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SECUENCIA DE OPERACIONES EN EL MECANIZADO EN SERIE hoja de procesos - hoja de instrucciones

Seleccin de: Diseo del proceso de mecanizado secuencia de operaciones ptima material de partida mquinas herramientas elementos de sujecin y posicionado mtodos de control

Hoja de Procesos: Documento escrito que involucra la secuencia cronolgica de


todas los procesos hasta completar el mecanizado de la pieza

Hoja de Instrucciones: Documento escrito que involucra la secuencia cronolgica


de las operaciones para una mquina dada.

PIEZA
porcin del material elegido, limitado por una serie de superficies situadas unas respecto a otras elegidas como base

El diseo y proyecto de la pieza debe contemplar:


funcionalidad en la mquina o conjunto mecnico

tecnologa de fabricacin
factibilidad de montaje exactitud requerida (tolerancia)

Superficies de las piezas: Superficies operativas


La funcionalidad de la pieza en el conjunto
leyes del movimiento magnitud de las fuerzas actuantes dimensiones y forma de las SUPERFICIES OPERATIVAS

Ejemplo: tope de una mesa de mquina


tope fijacin p/el tope cuerpo de fundicin resorte

Sup. apoyo

Superficies operativas: formas bsicas

Se incluyen las superficies de referencia

Plano de la pieza

Tolerancia general: (0; +0,1mm)

Tolerancia de concentricidad entre agujeros de 50 y 55 : 0,05mm

Sobrematerial: 3mm

Superficies de referencia (o aristas o ejes)


Respecto de las cuales, el resto de las superficies operativas deben tener una posicin completamente determinada y con la exactitud requerida

SR2

SR1 y SR2: funcionamiento de gua del tope R1


SR1

Concentricidad 50 y 55

Tecnologas de fabricacin existentes y posibles : factibilidad tecnolgica y


econmica para fabricacin de la pieza, c/ recursos propios o de terceros. Ej: cavidad prismtica con empalmes de radio 0 - cantos vivos en ejes escalonados tolerancias muy pequeas

Factibilidad y facilidad de montaje: Ejemplos


- montaje de cubos con diferente ajuste sobre un eje - cantos vivos, rebabas, etc. dificultan manipuleo de las piezas en el montaje y controles

Exactitud requerida
dimensional

de forma: macro y microgeomtricas

de posicin o giro

Superficie de referencia

Diseo del Proceso de mecanizado


Seleccin del material de partida:
Composicin qumica Tratamientos trmicos Propiedades mecnicas Proceso de obtencin primario (p/colada, laminacin, etc) Forma y dimensiones

Datos del material

Formas en que se pueden presentar: a) De formas y dimensiones normalizadas:


barras (6 metros), perfiles: redondo, planchuela, hexagonal, etc.
procesos de obtencin contnuos: laminacin, trefilado, etc.

b) Preconformadas:
forma y dimensin prximas a la forma y medida final de la pieza terminada
proceso de obtencin: colada, forja, estampado, etc.

Modos de alimentacin de las barras a la mquina


CONTNUO (en torno): La barra completa, gira con el husillo
El dimetro de la barra < dimetro del husillo (hueco) del torno Requiere un porta-barra Modo de sujecin por pinzas

Requiere una operacin final de tronzado

PRECORTADO: longitud prxima a la dimensin final de la pieza


Sujecin con plato de mordazas (torno) o sobre mesa con bridas (otras mquinas)

Criterios para seleccin del material de partida


minimizar el material de desperdicio y el tiempo de mecanizado Barras normalizadas: se obtienen fcilmente en el comercio Precortadas: es el modo de empleo ms difundido Preconformadas: piezas de geometras muy complejas o deben eliminarse grandes
volmenes de viruta.

Para el ejemplo: Piezas coladas.


La forma exterior tiene las medidas finales, pudiendo tener o no el agujero central. Debern tener un sobrematerial las superficies que deben mecanizarse. Segn lo especificado en el plano el sobrematerial debe ser de 3mm

Seleccin de la mquina-herramienta
Material y tratamiento trmico = Dureza
Blandos o dctiles: Buena maquinabilidad. Dificultan el grado de rugosidad. Maquinas convencionales

Dureza media: Buen comportamiento en general. Mquinas convencionales


Duros o con tratamientos trmicos: Exigen un cierto tipo de mquina o principio de corte. * Desbaste previo al tratamiento trmico: forma y dimensin prximas a las finales. Mecanizado convencional: torneado, fresado, etc. * Terminacin: Mecanizado convencional: Corte abrasivo (rectificado) Mecanizado no convencional: Electroerosin (incluye el desbaste)

Seleccin de la mquina-herramienta
Forma de la superficie: est determinada por los movimientos relativos pieza y herramienta Tamao de la pieza: Influye sobre: desplazamientos mnimos segn cada eje de movimiento tamao de la mesa en fresadora, etc., dimetro de volteo en el torno

Volumen de arranque de viruta desbastes: potencia, rendimiento y robustez de la mquina terminacin: huelgos, precisin geomtrica, etc.

