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NORMA INTERNACIONAL

ISO 14224
Segunda edicin 15-12-2006

Industrias del petrleo, petroqumica y gas natural Recoleccin e intercambio de datos de confiabilidad y mantenimiento para equipos
Traduccin no oficial: Ing. Oscar Molina.SC-BOLIVIA

Numero de referencia ISO 14224:2006(E)

ISO 2006

Prlogo
ISO (International Organization for Standardization) es una federacin mundial de organismos nacionales de normalizacin (ISO organismos miembros). La labor de preparar las normas internacionales normalmente se lleva a cabo a travs de la ISO comits tcnicos. Cada organismo miembro interesado en un tema para el que se ha creado un comit tcnico tiene derecho a estar representado en el comit. Las organizaciones internacionales, gubernamentales y no gubernamentales, en colaboracin con ISO, tambin participan en la labor. ISO colabora estrechamente con la Comisin Electrotcnica Internacional (IEC) sobre todas las cuestiones de normalizacin electrotcnica. Las normas internacionales son preparadas de conformidad con las normas establecidas en la norma ISO/IEC Directivas, Parte 2. La principal tarea de los comits tcnicos es preparar las normas internacionales. Normas Internacionales preparadas y adoptadas por los comits tcnicos se distribuyeron a los organismos miembros para votar. La Publicacin como norma internacional requiere la aprobacin de al menos el 75 % de los organismos miembros que emiten un voto. Llama la atencin a la posibilidad de que algunos de los elementos de este documento podran ser objeto de derechos de patente. ISO no ser responsable de identificar cualquier o todos esos derechos de patente. ISO 14224 fue preparado por el Comit Tcnico ISO/TC 67, materiales, equipos y estructuras marinas en el sector del petrleo, petroqumica e industrias de gas natural. Esta segunda edicin anula y reemplaza la primera edicin (ISO 14224:1999), que ha sido modificado y ampliado tcnicamente. El Anexo B, en el que figura fracaso y de anotaciones de mantenimiento, se ha hecho normativo. Adems, ms anexos informativos A, C, D, E y F dan recomendaciones sobre el uso de datos de confiabilidad y mantenimiento para diversas aplicaciones.

Introduccin
Esta Norma Internacional ha sido preparada en base a la norma ISO 14224:1999, la experiencia adquirida a travs de su uso, y los conocimientos tcnicos y las mejores prcticas compartidas a travs del proceso de desarrollo internacional. En las industrias de petrleo, gas natural y petroqumico, se presta gran atencin a la seguridad, fiabilidad y facilidad de mantenimiento de los equipos. El costo anual de la industria de la falta de fiabilidad equipo es muy grande, aunque muchos dueos de plantas han mejorado la fiabilidad de sus instalaciones operativas por esa atencin. Un mayor nfasis ha sido recientemente puesto en rentable diseo y mantenimiento de las nuevas instalaciones y las instalaciones existentes, entre ms partes industriales. En este sentido, los datos sobre las fallas, los mecanismos de falla y mantenimiento relacionados con estas instalaciones industriales y sus operaciones han adquirido una importancia creciente. Es necesario que esta informacin sea utilizada por, y comunicada entre las distintas partes y sus disciplinas, dentro de la misma empresa o entre empresas. Diversas metodologas de anlisis se utilizan para estimar el riesgo de peligros para las personas y el medio ambiente, o para analizar la planta o el rendimiento del sistema. Para este tipo de anlisis sea eficaz y decisivo fiabilidad, equipamiento y mantenimiento (RM) los datos son vitales.

Estos anlisis requieren una comprensin clara de las caractersticas tcnicas del equipo, su funcionamiento y las condiciones ambientales, sus fallas potenciales y sus actividades de mantenimiento. Puede ser necesario contar con datos que abarcan varios aos de funcionamiento antes de que los datos se hayan acumulado suficientes para dar resultados confiables de anlisis y apoyo a las decisiones pertinentes. Es necesario, por lo tanto, para ver la coleccin de datos como una actividad a largo plazo, planificado y ejecutado con metas apropiadas en mente. Al mismo tiempo, la claridad en cuanto a las causas de las fallas es clave para priorizar y aplicar las medidas correctivas que resulten en mejoras sostenibles en la confiabilidad, lo que lleva a mejorar la rentabilidad y la seguridad. La recopilacin de datos es una inversin. La Normalizacin de los Datos, cuando se combina con una mejora de los sistemas de manejo de datos que permiten la recopilacin y la transferencia electrnica de datos, puede resultar en una mejor calidad de los datos de confiabilidad y mantenimiento. Una manera costo-efectiva para optimizar los requisitos de datos es a travs de la cooperacin en la industria. Para que sea posible recoger, intercambiar y analizar los datos basados en puntos de vista comunes, una norma es necesaria. La normalizacin de las prcticas de recopilacin de datos facilita el intercambio de informacin entre las partes interesadas, por ejemplo, las plantas, los propietarios, fabricantes y contratistas de todo el mundo .

