Completacin de Pozos

Tcnicas de Control de Arena

PRODUCCIN DE ARENA (DEFINICIN) Arrastre de partculas provenientes del yacimiento, al pozo y a superficie. Los granos sueltos se movilizan ante ciertos niveles de cadas de presin, velocidades y viscosidades. CONTROL DE ARENA (DEFINICIN) El control de arena es el conjunto de tcnicas a travs de las cuales se logra manejar casi total o parcialmente la produccin de slidos asociados a la produccin de hidrocarburos sin restringir en ningn momento la productividad del pozo. ORIGEN DE ARENAMIENTO Esfuerzos desestabilizadores (esfuerzo de arrastre y grad. Presin) Mayores a la resistencia mecnica de la formacin Desprendimiento Granos individuales pedazos enteros

Aumenta hasta llegar a la tasa crtica

RESISTENCIA DE LA ARENA . Se ve afectada por:

La calidad y el tipo de material de cementacin que mantiene la cohesin de los granos.

La fuerza de friccin existente entre los granos.

La presin del fluido entre los poros de la roca.

CAUSAS DE LA PRODUCCIN DE ARENA Grado de Consolidacin (cementacin de la roca) Formaciones terciarias (poco o no consolidadas) Produccin o invasin de agua (adherencia del agua de formacin a la producida y Krw (requiere mayor diferencial de presin para producir el hidrocarburo )) Reduccin de la presin de poro (subsidencia) Tasa de Produccin ( existe una tasa de flujo crtica para cada pozo por encima de la cual el diferencial de presin y la fuerza de arrastre friccional exceden la resistencia a la compresin de la formacin) Fuerza de arrastre (Viscosidad en yacimiento)

EFECTOS DE LA PRODUCCIN DE ARENA

Acumulacin de Arena en los Equipos de Superficie (Separador, Calentador o Tubera de Produccin).

Acumulacin de Arena en el Fondo (Tasa de Produccin disminuye por la acumulacin de arena, perdida de produccin, mayores costos de mantenimiento.

EFECTOS DE LA PRODUCCIN DE ARENA

Erosin de los Equipos de Fondo y Equipos de Superficie (aumentan los trabajos de reacondicionamiento).

En pozos altamente productivos, los fluidos que circulan a gran velocidad y transportan arena pueden erosionar excesivamente tanto el equipo de fondo como el de superficie lo que implica la necesidad de realizar trabajos frecuentes de mantenimiento para reemplazar los equipos daados

EFECTOS DE LA PRODUCCIN DE ARENA

Colapso de la Formacin o subsidencia (los granos de arena se reordenan para crear un nivel de permeabilidad inferior al que originalmente exista).

MECANISMO DE CONTROL ARENA Reduccin de fuerzas de arrastre o friccin:

Caoneo amplio y limpio a travs de la seleccin de produccin existente. Aumento de la densidad del caoneo. Apertura de una longitud mayor de seccin. Crear conduccin en el yacimiento por medio de fracturas rellenas.

Punteo mecnico de la arena Este es el recurso ms antiguo y que ha tenido mayor aplicacin. Sin embargo, mas difcil de aplicar en zonas mltiples de dimetro pequeo. Evidentemente, la formacin de estos puentes requiere que haya una concentracin suficiente de arena de Formacin que trate de penetrar la rejilla o "liner" al mismo tiempo.

Aumento de la resistencia de la formacin:

Este se puede lograr a travs de la consolidacin de arena qumicamente (principalmente resinas)

Se basa en la consolidacin de los granos

Los tratamiento qumicos exitosos no restringen la productividad y dan resistencia a la formacin

Con los mtodos qumicos puede ser necesario o no el uso de forros ranurados o rejillas

Mtodos Qumicos:

Mtodos Qumicos: Tcnicas Utilizadas. Separacin de fases Sobrefujo Microesfera de Vidrio

Bauxita Sintetizada

Separacin de Fases Utiliza resina combinada con un catalizador Sobreflujo Utilizada para controlar el espesor de la pelcula plstica Microesferas de Vidrios Utilizada mas que todo en formaciones donde hay produccin de agua ( mtodos que utilizan vapor) Bauxita Sinttica Ha sido objeto de muchos estudios, es utilizada en pozos con severa produccin de arena

