Procesos Productivos II Completo 2004

APUNTES DE
PROCESOS PRODUCTIVOS II
del Ingeniero
Jorge Mara BUCCELLA

con la colaboracin del Ingeniero Daniel Alfredo LPEZ
Edicin: Abril 2004
Universidad Nacional de Cuyo Escuela Superior de Comercio "Martn Zapata" 3 ao del Polimodal Orientacin: Produccin de Bienes y Servicios
Mendoza, Junio de 2004
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Procesos Productivos II
Ing. J. M. BUCCELLA y D. A. LPEZ
PRLOGO
Cuando tom el dictado de las asignaturas a las que la Escuela Superior de Comercio "Martn Zapata" me permiti acceder, me encontr con un gran vaco de bibliografa adecuada al nivel del Polimodal. No es que no hay bibliografa, la hay abundante, buena y regular, pero exige de los alumnos un gran esfuerzo de bsqueda y seleccin de los temas requeridos. Bsqueda a la que no estn ni acostumbrados ni preparados. Esa razn fue la que me tent en escribir estos apuntes y los otros para Tecnologa del Control (Matemtica Aplicada, Electricidad y Magnetismo, y Tecnologa del Control); y para el Curso de Fsica para el proyecto P.IN.O. (preuniversitario). Este ltimo ao sum su importante colaboracin el Ing. Daniel Alfredo Lpez que aport informacin adicional que yo no contaba. El resultado es este "Apuntes de Procesos Productivos II" que ponemos a la consideracin de ustedes, nuestros alumnos del tercer ciclo de la modalidad Produccin de Bienes y Servicios. No contiene todo lo deseado y, con seguridad, si contiene errores, pero esperamos que con las observaciones, sugerencias y correcciones que nos hagan llegar se pueda ir puliendo y completando. Muchas gracias por la paciencia. Mendoza, 27 de abril de 2004 Ing. Jorge Mara Buccella jmbuccella@ciudad.com.ar
BIBLIOGRAFIA
Sistemas de produccin Riggs Tecnologa Industrial I y II Mc. Graw Hill El control de produccin Burbidge Las Operaciones de produccin - Schroeder Introduccin al Estudio del Trabajo - O.I.T. Tecnologas de Gestin - Alicia B. Cortagerena y Claudio F. Freijedo - Ediciones Macchi Resolucin de problemas y toma de decisiones, Manual de Aplicacin.Kepner Tregoe - Princeton Research Press
INDICE
Unidad 1: a- PLANIFICACIN Y PROGRAMACIN DE PROYECTOS I- Introduccin ........................................................................ II- Definiciones ....................................................................... III- Objetivos ........................................................................... IV- Programacin por camino crtico - CPM - PERT .............. IV.a - Fijacin del objetivo ............................................ IV.b - Listado de tareas ................................................ IV.c - Diagrama de precedencias ................................. IV.d - Nocin del Camino Crtico .................................. IV.e - Intervalos y mrgenes ........................................ IV.f - Estimacin de tiempos ........................................ IV.g - Anlisis del evento final ......................................
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Unidad 1: a- PLANIFICACIN Y PROGRAMACIN DE PROYECTOS (cont.) IV.h - Diagrama calendario .......................................... 10 IV.i - Diagrama de carga .............................................. 10 IV.j - Aceleracin del proyecto ..................................... 11 IV.k - Control y evaluacin del proyecto ...................... 12 IV.l - Diagramas de Gantt o de barras ......................... 12 Unidad 1: b- ESTUDIO DEL TRABAJO I- Introduccin ......................................................................... I.a - El estudio del trabajo como medio directo de aumentar la productividad ............................................ I.b - Utilidad del estudio del trabajo .............................. I.c - Las tcnicas de estudio del trabajo y su relacin mutua ............................................................. I.d - Procedimiento bsico para el estudio del trabajo I.e - Cmo se descompone el tiempo total invertido en un trabajo ............................................................... II - La medicin del trabajo .................................................... Unidad 2 - EVALUACIN ECONMICA DEL SISTEMA PRODUCTIVO I- Introduccin ........................................................................ II- El valor econmico del tiempo ........................................... II.a - El clculo de intereses ........................................ II.b - El descuento ........................................................ II.c - Los crditos bancarios cuotificados ..................... III - Costos, Ingresos y Beneficios .......................................... IV - Evaluacin econmica ..................................................... V- Inversiones ......................................................................... V.a - Desarrollo de proyectos de inversin .................. V.b - Organizacin para el desarrollo de proyectos de inversin .................................................................. VI - Evaluacin del proyecto ................................................... VII - Aportes del Control de Produccin .................................. Unidad 3 - LA PRODUCCIN I- Introduccin ......................................................................... II - La funcin de produccin .................................................. III - Objetivos de la funcin produccin .................................. IV - Las actividades de produccin ........................................ V - El planeamiento y el control de la produccin .................. V.a - Herramientas de planeamiento del proceso productivo .................................................................... V.b - El control y la medicin de la produccin ........... VI - La funcin de produccin en distintas organizaciones .... VII - El diseo del proceso productivo en los diferentes sistemas tpicos de produccin ................................... VIII - El abastecimiento .......................................................... VIII.a - Compras .......................................................... VIII.b - Administracin de stocks ................................. IX - Control de calidad ........................................................... X - La ingeniera de fbrica .................................................... X.a - Mantenimiento ....................................................
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Unidad 3 - LA PRODUCCIN (continuacin) X.b - Higiene y seguridad industrial ............................. XI - La funcin financiera ....................................................... XI.a - Objetivos de la funcin financiera ...................... XI.b - Decisiones de inversin y financiamiento .......... XI.c - Los elementos de la gestin financiera y bancaria ....................................................................... XII - La gestin comercial y de ventas ......................... XII.a - Objetivo de la gestin comercial y de ventas .... Unidad 4 - ORGANIZACIN DE PLANTAS DE PROCESO I - Introduccin ........................................................................ II - Identificacin ...................................................................... III - Tipos de instalacin .......................................................... IV - La distribucin de las instalaciones .................................. V - La influencia de la distribucin en el control de produccin VI - El flujo y los diagramas de flujo ........................................ VII - El flujo y el control de produccin .................................... VIII - La distribucin flexible de las instalaciones .................... Unidad 5: LA GESTIN DE LOS RECURSOS HUMANOS I - Introduccin ......................................................................... II - Las relaciones con el personal ........................................... III - Funciones y criterios ......................................................... IV - La productividad en la empresa ....................................... IV.a - Recursos a disposicin de la empresa ............... IV.b - Cometido de la direccin .................................... IV.c - La productividad de los materiales ..................... IV.d - La productividad del terreno y de los edificios, de las mquinas y de la mano de obra ........................ IV.e - Productividad de la empresa .............................. Unidad 6 - RESOLUCIN DE PROBLEMAS Y TOMA DE DECISIONES I- Introduccin ......................................................................... II- Anlisis de situaciones ....................................................... II.a - Preguntas de anlisis de situaciones .................. III- Anlisis de problemas ....................................................... III.a - Preguntas de anlisis de problemas (Especificar) ................................................................. III.b - Preguntas de anlisis de problemas (Desarrollar causas) ............................................................... IV- Anlisis de decisiones ...................................................... IV.a - Preguntas de anlisis de decisiones ................. V- Anlisis de problemas potenciales .................................... Va- Preguntas de anlisis de problemas potenciales .
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PROCESOS PRODUCTIVOS II Unidad 1: a- PLANIFICACIN Y PROGRAMACIN DE PROYECTOS

I- Introduccin: La planificacin, programacin y estudio de la carga son procesos ampliamente utilizados en el control de la produccin y en la ejecucin y puesta en marcha de proyectos. Contribuyen a la planificacin eficiente y sistemtica de la secuencia de trabajos, pero mientras que la programacin se ocupa sobre todo de calcular los tiempos de iniciacin y terminacin de cada actividad en relacin con el cumplimiento del plan, el estudio de la "carga" se ocupa de la utilizacin eficiente de la capacidad y de la determinacin de fechas de entrega seguras. La programacin y la carga son consideradas con frecuencia como partes especiales del control de produccin, sin embargo tambin se pueden usar en otros mbitos como el comercio, bancos, hospitales, deportes, hotelera, etc. II- Definiciones: La programacin puede ser definida como la determinacin del momento y lugar en que han de realizarse cada una de las operaciones necesarias para la elaboracin de un producto. El estudio de la carga es el estudio de la relacin entre la carga de trabajo y la capacidad de cada centro de produccin. Como vemos hay cierta superposicin entre ambos, porque al determinar el momento y lugar en los que se ejecutar cada operacin debemos "cargar" a los respectivos centros de produccin por lo que ambas actividades resultan inseparables. La diferencia est en los objetivos: la planificacin determina momentos y secuencias mientras que la "carga" verifica la real capacidad y la mejor forma de usar los recursos disponibles. III- Objetivos: El objetivo de la programacin es planificar la secuencia de trabajo, de manera que los productos se terminen dentro del plazo previsto. Los objetivos del estudio de la carga son: 1. Minimizar los tiempos muertos de los operarios. 2. Minimizar los tiempos muertos de las mquinas. 3. Minimizar los tiempos auxiliares de las mquinas. 4. Minimizar los tiempos de espera de los materiales. 5. Contribuir a mantener un equilibrio entre carga, instalaciones y personal. 6. Detectar productos y centros de produccin conflictivos. 7. Aportar informacin bsica para la estimacin de plazos de entrega precisos. Los cuatro primeros objetivos tienen relacin con el uso eficiente de los recursos, aprovechando mejor la fuerza laboral, la potencia instalada, disminuyendo las mermas en los materiales y optimizando los inventarios con la ventaja econmica que eso significa. Los puntos 5 y 6 permiten uniformar la presin de trabajos pendientes o en curso con los tiempos ociosos y descubrir en que puntos del circuito productivo la capacidad est excedida, o tenemos equipos innecesarios. Ello adems permitir tomar decisiones sobre reformas, modernizaciones, reemplazos, eliminacin, etc. de equipos, herramientas, mquinas, vehculos, etc. El punto 7 permite estimar mejor plazos de entrega e intercalar nuevos trabajos. Estas tcnicas son muy importantes en los planes de mantenimiento de industrias madereras y metalmecnica y menos relevantes en la fabricacin en serie.
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IV- Programacin por camino crtico - CPM - PERT Los mtodos de programacin por camino crtico (CPM: critical path methode) nacen en la dcada del '50. El proyecto "Polaris" origina en el ao 1958 el desarrollo del conocido como PERT (program evaluation and review technique) que adquiere relevante importancia. Conceptualmente no hay una diferencia apreciable entre ellos y el procedimiento para utilizarlos es el mismo y la diferencia estriba en los datos y en el resultado final. El CPM tiene como objetivo construir una curva de costos para el proyecto que suministre el costo mnimo. Emplea tiempos estimados y se aplica, en general, para tareas conocidas. Por ejemplo construccin de casas, donde las tareas bsicas son las mismas cambiando la magnitud y/o las formas. El PERT tiene como objetivo determinar la duracin del proyecto y su probabilidad de realizacin en ese tiempo. Emplea tiempos probabilsticos y es til para tareas nuevas o aleatorias. Por ejemplo las tareas de mantenimiento donde se conoce realmente la magnitud y tipo de tareas a realizar cuando se abren e inspeccionan los equipos. Teniendo como finalidad PLANIFICAR, PROGRAMAR Y CONTROLAR efectivamente la marcha de un proyecto, su fundamentacin se basa en la teora de redes. IV.a - Fijacin del objetivo: Es el paso fundamental y bsico, debe fijarse tambin desde qu punto se comienza a planificar. El objetivo debe ser claro, preciso y alcanzable, en l est implcita la fecha de finalizacin del proyecto. IV.b - Listado de tareas: Las tareas o actividades necesarias para ejecutar el proyecto deben enumerarse en forma clara y precisa y en el orden en que deben realizarse. Su discriminacin se hace en funcin del nivel donde se realice la planificacin. La ejecucin de una tarea para cierto nivel gerencial puede significar la realizacin de un proyecto para el sector ejecutante. Ejemplo: instalar compresores. IV.c - Diagrama de precedencias: Dentro de un proyecto existen en general tareas que: a) hay que realizar antes que otras; b) que deben realizarse simultneamente a otras; y c) tareas que pueden realizarse en cualquier momento, pero que deben estar listas en determinada fecha dentro del proyecto. Ejemplos: a) excavar la zanja antes del tendido de la caera, b) tendido de caeras de distribucin elctrica junto con el montaje de una losa, c) fabricacin de artefactos para equipar el edificio. Aplicando la teora de redes (graphes) se indica esta situacin. Se representan con flechas las tareas y con nodos los eventos (instantes de tiempo en que comienza o termina una tarea). Precedencia: las tareas B, C y D (Fig. 1) no pueden realizarse sin haberse completado la tarea A. Introduciendo el concepto de parcializacin puede ocurrir que en determinado estado de ejecucin de la tarea A podra iniciarse la B. Simultaneidad: las tareas B, C y D (Fig. 1) pueden realizarse en forma simultnea o paralela. Condicionamiento: para iniciar la tarea D deber estar lista la B, esto se indica con una flecha de puntos llamada ficticia (dummy) de tiempo de duracin cero. (Fig. 2).
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B 1 A 2 Fig. 1 C D
1
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A B
Fig. 2
En el grfico estndar los nodos se numeran y las tareas se sealan por el par de nodos correspondientes. Cada tarea requiere un tiempo para ejecutarla que se indica con un nmero sobre la flecha que se establece en la unidad de tiempo utilizada en todo el grfico (horas, das, turnos, etc.) Analticamente se indica como t i j el tiempo para realizar la tarea acotada entre los nodos i y j. Para confeccionar el diagrama de flechas o precedencias, que no es necesario hacerlo a escala, es til emplear tres preguntas: 1) Qu tarea o tareas deben preceder inmediatamente a sta? 2) Qu tarea o tareas pueden efectuarse simultneamente a sta? 3) Qu tarea o tareas deben seguir inmediatamente a sta? IV.d - Nocin del Camino Crtico: Cul es el mnimo tiempo en que puede realizarse el proyecto? Para respondernos a esta pregunta analizamos el grfico de precedencia de la figura 3, donde ya est indicado para cada tarea el tiempo de duracin y que se ha realizado de la siguiente forma: Se asigna al nodo 1 la fecha inicial, o cero, y se recuadra este valor sobre el evento. Al evento sealado con el nodo 2 se llegar en el instante t = 0 + 2 = 2, por lo tanto se recuadra el valor 2 sobre el nodo 2. Se observa que ste es el mnimo tiempo en que puede alcanzarse el evento y constituye por lo tanto el instante en que pueden iniciarse las tareas que parten del nodo analizado. Haciendo lo mismo con el resto de las tareas llegamos por ejemplo al nodo 7. Se advierte que a l llegan dos flechas indicando que las tareas 3-7 y 1-7 deben indefectiblemente estar realizadas antes de comenzar la tarea 7-9. Si bien deben transcurrir slo dos das para realizar la tarea 1-7, hay que tener en cuenta que a partir del
4 4 2 (3) 2 2 3 5 (6) 5 8 3 1 1 (1) 3 3 1 9 2 (12) 6 2 9 14 (14) 4 7 10 (10)
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Figura 3
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evento 3 hay que esperar nueve das para efectuar la tarea 3-7, y si sta puede iniciarse en t = 1 (nodo 3) terminar en t = 1 + 9 = 10; siendo la fecha ms temprana en que puede iniciarse 7-9, este valor 10 se recuadra en el evento 7. Es decir que de todos los caminos posibles para llegar a un evento se elige el mayor, que ser el instante ms temprano en que pueden iniciarse las tareas siguientes, y se recuadra sobre el evento. Lo antes dicho podemos resumirlo en el siguiente mtodo: a) Asignar la fecha de iniciacin cero al primer evento, valor que se recuadra sobre el mismo. b) Se exploran los nodos sucesivos asignando a cada uno el valor que resulta de sumar al nmero que figura sobre la flecha que se dirige hacia l, la fecha ms temprana (recuadrada) que figure en el nodo de donde parte la flecha. c) En aquellos nodos donde convergen varias flechas, se repite para cada una de ellas el procedimiento indicado en b) y se elige el mayor valor de todos, recuadrndolo sobre el nodo. d) Al llegar al ltimo nodo se obtendr el tiempo mnimo del proyecto. Una vez completado el barrido de izquierda a derecha se proceder a realizarlo de derecha a izquierda con el mtodo siguiente: e) Asignacin de la fecha de terminacin del ltimo evento obtenido en el punto d) y se la pone entre parntesis sobre el nodo. f) Se exploran los eventos precedentes asignando a cada uno el nmero que resulte de restar del valor encerrado entre parntesis sobre el evento hacia el que se dirige la flecha el que figura sobre ella (la duracin). g) En aquellos nodos donde parten varias flechas, se repite para cada una el procedimiento anterior eligindose el menor valor. Este instante representa la fecha ms tarda en que puede tener lugar el evento y se lo coloca sobre el nodo entre parntesis. Siendo el valor recuadrado la fecha ms temprana, y que est entre parntesis la ms tarda, es evidente que si ambas son coincidentes no hay tolerancia para que ocurra ese evento y se tiene entonces un evento crtico. La tarea que figura entre dos eventos crticos no admite ninguna demora en su ejecucin ya que sta se reflejara en la fecha final del proyecto; tenemos as una tarea crtica. Las otras tareas que admiten elasticidad en su realizacin son las llamadas no crticas. La sucesin ordenada de tareas crticas determina un camino, el de mayor duracin, entre el comienzo y la terminacin del proyecto y se lo denomina camino crtico. En la figura 3 se lo indica con un trazado grueso. IV.e - Intervalos y mrgenes: Si indicamos con Te la fecha ms temprana y con Ta la ms tarda, la diferencia entre ambas, que se denomina intervalo de flotamiento, es: I.F. = Ta - Te y mide la tolerancia que puede admitirse para iniciar las tareas que parten del evento considerado sin alterar la fecha final del proyecto. Para la tarea i-j se define el margen total como: M.T. = Taj - Tei - tij recordando que tij es la duracin de la tarea i-j. Este margen total indica el tiempo mximo que puede demorarse una tarea sin afectar la fecha final. Por su parte el margen libre expresa la elasticidad de una tarea sin modificar la fecha ms temprana del evento subsiguiente: M.L. = Tej - Tei - tij
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Dado que los eventos crticos tienen un intervalo de flotacin nulo, y las tareas crticas tienen mrgenes tambin nulos, ste puede ser un criterio para la determinacin del camino crtico. Los intervalos y mrgenes nos permiten diagramar el proyecto en forma econmica. Por ejemplo es posible que una tarea requiera menos recursos si prolongamos su duracin. IV.f - Estimacin de tiempos: El mtodo PERT formula para cada tarea tres estimaciones de tiempo: Tiempo optimista (to) tiempo que se empleara en efectuar la tarea en las condiciones ms favorables. Tiempo normal (tn) tiempo en condiciones normales de trabajo, tiempo que dicta la experiencia. Debe estimarse en forma independiente de los dems. Tiempo pesimista (tp) tiempo en realizar la tarea en condiciones desfavorables. Para adoptar un valor se considera que la duracin de cada tarea se distribuye segn una ley de distribucin de probabilidades. En esta ley los tiempos optimista y pesimista son los extremos y el normal su valor ms probable o moda. El promedio de las tres estimaciones, o valor medio (que no tiene porqu coincidir con el tiempo normal), se denomina tiempo esperado (te) que, de acuerdo con la distribucin mencionada, est dado por: te = 1/6 (to + 4 tn + tp) Tambin debe obtenerse la variancia que en este caso est dada por: 2 tp t o 2 te = 6 y da la situacin de los valores extremos con respecto al valor medio. Estos valores se tabulan en la siguiente forma: TAREA to tp tn te 2
Utilizando los tiempos esperados se realiza un nuevo diagrama de flechas donde, en general, los tiempos aparecern con valores decimales, obtenindose un tiempo total que se considerar valor medio de duracin del proyecto y que, conjuntamente con la variancia nos permite analizar el evento final. IV.g - Anlisis del evento final: Sabemos cul es el valor medio de la duracin del proyecto; cules son las probabilidades de que ese sea el tiempo de ejecucin del proyecto? Si contamos con un gran nmero de tareas se puede aplicar el teorema central del lmite que establece que la duracin total del plan se distribuye segn la ley de Gauss. Esta distribucin tendr un valor medio igual a la suma de los valores medios de las tareas crticas, y una variancia igual a la suma de las variancias de esas tareas. Es evidente que el valor medio tendr una probabilidad del 50%. Para calcular la probabilidad que tiene cualquier otro tiempo de ejecucin se determina la variable reducida: T Te Z = Te
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y se entra en la curva (o tabla) de distribucin normal obtenindose la probabilidad buscada. Puede hacerse tambin el proceso inverso, fijar la probabilidad y obtener el tiempo de duracin. IV.h - Diagrama calendario:
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Figura 4 - Diagrama calendario
Es un diagrama de flechas hecho a escala de tiempos. Para construirlo se unen en una lnea todas las tareas crticas y en forma paralela las no crticas, indicando con trazo continuo la duracin efectiva de la tarea y con trazos el margen disponible (Figura 4). IV.i - Diagrama de carga: De hecho cada tarea necesita, aparte del tiempo, mano de obra, materiales, equipos, inversiones, etc. Si queremos determinar la mano de obra, por ejemplo, indicamos sobre cada flecha la cantidad de operarios. Suponiendo que todas las tareas no crticas se inician en la fecha ms temprana, se suma la cantidad de mano de obra
Personal
Curva 1
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Figura 5 - Diagrama de carga

