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SOLIDIFICACION

Ing RIGOBERTO SANDOVAL S.


Profesor del Curso
Universidad Nacional de Ingeniera
Escuela Acadmico Profesional de Metalurgia
Ciclo 2005-2
U
.
N
.
I
.

2
SYLLABUS DEL CURSO

I.- CODIGO: ME-322
HORAS : T 3 horas
P 3 horas
CREDITOS: 4 Crditos

II.- PRE-REQUISITO:
FISICO QUIMICA METALURGICA ME-312

III.-OBJETIVOS.- Proporcionar el fundamento terico del
proceso de solidificacin, para su posterior aplicacin en la
manufactura de piezas fundidas de los principales metales y
aleaciones, minimizando la cantidad de piezas defectuosas.
3
IV.- SYLLABUS.- Comprende la aplicacin de las ciencias
bsicas, metalurgia extractiva y fsica, con nfasis en la
solidificacin de metales y aleaciones.

V.- BIBLIOGRAFIA:

a) Libros de Texto

SOLIDIFICATION PROCESSING by Merton C.
FLEMINGS.
PRINCIPLES OF SOLIDIFICATION by Bruce
CHALMERS.
INTRODUCTION TO THE SOLIDIFICATION OF
METALS by W. C. WINEGARD.
CASTINGS by John CAMPBELL.
4
b) Libros de Consulta

METALS HANDBOOK, Ninth Edition, Vol. 15:
CASTINGS by A. F. S.
CAST METALS HANDBOOK by A. F. S.
TRANSPORT PHENOMENA IN METALLURGY by
G.H. GEIGER and D.R. POIRIER
STEEL FOUNDRY PRACTICE by P. BIDULYA.
DIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF STEEL
CASTING by R. WLODAWER.
FUNDAMENTOS DE LA FUNDICION DE
METALES por R. FLINN (Traduccin Ing R.
SANDOVAL)
5
VI.- PROGRAMA ANALITICO

CAPITULO 1:
TRANSFERENCIA DE CALOR EN LA
SOLIDIFICACION

Mecanismos de transferencia de calor
Ley de Fourier y conductividad trmica
Fusin y crecimiento de un cristal simple
Solidificacin de piezas y lingotes: Moldes de
Arena - Moldes Metlicos
Colada continua
6
CAPITULO 2
SOLIDIFICACION DE ALEACIONES

Nucleacin: Homognea, Heterognea y
Dinmica
Sobreenfriamiento constitucional
Crecimiento: Metales Puros y Aleaciones
Resistencia a la alimentacin central (CFR)
Velocidad de solidificacin
Fenmenos producidos durante la
solidificacin
7
CAPITULO 3
FLUIDEZ DE LOS METALES

Generalidades
Medicin de la fluidez
El espiral de fluidez
Curvas tpicas de fluidez
Efecto de la composicin qumica
Aplicacin de los datos de fluidez a
problemas de fundicin
Clculo del liquidus
8
CAPITULO 4
RELACIONES TENSION - DEFORMACION
DURANTE LA SOLIDIFICACION

Relaciones tensin - deformacin como
funcin de la temperatura
Rajaduras en caliente
Rajaduras, esfuerzos residuales y alivio de
tensiones
Medicin de esfuerzos residuales
Relacin entre rajaduras en caliente y
esfuerzos residuales
9
CAPITULO 5
GASES EN METALES

Gases en metales: Hidrgeno - Nitrgeno
Gases complejos en el acero
Gases complejos en las aleaciones de cobre
Control de gases
Fusin al vaco
Inclusiones
Efectos de inoculacin
10
CAPITULO 6
DISEO DE RISERS

Generalidades
Tipos de risers
Mtodos de diseo de risers:
- Aleaciones en general:
- Aceros al Carbono:
- Fundiciones:
- Aleaciones de Cobre
11
CAPITULO 7
DISEO DEL SISTEMA DE
ALIMENTACION

Ley de Continuidad - Ecuacin de Bernoulli
Tipos de sistemas de alimentacin
Bebederos - Canales de colada - Ataques
Altura efectiva de llenado
Area de choque
Sistemas a presin - Sistemas sin presin
Diseos de sistemas de alimentacin de
aleaciones
12
CAPITULO 1
TRANSFERENCIA DE DE CALOR EN
LA SOLIDIFICACION

En el procesamiento de materiales, una
situacin casi invariable produce la necesidad de un
cambio en la temperatura de un material, como, por
ejemplo, en el proceso del tratamiento trmico.

El estudiante debe conocer la importancia de
estar apto para calcular el calor que se produce y
usa en tal proceso, haciendo un balance de calor.
13
Es deseable tener una comprensin de como el
calor se transfiere dentro y fuera del proceso
metalrgico, debido a que muchas operaciones
tienen lugar en tal forma que la velocidad de
transferencia de energa se torna en el factor que la
controla en elevar y disminuir la temperatura.

Usualmente consideramos esta energa, como
energa trmica total, hablaremos de transferencia
de calor como el factor que la controla.
14
1. TRANSFERENCIA DE CALOR

CONVECCION.- Relacionada con el transporte
de tomos o molculas, en los fluidos (lquidos y
gases).

CONDUCCION.- Es la transferencia de energa
trmica sin transporte de tomos ni molculas.

RADIACION.- O calor radiante, se compone de
ondas electromagnticas, que pueden viajar en el
vaco.

15
CONVECCION
Es antes un proceso que implica movimiento de
masa de fluidos, que un mecanismo real de
transferencia de calor.

A este respecto, para esta distincin es mejor
hablar de transferencia de calor con conveccin
antes de transferencia de calor por conveccin.

El trmino conveccin implica, movimiento de
fluido y los mecanismos de transferencia de calor
en cualquier parte dentro del fluido, son solamente
conduccin y radiacin.
16
TIPOS DE CONVECCION:

Conveccin Forzada.- Es la que se origina cuando
una bomba u otro dispositivo mecnico produce el
movimiento del fluido.

Conveccin Libre o Natural.- Es la que se origina
cuando un fluido se mueve por la diferencia de
densidades. De este modo, cuando un radiador
calienta el aire que sube, desplazando aire fro en la
parte superior de un cuarto, el movimiento del
fluido es por conveccin natural.
17
CONDUCCION
Es la transferencia de calor por movimiento
molecular que ocurre entre 2 partes del mismo
cuerpo, o entre 2 cuerpos que estn en contacto
fsico uno con otro.

En fluidos, el calor es conducido por colisiones
moleculares; en slidos, el calor es conducido ya
sea por ondas de la red de la estructura cristalina en
los no conductores o por una combinacin de ondas
de la red con el impulso de los electrones de
conduccin en los materiales conductores.
18
La teora macroscpica de conduccin, es
simplemente la Ley de Fourier:



donde:
q
y
= flujo de calor en la direccin-y,
c T/c y = gradiente de temp. en la direccin-y,
k = conductividad trmica.
y
T
k q
y
c
c
=
(1.1)
19
RADIACION
La naturaleza de la transferencia de calor por
radiacin es completamente diferente de aquella de
la conduccin, y en consecuencia la ecuacin
bsica para la velocidad de transferencia de calor
por radiacin, no es de forma similar a la Ley de
Fourier.

Aqu, nosotros estableceremos brevemente que
la radiacin trmica es parte del espectro
electromagntico. El flujo de energa emitido por
un radiador ideal, es proporcional a la cuarta
potencia de su temperatura absoluta.
20



donde:
e
b
= poder emisivo (un trmino especial para la
energa trmica transferida por radiacin),
o = constante de Stefan-Boltzmann.

El proceso de conduccin y radiacin
frecuentemente ocurre simultneamente, an dentro
de ciertos medios.
4
T e
b
o =
(1.2)
21
Cuando un fluido en movimiento a una
temperatura esta en contacto con un slido a una
diferente temperatura, intercambia calor entre el
slido y el fluido por conduccin a una velocidad
dada por la Ley de Fourier, donde k es la
conductividad del fluido, y c T/c y es el gradiente
de temperatura en el fluido normal a las paredes en
la interfase fluido-slido.

Si los detalles de la conveccin se conocen en
una situacin dada, entonces podemos determinar
la distribucin de temperaturas dentro del fluido, y
calcular el flujo de calor en las paredes.
22
En muchos casos, dicho anlisis detallado no
esta disponible; luego es conveniente definir el
coeficiente de transferencia de calor, h, por la
ecuacin



donde:
T
S
= temperatura de la superficie,
T
f
= usualmente tomada como cierta temperatu-
ra del fluido principal, y
q
0
= flujo de calor en la pared.
f S f S
T T
y T k
T T
q
h

c c
=

=
0 0
) / (
(1.3)
162
23
Las unidades de h, que es una funcin del
fluido y el modelo del flujo del sistema, son
BTU/hr-pie
2
F.

Mucho de la investigacin sobre transferencia
de calor ha sido dedicada a la determinacin de h,
en vista de que este ingresa en todos los problemas
de transferencia de calor con conveccin.
186
24
2. LEY DE FOURIER Y
CONDUCTIVIDAD TERMICA

Considerar una plancha de material slido de
rea A limitado por dos grandes superficies
paralelas, apartadas una distancia Y (Figura 1.1).
Inicialmente, el material slido esta a una
temperatura uniforme T
0
.

En cierto instante, la superficie inferior es
repentinamente elevada a una temperatura T
1
, la
cual se mantiene.
25
Figura 1.1.- Distribucin de temperaturas en una plancha slida,
para una condicin de estado-estable.
T
t = 0
Superficie inferior r-
pidamente aumenta su
temperatura a T
1

Pequeo t Largo t
Distribucin de
temperaturas de
estado-estable
T
Y
26
El material bajo la superficie calentada se
vuelve caliente, y el calor, gradualmente, se
transfiere a travs del slido hacia la superficie fra,
la cual se mantiene en T
0
.

Se obtiene una distribucin de temperaturas de
estado-estable, cuando se requiere una constante
velocidad de flujo de calor a travs de la plancha,
para mantener la diferencia de temperatura T
1
T
0
.
27
Para diferencias de temperatura muy pequeas,
la velocidad de flujo de calor por unidad de rea q,
es proporcional a la diferencia de temperatura e
inversamente proporcional a la distancia entre las
superficies; de aqu:



La Ec. (1.4), tambin se aplica a lquidos y
gases, sin conveccin o transferencia de calor por
radiacin, permitido que tenga lugar en el fluido.
|
.
|

\
|

=
Y
T T
k q
0 1
(1.4)
28
Como se ha establecido, la diferencia de
temperatura debe ser lo suficientemente pequea,
debido a que la conductividad trmica depende no
solamente sobre el material especfico, sino
tambin sobre la temperatura.