Mtodos Mecnicos: Rejillas Solas o Liners Ranurados Constituye la manera ms sencilla de controlar la produccin de arena en pozos horizontales dependiendo lgicamente del grado de consolidacin de la arena a producir. Este mecanismo debe emplearse, slo si se tiene una arena bien distribuida y limpia, con un tamao de grano grande, porque de lo contrario la rejilla o liner terminar taponndose. Las rejillas y los liners ranurados previenen la produccin de arena basados en el ancho de las ranuras o aperturas para el flujo, denominado tambin calibre, creando as un filtro que permite la produccin de petrleo. Existen varios criterios para disear las aberturas del liner ranurado, estas en algunos casos se dimensionan de tal manera que su tamao duplique el dimetro del grano de arena de formacin en el percentil 50 de la arena (D50), en otros casos, se disean para que el tamao triplique el percentil diez ms pequeo de la arena (D10).

Mtodos Mecnicos: Estos criterios de dimensionamiento se derivan de varios estudios, en los cuales se determin que un grano de arena de formacin forma un puente en la abertura de una ranura cuyo tamao sea dos o tres veces el dimetro del grano, siempre y cuando 2 partculas traten de entrar en la ranura al mismo tiempo. Liner son mas econmicas, pero poseen limitaciones de anchura en el calibre, menor rea de flujo (3%) Las rejillas son mas costosas, poseen mayor area de flujo, y anchuras del calibre mayor (2- 12 veces mayor que liner) Tcnicas Utilizadas: Colocacin de Tubera o LINER Ranurado

REJILLAS :

CONSTITUCION: Una tubera base (perforada) y un espiral de alambre de acero inoxidable enrollado para retener tamaos especficos de grava. El rollo de alambre es enrollado y soldado simultneamente a unas barras longitudinales para formar un hueco helicoidal sencillo o simple Pozos con produccin de fluidos corrosivos. (H2S, CO2,)con herramientas diseadas con un material especial para evitar la corrosin de la rejilla

LINER Y REJILLAS : Limitaciones: Corrosin (liner) Dimetro del liner o rejilla debe ser lo mas grande posible

(evitar reordenamiento).
Rango de tamao de las partculas de arena no amplio.

Ventajas:
Son razonablemente menos costosos que otros mtodos de control de arena. Pueden ofrecer un control de arena razonablemente bueno en condiciones adecuadas.

Desventajas:

Si el puente que se ha formado no es estable, y se rompe, el liner o rejilla puede obstruirse con el tiempo.

En pozos de alta tasa hay la posibilidad de que ocurra una falla del liner o rejilla por erosin antes

de que se forme el puenteo.

Adecuados

nicamente

para

formaciones

de

granos grandes y bien distribuidos.

Rejillas Pre-Empacadas Simples:

Posee, en primer lugar, una rejilla estndar. En este caso, se instala un tubo

perforado especial sobre la camisa. Este tubo est envuelto en un papel especial
para sellar los orificios de salida, y la regin anular entre la camisa y el tubo perforado, se llena con grava revestida con resina. El ensamblaje se cura en un horno y se saca el papel que est alrededor del tubo exterior..

Rejillas Pre-Empacadas delgada:

similar a la rejilla estndar, con dos excepciones importantes. En primer lugar, alrededor de la parte exterior de la base de tubera perforada se enrolla una rejilla de malla muy fina y se asegura antes de instalar la camisa. En segundo lugar, el espacio entre la camisa y la rejilla de malla fina se llena con arena de empaque revestida con resina.

Pre-Empacadas de Rejilla Doble: consiste en una rejilla estndar y una camisa adicional sobre la primera camisa. El espacio anular entre las dos camisas se rellena con grava revestida con resina.

Rejilla doble

Rejilla Sencilla

Rejilla Delgada

Rejillas Pre-Empacadas simple:

Rejillas Pre-Empacada doble:

Ventajas:

A pesar de ser pre-empacadas no se aumenta el radio externo de las rejillas.

En algunos casos son menos costosas que las

tuberas ranuradas de gran dimetro.

Poseen mayor capacidad de flujo por pie.

Desventajas:

Es muy propensa a daos fsicos durante su

asentamiento en el pozo.

Productividad de los pozos se reduce cuando las aberturas se taponan.

