TREPANOS PDC

1. Introduccin. Las barrenas PDC (diamantes policristalinos compactados) pertenecen al conjunto de barrenas de diamante con cuerpos slidos y cortadores fijos y, al igual que las barrenas TSP (de diamante trmicamente estable), utilizan diamante sinttico. Su diseo de cortadores est hecho con diamante sinttico en forma de pastillas (compacto de diamante), montadas en el cuerpo de los cortadores de la barrena de diamante natural y las TSP, su diseo hidrulico se realiza con sistema de toberas para lodo, al igual que las barrenas tricnicas. Hoy en dial as barrenas de PDC representan una gran mayora dentro de las barrenas de cortadores fijos.

2. Antecedentes. 3. Objetivos.

4. Aplicaciones de las barrenas de cortadores fijos (PDC) y caractersticas de diseo. Las barrenas PDC son altamente adecuadas para formaciones blandas hasta medias-duras, generalmente no-abrasivas, de composicin homognea. Mejoras en la tecnologa y en el diseo han extendido el rango de formaciones que pueden ser perforadas con barrenas PDC. Conglomerados, Rocas Cuarzosa y consideradas, no perforables con PDC. Rocas Volcnicas, son usualmente

Las barrenas TSP y de diamantes naturales son efectivas en formaciones ms duras (medias a duras) y ms abrasivas que las barrenas PDC, pero no son tan efectivas en formaciones ms blandas. Debido a su mecanismo cortante, la fuerza cortante (desgarrado), opuestamente a la accin de aplastamiento / excavacin producida por barrenas de conos, las barrenas PDC requieren considerablemente menos WOB.

Las barrenas de cortadores fijos son conocidas por un mejor desempeo en lodos con base aceite que en lodos con base agua, en donde las barrenas de conos, se afectan menos. Cuando los parmetros de perforacin son optimizados para una formacin dada, se puede esperar una considerable mejora en el ROP, cuando se compara con barrenas de conos convencionales. Sin embargo, estas barrenas son mucho ms caras que los diseos convencionales de barrenas de conos. Por estas razones se debe llevar a cabo una evaluacin econmica general. Las barrenas de cortadores fijos tambin son una buena opcin para las siguientes aplicaciones: 4.1 Altas velocidades de rotacin. Muchas veces asociadas con el motor, pero particularmente con turbinas debido a su incapacidad de los sellos de los cojinetes de las barrenas tricnicas a tolerar altas velocidades rotarias. Las barrenas de cortadores fijos tambin conllevan menos riesgo de dejar deshechos en el agujero. Las barrenas de cortadores fijos diseadas especficamente para aplicaciones con turbinas, son construidas con un perfil prolongado, generalmente parablico con un ahusado ms largo y una nariz cerca del eje de la barrena. Esto permite el incremento de redundancia de cortadores en reas de alto desgaste. 4.2 Perforacin de agujeros estrechos o de dimetro reducido (Slim Holes). Las barrenas de cortadores fijos perforan ms eficientemente que las barrenas de conos, con poco peso en barrena. Por esta razn las barrenas PDC y de diamantes naturales son muchas veces preferidas para perforacin con tubera flexible, en donde la transferencia de peso a la cara de la barrena, es limitada. 4.3 Perforacin direccional y horizontal. Cuando se requiere de peso reducido en la barrena, para propsitos de perforacin direccional, las barrenas PDC pueden, una vez ms, ser ms efectivas que los diseos de barrenas de conos. Sin embargo, en ciertas formaciones, las barrenas PDC podran producir demasiada torsin cuando la navegacin est envuelta. En este caso, las barrenas de tres conos podran ser la opcin preferente. Cuando se seleccin una barrena de perforacin PDC para una aplicacin direccional, las siguientes caractersticas de diseo, debern ser consideradas: Tamao del cortador. Cortadores de PDC de menor dimetro, producen menos torsin reactiva que, digamos, cortadores de 19mm y de esta manera ayudan a la estabilidad. En general los cortadores de 13mm de dimetro y menores, son la opcin preferente. El uso de caractersticas reductoras de torsin, es de particular importancia cuando las barrenas se corren junto con un motor de lodos, el cual se podra ahogar en caso de que la barrena produjera demasiados recortes.