La Ec. (1.4), es por lo tanto vlida para valores
fijados de T
1
y T
0
, para todos los valores de Y.
29
A medida que la diferencia de temperatura y la
distancia de separacin se aproximan a cero, la
forma diferencial de la Ley de Fourier de
conduccin de calor, origina:



El flujo de calor por unidad de rea (flujo de
calor) en la direccin-y es proporcional al gradiente
de temperatura en la direccin-y.
y
T
k q
y
c
c
=
(1.5)
30
Para una situacin tri-dimensional en la que la
temperatura vara en todas las 3 direcciones,
nosotros escribiremos



Estas 3 relaciones forman los componentes de
la simple ecuacin.

z
T
k q
y
T
k q
x
T
k q
z y x
c
c
=
c
c
=
c
c
= ; ;
T k q V = (1.7)
31
Las unidades involucradas en la Ley de Fourier
de conduccin de calor, son:





* 1 cal/seg-cm C = 241.9 BTU/hr-pie F

Unidades de ingeniera Unidades cientficas*
q
x
, q
y
,q
z
T
x, y, z
k
BTU/hr-pie
2
F o R
pie
BTU/hr-pie F
cal/seg-cm
2
C o K
cm
cal/seg-cm C
32
La conductividad trmica de un material refleja
la facilidad relativa o dificultad de la transferencia
de energa a travs del material. Este, a su vez,
depende sobre el enlace y estructura del material.

Cuando consideramos la conductividad trmica
de la mayora de materiales usados en ingeniera,
tener presente que la efectiva conductividad
trmica depende sobre la interaccin entre las
intrnsecas conductividades trmicas de las fases
presentes y el modo de transferencia de energa
entre ellos.
33
3. FUSION Y CRECIMIENTO DE UN
CRISTAL SIMPLE
Para fines experimentales, particularmente en
estudios sobre solidificaciones y deformaciones
plsticas, es preferible el uso de cristales simples y,
con frecuencia, cristales simples con orientaciones
como las que tienen ciertos planos cristalogrficos,
con una relacin definida hacia el eje del modelo.

La produccin de cristales simples no presenta
dificultad, pero la tcnica moderna requiere,
algunas veces de un laboratorio particular.
34
Describiremos el crecimiento de un cristal
simple a partir de su fusin; sin embargo un cristal
simple tambin puede producirse y fomentar su
crecimiento por el vapor que produce la solucin
lquida y el reacomodo de los tomos en el slido.

El cristal simple, es un ejemplar que crece
nicamente de un ncleo, por lo que ninguna parte
del mismo es > 5 en una orientacin intermedia.
Es conveniente tambin definir al cristal simple
como un ejemplar circundado nicamente por
superficies externas; esta clara diferenciacin es el
caso de un cristal grande rodeado de granos
limtrofes en una masa policristalina.
35
Tcnicas para el Crecimiento de Cristales

Tcnica Chalmers de recipiente horizontal (o
mtodo Bridgman de recipiente vertical).

Proceso Czochralski que no usa recipiente.

Zona de flotacin que no usa recipiente.

La produccin de cristales simples es fcil, re-
lativamente, una vez obtenida la semilla del cristal,
pero, a veces, es difcil producir esta semilla inicial.
36
Figura 1.2.- Mtodos de crecimiento de cristales.
Tcnica Chalmers
Proceso Czochralski Zona de Flotacin
Espirales de calentamiento
Cristal
Fuente de
gas inerte
o vaco
Espirales de
calentamiento
Espirales de
calentamiento
Fuente de
gas inerte
o vaco
Fuente de
gas inerte
o vaco
Cristal Zona de Flo-
tacin, liquido
Retiro y rota-
cin del cristal
Slido Lquido
Lquido
1 10 mm/min
37
La primera categora de tcnicas de crecimiento
de cristales se denomina solidificacin normal.

Un mtodo comn, usado de solidificacin
normal para metales de bajo punto de fusin, es el
crecimiento en una nave horizontal. Aqu, una
carga de metal es contenida dentro de un crisol
largo de pequea seccin transversal, abierto en su
superficie.

Una semilla de cristal puede colocarse en un
extremo de la nave, para obtener un cristal de
orientacin predeterminada.
38
La carga y parte de la semilla son primero
fundidos en un horno adecuado.

Luego, el horno se retira lentamente de la nave,
a fin de que proceda el crecimiento de la semilla;
alternativamente, la nave es retirada lentamente del
horno y la interfase lquido-slido se mueve hasta
que toda la carga este slida.
39
1) TECNICA CHALMERS
Consiste en fundir el metal en un recipiente
horizontal y despus enfriarlo progresivamente
desde un extremo.
Figura 1.3.- Aparato simple para el crecimiento de cristales,
segn la tcnica Chalmers.
Metal
Recipiente
Horno mvil
Va
Mtodo usado en metales de bajo punto de fusin
40
Recipiente de carbn o grafito (con una muesca).

La fusin se efecta con movimientos del horno,
sobre el metal, luego se retira lentamente el horno
hacia la derecha, inicindose la solidificacin desde
el extremo izquierdo del recipiente y continua a una
velocidad de 1 10 mm/min.

Si hay problema de oxidacin, el recipiente se
puede encerrar en un tubo de cristal al vaco o en
una atmsfera de gas inerte; usando tubos Pyrex,
de vidrio Vycor, o de slice puro, dependiendo
esto de la temperatura.
41
El avance de la interfase slido/lquida puede
observarse constantemente, aplicando esta tcnica
hasta con metales de alto punto de fusin, tales
como el Cu; pero con los que se tendr frecuentes
problemas de oxidacin, neutralizando esto con el
empleo de un rpido calentamiento, como el de
induccin y adecuadas atmsferas y recipientes.

El simple enfriamiento del metal, iniciado por
uno de los extremos, no asegura la produccin de
un cristal simple, siendo necesaria la aplicacin de
una o dos tcnicas especiales para obtener buenos
resultados.
42
Mtodos de producir una Semilla de Cristal

Tcnica Chalmers.

Abanico.

Crecimiento Preferente.

Estrangulamiento
43
Tcnica Chalmers.- Una tcnica aplicable que
tienda a producir nicamente un ncleo, se ilustra
en la Figura 1.4. Es necesario maquinar en punta el
recipiente, para que el metal se congregue en ese
extremo al ser vaciado.
Figura 1.4.- Aparato simple para el crecimiento de cristales,
segn la tcnica Chalmers.
Metal lquido
Recipiente
44
Para metales de bajo punto de fusin y baja
tensin superficial, se aplica la tcnica de forzar el
metal, despus de su fusin, jalndolo con un vidrio
adecuado o con una varilla de grafito. En todo caso,
puesto que el primer metal enfriado en ese punto,
hace posible que se forme un ncleo en ese
extremo.

Al manejar metales con alto punto de fusin o
aquellos que tienen alta tensin superficial es
generalmente necesario recurrir a un mtodo que
produzca cristales en los cuales un cristal crezca a
expensas de otros.
45
Un cristal tender a crecer a expensas de otros
si la configuracin de la interfase es factible de
control. Suponiendo que varios cristales han
nucleado en el primer metal que solidific y que los
cristales A-E crecen paralelos al flujo de calor,
como se indica en la Figura 1.5.
Figura 1.5.- Modelo de crecimiento con interfase recta.
Recipiente
LIQUIDO
A
B
C
D
E
46
Porque el crecimiento siempre tiende a ser
perpendicular a la interfase slido/lquida y los
linderos de los granos, entre los cristales continan
siendo paralelos al eje del ejemplar, hasta en tanto
que la interfase permanezca derecha.

Abanico.- Si por cualquier contingencia del apara-
to, el metal absorbe la mayor cantidad del calor y la
forma de la interfase cambia en direccin al lqui-
do, los linderos, entre los cristales, se extendern en
forma de abanico, hacia los lados del recipiente,
como se ve en la Figura 1.6. En este caso, el cristal
C puede ser el que eventualmente permanezca.
47




Para esta tcnica de trabajo, es necesario que el
recipiente tome la menor cantidad posible de calor,
en relacin con el que toma el metal.

Esto es posible usando moldes forrados con
hojalata estaada y que el molde sea de materiales
de baja conductividad, tales como el nitrato de
boro; en ciertos casos, es conveniente aislar los
lados y el fondo del molde.
Figura 1.6.- Modelo de
crecimiento con interfase
curva.
Recipiente
LIQUIDO
A
B
E
C
D
48
Los mtodos mencionados se aplican, en el
supuesto de que los linderos crezcan siempre
perpendiculares a la interfase, lo que no siempre
sucede, porque ciertos cristales son ms accesibles
a la orientacin cristalogrfica y crecimiento, en
preferencia sobre otros, an cuando esperen su
prxima desaparicin.

Con referencia a la Figura 1.6 es muy frecuente
que los linderos, entre cristales B y C no se
interrumpen, sino que continan con el ejemplar.

49
Crecimiento preferente.- Se muestran frecuente-
mente, durante la solidificacin en alta velocidad,
aunque cuando la velocidad de crecimiento es baja
y el gradiente de temperatura sube, para evitar el
sobreenfriamiento, las oportunidades para producir
cristales simples son razonablemente buenas.

Cuando el metal exhibe preferencia efectiva en
su crecimiento, hacia cierta direccin, esto es favo-
rable, para producir semillas de cristales, que
produzcan ejemplares grandes y para que los dems
granos se eliminen, como lo indica la Figura 1.7.
50







En tal caso, el cristal C pudo tener preferencia,
si la configuracin de la interfase fuese el nico
factor que controlara el crecimiento; el cristal D fue
cristalogrficamente ms favorablemente orientado,
por lo tanto, creci a expensas de los otros.
Figura 1.7.- Crecimiento de un cristal D preferido sobre otros.
Recipiente
LIQUIDO
A
B
E
C
D
51
Estrangulamiento.- Otro mtodo usado, a menudo,
para asegurar el desarrollo de un cristal simple, es
la tcnica de estrangulamiento, ilustrada en la
Figura 1.8, en la que se construye el recipiente con
una parte estrecha, que estrangule el paso de
cristales; permitindolo slo a uno.
Figura 1.8.- Unicamente pasa un cristal a travs del estrangulador.
Recipiente
LIQUIDO
A
B
E
C
D
52
Cuando el ejemplar producido por cualquiera
de los mtodos descritos contiene una seccin en
donde slo existe un cristal, es probable que dicho
cristal sea removido por sus vecinos, antes de poder
usarlo como semilla.

En la Figura 1.8, por ejemplo, se ve un
ejemplar en corte, mostrando la parte
estranguladora, que es la que separa la semilla (lado
derecho) de una seccin policristalina. El cristal
simple es fcilmente deformable, aunque debe
manejarse suavemente, sin hacerles cortes bruscos
con herramientas dentadas.
53
Crecimiento de la Semilla
Una vez obtenida la semilla del cristal, el
crecimiento del cristal simple, procedente de la
semilla, es relativamente fcil. La semilla se coloca
en un extremo del recipiente, llenando a ste con
metal, tal como se ve en la Figura 1.9.

Figura 1.9.- Incorporacin del metal agregado, a la semilla del
cristal.
Recipiente
Metal de
relleno
Semilla
en el
slido
54
La fuente de calor (horno) se coloca sobre la
parte del recipiente que contiene el metal agregado;
al fundirse ste, el horno se mueve lentamente
hacia la semilla, hasta que se funde el extremo de la
misma semilla de cristal, unindose al metal que se
agreg y que ya est fundido.

