Tecnología de Los Metales

TEcNoLocn
de los
Tecnologcr
poro profesiones
rrretcrles
n
tcn ico-mec
icos
Hons Appold, Kurl Feiler, Alfred Reinhord, Poul Schmidl
Edicin especiol poro lo Deutsche Gesellschoft fr Technische Zusommenorbeit (GTl) GmbH, Eschborn Cooperocin Tcnico Repbtico Federol de Alemonio
[a edcin cmrcal do osta obE, publlcada por EDfrORIA REI/EFf S"A", s puetb aclquirir fi Espa:
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y 9n lstinoamrtca a travo do dhorial Rar SA.
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Ttulo de la obra original
Technologie Metall fr maschinentehnsche Bemb

fticin
original en tdngua alemana publicada por
V.erlag Handwerk und Technk GmbH, Hamburg
O 1982 (13. Auflage)

p9r
Verlag Handwerk und Technik GmbH, Hamburg
,Be$ante Besante
al.
v Du Miquel Jubera lggnigro lndustrl

de
Aguilera
DlORKli Ttad_uptores
O 1934 EDITORIAL
REVERT, S. A., Barcetona
Edicin especial publicada por la Deutsche Geselfschaft fr Technische Zusammenarbeit, 1effl AmOH; Eschbom (Repblica FederAl de Alemania) n coopercin con.Editorial Revert, S. A., Baillona (Espga) y'E{torial ED|BOSCO, Cuenca (Ecuador)
f,eerad os todos los derechos. lmpreso en Ecuador,
Distribucin; Edltorhl EDIBOSCO, Vega Muoz 10--68, Gasilla 0f :O1.0i5, Cuenca/Ecuador . FAX : Sg 97 - 8427 22
ndice anattico
1
1.1
Verificacin de longitudes Fundamentos

unidades, smbolos
1.2.5 Verificacin con
...
1
1 1
1.1.1 Magnitudes,
Magnitudes fsicas y unidades .... ;...,..... Mltiplos y submltplos de las unidades . i... Definicionesdelasunidadesfundamentales . .,. Unidades de tongitud 1.1.2 Resumen de los mgdios de verificacin ...... lnstrumentos de medicin y calibres 1.1.3 Actividades de veificacin . . Diferencia entre medicin y calibrado ..., :... Proceso de medicin 'Proceso de calibrado 1,1.4 Conceptos de metrologfa . . . Elementos caracterfgticos de los instrumentos de
medicin Procedimentos de medicin directos lnseguridad de la medicin Errores de medicin Los erores apreciables hacen incorrecto el resultado de la medicin Los errores accidentales hacen insegu'ro el resultado de la medicin
nstrumntos de medicin electnicos Principio de la medicin nductiva de longitudes lndicacin analgica y digital Medicin. nica, medicin suma, medicin diferencia Calibres Calibres de tolerancias
17 17
17
2 2
1.2.6 Verifiacin de calibres
............. de forma y calibres de cotas, ;..,,.,
3 3 3
18 18 18 18 19 19
4 4
1.3
Medios de verificacin de ngulos

Escuadras fijas (de ngulo fijo) Galgas angularos .,,,
4
5 5 5
5
1.3.1 Verificacin con calibres de ngulos fijos ...,, 1.3.2 Verificacin con instrumentos de medicin de
ngulos Transportadores indicadores Medicin de ngulos agudos y ngulos obtusos Nivel para ngulos Transportadores de ngulos graduables . .. . ..
20 20 20
20
21 21
1.1.5
6 6 6
7
22
22 22 23
1.4 Trazado de piezas 1.4.1 lnstrumentos de trazar

Prbceso de trazado
1.2
Medios para la verificacin de longitudes . . . .

..... Mediin de longitudes con la regla graduada . .
. .
1.2.1 Verificacin con elementos de medicin
.2.2
Medicin directa con el comps Medicin de longitudes con galas Verificacin con instrumentos indicadores '. . . Medicin de longitudes con el pie de rey . . . . .
.
I I 8 I
10 10
Ei:::i:ft':
:':llll : :: : : : : :: : ::: : :; : ::::

lo materiales
..
.
24
:
26
2
2.1 2,1 ,1
Materiales
Propiedades de
29 29
29 29 30
Medicin de longitudes con el tornillo micro-
mtrico
...,...
:11
12
Medicin de longitudes con comparadors . . . Diferencias admitidas para las cotas sin ndicacin de toleranca 1.2.3 Verificacin con corirparadores de precisin . . . Empleo de comparadores de precisin Comparad<ir de preci3in con multiplicador pbr
palanca Comparador de precisin con multiplicaci'n por palanca y rueda dentada combinadas Comparador de precisin con multiplicacin por
13 13 13 14 14 15
fleje tensor
. . ,
yamplificacinptica.
Comparador de precisin con palpador mecnco
............;
15 15 16 16
16
Propiedades flsicas . .Cuerpos y sus estados de agregacin Dlatacin por el calor Temperatura de fusin - Temperatura de slidif icacin . Temperatura de ebullicin - Temperatura de condensacin Masa, peso, densidad 2,1 ,2 Propiedades tecnolgicas y mecnicas Propiedades tecnolgicas Propiedades mecnicas 2.1 .3 Propiqdades qufmicas Procesos qufmicos y flsicos Represntacin de la estructura de los tomos . . . Elementos Sistema peridico de los eJementos ..,..,...
30
31 31
1.2,4 Verificacin con instrumentos neumticos
Comparador de precisin con contactos limitadores elctricos

...
.
Procedimientos de medicin automticos , . , . . Modelos de instrumentos de medicin neumticos
'
Subdivisin de los elementos . . . , Mezclas y combinaciones qulmicas Estructura de las combinaciones de tomos . . . Tendencia de los tomos a enlazarse
Enlace inico
32 32 33 33 33 34 34 35 35 36 36 37 37
vII
VIII
Enlace atmico (enlace de pares de electrones)
ndice analtico
Enlacemet|ico.....
Combinaciones con el oxgeno 38 38 39 39
Valencia de los elementos . . . Ejercicios
2.5 Mateiales sinterizados 2.5.1 Conceptosfundamentales....... Fabricacin y propiedades 2.5.2 Aplicaciones.. . Ejercicios
dustria
Materiales sinterizados de importancia en la in.
63 63 63 65 65
40 metlicos
41 41 41
2.2 Textura de los materiales 2,2.1 Caractersticas comunes

2.2.2
66 67 67 67 68
2.2.3
Estructura cristalina de los metales Texlua de deformacin Fuerzas actvas entre partculas de substancias Deformacin elstica Y Plstca Estructura de las aleaciones . . . Estructura de un metal de una sola substancia y
.
42 42
2.6
2.6.1
Normalizacin de los materales metlicos . . . Designacin del acero Subdivisin de los tipos de acero Designacin de los tipos de acero Designacin de los aceros no aleados Designacin de los aceros aleados Codificacin de las designaciones normalizadas del acero Designacin de los aceros mediante nrlmeros de
42
43
68
69 69 72 72 72 73 75 75 75 76 76 77 77 78 80
deunaaleacin.....
43
43 43
Metal de una sola substancia

Aleaciones Dureza y resistencia de una
aleacin.'. .,..'
44 44 44 44 45 45 46 46 46 48 48 49 49 49
50 50
'
2.3 2.3.1
2.3.2 2.3.3 2.3.4 2.3.5
Materiales frreos
2.6.2
materal
Dlerentes clases de acero
. .....;.
Combinaciones en el mineral de hierro
Obtencin del hierro bruto . . Reduccin de los xidos metlicos Reduccin de los xidos de hierro Hierro bruto, acero, fundicin . ' . . . Del hierro bruto al acero y la fundicin Diversas calidades de aceros Aceros no aleados Y aleados Los componentes de una aleacin modifican las
Rocasconcontendodehierro'......:.....
Acerosdeconstruccinbsicosydecalidad Aceros de calidad y aceros finos

Aceros
....
inoxidables,..
2.6.3 2.6.4
Aceros para herramientas Designaciones para bandas y chapas Formas comerciales de los aceros Normalizacin de los productos planos de acero Materales fundidos/metales no feos ....... Designacin de los metales colables Designacin de los metales no frreos
propiedades
Ejercicios
..... Procedimientosiemens-Martin..... Procedimiento elctrco Procedimiento de refundicin ..... r..... ' 2.3.6 Colada de acero Tratamiento al vaco .... r....... Acero colado sin calmar Acero colado calmado Procedimentos de colada 2.3.7 Materiales colados Hierro fundido Fundicin maleable Aceromoldeado..... Ejercicios
Procedimientosde inyeccin deoxgeno
Procedimentos de obtencin de Procedmientos de afino
acero
50
51
51
2.7 2.7.1
2.7.2 2.7.3
Corrosin de los materales metlicos

Causas de la corrosin
81
lnfluencias qumicas sobre los metals Clases de corrosin

lnfluencias electroqumicas sobre los metales . Proteccin contra la corrosin Recubrimientos no metlicos Recubimientos metlicos Recubrimientos qumlcos Proteccin catdica contra la corrosin ......
.
81
84 84 85 85 85 86 86 a7
81
51
52 52 52 53 53 53
54 54
55 55 55 56 57 57 58 58 58 59
2.A 2.8.1
2.0.2 2.8.3
2.8.4
Plsticos
Fundamentos
87
87 87 88
2.4 2.4.1
Materiales metlcos no frreos Metales lgeros Aluminio, slmbolo Al .... Aleaciones de aluminio Magnesio, smbolo Mg . . . Aleaciones de magnesio Titanio, smbolo Ti ..... Metales pesados Cobre, smbolo Cu (cuprum) Aleaciones de cobre
.
Subdivisin y propiedades Composicin qufmica Subdivisin tecnolgica......
moplsticos
Diversas propiedades de los tarmoestables y ter-
....:....
2.4.2
Cinc,smboloZn....
60
. 2.8.5
2.8.6
Aleaciones de cinc . Estao, smbolo Sn (stannum) Aleaciones de estao Plomo, smbolo Pb (plumbum) Aleaciones de plomo
..............
61 61
62 62 63
Fabricacin de piez'as Elaboracin de plsticos termoestables Elaboracin de termoplsticos . . . Termoplsticos Plsticos importantes Comporta m i.e nto d os termoplsti cos som a calentamiento Conformacn y pegado Conformacin de los plsticos ..... Pegado de los plsticos ..... Materiales combnados Plsticos reforzados con fibra de vidrio
I
88 89
89 90 90 90
eti
dos 9'l 92 92 93 93 93 94
Ejercicios
ndice analtico 2.8.7

Resumen sobre los plsticos Ensayo de materiales Procedimientos mecancotecnolgicos ....... Ensayos en el taller Ensayo de resistencia a la traccin (DrN 501 45) ... Ensayo de resiliencia poi flexin (D|N5O1 ls) ... .:.......... Ensayo de dureza . Ensayo de la chispa de esmerilado
'95
96 96 96 97 98 99 100 104 104 105 105 106 107 107 107 o7 o8
13 14 15 16 17 18 18 19
Procesos de conformacin por aplanado y ende-
rezado
2.g 2.9.1
Mquinas de
conformar
39
141
Ejercicios 3.4 3.4.1

Separacin por seccionado
La cua como filo de herramenta Fundamentos de la separacin de materiales . . .
.
142 143
143 143
2.9.2
Otrosprocedimentos Procedimiento de ensayo metalogrfco . .,. . . . Procedimientos de ensayo no destructvos .... Aplicaciones de diversos procedimientos de ensayo de dureza . Ejercicios
Descomposicin de fuerzas en la cua de corte 3.4.2 . Corte con cua ' Prooeso de corte con cta Herramientas de corte con cua
144 144 144

145 145 145 146 147 147
3.4.3
Cizallado Corte con
cizalla
Accin de la palanca y fuerza de corte El trabajo co4 la tijera manual para chapa (tilera de hojalatero)
Ciza llas
3
3.1
Tcnica de la fabricacn
Procedimiento de fabricacin
1
3.4.4
Defectos en el trabajo de cizallado El corte de forma . Herramientas de corte
144
148 148
3.1
delosmateriales....
3.1 .2
Subdivisin Formacin de brutos, conformacin, corte,,unn, recubrimiento, modificacin de las propiedades Fundamentos
3.5 3.5.1
Separacin por arranque de vruta a mano
...
150
Composicin y descomposicin de fuerzas .... Rozamiento y fuerza de rozamiento Momento torsor, ley de la palanca, par de fuerzas
Trabajo y energa Potencia y mecnica Rendimiento Plano inclinado Presin (presin superficial) y tensin
fsicos
3.5.2 Cincelado ....
Forma de actuacin de la cua de corte ...... 150 Forma de la cua y trabajo de arranque de viruta 1 50 Efecto del ngulo de ataque positivo o negativo 151
Herramientas de cincelado El martllo como herramienta de percusin . . . Trabajos de cincelado
151 151 151
3.5.3 Aserrado.....
'
Ejercicios
20
121
3.2 3.2.1
Formacin de brutos
Procesos fsicos Fundamentos de termodinmica . . Medicin de cantidad de calor Propagacin del calor Dilatacin por el calor
.
..
121 121
trabajoconlalima:.. ........ piezas 3.5.5 Rasqueteado Rasqueteado y marmoleado 3.5.6 Escariado

El
3.5.4 Limado .....(i

Sujecin de las
Formacin de viruta en el aserrado Aserrado manual de metales Sierras mecnicas para metales
152 152 152

153 153 154 156 157 157 157 158 158 159 159 159 160
161
.......
3.22 '
Comportamiento de los materiales lquidos . . Formacin de brutos mediante fundicin . . . . Fundicin con moldes perdidos Fundiin con modelos perdidos Fundicin en moldes permanentes Proceso de fundicin Defectos en la fundicin Ejercicios
, .
123 123 123 124 126 126

12A
3.5.7
Proceso de escariado Esca riadores
Tallado de roscas Forma de las roscas Perfiles de las roscas Tallado de roscas interiores Tallado de roscas exterEres Ejercicios
Separaci_por
......... ..... ....
162 162 162

163 163 163 164
m-
128 129
130 130
131
seccionado
3.6
3.6.1
Corte por arranque de viruta con mquina . . .
3.3 3.3.1
Confomacin Conformacin por fuerzas de traccin
presin
viruta Subdivisindelasmquinas.....
Procesos de arranque de
com131
131 131
3.3.2
por compresin con rodillos'. . . . sin estampa (forja) . . por compresin en estampa . . . . por extrusin Conformacin por estirado de deslizamieto y embuticin profunda Conformacin por momento flector . Procesos en el plegado Procedimientosde conformacin porplegado . . .
Conformacin Conformacin Conformacin Conformecin
herramienta
Estructura
Procesos de arranque de viruta en mquinas-
133
quinas-herramienta... Geometra del corte

3.6.2 Torneado.....
y movimientos de trabajo de las
134
135 136 136 137
Tamao de los ngulos en las cuchillas de Seccin de la viruta Formacin de la vruta
torno
'
tornos lnstalacinymantenimiento.....
Estructura de los
165 166 167 168 168 169 169
172
x
Herramientas de tornear Materiales de corte Sujecin de las herramientas de tornear . . . . '
.
'ndice analtico
173 175 176
178 180
Subd"ivisin segn
bricacin
los
procedmientos de fa239 239 239
Sujecin de las piezas

Velocidad de corte y nmero de revoluciones . . . Trabajos de torneado Ejemplo de trabajo Torneado cnico . Torneado d roscas Ejemplo de trabajo
.
142
183 185 186 187 189 190 190
191
3.8.2
Ejercicios
3.6.3
Fresado
canizar.
3.6.4
Formacin de viruta Fresas y valores de mcanizado Construccin de las fresadoras ....' Sujecin de la herramienta y de la pieza a meProcedmentos de divisin
193 195
Subdivisin segn la desmontabilidad ........ Subdivisin segn el tpo de cierre Uniones por tornillos Fuerzas activas . Autobloqueo de las roscas Desgaste y profundidd de carga Fabricacin de roscas con mquina Dimensiones y tolerancia de las roscas Verificacin de las roscas Designacin de los tornillos Designacin de tuercas Resistencia de los tornillos y tuercas Uniones portornillos con cuello de dilatacin . . . Solicitacones transversales Ue las uniones atornilladas Seguros para tornillos lmpermeabilizacin de las uniones roscadas . . ,
240
240
241 241 242 242
244 245 246 246

247.
Afilado de las
Ejemplo Taladrado, avellanado, escariado Procedimientos de trabaio Herramientas para taladrar Proceso de arranque de viruta Economa al taladrar Trabajos de taladrado Avellanado
fresas de trabaio
.......
196
1
'
3.8.3
248 248 249 250
99
2OO
Ejercicios Uniones con pasadores Pasadores cilndricos

Pasadores estriados
2O2
20.2 2o.2
252
2U
Pasadorescnicos
:......
252
252
252
::::::::::::::: : 132 207

2O7
384
3.8.5
Pasadoresdetensin(casquillosdetensin) . ...
252
253 253 253 254 254 254 255 255 255
Escariado Taladradoras...:...
sujecindelaspiazas Ejemplodetrabaio 3.6,.6 Brochado trabaio.
Taladradora Ue coordenadas ... '. Mandrinadora fresadora horizontal Ejemplo de trabajo Proceso de trabajo y herramientas Estructura de las cepilladoras .. ' Estructura de las mortajadoras .......... ' '.. Forma de actuacin de la mortaadora horzontal
2O8
2OA
2Og
Unones enchavetadas Fuezas en las uniones enchavetadas Tipos de chavetas Unones a presin
lJniones a presin con asiento cnico ....... Uniones a presin por contraccin y dilatacin
212 ils ita ili 217 21g 21g213
21O
....... ..........
3.9 Unin por composicin 3'9'1 unionescon bulones de los bulones 191""" Material delosbulones Montajedelosbulones
Se.Syro
255
255
desplazamiento
de los bulones contra
Herramientas, formacin de virutas, valores
Brochadoras
mtrcamente Brudo
Sujecin del cuerpo
...........-.
de
- 22o
221 222 222
224
^ - ^ unionesporencaje(inserin) 3.9.2 3li:l

Unones con ejes perfilados Fbricacin de chaveteros
i......
255 256
Ejrcicios 3.6.7 Rectfcado
uli:ffi:::l::il?1n:"::l:1:i1*::,1'::':l:1
chaveteros " " "': " Ejercicios
;33
256 257 '
257
Arranque de viruta con filo indeterminado
.. geo-
Verificacin de
Rectificadoras
Ejemplo de trabajo
rectificador ............
258 259 259 259 259 ;EB
226
3.1O
Unin por
conformacin
.
3.6.9 3.6.e
superacabado y
refriserante 232 3.7 separacinporerosin ::: '3'7'1 Erosin trmica ?21

Lubricacin Eroslon termlca por
Lapeado
lapeado
'
23O , ::i Z3l
: ... . 3.10.1 Uniones remachadas Fundamentos : " " " Fabricacn de uniones remachadas
^ ;. ,^ .!, ;,"ji:Hij:"r""",""i"'ff"'#:ffi: '.".Tlilll|l. chapas

....
:::
3.7.2
erosin)
^' Erosin trmica por chispa elctrica (electroErosn electroqumica
gas
" " " " "'
234
;*j,*l[n:l;;y:y*......:......j "i".." en er remachado .

3.10.2 uniones de
i33 261
2G1
Ejerciciob
.,...
a
32?
2s8 rtttx;ll"::il"5llilr;;;:::::::..::.:::::::.
adherencia Tiposdepegamento !:':" Superficies y
o" actuacin del pegamento
3.tt
unin con pesamentos
(adhesivos!
262
3.8 unin por apriete y por introduccin 3.8.i Procedimientosdeunin
presin 2ga 23A
331 263
263
........
263
ndice analtico
Forma de las uniones pegadas
XI
264 264 265 265 265 266 266 266
267 267
4.1.3
Control
Mododehacerydeshaceruna uninpegada . . . .
hidrulico Fundamentos
Principio del desplazamiento volumtrico en las
309
309
g.12
Unin por soldadura blanda y tuLhe
3.12.1 Fundamentos . Proceso de la soldadura blanda y fuerte ...... Condiciones para una buena soldadura blanda y
fuerte
3.12.2 Materiales para soldadura blanda y fuerte

Fundentes
.....
Metales de aportacin para soldadura blanda y
fuerte
3.1
2.3 Procedimientos de soldadura Subdivisin de los procedimientos de soldadura Trabajos de soldadura blanda y fuerte .
264 268
3.13 Uninporsoldadura .......

3.13.1 Fundamentos . ..Subdivisin de los mtodos de soldadura . . . . . Tansformacfn del material 3.13.2 Soldadura por fusin Soldaduraporfusina gas(soldaduraa gas) . . . . . Soldadura por fusin con arcos (soldadura de
arco voltaico)
270
270 270
271
............ 4.1.4 Comparacin entre neumtica e hidrulica .... Ggneracin del aire a presin Componentes Elementos de control
Ejercicios
bombas Bombas hidrulicas Equipo de accionamiento Regulacin del caudal Cilindros Vlvulas direccionales Retencin/aceite hidrulico Vlvulas de cierre Esquema de conexiones Tuberas Racorera Montaje de tuberas Ejemplos de conexiones
3l l
31 3
315 316 317
3l
32O
321
323 325 326

327
328
331
. 333
334 334
272 272 275 279
5
5.1
5.1.1
Tncica de montaje
Tolerancias y ajustes
Tolerancias
....
341 341
341
3.13.3 Soldadura a presin Soldadura por resistenca 3.13.4 Soldadura de plsticos Soldadura por elementos calefactores
Soldadura por gas caliente Soldadura por ultrasonidos ..... Soldadura por friccin Soldadura por alta frepuencia 3.1 3.5 Prevencin de accidentes . . . . Precauciones en la soldadura porfusin a gas. . , . Precauciones n la sldadura al arco .
280
241 281 241 281 241 281
ToleranciaslSO...
5.1.2 Ajustes
Tipos de ajuste . Sistemas de ajuste Eleccin de ajuste Unin de elementos a presin
.........i..
341 343 343
344
345
282
.
346
347 347 347 348
282 282
2fJ3
Ejercicios
5.2 5.2.1
3.14 Modificain de las propiedades de los materiales

.
.
284 284
tcncas superficie Erroresdelassupefiqies...:... 5.2.2 Metrologa Cotas de superficie y rugosidad

Superficis
Forma de la
3.14.1 Procedimientos de tratamento trmico
Procedimientos de verificacin y medicin
....
348 349 352

353 353 353
tamento,,.....
Modificacin de la textua del acero por calen-
Ejercicios
284
286 288 288 288 289
291
Temple Recocido del acero Bonificado del acero
5.3 5.3.1
5.3.2
Piezas de mquihas Ejes, rboles, espigas Ejes y rboles Espigas (gorrones, etc.) . . . Colinetes de friccin Rozamiento y engrase Clases de cojinetes Materiales de los cojinetes Conduccin del lubricante
Tratamiento tbrmico de los metales ligeros i . . Temple en capas de una pieza
Ejercicios
.....1.
354 354
3.F!
4
4.1
Tcnica de control
Automatizacin de la fabricacin . . Control y regulacin
Generalidades
4.1 .1
293 293 293 293 293 295 296 299 299 304 306 308
.....
5.3:3
Montaje y mantenmiento
....
.
355 356 356

357
4.1.2
Tipos de control . Control por gua ... Control por programa Control numrico Contol NC Control CNC Rentabilidad de los controles numricos Ejercicios
' 5.3.4 5.3.5
Rodamientos . . Fundamentos Fijacin de los rodamientos .
358
358 359
Montaje y desmontaje de los rodamientos . . . . Juntas de piezas de mquina redondas Acoplamientos .

Fundamentos Clases de acoplamientos
360
361
362
362
363 367 367 367
......
Ejercicios
5.3.6
Ruedas dentadas ..., Forma de los dientes
)flI
5.3.7
Fabricacin del dentado Emparejamiento de ruedas Emparejamiento da ruedas dentadas Pares de ruedas cillndricas .... Pares de ruedas cnicas Engranaje sin fin . Engranajes
ndice analtico
369 370 370 370
371
6.1.3
5.3.8
372
Conexin de resistencias lctricas Clases de coniente Fusibles en los circutos lctricos . . Transformacin de la energfa elctrica Energfa y trabajo Potencia elctica
391
5.3.9
Engranalesderudasdentadasescalonados . . . . Escalonamiento de los engranajes Diagramas de cambios de velocidades .......

Transmisiones
.
Transmisin por cadena Transmisin por corea Accionamientos por rueda de friccin 5.3.10 Variadoes de velocidad sin escalones ....... Variacin contnua del nmero de revoluciones Variadores de velocidad mecnicos 5.3.1 1 Equilibrado . l. . Accin de la fuerza centrffuga Desequilibrio esttico Desequilibrio dinmico Ejercicios
373 373 374 375 376 376 380

381 381
Rendimiento....
Efectos calolficos
Efectosqulmicos.,.
Efectos magnticos Fuezas de un imn
392 393 393 393 394 395 396 396 397 398
377
6.2
Mquinar elctricas, transformadoros
.......
398 398 398

398
6.2.1
6.2.2
3U
384 385
38r 383 383
Generadoresolctrcos Generacin de una tensin alterna . Generadores de corriente alterna . Motores elctricos Principio de los motores Motor de corriente continua en derivacin . . . . Motores de coriente trfsca
Transfomadores,,...
Motores de corionte alterna monofsica . . . . . Principio d6l lransformador ....
399 399 399 400 400 400 400

401 401 401
6
6.1 6.1.1 .2
Electrotecnia ....
La electricidod como foma de enera
El circuito elctrico
387
6.3 6.3.1
6.3.2
Seguridad de lor aperatos clctrico

Riegos de accidente Efectos de la corriente en el cuerpo humano . . . . . Primeros auxilios Medidas de proteccin Medidas de proteccin sin conductor de pro-
......
387 387 387 388 388 389 389 389 390

391
402 402 402 403 403 403 405
6.1
Percepcin de la energa elctrica Tensin elctrica Corriente elctrica Leyes fundamentales del circuito elctico . . . . Medicin de la tensin y la corriente Resistencia 6lctrica Requisitos a cumplir por los conductores
La coriente en funcin de la tensin
teccin Medidas de proteccin con conductor de proteccin Conexin de aparatos elctricos Elercicios
y la resis-
.,.,.
tencia
ndice alfabtico
Verif icacin
de longitudes
1.1 Fundamentos
1.1.1 Magnitudes; unidades, smbolos
Subjetiva
Por percepcin sensorial
de
Verificar es comprobar que el material y la pieza cumplen las condiciones prescritas.

Verificar es comparar la forma, tamao, color, estado superficial, resistencia, resistencia al calor, masa, etc., deseados, con los obteni' dos realmente.
Objetiva Medante instrumentos

c
r9
verificacin o medicin
'! !
o o o
c p
.9
o o o
@
!o
E E o !) E
o o
MAGNTTUDES
rsrcns Y UNTDADES
p
.o
! o
E !, q o q
Una actividad importante de la verificacin es la medicin. Se lla' man propiedades medibles las magnitudes fsicas, p. ej, longitud, tiempo, velocidad, masa y fuerza. Las magnitudes fsicas se caracterizan por smbolos, as la masa
! :>
o o
es m,
letras aparecen en cursiva. Las magnitudes fsicas estn determinadas por unidades. Para comparar longitudes entre s, su diferencia se da en metros. Las unidades se caracterizan tambin por smbolos que, sin embargo, no se escriben en cursiva.
El Sistema lnternacional de Unidades (Sl) puede reducirse a sie-
el tiempo la
longitud
/. En los textos
o
o-
impresos las
Figura 1-1. Sistematizacin de los conceptos de la tcnica de medicin.
te unidades fundamentales para las magnitudes que suelen medirse en las industrias (figura 1 -2).
Ejemplos: Longitud
Masa
Motro
Kilo-
1.
2. 3. Tiempo: t:3600 s:60 min:1 h 4. lntensidad de un consumidor de corriente: I:200 mA:0,2

5. Temperatura: T:293K
Cantidad de substancia de 44 g de dixido de carbono (COr): n(COr):2 mol 7. lntensidad luminosa de una lmpara de incandescencia: Iv:200 cd
Todas las dems magnitudes fsicas pueden formarse partendo de
Longitud de una pieza: l:2000 mm:200 cm:20 dm:2 m Masa de un cuerpo: m:4000 g:4 kg:0,004 Mg
kg
s
gfamo
Tiempo
A
lntensidad de corriente elctrca
Segundo Ampare Kelvin
A
K
6.
Temperatura T:@ termodinmica Cantidad de substancia n" v lntensidad luminosa Iv
Mol Candela
mol cd
Figwa 1-2. Magntudes fundamentales y unidades fundamentales.
las unidades fundamentales.
8. Superficie = longitud por anchura A:2m 3 m:6 m2 9. Volumen = longitud por anchura por altura V:O,5m'O,2 m 0,1 m:0,01 esoacio -m y: 20m:5: 10. Velocidad = -------:
m3
ttemPo
Verificacin de longitudes
MLTtPLos Y suBMLTtPLos DE IAS UNIDADES

Mltiplos:
Se forman con prefijos colocados delante del nom-
bre de la unidad
Submltiplos:
smbolos antepuestos al
de
aqulla.
Tera Giga
T
G
Mega Kilo H ecto

Deca
M
k
h
da
10'2 10s 106 103 1 02 10
Billones
Miles de millones
Millones
Miles Centenas Decenas
Deci
Centi
Miti Micro
Nano Pico
c m
tl
n
1 2 3 6 1O-s 10 12
10 10 10 10
Dcima Centsima Milsima
Millonsima Mil millonsima

Billonsima
DEFINICIONES DE LAS UNIDADES FUNDAMENTALES

1 meto es 1 650 763,75 veces la longitud de onda propagada en el vaco de la radiacin emitida por el ncleo de Kd6 al pasar del estado 5ds al estado 2pto (11." Conferencia General de Pesas y Medidas, 1960). 1 kilogramo es la masa del kilogramo patrn internacional (1." Conferencia General de Pesas y Medidas, 1889). 1 segundo es la duracin de 9 192 631 77O perlodos de la radia' cin correspondiente a la transcn entre los dos niveles de la es' tructura hiperfina del estado fundamental del tomo de cesio Csr33 (13." Conferencia de Pesas y Medidas, 1967).
Nivel de energa 5d5 Nivel de energa

2P16
Radiacin emitida en el vaco
Envoltura
atm ica
Longitd de onda Salto de nivel de energa
Figura 1'3. Unidad fundamental de longitud'
Ncleo atmico de un tomo de cesio

Estado fundamental
Radia-cin
ID_ l,1m
Perodo
Figura 1-4. Unidad fundamental de tempo.
hr= 273 J6
Figura 1-5. Unidad fundamental d temperatura.
1 Kelvin es la 273,16'* parte de la temperatura termodnmica del punto triple del agua (13.! Conferencia General de Pesas y Medidas, 1967). 1 candela es la intensidad luminosa con la que luce la superficie (1/600OOO)m2 de un emisor negro a la temperatura de solidificacin del platino, a una presin de 101.325 N/m2 perpendicular la misma (13." Conferencia General de Pesas y Medidas, 1967). 1 mol es la cantidad de substancia de un sistema compuesto por tantas partculas como tomos exsten en 12/1 OO0 kilogramos de
carbono. El nmero de gramos de substancia igual a la suma de protones y neutrones, es 1 mol de dicha substancia. HrO:18; 1 mol HrO:18 g'
ampere es la intensidad de una corriente elctrica instantneamen-
Figura 1-6. Unidad fundamental de intensdad elctrica.
te invariable que fluye por dos conductores rectos infinitamente largos situados en el vaco y paralelos entre s separados 1 m, de seccin circular infinitamente pequea, despreciable, que genera en cada conductor por metro de longitud, una fuerza de O,2 ' 10-6 N (9.o Conferencia General de Pesas y Medidas, 1948).
UNIDADES DE LONGITUD
La unidad fundamental de longitud es el metro. Adems del metro se emplea tambin en algunos pases la yarda. Resulta: 1 yarda= 3 pies
(3'); 1
da)
medicin como submltiplo o mltiplo de la unidad bsica metro'
= 25,OOO ..' Los dispositivos de medicin de longitudes indican el valor de la

verificar
pie: 12 pulgadas (12"\.
Para la conversin:
1" (1 pulga-
Submltiplos de la unidad fundamental metro

metro, decmetro, centmetro, milmetro, micrmetro, nanmetro
1m
= 0,004
:101dm :102cm :103mm :1OGpm :10enm Ejemplo: Valor de la medicin = 4O0 rm = 0,4 mm = 0,04 cm =
dm
Figura 1-7. Regla graduada (valor de la escala 1 mm).
= 0,0004
Mltiplos de la unidad fundamental metro metro, decmetro, hectmetro, kilmetro,

1
megmetro
06
:105
dam
:104
hm
km
:103
km
:1
Mm
Ejemplo: Valor de la medicin
= 0,2
2 hm = 20
dam
2OO m
,Ll,-......
Tornillo de apriete Bra.o" de medicin
1.1.2 Resumen de los medos de verificacin

INSTRUMENTOS DE MEDICIru Y CNUBRES
Los medios de verificacin necesarios para verfcar una 'peza son, de acuerdo con D I N 2257 , los instrumentos de
Figura 1-8. Galgas paralelas (montaje de un calibre normal con galgas).
medicin y los calibres.
Galga ngu lar

a
Los instrumentos de medicin son elementos tales como las reglas graduadas o las galgas, o dispositivos indi.cadores como el pie de rey, Los calibres se refieren a la cota o a la forma de la pieza a verificar, o a ambas, p. ej., el calibre de forma, el calibre de cotas y el calibre de tolerancias. Los medios auxiliares son necesarios como elementos de fijacin y de transmisin, y ayudan a utilizar nstrumentos de medicin, como p. ej., soportes, palancas, prismas y topes.
Objeto
el tornillo micromtrico y el reloj comparador.
verif ica r
Figura 1-9. Galgas angulares.
Medios de verificacin (DlN 2257)

lnstrumentos de
Patrones
medicin
Calibres
lnstrumentos de medicin ndicadores
Objeto a verificar 1/1O. . .1/5O mm). Figura 1-10. Pie de rey (valor normal de la escala Figura 1-1 1. Tornillo micromtrico (graduacin 1/1 O0 mm) Figura 1-12. Transportador
de ngulos (graduacin 5')
l)
Calibre de formas para guas angulares
Calibre de ngulos
E
Juego de galgas para calibrar huelgos
y
c ';l
resqurcros
eto
ve rif ica r
(J
sl o
la cota mxima
no debe Pasar
Por
tr
Figura 1-13. Calibres de forma.
Figura 1-14. Calibre pasa-no pasa. El calibre con El calibre con debe pasar
mnima por el taladro.

la cota
Figura 1-15. Calibres
el taladro
Medida
I
l,
Valor
numrico I
I
Unidad
J
1.1.3 Actividades de verificacin

DIFERENCA ENTRE MEDICIN Y CALIBRADO
Las actividades de la verificacin de longitudes son la medicin y el calibrado.
12
I
Sfmbolo para la magnitud fsica <longitud>
I
Unidad de longitud
Valor numrico
Figura 1-16. lndicacin de una medida.

0,2 0,2
Diferencia inferior _ Diferencia superior l1

4
En fabricacin, la medicin es la comparacin numrica de la longitud a medinncon un elemento de medicin' El
resultado es la medida real'
Llnea cero de toleranca Tolerancia f Cota mnima I Cota nominal N Cota mxima 5 Plano de la Pieza.
Mediante el calibrado se determna s la longitud, el ngulo o la forma de un objeto est dentro de los lmites prescrtos o en qu sentido se soprepasan'
Se verifica al recibir la pieza o las herramientas (verificacin de recepcin), durante la fabricacin (verificacin de fabricacin) y al acabar la pieza (verificacin final).
!igura 1-17.
Figura 1-1 8. Definiciones
de las cotas.
PROCESO DE MEDICIN
La magnitud a medir, p. ej., longitud, ngulo, masa o peso de una pieza, se compara con la correspondiente rnagnitud fundamental. Para la longitud es 1 metro, para los ngulos 1 grado, para las masas 1 kilogramo y para las fuerzas 1 newton. El valor de la medicin se determina con una o varias indicaciones de un instrumento de medida, p. ej., la regla graduada, el piede rey, el transportador, la balanza y el dinammetro. Se indica con el valor numrico y la unidad.
Escuadra fija
Ejemplo de proceso de medicin

Hay que medir la distancia entre las aristas paralelas de una pieza. El dato del
plano tcnico se llama valor nominal. En fabricacin no puede conseguirse nunca el valor nominal, por lo que se fijan dos valores lmite (valores te-
Figura 1-19. Proceso de medicin
'
(medicin con
ricos), entre los que debe encontrarse el valor medido (valor real), para que la pieza sea utilizable. El mayor valor posible es el valor mximo, y el ms pequeo posible el valor mnimo. La diferencia entre los valores mximo y mnimo se llama tolerancra,
el pie de rey)
Objeto a verificar Figua 1-2O. Proceso de calibrado (calibrado con escuadra)
El valor nominal del plano es 20,5 mm. Como valor terico se admite 20,5 -F 0,2 mm. El valor real de la pieza elaborada no debe ser por tanto mayor que el lmite superor de 20,7 mm, ni menor que el
lmite inferior de 20,3mm. La tolerancia admitida resulta por tanto igual a 20,7 mm - 2O,3 mm, o sea 0,4 mm.
dentro de las cotas lmite (tolerancia admitida).
Ejemplo: Como resultado real se han medido
Error Error
Existe un error de fabricacin cuando el valor real medido no est
20 mm. La cota mnima es 20,3
mm.
= valor real - valor terico = 20 mm - 20,3 mm = -O,3 mm.
Pasa
No pasa
PROCESO DE CALIBRADO
Calibrar es comparar un objeto con un elemento de medida o de forma, el calibre. Se determina s entre la pieza y el calibre existe una desviacin, pero no se puede valorar la diferencia.
Si hay que determinar si el valor real de una medicin est dentro de la tolerancia prescrita, se utiliza un calibre doble (calibre de tolerancias). En este caso un lado representa la cota mxima y el otro la mnima.
Fgura 1-21. Calibre pasa-no pasa
1.1.4 Conceptos de metrologa

Los elementos caractersticos de los instrumentos de
medicin son los indicadores, las escalas graduadas, la subdivisin, el valor de la escala y el ntervalo de medicin.
Como procdmento de medicin se distingue entre medicn directa y medicin indirecta.

ELEM ENTOS CARACTER STICOS DE LOS INSTRUMENTOS DE MEDICIN
Por indicacin se entiende la posicin de un ndice o aguja sobre una escala graduada. Una escala graduada es la sucesin de un nmero de rayas sobre un soporte. El intervalo entre rayas divisoras es la unidad de lon-
gitud de la escala.
Por subdivisin de la escala se entiende la unidad numqrica indicada, sin indicacin de la clase de unidad, p. ej., ocho subdlvisiones de la escala. Por valor mnimo de la escala se entiende la variacin de la mag-
de la escala
nitud de medicin que produce en la escala graduada el desplazamiento de la aguja o ndice en una subdivisin de aqulla, p. ej., valor
El intervalo de indicacin es el campo de los valores de medicin que pueden leerse en un instrumento de medicin. El intervalo de medicin es la parte del intervalo de indicacin en el cual est comprendido el lmite de error estipulado. La medida es el valor determinado por el indicador del instrumento de medicin. Resulta de multiplicar la indicacin por el valor
= 0,1
mm.
de la escala.
PROCEDIMIENTOS DE MEDICIN DIRECTOS

En la medicin directa o absoluta. el valor de medicin de una magnitud buscado se ndica inmediatamente en el instrumento de medi-
Valor de la escala Valor de la escala
Valor escala
Escala con Ejemplo Ejemplo
O,1 mm
divisiones
lndicacin Medida
Valorescala= 1
12 mm escala
= lndicacin . Valor Medida=12 1mm=12
= 0,2 mm
lndicacin = 2 Valor escala = O,1 mm Medida =2 0,1 mm
cin. La magnitud se compara con un elemento patrn (escala) perteneciente al instrumento. El principio de medicin se llama tambin por esta razn medicin de comparacin, Ejemplos: regla graduada, pie de rey y tornillo micromtrico. En la medicin indirecta o relativa, denominada tambin medicin de diferencia, en el instrumento de medicin se compara sola' mente la diferencia de la magnitud con el elemento patrn (calibre de ajuste, galgas paralelas). El instrumento de medicin se ajusta en prmer lugar al valor nominal con un elemento patrn. Si a continuacin se efecta una medicin, se indica la diferencia de longitud entre la pieza y el elemento patrn. Ejemplos: el reloj comparador y el comparador de precisin.
Ejemplo:
La cota nomnal del elemento patrn es M = 2O,2 mm; la diferencia de longitudes entre el objeto y el elemento patrn es A = 0,O5 mm; la longitud verifiM M = 2O,2O mm O,O5 mm = 20,25 mm. cada es
Figura 1-22. Magntudes caractersticas de los instrumentos.
Objeto a medir
L:
INSEGURIDAD DE LA MEDICIN
rumento En un proceso de medicin debe determinarse con la mayor exacti' tud posible la cota real (longitud). El resultado, el valor de medicin, se desviar siempre de la cota real. Si se mide una pieza con los sguientes instrumentos: pie de rey, tornillo micromtrico, comparador
Figura 1-23. Medicin directa (regla graduada)
Figwa 1-24. Medicin por

diferencia (regla graduada)
de precisin y mquina de medir longitudes, cada medicin demues' tra que la anterior era inexacta, y que la siguente se aproxima ms a
la cota real.
Conclusin: Todo resultado d8 una medicin es inseguro.
En metrologa, esta dferencia entre la cota real desconocida del objeto (pieza) y el valor deterrhinado, se llama inseguridad del resul' tado de la medicin. Los responsables de esta inseguridad son los errores de medicin.
1.1.5 Errores de medicin

Figura 1-25. Medicin Figura 1-26. Medicin
directa (pie de
rey)
por diferencia (reloj comparador)
lnseguridad del resultado de la medicin por error (Tolerancia admitida 1/5. .1 /1O\ lndicacin posible
.@
del instrumento
Comparador de
c F
o o o p
; .a
E
Tornillo
micromtrico
o O
o o G o o o o o
@
menos de 1O rm
Pie
de rey
menos de
0O rm lnseguridad pro!able de tres
'l
LOS ERRORES APRECIABLES HACEN INCORRECTO EL RESULTADO DE I.A MEDICIN

Errores de medicin sistemticos son aquellos que bajo las mismas condiciones tienen siempre la misma magnitud y por tanto pueden tenerse en cuenta. As, p. ej., una variacin en tamao proporcional a la temperatura del objeto a verificar, cuando se verifica automticamente mientras se tornea o rectifica, puede tenerse en cuenta y el' minar el error del resultado mediante clculo.
nstrumentos en el caso de medicin metculosa Figura 1-27. lnseguridad en la medicin
I
lnfluencias del calor. Debido a la dilatacin por el calor, un cuerpo tiene diferentes longitudes a diferentes temperaturas. Por esta razn se fij para la medici'n la temperatura de referencia de *2OoC. Para piezas de acero basta generalmente que el instrumento de medicin y la pieza tengan la misma temperatura. Las piezas e instruFuerza
mentos
solares, contra el calor de los radiadores, contra el calor de las manos, etc. Debe procurarse un equilibrio de temperatura. Errores debidos a las fuerzas. Las superficies de medicin del instrumento deben apretarse contra la pieza con una fuerza determinada. Si esta fuerza es excesiva, el instrumento se dobla y los puntos de contacto se aplastan. Errores del instrumento. Errores del paso del husillo, errores de divisin de las escalas, etc., dan como resultado un error del instrumento de medicin. Su magnitud puede calcularse mediante una serie de ensayos, p. ej., <error del instrumento = -FO,0O2 mm. Un principio metrolgico afirma: <la colocacin debe hacerse siempre de forma que la distancia a medir sea la prolongacin rectilnea de la graduacin que sirve de escala>. Por consiguiente, la pie' za a mediry el elemento patrn deben alinearse uno detrs de otro. La figura 1-29 muestra que con el pie de rey, a causa de la posible basculacin de la corredera, puede producirse un error de medi' cin, que es tanto ms grande cuanto ms hacia los extremos hagan contacto los brazos con la pieza. En el pie de rey no se sigue el principio metrolgico a.nterior. En eltornillo micromtrico de estribo s se cumple el principio. Puntos ms favorables. Cuando una pi,eza est apoyada en dos
puntos, se produce sistemticamente un error a causa de la flecha. La variacin de longitud es mnima (muy pequea), y puede despreciarse si el apoyo se hace en puntos determinados y se mide desde las superficies finales. Para piezas largas debe tenerse esto en cuenta, p. ej., con galgas paralelas y objetos largos.
de medicin deben protegerse contra las
radiaciones
Figura 1-28. Error debido a las fuerzas.
Figura
pie de rey.
1-29.
El principio metrolgico no se cumple en el
Figura 1-30. El principio metrolgco se cumple en tornillo micromtrico.
el
LOS ERRORES ACCTDENTALES ACEN INSEGURO EL RESULTADO DE I.A MEDICION

errores accidentales permanecen como inseguridad en el resultado de la medicin. Repitiendo la medicin (series de mediciones, p. ej., 20) puede determinarse un valor medio de la inseguridad y tenerse en cuenta en el resultado de la medicin). Errores del instrurnento. El juego, desgaste y rozamiento de las piezas mviles. Error de lectura por paralaje. Si las subdivisiones de la escala de un instrumento de medicin no estn en el mismo plano de la pieza, puede producirse un error de lectura si se mira lateralmente. Lo mismo ocurre con la distancia de una aguja a la escala. Error de posicin. Si la superficie de medicin del instrumento
Los
o=0,2113 /
Figura 1 -31 . Posicin con pocos orrores de medicin, para patrones en forma de barra y objetos a verificar.
est inclinada respecto a la superficie de la pieza, o se coloca la pie-
za de forma inclinada, se producen errores notables.

Vstago de medicin
H
usillo
Polvo
Grasa
Mesa de medicin
Figura 1-32. Error de paralaje.
Figura 1-33. Error de posicin.
1.2 Medios para la verificgcin de longitudes

1.2.1 Verificacin con elementos de medicin
MEDICIN DE LONGITUDES CON LA REGI.A GRADUADA
preza Pieza
Figura 1-34. Medicin directa con regla. Los instrumentos de medicin con escalas graduadas tienen una subdivisin contnua con distancias mnimas entre marcas, de un milmetro entre cada una. El medio milmetro puede medirse nicamente con gran inexactitud, ya que la capacidad del ojo para distinguir entre dos graduaciones es limitada. Las partes de milmetro deben por tanto estimarse.
Las escalas graduadas materializan la medida o cota
la distancia entre dos subdivisiones.
En el tallerse emplean reglas metlicas de 100 mm de longitud, 3OO y 5OO, as como cintas mtricas de acero y flexmetros. Para
Figura 1-35. Regla graduada.

De esta forma se mde con la regla graduada. Mirar perpen-
comprobar elementos patrones se utilizan reglas de verificacin. En la medicin directa se compara directamente la longitud de la
pieza con la escala graduada de la regla. En las aristas ivas la insegu-
dicularmente a la iegla.
ridad de medicin es de unos 0,2 mm. En la medicin indirecta, la medida se determina manteniendo la pieza dentro de un elemento de medicin auxiliar, p. ej., el comps de exteriores o el comps de interiores, ,
MEDICIN DIRECTA CON EL COMPS Se emplean dos procedimientos diferentes: 1. En la pieza se toma la medida por medio del comps,
a) Comps de exteriores b) Comps
I
de
nte ores
2.
Figura 1-36. Medicin indirecta con el comps.
tada sin mover el tornillo de fijacin.
por ejemplo el dimetro de un eje con el comps de exteriores, y la medida tomada se lee luego en la escala de la regla graduada o del pie de rey. La medida deseada se ajusta en el comps por medio del pie de rey o la regla, comparndola con la pieza a lo largo de la fabricacin. En el comps de interiores con muelle puede fijarse la medida ajustada por medio de un tornillo. Aunque se desplace una punta del comps se mantiene en todo momento la medida ajus-
Aplicaciones y fuentes de error

fino se hace,
con una de
El comps
se la
madamente a la medida. El ajuste
ncillos, dando ligeros golpetitos

se de madera. No debe golpearse
nunca en
la
Figura 1-37. Ajuste de la medida. Figura 1-38. Comparacin de la pieza con la medida.
\_
I
Para medir taladros se emplean compases con superficies de contacto planas (no bombeadas). En los compases con muelle el ajuste se hace con el tornillo de fijacin.
medad, sudor de las manos y golpes fuertes. Las puntas deben poderse desplazar uniformemente aplicando una pequea fuerza pero nunca tan flojas que se muevan por su propro peso.
Los compases deben tratarse con cuidado y protegerse de la hu-
Calibre macho Figura 1-39. Galgas cilndricas.
MEDICIN DE LONGITUDES CON GALGAS
En las galgas
cilndricas, la cota materializada es el dimetro del

Figura 1,4O. Ensamblaje de galgas,
cilindro. Los alambres de medicin se emplean para medir roscas.

Los vstagos y calibres machos se emplean para calibrar taladros. De esta forma es posible verificar no slo el dimetro deltaladro sino tambin las desviaciones de la forma girando la galga. Las galgas paralelas materializan la medida o cota por la distancia entre dos superficies planas. La galga es un bloque prismtico de acero, metal duro o cuarzo, que materializa una medida o cota nica. Las galgas paralelas tienen un espesor uniforme de 9 mm. Las superficies de medicin son planas y lapeadas, de tal forma que dos galgas se adhieren entre s como consecuencia de la adhesin al hacer deslizar una sobre otra. Una medida determinada pueFigura 1-41.
Juego de galgas.
de formarse acoplando un bloque de varias galgas. Al colocarlas debe tenerse en cuenta que las galgas grandes deben quedar en el exterior y las pequeas entre aqullas. Las galgas de acero no deben mantenerse mucho tiempo adheridas, ya que sueldan en fro.
La
separacin debe realizarse mediante un deslizamiento suave. Como proteccin contra el desgaste, las superficies de medida de las galgas de acero son de cromo duro o estn revestidas de metal duro. Tratamento de las galgas paralelas. Antes de montar las galgas se limpian con algodn y gasolina, y en caso necesario se,quita el polvo e hilos con un pincel de pelo. Las galgas deben protegerse del calory sudorde las manos. Despus de utilizarlas se limpian, se engrasan ligeramente y se guardan formando juegos.
Pieza
Galga
Figwa 1-42. Transmisin de la medida por palpado.
Pati I la
Ga lgas
pa ra le las
de medicin
Tornillo de f ij'acin
Para
Juego de galgas
Con un juego lgico de galgas pueden formarse todas las longitudes
,4 SoPorte
comprendidas entre unos valores mfnimo y mximo.
Calibre de rboles K.' cota mnima (no pasa)

G.'
cota mxima (pasa)
2 3
4
5
I I I
9 9
. 1,009 .. 1 09 1,1 ... 1,9 19 10 90

1,001
0,001 mm
1,01
0,'l 1mm 10 mm
0,01
mm mm
Figura 1-43. Soporte de galgas usado como calibre de tolerancias.
Un juego de galgas consta de un rfmero mnimo de bloques.
APPOLD. 2
10
Verificacin de longtudes
1,001
1.009
1,01 l1 ,O2/1,03/1 ,06 1,1 /1 ,211,3/1,6
1,06 1,6
1,1
1,004 1,06
1,O2
1l2l3l6
Objeto a verificar
10/20/30/60/100
cota mxima (lado no pasa) K: cota mnima (lado pasa)

G:
't0 30
45,16
1,3
1
1.009 1,06 1,03 1,3 1

20
1.06
1,01 6 2
100
1
25,399
10.07
Figura 1-44. Soporte de galgas con patillas de medicin semirredondas, usado como calibre para taladros.
Es importante la posibilidad de transportar la medida materializada, lo cual puede hacerse palpando con el comps las superficies
de medicin.
En un soporte de galgas se fijan los brazos de medir y una combi' nacn de galgas, mediante una pieza de presin y un tornllo tensor (figuras 1-43 V 1-44l'.
1.2.2 Verificacin con instrumentos indicadores

MEDICIN DE LONGITUDES CON EL PIE DE REY
Superf icies nterio res Corredera
medicin en forma de filo para medir

Gua con escala graduada
Nonius
Patilla
Varilla para profundidades

Superf icies
de medicin
mvil Superficies para exte riores

Las rayas coinciden
Figura 1-45.
Constitucin. Los pies de rey de la forma A poseen una parte fija y otra mv1. Para medir cotas exteriores, interiores y profundidades,
existen superfcies de medicin especales. La subdivisin de la escala de la gua es de 1 mm, y la longitud normalizada del nonius de la corredera es de 19 39 mm.
1/50 mm. El nombre tiene su origen en el ortugus Pedro (o Nonius) ('l 492-1 577l..
lmetro. Existen nonius con precisin
El nonius hace posible la lectura directa de submltiplos de mi-
de'l/10
mm, 1/2O mm y
Nuez
11
8 9 10 11 121311
Tornillo de fijacin
10 11 12 11 1t
15
Dispositivo para ajuste fino Figura 1-46. Nonius de 1/1O mm v de 1/2O mm.
Figura
1-47. Ejemplo
de lectua con nonius de 1/2O mm.
La longitud normalizada del nonius paa'l /10 mm es de 19 mm y paral/2O mm de 39 mm. En el nonius de 1/10 mm, la corredera de 19 mm est subdividida en 10 partes iguales, de forma que la dis-
tanca entre dos graduaciones es 1 9/1O mm
= 1 ,9 mm. La medida del nonius de 1/10 mm resulta de la diferencia de los dos valores de la escala de la subdivisin principal y uno de la escala del nonius. Esta
diferencia es
Lectura de la medida. Los milmetros enteros se leen a la izquierda del cero del nonius, sobre la escala principal; por ejemplo, la lectu' ra en la figura 1-45 es 28,7 mm. Las dcimas de milmetro se leen en la escala del nonius, en la subdivisin que coincide con una de la escala principal. El nmero de subdivisiones en el nonius indica las dcr mas de mlmetro, p. ej., 7 ' 0,1 mm = 0,7 mm. El pie de rey para profunddades sirve para medir la profundidad de chaveteros, talones y taladros ciegos. Para medir se apoya la co' rredera sobre la superficie de la pieza, desplazando luego la gua hasta la superficie interior, se aprieta el tornillo de fijacin y se efec-
2 mm - 1,9 mm = 0,1 mm.
ta la lectura.
El pie de rey de la forma B tiene superficies de medicin en forma de filos para mediciones exteriores y superficies redondeadas para mediciones interiores. En el caso de mediciones interiores debe sumarse 1O mm a la medida, ya que las puntas tienen un ancho de 5 mm cada una.
Figura 1-48. Medicin correcta con el pie de rey. Apoyar la patilla fija en la pieza y correr la mvil.
Comprobacin del pie de rey

Con los brazos cerrados las superficies interiores deben presentar una rendija de luz uniforme. La precisin puede comprobarse con la ayuda de galgas.
Tornillo de fijacin Gua con escala graduada
Errores en el manejo del pie de rey: El brazo de medicin no se desplaza lo sufcente pa abarcar la pieza. Colocacin inclinada durante la medicin, Juego-perceptble entre gua y corredera. Presin Superficies de medicin sucias. - medicin.excesava insuficiente al colocar el brazo de
Figura 1-49. Pie de rey para profundidades. Superficie de medicin para exteriores
Tornillo de fijacin
MEDICION DE LONGITUDES CON EL TORNILLO MICROMTRICO
Patilla fija
Superficies de
medicin redondeadas
illa medicin exteriores

icies medicin interiores
Figura 1-50. Pie de rey de foma B.
Pieza
Anillo de fijacin
Escape
Para la medicin de longitudes, los tornillos micromtricos disponen como parte mvil de un husillo roscado. En el tambor
graduado existen normalmente 5O subdivisiones, El paso de la rosca es de 0,5 mm. Con un giro del tambor se proguce un avance del husillo de 0,5 mm; una subdivisin significa 0,5 mm: 5O= O,O1 mm. Los
milmetros y medios milmetros se leen en el casquillo gr,aduado.
El valor mnimo de la escala es 0,O1 mm.

Figura 1-51. Tornillo micromtrico de herradura
Casquillo graduado
Arriba: 17,34 mm Abalo: 38,95 mm Leer los milmetros y medios milmetros en el casquillo graduado, las 1/1 OO milmetro en el tambor graduado Figura 1-52. Ejemplos de lectura con el tornillo micromtrico.
El tornillo micromtrico de arco para mediciones exteriores posee un campo de medicin determinado, p. ej,, de O a 25 mm. El arco resistente a la flexin est revestido de placas aislantes para protegerlo del calor de las manos. El juego del husillo puede ajustarse con una tuerca situada en el interior del casquillo graduado. Para ajustar el punto cero se puede grar y desplazar el tambor graduado sobre el husillo. A consecuencia del paso de rosca tan pequeo, se reduce la graduacin de la escala pero, por el contrario, se multiplica la fuerza de rotacin ejercida por la mano. de forma que se aplican fuerzas de medicin mayores. Un embrague de friccin hace posible que la fuerza aplicada entre peza y husillo quede limitada a 5 1O N. Si se va acercando despacio el husillo a la pieza, girando a travs del embrague, se consigue una precisin de medicin unforme.
Acercar despacio el husillo a la peza girando.

!
MEDICIN DE LONGITUDES CON COMPARADORES

Figura 1-53. Tornillo micromtrico de interiores.
lncorrecto Correcto lncorrecto Correcto
Los relojes comparadores longitudes, en los cuales e dicin se marca sillo roscado y
La
graduacin de la escala es de O,O1 mm. Un giro completo de la
aguja corresponde a 1 mm.
La aguja de un comparador puede dar varias vueltas

Figura 1-54. Erores en la medicin con tornillo micromtrico de interiores.
completas.
Anillo de ajuste
l vuelta =1mm
Escala graduada
l vuelta =10mm
Cremallera flota nte (totalmente protegida contra golpes)
Mediante un anillo de regulacin puede ponerse a cero la escala graduada, cualquiera que sea la posicin de la aguja. Los comparadores se utilizan para medir diferencias de longitud. Si se emplea para el reglaje una galga paralela, la escala graduada giratoria se coloca en la marca cero. A continuacin se mide la pieza, la Muelle para la diferencia de longitud entre la piezay la galga es lo que se indica. La.' fuerza de medicin escala graduada pequea indica milmetros enteros, y la escala grande centsimas de milmetro. Mando por cable para el Aplicaciones del relol comparados: medicin de espesores, eritago de medicin ficacin de la planicidad de superficies, verificacin de la redondez de un rbol y verificacin del paralelismo de dos superficies. lnstrucciones para medir: Fijar bien el comparador en el soporPalanca de cambio te. Limpiar la superficie de apoyo del soporte y la pieza. - Aprela fuerza tar - tornillo de fijacin del soporte. el suavemente el - Descender tenga lugar una medicin comparador sobre la superficie de la pieza hasta que stago de perpendiindicacin. Desplazar la pieza y leer la medida. medicin - Mirar cularmente - la escala graduada, con el fin de evitar el error de paa Palpador
Palanca compensadora para fuerza de medicin constante
ralaje.
Figura 1-55. Reloj comparador protegido contra golpes.
Verificacin de longitudes DIFERENCIAS ADMITIDAS PARA LAS COTAS
SIN INDICACIN DE TOLERANCIA

Si los planos no estn provistos de tolerancias especiales, se aplican en la fabricacin lastolerancias libres segn DIN 7168. Se trata de desviaciones admitidas de las cotas nominales delplano que pueden verificarse con la precisin usual en un taller mediante el pie de rey o el tornillo micromtrico de arco. Las desviaciones admitidas segn DIN para longitudes son vlidas para cotas exteriores e interiores, dimetros, anchuras, alturas,
espesores y distancias entre taladros. Los diferentes grados de preci-
Tornillo de
sin de la fabricacin se tenen en cuenta con las designaciones de fino, medio, basto y muy basto.
Extracto de DIN 7168
Pieza
Figura 1-56. Aplicacin del comparador
fi no
+ 0,05
+0,1
+0,15
+ 0,3
medio
basto
+0,1
to,2
+ 0,5 + 1,0
muy basto
+o,2 +0.5
+0,8
+ 1,5
Grado de precisin medio," DrN 7168 loskCota nominal Cota mxima Cota mnima
ngulos indicados en los planos de ptezas.
Las djferencias admtdas para medidas angulares son vlidas para
35
mm
35,3 mm 34.7 mm
fino, medio
basto
+1"
+ 1'30',
muy basto
+3'
+30' +50' +2"
L20' +25' +1"
Grado de precisin muy basto, DrN 7168
tma
1.2.3 Verificacin con comparadores de precsn

EMPLEO DE COMPARADORES DE PRECISIN
Cota nominal Cota mxima Cota mnima 74"
Figura 1-57. Cotas mxima y mnima para longitudes y ngulos.

Marcap de tolerancia, ajrrstables
A menudo se coloca el comparador de precisin en un soporte y se emplea para medir diferencias de alturas o espesores. El comparador de precisin se ajusta con galgas o con calibres nominales (macho, disco) a la cota nominal. Para ello se regula en altura con los tornillos de reglaje basto y fino, hasta que la aguja est en el cero. Al efectuar la medicin, la aguja se mueve hacia la derecha o hacia la izquierda e indica cunto difiere la pieza en ms o menos del patrn. Con las dos marcas regulables para tolerancias pueden fijarse las cotas lmite, de manera que la persona que hace la medicin puede ver de uha ojeada si la cota real est dentro de la tolerancia. Para mediciones en la fabricacin en serie, se pueden acoplar a estos aparatos indicadores elctricos. Si se soprepasan las marcas de las toleran-
Re-
glaje f ino
cias se producen seales pticas y acstibas.
Figura 1-58. Comparador de precisin con soporte.
14
l/.
Esca I a
r ri
to dentado
CN
Agu ja
Aguja
Ct
M uesca
cl
E
el
Palanca larga Palanca corta

Pala nca
compensadora
Ba
Et
lancn
Muelle de
retroceso
\
ql
Tl
al
Vstago de Figura 1-6O. Tornillo micromtrico con comparador de precisin. El tornillo micromtrico susttuye aqu al soporte. Al mismo tiempo el comparador limita la fuerza de medicin entre
Vstago de
medicin Figura 1-61. Comparador de precisin con multiplicacin por palanca y rueda dentada.
s
t
Figura 1-59. Comparador de precisin con multiplicacn por palanca.

Esca la
0,5Ny0,8N.
Fleje retarc ido
fi
.Agua
COMPARADOR DE PRECISIN CON MULTIPLICADOR POR PALANCA

Puesto que el vstago y la cuchlla de medicin estn desplazados entre s una distancia /, todo movimiento vertical del vstago medidor hace girar al balancn alrededorde la cuchilla, con lo cual la aguja se desva hacia la izquierda o haca la derecha. Debido a la diferencia de longitud entre I y L, el movmento del vstago x se multplica y converte en el movimento s mayor de la aguja. Si la relacin de las longitudes de las palancas es /: = 1:500, la relacin entre los reco-
l
ct
Artic ulac in
el stica
tf
f(
Vstago de
medicin
rridos del vstago y la aguja es tambin
x:s
Figura 1-62. Comparador de precisin con multplicacin por fleje tensor.
1:50O.
vstago de medicin es:
Para una oscilacin de la aguja de

:
0,5 mm, el recorrdo
del
C
E
x:s:1
500;
x:0,5
mm. 17uoo:9,001 mm.

a
Campo de medicin B (mximo recorrido del vstago). Debido
la multiplicacn tan alta slo son posibles pequeos campos de me-
dicin (0,02 a 0,2 mm).
c c
COMPARADOR DE PRECISIN CON MULTIPLICACIN POR PALANCA Y RUEDA DENTADA COMBINADAS

El recorrido del vstago de medicin se indica en este caso por una oscilacin mayor de la aguja, mediante multiplicacin por palanca y rueda dentada. El instrumento est protegdo contra golpes, ya que si sufre alguno, el vstago se levanta de la palanca. El muelle de retroceso acta sobre el vstago como en los comparadores correntes a travs de una palanca compensadora. Con dos multiplicaciones por rueda dentada (o sector y rueda) se consigue una multiplicacin de 1 000 veces, con un intervalo de medicin de 0,050 mm (valor de la escala = 0,001 mm). Mediante un muelle espiral alojado en el pin de la aguja se compensa el juego
Figura 1-63. Calibre jinetillo con comparador de precisin. Para medir dimetros grandes. Poner a cero con un patrn.
entre las piezas de la multiplicacin. El vstago de medicin y el pin de la aguja estn unidos por la fuerza del muelle.
15
COMPARADOR DE PRECISIN CON MULTIPLICACIN POR FLEJE TENSOR

En este caso el vstago de medicin acta sobre una articulacin elstica unida a un fleje metlico fabricado con acero para muelles. Este fleje tensorest retorcido la mitad hacia la derecha y la mitad hacia la izquierda, partiendo del centro del mismo. Si el fleje se alarga o acorta a travs de la articulacin elstica, entonces la aguja que est situada en el centro del fleje, perpendicularmente a ste, gira en uno u otro sentido. Con este instrumento y un intervalo de medicin de O,OO1 mm, pueden obtenerse multiplicaciones hasta por 25 000.
Escala sobre
c
rista
Marcas
luminosas Marcas luminosas
COMPARADOR DE PRECISIN CON PALPADOR
MEcNrco Y AMPLrFrcAcrN prrcn
Trayectoria
del rayo
Espejo
Para la amplificacin ptica de la indicacin del recorrido del vstago, se emplea un haz luminoso como brazo mayor de palanca. Una faja luminosa estrecha procedente de una lmpara incide en un espejo basculante. El espejo refleja el rayo a otro espejo fijo, el
F
ue nte
T.
basculante Palpador
lum i nosa
cual lo transmite a una escala. En cuanto el espejo basculante se mueve por la accin del vstago palpador, cambia la trayectoria del rayo y la marca de luz se desplaza sobre la escala, indicando de esta forma la desviacin respecto a la cota ajustada. Con varias reflexiones del haz de rayos puede hacerse mayor la
ampliac in.
Figura 1-64. Comparador de precisin con palpador mecnico y amplificacin ptica.
COMPARADOR DE PRECISIN CON CONTACTOS LIMITADORES ELCTRICOS

En los comparadores con contactos limitadores elctricos, stos pueden ajustarse como marcas de tolerancia La presenqe figura muestra cmo se emplean los comparadores de precisin para la verificacin de rboles de levas en una disposicin de medicin mltiple. Esta frmula evita los errores por diferentes mediciones. Tal como muestra el sstema, se han reunido varios comparadores de precisin en un punto de medicin, indicando los resultados de la misma para el punto de apoyo de la izquierda y de las levas adyacentes. en un resultado reflejado sobre varios compa
radores.
Estas'mismas disposiciones se emplean tambin en los procesos de fabricacin con mquinas-herramienta, para e[ control de cotas, para clasificar piezas termina{as o para el mando de la mquina. Tan pronto como la aguja del instrumento de medicin sobrepasa uno de los contactos elctricos limitadores, o sea que la cota es demasiado grande o demasiado pequea, se emiten impulsos a dispositivos indicadores o de mando. Por ejemplo, una serie de seales luminosas indican el estado dimensional de la pieza: verde Y buena; rojo Y rechazada (demasiado pequea); blanca Y repasar (demasiado grande). O tambin se cambian las mquinas para trabajos de desbaste o acabado, para ajustar una dcimas de milmetro una muela de rectificar y para terminar procesos de mecanizado.
Figura 1-65. Medicin mltple. Comparador de precisin con contactos elctricos limitadores.
16
Fu e
nte Vlvula
de aire a presin
reguladora vtvutalngPdor de presin reguladora
1.2.4. Verificacin con instrumentos neumticos

PROCEDIMIENTOS DE MEDICIru ruEUVITICOS
Altura de
sepa rac in
Objeto a medir= pieza
Altura de
la pieza
Figura 1-66. Estructura de un dispositivo neumtco de medicin.
nyector
Aire a presin
Pre
obera de medicin
Pieza
Figura 1-67. Procedmiento de medicin por presin, con indicador de manmetro aneroide (a la izquierda) o de manmetro lquido (a la derecha). Aire
a
dad de aire (volumen) a una cierta presin. Si disminuye la distancia entre la tobera y la pieza (separacins), debido a que la pieza es ms gruesa que la anterior, entonces el volumen de aire que pasa por unidad de tiempo es tambin menor. Como consecuencia de esto disminuye la velocidad de salida del aire, aumentando la presin dinmica en el aparato indicador. La diferencia de presiones dinmicas la indica el instrumento de medicin (procedimiento de diferencia de presiones). Tambin puede utilizarse como base de medicin la diferencia de velocidades o de volmenes del aire (procedimiento de diferencia de velocidades o de volmenes).
Cuerpo flotante aneroide
Si se proyecta por una tobera aire limpio y seco sobre la superficie de.medicin, pasa por el tubo conductor una determinada canti-
presin Tobera de medicin

Pieza Pieza
Tubo o tobera Venturi
Figura 1-69. Procedmiento de medicin por velocidad, con indicador de manmetro Figura 1-68. Procedimiento de medicin por diferencia de presin.
aneroide.
Figura 1-70. Procedimiento de medicin por volumen.
MODELOS DE INSTRUMENTOS DE MEDICIN NEUMTICOS
separ El que u fluye

Elementos de
medicin Soporte para pteza
tu bo
de presin en elconducto de ra tobera, porvariacin de ra artura de
En los procedimientos de presin senciila se indica ra variacin
ro aneroide o de lquido.
ra
presiones es ms pieciso, ya
n la conduccin del aire no in_ de presiones medida entre el
Figura 1-71. Disposicin para instrumento ndcador de

aguJa.
En las secciones pequea procedimLento de velocidad, I sin mnima. Si circula ms ai ta la velocidad y disminuye la manmetro aneroide. En eltubo de cristal cnico del instrumento de medicin porvolu_ men, el cuerpo flotante se levanta tanto ms cuanto ms aire salga por la tobera de medicin.
Conexiones de medicin Conexin de
medicin Vstago
de
Escal a
Bo b
17
Anillo de
medicin
na
(indcacn analgca)
secundaria gobin a
parmarla
Eobina secundara
Combnacn de medcin p ej , +A+g
+A_B
Figura 1-72. Elementos sensors para dispositivos neumticos de medicin.
Ncleo de fe rrita lhierrol Vstago de

medicin Top de med icin
Figura 1-73
Palpador.
1.2.5 Verificacin con instrumentos de medicin

electrnicos
En el caso de medicin electrnica de longitudes, se transforman recorrdos de medicin en seales elctricas, que se hacen visibles en un indcador de escala o de cifras.
lndcador numrico (ndicacin
disital)
PRINCIPIO DE LA MEDICIN INDUCTIVA DE LONGITUDES

Un dispositivo de medicin se compone de varios instrumentos que se hacen cargo de diferentes misiones. El palpador toma la medida por medio de un vstago y emite una seal-la sealde medicinque es elaborada en el instrumento de medicin siguiente. En el palpador inductivo exsten dos bobinas en conexin dife' rencial, acopladas con una tercera bobina inductiva, alimentada con una tensin alterna entre 1 y 3O kilociclos. En las bobinas 1 y 2 (bobinas secundarias) se induce una tensin. Si unido al vstago de medicin se introduce en las bobinas 1 y 2 un ncleo de ferrita, el desplazamiento de ese ncleo vara la inductividad de las bobinas y con ello la tensin diferencial inducida en ambas. La tensin se amplifica, se rectifca y se indica con un voltmetro contrastado en pm. La variacin de la inductividad de las bobinas es una medida del recorrido del vstago. Los instrumentos se componen de uno o dos palpadores de medicin y el instrumento indicador. El intervalo de medicin puede estar entre 0,3 y 5 mm, siendo el valor mnimo de la escala de 0,01 rm. El sistema de bobinas est ubicado en el palpador. El amplificador, el rectificador y el indicador elctrico se encuentran en el instrumento indicador.
Figura 1-74. Aparatos de medicin con escala indicadora e indicador numrico.
-.-----lAlimentacion
ividades del
aJall
i
i Am.plfiPalpador de
R_ectifi- lndicadorl
medicin lnstrumento indicador Figura 1-75. Principio de la medicin inductiva de longitudes.

lnstrumento in dicador
INDICACIN ANALGICA Y DIGITAL

En la indicacin analgica, la medida se representa por un ngulo c barrido por una aguja, o por el recorrido s. Al variar la medida vara tambin la oscilacin de la aguja.
Palpador
En la indicacin digital, la medida aparece en forma de cifra.

Ejemplos: Los termmetros y los tacmetros tienen por lo general indicacin analgica, y el cuentakilmetros del automvil indicacin digital.
Figura 1-76. Mediciones nicas con el palpador
18
MEDICIN ruICN, MEDICIN SUMA, MEDICIN DIFERENCIA

7
Medicin de
espesotes Para mediciones directas de piezas cilndricas y planas se emplea un palpador inductivo especial. Su aplicacin es idntica al caso de los comparadores de precisin mecnicos. Con dos palpadores se ndica la suma de las desviaciones recogidas por los dos palpadores in-
ductivos conectados..
Este mtodo evita la aparicin de errores de posicin en la medi-
cin de espesores. y de errores de redondez en la medicin de dimetros. Mediciones suma y diferencia.

En el caso de medicin de diferencias se indica la diferencia de los valores determinados por los dos palpadores inductivos conectados.
Figura 1:'78, Calibre de forma.
Figura 1-79. Calibre de cotas.
1.2.6 Verificacin con calibres

CALIBRES DE FORMA Y CALIBRES DE COTAS
Figura 1-8O. Calibre de austcs'
Figura 1-81. Calibre de toleranbias.
Con el calibre de forma se verifica la forma prevista de una pieza. Calibres de forma son, p. ej., ngulos. falsas escuadras, calibres de radios y calibres de redondeamientos. Con los calibres de cotas se verifican longitudes, p. ej., ranuras, taladros y mortajas. Los calibres de cotas se.componen siempre de un juego en el que en cada calibre va incrementndose la cota, Medios de verificacin son, p. ej., las galgas, calibres de exteriores, calibres para espesres de chapas. calibres de interiores y cali' bres para inyectores. Con los calibres de ajuste por parejas se verifica si las piezas funcionan en cuanto al ajuste. As puede estar bien la gufa en cuanto a
forma pero no funcionar el ajuste por no estar recta. Con los calibres de tolerancias se verifica si el valor real del obje. to est dentro de la toleranca.
Figura 1-82. Calibre de inyectors. Para comprobar orificios
de inyectores
Lado pasa
Figura 1-83. Calibre de superficies redondeadas. Para determinar los radios de las piezas
CALIBRES DE TOLERANCIAS
En la fabricacin, las piezas tienen siempre pequeas diferencias con
Lado no pasa
las cotas establecidas. En un taladro de dimetro nominal 20 se acepta la cota como correcta si la cota.de fabricacin es como mximo 20,021 mm ycomo mnimo2O,O0O mm, por lo que todos lostaladros con dimetro superior a 2O,O21 son <rechazos>, y todos los
que estn entre 2O,O21 y 2O,0OO son <rbuenos>. Los taladros por debajo de 2O,0OO deben retaladrarse. Las diferencias admtdas en taladros y ejes se verifican con calibres de tolerancias. Estos calibres tienen dos cotas fijas: El lado bueno se designa (pasar,. y el lado de rechazo con (no pasaD y color rojo. La cota nominal y las diferencias estn grabadas en el calibre. Los calibes machos son calibres para cotas interiores y en el lado ano pasar tienen un dimetro superior al del lado <pasar. El macho o vstago debe entrar en el taladro por el lado <pasa>, mien-
Figura 1-84. Verificacin de un taladro con el calibre

macho,
tras que el lado (no pasa) debe como mximo apuntar. El lado no
pasa tiene slo los 2/3 de la longitud del lado pasa. Los calibres de herradura son calibres para cotas exteriores y en
Lado pasa Lado no pasa
19
Exceso inferior Los calibres de fabricacin se emplean para verificar una pieza Cota nominal = durante la fabricacin. cota mnima 19,979 mm Los calibres de revisin se utlzan para el control propio de la <No pasar pieza fabricada. En el lado <pasan sus cotas deben estar ms cerca Dimetro del del lmite de desgaste que las cotas de los correspondientes calirbol menor.que la cota mnima bres de fabricacin. Los calibres de recepcin se emplean para la recepcin de la pieFigura 1-85. Verificacin de un rbol con el calibre de za por el cliente. Sus cotas deben diferenciarse de las de los calibres tolerancias. de revisin, y admitir el desgaste total de los lmites vlidos para el desgaste de los calibres de fabricacin. No pasa No pasa Pasa Pasa Los calibres de verificacin se utilizan para verificar los calibres de fabricacin. Si el calibre a verificar es regulable, entonces el calibre de verificacin se emplea como calibre de reglaje. La tolerancia de fabricacin H y el desgaste admitido A dependen de la magnitud de la cota nominal y del nmero distintivo de la calidad.
el lado rpasar tienen la cota
mayor.
@ lsl96si f3$i6. f = tolerancia entre J lolerancta g Desgaste admitido cota mxima y mnima Desgaste
1.3 Medios de verificacin de angulos

1.3.1 Verificacin con calibres de ngulos fijos
Figgra
1-86. Precisin de fabrican y desgaste admt-
do en los calibres de toleancias.
ta
UNIDADES PARA ruCUIOS

De acuerdo con el sistema de unidades Sl, la magnitud de un ngulo plano se define como la relacin del arco al lado, tomando ste como radio de la circunferencia trazada desde el vrtice sobre la cual se
Figura 1-87. Radin y grado.
mide el arco. bolo: rad).

Ejemplo:
Como unidad se toma el ngulo plano para el cual la relacin de longitudes (arco a radio> vale 1. Esta unidad se llama radin (sm-
s:1
m,
/:1 m;1 rad: l:
lm-n 1m-'
ngulo
incorrecto(menor) ngulocorrecto
Figura 1-88. Escuadra plana
cunferencia se considera preferentemente que tiene 360..
En la tcnica, para verificar ngulos se emplea el grado con el minuto y el segundo como submltiplos. Para la subdivisin de la cur-
Dependencia entre radn
grado
ngulo completo: 1 ngulo completo:2:r rad
Minuto: t' -rctoo

Sesundo:
1
taa-li
r -Irad:90" 2nrad tr braoo: r -=60--10rad: 1l 90

noulo recto: : "z
1
" :64g%00'uo
:li
Figura 1-89. Escuadra de taln
Radin: t ,ua:3!2' :st,z"
20
Verificacin de longitudes ESCUADRAS F|JAS (DE NGULO F|JO)

Como escuadras fijas se emplean en fabricacin las de acero, de 9O', 60",45o y 120". Segn DlN, las escuadras de acero de 9Oo se dividen en escuadras planas (forma A), escuadras de taln (forma B) y es-
cuadras de filo {forma C}. Con ella, se verifica la posicin de las aristas y superficies de la pieza. Cuando se verifca la fabricacin, debe existir una superficie plana mecanizada de la pieza que sirva de superficie de referencia. La escuadra de taln resulta muy adecuada para verficar el ngulo y la cota cuando hay que trazar una arista de plegado. La distancia de la lnea lrazada a la arista de referencia de la pieza, se verifica con
la regla.
Figura 1-9O. Escuadra de filo.
Con la escuadra de filo se determina el ngulo y el estado superfcial. La verificacin se hace por el procedimiento de la rendija de luz. Si se enfrentan la superfioie mecanzada de la pieza y la superficie de verificacin, y se ponen a la luz, se observa una rendija. Cuanto ms uniforme sea la rendja de luz, tanto ms precisa ser la angularidad.
Adicin
GALGAS ANGULARES
Las galgas angulares son de acero y pueden acoplarse por friccn como las galgas paralelas. Se emplean para verificar calibres, herra-
Ejemplo
+15o+5o +10'+30"+15"
EjemPlo
=20o10'45" +J0o -5o +20'-f'=25"11'
nientas y piezas, para ajustar mquinas y tiles, para lrazat y para trabajos de divisin.
Figura 1-91. Galgas angulares.
Un juego grande se compone
de
Campo de medicin desde Oo hasta 9Oo, de 1 en 1 segundos.
6 galgas de 1, 3, 5, 1 5, 30, 45 grados 5 galgas de 1, 3, 5, 20, 30 minutos 5 galgas de 1, 3, 5, 20, 30 seiundos
Escala principal
1.3.2 Verificacin con instrumentos de medicin de ngulos

Gon los calbres para ngulos se puede determinar la angularidad de las superfcies, y con los transportadores de ngulos e valor de stos.
Figura 1-92. Nonius angular.
TRANSPORTADORES INDICADORES
L-ectu ra 1 130
a=113o-90o=
2lo
p =1800-1t3o=6?o
Pieza
subdividida en 4 veces 90'y sirve para leer ngulos enteros. El nonius angularse compone de un arco de 23o, subdividido en doce partes iguales. Cada subdivisin de la escala del nonius vale23o/12= l" 55',y cada dos subdivisiones de la escala principal 2o.
2o
El transportador ms sencillo es el de patilla en forma de aguja, regulable a lo largo de una escala de O" a 180o. La inseguridad de medicin es de 1 grado (1"). Con el transportador universal pueden realizarse mediciones con una inseguridad de 5 minutos (5'). El transportador universal se compone de un carrilfijo y otro mvil. La escala circular principal est
Entre ambas divisiones existe por tanto una diferencia de

23o/12
Figura 1-93. Loctura del transportador.
1"112 60'/'12
= 5' (cnco
minutos).
Regta de lectura: se cuentan los ngulos enteros en la escala principal desde Oo 90', hasta el cero del nonius angular. Se sigue en el mismo sentido por el nonius y se busca la posicin en la cual una subdivisin de la escala principal coincide con una subdivisin del nonius. Esta subdivisin indica las veces que hay que aadir 1"/12 = 5' a la lectura en grados enteros.
Escala
21
(lectura
orincioal 'de ls grados
Nonius en mnutos (lectura de los minutos)
Tornillo de fijacin grande

(medir ngulo, apretar tornllo)
Medicin de ngulos agudos y ngulos obtusos

En la lectura de ngulos agudos la medida es igual al valor ledo. Los ngulos obtusos miden entre 9O y 180'.
Gua
para la gua mvil
En la medicin de ngulos obtusos, la medida del ngulo
es:
mvil
Medida
18Oo
valor de la lectura
Figura 1-94, Transportador universal,

Burbuja de
Con el nivel de burbuja puede determinarse la posicin horizontal o vertical. El tubo est ligeramente abombado y lleno de ter, excepto una pequea burbuja, que se coloca siempre en la parte ms alta del tubo. Su posicin puede leerse en una escala graduada.
Ejemplo: 1 subdivisin corresponde a una desviacin de 0,2 mm sobre 1 m. Para una desviacin de por elemplo 3 subdivisiones, la superficie de la pieza est nclnada respecto a la horizontal Q vertical:
1rn
gas
Nivel
Nrvel transversal Suborvisin
O,2 mm/m
Superficie inclinada
a
o: -o--.ltt 1 000 mm
:0.0006;
a:2'
inclinacin
1-95. Nivel.
Lectura 54"25' Pieza
Lectura Figura
50'55'
Figura 1-96. Medicin de un ngulo agudo.
1-97. Medicin de un ngulo obtuso.
Paa realizar la verificacin se coloca el nivel sobre una superficie plana horizontal y se gira 180o. La burbuja debe tener la'misma oscilacin en ambas posiciones.
Microscopio de lectura
I\IIVEL PARA ruCUIOS

Este instrumento est provisto de un crculo divisor de cristal; de 1 2Oo y una graduacin fina de 60' por grado. La lectura de la graduacin fina se hace mediante un microscopio de 40 aumentos. Un nivel longitudinal con una lectura de 30" y 2 mm de recorrido de la burbuja, facilita el ajuste de la posicin horizontal. Forma de trabajo:
2. 3. 4.
1. Ajustar el disco giratorio a Oo.

Colocar el instrumento sobre la mesa de mediry ajustar la posicin horizontal con ayuda del nivel. Colocar la pieza a medir sobre la mdsa y el nivel sobre la pieza. Girar el disco hasta que el nivel quede horizontal, y leer el ngulo con el microscopio.
Nivel transversal
longitudinal Figura 1-98. Nivel para ngulos, con mcroscofio.
Divisin exteror
22
Verificacin de longitudes TRANSPORTADORES DE NGULOS GRADUABLES

sitivo medidor se compone de una regla que fija los dos rodillos de medicin a una distancia conocida, p.ej., L = 2OO mm, y una galga paralela E de cuya longitud depende el ngulo c. Con esta disposicin puede ajustarse cualquier ngulo dentro de un intervalo determinado.
Ejemplo:
L
Ve
La regla de senos es un transpor:tadorde ngulos regulable. El dispo-
T
nt
Figura 1-99. Mesa de senos,
Sfl:
= = 89,24 mm. Con esto se forma un tringulo rectngulo cuya hipotenusa tiene la longitud t y el cateto opuesto la altura F de la galga. Cateto opuesto E
2OO mm, E (combinacin de galgas)
a
lt
d
lr
Hrpotenusa
;:
;Send:;
,",il::_ffi:o4462
Comparador
Medicin de conos con galgas cilndricas y paralelas Las dos galgas paralelas deben tener la misma longitud y las cilndricas (cilindros, rodillos) el mismo dimetro.
tiene el semingulo del cono Para
dos
fi
s
ll
Con la disposicin de la figura (medicin de conos exteriores) se
sen=
E^4
alga
el clculo se emplea la funcin tangente, tun = | _ Cateto oDuesto =cffi;,dondpelcatetoopUeStopuedeexpresarsepor d, -d" =T y el cateto adyacente por la longitud I de la galga paralela.
Ejemplo:
t.
I
t
(
t
regla de senos y comparador.
Figura 1-1OO. Verificacin del ngulo de una pieza con
t""\-$f t"";:$ffiffir
:o,2118
nsuto
dr:60
mm,
dz:45mm, t:38,76
mm
I
I
d.
l:
z' 11'
Galga cilndrica
J
l
Galga paralela
gas cilndricas y paralelas.
Figura 1-1O1
Medicin de ngulos exteriores con gal-
Limpiar la superficie de medicin antes de verificar. Proteger contra la suciedad, golpes y cidos. No reto- la misma car los defectos de la regla. - Ejercer siempre las piefuerza al efectuar la verificacin. - No verificar zas hasta que no se alcance la temperatura de referencia. Para guardar la regla empleartrapos limpios o un lugar-especial. No colocar nunca la regla junto con las herramientas. - Despus de utilizarla, limpiarla y engrasarla ligeramente.
1.4 Trazado de
pezas
1.4.1 lnstrumentos de trazar

En el trazado se marcan sobre la pieza en bruto el contorno, las aberturas, los centros de taladros y las distancias entre esos centros.
23
. -
Hay que tener en cuenta lo siguiente: suficiente precisiri al'trasladar las cotas. buena visibilidad de los trazos,
no daar la superficie de la pieza.

El trazado es un trabajo manual preciso que ocasiona grandes
Esta posicin
gastos.
El trazado se emplea en la construccin de herramientas, calibres y tiles y en la fabricacin de piezas sueltas antes de la mecanizacin. En la fabricacin en serie las piezas ya no se trazan, puesto que las mquinas herramientas se ajustan con exactitud y se programan automticamente. Para un gran nmero de piezas se emplean dispostivos o rftiles, as como plantillas que facilitan el trabajo.
Slo una serie de

rayas divisoras
de la regla facilita el
trazado
lncorrecto
lnstrumentos de trazar
Con la punta de trazar o con el gramil se trazan lneas rectas, Para trazar aristas de corte en materiales metlicos se emplea generalmente una punta de trazar de acero con la punta templada, y con un ngulo de 1O grados aproximadamente. Para materales duros se emplean puntas de trazar de una aleacin de cobre y cinc (latn), con el fin de no daar la superficie. Tambin se utilizan para aristas de plegado a fin de evitar la entalladura. Las llneas se ven debido al rozamiento. Para chapas delgadas y trazados que no daen a los materia-
recto
torcido
Figura 1-1O2. Marcado de rayas paralelas,
les blandos (aluminio) se emplea un lpiz.

Las cotas se toman del patrn, siempre qu la regla no est com-
Figura 1-103, Trazado con gramil.
binada con el instrumento de trazar, como en el gramil o el trazador
Figura 1-104. Tazado con comps.
de alturas.
Con el comps de puntas se trasladan las cotas o las circunferencias a la pieza. Se pueden emplear compases de puntas con o sin dispositivo de fijacin. Con las puntas erradas. stas deben tocarse. Para distancias grandes se emplea el comps de varas. Con la escuadra de centrar, la escuadra de cruz y el granete, se trazan rpida y exactamente los centros de ejes y taladros. Sin necesidad de trazado previo puede granetearse el centro de un eje con la ayuda de una campana de centrar. Su forma cnica hace posible utilizarla para ejes de diferentes dimetros. Con el gramil se trazan lfneas paralelas al plano del mrmol de traza. La altura de la punta se ajusta con la ayuda de una regla graduada.
El
Figura 1-105. Marcado
de circunferencias.
En el trazado de circunferencias
la presin se ejerce en
el
brazo
apoyado en el centro de rotacin.
refuezo. Debe colocarse horizontalmente. Para la exactitud
mrmol de trazar es una placa de fundicin gris con nervios de

del
Es
trabajo es muy importante que la superficie del mrmol sea impeca. ble. A menudo es necesario colocar primero la pieza sobre el mrmol en la posicin correcta. Para ello se emplean soportes y elemen. tos de nivelacin (prismas para apoyar piezas cilndricas, bases de
rodillos y tornillos niveladores).
Proceso de trazado
Tazado con plantilla
Al fabricar piezas en grandes cantidades o piezas de forma complicada, se emplean para trazar plantillas o piezas tipo, las cuales se colocan sobre la pieza alaz y luego se sigue el contorno con la punta de lazar. Para colocar la plantilla deben emplearse dos puntos de fila
raf
jacin.
Al trazar hay que tener en cuenta:

La punta de lrazar debe deslizarse libremente a lo largo de la regla, la escuadra delaza o la plantilla. Con la punia fijada al gramil pueden
Figura f -106. Centrado de ees y talaoc.
24
Punta de trazaf
Tornillo de nivelacin
Figura 1-107. Trazado en el mrmol.
Marcado de un eje con prisma y gramil, para determinar el centro.
Ajuste de la cota con la escala para alturas, y traslado a la pieza
Punta de trazar
Figura 1-1O8. Trazado con plantilla.
trazarse lneas paralelas al plano del trazado o a la arista de la pieza. Con el gramil hay que tener cuidado de que la aguja quede corta y est bien sujeta, Las lneas o trazos deben ser lo ms finos posible, pero claros. En las piezas de fundicin y de forja se da fucsina a la superficie (aceite teido de rojo). Los metales ligeros se pintan generalmente con laca de tazar negra o roja. A las piezas para mquinas que ya han sufrido un mecanizado de desbaste, se les aplca una pintura azul o se las colorea con una pasta de trazar, y tambin se cobrean previamente con una solucin de sulfato de cobre. Antes de trazar debe alisarse la superficie, con el fin de que el trazo sea ben visible. Paratazar se parte de una lnea de referencia (eje) o de una arista. Graneteado Las lneas pueden marcarse con granetazos de control (las lneas largas rectas a grandes intervalos, y las de recorrido variable a intervalos ms cortos entre granetazos). La punta del granete debe tener un ngulo de 30 a 4Oo. Los granetes para corte con soplete tienen un
Figura 1-1O9. Graneteado correcto. a) Colocar el granete inclinado de forma que se vea el
centro.
ngulo de 60o a 75o.

Los granetes para taladros tienen un ngulo de 90' y se emplean para ensanchar los granetazos de trazado, con el fin de guiar la broca. Los agujeros por taladrar deben llevar circunferencias y puntos de
i
b) Colocar el granete vertical y granetear,

Trazo curvo
granete de control con fines de verificacin,
Figura 1-11O. Puntos de granete para comprobacin. lf Graneteado a distncias grandes. 2f Poner puntos de granete ms cerca.
Figura 1-111. Trazado de divisiones para orificios. Si no existe centro en el taladro de la pieza a trazar, se coloca un taco de madera como base
del comps.
Ejercico de trazado
Reflexiones preparatorias - Leer el plano de la pieza y determinar las aristas de referencia.
Medir la pieza semiacabada y en caso necesario limar en forma plana o angular la superficie de referencia.
gla graduada y escuad!'a de taln).
Preparar los instrumentos de trazar (punta de trazar, comps, re-
Decisin sobre la eventual aplicacin de una laca de lazar. Eleccin del granete (granete de trazar o granete de taladrar). Preparacin de una base de apoyo para marcar con el granete (bse plana o prismtica).
Realizacin tcnica Marcar todas las del borde A. Dibujar todas - lfneas paralelas a cotas partiendoproximidades de los puntos las Ai slo en las de
interseccin.
Trazar el eje 8. Dibujar todas las lneas paralelas al eje 8. Marcar con el granete los centros de las circunferencias y dibujarlas.
b_
Dibujar las lneas de unin. Marcar el ngulo de 9Oo en los puntos de interseccin de las lneas de plegado y dibujar lneas paialelas a 5 mm de distancia de la lnea de plegado.
AA'
Utiles Los tiles hacen posible la fijacin rpida y exacta de las piezas. Pueden construirse con piezas normalizadas, perfiles, placas base y escuadras. Las escuadras deben tener una planicidad y angularidad
exactas. Para fijar las piezas se emplean bridas de tensin mecnicas o
bridas roscadas, as como elementos neumticos
hidrulicos.
Figura 1-112. Ejercicio de trazado.
La nivelacin correcta de la pieza respecto de la herramienta se consigue mediante pasadores, bulones, topes y prismas. La figura
muestra un ejemplo de til de fijacin para taladrar perfiles angulares. Al comparar los costes de fabricacin de piezas fabricadas manualmente una a una, con los de las fabricadas en serie, hay que te-
2.
ner en cuenta la influencia de diversas magnitudes. 1. Por debajo de un nmero determinado de piezas el coste con tiles es mayor que sin ellos. Algunas causas de esto son: el coste de la fabricacin de los tiles, el valor del utillaje y la adaptacin al sistema de fabricacin.
Po encima de un nmero determinado de piezas, los tiles suponen un ahorro. Algunas causas de ello son: almacenamiento ms corto debido a la reduccin del tiempo de recorrido de las piezas. Menores costes de mano de obra y mquinas por el acortamiento de los tempos por pieza. lntereses ms bajos por el incremento del tiempo til de las mquinas. Disminucin de los costes de herramientas al emplear un menor nmero de medios de verifica-
Figura 1-113. til para taladrar angulares de acero.
cin y de herramientas de trazar.
Hay que tener en cuenta: No quemar la punta de trazar afilndola. - Sujetar fijamente la punta de trazar en el gramil, y de forma que quede corta. Llevar la punta de trazar a lo largo de la arista inferior-de la regla. - Evitar los trazos dobles. Los trazos no deben desaparecer al lmar en desbaste. - No utilizar el mrmol como placa de enderezar.
c p
o .E
o o

o@ 9lo
"ur"""n pieza a pieza

Fabricacin sene
Nmero de piezas n Figura 1-114. lnfluencia de los tles en
EU (J Cr
bs costs.
26
verificacin de longitudes
25. 26.
de medicin indica con una tempratura superior?
La temperatura de referencia de una galga es 20oC. LOu valor
u
4
1
a
1
Ejercicios
Fundamentos
Magnitudes, unidades, smbolos
27. 1.
De una pieza se conocen las siguientes dimensiones: l=250 mm, m=0,65 kg, =303 K Ou magntudes y unidades fundamentales se indican de esta forma?
A qu magnitudes fundamentales estn asignadas las unida-
Cmo pueden evitarse los errores debidos a la influencia del calor?
Ou ocure si la fuerza que se ejerce al medir es demasiado grande o demasiado pequea? 28. Las superficies do medicin de los pies de rey y tornillos micromtricos pueden desgastarse por una manipulacin inade-
2.
29.
3. Oefinir la unidad fundamental (metroD. 4. Convertir las siguientes magnitudes ffsicas en mltiplos
5.
c) 35 dam Convertir las siguientes magnitudes fsicas en submltiplos decimales de las unidades: a) 0,0005 mm, b) 0.06788 m, c) 0,000040 s Expresar las siguientes longitudes en mm: 0,03m; 0,06dm; 0,45cm; 0,0007m; ,/"',i ,/o,' dimetro de un buln de acero es de 18,91 mm y se
aumenta por galvanizado (capa protectora de cromo) a 18,95 decimales: a) 200 cm, b) 40000
des fundamentales kilogramo (kg), segundo (s) y metro (m)?
kg,
30.
31.
cuada. Ou error de medicin puedo prosentarse y cmo determinarlo? La verificacin de un tornillo micromtrico con una galga dio como resultado: galga de 2O,0OO mm, valo medido con el micmetro 2O,O1O mm. lndicar el eror de medicin y decir si s trata de un error accidental o sistemtico. Los instrumentos de medicin deben colocarse perpendicularmente a la superficie de la pieza. Explicar el motivo. Por qu no debe emplearse ningn comparador de precisin
1 1 I I
a
para mediciones vastas?
6.
7. El
Medios para verficacin de longitudes

Verificacin con elementos patrn 33.
32. Ou se entiende por
patrones?
mm. /Ou espesor tiene la capa protectora en rm?
Operaciones de verificacin, conceptos de metrologa, errores de medicin 8. De un redondo deben cortarse 81 2 piezas cilfndricas de
150 mm de longitud cada una. Ou vorifcaciones deben rea'
34. Explicar la diferencia entre galgas cillndricas y galgas paralelas.
Las escalas graduadas son elementos patrones, los pies de rey son instrumentos indicadores. Explicar por qu. sobre:
lizarse en la pieza? 9. Ordenar los siguientes instrumentos de medicin en a) patro' nes, y) instrumentos indicadores: escala graduada, transportador de ngulos, galgas angulares, tornillo micromtrco, galgas paralelas, pie de rey. 10. Definir la difeencia entre medicin y calibrado. 1 1. Dar un ejemplo de medicin directa y otro de mdicin ind16cta.
Manejo de las galgas paralelas, Composicin de una combinacin de galgas. 36. Componer con un juego de galgas que consta de las 26 piezas siguientes: 1,0O1 hasta 1,O09;
1.1 /1
35. Opinar
a) )
't.o1 11 ,o2/1 ,o3/1,06 ,2/1.3/1 ,6
12. Una cota de fabricacin
la cota mxima, la cota mlnima y la diferencia (tolerancia). ) Decisin, si la medida es 50,4 mm. 13. Un plano indica como medida terica una longitud de 20,5 mm. La cota real puede desviarse un 1% de la terica.
a) Deteminar
".
so13:?
1/213/6 10/20/3o/60/10o mn las siguientes cotas: a) 6,387 mm

b) 38.45 mm
c) 60,002 mm
d) 74,026 mm
14. Explicar un procso de medicin indirecta empleando
Ou longitudes estn admitidas?
un
comps. lndicar las posibles causas de error. 15. En un instrumento de medicin se distingue: a) subdivisin de la escala, valor mlnimo de la escala y me-
f)
37.
e)
100.13 mm
16,445 mm
)
16. 17. 18. 19.
dida,
lntervalo de indicacin e intervalo de medicin. Diferenciar estos conceptos, Ou es la inseguridad en el resultado de una medicin? Ou se ntiende por (rror de medicinr? Citar las causas del error de medicin. Explicar la diferencia entre errores sistemticos y acciden-
empleando el mnimo de piezas. En qu cota debe ser ms pequeo el juego de galgas empleado que el dimetro de un taladro a medir, si se utiliza un portagalgas con patas de medicin semirredondas como calibre?
Verificacin con instrumentos ndcadoros 38.

de la forma
reyT
tales.
Explicar la diferencia entre los pies e rey de la forma A y los

B.
2O. Citar las causas de error ms importantos. 21. Describir el principio metrolgico que se cumple en un tornillo micromtrico de herradura y que no se cumple en un pie
39. Ou mediciones pueden realizarse con los pies de rey? 40. A qu pueden atribuirse los erroes de medicin con el pie de
de rey.
22. Describir el error de lectura denominado <paralajer. 23. Dnde y cmo se producen errores del instrumento? 24. Qu pueden producir los errores de posicin?
41. Citar las posibilidades que existen de verificar los llmites
de
error de un instrumento de medir longitudes. 42. La subdivisin del nonius puede ser de 1/1 0 mm, 1/2O mm 1/5O mm. Cmo explicar estos diferentes valores?
Verifcacin de longitudes
43.
Dibujar para la medida 24,5 mm, la lectura de un pie de rey con nonius de 1/1O con una ampliacin de 10 a 1.
27 68. Ou puede. verificarse con los calibres? 69. Cmo es posible determinar el (pasaD o <no pasar al emplear'
un calibre de tolerancias (calibre de exteriores o de interiores)?
14. Cmo
influye la fuerza aplicada al pie de rey, en el resultado
de la medicin? 45. Ou se entiend por tolerancia libre? 46. Para la cota nominal 40 mm y un grado de precisin medio, determinar las desviaciones admitidas as como las cotas
47
70. Ou significa la marca roja en los calibres de tolerancas? 71. Cmo debe ser la fuerza de verificacin cuando se trabaja
con calibres de tolerancias?
mxima y mfnima. mitidos.
Para un ngulo de 2Oo y un grado de precisin vasto, o sea con
72.
Ou ocurre si un calibre de exteriores se aprieta con una fuer-
tolerancia libre, determinar el ngulo mximo y el mlnimo ad-
za superior a la admitida contra el eje a medir?
48.
Hacer un esquema del principio tcnico de un tornillo micromtrico con escala de 1/100 mm. 49. lndicar las fuentes de error que pueden presentarse al medir con un tornillo micromtrico de herradura. 5O. Fundementar los errores representados en la figura 1-54 cuando se mide con un tornillo micromtrico para interiores, 51. Con qu dispositivo se mantien constante la fuerza de medicin en un tornillo micromtrico de herradura?
Medios para verficacin de ngulos

73. 74,
grado y radin.
aplicacin. Definir la unidad angular radin e indicar la dependencia entre En las escuadras de acero de 9Oo sE distingue la forma A, la foema B y la forma C. Detallar estas escuadras e indicar su
por:
52.
Razonar la aparicin de errores en la medicin cuando las superficies de medicin estn sucas; la temperatura de la pieza est por encima de la temperatura de referencia.
75. Con un luego dn galgas angulares formado 6 galgas de t ' 5, 1 5, 30. 45 grados 5 galgas de 1, 3, 5, 20, 30 minutos 5 galgas de 1, 3, 5, 20, 30 segundos,
componer las siguientes cotas angulares:
y con nstrumentos neumticos y electrnicos

53. Describir la importancia de la transmisin en los comparadores de precisin. 54. Explicar la forma de actuar de un comparador de precisin con barra, muesca y filo. 55. Por que deben tener una carrera libre los comparadores de precisin? 56. Explicar la diferencia entre el comparador de precisin con multiplicacn combinada de palanca y rueda dentada y el comparador con multiplicacin por fleje tensor. 57. Explicar la transmisin de un comparador de precisin con palpador mecnico y amplificacin elctrica. 58. Ou ventajas reporta la medicin mltiple? 59. iCmo se consttuye una medicin mltiple? 60. lQu ventajas tenen los instrumentos de medicin neumtcos?
Veificacin con comparadores de precsn
c) 38" 0' 5" d) 88' 12'
a) 63' 1 5' 35" b) 17" 45', 12"
) o" 16' 17"
e) 10" 37'38"
76. Explicar la inseguridad de medicin de 5' con un transportador de ngulos univesal. 77. ZOu dice la regla de lectura para los transportadores universales?
74. Ou es un nivel de ngulos? 79. De acuerdo con qu principio trabaja una regla de senos?
80. Por qu se designa la regla de senos como un transportador regulable? 81. Con una regla de senos ha de ajustarse un ngulo de 1 4o 1 0'. L = 2OO mm. Ou combinacin de galgas E es necesaria? 82. Describir la medicin de conos con galgas cilndricas y con galgas paralelas.
61. Describi el procedimiento de medicin por presin. 62. Describi el procedimiento de medicin pordiferencia de presrones.
63. Describir el procedimiento de medicin por volumen. 64. Describir el procedimiento de medicin por velocidad. 65. La medicin de longitudes con instrumentos electrnicos
hace por medio de una cadena de medicin. a) Citar cada uno de los instrumentos. ) Explicar la diferencia entre indicacin analgica
se
Trazado de piezas
83. Ou finalidad tiene el tazado? 84. Por qu y en qu casos se traza con lpiz o con la punta 85, 86.
visibles?
de
di-
Explicar un principio de medicin d longrudes. 66. Citar ejemplos de medicin rinica, medicin suma, y medicin diferencia con instrumentos electrnicos para longitudes.
c)
gital.
latn? Cmo se preparan las piezas para que los trazos sean bien
87. 88.
de
Verificacin con calbres 67. Explicar la diferencia entre calibres de forma y calibres
cotas.
qu se parte, al trazar, de aristas de referencia? Citar las herramiertas de trazar ms importantes y dar ejemplos de su aplicacin. lnscribir en unas circunferencias de dimetro 60, un cuadrado, un octgono, un tringulo, un hexgono, un pentgono y un heptgono.
Por
TECNOLOGIA
2 Materiales
2.1 Propiedades de los materiales
2.1.1 Propiedades fsicas
SUBDIVISIN DE LOS MATERIALES
o o f ! o c p
(L
900
1980
Ao
Figura 2-1. Disponibilidad de los materiales. Los primeros materiales los encontr el hombre en la naturaleza (materiales naturales). Eran productos animales
(lana, seda, cuero, cuerno), vegetales (madera, resina) o minerales (cristales, piedras, arcilla). Los materiales industriaMetales Materiales lgeros colables Metales pesados Metales no a I eados Aleaciones
Acero
Madera Cuero Amianto
Plstcos
Vidrio
Cermica
Homign
Lubrfcantes y lubrfcantes refrigerantes Abrssivos y pulmentos P6gamentos Productos de limpeza
les actuales se obtenen generalmente de forma sinttca (acero, metales ligeros, plsticos). Los componentes son substancias bsicas que se encuentran en la corteza terrestre o en la atmsfera. La figura muestra el crecimiento de los plsticos, as como la importancia de los materiales metlicos.
Subdivisin de los metales de acuerdo con criteros tcnicos 1. Densidad: metales ligeros y metales pesados (lmite = 4,5 g/cmr).
2.
3. 5.
1 OOO'C); metales de punto de fusin medio (entre 1 OO0 y 2 OOO'C); metales de punto de fusin alto (por encima de 2 000'c). Estabilidad qumica: Metales nobles, p. ej., oro, plata, platino, y
Punto de fusin: Metales de bajo punto de fusin (por debajo de
Cueroo
slido
Las partculas de la substancia estn frrtemente unidas
Figura 2-2. Cuerpo slido.
4. Significado
rreos.
metales no nobles, como hierro, cinc, aluminio, etc. para la industria: Metales frreos y metales no fElaboracin (obtencin de brutos, conformacin, separacin y ensamblaje): mate?iales fundibles y materiales maleables.
CUERPOS Y SUS ESTADOS DE AGREGACIN

Por cuerpo se entiende en fsca toda cantidad limitada de una substanca, por ejemplo, una placa de plstico, una pieza de acero
Lquido Las partlculas de la substancia (fundicin) son fcilmente desplazables

Figura 2-3. Lquido.
Materiales
redondo, una cantidad de agua o cido en un recipiente, una cantdad de hidrgeno o acetleno en una botella de cristal. Se habla de cuerpos slidos (plstico, acero), de llquidos (agua, cido) y de gases (hidrgeno, acetileno). Los cuerpos slidos tienen una forma y un volumen determinados. La forma del cuerpo puede modificarse por la accin de fuerzas, p. ej., por doblado, recalcado y prensado, permaneciendo el volumen
casi invariable.
Gas
Las partfculas de la substancia se mueven lbremente
Figura 2-4. Gas.
Las partfculas ms pequeas (tomos/molculas) estn muy juntas en una posicin fila, la cual no pueden abandonar por sf mismas. Ni siquiera aplican-
do grandes presiones pueden separarse.

Los lquidos no tienen forma determinada y toman la del recipiente que los contiene, formando una superficie casi horizontal. Por pre-
La bola pasa
sin tampoco puede reducirse apenas el volumen de un lquido.

Las partculas ms pequeas pueden desplazarse fcilmente, as como separarse.
La bola queda
Los gases no tienen forma y se ,"parten unformemente en el espacio de que disponen.

Las partculas estn completamente libres, se mueven sin ningn orden y se encuentran a distancias relativamente grandes entre sf,
Figura
2-5.
Los cuerpoc slidos se dilatan al calentarlos.
DIIATACIN POR EL CALOR

Ensayo: La bola de acero de la figura puede pasar suavemente por el
anillo a la temperatura ambiente. Si se calienta a unos 3OO"C queda retenida en el anillo,

Ensayo: Se calienta una cantidad de lquido y otra de gas. La dilatacin, a igual aportacin de calor, es notablemente mayor que en los cuerpos slidos.
Al aumentar la temperatura, los cuerpos se dlatan en todas direccones y adqueren un volumen mayor.
Observacin: Toda substancia se compone de parteulas (tomos o molculas) que se encuentran n un contnuo estado de movimiento, En los cuerpos slidos se trata de un movimiento de ida y vuelta alrededor de un punto filo; en los cuerpos lfquidos y gaseosos el movimiento es lbre y desordenado, y en los gases incluso especialmente vivo.
Figura 2-6. Los llquidos
se dilatan al calentar.los.
Figwa 2-7. Los gases se dilatan al calentarlos.
Termmetro
I or
00
o c o
E
f
soi
400 100 200
100
Al aportarse calor aumenta la energa dinmica de las partculas, con lo que stas tienden a apartarse de su posicin de quilibrio, la textura de la substancia pierde consistencia y el cuerpo se dilata. Al enfriar un cuerpo slido se hace ms lenta la oscilacin de las partculas, y el cuerpo se contrae. Casi todas las substancias se contraen al enfriarse. La fundicin de hierro, p, ej., se contrae en un 196 de su longitud inicial, en todas direcciones, al enfriarse despus de la
colada.
I
:
g o
Q)
o F
TEMPERATURA DE TEMPERATURA DE SOLIDIFICACIN

Tiempo en s
FUSIN
I
I
i
-*
Figura 2-8. Fusin y solidificacin del plomo
Ensayo: En dos crisoles de acero se calientan plomo y estao. A una determinada temperatura temperatura de fusin- (plomo: 327"C; estao: -su 232"Cl', ambos cuerpos pasan al estado lquido.
Materiales
Ensayo: Se enfran los metales lfquidos plomo y estao. En un punto determinado para cada uno (temperatura de equilibrio) la temperatura se mantiene al principio constante durante un certo tiempo. Durante este tempo se soldifica el materal. A continuacin la temperatura sigue descendiendo uniformemgnte,
31
o
La temperatura de fusin y la temperatura de solidficacin son qualos.
Obsevacin: mediante calentamiento hasta la temperatura de fusin, la
energfa dininica de las partfculas de un cuerpo slido se hace tan grande que ya no pueden volver a su estado de equilibrio. La unin slida se rompe y el cuerpo se vuelve llquido. c
0)
g f
o
E
o.
Al enfriar un cuerpo lfquiOo, la energfa dinmica de las partculas disminuye, volviendo poco a poco a la unin slida. En este proceso se desprende calor, de forma que la temperatura permanece constante un coo intervalo de tiempo. La temperqtuia al inicio de la solidificacin se llama temperatura o punto de equilibrio. En las substancias no cristalinas. como el vidrio, no exisfe esie.tipo de punto de
fusin.
Figura 2-9. Ebullicin y evaporacin del mecurio.

(Temperatura de fusin -38,9"C)
TEMPERATURA DE EBULLICIN _ TEM PERATU RA DE CONDENSACIN

Ensayo: En una probeta se calienta mercurio lfquido. A la temperatura e ebullicin (357'C) el metal se convierte en gas, pero en el borde superior de la probta se deposta de nuevo en forma de lquido, es decir se condensa.
Reposo
Arranque rpentino
Figura 2-1O. La maa se exteriorza por la inercia.
Observacin: A cbusa del calentamiento, las partfculas adqueren, hasta alcanzar el punto de ebullicin, una energa dinmica de tal magnitud que abandonan la unin lquida e irrumpen en el espacio, es decir el lquido se
evapora.
MASA, PESO, DENSIDAD

Tener masa es una propiedd de to=da materia. Esto se explica por la cantidad y tipo de partfculas de que se compone el cuerpo. La masa se exterioriza por la resistenca del cuerpo a los cambios de su estado de movimiento.
Efemplo:
Un cuerpo permanece en reposo en tanto no cte sobre l alguna fuerza. En el caso de arranque sbito (figura), el cuerpo bascula. Esto explica la resistencia (inercia) de la masa.
Figura
con otfa contrastada.
2-11. Determinacn de la masa por comparacin
6r=oG
E
Como unidad de masa se emplea un cilindro de una aleacin de platino e iridio que se conserva en Pars, de 39 mm de dimetro y 39 mm de altura (volumen V= 46,44 cm3). Su masa se designa por 1 kg (un kilogramo). La masa de un cuerpo se determina comparndola con cuerpos de masa conocida (pesas de la balanza), La comparacin de masas puede hacerse con la balanza de brazos,
Ejemplo: La masa de una pieza es
,=f
E
'r=+
= e,81N
= 2 kg.
Peso. Todo cuerpo es atrado por la masa de la Tierra con una fuerza F6. Esta fueza se mde en N (newton). La unidad dg masa (el
Disminucin del peso al alejarse del centro de la Tierra Figura 2-12. El peso de un cuerpo depende del lugar.
Tierra E=r'S
kilogramo) posee, debido a esa atraccin, un peso de 9,8.l
N,
Materiales
Ejemplo:
Una persona con 75 ^g de masa carga un ascensor con un peso de Fn = 75 kg . 9,81 N/kg = 736 N.
t/=ldmlH.erro
-aoor"
Frmula: Fu=m.9t Fo-m 9,81!- f. S Kg

Mag n esi o
Sgl
Masa divdida pe volumen iqual
densdad
Alumno Plomo Ttano Plsta Manganeso Tungsteno Vanado
Cinc Nquel Cromo
La magnitud de conversin g entre masa y peso,
s:e,81I:s,er s- Kg 9+:s,81 s+ Kg
se llama aceleracin de ta graveOad.
Fundamento: la velocidad de cada de todos los cuerpos que caen libremente, aumenta a razn de 9,81 m/s cada segundo. La aceleracin de la gravedad y el peso dependen del lugar y disminuyen al aumentar la distanca a la Tierra. As resulta que un cuerpo situado en la Luna tiene 1/6 de su peso en la Tierra, a causa de la menor masa de aqulla. La densidad caracterza una substancia determinada.
Ensayo: Dos dados de brio en una balanza. De terial.
Figura 2-13. Densidad de los matorials.
metal esto
igual tamao, deV= 1cm3, estn en equiliuede deducir que ambos son del mismo ma-
l/=lcm
V=0,37cm
/=0,13cm
Ensayo: Si se compara un dado de aluminio con otro de cobre, ambos de V= 1 cmt, colocndolos en una balanza, sta ya no est en equilibrio. Comparando con pesas contrastadas se comprueba que el dado de aluminio tiene una masa de 2,7 g, y el de cobre de 8,9 g. El cociente de la masa por el volumen de un cuerpo es su densidad (smbolo p, que se lee ro).
V=0,11cm3 V=0,09cmr
V=0,052cn!
Ejemplo:
igwa2-14. Los cuerpos de distintas substancas tnen diferente volumen a igualdad de masa.
m:
17
,8 ks,
V:2
dn3
':+
Metales
Magnesio Aluminio
Cinc
,:r#:L:'''
#
No metales (gases a
O"G) Aire Oxgeno Nitrgeno
Densidad de algunas substancas en kg/dm3
1,74
2,70
7,13
Hierro
Gobre Plomo Oro
Forja
R
7,86 8,93 11,35

19.30
Dixido de carbono Acetileno Aceite Madera de abeto
1,29.10-3 1,43 10-3 1,25.10-3 1,97 10-3 1.17.10-3

0,9 0,5
Soldadura
2.1.2 Propiedades tecnolgcas y mecncas

PROPI EDADES TECNOLG ICAS
Estas propiedades indican el comportamiento del material al trabajarlo. Colabilidad. Se denominan colables los materiales que funden y pueden colarse en moldes a temperaturas rentables. p. ej. fundicin gris, plomo, estao y aleaciones de cobre.
Fundicin
Taladrado
Figura 2-15. Los materiales poseen divereas propieda' des tecnolgicas.
Maleabilidad. Son maleables los materiales sli{os que,por
la
accn de fuerzas, admiten una variacin plstica de la forma, con{

)
t-
Materiales
servando su cohesin, p. ej. en el recalcado, la embuticin, el prensado, el plegado.
33
Mecanizabilidad. Se dice que son mecanizables por corte
arranque de virutas, aquellos materales en los que, aplicando fuerzas tecnolgicamente razonables, puede romperse la cohesin de las partculas. Soldabilidad. Soldables son los materiales en los que, por unin de las substancias respectivas (soldadura por fusin o por presin) puede onseguirse una cohesin local. La templabilidad indica que la dureza del material puede modificarse por transposicin de partculas.
Fuerzas de traccin en la embuticin con estirado
Fuezas de compresin en el recalcado
PROPIEDADES MECNICAS
Las propiedades mecnicas de un material describen su comporta-
Fuerzas de traccin y Fuerzas de cortadura en compresin en el estirado una unin remachada Figura
miento bajo la accin de fuerzas externas.