 Orientacin del Cortador Altos grados de inclinacin hacia atrs en los cortadores PDC, hacen el diseo de barrenas menos agresivo y por lo tanto ayudan a mantener el control de la cara de la herramienta. Perfil de la Barrena. Un perfil de cara plana, incorporando un cono relativamente poco profundo con un quiebre afilado desde la nariz del codo de la barrena, reduce la carga en puntos de cortadores individuales, al permitir mejor distribucin de WOB. Esto tambin reduce la torsin y hace a la barrena, ms navegable.

- El perfil se emplea para optimizar el rendimiento del trepano. - El objetivo es optimizar la estabilizacin del trepano y desgaste. Longitud del calibre. La longitud del calibre es muy importante cuando se selecciona una barrena para aplicaciones direccionales. En caso de que mucha navegacin sea requerida, entonces una longitud de calibre pequea de 2.50 pulgadas o menos, proveer mejor sensibilidad. Sin embargo, si se perforan secciones largas y horizontales, una barrena con una longitud de calibre fuertemente protegida y un poco ms larga, podra ser preferida.

 Caractersticas adicionales de diseo. Cortadores de ampliacin hacia delante (o hacia atrs): posicionados en el extremo inferior de la superficie del calibre, proveen accin cortante lateral adicional. 5. Funcionamiento. El mecanismo de corte de las barrenas PDC es por arrastre. Por su diseo hidrulico y el de sus cortadores en forma de pastillas tipo moneda y, adems, por sus buenos resultados en la perforacin rotatoria, este tipo de barrenas es la ms usada en la actualidad para la perforacin de pozos petroleros. Tambin representa muchas ventajas econmicas por su versatilidad.

Ventajas. Alta Velocidad de Perforacin. Potencial de Larga Vida. Consideraciones. Dao por Impacto. Abrasividad. Estabilidad. 6. Tecnologa del cortador PDC. Trmicamente estable hasta los 700 grados C., el elemento cortante PDC esta unido a un substrato de carburo de tungsteno que se encuentra fijo dentro del cuerpo / aletas de la barrena. En la mayora de los casos los cortadores PDC se encuentran adjuntos a ya sea el poste angular o los substratos cilndricos, a pesar de que otro tipo de ensambles, son producidos por los fabricantes. Por ejemplo, uno soporte cilndrico significa que se puede lograr mayor densidad del cortador,

ya que los cortadores cnicos pueden ser colocados ms cerca el uno del otro, en el cuerpo de la barrena.

6.1 Densidad del cortador. Hablando de forma general, mientras ms duras y / o ms abrasivas sean las formaciones, ms alta ser la cantidad de cortadores. Sin embargo una cantidad alta de cortadores, hace a la barrena, ms costosa (particularmente debido a que los componentes PDC constituyen un alto porcentaje del costo total de la barrena) y, en general, causa que la barrena perfore a una velocidad de perforacin ms lenta. 6.2 Tamao del cortador Se encuentra disponible una variedad de tamaos de cortadores PDC desde 8mm a 50mm de dimetro. Los cortadores PDC ms grandes, son ms agresivos, generan ms torsin y son ms susceptibles al dao por impacto que las barrenas con cortadores ms pequeos, de modo que son ms apropiadas para formaciones blandas.