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diaria y, con la acumulada, se traza el diagrama de carga de mano de obra en funcin de los das (Curva 1, figura 5). Se hace lo mismo para las tareas no crticas comenzando en la fecha ms tarda (Curva 2, figura 5). El nmero total de mano de obra no cambiar, pero s cambiar su distribucin a lo largo del tiempo. Lo mismo puede hacerse para todos los tems que requieran las tareas del proyecto. Las dos curvas limitan la disponibilidad del recurso. La zona entre ellas permite analizar las situaciones intermedias. IV.j - Aceleracin del proyecto: Es, a veces, necesario reducir el tiempo del proyecto. Para ello habr que invertir recursos (dinero, mano de obra, etc.) y es lgico que deberemos actuar sobre las tareas crticas. Hay algunas que no permiten su aceleracin y, de las que lo permiten, algunas resultan ms barato acortarlas que otras. Debemos tener a la vista tambin las tareas no crticas pues, debido a la reduccin del tiempo de una tarea crtica, puede cambiar el camino crtico e interesar a otras tareas que no lo eran en el proyecto inicial. Para visualizar el conjunto construimos la Tabla de Reduccin. TABLA DE REDUCCIN Subcrtica Tareas Duracin Costo estimada estimado (das) Tiempo Incremento del mnimo de costo por da ejecucin de reduccin No crtica Crtica
Al tiempo mnimo se lo conoce como tiempo "crash" En base a los datos de la tabla podemos trazar la curva de costo-duracin del
Costos Curva 3
Curva 1
Curva 2
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21 das
Figura 6 - Curvas de costo-duracin proyecto (Curva 1, figura 6). Evidentemente el costo aumentar a medida que reducimos el tiempo de duracin del trabajo. Por otra parte la demora en completar el proyecto puede significar tambin mayores costos: amortizaciones, lucro cesante, arrendamientos, aumento de los costos
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de los materiales, etc. Tales aspectos podemos ponerlos en el mismo grfico (Curva 2, figura 6). Estas dos curvas tienen como resultante la tercera (Curva 3, figura 6) que establecer, en general, la duracin del proyecto para costo mnimo. No obstante podr jugarse an con las tareas no crticas para una mayor reduccin del costo total. Una tarea no crtica que se retarde puede ser ms econmica, no afectando la duracin total del proyecto y abaratndolo. IV.k - Control y evaluacin del proyecto: Una vez realizado el plan del proyecto se impone llevar un control estricto de su marcha introduciendo los valores reales en los grficos mantenindolo actualizados. Ante cualquier modificacin se debern recalcular para continuar realizando optimizaciones o tomando decisiones para corregir los desvos y/o aprovechar la situacin real. Es muy conveniente registrar las alteraciones ocurridas, con sus causales y consecuencias, ya que esto podr ser tenido en cuenta cuando se deba realizar otra programacin, o cuando se den las mismas condiciones en otro momento del proyecto. IV.l - Diagramas de Gantt o de barras: El mtodo del camino crtico es bastante complejo y los grficos no son fciles de interpretar para quin no est preparado para ello. Por otra parte algunos proyectos son bastantes sencillos como para no requerir de un mtodo tan sofisticado para su planificacin. Una forma simple de presentar la planificacin para los niveles gerenciales, el directorio, accionistas, periodistas y/o pblico en general es el diagrama de Gantt. Este diagrama es una planilla que tiene una columna con la descripcin de las tareas y varias que establecen un esquema en escala de tiempos. TAREAS Excavacin cimientos Armado columnas Llenado cimientos Levantado paredes Llenado columnas de de de de de 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Armado de vigas Etc. ...

Programado Realizado En ejecucin
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En la fila donde est la descripcin de cada tarea se indica con una barra la ejecucin de la misma comenzando en la columna de la fecha prevista para su inicio y terminando en la columna de la fecha estimada de terminacin. En algunos casos se indican sobre la barra los recursos necesarios para realizarla. El seguimiento del proyecto puede indicarse con barras paralelas de otro color o trazo que indique el momento de inicio y terminacin real de cada tarea. De esta forma se puede indicar los desvos e inclusive sealar modificaciones adoptadas en funcin de la marcha del proyecto. El diagrama de arriba mostrara el programa total de tareas del proyecto y tambin un estado de avance al da 10. El encargado del seguimiento debera sealar los motivos de los desvos y las medidas correctivas adoptadas. Por ejemplo: llovi mucho el da 5 y no se pudo trabajar, por ello se contrat ms albailes para acortar el tiempo de levantar las paredes. Eventualmente se puede informar la variacin en el costo y en la duracin total del proyecto que puede ocurrir.
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CUADRO I - MEDIOS DIRECTOS DE AUMENTAR LA PRODUCTIVIDAD

Mtodo Finalidad Medios Costo Rapidez de los resultados Generalmente varios aos Mejoramiento posible Papel del estudio del trabajo
Inversin de capital
1. Idear nuevos procedimientos bsicos o mejorar fundamentalmente los existentes 2. Instalar maquinaria o equipos ms modernos o de mayor capacidad, o modernizar los existentes 3. Reducir el contenido de trabajo del producto
Investigacin bsica Investigacin aplicada Instalacin experimental Adquisiciones Investigacin del proceso
Elevado
Sin limitacin evidente
Estudio de mtodos para facilitar el trabajo en s y la conservacin en la fase de creacin Estudio de mtodos aplicado a la disposicin de los locales para facilitar el trabajo durante la modernizacin Estudio de mtodos (y su extensin: anlisis del valor) para mejorar los modelos y facilitar as la produccin
Elevado
Inmediatamente despus de la instalacin Generalmente varios meses
Sin limitacin evidente
Mejor direccin
Investigacin del producto Estudio aplicado del producto Mejoramiento de los mtodos de direccin Estudio de mtodos Anlisis del valor Investigacin del proceso Instalacin experimental Planificacin del proceso Estudio de mtodos Formacin de los operarios Anlisis del valor Medicin del trabajo Poltica de ventas Normalizacin Estudio aplicado del producto Planificacin y control de la produccin Control de materiales Conservacin planificada Poltica de personal Mejores condiciones de trabajo Formacin de los operarios Remuneracin por rendimiento
Mdico en comparacin con los anteriores
Limitado como el que cabe esperar de los siguientes Debe siempre preceder la accin prevista en dichos epgrafes Limitado, pero frecuentemente de gran trascendencia
4. Reducir el contenido de trabajo del proceso
Bajo
Inmediatamente
Estudio de mtodos para reducir el desperdicio de tiempo y esfuerzo suprimiendo del proceso los movimientos innecesarios
5. Reducir el tiempo improductivo (ya sea imputable a la direccin o a los trabajadores)
Bajo
Tal vez lentos al principio, pero acelerados despus
Limitado, pero frecuentemente de gran trascendencia
Medicin del trabajo para investigar las prcticas existentes, localizar el tiempo improductivo y fijar normas de rendimiento para: A. Planificar y controlar la produccin B. Utilizar las instalaciones C. Controlar los costos de la mano de obra D. Establecer sistemas de remuneracin por rendimiento
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PROCESOS PRODUCTIVOS II Unidad 1: b- ESTUDIO DEL TRABAJO