Si la tensin superficial del metal es muy alta o
se forma una capa de xido, ser necesario pudelar
el lquido con varillas de cristal o grafito para ayu-
dar a consumir lo incorporado. Luego, invertimos
el movimiento del horno para solidificar la semilla
a una velocidad de 1 10 mm/min.
55
a) Tcnica Bridgman
Tcnica semejante a la anterior, con la diferen-
cia de que el horno y el recipiente estn en posicin
vertical y abierto en su superficie, Figura 1.10.

En una leve modificacin de estas tcnicas, ni
el horno ni la nave se mueven. La carga se funde y
equilibra en un horno construido, para que un ex-
tremo del horno est, mucho ms fro que el otro
extremo (gradiente de temperatura del horno). Se
mantiene constante el gradiente de temperatura en
el horno y el crecimiento de cristales se obtiene
bajando lentamente la temperatura total del horno.
56
Figura 1.10.- Aparato
simple para el creci-
miento de cristales por
la tcnica Bridgman.
Tensor para
mover el rotor
Interior del
molde
Bobina
trmica
Molde
seccionado
Grapa
57
Ventajas:
Su corte transversal puede hacerse a escuadra, rec-
tangular o circular, el cual se determina por la for-
macin del molde, el que, seccionado, debe tener la
longitud adecuada para hacer una buena cabeza con
el metal y con ello el ejemplar pueda producir el
sonido peculiar de la porosidad, cuando ella se
produzca.

La semilla del cristal, en caso de usarla, se ajustar
al molde lo ms exacto posible para evitar escurri-
mientos entre la semilla y el recipiente. Con moldes
bien maquinados y del largo adecuado se pueden
producir, con este mtodo, cristales muy delgados.
58
Desventajas:

La interfase slido/lquido no es visible durante la
solidificacin. Esto puede parcialmente resolverse
colocando termocuplas en el molde, para medir la
temperatura y, por ende, determinar la posicin de
la interfase.

El problema principal, al usar este mtodo, por lo
tanto, es lo difcil de hacer crecer cristales con una
orientacin controlada por la dificultad de la
colocacin de la semilla.
59
2) TECNICA CZOCHRALSKI
Usada ampliamente para el crecimiento de
cristales simples de silicio, germanio y no
metlicos, es la tcnica de arrastrar el cristal o
Czochralski.

En este caso, el material de la carga se coloca
en un crisol y se funde. Una semilla de cristal se
une a una barra vertical de arrastre, bajndola hasta
que toque el bao, dejando hasta que alcance el
equilibrio trmico y luego se eleva lentamente de
modo que proceda la solidificacin desde la semilla
de cristal.
60

Figura 1.11.- Caracte-
rsticas principales del
aparato Czochralski
para el crecimiento de
cristales.
Bobina
trmica
Recipiente
Metal lquido
Semilla
Porta semilla
Movimiento
de la semilla
Interfase
slido/lquido
61
El cristal se rota lentamente a medida que se
arrastra y su dimetro se controla ajustando la velo-
cidad de arrastre y/o la entrada de calor al bao. Si
se dispone de una semilla de cristal, el mtodo
Czochralski puede usarse para producir cristales
simples.

La Figura 1.11, muestra las principales caracte-
rsticas de la tcnica, en la que una semilla de cris-
tal, se hace descender al interior de un recipiente
que contiene metal lquido, y despus se retira
hacia arriba; de modo que se produzca el proceso
del crecimiento de la semilla hasta el metal lquido.
62
Ventaja:

La interfase slido/lquido no hace contacto con el
recipiente y, por lo tanto, no hay nada que estorbe
las expansiones y contracciones del metal.

Desventaja:

La seccin transversal del ejemplar exhibe
comnmente variaciones, a menos que se mantenga
un buen control de la velocidad, al retirar la semilla
lo mismo que de la temperatura del bao.
63
3) ZONA DE FLOTACION
En el crecimiento de cristales simples, no es
necesario que se funda la carga completa.

Para algunos propsitos, es deseable fundir
inicialmente solo una porcin de la carga y mover
esta zona fundida lentamente a travs de la carga
(zona de fusin y zona de solidificacin).

Muchos tipos de fuentes de calor son usados
para la zona de fusin, que incluyen induccin,
resistencia, bombardeo electrnico y rayos lser.
64
La zona es movida ya sea por movimiento
mecnico de la fuente de potencia con respecto al
cristal o viceversa.

La zona de fusin se hace con o sin crisol. El
ltimo tipo, zona de fusin sin crisol, o flotacin
de la zona de fusin, es ampliamente usada para
materiales reactivos y de alto punto de fusin.

La zona de fusin es mantenida en su lugar por
fuerzas de tensin superficial, a veces ayudada por
un campo magntico.
65
OBJETIVOS BASICOS DEL FLUJO DE CALOR
DE TODAS LAS TECNICAS DE
CRECIMIENTO DE CRISTALES:

Obtener un gradiente trmico a travs de la
interfase lquido-slido, que puede mantenerse en
equilibrio (esto es, estable sin movimiento de la
interfase), y

Posteriormente, alterar o mover este gradiente, de
tal modo que la interfase lquido-slido se mueva a
una velocidad controlada.
66
Balance calorfico en una interfase planar
lquido-slido en el crecimiento de cristales:


donde:
k
S
= Conductividad trmica del metal slido
k
L
= Conductividad trmica del metal lquido
G
S
= Gradiente de temperatura en el slido en la interfase
lquido-slido
G
L
= Gradiente de temperatura en el lquido en la interfase
lquido-slido
R

= Velocidad de crecimiento

S
= Densidad del metal slido
H

= Calor de fusin
R H G k G k
S L L S S
= (1.8)
67
La velocidad de crecimiento ser mxima
cuando G
L
se vuelve negativo (bao
sobreenfriado).

Sin embargo, no pueden crecer buenos cristales
en lquidos sobreenfriados y de este modo, la
velocidad de crecimiento mxima, prctica, ocurre
cuando G
L
0, o de la Ec. (1.8):



H
G k
R
S
S S

=
mx
(1.9)
68
Como un simple ejemplo ilustrativo de clculo
del gradiente slido G
S
, considerar el caso del
crecimiento de cristales en zona de flotacin (sin
crisol) en el que:

Cristal es de seccin transversal circular
La transferencia de calor desde el cristal a los
alrededores es por conveccin
El crecimiento es a estado estable
Los gradientes de temperatura dentro del cristal
transversal a la direccin del crecimiento, son
bajos.
69
Considerar un elemento cilndrico en el cristal
slido dx' en espesor, movindose a la velocidad R
de la interfase lquido-slido, Figura 1.12.

Entonces, para el estado estable, la temperatura
del elemento que se esta moviendo, permanece
constante y el balance calorfico se escribe como
sigue (para una unidad de tiempo):
Cambio de calor
neto por conduc-
cin
+
Cambio de calor
neto por movi-
miento del lmite
+
Cambio de calor
neto por prdida
a los alrededores
= 0
70
Figura 1.12.- Distribucin de temperatura en crecimiento de
cristales (esquemtico).
- x 0
71


donde:
x' = Distancia desde la interfase lquido-slido (negativo en
slido)
c
S
= Calor especfico del metal slido
a

= Radio del cristal
h

= Coeficiente de transferencia de calor para prdidas de
calor a los alrededores
T

= Temperatura a x'
T
O
= Temperatura ambiente

S
= Densidad del cristal slido
o
S
= Difusividad trmica del cristal slido (k
S
/
S
c
S
)
0 = ) x' d a )(2 T - h(T - ) x' d
a c
(
x
d
dT
R - ) x' d
a c
(
x
d
T
d
O
2
S
S
,
2
S
S
,2
2
S
t t t
o
84
72
Integrando la ecuacin anterior, (T
M
= punto de
fusin del metal), con las condiciones lmites de:
x' = 0, T = T
M

x' = -:, T = T
O


La temperatura en el metal que esta
solidificando esta dada por:

(
(

+
|
|
.
|

\
|
=

'
2
2 2
exp
2
x
ak
h R R
T T
T T
S S S O M
O
o o
(1.11)
73
El gradiente trmico en el slido en la interfase
lquido-slido G
S
= (dT/dx')
x = 0
es luego:





y cuando R/2o
S
<< 1



( )
O M
S
S
T T
ak
h
G
|
|
.
|

\
|
~
2 / 1
2
(1.13)
(1.12) ( )
(
(

+
|
|
.
|

\
|
=
S S S
O M S
ak
h R R
T T G
2
2 2
2
o o
74
En cristales de alto punto de fusin, donde (T
M
-
T
O
) es grande y el coeficiente de transferencia de calor
h es incrementado por la transferencia de calor por
radiacin, los gradientes trmicos alcanzados son
bastante altos, 100 C/cm o ms.

Para cristales de bajo punto de fusin, otros
enfriamientos son necesarios para obtener gradientes
excesivos. Como un ejemplo, Mollard alcanz
gradientes del orden de 500 C/cm en cristales de
estao de 1/8 de dimetro, usando un crisol delgado de
acero, calentando por resistencia el crisol justo por
encima de la interfase lquido-slido y enfriado con
agua justo debajo de la interfase.
75
4. SOLIDIFICACION DE PIEZAS Y
LINGOTES
En la mayora de procesos de fabricacin de
piezas y lingotes, el flujo de calor no es de
estado estable, como en los anteriores ejemplos.

El lquido caliente es vaciado dentro de un
molde fro; el calor especfico y calor de fusin
del metal que esta solidificando pasa a travs de
una serie de resistencias trmicas al molde fro,
hasta que se complete la solidificacin.
76
Las resistencias trmicas a considerarse son:
- Las que atraviesan el lquido.
- El metal solidificado.
- La interfase molde-metal.
- Aquellas en el mismo molde.

El problema es matemtica y fsicamente
complejo y se vuelve an ms cuando se
consideran geometras no simples, o las
propiedades trmicas se dejan variar con la
temperatura o cuando consideramos aleaciones.
77
Figura 1.13.- Perfil
de temperaturas en
la solidificacin de
un metal puro.
Aire Molde
Slido Lquido
78
El anlisis de la transferencia de calor
durante la solidificacin es ms complejo que el
de transferencia de calor por conduccin.

Esta es una de las razones para la escasez de
la literatura dedicada a este tpico, comparado a
lo disponible para el flujo de calor por
conduccin en slidos. Sin embargo, suficiente
teora se ha desarrollado para tratar muchos
problemas prcticos y los metalurgistas deben
estar enterados de algunos de los anlisis.
79
4.1. SOLIDIFICACION EN MOLDES DE
ARENA
La mayor cantidad de metales se funde en
moldes de arena, exceptuando el tonelaje de acero
fundido en lingotes.
El siguiente anlisis se aplica cuando el metal
solidifica en moldes de arena, o ms generalmente,
cuando la resistencia predominante al flujo de calor
es dentro del molde mismo; el molde es hecho de
yeso, zircn granulado, mullita u otros diversos
materiales que son pobres conductores de calor.
80
Considerar primero el problema del flujo de
calor unidireccional. El metal es vaciado,
exactamente, a su punto de fusin contra una pared
del molde plana y gruesa, inicialmente, a la
temperatura ambiente T
O
.