Contenido

Prologo Introduccin 1. 2. 3. 4. 5. 5.1 5.2 5.3 5.4 5.6 6. 7. 7.1. 7.2. 8. 8.1. 8.2. 8.3. 9. 9.1. 9.2. 9.3. 9.1. 9.2. 9.3. Alcance Referencia normativa Trminos y definiciones Trminos abreviados Aplicacin Cobertura de equipos Periodos de tiempo Usuarios de esta Norma Internacional Limitaciones Intercambio de datos RM Beneficios de la recopilacin e intercambio de datos RM Calidad de los datos Obtencin de datos de calidad Proceso de recopilacin de datos Lmite de equipos, taxonoma, definiciones de tiempo Descripcin de lmite Taxonoma Cuestiones de la lnea del tiempo Datos recomendados para equipos, fallas y mantenimiento Categoras de datos Formato de los datos Estructura de la base de datos Datos de equipos Datos de fallas Datos de mantenimiento

Anexo A (informativo) Atributos de clases de equipos Anexo B (Informativo) Interpretacin y notacin de parmetros de mantenimiento y fallas Anexo C (Informativo) Gua para la interpretacin y clculo de parmetros de mantenimiento y confiabilidad derivados Anexo D (Informativo) Requerimentos tpico para dato Anexo E (Informativo) Indicadores clave de desempeo (KPIs) y Benchmarking Anexo E (Informativo) Clasificacin y definicin de fallas criticas de seguridad Bibliografa

Industrias petrleo, petroqumica y gas natural Recoleccin e intercambio de datos de confiabilidad y mantenimiento para equipos
1 Alcance
Esta Norma Internacional suministra una base amplia para la recopilacin de datos de confiabilidad y mantenimiento (RM) en un formato normalizado para equipos en todas las instalaciones y operaciones dentro de las industrias del petrleo, petroqumica y gas natural durante el ciclo de vida operacional de equipos. Esta Norma describe: los principios, trminos asociados y definiciones de la recopilacin de datos que constituyen un lenguaje de confiabilidad que puede ser til para la comunicacin de experiencia operativa. Los modos de falla definidos en la parte normativa de esta Norma Internacional pueden ser usados como un tesauro de confiabilidad para diversos aplicaciones cuantitativas as como cualitativas. Esta Norma Internacional describe tambin prcticas de aseguramiento y control de calidad de datos para proporcionar una gua al usuario. La normalizacin de prcticas de recopilacin de datos facilita el intercambio de informacin entre partes, ej., plantas, propietarios, fabricantes y contratistas. Esta norma internacional establece los requerimientos que cualquier sistema de datos RM disponible comercial o internamente necesita cumplir cuando est diseado para el intercambio de datos RM. Ejemplos, guas y principios para el intercambio y fusin de tales datos RM que son tratados. El anexo A contiene un resumen de equipos que cubre esta Norma Internacional.

Esta Norma Internacional recomienda una cantidad mnima de datos que necesita ser recopilada y este se enfoca en dos cuestiones principales: los requerimientos de datos para el tipo de datos a ser recopilados para el uso en diversas metodologas de anlisis; formato de datos normalizados para facilitar el intercambio de datos de mantenimiento y confiabilidad entre plantas, propietarios, fabricantes y contratistas.

Las siguientes categoras principales de datos que han de ser recopiladas: datos del equipo, ej. Clasificacin de equipos, atributos de los equipos; datos de falla, ej. causa de falla, consecuencia de falla; datos de mantenimiento, ej. acciones de mantenimiento, recursos empleados, consecuencia del mantenimiento, tiempo muerto

NOTA

la clusula 9 da ms detalles sobre el contenido de los datos y el formato de los datos.

Las reas principales donde tales datos son utilizados son los siguientes: Confiabilidad, ej. eventos de falla y mecanismos de falla; disponibilidad/eficiencia, ej. disponibilidad de equipos, disponibilidad del sistema, disponibilidad de la produccin de la planta; mantenimiento, ej. mantenimiento correctivo y preventivo, soporte del mantenimiento; seguridad y medioambiente, ej. fallas de equipos con consecuencias adversas para la seguridad y /o el medioambiente

Esta Norma Internacional no aplica a lo siguiente: datos sobre cuestiones de costos (directos); datos de fabricacin y exmenes de laboratorio (ej. exmenes de vida til acelerado); hojas de datos completos de los equipos (nicamente son incluidos datos relevantes observados para el clculo del desempeo de la confiabilidad);

Datos adicionales que un operador, de manera individual, puede considerar til para la operacin y el mantenimiento; Mtodos para el anlisis y aplicacin de datos RM (sin embargo, son incluidos en los anexos los principios para el clculo de parmetros bsicos de confiabilidad y mantenimiento).

