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CURSO: DISEÑO Y CÁLCULO DE INSTALACIONES DE REFRIGERACIÓN INDUSTRIAL Y COMERCIAL

1.- INTRODUCCIÓN.-

La conservación de productos perecederos se realiza manteniendo unas condiciones de temperatura, humedad y composición del aire.

La obtención de estas condiciones es más costosa cuanto más baja sea la temperatura deseada.

El control de las características adecuadas, para la conservación de productos perecederos, es incomprensible sin el uso de instalaciones frigoríficas industriales y comerciales, ni del material aislante adecuado.

Los aislantes tienen como objetivo facilitar el mantenimiento de la temperatura adecuada en el interior de los recintos o tuberías, así como la obtención de un ahorro energético con un espesor económico óptimo.

Las características a tener en cuenta al seleccionar un aislante son:

Baja conductividad

Baja higroscopicidad

Incombustible

Inodoro

Imputrescible

Plástico y facilidad de colocación

No atacable por roedores

Buena resistencia a la compresión y a la tracción

2.- CLASIFICACIÓN DE LOS AISLANTES TÉRMICOS.-

A) POR SU ORIGEN:

Minerales, sintéticos y vegetales

B) POR SU ESTRUCTURA

Pulverulentos (corcho), fibrosos (fibras de vidrio) y espumas (de origen mineral y de origen sintético)

C) POR SU TEMPERATURA

Refractarios (> 80 ºC), semirefractarios (fibras cerámicas) y ordinarios (< 80 ºC)

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2.1.- SUBDIVISIÓN NORMALIZADA DE LOS AISLANTES

Según la Norma UNE 100 – 171 – 89, los aislantes se pueden clasificar del modo siguiente:

MIF: Materiales inorgánicos fibrosos (fibra de vidrio) para aplicaciones desde - 50 ºC

a 650 ºC.

MIF – f: Flexibles, en forma de fieltros o mantas.

MIF – s: Semirrígidos, en forma de planchas.

MIF – r: Rígidos en forma de planchas o coquillas.

MIC: Materiales inorgánicos celulares (vidrio celular) para aplicaciones entre - 50 ºC

a 100 ºC en planchas rígidas.

MIG: Materiales inorgánicos granulares (perlita).

MIG – a: Para aplicaciones de alta temperatura hasta 800 ºC (silicato de calcio).

MIG – b: Para aplicaciones de baja temperatura de 40 ºC a 100 ºC (perlita).

MOC: Materiales orgánicos celulares (corcho, poliestireno, poliuretano, espumas elastoméricas y fenólicas) para aplicaciones de -50 ºC a 100 ºC.

MRL: Materiales reflactantes en láminas enrollables (aluminio, acero, cobre).

BA: Materiales en laminas para barreras antivapor (polietileno, poliéster, aluminio, papel kraft, pintura esmalte, recubrimientos asfáticos).

Los aislantes utilizados para superficies con fluidos son:

Agua refrigerada: MOC + BA, MIF + BA

Salmuera o fluido refrigerante: MOC + BA

Agua refrigerada: MIF + BA, MOC + BA

Los aislantes más utilizados en instalaciones frigoríficas son:

   

Pe (Kg/m 3 )

λ

Resistencia al vapor de H 2 O (mmHg*m 2 *día/g*cm)

 

Aislantes

Estructura

(Kcal/h*m*ºC)

Max ºC

Poliestireno

         

expandido

Celular

10-25

0,049-0,028

0,12-0,22

70

Poliestireno

         

extrusionado

Celular

33

0,024-0,28

0,45-0,90

85

Poliuretano

Celular

38-20

0,020-0,034

0,066-0,166

140

Espuma

Celular

60

0,029

41,16

-40 a +105 ºC

elastomérica

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Fotos de aislantes:

DE REFRIGERACIÓN INDUSTRIAL Y COMERCIAL Fotos de aislantes: Panel de Poliestireno Expandido Poliuretano 3.- TRANSMISIÓN

Panel de Poliestireno Expandido

Fotos de aislantes: Panel de Poliestireno Expandido Poliuretano 3.- TRANSMISIÓN DEL CALOR.- Panel de

Poliuretano

3.- TRANSMISIÓN DEL CALOR.-

Expandido Poliuretano 3.- TRANSMISIÓN DEL CALOR.- Panel de Poliestireno Extrusionado Espuma Elastomérica El

Panel de Poliestireno Extrusionado

TRANSMISIÓN DEL CALOR.- Panel de Poliestireno Extrusionado Espuma Elastomérica El fenómeno de la transmisión del

Espuma Elastomérica

El fenómeno de la transmisión del calor, es decir el paso del calor de un cuerpo a otro, se suele contemplar, bajo tres formas distintas: CONDUCCIÓN, CONVECCIÓN Y RADIACIÓN.

En la práctica en toda transmisión de calor se dan estas tres formas, pero debido a la mayor o menor importancia de una o dos de ellas, con respecto a las otras, se pueden despreciar las que tienen menos influencia.

3.1.- CONDUCCIÓN.-

Es la forma de transferencia del calor que encontramos en los sólidos y los fluidos en reposo. La propagación del calor por conducción a través de un cuerpo se realiza por dos mecanismos bien diferenciados, por transmisión debida a las vibraciones de las moléculas y por transmisión debida a los electrones libres de determinados cuerpos, a esto último se debe que los materiales que son buenos conductores eléctricos, sean buenos conductores del calor.

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La ley básica de la conducción del calor (basada en observaciones) viene de Biot, a la cual le aplicó la teoría analítica Fourrier, estableciendo que la cantidad de calor Q x , que se transfiere en una dirección dada (x), es proporcional al área (S) de la superficie normal a la dirección del flujo, al gradiente de temperatura, en esa dirección y a un factor (Conductividad térmica) que tiene en cuenta el material de que se trate, lo que se expresa mediante la formula:

Q =

x

Si hacemos λ/e = K, tendremos:

Donde:

S * λ * ( t − t ) S * ( t − t
S
*
λ * (
t
− t
)
S
* (
t
t
)
i
e
i
e
=
e
e
λ
Q
= S K
*
* (
t − t
)
x
i
e

Q

= Calor transmitido desde el interior al exterior del recinto en Kcal/ h

S

= Área normal a la dirección del flujo calor en m 2

t i = Temperatura interior del recinto en º C t e = Temperatura exterior al recinto en º C

K = Conductividad térmica en Kcal/h x º C x m 2

En el caso de superficies compuestas la formula anterior, como demostraremos posteriormente, quedaría de la siguiente forma:

posteriormente, quedaría de la siguiente forma: k k 2 e 1 e 2 k 3 k
k k 2 e 1 e 2 k 3 k 4 k 5 1 e
k
k 2
e 1 e 2
k 3
k 4
k 5
1
e 3
e 4
e 5
t i
t 1
t 2
t 3
t e
t 4
PARED COMPUESTA CON AISLAMIENTO
Donde:
Q = Calor cedido

Q ==

x

S * ( t − t ) i e e e e 1 + 2
S * (
t − t
)
i
e
e
e
e
1
+
2
+
+
n
λ
λ
λ
1
2
n

t i = Temperatura interior

t e = Temperatura exterior

S = Superficie

e 1 = e 2 =

λ 1 = λ 2 = λ n = Conductividad de los diversos materiales.

=

=

e n = Espesor de la paredes

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Esta fórmula se obtendría teniendo en cuenta que el calor que atraviesa, de un material

a otro de la pared es el mismo, con lo que podremos poner:

Q =

1

S * ( t t i − 1 ) e 1 λ 1
S
* (
t
t
i −
1 )
e
1
λ
1

Q =

2

S * ( t − t ) 1 2 e 2 λ 2
S
* (
t
− t
)
1
2
e
2
λ
2

Despejando las temperaturas tendremos:

t

i

t

1

=

Q e * 1 S λ 1
Q
e
*
1
S
λ
1

t

1

t =

2

Q e * 2 S λ 2
Q
e
*
2
S
λ
2

Q =

1

S * ( t − t ) 2 3 e 3 λ 3
S
* (
t
− t
)
2
3
e
3
λ
3

t

2

t =

3

t= 1 S * ( t − t ) 2 3 e 3 λ 3 t

n

Q =

n

1

t

n

S

* (

t

n

1

t

n

)

 
e n λ n
e
n
λ
n
 

=

Q

*

e

n

S λ n
S λ
n

Sumando miembro a miembro estas ecuaciones, y teniendo en cuenta que t n = t e

obtendremos:

Q ⎡ e e e ⎤ − t = * 1 + 2 + +
Q
⎡ e
e
e
− t =
*
1
+
2
+
+
n
t i
e
λ
λ
λ
S
1
2
n
Denominando a:
e
e
e
1
+
2
+
+
n
=
∑ R
λ
λ
λ
i
1
2
n
Y despejando Q tendremos:
S * (
t − t
)
i
e
Q =
∑ R
i

Si aplicamos esto mismo al caso de tuberías, tendremos:

i Si aplicamos esto mismo al caso de tuberías, tendremos: Q == x ( t −

Q ==

x

( t − t ) i e R R R 1 1 ( Ln 2
( t
− t
)
i
e
R
R
R
1
1
( Ln
2
+ 1
( Ln
3
+
+
( Ln
n
)
2 *
π λ
*
2 *
π λ
*
2 *
π λ
*
R
R 1
R 2
1
2
n
n −
1
( t
t
)
i
e
Q =
R
1
i
( Ln
)
2 *
π λ
*
i
R i − 1

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3.2.- CONVECCIÓN.-

Cuando la transferencia de calor se realiza en medios en los cuales hay movimiento de masas, como es el caso de los fluidos, podemos decir que hay una transmisión de calor por convección.