Son adecuadas solo para formaciones de grano

de arenas grandes y bien distribuidos

Rejillas de malla Premium Utilizan un medio de tela de alambre especial alrededor del filtro de grava con envoltura de alambre. Estos filtros de grava normalmente incluyen un aro protector con orificios perforados para una mayor proteccin durante la instalacin o bien, tienen orificios para reducir la erosin causada por los granos de arena y las partculas finas que impactan directamente en el filtro interno a alta velocidad.

Rejillas expandibles Constan de un dimetro reducido que se expande contra la pared del pozo despus de bajarse al mismo. La teora de la mecnica de la roca indica que si los filtros de grava ejercen fuerza contra las paredes del pozo, los filtros de grava expandibles pueden prevenir la produccin de arena, ya que se requieren de mayores fuerzas de compactacin para iniciar las fallas en la roca y comenzar la produccin de arena en la interfaz formacin-pared del pozo.

Empaque con grava

La funcin principal del empaque con grava es de actuar como filtro, y a la vez evitar que los granos de arena de la

formacin productora y otros slidos entren en el pozo.

Bloquear la formacin contra el empaque de grava es la clave para controlar el movimiento de la arena. Cuando se obtiene un bloqueo efectivo tanto de la arena como de otras partculas slidas que son arrastradas por los fluidos de la perforacin, ambas son depositadas en la periferia del empaque, de tal manera que solo pasen fluidos limpios.

Grava: Se denomina grava a las rocas de tamao comprendido entre 2 y 64 mm, aunque no existe homogeneidad de criterio para el lmite superior

Muestras de Arena de Formacin

para Instalar un Empaque con Grava

Muestras de Muestras Producidas Ncleos de Pared

Muestras Obtenidas Mediante Achique

Anlisis granulomtrico
Consiste en la medicin y gradacin que se lleva a cabo de los granos de una formacin sedimentaria, de los materiales sedimentarios, as como de los suelos, con fines de anlisis, tanto de su origen como de sus propiedades mecnicas, y el clculo de la abundancia de los correspondientes a cada uno de los tamaos previstos por una escala granulomtrica. El mtodo de determinacin granulomtrico ms sencillo es hacer pasar las partculas por una serie de mallas de distintos anchos de entramado (a modo de coladores) que acten como filtros de los granos que se llama comnmente columna de tamices. Pero para una medicin ms exacta se utiliza un granulmetro lser, cuyo rayo difracta en las partculas para poder determinar su tamao. Criterios para la Utilizacin de Tubos Filtros y Empaques con Grava A medida que las formaciones son menos uniformes, la seleccin del tipo de terminacin requiere la consideracin de parmetros distintos a los tamaos medios de los granos (D50) del anlisis granulomtrico. El coeficiente de arreglo o de clasificacin (D10/D95), el coeficiente de uniformidad (D40/D90) y el porcentaje de partculas menores a 44 m y de menor tamao, determinan la calidad de la formacin e influye en el diseo de rejillas y empaques de grava.

CONDICIONES
D10/D95 <10 D40/D90 < 3 44 m<2%

RECOMENDACIN
Los valores bajos del factor de ordenamiento y de finos, indican que es candidato a completacin con tubos filtros. Necesita permeabilidad de por lo menos 1 Darcy para completacin con tubera revestida y perforada y posible uso de rejilla preempacada.

D10/D95 <10 D40/D90 < 5 44 m<5%

Intervalos de medio a bajos con finos justamente por encima del lmite. Pueden ser completados con tubos filtros de nueva tecnologa. Necesita permeabilidad de 1 Darcy para completacin con tubera revestida y perforada.

D10/D95 <20 D40/D90 < 5 44 m>5% D10/D95 <20 D40/D90 < 5 44 m>10%

Los rangos medios pueden ser candidatos a gravas grandes (7x 8x50%), colocadas con altas tasas de agua, particularmente si el tamao de la arena en la formacin es consistente.

Los valores medios del factor de ordenamiento con presencia de finos se tratan con una combinacin de gravas de tamao considerable y tubos filtros que permitan el paso de finos.

D10/D95 >20 D40/D90 > 5 44 m>10%

Los valores ms altos de las relaciones D, particularmente combinados con grandes cantidades de finos son signos crticos, mostrando necesidad de agrandar el hoyo (mover la interfase formacin-grava lejos del hoyo), a travs de fracturamiento, tecnologa multilateral u horizontal o grandes volmenes de pre-empaque para minimizar daos a la permeabilidad en la interfase arena-grava debidas al flujo.

