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HERRAMIENTAS DE CORTE Se conoce como herramientas de corte a todas aquellas herramientas que funcionan a travs de arranque de viruta, esto

quiere decir que las herramientas de corte son todas aquellas herramientas que permitan arrancar, cortar o dividir algo a travs de una navaja filosa. Estas herramientas de corte son de mucha utilidad, sobre todo en la industria,como lo son la maderera, la textil, en la construccin, etc. Este tipo de herramientas debe contar con ciertas caractersticas para poder ser utilizables y realmente eficaces en su desempeo. Las herramientas de corte deben ser altamente resistentes a desgastarse. Las herramientas de corte deben conservar su filo aun en temperaturas muyelevadas. Deben tener buenas propiedades de tenacidad. Deben tener un bajo coeficiente de friccin. Debe ser una herramienta que no necesite volverse a afilar constantemente. Alta resistencia a los choques trmicos. ngulos tpicos de herramientas de corte Los ngulos caractersticos determinan la forma geomtrica de la herramienta, y el valor de estos ngulos tiene la mxima importancia para la correcta y econmica ejecucin del mecanizado. Tales ngulos son: ngulo de incidencia libre () ngulo de filo talla () ngulo de ataque, desprendimiento o salida de viruta () ngulo de corte ( + )

Clases de herramientas de corte 1.- Herramientas de corte por generacin de seccin de viruta 2.- Herramientas de corte por generacin de partculas (ruedas abrasivas amolado, rectificado y afilado) Dentro del primer grupo, y de acuerdo a los diferentes tipos de mquinas herramientas, se clasifican del siguiente modo: a.- Herramientas de filo nico (torneado, limado, cepillado, mortajado, alesado) b.- Herramientas de filos mltiples (fresado, agujereado, roscado, brochado, escariado, aserrado, tallado de engranajes). Herramientas de corte de filo nico

Herramientas de corte de filos multiples

Nomenclatura de herramientas de corte La cara, que es la superficie o superficies sobre las cuales fluye la viruta (superficie de desprendimiento). El flanco, que es la superficie de la herramienta frente a la cual pasa la superficie generada en la pieza (superficie de incidencia). El filo es la parte que realiza el corte, siendo el filo principal la parte que ataca directamente a la pieza y el filo secundario la parte restante. La punta de la herramienta es el lugar donde se intersectan el filo principal y secundario.

Como se selecciona la herramienta Material de la pieza (propiedades y maquinabilidad). Calidad de la herramienta. Geometra de la herramienta. Condiciones de mecanizado. Perfil de la pieza Forma del porta plaquitas. Sistema de sujecin de la plaquita.

Tipo de operacin (desbaste exterior o interior, ranurado, acabado, etc.) Forma del porta plaquitas. Sistema de sujecin de la plaquita. Condiciones de mecanizado.

BROCAS CONVENCIONALES 1.- Brocas para metales Sirven para taladrar metal y algunos otros materiales como plsticos por ejemplo, e incluso madera cuando no requiramos de especial precisin. Estn hechas de acero rpido (HSS), aunque la calidad vara segn la aleacin y segn el mtodo y calidad de fabricacin.

Existen principalmente las siguientes calidades: - HSS laminada. es la ms econmica de las brocas de metal. es de uso general en metales y plsticos en los que no se requiera precisin. no es de gran duracin. - HSS rectificada. es una broca de mayor precisin, indicada para todo tipo de metales incluyendo fundicin, aluminio, cobre, latn, plsticos, etc. tiene gran duracin. - HSS titanio rectificada. estn recubiertas de una aleacin de titanio que permite taladrar metales con la mxima precisin, incluyendo materiales difciles como el acero inoxidable. se puede aumentar la velocidad de corte y son de extraordinaria duracin. - HSS cobalto rectificada. son las brocas de mxima calidad, y estn recomendadas para taladrar metales de todo tipo incluyendo los muy duros y los aceros inoxidables. tienen una especial resistencia a la temperatura, de forma que se pueden utilizar sin refrigerante.

