1

CAPITOLUL I. NOIUNI INTRODUCTIVE

Prelucrarea prin deformare plastic se bazeaz pe proprietatea de plasticitate a metalelor, adic pe capacitatea acestora de a cpta deformaii permanente sub aciunea unor fore exterioare. Un semifabricat supus aciunii unor fore, n anumite condiii, i schimb forma datorit redistribuirii volumelor sale elementare. Rezult de aici c, fcnd abstracie de unele pierderi tehnologice inevitabile, prelucrarea prin deformare plastic reprezint un procedeu de prelucrare foarte avantajos n ceea ce privete economia de metal, fiind net superior prelucrrii prin achiere, la care pierderile de metal sub form de deeuri sunt foarte mari. n plus, prelucrarea prin deformare plastic este foarte productiv, asigur obinerea unor piese de form geometric complicat, iar materialele prelucrate prezint proprieti mecanice mbuntite, datorit unei structuri mai omogene i mai dense. Ca avantaje se menioneaz precizia ridicat i manoper redus. Rezultatul prelucrrii prin deformare plastic cuprinde o gam larg de piese cu configuraie geometric simpl sau foarte complicat, cu masa de la cteva grame la sute de tone, din aliaje feroase sau neferoase, ca de exemplu : piese pentru mecanica fin, piese pentru automobile, tractoare, avioane, utilaj tehnologic, maini agricole, turbine etc. Prin deformare plastic se pot obine o serie larg de semifabricate necesare unor procedee de prelucrare ulterioar (prin deformare plastic, achiere etc.) cum sunt : tablele, benzile, barele, profilele, evile, srmele etc.

CAPITOLUL II. CONINUTUL ESENIALIZAT 2.1. MECANISMUL DEFORMRII PLASTICE

La prelucrarea prin deformare plastic, metalele i aliajele se deformeaz, n principal, prin dou mecanisme, i anume : alunecarea i maclarea. Alunecarea n reele cristaline const n deplasarea n ntregime a unei pri de cristal, n raport cu altele, pe planele de maxim densitate de atomi, numite plane de alunecare, i n direciile de alunecare pe care atomii au aezarea cea mai dens. La alunecare, deplasarea se face cu un multiplu de distane atomice i pe un numr mic de plane atomice, fr a se distruge coeziunea dintre prile alturate ale cristalului. n figura 1 este reprezentat alunecarea ntr-un monocrisftal. Pachetele de alunecare care au grosimea de 10 -3 10 -4 cm sunt alctuite din numeroase lamele subiri. Maclarea const n deplasarea unei pri de cristal, astfel nct partea respectiv s se plaseze, n raport cu un plan (planul de maclare) ntr-o

a
Fig.1. Deformarea prin alunecare a unui monocrustal a-nainte de deformare; b- dup deformare

Fig.2. Deformarea prin maclare a- starea iniial ; b- dup maclare

poziie simetric prin reflectare n oglind (fig. 2). La maclare atomii se deplaseaz pe distane mai mici dect un spaiu interatomic, de aceea maclarea nu produce o deformare permanent nsemnat. Deformarea prin maclare este favorizat de scderea temperaturii i de creterea vitezei de deformare. Alunecarea se ntlnete la deformarea monocristalelor i agregatelor policristaline ale unui numr mare de metale i aliaje n timp ce maclarea are loc numai n cazul anumitor metale i aliaje. La monocristale, planele de alunecare au aceeai direcie, n schimb la policristale, adic la metale i aliaje industriale, direcia planelor de alunecare difer de la un cristal la altul. Datorit orientrii diferite a planelor de alunecare de la un grunte cristalin la altul, a neomogenitii chimice i structurale i a altor factori, procesele de deformare plastic a agregatelor policristaline sunt mult mai complexe dect la monocristale. La nceputul solicitrii metalelor i aliajelor mai nti se deformeaz cristalele a cror plane i direcii de alunecare se apropie cel mai mult de planele nclinate la 45 0 fa de direcia forei. Pe msur ce deformarea continu, alunecarea se produce i n alte plane cu o nclinare mai puin favorabil fa de direcia solicilrii. Din acest punct de vedere plasticitatea metalelor este determinat de capacitatea lor de a produce plane de alunecare. Cu ct un metal are mai multe plane de alunecare, cu att plasticitatea lui este mai ridicat.

