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1 ANTECEDENTES...............................................................................................................2 1.1 Principios tericos.........................................................................................................2 2 DESCRIPCIN DEL EQUIPO...........................................................................................4 2.1 Generalidades................................................................................................................4 3 PRACTICA #1.....................................................................................................................5 3.1 Objetivo.........................................................................................................................5 3.2 Materiales......................................................................................................................

5 3.3 Procedimiento...............................................................................................................5 3.3.1 Puesta en funcionamiento..........................................................................................5 3.4 Resultados.....................................................................................................................7 4 PRACTICA #2. ...................................................................................................................8 4.1 Objetivo.........................................................................................................................8 4.2 Materiales......................................................................................................................8 4.3 Procedimiento...............................................................................................................8 4.3.1 Puesta en funcionamiento..........................................................................................8 4.4 Resultados...................................................................................................................12

1 ANTECEDENTES
1.1 Principios tericos.

La presin de vapor de un lquido puro es la presin a la cual el lquido est en equilibrio con su vapor. Este equilibrio es dinmico; as, el nmero de molculas de lquido que se evaporan es igual al nmero de molculas de vapor que se condensan. La presin de vapor aumenta cuando aumenta la temperatura hasta llegar a la temperatura crtica (Tcrit), temperatura a partir de la cual no existe lquido y slo existe la fase vapor. El punto de ebullicin normal de un lquido (Teb) es la temperatura a la cual el lquido tiene una presin de vapor igual a la presin atmosfrica. La ecuacin de Clapeyron relaciona la presin de vapor con la temperatura:

(1) En donde Vv representa el volumen molar del vapor y Vl el volumen molar del lquido. Asimismo, Sv y Sl representan las entropas molares del vapor y el lquido, respectivamente. Debido a que el proceso de vaporizacin es reversible, podemos escribir para el cambio de entropa Sv Sl

(2) Donde Hv es el calor molar de vaporizacin; por lo tanto,

(3) Esta ecuacin (ecuacin de Clapeyron), es completamente general. En el caso particular de una transicin lquido-vapor en la que Vv >> Vl y, suponiendo que el vapor se comporta aproximadamente como un gas ideal,

(4) Por lo que la ecuacin de Clapeyron, en este caso, se convierte en:

(5) Que es la ecuacin de Clausius-Clapeyron, que nos da la variacin de la presin de vapor con la temperatura. Reordenando se obtiene:

(6) Y haciendo la aproximacin de que Hv es independiente de la temperatura, la ecuacin anterior se puede integrar, resultando:

(7) Donde P es la presin de vapor del lquido problema. Al representar grficamente ln P frente a 1/T se debe obtener una lnea recta cuya pendiente es igual a

(8) Con lo que a partir de medidas de presin de vapor de un lquido a diferentes temperaturas se puede determinar su entalpa de vaporizacin.

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2.1

DESCRIPCIN DEL EQUIPO Generalidades

Una unidad de banco diseada para presentar a los estudiantes las caractersticas del vapor de agua saturado. El aparato consta de un circuito de tubo rectangular que incorpora una caldera cilndrica en un tubo vertical. El agua pura de la caldera se calienta hasta su punto de ebullicin usando un par de calentadores de cartucho con control de potencia variable. Una mirilla en la parte delantera de la caldera permite observar los procesos internos, es decir, los patrones de ebullicin en la superficie del agua, y tambin permite monitorizar el nivel de agua en la caldera. El vapor saturado que sale de la parte superior de la caldera pasa alrededor del circuito de tubos antes de condensarse, y vuelve a la base de la caldera, donde es recalentado. El intervalo de operacin de la caldera y el circuito es de 0 a 7 bar efectivos. La seccin superior del circuito de tubos incorpora un sensor de temperatura PRT y un sensor de presin electrnico para medir las propiedades del vapor saturado. Un punto de llenado en la seccin superior permite llenar el circuito con agua pura, y purgar con seguridad todo el aire antes de sellar el circuito para realizar las mediciones bajo presin. Una toma de vapor, con vlvula de aislamiento, permite pasar vapor desde dentro del circuito a travs de un calormetro de estrangulacin, cuyo propsito es demostrar cmo puede determinarse el porcentaje de vapor seco del vapor saturado del circuito. El vapor se expande hasta la presin atmosfrica al ser estrangulado, y un segundo sensor de temperatura PRT mide la temperatura del vapor despus de su expansin.