2 Normativa de referencia
Los siguientes documentos a los que se hacen referencia son indispensables para la aplicacin de este documento. Para referencias fechadas, nicamente aplica la edicin citada. Para referencias sin fecha, aplica la ltima edicin del documento que se hace referencia.

IEC 60034-1:2004, Rotating electrical machines Part 1: Rating and performance IEC 60076-1:2000, Power transformers Part 1: General IEC 60076-2:1993, Power transformers Part 2: Temperature rise EC 60076-3, Power transformers Part 3: Insulation levels, dialectric tests and external clearances in air IEC 60529:2001, Degrees of protection provided by enclosures (IP Code) IEC 62114, Electrical insulation systems Thermal classification 1 terminus y definiciones Para el propsito de este documento, aplican los siguientes trminos y definiciones. NOTA algunos parmetros RM derivados, los cuales pueden ser calculados desde datos RM cubiertos por esta Norma Internacional, estn contenidos en el Anexo C. Referencias al Anexo C son dados como aproximadamente apropiado. 3.1 Disponibilidad Capacidad de un tem para estar en un estado para desempear una funcin requerida bajo condiciones dadas en un instante dado de tiempo o sobre un intervalo dado de tiempo, asumiendo que los recursos externos son suministrados NOTE Para una descripcin ms detallada e interpretacin de disponibilidad, ver Anexo C. 3.2 Tiempo activo de mantenimiento Aquella parte del tiempo del mantenimiento durante el cual una accin es desarrollada sobre un tem, automticamente o manualmente, excluyendo retrasos de logstica NOTA 1 Una accin de mantenimiento puede ser realizada mientras el tem est desempeando una funcin requerida. NOTA 2 Para una descripcin e interpretacin ms detallada de los tiempos de mantenimiento, ver Figura 4 y Anexo C. 3.3 Limite Interfaz entre un tem y sus alrededores

3.4 Causa comn de falla Fallas de diferentes tems resultantes de la misma causa directa, ocurriendo dentro de un tiempo relativo de tiempo, donde estas fallas no son consecuencia de otras. NOTA Los componentes que fallan debido a una causa compartida normalmente fallan en el mismo modo funcional. El termino comn modo es, por lo tanto, algunas veces utilizado. Este, sin embargo, no se considera como un trmino preciso para comunicar las caractersticas que describen a un fallo de causa comn 3.5 Mantenimiento correctivo Mantenimiento llevado cabo despus del reconocimiento de una avera y dirigido a colocar un tem dentro de un estado en el cual pueda desempear una funcin requerida NOTE Para informacin especfica, ver IEC 60050-191:1990, Figure 191-10. 3.6 Falla critica Falla de una unidad de equipo que causa una cesacin inmediata de la capacidad para desempear una funcin requerida NOTA Incluye fallos que requieren acciones inmediatas hacia la cesacin del desempeo de la funcin, aunque la operacin real puede continuar por un corto periodo de tiempo. Una falla citica resulta en una reparacin no programada 3.7 Falla degradada Falla que no cesa la funcin fundamental (es), pero compromete uno o muchas funciones NOTA La falla puede ser gradual, parcial, o ambas. La funcin puede estar comprometida por cualquier combinacin de reducida, aumentada o produccin errtica. Una reparacin inmediata puede normalmente estar retrasada pero, a tiempo, tales fallas pueden desarrollarse en una falla crtica si acciones correctivas no son tomadas. 3.8 Demanda Activacin de la funcin (incluye prueba de activacin, funcional y operacional) NOTA Para una descripcin ms detallada, ver C.2.2. 3.9 Estado de parada Estado inutilizado interno de un tem caracterizado por una fallo o por un posible incapacidad de desempear una funcin requerida durante el mantenimiento preventivo NOTA Este estado est relacionado al desempeo disponible (see 3.1). 3.10 Tiempo muerto Intervalo de tiempo durante el cual un tem est en un estado de parada NOTA El tiempo muerto incluye todos los retrasos entre al fallo del tem y la restauracin de su servicio. Tiempo muerto puede estar planificado o no planificado 3.11 Clases de equipos Clase o tipos similar de unidad de equipos (ej. Todas las bombas) NOTA Anexo A describe una variedad de clases de equipos. 3.12 Datos de equipos Parmetros ambientales, tcnicos y operacionales, caracterizando l diseo y uso de una unidad de equipo