I- Introduccin: El estudio del trabajo ha sido elegido como instrumento principal para lograr el aumento de la productividad. Se entiende como tal, genricamente, ciertas tcnicas, en particular el estudio de mtodos y la medicin del trabajo, que se utilizan para examinar el trabajo humano en todos sus contextos y que llevan sistemticamente a investigar todos los factores que influyen en la eficiencia y economa de la situacin estudiada, con el fin de efectuar mejoras. El estudio del trabajo, por tanto, est directamente relacionado con la productividad, puesto que sirve para obtener una produccin mayor a partir de una cantidad de recursos dada, manteniendo constantes o aumentando apenas las inversiones de capital. Durante muchos aos se conoci al estudio del trabajo con el nombre de estudio de tiempos y movimientos (time and motion study), pero actualmente, con el desarrollo de la tcnica y sus aplicaciones a una muy amplia gama de actividades, se estima que tal denominacin es demasiado restrictiva. I.a - El estudio del trabajo como medio directo de aumentar la productividad: Son muchos los factores que intervienen en la productividad de cualquier empresa, su importancia vara de acuerdo con la naturaleza de las actividades y dependen unos de otros. Hay varias tcnicas para aumentar la productividad sin mencionar las inversiones de capital en instalaciones y equipo, partiendo del supuesto que sera posible elevar la productividad utilizando los recursos existentes. Casi siempre es posible aumentarla considerablemente invirtiendo grandes capitales para mejorar las instalaciones y el equipo. Qu resultado pueden dar las tcnicas tales como el estudio del trabajo cuando se quiere mejorar el empleo de los recursos existentes, en comparacin con la inversin de capital en nuevas instalaciones? Toda comparacin en trminos generales slo puede dar una idea aproximada, que presentamos en el cuadro l (pgina de la izquierda). Se ver que, a la larga, uno de los medios ms eficaces de aumentar la productividad es inventar nuevos procedimientos y modernizar la maquinaria y el equipo. Sin embargo, esa solucin generalmente exige fuertes desembolsos de capital y puede traducirse en una salida desventajosa de divisas si el equipo y la maquinaria no son de produccin nacional. Adems, tratar de resolver el problema del aumento de la productividad recurriendo a la adquisicin continua de tecnologa avanzada puede obstaculizar los esfuerzos destinados a incrementar las oportunidades de empleo. En cambio, el estudio del trabajo tiende a enfocar el problema del aumento de la productividad mediante el anlisis sistemtico de las operaciones, procedimientos y mtodos de trabajo existentes con objeto de mejorar su eficacia. Por lo tanto, el estudio del trabajo contribuye a aumentar la productividad recurriendo poco o nada a inversiones suplementarias de capital. I.b - Utilidad del estudio del trabajo: Investigar y perfeccionar las operaciones en el lugar de trabajo no es nada nuevo; los buenos dirigentes lo estn haciendo desde que se organiz por primera vez el esfuerzo humano para acometer grandes empresas. Siempre ha habido dirigentes de extraordinaria capacidad - genios - que lograron realizar notables progresos, pero, desgraciadamente, ningn pas parece poseer un nmero adecuado de dirigentes competentes. De ah la gran utilidad del estudio del trabajo, pues aplicando sus procedimientos sistemticos un dirigente puede lograr resultados equiparables, e incluso
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superiores, a los obtenidos en otras pocas por hombres geniales. El estudio del trabajo da resultados porque es sistemtico, tanto para investigar los problemas como para buscarles solucin. Pero la investigacin sistemtica requiere tiempo y, por eso, en todas las empresas, salvo en las ms pequeas, las personas que mandan no pueden encargarse del estudio del trabajo. El director de una fbrica o el jefe de un taller, por competentes que sean, nunca disponen de suficiente tiempo sin interrupciones, mientras cumplen su labor cotidiana con sus mltiples problemas humanos y materiales, para dedicarlo enteramente al estudio de una sola actividad de la fbrica. Por eso les es casi imposible conocer todos los datos sobre lo que est sucediendo en tal actividad. Ahora bien, sin todos los datos es imposible estar seguro de que las modificaciones que se hacen se basan en informacin exacta y van a surtir efecto. Para enterarse a fondo de lo que ocurre en el lugar o zona donde se trabaja es indispensable estudiar y observar continuamente, y por s mismo, el desarrollo de las actividades. Esto significa que el estudio del trabajo deber encomendarse siempre a quien pueda dedicarse a l exclusivamente y sin ejercer funciones de direccin, a alguien que pertenecer a la lnea jerrquica asesora y no de mando (1), y que prestar sus servicios a las directores y mandos intermedios como podra hacerla un asesor jurdico o un interventor de cuentas. Hemos examinado muy brevemente algunos aspectos de la naturaleza del estudio del trabajo y el motivo de su utilidad como instrumento de direccin. A las razones expuestas pueden aadirse las que resumimos a continuacin: 1. Es un medio de aumentar la productividad de una fbrica o instalacin mediante la reorganizacin del trabajo, mtodo que normalmente requiere poco o ningn desembolso de capital para instalaciones o equipo. 2. Es sistemtica, de modo que no se puede pasar por alto ninguno de los factores que influyen en la eficacia de una operacin, ni al analizar las prcticas existentes ni al crear otras nuevas, y que se recogen todos los datos relacionados con la operacin. 3. Es el mtodo ms exacto conocido hasta ahora para establecer normas de rendimiento, de las que dependen la planificacin y control eficaces de la produccin. 4. Las economas resultantes de la aplicacin correcta del estudio del trabajo comienzan de inmediato y continan mientras duren las operaciones en su forma mejorada. 5. Es un "instrumento" que puede ser utilizado en todas partes. Dar buen resultado dondequiera que se realice trabajo manual o funcione una instalacin, no solamente en talleres de fabricacin, sino tambin en .oficinas, comercios, laboratorios e industrias auxiliares, como las de distribucin al por mayor y al por menor y los restaurantes, y en las explotaciones agropecuarias. 6. Es uno de los instrumentos de investigacin ms penetrantes de que dispone la direccin. Por eso es un arma excelente para atacar las fallas de cualquier organizacin, ya que al investigar un grupo de problemas se van descubriendo las deficiencias de todas las dems funciones que repercuten en ellas. Vale la pena analizar ms detenidamente este ltimo punto. Como el estudio del trabajo es sistemtico y obliga a examinar en persona todos los factores que influyen sobre la eficacia de una .operacin dada, pondr de manifiesto las deficiencias de todas las actividades relacionadas con esa operacin. Por ejemplo, la observacin puede mostrar que un operario pierde tiempo porque tiene que esperar que le entreguen el material o porque se ha descompuesto la mquina con que trabaja. Ah se ve en seguida que est mal organizado el control de materiales, o que el jefe de mantenimiento descuida la conservacin de la maquinaria. Tambin puede haber prdida de tiempo si las series de produccin fijadas son demasiado breves y exigen el reajuste constante de las mquinas; pero esta no podr comprobarse sin observaciones prolongadas para apreciar si el grado en que se interrumpe el trabajo es indicio de que est mal planeada la produccin o de
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que merece que se investigue la poltica de ventas. El estudio del trabajo acta como el bistur del cirujano, exponiendo a la vista de todos las actividades y el funcionamiento, bueno o malo, de una empresa. Porque tiene ese carcter "revelador", es preciso manejado, como el bistur del cirujano, con cuidado y destreza. A nadie le gusta que lo pongan en evidencia, y si el especialista en estudio del trabajo no trata a los dems con gran tacto, puede atraerse la antipata de directores y obreros, lo que le impedir cumplir su cometido debidamente. Los directores y jefes de taller que han intentado aplicar el estudio del trabajo generalmente no han conseguido las economas y mejoras que hubieran sido posibles porque no pudieron dedicarse a l de modo continuo, aun poseyendo la debida capacitacin. No basta que el estudio del trabajo sea sistemtico. Para lograr resultados realmente importantes hay que aplicarlo continuamente y de un extremo a otro de la empresa. De nada sirve que el especialista en estudio del trabajo realice una buena labor si luego se cruza de brazos, satisfecho de su obra, o si la direccin le encomienda otro trabajo. Aunque pueden ser considerables las economas que se logren en determinadas tareas, suelen ser pequeas en comparacin con la actividad total de la empresa. El estudio del trabajo slo surtir todo su efecto cuando haya sido aplicado en todas partes y cuando todo el personal de la organizacin est convencido de que es preciso rechazar el desperdicio en todas sus formas - de materiales, tiempo, esfuerzo o dotes humanas - y no aceptar sin discusin que las cosas se hagan de cierto modo "porque siempre se hicieron as".
(1) El que desempea un cargo de mando tiene autoridad sobre sus subordinados inmediatos para vigilarlos. El asesor, en cambio, como su nombre lo indica, da su opinin o formula recomendaciones basndose en sus conocimientos especializados, pero no tiene autoridad ni poder para hacerlas aplicar.
I.c - Las tcnicas de estudio del trabajo y su relacin mutua: La expresin "estudio del trabajo" comprende varias tcnicas, y en especial el estudio de mtodos y la medicin del trabajo. El estudio de mtodos es el registro y examen crtico sistemticos de los mtodos existentes y proyectados de llevar a cabo un trabajo, como medio de idear y aplicar mtodos sencillos y eficaces y de reducir costos. La medicin del trabajo es la aplicacin de tcnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectundola segn una norma de ejecucin preestablecida. Por consiguiente, el estudio de mtodos y la medicin del trabajo estn estrechamente ligados entre s. El primero se usa para reducir el contenido de trabajo de la tarea u operacin, mientras que la segunda sirve sobre todo para investigar y reducir el consiguiente tiempo improductivo, y para fijar despus las normas de tiempo de la operacin cuando se efecte en la forma perfeccionada ideada gracias al estudio de mtodos. La relacin entre ste y la medicin del trabajo se representa esquemticamente en la figura 1.b.1. El estudio de mtodos y la medicin del trabajo se componen a su vez de varias tcnicas diversas. Si bien el estudio de mtodos debe preceder a la medicin del trabajo cuando se fijan normas de produccin, con frecuencia es necesario utilizar antes una de las tcnicas de medicin del trabajo, como, por ejemplo, el muestreo del trabajo para determinar las causas y la magnitud de los tiempos improductivos. Puede igualmente utilizarse el estudio de tiempos para comparar la eficacia relativa de uno y otro mtodo. Nos limitremos por ahora a considerar el procedimiento bsico del estudio del trabajo, que se aplica a todos los estudios, sea cual sea la operacin o proceso de que se trate, en cualquier rama de actividad. En ese procedimiento se funda todo el estudio del trabajo y no se puede abreviar.
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ESTUDIO DE METODOS para simplificar el trabajo e idear mtodos ms econmicos de hacerlo.
ESTUDIO DEL TRABAJO
Figura 1.b.1 MEDICIN DEL TRABAJO para determinar el tiempo que debe llevar.
MAYOR PRODUCTIVIDAD
I.d - Procedimiento bsico para el estudio del trabajo: Es preciso recorrer ocho etapas fundamentales para realizar un estudio del trabajo completo, a saber: 1. Seleccionar el trabajo o proceso que estudiar. 2. Registrar por observacin directa cuanto sucede utilizando las tcnicas ms apropiadas (que explicaremos ms adelante) y disponiendo los datos en la forma ms cmoda para analizarlos. 3. Examinar los hechos registrados con espritu crtico, preguntndose si se justifica lo que se hace, segn el propsito de la actividad; el lugar donde se lleva a cabo; el orden en que se ejecuta; quin la ejecuta, y los medios empleados. . 4. Idear el mtodo ms econmico tomando en cuenta todas las circunstancias. 5. Medir la cantidad de trabajo que exige el mtodo elegido y calcular el tiempo tipo que lleva hacerlo. 6. Definir el nuevo mtodo y el tiempo correspondiente para que pueda ser identificado en todo momento.
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7. Implantar el nuevo mtodo como prctica general aceptada con el tiempo fijado. 8. Mantener en uso la nueva prctica mediante procedimientos de control adecuados. Las etapas 1, 2 Y 3 son inevitables, ya se emplee la tcnica del estudio de mtodos o la medicin del trabajo; la 4 forma parte del estudio de mtodos corriente, mientras que la 5 exige la medicin del trabajo. I.e - Cmo se descompone el tiempo total invertido en un trabajo: Una hora-hombre es el trabajo de un hombre en una hora. Una hora-mquina es el funcionamiento de una mquina o de parte de una instalacin durante una hora. El tiempo invertido por un hombre o por una mquina para llevar a cabo una operacin o producir una cantidad determinada de productos puede descomponerse de la manera que se indica grficamente en la figura 1.b.2. Figura 1.b.2 - Cmo se descompone el tiempo total invertido en un trabajo
Contenido bsico de trabajo (del producto o de la operacin) Contenido de trabajo suplementario debido a deficiencias en el diseo o en la especificacin del producto. Contenido de trabajo suplementario debido a mtodos ineficaces de produccin o de funcionamiento. Contenido de trabajo improductivo debido a deficiencias de la direccin. Contenido de trabajo improductivo imputable al trabajador.
Contenido de trabajo total
Tiempo total de la operacin en las condiciones existentes
Tiempo improductivo total
El contenido bsico de trabajo del producto o de la operacin (Aadimos las palabras "o de la operacin" porque esta descripcin se aplica tambin a las industrias no manufactureras, como el transporte o el comercio al por menor); es la cantidad de trabajo contenido en determinado producto o proceso y evaluado en horas-hombre y/o en horasmquina. El contenido bsico de trabajo es el tiempo que se invertira en fabricar un producto o en llevar a cabo una operacin si el diseo o la especificacin fuesen perfectos, el proceso o mtodo de fabricacin u operacin se desarrollasen a la perfeccin y no hubiese prdida de tiempo por ningn motivo durante la operacin (aparte las pausas normales de descanso que se dan al obrero). As pues, el contenido bsico de trabajo es el tiempo mnimo irreducible que se necesita tericamente para obtener una unidad de produccin. Estas son evidentemente condiciones tericas perfectas que nunca se encuentran
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en la prctica, aunque a veces se logre una aproximacin considerable, particularmente en la industria qumica y petrolera. En general, los tiempos invertidos en las operaciones son muy superiores a los tericos. Al contenido bsico de trabajo vienen a sumarse los tiempos suplementarios y los improductivos cuyo detalle se muestran en las Figuras 1.b.3 y 1.b.4. Figura 1.b.3 - Detalle de los tiempos suplementarios
Contenido bsico de trabajo A.1. Mal diseo del producto: imposible usar los procedimientos ms econmicos. A.2. Falta de normalizacin: imposible usar los mtodos de gran produccin. A.3. Normas de calidad errneas: trabajo innecesario. A.4. Modelo que exija eliminar demasiado material. B.1. Maquinaria inadecuada. B.2. Proceso mal ejecutado o ejecutado en malas condiciones. B.3. Herramientas inadecuadas. B.4. Mala disposicin: movimientos innecesarios. B.5. Malos mtodos de trabajo de los operarios.
Contenido de trabajo suplementario debido a deficiencias en el diseo o en la especificacin del producto.
Contenido total de trabajo del producto Contenido total de trabajo
Contenido de trabajo suplementario debido a mtodos ineficaces de produccin o de funcionamiento.
Tiempo improductivo (Ver figura siguiente)
II - La medicin del trabajo: La medicin del trabajo implica un estudio de los tiempos empleados en la realizacin de las tareas, esto apunta a lograr un uso pleno de la fuerza laboral para aumentar la productividad y optimizar el empleo de los dems recursos, tales como energa, maquinaria, materiales, etc. Se trata de estimar el tiempo necesario para realizar una tarea individual (parte de un proceso) o fabricar una unidad. Se puede aplicar sobre un proceso actual o proyectado. Consta de una serie de etapas: 1) Estudio previo del lugar y condiciones de trabajo: Antes de comenzar a estudiar los tiempos es necesario analizar el puesto de trabajo o centro de produccin al que ha de aplicarse, estudiar las condiciones fsicas que exige, mejorar lo que sea mejorable y establecer las condiciones en las que ha de realizarse el estudio. Se analiza: la maquinaria el mantenimiento, las herramientas, los materiales y las condiciones generales tales como iluminacin, temperatura, comodidades, etc. Todo esto para detectar posibles dificultades que provoquen atrasos, por ejemplo materiales excesivamente duros, piezas fuera de medidas, fro, calor, mesas inadecuadas, asiento incmodo, etc.
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Figura 1.b.4 - Detalle de los tiempos improductivos.
BSICO EXCESO C.1. Variedad excesiva de productos: tiempo de inactividad por brevedad de perodos de produccin. C.2. Falta de normalizacin: tiempo de inactividad por brevedad de perodos de produccin. C.3. Cambios de diseo: tiempo improductivo por interrupciones y adaptacin del trabajo. C.4. Mala planificacin del trabajo y de los pedidos: tiempo de inactividad de hombres y mquinas. C.5. Falta de materias primas por mala planificacin: tiempo de inactividad de hombres y mquinas. C.6. Averas en las instalaciones: tiempo de inactividad de hombres y mquinas. C.7. Instalaciones en mal estado: tiempo improductivo por desechos y rectificaciones. C.8. Malas condiciones de trabajo: tiempo improductivo, obligan al los trabajadores a tomar descansos. C.9. Accidentes: tiempo improductivo por interrupciones y ausencias. D.1. Ausencias, retrasos y ociosidad: tiempo improductivo. D.2. Chapucera: tiempo improductivo por interrupciones y repeticin de los trabajos. D.3. Accidentes: tiempo improductivo por interrupciones y ausencias.
Contenido de trabajo
Tiempo improductivo por deficiencias de la direccin.
Tiempo de las operaciones modificable por la direccin.
Tiempo total de las operaciones en las condiciones existentes.
Tiempo improductivo que el trabajador puede subsanar.
2) Divisin en elementos u operaciones elementales: Antes de fijar los tiempos es necesario dividir la operacin de produccin en elementos. Cada elemento es una parte distinta del trabajo con un principio y fin claros y una duracin medible. En este caso no se trata de elementos tan pequeos que resulten inidentificables, sino que sean identificables y de una duracin entre 5 y 30 segundos.
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3) La medicin del tiempo de los elementos: Se usa cronmetro y una planilla adecuada para un registro fcil de las observaciones. Se deber adoptar un buen punto de observacin. Segn el caso las observaciones pueden ser directas y evidentes o bien en forma solapada para que los tiempos sean lo ms reales posibles, puesto que la mayora de las personas altera su ritmo normal de trabajo cuando se saben observadas o bien porque fueron tomadas como modelos para un estudio de tiempos, algunos se aceleran y otros se retrasan. 4) Seleccin de tiempos: Se toma una abundante cantidad de tiempos para luego hacer un resumen estadstico, pero previamente se descartan todos los valores atpicos, por ejemplo los que estuvieron afectados por desperfectos en la maquinaria o el primer elemento de la serie, en el que por lo general se demora ms por falta de prctica de la persona que realiz el trabajo. Recordemos que un buen estudio de tiempos se hace con operarios calificados que domina la operacin. 5) Valoracin de la actividad: Consiste en afectar al tiempo de ejecucin de la tarea por un coeficiente de actividad que va desde 100 a 133. Este factor toma en cuenta si el operario trabaj a ritmo normal o acelerado con el fin de convertido en un tiempo considerado "normal", para eso el analista deber determinar el ritmo que us el operario en las pruebas. Si su vivacidad es comparable a la de una persona que camina 10 metros en 8 segundos eso es 100, y si se parece a 10 metros en 6 segundos es 133, los valores intermedios se interpolan. Veamos un ejemplo: Si para la realizacin de una tarea se emplearon 18 segundos, pero ese tiempo fue logrado por un operario que es un 20% ms rpido de lo normal, de haber sido otro habra demorado 21,6 segundos. Es evidente que el cronometrista deber tener mucha experiencia como para establecer esos porcentajes. Si el operario modelo fuese demasiado hbil no sera conveniente tomarlo como modelo ya que se busca establecer tiempos normales para gente igualmente apta para la tarea. 6) Tiempos suplementarios: Al tiempo determinado en el punto anterior, afectado por el coeficiente de actividad se le deben adicionar los tiempos suplementarios que toman en cuenta: Tiempo de preparacin Tiempos de espera Coeficientes de descanso (dependen del esfuerzo, aireacin, temperatura, etc.) Necesidades personales. Limpieza del lugar, maquinaria, etc. 7) Fijacin tiempos estndar: Determinada la duracin bsica de la tarea para un operario normal y agregando a esta los adicionales respectivos se obtienen los tiempos estndar que se toman como base para las exigencias y planes de produccin en las condiciones de trabajo actuales, incluso en relacin a ellos se establecen planes de incentivos por mayor productividad. Desde luego son objeto de revisin continua y son vlidos mientras se mantengan esas condiciones de trabajo.
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PROCESOS PRODUCTIVOS II Unidad 2 - EVALUACIN ECONMICA DEL SISTEMA PRODUCTIVO

