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OPERADOR DE SONDA DE PERFURAO

FLUIDO DE PERFURAO

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FLUIDO DE PERFURAO MDULO VI - APOSTILA III

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BELEM, Francisco Aldemir Teles Operador de Sonda de Perfurao / CEFET-RN. Mossor, 2008. 44p.: 25il.

PETROBRAS Petrleo Brasileiro S.A. Av. Almirante Barroso, 81 17 andar Centro CEP: 20030-003 Rio de Janeiro RJ Brasil

NDICE
I - INTRODUO .....................................................................................................................................6 II - HISTRICO .......................................................................................................................................7 III - CIRCULAO DO FLUIDO ...............................................................................................................9 IV - FLUIDO DE PERFURAO............................................................................................................11 4.1 Definio .................................................................................................................................11 4.2 Funes do fluido de perfurao ............................................................................................12 4.2.1 Limpar, resfriar e lubrificar a broca e a coluna no poo ..............................................12 4.2.2 Transportar os detritos cortados pela broca at a superfcie ......................................12 4.2.3 Transmitir potncia hidrulica broca.........................................................................13 4.2.4 Manter sob controle as presses existentes no poo .................................................13 4.2.4.1 Presses atuantes em um poo de petrleo ...................................................14 4.2.5 Prevenir o desmoronamento das paredes do poo.....................................................15 4.2.6 Manter em suspenso os detritos presentes no fluido ................................................16 4.2.7 Permitir a obteno do maior nmero possvel de informaes .................................17 4.2.8 Suportar uma parte do peso das colunas de perfurao e de revestimento...............18 4.2.9 Formar um reboco ao longo das paredes do poo......................................................19 4.2.10 Reduzir, ao mnimo, o dano s formaes produtoras..............................................20 V - DANO FORMAO ......................................................................................................................21 VI - TIPOS FLUIDOS DE PERFURAO .............................................................................................22 6.1 Fluido base gua .....................................................................................................................22 6.1.1 Fluidos iniciais..............................................................................................................22 6.2 Fluidos inibidos ........................................................................................................................24 VI - PROBLEMAS CAUSADOS .............................................................................................................27 7.1 Perda de circulao ou perda de retorno ................................................................................27 7.2 Priso da coluna .....................................................................................................................29

VIII - FLUIDOS NO-AQUOSOS ...........................................................................................................31 8.1 Fluido base de leo ..............................................................................................................31 IX - FLUIDOS AERADOS.......................................................................................................................33 X - ADITIVOS FLUIDOS BASE GUA ...............................................................................................34 XI - ADITIVOS PARA FLUIDO NO-AQUOSO .....................................................................................36 XII - PROPRIEDADES FSICAS E QUMICAS DO FLUIDO DE PERFURAO.................................37 12.1 Massa especfica (peso do fluido) .........................................................................................37 12.1.1 Problemas relacionados ao peso do fluido................................................................38 12.2 Viscosidade funil (Marsh) ......................................................................................................38 12.3 Propriedades reolgicas........................................................................................................39 12.4 Filtrado e reboco....................................................................................................................40 12.5 Teor de slidos ......................................................................................................................41 12.6 Teor de areia .........................................................................................................................42 12.7 Salinidade ..............................................................................................................................43 12.8 Alcalinidades..........................................................................................................................43 12.9 Teste do MBT (Methilene Blue Test).....................................................................................43 BIBLIOGRAFIA .....................................................................................................................................44

LISTA DE FIGURAS
Figura 4.1 - Fluido armazenado no tanque ............................................................................................11 Figura 4.2 Limpeza, resfriamento e lubrificao .................................................................................12 Figura 4.3 Transporte de detritos pelo fluido ......................................................................................12 Figura 4.4 - Frmula para o clculo da mxima potncia na broca.......................................................13 Figura 4.5 - Grficos da presso de poros e da de fratura ....................................................................15 Figura 4.6 - Detritos em suspenso no fluido ........................................................................................16 Figura 4.7 Amostras de calhas armazenadas em caixas ...................................................................17 Figura 4.8 - Equipamentos para acompanhamento geolgico ..............................................................17 Figura 4.9 - Sistema de circulao de uma sonda.................................................................................18 Figura 4.10 Frmula empuxo ..............................................................................................................19 Figura 4.11 - Clculo do fator de flutuao ............................................................................................19 Figura 4.12 Esquema de reboco .........................................................................................................20 Figura 5.1 - Exemplo de alguns mecanismos causadores de dano ......................................................21 Figura 6.1 Estrutura da formao argilosa do grupo das montmorilonitas .........................................25 Figura 7.1 Perda de circulao ...........................................................................................................29 Figura 12.1 (a) Balana densimtrica, (b) Visor de nvel....................................................................37 Figura 12.2 (a) Escala de densidade em lb/gal, (b) Marcao para densidade da gua .................37 Figura 12.3 Teste para viscosidade em funil (marsh) .........................................................................38 Figura 12.4 - Viscosmetro FANN - Modelo 35 A...................................................................................39 Figura 12.5 - Caractersticas do viscosmetro FANN modelo 35 A .......................................................39 Figura 12.6 - Filtro Prensa API...............................................................................................................40 Figura 12.7 - Filtrado prensa HTHP .......................................................................................................41 Figura 12.8 - Kit retorta ..........................................................................................................................42 Figura 12.9 - Kit para determinao do teor de areia ............................................................................42 Figura 12.10 Teste do BMT.................................................................................................................43