3.13 Unidad de equipo Unidad especfica de equipo dentro de una clase de equipo tal como est definido por su lmite (ej. Una bomba) 3.14 Error Discrepancia entre un clculo, observado o valor medido o condicin y el real, especificado o valor o condicin tericamente correcto NOTA 1 Un error puede ser causado por un tem que fallo, ej. Un error calculado hecho por una equipo computador en fallo NOTA 2 El termino Francs erreur puede tambin indicar una equivocacin 3.15 Fallo Interrupcin de la capacidad de un tem de desempear una funcin requerida NOTA 1 luego del fallo, el tem tiene una avera. NOTA 2 Fallo es un evento, distinguido de una avera, el cual es un estado. NOTA 3 Este concepto como est definido no aplica a tems consistentes nicamente de software. NOTA 4 Ver tambin la Tabla B. 1 y Clausulas F.2 y F.3. 3.16 Causa de falla Causa raz Circunstancias asociadas con el diseo, fabricacin, instalacin, uso y mantenimiento que ha llevado a una falla NOTA Ver tambin B.2.3. 3.17 Dato de falla Los Datos que caracterizan la ocurrencia de un evento de fallo 3.18 Impacto de falla Impacto de una falla sobre una(s) funcin(es) o equipo(s) o sobre la planta NOTA En el nivel del equipo, el impacto de fallo puede ser clasificado en tres clases (crtico, degradado, incipiente); ver 3.6, 3.7 y3.26) Clasificacin de impacto de falla sobre niveles taxonmicos 3 a 5 (ver Figura 3) es mostrado en la tabla 3. 3.19 Mecanismo de falla Fsica, qumica otro proceso que lleva a una falla NOTA Ver tambin B2.2. 3.20 Modo de falla Efecto por el cual una falla es observada sobre el tem fallado NOTA Ver tambin B.2.6. 3.22 Avera Estado de un tem caracterizado por incapacidad de desempear una funcin requerida, excluyendo tal incapacidad durante el mantenimiento preventivo u otra accin planeada, o debida a falta de recursos externos 3.23 Datos de confiabilidad genricos Datos de confiabilidad cubren familias de equipos similares

3.24 Falla escondida Falla que no es evidente inmediatamente para personal de mantenimiento y operaciones NOTA Equipo que falla al desempear una funcin de demanda caen en esta categora. Es necesario que tale fallas sean detectadas para ser develadas 3.25 Tiempo ocioso Parte del tiempo de funcionamiento que un tem no est en operacin 3.26 Falla incipiente Imperfeccin en un estado o condicin de un tem para que una falla critica o degradada puede (o no puede) eventualmente ser el resultado esperado si no son tomadas acciones correctivas 3.27 Nivel de contrato Nivel de subdivisin de un tem desde el punto de vista de la accin de mantenimiento 3.28 tem Cualquier pieza, Componente, dispositivo, subsistema, unidad funcional, equipo o sistema que puede ser considerado individualmente NOTA En esta Norma Internacional, el trmino comn tem es usado sobre todo nivel taxonmico 6 al 9 en la Figura 3. Ver tambin 3.30, el cual define un nivel de tem especfico. 3.29 Retraso logstico Aquel tiempo acumulado durante el cual el mantenimiento no puede ser realizado debido a la necesidad para adquirir recursos de mantenimiento, excluyendo cualquier retraso administrativo NOTA retrasos logsticos pueden ser debido a, por ejemplo, viajando a instalaciones descuidadas, en espera de la llegada de piezas de repuesto, especialistas, equipos e informacin e pruebas, y retrasos debido a condiciones ambientales poco apropiadas (ej. espera por el clima). 3.30 tem mantenible tem que constituye una pieza o ensamblaje de piezas que esta normalmente en el nivel ms bajo de la jerarqua del equipo durante el mantenimiento. 3.31 Mantenimiento Combinacin de todas las acciones administrativas y tcnicas, incluyendo acciones de supervisin, dirigidas a conservar un item, o restaurarlo a , un estado en el cual este puede desempear una funcin requerida 3.32 Datos del mantenimiento Datos que caracterizan la accin de mantenimiento planeada o realizada 3.33 Impacto del Mantenimiento Impacto del mantenimiento en la planta o funcin(es) de los equipo(s) NOTA En niveles de equipo, estn definidos dos grados de severidad: crtico y no crtico. En niveles de planta, estn definidas tres clases: total, parcial, o impacto cero. 3.34

Registro de mantenimiento Parte de la documentacin del mantenimiento que contiene todas falla, averas e informacin de mantenimiento relacionada a un tem