Cuando el movimiento del fluido se realiza por alguna acción mecánica exterior (bomba, ventilador, etc.) entonces decimos que hay una convección forzada.

En el caso de que dicho movimiento, sea debido a la variación volumétrica en el seno de los fluidos mismos, se llamará convección natural. Esta variación aparece bajo el efecto de intercambios térmicos entre fluidos, o entre fluidos y paredes.

Así en un muro se producen los siguientes movimientos: En la cara interna, las corrientes de convección tienen el mismo movimiento de las agujas del reloj, porque el aire caliente al ponerse en contacto con la pared se enfría y cae; mientras que en la cara exterior del muro, el muro más caliente que el ambiente, calienta al aire en su contacto, con lo que este sube, robando calor al muro en la cara interna, el muro gana calor y en la externa lo pierde.

t i > t e t i
t i
>
t
e
t i
t e
t e

Transmisión del calor por convección

t i > t e

La transmisión del calor responde a leyes muy complejas y depende de la naturaleza del fluido, su velocidad respecto a la superficie , la naturaleza de la superficie que puede oponer más o menos resistencia a que sea laminada por el fluido, etc.

ANALOGÍA DE REYNOLDS: Del mismo modo que se entiende por viscosidad como la transmisión de la cantidad de movimiento de las moléculas, se entiende, la transmisión de calor por convección como la transmisión de la energía cinética en los choques entre moléculas.

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Si consideramos la resistencia térmica de la capa laminar como la única resistencia, el flujo térmico resultante sería el equivalente al de un caso de conducción con una pared de espesor igual al de la capa laminar y cuyas características térmicas serían idénticas

al del fluido es decir:

Donde:

Q =

λ

e

*

S

* (

t

s

t

f

)

Q

= Calor cedido o perdido en Kcal / h

S

= Superficie

t s = Temperatura del sólido (pared) t f = Temperatura del fluido

k

= Conductividad térmica del fluido

e

= Espesor de la capa laminar

Llamando a λ / e coeficiente de transmisión por convección (h); y cuya unidad es Kcal / h x m 2 * º C, la formula para calcular el calor cedido por convección es:

3.3.- RADIACIÓN.-

Q = h S

*

* (

t t

s

f

)

Todo cuerpo cuya temperatura sea superior al 0 absoluto (0 º K) emite energía en forma de radiación electromagnética. Si esta energía radiante choca con un cuerpo cuya banda de absorción es la longitud de onda que le llega, se transforma en calor.

El fenómeno de radiación existe siempre que dos cuerpos estén a distintas temperaturas y separados por un medio permeable. Esta transferencia de energía, no precisa de ningún soporte material, se produce incluso en el vacío.

A la energía recibida por la superficie del cuerpo receptor le pueden pasar tres cosas:

una fracción de la energía es reflejada, otra atraviesa el cuerpo y la tercera es absorbida y por lo tanto eleva su temperatura. El que pase uno o todos los fenómenos anteriores depende de la naturaleza del cuerpo.

En la transmisión por radiación, la cantidad de energía radiada aumenta rápidamente

con el valor absoluto de la temperatura, esto se expresa mediante la ley de Planck que

potencia de la

temperatura absoluta del cuerpo, lo que se expresa mediante la formula:

dice que la energía radiada por un cuerpo es función de la 4

ª

E =ε * σ * T

4

Donde:

E = Energía radiada por el cuerpo

ε = Factor de emisividad que varía entre 0 y 1, dependiendo del material

σ = Constante de Stefan Boltzman = 5,67x10 -8 (W/m 2º K -4 )

T = Temperatura absoluta del cuerpo

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4.- TRANSMISIÓN COMPUESTA.-

La transmisión térmica por conducción y convección viene determinada en gran parte por la diferencia de temperaturas, pero no por su valor absoluto, es decir que es lo mismo, por ejemplo, entre 30 y 230 º C que entre 700 y 900 º C. En cambio en la transmisión por radiación si depende y mucho del valor absoluto de la temperatura. La importancia relativa entre las diferentes formas de transmisión del calor de unos cuerpos a otros varía considerablemente con la temperatura absoluta del conjunto considerado.

Así se pude decir que la transmisión a bajas temperaturas se efectúa principalmente por conducción y convección y altas temperaturas la transmisión por radiación es más influyente en el cómputo total.

COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSMISIÓN DE CALOR:

En todas las fórmulas halladas anteriormente es preciso, para calcular la cantidad de calor transmitido, conocer las temperaturas de las superficies. En la practica en general, no se conocen estas temperaturas pero si las del medio en contacto con las mismas.

CASO DE UNA PARED SIMPLE:

k 1 e 1 t 1 t e t 1 t 2 PARED SIMPLE
k
1
e
1
t
1
t
e
t
1
t
2
PARED SIMPLE

Aplicando las ecuaciones anteriores:

- Transmisión por convección del fluido de la cara interior (1):

Q

=

S

*

h

i

* (

t

i

t

1

)

t

i

t

1

=

Q

S

*

h

i

- Transmisión por conducción a través de la pared de espesor (e):

Q

= S *

λ e
λ
e

* (

t

1

t

2

)

t

1

t

2

=

Q

λ S * e
λ
S *
e

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- Transmisión por convección del fluido de la cara exterior (2):

Q

=

S

*

h

e

*

(

t

2

t

e

)

t

2

t

e

t

t =

Q * 1

+

e

+

 
 

i

e

S

h

i

λ

h

e

S

*

(

t t

i

e

)

*

 

=

S

K

* (

t

i

 

1

e

1

 
 

+

 

+

   
 

h

i

λ

h

e

 

R

T

=Σ =

R

i

1

+

e

+

 

1

 

h

i

λ

h

e

 
 

S

*

(

Σ

t t

i

R

i

e

)

=

S

*

K

* (

t

i

 

K =

 

1

=

 

1

 

Σ

R

i

1

+

e

+

1

 
 

h

i

λ

h

e

=

1

Sumando miembro a miembro tendremos:

Con lo que despejando Q quedaría:

 

Q

=

Siendo:

Tendremos:

 

Q

=

Siendo:

EN CASO DE PARED COMPUESTA:

k k 2 k 3 k 4 k 5 1 e e 2 e 3
k
k 2 k 3
k 4
k 5
1
e
e 2
e 3
e 4
e 5
1
t
i
t
1
t
2
t
3
t
t
e
4
PARED COMPUESTA CON AISLAMIENTO

K =

 

Q

S

*

h

e

t

e

)

t

e

)

 

1

 

1

+

e

1

+

+

e

n

+

1

h

i

λ

1

 

λ

n

 

h

e

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Con lo que Q sería:

Donde:

 

S * ( t

i

t

e

)

==

S * ( t

i

t

e

)

=

S * ( t

i

t

e

)

 

1

+

e

1

+

 

+

 

e

n

+

1

 

1

+

Σ

e

i

+

1

 

R

i

         
 

h

i

λ

1

R =

 

λ

n

 

h

e

1

h

i

Σ

λ

i

 

h

=

e

1

T

i

1

+

e

1

+

+

e

n

+

1

1

+

Σ

e

i

+

1

 
 

h

i

λ

1

 

λ

n

 

h

e

h

i

 

Σ

λ

i

h

e

Q =

R

Al

determinar el espesor del aislamiento hemos de tener en cuenta la posibilidad de que

se

produzcan condensaciones de agua en el mismo, lo que provocaría su deterioro. Para

evitar las condensaciones en los aislantes se deben establecer barreras de vapor, y para ello se cubren los aislamiento con materiales laminares, cuyo resistencia al vapor de agua MN s/g (Meganewtonsegundo por gramo) esté comprendida entre 10 y 230 MN s/g o mm Hg*m 2 *día/g 0,86 y 20 (según se indica en la NBT-CT 79).