I - INTRODUO
Os fluidos de perfurao e completao so formulados segundo critrios que garantam uma operao segura a um custo mnimo. As propriedades desses fluidos so estabelecidas na fase de projeto do poo, de forma a garantir uma remoo de cascalhos eficiente, manter a estabilidade das formaes perfuradas, conter os fluidos das formaes, garantir a segurana do poo, prevenir corroso da coluna e do revestimento, lubrificar e refrigerar a broca e a coluna e minimizar torque e arraste. Alm disso, as propriedades dos fluidos devem ser tais que otimizem a taxa de penetrao, evitem dano formao e atendam aos requisitos de perfilagem. Os fluidos de completao so fluidos limpos (normalmente salmouras) formulados de forma a evitar dano formao produtora e corroso dos materiais de fundo de poo. Segurana pessoal e preservao ambiental so outros fatores determinantes na escolha de um fluido. Os fluidos so normalmente preparados na locao e descartados ou reaproveitados aps a perfurao do poo. Durante a operao, as propriedades reolgicas, de gelificao, filtrao, o pH e a massa especfica so monitoradas e controladas dentro dos limites preestabelecidos no programa. Os descartes (fluidos e cascalhos) gerados durante a perfurao so tratados para atender legislao ambiental vigente. Os aditivos utilizados no preparo e no tratamento dos fluidos so testados segundo normas tcnicas elaboradas para garantir sua qualidade e em conformidade com padres preestabelecidos. Um item a ser destacado a garantia da remoo de cascalhos. Durante o projeto do poo, essa garantia leva otimizao das propriedades fsicas do fluido e dos parmetros hidrulicos de perfurao, tais como vazo de bombeio, taxa de penetrao e rotao da coluna. Durante a perfurao, realizada a monitorao dos parmetros, indicadores de problemas relacionados m remoo de cascalhos, quais sejam: torque e drags anormais, repasses freqentes, pequeno retorno de slidos nas peneiras e aumento das presses na superfcie, como exemplos.

II - HISTRICO
No existem registros a respeito do primeiro poo perfurado. No entanto, o primeiro processo utilizado para perfurar poos foi o mtodo de percusso. Esse processo apareceu na China, durante a dinastia Chou (1122 - 256 A.C.) e os documentos chineses registram dados sobre poos com centenas de ps de profundidade, perfurados na fronteira com o Tibet, para explorao de gs, gua ou sal, pelo processo spring pole, o qual consistia em utilizar uma pea de madeira que, apoiando-se sobre outra vertical, na forma de forquilha, era utilizada maneira de uma alavanca do primeiro gnero. Com ele, os chineses perfuraram mais de 10.000 poos para sal, alcanando profundidades de at 457 m (1500 ps) aproximadamente, razo de dois ps por dia. Durante a perfurao, vez por outra era adicionada gua a fim de amolecer as rochas perfuradas e facilitar sua remoo at a superfcie. O mtodo chins de perfurao, por percusso, experimentou poucas alteraes durante cerca de 22 sculos, porm contribuiu para estabelecer a base tcnica da perfurao. Segundo os historiadores, foram os irmos David e Joseph Ruffner os primeiros a perfurar no continente americano. Eles perfuraram um poo no oeste do estado de Virgnia, atravs de rochas inconsolidadas, entre os anos 1806 a 1808. Em 1833, na Frana, o engenheiro Fauvelle estava acompanhando a perfurao de um poo artesiano pelo mtodo percussivo, quando observou um fluxo intenso de gua em torno da coluna perfuratriz, trazendo para a superfcie uma grande quantidade de detritos perfurados. Fauvelle raciocinou que o transporte de cascalhos do fundo do poo para a superfcie poderia ser feito de modo semelhante, se fosse injetada gua atravs de uma coluna oca, ao mesmo tempo em que a perfurao prosseguisse. Fauvelle, ento, ps a sua idia em prtica e desenvolveu uma srie de equipamentos que, em resumo, consistia de uma coluna de tubos de ferro forjado, oca, que podiam ser enroscados nas extremidades. Na extremidade inferior dessa coluna, era enroscada uma broca, cujo dimetro era maior do que o da coluna tubular, formando-se, portanto, um espao anular, atravs do qual a gua injetada e os fragmentos perfurados alcanavam a superfcie. Na extremidade superior da coluna, eram conectados tubos flexveis, alimentados por uma bomba. Em 1859, o Coronel E.L. Drake perfurou o primeiro poo para explorao de petrleo no continente americano. No entanto, esse primeiro poo representa, na verdade, o clmax de uma poca iniciada pelos irmos Ruffner. Parece que foi na dcada de 1880 que os perfuradores comearam a se convencer da importncia do fluido de perfurao. Um dos primeiros registros desse fato est contido em uma patente requerida por M.T.Chapman no ano de 1887. Nesse requerimento, Chapman menciona o "uso de um fluxo de gua e uma quantidade de material plstico, com o qual formada uma camada impermevel ao longo do anular do poo". Em outubro de 1900, foi ento iniciada a perfurao do poo de Spindletop,