De este modo, la superficie del molde es
calentada repentinamente a T
M
en el tiempo t = 0.
Esto es un transiente, problema de flujo de calor
uni-dimensional y la solucin debe ajustarse a la
ecuacin diferencial parcial:
2
2
x
T
t
T
m
c
c
=
c
c
o (1.14)
83
81
Consideremos un metal puro lquido, vaciado
sin sobrecalentamiento contra un molde de pared
plana de un pobre conductor.

La Figura 1.14, presenta la distribucin de
temperaturas en el metal y el molde, en cierto
momento durante la solidificacin.

Debido a que toda la resistencia al flujo de
calor es casi completamente dentro del molde, la
temperatura superficial T
S
es casi igual a la
temperatura de fusin del metal T
M
.
82
Figura 1.14.- Distribucin de temperaturas durante la
solidificacin de un metal en un molde de arena.
85 118
83
Esto significa que durante la solidificacin, es
pequea la cada de temperatura a travs del metal
solidificado, y se mantiene en la interfase molde-
metal una temperatura constante de T
S
~ T
M
.

La solucin a la Ec. (1.14), para las condiciones
lmites citadas anteriormente, da la temperatura T
en el molde como una funcin del tiempo t, a una
distancia x de la superficie del molde (esto es, la
solucin para un cuerpo semi-infinito):
t
x
erf
T T
T T
M
M
o 2
0
=

(1.15)
85
84
donde:
x = distancia dentro del molde.
o = difusividad trmica.
T
0
= temperatura uniforme inicial (usualmente
es la temperatura ambiente).

El uso de esta ecuacin ciertamente implica que
el molde es suficientemente grueso para satisfacer
la condicin lmite T( , t) = T
0
. En la prctica,
este requerimiento se cumple a menudo, debido a
que la zona afectada por el calor en el molde est
confinada a una capa de arena de solamente del
espesor de la pieza fundida.
85
De principal inters no es la historia de la
temperatura del molde, sino ms bien la velocidad a
la que el calor es extrado del metal solidificado,
que finalmente conducir a la determinacin del
tiempo total de solidificacin.

La Ec. (1.15) es usada para obtener la cantidad
de calor que fluye dentro del molde y esta cantidad
de calor debe ser igual al calor latente liberado
durante la solidificacin.
86
El flujo de calor dentro del molde resulta de la
Ec. (1.15):




Recordando que o = k/C
p
, podemos reescribir
la Ec. (1.16) como:

t
T T k
x
T
k q
M
x
x
o t
) (
0
0
0

=
|
|
.
|

\
|
c
c
=
=
=
(1.16)
) (
0
0
T T
t
C k
q
M
p
x
=
=
t

(1.17)
94
87
El producto k C
p
representa la habilidad del
molde a absorber calor a una cierta velocidad y se
denomina difusividad calrica.

La velocidad a la que el calor latente es
liberado por unidad de rea, puede escribirse


donde:
= densidad del metal solidificado, lb
m
/pie
3
,
H
f
= calor latente de fusin del metal, BTU/lb
m
M = espesor del metal solidificado, pie.
t d
M d
H
f
'
(1.18)
127
88
Igualando la Ec. (1.17) a la Ec. (1.18), se
obtiene la velocidad en la cual la interfase avanza
dentro del lquido:




Integrando dentro de los lmites

y
t H
C k T T
t d
M d
f
p M
t

'
) (
0

=
0 0 = = t en M
(1.19)
(1.20a)
t t en M M = = (1.20b)
89




De este modo, vemos que la cantidad de
solidificacin depende sobre ciertas caractersticas
del metal:
(T
M
T
0
)/H
f
y la

difusividad calrica del molde, k C
p
.

t C k
H
T T
M
p
f
M

t
|
|
.
|

\
|

=
'
2
0
(1.21)
90
4.1.1 Efecto del contorno sobre el tiempo de
solidificacin

La solidificacin desde un molde de paredes
planas, como se discuti anteriormente, no es el
problema usual encontrado por los ingenieros en la
prctica.

Es a menudo importante evaluar el tiempo de
solidificacin de formas complejas, en las que el
contorno de las paredes del molde tienen cierta
influencia sobre el tiempo de solidificacin.
91
Por ejemplo, el contraste del flujo de calor en
paredes convexas y cncavas, a la situacin del
molde de paredes planas, se presenta en la Figura
1.15.

El flujo de calor dentro de la superficie
convexa es divergente y, por lo tanto, ligeramente
ms rpido que dentro del molde plano.

En contraste, el flujo de calor dentro de la
superficie cncava es convergente y menos rpido
que dentro del molde de paredes planas.
92
Figura 1.15.- Efecto del contorno sobre el flujo de calor,
dentro del molde.
93
Como una primera aproximacin, tales efectos
son a veces despreciados debido a que la zona
calentada en el molde es poco profunda y la
diferencia en el flujo de calor entre un molde de
paredes planas y una pared contorneada, es
pequea.

Como tal, nosotros visualizamos que un rea
superficial de un molde dado, tiene la habilidad
para absorber una cierta cantidad de calor en un
tiempo dado a pesar de su contorno.
94
De este modo, nosotros generalizamos la Ec.
(1.17) para todos los contornos y para un rea
superficial dada A, el molde absorbe una cantidad
de calor Q en un tiempo t:




Para que una pieza fundida de volumen V
solidifique completamente, todo su calor latente
debe ser removido; de aqu, el calor latente total Q
liberado es:
} }

=

= =
=
t t
M M
x
t
T T Ak
t
dt T T Ak
dt q A Q
0 0
0 0
0
) ( 2 ) (
to to
114
(1.22)
115
95


Las Ecs. (1.22) y (1.23), luego se igualan para
obtener el tiempo de solidificacin de una pieza
fundida, en trminos de su relacin volumen a rea
superficial:


donde:
f
H V Q ' =
2
|
.
|

\
|
=
A
V
C t
(1.23)
(1.24)
163
2
0
1
4
|
|
.
|

\
|

|
|
.
|

\
|

T T
H
C k
C
M
f
p
'

t
(1.25)
96
La Ec. (1.24) es a menudo referida como la
Regla de Chvorinov y C es la constante de
Chvorinov.

Esta permite la comparacin de tiempos de
solidificacin de piezas con diferentes formas y
tamaos.

La relacin trabaja mejor en geometra de
piezas en que nada del material del molde se vuelve
saturado con calor, tal como en esquinas internas o
almas internas.
97
El xito de esta relacin depende sobre el
material del molde que absorbe la misma cantidad
de calor por unidad de rea expuesta al metal.

Esto es estrictamente cierto slo para piezas
que tienen formas similares pero de diferentes
tamaos.

En algunas aplicaciones cuando se requiere
ms precisin, es necesario considerar el efecto del
contorno del molde sobre la solidificacin.
98
Para cuantificar algunos efectos de contornos,
examinaremos las diferencias entre piezas fundidas
de 3 formas bsicas:

Placa infinita.

Cilindro infinitamente largo.

Esfera.
99
Primero, definiremos 2 parmetros adimensio-
nales, | y :


y



Con estos parmetros, los tiempos de
solidificacin para las 3 formas bsicas pueden
compararse.
t
A V
o
|
/

p
f
M
C
H
T T

|
|
.
|

\
|

'
0
(1.27)
(1.26)
100
Para la placa infinita,


Para el cilindro,


Para la esfera,

|
.
|

\
|

t
|
2
|
|
.
|

\
|
+
|
t
|
4
1 2
(1.29)
(1.28)
|
|
.
|

\
|
+
|
t
|
3
1 2
(1.30)
104
101
Nosotros podemos deducir la Ec. (1.28) de la
Ec. (1.27) por un reordenamiento. Las Ecs. (1.29) y
(1.30) han resultado por un reordenamiento de las
expresiones presentadas por Adams y Taylor; su
expresin para el cilindro es aproximada mientras
que para la esfera es exacto.

Estas expresiones presentan el error de usar la
Regla de Chvorinov sin considerar los contornos
del molde. Por ejemplo, nos referiremos a la Figura
1.16 que relaciona los tiempos de solidificacin
para las 3 formas bsicas, de acuerdo a las Ecs.
(1.28) a (1.30).
102
Figura 1.16.- Comparacin de los tiempos de solidificacin,
para las 3 formas bsicas fundidas en moldes de arena
108
1.51
1.75
1.33
109
103
Calculando un valor de de las propiedades del
metal y molde, leeremos un valor de | correspon-
diente a las diferentes formas de las curvas de la
Figura 1.16.

Para las combinaciones metal-arena, es
aproximadamente la unidad, tal que:
- | (placa) = 1.13
- | (cilindro) = 1.32
- | (esfera) = 1.38
104
Observamos que despreciar el contorno puede
conducir a un error de hasta 40 50% en el tiempo
de solidificacin.

La expresin para la solidificacin de una
esfera, Ec. (1.30), puede usarse para otras formas
gruesas, tales como cubos mejorando la exactitud
de la simple relacin, Ec. (1.28).

Similarmente, la expresin para el tiempo de
solidificacin de un cilindro puede usarse para
aproximar el tiempo de solidificacin de barras de
seccin transversal cuadrada.
105
Ejemplo 1.1
Determinar el tiempo de solidificacin de las
siguientes piezas fundidas de fierro, ambas
vaciadas sin sobrecalentamiento, dentro de moldes
de arena:

a) Una plancha de 4 de espesor;

b) Una esfera de 4 de dimetro.
106
Datos del fierro:
Temperatura de solidificacin = 2802 F
Calor de fusin = 117 BTU/lb
m

Densidad slida = 490 lb
m
/pie
3

Densidad lquida = 460 lb
m
/pie
3

Capacidad calorfica del lquido = 0.18 BTU/lb
m
F
107
Datos de la arena:
Capacidad calorfica = 0.28 BTU/lb
m
F
Conductividad trmica = 0.50 BTU/pie-hr F
Densidad = 100 lb
m
/pie
3


Solucin:
(Asumir que el molde esta inicialmente a 82 F).
108







a) Para = 1.33, en placas fundidas, de la Figura 1.16,


33 . 1 ) 28 . 0 ( ) 100 (
) 117 ( ) 490 (
82 2802
=
(



hr pie / 0178 . 0
) 28 . 0 ( ) 100 (
50 . 0
2
= = o
51 . 1
/
= =
t
A V
o
|
109
y para una placa infinita, V/A = L donde L es el
semiespesor. Por lo tanto



b) Para = 1.33, en una pieza esfrica, de la Fig. 1.16,



se tiene, V/A = R/3, donde R = radio.
hr
L
t 685 . 0
) 0178 . 0 ( ) 51 . 1 (
) 12 / 2 (
51 . 1
2
2
2
2
= = =
o
75 . 1
/
= =
t
A V
o
|
155
110
Por lo tanto:






Considerando el efecto del contorno, la placa
solidifica en 12.15 veces, del tiempo requerido para
solidificar la esfera.
hr t
R
t
0564 . 0
) 078 . 0 ( ) 75 . 1 ( ) 9 (
) 12 / 2 (
) 75 . 1 ( 9
2
2
2
2
=
= =
o
111
Si hubisemos aplicado directamente la Regla
de Chvorinov, tendramos:







En donde, la placa solidifica en 9 veces el
tiempo de solidificacin requerido para solidificar
la esfera, lo que representa un error del 35%.
C
R
C
A
V
C t
C L C
A
V
C t
esfera
placa
|
.
|

\
|
=
|
.
|

\
|
=
|
.
|

\
|
=
= =
|
.
|

\
|
=
9
4
3
4
2 2
2
2
112
4.1.2 Efecto del sobrecalentamiento sobre el
tiempo de solidificacin

Podemos determinar el efecto del sobrecalen-
tamiento sobre el tiempo de solidificacin, realizan-
do una adicin al calor latente absorbido, tambin
la arena debe absorber el sobrecalentamiento.