2.-Brocas estndar para paredes Se utilizan para taladrar paredes y materiales de obra exclusivamente. No valen para metales ni madera. Tienen una plaquita en la punta de metal duro que es la que va rompiendo el material. Pueden usarse con percusin.

Existen principalmente las siguientes calidades: - laminada con plaquita de carburo de tungsteno (widia). el cuerpo es laminado y est indicada para yeso, cemento, ladrillo, uralita, piedra arenisca y piedra caliza. - fresada con plaquita de carburo de alto rendimiento. el cuerpo est fresado, y adems de todos los materiales anteriores, perfora sin problemas mrmol, hormign, pizarra, granito y en general todo tipo de piedra. su poder de penetracin y su duracin es muy superior a la anterior. 3.- Brocas largas para paredes Son como las anteriores, pero mucho ms largas. se utilizan para atravesar paredes y muros, y como suelen usarse con martillos percutores y por profesionales, la calidad suele ser alta. tienen una forma que permite una mejor evacuacin del material taladrado. 4.- Brocas multiuso o universales Se utilizan exclusivamente sin percusin y valen para taladrar madera, metal, plsticos y materiales de obra. Si la broca es de calidad, es la mejor para taladrar cualquier material de obra, especialmente si es muy duro (gres, piedra) o frgil (azulejos, mrmol). Taladran los materiales de obra cortando el material y no rompindolo como las brocas convencionales, por lo que se pueden utilizar sin problemas incluso con taladros sin cable aunque no sean muy potentes. 5.- Brocas de tres puntas para madera Son las ms utilizadas para taladrar madera y suelen estar hechas de acero al cromovanadio. Existen con diferentes filos, pero no hay grandes diferencias en cuanto a rendimiento. En la cabeza tiene tres puntas, la central, para centrar perfectamente la broca, y las de los lados que son las que van cortando el material dejando un orificio

perfecto. Se utilizan para todo tipo de maderas: duras, blandas, contrachapados, aglomerados, etc. 6.- Brocas planas o de pala para madera Cuando el dimetro del orificio que queremos practicar en la madera es grande, se recurre a las brocas planas, pues permiten poder introducirlas en el porta brocas del taladro, ya que el vstago no vara de tamao. Son un poco ms difciles de usar, pues hay que mantener firme la perpendicularidad del taladro, por lo que es muy recomendable usar un soporte vertical.

7.- Brocas largas para madera Para hacer taladros muy profundos en madera se utilizan unas brocas especiales con los filos endurecidos, y con una forma que permite una perfecta evacuacin de la viruta.

8.- Brocas extensibles para madera Es un tipo de broca que permite la regulacin del dimetro del taladro a realizar dentro de unos lmites. Su utilizacin es hoy en da ms bien escasa.

9.- Brocas fresa para ensambles en madera Son unas brocas especiales que a la vez que hacen el taladro ciego donde se atornillar el tornillo de ensamble, avellanan la superficie para que la cabeza del tornillo quede perfectamente enrasada con la superficie.

10.- Brocas de avellanar Sirven para el embutido en la madera de tornillos de cabeza avellanada. Se utilizan despus de haber hecho el orificio para el tornillo con broca normal. Para madera las hay manuales (con mango). Si se utilizan con taladro elctrico es muy recomendable utilizar un soporte vertical.

11.- Brocas fresa para bisagras de cazoleta Se utilizan para hacer el orifico ciego en el interior de las puertas donde encajar la bisagra de cazoleta. Es imprescindible utilizar un soporte vertical o un taladro de columna.

12.- Brocas para cristal Son brocas compuestas de un vstago y una punta de carburo de tungsteno (widia) con forma de punta de lanza. Se utilizan para taladrar vidrio, cermica, azulejos, porcelana, espejos, etc. Es muy recomendable la utilizacin de soporte vertical o taladro de columna y la refrigeracin con agua, trementina (aguarrs) o petrleo.

13.- Coronas o brocas de campana Para hacer orificios de gran dimetro, se utilizan las coronas o brocas de campana. Estas brocas las hay para todo tipo de materiales (metales, obra, madera, cristal). Consisten en una corona dentada en cuyo centro suele haber fijada una broca convencional que sirve para el centrado y gua del orificio. La ms utilizada en bricolaje es la de la siguiente foto, que incluye variedad de dimetros en una sola corona.