nas proximidades de Beaumont, Texas, nos EUA, o qual representa o maior marco na histria dos fluidos de perfurao. Logo no incio, foram encontradas cmaras de areia inconsolidada e, ento, Curt Hamil lembrou-se de que, ao aumentar a viscosidade da gua mediante a adio de argila, o fluido de perfurao ajudava a calafetar as paredes do poo, estabilizando-o. A circulao do fluido era intermitente, em intervalos regulares de tempo. Esse poo de Spindletop alcanou a profundidade aproximada de 317 m, em 10/01/1901, quando entrou em fluxo com uma produo diria em torno de 100.000 barris por dia. O sistema de perfurao rotativo hidrulico alcanava assim o primeiro sucesso, consolidando esse processo como tcnica de perfurao. Claro que o poo de Spindletop no foi o primeiro a usar o processo rotativo, como tambm no foi o primeiro a empregar um fluido de perfurao. O sucesso alcanado naquela oportunidade representa, entretanto, o ponto culminante de um esforo desenvolvido de forma contnua, visando aperfeioar os mtodos de perfurao. O processo de aperfeioamento dos sistemas e dos fluidos de perfurao foi lento e gradual. Atualmente, admite-se que a histria dos fluidos de perfurao passou por trs perodos: O primeiro perodo, das tentativas, abrange os trabalhos realizados at a perfurao do poo de Spindletop, considerado como o primeiro poo comercial de petrleo; O segundo perodo, das experincias isoladas, durante o qual a prtica adquirida era aplicada sem maiores preocupaes com os fundamentos cientficos, abrange os trabalhos desenvolvidos entre 1901 e 1930; O terceiro perodo, comea em 1930 e vai at os dias de hoje, observando-se que os trabalhos desenvolvidos no domnio dos fluidos de perfurao eminentemente cientfico. Os melhoramentos introduzidos contriburam de forma decisiva para que o processo rotativo hidrulico se afirmasse no sentido de serem alcanadas maiores profundidades, a custos mais baixos, num menor intervalo de tempo. Como visto no resumo histrico acima, os fluidos de perfurao foram usados pela primeira vez no processo da perfurao rotativa algum tempo entre 1887 e 1901. No incio, o objetivo primrio do fluido de perfurao era o de remover continuamente os detritos perfurados pela broca, tambm denominados de cascalhos. Com o desenvolvimento da perfurao rotativa e a evoluo tecnolgica dos fluidos, aquilo que se tinha iniciado como um simples fluido, tornou-se hoje uma complexa mistura de lquidos, slidos, produtos qumicos e, s vezes, at do prprio ar. De resultados obtidos com testes de laboratrio e de campo, concluiu-se que a combinao de dois grandes fatores, o fluido e a hidrulica de perfurao, exercem um efeito muito maior sobre a taxa de penetrao do que qualquer outro parmetro controlvel no processo de perfurao rotativa. A inter-relao entre o fluido e a hidrulica de perfurao tornou-se clara na dcada de 30. A partir da, com a melhor compreenso sobre a hidrulica nos jatos da broca, observou-se que a potncia na broca est relacionada com os parmetros fundamentais de perfurao rotativa: peso sobre a broca, velocidade de rotao da coluna e taxa de penetrao.

III CIRCULAO DO FLUIDO

A circulao de fluidos de perfurao teve um avano significativo no incio do sculo XX, com o aperfeioamento das bombas de alta presso. A bomba de lama o corao de um sistema de circulao. Sua funo transferir energia para o fluido, de forma que este possa circular dos tanques at a broca, na qual a potncia consumida no jateamento do fluido. Da o fluido ascende superfcie atravs do espao anular e retorna aos tanques. Usualmente, existem duas bombas de lama por sonda, que so associadas em paralelo para perfurar poos na fase inicial, cujos dimetros so superiores a 12 1/4". Na perfurao de poos com dimetros iguais ou inferiores a 12 1/4", pode-se fazer uso de apenas uma bomba de lama. O mercado atual dispe de bombas de lama triplex de at 1750 HP de potncia, que so capazes de bombear grandes volumes de fluido a presses que se situam, normalmente, entre 1500 a 3500 psi, e podem ser impulsionadas por motores diesel, eltrico ou a gs. As perdas na transmisso de potncia, entre o eixo de sada do motor e o eixo de ataque da bomba de lama, so da ordem de 15%. A parte hidrulica (fluid end) da bomba de lama recebe o fluido atravs de uma linha de suco conectada ao tanque de suco. As perdas volumtricas da bomba de lama podem variar de 0 a 15%, a depender de como ela est instalada e das condies mecnicas das peas que compem a sua parte hidrulica. Algumas bombas de lama recebem fluido de uma bomba menor, do tipo centrfuga, chamada de bomba de alimentao (pr-carga), a qual usada para aumentar a eficincia volumtrica da bomba de lama. O fluido de perfurao , portanto, bombeado sob presso, atravs da linha de recalque e de superfcie, do tubo bengala, da mangueira de lama, da cabea de injeo e do kelly. Esses componentes so conhecidos como conexes de superfcie. A mangueira de lama e a cabea de injeo, juntos, permitem os movimentos alternativos e de rotao da coluna dentro do poo. A partir do kelly, uma haste quadrada ou hexagonal com a funo de transmitir o movimento de rotao coluna, o fluido segue atravs dos tubos de perfurao, dos comandos e da broca. A energia rotacional transmitida broca pela coluna de perfurao, e o peso sobre a broca fornecido pelos comandos. Na broca, a energia, na forma de presso, transformada em energia cintica, quando o fluido passa atravs de trs orifcios (ou jatos) de pequeno dimetro, fabricados com material resistente (carbeto de tungstnio). Quando o programa hidrulico projetado de modo correto, a perda de carga na broca varia de 50 a 66% da presso disponvel na superfcie. Aps passar pela broca, o fluido de perfurao comea a subir atravs do espao anular, transportando consigo os fragmentos de rocha arrancados pelos dentes da broca. A habilidade do fluido em transportar os cascalhos at a superfcie depende do regime e da velocidade de fluxo nessa regio e das propriedades do fluidos, os quais determinam a capacidade de carreamento dos slidos.

