DISEO DE UNA PLANTA PARA EL PROCESADO DE HOJUELAS PET DE 1000 KG POR HORA

Camacho Gallegos Jose, Chambi Pereyra Henry, Vega Sanz Daniel Camacho_jose12@hotmail.com, dk.luxor@hotmail.com, danyel_12370@hotamil.com

Resumen
Actualmente se consume gran cantidad de materiales plsticos para beneficio del ser humano. Esta elevada produccin lleva consigo el cmo reutilizar o reciclar los productos desechados. Un ejemplo muy singular es el consumo de bebidas; la mayora de las personas consume una cantidad considerable de bebidas contenidas en envases de plstico comnmente en plstico Polietileno de Tereftalato (PET) y que despus de haber cumplido con su objetivo estos envases son desechados. La problemtica con el plstico PET es que su produccin es muy elevada y que el reciclaje o reutilizacin del mismo, a nivel nacional, se podra considerar demasiado bajo, es por ello que se ha decidido trabajar en sta rea proponiendo el diseo de una planta productora de hojuelas PET (actualmente no existente en la ciudad de Arequipa) que tendr la capacidad de triturar entre 1000 kg de PET dependiendo de las horas de trabajo. Para la Universidad es una opcin a la fomentacin de una cultura hacia el reciclaje dirigida a los compaeros universitarios con la creacin de equipos innovadores y eficientes que lleve consigo la mejora del medio ambiente. Los beneficios de ste equipo son el de reducir la cantidad de residuo que se acumula en los rellenos sanitarios de nuestra ciudad, reduciendo as los volmenes del mismo, ya que los materiales plsticos no tienen un peso elevado pero si ocupan un volumen considerable; otro beneficio muy importante es la generacin de empleos. Palabras clave: envases, pet, plstico, reducir, relleno sanitario

1. Introduccin
Sera difcil imaginar el mundo moderno sin los plsticos. Hoy son una parte integral del estilo de vida de todos, con aplicaciones que van desde artculos para el hogar hasta los sofisticados instrumentos cientficos y mdicos. El plstico es un material industrial utilizado en muchas aplicaciones en la vida diaria moderna. Aunque los desechos plsticos no se degradan fcilmente y conducen a problemas de contaminacin en su entorno, con respecto a otros materiales como metal o papel, los plsticos tienen su nica ventaja en su fcil produccin, su calidad, su apariencia y su peso ligero. Los plsticos son polmeros sintticos, obtenidos generalmente a partir de hidrocarburos derivados del petrleo. Un polmero es un compuesto que consiste en molculas de cadena

larga, cada una de las cuales est hecha de unidades que se repiten y conectan entre s. En una sola molcula de polmero puede haber miles, incluso millones, de unidades. La palabra se deriva de los vocablos griegos poly, que significa muchos, y meros (que se contrae a mero), que es parte. Tienen altos pesos moleculares, son ligeros, resistentes a la corrosin y al ataque microbiolgico, impermeables y de bajo costo, por lo que son tiles en aplicaciones diversas como la agricultura, fabricacin de autopartes, equipos electrnicos, prtesis mdicas y artculos de uso cotidiano; sin embargo, una proporcin significativa de los plsticos fabricados se emplean en envases y embalajes. En Arequipa Cercado se genera un total de 138,00 t/da de residuos slidos de diverso origen, de los cuales el 21% de estos residuos son de material plstico.

2. Reciclaje mecnico
El reciclado representa una de las mejores historias de xito ambiental del siglo XX. Algunos beneficios del reciclado son la conservacin de recursos, la reduccin de contaminantes, ahorros de energa, creacin de trabajos y menor necesidad de rellenos sanitarios e incineradores. En este proceso se recogen los plsticos de los procesos de fabricacin de la industria (petroqumica o transformadora). El procesamiento de materiales plsticos utilizados consiste en trocear el material para introducirlo posteriormente en una mquina extrusoragranceadora. El material obtenido se moldea mediante los mtodos tradicionales. Solamente puede aplicarse a los termoplsticos, que son aquellos que se funden por accin de la temperatura . Este tipo de reciclado presenta dos problemas fundamentalmente; el primero es que el plstico ya utilizado pierde parte de sus propiedades, lo que obliga a emplearlos en la fabricacin de otro tipo de productos con menos exigencias; el segundo, es la dificultad para separar los distintos tipos de plsticos. El proceso de reciclado se puede realizar varias veces, pero se debe de tener en cuenta que cada vez que se lleva a cabo, el material tiende a perder entre los 5 y 10% de sus propiedades mecnicas, que con el agregado de ciertos aditivos se pueden restituir. Mediante el reciclado mecnico se pueden fabricar otros materiales, como por ejemplo aglomerados, aunque este proceso genera a su vez algunos residuos. Por otra parte, estos aglomerados son tiles para aislamiento o para revestimiento de baja calidad.