NOTA este registro puede incluir tambin costos, disponibilidad del tem o tiempo activo y cualquier otro dato cuando sea relevante.
3.35 Mantenibilidad Capacidad de un tem bajo condiciones dadas de uso, de ser conservada en, o restaurada a, un estado en el cual este pueda desempear una funcin requerida, cuando el mantenimiento es desempeado bajo condiciones dadas y usando recursos y procedimientos establecidos. NOTA Para una definicin e interpretacin ms detallada de mantenibilidad, ver Anexo C. 3.36 Horas-hombre de mantenimiento Duracin acumulada de los tiempos de mantenimiento individual empleada por todo el personal de mantenimiento para un tipo dado de accin de mantenimiento o sobre un intervalo de tiempo dado NOTA 1 Las horas- hombre de mantenimiento estn expresadas en unidades de horas NOTA 2 Como varias personas pueden trabajar al mismo tiempo, las horas-hombre no estn directamente relacionadas a otros parmetros tales como MTTR o MDT (ver definiciones en el Anexo C.5) 3.37 Modificacin Combinacin de todas las acciones administrativas y tcnicas dirigidas a cambiar un tem NOTA La modificacin no es normalmente parte del mantenimiento, pero es frecuentemente desarrollada por el personal del mantenimiento. 3.38 Falla no critica Falla de una unidad de equipo que no causa una cesacin inmediata de la capacidad de desempear su funcin requerida NOTA Las fallas no crticas pueden ser categorizadas como degradadas (3.7) o incipientes (3.26). 3.39 Estado de operacin Estado en el cual un tem est desempeando una funcin requerida 3.40 Tiempo de operacin Intervalo de tiempo durante el cual un tem est en un estado de operacin NOTA El tiempo de operacin incluye la operacin real de un equipo o el equipo que est disponible para desempear su funcin requerida a peticin. Ver tambin la tabla 4. 3.41 Mantenimiento oportuno Mantenimiento de un tem que es postergado o adelantado al momento que una oportunidad no planeada se vuelve disponible. 3.43 Redundancia La existencia de ms de un medio para desempear una funcin requerida de un tem NOTA Para una definicin e interpretacin ms detallada, ver C.1.2. 3.44 Confiabilidad

Capacidad de un tem para desempear una funcin requerida bajo condiciones dadas para un intervalo dado de tiempo. NOTA 1 El termino confiabilidad es tambin utilizado como una medida del rendimiento de la confiabilidad y puede tambin estar definido como una probabilidad. NOTA 2 Para una definicin e interpretacin ms detallada, ver C.1.2. 3.45 Funcin requerida Funcin o combinacin de funciones de un tem que es considerada necesaria para proveer un servicio dado. 3.46 Subunidad Ensamblaje de tems que provee una funcin especfica que es requerida por la unidad de equipo dentro del lmite principal para lograr su rendimiento planeado. 3.45 Periodo de vigilancia Intervalo de tiempo (tiempo calendario) entre la fecha de inicio y la fecha de fin de la recopilacin de los datos RM 3.48 Numero de etiqueta Nmero que identifica la localizacin fsica de equipos NOTA Para una definicin e interpretacin ms detallada, ver C.1.2. 3.49 Taxonoma Clasificacin sistemtica de tems dentro de grupos genricos basada en factores comunes posibles para varios de los tems. 3.50 Estado de actividad Estado de un tem caracterizado por el hecho de que este puede desempear una funcin requerida, asumiendo que los recursos externos, si son requeridos, son provistos 3.51 Tiempo de actividad Intervalo de tiempo durante el cual un tem est en un estado de actividad

4 Trminos abreviados
NOTA Abreviaciones especficas utilizadas para tipos de equipos (ej. BOP) y unidades (ej. Kw) no estn incluidas en la lista de abajo, pero estn cubiertas dentro de cada captulo donde ellas son utilizadas

5 Aplicacin 5.1 Cobertura de Equipos

Esta Norma Internacional es aplicable a tipos de equipos utilizados en las industrias del petrleo, gas natural y petroqumico, incluyendo pero no limitado a categoras de equipos y tuberas de procesos, equipos de seguridad, equipos submarinos, sistemas de ductos, equipos de carga y descarga,

7. 7.1. 7.1.1

Calidad de los datos Obtencin de datos de calidad Definicin de la calidad de los datos

La confiabilidad de los datos RM recopilados, y por consiguiente cualquier anlisis, es fuertemente dependiente de la calidad de los datos recopilados. Los datos de alta calidad se caracterizan por lo siguiente: a) b) c) d) e) La totalidad de los datos en relacin a la especificacin; Cumplimiento con definiciones de parmetros de confiabilidad, tipos y formatos de datos; Ingreso, transferencia, manejo y almacenamiento preciso de datos (manual o electrnicamente);

Poblacin suficiente y periodo de vigilancia adecuada para dar confiabilidad estadstica; Relacin con la necesidad de los usuarios de los datos Medidas de planeamiento

7.1.2

Deber enfatizarse en las siguientes medidas antes del inicio del proceso de recopilacin de datos.