Resistencia de un material es su oposicin al cambio de forma y a la separacin, Las fuerzas externas que pueden presentarse como carga son: traccin, compresin, flexin, cizalladura y torsin. Toda fuerza externa genra en el materialtensiones de acuerdo con el tipo
2-16.
sobre el material.
En la solicitacin mecnica actan fuerzas
Elastic idad
de solicitacin, p. ej. traccin y compresin. Elasticidad y plasticidad son propiedades de cambio de forma,
permanente.
denominado plstico si el cambio es permanente y elstico si no es

Ensayo: Una chapa fijada por un extremo se dobla con una fuerza pequea hasta que se observa una fuerte resistencia. Suprimiendo la fuerza, el material vuelve a su posicin de partida. Observacin: Un material se deforma elsticamente cuando es sometido a la accin de fuerzas externas, y vuelve a su forma prmitiva al dejar de actuar
aqullas.
Figura 2-17. Cambio de forma elstica y plstica en el

doblado.
Ensayo: Si una chapa fijada por un extremo se dobla ms all de su lmite elstico, ya no recupera su posicin inicial. Observacin: Un material se deforma plsticamente cuando experimenta un cambio permanente de forma debido a la accin de fuerzas externas.
La fragilidad y la tenacidad indican el comportamiento de un material bajo determinadas solicitaciones. Un material es tenaz si posee cierta capacidad de dilatacin, y frgil si se rompe sin deformacin permanente notable, p. ej. el vidrio y la fundicin gris. La dureza de un cuerpo se designa como la resistencia que opone a l penetracin de otro cuerpo duro. En los materiales duros no se pueden marcar fcilmente huellas ni rayas (conformar o cortar), Los filos de las herramientas de corte, p. ej. cincel, sierra y broca, deben ser ms duios que el material a trabajar. La dureza evita que las superficies que se tocan entre s se desgasten rpidamente. Materiales duros son el'acero templado, el metal duro, la fundicin dura y el dia-
Material blando
Comparacin de durezas
Figura 2-18. Dureza de los materiales.
mante.
2.1.3 Propiedades qumcas

PROCESOS OUMICOS
Y FSICOS
En los trabajos de taller se desarrollan procesos fsicos, qumicos y atmicos. En el proceso de soldadura representado en la figura se extrae oxgeno y acetileno de botellas de acero (proceso fsico). El
APPOLD. 3
34
Materiales
acetiieno se inflama y arde en presencia del oxgeno (proceso qumico).
El calor de la combustin calienta el material a soldar y funde la varilla (proceso flsico). A causa de la alta temperatura de trabajo, el material sufre un cambio de textura porque los enlaces atniicos se transponen (procesos atmcos).
Para comprender los procesos citados debe conocerse la estructura de los matriales y su comportamiento. Para ello deben hacerse diversas consideraciones sobre Oulmica, Ffsica y Fsica Nuclear: En los procesos qumicos se transforman substancias y se obtenen otras con propiedades distintas. En los procesos fsicos solamente tiene lugar un cambio de estado externo de las substancias (variacin de la forma, de la resistencia y de la temperatura). Las substancias permanecen inalteiadas. La Fsica Nuclear es la ciencia que estudia la estructura y las propiedades de los tomos.
REPRESENTACIN DE LA ESTRUCTURA DE LOS rOnnOS

El investigador dans Niel Bohr (1885-1962) dio una imagen de la' estructura de los tomos. Segn 1, el tomo es una especie de sistema solar inimaginablemente pequeo. El papel del sol, como centro, lo desempea el ncleo del tomo, y los planetas son los electrones, que se mueven a gran velocdad alrededor del ncleo. Entre el ncleo atmico y los electrones exste un (espaco vacor, La masa del tomo est concentrada casi totalmente en el ncleo. Se compone de partculas cargadas positivamente, los protones (protn, del grego: lo primero creado) y de partculas sin carga elctrica, los neutrones (de neutro). Los electrones son partlculas cargadas negativamente, casi sin masa (un electrn pesa slo 1/1 836 del ncleo del tomo de hidrgeno). Los electrones son atraldos por el ncleo atmico con carga positiva, pero repelen la atraccin de forma que giran alrededor del tomo, en trayectorias elpticas, a gran velocidad. El tomo es elctrcamente neutro hacia el exterior, ya que la suma de lqs cargas negativas de la capa de electrones (suma de electrongs) es igual a la carga positva (suma de protones) del ncleo. El tomo de hidrgeno es el ms sencillo. Se compone de un protn y de un electrn, La masa atmica viene determinada por el nmero de protones y neutrones del ncleo. El tomo de magnesio tiene 12 protones y 12 neutrones en el ncleo y 1 2 electrones en la envoltura. Los tomos son muy pequeos. Asf, p. ej., el tomo de hierro tiene un dimetro de 2/1O OOO OO0 mm 12. 'lO-t mm). En la cabeza de un alfiler de 1 mm de dimetro caben
Envoltura
102o:100000000000000000000 tomos de hierro

Los electrones se mueven alrededor del nrfcleo en diferentes capas ms o menos alejadas del ncleo. Tambin el nmero de electrones de cada capa es diferente. La capa ms exterior-con excepcin de la primera- puede admitir hasta ocho electrones. Una vez alcanzado este nmero mximo, se ocupa una nueva capa.
Figura 2-19. Modelo atmico simplificado del oxgeno.
ELEMENTOS
Todas las substancias de la Naturaleza, rocas. minerales, plantas,
aire, agua, animales y tambin el cuerpo humano, estn formados por
Materiales
elementos. En la naturaleza se presentan 92 elementos a los que hay que aadir 1 3 sintticos. No obstante, slo 88 son estables.
Los elementos no exiten en igual cantidad en nuestro planeta. La Tierra y la envoltura atmosfrica se componen aproximadamente de: 49% de oxgeno, 26% de silicio, 7,5% de aluminio; 5% de hierro; 3,5% de calcio; 2,5/o de sodio; 2% de potasio; 2% de magnesio, 1% de hidrgeno, O,1% de carbono; O,O5% de azu'fre; O,O4Y" de nitrgeno y otros elementos,
65 slidos 1 lquido 10 slidos
(mercurio)
1 lquido 11 gageosos
6 semiconductores
(bromo)
6 gases nobles
SISTEMA PERIDICO DE LOS ELEMENTOS

Si se ordenan los elementos por el nmero creciente de protones (o lo que es igual, por su masa atmica creciente), resulta una serie en la que a cada elemnto se le asigna un nmero de orden que corresponde a su nmero de protones. Ejemplo para ls tres primeros perodos (capa de electrones):
1H 2He 3L 4Be 5B 6C 7N 8O 9F 10Ne 11Na 12Mg13Al 14Si 15P 16S 'l7Cl 18Ar
20'C).
Figwa 2-2O. Subdivisin de los elementos (estado
Dentro de la serie de elementos, un nmero determinado de los mismos tienen propiedades coincidentes.
El helio (2). el nen (10), y el argn (18) son gases nobles; elflor (9) y el cloro (1 7) se combinan fcilmente con los metales; el oxfgeno (8) y el azufre (16) forman parte de muchos minerales. Ordenando los elementos semejant6s, se forma el sistema peridico de los ele-
mentos. Se obtienen de este modo siete filas horizontales (perlodosf y ocho columnas perpendiculares (grupos).
SUBDIVISIN OE LOS ELEMENTOS

propiedades se diferencian entre s: no metales, metales y gases
nobles.
Los elementos qufmicos se subdividen en tres grandes grupos cuyas
No metales. HaV 22 elementos que son no metales. Conducen mal la electricidad y el calor. Dos no metales importantes son el hidrgeno (H) y el oxfgeno (O), ambos son gases y al combinarse gas amarillento; forman el agua. Los cuatro elementos: flor (F) -un gas verde; bromo (Br) cloro_(Cl) lfquido marrn; yodo (l) -un -un slidos, se designan bajo el nombre de halgenos (grie-
Figura 2-21. Estructua atmica de
elementos.
-cristalessignifica formadores de sales. Existen combinados go), que
en
grupo de los que forman minerales, ya que se encuentran en muchos minerales metlcos Biolgicamente mportantes son el hidrgeno (H), el fsforo (P) y el carbono (C). El carbono es un componente de todos los organis-
muchas sales. De la misma forma se tiene el oxgeno (O) y el azufre (S) en el
mos vtvos.
Los gases nobles son el helio (He), el nen (Ne), el argn (Ar), el criptn (Kr), el xenn (Xe) y el radn (Rn). Generalmente no se Gom: binan con ningn otro elemento. Metales. 66 elementos son metales, Son todos opacos y brillantes como consecuencia de la reflexin de la luz. Los metales son bue-
(Aul
nos conductores de la eleCtricidad y del calor. lmportantes metales pesados lp > 4,5 9/cm3) son el hierro (Fe), el nfquel (Ni), el cobre (Cu), el cinc (Zn|, el estao (Sn). el plomo (Pbf , el mercurio (Hg) el oro
y el platino
(Pt).
Materiales
A los metales ligeros (p <4,5 9/cm3 pertenecen elsodio (Na), el potasio (K), el magnesio (Mg), el calcio (Ca), el aluminio (Al) y el ti-
tano (T).
Anlisis
nan fcilmente ms o menos con el oxgeno.
La mayor parte de los metales no son nobles, es decr, se combi-
Oxido de
mercuno
MEZCTAS Y COMBINACIONES OUMICAS

Astilla de
Ensayos: el polvo metlico y el polvo de carbn forman una mezcla negruzca. Por frotacin en el agua o con un imn, es posible separarlos.
La mezcla de lquidos, la disolucin de cuerpos slidos y de gases en lquidos, la evaporacin de lquidos y la fusin de metales son pro-
madera inflamada Mercurio condensado

2Hg0-2Hg *02
cesos fsicos.
Figura 2-22. Al calentarlo el xido de mercurio se descompone en mercurio y oxgeno,
En las mezclas coexisten invariables varias sustancas. En una combinacin qumica se obtenen subs. tancias distintas con nuevas propedades.
La combinacin de dos o varios elementos para formar una subs. tancia distinta, se llama sntesis. Ensayo: Obtencin de un compuesto qumico partiendo del cobre y del azufre. Si se introduce una chapa de cobre en azure lquido, se pone incandescente espontneamente y se combina formando sulfuro de cobre. El compuesto resultante es quebradizo, de color gris y no conserva ninguna de las propiedades del cobre. Las combinaciones de los metales con el azufre se llaman sulfuros. La combinacin en forma de mineral se llama pirita de cobre.
Sntesis Chapa de cobrg

Azufre
La descomposicin de un compuesto qumico en sus componen-
tes se llama anlss.

Ensayo: Descomponer una combinacin de mercurio y oxgeno. La combinacin se presenta en forma de polvo rojo. Si se calienta una pequea cantdad, se deposita en las paredes de la probeta mercurio lquido. El oxlgeno se desprende en estado gaseoso, y su presencia puede demostrarse por la llamarada producida al acercar una viruta de madera incandescente.
El cobre se pone al rojo
Observacin: La combinacin se ha descompuesto qumicamente. Estaba formada por los elementos mercuro y oxgeno.
tu*S-(uS Para formar un compuesto qumico a partir de varios elementos, o para descomponerlo, hace falta energa. Puede ser calorfca, elctrca o luminosa. A veces la reaccin se Figura2-23. El cobre y el azufre se combinan formando
sulfuro de cobre.
produce ya a temperatura ambiente (oxidacin).
ESTRUCTURA DE LAS COMBINACIONES DE TOMOS

Los elementos cobre y azufre combinados en la proporcin 8:4 dan sulfuro de cobre. Se pueden por tanto combinar 8 g de Cu y 4 g de S o tambin 0,8 g de Cu y 0,4 g de S. Se plantea ahora la pregunta de cules son las cantidades mnimas necesarias para que se produzca la combinacin qumica. La Oumica determin con sus mtodos que la partcula ms pequea era el tomo (del griego atomos = indivisible).
El tomo es la partcula ms pequea de un elemento

mtco.
Hateriales
Los tomos poseen fuerzas de enlace qumico con respecto a otros tomos. As, por ejemplo, un tomo de cobre se combina coh uno de azufre para formar una molcula de sulfuro de cobre.
37
molcula es la partcula ms pequea de una combnamrca.
Si una combinacin qumica tiene que representarse en forma abreviada, se escriben nicamente los smbolos de los elementos que intervienen en la reaccin. Se obtiene asr una frmula qumica, la cual indica los elementos que intervienen en la reaccin y el nmero de tomos que participan en la misma. En las ecuaciones qumicas se escribe una flecha en lugar del sig' no de igualdad para indicar el sentido de la reaccin.
Ejemplos:
Combinaciones de hierro y cobre con azufre
1 tomo
Fe+
g+FeS
1 tomo
de
de hierro
azufre Cu+S+CuS 1 tomo 1 tomo de cobre de azufre
1 molcula de sulfuro de hierro 1 molcula de sulfuro de cobre
TENDENCIA DE LOS TOUOS A ENLAZARSE

Las propiedades qumicas del tomo dependen del nmero de electrones que se encuentran en la capa externa.
Los procesos qumcos tienen lugar en la envoltura de electrones.

El tomo tiende a que la envoltura de electrones sea lo ms estable posible, es decir, en la primera capa2 y en las otras 8. Los metales tienen por lo general pocos electrones en la capa externa, el magneso, por ejemplo, slo 2 electrones en la tercera capa. El tomo intenta expelerlos con el fin de conseguir la capa estable de ocho. Magnesio Oxgeno
ENLACE INICO
El oxgeno tiene seis elecirones en la capa externa, por lo que intenta robar a otro elemento los dos electrones que le faltan para conseguir la capa estable de ocho. Si un tomo de oxgeno se encuentra con un tomo de magnesio, los electrones exteriores del magnesio pasan al oxgeno. De esta forma el tomo de magnesio se convierte en un ion positivo, y el de oxgeno en un ion negativo. Como consecuencia del diferente signo de sus cargas, ambas partculas se atraen y se produce la combinacin qumica. De tomo elctricos neutros se forman iones por adicin o sustraccin de electrones. Pueden ser elctricamente postivos, como por ejemplo el Mg2+, o elctricamente negativos como el O2-.
l
Enlace inico Sise hacen reaccionar metales con no metales, se transmiten electrones. Los tomos de los metales se converten en iones positivos, y los de los no metales en iones negativos.
Tambin las molculas pueden convertirse en iones por adicin o sustraccin de electrones.
Figura 2-24. Combinacin del magnesio y el oxgern.
38
tomos de oxgeno
Materiales
ENLACE ATMICO (enlace de pares de electrones)
Un enlace qumico entre tomos no siempre tiene lugarcon desprendimiento o aportacn de electrones (ver combinacin inica en pgina 37). Principalmente en las combinaciones de no metales entre
s (plsticos), la envoltura externa de electrones
deltipo de los gases
Figura 2-25. Molcula de oxgeno 02.
nobles se obtiene compartendo electrones dos tomos (par de electrones). Los gases sobre todo (oxgeno, hidrgeno y cloro) no existen en estado atmico sino en estado molecular. Ejemplo: Los tomos de oxlgeno, combinados para formar la molcula de oxgeno, tienen dos pares de electrones comunes. La frmula qumica de la molcula de oxgeno es por tanto 02 y la de hidr-
geno
Ca rbo
H2.
no
Oxgeno
Ejemplo: Los tomos de carbono y oxgeno que componen el dixido de carbono tienen cuatro pares de electrones comunes.
Figura 2-26. Molcula de dixido de carbono COz.
lon metlico
ENLACE METLICO
Todos los tomos metlicos poseen en su capa externa pocos electrones, desprendindose de ellos para convertrse en iones metlcos positivos. Los ones metlicos son retenidos por los electrones negativos, pudiendo moverse con gran libertad entre los iones metlicos como un <gas electrnico> (ver pg. 389). Los electrones ms activos condicionan las propiedades especiales siguientes de los metales: Conductividad trmica: El calor pone a los electrones en agitado movimiento, que se transmte a otras partes del metal por su estructura cristalina.
Gas electrnico (electrones que se mueven libremente)
' , - /. * /
-..1 .. alt
metlico.
Figura 2-27. Representacin esquemtica del enlace
DATOS SOBRE LOS METALES

Nombro
Densidad en Punto I
stcm,
3 4
11
Li Be Na
Litio Berilio Sodo

M ag
'12
Ms
AI
K Ca
nesi o
0,53 1,84 o,91 1.14 0,86 1 ,55 4,5 5.7 6.9
13 19 20 22 23 24 25 26 27 28 29 30 42 46 41 48 50
51
Alumno
Potaso
Ti Cr
Mn
Fe
Co Ni Cu Zn
Calcio Tt8no Vanado Cromo Manganeso H erro Cobalto

Nfq uel
7)
Cobre Cinc
Mo
Pd
Molibdeno
Paladio
Plara
7.86 8,6 8,89 8,93 1 ,14 10,2

12,O
Ag
cd
Sn
Sb
Ta Pt
73 14 18 79 80 a2
Au Hg
Pb
Cadmio Estao Antmono Tntalo Tungsteno Platno Oro Merc urio Plomo
10,5 8,64 1,28 6,7 16,65

19,1 2',t,45
9,3 13,96 11 34
1
:: 180 1340 1285 2870 97,7 883 659 1097 658 2270 63,5 776 850 439 690 3535 1700 3000 766 2300 1221 2152 'I 535 2880 1490 3200 1455 3075 1084 2350 419,4 906 2600 aprox.4800 554 3387 960.5 980 321 767 232 2360 'l 640 630 3030 4100 3400 4721 1773 aprox 4400 1063 2700 357 - 38.9 327 750
1
1
:"J'o'
platoado brillante. adtvo en ol6aciones gris acero, muy duro, adtvo en aleaciones blanco cea, blanco plata, marcadamente no nobl el mst8l do consumo ms lgero, baia durza m6tal l9610, muy maleable, colable blanco plata, muy blando, foma lejfas plata brillanta, componente dl mmol resstents al calor en aloacin, anlcorosvo resrtento a los cdos, para refinar el ecero blanco plata, duro, quebradizo, rocubrimentos grs acaro, no nobl, psrs aleacon6s 6n aleacin muy translormabl muy brllsnte. pars al6acono! grs claro, tenaz para sleacons y recbrimontos ro.jo, buen conductor dal calor y la electricidad blanco plata, para cincado y alsscionos refnador dl acero, da resistsncia y dureza al acero el metal platno ms bsrato, forable mstal noble; joyela, monedes, cubeno3 emprontado con sl cnc, aleacn d Wood blanco plata, blando, dletablo, soldadura blanda brllante, adtvo para soldadurs blanda blanco grisceo, duro, tenaz, dlatable, resst. qulm. duro, grs, resslento al calor, polvo snterzsdo metal nobl, color pl8ta plomiza, joyela metal noblo, blando, dilatable, resistonto qulm. blanco plata, para barmetros muv blndo, soldsdura blanda. para aleacones
Materiales Conductividad elctrica: Si se aplica tensin a un metal, los

electrones se propagan porste hacia el polo positivo de lafuente de tensin. Esta propagacin de electrones se denomina corriente elctrica.
39
COMBINACIONES CON EL OXGENO

El aire es una mezcla de oxgeno, nitrgeno, gases nobles, dixido de carbono y vapor de agua. Los metales y no metales suelen estar en contacto con el oxgeno del aire. El oxgeno se Combina con muchos elementos y forma los xidos.
El cobre con oxgeno da xido de cobre
Figwa 2-28. xidos metlicos.

Oxgeno
Ensayo: Se calienta una chapa de cobre doblada varias veces. El metal conserva su brillo en el interior aunque se caliente a alta temperatura. En el exte-
rior se forma una capa negra de xido de cobre por la adicin de oxgeno.
Ensayo: En una probeta se calientan unos grnulos de sal (permanganato po-
Astilla
tsico). La substancia desprende oxgeno, e inflama una astilla de madera incandescente en cuanto se acerca a la probeta.
Ensayo: Si se calienta una pequea cantidad de polvo de magnesio, emite una llamarada y queda un polvo blanco de xido de magnesio. Si se ha pesado previamente el polvo, con una nueva pesada puede comprobarse que la masa del plato derecho de la balanza es mayor debido a la adicin de oxgeno.
Observacin: El oxgeno es un gas pesable, incoloro, inodoro e inspido, que

est presente en la naturaleza en grandes cantdades. El aire contiene aprximadamente el217o de oxge_no en volumen. Casi el 50% de la masa de la corteza terrestre se compone de oxgeno, as como el 89% del agua. En las substancas slidas y lquidas, el oxgeno se presenta principalmente combinado con ellas.
Figura 2-29. La sal desprende oxgeno.
VALENCIA DE LOS ELEMENTOS

La capacidad de los tomos para unirse en molculas se basa en las fuerzas atmicas de enlace. Si se combina un tomo de hidrgeno con un tomo de otro elemento, se dice que este otro elemento es monovalente. Si se combinan dos tomos de hidrgeno con uno de otro elemento, se dice que ste es bivalente.
n1
Masas iguales
nr1
D2 =n2
n1
tuZ
Masas desiguales n1=nt
Figura 2-3O; Variacin de la masa por oxidacin.
Ensayo: En un tubo en U como el de la figura (disposicin de Hofmann) hay agua acidulada. Si se aplica a los polos una tensin continua, en el ctodo (polo negativo) se acumula doble cantidad de gas que en el nodo (polo positivo). Una.prueba con la llama demuestra que en el ctodo se haformado hidrgeno y en el nodo oxgeno. Observacin: Dos partes de hidrgeno reaccionan con una parte de oxgeno
para formar dos partes de vapor de agua. Partes iguales en volumen de varios gases contenen el mismo nmero de molculas. As se puede decir que 1
2 partes
de
hidrgeno 2Hz
1 parte
Oz
de
oxgeno Agua (acidulada)
tomo de oxlgeno forma 2 tomos de agua. El oxgeno es por lo tanto bivalente. El hidrgeno, en cambio, es siempre monovalente.
La valencia de un elemento ndica con cuntos tomos de hidrgeno se puede unr un tomo del mismo, o a cuntos puede susttur.
Algunos elementos tienen varias valencias. As, por ejemplo, el hierro tiene dos y tres valencias, y el plomo dos y cuatro.
Ejemplos: En la combinacin FeO, el hierro y el oxgeno son bivalentes. En la combinacin PbO2 [xido de plomo (lV)], el plomo es tetravalente. Trivalente es el hierro en Fe2O3 [xido de hierro (lll)], y tetravalente el carbono en CO2 (dixido de carbono).
Molcula
2 partes de 1 parte de vapor de agua oxgeno

Figura
2 partes
de
hidrgeno
geno y oxgeno por la accin de la energa elcica.
2-31.
El agua acidulada se descompone en
hidrri
40
Materiales
Ejercicios
Propiedades de los materales
Propiedades flsicas
1
2.
3. Una regla plana est contrastada para 20"C. Con 4.

5.
Citar diversas substancias y ordenarlas en metales frreos, no frreos y no metales. El cinc es slido por debajo de 41 9'C y gaseoso por encima de 9O6"C. Como se explica la variacin de los estados de agregacin?
una
21.
temperatura. Ou elementos designan estos smbolos: Cu, O, Fe. Zn, S, Al,
c) licuelaccin de un metal al calentarlo a elevada

P, Sb, Mg, H, He?
b) combustin de cabn de coque
22.
temperatura superior del instrumento de medicin, medir una cota demasiado grande o demasiado pequea?
Decir qu estado de agregacin adquieren los metales hierro, cinc, plomo, mercurio, estao y aluminio, a 4OOoC, y cul a 1 0000c. Cmo se explica la temperatura de equilibrio cuando se
geno sean gaseosos a la temperatura ambiente? 23. Explicar la diferencia entre mezcla y combinacin. 24. Describir el ensayo de la formacin de sulfuro de cobre.
C6mo se explica que elementos como el oxlgeno y el hidr-
25.
Escribir las ecuaciones qumicas de la formacin de MgS (suF
6. 7.
calienta y cuando se enfra un metal? Fundamentar por qu se distingue entre masa y peso de un
cuefpo. La unidad de peso es el newton (N). Resulta: 1 N = 1 kg/m/s2. Ou consideraciones condujeron a esa unidad? 8. Si se carga un camin con una pieza que tiene una masa de 4O0 kg, los ejes quedarn somtdos a un peso adicional de 3924 N. Fundamentar la diferencia numrica de ambos datos. 9. Cuando un cuerpo pasa de la Tierra al espacio, varfa su peso, pero no su masa. Explicar la razn. 1O. Se calienta al rojo una bola de acero. Vara el volumen, la masa y el peso del cuerpo? Fundamentar las respuestas. 1 1 . Un cuerpo es ms fcil de levantar en la Luna que en la Tierra.
g=2,7 kg/dm3? 13. 1 kg de acero y 1 kg de aluminio tienen volmenes dife14.

rentes. _Por qu? El acero a 2O"C y a 80OoC tene diferente densidad. Porqu?
Por qu? 12. Ou se afirma cuando se da para la densidad
35. Ordenar los siguientes elementos en metales ligeros y halgenos: Mg, Ca, Cl, K, F, Na, l, Br, Al. 36. Los iones pueden tener carga elctrica positva o negativa. lCundo se diie que un ion es positivo? 37. Hablar sobre la existencia y propiedades del oxgeno.
38. tOu se entende por valencia de un elemento?
furo de magnesio) y ZnS (sulfuro de cinc). Ou elementos se han combinado entre s.) 26. De qu elementos se compone la piedra caliza (carbonato clcico) (CaCO3!, el agua (xido de hidrgeno) (HzOl y la piedra de esmeril (sesquixido de aluminio) (AlrO3)? 27. Explicar la diferencia entre tomo y molcula. 28. Dibujar el modelo atmico de Bohr del oxgeno y del carbono. 29. En qu se diferencian las estructuras atmicas del carbono, del hidrgeno y del oxgeno? 30. lCmo se explica que los gases nobles, como el helio y el nen, no ardan (no se combinen con el oxfgeno)? 31. Explicar el proceso qufmico de la oxidacin de un metal. 32. Explicar en qu se diferencia el tomo del ion, 33. Por qu parecen los tomos neutfos externamente? 34. Nombrar los elementos que intervienen en las combinaciones: Fe2O, CuSO2, HNO3.
39.
Propiedades tecnolgicas y mecnicas 15. Algunos materiales son colables, otros mecanizables, soldaello?
40.
(HCl!, el amonaco (NH3), el agua (HO), la sal comn (NaCl) y
Los siguientes metales son bivalentes: Ca (calciof , Mg (magnesio), Zn (cinc), Pb (plomo). Foma sus xidos. Detenninar la valencia de los elementos del cido clohfdrico
(Fe2O3).
bles o templables. Ou propiedades son necesarias para

en losque un material est sometido a traccin,
41. Escibir los resultados de las siguientes ecuaciones de reaccin:
el xido fnico
16. Darejemplos 17.
compresin, flexin y torsin, respectivamente. Pot qu no pueden doblarse las piezas de fundicin gris? 18. Ou propiedades debe poseer un materal para que pueda
doblarse?
a) 2 CO+O.+ c) 4 Al+3 Or+
b) 2
d) FerO.+2Al+
Hg+O,-
19. Clasificar los siguentes materiales: goma, plomo, acero
para
muelles, piel, plastilina y hormign, en materales elsticos, plsticos y frgiles.
Propiedades qufmicas
2O. Juzgar si cada uno de los siguientes procesos es fsico o
qufmico: a) disolucin de un terrn de azcar on agua
siempre en estado molecular (O:; Hu). Representa las combinaciones CO2 y CHa como enlaces de pares de electrones. [4. Fundamentar la afirmacin de que en una combinacin qu_ mica slo s comparten electrones (cargas negativas) de la capa extrna de la envoltura atmca. 45. lndicar las caracterfsticas esenciales del enlace inico y del enlace metlico. 46. Cmo se explica la conductividad trmica y elctrica de los
42. Explicar por qu el oxlgeno y el hidrgeno se reprsenran
43.
metales?
Materiales
41
2.2 Textura de los materiales metlicos

2.2.1 Caractersticas comunes
ESTRUCTURA CRISTALINA DE LOS METALES
Los lquidos tienen una ordenacin atmica irregular, son cuerpos amorfos (amorph, del griego = si.r forma). Toman la forma del recipiente que los contiene. Los metales han de tener la dureza y resistencia adecuadas a su empleo, ser lo suficientemente elsticos y poseer, en determinadas condiciones, una gran capacidad de dlatacn. Esto puede conseguirse mediante los correspondientes tratamientos. Para comprender las propiedades de los materiales es preciso conocer la estructura de los metales. En stos, los tomos forman retculas espaciales de estructura regular. Si las retculas estn limitadas por superficies planas, se habla de cristales.
Figura 2-32. lmagen electrnica de una superficie de aluminio mordida con cido (1O 0O0 aumentos). En estado slido, los metales son cristalinos.
Crista
Observando al microscopio superficies de metales pulidas y decapadas, se ven partes irregularmente limitadas. Son las superficies de corte de figuras geomtricas. Se reconoce entonces que los metales se componen de partculas de forma regular (cristales).
Grano
En estado slido, los metales son cristalinos.

Ensayo: La formacin de cristales partiendo de una solucin puede verse claramente en el azufre. El azufre se disuelve en sulfuro de carbono (cuidado). Al evaporarse aqul (CS:), se deposita azufre lquido en forma de cristales.
EI a
caldo empieza Solidificacin
solidificarse
termnada
Figura 2-33. Formacin de la textura de los metales,
Observacin: Al solidificarse un material lquido se forman cristales que se

unen entre s para formar sistemas de cristales mayores. Al aumentar de tama-
o, los cristales se obstaculizan generalmente unos a otros, formando grandes conuntos irregularmente limitados, llamados granos o crstaltas. El crecimiento termna en cuanto se ha solidificado la masa fundida. La imagen visible de los granos se llama textura.
La textura metlca est compuesta de muchas crstalitas (granos).

La forma de los cristales depende de cmo se ordenen los iones metlicos dentro del grano, al pasar del estado lquido al slido. El ampaquetamiento de esferas (ordenacin inica) en cristalitas puede dar un cubo (sistema cbico) o columnas hexagonales (sistema
Figura
2-34.
La
crsta litas.
textura del acero se compone de muchas
hexagonal). Si se dibujan slo los centros de los iones metlicos y se marcan las limitaciones geomtricas con rectas imaginarias, se obtiene la retcula espacial. La forma de la retcula depende de las fuerzas electrostticas. Asl, por ejemplo, el hierro c, el cromo, el wolframio y el molibdeno poseen una retcula cbica centrada en el cuerpo, con 8 iones en los vrtices y un ion central; el hierro y, el aluminio y el cobre forman una retlcula cbica centrada en las caras, con 8 iones en los vrtices y 6-iones en las caras; el magnesio, el cinc y el titano tienen una retcula hexagonal. En la retcula cbica ms sencilla, en la cual slo los vrtices es-
tn ocupados por iones metlicos, no cristaliza ningn metal.

La maleabilidad de los metales depende de la estructura
Cbica
exagonal
retcular.
Figura 2-35. Odenacin inica (los iones representados como esferas).
42
Materiales
En la conformacin porfuerzas mecnicas, los iones metlicos se desplazan entre s. La resistencia al desplazamiento est condicionada notablemente a la obstaculizacin espacial de los iones metlicos. Las retculas ms maleables son las cbicas centradas en el cuerpo, y las menos maleables las hexagonales. Debido a la densidad de la ordenacin inica, el pelgro de rotura al doblar magnesio y cinc es mayor que con el acero y el cobre.
Retcula
cbica Retlcula cbica centrada centrada en las caras en el cuerpo
2.2.2 Textura de deformacin

FUERZAS ACTI.VAS ENTRE PARTCULAS DE SUBSTANCIAS
La fuerza que acta entre las partlculas ms pequeas de una misma substancia se llama cohesin. El campo de atraccin de dos partculas es de 5O/1 0OO OO0 mm. La fuerza entre dos partlculas es realmente muy pequea, pero como en un trozo de metal hay muchas partculas, para dividirlo han de emplearse fuerzas considerables capaces de vencer la cohesin, Las partculas de una substancia, como consecuencia de las fuerzas reticulares o moleculares, pueden aferrarse a otros cuerpos. Por elemplo, el agua a las paredes del recipiente, el polvo y la tiza a los cuerpos slidos. La fuerza de atraccin entre las partlculas de dos substancias se llama adherencia. Dureza. La cohesin evita que otro cuerpo dae la superficie de la substancia, es decir, que deje huella en l o lo penetre. La fuerza que se opone a esto se llama dureza y depende de la magnitud de la cohesin. La energa calorfica reduce la dureza del material, ya que aumenta el movimiento oscilatorio de las partculas, de forma que aumenta la distancia entre ellas y disminuye la cohesin.
Figura 2-36. Ordenacin inica (los iones representados como puntos).
La dureza es la resistencia que opone un cuerpo a ser netrado por otro ms duro.
DEFORMACIru
PLSTICA
eUSflCl
Ensayo: Un alambre de cobre (d = 1mm, l= O,5 m) es solicitado a traccn prfuerzas exterores crecientes. El alambre se alarga y se hace ms delgado.
se deslizan entre s.
Observacin: Por el efecto de fuerzas exterores, las cristalitas se deforman y
Crsta lita Textura antes de la
carga de traccin Alambre metlico Textura despus de la carga de traccin Figura 2-39. Deformacin plstica.
Con fuerzas pequeas se obtiene una deformacin elstica. Las distancias entre los tomos en la retcula cristalina aumentan y el grano se aiarga. euando cesan de actuar las fuerzas. los tomos vuelven a su posicin de partida. Para fuerzas mayores se presenta un alargamiento permanente (deformacin plstica), hasta que, bajo cierta carga, se parte el material. El proceso puede representarse simplificadamente con una cristalita.
Deformacin de una cristalita

En el proceso de solidificacin del metal lquido, al cristalizarse producen irregularidades en la estructura de la retlcula. Asf. por ejemplo,
Materiales
queda incompleto un plano atmico perpendicular, terminando en :ualquier parte de la retcula. El cristaltiene all un fallo que se llama desplazamiento, ya que ah existen tomos del plano incompleto que estn desplazados respecto de la retcula uniforme. El plano de la retcula perpendicular al plano incompleto se llama plano de deslizamiento. Alrededor de los puntps defectuosos o fallos existen tensiones elsticas, ya que debido a la distancia menor entre los tomos se
Fuerza de empule
Plano de
deslizamie nto
producen compresiones encima del plano de deslizamiento, y, debido a la mayor distancia, tensiones debajo de dicho plano. Si actan fuerzas exteriores sobre el cristal, stas generan tensiones adicionales. En un punto defectuoso se producen por tanto tensiones elevadas. La retcula desva estas tensiones, propagndose el desplazamiento a lo largo del plano de deslizamiento. Si el des-
o o o
Punto defectuoso (desplazamiento) El desplazamiento se ha propagado en la cristalita El desplazamiento se ha propagado fuera de la cristaliia Figura 2-4O. Desplazamiento.
plazamento sale del cristal, se produce un escaln, o sea una deformacin permanente del tamao de una distancia entre tomos.
caldo _
Lmites del grano
Figura 2-41.
Formacin
En la textura general, el desplazamiento se detiene, dentro de una cristalita, en los lmites del grano, en el que se acumulan los siguientes desplazamientos, hacindose las tensiones cada vez mayores. En cuanto alcanzan una determinada magnitud, como consecuencia de la accin de las fuerzas exteriores, en los cristales prximos puede empezar tambin la propagacin del desplazamiento en un plano de deslizamiento adecuado, de forma que poco a poco el material se deforma plsticamente.
Cristales en
estado
c
de la textura.
rec ie nte
Aire
e
nc
rrad
2.2.3 Estructura de las aleaciones

ESTRUCTURA DE UN METAL DE UNA SOI.A SUBSTANCIA Y DE UNA ALEACIN
Las aleaciones se forman mezclando metales con metales o con no metales en estado lquido.
Con las aleaciones pueden controlarse ciertas propiedades deseadas, tales como dueza, resstencia, elasticidad, resistencia al caFigura 2-42, Textura homognea despus de la solidificacin.
GT 1l'00
lor o resistencia a la corrosin.
1500
Metal de una sola substanca

lquido los iones metlcos se mueven libremente. Al solidificarse se observa un punto de retencin en el cual la temperatura permanece constante cierto tiempo. Durante este tiempo prosigue la cristalizacin partiendo de los llamados ncleos de cristalizacin (por ejemplo partculas de suciedad). Los tomos metlicos se
En estado
&
c F
1300
rzoo
1
Punto de retencin (se forman

cri sta I es)
100
1000
TiemPo*
puro.
apoyan unos en otros, actan las fuerzas de enlace y forman cristales. Cada cristal crece como si los dems no existieran. Los
Figura
2-43. Curva de solidificacin de un metal

Lmites del grano
cristales en crecimiento chocan entre s de forma que las series continuas de tomos se rompen de repente, continuando en los cristales prximos hacia otras direcciones. Las direcciones cambian por tanto de grano en grano, formndose una textura cristalina cuyos lmites se llaman granos.
Aleaciones
Metal puro
El punto de solidificacin de un metal cambia al alearse, dependiendo de la relacin de la mezcla. En la figura pueden verse las curuas de Figura 2-44. Representacin de la textura de un metal
puro.
44
solidificacin de dos aleacones de nquel y cobre.
tu,20%Ni
0
'1500
Materiales
% tu, 40%
Ni
'c
o
l--
1400 1300
'o#'?l'o v
if icac
solid
J
o-
o o 1200
in Cada metal forma cristales propios Fin

idif i-
En el caldo los tomos de los metales mezclados estn disueltos unos en otros. Al solidifcarse, los tomos de los metales aleados forman ncleos de cristalizacin desde los cuales parte el crecimiento de los cristales. Pueden aparecer dos retculas.
E '1100
ton
cristales por s mismos. Resulta por tanto una sere de cristales diferentes, o sea que la textura no es homognea.
Mezcla de cristales: Los componentes de la aleacin forman
'1000
Tiempo de
enfriamiente
Ambos metales forman una textura homognea
Cristales mezcla: Los componentes de la aleacin forman una retcula comn. En cada cristalita estn contenidos los diferentes
tomos metlicos y se habla de cristales mezcla, sendo la textura
homognea.
Figura 2-45. Curva de solidificacin de una aleacin

(cobre-nquel).
DUREZA Y RESISTENCIA DE UNA ALEACION

Frente a un metal de una sola substancia, las aleaciones poseen una dureza y resistencia mayores, lo cual se explca por las irregularidades en la estructura de la retcula. Si los tomos de los componentes de la aleacin tienen un dimetro mayorque los tomos de la substancia base, producen una tensin en la retcula base. Si actan fuerzas externas, esta tensin y la resstencia adicional consecuencia del tamao diferente de los tomos, dificultan la propagacin del desplazam iento. Si en los lmites del grano se cortan dos planos de desliza-
DesplazamientoFue rza s
Fuerzas
Plano de
deslizamiento
Despla
za
Plano de z
d
esliza mie nto
miento
miento, se acumulan all los desplazamientos endurecimiento del material.
y se produce un
Lmites del grano

Figura
2-46.
Los planos de desplazamiento no coinciden.
Acero y
h
2.3 Materiales frreos 2.3.1 Combinaciones en el mineral de hierro

ROCAS CON CONTENIDO DE HIERRO
erro
Cnc Aluminio
Cobre
Plomo
Los minerales de hierro son gneralmente xidos de hierro con acompaantes frricos, por eemplo, azufte, fsforo, manganeso, silicio y componentes terrosos ,corylo cal, ,arcilla,y iqido saliclico.
han formado combinaciones bajo la influencia de determinadas condiciones, como son el calor, la presin, el vento y el agua. Por
ejemplo, el oxgeno, el azufre, el fsforo, el silicio y el carbono se han combinado con los metales para formar minerales. El color pardorrojizo del suelo provene de las combinaciones del hierro en los mnera le s.
Produccin mundial de los metales importantes en unidades volumtricas Figura 2-47. El acero y el hierro fundido son los ms empleados de todos los metales.
Las substancias bsicas componentes de los cuerpos terrestres
Soplete Mineral
de hierro
Los minerales son rocas. Los metales se presentan combinados qumicamente en los minerales, mezclados con rocas. Los minerales se aprovechan si desde un punto de vista econmico contienen suficiente cantidad de metal til. En los minerales de hierro el contenido mnimo del metal es del 25/o, y en los minerales de cobre el
o,6%.
Lana de Amianto a cero
Segn el metal aprovechable se distinguen minerales de hierro, cobre, estao, plomo, cinc, nquel, etc.
Ensayo: En los xidos minerales, el hierro est combinado qumicamente con
Figura 2-48. Combinacin del hierro con el oxgeno.
el oxgeno (figura 2-48).
it
Materiales
ficie se forma una capa negra de cascarilla. La combinacin tiene el mismo aspecto que la magnetita. do de hierro. Las combinaciones del oxgeno se llaman xidos. Ensayo: Reconocimiento de las propiedades magnticas (figura 2-49) del acero y del mineral de hierro.
Se observa que el acero es atrado por un imn, pero no es as la hemaS se calienta fuertemente una chapa de acero o lana de acero, en la super-
45
lmn
Observacin: El hierro y el oxgeno se combinan qumicamente formando xi-
tites parda.
Observacin: En el mineral, el hierro no puede estar en forma elemental, sino como combinacin qumica. (figura
Ensayo: En la hematites parda, el herro est combinado con oxgeno y
magntico no
(a
ce
ro)
magntico
e
(m in
ra l)
(hemarites .'ardo)
2-5O).
agua Figura 2'49.
Propiedades magnticas del acero mineral de hierro.
En la probeta hay lana de acero brillante. Se cierra la probeta a); en la probeta abierta b) se echan unas gotas de agua. Transcurridas varias horas se forma xido en la probeta b). El aspecto de este xido es comparable al mi-
Agua
Oxgeno
neral de hierro (hematites parda). Observacin: El xido es la retrogradacin del metal hierro al estado de mineral. El xido y la hematites parda son bsicamente una combinacin de hierro con oxgeno del aire y agua.
igua
a
a
I
specto
Minerai (hematites
pa rda)
el azufre (figura
Ensayo: En el mineral sulfurado el hierro est combinado qumicamente con
r(
2-51 ). Se mezcla polvo de hierro (Fe) y azufre (S) en la proporcin 7:4. No se produce ningn cambio. Con un imn se puede extrat el hierro de la mezcla. Si
bt
Formacin de xido Figura 2-5O. Combinacin del hierro con el oxgeno y el

agua.
se calienta la mezcla se observa una incandescenca repentna de la misma. Una vez frfa, la masa presenta un aspecto diferente y ya no es magntica. Es
similar a los minerales que contenen azufre. Observacin: El hierro y el azufre dan como resultado la combinacin qumica denominada sulfuro de hierro. En la formacin de los minerales de hierro, el hierro est combinado prncipalmente con oxgeno, azufrc y carbono. Se aprovechan los minerales de hierro con un contenido del 25% al 7O% de este metal. Minerales importantes son: la magnetita (FeO) conSO a7Yo de hierro; la-hematites parda (2Fe2O'3H:O) con 30 a 5O7o; la
rmn separa
Cinta de
mag nesro
la mezcla de hierro
ardiendo
azufre
Hierro
hematites roja (Fe2O3) con 30 a50%V la siderita (FeCO:), con 30

45%.
* azufre + Fe+ S -
sulfuro de hierro
FeS
Figura 2-51. Combinacin del hieirro con el azufre.
2.3.2 Obtencin del hierro bruto

Extraccin del gas
del tragante
REDUCCIN DE LOS XIOOS METLICOS

Montaca rgas i ncli nado
Gas del tragante Calentador del aire

ca I ie nte
ayuda de reductores, es decir, elementos con gran avidez por el oxgeno, hallndose el xido metlico en estado lquido o slido.
Ensayo: Si se mezcla en una probeta xido de cobre con polvo de carbn vegetal (carbono), y se calienta fuertemente, el xido de cobre negro adquiere lentamente un color rojizo, es decir, se reduce a cobre. El carbono se combina con el oxgeno del xido de cobre y se oxida conviertindose en dixido de carbono (figura 2-53).
xido metlco- se quiere obtener el -el metal, debe eliminarse el oxgeno. La reduccin se consigue con Mineral
Si de un mineral
Conduccin anular de aire caliente

Coque
Zona de
precalentamie nto
Zona de reduccin Zona de reduccin
y carburacin
Zona de fusin Aire fro
lecho de fusin
Otros reductores son el hidrgeno y el monxido de carbono.
Figura2-52. Esquema de la obtencin de hierro bruto en un alto horno.
46
Materiales
Ensayo: Si se hace pasar una corriente de hidrgeno por xido de cobre negro, y se calenta la masa en un tubo de ensayo resistente a la fusin, se forma cobre rojo. Observacin: Los reductores extraen el oxgeno de los xidos metlicos.
REDUCCIru OE LOS XIDOS DE HIERRO

Soplete
2 Cu 0 +
En un alto horno los xidos minerales se reducen a metal con coque y monxido de carbono como reductor.
Cu +HrO
[-
(u *
[0,
Cu
0.H2-
Figura 2-53. Reduccin de xidos metlcos. Ensayos con carbono e hidrgeno como reductores.
1. Zona de precalentamiento FezO . nHzO - FeO * nHzO 2. Zona de reduccin 3Fezo + co - 2Fetoq+ co21 Fe3Oa*CO-3Feb*COzl
Se desprende vapor de agua.
Gas del tragante !

o
c
'
O
c
N
o !o
c
3. Zona de carburacin 3FeO*3CO-3Fe*3CO:1 3Fe*C-Fe3C

Los procesos que se desarrollan en el alto horno pueden representarse en forma simplificada como se indica a continuacin.
1
Gas reductor
:9
O
Gas de refrige. racin inerte
n5
o
CD
En la zona de precalentamiento el mineral desprende azufre y

agua.
2. Enla zona de reduccin, el mineral es reducido a xido de hierro (ll) por la accin del monxido de carbono ascendente. 3. En la zona de carburacin tiene lugar otra reduccn a hierro metlico. Al mismo tempo el hierro absorbe carbono, slcio,
Figura 2-54. Esquema de procedimiento de reduccin directa.

Ecuacin de reduccin:
Fe3Oa+CO
4.
manganeso, azufre y fsforo.
3FeO+3CO
' -
3FeO+COzi
3re+3COzl
En la zona de fusin se funde completamente el mineral. Las impurezas se combinan con cal para formar la escoria. El hierro bruto lquido y encma la escoria ms ligera, van a parar a la parte inferior del bastidor. A determinados intervalos de tiempo se deja salir (<sangrar) el caldo (en los moderncjs altos hornos por una abertura
comn). En los procedimientos de reduccin directa, el mineral de hierro se desliza lentamente por gravedad a un horno de cuba. El gas reductor (CO, H2) calentado a 8OO"C entra en sentido contrario al mineral, eliminando el oxgeno contenido en aqu1. Se forma as la esponja de hierro, que se elabora hasta obtener acero. La metalizacin del mineral tiene lugar por va drecta, es decir, sin fase lquida.
2.3.3 Hierro bruto, acero, fundicin

DEL HIERRO BRUTO AL ACERO Y LA FUNDICIN
ava hasta un 6% de carbono asta un 3To de silicio (Si] y un como pequeas cantdades de azufre y fsforo. Un contenido alto de carbono, azutre y fsforo hacen al hierro muy frgil; no forjable e insotda'l'
ble.
Materiales
Herro bruto rico en Mn Hierro bruto Pobre en Si
H-or-aLie-m-es=M-alti n cal idad
47
Piezas
de acero
fundido
Chata rra Ad itvos
Mineral
Crisol LD Aceros de
Aceros de construccin y de herramientas no aleados y de
c
:9
tt,
q)
como el acero
minado Siemens-Martin
rF =
E o
Aceros finos
Est rado
Acero el
de alta resistencia al calor, aceros de alta aleacin resistentes
tr
(Cr, Mo, N, erc.)

chatarra
Extrusionado
Figura 2-55. Del hierro bruto al acero y al acero fino.
Grafito laminar Grafito esferoidal
No maleabilizada
No aleado
Con un contenido alto de Si, al enfriarse se deposita el carbono en forma de grafito. La superficie de rotura es gris (herro bruto gris). Si predomina el efecto del manganeso, el carbono se combina al enfriarse con el hierro, formando carburo de hierro (Fe3C). Se obtiene
una superfice de rotura blanca radiante (hierro bruto blanco).
El acero debe ser forjable, soldable y, a ser posible, templable. Lo que se pretende en la obtencin del acero es reducir el contenido de
carbono y de los acompaantes del hierro. La transformacin del hierro bruto en acero se llama afino. Son procedimientos de afino el de inyeccin de oxgeno, el Siemens-Martin y el elctrico.
den en aceros de construccn (construccin de vehculos, construcciones de acero, piezas para aparatos) y en aceros para
llr
De acuerdo con sus aplicaciones, las clases de acero se subdivi-
piezas para mquinas). Dentro de estos grupos el acero puede ser no aleado o aleado. Un acero est aleado si para mejorar sus propiedades se le aaden metales como el cromo, nlquel, manganeso y vanadio (vase p9. a9).
herramientas (herramientas de corte, herramientas de sujecin y
i
I
I
48
Matriales
En los aceros no aleados la resistencia y la dureza aumentan al aumentar el contenido de carbono, disminuyendo en cambio la sol-
tt
at
d
d
dabilidad y la forjabilidad. El hierro fundido es un material de hierro colado con un contenido de carbono de 2,5 a 4,5%. Estos materiales se caracterizan,
frente al acero, por un punto de fusin ms bajo y una colabilidad ms
fcil. Para piezas de forma complicada. la fundicin es la modalidad de fabricacin ms econmica. Los materiales de hierro y acero colados son la fundicin, la fundicin maleable y la fundicin dura, El acero moldeado es el acero colado en moldes.
t
i
I
2.3.4 Diversas calidades de aceros

ACEROS NO ALEADOS Y ALEADOS
Acero aleado con cromo Acero aleado El acero es un material verstil. Segn su purcza, aditivos aleados y tratamiento, es blando o duro, resistente a la accin, al desgaste, a la corrosin y al calor.
El acero se puede forjar, laminar y fundir, as como me.canizar con
tt
(
I
con vanadio,
molibdeno
o sin arranque de viruta.
y cromo
cromo y nquel Figdra 2-56. Mgjora del acero por aleacin. (Pie de rey y rueda dentada de acero aleado de calidad' Biela de acero fino aleadq).
Segn el contenido de elementos de aleacin, las clases de acero

se subdividen en aceros no aleados y aleados. Los aceros no aleados se subdividen a su vez en aceros bsicos, aceros de calidad y aceros
finos; los aleados slo en aceros de calidad y aceros finos.

Los aceros bsicos son aquellos cuyas propiedades. tales como resistencia a la traccin, lmite de fluencia y alargamiento de rotura, estn dentro de unos lmites determinados. Los aceros de calidad, en lo qne respecta a caracterlstcas superficiales, soldabilidad, conformacin en fro y en caliente, estn fabricados con gran cuidado. Pueden ser no aleados y aleados. Los aceros finos son todos los aceros aleados y aquellos aceros no aleados que se diferencian de los de calidad por su mayor homogeneidad y ausencia de inclusiones no metlicas (P y S, O.O35% como mximo). Se funden con el mayor cuidado, consiguindose as una textura especialmente uniforme. Segn su empleo se dividen en: acero cementado, acero bonifi-
cado, acero rpido, aceros resitentes al calor, a los cidos y a la
oxidacin, y acero para muelles. Aceros especialmente puros son los aceros al vaco Los aceros no aleados son los que se obtienen cuando no se sobrepasan los siguientes porcentajes (el carbono no cuenta aqu como componente de la aleacin): O,5% de S, O,8% de Mn, O,1% de Al, o O,1% de Ti, o O,25% de Cu. Los aceros de baja aleacin poseen hasta el 5% de componentes
aleados.
Los aceros de alta aleacin poseen ms del 5% de componentes aleados. Sin embargo, no deben contener en conjunto ms del O,O45% de fsforo (P) y azufre (S). El acero moldeado es acero colado en moldes. Comparado con la fundicin gris y la fundicin maleable, posee una resistencia mecnica mayor. Para piezas smetidas a altas solicitaciones se aaden al caldo metales de aleacin. El material no se distingue del
! \
I
'lit
Materiales
acero forjado. Sin embargo, el acero moldeado se contrae l27ol el doble que la fundicin gris (1%). Por esta razn las piezas moldeadas deben ser ms regulares en sus secciones y ms lisas en su forma
49
que las de fundicin gris.
LOS COMPONENTES DE UNA ALEACIN
MODIFICAN LAS PROPIEDADES

Mientras que el carbono influye en la dureza, resistencia y alargamiento del acero, para otras propiedades tecnolgicas son decsivos diversos elementos de aleacin: El cromo aumenta la resistencia y la dureza, as como la resistencia a la corrosin y al calor, y la consistenca del corte.
Vlvulas, herramientas de corte, cuerpos de laminacin y depsi-
tos resistentes a los cidos.

El cobalto hace ms duro al acero, as como consstente al corte. Aceros rpidos.
El manganeso hace al acero ms resistente al desgaste (templado en fro), pero tambin peor mecanizable y sensible al tratamiento trmico. El manganeso puede sustituir al nquel en determinados casos,
Cadenas, bandajes para ruedas, espadines de aguja, aceros de herramientas indeformables, bandajes para dragas. El nquel acta afinando los granos y comunica al acero tenacidad, resistencia mecnica y resistencia a la corrosin. Cigeales, ruedas dentadas, cubertera, depsitos resstentes a los cidos, alambres para resistencias. El silicio proporciona elasticidad; el temple penetra y mejora la resistencia del acero a los cidos. Por encima delO,2% de silicio disminuye considerablemente la forjabilidad y la soldabilidad.
te a la oxidacin y al calor.
Muelles, chapas para dinamos y transformadores, acero resisten-
Elvanadio y el'molibdeno proporcionan dureza, resistencia al ca-
lor y a la corrosin, y tenacidad.

Matrices para forja, matrices para prensas y herramientas de ca-
lidad (llaves para tornillos).

El
tungsteno hace al acero tenaz, resistente
a la
corrosin, y al ca-
lor, as como consistente al corte.

Acero rpido, matrices para prensas y moldes para fundicin por inyeccin.
2.3.5 Procedimientos
de obtencin de acero
Dixido de
Oxg
en
PROCEDIMIENTO DE AFINO
La eliminacin de los acompaantes P, S, S y Mn existentes todava en el herro bruto, as como del porcentaje de C. demasiado alto. se llama afino.
Ensayo: En una cuchara se calienta una pequea cantidad de azufre y fsforo. Con el oxgeno del aire arde el azufre con llama azulada de SO2 (olor penetrante). El fsforo amarillo se inflama ya con un ligero calentamiento
fsforo
Pentxido de
Azufrc Fsforo
(precaucin) formndose una niebla blanca de xido de fsforo-V (PrO5)

El acero se obtiene por transformacin qumica del hierro bruto a temperaturas superiores a los 1 600'C. En esta transformacin se
n
Figura2-57. Combustin de los acompaantes del hierro mediante oxgeno.
50
Materiales
desprende el carbono en forma de dixido de carbono, formando los xidos de azufrc y fsforo (escoria). Si se hace pasar aire u oxgeno por el caldo, el fsforo se oxida formando xido de fsforo-V, el azufre forma dixido de azufre, el silicio a su vez dixido de silicio, el manganeso forma xido de manganeso y el carbono dixido de carbono.
(refrigerada por agua)
Lanza de oxgeno
\t
PROCEDIMIENTO DE INYECCIN DE OXGENO (Procedimiento de acero al oxgeno)

El ms conocid es el procedimiento LD, denominado as por la ace-
it
Carga:
rera austrca de Linz-Donawitz. Aproximdamente el 7O% de todos los aceros se obtienen por el procedimiento de inyeccin de oxgeno, ya que es bastante ms econmico el procedimiento Siemens-Martin. -que El convertidor de acero al oxgeno (convertidor LD) se llena de hierro bruto lquido o esponja de hierro, chatarra y aditivos.
Hierro bruto * chatarra relacin 3:'l

Cal viva (CaO)
Figura 2-58. Procedimiento de inyeccin de oxgeno. Convertidor LD/peso de la carga hasta 30O t
Con una lanza refrigerada poragua se inyecta oxgeno en el caldo una sobrepresin de 12bar. En la oxidacin del carbono y de los acompaantes del hierro se libera gran cantidad de calor, por lo que el caldo se pone en movimiento acelerado. Se neutraliza la elevada temperatura por adicin de chatarra fra. Mediante la adicin de cal, los acompaantes tales como manganeso, silicio, fsforo y azufre, se
unen formando escoria.

Los elementos de aleacin para aumentar la calidad se aaden al
Ouemador
final del afinado o a la salida. Los aceros obtenidos se llaman aceros al oxgeno o aceros por inyeccin de oxgeno.
PROCEDIMIENTO SIEMENS-MARTIN (Afino al horno)
ala
himgnea
La importancia particular del procedimiento SiemensMartin es que permite obtener directamente acero de calidad partiendo de chatarra.
El horno Siemens-Martin es un horno fijo de llama en forma de cuba. En el mtodo de la chatarra, se llena al TOoA con chatarra de acero y el resto con hierro bruto y cal para formar escoria. La temperatura de fusin y oxidacin, de unos 1 8OO'C, se consi-
Figura 2-59. Seccin de un horno Semens-Martin.
gue mediante una llama abierta de gas o aceite, precalentando a 1 100"C el aire necesario para la combustin. El precalentamiento tiene lugar en cmaras de precalentamento, calentadas por los gases de salida. El proceso de afino tiene lugarcon exceso de oxgeno. El silicio, fsforo y manganeso que acompaan al hierro, se transforman en
xidos no solubles que forman escoria con la cal. Por la formacin de gases de CO se llega a la coccin del baldo, con lo que se consigue un buen mezclado. Si se aaden elementos de aleacin (cromo, nquel, y otros) antes de terminar el proceso de fusin, se obtienen aceros de baja aleacin.
5 f
PROCEDIM IENTO ELCTRICO Los aceros finos, en particular los altamente aleados, se obtenen en hornos elctrcos.
horno elctrico, se purifica y se le aaden los elementos de aleacin
Con el acero de convertidor o Siemens-Martin se alimenta el
Materiales
deseados. Las aleaciones de acero obtenidas de esa forma contieren, adems del carbono y segn las exigencias, cromo, tungsteno, rnolibdeno, vanadio, manganeso, tndalo, titano, aluminio, boro, cooalto, nquel, circonio, silicio y fsforo. En el procedimiento al horno elctrico se utiliza la accin del calor producida por una corriente elctrica. La generacin de calor est libre de impurezas, ya que no existe ninguna llama de gas que desprenda azufre. Como carga se emplea chatarra de buena calidad y acero preafinado. El horno de arco voltaico tiene dos o tres electrodos. Al conectar la corriente salta el arco voltaico desde las barras de carbn hacia el material a fundir. El calentamiento de produce de forma muy rpida y la temperatura puede regularse fcilmente. Se alcanzan temperaturas de fusin de hasta 3 800"C, por lo que es posible la aleacin con tungsteno (temperatura de fusin, 3 370'C) y molibdeno (temperatura de fusin,2 600"C), En el horno de arco voltaico se funden por tanto aceros altamente aleados tales como los aceros rpidos. aceros resistentes a altas temperaturas y aceros resistentes a la oxidacin y a los cidos. Por su pureza se llaman aceros finos, y por su forma de fabricacin, aceros al horno
51
elctrico.
En los hornos de induccin pasa corriente alterna por una bobina situada alrededor del crisol. En el material a fundir se producen por tanto corrientes parsitas que calientan el bao. Se emplea para la fabricacin de aceros altamente aleados, de fundicin aleada y de
Vsta
general
fundicin con grafito esferoidal (fundicin nodular).
PROCEDIMIENTO DE REFUNDICIN
Esquema
El horno de arco voltaico acta solamente como reductor
dbil, por lo
tratamento metalrgico del caldo de acero se realiza cada vez ms por el siguiente procedimiento. Al colarlo en coquillas, el acero lquido toma oxgeno, nitrgeno y vapor de agua del aire, descomponindose este ltimo a alta temperatura, en hidrgeno y oxgeno. Al enfriarse un bloque se libera principalmente el hidrgeno disuelto en el caldo. Esto origina en el interior del bloque altas presiones que conducen a la formacin de fisuras en los granos y poros, las llamadas fisuras en escamas.
El
que hay una prdida pequea del va-
lioso afino
Figura 2-60. Horno de arco voltaico.
Procedimiento de refusin elctrica con escoria. Por este mtodo se obtienen bloques de acero fino con textura uniforme y bajo en sedimentos e inclusiones. El bloque de acero fino fundido en el horno elctrico hace de electrodo y gotea por una escoria, desembocando en una coquilla de cobre refrigerada por agua. La escoria hace las veces de resistencia elctrica, generndose el calor de fusin necesario por el paso de la corriente a travs de la escoria. En la escoria son retenidas al mismo tempo las substancias no deseadas y
Bobina
Corie ntes parstas
los gases disueltos en el acero.
2.3.6 Colada del acero
La bobina de induccin engendra en el caldo corrientes parstas que mueven el bao, proporcionando un buen mezclado
Figura 2-61. Horno de induccin.
Materiales
Bloque de acero fino empleado como electrodo Coquilla refrigerada por agua
Escoria empleada como resistencia elctrica
Los xidos de hierro hacen quebradizo al acero en la elaboracin en calente. El nitrgeno produce envejecimiento, y el hidrgeno produce por su parte fisuras en las pezas de forja y pequeos poros. Las burbujas de gas que quedan en el acero son desplazadas parcalmente en un tratamento trmico posterior. El tratamiento alvaco
Bloque de acero refundido Flujo de

Figura
corre nte
se emplea para obtener aceros pobres en gases. De esta forma se desprenden los gases disueltos en el caldo, el cual se encuentra en un recipiente al que se ha hecho el vaco (de la misma forma que el dixido de carbono disuelto en una botella de agua mineral). En el procedimiento de colada al vaco, el caldo se vierte desde
la cuchara a las coquillas, las cuales se encuentran en un recipiente al
2-62. Pocedimiento
de refundicin al horno elc-
trico con escoria.
vaco. En este caso los gases se desprenden del chorro. En el procedimiento de circulacin al vaco, el acero lfquido se
eleva desde la cuchara hasta un recipiente al vaco, por un tubo aspirador. Despus de la desgasificacin el acero fluye en sentido opues-
to por otro tubo.

Cuchara
ACERO COLADO SIN CALMAR

Al solidificarse el caldo, el acero con el carbono y el oxlgeno desprenden gases de xido de carbono (ecuacin: C * FeO - Fe f CO). Las burbujas de gas ascendentes originan un fuerte movimiento del acero que an se encuentra en estado lquido, con lo que el carbono, el fsforo y el silicio son comprimidos hacia el interior todavla lquido del bloque. El acero se descompone. Este proceso se llama sedimentacin. Las acumulaciones de fsforo en el acero producen fragilidad (peligro de rotura en la conformacin en fro). Las acumulaciones de azufre en el acero ocasionan fragilidad al rojo (peligro de rotura al trabajarlo estando en estado incandescente). Altos contenidos locales de W, Ti o Mo producen puntos duros, que tienen como consecuencia
Acero colado
Coqulla
Depsito al vaco Figura 2-63. Pocedimiento de colada al vaco.
bomba de vaco Recipiente al vaco
Ala
entallas que pueden conducir a la rotura de las piezas, Se emplea para acero en bandas, chapa fina y alambre, en los cuales se exge ms de la superficie que del ncleo.
ACERO COLADO CALMADO

Cuchara Caldo
Mediante la adicin de aluminio, silicio o manganeso al colar el acero, el oxgeno se une a esos metales. Se forman xidos metlicos que no pueden ser reducidos por el carbono (ecuacin; 2FeO * Si homogeneidad, ya que de esta forma se evita la sedimentacn. El acero de calidad se cuela siempre calmado, pues en caso contrario el oxgeno oxida a los componentes de la aleacin.
2Fe
+ SOr. El acero solidificado calmado
posee una buena
Figu:a 2-64. Procedimiento de circulacin al vaco.
PROCEDIMIENTOS DE COI.ADA
Una gran parte del acero producido se cuela en bloques o en forma contnua. La elaboracin posterior se hace por forja, laminacin o extrusin.
En la fundicin de bloques, el acero lquido se cuela en coqu illas.
Huella de azufre en la sedimentacin del bloque Figura 2-65. Acero colado no calmado.
En la fundicin continua el colado se hace por una coquilla abierta refrigerada por agua. Por absorcin de calor en la coquilla se solidifica el acero lquido y se extruye en forma de cordn slido entre los rodillos de retencin y de apoyo, La velocidad de extrusin es de 2 m/min. La rapida velocidad de solidificacin del cordn se opone a
Materiales
la
53
formacin de sedimentos y poros, con lo que se consigue una gran
homogeneidad de la textura. Con la colada continua ya no hace falta el laminado en bloques que antes se utlzaban normalmente, con bloques de fundicin estacionaria y el revenido en horno de cubilote. La secciones transversales del cordn extruido pueden adaptarse a las formas del producto laminado, con lo que se reduceel trabajo posterior de conformacin.
Distribuidor
Dispositivo de colada
Agua de
refrig
e ra
ci n
2.3.7 Materiales colados

Log;materiald colados son aleacones de hirerro y carbono con un 2 al 4%' de carbono que, debido a sus propieEl caldo
se
so lid
Bebedero Coquilla
ifica
dades, son aptos para la produccin de fundicin en

moldes.
Colada continua
fundicin
Entre estas aleaciones figuran el hierro fundido con grafito laminar, el hierro fundido con grafito esferoidal, la fundicin dura y la fun-
Figura 2-66. Colada del acero.
dicin maleable. Se funden en hornos de cuba.

Plataforma
HIERRO FUNDIDO
El hierro fundido con grafito laminar prctcamente no tiene alargamiento. La superficie de rotura es gris por el hecho de que el carbono se separa preferentemente en forma de grafito. En la superficie de rotura se presentan vetas de forma laminar con radios de curvatura pequeos, los cuales actan como entallas y reducen portanto la resistencia. La viruta desprendida en la mecanizacin es quebradiza. La
del
Asce nsof
Camisa
Conduccin de aire
resistencia a la compresin es elevada. Hierro fundido con grafito esferoidal. Por la adicin de pequeas cantidades de magnesio y cerio, esta fundicin posee en su textura depsitos de grafito esferoidal. Despus de un tratamiento trmico se consigue una resistencia similar a la del acero (hasta 700 N/mm2). Posee suficiente alargamiento y puede mecanizarse por arranque de viruta mejor que la fundicin gris. Las propiedades mejoradas de la resistencia se explican por la forma esferoidal del grafito,
Horno previo
Depsito
Herro bruto. trozos
de fundicin, coque, cal
Predomina
encia Mn
Hierro fundido con grafito laminar
que reduce los efectos de entalladura.

Ensayo: Si se someten a la accin de una fuerza dos tiras de papel del mismo
aSi
tamao, una de ellas (A) con muescas y la otra {B) con recortes circulares, primero se rompe la A, que representa hierro fundido con grafito laminar.
La fundicin dura se obtiene por adicin de manganeso y enfriamiento rpido delcaldo. De esta forma se consigue que el carbono se separe en toda la seccin en forma de carburo de hierro (FerC). La superficie de rotura tiene aspecto blanco. Se consigue una mayor resistencia mecnica, dureza y resistencia al desgaste.
Adicin de
Mg\
Hierro fundido con flrafito esferoidal
Fundicin
maleable bruta
FUNDICIN MALEABLE
La fundicin maleable es un material colado compuesto de hierro y carbono, con propiedades similares a las del
Figura 2-67. Fusin del hierro fundido.
acero.
l n
54
G
Materiales
rafito
I
esferoida Pape
La fundicin maleable bruta se obtiene en hornos de cuba y contiene del 2,4 a!3,4% de carbono, que aparece en forma de carburo de hierro (Fe3C) despus de la solidificacn. La fundicin maleable bruta es dura y frgil. Las piezas fundidas deben por tanto recocerse.
Flujo fuerzas
Fuerza El grafito tene forma lamnar y est alojado en el material Si se somete el materal a la accin de
El grafto tene forma de esferas aplastadas (esferoide). Si se somete a carga, el flujo de fuerzas se nterrumpe ligeramente, la resstenca es mayor.
Fundicin maleable recocda descarburada (<blanca>)

Las piezas fundidas se recuecen en atmsfera de oxgeno (hematites roja o mezcla de gases oxidantes), a 1 000'C. El carburo de hierro se descompone en hierro y carbono, oxdndose en los bordes el carbono en forma de CO y COz. El material se descarbura por tanto en las capas exteriores y la superfice de rotura tiene aspecto blanco.
una fuerza, las lminas de grafto nterrumpen el flujo de fuerzas y el herro funddo se parte
Figura 2-68. Ensayo con modelos (accin de la entalla en la fundicin gris con grafit laminar y fundicin gris con grafito esferoidal).
Fundicin maleable recocda no descarburada ((negraD)

Las piezas fundidas se envuelven con productos neutros (arena o gas
protector). En estado recocido el carburo de hierro se descompone

en hierro y en grafito en forma de escamas. Ahora la textura es uniforme en toda la seccin de la pieza. La superficie de rotura tiene aspecto negro. Aplicaciones: Palancas, bujes de ruedas, eslabones de cadenas, tambores de freno y piezas de mquinas.
Alto horno
ACERO MOLDEADO
El acero moldeado es un producto colado a partir de acero de convertidor LD, de horno Siemens-Martin o de horno eltrico. Se cue-
la tanto no aleado como con baja o alta aleacin (vase p9. 48).
Molde Figura 2-6P. Colada del acero.
Ejercicios
Estructura de los materales metlcos
2.
3. 1. Ordenar correlativamente: cristal, cristalita y
el
12.
Fundamentar que los desplazamientos son portadores de las deformaciones plsticas.

Las aleaciones poseen, frente a los metales de una sola substancia mayor dureza y resistencia. Fundamentar este hecho en la diferente estructura reticular.
textura. De qu depende la forma del cristal de un metal? Ou diferencia hay entre tomo metlico, ion metlico y
ectr
n?
13. Comparar la retcula de un metal puro con la de una aleacin. 14. iCmo se forma una aleacin de dos metales?
1
5.
4.
5.
6.
8.
hierroayelcobre.
Dibujar una retcula cbica centrada en el cuerpo e indicar el nmero de iones. lndicar la diferencia que existe entre la forma de la retcula del
Materiales frreos
Combinaciones en el mneral de hierro y obtencn del hierro bruto 16.
1
7.
Explicar la diferente maleabilidad del cinc y el cobre a temperatura ambiente. lndicar cul es la diferencia entre cohesin y adherencia. De qu magnitud es la fuerza de cohesin que existe entre dos particulas, en funcin: a) de la clase de material,
b) de la forma de la
pieza,
9.
c) de la distancia entre las partculas, d) de la cantidad de componentes de

de las partculas.
aleacin? Razonar sbre la influencia que ejerce el calor en la cohesin
Explicar la diferencia entre sulfuros minerales y xidos minerales y designar estas combinaciones. 18. Citar los acompaantes del mineral de hierro conocidos comnmente como gangas.
7.
Con qu elementos qumicos se combina con ms frecuencia el hierro en los minerales frreos?
10. Un metal se deforma: a) plsticamente; b) elsticamente.

Ou diferencias se p.resentan? 11. Dibujar la variacin de la textura metlca en la deformacin pl stica.
19. 20.
Fundamentar que la herrumbre es una retrogradacin del hie-
rro a estado mineral primitivo.

Cmo se explica que los metales de uso corriente no se encuentren generalmente en estado puro?
Materiales
21
55
22.
23. 24.
25.
Explicar la diferencia entre oxidacin y reduccin.

iPor qu va la reduccin de xidos metlicos acompaada de una oxidacin? El xido de plomolV (PbO2) debe reducirse con hidrgeno. Esciibir la ecuacin de la reaccin. La magnetta contiene un 70% de FeO, aproxmadamente' Cuntos kilogramos de xido de hierro y de hierro puro estn contendos en 5O0 kg de mineral? (Fe = 56 kg; O = 16 kg)' Ou misin tienen el coque y el monxido de carbono en la Diferenciar entre los procesos que se llevan a cabo en la zona de reduccin, en la carburacin y en la de fusin, en la obten-
40.
41.
Fundamentar el alto grado de pureza del acero al horno elctric o.
Comparar el principio del horno de arco voltaico con el del acero al horno elctrico.
Colada del acero
27.
28.
obtencin de hierro bruto? 26. Cul es la misin de los aditivos en el alto horno?
42.
En la colada del acero, la absorcin de gas por parte del me.
44. 45,
43.
tal empeora la calidad. Decir por

Ou
qu.
se entende pbr vaco?
cin del hierro bruto.

En qu se diferencia la extraccn del metal de los minerales
el acero lquido.
Explicar la funcin y el principio del tratamento alvaco para
29.
en el prdcedimiento de reduccin directa y el de alto horno? El manganeso y el silicio como acompaantes del hierro bruto determinan el aspecto de la superficie de rotura' Razonarlo'
En la solidificacin de un caldo de acero aparecen separaciones de la fusin. Qu se entiende por esto? 46. Ou efectos tiene la separacin al trabajar un bloque de
47. 48.
acero?
Lafalla de reposo del acero en la colada proviene de reacciones qumicas. Especificarlas.

Explicar por qu se obtiene acero colado calmado medante la
Dferentes calidades de aceros y procedmentos de obtencn de acero
adicin de Al y Si. 49. Diferenciar entre fundicin en bloque y fundicin continua. 50. Decir las ventaas de la fundicin contnua frente a las de la fundicin en bloque, en lo que respecta a:
30.
Fundamentar por qu el hierro bruto no puede trabaiarse directamente en forma de piezas. 31. ZOu afirmacin es correcta? a) El hierro bruto posee un contenido en carbono superior al
a) Textura
b) Tiempo de trabajo de laminacin para la fabricacin

semiacabados.
de
b)
del acero.
acero.
El hierro bruto tene un punto de fusin ms alto que el del
Materiales de fundicin 51. lndicar cul es la diferencia entre el acero y la colada de hierro y carbono. 52. En el hierro fundido, el grafito puede presentarse en forma
laminar o esferoidal. Fundamentar la diferencia de resstencta.
c) El hierro bruto posee mayor alargamiento que el acero. 32. lndicar las diferencias entre:
a) acero de calidad y acero fino b) acero de alta aleacin y acero de baja aleacin' 33.
Ou componentes de la aleacin de los que se indican a con-
te, resstente al c'alor y duro?
tinuacin hacen que el acero sea tenaz, resistente al desgas-
34 35
b) Tungsteno; c) Manganeso; d) Cobalto; e) Cromo. Ctar los posibles elementos de aleacin de un acero rpido. Los acompaantes del hierro bruto tienen una tendencia superior al enlace con oxgeno que con hierro. Cmo se aprovecha esto en la obtencin del acero? 36. Explicar cmo se eliminan los acompaantes del hierro bruto,
a) Silicio;
Dibujar esquemticamente la textura de una fundicin gris laminar y la de una fundicin gris esferoidal. 54. Ou significa <maleabilizarr?
53. 55.
lndicar la causa del aspecto negro o blanco de la superficie de
medante
el <afinor.
37. Comparar el proceso de afino en el horno Siemens-Martin con el procedimiento de inyeccin de oxgeno. 38. Citar las partes de que se compone un convertidor L-D. 39. Con qu medidas puede obtenerse acero de baja aleacin, por el procedimiento Siemens-Martin?
rotura de la fundicin maleable. 56. Comparar los procesos de recocido para obtener fundicin maleable blanca y fundicin maleable negra, partiendo de fundicin maleable bruta. 57. Explicar la diferencia entre acero moldeado y hierro fundido, en lo que se refiere a: a) propiedades de colada b) resistencia a la traccin c) contenido en carbono. 58. Opinar sobre el empleo de materiales colados.
2.4 Materales metlicos no frreos

2.4.1 Metales ligeros
ALUMINIO, smbolo Al
El aluminio fue descubierto en
(1
1827 por Fredrich Whler. No adqui-
ri importancia hasta la invencin de la mquina dinamoelctrica

867), siendo necesarias para la obtencin grandes cantidades de
energa.
56
Materiales
Presentacin
Transformador
Rectif icador
y obtencin
central elctrica
Generador
ato
e I a d-a
s-A;
ba
u
uxita
i
T-t;l d-;-&;l
a
;ll
.
lntensidad de corrinte 50 OO0A' .1 50 000A Consumo de energa 15 OO0 kwh' . . 16 000 kwh Reduccin de la arcilla a aluminio
No se presenta puro como metal. Sin embargo, combinado es el metal ms abundante en la Tierra (aproximadamente el 8% de la corteza). El mineral ms rico en aluminio es la bauxita, En la Comunidad Europea abunda en Francia, ltalia y Grecia. El corindn es xdo de aluminio cristalino. Puro y claro, es una piedra preciosa (zafiro, rub, topacio, amatista). De la bauxita se obtiene en primer lugar el xido de aluminio puro AlzO (arcilla). A continuacin se elimina el oxgeno de la arcilla en clulas electrolticas. Para reducir el punto de fusin de 2 OO0'C a 960"C, se aade criolita (Na3AlF6) como fundente. Los productos finales para semiacabados (chapas, barras, perfiles, tubos) son aluminio puro Al 99,98 R o aluminio, p. ej., Al 99,5 (DlN 1712T3).
Propiedades
Fsicas: Punto de fusin, 658oC; densidad, 2,7 kg/dm]. Despus de la plata y el cobre es el mejor conductor elctrico. Oumicas: Resistente a la corrosin, capa de xido impermeable. Mecnicas: Resistencia a la traccin fundido, 160 a 320 N/mm2; laminado, 150 a 4OO N/mm'. Alargamiento 2 a 35%. Tecnolgicas: El aluminio se puede forjar, laminar (incluso en lminas delgadas), estirar, mecanizar con arranque.de virutas, fundir y soldar por diversos procedimientos. La termita, empleada para soldar rieles entre otras cosas, es una mezcla de polvo de aluminio y aluminio sobre el acero y se quema recocindolo.
xido de hierro. En el alumetado se proyecta una mezcla de polvo de
Clulas electrolticas lquido
Figwa 2-7O. Fabricacin del aluminio.
ALEACIONES DE ALUMINIO
Los elementos de aleacin ms importantes son el cobre, el silicio, el magnesio, el manganeso y el cinc. El magnesio y el manganeso forman con el aluminio unos cristales mezcla (vase p9. 441, En este caso los tomos extraos disueltos son un obstculo para los desplazamientos (vase pg. 43), lo que supone un robustecimiento del aluminio. Esta aleacin de aluminio se desgna como no endurecible. Con el cobre, cinc y silicio, el aluminio forma cristales mezcla a
Aleaciones de aluminio, DIN 1725, ejemplos
se
unos 5O0oC. Si estas aleaciones se enfran rpidamente, esa textura mantiene tambin a temperatura ambiente. La dureza aumenta si estas aleaciones se almacenan durante algn tiempo. Este tipo de aleaciones se denominan endurecibles.
Aleacin
maleable AlCuMg
1
Cu 3,5
Mg 0,4 ,'l ,0 Mn 0.3 .1,0 Resto Al

,
4,5
Resstencia hasta 4O0 N/mm2, para piezas de mquina somtidas a
Aleaciones maleables
Estn normalizadas en DIN 1725 T1 . Semielaborados comerciales son las chapas, bandas, tubos, barras, perfiles y piezas estampadas.
altas solicitaciones
Piezas resistentes a las vibraciones, soldable, resstente al
Aleacin de colada
G-AlSi 10 Mg
si I
11
M9 0,2 .,0,4 Mn 0...0,5 Resto Al
Aleaciones de colada
Estn normalizadas en DIN 1 725 T2, y se cuelan (en arena, en coqui-
desgasteyalacorrosin
lla y a presin), poseen buenas propiedades de pulimentacin, son resistentes a las influencias climatolgicas y al agub de mar, son mecanizables por arranque de viruta y soldables. Para caracterizar las aleaciones de aluminio se indican las abreviaturas de los elementos qumicos por orden de participacin porcentual.
Mecanizacin
La mecanizacin de las aleaciones de aluminio se hace con o sin arranque de viruta. La velocidad de corte (hasta 4O0 m/min) ahorra
Materiales Como refrigerantes se utilizan aceites, trementina o linimento alcohlico. En la conformacin en caliente deben mantenerse las temperaturas con exactitud. La soldadura no presenta ninguna dificultad si se tiene en cuenta la gran conductividad trmica y la dilatacin por el calor.
tempo. El arranque de viruta se realiza con acero rpido o metal duro.
57
MAGNESIO. smbolo Mg
El magnesio fue obtenido por vez primera en 1808 por Davy, pero
impuro. Como metal de consumo adquiri importancia cuando se consigui prensar aleaciones de magnesio, as como colarlas. Es el metal de consumo ms ligero.
Presentacin
y obtencin
Por su abundancia el magnesio ocupa el octavo puesto entre los elementos qumicos. En primer lugar se prepara el mineral (magnesita,
magnesio MgCO3) por ejemplo, se prepara eliminando CO2 para formar xido de magnesio MgO. El magnesio puro se obtiene por electrlisis como en el caso del aluminio. En la electrlisis el oxgeno se separa del magnesio.
dolomita, carnalita). La magnesita (qumicamente carbonato de
Propiedades
Fsicas: Punto de fusin, 657"C; densidad, 1,74 kg/dm3, es decir, que 1 kg de Mg tiene aproximadamente 4 veces y media el volumen de 1 kg de hierro. O,umicas: Suficientemente estable en presencia de aire seco. Aplicacin: en pirotecnia, como desoxidante y como flash. El magnesio ardiendo hay que apagarlo con arena, ya que el agua aviva la
reacc in.
Ensayo: Una cinta delgada de magnesio puede encenderse con
200
camente en la materia prima de partida. Mecnica: En forma de metal puro tiene poca resistencia, 11O
N/mm2.
un fsforo. El magnesio arde con llama clara de olor penetrante, formando xido de magnesio. El metal puro se transforma pues qumia
Tecnolgicas: Fcil de mecanizar con arranque de viruta, admite la velocidad mxima de corte, fcilmente conformable y fundible.
ALEACIONES DE MAGNESIO
Por su facilidad de combustin y poca resstencia, el magnesio se emplea solamente aleado. Las aleaciones son materiales de construccin ligeros. Los principales componentes de aleacin influyen en diversas propiedades. El manganeso aumenta la resistencia a la corrosin. El aluminio mejora el comportamiento mecnico. El cinc le comunica gran alargamiento y mucha resistencia.
ciones maleables y aleaciones de colada.
lgual que las aleaciones de aluminio, estn normalzadas en alea-
damente.
APPOI-D.4
Ejemplo de aleacin de colada magnesio, DIN 1729 Fundicin MgAl 8 Zn 1 con 7,5. . .9,O% de aluminio, 0,3. . .1 ,OVo de cinc,0,15...O,3% de Mn, y el resto Mg. Resistenca a la traccin 24O...28O N/mm2. La densidad es de 1,8 kg/d.t, aproxima-
58
Materiales
Ms del 95% de las piezas de aleaciones de magnesio fundidas lo son por el procedimiento a presin, Las piezas son un 30% ms.ligeras y aproximadamente de la misma resistencia que las de iguales dimensiones de fundicin a presin de aluminio. Estas aleaciones se emplean para piezas de motores (carter de cigeal y carcasa de rbol de levas), cuerpos de ventiladores, tableros de instrumentos, mquinas fotogrficas, sierras porttiles y piezas similares, que deben ser ligeras.
TITANIO, smbolo Ti
El
ttano es el material del futuro, ya que con su densidad baja posee
una elevada resistencia,
Propiedades Densidad 4,55 kg/dm3; punto de fusin 1 668oC; resistente a la corrosin y al calor. El titanio se alea principalmente con aluminio y vanadio.
Ejemplo:TiAl
6V4
Con una resistencia a la traccin de 980 a 1 160 N/mm2, la aleacin de titanio es un 43% ms ligera que el acero ms resistente, posee una gran resistencia al calorya la corrosin, asf como una buena resistencia a la fatiga. Se emplea en aviacin, propulsin y construccin de motores (bielas, muelles de vlvulas y tornillos de dilatacin).
2.4.2 Metales pesados

COBRE, smbolo Cu (cuprum)
Es el metal de consumo ms antiguo, y junto con el aluminio es un metal no frreo importante. Resulta inestimable en la electrnica y construccin de maquinaria,
Presentacin
obtencn
Los
El cobre se prgsenta principalmente en forma de mineral.
minerales de cobre mportantes son la calcosina (CuzS) y la calcopirita (CuFeS2). El elemento que acompaa al cobre, el azufre, se elimina en un horno de calcinacin. Se combina con el oxgeno y forma dixido de azufre (SOt. El oxfgeno prosigue la oxidacin del cobre,
formando xido de cobre (CuO).
CurS+2O, + SO.+2CuO En el horno de cuba se obtiene el cobre biuto por reduccin. Mediante afino al fuego y electrlisis se obtiene cobre puro. Propiedades cobre de la nllsma longitud. Si se sostienen ambos por el otro
extremo, se obiervar una mejor conduccin del calor en el cobre Ensayo: Calentar por un extremo un redondo de acero y una varilla de
que en el acero.
Materiales
59
y otra de acero, con dos

que en la de acero.
Ensayo: Si se sujeta una bola de acero duro eotre una chapa de cobre mordazas de tornillo de sujecin, y se aprietan, se observar una huella ms profunda en l chapa de cobre Ensayo: Una chapa de cobre pulido se recubre de una cap' de xido
negro si se somete a la accin de una
llama.
Ensayo: Si se cubre una chapa de cobre con cido actico diluido, se forma una capa verde venenosa (cardenillo). Ensayo: Se conecta a un circuito con una fuente de tensin U = 4 V, una lmpara de incandescenca de 4 V. Si se intercalan al circuito un alambre de hierro y otro de cobre de 1 m de longitud y 0,1 mm2 de seccin, la intensidad luminosa de la lmpara es mucho menor con los alambres intercalados.
Valoracin:
Fsica: Densidad p = 8,9 kg/dm3; punto de fusin 1O84'C; conductibilidad trmica frente al acero, unas ocho veces mejoc conductividad elctrica frente al acero, unas 7 veces mejor.
Oumica: En el aire el cobre se oxida formando xido de cobre (l), CuO; en atmsfera de aire hmedo, el cobre forma con el dixido de carbono una capa superficial protectora de carbonato de cobre
(CUCO).
Mecnica: Resistencia a la traccin hasta 250 N/mm2; alargamiento con alambres medios, 30 a 5O%; dureza: slo un 25% de la de acero. Tecnologa:
El cobre puede forjarse, laminarse, repujarse, embutrse, mecanizarse con arranque de viruta, colarse y soldarse.
Consideraciones: En el trabajo en fro, por ejemplo el doblado, la disminuye el alargamiento de rotura y la tenacidad. Mediante un recocido intermedio a 600oC se elimina la dureza generada. En estado lquido el cobre absorbe gases (oxlgeno, dixido de carbono), por lo que los bloques de cobre colados presentan poros Para el mecanizado con arranque se elige un ngulo de viruta grande. Se forman irutas grandes y rizadas,
retcula cristalina se deforma, aumenta la dureza y la resistencia. pero
ALEACIONES DE COBR.E
Las aleaciones de cobre se forman con dos o ms substancias. Com-
minio y el hierro,
ponentes de las aleaciones son el cinc, el estao, el nquel, el alu.
Se distingue entre aleaciones maleables y aleaciones de colada. Las aleaciones de cobre se indcan por sus componentes.
Aleaciones de cobre
y cinc
Estn normalizadas en DIN 17660. Sus propiedades caracterfsticas son buena colabilidad. mecanizabilidad, resistencia a la corrosin y templabilidad en fro, La dureza aumenta con el contenido de cinc. Suelen denominarse con el nombre genrico de latn si bien ste lleva otros componentes en pequeas proporciones en su aleacin,
Aleaciones de cobre, nquel
y cinc Med esta aleacin adquiere un iolor blanco aparatos de precisin, joyas, vitrinas, reg Se conocen con los nombres vulgares d
Estn normalizadas en DIN 17663.
de nfquel plea para

ompases, y alpaca.
-s
60
Aleaciones de cobre, DIN 17660 a OIN 'l 7663,
Materiales
ejemplo. Aleaciones de cobre y estao

caractersticas son alta resistencia mecnica y a la corrosin. as como buenas cualidades de deslizamiento. Las aleaciones de cobre y cinc se emplean como material para cojinetes, ruedas
cobre como mnimo y cinc como principal aditivo. Sus propiedades
Estn normalizadas en DIN 17662. Se componen de un 60% de
Aleacin de cobre y cinc

CuZn
Cu
39 Pb2 Zn
Pb 1,5..2,3
Resto
58,5
.59,5 Troquelable, conformable;
poca conformacin en
fro por plegado, roblonado
con el nombre genrico de bronce.
helicoidales, tubos, membranas, muelles y manmetros. Se conocen
Aleacin de Sn 5,5. 7,5 cobre y estao Cu Resto

CuSn6
Flejes, cojintes,
muelles
Aleaciones de cobre
y aluminio
Aleacin de cobre, nquel
cinc
y 2n24..26
Cu Resto
N 11 .13
Compresible, maleable; apropiado para trabajarlo con arfanque de vruta
CuNi 122n24
Estn normalizadas en DIN t7665; las piezas de acero sometidas al ataque del agua y soluciones cidas pueden ser sustitudas por una aleacin de cobre y aluminio; la aleacin se compone de un 70% de cobre y como elemento principal aleado el aluminio.
Ejemplos:
CuAl CuAl
Fe
CuAl 10
9 Mn -
Fe'-
Chapas para aparatos qufmicos

Piezas resstentes a la oxidacin, tales como rboles y tornillos
Piezas de cojinetes, ruedas dentadas y tornillos sin fin
Mecanizacin de una aleacn maleable de cobre y cnc Mediante la conformacin en frlo aumentan notablemente
cra. Ensayos:
la
resistencia y la dureza, disminuyendo el alargamiento. Despus de un recocido suave aumenta el alargamiento y disminuye la resisten-
1. Una tira de metal recocido se dobla fcilmente y conserva la 2.
3.
forma adquirida. Si la tira de metal se forja en fro, despus se dobla con ms dificultad y es menos elsticai la dueza y la resistencia han aumentado. Si se somete la tira una vez endurecida a un recocido suave, vueive a ser blanda y maleable.
CINC, Smbolo Zn
Fue el metal de los alquimistas, pues daba con el cobre un metal parecido al oro. Actualmente es un material valioso y tcnicamente importante debido a su buena aleabilidad.
Presentacin y obtencn
Sus minerales son la calamina ZnCO y la blenda ZnS. Elaboracin. En primer lugar se produce un concentrado del 67 al
72Yo
de cinc.
Siderurgia. Con el producto calcinado finamente molido y polvo de carbn se forman brquetas y se reduce con carbono. A continuacin se evapora y condensa, obtenindose cinc lquido. El cinc metalrgico que se vende en el comercio es con un g9,b% de cinc. El cinc refinado, con 99,995% de cinc, se obtene mediante destilacin o
electrlis is.
Propiedades
Fsicas: Densidad, p
: 7,13 kg/dm3; punto de fusin
41goC.
Materiales
Oumicas: Buena resistencia a la corrosin; con el oxgeno el cinc forma un xido impermeable, ZnO, Mecnicas: Resistencia a la traccin hasta 140 N/mm2; es quebraa 12O"C se puede mecanizar fcilmente, a 2O5oC es nuevamente quebradizo; se une bien al metal base en la operacin de cincado.
61
dizo, pero calentado
Tecnolgicas: Tiene gran mportancia como anticorrosivo (cincado

al fuego, a pistola o galvnico) y como componente de aleaciones; en
cinc es colable. Formas comerciales: bloques, barras,

alambre.
la mecanizacin deben emplearse limas de estriado no cruzado; el

chapas,
ALEACIONES DE CINC
Las aleaciones de cinc son de dos o tres substancias. Frente al cinc Aleaciones de colada de cinc afnado, DIN 1743, elemplo
puro son ms mecanizables y tienen mayor resistencia, hasta 250 N/mm'. El cinc se alea con el aluminio y el cobre. Las aleaciones maleables son coladas de cinc siderrgico, cinc
recuperado y aditivos. Aplicacin: Chapas, barras, piezas estampadas. Las aleaciones de colada, DIN 1 743, se elaboran en arena, en coquillas y a presin. Se caracterizan por su buena colabilidad y precisin dimensional. La propiedad ms importante de la fundicin de Zn es que es muy fluida y que como fundicin a presin rellena modelos complicados, La capa exterior del metal lfquido solidifica rpidamente en el modelo, volvindose slida y densa. En el interior se mantiene una textura ms o menos porosa. Generalmente no se requiere mecanizado posterior con arranque de viruta. La resistencia a la traccn es de unos 2OO N/mm2. Las temperaturas superiores a SO.C producen una reduccin de la -resistencia, y a OoC se presenta fragilidad.
GD-ZnAl 4
(aleacin
fundida
presin)
Al 3,5. 4,3 Cu 0 0,6 Mg 0,02. .O.06

Resto Zn
Paia altas exigencias de Precisin dimensional
ESTAO, Slmbolo Sn (stannum)

La aleacin cobre-estao (bronce)
dio el nombre de Edad del Bronce
a una poca prehistrica. Presentacin
y obtencin
SnO2.
Mineral: El mineral ms importante es la casiterita,
Elaboracin: En primer lugar se produce un concentrado que contiene del 60 al 7O% de estao. Siderurgia: En hornos de cuba o de llama se libera al mineral del oxgeno (reduccin). El metal bruto se purifica mediante separacin por fusin o por electrlisis (refinado). aprovechando los diferentes puntos de fusin.)
(Laseparacinporfusinconsisteendesmezclarvariosmetales
Propiedades 7,3 kg/dmt; punto de fusin, 232"COumicas: Resistente a la corrosin frente al aire, agua, muchas
Fsicas: Densidad, p lejas y cidos.
Mecnicas: Resistencia a la traccin, aproximadamente 30 N/mm2; alargamiento hasta el 4O%.
j I
62 Tecnolgicas: No venenoso, fcil de conformar
Materiales
y muy ductil.
+2OO'C el estao se vuelve frgil y quebradizo; por debajo de -20"C se converte en polvo (peste del estao). El fenmeno obedece a un
aumento de volumen motivada por descomposicin del conjunto

retiblar.
Al doblar tiras de estao fundido, los cristales rozan entre s y producen un ruido, el cgrito del estao>. El estao es dctil y por tanto se puede laminar bien. repujar y martillar. Se pueden obtener lminas de hasta 0,01 mm de espesor (papel de estao)' El estao es muy fluido en estado fundido y muy colable. Se
emplea bomo metal de'recubrirn.iento. p, ej., hojalata, cuando no con-
tiene plomo,
Ensayos:
1
2. Mattillar una chapa
Calentar estao en una cuchara de abero y observar como se forma ceniza. de plomo y otra de estao y ver que sucede con la dureza y la deformabilidad.
ALEACIONES DE ESTAO
Los elementos importantes de aleacin son el cobre, el plomo y el an-
timonio.
Soldadura blanda para metales pesados, DIN 1 7O7,
ElemPlos Las aleaciones de estao por colada a presin, con 1 2 a 1 8% de Sb, 4,5% de Cu y cantidades variables de Pb, poseen una resistencia a la traccin de 80 a 1 1O N/mm2. Por inyeccin a presin del caldo en moldes metlicos se pueden fabricar piezas peqeas con una precisn de f O,OO5 mm sobre la cota nominal, Estas piezas no
L-PbSn 35 Sb con antmonio
Sn 34.5...35.5 Sb O.5 ..2,0
Soldadura Para
cobre, estao, cinc con soldador Y llama
precisan ningn mecanizado posterior.
Hay que poner especial cuidado en eliminar
el aire de los
Resto
1
Pb
modelos.
La designacin de las aleaciones de estao por colada a presin es p. ej., GD-Sn 78 con 78% de Sn, cantidades variables de Sb, Cu y Pb.
86 "C. . .225
"C
L-Sn 50 Pb
monio
L-Sn 60
estao-plomo Sb 0,12..'.0,5 pobre en anti- Resto Pb

1
(Sb)
Sn 49,5 ,.50.5
Estaado soldadura blanda fina, industra elctrica. Electrnica, mec-
Debido al alto coste de los moldes, la fundicin por presin solo

es adecuada para fabricar piezas en sere que no tengan grandes exgencias en cuanto a resistencia, p. ej., piezas para aparatos de radio y televisin, rodillos de nmeros, piezas de accionamiento para contadores de gas y agua. La soldadura con metales blandos se subdivide en:
83 'C. ..21 5 "C
PbAg
As 3,0...4,0
Resto Pb
1
Sn 59,5...60,5 78 "C... 1 80 "C
nica de precisin,
construccn de aparatos elctricos
Grupo A: Soldadura blanda
pudiendo contener tambin antimonio,
de plomo-estao y
estao.plomo,
B: Soldadura de estao-plomo con adicin de cobre o plata. C: Soldadura blanda especial.

La designacin de la soldadura con metales blandos se hace mediante el prefijo (L), con indicacin del contenido en estao o
plomo.
PLOMO, Smbolo Pb (plumbum)

Es el metal de uso ms antiguo y el ms blando de los metales pesados. Recin cortado o fundido 6s blanco plateado; con el tempo se recubre d una capa gris azulada debido a la oxidacin. El plomo es venenoso y no debe estar en contacto con los alimentos.
Presentacin
y obtencin
Minerales: lmportantes minerales de plomo son la galena (PbSl y los minerales mezclados.
'teriales
Elaboracin: En primer lugar se produce un concentrado enriquecido.
63
-generalmente hornos de cuba- se obtiene el plomo de obra. Por refinacin se obtiene plomo puro.
Propiedades
Fsicas: Densidad, p
Siderurgia: Por calcinacin
reduccin
en
= '11,34 kg/dm3, punto de fusin, 327"C' Oumicas: muy resistentes a la corrosin, incluso frente a la mayora de los cidos, pero no al agua regia (mezcla de cido clorhdrico y
1
cido ntrico). Venenoso!

Mecnicas: La resistencia, dureza y elasticidad son bajas, p. ej., 5 N/mm2 de resistencia a la traccin; alargamiento hasta el 60%.
Tecnolgicas: Poca resistencia a la deformacin, pero muy conformable. Es preferible la conformacin en fro. El plomo se puede soldar por diversos procedimientos (estao, etc.) y colar fcilmente. Se puede aplicar sobre otros metales. El plomo puro se emplea para cubrir tejados, para depsitos de cidos, cables, cntas, estancar juntas, balas, proteccin contra radiaciones, en los carburantes como antidetonante, para marchamos y para aleaciones.
ALEACIONES DE PLOMO
Las aleaciones de plomo con
Aleaciones de plomo, DIN 17O3, ejemplos
I a 1O% dePb se emplean como metal de cojinetes, revestimiento de cables, placas de acumuladores, etc.
entre otras, el minio y el blanco de plomo. El cristal de plomo posee
El antimonio endurece la aleacin' Combinaciones de plomo son,
LsPbSb 1 2
sb 10.5. 13
Cu
un elevado ndice de refraccin de la luz.

Los
(plomo duro para coiinetes)
N 0. .0,3
As
0,3
.1 ,5
en construccn de maquinaria,
buena adherencia sobre acero, para casquillos de coj
i
1,5
metales antfrccn son aleaciones de plomo y estao para cojinetes de friccin. Aleado tambin con antimonio recibe el nombre de metal antifriccin blanco.
Ejemplo: LgPbSn 9 Cd con 9% de estao (Sn), 1 5% de antimonio (Sb), 1% de cobre, y 0,5% de cadmio (Cd). Posee buenas propiedades de deslizamento, capacidad de suavizado y conduccin del calor. La aleacin se aplica sobre apoyos
Resto Pb
Pb (sb)
PbSbAs
netes
0.2 sb20 As 12
sb
0.3
Tubos de desage Perdigones
38
17
de acero, acero moldeado o fundicin.
2.5 Materiales sinterizados

2.5.1 Gonceptos fundamentales
FABRICACIru Y PROPIEDADES
Las materias primas en polvo se comprmen para formar cuerpos y compactan medante un proceso de recocido sinterizado).
(=
La metalurgia del polvo
pulvimetalurgia
se ocupa de
la
fabricacin de polvo de metales, del prensado de este polvo para formar piezas y del sinterizado, que es un tratamiento trmico en el que las piezas formadas, compactan por debajo del punto de fusin.
.)
64
mbolo de
Materiales
Mediante el sinterizado es posible compactar entre s varias substancias que solamente pueden alearse con dfcultad, y con las cuales se consigue una gran dureza, resistencia, buen efecto de corte o buen deslizamiento. Las materias primas empleadas son, p. ej., hierro, cobre, estao, grafito, nquel, tungsteno, ttanio, cobalto, tntalo y molibdeno. Un inconveniente es que el moldeado de las piezas sinterizadas slo puede hacerse en una direccin, o sea en la direccin del mbolo, pero no transversalmente.
Polvo
metlico
comprimido
compresin
mbolo
Etapas de la fabricacin
a) La fabricacin del metal en polvo tiene lugar por machaqueo

Comparacin de vlmenes polvo suelto Polvo
comprimido
Espacio
ampntonado
Partculas de polvo
molienda,, por pulverizacin o trituracin de la substanca de oartida hasta convertirla en polvo. b) Tratamiento del polvo. Para eliminar los xidos y la humedad, el polvo se recuece. A continuacin se mezcla de acuerdo con la composicin deseada, aadiendo un producto deslizante (estearato de cinc). c) Prensado del polvo, Para dar forma por compresin se emplean prensas mecnicas o hidralicas. La densidad deseada depende de la presin. Con las prensas de doble efecto se consigue una compresin uniforme. d) Sinterizado de las piezas prensadas. En hornos cerrados, la substancia en polvo prensada, se calienta hasta los 4/5 de la temperatura de fusin. Las distintas partculas de polvo se aglutinan as unendo sus retculas.
Polvo suelto
amontonado
Polvo
comprimido
Formacin de la textura sinterizada

Las partculas de polvo sueltas slo se tocan en unos pocos puntos. de forma que la cohesin entre ellas es muy pequea. Por efecto de altas presiones (40 a 80 kN/cm2) se aumenta la superficie de contacto entre las partfculas de polvo, y con ello su cohesin. Calentando las piezas prensadas hasta las proximidades de la temperatura de fusin, aparece una fluencia plstica. En los lmites de los granos de polvo, los tomos de la substancia se desplazan y forman nuevos
Figwa 2-71. Etapas de fabricacin.

Con el prensado se reducen los espacios huecos, aumentando las superficies de contacto entre las partculas de polvo.
Sinterizacin acabada formacin de granos partculas de polvo sinterizadas
granos. La formacin de estos granos se realiza en diferentes direcciones, reduciendo los poros que exsten. Las partculas se bloquean y forman una textura de sinterizacin igual a 1/7 aproximadamente del volumen primitivo. De esta forma las fuerzas de adherencia entre las partculas son totalmente efectivas, la pieza se ha vuelto slida y dura. Las propiedades de los componentes del polvo pueden mejorarse en conjunto; as por ejemplo, la resistencia al calor del tungsteno, la resistencia del titanio, la resistencia a los cidos del cobre o del nquel, o la durez del molibdeno. Una caracterstica importante de los cuerpos sinterizados es el volumen de poros existente despus del sinterizado. Dicho volumen depende de la compresin.
Figura 2-72. Tratamento trmico. Con la compresin y el calor aparece la fluencia plstca se forman granos.
SINT-A
SINT-E SINT-F
SINT-C SINT-D
SINT-B
hasta 60% hasta 30%
Filtros
hasta
20olo
Cojinets de friccin, forros Piezas de forma para mquinas coser y oficina

Piezas para mquinas (cementables, soldables) Piezas para rels (resistencia elevada) Segmentos dentados, cremalleras, contactos
hasta 'l 5% hasta 10% hasta 7%
Las cifras segn la clase, p. ej., SINT-B 30 son los ndices de los componentes de la aleacin.
Mateilales
65
2.5.2 Aplicaciones
MATERIALES SINTERIZADOS DE IMPORTANCIA EN LA INDUSTRIA
Cojinetes de friccin autolubricantes. El polvo sinterizado de las
aleaciones de cobre y estao que se emplea como material para cojinetes, puede absorber aceite hasta el 30% de su propio volumen. El snteritadg feima canales capilares finos que absorben el aceite y lo desprendbh cuandb gira el eje, lubrificndolo.
Cuchilla
Plaquita de corte Contacto
deslizante
Coiinete de friccin
Metales duros Plaquitas de corte para herrarnontas, La mayora de los aceros

aleados pueden utilizarse hasta una,temperatura de 40O a 600'C. A temperaturas ms altas pierden dureza y resistencia. Los materiales sinterizados conservan todava una dureza sliciente a temperaturas de 12OO a 15OO'C (diagrama al margen).
zados.
Piezas de forma listas Para montar
Figwa 2-73. Aplicaciones de los materiales sinteri
Los metales duros se componen de carburos duros de tungs' teno, ttano o tntalo (los carburos son combinaciones de un metal
con carbono). Estos compuestos se incrustan o acoplan a un glomerante metlico tenaz de cobalto o nfquel. Mediante un prensado y snterizado previos se obtiene primero un material preliminar, del que se cortan las plaquitas de corte deseadas. En el sinterizado de aca-
bado, junto a la fase slida se presenta otra lquida en la que el tungsteno, el cobalto y el carbono forman una solucin' Despus del sinterizado slo es posible el mecanizado con muela. Los metales duros se suministran en forma de plaquitas que se
sueldan con latn a un mango o se engarzan. Antes de efectuar la soldadura al latn hay que fijar la posicin de la plaquita por medio de un alambre. Como material de soldar se emplea latn o cobre electroltico. Las flechas de la figura 2-75 indican que la resistencia al desgaste del metal duro aumenta a costa de su tenacidad y viceversa, Mediante un recubrimiento de carburo de titanio (TiC) V nitruro de titanio (TiN) se consigue una elevada resistencia al desgaste y gran tenacidad. En las plaquitas reversibles de metal duro, los ncleos tenaces de metal duro se recubren de una capa superficial de TiC/TiN resstente al desgaste.
Cermica de corte
Los materiales resstentes a las altas temperaturas, o Cermets, poseen componentes cermicos tales como xido de aluminio
ie cortante oxicermica
y DIN 4976
Normalizacin segn ISO

1
z
I
e o I o
;
f
Figwa 2-75. Simbolizacin ISO de los metales duros.
0 m0 400 00
800 1000 Co
1.00
Temperatura+
Figura2-74. Dependencia entie dureza ytemporatura de trabajo de diferentes materiales para arranque de viruta.
Materiales
850 N/mm2
Plaquta de corte
(Al2Or) o dixido de silicio (SiOz), as como componentes metlicos tales como el cobalto (CO), cromo (Cr) y hierro (Fe). Si en lugar de los metales se utilzan xidos metlicos, resultan los llamados materiales
caracterstico del grupo principal rupo de aplicacin de arranque de viruta
oxcermcos, Las substancias de partida metlcas y cermcas no se pueden alear entre s, sino tan slo sinterzarse. Estas substancias combnadas se designan con el nombre de Cermet (ceramic metals). En la sinterizacin se conservan las buenas propedades de las substancas de partida, tales como la gran durezq del xido de aluminio o la buena resistencia y tenacdad favorables del cromo. Las plaquitas de
Figuta2-76. Simbolizacin de una cuchilla do torno con plaquita de corte.

Recubrimiento
de
TiC/TiN
1 lopm
corte se componen, p. ej., de xido de aluminio como portador de dureza y polvo metlico como aglomerante. Las substancias se sinterizan, obteniendo de esta forma su dureza y resstencia a la temperatura. Son ms baratas que el metal duro y se suministran generalmente como plaqutas de corte reversibles, es decr, que no se aflan. Las plaquitas de corte se fijan a mangos de soporte y pueden emplearse varias veces dndoles la vuelta. La velocidad de corte puede ser dos veces superior a la de los metales duros, El diamante es la substanca cortante ms dura. Con soportes adecuados, o en folma de discos de rectificar, permte mecanzar el
Carburo de
tungsteno
Aglomerante
metal duro.
Figwa 2-77. Plaquita de corte reversible, recubierta.
Ejercicios
MATERIALES DE METALES NO FRREOS
Metales ligeros
Comparar la densidad, el punto de fusin y el cmportamiento qumico del aluminio y el magnesio. 2. Presentacin y obtencin del magnesio. 3. Opinin sobre los materiales: MgAl 3 Zn, G-MgAl 19 Zn 2.
Comparar la densidad y el punto de fusin entre el acero y el cobre. 19. Comparar las propiedades de una aleacin de cobre y cinc, con las de otra d cobre y estao, 20. Ou se entiend por <conformacin en flor? 21 . Explicar las desgnaciones: CuZn 40, CuZn 39 Pb 3, CuSn 6, CuNi 25 Zn 'l 5 (vase pgina 79). 22. Aplicaciones de las aleaciones de cobre y cinc y de las de cobre y estao. 23. Explicar la aleacin CuAl 'lO Fe y dar una aplicacin de ella. 24. Resumir las aplicaciones del cinc. 25. Ou procedmientos se emplean en el cincado? 26. Cmo se comporta el cinc frente al oxfgeno, el agua y los cidos? 27. Los vapores de cinc son venenosos. En qu proceso de
1
17. Citar aplicaciones del cobre.
8.
4. En el aire, y a pesar de su elevada tendencia a combinarse con el oxfgeno, el aluminio es ms resistente a la corrosin que el acero no aleado, Cmo se explica esto? 5. <Las aleaciones de aluminio no templableD estn caracterzadas por un grado de endurecimiento. lndicar la designacin y los elementos de aleacin. 6. Con los elementos Cu, Zn y Si pueden obtenerse aleaciones templables de aluminio. Cmo se consigue esto? 7. Explicar el significado de AlMg 5, AlSi 5, AlCuMgPb, G-AIS 7 Cu3, G-AlCu 5 Si 3. 8. Aspectos importantes de la mecanizacin de las aleaciones de aluminio por arranque de viruta. 9. Posible tratamiento superficial del aluminio. 10. Citar aplicaciones de una aleacin maleable y de una aleacin colable, ambas de aluminio. 11. Citar las ventajas de las piezas que se fabrican de aleaciones de colada de magnesio a presin. 12. lndicar algunas aplicaciones de las aleaciones de colada de magnesio a presin,
trabajo debe tenrse esto en cuenta? 28. ZPor qu debe calentarse el cinc para trabajos de plegado? 29. Las piezas coladas de cinc no requieren por lo general ningrln mecanizado posterior con arranque de viruta. Decir por qu. 30. La resistenca a la traccin del cinc depende de la temperatura. Cundo es crtica? 31. Comparar la densidad. el punto de fusin, la resistencia y el alargamiento del estao y del plomo. 32. Propiedades del estao para trabajos de fundicin y repujado. 33. Ou se entiende por epeste del estaor y por cgrito del
estaoD?
Metales pesados
Comparar la densidad, el punto de fusin y el comportamiento qumico del cobre y el aluminio. 14 Comparar la resistencia y el alargamiento del cobre y el alumi13 nto. 15 16
34. Aplicaciones diversas del estao puro y de las aleacionesdE estao.
35. Explicar el significado de L-Sn 60 38.
PbCu. plomoT
36. Oue propiedades tecnolgicas especiales posee el 37. En qu se emplea el plomo?
Comparar la conductividad elctrica y trmica del acero, del cobre y del aluminio. Comparar la estabilidad del aluminio y el cobre frente al aire.
blanco y del cristal de plomo. 39. Cmose comporta el plomofrenteal aire, aguaycidos? Prevencin contra el envenenamiento por plomo.
Explicar las aplicaciones del plomo duro, del minio, del plomo
rT
Materiales
Materiales sinterizados
40. 41.
Explicar la diferencia entre fusin y sinterizado de metales. Describir la fabricacin de materiales sinterizados. LCmo se explica la compactacin del polvo metlico provocada por el sinterizado? Cmo se explica la dureza y la resistencia al calor de un material sinterizado? Mediante snterizado pueden unirse materiales con punto de fusin muy diferente, p. ej., el cobre a 1 083'C y el tungsteno a 3380'C. Cmo se explca esto? Comparar la resistencia al calor de los aceros de herramientas
48. Cmo puede mecanizarse el metal duro? 49. Explicar el origen de la designacin Cermet. 50. Composicin y propiedades de los Cermet.
51. Comparar las herramentas de corte de metal duro con las de Cermet en cuanto a velocidad de corte posble. 52. Ou se entende por plaquitas de corte reversibles? 53. Citar aplicaciones de la cermica de corte. 54. En el proceso de prensado de los materiales en polvo puede conseguirse una densidad baja o alta de poros en las piezas sinterizadas. Ou se entiende por esto y cmo se consigue? 55. El porcentaje de poios puede ser, p. ej.,60% para filtros,30% para cojinetes de friccin impregnados de aceite, 2096 paa piezas de construccin. a) Ou quiere decir esto? b) Citar las clases correspondientes de material snterizado. 56 Por qu puede hablarse de ahorro de energa en la fabricacin de materiales sinterzados, frente a las aleaciones
metlcas?
ble con viruta larga,
42, 43. 44.

45.
aleados, con la de los materiales sinterizados a 600'C. Ou composicin pueden tener los metales duros?
2En qu grupo de arranque de viruta se subdividen los metales
duros?
46. Aplicacin de la plaquita de corte, de metal duro, K 20
lSO.
47,
lndicar el metal duro necesario para mecanizar: a) hierro fundido aleado; b) aleacin de cobre y cinc; c) fundicin malea-
2.6 Normalizacin de los materales

2.6.1 Designacin del acero
Normalizar significa unifcar
maos.
metlcos
formas
ta-
SUBDIVISIru OE LOS TIPOS DE ACERO

su composicin qumica y sus propiedades.
En la EURONORM se hace la subdivisin de los
tipos de acero segn
Aceros no aleados. El porcentaje aleado no alcanza los lmites indicados en la tabla. Aceros aleados. El porcentaje de un elemento aleado alcanza o sobrepasa, como mnmo en un elemento, el lmite fijado.
Subdivisin segn las propiedades al uso Los aceros bsicos son de escasa pureza y homogeneidad
de
texlura. No estn aleados ni son adecuados para tratamento trmico (bonificado, temple superficial). Los aceros de calidad presentan una pureza mayor y unas caractersticas superficales mejores que los aceros bscos. Pueden ser no aleados o aleados. Los aceros de calidad no aleados son en general aceros de construccin para plegar y perfilar en fro, barras y alambre laminado para cstirado y chapas para embuticn profunda, asf como aceros para conformacin en fro y en caliente. Los aceros decalidad aleados son aceros de construccin de grano fino, con alto lmite de fluencia. Se emplean como aceros para tornos automticos, para chapas, bandas, muelles y piezas de desgaste.
Los aceros finos poseen un bajo contenido de inclusiones no

metlicas. Los aceros finos no aleados son apropiados para el trata-
miento trmico, siendo, los aleados, aceros de construccin de grano fino con un lmite de fluencia garantzado, de 42O N/mmt como mnimo. Se emplean para aceros de construccin, aceros para herramientas y aceros con propiedades especiales.
Materiales
DESIGNACIN DE LOS TIPOS DE ACERO

Soporte Engranaje cnico
Carcasa
r 0038
1.1
1
RSt 37-2
41
ck 15
GGG-40
0 7040
Figura 2-78. Gon la normalizacin pueden designarse abreviada y claramente los materiales.
La designacin se haca hasta ahora segrln DIN 17006. Sin embargo esta norma se ha retirado. Hasta que aparezca la corrbspondiente norma ISO se forman abreviaturas por el sistema descrito en DIN 1 7006. Una designacin completa consta de la parte de fabricacin, de la parte de composicin y de la parte de tratamiento. En la parte de fabricacin hay slo letras, las cuales indican el tipo de fusin, as como las propiedades que resultan de la misma. En la parte de composicin figuran cifras y letras que indican las propedades de uso, resistencia a la traccin, composicin qumica y/o grupo de calidad. En la parte de tratamiento figuran cifras y letras, que indican el tipo de conformacin, el tratamiento trmico y el mbito de la garan-
ta.
ACEROS BS|COS
Glases de aceros bsicos
R.
mayor que 69O N/mm2 V menor que O,O5% P y
ido de carbono
>
O,1O%
ACEROS DE CALIDAD
Aluminio Cromo Cobalto Nquel Silicio Titano
Al
Cr Co
Manganeso Mn
Ni
Si Ti
Wolframio
(tungsteno)
W V
0.10 0,30 0,10 0,80 0,30 0,50 0,05 0,10 0,10
Aceros de calidad no aleados --- dad aleados Aceros de construccin en general, Otros con < 0,1O% Contenido de P
con B. <
5OO N/mm2.
C.
ACEROS FINOS
No aleados Acero fino
Aceros Aleados Acero fino Acero de construccin COn acero resstente
Vanadio
de construccn
Figura 2-79. Subdivisin de las clases de acero segn los componentes aleados.
de construccn 1.. a ..calidad

Acero
al desgaste,con acero de rodamientos Aceo de heramientas con acero rPido Acero resstente
qumicamente con acero inoxidable y acero resistente a las altas temperaturas Contenido en P V/o S hasta O,03S% Figura 2-8O. Subdivisin de las clases de acero segn las xigencias en sus propiedades de utilizacin.
DESIGNACIru OE LOS ACEROS NO ALEADOS
Figura 2-81
. Sistema de designacin.
letras St y ei ndice de la calidad (este nmero, multiplicadolor 9,g1 y redondeado, da como resultado la resistencia garantiiada mnima a la traccin, en N/mm2), as como la cifra caracterstica del grupo de
minados (aceros de construccin en generalr, ss aa asignan las
A los aceros bsicos y a los aceros de calidad no aleados, deno-
calidad. Excepciones: St2, St3, St4 segn DIN 1624.
Materiales
Ejemplos:
69
St 37-2
I
Figura 2-82. Subdivisin de los aceros no aleados
9,81 N/mm2 - 360 N/mm2 de resistencia a la traccin y grupo de calidad 2 (vase p9.73). srE 36
Es un acero corriente d construccin cn 37 X
Si en los aceros de construccin se da importancia al lmite de elasticidad, se pone detrs de St la letra E. La cifra caracteistica indica entonces el lmite de
fluencia.
c55
nido en carbono multplicado por 100. Ck 45; Cf 53; Cm 35; Cq 35
A los aceros de calidad no aleados, adecuados para el tratamiento trmico, se les asigna el smbolo C con la cfra caracterstica del carbono, que es el conte-
st
tra'caracterstica
Figura
lndicede Cifra caracterstica la clase para el grupo de c
37
-2
Para caracterzar la diferencia de los aceros finos no aleados, detras de la C se ponen letras con los siguientes significados:
2-83.
Nombre abreviado para una clase de acero.
k = Aceros finos con bajo contenido en fsforo y f = Acero para temple a la llama y por induccin
m
q
azufre
= Aceros finos con indicacin del contenido mximo y mnimo de azufre. = Aceros de cementacin y bonificacin adecuados para recalcado en fro.
rAceros construc general
st 37-2
rGrupo de calidad
stE 36
| -
Se indica el lmite
"
elasticidad
l_Resistenc ia traccin,
360 N/mm2
l_
Lmite elasticidad, 350 N/mm2
DESIGNACIN DE LOS ACEROS ALEADOS

rAcero calidad no aleado
c55
I rndice del carbono
L-ffi:o,ssz
En las normas se recogen prncipalmente aceros de baja aleacin, tal como se emplean en construccn. En los aceros de baja aleacin, la suma de los componentes
aleados est por debajo del 5% de la msa. Los aceros de alta aleacn son los que poseen unos componentes aleados en proporcn superior al 5%. Antes de la indicacin del materal se pone una X. En las abreviaturas de los materiales se hacen fgurar solamente los elementos aleados necesaros para la caracterzacn del acero. Los nmeros de aleacin detrs de los smbolos indican el poraleados.
ck 45
Acero fino no aleado I rlndice del carbono
Lffi:0,+sz
Figura 2-84. Designacin abeviada de los aceros no
centaje de elementos aleados. El contenido medio nominal de los elementos aleados resulta de dividir el nmero caracterstco por el multiplicador fijado para este
elemento.
Aceros de ba.ia aleacin 34C 4
Aceros de alta aleacin

X 7 Cr 13
Ls,nholo d"l
elemento qumico
Lr,.oo,o
elemento qumico
0",
Nmero caracterstco de la aleacin Porcentaje = ' Multplcador
Figura 2-85. Subdivisin de los aceros aleados.
CODIFICACIN DE LAS DESIGNACIONES NORMALIZADAS DEL ACERO Parte de fabricacin
U = acero colado no calmado R : acero colado calmado RR = acero colado especialmente

Ejemplos: USt 37-2; RSt 37-2
calmado
70
calmado
Materiales Parte de comPosicin

dice de la clase y eventualmente de la cifra caracterstica del grupo de calidad o de los smbolos e ndice de los elementos qumicos' A los nombres abreviados pertenecen tambin las letras caractersticas que indican propiedades de utilizacin especiales:
El nombre abreviado se compone de las letras caractersticas, del n-
embuticin brillante I f-Apropiado RZS1- 4-2 T T LCrrpo de catidad 2 -Colado Resistencia a la traccin I I 410...540 N/mm2 | I o""ro de construccin en general DIN 17100, n.' de material 1.0044 Figura 2-86. Acero de construccin general, Acero elctrco ndice de carbono E 34 CrMo 4 V12O
para
O=
= aceros con indicacin de la tenacidad a bajas temperaturas W = Aceros resstentes al calor A = Aceros resistentes al envejecimiento
TT
P K = adecuado para laminacin de perfiles Ro= adecuado para la fabricacin de tubos S = especialmente apropiado para soldar
adecuado para conformacin en fro
= adecuado para estirado brillante = adecuado para estampacin
soldados
Ejemplos: ROSI 37-2; RZSI 37-2; RPSt 37-2; RKSI 37-2; RRoSt 37-2. Bonificado a t 180 N/mm'
ndice de carbono
En primer lugarfiguran los datos sobre el contenido en carbono. No hace falta el smbolo C del carbono. El porcentaje de carbono se indi-
4:1% de cromo
fh:o,3+y"de
carbono
DIN 17200, n.o de materal 1.722O.Os Figura 2-87, Acero de construccin aleado.
ndice de carbono
ca
en
20; el acero contene 2O/1OO
Ejemplol Acero de cementacin aleado: 20 MnCr 5; el ndice de carbono es = O,2/" de carbono.
t8CrMoV67
l- T-
Bajo contenido en v *L:O,7Yo molibdeno 2:1'5o/o de cromo

i3o:O,48Yo de carbono
Multiplicador para las substancias aadidas Los multiplicadores no son los mismos para todos los elementos aleados. Se colocan detrs de la abreviatura de la aleacin, en la
misma secuencia que aqullos.
N." material 1.2323
Figura 2-88. Designacin de un acero fiiro de baja

aleacin.
Cromo
Cobalto'C Silicio Si
Cr
...:,,..
r..:,:''
Manganeso Mn Nlquel Ni ',..i:rr, Acero de alta aleacin ndice de carbono Tungsteno W Ejemplo: Acero de cementacin aleado 20 MnCr 5 Los elementos de aleacin son el manganeso y el cromo El porcentaje de manganeso es 5/4 = 1,25%
-I--96
1
porcentaie en 3% de nquel
1896
de cromo *:0,05% de carbono

N.o de material 1.4439 Figura 2-89. Designacin de un acero fno de alta
Aceros de alta aleacin

de la aleacin poseen el multiplicador 1; para el cartono es 10O. Ejemplo: acero inxodable X 5 CrNiMo 18 13.
Son aceros con ms del 5% en masa de componentes aleados. Antes de la indicacin del material se pone una X. Todos los componentes
aleacin,
.1.2.3.4.5.6.7 x x Lmtedealargamiento x x x Ensayoderecalcado x x x x Trabajoderesiliencia Resistencia al calor elctr./magn.

Propiedades
8.9
x
x x x
x
Parte de mecanzacn Las lettas lnforman sobre las propedads abanzdas por la elaboracin posterior.
El significado es: U = no tratado
Figura 2-90. Cifra caracterstica en cuanto al campo de la garanta. i
V = bonificado N = normalizado E = cementado
% = recocido por textura BF = recocido por resistencia A = revenido y
TM = tratado termomecncamente
Ejemplos: Ck 35 N; 34 Cr4
Nombre abreviado Nmero del material

Grupo
Clase ( Ece ro Prope
St 37-3 1 01 16
mnadas en DIN 171OO
Nombre abreviado Nmero del matorial Grupo principal 1 (ac Clase 72, acero fino de construccin con Acero con 1 d Ct, 0.2% de Mo. O,35% Acero bsco Acero de construccn en gsneral Acero de calidad, no aleado (acero bonificablel Acero fino, no aleado (acero de construccin) Acero fno, de baja aleacin (acero de herramentas) Acero fno, de alta alacin {ac6ro noxdable}
1 0035 1.0123
1 0535
25 CrMo 4 1 72 18 T T I ol
I I I
mecncas determnadas en OIN 172OO Sr 33-2 OSr 37-3
c55
ck 55
21 MnCr 5
X 2 CrNiMo 19 14
1.1203 1 2162
1 4432
Figura
2-91.
Nombre abreviado y nmero del mateial de
diferentes aceros,.
Aceros resistentes a productos qumicos
Aceros de
construccin
aleados con Mn (S, T, MO}
00
Sr
Aceos bsicos
constuccin
20
21
Aleado con cr
Aceros rpidos
USt 37-2
1'l
Cm 35
1O5
Cr4
60-2
12 Ck55
AloEdo con Mn
32 S't2-1 -4-5 33 S-3-3-2
Aceros noxdables
Acc.o! do c8ldod
no lqado
21 MnCr 5
22
23
Alsado con crv
01 Sl 44-3
115 CrV 3
Aleado con CMo Acoro para rodamentos
02
03 04 05 06 07
40 41 43 44 45
X8Cr17
X6CrMo17 X2CrNi 199
X 5 CrNiMo 18 X8CrTi 18
1
50 13 Mn 12
51 46 MnSi 4
53 12 MnTi 5 54 20 MnMo 35
Aleados con N (Mn, Cr, Mo)
RSt 38 StW 23
21 CrMo 10
35 100
Cr
6 (W 3)
c15 c45 c60

u 10 s 10
24
27 28
Aleado con
105 WCr 6
Aleado con Ni
Ac.o con propedades

magnticas
50 NiCr 13
Aleado con V
37 AlNiCo
35O
56 62 65 69
14N6
11 NiMn 8 4 20 NiCrMo 2 33 NiCrMo 14 5
145 V 33
Aleaclos con Cr
(Mo, V)
70 72 77 81
Sign if icado:
45C2
26 CMo 4 51 CrMoV 4 50 CrV 4
5
Aceo de ntruracin
00,
clase Nmero de material completo
02,22:
85 34 CrAIS
Ejemplos: USt 37-2 (1.0036)

(1 .0223) RSt 115CrV3 (1.2210)
Aceros de constucctn sol. dables de alta rssencia
38
89 TTSTE 39
89 WSIE 39
Figura 2-92. Subdivisin de los aceros por clases

(extracto de la nueva versin de DIN 1 7OO7).
/tl 'J
72
Materiales
mbito de la garanilg.
La cifra caractgrstca para el mbito de la garanta indica las propiedades del acero que deben ser garantizadas por el fabricante (vase la tabla|. Ejemplos: RSt 37.7; St 33.4; St 37.8; St'r14.4
DESIGNACru OE LOS ACEROS MEDIANTE NMERoS DE MATERIAL

Grupo principal de material (un dlgito). Grupo principal 0 para hierro bruto, grupo principal 1 para acero y acero moldeado, Nrlmero de clase (cuatro dgitos). Los dos primeros nmeros caracterzan la clase, los otros dos la composicin qumica y las propiedades mecnicas.. Nrlmeros anexos (dos dgitos), slo para procedimientos espgciales de obtencin y estados de tratamento.
Las clases de los grupos principales son:
00
01,
Aceros Aceros 03...07 Aceros 08,09 Aceros
bsicos
02
de construccin en general de calidad, no aleados de calidad, aleados
Aceros finos no aleados Aceros de construccin 15...18 Aceros de herramientas Aceros finos aleados Aceroe rpidos Aceros resistentes al desgst 40,..45 Aceros inoxidables 47,48 Aceros resistentes a altas temperaturas 50...84 Aceros de construccn 85 Aceros de nitruracin 88 Aleaciones duras
11,12
32,33
20...28 Aceros de herramientas
34
2.6.2 Diferentes clases de acero
tffifl ffi
ACEROS DE CONSTRUCCIN BSICOS Y DE CALIDAD
TffiL
DIN 1017 DtN 1014
DrN
DIN 1013
Redondo u 670
Plano
Cuadrado
T 1024
u DtN.t026
peliles
ngulo
DtN 1028
Figura
2-93.
Ejemplos de
de acero normalizados.
norma, se emplean para piezas soldadas, forjadas y roscadas. Al aumentar el contenido en carbono, aumentan tambin la resistenca a la traccin, la dureza, la templablidad y la resistencia al desgaste. Al mismo tiempo disminuyen el alargamiento a la rotura, la
Segn DIN 1 71 OO, aceros de construccin en general son los aceros bsicos y los aceros de calidad no aleados, que por su resistencia a la traccn y su lmte de fluencia se emplean en la construccin de edificios, puentes, depsitos, automviles y mquinaria. Los aceros de forma y en barra, alambres laminados, productos laminados y piezas de forja fabricados con aceros que cumplen esta
Materiales viruta, la soldabilidad y la forjabilidad.

resiliencia, la conformacin en fro, las propiedades de arranque de
:9 800
N
El lmite de fluencia y la resistencia de estos aceros disminuyen con la temperatura, por lo que para temperaturas superiores a 3OO'C
mmf
00 500
oo a;
se emplean aceros aleados, los denominados aceros resistentes al calor.
Po
Grupos de calidad
Los grupos de calidad se caracterizan con las cifras -2 y -3 al final del nombre abreviado. El grupo de calidad -1 , el acero Thomas, ya no se
PE o! oo o! oo oc
o
lr00
300
200 100 0 0J
o
.9
E
o o
.@=
fabrica.
fr
0,7 0,t 0,1 0,5
y"
-
a
0,7
Los aceros de la calidad 3 se diferencian de los del grupo 2 en que deben satisfacer exigencias ms altas en lo que se refiere al comportamiento de rotura por fragilidad.
Contenido en carbono
Ejemplo: St 44-2 y St 44-3.