3. procedimientos en el reciclado
La fabricacin de manufacturado con polmeros reciclados (estructura base de los plsticos) no requiere adiciones significativas en la fabricacin, mientras elimina todo el ciclo de extraccin, refinado y produccin de los mismos polmeros que es la parte ecolgicamente ms "gravosa" para el ambiente sobre todo desde el punto de vista del consumo de energa.

El reciclado mecnico es la mejor alternativa para este propsito si se pone en consideracin que la mayora de los plsticos vienen del petrleo, un recurso claramente no renovable el cual es cada da ms costoso, y por otro lado, el reciclado qumico es bastante caro y no siempre estar al alcance de la economa de nuestro pas. 3.1 Acopio Actualmente el abastecimiento de botellas de PET para reciclado proviene principalmente del desperdicio de los fabricantes y tambin de programas de recoleccin. La demanda del PET reciclado (RPET) es mucho mayor de lo que se produce. El incremento en el nmero de botellas generadas en eventos deportivos y festivales es potencialmente una fuente de suministro para la industria del PET reciclado. Programas bien diseados y manejados, pueden ayudar al reciclado de desperdicios slidos en ciudades pobladas donde el gasto para el manejo de los mismos es elevado. 3.2 Compactar o Pacado Generalmente las dimensiones de estos bloques o como generalmente se las denomina pacas o balas (bales) de PET es de 153 x 130 x 85 cm., donde cada una podra alcanzar un peso de 200 a 600 kg, segn el grado de compactacin o la eficiencia del prensado. Molido o Reduccin de tamao El principal objetivo del molido (picado) del material recolectado, es facilitar la siguiente operacin dentro el proceso de reciclado, el cual puede ser la separacin de los diferentes tipos de polmetros del material (si es que ste ha sido compactado) y la limpieza del material picado. Para la reduccin de tamao existen diversos tipos de tecnologa segn el tamao al cual se quiera llegar, por ejemplo para el caso del PET puede llegarse a obtener hojuelas de media, un cuarto de pulgada o finalmente polvo, segn el diseo y el tipo de molino del que se disponga. 3.3 Separacin La separacin tiene por finalidad liberar al plstico de inters (en nuestro caso PET) de diferentes tipos de materiales especialmente de los otros tipos de polmeros que estn acompaando al material y tambin de metales, algunas veces vidrio o papel. Limpieza Las hojuelas o los flakes de PET estn generalmente contaminados con comida, papel, piedras, polvo, aceite, solventes y en algunos casos pegamento. De ah que tienen que ser primero limpiados en un bao que garantice la eliminacin de contaminantes. El uso de sosa custica para el proceso de lavado es adecuado por las bajas concentraciones necesarias y porque la sosa custica remanente en disolucin se puede reutilizar para otros lavados, simplemente reponiendo la que se pierde en el proceso de lavado.

Por lo cual se utilizara detergentes econmicos y ecolgicos, que nosotros mismos fabricaremos. 3.4 Secado Posterior al ciclo de lavado sigue un proceso de secado el cual debe eliminar el remanente de humedad del material, para que pueda ser comercializado y posteriormente procesado. Pueden usarse secadores centrifugados, es decir tambores especialmente diseados para extraer la humedad por las paredes externas del equipo. O tambin pueden utilizarse secadores de aire, ya sea caliente o fro, que circulando entre el material molido, eliminen la humedad hasta lmites permisibles. Por lo que todos esto procesos son costosos, por lo cual planteamos el uso de energa solar para el secado de nuestro producto, mediante el uso de un secador solar.

4. Impacto ambiental
En la actualidad, en todo el mundo, incluyendo Mxico, existe una problemtica importante por la contaminacin del agua, aire y suelo, ocasionada en gran medida por los grandes volmenes de residuos que se generan diariamente y que recibe escaso tratamiento. Esta situacin se agrava porque la basura, que est conformada por residuos de composicin muy variada, generalmente se junta y se mezcla durante las labores de recoleccin lo que dificulta su manejo final. Los plsticos representan un riesgo para el ambiente porque no pueden ser degradados por el entorno. Se han desarrollado algunos plsticos biodegradables, pero ninguno ha demostrado ser vlido para las condiciones requeridas en la mayora de los vertederos de basura. Su eliminacin es por lo tanto, un problema ambiental de dimensiones considerables. La siguiente tabla muestra la composicin de la basura en Arequipa.