a) Defina el objetivo para la recopilacin de los datos a fin de recopilar datos relevantes para el uso que se busca. Ejemplos de anlisis donde tales datos podran ser utilizados son: anlisis de riesgo cuantitativo (QRA); confiabilidad, disponibilidad y anlisis de mantenibilidad (RAM); mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM); costo del ciclo de vida (LCC); anlisis del nivel integral de seguridad (SIL). (ver tambin Anexo D.) b) Investigar la fuente (s) de los datos para asegurarse que datos relevantes de calidad suficiente estn disponibles. Fuentes que contemplan informacin tcnica/de inventario, datos e impactos en la planta asociados a eventos RM. c) Definir la informacin taxonmica a ser incluida en la base de datos para cada unidad de equipo (ver Clausula 8). d) Identificar la fecha de la instalacin, poblacin y periodo de operacin para los equipos de los cuales los datos pueden ser recopilados. e) Definir los lmites para cada clase de equipos, indicando que dato RM ser recopilado (ver Clausula 8) f) Aplicar una definicin de falla y un mtodo de clasificacin de falla uniforme ( ver Clausula 9)

g) Aplicar una definicin de mantenimiento de falla y un mtodo de clasificacin de mantenimiento de falla uniforme ( ver Clausula 9) h) Defina las revisiones utilizadas en la verificacin de la calidad de los datos (ver 7.1.3 y 7.1.9) como mnimo, deber verificarse lo siguiente. 1) El origen de los datos est documentado y posee trazable 2) El origen de los datos desde tipos de equipos similares, tecnologa y condiciones de operacin. 3) El equipo es relevante para el propsito ( ej. sin equipos anticuados) 4) El dato cumple con definiciones y reglas de interpretacin ( ej. definicin de falla)

5) Los registros de fallas estn dentro de los lmites de equipos definidos y periodos de investigacin. 6) La informacin es consistente ( ej. consistente entre modos de falla e impactos de falla) 7) Los datos estn registrados en el formato correcto. 8) Los datos recopilados son suficientes para dar confiabilidad estadstica aceptable, ej. no parcial por inversionistas. 9) i) El personal de mantenimiento y operacin es consultado para validar los datos.

Definir un nivel de prioridad para la totalidad de los datos mediante un mtodo adecuado. Un mtodo adecuado de pesado de la importancia de los datos diferentes a ser recopilados es mediante el uso de tres clases de importancia en conformidad con la siguiente clasificacin: ALTA: MEDIA: BAJA: datos obligatorios (cobertura 100%) datos altamente convenientes (cobertura > 75%) datos convenientes (cobertura > 50%)

j)

Definir el nivel de detalle de los datos RM reportados y recopilados y relacionarlos cercanamente a la importancia de la seguridad y produccin de los equipos. Priorizando en base a la seguridad, regularidad y/o otras medidas de seguridad Preparar un plan para el proceso de recopilacin de datos (ver 7.2), ej. cronogramas, hitos, secuencia de recopilacin de datos para instalaciones e unidades de equipos, periodos de investigacin a ser cubiertos (ver 8.3.1), etc. Planear el cmo los datos sern ensamblados , reportados e idear un mtodo para que se transfieran los datos desde la fuente de los datos hasta el banco de los datos utilizando algn mtodo adecuado (ver 7.2)

k)

l)

m) Capacitacin, motivacin, y organizacin del personal de recopilacin de datos, ej. interpretacin de fuentes, know- how de equipos, herramientas de software, participacin del personal operativo y expertos de los equipos, entendimiento/experiencia en aplicacin de anlisis de datos RM, etc. Asegurarse que ellos tengan un entendimiento a profundidad de los equipos, sus condiciones de operacin, esta Norma Internacional y los requerimientos dados para la calidad de los datos. n) Realizar un plan para el aseguramiento de la calidad de los procesos de recopilacin de datos y sus entregables. Este deber, como mnimo, incluir procedimientos para el control de calidad de los datos, registro, y correccin de desviaciones. esta verificacin de la calidad de los datos deber estar documentada y puede variar dependiendo en cuanto a si la recopilacin de los datos es para una nica planta o involucra varias empresas o infraestructuras industriales. Cuando se fusionan base de datos individuales, es imprescindible que cada registro de datos posea una identificacin nica. o) Es aconsejable llevar a cabo un anlisis costo-beneficio de la recopilacin de los datos mediante la gestin de un ejercicio piloto antes de que la fase de recopilacin de datos principal sea iniciada y revisar el plan si es necesario.

p) Revisar las medidas de planeamiento despus de un periodo de utilizacin del sistema (ver 7.2.3). 7.1.3 Verificacin de la calidad