I- Introduccin: Control de la produccin se ocupa de controlar el flujo de materiales para cumplir con un plan o programa de produccin. Sin embargo una de las finalidades de esta actividad consiste en manejar los valores de las variables econmicas de salida de forma tal que surja un beneficio. II- El valor econmico del tiempo: El objetivo esencial del clculo financiero es permitir definir el rdito o el costo por la utilizacin del capital en el tiempo. La complejidad de las operaciones matemticas y estadsticas involucradas depende de la naturaleza propia de la operacin en s. El objetivo es siempre el mismo: determinar la diferencia de valor que se produce en un capital durante un plazo por la realizacin de una operacin financiera, en la cual una de las partes provee los fondos (dinero en efectivo, algn tipo de activo o un derecho sobre un activo), y la otra, los toma. La diferencia de valor se da ya que todos preferimos, a igual cantidad y calidad, un bien hoy que en una fecha futura. Si prestamos dinero y nos lo van a devolver en una fecha futura, vamos a requerir que nos devuelvan un importe mayor. El que la recibe, por usarla hoy en lugar de en una fecha futura, aceptar pagar esa diferencia cuando la reintegre. La retribucin por el uso del capital en el tiempo se denomina inters. El importe del capital de maana es igual al capital de hoy engrosado en el inters que le corresponde por la disposicin del capital en el perodo considerado. El clculo de llevar el capital del momento "n" a un momento "n+m" (donde "n" es una fecha y "m" un plazo, por lo que "n+m" es una fecha posterior a "n") se denomina capitalizacin. El capital en el momento "n" ms el inters es igual al capital en el momento "n+m". Capitalizacin C (n) C (n+m)
C (n) + I = C (n+m)
m El clculo de retrotraer el capital del momento "n+m" al momento "n" (donde "n" es una fecha y "m" un plazo, por lo que "n" es una fecha anterior a "n+m") se denomina descuento. El capital en el momento "n+m" menos el descuento es igual al capital en el momento "n". C (n) Descuento C (n+m)
C (n+m) - D = C (n)
m II.a - El clculo de intereses: Para realizar este clculo definiremos las variables utilizadas: Plazo: duracin total de la operacin. En aos, meses o das. Para el clculo normal se considera el ao de 365 das y el mes de 30 das. Se indica con m. Perodo de la tasa: perodo en el que se calculan los intereses expresada en las mismas unidades que el plazo. Se indica con n.
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Perodo de capitalizacin: para el caso en que se pacte la reinversin de los intereses en perodos inferiores al de la operacin completa. Tasa: porcentaje (o tanto por uno) de los intereses sobre el capital, por el perodo de la tasa. Por ejemplo: una tasa del 12 % anual, significa que al cabo de un ao el capital se ver incrementado en un 12 % sobre el inicial. Para su aplicacin en los clculos debe expresarse siempre en tanto por uno, es decir que si la informacin de la tasa viene sealada como porcentaje (ej. 12 %) debe dividirse por 100 (para el ejemplo se utilizar 0,12). Se indica con i, con el subndice n o k segn sea el perodo nominal o el de capitalizacin. Hay dos formas de calcular los intereses, una que no considera la reinversin denominada simple, y otra que considera la reinversin y se denomina compuesta. El clculo del inters simple es directamente proporcional a la duracin de la operacin en el tiempo y la tasa. La frmula empleada es: C (1) = C (0) + C (0) in = C(0) (1 + in) donde: C(0) es el capital en el momento inicial, C(1) es el capital en el momento final de la operacin, e in es la tasa de inters en tanto por uno, para el perodo n. En este caso el plazo de la operacin coincide con el perodo de la tasa, por ejemplo ambos son un ao. Si esto no fuera as la frmula se completa as: C (1) = C (0) + C (0) in (m/n) = C(0) {1 + [in (m/n)]} donde: m es el plazo total de la operacin y n es el perodo de la tasa, (ambos expresados en la misma unidad de tiempo). El clculo del inters compuesto supone que al final de cada perodo de capitalizacin los intereses ganados se incorporan al capital y este valor es el capital considerado para el perodo siguiente. En este caso la frmula es: C (1) = C(0) (1 + in) m/n donde: i n es la tasa en tanto por uno sobre un perodo de la tasa igual al perodo de capitalizacin (n = k). En la prctica se trabaja (por ejemplo) con tasas expresadas como anuales pero la capitalizacin es mensual. En estos casos hay que homogeneizar la tasa con el perodo de capitalizacin. Como se trata de tasas nominales trabajamos con la frmula correspondiente al inters simple. i30 = i365 (n/m) Por ejemplo: tenemos una tasa del 15% anual con capitalizacin mensual, por lo tanto ser: i30 = 0,15 x (30 / 365) = 0,012329 es decir que la tasa nominal es del 1,233 % cada treinta das, que corresponde a una tasa efectiva mensual igual ya que el perodo de capitalizacin es igual al perodo de la tasa. Si trabajamos con tasas efectivas sobre distintos plazos la frmula es: i(j) = (1 + i(k)) j/k - 1 donde j y k son los plazos que deben estar expresados en las mismas unidades de tiempo. Por ejemplo: Calcular el inters que produce un capital de $1.000 por un mes para la tasa determinada antes utilizando la frmula de tasa nominal y tasa efectiva. Por el mtodo de tasas simples la frmula aplicable es: C (1) = C (0) + C (0) x i x (m/n)
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Reemplazando: C (1) = 1.000 + 1.000 x 0.01233 x (30/30) = $ 1.021,33 Por el mtodo de tasas compuestas, la frmula aplicable es: C (1) = C(0) (1 + in) m/n Reemplazando: C (1) = 1.000 x ( 1 + 0,01233 ) 30/30 = 1.000 x (1,01233) 1 = $ 1.012,33 Tomemos el caso de tasa de inters simple. Un capital de $ 5.000 se coloca a plazo fijo por 90 das, siendo la tasa de inters aplicable del 12 % nominal anual (365 das), con capitalizacin mensual (30 das). La tasa de trabajo ser: i 30 = i365 x (n/m) Reemplazando: i 30 = i 365 30 / 365 = 0,12 0,082192 = 0,009863 Ahora podemos aplicar la frmula: C (1) = C(0) (1 + in) m/n = 5.000 x (1+ 0,009863) 90/30 = 5.000 x (1,009863) 3 = $ 5.149,41 Comprobamos que el rendimiento de la inversin es equivalente al que hubiramos obtenido reinvirtiendo los intereses luego de cada plazo de capitalizacin. De los ejemplos se desprende que cuando el perodo de capitalizacin no coincide con el perodo en que se expresa la tasa de inters, el inters simple no representa el real costo o rdito del capital. Para poder realizar clculos hay que homogenizar el plazo de capitalizacin con el plazo en el cual est expresada la tasa, y luego operar con intereses compuestos. Encontramos "equivalencia financiera" de tasas cuando dos o ms tasas generan igual inters para un mismo capital inicial en igual plazo. II.b - El descuento: La tasa de descuento es la que se utiliza para retrotraer el valor del capital en un momento futuro hasta un momento anterior. Al capitalizar tenamos que: C(1) = C(0) x ( 1 + i ) Pasando de trmino: C(0) = C(1) / ( 1 + i ) Se puede tambin utilizar la tasa de descuento d en lugar de la tasa de inters i , tasa que podemos obtener de: i = [ 1/(1 - d) ] - 1 = d / ( 1 - d ) y complementariamente: d=i/(1-i) pero normalmente se trabaja con la tasa de inters para los dos tipos de clculo, capitalizacin y descuento. II.c - Los crditos bancarios cuotificados: Los crditos bancarios en cuotas ms usuales son los que responden a los sistemas de amortizacin francs y alemn. Sistema francs: a) Las cuotas son uniformes, es decir iguales, formadas por una parte de capital y otra de inters. b) Al pagarse la primera cuota de capital se adeuda menos, en la prxima cuota hay menor componente de intereses y un mayor componente de capital.
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Grficamente podramos indicarlo as: Pesos Inters Amortizacin Tiempo La justificacin de la frmula para determinar la cuota operaciones de lgebra combinatoria, que de momento no manejamos, pero la misma es: Cuota = Capital { i / [ 1 - ( 1 + i ) -n ]} donde i es la tasa de inters para el perodo de la cuota (por ejemplo mensual) y n es el nmero de cuotas del prstamo. Sistema alemn: a) El capital contenido en cada cuota es uniforme. Para su determinacin se realiza el cociente entre el total del prstamo y la cantidad de cuotas. b) Como al pagarse la primera cuota de capital se adeuda menos, en la prxima cuota hay un menor componente de inters. El pago de intereses es decreciente. c) El resultado es una cuota que disminuye en el tiempo, las primeras ms elevadas que en el sistema francs y las ltimas menores. Se le conoce como sistema de amortizacin acelerada. Grficamente podramos indicarlo as: Pesos Inters Amortizacin Tiempo El clculo de cada cuota es muy simple: La primera est determinada por la fraccin de capital (que es constante, igual al total del prstamo dividido el nmero de cuotas) ms el inters que genera el capital total en el perodo de la cuota. La segunda es la fraccin del capital ms el inters generado por el capital restante (total menos primera cuota de capital) en el perodo de la segunda cuota. Y as sucesivamente: Cuota n x = Capital { ( 1/n ) + ( 1 - [ ( x - 1) / n ] i } donde x es el nmero de la cuota, i es la tasa de inters para el perodo de la cuota (por ejemplo mensual) y n es el nmero de cuotas del prstamo. III - Costos, Ingresos y Beneficios: 1) Costos: Se los puede definir como el volumen de gastos realizados para obtener un producto o como el dinero gastado en la adquisicin de un bien o servicio. La diferencia entre el primer y segundo conceptos se refiere a producir o comprar los bienes o servicios. Existen diversas maneras de clasificar los costos. a) Costos directos e indirectos b) Costos fijos y variables c) Costo de oportunidad. a) Costos directos e indirectos: Dentro de las cuentas de costos es una de las clasificaciones ms importantes. Cuando se intenta asignar los costos totales a los diferentes centros de costo o productos resulta que algunos de ellos estn claramente relacionados con determinados objetos pero otros, menos evidentes, requieren
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estimaciones y deben ser "prorrateados". Los primeros se denominan DIRECTOS y los segundos INDIRECTOS. Llamamos directos (CD) a los costos o gastos aplicados directamente al producto, tales como: 1- Materiales directos (materia prima) 2- Mano de obra directa (operarios) 3- Gastos (in sumos, energa, etc.) Como ejemplo digamos que del gas consumido por la empresa, la parte destinada a los hornos de produccin es gasto directo pero la destinada a calefaccin es indirecto. Es en casos como este que se realiza un prorrateo, si no hay como discriminar uno y otro. Generalmente se conocen los CD asignables a una unidad producida y los CI de la empresa toda, en este caso se debe realizar un prorrateo para cargar la parte proporcional correspondiente a cada unidad producida, es all donde surge el problema, por ejemplo, de ver que porcin del gasto telefnico mensual corresponde asignar a una unidad elaborada de uno de los tantos productos elaborados por la firma, que podran ser tan dispares como guantes de descarne y caos de goma. Los costos totales se definen como la suma de todos los gastos realizados sobre el producto, o sea que es la suma de los CD ms la parte proporcional de los CI (PP) Esta PP surge de un prorrateo que se hace sobre: 1) los centros de costo y 2) sobre los productos. 1) Asignacin a centros de costo: Se trata de dividir los CI de un periodo entre los centros de costo, es decir departamentos, secciones, sucursales, personas, etc. La distribucin se puede hacer proporcional al nmero de trabajadores de cada sector o a la superficie que ocupan o al volumen de ventas (en el caso de sucursales comerciales). Tener presente que existen como siempre mltiples criterios. 2) Asignacin a los productos: Una vez realizado el prorrateo de los CI entre los centros de costo se realizada una segunda distribucin sobre los productos elaborados por el centro y finalmente se los divide por la cantidad de unidades producidas en el periodo. El costo total sirve a distintos fines: *Recuperar el total de gastos efectuados. *Determinar costos reales que permitan mantenerse a tono con la competencia. Es importante tener en cuenta que la simple distribucin de gastos entre el total de los productos puede asegurar el recupero pero no el establecimiento de precios de venta reales, de modo que ciertos productos pueden resultar demasiado baratos y otros caros, creando desventajas frente a la competencia. En un mercado tan competitivo esta consideracin resulta fundamental incluso si ella misma se usara como estrategia de venta. b) Costos fijos y variables: Los costos totales no son siempre adecuados porque estn supeditados a suposiciones y previsiones que pueden cambiar. En el caso hipottico de una firma que duplique su produccin resultara que ciertos costos tambin se duplicaran pero otros podran tener pocos cambios como el impuesto inmobiliario o los gastos de vigilancia. Resulta cmodo el empleo de costos fijos y variables. Son costos variables los que varan en razn directa al volumen de produccin, y costos fijos los que no dependen de l. Los alquileres son un costo fijo, los costos de embalaje son variables. Lamentablemente no siempre es igual de fcil su diferenciacin. Puesto que el cuadro de costos cambia con el nivel de produccin no es siempre correcto mantener un esquema fijo, ya que realmente la elaboracin de una unidad ms
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modifica el esquema general. Por eso existe un sistema ms complejo llamado de costos marginales que considera el incremento de los costos en general, producido por fabricar una unidad ms. Su determinacin es compleja y requiere adems de conocimiento un minucioso sistema contable. Se podra decir que el costo marginal es igual al "costo unitario variable". c) Costos de oportunidad: Los anteriores conceptos son familiares en la industria pero no los costos de oportunidad que si resultan habituales en el mbito financiero. Uno de los riesgos derivados de los sistemas de costeo vistos, al ser usados como instrumentos de decisin, es no tener en cuenta el costo del capital. As por ejemplo la reaccin natural de una persona que oye que cierta tecnologa permite producir a la mitad de costo, es decir que conviene; pero no dira lo mismo si tomara en cuenta la inversin que requiere. La respuesta del economista es que el mundo est lleno de oportunidades de invertir y volcar un capital a una actividad concreta supone renunciar al beneficio que podramos haber obtenido en cualquiera de ellas y ste beneficio perdido debe ser aadido al costo de la inversin. El beneficio perdido o costo del capital es el costo de oportunidad y podramos definirlo como el beneficio al que se renuncia cuando se destina un capital a una inversin determinada. Si un estudiante quisiera saber el costo real de sus estudios debera sumarle a los gastos que le representa asistir al colegio (transporte, uniforme, papel, libros, luz, etc.) lo que hubiera ganado trabajando el mismo tiempo. Lgicamente incrementa tanto los costos y los precios de venta, que pretender aplicados representa descolocarse frente a la demanda. Este principio es cierto en las "altas finanzas" pero no en una PyME, por ms que la idea deba ser considerada. La mayora de las empresas industriales tiene tal proporcin de capital inmovilizados en activos fijos (terrenos, edificios, maquinaria...) que apenas pueden sacar del negocio una pequea parte de l. A medida que la empresa crece las necesidades de reinversin son inevitables resultando difcil encontrar oportunidades fuera del negocio, tanto por seguridad, como supervivencia o tradicin. 2) Ingresos y beneficios: Los ingresos de una empresa constituyen la medida del dinero recibido por la misma a cambio de los bienes y servicios producidos. Su clculo exige conocer el dinero recibido y el perodo correspondiente. Generalmente el ingreso es igual al valor por la venta de la produccin, decimos generalmente porque es posible que parte de los clientes paguen en otro perodo. El beneficio es la diferencia entre ingreso y costo total.
B=I-C
Una forma de expresar el beneficio, ya no como suma de dinero sino como dato numrico til para fines comparativos consiste en utilizar la tasa de rendimiento (R) de la inversin o porcentaje de beneficio respecto de la inversin que viene dada por: Tasa de Rendimiento = R = Beneficio x 100 / Inversin Beneficio = Produccin x Precio - Costo Inversin = Activos fijos + Inventarios + Capital lquido Uno de los principales objetivos de la empresa consiste en maximizar R como medida de la eficiencia del capital invertido en las actividades de la misma. Resulta evidente que la maximizacin de R depende del incremento de la produccin y el precio as como de la reduccin del costo y del capital invertido. Tambin es importante sealar que estos objetivos secundarios no son suficientes por si mismos. Por ejemplo aumentar el precio de venta puede producir un aumento del beneficio pero reducir el volumen de ventas, siendo al fin contraproducente. Tambin
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minimizar el costo de la mano de obra puede ser resultante de invertir en tecnologa de alto costo que tambin baja la R. En sntesis matemticamente se puede analizar por separado la influencia de cada factor, pero es la combinacin de ellos la que produce resultados positivos o negativos, a tal punto que algo negativo como un aumento de costos si obedecen a una mejora en calidad pueden generar un aumento de R. IV - Evaluacin econmica: Una vez planificado el trabajo requerido para concretar el proyecto debemos evaluar su costo, tanto total como de cada tarea, ya que, si la duracin es extensa, deberemos tambin planificarlo financieramente. Esto quiere decir que debemos saber anticipadamente cundo y cunto dinero debemos disponer. Para ello deberemos tener en cuenta: a) la mano de obra, cantidad de empleados y su calidad, y los momentos en los que se los requiere; b) los materiales, cantidad y oportunidad; y c) los elementos auxiliares como mquinas (gras, topadoras, etc.) o equipos especiales. Estos equipos suelen ser alquilados, y esto implica tener en cuenta que una mquina tiene tres costos bin determinados: a) el costo de uso o funcionamiento, cuando el elemento se est usando; b) el costo de espera, cuando el equipo lo tiene el cliente pero no lo usa; y c) el costo de transporte desde el domicilio del propietario hasta el del cliente y regreso. Las condiciones b y c deben compararse para determinar cundo es ms conveniente dejarlo en espera o devolverlo y luego buscarlo de nuevo. Este anlisis se hace ms fcilmente con el diagrama de barras que con el diagrama de precedencias, ya que en aqul se puede contabilizar ms claramente el intervalo de espera entre un perodo de uso y el siguiente. El cmputo se puede hacer en una planilla a partir del listado de tareas donde estn indicados los recursos necesarios para ejecutar cada una de ellas, incluyendo su duracin, y oportunidad. Tambin es factible hacer un diagrama de carga con cada uno de los recursos: mano de obra, materiales y equipos auxiliares. V- Inversiones: El concepto de inversin en su acepcin ms amplia involucra todas aquellas decisiones que significan efectuar un egreso en un momento determinado con la expectativa de un reembolso mayor en el futuro. Revela un cambio de una certidumbre, o sea la renuncia a una satisfaccin inmediata y cierta por un conjunto de expectativas de beneficio distribuidas en el tiempo. Su misma definicin pone en evidencia la trascendencia de la decisin de invertir en cuanto a su carcter de irreversibilidad: los efectos de una buena o mala poltica de inversiones seguida en un ao sern sentidas por la empresa durante todo el periodo de vida de las mismas, talvez sin que se puedan corregir eficazmente. La empresa realiza una inversin cuando: a) Adquiere activos fijos: Son inversiones a largo plazo, irreversibles o con alto costo de reversin. Deben planificarse en el presupuesto de bienes de capital, donde se prevn los flujos de fondos (pagos y cobros) necesarios. Afectan a todas las reas de la empresa, las que deben intervenir en el anlisis de conveniencia que involucra: Anlisis comercial: Ya que, en general, la inversin se realiza para fabricar un nuevo producto o mejorar uno existente, deben realizarse estudios de mercado para determinar, entre otros, oportunidad, volumen de ventas, precios, ciclo de vida del producto, etc., antes de decidir la inversin.
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Anlisis de produccin: considera los aspectos tcnicos: los procesos productivos, la viabilidad, las limitaciones, las necesidades de nuevo equipamiento, o adecuacin del existente, y su especificacin tcnica y funcional, los presupuestos, las condiciones de pago, los costos y los gastos. Adems deber realizar el estudio de impacto ambiental para establecer los requerimientos para minimizarlo. Anlisis de personal: debe determinarse la necesidad de contratacin y/o capacitacin de personal, atender la logstica, tener en cuenta las normas laborales, el mercado de salarios. Es decir el costo desde el punto de vista de personal. Anlisis financiero: debern realizarse los clculos para determinar la aceptacin o rechazo del proyecto de inversin. Para lo cual se requiere la informacin de las reas para establecer la rentabilidad partiendo del costo inicial y de las estimaciones de las cantidades de producto, su costo y su precio. La informacin externa para determinar la influencia de impuestos, las posibles fuentes de financiamiento y su costo, etc. b) Coloca fondos: Mientras que las inversiones se ocupan de alocacin de activos fijos en el largo plazo, las colocaciones de fondos tratan la aplicacin de excedentes de fondos en forma transitoria con el objeto de obtener una renta por el tiempo en el que no es necesario disponer de esos fondos en el ciclo operativo de la empresa. Debe tenerse en cuenta el costo de oportunidad que es la renta que esos fondos podran dar y se pierde al no ser colocados. Por otra parte no todo el dinero disponible debe ser colocado ya que debe dejarse una caja mnima para afrontar algn imprevisto. Las colocaciones de fondos deben considerar dos requisitos bsicos: - capacidad de liquidez; - rentabilidad. Es decir que las colocaciones deben ser fcilmente volver a ser lquidas (dinero en efectivo) y brindar una renta. En trminos generales las colocaciones ms rentables ofrecen menos seguridades de liquidez. La decisin de colocacin de fondos ser la resultante de considerar la manera de obtener una renta sin descuidar la seguridad de los fondos y su disponibilidad. Dentro de las colocaciones de fondos a corto plazo podemos mencionar: b.1) Colocaciones financieras y bancarias Estas colocaciones son, por lo general, depsitos a plazo fijo en entidades bancarias, donde los intereses se pactan por adelantado. Al vencimiento las empresas recuperan los montos colocados ms los intereses generados durante el plazo establecido. b.2) Compra activos circulantes: acciones o ttulos. Tambin se cuentan como alternativa los fondos comunes de inversin que son condominios cuyo objetivo es comprar ttulos, valores que se cotizan en mercados o bolsas de valores. La empresa adquiere cuotas parte y esta cambia de valor segn la variacin de la cotizacin de la cartera de ttulos del fondo. La mayor ventaja de los fondos es la diversificacin del riesgo ya que se invierte en diferentes tipos de valores. Los administradores de estos fondos son los especialistas en el tema, y pueden obtenerse ganancias elevadas. Sin embargo el riesgo es importante tal como hemos observado en los ltimos tiempos con las cadas generalizadas de las bolsas de valores mundiales, que llevaron consigo grandes prdidas para los inversores. b.2) Crditos a clientes Se trata de los fondos aplicados a crditos para los clientes de la empresa. Resulta la contrapartida de los crditos de proveedores. En particular se trata de las ventas en cuenta corriente y las ventas documentadas.
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En lo interno de la empresa el saldo de las cuentas por cobrar se origina por dos variables: las modalidades de venta y las condiciones de crdito. A su vez en stas intervienen tres variables: el perodo del crdito, la magnitud del descuento por pronto pago y el tiempo durante el cual rige el descuento. Antes de implementarse la poltica de crditos a clientes deben analizarse los costos y beneficios marginales que esto implica. Para medir la rentabilidad puede, por ejemplo, analizarse, si se extienden los plazos para facilitar las ventas, o si se busca mayor penetracin en el mercado, cul es el costo de tales alternativas y el efecto neto de la mayor venta generada. La gestin financiera debe instrumentar un proceso administrativo eficaz y eficiente de cobranzas y de seguimiento de las facturas vencidas e impagas para asegurar la mxima recaudacin. Podemos resumir ahora diciendo que, dentro del amplio campo cubierto por el concepto de inversin, podemos sealar: a) Inmovilizaciones en activos fijos (terrenos, construcciones, mquinas...) b) Los inventarios necesarios para que la empresa pueda operar. c) El volumen de crdito concedido a los clientes. d) Las inversiones intelectuales (la capacitacin del personal, las patentes, la investigacin, etc.) e) Inversiones tcnicas como la realizacin de prototipos, plantas piloto, etc. f) Inversiones comerciales como el desarrollo de redes, promociones, asistencia a exposiciones. A los efectos de la decisin en cuanto a su aceptacin o rechazo, cada proyecto de inversin debe considerarse una propuesta independiente para el uso del capital empresario. El conjunto de los proyectos aprobados constituye el plan de inversiones el cual debe ser una parte integrante del presupuesto general y del proceso de planificacin. Las inversiones se deben analizar observando si encuadran bien dentro del programa correspondiente a la mejor utilizacin del conjunto de la empresa, y el total de capital disponible o que se pudiera disponer a travs de crditos y su correspondiente inters. La poltica de inversiones debe estar subordinada a la poltica general de la empresa en cuanto sta seala la bsqueda del mejor equilibrio entre la rentabilidad a corto plazo, a largo plazo y la expansin. V.a - Desarrollo de proyectos de inversin: El adecuado desarrollo de los proyectos de inversin presupone una sistematizacin y una metodologa. Los pasos bsicos a seguir son: a) Pronstico de la situacin econmica. b) Planeamiento a largo plazo. c) Identificacin de las alternativas. d) Perodo de tiempo cubierto por los planes de inversin. e) Evaluacin de los proyectos. La complejidad de sta tarea depende del monto de las inversiones y el tamao de la empresa que lo ejecuta, pero los conceptos generales y la metodologa de trabajo es aplicable a todo tipo de proyectos, incluso a los de pequea escala o familiares. a) Pronstico de la situacin econmica. 1. Nivel general de las actividades empresarias. 2. Futuro de la industria. (Ramo al que pertenece, ejemplo: olivicultura) 3. Futuro de la empresa. 4. Requerimientos (construcciones, mquinas, instalaciones, personal, etc.)
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El hecho de que el pronostico de estos factores requiera un proceso previo de investigacin, as como personal capacitado para llevarlo a cabo, lo cual no todas las empresas tienen, ha llevado a que en la prctica no se preste a los mismos la debida atencin y esta actitud est avalada por la creencia de muchos empresarios de que no se puede pronosticar el futuro y menos en nuestro pas y que tal vez un buen "olfato" para los negocios asegure el xito de un proyecto sin ms estudios. Pese a que todo pronostico est basado en modelos que hacen abstraccin de determinadas variables, provee elementos que, aunque ms o menos exactos o aproximados, significan un adelanto positivo frente a la toma de decisiones con total desconocimiento del futuro. b) Planeamiento a largo plazo. 1. Planeamiento de los objetivos de la empresa. 2. Basado en los pronsticos determinar y evaluar alternativas en relacin al problema. 3. Seleccionar la alternativa ms cercana al logro de los objetivos. Los objetivos fundamentales son los beneficios econmicos o el cumplimiento de funciones ambientales o sociales que debe o quiere cumplir la empresa. Entre los objetivos a los que generalmente se apunta mediante proyectos de inversin estn: Mejoras en la calidad y desarrollo de nuevos productos. Diversificacin o ampliacin a nuevos rubros. Expansin. Disminucin de costos. Mejoras en la eficiencia. Objetivos sociales. Objetivos ambientalistas. c) Identificacin de las alternativas: Este es un aspecto que muchas veces se deja de lado al desarrollar proyectos de inversin por no tener en cuenta que los pequeos proyectos tambin son inversiones y deben ser analizados. Para eso se deben identificar alternativas competitivas entre si, tales como: Remodelar el equipo actual. Alquilar otro. Comprar uno usado. Comprar uno nuevo. Continuar con el actual. Discontinuar el proceso que se hace con el actual. Es importante tratar de contemplar todas las opciones que sean excluyentes entre si y nunca dejar de considerar como una seria alternativa la ltima, o sea discontinuar el proceso actual o los productos que se hacen hoy. Si el presente es deficitario, la alternativa de discontinuar tal vez sea la elegida. Como ejemplo tenemos la desaparicin de modelos de automvil, ciertas golosinas, etc. Me pregunto Cul habr sido la clave? de que los horribles caramelos "1/2 hora" se fabriquen desde hace tantas dcadas. Tambin es cierto que los vaivenes de la economa destruyen las mejores provisiones. Por ejemplo, hoy por hoy se especula con escasez de G.N.C. para los usuarios que ya invirtieron en adaptar sus vehculos. d) Perodo de tiempo cubierto por los planes de inversin. No es posible dar una respuesta absoluta a este interrogante, cada firma deber fijarlo en base a ciertas consideraciones entre las que se destacan: Tipo de industria y la vida til nominal de los productos que genere, como la afecta la evolucin tecnolgica, el tiempo que demanda la ejecucin y puesta en marcha. Condiciones econmicas generales (periodos de crisis, de prosperidad, etc.)
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Grado de confianza de los inversionistas e) Evaluacin de los proyectos. Por su importancia lo desarrollamos como un punto destacado, punto VI. V.b - Organizacin para el desarrollo de proyectos de inversin: Distinguimos dos fases: * generacin de la propuesta. * su anlisis y decisin. Las propuestas se pueden generar en cualquier sector de la empresa, se debe efectuar una bsqueda sistemtica de ocasiones de inversin en todos los campos, suscitando un flujo constante de proyectos coordinndolos dentro de un programa global. Cuando la organizacin dispone de un departamento para inversiones y desarrollos sus actividades son: * Revisin de las operaciones para encontrar oportunidades de inversin pensando en la "mejora contnua" * Mantener una lista de proyectos y prioridades. * Evaluacin de cada uno. * Controlar los resultados de los ya ejecutados. Es importante la buena comunicacin dentro de la empresa y la debida explicacin de las decisiones que se toman porque el rechazo de ciertos proyectos generados en distintos sectores puede desanimar o predisponer negativamente a quienes los propusieron. Para la evaluacin de proyectos de inversin se usan criterios subjetivos y objetivos. Para los subjetivos no hay la misma cantidad de tcnicas que para los objetivos, pero se requiere de los analistas una gran experiencia e intuicin y su importancia no es menor. Su valoracin no siempre es cuantificable y a veces depende del sentido comn o el consenso entre sectores. Los factores a considerar son: a) . Imagen de la empresa. b) Satisfaccin del personal. c) Logro de objetivos sociales y ambientalistas. d) Servicio a los clientes. Para los criterios objetivos se pueden considerar las siguientes caractersticas: a) Resumen en una cifra los mritos de la propuesta de inversin. b) Debe facilitar la comparacin entre distintos proyectos. c) Debe ser simple y fcilmente entendida por quienes la usan. Los principales son: * Tasa interna de recuperacin (T.I.R.) * Valor actual neto (VAN.) * Periodo de recuperacin con actualizacin de fondos. VI - Evaluacin del proyecto: La evaluacin del proyecto queda determinada por las corrientes de cobros y pagos que origina. El clculo de estos flujos netos de fondos es un estudio financiero, no contable, sobre la base de movimientos de caja estimados. Para su cmputo se deben tener los siguientes criterios: a) Los intereses y cuotas de los fondos pedidos no se incluyen en el flujo de fondos, ya que son considerados al evaluar el costo de financiamiento del mismo. b) Los pagos por las inversiones realizadas deben incluirse porque se realiza el desembolso. c) Las cuotas de amortizacin, al no generar pagos, no se incluyen.
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Se deben analizar los aspectos de: a) la rentabilidad: la ganancia que producir; b) la liquidez: la transformacin de la inversin en dinero en efectivo. Se mide con el criterio de plazo de recuperacin de la inversin, es decir cuanto tiempo llevar recuperar lo invertido si se acumulan los rendimientos netos anuales. Este criterio tampoco tiene en cuenta el tiempo como valorizador del dinero. y c) el riesgo: la incertidumbre en que se cumplan las condiciones estimadas para la evaluacin del proyecto: volumen de ventas, costos de los insumos y mano de obra, los precios y las cobranzas. No se puede medir. Su anlisis se puede realizar asumiendo distintos escenarios y comparando las variaciones que sufriran los distintos aspectos, es decir determinando la sensibilidad del proyecto ante los cambios probables. En principio es necesario definir el proyecto desde el punto de vista financiero: desembolso inicial, las corrientes de rendimientos netos y, si lo hubiere, el valor residual (esto es el valor de lo que queda una vez completado el proyecto). Luego debe aplicarse una evaluacin financiera, y, finalmente, un criterio de decisin para aprobar o rechazar el proyecto. Los criterios ms comunes son: a) Rentabilidad Promedio Anual b) Valor Actual Neto (VAN) c) Tasa Interna de Retorno (TIR) a) Rentabilidad Promedio Anual: Es una evaluacin del tipo contable que mira la relacin entre el estado de flujo de fondos promedio y la inversin. En otras palabras cunto invertir y cunto recuperar mientras dure el proyecto. Esta rentabilidad debe superar la mnima establecida. Es til en pequeas empresas y no tiene en cuenta el tiempo en la valorizacin del dinero. Debe hacerse notar que disponer del dinero ahora no es lo mismo que disponerlo dentro de un ao, por ejemplo. b) Valor Actual Neto (VAN): Es el importe resultante de valuar el flujo de fondos positivos y negativos del proyecto en el momento del inicio. Consiste en valuar los rendimientos netos futuros esperados retrotrados a la fecha de iniciacin del proyecto por medio del descuento de los valores futuros. De esta manera los flujos son homogneos. Para hacerlo hay que adoptar una tasa de inters estimada para cada perodo. Como ejemplo veamos la siguiente planilla:
AO Flujo neto estimado Tasa aplicable Valor actual de cada flujo Valor actual neto 0
-70 000.00
1
10 000.00
2
17 000.00
3
25 000.00
4
25 000.00
5
24 000.00
6
20 000.00
7
18 000.00
8
15 000.00
9
45 000.00
(1+0,20) 1 (1+0,20) 2 (1+0,20) 3 (1+0,20) 4 (1+0,20) 5 (1+0,20) 6 (1+0,20) 7 (1+0,20) 8 (1+0,20) 9