CAPITOLUL III. PROCESUL TEHNOLOGIC 3.1. DEFORMAREA PLASTIC A METALELOR l ALIAJELOR LA RECE I LA CALD
Prelucrarea metalelor prin deformare plastic poate fi realizat la rece sau la cald. Deformarea la rece are loc la temperaturi sub 0,3 T
top

(Ttop este temperatura de topire a

metalului, n C), fiind caracterizar prin creterea duritii i a rezistenei la rupere i prin micorarea ductilitii. Aceasit stare a metalului obinut ca rezultat al deformrii se numete ecruisare i reprezint o stare instabil. Deformarea plastic la cald are loc la temperaturi care depes 0,7 Ttop, fapt ce

permite, ca procesul de necristalizare s se desfoare n acelai timp cu deformarea.

Fig. 3. Diferite piese forjate cu fibraj continuu.

Metalele i aliajele prelucrate prin deformare se caracterizeaz printr-o structur fibroas rezultat din plasarea particulelor i incluziunilor,in straturi paralele cu direciile preferate ale grunilor deformai. Aceast structur este stabil i nu poate fi distrus nici prin tratamente i nici prin deformri plastice ulterioare. La proiectarea procesului tehnologic de prelucrare, pentru a se obine piese cu caracteristici mecanice optime, se va ine seama de structura fibroas i de starea de anizotropie a metalului. n figura 3, a este reprezentat o bar laminat din care s-a executat prin forjare un urub (fig. 3, b). n figura 3, c o poriune dintr-un arbore cotit, n figura 3, d o biel matriat, n figura 3, e un disc forjat liber i n figura 3, f un disc matriat. Se observ o structur fibroas continu a pieselor forjate.

3.2. PROCEDEE DE PRELUCRARE PRIN DEFORMARE PLASTIC

3.2.1.Laminarea Laminarea este procedeul de prelucrare prin deformare plastic la cald sau la rece realizat prin trecerea forat a materialului prin intervalul dintre doi cilindri care se rotesc n sensuri contrare. Schema general a procesului de laminare este prezentat n figura 4, a. Semifabricatul iniial 1, de obicei un lingou cu lungimea l 0 , limea b0 i grosimea h0, se introduce ntre cilindrii 2, rezultnd n final produsul 3, cu dimensiunile l1 , b 1 ,h 1 .

Fig. 4. Schema de principiu a laminrii.

Principalele scheme de laminare sunt : laminarea longitudinala (fig. 4,a), laminarea transversal (fig. 4, b) i laminarea elicoidal (fig. 3, c). n timpul laminrii se produce : o micorare (reducere a grosimii materialului ; o oarecare lire a materialului ; o mrire a lungimii materialului.. Pentru a se realiza un anumit grad de deformare se execut de obicei mai multe treceri succesive ale semifabricatului prin cilindrii laminorului, dup micorarea prealabil a distanei dintre acetia.

Pe lng modificarea formei, efectuat pe cale pur mecanic, metalul este supus i unor modificri structurale care la rndul lor determin variaia proprietilor mecanice. Dintre aceste modificri se pot meniona : modificri produse de neomogenitatea lingoului ; modificri rezultate n urma deformrii la cald a metalului ;
modificri

rezultate n urma deformrii la rece a metalului .

Astfel, n figura 5 este artat variaia structurii materialului n procesul de laminare. Structura iniial 1 este deformat n cursul treceri printre cilindri, obinndu-se gruni alungii pe direcia de curgere 2. Dac deformarea se face la cald (cazul din figur), temperatura fiind ridicat, se poate produce fenomenul de recristalizare refcndu-se grunii 3 ai materialului. Datorit proprietilor bune ce le imprim materialului i datorit preului de cost sczut, laminarea prezint o importan deosebit pentru economie (peste 75% din cantitatea de oel precum i o parte din materialele cu i neferoase se prelucreaz prin laminare). Laminarea se preteaz mai ales pentru obinerea de piese lungi
Fig. 5. Modificarea structurii materialului laminat la cald

seciune constant, care nu se pot obine prin alte procedee dar pentru obinerea unor produse finite complicate (roi, bandaje, axe, bile etc).

3.2.2. Extrudarea metalelor i aliajelor Prin extrudare se nelege operaia de prelucrare plastica a metalelor i aliajelor prin trecerea forat a materialului prin mpingere printr-un orificiu al unei scule, cu dimensiunile seciunii transversale mai mici dect cele ale seciunii materialului iniial. Extrudarea se caracterizeaz prin aceea c deformarea plastic nu se produce deodat n tot volumul materialului, ci pe msura intrrii semifabricatului n zona de deformare. n funcie de modul sau direcia i sensul de curgere al materialului ce se extrudeaz, extrudarea poate fi : direct (fig. 6, a), invers (fig. 6, b) sau combinat (fig. 6, c). Extrudarea se poate face la cald sau la rece n funcie de posibilitile de deformare
8

ale materialului. Semifabricatul iniial 1, de seciune rotund, se introduce n camera de presare 2 (fig. 6, a i b). Prin apsarea cu fora P asupra poanso -