Durante y despus del ejercicio de recopilacin de los datos, analice los datos para verificar consistencia, distribuciones razonables, cdigos apropiados e interpretaciones correctas en conformidad con las medidas de planeamiento (ver 7.1.2). Este proceso de verificacin de la calidad deber estar documentado y puede

variar dependiendo en cuanto a si la recopilacin de los datos es para una nica planta o involucra varias empresas o infraestructuras industriales. Cuando se fusionan base de datos individuales, es imprescindible que cada registro de datos posea una identificacin nica. Evaluar la calidad de los datos que est siendo recopilada tan pronto como sea factible dentro del proceso de recopilacin de los datos en conformidad con las medidas de planeamiento (ver 7.1.2). Un procedimiento adecuado es una evaluacin por el recopilador de los datos, quien deber estar provedo con guas de en qu medidas de calidad el/ella debera enfocarse en conformidad con las medidas de planeamiento. El objetivo principal de esta evaluacin temprana es buscar cualquier problema que puedan requerir las medidas de planeamiento para ser inmediatamente revisadas a fin de evitar que datos inaceptables estn siendo recopilados. Personal distinto de aquellos que han recopilado los datos debern verificar la calidad de cada registro de dato individual y el patrn de confiabilidad global reflejado por la suma de los eventos individuales en conformidad con las medidas de planeamiento (ver 7.1.2) 7.1.4 Limitaciones y problemas

Algunos de los problemas y limitaciones a ser consientes cuando se obtienen datos de calidad estn resumidos en la Tabla 1. Tabla 1 Problemas, limitaciones y almacenaje Cuestin Fuente Desafos La fuente de los datos puede carecer de los datos requeridos y la fuente de informacin puede estar dispersa en varios sistemas diferentes (computadoras, archivos, libros, dibujos). Es recomendable evaluar cuidadosamente este aspecto en las medidas de planeamiento (ver 7.1.2) a fin de evaluar la calidad de los datos, mtodos y costos de recopilacin. Comnmente, los datos estn compilados desde la fuente en un formato normalizado (base de datos). En este proceso, los datos de la fuente pueden ser interpretados de manera diferente por diversos individuos. Definiciones apropiadas, entrenamiento y revisin de la calidad puede reducir este problema (ver 7.1.2) A fin de limitar el tamao de la base de datos y hacer lo ms fcil para analizar los datos en s, es preferible codificar la informacin a un formato de texto libre; sin embargo. Cuida el asegurar que los cdigos seleccionados son apropiados para la informacin requerida y sea consciente de que, aunque lo cdigos reducen el tamao de la base de datos, alguna informacin no es recopilada. El texto libre debera, no obstante ser incluido sumado a los cdigos para describir situaciones poco claras e inesperadas. La mayor parte de los datos necesarios para esta categora de recopilacin de datos esta estn hoy almacenados en sistemas computarizados (ej. CMMIS). Mediante el empleo de algoritmos de conversin y software de vanguardia, es posible transferir datos entre bases de datos de computadoras diferentes en una manera (semi)automatizada, de este modo ahorrando costos. La recopilacin de datos de manera manual (normal) puede volverse un ejercicio tedioso y repetitivo. Por lo tanto tenga cuidado de emplear gente con el suficiente know-how para hacer las tareas, evitar el empleo de personas con baja capacidad/experiencia, ya que la calidad de los datos puede verse perjudicada, y encuentre medidas de como estimular al personal de recopilacin de datos RM, ej. Mediante entrenamiento, realizando visitas a plantas e involucrndolos en el anlisis de los datos y la aplicacin de los resultados. Otros ejemplos son la retroalimentacin en cuanto a los resultados de la recopilacin de los datos, participacin en procesos QA, campos de informacin importantes en CIMMIS de infraestructuras para estimular la calidad informativa, etc.

Interpretacin

Formato de los datos

Mtodo de recopilacin de datos

Capacidad y motivacin

7.2 7.2.1

Proceso de recopilacin de los datos Fuentes de los datos

La CMMIS de la infraestructura constituye la principal fuente de datos RM. La calidad de los datos que pueden ser recuperados desde esta fuente es dependiente de la manera en que los datos RM son reportados en el primer lugar. El reporte de los datos RM de acuerdo a esta Norma Internacional deber estar tomado en cuenta en la CMMIS de la infraestructura, de ese modo proveer una base ms slida y consistente para transferir datos RM a bases de datos RM de equipos. Otra fuente de informacin puede ser distribuida sobre diversos sistemas diferentes (computadoras, archivos, libros, dibujos), por ejemplo. Retroalimentacin sobre los resultados de los datos recopilados. Involucrados en los procesos de QA, USO Adecuado o inapropiado de capos de informacin en CMMIS de la infraestructura para estimular la calidad del reporte, etc. 7.2.2 Mtodos de recopilacin de datos