A continuación mostramos unas tablas de la NBT- CT 79, en donde se indica la

resistividad de distintos materiales al vapor de agua.

TABLA Nº 1

unas tablas de la NBT- CT 79, en donde se indica la resistividad de distintos materiales

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TABLA Nº 2

DE REFRIGERACIÓN INDUSTRIAL Y COMERCIAL TABLA Nº 2 5.- REGLAMENTACIÓN Y NORMAS APLICABLES A LOS AISLAMIENTOS.-

5.- REGLAMENTACIÓN Y NORMAS APLICABLES A LOS AISLAMIENTOS.-

5.1.-

REGLAMENTO

DE

SEGURIDAD

PARA

PLANTAS

E

INSTALACIONES

FRIGORÍFICAS.-

En el RSF, se indican entre otras cosas para el aislamiento lo siguiente:

En la MI-IF- 005 de Materiales empleados en la construcción de equipos frigoríficos se indica, en el epígrafe 1.- Normas de diseño y construcción:

“Se utilizará con prioridad las normas UNE, o cualquier norma o código aceptado de la CEE.

Se prestará especial atención al cálculo de espesores y selección de materiales para aquellos recipientes cuya temperatura de servicio sea inferior a – 40 ºC.”

Hemos de tener en cuenta que en el art. 22 del citado reglamento se indica que cualquier elemento de un equipo frigorífico debe ser proyectado, construido y ajustado de manera que cumpla las prescripciones señaladas en el vigente Reglamento de Aparatos y Recipientes a Presión, así mismo en el artículo 23 de RSF, se indica también que los materiales empleados en la construcción e instalación de un equipo frigorífica debe ser resistente a la acción de las materias con las que entre en contacto y se tendrá especial cuidado en los efectos de fragilidad a baja temperatura.

En la MI – IF – 006; Maquinaria frigorífica y accesorios, en el epígrafe 8.- Puertas isotermas, indica:

“Indica sobre puertas isotermas que llevarán dispositivos de cierre que permitan su apertura tanto desde fuera como desde dentro, aunque desde el exterior se cierren con llave y candado.

En el interior de toda cámara frigorífica, que pueda funcionar a temperatura bajo cero o con atmósfera artificial, y junto a su puerta, se dispondrá de un hacha de bombero.”

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En la MI – IF – 011; Cámaras de Atmósfera Artificial, en el apartado segundo del epígrafe 1, se indica:

“Cuando la estanqueidad se realice en la cara fría del aislamiento y la capa estanca deberán resistir sobrepresiones de hasta 37,8 Kg/m 2 .”

Se tendrá también en cuenta lo indicado en la NBT – CT 79, en su anexo 5 sobre condiciones de los materiales.

6.- CONSIDERACIONES SOBRE CÁMARAS FRIGORÍFICAS.-

6.1.- AISLAMIENTOS.-

Como hemos indicado anteriormente, los únicos aislantes utilizados en las instalaciones frigoríficas son el poliuretano, el poliestireno extrusionado y el poliestireno expandido, y la espuma elastomérica para el aislamiento de tuberías. Las soluciones más utilizadas son:

por elementos de fábrica, cuando se

realizan mediante construcción de obra, hemos de tener en cuenta en los distintos

cerramientos lo siguiente:

El aislamiento en cerramientos constituidos

o

En cerramientos verticales, cuando estos están proyectados con fábrica de ladrillos o bloques de hormigón, resulta previo a la instalación del aislamiento colocar la barrera antivapor sobre la cara interior del cerramiento. En este tipo de cerramientos los aislamientos utilizados son, la espuma de poliuretano proyectada <<in situ>> y el poliestireno expandido, más rara es la utilización de paneles.

o

En Techos, al no soportar cargas, se pueden construir con materiales ligeros sobre los que se pude utilizar tanto la espuma de poliuretano proyectada <<in situ>>, como las planchas de poliestireno, siendo preciso en ambos casos colocar exteriormente la barrera antivapor .

o

En suelos tras haber compactado el terreno se coloca una capa de hormigón de unos 5 a 10 cm de espesor, con acabado fino, ya que sobre ella se va a colocar la barrera antivapor, y sobre esta se coloca el material aislante con el espesor adecuado, y sobre este se coloca la solera definitiva que suele tener unos 10-15 cm de espesor, el acabado del suelo se realiza mediante pavimentos cerámicos impermeables, morteros hidráulicos, morteros de resina epoxi o pinturas adecuadas.

El aislamiento con paneles prefabricados, en este tipo de paneles, se utiliza como aislamiento el poliestireno expandido y con mucha frecuencia la espuma de poliuretano. En ambos casos el aislante suele estar recubierto de chapas de acero de 0,5 a 0,6 mm, que pueden estar galvanizadas o lacadas.

Los paneles de poliestireno suelen tener un espesor de 5 a 25 cm y una longitud de 12 m.

Los paneles de poliuretano suelen tener un espesor de 3 a 18 cm y una longitud de 12 m.

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6.2.- BARRERAS ANTIVAPOR.-

El vapor de agua se difunde del lado de mayor presión de vapor al lado de menor presión de vapor.

Al realizar el cálculo del espesor del aislamiento hemos de tener en cuenta, que no se produzcan condensaciones en su superficie, y para ello hemos de intentar que la temperatura de esta superficie sea mayor que la temperatura de rocío; esto se consigue situando barreras antivapor en la cara caliente del aislamiento, con lo que se puede evitar la difusión del vapor de agua a través del aislamiento hacia el interior, evitando así esto aunque se produzcan condensaciones.

6.3.- VÁLVULAS EQUILIBRADORAS DE PRESIÓN.-

En las cámaras frigoríficas hay que tener en cuenta que durante su funcionamiento se producen, puestas en marcha, descongelación de evaporadores, entradas importantes de mercancías, etc., lo que puede provocar sobretensiones o depresiones en el interior de las cámaras.

Para evitar los daños que pueden provocar estos desequilibrios de presiones que pueden ser graves, se colocan dispositivos para equilibrar presiones de forma automática, como son las válvulas equilibradoras de presión, que se regulan a partir de 10 mm c.d.a de presión.

6.4.- PUERTAS.-

Al ser las puertas de las cámaras frigoríficas elementos que sustituyen a los cerramientos y que tienen mucho uso, deben de cumplir una serie de consideraciones, como son: que sean isotermas, estancas al vapor de agua y al aire, resistentes a los golpes y de dimensiones y características adecuadas al sistema de trabajo en la cámara.

La utilización de resistencias de calentamiento es imprescindible en las puertas de cámaras frigoríficas de temperatura negativa, ya que la junta entre la puerta y el marco es la parte más débil del aislamiento, y por tanto es por donde entra el vapor de agua que puede condensarse y congelarse, pudiendo dificultar e impedir su apertura. Para evitar la formación de hielo en esta junta se instalan resistencias en el marco que permiten mantener la temperatura en esta zona por encima de la del ambiente por lo que se evitan las condensaciones.

6.5.- PREVENCIÓN DE CONGELACIÓN DEL SUELO.-

En las cámaras de conservación de productos congelados y en las de congelación, la temperatura superficial exterior del suelo puede ser negativa, pudiéndose producir condensaciones del vapor de agua en el mismo y por tanto su congelación, si no existe una circulación de aire que evacue el frío que atraviesa el aislante.

En el caso de la construcción del suelo con solera debe ir precedida la construcción de un vacío sanitario que permita la circulación de aire, para ello si es posible se debe establecer una pendiente entre el orificio de entrada y salida del aire, si no es posible se puede colocar una ventilación mecánica.

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Cuando no sea posible la construcción del este vacío sanitario, puede también recurrirse al calentamiento del suelo mediante la colocación de resistencias que trabajan a baja tensión, manteniendo la temperatura del suelo por encima de 0 ºC, también puede recurrirse a cualquier otro sistema de calentamiento del suelo.

La potencia necesaria para evitar la congelación del subsuelo de las cámaras frigoríficas no sobrepasa habitualmente los 20 W/m 2 . Debido a que por las inercias térmicas no es aconsejable que la distancia entre cables calefactores sea superior a 500 mm y el cable es de 10 W/m, normalmente se instalan 2 m de cable por cada 2 m 2 ,

de superficie de suelo.