Nuevamente, asumiremos que los gradientes de
temperatura dentro de la pieza son despreciables y
cuando el tiempo de solidificacin se completa, la
pieza total est cercana a su punto de solidificacin.
113
En este caso, la cantidad total de calor a ser
removido de la pieza es:



El subndice l denota las propiedades de la fase
lquida, y AT
S
es la cantidad de sobrecalentamiento
en grados.
S l p l f
T VC VH Q A + =
,
' '
(1.31)
115
114
Ahora consideraremos piezas de placas
infinitas, y a fin de hacer el anlisis simple, an
suficientemente exactos, asumiremos que la Ec.
(1.22) es vlida an cuando la temperatura de la
interfase del molde no es constante, mientras la fase
lquida pierde su sobrecalentamiento.

En vista de esta aproximacin, es ciertamente
aceptable no distingue diferencias en la densidad de
las fases lquida y slida.
115
De este modo,
l
~ , y cuando la Ec. (1.31)
se mantiene igual a la Ec. (1.22), obtendremos:




En esta expresin, H
f
es el calor efectivo de
fusin y representa la suma del calor latente de
fusin y el sobrecalentamiento del lquido, esto es:
2
2
0
1
4
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|

|
|
.
|

\
|
=
A
V
T T
H
C k
t
M
f
p
' '

t
(1.32)
S l p f f
T C H H A + =
,
'
(1.33)
116
Observar que el tiempo de solidificacin es an
proporcional a:



En la fundicin en moldes de arena o en casos
de solidificacin de interfase controlada, el efecto
del sobrecalentamiento sobre el tiempo total de
solidificacin, puede estimarse aproximadamente
aadiendo el contenido de calor debido al
sobrecalentamiento a aquel del calor de fusin.
206
2
|
.
|

\
|
A
V
117
4.2 SOLIDIFICACION EN MOLDES
METALICOS

Cuando vaciamos dentro de moldes metlicos,
las piezas solidifican rpidamente y cambia la
temperatura drsticamente en el molde y la pieza.

Es importante, conocer las variables que afec-
tan la solidificacin en los moldes metlicos, debi-
do a que la mayora de los lingotes, todas las piezas
fundidas en moldes permanentes y todas las piezas
fundidas inyectadas se hacen en moldes metlicos.
118
El anlisis de transferencia de calor cuando el
metal se vacea contra las paredes de un molde
metlico, es ms complicado que aquel cuando el
metal es vaciado dentro de un molde de arena; esto
se debe al hecho que los moldes metlicos son
mucho mejores conductores que los moldes de
arena. La adicional complejidad, se ilustra en la
situacin molde-pieza, mostrada en la Figura 1.17.

En la interfase molde-metal solidificado, existe
una cada de temperatura, debido a la resistencia
del contacto trmico.
119
Figura 1.17.- Distribucin de temperaturas durante la solidifica-
cin de un metal, en una pared de molde metlico.
160
Resistencia del
contacto trmico
120
La condicin de sin resistencia en el contacto,
puede existir solamente si el contacto molde-pieza
es intimo tal que pueda ocurrir el remojo, esto es, la
pieza puede soldarse al molde.

Adems a la resistencia del contacto, existen
otras diferencias entre la solidificacin en los
moldes de arena y en los moldes metlicos (chills):

a) La conductividad trmica del metal que se esta
fundiendo, forma una importante porcin de la
resistencia total al flujo de calor.
121
Esto resulta en que la temperatura de la
superficie, esta muy por debajo del punto de fusin,
mientras exista un apreciable gradiente trmico
dentro del metal solidificado.

b) Ms del calor total es removido durante la
solidificacin, a causa del metal solidificado que
est sobreenfriado. De este modo, la capacidad
calorfica del metal solidificado es importante.

En las siguientes secciones, discutiremos
problemas seleccionados de solidificacin, cada
uno de los cuales tienen importancia prctica.
122
CASOS PRACTICOS:
Temperatura constante en la superficie de la pieza.

Gradientes dentro del molde y la pieza, sin
resistencia en la interfase.

Resistencia en la interfase.

Gradientes dentro del molde y pieza, con
resistencia en la interfase.
123
4.2.1 Temperatura constante en la superficie
de la pieza

Considerar una masa de metal puro lquido,
inicialmente a su temperatura de solidificacin, que
tiene su superficie repentinamente enfriada a una
temperatura constante T
S
.

Despus que ha ocurrido cierta solidificacin,
la distribucin de temperaturas en el metal
solidificado aparecer como el perfil slido (Figura
1.18a).
124
Figura 1.18.- Distribucin de temperaturas anlogas en
(a) metal solidificado, y (b) un slido semi-infinito.
126
125
La distribucin de temperaturas es idntica a la
distribucin de temperaturas en el slido semi-infi-
nito representado en la Fig. 1.18(b), excepto que el
campo de temperatura en el metal solidificado, est
entre T
M
y T
S
antes que realmente se extienda a T

.

Sin embargo, la temperatura alcanza a T


casi como en el slido semi-infinito y la
distribucin de temperatura dentro del metal
solidificado toma la forma:
t
x
erf
T T
T T
S
S
' 2 o
=

(1.34)
128 132 150 146 144
126
En la Figura 1.18(a), T

no se conoce a priori.
Esta es una temperatura imaginaria que hace la
distribucin de temperaturas anloga al caso del
slido semi-infinito, o esta puede ser estimada
como una constante de integracin.

Nosotros ahora desarrollaremos una expresin
para la velocidad de solidificacin aplicando las
condiciones lmites:


esto es, la temperatura en la interfase lquido-
slido es el punto de solidificacin, T
M
.
M
T t M T = ) , ( (1.35)
127
Adems, reconocemos que la velocidad de
liberacin del calor latente de fusin es igual al
flujo de calor dentro del slido en la interfase, esto
es:



Cuando se aplica a la distribucin de
temperaturas, la Ec. (1.36) producir:

132
dt
dM
H t M
x
T
k
f
' ) , ( ' =
c
c
t
M
erf
T T
T T
S
S M
' 2 o
=

(1.37)
(1.36)
134
128
En vista de que el lado izquierdo de esta
ecuacin es constante, el argumento de la funcin
error debe tambin ser constante.

De aqu:

Nuevamente, el espesor solidificado es
proporcional a .

Para evaluar la constante |, nosotros
evaluaremos el flujo de calor en la interfase
lquido-slido, que obtenemos de la Ec. (1.34):
t M ' 2 o | =
(1.38)
t
132 151 156
129






El calor latente liberado en la interfase es
escrita, como:


(

=
c
c
t
M
t
C k T T
t M
x
T
k
p S
'
exp
' ' ' ) (
) , ( '
o
t

4
2
) ( exp
' ' ' ) (
2
|
| t

=
erf t
C k T T
p S M
t
H
dt
dM
H
f f
'
' '
o
| =
(1.39)
(1.40)
130
Substituyendo las Ecs. (1.39) y (1.40) dentro de
la Ec. (1.36), y simplificando, obtenemos




Ahora tenemos una expresin para calcular |.

Podemos usar la Figura 1.19 para evaluar |,
antes que usar la Ec. (1.41), que vincula los
ensayos.

t
| |
|
f
p
S M
H
C
T T erf e
'
) (
2
=
(1.41)
131
Figura 1.19.- Evaluacin de | para la Ec. (1.41).
151 156
158
0.98
2.10
0.87
1.22
132
Para resumir, | puede determinarse de la
Figura 1.19. De este modo, la velocidad de
solidificacin se conoce (Ec. 1.38), T

puede
determinarse de la Ec. (1.37), y la distribucin de
temperaturas puede calcularse (Ec. 1.34), si as se
desea.

Este anlisis es, de hecho, valido para el flujo
de calor unidireccional; este resultado puede
aplicarse a piezas en forma de planchas.
133
Si se requiere el tiempo de solidificacin,
entonces evaluamos | y usamos la Ec. (1.38) con
M = L, el semi-espesor de la plancha.


El mtodo anterior de solucin no es sis-
temtico y no puede extenderse a la solidificacin
de otras formas.

Sin embargo, Adams ha presentado un mtodo
utilizando una serie de potencias que pueden ser
extendidos a la solidificacin de esferas y cilindros.
t M ' 2 o | = (1.38)
134
Figura 1.20.- Tiempos de solidi-
ficacin para esferas, con tempe-
ratura constante en la superficie.
Sus resultados
para el tiempo de
solidificacin de
esferas y cilindros,
que solidifican
con una tempera-
tura constante de
la superficie, T
S
,
se dan en las
Figuras 1.20 y
1.21.
135
Figura 1.21.- Tiempos de solidificacin para cilindros, con
temperatura constante en la superficie.
136
La aplicacin de lo anterior es limitada, debido
a que es difcil imaginar situaciones prcticas en
que se mantenga una temperatura constante de la
superficie.

Un ejemplo de un caso de importancia
prctica, es la determinacin de la velocidad de
solidificacin en un gran lingote de acero vaciado
contra de las paredes de un molde de cobre
refrigerado con agua, excepto para la etapa inicial
de solidificacin.
137
Las soluciones son tambin tiles para indicar
la mxima velocidad de solidificacin que puede
posiblemente ser obtenido por enfriamiento
convectivo, en vista de que la condicin lmite de
temperatura constante de la superficie corresponde
a un caso de h en la superficie.
138
4.2.2 Gradientes dentro del molde y la
pieza, sin resistencia en la interfase

Representamos este caso en la Figura 1.22.
Ambos, el molde y el metal forman barreras al flujo
de calor.

El molde esta inicialmente a la temperatura
ambiente y el metal lquido en su punto de fusin.

139
Figura 1.22.- Distribucin de temperaturas
durante la solidificacin, sin resistencia en la
interfase, con gradientes dentro del molde y pieza. 169
140
El molde es lo bastante grueso para que no
ocurra un aumento de temperatura en su superficie
exterior y nosotros podemos considerarlo que es
semi-infinito.

Este caso es aplicable, por ejemplo, en
determinar la velocidad de solidificacin de un gran
lingote contra un molde metlico grueso; este
despus solidifica suficiente material, tal que la
resistencia de la interfase no es muy importante.
141
Este anlisis es tambin til en decidir si una
particular combinacin de molde metlico-molde
de arena, es tal que T
S
es, o no es, aproximado a
T
M
.

En el problema previo, T
S
fue fijado como la
condicin lmite de la situacin.

En el caso a mano, T
S
se establece en un nivel
particular, dependiendo de las propiedades trmicas
de ambos, el molde y el metal solidificado.
142
Ahora procederemos a desarrollar la solucin
que satisface los requerimientos





esto es, el flujo de calor dentro de la interfase
molde-pieza desde el metal solidificado debe ser
igual al flujo a lo lejos de la interfase dentro del
molde.