-70 000.00 8 333.33 11 805.56 14 467.59 12 056.33 9 645.06 6 697.96 5 023.47 3 488.52 8 721.30
10 239.12
En la primera fila se indica el saldo de los movimientos de caja estimados para cada perodo, es decir la diferencia entre los flujos positivo y negativo de caja. Tomando como cero el ao inicial indicando en l la inversin inicial, y en el ltimo ao se incluy el valor residual o valor de liquidacin. En la segunda fila se ha indicado la tasa aplicable para los descuentos estimada en el 20%. La tercera fila muestra los valores de los flujos llevados al ao cero (momento
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inicial). Finalmente la ltima fila muestra el valor actual neto (VAN), en este caso es positivo lo que indicara un proyecto aceptable. c) Tasa Interna de Retorno (TIR): Es la tasa que iguala el flujo de fondos positivos y negativos generado por el proyecto a lo largo del tiempo. Es similar al VAN pero no se utiliza una tasa predeterminada sino que se busca la requerida para que el valor actual neto sea igual a cero. Para este clculo no hay un algoritmo establecido. El clculo se debe realizar iterando con distintas tasas hasta lograr un valor de VAN = 0. Las calculadoras financieras y las planillas de clculo tienen frmulas para realizar esa iteracin (EXCEL por ejemplo tiene la funcin TIR). Como ejemplo veamos la siguiente planilla:
AO Flujo neto estimado 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 -70.000,00 10.000,00 17.000,00 25.000,00 25.000,00 24.000,00 20.000,00 18.000,00 15.000,00 45.000,00
TIR
Valor actual de cada flujo Valor actual neto
23,859%
-70.000,00 0,04 8.073,70 11.081,38 13.157,01 10.622,57 8.233,29 5.539,42 4.025,13 2.708,14 6.559,40
En la planilla hemos calculado la funcin TIR del Excel aplicada al rango de las celdas B2 - B10, obteniendo el valor indicado en la fila siguiente. Con esa tasa se recalcul el VAN dando como resultado 0,04 (prcticamente cero). Para que el proyecto de inversin sea conveniente esta tasa debe ser superior a las tasas de otros rendimientos vigentes en el mercado. VII - Aportes del Control de Produccin: El control de la produccin ofrece un aporte importante para maximizar el rendimiento de la inversin, afectando: a) Capacidad y volumen de produccin. b) Costos. c) Activos fijos. d) Inventarios. a) Capacidad y volumen de produccin: El volumen de produccin obtenido en una empresa est limitado por los pedidos logrados por la organizacin de ventas, la capacidad instalada y la eficiencia con la que Control de la Produccin aproveche esa capacidad. Por lo tanto la forma en que planifique el suministro de Materia Prima, una buena carga de mquinas, la ejecucin de controles de calidad, etc. pueden aumentar o disminuir la rentabilidad. b) Costos: Este departamento puede afectar bien o mal los costos operativos y est a su alcance mejorarlos haciendo un uso eficiente de la mano de obra y la administracin de los tiempos muertos que se generan cuando la planta debe adaptarse a cambios en la produccin por cambio de modelos, tamaos, etc. Por ejemplo en las embotelladoras cada vez que se cambia el tamao del envase (ej. Dejar de llenar 1,5 L y pasar a 0,5 L), se pierden horas de producir que afectan los costos, tambin el oportunismo a la hora de hacer una parada de mantenimiento puede influir mucho. La regulacin de los nuevos pedidos y su insercin en el proceso tambin es muy importante. c) Activos fijos: Los mtodos elegidos por Control de la Produccin pueden tener una influencia importante en el volumen de capital a invertir en edificios, maquinaria de transporte, etc. A tal efecto los propios diseos pueden influir mucho en este aspecto.
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d) Inventarios: El nivel de inversin en inventarios necesario para mantener determinado volumen de produccin depende de los mtodos de trabajo elegidos y del estilo de la gestin. Tengamos presente que los inventarios representan capital inmvil y cuanto menores sean la rentabilidad aumentar.
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PROCESOS PRODUCTIVOS II Unidad 3 - LA PRODUCCIN

I- Introduccin: El esquema de las funciones bsicas de una empresa industrial puede ser el siguiente:
Gestin Gestin
Fbrica
Produccin
Inventario
Produccin Gestin
Gestin
Gestin
Abastecimiento
Produccin
Movimiento de Fondos
Financiamiento Sistema
Ventas
Comercial
Contabilidad
Informacin Contable Gestin
Sueldos
Recursos Humanos
Esquema de las funciones bsicas de una empresa industrial La distribucin de las responsabilidades entre los integrantes de la empresa depender de la magnitud de la empresa, el tipo de actividades a las que se dedica y del estilo de gerenciamiento adoptado, pero esas funciones siempre estarn. Para analizarlas con un poco ms de detalle iremos mostrando distintos aspectos de una empresa que se dedique a la produccin de bienes y/o de servicios. II - La funcin de produccin: La generacin de un producto o la prestacin de un servicio es produccin. Para llevarla a cabo utilizamos distintos elementos que hay que coordinarlos y organizarlos en un orden lgico y aplicarlos a un proceso que debe ser predeterminado como el ms adecuado. Ese proceso es la gestin de produccin, la que debe ser eficiente y eficaz tecnolgicamente y econmicamente. Para medirla introducimos el concepto de productividad. III - Objetivos de la funcin produccin: Objetivos fsicos: tangibles: durables o no durables; intangibles: no se pueden tocar, no se pueden separar de la persona que los presta, son variables, no se pueden almacenar. Objetivos econmicos: costos, rentabilidad, eficiencia y eficacia.
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Objetivos sociales: la dinmica tecnolgica determina la cantidad y calidad de la mano de obra requerida. Esto influye en el contexto social del medio donde est la empresa. A mayor especializacin mejores sueldos a menos empleados. IV - Las actividades de produccin: El ciclo de produccin podra esquematizarse de la siguiente forma: Inventarios
(materias primas)
Recursos humanos
(personal)
Proceso de produccin
Producto en proceso
Productos terminados
Equipamiento
(bienes de uso)
Para que ese ciclo se cumpla eficaz y eficientemente la empresa debe desarrollar actividades que son claves para ello. Esas actividades son el planeamiento y control de la produccin; el control de la calidad, tanto de la produccin como de las materias primas y del medio; y la ingeniera de fbrica. V - El planeamiento y el control de la produccin: Es el conjunto de planes sistematizados y encaminados a dirigir la produccin. Indica cunto, cundo, dnde y a qu costo producir. Requiere datos sobre el producto, la planta, la demanda, el almacenamiento y sobre los costos. Los pasos son: descripcin detallada del producto, elaboracin de un pronstico de ventas, determinar la capacidad de produccin, inversin en equipos, plan de gastos, mano de obra, programa de inventarios, clculo de costos, volumen mnimo de produccin. Factores a considerar para planear el proceso productivo. Los factores son los ingresos, los costos y las utilidades. Estas ltimas surgen de la diferencia entre los dos primeros. La gestin tiene dos conceptos determinantes: a) Los ingresos por venta de productos deben ser los ms altos posibles. b) Los costos de produccin deben ser los ms bajos posibles. Si los ingresos varan, para analizar una alternativa de inversin se deber apuntar ms a las utilidades que permita y no a los costos que implique (relacin costo-beneficio). Si los ingresos son constantes el anlisis se basar en los costos, en este caso el menor costo maximizar las utilidades. V.a - Herramientas de planeamiento del proceso productivo: Para planificar hace falta conocer las fases y actividades para obtener un producto determinado pero tambin los costos de cada una y su distribucin en el tiempo. Se utilizan modelos grficos como el diagrama de carga o el de Gantt y tambin modelos matemticos de programacin lineal. El diagrama de carga ilustra la carga de trabajo que tendr una mquina, o parte de la fbrica, en cada momento. El diagrama de Gantt es bastante ms completo y seala momentos de inicio y fin de las actividades, el margen en ellos, puede informar adems, de los recursos requeridos. Sobre l se puede indicar el cumplimiento real de lo planificado y tomar las acciones pertinentes para corregir los desvos.
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V.b - El control y la medicin de la produccin: El control de existencias y el control de la produccin deben realizarse en conjunto. El control de la produccin es un sistema continuo de mediciones para sealar desvos de la planificacin y de acciones para corregirlos. En la produccin continua se realiza el control de flujo, mientras que en produccin por lotes se hace control de pedidos. El control puede ser centralizado o descentralizado, esto ltimo requiere de una mayor coordinacin entre las distintas reas. La tendencia es implementar el control en todas las empresas ya que la eficiencia que proporciona paga ampliamente los costos. VI - La funcin de produccin en distintas organizaciones: Del sector primario: la agrcola requiere recursos humanos, materiales y naturales. La gestin tendr en cuenta los recursos materiales y humanos y el tipo de produccin depender del mercado y del cultivo. La empresa extractiva requiere una fuerte inversin en equipamiento. Del sector secundario o de transformacin: su producto final puede ser materia prima o material adicional para otra. Trae una gran especializacin y crea interdependencia entre empresas. La fuerza laboral esta claramente dividida en operaciones especficas menores. Del sector terciario o de servicios: La produccin es principalmente de servicios, no obstante hay insumos y materiales. La gestin est concentrada en la capacitacin y entrenamiento de los recursos humanos. El capital humano es el que proveer la rentabilidad, los insumos son parte del producto pero no lo ms importante. VII - El diseo del proceso productivo en los diferentes sistemas tpicos de produccin: Produccin continua: el proceso y las instalaciones se ajustan para ciertos itinerarios y flujos de operaciones sucesivas sin interrupciones. Debe ajustarse la provisin conforme a ello para evitar los movimientos innecesarios. Se utiliza cuando la demanda es previsible y sostenida en el corto plazo. Se requiere mano de obra especializada y no especializada. Produccin por lotes: se elaboran cantidades establecidas de un producto y luego otro utilizando los recursos disponibles total o parcialmente. Se usa cuando la demanda de un producto es menor que la capacidad de la fbrica, y por ello se realizan varios productos. La mano de obra es ms especializada. Produccin por proyecto: Tpico de la produccin por nica vez o produccin piloto. Involucra toda la organizacin empresarial. Se requiere que esta sea capaz de obtener, elaborar, analizar y seleccionar datos objetivos, posibilidades reales, estudios tcnicos, etc. Es el sistema ms costoso por que los costos de diseo no se absorben en un gran volumen de produccin. VIII - El abastecimiento: Se ocupa de disponer de los insumos en tiempo y forma de manera econmica. Adems controlando el despacho del producto terminado puede alertar sobre la conveniencia de modificar el ritmo de la produccin. VIII.a - Compras: El ciclo de compras y pago bsico se grafica a continuacin , pero para controlar su funcionamiento adecuado debe disponerse de una sector con personal idneo, con experiencia en la produccin y en la contabilidad de la empresa. Ese sector, o persona, es responsable de la adquisicin de todos los recursos, vincula proveedores con la empresa. Sus objetivos son: precios bajos, inventarios bajos sin riesgo, proveedores alternativos y alertar sobre nuevos productos. Debe coordinar su
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accin con el sector de finanzas para las condiciones de pago, con el de produccin para establecer cantidades y oportunidad, y con legales para cubrir cualquier problema documental.
Pedidos de un sector Orden de compra Recibo de materiales
Factura
Pago
VIII.b - Administracin de stocks: Su actividad es mantener las cantidades ptimas de materias primas, materiales adicionales, productos en proceso y terminados. Los costos de los stocks son los de adquisicin, de disposicin y de mantenimiento. Deben determinarse los puntos de reposicin (momento oportuno para hacer la compra del insumo o producto a reponer) y el ndice de rotacin (cantidad de das que, en promedio, permanece la mercadera en el almacn). IX - Control de calidad: La calidad debe ser mantenida para mantener el mercado. La constancia en la calidad es indicativa de una produccin bien planificada y controlada. Debe aplicarse este control en las materias primas, en los procesos y en los productos terminados; este control debe quedar documentado fehacientemente (Normas ISO 9000). X - La ingeniera de fbrica: Se ocupa tanto de los equipos de los procesos como de la afectacin al personal y al medio. X.a - Mantenimiento: El mantenimiento puede ser: preventivo, por estudios estadsticos; predictivo, por deteccin de fallas incipientes; correctivo, ante una falla sin afectar el flujo productivo; o de emergencia, cuando se produce la interrupcin de la produccin. El seguimiento de las fallas puede indicar el momento de conveniencia de reemplazo de un equipo. X.b - Higiene y seguridad industrial: Evitar accidentes; asegurar un ambiente de trabajo adecuado; reducir la incidencia de las enfermedades profesionales y proteger al medio de la contaminacin (Normas ISO 14000). La actividad comprende: el mantenimiento de los elementos de seguridad (contra incendios, proteccin contra gases nocivos, etc.); la instalacin de protecciones (alrededor de mquinas, barandas, iluminacin, sealizacin, etc.); y la capacitacin continua del personal en medidas preventivas y correctivas. XI - La funcin financiera: La organizacin cumple sus objetivos produciendo y vendiendo sus productos y/o servicios. Satisfaciendo as a los consumidores y obteniendo una ganancia. La gestin financiera tiene un papel importante ya que, en buena medida, el xito o el fracaso global de la organizacin dependen de ella. La funcin es la correcta administracin de los recursos financieros: el dinero, los crditos y las deudas; que constituyen la contrapartida de los bienes y servicios circulantes en la empresa, todo en concordancia con los objetivos estratgicos de la organizacin. Esta es la que prepara los clculos de ingresos, gastos e inversiones, en el
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largo, mediano y corto plazo, para todas las eventualidades en las que se requieran fondos. XI.a - Objetivos de la funcin financiera: Al igual que en otras la visin de la gestin financiera ha ido cambiando con los tiempos, en especial en el ya pasado siglo XX. Hasta 1930 se entenda como gestin financiera una gestin legal e institucional con los bancos, una actividad puramente administrativa. La crisis del '30, la Segunda Guerra Mundial y la Guerra Fra, la caracteriz por las actividades de presupuestacin con manejo del riesgo y del endeudamiento. Durante los '70 y con la crisis energtica de los '80 la gestin financiera consolid su enfoque hacia la bsqueda de la rentabilidad. La globalizacin hacen que, adems de los objetivos de inversin y financiamiento, est atenta a los fenmenos de la internacionalizacin de los capitales y a las decisiones financieras; esto significa estar atento a los riesgos polticos, los riesgos de cambio, las inversiones desde el exterior y en el exterior, etc. Su objetivo deber coincidir con los estratgicos de la organizacin, tanto en el financiamiento como en las inversiones, y ser, en principio, maximizar el valor de la empresa, o en el caso de sociedades por acciones, maximizar el valor de las acciones. XI.b - Decisiones de inversin y financiamiento: Las posibilidades de inversin, que son muchas, deben ser analizadas cuidadosamente en el rea de finanzas porque comprometen en forma irreversible y durante un plazo una cierta cantidad de recursos. Si el contexto es de certeza debe buscarse la rentabilidad, pero si es de riesgo la bsqueda estar signada por el binomio rentabilidad-riesgo. En este ltimo caso no debe analizarse el proyecto aisladamente sino el incremental de la organizacin. Existe una estrecha relacin entre las decisiones de inversin y de financiamiento dada por el costo del capital. L a organizacin maximizar su valor de mercado cuando las inversiones le den un rendimiento superior al costo de capital. Las gestiones de produccin, de comercializacin y de recursos humanos requieren la disponibilidad de fuentes de fondos suficientes y con un adecuado costo, en un ambiente de riesgo.
Pasivo
Decisiones de inversin
Inversiones Deudas
Activo
Decisiones de financiamiento
Patrimonio neto Contable
Capital propio
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Debe existir coordinacin entre los activos circulantes (no inmovilizados, por ejemplo crditos por ventas, materias primas, etc.) y el pasivo a corto plazo (proveedores, documentos a pagar, crdito bancario, etc.) y entre el activo fijo (inmovilizado, instalaciones, maquinarias, etc.) y el pasivo de largo plazo (deudas a largo plazo, capital de los accionistas, etc.). Conocidas las distintas fuentes de financiamiento debe determinarse la correcta composicin del pasivo, el nivel de endeudamiento y la distribucin de los resultados. Todo esto de modo que se maximice el valor de mercado de la organizacin. XI.c - Los elementos de la gestin financiera y bancaria: La gestin de la empresa requiere de recursos financieros, estos fondos son procurados por la gestin financiera y constituyen el pasivo empresario y determinan la estructura de financiacin. A cada fuente de financiamiento le corresponde un precio o costo sobre cuya base se pueden tomar decisiones. Hay que distinguir dos tipos de activos a ser financiados. Los activos fijos (maquinarias, herramientas, equipos, etc.) o inmovilizados, por su naturaleza al considerar el plazo para su realizacin (conversin a dinero lquido), deberan financiarse con fondos a largo plazo, siendo stos capital (inversin de los propietarios o reservas de utilidades) o pasivo exigible a largo plazo. Por un anlisis similar el activo circulante (mercaderas, materiales, deudores por ventas a corto plazo, etc.) puede financiarse con pasivos a corto plazo. Llamaremos financiacin interna, o autofinanciacin, a los recursos generados en la empresa, bsicamente las reservas y los resultados acumulados y no asignados. Mientras que la financiacin externa es, bsicamente, la obtenida por el aporte de capital (por parte de los propietarios, accionistas o dueos, que son externos a la empresa al considerarla como entidad propia) o en los mercados financieros (crditos bancarios, descuento de documentos, leasing, etc.).
Estructura de financiamiento Financiamiento a corto plazo XII - La gestin comercial y de ventas: Financiamiento Los niveles alcanzados por la tecnologa, plazo a largo en particular en el campo de las comunicaciones y la informtica, han convertido las grandes distancias, tanto geogrficas como culturales, en pequeas. La economa mundial ha sufrido notables cambios en los ltimos veinte aos con el Resultados no nacimiento de la llamada "globalizacin" producto de la tecnologa y de las polticas donde asignados
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Capital
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el poder se centra no en las armas sino en el poder econmico. Situacin que ha llevado a una deshumanizacin cada vez ms profunda. La reduccin del espacio geogrfico ha llevado a muchas empresas a extenderse en el mercado del mundo, se abastecen y venden en el interior y exterior. Surgen as los productos hbridos en los cuales el diseo, los materiales, los procesos de produccin, etc. provienen de distintos pases. Estas actividades tan amplias se reconoce que no pueden ser llevadas a cabo por una sola empresa generndose as alianzas con proveedores, distribuidores y/o socios en tecnologas. Esta globalizacin hace que las empresas deban comparar sus costos a nivel mundial, tanto costos de proceso y materiales como de mano de obra (salarios) para asegurarse un adecuado precio competitivo. Para completar este panorama es necesario analizar el hecho de que en una gran parte del mundo se ha generado pobreza en lugar de riqueza. Puede decirse que este gran cambio ha llevado a cambiar tambin el objetivo de la gestin de ventas, pasando de "cmo vender lo que produzco" por "qu debo producir para que se venda", sean bienes o servicios. En la gestin comercial intervienen los siguientes conceptos: a) Necesidades, deseos y demandas: La necesidad es un estado de carencia de algn bien bsico (alimentacin, vestido, etc.). Los deseos son anhelos de bienes generados por las fuerzas sociales. Las demandas son los deseos de productos respaldados por la capacidad de adquirirlos (poder adquisitivo). b) Productos y servicios: Las personas satisfacen sus necesidades y deseos con productos o servicios. Producto es todo lo que se puede ofrecer para satisfacer una necesidad o deseo. Cada vez es menos clara la divisin entre producto y servicio ya que los productos vienen en general acompaados de servicios (distribucin, mantenimiento) y los servicios involucran productos (comestibles, detergentes). c) Valor: Es la estimacin que hace el consumidor de la capacidad del producto para satisfacer su necesidad o deseo. Es una estimacin de cada persona y de cada oportunidad. Su relacin con el costo hace que, si dispone de los medios, lo adquiera o no. d) Costo: es la cantidad de un bien a la que deber renunciar el consumidor para adquirir otro, manteniendo el mismo nivel de satisfaccin. e) Intercambio: Es el acto de obtener de alguien un producto que se desea ofreciendo algo a cambio. Es una de las maneras que la gente obtiene los productos que necesita. Las otras son la auto produccin (cazando), la coaccin (hurtando) y la mendicidad (pidiendo). f) Transaccin: Es el comercio de valores entre dos partes. Es monetaria cuando interviene el dinero. Es importante distinguirla de la transferencia ya que sta es una entrega sin contraprestacin. g) Mercado: Est conformado por todos los clientes potenciales que comparten una necesidad o deseo especfico, los cuales pueden participar en un intercambio para satisfacer esa necesidad o deseo. Puede o no ser un lugar fsico. XII.a - Objetivo de la gestin comercial y de ventas: El objetivo consiste en: a) Determinar las necesidades de los consumidores que la empresa pueda satisfacer con sus productos y servicios (el mercado). b) Orientar a las reas especficas para que produzcan esos productos o brinden esos servicios (el producto). c) Fijar el precio. d) Establecer los canales de distribucin (la distribucin). e) Definir la comunicacin y la promocin.
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PROCESOS PRODUCTIVOS II Unidad 4 - ORGANIZACIN DE PLANTAS DE PROCESO