Fig. 6. Procedee de extrudare : D diametru iniial ; d diametru final ; V curgerea materialului extrudat.

nului 3, materialul ce se extrudeaz este forat s treac prin orificiul cu seciunea i

dimensiunile dorite din matria 4, rezultnd semifabricatul sau piesa finit 5. Pentru fixarea matriei 4, se folosete suportul 6. n cazul extrudrii directe direcia i sensul de curgere al materialului ce se extrudeaz sunt aceleai cu direcia i sensul de deplasare al poansonului. La extrudarea indirect (fig. 6, b) materialul curge n sens invers fa de poanson iar la extrudarea combinat (fig. 6, c) materialul curge, simultan n ambele sensuri. Extrudarea direct se folosete de regul n cazul obinerii unor semifabricate sau profile cu seciune plin i n cazul deformrii prealabile a lingourilor din oeluri i aliaje cu plasticitate redus. Extrudarea invers se utilizeaz mai frecvent n cazul pieselor i semifabricatelor tubulare, iar cea combinat este impus de configuraia anumitor piese. Extrudarea invers permite s se reduc deeurile i fora de apsare deoarece semifabricatul nu mai are o micare n raport cu pereii camerei de presare, nemaiexistnd fore de frecare pe suprafeele laterale ale semifabricatului. n urma deformrii materialul sufer o mrire

accentuat a lungimii, o micorare a seciunii i o modificare de proprieti metalelor i specifice prelucrrii aliajelor se aplic prin n deformare plastic. n funcie de scopul urmrit, extrudarea urmtoarele cazuri : obinerea de piese finite sau
Fig. 7. Produse extrudate.

profile complicate (fig. 7) care nu pot fi realizate

prin alte procedee de prelucrare plastic a metalelor (laminare, forjare etc.) ; deformarea plastic prealabil n vederea mririi posibilitilor de obinere a unor piese complicate prin alte procedee de deformare ; obinerea de piese finite sau profile complicate, care se pot fabrica si prin alte procedee, dar care se execut mai economic prin procedeul extrudrii. Se pot obine : bare rotunde sau profilate cu lungimea pn la 20 m ; bare cu diametrul de la 300 mm (400 mm pentru Al) pn la civa mm ; evi cu grosimea peretelui de 0,025 mm la un diametru de 0,3 mm ;

evi cu diametrul de 350 ... 400 mm i grosimea pereilor 1,5 . . . 8 mm ; butelii i recipieni pentru gaze, produse cosmetice, alimentare etc. recipieni bimetalici.

3.2.3. Tragerea

10

Tragerea este procedeul de prelucrare prin deformare plastic ce const n trecerea forat a materialului, prin deschiderea unei matrie a crei seciune este mai mic dect seciunea iniial a materialului, sub aciunea unei fore de traciune. Semifabricatul iniial 1 este introdus n matria 2, ce se gsete n suportul 3 i este tras cu ajutorul forei de traciune F (fig. 8). n urma tragerii se produce o reducere a seciunii materialului. Tragerea se poate face la rece sau la cald. La tragere modificarea seciunii semifabricatului se produce n principal sub aciunea forelor transversale (de compresiune) exercitate de pereii filierei. Prin tragere se prelucreaz diverse semifabricate din oel i alinie neferoase ca de exemplu : Cu i aliaje de Cu, Al i aliaje de Al, Zn i aliaje de Zn etc.

Fig.8. Schema tragerii.