No interior de um fluido esttico, sem movimento, as partculas slidas caem mais rapidamente quando esse fluido pouco viscoso ou "fino' do que quando muito viscoso ou "grosso". Portanto, no transporte de cascalhos para a superfcie, a velocidade do fluido deve ser maior do que a velocidade de queda do cascalho. Se a vazo da bomba de lama insuficiente para fornecer uma velocidade anular do fluido necessria a esse transporte, pode-se aumentar a viscosidade do fluido de perfurao com o intento de reduzir a velocidade de queda dos cascalhos. Ao atingir a superfcie, o fluido deve facilitar o descarte dos cascalhos ou fragmentos de rocha para evitar a sua recirculao no poo. Por isso, na superfcie, deve ser projetado um sistema equipado para: (1) Remover slidos; (2) Resfriar; (3) Misturar; (4) Adicionar produtos qumicos; e (5) Remover ar ou gs do fluido de perfurao. Conseqentemente, os seguintes equipamentos, ou alguns deles, so necessrios ao sistema de circulao para garantir o bom desempenho do fluido de perfurao: (1) Peneiras; (2) Tanques de lama; (3) Degaseificador; (4) Desareiador; (5) Desiltador; (6) Centrifugador; e (7) Pistolas de lama, misturadores e funil de mistura. A separao dos fragmentos grosseiros (cascalhos) processada atravs de uma peneira vibratria, que deve estar equipada com telas adequadas ao tipo de rocha perfurada. As telas usadas possuem aberturas que variam de 10 a 80 mesh. Os slidos que passam so removidos por decantao, num tanque prprio. O desareiador remove partculas slidas com dimetro superior a 74 microns (areia), e as mais finas, com dimetro maior que 30 microns, so eliminadas pelo desiltador. Aps esse processo, o fluido retorna bomba para reiniciar o ciclo de circulao.

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IV FLUIDO DE PERFURAO
4.1 Definio
O fluido de perfurao uma disperso coloidal composta de uma fase contnua, que normalmente gua doce ou salgada, e uma fase dispersa, composta de produtos qumicos, tais como: argila, amido, soda custica, polmeros, materiais adensantes, bactericidas, etc.
Tabela 4.1 Fluidos obtidos durante a perfurao

Tipo de disperso Soluo Disperso coloidal Suspenso grosseira

Dimetro do disperso menor que 1 m 1m a 1 maior que 1

Exemplo sal + gua argila + gua slica + gua

Figura 4.1 - Fluido armazenado no tanque

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4.2 Funes do fluido de perfurao


4.2.1 Limpar, resfriar e lubrificar a broca e a coluna no poo

Figura 4.2 Limpeza, resfriamento e lubrificao

4.2.2 Transportar os detritos cortados pela broca at a superfcie

Figura 4.3 Transporte de detritos pelo fluido

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Fatores que afetam a limpeza do poo: Taxa de penetrao; Estabilidade do poo; Velocidade no espao anular; Propriedades reolgicas do fluido; Tempo de circulao; Inclinao do poo.

4.2.3 Transmitir potncia hidrulica broca


Atravs da velocidade de sada do fluido pelo jatos da broca, determinada pela presso de bombeio. A presso de bombeio a soma das perdas de carga na tubulao, no espao anular e no jatos da broca. As perdas de carga so divididas em: o o Perda de carga til nos jatos da broca; Perda de carga parasita perda por atrito.

As perdas de carga parasitas esto assim distribudas:

Figura 4.4 - Frmula para o clculo da mxima potncia na broca

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4.2.4 Manter sob controle as presses existentes no poo


Condio: Pporos < Phidrosttica < Pfratura

4.2.4.1 Presses atuantes em um poo de petrleo


Presso hidrosttica: a presso exercida por uma coluna de fluido. o Para lquidos, essa presso dada por:

Ph = 0,17 x D x H.
Sendo: Ph = presso hidrosttica do lquido, em psi; D = massa especfica do fluido, lb/gal; H = altura do lquido, m. Gradiente de presso: a razo entre a presso que age num determinado ponto e a profundidade desse ponto. Est relacionado massa especfica do fluido de perfurao pela seguinte expresso:

Massa especfica ou densidade equivalente: a presso em determinado ponto expressa em termos da massa especfica equivalente, como segue:

Presso de poros, presso da formao ou presso esttica: a presso dos fluidos contidos nos poros de uma determinada formao.

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As formaes so classificadas de acordo com a variao do seu gradiente, a saber:

Figura 4.5 - Grficos da presso de poros e da de fratura

4.2.5 Prevenir o desmoronamento das paredes do poo


A presso hidrosttica exercida pelo fluido de perfurao ao longo do poo ajuda a manter, no seu lugar, as formaes perfuradas. Fatores que favorecem a ocorrncia de desmoronamento: o o o o o Massa especfica do fluido; Falta de inibio do fluido (tipo de fluido, salinidade, etc); Filtrado do fluido elevado (mximo 5 ml / 30 min); Presena de folhelhos intercalados por argilas; Perda de circulao (presena de cavernas).

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Problemas gerados devido ao desmoronamento: o o o o Limpeza do poo nos trechos alargados; Priso da coluna; Dificuldade na avaliao dos perfis de poo aberto; Consumo excessivo de cimento e aditivos.