Para el grupo de calidad 2, eltrabajo de resiliencia a OoC es de 27 J, mientras que para el grupo 3 debe conseguirse lo mismo a-2OoC. Los aceros del grupo de calidad 3 son por tanto ms adecuados para soldar. Las altas exigencias en cuanto a la rotura por fragilidad de los aceros del grupo de calidad 3 condicionan por su parte exigencias especiales en lo que se refiere al tipo de desoxidacin, de la composicin qumica y del estado de tratamiento de estos aceros'
Figura 2-94. Dependencia de las propiedades de resistencia de los aceros no aleados, respecto del contendo de carbono.
c clo o 6Y ci: oP F6 E
Ejemplo: St 44-2.
0
de
P,
100 200 100 400
0c
600
Temperatura----Figura
Tipo de desoxidacin R; composicin qumica: O,O5O% O,O5O% de S, 0,009% de N, estado de tratamiento U.

Ejemplo: St 44-3. O,O4O% de S, O,OO%
2-95. Variacin
de las propiedades de resistenca
de un acero no aleado.
Tipo de desoxidacin RR; composicin qumica: O,O4O% de de N, estado de tratamiento N.

Tipo de
P'
Clase de
Propiedades mecnicas y tecnolgicas ccin ..Llmire de fluencia
Alafamienta de rotura n
,
< 3'ii
St 33
1 0035
i-.,
r,l,tsuperior. 185
en 7? :para spesores < 16 mm
P ta longitudinaL,il.,rl, e sores 1,.,rm. . ,J";5 mm
96
exento
U
R
310.540
usr 37-2
RSt 37-2 St 37-3 St 44-2
Sr 44-3
1.0036 1 0038 101 16

1 0044
1
360 430 490 590 690
51
't8
RR
R
.0144
RR
580 660
215
15
st 50-2
St 60-2 St 70-2
1 0050 1 0060 1 0070
13 335 365
110
900
Figura 2-96. Extracto de DIN 171O0 (enero 198O).
ACEROS DE CALIDAD Y ACEROS FINOS

El aumento de la resistencia de los aceros de construccin en general, est motivado por el aumento del contenido de carbono, que a su vez disminuye otras propiedades mecnicas. Con pequeas cantida'1es de titanio, teluro y vanadio se consiguen una propiedades me-
74
l5
Materiales
momecnico y por la eliminacin de influencias no metlicas. Los aceros de construccin pueden ser aleados y no aleados.
cnicas mejores, as como por endurecmiento, por tratamiento ter-
g2s
o
T'
Q)
de calidad y finos-
Construccin \
Aceros
de \
'20
o lq
.9
Aceros para tornos automtcos
/l
E10
o
ct,
Aceros seg DtN 17100

I I
!c
2oo 3oo
Lmte de
r.oo
fluencia+
soo
Figura 2-97, Mejora de los aceros de construccin.
(hasta O,2%1, se consgue una buena mecanizabilidad. Las influencias de la sulfuracin son causa de la rotura de la viruta. La adicin de plomo mejora la calidad superficial.
Fundamentalmente mediante un mayor contenido de azufre
fi
Figura
Ejemplos:10 S 20;11 SMn 28;11 SMnpb 28. =oorzc

y" s
Sulfu ros Ferrta
Aceros de cementacin
L20
100 =0,2
Perlita
2-98. Acero para tornos automticos (DlN l65l).

Los aceros de cementacin son aceros de construccin con un contenido de carbono entre 0,1 y O,2%. Se carburan en la capa externa y a continuacin se templan (ver cementacin). El acero obtiene de esta forma una dureza y resistencia al desgaste altas en la capa externa, mientras que el material del ncleo presenta una gran
tenac idad.
,1121) .1140) 16 MnCr 5 (1 713r ) 20 MoCr 4 (1 7321)

ck
Cm
(1 (1
10 15
880 880
850
890
920 920 880 920
Se trata de aceros de calidad no aleados y de aceros finos o

aceros finos aleados.
Ejemplos: C 1O; Ck 10; 16 MnCr 5.
Figura 2-99. Aceros de cementacin, extracto de DIN 17210.

11
Aceros bonificados
00
U
f[NI ll:
Aceros
I 1000 lH
'P
o f E
l..mm
800
50rG::114 r?
Aceros al
ei
M(i.(
CrV
Cr-Mo
3.+:,CilJ /.0,.:l,l tt
!
E
.E
J
600
2.8 M ; 60 3S
C.K O
CrMo
Aceros al
(Ki
400
lg
Acero de hasta '16 mm de dimetro
Figura 2-1OO. Campos de aplicacin de los aceros

bonificados.
Con el bonificado (vase pg. 2gg) se consigue un aumento de la tenacidad y de la deformacin elstica para una resistencia dada. Los aceros de calidad no aleados y los aceros finos poseen un contendo de carbono de O,2 a 0,6%. Slo se puede bonificar una capa superficial delgada. Si hay que aplcar un bonificado penetrante a piezas grandes, se r'iecesitan aceros bonificables aleados.
31 CrMo 12 (1 851 5) 34 CrAlMo 5 (1 8507) 34 CrAlNi 7 (1 8ss0)
Vlvulas, sin fines Cilindros para motores Cigeales, ruedas dentadas
Figura 2-1O1. Aceros de nitruracin, extracto de DIN 17211.
como resistencia al desgaste y a la corrosn. Los aceros adecuados para la nitruracin se llaman aceros de ntruracin (vase pgina 290).
r
Materiales ACEROS INOXIDABLES
75
De esta forma se designan una serie de aceros de alta aleacin, que se caracterizan por su estabilidad frente a las substancias que atacan qumicamente (agua, aire, gases cdos y lejas).
13 3 X5CrNi189 X 10 CrNiTi 18 9
X 7 CrAl X 40 Cr 1
(1 .4OO2)
Bombas
(1 4034) (1 4301)
(1 .4541 )
Aparatos domsticos Aparatos mdicos
y qumicos
Construccin
Figura 2-102. Extracto de DIN 17440.
ACEROS PARA HERRAMIENTAS

Los aceros para herramientas se emplean para procesos de fabricacin de corte v conformacn.
Los aceros no aleados para herramientas (aceros al carbono), clases 1 5 a 1 8, son aceros finos con un contenido en carbono del 0,5
al1 ,Yo de C. Se templan entre 750 y 85OoC y se revienen entre 2OO a 3OO'C.' La temperatura de trabajo no debe sobrepasar los 2OO.C. Cuanto ms alto sea el contenido de C, tanto ms alta es la dureza. Despus de templados, los aceros poseen una capa superficial dura, y un ncleo tenaz no templado. Las distintas clases de calidad (W1 , W2, W3, WS) se diferencian principalmente en el espesor de la capa dura una vez templado (profundidad de penetracin de la dureza).
Clases de calidad
W1, W2; W3 y fnes especales

WS
1*3:r'oss c r wl c 105
'Clase de calidad
Acero no aleado para

h9ramentas
_--T
Nmero de clase 1.1545 Aplcacn: cuchillas. rasquetas, galgas, herramientas Para lrabajar la madera
y tungsteno.
Los aceros aleados para herramientas, clases 20 a 28, tienen como componentes cromo, manganeso, silicio, molibdeno, vanadio
Los aceros para trabaos en fro poseen, a una temFeratura de trabajo de 2O0'C, una dureza, tenacidad, consistencia de corte y
resistencia al impacto mayores que los aceros no aleados para herramientas. Los aceros para trabajos en caliente son aceros para una temperatura permanente de 2O0'C. Propiedades importantes son la resiste4cia mecnica, la resistencia al desgaste y la tenacidad, todas a alta temperatura. Los aceros rpidos son aceros de alta aleacin para herramientas, clases 32 y 33. Mediante un enlace qumico del carbono y el hierro con los elementos aleados, se forman carburos de acero rpido, p. ej. el FeWCr, los cuales son duros y resistentes al desgaste y a las altas temperaturas. La secuencia de los componentes es siempre la misma: W-Mo-V-Co (porcentajes aproximados).
Ejemplos de aplicaciones:
S 3-3-2, acero para hojas de sierra para metales; S 6-5-2, acero para brocas helicoidales, fresas y herramentas de conformar; S 18-1-5, acero para cuchi-
1%C
67
Cr
radorss, calibres, rodllos, Dunzones
ca.
c
X
3g
i,".::"-ij;:,0"" ::".. o"."

enrel
'-#:0.38%
a: 1.2343
mientas de fragua
llas de torno y de cepilladoras.
DESIGNACIONES PARA BANDAS Y CHAPAS

Se trata de aceros dulces de calidad no aleados con un pequeo porcentaje de carbono. Se emplean para trabajos de conformado. Para
Figura 2-1O3, Aceros no aleados y aleados para herramentas.
recubrimentos, las chapas deben poseer un tipo de superficie y una ejecucin de la misma, garantizados. (Norma sobre formas de aceros,
vase tabla en la pgina 77).

Para chapas y bandas se emplean los nmeros de material 2 a 14
para las distintas clases.
1'
-il
76
Ejemplo:
Tipo de suparficie
Materiales
02 03 04 05 I m r
se admiten colores de revendo y cascarilla suelta

Se dmitn poros, pequeas gritas y araBzos
St 1203 m, nmero de material 1.033003 m, Se trata de la designacin de la clase St 12 con un mximo de 0,1% de C, una superficie (O3) laminada en frfo,
lgeros
en ejecucin mate (m).
supelicie mejorads sin defoctos
Ejecucin de la superlicic
liso unfome (puldo)

mate unforme con mayor rugosdad
2.6.3 Formas comercales de los aceros

NORMALIZACIN DE LOS PRODUCTOS PINOS DE
ACERO
Por productos planos se entenden las bandas y chapas laminadas en fro, segn DIN 1623, de espesor inferior a 3 mm, fabricadas con aceros dulces no aleados. Por banda se entiende un producto plano que inmediatamente desde la laminacin se enrolla drectamente. Tiene cantos lgeramente bombeados, pero puede sumnistrarse tambin con los cantos recortados. Por chapa se entende un producto plano que se suminstra generalmente en planchas planas de forma cuadrada o rectangular. Sus cantos estn en estado bruto o recortados.
Figura 2-1O4. Tipo de superfce y ejecucin superficaal.
Segn su empleo se subdividen en: Por el material: de acero, de cobre y de aluminio. Por el espesor: gruesa (ms de 4.75 mm), fina (hasta 3 mm). Por el acabado superficial: galvanizada, chapeada, esmaltada, cncada al fuego, cromada, recubierta. Por el perfil: bombeada, acanalada, para bdones, con releve romboidal, con tetones y ondulada. Por su aplicacn: de calderas, de revestimiento, de barcos, magntica, etc.
Designaciones
Para las cotas, as como para las desviaciones de las mismas y de la forma, son vlidos los datos de DIN 1541. y para las propiedades garantizadas del material, la norma DIN 1623. Para designartotalmente una chapa hay que indicar, p. ej.: 1 ) designacin de la chapa; 2) espesor en mm y letra caracterstica F s se desea una bugna aproximacin del espesor; 3) anchura en mm y letra caracterstica para el acabado de los bordes (NK = bordes cortados antes del laminado en fro; GK = bordes cortados despus del laminado en fro); 4) longitud en mm y letra caracterstica F si se desea una buena aproximacin de la longitud, y letra S si se desea una buena aproximacin de la planicidad de la chapa; 5) nombre abreviado de la clase de acero y smbolo de acabado superficial.
Ejemplo:
Chapa DIN 1541
(1)
Sr 12O3 m-1,2O
(2t
(3) (4)
500 GKF x
3OOO S
(5)
(1)
Significado: Designacin de la chapa laminada en fro, dimensiones segn DIN 1 541. (2) Acero St 1 2 con una resstencia a la traccin de27O a 41O N/mm2, dureza 65 HRB (segn tabla DIN 1623). La superficie es laminada en fro (03), con pequeas grietas, araazos y nervaduras suaves. La ejecucin superficial {m) es uniforme mate (DlN 1623}.
(3) Espesor 1,2O con una aproximacin (F) de *0,O8 mm (segn tabla
DrN 1541). fro y buena aproximacin (F) de la anchura, de 3 mm. (5) Longitud de 3 OOO mm y buena aproximacin (S) de la planicidad, de 1O mm. Desviacin normal de la longitud (no se ha indicado F), de 9 mm.
(4) Anchura de 1 5OO mm con bordes cortados
(GK) despus del laminado en
Los productos siderrgicos estn normalizados segn la forma. Los aceros en barra se suministran en forma de redondos, planos y cuadradillos, es estado laminado en calente, forjado o pulido. Los perfiles de acero se suminstran en forma de ngulo, acero en U, acero en T, acero en Z v en doble T, en diferentes medidas. Acero en barra y productos planos, ejemplos
norma lizadas 80 x '10 100 x 50 x '10 S 24x 4
v
L DIN 1029 L DIN 1022 T DtN 1024 L DIN 1028
80
TB DIN 1024
50
I DtN 1025
240
IB DtN 1025
120
IPB DrN 1025
- 220 IPE DrN 1025 - 360 EDIN 1017 - 40x12 a DIN 59200 - 200x 10 Bd DIN 1016 - 70x2 4kr DtN 1013 20 4kt DtN 1014 - 30 z DtN 1027 - 100 u DtN 1026 - 200
ngulo de alas iguales y cantos redondeados, con 80 mm de ancho de alas y 10 mm de espesor ngulo de alas desiguales y cantos redondeados, con 1 OO y 50 mm de ancho de alas y 10 mm de espesor ngulo de alas iguales y cantos vivos, con 24 mm de ancho de alas y 4 mm de espesor Acero en T de 80 mm de altura y cantos redondeados Acero en T de pie ancho, de 50 mm de altura, 10O mm de ancho de pe y cantos redondeados Viga en I de pie ancho, con superficies para bridas, con inclinacin hacia el interior, de 24O mm de altura. Viga enlde ala ancha con superficies para bridas, con inclinacin hacia el interior, de 120 mm de altura Viga en I de ala ancha con superficies para bridas paralelas, de 22O mm de altura Viga en I con superficies para bridas paralelas segn la EURO-NORM internacional 19 Acero plano de 4O mm de anchura y 12 mm de espesor Acero plano ancho, de 20O mm y 1O mm de espesor Banda de 70 mm de ancho y 1O mm de espesor Redondo, laminado, de 20 mm de dimetro Cuadradillo, laminado, de 20 mm de dimetro Acero Z de 1OO mm de altura Acero U de 2OO mm de altura
L20x3
2O0x24
L30x20x3..250x90x16
T20 T140 TB 30 T860

r
80 ..r 600
rB
100.
rB 180
1
IPB 100...rPB
IPE
000
80.
IPE 600
D10x5..E150x60 a 150x5 4250x60
q8 El5
Bd
10x1.. Bd 150x5 200 tr150
230 ..2200 u 30...u 400
2.6.4 Materiales fundidos/metales no frreos

DESIGNACION DE LOS METALES COLABLES
El nombre abreviado empieza con el smbolo de la fundicin y guin, el resto de la designacin corresponde a la del acero.
un
Smbolos de la fundicin GS- = Acero moldeado GG- = Hierro fundido con grafito laminar (fundicin
gris)
GGG-
= GT- = GTS- = =
Hierro fundido con grafito esferoidal (fundicin nodular) Fundicin maleable Fundicin maleable recocida no descarburada
<n
egra>)
GTW-
Fundicin maleable recocida descarburada (<blanca>)
_-.!!-
78
Materiales
Hierro fundido con grafito laminar (tundicir gis)

Se trata de un material de hierro y carbono, cuyo ccrteni<lo de carbono tiene preferentemente la forma de grafito taminar(vase pgi. na 53), Eiempro sesn DtN
16e1lGG-tdl lsti"rll1a
Ia
r-clln
oCrl
Hierro fundido con grafito esferoidal (fundiciiir

esferoidal (vase pg. 53).
Ejempro segn DrN
1
Se trata de un material de hierro y carbono con contenido de grafito
6s3lGcc-4ol
i.l5lTl&",f-*
Fundicin maleable
Se trata de un material de hierro y carbono con propiedades similares a las del acero, en el que el carbono est conrtirado formando carburo de hierro (cementta).
Ejemplo sesn DIN
toszlGTwJ':6t
Resistencia a la traccin. min- l{It il/mm2 Alargamiento de rotua, rrrl. 5f
Acero moldeado Se trata de un acero colado no aleado o aleadr.

Ejemplo: Acero moldeado para aplicaciones generalee
rcs-4sr
1i""1.',1f"oo
con una resistencia a
b tnccin
=gn Dlt{ t681.

de
Ejemplo: Acero moldeado resstente al calor, segn Dl{ 172t5
lGSztMo4l l'.1"r:$1"#i:io
lc-,( 1,
de cabono' o'22%.
Ejemplo: Acero moldeado inoxidable segn DIN 17445
.'
r4 I
"o",""illiJ,?',o,r'ffhl;;:noF Designacin del hierro-fundido mediante el nmero de material

Ejemplo: Hieno fundido GG-2, nmero de materiat 0,602()
Significado:
I
1l
l".l::J;:i:
de cromo r4%,
ll
il
i j
Grupo principal 0 = Hierro tundio Clase 6O = Hirro fundido con grafito laminar. no aleado Nmero de orden, establecido para el GG-2O segn DIN t69l
o. 60 T
20
i
I
DESIGNACIN DE LOS METALES NO FRREOS

ma DIN 170O. La normalizacin de los metales no freos se subdivide en tres partes: el nombre abreviado de la composicin (parte principall. las letras caractersticas de la fabricacin y aplicacin, y el estado de tratamiento y propiedades especiales.
La base de la normalizacin de los matsriales son las hojas de la nor-
Materiales Gomposicin de los metales no frreos
79
y aleaciones no frreas
Como nombre abreviado se escriben los smbolos qumicos de los elementos. En las aleaciones, el primer lugar lo ocupa el metal con el mayor porcentaje, seguido de los sfmbolos de los elementos de aleacin por orden de porcentaje. Los porcentajes pueden faltar entre los datos. Ejemplo: ZnAl 14 Cu 3
Fabricacin
y aplicaciones
Las letras caractersticas preceden a la composicin, unindose ambas partes con un guin. Significado:
G- :fundido
(en general)
V- = aleacin de corte previo y de acabado

UGl-
GD-:tundicin a presin
GK- =fundicin en coquilla GZ- =fu ndicin centrifugada
aleacin de refusin metal antifriccin
L- : soldadura
(metal para cojinetesl

blanda
Ejemeplo: G-ZnAl 14 Cu 3
Estado de tratamiento
y propedades
esPecaales con'
tinuacin de la composicin (la parte principal). Significado:
Las letras caracterstcas del estado de tratamento se colocan a
zh : estirado a : endurecido ho:homogeneizado p :prnsado wa : templado en calent wh = laminado

Como sfmbolo de las propiedades especiales se indica, por ejem-
plo, la resistencia a la traccin, Se pone la letra F detrs de la composicin.

Ejemplos: G-ZnAl 14 Cu
3 ho AlMg 3 F 17
Fabricacin
Compo-
Estado d
v
aplicacibnes
sicin
tratamiento
propiedades
espeCiales
Material
Componente principal:
Zn (83%|
Elementos de aleacin: Al (14%) cu (3%)
Homogeneizado
80
Materiales
Ejercicios
Normalizacin de los materiales frreos
Designaciones del acero
29. Escribir los nombres abreviados de los materiales

por las siguientes piezas:
N/mm2
exigidos
a) barra de unin, clase
Ol
resistencia a la traccin 600

clase
2. 3. 4. 5.
1. Subdividir las clases.de acero segn los componentes aleados y las propiedades de utilizacin.
Segn la notma retirada 17006, la desigancin del acero comprende la parte de fabricacin, la parte de composicin y la parte de tratamiento. Ou dicen estas partes? Citar los lmites del acero no aleado respecto al acero aleado. Citar los elementos de aleacin importantes. lndicar para el acero St 44 la resistencia a la traccin en
b) engranaje, clase BS, con Cr, Al y Ni aleados. c) forjados en estampa, lfmite de fluencia 34O N/mm2,
01.
30. Ou porcentaje de hierro contiene aproximadamente el

3l
N/mm2.
Un acero aleado contiene 0,48% de C,1,25% de Cr y O,l % de Mo. Determinar la cfra caracterstica del carbono y los multiplicadores. Escribir el nombre abreviado.
acero inoxidable X 2 CrMo 19 9?
Decodificar las designaciones de los siguientes aceros de calidad y fnos: St 37; St 52; C 60; Ck 60. 7. Diferenciar las propiedades de los siguientes aceros: WSIE 29; TTSTE 29; ZSIE 30. 8. lOu diferencia hay entre los aceos USt 37.7 y RSt 37.7? 9. En qu se caracterizan en sus designaciones, los aceros no aleados, los de baja y los de alta aleacin? 10. Escribir de los siguientes nombres abreviados, los aceros no aleados: Ck 45; 34 CrNiMo 6; C 60; 20 S 20. 11. lndicar la influencia del carbono en la resistencia y alargamento de un acero no aleado. 12. Decodificar las desgnaciones: PSt 5O-2; ZSt 60-2; WSIE 32; OSt 44-3; ROSt 44-2; UZS| 44-2. 13. ZOu diferencia existe entre las simbolizaciones St 44-2 y
6.
Formas comerciales de los aceros
32. Explicar los
alL80X40X10; b) u2ooxSoo;
c) TB 50
10o
sguie.ntes smbolos
d)
33. Dar los nombres abreviados de los siguientes
0L50x8x1ooLs;
elT50X5O;
2oo;
perfles:
St 44-3?
14. Designar los aceros de la tabla de la pgina 71 que poseen la clase: OO; 02; 17;22;33; 44;54. 1 5. Un acero fino de construccn no aleado tiene que ser
1
a) Acero en U de 5O mm de altura. b) Cuadradillo de 40 mm de ancho. c) Angulo de alas iguales y cantos agudos, de 45 mm de

ancho y 5 mm de espesor.
d) Angulo
6.
utilizable para recalcado en fro. Dar la designacin de uno' Designar un acero especialmente apropiado para soldar.
e) Viga de pletina (perfil en l) con
lOO mm de ancho de alas y 14 mm de espesor.
de alas desiguales y cantos redondeados, de 1 50 y caras paralelaj de 300 mm
f)
g)
de altura.
Acero plano ancho, de 25O mm de anchura y 2O mm de

espesor.
Diferentes clases de acero 17. lndicar qu aceros

1
Redondo de 8 mm de dimetro.
caracterzan un acero de cementacin:
8.
60; C 1O; St 7O-2;34 CrNiMo 6; 11 MnSi 4.

Por qu medios se activa n los aceros para tornos autom-
ticos la rotura de la virta?
Materiales fundidos y metales no frreos
'
19.
De qu forma se consigue un aumento de la resistencia en
20. Comparar, sgn DIN
los (aceros de construccin en generalr?

17'l
O0 (vase la pgina 721,
la
21. 22. 23. 24.
resistencia a la traccin, el lfmite de fluencia y elalargamento de rotura de los sguientes aceros: nmero de material 1 ,0O36 y 1 .O144. Explicar los nombres abreviados 55 Cr 3 y 42 CrMo 4. Comparar entre s los aceros X 5 CrNiMo 181 3 y X 5 CrNiMo 'l 111. Determnar la suma de loi componentes de aleacin pata 2O
MnMo35yX12CrNi254.
Asignar a los aceros con nmero de mdterial 1.7225;1.2419; 1.0727 y'l .4576 las clases correspondentes. 25. De acuerdo con qu crterios se subdividen los aceros para
herra mie ntasT C 80 Wl; C 60 W 3; 85 Cr 1; X 32 CrMoV 33; S7-4-2-5 en el esquema de los aceros para herramientas,
26. Decodificar las siguientes designaciones de aceros para

26.' Ordenar los aceros
a) Acero moldeado con O,2S% de C. b) Acero moldeado con O.22Vo de C, 1 ,25% de
27. Decodificar las designaciones siguientes de aceros para herramientas: 1O5 Cr 4; X 40 CrMoV 51; 21 CrMo 10; S
1
d)
c) Aleacin de cobre y cinc con

cin.
Mo.
Cr y O,4% de
Fundicin gris con 3OO N/mm2 de rsistencia a la trac4g6 de
6O% de Cu.
28.
8-
-2-5.
lndicar la diferencia entre las chapas: St 14 03 m y St I 2 05 g.
e) Fundicin a presin de cinc y aluminio, con

aluminio.
bs
Materiales
81
Oxgeno
Oz
2.7 Coosin de los materiales metlicos

dos
Agua
2.7.1 Causas de la corrosin

INFLUENCIAS OUMICAS SOBRE LOS METALES
Sales minerales ?vr?/>
N
(humedad)
Hzo
TI)
oCl
HCI H2
be rcl
ide
M9 Cl2
S03
r-|!r19r
Azufre S Fsforo P
H2 SOa
ilil
Oxgeno
Oxidos
S0z
LU2
Pz
Hz C0
x*
os
Figura 2-1O5. lnfluencias qumicas de dstnta ndole. Por regla general los materiales son influidos por la atmsfera. En
el are se encuentran oxgeno, vapor de agua, humos, compuestos
con azufre y fsforo, gases de la combustin tales como dixido de carbono o dixido de azufre. cidos diluidos tales como el cido carbnico, cido sulfrico y cido ntrico. La mayor parte de los metales estn combinados con el oxgeno, el agua, el azufre, el fsforo o el carbono, en forma de minerales. Una vez que siderrgicamente se han deshecho estas combinaciones con gran consumo de energa, los metales tienden a volver al estado de partida. Esta es la causa de la destruccin (corrosin) que aparece en muchos metales.
Metal no frreo y oxfgeno

Figura 2-106. El hierro se combina con el oxgeno formando FeO. Mediante un fuerte calentamento se foman varias capas de xido sup;rpuestas (Fe3Oa = xido de hieno (ll-lll) y FerO = xido de hierro (lll)).
Un metal es tanto ms noble cuanto menos sea descompuesto por la corrosn.
Dy
nm
de
Comportamiento de los metales frente al oxgeno y el

agua.
Ensayo: Se sostienen en la llama tiras metlicas pulidas de hieno (Fe), cobre (Cu) y cinc (Zn), con lo que pierden su brillo metlico y se recubren de una capa de xido. Las capas de xido forman una espesa capa protectora y evitan que contine la oxidacin hacia el interior. El cobre forma xido de cobre: El hierro forma xido de hierro: Si se recuece hierro al aire, se forma cascarilla (Fe3Oa, exactamente Fe O. FezO) El cinc forma xido de cinc: El plomo forma xido de plomo: El aluminio forma xido de aluminio: El magnesio forma xido de magnesio: 2Cu
2Fe
+Or+O.-
2CuO 2FeO
Reacc in
Reacc in
fuerte Vrutas de magnesro
dbit
Vrutas
tto
lfn
de
hs
t9
n
GN
2Zn +Or- 2ZnO 2Pb +Or+ 2P6O 4 Al +3 Oz- 2 AlzOt

2
de hierro
de cobre
Mg+Or-
2 MgO
Figura 2-107. Accin del cido clorhldrico sobre los

metals.
;x
las
DS:
Formacin de xido. El xido se forma por contacto del hierro y sus combinaciones con el oxgeno del aire y el agua. y tanto ms deprisa cuanto ms cido cntenga el agua. La resistencia a la oxidacin es tanto mejor cuanto ms bajo sea el contenido en carbono del acero.
Ensayos: Las superficies de dos piezas una de fundicin grs y otra de acero, se desengrasan y se pulen con tela de esmeril. Ambas piezas se mojan en
y agua
Oxgeno
pura
y agua acidulada
Oxgeno
varios puntos con agua pura y con agua que contenga cido o sal. Observaciones: Aparecen manchas de xido, ms pronto y ms intensas en la fundicin gris y en los puntos rociados con cido. c,e
media
fuerte
Las pequeas partculas de hierro de la superficie de la pieza reaccionan con el agua y se combnan con el oxgeno formando xidos. Aparece un xdo marrn poroso que posteriormente se levanta en forma de plaquetas. De esta forma el oxgeno y el agua
Mancha de xido Fundicin gris (alto contenido de Cl
dbil
media
C)
Mancha de xido Acero (baj contenido de
Figura 2-1O8. El acero es ms resistente a la oxidacin que la fundicin gris.
APPOLD. 5
82 las partculas de hierro ms profundas.

4 Fe+ 6 HrO + O,
El
Materiales
pueden segur penetfando haca el nterory entar en contacto con
de xido
(FerO.' H2O) +lH2
acero resistente a los agentes atmosfricos se oxida al principio de
Material base
Figura 2-1e9. La capa de xido del acero se forma por la accin del oxgeno y el agua.
la misma forma. La capa de xido es, sin embargo, tan densa, que protege al material base de la corrosin.
Comportamiento de los metales frente a las lejas

(hidrxidos), sus soluciones acuosas se llaman rlejasr. Lejlas
Muchos xidos metlicos se combinan con el agua formando bases conocidas son: el hidrxido sdico, el amonaco lquido y la leja de potasa. Se utilizan para limpiar piezas sucias o rtiles de trabajo, as como grabar (corror), por ejemplo, el aluminio. Para comprobar la presencia de lejfas se emplea papel de torna-
sol rojo, que vira a azul.
Las lejas poseen accin mordiente. Las substancias animales y vegetales, los colorantes y lacas son destruidos fcilmente. Se elimi.
na la suciedad. Los mp rles tambin son atacados por las lejas.
trapo de lana sucio y una chapa de aluminio.
Ensayo: En una copa de cristal con hidrxido sdico al 25% se sumerg un
Observacin: La lana se hinca y la suciedad se dsuelve. La chapa de alumF nio es atacada considerablemente.
Resumen: Las lejas se forman con los xidos de metales no nobles, p. ej., el hidrxido sdico (NaOH), la lejfa de potasa (KOH!. el hidrxido de calcio (Ca(OH)r) (cal apagada), pero la solucin de amonaco (NHOH) tambin es una leja.
Gomportamiento de los metales frente a los cidos cidos inorgnicos importantes son el cido clorhdrico (HCl),
,el
cido sulfrico (HzSO), el cido ntrico (HNO3! y el cido carbnico (HzCOr). Propiedades comunes de los cidos son: a) tienen sabor cido; b) atacan la piel, decapan y destruyen el tejido celular; c) atacan a los metales no nobles; d) destruyen y blanquean los colorantes; e) eliminan las capas de xido de los metales.
Los cidos se forman por regla general de la reaccin de los xidos no metlicos con el agua.
Ensayo: Si en una probeta con pie se quema azufre. se forma dixido de azufre (S 4 O, - SOt. El dixido de azufre se combina con el agua y da cido sulfuroso (SOz * HzO - HrSO3).
dor ms conocido contiene tornasol. El papel de tornasol azul vira a rojo con los cidos. cido clorhdrico
Los cidos se reconocen mediante indicadores. El papel indica-
El cido clorhdrico es uno de los cidos ms fuertes. Oumicamente se compone de hidrgeno (H) y cloro (Cll. El HCI se llama cloruro de hidrgeno y es un gas de olor penetrante que, disuelto en agua, da cido clorhdrco. El cido clorhdrico disuelve la mayora de los
metales no nobles, asl como sus xidos.
Ensayo: El cido clorhdrico disuelve los xidos mbtlicos.
cinc, acero o cobre oxidada,
Se frota con un trapo impregnado de cido clorhdrico al 5% una chapa de
Observacin: Los metales se ponen brllantes; los xidos metlicos se han
Materiales
83
combinado con el cido clorhdrico formando cloruros (ZnO

HzO).
2HCl
Zn Clz
cido sulfrico
El
cido sulfrico es un lqudo oleoso. Concentrado, el llamado cido
sulfrf
rico fumante contiene solamente un 1,5% de agua.
La
composicin qulmica es hidrgeno, azufe y oxfgeno (HzSO). Ataca fuertemente y acta sobre las substancias orgnicas carbonizndolas. El cido sulfrico diluido se utiliza para eliminar las capas de
xido.
Ejemplo: El xido de cobre se transforma qulmicamente en sulfato de cobre, debido al ataque del cido sulfrico.
(CuO
HzSO
sulfatos.
CuSOr
H2O). Las sales del cido sulfrico se llaman
En:ayo: El cido sulfico destruye la3 3ubstancas orgnicas. Si se echan

unag gotas de cido sulfrico concentrado sobre un terrn de azcar o sobre
un pliego d papel, al cabo de unos minutos aparecen puntos negros

Con el agua se mezcla el cido sulfrlrico altamente concentrado calentndose fuertemente.
Ensayo: En una ampolla tubular llena a medias de agua, se verte lentamente,
(carbono).
gota a gota, cido sulfrico concentrado, controlando la temperatura. Observacin: En el termmetro se comprueba un fuerte aumento de la temperatura. Si se manipula ncorrectamente, el cido puede salpicar, produ' ciendo graves heridas en la piel.
Para diluir cido sulfrico echar sempre el cido en el el aoua en el cdo.
cido carbnico En la combustin de los compuestos de carbono (madera, papel,

carburantes! se forma dixido de carbono (COr). El aire respirado por los hombres y los animales contien un 496, los gases de escape producdos en las mquinas motrices de combustin nterna, del 6 al 12% de dixido de carbono. Con el agua se combina el dixido de carbono formando pequeas cantidades de cido carbnico (CO, + HzO - HrCO3). El aire hmedo y el agua contenen siempre cido carbnico, por lo que atacan a los metales. Las sales de los metales y cido carbnico se llaman carbonatos, Asl, p. ej., el plomo y el cido
carbnico forman una capa de carbonato de plomo diflcilmente soluble qu, al contrario que el plomo puro, no es soluble en agua,
El hierro se combina con el cido carbnico formando carbonato de hierro (FeCO3), y el cobre forma carbonato de cobre bsico (CuCO3
Cu(OH)r), una capa protectora impermeable de color verdoso
(ptina).
Manipulacin de los cidos y lejas

Los cidos y las lejas atacan la piel. tanto ms cuanto ms alta sea su concentracin. Los apores de cido clorhfdrico respirados destr-
yen las mucosas de la boca, nariz, pulmones y estmago. En caso de contacto accidental lavarse inmediatamente los ojos y la piel con abua abundante, durante 1 5 minutos por lo menos. A continuacin, cubrir con venda esterilizada.
rr
84
Materiales
Anodo (cobre)
Ctodo
Al manipular cidos y lejas usar guantes y gafas protectoras. Las botellas de cido y leja deben estar claramente rotuladas.
2.7.2 Clases de corrosin

INFLUENCIAS ELECTROOUM ICAS SOBRE LOS METALES
del
odo: formacin
de Ctodo: Disolucin hidrgeno cinc 2Hr0'.2e---2Hr0+H, 7n-Znz'*2eReaccin general

Zn
2H30*
2HrO*Hr'Zn2'
Figura 2-11O. Elemento galvnico.
Si se unen dos substancias metlicas dferentes medante un electrlitp, se produce la,descomposicin electrqltica por formacin de elementos galvnicos. Son electrlitos el aire hrlmeds y el agua acdulada o salina.
Ensayo: Si se vierte cido sulfrico (H:SO) en agua, se forman iones positivos de hidrgeno y iones residuales elctricamente negatvos. Ambos iones forman con el agua el electrlito.
F'EE 2<(JoIZuL
u>>>>,
o> .oo
:11 -+
o
o c o
-f o' t
a3
++
O_ O_
Ensayo: Una placa de cinc sumergida en cido sulfrico diluido se descompone por sus caras. Aparecen iones positivos de cinc en la solucin. Los electrones negativos pemanecen en el cinc.
]sS=. E..E Ei!e Eoo-ao

-.+
'=o
El mismo comportamiento que el cinc presentan otros metales tales como el magnesio, el aluminio, el hierro y el plomo.
Ensayo: En una solucin de cido sulfrico, el cobre no presenta ningn signo
de descomposicin.
Gi
I
que el cobre.
La plata, el platino y el oro muestran el mismo comportamiento
tencial nulo.
Figura 2-111. Serie electroqumica de tensiones de los metales respecto al electrodo de hidrgeno como po-
Explicacin: En un electrlito cada metal tiene una tensin de disolucin que impulsa a emitr iones metlicos. Los metales con una gran tensin de disolucin se dice que son electroqumicamente no nobles (hierro, cinc, aluminio y magnesio). Los metales con tensin de disolucin pequea se dice que son electroqumicamente nobles (cobre, platino y oro).
Elemento galvnico
Ensayo: Se sumerge en cido sulfrico diluido una plaquita de cobre y otra de cinc. Si se unen los metales con un conductor externo a la solucin, pasa por l una corriente elctrca,
Figwa 2-112.
Corrosin plana.
Figura 2-113. Corrosin en forma de picadura.
Esta disposicin forma una fuente de tensin (un elemento galvnico). El cinc es menos noble que el cobre y se descompone. Los iones cinc pasan a la solucin, dejando por cada tomo dos
electrones en la placa de cinc (polo negativo). Los electrones se

mueven a travs del conductor hacia la placa de cobre. Estos electrones se combinan con los iones hidrgeno del cido retenidos, formando hidrgeno, que se desprende. El metal noble forma el polo positivo (nodo), y el no noble, el polo negativo (ctodo).
Clases de corrosin sn solcitaciones mecnicas

Figura 2-114. Corrosin en forma de grieta,
En la corrosin plana uniforme (figura 2-1 12) se produce una erosin casi uniforme sobre toda la superficie, p. ej., xido.
Materiales
La
en puntos de la superficie.
corrosin en forma de picadura (figura 2-11 3) se produce slo
Eleclrlilo
La corrosin en forma de fisura, en los casos de humedad (figurc 2-1 14), es debida a la diferente concentracin del oxgeno en el
agua. La corrosin de contacto (figura 2-1 1 5) se presenta cuando se unen dos metales consecutivos en la serie de tensiones por medio de un electrlito. El resultado es la destruccin del metal menos noble.
Fluo de electrones
corrosin intercristalina (figura 2-116) se presenta a lo largo de los lmites de los granos y tiene como consecuencia la reduccin
La
de la resistencia.
La corrosin transcristalina (figura 2-1 17l. se produce generalmente en el caso de una gran carga de traccin, y transcurre parale-
Figura 2-115. Corrosin de contacto.
lamente a la direccin de deformacin dentro del grano.
Clases de corrosin con solicitacin mecnca

corrosin con grietas por tensin se produce por la traccin y por la accin de medios corrosivos. La formacin de grietas tiene lugar de forma intercristalina o transcristalina. La corrosin con grietas por vibracin es un tipo de corrosin por fatiga producida por una solicitacin alternada.
La
Figura 2-11
erc sta na
2.7.3 Proteccin contra la corrosin

RECUBRIMIENTOS NO METLICOS
Figura 2-1 17. Corrosin transcristalna.
Por proteccin anticorrosn se entiende la separacin del material metlico respecto del medio atacante, me' diante la aplicacin de capas de recubrimiento o reves' tmntos quo evteh,l corrosin o que la reduzcqn suficientemente.
El aceitado y el engrasado se emplean en los casos en los que las piezas deban ser brllantes (pie de rey). La grasa y el aceite no deben contener cidos. Pintar a brocha o a pistola, El minio de plomo forma una capa protectora impenetrable de pintura de imprimacin, sobre la que se aplica la conveniente (leo, barniz, etc.) de acuerdo con su aplicac in.
El esmaltado se hace mediante espolvoreo o aplicacin con pistola de polvo de esmaltes y coccin posterior a 8OO I OOO"C. El
recubrimiento es resistente a los agentes qumicos y al calor. La masa
de esmaltar se compone de polvo de vidrio, que es una mezcla de cuarzo, feldespato, arcilla y colorantes. Los recubrimientos plsticos se obtienen por inmersin en plstico lquido o bien por lacado. Las pinturas al aceite corrientes estn siendo desplazadas cada da ms por lacas de resna snttica, celulsica y al clorocaucho. Por otra parte, existen lacas al horno que secan a 'l2O 150'C y que proporcionan una buena proteccin contra la corrosin.
RECUBRIM IENTOS M ETLICOS

Bao metlico. Una pieza limpia se sumerge en un bao metlico,
86
Materiales
p. ej. una chapa de acero en cinc. A contnuacin se deja escurrir el metal sobrante, quedando una capa delgada. Un recubrimiento de este tpo es el cincado al fuego.
Capa de estao
da
Acciones protectoras del estao y el cnc

En la chapa de acero estaada con la superfcie daada, el estao es electroqumicamente ms noble que el hierro, de forma que los iones hierro pasan a la solucin. La corrosin prosigue por debajo del recubrimiento metlico y forma xido de hierro, que por su gran volumen El cinc es menos noble
El estao es ms noble
que el hierro
que el hierro
hace saltar la capa de estao (oxidacin interna). En la chapa de acero cincada con la superficie daada, el cinc es
menos noble que el hierro y hace de ctodo. El cinc es destruido, por lo que se forma un flujo de electrones del cinc al hierro.
Figura 2-118. Acciones protectoras mediante recubrimento metlico.
Procedimiento galvnico (niquelado, cromado, cobreado).
La
pieza limpia se sumerge en una solucin de sal metlica y se une por el polo negativo a una fuente de corriente continua. En el polo positivo se fija el metal de recubrimiento. Por la accin de la corriente elctrica los iones metlicos cargados positivamente emigran de la solucin de sal a la pieza, donde toman electrones y se convierten en tomos metlicos neutros que se depositan sobre la superficie de la pieza. Vase pgina 84. El metal de recubrimiento se disuelve portanto en la misma canti-
dad que se separan los tomos metlicos de la pieza. Chapeado. Consiste en el laminado de capas metlcas finas sobre un metal base. De esta forma se ahorra material caro. A pistola. Con aire a presin se aplican metales lquidos, p. ej. plomo, cinc, e incluso acero, sobre una pieza.
RECUBRIM IENTOS OU M ICOS

Pavonado. Se da a las piezas de acero una proteccin superficial negra por combustin repetida con aceite a 4OO.C. ste procedimiento no proporciona ninguna proteccin permanente. Fosfatado (llamado tambin bonderizado). Por rociado o inmersin se aplica una solucin acuosa de fosfato de manganeso o de cinc (sales de cido fosfrico) a la superficie metlica, previamente
desoxidada y desengrasada. De esta manera se forma una capa pro-
tectora de fosfato de hierro. Generalmente sirve de base para otras capas protectoras. El tratamiento superficial electroltico consiste en una oxidacin artificial para reforzar las capas de xidos naturales de las aleaciones de aluminio. Los defectos de planicidad, gretas y araazos son visibles despus del tratamiento. La capa de proteccin es slida y no se desprende. Anodizado. En un bao con cido sulfrico empleado como electrlito se pone una placa de plomo (como polo negativo) y la pieza de aluminio (como polo positivo). Si se hace pasar una corriente continua, en la pieza se forma una capa de xido debido al oxgeno libe-
rado, el anodizado (aluminio oxidado en el nodo).
PROTECClN CATDICA CONTRA LA CORROSIN

Si se une mediante un conductor la varilla de magnesio (figura 2-1 19) con el cuerpo de acero a proteger, el magnesio desprende iones (elemento galvnico). Los electrones liberados en e! magnesio flyen hacia el acero y generan una tensin mediante la cual se evita que los iones se desprendan del hierro y destruyan el metal.
Magnesio lones
Mg
(electrlito)
Figura 2-1 19. Proteccin catdica contra la corrosin.
Materiales
87
Polie -
2.8 Plsticos 2.8.1 Fundamentos suBDtvrsrru y pnoprEDADEs

I
Polietileno tileno
Ruedas dentadas Botellas Rgcipientes Tubos Fenoplstiqos Cloruo de Poliestireno
@v
p-elyiXo
duro plqpj-b_o lnstalacn Piezas de mqqina
Orgnico indica que las molculas de esta substancia son semejantes en su estructura a las de los organismos vivos. Sinttico significa que la estructura de estas combinaciones qumicas, al contrario que en las substancias naturales, es el resultado de procesos dirigidos por el hombre. Caractersticas comunes importantes son: 1 . Se fabrican partiendo de materias primas baratas y tcnicamente fciles de obtener. En su mayor parte se trata de combi-
Pol
m ida_, p_q[
sanitaria
Materiilelctrico
2.
naciones del carbono, con excepcin de la silicona, que se deriva de una combinacin de silicio y oxfgeno. Tienen una densidad pequea, inferior a la del aluminio (p = O,9 a
Figura 2-12O. Aplicaciones de los plsticos.
3.
4.
kg/dm3).
Generalmente poseen una superficie lisa y se pueden colorear, por lo que no hace falta pintarlos. Tienen una superficie impermeable, son pues estancos al agua y
5. 6.
al gas.
Son varadamente estables frente a los cidos. debiendo adaptar-
se esta estabilidad a la aplicacin deseada,

Son malos conductores del calor, pero se dilatan fuertemente por
Comportamiento a temperatura ambiente
Comportamiento
efecto de ste. La estabilidad al calor y de forma son limitadas. 7. Casi todos pueden emplearse como aislantes elctricos, ya que prcticamente no son conductores. En la combustin se convierten parcialmente en ceniza. ardiendo sin llama, pero sin embargo desprendn gases corrosivos, por lo que pueden producir grandes daos en mquinas y herramientas. 8. Pueden mecanizarse fcil y rpidamente. Por colada, estampacin, laminacin, soldadura, inyeccin o soplado pueden drse-
en caliente
Figw'2-121 . Comportamiento de los tarmoestables y los termoplsticos a temperatura ambiente y al calor.
les las ms variadas formas.
Termoplsticos, termoestables, elastoplsticos

Los plsticos se diferencian por la combinacin de las macromolculas: termoplsticos combinacin de las molculas por fuerzas fsicas; termoestables - combinacin gumica de retlcula estrecha;
elastoplsticos
retcula ancha.
Carbonizacin
Ensayos: Una tira de resina fenlica (termoestable) y otra de poliestireno (terlientan ambos materiales, el termoestable sigue siendo quebradizo, pero, por el contrario, el termoplstico se defoma con facilidad, El proceso puede repetirse cuantas veces se quiera con los termoplsticos. Ensayos: Los termosstables se descomponen a altas temperaturas con desprendimiento de vapores acompaados de mucho humo. Los termoplsticos
se ablandan, se descomponen y arden con llama pequea, goteando parcial-
moplstico) pueden partirse fcilmente a la temperatra ambiente. Si se ca-
Termoestdbles (resina fenlica)
Termoplsticos (polietile no)
Figura 2- 1 22. Comportamiento de los tormoestables y termoplsticos,
mente,
coMPosrcrru ounlcn
Todos los plsticos contienen carbono e hidrgeno, y algunos oxgeno, nitrgeno, azure y cloro.
88
Materiales 1. Ensayo: En un tubo de ensayo se calienta PVC en polvo (cloruro de polivinilo). El plstico se descompone, quedando como residuo hegro carbono (C). Los humos desprendidos tienen el olor punzante del cido clorhdrico
(Hcr).
Olor del humo
a parafi
2. Ensayo: La llama del mechero Bunsen calienta la resina snttica (aminoplstico). La substancia se carboniza, percibindose un olor a monaco (NH3, compuesto de nitrgeno e hidrgeno). Adems se nota un olor pestilente a cuerno quemado. 3. Ensayo: En un tubo de ensayo se calientan unos trocitos de polietileno. En la abertura del tubo pueden encenderse los vapores grises ascendentes. Se deposita carbono (C). En la pared nterior del tubo de ensayo se forma agua
(HzO)'
Olor del humo
a cido
clorhdrico (HCl) Olor del humo
a amontaco
Resina
s
2.8.2 Subdivisin tecnolgica

Agua
(HzO)
nttica
PVC
DIVERSAS PROPIEDADES DE LOS TERMOESTABLES Y TERMOPISTICOS Termoestables

Ensayo: En un vaso de crstal se calentan 20 g de solucin de metanal con 20
esiduo de
carbono (c)
Clorurodopolivinilo Amnoplstcos
Componentes: Carbono C Hidrgeno H Cloro Cl
Polietilono
Componentes Carbono C
Componenles: Carbono C
g de una solucin acuosa de fenol y un poco de amonaco. La mezcla empieza a formar espuma y se converte en una masa amarilla clara.
Observacin: Se trata de una resina fenlica (baquelita, nombre comercial para las resinas sintticas segn el descubridor, Bakeland). El plstico se ha endurecido al cabo de algunos das. Se compone de muchas molculas de fenol. La combinacin de estas molculas (anlogo a un puente de unas molculas de fenol con otras) tiene lugar por el metanal (antigua denominacin, formaldehdo). Muchos miles de molculas de fenol y metanal se
combinan y forman una complicada molculg. de baquelita. Estn reticuladas espacialmente, de donde proviene su durezd'y fragilidad. Un ligero calentamento no puede cambiar las molculas reticuladas espacialmente, por lo que no son deformables. Las combinaciones con redes espaciales slo pueden destruirse qumicamente por calentamiento, lo cual implica la destruccin del plstico.
Hdrgeno H Oxlgeno O Nitrgeno N
Hidrgeno
Figura 2-123. Composicin qumica.
Metanal
Fenol
Termoplsticos
Ensayo: En un vaso de cristal hay estireno lquido. Si se aade un catalizador (acelerador de la reaccin) en la proporcin 1:10, a una temperatura de unos 20OoC se forma una masa espesa que solidifica despus de algn tiempo. De la masa pueden estirarse hilos.
M eta nal
Fehol
Enlace qumico
Resultado: Las distintas molculas de estireno se han combinado entre s formando molculas gigantes que estn enlazadas como un hilo. Por esta razn se llaman molculas filiformes. El proceso se llama polimerizacin (polysgriego: mucho; meres-griego: parte). Con esta designaqin se quiere expresarque se han unido muchas partes iguales. La cohesin interna de las partculas procede principalmente de fuerzas fsicas. Cada vez que se calientan los termoplsticos, las molculas filiformes se mueven entre s y se produce la fluencia plstica de la
Molcula reticulada Red espacial de molculas OCarbon @Oxgeno CHidrgeno
Figura2-124. Plsticos termoestables:
Las molculas de fenol y metanal se unen formando una molcula de baquelta. Estn unidas entre s qufmicamente y forman macro.nolculas reticuladas espacialmente.
substancia, y cada vez que se enfran, se aglomeran por tramos (parcalmente cristalina) o ben en forma compacta enmaraada (amorfa). Mediante alargamiento, es decir, estiramiento de la substancia, las molculas filiformes se orientan de forma que aumenta diez veces la resistencia longitudinal del plstico. De esta forma se explica por ejemplo la gran resistencia al desgarro de algunas conocidas f-
bras qumicas (perlon, nylon).
Materiales
Para la subdivisin de los plsticos son decisivos los elementos componentes.
Estireno
Activante
Elastoplsticos
Se componen de pocas cadenas de molculas enlazadas en forma de
HH trttl
(=(
HHHH
C-C-C-C-
hilos, que si no estn sometidos a carga se presentan en forma de ovillo. Se caracterizan por su elevada elasticidad y su gran alargamiento. Los elastoplsticos pueden soportar grandes cambios de forma y volver a su estado primitivo despus de cesar la accin de la carga, es decir, que la forma de ovillo de las cadenas de molculas se estira. Los elastolsticos soportan alargamientos de varias veces su longitud original. Al contrario que los termoplsticos, los elastopls-
Estreno
if
irelHi)
Poliestireno
ticos no pueden fundirse de nuevo.
2.8.3 Fabricacin de
piezas
Molcula
ELABORACIN DE PLSTICOS TERMOESTABLES

Los polvos de moldeo son plsticos termoestables mezclados con substancias de relleno (cargas).
filiforme Molcula filiforme OCarbono CHidrgeno @Cloro
Entre los termoestables importantes estn los fenoplsticos los aminoplsticos.
Figura 2-'125. Termoplsticos: Las rnolculas filiformes estn unidas entre s por fuerzas fsicas. El modelo de la figura est ampliado 1 milln de veces y esponjado. Realmente los hilos estn enmaraados de forma compacta.
Los fenoplsticos se componen de fenol (CeHsOH - del alqui' trn de hulla) y metanal (HCHO). Del plstico se desprende olor a cido frrico- Los aminoplstlcos estn compuestos de urea y metanal. La urea se obtiene de amonaco (NH) V dixido de carbono (COz). Puesto que estos plsticos son frgiles, se les aaden cargas
de relleno (piedra molida, fibra de amianto, serrn, trozos de papel). El plstico gana as en resistencia y elasticidad, reducindose su fragi' lidad. Los polvos de termoestables se moldean por prensado. Para ello se colocan en los moldes las cantidades necesarias de polvo calentado previamente. El molde va provisto de calefaccin permanente.
Caucho natural Caucho de poliureta no

CaLrcho
Neumticos de camin, apoyos de goma, cintas trasportadoras Rodllos mviles, espumas
de estireno
Una vez cerrado el molde, la masa lo rellena. El calentamiento se hace a una temperatura de 140 a 170'C y la presin aplicada es de varias centenas de bar, Una vez endurecido el polvo de plstico, se abre el molde y se expulsa la pieza. El color natural de los fenoplsticos es pardoamarillento. Entre otras piezas, se fabrican con este materal muebles de aparatos de radio, interruptores elctricos, envases, cajas, discos y tubos. Los aminoplsticos son inodoros, inslpidos e incoloros. Se fabrican con ellos piezas de electrodomsticos, telfonos y artculos electrotcnicos. Ensayo de combustin: las probetas huelen a pelo quemado. Las piezas formadas por moldeo a presin de lminas son ms duras que las obtenidas por el moldeo de polvos. Estn consttuidas
por capas de tela o de papel, como carga de relleno, impregnadas de
brradieno
(buna)
Juntas, neumticos de automviles, perfiles Forro aislante de cables. Juntas para altas solictacones trmicas y
elctrcas
Caucho de silicona
Fe
noplsticos
resina fenlica, que se prensan en caliente. En forma de placas, se conocen como papel duro y tela prensada (celotex). Entre otras pezas prensadas fabricadas por este procedimiento figuran engranajes, casquillos para cojinetes, roldanas para poleas, revestimientos o aislamientos. Las substancias prensadas en capas son muy duras, dctiles y se mecanizan bien por arranque de viruta. Algunas denominaciones comerciales son: Durcoton, Linex, Novotex y Resistex, para telas prensadas, y Pertinax y Trolitax para papel duro. La madera contrachapeada se obtiene uniendo hojas delgadas de madera mediante resinas sintticas. Piezas acabadas por este sis: tema son: mobiliario, engranajes, estanteras, etc.
Substancias pren. sadas en capas Papel duro Madera dura
Madera prensada en capas

Resopal
Figuri.
- ' 26.
Estructura de los plstcos termoestables.
90
Materiales
Pieza prensada Canal de aire
Embolo Serpentines calefactores
Semimoldes
Fuente de calor
,//./ /{\ l{\ /l\
Depresin (aspirar) Figuta 2-127. Estampacin con molde. Figura 2-128, Procedimiento de inyeccin. Figura 2-129. Estrado por aspiracin.
Pisador
Punzn
ELABORACIru OE TERMOPI.ASTICOS
Plato de la matriz Figura 2-130. Embutcin profunda sn matrz, Los termoplsticos se deforman plstcamente calentndolos entre 80 y 2OO'C y no pierden sus propedades. A la temperatura ambente son slidos y dctiles. Plsticos de esta clase son el poliestireno, la poliamida y el cloruro de polivinilo. En la colada por inyoccin, los polvos de plstico se inyectan a travs de una tobera dosificadora en un molde refrigerado, donde solidifican muy rpidamente y toman la forma del mismo, p. ej. jaulas para rodamientos y ruedas dentadas. El estirado por aspiracin (moldeado al vaco) es una conformacin portraccin (figura 2-1291. Es muyapropiada para piezas planas de gran superfice. La matriz est conectada medante orificios a una cmara de depresin. Al abrir una vlvula, la plancha de plstico caliente es atralda hacia la matriz por la presin atmosfrica y enfriada; p. ej., platos, bandejas. La embuticin profunda con punzn, figura2-13O, es un procedimiento de traccin y compresin especialmente apropiado para fabricar piezas redondas, p. ej. tubos, La plancha de plstico calentada es conformada por el punzn frfo descendente. Para obtener un espesor de pared uniforme se calientan el plato de la matriz y el
ants de
moldear
Punzn (o macho) (molde)
Plancha de plstico
Pisador elstico
Canales de
desgasificacin
Matriz
Figura 2-131. Embutcn profunda con matriz.
pisador. En los trabajos con matriz y punzn, figura 2-131. es necesario
una exacta regulacin de la temperatura de ambas piezas.
2.8.4 Termoplstcos
PISTICOS IMPORTANTES
El cloruro de polivinilo (PVC) es el termoplstico ms empleado y se obtiene con cido clorhldrico (HCl) V acetleno (CzHz). Ambas substancias de partida se combinan formando gas cloruro de vinilo. Por polimerizacin se obtene el cloruro de polivinilo, que es un polvo Polimerizacin Lupolen, Trolen, Genathene,
Figura 2-1 32. Estructura de los termoplsticos.
blanco. El PVC duro sustituye en muchos casos a los metales. Se fabrica en planchas y en tubos (depsitos y tuberas). Las piezas se mecanizan con arranque de viruta de la misma forma que los metales. La resistencia a la traccin es de 60 N/mm2 a temperatura riormal y el alargamiento es del 300%. La conductividad trmica es muy pequea. El PVC duro es muy sensible al entalle, es inspido e inodoro, y resstente a las lejas y a los cidos.
Materiales
El PVC blando se fabrica como el PVC duro con adicin de un (re' blandecedonr. Por este sistema consigue propiedades como las de la goma blanda. Se colorea y se lamina en forma de hojas y planchas. Ejemplos de aplicacin son las mangueras con o sin soporte textil y el cuero artificial para tapicera. El PVC blando se corta. perfora y Resina fenlica descompone
91
agua. Es qumicamente estable O,95 kg/dm3) y no acado por la gasolina y los acei' frente a cidos, lej tes lo daan. El polietileno es inodoro e inspido, buen aislante y resistente a la corrosin. Para uso permanente es adecuado hasta
suelda bien, pero El polietileno (
viruta se mecaniza mal. lietileno) es ligero lp = O'92
100
150.t
200
70'C. Ejemplos de aplicacin: material de embalaje, botellas
para
TemPeratura
lctricos. midas. Estos materiales son de as' rgables y poseen una gran tenaci' se estiran en hilos hasta alargarlos de dos a tres veces, se alcanza una resistencia cuatro vecs mayor, .estos hilos se fabrican fibras textiles resstentes, teibles e Con inarrugables.
produ El pecto dad y
Figura 2-133, Comportamiento mecnico de algunos plsticos al calentarlos.
PVC duro
I
Polietileno
blando PVC blando
100
It"r,no-
-50 0 50
elstico
100 150
TemPeratura-
.c
230
TemPeraturaConformacin de fabricacin: Corte Procedimientos Conformacin
slido
DesccimPosicin plstico qumica
\-
unron
figura 2-134. Formas de estado de diferents tormo'

plsticos.
Figura 2-135. Comportamiento de los termoplsticos frente a los cambios de forma.
COMPORTAMIENTO DE LOS TERMOPLSTICOS SOMETIDOS A CALENTAMIENTO

Los termoplsticos pueden adoptar un estado slido termoelstico y termoplstico. El plstico slido es apropiado para trabajos de corte (limado. aserrado, fresado. taladrado. torneado f punzonado). Si se
calienta el plstico slido, en el ntervalo de la temperatura de reblan-
decimiento o de congelacin (smbolo ET), la resistencia disminuye repentinamente. El material pasa a un estado termoelstico semejante a la goma y se deforma fcilmente, En este intervalo se produce la conformacin ponplegado, estirado, einbuticin profunda y estampado. Mediante enfriamiento posterior por debajo de la temperatura de congelacin, la pieza adopta una forma estable. Si la pieza conformada se calienta de nuevo por encima del lmite ET, entonces actan
c
:9
en el material fuerzas residuales. Esto motiva que, por ejemplo, un tubo adopte de nuevo la forma de la plancha anterior a la conformacin. Si se sigue calentando, el plstico pasa al intervalo de la temperatura de fluencia (smbolo FT), o sea al intervalo termoplstico (fluidol. Por encima del lmite FT tene lugar la formacin de brutos, como la colada, el prensado err caliente, la estampacin, extensin o unin, p. ej., soldadura. Las piezas fabricadas en este intervalo.tienen tambin forma estable en el intervalo termoelstico.
-t oo
CE
;l
O6 O-
ET
oC '6 .9
9F oQD
c<
TemPeratura
Figura 2-136. Comportamiento de los termostables frente a los cambios de forma.
92
Cmpo de aplcac n
Materiales
Calentado por encima del intervalo termoplstico empieza la des-
composicin qumica del plstico.

I
tlc 9
g
6F
N-
2.8.5 Conformacin y pegado

CONFORMACIN DE LOS PLSTICOS
Los termoplsticos pueden conformarse sin grandes esfuerzos en gl ntervalo termoelstico. Al aumentar la temperatura, a partir del estado slido-elstico aumenta la elasticidad de la pieza, de forma que
BO
be )c
con pequeos esfuerzos se obtiene un gran alargamiento. Si
el
plstico se enfra pasando de nuevo del intervalo termoelstico al slido-elstico, manteniendo una cierta fuerza de conformacin, esta ltima casi se conserva.
Figura 2-137. Conformacin por plegado y <capacidad
de memoriar del material.
lclorurc de polvnlo
Poliestrno Politleno
Vlocidad de corte en m/mn 2@...25O 10OO...15O0 Talsdrado 60...80 200 Frsado 200...500 Hasts lOO Torneado Avance sn mm/vuslta Acero altaaleado jAcero de baja aleacin Aleacin de ttanio
AI
3)...1000
Hasts 1 OOO Hasla 1 OOO
Torneado0,1...0,3 Teladrado 0,1 Frsado 0,1..0,3

Angulo de viruia en " Torneado
0,1...0,2 0,1...0,5
0,3
03
Acero no aleado'
50 100
2m 300 4m 500 600 700 oC

TemPeratura en
000
Fresado 20.
12. 25
25
40..50
25
0...25
o
Figura 2-138, Lmites de temperatura de las aplicaciones de plsticos y metale,
ngulo de salida n
Torneado
Taladrado
8 6. 8 Frssado 10 . 20
I5
8...10
10 30
8..
25..
8. .15
25 ..30
Si la pieza moldeada se calienta de nuevo por encma del intervalo slido-elstico, sn ntervencin de fuerzas externas, se vuelve de nuevo a la forma primitiva. Es conveniente trabajar con una velocidad de conformacin alta. En la conformacn lenta, con un grado d6 conformacin alto, s9 frman uns fsuras finsimas en el material que por efecto de la entalla pueden conducr a roturas. A temperaturas inferiores la formacin de fisuras es menor, aunque tambin lo es la establidad de forma de la pieza.
Una pequea tendenca a la recuperaclon exge turas de conformacin elevadas; grados elevados de conformacin exgen bajas temperaturas de ella.
Mecanizacin de los plsticos por arranque de vruta

En la mecanizacn por arranque de viruta la temperaturs de trabajo no debe subir demasiado. La mala conductividad trmica de los
plsticos motiva la acumulacin de calor en los puntos donde se
mecaniza, que en los termoestables hace que lleguen a quemarse y en los termoplsticos a que se reblandezcan.
Materiales
Para evitar esto hay que procurar una buena eliminacin de la
vruta y una buena refrigeracin que suele ser por aire. Para evitar que se queme la punta de la herramienta se utilizan aceros rpidos o ace-
93
ros para herramientas con filo de metal duro.
En los termoestables se producen virutas cortas y quebradizas, y en los termoolsticos, por el contrario, virutas largas y de buena eli' minacin. Las acanaladuras y huellas deben evitarse debido a la accin de la entalla. Las velocidades de corte pueden ser mayores que
en el acero. En general se debe:
Trabajar con altas velocidades de corte

avancgs.
pequeos
PEGADO DE LOS PLSTICOS

Los plsticos pueden unirse entr s por pegado.
Los termoplstcos tales como
el cloruro de polivinilo,
el
plexigls y el poliestireno se deshacen con un disolvente, y se unen inmediatamente despus de aplicar el pegamento, Los pegamentos estn generalmente en un plstico diluido en el disolvente. Los termoplsticos tales como el polietileno slo pueden disolverse en determinadas condiciones en un disolvente. Por esta causa las piezas de ensamble se graban previamente. El pegamento es por ejemplo una resina epoxi. La resistencia de la unin pegada es menor que la de los materiales unidos. Los termoestables se desengranan ates de pegarlos y se raspan para darles rugosidad. El pegamento, p. ej. una resina epoxi, se aplica por las dos caras y debe endurecerse.
Polietlno PolamidE
Esterlla do fibra de vidrio
fr.o$-*
Resstenca
Modelo
I 18 traccn: plsticos Aleacn de Al

no aleado
Acoro alsado Pl3lico reforzado con fbra
2.'
apa
1.'
Capa seDaradora intermedia capa de resina
Capa cubriente de resina
5Oo'
'
oo-
Rsistonca a la traccin:
lcm 1st
Figura 2-1lO. Laminado a mano.
melales v plstcoo reforzados con fibra de vidro
Figura 2-139. Comparacin de la resistencia a la trac-
cin de plsticos y metales.
2.A.6 Materiales combnados

PISTICOS REFORZADOS CON FIBRA DE VIDRIO
Rodillo gula
Fibra de vidrio
Plstico lfquido
Figura 2-141. Procedmnto de enrollado hmedo.
94
Materiales
Materiales matriciales, materiales fibrosos Procedimiento de fabricacin
y las resinas de polisteres o resins epoxi.
Como masa base/material matricial se consideran los termoestables
tentes a la traccin. En los plsticos reforzados con fibras de vidrio se combina la alta resistencia a la traccin de las fibras de vidrio con la tenacidad de los plsticos. Por lo tanto, se compensan la fragilidad de las fibras de vidrio y la baja resistencia a la traccin de los plsticos. En el sentido de las fibras se alcanza una resistencia a la traccin de 4OO a 5OO N/mm2, con una densidad de 1,4 a 1,g kg/dm3.
Los plsticos son tenaces pero tienen poca resistencia a la traccin. Las fibras de vidrio son frgiles pero, en cambio, son muy resis-
1.
de fibra de vidrio
2.
3.
.aplica una capa cubriente de la misma, En el procedimiento de enrollado se pasan las fibras de vidrio por
un bao de resina y se
En el laminado a mano se coloca el tejido de fibra de vidrio y/o esterilla de fibra de vidrio en el molde provisto de una capa separadora y de una capa de resina, se impregna luego con resina y se
cacin de tubos y depsitos).
va:.
rollando en un ncleo que gira (fabri-
figwa 2-142. lnyeccin de fibras y resina sinttica.
en la prensa de inyeccin.
En el caso de inyeccin de resina y fibra se intercalan fibras cortas
Ejercicios
Corrosin de los materals metlcos
1.
5.
la
A qu inf luencias 6stn sometdos los metales por accin del aire?
veces una proteccin. Explicarlo, se oxida muy lentamente
6. lOu afirman las designaciones plstico endurecible
Ou propiedades de los plsticos condicionan sus lmites de aplicacin industral?
2. La capa de xido de un metal no frreo representa muchas 3. Por qu secos?
el acero en
locales
4. Comparar la esistencia a la oxidacin de la fundicin gris, del acero no aleado y del acero de alta aleacin. 5. <El xido se devora a sl mismor. Ou afirma esta expresin? 6. Citar algunas lejas y cidos importantes e indicar su structura qulmica. 7. Ou efctos producn los cidos en los metales?
8. Por qu hay que rotular las botellas de lejas y cidos? 9. Explicar la destruccin de un metal por corrosin de contac-
plstico no endurecible? 7. Citar ejemplos de aplicacin de plsticos endurecibles. /Ou permte detrminar un ensayo de combustin? 8. Las ruedas dentadas pueden fabricarse con lminas prensadas. Describir la estructura del material. 9. Ou misin tienen las substancias de relleno en los plsticos
endurecibles?
10. Diferenciar la estampacn en molde
de la embuticin profunda. 11. Comparar las propiedades mecnicas del PVC duro y el PVC blando.
12. El PVC duro es sensible al entalle. Ou quiere decir esto? 13. lCmo se explica la alta resstenca a la traccin del perln y del nyln (poliamidas)? 14. Los polietilenos se emplean en objetos domsticos. Por qu? 15. Un tubo en U fabricado con PVC duro y calentado a l00oC no tiene ya establidad de forma. /Por qu?
ticos?
to, corrosin de grietas y corrosin de picaduras,
10. Dar elemplos de protecciones superficiales no metlicas, me-
tlicas y qufmicas.
Plsticos
1. Comparar:
16. tEn qu ntervalos de estado pueden realizarse con ms ventaja el corte. el plegado y el prensado en caliente de los pls-
a) densidad; b) indeformabilidad; c) conductibili-
dad trmica y d) mecanizabilidad entre el aluminio y un termo-
plstico.
2. Diferenciar los termoestables de los termoplstcos. 3. De qu elementos importantes s componen qufmicamente
17. Explicar el conformado curvo de una varilla de plstico. 18. Porqu es msventajosotrabajarcon unavelocidad de conformacin alta?
19. Comparar los valores tipo
los plsticos?
la mecanizacin por arranque de viruta del acero y los pls-
para velocidad de corte yavance en
4. Muchos plsticos s obtienen por polimerizacin. Explicar oste concopto. Cul es la causa de la dureza yfragilidad de
20.
los termoestables?
ticos. Comparar, en trabajos de torneado, los valores tipo de ngulo de viruta en el acero y en los plsticos.
2.8.7 Resumen sobre los plsticos

95
I
rClOnqtBO rBErp{iirjvlrNlrq; lrtfnbi3 coirrciltd: Hitalig,Vtnoirsx, .Vieto.ft, Vinidur,

PVC
duro blando
tlesrstenca a la lraccn 30 N/mm2.,. 50 N/mm'?, densidad 1,38 g/cmr, duro
tenaz, se rompe diflcilmente, forma estable
., Sti. Ace[a, Mipqlem ]r se carboniza, hollfn intenso, no Tuberas, aparatos, accesorios, gotea,olorpenetranteacdoclor- peliles.
hdrico.
placas,
(con reblande-
PVC
cedor)
hasta 60oC. Resstenca a la traccin 1O N/mmr.. 14 N/mmr, densidad '1,2 g/cmt, de blando como la goma a correoso
mable.
Como el PVC duro, fcilmente
nfla.
pega y es soldable.
Mecanizacin: por arfanque de vruta, s
cuero artificial, cJhenas y burletes.
Mangueras, lminas, mangos, enchufes,
PE duro
POLIETILENO Nombre comercal Hostalen, Vestolen. Lupolen Rgdo, rrompble, resstencia a la trac. Fclmente fundible, llama con
estable hasta +1 00oC, resstente a los cdos hueln a parafina. y lejfas. Blando, llexble, superfcie simlar a la cera, resitenca a la traccin 1O N/mm2, forma estable hasta +80oC.
cin.25 N/mm2, densidad O.94
g/cmrforma
cleo azul, sn nJn, sus vapores
n_
Recipientes para uso domstco, conduc-
ciones de agua, botellas, construccin
de aparatos.
PE blando
Mecanizacin: por arranque de viruta, puede pegarse, no soldable
POLIPROPILENO Nombros comercials: Hostalen PP, Novolen, Vestolen p
PP
Duro, rrrompible, densidad O,89 g/cm2,
estable hasta 13O"C, se quiebra por de 0'C
forma debajo
Fcilmente fundble, sin holln,

gotea
Carcasas, piezas de lavadoras, pezas de automvles
POLIESTIRENO Nombres comarcales: Polystyrol, HoEtyren, Vostyron, Styroflox

PS
Transparent como el vidrio, puede
EPS
(Styropor)
cn 50 N/mm']...75 N/mm2, reblandecimien- olor dulzn. to a +8O'C, resistente a los cdos y lejlas, pero no a la gasolna y el benceno. Polestireno espumado, densdad O,O2 g/ cmt, buenas propiedades sotrmcas
sensble a los golpes, resislencia a la
teirse, trac-
Fcilmente nflamable, emte luz. mucho hollln, los humos tenen un
Cajas, juguets, carcasas para aparatos elctrcos, escaparates luminosos, mate-
rial de embalaje, instrumentos

dibujo.
de
Aslantes trmicos e insonorizantes, cuerpos flotantos. Con un agnte sctvo y cslentndolo se consgue un aumento de volumen de 20 a 50 veces.
Piezas de forma, lminas, aparatos mdicos.
PC
POLICARBONATO Nombros comerciales: Msdrolon, Makofol, Lexan Resistenca a la traccn 65 N/mm2, densr- Se funde, carboniza, no gotea, dad 1'2 g/cm], forma burbujas, con hollfn, autosldo y resistente a los
cmiento 165'C, puede teirse, re
extnguble.
se pega y suelda, nyectable.
Mecanizacin: por aflanque de vrut,
V6stsmd, Fbras do polamdE (nylon, perlon) Llama azulada con borde amarillo. Elementos de mquinas (p ej., tornihasta +1 Oo'C, temporalmente rromgotea y estira hilos, el humo huele llos' casqullos de cojnetes, gulas, ruedas denredas, rodtloa portadors y conpble hasta 18O'C, resistencia a la traccn a cuerno quemado ductores), cabls, cascos protectores, 60 N/mm'...80 N/mm2, densdad 2,2 glcnz. fibras textiles. POLITETRAFLUORETILENO Nombros comorcales; Teflon, Hostaflon Blando, flextble y tenaz, resstente a los oroPTFE se descompone, no arde Conetes secos, juntas estancas, vlductos qulmcos, resistencia r" tr"i"i vulas, revestimientos, aslanles olectro" 15 N/mm'.. 35 N/mmr, densidad 2,2 glcnt, CFISTAL ACntCO Claro com pMMA Gsisrente ijiii[t""rir"estable ha to) 55 N/mm2
v+2
buenas propedades deslzantes entfe -9O'C
tcncos.
lwc
plaxiglae, ptorhum, R63rtgta. no astillable, Emite luz' cute' el humo huele ricos. forma a fruts'
a la traccin muy lranspa-
Crstal de seguridad, tejados. galas protecioras.
Up
ibli,fit: t1llEE5tlil$tl.t4d tr
6
empieza por encima de los 1OO.C.
rente a la luz
pega y suelda
Mecanizacin: por arranque de viruta, se
Duro y qreUraizo a blando, y elstico, incoloro, resistenca a la traccn 15 N/mmr, No se fund, llams brllante mucho ' hollfn' el humo tene un olor dulzn' densdad
r;
ul; pErit,troiir
r::
1,2 si"t, l"
"""olpo."ib"
,-l{st=+b GFK
'dr"i'*ir:g_tlry=!tr6+ .=J,"'r'"-:-
rrr
rr''r r::r
r'-: .:':
se produce por adicin de un endurecedor), adhesivo para metales, lacas .duras y resstentes a las rayaduras.
Construccn de embarcaciones, herramintas especiales y moldes, tubrlas, depsitos, pezas para car.ocea, pezas Mcanizacn: por arranque d vruta
Resinas para coladas (el endurecmento
,::..
-nsidad 1,6 g/cm', resislnca a la traccn 4oo N/mm2...soo N/mm2, duro y ress_ tente a los golpes Se compone d6 plstico termoestable (polstr o resna spoxi) y fibra de vidrio. Durante la fabricacin el plstco es lquido. endurecindose a
continuacin.
de aviones.
con metal duro. Uniones atornilladas,
#i[(
CFK
dhti|
li
fllrr]rir:f.rlrll.{i1r1rti':'r"illr
r.rirrl
r:r:'r'r r
':li'
..
remachadas o pegadas. Las panes daadas pueden repararse laminndolas a mano.

Piezas para mquinas y vehculos. Capacidad de absorber grandes solictacionesn incluso a altas tempsraturas.
Densdad 1,7 g/cm', resstenca a la traccn 80O N/mm2...1OOO N/mmr.
BFK
PLASTICOS REFORZADOS CON FIBRA OE EOBO Densidad 1,9 g/cmt, resstenca a la traccin 1 100 N/mm2
96
Materiales
2.9 Ensayo de materiales

2.9.1 Procedimientos mecancotecnolgicos
Objetivo del ensayo de materiales Traccin
Figura 2-1
Pandeo
cortadura Flexin
43.
Diferentes solicitaciones de la resistencia.
los materales sobre la eslrente a las tuctura y tpo fuerzas externas y de la textura en el mec8nzado
Muestran l comportamientode
Proporcionan conocmjentos
Proporconan in-
formacn sobre la composicn y sobre fallos .

(gretas, poros, inclusiones)
En los ensayos tecnolgicos se investiga el comportamiento del material durante su mecanizado (corte, conformado). En los ensayos mecnicos se investiga especialmente la resistencia del material a la deformacin y la rotura. De acuerdo con la accin de lafuerza que acta se distingue la solicitacin a traccin, compresin, flexin y cortadura. Los valores de la resistencia son distintos segn que la solicitacin aumente en forma continua o bruscam e nte.
Ensayo: Se somete una varilla de plstico a traccin con una fuerza creciente en forma contnua. La varilla se alarga y al alcarrzarse una fuerza demasiado grande, se parte. Si la traccin es de golpe, la varilla se parte como si se cortara con un cuchillo.
lnvstgacn Solicitaciones continuas, en re- de la texlura poso, por mpul- en zonas esme' sos, perdicB- rilsdas, con mente allernadas aumento al mrcroscopro
Anlsis espectral,
nvestgacin por rayos X y ultrasonido, procedi. miento del polvo magntco
figura 2-144, Procedimiento de ensayos de materales.
ENSAYOS EN EL TALLER
Estos ensayos no dan resultados numricos, sino que indican solamente el comportamiento del material durante su mecanizacin. Forjabilidad, Un acero plano se forja repetidamente, calentndolo, hasta que aparezcan grietas en los bordes. El ensanchamiento debe ser de 1 a 1 t/z veces la anchura primitiva sin que aparezcan grietas.
Conformacin en fro
a)
Un acero plano (de 3 mm de espesor) se dobla en un tornillo de sujecin hasta que aparezcan grietas. Un acero que pueda conformarse bien se puede plegar 180o.
Ensayo de flexin en uno y otro sentido. Se sujeta un alambre en un tornillo y se dobla varias veces 1 8O' en un sentido y en el opuesto. Los aceros de alta resistencia se doblan con dificultad y
Figura 2-145. Prueba
de ensancham'iento.
Figura 2-146. Prueba de plegado.
b)
resisten slo unas pocas flexiones. Del nmero de flexiones hasta que aparece la rotura puede deducirse la resistencia, tenacidad y deformabilidad del material.
^1 (.'r.r---2-"
." f lexin
f
lexin
Prueba de la lima. El arranque de viruta es menor en aceros duros, a igualdad de esfuerzo. Prueba de embuticin profunda. Una chapa fijada slidamente se abolla con ayuda de una maza y aumentando progresivamente la fuerza empleada. Se observa la abolladura hasta que aparezcan las primeras gretas.
La chapa se abolla
Figua 2-147. Prueba

de plegado en uno y otro sentido.
Figura 2-148. Prueba de embuticin profunda para

chapa.
cin) se hace dejando que la pieza cuelgue libremente y golpendola con suavidad. De esta forma puede distinguirse entre el acero mol-
que se trata, hay que observar la chispa que resulta al esmerilar (vanse pginas 102-103 y tabla pgina 104). Prueba del sonido. Esta prueba (principalmente piezas de fundi-
Prueba de la chispa. Si se quiere comprobar la clase de acero de
Materiales
deado (sonido limpio) y la fundicin gris (sonido sordo), as como entre las piezas con gretas y poros. Juicio sgn el aspecto. Se trata de comprobar la calidad super' ficial y los fallos externos, tales como poros, grietas y entallas. Ensayos de abocinado y rebordeado en tubos' Estos ensayos
ensancharios. En la prueba de rebordeado, hay que ir abriendo el tubo hasta que aparezcan grietas,
permiten juzgar
si los tubos se agrietan en sus extremos al
Figura 2-149' Prueba
Figua 2-150. Ensayo

de abocinado.
Medicin de la dureza comparando las huellas

Este procedimiento de ensayo se refiere a la propiedad plstica del material. Entre las dos mordazas de un tornillo de sujecin se aprie' tan dos placas de distinta dureza, p. ei., acero y aluminio, colocando adems en medio una bola. De la diferencia de dimetros de la huella
de rebordeado.
d b
se obtiene un valor comparativo entre las durezas.
b
IL
Huella
tfl
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA TRACCIN (DrN 50145)

La resistencia y propiedades de deformacin de los materiales definidos en las normas DIN son, p' ej', la resistenca a la traccin R- el lmite de fluencia R". o el lfmite de alargamiento !, y e] at_a.rqaa911o de rotura A. He aquT un ejemplo gara el acero C35 de DIN 172OOt
Bola de acer
w@
de la dureza por comparacin de
G lo
Figva2-151. Medicin
las huellas. oP
o e
R-=600 N/mm2, 8",- y
Rpo,z=360 N/mm2, A=2o7o.
laIL
Estos valores caracterstcos del material se determinan medante un ensayo de traccin. Fueza y alargamiento' Bajo la accin de la fueza F la probeta de traccin se alarga de la longitud inicial l+ a la longitud L' El alarga'
;iF :3 :OA
ooo ccg
.9o
b.
be s.
miento
Al
es la diferencia entre la longitud
t y la longitud lo .
mm.
.!.3.9
!!!
EEE aaa PPP
Ejemplo: LL:2O4 mm-200 mm:4
Tensin y coeficiente de alargamiento. En el material de
la
de da
en el
probeta sometda a traccin se producen tensiones. Si se divide la fuerza de traccin F por la seccin inicial So, se obtiene la tensin:
Eiempto:
r=
:1oo
Ftgwa 2-152, Valoros de alargamSento/diagrama tcn'

sin-alargamiento,
ly
rta
ily
Si se relaciona el alargamiento A con la longitud inicialto, resulta el coeficiente de alargamiento e de la probeta. Se expresa en porcentaje: o
Eiemplo:
me
ZUU MM -l+rn-
.1
oo = 2%.
6 o c o
o T' o
N
rla
bs
de
Al aumentar la uerza, el alargamiento, la tensin y el coeficiente de alargamiento aumentan tambfen. En el diagrama de tensin esta de. pendencia se representa mediante un lfnea recta. Alargamiento elstico, no proporcional y permanente En el primer intervalo, el de alargamiento elstico (e.f, el material vuelve siempre a su longitud inicial L una veZ suprimida la fuerza. Si se sigue alargando la probeta, el alargamiento aumenta en mayor medida que las tensones, o sea que el material pasa del estado
o a l!
lar
dola
rol-
Figura 2-153. Relacin entro ol alargamiento y la fuerza de ensayo para diversos motalo3,
Materiales
elstico al plstico. En este ntervalo de alargamiento no proporco-
nal
(eo)
se produce un alargamiento permanente
(e,1.
Al cesar
la
accin de la carga, la probeta no vuelve a su longitud primitiva, sino que queda con el alargamento A. Lmite de fluencia y lmite elstco. Segn el tipo de materal, el
de medici
Mquina para ensayo de traccin (esquemal
igwa 2-154.
EnsaYo de traccn.
paso del intervalo elstico al plstico es discontnuo (como en el acero de construccn) o continuo (como en el herro fundido, acero aleado y metales no frreos). En el caso del acero de construccin la retlcula atmica se pone en movimiento (intewalo de fluencia), la varilla se alarga sin que aumente la fuerza. Como lmite de fluencia superior i?., se designa la tensin a partr de la cual aumenta el alargamienio y disminuye la traccin. El fmte de fluencia inferior 8". es la tensin ms pequea del intervalo de fluencia. Ejemplos: fl"* - 360 N/mm2i R.r= 3OO N/mm2. En el caso de transicin contnua no se determina exactamente el lmite entre el intervalo elstico y el plstico. El lmte elstico 8o de un material, segn se indica en las normas DlN, es portanto la tensin para un alargamento no proporcional e, (para el acero es generalmente O.2%1, de fcil clculo.
Ejemplo: 19"o_r: 36O N/mm2 significa que para esta tensin el cuerpo sometido a traccin sufre un alargamento permanente del O,2% (ql. Este valor resulta de q (alargamiento totaU menos e. (lmite elstico).
I
c p q c o F
Alargamiento de rotura
gamento de rotura A es la variacin permanente de longitud AL., referida a la longitud inicial, despus de la rotura de la probeta. La resistencia a la traccin es la tensin que resulta de la fuerza mxima F^ efeida a la seccin inicial .50.
Ejemplos: So:50 Alargamiento-se detemna el lmite de fluencia
mm2.
y resistencia a la traccin. El alar-
F^:12O0o N,
^,:40
mm
Se determina
lmite
Figura 2-1
el elstico
F
I |
I:#*
1oo%:2o%
ll"- -t: l: 12ooo l -600 N s" 5o mm2 --'

mm2
55.
Transicin del intervalo elstico al plsco.
ENSAYO DE RESTLTENCTA POR FLEXTON (DrN 5O1ls)

Se ensaya el comportamiento a la rotura que muestra un materal al ser sometdo a flexin por golpe en un punto entallado. No se trata por tanto de un ensayo esttico, sino dinmico. El ensayo se realiza en un dispositivo de pndulo que consiste en golpear con un martillo a modo de pndulo en el centro de una probeta apoyada en dos puntos. Despus de la percusin, el trabajo realizado se marca en un indicador.
Acero aleado
lsm
El trabajo de resiliencia es:
A,:
Fe(h,
J.'
**
F
hz)
enJ
Teniendo en cuenta la seccin de ensayo S, 3e puede calcular la resiliencia, a.

Ejemplo:
5n0
lm
Valores determinados: Fc:25ON:. h1-h2:O.2 m;
S:1
cm2
m"/"1 Alargamiento ..*

Figura 2-l 56. Diagrama tensn-alargamiento.
.) "*-+
:250-N
0.2
I Cm-
:so
+ Cm-
Los ensayos de resiliencia por flexin se realizan desde el acero hasta el acero moldeado para?etermnar la tenacidad y deformabili-
Materiales
dad; calcular el envejecmiento y controlar los procesos de tratamiento trmico. Los materiales tenaces exigen un elevado trabajo de resiliencia y los frgiles uno pequeo'.
ENSAYO DE DUREZA
Escala en J
del martillo
La resistencia se determina introduciendo un cuerpo de foma esfrica, cnica o piramidal, por el efecto que produce una fuera determnada durante certo tempo en el cuerpo a ensayar. Como indicador de dureza se emplea la deformacin permanente (plstical.
Ensayos con plastlina: cnico se hace actuar sobre una probeta de plastilina con una fuerza de unos 10 N.
El cuerpo de penetracin
7v777>
Peso. r= longitrd del pmlulo-
3o* o" oercsrn "

pc f,aln
Firs 2-157. rsryo dc csarc

Aguia v disr,o slidameate
A La posicin
B La
de la agula est en 1OO. posicin de la aguja est en O. La distancia desde O a
OO
est subdivi[O96 ms
dida en IOO Dartes iguales. c El material semiduro es el 60% ms duro que el blando. o el
blando que la probeta de plastiliria dura. El nmero de conrParaci'n de dureza es 60.
Ensayo de dureza Brinell, smbolo HB

Se comprime una bola de acero templada, de dimetro D = 2,5,5 o 1O mm contra el materal a ensayar con una fuetza F- Despus de liberar la carga se mide el dimetro d dela huella con un dspostvo amplificador ptico. La dureza Brinell es un valor adimensonal resultante de:
flro
Figura
R'obta de Plas-
lina
Handa
JemKIfia
s
2-158- l durrz dc n mterial
medlo dc
nirnac
&tenu
por
F = valor numrico de la fuerza N A = valor numrico de la superficie de huella en mm2
la
Vrb
Slolo Dim!o dc tl boL de dEro RFa d. dE|o
La fuerza de ensayo debe tomarce de magnitud tal que se forme una huella con un dimetro d:O,2- D ad=O,7 D.Paa materiales blandos y bolas de ensayo pequeas, la fuera de ensayo debe ser menor. Se calcula partiendo del grado de carga y del dimetro de la
HudL .t b
bola.
a
D
a
= grado de carga = dimetro de la bola en mm

El grado de carga para el acero no templado y el hlerro fundido es
Fiura 2-1519. Ens4o d drcza Bricl.
para los metales no frreos y sus aleaciones, a = lO; para el aluminio y el cinc. a:5: para los metales de cojinetes. a:2,5: onra
= 30;
el plomo y el estao, a
Elemplo:
1,25.
Ensayo de dureza de una aleacin de cobre y cinc. Bola de ensayo 0:5 mm, grado de carga a = 1O, tiempo de actuacin 3O s. Como fuera de ensayo se
calculaF=2451
N.
expresarlo: 121 HB 5125O/3O.
Si el dimeto de la huella es de d = 1,6 mm, esto corresponde a un nmero de dureza Brinell de 121 , segn la tabla o por clculo. Foma de
Fiura 2-160. Ensyo de a Vcker.
.
I
100 Ensayo de dureza Vickers, smbolo HV
Materiales
En este caso se emplea como cuerpo de penetracin una pirmide cuadrangular de diamante. La huella, vista desde arriba, es un cuadrado. El procedimiento es apropiado para aceros nitrurados y cementados en su capa externa, asl como para piezas de paredes delgadas, de acero o metales no frreos. La dueza Vickers HV se- calcula partendo de la fuerza F (en N) y de la superficie A len mm2 de la huella de la pirmde, segn la frmula:
dt oaryo
fucrza
nic'l
1y:
-Q19?-
rreo"f- ;
Hv:o,t89.fz
y
dz.
La diagonal d es el valor medio de las diagonales de la huella dr
Figura 2-161. Enrayo de durcza Rockwell'
60HRC
Ejemplo: Una huella de ensayo con el valor medio de la diagonald = O,44 mm, con una fueza de ensayo F = 49O N da una dureza Vickers de 478. Tiempo de com-
presin 30 s.
33 la simbolizacin es:478 HV 5O/3O. Significando: 478 5O= valor numrico de la fuera en N dividida porO,1O2, o sea 5O:0,102 N = 490 N; duracin de la compresin 30 s.
Segrf n DIN 5Ol
dueza Vickers;
Ensayo de dureza Rockwell, smbolo HR

Figwa 2-162. ldicacin de una duez Rockwell.
Para verificar aceros templados, el cuerpo de penetracin es un cono de diamante de 120 grados. El smbolo del procedimiento es HRC (vase figura 2-1621. El cono de diamante se comprime en prmer lugar con una fuerza inicial Fo = 98 N sobre una superfce plana y lisa.
A continuacin se pone el reloj comparador en la marca
1OO.
Despus se carga el cono con una fueza adicional F1= 1371 N, sin choque. Al cesar lafueza queda una profundidad de huella permanente fb. En el comparador puede leerse el valor de la dueza. Se toma HRC= 0 cuando la profundidad de impresin es 0,2 mm. El valor de la dureza es HRC = 1OO cuando la profundidad es O mm. Luego, cada 0,OO2 mm son una unidad Rockwell. Si el cono ha penetrado por ejemplo f = O,O8 mm, entonces resulta O,2 - O,O8 = O,12: Oj2 z O,OQ2 mm = 60 HRC.
ENSAYO DE 1A CHISPA DE ESMERII.ADO

Si se acerca una probeta de acero a una muela de esmeril en movi-
miento, los granos de la muela arrancan pequeas partculas de

acero, calentndolas hasta la temperatura de fusin. las partfculas incandescentes proyectadas dejan tras de s, en funcin de la presn
ejercida y la composicin de la probeta, una estela corta o larga, continua o interrumpida (estela principall, vanse las figuras 1 y 2 (chispas caractersticas). Varias de estas estelas forman conjuntamente un haz de chispas. Debido ala alta temperatura de las partlculas emitdas, se quema el hierro y los acompaantes del mismo, en
particular el carbono, el silicio y el manganeso, con ayuda del oxlgeno del aire. Puesto que los productos de la oxidacin del carbono, CO o COz, son gases, las partfculas saltan a una determinada distancia de la muela, con fenmenos explosivos, formndose nuevas estelas que se extienden en todas direcciones desde los centros de explosin (figuras 3 a 8 del cuadro de chispas caractelsticas). La frecuencia de esta descomposicin y la forma de las estelas depende de la composicin del acero. Se di3tinguen las formas de pas, floreada, de aspa, de gotas y d lanza. lls probetas templadas dan generalmente una chispa.algo ms clara y viva que las mismag probetas en estado recocido o bonificado. [a presin ejercida influye en la longitud y densidad del haz de chispas y en la fr,ecuencia de la descomposcn,
COTORES DE
RECOCIDO
CELS.
COLORES DE
Amarllo blancuzco
REVENIDO+
CELS.
101
Pordoscuo 5500
2@o
Pardonojizo
Amarllo paja
2200
Fojo oscuro
Amarillo dorado
2300
Roo
cerea
oscufo
Pardoamarllo
2&o
Roo cefeza
7o
Pardorojzo
2500
Rojo cereza claro
ojo
2@o
Rojo claro
8500
Rojo prpura
27l)0
Fojo muy claro
9@o
Violeta
2EOo
Roo omsrllerito
Azul ogcuro
290o
Rojo smarllento clarc
Azul
eam
3@o
Azul
clm
3200
Amarllo claro
r2(Xrc
Gris@lado
3loo
Blancoamarillenlo
r3000
3Oo
aceros
ileadc .b foma dor cdor.6 d
rvendo co t6mperato6s
m! tevads
Recocor es calentar hasta una temperatura determinada y mantener a esta temperatura, con un enframiento posteror generalmente lento. De esta forma se consigue normalzar la textura.
Revenr es calentar despus de templar, deformar en fro o soldar a una detemnada temperatura. De esta forma se consgue una reduccin de la dureza y un aumento de la tenacdad.
Con la autorizacin de Edelstahl-Vereinigung eV. Dsseldorf.
Es muy difcil que un haz de chispas, que se compone de parti culas ncandescentes en movimiento, se repita y d una imagen que hasta cierto punto represente un estado de reposo. La finalidad de estas imgenes slo puede ser, por tanto, mostrar las diferencias esencales de forma y color, o sea las caracterstcas esenciales que en realidad varan notablemente de unas a otras. No son ms que indicaciones que nstruyen sobre el ensa}o de la chispa. Para afinar en la diferenciacin, de forma que la prueba de la chispa sea realmente una prueba diferencial, hace falta una prctica constante.
Diferencias de los metales frreos 1. En los aceros de construccin y aceros para herramentas aleados, la chispa viene determinada por el carbono. Con
no
un
_t
1o.2
lmgenes de chispas de esmerilado
Con autorizacin de Edelstahlwerke GmbH, Krefeld.
Chispas caractersticas
104
Materiales
contenido mayor de carbono aumentan las explosiones de unidas a una ramificacin lateral del haz de chispas.
C
2.
En los aceros para herramientas aleados, la chispa varfa segn los
componentes de aleacin, Los aceros para herramientas aleados generan ondulacones claras en la estela base.
Los aceros para herramientas aleados con molibdeno producen stelas terminadas en punta de lanza. El acero aleado con cromo y vanadio da estelas interumpdas con chispas terminadas en forma de lenguas. Los aceros rpidos producen haces de trazos casi sin
explosiones de C. El material a ensayar puede determinarse mejor si al mismo tiempo, o poco despus, se esmerila un acero cuya composicin sea la misma y se compara con la probeta.
Aclaraciones sobre las imgenes 1 a 12 del cuadro en solor de chispas obtenidas por esmerilado.
I Acrro d. carnJrt!ln 2 Ac.to dc

m rl.ldo 3 Accro d.
hmtmiantrr
0,15
amrillo
blanco
oltols l!s, poc.8 oxplo!e

ncr dc C en forma dc par.
como 1 mr glaa muchaa oxplorone de C, rmpozando r lo! pe3 del
h2, muy ra4lficadc
7 Ac.ro dr rlaldo
CaW,
con
hffi!rlcrt!
0,5 c 1,0 s 1,2 Ct
rclo
snarsn6do
poca ar(ploaona3 dc C fina, con aapr lrgas y clar6r,
0,5
amarillo blanco omlrllo blanco rmrrllo
hcn'
1C
lccin d C
2.OW tS 6 Aa.ro d. 2C htfilmiant!! 12 Cl 0,8W d alt
anrranado poces elploaione: clarr do C. y tomplado con muchaa.
rolo
hacos
cort6, rac@do
con
mant!a
no aleado
9 Ac.ro
tpido
O,9 C
4Cr
2,6 Mo
sdals laEr szoa, roo anrnado oxploronr de C.
cs
lin
Acoro dc hcrr!mi.ni6r
0,55 C
1,0 S 1,0 Mn
exploriones da C igual qu. en 2; antc do ls cplorc

nea ondulaconos
2,5V
3.0
cln
cn la
w
relo hecos dc chpsE a trazor,
Bn
lcdo con Mn
s
aatola blae y muchar nmificrconrr lrtonbB pcqueac,
10 Acero rpdo
0,75 C 4 Ct
plo3ons de
horrmcnt!3 ,4 Cl .loldo 0,7 Mo con Mo 0,3 V E Accro dr 1C hMlmcntlt I Mn lcdo 1 Cr qon CryW 1.2W
1
6 Accro do
0,5 C
amraniedo llr gl.l!. t.rminsn 6n punte! ds l!zs.
sm!illo
cm6iont
2, pero !e va qu
18W 1V
11
Aco inoxdrblc
q4 C 14Cl
Orl C
neranirdo hec6con6conexplosons
d C an foma da pas. 6msrillo an!ronfado
anorrnjadg
Jojizo
oatolEs muy finaa, chispm vya!, oalsla3 cabad en
loma de
lengua.
rortdr. t rlo.
cdo.
12 Accro
lg
6trl! lr3
dc
C.
an rplosones
gNi
Cr
2.9.2 Otros procedmentos

PROCEDIMIENTO DE ENSAYO METALOGRFICO
Por ensayo metalogrfico se entiende la obtencin y valoracn de mcrografas, Las probetas de material se rectfcan y pulen con el fin de eliminar la rugosidad procdente de la fabricacin y poder reconocer fallos del material, tales como inclusiones de escoria, xidos y sulfuros, asl como grtas, poros y burbujas de gas. Si se aplican cidos a la superficie (soluciones mordentosl, se colorean los componentes de la textura o se vuelven rugosos, Bajo la accn de una fuento de luz, las probgtas tratadas de esta forma vstas al mcroscopio muestran dferencias de luminosidad, debido a que los colores o irregularidades reflejan la luz de forma distinta. En cierto modo aparece la imagen de la textura.
Muy atacable por l mordiente

Figura 2'-163. Evaluacin de imgenea de chispas do esmerilado.
I f
:
Materiales
Ejemplos:
Por la riqueza en carbono, los contornos oscuroS delimitan los componentog de la textura. Una oientacin diforente de la retlcula crstalina conduce a una rugosidad diferente de la supelicie, El diferente ataque del mordiente a los componnts de la lextua produce relieves en la euperficie. D esta forma se reconocen: lfmites de los granos y tamao de los mismos, componentes de aleacin, deformacin de la cristalita por conformacin en frlo, formacin de grano basto, fallos de carburacn e inclusin de gases.
105
Polvo de hiero Compresin de lae de lueza
PROCEDIMIENTOS DE ENSAYO NO DESTRUCTIVOS

Ensayo del polvo magntco. Se emplea para determnar grietas,
inclusiones de cuerpos extraos y poros en la superfcie o en sus pro-
de fuez
lnclusin de un cuerpo extrao Acumulacin de
de hierro
ximidades, Con un aparato magnetzador s crea en la probeta un

campo magntico intenso. Como polvo magntico se utliza polvo de
hierro coloreado. que se espolvorea encma de la pieza,

En los puntos donde hay grietas o poros se distorsonan las lneas de fueza. En estos puntos las llneas defuerza se desvfan, se comprimen y el polvo de hierro se acumula. lnvestigacione3 con iayos X, Los rayos X y los rayos gamma atraviesan los cuerpos slidos. La imagen ya sea sobre una pantalla o
Figura 2-164. Enrayo del polvo magntico.

o.
b=
dbil ennegrecimiento fuorte ennegrecimiento
sobre una placa fotogrfica, de los rayos gue atravesan el material,
permte ver todos los puntos de fallo, tales como poros, gretas, escoria en los cordones de soldadura. lnvestigaciones ultrasnicas. En el ensayo de materiales con
ultrasonidos se utilizan ondas ultrasnicas con frecuencias del orden de 1 0 millones por segundo. Una cabeza emisora transmte las ondas hasta la pieza que se est ensayando. Las ondas se propagan en el
Tubos de rayos X Anodo
material. encuentran una grieta u otro fallo y se produce una reflexin. Un receptor percibe las ondas reflejadas e indica el punto del fallo.
Rayoa X
Rayos
Ctodo incandeScente Probota
sealar fallos tales como grietas. arrugas. poros y fallos de aglomeracin que aparecen a menudo en la Superficie de las piezas. Despus de una limpieza previa se aplca el producto ponotrante, p, ej., un colorante rojo. por rociado o a brocha, sobre la pieza a ensayar, El producto que queda en la suprfcie de ensayo se elimina mediante un limpiador intermedio (disolvente lquido o en forma de
vapor).
Procedimiento de penstracn (DlN 541521. Se emplea para
catdicos
pofo8.
Figuta2-165. Esquema de los rayor X en una pieza con
Despus del lavado intermedo se aplica un revelador que aspra hasta la superfce el producto que ha penetrado y que se ha quedado en los puntos con fallos, y que adems est fuertemente coloreado, lo cual produce una seal clara y visible,
APLICACIONES DE DIVERSOS PROCEDIMIENTOS DE ENSAYO DE DUREZA

Flgu:a2-166. Ensayo de ultasonido (procedimento del ecol.
Acero rpido
Cermica
Aleacin de cobre y cinc
cort duro
Acero cementacin capa nernal Acero de cementacin (sin tratarl

herramientas spus de templar)
Acero de nitruracin
Dureza Brinell HB
s (sin tratarl
Dureza Vickers HV
Figura 2-168. Ensayo de dureza Vickers. Aplicacin para la determinacin de materia- Aplicacin para el ensayo d materiales seles blandos y-semiduros, tales como meta- miduros y duros, superficies templadas, males ligeros, metales pesados no frreos, fun- teriales de estructura uniforme. dicin y acero recocido y bonificado.
Figwa 2-167. Ensayo de dureza Brinell.
Dureza Rockwell C HRC + Figuta 2-169. Ensayo de dueza Rockwell. Aplicacin al ensayo de mateiales duros como el acro tmplado.
010nx40500't0
APPOLD-6
'c
tu
106
Materiales
Ejercicios
Ensayo de materiales
Ensayos mecnico-tecnolgicos
1.
Comparar la resistencia a a traccn de un alambre melico sometido a carga esttica y a carga dinmica. 2. Sobre qu propiedades de los materiales pueden sacarse conclusiones con los ensayos de plegado en dos sentidos, de chispa y de rebordeado? 3. En una prueba de abocinado hasta la aparicin de la primera grieta, un acero plano de4OX 6 mm puede ensancharse hasta l OO mm, y otro de 80 X 6 mm asta 140 mm. Razonar qu acero es ms apropiado para foriarlo. 4. Describr las imgenes de las chispas de un acero no aleado y de otro altamente aleado. 5. lndicar si en los materiales para: 1) cinceles. 2) canalones
c p
O
c
F
0 10 m 15rn
Alargamiento Sobe el ejercicio 12
25
Sobre el ejercicio 13
6.
7. 8. 9. 10.
11.
12.
Datos: S = 78,5 mm2, 4o = 1(X) mm. 13. Dado un diagrama de tensin-alargamiento sin lfmite de fluencia, se pide: al la denominacin y magnitud de la tensin en (1), (2), (3) y (at; bl el alargamiento del cuerpo sometido a ensayo, en los puntos (1!, (21 v (41. con un alargamiento incal o = 10O mm.
blas metlicos, son esenciales la capacidad de plegado, abocinado y embuticin. lndicar los smbolos empleados segn las normas DIN en un ensayo de resistencia a la traccin para saccin inicial, longilud inicial. longitud final, tensin, coeficiente de alarga' miento, fuera de ensayo. Explicar los conceptos de coeficiente de alargamiento, llmite elstico y resistencia a la traccin. Explicar las indicaciones: o= 2OO N/mm2 y e = 1,5%. Ou significan los sfmbolos de alargamiento e., ep, q? Explicaiqu datos son n-= 4OO N/mm2 y R.= 23O N/mm2. Se dan los siguientes valores de medicin de un ensaYo de resistencia a la traccin: seccin inicial 50 mm2, longitud inicial 4O mm, longitud linal 44 mm, fueza de traccin 21 OOO N. Calculan a) la tensin de traccin con la fuerza de ensayo dada. bf el coeficiente de alargamiento untaro en %. Partendo de los valores de medicin del diagrama fuerza' alargamiento determinan a) para el punto (1!, el coeficiente de alargamiento e con la mxima precisin. bl el lfmite de fluencia 4x y la resistencia a la traccin 8,, c) el alargamiento d6 rotura A.
para tejados,3f chapas para carrocelas de automviles,4f ca'
traccin las piezas que estn en estado de sevicio? 15. De un ensayo de resiliencia por flexin se obtienen los siguientes valcres: S = 1 cm2, Fc = 3OO N, r - r = O,1 5 m. Calcular la -- ,stencia a la resiliencia a.. 16. l0u indican una a* baja y alta de un acero? 17- Diferenciar entre dureza y resistencia a la traccin. 18. Analizar los smbolos normalizados HB, HV y HRC. 19. Determina la fuera de ensayo y la dureza Brinell HB para el acero dados D = 5 mm, d = 1,8 mm y a = 3O. 20. lndicar el material y la forma del cuerpo de penetracin para: a) ensayo de dureza Brinell, b) ensayo de dureza Vickers, c) ensayo de dureza Bockwell C. 21. Comparar la profundidad de penetracin respectiva de las
14.
Il-
Po qu no pueden cargrse con su resstencia a la
22.
durezas 40 HRC y 60 HRC. Exglicar qu significa 150 HB 5/25O/3O.
Ensayos no destructivos 23..lndica los procedimientos de ensayo con los cuales
reconocen los siguientes fallos: (1) poros en el interior de una pieza de mquina, (2) grietas superficiales en una rueda dentada, (3f gderas en un cordn de soldadura, (4f lnclusiones de cuerpos extraos en las proximidades de la superficie de un volante de inercia. 24. Explicar la posibilidad de reconocer el tamao de los granos y los lfmites de los mismos en una pieza. 25. Representacin del principio del ensayo con polvo magn-
se
26.
tco. En el procedimiento de penetracin se emplean productos de penetracn, lmpador ntemedio y revelador. Asignar a estos
productos la correspondiente funcin.
| 3 Tcnica de la fabricacin
3.1 Procedimientos de fabricacin
3.1
.1
Subdivisin
ronuecrN
DE BRUTos, coNFonnrclru. coRTE, ururru, REcuBRrMrENTo, MoDrFrcAcrru oe LAs PRoPIEDADES DE LOS MATERIALES
La fabricacin de una pieza consiste en modificar vna pieza en bruto, hacindola gradualmente desde su estado primitivo al de acabado
cambiando su forma o las propiedades del material que la compone. Cuando ya no hay que modificar nada ms en la pieza, se la denomina pieza acabada. La subdivisin de los procedimientos de fabricacin se deduce de los conceptos de cohesin, de las partculas del material y de unin entre los elementos componentes.
Fundicin de metales
Prensado de resinas sintticas
Figura 3-1. Formacin de brutos.
Obtencin de la cohesin: Formacin de brutos, obtencin de la forma

La formacin de brutos consiste en obtener un cuerpo slido a partir de un material amorfo estableciendo su cohesin. Comprende, entre otras cosas, el moldeo de metales, masas cermics y plsticos, el prensado de polvos metlicos seguido de sinterizacin, el prensado
de resinas sintticas, el dar forma a las piezas por medio de dep-
sitos electrolticos, etc.
t3
Conservacin de la cohesin: Conformacin, transposicin de partculas

Conlormar es fabricar mediante la modificacin por ductilidad (plstica) de la forma de un cuerpo slido. Comprende, entre otras cosas,
la conformacin por presin (extrusin, forja, laminado), la conforma-
cin por compresin-traccin (embuticin, trefilado), la conformacin por traccin (estirado) y la conformacin por plegado. Modificacin de las propiedades del material por medio de la transposicin de partculas.
refi a
da
Figura 3-2. Conformacin.
la estructura interna del material como, por ejemplo, el endurecimiento o temple, el revenido, el laminado de compactacin, la
magnetizacin, etc.
Comprende, entre otros, los procedimientos en que se modifica
Reduccin de la cohesin: Corte. separacin de partculas

Gortar es fabricar modificando la forma de un cuerpo slido reduciendo la cohesin. Hay que distinguir entre divisin, o sea, separacin total. entallado, hendido y rotura, arranque de virutas, es decir,
Arranque oe partculas Arranque
Divisin
por
calor
de virutas
Figura 3-3. Corte.
'to7
108
Tcnica de la fabricacin como en el torneado, taladrado. rectifcado, limado y aserrado; arrangue de partculas por medios trmicos, como, el oxcorte; el
desmontaje de piezas antes unidas como, por ejemplo. el desatornillado y el desmontaje por presin, la limpieza de piezas por medios tales como el cepillado, el chorro de arena, el lavado y el decapado. Comprende tambin la separacin de partculas del material como.
separacn de partfculas del material (virutasf por medios mecncos.,
por ejemplo, la descarburacin del acero.
Aumento de la cohesin: Unin, agregacn de partculas al materal, ecubrimiento

Unir es juntar piezas.por yuxtaposicin (insercin, enganche), por ajuste y engarce (enchavetado, atornillado, contraccinl. por formacin de brutos (unin por prensado), por conformacin (rebordeado, solape, roblonado) o por unin entre los materiales (soldadura, soldadura blanda,, pegado). La agregacin de partculas al material, por ejemplo, nitrgeno, modifica sus propiedades. El ecubrimiento consiste en aplicar a la pieza que se trabaja una capa de material adherente (aplicacin de material por pintura. v aporizacin, soldura de recargue, ga lva nizaci n, proyeccin trm ica, etc.).
c-['rt:,
Avance
+
:
fili
#*"'''
!t '9.
o '6
iMovimento perdido
f =10s
Figura 3.5. Movmiento rectlnoo con velocidad constant.
3.1.2 Fundamentos fsicos

FUERZA
o
f; o
3,0
m
Y MOVIMIENTO
'o 1.5
1,0
o,s
12J45678910s12
Figura 3-6. Diagrama espaciotempo para velocidad constante.
+3+
Para coftar o conformar una pieza se necesitan fuerzas capaces de vencer la resistencia que opone el material, por ejemplo, al cincel, la sierra, la lima o la broca. Las fuerzas tambin son absorbidas por las herramientas y por los dispositivos de sujecin. Muchos de los procedimientos de fabricacin implican tambin movimientos como, por ejemplo, tornear, aserrar, fresar o taladrar. La unidad de fuena es el newtoh (N|. Para explicar esta unidad hay que conocer los conceptos de masa, velocidad y aceleracin.
+5-6-7
Movimiento rectilneo con velocidad constante

Si un cuerpo recorre esiacios iguales en tiempos iguales, su movimiento se llama unifome. Este tipo de movimiento es el que efectan, por ejemplo, todos los dispositivos de avance de las mquinasherramientas.
Ejemplo de dos movimientos:
4t 6l
Correder oscilante
!,1
>t,
Tiempo de
olol ol
1.
Espacio recorrido:
2.
carrera-
tiempo
Espacio recorrido
tiempo
La velocidad carccteriza la <rapidezn de un movimiento. La velocidad (v) de un cuerpo representa el espaco reco. rrido (s) durante el tiempo (t)
En el movimiento de osclacin de la manivela, en los puntos de inversin del movimiento l carro queda parado un
nstante, su velocidad es cero, El movimiento se acelera en-
tonces hasta su velocidad mxima, aproximadamente en el
centro del recorrido; a continuacin se retarda

rarie.
hasta
pa
Verocidad=
j#flffi#:-tr
Figura 3-7.. Movimiento rectilneo con velocidad vaiable.
Tcnca de la fabricacin
Clculos:
109
,,:I: ,, :ffi :
o,z
!L;
,":ffi : o,r !r
Unidades de velocidad
La unidad de velocidad es el metro/segundo (m/s); otras unidades son: kilmeto/hora ( km/hl; metro/mnuto ( m/m in), kilmetro/segundo-(km/s). He aquf algunos ejemplos de velocidades: velocidad de corte al tornear v = 40 m/min, velocidad instantnea de un vehlculo
= 80 km/h, velocidad
de la luz
3OO OOO km/s.
Movimiento rectillneo con velocidad variable Un movimiento no es uniforme cuando la velocidad aumnta
disminuye. Aparecen movimientos no uniformes en los movimientos
de vaivn (henamienta de una mquina mortajadora, pistn de un motor de explosin, mbolo de un accionamiento hidrulicol.
Movimiento rec'tilfneo acelerado de un cuerpo

Si la velocidad aumenta, se produce una aceleracin, si se reduce, el cuerpo se retarda, Evaluacin de una serie de ensayos:
Tenemos:
Av_ 0,5 m/s _1,0 m/s _1,5 m/s Lt 1s 2s 3s
:0.5 m/s:0.5q 's
Se tiene un movimiento uniformemente acelerado o retardado cuando la velocidad consrva su direccin y sentido y se mantiene constante la relacin entre la variacin de la velocidad y el intervalo de tiempo necesario para ella. A esa relacin se le denomina aceleracin (smbolo a, o desacelerccin -al.
Aceleacin =-
Variacin de la velocidad
Tiempo
a:-Lv ^t
Ejemplos de aceleracions m?ciao:
Arranque de un automvil a = 3 m/s2, vehfculo espacial en l deapegue a lOO m/s2, disparo de un proyectit a = I(D(XX) m/*.
Tabla de valores
= 4 s; al cabo de f2= 12 s su velocidad a8v2= 14 mls. Determinar

aceleracin a.
Glculo: Un vehlculo tiene una velocidad instantriea
vt=
1O
m/s.
tt
la
t;LO ls
L
r.s
a:-.Lv ^t'
:vz-
tz-
tt -1
vt
m/s- 10 mls : n 6 m -'- s2 12 s- 4 s
!ro (,
605
0
tt
S e consideran movimientos que parten del estado de reposo, resulta fr = o s YSr = o m, por lo que las frmulas se simplifican as:
A=-:4:-:
9//1
Lv v--v. v--O Lt tz-tt tzrO'
ta
I TiemPqr-
t, t
Figura 3-8. Movimiento ectilneo acelerado.
't
10
2,0
Tcnica de la fabricacin
Espacio recorrdo con movmento unformonte acelerado formado sobre la abscisa equivale al espacio recorrido, Superficie del tringulo = r/z (Base . Altura)
n"
T ts
''p
0,5
Un movimiento uniformemente acelerado puede representarse en un diagrama v - t pot una recta ascendente. La superficie del tringulo
'=|,
'.|
zg
l":t."t]
Calda libre
bien I ":.,*-
La experiencia nos dice que todos los cuerpos sometidos al campo gravitatorio terrestre se dirigen con un movimiento acelerado hacia el
centro de la Tiena. El movimiento se denomna rcada libreo.
La
aceleracin es la aceleracin de la gravedad g. Su valor medio es g = 9,81 m/s2 = 10 m/s2. La cada libre es un movimiento unformemente acelerado. Por esa razn le son aplicables las leyes del movimiento horizontal uniformemente acelerado.
I
Ejemplo:
El
':* I
l*',""1
m/s
final y la altura de cada?
tiempo que dura la cada de un cuerpo es de 4 s. Cules son la velocidad
Figura 3-1O. Velocidad de cafda y recorrido de cada.
y:g.t; v:9,91 m/s2.4 s:39,2 h:!-o-F: r,:i.s,Bt $.4, Movimiento circular unforme
",:28.5
Observacin: Al taladrar, la broca helicoidal realiza un movimiento de corte circular. A igual nmero de revoluciones, la velocidad de corte depende del dimetro de la broca y decrece, tendiendo a cero, hacia el centro de la seccin transversal. Nmeo de revoluciones n
p e = 28OO
En la
datos, minuto.
Figura 3-1 1. Velocidad de corte.
e un motor se indica, entre otros
(frecuencia de girof , por ejemplo. a z de revoluciones realizadas en un
Nmero de revotuciones
=
fe lo
Velocidad angular
"i
Vetocidad angular
do la longitud del arco As por el radio r.

Figura 3-12. La velocidad angular es independiente del dimetro.
El ngulo de giro no se mde en grados, sino en medidas de arco o (radanes,t. Se obtiene la medida en radianes de un ngulo dividien-
Ejemplo:
111
as:4
m.
:o.s m.
or:H:e*:,
rao
As
z=1,5
'=T7
lntrvalo de
La unidad m/m da 1. Para saber que se trata de un ngulo, en
lugar de escribir 1 se escribe rad (radinf.