Los cortadores de 8mm han sido utilizados en barrenas para formaciones ms duras. Sin embargo, los cortadores ms pequeos muchas veces implican una ROP ms baja y un WOB ms alto. Tambin son tiles en aplicaciones direccionales, ya que el punto de carga reducido que resulta de la distribucin del WOB sobre un gran nmero de cortadores, produce una torsin menor en la cara de la barrena. Los cortadores de 13mm, son el tamao industrial estndar, ellos son los ms aplicables para formaciones desde media hasta dura, as como roca abrasiva. Los cortadores de 16mm estn muchas veces asociados con formaciones desde media-blanda hasta media-dura. Los cortadores de 19mm estn por lo general asociados con perforaciones rpidas en formaciones desde blandas hasta medias. Ha sido comprobado que los cortadores de gran dimetro, se desempean bien en fuerzas compresivas bajas y formaciones altamente elsticas, las cuales tienden a deformarse en vez de fracturarse. Los cortadores de 24mm y ms grandes estn asociados con formaciones blandas. El espacio es limitado en la cara de la barrena y el utilizar cortadores grandes, la redundancia del cortador, es limitada. Cuando u cortador falla la barrena podra tener que sacarse del agujero. Adicionalmente, y a medida que los cortadores grandes se desgastan, proveen una gran superficie de contacto, la cual incrementa el calor, causando daos a la capa de diamantes. Desarrollos reciente en la tecnologa de barrenas, incluyen la combinacin de dos tamaos diferentes de cortadores (por ejemplo 13mm y 16mm), as como tambin utilizar dos diseos de cortadores, en la misma barrena.

6.3 Distribucin del cortador Los cortadores estn posicionados a travs de la cara de la barrena para as asegurar el uso ms eficiente de los elementos PDC y permitir el mximo de vida a la barrena. Para formaciones ms duras o ms abrasivas, la redundancia del cortador, ha sido optimizada.

6.4 Orientacin del cortador. La orientacin de un cortador PDC en el cuerpo de la barrena, y por lo tanto, el ngulo en el cual el cortador compromete la formacin, tiene un efecto significante sobre el desempeo de la barrena PDC. La orientacin de un cortador PDC es definida por sus ngulos de inclinacin hacia atrs y hacia los lados, pudiendo ser ambos positivos, negativos o cero.

 Inclinacin hacia atrs El ngulo desde la vertical del elemento cortante en la PDC, en la forma en que es presentada a la formacin. Esto controla la agresividad y vida del cortador.

Se dice que la inclinacin hacia atrs es ms agresiva cuando el cortador esta posicionado de forma que un peso dado sobre la barrena, resulta en una profundidad de corte mayor. Mientras ms pequea sea la inclinacin hacia atrs, ms agresivo ser el cortador. Debido a esto un cortador con una inclinacin hacia atrs de 5 grados, ser ms agresivo que un cortador con 30 grados. En general, una inclinacin hacia atrs ms agresiva, har a la barrena ms adecuada para perforar formaciones ms suaves a altas velocidades de perforacin. En caso de que la inclinacin hacia atrs sea demasiado agresiva, entonces la perforacin de formaciones ms duras podra resultar en la vibracin del cortador y el posible comienzo de un giro de barrena. Los cortadores con un mayor ngulo de inclinacin hacia atrs, son menos agresivos y por lo tanto ms adecuados para perforar formaciones ms duras. Estos tambin generan menos torsin para un peso dado en barrena, permitiendo navegacin mejorada en aplicaciones direccionales. En la mayora de los casos, una barrena PDC ser diseada de manera que los cortadores estn ordenados con varios grados de inclinacin hacia atrs, radiando desde el ms agresivo en el cono de la barrena hasta el menos agresivo en el ODR.

 Inclinacin Lateral.

Una medida de la oblicuidad del cortador a una linea de 90 grados hacia la direccin de viaje de la barrena. La inclinacin lateral puede ser utilizada para direccionar mecnicamente los cortadores, ya sea hacia el cono de la barrena (inclinacin lateral negativa) o hacia fuera hacia los espacios de desecho (positivo) para ayudar en la limpieza de la cara de la barrena. Sin embargo y ya que el incremento de la inclinacin lateral resulta en la reduccin del ancho operativo efectivo de los cortadores, su uso es, de alguna manera, de aplicaciones limitadas. 6.5 Diseo del cortador General. Desde que las barrenas PDC estuvieron disponibles por primera vez, los fabricantes se han enfocado sobre vas para hacer sus productos ms resistentes al impacto y la abrasin. Las siguientes caractersticas se encuentran entre aquellas disponibles en los diseos: Bordes biselados. Los bordes biselados alrededor de la circunferencia de los discos de diamante mejoran la resistencia al impacto y, cuando es llevada a los extremos, algunos fabricantes aseveran que reducen la torsin por medio del incremento efectivo de la inclinacin hacia atrs, del cortador.