A pesar de lo indicado debemos de comprobar que las pérdidas a través del

aislamiento térmico del suelo, no sea superior a los 20 W/m 2 , para ello se utilizará la siguiente fórmula:

Donde:

Q K * T ∆ = S e
Q
K * T
=
S
e

Q/S = Pérdidas admisibles 20 W/m 2

K = Conductividad térmica del aislamiento W/m*ºC a 0 ºC

T = Diferencia de temperatura entre la mínima de la cámara y el subsuelo a 0ºC

e = Espesor del aislamiento térmico del suelo de la cámara frigorífica en m 2

de la cámara y el subsuelo a 0ºC e = Espesor del aislamiento térmico del suelo
de la cámara y el subsuelo a 0ºC e = Espesor del aislamiento térmico del suelo
de la cámara y el subsuelo a 0ºC e = Espesor del aislamiento térmico del suelo

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6.6.- DESAGÜES.-

Los desagües deben ser sifónicos para evitar el retorno de olores y estarán dotados de rejillas, que impida la entrada de roedores.

6.7.- VENTANAS PARA RENOVACIÓN DE AIRE.-

En ocasiones, cuando el producto almacenado es un fruto u órgano vivo, y por tanto respira, se instalan ventanas dotadas de extractores de aire con lamas para permitir la renovación del aire interior eliminando los gases producidos en la respiración.

En otras ocasiones, se instalan ventiladores que impulsan aire al interior de la cámara desde la parte alta de la misma, y en la parte inferior opuesta se instalan ventanas con lamas, denominadas barométricas, cuya apertura se produce cuando hay una sobrepresión en el interior de la cámara que vence el peso de las lamas.

7.- DISEÑO DE CÁMARAS DE REFRIGERACIÓN Y/O CONGELACIÓN.-

7.1.- LEGISLACIÓN.-

Real Decreto 3099/1977, de septiembre, por el que se aprueba el Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigoríficas.

Orden de 24 de enero de 1978 por la que se aprueban las instrucciones complementarias denominadas instrucciones MI IF con arreglo a lo dispuesto en el Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigoríficas.

ORDEN

COMPLEMENTARIAS

PLANTAS E INSTALACIONES.

4-4-1979

(BOE

MI

IF

10-5-1979)

MODIFICA

DEL

REGLAMENTO

DE

INSTRUCCIONES

PARA

SEGURIDAD

ORDEN 30-9-1980 (BOE 18-10-1980) MODIFICA INSTRUCCIONES COMPLEMENTARIAS MI IF DEL REGLAMENTO DE SEGURIDAD PARA PLANTAS E INSTALACIONES.

ORDEN 21-7-1983 (BOE 29-7-1983) MODIFICA INSTRUCCIONES TÉCNICAS COMPLEMENTARIAS MI IF DEL REGLAMENTO DE SEGURIDAD PARA PLANTAS E INSTALACIONES.

ORDEN

COMPLEMENTARIA

PLANTAS E INSTALACIONES.

19-11-1987

(BOE

MI

5-12-1987)

DEL

MODIFICA

IF-004

REGLAMENTO

INSTRUCCIÓN

DE

TÉCNICA

PARA

SEGURIDAD

ORDEN 4-11-1992 (BOE 17-11-1992) MODIFICA LA INSTRUCCIÓN TÉCNICA COMPLEMENTARIA MI-IF 005, APROBADA POR ORDEN 24-1-1978, DEL REGLAMENTO DE SEGURIDAD PARA PLANTAS E INSTALACIONES.

ORDEN DE 23 DE NOVIEMBRE DE 1994 POR LA QUE SE ADAPTAN AL PROGRESO TÉCNICO LAS INSTRUCCIONES TÉCNICAS COMPLEMENTARIAS MI-IF 002, MI-IF 004, MI-IF 009 Y MI-IF 010 DEL REGLAMENTO DE SEGURIDAD PARA PLANTAS E INSTALACIONES FRIGORÍFICAS.

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ORDEN 24-4-1996 (BOE 10-5-1996) MODIFICA LAS INSTRUCCIONES TÉCNICAS COMPLEMENTARIAS MI-IF 002, 004, 008, 009 Y 010 DEL REGLAMENTO DE SEGURIDAD PARA PLANTAS E INSTALACIONES, APROBADAS POR ORDEN 24- 1-1978.

ORDEN 26-2-1997 (BOE 11-3-1997) RECTIFICA LA TABLA I DE LA MI-IF 004 DE LA ORDEN 24-4-1996, QUE MODIFICA LAS INSTRUCCIONES TÉCNICAS COMPLEMENTARIAS DEL REGLAMENTO DE SEGURIDAD PARA PLANTAS E INSTALACIONES, APROBADAS POR ORDEN 24-1-1978.

ORDEN 23-12-1998 (BOE 12-1-1999) MODIFICA LAS INSTRUCCIONES TÉCNICAS COMPLEMENTARIAS MI-IF 002, 004 Y 009 DEL REGLAMENTO DE SEGURIDAD PARA PLANTAS E INSTALACIONES, APROBADAS POR ORDEN

24-1-1978.

Además de estas normas, al ser aplicado el frío en numerosos sectores industriales y comerciales de alimentación, se debe aplicar la Reglamentación Técnico Sanitaria sobre <<Condiciones Generales de Almacenamiento Frigorífico de Alimentos y Productos Alimentarios>> (R.D. 168/1985, de 6 de febrero)

Otras reglamentaciones aplicables son:

R.D. 2561/82 de 24 de setiembre (BOE de 13-10-82) Reglamentación Técnico sanitaria de Almacenamiento, Transporte y Comercialización de leche y Productos Lácteos.

R.D. 379/84 de 25 de enero (BOE 27-2-84) Reglamentación Técnico Sanitaria de Industrias y Almacenes al por Mayor y envasadores de Productos y Derivados Cárnicos Elaborados y de los Establecimientos de Comercialización al por Menor de la Carne y Productos Elaborados.

R.D. 1728/1987, de 23 de Diciembre, por el que se aprueban las Normas tecnico- sanitarias que regulan las Prescripciones exigibles para el Comercio intracomunitario e Importacion de Terceros paises de Carnes frescas, asi como las que deben reunir los Mataderos, salas de despiece y almacenes frigorificos autorizados para dicho comercio.

R.D. 644/1989, de 19 de mayo, por el que se aprueba la reglamentación Tecnico- Sanitaria en materia de intercambio de carnés frescas de aves para el Comercio intracomunitario, e importación de las mismas de terceros países, y las normas que hacen Relacion a los mataderos, Salas de despiece y almacenes frigoríficos autorizados.

R.D: 362/92 de 10 de abril (BOE 15-4-92) Normas de Orden Sanitario y de Policía Sanitaria relativas a la leche tratada.

R.D. 1436/92 de 27 de noviembre, por el que se aprueba la Reglamentación Técnico Sanitaria sobre producción e intercambios intracomunitarios de carnes picadas en trozos de menos de 100 g y preparados para el consumo humano y por el que se modifica el R.D. 1728/1987, de 23 de Diciembre y el R.D. 644/1989, de 19 de mayo.

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R.D. 1437/93 de 29 de noviembre (BOE 13-1-93) Normas Sanitarias aplicables a la producción y comercialización de los productos pesqueros y de acuicultura.

R.D. 147/93 de 29 de enero (BOE 12-3-93) Normas Sanitarias aplicables a la producción y comercialización de carnes frescas.

R.D. 1904/93 de 29 de octubre (BOE 11-2-94) Normas Sanitarias aplicables a la producción y comercialización de los productos cárnicos y de otros dterminados productos de origen animal.

R.D. 2087/94, de octubre (BOE 17-12-94), por el que se establecen las condiciones sanitarias de producción y comercialización de carnes frescas de aves de corral.

7.2.- DETERMINACIÓN DEL VOLUMEN DE LA CÁMARA.-

Para determinar el volumen de la cámara de refrigeración y/o congelación, hemos de tener en cuenta lo indicado el Real Decreto 168/1985, de 6 febrero, por el que se aprueba la reglamentación técnico-sanitaria sobre condiciones generales de almacenamiento frigorífico, en el que se indica:

El diseño de las cámaras frigoríficas, generalmente se divide en dos etapas:

1 ra etapa: se establece o se definen los espacios, la distribución de los productos de la cámara para congelar o enfriar una cantidad determinada de producto.