0 '
0 0
0
=
(
(

|
|
.
|

\
|
c
c

|
|
.
|

\
|
c
c
+ = =

x x
x
T
k
x
T
k lim (1.42)
146
143
Como antes, 2 condiciones lmites adicionales
deben satisfacerse en la interfase de solidificacin:






El molde es, obviamente, semi-infinito en el
dominio-x negativo, con cierta temperatura
desconocida en la superficie T
S
.
; ) , (
M
T t M T =
dt
dM
H t M
x
T
k
f
' ) , ( ' =
c
c
(1.36)
(1.35)
145 146
144
De este modo:




donde T
0
es la temperatura uniforme inicial del
molde.

Para el metal solidificado, se aplica otra vez la
Ec. (1.34): sin embargo, observar en este punto que
T

y T
S
son ambos desconocidos.
t
x
erf
T T
T T
S
S
o 2
0

(1.43)
146 148
145




Cuando aplicamos la Ec. (1.35) a la Ec. (1.34),
verificamos que el argumento de la funcin error es
constante, y nuevamente definido como |, tal que
se aplica la Ec. (1.38).
t
x
erf
T T
T T
S
S
' 2 o
=

(1.34)
t M ' 2 o | =
(1.38)
146
Diferenciando las Ecs. (1.43) y (1.34); y
aplicando las Ecs. (1.42), (1.35) y (1.36),
obtendremos, de la Ec. 1.41:
| |
t
|
erf e
H
C
T T
f
p
S M
2
'
) ( =
|
|
.
|

\
|
+ = |

|
t
|
erf
C k
C k
e
H
C
T T
p
p
f
p
M
' ' ' '
) (
2
0
2
' ) (
|
|
t
e
H
C T T
f
p S
=

(1.41)
(1.44)
(1.45)
148 150
147




Para resumir los resultados de esta seccin,
calculamos la distribucin de temperaturas en el
molde y en el metal solidificado; tambin
determinaremos la velocidad de solidificacin.

Calcularemos la distribucin de temperaturas
en el molde completando los siguientes pasos:
p
p
S
S
C k
C k
T T
T T

' ' '


0
=

(1.46)
150 170
148
1) Calcular la temperatura de la interfase molde-pieza
T
S
, a partir de las propiedades trmicas conocidas




y la Figura 1.23, la cual fue derivada calculando |
sobre una solucin de prueba y error de la Ec.
(1.44), y luego determinamos T
S
de la Ec. (1.41).

2) El valor de T
S
de este modo obtenido puede usarse
en la Ec. (1.43) para la distribucin de temperaturas
en el molde.
p
p
f
p
M
C k
C k
y
H
C
T T

' ' ' '


) (
0
|
|
.
|

\
|

149
Figura 1.23.- Temperaturas relativas de la interfase molde-pieza, para
una solidificacin unidireccional, sin resistencia en la interfase.
151 154
157
3.72
0.42
0.57
16.4
150
Calculamos la distribucin de temperaturas en
el metal solidificado, realizando estos pasos:

a) Calcular T
S
de la Figura 1.23

b) Determinar T

usando la Ec. (1.45) o Ec. (1.46).



c) Los valores de T

y T
S
de este modo obtenidos,
pueden ser usados en la Ec. (1.34) para la
distribucin de temperaturas en el metal.

151
Si deseamos calcular el espesor del metal
solidificado, entonces:

Determinaremos T
S
de la Figura 1.23

Usando la Figura 1.19 calculamos el valor de |

Con este valor de |, puede aplicarse la Ec. (1.38).

152
Ejemplo 1.2.- Calcular el tiempo de solidificacin
de una plancha fundida de fierro de 4 de espesor.

Asumir sin resistencia en la interfase y el va-
ciado de un Fe puro en su punto de fusin en:
(a) Un molde de arena.
(b) Un molde de cobre refrigerado con agua.
(c) Un molde de cobre muy grueso.
Datos del molde
Material
Capacidad calorfica,
BTU/lb
m
F
Densidad,
lb
m
/pie
3
Conductividad trmica,
BTU/pie-hr F
Arena
Cobre
0.28
0.09
100
560
0.50
230
153
Datos del fierro:
Temperatura de solidificacin = 2802 F
Calor de fusin = 117 BTU/lb
m

Densidad slida = 490 lb
m
/pie
3

Densidad lquida = 460 lb
m
/pie
3

Capacidad calorfica del slido = 0.16 BTU/lb
m
F
Capacidad calorfica del lquido = 0.18 BTU/lb
m
F
Conductividad trmica = 48 BTU/pie-hr F

154
Solucin: (a) En un molde de arena:







Con estos valores, de la Figura 1.23, obtenemos
el valor de T
S
:
4 16
28 0 100 50 0
16 0 490 48
72 3
117
16 0
80 2802
0
.
) . )( )( . (
) . )( )( (
' ' '
; .
.
) (
'
) (
= =
= =
p
p
f
p
M
C k
C k
H
C
T T

0 . 1
0
0
~

T T
T T
M
S
155
Por lo tanto T
S
~ T
M
, y el anlisis usado en el
Ejemplo 1.1 es valido. Por lo tanto



b) En un molde de cobre refrigerado con agua. En
este caso, T
S
es igual a la temperatura del molde
refrigerado con agua, que asumimos como 80 F.
hr arena t 685 . 0 ) ( =
10 . 2
117
16 . 0
) 80 2802 (
'
) ( = =
t t
f
p
S M
H
C
T T
156
Con este valor, de la Figura 1.19, obtenemos:
| = 0.98, el cual se aplica a la Ec. (1.38). De aqu:








c) En un molde de cobre muy grueso:

hr
k
C
M M
t
p
0118 0
48
16 0 490
98 0 4
12 2
4
1
2
2
2
2
2
2
.
) (
) . )( (
) . )( (
) / (
'
' '
'
= =
=
|
|
.
|

\
|
=

| o |
157








con estos valores, de la Figura 1.23: 42 . 0
0
0
~

T T
T T
M
S
F T
S
= + = 1223 80 ) 80 2802 )( 42 . 0 (
570 0
09 0 560 230
16 0 490 48
72 3
117
16 0
80 2802
0
.
) . )( )( (
) . )( )( (
' ' '
; .
.
) (
'
) (
= =
= =
p
p
f
p
M
C k
C k
H
C
T T

158
Calculamos la siguiente expresin, para obtener
un valor de |:, de la Figura 1.19:


con este valor, de la Figura 1.19, obtenemos:


Usando la Ec. (1.38) como en la parte (b),
obtenemos:
22 . 1
117
16 . 0
) 1223 2802 (
'
) ( =
|
.
|

\
|
=
t t
f
p
S M
H
C
T T
87 . 0 = |
hr t 0150 . 0 =
159
4.2.3 Resistencia en la interfase

En las secciones previas, representamos
situaciones en que la temperatura de la superficie
T
S
permanece constante.

Cuando examinamos la situacin ms probable
de alguna resistencia en la interfase, entonces la
temperatura de la superficie de la pieza vara con el
tiempo y el anlisis se torna ms complejo.
160
Antes de analizar la historia de la temp. en el
molde y pieza en un caso general (Figura 1.17), pri-
mero consideraremos un caso simple (Figura 1.24).

En la Figura 1.24, la resistencia a la interfase
predomina sobre las resistencias ofrecidas por el
metal solidificado y el metal. Importancia prctica
es atribuida a este caso cuando el tiempo de
solidificacin es pequeo; el anlisis es til para la
estimacin de los tiempos de solidificacin de
pequeas partes fundidas de secciones delgadas en
moldes metlicos gruesos, tales como piezas
fundidas inyectadas y en moldes permanentes.
161
Figura 1.24.- Distribucin de temperaturas durante la solidificacin
con una predominante resistencia en la interfase.
191
162
En este caso, los gradientes de temperatura
dentro del molde y la pieza son despreciables y el
calor escapa de la pieza como si un coeficiente de
transferencia de calor se aplica a la superficie. De
este modo la cantidad total de calor Q que atraviesa
la interfase molde-pieza en un tiempo t es:



Como con las piezas moldeadas en arena, si los
gradientes de temperatura son despreciables,
entonces T
S
~ T
M
, y solamente el calor latente es
removido de la pieza durante la solidificacin.
t T T hA Q
S
) (
0
=
(1.47)
22
163
Por lo tanto, combinando las Ecs. (1.23) y
(1.47), podemos fcilmente demostrar que:




Observar que la forma no tiene ningn efecto
sobre la aplicabilidad de la Ec. (1.48). La forma no
fue, tambin especificada en el caso del
enfriamiento o calentamiento de un cuerpo slido
con despreciables gradientes de temperatura
internos.
t
H
T T h
A
V
f
M
'
) (
0


=
(1.48)
164
Si nosotros deseamos aplicar la Ec. (1.48) para
la solidificacin unidireccional, vemos que




El espesor solidificado, M, es proporcional al
tiempo, antes que a la raz cuadrada del tiempo.

Ahora considerar el caso en que T
S
= T
M
, y el
calor deja la pieza va h en la superficie a un molde
refrigerado con agua mantenido en T
0
.
t
H
T T h
M
f
M
'
) (
0


=
(1.49)
165
Aqu simplificamos el anlisis por aproxima-
cin de la distribucin de temperaturas dentro del
metal solidificado, como una funcin lineal.

Luego, escribiremos el flujo de calor en la
interfase molde-pieza como:



Tambin:
M
T T
k q
S M
x

=
=
'
0
) (
0
0
T T h q
S
x
=
=
(1.51)
(1.50)
166
Nosotros luego eliminamos la temperatura de la
superficie T
S
, la cual vara, combinando las Ecs.
(1.50) y (1.51); debido a que la distribucin de
temperaturas es lineal, expresamos el flujo en la
interfase lquido-slido simplemente como:



Adems, en x = M, el calor latente es liberado
tal que:
(1.52)
' / / 1
0
0
k M h
T T
q q
M
M x x
+

= =
= =
(1.53)
dt
dM
H q
f
M x
' =
=
167
Combinando las Ecs. (1.52) y (1.53) e
integrando con M = 0 en t = 0, y M = M en t = t,



Adams ha resuelto el problema en una manera
ms rigurosa, en que la distribucin de
temperaturas no es asumida que es lineal como
antes. El anlisis ms refinado es similar a la Ec.
(1.54), con un factor adicional a:

2
0
' 2 '
) (
M
k
h
t
H
T T h
M
f
M

(1.54)
(1.55)
2
0
' 2 '
) (
M
k
h
t
a H
T T h
M
f
M

178 192 194


168
En esta expresin:




La Ec. (1.55) es casi ms exacta para:



Para hM/k < , el espesor solidificado es
sobrestimado en alrededor del 10 15%.

(1.56)
f
M p
H
T T C
a
3
) ( '
4
1
2
1
0

+ +
2
1
>
k
hM
169
4.2.4 Gradientes dentro del molde y pieza,
con resistencia en la interfase

Para abordar esta situacin, extendemos el
concepto de la temperatura en la interfase molde-
metal, introducido en la Seccin 4.2.2.