BROCA DE CENTROS Broca de centrar: Broca de diseo especial empleada para realizar los puntos de centrado de un eje para facilitar su torneado o rectificado.

ESCARIADORES Un escariador es una herramienta cilndrica de corte empleada para conseguir agujeros con una precisin elevada, normalmente de tolerancia H7. Llevan talladas unas ranuras y dientes a lo largo de toda su longitud, que suelen ser rectos o helicoidales. Esta herramienta puede tener la espiral a izquierdas, para agujeros pasantes, o a derechas, para agujeros ciegos. Las principales partes de un escariador son: Mango:Es la parte por la cual se coge el escariador para trabajar con l. Puede ser cilndrico o cnico. Los cilndricos se utilizan para escariar a mano y suelen llevar en su extremo una mecha cuadrada. Los cnicos son iguales a los mangos cnicos de las brocas. Cuerpo:Es la parte cortante del escariador. Est cubierto por unas ranuras rectas o helicoidales. Punta:Es el extremo del cuerpo que tiene una ligera conicidad para facilitar la entrada. Es la parte principal del escariador porque de ella depende el conseguir un buen rendimiento; el filo de los dientes de la

punta son los que cortan la mayora del material, mientras que los filos del cuerpo no hacen ms que aislar y dejarlo a la medida precisa. Ahora bien, los escariadores se pueden clasificar en: - Slidos: entre los que encontramos los de mango cilndrico, empleados para calibrar, y los de mango cnico, empleados en el mecanizado de agujeros. - Huecos: los que se montan en un portaherramientas. - De expansin: llevan varias ranuras longitudinales que por medio de un tornillo permiten el desplazamiento, y con ello el aumento o la disminucin del dimetro.

BURILES Se denomina a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra de acero templado terminada en una punta con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar, marcar, ranurar o desbastar material en frio mediante el golpe de un martillo adecuado, o mediante presin con la palma de la mano. Tambin se utiliz en las primeras formas de escritura. Clases de buril El afilado correcto de los buriles (o cuchillas) de corte es uno de los factores ms importantes que deben ser tomados en consideracin para mecanizar los metales en las mquinas. El buril de corte debe estar correctamente afilado, de acuerdo con el tipo particular de metal que va a ser torneado y debe tener un filo adecuado para cortar exacta y eficientemente. Para obtener buriles de corte correctamente afilados, debe prestarse atencin especial a los ngulos que forman las aristas cortantes. Estos ngulos reciben los nombres de ngulo de inclinacin y de despejo. En el torno, los buriles utilizados ms frecuentemente son: Buriles de corte derecho e izquierdo Buriles para refrentar, de corte derecho e izquierdo Buriles redondeados Buriles para roscar y el buril de corte interior. El uso de estos buriles depende del procedimiento empleado y de la naturaleza del trabajo. Los buriles de torno para acero rpido, se fabrican de dimensiones estndar. Solamente necesitan ser afilados a la forma deseada e insertados en un mango porta herramientas apropiado para ser utilizados. Los tamaos ms comunes de buriles cuadrados son: (0.6 cm), 5/16(0.8 cm) y 3/8(0.9cm). Pueden obtenerse tamaos mayores para trabajos ms pesados. El ngulo de 30 en los extremos de la barra, para los buriles de corte, sirve como gua para dar el ngulo de incidencia o de despejo frontal a la herramienta al ser colocada en el porta herramientas. El buril se adapta al mango porta herramientas con un ngulo de 20, aproximadamente, dejando una incidencia frontal de 10,aproximadamente, con el que se utiliza para trabajos generales.

INSERTOS En la actualidad, las herramientas integrales estn cayendo en desuso y son reemplazadas por los insertos y porta insertos. Insertos Las plaquitas de corte que empleamos en el mecanizado de metales, estn constituidas fundamentalmente por carburo de tungsteno y cobalto, incluyendo adems carburo de titanio, de tntalo, de niobio, de cromo, de molibdeno y de vanadio. Algunas calidades incluyen carbonitruro de titanio y/o de nquel.