PRACTICA #1.

3.1

Objetivo Determinar experimentalmente la relacin de la presin y la temperatura de vaporizacin del agua en un sistema cerrado a volumen constante.

3.2

Materiales Equipo de medicin de presin de saturacin TH3. 4 litros de agua destilada. Cronometro. Procedimiento 3.3.1Puesta en funcionamiento

3.3

1. Verificar que las vlvulas del calormetro y drenaje de la Figura 3-1 se encuentren
cerradas.

Vlvula de drenaje

Vlvula de llenado

Vlvula del calormetro


Figura 3-1 Equipo de medicin de presin de saturacin.

2. Verificar que los sensores estn conectados correctamente al panel de control. 3. Verificar que el interruptor principal de la alimentacin principal que se muestra en
la Figura 3-2 se encuentre en posicin de apagado.

Interruptor principal

Figura 3-2 Interruptor principal

4. Abrir la vlvula de llenado que se encuentra en la parte superior del equipo


utilizando una llave que se le ser proporcionada, para llenar el tanque utilice agua destilada hasta que el nivel llegue a tres cuartos de la mirilla de cristal (Figura 3-3).

Figura 3-3 Calentador de agua.

5. Activar los interruptores principales y encender el equipo. 6. Tomar mediciones inciales del termmetro de resistencia de platino y del sensor
electrnico de presin utilizando la perrilla que se encuentra en la parte anterior del panel (Figura 3-4)

Interruptor del equipo Control de calentamiento


Figura 3-4 Panel de control.

Perilla de seleccin Interruptor del calentador

7. Encender el calentador y colocar el control de calentamiento al mximo (Figura 34).

8. Esperar a que la presin dentro del equipo sea de 1 bar, posteriormente apagar el
calentador y observar la temperatura hasta que se mantenga estable, esto permitir adems que la conduccin del calor a travs del equipo se estabilice y reduzca los efectos del tiempo muerto. 9. Cuando los valores de la resistencia se estabilicen a anotar los datos. 10. Nuevamente encender el calentador hasta llegar a los 2 bar de presin y apagar, espere a que la temperatura se estabilice y anotar los datos nuevamente. 11. Repetir este procedimiento hasta que se alcance la presin de 7 bar. 12. Apagar el calentador y tome los datos finales. 13. Abrir la vlvula del calormetro para permitir que el vapor sea liberado, en este momento la presin y la temperatura empezarn a bajar. 14. Cuando la temperatura y la presin bajen al mnimo descargar el agua del equipo utilizando la vlvula de drenaje. 15. Llenar la Tabla 3-1 utilizando los datos recabados en el experimento. 16. La resistencia corregida se calcula en base a la tabla 1 y la temperatura en la tabla 2 del anexo.

17. Representar en una grfica el ln Pabs contra 1/T. Y use esta grafica para obtener la
entalpa de vaporizacin del agua.

18. En los mismos ejes de la grafica anterior, grafique el ln Pabs calculada utilizando la
ecuacin 7. 19. La resistencia corregida se calcula en base a la tabla 1 y la temperatura en la tabla 2 del anexo. Tabla 3-1 Resistencia medida Rm1 () Resistencia corregida Rc1 () Presin P1 (kN/m2) Temperatura Absoluta Tabs (K) Presin Absoluta Pabs (kN/m2) 1/Tabs Ln Pabs

3.4 Resultados Calcule la Entalpa de vaporizacin? Qu tanto se asemejan los datos obtenidos con los calculados?, Por que? Realice un informe respondiendo lo anterior y anexando sus comentarios.

PRACTICA #2.