Mltiples capas de ciamantes. Los cortadores Twin EdgeTM de las barrenas GeoDiamond, promueven un segundo disco de PDC posicionado dentro del soporte de carburo, detrs del elemento cortante.

 Soportes de Impregnados de diamantes. Las barrenas FI PDC de Security DBS, tienen principalmente elementos cortadores PDC, cuyos soportes estn compuestos de una seria de discos impregnados de diamantes.

5.6 Geometra del cortador. El disco de diamante PDC, unido al poste del cortador es susceptible a una variedad de formas de fallas. Estas incluyen daos por impacto en forma de dientes astillados o quebrados y capas de diamantes descantados o astillados, como resultado de una pobre transferencia de calor a travs del cortador. Este tipo de dao del cortador, obviamente tiene un impacto sobre el desempeo de la barrena. En tiempos recientes, los fabricantes de barrenas han tratado este tema, enfocndose sobre la geometra interna de los elementos cortantes PDC. En un cortador PDC estndar, la unin entre la capa de diamantes y el sustrato de carburo, forma una simple interfase plana. Al disear un cortador sin interfase plana entre estos dos elementos, resultar en resistencia superior al impacto y a la abrasin. Esto es debido al mejorado agarre mecnico y esfuerzo reducido entre el disco de diamantes y el carburo as como al volumen substancialmente incrementado de los diamantes. En aos recientes tales innovaciones, han permitido correr barrenas PDC en formaciones de las cuales se crea podan ser perforadas nicamente con diseos de conos e insertos o barrenas de diamantes naturales. La mayora de los fabricantes de barrenas PDC son ahora capaces de proveer cortadores PDC, de estos tiempos.

 NPI Cortadores PDC. Histricamente, la capa de interfaz entre el diamante y el tungsteno carburo era plana. Sin embargo, en aos recientes Schlumberger ha cambiado a una interfaz no plana de cortadores de tipo (NPI). Los cortadores NPI tienen varias ventajas: - Otorgan tensiones reducidas de la interfaz del diamante y el sustrato de carburo de tungsteno. - Permiten que entre 25% y 40% ms de diamante en el cortador. - han incrementado la resistencia al impacto. Non-Planar Interface (NPI) Geometry

7. Hidrulica. 7.1 Hidrulica de impacto inverso.

- Elimina el material del cuerpo del trepano para que los recortes no tengar superficie donde adherirse. - Impacta a los recortes desde atrs apuntando a su eje de menor resistencia. -Provee gran volumen de cara (face volume) y una transicin sin complicaciones hacia el espacio anular.

El concepto hidrulica de SwitchBlade es la siguiente: 1. perforacin de fluido sale de la boquilla delante de la cuchilla secundaria, refresca y limpia los cortadores, y luego fluye hacia el interior. 2. flujo a alta velocidad crea un efecto Venturi, sacando lquido a travs de la reducida abertura. 3. flujo de alta velocidad de ambas boquillas se maximiza para enfriar y limpiar la cuchilla primaria donde la mayora de los recortes se generan.

7.2 Boquillas PDC. Se utilizan una variedad de tipos de boquillas intercambiables y tamaos. La eleccin del tipo de boquilla se basa en muchos factores, incluyendo el tamao de la broca y el programa hidrulico recomendado. Todas las boquillas estn fabricadas de carburo de tungsteno, que proporciona la necesaria resistencia a la erosin. Se atornillan en la barrena utilizando llaves personalizadas de boquillas y tienen todos anillos de goma en O para sellar las roscas hidrulicamente. Debido a que las boquillas estn enroscadas, se pueden remover de la barrena y ser cambiadas cuando se necesit ajustar el sistema hidrulico.