I - Introduccin: La palabra "planta" refirindose a instalaciones puede abarcar a todos los medios fsicos de produccin de una fbrica, es decir, los edificios, aparatos, mquinas herramientas, maquinaria de servicio y equipos de taller. Control de Produccin, sin embargo, se ocupa principalmente de la parte de las instalaciones utilizada en los procesos de fabricacin y, en este caso, utilizaremos la palabra con un sentido restringido que incluye nicamente a las mquinas herramientas y al correspondiente equipo de taller. El tipo de instalaciones utilizadas y la forma en que stas estn dispuestas en la fbrica tienen una influencia importante en el costo y la eficiencia del control de produccin. Estos factores influyen tambin en el uso eficaz de las instalaciones, la mano de obra y el capital. Este captulo estudia el tema de las instalaciones y su distribucin, especialmente en lo que afecta al control de produccin. II - Identificacin: 1.- Registro de las instalaciones: Una de las primeras informaciones necesarias para el Control de Produccin es una lista de las instalaciones a controlar, y con el fin de poder identificar rpidamente cada uno de los elementos que las componen es necesario asignar a estas un nombre y un nmero. El nombre no es suficiente para evitar ambigedades, porque puede haber varios elementos idnticos o similares, por otro lado los nmeros facilitan una descripcin exacta, as como el registro y el empleo de mquinas de oficina. El mtodo habitual consiste en asignar a cada elemento de la maquinaria y el equipo un nmero y pintar este nmero, o fijar una chapa con el nmero asignado, en el elemento en cuestin. El registro escrito consiste entonces en una lista de los elementos existentes en la que constan el nmero y la descripcin de cada uno de ellos. Esta lista recibe el nombre de Registro de las Instalaciones. Este registro suele contener otro tipo de informacin, tal como el coste de compra, la amortizacin, el valor residual, el coste de mantenimiento, etc., por lo que sirve de registro bsico del Activo de la sociedad, utilizado no slo por Control de Produccin, sino tambin por Planificacin de Produccin, Contabilidad y Mantenimiento. 2.- Los centros de produccin El Registro de las Instalaciones de la mayora de las empresas es excesivamente complicado para los fines del control de produccin. Muchos de los elementos que aparecen en l no se usan nunca separadamente sino agrupados en conjuntos o grupos de equipo de produccin. Estos grupos son los llamados "centros de produccin". Como ejemplo de la diferencia entre un elemento de las instalaciones y un centro de produccin podemos citar el trabajo de estampado. Los elementos de la instalacin utilizados en este trabajo son los martillos de estampado, las prensas de corte, los hornos y una serie de elementos de equipo de taller tales como los transportadores que desplazan los troqueles y las piezas terminadas. Cada uno de estos elementos tiene su propio nmero, pero normalmente suelen estar dispuestos en grupos que contienen un elemento de cada clase formando centros de produccin que, partiendo de los tochos originales, llegan a obtener las piezas estampadas acabadas. La informacin necesaria para que Control de Produccin controle la utilizacin de las instalaciones consiste, por lo tanto, en una lista o registro de los centros de produccin
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que son las unidades a las que se asigna el trabajo. El registro de los centros de produccin suele ser tambin el registro de los "centros de costo". Los centros de costo son los grupos de equipo de produccin de los que se mantiene un registro de costos. No tienen por que coincidir con los centros de produccin, porque en algunos casos puede ser antieconmico mantener registros de costos cada centro individual de produccin, (en cuyo caso el centro de costos mas pequeo estar formado por un grupo de centros de trabajo) y en otros casos puede ser necesario, en orden de ejercer un control total, mantener un registro de los costos acumulados por los elementos individuales de la instalacin incluidos dentro de un centro de produccin. El registro de los centros de produccin debe contener tambin los nmeros de identificacin y las descripciones de las mquinas y puede venir completado con planos o diagramas de la distribucin de cada uno de los centros. La responsabilidad de la formacin del registro y del suministro de los datos a Control de Produccin corresponde normalmente a Planificacin de la Produccin. III - Tipos de instalacin: Un anlisis de los diferentes tipos de instalacin de produccin existentes puede ayudarnos a comprender su naturaleza. Las instalaciones pueden analizarse por: a) su actividad o especializacin; y b) su automatizacin. a) Actividad o especializacin: La actividad general, objeto de un elemento cualquiera de una instalacin, suele ser bastante evidente. Un telar, por ejemplo, es una mquina que sirve para tejer y un torno es una mquina que sirve para mecanizar metales u otros materiales. Pero, dentro de estas categoras generales, el grado de especializacin de las mquinas vara considerablemente y para sealar estas diferencias se suelen utilizar expresiones corno mquinas de uso general y mquinas especiales. Un torno de uso general es un torno que puede realizar un nmero grande de diferentes operaciones de produccin, en tanto que un torno especial es el construido para realizar un determinado proceso en una pieza determinada. Un ejemplo del primero puede ser el torno paralelo de un cuarto de herramientas, y del segundo una mquina especial para mecanizar las cajas de engrase de un tipo de rodamiento determinado. Estas expresiones no son definiciones rgidas, sino que indican un cierto grado; as, la mayora de las mquinas no son, dentro de su categora, ni totalmente generales ni totalmente especiales. Este tipo de mquinas est construido con la idea de que pueda realizar, mediante los tiles especiales adecuados, una serie de trabajos diferentes. Este utillaje puede dividirse en cuatro amplios grupos: 1) Los tiles de sujecin, que, por definicin, sujetan los materiales para que puedan ser trabajados con comodidad. 2) Las plantillas-gua, que no slo sujetan los materiales sino que adems dirigen las herramientas de corte para asegurar una mayor precisin. 3) Las herramientas de corte, que son elementos sujetos a las mquinas que entran en contacto directo con los materiales que han de cortar. 4) Las matrices, modelos y plantillas, que son tiles preparados de tal forma que permiten su reproduccin mediante un proceso de produccin apropiado con un material adecuado. b) La automatizacin: Un segundo aspecto a considerar al analizar las mquinas herramientas es el de su automatizacin. En este sentido se puede hablar de mquinas herramientas convencionales, semiautomticas y automticas. La mayora de las primeras mquinas herramientas eran convencionales. Los primeros tornos de madera. Por ejemplo, era poco ms que unas mquinas provistas de
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unos dispositivos de sujecin y rotacin de los materiales. Todos los movimientos de la herramienta eran de control manual. Pero, despus de estos primeros tiempos, han ido apareciendo una serie de dispositivos automticos. Hoy puede considerarse como muy pobre un torno para metales que no lleve un avance automtico que coloque la herramienta en posicin de trabajo y una torreta automtica que desplace la herramienta a lo largo de la pieza durante el corte. Estos son los requisitos mnimos de un torno semiautomtico; pero, en el otro extremo de la escala, existen los tornos que pueden colocar y retirar automticamente los materiales; colocar automticamente en posicin una serie de herramientas en la secuencia debida; y verificar automticamente las piezas, rechazando las defectuosas. Tampoco en este aspecto las expresiones convencionales semiautomtico y automtico son rgidas, sino slo trminos generales que revelan un cierto grado de automatizacin. El grado de automatizacin, por cierto, es inversamente proporcional a la habilidad exigida al operario. Las mquinas convencionales y semiautomticas requieren una habilidad y una preparacin considerables para que puedan ser manejadas con eficacia; las modernas mquinas automticas requieren poca o ninguna habilidad (cuando la mquina no funciona sin operario). Estas mquinas requieren una mayor especializacin de los proyectistas o diseadores de estas y de su utillaje, as como de las personas encargadas de su mantenimiento y preparacin. Los operarios de una instalacin automatizada son poco ms que meros vigilantes de las mquinas. IV - La distribucin de las instalaciones: La distribucin o disposicin (lay-out) de las diferentes mquinas entre las divisiones, departamentos y secciones de una fbrica depende, en buena medida, de la naturaleza organizativa de estas divisiones. Un taller mecnico, por ejemplo, reunir lgicamente a la mayora de las mquinas herramientas de la fbrica y una fundicin la mayor parte, si no la totalidad, del equipo de fundicin. Vamos a examinar ahora las diferentes formas de colocar o agrupar las instalaciones en el taller. Este es el tema de la distribucin en planta (plant layout ), Hay tres sistemas bsicos de distribuir las instalaciones que son: a) distribucin en lnea; b) distribucin funcional y c) distribucin en grupo. En las figuras que siguen los rectngulos representan mquinas herramientas (T=torno, F=fresadora, P=taladro, E=esmeril, etc.). Normalmente un encargado o jefe de grupo atiende a cada una de las secciones de mquinas. En las distribuciones en lneas y en grupos los encargados son responsables de las piezas. En la distribucin funcional controlan slo el proceso de fabricacin. El control de la produccin es ms sencillo y eficiente en las distribuciones en lnea y en grupo y tiende a ser mucho ms complicado y menos eficiente en la distribucin funcional. 1) La distribucin en lnea: La "distribucin en lnea" o bien "disposicin en lnea" es la expresin utilizada para describir una forma de disponer las instalaciones en la que las mquinas herramientas u otros elementos de produccin estn colocados de forma que los materiales trabajados en ellos siguen siempre la misma ruta. T T T F T F F F F F F E F P F E E F F P M E E P P E P P
Figura 4.1: Distribucin en lnea.