El ngulo tota
(36d1 tiene la medida en anco
t9--2-Tr :2n,
Ls
y
Longtud de viruta
2t-.2
para
z revoluciones se obtene A9= 2 ' 'lf ' z. Por lo tanto, la velocidad angular se expresar asl:
La 2'z Lt ^t
Ejemplo:
ln I -
It/mn lradlminl
Longitud de viruta
Dos discgs de dlnto dimetro, no importa cuales sean, posren la misma velocidad angular si giran al mismo nmero da revoluciones. Ejemplo: Determinar la velocidad en radianes de un disco que gira a
28fl)
Eiemplo: dr:40
mm.
d:30
mm
pm
co:z
'
28OO
ra'd :293 f-: mrn 17584 mrn
n:32o1mtn
Eq.
s
a=2r'n:2'32O
@:2}1rcty
mtn
Velocidad perifrica
La velocidad de un punto P de la circunferencia se denomina velocidad perifrica v. Esta velocidad es. en cada instante, tangencial a la circunferencia y depende del radio, Para el clculo se utiliza la misma ecuacin fundamental v = Ls/Lt, en la que, para z revoluciones se tiene:
v=d''n
vr = O,Ol
mrn
l- = n2 \ mrn mn vz-0,O3 m'-320 1 :SO.r I mrn mtn

m''320
Figura 3-13.
velocidad lineal depende dcl dimetro.
Ls:2.r.2
,:b -2r'r-z Lt
y como
^f alt
@.*;1
fesulta
= 2l . ,,
Variaciones del nmero de revoluciones
[ transmisin por correas y la transmisin por engranaes de dstnto dimetro o de dstnto nmero de dientes entre la rueda propulsora y la rueda arastrada permiten cambar el nmeo de revoluciones, Las correas planas y trapeciales transmiten el movmiento de gro por arrastre, los engranaies lo hacen por empule, Por esa razn son iguales las velocidads perfrcas de las dos ruedas, propulsora y arrastrada. Si los dimetros de dos ruedas son dl f d2 (en las ruedas dentadas son los dimetros de los cfrculos prmitvos), D | D2 sus respectvos nmeros de revolucions, I z y zz sus respectivos nmeros de dientes, se tene:
Vt:Vz
dr'n' nr:dz'r'
nz
Ejcmplo:
@obien@f,
La rueda ms pequea, que tiene el nmero de dentes menor tiene el mayor nmero de revoluciones; la rueda ms grande, cuyo
o,-2!mtn n':9'?9 j-=rSo-1' 12 mn min ":2' z, zt:g,

22-12.
nmero de dientes es mayor, tiene menor nmero de revoluciones.
engranajes.
Figura 3-14. Tranmiin por corea y trcnsmisin por
112 Ley de la accin
y la reaccin
Si una fuerza acta sobre un cuerpo en reposo, se obtiene sempre una fueea de igual magnitud pero que acta en sentido contraro.
Ejemplos:
zEt
= F2
Forja sin estampa estampa Figura
Unin remachada
En la forja sin estampa (a golpe de martillo!, a la lueza del martillo F1 se le opone una eaccin F2 de igual magntud. En una unin roblonada acan en el remache fuerzas iguales y opuestas, Por esta azn esl solictado a cortadura,
3-15.
Ley de la accin y la reaccin de las fueza.
La unidad de lueza es el Newton t) (N) La magnitud ffsica fuerza (sfmbolo F) slo puede reconocerse
medrse por sus efectos. Estos efectos pueden ser, por ejemplo,
tensones de muelles lluerza de tensin del muelle). corte de
deformaciones de los materiales (fuerzas de deformacin al prensar, forjar o estampar), deformaciones por flexin (plegado, doblado),
materiales (fuerzas de corte al aseffar, limar. tornear, fresar o taladrar). Tambin son efectos de fuerzas todas las variaciones del movimiento de un cuerpo (fuerzas de aceleracin en el arranque, o de desaceleracin al frenar algn elemento de una mquina).
Fuza de ddformacin
con la = 4 s acta una luerza F que aumenta la velocidad a v2= 4 m/s. La variacin de la velocidad e Lv = 2 m/s.
velocidad
Encayo: Un cuerpo de masa m
vt=
2 m/s. En el instante At
= 2 kg se mueve sin rozamiento
Para determinar la fuetza de aceleracin nos valemos del razonamento siguente: a) El producto de la masa por la velocidad se denomina (cantidad de movimientoD (impulsol. Se tiene:
Fueza de tensin
elstica
Fuerza de corte
m.v1:2kg.ZI!:4 ss
b!
k9 m
m.vz -fr'Vt=m'Lv
Figura 3-16. Electos de tas fuerzas.
m'v2:2kg'+D:3@-;
m.Lv:4kQ
m
s
,f---A!----1
v1
v1
La accin exterior necesaria para modifcar la cantidad de movimiento de un cuerpo se denomina fueza. Es la relacin entre la variacin de la cantidad de movimiento y el intervalo de tiempo en que se produce esta variacin,
.v
va
- m'Lv F=-E-:m.;
ducto de la masa
Lv
t-=m-a
Figwa 3-17. Magnitud dinmica de la fueza. Lafuerza F que acta sobre un cuerpo de masa rn es igual al pro-
gor la aceleracn comunicada a.
n=1kg
F=0N
n=lkg
F=1 N
Fuerza
= Masa Aceleracin F:m.a
o=0 Estado de reposo

(D
Clculo:
Estado de movimiento O v-=1 !
lz=1
s
v,:O 's
I
v,m fs
_m
3
fr=0s
r:n'a:n.^fi; F:2ke.'?+f 4t*:r

unidad;
Aceleracin O
6!9p:
116/.3-17271.
"
Figura 3-18. Fuena de aceleracin de
N.
lraac Newton,
f.ico ingl.
Una fuerza tiene la magnitud de 1 N cuando, aplicada a una masa de
113
1 kg le produce una aceleracin de 1
m/s2.
f.cm
F-t0
COMPOSICIru Y DESCOMPOSICIN DE FUERZAS

Representacin grfica de una tueza
Una fuerza se representa grficamente por medio de una flecha. Ejercicio: Hay que dibujar una fuerza de 40 N, aplicada en A y que acta hacia la derecha. Escala de fuerzas: 1 cm = 1O N.
I
'Escala de fuerzas
A
YlON
Figura 3-19. Representacin de una fuerza, lndicacin 3,5
Lnea de accin
La flecha que representa una luerza indica la magnitud. la direccin, el sentido y el punto de aplicacin de la fuerza.
Fuerzas que actan sobre una misma lnea de accin
;
e
Si varias fuerzas actan simultneamente sobre una lnea de accin comn, la resultante es igual a la suma de las fuerzas actuantes. Ejemplo:
Figura
3-20. Dos fuerzas sobre la misma lnea de accin.
Fr:1 N, Fz-2,5 N F:FtiFzi F:1 N+2,5 N:3,5 N

Lnea de accin
Accin de varias fuerzas en direccones distintas

d
Observacin: Al arrancar virutas con una cuchilla de torno se producen fuerzas en distintas direcciones. Aparecen as la fuerza de corte F,y lafuerza denominada fuerza sustitutiva o resultante.
de avance F, como componentes de la fuerza de arranque de virutas F

Generalidades: La fuerza resultante F, de dos fuerzas F1 y F2 cuyas lneas de accin forman un ngulo entre s, se obtiene grficamente por medio del paralelogramo de fuerzas.
F2
n-
la tn
Ensayo: Las fuerzas F1 y F2 se ponen en equilibrio en el sistema de la figura por medio de la fuerza resultante F,. Si se trasladan las fuerzas Fy Flen magnitud y direccin al punto de apllcacin, la resultante es la diagonal del paralelogramo formado por ambas
fuerzas.
1cmY1N
ectura: 3.6 cm Itado: ^, orm 1 jft F =1, cm
Ley: ,Si sobre un punto actan dos fuerzas que forman ngulo entre s, la diagonal del paralelogramo de las fuerzas es la resultante de ambas.
0-
Figura 3-21. Gomposicin de fuerzas.

Garra de Fuerza de Pieza
ton
Descomposicin de fuerzas
Observacin: En una garra de su.iecin con suplemento de empuie, la fuerza F se descompone en la fueza de sujecin Fr y o:Ja fuerza Fz que acta perpendicularmente al apoyo. 'Regleta
tope
Dada una luerza, puede sempr descomponerse en otras
dos cuyas lneas de accin pueden fijarse arbitrariamente.
Dedo de sujecin
Ejercicio: El suplemento de empuje transmte una fuerza efectiva de F: 40 N. Hay que calcular las fuerzas F1 y Fz. Por la punta de la flecha que representa la fuerza se trazan paralelas a las direcciones dadas. Las fuerzas parciales se limitan entonces en las intersecciones con las lneas de accin.
Lectura: F1,3,cm F2, 1,8 cm
Resultado
Fl=3H
Fz= 18 N
F=
1.0 N
1cmi10N
f-Lnea de accin
I
Figwa 3-22. Descomposicin de fuerzas.
{i+,,,.,,
114
:,o
ROZAMIENTO Y FUERZA DE ROZAMIENTO

Cojinete +y=Constante
Eie
Figura 3-23. Rozamiento de deslizamiento
Este rozamiento no se desea cuando impide el movmento, por ejemplo de los ejes en los cojinetes o el deslizamiento de un cuerpo (figura 3-23). En cambio. se desea ese rozamiento cuando hay que reducir el movimiento o hay que detenerlo, por ejemplo, en los frenos, embragues de friccin, unones por tornllos O clavos. As se establece un rozamiento entre la pieza propulsora y la peza arrastrada en el acoplamento a ficcin (figura 3-24).
Forro de
friccin
For de friccin
Tipos de rozamiento
Hay que distinguirlos por la forma y clase de movimiento de los cuerpos que intervienen en el rozamento.
Friccin de deslizamiento
Se llama as al rozamiento entre cuerpos cuyas velocdades en la superficie de contacto son distintas, por ejemplo, entre los ejes y los casquillos del cojinete.
Platos.de acoplamiento (embragrre)
Figura 3-24. Rozamiento deseado.

Rozamiento en
del rozamiento como resstenca mecnica contra

movmento relativo
La fuerza de rozamiento F. aparece como consecuencia
el
el cojinete
Rozamiento de rodadura Deformacin del apoyo
La fuerza de rozamiento tiene sentido contraro al del movimiento y se debe a la rugosidad de las superficies de contacto (separacin y deformacin de las partculas en contacto en las piezas).
Rodamiento
Ejemplo: F=t F,
FF:0,005 10kN:50N
Figura 3-25. Rozamiento de rodadura (iz.). Figura 3-26. Resistencia de traslacin (der.!.
El trabajo de rozamiento A^ es el trabajo necesaro para vencer el rozamento convirtindose en calor (calor de rozamiento) en su mayor parte. Rozamiento de rodadura
Los cuerpos estn en contacto en un punto o en la lnea, por ejemplo, en un cojinete de bolas o de rodillos. Las velocidades son iguales en las superficies de contacto. Uno de los cuerpos realiza un movimiento de gro (figura 3-25). El rozamiento de rodadura se produce por la deformacin del apoyo.
Constante
En los vehculos, al rozamiento de rodadura propiamente dicho

se le agrega, en el Suelo, el rozamiento de apoyo. La suma de ambos
da la resistencia a la traslacin (figura 3-26). El rozamiento de rodadura es mucho ms pequeo que el

rozamiento al deslizamiento. Rozamiento de adherencia
Ejemplo: F^:tt.F*
FA:O,24.16 N=2,4
N
En este caso, la fuerza incidente no basta para producir el movimento relativo de ambos cuerpos.
Magnitudes ffsicas
La fuerza de rozamiento puede medirse aplicando a un cuerpo una fuerza en el sentido del movimiento, de magnitud suficiente para anular la accin de frenado del rozamiento.
Figura3-27. indice de rozamiento de deslizamiento.
Tcnica de la fabricacin ndice de rozamiento

El ndice de rozamiento queda definido por la fuerza de rozamiento F, y por la fuerza normal F" perpendiculara la superficie de rozamiento
que aplica un cuerpo contra el otro. Ensayo: La fuerza de rozamiento ft puede leerse en el dinammetro que acompaa al bloque de madera que se mueve a velocidad
constante. Para distintos valores de la fuerza normal F", el cociente entre la fuerza de rozamiento y la correspondiente fuerza normal tiene siempre el mismo valor. Esta magnitud caracterstica se denomina ndice de rozamiento (figura 3-27).
El ndice de rozamiento es directamente proporcional a la fuerza
de rozamiento e inversamente proporcional a la fuerza normal' Si se cambian los materiales emparejados, por ejemplo, si en
lugar de madera sobre madera aplicamos acero sobre acero, camba-
r el ndice de rozamiento. Los ndices de rozamiento para el deslizamiento son mucho mayores que para la rodadura.
Acero sobre acero, deslizamiento, en seco p ma sobre
Neumticos de go-, deslizamiento, en seco, ,t
Ejemplos:
rodadura
IL = o,oo5
asfalto rodadura
p= o,o24
Figura 3-28. Transmisin de un momento torsor.
= O,2 = 0,8
MOMENTO TORSOR, LEY DE I.A PALANCA, PAR DE FUERZAS

Obsevacin: Con una llave fija hay que apretar una tuerca de modo que se produzca un momento de aprete de 30 Nm. Para ello se necesita aplicar con la mano una fuerzE dada y un brazo de palanca determinado en la llave fija.
Momento torsor
Ensayo: Una palanca de dos brazos est apoyada en D de forma que pueda girar. Si el peso F1 = 3O N se aplica sucesivamente en los puntos(DaO,se ve en(Dque hay un efecto de giro de la palanca hacia la derecha,enO,el efecto de giro es hacia la izquierda. En @, la palanca se encuentra en equilibrio.
Resultado: El efecto de giro puede representarse por los productos Fr ' l s Estos productos se denominan momentos torsores. La distancia mnima entre el punto de giro o punto de apoyo y la lnea de accin de la fuerza se denomina bazo de palanca.
Fz l:.
Se llama rnomento torsor el producto de la fuerza por el brezo de palanca:
M=F.l
La unidad del momento torsor es el newton-metro (1 Nm).

Ejemplo:
Para conseguir un momento torsor M
palanca tiene una longitud
1:20O
3O Nm con una llave fija cuyo brazo de
mm, se necesita una fuerza:
M:F t t M-30-Nm:150N t o,2m
Figura 3-29. Palanca de dos brazos en equilibrio.
116
Tcnica
Equilibrio de la palanca
Una palanca est en equilibrio cuando la suma de los momentos que giran a la izquierda tiene el mismo valor que la suma de los momentos que giran a la derecha.
Ejemplo:
Fr:30
Palanca de un brazo Palanca de dos brazos
N,
lr:0,4
m,
Fz:60 N, Iz:O,2m
Momentos que giran a la izquierda: Momentos que giran a la derecha:
fr,:Fr'1, fi,:aO n
0,4
m:12
Nm
Ejemplo:
F2:1 00 N. rr:400 mm
Md:60 N 0,2 m:12 Nm
%:Ft'lt
f,: I 80 mm . Fr'1, , '' ,._100N 0,18m_ou" '

0.4m
,Mi:ZM o bien Fr'lr:r',

El brazo de palancr es siempre la longitud de la perpendicular lrazada desde el pu: de giro a la lnea de accin de la fuerza.
'_
Figura 3-30. Distintos tipos de palancas.
Par de fuerzas
Dos fuerzas paralelas de igual magntud y sentdos opuestos que actan sobre puntos distintos de un mismo cuerpo forman un par de
fuerzas.
I
:,
Fi:F2=F
Figura 3-31. Par de fuerzas en una terraja con
empuadura.
molaqnto
M:F, L*r,
EjemPro:
L:l{r,*r,)
r t
m:L.zr; M:F 2
h
:'r:!;Ji
,i .;
lrojl*,"
TRABAJO
ENERGA
Concepto del trabajo Si hay que desplazar el carro superior de un torno, hacer girar
El carro superior se desplaza (trabajo de desplazamiento)
La manivela gira
un
(trabalo de giro)
cigeal o elevar una pieza, para modificar la posicin del cuerpo hay qu plicar una fuerza a lo largo de un reiorrido As. Lo mismo hay que decrr para tensar un muelle (cambio de forma). Cuando se llevan a cabo procesos fsicos de este tipo se dice que se <realiza un trabao W" (W : del ingls work).
pun :: laciale,
Si el
".,,
de una fuerza F se desplaza a lo
sroaliaf.unrtrFio
ry .ai P:::
La pieza se eleva (trabajo de elevacin)
El muelle se tensa (trabajo de tensin)
Si la fuerza F se mantiene constante durante todo el movimiento, el trabajo W es el producto de la fuerza que acta en la direccin del movimiento por el camino recorrido As. F = fuerza en N, = camino recorrido en m, W = ^s trabajo en Nm = J
Figura 3-32. Diversos trabajos fsicos.
(joule) (de Joule, fsico nacdo 1818 y muerto en 1889).
en
Ejemplo: Una pieza de masa m = 2OO kg tiene que elevarse a una altura = 4 m. Calcular el trabajo de elevacin.
Lnea de la fuerza
Io
N
117
F:Fe:m.9; F:200 ks.9,81 SOZ trt -I!:t As::4 m W: F' Ls; W:1 962 N .4 m = 7 848 N m:7 848 J Concepto de enerqa
Observacin_: Si en la fo-rja sin estampa la herramienta incide sobre la pieza con la velocidad v, ra pieza experimenta una brusca reduccin de seicin.
a
I
El rea que queda por debajo de la lnea de la fuerza corresponde al trabajo W

Recorr do s........-
123t,
5m
I
l/ =F.As l/=30N 5m
l/
= 150 Nm
El cuerpo posee energa.
El trabajo empleado para elevar, tensar o mover un cuerpo ha producido en ste, por lo tanto, una capacidad de realizar un trbao.
Figura 3-33. Diagrama de trabajo de una fuerza constante.
son iguales.
La energa es la capacidad que tiene ul lizar un trabajo W. Las unidades de ene
La capacidad de desarrollar un trabajo que adquiere un cuerpo por la altura a que est situado se denomina energa de posicin o energa potencial.
w=' b: rJE
NO
5
ia'
"_'t5N_0,05m
Woo:Fe'h:m g'h
desarrollar un trabajo..Se denomina energa de movimiento o energa
l/
= 0,375 Nm
E)
Un cuerpo en movimiento tiene tambin una capacidad para
Recorrido del muelle variable.
s*
cntica. Depende de la masa

energa cintica son iguales.
movimento. Si se prescinde del rozamento, la energa potencial y la
y de la velocidad del
cuerpo en
Figura 3-34. Diagrama de trabajo de una fuerza
Ejemplo: Una herramienta deforja de m = la velocidad v : 5,24 m/s. a) La energa cintica es:
1OO
kg incide sobre una pieza con
w.^:T, **:9P94#=r
1373 Nm Woo:m'9'h; h:W'"' :tooTlr1 s2
373 Nm
Wo
b) Su altura de cafda, teniendo en cuenta que Wr =

m
Pieza Yunque
.:r'4m
Figura 3-35. Trabajo de rebaje en foria sn estampa.
Principio de la consevacin de la energa

Una bola metlica se suspende de un hilo c Al desplazarla deA a B se eleva la altura adq posicin. Al soltar el pndulo, la energa de p energa de movimiento, cuyo mayor valor se alcanza al pasar la bola oor la oosicin ms baia. A oartir de este ounto. la eneroa de movimiento vuelve a transformarse en energa de posicin, que vuelve a alcanzar su valor inicial en C, en caso de que no haya ninguna cesin
de
Energa ,/ posicin ./
I. I
Energa
"--
de posicin
de energa al entorno (por ejemplo, resistencia del aire).
l. 2. 4.
5. 3.
Estado de
c
reposo
tnergla de movlmento
Movimiento acelerado de descenso sobre un arco de

ircu nfere nc ia
POTENCIA MECNICA
tramos, entre otras cosas, la potenca P en kW y el nmero de revoluciones n
Estado de mxima velocidad Movimiento retardado de ascenso sobre un arco de

c i rc u
nfere nc ia
Observacin: En la placa de caractersticas de un motor elctrico encon-
Estado de reposo
Figura 3-36. Conservacin de la enbrga.
118
un segundo.
en rpm. El dato de la potencia nos dice qu trabajo puede realizar el motor en
= 1,5
k\./
de dividir el trabajo W por el intervalo de tiempo

correspondiente Af.
Potencia =
La potencia P
ie
una fueza constante es el cocente
n =e20*
- W
At
F'Ls
A
Figura 3-37. Potencia mecnica.
Si tenemos en cuenta que As/At

Potencia
= '.', cbtenemos: = Fuerza por velocidad P:F'v
l"=n
lF.
P
I
t:
J
N
N.m
^;-l l"='
-=_=w P
N.m
J
ss
m=J
En el movimiento de giro, el punto de aplicacin de la fuerza perimetral F se mueve a la velocidad perifrica v, por lo que podemos sustitur v por 2t.r. n. Si ponemos tambin M (momento de giro) y
en vez de F ,
trl (velocidad angular) en vez de
2t , n, resulta:
F lAs
N
^f
s
Potencia
Momento de giro por velocidad angular
lP=Fi-1 lP=M;1
-=_=w
N.m J _=_=w
SS
ss
P:M.A
Ejemplos: 1 Un motorelctrico de un aparato elevadortiene una potenciap= 1,5 kW y un nmero de revoluciones por minuto n = 92O (n = j 5,33 rps). Calcular su momento de giro.
F
N
P:M
N.
s
a; M=+;
:15,5
Nm
I _-1_-1
Joule J newton-metro _ segundo segundo s

=t
segunoo
watt-seoundo ____:__=1watt=1W
Una pieza de Fo = 2500 N ha de elevarse a velocidad constante en A = 1O s a una altura As = 6 m. Determinar la potencia necesaria para la elevacin.
Figura 3-38. Clculo de la potencia mecnica.
6m:t5OON-:15OOW p:F Ls, 10s Lt "_2509.N s
RENDIMIENTO
Observacin: Un motor elctrico toma de la red una potencia de 1 kW. Sin embargo, la potencia mecnica de salida es solamente de 0,9 kW. En la transmisin y transformacin de la energa aparecen prdidas por rozamiento y por calor.
potnca de salida Pz por la potencia de entrada,P,r,

Potencia
Se antiende.por rendmiento el cocente de dividir la

El valor numrico es siempre inferior a la unidad
de entrada
100%
Potencia de salida
90%
de unidad de medida para la economa de una mquina o de una instalacin. El rendimiento se representa por la letra griega 4 (eta).
1OO% y sirve
.- Potencia de salida '.-T6G;;i;-A;;;TE;
',,
n _ P, P,
PLANO INCLINADO
Observacin: Para elevar cargas pesadas y para nivelar mquinas se utilizan planos inclinados (cuas).
Figura 3-39. Rendimiento.
119 Si un cuerpo se encuentra sobre un plano inclinado, su peso se descompone en dos fuerzas componentes que actan, respectvamente, paralela y perpendicularmente al plano inclinado. Si el cuerpo
se desplaza en sentido ascendente a lo largo del plano inclinado, despreciando el rozanriento,lafuerza que habr que aplicarserlaFs que se realiza el trabajo de elevacin Wz= Fe
Resulta:
(fuerza de la pendiente) a lo largo del recorrido l; el trabajo realizado ser, pues, W t= Fs. /. Con sto, el cuerpo se eleva a la altura h, por lo
'h.
Wt:W, o bien F"'l:Fc
ido de la fuerza = ' Recorrido de la

La segunda fuerza, que acta perpendicularmente al apoyo, se denomina fuerza normal F". Figura 3-40. Plano inclinado.
PRESIN (presin superfcial) Y TENSIN

Presin y tensn son fuerzas referidas a superficies. 1. La presin (superficial) indica la magnitud de la fuerza que acta perpendicularmente a una superficie.
rfesron
normal _ FN = --sup"El"- lr:7

Fuerza
Clculo: Una losa de cimentacin de,4 = 4 m2 recbe una fuerza normal de F" = 4OOOOO N. Calcular la presin superficial p.
P:
^- F*. P: Â'
'=$ =1P 1m2
40000-0 N
4m2
- 'vvvvv
:looooo -\:rooooo p"

m2
una superficie de 1
i
La unidad de presin es el pascal (smbolo Pa). 1 pascal es igual a la presin ejercida por una fuerza de 1 N sobre
m2.
Como 1 Pa suele ser demasiado pequeo para su aplicacin prc-
tica se ha introducido el
bar.
Figura 3-41. Generacin de compresin por una fuerza

normal.
400000 Pa:4
bar;
0,005 bar:500
Pa
1 bar:100000 Pa; 1 Pa:0,00001 bar
t
E
Clculo:
Fuerza exterior en
N
Fuerza exterior en Tensin

N/mm2
Esfu
2.
Los ejes, los cojinetes, las ruedas dentadas tienen que transmitir fuerzas. Por esta causa, en la estructura interna de los materiales
t.
existen fuerzas que se oponen a la rotura o deformacin de peza. Una medida para la magnitud de la solicitacin es
la la
de la
Fuerza interior
e rzo corta nte en N/mm2
tensin (smbolo a,lella griega sigma). Con esta denominacin se entienden las fuerzas internas transmitidas por unidad de superficie (1 cm2) o por mm2 de seccin transversal.
F
Fuerza interior
1mm2
en N
enN
Tensin =
a de la seccn
Figura 3-42. Tensin normal y esfuerzo cortante
.i
I
120
Clculo: Un acero redondo de d = 30 mm ha de soportar una fuerza
SOOO N.4 n_F _ F.4 . a:(3onmt-a,14: t'st N
de 5OO0 N. La solicitacin de la seccin ser:
":S:;4;;
y tensn de cortadura (esfuerzo cortante)

La tensin normal se produce por las fuerzas internas F. perpendiculares a la seccin y el esfuerzo cortante se produce por las fuerzas internas F* paralelas a la seccin (transversal) consderada.
Diferencias entre tensn normal
Tensin
normal d:3
F r=?
Esfuerzo cortante
perpendculares a la superficie. Los esfuerzos cortantes (smbolo r = tau) estn en el plano de la superficie.
Las tensones normales (smbolo o -- sgma)
son
Ejercicios
Fundamentos fsicos
Ejercicios sobre 3.1.2

Fuerza
y movimiento
9.
de 1,2 m (s
6.
7.
Durante un movimiento de avance se miden recorridos de O,2 cm al cabo de 2 s,4 s y 6 s. Especificar y razonar el desarollo del movmiento. 2. Una herramenta electa una carrera de corte de 0,6 m en cada uno de los intervalos de 3,4, b y 6 segundos. Dibujar el diagrama s-f y calcular la velocidad. 3. Se da como velocidad media de corte el valor v. = 20 m/min. Ou nos dc est dato? 4. Razonar por qu un movimiento alternativo (de ida y vuelta) no es un movimento uniforme, 5. Una cepilladora que parte del reposo alcanza, al cabo de 0,8 s la velocidad constante de 2 m/s. Calcular la acerelacin y el camino recorrido durante la aceleracin.
1,
total d cada? 1O. lndicar cm se puede calcular el nmero de revoluciones de un mecanismo de cigeal. 1 1 . Comparar las frmulas v = Ar/Af y a= AglLt en cuanto a su
analogfa.
= 9,81 m/sz). Cul ser su velocidad final? Con un tiempo total de calda de t = 4 s qu espacio recorre un cuerpo en el 1,o, 2,",3." v 4," segundos? tCul es la altura
12. El nmero de revoluciones de un motor es n = 14O0
rpm.
=2
8.
rrollo. b) Determinar la aceleracin y la velocidad final para t = 4 s. Una herramienta de fgrja cae sobre la pieza desde una altura
del 4o, 16 m. a) Dibujar el diagrama espacio-tiempo y explicar el desa-
Durante el intervalo de tiempo Af = 5 s la velocidad varfa de v mls a v2= 10 m/s. Dibujar el dagrama y-f y calcular la aceleracin. Al arrancar un vehculo, en el primer segundo recorre 1 m, al tminar el 20 segundo 4 m, despus del 3.o g m y despus
Determinar su velocidad angular en rad/min. 13, Razonar por qu todo aumento constante del nmero de revoluciones de una mquina-herramienta implica un proceso de movmento acelerado. 1 4. Dos poleas cuyos dimetros son dr = 20O mm V dz = 30O mm giran a ht = hz = 12OO rpm. Comparar las velocidades angulares y las perifricas. 15. Una brida de 24O mm de @ tiene que refrentarse a una velo-
6.
cidad de corte v = 24 metros por minuto. Determinar el nmero de revoluciones rl en rpm.
17.
Una piedra de amolar que parte del reposo alcanza una velocidad perifrica v = 3O m/s en el tiempo f = 4 s. Dibujar el diagtama v-t. Las fuerzas se determinan por sus efectos. lndica cuatro efectos distintos de una fuerza.
18 19
121
Un cuerpo de m = 1O kg experimenta una aceleracin a = m/s2. Determinar la nuerza aceleradora. Dar algunos e.jemplos de <fuerza y reaccin>.
Composicin y descomposicin de fuerzas
20.
21
4OO N ascendente que forma 60o con la 10O N). Sobre un mismo punto actan las fuerzas F = 3OO N tal hacia la derecha, y Fz= 2OO N inclinada 45" hacia arriba.
Dibujar la fuerza F
horizontal. (Escala: 1 cm
F? 31. Ou longitud ha de tener el brazo de palanca / para mantener en equilibrio una palanca de dos brazos con el momento F2' 12= 110 Nm aplicando la fuerza F = 2O0 N?
horizon-
Determinar la fuerza resultante.
Trabajo, energa, potencia, rendimiento
32.
34.
Las unidades de momento torsor y de trabajo mecnico son Nm. Cmo se distinguen? 33. Determinar el trabajo de recorrido de una mquina de Fn = 2 kN (.t = 0,3) que se mueve horizontalmente 2 m Una gra eleva una carga m
22.
Delemiar grficamente las fuerzas aplicadas a los puntosA I de la figura. 23. Descomponer la fuerza F = 8O N en las direcciones de las lneas de accin Wt y W
35.
La potencia humana constante es de 73 W aproximadamen-
= 2 m/s. Calcular la potencia til en kW.
=:15 kg con velocidad constante
te. Ou trabajo en J se realizar en una hora? 36. Una gra de construccn se acciona con un motor de P= 3,68 kW y es capaz de elevar a 6 m de altura una carga
/n
1 5O0 kg en 30 s por medio de un mecanismo de engra-
Rozamiento, lueza de rozamiento 24. Un carro de 1,3 kN se desliza por las guas de un torno (r:
0,1). Calcular la fuerza del movimiento. 25. Cmo se explicaran las resistencias al movimiento en el
rozamiento de deslizamiento y en el rozamiento de rodadura? lndicar cundo es deseable el rozamiento y cundo no lo es. Un co.jinete de friccin (acero sobre aleacin de CuZn) est cargado con 2,5 kN. Calcular lafuerza de rozamento en seco r= 0,18 (el coiinete se agarrota) y con lubricacin p= O,03.
a) Calcular el trabajo y la potencia.
naJes.
b)
Determinar el coeficiente de rendimiento de la nstalacin. Ou significa el rendimiento?
Plano inclinado, compresin y traccin
26. 27.
37.
Momento torsor, ley de la palanca, par de fuerzas. 28. El momento torsor de una manivela de l= 2O0 mm ha de ser 29. lndicar cundo se encuentra en equilibrio una palanca. 30. Determinar, en los dos casos de la figura, la fuerza F3 que
hay que aplicar a la palanca y oefinir las clases correspondien-
Razonar por qu en el plano inclinado no se puede ganar trabajo (energa). 38. Un peso de 7 kN tiene que transportarse a 2,8 m de altura deslizndolo sobre una viga de acero inclinada de 12 m de longitud. Determinar: a) Fuerza de traccin sin tener en cuenta el rozamiento b) Posibilidades que se tienen de reducir la fuerza de
tra cc n.
de M
2OO Nm. Calcular la uerza necesaria.
tes de palanca.
Convertir en bar una presin de 1 2 OOO Pa. 40 Una fuerza F = 2 OO0 N acta a) sobre una superficie de O,2 m2 y b) sobre una superficie de 0,8 m2. Razonar sobre la presin superficial. 41. Una tensin de traccin no debe exceder de 500 N/mm2.
39 Ou significa esto?
3.2 Formacn de brutos

3.2.1 Procesos fsicos
FUNDAMENTOS DE TERMODINUICN
Calor y temperatura
El calor es una forma de energa que consste en la energa de movimento de las molculas. Cuanto ms intensamente se mueven las molculas, ms calente est un
cuerpo.
Figura 3-43. Movimiento de una partcula slida en el agua como consecuencia del movimiento de las mol. culas de agua,
------_i-_l'
122 Tcnica de la fabricacin
Ensayo: Doblando repetdamente a un lado y otro un alambre, el punto de doblez se calienta.
a Alambre calefactor
a) Se produce calor por el rozamiento. Una parte de la energa
me-
b)
c)
Corrient'e elctrica Calor
cnca se convierte en calor. Se produce calor por la corriente elctrica. Los electrones que se mueven a travs del alambre chocan dentro del conductorcon los iones metlicos y, en el mpacto, aumentan su energa de oscilacin que se manifiesta por medo del calor. Se produce calor en la combustin, es decr, en un proceso de oxidacin de las materias combustibles.
El nivel calorlfico de cada caso se caracteriza por una temperatu-
rozamiento combustin resistencia elctrica

Figura 3-44. Produccin de calor.
de
Calor
de
Calor de
(Celsius, astrnomo sueco, 1 701 a 17441, Con ellos se expresa el punto de congelacin como O grados y el punto de ebullicin del agua como 1O0 grados. La escala de temperaturas Kelvin (Kelvin, fsico ingls, 1824 a 1 907) parte del cero absoluto, -273"C. Los inter-
ra determinada. La temperatura es una magnitud de estado. La medicin de la temperatura suele hacerse por medio de grados {') Celsius
Capilar del
valos de temperatura son los mismos. Se tiene: 273 K
de
ebullicin
o ()
_agua
Aberturas de
2OoC=273K+20K=293K.
OoC.
ventilacin
.9 .9
.
/
F
-Calor
Medicin de la temperatura
El sentido del hombre para la temperatura, es decir, su capacidad para evaluar la excitacin trmica, es muy incompleto. Las varia. ciones debidas a la accin del calor de algunas propiedades de los cuerpos, como dilatacin, fenmenos elctricos, incandescencia, radiacin, fusin, permiten desarrollar aparatos para medir con exactF tud las temperaturas. Los termmetros se basan en el principio de la dilatacin de materias lquidas o slidas. El mercurio y el alcohol se dilatan uniformemente; se habla de termmetros de mercurio y de alcohol, Al aportarse calor, el lquido contenido en el depsito del termmetro experimenta un aumento de volumen, lo que le hace elevarse por el tubo capilar soldado al depsito, El termmetro bimetlico est formado por dos metales de distinto coeficiente de dilatacin soldados uno a otro, por ejemplo, dos aceros al nfquel, uno al 2096 y el otro al 36%. El bimetal se fabrica en espiral; al aumentar la telperatura, el acero al nlquel del 36% se dilata ms y la espiral adquiere mayor curvatura.
Punto de fusin
del hielo
Figura 3-45. Termmetro de lquido (iz.l. Figura 3-46. Termmetro bimetlico (der,),
Escala (graduada en oC)
Ampermtro termoelctrca
Alambre de
0
Contantn
Caor
to de soldadura de dos alambres de distinto material, aparece el extremo
Pirmetro termoelctrico (termoelemento). Si se calienta el pununa
tensin elctrica de contacto (termoefecto). La tensin depende de
la diferencia de temperaturas entre el punto de medicin (calienten y
Figura 3-47. Termoelemento.
Lente Plaquita de platino
Trmoelemento Medidorde corriente

(microamperf metro) Figura 3-48. En el pirmetro de radiacin se condensan las radiaciones de calor y calientan el punto de soldadura
<fro> de los alambres. Los electrones no se hallan ligados por igual en los distntos metales. Como consecuenca se produce un cambo de electrones que depender de la temperatura. De esta manera. uno de los metales se har positivo por la prdida de electrones y el otro se cargar negatvamente por la ganancia de electrones, Crcula una corriente elctrica. Los termoelementos se hacen de cobre-constantn (hasta 6OO"C! y de platino-rodoplatino (hasta 16O0"C). Se emplean prmetros de radiacin para la medicin de temperaturas de metales al rojo o en fusin hasta unos 3 OOO'C. Las radiaciones trmicas se recogen con una lente ptca y se llevan a un termoelemento. La escala del medidor de intensidad eletrica se gra.
da en grados Celsius o Kelvin.
de un tehoelmsnto.
MEDICIN DE CANTIDAD DE CALOR

El calor es una forma de energa y se mide en joules (J).
La energa mecnica (unidad Nm), la energa elctrica (unidad Ws) y la energa calorfica son magnitudes fsicas del mismo tipo (1 J= 1 Nm= 1 Ws). La cantidad de calorO que puedeaportarsea un
-1
V
.f
=Fa
buerpo de masa m = 1 kg para elevar su temperatura en A0 = 1 K se denomina capacidad trmica especfica c. La unidad es kJ/(kg ' K)'
Ejemplo:
Un cuerpo de acero de m = 1 50 kg cuya capacidad trmica esoecffica es c = O,4)B kJ/(kg . K) tene que calntarse desde 0 = 2OoC a d2 = 996o9 (40 = 880 K). eteiminar la cantidad de calor necesaria O. (d = theta, A = delta).
\
Figura 3-49. El calo puede realizar trabajo.
o:rn-.e.l, o:1so I
kg'0,478
{{
tto K:63oso
kJ c= o,rre
fif
PROPAGACIN DEL CALOR

,Se denomine coltdr4cqin del calor a.transporte de calor
EI
I
de ac
.,un.uerp;,
:.
.'
rr'
.:'
Hay buenos y malos conductores de calor. Son buenos conductores de calor los metales, aunque en distinto grado. Son malos conductores de calor los plsticos y el vidrio, que sirven como aslantes. Ensayo: Tres varillas metlicas, una de cobre. otra de aleacin CuZn y la tercera de acero, de igual seccin e igual longitud, se colocan a la vez en una
llama por uno de sus extremos, Unas cerillas colocadas sobre ellas se van ncendiendo por el orden de su conductibilidad calorfica: cobre-aleacin CuZnacefo. La conduccin del calor se explica por el movimniento oscilatoro de las partlculas del material. La energla calorffica excita a los iones contenidos en la retlcula cristalina del metal lo que les intensfica el movimientos de oscilacin alrededor de la psicin de reposo; este movimiento se transmte de partlcula en partcula.
Figura 3-5O. Capacidad calorlfica del agua y del acero.
FILlo
de calor
Flujo de calor (conveccin) es la transmisin del calor a travs de los gases y lquidos en movimiento. Si una pieza caliente se enfra en el agua en el aire, la energa calorfica se transmite a las partculas
llquidas o gaseosas en contacto con la superficie lmite. Las diferencias locales de densidad que se producen son la causa del flujo. Radiacin del calor es la transmisin del calor sin ligazn alguna con la materia, es decir, que se produce tambin en el espacio vaco (radiacin solar). Se trata de ondas electromagnticas de longitud de onda del orden de 0,0O1 mm emitidas por los tomos del material que estn en oscilacin.
-o
Figura 3-51. Conduccin del calor en los metales.
Las partculas
del lquido ,-ascienden
DILATACIN POR EL CALOR

auC: d
ms intensas de lgs ri' aiiinent
de los
n.
.si,".{ .}.."."' '

z \
Conveccin del
Las partculas del slido . oscilan en sus posiciones
Ensayo: La bola de acero de la figura 3-52 puede pasar fcilmente por el anillo a la temperatura ambente, Si se calienta a unos 30OoC, queda atascada en el anillo.
calor
Radiacin del calor
Figura 3-52. Conveccin de calor y radiacin de calor.
124
La bola pasa a tavs
del orificio
Datos: Dilatacin
/n =
Cuando se trata de piezas largas (alambres, tubos, pernos o barras) se acusa ms la dilatacin longitudnal. Depende del material que se caracterza por su coeficiente de dilatacin lineal a (alfa), de la
5m
longitud inicial /o y del aumento de temperatwa
L,0.
oi:l'r',?oo";h
:A/
Dilatacin
La_
bola se
atascada
quda A/=5n
0,000012
A = O,oo
A/=2,l.mm
rt
$rr'^
r,OX
^:1" Al enfriarse un cuerpo slido, el movimiento osclatorio de las partculas materiales en la retcula se hace ms lento: El cuerpo se contrae. Casi todos los materiales se contraen al enfriarse, por ejemplo, el hierrofundido se contrae el 1% de su longitud inicial en todas las direcciones cuando se enfa despus de la colada.
.g
Figura 3-53. Aumento de volumen y dlatacn lneal.
COMPORTAMIENTO DE LOS MATERIALES LOUIDOS

El material en fusin tiene el mismo comportamiento que los lquidos. El molde de colada lleno permite apreciar lo siguiente: 1. El metal lquido llena todo el espacio del molde. 2. Dentro del molde, los niveles del lquido alcanzan la misma altura. 3. Hay que cargar la parte superior de la caja porque el material fundido ejerce una presin contra ella. 4. Las impurezas del metal lquido se separan de l hacia la parte superior.
Almentador Semicaja superior
Semicaja linferior
Todo lquido se adapta sempre a la forma del recipiente
@
@ @
El metal en fusin llena el molde Los niveles del lquido son iguales
que lo contene.
(presin de gravedad) Se carga la cala superior (presin hacia arriba) @ Las impurezas suben (empuje ascendente)
Figura 3-54. Propiedades de los lquidos en reposo.
Ensayo: Si se llenan con agua los vasos comunicantes de la figura 3-54, el lquido se adapta a los recipientes. Las partculas de un lquido pueden desplazarse con facilidad entre sf. Estn sometidas a la fuerza de atraccin de la Tierra y llenan el volumen disponible a partir de su parte inferior.
Todo lquido est sometdo a la presin de gravitacin.

Las capas superpuestas de un lquido ejercen una presin debida a la gravedad. Es la fuerza ponderal del lquido que se ejerce sobre 1 m2 de superficie. Ensayo: En el ensayo de la figura 3-55, la membrana de goma se deforma por la presin de la columna lquida.
El peso del lquido que carga sobre la membrana es:
Fe:m'9t m:V'p:A'h'p
Figura 3-55. Los lquidos llenan todos los espacios
ab6rtos.
(g:Fallbeschleunigung)
Por lo tanto, la presin
^_Fc - m'g - A'h'e'g P-A _ A _ A

Columna
'
Ejemplo: La presin del lquido (presin d9 colada) del hierro fundido (p 7 A0O kg/mtl en un molde de h = O,21 m de altura es:
= 7 kg/dmt :
p:O,21 m'7OO0 kg/m3"10 m/s2:14700 Pa:O,147 bat

Slo depende de la densidad y altura del lquido, es decir, es independiente. de la forma del recipiente.
Material de colada
Figura 3-56. Presin de gravedad y presin de colada de un lquido.
En los vasos comuncantes un msmo lquido en reposo alcanza la misma altura en todos ellos.
En los vasos comunicantes hay equilibrio de presiones cuando la altura del lfquido es igual, es decir, si pt = pz. Si estos vasos contienen todos el mismo lquido, tendremos:
Nivel del lfquido a igual altura
P't: ht
Y Pz:hz'Q'9,
asl Pues, ht:hz.
Contra la superficie de la tapa de un lquido encerrado se una presn hacia arriba.

Un lquido ejerce una presin hacia arriba en cualquier punto de su superficie cuando la superficie del lquido est ms alta en algn lugar. Si es la diferencia de alturas entre la superficie de la tapa,A y el
P4'e'g
alcanzan el mismo nivel,
p h2'e'9
Fgura 3-57. En los vasos comuncantes los lquidos
nivel del lfquido, la presin hacia arriba Fs es:
Fo:A'p: Fo:A'h.O'g
Ejemplo: Superficie til de la tapa de un molde:A = 5OO cm2' Punto ms alto del lquido en el depsito alimentador por encima del nivel de la tapa: = 10 cm' Calcular el empuie hacia arriba:
Fo:0,05 m2'0,1 m. 7000 kg/m3'
10
m/s2:350
Este empuje hacia arriba debe contrarrestarse embridando la caja
ascendente impide la cafda de la placa

Figura
f t=A
Fs=A p
hcg
o colocando pesos encima de la tapa.

Empuje hacia arriba
Todo cuerpo sumergido en un lq!ido experimenta una fuerza F (empuje) dirigida hacia arriba. Su magnitud es equivalente al peso F6 o = V . Puo .g de la cantidad de lfquido desalojada por l (Principio de Arqumedes, 9 = aceleracin de la gravedad).
3-58.
Los lquidos eiercen una presin hacia arriba
contra la superficie de la tapa.
V=50cm3
F61
F: Fert
Ft:V'Qc,'9
=4N
ens,
Ensayo: Un cuerpo experimental de V= 5O cm3 tiene un peso F6 = 4 N. En el agua, su fuerza de inmersin slo es F62 = 3,5 N. Por lo tanto, el empuje ascensional efectivo es Fo = Fet - F.,z= V' qtn.' I = 0,5 N.
agua
c=1i
Fet=
Escorias
f
0rl
fundi
Empujer
ascendente Fuerza de gravedad
(9r )
Por lo tanto, las impurezas contenidas en una fusbn experimen' tan un empuje ascensonal. Como su densidad es, en general, menor
que la del material en fusin, las partculas son empujadas hacia

arriba y se renen en el depsito alimgntador o en la superficie de la
colada.
Figura 3-59. Empuje ascendente en los lquidos'
Lquidos en crculacn
Por medio de los sistemas de canales de colada del molde, corre todo el metal en fusin necesario para obtener la pieza. No se deben producir arrastres de arena, aire ni gases que puedan llegar y quedar en la pieza de fundicin moldeada. Vertido. La forma del reborde de colada @ permite el movimiento hacia arriba del metal, con lo que las partlculas de escorias, espuma y burbujas de aire van hacia la superficie. La proteccin contra escorias O retiene el metal en fusin, que
puede asl fluir limpio y calmado hacia el embudo de colada. En el embudo de colada O debe conseguirse un flujo uniforme semejante a un chorro lquido que caiga libremente. Al pasardel embudo al conducto @ no deben producrse torbellinos.
Figura 3-6O. Colada con transicin del embudo al canal
Ejempl,o:
:0.3 m s:9,81 m/s2
,:6;," po,^
v:2,4+
v:T s n
Estas condiciones se cumplen s se tienen en cuenta las condi_ ciones fsicas de los lquidos en movimiento. velocidad de salida. La verocidad con ra cuar er metar en fusin fluye desde el embudo ar morde es tanto mayor cuanto ms arto se encuentre el nivel del lquido sobre la abertura de salida.
Se
y: g: /,:
velocidad en m/s aceleracin de la gravedad en m/s2 altura del lquido en m
Figura 3-61. Velocidad de salida y altura del lquido.
Seccin
.9
Corrente laminar y corriente turbulenta. Si un lquido se desliza por un canal en capas paralelas, la corriente se denomina laminar. La ampliacin de-la seccin transversal reduce la velocidad de la corrente, el estrechamiento la aumenta. Si la seccin se ampla gradualmente, se mantiene la corriente laminar. Si se ampla mucho la seccin o las transiciones son bruscas, se forman espacios muertos y torbellinos y la corriente es turbulenta. Si la corriente se rompe junto al borde, se produce una depresin con lo que, en la colada, se arrastran aire y gases. Velocidad de flujo. Si la corriente es laminar, las velocidades son
inversamente proporcionales a las secciones de paso.
Corrientes laminares
bule
y' _ te
v2 51
v2: Sr j Sz:
v1;
velocidades en m/s secciones de paso en

Es el
;
m2
Corrientes turbulentas
do que pasa por una tubera o por una abertura. Depende de velocidad y de la seccin.
Corriente volumtrica (caudal|.
flujo en volumen por segunla
Figura 3-62. Dos tipos de corriente.

Ejemplo:
V:z!'o.oozm,:o.oo ss
It'
3.2.2 Formacin de brutos medante fundicin

FUNDICIN CON MOLDES PEfiDIDOS
, (molde de caja, molde de plantilla, molde de mscara) 2. Con modelos perdidos:

(mtodo de colada de precisin, mtodo de colada con molde
Mtodos de moldeo y colada 1. Con moldes perdidos y modelos permanentes:
3. Con moldes
lleno)
permanentes: (fu.ndicin en coquillas, fundicin centrifugada, fundicin a pre_ sin, fundicin compound)
127
Construccin de los modelos

La figura de la pieza de fundicin utilizada para la confeccin del molde se denomina modelo. El modelo se construye de madera, metal o plstico de acuerdo con los planos tcnicos. En la construccin de los modelos se utliza una escala de contraccin cuya longitud es mayor que la proporcin en que la pieza fundida se contrae desde el comienzo de la solidificacin hasta alcanzar la temperatura ambiente (hierro fundido 1%, aleacin de cinc 1,57", acero fundido 2%1, Para protegerlo de la humedad, el modelo lleva una capa de pin-
tura cuyo color est normalizado segn el material que se haya de fundir (fundicin gris = rojo, fundicin maleable = gris, acero moldeado = azul!.
Figura 3-63. Plano de un modelo,

Arena para moldes Regleta para la arena
Formacin de los moldes

Los moldes se hacen de arena o barro, a mano o mecncamente, en
crisol o en cajas de moldear.

Para moldear en cajas se utiliza arena de moldear. Est formada por arena de cuarzo de grano pequeo y un aglomerante (que es una fina capa de arcilla) que rodea todos los granos de la arena. Esta capa
Orificios de atreacron
de arcilla adquiere su capacidad aglomerante humedeciendo
la
arena. En la actualidad, en lugarde arena suele utilizarse un aglomerante de resinas sintticas. Las propiedades que ha de tener la arena para moldear son plasticidad, estabilidad, resistencia al calor y permeabilidad a los gases, Los huecos de la pieza fundida se obtienen colocando machos a los que el metal en fusin envuelve. Los machos se moldean en cajas para machos. El macho ha de tener mayor resistencia que el molde.
Modelo Modelo encajado, espolvoreado, lleno de arena, compacta-
do, con orificios de aireacin practicados. Figura 3-64. Caja inferior del molde.
Poi esta razn se preparan con una arena especial (arena Preparacin del molde para la colada
para
Salida de aire Alimentador

Semicai supenor Semicaj
del macho Embudo de vertido

Embudo de colada Salientes para gurar las cajas
machos). Una vez seco, el macho se coloca en la semicaja inferior.
Una vez moldeado el modelo en la semicaja inferior, se le da la vuelta y se le coloca la semicaja superior. El modelo se dota con los embudos de vertido y alimentacin, Una vez practicados los orificios de
inferior
ventilacin, se sacan las maderas de vertido y alimentacin y se levanta la semicaja superior. Se saca el modelo y se cortan las entradas. Se vuelve a colocar la semicaja superior y se embrida a la inferior, o se le colocan pesos encma para que no se levante al efectuar
mente dcho Figura 3-65. Preparacin del molde para la colada.
la colada.
La colada se efecta en el taller de fundicin. La pieza fundida en bruto tiene la forma del modelo con la mazarota y rebosadero y con los huecos formados por los machos.
Escorias
Alimentador Canal de colada

Rebabas de colada
Mtodos especales de formacin de los moldes

El molde abierto con placa superior es apropiado para modelos muy grandes. Se utiliza para ello una placa superior. De esta manera, la supeficie queda ms perfecta que con el molde aberto sin la placa. Mtodo de moldeo con mscara. En lugar de los moldes macizos de arena y de los machos llenos, se utilizan mscaras de paredes delgadas y machos huecos. Para la preparacin de estas mscaras de moldear se utiliza arena para moldear (cuarzo) y resina sinttica en la proporcin 1O:1 a25:1. El material de moldearse vierte o sopla sobre la placa del modelo (a) que se ha calentado a 3OO"C. Al reblandecerse la resina sinttica se forma una capa de 5 a 1O mm de espesor (b). Una vez retirado el material sobrante, la placa modelo se lleva a una estufa de caldeo (c) hasta que se endurezca la capa adherida al modelo. Una vez endurecida, la mscara puede retirarse de la placa
Figura 3-66. Pieza fundida en bruto.

Caja superior (placa)
Figura 3-67. Molde abierto con placa superior.
128
Tcnica de la fabricacin modelo para formar el semimolde terminado (d). El mtodo econmco y puede automatizarse.
FUNDICIN CON MODELOS PERDIDOS Mtodo de fundicin de precisin

Se utiliza mucho el mtodo de fundicin de cera. Para ello, primero
Placa del modelo
se funde el modelo de cera por el mtodo de inyeccin (a). Los modelos de cera se renen para formar un (racimo de fundicin
unindose todos al embudo de colada a travs de los conductores. Los modelos de cera se sumergen en una masa cermca o se mpregnan con ella de modo que se forme una cscara alrededor del modelo (b). El molde as preparado se mete en una estufa de caldeo con lo que la cera se funde y se elimina (c). En el molde asformado se vierte el material fundido. Este mtodo permite una gran precisin de dimensiones (para una pieza de 115 mm de longitud, aproximadamente tO,1 2 mm), y una buena calidad de la superficie (profundidad de las asperezas 25 tml. As puede prescindirse, en muchos casos, de un laborioso trabajo de rectificacin.
Endurecimiento de la mscara
en el horno
c)
d)
Figura 3-68.
Canal de colada Racimo
con mascafa
Mtodo de molde lleno

Al efectuar la colada desaparecen los modelos insertos en el molde. Para la construccin de los modelos suele utilizarse espuma de plstico gasificable. Esta espuma es barata y puede cortarse con un alambre caliente. Tambin puede fundrse el plstco directamente para formar los modelos (a). El modelo se coloca en arena para moldear con aglomerante plstico de endurecimento en fro. Al efectuar la
colada, el modelo se mantiene en el molde y se gasfca a travs de la
Molde de colada
zde 'colada
Masa
cermica b) Figura 3-69. Mtodo
corriente calente de fundicin (b). El mtodo es econmico ya que lo es la preparacin del modelo;
los modelos son de una sola pieza y as no dan rebabas en la colada.
de fusin de cera
FUNDICIN EN MOLDES PERMANENTES es molde permanente y est construida con fundcin grs
En general, la
fundicin se hace en coquillas o lingoteras. La coquilla

de
calidad o de acero aleado, Por lo tanto, su construccn es bastante ms cara que la de un molde de arena. Por ello, la fundicin en coqulla slo resulta econmica si hay que fabricar un nmero elevado de
prezas. Modelo de espuma de plstico
Colada y gasificacin del modelo
Fundicin esttica
fundido se vierte en el molde, previamente calentado, por medio de un caldero de colada. Los ga'ses gue se forman escapan a travs del alimentador y de las juntas del molde.
El material
Figura 3-7O. Mtodo de colada con molde lleno.
Motor de accionamiento
Fundicin centrfuga
Este mtodo es econmicamente apropiado para la fabricacin de tubos, cuerpos cilndricos y para fundir casquillos de cojinete. Elvertido en el molde y la solidificacin del materal en fusin se producen con la coquilla en rotacin bajo la accin de la fuerza centrfuga. De esta manera, la fundicin es compacta y de grano fino.
'
Figura 3-71. Fundicin centrifugada - Colada en moldes permanentes. Las coquillas o los canales de colada pueden desplazarse
Fundicin a presn
La fundicin a presin es una fabricacin econmica cuando el nmero de piezas es muy elevado. Su aplicacin es para la fundicin de
en sentido longitudinal.
metales no frreos. El metal, en estado pastoso, se introduce a presin en moldes permanentes de varias piezas. Durante la solidificacin se mantiene la presin. Las operaciones de un proceso de fundicin de este tipo son: cierre del molde, introduccin del metal a presin, apertura del molde y expulsin de la pieza. La fabricacin se realiza con una precisin de dimensiones que llega a 0,1 mm para un nmero de piezas de 4OO y ms por hora. En comparacin con la fundicin de arena, los gruesos de las paredes
Embolo de oresin. Material pastoso
129
t;;":;;d';;;""'
Cilindo
pueden ser menores, por lo que se consigue ahorro de material. A las ventajas econmicas se les oponen los inconvenientes del elevado coste de los moldes y el peligro de porosidad de las piezas fundidas por inclusiones de aire. Hay que distinguir dos mtodos: 1.o, el mtodo de cmara caliente y 2P, el mtodo de cmara fra.
ria.
Embolo inferior elstico Figura 3-72.. Fundicin a presin, mtodo de.la cmara
Exoulsores t 17
Fundicin compound
Las piezas de fundicin gris o de acero colado se trasiegan con otro metal, por ejemplo, aluminio o cobre. En las superficies de la mazarota, los metales se tienen que unir entre s por difusin. En la fundicin compound o compuesta cada metal conserva sus propiedades. As, en los cojinetes de friccin, el cuerpo base de acero mantiene su resistencia y la capa que lo recubre, de aleacin de Cu-Sn, mantiene sus propiedades deslizantes. Molde de colada
Placa posterior
Aire comprimido (30 a 50 bad
. I
I d"l"nt"r"
aldero de colada
Placa
PROCESO DE FUNDICIN
Vstagos
El metal que llega a los hornos de fusin se verte en el molde con calderos manejados a mano, con horquillas o con gra. El embudo de colada debe mantenerse siempre lleno durante el proceso de colada porque, de lo contrario, se podrlan arrastrar partculas de escorias o aire por la formacin de remolinos. Se da por terminada la colada cuando queda lleno el alimentador. Cuando se ha enfriado lo suficiente, se destruye el molde, se saca la pieza y se limpia. Procesos de solidificacin. La pieza fundida, al enfriarse, se hace primero viscosa, luego plstica y por ltimo slida. Hay que diferen-
extractores oe :
Figura 3-73. Fundicin a presin, mtodo de la cmara

caliente.
Baja el nivel del lquido
ciar pues tres fases:
1.
Fase de contraccin fluida, Se aprecia por el descenso del nivel cin y se llega a formar un embudo. Este embudo no debe quedar en la pieza, sino en el alimentador para impedir que se produzcan cavidades de contraccin. Gontraccin lineal. Es la ltima fase de la solidificacin hasta alcanzar la temperatura ambiente. Esta contraccin se tiene en cuenta en el modelo utilizando la escala de contraccin. Las cuantlas de contraccin longitudinal son del 296 para el acero colado, del 1% para la fundicin gris, del 1p5% para el aluminio y del 1,5?6 gara la fundicin de aleaciones de CuZnSn, aproximadamente.
de lquido en el alimentador. 2. Gontraccin de solidificacin. Se produce durante la solidificaContraccin fluida
3.
Contraccin de solidificacin
Ejemplo: Longtud de la pieza fundida acabada (acero) /s = 450 mm. Cuanta de contraccin 2%. Longitud necesaria para el modelo (modelo de color azul):
\:lo+2/lOo lo; /r:45o

La escala de contraccin
mm+'ft-.+So mm:459 mm
tiene una longitud realde 459 mm cuando la lecContraccin lineal Figura 3-74. Procesos de solidificacin.
tura indica 45O mm.
APPOLD. 7
Tcnica de la fabricacin DEFECTOS EN LA FUNDICION

lnclusin de escorias. Las escorias y los xidos metlcos no se han retenido al efectuar la colada. El embudo de colada no se ha mantenido lleno durante el vertido. Poros en la estructura de la fundicin. El material fundido no se ha solidificado uniformemente. La solidificacin se produce de fuera
lnclusiones de escorias
Poros donde aumenta el espesor
Burbujas en la estructura Grietas en la estructura de la fundicin de la fundicin
han hecho constructivamente demasado cortos por lo que la solidificacin de las zonas gruesas del material se efecta con demasiada lentitud. Para evitar gretas y porgs, en los puntos de mayor seccin se alojan en el molde unos hierros de enfriamiento. De esta manera puede controlarse el proceso de enfriamiento. Desigualdad de espesor de las paredes. La pieza tiene
espesores desiguales en dos zonas enfrentadas. El macho se ha des-
hacia adentro. En los lugares ms gruesos de la pieza se forma as un hueco al que se denomina poro o cavidad. Para evitarlo, conviene que las piezas fundidas tengan un espesor uniforme de pared (principio de construccin). Burbujas en la estructura de la fundicin. La arena de moldear hmeda desprende hidrgeno y oxgeno a la temperatura de colada y estos gases penetran en la estructura del material. Grietas en la peza de fundicin. Los cambios de seccin se
Desplazamiento del
macho Fundicin
irregular
Figura 3-75. Defectos en la fundicin.
plazado durante la colada. Zonas marginales regruesadas y abombamentos redondeados. Si el molde no se ha compactado suficientemente, cede bajo la presin del material de fundicin.
Ejercicios
Formicin de brutos
Procesos fsicos
14 Se aporta una cantidad de calor de 8OO kJ a una pieza de acero de 40 kg. A qu grado de temperatura se calienta la
masa?
1.
Explicar las formas posibles que existen de producir

calor.
2. 3. 4. 5.
6.
Explicar las diferencias entre las escalas de temperaturas de Celsius y Kelvin. Explicar la construccn y funcionamiento del termmetro de lquido. Convertir 2O'C en K y 293 K en oC. Explicar cmo indica la temperatura un termmetro bimetlico.
.A
Ou cantidad de calor se libera al enfriar 1OO kg de hierro fundido de 40O'C a 2O"C? c = O,7 tJ/(kS.K). 16 Ou afirmacin es la correcta? La presin de un lquido depende de su volumen, de la altura del lquido, de la superficie del fondo, o de la densidad del lquido. 15
7.
8.
9.
O,OOOO12 m/m . K). Dar elemplos de transformacin de energa mecnica
20'C, dos varillas, una de aluminio (a = 0,00OO24 m/m . K) y otra de acero (a = 0,000012 m/m . K) tienen una longitud de 1,2 m. /Ou dilatacin experimentarn calentndolas hasta 120oC? Un anillo de acero de 4OO mm de dimetro se calienta a 200 K. Ou dimetro tendr entonces? (a = O,O0O0 a 2OO K. Ou dimetro tendr entonces? (d =
En los metales fundidos en estado lquido, las impurezas se desplazan hacia arriba. Explicarlo. 18 Para una tapa de acero colado (p = 7700 kg/m3) de 360 X 30 mm, calcular la presin y la fuerza de compresin contra la
1
7.
y elctrica en calor y viceversa.

Ou indica
kJl(kg
K)?
la magnitud para el acero c = 0,478
supeflor. Un chorro de lquido cae libremente en un embudo de colada, desde una altura = 15 cm. Calcular la velocidad remanente. 20 En una corriente laminar con yr = 1,5 m/s, la seccin de paso aumenta de Sr = 3 cm2 a Sz= 5 cm2, Calcular la velocidad de la corriente y el caudal en la parte de seccin ensanchada. 19
10 Al calentar una pieza cmo se modifica la energa que hay que aportar con las magnitudes m, c y L,0? Dar ejemplos de conduccin de calor, flujo de calor y radiacin de calor. Cmo se explica la dlatacn lineal por el calor y de
Formacin de brutos por fundicin

A qu se llama modelo en fundicin? Por qu no sirve para el acero moldeado un modelo construido para fundicin gris? 23 24
t3
550"C. Calcular la cantidad de calor necesaria, = 0,67 kJl(kS . K), sn tener en cuenta las prdidas.
qu magnitudes depende? Una pieza de acero dem = 50 kg a 65'C se ntroduce, para eliminar las tensiones, en un horno de recocido a
Explicar la diferencia entre fundicin con molde perdido y fundicin con modelo perdido.
Explicar la diferencia entre los mtodos de fusin de cera y de
fundicin con molde lleno.
Tcnica de la fabricacin 25.

n
131
a n e
Comparar, desde el punto de vista econmico, la <fundicin con molde permanente)'y la <fundicin con molde perdido>. 26. La fundicin centrifugada se caracteriza por su estructura compacta. Explicarlo. 27. El mtodo de fundicin a presin es ms adecuado para sstemas de trabajo automticos. Explicar por qu. 28. En la fundicin a presin, comparar los principios del mtodo
de cmara caliente y del mtodo de cmara fra,

29 30
31
Explicar las fases ms importantes de la solidificacin de un
material fundido.
Cul puede ser la causa de la formacin de poros, burbujas y grietas en las piezas de fundicin? En los moldes de arena, las cajas de molde se cargan o se embridan. Explicar por qu.
o , v e
a
F
3.3 Gonformacn
3.3.1 Conformacin por fuerzas de traccin

compresn
e
).
t
r
3-
CONFORMACIN POR COMPRESIN CON RODILLOS
Paso de Cilindro supenor Cilindro
Cilindro superior
por fases, aplicndole una compresin por medio de

herramientas giratorias.
En el laminado, la pieza se conforma de modo contnuo o
intermedio inferior
Paso de trabaio Tren de larninacin duo Tren de larniacin tro Figura 3-76. Fabricacin de chapas y varillas de acero.
le la
Para la fabricacin de productos laminados, el acero se funde en moldes para lingotes (coquillas o lingoteras) en los que se solidifica para formar lingotes del tamao deseado, que se colocan luego en hornos de foso para igualar las temperaturas. Los lingotes, uniforme-
mente recocidos (aproximadamente 1200'C) se llevan al tren de

laminacin para formar chapas, perfiles laminados de acero, alambre o tubos.
Fabricacin de perfiles laminados

chapas
y la
chapas
Barras de
En el tren laminador duo existen dos cilindros accionados en sentidos opuestos. Estos cilindros pueden ser lisos para la fabricacin de
acero
#tutuffi
Perfiles de acero
placas
perfilados para
fabricacin
de
perfiles
e
0 a
. ,-
laminados. En el tren de laminacin duo los tempos de enfriamiento son grandes porque despus de cada pasada los cilindros tienen que girar en sentido contrario. En el tren laminador trio se evita el cambio de sentido de giro de
Figura 3-77. Productos de un tren de laminacin.
los cilindros mediante la colocacin de un tercer cilindro.
4'
Vstago del mandril
Fabricacin de tubos
En el tren laminador oblcuo Mannesmann, dos cilindros en forma de doble cono hacen girar el lingote, lo abatanan y abren el ncleo. El cuerpo hueco que se forma adquiere la dimensin deseada laminn-
o
e
t-
Pieza
Mandril
dolo por medio de un mandril (Mtodo (a paso de peregrinor).
Figura 3-78. eaminacin de tubos con mandril.
ts
CONFORMACIN SIN ESTAMPA
v
e
Figura 3-79. Aspecto de las fibras en las piezas torneadas y en las laminadas.
132
illo
Las piezas forjadas
Modificacin de la estructura interna por la forja

tienen una disposicin de las fibras ms favorable r arranque de viruta y pueden someterse a
s. La forlabilidad del
acero se reduce
al
de carbono. El azufre hace al acero quebradiforo lo hace quebradizo en fro. el lmite elstico del material. Los granos no
o que se desplazan, deslizndose sobre los rmrres enrre granos y cambiando de lugar, sin perder la cohesin.
Escasa-
derormacin dt
srano
forja.
9:.n:1lt-,1'-n1':',-1Tj:'l"l-d:-la !-"-iT,"t,li :lo-:ll"lt-l '","?l deformacin de los granos, en zona 2 la deformacin es mayor, lo
mismo que el desplazamiento de los granos y en la zona 3-3 deformacin y el desplazamiento vuelven a ser menores.
la
Figura 3'8O. Modificacin de la ostructura en la
Fogn de la fragua APâgar con agua Aletas refriger.aci
Brasas
Dispositivos de caldeo Fragua de forja: Sirve para calentar piezas pequeas.
Como
Envotventerefrigera :rrb9n. tlrilr. """""ir. H Jt-ta+-Regulador cnico Toria de aire del aire
Figura 3-81.
conducro de
aire
combustible se utiliza hulla.granulada con poco azufre. que arde muy uie1, fe:st: T,an9:a, el calor.se manrie.ne en el interior del fuego y se evita la oxidacin de la pieza a forjar, Hornos de forja: Sirven para calentar piezas grandes. Se caldean con gas o con gasleo.
Fragua.
Temperatura de forja
La temperatura de forja depende del material. Conviene que la forma
alados.
1200 I I I I I I I "c T lloo I ,i r I I zlLomrenzo oe ra roria 5 1000 P 3 coo E F ,oo 700 o 0,2 0,i 0,6 o,B ,, -tisi\i Proporcin de carbono+ Figura 3.g2. Temperature de forja d tos aceros no
final se d a las piezas con el mnimo caldeo posible ya que, si el calentamiento es demasiado prolongado o demasiado fuerte, la estructura del acero se hace de grano grueso, quebradizo y poco resistente.Al rojoblanco,el acerocomienzaachisporrotearyse
oxida. El acero quemado no puede ya utlizarse, En la zona del calor de temple azul (29OC a 350"C), la ductilidad del acero es muy baja.
E- l^ cot,formacin en I-!^ se ^.^.,^^^^ las ^-i^+^ri.^^ ^^ fro ^^ producen +^^î^^^^ En la ^^, J^--^^;^ tensiones en r^^ cristalitas que, comenzando con una consolidacin, acaban formando fisuras. Las fisuras de tensin aparecen tambin cuando el calentamiento es demasiado rpido porque la diferencia de temperaturas entre.las capas interior y,exterior d"_l1pl"j. se hace mu.y grande. El calentamiento del acero hasta unos TOO.C se hace muy lentamente; por encima de esta temperatura hay que hacerlo con rapidez para evitar la descarburacin de la capa marginal y la formacin de grano grueso. El enfriamiento de las piezas forjadas hay que hacerlo lenta y uniformemente, Las tensiones pueden reducirse por medio del recocido. El cobre puro se forja en fro; el aluminio entre 400'C y 50O'C.
Cuerno anguloso Orificio circular Orificio cuadrado
Oxidacin de,los materales Los materiales caldeados se combinan en su superficie con
el
ttoltoro""'
oxgeno del aire. Se forma una capa de cascarilla (batiduras o escamas del hierro) que se desprende fcilmente. La prdida de material debida a la capa de cascarilla se denomina prdida o merma po
-\ Bancada,-)
Yunque de
){su'"n. redondo k //
recalcar Yunque'
combustin'
Herramientas para la forja

El yunque es de acero de construccin, la tabla del yunque es una placa de acero endurecido soldada al yunque. Como martillos se necesitan los siguientes: Martillo de mano de 1 a 2 kg. martillo macho o martillo de herrero de 4 a 12 kg,.y martillo destajador para picar las escorias en determinados lugares. Eltrabajo
de conformacin necesario se realiza por medio del peso del martillo,
Figura 3'83.
y an ms por la velocidad de impacto. Un martillo de doble peso
Tcnica de la fabricacin tiene doble capacidad de conformacin, pero un martillo de igual masa cayendo desde el doble de altura tiene en el impacto el cudruplo de la energa cintica. Las tenazas de herrero tienen las ramas muy largas y han de ser
elsticas para que la mano no sufra calambres al sujetarlas. La boca de las tenazas ha de ser la apropiada para sujetar el perfil de la pieza.
133
Mtodo de forja sn estampa (forja a golpe de martillo)

a golpe de martillo, con lo que la seccin transversal o el espesor de la pieza se va reduciendo gradualmente y la pieza se
Estirar es forjar
ve forzada a estirarse en direccn longitudinal preferentemente. Planear o alisar es estrar con poca reduccin de seccin para
conseguir superficies lisas. Escalonar o rebajar es estirar para conseguir un cambio brusco de seccin. Se practica una entalladura o acanaladura en la pieza y desde all al final se forja para conseguir la seccin deseada. Recalcar es forjar a golpe de martillo reduciendo una de las
Estirado con la pea del martillo
Estirado sobre el cuerno del yunque
dimensiones
estampa.
de la pieza. Si slo hay que recalcar una
zona
determinada, esta zona se caldea antes de comenzar la forja sin Repujar es forjar a golpe de martillo para producir cuerpos de chapa planos o huecos por medio de un estirado local, con lo que se reduce el espesor de la chapa. Abombar es forjar a martllo una chapa mediante un estirado gradual localizado para curvarla. El espesor de la chapa se reduce. Al forjar con martillo hay que tener en cuenta lo siguiente:
Planeado (alisado) Escalonado o rebajado
I
pieza se enfra a ambos lados de zona que se ha recalcar
El acero de construccin ha de calentarse hasta el rojo blanco y el acero para herramientas hasta el rojo cereza. Lo primero que hay que forjar son las zonas que se enfran con ms rapidez. Antes de forjar hay que eliminar la cascarilla. El martillo debe estar fuertemente sujeto al mango. El golpe circular es peligroso, no debe darse nunca,
Para sujetar la pieza deben utilizarse tenazas con anillo de seguridad. Las tenazas no deben sujetarse contra el cuerpo.
CONFORMACIN POR COMPRESIN EN ESTAMPA En la conformacin 6n estampa, las herramientas de conformacin (estampas) se mueven la una contra la otra. La estampa abaza o rodea la forma de la pieza que se ha de
fabricar.
Si la pieza a conformar en estampa se calienta hasta la tempera-
Recalcado en el extremo de la pieza
Recalcado en el centro de la pieza
Figura 3-84. Forja sin estampa.
Martllo de repu.jar
tura de forja, se habla de forja en estampa. Las estampas son moldes permanentes 'en los que la pieza preconformada se bate o comprime en fro o al rojo y toma as la forma del hueco de la estampa. Las piezas muy grandes o de formas muy variadas se forjan en estampa en varias operaciones (cigeales, bielas). Ventajas: costes de fabricacin bajos, mejor exactitud de dimensiones, supeficies limpias.
Figura 3-85. Repujar.

Forma inicial
des series. Los materiales empleados en las piezas forjadas
Como el coste de fabricacin de las herramientas es muy elevado, la forja con estampa slo es apropiada para la fabricacin de granen
estampa, son los aceros aleados y sin aleacin, el cobre y sus aleaciones y las aleaciones de magnesio.
Figura 3-86. Abombar.
i"t
134
Esta m pa
de cabeza
Estampa superior
Pieza con rebabas
Figura 3-87. Molde de estampa.
Esta m pa
Superficies de fijacin Figura 3-88. Estampa de forja con pieza.
Materales: Para las estampas planas son adecuados los aceros al
carbono templados
modifcaciones de forma son muy grandes, se utilzan aceros aleados con adiciones de cromo, nquel y molibdeno. Las zonas
huecas se fresan de la pieza maciza. Para que las piezas terminadas
al agua (O,9"/o de contenido de C); si
las
se puedan retirar fcilmente de la estampa, sta debe llevar inclinaciones laterales (moldes interiores 1 :5, moldes exteriores 1:10).
Como el material al enfriarse se contrae, y la estampa, al calentarse por el contacto con la pieza, se dilata, debern tenerse en cuenta
Oitar las rebabas
dimensiones de contraccin con exceso de 1,2 al
'1
,5o/o.
Figura 3-89. Secuencia de trabajos en la forja con

estampa.
Compresin en molde
para -forja en estampa-:- recocido eliminar tensiones. La forja sin estampa realiza el princpal trabajo de conformacin previa y en el molde intermedio con objeto de que la estampa de acabado no sufra tanto en sus formas y dimensiones exactas.
Forja sin estampa, forma previa
Secuencia de trabajo
Recalcado en molde
Temperatura .de forja
Con l se aumenta la seccin del material inicial.

Las mquinas recalcadoras llevan las dos mordazas de las estampas una contra otra; de esta manera sujetan fuertemente el materal bruto y el troquel colocado en el carro recalcador recalca la pieza. Las operaciones se realizan con un solo calentamiento. Ventajas frente a la forja en estampa: ausencia de inclinaciones de la estampa; econmico, ya que la prdida de material pormerma
. Recalcado libre
2. Recalcado con estampa
de combustin es menor.
CONFORMACIN POR EXTRUSIN
Pleza forjada recalcada
Prensas de extrusin
El material caldeado se comprime mediante un mbolo contra una boquilla y sale con la forma de sta, bien sea maczo o cubriendo otras piezas, como por ejemplo, envolturas de cables.
Figura 3-9O. Diferencia entre forja sin estampa y con

estampa
'otJ
135
Prensas de embuticin
Con ellas se fabrican cuerpos huecos de paredes delgadas a partir de discos (platinas) aprovechando la capacidad de fluencia de determi-
nados materiales.
Los ms apropiados son el plomo, el zinc, el cobre, el aluminio y las aleaciones de aluminio y CuZn.
Se coloca en una matriz una platina con la forma de la seccin de la pieza terminada. El dimetro del troquel o punzn ha de sermenor que el dimetro de la matriz en una cuanta igual al doble del espesor de las paredes del cuerpo hueco que se ha de fabricar. El portantil de la prensa oprime el troquel contra la platina. De esta manera, el material se ve obligado a fluir por la ranura anular que queda entre el
c
F E
s
13
troquel y la matriz forzado por el movimiento del troquel, La fluencia del material se facilita colocando un cono redondeado en el frente del troquel o abombndolo ligeramente. El dimetro del troquel ha de ser unos 0.2 mm menor que el dimetro del canto de inyeccin. Al retirarse el troquel, un rascador tira de la pieza hacia abajo. Con las prensas de embuticin se fabrican tubos, latas y otros cuerpos huecos de paredes delgadas con buena rentabilidad.
cable)
Figura 3-91. Prensa de extrusin piezas macizas (iz.) Figura 3-92. Prensa de extrusin piezas huecas (der.).
Troquel Extractor
ts
Y EMBUTICIN
CONFORMACIN POR ESTIRADO DE DESLIZAMIENTO

PROFUNDA
L
le
b
Figura3-93. Prensas deembuticin
huecos de paredes delgadas.
para fabricarcuerpos
Estirado
En el estiado por deslizamiento, la pieza se hace pasar, a traccin,
Corona de Figura 3-94. Estirado por deslizamiento de cuerpos mac' zos (trefilado de alambres).
por una herramienta de trefilado fija (hilera o anillo estirador).
En el estirado por laminacin, la abertura est formada por cilindros. La pieza puede ser maciza o hueca. Por medio del estirado por deslizamiento de cuerpos macizos se
5 mm de grueso 'se hace en mquinas de estirar alambre (trefladoras). El alambre se hace pasar, tirando de 1, por un anillo estirador con cabezal en forma de cono, hasta que se ha conseguido la seccin deseada' Los alambres muy finos se hacen pasar por hileras de metal duro o de diamante' Como los cristales del material se deforman, el materal se endurece y hay que recocerlo. Por medio del estirado por deslizamiento de cuerpos'huecos se obtienen cojas y tubos. Para el estirado por deslizamiento de trozos de tubo se comprime un troquel cilndrico contra un lingote cuadrangular, calentado al rojo blanco, que est en una matriz cilndrica' De esta manera se forma un cilindro hueco con fondo (copa)' La copa precomprimida se coloca en un mandril y se empuja a travs de varios anillos estiradores de calibres decrecientes. El cuerpo hueco va teniendo cada vez
paredes ms delgadas a igualdad de dimetro interior'
obtienen alambres y varillas. El estiado de alambres hasta
lntroduccin a oque al presin del macho

rojo Molde lndrico
Figura 3-95. Fabricacin de la copa.
Embuticin profunda
Para la embuticin profunda se necesita una matriz de embuticin que puede ser abierta (anillo de embuticin) o cerrada (molde de
Tubo
Figura 3-96. Estrado por deslizamiento de un tubo.
.l
136
Macho de embutir
se comprime con un troquel para hacerlo pasar por el anillo de embuticn. En la embuticin profunda con medios activos, el
ser lquidos, gases, campos magnticos, etc. Embuticin profunda con herramenta rgida: de embutir, el anillo de embutir y el pisador. Un dispositivo sujeto al anillo de embutir centra el disco
Pieza
embutcin). En la embuticin profunda con herramientas, el material
material se embute en una matrz rgida. Los medios activos pueden

La herramienta de embutir est formada por el macho o punzn
de o
Su
Pl ati na
plemento
materal (platina).
Figura 3-97. Embuticin profunda de un cuerpo hueco sencillo. Macho de

embutir Pisador
Supl eme nto
Pisador
Anillo de
embutr
(accionado por muelles) Anillo de embutir
,f,,,n
extracto
r)
Figura 3-98. Herramienta de embutir con separador Herramienta de embutir con extractor (der'}.
Forma embutida terminada
macho, que va hacia abajo. embute la pieza a travs de los cantos redondeados del anillo de embutir. Si el cuerpo hueco tiene que embutirse totalmente por el anillo de embutir, un rascador impide que la peza sea arrastrada por el punzn en su movimiento de retroceso. Si la pieza conserva un borde en su parte superior, un extractor accionado por un muelle la empuja hacia arrba sacndola del anllo de embutir. Slo los materiales idneos para la embuticin puede resistr sin agrietarse o desgarrarse la intensa defrmacin. Estos materiales (chapa de acero para embuticin profunda, chapa de CuZn(CuZn37l, chapa de cobre y chapa de aluminio), a pesar de su gran ndice de alargamiento, han de tener tambin suficiente resistencia. Las piezas cuya altura es grande en proporcin a su seccin, tienen que embutirse en varias etapas. El nmero de etapas se elige de modo que, por ejemplo, en las piezas cilndricas el dimetro de embuticin y, por tanto, el del punzn de embutir de la fase siguiente, sea, aproximadamente, 1/: menor que los de la fase anterior. El
El pisador mantiene sujeto el material,
luego el punzn
dimetro de
aproximadamente, r/s menor que el del disco de chapa.
la pieza embutida en la primera etapa debe
ser,
2." fase
3.3.2 Conformacin por momento flector
Trozo de chapa
1.'
fase
PROCESOS EN EL PLEGADO
Figura 3-99. Conformacin en varias fases de embuticin
Modificacin de la estructura del material

La capacidad de flexin de un material depende de su ductilidad. Muchos metales y aleaciones se pueden curvar en fro, algunos, cuando el radio de curvatura es pequo, han de calentarse antes a dterminadas temperaturas. El zinc, por ejemplo, ha de calentarse a 150'C, y una aleacin de magnesio lo ha de ser a 300"C. En el plegado, las fibras del material de la cara interior se aplas' tan y las de la cara exterior se extienden. El concepto de fibras sirve para simplificar la explicacin de los procesos que se producen en el
Granos
alargados Alargamiento
Estructu ra
sin modificar
material; en realidad, lo que se deforma es la estructu,ra. Los granos del lado externo se estiran y los del lado interno se aplastan. Slo se encuentra sin modificar la capa de fibra neutra. Cuando el radio de curvatura es muy grande, esta fibra se encuentra aproximadamente en el centro de la zona de flexin. Cuanto ms pequeo es el radio de
Aplastamiento
ranos
aplastados
Figura 3-1O0. Modificacin de la estructura del material en el doblado.
curvatura, ms se desplaza del centro la fibra neutra. En el grano, los tomos se ven obligados a pasar de su posicin natural a otra nueva. La tensin de traccin de la capa exterior se aproxima as al lmite de elasticidad, hacindose perceptble la estriccin en la zona de traccin de la pieza curvada. En la zona de compresin, el material se aplasta visiblemente hacia los lados. El
estiramiento y el aplastamiento de'la estructura producen, por tanto, una deformacin longitudinal junto a una deformacin transversal. El alargamiento reduce la seccin y el aplastamiento la aumenta.
Taladros
137
Resistencia de la pieza al curvarla

La resistencia que opone la pieza a las fuerzas de flexin depende de la temperatura, del material, de las dimensiones de la seccin y de su
se representa por r9o" y tiene como unidad N/mm2. La resistencia a la curvatura crece proporcionalmente
posicin con respecto al eje de curvatura. La resistencia a la flexin
la
anchura de la pieza. A doble anchura del materialse estira o aplasta el <Joble nmero de fibras. En la flexin o curyatura de piezas segn el plano de la superficie principal,.a igualdad de radio de curvatura las fibras se estiran o aplastan mucho ms, en comparacin con las curvadas por el lado estrecho por lo que las fuerzas de flexin o curvatura necesarias han de ser tambn mayores.
Secc in
Figura 3-1O1. Modificacin de la seccin en el doblado.
Radio de curvatura
El radio de curvatura depende de la ductilidad del material, de su espesor, de la forma de la seccin, del sentido de laminacin y del calentamiento de la pieza.
Cuanto mayor sea el radio de curvatura, menor ser el peligro de rotura.

Recuperacin elstica en el plegado. Al doblar una pieza, no todos los cristales de la zona curvada traspasan el lmite de elasticidad. Cuando ya-no actrlan las fuerzas de flexin, estos cristales vuelven a su posicin inicial y el material se recupera algo elsticamente. Esto se nota tanto ms cuanto ms elevado es el lfmite elstico del material y cuanto mayor es el radio de curvatura; por esta razn, la pieza ha de doblarse ms de lo necesano.
Plegado de 90o
Doblado de canto
Figura3-102. Resistencia alplegadoenfuncin del espe' sor del material y de la posicin de la seccin.
PROCEDIMIENfOS DE CONFORMACIN POR PLEGADO Plegado libre

La
Recuperacin
e
lstic a
forma de la pieza se da libremente, por ejemplo, plegado a mano o

Figura 3-1O3. Angulo de plegado que hay que conseguir: 9Oo.
En las chapas (especialmente en las de metales ligeros y sus aleaciones) que han de doblarse, hay que fijarse, al hacer el trazado, en la direccin de laminacin. Las generatrices de plegado han de ciuedar, a ser posible, en posicin transversal a la direccin de laminacin. Si siguen la direccin de laminacin y el radio de curvatura es pequeo, se forman fisuras capilares en la cara exteror y algunos pliegues de aplastamento en la cara interior. Cuanto ms acusado es el doblado, mayor es el peligro de fisuras. Al hacer el trazado . conviene evitar siempre los efectos de entalladura. Si hay que ealizar plegados perpendiculares entre sf, es conveniente elegir la direccin de doblado de la chapa de modo que la pieza quede oblicua con respecto a ella, a ser posible formando un
en el tornillo de banco.
c
.9
E
o ! o
o
ngulo de 45o.
Ejemplo: Doblar una brida de pletina de acero.
Operaciones:
1. frazar la pieza y doblarla en el tornillo de banco.
Bo,ue de doblado tranversal a Borde de doblado en la direccin de laminacin Figura 3-1O4. Tener en cuenta la direccin de laminacin al plegar.
r-r
138 2. Tazar la altura y doblarla con
Pieza terminada
3.
Colocar el taco de doblado y doblar la otra patilla.
ayuda de un suplemento.
'i
2." operacin
3." operacin
En el curvado de tubos se corre el peligro de que se aplasten. Por esta razn, hay que rellenarlos o bien utilizar una buena gua en la mquina curvadora de tubos. Los tubos con arcos muy abiertos se doblan sin rellenarlos. Los tubos estrados o laminados de pequeo dimetro pueden doblarse en fro. Para doblar en caliente, la cara interior debe calentarse ms que la exterior para que no puedan formarse pliegues. El radio de curvatura debe ser, como mnimo,3 veces el dimetro del tubo. La costura de soldadura del tubo debe estar en la zona neutra para evitar tensiones de traccin o compresin.
Taco de plegado
Figura 3-1O5. Plegado de una brida oe pletina.
Plegado con bigornia

La pieza se dobla en la bigornia hasta que apoye entre el troquel o punzn de plegado y la bigornia. Debido a la recuperacin elstica, la pieza debe comprimirse contra la bigornia. Las herramientas de doblado o plegado doblan las chapas o flejes de acero para formar los perfiles ms diversos. Las herramientas de plegado en estampa estn formadas por un troquel o punzn superiory una bigornia. Para que el material no se desgarre al doblarlo, el radio de curvatura no ha de ser inferior al mnimo admisible. Como la estructura de las chapas y flejes es fibrosa a causa del proceso de laminacin, el borde de curvatura ha de sertransversal u oblicuo a la direccin de las fibras. A causa de la recuperacin elstica, el ngulo de plegado del troquel y de la bigornia han de ser algo menores que lo requerido por la pieza terminada. Tambin se incluye entre los procedimientos de fabricacin por doblado en estampa el redondeado y el acanalado. En el redondeado la pieza se comprime contra una zona redonda de la estampa, comenzando por un borde de la pieza, de modo que sta toma la forma redonda mediante un curvado gradual. En el acanalado en estampa, el troquel comprime una acanaladura (generalmente para rigidiza-
Figura 3-106. Curvado de tubos.
cin) en la pieza.
Plegado a traccin
que se doblan tomando la forma deseada.
Las tiras de chapa o los flejes se hacen pasar a traccin por una herramienta de conformacin, por ejemplo, una boquilla de trefilar, con lo
Asiento de la pieza
Bigornia Lnea de plegado
Plegado por arrollamiento

Proceso de plegado
(direccin de laminacin)
En este sistema, la pieza se curva continuadamente empujndola a travs de una herramienta cuya superficie activa es curva. De esta manera se doblan, por ejemplo, alambres, chapas, tubos, etc.
Figura 3-107. Trabajos con la bigornia.

Horno de Ventilador caldeo Embudo de embutir
Antes de comenzar la operacin, el extremo de la pieza debe doblarse porque de lo contrario, se mantendra recto. La pieza con el curvado inicial se introduce en la parte inferior de la matriz de arrollamiento con el canto doblado hacia arriba. El arrollamiento se forma en el rebajo cilndrico de la matriz a medida que la pieza va entrando.
llamiento, para formar bisagras y refuerzos o rebordes de rigidez.
Las chapas se conforman con una herramienta de doblar.por arro-
+
Tira para hacer tubos entilador Cadena de traccin
Plegado cilndrico
La aplicacin del momento flector se hace por medio de unos rodillos o cilindros. Por este mtodo, doblando un fleje de acero en sentido longitudinal pueden formarse tubos. En el mtodo Fretz-Moon, el fleje de acero se dobla para formar un tubo al pasar entre unos cilindros perfilados, a continuacin se ca-
Figura 3-108. Plegado a traccin
139
Troquel ,n*\n", " de enrollamienio
'f
Cilindros conformadores
Curvado inicial de la pieza
Figura 3-109. Mtodo de trabajo de la herramienta de

enrollar.
Figura 3-1 1O. Representacin esquemtica del procedimento de Fretz-Moon (plegado con cil;circ !aminador).
Pieza
Cilindro superior Cilindro inferior Figura 3-1 11. Curvado con cilindros. Figura 3-1 12. Curvado de un tubo de cobre.
lienta a la temperatura de trabajo en el horno continuo de tnel y se suelda para formar un tubo sin fin en unos rodillos de soldadura. El calentamiento del fleje de acero se hace por medio de quemadores
laterales de gas.
En el curvado con cilindros, las piezas planas (chapas, perfles de acero) adquieren forma cilndrica o cnica. El curvado de perfiles de acero se realiza ventajosamente en cilindros de curvar pedles. Dos cilindros inferiores con cojinetes fijos se accionan a mano o por medio de un motor. El cilindro superior puede variar su colocacin con respecto a los cilindros inferiores modificando as el radio de curvatura. En el plegado ondulado las chapas, alambres, etc., adquieren curvaturas o dobleces uniformemente repartidos por medio de cilindros perfilados. En el perfilado por laminacin, las tiras de bhapa, flejes, btc., toman la forma de perfiles rectos o anulares por medio de pares de cilindros perfilados que, en muchos casos, estn colocados consecutvamente para realizar diversas operaciones de curvado o doblado. Por este sistema, las piezas adquieren una notable rigidez. As se laminan acanaladuras en cuerpos redondos como, por ejemplo, cubos (acanalado en cilindros). En estos cubos se puede tambin curvar el borde superior (rebordeado en cilindro) para aumentar su rigidez' En el doblado redondo, los flejes, perfiles, tubos, etc., se doblan en forma continua en la direccin del brazo en torno a un mandril curvador.
Figura 3-1 13. Plegado ondulado. Figura 3-114. Perfilado en cilindos. Figura 3-1 15. Acanalado en cilindros.
PROCESOS DE CONFORMACIN POR APLANADO Y ENDEREZADO
Figura 3-1 16. Aplanado a golpes

(enderezado por flexin)
't
40 Fundamentos
Prensa enderezadora
tampa o conformado en estampa.

Figura 3-1 17, Aplanado a presin (enderezado por flexin).
Las causas de las deformaciones de los materiales son las tensiones internas, el calentamiento o enfriamiento unilateral, los choques, los golpes, la mecanizacin unilateral con arranque de virutas, etc. En el aplanado y enderezado se corrige el trabajo de conformacin. Mediante compresin o golpes se aporta al material energa mecnica o bien se le aplica energa trmica por medio de una llama. La pieza se lleva a su forma primitiva, en general, por medio de flexiones, pero tambin por medio del alagamiento, forjado sn es-
Enderezado por flexn

libremente a su forma, Golpendola (martillo) o por presin (punzn) se crea el estado plstico. Segn el espesor del material, el enderezado se har en frlo o en
caliente. Los pequeos trabajos de enderezado se realzan sobre una placa enderezadora (una placa plana de acero colado), los grandes se efecLa pieza se lleva
tan en prensas de enderezar.

aplanadores Cilindros de apriete Figura
Aplanado entre rodllos

Las chapas, barras, alambres o tubos se conforman hacindolos
pasar a travs de unos cilindros (en general varios en lnea) en recto o
dndoles una forma curva determinada.
3-118. Principio de funcionamiento de una apla-
nadora de chapa (enderezado con cilindros).
Enderezado en estampa
Despus de la conformacin en prensa de las piezas forjadas en caliente, estas piezas se deforman (alabean) al enfriarse. Por esta razn se enderezan posteriormente en una estampa.
Enderezado por extensin Los alambres, barras o chapas pueden enderezarse por medio de conformacin por alargamiento para eliminar dobleces o abolladuras. Figura 3-1 19. Endeezado de alambres (enderezado por estirado).
Enderezado por estirado

Los perfiles de acero pueden enderezarse por estirar la capa interior, demasiado corta (obligar al material a desplazarse en direccin longitudinal).
Por medio de la conformacn en fro (enderezado, dobla. blado, forja, alargamiento) aparece, como fenmeno se. cundaro, el endurecimiento en fro y el aumento de la dureza del material. Puede eliminarse con un recocido interFigura 3-120. Enderezado de un angular de acero por estirado.
medio. Enderezado por calentamento

Se calenta la parte convexa de la pieza, es decr, la cara demasiado larga. De esta forma se aumenta la curvatura. Al mismo tiempo apare. cen, sin embargo, por el aumento de volumen de la zona caldeada,
grandes lmite de duce un enfriarse

Figura 3-121. Enderezado por calentamiento.
llegar al
riorproargo. Al
a se en-
dereza por sl misma. Se ayuda a ello con unos golpes con el martillo,
Accionamiento
El eje
141
motor
conserva su sentido de giro
Barra de
MOUINAS DE CONFORMAR
acoplamiento
Husillo (de filetes mltiples) El carro de la prensa lleva la parte superior de la herramienta de corte o embuticin o la matriz superior. Tiene que moverse con exactitud porque de eso depende la calidad del trabajo. La parte inferior de la herramienta (matriz, estampa inferior) va sujeta a la mesa o pladel carro de la prensa
to de la
prensa.
Prensa de husillo Los discos de friccin accionados por un motor elctrico
con
transmisin por correas trapeciales hacen girar un husillo helicoidal de varios pasos dentro de una tuerca de husillo unida al puente del
bastidor de la prensa. En el extremo inferior del husillo va el carro guiado exactamente por cuatro guas. Las partes principales de esta prensa son muy robustas para que puedan absorber con seguridad las solicitaciones bruscas a que estn sometidas.
Figwa 3-122. Pensa de husillo.

Por cambio del disco de friccin se invierte el sentido del movimiento del husillo.
Casquillo excntrico
uelle
Prensas de cigeal
y de excntrica
lla
En estas mquinas, el movimiento de giro del accionamiento se transforma en movimiento rectilneo del carro por medio de un
cigeal o de una excntrica (cigeal de discos) a travs de un empujador y una articulacin esfrica.
del cigeal de acoplamiento con uas

Articulac in roscado
Prensas de rodillera
Al girar el cigeal, la palanca acodada es estirada por la barra de traccin. De esta manera, el carro se desplaza hacia abajo con gran
fuerza.
de bola
Prensas hidrulicas
t,
F
Se utilizan, sobre todo, para los trabajos de embuticin profunda, porque en ellas se puede regular con independencia de unas con otras, la fuerza de embutcin, la velocidad de embuticin y la pre-
Carro de la prensa Carrera mxima Figura 3-123. Prensa excntrica. El casquillo excntrico que gira sobre la muequilla del cigeal est unido al eje motor por medio de un anillo sujeto con una uas a la cara frontal y que puede soltarse. Si se suelta el anillo de uas, puede hacerse girar el casquillo excntrico para modificar la longitud de la carrera.
sin del pisador.

Er la prensa hidrulica de simple efecto slo se mueve el carro, en la de doble efecto se mueven el carro y el pisador independiente-
na
Cigeal
Husillo
de ajuste
a de traccin
Cigeal
Carro
i,
b l,
Carro de la prensa
Pisador P=30Obar
mximo
Palanca
(a rticu lada)
Husillo
roscado
iiDel
-compresc
Carro de
la prensa
I mnimo
De la bomb de presin
rl
u
D D
Figura 3-124. Prensa de cigeal (iz.f. El carro se ajusta con el husillo modificando as la longitud de la carrera. Figura 3-125. Prensa de rodillera (der.). Con el husillo de aluste puede variarse la longitud de la ca'
rrera.
Cojfn
orta
Figura 3-126. Prensa hidrulica con acumulador de

presin.
142
mente uno del otro, y en la de triple efecto se mueve tambin el plato inferior. Las prensas hidrulicas se accionan por medio de un acumulador de presin o directamente por medio de bombas de mbolo sumergido con varios mbolos. En el funcionamiento con acumulador se utiliza agua con un 2%o de aceite anticorrosivo, en el accionamiento directo, el lquido empleado es aceite especial para mecanismos hidrulicos.
Ejercicios
Conformacin
Conformacin por fuerzas de traccin y compresin
Explicar el mtodo de fabricacin denominado <conformacin. Citar un ejemplo de cada uno de los procedimientos de conformacin por medio de fuerzas de traccin, fuerzas de compresin y fuerzas de flexin. 3 Ou subgrupos hay en el procedimiento de fabrcacin
4
29. Citar como mnimo cinco objetos fabricados con prensas de

embuticin. 30. Ou tienen en comn el estirado portraccin y la embuticin
profunda?
ensanchan el anillo. 7. ZCmo se representara una laminadora de roscas? 8. lndicar las diferencias entre forja sin estampa y forja con estampa. 9. lndicar las ventaas de la conformacin en calente. 't 0. Ou materiales son forjables y cules no? 11. Por qu es mayor la resistencia de las piezas forjadas que la de ias mecanizadas con arranque de viruta?
rconformacin por compresin>? lndicar los procesos de fabricacin de chapas en el tren de laminacin duo y en el tro. 5 Explicar un procedimiento de laminacin de tubos. 6 Dibujar el esquema-y explicar la laminacin de anillos. Pieza inicial: un trozo de tubo. Este se lleva entre dos cilindros que
31. En qu se diferencian el estirado por traccin y el estirado por laminacin? 32. Explicar con un ejemplo el estirado por traccin de un cuerpo maclzo. 33. Comparar la fabricacin de tubos por estirado por traccin y por laminacin. 34. En el estrado por laminacin, las varillas se estiran entre dos cilindros. Comparar esle procedimiento con la laminacin de
ba rras.
35. Explicar qu es la <embuticin profundar. 36. lndicar las diferencias entre embuticin profunda y repujado. 37. Ou se necesita para la embuticin profunda? 38. Ou se entiende por (embutcn profunda con medios
actvos?
39. Normalmente, los fregaderos se obtienen por

profunda. Explicar su fabricacin.
embuticn
Conformacin por momento flector

Razonar por qu el plegado es un procedimiento de conformacin. 41. Explicar las solicitaciones del material en la parte del plegado. 42. Razonar por qu la resistencia al curvado depende del espesor del material y del eje de curvatura. 43. lndicar la relacin que existe entre la direccin de laminacin y el eje de curvatura, 44. Explicar la influencia de la calidad de la superficie del ma' terial en el plegado. 45. Explicar la relacin de dependencia del radio de curvatura. 46, A qu se debe la recuperacin elstica en el plegado? 47. lOu importancia tiene la fibra neutra en el curvado? 48. Explicar los cambios de seccin de una pletina en el plegado' 49. Razonar por qu en los planos se indica siempre el radio de cuNatura interior de los cantos doblados. 50. Comparar los procedimientos de conformacin por traccin, compresin y plegado. 51. lndicar las diferencias entre curvado sin mquina y con ci' lindro, 52. Dibujar un esquema de un dspositivo para plegar con es' tampa. 53. lndicar las diferencias entre acanalar y rebordear. 54. Citar las posibilidades que hay de dar a una chapa mayor ri' 55.
40.
t2, Uelectos de forja por temperatura muy baja o muy alta. 13. Con el martillo y las tenazas se pueden producir accidentes. Decir las causas.
14. Explicar qu es <merma o prdida por combustinD. 15. lndicar las diferencias entre estirar, rebajar y recalcar. 16. Cmo se comporta la chapa en el repujado y en el abombado?
17. Citar las reglas de trabajo para forjar. 18. Cundo se habla de forjar con estampa? 'l 9. lndicar las diferencias entre prensado en moftle y recalcado en molde. 20. Enumerar las ventajas e inconvenientes de la forja con estampa. 21. En la forja con estampa qu hay que tener en cuenta al pre-
parar los huecos de la estampa?
22. Describir la frecuencia de trabajo en la forja con estampa (figura pgina 134). 23. La cabeza de un clavo se obtiene por recalcado en molde. Explicarlo. 24. El troquelado completo es un prensado con molde sin formacin de rebabas. Ejemplo: las monedas. Explicar la fabricacin. 25 Ou condicin debe cumplirse para que se pueda hablar de conformacin por extrusin? 26, Explicar las prensas de extrusin para forros de cable. 27. El material inicial utilizado en las prensas de extrusin y en
gidez a la flexin. lou diferencia hay entre curvar tubos con soldadura y sin
ella?
56. Razonar la siguiente regla de trabajo: En el curvado en calien' te de tubos con relleno de arena slo debe utilizarse arna
28.
las prensas de embuticin es muy distinto. Explicarlo.'
Ou materiales son los adecuados para las prensas de embu-
ticn?
y plegado por traccin. 58. Explicar el estirado con cilindros y el curvado con cilindros'
57. Distinguir entre embuticin por traccin
sca.
Explicar la fabricacin de tubos por el procedimento FretzMoon. 60 Hay que curvar un tubo. Ou mtodo hay que aplicar: redondeado cilndrico o curvado con cilindros? 61 Citar procedimientos conocidos de fabricacin de tubos sin soldadura y con ella. 62 Clasificar los procedimientos de conformacin por flexin en 59
143
67. 68. 69. 70. 71. 72, 73. 74.
75.
Al aplanar una chapa se golpea sobre la abolladura. Ou consecuencias tiene esto? Un perfil de cero est deformado por tensiones internas.
conformacin por plegado con movimiento rectlneo de la
El procedimiento de conformacin <enderezaD no est normalizado. Por qu? 64. Ou condicin debe cumplirse para utilizar el procedimiento de <enderezador? 65. Ou causa tienen las deformaciones no deseadas de las 63
chapas?
herramienta'y movimientos giratorio de la herramienta.
Explicar la operacin de enderezado por medio de llama. Hay que enderezar un alambre torcido. Explicar por qu se necesita ms fuerza para enderezar piezas torcidas que para curvarlas. Estudiar el efecto de los golpes con el martillo en una pieza apoyada de plano o en varios puntos. El enderezado con calentamento es ms rpido si la pieza est sujeta. Explicar la operacin y dibujar el croquis del dispositivo de sjecin correspondiente. Diferenciar cuatro tipos de prensas. Explicar la elevacin y descenso del carro en una prensa de
husillo.
Ou ventajas tiene dems prensas?
66. Cundo se utlizan para enderezar los martillos de madera,
goma o metales ligeros?
la prensa hidrulica con respecto a las
3.4 Separacn por secconado

3.4.1 La cua como filo de herramienta
FUNDAMENTOS DE LA SEPARACIN DE MATERIALES Separar es fabrcar modificando la forma de un cuerpo slido, en el cual se elmna la cohesin en el lugar de la
separacn.
Seccionado. Arranque de viruta

Seccionar es separar distintas partes de la pieza a trabajar sin producir virutas, p. ej., corte con el filo de las tenazas, cincelado en posicin de trabajo vertical, corte con tijeras o cizalla. Arranque de viruta es separar por medios mecnicos (cepillado, limado) pequeas partes de material con herramientas cuya forma de corte est exactamente determinada, o bien con herramientas cuyos cortes no tienen forma determinada alguna (amolado).
Entalla
Figura
Agrietamiento
Rotura
3-127. Seccionar y cortar por arranque de viuta.
ngulo y planos en la cua de corte

Todos los filos cortantes tienen en comn su forma de cua. La seccin de la cua tiene forma de tringulo invertido. La interseccin entre ambas supeficies laterales de la cua es elfilo cortante. El ngulo formdo por estas superf icies se denomina ngulo de la cua B.
Accin de seccionado de la cua de corte

La fuerza aplicada a la herramienta de separacin acta inicialmente sobre el filo. Si la fuerza es lo suficientemente grande, se supera la cohesin del material y en la pieza se forma una entalla. El material distribuye la presin hacia los lugares de menor resistencia y forma un cordn junto al filo. En caso de seguir introducendo la cua se generan grandes fuerzas laterales de separacin que ensanchan la entalla y producen un agrietamiento. Las fuerzas laterales provocan finalmente la separacin brusca del material (rotura).
Figura 3-128. ngulo y planos en la cua de corte.
Cincel
Cizalla
tante se compone de entallado y rotura.
Todo proceso de separacin con herramientas de filo cor-
de viruta
,
Figura 3-129. Accin de seccionado de la cua de corte.
DESCOMPOSICIN DE FUERZAS EN I.A CUA DE

CORTE
La fuerza F aplicada al filo de la cua se descqmpone. al penetrar sta en el material, en dos fuerzas laterales Fr y Fz. Esas fuerzas de separacin dependen del ngulo de la cua B, y son tanto mayores cuanto ms delgada sea la
Fuerza separadora
F2
cua.
Experimento: En el modelo de cua se divide la fuerza F aplicada alfilo de la cua, p. ej., fuerza de un martillo, en dos fuerzas Fyy F2perpendiculares a los flancos de la cua,'las cuales son verificadas mediante un dinammetro. Esta descomposicin de fuerzas en la cua puede determinarse grficamente con ayuda del paralelogramo de fuerzas. a) Las fuerzas se representan por medio de flechas. La longitud de la
F2
ngulo de la cua /l=l0o ngulo de la cua =0o Figura 3-130. Descomposiciir de fuerzas en la cua de corte.
Fuerza del martillc
flecha indica la magnitud de la fuerza, fijndose de acuerdo con la
fi
= 25,1+ N
b)
Longtud de la flecha de fuerza lrz = 30mm
dd cuna Lnea de accin
c)
escala de fuerzas. Las lneas de accin de las fuerzas de separacin discurren perpendiculares a los flancos del filo de la herramienta.
Las magnitudes de las fuerzas laterales Fr y F2 son el resultado del paralelogramo de fuerzas formado, de acuerdo con la escala de
fuerzas elegida.
Ejemplo Escala defuerzas 1O N: 1 cm. Longitud de lasflechasdefuerzasFlyF2=3 cm. Magnitudes de las fuerzas Ft = Fz = 3 cm . 1O N/cm = 30 N.
Lonsitud o"lt" tlecri"

de fuerza
ln
=
25,4mm
Figura 3-131. Paralelogramo de fuerzas,
3.4.2 Corte con cua

Material desplazado
PROCESO DE CORTE CON CUA Cortar con cua es secconar pezas con uno o dos filos en forma de cua. con lo cual se fuerza a la pieza a separars. En el corte con cua y en todos los dems procedi' mentos de separacin con cuas de corte estn condicionados los tamaos del ngulo de la cua, y la fuerza, as como las caracterstcas de los materales de la herramenta y de la paeza a trabaiar.
Cuando se introduce con fuerza una cua de corte de gran ngulo en un materal con el fin de producir la separacin de la pieza, la cua debe desplazar una cantidad relativamente grande de material de la pieza. Por medio de las superficies de la cua, las cristalitas del material son desalojadas, acumuladas, aplastadas, comprimidas y defor' madas. Cuantas ms cristalitas participen en este proceso de conformado, mayor deber ser la fuerza de introduccin de la cua. Al msmo tiempo, la magnitud de la fuerza depende tambin de las fuerzas de cohesin de las cristalitas y de las estructuras del material, as como de su dureza y consistencia. Para un ngulo de cua pequeo, se necesita poca fuerza, porque slo debe desalojarse y deformarse un poco de material. Pero una
rur'"n,"," o rotura
uperricie de
rotura
Figura 3-132. Desplazamiento del material.
Cincel para yunque en ca liente
renel
Cincel para cortar en el

yunque en fro
Tajadera
Yunque
cua de ngulo pequeo slo es aplicable cuando las fuerzas de cohesin del material son reducidas, es decir, cuando el material es blando. En materiales duros, la cua de corte-delgada se quebrara.
Los materiales duros y consistentes necestan un gran ngulo de cua y grandes fuerzas. Los blandos y menos consistentes admten un ngulo de cua pequeo y fuerzas reducidas.
Figura 3-133. Corte con cua en calente y en fro (con tajaderal.
El material del
145
la pieza a tr
filo de la cua debe ser siempre ms duro que el de
En materiales duros se produce una gran superficie de rotura cuando la fuerza necesaria para deformar es mayor que la cohesin del material en el punto de rotura, En materiales blandos la super.ficie
de rotura es menor o no exste.
Cuando se corta en el yunque con tajadora actan dos cuas egil

+
frentadas, en cuyo proceso el ngulo de cua tambin debe escogerse de acuerdo con la dureza del material (material incandescente = blando/material fro = duro).
Materiales dos
HERRAMIENTAS DE CORTE CON CUA

Se distingue entre herramientas de corte con cua de un solo filo y de dos filos:
#--Pieza tr:T- + lz
->=,Recortes
Figura 3-134. Sacabocados. Figura 3-135. Cortatubos.

[,
A los primeros pertenecen toda clase de cinceles as como los sacabocados con cua exterior para la fabricacin de discos o con cua interior para agujeros. La pieza deb tener los bordes rectos; el cordn queda en los recortes. El cortatubos, es a pesar de sus tres discos cortantes, una herramienta de corte con cua de un filo. Las tres cuas de corte se van aproximando mediante la fuerza de un husillo. De este modo, el tubo se deforma dentro del campo elstico y genera la fuerza de reaccin. En cuanto gra el aparato, las ruedas de corte penetran en el material. A las herramientas de corte con dos filos de cua pertenecen todas las que tengan forma de tenazas, los alicates de corte, la tijera de palanca y el cortador de pernos. Dado que aqu slo se utiliza la fuerza manual, se debe hacer uso de la multiplicacin por palanca.
Figura 3-136. Tenazas (DlN 5241).
Figura 3-137. Alicates de corte lateral (DlN 5238)
3.4.3 Cizallado
CORTE CON CIZALLA
Enta llado
Corte
Cizallar es cortar un materal por medio de una herramienta de corte de dos filos, la cizalla, en la cual los filos se mueven el uno hacia el otro.
Mientras que el cincel de un solo filo penetra en el material, en las cizallas trabajan enfrentadas dos cuas. Los filos en forma de cua, aqu llamados cuchilla superior y cuchilla inferior, se deslizan una junto a otra. El material es primeramente entallado por ambos
ngulo de despullo ngulo de la cua Angulo
de entalla
'.luego de
filos
Superf icie
lados por los bordes cortantes. La presin de las cuas provoca el endurecimento del material por trabajo en fro, con lo que aumenta en resistencia, de manera que la cuchilla slo penetra hasta cierta profundidad. Con el subsiguiente aumento de la presin, se vence la resistencia a la traccin del material, la estructura se separa (se rompe) y ambas superficies de rotura se deslizan entre s. La superficie de separacin de una pieza presenta debido al proceso de cizallado, una forma irregular. Las zonas externas son lisas, las internas son bastas y
ces de corte de la entalla
Superficie de rotura
Corte transversal del cizallado
con arranques.
ngulo de despullo y juego de los filos

Las
cuchillas superior e inferior de las cizallas tienen cuas de corte.
material.
Figura 3-138. Efecto del proceso de corte sobre el
Pisador
rocen contra la superficie de corte de la pieza y la daen, poseen un ngulo de despullo (afilado despullado) de unos 2o. Un juego entre los filos de 1/1O a'l/2O del espesor del material evita que aqullos se daen mutuamente. Para evitarlo con toda seguridad, las
Cuchilla superior
El ngulo de la cua mde entre 75o y 85o. Parb que las cuas no
cizallas manuales tienen una tensin previa de O,1 hasta O,2 mm y Si el juego entre los filos es demasiado giande, se introduce ma-
slo se tocan por el otro extremo. Al ortar, el punto de contacto corre a lo largo de las cuchillas. terial entre las cuchillas, se daan los filos y queda rebaba en el
material.
Cuchilla inferior lngulg ae la cua p=zs:.es' Angulo de despullo a=1,59.3o Juego de los filos durante el cizallado Arriba: El juego de los filos debe reducirse para lograr un corte lmpio.
Abajo: Con un juego grande la pieza se ladea, la cizalla no corta, es <forzada>.
Accin de palanca de los filos de corte

Las superficies oblicuas de los filos, al actuar en oposicin y en moviLas tijeras tienen una tensn
miento paralelo, provocan la rotacin de la pieza. En las cizallas

manuales esta rotacn se evita sujetando la chapa. Por este motivo las cizallas para chapa gruesa llevan un pisadorque sujeta la chapa y absorbe el gran momento torsor que se produce al cizallar.
inicial. Esta tensin debe

ser de 0.1
a
0,2 mm.
Movimiento y poscn de los filos

En la cizalla manual o tijera, ambas cuchillas giran sobre un mismo punto, por lo cual el material se corta en forma progresiva (corte abierto-cruzado), a diferencia del corte cerrado, en el cual el corte completo del material se realiza en forma repentina. Las cizallas pralelas cortan con todo el filo, presionando en un movimiento vertical de la cuchilla superior y tirando con movimiento oblicuo.
Figura 3-139. Destalonado, juego de filos y accin de palanca de las cuas de corte.
Punto de giro
Cuchilla superior
r
Punto de corte Presin en cruz Pieza
ACCIN DE LA PATANCA Y FUERZA DE CORTE
Angulo de inclinacin Traccin en cruz

La fuerza de corte necesaria para el proceso de cizallado se consigue mediante una accin de palanca. En la tijera de la figura 3-141 , el perno O representa el punto de apoyo de la palanca, las empuaduras y las cuchillas son respectivamente los brazos de palanca/, y/r. Mediante fuerza muscular se genera un momento de giro de magni-
tud
Figura 3-140. Procedimiento de corte con tijera.
Mt= Ft' lt Ley de la palanca
Fuerza manai
f'
El momento de giro generado por la fuerza muscular produce en el borde de corte un momento equivalente Mz= Fz' 12(fuerza de corte por distancia al punto de giro). Existe equilibrio, cuando los momentos son iguales y de sentido opuesto.
Ley de la palanca
Resistencia del material:
Momento de giro a la derecha = Momento de giro alaizquerda
Ft.lt
Fz'rz
Figura 3-141
La ley de la palanca en.el cizallado.
Ensayo: Determinacin de la fuerza de corte. Una chapa de aluminio ofrece al cortarla con una tijera de niano una contrafuerza de 30O N. Con la fuerza aplicada Fr = 60 N la chapa se puede cortar en la posicin 1 (12 = 3 cm), pero no en la posicin 2 ll2 = 6
"^.
Pieza
147
Observacin: La magnitud de la fuerza de corte depende de la posicin del borde de corte de la pieza respecto del punto de giro.
-:Fr'|,, r"_60N 15cm=150N; t,_60N l5cm_3OON ' ' l, 6cm 3cm Angulo de inclinacin de la cuchilla de la tijera
Una chapa desplazada demasiado hacia el perno de la tijera resbala haci fuera. As pues ha de tenerse en cuenta la accin de empuje de la fuerza de corte. Ambas fuerzas pueden ser compuestas en un paralelogramo de fuerzas. La pieza resbala cuando la fuerza resultante es mayor que la de rozamiento entre la pieza y los filos, Un ngulo de abertura de 14o es el ms apropiado; si el ngulo es mayor, la pieza resbala de la cizalla; si es menor, la seccin de corte y con ello lafuerza de cizallado debern ser mayores. En la tijera manual, el ngulo de abertura se reduce al ir cerrndose las cuchillas, con lo cual la fuerza a aplicar ha de ser constantemente mayor. En la cizalla paralela el ngulo de las cuchillas es el mismo en cualquier posicin. Con la cizalla de palanca y la de agujeros se corta hasta el extremo.
ngulo de inclinacin grande ngulo de inclinacin pequeo Figura 3-142. ngulo de inclinacin de las cuchillas de la
=*
tjera. Brazo de Palanca Brazo de Palanca
3-143. Tijera de mano rectos de chapa.
Pafa
EL TRABAJO CON LA TIJERA MANUAL PARA CHAPA (TTJERA DE HOJALATERO)

Las tijeras manuales para chapa son utilizadas para cortar chapas finas de lusta 1,2 mm de espesor. La eleccin se realiza de acuerdo con el tipo y forma del corte. Las tijeras rectas se utilizan para cortes pequeos rectos o ligeramente curvados. Est normalizada en DIN 6438. Las tijeras para corte continuo se utilizan en cortes de piezas largas y rectas. Las tijeras curvadas (para agujeros) tienen una quijada de corte
Figura 3-144. Tijera de cort6 continuo (iz.). Figura 3-145. Tijera para agujeros (der.!.
diseada para
el recorte de formas interiores. Ejemplo de
de-
signacin: cizalla DIN 6438-L25O. Las tijeras para piezas curvadas poseen quijadas de corte estrechas, para poder recortar cualquier perfil curvo. En las cizallas vibratorias manuales elctrcas para chapa, la cuchilla superior ealiza el movimiento de corte mientras la inferior permanece inmvil. En todas las tijeras de mano hay cortes a la derecha y a la izquierda, La designacin se rige por la posicin de la quijada inferior en la direccin de corte. Manejar sempre la tilera de manera que el corte sea visible y el desperdicio quede bajo la cuchilla superior.
Figura 3-146. Corte exterio de superficies circulares. A la izquierda: correcto, el corte es visible A la derecha: incorrecto, el corte no es visible
Figura 3-147. Cizalla elctrica manual para chapa. Se coloca en el borde de la pieza y se gua a lo largo de lnea de corte.
la
crzALLAs
Brazo de palanca Las cizallas de palanca tienen una cuchlla inferior fija y una superior mvil. El ladeo de la chapa se evita mediante un pisador regulable al espesor de la misma. El filo de la cuchilla de corte superior es algo curvo longitudinalmente, para que en las correspondientes posiciones de cizallado el ngulo de abertura permanezca invariable, En cizallas pequeas, la fuerza manual es transmitida a la cuchilla mediante una palanca asimtrica de brazos desiguales y una palanca acodada. Durante el proceso de corte varan los brazos de pa-
Figura 3basculante.
palanca con cuchilla de
lanca. Las cizallas de palanca con movimiento paralelo de la cuchilla superior (cizallas paralelas) poseen un engranaje y un segmento dentado. Los brazos de palanca permanecen en este caso invariables. Las cizallas de palanca cortan chapas de hasta unos 6 mm de espesor. Hay versiones especiales que posibilitan cortar rdondos, cuadrados y perfiles. Las cizallas de palanca de mesa sirven para cortar bandas largas y estrechas de qhapa fina. Para mantener nvariable el ngulLde cizallado en 14",|a cuchilla superior es de forma curvada. Con ello se aplica la misma fuerza en toda la longitud de corte. Se utilizan cizallas circulares y curvadas para recortar a voluntad crculos y curvas. En los cortes curvos la chapa debe guiarse manualmente.
Figura 3-149. Cizalla de palanca con movimiento para-
lelo de la cuchilla superior.
DEFECTOS EN EL TRABAJO DE CIZALLADO

Los cortes presentan demasiadas rebabas: demasiado grande.
El
juego entre los filos es
Brazos de palanca y momentos de giro.
El gasto de energa es muy grande: Las cuchillas se han desafilado. La pieza debe desplazarse hacia el punto de giro de las mordazas de corte. Las cuchillas de corte presentan mellas: Solicitaciones excesivas de los filos por cortar piezas demasiado gruesas o duras. Alargamiento del brazo de palanca mediante la insercin de un tubo. El corte presenta desviaciones respecto de la lnea de agrie-
Cuchilla superior
tamiento: Guiado inexacto de la cizalla. La grieta no era visible

duranie el corte.
il
t'
Llevar las chapas de cantos vvos sempre con guantes. El brazo de palanca de las cizallas debe levantarse y asegurarse firmemente despus de su utilizacin. Asegurar
fuertemente las chapas por medo de un pisador. No aumentar el momento de giro alargando el brazo de palanca. No sobrecargar la cizalla.
3.4.4 El corte de forma

Figura 3-151. Cizalla de palanca de mesa
HERRAMIENTAS DE CORTE
G@
G
R
Figura 3-152. Cizalla circular.
Corte parcial o incisin
Proceso en la herramienta de corte

En primer lugar, por el contacto con el macho y a causa de la deformabilidad en fro del material, la plancha queda algo comprimida. A medida que avanza el punzn aparece en su contorno una fuerza de
eco rta r
Perfora r
penetracin que abomba a la chapa, Al penetrar ms el punzn, su

fuerza de corte supera a la resistencia a la cortadura del-materialy co-
Figura 3-153. Trabajos con herramientas de corte.
mienza la separacin de ste con ms supelicies de corte limpias, pero antes de terminar del todo el corte, la resistencia a la rotura del espesor de material que queda por cortar es menor que a la corta-
dura y se desgarra, quedando entonces una superficie de separacin rugosa y con rebaba.
149
Herramienta de corte sin gua
Punzn Placa
Punzn
con la placa de corte.
Herramientas de corte con guas

Herramientas de corte con gua de placa una placa gua orienta al troquel de forma precisa y tira del material desous del corte. La placa gua y la de corte son mantenidas en su
posicin por medio de pasadores cilndricos y fijadas a una caja portamatriz poi medio de tornillos con suplementos de aprox' 8 mm de espesor (guas laterales)'
Figura 3-155. Cortes con gua de placa. Figura 3-154. Trabajos con herramentas de corte sin
gua.
Herramienta de corte progresivo (mtriz escalonada) Precisa de varios troqueles montads en forma secuencial en una placa. A cada golpe de la prensa se producen en la tira de material nu"uo, seccionados, hasta terminar la pieza separndola de la tira' El movimiento de avance de la tira de material entre corte y corte debe ser constante. El pasador centrador colocado en el troquel asegura la posicin exacta de la forma interor y exteror de la pieza. El pasador limitador (tope) fija la magnitud del avance de la tira despus.de cada carrera primer de trabajo del troquel, determinando as tambin el ancho de desperdicio de tira entre piezas cortadas.
Punzn
Placa gua Centrador

Lim itador
Herramienta de corte con columnas de gua

tres o cuatro columnas templadas y ectificadas.
En esta herramienta el troquel es guiado, segn el tamao, por dos,
Placa de corte
Las columnas de gua se alojan en la parte inferior de la prensa con un ajust a presin. La parte superior de la herramienta de corte se desliza a lo largo de casquillos templados, guas de bolas o solo en
las perforaciones de la parte superior, finamente mecanizadas.
Matriz de corte completo

unas medidas muy exactas y fabricarse en grandes cantidades. El troquel principal corta la forma exterior de la pieza y acta al mismo
Esta herramienta multiforme se utiliza para piezas que hayan de tener Figura 3-156. Tipo de trabajo realizado con una herra' mienta de corte progresivo.
Pasador de sujecin Parte superior
tiempo como placa de corte para la forma interior. Con ello se asegura l posicin respectiva de la forma exteror y la interior. El
troquel de corte principal para la forma exterior est unido a la parte
inferior de la herramienta de corte por medio de pasadores. La placa de corte y los punzones ncesarios descansan en la parte superior' Esta disposicin asegura que los recortes caigan por el interior del macho princpal. Este empuja la pieza hacia la placa de corte situada arriba, de la cual es extrada una vez terminada mediante un extractor. El extractor debe tambin guiar los punzones hasta que penetren en el material. Las matrices de corte completo trabajan con columnas de gua. Con estas herramientas se evitan las excentricidades que pueden presentarse en el corte progresivo (escalonado). La posicin exacta de las perforaciones respecto de la forma exterior depende slo de la
Columna de gua
nzn de corte
Extractor Placa de corte Parte inferior Regleta gua
-Q+
Pieza
exactitud de la
matriz.
Figura 3-157. Herramienta de corte con guas de columnas.
Resortes de
Parte superior a de presin
Troquel de corte con cuchllas

en cuero, cartn, plstico, goma y materiales de juntas. Los filos, semejantes a cuchillas, poseen un ngulo de cua de aprox.2Oo. Para conseguir bordes de corte rectangulares, los filos de las
cuchllas son verticales por el interior para las formas exteriores, y por el exterior para las formas nteriores. Con herramientas de corte de este tipo pueden rcaliz tambin las formas interiores y exteriores
Se utiliza para recortar formas nterores y exteriores en lfnea cerrada
Placa de corte Extractor de la pieza Punzn de forma Punzn perforador zn de corte

prncpal
en un solo proceso de trabajo (herramienta combnada).
Para
proteger los filos, se colocan debajo del material que se va a cortar bases de madera dura o tela prensada.
Parte inferior eccin transversal
3.5 Separacin por arranque de vruta a mano

Figura 3-158,
Cabeza
3.5.1 Forma de actuacin de la cua de corte

FORMA DE LA CUA Y TRABAJO DE ARRANOUE
DE VIRUTA
Extractor
Para ello, las superficies deben ser
lo ms planas posible, la
la
fuerza empleada reducida, el tiempo de trabajo corto y el de duracin de la herramienta (vida til) lo ms largo posible. Para lograr esos
objetivos debe prestarse atencin

herra
m
al ngulo del filo de
ienta,
racin en una ola Superficie de
Figura 3-16O. Herramienta de cuchilla para corte y (der.|. Cua de corte
pelo-
El ngulo de cua B es el formado por la superficie de ataque (hombro del til) y la superficie destalonada. Cuanto menor es el ngulo de cua, menor es el gasto de energa (vase la descomposicin de fuerzas en la cua). Pero el ngulo de cua debe estar adaptado al material a trabajar. Una cua estrecha se parte cuando la dureza del material a trabajar es demasiado grande.
Sentido de trabajo (direccin de corte)
rficie de corte
destalonada
Cuanto ms duro sea el materal, mayor ha de ser el ngulo de cua.