8. Tipos de barrenas PDC. Por su diseo y caractersticas, las barrenas PDC cuentan con una gran gama de tipos y fabricantes, especiales para cada tipo de formacin: desde muy suaves hasta muy duras, y en diferentes dimetros segn el diseo de los pozos. Adems, estas barrenas pueden ser rotadas a alta velocidades, utilizadas con turbinas o motores de fondo, con diferentes pesos sobre barrena y por su alta resistencia, as como fcil manejo segn las condiciones hidrulicas. La experiencia de campo con estas barrenas ha creado entre el personal operativo la creencia de que contribuyen al incremento del ngulo de desviacin del pozo. Esto no ha sido comprobado totalmente; lo cierto es que la teora de fabricacin de estas barrenas es de efecto contrario, pues por su cuerpo fijo, tiende a la estabilizacin del pozo. Una desventaja de este tipo de barrenas son los problemas de acuamiento en formaciones deleznables y en pozos donde se debe repasar el agujero por

constantes derrumbes de la formacin. Este fenmeno contribuye a que la formacin las atrape ms fcilmente que una barrena tricnica. 8.1 Seleccin de barrena PDC. Una secuencia lgica para seleccin adecuada de una barrena PDC contempla los siguientes pasos: a) Obtener informacin de los pozos prospecto: identificar el objetivo del pozo, dimetro del agujero, datos del intervalo a perforar, tipo de formacin, contacto geolgico, litologa, condiciones y requerimientos especiales del pozo, determinacin de restricciones e indicaciones de la perforacin. b) Seleccionar la estructura de corte, cuerpo y perfil de la barrena: identificar el tipo, tamao, densidad, distribucin e inclinacin de los cortadores. Tambin el tipo de perfil y cuerpo de la barrena lo cual ayudar a la ptima estabilizacin y agresividad durante la perforacin. c) Elaborar anlisis econmico: identificar la ganancia o ahorro esperado con el uso de este tipo de barrenas con base en el costo por metro y rentabilidad econmica, entre otros. d) Seleccionar el diseo hidrulico: identificar la hidrulica ptima para perforar, as como el tipo de fluido de control usado, con base en la limpieza de los recortes y el enfriamiento de la barrena. 9. Cuerpo de una barrena PDC. a) Una conexin roscada (pin) que une la barrena con una doble caja del mismo dimetro de las lastrabarrenas. b) Numerosos elementos de corte policristalino (cortadores). c) Aletas (en algunos modelos). d) Los orificios (toberas) a travs de los cuales el fluido de perforacin fluye para limpiar del fondo el recorte que perfora la barrena. e) Hombro de la barrena.

9.1 Cuerpo con matriz de carburo tungsteno. - Polvo de Matriz de carburo tungsteno con metal aglutinante. - Muy resistente a la erosin y abrasin.

Agregado de cortadores PDC.

9.2 Cuerpo de acero.

Aplicacin de material duro (hardfacing).

9.3 Perfiles de las barrenas PDC. Hay 3 perfiles principales que se utilizan para brocas PDC: 1) a corto, 2) medio y 3) de largo.

 Cono El cono de la barrena provee un grado de estabilidad cuando est perforando. Nariz o lanza La nariz es la primera parte de la barrena en encontrar cualquier cambio en la formacin cuando se perfora un pozo vertical. Debido a esto, es preferible tener una gran cantidad de cortadores colocados en el rea de la nariz. Parte angular de la barrena o ahusado ("Taper) La longitud de la parte angular de la barrena es usualmente gobernada por el requerimiento de la densidad de corte, y su aplicacin. Sin embargo, una va alterna para lograr una alta densidad de corte sin incrementar la parte angular de la barrena es la de incrementar el nmero de cuchillas o aletas de corte. Las barrenas PDC utilizadas en aplicaciones de perforacin direccional, tendrn por lo general un ahusado ms reducido. Radio del dimetro exterior (ODR) El ODR se refiere a esa regin del perfil de la barrena en donde el radio al final del flanco de la barrena, nos lleva dentro calibre de la misma. Esta regin de la barrena es extremadamente importante, especialmente en aplicaciones de motor o turbina en donde las velocidades rotarias son altas, ya que los cortadores deben soportar los efectos de altas velocidades debido a su posicin radial sobre la cara de la barrena. A pesar de la velocidad angular de los cortadores en el calibre de la barrena es idntica a la velocidad angular de los cortadores en los conos, la velocidad tangencial es mayor, ya que es una funcin de localizacin radial.