4.1

Objetivo Utilizar el calormetro del equipo de saturacin para calcular la entalpa del vapor de escape y con ello determinar la calidad del vapor usando tablas de referencia.

4.2

Materiales Equipo de medicin de presin de saturacin TH3. 4 litros de agua destilada. Cronometro. Procedimiento 4.3.1Puesta en funcionamiento

4.3

1. Verificar que las vlvulas del calormetro y drenaje de la Figura 3-1 se encuentren
cerradas.

Vlvula de drenaje

Vlvula de llenado

Vlvula del calormetro


Figura 4-5 Equipo de medicin de presin de saturacin. 2. Verificar que los sensores estn conectados correctamente al panel de control. 3. Verificar que el interruptor principal de la alimentacin principal que se muestra en la Figura 4-6Figura 3-2 se encuentre en posicin de apagado.

Figura 4-6 Interruptor principal

4. Abrir la vlvula de llenado que se encuentra en la parte superior del equipo


utilizando una llave que se le ser proporcionada, para llenar el tanque utilice agua destilada hasta que el nivel llegue a tres cuartos de la mirilla de cristal (Figura 47Figura 3-3).

Figura 4-7 Calentador de agua.

5. Activar los interruptores principales y encender el equipo. 6. Tomar mediciones inciales del termmetro de resistencia de platino y del sensor
electrnico de presin utilizando la perrilla que se encuentra en la parte anterior del panel (Figura 4-8Figura 3-4)

Interruptor del equipo Control de calentamiento


Figura 4-8 Panel de control.

Perilla de seleccin Interruptor del calentador

7. Encender el calentador y colocar el control de calentamiento al mximo (Figura 48).

8. Observar a travs de la ventanilla de cristal y cuando el agua empiece a burbujear


colocar la perrilla de calentamiento al mnimo de su capacidad, y esperar a que los sensores se estabilicen. 9. Cuando los sensores se estabilicen abrir la vlvula del calormetro y dejar que el vapor fluya hasta que el sensor PRT100(2) se estabilice, tomar nota de todos los sensores y cerrar la vlvula del calormetro. 10. Aumentar la cantidad de calor y repetir el paso 9 cada vez que la presin se incremente 1 bar, hasta llegar a 7 bar, utilizar el manmetro que aparece en la Figura 4-9 para monitorear el aumento de presin. En cada incremento de presin se deber disminuir el calor suministrado, abrir la vlvula del calormetro (Figura 49) y esperar a que se estabilicen los sensores para hacer la medicin.

Manmetro

Vlvula del calormetro

Figura 4-9 Vlvula del calormetro.

11. Cuando se llegue a 7 bar apagar el sistema de calentamiento y abrir la vlvula del
calormetro para permitir que el vapor escape continuamente. 12. Cuando la temperatura y la presin bajen al mnimo descargue el agua del equipo utilizando la vlvula de drenaje. 13. Llene la Tabla 4-2 utilizando los datos obtenidos en el experimento. 14. Representar en una grfica la calidad del vapor contra la temperatura y la presin. 15. La resistencia corregida se calcula en base a la tabla 1 y la temperatura en la tabla 2 del anexo. 16. Las entalpas se calculan utilizando la tabla 3 del anexo.

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Resistencia corregida Rc1 ()

Temperatura Absoluta T1 Tabs (K)

Presin P1 (kN/m2)

Resistencia corregida Rc2 ()

Tabla 4-2 Temperatura Presin Absoluta T2 Absoluta Tabs Pabs (K) (kN/m2)

Entalpa de saturacin de lquido de T1 Hf

Entalpa de saturacin de vapor de T1 Hg

Entalpa del vapor de T2 H2

Calidad del vapor X=(H2-Hf)/ (Hg-Hf)

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4.4 Resultados Explique la variacin de la calidad del vapor al variar la presin y la temperatura? Que efecto puede tener la calidad del vapor en las consideraciones del diseo para la operacin de una planta que trabaja con vapor sobrecalentado? Realice un informe respondiendo lo anterior y anexando sus comentarios.

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