El ngulo de
despullo es el formado por la superficie destalonada
=ngulo de =ngulo de cua =ngulo de
y la de corte. De l dependen el rozamiento y el calentamiento del

material. Debe escogerse de manera que la herramienla corte con suficiente libertad. Los materiales blandos requieren un gran ngulo de despullo, pues producen una gran friccin y calentamento. El ngulo de ataque, influye en la forma de la viruta. Es el ngulo formado por la superficie de ataque y el plano de referencia de la herramienta (superficie imaginaria perpendicular a la supelicie de
figura S-i6r, Accin de arranque e viruta en la cua

de corte.
Recalcar Arranque Empujar hacia arriba previo y separacin

y corte
Figura 3-162. Formacin de viruta con ngulo de ataque pequeo.
Angulo de ataque pequeo (7 entre Oo y 8"). El materal es fuertemente recalcado delante de la cara de ataque. En materiales duros se forma delante del corte un arranque prematuro. Los pedacitos de material arrancados se deshacen en virutas fragmentadas. La mayor fuerza de corte se presenta justo antes del arranque
de los pedacitos de viruta, Debido a ese cambo en la fuerza de corte, la herramienta se flexa alternativamente y da como resultado que la superficie de trabajo no sea plana. Cuanto ms duro sea el material y ms gruesa la viruta, ms bsta ser la superficie de corte.
cort)..
aplastamiento del material. La viruta no se fragmenta, sino que permanece unida y plstica. Como la herramienta slo est sometida
151
Angulo de ataque grande. Se produce slo un pequeo
a pequeas variaciones de carga, la superficie de trabajo resulta lisa.
EFECTO DEL NGULO DE ATAOUE POSITIVO O NEGATIVO

Si el ngulo formado por la superficie de ataque y la perpendicular queda fuera de la cua, se dice que es positivo. El filo de la herramienta realiza una accin cortante. Si dicho ngulo queda dentro de la herramienta se tiene un ngulo de ataque negativo, La herramienta trabaja rascando. Al rascar, el arranque de material es
reducido. Figura 3-'163. Accin crtante con ngulo de ataque
postivo.
Los ngulos de despullo y de cua son sempre valores positivos, El ngulo de ataque puede tener tambin un ngulo de valor negativo. Angulo de despullo * ngulo de cua * ngulo de ataque Cuando l, es posatvo: +P+Y:9O" Cuando 1, es negatvo: a+p-y:tQ"
ngulo de
ataque negativo
3.5.2 Gincelado
HERRAMIENTAS DE CINCEI-ADO
Figura 3-164. Accin de rascado con ngulo de ataque
negativo.
Como subgrupo del proceso de fabricacin, el arranque de viruta
con filos de perfil geomtrico determinado, est el cincelado.

Los nombres de las partes del cincel son: cabeza, mango y filo.
El cincel debe ser ms duro que la pieza a trabajar. Los materiales
empleados
en la
construccin
de cinceles son aceros
para
herramientas aleados. El cincel sirve para seccionar y arrancar virutas, Los valores empG ricos para el ngulo de cua del filo del cincel son: aluminio y sus aleaciones blandas B= 3Oo a 4Oo; cobre B= 5Oo a 60"; aceros al carbono sn templar, fundicin gris, acero fundido B = 65o 7O"; cero aleado, fundicin dura B = 75" a 85". O Cortafros: el tipo de cincel ms corriente. Para labrar superficies, separar y qutar rebabas. @ Saeta, punzn de mano: para eliminar el material que queda entre taladros. @ Cincel de contornear: el filo es convexo. Para cortar ranuras abrir ranuras.
@
Figura 3-165. Cincel plano.
curvas y redondeadas en chapas. @ Cincel agudo: el filo cortante y el mango forman una cruz. Para
Buril de boca redonda: para hacer ranuras de engrase
en
cojinetes.
EL MARTILLO COMO HERRAMIENTA DE PERCUSIN

Se compone de cabeza (pea y cotllo) y mango. La calidad del acero
debe ser como mnimo C45. Para evitar daos en cierto tipo de
Figura 3-166. Distintos tipos de cinceles.
152
piezas, se utlizan martillos de plomo, cobre, goma, plstco o
madera.
os
El mango debe ser de madera de fresno de fibras rectas y sus astillas. En el martillo macho (martillo de fragua), debe ser de nogal negro. El peso del martllo debe estar adaptado ala pieza, al material, y a la fuerza de aplicacin. El martillo obtiene la energa necesaria de su masa (m) y de su velocidad (v), la cual le es proporcionada por la mano o el brazo. Frmula: Wk m v2. A doble masa doble energa, pero a doble velocidad la energa se cuadruplica.
TRABAJOS DE CINCEI.ADO
La eleccin del cincel correcto se hace en funcin del trabajo
Corte en el tornillo de banco
a
rcalizat. El golpe que ha de darse sobre el centro de la cabeza, debe
seguir la direccin del eje del cincel. La mirada debe seguir el proceso de corte.
ies
Figura 3-167. Distintos trabajos de cincelado.
to
e)
Durante el trabajo de cincelado la pieza debe estar fuertemente sujeta. Al afilarel cincel debe conservarse el ngulo de cua correcto (comprobar con calibre de ngulos). Debe ser refrigerado convenentemente para evitar el recocido del filo. Las estras resultantes del afilado son eliminadas con una pieza de repasar. Con ello se logra una mejor capacdad de corte.
igro de accidente
Debido a la fuerza del martillo se forma en la cabeza del cincel una rebaba que, por la acritud del material, es dura y frgil y debe ser rebajada con la muela. -Las virutas despedidas ponen en peligro al operario y a sus compaFigura 3-168. Gincelado de bordes. Al final arrancar viruta de fuera hacia adentro.
eros, por ello, durante el trabajo de cincelado debe usarse gafas de proteccin.- Substituir inmediatamente los mangos de martillo defectuosos. atencin a -Prestar las normas sobre prevencn de accidentes.
3.5.3 Aserrado
Movmento de corte
Su
FORM:\CIN DE VIRUTA EN EL ASERRADO

Superf icie destalonada
de ataque
En la sierra trabajan varas cuas de corte una tras otra.

Las sierras se emplean para separar, y para mecanizar aberturas y
ranuras.
Figura 3-169. Formacin de viruta en el aserrado.

-l
movimiento horizontal de la hoja de sierra como diagonal del
La fuerza F de arranque de vruta de la sierra es producida por el
paralelogramo de fuerzas, que est compuesto por la fuerza vertical aplicada F., por ejemplo, la manual, y la horizontal de avance o empuje (fuerza de corte F").
Figura 3-170. ngulos del diente de sierra. a:ngulo de despullo = 38o /j:ngulo de cua = 50' r:ngulo de ataque = 20
y el material
Relacin entre el paso de los dientes de sierra
Los dientes son cuas de corte pequeas situadas unas tras otras. La forma de los dientes y los huecos entre los mismos (entredientes) se determinan de acuercdo con el material que deba ser trabajado. Los
entredientes recogen las virutas durante el aserrado y las guan para expulsarlas de la ranura de corte. Por ese motvo, en materiales
blandos deben ser mayores. En materiales duros el efecto de corte de cada diente es menor, pero es mayor el nmero de dientes atacando al mismo tiempo. El nmero de dientes tambin se rige por la longitud de corte. Como mnimo dos dientes deben atacar siempre en la pieza. Por ello, p. ej., para tubos debe escogerse un paso de dientes muy
fin o.
Espesor de la hoja de sierra
Figura 3-171. Corte sin agarrotamiento mediante
Se distingue
ancho medio
fi no
Nmero de dientes materiales blandos materiales duros materiales muy duros

18Z./25 mm
ondulado.
242/25 mm 322/25 mm
Corte de serra sn agarrotamiento

Por arranque de viruta se calientan el material y la hoja de la sierra debido a la friccin. Este calentamiento puede producr en ambos la soldadura en fro de pequeos fragmentos de metal en la ranura del corte (agarrotamiento), provocando el bloqueo de la hoja. Para evitar esto, la ranura debe ser-ms anbha que el espesor de la hoja de sierra. Esto se consigue medante el trisCado, ondulado, o vaciado hueco de
trscado.
Espesor de la hoja de sierra
Figura 3-172. Corte sin agarrotamento mediante
la hoja de
blandos) cada uno de Jos dientes, dos a dos s doblan alternada y simtricamente hacia la izquierda y la derecha. En el ondulado se dobla un mayor nmero de dientes (aproximadamente seis o siete) hacia la izquierda y el mismo nmero hacia la derecha respectivamente. El ondulado es especialmente indicado para dentado fino. Gon vaciado hueco o recalcado hojas de sierra ms fuertes obtienen filos de diente ms anchos, para facilitar el corte sin
bloqueo.
Pasador de fijacin
En el triscado (fundamentalmente para trabajar
sierra.
materiales
ASERRADO MANUAL DE METALES

Se trabaja por empuje, por lo cual los dientes estn orientados en sentido contrario al mango y tienen en general triscado ondulado. La hoia se tensa por medio de una tuerca de mariposa para evitar la vibracin. Para que los dientes de la hoja de sierra no se partan, al comenzar a serrar la hoja debe estar ligeramente inclinada respecto del borde. Este debe serrarse con los dientes de pequeo paso del principio de la hoja. De ese modo, la sierra engrana inmediatamente; los bordes de corte son afilados y limpios. La hoja slo debe cargarse en la carrera de trabajo.
Figura 3-173. Sierra de mano para metales.
Carrera de
trabajo trabaio
Plato cigeal
SIERRAS MECNICAS PARA METALES

transmisin del movimiento a la hoja se realiza mediante excntrica y biela con lo cual la.hoja de sierra es conducida a razn de 30 a 150 carreras dobles por minuto, en una longitud de hasta 650 mm. La sierra mecnica de'arco traba ja por traccin. Durante la carrera de ietorno, la hoja es levantada mediante una excntrica. La sierra circular est indicada para el trenzado de piezas gruesas o anchas. Se utilizan discos de acero de una sola pieza o con dientes postizos.
La
Figura 3-174. Sierra'mecnica de arco.
La sierra
mecnica de arco tiene varias aplicaciones.
Figura 3-1 75. Hoja deacero deuna sola pieza con dentes destalonados.
APPOLD
.8
154
Los discos de sierra de una sola pieza se utilizan para tronzar tubos de acero de poco espesor de pared y metales no frreos. Los dientes van triscados o destalonados. Los discos de sierra de dientes postizos constan de un cuerpo de hoja de acero para herramientas y segmentos dentados de acero rpido de alto rendimiento. Se utilizan para serrar acero y materiales de fundicin. Primero el afilado frontal del diente ejecuta un pequeo arranque de viruta y a continuacin el afilado lateral determina la anchura del corte, arrancando virutas de la derecha y de la izquierda. El paso de los dientes debe estar adaptado a la longitud del corte y al material, ya que la viruta permanece en los entredientes durante
Figura3-176. Hoja deacerodeuna solapiezacon dientes

postzos.
toda la longitud de aserrado.

Regla nemotcnica: Paso fino de dientes para cortes cortos y materlales duros, paso ancho de dientes para cortes largos y materiales blandos. El avance es, en la mayora de los casos, regulable sin escaloFigura 3-1
77.
Hoja de sierra con dientes postizos de ac'
tuacin diferente.
t
/
= Paso de los dientes = Longitud de corte
lubricacin se utiliza taladrina (mezcla de aceite y agua). En la sierra de cinta, una banda de sierra sinfin corre sobre dos rodillos (casi siempre el inferior es el de accionamiento). Como la cinta de sierra es estrecha, se pueden ealizar cortes cunr'os. La tronzadora (mquina de corte rpido) tiene un disco de acero que alcanza velocidades muy elevadas (velocidad lneal de hasta 8O m/s) y unas escotaduras muy finas en forma de dientes en la periferia. El disco de tronzar ejerce una gran fuerza contra la pieza a cortar. El calor de friccin producido calienta el materal en el punto de corte de manera tan pronunciada, que ste se funde y es expulsado de la ranura de separacin por la fuerza centrfuga.
namento. En sierras grandes el avance se ajusta automticamente a la correspondiente fuerza de corte. Como medio de refrigeracin y
Prevencin de accidentes
Las mquinas de serrar entraan un gran riesgo de accidentes. Las bandas de sierra de cinta deben encerrarse en cpsulas y las de sierra circular bajo cubertas. Al serrar de lado a lado pueden producrse heridas con gran facl-
Figura 3-178. Sierra circular.
Movimiento
corta nt
Movimiento de avance
dad. Las hojas demasiado tensas pueden partirse. Comprobar si la sierra tiene fisuras. Sujetar las piezas pequeas o guiarlas con un trozo de madera. No aumentar la fueza de corte m de lo necesario.
3.5.4 Limado
Figura 3-179, Movimiento de avance de la sierra
c
FORMA Y SUBDIVISIN DE LAS LIMAS
ircular.
virUt- r
Las,,:,!lras
sgnj;iera
.
:ri,,
;r,de
",pqf
,,ll;",'i,,
,
mete a un revenido.
Las limas se forjan de un trozo de acero apropiado y se recuecen. Posteriormente se rectifican y se enderezan. Una vez tallada o fresada la picadura superiory la inferior, las limas se templan y la espiga se so-
Limas talladas y
fresadas
Durante el limado actan varios filos de cua de la lima simultneamente. La resistencia al arranque de viruta ejercida por el
material debe ser superada por el empuje de la mano. En materiales
duros slo pueden desprenderse, pues, virutas pequeas, y grandes si el material es blando. Por ello, las limas de taller para materales duros tienen una cua de cone con un ngulo de ataque negativo.
Las limas fresadas para materiales especialmente blandos tienen
155
Mango de la lima (madera)

abrir el agujero pefo no quemarlo
Existen limas talladas con un cincel para limas, que realizan una accin de rascado.
un ngulo de ataque de 0". Producen un efecto cortante y posibilitan
Anillo de metal (abrazadera)

evita la rotura del
mango
un gran arrastre de material, Sus huecos entre rayados, grandes y redondeados, facilitan la evacuacin de la viruta. Las limas fresadas estn'normalizadas en DIN 8349, en limas con dentado t hasta 3. Las limas de dentado 1 para gran arrastre de material, tienen 3,5 dentes por cada cm de cuerpo de lima, las de dentado 2,4,7 dientes/cm y las de dentado 3, 7,1 dientes por cm de longitud, para pequeos arrastres de material.
Espiga
Despus de fabricar
t
la lima se reviene la esPiga. En ella se coloca el mango
Cuerpo de la lima
Existen diversos tamaos, picados y secciones transversales
Tipos de picado de las limas

Para trabajar materiales blandos como plomo, aluminio, estao, zinc
y cobre se utilizan limas de picado sencillo. En stas las virutas no se
Figura 3-18O. Lima de mano. Movimiento de corte
incrustan fcilmente. En el picado sencillo en diagonal las virutas son despedidas lateralmente, en el picado sencillo en arco son despedidas hacia ambos lados. lnterrupciones en las cuas de corte (ranuras de rotura de las virutas) actan rompiendo la viruta y facilitan su evacuacin' Las escofinas tienen un picado graneado y segn su longitud y nmero de picado, 7 a 28 estras por cm2 de supelicie labrada' Encuentran aplicacin en madera, cuero y tejido prensado (ilustraciones v, p9. 1 56). Para trabajar materiales ms duros, como acero, materiales fundidos, y aleaciones no frreas, se emplean limas de picado en cruz (picado doble). En las hojas de stas limas el picado superior y el inferior estn tallados con distintos ngulos y distancias entre estras. En el lugarde cruce del picado inferiorcon el supe' rior, se forman cuas de corte con ngulo de ataque negativo. Cada
cua produce estras en el materal, pero al estarordenadas en forma continua, se evita la pronunciada formacin de estras en la pieza. Normalmente el picado inferior es ms grueso que el superior. La clase y el ngulo del picado se rigen por el tipo de aplicacin.
Material acumulado
Cincel de tallar Z=15o d=35o Figura 3-181. Limas talladas con ngulo de ataque ngativo y accin de rascado. Superficie de
ataque
7=0 <F
Movimiento de corte
Dientes fresados
Dientes de escofina
Densidad
y valor de picado
Figura 3-182. Picado inferior de los dientes de la lima.

Cua de
El nmero de estrfas por cm de longitud de lima en la direccin del eje de sta se denomina densidad de picado. Estn normalizadas limas con densidad de picado del 6 al 34, referido a las estrlas superiores del picado en cruz. A mayor densidad de picado, menor distancia
.on"
Picado zuperior Cua de
entre estras. Una lima estampada de una longitud determinada se fabrica en cuatro densidades de picado diferentes, clasificadas con los nmeros 1 al 4 (valor de picado).
Ejemplo: Longitud de lima (sin cola) 25O mm Valor de picado: 1 234 Densidad de picado: 8 13 17
Picado inlerior Picado inferior 7Oo, picado superior 51o
Figura 3-183. Limas con picado cruzado.

21
8 muescas
Subdivisin y denominacin
Se distinguen las limas de taller, limas para llaves y limas de afilado. Las formas de las seccines transversales se denominan con las letras desde la A hasta la H. Mediante marcas se ndca en qu lados del cuerpo de la lima estn trabaiados los picados. Denominacin de una lima de taller de forma A, de 2OO mm de largo y valor de picado 3: Lima de taller DIN 7261 A 2OO 3
Lupa Lupa
Longitud de lima 250 'Valor de picado 1:---Elll"Valor de picado 2: Densidad de picado 8 -vDensidad de picado 13 Figura 3-184. Densidad de picado y valor de picado.
rl
V
156
Lima plana de
punta
Forma
&& Lima plana paralela ro,â /LJ_r/ $/

F
Lma trangular
Media caa
Figura
3-185.
Lima Lima plana cuchilla de-taller paralela Fomas de las secciones transversales de
Redonda
'lu
K/ '&
Lima cuadrada
las limas. Lima plana de punta, de taller

Ambas superficies anchas tienen picado cruzado, los costados
movimiento crcular). En las limas de disco la pieza a trabajar es presionada contra la placa rotativa. Las limas de vstago son accionadas, directamente o a travs de un eje flexible, por un motor elctrico. Se aplican al trabajo de formas y ranuras de engrase. La eleccin vlida es: materiales duros: divisin fina de dientes y bajar revoluciones. Materiales blandos: divisin gruesa de dientes velocidad ms elevada.
de vstago iotativas (llamadas tambin (turboD o limas
Limas especiales son, entre otras, las lims de disco y las limas
de
tienen picado sencillo

Ambas superficies anchas tienen picado cruzado, el lomo no tiene picado
EL TRABAJO CON LA LIMA
Eleccin de la lima De l correcta adaptacin de la lirna a!-trabajo limado requrdo dependen l tempo invertido y el aeabado supelfcal de la pieza.
Las limas con una densidad de picado pequea levantan ms
material y con ello acortan el tiempo de trabajo, pero producen rayas de limado ms pronunciadas. Si la utilidad funcional de la pieza exige
Figura
3-186. Designacin de las limas y explicaciones.
i,cado superior
un acabado determinado de la superficie, debe indicarse en
los
planos tcnicos por medio de smbolos. Segn DIN ISO 1302 debe
Picado inferior Picado cruzado
indicarse la rugosidad media,g" en pm (1 pm
nmero de grado de rugosidad N asignado. Por profundidad de las asperezas se entiende la distancia entre el punto ms alto y el ms bajo del pefil de la supeficie (perfil real). Como rugosidad media se designa la desviacin media del perfil real respecto de un perfil medio calculado.
Ejemplo: Un acabado superficial p significa que una superf icie limada tiene una rugosidad media ,9" = 6,3 pm. Rugosidades medias que pueden obtenerse con el limado, de R"= 12,5 p.m a R, = O,2 pm, grado de rugosidad nmeros NlO hasta N 4. Los principales trabajos de limado son el limado superficial, el desbaste, el acabado y el acabado fino.
0,0O1 mm) o el
Picado con
Picado de escofina
Figura 3-187. Limas con distintos picados.
El limado supeficial se realiza para eliminar irregularidades
de
piezas duras de fundicin. Para ello se utilizan preferentemente limas usadas.
Se desbastan piezas cuando el rebajado del material debe superar los 0,5 mm. Las limas de desbatar tienen una densidad de picado de 6 al 10. Las rayas de limado son palpables y visibles a
Figura 3-188. Limas de vstago.
on estra s
simple vista. lndicacin en planos

Las limas de acabado
as
! @ E ,o
o
Perfil real
Perf il medio
0,5 a 0,2 mm. tienen una densidad de picado del 1O al 34. La superficie de la pieza es alisada. Las rayas del limado son todava visibles a simple vsta. lndicacin superficial en planos 9 o 9. El acabado fino se realiza para un rebaje de materal de menos de O,2 mm. Se utilizan limas de acabado doble con densidades de picado entre 40 y 70. Las limas de acabado doble no estn normalizadas. Las rayas del limado ya no se distinguen a simple vista. lndicacin superficial en planos 9 o 9.
El acabado se realiza para un rebaje de materal de
,,C "9.
ct)
Cuidado de la lima
Las virutas adheridas a las limas de pequea densidad de picado se
Perfil bsico
Valor medio de la rugosidad en rm Figura 3-189. Presentacin del valor medio de la

rugosidad.
limpian con la ayuda de una carda; en limas de alta densidad de picado, por medio de un limpiador de limas (CuZn 58, lOOX- 20X 2, chapa). Frotando la lima con tza se reduce la adherencia de las
vr ruta s.
Tcnica de la fabricacin Reglas de trabajo Para proteger las piezas utilizar mordazas de proteccin
apropiadas. No tocar las superficies a trabajar, pues la lima engranara defectuosamente. Engrasar finamente las superficies limadas en la direccin del limado. Para controlar mejor el arranque de la vruta, el movimiento de la lima debe ser cruzado y capa por capa.
Rugosidad me. dia R. en lm rrrdêir{rr{
02
04 08
N6
16
N7
32 3
N8 N9
12,5
N10
ndice C
N4 N5
Desbaste Acabado fi
SUJECIN DE LAS PIEZAS

Todas las piezas deben fijarse en lo posible en el centro de las mordazas del tornillo de banco. Las superficies ya trabajadas se protegen
Figura 3-19O. Rugosidad media e ndice de rugosidad.
mediante mordazas de material blando. Pueden fiiarse chapas largas en eltornillo de banco mediante angulares de sujecin. Las espigas pueden limarse fijndolas mediante un tornillo de mano y colocndolas sobre una madera para limado. Si lor bordes de la pieza deben ser biselados, se utilizar para su sujecin una mordaza de fija'
cin inclinada,
Mordazas de proteccin Madera para limado
Angulares de sujecin
Prevencin de accidentes No debe trabajarse con una lima sin mango. En caso de encotrar resstenca, la cola se clava con facilidad en la mano. Al caerse una lma sin mango, puede producir
heridas en los pes. Comprobar que el mango est fijado firmemente, que tenga el tamao adecuado y que no est roto. Vigilar tambin que la iluminacin sea correcta y suficiente.
Mordaza de
sujecin inclin Figura 3-191. Fijacin de piezas para limarlas.
3.5.5 Rasqueteado
RASOUETEADO Y MARMOLEADO
El rasqueteado y el marmoleado conforman la terminacin de muchos mtodos de fabricacin. En los trabajos de limado, cepillado y fresado, siempre quedan rayas en la superficie trabajada, Si se hacen deslizar entre s superficies de piezas con rayas, stas operan una gran resistencia al deslizamiento y las superficies se desgastan considerablemente. Mediante el rasqueteado se eliminan los rebordes de las rayas. Las porciones de supeficie portante aumentan de esta forma en un 8O%. Las superficies rasqueteadas proporcionan un cierre hermtico perfecto.
lndicacin = ngulo de la cua(85" 100") en planos T = ngulo de ataque (negativo) Figura 3-192. ngulo en la rasqueta plana.
Rasqueta -J].t
s
La rasqueta es una herramienta de arranque de viruta

La
teado la herramienta se inclina respecto a la pieza. De esta forma trabaja con ngulo de ataque negativo. Las rasquetas normalizadas en DIN 8350 son la plana (forma A) gular (forma B)
rasqueta debe arrancarviruta fina. Para lograrlo, durante el rasque-
_c.+
plana +
l<-
Rasqueta triangular
ipos de rasqueta, como la de cuchara y para el rasqueteado final rasqueta bruidora.
para el rasqueteado de superficies de piezas planas, la rasqueta triany la rasqueta triangular acanalada (forma C) para :riezas abovedadas. Para estas superficies tambn se aplican otros
la
Rasqueta trangular acanalada
En el rasqueteado en desbaste de una superficie plana
Figura 3-193. Formas de las rsqueta3
158 creciente, en sentido oblicuo
mecanizada, deben darse con la rasqueta pasadas largas y con fuerza
rasqueteado
herramienta se enganche. Para evitar la ondulacin del material, despus de cada pasada debe variarse su orientacn 90o. Mediante el marmoleado se alisa la planicidad del material rasqueteado en desbaste. Con un trapo o una badana se aplca al mrmol una fina capa de tinta china (azul de Berln) y se frota la pieza sin apretar, cambando constantemente de direccin. En la superficie de la pieza se forma una imagen, en la cual las partes no tocadas por la tinta por estar huecas (concavidades) permanecen con brillo metlico, las partes en contacto, en cambio, se ponen de color azul claro y las partes de los bordes, debido a la
a las
rayas, para evitar que
la
Mecanizado previo a lima, cpillo o fresa Figura 3-194. Movimiento de rasqueteado.
tinta arrastrada,
azul.
marcadas por la tinta) se rebajan con movimentos cortos y ligeramente arqueados (rasqueteado localizado). Se ha logrado una buena accin de deslizamiento entre las superlicies de dos piezas cuando, despus del rasqueteado de acabado, son visibles entre 5 y 1O puntos distribuidos regularmente (puntos de contacto) por cm2 de superficie de la pieza. En piezas grandes se pasa una regla de filo sobre la misma.
En el rasqueteado de acabado las partes salientes (las menos
Figura 3-195. Mrmol para ntntar. Zonas de contacto Zona baia Zonas de Zonas de contacto los bordes
de Pieza
gieza. Para ealizar el rasqueteado localizado, la superficie de la pieza debe haber sido rasqueteada previamente. Utilizar el mrmol slo para el marmoleado.
el rasqueteado de desbaste no es necesario marmolear. Rasquetear sempre con una herramienta afilada. Al retroceder debe separarse la rasqueta de la
Para
los bordes
(azul)
(sin tnta) Figura 3-196. Superficie entintada de una pieza,
Aplicar slo una fina capa de tinta. Despus de su utilizacin. el mrmol debe limpiarse con un trapo de lana limpio y con acete, engrasarse y
taparse.
3.5.6 Escariado
PROCESO DE ESCARIADO
Mediante el escariado se consgue unu nr"n precisin de medda, forma y acabado superfcal de agujeros cilndri: cos y cngos,
Con los escariadores se realizan taladros con gran precisin de medida y acabado superficial, con lo que se consigue un buen
Zona cnica de entrada
= =
ngulo de ataque l0 Angulo de despullo
5o
Figura 3-197. Accin de rasqueteado del escaiado.
asiento para pasadores cilndricos y cnicos, y las espigas y pernos pueden ajustarse con un juego reducido. El ngulo de ataque de la cua es de aproximadamente 0o, de manera que se ejerce una accin de rasqueteado. Como el proceso de arranque de viruta se distribuye entre varias cuas de corte (6 a 141, cada filo arranca una viruta muy fina. El orificio se taladra con un dimetro algo menor, de modo que quede el espesor que se va al escariar. Para escariadores no extensibles debe ser como mximo 0,3 mm, menos de radio y para escariadores extensibles 0,1 mm menos de radio. Las virutas arrancadas se quiebran. En el punto de rotura puede quedar una pequea concavidad en la pared. Si el escariadortuviera una disposicin simtrica, las virutas se quebraran siempre en el mismo lugar. Los dientes se engancharan en las concavidades y
Escariadores manuales lzquierda: No extensible, ranurado recto, corte hacia la derecha.

Centro: Escarador ranura-
iral
do en espiral con ranura-
izquierdas Figura 3-199. Nmero de dientes y su distribucin en los escariadores. Para evitar las marcas de retemblado, los escariadores tienen un nmero par de dientes y una distribucin angular desigual.
doaizquierdasoadere-
chas, ngulo de espiral
250. Derecha: Escariador cnico, escariador de acabado con cono 1:50.
spral
derec
h
as
Figura 3-198. Escariadores manuales no extensibles'
formaran
la llamadas marcas de retemblado que dsminuyen
la
calidad de la terminaciq super{icial. Los escariadores tenen por ello un nmero par de dientes, pero distribucin angular desigual.
ESCARIADORES
En los escariadores de ranurado en espral, durante el proceso de corte la fuerza de corte se descompone en dos una horzontal y otra vertical. En el caso de que la espiral sea a derechas, acta la fuerza vertical del mismo modo que en un sacacorchos y el escariador es arrastrado hacia el interior del aguiero. En el caso de espiral a
izquierdas,
opuestos. Por ese motivo, dichos escariadores no son arrastrados hacia el interior del agujero. Los escariadores no extensbles se fabrican de una sola pieza (acero para herramientas o acero rpido). Los manuales tienen en el
la espiral y la direccin de giro tienen sentidos
extremo del vstago cilndrico
un
cuadradillo para fijarld
al
giramachos.
hasta 1/1 OO del dimetro nominal. En otros escariadores las cuchillas incorporadas pueden a justarse en cualquier medida
tral determinado, por eicm'plo, de 60 a 65 mm.
1 intermeda en una superficie, jnclinada, dentro de un campo diame-
Los escariadores ajustables se ajustan despus de cada afilado. Mediante un perno cnico el cuerpo cortante ranurado puede calarse
Aplicaciones: Para tladros pasantes o agujeros cegos de hasta dimetro del taladro) se emplean escariadores de ranurado recto, mientras que para grandes profundidades se ufilizan los de ranurado en espiral' En este caso los escaria' dores de espiral a derechas slo se emplean para agujeros cegos
\ d de profundidad (o/ =
Figura 3-2OO. Escariador manual extensible' Ltfiiacin de las cuchillas se realiza mediante pezas de sujecin o en ranuras por medio de tuercas. Las cuchillas son desplazables sobre plans oblicuos.
profundos.
3.5.7 Tallado de roscas

FORMA DE LAS ROSCAS La rosca comparada con un plano inclinado La forma bsica de toda rosca es una entalladura que sigue
el
contorno de un plano inclinado arrollado alrededor de un cilindro.

Ensayo: La espiral de una rogca puede representarse haciendo rodar un perno roscado sobre un papel y con un papel de calco debalo' Del desarrollo de una rotacin resulta un plano inclinado. Su pendiente equivale al paso de la rosca.
Figura 3-201. Rosca y plano inclinado.
Medidas principales de una rosca Ejemplos para rosca mtrica lSO, de acuerdo con DIN 13, de dominacin M 12: Dimetro nominal (mayor bsico) de la rosca d = D = 1 2 mm, paso P ='l ,75 mm, dimetro efectivo (en los f lancos) d2= Q2= 10,86 mm, dimetro del ncleo d = 9,8 mm, dimetro mnimo Dr = 10,1 mm, profundidad de la rosca ht= 1,O7 mm, profundidad de la rosca H= 0,95 mm, redondeado R -- O,25 mm, ngulo de flancos 60o. Sentido de giro (direccin del avance)
Figura 3-202. Medidas principales de una rosca. Rosca mtica lSO.
Segn el sentido de giro ee puede distinguir la rosca a derechas (en el sentido de las agujas del reloj) y la rosca a izquierdas. Las roscas a izquierdas se desgnan con la denominacin <LH> (Left hand = iz-
quierda) por ejemplo M 20 LH. Las roscas a izquierdas son necesarias en los casos en que una rosca a derechas se aflojara, p. ej., en los pedales de bicicleta o en husillos para movimiento longitudinal en un determinado sentido de
giro (tensor).
Rosca a derechas
Nmero de hilos
Existen roscas de uno y varios hilos. La rosca tiene tantos hilos como comienzos de rosca presente. Las roscas ms comunes son de un solo hilo. En las roscas de doble hilo el avance es por ejemplo el doble del paso de las roscas de un solo hilo, de manera que con un pequeo giro se consigue un gran movimiento axial (prensas de husi-
Figura 3-203. Sentido de giro de las roscas.
llo, tornillos sin fin). Ejemplo de denominacin: Tr 48
X 16
P8.
Aplicacin
Para uniones atornilladas se emplean las roscas de fijacin, que tenen un efecto autblocante y no pueden aflojarse sin influencias exteriores. Para transformar un movimiento rotativo en uno lineal se
Figura 3-2O4. Nmero de hilos de las roscas,
utilizan roscas de movimiento. Estas no cumplen la,funcin de apriete. Mesas de trabajo y carros de mquinas herrarfien,las son movidos mediante husillos con este tipo de roscas. '
PERFILES DE LAS ROSCAS

Colinete Volante de mano
Figura 3-2O5.
Rqsca de fijacin.
Figura 3-206. Rosca de movimiento.
Rosca mtrica ISO DIN 13 Se trata de una.rosca triangular con 60o de ngulo de fiancos. Se distingue entre roscas regulares (normales) y roscas finas, Las roscas finas tienen un paso ms pequeo. Por ello pueden apretarse con ma fuerza y ofrecer mayor seguridad contra el autoaflojamiento. Por su pequea profundidad de rosca, precisan poco espacio y por ello la seccin del ncleo se debilita poco. Son recomendables para el atornillado de,rboles rebajados, ejes huecos y tubos de paredes delgadas. Las roscas regulares se designan con la letra M y el dimetro nomnal de la rosca, p. ej., M 10. En las roscas finas se indica adems
Figura 3-2O7.
gosca mtrica ISO'

Campo de dimetros nominales de 1 a 3OO mm. Designacin
p. ej. M 10. Figura 3-2O8. Rosca mtrica fina lSO. Campo de dimetros nominales de 1 a 1 OOO mm. Designa-
el paso, p. ej.,
10
1,5.
Roscas Whitworth
Tienen un ngulo de flancos de 55o. Vienen construidas de acuerdo al sistema ingls (pulgada) y son necesarias en repuestos y teparaciones. Las roscas Whtworth para tubos desempean un papel
cin p. ej. M 10 X
1.
especial en la instalacin de caeras. Debe distinguirse entre roscas cillndricas interiores y roscas cilndricas (tilN ISO 2281 o cnicas (DlN 2999) exteriores. El cono es
11
Figura 3-209. Rosca Whitworth.

Campo de dimetros nominales de 1 /4" hasta 6". Designacin p. e.i. 1r/2".
t
Figura 3-211. Rosca Whitworth cnica para tubos DIN 2999.

Tamaos nominales de rosca de 1/16 hasta 6. Desigriacin p. ej. R 1.
Figura 3-210. Rosca para tubos con conexiones no estanqueizadas por la rosca (cilndrica! DIN lSO228 Designacin abreviada p. ej. G 1.
Figuia 3-212. Rosca trapecial.

Campo de dimetros
Designacin p. ej. Tr
nominales de 8 a 3O0 mm.
40X
7.
de 1/1 6. En la construccin de caeras se emplea'casi exclusivamente el roscado segn DIN 2999, pues con l se consgue la estanqueidad entre metales. Los tubos se designan de acuerdo con su dimetro nominal (DN), tamao caracterstico que se tiene en cuenta para la conexin de piezas en los sistemas de tuberas. No tienen ninguna unldad en especial, representan aproximadamente el dimetro interior de las pie2as de la tubela en mm. Estos dimetros nominales representan la rosca Whitworth para tubos, que en caso de ser cnica tiene la designacin nRu y nGn en caso de ser cilndrica. Por otra parte, la medida en pulgadas correspondiente al dimetro nomnal DN se indica sin sfmbolo de pulgada, p. ej.,R1 /2.
Figura 3-213. Rosca en diente de sierra. Campo de dimetros nominales de 22 a 3OO mm. Designacin
p.ei.S48X8.
R1,G1/2,vG1.
Figura 3-214. Rosca redonda.

Campo de dimetros nominales de 8 a 200 mm. Designacin p. ei. Rd 40 \, t/t.
Rosca trapecial DIN 103. Debido a la forma trapecial el pie de la rosca es ms ancho, y sta admite altas cargas axiales en ambos sentidos. Puede rectificarse en los cantos. Aplicacin: husillos de torniiios de mesa, husillos de movimiento de mesas, y carros de mquinas herramientas. Rosca en diente de sierra DIN 513. El flanco de carga es casi perpendicular al eje de la rosca. Por ese motivo la rosca admite grandes cargas en un sentdo. Aplicacin: prensas de husillo, husillos de aparatos elevadores y mquinas de ensayo de rotura, Rosca redonda DIN 405. La forma de rosca redonda hace que sta sea prcticamente inmune a la suciedad y a las averas. Aplicacin: Husillos de acoplamiento y frenos de vagones, husillos para grandes vlvulas y correderas.
ngulo de entrada
TALLADO DE ROSCAS INTERIORES

Se utiliza un juego de machos de roscar (machos para roscado en desbaste, intermedio y en acabado con perfiles de rosca y longitudes de corte diferentes) para el roscado de taladros ciegos y pasantes
(profundidad
La
,5 veces el dimetro de la rosca).
debajo de 1,5 veces el dimetro de rosca) se utilizan machos para roscado manual de tuercas (de entrada larga) y machos para roscado manual con un solo corte. Dndole filos oblicuos en la zona de entrada de los machos de un solo cone, se facilita la salida de la viruta y se reduce el largo de la entrada de la herramienta, El dimetro del taladro del ncleo debe ser siempre mayor que el del ncleo de la rosca. Vale como frmula empfrica: dimetro del taladro del ntlcleo de la rosca = djmetro exterior de la rosca menos
de roscar, mediante lo cual se consigue un roscado limpio y no se exige demasiado a cada herramienta, Para ahorrar costos de tiempo y herramientas, para el roscado de taladros pasantes {profundidad por
cantidad de material a arrancar se distribuye entre tres machos
Macho de desbaste Zl,tT"i?'u"t^ Figura 3-215. Juego de machos de roscar.
Figura 3-216. Macho para toscado manuai de tnrcas-
162
Corte inicial de descortezado
Entrada
Tcnica de la fabricacin el paso. Los dimetros de brocas para taladrar agujeros de nuleo estn normalizados en DIN 336. Razonamiento: Al ir roscando un agujero, las pequeas. partG cuias de material arrancado presionan contra los hilos de rosca.
Como adems el macho debe expulsar el materal que se va cortando,
corta
Figura 3-217. Macho para roscado manual de un solo corte.
si el agujero es demasado pequeo se corre el resgo de que atasque la herramienta y se parta.
se
Materal acumu lado
Para que el macho de roscar entre bien, los taladros del ncleo se avellanan por ambos lados a 90'. Materiales de lubrcacin facilitan el corte limpio de los flancos de la rosca y evtan la rotura de hilos de rosca. Se utiliza aceite de corte para el acero y la aleaciones de cobre; y petrleo para las aleaciones de aluminio. La fundicin gris se rosca
en seco.
Figura 3-218. Acumulacin de material.
TALLADO DE ROSCAS EXTERIORES

Las roscas de pernos se tallan con terrajas. El dimetro del perno debe se aprox.1 /5 del paso de rosca menor que el dimetro de la rosca. Debdo a la friccin de agarre durante el
roscado, se produce una presin que empuja los fragmentos de material contra la arsta de la rosca. Debido a ello, el material se acumula y presenta un dimetro de rosca agrandado.
la terraia con mangos Ejemplo: Rosca mtrica ISO
M 12. Dimetro de la rosca d
Figura 3-219, Terraja.
1,75
mm.
12 mm, Paso = P
Dimetro del perno:
d1:d-Pl5:12
0,35 mm:11,65 mm
Reglas de trabajo: fijar firmemente la terraja en su marco y mango;
el extremo del perno debe estar biselado a aprox.45o. Colocar la

terraja en ngulo recto respecto al eje del perno y roscar con una fuerza leve. Existen terrajas con mordazas de corte radiales o tangencales (roscado con peine), que pueden ser reafiladas en el taller. Las terrajas simples tienen cabezas de intercambio rpido con mordazas de corte fijas. Con ellas pueden roscarse incluso tubos cortos. Las terrajas de roscado tienen un ajuste grueso o fino, de manera que en
varias pasadas pueda realizarse el roscado exacto. Las mordazas de corte intercambiables deben ser elegidas segn el nmero de hilos
Con peines de
roscar Con mordazas de corte
Figuta 3-220. Mordazas de rosca (peines).
por pulgada, es decr el paso de rosca.
Ejercicios
SEPARACIN POR SECCIONADO La cua como flo de herramienta 1. Distinguir entre seccionado y corte por arranque de viruta. 2. Nombrar los ngulos y planos de la cua. 3. Describir la accin de seccionado por la cua de corte. 4. En una cua acta, en sentdo vertical, una fuerza F = 20 N. Calcular, para ngulos de cua B= 30'y B= 60", las fuerzas
qu el juego de filos de las cuchillas de cizalla no debe ser demasiado grande? 9. Cundo trabajan las cizallas en corte por traccin? 10, Explicar el ngulo de despullo y la tensin inicial entre las cuchillas de corte. 11. Por qu se necesita menor fuerza cuando la pieza se encuentra ms introducida, en la tijera de mano? 12. Con un ngulo entre filos elevado, la pieza resbala fuera de la boca de la tijera. Razonar por qu, 13. Mencionar las nociones principales de prevencin contra accidentes en el trabajo de cizallado. 14. Razonar por qu los materiales muy frgiles no pueden ser separados mediante cizallado. 1 5. Explicar la funcin del pisador en la cizalla de palanca. 16. Fundamentar porqu el brazo de palanca de una cizalla no debe ser prolongado mediante un tubo.
8. Por
5.
latera I es.
lndicar la relacin entre ngulo de cua, gasto de energa y
tpo de material.
Corte con cua
6. 7.
Describir un proceso de cizallado' Distinguir entre la resistencia a la cortadura y a la traccin de un material.
Tcnica de la fabricacin Corte con cizalla

17. Distinguir entre cizallado
163
Explicar la diferencia entre densidad de picado, valor de picado y paso de dentado. 42. Diferenciar entre las indicaciones 9vV y ordenarlas de acuerdo al tipo.de trabajo de limado a que correspondan. 43. Parc qu trabajos son apropiadas las limas: a) de picado arqueado, b) picado simple oblicuo, c) picado con ranuras de rotura de viruta? 44. Mencignar seis tipos de lima de acuerdo con la forma de su corte transvefsal. 45. ZPorqutenen el picado superiory el picado inferiorngulos dstintos respecto del eje de la lima en el picado cruzado?
41.
perforacin.
18. Describir la construccin de una heramienta de corte. 19. Cmo trabaja una herramienta de corte progresivo? 20. lOu funcin cumplen el perno centrador y el perno limitador
de las herramientas de corte progresivo?

21
lCmo es la construccin de la herramienta con columnas de

gufa?
22
Describir el proceso de trabajo de una herramienta de corte

completo.
Separacin por arranque de vruta a mano Foma de actuacn de la cua de corte

23. Ordenar en forma relativa: ngulo de ataque, ngulo 24.
despullo Y ngulo de cua.
corte.
de Resaltar las relaciones entre ngulo de ataque, viruta arrancada, viruta plstca, tipo de materal, y calidad de la cua de de
47.
46.
En el acabado an se observan rayas. Cmo puede evitarlo? Mencionar ejemplos de aplicacin del tornillo de mano,
(entenalla) de la mordaza de sujecin lateral y de los ngulos
de sujecin durante el limado de piezas. Rasqueteado
48. 49.
50.
Comparar la cua de corte de una rasqueta con la de una lima. Ou modificaciones en la superficie de la pieza se consguen
25. Comparar la accin de arranque de viruta con ngulo ataque positvo y con ngulo de ataque negativo.
Cincelado
mediante el rasqueteado? Cmo se hacen visibles los puntos salientes de una superfic ie?
51.
26.
27. 28. Explicar la relacin existente entre profundidad de corte

ngulo de ataque.
Ordenar los siguientes trabajos con sus cinceles correspondientes: desbaibado, recorte de partes de chapa, cincelado de ranuras, separacin de chaPas. Describir el cincel como herramienta de arranque de viruta'
Fundamentar por qu la direccin de rasqueteado debe ser modificada constantemente. 52. Describir el proceso de trabajo necesario para conseguir una superficie rasqueteada completamente plana.
Cmo se reconoce la calidad de una superficie rasqueteada?
53.
54.
Despus del reafilado de una rasqueta se produce un ngulo de cua de menos de 90'. ZOu consecuencias puede acarrear esto?
mrmol?
29. Cmo se cincelan correctamente los bordes de una pieza?
3O. Comparar los ngulos de cua adecuados para el trabajo en: a) acero moldeado, b) cobre. 31. bu objeto cumple el repasar con piedra el filo del cincel?
55. Ou mantenimiento requiere el

Escariado
32. ccidenies
Aserrado
defectuosa, b) debido a un trabajo mal ejecutado'
durante el cincelado: a) debido a una herramienta
56. 57. 58. 59.
idad del escariado. ceso de arranque de viruta en el escariado' distribucin angular desigual del dentado de
los distintos tipos de escariadores'
33. 34.
36.
Comparar las acciones de separacin del cincel con los de la

slerra.
los escariadores'
de materiales blandos, duros y muy duros. 35. Fundamentar el corte con sierra sin agarrotamiento.
lnformar sobre la eleccin de la sierra correcta para el trabajo
Roscado
60.
61.
Ou fuerzas actan durante el movimiento de trabaio de la sierra y cuales durante su retroceso? 37. ZCmo se explica la mayor eficiencia de las sierras mebnicas comparadas con las sierras manuales?
En qu manejo inapropiado pueden romperse los dientes de
Fundamentar los dstintos dimetros del perno y de la rosca en el tallado de una rosca xterioi.
Cul es la influencia de un dimetro de ncleo de taladro de-
masiado pequeo o demasiado grande en la calidad de

rosca?
la
38.
62.
Establecer el plan de trabajo para el tallado de una rosca inte-
una sierra?
39. 40.
Mencionar los peligros de accidente en las sierras mecnicas.
63. Aplicacin del juego de machos de roscar. 64. Comparar un macho de roscar para acero con uno para alumi65.
Se mecanizan los siguientes materiales: acero;'{gndicin gris, aleaciones de aluminio. lndicar qu tipo de lubribacin se requiere en cada uno de los casos.
rior M
nio
1O.
Limado
Distinguir entre la accin de separacin de una lima tallada de una lma fresada.
Movimientodeaproximacin Herramienta:
3.6 Corte por arranque de vruta con mquna 3.6.1 Procesos de arranque de vruta
SUBDIVISIru OE LAS MOUINAS
Movimiento
de corte
cepillo o cuchilla
ajadora Pieza a mecanizar
Figura 3-221. Cepillado y mortajado.
" .)
164
Movmiento de corte Pieza a mecanizar
Tcnica de la fabricacin de una a otra forma, como por ejemplo, de la energa elctrica
Las mquinas motrces realizan la transformacin de la energa
o
Movimiento de avance
trmica a mecnica. Se distingue entre mquinas trmicas, mquinas hidrulicas y mquinas elctricas. Las mquinas productoras estn accionadas por mquinas motrices y se utilizan para la fabricacin. Otras mquinas realizan el transporte de las materias primas y elementos de produccin. Se diHerramienta:
cuchilla de torno Figura 3-222. Torneado.

Movimien
viden en: 1. Maquinaria general Gras, excavadoras, bombas, maquinaria textil, maquinaria
agrcola, maquinaria para envasado.
2. Maquinaria
de moldeo
de avnce
Moldeadoras, mquinas de fundicin. 3 Mquinas-herramienta de deformacin Martillos de forja, prensas, laminadores.

Movimiento de corte - Movimiento helicoidal
4.
Mquinas-herramienta arranque de vruta
separacin
Limas, cizallas, tornos. taladros, cepillos, mortajadoras, fresa-
doras, rectificadoras, sierras, brochadoras, mquinas de electroerosin. 5
Pieza a mecnizar
Mquinas para ensamblar Soldadoras, roblonadoras. 6 Mquinas para variar las caractersticas del materal Mquinas de temple.
Figwa 3-223. Taladrado.
PROCESOS DE ARRANOUE DE VIRUTA EN MOU INAS-HERRAM IENTA
de herramienta y por los movimientos de
La formacin de las vrutas viene determinad,a por el tpo
..
trabajo.
I I t i
I
Movimiento de corte
am
ienta
fresa
Pieza a mecanizar
Movimiento de
aproxmacn
Movmiento de avance
Figwa 3-224. Fresado.

Herramienta: muela
**
iento de aproximacin Movimento de avnce longitudinal
Movmiento de avance circular
Los procedimientos usuales de mecanizacin son cepillado, mortajado, torneado, taladrado, fresado y rectificado. Las mquinas-herramienta utilizadas dan forma a las piezas con la ayuda de herramientas o tiles. Mediante diferentes movimientos de trabajo la pieza a mecanizaryla herramienta se llevan la una a la otra de manera que se posiblte la formacin de la viruta. Segn la norma DIN 6580 se distinguen los movimientos de corte, avance, posicionamiento y aproxmacin. Por medio del movimiento de corte se consigue el arranque de la' viruta ya sea por giro o traslacin de la pieza a mecanizar o de la herramienta. En el cepillado y mortajado se mueve de forma rectlnea la herramienta o la pieza a mecanizar. El arranque de viruta se consigue mediante un movimiento rectilneo de corte. En el torneado, taladrado, fresado y rectificado, el movimiento de corte es circular. Por medio del movimiento de avance se arranca la viruta a lo largo de mltiples giros o traslaciones; en el torneado, taladrado y fresado se consigue con movimiento de corte circulary continuo, y en el cepillado y mortajado con movimiento de corte rectilneo y de vaivn. Por medio del movimiento de posicionamiento se colocan, antes de empezar el mecanizado, la herramienta y la pieza a mecanizar en posicin de trabajo, es decr, se aproximan hasta tocarse.
Figura 3-225. Rectificado.
El movimiento de aproximacin determina la profundidad de corte de la herramienta y se consigue por aproximacin mutua de la herramienta y la pieza a mecanizar. Movimiento efectivo. En el torneado, taladrado, fresado y rectificado actan simultneanrente los movimientos de corte y avance,
165
Figura 3-226. Mortajadora horizontal. Movimento de corte rectilneo - herramienta Movimientos auxiliares rectilneos herramienta y pieza
Figura 3-227. Cepilladora.
Movimiento de corte
pieza rectilneo Movmentos auxiliares rectilneo herramienta
Figura 3-228. Torno. Movimiento de corte pieza circular Movimientos auxiliares rectilneos herramienta
con lo que aparece un movimiento compuesto (resultante) que

denomina movimento efectivo.
se
ESTRUCTURA Y MOVIMIENTOS DE TRABAJO DE LAS MOUINAS-HERRAMIENTA
2. Sujetar la herramienta y 3. Realizar los movimientos de trabajo.

En el bastidor (bancada o armazn) de la mquina estn alojados los elementos constructvos que soportan y mueven la herramenta y la pieza a mecanizar. Segn sea laforma detrabajarde la mquina, la pieza a mecanizar o la herramienta realizan movimentos rectilneos
Figura 3-229. Fresadora. Movimiento de corte circular - herramienta Movimentos auxiliares pieza rectilneos
o circulares. Pieza a
mecanizar
erramienta
movimento rectlneo
movmiento circular
a
La pieza a mecanizar o la herramienta estn sujetas
Carros Correderas
Mesas
Empujadores
Husillos de trabajo, como Husillo del cabezal Husillo de la fresa Husillo portamuela E3 fi-rXl t
Bastidor Pieza a mecanizar Herramienta Movimiento de corte
HG VG
Movimientos de avance, posicionamiento y aproximacin (movimientos auxiliares) Engranaje de velocidades principal Engranaje de velocidades de avance
Figura 3-230. Rectificadora crlndica. Movimiento de corte circular - herramienta Movimientos auxiliares circulares y rectilneos - pieza
Figura 3-231. Taladradora Movimiento de corte circular - herramienta Movimientos auxiliares

rectlneos
henamienta
i
-
-r' -r+-
166
Estas piezas de la mquina estn soportadas
Guas rectilneas
Vas o carriles de deslizamiento
Cojinetes de friccin Rodamientos
Y reciben el movimiento por medio Husillos roscados y tuercas Engranajes Cremalleras y piones Correas
Cigeales
Accionamiento hidrulico
Volantes de friccin
Cadenas
Para poder mecanzar piezas con diferentes herramientas, los movimientos de trabajo deben realizarse a velocidades variables. Para poder variar la velocidad de traslacin en movimientos rectlneos y la velocidad de giro en movimientos circulares, se montan engranajes de velocidades escalonadas o con regulacin continua. Por ello se distingue entre el engranaje de velocidades principal, para variar el movimiento de corte, y el de velocidades de avance, para variar el movimiento de avance.
Movimiento
efectivo Plano de referencia
Superficie de corte
Plano de referencia (efectivo)
definicin de
Plano de definrcin de la cuchilla (KME) Plano del Plano de definicin de a'
la
filo
(SE)
Plano del
filo (efectivo)
Figura 3-232. Sistema de referencia.
Figura 3-233, Sistema de referencia relacionado a la herramienta.
Figura 3-234. Sistema de referencia efectivo.
GEOMETRA DEL CORTE

En la designacin de las superficies y ngulos de las herramientas de corte de las mquinas-herramienta de arranque de viruta, se han seguido las nomas DIN 6580 y DIN 6581.
Hombro Corte secundario
Sistema de referencia
Filo principal
Superf icie Superf icie destalonada secunda
rencia formado por tres planos.
La cua de corte de una herramienta se define en un sistema de refe-
destalonada principal
d-
Punta redondeada
Sistema de referencia relacionado a la herramienta

Se refiere solamente a la herramienta, de modoque el plano de corte contiene al movimiento de corte y los otros dos planos son respecti-
de la cuchilla
Figura 3-235. Designacin de las superficies
vamente perpendiculares a 1. Hay que suponer este sistema con la herramienta en posicin de trabajo sobre la pieza a mecanizar y se supone adems que la herramienta y la pieza realizan los movimientos de avance y corte, apareciendo con la composicin de estos dos movimientos el movimiento efectivo en una posicin oblicua.
167
ngulo de ataque y (gamma)
ivo
ngulo del filo p ibeta) ngulo de despullo
Sstoma de referencia efeitivo

En el mecanizado de la pieza el plano de la superficie de corte (superficie de la pieza) contiene al movimiento efectivo. Esta superficie
(alfa)
se desplaza helicoidalmente en la periferia cilndrica de la pieza a mecanizar, por lo que coinciden el avance y el paso de hlice. Por ello
el ngulo de despullo
de la herramienta se transforma en el ngulo
efectivo de despullo d' de menor magnitud. Con el ngulo de ataque Y sucede lo contrario. La magnitud de estas variaciones depende de la magnitud del avance. En el roscado a torno la variacin de los ngulos es muy grande, ya que el avance coincide con el paso de rosca.
Siempre que los movmentos de corte y avance se realizan al mismo tiempo, los ngulos de la herramienta se transforman en ngulos efectivos.
Figura 3-236. Designacin de los ngulos.
TAMAO DE LOS ruCUIOS EN LAS CUCHILI.AS DE TORNO
ngulo de filo p (beta) 6vct'lt i-^ Las cuchillas de corte con ngulo de filo pequeo penetran fcil'
mente en el material pero con materiales duros tambin se rompen
con facilidad.
Metales
Metales tenaces Metales duros y frgiles
blandos
4 = 55' a 75o, por ejemplo St 44 40= 75" a 85o, por ejemplo G'CuSn
4F = 40" a 5O", por ejemplo Al
ngulo de ataque 7 (gamma) a ''' i'['
;"'t ,'a
lnfluye en la formacin de la viruta y en la fuerza de corte. Su magnitud va de *3Oo hasta -5o y depende del material de la pieza a mecanizar y del de la herramienta.
47 47
grande: buena salida de la viruta, fuerza de corte pequea

pequeo o negativo: fuerza de corte grande, gran resstencia la cuchilla
Fgura
3.237. Angulos
de posicin y de la punta de la
chilla.
ngulo de despullo c (alfal ilc,lerta Reduce la friccin entre la pieza y la herramienta: a= 5o a 12o.
terial y cuanto mayores sean el dimetro y el avance. Cuanto mayor sea 4a ms basta ser la superficie del corte.
El
.{a debe ser tanto mayor cuanto
ms blando ydctilsea el ma-
Angulo de la punta e (epsilon)

Cuanto mayor sea e mayor ser el calor descargado, ya que tambin es mayor la cantidad de material de la herramienta fuera de la zona de
Figura 3-238. lnfluencia del ngulo de posicin sobre la direccin de las fuerzas de corte y sobre la forma de la seccin de la viruta. ngulos de posicin pequeos producen formas favorables de la seccin de la viruta pero esfuerzos radiales altos.
Figura 3-239. ngulo de a) .{tr negativo (--) la vruta se enrosca hacia la pieza
a
a
b) .{tr positivo (*) la viruta se desprende de la pieza

Efctos
mecantzar
Viruta arrancada
O =19" Arranque de partculas aisladas de viruta del matral; no hay viruta continua; superficie rugosa de la pieza
mecan izada.
o o
E
rAl Oo co
OL Ll
grande. Redondeo pequeo de la punta: surcos profundos en la superficie. Avance pequeo: viruta ms delgada, rendimiento de corte pequeo. Redondeo grande de la punta: surcos poco profundos en la superficie. Figura 3-240. lmportancia del avance, de la profundidad de corte y del redondeo de la punta.
Superficie rugosa s = avance : profundidad de corte r = redondeamiento de la punta Avance grande: viruta ms gruesa, rendimiento de corte
corte. Esto alarga la vida til de la herramienta ya que cuanto menor sea la influencia del calorsobre el filo ms lentamente se embotar. Avance pequeo, hasta I mm 4 = 9Oo Avance grande, ms de 1 mm 4 > 90"
d
! c o o o
o o
.9! 9o E!
.:5
"oE .ooE 6 0 cLo c f ooho .:E Iuoo ons !E oEo
!.=.-
Angulo de posicin rc (kapa)

jarse entre 30o y lnfluye en la distribucin de las fuerzas de corte, en la forma de la vruta y en la vida til de la herramienta. La magnitud de rc debe fi9Oo.
Las partfculas de viruta formadas en la zona de corte se separan en escamas. En parte se
o Oo AO !o Or !o Xo
q5
vuelven a soldar
formando una
vi
ruta.
6E
Eg; o9,
qEa
Es conveniente
K=
45"
ngulo de inclinacin ), (lambda)

Se favorece el
Viruta plstica
oo
o eO
tro
Deformacin del
=72o
material (flujo) en la zona de corte;

no hay separaci
-! Of
Eo
Y,
3 rcco s! :6.
desprendimiento de la viruta y la duracin de la herramienta cuando el filo est inclinado hacia la pieza a mecanzar. Con grandes cargas, grandes ngulos de inclinacin
.6
viruta continue.
sEb do
i69
4),=0oa+1Oo
SECCIN DE LA VIRUTA
El tamao de la seccin de la viruta en mm2 se calcula a base de la profundidad de cone a y del avance s, y la forma depende del ngulo de posicin r. La profundidad de corte depende de la forma y di-
mensiones de la pieza a mecanizar.
Avance pequeo: superficie mecanizada limpia, mayor tempo principal (tiempo del arranque de viruta). Profundidad de corte a grande: buena descarga de calor en la formacn de la viruta. Buena seccin de la viruta cuandoa es de 3 a
8 veces mayor que s.
FORMACION DE LA VIRUTA
i
En la formacin de la viruta influyen muchos factores.

Figura 3-241. Recrecido del filo
1
La viruta se forma por el arranque con fuerza de partcul.as del material y su deformacin. La formacin de la viruta est influenciada por la resistencia y la deformabilidad del material de la pieza a mecanizar, por la magnitud de los ngulos de ataque y de despullo, por la velo-
169
cidad con que se produce el arranque de la viruta (elocidad
de
corte), por las caractersticas de la superficie a mecanizar, etc. En la superficie de contacto entre la vruta y la pieza a mecanizarse producen altas temperaturas, de hasta 700'C, por la deformacin del material. Aproximadamente 'l/5 de esta cantidad de calor es absorbida por la herramienta, que sufre un desgaste prematuro. Por medio de una refrigeracin y lubricacin con emulsiones de agua y aceite se disminuye la formacin de calor y se descarga el existente.
Recrecido del
filo de corte
En la mecanizacin de materiales blandos y tenaces se puede formar un recrecido indeseado, el llamado <filo recrecido, que produce una superficie rugosa y agrietada. En fracciones de segundo se fijan sobre el filo de la herramienta partculas de material yforman un recrecido que aumenta la rapidez de la rotura y que, al romperse, deja
una mella en la superficie de la pieza. Se evita este recrecido por medio de mayor velocidad de corte, pulido de la superficie de ataque (hombro de la cuchilla) y mayor espesor de la viruta.
3.6.2. Torneado
ESTRUCTURA DE LOS TORNOS Finalidad del elemento constructivo
Bastidor y bancada
Soporte de todas las partes fijas y mviles: cabezal, carro, contrapunto, rganos de traccin, etc. Absorcin de todas las fuezas del mecanizado. Cabezal Construccin rgida tipo cajn, laterales de la bancada con nervaduras para evitar deformaciones y vibraciones. Fundicin gris especial o construccn soldada.
Tipo de construccin y acconamento
Soporte del husillo de trabajo y del cambio de velocidades principal.
Caja de engranajes, rgida, exenta de vibraciones, de fundicin

gns.
Engranaje de velocidades principal

Transmisin del movimiento de accionamiento hasta el husillo de trabajo. Movimiento de corte del husillo de trabalo con 8,9, 12, 16, 18 24 velocidades de giro. Aproximadamente de 20 a 2 000 r.p.m., giro a derechas o izquierdas del husillo de trabajo.
Accionamiento por motor
y correas trapeciales o por motor embridado. En egenral de engranaje de ruedas corredizas, menos frecuentemente de regulacin continua. Doble embrague de disco mltiples con freno.
Husillo de trabajo
Transmisin del movimiento de corte a la pieza a mecanizar. Absorcin total de las fuerzas de mecanizado (fuerzas radial y
axiai). Eje hueco de acero aleado o de fundicin gris; soportado por coji-
netes ajustables de friccin o rodamientos.

El
cin. Alojamiento cnico para el punto.

Eje de transmisin
Conexin y desconexin, giro a derechas o izquierdas del husillo de trabajo.
taln del husillo soporta el plato de garras o el elemento de suje-
Accionamiento del doble embrague de discos mltiples por medio
de palancas.
Engranaje de velocidades del avance Transmisin del movimiento de corte a los rganos de traccin
(husillo de roscar y barra de cilindrar) para conseguir 60 a 80 avances longitudinales, transversales y de roscado.
Accionamiento del husillo de trabajo a travs de engranajes helicoidales y dentados. Engranajes Norton, cnicos o de ruedas corredizas-
170
rganos de traccin
Transmisin del movimiento de giro desde el cambio de velocidades del avance hasta la placa de maniobra del carro. Barra de cilindrar para avances longitudinal y transversal. Husillo de roscar para el avance de roscar. Carros de la herramenta (carro) Soporte y movimiento de la herramienta. Placa de maniobra
Soporte de los engrana jes. Transformacin del movimiento de giro de los rganos de traccin en movimiento longitudinal del carro portaherramientas y movimiento transversal del carro transversal.
Barra de cilindrar: eje con ranura longitudinal para la rueda desplazable Z Husillo de roscar: husillo roscado con rosca trapecal (mtrica o inglesa); paso de rosca muy preciso.
Constituido por los tres carros y su placa de maniobra
Transmisin de fuerzas de la barra de cilindrar mediante engranaje cilndrico y helicoidal. lnterrupcin del accionamiento de los avances longtudinal y transversal cuando el tornillo sin fin basculante gira hacia abajo durante elcilindradd. Transmisin de fuerzas por el husillo de roscar y la tuerca del husillo durante el roscado.
1. Carro de
bancada Soporte de los elementos constructivos del carro. Movimiento lon' gitudinal manual o mecanizado.
En forma de H. Movimiento longitudinal por cremallera, acciona-
do a mano con volante o automtico por la barra de cilindrar. Tambin por el husillo de roscar y la tuerca del husillo.
Accionable por manivela o la barra de cilindrar por el husillo de roscar a la izquierda. Longitud del desplazamiento legible en la escala del tambor. Movimiento po manivela. Longitud del desplazamiento legble en la escala del tambor, Fijacin de la oblicuidad por medio de plato graduado giratorio incorporado.
Portaherramientas para soportar una
2.
Carro transversal Movimiento transversal o plano de la herramienta, manual o me-
can izado.
3.
Carro superior
a
Soporte de la herramienta. Movmentos longitudinal y oblicuo

mano.
Portaherramientas Soporte de la herramienta por fijacin. Guas de bancada Soporte y gua del carro y del contrapunto.
o varias herramentas.
De fundibin gris especial por ser parte del bastidor. Superficies de
deslizamiento: fundicin dura o templada a la llama, cepillada,

rectfcada y rasqueteada. Formas: guas lisas, prismticas
o de cubierta.
Contrapunto
Contrasoporte de la pieza a mecanizar. Soporte de herramientas tales como brocas, escariadores, herramientas de roscado. Desplazable longitudinalmente sobre su propia gua lisa. Desplazable transversalmente unos 15 mm. Barrenado cnico en la pnola.
El torno de roscar y cilndrar es una mquina-herramenta de utilizacn mltple para el mtodo de fabricacin (peza a pezan (mquina de mltipfEs usos). Con l se puede real'z todo tipo de trabajos de torneado medante el empleo de accesorios adicionales. Los numerosos tipos de torno especiales son apropados para la fabr-
cacn en sere. para el mecanzado de piezas muy grandes o muy pegueas o para procesos especales de tra-
bajo, como por ejemplo el destalonado de herramientas de fresar (mquinas de uso nico).
El accionamiento del movimiento longitudinal o transversal del carro por medio de la barra de cilindrar se interrumpe cuando se gira hacia A la palanca del tornillo sin fin basculante. El tornillo sin fin
Cabezal Caro
171
Carro de bancada Carro transversal Carro superior
Portahe rram entas
Motor de accionamiento
Engranaje de velocidades principal Husllo de trabao
Placa de maniobra del carro Contrapunto Gulas de bancada
rganos de traccin
Husillo de roscar
Barra de cilindrar Eje de transmisin Transmisin por correas Engranaje de velocidades
de avance
Cubeta de virutas Bastidor y bancada Figwa 3'242' Torno de cilindar y de roscar'
Avance transversal manual Cremallera
Accionamiento de l tuerca del husillo

Carro transversal Carro superior
Husillo roscar Barra de
cilindrar Movimiento
longtudinal del carro. Avances
ma nual
ze
I
Acconamiento del tornillo sin fin

basculante
lndicacin de oblicuidad
Cremallera
Anillo graduado
Carro de bancada
(1 graduacin
O,O5 mm de aprdximacin)
Figwa 3-244. Caro de la herramienta. ornillo sin fin basculante Figura 3-243. Placa de maniobra y mecanismos de la
mtsma.
z
Contrapunto
Carro de bancada
Movimento transversal por medio de la barra de cilindran r-z 2-lo.r,illo sin f in-rueda hel icoidal-z 3-z-zs-h usil lo del avance.
medio de la barra de cilindrar: z1 a rior y despus z1-zs-cremallera. Movimiento longitudinal por medio del husillo de roscar. La tuerca del husillo acoplada une el husillo de roscarcon el carro de la herramienta. Movimento longitudinal manual: rueda de maniobraZ 6-2 1-z s-ctemallera.
Avance
z4 como en el
longitudinal caso
Figura 3-245. Guas de la bancada. Gufas aparte para el carro de la bancada y para el
contrapu nto.
desciende y deja de engranar con la rueda helicoidal. El acciona' miento se interrumpe tambin cuando el carro alcanza un final de ca' rrera. por lo que se para. El tornillo sn fin gira an un poco sobre la rueda helicodal que est inmvil, se desplaza as en direccn axial, separndose del trinquete y cae un poco hacia abajo. De ah le viene el nombre de tornillo sin fin basculante.
172
INSTALACIru Y UIITITENIMIENTO
Madera Cncamo
de
tra nsporte
Barra en el orificio de transporte
La empresa
fabricante suministra con cada mquina unas nstruc-
Figura 3-246. Suspensin de un torno. Los tacos de madera protegen las palancas contra
despedectos.
ciones de servicio que deben guardarse en el despacho del maestro de taller y estar siempre a disposicin del operario de la mquina y del mecnico de mantenimiento. Las nstruccones de servicio contienen las siguentes instrucciones:
Transporte
a) Proteger la mquina contra golpes y sacudidas. b) Asegurarse de que tenga cncamos u orificios para la fijacin
de
c)
los cables.
Proteger las partes salientes (palancas de accionamiento, husillos) contra desperfectos producidos por los cables o cadenas, in-
d) Comprobar el peso de la mquina respecto a la capacidad carga de gras, cables o cadenas.

Figura 3-247. Prano de la fundacin.
Regla
terponiendo tacos de madera.
de
Montaje a) Antes de instalar la mquina ver el plano dacin y las patas de la mquina.
de cimentacin, la fun-
Gua del carro
b) La circulacin debe estar seca. c) Utilizar elementos de fijacin apropiados (tornillos de empotramiento o aprsionadores). Segn sean las condiciones del edifi-
cio la mquina deber montarse sobre marcos de acero, placas amortiguadoras o tacos de caucho-metal antivibratorios.
Nivelacin
Figura 3-248. Nivelacin de una mquina-herramienta con niveles.
a) b) c) d)
Emplear niveles correctos.

Limpiar las superficies de apoyo de los niveles con disolventes de
grasa.
Despus de apretar los tornillos y de la prueba de funcionamiento, comprobar la nivelacin de la mquina. Comprobar todo con el plano de montaje.
Puesta en marcha a) Las conexiones elctricas deben hacerlas los electricistas. b) Limpiar la mquina a fondo. c) Comprobar si las cajas de engranajes estn llenas de aceite y engrasar la mquina. d) Asegurarse de conocer el manejo de la mquina. e) Poner la mquina en marcha'sin carga, primero a baja velocidad aumentndola despus poco a poco. Mantenimiento
a) b) c)
Figura 3-249. Plano de engrase de un torno.
Retirar las virutas diariamente o a cada cambio de material. Limpiar la mquina a fondo una vez por semana y comprobarla bien. Engrasar puntualmente la mquina de acuerdo con las instrucciones de engrase y vigilar constantemente el nivel de aceite. Utilizar nicamente los aceites y grasas indicados en las instrucctones,
d)
Reajustar los rodamientos y guas en su momento,
ia la mquina.
del mango
debe ser conscente del peligro de accidentes que en-
A q cuadrada Z rectangula
@ rcircular
1012 16202532
202532 t 050
Cuchilla de esquinas interiores
ltsotl
202532 101216202532 10 1216202537
10 1216
DIN
+971-
Cuch illa
de interiores
[so
I'l
orN 4y,3
.C5 u:::
Cuchlla de tronzar
Cuchilla Cuchilla
flsoIl
DIN
.981
l-rsoTl nso lrsotl

DrN
recta
con Cuchilla de mango acodado esquina escalonada

DtN
/+971
4972
olN
,978
rso-il
497
Cuchilla plana
Cuchilla frontal
escalonada
f
Cuchilla lateral
escalonada f-rso l
DIN L98O
rsot
DtN
DtN 497?
Figura 3-250. Herramientas de tornoar en posicin de trabajo, normalizadas segn lSO, formas y dimensiones de los mangos.
HERRAMIENTAS DE TORNEAR
Las herramientas de tornear con placas de corte de metal duro estn normalizadas en DIN 4971 a 4981 y las herramientas con pla. cas de corte de acero rpido en DIN 4951 a 4965. Las normas fijan:
la forma de la herramienta,
las formas y dimensiones de las secciones, as como la longitud de los
man9os
Figura 3-251. Cuchilla de tronzar (izda.). Figura 3-252. Cuchillas de formas (de perfiles).
la distancia acodada de la herramienta las magnitudes de los ngulos de ataque y despullo y la disposiiin de las placas de corte.
Sobre cada mango se puede montar la placa de corte correspondiente al material de la pieza a mecanzar. Las formas ISO 1 , 2, 3, 5, 6 y 7 (figura 3-250) se fabrican como cuchillas a izquierdas o a
derechas.
Figura 3-253. Discos de formas (de perfiles).
Ejemplo de la desilnacn de una cuchilla de torno: Herramienta ISO 2 DIN 4972 L 25 q K 10

Tipo de
L
a izquierdas (R : a derechas)
Tipo de metal duro
herramienta
Mango cuadrado, 25 mm de lado
_l
Figura 3-254. Cuchilla para interiores (izda.). Figura 3-255. Cuchilla para roscado de interiores (cenrro). Figura 3-256. Barra de taladrar (dra.).
174
85"
900
550
750
550
Forma
850
Angulo de desoullo
'la
0
0
P
o
s
:10 0
T
o
P de melal duro
Figura Placa de formacin de la viruta
o de materiel cermico de corte segn DIN 4997.
3-257. Placas de corte reversibles
Elemento de sujecin
Las cuchillas de tronzar tienen el filo oblicuo. Las cuchillas de forma (herramientas de perfiles) no deben cambiar de forma (perfil) con el afilado, por lo que no tienen ngulo de ataque. Slo pueden ser afiladas en la superficie del hombro. Los discos de forma (discos de perfiles) se utilzan en la produccin en serie de torneado de perfiles. Se pueden afilar con frecuencia sn perder la forma. Las placas de corte (DlN 771, 4g5O) son de acero de herramiensistencia y tienen ngulo de despullo y destalonamiento. Las placas de cortes reversibles son placas ya-preparadas para su uso, de metal duro o de cermca de corte. Se fijan al mango e la herramienta y cuando se embotan se giran o se les da vuelta d; forma
tas templado (acero rpido) o de metal duro. Estn rectificadas por su superficie de apoyo, van soldadas a mangos normalizados de alta re-
Soporte de
sulecron
sujecin de las placas reversibles de material cermico de corte).
Suplemento de material cermico de corte Figura 3-258. Dispositivo de sujecin de las placas de cort reversbles sin ngulo de despullo (dispositivo de
B* 0,5 mm R>t(|-2.t)
p:50"...55'
B>t(x2.t)
Radio de la curva de salida
e:!1+!
2t
2
ngulo de ataque
1Oo, positivo
Normalizado en ros destaronados para todos ros trabajos de acabado y d_e_desbaste ligero. Buena formacin de viruta con avances de O,Og a 0.25 mm.
ngulo de ataque
Figura
50, positivo
3-259. Formas y tamaos
de virutas.
de los
Para trabajos de desbaste de materiales que producen viruta larga y de piezas de fundicin de pared dergada. Buena formacn de vut con avances de O,25 a 0,6 mm.
Tcnica de la fabricacin ngulo de ataque
175
5o, negativo
Angulo de apertura
0
Particularmente apropiado para materiales que producen viruta corta, as como para el mecanizado con cortes interrumpidos de piezas de material que producen viruta larga.
.z
o c
o o! '66S '6o ca
CL
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o o
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o_v aEo> o ! c
o q
c 6.Y o oo
o93 oEsq oo = 36; 3F (9!!

LOO
ocY
-t E e
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oi r
Aplicacin
F: Acabado fino Sch: Acabado normal Sp: Desbaste
P
c
o
E
) N
o
o o o
o a o o o o) q o T'
P01 1 P01 2 P01 3 P01 4

P'l 0
F F+Sch
Sch+Sp
Acero y fundicin de acero
qr=o I = negatvo Para desbaste tara tornead( rxterior torneado interio

g = positivo
Para acabado y
Acero y fundicin de acero Acero y fundicin de acero
9=
O" a lOo
o
q
P15 P20 P30

@
p
F
E
.@
o o c o
o
o o o
.o. L@ oo
@
Figura 3-260. ngulo entre cantos para los escalones de gua de virutas.
de cn ^ Acero. fundicin bP fundicin maleable acero,
.q
e^ vP Sp
Sch Sch + Sp
lil
c.! o->
s5
Acero, fundicin de acero, fundicin qrts y maleable Acero. fundicin de acero
P40 P50
M
I I t
I I
F
M10 M15 M20 M30 M40

K01
9o
:
o
E
9
N
oS
Acero, lundicin de acero, fundicin maleable Acero templado; fundicin gris fundicin de acero, Sch rSo Acero, fundicin gris y fundicin maleable
E: sE3 3o
EK o
o o o l ct
N q
9;
L
SP
Acero alta resistencia al calor, Fundicin de acero, fundicin gris

Acero dulce para tornos automticos, metales no frreos
lt
K05 K10 K20 K30 K40
F+Sch .
Sch
t_
Fundicin dura, fundicin gris,

acero templado, metales no frreos,
materiales no metlcos
I
a
o
@ 'EO oE
So
Fundici_n grs, fundcn dura, meta-
les no frreos, materales no metFundicin gris, metales no frreos y materiales no metlcos Metales no frreos Y no metlicos
? n 3
E3 Ee @.:
c^ oP ^ 5P
Figura 3-261. Designacin de metales duros mediante letras (P, M, K), nmeros (Ol ,1 hasta 50) y colores {azul, amarillo, rojo).
MATERIALES DE CORTE
Para su eleccin se determinan el material de la pieza a mecanizar, la velocidad de corte deseada y el acabado de la superficie, as como la frecuencia de utilizacin y el precio.
_l
176
Cuando se quiere conseguir un alto rendimiento de corte (cantidad de viruta por minuto) a velocidades de corte elevadas, la dureza del material delfilo a altas temperaturas es decsiva. Se entiende por dureza a altas temperaturas la temperatura admitida por el material del filo. Si se sobrepasa esta temperatura, la herramienta pierde su dureza y con ello su capacidad de corte. 1. Acero de herramientas no aleado (Acero al carbono) Dureza hasta 25OoC (523' K) Para herramientas poco utilizadas, como cuchillas de forma, para el mecanizado de metales ligeros.
2. Acero de herramientas de baja aleacin
Dureza hasta 4OO'C (673' K) Permite mayor velocidad de corte que el acero al carbono. 3. Acero de herramientas de alta aleacin (Ace.ro rpido; SS; HSS) Dureza hasta 6OO.C (873' K) Aleado con tungsteno, molibdeno, vanadio y cobalto; utilizado en brocas, fresas, escariadores y cuchillas de torno y de cepillo. Se distingue entre aceros rpidos de rendimiento normal, medio
y alto.
4.
Dureza hasta 9OO"C (1 1 73" K) Se utilizan para placas de corte y se sueldan a los mangos de acero de las herramientas o se fijan mecnicamente a ellos. Vertabla adju nta.
Metales duros
Material cermico de corte Dureza hasta 1 3OO"C (1 573" K) Las plaquitas de xidos metlicos sinterizados se sujetan al portaherramientas. Son an ms resistentes al desgaste que los metales duros, pero muy frgiles. No son apropiadas para corte <disconti
5.
6.
Figura
preza.
La herramienta debe sujetarse frmemente y lo ms en corto posible.
nuor.
K)
Diamantes industriales Dureza hasta 9OO.C (1 1 73"
3-262.
Fuerzas sobrela
cuchilladetorno
y sobre la
Slo pueden ser utilizados con avances muy bajos (O,O2 a 0,06 mm) y profundidades de corte muy pequeas, pero a velocidades de corte muy altas (superiores a 1 OOO m/min). Se emplean para taladrado y torneado finos.
SUJECIN DE LAS HERRAMIENTAS DE TORNEAR

Durante la formacin de lp viruta actan sobre la cuchlla y sobre la pieza que se mecanza fuerzas cuyas magntudes y direcciones deben ser conocdas y que el dispositivo,de sujeein debe soportal ,con segurdad.
Fuerzas en la cuchilla
La fuerza de corte F" se origina por el arranque de viruta. Su magnitud depende del material de la pieza a mecanizary de los ngulos de filo de la cuchilla. F. acta a flexin sobre la herramienta.
Figura 3-263. Sujetar la cuchilla en corto(zda.). Figura 3-264. Sujetar la cuchilla firmemente.
lelamente aleje de la pieza a mecanizar; perpendicularmente a su direccin aparece la fuerza pasiva Fr. La fuerza de arranque de la viruta F es la resultante de las fuerzas Fr, Fpy Fr. La fuerza F produce una reaccin igual y de sentido contra-
La fuerza de avance F, acta en el torneado cilndrico para-
l-_
rio que debe ser soportada por el elemento de sujecin de la pieza que se mecanrza. En la sujecin de la herramienta hay que observar por lo tanto la 'siguientes reglas fundamentales:
177
forma un brazo de palanca largo, por lo que puede vibrar, flexarse, doblarse o romperse (superficie basta, variacin de los ngulos (efectivos) de la herramienta). 2. Sujetar la cuchilla firmemente Para que no salte del portaherramientas (peligro de accidente) y no sea arrastrada por la pieza giratoria (desperfecto) la cuchilla debe estar firmemente sujeta. Portaherramientas
Adems de las garras de sujecin y de los portaherramientas ml' tiples se utilizan para la fabricacin econmica los portaherramientas de cambio rpido. Con ellos se pueden sujetar rpidamente y colocar en posicin de trabaio las herramientas necesarias (cuchi' llas, brocas, escariadores, peines de roscar) para un proceso de fa' bricacin.
1. Sujetar en corto la cuchilla Si sobresale demasiado de la suPerfce de sujecin,
Figura 3-265. Taladrado con broca helicoidal (izda.). Figura 3-266. Fijacin de la altura de la punta alta de corte.
Fijacin de la altura de la cuchilla

La posicin en altura de la cuchilla respecto al centro de la pieza a mecanizar (eje de giro) influye en el ngulo de despullo a y en el de ataque 7 y con ello en la formacin de la viruta. Estos dos ngulos varan en bastantes grados cuando la herra-
mienta se sujeta por encima o por debajo del eje de giro u obli-
cuamente a 1. En trabajos difciles de debaste es conveniente colocar la cuchilla hasta un 2V" del dimetro de la pieza a desbartar por encima del eje de giro.
En todos los trabajos con cuchillas de forma y trabajos de roscado, torneado cnico y de cortar y tronzar, la cuchilla debe estar siempre exactamente en el centro. Torneado exterior
Figura 3-267. Portaherramientas de cambio rpido.
Dism inucin
del ngulo de despullo

Figura 3-268. Cuando la cuchilla de torno para exteriores est sujeta por debajo del centro {figura de la izquierda), o por encima en el caso de cuchilla para interiores (figura de la derecha! las variaciones de los ngulos en ambos casos son iguales.
dg ataque dasmrnuyen. de despullo aumentan.
APPOLD - 9
178
Aumento del
Disminucin de los ngulos de despullo Figura 3-269. Cuando la cuchilla de torno para exterioataque aumontan. Los ngulos de despullo disminuyen.
res est sujeta por encima del centro (figura de la izquierda) o por debajo en el caso de cuchilla para interiores (figu-
ra de la derecha| las variaciones de los ngulos en ambos
casos son iguales.
7,c = ngulos afilados 7',c'= ngulos variados
(ngulos efectivos)
Corona dentada
SUJECIN DE LAS PIEZAS
Rueda cnica Rosca plana Rebaje interior de cuatro lados para llave de cuadradillo, para ajuste de las garras
(forma espiral)
Garas duras o blandas
Figura 3-270. Funcionamiento de un plato universal de tres garras (plato con rosca helicoidal)
El plato universal de tres garras se utiliza para sujetar piezas redondas, lrangulares y hexagonales. Las tres garras se sujetan por medio de sus guas a una rosca plana con forma helicoidal. La cara trasera del disco roscado lleva corona dentada en la que engranan tres pones cnicos con rebaje interior de cuatro lados y situados
1200.
El movimiento de aprieto de las garras se consgue girando los pi. ones cnicos con una llave de cuadradillo. Se pueden apretar hacia adentro (garras de exteriores) y hacia afuera (garras de interiores). Los escalones en las garras amplan las posibilidades de sujecn. Las piezas en forma de barra se introducen en el agujero del husillo
de trabajo y se sujetan con las garras, El plato unvorsal de cuatro garras se utiliza para la sujecin de
pezas cuadradas
Punto
y octogonales.
Figura 3-271. Sjecin entre puntos.
ste con la mano cuando est qrando. Sujecin entre puntos
Mantener limpias las superficies de apoyo y las roscas del husillo de trabajo para la colocacn de los platos unversales. No dejar nunca la llave puesta en el plato, ni frenar
En caso de que la pieza tenga que girar con un movimiento perfectamente circular, se montar sta entre el punto del cabezal y el contrapunto. El plato de arrastre y el perro (o corazn) transmiten el
movimiento de giro a la pieza
tornear, En cada una de las caras fron-
Tc'n,ica de
la fabricacin
tales de la pieza a tornear (refrentada) se taladra un orificio de

centrado con un ngulo cnico de 60o. El ngulo cnico de los centros taladrados debe ser igual al de los puntos de sujecin para que la presin superficial permanezca baja y no se daen los puntos de sujecin. Los puntos del cabezal y del contrapunto deben estar perfectamente alineados para que la pieza a tornear no resulte cnica. Los puntos de sujecin (fijos o gratorios) con sus vstagos cnicos (cono Morse o mtrico) se introducen en los casquillos cnicqs,-del punto de cabezal y contrapunto. Soportan la pieza a tornear y absorbn parte de las fuerzas del arranque de viruta,
Rodamiento de rodillos con
anillo interior cnico

Figwa 3-272. Punto de sujecin giratoro.
Se utiliza para velocidades de giro altas y piezas pesadas.
Luneta fija
Las piezas a tornear largas y estrechas se apoyan en la luneta fijb para
no plana
evitar su flexin durante el mecanizado. Tambin se emplea la luneta fija para el mecanizado de la cara frontal de piezas largas asf como en el taladrado o roscado con macho de roscar. La luneta se fija a las guas de la bancada del torno. Las mordazas de apoyo deben colocarse de modo que la pieza gire con un movimiento perfectamente circular. Para evitar el agarrotamiento entre la pieza a tornear y las mordazas de apoyo van stas recubiertas con una capa de acero templado o con placas de una aleacin de cobre y estao (bronce), metal
Figura 3-273. Taladros de contrado segn DIN 332.

Broca de centrado,
duro o plstico. Frecuentemente se colocan tambin rodillos de

acero.
Luneta mvil
Debido a que en el mecanizado de piezas largas y delgadas la cuchilla tiene que correr a lo largo de toda su longitud, la luneta debe moverse tambin. La luneta mvil est abierta por su parte delantera
y llevaSlo dos mordazas de apoyo que evitan que la pieza a mecani-
zar se separe de la cuchilla. Se atornlla la luneta al carro de bancada, en posicin posterior a la pasada de la herramienta y con las mordazas sobre una parte ya mecanizada de la pieza. En trabajos de acabado de una pieza que est ya casi a su medida exacta la luneta tambin puede ir por delante de la herramienta.
Mandriles o ncleos de fijacin

Se emplean cuando el taladro y la superficie perifrica de la pieza de!en estar exactamente centrados. Mandril fijo. Su dimetro coincide con el del taladro. El mandril Flgwa 3-274. Luneta fija.
Placa de
est templado y rectificado con una ligera inclinacin cnica de 1:400. Con ello se consiguen grandes esfuerzos de sujecin. Un extremo del mandril tiene una superficie de arrastre. Las caras frontales estn centradas para la sujecin entre puntos. Los mandriles se encajan con una prensa para mandriles o golpendolos interponiendo un elemento blando (madera). Mandril de expansin. Sobie un mandril cnico de torneado se
rnonta con una tuerca anular(de rosca fina) un casquillo exteriormen-
te cilndrico e interiormente cnco y ranurado-por ambos lados con tres hendiduras. De esta forma se expande el casquillo y se aprieta
desde dentro contra el taladro de la pieza a tornear. El mandril de expansin se monta entre los puntos del torno.
de bancada
Mandriles de pinzas
Se utilizan para sujetar con rapidez, exactitud y seguridad piezas ci-
lndricas cortas y de pequeo dimetro. Los mandriles'de pinzas tienen en la parte delantera un cono exterior y estn provistos de ranuras situadas a 12Oo. El cono exterior se aprieta contra el cono interior del husillo de trabajo por medio
Figura 3-275. Luneta m|.
180
Superficie de arrastre a mecantzal
Tuerca de apriete
Mandril de torneado
illo de sujecin
Figura 3-276. Mandril de expansin.
Figwa 3-277. Mandriles de pinzas. de una tuerca de racor o mediante una llave de pinzas introducida por el hueco del husillo de trabajo. Con el fin de mantener la exactitud de giro de las pinzas, slo pueden utilizarse para sujetar piezas cilndricas, de superficie sin rebabas y con dimetros dentro del campo nomnal.
Plato de cuatro garras

puede nvertir la posicin por lo que pueden emplearse tanto como garras de interiores como de exteriores. Primero se sujeta la pieza a ojo y despus se centra con un gra. m1, o con un comparador si as lo exge la precisin del mecanizado. Como el plato lleva diversas ranuras dispuestas en sentido radial, las piezas fUeden sujetarse asimismo con tornillos y elementos auxiliares o sobre un angular de sujecin, un soporte de silla por ejemplo. El equilibrio se consigue con contrapesos.
Se utiliza para sujetar piezas de gran dmetro o de forma asmtrca, El ajuste de cada una de las cuatro garras es independiente. Se les
l
I I
Figura 3-278. Plato de sujecin.

Pieza sujeta
Figura 3-279. Plato de sujecin.

Pieza sujeta sobre un angular y equilibrada con contrapesos.
con garras.
VELOCIDAD DE CORTE Y NMERO DE REVOLUCIONES
Velocidad de corte en el torneado
La unidad de medida es m/min. En trabajos aislados el tornero experimentado estima la velocidad. En fabricacions en serie, la velo-
cidad de corte ms conveniente (ptima) viene ya fijada en la hoja de orden de trabajo.
La magnitud de la velocidad de corte se rige por:
ii
1. El material de la pieza a mecanizar. 2. El materal de la herramienta (acero rpido, metal duro). 3. La magnitud del avance (estado de la superficie, desbast, aca.
Duracin de la herramienta. Para la fijacin exacta de la velocidad de corte hay que tener en cuenta adems del ngulo de posicin. el tipo de lubrificacin y refrigeracin, as como la exacttud de la mquina.
4.
bado).
Velocidad de corte alta Ventajas: tiempo de produccin corto; menos coste

lnconvenientes: la herramienta se embota rpidamente y tiene que
ser afilada con frecuencia; prdida de tiempo-y de material caro, por ejemplo metal duro, y costos de
mano de obra.
Material Materal
de corte
Sr
33
44
Sr60
St
85
Acero aleado
Acero de bb-zu
GG-30
GTS
Cobre
CuZn
G-CuSn
Aluminio
puro
181
850
SS
1 000 herra m
GTW
N/mm2
SS
60 240
480
PO1
SS
P10
SS
P1O
M2O
SS
MzO 63 50 45
SS
M1O
SS
K10 150 106 90
SS
K2O
SS
K2O
SS
K20
SS
400 224 170 300 170
K2O
01 o o2
E E
315 280 250
280
236 212
212
't70
150
190 150
't32
150 106 90
1120 500
335
1320
600 400
630
355
2360
1320
1000
265
60 240
E 480 o
60 43 36
45
280 236
212
40 38 24 53 22 16 13
250 200
180
300
25 18 15 34
180 140
125
180
24 17 't4 85 12 8,5 7,'t

85
6
150 118 106 7'tO 95 15 67
950
6,3 5,3
40 36
32 22 19
125
90 15
43 30 25
125
90 75
63
53 48
1000
125
450
300
95 80
1180 530 355
63 48 40
500 280 212
125
2000 1120
850
c
o
o o
o c o @ !t 60 08 c 240 o 480 a
o
60
250
212 170 150
34 24 20 25 18 14
180
140
14 10 11
112
90 80 53 43 38
34
27
't25
90
71
8,5 1,5 6,3
24 16 13
11
13 90 34 9.5 63 14 12 853 9,5 6,7 5,6

75 53 45
90 63 53 75 53 45
34 28 25 25 21 I
750
335 224 670 300 200
56 43 36
900
400
265 800 355
43 32 27 36 27 22
355
118
1500
200 150
315
67 50
850 630 1250 710 530
o
16
60
't25
100 90
240 480
17 12 10
13 19
9,5
63
36 27 22
75
236
180 132
43 32
Figura 3-280. Valores de la velocidad de corte en el torneado en m/mn (segn AWF 58) con
K=
45".
400
100
10
1t*0
120
100 90 80 70 0 50
.g
E E
t*0
c l0
o
o o o
.o
20
18
tt !o
1-
p 1ii
Io
12 10 9
81.
.
l0
r,0
50 0
70 80
90
100
150
200
Dimetro en
mm
--------lb
Velocidad de corte baja
Ventajas:
larga duracin de la herramienta.
lnconvenientes: mayoe tempo de produccin de la pieza.

El correcto valor medio entre un tiempo de produccin de la pieza lo ms corto posible y una duracin satisfactora de la herramienta, se ha obtenido en mltiples ocasiones y recoplado en tablas.
Nmero de revoluciones
Una vez que se ha seleccionado la velocidad de corte hay que fijar la velocidad de giro correcta de la pieza a mecanizar en el cambio de velocidades principal. Se da en r,p.m. (revoluciones por minuto). El nmero de revoluciones depende de la magnitud del dimetro de la pieza a mecanizary de la velocidad de corte seleccionada. Se puede calcular a partir de estos dos datos o determinar con un baco.
A velocidad de corte constante:

dimetro grande, nmero pequeo de revoluniones por mnuto dimetro pequeo, nmero grande de revoluciones por minuto
TRABAJOS DE TORNEADO
de viiuta son el refrentado, cilindrado, perfilado y torneado de roscas. En el arranque de virutase distingue entre
Los trabajos ms mportantes de torneado con arranque
desbaste
acabado.
Figura 3-281. Refrentado transversal.
Figura 3-282. Rsftentado longitudinal.
Figura 3-283. Cilindrado longitudinal.
Figura 3-284. Cilindrado transvorsal.
terminada exactitud de medidas y forma de la pieza mecanizada, sin tener en consideracin el rendimiento de corte. Refrentado es el torneado para la obtencin de una superficie plana perpendicular al eje de giro de la pieza trabajada. En el refrentado transversal se realiza el avance perpendicularmente el eje de giro de la pieza (figura 3-281). En el refrentado longitudinal se realiza el avance paralelamente al eje de giro de la pieza (figura 3-282l.. En el acabado y para pequeos dimetros de la pieza a mecaniza, la herramienta avanza de dentro a afuera. En el desbaste y para grandes dimetros es mejor avanzar de fuera a adentro. Si la cuchilla
Desbaste. Arranque de viruta con las condiciones de corte convenientes (velocidad y ngulos de corte y seccin de la viruta) para obtener el mximo rendimiento de corte, sin tener en consideracin la exactitud de medidas y forma de la pieza mecanizada' Acabado. Arranque de viruta con la fnaldad de obtener una de-
no est exactamente en altura del cambio de la pieza, queda una

punta de material. El tronzado transversal es el refrentado transver'
sal con la finalidad de separar la pieza trabaiada. Gilindrado es el torneado para la obtencin de una superficie
cilndrica circular.
Figura 3-285. Perfilado mediante giro de manivela.
En elcilindrado longitudinal se realiza el avance paralelamente al eje de giro de la pieza (figura 3-283) y en el cilindrado transversal perpendicularmente al eje de giro de la pieza (figura 3-284). Pefilado es el torneado en el que se consigue el perfil de la pieza por medio del control manual del movimiento de avance (giro de manivela), con plantilla (pieza patrn) o con programa (figura 3-285). En el perfilado con cuchilla de perfil (figurd 3-286) se reproduce en la pieza trabajada 'el perfil de la herramienta.
Figura 3-286. Perfilado con herramienta de perfiles.
Roscado es obtener con una herramienta de perfiles una superficie roscada, siendo el avance por cada reVolucin igual al paso de la
rosca.
183
Torneado de roscas es el roscado con avance paralelo al eje de giro de la pieza trabajada utilizando una herramienta de roscar para la obtencin de una rosca (figura 3-297l.. Toneado con peine de roscar es el roscado con avance paralelo al eje de giro de la pieza trabajada con un peine para la obtencin de una rosca, Terrajado es el roscado con avance paralelo al eje de giro de la pieza trabajada, utilizando una terraja o un cabezal de roscar para la obtencin de una rosca. Moleteado. Las superficies para manipular tornillos y tuercas no
deben ser escurridizas. Las herramientas de moletear deben, ya en la primera vuelta de la pieza a mecanizar, estar sometidas a fuerte presin para que los dientes de la herramienta queden marcados en una sola vuelta de la pieza y formen las entalladuras. RAA moleteado con entalladuras paralelas al eje; RBL moleteado a izquierdas; RBR moleteado a derechas; RG moleteado a izquierdas
Figura 3-287. Tallado de roscas al torno,
ffiffiNffiffi
RAA
R
BL
RBR
RG
RK
Figura 3-288. Fornas de moleteado.
y derechas; RK moleteado
cruzado.
EJEMPLO DE TRABAJO
Ejercicio:
Figura 3-289. Herramienta de moletear en posicin de trabajo.
Exacttud de formas
La desviacin permisible de la forma geomtrica del cilindro (falta de redondez, sinuosidades de las generatrices del cilindro) debe estar dentro de las tolerancias de medida, caso de no exigirse en el plano una mayor exactitud de formas. El estado de la mquina-herramienta influye esencialmente en la exactitud de formas. 1,6t
l0.t,t\ V \V/
La redondez del cilindro depende de la sujecin del husillo de
trabajo del torno. En el torneado entre puntos es tambin importante
Juego mximo,Ss =E [0 Juego mnimo:S*=10 1
el guiado por el contrapunto de la

1.
pieza.
Exactitud
El rodamiento del husillo de trabajo no debe estar defectuoso, y en caso necesario hay que reajustarlo. La pieza tiene que ser redonda y estar perfectamente centrada. Los puntos han de tener la superficie lisa.
La rectitud del cilindro depende de la exactitud de las guas del
de medidas
carto.
1,
Las guas de la bancada no deben estar desgastadas a
2.
tramos. El reajuste de las guas del carro debe ser realzado tiempo.
Figura 3-29O. Relacin entre exactitud de mcdkL, exactitud de forma y rugosidad de la supe.rcie cn rrne
pieza mecanizada al torno.
184
Aspecto de la superficie
Rugosidad de la superficie
Ver tambn capftulo 5.3. <Superficies tcnicas>. La rugosidad de la superficie debe alcanzar solamente una fraccin de la tolerancia de medida admisible. Est indicada en el plano (figura 3-290) con un valor medio aritmtico de R.= O,4 r,m en las superficies de ajuste y de R,= 1,6 lm en las demas superficies. pueden alcanzarse aproximadamente dependiendo de la velocidad de corte, del avance y de la redondez de la punta, utilizando un torno y herramientas comunes. La tabla muestra el valor medio de la profundidad de la rugosidad
La tabla adjunta indica las profundidades de la rugosidad que
y R" es aproximadamente 1O:1. Para conseguir la profundidad de rugosidad R.= 1,6 se debera trabajar con valores de la lnea 3 o 6 de la columna Tipo n.o. Para superficies de ajuste con r9" = 0,4 podrfan utilizarse los valores de las lfneas 5 o 9. Hay que observar sin embargo que estos valores no siempre conducen a los mismos resultados, ya que la profundidad de corte depende adems del estado de la mquina, de la refrigeracin y libricacin, de la formacin de la viruta. tc.
r9r. La relacin entre R,
1. Utilizar
nicamente herramientas correctamente af-
Figura 3-291. Dependencia de la profundidad de las ru' gosidades de la velocidad de corte v, del avance s y de la edondez de la punta r.
3.
ladas. 2. La pieza a mecanzar y la herramienta no deben vibrar a altas velocidades de corte. Cuando lo hacen las causas pueden ser cojnetes del husillo de trabajos defec- ,tgosos, una herramenta ncorrectamente sueta o las vibraciones propas de la mquina.
corte
Una buena refrigeracin y lubrcacin de la zona de meoran la superficie obtenida.
Exactitud de medidas
Slo cuando se observan las tolerancias prescritas se ajustan funcionalmen'te ambas piezas. Durante el proceso de torneado el tornero debe observar siempre la variacin de medida de la pieza mecanizada. En el desbaste est dada por el avance de la herramienta y se lee en el tambor de medida del husillo de desplazamiento transversal (medida del radio). Se prueba con el calibre si la medida real est dentro de las medidas lmite o de la tolerancia.
Fuerza de medicin o de comprobacin, por ejemplo aqu es F6 = 25 FM
Galibres
Calibre de tolerancias 60 g 6; calibre macho de tolerancias 60 H 7. Los lados <pasar del calibre deben poder pasar sobre la pieza mecanizada. Los lados (no pasa), tan solo deben apuntar.
Figura 3-292. En esta posicin la fuerza de prueba pro' duce un esfuerzo flector mucho mayor sobre el calibre de herradura, por lo que puede doblarse.
Marcas de tolerancias -1O.
-29
L Las 2.
dor de precisin
Herradura
superficies de la pieza mecanzada y las de medda deben estar lmpas de virutas. No deben apretarse con fuerza los calibres sobre la peza. Un apriete excesvo deforma el calibre y la superfc de la pieza.
_,Tornillo sin fin

Yunque mvil
Medicin con meddor de palanca de contacto (palpador)

Cuando no se disponga de los calibres apropiados se pueden probar los pernos con un calibre de herradura con indicador. Este aparato se puede ajustar a la medida nominal con galgas paralelas, discos de medicin o calibres machos; las marcas de las tolerancias se colocan
Husillo de medicin
Galga paralela regulable
Figura 3-293. Ajuste de un medidor de palanca de contacto con galgas paralelas.
Soporte de galgas con galga paralela de 60 mm
185
lndicador de precisin
Marcas de tolerancia Figura 3-294. Auste de un medidor de interiores con gaF gai paralelas en un soporte para galgas (marcas de tolerancia de la figura:
a) Determinar la medida mayor (glD transversal al eie. b) Determinar la medida menor ((kD a lo largo del eje.
Figura 3-295. Medicin con el medidor de interores
t0
+30).
en
-29.Para rores con indicador. Las marcas de la tolerancia se colocan en
-10
el taladro puede utilizarse un medidor de inteO
y*30.
Proceder escrupulosamente al posicionar los apara' tos de medda y al hacer las mediciones. 2. Observar todas las posibles causas de error, como temperatura, paralaje, uerza de medicin, ilumina-
1.
cn, etc.
TORNEADO CONICO
(corredera de la herramienta)
Para conos cortos con ngulo cnico entre Oo y 1 80"' Trabajos prgparativos. Girar el carro portaherramientas formando un ngulo igut a la mtad del ngulo del cono indicado en el plano
Husillo
Rodarn husillo
1. Girando el carro
suPeraor
Carro transversal
Figura 3-296. Torneado cnico modificando la posicin del carro superior (de la herramienta).
Apoyo del husillo Soporte de sujecin (fijo)
Figura 3-297. Torneado cnico con dispositivo de torneado cnico.
El soporte de sulecin tiene que suietar al carro y a la regla' mieniras que el carro de bancada con el pie y el patn realiza
el movimiento de avance.
Tcnica de la fabricacin o calculado a base de valores dados. Comprobar con comparador, pieza, modelo, calibre, macho de conos o galgas angulares. Torneado. Girando a mano la manivela se da el avance a la
herramienta. El giro irregular de la manivela produce una superficie rugosa u ondulada, por lo tanto sostener la manivela con ambas manos, una sobre otra. Longitud mxima del cono = carrera mxima del carro, Los conos largos se pueden componer a partr de varias secciones de cono, caso de que los escalones que aparecen en la superficie del cono no afecten a la utilizacin del mismo o eliminndolos por ulterior mecanizado, por ejemplo rectficndolos.
2. Utlzando un dspositivo de torneado cnico

Para conos largos con ngulo cnico de hasta 2Oo. Trabajos preparativos. Fijar la regla de gua formando un ngulo igual a la mitad del ngulo del cono. Mover el carro de bancada por debajo de la pieza y fijar firmemente el dispositivo de sujecin. Torneado, El carro de bancada recibe el movmiento de avance longitudinal de la barra de cilindrar. Con ello el patn sigue la regla inclinada y desplaza al carro transversal. Se aproxima la cuchilla girando la manivela del husillo del carro transversal. Longitud mxima del cono = longitud de la regla. La composicin del cono a partir
Figura 3-298. Torneado cnico desplazando el contrapunto. Mecanismo
de
Husllo de
trabaio
P:
de secciones de cono es posible como en
1.
3. Descentrando el contrapunto
Para cnos largos y estrechos.
21,Z2,21,yZa =
Ruedas de cambio
Tuerca del husillo (acoplamento)
Pqso de rosca de la pieza _ Zt .Zz Paso de rosca del husillo de roscar Zz .Zc
superior del contrapunto en la medida s. Medir la magnitud del desplazamiento con comparador o medidor de profundidades o leer las divisiones del nonio en el contrapunto. Torneado. El carro de bancada recibe el movimiento de avence uniformemente de la barra 6 cilindrar.
Trabajos preparativos. Se desplaza lateralmente
la
parte
Figura 3-299. Funcionamiento conjunto de las distintas partes dgl torno en el roscado.
TORNEADO DE ROSCAS torneado
La relacin entre las velocidades de giro del husillo de trabajo y del husillo de roscar, necesaria para un determinado paso de rosca, se consigue intercalando ruedas dentadas. Engranaje de velocidades del avance. Para un determilado paso
Aberto
Cerrado
de rosca se puede seguir una instruccn de manejo para obtener las posiciones requeridas de las palancas de acoplamiento. Ruedas de cambio. En mquinas viejas se monta por separado un juego de ruedas de cambio con nmeros de dientes previamente calculados para realizar el accionamiento apropiado del husillo de
rosca r,
Figura 3-3O0. Funcionamiento de la tuerca del husillo.
Preparacin de la pieza a roscar. Antes del mecanizado de
la
Preparacin y ajuste de la heramienta de roscar, Su perfil de corte debe concidr con el perfil normalizado de la rosca a tornear (triangular, trapecial, redondo). La cuchilla debe afilarse con una
y para el roscado interior del taladro, al dimetro del nrlcleo.
rosca exterior hay que tornear el buln al dimetro exterior requerido
l
I
'1
no desfigurar su perfil no puede darse a la henamienta ningn ngulo
187
Para
plantilla de afilar y repasarse despus con la piedra de aceite.
de ataque y debe montarse exactamente en el centro y mantenerse perpendiclar al eje de la pieza a tornear.
Tallado de la rosca. La medida real del perfil de la rosca
se
consigue despus de 8 a 1 2 pasadas. El primer corte slo alcanza una pequea profundidad (ajuste con la escala graduada). Despus del prmer corte se comprueba el paso de Josca. A cada pasada siguiente la herramienta tene que llegar de nuevo hasta la posicin inicial.
Figura 3-301. Formas de las cuchillas de roscar

a) triangular, b) trapecial, c) en diente de sierra, d) redonda.
a) Si el paso de rosca del husillo de roscar es mltiplo perfecto del paso de rosca de la pieza mecanizada, se puede desconectar el embrague y conducir el carro a su posicin de origen por medio de la manivela.
b)
Si los pasos de rosca de la pieza a mecanizary del husillo de roscarson del mismo sistema de medidas (ingls o mtrico) y si el segundo es mltiplo perfecto del primero, se puede proceder como en el caso antetior, con la
c)
sola diferencia de que la tuerca del husillo debe acoplarse siempre de nuevo en la misma posicin inicial.
Si los dos pasos de rosca no son del mismo sistema de medidas, la tuerca
del husillo debe permanecer acoplada y el carro ser llevado de nuevo a la posicin de origen del roscado haciendo funcionar la mquina marcha atrs. Si se desacoplara no se podra determinar de nuevo la posicin exacta de encaje. Las mquinas modernas tenen una velocidad rpida para la marcha atrs.
roscar exterores
Pla ntilla de aiuste
Cuchilla de roscar interiores
Antes de cada pasada se aproxima la herramienta a la pieza
roscar; en el roscado a derechas se descentra un poco a la izquierda y en el roscado a izquierdas a la derecha para que slo corte un filo de la cuchilla. La ltima viruta fina se corta con ambos filos a la vez. Para
Figura 3-3O2. Ajuste de la cuchilla de roscar para tallados exterores e interiores con la plantilla de afilar. La punta de la cuchilla debe quedar perfectamente perpendicu-
lar al eje de la pieza.
obtener una rosca limpia se debe refrigerar y lubricar abundantemente la zona de corte.
EJEMPLO DE TRABAJO
2." y sucesivas
pasadas
1." pasada
Figura
ltima pasada
3-303. Aproximacin
de la cuchilla de roscar en el
tallado de una rosca a derechas.
DrN 509
Rectif icado
Rectificado
Rectif icado
188
Desarrollo del trabajo
Serrar 2l{l mm do longitud de redondo de acero, do O 50, de materiil 41 Cr4.V. Sujetar l peza en un plato de tres garras. Centrarla con broca de centrar o hel. coidal y de vellanar Colocar medio punto en el contrapunto. Refrentar la cata fiontal con la cuchilla tso 3. Pretornear el lado corto de la pieza en cuatro seccones con la herramienta ISO
D acuerdo con la sierra empleada
75
02
450
tso
1.
itd a dsirecn
Seccin I Seccin ll Seccin lll Scci lV

Dar la vuelto a la pieza a mecanizar. Centrar. Colocar medio punto. Tornear en 238 mm de longitud el extremo con ISO 3 Cambiar el punto. Pretornear el lado largo de 18 peza en cuatro seccones con la herramienta
04
)'.
75
) )
ess +so
o2
450
Seccin lV o- 2,5 mm Seccin lll o= 5,5 nm Seccin ll o= ,0 mm Seccin o= 1,5 mm
tso
Seccin I Seccin ll Seccn lll

Trasladar el punto de sujecin de la pieza Tornear el cilindro primitivo del sn fn con ISO 2 Calcular y calar las ruedas de cambio para la rosca de mdulo de dos psos lpaso de rosca helcoidal P= I r). Tornear el prfil del sn fn con la cuchlla de perfles {hefa!!!ienta de roscar) mediante aproxrnaciones alternatvas al lado dgrecho y al iz-' querdo. Una vez termnado el primer paso de la rosca, desplazar el carro superor en una longitud mitad del paso de rosca (utlizar galgas paralelas) y tornear
04
)150
) )
:ss
aso
01
900
45
2A
el segundo
Precaucin:
paso.
A causa del gran paso de rosca la superfce desialonada izquerda de la cuchilla de perfles tene que ser reafldda cn un mayor ngulo a'.
Seccin lV Secci lll $eccin ll Seccin I
o=1,0 nm o=,0 nm o=5,0 mm
.,0 mm
Mejorar el eje sin fin pretorneado 1 OO0 N/mmt
Sujetar la pieza entre puntos Tornear a su medida exacta el lado cono de la pieza con ISO 3 y tornear eJ rado R2 Achaflanar l lado derecho con ISO 2 y tornear a su longitud el sin fn Mecanizar con ISO 7 la ranura para la arandela de seguridad Ranu.ar la entalladura con la cuchlla F de perfles. Pecaucin: En el ranurado hay que colocar la herramenta a la altura del centro de la pieza a mecantzar
150 150 5 5
0,1 0,1
a
400 400
90 90
mano
a
mano
2 sobremedida
ra rectificado
017,2
189
Dar la vuelta a la pieza a mecanizar Colocar el perro chapeado con Al o Cu Tornear de acabado el lado largo de la pieza con ISO 3 y tornear los radios Tornear el chafln con ISO 2
400
ts0?
ls03 F
Ranurar la entalladura con la cuchilla F de

Derfi les
400
90
Tornear de acabado el pell del sn lin con la cuchilla F d.e pertiles (ngulo de flancos de la rosca 40') dejando O,1 mm de sobremedda para el rectificado de los
28
flancos de la rosca
Precaucn: Refrigerar y lubricar con aceite de corte
il
Girar el carro de la herramienta 2'50' y tornea. el cono dejando 0,2 mm de sobremedida para el rectlicado. Precaucin: El gro uniforme de la manivela produce un avance uniforme y una superfce limpa y con pocas estras Tallar la rosca M 1 8 X 1 con la cuchilla de roscar (ngulo de flancos 60') Tallar la rosca M 1 2 con la cuchilla de roscar (ngulo de flancos 60o)
14Ot
mano
Precaucin: Hacer el perfrl de la rosca con aproxima-
cones alternativas Repasar el perfil completo en la ltima pasada con una

aoroximacin oequea
Ejercicios
Corte por arranque de viruta con mquna
Procesos de arranque de viruta
4 5.
6.
7.
En qu mquinas-herramienta realiza
movimiento de corte,
meca
n
y en cules lo
la herramienta el realiza la pieza a
izar?
1. lndicar la diferencia entre mquinas motrices, mquinas 2. 3.

sepa rac i n.
productoras y mquinas-herramienta. Mencionar mquinas-herramienta de arranque de viruta y
Explicar los cuatro tpos de movimento en el torno, en la cepilladora y en la fresadora.