9.4 El calibre. Longitud: Generalmente estndar, la longitud del calibre es un compromiso entre estabilidad y sensibilidad direccional. Un calibre largo provee incremento de estabilidad de barrena. El diseo de calibre corto es utilizado para incrementar la sensibilidad direccional y el ultracorto para la capacidad de perforar hoyos de desvo lateral (side tracking). Proteccin: Mantener el dimetro completo del calibre, es crucial para evitar un agujero de tamao menor a lo normal. Si la barrena es usada para aplicaciones direccionales, especialmente si un motor o turbina va a ser utilizado, la proteccin reforzada al calibre ser ms necesaria. Los diamantes naturales son utilizados para la proteccin de tamao en las barrenas de cuerpo matriz, pero tambin pueden ser utilizados en insertos de carburo de tungsteno, en el calibre de barrenas de cuerpo de acero. Las barrenas de cuerpo de acero, utilizan insertos de carburo de tungsteno. En ambos casos, los elementos impregnados de diamantes, tambin podran posicionarse en la parte posterior de los dientes de la barrena y dientes de la cara para respaldarlos y para ayudar a reducir torsin relacionada a la barrena, por medio de la limitacin de la profundidad de corte de los cortadores principales. Los dientes de la barrena deberan ser de forma pre-aplanada. Calibre de la matriz.

Calibre de cuerpo de acero.

9.5 Longitud del taladro. Longitud de la barrena PDC es importante cuando: - Un radio corto en la trayectoria del pozo es necesitado - Recibir el motor ms cerca de la broca es necesitado. - Estabilizacin cerca de la barrena es necesitado. - La perforacin de pozos direccionales u horizontales.

10. Condiciones de operacin sobre las barrenas. La operacin de las barrenas se define por tres parmetros: Peso sobre barrena. Velocidad de rotacin (rotaria). Hidrulica de perforacin. 10.1 Peso sobre barrena. Es la carga aplicada a la barrena por medio de los lastrabarrenas (D.C.) para que sta efecte la penetracin de las capas rocosas del subsuelo, llamadas tambin formaciones. La penetracin se logra cuando la carga aplicada sobre la barrena supera la resistencia de compresin de la formacin en contacto con los dientes de la barrena. La respuesta de la formacin en relacin con el peso sobre la barrena se puede medir a travs de la velocidad de penetracin. Y cuando no hay avance en la

velocidad de penetracin; puede ser por porque la barrena se est atascando (embolando) por exceso de recortes, perforar formacin ms dura o se acab la vida til de la barrena.

10.2 Velocidad de rotacin (rpm). Se le llama generalmente rotaria y consiste en la cantidad de vueltas por minuto que la mesa rotaria transmite a la sarta de perforacin y sta, a su vez, a la barrena. La velocidad de perforacin es directamente proporcional a la velocidad de rotacin (RPM) en formaciones blandas (suaves). En formaciones duras, el incremento de la velocidad de rotacin disminuye as como la velocidad de penetracin, en ciertos rangos. Con todo lo anterior se explica el porqu en formaciones suaves es ms importante la velocidad de rotacin (RPM) que el peso sobre la barrena (PSB); al contrario en las formaciones duras. Las tablas siguientes presentan algunos rangos de variacin de estos parmetros PSB y RPM que se han utilizado en algunos campos de perforacin

 Apriete recomendado para el pin de las barrenas.

1.- El apriete recomendado para las barrenas requieren menos fuerzas de torsin que para los lastrabarrenas. 2.- Para el apriete con llaves BJ dividir el rango de apriete, recomendado entre la longitud de la llave en pies, y el resultado ser la calibracin que se le debe dar al torquimetro. 3.- Para convertir la lectura del ampermetro a lbs-pie, multiplicarse por 16.8 y viceversa. Torque recomendado barrenas y molinos.

11. Cdigo IADC Para Barrenas De Cortadores Fijos. La clasificacin se representa mediante un cdigo de cuatro cifras:

1. Material del Cuerpo: De acero o de matriz. 2. Densidad de cortadores: Para barrenas PDC, este dgito va de 1 a 5. Mientras ms bajo es el nmero, menos cortadores tiene la barrena. 3. Tamao de los cortadores: Este dgito indica el tamao de cortador que se usa. Puede ser 1, 2 o 3, de dimetro en orden descendente. 4. Forma: El ltimo dgito indica el estilo general del cuerpo de la barrena y vara de 1 (forma achatada) a 4 (flanco largo).