Tamao del lote pequeos lotes: mquinas convencionales grandes producciones. mquinas automticas (transfer, especiales, etc.) lotes medianos o variados: mquinas CNC

Seleccin de la mquina-herramienta
(otros factores)

Tolerancia y terminacin superficial

El principio de corte:
con herramientas monocortantes (torneado, etc) o multifilos (fresado, etc) tolerancia y acabados bastos y semibastos con abrasivos (rectificado, bruido, etc) tolerancias pequeas y buen acabado superficial

La precisin de la mquina: diseo y tecnologa de fabricacin, rigidez


(vibraciones y compensacin de esfuerzos estticos y dinmicos), huelgos en los elementos de gua, centrado y alineacin de husillos.

Criterios para seleccin de la mquina herramienta


aseguramiento de la tolerancia dimensional y el acabado superficial, mnimos costos y tiempos de mecanizado

Para el ejemplo:
superficies cilndricas, planos superior e inferior: torno superficies planas (el resto): fresadora agujeros : taladradora roscas: con macho, accionamiento manual o a mquina

La rugosidad (1 y 2 tringulos): basta y media Las tolerancias H8, H7, 0,1mm

La concentricidad: (s/ sujecin y secuencia)


pueden obtenerse con las mquinas indicadas

Accesorios de sujecin y posicionado de la pieza a la mquina


Se debe asegurar la posicin relativa pieza - herramienta en todo el tiempo de trabajo restringiendo los 6 grados de libertad (3 planos, 3 ejes de desplazamientos y 3 de giro) Se seleccionan las superficies del material de partida y los accesorios (montajes) para el posicionado y sujecin de la pieza a la mquina

Superficies del Condicin: en bruto o con un mecanizado previo material de partida Tipo de superficies: segn la mquina-herramienta
En torno: Se restringen los tres planos coordenados: dos contienen al eje de husillo, el tercero
es normal al eje a) La superficie de partida es el cilindro (interior o exterior). b) La superficie de partida es de forma compleja o asimtrica Posicionado: Eje de husillo (de giro) = Eje de cilindro Sujecin: Plato de mordazas o pinzas.

Accesorios de sujecin y posicionado en torno


Superficies de partida cilndricas

Piezas esbeltas / Tubos delgados

lunetas

Plato de mordazas

Plato de 3 mordazas autocentrante

Accesorios de sujecin y posicionado en torno


Superficies de partida cilndricas: Tolerancias de posicin o giro

Mecanizado entre puntas


Plato de arrastre, brida y puntas

Punta y puntos de arrastre

Piezas huecas: Se disean dispositivos de posicionado y arrastre adaptados a la pieza

Accesorios de sujecin y posicionado en torno


Superficies de partida complejas o asimtricas

Plato de mordazas independientes gramil (o comparador) para el centrado

Accesorios de sujecin y posicionado en fresadora, limadora


Superficies de partida: un plano = plano de la mesa de la mquina,
un eje y un punto = desplazamientos de la mquina.

morsa, bridas, utilajes especialmente diseados para la pieza.

Sujecin:

Accesorios de sujecin y posicionado


Deben asegurar la posicin relativa pieza - herramienta en todo el tiempo de trabajo Deben absorber los esfuerzos y momentos de corte en magnitud, direccin y sentido.

Fuerza de sujecin
Fuerzas elsticas: pernos de fijacin Fuerza de gravedad: peso propio de la pieza sobre un plano horizontal. Torno vertical,
alesadoras y cepilladoras

Fuerzas magnticas y electromgneticas (materiales ferrosos): bajos esfuerzos de


mecanizado. Rectificado.

Fuerzas neumticas (bajos y medianos esfuerzos) e hidralicas (alto esfuerzo)

Fuerza de rozamiento: rozamiento entre la superficie de apoyo de la pieza y la mesa. compensa esfuerzos de mecanizado. Rugosidades medias en esas superficies.