4.2.6 Manter em suspenso os detritos presentes no fluido


Por ocasio das paralisaes da circulao durante a manobra, a conexo ou o reparo da bomba, tanto os cascalhos a serem removidos do poo, quanto os slidos inertes presentes no fluido de perfurao devem permanecer em suspenso para que no haja decantao deles sobre a broca. Um indicativo de que est havendo sedimentao pode ser observado durante uma conexo, visto que, ao se quebrar a haste quadrada, observa-se um retorno contnuo de fluido pelo interior da coluna, podendo acarretar um entupimento dos jatos da broca. Recomenda-se, nesse caso, uma leitura de no mnimo 3 rpm.

Figura 4.6 - Detritos em suspenso no fluido A propriedade do fluido responsvel pela manuteno dos detritos em suspenso a fora gel, que determinada nos tempos de 10 seg e 10 min. Para a determinao da fora gel, utiliza-se um viscosmetro rotativo.

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4.2.7 Permitir a obteno do maior nmero possvel de informaes sobre as camadas perfuradas

Figura 4.7 Amostras de calhas armazenadas em caixas Amostras de calha: so amostras de cascalhos cortados pela broca, que so transportados pelo fluido de perfurao at a superfcie, onde so coletadas conforme indicao abaixo:

Figura 4.8 - Equipamentos para acompanhamento geolgico

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Coletas de amostra: o o Poo pioneiro: de 3 em 3 metros; Poo de desenvolvimento: de 6 em 6 metros.

Figura 4.9 - Sistema de circulao de uma sonda

4.2.8 Suportar uma parte do peso das colunas de perfurao e de revestimento, devido ao empuxo
Teorema de Arquimedes: todo corpo mergulhado em um fluido recebe uma fora vertical, orientada de baixo para cima, igual ao peso do volume de lquido deslocado pelo corpo.

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Figura 4.10 Frmula empuxo

Figura 4.11 - Clculo do fator de flutuao

4.2.9 Formar um reboco ao longo das paredes do poo


Esse reboco deve ter uma consistncia conveniente a fim de reduzir a infiltrao da fase lquida do fluido de perfurao na frente das zonas permeveis existentes no poo.

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Figura 4.12 Esquema de reboco

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V DANO FORMAO
Dano formao: significa reduo da permeabilidade do reservatrio prximo s paredes do poo. O dano formao ocorre durante: Perfurao: fluido de perfurao (slidos finos e filtrados); Cimentao: pasta de cimento (filtrado); Completao: fluido de completao; Operao de canhoneio (processo de canhoneio).

Mecanismos causadores de dano formao: Migrao de finos; Inchamento de argilas; Formao de emulso; Inverso de molhabilidade; Tamponamento; Bloqueio por gua; Incrustao (scale); Depsitos orgnicos; Depsitos bacteriano.

Figura 5.1 - Exemplo de alguns mecanismos causadores de dano

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VI TIPOS FLUIDOS DE PERFURAO


Base gua; Base orgnica (no-aquoso); Espuma; Ar comprimido.

6.1 Fluido base gua


Os fluidos base gua so mais utilizados por serem: Mais baratos; Mais abundantes na natureza; Menos agressivos ao meio ambiente.

Os tipos de fluidos base gua so os fluidos iniciais e os inibidos.

6.1.1 Fluidos iniciais


So fluidos no-inibidos, utilizados no incio dos poos, no qual as exigncias quanto as suas propriedades so mnimas, em funo da no-interao do fluido com os minerais das rochas. Principais fluidos iniciais : o o o o Fluido convencional; Fluido nativo; Fluido de baixo teor de slidos; gua doce ou gua do mar.

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Fluido convencional a) Composio: QSP 12 a 15 lb/bbl 0,5 lb/bbl

gua doce Argila ativada Soda custica b) Propriedades: Peso especfico Viscosidade c) Aplicaes: o o o

8,8 a 9,0 lb/gal 60 a 90 seg

Perfurao de poos de grandes dimetros; Perfurao de areias e calcrios; Confeco de tampes viscosos. d) Recomendaes:

o o o o

Misturar os produtos na seqncia indicada; Utilizar gua com salinidade de no mximo 5.000 mg/l; Verificar dureza e teor de clcio da gua de preparo; Verificar a validade da argila prazo : 06 meses.

Fluido nativo

o que utiliza a argila presente nas formaes atravessadas pela broca, sendo necessria apenas a adio de gua para manuteno da viscosidade e do peso. um fluido de baixo custo, visto no ser necessria a adio de produtos qumicos. Fluido de baixo teor de slidos a) Composio: gua doce Polmero doador de viscosidade Argila ativada Soda custica b) Propriedades: Peso especfico Viscosidade 8,5 a 8,7 lb/gal 45 a 60 seg QSP 0,5 a 1,0 lb/bbl 4,0 a 6,0 lb/bbl 0,5 lb/bbl

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c) Aplicao: Perfurao em zonas de baixo gradiente de presso (frgeis); Perfurao em zonas com perda de circulao parcial.

d) Recomendaes: semelhantes s do fluido convencional. Obs: Em funo do custo desse tipo de fluido, utiliz-lo somente nas situaes nas quais o peso do fluido deva ser o mais baixo possvel. gua doce ou salgada: o o gua doce: perfurao na rea terrestre; gua salgada: perfurao na rea martima em funo da abundncia desse fluido.