Cuadro: Generacin diaria estimada de residuos slidos

(1)Poblacin

Distrito Alto Selva Alegre Arequipa Cercado Cayma Cerro Colorado Characato Jacobo Hunter J.L.B.y Rivero Mariano Melgar Miraflores Paucarpata Sabanda Sachaca Socabaya Tiabaya Uchumayo Yanahuara Yura TOTAL

(Habitantes) 57 005 95 537 67 541 110 393 4 020 60 489 86 591 54 600 56 600 131 973 3 624 17 607 39 601 18 421 8 636 19 322 9 948 841 908

Produccin per capita (kg/hab./d) (3)0,86 (3)1,16 (2)0,60 (3)0,70 (4)0,58 (2)0,58 (2)1,107 (3)0,59 (2)0,50 (3)0,58 (4)0,58 (3)0,64 (3)0,71 (3)0,55 (4)0,58 (3)0,77 (4)0,58

Generacin estimada de Residuos Slidos (t/d) 49,02 110,82 40,52 77,28 2,33 35,08 95,82 32,21 28,3 76,54 2,10 11,27 28,12 10,13 5,01 14,88 5,77 625,20

Fuente (1) (2) (3) (4) INEI 2003 Datos proporcionados por las Municipalidades Direccin Regional de Salud, rea de residuos slidos, ao 2000 Estimado empleando una produccin per capita de 0,58 (kg/hab./d)

El proceso de reciclado mecnico es el que no repercute de manera considerable al medio ambiente. La molienda obtenida es procesada para la fabricacin de nuevos materiales de distinta calidad como: fibras para alfombra, ropa y geotextiles. Esto es lo que hace que el equipo sea amigable con el medio ambiente ya que el producto destinado a almacenarse en el vertedero de la ciudad tendr como destino la fabricacin de nuevos productos y como resultado la disminucin considerable de residuos plsticos.

5. Beneficios del proyecto

Como ya se ha mencionado, el consumo de materiales plsticos en Arequipa y en el mundo es muy elevado, de lo cual slo un pequeo porcentaje de stos es reciclado para darle un nuevo uso. La planta trituradora est diseada para triturar 1 tonelada de plstico polietileno de tereftalato (PET) por hora, este porcentaje de plstico, sin ser reciclado, sera enviado a un vertedero de basura y se generaran grandes volmenes de plstico, esta cantidad a largo plazo provocara el pronto abastecimiento del vertedero. El principal objetivo del proyecto es el buen manejo de grandes cantidades de plstico para as evitar que ste se acumule en los vertederos, generando fuentes de trabajo y la reutilizacin del plstico triturado.

6. Conclusiones
Se puede concluir que el diseo propuesto desde el inicio de este trabajo fue satisfactoriamente bien realizado ya que cumple con los objetivos planteados, la planta sera capaz de moler los montos anteriormente establecidos (1000 kg/hr) debido al diseo de sus componentes. Tambin se concluye que este proyecto es muy eficiente ambientalmente, porque el proceso que se lleva a cabo reduce los volmenes utilizados por estos materiales en los vertederos. El equipo se ve bien justificado porque el consumo del plstico PET es muy elevado y es necesario realizar actividades de reciclaje y reutilizacin de estos materiales, es justificado tambin porque el material resultante de la molienda en el equipo se puede utilizar para un siguiente proceso y as convertir el plstico en nuevos productos de uso comn.

7. Referencias Bibliogrficas
http://www.textoscientificos.com/polimeros/pet/poliester http://www.plastico.com/magazine/TPAUG2011.pdf http://www.redisa.uji.es/artSim2011/TecnologiasParaElManejoDeResiduosSolidos/Dise% C3%B1o%20de%20una%20trituradora%20para%20pl%C3%A1stico%20Polietileno%20d e%20Tereftalato%20(PET).pdf http://upcommons.upc.edu/pfc/bitstream/2099.1/6729/1/Proyecto%20de%20fin%20de%20 carrera%20Magali%20Real.pdf http://ce.azc.uam.mx/profesores/hjv/texts/analisisdec/ejemploRECICLADOBOTELLASPE T.pdf http://repositorio.espe.edu.ec/bitstream/21000/299/7/T-ESPE-024829-3.pdf http://www.napcor.com/pdf/NAPCOR_PETBasics_spanish.pdf