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Esta expresin suele evocar la divisin de la produccin de automviles con sus filas de mquinas realizando operaciones sucesivas en una misma pieza que va recorriendo la "lnea". Estos principios, sin embargo, son aplicables tambin el otro tipo de industria. As, las instalaciones de la industria qumica y las de "acabado" en la industria textil pueden optar tambin por la distribucin en lnea. El empleo de la distribucin en lnea depende mayormente de que el trabajo a realizar pueda dividirse en operaciones sucesivas realizables en mquinas diferentes y en un perodo de tiempo similar para cada una. Si estas condiciones no se dan, pero Se utiliza una distribucin en lnea, ocurrir que parte de las maquinas y de los operarios tendrn que estar parados a intervalos regulares mientras esperan los materiales procedentes de los operarios anteriores. Es por esta razn que la distribucin en lnea se utiliza casi siempre en el montaje, donde es fcil dividir el trabajo en un nmero cualquiera de operaciones de la misma duracin, pero es ms difcil de aplicar econmicamente a los procesos de mecanizacin, a no ser que se trate de series largas. La razn est en que la naturaleza del trabajo que puede realizarse en cada una de las mquinas viene determinada por el tipo de mquina; sera imposible, por ejemplo, transferir parte de una larga operacin de rectificado a un torno anterior porque la operacin de torneado exigida tendr un tiempo mucho ms corto. Hay, sin embargo, dos formas de equilibrar una lnea de mquinas, cuando las operaciones sucesivas a realizar en una pieza no tienen la misma duracin. La primera, aplicable cuando las cantidades son suficientemente grandes, consiste en aumentar el nmero de mquinas utilizadas en las operaciones ms largas; en segundo lugar, hay casos en que la lnea puede estar dispuesta de tal forma que un mismo operario atienda varias mquinas diferentes con las que se ejecutan nicamente las operaciones ms cortas representadas en la figura 4.2. Figura 4.2 - Mtodos alternativos de equilibrar una lnea de mquinas. a) Incremento del nmero de mquinas para las operaciones ms largas. Op. 1 Op. 2 Op. 3 Op. 3 Op. 4 Op. 5 Op. 6
Op. 2
Op. 3
Op. 3
Op. 5
Op. 6
b) Un operario realiza dos o ms operaciones cortas. Op. 1 Op. 2
Op. 5
Op. 6
Op. 4
Op. 3
La distribucin en lnea ha sido utilizada en tiempos pasados en los procesos de mecanizacin de aquellas piezas de las que se necesitaban grandes cantidades. Actualmente este sistema est siendo cada vez ms utilizado para familias de piezas similares, de las que algunas se necesitan slo en cantidades reducidas. Existen hoy (en la industria de las construcciones mecnicas, por ejemplo) lneas preparadas para mecanizar miles de piezas diferentes, aunque algunas de ellas se necesiten slo al ritmo de una o dos por mes.
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2) La distribucin funcional de las instalaciones: El segundo tipo de distribucin es aquel en el que los diferentes tipos de mquinas estn agrupados de acuerdo con el proceso que realizan. En un taller mecnico, por ejemplo, la distribucin sera funcional si todos los tornos estuviesen juntos, si los taladros, las fresadoras, etc., respectivamente, estuviesen juntos y as sucesivamente. Una de las ventajas aparentes de este tipo de distribucin es que permite la especializacin de la supervisin y la mano de obra, de tal forma que el trabajo resulta de mejor calidad que si el supervisor trata de controlar a un gran nmero de oficios diversos. Como veremos, esta ventaja suele ser cierta slo en el caso de que se emplee una mano de obra semicualificada para el manejo de unas mquinas de tipo universal, convencionales o semiautomticas. En el caso de emplear una mano de obra muy cualificada, los operarios pueden manejar cualquier tipo de mquina e, igualmente, si las instalaciones son muy automatizadas no habr problema en cambiar al personal de una a otra mquina. Una T T T T T T
Figura 4.3: Distribucin funcional segunda ventaja de este sistema de distribucin es la de permitir una mejor utilizacin de las instalaciones, pero esto existe cuando se trata de un nmero reducido de mquinas. La distribucin funcional es la consecuencia de la organizacin funcional y, aunque sigue siendo el caso ms normal en la industria, tiene el serio inconveniente de hacer ms difcil y caro el control y de ir acompaada, normalmente, de una baja utilizacin del capital. 3) La distribucin en grupos: La distribucin en grupos es un tipo de distribucin en el que las instalaciones estn divididas en grupos y cada uno de ellos contiene toda la maquinaria necesaria para realizar todas las operaciones necesarias para la fabricacin de una "familia" determinada de piezas. Las piezas de cada "familia por grupo" suelen ser de forma parecida, pero el criterio esencial para agruparlas es que puedan ser terminadas en el grupo de mquinas instalado por esa familia. Como puede verse, el paso de la distribucin funcional a la distribucin por grupos supone cambiar el acento de la especializacin por proceso a la especializacin por producto. Siguiendo con el ejemplo del taller mecnico, una distribucin funcional supondra, seguramente, la existencia de secciones especializadas en tornos paralelos, fresadoras, taladros, etc. La distribucin por grupos supondra la existencia de unas secciones independientes capaces cada una de fabricar completamente todas las piezas de una familia. As, por ejemplo, podra haber un grupo dedicado a fabricar una familia de piezas a partir de un trozo redondo de acero y con algunos tornos paralelos, una o dos
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fresadoras, algunos taladros y alguna otra mquina necesaria para realizar todas las operaciones de todas las piezas de la familia en cuestin.
Figura 4.4: Distribucin en grupo La distribucin en grupo no es tan frecuente como pudiera serlo, En casi todo tipo de industria hay diferentes grupos de mquinas. Bastara identificar estos grupos naturales para poder introducir en la mayora de las industrias este tipo de distribucin sin apenas costo adicional alguno. V - La influencia de la distribucin en el control de produccin: Los diferentes tipos de distribucin de las instalaciones tienen una importante influencia en la eficiencia del control de produccin. Los efectos que producen una distribucin en lnea y una funcional en el costo y en la eficacia del control han sido analizados en el captulo precedente, al describir sus correspondientes sistemas de organizacin vertical y horizontal, respectivamente. Podemos, sin embargo, insistir una vez ms en que la distribucin en lnea puede ser controlada con mayor eficacia y menor costo que la distribucin funcional y que, cuando resulta prctico su uso, la primera permite conseguir una mejor utilizacin de la mano de obra, las instalaciones y el capital. Incluso en empresas de tamao medio o pequeo, en el que mediante clculos matemticos se pueda aparentemente probar que la distribucin en lnea origina una utilizacin deficiente de la mano de obra y la maquinaria, la sencillez del control y el efecto psicolgico del flujo y del ritmo de la lnea hacen que sean ridculos los resultados matemticos. Consideremos ahora el caso de la distribucin en grupo. Tanto la distribucin en lnea como la de grupo permiten trabajar una familia determinada de piezas. La diferencia esencial entre ambas es que, en la distribucin en lnea, todas las piezas de la familia utilizan las instalaciones en la misma secuencia en tanto que en la distribucin en grupo no existe esta limitacin. La distribucin en grupo es en cierro sentido, un paso intermedio entre la distribucin funcional y la distribucin en lnea. Cualquier "familia de lnea" que pueda existir estar comprendida dentro de una "familia de grupo". Si se empieza por descubrir las familias de grupo, resultar mucho ms sencillo dar el paso siguiente y descubrir las familias de lnea, lo que permitir pasar a este tipo de distribucin. La distribucin en grupo puede situarse, a la hora de valorar su influencia en la eficiencia del control de produccin, en una posicin intermedia entre la distribucin en lnea y la funcional. Su mayor ventaja consiste en que ofrece a la empresa de tamao medio o pequeo, con producciones muy variadas, un mtodo alternativo de reducir el tiempo de produccin y mejorar, por lo tanto, la utilizacin del capital y los plazos de
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entrega. Tambin ofrece la ventaja de que, en comparacin con la distribucin funcional, simplifica y abarata el control de produccin, hacindolo ms eficaz y efectivo. La figura 5-b muestra la mejora introducida y es el resultado de trasladar los hornos de distensionado del departamento de tratamientos trmicos a los de forja y soldadura; as mismo se instalaron algunas mquinas herramientas en soldadura y se planificaron de nuevo algunas operaciones de soldadura y, finalmente, se descentraliz parte de la pintura. VI - El flujo y los diagramas de flujo: Hay un concepto estrechamente relacionado con la distribucin de las instalaciones que tiene una gran importancia para el control de produccin: se trata del concepto del "flujo" o "flujo de los materiales". El principio en este caso es que: para conseguir la mxima eficiencia de la produccin, el flujo de materiales de la fbrica debe seguir el nmero mnimo de caminos y encontrar el mnimo volumen de flujo en sentido contrario. Con otras palabras, debe haber un nmero reducido de vas de circulacin para los materiales de la fbrica y stas debieran ser todas de direccin nica. En la Figura 4.5-a se muestra el diagrama de flujo en una fbrica de construcciones mecnicas, los rectngulos representan departamentos (F = forja, S = soldadura, M = taller mecnico, T = tratamientos trmicos, A = montaje, P = pintura y expedicin). Las flechas indican la direccin del flujo de los materiales entre departamentos. La lnea "1" indica el movimiento de entrada y salida de los conjuntos soldados en el taller mecnico, entre las operaciones de soldadura. Las lneas "2" indican los movimientos entre el taller mecnico y el de tratamientos trmicos. Las lneas "3" y "4" indican los movimientos entre la forja, soldadura y tratamientos trmicos. Las lneas "5" y "6" indican las entradas y salidas en el taller centralizado de pintura.
4 3 1 S F M
T 2 A 6 5 P
Figura 4.5-a: Diagrama de flujo original. La figura 4.5-b muestra la mejora introducida y es el resultado de trasladar los hornos de distensionado del departamento de tratamientos trmicos a los de forja y soldadura; as mismo se instalaron algunas mquinas herramientas en soldadura y se planificaron de nuevo algunas operaciones de soldadura y, finalmente, se descentraliz parte de la pintura. Algunos especialistas en la materia recomiendan tambin que las mquinas, centros de produccin o puestos de trabajo que se encuentran a lo largo de estas "vas", debieran estar lo ms prximas entre s, lo que reducira, sin duda, los costos de manipulacin, pero esta norma tiene escasa importancia en comparacin con la idea de un flujo unidireccional que circule por unas rutas claramente determinadas. Las figura 4.5124811403.doc 52/67 18/01/2013
a y 4.5-b pueden darnos una idea de las implicaciones prcticas del principio del flujo. T S F M A P
Figura 4.5-b: Diagrama de flujo optimizado. Estas figuras presentan a una misma empresa organizada de acuerdo con unas caractersticas deficientes y buenas de su flujo. La tcnica de construccin de un "diagrama de flujo" es evidente y, como puede verse, el diagrama es mucho ms expresivo del flujo de materiales de una fbrica que cualquier otro tipo de descripcin. Las nicas reglas a respetar al construirlo son que debe aparecer en l todo departamento por el que pase el material y que las lneas o rutas que unen los departamentos deben indicar la direccin del flujo. En las figuras indicadas tenemos unos diagramas de flujo que indican el movimiento de materiales entre los departamentos de una fbrica, pero podra usarse la misma tcnica para revelar la complejidad del flujo que tiene lugar, dentro de cada departamento, entre los diferentes centros de produccin. VII - El flujo y el control de produccin: Es muy posible que las descentralizaciones de la mecanizacin, los tratamientos trmicos y la pintura descritas en la figura 5 puedan originar una cierta reduccin de la eficacia de las instalaciones y la mano de obra. Por esta razn es importante comprender por qu una mejora del flujo supone casi siempre una reduccin de los costos totales. Una de las economas ms evidentes es la correspondiente a los gastos de elevacin y transporte o manutencin. Estas actividades pueden costar en muchas fbricas de construcciones mecnicas tanto, si no ms, que la mano de obra directa. Por esta razn, una mejora del flujo puede ser rentable nada ms que por la reduccin de los costos de mantenimiento. Una segunda ventaja de la mejora del flujo es que sta reduce la duracin del ciclo de produccin, es decir, el tiempo que va de la recepcin de los materiales a la terminacin del producto. Podemos ya decir que, adems de mejorar los plazos de entrega, mejora la utilizacin del capital, al reducir el tiempo de inmovilizacin y permitir, por esta razn, mantener el mismo ritmo de produccin con un capital circulante inferior. Una tercera ventaja de esta mejora, del mximo inters para el control de Produccin, es que simplifica el control. La mayor parte del tiempo de las personas que se ocupan del establecimiento de rdenes y su lanzamiento, si la distribucin del trabajo y el control del avance en una fbrica es con un flujo de caractersticas deficientes, transcurre disponiendo el paso de materiales de unos departamentos a otros. Si el flujo puede mejorar hasta el punto indicado en la figura 5, el trabajo de organizacin del movimiento de los materiales puede ser realizado por una simple rutina del taller. Da pena ver algunas fbricas en las que una ausencia total de un flujo organizado significa que cada pieza exige un montn de rdenes tan grueso como un libro, al tiempo que se necesita un ejrcito de seguidores del avance para conseguir que el trabajo se mueva. All donde se ha establecido un tipo de flujo sencillo, en cambio, todos los movimientos de materiales entre departamentos pueden ser atendidos mediante directrices de rutina sencillas tales como: "El encargado del taller mecnico es el responsable de que las piezas terminadas pasen al almacn de piezas terminadas tan
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pronto como estn listas". Si hubiera que dar un principio general para la produccin, es decir un tipo de principio que regulara y dominara a todos los dems principios, este tendra que ser probablemente el principio del flujo, Todo lo anterior se refiere al flujo en lo que respecta al movimiento de materiales entre departamentos. Pero el flujo influye en todos los niveles de la organizacin. Es importante, por ejemplo, al nivel del sector industria en el que representa el movimiento de materiales entre puertos, fbricas y distribuidores. Es importante a nivel de empresa, en el que representa el flujo de materiales entre proveedores, fbricas y comercios de venta. Y descendiendo an ms, es importante a nivel de departamentos o talleres, en el que representa el flujo de materiales entre mquinas v centros de produccin (en los que la distribucin en lnea ofrece la solucin ptima), como tambin es importante en la misma mquina, en donde representa la planificacin eficiente de las operaciones de produccin. VIII - La distribucin flexible de las instalaciones: Hasta ahora hemos venido suponiendo que cada elemento de la instalacin o planta tiene un lugar fijo en el plano del taller. Existe, sin embargo, un mtodo interesante de distribucin en el que no ocurre esto: el llamado de distribucin flexible. Algunas industrias pueden utilizar la distribucin en lnea para la mayora de sus productos mediante el sistema de organizar las lneas de mquinas para cada pedido. Cuando comienza un nuevo trabajo se procede a reordenar la maquinaria de acuerdo con una nueva lnea. Las instalaciones, en este caso, vienen a ser como un pool o depsito comn de maquinaria del que se retiran, para cada pedido, unas mquinas, que son colocadas despus en un orden determinado. Una de las actividades que ha utilizado este tipo de distribucin flexible es la de estampacin de chapa. El sistema permite conseguir un ahorro importante de costos de manipulacin y almacenamiento al colocar en lnea las prensas correspondientes a los golpes sucesivos, de forma que las piezas semiestampadas pasan, prcticamente de mano en mano, de una prensa a la siguiente. Un mtodo similar es el utilizado en 1a industria qumica, en la que se suelen unir mediante tubera los diferentes tanques, retortas y otros elementos para formar diferentes lneas para cada lote sucesivo de productos qumicos diferentes.
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NOTAS Y COMENTARIOS
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PROCESOS PRODUCTIVOS II Unidad 5: LA GESTIN DE LOS RECURSOS HUMANOS