Aplicao: perfurao em poos com ocorrncia de perda total de circulao. Nesse caso, injeta-se fluido viscoso nas conexes para evitar sedimentao de detritos sobre a broca.

6.2 fluidos inibidos


So fluidos que tm pouca ou nenhuma interao com as argilas presentes nas formaes atravessadas pela broca durante a perfurao. Essa inibio pode ser de natureza qumica ou fsica. Os fluidos inibidos so divididos em: Fluidos base gua; Fluidos base orgnica;

Obs: A inibio dos fluidos base gua sempre menor que a inibio dos fluidos base leo. Quando se tm argilas muito sensveis presena de gua, problemas na perfurao so freqentes, e a continuidade da operao s possvel com a utilizao dos fluidos base leo. Os principais tipos de argilas mais comuns so: Esmectita elevado grau de inchamento em presena de gua; Ilita; Clorita; Caolinita pouca reatividade com gua, porm desprende-se da rocha com facilidade, causando obstruo dos poros desta; Camada mista.

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Figura 6.1 Estrutura da formao argilosa do grupo das montmorilonitas Obs: Formaes argilosas tornam-se instveis na presena de alguns tipos de fluidos de perfurao base gua, causando srios problemas durante a perfurao, principalmente quando essa argila do grupo das montmorilonitas. Os principais problemas so: o o o o o o Enceramento da broca; Anis de obstruo no espao anular; Fechamento do poo; Desmoronamento; Priso da coluna de perfurao; Alargamentos do poo.

Principais fluidos inibidos base gua: o o o o Fluido base cloreto de sdio tratado com polmero; Fluido base cloreto de potssio tratado com polmero; Fluido base cloreto de potssio com poliacrilamida; Fluido a base cloreto de potssio com polmero catinico.

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Fluidos salgados:

So fluidos cuja inibio proveniente dos ctions fornecidos pelos sais. Classificao em funo da salinidade: baixa salinidade Mdia salinidade alta salinidade saturado salinidade de 10.000 at 40.000 ppm de 40.000 at 70.000 ppm de 70.000 at 311.300 ppm de 311.300 ppm

Os sais mais utilizados na confeco dos fluidos salgados so: o cloreto de sdio (NaCl) e o cloreto de potssio ( KCl ). O cloreto de sdio, em funo do seu preo mais baixo e da sua disponibilidade na natureza; e o cloreto de potssio, em funo do grande poder de inibio apresentado por ele. Fluido base cloreto de sdio tratado com polmero

O sal comum (cloreto de sdio), de frmula qumica NaCl,, em presena de gua, dissocia-se em:

O ction a) Aplicao:

o responsvel pela inibio das argilas presentes nas formaes perfuradas.

Perfurao de formaes argilosas; Perfurao martima, na qual o abastecimento de gua industrial difcil e oneroso; Perfurao de formaes com presena de sal.

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b) Composio X Concentrao Composio bsica gua doce Argila ativada Soda custica Amido Polmero de baixa viscosidade Cloreto de sdio (NaCl - sal comum ) Bactericida Baritina Concentrao QSP 5,0 a 8,0 lb/bbl 1,0 a 1,5 lb/bbl 6,0 a 8,0 lb/bbl 2,0 a 2,5 lb/bbl 14,0 a 16 lb/bbl 5,0 gal / 100 bbl em funo do peso desejado

Fluidos base cloreto de potssio tratado com polmero

a) Conceito So fluidos no-dispersos, com inibio fsica fornecida pelos polmeros e inibio qumica fornecida pelo sal. O on potssio atua como um eficiente inibidor de inchamento e disperso de argilas. O sal de potssio, de frmula qumica KCl , em presena de gua, dissocia-se em:

sendo o ction

o principal responsvel pela inibio das argilas presentes no poo.

b) Composio X Concentrao Composio bsica gua doce xido de magnsio Amido Polmero de baixa viscosidade Polmero catinico Cloreto de potssio ( KCl ) Bactericida Calcrio fino Baritina Concentrao QSP 0,8 a 1,0 lb/bbl 6,0 a 8,0 lb/bbl 2,0 a 2,5 lb/bbl 6,0 a 8,0 lb/bbl 18,0 a 20,0 lb/bbl 5,0 gal/ 100 bbl 10,0 a 15,0 lb/bbl em funo do peso desejado

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VII PROBLEMAS CAUSADOS


7.1 Perda de circulao ou perda de retorno
a perda do fluido de perfurao ou da pasta de cimento para os espaos porosos, fraturas ou cavernas da formao, durante as operaes de perfurao.

Tipos de perda de circulao: o o Parcial quando, em condies normais de bombeio, retorna somente uma parte do fluido de perfurao que foi injetado; Total quando, em condies normais de bombeio, no h retorno perfurao que foi injetado. do fluido de

Causas das perdas de circulao:

Naturais: o o o Presena de cavernas; Infiltrao em rochas de alta permeabilidade; Ocorrncia de fraturas naturais.

Induzidas: o o Peso do fluido superior ao gradiente de fratura da rocha; Bloqueio do espao anular por argilas .

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Figura 7.1 Perda de circulao

Mtodos de combate: o o o o o o Tampo de material de perda; Tampo de cimento; Tampo de cimento com bentonita; Tampo de silicato com cloreto de clcio; Aumento da viscosidade do fluido; Reduo do peso do fluido.

7.2 Priso da coluna


Durante a operao de perfurao, a coluna de perfurao pode ficar presa, ocasionalmente, o que impede o seu movimento para cima e/ou para baixo. A coluna de perfurao poder ficar presa por : Acunhamento; Desmoronamento; Priso por diferencial de presso; Chaveta.