La forma, el tamao y la calidad de la plaquita, estn supeditados al material de la pieza y el tipo de mecanizado que se va a realizar. Los mismos, cuentan en su cara superior con surcos llamados rompe virutas, con la finalidad de evitar la formacin de virutas largas. Porta insertos. Este punto es de vital importancia, junto con la sujecin del porta objetos en la mquina, ya que determinar la correcta estabilidad de la plaquita que est sometida a los esfuerzos del mecanizado. El tamao y la forma del inserto, ms el ngulo de posicin definen el porta plaquitas correspondiente. Esta seleccin tambin debe garantizar que no entorpezca el libre flujo de virutas, la mayor versatilidad posible y el mnimo de mantenimiento. Tambin es importante el tamao del porta plaquitas. Generalmente, se selecciona el mayor tamao posible, proporcionando la base ms rgida para el filo y se evita el voladizo que provocara vibraciones.

SIERRAS CINTA La herramienta completa recibe el nombre de sierra y consta de: hoja de sierra (que es el elemento activo cortante) y armadura o arco (que sirve para sujetar y permitir el manejo de la hoja de sierra). La hoja es una cinta o lmina flexible de acero provista de unos dientes tallados que actan como herramientas cortantes.

Partes - terminologa de la hoja de sierra: A - agujeros para fijar la hoja al arco. C - canto no tallado. D - dientes. h - anchura de la hoja. L - longitud comercial. e - espesor de la hoja.

Caractersticas de una hoja de sierra. Las caractersticas principales de una hoja sierra son: tamao, disposicin del dentado, grado de corte y material. Tamao: Es la distancia que hay entre los ejes de simetra de los agujeros de la hoja de sierra. Los tamaos en milmetros (tambin se designan en pulgadas) ms usuales son: 250, 275, 300 y 350. Pero la ms corriente en el taller es de 300 mm (12). El espesor e suele ser de 0,7 a 0,8 mm.

La anchura h oscila entre 13 y 15 mm, cuando slo cortan por un canto, y de 25 mm, cuando cortan por los dos cantos. Disposicin de los dientes (triscado). Los dientes de la hoja de sierra van tallados con un ngulo de incidencia de unos 45 y un ngulo de desprendimiento prcticamente nulo. Se hacen por estampacin o en talladoras especiales. A los dientes se les dispone bien de forma ondulada o bien en forma alternada, para evitar el rozamiento de la pieza con la hoja de sierra en las paredes laterales de la ranura de corte producida. Dentado ondulado: Se consigue ondulando convenientemente el canto dentado de la hoja de sierra.

Dentado alternado: Se logra doblando lateralmente los dientes y de modo alternado. La figura representa tres tipos diferentes de dentado triscado.

Grado de corte: Se denomina as el nmero de dientes que tiene la hoja de sierra por centmetro de longitud o dientes por pulgada. Para el aserrado a mano se aconsejan los grados de corte indicados en el cuadro adjunto, aunque las ms normales son hojas de sierra es 18 y 24 dientes por pulgada (18T o 24T) para hojas de sierra de serrar a mano y de 6 dientes por pulgada parar hojas de sierra de sierra mecnica alternativa (longitud de 18).

Material:

Se emplea acero al carbono para herramientas F - 5170 y tambin diferentes aceros aleados tales como el F - 5320(acero al wolframio) y el F - 5330 (acero al cromo). Las hojas de sierra pueden estar templadas totalmente con sus extremos recocidos o solamente tener templada la zona dentada.