I - Introduccin: En el pasado esta gestin se limitaba al registro de asistencia y posterior liquidacin de sueldos y jornales; en aos posteriores se incorpor las funciones de bsqueda, seleccin e incorporacin del personal y tambin su capacitacin. Su objetivo es ayudar con su gestin a que todas las partes de la estructura tengan una visin general de la organizacin y sepan que trabajan para generar una diferencia frente a los competidores. En este sentido la gestin de recursos humanos debe generar un compromiso entre las partes. Este compromiso generar responsabilidad por las decisiones que se tomen. Adems deber buscar que la organizacin incorpore, como valor de su cultura, el concepto de espritu de equipo. II - Las relaciones con el personal: En la relacin laboral existen dos elementos bsicos: la empresa y los trabajadores. El nexo que los vincula es el trabajo. Por qu existe el trabajo? Por qu algunas personas trabajan mejor que otras? La forma en que la organizacin analice estas y otras preguntas que puedan derivarse y encuentre las respuestas definir las relaciones con su personal. Algunas de las motivaciones para trabajar son: a) econmica (la ms aceptada): para satisfacer las necesidades bsicas y sociales. b) seguridad: trabaja para asegurarse no tener otra vez esas necesidades insatisfechas. c) necesidad de afecto: se trabaja para sentirse querido por otros. Cuando se desarrollan grupos informales este tipo de motivacin, basada en la necesidad de pertenencia y aceptacin, ser satisfecha. d) estima o prestigio: es aquella en la que el ser humano trabaja para ser reconocido con valores positivos por otros. Los valores pueden ser: capacidad, liderazgo, compaerismo, etc. e) autorrealizacin: se trabaja para sentir que su existencia est completa. Si estudi, aprend algo, quiero aplicarlo. Esta motivacin llevada al extremo tiene efectos negativos, la persona centra la realizacin de su existencia en el trabajo y ste se vuelve una adiccin. El problema de estas motivaciones reside en que son personales, individuales, e incluso temporales. Estas motivaciones influirn en las expectativas laborales y esto es un concepto importante porque explica las diferencias entre un trabajador y otro. La organizacin tender a satisfacer las motivaciones econmicas, de estabilidad, de afecto o pertenencia, y de estima o prestigio; pero las de autorrealizacin exceden al mbito de la organizacin, aunque s deber proveer los medios para que el trabajador crezca profesionalmente y desarrolle todas sus capacidades. Si bien el trabajo no es una mercanca segn la O.I.T., la realidad es que existe un mercado de trabajo. Hay oferta y demanda y consecuentemente hay un precio. Este precio, el salario, es con lo que cuenta la empresa para implementar su poltica de relaciones con el personal. Este mercado de trabajo est regulado. Existen leyes que protegen a los trabajadores, limitando edades, horarios, das libres, vacaciones, proteccin ante enfermedades y accidentes. Estas regulaciones deben ser conocidas y debieran ser respetadas por las empresas.
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La responsabilidad social como tomador demandante de trabajo, en un contexto de alto nivel de desempleo, no le permite "asociar" a los trabajadores en un proyecto empresario, en el cual no se garanticen o, an peor, se violen sus derechos. La planificacin de recursos humanos deber estar en concordancia con la planificacin estratgica de toda la organizacin y, de ser as, brindar las siguientes ventajas: a) Estimular la adhesin a la organizacin. b) Evitar las conductas reactivas. c) Comunicar mejor los objetivos de organizacin. d) Ayudar a ver las diferencias de donde est la organizacin en el presente y donde quiere estar en el futuro. e) Modificar la cultura. f) Permitir tomar distancia de los problemas cotidianos. III - Funciones y criterios: Considerando la organizacin como un sistema del cual el rea de recursos humanos es un subsistema, la contribucin est en las siguientes funciones: a) Como servicio. Control de asistencia, liquidacin de salarios. b) Como apoyo o soporte. Intervencin puntual ante conflictos. c) Como coequipo de las otras reas. Busca agregar valor al producto de la organizacin generando diferencias con respecto a sus competidores basada en su personal. El rea de recursos humanos cumple esas funciones cuando: a) Planifica la dotacin de la empresa. b) Busca y selecciona los recursos humanos. c) Valora los cargos. d) Capacita y promueve el desarrollo de los recursos humanos. e) Evala el desempeo. f) Disea e implementa sistemas de promocin, de premios y de sanciones. g) Disea e implementa una poltica de remuneraciones. IV - La productividad en la empresa: Hay varios factores que influyen sobre la productividad de una empresa. Algunos de ellos escapan al control de la direccin, como, por ejemplo, el nivel general de la demanda de bienes, el rgimen tributario, los tipos de inters y la disponibilidad de materias primas, de equipo adecuado y de mano de obra calificada. Otros factores, en cambio, dependen de la empresa, y son los que vamos a examinar ahora. Las observaciones que siguen acerca de la productividad se aplican igualmente a las industrias no manufactureras. El uso adecuado de la mano de obra, del equipo y de otros recursos es tan importante en la administracin de un ferrocarril, de una compaa de aviacin o de los servicios municipales como puede serio para dirigir una fbrica. IV.a - Recursos a disposicin de la empresa: Se define la productividad como la relacin entre produccin e insumo, trtese de una empresa, una industria o la economa en conjunto. La productividad de una serie determinada de recursos (insumos) es, por consiguiente, la cantidad de bienes o servicios (productos) que se obtiene de tales recursos. Los recursos a disposicin de una industria manufacturera son los siguientes: 1) Terrenos y edificios: Terreno bien situado para levantar los edificios y dems instalaciones necesarios para los negocios de la empresa, y los edificios que se construyan en ese terreno.
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2) Materiales: Materiales que puedan ser transformados en productos para la venta, incluidos el combustible, los productos qumicos que se utilizan en el proceso de fabricacin y los materiales de embalaje. 3) Mquinas: Instalaciones, herramientas y equipo necesarios para llevar a cabo la fabricacin, manipulacin y transporte de los materiales; equipo de calefaccin y ventilacin e instalacin generadora de energa; muebles y tiles de oficina. 4) Mano de obra: Personal de uno y otro sexo para llevar a cabo las operaciones de fabricacin, proyectar y dirigir, desempear trabajos de oficina, disear e investigar, comprar y vender. El uso que se hace de todos estos recursos combinados determina la productividad de la empresa. Los recursos consisten en artculos y servicios reales, por consiguiente, cuando se consumen en la produccin, se efectan gastos reales, cuyo importe puede calcularse en dinero. Como aumentar la productividad significa producir ms utilizando los mismos recursos, equivale tambin a hacer bajar los costos monetarios y retirar mayores beneficios netos por unidad de produccin. IV.b - Cometido de la direccin: Ahora bien, alguien tiene que ocuparse de que los recursos se aprovechen lo ms posible y se combinen de la manera que rinda la mayor productividad posible. Ese es, evidentemente, el cometido de la direccin de la empresa. En todo negocio en que intervenga ms de una persona, la funcin de equilibrar el uso de los recursos y coordinar la actividad de todos los participantes para lograr el mximo de resultados es precisamente la de la direccin o gerencia. Si los dirigentes no atinan a tomar las medidas de cada caso, la empresa acabar por fracasar.
RECURSOS
TERRENOS Y EDIFICIOS INSTALACIONES, MQUINAS Y EQUIPO SERVICIOS DEL HOMBRE
MATERIALES
LA DIRECCIN
OBTIENE LOS DATOS PROYECTA DIRIGE INSPECCIONA MOTIVA PARA PRODUCIR
BIENES Y SERVICIOS
PRODUCTOS
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Los cuatro recursos de que hablbamos perdern la coordinacin entre s, y el conjunto marchar a sacudidas, detenindose aqu por falta de materiales, all por falta de equipo, ms all porque las mquinas han sido mal elegidas y peor cuidadas o porque los empleados no pueden o no quieren hacer todo lo que saben. La posicin clave de la direccin puede representarse por un diagrama como el anterior. No es ste el lugar ms adecuado para examinar las actividades enumeradas en el diagrama y con las cuales la direccin transforma los recursos de que dispone en artculos acabados. Sin embargo, tal vez no est de ms aclarar que aqu empleamos el vocablo "motivar" con el sentido de "dar una razn o motivo a los dems para que quieran hacer una cosa". De nada sirve que la direccin rena datos, prepare planes y lleve a cabo otras actividades si las personas a quienes encomienda la realizacin de los planes no desean ejecutados y slo lo hacen por obligacin. La coercin no da el mismo resultado que la accin voluntaria. Por eso, una de las funciones de la direccin, tal vez la ms difcil, consiste en inspirar a otras personas el deseo de cooperar; conseguir la participacin gustosa y activa de los trabajadores de toda categora es la nica forma de hacer triunfar la empresa. IV.c - La productividad de los materiales: La importancia relativa de cada uno de los recursos que se haban mencionado, y que aparecen en la figura 1, vara segn la naturaleza de la empresa, el pas en que opera, la disponibilidad y costo de cada categora de recursos, la ndole del producto y los procesos de fabricacin. Hay muchas industrias en que el costo de las materias primas representa 60 por ciento o ms del costo del artculo terminado, correspondiendo el 40 por ciento restante a mano de obra y gastos generales. Muchos pases tienen que importar una parte considerable de sus materias primas bsicas y abonarlas en divisas extranjeras escasas. En cualquiera de los dos casos, la productividad de los materiales es un factor determinante para los costos de produccin o funcionamiento; es probable que sea mucho ms importante que la productividad de la mano de obra o de los terrenos, e incluso que la de las instalaciones y maquinaria. Aun cuando la tcnica del estudio del trabajo se refiera primordialmente al aprovechamiento de las instalaciones y de los servicios de la mano de obra, puede muchas veces hacer ahorrar materiales, directa o indirectamente. Por ejemplo, al evitar la construccin de edificios gracias a un mejor aprovechamiento del espacio disponible. Sin embargo, en general, las economas de material, directas o indirectas, pueden efectuarse: a) En el momento de proyectar o especificar un producto: a1) Eligiendo el diseo que permita fabricar el producto con el menor consumo posible de materiales, particularmente cuando stos sean escasos o caros; a2) Asegurndose de que las instalaciones y equipos cuya adquisicin se especifica sean los ms econmicos en cuanto a los materiales que necesiten para funcionar (por ejemplo, combustible) con determinado nivel de rendimiento. b) En la fase de fabricacin o funcionamiento: b1) Asegurndose de que el procedimiento usado sea el ms adecuado; b2) Asegurndose de que se aplique como es debido; b3) Asegurndose de que los operarios estn debidamente capacitados y motivados para que no sea necesario rechazar su trabajo por defectuoso, con la consiguiente prdida de material; b4) Cuidando de que el material se manipule y almacene debidamente en todas las fases, desde su estado de materia prima hasta el de artculo terminado, empezando por eliminar toda manipulacin y transporte innecesarios. b5) Cuidando el embalaje para evitar desperfectos en las mercaderas expedidas al cliente. Para muchos pases, la economa de materiales es tan importante que se
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justificara un volumen exclusivamente dedicado a esa cuestin. IV.d - La productividad del terreno y de los edificios, de las mquinas y de la mano de obra: El aprovechamiento eficaz o la mxima productividad de terrenos y edificios puede ser una causa muy importante de reduccin de costos, particularmente cuando la empresa est en expansin y necesita ampliar sus locales. Toda reduccin que se haga en el proyecto original antes de adquirir el terreno o de construir los edificios representa tanto menos capital que inmovilizar (o renta que pagar), IV.e - Productividad de la empresa: Un ahorro de materiales y de instalaciones, que posiblemente habra habido que importar, y una probable economa en el pago de impuestos, adems de un ahorro en futuros gastos de mantenimiento. Vamos ahora a estudiar la productividad de las instalaciones, de la maquinaria, del equipo y de la mano de obra. Consideremos nuevamente la naturaleza de la productividad, que ya definimos en trminos sencillos como la relacin aritmtica entre produccin e insumo, y aadamos ahora la nocin de tiempo. En efecto, para calcular la productividad se toma como base la cantidad de mercancas que se obtiene de una mquina o de un trabajador en un tiempo dado y se la expresa entonces como la produccin de mercancas o servicios en cierto nmero de "horas-hombre" o de "horas-mquina". Una hora-hombre es el trabajo de un hombre en una hora. Una hora-mquina es el funcionamiento de una mquina o de parte de una instalacin durante una hora. Aqu conviene recordar lo visto en la Unidad 1.b "Estudio del trabajo": El tiempo invertido por un hombre o por una mquina para llevar a cabo una operacin o producir una cantidad determinada de productos puede descomponerse de la manera que se indica grficamente en la figura que sigue:
Contenido bsico de trabajo (del producto o de la operacin) Contenido de trabajo suplementario debido a deficiencias en el diseo o en la especificacin del producto. Contenido de trabajo suplementario debido a mtodos ineficaces de produccin o de funcionamiento. Contenido de trabajo improductivo debido a deficiencias de la direccin. Contenido de trabajo improductivo imputable al trabajador.
Contenido de trabajo total
Tiempo total de la operacin en las condiciones existentes
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El contenido bsico de trabajo del producto o de la operacin (Aadimos las palabras "o de la operacin" porque esta descripcin se aplica tambin a las industrias no manufactureras, como el transporte o el comercio al por menor); es la cantidad de trabajo contenido en determinado producto o proceso y evaluado en horas-hombre y/o en horasmquina. El contenido bsico de trabajo es el tiempo que se invertira en fabricar un producto o en llevar a cabo una operacin si el diseo o la especificacin fuesen perfectos, el proceso o mtodo de fabricacin u operacin se desarrollasen a la perfeccin y no hubiese prdida de tiempo por ningn motivo durante la operacin (aparte las pausas normales de descanso que se dan al obrero). As pues, el contenido bsico de trabajo es el tiempo mnimo irreducible que se necesita tericamente para obtener una unidad de produccin. Estas son evidentemente condiciones tericas perfectas que nunca se encuentran en la prctica, aunque a veces se logre una aproximacin considerable, particularmente en la industria qumica y petrolera. En general, los tiempos invertidos en las operaciones son muy superiores a los tericos. Al contenido bsico de trabajo vienen a sumarse los tiempos suplementarios y los improductivos cuyo detalle se muestran en las Figuras 1.b.2 y 1.b.3. de la Unidad 1-b, pgina nmero de este apunte.
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PROCESOS PRODUCTIVOS II
Unidad 6 - RESOLUCIN DE PROBLEMAS Y TOMA DE DECISIONES

I- Introduccin: Los problemas a resolver por un gerente, jefe, supervisor, o cualquiera que tenga responsabilidad sobre algo en una empresa, pueden surgir de pronto o ser detectados a travs de la observacin sistemtica de los distintos aspectos bajo su responsabilidad. Es decir que se puede encontrar frente al problema o bien puede detectarse antes que haga crisis. El proceso de este estudio de lo que est ocurriendo se denomina Anlisis de Situaciones (A.S.). A partir de encontrase con el problema siguen los siguientes pasos: Si se desea o debe encontrarse el por qu? del problema aparece un procedimiento tcnico denominado Anlisis de Problemas (A.P.). Si se trata de decidir qu hacer? el procedimiento se denomina Anlisis de Decisiones (A.D.). Finalmente tratndose de prever o de prevenir los problemas estamos ante un Anlisis de Problemas Potenciales (A.P.P.). II- Anlisis de situaciones: Si bien en muchos casos simples no se recurre a procedimientos formales y se resuelve en forma ms o menos inmediata, cuando el caso es complejo y requiere la intervencin de distintas personas o sectores, de la empresa o externos, es altamente conveniente estructurar, y registrar, los pasos a seguir y los resultados obtenidos en cada uno de ellos. Este caso se requiere la separacin del mismo en subtemas que involucren preocupaciones, y/u oportunidades, ms especficos para minimizar su complejidad y distribuir los recursos ms eficientemente. En particular de este proceso de separacin surgirn las prioridades relativas de cada componente y su ubicacin en un proceso pertinente. La hoja de trabajo siguiente es un ejemplo prctico. Podran agregarse otros casilleros donde, por ejemplo, indicar a quin se le encomend su tratamiento. HOJA DE TRABAJO - ANLISIS DE SITUACIONES Descripcin de las Separacin en Asignacin de Colocacin en los procesos situaciones. subtemas. prioridad. AD, AP, APP.
En resumen, los pasos a seguir son: a) Reconocer las situaciones. Mantener un listado actualizado. b) Separar situaciones complejas que involucran ms de un proceso en subtemas con preocupaciones especficas u oportunidades especficas. (Proceso iterativo hasta el mximo detalle) c) Asignar prioridades. d) Colocarlas en el proceso correspondiente: A.P. encontrar el por qu? A.D. decidir qu hacer? A.P.P. anticipar o prevenir
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II.a - Preguntas de anlisis de situaciones: Cules son las oportunidades y dificultades de que debemos ocuparnos, y tomar algn tipo de accin? Es cada una de ellas un tema que puede ser manejado tal cual, o debemos separarlo? Cul es la importancia de esta situacin? Cul es su urgencia? Cul es su tendencia? Debera separarse an mas, antes de analizar? Necesitamos hallar la causa de una desviacin? (AP) Queremos elegir un curso de accin? (AD) Debemos asegurar el xito de un plan de accin, o una actividad? (APP) III- Anlisis de problemas: Este procedimiento consta de tres pasos. Primero es definir o especificar el problema (puede resultar no ser un problema como se pens inicialmente). Recordar que definir el problema es la mitad de la solucin. Segundo es encontrar las causas que lo motivaron, si no se eliminan el problema volver a surgir prximamente. Finalmente se resuelve tcnicamente el problema. III.a - Preguntas de anlisis de problemas. Especificar: QU DNDE CUNDO Cul es/no es el objeto, persona, unidad que muestra un defecto? En qu consiste/no consiste el defecto? Dnde se observa/no se observa el objeto con el defecto? Dnde en y/o sobre el objeto, se observa/no se observa el defecto? Cundo fue observado (calendario, reloj) por primera vez el objeto con defecto, y cundo no? Cundo fue observado (calendario, reloj) nuevamente y cundo no? Cundo, en el ciclo de vida del objeto, fue observado/no fue observado el objeto con defecto? Cunto de cada objeto esta/no est afectado? Cuntos objetos tienen/no tienen defecto? Cuntos defectos tiene/no tiene cada objeto? Cuntos casos?
CUNTO
El no es siempre (en las cuatro dimensiones) describe un objeto, defecto, lugar, momento, etc., ntimamente relacionado, o muy cercano al es - pero que en este caso no est afectado. IIIb- Preguntas de anlisis de problemas. Desarrollar causas: Qu es exclusivo, caracterstico, peculiar, propio, especial, tpico del es cuando se lo compara con el no es? Qu ha cambiado en este distingo, o en esta caracterstica exclusiva? Qu, en este cambio, o en este cambio combinado con aquel distingo, pudo haber causado esta desviacin? Si ______ es la causa, cmo explica (y no contradice) a cada uno de los datos del es y no es? Cmo puede verificar la causa?
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IV- Anlisis de decisiones: Se trata de tomar una ACCIN para obtener RESULTADOS coherentes con los objetivos. Ejemplo: Ubicar nueva planta Colocar en AD Hacer preguntas sobre el objetivo. De ellas surgirn ideas sobre: a) Ubicacin geogrfica general b) Ubicacin especfica en cada rea Separar Enunciado de la decisin AD Ubicacin general, sugieren alternativas comparables? AD Ubicacin especfica, sugieren alternativas comparables? Ejemplo: Exceso de capacidad de produccin en la industria Separar en: a) Impacto sobre las nuevas instalaciones en construccin Prioridad 1 AD: subdecisiones, reevaluar y modificar. b) Programa de inversiones a largo plazo. Prioridad 2 AD: reevaluar. APP c) Rever esfuerzos de investigacin y desarrollo. Prioridad 2 AD: rever, reevaluar. APP d) Evaluacin profunda del impacto. Prioridad 3 AD APP IV.a - Preguntas de anlisis de decisiones: Cul es el propsito de esta decisin? Cules son los resultados esperados con esta decisin? Cules son los recursos que pueden usarse en esta decisin? Cules de estos objetivos son obligatorios, y cules son deseados? Cul es el peso relativo de cada uno de los objetivos deseados? Cumple cada una de las alternativas las exigencias de los obligatorios? (pasa/no pasa). Cul es el grado de satisfaccin de cada alternativa, relativo a cada objetivo deseado? (calificacin). Cul es el total de las calificaciones sopesadas de cada una de las alternativas consideradas? Cules son las consecuencias adversas de cada alternativa? Cul es la probabilidad y gravedad de cada consecuencia?
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V- Anlisis de problemas potenciales: Una vez solucionado el problema y/o tomado una decisin se debe asegurar el xito futuro analizando los posibles factores que podran, si ocurriesen, afectar al resultado esperado. De esto pueden surgir acciones preventivas o eliminatorias de esos factores de riesgo. LISTA DE CONTROL - DE REAS DEL MEDIO AMBIENTE PARA LA APLICACIN DEL ANLISIS DE PROBLEMAS POTENCIALES VALORES SOCIALES Ecologa, conservacionismo Poblacin joven Emancipacin femenina Derechos civiles, minoras Educacin, Tiempo Libre GOBIERNO Impuestos Legislacin - Controles, limitaciones - Estmulos, incentivos Relaciones Internacionales TECNOLOGA Materiales Equipos Procesos Procesamiento de Informacin Comunicaciones ECONOMA Oferta Demanda Tendencia, ciclos Finanzas - Fuentes de dinero - Disponibilidad, liquidez Restricciones COMPETENCIA Precios Fuentes de suministro Nuevos productos, diseos Variaciones en la participacin en el mercado Nuevas condiciones de pago Diversificacin horizontal y vertical Fusiones y adquisiciones
MERCADOS Necesidades Bsicas - Impacto sobre los mercados actuales - Nuevas posibilidades de mercado - Distribucin, sistemas - Modificacin de necesidades - Empresas multinacionales - Publicidad y Promocin - Mercados comunes regionales y subregionales PRODUCTOS Proliferacin de tipos y modelos Ciclo de Vida Nuevos Desarrollos - Propios - De otros Embalajes, innovacin Nuevos usos para - productos actuales - subproductos
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LISTA DE CONTROL - DE RECURSOS PARA LA APLICACIN DEL ANLISIS DE PROBLEMAS POTENCIALES PERSONAL Habilidades tcnicas - productivas - en ventas - en investigacin - directivas Disponibilidad en la zona Potencial de crecimiento FACILIDADES FSICAS Espacio Ubicacin, comunicaciones Adaptabilidad y flexibilidad ORGANIZACIN Imagen Manejo y flujo de la informacin Funciones exclusivas Relaciones con el mundo externo Implicaciones de la multinacionalidad
PRODUCTOS Tipos, calidades, tamaos, etc. Usos y funciones Patentes Subproductos Atributos exclusivos FINANZAS Crditos Disponibilidades Fuentes de capital - prstamos - accionario COMERCIALIZACIN Mercados servidos Necesidades satisfechas Mtodos de distribucin Mtodos de ventas y promocin Distribucin geogrfica Relaciones con clientes
EQUIPO DE PRODUCCIN Procesos exclusivos Adaptabilidad y flexibilidad Funcionamiento Capacidad MATERIALES Fuentes de suministro Tipos y calidades Mtodos de manejo
NOTA : Estas listas no son excluyentes; son una gua. Agregue reas o subreas apropiadas a su trabajo o funcin. Va- Preguntas de anlisis de problemas potenciales: Cules son los problemas potenciales especficos de este plan de accin? Cun probable es que se presente este problema? En qu medida afectara al xito del plan? Cules podran ser las causas de este problema? Cules son las probabilidades de que se produzca cada una de las causas? Qu acciones preventivas pueden tomarse frente a cada causa probable? Qu acciones contingentes pueden disponerse para minimizar los efectos del problema? Cmo se har para mantener un buen control del plan, y para "disparar" cada accin contingente dispuesta?
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18/01/2013
NOTAS Y COMENTARIOS
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Procesos Productivos II Completo 2004

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Procesos Productivos II Completo 2004

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APUNTES DE

Jorge Mara BUCCELLA

Mendoza, Junio de 2004

Ing. J. M. BUCCELLA y D. A. LPEZ

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Ing. J. M. BUCCELLA y D. A. LPEZ

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PROCESOS PRODUCTIVOS II Unidad 1: a- PLANIFICACIN Y PROGRAMACIN DE PROYECTOS

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Figura 4 - Diagrama calendario

Figura 5 - Diagrama de carga

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Armado de vigas Etc. ...

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CUADRO I - MEDIOS DIRECTOS DE AUMENTAR LA PRODUCTIVIDAD

Sin limitacin evidente

Inmediatamente despus de la instalacin Generalmente varios meses

Sin limitacin evidente

Mdico en comparacin con los anteriores

4. Reducir el contenido de trabajo del proceso

5. Reducir el tiempo improductivo (ya sea imputable a la direccin o a los trabajadores)

Tal vez lentos al principio, pero acelerados despus

Limitado, pero frecuentemente de gran trascendencia

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PROCESOS PRODUCTIVOS II Unidad 1: b- ESTUDIO DEL TRABAJO

Ing. J. M. BUCCELLA y D. A. LPEZ

Ing. J. M. BUCCELLA y D. A. LPEZ

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ESTUDIO DE METODOS para simplificar el trabajo e idear mtodos ms econmicos de hacerlo.

ESTUDIO DEL TRABAJO

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Contenido de trabajo total

Tiempo total de la operacin en las condiciones existentes

Tiempo improductivo total

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Contenido de trabajo suplementario debido a deficiencias en el diseo o en la especificacin del producto.

Contenido total de trabajo del producto Contenido total de trabajo

Contenido de trabajo suplementario debido a mtodos ineficaces de produccin o de funcionamiento.

Tiempo improductivo (Ver figura siguiente)

Tiempo improductivo total

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Figura 1.b.4 - Detalle de los tiempos improductivos.

Tiempo improductivo por deficiencias de la direccin.

Tiempo de las operaciones modificable por la direccin.

Tiempo total de las operaciones en las condiciones existentes.

Tiempo improductivo que el trabajador puede subsanar.

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PROCESOS PRODUCTIVOS II Unidad 2 - EVALUACIN ECONMICA DEL SISTEMA PRODUCTIVO

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