Se debe establecer como será la cámara (geometría), determinar la posición de los equipos, se determina la posición de puertas (entrada y salida), determinar dimensiones de la cámara (físicas) y espacio físico para apilar y como se va apilar, se determina espacio de los pasillos, pre-cámara o cortinas de aire e iluminación.

2 da etapa: luego se procede a definir composición y espesores de paredes de la cámara, cielo y piso, luego se calcula carga térmica de enfriamiento y finalmente se selecciona vía catalogo los equipos (evaporador, compresor, condensador y válvula de expansión).

En la construcción de cámaras frigoríficas, antes de elegir el aislante apropiado, procederemos, teniendo en cuenta la legislación vigente, sobre cámaras frigorífica, a la determinación de la estiba, para posteriormente determinar la carga térmica o potencia frigorífica y seleccionar los elementos.

Estiba de productos.-

La estiba de los productos en el interior de las cámaras entorpecerá al mínimo la circulación del aire, de modo que no se interfiera en el intercambio de calor aire- producto, ni se creen atmósferas localizadas que puedan perjudicar a los alimentos almacenados. Los productos se distribuirán, por lo tanto, a granel o en pilas o lotes que guarden las distancias mínimas entre ellos, de 10 centímetros en la base (salvo que las características del envase no lo requieran), de 15 centímetros con paredes o de 30 centímetros con la superficie de los serpentines (en el caso de sistemas de convección natural), de 10 centímetros con los suelos, de 50 centímetros con los techos y de 150 centímetros con los evaporadores con sistemas de ventilación forzada, debiendo prever también pasillos o espacios libres que permitan las visitas de inspección de las cargas.

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En la estiba a granel de productos se tomarán además las precauciones necesarias para que no puedan tener lugar corrimientos de las cargas, evitándose así los daños que podrían producirse a las personas, a las instalaciones y al propio producto.

La estiba de los productos se puede obtener continuación.

de

las tablas que aportamos a

TABLA Nº 3: DENSIDAD DE ALMACENAMIENTO

los productos se puede obt ener continuación. de las tablas que aportamos a TABLA Nº 3:

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TABLA Nº 4: DENSIDAD DE ALAMACENAMIENTO

DISEÑO Y CÁLCULO DE INSTALACIONES DE REFRIGERACIÓN INDUSTRIAL Y COMERCIAL TABLA Nº 4: DENSIDAD DE ALAMACENAMIENTO
DISEÑO Y CÁLCULO DE INSTALACIONES DE REFRIGERACIÓN INDUSTRIAL Y COMERCIAL TABLA Nº 4: DENSIDAD DE ALAMACENAMIENTO

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DE INSTALACIONES DE REFRIGERACIÓN INDUSTRIAL Y COMERCIAL Mediante las tablas habremos fijado la estiba del producto,

Mediante las tablas habremos fijado la estiba del producto, y una vez conocida la cantidad de producto que queremos almacenar, tendremos:

V PRODUCTO

=

M ( Kg ) producto a almacenar − − ⎛ ⎜ Kg ⎞ Estiba ⎟
M
(
Kg
)
producto a almacenar
− −
⎛ ⎜ Kg ⎞
Estiba
NETA
3
⎝ m ⎠

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Generalmente para pasillos y manipulación se asume entre 15-20% del área de suelo.

Si tenemos en cuenta que la altura de la cámara se ha fijado, ya sea por conducciones

constructivas o por el tipo de producto, tendremos:

V

T

=

S

T

*

H

=

V

PRODUCTO

+ 0,15

a

0,2 *

S

T

*

H

Teniendo en cuenta que V PRODUCTO = S PRODUCTO * H, y despejando la superficie total del suelo S T , tendremos que:

O de otra forma:

S =

T

S PRODUCTO

0,85 0,80

V CÁMARA

=

V PRODUCTO

0,85 0,8

Una vez que hayamos determinado el volumen de la cámara procederemos a realizar

el reparto del producto y de los equipos, así como reparto de pasillo con dimensiones

adecuadas para las máquinas de almacenaje, si se utilizan. Para comprobar si este es adecuado, si no es así procederemos a incrementar o decrementar el volumen, en el

tanto por ciento necesario, para una buena distribución del producto.

A continuación mostramos imágenes de cámaras de obra y de paneles Sándwich.

una buena distribución del producto. A continuación mostramos imágenes de cámaras de obra y de paneles

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7.3.-

CÁLCULO

DEL

BALANCE

RMICO

EN

LAS

INSTALACIONES

FRIGORÍFICAS.

7.3.1.-INTRODUCCIÓN.-

El cálculo del balance térmico en una instalación frigorífica se realiza para determinar la potencia frigorífica necesaria de la instalación, y así se podrá realizar la elección de los equipos frigoríficos (Compresor, evaporadores, etc.), capaces de cubrir las necesidades térmicas de la instalación frigorífica. Las necesidades térmicas de la instalación, se determinan en función de:

Régimen de trabajo.

Condiciones climáticas exteriores.

Tipo, cantidad, y estado del producto a su entrada en la instalación, calor

específico del producto (antes y después de la congelación si esta fuera necesaria), calor latente de cambio de estado, sistema de embalaje, duración del enfriamiento.

Calor de respiración del producto.

Renovaciones de aire.

Aporte de calor debido a la presencia de elementos auxiliares:

o

Calor por la presencia de personal en el recinto (sensible y latente).

o

Calor desprendido por la iluminación.

o

Calor introducido por operaciones periódicas de desescarche en los evaporadores.

o

Apertura de puertas.

o

Entrada de carretillas elevadoras, etc.

o

Ventiladores de los evaporadores, etc.

Para seleccionar el equipo de refrigeración necesario, es preciso estimar o calcular la carga térmica del espacio a refrigerar, que llamaremos “CÁMARA”.

Las ganancias de calor que forman parte de la carga térmica total, proceden de cuatro fuentes fundamentales:

1. CARGA POR TRANSMISIÓN A TRAVÉS DE LOS PARAMENTOS:

Cálculo de la carga debida a la transmisión por los cerramientos, debiéndose considerar paredes, techos y suelos.

Previo a esto habrá que realizar los cálculos de espesores de aislamiento y transmisión o transferencia de calor a través de los paramentos exteriores.

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2. CARGA DEL PRODUCTO:

Cargas

debidas

al

enfriamiento

de

los

productos

y

embalajes

desde

las

condiciones de entrada a las condiciones de régimen de la cámara.

Carga debida a la respiración del producto, calor debido a fenómenos biológicos

o químicos. Tiene únicamente importancia en el caso de conservación de vegetales.

3. CARGA POR RENOVACIÓN DEl AIRE:

Carga debida a la renovación de aire exterior, que debe ser llevado, de las condiciones exteriores a las interiores del recinto.

4. CARGA POR FUENTES INTERNAS:

Carga de calor correspondiente al calor desprendido por los empleados que trabajan en el interior de la cámara, por el alumbrado, motores eléctricos, etc.

CARGA DE LAS PERSONAS: Calor desprendido por las personas que trabajan en el interior de la cámara frigorífica. endido por las personas que trabajan en el interior de la cámara frigorífica.

CARGA DEL ALUMBRADO: Calor desprendido por las lámparas en el interior de las lámparas en el interior de

la cámara.

CARGA DE LOS VENTILADORES: Carga debida a los v entiladores (instalación de evaporadores forzados). La carga por ventiladores ES: Carga debida a los ventiladores (instalación de evaporadores forzados). La carga por ventiladores no debe despreciarse en

el caso de cámaras de preenfriamiento y en aquellas que manejen gran caudal

de aire

OTRAS CARGAS POR SERVICIO. las debidas a la convección y radiación de los aparatos y tuberías, condensación de la las debidas a la convección y radiación de los aparatos y tuberías, condensación de la humedad exterior, desescarche de los evaporadores.

7.3.2.- CÁLCULO DE CARGA POR TRANSMISIÓN A TRAVÉS DE LOS PARAMENTOS.

Para la realización de éste cálculo debemos tener en cuenta los siguientes datos:

Tipo de aislamiento.

Coeficientes de Conductividad.

Temperatura exterior.

Temperatura interior.

Máxima pérdida admisible.

Coeficientes de Convección.

7.3.2.1.- PÉRDIDA DE CALOR ADMISIBLE POR LOS PARAMENTOS.

Es la cantidad de calor que podemos permitir que se pierda por un paramento por unidad de superficie (Q/S).