DISCOS DE CORTE Son herramientas abrasivas utilizadas para el corte de diversos tipos de materiales, metlicos y no metlicos, como acero, hierro fundido, bronce, latn, titanio, tungsteno, cermica y vidrio; en forma de barras, tubos, placas, chapas y perfiles, adems de ser usadas para abertura de canales. Comparados con las sierras de acero, el corte con discos abrasivos es ms ventajoso cuando se trata de materiales duros y tenaces, pueden ser utilizados en mquinas porttiles o estacionarias y son fabricados con telas de refuerzo en fibra de vidrio. Proporcionan rapidez en la operacin y deben siempre ser utilizados en ngulo de 90 con relacin a la pieza de trabajo. Tipo del material a cortar o desbastar: Si son materiales de alta resistencia a la traccin aceros y sus ligas el disco a usar debe ser de xido de aluminio marrn, en caso contrario si se trata de materiales de baja resistencia a la traccin hierro fundido gris y materiales no ferrosos y no metlicos, por ejemplo mrmol se debe usar un disco en carburo de silicio.

Para optimizar el proceso y mejorar la eficiencia, es recomendable utilizar discos que soporten grandes esfuerzos mecnicos, es decir, que sus propiedades fsicas y qumicas resistan altas velocidades.

Composicin de los discos: Para elegir la herramienta apropiada es sumamente importante conocer las propiedades de los componentes que se utilizaron en su fabricacin: el grano abrasivo, la liga y la malla. Los discos de corte estn hechos sobre un soporte rgido o flexible cubiertos con partculas muy duras de grano abrasivo, unidas por una liga o resina y una malla de fibra de vidrio, el conjunto de estos tres elementos le proporcionan caractersticas especiales a cada herramienta.

SEGMENTOS ABRASIVOS Son usados en el desbaste y rectificado de superficies planas, normalmente metlicas. Su forma y dimensiones dependen del tipo de mquina. Normalmente se usan granos gruesos (24-30-36) pudiendo ser en xido de aluminio o en carburo de silicio.

RUEDAS ABRASIVAS Estn compuestas por granos abrasivos aglomera-dos en dispersin en un cemento que define la forma de la herramienta. Los granos representan infinitos fi-los que, al actuar con elevada velocidad sobre la pieza en elaboracin, arrancan minsculas partculas de ma-terial. Este modo de trabajar indica tambin los re-quisitos que deben poseer los abrasivos: dureza, re-sistencia al desgaste y resistencia a la rotura. Los abrasivos utilizados actualmente son artificiales. El Alundum (hasta 99 % de Ah03 cristalizado) co-nocido en el comercio tambin con los nombres de Corundum, Coralund, Aloxite y Alucoromax, se utiliza generalmente para trabajar aceros. El carburo de silicio (SiC) conocido como Carborundo. Crystolon y Carborite, ms duro, pero menos resistentes a la ro-tura, se utiliza para materiales dursimos que son poco tenaces (fundiciones y carburos metlicos) o materiales blandos (aluminio, latn y bronce). El Boroln es el abrasivo artificial ms duro y resistente que se conoce. La dimensin de los granos est vinculada a la utilizacin de la muela: para muelas desbastadoras se emplea grano grueso; para operaciones de rectificado se pasa de los granos medianos a los finos, hasta llegar a los polvos utilizados para el pulido. El nmero ndice del

grosor de los granos expresa el nmero de hilos por pulgada contenido en el ltimo cedazo separador atravesado (los granos ms finos llegan hasta 240 hi-los). Los aglomerantes de las muelas pueden ser cer-micos, de silicato sdico y arcilla, o elsticos. Los aglomerantes cermicos, constituidos por arcillas, cuarzo y feldespato, que reducidos a polvo se empastan con el abrasivo y se conforman con moldes apropiados, despus de un periodo de desecacin lenta se vitrifican en hornos de tnel (a unos 1.500 0C durante 3-5 das). Son de uso corriente y poseen ptimas cualidades, pero presentan poca elasticidad. Los aglomerantes de silicato sdico y arcilla requieren una coccin a 200-300 0C; con esta pasta se construyen muelas menos duras que las anteriores y con accin abrasiva reducida; son ms econmicas, pero de menor duracin. Los aglomerantes elsticos, adoptados para la construccin de muelas delgadas para corte o capaces de un elevado grado de acabado, pueden ser el caucho vulcanizado, la baquelita u otras resinas sin-tticas, o goma laca. Los datos caractersticos de una muela son el tipo de abrasivo, su granulacin (gruesa, mediana, fina o muy fina), su tenacidad (muy blanda, blanda, me-diana, dura o muy dura), su estructura (cerrada,, me-diana o abierta) y el tipo de cemento aglomerante. Tamao del grano Para obtener una accin uniforme de corte, los granos abrasivos estn graduados en varios tamaos, indicados por los nmeros de 4 al 600. El nmero indica la canti-dad de aberturas por pulgadas lineales en una criba es-tndar, a travs de la que pasara la mayor parte de as partculas de un tamao especfico. Los granos cuyos tamaos van del 4 al 24 se llaman gruesos; los de 30 a 60 se denominan medianos, y los que van del 70 al 600 se conocen como finos. Los granos finos producen superficies ms lisas que los gruesos, pero no pueden eliminar tanto metal como stos.