Quando ocorre: Durante descida da coluna aps troca de broca; Durante queda de objetos estranhos no poo; Quando h desmoronamento;

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Durante o fechamento do poo; Durante a retirada da coluna com arraste elevado (Drag); Quando ocorre presso hidrosttica elevada. Desmoronamento queda das paredes do poo: o o Areia; Folhelho.

Fechamento reduo do dimetro na parte superior do poo: o o Inchamento de argila; Presena de sal.

Diferencial de presso consiste na fixao da coluna parede do poo devido a uma fora causada pela diferena de presso entre a coluna hidrosttica do fluido e a presso de poros da formao. Ocorre geralmente em frente a formaes porosas e permeveis (arenitos) e em fluidos com alto filtrado e espessura de reboco.

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VIII FLUIDOS NO-AQUOSOS


Os Fluidos no aquosos tambm so conhecidos como fluidos de emulso inversa, e so classificados em: Fluido base leo diesel fora de uso; Fluido base parafina; Fluido base ster; Fluido a base glicol.

8.1 Fluido base de leo


Os fluidos so ditos base de leo quando a fase contnua ou dispersante constituda por leo e a fase dispersa gua salgada adicionada sob forma de minsculas gotculas, emulsionadas pela ao tensoativa de um surfactante especfico. Esses fluidos so tambm conhecidos como fluidos de emulso inversa. Os demais componentes dos fluidos base leo so: emulsificantes (primrio, secundrio), saponificantes e alcalinizantes, redutores de filtrado, agentes de molhabilidade, dispersantes e gelificantes e adensantes. Composio bsica: o o o o o o o o o leo sinttico, leo mineral ou parafina; Emulsificante primrio; Emulsificante secundrio; Agente de molhabilidade; Controlador de filtrado; xido de clcio; Salmoura (gua + sal); Argila organoflica; Adensante.

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Principais caractersticas dos fluidos base de leo: o o o o o o o Baixssima solubilidade das formaes de sal, tais como halita, silvita, taquidrita, carnalita e anidrita; Atividade qumica controlada pela natureza e pela concentrao do eletrlito dissolvido na fase aquosa; Alta capacidade de inibio em relao s formaes argilosas hidratveis; Alto ndice de lubricidade ou baixo coeficiente de atrito; Resistncia a temperaturas elevadas at 400 F; Baixa taxa de corroso; Amplo intervalo para variao do peso especfico, isto : 7,0 lb/gal at 18,0 lb/gal.

Aplicao: o o o o o o o o Poos profundos com elevados gradientes geotrmicos, cujas temperaturas superam 300F; Rochas solveis em gua, tais como os evaporitos e domos salinos; Poos direcionas e horizontais; Rochas hidratveis e plsticas, como folhelhos e argilitos; Poos com baixa presso de poros ou baixo gradiente de fratura; Formaes produtoras danificveis por fluidos base gua; Poos que geram ambientes corrosivos; Liberao de coluna.

Limitaes do uso: o o o Poo com perda de circulao; Sondas que no possuam sistema de remoo de slidos adequados; Descarte dos cascalhos em locais projetados especificamente para esse fim.

Principais contaminantes: o o gua; Slidos.

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IX FLUIDOS AERADOS
Conceito - o fluido cujo ar atmosfrico ou um gs inerte utilizado em parte ou no todo como fluido de perfurao. Tipos de fluidos aerados: o o Ar puro ou um gs tipo N2, CO2; Espuma.

Principais caractersticas: o o Baixo peso especfico (0,3 lb/gal at 7 lb/gal); Uso de ar ou gs como componente.

Obs: O uso de equipamentos especiais tais como: compressores, booster, medidores de vazo e outros tornam muito restrita a utilizao desses fluidos, em funo dos custos elevados desses equipamentos. Composio: o o o o o o gua; Argila ativada; KCl; Soda custica; Inibidor de corroso espumante; Polmero.

Aplicao: o o o Perdas de circulao severas; Minimizao de danos formao; Aumento da taxa de penetrao.

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X ADITIVOS FLUIDO BASE GUA


a) Doadores de viscosidade Argila ativada (nome comercial: bentonita); Polmero de alto peso molecular (CMC AVAS); Goma xantana;

b) Doadores de alcalinidade (Ph) Soda custica; Potassa custica; Cal viva / cal hidratada.

c) Redutores de filtrado Amido de mandioca, amido de milho; Polmero de baixo peso molecular (CMC - ADS); Hidroxipropilamido (HPA).

d) Inibidores de argila Polmeros catinicos; Cloreto de sdio (NaCl); Cloreto de potssio (KCl); Poliacrilamida.

e) Adensantes Sais diversos; Baritina; Hematita; Calcrio.

f) Dispersantes Lignossulfonato; Polmeros de baixo peso molecular.

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g) Liberadores de coluna cidos graxos Pipe lax; Free pipe; Ez-spot.

h) Preventor de enceramento de broca Detergente.

i) Anti-espumante j) Bactericida Triazina; Guaternrio de amnio.

k) Seqestrador de gs sulfdrico Esponja de ferro; xido de zinco.

l) Redutor de frico Lubrificante

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XI ADITIVOS PARA FUIDOS NO-AQUOSOS

Parafina, biodesel e leo diesel (em desuso); cidos graxos; Surfactantes; Redutores de filtrado; Argila organoflica; Baritina e hematita; Cloreto de clcio ou cloreto de sdio; Calcrios fino e mdio; xido de clcio (cal viva).