EJEMPLO :Anlisis granulomtrico

Caracterizacin granulomtrica. Pozos que navegan en la arena .
POZO

CIB0269 CIB0280 CIB0283 CIB0349 CIB0358 CIB0366 CIB0372 PROMEDIO

D40 0,0048 0,0056 0,0086 0,0137 0,0157 0,0133 0,0101 0,0103

D90 0,0031 0,0037 0,0045 0,0062 0,0068 0,0067 0,0049 0,0051

D10 0,0064 0,0069 0,0185 0,0222 0,0292 0,0225 0,0169 0,0175

D95 0,0025 0,0029 0,0041 0,0050 0,0058 0,0057 0,0040 0,0043

Cuadro comparativo entre los dimetros de los granos de la arena y los dimetros del liner ranurado.

Distribucin por tamao de las partculas presentes en una muestra de arena de los pozos que navegan en la arena .
TAMAO MEDIO DE COEFICIENTE COEFICIENTE CONTENIDO DE DE DE FINOS GRANOS D50 UNIFORMIDAD CLASIFICACIN (< A 44 D40/D90 D10/D95 MICRONES)% (PULGADAS )

POZO

DIMETRO RANURAS

DIMETRO
GRANO (D50) EFICIENCIA

POZO

CIB0269 CIB0280 CIB0283 CIB0349 CIB0358 CIB0366 CIB0372

0,020 0,020 0,015 0,020 0,018 0,020 0,020

0,0046 0,0053 0,0076 0,0122 0,0133 0,0119 0,0091

No aplica No aplica No aplica No aplica No aplica No aplica No aplica

CIB0269 CIB0280 CIB0283 CIB0349 CIB0358 CIB0366 CIB0372

PROMEDIO

1,5484 1,5135 1,9111 2,1989 2,2967 1,9833 2,0532 1,9293

2,5600 2,3793 4,5122 4,4400 5,0476 3,9779 4,2650 3,8831

1,0071 0,3198 0,0300 0,1035 0,0575 0,4325 0,4979 0,3497

0,0046 0,0053 0,0076 0,0122 0,0133 0,0119 0,0091 0,0091

Tipos de Empaque con grava

Tipos de Empaque con grava

Tipos de Empaque con grava

Normas y Control de Calidad de las Gravas de Empaque

Determina la
resistencia de grava

Un grava de gran calidad debe tener contenido

de cuarzo de 98%
Se hace generalmente por difraccin de

Determina
contendido de cuarzo

Anlisis
Mineralgico

rayos X

Normas y Control de Calidad de las Gravas de Empaque

Solubilidad en Acido
Indica cantidad de impurezas: Carbonatos, feldespatos,
hierros, arcillas, etc. Se determina con una solucin al 12% de cido

clorhdrico o al 3% de cido fluorhdrico (HF)

Segn normas API una grava de buena calidad no debera disolverse mas del 2% en 1 hora a temperatura ambiente.

Normas y Control de Calidad de las Gravas de Empaque

Redondez y Esfericidad
Esfericidad media de 0.6 o ms Redondez media de 0.6 o ms

La esfericidad (E) es un parmetro cuantitativo que mide la lejana de un cuerpo a la equidimensionalidad o sea la medida de que tan iguales son las dimensiones axiales de un grano. Para obtener esta medida de manera cualitativa en una lamina delgada se cuanta con un marco de comparacin ya establecido, de donde podemos determinar una esfericidad alta y baja. La redondez (R) representa la forma de las aristas del grano esto es, la curvatura de las esquinas; se produce por impacto entre granos durante el movimiento, los granos mas grandes se impactan con mas fuerza por lo que pueden presentar una mayor redondez.

Normas y Control de Calidad de las Gravas de Empaque

Resistencia a la Trituracin
Se tamiza una muestra de arena para extraerle todos los finos y se pesa, luego se somete la muestra a un esfuerzo de confinacin de 2000

psi durante 2 minutos se vuelve a tamizar la

muestra para determinar el peso de los finos producidos

Causas ms Comunes que Ocasionan

Fallas de los Empaques con Grava

Diseo y calidad de grava inadecuados.

Formacin de puente de grava.

Comunicacin.

Corrosin del revestidor ranurado. Degradacin de la grava por efecto de la inyeccin de vapor.