Los materiales aglomerantes tienen los siguientes efec-tos en el proceso esmerilado: 1. Determinan la resistencia y la velocidad mximas de la muela. 2. Determinan si la rueda debe ser rgida o flexible. Establecen la fuerza disponible para retener las partculas. Si para desprender los granos se requiere slo una pequea fuerza, se dice que la muela es suave. Para los materiales suaves se utilizan muelas duras, y para los materiales duros, muelas suaves. Los materiales aglome-rantes que se utilizan son los de vitrificado, si-licato, caucho o hule, resinoides, lacas y de oxi-cloruro. Estructura o esparcimiento de los granos La estructura se relaciona con el espaciamiento de los granos abrasivos. Los materiales dctiles y suaves requie-ren un mayor espaciamiento para acomodar las virutas relativamente grandes. Un acabado fino requiere una muela con poco espaciamiento intergranular.

Movimientos de las muelas Movimiento de corte (Mc) : Lo hace independientemente del Mr y es del orden de los 2000 a los 2500 mts/min.

Movimiento de rotacion de la muela de arrastre (Mr) : A su vez da el movimento de avance a la pieza a rectificar. Es lento y comprendido entre 10 y 50 mts/min. Angulo ": Es la inclinacin que se le puede dar opcionalmente al rodillo de arrastre, y que origina el desplazamiento axial de la pieza (cuanto mayor sea este ngulo, mayor ser la velocidad del desplazamiento de la pieza a rectificar). Esta inclinacin ser aproximada de 1 a 5 grados.

BROCHAS PLANAS Las brochas grandes son ms adecuadas cuando se trata de cubrir grandes superficies, mientras que las ms pequeas lo son para superficies pequeas, remates o bordes. Por su parte, las brochas planas son ms adecuadas para superficies planas y las brochas redondas, Brochas planas se utilizan para pasar barniz, lacar o pintar tallados de calidad, las cuales vienen en diferentes tamaos, las brochas de menor tamaos son llamados paletinas y pinceles, las misma se pueden utilizar para la pintara en general. En lugares amplios lo ms convenientes es utilizar brochas planas, anchas, y gruesas, ya que dejan el color de la parad ms compacto.

FRESAS CON CUCHILLAS Estos tipos de fresas y cuchillas reversibles han sido diseados para garantizar una fijacin rpida y segura de las cuchillas. Se han usado para realizar acabados, fresados, cortes inclinados, ranuras y otras operaciones en tableros (laminados, DTD y MDF) y madera dura, estas fresas pueden instalarse en electro-fresadoras y mquinas con CNC. Las cuchillas pueden sustituirse e invertirse rpidamente para trabajar en diferentes materiales de madera y sus derivados en poco tiempo. Estas fresas representan una inversin excelente para los fabricantes de mdulos que necesitan fresar con rapidez y con ahorro de tiempo y dinero.

Fresas de cuchillas reversibles de corte recto

Fresas de cuchillas reversibles de corte recto para laminados

Fresas de cuchillas reversibles de cortes rectos para laminados

Fresas de cuchillas reversibles para laminados

Fresas de cuchillas reversibles de corte recto para afilado

Fresas de cuchillas reversibles de corte recto

FRESAS CON INSERTOS El fresado de alto rendimiento utilizando cermicas de corte brinda enormes potenciales de ahorros de costos. El fresado de piezas de fundicin con insertos de cermica es por lo general la alternativa ms econmica frente al uso de insertos convencionales de metal duro. Tanto los insertos como las fresas porta-insertos permiten alcanzar elevados rendimientos con mxima seguridad de proceso, generando mltiples potenciales de ahorros de costos.