Ou tres funciones tenen todas las mquinas-herramienta?
lndicar la diferencia entre los movmientos de corte, avance, poscinamiento y aproximacin.
8.
corte y en cules rectilneo? Ou funciones tienen los engranaies de velocidad prrncipal y
En qu mquinas-herramenta es circular el movimiento de
de avance?
190 9. Ou finalidad tiene un sstema de referencia? 10. lndicar la diferencia entre el sistema de referencia de la herra39. Mencionar los elementos
mecantzar.
de
de las pezas
fija.
mienta y el sistema de referencia efectivo. 11. Denominar las superficies de la herramienta. 12. Explicar la disposicin de los cinco ngulos principales de la
herramie nta.
41. 42.
13. Explicar qu es el ngulo de posicin <lappar. 14. Ou influencia tiene el ngulo de posicin en la direccin de 15. Explicar la situacin y efecto del ngulo de inclinacin. 16. Ou factores determinan la seccin de la viruta?
1
las fuerzas de corte?
Explicar el funcionamiento y empleo de la luneta mvil. 43. En qu casos se utilizan los mandriles de fijacin? 44. Cmo funcionan los mandriles de pinzas? 45. Ou ventajas tienen los mandriles de pinzas? 46. Ou funcin tene un contrapeso en la fijacin de piezas en el
40. Describir la fijacin entre puntos Explicar el funcionamiento y empleo de la luneta
7.
Ou
significa un avance pequeo y una profundidad de corte
grande?
lndicar la diferencia entre rotura, corte y fluencia de la viruta. 1 9. Ou se entiende por recrecido del corte y cmo puede ser
1
8.
plato de sujecin? Ou se entiende por <velocidad de corteD? 48. De qu depende la magnitud de la velocidad de corte? 49. Determinarlavelocidadde corte a partirde latablaAWFde pgina 0O0 para los siguientes casos:
47.
la
Avance
evtado? 2O., ZQu efecto tiene sobre la herramienta el desarrollo de calor en el punto de corte?
Torneado
Material a) O,4 b) 0,1 c) O,2 d) 1,6

corte alta y
Duracin de la herramienta Herramienta
480 60 24O 60
baja?
cc-30 At st 85
M 10
SS P 10
Acero aleado M 20
. Describir la estructura de un torno de roscar y cilindrar. 22. lndica la diferencia entre tornos de uso nico y de usos
2'l mltiples. 23. De qu elementos constructivos est formado el carro? 24. iau funcin especial tene la placa de maniobra del carro? 25. Cules son los rganos de traccin de un torno? 26. Ou funcin tiene el engrana.je de velocidades principal? 27. Mencionar los puntos ms importantes que deben ser tenidos en cuenta en el transporte, montaje, nivelacin, puesta en marcha y mantenimento de las mquinas' herramienta. 28. 2Dnde deben guardarse las instrucciones de servicio de las
mquinas-herra menta?
50. Ou ventajas e inconvenientes tienen las velocidades
de
51.
Determinar con el diagrama de la pgina OO0 el nmero de revoluciones (velocidad de giro) para los siguientes dimetros de pieza y velocidades de corte:
a) c)
65 mm 23 mm
b) 300 mm
29.
(Herramienta de tornear ISO

sibles?
Ou significado tiene la designacin de:
30. Mencionar algunos tipos de cuchillas de
DIN 4978 h25 K

torno.
10D?
31. 2Ou ventajas esenciales tienen las placas de corte
rever-
32. Mencionar diferentes materiales de corte. 33. Explicar las caractersticas de los metales duros indicadas por las letras P, M y K y los colores distintivos. 34. Sobre una herramenta de tornear actan tres fuerzas. Cmo se llaman y en qu direcciones actan?
35. Ou produce una herramienta montada en largo? 36. iOu ventajas tenen los portaherramientas de cambio rpido? 37. ZOu ngulos de la herramienta varan cuando se monta sta por encima del eje de giro de la pieza? 38. Cmo varan los ngulos de la cuchilla cuando se monta por debajo del eje de giro de la pieza?
d) 600 mm e) 115 mm 52. Mencionar y describir dstintos trabajos de torneado. 53. Ou formas de moleteado hay? 54. Ou se entiende por exacttud de formas? 55. Ou partes del torno influyen en la redondez y rectitud de la pieza mecanizada? 56. Describir el procedimiento para el torneado cnico. 57. Describir el torneado de roscas con el torno. 58. Ou interdependencia existe entre el husillo de roscar y la pieza mecanizada en el torneado de roscas? 59. Cmo se ajusta la herramienta de roscar en la posicin
35 m/min 50 m/min 200 m/min 10 m/min 50 m/min
60. 61. 62.
correcta? Cmo se aproxima la herramienta de roscar despus de cada

pa sada?
Por qu en el torneado de roscas o en
mienta debe estar
mecan izar? Por qu en el torneado de roscas con paso grande debe ser cuidadosamente observado y eventualment aumentado el ngulo de incidencia en uno de los lados de la herramienta?
a la altura del centro de la pieza
el perfilado la
herra_
a
3.6.3 Fresado
FORMACIN DE VIRUTA
En el fresado el movimiento circular de corte es realizado
Forma de la vruta Movrmrento
por la herramienta. Los movimentos
realzados por la peza a mecanizar o por la herramienta, segn el tpo de la mquina.
auxares son
de cone
-Superf icie desta I o na
[i,l;
Hombro
Formacin de viruta y ngulos en la fresa. La fresa es una herramenta de mltiples dientes que arrancan viruta uno tras otro. Cada diente de la fresa tiene los tres ngulos bsicos d, P,f en el filo de la
Movrmiento de avance Figura 3-304. Formacin de viruta en el fresado.
Figura 3-305. ngu$os de la fresa.
Tcnica de la fabricacin cua. La magnitud del ngulo del filo se fija principalmente de
acuerdo con el material de la fresa y de la pieza a mecanizar. Haytres
191
tipos de fresas:
Espacio para la viruta

q
H N W
para materiales duros y tenaces para aceros, fundicin gris blanda y metales no frricos. para materiales blandos y tenaces.
Figura
ueno gran
e pequeo
les duros y blandos.
grande
3-306. Fresas de dentes aguzados para materiaHombro

tcte
na da
Fresas de dientes aguzados o fresados. Tienen filos rectos y se emplean para mecanizar superficies planas. Las fresas embotadas se afilan por la superficie destalonada. Con ello se reduce su dimetro pero sin menoscabo de su utilizacin.
Fresas destalonadas. Su superficie destalonada se hace en
forma helicoidal con un torno especial. Los filos curvados tienen la forma de la pieza a mecanizar, por ejemplo el flanco del diente. Para que la forma del filo permanezca invariable slo se puede afilar la fresa en la superficie de ataque con G : Oo. Fresas de planeo perimetral. El eje de la fresa es paralelo a la superficie de trabaio y las virutas tienen forma de coma. Dado que el estn sometidas a esfuerzos ntermitentes, La superficie fresada
espesor de la viruta es irregular y para profundidades de corte pequeas la fresa slo ataca con un diente cada vez, la fresa y la mquina
Figura 3-307.
De
Figura 3-308.
Fresa destalonada,
sta lo
n a
m ie
nto.
Fresas de planeo perimetral y frontal. El eje de la fresa es perpendicular a la superficie de trabajo. Las virutas son de espesor uniforme y la mquina trabaja suavemente. El eje de la fresa debe estar perfectamente perpendicularr la pieza para que la superficie de trabajo no resulte cncava. Fresado en sentido contrario al avance. El avance tiene sentido contrario al movimiento de corte del diente. Este procedimiento puede realizarse en todas las fresadoras. Tiene el inconveniente de que la fresa resbala al atacar la pieza por la parte con poco crecimiento de la superficie de corte y por ello se embota rpidamente. El rendimiento de corte es bajo. Fresado en sentido del avance. El iavance y el movimiento de corte tienen el mismo sentdo. Las ventajas son: mejor ataque de corte, mayor duracin de la fresa, mayor profundidad y rendimiento de corte. No deben fresarse en el sentido del avance piezas con una capa superficial colada o laminada. Este procedimiento slo es realizable con fresadoras que tengan un dispositivo de fresado en sentido del avance. El husillo de avance no debe tener juego.
queda ondulada. Las fresas con dientes oblicuos reducen el esfuerzo intermitente a que estn sometidas.
Seccin de la viruta
profundidad de corte Figura 3-309. Figura 3-31O. Planeado perimetral y frontal.
Planeado perimetral.
FRESAS Y VALORES DE MECANIZADO

Las fresas son tles de acero de herramientas de corte mltiple. Gada diente puede consderarse como un filo de corte ndependiente.
Figura 3-31 1. Fresado en sentido contrario al avance. Figura 3-312. Fresado en sentdo del avance.
Forma de las fresas

Las formas y tamaos de las principales fresas estn normalizados. Sin embargo, se consigue bajo plano cualquierforma de fresa aparte las normalizadas.
Atencin al fijar los valores de mecanizado
Figura 3-313. Fresa cilndrica.
Figura
c
3-314 Fresa ilndric a-frontal.
192
Muchas de estas condiciones de mecanizado que influyen esencialmente en el arranque de viruta se establecen por prctica experimental. Proceder del siguiente modo:
1. Elegir la velocidad de corte de acuerdo con la tabla para aceros rpidos y duros y aplicar los siguientes coeficientes: Fresado en sentido contrario al ava nce: Desbaste = valor de la tabla Acabado = valor de la tabla X 1,25
Figura 3-3 1 5.
Fresa de disco.
Figura 3-316,
Fresa cnica.
Fresado en sentido del avance: Acabado = valor de la tabla X 1,5

Ejemplo:
Fresa de acabado de acero con una resistencia aproximada de 650 N/mm2. Valor de la tabla: 18 m/min X 1,25 = 22 m/min.
2. Fijar la velocidad de giro de acuerdo con la velocidad de corte elegida y el dimetro de la fresa.
Ejemplo: Fresa cilndrica de
50 mm
Figura 3-317. Plato de cuchillas.
1000
v 1OOO 22m/mtn r'd --:146/min 3 50m
3.
mm/mn. La tabla contiene valores empricos del avance por dente de fresa (S.). El avance Sr depende del material de la pieza a fresar y de la
Fijar el avance. La velocidad de avance en las fresadoras se fja en
forma de la fresa. Si un diente de un material determinado puede, por ejemplo, soportar un S. de 0,1 mm y la fresa tiene 1O dientes, el avance puede alcanzar el valor S: 0,1 X 1O = 1 mm por revolucin. Si la fresa gira, poreemplo, a 100 r.p.m. la velocidad de avancel= S X n = 1 mm X 1OO r.p.m. = 100 mm/min.
.S2
Ejemplo: segn la tabla
168 mm/min. Tomar el valor prximo inferior.
O,15 mm/z z
8; u
SzX ZX n = O,15 X 8 X 140=
#
Figura 3-319.
Fresa de formas
Material
.ipid:{g's:.l
!fn/
Figura 3-318.
Fresa de mango.
GG-15 GG-25
r']
t.
0,1 5
3,,,r o,o7 o.o7 o,o7 0,07 0,06 0,06

0,1
l.o.
o.o7 o,o7 0,07 0,07
j::
o,o7 o,o7 o,o7 0,07 0.06 o,06 0,o6 0,05 0,07 o,o7 0,o7 0,07 o.o7 0.07
5 0,3 0,3 o,2 0,2 o,2 o,2 0,15

0,1
50 60 sr 60 70 st 70 85 st80 110 st100 120

st
GS-45 CuSn CuZn AI
GTW-40
250
250
18 16 16 20 18 12 12 10 16 40 50
22 20 20 24 20 16
16
o,2 o.2
n)
o,1
0,15
o,2 0,15
0,1 o.1
0,1
o,2 0,15 0,15

o,1
0,1 5 0,1
0,06
o,06 0,06 0,05 0,07 o,o7 o,o7 0.o7 o,o7 o.o7
0,3 0,3 0.3 0,3 o,2 o,2 o,15

0,1
14 20 50 60 350
0,1
o,2
0,1
0,1
0,15 0,15 o,2

0,1
0,1
G.AI
PI
stcos
55
350
70
o.15
0,15
0,07 0,07 0,07 0,07 o,o1 o,o7 o,'l
0.2 o,2 0,3 0,15 0,15 0,1 5
100 120 400 800 400 600

160
200
55 65 45 60 45 60 80 120 70 100 60 100 60 90 60 90 50 80 80 100
o,2 o,2 0,15 0,15

0,'15
o,15
o.1
0.1
0,15 0,15 o,2

0,1
0,15 o,2
0,2 o,2 0,3 o,2 o.2 0,3
Figura 3-320. Tren de fresas.
para fresado.
Figura 3-321. Valores de la velocidad de corte y del avance
193
4. Profundidad de corte a. En fresas cilndricas hasta 5 mm, en fresas de discoa = ancho de la fresa, en fresas de mango fuertesa = dimetro de la fresa, en caso de fresado en sentido del avance a hasta la altura del diente. Para profundidades de corte mayores debe reducirse la velocidad
de corte o el avance.
CONSTRUCCIN DE LAS FRESADORAS Adems de las fresadoras para la produccin en serie (fresadoras de planear) y parc casos especales (fresadoras de ranurar y otros) las ms empleadas son las fresadoras de consola. Aqu slo se tratar de estas mquinas.
Fresadoras de consola Son apropiadas para la produccin de pequeas piezas por
el
mtodo de fabricacin <pieza a pieza> (y con control programado tambin para la produccin de series pequeas y medianas de hasta unas 20OO unidades). La herramientarealiza el movimiento principal y la pieza a fresar todos los movimientos auxiliares. Las caracterstcas constructivas de todas las fresadoras de consola son iguales.
Estructura
El bastidor sopofta todos los elementos tales como la consola con el carro o corredera transversaly la mesa, el motor principal con caja de
Figura 3-322. Cabezal de una fresadora vertical.
Ca rne
ro
a,a'ontrasoPorte
Mesa
Carro transversal
Consola
Bastidor
Figura 3-323. Fresadoa universal.
194
velocdades y husillo portafresas, el carnero con contrasoporte. El engranaje de velocidades princpal tiene en general 1 8 velocidades de giro (2O r.p.m. a 4OO r.p.m.) y est fabrcado como engranaje de ruedas desplazables.
La consola es desplazable verticalmente sobre el bastidor y soporta al carro transversal. En todas las fresadoras modernas el accionamiento del avance y su motor estn incorporados a la
posiciones distintas con avances de 1O hasta 1000 mm/min. El carro transversal est situado entre la consola y la mesa y permite el desplazamiento transversal de esta ltma.
Avance longitudinal y rharchq rpida Avance transversal y marcha rpida
consola. El engranaje de velocidades del avance se regula en hasta 24
La mesa est provista de anuras longtudinales para la sujecn de la pieza a mecanizary realiza el movimiento de avance longitudina l.
El carnero con sus dos contrasoportes sujeta al mandril de

fresa.
la
Tipos de fresadoras de consola a) Fresadoras horzontales con husillo portafresas horizontal. b) Fresadoras verticales con husllo portafresas vertical. c) La fresadora universal se diferencia de la horizontal por dos
y marcha rpida
Avance vertical
= s/3
ca racte rstic as.
La mesa puede girarse 45o en ambos sentidos alrededor de un eje vertca l.
Figura 3.324. Movimientos auxiliares.
El cabezal se puede unir a travs del juego de ruedas de cambio con el husillo alargado de la mesa, de forma que la pieza a fresar recibe un movimiento adicional de giro. Con esta mquina tambin se pueden fresar por lo tanto brocas
Las tuercas son presionadas en sentido opuesto por medio un dispositivo para que no haya juego
helicoidales, scariadores
dentadas y ruedas helicoidales.
de dentado oblicuo, fresas, ruedas
Movimientos auxlares
En las fresadoras de consola todos los movimientos auxliares son realizados por la pieza a mecanizar. La mesa realiza el movimiento
Tuerca de
Fueza sobre el husillo originada Fuerza de avance por en el fresado en sentido del avance el giro del husillo
avance vertical se realiza usualmente a slo 1/ de la magnitud del avance horizontal. Los tres movimientos se pueden ejecutar tambin a marcha rpida para reducir el tiempp de ajuste. Ya que en elfresado con fresas grandes y potentes la velocidad de giro es baja y el avance puede ser rpido, y viceversa, el engranaje de velocidades principal y el del avance suelen ser en general independientes uno del otro.
longtudinal,
el carro el transversal y la consola el vertical.
El
Figura 3-325. Dispositivo de fresado en sntido del

avence. Pieza a mecanizar
Dispositivo de fresado en sentido del avance Cuando la mesa arrastra a la pieza a mecanizar hacia la fresa,
flancos izquierdos del husillo se apoyan en la tuerca de ste.
La
los
fresa
agarra entonces a la pieza a mecanizar Que es empujada por la mesa en la misma direccin y arrastra a la pieza, a la mesa y al husillo con sacudidas bruscas hacia la derecha, hasta que los flancos derechos del husillo se apoyan en la tuerca (juego de los flancos). A ausa de
este (avance> indeseado puede romperse la fresa. Este fuego
t
f I !
a
G
peligroso de los flancos puede eliminarse por medio de una tuerca de compensacin que se desplaza hacia la izquierda por un dispositivo que la presiona contra el flanco derecho del husillo.
Fresado en vavn
Figura 3-326. Fresado de vaivn. En el mecanizado de series pequeas o medianas se colocan en la parte delantera de la mesa levas de control. Estas levas controlan por medio de contactos los movimientos de la mesa, por ejemplo, el de
n a
avance, el de marcha rpida, a derechas, a izquierdas, o la parada. Con este control por levas se pueden mecanizar las piezas con continuidad (ininterrumpidamente y sucesivamente) utilizndose dos tiles de sujecin rpida para cada una de las piezas a mecanizar. Mientras se est fresando en un extremo se puede cambiar la pieza
apreca-
195
+
--r> .
Avance Marcha rpida

Arra nque
Parada
en el otro. Esta secuencia de trabajo de vaivn acorta blemete el tiempo total de produccin. Fresado en vaivn con control programado
El desarrollo ulterior del fresado en vaiven incluye tambin el control automtico del movimiento transversal del carro y el movimiento vertical de la consola. Segn sea el sistema de control los impulsos
12
para el cambio del avance a la marcha rpida, para el ajuste transver-
Figura
3-327. Fresado de vaivn con control programado.
sal o en altura y para la parada, se dan por medio de levas, tarjetas perforadas o cintas perforadas. El conjunto de los impulsos necesarios para el mecanizado de una pieza determinada se llama programa. Si se le ha introducido a la mquina uno de estos programas, la mquina mecaniza la pieza automticamente.
Fresado en sentdo
contrario al
avance
-\
SUJECIN DE LA HERRAMIENTA Y DE LA PIEZA A MECANIZAR
Fuerzas sobre la
F?
Figura 3-328. Fuerzas sobre la fresa y sobre la pieza.

o
Fuerzas actuantes sobre la fresa

depende principalmente del material, de los ngulos del filo, de
La fuerza de corte F" se origina al arrancar la viruta. Su magnitud
la
DesfavorablearlBrazo de palanca
.= c o 6h !t ttc
tro GO
o.9
adecor
orable
Jo -5H
magnitud del avance y del ancho de la fresa. Al aumentar la fuerza de corte tambin aumentan las otras fuerzas. La fuerza de corte (luerza tangencial) es aplicada por el accionamiento del husillo portafresas. Acta en el husillo portafresas y en el mandril de la fresa como fuerza rotatoria o momento torsor. La fuerza radial F" se origina por la presin de la pieza mecanzada sobre la fresa; est dirigida hacia el centro de la fresa y ejerce un esfuerzo de flexin en el husillo portafresas. La composicin de las fuerzas F" y F. origina la fuerza de arranque Fz. Cambia de sentido con el giro de la fresa.
has
Figura 3-329. Dimetros pequeos de la fresa requieren momentos torsores pequeos en el husillo portafresas. mquina.
forma que la fuerza de empuje axial est dirigida hacia la
Figura 3-330. Montar fresas con dentado oblicuo de
Sujecin de las fresas

En la sujecin de la fresa actan un momento torsor y una fuerza flectora. En las fresas cilndricas, fresas de formas y cabezales portacuchillas, el momento torsor es en general muy alto. Por lo tanto estas fresas se sujetan por elementos de arrastre de forma como chavetas, y superf icies o aristas de arrastre. Dimetros pequeos de fresas requieren momentos torsores reducidos mantenindose el rendimiento de corte, al mismo valor. Las fresas de mango a causa de su pequeo dimetro, se fijan y por tantq su pequeo momento torsor, por friccin, es decir por
tn unidas a las de la pieza por rozamento. Slo puede apli-
Figura 3-331. Ejemplos de sujecin de la pieza. 1. Sujecin por friccin: Las superficies de la mordaza es-
2.
carse una fuerza limitada. Sujecin por arrastre: Las superficies opuestas del ma' terial transmiten fuezas de cualquier magnitud.
r96
Ch
aveta Llave
Corto
medio de portabrocas, pinzas de sujecn u orificios cnicos, de

fijacin.
Husillo de la fresa
Para absorber el esfuerzo flector se montan los soportes prximos a la fresa. En las fresas de mango montadas al aire se eligen avances cortos para que el esfuerzo flector sea bajo.
Fuerzas actuantes sobre la peza a mecanizar

elfresado en sentido contraro alavance, la fresa empuja a la pieza horizontalmente (F1) y en las posiciones altas del diente acta en direccin vertcal (Fr). En el fresado en sentido del avance las fuerzas
En
fuerza de corte desde la caia de cambios principal hasta el diente de la fresa.
Figura 3-332. Transmisin por arraste de forma de la
actan algo ms favorablemente ya que no aparece nnguna fuerza de elevacin y por esta razn se pueden realizar cortes ms profundos. La sujecin de la pieza tiene que soportar solamente la fuerza Fr que acta horizontalmente pues la F2 presona la pieza contra la mesa.
Sujecin de la pieza a mecanizar

de trabajo hay mordazas rgidas, orentables, abatibles y de cierre rpido y algunas con elementos prismticos incorporados para la
sujecin de piezas cilndricas. Las piezas grandes se sujetan como en
Las piezas pequeas se sujetan en general por medo de mordazas. Para las diversas formas de las piezas y los distintos procedmientos
Fresa cilndrica front
las cepilladoras o mortajadoras directamente a la mesa.
Trinquete Contrapunto Pieza a mecanizar Perno de arrastre
PROCEDIMIENTOS DE DIVISIN Para la mecanzacn de seccones cuadradas o hexa. gonales, ruedas dentadas y de bloqueo, fresas. escariadores, etc., la peza a mecanzar, prevamente torneada con seccn cilndrica, tiene que ser grada un certo ngulo despus de cada fase de trabajo y sujetada firme-
Husillo del divisor

Plato dvsor
Figura 3-333. Divisor para la divisin drecta. El plato divisor es intercambiable con otros platos con distintos nmeros de muescas (crculos de orificios)
mente, de nuevo.
Divisin directa con el divisor

I de vuelta = 5 dstancas entre orificos en el crculo de 1 5 orificios, o de 6 en el de 18 orificios \
Se sujeta la pieza a mecanizar entre el punto del divisor y el contrapunto. Oueda unida al plato divisor por intermedio del perno de arrastre y el husillo del divisor. El plato divisor tiene en general 24 muescas u orificios, de forma que puede fijarse en cada una de las posiciones con un trinquete. Se pueden consegur todas las divisiones correspond ientes a los submltiplos de 24: 24, j 2, 8, 6, 4, 3 y 2. Despus de fresar una superficie, un diente o una entalladura, se gira el plato divisor el nmero necesario de muescas y se fija.
oo\ \o '\o +{ ,o "o/
Divisin indirecta con el cabezal divisor universal

La pieza a mecanizar se sujeta
l"
Figura 3-334. Disco de orificios - indicado I de vuelta de manivela, Disco I 15 16-17-18 lg tO orificios Disco ll 2'l -23 27 29-31 33 orificios Disco lll 37-39 41 43-47 -49 orificios
aqutambin entre el contrapunto y el punto del cabezal divisor o en un plato de tres garras. La pieza a mecanizar y el husillo del divisor estn unidas a travs del perno de arrastre. El husillo del divisor se gira con la manivela por intermedio de un juego de rueda helicoidal de 40 dientes y tornillo sin fin de un paso. Cuarenta vueltas de la manivela producen una vuelta del husillo del divisor y, por lo tanto, de la pieza a mecanizar. En la mecanizacin de una pieza, por e.jemplo una rueda dentada, se conoce el nmero de divisiones p, as como el nmero de pasos del tornillo sin fin (de un paso) y el nmero de dientes de la rueda helicoidal (z = 40). Los cabezales divisores antguos tienen ruedad helicoidales con 60 u 80 dientes. El nmero de vueltas de la
manivela se calcula como sigue: Vueltas de la manivela = D*:z
197
Cuando el nmero de divisiones requerido es mayor que 40, se le da a
la manivela slo una fraccin de vuelta.

Ejemplo:
Una rueda dentada tiene 120 dientes. p vueltas de la manivela. n*:#:+

Para poder dar
12O;
z = 40
con 1 8 juegos distintos de orificios (crculos de orificios). Se puede dar I exacto de vuelta con los crculos de I 5, 1 8, 21 , 27,33 y 39 orificios y con cualquier otro rculo cuyo nmero de orificios sea mltplo de 3. Para I de
mayor nmero de orificios para conseguir la divisin ms exacta.
Clculo: Para conseguir la fraccin
I de vuelta de manivela
u otra fraccin, se utilizan discos
vuella con un disco de 15 orificios se fija la manivela cada 5 orificios; con un disco de 1 8 cada 6, con uno de 21 cada 7, etc. Elegir siempre el crculo de
{ con los
discos de orificios existentes:
,.:;-#:+-#,
""
decir, de 5 en 5 orificios con el crculo de 15 orifi-
cios, o mejor de 1 1 en 1 1 con el de 33 orificios 13/39.
Figura 3-335. Cabezal divisor universal (representacin

simplificada).
1 Carcasa, 2 Husillo del divisor. 3 Rueda helicoidal con 40 dentes, 4 Tornillo sin fin de un paso, 5 Disco de orificios, intercambiable, 6 Manivela, 7 Espiga indicadora, 8 Tijera, 9 Perno de trinquete del disco de orificios, 1O Perno d trinquet para divisin directa, 11 Plato divisor para divisin directa, 12 Perno de arrastre, 13 Pieza a mecanizar, 14
Fresa
Divisin de compensacin (divisin diferencial)

Con la divisin indirecta slo pueden realizarse aquellas divisiones en las que la fraccin 4Olp se puede simplificar de forma que el denominador resultante sea gual al nmero de orificios de uno de los crculos de orificios exstentes. La rueda cilhdrica dentada, solidaria del disco de orificios, gira
Husillo del divisor
Rueda helicoidal
de la fesa
a a mecantzar
sobre el eje del tornillo sin fn. El movimiento de gro es transmitdo desde la manivela del divisor hasta el disco de orificios a travs del tornillo sin fin, de la rueda helicoidal, de las ruedas de cambio, del engranaje cnico y del de la rueda cilndrica dentada. Segn sean la3 ruedas de cambio se puede hacer girar al disco de orificios en el mismo sentido o en sentido contrario al de la manivela del divisor. Si se suprime la rueda intermedia z, en un gro a zquierdas de la manivela, el disco de orifi-
Disco de orificios
Tornillo sin
,i=1:1
cos gra a derechas. La distancia de las ruedas de cambio se ajusta por medio de una palanca. A cada cabezal divisor le corresponde un juego normalizado de ruedas de cambio con los siguientes nmeros de dientes:
Manivela
del divisor
Rudas dentadas fijas
zL
24 24 28 32 48 56 64 72
36 86
40
100
44
Figura 3-336 diferencial.
Estructura de un dispositivo de disin
198
Ejemplo:
e\d o'frTo îi'
"'.8$ Z".o?' o
Giro contraric
Calcular el nrlmero de vueltas n. de la manivela del divisor para los nmeros de divisiones p de 70 a 80.
- _40 _4O _4 _12 "*- p-70-7-21 40 no se puede 71 simplificar 40 10 72 18
40 73
40
no se puede
simplificar
74 37 408 : 75
_20
1S
etc..
Las divisiones en 71, 73,77 y 79 partes no se pueden ealiza por divisn indrecta; hay que hacerlas por divisin diferencial. En la divisin diferencial se calcula el nmero de vueltasrk de la manivela del divisor para un nmero de divisiones elegido mayoro menor. Este nmero de divisiones auxiliarp' hay que elegirlo de forma que se obtenga fcilmente
Figura 3-337. Giro en sentido contrario o en el mismo sentido del plato divisor en la divisin diferencial. Cuando p es mayor que p' giro del plato en sentido contrario. Cuando p es menor que p' giro del plato en el mismo sentdo.
con los platos divisores existentes. Para llegar al nmero de divisiones desea' do p dabe girarse el plato divisor por valor de la diferencia entre el nmero auxiliar de divisiones y el deseado, en el mismo sentido o en sentido contrario al de la manivela del divisor. Este giro de compensacin o diferencial del disco divisor se consigue por medio de las ruedas de cambio cuya relacin de transmisin hay que calcular. Hay que realizar por tanto dos clculos:
1." Clculo del nmero de orificios del cfrculo a partir del nmero auxiliarp'. 2.o Clculo de las ruedas de cambio para el giro diferencial del plato divisor.
Ejemplo:
Hay que fresar una rueda dentada con 71 dientes. p = 71; nmero auxiliar de divisiones elegido p'= 1." clculo:
7O.
Clculo del nmero de orificios y del disco de orificios como si hubiera que fresar 70 dentes.
4040412 p'70721
de 12 en 12 orificios en el cfrculo de 21 orificios
2." clculo: Clculo de la rueda de cambio para el giro diferencial del plato divsor'
:9tp'_ p'
pl
rueda motriz
r.ueda accionada
:9oo-ltl:4 t - j . -l: -4 - -56 - 70 \, " " 7- -32
Hay que tener en cuenta el signo del resultado. Si es negativo hay que gi' rar el plato divisor en sentdo contraro al de la manivela, y si es postvo en el mismo sentido. El sentido de giro del plato divisor se logra intercalando o eli'
minando una rueda de cambio intermedia.

Con nmeros grandes de divisiones pueden sgr necesarias hasta 4 ruedas
de cambio.
Elemplo:
P:293 P':3O0
1."' clculo:
(elegido)
40 40 n':7: oo : t2 s
2.o clculo:
2 distancas entre orificios

el
cf
en
rculo de 1 5 orificios
-P
o' - pt:ffi troo-rtsl
:ffi
: 280 28 4'7: 32'28 ruedas motrices 3oo: 30:6 5 A40 ruedas accionadas
199
Angulo de posicin oblicua p
Pieza a mecantzar
Fresado helicoidal
En la mecanizacin de brocas helicoidales, escariadores o fresas de dientes oblicuos, hay que fresar ranuras de forma helicoidal. Para ello la pieza a mecanizar debe realizar dos movimientos:
1. Avance rectilneo (por medio de la mesa). 2. Movimiento de giro (por medio del cabezal divisor).
Avance
longitudinal e circular
Ambos movimientos se realizan al mismo tiempo, de modo parecido al roscado en el torno, de forma que la herramienta sigue una lnea helicoidal en la periferia cilfndrica de la pieza a mecanizar. Tam' bin aqu hay que calcular las ruedas de cambio que transmiten el movimiento de giro del husillo de la mesa al husillo del cabezal divi' sor con la pieza a mecanizar.
Para calcular las ruedas de cambio deben ser conocidos los pasos de rosca del husillo de la mesa y de la pieza a mecanizar' Se puede determnar el nmero de dientes de las ruedas de cambio por la rela' cin de esos dos pasos de rosca, ya que sta es igual a la relacin de transmisin de las ruedas de cambio. Hay que introducir en el clculo la relacin 40:1 del cabezal divisor:
Husillo
de la mesa
Carro transversal (fiio)
Relacin del nmero
de dientes . P-.40 '- P.'l

Ejemplo:
Paso de rosca del husillo de la mesa
'
40
Angulo de posicin oblicua p Figura 3-338, Fresado de ranuras helicoidales con el cabezal divisor universal.
llo de la mesa hasta la pieza a mecanizar a travs de las ruedas de cambio, de los engranajes cnico y frontales, del disco de orificios, del perno de arrastre, de la manivela, del tornillo sin fin y de la rueda helicoidal. El cabezal divisory la
pieza se mueven en marcha oblicua al husillo de la fresa,
a
El engranaje de avance de la fresadora acciona al husillo de la mesa. El movimiento de giro es transmitido desde el husi-
Una pieza de 200 mm de dimetro debe ranurarse helicoidalmente con un paso de hlice (de rosca) de 1 5OO mm. Paso de rosca del husillo de la mesa = 6 mm.
causa del girado de la mesa superior correspondiente al ngulo de paso.
. P,-40 6.40 240 4.6 P.1 1 500 1 500 6.25 _ 32 24 ruedas motrices
48.100
ruedas accionadas
Angulo de
despullo
sicin
La mesa tiene que grarse un ngulo igual al ngulo de poB.
Clculo del ngulo de posicin p

tan
P: -
Permetro de la pieza Paso de hlice de la pieza
-U P
Figura
y de las cuchllas de los cabezales de cuchillas.
3-339. Aflado de los dntes
de fresas cilndricas
Continuacin del ejemplo:
La magnitud exacta del ngulo de despullo queda asegurada pa!' el ,Jedo de apoyo.
,^" p :
:'ol;Ho -,tt% : o,+r e
AFILADO DE LAS FRESAS

Por el arranque de viruta acaban embotndose los filos de la fresa y
con ello se reduce la limpieza y exacttud de la super{icie mecanizada. Por lo tanto, hay que afilar la fresa a tiempo. Slo se pueden conseguir los ngulos prescritos por medio de mquinas rectificadoras. Las fresas de dientes puntagudos se afilan por su superficie desa
poyo
talonada. Lds fresas de formas slo se pueden afilar por su hombro para que se conserve la forma del filo y no cambie'el perfil de la fresa.
Figura 3-3rSO. Afilado de una fresa dstalonada (fresa de perfiles).
200
ffi
Tornillo para ranura en T DIN 787
Fresa cilndrica frontal DIN 188O
EJEMPLO DE TRABAJO
Hay que fresar la parte inferior de un cono de sujecin de acero St 37. La parte superior puede ser mecanizada voluntad.
Valores de trabaio: y : velocidad de corte en m/min : velocidad de giro en r.p.m. sz: 3V3rlc en mm/diente u : velocidad de avance en mm/min
li
Desarrollo del trabajo
1.
perficies exteriores de la pieza en bruto (55 X 55 X 115)
Planear a medidas reales con una fresa cilndrica frontal las su-
El ajuste en paralelismo y angularidad de la pieza referente a la fresa se realiza con galgas y transportadores de ngulos estando la
herramienta parada.
til de fijacn
DrN 6314
Fresa cilndrica frontal DIN 1880,

Ajuste paralelo con ngulo de trazar y galga Valores de trabajo posibles
Pasada de desbaste a
A 60 X 30, 8 dientes
sz
DrN 6326
= 5 mm Pasadadeacabadoa=1 mm
20 25
112 125
0.1
5 0,15
120
150
A.iuste de posicin con ngulo
de tazat de 1 35"-45'
Ajuste angular con ngulo de trazar
La pieza a mecanizar se fija firmemente con uno o dos tiles de fijacin. El apoyo lateral debe estar 1 a 2 mm ms alto que la pieza a mecanizar para que el til de fijacin al flexar por la fuerza del tornillo, aprieta la pieza con seguridad.
2.
Mecanizar la pieza de 35 mm a 20 mm de altura y 65 mm de anchura con la fresa cilndrica frontal DIN 1880, A lS X lS,
1O dientes.
Fresa cilndrica
Valores de trabajo posibles
s, 16 20
frontal DIN 1880
pasadas de fresado en
a) Fresado en sentido contrario al avance 3 pasadas de desbaste a = 4,5 mm

1 pasada de acabado a = 1,5 mm o bien b) Fresado en el sentido de avance (slo con el dspositivo para ello) 1 pasada de acabado a = 1
pasadas de desbaste a
sentido del avance
17 90
0,15 0,15
100 135
o:1,)
a=4 5
= 7 mm
mm
20 25
90 112
0,1
0,15 5
135
110
contrario al avance
Soporte
Fresa de perfil semicircular
(convexo) DIN 856
Valores pequeos de trabajo a causa de la gran anchura de la fresa. Sujetar la fresa de forma que la fuerza axial est dirigida hacia la mquina. Colocar los contrasoportes cerca de la fresa. Fijar la pieza a mecanizar en un tornillo paralelo robusto.
3.
Soporte
Mecanizado del redondeado con la fresa de perfil semicircular
DIN 856, convexa, radio 1O mm,

A 90, 14 dientes.
sz
Husillo de la fresa Tornillo paralelo
pasadas a
16
0,07
4.
Ranurar con la fresa de cajear DIN 326 Fresa de cajear de mango cnico, A 14.
sz
Fresa de cajear DIN 3
lpasadaa=6mm
23
560
0,07
80
Ajuste de altura
Se puede ajustar la fresa con un juego de galgas de 18 mm de altura al centro de la pieza subiendo cuidadosamente la mesa. Es aconsejable intercalar un papel fino entre la fresa y la galga, para saber en qu momento entran en contacto y evitar que se daen. Ajustar la pieza a mecanizar con un transpotador de ngulos de
Boquilla conrca
. con galga cte
reduccin de cono Morse
45o en el sentido longitudinal de la mesa.
5.
Fresar la ranura en cola de milano con la fresa cnica DIN 1833,
60", 12 dientes.
.s2
lpasadaa=5mm
l0
125
0,O7
80
Profundidad de fresado
Con esta herramienta tan delicada hay que emplear una velocidad de corte y un avance pequeos. Se puede ajustar exactamente la pro-
fundidad del fresado del siguiente modo: acercar cuidadosamente (prueba del papel) la pieza a mecanizar a la fresa. Desplazar la pieza lateralmente y ajustar la profundidad de fresado con el husillo del
carro transversal. Leer en el tambor graduado de ste la profundidad
Ajuste de la profundidad
de fresado
de fresado.
6.
Fresar el agujero rasgado con la fresa de cajear DIN 263,
14
Valores de trabajo posbles
sz
4pasadasa=5mm
23
560
0.07
80
frczado del agujero rasgado

No variar el aluste en altura de la mesa. Trazar la longitud de la ranura y marcarla con el granete de control. Colocar los tiles de fiustar los topes jacin delante y detrs del s sucesivas de de <parada> del avance de ndo alcanza la forma que la fresa pare en e cada pasada mitad de la marca granete aproximar a mano la pieza a mecanizar hacia la fresa los a = 5 mm de
la aproximacin, y conectar de nuevo el avance.
Observacin
Las velocidades de giro calculadas a partir de la velocidad de corte y del dimetro de la fresa elegidos, estn redondeadas, por exceso o por defecto, en las tablas de velocidades normalizadas para mquinas herramienta. La velocidad de avance r (mm/min) hay que calcularla con la velocidad de gro real disponible de la mquina. Para la eleccin de la velocidad de corte v y de la del avance s2 se
fresadoras de gran rendimiento. En mqinas menos potentes hay
utilizan valores tabulados vlidos tan slo para su utilzacin
en
Auste de los topes de desconexin a 60
4 = 46 mm
que reducir
APPOLO. IO
loi
valores de trabajo al 40% o 5O%.
I
202
3.6.4 Taladrado, avellanado, escariado

PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO
de viruta con movimiento de corte. crcular y en el cual la herramienta slo tiene movimiento de avance en la direc-
Se entiende por taladrado el procedmiento de arranque
cin del eje de giro. El taladrado comprende distintos procedimientos de mecanizado tales como avellanado y
escarado.
Procedi. mento
feladiado Agulereado prevro Ensancha-
Objeto ilt,trabajo
erramie nta
,,Mquina
hirrramienta
Agujeros en maczo Agujeros que posteriormente son agrandados, avellanados o
alisados Agrandado (mejora de la superBroca espral Broca espiral Taladradora de monlant Taladradora radial Taladradora de
mento de laladros
fce y de la poscin del taladro) de agujeros previamente
taladrados o provenientes de la fu ndic in
Broca espral Avellanador Avellanador hueco Avellanador plano
plantillas
Taladradora de
hu s
illo s
mltiples
Torno
Avellanado plano
Mecanzado de superficies fron-
tales de cubos v oetes
Avellanador de
es pr
9a
rg a
Avellanado cnico
Avellanados tornillos, etc
Avellanador de
esp
Avella nador
cnico
Aboua ds agulefos
Taladrado hueco
Agrandado {mejora de la superfice y de la poscn del taladro) de agujeros previamente taladrados o provenentes de la fu ndcn Taladros profundos en macizo
Barra de taladrar de una o dos

caras
la
Coronas de ladrar Broca larga Broca de can Broca hueca
Ma ndrnadora Taladradora de pla nt llas Tornos, lresadoras y talad.adoras
Figura 3-341. Procedmontos de trabajo comprendidos dentro del (taladrado y avellanado>,
Taladrado
profundo
Taladra do hueco
Taladradora profunda
Talad radora
Taladros profundos en macizo con grandes dimetros
profunda
HERRAMIENTAS PARA TALADRAR

Las herramienlas para taladrar son de dos filos, de acefo
de herramientas, para mecanzar piezas macizas de mate-
rial o para agrandar o mejorar orificios ya existentes.
Filos y ngulos de las brocas

Ranura
Las brocas helicoidales tienen dos ranuras receptoras de la viruta de forma helicoidal. Permiten la salida de la viruta y la entrada del lqui-
receptora de viruta
(
do de refrigeracin y lubricacin a la zona de corte.
Los biseles (resto de la periferia del cilindro original) guan
la
ranura
helicoidal)
Superf icie
del hombro
auxiliar . ilo princi
ilo
Superficie destalonada Filo transversal de la punta de la broca
constituyen los filos auxiliares de la broca. Las superficies de la ranura espiral receptora de la viruta y las superficies destalonadas constituyen los filos principales. Con un afilado correcto los filos talonadas se afilan en forma curvilnea. En la punta de la broca se forma el filo transversal, como interseccin de las dos superficies destalonadas. Es la continuacin del
principales son lneas rectas. Para conseguir esto las superficies des-
broca en el orificio que taladra. Son estrechos para reducir el rozamiento contra las paredes del orificio. Los bordes de los biseles
Figura 3-342. Designaciones de las partes de la broca.
Tcnica de la fabricacin filo principal pero produce un efecto de rascado, absorbiendo aproximadamente los 2/3 de la fuerza de avance. Con un ngulo de 55" la
203
f,
, prdida de potencia es mnima. La fuerza de avance puede reducirse an ms por adelgazamiento de la punta, pero en cambio se reduce su resistencia al desgaste, El ngulo de ataque de la herramienta (y) coincide con el ngulo de acanaladura y disminuye hacia el ncleo de la broca. Como en todos los filos de herramientas de arranque de viruta, se elige grande para trabajar materales blandos y lo ms pequeo posible para mate-
TAnq ataque Ang. Punta
TBisel-,-_
Supe
,-del
rf icie hombro ilo auxiliar
pAng. filo
Ranura receptora de viruta
* -ns. despullo
Extremo del flo
riales duros.
7= 1 6'a 30' para materiales con desprendiBroca espiral tipo N
Adelgazado
ffi"
Tipo
N
perf, princ ipal destalonada Filo
Filo princpal
miento normal de viruta Acero y fundicin de acero hasta 700 N/mm2 o:118" Aleaciones de Cu desde CuZn 40, nfquel, o:14O"
acero inoxidable Broca espiral tipo H 7 = 10o a 13o para materales duros y frgiles Aleaciones de Cu hasta CuZn 40 Acero de alta resistencia Materiales prensados, roca Broca espiral tipo W 7 para materiales blandos Aluminio, cobre Aleaciones de cinc
de la broca Figura 3-343. Filos y ngulos de la broca.
1"..
a:1 1 8'
o:140'
a:
80'
Tipo
100..
35o a 40'
o:1
4O"
Tipo W
350..
o:1 18'
Figura 3-344. Las brocas se fabrican de trs tpos.
El ngulo de despullo (a) se forma por el destalonado y va en aumento desde la periferia hasta el centro. El filo en forma de cua de la broca puede conocerse por medio
Tipo
Tipo
de una prueba.
Prueba: Se hacen rodar sobre una hola de papel de calco azul dos brocas, una para acero y otra para material prensado y quedan marcados los ngulos de filo, de ataque y de despullo. El ngulo de punta (o-sigma) est formado por los dos filos principales. Las magnitudes de los ngulos, dependientes del material a taladrar, estn fijados empricamente en la norma DIN 1414. Para materiales con gran resistencia al arranque de viruta y poca conductibilidad trmica (plsticos) hay que elegir la broca con un ngulo
menor.
Cinco afilados especiales segn DIN 1412:

A filo transvorsol
adelgazado Poca fuerza de avance mejores condicones de corte
Ac6ro hasta 9OO N/mm2
D Afilado de doble cono
B como A" poro cm tlo prncpal corregido Como A, ngulo de flo aumentado para materiales duros C alilado en
cruz
Acero d ms de 90O N/mm2, acero de muelles, acero al Mn, fundicin dura, aleaciones de Mg
B Filo transversal adelgazado

Acero de ms de 900 N/mml
El filo transversal se transforma en dos filos auxiliares

aflEdo de doble cono Los snsbles extrmos de los flos 6stn rebajados
filos principales corregidos
con
E Punta central
Fundcn grs, fundcin durs, fundicin maleable Ale8ciones de Al, cobre, cinc, 68tratifcado de paPel
E puntr central
Buen centrado, no se forman rebabss al taladrar
C Afilado en cruz
Avellanador hueco
rj
204
Husillo de
ta ladr la
Canal de
Husillo de desplaza
mento
Corredera
Cuchilla
!d t+L
mecln zar
PieLa
a
7t De 2 a 16 cuchillas Cabezal portacuchillas filo.

Figura 3-347. Broca
Figura 3-346. Broca de un solo
Figura 3-345. Portabrocas (mandril portabrocas). Superficie destalonada

Superficie
Avellanador hueco
Con el avellanador hueco, llamado tambin de cuatro filos, se avellanan orificios prevamente taladrados o provenientes de la fundicin o antes de ser escariados. Gracias a la forma del avellanador
del hombro
Filo auxiliar
Extremo
hueco, rgida y fuerte, se obtienen orificios rectos.
Portabrocas
Con el portabrocas se taladran los orificios cortos a su medida real. La herramienta de taladrar se ajusta radialmente a la magnitud del taladro. El portabrocas se emplea principalmente en la taladradora de coordenadas. Con una velocdad de corte alta, un avance pequeo y ngulo de
despullo efectivo
del filo de corte Filo principal Movimiento de avance

Viruta Plano de corte
Movimiento
efectivo
cojinetes del husillo de alta calidad, se pueden mecanizar orificios con gran precisin y buen acabado superficial.
I
Figura 3-348. Proceso de arranque de viruta.

o
o o
!
Broca de un solo filo para taladrado profundo

Se taladran con ellas orificios profundos (de hasta A 80\. Trabajan sobre macizo y tienen dos filos comprendidos dentro de un ngulo de 120". La punta de los filos debe estar perfectamente centrada para que no se desplace la broca. Los tres biseles dan a la broca un buen guiado a lo largo de toda su longitud. El lquido de refrigeracin y lubricacin es introducido a presin hasta la zona de corte a travs de
o ! o
.9
to
CL
ri
un canal.
o '.
I
o !
o
o o
9 6
Broca hueca
Consta de un tubo y un cabezal portabrocas. En la parte frontal del cabezal van montadas, dependiendo del dimetro, de 2 a 1 6 cuchillas. Para reducir la carga sobre las cuchillas sus filos son de diferentes anchuras de forma que cada cuchilla slo arranca una parte del ancho total del corte. Un fuerte chorro de lquido de refrigeracin y lubricacin expulsa las virutas.
= l
!
p
a
@
I
!
o o !
v h
o@
o
.g
o
o t
o E E o
l o)
9
o)
I
ct)
PROCESO DE ARRANOUE DE VIRUTA

En el taladrado la broca acta como una herramienta de mltiples filos. Gomo el filo transversal tambn acta en
4Str
'I
ctnt
filos auxiliares y dos extremos de filo.
principales. Segn DIN 6581 se dstnguen incluso dos
la direccin del avance, la broca tene tres filos
30rl
Figura
3-349. Formacin
del ngulo de despullo efectivo.
Mediante el avance de la broca en la direccin de su eje se introducen los filos principales en el material y arrancan viruta. Se distingue entre movimiento de corte y movimiento de avance. Como diagonal de ambos movmentos, en el paralelogramo de movimien-
5=
.-
cton
su lt
tos, aparece el movimiento efectvo de la broca.
El plano de corte queda en la direccin del movimiento efectivo. Como consecuencia de esto varan en el taladrado los ngulos efectivos de ataque y de despullo. Como puede deducirse de la figura, el ngulo de ataque aumenta, El ngulo de despullo efectivo es
ovrm te nto
Movimiento de corte
menor que el ngulo de destalonamiento.
suficientemente grande.
Cuando se trabaja con materiales blandos y grandes dimetros de broca con avances rpidos, la broca debe tener un ngulo de despullo grande (aproximadamente 7o) para que el efectivo a' resulte lo
ECONOMA AL TAI.ADRAR
Figura 3-35O. Velocldad de corte.
,l !d
Velocidad de corte y avance
Como base de la economa se requiere un alto rendimiento de mecanizado. Se entiende por rendimiento de mecanizado el volumen de viruta arrancado de la pieza a mecanizar en un minuto. La velocidad de corte v, xpresada en m/min., eS el trayecto en metros recorrdo por el bisel de la broca en un minuto. El avances, expresado en mm, es la medida de la penetracin de la broca en el material de la pieza en una vuelta. Un aumento de la velocidad de corte significa, para una broca determinada, un aumento de la velocidad de giro n (en r.p.m.) y con ello
9o ctl
OG
EO
E:
69
Velocidad de corte
EE
v-*
P:+,
":f;
an,
r-_-t " 2l
l'-'
Figura 3-351. Rendimiento de mecanizado.
un aumento de la profundidad de penetracin en cada perodo tiempo y como consecuencia del rendimiento de mecanizado.
canizado.
de
Con un aumento de la fuerza de avance aumenta ste y con ello igualmente la profundidad de penetracin y el rendimiento del meUna velocidad de corte y una fuerza de avance mayotes suponen un calentamiento y un desgaste del filo de la herramienta tambn mayores. La velocidad de corte ms econmica depende del material de la pieza, de la refrigeracin y de la duracin de la broca bajo condiciones de corte en caliente.
Valores orientativos de la velocidad de corte v y del avance s para brocas de acero rpido
St
60
gris
lgeros
v en m/min 30.. 40 12 ..30 30...60 100.150 s en mm 0,1 . 0,4 0,1 . 0,6 0,1 ...0,6 0,1 0,6
Para brocas de acero de herramientas v se feduce a la mitad de estos valores y para brocas con flos de metal duro aumentan cuatro o cinco veces. Los avances permanecen aproximadamente iguales. La velocidad de giro, el dimetro de la broca y la velocidad de
sr = d . r. El recorrido perfrco del filo de la broca en n revoluciones s = d '' n. La velocidad de giro de la broca se expresa en revoluciones por minuto, de forma que la frmula de velocidad de corte resu lta:
v
Filos con nguFilos con ngulos iguales de los filos distintos al eje distintos al eje de los, filo transverde la broca. la broca, filo transsal fuera del eje versal fuera del Consecuencias: de la broca. 1. Distinta longi- eje-de la broca. Consecuencias: tud de los Consecuencias: 1. Esfuerzo desfilos 1. Mayor carga igual 2. Mayor carga sobre un filo 2 Broca desviada sobre un filo 2. Brocadesviada 3 Orificio tala3. Broca des3. Orificio taladrado demaviada drado demasiado grande 4. Orificio talasiado grande drado demasiado grande Figura 3-352. Consecuencias del afilado incorrecto.
Longitudes desComprobacin del ngulo de la punta y simetrla Comprobacin
ngulo del
tra nsve rsa
I
filo
del
Comprobacin
ngulo del filo
corte estn relacionados entre sf: El recorrido perfrico del filo de la broca en una revolucin
:!:
d' T' n
; @. " -l
"n-T-
Figura
plantilla.
3-353. Comprobacin del ngulo
de afilado con la
Ejemplo: Datos: v
= 24 m/min., d = 10 mm = 0,O1 m. Calcular dn
n.
v-d n n:
Rueda cnica
-^n: 24m/min:/bb=] 0.01 m 3.14 min

1
TRABAJOS DE TAI.ADRADO Sujecin de la broca

El mandril con mordazas de sujecin se fja al husillo del taladro. El mango cilndrico de las brocas pequeas se sujeta con un mandril de tres mordazas, o con un mandrl de cambio rpido en mquinas funcionando y cuando hay cambios frecuentes de broca. Para brocas pe-
Mordazas
Figura 3-354. Mandril de tres mordazas

Chaveta cnica
H
usillo
portabrocas
0
Punta de expulsin Manguito reductor
queas se utilizan adems casqullos suplementarios. Las brocas grandes se encajan por su mango cnico en el husillo del taladro y se quitan con una chaveta cnica.
Sujecin de la pieza a mecanzar

Las piezas a mecanizar deben sujetarse para que no las arrastre el giro de la broca. En el taladrado de orificios pasantes los filos principales de la broca se agarran al final del recorrido en el materal de forma que aparecen grandes esfuerzos gratorios sobre la peza que
Mango
(cn ico)
se perfora.
Las piezas largas se colocan sobre una base de madera o de
acero y se sujetan a mano. Las piezas cortas se aseguran bien en un tornillo portapieza, o con entenallas o dispositivos de taladrado. Las piezas cilndricas se sujetan firmemente en prsmas de taladrar.
Figura 3-355. Sujecin con eje cnico.

Caballete escalonado DrN 6318 Garra de sulecin DIN 6314
Defectos del taladrado y causas de la rotura de la broca

Pieza a mecanzar: Graneteado defectuoso, de forma que la punta de la broca no tene gua. Sujecin floja de forma que la broca se engancha. Herramienta: La broca chirra por tener gastados los biseles de guiado. El husillo del taladro tene excesivo juego axial. Eleccin incorrecta del tipo de broca. Afilado incorrecto de la broca. Las brocas
sulec in
afiladas defectuosamente se embotan pronto y producen orificios

inexactos.
Mesa de trabajo
Figura 3-356. Sujecin a la mesa del taladro.

Casquillo
Taladrado: Se calienta la broca por haberse elegido una fuerza de avance y una velocidad de corte excesivas. El taladro es ms profundo que las ranuras de la broca helicoidal. El taladrado de piezas inclinadas sin uso de casquillos de taladrado. Variacin de la fuerza de corte como consecuencia de rechupes e inclusiones de escoria no visibles. lnsuficiente refrigeracin y lubricacin.
La refrigeracin disminuye la temperatura del
filo y la lubricacin
el rozamiento entre la broca y la pieza que se trabaja. Los lquidos de refrigeracin y lubricacin son emulsiones. Son imprescindibles para taladrar acero, aluminio y aleaciones de Cu y Zn. Se taladran en seco
cido y los plsticos. Como lquidos de refrigeracn y lubricacin se utilizan agua jabonosa o emulsiones de taladrado.
las aleaciones de Mg, las fundiciones de hierro, el caucho endure-
lnclusin de
Taladrado con casquillo material duro
Taladrado sin casquillos de taladrar: Resbalamiento de la broca sobre superficies inclinadas y guiado inestable en el taladrado con i nterru pciones. Taladrado de piezas de fundicin: El filo se engancha en los espacios huecos (rechupes), el esfuerzo de corte aumenta en las capas de
colada duras y en las inclusiones de materiales duros.
Figura 3-357, Esfuerzo aumentado en la boca.
Tcnica de la fabricacin AVELLANADO
207
o ms filos llamada avellanador.
El avellanado es un taladrado con una herramienta de dos
Se emplea para desbarbar orificio$ con cantos vivos, avellanado de perfiles (figura 3-358), para ensanchar {abertura de taladros} orificios provenientes de fundicin o previamente taladrados y dejarlos a medida real (figuia 3-359), para el avellanado profundo de rebajes cilndricos (figura 3-360) y para el avellanado plano de superficies planas (figura 3-361).
Eleccin del avellanador

Hay diferentes modelos.
Figura 3-358. Avellanado cnico (avellanado de

perfiles).
Los avellanadores cnicos se fabrican con dimetros de 8 a 80 mm. Con ngulo de punta de 60o se emplean para desbarbar, de 75o para alojar las cabezas de los roblones, de 90" para alojar las cabezas cnicas de tornillos y de 1 20' para recalcar cabezas de roblones.
Los filos de cua se afilan sin ngulo de ataque. Empleando de 1O a 12 filos en la periferia se evita el enganche y las vibraciones en el orif icio. Los avellanadores helicoidales se emplean para ensanchar (mecanizar) taladros. Por su forma son similares a las brocas helicoidales pero tienen tres o cuatro ranuras de recogida de viruta en lugar de dos. El guiado en el orificio del taladro es mejorque el de la broca helicoidal. El orificio queda liso. Hay avellanadores helicoidales de plena medida para avellanados a su medida efectiva y de medida menor para escariado ulterior. Los avellanadores planos se emplean para elavellanado plano de superficies salientes y no lisas de piezas de fundicin. Producen superficies planas para el asiento de cabezas de tornillo y tuercas. Los avellanadores de espiga, con espiga de guiado fija o recambiable, se emplean para el avellanado profundo de superficies planas y para el asento de cabezas de tornillos cilndricos. Mediante las espigas de guiado se consigue que el avellanado
Figura 3-359. Avellanador helicoidal (ensanchamiento de orificios).
Cuchilla. Espiga de
gu ia clo
Figura 3-360. Avellanador de espiga (avellanado plano

profundo).
Figura 3-361. Avellanador plano

(avellanado plano)
quede perfectamente centrado en el orificio.
ESCARIADO
Figura 3-362. Escariadores mecnicos.
El escariado con escaradores mecnicos sirve para mecanzar orificios cilndricos. Con el escarado se consigue un mejor acabado de la superficie y un dimetro exacto. Por regla general corfesponde a la clase de tole-
rancia H7.
La parte cortante y la entrada pueden ser pequeas porque el escariador va bien guiado a lo largo del husillo del taladro. para ahorrar los caros aceros de herramienta se ha desarrollado el escariador sin vstago con su elemento portador para grandes dimetros de escariado (18 hasta 100 mm). Todos los escariadores se fabrican con ranurado recto o helicoidal, as como con mango cilndrico cnico.
. mango cilndrico o cnico 2. parte cortante pequea y mayor longitud de cuello y 3. entrada pequea.
1
Los escariadores mecnicos se diferencian de los manuales por:
Orificio cnico
1:30
Figura 3-363. Escariador sin mango.
1:30
Portaescariador (dibujado a pequea escala)

{
Motor
TALADRADORAS
Taladradora de columna
Consta de pie, columna, mesa y cabezal con husillo. El husillo realiza un movimiento circular de giro como movimiento principal y un movimiento rectilneo y axal como movimiento de avance. La posicin del
Avance
Mec nico
+
Manua
I
husillo no es varable, de forma que la pieza a mecanizar debe ser movida por debajo de la herramienta. Con estas mquinas se puede taladrar, avellanar y escariar, as como roscar si estn preparadas para ello. Segn el tamao de la mquina se pueden hacer taladros hasta 30, 50, 80 y 1OO mm de dimetro.
Taladradora de husillos en lnea dos hasta cuatro cabzales con su husillo correspondiente. Se emplea para pequeas series de piezas con diferentes procesos de trabajo; por ejemplo, en el primer husillo est instalada una broca helicoidal, en el segundo una de tres filos y en el tercero una avellanadora. La pieza pasa sucesivamente de husillo en husillo y en cada uno de ellos recibe el mecanizado correspondiente. Taladradora de husillos mltples
El husillo situado en el cabezal transmite el movimiento de giro por medio de ruedas dentadas a numerosos husillos articulados (hasta 32). Cada uno de estos husllos articulados puede llevar una herramienta, de forma que pueden mecanizarse al mismo tempo varios taEst constituida por una mesa rectangular con
Su
jecin
por cua
90'
Figura 3-364. Caja de cambios de una taladadora de
columna.
ladros, con lo que se reduce esencialmente el tiempo de produccin, por ejemplo, el mecanizado de cajas de engranajes, bloques de motores, etc. Obtencin del movimiento de corte. El motor elctrico acciona, a travs de un embrague de seguridad que se desconecta por sobrecarga, el mecanismo PlV. Con ello se puede variar sin discontinuidades la velocidad de giro. El husillo de taladrado recibe el movimiento de giro a travs de un engranaje de ruedas corredizas. Obtencin del movimiento de avance. Este movimiento se recibe siempre del husillo de taladrado. Por eso se puede indicar la magchaveta mvil multiplica o redce el nmero de giro. El eje y el pin delavan-
nitud del avance en mm/revolucin. Un mecanismo de
ce son accionados a travs de un juego de ruedas helicoidales. El pin engrana en el dentado del casquillo del,husilloy lo mueve con el mismo hacia abajo. Una vez soltado el enclavamiento entre rueda helicoidal y eje del avance puede accionarse el avance a mano.
Taladradora radial
Se emplea para el mecanizado de grandes piezas que no pueden moverse sobre la mesa y colocarse debajo de la herramienta. La construccin especial de la mquina permite colocar el husillo con su herramienta sobre el punto de trabajo. Para que se pueda realizar el mayor nmero posible de trabajos distintos, con la pieza una vez sujeta al pie de la mquina, el husillo de taladrar ejecuta hasta 24 velocidades de giro, por ejemplo desde 20 hasta 2 OO0 r.p.m., y otros tantos avances, desde O,O5 hasta 2 mm.
Figora 3-365. Taladradora radial.
TALADRADORA DE COORDENADAS
209
ezaq de precisin-y1am.
trumentos de m bin para traba

Sus caractersticas particulares son:
1
y drtrazado,, ' ;
'
2. 3. 4. 5.
Construccin especialmente rgida para alcanzar alta precisin, tambin con carga mxima de la mquina. Exactitud particularmente grande de todas las guas y cojinetes. Velocidades de giro del husillo altas. Segn el tamao de la mquina, 3 OO0 r.p.m. o ms para el taladrado de precisin. Avances pequeos (0,02 mm) para el taladrado de precisin. Mesa mvil segn dos ejes perpendiculares (desplazamiento longitudinal y transversal), y lectura de los desplazamientos en ambas direcciones con exactitud hasta 1 lm.
Carro del portabrocas Mesa de

ta lad ra dora
Husillo de taladrar
Sistema de coordenadas
Desde un origen de coordenadas se puede determinar exactamente cualquier punto mediante una abscisa y una ordenada.
Ejemplo: Abscisa = Desplazamiento longitudinal de la mesa 37,650 mm. Ordenada = Desplazamiento transversal de la mesa 27,5O0 mm.
Figura 3-366. Taladradora de coordenadas.

Origen de coordenadas
Husillo de roscar con compensacin de errores
De esta manera se puede localizar y fijar cualquer punto de la pieza a mecanizar por sus coordenadas. La acotacin en el plano de la pieza a mecanizar se hace tambin en un sistema de coordenadas. Para la medicin de los desplazamientos de la mesa los fabricantes han desarrollado diferentes sistemas de medicin. En la mquina de la figura 3-367 se ha empleado el principio del micrmetro; en otras mquinas van incorporadas dos reglas graduadas, estancas al aire y al polvo, con escalas de precisin que se ven y leen con dispositivos pticos (lentes de aumento). Hay que tener en cuenta que la longitud leda no siempre coincide, con la exactitud de 1 pm, con el desplazamiento realde la mesa. Las variaciones de temperatura de la mquina, las resistencias por rozamientos de las guas de deslizamiento, etc., causan una desviacin adicional, por lo que se puede contar con un error en la exactitud de la posicin (exactitud de la situacin de la pieza a mecanizar debajo del husillo de trabajo) de 3 rm.
Lectu ra:
Regla graduada 1mn Tambor O,O1 mm Nonio 0,OO1 mm Figura
3-367. Sistema
de coordenadas segn el
principio
del micrmetro (desplazamiento longtudnal).
Fijacin del origen de coordenadas

Para poder emplear el sistema de coordenadas hay que colocar el origen de coordenadas de la pieza a mecanizar exactamente debajo
del eje del husillo de trabajo. Si se representa el punto origen de

coordenadas con dos lneas trazadas sobre la pieza a mecanizar, o con un punto graneteado o con un pequeo taladro (hasta 5 mm de dimetro), el eje del husillo de trabajo se fija con un microscopio.
MANDRINADORA FRESADORA HORIZONTAL

La mandrinadora fresa usos mltiples para la
ros de pezas y para
En estas mquinas se mecanizan principalmente grandes carcasas de cajas de engranajes y estructuras de mquinas. La pieza se puede mecanizar en todas sus caras verticales mediante el giro de la mesa.
Figura 3-368. Microscopio para la fijacin del origen de coordenadas (izda.). Figura 3-369. Palpador de bordes HD (dcha.).
Con l se puede ajustar exactamente al borde de una pieza y emplearlo como borde de referencia para mediciones posteri
o
res.
210
Tcnica de la fabricacEcnica de
Po me
Monta nte
s ode
taladr
Husillo de taladrar
grratoa
{-bezal del husillo
del plato
Con
\ B"n""d. 4-
Carro transversal
Fosicin d E de mecar
?::nzado de ,:.-ltaherrami
Movimiento de postctonamtento \+-/ + - + Movmiento de avance Movimiento de corte con mesa de movmiento n cruz y contrapunto (cabeza mvil). Figura 3-370. Mandrinadora fresadora horizontal
-=dera se n b,:idad de av
G de mecan
Superf icie
de
la
pteza
ntzaf
-------Comparador
vertical) se leen en escalas graduadas provistas de nonic
Con esta finalidad la mquina puede realizar un gran nmerE':ura de un o movimientos. Para alcanzar el punto de taladrado se puede ajustdn-sillo de tali altura el cabezal y en posicin transversal la mesa. Los desSnto de avar mentos (distancias del punto de taladrado en direccin fei6le del contra
Regla graduada Mes

Regla vertica
I
de mecani precisa de los desplazamientos:c:nizado de t Para una limitacin ms den ponerse en las escalas graduadas galgas paralelas o comui riza una cuc dores. Las mquinas modernas tienqn escalas graduadas de pantra fijado sn con aparatos pticos de lectura que permiten una precisi: lectura de 1/1 00 mm. Con este sistema de coordenadas sobra en chos casos el trazado de la pieza a mecanzar. ricin de m
1/10
mm.
EJEMPLO DE TRABAJO
ador Figura 3-371. Ajustar el husillo detaladrar sobre el punto de taladrado.
de mecani,
de una ro
Ia:o
t-'
La pieza a mecanizar, por eiemplo la carcasa ae unaf I lStitji de engranajes, se coloca por medio de la mesa grab.--:rdad de la en las posiciones de mecanizado I a lV. girando B: = avance dedor de su eje vertical. En cada posicin se mec
(
una cara de la Pieza.
de mecaniz
F=rizado de ur
Posiciones de mecanizadoofCorredera plato
211
Carro del plato con manivela
Figura 3-372. Ejemplo de mecanizado de la carcasa de una caja de engranajes.

Contrapunto
Posicin de mecanizado l: Fase de mecanizacin l/1

corredera se mueve automticamente hacia velocidad de avance establecda.
Mecanizado de una superficie saliente. La herramienta se sujeta con un portaherramientas a la corredera del plato. Mientras el plato gira la
el centro con
la
Fase de mecanizacin U2 Abertura de un orificio con barra de taladrar y cuchilla. La barra se fija al husillo de taladrar y recibe de l el movimiento de giro y el moimiento de avance axial. La barra de taladrar est guiada por el cojinete del contrapunto. Fase de mecanizacn l/3
Mecanizado de un orificio grande. Para el gran dimetro del orificio se utiliza una cuchilla para taladrar. El portabrocas que la sostiene se encuentra fijado a la barra de taladrar. Los movimientos son como
en 2.
Posicin de mecanizado ll: Fase de mecanizacn lUl

Tallado de una rosca exterior. Se sujeta al plato, que es el que realiza el movimiento de giro, un carro del plato en el que se monta la herramienta con forma de gancho. Se consigue la aproximacin para la profundidad de la rosca por medio de la manivela del carro. En este caso el avance (igual al paso de rosca) lo realiza la pieza.
Fase de mecanizacin
ll/2
Mecanizado de un orificio. Los taladros cortos y prximos al cabezal
pueden realizarse con un portabrocas montado al aire en el husillo.
Los movimientos son como en l/2. Fase de mecanizacin lll3 Roscado con macho de roscar. El macho de roscar (en general de un solo filo y de rendimiento alto) se sujeta en el husillo de taladrar con un casquillo adicional. El macho de roscar no debe deslizarse ni axial ni radialmente, ya que con un avance forzado por el husillo se cortara mal la rosca o se romperla el macho de roscar.
Posicin de mecanizado lll: Fase de mecanizacin lll/1

Corte del resalte de un ojete de fundicin. La barra de taladrar tiene el
dimetro del orificio, consiguindose en l su guiado. La cuchilla montada en la barra de taladrar se sujeta con una cua. Fases de mecanizacin
lll/2. lll/3
lll/4
Perforacin, mecanzado y escariado de un orificio. Las herramientas (broca helicoidal para la perforacin, avellanador helicoidal para el mecanizado a la medida de escariar y escariador para el escariado del orificio) se colocan una tras otra en el husillo de taladrar.
Posicin de mecanizado lV:

Fases de mecanizacin lYll V lVl2 Rebajado interior y exterior de un cubo con avellanadores desmontables. Se sujetan los avellanadores sobre un portaherramientas con espiga de guiado en el husillo de taladrar. La espiga tiene el dimetro del orificio y da a la herramienta el guiado necesario.
PROCESO DE TRABAJO
Y HERRAMIENTAS
Cepillado
movimiento de corte y la herramienta los movimientos de avance y aproximacin, Este proceso es apropiado para mecanizar superficies largas y estrechas. Cuando es posible, se sujetan varias piezas, una tras otra, a la mesa de la mquina (produccin en serie). Ventajas frente al fresado: poco calentamiento de la pieza mecanizada (deformacin), gran exactitud (O,O2 a O,O4 mm) y herramientas baratas. lnconvenientes: tiempos largos de mecanizado (carreras en vaco) y potencia requerida alta (movimientos de piezas pesadas y
La pieza a mecanizar realiza el
Figura
3-373. Movimientos en el cepillado
de la mesa de la mquina).
Mortajado
La herramienta realiza el movimiento de corte y la pieza los movimientos de avance y aproximacin. Este proceso es apropiado para el mecanizado de superficies cortas y para la produccin <pieza a piezar. El mortajado horizontal se aplica para el mecanizado de formas interiores. Avance s y profundidad de corte a. El avance se realiza paso a paso en el momento de cambio de las carreras de retroceso a la de trabajo. Aqu tambin es vlido avance pequeo y profundidad de
Figura 3-374. ngulos en las herramintas de cepillar y mortajaf .
corte grande. El ngulo de posicin rcdebe serde45o. En el mortajado vertical, K es en general de 90o a causa de los movimientos de la mesa paralelos o perpendiculares al filo de la herramienta. Cuchillas de cepillar y mortajar. Tienen las mismas designaciones que las cuchillas de torno normalizadas y pueden estar cubiertas con placas de metal duro. Para el mortajado vertcal son necesarias herramientas especiales. Elevacin de la herramienta en la carrera de retroceso. La herramienta debe levantarse de la pieza mecanizada durante la carrera de retroceso para no rozar con su filo la pieza mecanizada y no embotarse antes de tempo. La mquina levanta automticamente la herram ie nta.
213
0
Herramienta de mortajar de cuatro bordes
-t
Figura 3-375. Avance s y profundidad de corte a en el cepillado y mortajado.
Velocidad de corte. Se fija de acuerdo con el tipo de material de la pieza a mecanizar y de la herramienta, y de la magnitud del avance (rugosidad de la superficie). En el mortajado, por lo general, se eligen valores empricos de la velocidad de corte y de la frecuencia de carreras, mientras en el cepillado de piezas largas se determinan con exactitud debido al tiempo de mecanizado largo (planificacin del
trabajo).
A partirde la longitud de la carrera y de la velocidad de corte elegidas hay que calcular el nmero de carreras dobles por minuto y ajustarlo en la mquina. En muchos casos es suficiente la frmula emprica: Nmero de carreras dobles/min
Figura 3-376, Elevacin de la herramienta en la carrera de retroceso.

1., li
corte en m/min : 2 Velocidad dede la carrera en m X Longtud
l,'.
,'
ESTRUCTURA DE LAS CEPILLADORAS
El movirrliento de corts, rectilfneo, es realzado por la mesa de la mquina con las piezas a mecanzar sujetas firmemente sobre ella. Los dems movmentos los realiza la herramienta.
Bancada. Soporta la mesa sobre sus guas de deslizamiento y da lugar al accionamiento de la misma. Los montantes estn colocados
Marerial
Avance 6n mm/cafrora
Heml:
) rt
o,4 75 22 42 12 25 6,5 26 12 28 12 40
o6
67 18 36 10 20
5
16
53 12 25
6
'15
25
St37
Sr 44
a los
lados.
c22
sl 70
25
6
60 14 30
8 17
P30
'10
SS
Montantes. Tipo de cajas nervadas, estn unidos en la parte superior por el cabezal superior fijo, de forma que el conjunto consttuye un puente rgido. Mesa. Soporta las piezas a mecanizary es movida por un accionamiento mecnico (ruedas dentadas y cremallera) o por un accionamiento hidrulico (cilindro y mbolo). Travesao. Es ajustable sobre las guas de deslizamiento vertical de los montantes. Durante el proceso de trabajo est enclavado. Los carros del travesao son desplazables sobre guas de deslizamiento horizontales. Carros. La mquina puede soportar hasta cuatro carros, dos en el travesao y uno en cada uno de los montantes. Los carros del travesao pueden realizar horizontalmente el avance o la marcha rpida y los de los montantes verticalmente.
P30
5 SS
c60
Aceros aleados
P30
SS
85
16 36
4
21
3 19
1
Fund acero
hasra GS-52 :undicin Fundcin gri hasta GG-26 rasta GG-
24 10 26
7
16 14
6 4 16
P30
SS K 10 SS
25 5,6
22
5
Fundicin Al 200 180
160 1a
140 125 20 25
112 100 90
18
s20
SS
Figura 3-377. Valores orientativos de la velocidad de corte en el cepillado y mortajado.
2',t4 Mesa
Eje de mando
Tope
Travesao
Corredera de
la
del avance
Conm de
Cremallera Engranaje de ruedas dentaclas en
la bancada
Montante
reversible electromag n1co
Ca
rro
de
Placa del
he
trabajo (4 vel
Mesa
Bancada
Tope
del c de velocidades Mecanismo de velocidades del avance Punto de conexin elctrica
Acc ion de mor
mbio
Accionamiento
Figura 3-379. Accionamiento mecnico de la mesa de control. El tope por medio del conmutador de control cierra un circuito de baja tensin y por un rel acciona el circuito de trabajo conectndose as el acoplamiento electromagntico reversible.
Figura 3-378. Cepilladora de doble montante.
Correderas de la herramenta. Son giratorias montadas en los carros y realizan los movimientos de avance y de marcha rpida en sentdo de su eje longitudinal. Placas de retenida de las herramientas. Levantan la herramienta de la pieza mecanizada durante la carrera de retroceso.
Accionamiento principal en tres versones

Cilindro mbolo Tope
Accionamiento mediante motor regulable de corriente cotnua. Se puede variar la velocidad de corte sin discontinuidades. Los topes de la mesa varan el sentido de giro del motor.
Vstago mbolo Planca control Varillas control Retorno de aceite Embolo distribuidor
Un motor trifsico con velocdad y sentido de giro constantes acciona la caja de cambios prncpal.
Mediante el desplazamento de trenes de ruedas dentadas en la caja de cambios se pueden obtener, por ejemplo, cuatro velocidades para la carrera de trabajo y dos para la de retroceso. Los topes de la
Bloqe de mando
Aceite a presin de la bomba regulable Figura 3-380. Accionamiento hidrulico de la mesa con control.
mesa controlan el embrague electromagntico reversible. Con un accionamento hidrulico la mesa se mueve por efecto de la presin del aceite. La bomba regulable suministra caudales variables de aceite, de forma que se puede regular sin discontinuidades la velocidad de corte. Los distintos volmenes del cilindro por delante y por detrs del pistn producen, a igualdad de caudal de aceite, una carrera de trabajo de la mesa lenta y de retroceso rpida. Los topes de la mesa controlan el cambo del movimiento. En los tres tipos de accionamiento se fija, mediante los topes de la mesa, la longitud de la carrera y los puntos de inversin del movimiento. Accionamiento del avance. Todas las herramientas son accionables con avance paso a paso o a marcha rpida. Un motor acciona con un movimiento giratorio el sstema del avance. Los topes hacen
que en el punto trasero de inversin de la mesa se transmite parcialmente este movimiento giratorio a travs del engranaje. realizndose
rram ientas.
215
un reajuste de los husillos del carro, de los carros y del portahe'
Carro
Variacin de la posicin de la carrera
Montante
ESTRUCTURA DE LAS MORTAJADORAS
Soporte de la herramienta
Mesa redonda
Mortajadora vertical
La herramienta reaza el movimiento rectilneo principal
Carro tr Carro longitudinal
en direccin vertical.
Bancada Bastidor y bancada. Estn atornilladas entre s o fundidas en una sola pieza. El bastidor lleva el carro y aloja el engranaje de velocidades principal. La bancada soporta a la mesa redonda, mvil en ctuz, y lleva el dispositivo de avance. Carro. Es desplazable en las guas de deslizamiento verticales y puede inclinarse lateralmente o hacia adelante. Se puede fijar la Husillo del avance Mecanismo divisor posicin y longitud de la carrera. Mesa, Consta de los carros longitudinal y transversal y de la mesa Figura 3-381 . Mortaiadora vertical. redonda giratoria. Los movimientos longitudinal, transversal y de giro constituyen movimientos de avance. Variacin de la posicin de la carrera Accionamiento del carro. En mquinas pequeas se realiza
mediante mecanismo de cigeal, corredera oscilante o biela giratoria. Las mquinas grandes vienen con accionamiento hidrulico del
carro.
realiza el avance y el retroceso por medio de un mecanismo de cruz de Malta y en los hidrulicos con un cilindro y mbolo.
Dispositivo de avance. En los accionamientos mecnicos
se
Mortajadora horizontal
La herramienta realiza el movimiento rectilneo principal en direccin horizontal.
El proceso es apropiado para la mecanizacin de superficies exteriores planas o contorneadas en piezas de hasta 8OO mm de longitud (producciii <pieza a piezan). Bastidor. Tiene forma de caja y soporta por su exterior el carro y
Variacin de la longitud de la carrera Figura
3-382. Accionamiento del carro de una mortaja-
dora vertical.
la mesa, aloja interiormente la caja de velocidades y al accionamiento del carro (mecnico o hidrulico).
Carro, Se desliza sobre guas de deslizamiento regulables. La po-
sicin y longitud de la carrera tambin son regulables. Soporte de la mesa. Es ajustable sobre unas guas de deslizaefecta deslizamientos horizontales.
Carrea de trabaio
miento verticales. A su vez lleva otras guas sobre las cuales la mesa
jecin de la pieza a mecanizar.
Mesa. Tiene forma de caja con ranuras en T y orificios para las su-
t./ f,/
El movimiento de posicionamiento es vertical y el de avance horizontal. Engranaje de velocidad principal. La transmisin del movimiento de giro se realiza desde el motor (de polos conmutables) a travs
Carrera de retroceso/ Carrera larga
Figura 3-383. Variacin de la longitud de la carrera en una mortajadora vertical.
216
Artculaci Gorrn manivela
de un engranaje (de 3 a 8 velocidades) hasta la rueda de la corre' dera. El sentido del movimiento se vara por efecto de una corredera
osc
Taco de la
corredera
I
(
a
Dispositivo del avance. La mesa recibe su movimiento de avance horizontal (0,2 a 5 mm/carrera) a travs de un mecanismo de
cigeal, una bela, un trinquete con su rueda
la
nte.
y un husillo.
FORMA DE ACTUACIN DE LA MORTAJADORA HORIZONTAL

Soporte mesa Crculo de
Rueda de la corredera Corredera oscilante Husillo de ajuste en altura
Husillo para
variar el radio de la manivela
rf n
d
a a
nta th
c-
lin-
la manivela
Figura 3-384. Accionamiento mecnico del carro de la mortajadora horizontal. H usillo M
Accionamiento mecnico del carro (corredera oscilante)

El motor acciona, por intermedo del engranaje de velocidades prin'
t
f
G
\""'
Ca rre ra
cipal, la rueda de la corredera que lleva el gorrn de la manivela' ste es austable radialmente y soporta el taco de la corredera (de bronce) el cual se desliza en la corredera y la pone en movimiento
osci la nte.
c,"
Una velocidad alta de la carrera de etroceso (carrera en vaco) ahorra tiempo de produccin. El gorrn de la manivela gira con ve' Crculo de manivela locidad constante en su trayectoria circular. Con una carrera de trala manivela bajo a el gorrn debe correr un trayecto mayor (ms tiempo), con una Variacin de 7V2 carrera de retroceso p uno menor (menos tiempo). Como los trayec' la posicin Ca rrera Y de la carrera tos recorridos por el carro en las carreras de trabaio y de retroceso alejada Corredera oscilante son iguales pero realizados en tiempos distintos, la velocidad es ma' yor en una carfera que en la otra. cuanto mayor es la carrera, mayor es Figura 3-385. Variacin Figura 3-386. Variacin de la diferencia de velocidades. la posicin de la carrera. de la longitud de la catrera. Variacin de la longitud de la carrera. Si el gorrn de la mani' -T*olongacin del eie de vela se desplaza hacia afuera en la rueda de la corredera describe un y ms ampliamente; la caBiela de carrera la rueda de la corredera crculo mayor la corredera oscilante oscila rrera aumenta. Si el desplazamiento del gorrn es hacia adentro, la excntrico cafterc disminuye. Gorrn Variacin de la posicin de la carrera. La posicin de la carrera debe adaptarse a la posicin de la pieza a mecanzar. Para ello se Tri nquete a del trinquete afloja la tuerza de fijacin del perno de arrastre y se desplaza el carro con el husillo regulador. lo de la mesa Fijacin de la magnitud del avance. El disco excntrico giratorio acciona al trnquete mediante el gorrn y la biela de carrera, proFigura 3-387. Dispositivo del avance. duciendo un movimento oscilante. El trinquete arrastra a su rueda en Para invertir el sentido del avance se gira el trinquete
ace rca da
nde
tr
e
c s
+-r-
c
t
s
d
sl sl sr
p,
800.
Vstago del mbolo
mando Embolo (carrera en vaco)

Cilindro
Bloque
+Carrera de trabajo ---Carrera retroceso
una sola direccin y desplaza a la mesa. Desplazamiento del gorrn del disco excntrico hacia afuera. A mayor amplitud de la oscilacin del trinquete y su rueda, mayor
avance.
A menor amplitud de la oscilacin del trinquete y su rueda, menor

ava nce.
Desplazamiento del gorrn del disco excntrico hacia adentro.
p
tf
zl
Accionamiento hidrulico del carro

El motor elctrico acciona la bomba de aceite. Girando la bomba vaacete regulable ra el caudal de aceite y con ello la velocidad del carro. Los topes sin discontinuidades regulables situados en el carro controlan su movimiento. Con lop toTubo de aspiracin pes se pueden variar la posicin y la longitud de la carrera.
Regulacin de la bomba E.
cudl gglate,te = o Caudal f,rcnde de aceite
Figura 3-388. Accionamiento hidrulico del carro.
Carrera detrabajo. El aceite entra en la cmara % del cilindro. La velocidad del carro es pequea porque debe llenarse un volumen mayor del cilindro; la fuerza de avance es grande ya que el aceite presiona contra la superficie grande del mbolo.
-l
Carera de retroceso. El aceite entra en la cmara V, del cilindro. velocidad del carro es grande porque se llena un volumen menor del cilindro; la fuerza d avance es pequea ya que el aceite presiona contra la superficie pequea del mbolo.
La Fuerza de corte
F"
217
SUJEC]N DE LAS PIEZAS

La resistencia que ofrece el materal al:arranque de,virutas produce grandes fuerzas en la poza mecanizada. La magnitud de estas fuerzas depende de la resistencia del material y de la seccin de [a viruta.
uerza pasiva
Fo
Figura 3-389. Fuerzas sobre la pieza mecanizada.

Tope correcto
Fuerzas sobre la peza mecanizada

La fuerza mayor es la fuerza de corte que acta en el sentido del movimiento de corte y su magnitud puede calcularse. En el cepillado esta fuerza puede alcanzar los 2OO kN o ms. Estas grandes fuerzas tienden a separar o desplazar a la pieza mecanizada de su fijacin. Esto debe evitarse mediante elementos de
Centro de giro Pieza a mecanizar Brazo de palanca
Fuerza de corte Figura 3-39O. El tope absorbe l fuerza de corte.
sujecin correctamente elegidos y montados.
Pensar primero con detenmiento qu fuerzas actan en las distintas direcciones; fijar despus los elementos de sujecin.
Una fuerza de corte grande debe ser absorbidd fundamentalmente porun tope que debe sertan ancho como la pieza mecanizada para evitar con seguridad el efecto de giro al principio y al final del menizado. Los perros de sujecin actan segn la ley de la palanca. Por ello se deben fijar los tornillos lo ms cerca posible de la pieza a meca
Fuerza de sujecin Fuerza de sujecin Figura 3-391. Sujecin con perros.
canizar y crear all la mayor parte de la fuerza. Como calzos se uti' lizan piezas en forma de escalera, puentes, piezas prismticas de acero u otras que sean regulables en altura. Las mordazas de sujecin con forma de media luna se ajustan ellas mismas a la altura de la pieza a mecanizar. El tornillo defijacin
debe trabajar vertical para que no salte la mordaza. Las cuas de sujecin son apropiadas para piezas que no tienen salientes ni superficies en las que se pueda fijar algn otro elemento de fijacin. La pieza a mecanizar debe tener no obstante una altura
suficientemente grande y se emplean varias parejas de cuas en cada sujecin. Las piezas a mecanizar planas se pueden sujetar con dedos de sujecin cuando las fuerzas de corte son pequeas por ser tambin pequeos la profundidad de corte y el avance'
Figura 3-392. Mordaza de sujecin Figura 3-393. Cuas de sujecin:
Bloque de
Dedo de sujecin Fuerza de sujecin
Las piezas pequeas se pueden sujetar bien en tornillos
o '
portapieza si se utilizan calzos de altura adecuada y se encajan en el momento del cierre del tornillo mediante golpes de martillo. La fuerza de corte debe actuar preferiblemente contra la mordaza fiia. Las piezas cilndricas se soportan y sujetan bien con prismas.
Figura 3-394. Sujecin de piezas planas
Pieza
a
Prismas
EJEMPLO DE TRABAJO
Ejercicio: Mecanizar la pieza principal de un dispositivo de taladro medante mortaiado.con mortaiadoa horizontal.
Calzos
Ca
lzo
Figura 3-395. Sujecin en el tornillo portapieza.
214 Desarrollo del trabajo
de 70 X 70 x 105 en una cara frontal y colocacin de granetes de control (30"), El orificio deA 20 y ajuste H 8 se taladra con la taladradora y se escara a mano. 2. Fijacin de la pieza a mecanizar en el tornillo portapiezas. a) Tener en cuenta la magnitud y sentido de las fuerzas de corte y elegir un tornillo portapiezas lo suficientemente grande. b) Ajustar el paralelismo de las superficies exteriores respecto al orificio con ayuda de la espiga auxiliar (redondo de acero estirado) y piezas prsmticas. c) El calzo paralelo no slo sirve para nivelar la pieza, sino tambin para evitar que se vuelque, d) Fijar la pieza a mecanizar de forma que no haya que cambiar la sujecin muchas veces. e) La pieza debe poderse medir tambin despus de fijada' 3, Valores posibles de trabajo para el desbaste y acabado exterior
1. Marcado de la pieza en bruto
-,----@
I85r100
Piezas
(DH
carrera doble).
Desbast con ISO 1 Pasadas 1 y 2 Acabado con ISO 3 Acabado con ISO 5
18 25 22
ts05
Pasadas
_1
-2 -3
d1
=4mm
4,
Fijar la pieza al revs y mecanizar la cara opuesta como en
el
a =5m m
o =5mm
5.
punto 3.
Mecanizar la ranura. Se supone aquf que no se dispone de ninguna fresadora con la que se pueda mecanizar la ranura ms econmicamente. Como herramienta se emplea nq*^cuchilla con soporte elstico que se levanta al engancharse el filo;:de-la herra-
mienta en el material, evitndose as la rotura de la misma. Se mecaniza la ranura en tres pasadas. En las pasadas 1 y 2 se gira la cuchilla 1o, aproximadamente, hacia la derecha y en la pasada 3 hacia la izquierda el mismo ngulo, para conseguir un corte lateral libre de la
herra m ienta.
Pasadas
Soporte elstico
Pasada de desbaste Pasada d acabado 10 25
a mano
o.25
50
t25
Cuch illa
recambiable HSS
elstco Elevacin
6.
Mecanizado de la ranura por encima del orificio.
Fijar la pieza al revs y mecanizar hacia arriba con la barra de mortaar.
@
Seccin de la cuchilla
Atencin! Para este trabajo hay que desconectar la elevacin automtica de la herramienta y fijar con la clavija de sujecin la placa mvil de la herramienta. Velocidad de corte 1O m/min., aproximadamente, Avance a mano a voluntad. Se cambia la barra de mortajar por el portaherramientas y
se
Placa del portaherramientas Cuchilla recambiable
aprieta fijamente con la tuerca ranurada en la placa del portaherramientas. 7. Mecanizado de las caras frontales.
Tuerca
Una pesadaide acsbado cada una con ISO 5
25
219
Variacin de la forma de la seccin de la brocha
3.6.6. Brochado
HERRAMIENTAS, FORMACIN DE VIRUTAS, VALORES DE TRABAJO
n
forma de barra (broel interior de un orio interior) o a lo largo

cuadrado.
Figura 3-396. Erocha para el brochado interior de un
Este procedimiento de mecanizado slo es apropiado para la produccin en serie, ya que para cada perfil de brochado hay que fabricar una herramienta de alto costo.
\{
Denominacin de las partes de la brocha

El mango sirve para fijar la brocha al carro de abcionamiento de la brochadora. La gua debe adaptarse con un juego pequeo, por ejemplo aiuste ISO H7196, en el orificio premacanizado en la pieza y guiar la herramienta durante la entrada. La pafte de arrnque de vrutas se reparte en zonas de desbaste y
acabado, siendo en este ltimo muy pequea la profundidad de

corte.
Forma de la pieza brochada
La parte de calibrado no tiene ningn diente sobresaliente y no
Figura 3-397. Brocha para brochado oxterior.
arranca viruta. Sus cuatro o seis dientes sobrepasan a los de corte despus del afilado de la herramienta. El extremo de la herramienta tiene otra gua con la que la brocha se adapta al orificio pasante al final del brochado.
Avance (profundidad de corte)
Formacin de virutas
La herramienta se mueve solamente en sentido longitudinal (movimiento de corte). Hay un arranque de viruta continuado ya que los dientes tienen un resalto y por lo tanto no es necesario ningn movimiento de avance. Este resalto d los dientes (profundidad de corte) est de acuerdo con el tipo de material y hay que conservarlo invariable al afilar las herramien_tas e.mbotadas. Para que el rizo de viruta quepa holgadamente en el espacio para la misma, hay que retocarlo por rectificado despus de varios afilados de los dientes.
la viruta
Figura 3-398. Formacin de viruta en el brochado.
Material
Procedimiento de brochado
Para conseguir el rendimiento ptimo de mecanizado se debe tener
st
70
Acero aleado
Acero tenaz Acero blando Fundcin gris Aleacrones
en cuenta lo siguiente: 1. Correcto resalto del diente. Si es muy grande, se sobrecarga
3 4,5 4,5 5,5 4,5...6 t 1...2 Vatores J 1...2 [vatoree

inretiores[
sup.ro'|es
,.3::.% J
Mxma velocidad de la mquina
la
herramienta y puede romperse. Si es muy pequeo, la herramienta tien que ser muy larga o se tienen que emplear dos o ms bro-
tales ligeros
Aceite de corte Aceite de corte Acete de corte Emulsn de corte En seco/Aceite cort Al: Emulsin Mg: En seco
2. 3.
chas para un perfil determinado. Correcta velocidad de corte, Demasiado grande: poca duracin de la herramienta. Demasiado pequea: prdida de tiempo,
antieconmico.
Figura 3-399. Valores orientativos de la velocidad de corte en el brochado.
Una refrigeracin-lubricacin correcta aumenta la duracin de la herramienta, disminuye la luerza de traccin y da un mejor acabado de la superficie. 4. El afilado a tempo es condicin previa para un buen acabado superficial y una fueza de traccin pequea. Hay que detectar a tiem-
R ,2
po el embotamiento de la herramienta. Comienza cuando en
los
bordes de los filos aparecen chaflanes y redondeamientos, la fuerza de traccin aumenta excesivamente, la pieza mecanizada muestra
sobremedidas y las superficies brochadas resultan rugosas.
220
Contacto Manmetro Carro de arrastre Carro de a rrastre
Tornillo
Pieza a mecanizar
Brocha Mesa
Tope
Co nta
Manmetro cto
Brocha para
exte rio re s
Dispositivo
de sujecin
Bomba de regulacin Pieza
a
mecanrzar
Figura 3-401. Representacin esquemtica de una brochadora horizontal.
BROCHADORAS
La fabricacin de una brocha slo es econmc para el
mecanizado de gran nmero de piezas. Por lo tanto, las brochadoras son mqunas para la produocin 6n sere.
Estn equipadas, cuando es necesario y posible, con alimentadores automticos de piezas (dispositivos de carga de piezas) .o instaladas en lneas (transferD. Las brochadoras modernas tienen generalmente accionamiento hidrulico. Ventajas del accionamiento hidrulico:
Figura 3-4O2. Representacin esquemtica de una brochadora vertical.
1. Movimiento
2. 3.
decir, es ajustable.
de corte (movimiento de traccin) uniforme, sin brusquedades ni vibraciones. Regulacin continua de la velocidad de traccin. La fuerza de traccin se regula por medio de un manmetro, es
I I I
1
Estructura general del accionamiento hidrulico

Un motor elctrico acciona una bomba cuyo caudalvariable tiene una regulacin continua. De la bomba, el acete a presin pasa alcilindro de accionamiento a travs de un sistema de control (vlvulas de con-
trol, de retencin, de sobrepresin, etc.). Variando el caudal de
la
bomba se vara tambin la velocidad del mbolo. En el cilindro de accionamiento o en la tubera a presin est conectado un manometro que indica la presin del aceite en bars durante la carrera de trabajo. Como la superficie del mbolo sobre la que presiona el aceite permanece constante, el manmetro indica directamente la fuerza de traccin del mbolo si su escala est graduada en N. El manmetro puede tambin actuar sobre un presosta,to regulable que desconecta
1t
rc
20
21
la mquina en caso de sobrecarga.
Fijacin de las piezas En el brochado de interiores es suficiente, en la mayora de los casos, fi,ar la pieza a mecanizar contra un smple tope fiamente
sujeto a la mesa de la mquina. Este tope debe soportar alapieza a mecanizar contra el movimiento de corte y evitar los desplazamientos laierales. En el brochado de exteriores se debe sujetar siempre la pieza a mecanizar con un dispositivo que la soporte contra las fuerzas de corte actuantes en un solo sentido.
Figura 3-403. Brocha para exteriores.
22
23
221
Fijacin de las herramientas

Las herramientas de brochado de interiores se introducen a travs d la pieza a mecanizar y se fijan al carro de arrastre por medio de cuas. Las mquinas totalmente automticas sujetan la herramienta hidrulicamente. Las herramientas de brochar largas se sujetan en ambos lados y una vez concluido el proceso de brochado la dejan de nuevo en la posicin de partida. Las herramientas de brochado de exteriores se montan sobre placas de apoyo y se atornillan junto con ellas al carro de arrastre.
Ejercicios
Corte por arranque de viruta con mquna
Fresado
f)
24. 27.
e)
g) Crculo de orificios con 136 orificios.

En
Rueda helicoidal con 76 dientes. Brida con 45 taladros.
2.
1.
Describir los movimientos en el fresado. lndicar la diferencia entre fresas de dientes aguzados y fresas
destalonadas.
qu casos particulares debe emplearse la divisin dife-
rencial?
3. En qu se dferencian las fresas tipo H, N y \Af.r 4. lndicar la diferencia entre planeado perimetral y planeado permetral y frontal en lo referente a la disposicin de la fresa y al
5
25. Describir el procedimiento de la divisin diferencial. 26. Describir los movimientos en el fresado helicoidal.
Por
qu deben afilarse las fresas de perfiles solamente por la
desarrollo de los movimientos. Describir cmo se forma la viruta en el planeado primetral y en el planeado perimetral y frontal. lndicar la diferencia entre los movimientos del fresado en el sentdo del avance
parte del hombro? 28. ,Qu superficies del diente se afilan en las fresas de dientes
aguzados?
29.
Con qu medios auxiliares se puede aproximar una fresa a su
posicin correcta sobre la pieza a mecanizar ya sujeta?
y del
fresado en sentido contrario al
to
avance. Ou ventaias e nconvenientes tienen el fresado en sentido del avance y en sentido contraro al mismo? Mencionar y describir algunas formas tpicas de fresas. Por qu se dan los valores del avance s, en forma de tablas? Describir las caractersticas constructivas de las fresadoras de
Taladrado, avellanado, escariado
30.
31.
Citar e indicar la diferencia entre los dstntos procedimientos de trabajo incluidos en el concepto de (taladrado y avellanadoD. En qu consiste
consola.
la diferencia entre taladrado y ensanchamiento de orificios? 32. lndicar la diferencia entre taladrado profundo y taladrado
11. Describir los movimientos en una fresadora de consola. 12. En qu se caracteriza una fresadora universal?
1
3.
33.
34.
hueco. Describir los movimientos en el taladrado y en el avellanado.

Ou funcin
tido del
Explicar el funcionamiento del dspositivo del fresado en senavance.
35. 36.
37.
tiene el bisel de la broca?
14 15 16
lCmo funciona el fresado de vaivn? Ou ventajas tene el fresado de'vaivn con control programado?
Describir las fuerzs que actan sobre la pieza mecanizada en el fresado en el sentido del avance y en sentido contraro al
Comnparar el efecto de arranque de viruta del filo principal y del filo transversal. Hacer un bosquejo del filo de una herramienta (filo de corte de la broca) e indicar los ngulos. En qu se diferencan entre s las brocas helicoidales del tipo
mrsmo. 17. Con qu hay que tener.cuidado en la sujecin con fresas de
38. lndicar el tipo

CuZn
N,Hvw
apropiado de broca helicoidal para taladrar:
q)
dientes oblicuos?
18. Describir la ventaja del dimetro pequeo de las fresas en relacin con las fuerzas. 19. lndicar la diferencia entre la sujecin por arrastre y la suje-
39. lndicar algunos 40. 41. iPara qu
40, b) materal prensado, c) aluminio.

de los afilados especiales de las brocas heli-
coicia les. Ou finalidades se consiguen con los avellanadores huecs?
cin por friccin de la pieza mecanizada. 20. Describir la divisin directa con el divisor. 21 . Describir la estructura del cabezal divisor universal.
42.
43. 44. 45.
22. Explicar la divisin indirecta con el cabezal divisor universal. 23. Calcular en los siguientes ejemplos el giro de la manivela o cada cuntos orificios hay que fijarla y en qu crculo de orificios, cuando la rueda helicoidal tiene 4O dientes y existen los sguentes crculos de orificios en el plato dvsor: 1 5, 1 6, 1 7, 1 8, 1 9, 20,21 ,23,27 ,29,31, 33, 37, 39, 41 ,43,
traba.los se emplea un portabrocas? lndicar los usos de las brocas de taladrado profundo y de taladrado hueco. Por qu debe aumentarse el ngulo de despullo de la broca en caso de avances grandes? Explicar el concepto de rendimiento de mecanizado. lndicar la diferencia entre velocidad de corte y velocidad de
gtro.
46.
47. 48.
Relacionarla velocidad de corte, el avanceylafueza de avance con el rendimiento de mecanizado.

Por
47, 49.
qu no se puede aunlentar con facilidad el rendimiento
E.jemplos:
de mecanizado?
lndicar las posibles causas de los siguientes defectos de tqladrado: a) orificio del taladro demasiado grande, b) los filos de
a) Rueda dentada con 160 dientes. b) Polgono de 14 lados. c) Dentado con 36 entalladuras.
la broca no se embotan con uniformidad, c) la broca
se
d) Eje multienchavetado con 9
ranuras.
descentra.
222 49.
Cmo se sujetan las brocas con: a) mango cilndrico, b) mango cnico? 50. Asignar el avellanador apropiado para los siguientes trabajos: desbarbado de un orificio, avellanado profundo, ensanchamiento de un orificio. 51. /Por qu tienen los avellanadores cnicos diferentes ngulos 72
Por qu en el
cepillado o mortajado debe levantarse la herramenta durante la carrera de retroceso? 73. ZCul es la regla prctica para calcular el nmero de carreras dobles en el cepillado o mortajado? 74. Cmo se limita y se controla en una cepilladora el movimien-
de punta?
ataq u?
52.
Por qu no tienen en general los avellanadores ngulo de
53. iPorqu no son apropiadaslasbrocasparatrabajarcomoaveI I
to de la mesa? 75. Explicar el accionamiento hidrulico de una cepilladorc pot medio de un bosquejo. 76. Citar ejemplos de trabajos de una mortajadora vertical.
77. Cmo se varlan la longitud y la posicin de la carrera en una mortajadora vertical con accionamiento mecnico? 7a Cmo se varan la posicin y longitud de la carrera en una mortaiadora horizontal con accionamiento mecnico del
carro?
ana dores?
54. tOu defectos pueden producirse
55.
56.
y posicin incorrecta de la pieza a
a causa de
filos embotados
mecanizar?
ta y una buena refrigeracin y lubricacin.

nuales?
Razonar por qu hay que procurar una buena salida de la viru-
En qu se diferencian los escariadores mecnicos de los mala
79
Explicar el accionamiento por corredera oscilante en una mor-
57. /Por qu en los escariadores mecnicos puede ser corta
tajadora horizontal. 80 Cmo funciona el dispositvo del avance de una mortaadora

ho rizo nta l?
seccin de filos? 58. Ou finalidad econmica tiene la fabricacin de los escariadores sin mango? 59. Describir la estructura de una taladradora de columna.
81
Describir el accionamiento hidrulico del carro de una mortaladora horizontal. 82 Ou ventaas tienen en las cepilladoras y mortajadoras una carrera de trabajo lenta y una carrera de retroceso (o en vaco|
rpida?
Ou fuerzas actan sobre la herramienta y sobre la pieza me-
60.
Oue ventajas tienen las taladradoras de husillos en lnea y las
61.
de husillos mltples?
Explicar la relacin existente en una taladradora entre el mov-
83 84 85
miento de corte y el de avance. 62 Para qu trabaos es apropiada la taladradora radialT 63 Ou ventajas particulares tenen las taladradoras de coordenadas?
canizada en el cepillado y mortajado?
ruta en el cepillado y mortajado?
De qu depende la magnitud de las fuerzas de arranque de vi-
64 Cmo est formado un sistema de coordenadas? 65 Describir el ajuste del husillo de taladrar sobre el origen de coordenadas en una taladradora de coordenadas. 66. Describir el ajuste del husillo sobre un nuevo punto a taladrar en una taladradora de coordenadas. 67. Describir la estructura de una mandrinadora fresadora horizonta l.
Describir el efecto de la ley de la palanca en la utilizacin de perros y garras de sujecin. 86 Por qu debe emplearse en el ranurado un soporte elstico para la cuchilla?
Brochado 87. Ou ventajas tiene el procedimiento de brochado? 88. Describir la estructura de una brocha por medio de
un
68. /Para qu trabajos es especalmente apropiada la mandrinadora fresadora horizontal?
69. Mediante
a taladrar?
qu movimientos se coloca el husillo de taladrar de una mandrinadora fresadora horizontal sobre un nuevo punto
70.
Por qu muchas de las mandrinadoras fresadoras horizonta-
bosquejo. 89. Representar algunas de las formas que pueden obtenerse mediante brochado de interiores. 90 H acer un bosquelo de algunas de las formas que pueden obtenerse mediante brochado de exteriores, 91 Por qu no es necesario en el brochado el movimento de
ava nce?
les tienen mesa gratoria?
Cepillado
y mortajado
mortajado.
71. Explicar la diferencia entre cepillado y
iOu ventajas tiene el accionamiento hidulico en el proceso de brochado? 93. Describir la forma constructiva de una brochadora hidrulica. 94. Por qu debe fijarse en el brochado de exterores la pieza a mecanizar a la mesa de la mquina?
92
3.6.7 Rectificado
ARRANOUE DE VIRUTA CON FILO I NDETERM I NADO GEOMTRICAMENTE
por partculas abrasvas y aglomerantes que, medante un rpido movmento de giro, fuerzan al abrasivo a arrancar
Los granos embotados se separan del disco dejando a otros gra-
Los discos abrasvos son cuerpos compactos formados
viruta de la pieza que se trabaje.
nos de cantos vivos en poscin de corte.
223
Composicin del disco abrasivo

Para adaptar las propiedades del disco abrasivo al material de pieza a mecanizar, se varan distintas caractersticas:
la
abrasivos = materiales de los que estn compuestos

granos
los granos.
grados de dureza = resistencia de la aglutinacin, consistencia5 = porosidad del disco abrasivo. aglomerantes = Materiales que aglutinan a las partrculas abrasivas.
= tamaos de las partculas abrasivas.
Consistencia
Se entiende por consstencia el tamao y nmero de poros del material que compone el disco y la proporcin de abrasivo y aglomerante
en el volumen total.
1234567891011121314
Consistencia cerrada Consistencia a bierta
Abrasivos
Los abrasivos ms usuales actualmente son los xidos de aluminio fundidos en horno elctrico y llamados corindones. Se utilizan tambin los carburos de silicio que, como todos los carburos, son muy duros y quebradizos. El diamante y el nitruro de boro se emplean principalmente en bandas abrasivas.
A
Figura 3-404. Caracterizacin de un disco abrasivo.
Coridn Carburo de
Diamante
Grano Se entiende por grano el tamao de las partculas abrasivas.
6 8
Los
10
12
nmeros de grano corresponden al nmero de mallas por pulgada del
30 36 46 54
10
80 90 100
220
240 280
320
400 500 600 800 1 000 1200
tamiz donde han sido cribadas las partculas. Para el diamante y el ntruro de boro la designacin corresponde al ancho de malla del tamz en pm.
14
16
60
120
150 180
20 24
Grado de dureza
Se entiende por grado de dureza del disco abrasasivo, la caracterstica del aglomerante de sujetar los granos abrasivos o de dejar
que se rompan. Una aglomeracin es dura si mantiene los granos lar-
go tiempo y dbil si los granos se separan fcilmente.

A
E
H L P
BCD FG lJotK MNO ORS
Extraordnariamente blando Muy blando Blando Medio

Duo
T
X
UVW YZ
Muy duro Extraordinariamente duro
Aglomerante
Las distintas materias aglomerantes dan al disco abrasivo un comportamiento quebradizo o elstico.
224
Aglomerante Aglomera nte Aglomerante Aglomerante Aglomerante Aglomerante Aglomera nte
cerm rco
S
R
RF B
BF
ffi
Mg
de de de de de de Ag lomera nte de
silicato
caucho
caucho reforzado con material fibroso resina sinttica resina sinttica reforzada con material fibroso goma laca
magnesita
Ejemplo: Disco abrasivo
lN 69120-A 4OO X 50 X 1 27-A60K5 V-60
I
(
C
4
Figura 3-405. Formas geomtricas de cuerpos de rect-
con aglomerante cermico V, 60 m/s.
Designacin de un disco abrasivo con forma de corona A, de dimetro exteror dt= 4OO mm, anchura = 50 mm, orilicio dr= 127 mm, abrasvo corindn A, grano 60, grado de dureza K, consistencia 5,
para velocidad perifrica
hasta
5
L
SUJECIN DEL CUERPO REbTIFICADOR
ficar segn DIN 69120 a 69186.

Disco de segmentos para rectifcado plano para afilado de herramentas 4) Discos de copa cilndrico y cnico 5) Muelas de vstago
2)
1) Disco recto
6
Lr
!
3) Disco de plato
dichos resgos. La infraeein,"a las nrmas da lugar a responsabildad civil y penat

Extracto de algunas normas: La sujecin de los cuerpos de rectificar slo podr ser realizada por personal experimentado y responsable.
1.
Comprobacin del cuerpo de rectificar antes de su fijacin
Todos los cuerpos de rectifcar deben someterse, libremente suspendidos, a una prueba de sonido antes de ser fijados a la mquina Los cuerpos de rectificar defectuosos no deben ser utilizados. Se suJeta el disco por su orificio y se le golpea ligeramente. El tono del sonido debe ser claro, sin
Rr
tintineos ni crepitaciones
E
lllDl
lFrrl
2. Sujecin con
bridas
Los cuerpos de rectificar deben fijarse con bridas de fundicrn gris, acero o si-
milares, a menos que el tipo de trabajo o el cuerpo msmo de rectificar no exijan otra clase de sujecin. Las bridas deben tener dimetros iguales para
que el disco no est sometdo
a
F
E,
pr
cf
flexiny se rompa. Al disco debe fijarse slo
una superficie anular.

El dimetro de la rida s se rige por el dimetro D del disco abrasivo y debe exceder de:
Rc
cuando se empleen cubiertas de proteccin, se empleen cubiertas de proteccin y en vez de ello se sujete el disco con placas intermedias nuevas de goma cl 1/2 D para discos cnicos. Entre el cuerpo de rectifcar y las bridas de sujecin deben intercalarse placas de material elstico (gomas, papel blando, fieltro, cuero o srmilares) Estas placas intermedias deben igualar las ruoosidades de la superficie del
b\ 2/3 D cuando no
al 1/3 D
r
riiF.
EIf]I 9]lrrm
Figura 3-406. Sujecin con bridas der cuerpo de rectificar.
disco y conseguir un buen asiento de las bridas para que su fuerza de apriete se distribuya uniforrnemente sobre el disco Una vez montado el cuerpo de rectificar hay que someterlo a una prueba de roda,ie de cinco mnutos de duracin como mnimo y a plena velocidad de
ml|d
1|Ml-r
,d 5l
llrE
funcionamiento. Hay que prever una zona de seguridad adecuada
I'|EG
{ElrtllL
3. Cubiertas de proteccin
Las mquinas rectificadoras deben estar equipadas con cubiertas de proteccin reajustables y de un material resistente tal como acero, fundicin de acero o fundicin maleable,
finr
,r[|t'I!
,n
Las cubertas de proteccin deben reajustarse de acuerdo con el desgaste
225
del cuerpo de rectificar.

Cuando no puedan utilizarse las cubiertas de proteccin, se emplearn discos cnicos o rectos con las placas intermedias de goma prescritas.
4.
Equilibrado
io
a-
n, 5.
Los elementos de mquinas o las herramientas con velocidades perifricas altas deben equilibrarse para evitar que el desequilibrio existente produzca vibraciones que perjudiquen la calidad del trabajo o el acabado de la superfice y destruyan los cojinetes del husillo. Los discos de rectificar deben equilibrarse ya preparados para la sujecin, con bridas y husillo, en caballetes o mejor en balanzas equilibradoras. Los discos de rectificar grandes y de alta velocidad se equilibran dinmicamente, es decir, el desequilibrio se detemina hacindolos girar en mquinas equilibrad ora s.
la
5.
Rectificado
Los discos de rectificar correctamente seleccionados se afilan por si solos mediante la rotura de los granos abrasivos. Cuando no sucede asy el disco se embota, debe ser rectificado. Para el rectificado de mquinas hay que emplear diamantes de rectificar.
6. Velocidad perifrica
Los cuerpos de rectificar no deben sobrepasar la velocidad perifrica mxima
indicada en la placa de caractersticas.
Procedimientos de rectfcado (DlN 5889

ilo
: : 1.. , : :' ;t i,,, ' I
E)
',.r,'
;a
de
su
!e apr.pximacitu mientras que.el movimie.nto de cqrte ' ,, ,,:;'fo t**ilt"a simr la herramienta.
,;,
:
Los prricedimientos de ietificado se diferencian entre s por las distintai clases de los movimentos de avance y
,/
Rectificado plano
El rectif icado plano se realiza para conseguir superficies planas. En el
sin
Figura 3-4O7 Rectficado plano y longitudnal, perifrico.
Figura 3-4O8. Rectificado plano y longtudinal, lateral.
slno afa lo
abe
rectificado perifrico la herramienta giratoria tealiza el corte con su superficie perifrica y en el rectificado lateral con una de sus superficies laterales. En el rectificado longitudinal la direccin del avance principal es paralela a la superficie mecanizada. En el rectficado giratorio el movimiento de avance es circular.
Rectificado cilndrico
El rectificado cilndrico se realiza para conseguir super{icies cilndricas circulares. En el rectificado cilndrico exteriory longitudinal la pieza gira y se desplaza axialmente. El avance longitudinal es, para cada vuelta completa de la pieza, igual a2/t de la anchura del disco para que se superpongan las pasadas del disco. En el rectificado cilndrico exterior y transversal (rectif icado en profundidad) la direccin del avance principal es perpendicular (transversal) a la superficie mecanizada. El rectificado cilndrico interior se realiza para rectificar orificios. Son usuales los rectificados cilndricos interiores perifricos longitudinal y transversal (rectificado en profundidad). El dimetro del disco no debe sobrepasar los 2/: del dimetro del orificio para que la superficie de contacto
li
)se fse
es)
Figura 3-4O9. Rectficado plano y giratorio, perifrico.
Figura 3-41O. Rectfcado plano y gratorio, lateral.
del
se
Eba
lde
tro-
fin de evitar un calentamieto elevado y una mala evacuacin de

vi ruta s.
entre el disco y la pieza mecanizada no sea excesivamente grande, a

las
'
Figura 3-41
rde
cilndrico, exterior y perifrico. longitudinal
1.
Rectficado
Figura3-412. Rectificado cilndrico, exteror y perif rico, transversal
APPOLD -
11
226 Reglas de trabajo

Se puede rectificar en tres etapas
Rectificado de desbaste: Arranque de virutas fuerte, mejora de forma de la pieza mecanizada Eliminacin de estras
la
Rectificado
de acabado: Mejora del
acabado superficial,
Figura
3-413. Rectificado
Figura
cilndrico, interior Y perifrico, longitudnal

Cuerpo de rectifrcar
3-414. Rectificado cilndrico, interior y perifrico. transversal.
medidas finales de acuerdo con ISO-calidad 5 Rectificado fino: Mejora ulterior del acabado superficial de acuerdo con ISO-calidades 3 y 4. Para estas tres etapas son apropiados los siguientes dscos y profundidades de corte: Desbaste: Grano 40 a 60 Profundidad de corte 10 a 30 rm
Acabado:
Acabado
Grano 80 a
1OO
regulacin
fino:
Grano 200 a 3OO Profundidad de corte
Profundidad de corte 5 a 15 rm
1a8rm
Pieza a rectificar Figura
3-415. Rectificado cilndrico, exterior. perifrico y
longitudinal (rectificado cilndrico sin centros).
gerante y lubricante (agua con aditivos de carbonato sdico, jabn, aceite, etc.) descarga el calor y el polvo.
por ejemplo, el dimetro, y oscila entre 0,1 y 0,6 mm. Aproximacin (profundidad de corte). Segn el procedimiento del rectificado vara de O,OO2 a O,O3 mm, Rectificado en seco: El polvo producido debe ser aspirado. Rectificado hmedo: Para piezas templadas y cuando el disco debe desgastarse poco, se rectfica en hmedo. El lquido refri-
Sobremedida para el rectfcado. Depende deltamao de la cota,
Rectificado de perfiles, rectificado por generacin, etc.

Las figuras 3-41 5 a 3-41 8 muestran otros ejemplos de rectifcado, tales como el cilndrico sin centros, de roscas, perfiles, por generacin.
Adems son posibles otras muchas combinaciones de rectificados
perifricos o laterales con movimientos longitudinal, transversal, giratorio y oblicuo con superfcies a mecanizar interiores o exterio-
Figura 3-416. Rectificado helicoidal, extenor y longitudinal
Figura 3-417. Rectificado de perfiles, exteror y longitudinal
RECTIFICADORAS
Las rectificadoras son mqunas herramentas de gran precsn. Las piezas con ellas mecanizadas tenen gran exacttud de forma y meddas y presentan un magnfico
Cuerpo de rectif
acabado superfcial. Esto se consgue rnedante una construccin especial de la mquina.

1
2 3
Pieza a rectificar Figura 3-418. Rectificado por generacin, continuo.
4
5
6
7
Bastidor de las rectificadoras con forma de caja. Son rgidos y evitan las vibraciones propias. Soporte preciso del husillo de reciificar. Se emplean rodamientos pretensado o cojintes de friccin con juego ajustable. Accionamiento del husillo de rectificar por correas planas o, para mquinas potentes, correas trapeciales (los engranajes de ruedas dentadas provocan el giro irregular del disco). Avance de la mesa por accionamiento hidrulico. Sus ventajas son funcionamiento suave y regulacin contnua de la velocidad. Aproximacin precisa del carro de rectificado mediante husillos de rosca fina con compensacin de juego y posibilidad de lectura hasta 1 pm. Proteccin estanca al potvo de las guas de deslizamiento con fuelles contra el polvo del rectrficado. Dispositivo de reajuste movido con el carro para el ajuste exacto y correcto de la forma del disco.
227
Volante de aproximacin
Sujecin de las piezas

En la sujecin de las piezas a rectificar no tiene tanta importancia la
absorcin de grandes fuerzas de corte como la exactitud de la posicin, por lo que se intenta resolver el problema con elementos de fijacin sencillos. En el rectificado plano se emplean tornillos portapieza muy precisos o dispositivos especiales de sujecin,
aunque en generalse utilizan platos magnticos. Para los electroimanes se necesita corriente continua. Esto presupone gastos adicionales y peligro porfallo de corriente, por lo que se emplean cada vez ms
Desplazam
tra nsve rsa
I
ie
nto
las placas de imanes permanentes (independientes de la red). Las piezas sujetas magnticamente retenen un magnetismo residual que tiene que ser ellminado con aparatos de desmagnetizacin.
Rectificadora plana con mesa circular

En la mesa circular se fijan varias piezas de la misma altura y se rectfican con avance continuo (ininterrumpido) con la cara frontal del disco de segmentos. Esta mquina es particularmente apropiada para la produccin en serie.
Rectificadora plana con mesa larga

En ella se rectfican super{icies planas con la periferia del disco o ranuras con los laterales del mismo. La mesa est soportada por guas de deslizamiento en el bastidor con forma de caja. Es accionada hidrulicamente. Con los topes colocados en la mesa se ajusta tanto la posicin como la longitud de la carrera. El carro es desplazable verticalmente sobre las guas de deslizamiento del montante.
Figura 3-419. Rectificadora plana con mesa circular para rectificado plano, lateral y giratoro
El propio montante puede desplazarse en sentido transversal al movimiento de la mesa. En ambos tipos de mquinas el carro consta de un motor elctrico cuyo eje prolongado soporta el disco de rectificar. El motor y los rodamientos del eje estn diseados especialmente para este fin.
Volante para
Portahusillo de rectificar Aparato de reajuste
el
desplazamiento vertical
Columna
Movimiento vertical Movmiento transversal Movimiento longitudinal

Mesa
.h
...:
\.
Volante para el movimiento transversal

Pupitre de mando
Figura3-420, Rectificadora plana con mesa larga (representada para rectfcado plano, perifrico y longitudinal)
228
Fpro,.lml
Carro
Mesa superior
con motor
Disco de rectificar,
inclinable
representado sin la cuberta de protec

Contrapunto
Mesa irtferior Tope de la mesa Caja de control

Cabezal del husillo con motor y engra de velocidades
Bastidor co'n el accionamiento h id r u lico
Figwa 3-422. Rectificadora cilndrica do exterores.

Para el rectificado de un cono, se gira la mesa superior un ngul,o igual a la mitad del ngulo del cono. La cubierta de
proteccin del disco de rectificar no est representada.
igura 3-421. Rectificadora de herramientas universal.
Rectificadora de herramientas unversal

La rectificadora universal es una mquina para el afilado de herramientas pequeas y medianas. Es particularmente apropiada para rectficar herramientas cilndricas y cncas con ranurados helicoidales. Puede emplearse adems para el afilado de escariadores, avellanadoras, brocas de roscar, fresas cilndricas, cnicas y frontales de los ms diversos tipos, as como cabezales portacuchillas, cuchillas de taladrar, etc. y para hombros de tiles, superficies destalondas y despullos. Para el mecanizado de fresas para fresado por generacn y dems herramientas helicoidales se emplea un dispositivo helicoidal que tambin es utilizable para el destalonado axal de brocas avellanadoras. Se pueden instalar accesorios especiales en esta rectificadora de herramientas universal para el rectificado cilndrico, plano y de interiores de piezas de pequeas dimensiones, as como el afilado de los piones mortajadores para la mecanizacin de ruedas dentadas cilndricas y helicoidales.
Rectificadora clndrca de exteriores

Es apropiada para el rectificado de superfices exteriores cilndricas y cnicas, ya sea longitudinal o transversalmente. Partiendo de piezas cilndricas se obtiene cualquier forma de la supelicie exteror empleando discos de perfilcs. Un dispositivo hidrulico acciona la mesa inferior, que se mueve sobre guas de deslizamiento. La posicin y longitud de la carrera se ajustan por medio de topes dispuestos en la mesa. Para el rectificado de conos hay que girar la mesa superior un ngulo de valor igual a la mitad del ngulo del cono. El cabezal y el contrapunto se pueden austar a la longitud de la pieza a rectificar. El cabezal aloja un motor elctrico y un cambio de marchas con dos o cuatro velocidades de giro (giro de la pieza). Con la manivela ll se prueba el desplazamiento y ajuste de la mesa. Con la manivela I se puede desplazar radial-
mente hacia la pieza el carro con el disco y el motor de accionamiento (aproximacin). Se pueden apreciar valores de aproximacin de hasta 1 rm en el tambor graduado de la manivela l. La pieza a rectificar est siempre sujeta entre dos puntos fijos.
Con ello se evita la transmisin a la pieza del juego radial de un punto giratorio.
Cabezal del
229
iF---,---7--!__l
Rectificadora cilndrica universal

Esta mquina se diferencia de la rectificadora de exteriores cilndricos normal por el dispositivo de rectificado de interiores montado en el carro para rectificar orificios. Consta de un brazo giratorio en el que se pueden montar husillos de rectificar interiores de distintas
longitudes. Un pequeo motor elctrico acciona el husillo de rectificar interiores por medio de una correa. La pieza a rectificar
debe sujetarse de forma que la fuerza de sujecin no la deforme. Por ello se emplean en general mandriles especiales o se rectifican las
e circular Husillo ecambiable de rectificar interiores Figura 3-423. Dispositivo de rectificado cilndrico interior en una rectificadora cilndrica universal.
Cuerpo de
rectfica r
mordazas del mandril de acuerdo con el dimetro exterior de la pieza mecanizada para conseguir un buen asento.
Rectificadora cilndrica sin centros

La pieza a rectificar, sin ninguna sujecin, es guiada entre el cuerpo de rectificar y el droco de regulacin, y recibe los avances longitudinal y circular del disco de regulacin que gira lentamente y es de aglomeracin blanda. Para conseguir el avance longitudinal el disco de regulacin debe estar inclinado hacia adelante en un ngulo de hasta 3o: a mayor inclinacin corresponde mayor velocidad de avance. Una vez han pasado todas las piezas a mecanizar, hay que aproximarcada vez el disco de regulacin. La pieza debe pasarvarias veces por la mquina hasta que alcance su medida efectiva. En el
Aparato de
re aj
Alimentacin de piezas Motor del disco de
uste
Motor de la
rect ifi c ado ra
rectificado de profundidad el disco de regulacin no tene ninguna inclinacin y la pieza es introducida en la mquina mediante un dispositivo especial. El disco de regulacin es movido hacia la herramienta con una cruceta de accionamiento hasta que se alcanza la medida efectiva mediante la limitacin ejercida por un tope.
Carro intermedio Figura 3-424. Rectificadora cilndrica sn centros. preparada para el rectificado en serie.
EJEMPLO DE TRABAJO tiene
Templado y rectificado
templado. Los puntos de centraje estn ya taladrados y han sido utilizados en el torneado. Hay una sobremedida de 0,3 mm para el rectificado.
Estado de la pieza antes del rectificado El calibre tiene un rectificado fino en toda su superficie y
Moleteado en cruz est
Procedimiento de trabaio
acabado y fino.
R
Rectificar longitudinalmente en tres fases: rectifcado basto,

ectif icadora
de
Callbre de montaje
Acero de herramientas aleado
Rectificadora cilndrica universal con 150 mm de altura de puntos.
230
Preparacin de la pieza
Husillo de rectificar
i
nte
ri o
res
ya que no siempre son perfectamente redondos y ello influye favorablemente en la exacttud de formas de la pieza rectificada.
Preparacin del trabajo de rectificado 1. Seleccionar el disco de rectificar para el desbaste acabado
gran exacttud de formas. Hay que rectificar los puntos de centraje
El calibre debe tener adems de una gran exactitud de medidas una
Longitud de la carrera
Colocar el disco de desbaste en el husillo de rectificar de la mquina. Comprobar la velocidad de giro ms alta permisible y hacer un giro de prueba. 3. Antes de comenzar a trabalar hay que controlar la posicin cero de la mesa superior. Con esta finalidad se sujeta entre puntos una espiga de prueba y se le da un rectificado de repaso; esta espiga tiene tambin rectificados los puntos de centraje y debe estar siempre preparada para este trabajo. Midiendo los dimetros en ambos extremos de la espiga se comprueba si la mquina rectifica cilndrica o cnicamente. 4, Fijar la velocidad de avance de la mesa en relacin con la
velocidad de giro de lp pieza a rectfcar y con la anchura del disco. El avance a cada vuelta de la pieza es menor que la anchura del disco. Fijar la longitud y la posicin de la carrera de la mesa. El disco
2.
afinado en una tabla de discos de rectificar. Sujetary equilibrar los discos.
5.
debe rebasar los extremos de la pieza al menos en
r/ de
su
anchura.
Longitud de la carrera
2.
3.
Sujecin de la pieza 1. Sujetar el perno de arrastre a la pieza a rectificar.
Limpiar y desengrasar concienzudamente los puntos fijos y los orificios de centraje. Colocar la pieza a rectfcar y apretar con una ligera presin el
contra pu nto.
4.
Fuerza de
Girara mano la pieza y comprobar si gira libremente y sin juego.
aproximacin
Carreras hasta 2OOlmin
Desarrollo del trabajo 1. Desbastar con el disco A 36
2. 3.
K 8 V. Mecanizar en 3 a 5 pasadas con una aproximacin de unos 0,02 mm cada pasada hasta dejar una sobremedida de 0,1 mm. Durante el cambio de disco hay que desmontar la pieza rectificada. Acabar con el disco A 46/60 K 8 V. Mecanizar con una aproximacin de 0,01 mm cada pasada hasta dejar una sobremedida de 0,02 mm. Para el cambio de disco hay que desmontar la pieza rectificada. Afinar con el disco C 24O J 5 V. Mecanizar con una aproximacin
de
O,OO5 mm, intercalando numerosas' mediciones, hasta alcanzar la medida final.
BRUIDO
Piedras abrasiva
EklcSktc. ano 120 5o f 'et" a..m.ecanlcar (casqurllo) "

I
'Figura 3-425. Bruidor de segmentos.
r
Segn sea el desarrollo de los movimiento se distingue entre bruido de carrera larga y de carrera corta. Ambos procedmentos pueden emplearse tanto para superficies interiores (orificios) como para exteriores (ejes). equipado con cuatro o ms piedras abrasivas y realiza al mismo tiempo un movimiento giratoro y una carrera longitudinal. La carrera !/ de su longitud, se realiza de forma que la herramienta rebasa en
por arriba y por abajo, los extremos de la pieza mecanizada. Estos dos movimientos producen una trayectoria helicoidal. Con ello se mejora, Accionamiento hidrulico
231
Bruido
de carrera larga. La
herramienta (bruidor) est
Cadena
mecanizada. Este procedimiento no influye esencialmente en forma cilndrica del orificio. Dos conos situados en el interior de
adems del acabado superficial, la forma cilndrica de la superficie
la la
Articulaci
H
herramienta presionan a la piedras abrasivas hacia la periferia y producen el movimiento de aproximacin. La pieza a mecanizar (un bloque de motor, un casquillo cilndrico y similares) es movida por debaio de la herramienta mediante la mesa de la mquina con un movimiento segn dos ejes perpendiculares. El bruidor, mvil mediante una articulacin de rtula, pende del husillo de la mquina de forma que pueda adaptarse a la posicin del orificio
erramenta
Pieza a mecanizar
consigue mediante un motor elctrico, una caja de velocidades con regulacin continua y una transmisin por correa o cadena. El movimiento longitudinal se consigue mediante un accionamiento hidrulico con el que se puede regular la longitud y posicin de la carrera y su velocidad. Para que el bruidor pueda adaptarse perfectamente al eje del orificio a mecanizar no debe estar unido rgidamente al husillo de la mquina. Para ello se dispone entre uno y otro una articulacin de cruceta (articulacin Cardan). Bruido de carrera corta (rectificado vibratorio). Este procedimiento est caracterizado por un tercer movimiento adicional. Al movimiento giratorio de la pieza mecanizada y al longitudinal de la herramienta (piedra abrasiva) se aade un movimiento vibratorio de la herramienta de 1 a 5 mm de amplitud y 7OO a 1500 ciclos/min. La trayectoria es una lnea ondulada con desplazamiento helicoidal en
la periferia de la pieza mecanizada. La curvatura de la piedra abrasiva se amolda a la de la pieza mecanizada de manera que unido sto al movmento triple se mejora la forma geomtrica no slo en sentido
a mecanizar. El movimiento rotativo del husillo de la mquina
se
Caia de cambios
Figura 3-426. Bruidora.
Presin | 5 N/cm2 Trayectoria del rectif icado

Avance
/rr"orâbrasiva
Movimiento de la pieza a
mecanrzar
Vrbraciones 70O a 1 5O0/mn
del eje del cilindro sino tambin la forma circular.

En ambos procedimientos se cumple que la longitud y anchura de
Figura 3-427. Bruido de carrra corta.
la piedra abrasiva, y por lo tanto su gran superficie, mejoran la forma
de la pieza mecanizada y porel contrario disminuye la presin ycon ello aumenta el tiempo de mecanizado.
3.6.8 Superacabado y lapeado

Superficie de la pieza
LAPEADO
pactar. Es apropiado p.ara conseguir una exacttud de forma y una calidad de acabado superficial extremas y una estrecha toleranca de medidas.
El lapeado es uh procedimiento de mecanizacin con arranqe de viruta mediante abrasivos sueltos y sn com-
Lqudo de
lapear
Superficie del disco de lapear
Figura 3-428. Proceso de lapeado.
232
Discos de laPear
del disco Movimiento ntrico de la jaula
Proceso de lapeado El elemento abrasivo en forma de grnulos, carburo de silicio,

corindn fino, carburo de boro o diamante, con un tamao de grano de 18 a 150 pm, se mezcla con un lquido (aceite, petroleo, u otros) conocido como lquido o medio de lapear, Este lquido de lapear, que se introduce entre las superfces de la pieza a mecanizar y la del
disco de lapear, las cuales se mueven una contra otra con

Jaula de lapear
una
Pteza a
mecanizar cilndrica o de caras paralelas
Accionam del disco Figura 3-429. Lapeadora de dos discos. Lapeado cilndrico: piezas cilfndrcas. Lapeado plano: piezas de caras paralelas.
Peza a mecanizar (calibre de herradura)
grnulos del abrasivo actan como filos de cuchillas sobre ella, mientras que se asientan en la superficie blanda o porosa del disco de lapear. Otra teora habla de la rodadura de los grnulos de abrasivo, del tallado de muescas en la superfcie, de la compactacn del material de la pieza mecanzada y del desprendimiento de diminutas partculas del material de la misma.
pequea presin, realiza el arranque de viruta en dichas superficies. La superficie de la pieza mecanizada es la ms trabajada, porque los
Procedimientos de lapeado
Lapeado plano. Sirve para la obtencin de superficies planas y se
realiza con dos discos
o con uno solo. En el procedimiento
de
lapeado con dos discos se colocan las piezas planas a mecanzar en una jaula entre dos discos que giran en sentidos opuestos. La jaula transmte a las piezas un movimiento radial adicional para que los
Figura 3-43O. Lapeado plano con un solo disco.
Figura 3-431. Lapeadora.