Sin embargo, en este caso no existe
temperatura constante en la interfase pieza-molde;
ms bien hay 2 temperaturas en la superficie,
ninguna de las cuales es constante.
170
Para manejar este problema, considerar un
plano de referencia imaginario entre el molde y
pieza que es en T
S
, donde T
S
es constante y
determinado por el mtodo de la Seccin 4.2.2
usando la Ec. (1.46).

La resistencia del contacto es luego repartida
sobre ambos lados del plano imaginario de acuerdo
con las ecuaciones

(1.57) h
C k
C k
h
p
p
M
|
|
.
|

\
|
+ =
' ' '
1

182
171




En estas expresiones, h es el coeficiente total
de transferencia de calor que atraviesa la interfase,
h
M
es el coeficiente sobre el lado del plano del
molde, y h
C
es el coeficiente sobre el lado del plano
de la pieza.

La Figura 1.25 representa la situacin comple-
ta, mostrando las temperaturas de la superficie, T
SC

y T
SM
, de la pieza y el molde respectivamente.
h
C k
C k
h
p
p
C
|
|
.
|

\
|
+ =

' ' '


1 (1.58)
173 177
172
Figura 1.25.- Distribucin de
temperaturas en la pieza y
molde, cuando no predomina
la resistencia en la interfase.
173
Nosotros manejamos el problema como sigue:
1) Primero resolvemos para T
S
como si no tuviera
resistencia a la interfase.
2) Usando T
S
obtenido en (1) y aplicando la Ec.
(1.58), nosotros aislamos la mitad de la pieza y la
estudiamos usando el anlisis dado en la Seccin
4.2.3. Para el lado de la pieza, el calor es
transferido desde T
SC
a T
S
va h
C
.
3) Si deseamos estudiar la mitad del molde, hacemos
uso de los resultados de la Seccin 9.5.2 y usamos
la Ec. (9.113). Para el lado del molde, el calor es
suministrado al molde desde una fuente en T
S
a la
superficie en T
SM
va h
M
.
174
Presentamos la Figura 1.26 para ilustrar el
efecto de la resistencia trmica del contacto.
Primero, a fin de solidificar la misma cantidad
de metal, esto toma ms tiempo con algo de
resistencia.

Observar, tambin, que las 2 curvas se
tornan paralelas despus de las etapas iniciales
de solidificacin, y M vara linealmente con t
1/2

para ambos casos. Para la etapa inicial de
solidificacin, M no vara linealmente con t
1/2

cuando existe cierta resistencia en el contacto.
175
Figura 1.26.- Velocidad
de solidificacin en mol-
des metlicos, con y sin
resistencia en el contacto.
176
Ejemplo 1.3

a) Determinar el tiempo de solidificacin de una
plancha gruesa de fierro de 4, discutida en el
Ejemplo 1.2, cuando es vaciada en un molde muy
grueso de cobre. El coeficiente total de
transferencia de calor que atraviesa la interfase
pieza-molde, puede ser tomado como 250 BTU/hr-
pie
2
F.

b)Cuando la pieza ha solidificado completamente,
cul es la temperatura de la superficie del molde?
177
Solucin

a) Primero resolvemos el problema como si no tuviera
resistencia en la interfase y obtenemos T
S
. Esto fue
hecho en el Ejemplo 1.2 con el resultado:


Usando la Ec. (1.58), determinamos el
coeficiente para el lado de la pieza de la interfase,
h
C
:
F T
S
=1223
178





Ahora usando la Ec. (1.55), sin embargo en una
forma modificada para el caso a mano; esto es
F pie hr BTU h
h
C
C
=
|
|
.
|

\
|
+ =
2
/ 392
) 250 (
) 09 . 0 )( 560 )( 230 (
) 016 )( 490 )( 48 (
1
2
' 2 '
) (
M
k
h
t
a H
T T h
M
C
f
S M C

179
Substituyendo propiedades y M = 2 = 1/6 pie,
tenemos:



en el que:



Resolviendo para t, obtenemos:
2
6
1
) 48 )( 2 (
) 392 (
) 117 )( 490 (
) 1223 2802 )( 392 (
6
1
|
.
|

\
|

= t
a
48 . 1
) 117 )( 3 (
) 1223 2802 )( 16 . 0 (
4
1
2
1
=

+ + = a
hr t 0385 . 0 =
180
b) Para obtener la temperatura de la superficie del
molde, nosotros podemos usar la Figura 1.27,
reemplazando:
h por h
M

T
f
por T
S

T
i
por T
0
.

Para la superficie:
0
2
=
t
x
o
181
Figura 1.27.- Historia de la temperatura en un slido
semi-infinito con resistencia en la superficie.
183
0.63
1.25
182
Obtenemos h
M
usando la Ec. (1.57):






Luego:
F pie hr BTU h
h
M
M
=
|
|
.
|

\
|
+ =
2
/ 688
) 250 (
) 16 . 0 )( 490 )( 48 (
) 09 . 0 )( 560 )( 230 (
1
25 . 1
) 09 . 0 )( 560 (
) 0385 . 0 )( 230 (
230
688
= = t
k
h
M
o
183
De la Figura 1.27, para , tenemos:



tal que:


Hasta este punto, hemos reconocido que hay
una resistencia trmica en la interfase molde-pieza,
en todos los casos a menos que ocurra la soldadura.
63 . 0
0
0
~

T T
T T
S
F T = + = 800 80 ) 80 1223 )( 63 . 0 (
25 1. = t
k
h
M
o
184
En vista de que no tiene lugar ninguna unin
fsica en la interfase, entonces la pieza y el molde
estn libres para moverse debido a los efectos
fsicos-trmicos.

En efecto, es muy conocido que cuando un
metal se vacea contra un molde metlico, se forma
una abertura (gap) en la interfase.

Esta abertura se forma como resultado de que
el molde se expande debido a que este absorbe
calor y a la contraccin de la piel slida de metal,
debido a su disminucin de temperatura.
185
Usualmente, la prediccin de la velocidad de
transferencia de calor a travs de la abertura, no es
segura y confiamos en mediciones empricas de las
temperaturas de la superficie y el calor absorbido
por el molde, para deducir los apropiados
coeficientes de transferencia de calor.

Algunos coeficientes de transferencia de calor
para diversos situaciones de piezas fundidas, se dan
en la Tabla 1.1. En vista de que tales valores
dependen fuertemente sobre el proceso especfico y
situaciones geomtricas, los datos en la Tabla 1.1
pueden servir solamente como una gua general.
186
Tabla 1.1.- Coeficientes de transferencia de calor que atraviesan
la interfase molde-pieza
Situacin de la pieza
Coeficiente de transferencia
de calor, BTU/hr-pie
2
F
Acero en molde de colada continua
Acero en molde de colada continua, 4 x 4
Velocidad de retiro de 20 pulg/min
Velocidad de retiro de 100 pulg/min
Velocidad de retiro de 175 pulg/min
Fundicin nodular en molde de fundicin
gris (revestido con carbn amorfo)
Acero en molde esttico de fierro fundido
Cobre en molde centrifugado de acero
Aleacin de aluminio en pequeos
moldes permanentes de cobre
50 - 400*
85
140
190
300
180
40 - 60
300 - 450
* Los autores establecen que h depende sobre el tamao de seccin,
la velocidad de retiro y las caractersticas de contraccin del metal
23
187
1.3 COLADA CONTINUA

Las caractersticas bsicas de una mquina de
colada continua se representa en la Figura 1.28.

El metal que pasa a travs de un molde
metlico refrigerado con agua, forma una piel
delgada solidificada (1/4 a 3/4 de espesor), y es
luego sometido a un spray de agua por el resto de la
solidificacin.
188
Figura 1.28.- Mquina
de colada continua.
189
La Figura 1.29, muestra esquemticamente la
distribucin de temperaturas dentro de la pieza
parcialmente solidificada, a medida que esta se
mueve hacia abajo con una velocidad u en la
direccin-y.

Mientras en el molde, la conduccin de calor en
la piel delgada del slido es mucho mayor en la
direccin-x que en la direccin-y.

Por lo tanto, la conduccin de calor en la
direccin del retiro, puede ser ignorada.
190
Figura 1.29.- Porcin
parcialmente solidificada
de una colada continua y
la distribucin de
temperaturas, como una
funcin de la distancia
hacia el molde.
191
Bajo estas circunstancias, el anlisis usado para
piezas fundidas estticas como se present en la
Seccin 4.2.3, puede aplicarse con solamente
pequeas modificaciones.

A medida que el metal atraviesa el molde,
asumimos que se aplica un coeficiente constante de
transferencia de calor para explicar la resistencia de
la interfase molde-pieza, en vista de que el calor es
removido por el molde refrigerado con agua,
mantenido a T
0
.
192
La Ec. (1.55), se aplica si el tiempo t se vuelve
a escribir como la distancia hacia las paredes del
molde y, dividido por la velocidad de la pieza u.

Explicamos el efecto del sobrecalentamiento
lquido que se realiza al pasar desde el tundish,
cuando bastante turbulencia prevalece en el ncleo
lquido, por lo menos entre las paredes del molde,
tal que podemos asumir que la temperatura del
lquido es uniforme con y en T
p
.
193
Luego, en la interfase lquido-slido, el calor
latente ms el sobrecalentamiento lquido es
conducido hacia las paredes del molde a travs de
la piel slida y en la formulacin del efectivo calor
latente de fusin H
f
aplicado, en el que



Los resultados son convenientes cuando se
presentan en grupos adimensionales.
) ( '
, M p l p f f
T T C H H + =
194
De la Ec. (1.55), deducimos los grupos








Estos grupos y otros se usan en las Figuras 1.30
a 1.32 para presentar los resultados.
p
C uk
y h
' ' '
2

) ( '
'
0
T T C
H
M p
f

' k
hM
195
Figura 1.30.- Espesor solidificado, M, versus
distancia hacia el molde. 198 203
0.238
0.11
) ( '
'
0
T T C
H
M p
f

0.11
0.238
0.308
196
Figura 1.31.- Temperatura de la superficie versus
distancia hacia el molde. Los nmeros sobre las curvas
son los mismos como en la Figura 1.20.
198
) ( '
'
0
T T C
H
M p
f

197
Figura 1.32.- Velocidad de extraccin de calor por el molde re-
frigerado con agua Q versus la longitud del molde L. Los n-
meros sobre las curvas son los mismos como en la Figura 1.20.
204
0.11
0.28
) ( '
'
0
T T C
H
M p
f

0.11
0.28
0.308
198
Podemos determinar el espesor del metal slido
en varias posiciones hacia el molde, desde la Figura
1.30.

La Figura 1.31 presenta como la temperatura de
la superficie T
S
del metal fundido vara con la
posicin del molde, y usamos la Figura 1.32 para
calcular la velocidad total de eliminacin de calor
que ingresa al molde de longitud L.
199
El espesor de la piel y la temperatura de la
superficie son importantes parmetros, en vista de
que la piel slida sobre la salida del molde, debe
estar con cierta resistencia mnima.