Algunas de las ventajas que le ofrecen las fresas de alto rendimiento con insertos cermicos: Velocidades de corte vc > 1.200 m/min. Velocidades de avance vf > 6.000 mm/min. Ajuste fino en el orden de los m (fresas MES). Calidad superficial en mecanizado de terminacin Ra < 0,8 m. Amplio programa de calidades disponibles: SL 500, SL 808, SL 854 C, SH 2, SC 7015. Insertos con geometra positiva y negativa. La innovativa fresa de insertos intercambiables APX4000, logra tres objetivos importantes, necesarios para una herramienta exitosa de fresado: baja resistencia al corte, alta resistencia ante fracturas y mayor durabilidad. Para ampliar el rango de aplicaciones, han sido adicionados a la serie nuevos insertos de mayor radio de esquina con rompe virutas tipo H para esta fresa. CARACTERISTICAS DE LOS NUEVOS INSERTOS: 1. Insertos con 2 tipos de radio de esquina, R3.2mm y R6.35mm. 2. Puede mecanizar materiales de difcil corte gracias a su recubrimiento MIRACLE y su grado VP20RT. HERRAMIENTAS DE DIAMANTE El uso de herramientas potentes para tratar superficies y cortar materiales es un factor de rentabilidad importante en muchos procesos de trabajo y sectores. Gracias a la excelente vida til y la gran durabilidad del perfil, las herramientas diamantadas con aglomerante galvnico se han impuesto en muchos sectores. La optimizacin duradera de gastos y de procesos se hace evidente, sobre todo, en los procesos de tratamiento de fundicin gris y nodular. Diamante Se considera al diamante un abrasivo superduro, ya que, en cuanto a su dureza, supera a otros abrasivos convencionales como el corindn y el carburo de silicio.

Esta caracterstica es fundamental para la prolongada vida til de las herramientas de diamante. Diamante y CBN Cubic Boron Nitride (Nitruro de boro cbico cristalizado) se denominan superduros porque, en lo que a la dureza se refiere, superan ampliamente a los agentes abrasivos convencionales, como corindn y carburo de silicio. El diamante se encuentra en la naturaleza, pero tambin se puede obtener por sntesis mediante un proceso similar al de la obtencin del CBN. Con una gran presin y bajo el efecto de temperaturas elevadas, el carbono puro (C) se transforma en diamante y asimismo los elementos qumicos boro (B) y nitrgeno (N) se unen en el proceso de sntesis. Para obtener el nitruro de boro cristalizado en el sistema cbico.

Variando las condiciones del proceso de sntesis de estos productos, se puede dar a los materiales abrasivos diferentes caractersticas de corte. Por lo que a dureza se refiere, el CBN slo est ligeramente por debajo del diamante.

Las herramientas de diamante son apropiadas para: Duroplsticos Ferrita Materiales refractarios

Cristal Materiales reforzados con fibra de vidrio y carbono Grafito y electrodos Metal duro (sinterizado), Cermets, Material cermico de cortar Metal duro (verdoso) Cermica de toda clase, incluso cermica de alta calidad Piedras naturales y artificiales Aleaciones con base de nquel y titanio Porcelana Silicio Capas de proteccin de desgaste

En qu campos se utilizan las herramientas de diamante? Industria elctrica y electrnica / semiconductores. Fabricacin de moldes y herramientas Fabricantes de metal duro Fabricantes de herramientas de metal duro Trabajo de madera y laminado Cermica industrial, cermica de alta calidad y materiales especiales Industria del automvil y proveedores de piezas de automocin (por ej., vidrio de luna) Industria aeronutica y espacial Construccin de mquinas y aparatos Industria ptica y mecnica de precisin Industria de forros de friccin, forros de frenos Tcnica de plsticos

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