3.2.4. Forjarea Forjarea este procedeul de prelucrare prin deformare plastic ce const n

11

modificarea formei unui semifabricat datorit crerii unei stri tensionale n volumul metalului, nsoit de curgerea lui pe diferite direcii sub aciunea unor lovituri succesive sau prin presare. n funcie de modul cum are loc curgerea metalului se deosebesc dou procedee : forjarea liber (propriu-zis), curgerea metalului fiind liber ; forjarea n matri (matriarea), curgerea fiind limitat, deformarea fcndu-se ntr-o cavitate a unei scule denumit matri. Forjarea i matriarea permit realizarea celor mai variate forme de piese, de la cele mai simple pn la cele mai complexe, cu mase variind de la cteva grame pn la sute de tone (300 t). Forjarea i matriarea pe lng faptul c permit obinerea unor piese cu forme i dimensiuni variate, asigur i mbuntirea apreciabil a proprietilor mecanice ale materialului, fapt ce face ca procedeul s se utilizeze i pentru obinerea unor piese supuse la solicitri deosebite : arbori cotii, arbori in trepte, axe, biele, supape, pirghii, flane, discuri, roi etc). Prin materiale jorjabile sa neleg toate metalele i aliajele care pot fi deformate plastic prin forjare, n scopul obinerii unor piese sau semifabricate de configuraii i dimensiuni diferite. Cele mai folosite materiale sunt oelurile calmate. Se mai folosesc, de asemenea, metale i aliaje neferoase (aliaje pe baz de cupru, de aluminiu, de magneziu etc). Un rol important la ntocmirea tehnologiei corecte de prelucrare prin forjare, l joac cunoaterea exact a valorilor de plasticitate. Avantajele acestei metode constau n faptul c, permite ca deformarea plastic s se efectueze n condiiile vitezei de deformare si schemei strii de tensiuni, identice cu cele de la refularea propriu-zis n timpul forjrii. Materialele prelucrabile prin forjare pot fi sub form de lingouri sau produse laminate.

3.3. MAINI-UNELTE PENTRU FORJARE l MATRIARE

12

Mainle-untelte folosite la forjare i matriare se mpart n urmtoarele categorii : ciocane mecanice, prese i maini speciale. Ciocanele mecanice transmit brusc materialului ce se deformeaz energia cinetic a unei mase aflate n micare. Aciunea brusc a ciocanelor asupra semifabricatului este nsoit de apariia zgomotelor, vibraiilor i cldurii. Timpul de lovire fiind scurt, presiunea de deformar nu are timp s se transmit pn n interiorul pieselor, mai ales la cele mari. Pentru prelucrarea prin deformare a pieselor, n special de dimensiuni mici, s-au construit prese care acioneaz asupra metalului n mod static, fora de presare crescnd lent de la zero la valoarea maxim. Presiunea de deformare n acest caz se transmite pn n interiorul materialului. Ciocanele i presele sunt maini cu caracter universal pretindu-se la prelucrarea prin deformare plastic a unei game largi de piese, n ceea ce privete mrimea i configuraia lor. Mainile speciale sunt destinate unei game reduse de piese, cu o anumit configuraie i de o anumit mrime ; ele pot lucra fie prin presare, fie prin lovire .

CAPITOLUL IV. MSURI DE TEHNIC A SECURITII MUNCII LA FORJAREA LIBER I N MATRIE

13

La forjarea liber i n matrie, deoarece se lucreaz cu piese de dimensiuni mari, la temperaturi nalte i cu utilaje care dezvolt fore mari n timpul lucrului, se impun msuri sporite de tehnic a securitii muncii. Personalul muncitor va fi supus unui instructaj temeinic nainte de a i se ncredina o anumit munc n seciile de forj, n scopul evitrii accidentelor i a bolilor profesionale. La forjarea liber i n matri. Se verific starea sculelor i a utilajelor. Dac se constat defeciuni la scule sau utilaje, acestea vor fi reparate nainte de a se folosi. n funcie de natura defeciunii, reparaiile se execut de ctre forjori sau de ctre personalul de ntreinere. Nicovala i matriele se cur de oxizi nainte de nceperea lucrului, fie cu aer comprimat, fie cu peria, ns nu se vor cura cu mna liber sau cu matria. Se interzice forjarea metalului supranclzit sau insuficient nclzit, deoarece devine fragil n primul caz i pot sri buci sau i pierde elasiticitatea, n al doilea caz, transmind la lovire vibraii puternice cletelui i respectiv muncitorului. Piesa trebuie aezat bine pe nicoval i n contact perfect cu aceasta ; dac se execut tierea, atunci piesa se va aeza astfel nct linia dup carei se taie s corespund cu muchia nicovalei. Ciocanele de forjare liber i de matriare se vor monta pe fundaii corespunztoare i elastice, pentru a diminua vibraiile puternice n timpul lucrului. Cilindrul ciocanului va fi prevzut cu dispozitive de siguran, iar pedala de comand a ciocanului va fi prevzut cu aprtoare. Prghia de acionare a ciocanului trebuie s fie prevzut cu un dispozitiv de siguran pentru meninerea berbecului n poziia ridicat sau cobort n timpul ntreruperii lucrului. La presele mecanice nainte de pornire se controleaz montarea matriei i a poansonului i se verific starea de funcionare a tuturor mecanismelor prin pornirea presei n gol. Se interzice manipularea pieselor cu mna sub berbecul presei ; decuplarea presei

14

este obligatorie dup terminarea lucrului. Se interzice orice reparaie n timpul funcionrii presei. Zonele periculoase ale mainii se vor proteja cu aprtori metalice.

15