La velocidad de extraccin de calor es til para
computar los requerimientos del agua de
enfriamiento.
200
Ejemplo 1.4
Determinar:
(a) La longitud del molde, y
(b) Los requerimientos de agua de enfriamiento, para
producir una plancha de acero (2 de ancho x 3 de
espesor), a una velocidad de retiro de 120 pulg/min.
La piel slida sobre la salida del molde debe ser
de 0.50 de espesor y para aplicarse se puede
asumir un coeficiente de transferencia de calor de
250 BTU/hr-pie
2
F.
201
Para minimizar la polucin trmica de la fuente
de agua, solamente es permitido un aumento de
temperatura del agua de 10 F.

Datos para el acero:
Temperatura de solidificacin = 2730 F
Temperatura de vaciado (desde el tundish) = 2820 F
Calor latente de fusin = 115 BTU/lb
m

Densidad slida = 480 lb
m
/pie
3

Capacidad calorfica del slido = 0.16 BTU/lb
m
F
Capacidad calorfica del lquido = 0.18 BTU/lb
m
F
Conductividad trmica del slido = 44 BTU/pie-hr F
202
Solucin





y
238 . 0
44
) 12 / 50 . 0 )( 250 (
'
) = =
k
hM
a
) ( '
, M p l p f f
T T C H H + =
m
lb BTU/ 131 ) 2730 2820 ( 18 . 0 115 = + =
308 0
70 2730 16 0
131
0
.
) ( . ) ( '
'
=

=
T T C
H
M p
f
203
De la Figura 1.30, para:




Obtenemos:

Por lo tanto:
11 0
2
.
' ' '
~
p
C uk
y h

2
) 250 (
) 16 . 0 )( 480 )( 44 )( 60 12 / 120 (
) 11 . 0 (

= = L y
pies L y 6 . 3 = =
308 0 238 0
0
.
) ( '
'
.
'
=

=
T T C
H
y
k
hM
M p
f
204
b) De la Figura 1.32, para:




Obtenemos:






28 . 0
' ' ' ) (
0
~
k C Lu T T L
Q
p M

) 44 )( 16 . 0 )( 480 )( 600 )( 6 . 3 ( ) 70 2730 )( 6 . 3 )( 28 . 0 ( = Q
hr BTU Q / 10 25 . 7
6
=
11 0 308 0
2
0
.
' ' '
.
) ( '
'
~ =

p M p
f
C uk
y h
y
T T C
H

205
Sabemos que:

Capacidad calorfica del agua = 1 BTU/F lb
m


Luego, determinamos la velocidad del flujo de
agua requerida:
m
m
lb
gal
F BTU
F lb
hr
BTU
agua de flujo del Velocidad
33 . 8
1
10
1
1
10 25 . 7
6

=
gpm hr gal agua de flujo del Velocidad 1450 / 10 70 . 8
4
= =
206
VELOCIDAD DE SOLIDIFICACION
El diseo de los risers depende del modelo de soli-
dificacin de la aleacin (evidenciado por su CFR) y el
tiempo de solidificacin del riser en relacin al de la
pieza.

Determinaremos una expresin, basada en la geo-
metra del riser o la pieza, para hallar el tiempo de soli-
dificacin. Este ser posible calcularlo, antes que deter-
minarlo experimentalmente, lo que nos permitir hallar
el tamao mnimo de riser que tendr una velocidad de
enfriamiento ms lenta que el de la pieza y, por lo
tanto, servir como un reservorio de metal lquido para
suministrar metal, durante la solidificacin de la pieza.
207
Este clculo es com-
plejo, comenzaremos revi-
sando la ecuacin funda-
mental del flujo de calor
para una condicin de es-
tado estable, Figura 1.33,
en la que se observa el
flujo de calor a travs de
una pared de un horno
(cubilote, hogar abierto, u
horno de tratamiento tr-
mico), luego que las tem-
peraturas de las paredes
internas y externas se han
estabilizado.
Figura 1.33.- Flujo de calor
de estado estable.
208
El flujo de calor, J, transmitido por unidad de
tiempo depende directamente de la diferencia de
temperatura, la conductividad trmica y el rea de
seccin transversal de la pared, e inversamente a la
distancia entre las superficies caliente y fra. Si
asumimos que la conductividad, k, es independiente de
la temperatura, entonces:

(1)
donde:
J = flujo de calor, en BTU/hora-pie
2

Ax = espesor de pared, en pies
AT = diferencia de temperaturas, en F
k = conductividad trmica, en BTU-pie/F-hora-pie
2

x
T
k J
A
A
=
209
Si k
slice
= 1.06, entonces:



La cantidad AT/Ax, es el gradiente trmico, o la
pendiente de un grfico que plotea temperatura vs
distancia en el ladrillo. Para conductividad constante,
este grfico es una lnea recta, y es satisfactorio tomar
el valor de la pendiente, como el gradiente trmico.

Ahora revisaremos las diferencias entre la
condicin de estado estable y el caso del vaciado de un
metal lquido caliente, dentro de un molde fro.
2
480 2
12 9
650 400 2
06 1 pie hora BTU J =

= / ,
/
) , (
.
210
Aqu deseamos encontrar el flujo de calor a travs
del molde, debido a que es, obviamente, por este
camino que escapa el calor, para permitir la
solidificacin del metal.

Si podemos obtener una expresin general para la
temperatura en cualquier punto x, tal como se ilustra,
seremos capaces de calcular el flujo de calor y de este
modo, el tiempo de solidificacin de la pieza.

Figura 1.34.- Trans-
ferencia de calor en
un molde de arena.
212
Cuando un metal se vacea dentro de un molde, la
mayor parte del calor es, eventualmente, absorbido por
el mismo molde, por cuanto en el caso de estado
estable, todo el calor de la superficie interna se
transmite a la superficie externa.

Por esta razn, el calor especfico del material del
molde, c
molde
, la densidad del material del molde,
molde
,
y la conductividad trmica, k
molde
, ingresan a la
ecuacin del flujo de calor, J, y, por conveniencia,
pueden combinarse en un trmino:
molde molde
molde
molde
c
k
d trmica difusivida

o = =
213
Otra variable importante es la variacin de la
temperatura T
x
en cualquier punto del molde, como una
funcin del tiempo. Con estos puntos en mente,
revisaremos la ecuacin general derivada por Carslaw y
Jaeger, y Ruddle.

Asumir que la superficie del molde ilustrado en la
figura, se eleva instantneamente desde una
temperatura inicial T
0
a una temperatura T
1
en t = 0, y
permanece en T
1
durante la solidificacin.

Esta situacin es muy aprovechada en los moldes
de arena.
214
Considerar primero el problema del flujo de calor
unidireccional. El metal es vaciado, exactamente, a su
punto de fusin contra una pared del molde plana y
gruesa, inicialmente, a la temperatura ambiente T
O
.

De este modo, la superficie del molde es calentada
repentinamente a T
1
en el tiempo t = 0.

Esto es un transiente, problema de flujo de calor
uni-dimensional y la solucin debe ajustarse a la Ec.
diferencial parcial
2
2
x
T
t
T
m
c
c
=
c
c
o (1.14)
215
Despus de transcurrido un tiempo t, la
temperatura T a una distancia x de la interfase del
molde, esta dada por:

(2)


|
|
.
|

\
|
+ =
t
x
erf T T T T
x
o 2
1
0 1 0
) (
|
|
.
|

\
|
+

+ =
=
}

! ! ! !
) (
) (
5 11 4 9 3 7 2 5 3
2
2
11 9 7 5 3
0
2
x x x x x
x x erf
dt e x erf
x
t
t
t
216
Esta expresin compleja (ecuacin 2), es necesaria
debido al cambio del gradiente trmico en la arena
como calor. En esta ecuacin, observamos que la
temperatura en el punto x en el tiempo t:

Incrementa con el incremento de la temperatura del
molde T
0
, temperatura T
1
de la interfase, y difusividad
trmica o, y

Decrece a medida que la distancia x desde la interfase
incrementa.


217
Para determinar la velocidad del flujo de calor
desde la pieza a la interfase, necesitamos determinar el
gradiente trmico, el cual puede calcularse
diferenciando la ecuacin (2):
) ( ) (
) (
t
x
erf
dx
d
T T
dx
dT
t
x
erf T T T
dx
d
dx
dT
o
o
2
2
1
0 1
0 1 0
=
(
(

|
|
.
|

\
|
+ =
218
Reemplazando la funcin error por la serie
convergente y luego diferenciando, obtenemos para los
2 primeros trminos:



En vista de que deseamos obtener el gradiente en la
interfase, donde x = 0, podemos escribir:




(3)
|
|
.
|

\
|

=
|
|
.
|

\
|
! 1 3
3
2
1
2
1 2
2
2
x
t t t
x
erf
dx
d
o o t o
0
1
2
0 1
=

=
=
|
|
.
|

\
|
x en
t
T T
dx
dT
t t
x
erf
dx
d
o t
o t o
) (
219
Puesto que el flujo de calor, J, por unidad de rea
por unidad de tiempo en la interfase, es igual a la
conductividad trmica multiplicada por el gradiente,
como en la ecuacin (1), tendremos:

(4)

El signo (-) de dT/dx, de la Ec. (3), se cancela en la
Ec. (4), dado que el flujo de calor es hacia el G. T.

Ahora el t
solidificacin
de una pieza dada o riser de-
pender simplemente de eliminar una cierta cantidad de
calor Q, a travs de un rea total A, en x = 0.
t
T T k
J
o t
) (
0 1

=
220
De este modo:

(5)

Determinaremos el tiempo de solidificacin, t
s
, de
una placa grande cuya cara principal tiene un rea A.

El calor a disiparse es el sobrecalentamiento por
encima de la temperatura de solidificacin y el calor
latente de fusin.
}
=
=

= =
t t
t
t T T k
A Jdt A Q
0
0 1
2
o t
) (
221
La temperatura de vaciado es, T
p
y la temperatura
de solidificacin es T
1
(temperatura de la interfase);
siendo c
metal
el calor especfico del metal lquido en
BTU/F-lb, L
metal
el calor latente de fusin en BTU/lb,
V el volumen de la placa, y
metal
la densidad del metal
en lb/pie
3
. Entonces el calor a disiparse es:


Igualando este resultado al valor anterior de Q
(ecuacin 5), encontraremos para t = t
s
:
| | ) (
1
T T c L V
p metal metal metal
+
| | ) (
) (
1
0 1
2
T T c L
t T T k
A
V
p metal metal molde molde
s molde
+

=
o t
222
Para una combinacin dada de condiciones del
molde y metal, podemos resolver para t
s
e incorporando
todas las constantes en una simple constante B, la
constante del molde. Luego:


donde:




Por lo tanto, el tiempo de solidificacin es
proporcional a (volumen/rea)
2
de la pieza o riser.
2
|
.
|

\
|
=
A
V
B t
s
| |
2
0 1
1
2

)

+
=
) (
) (
T T k
T T c L
B
molde
p metal metal molde metal
o t
223
Chvorinov expe-
riment esta relacin
para una amplia va-
riedad de formas y
pesos de piezas, y en-
contr una buena
concordancia, tal co-
mo se presenta a con-
tinuacin en la figura.
Se han desarrollado
factores de correc-
cin los cuales mejo-
ran la concordancia.
Figura 1.35.- Tiempo de
solidificacin vs V/A.
117

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