Ejemplo clasificacin IADC de una barrena PDC.

12. Cdigo IADC para Clasificacin de Barrenas desgastadas. La International Association of Drilling Contractors (Asociacin Internacional de Contratistas de Perforacin), ha desarrollado una metodologa estndar para describir las barrenas usadas. Esta informacin es esencial para el anlisis detallado para la operacin de las barrenas. La metodologa est compuesta de un cdigo de 8 caracteres que describe el desgaste de la barrena y la razn por la que se sac la barrena.

La estructura de corte se califica de 0 a 8 dependiendo del porcentaje de la estructura de corte que se perdi (0 = Intacta, 8 = 100% de desgaste).

La primera columna representa los cortadores situados dentro de los dos tercios del radio de la barrena para las de diamante, y para las barrena de conos representa las hileras de dientes interiores.

Al evaluar una barrena desgastada, se debe registrar el promedio de desgaste de los dos tercios del radio, que representa las hileras internas, suponiendo que tenga 6 cortadores con desgaste 8, 6, 7, 4, 2 y 3 respectivamente, el desgaste de la hilera interior ser:

La segunda columna para las barrenas comprende el tercio restante, si los desgastes de una barrena PDC es 2, 1 y 3 entonces el desgaste de la hilera exterior es:

Desgaste.

Ejemplos desgaste:

La columna nmero cinco (B), se refiere a los sellos del cojinete, cuando se trata de barrenas de cortadores fijos se marca siempre con una X, puesto que las nicas barrenas que tienen cojinetes son las de rodillos.

La columna nmero seis (G) se refiere al calibre. Se utiliza para registrar la condicin del calibre de la barrena. Se registra I si la barrena permanece calibrada, de lo contrario, se registra lo descalibrado que est la barrena utilizando una medida lo ms cercana posible a 1/16.

Ejemplo de clasificacin de una barrena PDC desgastada:

13. Parmetros a considerar de una barrena. Costo por metro. Hasta el momento se considera como el mejor parmetro evaluativo el llamado costo por metro (o costo por pie), el que se calcula involucrando los factores siguientes: 1.- Costo de la barrena. 2.- Costo de operacin del equipo de perforacin y mantenimiento a pozos. 3.- Horas totales de vida til de la barrena. 4.- Horas de viaje de tubera para cambiar la barrena.

5.- Tiempo empleado para realizar las conexiones de tubera durante la vida de la barrena. 6.- Longitud total perforada por la barrena.

As, por ejemplo, s se tiene que una barrena perfor 175 m., en 25 horas, en un equipo cuya operacin cubre un costo de 35,000 pesos por hora, el tiempo empleado para un cambio de barrena a esa profundidad, es de 8 horas, 20 minutos; las conexiones se efectan, aproximadamente en 10 minutos cada una; el costo de la barrena es de $ 125,000.00; el costo por metro se calculara en la siguiente frmula:

Para calcular el tiempo de conexin se divide la longitud perforada M entre 9.15, que es la longitud promedio de un tubo de perforacin; con este cociente se calcula el nmero de conexiones = 19.125 conexiones. Luego se multiplica por el tiempo por conexin en minutos; finalmente se divide entre 60 para convertirlo en minutos a horas; es decir:

El rendimiento obtenido por esta barrena significa que cada uno de los 175 metros que perfor arroja un costo de $ 8,018.28.

14. Concluciones. 15. Bibliografa. -Schlumberger Drilling School, Seleccin de barrenas. - Schlumberger, Programa de Entrenamiento Acelerado para Ingenieros Supervisores de Pozo, Seleccin de barrenas en el proceso de seleccin de pozos. - Barrenas e hidrulica de perforacin. - Schlumberger, Drilling and Measurements, Drill Bits. - Datalog, Manual de perforacin, Procedimientos y operaciones en el pozo. - Manual para ayudante de perforador (cabo), perforador y malacatero.