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Una vez elegido el tipo de aislante, también conoceremos el valor de su conductividad, por lo que para la determinación del espesor del aislamiento, solo nos quedara calcular el valor de K, este valor puede obtenerse de la fórmula:

K =

Q S ( t t e − 1 )
Q
S
(
t
t
e −
1 )

Para ello debemos de fijar el valor de las pérdidas, que estarán comprendidas entre 6,98 y 14 W/m 2 ( 6 y 12 Kcal/h*m 2 ), siendo lo más frecuente fijar los siguientes valores:

Para cámaras de temperaturas por encima de 0ºC en 9,28 W/m 2 (8 Kcal/h*m 2 ).

Para cámaras con temperaturas inferiores a 0 ºC en 6,98 W/m 2 (6 Kcal/h*m 2 ).

7.3.2.2.- DIFERENCIA DE TEMPERATURA ENTRE EL ESPACIO EXTERIOR Y EL ESPACIO REFRIGERADO.

Las temperaturas exteriores consideradas para aquellos paramentos que linden directamente con el exterior serán las recomendadas por el Ministerio de Industria y Energía para cada zona geográfica. En caso de no saberla se puede tomar:

Te = te = 0,6 Tmax + 0,4 Tmed

Siendo:

Tmax= Tª máxima de la zona en el tiempo de funcionamiento de la cámara. Tmed= Tª media de la zona en el tiempo de funcionamiento de la cámara.

En el caso de paramentos expuestos al sol deberían tomarse una serie de factores de corrección. En todo caso, en el cálculo de cámaras frigoríficas se pueden tomar las siguientes temperaturas exteriores:

En techos:

Te = te + 15 º C

En paredes orientadas al Oeste:

Te = te + 10 º C

En paredes orientadas al Sur o al Este:

Te = te + 5 º C

Las paredes orientadas al Norte no necesitan corrección.

Las paredes orientadas al Nort e no necesitan corrección. Las temperaturas exteriores consi deradas para aquellos

Las temperaturas exteriores consideradas para aquellos paramentos que limiten con otro local será la temperatura de los mismos, así:

De separación con local climatizado:

Te = Temperatur a de c lim atización

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De separación con local no climatizado:

Te = te fc

fc = Es un valor entre 2 y 5 (normalmente se toma 3,5)

Para el suelo se tomarán las siguientes temperaturas: las siguientes temperaturas:

En condiciones normales:

Te = 15 º C

En caso de que se disponga de vacío sanitario:

Te =

( te 15 )

+

2

En caso de que el suelo se encuentre encima de local y no tengamos datos:

Te = 25 º C

Se tomará como temperatura del espacio refrigerado como aquella necesaria paraencima de local y no tengamos datos: Te = 25 º C la conservación óptima del

la conservación óptima del producto almacenado.

7.3.2.3.- CÁLCULO DEL ESPESOR DE AISLAMIENTO.

El cálculo del espesor de aislamiento se debe realizar para cada uno de los paramentos que componen la cámara frigorífica, teniendo en cuenta las diferencias constructivas y de temperatura que hay en cada uno de ellos.

Partiendo de la fórmula general de la ganancia de calor:

Donde:

Q = K × S ×∆t

Q

= Filtraciones de calor, en Kcal/h

K

= Coeficiente de transmisión térmica global, en Kcal/h m 2 ºC

S

= Superficie de transferencia en m 2

t = Diferencia entre las temperaturas del exterior y del interior de la cámara, en ºC

Y dado que el valor de Q/S es la cantidad de calor que podemos permitir que se pierda por un paramento por unidad de superficie tendremos:

K =

Q S
Q
S

t

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Como el coeficiente de transmisión térmica global viene dado por:

Donde:

K =

1

1

e

i

1

h

i

h

e

+∑ +

λ

i

K = Coeficiente de transmisión térmica global, en Kcal/h m 2 ºC

e i = Espesores de los materiales que componen el paramento, en m

λ i = Conductividades de los materiales que componen el paramento, en Kcal/h m ºC

h i = Conductancia del revestimiento interior de la cámara en Kcal/h m 2 ºC h e = Conductancia del revestimiento exterior de la cámara en Kcal/h m 2 ºC

Nota: Ciertos aislamientos de cámaras consisten en una espuma de plástico laminada entre dos hojas metálicas. Cuando se usan estos paneles, el efecto del revestimiento en las características del “sándwich” es despreciable y no es preciso considerarlo en el cálculo del valor de K.

El espesor de aislamiento necesario para cada uno de los paramentos vendrá expresado mediante la fórmula:

Donde:

e

=

λ

×

⎡ ⎤ ∆ t ⎛ 1 e ⎞ 1 ⎢ ⎥ − ⎜ +∑ i
t
1
e ⎞
1
− ⎜ +∑
i +
Q
h
λ
h
i
i
e
S

e = Espesores del aislamiento necesario, en m

λ = Conductividad del aislamiento seleccionado, en Kcal/h m ºC

t = Diferencia entre las temperaturas del exterior y del interior de la cámara, en ºC

Q / S = Pérdida de calor por m 2 fijada para la cámara, en Kcal/h m 2

Σe i / λ i = Espesores y conductividades de los materiales que componen el paramento, en m / Kcal/h m ºC h i = Conductancia del revestimiento interior de la cámara en Kcal/h m 2 ºC

h e = Conductancia del revestimiento exterior de la cámara en Kcal/h m 2 ºC

TABLA Nº 5: COEFICIENTES DE CONVECCIÓN.

Conductancia del revestimiento ex terior de la cámara en Kcal/h m 2 ºC TABLA Nº 5:

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TABLA Nº 6: COEFICIENTES DE CONDUCTIVIDAD DE LOS MATERIALES.

INSTALACIONES DE REFRIGERACIÓN INDUSTRIAL Y COMERCIAL TABLA Nº 6: COEFICIENTES DE CO NDUCTIVIDAD DE LOS MATERIALES.

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CURSO: DISEÑO Y CÁLCULO DE INSTALACIONES DE REFRIGERACIÓN INDUSTRIAL Y COMERCIAL 32

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TABLA Nº 7: RESISTENCIAS TERMICAS DE LOS CERRAMIENTOS DE LADRILLO.

7: RESISTENCIAS TERMICAS DE LOS CERRAMIENTOS DE LADRILLO. TABLA Nº 8: RESISTENCIAS TERMICAS DE LOS FORJADOS.

TABLA Nº 8: RESISTENCIAS TERMICAS DE LOS FORJADOS.

m 2 h ºC / Kcal (m 2 ºC / W)

DE LOS FORJADOS. m 2 h ºC / Kcal (m 2 ºC / W) TABLA Nº
DE LOS FORJADOS. m 2 h ºC / Kcal (m 2 ºC / W) TABLA Nº

TABLA Nº 9: VALORES DE LA CONDUCTANCIA K PARA LOS PARAMENTO

DE LOS FORJADOS. m 2 h ºC / Kcal (m 2 ºC / W) TABLA Nº

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TABLA Nº 10: TEMPERATURAS EXTERIORES.

DISEÑO Y CÁLCULO DE INSTALACIONES DE REFRIGERACIÓN INDUSTRIAL Y COMERCIAL TABLA Nº 10: TEMPERATURAS EXTERIORES. 34

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7.3.2.4.- CARGA TÉRMICA A TRAVÉS DE LOS PARAMENTOS.-

Una vez establecido el coeficiente de transmisión térmica global K (habiendo considerado el espesor y la conductividad del aislamiento térmico seleccionado), la ganancia de calor viene dada por la ecuación básica:

Q

1

= K × S ×∆t

7.3.3- CÁLCULO DE CARGA TÉRMICA DEL PRODUCTO Q 2 .

Las necesidades frigoríficas por enfriamiento de la mercancía son, sin duda, las mayores de todas las que intervienen dentro del conjunto total de la potencia frigorífica de la instalación. Las fuentes primarias de carga de refrigeración debidas al propio producto introducido y almacenado en la cámara son:

1. Calor del producto para llevarlo a la temperatura del espacio refrigerado.

2. Calor de respiración generado por parte de los productos refrigerados y los ya almacenados.

7.3.3.1.- CARGA TÉRMICA PARA LLEVAR EL PRODUCTO A LA TEMPERATURA DEL ESPACIO REFRIGERADO.

En la carga para enfriamiento del producto intervienen tres aportes:

1. Carga del producto

2. Carga de los embalajes

3. Carga de los palets

La cantidad de calor a extraer de un producto para llevarlo a la temperatura de la zona de refrigeración será:

1.- Carga del producto.-

1.1.- Calor sensible a extraer, para enfriar el producto, desde su temperatura inicial hasta la de congelación (o de conservación si es un producto refrigerado).