Expansin a mquina o a mano
discos no djen estras anulares en ellas. En el procedimiento de lapeado con un slo disco se coloca la pieza sobre un disco giratorio y se mueve a mano con una ligera presin en direccin radial y sentidos alternativos. Lapeado cilndrico, Las superficies exteriores de piezas redondas pueden ser lapeadas tambin en las lapeadoras de dos discos. Las
piezas se colocan tangencialmente en la jaula y adquieren por medio
de su movimento excntrico, una gran exactitud de formas.

Para el lapeado cilndrico exterior se emplea tambin la mordaza de lapear, La pieza a mecanizar recibe su movimiento de giro por medio de una taladradora o un torno y la mordaza se cierra a mano, ejecutando a la vez una presin y un movimiento en direccin axial. Para el lapeado cilndrico interior se emplean mandriles de
Pieza a mecanizar
Mandril Pieza a mec
Figura 3-432. Lapeado cilndrico exterio.

Espiga de tala.drar
Figura 3-433. LaPeado cilndrico interior.
expansin. El proceso de trabajo es igual al de la mordaza. En ambos casos hay que alimentar contnuamente a los tiles con lquido de
la
pear.
Aleacin CuNi, agua y grnulos de carburo de boro o

de diamante
lapeado oscilatorio y lapeado a presin.
Otros procedimientos de lapeado son lapeado de perfiles,
Movimiento oscilatorio
de 2O a 25 KHz y O,1 mm de altura
3.6.9 Lubricacin refrigerante
Figura 3-414. Lapeado oscilatorio. El movimiento oscilatoio de la espiga aranca, con los grnulos abrasivos, vrutas diminutas de material,
La energa producda por el arranque de virutas se transforma en calor

(1 )
Por el arranque de virutas de la pieza a mecanizary en la zona de corte se origina calor por friccin. Estas fricciones por deslizamiento se
producen entre la viruta arrancada y el hombro (2), as como entre la superficie mecanizada de la pieza y la superficie destalonada de la herramienta (3), fricciones que generan calor. La mayor parte de este
calor es descargado por las virutas. El resto es absorbido por
la
herramienta y por la pieza. La energa de arranque de virutas y con ella el calor producido aumentan con la velocidad de corte y con el empleo de ngulos pequeos de despullo y de ataque.
Friccin en la
zona de corte Viruta Herramienta
233
Efectos del calor sobre la herramienta y la peza.

Al producirse gran cantidad de calor la pieza a mecanizar se dilata y
deforma.. El filo de la herramienta permanece en contacto, por lo que se calienta ms que la pieza a mecanizar. Una elevacin excesiva de temperatura en la zona de friccin entre la pieza a mecanizar, superficie destalonada y superficie de corte produce un gran desgaste en el filo de la herramienta. Se observan redondeamientos de los cantos y
Friccin en el hombro
Friccin en la superficie destalonada

Figura 3-435. Transformacin de la energa de arranque de viruta en calor. Embotamiento del filo
desgastes en las superficies de ataque y destalonamiento.
Filo d
cuchil
Ventajas de la lubricacin refrigerante 1. Disminucin de la friccin entre la pieza a mecanizary la superficie de ataque de la herramienta, as como entre la viruta desprendida y la superficie destalonada de la herramienta. Esto se
consigue por medio del efecto de lubricacin y refrigeracin del
Temperatura de la herramienta
Desgaste
Desgaste del hombro
lo_
tm
200 300
2. 3.
lquido de corte.
Descarga del calor de la zona de desprendimento; se consigue por el efecto refrigerante del aceite de corte. Limpieza de la zona de corte, de forma que la viruta desprendida no interfiera en el proceso de arranque de viruta.
mtn
Velocidad de corte v
..*
Figura 3-436. Temperatura de la herramienta en funcin de la velocidad de corte (izda.). Figura 3-417. Aparicin de desgastos en la herramienta.
Mediante la refrigeracin y lubricacin se alarga por lo tanto, la duracin de la herramienta y se reduce la profundidad de las rugosidades de la superficie de la pieza mecanizada. La potenca requerida por la mquina heriamienta es menor y se puede trabajar con velocidades de corte rnayores. En trabajos de desbaste el efecto de refrigeracin es el ms favorable, dada la gran cantidad de viruta arrancada; en trabajos de acabado lo es el efecto de lubricacin, ya que permite conseguir el propsito de una superficie limpia. Los productos usuales para la lubricacin y refrigeracin en el
mecanizado de metales por arranque de viruta son las emulsiones de
Figura 3-438, Emulsin lubrcante refrigerante.
aceite
-Activador oMolcula de agua
lubricacin refrigerante (aceite mineral en agua).

Las emulsiones (del latn emulgere = ordear) son conglomerados de lquidos no miscibles entre s. Se utilizan aceites minerales y agua. Los aceites minerales se obtenen del petrleo por medio de su descomposicin por destilacin (separacin por vaporizacin) y refinado (purificacin), as como las gasolinas, querosenos, gasoils, asfaltos y aceites lubrcantes. En la emulsin las gotas de aceite estn en suspensin en el agua siendo el aceite el que produce el efecto de lubricacin y el agua el de
refrigeracin. Mediante aditivos se consigue que las molculas se adhieran a la superficie del metal formand una pelcula lubricante uniforme y a poca presin. No deben arrojarse al alcantarillado estas emulsiones. La suciedad, el envejecimiento y la acidificacin reducen la capacidad de lubricacin. Hay que prever por lo tanto, depsitos de aceites suficientemente grandes y con posiblidad de limpieza. No utilizar la emulsin para lavarse las manos, ya que existe el peligro de enfermedades cutneas por ataque de bacterias.
permanente. La emulsin debe cubrir toda la zona de corte con un chorreo
lo c o '= EI
Sin lubricacin refrigerante lubricacin refrigerante
gl
o !t c p o
o
Velocidad de cort
v*
Figura 3-439. La lubricacin refrigerante prolonga la vida de la herramienta y aumenta la velocidad de corte posible.
234
3.7 Separacn por erosn

3.7.1 Erosin trmica
Boquilla calefactora Boquilla de corte Figura 3-44O. Boquilla escalonada. Ventaa: Como el precalentamiento slo se realiza en el sentido de corte, la influencia del caloren el contorno de la zona de cofte es escasa y el canto del corte es vivo. Mezcla de gas
Segn la norma DIN 8590 se entende por erosin un procedimiento de fabricacin en el que se arrancan partculas del material por medios no mecnicos. Hay que distinguir entre erosin trmca, qumica y electroqumica.
Erosin trmica es la separacin de partfculas por la accin del calor, mediante un medio como el gas, la chispa elctrica, el arco voltaico, rayos luminosos, rayos lser o rayos inicos, etc. Aplicacin: Moldeo de materiales extremadamente duros, generacin de aperturas microscpicamente pequeas en microelectrnica, etc.
EROSIN TRMICA POR GAS

En el apaado 3.13.2 <Soldadura por fusin a gasD, se describen y representan grficamente los gases, grilera, aparatos e instalaciones necesarios para la aplicacin de este procedimiento.
Boquilla calefactora Boquilla de corte Figura 3-441. Boquilla anular. Ventaja: Como consecuencia del precalentamento por todos los lados, el corte se puede realizar en cualquier
direcc in.
Proceso de erosin
En la separacin por erosin trmica (denominada tambin en la prctica oxicorte), el material se erosiona por medio de una llama de gas y oxgeno. Es condicin necesaria que el material se inflame y arda a una temperatura inferior a la de su punto de fusin. (Obsrvense las chispas que saltan del acero en la fragua - esto es arder.) Esta condicin la cumple el acero que contenga hasta un 1 ,6% de C; en efecto, su temperatura de fusin es de unos 1 SOOoC, superior a la del xido, que es de 1 35O"C. Por esta razn, slo se funde el xido que es expulsado de la ranura de fusin. Como la temperatura de ignicin del acero aumenta al aumentar su contenido de carbono y, por otra parte, dsminuye la temperatura de fusin, no se cumplen ya en la prctica las condiciones para la combustin del material cuando el contenido de carbono excede del
1,6%.
Oxgeno
Figura3-442. Formas de boquillas de cort escala 1:1.
Soplete cortador
Est formado, en principio, por la tobera calefactora y la tobera de corte. En general estn colocadas en anillo. Con un carro-gua, en los cortes circulares con dispositivo centrador se consigue un corte uniforme con distancia invariable de la tobera a la pieza a cortar. Tambin se utilizan mquinas de cortar que pueden incluso trabajar con mando electrnico de acuerdo con planos y negativos fotogrficos.
Figura 3-443. Soplete de corte con carrillo de gua. La distancia del soplete depende del espesor de la pieza.
Ruedecilla de
gua
Trabajos de corte
Punta centradora Soplete de corte La distancia de las toberas a la pieza ha de graduarse de modo que el cono de la llama no alcance a la pieza. Cuando la zona de corte llega al amarillo se abre la vlvula del oxlgeno de corte y en ese momento comienza el corte propiamente dicho. La velocidad de corte, la distancia de las toberas, el tamao de las
i,\\
Figura
toberas de corte y caldeo y la presin del oxlgeno se eligirn de

acuerdo con el espesor de la pieza. La sobrepresin del gas combus-
3-4Q.
Dspostivo sencillo para cortes ciculares.
tible debe serde O,1 aO,4 ba, la del oxgeno, para chapas de espesor inferior a 10O mm, ser de 3 a7 ba. Cuando el cort se haga bajo
I
I
el agua, en la zona de la llama deber haber una presin suficiente para la expulsin del agua.
235
Aplicaciones
En la construccin de depsitos: cordones en V y doble V. En las construcciones metlicas: corte de las vigas con sopletes manuales. En la construccin mecnica predomina el corte de mquinas. En construccin naval: preferentemente se utiliza el corte programado. En la industria chatarrera: normalmente se aplcan los sopletes manuales. En el montaje de tuberas: corte de tubos para derivaciones.
Proceso de
perforacin por canal de desca rga ionizacin del dielctrico

Figura
Formacin del Formacin a burbuja
Vaporizac in
explosiva del caldo
3-445. Repreeentacin esquemtica del proceso
EROSIN TRMICA POR CHISPA ELcrR rcA (ELEcrRoERostN) La erosin por chspa elctrica o oletroerosn. es un procedimiento de fabricacn en el que las ehispas elctricas aportan el calor y la energa mecnca necesaros para producir la erosin de partculas pequeas del ma. terial. Proceso de erosin
En la erosin con chispa elctrica, la herramienta y la pieza se conec-
de erosin.
de la mquina Herramienta (electiodo)
de lavado
tan a un generador de continua y se aproximan entre s lo suficiente para que salten chispas elctricas entre los dos materiales elctricamente conductores. Estas chispas producen, por medio de formacin de aglomeraciones fusn y vaporizacin, unas pequeas depresiones en forma de crter, tanto en la pieza como en la herramienta, Para que la descarga elctrica de cada chispa se produzca en un espacio limitado, se expulsen las partculas arrancadas del material y lntersticio para las chispas Figura 3-446. lnstalacin de electroerosin.
impulsos Dielc
para lograr la necesaria refrigeracin del material y de la herramienta, se desarrolla todo l proceso dntro de un llquido no conductor, el dielctrico. Los lfquidos apropiados son el petrleo, el aceite de transformadores o el agua desionizada. El proceso de erosin se desarrolla simultneamente en la piezay en la herramienta. Utilizando para sta determinados materiales, como el cobre, grafito, aleaciones de cobre y cinc (latn) o de tungsteno y eobre, la proporcin de erosin puede modificarse hasta un 99,5% en la pieza y un 0,b%
en la herramienta. Modficando la energla elctrica aportada se regu-
Mando de los ovimientos

Cabezil de
la mquina
la mesa
ficie a las condiciones deseadas. Mayor aportacin de energla da

descargas mayores que actan con ms violencia y con mayor ero. sin, crteres ms grandes y, por tanto. una supelicie ms irregular en la pieza (desbaste). Una menor aportacin de energa produce los efectos contrarios (alisado).
la la cantidad de erosin. el\iempo activo y la calidad de la super.
Avance Herramien
Depsito de
diel'ctrico abieho Ajuste
lnstalaciones de electroerosn
Adems de la mquina propiamente dicha, en la que se aloja la pieza y la herramienta y las mueve; se necesita un depsito de dielctrico, con bomba de impulsin y filtro, y una instalacin elctrica. En el generador de impulsos se produce una corriente continua de 80 a 3OO V que se transmite a la pieza y a la herramienta a travs de un emisor de
Ajuste
tra nsversa
I
longitudinal
impulsos con frecuencias de 0,2 a 5OO kHz.
Mquinas de electroerosin para taladrar y fresar

Estructura: bastidor de la mquina con mesa mvil en cruz como portapiezas. En la parte superior del bastidor va el cabezal de la mquina, que puede regularse verticalmente, como portaherramientas. Las
Conducto de ida para lavado
Figwa 3-447. IV|quina para erosin por chispas para taladrar y rebajar.
236
mqunas modernas llevan un control numrico con el que pueden accionarse segn un programa los movimientos a lo largo de los tres
ejesX.YyZ.
Lavado
a) Lavado
a chorro
b) Lavado a presin
Para que no puedan formarse, dentro del dielctrico, puentes conductores entre la herramienta y la pieza que mpediran la formacin de chispas, el material erosionado de la pieza debe eliminarse inmediatamente por medio de un buen lavado. Segn la forma y tamao de los electrodos se iueden utilizar los lavados en chorro, a presin o por aspiracin. En los casos ms difciles se combinan estas posibilidades y se facilita el proceso de lavado levantando de vez en cuando los electrodos.
La gran ventaja de la
a
c) Lavado
Procedimiento de trabajo electroersin consiste en que puede aplicarse

todos los materiales que sean buenos conductores elctricos, cual-
a presin
d) Lavado
por aspiracin
quiera que sea su dureza, con buenos resultados tanto en forma

como en acabado superficial. Pueden mecanizarse de acabado asf todos los tipos de metales duros y los aceros templados para herramientas. Se pueden evitar totalmente las temidas deformaciones y fisuras de temple en la fabricacin de placas de corte o de matrices
Figura 3-44$. Procedimientos de lavado.
de embuticin.
Figura 3-449. Taladrado por electroerosin de una

matriz de ostirado.
Figura 3-45O. Moldeo por electroerosin de un semimolde para plsticos.

El taladrado por electroerosin es un procedimiento sencillo en el que el electrodo, en forma de varilla o de alambre, penetra per-
pendicularmente n la pieza. De esta manera pueden practicarse or-
ficios de cualquier forma. Si al electrodo de varilla se le da un moviminto excntrco alrededor de su eje vertical, pueden practicarse
con l orfcos de diversos tamaos. Si se reduce la excentricidad de manera continua manteniendo el avance en dreccn vertical, se ob tiene un taladro de forma cnica. ' La embuticn por electroerosn se utiliza preferentemente para fabricar estampas de forja y moldes de acero para mquinas de moldeo por inyeccin para metales no frreos y para plsticos. Tambin en este caso se puede trabajar con un materal ya bonificado o templado. Los electrodos de grafito o metlcos se fabrican por procedimentos usuales como colada. prensado, arranque de virutas a mano
erramienta:
electrodo contnuo
de alambre
Pieza
o a mquina,
etc,
Corte por electroerosin. Se utiliza tambin en construccin de herramientas para fabrcar matrices y estampas de formas complicadas. El electrodo de alambre continuo, de menos de 1 mm de dimetro (o menor, hasta 0,2 mm) permite cortes de la forma deseada y
Figura
3-45f.
Corte por electroerosin con olectrodo d
de cantos suficientemente vivos. Por medio de la mesa en cruz de la mquina, que puede moverse manualmente o por mando de compu-
alambre continuo.
tadora con la pieza sujetada, pueden cortarse todas las formas imaginables, regulares o irregulares. La precisin de la forma y la
exactitud de la posicin dependen, como siempre, de la calidad de la mquina.
237
3.7.2 Erosin
Principio de funcionamento
La erosin del material se efecta en una aclula electrollticaD quo consta de dos electrodos metlicos y un electrolito. El electrolito es un lquido buen conductor de la electricidad como, por ejemplo, una solucin de sal comrjn (NaCl f HzO), o una solucin de nitrato sdico (NaNO3 + HzOl que baa a ambos electrodos. Se aplica una corriente continua de modo que la pieza que se ha de erosionar, por ejemplo Fe, haga de electrodo positivo o nodo y el
nodo:
otro electrodo, por ejemplo cobre, sea el ctodo o negativo. Al pasar la corriente elctrica por el lquido conductor, el nodo sales metlicas que se disuelven en el electrolito. El nodo se
disuelve.
Formacin de cloruro frrico

Fe+2Cl
FeCl2
positivo reacciona con los iones negativos del electrolito. Se forman
Ctodo:
Formacin de lejfa:
2Na+H2O
2NaOH+H2l (se desprende)
Disolucin: Formacin de hidrxido frrico

FeCl2+2NaOH
Procedimiento de trabajo
el torneado EQ, el rectificado EO, el desbarbado EQ, el bruido EO, el lapeado EO, el taladrado EO, etc. que a veces se aplican en compaia de arranque de viruta, especialmente cuando la delgadez de paredes de la pieza no soportala el arranque mecnico de viruta, o cuando hay que evtar tensiones internas en las capas exteriores. Adems
Se conocen muchos procedimientos electroqumicos, como
el hidrxido frrico
NaCl+Fe(OH)z
Fe(OH)2 precipita
Figura 3-452. Principio de funcionamiento electtoqumico.
de estos procedimientos tiene gran importancia la embuticin EO. Una instalacin de embuticin EO est formada por la mquina propiamente dicha con el dispositivo de embutir, el generador con su dispositivo de mando y la alimentacin y preparacin del electrolto. Mquina. Soporta la pieza andica sujeta a una mesa en cruz. En el cabezal de la mquina, con movimiento vertcal (s = 0,1 a 20 mm/min) se encuentra sujeta la herramenta catdica. La mquina ha de ser muy robusta porque se producen esfuerzos muy grandes.
Dispositivo de embuticin. Forma un espacio cerrado alrededor

de la pieza y de la herramenta: por este espacio circula el electrolito a
la presin de 5 a 5O bar.
cin de electrolito. iones hidrgeno)
Generador. Suministra la corriente continua de 20 a 30 voltios. Adems, la parte elctrica de la instalacin incluye los dispositivos de mando y regulacin para la tensin, la intensidad, la desconexin por cortocrcuitos, el funcionamiento de la mquina y la alimenta:
A
Alimentacin y regeneracin del electrolito. lncluye: regulacion de la temperatura, de la presin y del valor del pH (concentracin de erosin de la pieza.
y la eliminacin del
material producido por
la
Aplicaciones
Este procedimiento, que es muy caro, slo puede aplicarse en aquellos casos en que se exijan condiciones especiales que resultan de la forma de la pieza, de exigencias particulares respecto del estado final Figura 3-453. Egtructura de una nstalacin electroquf-
mica de embuticin.
puedan cumplir con otros procedimientos. Ejemplos de aplicacin: Rotores de turbina a partir de la pieza maciza, X 20 Cr Mo V 1 2 1 Anillos de molde para briquetas, 50 Cr V 4 Levas, prtesis de acero para caderas, etc.
de los materiales y las caractersticas de la superficie que no
se
238
Ejercicios
Separacin por arranque de virutas con
mquina
Rectificado
2.
3. 1.
Cules son los cinco datos que determinan la composicin del disco abrasivo? lCmo arranca vruta un disco abrasivo? Pot qu proceso mantene una muela su efectividad (al rec-
De qu se compone un disco abrasivo?
32. Por qu la rectificadora cilndrica sin puntas es apropiada para la fabricacin de series muy grandes de piezas? 33. /Cmo hay que preparar los puntos de centraje de las piezas si se exige grair precisin?
4.
5
Bruido y lapeado 34. Describir el objeto del bruido.

35. lndicar las diferencias entre brudos de carrera larga y de carrera corta. 36. Explicar la construccin de un bruidor para acabado de inteft
tificar)?
lOu funciones tene el aglomerante en un disco abrasivo?
C 90 M8V-60. 7 Dibujar algunas formas de cuerpos de rectificar. 8 Cmo se comprueba, antes de colocarlo, si un disco abrasivo tiene grietas?
x 40 x 127 -
Explicar la denominacin: Disco abrasivo DIN 69 120 - A 3O0
ores.
37. Por qu el bruidor y el husillo de la mquina no deben estar rgidamente unidos entre s? 38. Describir los tres movimientos de trabajo en el bruido de
carrera corta, 39. Cmo puede mejorarse la forma de la superficie de la pieza? 40. Explicar el objeto del procedimiento de lapeado y su desarrollo. 41 . Ou se entiende por <medio de lapearr?
jecin para el montaje de un disco abrasivo?
Por qu han de tener el mismo dimetro las dos bridas de su-
Por qu hay que colocar unos suplementos elsticos entre las bridas y el disco? 11 Ou propiedad han de tener los materiales con los que se construyen las cubiertas protectoras de los discos? 12. Por qu hay que equilibrar dinmicamente los discos que
10
42. lndicar las diferencias entre lapeado plano y cilndrico. 43. Explicar qu es el lapeado oscilante. 44. Describir el procedimiento de lapeado a mano.
giran a gran velocidad? 13. Por qu hay que rectifcar los discos? 't4. Cmo se averigua la mxima velocidad perifrica admisible para un disco abrasivo? 15. lndicar las diferencias entre
16
Separacin por erosin

Eosin trmica
45. Ou se entiende por <erosinr como procedimiento de fabricacin?
17
18. 19. 20.

21
(rectificado plano perimetral longitudinab y (rectficado plano perimeiral rotatorioD. lndicar las diferencias entre los procedimientos de t,abaic (rectfcado exterior circular-longitudinal planor e (interor circular longitudnal planoD. lCul es el dimetro mximo que puede tener un disco abrasivo para el rectificado circular interior? Explicar el <rectificado exterior longitudinal de un perfil>. Citar sobremedidas y profundidades de rectificado usuales. Cundo es ventajoso el rectificado en hmedo? Ou condiciones especiales han de cumplir las rectificadoras?
los procedimientos de trabajo
46. Ou es <erosin trmica>? 47. Ou es <oxicorter segn la determinacin normalizada? 48. Explicar el proceso erosivo en la erosin trmica con gas. 49. Cmo est construido el soplete de corte? 50. ZCmo hay que regular el gas combustible y el oxgeno? 51. lndicar algunos campos de aplicacin de la <erosin trmica
con
gasD.
22.
23.
Cmo se consigue que la mesa de la mquina se mueva sin brusquedades? lndicar las diferencias constructivas de las rectificadoras planas de mesa longitudinal y de mesa circular. de
52. Ou se entiende por electroerosin? 53. Explicar el proceso de erosin por electroerosin? 54. Cmo se consigue que la electroerosin sea mayor en la pieza que en la herramienta? 55. Ou misin tiene el dielctrico? 56. Explicar la composicin de una instalacin de electroerosn?
29.
mesa longitudinal y de mesa circular. 25. Cmo se sujetan, con rapidez y seguridad, las piezas a las mesas longitudinal y circular de las rectificadoras? 26. Ou peligro existe al sujetar la pieza con electroimanes? 27. Ou tratamiento ulterior precisan las piezas cuya sujecin se ha hecho magnticamente? 28. En qu se diferencia una rectif icadora cilndrica exterior de una rectificadora cilndrica universal?
Cmo pueden sujetarse las piezas en una rectfcadora ciln-
24. Describir los movmientos en las rectificadoras planas
57. Ou procedimientos de lavado se utilzan? 58. Dnde se utliza con mayorventaja el procedimiento electroerosin?
59. lndicar las diferencias entre los mtodos de electroerosin para taladrar, rebajar y cortar,
Erosin electroqumica
60. Explicar el proceso erosivo en la erosin electroqumica, 61. Explicar la composicin de una mquina para la erosin electroqumica. 62. Dar algunos ejemplos de aplicacin de la erosin electroqumica. 63. lndicar las diferencias entre la electroerosin y la erosin electroqum ica.
drica exterior?
30. Por qu las rectificadoras cilfndricas tienen siempre sujetar las piezas puntos fijos en el cabezal mvil?
para
31. Describir la construccin y funcionamiento de

dora cilndrica sin puntas.
una rectifica-
3.8 Unin por aprete y por introduccin 3.8.1 Procedimientos de unin
a presin
.-'-----Tcnica de la fabricacin
239
suBDrvrsrru seeru Los pRocEDrMrENTos DE FABRICACIN

Se entiende por composicin la aplicacin (junta en la cabeza de un cilindro), la insercin o encaje (bolas en un cojinete), la introduccin
(tubo telescpico), el enganche (muelle de traccin), la expansin elstica (arandela elstica). Al rellenar, los materiales se introducen
en cuerpos huecos o porosos (nen en tubos fluorescentes, aceite en los cojinetes). En la unin por apriete y por introduccin a presin se trata de impedir, por medio de una fuerza de adherencia, que las pie-
zas se suelten involuntariamente. Esto puede hacerse por medio de tornillos, grapas, abrazaderas, aiustes fijos (introduccin a presin, acuado, clavado, contraccin). En la unin por formacin de brutos se introduce o aplica un material amorfo (colada en un molde). La unin por conformacin puede hacerse con la ayuda de cuerpos en forma de alambre (trenzado, tejido, anudado) o dando forma a piezas de chapa (plegado, rebordeado, entallado) o con piezas auxiliares de unin (remachado, engrapado, cosido). Entre los procedimientos de unin se encuentran tambin las uniones de materiales por medio de la soldadura, la soldadura blanda y los adhesivos.
Desmontable
lndesmontable
Figura 3-454. Uniones segn la desmontabilidad.
SUBDIVISIru SECru LA DESMONTABILIDAD

La eleccin del procedimiento de unin depende, muchas veces, de que la unin est prevista para desmontarse o que tenga que permanecer indesmontable. Las uniones desmontables se realizan, por ejemplo, con tornllos, chavetas, cuas, y tambin por ajuste, aprieto o contraccin. Las piezas con unin indesmontable slo pueden separarse destruyendo el medio de unin, por ejemplo, los roblones, o la unin en s como, por ejemplo, el cordn de soldadura.
Palanca de enchufe
SUBDIVISIru SECru EL TIPO DE CIERRE

Si, por ejemplo, una palanca ha de transmitir un movimiento de giro (momento torsor) a un eje, la unin entre la palanca y el eje puede ser porfuerza (palanca enclavada), porforma (palanca enchufada) o por material (soldadura).
Tenaza
Llave de tuercas
Uniones con cerre de fuerza

Para que la palanca transmita con seguridad el momento torsor al eje y no resbale, las paredes del agujero de la palanca han de comprimir-
se con una fuerza radial suficientemente grande. Todas las uniones con cierre de fuerza pueden patinar o resbalar si la fuerza radial y, por tanto, el rozamiento, no son suficientemente grandes.
!Z
Transmisin por cadena Cierre de forma
Uniones con cerre de forma En estas uniones. las superficies conformadas transmiten
ca deslizar ni tienen resbalamiento, transmten forzosamente momento torsor y el movmiento.
el el
momento torsor por su apoyo mtuo. Estas uniones no pueden nun'
Capa de difusin
Uniones por el materal

La conexin de las piezas se consigue por fuerzas de adherencia o por fusin entre ellas. Se encuentran entre estas uniones por pega-
mento, soldadura con latn y blanda y soldadura por fusin.
Cierre por el material Figura 3-455, Uniones segn la forma de cierre de la

unin.
I
i
3.8.2 Uniones por tornllos

FUERZAS ACTIVAS
El apriete por medo de tornillos da uniones con cerre de fuerza fuertes en las que las piezas se mantenen undas por las fuerzas de rozamiento entre la cabeza del tornillo,
la tuerca, la arandela y la pieza.
Herramientas para atornillar

Figura 3-456. Llaves para tuorcas.
Destornillador
Bien
Figura
3-457. Eleccin correcta
de los destornilladores y
Para conseguir las fuerzas de rozamiento necesarias es preciso aplicar una fuerza de tensin previa suficiente, lo que se consigue por medio de un momento de apriete. Las herramientas para apretar los tornillos y las tuercas son el destornillador, la llave de doble boca, la llave de estrella, la llave de tubo, la llave de gancho y la llave dinamomtrica. Utilizando la llave dinamomtrica, los tornillos y tuercas adquieren la fuerza de tensin previa correcta si se les aplica el momento torsor prescrito. Hay que ajustar el momento torsor de apriete segn la solicitacin que deba ser absorbida por la unin.
llaves para tuercas. Cierre de

uerza
Errores en el trabajo: Lesiones en las cabezas de los tornillos y peligro de accidentes por resbalamiento de la llave s la abertura de sta es excesiva. Deterioro de la ranura del tornillo si se elige un destornillador inadecuado.
3 Resistencias I' rozamiento
de
Momento torsor de apriete

S se aprietan el
aplicado a la llave tiene la magnitud F . /. Con esto, explicndolo de forma sencilla, en el tornillo aparece una fuerza tangencial Fr. De la ecuacin de la palanca de la figura adjunta resulta (tuerca M8, fuerza manual F = 40 N, brazo de palanca / = 2OO mm):
Fuerza manua
/.1
la longitud / y se aplica manualmente la fuerza F, el momento
tornillo o la tuerca con una llave fija cuyo brazo tiene
. : F'l 40 N 200 mm -: -:---""":1000N r 6mm
Cierre de fuerza
Sobre un trozo del hilo de un tornillo, y como consecuencia de la fuerza tagencial F1, actan las fuerzas siguientes: Fuerza F2 a lo largo del eje del tornillo (fuerza de tensin previa). Hace que el vstago del tornillo est solicitado a traccn y que los
elementos que se han de unir trabajen a compresin. De esta manera, el vstago del tornillo se alarga y adquiere una fuerza de tensin. En las superficies de contacto de la cabeza del tornillo y de la tuerca con las piezas que se unen aparece una fuerza de rozamiento
Paso de rosca
Paralelogramo de fuerzas
que es la que produce la unin por cierre de fuerza.
I
il
Figura 3-458. Fuerzas que actan en la rosca.
Ejemplo: Fuerza normal Fr : 800 N, coeficiente de rozamento p Fuerza de rozamiento FR = O,3 . 8OO N = 24O N
O,3,
I
@
Ft_ 'l - tonc i'l
r1
Sen d
Figura 3-459. Fuerzas y pendientes (pasos de rosca).
Si la fuerza de tensin previa es demasiado pequea, resbalarn las piezas unidas hasta que el vstago del tornillo apoye contra las paredes del orificio y se forma una unin por cierre de forma. Fuerza F perpendicular al hilo del tornillo. Hace que se establezca una fuera de rozamiento entre los hilos de la rosca de la tuerca y del tornillo. Esta fuerza de rozamiento tiene importancia para el autobloqueo del tornillo. Cuando el tornillo est apretado impide que
il !
f
It
firl
se suelte la tuerca ya que se opone al movimiento de deslizamiento
241
Segmento de tuerca
de la tuerca sobre el hilo del tornillo.
zas se producen en el que tiene menor paso de rosca.
La fuerza Fz a lo largo del eje del tornillo y la fuerza normal Fry dependen del paso del tornillo. Entre dos tornillos, las mayores fuer'
,R
AUTOBLOOUEO DE LAS ROSCAS Autobloqueo significa que el tornllo y la tuerca, cuando

F f
l
Superficies
Paso de rosca
estn apretados, no pueden soltarse sin la accin de influencias exterores.

El autobloqueo se obtiene gracias
de contacto
FR
Fat
Ft
Figura 3-460. Unin
pof rozamiento.
Figura 3-461. Autobloqueo.
alafuerza de rozamiento entre
le
e
rozamiento y de la fuerza normal (fuerza perpendicular).
los hilos de la rosca. Este rozamiento depende del coeficiente de Fuerza de rozamiento
Cuando un tornillo est apretado acta el rozamiento de adherencia. Es una fuerza resistente que ha de vencerse para que puedan deslizar entre s dos cuerpos en reposo (tornillo y tuerca). Depende de la fuerza normal (perpendicular) al hilo y de las caractersticas de las superficies de contacto, indicadas por los coeficientes de rozamiento. Cuanto ms lisa es la superficie, mejor engrasada est y ms fino sea el grano del material, menor ser el coeficiente de rozamiento y menor el efecto de autobloqueo. En el rozamiento de adherencia, el coeficiente de rozamiento del acero con acero es deO,2 a 0,3 si las superficies no tienen un acabado fino o han sido tratadas especialmente.
Gran autobloqueog
h
E E
ne rto de la 2a
Fuerza normal
y paso de rosca
la
b).
bs
ra,
n.
lla
nto
La fuerza normal se deduce del tringulo de fuerzas formado en la hlice del tornillo. El que el autobloqueo sea bueno, suficiente o nulo depende, sobre todo, de la pendiente de la lnea de flancos del hilo, ya que la rosca acta como un plano inclinado. Esta pendiente o inclinacin queda determinada por la magnitud del paso de rosca P y del permetro del tornillo (= base del tringulo). Paso y permetro determinan la pendiente. Cuanto menor sea la pendiente, mejor ser el autobloqueo. Si a ( 15o, resulta un autobloqueo suficiente. Cuando se desea un buen autobloqueo, o si es necesario tenerlo, se utilizarn roscas de paso pequeo (rosca fina). Las roscas finas tienen otras dos ventajas: Por su pequeo paso de rosca, con fuerzas de torsin relativamente pequeas se pueden obtener fuerzas de apriete relativamente grandes. Al ser pequea la pendiente, los hilos de rosca tienen que estar
Pequeo autobloqueo,
nulo
Figura 3-462. Paso de rosca y autobloqueo.
muy juntos. Esto da como resultado pequeas profundidades de
),3.
Las roscas de gran pendiente tienen un comportamiento totalmente opuesto. Su autobloqueo es pequeo o nulo, y las tuercas o los vstagos (pernos) avanzan granles recorridos en direccin axial por vuelta. Por esta razn, se utilizan en husillos roscas con dos,
rosca por lo que sta puede tallarse en tubos de paredes delgadas.
f=
f=
rn las ;taler-
ires o ms hilos.
DESGASTE
Profundidad ressrente Profundidad resstente reducida por el desgaste
f=
reslste Profundidad resstente
Y PROFUNDIDAD DE CARGA
rel
ue
Las roscas triangulares no son apropiadas para tornillos de movimiento, porque si el movimiento es frecuente, los flancos se desgastan y se reduce as la capacidad de carga del tornillo. La rosca
Figura 3-463. Desgaste y profundidad rosstente en: Roscas trangulares: La profundidad resistente 7 disminuye por desgaste hasta el valo f, La rosca se rompe a causa de las solicitaciones. Roscas trapeciales La profundidad resstente no se reduce a pesar del desgaste causado por los frecuentes movimientos de,giro. No hay peligro de rotura.
242
desgastada se (desgarrara> si la carga fuese grande' Hay e'cepcones cuando las fuerzas son muy pequeas, entonces se utlzan tornillos de acero templa.do y, portanto, el desgaste es casi nulo, por ejemplo, husillos para aparatos de medicin. Adems, el rozamiento en las roscas trapeciales es menor por su menor ngulo de inclinacin de los flancos (30') en comparacin con las roscas triangulares (60").
FABRICACIN OE ROSCAS CON MOUINA

Talladora de roscas. Fabricacin de roscas triangulares de escasa precisin, sobre todo roscas mtricas y roscas para tubos. Hay cabezales roscadores de cambio rpido para los distintos tipos y tamaos de roscas. En otras roscadoras los equipos de terrajas son intercambiables. Torneado de roscas. Fabricacin individual de todas las formas y tamaos de roscas con buena precisin. A cada vuelta del perno, la herramienta ha de avanzar una longitud igual al paso de rosca por la
Figura 3-464. Talladora de roscas con cabzal de cambio rpido.
accin del husillo de roscar.

Peine para roscar. Fabricacin en serie de pequeas roscas trian-
gulares en mquinas semiautomticas y automticas. Roscas para
tornillos y tuercas.
Fresado de rosca larga. Fabricacin en serie de roscas de movimiento. La fresa talla la rosca en una sola pasada. Se mueve a lo
Figura 3-465. Torneado Figura 3-466. Peinado
de roscas.
de roscas.
:3
largo de la pieza sobre un husillo de roscar mientras la pieza gira lentamente. Fresado de rosca corta. Fabricacin en serie de roscas tringulares. La fresa de rosca con estras perfiladas sin pendiente tiene que ser ms larga que la rosca a tallar en una longitud igual al paso de rosca. Debdo al avance de la pieza o de la herramienta, se talla la rosca en sentido inverso. La rosca queda terminada con 1 1/6 de vuelta de la pieza. Sirve para tallar tornillos y tuercas. Tallado de roscas por torbellno. Fabricacin en serie de roscas de movimiento. Este tallado es semejante al fresado de rosca larga. La pieza gira y realiza el avance. El portatil gira a gran velocidad con igual sentido. En el mismo se colocan radialmente las herramiehtas. que son semejantes a las cuchillas de torno. Si las herramientas
Figura 3-467. Fresado de roscas largas.
Figura 3-468. Fresado
de roscas cortas.
estn dirigidas hacia afuera, se pueden tallar tambin roscas de tuercas de gran tamao. Rectificado de roscas. Con muelas de varios perfiles se pueden fabricar roscas triangulares finas partiendo de barras en bruto, por ejemplo, husillos templados para aparatos de medicin. Las muelas
tienen un perfil cilndrico torneado sin paso. Tambin se tallan roscas con muelas de un solo perfil y se repasan las roscas fabricadas con muelas de varios perfiles. Laminado de roscas con rodillo. Fabricacin de roscas triangulares arranque de viruta por impresin de.l perfil de la rosca. No se inte' rrumpe la fibra del material y el tiempo de fabricacin es corto. La pre' cisin es escasa por defectos de paso de rosca cuando stas son
largas.
Figura 3-469. Tallado de roscas por torbellino.
Figura 3-47O, Rectificado
de roscas.
Laminado de roscas con planchas. Como en el laminado de roscas con rodillos.
DIMENSIONES Y TOLERANCIA DE LAS ROSCAS Dimensiones de las roscas

Las dimensiones establecidas para las roscas no pueden mantener-
Figura 3-471. de roscas con rodillos.
Figura 3-472. Laminado de roscas con planchas.
tanto, lmites de tolerancia. En la figura 1 se representa el perfil de

una rosca ISO mtrica. Las roscas de los pernos y de la tuerca tienen
se con exactitud en su fabricacin (ver ajustes). Por esta razn, tambin las dimensiones de las roscas tienen tolerancias y, por
Campo de tolerancia 6H
243
Campo de tolerancia 69
por cinco
Dmetro
Figura 3-473. Una rosca queda perfectamonte definida
Dimetro sobre los flancos (no visible) o, D1 Dimetro del ncleo
magnitudes' exterior (dim. nominal)

dt * z
Tuerca Torniilo
PasoP:P
Angulo de los flancos
o : = + q :
d a,
d3
sus campos de tolerancia. El campo de tolerancia de la tuerca (agu' jero) se encuentra en la pa,te superior sobre la llnea cero (llnea roia) y es, por lo tanto, un campo de tolerancia H (en la figura 6H). El campo de tolerancia del perno (eje) est por debajo de la lnea cero (en la figura, 6 g). De esta manera, el par de roscas cumple las condiciones
de ajuste on juego pequeo del sistema de agujero base.
Observacin: Para no confundir las tolerancias ISO para dimensiones longitudinales con las tolerancias para roscas, en stas se ponen los nmeros por delante de las letras y se unen con un guin, por elemplo: M 8'6 h'
Figura
cas.
Ajuste de roscas
Segn que se trate de roscas de movimiento en los husillos, de roscas de fijacin en los tornills o de roscas de estanquidad en las tuberfas, se establecen tambin en las roscas ajustes con juego, ajustes indeterminados y ajustes fijos a presin mediante la determinacin de la ubicacin y magnitud (calidad) de los campos de tolerancia correspondientes. Hasta ahora se han normalizado los ajustes para roscas ISO mtricas a partir de 1 mm de dimetro. Para las roscas de tuercas (roscas interiores) y para las roscas de pernos (roscas exteriores) se admiten calidades de tolerancia para determinar la cuanta de la tolerancia y campos de tolerancia para determinar su poscn. Roscas de tuerca
Calidades de tolerancia 4 Campos de tolerancia Calidades de tolerancia 3 Campos de tolerancia a
I
J
3
s
n F
Figura 3-475. Calibre macho pasa para roscas.
5678 GoH 4567 bcde 89 f g

h
Roscas para pernos:
rf-
n,
Las calidades que se han de elegir dependen de las clases de tolerancia para roscas Tl (antes f = fina), T2 (antes r = media), T3 (antes g = gruesa) y los actuales grupos de atornillado (longitudes de rosca) S (short = corta), N (normal), L (larga). Se utilizan para:
or
11
T2
{f}
le
9n
13
(m) (s)
oS oN oN
Calidades inferiores
6 6 Calidades superiores a 6
Calidad
Figura 3-476. Anillo calibe pasa para roscas.
244
La posicin de los campos de toleranca depende de que la rosca quede como tal (pulida), se fosfate o reciba un galvanizado de pro-
tecc
n.
Eiemplos: Rosca de tuerca tolerada: Rosca de tornillo tolerada: M 2Ox2-7 G M 8-6 h M 6 7 H/8 g M 20 x 2-6 H/5
Ajuste de la Ajuste de la
rosca: rosca:
Figwa 3-477. Plantlla para roscas.
VERIFICACIN DE LAS ROSCAS
Verificacin con medos sencillos

Alambre de
Las roscas talladas a mano se comprueban en el talleratornillando en ellas, como prueba, la contrapieza (tornillo o tuerca). Si las roscas ajustan bien, la tuerca puede pasar a todo lo largo de la rosca del tornillo sin agarrarse. Las roscas estn perfectamente talladas si concuerdan en cinco medidas principales: dimetro exterior, dimetro del ncleo, ngulo de los flancos, paso de rosca y dimetro sobre los flancos. El ngulo de los flancos y el paso se comprueban con plantillas para roscas. Si el perfil de la rosca est bien y el paso es el correcto, entre las superfces de comprobacin de la plantilla y los flancos de la rosca no se debe ver ninguna rendija que deje pasar la luz. Si es necesario, el paso de rosca puede determinarse,tambin utilizando un pie de rey. Para ello se mide un mltiplo del paso de
rosca. por ejemplo diez pasos, En ese caso, el resultado de la lectura hay que dividirlo por 10.
Verificacin con calbres de tolerancia

Figura 3-478. Medicin del dimetro sobre los flancos
con el micrmetro con la ayuda de alambres de medicin o con muesca y cono.
medio de calibres de tolerancia (calibre macho de tolerancia, anillo calibre o calibre de boca de tolerancia). Las roscas de tuerca o roscas interiores se comprueban por medio de calibres macho de tolerancia de roscas (ver figura en la pgina anterior). El extremo con rosca larga es el lado pasa del calibre macho.
Tiene que poderse enroscar. El extremo opuesto termina en un taln cilndrico, sin rosca, y es el lado no pasa. No debe poderse enroscar. Las roscas exteriores se comprueban con anillos calibres o con calibres de boca de tolerancia para roscas. Para el calibrado se necesita siempre un anillo pasa y un anillo no pasa. Los calibres de boca de tolerancia para roscas tienen la ventaja de que pueden ajustarse a la tolerancia de una dimensin nominal deseada con un calibrado de ajuste de foscas. Con los calibres no se puede comprobar si la rosca est aplanada o si la posicin de los flancos es asimtrica.
lgual que para los ajustes cilndricos normales, en las roscas se puede tambin comprobar si cumplen los lmites de medidas por
Medicin de roscas
Para comprobar tambin, de algn modo, la forma de una rosca, hay que medirla. foda variacin del ngulo del flanco (defecto de forma) se acusa en la dimensn del dimetro sobre el flanco, por lo que, en la mayora de los casos, bastar medir el dimetro exteror y el dimetro sobre el flanco de la rosca de un tornillo. El dimetro sobre el flanco se mide en el taller con el micrmetro en el que se colocan la muesca, el cono o tres alambres de medidores normalizados. En ambos casos la lectura realizada ha de transformarse por clculo en medida del dimetro sobre el flanco.
Figura 3-479. Galibre de boca de tolerancia para roscas con rodillos de medida para (pasaD y (no pasaD.
DESIGNACIN DE LOS TORNILLOS

Los tornillos son elementos mecnicos de unin para realizar, en la mayora de los casos, unones con cierre de
a
tueza.
Segn la Norma DIN-lSO 1891 , los tornillos se diferencian por la rosca, la forma de la cabeza, la forma del vstago, el extremo del tornillo y la forma de accionamiento. Tornillo para madera rosca cortante Figura 3-48O. Tipos de tonillos. Tornillo de
Designacin por la rosca

Rosca mtrica, rosca Whitworth, rosca Whitworth de tubo, rosca de tornillo para chapa, rosca de tornillo para madera, la rosca de tornillo
de corte.
Figura 3-481. Designaciones de un tornllo de cabeza hexagonal DIN 931.

c p
o
Tornillos de cabeza
Desingnacin por la forma de la cabeza
Hay tornillos de cabeza hexagonal, de cabeza cuadrada, de cabeza tringular, de cabeza octagonal. Tambin se utilizan mucho los torni-
I
s
a
llos de cabeza semiesfrica, de cabeza avellanada, de
cabeza
Figura 3-482. Dimetro del vstago en relacin con el de la rosca.
lenticular y de cabeza cilndrica que, en su mayora, tienen ranuras para su accionamiento. Designacin por la forma del vstago La mayora de los tornillos tenen vstago macizo, es decir, el dimetro del vstago es igual al dimetro de la rosca. Si el vstago es delgado, su dimetro es igual al de los flancos. Si el vstago es de dilatacin, su dimetro es menor, que el del ncleo, En los tornillos de ajuste, el dimetro del vstago tiene asiento de ajuste, Se utilizan los tornillos de ajuste para fiiar partes de una mquina en la posicin caras por su ajuste lH 7/k 6). Es ms econmico un tornillo de vstago macizo combinado con uno o dos pasadores de ajuste. Designacin por el extremo del tornillo
La mayorfa de los tornillos tienen el extremo lenticular o cnico; los tornillos para madera acaban en punta. Algunos tornillos tienen en el extremo un pivote.
b a
lo
la
entre s o para absorber fuerzas transversales. Estas uniones son ms
ot
r).
n
Tornillo de cabeza Tornillo de cabeza Tornillo de ajuste con cabeza cillndrica con hex- hexagonal con vstago macizo. hexagonal. gono interior,
Figura 3-483.
Figura
3-484.
Figura 3-485'
f. 0n le.
GA
ta
de
ca
Designacin por la forma de accionamiento Las formas de cabeza poligonal pueden apretarse con una llave de tuercas. Las cabezas circulares necestan formas de accionamiento
encajadas en ellas, por ejemplo, hexgono interior, cuadrado interior, ranura, ranura en cruz, orificio en cruz. Adems, los tornillos pueden accionarse por medio de mariposas muletillas o mangos moleteados,
etc.
CabezalCabezal Cabeza avellanadal cilndricalcon ranura

lenticular bbombadd en cruz Fgura 3-486. Formas de las cabezas de los tornillos ranurados.
ffitfft@
ay
na)
Tipos de tornillos
Los numerosos tipos de tornillos en uso pueden designarse exactamente por su forma. Sin embargo, adems de la forma hay que indicar diversas medidas como, por ejemplo, dimetro de la rosca, longitud
en
ta-
rel la
gn
de la rosca, longitud del

Esprragos
vstago.
Cuerpo de la
maqutna
en
pof
Su ventaja con respecto a los tornillos con cabeza consiste en que fundicin gris Figura 3-487. Esprrago. los esprragos que han de soltarse con frecuencia quedan con su
Figura 3-488. Dispositivo
d enroscar.
I I I
246
Tornillo prisionero
@@ de Extremos
rosca s
Tornillo con vstago

Tapa levantable
extremo roscado a la pieza de la mquina por lo que no se daa la rosca que va en la pieza, por ejemplo, los esprragos de cabeza cilndrica. Los esprragos se enroscan en el cuerpo de la mquina por medio de un dispositivo de apriete (tuerca hexagonal larga y tornillo
de cabeza).
Tornillos prsoneros
Figura 3-489. Utilizacin de los tornillos prisioneros y de
los tonillos con vstago.
Estn roscadas en toda su longitud y tenen una ranura para apretarlos. Con ellos se aseguran contra deslizamiento o giro algunas piezas de mquinas como anillos de ajuste, casquillos de cojinete, etc. Los tornillos con vstago son una versin del prisionero y se utilizan
@
Tuerca hexagon al
para fijar piezas desmontables.
tr'lim
DESIGNACIN DE TUERCAS
Las tuercas se han de poder aflojar, apretar y asegurar bien. Se fabriuerca cuadrada
I
Tuerca de corona
can de diversas formas segn a qu se destinen. As hay tuercas

hexagonales, tuercas de sombrerete, tuercas de corona, tuercas de
mariposa, etc. La rosca interior de la tuerca ha de coincidir con la exterior del tornillo. Para la resistencia de una unin con tornillo y tuerca es importante la longitud de la rosca de la tuerca, Es sta la que determina el
nmero de pasos de rosca resistentes. En la mayora de las tuercas, la altura de la tuerca es igual a la longitud de la rosca. Excepcin: por ejemplo, la tuerca de sombrerete. Altura de la tuerca normal= 0,8 veces el dimetro nominal de la rosca. Slo deben utilizarse tuercas ms bajas, con un altura (0,5 . d cuando las fuerzas son pequeas o como contratuercas. Si las fuerzas son muy grandes se utlizan tuer-
';T:"::^
Figura 3-490
Ejemplo:
Tuerca ra nurada
Tuerca de
agujeros
en cruz Formas normalizadas de tuefc as.
Tuerca hexagonal
cas peraltadas con una altura
)1 . d.
Exacttud de las medidas

Los tornillos y tuercas normalizados se fabrican con distintos grados de exactitud, segn la Norma DIN 267. Las diferencias se encuen-
tran en las exigencias de exactitud, respecto a la calidad de la super-
ficie, la precisn de las dimensiones, las tolerancias dela rosca,

Figura 3-491. Designacin de las tuercas.
la
desviacin en el centrado y la desviacin angular de la cabeza y del
vstago lver p9. 2421.
Arandelas (arandelas de asiento)

El objeto de las arandelas es aumentar la superficie de apoyo de la tuerca o de la cabeza del tornillot Sin la arandela, la tuerca daara el material de la pieza, que suele ser ms blando. A cada unin atornilla-
Figura 3-492. Arandela con bisel.
Figura 3-493. Arandela cuadrada en forma
da le corresponde una arandela adaptada a ella. Su dimetro es siempre mayor que el dimetro de la tuerca o de la cabeza del tornillo. Es absolutamente necesaria en el caso de agujeros rasgados y en apoyos oblcuos,
de cua.
RESISTENCIA DE LOS TORNILLOS Y TUERCAS

La fuerza de tensin previa no debe provocar en el material ningn alargamiento residual. El vstago del tornillo no debe, pues, solicitarse por encima de su lmite de fluencia. Si se sobrepasa la resistencia a la traccin por encima del lmite de seguridad (lmite de
Tornillo Figura 3-494. lndicacin de la resistencia.
fluencia r9. o del lmite de alargamiento R*., y de la resistencia a traccin 8. para los tornillos de aceros n aleados o de aleacin
rotura) se produce la rotura. Los valores de la resistencia del lmite de
pobres segn la Norma DIN 267 se indican por medio de dos nmeros que, en general, estn separados por un punto. Ejemplo de designacin: Clase de resistencia 8.8 El primer nmero da la centsima de la resistencia a la traccin en N/mm2. Por lo tanto, el primer nmero, multiplicado por 1 O0 nos da la resistencia a la traccin del material de que est hecho el tornillo: Al recibir la
la fuerza en el tornllo
carga, Fuerzas
247
actan sobre
slo aumenta
en este valor
R-:8
100 N/mm2:800 N/mm2

se
Si se multiplica por 1O el productb de ambos nmeros obtiene el lmite de fluencia (o el lmite O,2 del alargamiento)'
Ejemplo:8.8: F0.,,
= 8'8
10 N/mm2
= 640 N/mm2
En total, las Normas DIN reconocen nueve parejas de nmeros' Estas parejas de nmeros se denominan <clases de resistenciar' Son
las siguientes:
1. Sin carga 2. Con tensin previa 3. Con carga

rvalo de dilatacin
3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 10.9
12.9
Eligiendo una clase de resistencia mayor, para una fuerza de

tensin previa F" dada, la seccin del tornillo puede ser menor. De esta manera, el empleo de tornillos de mayor resistenca ahorra espacio,
de rotura
material y costes, aunque los tornillos, en s, sean ms caros.
La resistencia de la tuerca ha de corresponderse con la resistencia a la traccin del tornillo empleado; por esa razn, los grados de resistencia son los mismos que para los tornillos. La resistencia a la
Tornillo
traccin se indica tambin por su centsima parte.
Ejemplo:Tornillo 6.8, tuerca correspondiente de ndice resistencia a la traccin 600 N/mn.
por lo tanto:
F" :
UNIONES POR TORNILLOS CON CUELLO DE DILATACIN Algunos tornillos se cargan con fuerzas pulsatoras, es decir, la lueza que han de absorber aumenta hasta un valor mxmo y luego vuelve a reducrse, por ejemplo, los tornillos de la culata de los motores. En estos casos se utilizan tornillos con cuello de dilatacin. Estos tornillos tienen un vstago largo cuyo dimetro es algo menor que
Fuerza de tensin previa apretando el tornllo con una llave dinamomtrica Fi : Fuerza de tensin previa residual FB :Fena de servicio, por ejemplo, presin de un gas o de un llquido, presin de explosin, etc. F2iF3:Fuerzas que actan sobre el tornillo
(La deformacin de la pieza se ha indicado con trazo grueso para mejor comPrensin) Figura 3-495. Fuerzas que actan sobre un tonillo con
cuello de dilatacin.
el dimetro del ncleo de la rosca.

Tres estados de policitacin en los tornillos con cuello de dilatacin
l. ll. lll,
Sin carga: El tornillo tene su longitud normal, los componentes
tienen su espesor normal.

Con tensin previa: Al apretar el tornillo con una fuerza determinada, se alarga. Al mismo tiempo, los componentes se comprimen y se hacen ms delgados. En el tornillo acta la fuerza de
Escala de momentos de
torsn en Nm Varilla de torsin

Tubo
tensin previa.
F".
que, si las fuerzas de servicio son grandes y aumentan sbitamente,
previa se reduce a la tensin previa residual F" porque, al alargarse el tornillo, los componentes se dilatan. La ventaja de los tornillos con cuello de dilatacin consiste en
En carga: Si, adems, acta sobre el tornillo una fuerza de servicio F", el tornillo se alarga ms. Entonces, la fuerza de tensin Llave enchufable Figura 3-496. Llave dinamomtrica.
.l
I
to que, al aumentar la fuerza de servicio se reduce la de tensin
la solicitacin del tornillo slo aumenta en una cuanta escasa pues-
previa. La luerza de tensin preva se calcula de modo que la tensin previa residual sea suficiente para hacer estanca la unin entre las
piezas. Por esa razn, los tornillos con cuello de dilatacin se

Cojinete de
Figura
biela
Embolo Bloque del cilindro Carcasa de turbina

de aplicacin de los tornillos con
aprietan siempre con una llave dinamomtrica. Si en lugar de los tornllos con cuello de dilatacin se colocasen tornillos de vstago
3-497. Ejemplos
cuello de dilatacin.
macizo, el proceso que hemos explicado slo se producira en el corto ncleo de la rosca. El campo de extensin o dilatacin sera muy corto y, adems, el efecto de entalladura de los pasos de rosca debilitara la seccin del ncleo. Para durar igual tiempo con la misma solicitacin, estos tornillos tendran que ser de mayor tamao.
SOLICITACIONES TRANSVERSALES DE I.AS UNIONES ATORNILLADAS

Tornillo Vstago de aluste Anillo Resalte centrador centrador ajuste o cnico Figura 3-498. Unionei atornlladas con solctacn
de
transversa
l.
En los casos normales, los tornillos slo estn solicitados en sentido longitudinal. Si se presenta una fuerza transversal consderable, el vstago del tornillo trabaja a esfuerzo cortante y entonces, ese esfuerzo cortante se ha de absorber por medio de tornillos de ajuste, pernos prisoneros, anllos centradores o rebordes centradores.
SEGUROS PARA TORNILLOS
Caso lV
Si las uniones atornilladas estn sometidas a vibraciones, pueden aflojarse por s solas, Se necesitarn seguros en todos estos casos y adems lO exijen las normas de seguridad, cuando de la seguridad de estas unones puedan depender vdas humanas, por ejemplo en vehculos, ascensores, telefrcos, etc.
Casos de seguros
Antes de colocar un seguro, hay que pensar qu partes deben unirse
por medio del seguro. En las uniones atornilladas colocacin de seguros:
se presentan cuatro casos
de
l.
Seguro
Si la rosca est en la pieza de la mquina, slo puede asegurar-
Figura 3-499. Casos de leguro. Los nmeros I, ll, lll y lV indican para qu casos pueden utilizarse los seguros para tornillos.
ll.
se la cabeza del tornillo contra la pieza de la misma. Si en un esprrago se asegura la tuerca contra el perno (1), el tornillo y la tuerca an pueden aflojarse. En cambio, si la tuerca se asegura contra la pieza de la mquina, el seguro es efectivo. Si el esprrago tene distntos pasos de rosca en sus extremos y
la tuerca se coloca con cierre de forma con la pieza de la mqui-
I
i I I t
I
na, el seguro es completo. En los tornillos con tuerca se asegura el perno contra la tuerca. Ciertamente que el tornillo puede girar junto con la tuerca, pero no puede soltarse, Si se asegura la tuerca contra la pieza de la mquina (2), el tornillo podr aflojarse. lv. En lugar del caso lll pueden tambin asegurarse la cabeza del tornillo y la terca contra la pieza de la mquina, el caso (3) sigue siendo inseguro porque la tuerca puede aflojarse.
ilt.
Figura 3-5OO. Seguros con cierre de forma.
Seguros por cierre de forma Con los seguros por cierre de forma puede impedirse por completo que se aflojen las uniones por tornllos. La unin no podr aflojarse hasta que se quite el seguro.
no lo impide totalmente.
Seguro por medio de adhesivos
Para asegurar tornillos y tuercas se utilizan pegamentos o suplementos de plstico. El pegamento se aplica a la rosca y se pega a las piezas una vez atornilladas. La unin puede soltarse, en general, por medio de calor. Las resinas epoxdicas se endurecen por reaccin qumica formando un aglomerante duro y tenaz entre las piezas metlicas n-
r, il, lv
Fibra
nylon
W
Tuerca Seguro
Pieza
timamente unidas, por lo que si se utilizan estos productos no se necesita rosca en los agujeros ciegos al colocar los pernos, Estos productos sintticos no permiten que se desenrosquen los pernos o las tuercas.
Seguro
(Elastc-stopD Arandela elstica Ill dentada l, ll, lV
IMPERMEABILIZACIN DE LAS UNIONES ROSCADAS
Figura 3-5O1. Seguros con cierre de fueza
que se encuentran a presn o sn presin (gases, lquidos) no puedan salrse ni puedarr entrar los productos no deseados como polvo. suciedad y limaduras. Estanqueidad sin juntas intercaladas
engranajes, no pueden colocarse juntas para la estanqueidad de las cmaras a presin porque, por su espesor, modificaran la exacta poscin de las piezas. En ese caso, el aceite a presin de la cmara de presin pasara a la cmara de aspiracin entre el lado frontal de los engranajes y la tapa de la bomba. Mediante un rectificado fino o un rasqueteado se obtienen superficies planas de obturacin. En las carcasas para altas presiones, las superficies de contacto se frotan una contra otra con agentes esmerilantes sueltos (<lapeador). Para
o aparatos deben cerrarse de modo que los Productos
En muchos casos, las cmaras o huecos de las mquinas
En determinadas mquinas, como por ejemplo, bombas de
Cuerpo de
Ta pa
bomba
Superficies estancas rectficadas o rasqueteadas Tapa de cierre
Orden de apriete de los
tornillos 1 ...8
Figura 3-5O2. Obturacin sin juntas ntercaladas.
que las piezas no se deformen, los tornillos se aprietan en varias pasadas y siguiendo un orden determinado. lmpermeabilizacin con masilla de juntas Las superficies de contacto que no pueden mecanizarse bien y que por esa razn no son planas, se mpermeabilizan con masillas especiales. La masilla debe amasarse bien antes de aplicarla para que sea uniformemente elstica. La masilla se aplica en forma de cordn delgado sobre la superficie de contacto (sin extenderla con la esptula), Al apretar los tornillos, la masilla se extiende entre las superficies, de acuerdo con la presin aplicada, e iguala sus irregulardades.
Orden de apriete de los tornillos 1...8 Figura 3-503. Obturacin con masilla de juntas. Culata del motor
lmpermeabilizacin con juntas planas

Las juntas planas de materiales blandos (amianto, goma, resinas sin-
tticas con aditivos) se utilizan para presiones bajas o medias.
a) Cartones
para juntas (cartones
deO,5a4mm.
t segn DIN 3754) en espesores
b)
y c) Juntas listas para montar con inclusones o rebodes metFigura 3-5O4. Obturacin con juntas planas.
licos de Cu o Al. d) Juntas de metal ondulado con recubrimento de materal

blando.
APPOLD- 12
250
Para presiones altas se utilizan juntas duras metlcas (Pb' Cu, Al, hierro dulce, metal Monel, aceroV 2 A). Para ello, las superfcies de la junta han de ser planas y no deben tener ningn desperfecto.
lmpermeabilizacin con untas perfiladas a) Juntas tricas de goma, de anillo cerrado y dlmensones normalizadas. Al montarlas no deben retorcerse ni morderse' b) Juntas de caja y espga. No vienen afectadas radialmente por el medo a presn. Han de montarse con esmero. c) Juntas metlicas estradas con ala interior, con 1 a 5 estras'
Obturan por aplastamiento de las estras. El apriete irregular de los tornillos inutiliza estas juntas.
Figura 3-5O5. Obturacin con juntas perfiladas.
Ejercicios
Unin por apriete y por introduccn a presn
Procedimientos de unin
1. Citar cinco grupos de los procedimientos de fabricacin. 2. En qu grupos se incluyen: redoblar, insertar, clavar,
anudar?
25. Ou misin tienen las roscas de movimiento? 26. Citar ejemplos de roscas de movimiento. 27. Designar exactamente la rosca del husillo de roscar de un
torno.
3.
Ou procedimiento
general), para:
de unin sela apropiado (concepto
28. Ou partes de una unin por tornillos efectan el cierre de

fueza?
a) Unir tubos por soldadura blanda, b) Rebordear el borde de un balde
29
Comparar las llaves de boca y las de estrella por la forma de

usa rl as.
4.
5,
c) Llenar de bolas un cojinete, d) Embeber con acete una junta?

no aflojables.
Ctar tres uniones desmontables y otras tres indesmontables Por qu se incluye la <contraccin) entre las uniones des-
6.
montables?
Al hablar de no desmontable podemos referirnos a un pegamento o a una unin, Explicarlo. 7. En qu puede basarse el cierre de una unin? 8. Citar un ejemplo de cada uno de los tipos de cierre de
untones.
30 Dibujar el esquema de las superficies de ataque de un destornillador en relacin con la ranura de la cabeza de un tornillo. 31. Citar los defectos que s cometen al apretar tornillos. 32. Explicar qu es el (momento torsor de aprieter, 33. Cmo acta la fuerza de tensin previa sobre el eje del
tornillo?
35,
36. 38.
34. Ou accin ejerce la fuerza de tensin
previa?
de cierre hay en un tornillo de banco? O. Explicar los efectos de las fuerzas en los distntos tipos de cierre de uniones.
Ou forma
9.
Dibujar el esquema de las fuerzas que actan en una rosca cuyo pendiente es de 3Oo y la fuerza normal es de 600 N. Ou condicin tiene que cumplirse para que haya autobloqueo? Oe qu depende
37. Explicar qu es el <rozamiento de adherenciar, 39. Explicar la frmula F^= lt' Fn. 40. Explicar con un ejemplo qu relacin existe entre pendiente de la rosca y el dimetro de la rosca.
4'l
el coeficiente de rozamiento?
Uniones roscadas
1
el
12. 14.
15. 17. 18. 13.
1.
16.
20.
19,
Explicar los tipos de las roscas mtricas. Po qu una tuerca con rosca Whitworth no se adapta a un perno con rosca mtrica? Explicar: M 8, M 10 X 1,5, 1. lndicar las designaciones para una rosca de tubo de3/4" cnica y para otra cilndrica. Citar tres formas de roscas para husillos. Explicar el procedimiento de unin ratornillafr. Citar las medidas principales de una rosca. Explicar el concepto de (paso de roscar. lndicar las roscas de un tensor. Por qu son distintas las roscas de los pedales de una
bc cleta?
Ou
Explicar la diferencia que hay entre paso de rosca y pendiente. 43. Ou relacin existe entre la pendiente y la magnitud de la fuerza de apriete? 44. au s entiende por <profundidad resistente> de una rosca? 45, Por qu se desgasta menos una rosca trapecial que una rosca triangular? 46. Po, qu una rosca.triangular slo debe emplearse excepcionalmente como rosca d movimento?
42.
48conP=5?
roscatene mayorpendiente: la M 16 conP= 2, o la M
21. Hay que determinar el nmero de pasos de una

cmo?
rosca,
22 23 24
Ou ventajas tenen las roscas Ou ventajas tienen las roscas
Explicar el concepto de (autobloqueo> en las roscas. de paso pequeo? de paso grande?
47. Citar procedimientos de fabricacin de roscas a mano. 48. Dibujar la seccin longitudinal del perfil de una rosca e indicar sus dimensiones principales. 49. Razona las diferencias entr los dimetros del perno y de la rosca en el tallado de rosbas exteriores.
50. Las mordazas de roscar tangenciales tienen ventajas para el taller. Explicarlas.
in
AI,
251
91. Ou ventaja tiene una tuerca de corona? 92. Con qu herramienta se apretan las tuercas de ranura? 93. En qu se diferencian los tornillos en cuanto a precisin? 94. Con qu exactitud se fabrican las tuercas cuando no se
i
ll.
Les
5l.
52. 53.
Por qu hay que cambiar las mordazas de roscar (terrajas)
para las roscas de tubos?
e.
54.
rel
as.
55.
M 10. Cundo hay que utlizar machos de roscar de pasada nica? Comparar los machos de roscar para el acero y para metales
ligeros.
lnfluencia que tene sobre las caracterstcas de la rosca que el dimetro del orificio del ncleo sea demasiado pequeo o demasiado grande. Establecer un plan de trabajo para tallar una rosca interior
95. 96.
56. Se mecanizan los materiales siguientes: acero, fundicin 57.

de roscar.
de
gris, aleacin de aluminio. Explicar la lubricacin. Comparar la fabricacin de una rosca en torno o con peine
roscas
tan mportantes los datos sobre las propiedades de los materiales de los tornillos y tuercas? 97. Explicar qu son el lmite de alargamiento y la resistencia a la traccin. 98. Explicar las designaciones de los materiales para los tornillos 4.6, 5.8, 6.8.
Ou vehtaja tiene la eleccin de una clase de resistencia ms elevada?
car por qu. Por qu son
indica nada concreto? Debalo de las tuercas suele colocarse una arandela. Expli-
58. lOu diferencia fundamental existe entre fresa para 59.
99.
60.
61. Explicar las dimensiones principales de una rosca. 62. Explicar la posicin del campo de tolerancia de una rosca 63. 65.
66.
con dimensiones toleradas. Explicar la diferencia entre los campos de tolerancias
largas y fresa para roscas cortas? En qu mtodos de fabricacin de roscas se conservan las <fibras del materialD? Ou posibilidades se tienen en el taller para tallar roscas exteriores y qu aplicaciones tienen?
64. Qu significan M 10-6 H y M 1O-6
6H.
6y
1O0. Ou tornillo podra utilzarse en lugar del M 1 2-4.8? Tener en cuenta la seccin. 101. Ou tuerca se necesita en el ejercicio 1O0? 102. Situar un tornillo 6.8 en un diagrama tensin-alargamiento. Dibujar un esquema. 103. Explicar la ventaja del tornillo con cuello de dilatacin. 104. Explicar los tres estados de solicitacin en los tornillos con cuello de dilatacin. 105. Citar ejemplos de aplicacin de los tornillos con cuello de
h?
106.
In
Con los datos del ejercicio anterior, componer un a.iuste de

roscas. Oue se puede comprobar en una rosca con un pie de rey?
107
108.
dlatacn. Cmo puede impedirse que se retuerzan los tornillos con cuello de dilatacin al apretar la tuerca?
le
e
67.
68.
Explicar la diferencia entre un calibre macho de tolerancia para roscas y un calibre (pasaD para roscas. iOu ventajas tienen los calibres de boca de tolerancia para
roscas? En qu se distingue el lado pasa de un calibre macho de toleranca para roscas? ZCmo se ajusta el calibre de boca de tolerancia con rodillos
Cmo funciona una llave dinamomtrica? Por qu lo primero que se alarga en un tornillo de vstago macizo es la rosca y en uno de cuello de dilatacin es el
vstag o?
In
xt
69.
70. 71.
109. Cundo equivaldra la fuerza de alargamiento de un tornillo de vstago macizo a la de un tornillo con cuello de dilataci n?
1
10. tCmo pueden absorberse
las fuerzas transversales en una
para rosca para una tolerancia determinada?
bt
72.
Ou dos medidas de la rosca son las que mejor informan sobre su forma?
C6mo puede medirse

fla nc os?
el
dmetro <invisible> sobre los
I
D
73. 74.
75.
No todo se puede medir en las roscas con calibres, pero es necesario comprobar exactamente una rosca. Cmo hay
que proceder? de forma?
Cundo posee una rosca un cierre de fuerza y cundo uno

Ou caractersticas diferenciales existen para los tornillos?
t
t
I
76. Explicar que es la <forma de acconamientoD. 77, Cita tornillos <sin cabezar. 78. Los orificios para los tornillos de chapa tienen
unin atornillada? 1 1 1. En qu consiste la diferencia entre un anillo centrador y un resalte de centraje? 112. En una unin atornllada deben evitarse los esfuerzos cortantes. Cmo se consigue? 1 13. Entre dos uniones atornilladas con tornl.los iguales cul fallara primero a esfuerzo cortante? 114. Cundo son necesarios los seguros para trnillos? 115. Explicar los cuatro casos tpicos de seguro. 1 16. Explicar las diferencias entre los seguros para tornillos que funcionan por cierre de fuerza y por cierre de forma. 117. Por qu son ms eficaces los seguros para tornillos que
actan por cierre de forma que los que actan por cierre de
fueza?
que cumplir
una condicin especial. Cu[ es? 79. lndicar cinco formas distintas de aplicacin de los tornillos segn la forma de su cabeza. 80. En qu se diferencian los vstagos de los tornillos? 81 . Explicar la diferencia entre las uniones con tornillos de vstago macizo y con tornillos de ajuste. 82. Las cabezas cilndricas de los tornillos suelen tener mecanizadas las formas para su accionamiento. Citarlas. 83. Citar diversas formas de cabezas de tornillo ranuradas. 84. lOu ventajas tienen los tornillos con ranura en cruz? 85. Citar diversas formas de acconamiento de tornillos para atornllar a mano. 86. En qu se distingue la parte de atornillar en un esprrago? 87. Para qu se utilizan los tornillos prisioneros? 88. Citar formas de tuercas. 89. Designacin exacta de una tuerca hexagonal 90. ZPara qu sirvn las tuercas bajas?
18. Cundo hay que recurrir a los productos adhesivos como seguro para tornillos o tuercas? 1 1 9. Explicar las tensiones inversas entre los filos de contra1
tu
rc as.
120. Comparar los seguros por cierre de forma. por cierre

fuerza
121. Citar cinco casos prcticos de seguros para tornillos
y por material en cuanto a su
de
y
efecto.
azonar la aplicacin del seguro. 122. Ou misin tienen las juntas? 123 En qu condiciones pueden estanqueizarse las superficies
!l
rd
124
sin intercalar juntas?
125. De qu son las juntas planas. 126. Citar juntas perfiladas 127. Pot qu es inportante el orden de apriete de los tornillos?
Pot qu no hay que aplicar con esptula las masillas?
128. Por qu hay que cambiar por completo las juntas planas despus de desmontarlas?
252
3,8.3 Uniones con pasadores

Las uniones con pasadores tenen dos misiones: 1. Unir piezas como volantes de mano, palancas, pequeos engranajes. manivelas, etc' a ejes. 2. Fijar piezas, como tapas de carcasas. regletas, topes, piezas de herramientas de corte, etc. para asegurarlas contra deslizamientos y para que queden en su po-
Fijar
Figura 3-5O6. Unin de piezas con pasadores.
sicin primitiva cada vez que se monten' Los pasadores estn solicitados a esfuerzo cortant.
o)
Pasador de
PASADORES CILNDRICOS
Los diversos tipos de pasadores cilndricos se diferencian por la forma del extremo (cnico, bombeado, biselado), por la tolerania de medidas (m 6, h 8, h 1 1), por la calidad de su supelicie y por el material (acero para herramientas o acero de construccin). a) Pasadores de ajuste templados. Son de acero para herramientas
por lo que pueden resistir grandes esfuerzos transversales. Extremos cnicos a 30'. Se utilizan en la fabricacin de herramientas
aiuste templado
de la cota
Tope
b) Pasadores de ajuste normales. Son de St 50 o de St 60 y se

Figura 3-5O7. Pasadores cilndricos.
I
para montajes, moldes de acero.
>1,50
utilizan en la construccin de mquinas como pasadores de cizallamiento (pasadores de seguridad). c) Pasadores de unin. Son de St 40 a St 50 y sirven para funciones secundarias, por ejemplo, para charnelas y articulaciones en las uniones mviles. Unin con pasadores cilndricos. Los orificios para los pasadores se taladran con una cota inferior en 0,1 a 0,3 mm y se escarian a H 7 (ajuste a presin) o H 9 (ajuste con juego). Los orificios para
esclonado Escoriado
Calado
remaches no se escarian. Disposicin de los pasadores. Los pasadores para fijar la posicin de piezas deben disponerse a la mayor distancia posible entre s, para que por las condiciones favorables de la palanca, resulten pequeos los esfuerzos cortantes.
PASADORES CNICOS
c) Pasador cnico con cl rasaqor corrruu uurr
Asegurado
Extra b I e
. i
pivote roscado Figura 3-5O8. Pasadores cnicos.
Tienen una conicidad de 1 :50. El dimetro menor es igualal dimetro nominal porque el orificio debe practicarse de acuerdo con 1. Se pueden soltar cuantas veces se quiera sin que se perjudique la efectividad de la unin. Las roscas en los pasadores sirven para asegurarlos si hay vibra' ciones muy fuertes o para quitarlos de los orificios ciegos.
PASADORES ESTRIADOS
Pasadores estriados de muletlla, Pasador estriado Para fijacin y seguro
En la superficie lateral, de forma cilndrica llevan tres entalladuras

que forman resaltos. La forma y la longitud de las entalladuras son las que determinan los tipos de pasador. No es necesario escariar los
de aiuste, cnicos, con espga
cillnrica, y cilfndricos; clavo entallado Figura 3-509. Pasadores estriados'
orificios para pasadores estriados.
PASADORES DE TENSIN (CASOUILLOS DE TENSIN)

Tala- Calado drado
Figura 3-51O. Pasadores de tensin )casquillos de tensin).
introducir los casquillos en los orificios, que no se escarian, por la fuerza elstica del muelle se aprietan contra las paredes. Estas uniones pueden soltarse frecuentemente.
Se fabrican por arrollamiento de un fleje de acero para muelles. Al
253
3.8.4 Uniones enchavetadas

y el
Las chavetas tienen una inclinacin de 1 :100. Al introducir la chaveta con la fuerza F quedan sujetos entre s el eje
cubo.
FUERZAS EN I-AS UNIONES ENCHAVETADAS

Las fuerzas normales Fn producen un rozamiento por medio del cual se transmite el momento torsorM,., del eje al cubo. Por esta razn, la
Figra 3-511. Fuerzas

chavetas. Chaveta embutida
Chaveta
unin con chavetas puede considerarse como una unin con cierre de fuerza. Las caras laterales de la chaveta slo intervienen en la transmisin del momento torsor cuando ste se hace mayor que la fuerza de rozamiento. En ese caso, la unin con chavetas funciona
como unin con cierre de forma. Como los cubos (ruedas) fijados con chavetas no tienen un movimiento concntrico exacto, la unin con chavetas slo puede utilizarse para fines de segundo orden.
TIPOS DE CHAVETAS
La chaveta embutida se coloca en las ranuras del cubo de la rueda y del eje y, si es solicitada con cierre de forma, es capaz de transmitir grandes momentos torsores. La chaveta plana slo puede actuar con cierre de forma condicionalmente, por lo que slo puede transmitir momentos torsores redu-
Chaveta
cilndrica
Chaveta tangencial para
Figura 3-512.
Extraccin
sentidos de giro alternados Tipos de chavetas.

Calado
cidos. En el eje slo se aplana una zona. La chaveta cncava sirve para fijar ruedas pequeas colocadas
ulteriormente sobre ejes ya montados. Como no acta con cierre de forma, tampoco puede transmitir momentos torsores grandes. La unin por chavetas tangenciales se utiliza cuando hay que transmitir momentos torsores muy grandes y de sentido de giro alternativo. El momento torsor se transmite exclusivamente con cierre de
forma.
..,'t,' --.;r--'l
./, /chavelas
Botador de
posible fijar exactamente
TIPOS DE MONTAJE DE LAS CHAVETAS

Las chavetas se utilizan como chavetas de empuje cuando a ambos lados de ellas existe espacio suficiente para introducirlas y extraerlas. La ranura del eje ha de tener una longitud superior al doble de la de la chaveta. Puede establecer con exactitud la posicin axial del cubo. Las chavetas con taln slo se utilizan cuando no es posible ex-
la posicin axial del cubo Figura 3-513. lntroduccin de una chaveta de empuje.
Cubo
tas de taln clocadas en el extremo de un eje!
traer la cua empujndola por el extremo opuesto. La chaveta puede quitarse con un extractorde chavetas. La posicin axial del cubo puede establecerse exactamente. Debe tenerse cuidado con las chave-
Las chavetas embutidas tienen los extremos redondeados y se colocan en una ranura de la misma forma que hay en el eje. Como el cubo de la rueda se monta con dificultad (gran inercia) y la posicin axial del cubo no se puede establecer exactamente, este tipo de chavetas se utiliza poco. Con las chavetas transversales se establecen uniones rgidas entre los extremos de barras. Las aberturas para la colocacin de las chavetas se taladran, estampan o liman. Ejemplos de designacin de chavetas:
\L .\
Parte acoptada,
p. eJ., pnstonero
Chaveta
y chavetero del eje de extremos redondeados

Figura 3-515. Chaveta embutida.
Fuerza para
i
Figura 3-514. Chaveta de taln.
ntrod uci r
la chaveta
Fuerza para
Chaveta plana Chaveta cncava Chaveta plana con taln
DIN 6883- 10xGx50 DIN 6881 - 1Ox4x25
DlN6884- 8x5x20
extraer la chaveta Figura 3-516. Unin por chavetas transvefsales.
254
3.8.5 Uniones a presn

En la unin a presn exste una sobremedida entre las partes interior y exteror. Las fuerzas necesaras para la unn pueden actuar a lo largo de la pieza de unin (ntro' duccin a presn) o radamente (contraccin, dilatacin). (Vase tambn p9. 343.)
Aprete
UNIONES
A PRESIN CON ASIENTO CNICO
cnico para eje y cubo.

Figura 3-517. Fuerzas en el asento cnico. Lneas continuas: cono esbelto, grandes fuerzas
FN
Figura 3-518. Asiento
El pivote cnico se introduce a presn en el taladro cnico con la

fuerza F. Por la pendiente de la superficie lateral del cono se producen unas fuerzas normales Fn grandes que, a su vez, producen el rozamiento entre el pivote y el cubo de la rueda.
PerPendiculares, perpendiculares
FN,
lneas a trazos: cono pronunciado, fuerzas
pequeas.
sllo
Conos esbeltos (conos de adherencia), por ejemplo, de conicidad 1:2O, producen fuerzas normales grandes y, por lo tanto, un gran rozamiento entre ambas superficies cnicas. Conos pronunciados (conos centradores), por ejemplo, de conicidad 1:5, a igualdad de fuerza de compresin F producen fuerzas normales menores y menos rozamiento. Puede montarse y desmontarse con mayor facilidad. Ventajas del asiento cnico: Mayor facilidad de fabricacin. La
unin puede soltarse cuantas veces se quiera sin perjuicio de
la
efectividad; el centrado es exacto y, por lo tanto, el eje y el cubo de la rueda giran perfectamente concntricos. Un inconveniente es que no puede fijarse exactamente en direcFigura 3-519, Asiento cnico para herramentas,
cin axial la posicin del pivote cnico y el cubo de la rueda. Fabricacin y montaje. La conicidad del cono y del taladro deben coincidir lo ms exactamente posible para que las caras laterales de ambos conos asienten perfectamente. Las superficies de
contacto se tornean con precisin o se rectif ican perfectamente. En los asientos cnicos para fijacin de herramientas, por ejemplo
I
t:
brocas helicoidales o fresas, las superficies cnicas de asento estn templadas. Todo despelecto de las superficies de asiento por presin o por golpes reduce el rozamiento e impide que el giro sea exactamente concntrico.
UNIONES A PRESIN CON ELEMENTOS DE TENSIN

Dos anillos de acero bonificado que encasta uno en otro, se dilatan o comprimen por la accin de la rueda del tornillo F, producindose as la fuerza normal F" que se necesita. La fuerza normal se reduce de elemento en elemento por lo que, como mximo, se colocan cuatro elementos.
Figura 3-52O. Dspositivo

elstica.
de
tensin con arandela
UNIONES A PRESIN POR CONTRACCIN Y DILATACIN

Ca I e
ntado
Figura 3-521. Contraccin para fijar una manilla.
Las piezas, al calentarlas, se dilatan, al enfriarse se contraen. En el caso de contraccin, la pieza fabricada con ajuste a presin se calienta. Se corre as el peligro de combustin (oxidacin) y deformacin. La pieza caliente se comprime y enfra sobre la parte interior. En el caso de dilatacin, la pieza interior se enfra a muy baja temperatura y se introduce as en la pieza exterior. No se producen as ni combustiones, ni deformaciones ni cambios de textura de los materiales.
255
Pasador
3.9 Unin por composicin

3.9.1 Uniones con bulones
Composicin significa componer (unir) presas, por ejemplo, por aplicacin, insercin, introduccin, enganche.
Longitud nominal
srn
ara n de
las
con
ra n dela s
Los bulones se utilizan como ejes cortos para uniones

articuladas o para sostener rodillos de rodadura, poleas
Figura 3-522. Bulones sin cabeza con orificios para pasadores o sin ellos DIN 1433.
para cables, etc. FORMAS DE LOS BULONES

Siempre es ms econmico utilizar bulones con medidas normalizadas que fabricarlos especialmente. Los bulones se suministran con orificio para pasador o sin 1. En el pedido de los bulones o al elegirlos se ha de tener en cuenta la longitud de empotramiento. Se calcula sumando los espesores de todas las piezas, el de la polea y un juego axial.
Orejeta I F=Fuerzas de flexin
I t
MATERIAL DE LOS BULONES

Los bulones trabajan a flexin y a cortadura.
Bulones sin cabeza: acero redondo estirado de 9 S 20 K, St 50 K, Figura 3-523. Bulones con cabeza con orificios para pasadores o sin ellos DIN 1434, 1435, 1436 y 1439.
c35K.
Bulones con cabeza: St 50, St 60, C 35. Bulones con pivote roscado: Material para tornillos 5.6.
n
D
MONTAJE DE LOS BULONES

tanto han de preverse ajustes con juego. Los vstagos de los bulones tienen una tolerancia h 11. En la mayora de las uniones articuladas con bulones es vlida la regla siguiente: el buln debe asentar fijo en la horquilla; el ojo de la pieza, que suele ser ms
ancho, ha de girar sobre el buln. Para este caso, los taladros de la horquilla tienen un ajuste holgado ajustado, porejemplo, H 8 a H 11, y los de los ojos un ajuste con mayortolerancia, porejemplo, A 11, B 11, C 1 1, D 1 1, D 9. S el buln se emplea en piezas giratorias de la mquina (poleas para cable, ruedas de rodadura, etc.) el ajuste entre el buln y la rueda ser como en un cojinete de friccin y el taladro tendr tolerancia segn E g o D 10. Para poder engrasar el buln se emplean en este caso bulones con orificios axiales de engrase y engrasadores roscados (niples).
Las uniones con bulones son, casi siempre, uniones mviles. Por lo
Figura 3-524. Bulones con pivote roscado DIN 1438.
SEGURO DE LOS BULONES CONTRA DESPLAZAM IENTO AXIAL

rl
F
Y F
Los pasadores de aletas son baratos y de fcil aplicacin. Sin embargo, slo pueden utilizarse una vez. Anillos de seguridad (anillos Seeger), absorben grandes esfuerzos axiales. Las ranuras anulares tenen que tener los cantos vivos y han de tallarse exactamente con las medidas de la tabla. Las arandelas de seguridad pueden colocarse fcilmente, pero slo absorben esfuerzos axiales reducidos. Los anllos elsticos son anillos de alambre de acero introducidos en una ranura semitrica hasta la mitad de su dimetro.
Figura 3-525. Seguro de los bulones contra desplazamiento axial. a) Anillos de seguridad para ejes DIN 471 b) Anillos de seguridad para taladros DIN 472 c) Arandelas de seguridad para ejes DIN 6799 d) Anillos elsticos para ejes y taladros DIN 9O35
3.9.2 Uniones por encaje (insercin)

Por medio de las unones con chavetas de gua y otras unones anlogas (rbol acanalado, etc.) se transmiten con cierre de forma los momentos torsores. UNIONES CON CHAVETAS DE GUA (CHAVETAS PARALELAS)
Figura
3-526. Funcionamiento de la unn con chavetas

Taladro para
de ajuste (paralelas). illos de presin

I
Las chavetas de gua o chavetas paralelas tienen sus caras opuestas paralelas y transmiten el momento torsor por apoyo de sus caras laterales en la ranura. Entre elfondo de la ranura del cubo de la rueda y la chaveta de gua puede haber un huelgo de 0,2 mm como mximo.
Dos formas de montale de las chavetas de gua El cubo de la rueda est fjo, cuando los momentos torsores
son
Chaveta de gua, forma
Figura 3-527. El cubo est fijo.
A Chaveta de guia, forma E Figura 3-528. El cubo es desplazable.
grandes y la zona de montaje es bien accesible: acoplamientos, ruedas en los extremos de un rbol. Entre la chaveta y la ranura se prev ajuste a presin. Montaje: Colocar derecho el cubo de la rueda, y golpearlo fuerte con un martillo intercalando antes un trozo de tubo para protegerlo. Si la zona de montaje es poco accesible, por ejemplo en el montaje de una caja de cambios, y si la unin ha de desmontarse con frecuencia, habr que prever ajustes de transicin entre la chave-
ta de gua y la
ranura.
Cuando el cubo de la rueda es desplazable, como en las ruedas corredizas de las cajas de cambio y cuando los momentos torsores son pequeos, la longitud de la chaveta de gua tiene que corres-
ponderse con la longitud de desplazamiento ms la anchura ciei cubo. Estas chavetas de gua (tambin denominadas chavetas de deslizamiento) se fijan a la ranura del rbol con uno o varios tornillos, asegurndolas as contra posibles cadas (tngase en cuenta la fuerza centrfuga cuando el nmero de revoluciones es grande). Entre la ranura del cubo de la rueda y la chaveta de gua se elige un ajuste con juego amplio para que el cubo pueda deslizarse fcilmente. Un ajuste con juego ms estricto (no ajuste a presin) es el que se elige entre la ranura del rbol y la chaveta de gua para que sta pueda
montarse fcilmente a pesar de su longitud.
UNIONES CON LENGETNS

Este tipo de chavetas se ajusta por s mismo a las ranuras oblcuas del cubo de la rueda y se fabrican fcilmente. La lengeta transmite o momentos torsores (grandes dimensiones, normalmente en rboles cilndricos) o slo tiene que fijar el cubo de la rueda (pequeas dimensiones, asiento cnico). La seccin del rbol se debilita por la profundidad de la ranura. Figur 3-53O. Asiento cnico con lengetas edondas. Figura 3-531. Perfil poligonal.
UNIONES CON EJES PERFILADOS

Los
rFdel
Figura 3-532. Estrado triangular.
.-g,'.'ento de direccin
Figura 3-533. Unin en el mecanismo de direccin.
lladura, su fabricacin es sencilla (los rboles se tornean y rectifican. los cubos se brochan). El estriado triangular tiene la ventaja de que los numerosos dientes dan por resultado una buena distribucin del momento torsor y ofrecen una buena posibilidad del ajuste fino de la pieza enchufada sin la necesidad de cambiar la forma del rbol ni del cubo. Es necesario un seguro lateral o una compresin sobre la pieza encajada por medio de un tornillo de sujecin.
tos, por lo que se centran por s mismos. No hay efecto de enta-
perfiles poligonales tienen la ventaja de que apoyan en tres purF
El rbol acanalado (DlN 5461 a 5465) se encuentra en cualquier engranaje. Tiene la ventaja de que un gran nmero de ranuras (4 a2Ol
257
se hacen cargo constantemente de la transmisin uniforme de las

fuerzas en todo el permetro. Tngase presente que los rboles aca-
nalados na tienen ninguna <pendienter ni (apriete). El rbol acanalado, el perfil poligonal y el estrellado se han desarrollado para cubos desplazables y por sus ventajas han sustituido a las chavetas de deslizamiento. Estas tres uniones pueden transmitir grandes momentos torsores con cambio de sentido de giro.
Figura 3-534. rbol acanalado con seis ranuras.
FABRICACIru OC CHAVETEROS
En fabricacin pieza a pieza, los chaveteros de los cubos se fabrican en mortaiadoras verticales. En la fabricacin en serie, es ms econmico brochar los chaveteros en brochadoras o mortajadoras de chaveteros. En el mecanizado de los chaveteros para chavetas de gua, los cubos se colocan rectos sobre la mesa de la mquina. Los chaveteros para uniones con chaveta tienen una inclinacin de 1:10O. Al mortajar estos chaveteros el cubo e coloca inclinado por
plemento cuneiforme en su parte posterior.
medio de un apoyo cuneiforme, En el brochado, la brocha lleva un suFigura 3-535. Fabricacin de chaveteos en cubos,
fresadoras de consola mientras que en la fabricacin en serie se
Los chaveteros de rbol son siempre paralelos al eje del rbol. En la fabricacin pieza a pieza se fabrican con fresas cilndricas sobre
hacen en fresadoras para chaveteros. Los chaveteros de rbol largos para chavetas cnicas y para chavetas con taln, o para chavetas de gua de cara frontal recto, se fresa con fresas de disco en fresadoras
de consola.
VERIFICACIN DE CHAVETEROS
Una unin con chavetas de gula durar mucho tiempo sin complicaciones para el servicio y no se deteriorar al cabo de poco tiempo de uso si se cumplen concienzudamente las tolerancias de medidas admisibles y los datos de ajuste. Para la profundidad del chavetero, se admiten tolerancias de O,1 a O,3 mm, segn el dimetro. La profundidad de los chaveteros de los cubos puede medirse con el pie de rey. Las anchuras del chavetero se mden con el calibre de tolerancia o con galgas paralelas. Los aparatos para la verifiTolera ncia (intercam
b
Figura 3-536. Fabricacin
iable)
no Pasa
Esca I a
aJus-
table Lado pasa
a) Ajustar cero a, Aluslar a cero
b) Medir o, Meolr
c) Comprobacin de un chavetero de cubo en un eje hueco

aparato.
Figura 3-537. Aparato para comprobacin de chaveteros. a) Ajustar a cero el calibre: Colocar el calibre sobre el e.je y ajustar a 0 la escala del
profundidad. El lado de pasa G debe penetrar en el chavetero, el lado no pasa A no debe entrar. c) Comprobar un chavetero de cubo en un eje hueco.
b) Medir la profundidad del chavetero y calibrar su anchura: introducir el calibre en el chavetero y leer
la
258
cacin de chaveteros susttuyen a todos los dems procedimientos
de ensayo que, en muchos casos, son laboriosos. Cada uno de estos
aparatos lleva-un juego de pies de rey para los distintos anchos de chavetero y tolerancias.
Ejercicios
Uniones por apriete
y por introduccin a presin
32. Ou significa el cascarillamiento con relacin a unin

presin?
Uniones con pasadores 1. Cules son las dos misiones de los pasadores cilndricos, cPot qu se colocan lo ms alejados posible entre s los pasadores para fijar la posicin_ de piezas? 3, lndicar las diferencias entre los distintos tipos de pasadores cilfndricos. 4. Ou se entende por pasador de czallamento? 5. Ou ventajas de aplicacin tienen los pasadores cnicos? 6. /Qu relacin de conicidad tenen los pasadores cnicos? 7. Parc qu sirven los pivotes roscados en los extremos de los pasadores cnicos? 8. lndicar las diferencias entre las distntas formas de pasadores entallados. 9. Por qu no hace falta escariar los orificios para los pasadores entallados? 1 O. A qu se debe la adherencia de los anillos entallados en sus orificios? 1 1. A qu se debe el asiento de los casquillos de tensin en los taladros?
2.
nicos y entallados?
Unin por composcn

Uniones por bulones 33. Ou es un buln?
34. lndicar
35. Ou se entiende por <longitud de empotramientoD en los

bulones?
las diferencias entre las distintas formas de bulones.
37. Citar y explicar los materiales utilizados para los

38.
30. Ou tipos de solicitacin se presentan en los
bulones?
bulones.
Por qu se indica la resistencia del material en los bulones con pivotes roscados?
39. Explicar las designaciones de materal para los anillos de 40. 41. 42:
seguridad de acero para muelles HRC = 44 a 49 o HV= 44OO a 51OO N/mm2? Cmo se aseguran los pernos? Ou regla vale para la eleccin de ajustes, si hay que fabricar una unin por horquilla? lndicar las diferencias entre los anillos de seguridad para ejes y los de agujeros.
12. lndicar ejemplos de utilizacin de los distintos tipos de

sadores.
pa-
Uniones por encaado
Uniones con chaveta

1
14.
1
3.
5.
43. 44.
Explicar la accin de las fuerzas en las uniones con chaveta. Pot qu puede producirse desequilibrio en las uniones con
c
haveta?
6.
1
1
19,
8.
7.
Explicar los distintos tipos de chavetas con respecto al criterio del cierre de forma, Ou inclinacin tienen las chavetas (a excepcin de las chavetas tangenciales)? Cundo se utilizan chavetas de empuje? Citar las venta.jas e nconvenentes de las chavetas con taln. Por qu las chavetas tangenciales se montan desplazadas
120"?
uniones con chaveta de gua? 45. lndicar las diferencias entre los dos tipos de montaje de las chavetas de gua: a) el cubo est fijo b) el cubo es desplazable. 46. Por qu hay que fijar al fondo del chavetero o ranura del r-
Cmo actan las uniones enchavetadas? Ou diferencia existe entre las uniones con chaveta
las
47.
48.
gua y el chavetero o ranura?
bol las chavetas de gua largas (tambin llamadas chavetas de deslizamiento)? Aqu se rige la eleccin de los a.justes entre la chaveta de
22.
20. au posibilidades hay de sustituir chavetas 21. Explicar una unin por chavetas transversales.
Uniones a presin
embutidas?
En qu casos se utilizan chavetas tangenciales?
49.
50.
Porqu la chaveta de deslizamiento slo se utliza en aquellos casos en que aparecen fuerzas reducidas? Explicar la unin con lengetas. Ou ventajas tiene una lengeta con respecto a una chaveta
de
gua?
51. lndicar las ventajas de un rbol con perfil

trans-
poligonal.
23. Citar ejemplos de uniones a presin longitudinal y

versal.
53. Explicar el funcionamiento de un rbol

54. Ouventajastienen 55. 56.
52. Dnde se emplea el estriedo triangular?
acanalado.
24. Ou condicin tiene que cumplir toda unin a presin ? 25. Explicar el concepto de <resbalamientoD en relacn con las uniones con cierre de fuerza y de forma. 26. Explicar el funcionamiento de un asento cnco. 27. Por qu un cono esbelto asienta mejor que otro pronunciado?
el perfil poligonal, el rbol acanaladoyel estriado trangular con respecto a la unin con chaveta de gua? Cmo puede fabricarse un solo chavetero de cubo? Ou mquinas se utlizan para la fabricacin en serie de chaveteros de rbol?
28. Ou ventajas e nconvenientes tienen los asientos cnicos? 29. Cmo deben mecanizarse las superficies laterales cnicas de los asientos cnicos? 30. Por qu se utlizan, como mximo, cuatro elementos tensores en los elementos de tensin por muelle anular? 31. Explicar la diferencia entre las uniones por contraccin y por
dilatacin.
57. Cmo se fabrica un chavetero inclinado? 58. Ou longitud han de tener los chaveteros? 59. Con qu exactitud se han de fabricar los chaveteros? 60. Cmo puede medirse un chavetero de cubo? 61. Ou aparatos de verificacin se necesitan para medir las
chaveteros.
churas de los chaveteros? 62. Explicar el funcionamiento de un aparato de comprobacin de
an-
259
3.1O Unin por conformacin
3.10.1 Uniones remachadas

La unin se realiza por conformacin de las piezas a juntar o de las piezas auxiliares de unin. Ejemplos para piezas de unin y los procedimientos de unin correspondientes: Cuerpos en forma de alambre: unin por tejido, torsn o anudado, Chapas: unin por plegado y rebordeado, Tubos: unin por laminado, abocardado y acanalado. Las piezas auxiliares de unin pueden ser: remaches o roblones, remaches huecos y grapas. Las uniones por conformacin estn aseguradas en general contra el aflojado involuntario por cierre de forma. Figura 3-538. Remache de cabeza semiesfrica, Figura 3.539. Remache de cabeza avellanada, remache en bruto robln remachado z = demasa de longitud
dr=
Contrabuterola
I
/-longitud del vstago del remache s=longitud de sujecin
Figura 3-54O. Dimensiones del remache.
FUNDAMENTOS
El remache ha perdido importancia y se sustituye, en la mayora de
los casos por la soldadura, o el pegado.
Los remaches se utilizan, por ejemplo, en aquellos lugares en que
el calentamiento pudiera provocar cambios de textura. Se utilizan

con frecuencia remaches especiales para uniones especiales. Los remaches o roblones en bruto estn formados por el vstago y la cabeza. La longitud del remache se mide sin contar la cabeza en los de cabeza semiesfrica; en los remaches de cabeza avellanada, la longitud incluye la cabeza. Un remache ha de tener la longitud suficiente para incluir la longitud de fijacin y un suplemento para formar la cabeza de cierre. La demasa de longitud se encuentra en la tabla. Como frmula prctca para los remaches de cabeza semiesfrica puede valer: Suplemento - (1 a 2,5) d1 (aumentando con la longitud del remache y con el dinretro del remache en bruto) Un remache de cabeza avellanada necesita de 1 a 2 mm menos.
remache
Apretar el emache Figura 3-541. Operaciones del remachado.

Hueco
Seccin de cizalladura
a esfuerzo cortanto en el
emachado en fro.
Figura 3-542. Solicitacin
Figura
3-543. Solicitacin
a compresin en el remachado
en caliente.
FABRICACIru OE UNIONES REMACHADAS

Se necesitan el sacarremaches, la contrabuterola y la buterola. Para acelerar el trabajo se utlizan martllos de aire comprimido y elctricos. Las piezas que se han de unir han de asentar planas unas sobre otras. Se deben taladrar conjuntamente. Los bordes de los taladros se han de dejar planos. El taladro para remaches (d) ha de practicarse de modo que el remache pueda penetrar en l sin presin. Los remaches de acero de pequeo dimetro, hasta 8 mm, suelen remacharse en fro. En el remachado en caliente el extremo del vstago se calienta al rojo blanco y la cabeza al rojo. El remache o robln introducido en el taladro se hace pasar por accin del sacarremache. Luego se recalca el vstago con el martillo y se forma la cabeza de cierre con la buterola. En caso necesario se
-*Q)
Cortadura simple
refundirn las dos cabezas.
Figura 3-544. Remachado simple (un solo esfuerzo'de cortadura) con remaches en hilera.
260
SOLICITACIONES DE I.AS UNIONES REMACHADAS

En el remachado en frfo, el remache llena el agujero. Las fuerzas que producen la compresin de las chapas son relativament pequeas Las fuerzas de traccin que reciben las chapas se transmiten p(r medo del vstago del remache que, al mismo tiempo, est solici' tado a esfuerzo cortante (unin de forma),
n=2
F9ura
3-545. Remachado doble (dos esfuerzos
de corta-
dura) con remaches en hilera,
S: seccin del remache recalcado en mn rn: nmero de secciones portantes del remachE, n = nmero total de remaches Los remaches en caliente se contraen al enfriarse en las direc
ciones longitudinal y transversal. Se produce una fuerza de apri que comprime las dos chapas de modo que no pueden deslizarse ser solicitadas (unin con cierre de fuerza).
e=1,5-d
r= tensin de cortadura en N/mn
e;0,8
MATERIALES PARA LOS REMACHES

Los materiales para los remaches son aceros no aleados con poco contenido de carbono (DlN 1 71 1 1). Ejemplo: USt 36-2 con O.14% de carbono, 260 N/mm'z a 360 N/mm2 de resistencia al cizallamiento. Se utilizan tambin el cobre, aleaciones de cobre y zinc, aluminio plsticos. Para que no se produzcan corrosiones, el remache y peza han de ser del mismo material bsico.
Costura en cadena (dos hileras)

I = 2,6d+15n0 e = 1,5d
---eL6---
--
TIPOS DE UNIONES REMACHADAS

Costura en zig-zag (at tresbolillo) Figura 3-546. Unons con remaches. Las uniones remachadas se distinguen por la forma en que las se unen entre s. Con el solape, las chapas o placas se colocan u sobre otras, En el remachado con cubrejuntas se colocan las
Figura 3-547. Remache hueco.
Figura 3-548. Remache con cabeza de hongo Para

chapas finas.
Costura de remaches y distancia entre remaches, Cuando que transmitir fuerzas considerables, se colocan varios re Las costuras remachadas pueden tener una o varias hileras de maches y pueden realizarse como costuras en filas correspon
a tope y se unen por medio de una o dos bridas o cubrejuntas
tes o alternadas.
Los agujeros disminuyen la seccin de la chapa y debilitan por efecto de entalladura. En la seccin transversal de la pieza, las siones de traccin no se reparten uniformemente, sino que se cen picos de tensin junto a las paredes de los agujeros. Por
prdida de resistencia, los agujeros para los remaches deben
Remache colocado
una distanca mnima entre s y al borde de la pieza, Distancia al canto, Si en las estructuras de acero hay que perfiles por medio de, por ejemplo, cartelas de nudos, los han de distar del canto lo suficiente para que se puedan remachar
cabezas.
Figura 3-549. Termoremaches (remaches explosivos).
REMACHES ESPECIALES
La zona del remache es accesible por ambos lados. Los remaches huecos son casquillos con un borde plano en u de sus extremos. Una vei ntroducido en el agujero del remache, otro extremo se abate con una herramienta, Se utilizan para cha
delgadas, cartn, cuero. Los remaches con cabeza de hongo sirven para unir chapas
F9ura
3-550. Remache ciego para chapas delgadas
(re-
mache con punzn).
y se remachan por el otro
gadas; se colocan de modo que la cabeza asiente sobre un apoyo lado.
in
que
as.
Tcnica de ta fabricacin
Los procedimientos siguientes se aplican cuando la zona del remache slo es accesible por un lado. Los termorremaches llevan un espacio hueco en el extremo del vstago. En este hueco se encuentra una carga explosiva. Al calentarlos (120'C a 130'C) explota la carga y por expansin forma la cabeza de cierre en el extremo inaccesible. Los remaches ciegos son remaches huecos en cuyo interior va una espiga, cuyo extremo es cnico o esfrico. Cuando el extremo de
261
pof lici-
la espiga pasa a travs del remache, ste se ensancha e incluso, segn la fuerza aplicada, se separa la cabeza de la espiga. Los remaches de expansin estn ranurados por un extremo. Al introducir a golpes un vstago entallado el extremo del vstago del
remache se extiende.
rto
Figura 3-551, Defectos en el remachado.
leC-
iete
bal
DEFECTOS EN EL REMACHADO
Los defectos reducen la resistencia del remachado y del remache. Los agujeros no alineados y las cabezas desplazadas modifican la ducen la fue uniformidad d re demasiad Lo mismo ocu
DCO :--mo' t,I lla
de
Cpsula
ntroducidos reduce la r tuerza o mal apretados reducen la resistencia y la estanquidad. Los remaches de cero de ms de 8 mm de dimetro y las costuras que deban ser resstenies y stancas, tienen que remacharse en caliente.
Figura 3-552. Unin por graneteado.
taas
nas
zas
as.
3.10.2 Uniones de chapas

Para unir chapas, adems del remachado y la soldadura, hay una serie de procedmentos especales.
Unin por graneteado. El extremo de una pieza se introduce en otra.
Las piezas, en su zona de unin, se presionan por puntos. Para ello se Abocar-
hay
les-
feen-
rel
endu-
utiliza el granete.
Unin por abocardado. Una pieza hueca se ensancha por medio de otra pieza encajada en su interior, de modo que queda unida con cierre de fuerza o de forma a la pieza exterior. El abocardado se efecta por medio de herramientas o por la accin de medios activos, por ejemplo, un fluido a presin. Unin por acanaladura. A la acanaladura en una chapa se la puede denominar nervio. La fabricacin de una acanaladura suele hacerse con una mquina acanaladora que consiste en dos cilindros perfilados que gran en sentidos contrarios; a travs de ellos se hace pasar la chapa que as queda conformada. Para unir piezas se introduce por encima de la pieza con acanaladura la contrapieza de paredes delgadas y se le imprime una acanaladura coincidente con la de la otra. La acanaladura se puede practicar tambin conjuntamente en dos piezas de chapas delgadas. Unin por bordn. Se entiende por bordn un reborde conformado, generalmente en el extremo de un tubo o en un fondo. Para bordonar, el borde de la chapa se estira o se recalca. La unin se realiza uniendo con cierre de forma una pieza tubular con la otra pieza, por medio del bordn. Para dar rigidez a los bordes de la chapa puede insertarse un alambre en el bordn.
Rodillo acanalador Figura 3-553. Unin
str
dar
lnir
[es
bs
por abocadado.
Tubo
no el
ES
el-
so
Figura 3-555. Unin por bordn.
262
de recalcar
Doblar los cantos
Aplastar
Recalcado
Figura 3-556. Unin por engatillado (plegado).
Figura 3-557. Unin por lbulos doblados.
Unin por engatllado. Se utiliza el engatillado para unr chapas delgadas cuyos bordes pueden doblarse bien y que sean poco apropiadas para soldar. El engatllado se realiza en varias operaciones sucesivas. En primer lugar, se doblan los bordes de las piezas, se encajan uno en otro y luego se aplastan conjuntamente. Para que las chapas no se desenganchen, el pliegue suele recalcarse. Unin por ensamble. La unin se hace introduciendo una pieza plana o varios lbulos u orejetas de una peza en unas ranuras de la otra pieza y luego se doblan, se retuercen o recalcan.
Figura 3-558. Unin por lbulos retorcidos.
3.11 Unin con pegamentos (adhesivos)

3.11.1 Uniones pegadas
Se entiende por adhesivos los pegamentos, las colas y las masillas.
APLICACIN DEL PEGADO

El pegado de metales completa o susttuye al remachado, la soldadura o el plegado. En la actualidad se pegan las superficies exte-
riores de aviones, puentes, estrubturas de tejados y de ventanas, piezas de automviles, etc. Otros ejemplos son el pegado de tubos, de zapatas de freno y de plaquitas de corte en herramientas.
o
!l 6l o' o " l.'
:
o
rl
mm
40 30
20
.9F oo (EO
96 E3
e.3
10
0,1 0,2 0,3
0,4
s 0,5 0,6 0,7
0,8
t-
Figura 3-559. Distribucin de las tensiones y resistencia media a la cortadura por traccn en la unin pegada de un solape.
aton
, :
Ventajas e inconvenientes del pegado

El pegado tiene ventajas especiales para la unin de materiales dferentes (aluminio sobre acero o acero sobre vidrio). Se consiguen asl superficies lisas, uniones sin fisuras, igualdad de resistencia en toda
la seccin, efecto de aislamiento y ahorro de peso. La distribucin de tensiones es uniforme en toda la unin pe-
6' apas lpro' Dnes t 9ne las

lrcza de la
gada sometida a carga por lo que se consigue una gran resistencia para las cargas permanentes. La unin pegada atena las oscilaciones y es estanca a los gases y al agua. A las temperaturas empleadas para el pegado no se producen en las piezas metlicas ni tensiones internas ni deformaciones. Las uniones pegadas tienen el inconveniente de su sensibilidad a
macin. Para conseguir la resi los dos componentes tienen que pro Los perodos de gote y de e op pleo condicionado en la fabricacin en serie.
los golpes y a los choques
apa
Figura 3-560. Distribucin de tensionea.
FORMA DE ACTUACIN DEL PEGAMENTO

La accin del pegamento se debe a su cohesin y adherencia contra
la pieza.
Experimento: Dos placas de vidrio se superponen y se vuelven a separar. Las superficies de apoyo se mojan ahora con agua. Las dos placas se adhieren ahora fuertemente y no se pueden separar ms que por deslizamiento. Son capaces de resistir grandes esfuerzos de traccin pero no resisten ms que esfuerzos tangenciales muy reducidos. La adherencia puede aumentarse mediante dversos tratamientos supeliciales. La cohesin garantiza que las partculas de masa del mismo materal se mantengan unidas, La cohesin depende, entre
Figura Placas de vidio
iilla s.
Frda
otras cosas, de la temperatura y determina el estado de agrega-
oldaexte, ptes, de
cin de la materia. Una cohesin fuerte aumenta la resistencia interna; la cohesin dbil debilita la textura del material. De esta manera, la cohesin es determinante tanto de la viscosidad del pegamento al aplicarlo como de la resistencia que tendr despus del endurecimiento.
vidrio.
3-561. Efecto de adherencia entre placas de
SUPERFICIES Y ADHERENCIA
Las superficies que se han de pegar se deben limpiar cuidadosamente, es decir, han de quedar exentas de suciedad y de grasa para que las molculas del pegamento puedan adherirse directamente al matrial. La viscosidad del pegamento tiene que ser la adecuada para la rugosidad de la superficie, es decir, las irregularidades superficiales tienen que rellenarse de pegamento aplicando sobre ellas una capa lo ms uniforme posible. Como el aplanamiento de la superficie es diflcil de conseguir, la adherencia ser tanto mayor cuanto menor sea la aspereza supeficial.
Solape unido
con pegamento
Superf icie prezas
de las
Cohesin
en la capa de pegamento
Adheencia
ala
superficie
Figura 3-562. Funcionamento de la unin pegada.
TIPOS DE PEGAMENTOS
Los pegamentos son resinas sntticas susceptibles de endurecimiento, bomo las fenlicas, las poliamdicas o las epoxfdicas cuya dureza y viscosidad pueden modificarse por la adicin de plastificantes.
264
Tcnica de Ia fabricacin
mentos en fro y pegamentos en caliente. Los pegamentos en fro endurecen por reaccin qumica a temperatura ambiente (20'C). El perodo de endurecimiento vara, seSolape Solape Solape doble
Por la temperatura de aplicacin hay que distinguir entre pega-
sencillo
en rebaje
gn el pegamento, entre 5 segundos y varios das. Los pegamentos en caliente endurecen en un plazo de 5 minutos a varias horas calentndolos a 1 50'C hasta 25OoC. Algunos pegamentos necesitan, para
Solape biselado Tapajuntas simple Tapaiuntas debl Figura 3-564. Forma do las uniones pegadas.
endurecer, una compresin que puede llegar a 300 N/mrn'. 2. Po su composicin hay que distinguir entre pegamentos do un solo componente y pegamentos de dos componentes.
Los pegamentos de un solo componente son pegamentos qufmicamente completos que llevan un disolvente. El endurecimiento se produce al aire por evaporacin del disolvente. Por esta razn, no deben unirse las superficies que se han de pegar hasta que la pelcula de pegamento aplcada haya perdido su humedad. Los pegamentos de dos componentes no actan hasta que se mezclan sus dos componentes, pegamento y endurecedor. Como el proceso de endurecimiento se inicia rpidamente, la mezcla, una vez realizada, tiene que aplicarse dentro de un plazo de tiempo (perodo de goteo) determinado.
niones:
Solicitaciones:
Solape
A esfuerzo cortante
(bien)
FORMA DE I.AS UNIONES PEGADAS

Debe tenerse en cuenta la solicitacin de la zona pegada. Deben evitarse las solicitaciones a traccin ya que la unin se carga desfavorablemente y la resistencia a traccin, del pegamento no es muy elevada, Las solicitaciones tangenciales son muy desfavorables porqu provocan tensiones de traccin en el pegamento. Conviene aplicar solicitaciones a esfuerzo cortante combinadas con fuerzas de traccin, compresn o torsin. La resistencia de la unin pegada depende tambin del tipo de pegamento, de las dimensiones de la
Cala
esPiga
A traccin
(mal)
A arrancamiento
(muy mala) Figura 3-565. Uniones pegadas y solicitaciones.
superficie de solape y del espesor de la capa aplicada. La resistencia al calor es de 200oC para las resinas fenlicas y de 40OoC para las resinas poliamfdicas.
MODO DE HACER Y DESHACER UNA UNIN PEGADA

Las superficies de la zona que se ha de pegar tenen que tratarse previamente. Las impurezas deben eliminarse por desengrasado, lavado, frotado, etc., para que la adherencia pueda actuar. Slo se consigue una superficie activa eliminando varias capas hasta llegar,al <ncleo del materialr. Se logra esto por lijado, esmerilado. chorro de arena, etc Las instrucciones para el uso del pegamento indican el tratamiento de las superficies de adherencia. La superficie no debe quedar rugosa, sino que debe conseguirse una base de adherencia ptima.
La eleccin del pegamento tene una importancia decisiva. En
caso de duda se realiza una prueba de humectacin, es decir, se aplica una gota de pegamento a la superficie de contacto y se observa su
265
expansin. Cuanto ms se extienda, mayor es la adherencia. La unin pegada exige un asiento fijo de las piezas que se unen.
Si las superficies son rugosas, el pegamento y el endurecedor se aplican a ambas caras, si las superficies son lisas slo se aplican a una de
'ellas. El espesor de la capa de pegamento debe tener entre 25 y 1 O0 pm. Las piezas que se pegan no deben moverse hasta el endurecimiento. Con muchos pegamentos basta una ligera compresin, en los pegamentos de contacto se necesita una compresin fuerte. Para deshacer uniones pegadas se puede utilizar una accn mecnica para la rotura de la adherencia o de la cohesin, y tambin se puede conseguir por traccin y por exfoliacin. Puede lograrse tambin por calentamiento (80'C a 250'C segn el tipo de pegamento) con el cual los pegamentos termoplsticos se funden y los termoestables se descomponen.
3.12 Unin por soldadura blanda y fuerte 3.12.1 Fundamentos

La soldadura blanda y fuerte es un procedimiento trmico del tipo unin por el material para la unin de ma' teriales metlicos con ayuda de un metal de aportacin en estado lquido, cuya temperatura de fusin sea muy inferior a la de los metales que se unen, que los moja sin fundirlos.
I
4. El metal de aportacin se
(formacin de grano grueso)
quema
Por encima
de la temperatura
de trabao
Mxima temperatura de trabajo
3. El metal 2. El metal
aportacin
aportacin fluye
de
de
1. El metal de
aportacin est slido
Mnima temperatura de trabajo Por debajo de
PROCESO DE LA SOLDADURA BLANDA
FUERTE
la temperatura
de trabajo Tiempo Figura 3-566. Proceso de soldadura blanda y fuerte, y temperaturas de trabajo. entre las piezas Metal de
a
Hay que distinguir entre soldadura con metales de aportacin cuya
temperatura de fusin es inferior a los 450o (estao), llamada soldadura blanda (o al estao) y con metales cuya temperatura de fusin es superior a los 450o (cobre, latn) llamada soldadura fuerte
(o amarilla).
Espacio
,
I
El proceso se realiza en tres fases: 1. Mojado: Una vez caldeado el material a la temperatura de trabajo, el metal auxiliar fundido comienza a mojar la superficie de la pieza. Se llega a una ntima unin entre el metal de aportacin fluido y el material base slido por lo que se forma una capa de algacin de espesor igual al dimetro de algunos cristales.
porta
in lqu id Piezas
Efecto de succin
I t
2. Fluencia: Al formarse la aleacin se libera calor que sirve para suministrar energa para que el metal de aportacin se extienda por el espacio estrecho entre las piezas. En ello, el metal fluido est sometido a un efecto de capilaridad (efecto de succin).
El metal de aportacin El metal de aportacin ha penetrado no penetra Distancia

Figura
Experimento: Si se sumerge en agua un tubo de vidrio de escaso calibre, se observa que el lquido asciende por el tubo ms arriba de la superficie del lquido, Lo mismo ocurre si se absorben los lfquidos en las esponias u otros materiales porosos. Conclusin: Las molculas del lquido se adhieren a las paredes que las roI
I
correcta
Distancia demasiado grande
3-567. lnfluencia del espacio entre las piezas Soldadura de hendidura.
quido, Las molculas son atrafdas hacia arriba junto a las paredes. Cuanto menor sea la distancia entre las paredes ms arriba asciende el lquido.
dean. Esta fuerza de adherencia es mayor que la cohesin en el interior del
li
z,
F
El hueco entre las piezas de unin ha de ser lo ms estrecho posible (de 0,05 mm a 0,2 mm). Si es demasiado grande, se dificulta la penetracin y fluencia del metal de aportacin.
Soldadura de ranua.
266
Mientras que en la soldadura de hendidura el estrecho espacio entre las piezas se llena de metal en estado lquido preferentemente por efecto de capilaridad, en la soldadura de ranura el espacio, ms ancho, se llena gracias a la fuerza de la gravedad. 3. Aglomeracin: El metal de aportacn en estado lquido penetra a lo largo de los lmites de los granos del material base con lo que ambos materiales se difunden el uno en el otro, es decir, el metal de aportacn y el material base se penetran mutuamente. Esta forma de aleacin, en la que uno de los metales se conserva slido, se denomina difusin, que signfica la migracin de tomos aislados hacia la
M
a
portac
tPegador de
los materiales
capa de mezcla.
unin por el material

Figura 3-569. Soldadura correcta e ncorecta.
La resistencia de la capa de difusin es mayor que la del metal de aportacin, De esta manera, las uniones en que el espesordel metal de aportacin puro es escaso tienen mayor resistencia.
CONDICIONES PARA UNA BUENA SOLDADURA BI.ANDA Y FUERTE
1.
2.
Piezas
Las superficies de los metales que se han de unir han de estar libres de impurezas. En particular, las grasas y los xidos impiden el contacto del metal de aportacin con las superficies metlicas. El calentamiento favorece la formacin de xidos. Los fundentes
Figura 3-570. Condiciones para una buena soldadura.
tienen que disolver los xidos metlicos formados e impedir la formacin de otros nuevos durante el calentamiento. 3. Las piezas y el metal de apoacin han de tener la temperatura de
trabajo necesaria en la zona de unin. Esta temperatura es la mnima temperatura superficial de la pieza en la zona de unin, a la cual el metal de aportacin la moja, se extiende y puede difundirse en el metal base. La soldadura blanda yfuerte se realiza a temperatura superior a la de trabajo (temperatura de soldar). La temperatura de soldar se aplica solamente, en muchos casos, a las capas exteriores del metal de aportacin de modo que ste se calienta en la zona de fusin entre las temperaturas del lquido y del slido.
Clorurc amnico y zinc (cido para soldar); corostvo Cloruro de zinc - cloruro amnico (pasta para
soldar); corrosva condiconalmenle Resnss sn adirivo (colofonia); no corrosiva Compuoslos de boro y fluoruros (para matales de aponacin de aleacin con
pl
3.12.2 Materiales para soldadura blanda y fuerte

La
temperatura de trabajo depende de la iomposicin de la aleacin

La temperatura activa del fundente y el intervalo de fusin del metal de aportacin tienen que estar en concordancia.
del metal de aportacin.
ate)
4.
Compuestos de boro (brax) (para metales d aporlacn de aleacin
con cobre y znc) Compuestos de boro, silcato3, fosfEtos (para metslas d Eportacn de alt tempgrstura de fusn)
FUNDENTES
Figura 3-571. Fundentes.
pide que los moje el metal de aportacin. Aunqu esta capa se disuelva, vuelve a formarse, especialmente por la aplicacin de calor.
Muchos metales estn recubiertos por una capa de xido que im.
Zn+2HO-ZnCh,Hz I Figura 3-572. Preparacin del cido de soldar.
ffi
cido clorhldrco diluido Zinc
pedir la formacin de capas de xido.
Los fundentes. los gases protectores o el vaco pueden disolver e im.
Eleccin del fundente

De acuerdo con los criterios siguientes: 1. Temperatura de trabajo del metal de aportacin. 2. Procedimiento de soldadura. 3. Materiales que se han de unir.
Los fundentes tienen que actuar desde por debajo de la temperatura de trabajo hasta por encima de la temperatura de soldar. Se aplican a las zonas de unin en forma lquida o en pasta para que puedan actuar inmediatamente con el calentamiento. Los restos de fundente tienen que eliminarse despus de la soldadura porque pueden producir corrosiones.
267
Fundentes segn DIN 8511

Los fundentes (F) se diferencian por su utilizacin segn sean para
metales pesados (S), metales ligeros (L), soldadura blanda (W), soldadura fuerte (H). Los fundentes para soldadura blanda se dividen en corrosivos (1 1), corrosivos condicionalmente (21) y no corrosivos (31).
En los fundentes para soldadura fuerte se indica la temperatura
de accin, por ejemplo: 1 = 550oC a 800'C, 2
75OoC
a 1 1OO"C
METALES DE APORTACIN PARA SOLDADURA BI-ANDA
FUERTE
Los metales se suministran en forma de bloques, barras, hilos' alambres, varillas, cintas, lminas, piezas conformadas, polvos,
pastas.
antimonio (Sb), cobre (Cu), plata (Ag), cadmio (Cd) y zinc (Zn)' Estn normalizados en DIN 1707 y su temperatura de fusin es inferior a 450'C. Los procedimentos de trabajo para soldadura blanda son:
soldadura con soplete (a llama) (WL'FL), bao de soldadura (WL-LO), soldadura con soldador (WL-KO) y soldadura de induccin (WL-lL).
Metales de aportacin para soldadura blanda Para la soldadura blanda de metales pesados y ligeros se utilizan aleaciones de los metales siguientes: estao (Sn), plomo (Pb),
esta o
e o
E
rstales mxtos de'lestao
Fabricacin de fundentes
Los fundentes para la soldadura blanda son el cido de soldar y las pastas de soldar. El cido de soldar se utiliza para la soldadura de estao, cobre, aleaciones de cobre y acero. Se prepara en el mismo taller con cido clorhdrico diluido al que se aade zinc. En la reac' cin se desprende hidrgeno (iprecaucin!). El cido de soldar es la disolucin acuosa del cloruro de zinc. En la zona de soldadura, una vez caliente, se produce con dicho lquido la reaccin siguiente: Se forma cido clorhdrico: ZnClz * HzO - ZnO I 2 HCI que' por ejemplo, en el cobre elimina la capa de xido formndose cloruro cprico: 2 HCI i CuO - CuClz * HzO.
F
smu ltn eame nte
10 20 l0
100
Contendo de
90 80 ?0 0 50 40 r0 m 10
+Contenido
de plomo-%
/+0 50 60 70 80 90 estao'%+
100
tacin plomo-estao y estao-plomo para

blanda.
Figura 3-573. Diagrama de estado de metales de aporsoldadura
El cloruro cprico es expulsado por el metal de aportacin en estado lquido.
3.12.3 Procedimientos de soldadura

Grupo
Ejemplos de la Norma DIN 1707 A: Metales de aportacin de aleacin plomo-estao para soldadura blanda. Se utiliza para para trabaos de fontanera (lampista) y hoja-
268
latera. Ejemplo de designacin: L-PbSn 20 Sb (metal de aportacin
@
' |
o o
1000
oc
IJ900 N
o-
-H
!t
,_
Grupo B: Metales de aportacin de aleacin estao-plomo para soldadura blanda, Se utiliza en trabajos de electrcsta. Ejemplo de designacin: L-Sn 60 PbCu (metal'de aportacin con un 60% de contenido
con un 20% de contenido de estao).
de estao).
Grupo
5
CL
800
C: Metales de aportacin para soldadura blanda especiales. Aplica-
Oo
700
o j-
II
I
ciones para mecnica de precisin, tcnicas del fro y termotcnica. Ejemplo de designacin: L-SnAg 5 (3 a 5% de plata). Grupo D: Metales de aportacin para la soldadura blanda de materiales alumnicos. Ejemplo de designacin: L-CdZn 20.
oo
20 30 10 50 0 ?0 100 Contenido-% A9
Metales de ,aportacin para soldadura fuerte

Los metales de aportacin para soldadura fuerte (amarilla) son aleaciones de los metales siguientes: cobre (Cu), estao (Sn), plata (Ag), zinc (Zn). cadmio (Cd) y fsforo (P). Su intervalo de fusin comenza (slido) entre 550 y 960'C y termina (lfquido) entre 600 y 970'C. La temperatura de trabajo se encuentra o en la lnea de lquido o unos 1O
Figura 3-574. lntervalos de fusin de metales de aportacin de soldadura fuerte con contenido de plata.
K por debajo de ella.