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XII PROPRIEDADES FSICO-QUMICAS


12.1 Massa especfica (peso do fluido)
Fisicamente, a massa de fluido por unidade de volume. Usualmente, expressa em lb/gal (libra por galo). Obs: No campo, conhecida como peso do fluido. Equipamento para medio: balana densimtrica.

(a)

(b)

Figura 12.1 (a) Balana densimtrica, (b) Visor de nvel

(a)

(b)

Figura 12.2 (a) Escala de densidade em lb/gal, (b) Marcao para densidade da gua Obs: muito importante a verificao da calibrao da balana.

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12.1.1 Problemas relacionados ao peso do fluido


a) Peso do fluido insuficiente: Desmoronamento das paredes do poo; Kick; Fechamento do poo.

b) Peso do fluido excessivo: Priso de coluna por diferencial de presso; Perda de circulao parcial ou total; Reduo na taxa de penetrao.

12.2 Viscosidade funil (marsh)


uma medida prtica da variao da viscosidade do fluido. Essa medida consiste na determinao do tempo gasto pelo fluido para escoar atravs de um orifcio existente na parte inferior do funil e preencher um caneco at a marca de de galo (950 ml) ou 1000 ml.

Figura 12.3 Teste para viscosidade em funil (marsh)

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12.3 Propriedades reolgicas


A reologia trata da deformao e do escoamento dos fluidos quando submetida ao de uma fora. Estuda as relaes entre a tenso de cisalhamento e a razo de deformao, que definem as condies de escoamento de um fluido.

Figura 12.4 - Viscosmetro FANN - Modelo 35 A.

Figura 12.5 - Caractersticas do viscosmetro FANN modelo 35 A

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o o o

Classificao reolgica dos fluidos: Fluidos newtonianos: existe uma relao linear entre a tenso cisalhante e a taxa de deformao; fluidos no-newtonianos: so aqueles cuja viscosidade varia de acordo com a taxa de deformao.

No grupo dos fluidos no-newtonianos, destacam-se: o o o Fluidos plsticos: caracterizados pela existncia de um limite de escoamento, isto , tornase necessrio um mnimo de tenso de cisalhamento para que o escoamento seja iniciado; Fluidos pseudo-plsticos: so aqueles cuja viscosidade aparente diminui medida que aumenta a taxa de deformao; Fluidos dilatantes: so aqueles cuja viscosidade aparente aumenta medida que aumenta a taxa de deformao.

12.4 Filtrado e reboco


Filtrado API; Filtrado HTHP. Filtrado API: volume de lquido (filtrado) coletado numa proveta durante 30 min, a uma presso de 100 psi. Recomendado para fluidos base gua; Reboco: material que fica depositado na parede do poo devido perda do fluido em frente s formaes permeveis

Figura 12.6 - Filtro Prensa API

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Filtrado HPHT: volume de lquido (filtrado) coletado numa proveta, durante 30 min, a uma presso de 500 psi e a uma temperatura de 300 F.

Figura 12.7 - Filtrado prensa HTHP

12.5 Teor de slidos


O teste de retorta consiste na destilao de um volume de 10 ml de fluido, no perodo de 30 min, obtendo-se as fraes de gua, leo e slidos. Classificao dos slidos perfurados: SLIDOS inertes de baixa densidade inertes da alta densidade ativos da baixa densidade EXEMPLO areia, calcrio, siltes baritina, hematita argilas plsticas

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Problemas causados pelos slidos incorporados ao fluido de perdurao durante a perfurao: o o o o o o o o Baixas taxas de penetrao; Reduo da potncia hidrulica na broca; Reduo da vida til da broca; Reduo da vida til dos componentes do sistema de circulao; Pouca eficincia dos tratamentos qumicos do fluido; Probabilidade de priso por diferencial de presso; Probabilidade de perda de circulao por aumento da densidade do fluido; Maior custo na manuteno das bombas.

Figura 12.8 - Kit retorta

12.6 Teor de areia

Figura 12.9 - Kit para determinao do teor de areia

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12.7 Salinidade
Est diretamente relacionada inibio do fluido; Serve de contraste entre zonas de gua doce e zonas de leo identificadas atravs do perfil de resistividade.

12.8 Alcalinidades: Pm, Pf e Ph


Pm = alcalinidade do fluido; Pf = alcalinidade do filtrado; pH = potencial de hidrognio.

12.9 Teste do MBT (Methilene Blue Test )

Figura 12.10 Teste do BMT

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BIBLIOGRAFIA
DRESSER DO BRASIL. Manual de engenharia dos fluidos de perfurao. Rio de Janeiro, 1983. MACHADO, Jos C. V. Reologia e escoamento de fluidos. Rio de Janeiro: Intercincia, 2002. MANUAL AMOCO. Technology & Training. 3.ed. 1996. MOORE, Preston L. Drilling practices manual. 2. ed. Tulsa, Oklahoma: PennyWell, 1986. NL Baroid. Manual Drilling Fluids Technology. Taxas, USA: Houston, 1979. PETROGUIA. Petrobras. 1 ed. Rio de Janeiro, 1989. STEFAN, Petrus. Manual de fluidos de Perfurao. Salvador: Petrobrs, 1982. THOMAS, Jos Eduardo. Fundamentos de Engenharia de Petrleo. Rio de Janeiro: Intercincia, 2001.

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