Donde:

Q

S

1

=

m Ce

×

×

(

te tc

)

Q S1 = Carga térmica sensible del producto antes de congelación, en Kcal/día.

m = Masa de producto en Kg/día.

Ce = Calor especifico en Kcal/Kg °C

te

= Temperatura de entrada del producto en ºC

tc

= Temperatura de congelación del producto en ºC

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1.2.- Calor latente a extraer, para congelar el producto.

Donde:

Q

L

1

=

m Cl

×

Q

L1 = Carga térmica latente de congelación, en Kcal/día.

m

= Masa de producto en Kg/día.

Cl

= Calor latente en Kcal/Kg

1.3.- Calor sensible a extraer, para enfriar el producto desde su temperatura de congelación hasta la temperatura final deseada, por debajo de aquél (o desde la temperatura del túnel de congelación previo hasta la deseada).

Donde:

Q

S 2

=

m Ce

×

×

(

tc tf

)

Q S2 = Carga térmica sensible del producto, después de congelación, en Kcal/día.

m = Masa de producto en Kg/día.

Ce = Calor especifico por debajo del punto de congelación en Kcal/Kg °C

tc

= Temperatura de congelación del producto en ºC

tf

= Temperatura final del producto por debajo de su punto de congelación en ºC

Los valores de los calores específicos deben de obtenerse de las Informaciones Técnicas publicadas por los Ministerios correspondientes o similares. Técnicas publicadas por los Ministerios correspondientes o similares.

El calor latente de congelación tiene una relación directa con el contenido de agua del producto; en ausencia de datos concretos y lación directa con el contenido de agua del producto; en ausencia de datos concretos y fiables sobre éste y conociendo su contenido de humedad, el calor latente puede ser estimado multiplicando el porcentaje de agua por 80 Kcal/Kg, que es el calor latente de solidificación del agua.

La mayoría de los productos para alimentación tiene una temperatura de congelación en la escala de -3,3 a 0, 56 ºC, imentación tiene una temperatura de congelación en la escala de -3,3 a 0,56 ºC, con una media de aproximadamente de -2,2 ºC. Esta última es la que puede usarse para el cálculo, cuando se desconozca el dato exacto del producto a tratar.

2.- Carga de los embalajes.- Calor sensible a extraer, para enfriar el embalaje, desde su temperatura inicial hasta la temperatura final deseada en la cámara

Donde:

Q

E

2

=

m

e

×

Ce

e

×

( te tf )

Q

E2 = Carga térmica sensible de los embalajes en Kcal/día

m

e = Masa de los embalajes entrantes en la cámara (Kg/día)

Ce e = Calor específico de los embalajes (kcal/kg*día) te = Temperatura de entrada de los embalajes (ºC)

tf = Temperatura final de la cámara (ºC)

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3.- Carga de los palets.- Calor sensible a extraer, para enfriarlos palets, desde su temperatura inicial hasta la temperatura final deseada en la cámara

Donde:

Q P

2 =

m

p

×

Ce

p

×

( te tf )

Q

P2 = Carga térmica sensible de los palets, en Kcal/día

m

p = Masa de los palets entrantes en la cámara (Kg/día)

Ce p = Calor específico de los palets (kcal/kg*día). te = Temperatura de entrada de los palets (ºC)

tf = Temperatura final de la cámara (ºC)

Cuando los palets, cajas u otro tipo cualquiera de materiales de protección o transporte representan una parte significativa de la masa total alquiera de materiales de protección o transporte representan una parte significativa de la masa total introducida, esta ganancia de calor de estos elementos debe ser tenida en cuenta, en el cálculo.

Otra información que podemos tener en cuenta es la siguiente:

Si desconocemos el dato de entrada del producto diario a la cámara se tomará el 10 % del producto que se almacena to diario a la cámara se tomará el 10 % del producto que se almacena en la misma.

m

producto diario

= 10 % m

almacenada

Cuando se desconoce el calor específico antes de la congelación del producto se toma:almacena en la misma. m producto diario = 10 % m almacenada Siendo: Ce = (

Siendo:

Ce =

( a

+

0 ,4 b )

100

a = cantidad de agua en el genero en %

b = cantidad de materia orgánica en el genero en %, se toma como calor específico de la materia orgánica 0,4 kcal/Kg ºC

Cuando se desconoce el calor latente de congelación del producto en la congelación se toma: ente de congelación del producto en la congelación se toma:

Siendo:

Cl = 80 a

a = cantidad de agua en el genero en %

Cuando se desconoce el calor específico después de la congelación se toma:Siendo: Cl = 80 a a = cantidad de agua en el genero en % Siendo:

Siendo:

Ce

=

( 0 ,5 a

+

0 ,4 b )

100

a = cantidad de agua en el genero en %

b = cantidad de materia orgánica en el genero en %, se toma como calor específico de la materia orgánica 0,4 kcal/Kg ºC

CURSO: DISEÑO Y CÁLCULO DE INSTALACIONES DE REFRIGERACIÓN INDUSTRIAL Y COMERCIAL

Si no se conoce el dato del contenido en agua ni el calor especifico del producto se puede tomar como calor específico 0,85 kca/kg ua ni el calor especifico del producto se puede tomar como calor específico 0,85 kca/kg ºC y como calor latente de congelación 65 kcal/kg.

Si se desconoce el dato real de la masa diaria de embalaje que entra en la cámara diariamente, se toma un 5 -10 % de la masa del producto diario que entra en la cámara. sa del producto diario que entra en la cámara.

m

embalaje

= 5 10 % m

producto diario

El calor específico del embalaje cuando se desconoce se toma 0,6 kcal/kg*°C y como calor latente de conge lación del embalaje si no se conoce se puede tomar como calor latente de congelación del embalaje si no se conoce se puede tomar 10 kcal/kg, para los palets si son de madera o similar el calor específico que se toma es 0,65 kcal/kg.

7.3.3.2.-CARGA TÉRMICA POR RESPIRACIÓN DEL PRODUCTO Q R2 .-

Las frutas y los vegetales continúan con vida después de su recolección y continúan sufriendo cambios mientras están almacenadas. Lo más importante de esos cambios son los producidos por la respiración, que es un proceso durante el cual el oxígeno del aire se combina con los carbohidratos en el tejido de la planta dando como resultado la formación de dióxido de carbono y calor. El calor eliminado es llamado calor de respiración y debe ser considerado como una parte de la carga del producto donde cantidades considerable de frutas y/o vegetales están almacenados a una temperatura superior a la de congelación. La cantidad de calor involucrada en el proceso de respiración depende del tipo y temperatura del producto.

La carga del producto proveniente del calor de respiración se calcula multiplicando la masa total del producto por el calor de respiración obtenido en las Tablas, o sea:

Donde:

Q

R 2

= m × C + m × C

1

r 1

2

r 2

Q R2 = Carga térmica de respiración del producto, en Kcal/día m 1 = masa del producto ya almacenado en la cámara, en Tn C r1 = Calor de respiración del producto ya almacenado, en Kcal/Tn*día m 2 = masa del producto entrante en la cámara, en Tn C r2 = Calor de respiración del producto entrante en la cámara, en Kcal/Tn*día

Para el producto que ya está almacenado se toma como calor de respiración 0,2 kcal/kg a 0ºC y de 0,4 Tn/kg enado se toma como calor de respiración 0,2 kcal/kg a 0ºC y de 0,4 Tn/kg a 25ºC

Si no se conoce el valor del calor de respiración del producto diario de entrada en la cámara se toma el valor de 2,2 iración del producto diario de entrada en la cámara se toma el valor de 2,2 kcal/kg

La carga térmica del producto viene dada por:

Q

2

= Q + Q + Q + Q + Q + Q

S 1

L1

S 2

E 2

P 2

R 2

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TABLA Nº 11: CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO DEL PRODUCTO.

DE INSTALACIONES DE REFRIGERACIÓN INDUSTRIAL Y COMERCIAL TABLA Nº 11: CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO DEL PRODUCTO. 39

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TABLA Nº 12: CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO DEL PRODUCTO.

TABLA Nº 12: CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO DEL PRODUCTO. 7.3.4- CÁLCULO DE CARGA TÉRMICA POR RENOVACIÓN DE

7.3.4- CÁLCULO DE CARGA TÉRMICA POR RENOVACIÓN DE AIRE Q 3 .

Cada vez que la cámara se abre el aire exterior penetra en la zona de refrigeración. La temperatura y humedad relativa de este aire cálido deben ser integradas en las condiciones interiores, con el subsiguiente incremento de la carga. Es difícil determinar éste con cierto grado de exactitud.