El proceso tpico de la recopilacin de datos consiste de datos compilados desde diferentes fuentes dentro de una base de datos donde el tipo y formato del dato estn predefinidos. El mtodo ms comn es como sigue. (a) Abordar todas las fuentes de datos que estn disponibles, y extraer los datos en bruto relevantes dentro un almacenamiento intermedio. Si la informacin est contenida en una base de datos computarizada, usar un mtodo adecuado para extraer la informacin relevante; concretamente. Extraccin de informacin dirigida por mtodos de software especfico o reportes impresos con informacin deseada. (b) Interpretar esta informacin y trasladarla dentro el tipo y formato deseado para la base de datos objetivo. En la mayora de los casos, este es realizado por interpretacin manual. (c) Transferir los datos desde la fuente(s) a bancos de datos de confiabilidad utilizando algn mtodo adecuado. Software apropiado ya hecho puede ser utilizado para transferir datos desde una base de datos hacia otra con el lenguaje conversin deseado hecho por algoritmos de software. Esto es, por mucho, factible nicamente siempre que un algoritmo de conversin suficientemente robusto para hacer una conversin segura puede estar definido. Estos mtodos requieren algn esfuerzo extra por adelantado y, por lo tanto, son nicamente rentables para grandes cantidades de datos o recopilacin repetitiva de datos de la misma categora. Este podra ser utilizado para el mantenimiento cuando se transfiere datos desde una CIMMS hacia otra. (d) Los mtodos de recopilacin de datos que impacten significativamente al anlisis de costo beneficio para la recopilacin de datos y deber, por tanto, ser cuidadosamente planeado y probado antes que el proceso principal de recopilacin de datos este iniciado. 7.2.3 Organizacin y entrenamiento

La recopilacin de datos podra ser hecha o dentro de la compaa usando fuentes internas o como una tarea hecha por personal o compaas ms especializadas. Como los datos son, por naturaleza, histrica, esto evidentemente toma algn tiempo antes de que los datos suficientes sean acumulados para extraer conclusiones validas basadas nicamente en estadsticas. El anlisis costo-beneficio para la recopilacin de datos puede tomar algn tiempo para volver 8. 8.1 Lmite de equipos, taxonoma y definicin de tiempos Descripcin de lmite

Una clara definicin del lmite es imprescindible para la recopilacin, fusin, y anlisis de datos RM de industrias diferentes, plantas o fuentes. Facilita tambin la comunicacin entre operadores y fabricantes de equipos. Si no, la fusin y anlisis estar basado en datos incompatibles.

Para cada clase de equipos, un lmite estar definido indicando que datos RM sern recopilados. Este podra estar dado por el uso de una figura, una definicin de texto, o una combinacin de ambos. Un ejemplo de lmite se muestra en la Figura 2 y un ejemplo de definicin para acompaar el diagrama es como sigue: EJEMPLO El lmite aplica tanto al servicio general como a bombas de incendio. Vlvulas de ingreso y salida y filtro de succin no estn dentro del lmite. Adems,

Combustible o energa elctrica

Entrada

Salida

Sistema de arranque

Conductor

Transmisin de Potencia

Unidad de bombeo

Control y monitoreo

Sistema de lubricacin

Miscelneo

Energa Instrumentos de control

Refrigerante

Figura 2 Ejemplo de un diagrama de limite (bombas)

Categora principal Datos de uso/locali zacin

Nivel taxonmico 1 2 3

Tabla 2 Ejemplos taxonomicos Jerarqua de Definicin taxonoma Industria Tipo de industria principal Categora de Tipo de negocio o negocio stream Categora de instalacin Categora de Unidad/Planta Tipo de infraestructura Tipo de planta/unidad

Ejemplos Petrleo, gas natural, petroqumica Upstream (E y P), midstream, downstream (refinacin), petroqumica

Seccin/Sistema 5

Seccin/sistema principal de la planta

Clase/unidad de equipo 6

Clases de unidades de equipos similares. Cada clase de equipo contiene unidades de equipos equiparables (ej. compresores)

7 8 9

Plataforma, semi-sumergible, hidrodesintegrador, desitegrador de etileno, polietileno, planta de cido actico, planta de metanol (ver Tabla A.2) Compresin, gas natural, licuefaccin, gasleo de vaco, regeneracin de metanol, seccin de oxidacin, sistema de reaccin, seccin de destilacin, sistema de cargado de cisterna Intercambiador de calor, compresor, tubera, bomba, caldero, extrusor de turbina de gas, agitador, horno, rbol de navidad, preventor de explosin (ver Tabla A.4) Subunidad de lubricacin, subunidad de enfriamiento, control y monitoreo, subunidad de calentamiento,