Seleccin de la herramienta de corte


Herramienta de corte:
Caractersticas material geometra (ngulos, longitud filo, radio punta, tamao y forma). Material a mecanizar: Determina el material y la geometra de la herramienta. Tipo de operacin: De desbaste o terminacin y segn la mquina:

Factores

Torno: Cilindrado, frenteado, perfilados exteriores o interiores Formas especiales: ranurados, roscados, acuerdos circulares. Fresa: planeado, contorneado, ranurado, tallado de engranajes, etc.

Portaherramienta: (tamao)
Factores Esfuerzos de corte en el mecanizado Tamao de los alojamientos en la torreta o husillo de la mquina.

las caractersticas estn normalizadas, su identificacin se establece segn la norma ISO

Seleccin de las condiciones de corte

Desbaste y terminacin: Optimizacin del Mecanizado Otras operaciones: frenteado, ranurado o roscado producen condiciones de corte desfavorables: mayores esfuerzos o tendencia a vibraciones, etc. los valores de las condiciones de corte son generalmente menores

Causas de errores en las piezas


reglaje de herramienta impreciso
El reglaje en profundidad de la herramienta determina la posicin relativa entre la herramienta, utilajes y pieza

Errores dinmicos

heterogeneidad del material y sobreespesor; rigidez insuficiente y estado general de la mquina, herramienta o pieza; vibraciones, imprecisin de guiado y del mtodo de medicin

Errores de colocacin

La superficie mayor de las superficies = superficie de apoyo Posicionado de la pieza: regla de los 6 puntos 3 puntos de apoyo para el plano base, 2 y uno para el resto de los planos coordenados.

Causas de errores en las piezas


Deformaciones por contacto
Fuerzas de sujecin excesivas, fuera de la direccin de apoyos, producen flexiones que afectan el correcto posicionado de la pieza

Cambios de Requerimientos de concentricidad, perpendicularidad, etc.: torneado posicin de la pieza en entrepuntas, taladrado con dispositivos de gua de herramienta Sobrematerial Causa oscilacin de la fuerza principal, provocando vibraciones, irregular en el deformaciones elsticas, etc. material de partida Baja rigidez Piezas largas y delgadas: se agregan apoyos regulables: de la pieza luneta (torno), pernos roscados o elsticos (mesas de mquina)

Secuencia de operaciones
Comprende secuencia cronolgica de todas las operaciones hasta obtener la pieza, incluido el control dimensional final.

Se determinan los tiempos parciales por operacin y total unitario por pieza.

Primera operacin: Se mecanizan en forma definitiva las superficies que van a ser
utilizadas como bases para efectuar el resto de las operaciones: frenteado en torno, planeado y contorneado completo de la pieza en limadora o fresadora.

Operaciones de desbaste: Criterio de mnimos tiempos de mecanizado y pasivos,


mnimo N de pasadas, optimizando el uso de las herramientas y la mquina.

Operaciones de terminacin: Acorde al grado de precisin dimensional y rugosidad


superficial, se optar por la misma mquina u otro de mayor precisin.

Controles de medida: Se efectan controles parciales durante el desbaste, en el


acabado, luego de cada pasada y un control final antes de desmontar la pieza. Seleccin de los instrumentos de acuerdo a la Regla de Oro de la Metrologa.

Hoja de Procesos
Comprende las operaciones en distintas mquinas, los tratamientos trmicos, controles de calidad, tiempos de espera entre procesos, almacenaje, etc.
Documento escrito, con la secuencia cronolgica de todos los procesos, los elementos bsicos y el tiempo necesario para su ejecucin. HOJA DE PROCESOS: consta de encabezado con el nombre de la pieza y del conjunto al que pertenece, un croquis de la misma y nmero de plano, etc. listado de operaciones, la mquina, y el tiempo en c/ mquina, y el tiempo total. Fase de mecanizado Mquina N de mquina Tiempo

Fase de mecanizado: Incluye todas las operaciones efectuadas entre cada cambio de posicin de la pieza en la misma o distintas mquinas.

Hoja de Instrucciones
Listado de operaciones de cada fase de mecanizado, elementos empleados, tiempos parciales de cada operacin y tiempo total por pieza

Incluye listado y tiempos de puesta en marcha de la mquina, sujecin de la pieza, maniobras de posicionado de la herramienta, controles de medidas, etc El tiempo de preparacin de la mquina, que incluye la carga de las herramientas, se divide por el nmero de piezas producidas