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La cantidad de veces que se abre una cámara depende más de su volumen, que del número de puertas que tenga.

Las Tablas de Renovaciones, indican el número de cambios de aire (renovaciones) en 24 horas, para distintos volúmenes de cámaras, basados en experiencias prácticas.

El calor a extraer del aire exterior, para adaptarlo a las condiciones interiores de la cámara, se obtiene del diagrama Psicrométrico (teniendo en cuenta las condiciones de entrada del aire y del mismo dentro de la cámara).

La Tabla de Renovaciones no debe usarse cuando se prevea una ventilación con aire exterior. La carga de ventilación en estas condiciones, reemplazará la relativa a la apertura de las puertas, si es mayor que ésta. Los m 3 /s. de aire de ventilación deben ser utilizados, según las Tablas, para obtener la carga de calor debida a ésta circunstancia.

Para reducir las infiltraciones a través de las puertas pueden utilizarse varios sistemas, entre los que se encuentran, las cortinas de aire o bandas elásticas, las antecámaras y las puertas automáticas.

Las reducciones conseguidas en el volumen de aire introducido en la cámara pueden variar, en función de la aplicación y método de tratamiento de la puerta que se utilice. La reducción en el caudal de aire puede ser obtenida a través del fabricante de las puertas y/o por la experiencia práctica.

El calor por renovación de aire se calculará aplicando la fórmula:

Donde:

Q

3

=

V

×

1

Ve

×

N º de renovaciones ( h

×

ext

h

int

)

Q 3 = Carga térmica por renovaciones de aire Kcal/día V = Volumen de la cámara en m 3 1/Ve = Densidad del aire en Kg/m 3 h ext = Entalpía del aire exterior en Kcal/Kg h int = Entalpía del aire interior en Kcal/Kg

Si se desconoce el nivel de infiltraciones que puede tener la cámara podemos estimar las pérdidas por este motivo:

Para cámaras grandes de almacenamiento en un 10 %.

Para cámaras de almacenamiento y distribución en un 25 %.

Para las cámaras pequeñas en un 40 %.

Para las cámaras de hortalizas o frutas se deben de producir 4 renovaciones diarias de volumen de la cámara como mínimo.

El número de renovaciones puede extraerse de la siguiente gráfica.

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TABLA Nº 13: RENOVACIONES DE AIRE

INDUSTRIAL Y COMERCIAL TABLA Nº 13: RENOVACIONES DE AIRE En caso de régimen de trabajo especial

En caso de régimen de trabajo especial se multiplica el dato obtenido de la anterior gráfica por:

Trabajo intenso ……………………………………………

2

Cortinas de aire o antecámaras …………………………… 0,4

Periodos largos de almacenaje ……………………………. 0,6

7.3.5.- CÁLCULO DE CARGA TÉRMICA POR SERVICIO Q 4 .-

7.3.5.1.- CARGA TÉRMICA POR LOS VENTILADORES DE LOS EVAPORADORES Q V4 .

En este tipo de carga térmica se evalúa el equivalente calorífico del trabajo realizado por los motores de los ventiladores, instalados en los evaporadores en la cámara frigorífica, a partir de su potencia. Como quiera que ésta no se conoce o está en fase de diseño, se puede aproximar a dicha carga mediante un porcentaje de las demás pérdidas.

El cálculo del calor aportado por los ventiladores, se realiza teniendo en cuenta que:

Donde:

Q

V

4 =

630

* P * t

Q V4 = Carga térmica de los ventiladores de los evaporadores P = Potencia de los motores de los ventiladores en CV t = Horas por día de funcionamiento de los ventiladores

Teniendo en cuenta que la potencia y las horas de funcionamiento solo podrán conocerse de manera exacta una vez se haya calculado el balance térmico y seleccionado los equipos y se desconoce a priori, se considerará para este concepto un 8 % de la suma de las potencias calculadas en los apartados anteriores. Así:

Q

V 4

= 0 08 ×

,

(

Q

1

( paramentos )

+

Q

2

( producto )

+

Q

3

( renovación )

)

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El cálculo preciso del calor aportado por los ventiladores, se realizará una vez se hayan seleccionado los equipos, y teniendo en cuenta que:

Q

V

4 =

630

* P * t

Algunos autores indican que el calor desprendido por los ventiladores está comprendido en el caso de cámaras de refrigeración entre 10 y 50 Kcal/m 3 , y otros asumen 0,145 w/m 3 :

Estos valores pueden ser superiores en cámaras de congelación.

Donde:

Q

V

4

=

Q * V

V

Q V = Calor desprendido por los ventiladores, en Kcal/m 3 *día V = Volumen de la cámara en m 3

7.3.5.2.- CARGA TÉRMICA POR LAS PERSONA Q P4 .

Las personas desprenden calor en distintas proporciones, dependiendo de la temperatura, tipo de trabajo, vestido, corpulencia, etc.; dado el grado de aleatoriedad de esta variable suele tomarse como calor desprendido por persona el de 150Kcal/h.

Cuando el ocupante penetre en la cámara por cortos espacios de tiempo, arrastrará consigo grandes cantidades de calor, muy por encima de las indicadas en las Tablas. Por ello, éstas deben se aumentadas cautelarmente si el tránsito de este tipo de cargas es importante.

El calor total de las personas será:

Q

P 4

=

n

×

q

×

t

Siendo n el número de personas que entran en la cámara y t el tiempo medio de permanencia.

TABLA Nº 14: CALOR POR PERSONA.

n el número de personas que entran en la cámara y t el tiempo medio de

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TABLA Nº 15: CALOR POR PERSONA.

INDUSTRIAL Y COMERCIAL TABLA Nº 15: CALOR POR PERSONA. Cuando se trate de cámaras frigoríficas en

Cuando se trate de cámaras frigoríficas en las que difícilmente podramos calcular con alguna precisión las horas que en ellas permanecen las personas, el valor de la carga térmica por persona Q P4 , convendrá estimarlo dentro del cálculo de la carga térmica por servicio Q S4

7.3.5.3.- CARGA TÉRMICA POR ILUMINACIÓN Q I4 .

Estas dependen del nivel de iluminación proyectado en la cámara frigorífica y el tiempo de utilización. Generalmente el nivel de iluminación será bajo, entre 50 y 100 lux

Si se conoce la potencia del alumbrado instalado el valor será:

Q

I 4

=

P

×

t

Siendo P la potencia instalada y t el tiempo de funcionamiento diario.

Para los fluorescentes se toma un 25 % de incremento de la potencia instalada. % de incremento de la potencia instalada.

Si se desconoce la potencia instalada se puede tomar:se toma un 25 % de incremento de la potencia instalada. ♦ Para zonas de almacenamiento

Para zonas de almacenamiento 4 W/m 2 .

Para zonas de trabajo 6 W/m 2 .

7.3.5.4.-

CARGA TÉRMICA POR SERVICIO O DE PÉRDIDAS DIVERSAS Q S4 .

Toda energía, disipada en el interior del espacio refrigerado (aperturas de puertas, maquinaria, calentadores, etc.) debe ser incluida en la carga térmica.

Estas cargas son debidas a:

Las debidas a la convección y radiación de los aparatos y tuberías por donde circula el fluido frigorífico. Aunque las tuberías deben estar convenientemente aisladas, las pérdidas son inevitables.

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Pérdidas debidas a la condensación de la humedad exterior sobre las baterías refrigerantes y pérdidas de humedad debidas al producto.

Carga térmica debida al desescarche de los evaporadores.

Otras cargas térmicas.

En todo caso la ganancia por este tipo de cargas, si no se dispone de la información suficiente, se puede calcular como un 5 ó 10 % de la carga por transmisión de los paramentos, enfriamiento del produjo y por respiración del producto. (Tomaremos un 5 % cuando conozcamos la maquinaria y un 10 % cuando no la conozcamos), al coeficiente así obtenido se le denomina coeficiente de mayoración, o coeficiente de seguridad.

En caso de no conocer las cargas por personas y alumbrado se puede tomar un 15 %.

Q

S

4

=

0

0

0

,

,

,

05

10

15

×

(

Q

paramentos

+

Q

producto

+

Q

respiración

)

Recordar que para poder realizar esta operación (y las siguientes) debemos pasar el calor por paramentos a Kcal/día.

La carga térmica total por servicio es:

Q

4

= Q + Q

v 4

P 4

+ Q + Q

I 4

S 4

7.3.5.5.- CARGA TÉRMICA TOTAL DE LA CÁMARA

La carga térmica total de la cámara será:

Q

T =

Q

1

+

Q

2

+

Q

3

+

Q

4