CAPITULO 12 Aleaciones ferrosas 12-1 Introduccién Las aleaciones ferrosas, que se basan en aleaciones de hierro y carbono, incluyen los aceros al ba- jo carbono, los aceros aleados y de herramientas, los aceros inoxidables y los hierros fiundidos. Los aceros tipicamente se producen de dos formas: refinando el mineral de hierro 0 reciclando chata- tra de acero (figura 12-1). Para la produccién de acero primario, el mineral de hierro (xido de hierro) se calienta en un alto horno en presencia de coque (carbono) y oxigeno. El carbono reduce el éxido de hie- 0 a hierro en bruto Ifquido, produciendo mondxido de carbono y bidxido de carbono como subproductos. La piedra caliza, agregada para ayudar a eliminar impurezas, se funde produ- ciendo escoria quida, Dado que el hierro bruto Ifquido contiene cantidades muy grandes de carbono, se sopla oxigeno en el horno de oxigenacién o de aceracién bésico para eliminar carbén excedente y producir acero Ifquido, ‘También se produce acero reciclando la chatarra del mismo metal. A menudo ésta se intro- duce en un horno eléctrico de arco, en el cual el calor la funde, Muchos aceros aleados y ace- ros especiales también se producen utilizando hornos eléctricos. El acero Ifquido a veces se vacfa directamente en moldes para producir fundiciones de ace- ro terminadas; también se le permite solidificar en formas que posteriormente son procesadas por técnicas de conformado de metales como es el laminado o el forjado. En este tiltimo caso, el acero es vaciado en grandes lingoteras o se funde de manera continua en formas regulares (como se describe en la figura 8-18). Los mecanismos de endurecimiento se aplican a las aleaciones ferrosas. En este capitulo se analizard el uso de la reaccidn eutectoide para controlar la estructura y propiedades de los aceros mediante tratamiento térmico y aleaci6n, También se examinarén dos clases especiales de aleaciones ferrosas: los aceros inoxidables y los hierros fundidos. 12-2 Clasificacion de los aceros El diagrama de fases Fe-Fe,C nos da la base para comprender el tratamiento y las propiedades de los aceros. El diagrama de fases, las fases y los microconstituyentes en los aceros se anali- zaron en el capitulo 11. El punto que divide los aceros de los hierros fundidos es 2.11% C, don- 320122 Clasiticacién de fos aceros 321 Mineral de bine eng ee) ncancaina ‘v es Horna de xigenain ode aercin bio ve Alto ‘Coat Oxigeno i AP heer sie (oxigeno) Hierro liquid mas Metal vias Horn eric te eco ectodos de carbono Chatrra ete gh, mm Acero FIGURA 12-1 En un alto home, el mineral de hierro se reduce utiizando coque (carbén) y ai- re para producir hierro bruto liquido. El alto contenido de casbano en el hierro brute liquido se reduce mediante la introduccién de oxigeno en el horno de oxigenacién o de aceracién basico para producir acero liquido. También se puede utilizar un horno eléctrico de arco para produ- cir acero liquido mediante fundicién de la chatarra, £ g 2 zg 5 é 02 04 06 08 10 12 La 667 eso porcentual de carbon0 FIGURA 12-2 Porcién eutectoide del diagrama de fases Fe-Fe.C.322 Capitulo 12 Aleaciones ferrosas de se hace posible la reaccidn eutéclica, Para los aceros, seré necesario concentrarse en la por- cién eutectoide det diagrama (figura 12-2) en el cual se idemtifican de manera especial las lineas de solubilidad y la isoterma eutectoide, El Ay muestra la temperatura a la cual se inieta ta forma- ci6n de ferrita al enfriarse; et Avy muestra la temperatura a 2 cuaf empieza a formarse la ce- ‘mentita y A, es la temperatura eutectoide. Prdcticamente todos [os tratamientos térmicos de un acero se dirigen hacia la produccién de una mezcla de ferrita y de cementita con una adecuada combinacién de propiedades. ia fi @ Cy i} FIGURA 12-3 Microfotografias efectrénicas de (a) perlta, (b) bainita y (c) martensita reveni- da, ilustrando fas diferencias en tamajio y forma de la cementita en estos tres microconstitu- yentes (x7500). (De The Making, Shaping, and Treating of Steel, 10a Ed, Cortesia de Association of Iron and Stee! Engineers.) TABLA 12-1 Composicién de aceros AISI-SAE seleccionados aed aD col ce Otros 1020 018-023 - 030-060 z ae 1040 037-044. 060-090 es : 1060 055-065 060-090, SRE OY cs 1080 0.75-088- 0:60-0.90 » : sz, 1095 090-103. 030-050 : Se ed 1140 037-044 070-100, oe aa ‘ 0.08-0.13% S 4140 038-043. 075-100 015-030 _ D80-1.10 - 0:15-0.259% Mo 4340 038-043 060-080 _0.15-0.30__ 1.65-2.00 070-090. 020-0.30% Mo 4620 017-022 045-065 1.65-2.00 020-0.30% Mo 52100 098-110 025-045 ~ Se FS0-140 cy 8620 018-023 070-090 “040-060 0.15-0.25% V 9260 056-064 0.71.00