de ulei);
PH, P2H, P3H,...- conductor profilat izolat cu hrtie n 1, 2, 3, ...straturi (clas de izolaie A - se utilizeaz
pentru bobinaje imersate n cuv de ulei);
Exemplu de codificare: 2,5 EU - conductor rotund cu diametrul de 2,5mm, izolat cu lac poliuretic (clasa de
izolaie E).
Materialele electroizolante. Cele mai utilizate materiale electroizolante, utilizate n tehnologia de execuie
a bobinajelor sunt urmtoarele :
a) Materiale dielectrice pe baz de celuloz : hrtia, prepanul, firele de bumbac (utilizate ca band
pentru consolidare).
b) Materiale dielectrice pe baz de mic : micafoliul, micabanda, micanita.
c) Materiale electroizolante pe baz de fibr de sticl: benzi i esturi pe baz de fibr de sticl
impregnate, sau neimpregnate; poliglasul care are proprietatea de termoducisabilitate (se ntrete la
cald) i se utilizeaz la bandajarea capetelor frontale ale bobinajelor rotorice.
d) Lacurile de impregnare i lacurile de acoperire (oleobituminoase, epoxidice, poliesterice, etc.)

Tehnologia de execuie a bobinajelor concentrate difer n funcie de conductorul utilizat.
Bobinajele din conductor rotund se realizeaz prin depnare direct pe miezul magnetic, pe o
carcas electroizolant, sau pe ablon.








Fig. 1 Bobinaj solenoidal
Bobinajele depnate pe carcase se utilizeaz la transformatoare i alte aparate electrice
(contactori, relee , etc.).
Carcasa se realizeaz din diferite materiale electroizolante cum ar fi cartonul tip prepan , sau din
materiale plastice turnate.
Pentru produse unicat, sau serie relativ mic se pot utiliza carcase cu perei demontabili, a cror
tehnologie de execuie se va prezenta n continuare.
Dimensionarea carcasei se face n funcie de mrimile miezului magnetic a, b, c i grosimea
materialului dielectric d, din care se execut carcasa. Desenul de execuie pentru o astfel de carcas se
prezint n figura 2.
Din fiecare reper prezentat n figura 2 se execut cte dou buci.
Carcasa, indiferent dac este construit din repere, sau este din material electroizolant turnat, se
intruduce pe un ablon de lemn, cu dimensiuni i form corespunztoare, n vederea fixrii acesteia pe
maina de bobinat.
Mainile de bobinat sunt manuale, sau automate i permit nfurarea rapid a conductorului pe
carcas, contoriznd n acelai timp numrul de spire nfurate.
Bobinarea conductorului se execut n straturi suprapuse, spir lng spir, ntr-un singur sens de
rotaie. ntre straturi, pentru reducerea pericolului strpungerii i uurarea procesului de nfurare se
introduce un strat izolator din hrtie de condensator, sau prepan.
Stratul izolator este obligatoriu, cnd tensiunea ntre dou spire vecine, din straturi suprapuse
succesive, depete 25V.
Dac se execut bobinarea unui transformator ntre nfurarea primar i secundar, pentru
reducerea pericolului strpungerii, n special la diferene mari de potenial, se introduce un strat izolant de
prepan.
n exteriorul bobinajului se execut un nveli de protecie de obicei din prepan. nainte
de scoaterea bobinelor de pe ablonul mainii de bobinat ele se consolideaz.
Tehnologia de execuie a bobinajelor pentru transformatoare i aparate electrice, din conductor
rotund, are ca ultim operaie impregnarea acestora. Impregnarea se realizeaz cu lacuri, sub vid i
presiunea prescris pentru tipul respectiv de lac. Dup uscare la temperatura prescris se obine un nveli
de calitate superioar, fr incluziuni gazoase, care ar nruti rcirea bobinajului.
Bobinele concentrate din bare, au particulariti din punct de vedere al tehnologiei de execuie,
datorit seciunii mari a acestora.
Dintre aceste particulariti amintim:
1. Datorit tensiunilor mecanice ce apar n timpul bobinrii, izolaia acestora s-ar deteriora, de
aceea aceste conductoare sunt neizolate. n timpul bobinrii, ntre spire se las spaiu pentru introducerea
ulterioar a materialului izolator.
2. abloanele folosite, ca de altfel i mainile de bobinat sunt mult mai robuste, dect n cazul
anterior.
3. Datorit problemelor legate de realizarea conexiunilor la capetele de bobin, aceste trebuie
executate astfel nct prima i ultima spir a bobinajului s se gseasc pe stratul de la exterior.
Acest lucru se realizeaz n mod diferit la bobinele concentrate i la bobinele n galei.
La bobinele concentrate tehnologia de execuie este urmtoarea:
Dac de exemplu bobina este din 12 spire n trei straturi suprapuse, se traseaz la un capt al barei
un reper, la o lungime l
1
=2l
m
., unde l
m
este lungimea medie a unei spire a bobinei.
Bobinarea se ncepe de la acest reper, depnndu-se spirele 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10, cu observaia c
deasupra spirei 1 se pune un distanor de mrimea a dou spire suprapuse. Modul de aranjare a spirelor
este prezentat n figura 3.
Dup consolidarea spirei 10, se ntoarce bobina, se scoate distanorul i se bobineaz spirele 11 i
12 suprapus, din poriunea de conductor rmas.

Aceleai probleme privitor la capetele de bobin apar i n cazul execuiei bobinajelor din bare n
galei. Se va exemplifica tehnologia de execuie tot pe un numr de 12 spire, mprite n doi galei de cte
6 spire suprapuse.
Lungimea total a barei se mparte n dou pri egale marcndu-se acest loc.
Pe locul marcajului se execut o ngenunchiere, ce va reprezenta de fapt trecerea de la un galet
la cellalt. Se fixeaz pe ablon bara n locul n care s-a trasat marcajul i se ncepe bobinarea spirelor
1,2,3,4,5,6, conform desenului din figura 4.














Se ntoarce ablonul i se execut, n acelai sens de rotaie, bobinarea spirelor 7,8,9,10,11,12.
Dup terminarea operaiei de bobinare se consolideaz capetele de bobin i se scoate ablonul.