Metal
de
Ejemplos de las Normas DIN 8513 T 1 a T 3 Metal de soldar
aportacin
T T
Zona de soldar
ca le
ns e
rtado
la
ntada
Calentamiento
zona de soldar
T
Metales de aportacin de aleacin con cobre. Preferida para el acero y el nquel. Las tempgraturas de trabajo estn comprendidas entre 71O y 1 100"C. Ejemplo de designacin: L-CuZn 46. Metales de aportacin de aleacin con plata con menos del20% de plata en masa. Preferida para materals sensibles al calor, La temperatura de trabajo est comprendida entre 71O y 860'C. Ejemplo de designacin:
l
1
Figura
3-575. Formas de aplicar el metal de aportacin.
L-Ag 12. Metales de aportacin de aleacin con plata con un 20% de plata en la masa como mnimo. Contienen Ag, Cd, Cu, Zn, Sn, Mn, Ni y se prefieren para soldar plaquitas de metal duro. Las temperaturas de trabajo estn comprendidas entre 610 y 960"C. Ejemplo de designacin: L-Ag 83.
SUBDIVISIru OE LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA

clasificacin de los procedmientos de soldadura segn la norma DIN 8505 son: 1. Por la tempertura de lfquido del metal de aportacin: soldadura blanda (hasta 450'C), soldadura fuerte (ms de 450"C), soldadura a alta temperatura (ms de 9OOoC). 2. Po el tipo de la zona de unin:
La
Soldadura de aplicacin (recubrimiento), soldadura de hendidura
Figura 3-576. Equipo
(espacio estrecho), soldadura de ranura (espacio ancho). 3. Por el portador de energa. 4. Por el tipo de eliminacin de xidos: con ayuda de fundentes, en atmsfera de gas reductor, en atmsfera de gas inerte, al vaclo. 5 Por la forma de aadir el metal de aportacin: con material aplicado, con material insertado, con depsito de materal, en bao de soldar. 6. Por la forma de ejecucin: soldadura manual, soldadura mecanizada, soldadura automatzada. En los talleres suele soldarse con aplicacin manual del metal de aportacin eliminando la capa de xido con un fundente. El calen-
Figura 3-577. Soldador de propano.
tamiento, en soldaduras pequeas, se hace con soldador elctrico, en las soldaduras largas se hace con llama de gas. En las instalaciones de tuberas se utilza cas exclusivamente la soldadura de hendidura. lndustrialmente se utiliza, a ser posible, el material de aportacin insertado (cuadros de bicicleta).
269
TRABAJOS DE SOLDADURA BLANDA Y FUERTE Programa de trabajo en una soldadura blanda con soldador
Las piezas que se han de unir se adaptan una a otra, se limpian y se
mojan con el fundente.
la temperatura de trabajo y se limpia con una piedra de cloruro
El soldador elctrico se calienta hasta una temperatura encima de
aportacn de
que caliente buye ste (estao) a lo largo de la costura de unin. A continuacin se debe llevarse de modo ms el mango de la herramienta que limpia del fundente de la zona de unin y se pasa un trapo hmedo. la plaquita del metal duro Como slo se consigue una buena resistencia si la distancia entre las piezas de unin es estrecha, durante la operacin de soldadura las Figura 3-578. Soldadura Figura 3'579. Soldadura blanda con soldador. piezas se comprimen con unas tenazas. con una entenalla o con el fuert con llama. soldador.
amnico para quitarle la capa de xido. Con el soldador se funde un poco del metal de aportacin y se aplica a la zona de unin. Se distri- La llama, con exceso de acetileno,
aleacin con cobre
Programa de trabajo en una soldadura a la llama con material de aportacin

Depende de que se haya previsto una soldadura de hendidura (capilar) o de ranura. Es importante la preparacin de la costura. Las juntas de soldadura han de tener siempre forma de V para que el metal pueda llegar hasta la a2. En la soldadura de hendidura es importante la colocacin de las piezas a la medida justa (distancia de O,O2 a 0,5 mm). El metal de aportacin tiene que rellenar el espacio entre las piezas. Esto ocurre por efecto de capilaridad con lo que el material de aportacin asciende, en contra de la gravedad, tanto ms arriba cuanto menor es la distancia entre las piezas. Con una distancia
Figura 3-58O. Hendidura
O,2 mm el metal de aportacin asciende unos 7 mm. Ante todo hay que eliminar la capa de impurezas de la zona de unin con tela de esmerl o con lana de acero. La aplicacin del fundente se efecta con brocha en las soldaduras grandes; en las pequeas se aplica junto con el metal de aportacin. La zona de unin ha de calentarse lo ms uniformemente posible. Cuando se haya
de sol
junto a la pieza. Es importante que el metal de aportacin no se mantenga bajo la llama para fundirlo, sno que se funda por el calor de la
pieza. Cuando el metal de aportacin comienza a fundirse se retira la llama. Despus de la operacin se deja enfriar la pieza al aire. En la sol-
alcanzado la temperatura de trabajo, se funde el metal de aportacin
sdes
dadura fuerte, si el material base lo permite, a los 4OOoC se pue{e
enfriar en agua. Los restos de fundente se disuelven en el agua caliente o se eliminan con un cepillo.
Figura 3-581. Aplicacin correcta y defectuosa del metal de aportacin en una junta en V (ranura de soldar).
Otros procedimientos de soldadura
se efecta con ayuda de una bobina de induccin.
En la soldadura por ihduccin, el calentamiento del metal aportado
dente, con gas protector cuadros de bicicleta.
Ejemplo: soldadura de plaquitas de metal duro en los mangos de las cuchillas de torno. En la soldadura por inmersin, las piezas que se han de unir se calientan en un bao de metal de aportacin fundido a la temperatura de soldar; slo es posible para soldadura blanda. Ejemplo: placas de conexiones para electrnica. Al horno se ejecutan soldaduras blandas y fuertes. En general se unen varias piezas. El metal de aportacin se introduce en las juntas de unin, las piezas se unen, se mantienen juntas y se llevan al horno a la temperatura de soldar. Se puede efectuar la soldadura con fun-
: -o {
Figura
o,l
Anchura
ranura+
0l
mm
0,5
3-582. Relacin entre la anchura de la ranura y la
o al vaco, Ejemplo:
soldadura de los
altura de ascenso del metal de aportacin.
270
lnclusin de fundente Peligro de fisuras
Consecuencia:
formacin de elementos locales y corrosin En la soldadura de bloques, las piezas que se han de unirse proveen de un anillo de metal de aportacin para soldadura blanda con fundente y se colocan sobre un bloque metlico caliente. Ejemplo: objetos de adorno, piezas de electrnica.
El metal de aportacin no ha penetrado Causa: insuficiente calentamiento Figura 3-583. Unin por soldadura defectusa.
La costura de unin debe limpiarse antes de soldar, pezas deben acoplarse bien, la temperatura de so debe elegirse de modo que no sea muy superor a la de sin del metal de aportacn.
Despus de soldar, eliminar los restos de fundente. Deben mantenerse cerradas las botellas de cido soldar y las de cido clorhdrico (formacin de xidos).
Soldadura por
+
Soldadura a presin
J
3.13 Unin por soldadura 3.13.1 Fundamentos

Soldar es unr|os materals, e la zone de soldadura, utilizando calor o tueza, o ambos a la vez, con un aditivo de
Varilla de soldar
soldadura (material de aportacin) o sin

Soldadura por
1.
fusin a gas
Soldadura por resistenca
SUBDIVISIru OE LOS MTODOS DE SOLDADURA

La soldadura tiene muchas aplicaciones; por esta razn se han desarrollado muchos procedimientos. Se han definido en las Normas DIN
Soldadura
al arco
Soldadura a fuego Soldaclura tuego
1910
Los procedimientos de soldadura se subdividen segn

bsico:
Tl
a TlO.
los
siguientes conceptos:
Figura 3-584. Mtodos mportants de soldadura.
I I
a
1. Tipo de material
2.
soldadura de metales, de plsticos, de otros materiales. Finalidad de la soldadura: soldaduras de unin (ejemplo: unin de piezas), soldaduras de relleno (ejemplo: rellenar un carril desgastado)'
I
I
t
I
;
E
.g
I
o o o
c
.2
o o .9
t
o
o o c o c
:9
o ! !
o c o
E
p
c '=
s
c '6
E
c :9
f
o
:9
o
o
3 c
o l q o E o
o o
t o !
G
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o
o
E
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o o
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fr
o o
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o a ! ! o
o q o
o
o
= !
o ! E 6
o
! ! o
o
! !
=
o o ! ! o 6
: :
o q o a ! ! E E
c p
o o !
G
o q
;
t E ! 6
;
! !
o o
Figura 3-585. Procedimientos de soldadura.
! o 6
o o
E ! o 6
6 6
! E
t ! !
t !
o o 6 a a 6
o o
fi I f,
nm
a
G G
soldadura: soldadura a presin (soldadura con aplicacin de una fuerza), soldadura por fusin (soldar fundiendo los materiales en una zona delimitada). 4. Forma de hacer la soldadura: soldadura a mano, soldadura mecnica, soldadura automatizada, En los trabajos de taller no se emplean ms que unos pocos de los procedimientos posibles. En la soldadura a presin tienen importancia: que las superficies de la soldadura por laminacin de tubos, - contacto se calientan y se efecta la en la soldadura sin material de aportacin, la que las piezas, previamente calen' la soldadura a la forja - tadas, generalmente enen fragua, se forjan sobre el yunque para la soldarlas, con lo que se producen considerables deformaciones,
3. Tipo de
Zonas calientes
' 1.'
Lotoon
(form grano
zona-
oe soldadura
2.. ZOna 3." ZOna contigua contigua (formacin de (textura de granofino) laminacin)
Figura 3-586. El cordn de soldadura y las zonas contiguas presentan modificaciones de toxtura.
la soldadura a presin por resistencia.

En la soldadura por fusin, el procedimiento ms comnmente
es
utilizado
la soldadura por fusin a gas y la soldadura por fusin al arco.
TRANSFORMACIN DEL MATERIAL

Para la prctica, es decisivo saber qu propiedades tiene el cordn de soldadura despus del enfriamiento, ya que el material, en la zona de soldadura, est sometido a diferencias de temperatura superiores a los 2 O0O K. Deben tenerse en cuenta la aparicin de tensiones internas, las modificaciones de textura, las modificaciones de dureza y
F
1{
elasticidad, etc, Tensiones. En la zona de soldadura el material se dilata y las zonas ms fras que la rodean se oponen a esta dilatacin, es decir, se producen tensiones. Modificaciones do textura. Como consecuencia de las altas temperaturas de trabajo, el material soldado adquiere una textura austenltica de grano grueso (textura de fundicin). En el entorno sobrecalentado del cordn de soldadura puede tambin llegarse a la formacin de grano grues y en las zonas calientes adyacentes se forma granp fino. Estos componentes de la textura van pasando gradualmente a la textura primitiva de laminacin de la pieza. De esta
manera aparecen zonas de textura con diferentes tamaos de grano y
lfmites granulomtricos. En las zonas de transicin, el material es sensible a las solicitaciones. Si hay que mejorar las propiedades, despue de soldar hay que someter el material a un recocido. Sobre la dureza y elasticidad del cordn de soldadura influyen las separaciones o absorciones de carbono, nitrgeno y fsforo que
puedan encontrarse en el acero o en los gases empleados en la soldadura. Los aceros adecuados para la soldadura son los aceros al carbono.
Aceros que pueden soldarse muy bien

(Seleccin) Aceros de construccin: RSt 34-2, RSt 37-2, St S2-3 Aceros de cementacin: C 15, 15 Cr 3 Aceros bonificados: slo son soldables en ciertas condiciones Chapa fina: St 12, St 14, RSt 37-2
Chapa para calderas: H l, H ll Acero para tubos: St 35, St 35.4, St 52.4 Tubos de caldera: St 35.8 Aceros resistentes al calor: slo son soldables en ciertas condiciones
Aceros inoxidables: X 12 CrNi 18 8, X 5 CrNiMo 18 10.
272
3.13.2 Soldadura por fusn

Soldar por fusn significa soldar fundiendo el materal en una zona delimitada, con adicn de material de aporta-
cn o sin
1.
SOLDADURA POR FUSIN
A GAS (Soldadura a gas)

y
I
t
de un gas combustible (generalmente acetleno)

oxgeno.
El bao de soldadura se produce por la accn de la llama
acetileno-oxgeno,2 700'C con propano-oxgenoy2 6O0oC con gas
La temperatura de la llama alcanza los 3 200"C con la mezcla
de la red-oxgeno.
Oxgeno Para el transporte de los gases se aprovecha su compresibilidad_ litros (masa de la botella vaca 70 a 75 kg) con una sobrepresin (llena) de 150 bar, y en botellas de acero ligero de 5O litros (masa 66 kg) con una sobrepresin de 2OO bar. La sobrepresin p" la indica el manmetro del contenido. Es la diferencia entre la presin absoluta existente en la botella p(presin referida a la presin cero en el vaco) y la presin atmoe p.r,=
2O1 bar, p..o
I
I
I
El oxgeno gaseoso se suministra en botellas normalizadas de 40
t,
{
I t
I
fricap"ox1bar.
Ejemplo:
P. = P"a"
Pmt
2O1 bar
1 bar. Sobrepresin en la botella de oxgeno: 1 bar = 2OO bar.
Se entiende por contenido de la botella
ponible, referido a la presin atmosfrica.
el volumen de gas dis-
1.
Ejemplo: Volumen (contenido de agua) de una botella de acero ligero V* = 50 dmr, presin llena de gasp" = 20O bar, presin atmosfricap..: 1 bar. presin absoluta de la botella p"b. = 201 bar. El volumen del gas comprimido, referido a 1 bar es:
Llama
t
j
a d a
mediana
2.
v p"ô:v*p"'"; v:!9 i''?91-!!l 1 bar
v:10050
dm3
Baja temperatura de la llama Calentamiento medano
ill
Como en la botella quedan siempre 50 dm3 a la presin atmosfrica, la capacidad disponible de la botella es de V" = 1O O00 dm3. Capacidad de l botella:
3.
V^:p"'V*; V":2OO
bar.50
dm3:10000
dm3
Acetileno
El gas se obtiene por la reaccin qumica del carburo clcico con el agua: CaC2+ 2 H20-CrHr+
Ih
Metano
Ca(OH)r* calor
Temperatura de la
llama en
oC
3,75:1
1,6:1
Figura 3-587. Valores caractersticos de los gases combustibles.
El acetileno (C:Hr) como gas combustible tiene, en comparacin con otros gases (propano, hidrgeno, gas natural) la ventaja de su mayor velocidad de combustin, de su mayor potencia de llama y de la mayor temperatura de la llama. Un gas con mayor velocidad de combustin produce una llama ms corta que un gas con menor velocidad de combustin. La pe tencia de llama es la cantidad de calor en kJ (kilojulios) que se aporta en un segundo a un centmetro cuadrado de la superficie de la pieza (ver tabla). El acetileno y el oxgeno se mezclan intensamente en el tubo mezcladordel soplete. La mezcla se inflama a la tempera
o q
cin
Tcnica de la fabricacin tura de 335oC y resulta:
273
1 ', I l
Acetileno
* Oxfgeno 2crH.2+5o2 +
Dixido de carbono
Agua
Calor
4co2+2+2o* calor
Un metro cbico de gas acetileno produce una cantidad de calor que puede llegar a 57 0OO kJ. La energa calorffica calienta el material de la pieza a la temperatura de fusin y lo funde.
Experimento:
L""
Volumen
Volumen V:
['
ezcla
n gas
cilindro de % = 50 cm3 se encuentra oxgeno a la presin absolutap"b" r = 2,2 ba. Si el volumen aumenta a V2 = 1gp cm3, por aplicar menor fuErza al mbolo, la presin absoluta del gas baia a p.6"2 = 1,1 bar. Resulta: 2,2 ba. 50 cm3 = 1,1 bar' 1O0 cm!.
En un
P"o"t'Vt:P*"zVz
Ley de Boyle-Mariotte
reductora de presin Masa porosa (amianto, tierra de datomeas) Acetona (lquida)
=)-r :i1 2 4{t lslon masa p* mosI
A igualdad de temperatura, el producto de la presin de una cantidad de gas contenido en un recipiente por el volumen de ste es constante. s gaseosas se encuentran en constant moviExplicacin: ed-es del recipient y producen una presin' Si mient. Chocan sta ocupar el doble del volumen, el nmero de la cantidad de g volumen se reduce a la mitad. Por lo tanto, se molculas por c reduce tambin a la mitad el nmero de molculas que chocan con la unidad de superficie y, en consecuencia, la presin. ProPiedades del acetlono Es incoloro, invisible, no venenoso, de olor penetrante, arde con llama lumi' nosa. Su descomposicin comienza a 2 bat por lo que la presin de solda' dura no debe exceder de 1,5 bar. La temperatura de inflamacin es de 335'C, la tomperatura de combustin con oxfgeno es de 3 2OO"C.
Es la
Figura 3-588. Botella de acetileno.
lcrio:
dis-
Y-=
bar,
tla
Las botellas de acetileno son de tubo de acero estrado sin costura. El acetileno tiende a la explosin con una sobrepresn de 2 bar; se trata de un proceso de descomposicin con desprendimiento de calor (Cu Hz - 2 C + Ht. Por esta razn, las botellas de acetileno se llenan con una-masa porosa formada por amanto, terra de diatomeas y carbn vegetal empapada de acetona. Los numerosos y diminutos poros impiden la autodescomposicin del acetileno disuelto en la acetona. Un litro de acetona, a la presin atmosfrica (1 bar) disuelve, aproximadamente, 24 litros de acetileno. Una bote. lla de acetileno contiene normalmente 13 litros de acetona. Si la presin de llenado (sobrepresin) es de 18 bar, es decr, si la presin absoluta es de 1 9 bar, en una botella se encuentran disueltos 13 . 19 ' 24 v 6 0OO litros de acetileno. Al abrir la botella disminuye la presin y, por lo tanto, el poder de
Oxlgno Acetilono Hdrggno Propano Ntrgeno
Azul
3/4
Amaillo
abrazadera
Rojo Roio V6rde Aire comprmdo Gris
W21,8x1114 izq.
W 21,8t'l114 izq. W 24,32x1/14 G 5/8 rosca interior
Figura 3-589. Vlvulas y colores de identificacin de las botellas.r I Comprubese en el pas correspondente los colores aprobados por sus respectivas normas para las botellas y sus oiivas y no estos datos como norma universal.
el
disolucin de la acetona. De ella se desprende acetileno y sales, Las vlvulas reductoras de presin sirven para reducir la presin del gas que sale de la botella a la presin de trabajo mantenindola lo ms uniforme posible. La reduccin de presin puede hacerse en un solo paso (que es lo usual con los gases combustibles) o en dos
Presin del contenido
Presin de trabalo
n su
de
na
pasos (con el oxfgeno). Las mangueras son de colores distintivos para el oxgeno (@ a, 6, 9 y 1 1 mm) y para el gas combustible. Deben asegurarse a las boqullas con abrazaderas u horquillas de cierre.
Membrana
(>
)r-
la
te
a-
Prevencin de accidentes Abrir lentamente la vlvula de la botells. - Si se hace mucho consumo, usar dos botellas. Despus de cada utilizacin del gas cerrar de nuevo la-botella, Proteger
1.o escaln
las botellas contra el calentamsnto. La presin
Figura 3-590. Vlvula roductora de presin,
de
dos escalones.
APPOLD- 13
tr
274
Tobera de Tobera de
presin Oxgeno
lnyector asPiracin
s combustible
Tubo mezclador Efecto de aspiracin
Oxgeno
trabajo normal del acetileno es de O,3 a 0,6 bar, y no debe pasar de 1,5 bar. Las botellas de acetileno no deben colocarse horizontalmente durante el trabajo porque saldra la acetona con el acetileno. Deben comprobsrse las botellas cada seis aos, aunque la primera revisin ha de ser a los tres aos. La grifera del oxgeno ha de estar libre de grasa, glicerna o acete. - El oxgeno con aceito es explosivo. Las gafas protectoras y los filtros protectores son ele-
Depresin
Manmetro de tubo en nyectora del soplete.
Sobretuerca Tubo mezclador
l) (Jas ^
l
U
mentos imprescindibles de proteccin ocular.
combustible
Funcionamiento del soplete de soldar

El soplete de solda se basa en el principio del inyector. El oxgeno sale a gran velocidad de la boquilla a presin. Se dilata y experimenta una reduccin de presin. Se produce una depresin y, en
Figura 3-59t. Efecto de aspiracin de la boquilla

Vlvula de
Tubuladura para el oxgeno
consecuencia un efecto de aspiracin que arrastra al gas combustF

ble.
Tubuladora para
Trabajar con soldadura a gas Antes de soldar las piezas hay que prepararlas. Los bordes
de
el
Figura 3-592. Soplete soldador.
gas
combustible
contacto han de adquirir la forma adecuada. Tambin han de quedar libres de xido, aceite. cascarilla, grasa o pntura. La varilla de soldadura aporta el metal que falta. Sus propie
dades deben corresponder a las del material que se suelda. Para pro-
Cordn en I Cordn (bordes rectos) en V
tegerlas contra la corrosin estn cobreadas. Formas del cordn de soldadura. Las piezas que se han de soldar se unen por medio de un cordn de soldadura para formar la pieze soldada. Los tipos ms usuales de unin de piezas son la unin tope, la unin en ngulo y la unin en T. En la unin a top, las do piezas que se han d soldar estn en el mismo plano, los tipos usua mos formando entre s un ngulo cualquiera. En la unin en T, d borde de una de las piezas apoya perpendicularmente sobre la srr perficie de la otra pieza. Los tipos de cordn de soldadura usuale son el cordn en ngulo exterior y el cordn en ngulo interior. [ Norma DIN determina 19 tipos bsicos de cordn de soldadura.
les de cordn de soldadura son el cordn en I y el cordn en V, En l unin en ngulo, se ponen en contacto las dos piezas por sus extnF
s:lmm
s:10mm
Regulacin de la llama de soldadura

Cordn en ngulo Cordn en ngulo Al encender la llama de soldadura se abre primero un poco la vlvuh oxterior cncavo interior cncavo del oxgeno y luego la del gas combustible. En el soplete se mezFigura 3-593. Juntas soldadas y cordonea de soldadura. clan los dos gases y, si la proporcin de la mezcla 6s correcta, sG obtiene en la llama el cono perfectamente delimitado y de luz clare Para apagar el soplete, primero hay que cerrar la vlvula del gaa Temperatura Unin en
de la llama
1200
0c--
600 0c- 0 0c--
4mm
Con la llama neutra, el oxgeno y el acetileno se mezclan en l proporcin 1:1,1. La llama de cono blanco indica combustin incompleta del gas (monxido de carbono e hidrgeno), porquo le fal oxgeno. El resto de la llama acta como reductora, es decir, tom oxgeno del aire o de la pieza que so est soldando. De esta maner. se dificulta mucho la formacin de xido en la pieza durante la soldadura.
Variantes de la soldadura
La soldadura en una pasada significa que el cordn de soldadura sc realiza en una sola pasada. Hay tambin soldaduras en dos pasadas o en varias pasadas. La soldadura unilateral consiste en soldar las piezas por un solo lado, la soldadura bilateral serealizq por ambos lados de las piezas
Figura 3-594. Ajuste de la llama acetileno-oxlgeno. a = Cono de la llama; b = Zona de soldadura; c = Llama
dispersa.
r
En la soldadura a izquierdas (para chapa fina, hasta 3 mm) la varilla va por delante de la llama. Por efecto de soplado la llama empuja
Forma
275
hacia delante el material fundido. lnconvenientes: prdida de calor, rpido enfriamiento, textura con defectos. En la soldadura a derechas (se utiliza con materiales de ms de 3 mm de espesor) la varilla sigue a la llama, la cual calienta bien la zona de fusin y retene el material fundido por efecto de soplado. Tambin es frecuente fijar las piezas que se han de soldar en su posicin relativa deseada por medio de puntos de soldadura o cordones de soldadura cortos. Es lo que se denomina fijacin por puntos.
cnica
norma l,
blanco
lrmm
Zona de
reduccin Exceso
Zona de
soldar
largo
y difuso
oxgeno al
Desarrollo del trabajo de soldadura

El sitio de soldadura se calienta con la llama (llama neutra) hasta que el cono de la misma se refleje en el bao de fusin y los bordes de las piezas comiencen a fluir conjuntamente. Para rellenas la junta y para
fundicin gris Figura 3-595. Tipos de llamas de acetleno-oxfgeno.
Llama soldar neutra para soldar aleaciones de CuZn acero
de
Exceso de acetileno al soldar
formar el cordn se necesita una varilla de soldar. El soplete y la varilla se manejan de modo que el cordn de soldadura se una perfectamente hasta la parte inferior (raz) de la junta. Por medio de
un movimiento unifornre, manteniendo debidamente el soplete y con
ajuste correcto de la llama se evitan burbujas y entalladuras. Las inclusiones de escorias se impiden por agitacin del bao de fusin con la varilla de soldar.
Figura 3-596. Soldadura a izquierdas (hasta 3 mm).
SOLDADURA POR FUSIN CON ARCOS (Soldadura al arco voltaico)
Figura 3-597. Soldadura a derechas (ms de 3 mm).
Soldadura al arco con electrodo metlico
Una variante de la soldadura con electrodo metlico que se utiliza en los talleres es la soldadua al arco a mano en la que el electrodo de varilla se maneja manualmente.
elctrico Cordn de soldadura Figura 3-598. Soldadura al arco voltaico, a mano. Resistencia de
transicin
\_,
Generacin del arco voltaico En la soldadura al arco voltaico, el generador elctrico, el electrodo, el arco y la pieza forman un circuito cerrado. Una vez conectado el generador elctrico, al principio no circula corriente porque el aire, que no es buen conductor, interrumpe el circuito. Ante todo se apoya brevemente el electrodo (la varilla de soldar) sobre la pieza. De esta manera, como consecuencia del cortocircuito, se produce una fuerte intensidad de corriente. Los electrones se mueven desde el electrodo a la pieza. Como consecuencia de la gran resistencia elctrica del punto de contacto se produce un intenso calentamiento. De esta manera, el flujo de electrones contna al levantar el electrodo a una
r.\
=
=
Atomo
lon e= Electrn Aire
Pieza
altura igual a su espesor. Los electrones chocan ahora con las
molculas de oxgeno y de nitrgeno del aire. En el choque, se disocian algunas molculas en tomos y expulsan algunos electrones de
Electrodo aplicado a la gieza Electrodo levantado Figura 3-599. Formacin del arco.
276
la capa electrnica del tomo. De esta manera, los tomos se converten en iones positivos y se forma un plasma trmico (4.' estado de agregacin). Los electrones chocan a gran velocidad con la pieza (polo positivo) y la funden (temperatura 4 OOO'C). En la pieza se produce una penetracn. Los iones positivos pugnan en sentdo contrario hacia el electrodo negativo y, al chocar, producen una temperatura tan alta (3 500'C) que el electrodo se funde y gotea.
ndda
c
Eloctrodos de varilla
Para las soldaduras de unin de aceros no aleados o de baja aleacin y caldades de acero fundido sernejante se utlizan electrodos desnudos (hoy se utlizan electrodos rellenados con un aditivo de materias
minerales para estabilizar el arco voltaico) y electrodos revestidos. Segn la Norma DIN 1913 slo estn normalizados los electrodos revestidos. Pueden ser componentes del revestimiento el xido de tiFigura 3-601. Temperaturas en el arco. (a menor separacin mayor temperatura) Valores para los electrodos de varilla sin revestimiento
tanio ( revestimiento de rutilo), el ferroma nga neso ( revestimiento cF do), elcarbonato clcico (revestimiento bsico) o la celulosa (revestimiento de celulosa u orgnico). El revestimiento se funde y cumple las funciones siguientes:
1.
Formar una envoltura gaseosa que protege al material en fusin contra el aire circundante. Se impide la penetracin de nitrgeno y de oxgeno (el nitrgeno es causa de fragilidad y el oxgeno produce inclusiones de xidos). 2. Contiene elementos que acompaan alacero con lo que suple, en manganeso y el carbono.
0,75
1
1.5 1,5
2,O
1,5
2 3
4..5
67 I 10
2.5 3,25 4.0
40
6,0
5,0
13 13 16 16 16 17 17 't8
15 16 18 18 18 19 19 20
18 22 24 30 33 40 50 60 80 120
1 1
parte, las materias eliminadas por combustin, por ejemplo el
3. 4.
20
160
50
.,1
80 200 200
5.
Estabiliza el arco elctrico por la ionizacin del aire. Forma escorias que se depostan encima del cordn de soldadura, con lo que el enfriamento es ms lento y se reducen las tensiones en el material. Las escorias absorben las impurezas del bao de fusin.
Los electrodos revestidos se especifcan en las normas DlN. Los grupos de denominacin (1)a (4) del ejemplo de la figura 3-602 designan los electrodos e informan sobre las caractersticas tecnol
Recubrimiento
gicas del material que se ha de soldar, sobre el espesor y tipo del

caracterstcas de la corriente elctrica exigidas.
revestimiento, sobre las posiciones de soldadura
y sobre las
Electrodos DtN tgt3

(1
- E43 21 (2) (3)
R3
(4)
DrN 1913.
Figura 3-602. Denominacin de los electrodos segn
Recubrimiento
Cordn de
soldadura
Alma \
Polo (-)
2/3
Escorias
Denominacin: Electrodo para la unin por soldadura de piezas de aceros no aleados y de baja aleacin, segn DIN 1 91 3 T1. Soldadura al arco voltaico a mano Segn la tabla 1 de la Norma DIN 1913 garantiza una resstenca a la traccin del material soldado de 430 a 55O N/mm2 y un lmite dc fluencia de 360 N/mm2 (3) 21 : Segn la tabla 2 de DIN 'l 913 se garantza un alargamiento mnimo del22% del material soldado y una capacidad de trabajo en la prueba de resiliencia de 28 J a la temperatura de *2OoC (4) R3- Es un tipo de electrodo de la clase 3 (tabla 4 de DIN 1913) con re vestmento de rutilo de espesor medio que, segn las tablas 5 y 6 es apropiado para todas las posiciones de soldadura y pan corrientes contlnua o alterna; con la corriente alterna, la tnsin en vacfo del transformador ha de ser, como mnimo, de 50 V.
(1) : (21 E : 43 :
Penetracin
i/3
Proceso de soldadura A causa de la temperatura del arco voltaico, el electrodo, el revestimiento y una zona de la superficie de la pieza se funden. El material del electrodo debe mezclarse lntimamente con el material base y a suficiente profundidad, o sea que la penetracin ha de sersuficientemente profunda. Puede influirse en la penetracin por medio de la intensidad de la corriente y por medio del tipo de electrodo, por
Mesa de
soldar
Pieza
Figura 3-6O3. Proceso de soldadura al arco voltaico.
ejemplo empleando electrodos de penetracin profunda. Los fabricantes de electrodos dan en los paquetes de electrodos el intervalo de intensidades que puede aplicarse para cada electrodo. Regla prctica: los electrodos desnudos y los electrodos con revestimiento delgado requieren intensidades de 35 a 45 amperios por mm de dimetro del electrodo; los electrodos con revestimiento medio y grueso requieren intensidades de 40 a 50 amperios por mm de dimetro del electrodo. Un electrodo de 4 mm de dimetro necesita, para fundirse, una intensidad de unos 160 amperios.
1= 2= 3=
cordrr de raz cordn de relleno cordn de acabado

Penetracin
277
cordn de raz 2=1 cordn de acabado 3=2cordn de acabado
1=
1.,
gruesas.
Figura 3-604. Soldadua en varias pasadas para piezas Tensin en vaco Tensin de encendido
Escalones de
pieza ha de limpiarse de xido, cascarilla, pintura, aceite, grasas y cualesquiera otras impurezas. A cada interrupcin del arco, el bao de fusin se solidifica formando un crter. Antes de iniciar de nuevo el trabajo, con un martillo de puntas y con un cepillo de alambre hay que quitar las escorias y limpiar el coidn de soldadura. El arco voltaico se encender por delante del crter. El arco debe siempre dirigirse hacia la masa, es decir, al punto donde se concentra la masa de la pieza. Los cordones angulares
Reglas de trabao: El electrodo debe inclinarse unos 50o respecto al sentido de avance de la soldadura. Antes de soldar, la
lntensidad de trabalo
100 200
300
/r00
grandes se harn en varias pasadas. Soldadura con corriente contnua Las tensiones elctricas usuales son 22O V o 380 V en corriente alterna. Estas tensiones para soldar seran peligrosas para la vida. Para el encendido del arco se necesita corriente contnua de 50 V a 70 V y para mantener el arco durante el trabajo las tensiones necesarias son de 20 V a 30 V. La tensin de trabajo debe pequeas. Los generadores elctricos para la soldadura estn construidos de modo que al aumentar la intensidad se reduce la tensin. La relacin entre ellas se tiene en la curva caracterstica intensdad-tensin. En el momento de cortocircuito (contacto del electrodo con la pieza y paso de gotas) se mantiene una intensidad de corriente limitada por arriba. En el convertidor de soldadura, un generador de corriente contnua se acciona por medio de un motor de corriente trifsica. Por medio de un regulador se ajusta la mxima intensidad de corriente
admisible.
El rectificador de soldadura est formado por un transformador trifsico y un rectifipador. En el transformador, la tensin de la red se
lntensidad corriente de soldadura Figura 3-6O5. Curva caracterstica lntensidad-Tensin en un generador elctico para soldadura.
mantenerse en este intervalo. Se producen oscilaciones segn que el arco sea largo o sea corto, pero las variaciones de la intensidad son
Figura 3-6O6. Convertdor y rectficador de soldadua.

Coriente elctrica
transforma a una tensin alterna ms bala y en el rectificador se
convierte la corriente alterna en corriente contnua dbilmente

pu
Concentracin
(
Flujo magntico
lsatoria.
Polo
Conexin de los cables de soldar: Con la corriente contnua se conectan, en general, el polo positivo a la pieza y el polo negativo al electrodo. Se produce as una elevada temperatura en la pieza con mayor profundidad de penetracin. En la soldadura con material de aportacn y en la soldadura de aceros aleados, el polo positivo se conecta al electrodo. Se consigue as una penetracin ms reducida. Efecto de soplado. Al soldar con corriente continua, especialmente al soldar acero, el arco voltaico es desviado al punto deseado por los campos de fuerzas electromagnticas. En la soldadura al arco, la desviacin del arco voltaco se produce por efecto mtuo de los campos magnticos de la pieza (y del cordn de soldadura) y del
electrodo. Con sto se perturba el trabajo de soldadura. El fenmeno
(*)
lnclinacin
del electrodo Figura 3-607. Efecto del soplado por campo electromagntico. Curva sinusoidal de la corriente alterna mximo
t
!
E'
o c
o
Tiempo f
conexin a la pieza.
puede corregirse manteniendo inclinado el electrodo contra la direccin del efecto de soplado y desplazando las pinzas de
Figura
3-608. Lnea de la tensin en la corriente altema.
278
Lneas de fuerza
o f 6
!o !
o T'
,
tt
tt
p q
o o o a c o
Soldadura con corriente alterna La corriente alterna cambia su sentido y, por tanto, su polaridad 1OO veces por segundo (si la frecuenca es de 50 Hz o 50 perodos por
c o F
c p
prlmarlo Arrollamiento secundario Figura 3-609. Transformador (esquema de funcionamientof.

Arrollamiento
ntrada
Cada vez se interrumpe el arco voltaco porque en los conductores los electrones no circulan como en la corriente contfnua, sino que slo oscilan de un lado a otro. Para impedir la interrupcin, el revestimiento de los electrodos lleva unos adtvos que ionizan el espacio entre electrodo y pieza haciendo conductor al aire y facilitan la formacin del arco voltaco.
Transformadores de soldadura. Transportan la energa elctrica. Estn formados por dos bobinas separadas sobre un mismo ncleo de hierro. El arrollamiento de entrada o arrollamiento primario tiene un gran nmero de espiras; el arrollamiento de salida o arrollamiento secundario tene un nmero de espiras menor. La corriente alterna de la red, de alta tensin, y baja intensidad, se transforma en una tensin ms baja con mayor intensidad. La tensin y la intensidad de soldadura dependen, pues, de la diferencia entre el nmero de espiras de ambos arrollamientos de entrada y de salida. Cuanto mayor es la diferencia entre los nmeros de espiras de los arrollamientos, ms baja es la tensin de soldadura y ms elevada la inte nsidad. La corriente de soldadura puede regularse por medio de los conmutadores (1 ) y (2). Puede incrementarse aumentando el nmero de espiras del arrollamiento A y reduciendo el mismo nmero de
espiras del arrollamiento B. La mxima intensidad de corriente de soldadura se consigue con la poslcin de los conmutadores representada en la figura, Transformadoros de tensn. Estn formados por un ncleo de hierro y dos bobinas. La regulacin de la intensidad de corriente se consigue modificando la distancia entre las bobinas o levantando la culata magntica del ncleo.
segundo).
tl cO .ooo F!
c
Arrollamento de salida Tensin de

soldadura
'6@
Electrodo de
soldadura
Conmutador
(D
Figura 3-61O, Transformador de soldadura.
Regulacin magntica por levantamiento de la culata. Al levanta la culata se reduce la intensidad de la corriente.
Figura 3.611. Soldadura con corriente altema, Alambe de soldar, conductor de la corriente
Ventajas: Coste de instalacin un 50% ms bajo que en los convertidores de soldadura y el consumo un 30% menor. Inconvenientes: Mayor peligro de accidentes, prddas por derivacin en los electrodos y arco no fijo.
Soldadura bajo polvo El arco y la zona de soldadura se recubren con una capa de polvo. El bao de soldadura queda protegdo contra la entrada del aire atmosfrico por las escoras producdas
por el polvo.
Figura
construccin naval, puents y calderas.

Polaa de transporte
truccin de bajo contenido de carbono empleados en
3-612. Soldadura bajo polvo
para aceros de cons-
La soldadura bajo polvo es uno de los mtodos ms importantes
de soldadura automtica.
Ventajas: Cordones de soldadura perfectos, no hay deslumbramiento, gran velocidad de soldadura, grandes espesores de chapa.
Soldadura con gas protector (Soldadura al arco con gas protector)

Rollo de alambre Gas protector Arco voltaico
Geneador
Los electrodos, el arco y el bao de soldadura se protegen contra el are atmosfrico por medo de un gas protector aportado al sitio de la soldadura.
Segn el tipo de electrodo y de gas protector hay que distinguir: electrodo metlico (fundente), electrodo de tungsteno (no fundente), gas protector inerte, (que no reacciona), como argn, helio o sus mezclas, gas protector activo, por ejemplo, el dixido de carbono,
Figura
3-613. Soldadura con electrodos metlicos y gas
protectof.
que slo es adecuado para soldar aceros no aleados o de baja aleacin. El COz se descompone a altas temperaturas. El oxgeno oxida el extremo lfquido del electrodo con lo que se forman gruesas gotas que
Electrodo de tungsteno
Generador elctrico
279
salpican si el arco voltaco es largo. Soldadura con electrodo.metlico
y gas protoctor
Varilla de soldar
El arco voltalco salta entre el electrodo de alambre y la pieza. El electrodo se funde proporcionando as el material do aportacn. El alam-
protectof voltaico
bre de soldar (electrodol se aplica al arco por medio de un motor de avance de electrodos de velocidad regulable segn el dimetro del electrodo y la intensidad de la corriente. El gas protector puede ser inerte o activo.
gas protector.
Figura 3-614. Soldadura con electrodo de tungsteno y
Soldadura con electiodo metlico y gas inerte (Soldadura MIG) El gas protector es inerte y no reacciona con el caldo. Con sto se forma un arco difuso, El paso del material es en gotas finas y no se producen cortocircuitos. Ventajas: Gran potencia de fusin, apropiado para aceros alea'
dos y no aleados, aluminio y sus aleaciones. cobre y sus aleaciones,
Cordn
Rodllos de avance
Soldadura con electrodo metlico y gas actvo (Soldadura MAG!

Se utiliza para los aceros no aleados y los de baja aleaci,fn. Como gases protectores se utilizan el dixido de carbono (COz) o mezclas de gases como, por ejemplo, 80% de argn, 15% de dixido de carbono y 5% de oxgeno. Las chapas, tanto finas como medias y gruesas, se sueldan con un arco corto, con lo que se consigue que el calentamiento de la pieza sea menor. Cuando la gota licuada del metal toca el bao de caldo, se produce un cortocircuito que apaga el arco y se interrumpe la produccin de calor.
Generador
elctrico
Figura 3-615, Soldadura MlG.
Transformador
Soldadura con electrodo de tungstono y gag protactor El arco saltE entre un electrodo permanente de tungsteno y la pieza, u otro segundo electrodo o la pared interiorde una boquilla. Si se neceisita aportacin debe aplicarse a m6no. Slo se utiliza gas inerte, Soldadura con electrodo de tungstono (Soldadura WIG)
Gas protector
(argnI
Eloctrodo de tungsteno
Gas protector
y gas inee
Alambre de aportacn
Gula de cobre
temperatura que la pieza positiva. De esta manera, el electrodo
En la soldadura con corriente contnua es posible polarizar negativamente el electrodo de tungsteno, con lo que el electrodo tiene menor
Figura 3-616. Soldadura WlG.
puede aguzarse y el arco se mantene estable, Este mtodo es muy apropiado para acros aleados y para metales pesados no frreos. Los metales lgeros suelen soldarse con arco de corriente alterna porque las capas de xido se funden mejor.
Agua de
refrigeracin Gas plasma Gas protector
3.13.3 Soldadura a presn

Soldadura con electrodo de tungsteno y plasma (Soldadura al arco con plasma) Se denomina plasma a un gas que, por ionizacin, se hace conductor. El gas plasma (generalmente argn) se calienta mucho en la boquilla por medio de un arco voltaco. La ionizacin se consigue por medio de un aparato de encendido. La boquilla tiene que refrigerarse con agua.
de tungsteno Arco voltaco rlvente de s protector Figura 3-617. Soldadura al arco con plasma.
280
Setrabaja con arco voltaco no transmisible entre el electrodo de tungsteno y la pared interior de la boquilla de plasma, y con arco transmisible entre el electrodo de tungsteno y la pieza. El gas plasma ionizado se inflama en el mechero de plasma por medio de un arco voltaco auxiliar. El gas de plasma forma el arco (chorro de plasma) que se rodea con gas protector. El chorro de plasma se estrecha muchsimo en la boquilla, por lo que no se sale por ningn lado. Debido a la intensa concentracn conseguida puede trabajarse con escasa intensidad de corriente (hasta I A). La soldadura al plasma es ventajosa para soldar chapas finas y en
automacin.
Transformador Electrodos 2.o conectar la corrente 3.o desconectar la corriente 4.o separar
Figura 3-618, Soldadura por puntos para chapa.
SOLDADURA POR RESISTENCIA
Generador elctrico
Figura 3-619. Soldadura por roldanas.
La temperatura en la zona de contacto aumenta rpidamente hasta la temperatura necesaria para el trabajo. Comprimiendo las
contacto. Se necesita una tensin de 2 a 1 0 V y una intensidad elctrica hasta de 50 00O A. La corriente elctrica es la suma de portadores de cargas elctricas (lectrones) que se mueven por la seccin del conductor. Una intensidad de corriente elevada quiere decir que hay un gran nmero de electrones en movimiento. En los puntos de contacto, el movimiento de los electrones se dificulta enormente, con lo que una parte de la energa cintica se convierte
pezas o apretndolas una contra otra quedan soldadas las zonas de
en calor.
Soldadura por puntos es un mtodo en que la corriente elctrica y la fuerza se transmiten por medio de unos electrodos de soldadura por puntos.
Las piezas se comprimen eittre los electrodos

Figura 3-620. Soldadura a tope por chispas (por penetracinf. Arriba: Movimiento altrnativo hasta que se forma el arco. Abajo: Fuerte golpe de recalcado.
y despus
se
Comprimrr, conectar la corriente
porque los puntos de soldadura estn muy prximos entre s. Soldadura a tope por chispas (por penetracin), Las piezas, sujetas con mordazas, se colocan en ligero contacto entre s, con lo gue al conectar la corriente elctrica saita entre e'iias un arco. cuando las zonas de contacto estn en fusin, se desconecta la corriente y las
conecta la corriente. En los puntos comprimidos se forma una lenteja (puntol de soldadura a causa de la resistencia elctrica de la pieza. Un limitador de tiempo desconecta la corriente. Soldadua por roldanas o rodillos. Es un procedimiento en el cual, en lugar de los electrodos de barra, se emplean unos electrodos de roldana o rodillo (la roldana superior suele ser la accionada). Se obtiene un cordn de soldadura liso y compacto, sin interrupciones,
Calentar a la temperatura de trabajo
lntensificar la presi
(por presin).
Figura 3-621. Soldadura a tope por resistencia
superficies de soldadura se comprimen fuertemente una contra otra. Se forma una rebaba de soldadura. El procedimiento es apropiado para el acero con alto contenido de carbono. Soldadura a tope por resistencia (por presin). Las mordazas de sujecin son de cobre y comprimen las dos piezas una contra otra y conducen la corriente a la zona de soldadura. Cuando se llega a la temperatu-ra de trabajo (estado pastoso), se desconecta la corriente y se intensifica la presin de aprete. En ia zona de soldadura se form un abombamiento de recalcado (efecto de forja). Es un procedimiento apropiado para aceros con bajo contenido de carbono, para cobre, aluminio y aleaciones de cobre y zinc.
acin
do de
281
3.13.4 Soldadura de plsticos

La soldadura de plsticos es la unin de los materiales sintticos termoplsticos (que no endurecen) utilizando calor y presin. Es posible la aportacin de un material plstico del mismo tipo.
arco
I Por ,arco ode

rsale da
SOLDADURA POR ELEMENTOS CALEFACTORES

Las superficies de contacto de las piezas se llevan a la temperatura de trabajo necesaria por medio de unos elementos calefactores de forma adecuada. A continuacin se retira el elemento calefactor de la zona de contacto y se comprimen las superficies calientes de las pie' Figura 3-622. Soldadua a tope con lmontos calefactores.
len
D. La
zas. En la soldadura a tope, en la zona de soldadura se forma un
1." Calentar 2." Tira hacia
pequeo abultamiento. En la soldadura por ranura, despus de
3.'
arriba
Comprimir
tGF".
nte
las
F l*
por plegado, se imprime una ranura en la pieza por medio de
aplicar la fuerza queda una huella en forma de ranura. En la soldadura
un
elemento calefactor en forma de cua y se dobla' De esta manera se
suelda la ranura impresa. En la soldadura por manguito las superficies de contacto de las piezas se calientan por medio de un punzn o de un manguito
calientes y a continuacin se introducen la una en la otra. La fuerza se
ide lad
Df-
consigue por el asiento a presin de las piezas. En la soldadura por espira calefactora se coloca en el manguito una espira calefactora que se queda en 1. El tubo que se ha de soldar se introduce en el manguito y se conecta la espira a la corriente
elctrica. La pieza se calenta en la superficie de contacto (manguito)' La fuerza necesaria se debe a la dilatacin trmica de las piezas'
Tubo
Elemento
calefactor
Manguto
Figura 3-623. Soldadura por manguito-elemento calefactor, (aire a 0,3 bar de sobrepresin)
Gas de soldar
'la t"
rte
ba
Ere
bs
SOLDADURA POR GAS CALIENTE

Las piezas se calientan, en sus superficies de contacto, por medio de un gas caliente y se sueldan aplicando una fuerza. Suele aplicarse un caliente
material de aportacin.
a
e
ta
a. el
s
ie B
L
En la soldadura en abanico la boquilla de soldadura se hace pasar entre las piezas y el material de aportacin, (en posicin vertcal) con un movimiento como de abanico; en la soldadura por embuticin, el
Guardamanos Gas calefactor (hidrgeno, acetileno
material de aportacin se lleva en el aparato de soldadura calienta prevamente.
se
propano, gas de la red) Figura 3-624. Soplete de gas caliente.

Material de aportaci
SOLDADURA POR ULTRASONIDOS

Las superficies de unin de las piezas, comprimidas entre s, se calientan y sueldan por medio de oscilaciones mecnicas de la banda de los ultrasonidos. Se aplica para la soldadura de lminas de plstico y de PVC blando.
para la Soplete de gas caliente
e s
SOLDADURA POR FRICCIN

procedimiento se unen piezas como barras y tubos. La pieza 1 de las que se han de unir se coloca en una mquina para soldar por friccin o en un torno y se aprieta, mientras gra, contra la pieza 2,
Por este
Pezas que se
han de soldar Figura 3-625. Soldadura en abanico con gas caliente. Superficies de contacto Mordazas de suieci
I
L
que est fija, hasta que en la zona de unin se ha alcanzado temperatura de soldadura gracias al calor de la friccin.
la
La pieza giratoria se frena y se comprime contra la pieza fija hasta que el plstico de la zona de unin se haya solidificado.
SOLDADURA POR ALTA FRECUENCIA

El calentamiento de las superficies de contacto se efecta en el
campo del condensador de un generador elctrico de alta frecuencia.
Pieza
Pieza 2 Contrapunto
Plato universal de tres garras
(cabezal mvil) Figura 3-626. Soldadura a friccin con un torno.
I;I
282
3.13.5 Prevencin de accidentes

PRECAUCIONES EN LA SOLDADURA POR FUSIN A
Proteccin lateral
GAS
cristales protectores normalizados

Figura 3-627. Gafas de sotdador.
Asegurar las botellas contra cada. - Para tomar el gas, las botellas de acetileno no deben colocarse en posicn horizontal. gas se han de - Las botellas de proteger contra los calentamientos intensos y contra las heladas. - Las botellas de oxgeno se han de mantener limpias de aceite y grasa. Si hay escape de gas combustible se forman mezclas gaseosas explosivas. - Las faltas de estanqueidad en los tubos y en las conexiones se localizarn aplicando agua jabonosa con un pincel y se repararn que inmediatamente. - Cuando se est soldando hay cuidar de que haya siempre buena renovacin de aire fresco.
Figura 3-628. Botellas de gas protgidas contra calda.
saltar a los ojos partculas de escoria. Deben usarse zapatos de seguridad, ropa de trabajo diflcilmente inflamable y guantes protectores. Deben procurarse la colocacin de pantallas en la zona de soldadura para proteger a otras personas de las salpicaduras y de las radiaciones. Debe vigilarse la zona de soldadura para que no haya en ella n en sus alrededores objetos inflamables (vigas de madera), si los hay deben protegerse o retipor si rarlos. - Tener dispuestos aparatos extintores hacen falta.
PRECAUCIONES EN I.A SOLDADURA AL ARCO
Deben tener proteccinlateral para evitar que puedan
Ponerse las gafas protectoras normalizadas.
Guantes con manopla
Delantal de cuero
Pantalla
Para la soldadura al arco a mano, la tensin en vaclo de los rectificadores y convertidores no debe pasar de 1OO V y la de los transformadores no debe pasar de 70 V. En la soldadura con corriente alterna en locales reducidos, la tensin en vaco se limitar a42Y. Si s tiene el cuerpo sudado o la ropa mojada por la lluvia. la resistencia elctrica es escasa. El contacto de los electrodos puede producir una sacudida mortal si el soldador est sobre una base conductora que permita el retorno a la mquina.
Vidro protector
No soldar nunca con dorriente elctrica sin guantes. La mesa de soldar debe estar conectada a tierra. - El soldador debe colocarse sobre madera o sobre una esterilla de goma. - Al cambiar el cable de soldar deben desconctarse los aparatos de soldadura.
Delantal de cuero
Peligros del arco voltaico

gafas. El arco voltaico emite rayos ultravioletas que producen quemaduras en la conjuntiva y en la crnea. Se producen quemaduras en la piel si el cuerpo no est protegido.
Los ojos y la cara deben protegerse con una pantalla protectora o con
las radiaciones.
Figura 3-629. Proteccin del cuerpo contra
I
t
283
Peligros debidos a gases y vapores

El desprendimiento de gases de los electrodos y partculas de su revestimiento al quemarse es tan intenso que se necesta una entrada constante de aire fresco. La proteccin del aparato respiratorio del
soldador se consigue por medio de la extraccin de los gases o por ventilacin (no debe usarse oxgeno de la botella).
Peligros debidos al calor

Los metales al rojo, las escorias y sus salpicaduras ponen en peligro
el entorno del puesto de soldadura. Observacin: los guantes, los delantales y la ropa protectora
hecha con tejidos i impregnados: de cuero, protegen de las chispas, del calor y de las radiaciones. Para dar la vuelta o asir las piezas deben usarse tenazas y dispositivos de sujecin adecuados. Los -incendios incipientes pueden combatirse eficazmente con arena o
Figura 3-63O. El circuito elctrico se cierra a travs del suelo mojado y por la falta de guantes del soldador. Peligro de muerte!
con extintores de polvo seco.
Ejercicios
Unin por conformacn 2.
1. Explicar qu es la <unin por conformacinr.
Razona por qu el roblonado o remachado es una unin con
25.
En qu formas pueden ser solctadas las uniones por pega-
mento?
3. Determina la longitud de un robln. 4. Comparar los dimetros de un robln en bruto y de un robln

5.
7.
ciene de fuerza o de forma.
26.
colocado para los casos de remachado en fro y remachado en calente. lCmo se explica la solicitacin de un robln a esfuerzo
corta nte?
a traccin con 37O N/mmt). 27. Razonar porqu la solicitacin a cizallamiento es laque acta de modo ms favorable en una unin pegada.
Comparar una unin con pegamento solicitada
la resistencia a traccin del acero (8.
Unin por soldadura blanda y fuerte

28. 29.
pegado y soldadura?
Explicar las diferencias entre las fases mojado, fluencia, agloEn
se realizan en el remachado. Citar y comparar diversas uniones remachadas. L Explicar la importancia del material de los roblones en relacin con el peligro de corrosin. 9. Reglas para fijar la distancia entre roblones. 10. Ou se entiende por <distancia al cantor? 1 1. Citar tres roblones especiales y dar ejemplos de aplicacin. 1 2. Causas de los defectos de emachado.
6. Operaciones que
qu consiste la diferencia entre soldadura blanda yfuerte,
meracin de la soldadura blada y fuerte. 30. Citar las condiciones para una buena unin por soldadura blanda y fuerte.
31.
33.
cin para una soldadura blanda y una soldadura fuefe.

Paa qu sirven Por qu hay que
lndicar las principales diferencias entre los metales de aporta-
Unin con pegamentos 1 3. Comparar las ventajas e inconvenientes

1
de la unin con pega-
los fundentes? limpiar de restos de fundente los puntos de unin por soldadura blanda y fuerte? 34. lndicar los defectos de la soldadura blanda y fuerte y sus
causas,
32.
4.
18. Explicar la relacin de la

'l
15. Explicar y comparar la distribucin de tensiones en el roblonado, la soldadura y el pegado. 16. Por qu aparecen la adherencia y la cohesin al pegar? 17. Ou importancia tene la cohesin de un pegamento?
Explicar qu es la <resistencia flexocortanteD y (cortadura po. tracc inr.
mentos con la unin por soldadura.
35.
36.
lndicar las diferencias entre unin a tope, unin en T y unin a solape. Cmo se explica la escasa resistencia de la unin por soldadura blanda comparada con la de la soldadura fuerte?
Unin por soldadura

Fundamentos /Ou se entiende po( (soldaD? tos de soldadura?
adherencia con la aspereza de la
9.
superficie. Razonar la importancia que tiene el tratamento cuidadoso de
la superficie de las piezas antes de pegarlas.

pegada
20. Cmo se produce la unin con los pegamentos? 21. Ou influencias sobre la resistencia de la unin
Ou criterios sirven para la subdivisin de los procedimien-
tienen la superficie rugosa o lisa y el pegamento muy viscoso o de escasa viscosidad? Dibujar y (azonar. 22. Cmo se aplican los pegamentos? 23. Explicar las diferencias entre pegamentos en fro y en
24. Explicar las diferencias entre los pegamentos de uno y dos

componentes,
caliente.
39. Razonar los cambios de resistencia del material en la zona de soldadura. 40. Exponer las propiedades importantes del oxgeno y del acetleno. 41 . Explicar el objeto de la masa porosa contenida en las botellas de acetileno. 42 Por qu se prefiere el acetileno como gas combustible para la
soldadura?
284
43.
y para el oxlgeno. Cmo se evita la confusin?
No deben confundirse las conexiones para el gas combustible
Tcnica de la fabricacin 63. Explicar en qu consiste un arco de

Soldadura a presin 62.
Ou ventaas
tiene la soldadura WIG?

plasma.
44. xpliiar cmo
funciona la vlvula reductora de presin para el
oxgeno. las uniones +S. poi qu no se debe engrasar con grasa o aceite
ioscadas de las botellas de oxgeno? 46 Explicar el principio del inyector en el soplete de soldar. 47 lndicar la secuencia de trabajo para el encendido y regulacin de la llama del soplete Y rczona( la forma de proceder. 48 Explicar zonas y temperaturas de la llama del soplete. 49 Comparar los mtodos de soldadura a izquierdas y a derechas.
64. Explicar la expresin <soldadura por resistenciar, 65. Citar algunos ejemplos de aplicacin de la soldadura
resiste ncia.
por
66. Comparar las soldaduras por puntos y por roldanas 67. Explicar la soldadura a tope por chispas.
Soldadura de plsticos
68 69
o rodllos.
Soldadura por fusin 50. Explicar el cicuito elctrico en la soldadura al

5'l
Citar cuatro procedimientos para soldar plsticos.

Ou tenen en comn todos los procedmientos para soldar
Cmo obtenida con el arco? 52 Ou funcin tene el revestmiento de un electrodo? 53 Explicar las fases de la fusin de un electrodo. 54 Ou factores influyen en la penetracin? 55 Explicar las reglas de trabaio para el proceso de soldadura. 56 Explicar el <soplado> de un arco voltaico. Citar las medidas que hay que adoptar Para evitarlo. 57. Con qu tipo de corriente se puede soldar y qu dspositvos se necesitan en cada caso? 58. Explicar el principio de funcionamiento de un transformador'
se explica la .elevada
temperatura
de
arco.
plsticos?
soldadura
7O. Cmo pueden soldarse entre s los tubos de plstico? 71. Hay que realizar los siguientes trabajos de soldadura: baldosas de solado, grieta en un cubo, unir lminas de plstico con junta estanca. Ou procedmientos habra que aplicar?
Prevencin de accidentes
72.
73.
Describir el puesto de trabajo para la soldadura por fusin
gas. Pueden estar en posicin horizontal las botellas de acetileno
74.
59.
60. 61.
WlG, MIG y MAG.
Comparar la soldadura al arco, a mano y la soldadura con gas protector. Comparar los gases protectores inertes y activos. lndica las diferencias entr los procedimientos de soldadura
mientras se est soldando? Explicarlo. Explicar los fundamentos ms importantes de la prevencin de accidentes en la soldadura elctrica: a) peligrbs debidos a la corriente elctrica, b) peligros debidos a las radiaciones, c) peligros debidos a los gases y vapores, d) peligros debidos a las quemaduras.
3.14 Modificacin de las propiedades

de los materiales 3.14.1 Procedimientos de tratamiento trmico MODIFICACIN DE LA TEXTURA DEL ACERO POR
CALENTAMIENTO Cafentamiento del acero hasta 723"C
Ferrita
il
Cementita Cementita
Perlita
I
'l
Figura 3-631. Textura del acero sin templar con menos de O,83% de cabono, formada por ferrita y perlta.
Es acero toda la aleacin de hierro que no sea herro bruto o hierro colado. La textura del acero est formada por cristalitas (ver pg. 41). Hasta su calentamiento a723oC son posibles los siguientes componentes de la textura: Las partculas de hierro puro forman cristales cbicos (hierro c). Cada cristal est formado por nueve iones de hierro y electrones libres. Los cristales forman granos de ferrita. El hierro y el carbono forman cristales de carburo de hierro (Fe3C). Cuanto ms carbono contenga el acero, mayor ser la proporcin de Fe3C en la textura. En tecnologa, el carburo de hierro se denomina cementta.
Pelita
i tl
li i
i
t!
Ferrita (hierro
c,
Cementta
Los cristales de ferrita y los cristales de cementita forman un
centrado en el cuerpo)
conglomerado (mezcla de cristales) que, en muchos casos, aparece en forma de bandas. Este conglomerado se denomina perlita.
Figura 3-632. La perlita est formada por cristales de ferrta y de cementta,
Componentes de la textura
Al aumentar el contenido de carbono, en la textura del acero
se
ln
encuentran cristales puros de ferrita y un conglomerado de cristales de ferrita y cementita, que es la perlita. Con un 0,83 por ciento en masa de carbono, todos los cristales de ferrita se han mezclado con cristales de cementita. Se habla entonces de una composicin eutectoide que tiene la temperatura de transformacin ms baia de todas las aleaciones de hierro y carbono. Tiene una textura finamente rayada que, lo mismo que la madreperla, est formada de laminillas finsimamente superpuestas. Se alternan una capa de cristales de hierro con una capa de cristales de carburo de hierro. Esta textura se denomina perlita. En una textura con ms del 0,83% de C, existen cristales
285
Perlita Camenlita Pieza
r
I
D]
Acero
Figura
(carburo de cscara) textura del acero con ms de O,83% de carbono, sn t6mplar, est formada por porlta y
Perlita
-+Cementita
3-633.
La
sobrantes de carburo de hierro que no encuentran cristales de hierro para la formacin de granos de perlita. Entonces se acumulan en forma de cscara alrededor de los granos de perlita y se denominan carburo de cscara. La textura est formada por perlita y cementta. Al aumentar el contenido de C, estas cscaras o coquillas de carburo de hierro se hacen cada vez ms gruesas y alcanzan su mximo espesor para un 2,06% de C. De esta manera, segn el
cementta.
@@ffiffiffi
Frrita Ferrita
O%
contendo de carbono, se distingue entre un acero subeutectoide (ferrita y perlita), con menos del O,83% de C, un acero eutectoide (perlita) con un O,83% de C y un acero supereutectoide (perlita y cementita) con ms del O,83% de C.
C y perlita
Perlita O,83%
Perlita y cementita
2,06%
C
Aumenta la proporcin
Aumenta el espesor de la
cscara de cementita
de perlita
acero.
Figura 3-634. Componentes parciales de la textura del
Cafentamiento del acero por encma de los 723"C Al calentar un acero por encima de los 723oC, se produce
una
modificacin de su textura. Los tomos de carbono se desprenden de los cristales de carburo de hierro y se distribuyen uniformemente entre todos los cristales. Al mismo tiempo se modifica la forma de la retcula cristalina que
se hace cbica centrada en las caras con
1
4 iones hierro. Esta textura
con <solucin slida> se denomina austenita. Si se sigue calentando, los granos cristalinos se hacen cada vez ms gruesos.
Distintas formas de la textura

Si se tiene una textura perltica pura con 0,83% de C, al calentar a la temperatura de 723"C todos los granos se convierten en textura de austenita. Si el contenido de carbono es inferior a O,83%, slo se
convierte en austenita la parte de perlita. La pane de ferrita permanece al principio en la textura como cristales de hierro. Se tiene as una mezcla de austenita y ferrita.
Si el contenido de carbono es superior al O,83%, en torno a los
cristales se han formado cscaras duras de carburo de hierro. La tex-
0,5 q83
%C
2,06
Figura 3-635. Calentamgnto de la textura del acero por encima de 723oC en el diagrama hiero-carbono.
tura est formada por una mezcla de austenita y cementita. Los

granos no se transforman en austenta ms que a temperaturas ms elevadas, por encima de la lnea GSE del diagrama hierro-carbono
(ver pgina 287). En este ntervalo de temperatura, el acero est

formado por una textura uniforme de crstales mixtos. Es resistente a la corrosin. blando y no magntico, pero al enfriarse, se forman otros componentes de la textura.
Austenita Carbono
Reconversin por enframiento lento

Si el enfriamiento es lento, vuelve a formarse la textura primitiva. En la lnea GSK, de los cristales centrados en las caras se forman cristales centrados en el cuerpo. En funcin del contenido de carbono puede tratarse de granos de ferrita, de granos de perlita o de granos de cementita. Por debajo de los 723"C todos los tomos de carbono se han desprendido de la textura cristalina con centrado en las caras Calentamiento a ms
Hierro Carbono
de la austenta.
(hierro 7, centrado en las caras) Figura 3-636. Textura perltica dol acro que se convierte n austenita al calentarlo por encima de
723"C de 723"C
Austenita
los 723oC.
286
Austenta
.---
Reconversin por enframento rpido Si el enfriamiento es rpido se impide la formacin de perlita.

Enf riamie
nto
rpido
a la centrada en
Ciertamente, se produce un reabatmiento de la centrada en las caras cuerpo, pero los tomos de carbono quedan retenidos en su sitio, el que haban tomado en la austenita. Sin
causa del carbono forzado a permanecer en ellas. La consecuencia es
embargo, como la red cristalina a centrada en el cuerpo es ms pequea que la 7 centrada en las caras, se deforma y se tensa a
Ferrita Perlita
Perlita y cementta
Martensita
una textura dura, quebradiza y aciculada que se denomina martensita. El resultado es un acero endurecido, templado.
Figura 3-637. Retransformacin de la textura austentica.
TEMPLE
H
ierro
Carbono.
acin
Gracias a la modificacin de las propiedades del material, con un
acero fcilmente mecanizable se pueden fabricar piezas duras y resistentes al desgaste.
Austen ita Martensita (red cristalina con centrado (red cristalina con centrado
en las caras) de la textura Figura 3-638. Transformacin austentica en textura martenstica' en el cuerpo)
Se denomina temple a la austenitizacin, es decir, a calentar el acero a la temperatura de temple y enfrarlo lue'
go con rcpidez. Por medio del temple se consguen durezas cuya cuanta depende de la del contendo. de carbono.
El temple consiste en calentar al rojo y enfrrar rpidamente. El calentamiento de la pieza por encima de la lnea GSK produce una textura austentica uniforme (austenitizacin). El enfriamiento se hace a gran velocidad con lo que se consigue una transformacin de la textura aunque mantenndose el carbono n la red cristalina (formacin de martensita). La dureza del material depende esencialmente del contenido de carbono o de que hayan podido formarse suficientemente o no granos de martensita duros y quebradizos. Los granos de ferrita son muy blandos, los granos de perlita con e|0,83% de C son semiduros y poco tenaces y los granos de cementita muy duros.
b-4
Acerobonfcado Texturaperlftca
C 45 con
d carbono. La textura bsica est formada por ferrta y perlita

uniformemente distrbuidas
O.45%
pura de un acero para herramentas con
La martensita tiene una lextura de finsimas aclculas Se trata
lnstalaciones para el calentamiento

Se utilizan hornos de templar u hornos de bao de fusin (baos de sales en fusin) con exacta regulacin de la temperatura.
O,83% de carbono
de herro 0 con
inclusones de
carbono
Los hornos de bao de fusin tenen la ventaja de que
no
recalientan las piezas de paredes delgadas.
Figura 3-639. Microfotografas de la textura (4O0 aumentos).
Enfriamiento brusco
Al eliminar
rpidamente
el calor, se forman cristales duros
de
martensta. Esto no ocurre ms que a partir de la <velocidad crtica de enfriamiento brusco>. El (punto martensticoD es aquella temperatura para la cual comienza la transformacin en las condiciones
dadas.
El agua fra tiene un intenso efecto de enfriamiento; el agua caliente enfra con ms suavidad. Ambas son apropiadas para los aceros al carbono. El aceite templa tanto ms suavemente cuanto ms espeso es: apropiado slo para aceros de baja aleacin. El aire es el que enfra con ms lentitud: apropiado para aceros de alta aleacin. Mediante una congelacin intensa (-75'C a -18O"C) se logra la transformacin de olo796 u 8% de la austenita residual que, en otros casos, es
del
1O%
al
2O%.
11t+7
287
1100
900
ooo
800
.9
o c
E
!,
e '= U
(
700
o 6L o I o' e> .=c C6 6= Oa CE Oo gE

=6 -:: f
) OL p '=O
o o,9
-O LC
o o !, o @ o o cl o o o o a o c E o o @ c c ()
q
@
!o
o
o
@
.g
o o
Q)
o o c
de la perlita
6-"n,ir|. 6ofl3
Acero
subeutectoide Punto de
;.;.^,;.
?e
y de la
c"mentta
c
eolita
=9 .:
.:
o
.L
c o o
3F
.L
o-
0,83
'Acero
suPereu
oAC
la martensita
Figura 3-640. Proceso do temple en el diagrama hierrocarbono.
lnfluencia de la velocidad de enfriamiento sobre la textura de un acero eutectoide
(no aleado, O,83%
C)
Revenido
La estructura uniforme de la martensita se logra forzadamente por
blanco- 2OO'C lnstrumentos de medida, Cuchillas Para amarillento

cortar Papel
muy
el enfriamiento brusco y como estado forzado es poco estable. Con muy poco calentamiento se descompone en ferrita y perlita y, si el contendo de carbono es mayor, en perlita y cementita. Por medio del revenido se pretende hacer al acero ms tenaz a costa de su dureza. Con el temple aumenta la resistencia, pero tambin la fragilidad del acero. Con el posteror calentamiento 2OOoC y 360'C, se pierde la mayor parte de la fragilidad y tambin parte de la dureza, aumentndose la tenacidad. Cuanto ms elevada es la temperatura de revenido, menor es la dureza remanente, pero mayor la tenacidad
a
amarillo
pajrzo
220"C
Escariadoras,fresas,
duro
sierras para metales

Puntas trazadoras Herramentas para tallado de roscas, Pivo' ts y gorrones
amarillo oro 230 "C
pardo- 24O"C amarillento

rolo
260'C 270'C 280'C

2gO'C 320'C 340'C 360'C
Brocas, herramientas para punzonar, marti'

llos. Cinceles
lca nzada.
Al aumentar la temperatura de revendo disminuyen la

gamiento y la resistenca de resiliencia.
dureza, la resistencia a la traccin y el lmte de fluencia de un acero templado, mientras que aumentan el alarduro
te naz
rojo prpura
azul
Formones,cortafros fresas Para madera Escoplos de canterfa,

muelles Destornlladores
obscuro
Para controlar la temperatura de revenido hay que observar los colores que toma la pieza pulida (colores de oxidacin). Cuando se
azul claro
Cuchillos para arnicea Hachas, azuelas
alcanza el color deseado se debe enfriar inmediatamente (colores de
revenido, ver tabla de la pgina 101 ). En el revenido del exteror al interior, la pieza se calienta en un horno o con la llama de un soplete. En el revenido del interor al exterior, el calentamiento se produce por el calor remanente de la pieza. Para ello, al efectuar el temple se enfra bruscamente una parte de la pieza, por ejemplo, el filo de un cincel. El mango del cincel conserva an el calor suficiente para calentar el filo hasta la temperatura de revenido.
azulgrisceo
gs
Estampas para forja, herramientas para forjar en fro
RECOCIDO DEL ACERO
1200 1100 1000
amarillo claro
amarillo amarillorrojizo
:intrias.
.:i'.-:. -.,i,..' -...
y.
,no
OG b E o F
o
soo 800
rojo claro rojo cereza

Recocido eliminar tensione roloscuro
pa
Diversos mtodos de recocido Recocido de eliminacin de tensones internas: Entre 5OO'C

en la pgina
OO).
o-
_^-
ttJ
600'C, se eliminan'las tensiones internas originadas por la conformacin en fro o en caliente (colores de recocido: ver tabla de colores Recocido de ablandamiento: Entre 680'C y 820"C (en los aceros aleados, temperatura ms alta) se reduce la dureza de los aceros, por lo que stos se pueden trabajar con mayor facilidad. Normalizado: Segn el contenido de C, por encima de la lnea GSK, entre 850"C y 95OoC en el diagrama hierro-carbono, se elimina
600
500
rdoscuro
0,2 0,/+ 0,6 0,8 1,0 1,2
1,\
1,6
yo
2,0
Contenido de carbono Figura 3-641. lntorvalos de temperatura de los procedimientos de recocido ms importantes para los aceros al
carbono.
la estructura demasiado gruesa del grano uniforme, de grano fino (<refinado>).

BONIFICADO DEL ACERO
origina una nueva,
Se trata de un tratamiento trmico compuesto para conseguir mayor tenacidad. Se utilizan los aceros segn la Norma DIN 172OO con 0,25 a0,6% de C, Se caracterizan por su gran pureza. Los aceros aleados se bonifican con m's frecuencia que los aceros al carbono. Ante todo, las piezas se someten a un recocido normal (750 a lOOO'C), luego se templan y se revienen. De esta manera se reduce, ciertamente, la dureza, pero la resistenca a la traccin aumenta hasta 1OO0 N/mm2 en los aceros al C y hasta 14OO N/mm2 en los aceros aleados. Se utiliza para piezas de mquinas sometidas a solictaciones muy fuertes.
TRATAMIENTO TRMICO DE LOS METALES L]GEROS
Temple
Determinadas aleaciones de aluminio, por ejemplo ALCuMg o AlMgSi se someten a un tratamento trmico para aumentar su resis-
tencia y su dureza. Esta mejora de las propiedades, slo es posible si las aleaciones contienen aditivos endurecedores, por ejemplo, Cu,
Mg, Ni. El tratamento se desarrolla en tres fases:
1. Calentamento
al rojo, que segn el tipo de aleacin consiste en
Tcnica de la fabricacin dejar la pieza durante varias horas a 5OO.C para disolver los componentes de la aleacin. Enfriamiento brusco, rpido y completo con agua. Almacenamiento (envejecimiento). El almacenamiento en fro es un proceso de endurecimiento que se desarrolla a la temperatura ambiente en unas horas (como mximo, cinco das). Como los cambios de textura en el material no se manifiestan inmediatamente, como en el acero, las piezas pueden mecanizarse inmediatamente despus del enfriamiento. El proceso de endureci-
289
2. 3.
500.c
100 0c
Enfriamiento brusco /Envejecimiento
1000c
.'
'
artificial de 5 a 12 horas
.-iento lagur"t durante 5 das
00i
Tiempo-*
mento puede interrumpirse, despus del enfriamiento brusco, mediante enfriamiento a baja temperatura (-2O"Cl. Una vez sacadas las piezas de la sala frigorfica tienen que mecanizarse en el plazo de dos horas. El almacenamento en caliente se hace a unos 1 7O"C durante unas doce horas (envejecimiento artificial).
G-AlSiMs
G-AlCuNi
150
..190
260 ..31 0 230.. 270
200 ..220
Recocido de ablandamiento
El calentamiento a 35OoC con subsiguiente enfriamiento al aire o en agua produce una disminucin de la dureza y de la resistencia, pero aumenta el alargamiento. El recocido de ablandamiento es necbsario despus de la conformacin en fro (laminado, embutcin, prensado).
Figura 3-642. Temple de las aleaciones de aluminio.
TEMPLE EN CAPAS DE UNA PIEZA
En las piezas de las mquinas como engranajes, rodillos y cilindros, la capa superficial est sometida a desgaste por los movimientos de rodadura o de deslizamiento. Por esta razn, las capas exteriores deben tener una gran dureza, mientras que el ncleo de la pieza debe conservar su tenacidad.
endurecimento anular para un eje,
Figura 3-643. Temple a la llama (flameado), caso de
Temple en capas sn tratamento previo

En el calentamiento slo la capa exterior de la pieza alcanza la tem-
peratura de temple. Con el enfriamiento rpido subsiguiente, en la capa exterior se forma una textura martenstica. La condicin necesarla es que se trate de un acero susceptble de temple, con ms del O,3% de C en masa. Temple a la llama (flameado): Se utiliza en piezas voluminosas y en el temple de partes de una pieza. El calentamiento de la capa exterior se consigue con una llama de gas. La profundidad del temple al.canza de O,5 a 1O mm y puede regularse por medio de la temperatura de la llama y la duracin del calentamiento. En el temple por induccin se crea un campo magntico alterno aplicando una tensin alterna a una bobina; este campo induce en la pieza corrientes parsitas (corrientes de Foucault). Estas corrientes producen un rpido aumento de la temperatura en la capa exterior de la pieza que se quiere templar. El procedimiento se utiliza preferengran amplitud de variacin de la profundidad del temple, escasa deformacin y que no se sobrecalienta la capa exterior.
Capa exterior
Ncleo
Campo magntico
Tensin
Bobina de induccin refrigerada por agua
Circuito conductbr corriente alterna alta frecuencia
Pieza giratori
Rociador de agua
El temple por induccin
temente para piezas previamente bonificadas. La profundidad de lmitado a las capas externas de una pieza temple vara de O,2 a 50 mm. Las ventajas del procedimiento son:
y a la llama es un endurecimiento
Figura 3-6214. Calentamento por in{uccin.
Temple por capas con tratamiento previo

En los aceros con menos del 0,3% en masa de carbono, la transfor-
macin en martensrta no produce nrngn aumento notable de la dureza. Con ayuda del carbono que penetra por difusn se consigue, sin embargo, carburar suficientemente la capa exterior de las piezas. El procedimiento se denomina endurecimiento por cementacin.
Espiral
ca
Agente de cementacin
Espiral
calefactora
lefactora
Se denomina cementacin a la carburacin de las pezas con un tratamiento trmico ulterior que produce su endurecimiento.
Las capas exteriores se enriquecen con carbono (carburacin) o con carbono y nitrgeno (carbonitruracn). Esto se consigue a temperaturas entre 8600C y 930'C con agentes de carburacin slidos, como el carbn vegetal o el negro de humo, con agentes lquidos, como los cianuros potsico o sdico, o con gases como el gas de la red o el metano. La profundidad de cementacin vara entre O,O1 y 5 mm. Por medio de un enfriamiento brusco ulterior se consgue el temple (formacin de martensita) de la capa exteror carburada. Es venta.ioso que la profundidad de cementacin sea unforme, inde-
Caja
HornO calentado elctricame nte
Figura 3-645. Cementacin.
Salida de gases
residuales
Espira
ca
I
pendientemente de la forma de la pieza.
lefactora
Espira
Temple por ntruracin

Se denomina nitruracin al enriquecimiento o saturacn
ca lefa cto ra
Amonaco (NH') elctricamente
de la zona superfcial de los aceros con nitrgeno.
Figura 3-646. Nitruracin.
Las piezas, calentadas a una temperatura de unos 550oC, se someten a la accin de una corriente de gas que contenga nitrgeno (NH3: amonaco). Eltemple se produce directamente por el nitrgeno que penetra, sin ningn tratamiento trmico ulterior y gracias a la formacin de nitruros de gran dureza y resistencia a la abra-
sin (endurecimiento). Como aceros de nitruracin se utilizan los

aceros aleados con aluminio, cromo o vanadio, porque estos metales de aleacin favorecen la penetracin (difusin) del nitrgeno. Ventajas: gran dureza y gran resistencia a la abrasin, la dureza se mantiene hasta los SOO"C, no se producen deformaciones, se mejora la resistencia a la corrosin, la pieza se puede mecanizar totalmente antes de la nitruracin.
Aceros apropados para el temple por capas

Aceros para temple a la llama y por induccin DIN 17212. Ejemplos
(
Propiedades garantizadas en estado bonificado)
cf 35 cf 45 cf 70 38Cr4
41 CrMo 4
1 1 1 1 1
1183 1193 1249 7043 1223
5.1
620.
55 60 53 54
700..840
740...880
760
10ao
930 ..1130
1270
Segn el dimetro (pequeo
viceversa).
alta resistencia y
Tcnica de la
fabricacin
291
Los aceros se caracterizan porque se pueden templar en la zona exterior, cuando se encuentran en estado bonificado, mediante calentamiento local y enfriamiento brusco, sin que se modifiquen sen-
siblemente las propiedades de resistencia y tenacidad del ncleo. Son aceros finos no aleados y aleados. Aceros para temple por nitruracin. DIN 17211.
Ejemplos
39 CrMoV'13 34 CrAlMo 41 CrAlMo
5 7
9 'l 8523 1.8507 1 8509
800 950
950
300...1 500
800. 1 000
850...1 150
l
de
y viceversa).
Segn el dimetro (@ pequeo
alta resistencia
Los aceros nitrurados contienen elementos formadores
nitruros, por ejemplo, aluminio, cromo o vanadio. Se trata de elementos de aleacin contenidos en el hierro que se combinan con el
nitrgeno, por l que ste se disuelve en la masa principal o se segre-
ga en forma de nitruros.
Aceros para cementacin DIN 17210. Ejemplos

(Propiedades garantizadas)
Aceros de calidad
c10 c15
Aceros finos
1 0301 1 0401
90...126 103...140
750 . 650 .
1 1
650... 800
900
ck 10 ck 15
16 MnCr 5 18 CrNi 8
1 112'l 1 1141
1.713',1
90. .126
800
103. 140
140...187
750... 900
100 ..1400
1.5920
170. .217
250.. 1 500
I
y
Segn el dimetro (@ pequeo

viceversa).
alta resistencia
Se trata de aceros de construccin con relativamente bajo contenido de carbono, que pueden carburarse en la superficie. Los aceros finos se distinguen de los aceros de calidad no slo por el bajo contenido de fsforo y azufre, sino tambin por la uniformidad de sus propiedades.
Ejercicios
Modificacin de las propiedades de los materales 1. Explicar las texturas de los aceros con un O,2% de C, un
0,83% de C y un 1,5% de C a temperatura inferior a723"C. 2. Ou propiedades tienen la ferrita, la perlita y la cementita?
3 Cmo se explica la dureza del acero al aumentar el contenido de carbono? Ou textura presenta el acero con 1,3% C si se calienta a
unos 8O0"C y a unos 1 OOO'C?
292
Un acero con el 0,6% de C se enfra lentamente desde los 9OO'C. Explicar los cambios de la textura' Hay que templar un acero con elO,7Y" de C. Explicar el proceso de temple y dar las razones de su dureza. Describir el aspecto de la textura martenstica. Por qu en el temple la pieza se calienta unos 50 grados por encima de la lnea GSK?
Ou consecuencias tiene en el temple un calentamiento superficial y demasiado rPido? alre. Hay que someter a un recocido normal un acero con elO,7% de C. Determinar el intervalo de temperaturas. 1 5. Cul es el objeto del bonificado del acero? 16. Explicar el objeto del temple de los metales ligeros y su
1
5.
14.
6.
8. 9.
7.
7. 8.
10. Explicar las diferencias entre el temple al agua, al aceite y al

1
19. 20. 21.
Describir el revenido de una pieza que tenga espesores disntos. '12. Cundo hay que pulir la pieza antes del revenido? 13. Cundo hay que aplicar al acero un recocido para eliminar tensiones nternas, cundo un recocido de ablandamiento y cundo uno normalizado?
1.
ti
proceso. Cundo se someten los metales ligeros a un recocido de ablandamiento? Cules son las ventajas del temple por capas en comparacin con el temple prbfundo? Para el acero C 20 es apropiada la cementacin, para el acero 34CrNiAl 84 lo es la nitruracin. Razonar por qu. Comparar el temple a la llama con el temple por induccin. En un taller se espolvorean con polvos endurecedores (cianuro potsico) los bulones o las cabezas de los tornillos calientes, se calientan y se enfran bruscamente en agua. Expli-
22.
car este mtodo de temple.. au ventajas especiales ts.fle l endurecimiento por nitruracin?
NOn
|.7%
,su
rde pa)ero
4 Tcnica de control
4.1 Automatizacin de la fabricacin
4.1.1 Control y regulacin
GENERALIDADES
Elemento (reloi) Elemento
lln.
:iaGa-
de mando
(dstribuidor) Elemento
de ajust
)
pl-
!u-
y control
Los fines de la automatizacin son: mayor precisin de trabajo y seguridad de funcionamiento, y acortamiento de los tiempos de fabricacin respecto de las mquinas controladas manualmente. Los
Elemento de accionamiento
(motorl Compuerta
ciclos de trabajo se controlan especiales de las mquinas.
regulan mediante dispositivos
Control Se habla de control, o mando, cuando mediante un impulso
se
comienza. concluye o influye de cualquier otro modo en un ciclo de trabajo. En el caso de un control de horario el generador de impulsos es por ejemplo un reloj. Por medio de un distribudor puede aprovecharse este impulso para realizar procesos de conmutacin en puntos diferentes de la instalacin. En la figura 4-1 se expone como
Dstrbudor Reloj lnt. de presin Vlvulas Topes, levas Dist. barras Palador lmite
Contactor Acoplam. Acoplam.
ejemplo el accionamiento de un interruptor que conecta un motor elctrico. Los componentes de un sistema de control dispuestos en serie reciben el nombre de cadena de control o bucle abierto.
Descripcin general de los componentes de una cadena de con-
Motor Cilindro mbolo Motor
Figura 4-2. Cadena de control (dsignaciones de los

aparatos que la integran).
trol segn la norma DIN 19 226: Elementos de seal que entrsgan seales
o bien impulsos cuando se dan magnitudes fsicas determinadas (tiempo, temperatu-
a, fueza, magnitud de medicin, alteracin de forma y otras). Elementos de control que enlazan diferentes seales o pasa una seal a diferentes elementos de ajuste segn leyes determinadas, Elementos de ajuste que controlan el flujo de energa que va a los elementos de accionamiento qe modifican el estado existente.
Magntud
Magnitud gua
de maniobra
Regulacin
Durante la regulacin se retroalimenta el informe de la modificacin efectuada mediante el control al componente que origina esta modificacin. En la figura contigua el flotador informa sobre la altura del nivel del agua a la vlvula. que se abre o cierra en funcin de dicho nivel. Modificndose la magnitud gula puede ajustarse el nivel de aga deseado. En los procesos de regulacin se haba de circuitos de regulacin o bucle cerrado a causa de la retroalimentacn. La tcnica de regulacin es el progreso esencial en automati-
de regulacin, lugar de medicin

Magnitud de ajuste,
zacin. Debido a la constante retroalmentacin del estado real
(altura del nivel del agua) se sigue regulando hasta que se logra el estado deseado (estado tericealtura deseada del nivel del agua).
Figura 4-3. lnstalacin de regulacin.
293
.-
294
Tramo regulacin
Tcnica de control Con ayuda de los dispositivos de control

Lugar de conduccin
regulacn pueden
automatizarse procesos de mecanizacin, de tal manera que muchas
mquinas-herramienta independientes dispuestas una tras otra,

mecancen una pieza, por ejemplo el bloque de un motor, en varios centos de operaciones de trabajo. La mayora de las operaciones se controlan y algunas importantes se regulan. El sencillo proceso de copiado en un torno puede ya considerarse como ciclo de trabajo controlado.
Lugar de ajuste
Lugar de medicin
Figura 4-4. Circuito de regulacin (designacin de elementos por sus funciones).
TlPOS DE CONTROL
Control por programa

En el conlrol por gua 6xiste sepr6, n rgimen sleble, una clare relacin entre ol lomento de sal {magnitdos gua} y el elemenlos de accionaEn muchos casos se introducen en las mquinas ciclos de lrabajo sucesivos en foma de programas. Como podadores do programas se emplean discos de lvas, tambores de levas, topes limitadores, sistemas hdrulicos y neumlicos. cuadros de distribucn elcFcos (denomin6dos disFbuidores de coordenad6s), cintas perfords o cintas magntics Y meorias de ordenndor Segn sean los sistmas de elaboracin de los programas, se distingue enlre programas horaaos, programes de recorrdo y programas secuenciales
a
E
mionto {magnituds de salida) de una caden6 d6 control, aunque haya otros elementos intercalados,
por eemplo amplfcadores de fuerza
Cont.ol horaro
Se hobla de control hora-
Control por rocorrido En el control por recorrido l operacin de trabaio fiada en el progrma no se inicia hsts que un component determina-
Control socuencal
Es un control secuencal el coinzo de la operacn de trabajo no tne lugar hst que concluye la pagcedente del modo deseado, por eemplo, con la precisin necesari Actu6lmente se gmplea mucho en mqunah6rramienta Frecuentemente son neceserios disposivos de regula. cn plra conFolar el estado rel
u
o q F
i
En lo que se refier las mqunss-herrami6n-
t, el copiado en torno y el copedo en tresadora son ejemplos lpicos de control por guia El pslpador y las herramentas estn en clra relcin
rio cuando el prograa discurre en funcn del timpo Es un caso que aponas se d n lrs
mqunas-herraminta
do de la nstslacn
he
Este tpo de conlrol ha de mplears6, por ejemplo, en ciclos automricos de procesos de tretmiento lrmco,
tales como el recocdo, temple y otros, porque

eslos procesos que hacen
vari6r las propigdEdes del
hecho un cieno recorrido, previamenio tijado, durante la opgrocn antetior Se emplea f.ecuen. lemente en mqunas-herramienla
material, discuran en luncin del iiempo Copiado m6diante unin mecnic drect entrg plpador y ho16mients
Control de un proceso de recocido o de irstsmiento trmico dependiente del tompo, Fsvs d discos Levas lmitadoras de recorrido actgn sobre aco. plmentos mecnicos travs d v6rillaes, por eiemplo, para marchs dereches o izquierdas y par avancs rpdo y lento Copiado en lorno ofresedorE por modio de sensores
{ o
E
de lqvas que gran vglocdad constsnte
I !
o
-9
elctricor, Conrol d l6 luminosidEd mediant un dispositivo d ilumincin, sobre el vslor de lumnosidad de l sala
Control de una nstlacin de seales de scurdo con un horario, y mdiante el mpleo de un roloj y contactos elcucos austables. llnstelaciones de tmbres, anuncios luminoos) Conlrol de la sucgrn de un progrma en funcn del tempo ed.nte ajust del caudal d6 paso d acete por mdo de vlvulas estrsngladorss lcaja automtca coD m.ndo hidrulico en
automviles)
fopes lim!doros de re.

corrido mandan los pasos de program6 predeterminados a travs de cont6ctos elcticos
L herramienta, al volver
provocr sl siguente pso de progroma s rav6 de interuptores de tn de ca(era y panl de

claviias,
a su po5cin de psnida
t a
g
o'
Copiado on lorno con aparato copiador hd.ulico Lo3 impulsos dsl pslpador se tr6nsmitn y amplfcan hidrulcament
Topes lmtadores de rccorrdo accioan vlvuls distrbuidoras oleo. hidrulics o neummticas qg su vez orDinan los corespondiees procesos de
Un rodllo prcvsto de levas do cambio avnz y provoc la continuacin del progrsme

cuando ha concluldo una operacin de trabajo.
Con ayuda del control numrico puedn mandarse a lravs de cnlas per lo.adas, tarotas peforads, cintas mgntics o memoras de ordonedor, t6nto programs dependientos del tiempo y del recorrido como programss !cuencale9, r decii dpendnles de un ciclo L dlerencis ertrba en la lorma en que es provocado l siguente pso de progama, es decirn funcin d6 un dato d tmpo, do un recorido terco o de una operacin d. tEbio rglzada
Tcnica de control
295
Pant
a
CONTROL POR GUA
Rel
Control por gua mecnico

Durante el avance continuo del carro se gua un palpador (elemento transmisor de seal) a lo largo de una plantilla o de una pieza de muestra. Debido a la unin rgida entre el palpadory la herramienta, sta se ve obligada a describir la misma trayectoria, conformando con ello la pieza correspondientemente a la plantilla. El palpador ha de apretarse contra la plantilla con la fuerza de reaccin de la herramienta.
Husillo de rosca fina
Palpador elctrico
=24V
Control por gua elctrico 'ambin en este caso se mueve el carro a velocidad constante.
Cuando el palpador no toca la plantilla, los contactos Kl de la caja del palpador estn cerrados. A travs del rel (elemento de control) y del contctor (elemento de ajuste), se acciona el acoplamiento Kl, de manera que el motor mueve el carro portaherramienta hacia la pieza,
Figura 4-5. Control por gua elctrico.

Vlvula
eomua
r direccional 4/2 \\Z1i Palanca - Palpador sobre acodada plantilla

Carro porta h erramienta
hasta que el palpador toca la plantilla. Con esto se cierran los contactos Kll, y el motor hace retroceder el carro hasta que el palpadorse separa de la plantilla.
Control por gua hidrulico

Durante el avance continuo del carro el palpador es guiado en la plan-
tilla. Al encontrar variaciones de forma el palpador, por medio de su palanca angular hace que se desplace el mbolo de la vlvula
direccional,
construccin y funcionamiento de dicha vlvula. Esta distribuye
distribuidor
4/2. En la pgina 319 se explica
la la
corriente de aceite a presin que viene de la bomba de aceite, bien a la superficie anteror del mbolo o a la posterior, de manera que el carro portaherramienta, con la herramienta, ejecute un movimiento hacia el centro de la pieza de trabajo o apartndose de sta. Debido a pueden realizarse chaflanes en el lado izquierdo y superficies planas en el lado derecho. Estos dispositivos copiadores hidrulicos pueden ventaja de una precisin de copiado relativamente alta. En lugar de plantillas pueden tambin sujetarse entre puntos piezas de muestra
Figura 4-6. Control por gua hidulico.
la posicin oblcua del dispositivo copiador (generalmente 60')

montarse como equipo completo en tornos existentes. Ofrecen
la
(denominadas tambin frecuentemente piezas patrn) para que sirvan de elemento de seal durante este control. Esto es vlido tambin para el control por gua elctrico y electrohidrulico.
Control por gua electrohidrulico

En este
tipo de instalacin la forma de la plantilla se palpa con ayuda
de un palpador elctrico. Los impulsos se amplifican electrnicamente. El electroimn alimentado con esta corriente hace que en fracciones de segundo el distribuidor oleohidrulico ejecute un
recorrido de mando suficiente para que se alimente inmediatamente al mbolo hidrulico con una fuert corriente de aceite. Debido a los cortos tiempos de conmutacin, se consigue una precisin de copiado muy alta.
Avance
Figura 4-7. Control por gua electrohdrulco.
296
Tambor de levas
materia
I
Tcnica de control
Tambor de levas
para avanee
Tambor de levas
para avance del carro revlver
CONTROL POR PROGRAMA
Carro del cabezal revlver

H e rra m ie
Control por programa mecnico Los tornos completamente automticos o semiautomtcos
se
ntas
Figura zt-8. Torno automtico mandado por tambores de levas.
controlan frecuentemente con ayuda de tambores de levas o discos de levas. En uno o varos portaherramientas, torreta de torno, revlver o cabezal de estrella- estn sujetas las herramientas de tornear necesarias para la fabricacin, as como escariadores, brocas, avellanadores, brocas de centrar o cabezales roscadores. Los tambores de levas o discos de levas, que gran a velocidad constante,
controlan (generalmente por recorrido)
pieza de trabajo a la velocidad de a.vance correcta. En los tornos total'
herramientas, cambiando o haciendo girar el portaherramientas y moviendo a continuacin el carro y el portaherramientas hacia la
la disposicin de
las
mente automticos, que trabajan generalmente con material en barras, tambin se ejecutan mediante el control el avance del material, la sujecin y el tronzado. El inconveniente de estas
mquinas es el tiempo de preparacin, relativamente largo, durante el cual la mquina no produce. Pueden hacer falta varios das para posicionar todas las levas y ajustar con precisin todas las herra-
mientas. Es necesario vigilar constantemente
y controlar las
medidas de las piezas de trabajo a causa del desgaste de las herramientas. Las mquinas de este tipo slo son rentables cuando se trata de fabricar un gran nmero de piezas.
Disco de levas para el
avance del carro revlver
Contol por programa hidroneumtico

Los controles hidrulicos, neumticos o combinados se emplean frecuentemente para movimientos de avance, por ejemplo en mquinas rectificadoras, a causa de su suavidad de marcha y su regulabilidad sin escalonamiento. Segn la forma de generarse los impulsos, los controles de este tipo pueden trabajar como controles horaros, por recorrido o secuenciales. En la figura 4-10 el mbolo princlpal (cilindro hidrulico) se acciona mediante aire comprimido suministrado por la tubera correspondiente. Para la regulacin de las diferentes velocidades durante el recorrido en marcha rpida E y el recorrido de avance V, hay un cilindro hidrulico con mbolo dispuesto detrs. Durante la marcha rpida el aceite fluye sin impedimento desde la cmara derecha del cilindro, que se va reduciendo al moverse el mbolo, a travs de la vlvula V4, a la cmara izquierda, que se va agrandando. Si al final del recorrido de marcha rpida se conmuta la vlvula V4, el poco paso de aceite en la vlvula estranguladora D origina una disminucin de la velocidad del mbolo. Las dos vlvub (V1 y V2) que hay en los puntos finales del recorrido del conmutan la vlvula V3 y envan por sta el aire comprimido de detrs del mbolo principal.
Figura
4-9.
Caro revlver mandado por disco de levas en
un torno automtico.
Control por programa elctrico

Las mquinas fresadoras suelen estar provistas de un equipo de control elctrico. El programa de control se divide en dos sistemas de memoria. Las longitudes de los movimientos se fijan o bien se memorizan mediante el ajuste de topes montados sobre regletas dispuestas en las direcciones de movimiento de la mesa. Mediante dichos topes se determina al cabo de qu recorrido, es decir,
Figura 4-10. lnstalacin de avance neumtica con

control de velocidad oleohidrulico.
Tcnica de control
Ranura Movimento longitudinal de la mesa 1 E1 = interruptor fin de carrera 2 E2 = interruptor fin de carrera 2 3 E3 = interruptor fin de carrera 3 4 E4 = interruptor fin de carrera 4 5 Avance hacia la derecha 6 A. rpido hacia la derecha 7 Avance hacia la izquierda 8 A. rpido hacia la izquierda
1
297
+-Regleta de topes de 8 ranuras para el movimento vertical de la mesa
I8
Movimiento transversal de la mesa
5 6 7 8
Avance hacia adelante A. rpido hacia adelante Avance hacia atrs A. rpido hacia atrs Avance hacia abajo A. rpido hacia abajo Avance hacia arriba A. rpido hacia arriba
5 6 7 8
Movimiento vertical de la mesa

Lado delantero de la mquina Regleta de topes de 8 ranuras para el
Figura 4-1 1. Regletas de topes y plan de trabajo de una fresadora de consola.
------Avance
movimiento longitudinal de la mesa rpido de la mesa Avance de la mesa Regleta de topes de 8 ranuras para el movimiento transversal de la mesa
(cundoD debe entregarse el nuevo impulso de conmutacin. Este impulso pasa luego por un panel de clavijas elctrico o un aparato de cinta perforada. Desde all se transmite al elementos de accionamiento correspondiente, por ejemplo el motor de avance o el acconamiento de la fresa. Con esto se determina el lugar <donde> ha de surtir efecto el impulso.
Accin conjunta de los topes y el panel de clavijas

La pieza de trabajo se mecaniza, por ejemplo, en las operaciones de
trabajo 1 a 10. Al comenzar el trabajo de fresado se fija el ciclo

programado en la fila 1 del panel de clavijas, en la que hay colocada una clavija en (fresa hacia la derechar, una clavija en (mesa hacia la derecha> y una clavija en (interruptorfinal de carrera E2r. Tan pronto como la mesa pasa sobre el interruptorfin de carrera E2, se pasa a la siguiente fila de programa del panel de clavijas. En esta segunda fila
I -
o o
Posicin,de origen
.ry
o o a g o
L
1
Seleecin de la lase
tr
a a
t a a a
6
0
trl
Ajusta r
r
APPOLO - 14
t i I a
,a
.on.,fJ"...
Programa
c'^f]"*gr ..n.S""";
Figura 4-12. Panel de clavijas (dstrbuidor de barras cruzadas o de coordenadas).
298'
'P P oP I 9.9 9 I I9
Tcnica de control
hay clavijas en los agujeros (fresa hacia la derechar, (carro transversal hacia delanter e (interruptorfin de carrera E2>. Po lo tanto, la mesa se mueve hacia adelante tal y como est representado en el programa del ciclo, hasta que el nterruptor de fin de carrera E2 de la
3SsE3S3-E -e-!>!>.e
regleta de topes detiene el movimiento transversal y demanda la siguiente fila de programa. En la fila de programa 3 hay clavijas en <fresa hacia la derechar <consola hacia arriba> hasta <E2r de la regleta de topes para el movimiento vertical. Es indiferente cul de las cuatro clavijas de interruptor de fin de carrera se coloque, Como
evidencia la figura 4-11,
la mesa con la pieza de trabajo
se
mueve a diferentes velocidades. La conmutacin de <avance rpidol a (avance de fresado> y de nuevo a <avande rpidor y (avance de fresado> en la pasada de trabajo 1 , tiene lugar mediante topes situados en las ranuras 5 y 6 de la regleta de topes para el movi.
I II
miento longitudinal de la mesa.
o de coordenadas.
Figura 4-13. Dstbudor de barras cuzadas
Constitucin del panel de clavijas (distribuidor d coordenadas)

Detrs del tablero que lleva los agujeros y las inscripciones hay dispuestas barras de contacto en cruz y aisladas unas de otras. Cuando se pone una clavija, sta enlaza en cada caso una barra horizontal con una vertical.
La representacin (fig.4-13) muestra las barras en cruz con dos clavijas, que establecen los dos circuitos ly ll, El circuito I hace que la fresa marche a derechas y el circuito ll hace que el avance de la mesa
clavijas y al mismo tiempo a una operacin de trabajo en el ciclo. De este modo el panel de clavijas representado hace posible la programacin de un trabajo de fresado con 10 operaciones.
se efecte hacia la derecha. Cada barra horizontal corresponde a una fla en el panel de
Accin conjunta de topes y cnta perforada

Tambin en este caso los topes colocados como interruptores de fin de carrera demandan las combinaciones de maniobra memorizadas en la cinta perforada, hacindose sta saltar una fla. Unos punzones s.ensitivos del aparato lector de cinta perforada efectan los correspondentes contactos a travs de las perforaciones de la cinta. En el
Figura 4-14. Lector de cinta perforada.
Fresas
Mesa y consola
Programa
Pista de topes
t12lll/.
o c o o9 tl a 6
5
E
I
300
Figura 4-15. Cinta perforada.
Tcnica de control
ejemplo representado (fig. 4-1 5) en el paso de conmutacin 1 el avance de la mesa se conmuta a marcha a la izquierda (posicin 4) y en marcha rpida (posicin 1 1) hasta el interruptor de fin de carrera 1 (posF cin 1 6|. En el paso de conmutacin 2 el accionamiento de la fresa se cambia al siguiente paso de conmutacin etc. El panel de clavijas, de
299
conmuta a marcha a derechas (posicin 1! y la mesa se levanta (posicin 9) hasta que el interruptor de fin de carrera 2 (posicin 17)
construccin sencilla y de funcionamiento muy seguro, tiene un llmite de empleo de aproximadament 30 a 40 pasos de conmuta' cin. Los programas una vez elaborados pueden almacenarse para casos de repeticn, con ayuda de una mscara en el panel de clavijas, para lo cual basta frecuentemente un trozo de cartn en el que se perforan los agujeros del programa. La cinta perforada tiene la ventaja de que el nmero de pasos de conmutacin es prctica' mente ilimitado. pero el aparato lector ha de mantenerse perfecta' mente en orden con el fin de que no falle ningn contacto, lo que podrla dar lugar a graves daoS en las mquinas.
I
3
4.1.2 Control numrco

CONTROL NC
b b
h
ts
s
>
En el caso de control para generacin de trayectoras
la
E'
GI
oo !o oi '=o FE
l5 s
5 I
Circuito de regulacin
o.: fo EO EO AE
le
I
2 3
f
5
Figura 4-16. Flujo de datos de un torno numricamente.
Transmisor
lor real z
Sistema de control
Se entiende por control numrico el control mediante nmeros; es decir el almacenamiento de impulsos de control se efecta en forma de nmeros. El principio de este control puede verse en el diagrama de flujo de informacin arriba representado. A partir de las fuentes de informacin, tales como dibujo tcnico, plan de trabajo y datos
.7
I
I
t00
lr
300
Tcnica de control
tcnicos, se elabora en la oficina de programacin, con ayuda de las
instrucciones correspondentes. un soporte de informacin (almacenamiento en cinta perforada) y un plan de herramientas. En un departamento de preparacin de herramientas se disponen, segn este
plan, las necesarias para la mecanizacin prevista, de forma que puedan cambiarse, ya sea a mano o automticamente desde un cassette de herramientas. Las herramientas vienen exactamente ajustadas en sus portaherramientas. No ha de ser necesario
alinearlas ni ajustarlas. Las cintas perforadas y las cassettes de herramientas se suministran a la mquina listas para su uso. En slo unos pocos minutos est insertada la cinta perforada, colocada la cassette de herramiertasysujeta la nueva pieza en bruto. Con esto la mquina queda dispuesta para el trabajo sin que sean necesarios largos tiempos de parada para alinear las herramientas, introducir el progra-
ma, situar los topes limitadores de recorrido y realizar pruebas. Dado que la ventaja de estas mquinas reside en los cortos tiempos de preparacin en los cambios, son especialmente apropia-
posicin (indicaciones de desplazamiento) para los tramos de
das para series pequeas hasta medianas. La preparacin del ciclo de trabajo se hace pues fuera de la mquina, concretamente en la oficina de programacin y en el taller de preparacin de herramientas. Esta preparacin recibe el nombre de pretratamiento de datos externo. Una vez insertada la cinta perforada, un aparato lector toma los datos, los memoriza y los entrega al procesador de acuerdo con las necesidades. All se transforman en datos de maniobra para nmeros de revolucioneg y magnitudes de avance, y en valores tericos de
movimiento de los carros en las direcciones z = movimiento longitudinal x = movimiento transversal. Los datos de maniobra van a los elementos de ajuste que hay en el mecanismo principal y en el de
Figura 4-17. Plano de la pieza.
ava nce.
Los valores tericos de posicin van a los elementos de ajuste para desplazamiento longitudinal y transversal una vez han pasado por el comparador de valores terico y real. El transmisor de valor real realimenta constantemente la cota real alcanzada en cada instante al comparador de valores terico y real, que acciona los elementos de ajuste hasta que la cota real realimentada coincide con la terica prescrita por el programa. En este caso tiene lugar, pues, un proceso de regulacin. En el caso de que debe tornearse una pieza de forma esfrica, el procesador de datos entrega al interpolador (ordenador electrnico) los datos necesarios para esta forma, tales como recorridox mximo y recorrido z mximo, as como el radio de la esfera. El interpolador calcula, segn un programa de clculo almacenado previamente para
estos casos, los movimientos de los carros en funcin del tiempo

(simultneos) en las direcciones x y z y los devuelve al procesador.
ia
Fuentes de informacin
n.o
Figura 4-18. Plan de trabajo para la pieza.
Los programadores utilizan como fuentes de informacin los datos referentes a la forma y tamao de la pieza a fabricar (planolr al ciclo de trabajo (plan de trabajo), a los valores de mecanizacin, tales como velocidad de corte, avance y similares (datos tcnicos), y las instrucciones de programacin necesarias para cada mquina y para cada sistema de control numrico. El programador tene que simular tericamente en la oficina de programacin todo el ciclo de trabajo y programar en el dispositivo o de memoria de datos una orden (dato) correspondiente para cada actividad de la mquina, incluso la ms pequea e insignificante en apariencia. Ahora ya no es el operario especializado quien decide el nmero de revoluciones que se ha de ajustar, o cundo ha de entrar en funcinamiento la refrigeracin,
sino que estas decisiones se han tomado en la oficina
programacin, y en algunas circunstancias mucho tiempo antes de
de
HOJA DE PROGRAMA
Pieza
Plano nmero
a
T
Cinta perfora
Oi c
001
Coordenada
Coordenada
02250
o.9
oO >o
9'
\5
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5 E7 q7
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EE
LC
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01
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Avance
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i::T^,',""1
Hoja
Vel. N9rer n rie

rpm
n/min
5
v
+500
32 000
00,
172D0
0,53
rs
11
t6
5
002 00?
003
??oo ?7no
zt7DO 015 00
qt
02500 n?qnn
s
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003
ODL
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4
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n1 01
1?
Figura 4-19. Hoja de programa. que comience la fabricacin de la pieza. A partirdel plano, el plan de trabajo convenconal y la coleccin de datos tecnicos, se disea un
plano de trabajo que descompone la mecanizacin en distintos

pasos (rdenes). Cada paso de trabajo est determnado por un nmero de orden (sentencias) por la direccin de movimiento x o z o bien x y z, por las longitudes de los movimientos, las magnitudes de avance, el nmero de revoluciones y las funciones auxiliares, por ejemplo la lubricacin refrigerante. Para dibujar un plano de trabajo se emplean mquinas de programacin construidas una trazadora de dibujos, pero que en lugar del cabezal de dibujo llevan plantillas de las cuchillas o de las herramientas. Con estas plantillas se simula el ciclo de trabajo pasndolas por la pieza. En la mquina pueden luego leerse las longitudes de los
diferentes movimientos y el nmero de pasos. Los resultados del plano de trabajo se pasan a mano como texto comprensible y a una hoja de programa como texto codfcado. Para confeccionar la cinta perforada se introduce esta hoja de programa en una mquina perforadora. Cuando se pasa lo escrito en la hoja de programacin a la cinta perfoiada, se escribe simultneamente el segundo rbngln y cuando se prueba la cinta perforada la
mquina escribe
el tercer rengln en la hoja de
programa.
Comparando los tres renglones, que son consecutivos, pueden determinarse fcilmente los errores de escritura o de transcripcin.
Dispositivos de datos
tas se manejan peor y las bandas magnticas no pueden leerse visualmente. Hay cintas perforadas de cinco y de ocho canales. Las ltimas pueden alojar ms datos y tienen un cdigo de nmero par o un cdigo impar. El cdigo 8B-VDI 3259 es de nmero impar, es decir, cada combinacin de agujeros consta de un nmero impar de
Pueden ser tarjetas perforadas, cintas perforadas y bandas magnticas. Las cintas perforadas son las ms acreditadas, ya que las tarje-
302
Significado segn la norma VDI 3259, prrafo 3
Tcnica de control
876
Camho de lnoa
LF.iiliiii,,'i
5t+ 121 jliiiiilliiff titlll;:i:.:ai
Sentencta n.o 0
0
i1i!r:111i;;Q.ti;;lillilliiitt',:,i;l,,,,iiti:i.;iliiii
iiii:liiiii'.ii:iiliiii,iiliiiiltii:iiiii;l.iiiiil'::
Tabulador Cooidenada X Cota

1
iiiiii:iliiiiiii:i#r
ri riiiir
l:siiCIi;iii
iii==nlir
,,#;i'':ro.,i
? 2
:11i::l'i ii..:iil*r,' .::lC r,: '':; C ti lt- ,,,, :::::.;:::,::::f ,::.. (J, 'ii,,.
l:::::::ririliiil::liil:lffiill,,:liiiiol,i;;l
:ii::iiiii:t::oi:::i'i:iiiiiii:ii:!l"i::'::::::ii.'iiii:::ii
liii,r;iiiii..}i,irt"i:iiiiii"ri:li#it l!:;i:f ,'0.$;;f,,:r0,;,+ Velocidad de avance :xiiiio :iii:iiiiiP'i'.t:.'iii. iii:: Tabnladnr oO O.=
5
I
Tatru lador.
,l;, ::: : ::: :::t(Ji::|; ::::
. d,:t,.'
Oi,,
tC
:::::::i
Hg
(JE
;e
Nm. de revoluciones
6 3
riii,iii;|i$i|ii5,|i:pi1
d)': mii1iiiliiiliil;l;: rji;r :!$iiiii*rn:O'=i

rrr:.'t Jiliit:l..iilliiiil,iiiii..i;
.'.',...r.....''.o:iiiCIi.1?...,CI'.'0t,
Tabulador
H
erra m e nta 0
1
',^
\J...
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...
i.O,,
-i::==i::::=:::,:i;i:
Tabulador Funcin auxiliar

0
1
:.::::.::::::.
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:(J
i ,ilo. .::..:..t. O. ..!!:, : O... .t ;

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. ,
::::,,:::::::ii ::' il:t::::,iitltiii;:iii'f.l::iii:t;il::::!!ii:'O
Tabulador
Cambio de lnea Sentencia n.o 0

0 7
,,,1'',,1O,,O!,p,,f ,,i,O.1:' iu:aui:;

ll::::il,::,1::: ,ll::,,1::::: :l ...."..:.,
,u
,O::,;:...;;,,+,,rii,11!::;r;;,;=
,i:::,: iit.t
!i,:,,.r::,ru,..t:,ii
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O,
:::: i:i: i:':iill.ii,l:::,iir,:ll:::::::::
Ta bu
lador
l ::]l:,1',,tillllll:ii:::l
O::OlC
...:
.0.O.:li i.:::O..O'.
Etc.
Figura 4-21, Cinta perforada. Figura 4-2O. Cnta perforada de 8 canales.

Valoracin
q
I
stos. Mediante las diferentes combnaciones de agujeros pueden representarse de forma inequvoca todas las cifras, todas las letras del alfabeto, y gran nmero de otros signos. En el borde inferior del dibujo contiguo estn representados los valores de los canales. El canal n.o 1 tiene el valor 1, el canal n.o 2 el valor 2, el canal n." 3 el valor4 y el canal n.o 4 el valor 8. La cifra 9 se forma por lo tanto con
un agujero del canal 4 (valor 8) y uno del canal 1 (valor 1 ). El agujero del canal 5 de la misma lnea tiene como nico cometido aumentar el
nmero de agujeros a uno impar. La cifra 7 se representa por medio de un agujero en el canal 3 (valor 4), uno en el canal 2 (valor 2) y uno en el banal 1 (valor 1). La figura contgua muestra un trozo de la cinta perforada correspondente al ejemplo prctico de trabajo anteriormente mencionado. Comienza con un agujero en el canal4 que significa cambio de lnea. Luego sigue el nuevo nmero de orden con dos veces 0 y la cifra 6. A continuacin las cinco perforaciones para el tabulador, lo cual significa parada o atencin, y sigue un nuevo valor. La siguiente informacin comienza con el signo x. La mquina dar pues todos los dems datos al elemento de ajuste para la coordenada x. Sigue la medida codificada para el desplazamiento del carro transversal en la
Tcnica de control
direccin de la coordenada x. A continuacin nuevamente el signo de tabulador. Sigue la velocidad de avance. Esta informacin se entrega como informacin de maniobra al mecanismo de avance. El nmero de revoluciones que figura a continuacin, va como informacin de
303
maniobra
demanda
al mecanismo principal. El signo de herramienta 01 la herramienta correspondiente de la cassette de

a
herramientas, o en el caso de que las herramientas se cambien
mano, se ilumina el nmero de herramienta de forma bien visible para que el operario ponga la herramienta correspondiente en la mquina,
Mediante el dato <funciones auxiliaresr 01, entra por ejemplo la lubricacin refrigerante de la mquina. Despus de los signos ntabuladonr y (cambio de lnea> comienza la orden nmero O07.
Determinacin del valor real (Medicin del desplazamiento) En el control numrico se introducen valores tericos para la
posicin. Los valores de posicin reales han de compararse constantemente con los tericos, para lo cual se necesitan aparatos que lean el valor real exacto y lo transmitan al comparador de valores te-
ricos y reales.
Medicin comparatva (Medicin analgica del desplazamiento)

Un cursor fijado al carro toma de un hilo de resistencia una tensin que es proporcional al desplazamiento efectuado. Esta tensin tomada (valor real), se compara con una tensin producda mediante conexin de determinadas resistencias (valor terico). En la figura se ha fijado el valor 4 como valor terico 4. En la prctica se emplean generalmente tres de estas conexiones en puente, una para el ajuste basto, otra para ajuste de exactitud
Figura 4-22. Sistema de medicin comparativo.
mediana y la tercera para el ajuste fino.
Medicin indicadora del incremento (Medicin digital del desplazamiento) Una regleta graduada de vidrio lleva dispuestos alternatvamente campos claros y oscuros de longitud determinada, por ejemplo 1/100 mm. Una clula fotoelctrica unida al carro explora la regleta graduada y entrega un impulso al mecanismo contador con cada
cambio de campo. El estado del contador corresponde al valor real del desplazamiento efectuado.
Medicin indicadora de valores absolutos (Medicin digital-absoluta del desplazamiento)

Varias clulas fotoelctricas exploran una regleta graduada de varias pistas. Cada longitud corresponde a una combinacin de campos determinada, que luego se transforma en un valor de medicin (valor real) en el apartado indicador.
l
Figura 4-23. Sistema de medicin que indica el incremento.
Clases de control numrco Control punto a punto

En el control punto a punto, empleado sobre todo en mquinas de taladrar, slo tiene importancia el punto final de cada proceso de control, no el modo en que se han efectuado ambos desplazamientos (por ej., y = 50 y x = 30), es decir sucesivamente o simul-
tneamente. El arranque de viruta no comienza hasta que no se alcanza el punto de control.
Figura 4-24. Sistema de medicin que indica valores absolutos.

I J
..........-11
304
Control para el seguimiento de trayectorias
Tcnica de contm)
t
iil
llllcrot'
En este caso el desplazamiento se efecta siempre en una sola direc-
cin, o sea en la direccin x o en la direccin z. Slo en algunos

casos excepcionales se efecta simultneamente un desplazamiento en ambas direcciones, obtenindose mediante ello, y con velocidad constante, chaflanes o bien gargantas a 45o. El orden y longitud de los desplazamientos en los ejes x y z producen la forma deseada de la pieza. La pieza se mecanza durante los movimientos de desplazamento.
gue api rnodo, r El oper
de
tas
cofnen vocado
e2n
y punto
Punto origery
Ftur ffil
'l
r-------r
cero
reTof. nerramr
,elocid
Control para la generacin de trayectorias En este caso se mecanizan formas complicadas en las piezas
mediante desplazamiento simultneo en dos o tambin tres direcciones. Las velocidades a que deben efectuarse los desplazamientos smultneos en las diferentes direcciones, por ejemplo, para fresar una forma elptica, han de determinarse por medio de un ordenador electrnico (interpolador). Las mquinas con control para generacin de trayectorias son ms verstiles que las de control punto a punto o control para seguimiento de trayectorias.
por el r por el I clclos c

aknacet
el seguimiento de trayectorias y control para la generacin
Figura 4-25. Control punto
.fu
Portador de datos
vaIores se fabri
Lar
pres er
CONTROL CNC
a punto, control para
de trayectorias.
CNC =- gomptiied
rnrrhii6al,,:,r
numrico meda-te ordenador
:'
eottrl
9i control :t',, ::
'
::
- det pd{ - ordr * intn -en vek

min
terir
arTa
Confeccin de
informaciones Dibujo Programador
las
Lecto r
programadores elaboran en la oficina de preparacin de trabajo un dspostivo de datos. Dicho dispositivo generalmente una cinta perforada, contene todas las informaiones u rdenes para la mquina, nece-
Diferencia entre la tcnica NC y la tcnica CNC En la tcnica NC descrita en las pginas anteriores los
t(xn
ma
pon
El sobre
Oficina de
programac in
(preparacin del trabajo) Ajuste previo de la herramienta HG

VG
b"
Taller: torno NC
= =
mecanismo principal mecanismo de avance
Figur 4-26. Esquema funcional de un control NC. Dibujo con la forma y dimensiones de la pieza - el programador estudia a fondo la sucesin de los pasos de fabricacin y da las rdenes de mando correspondentes para la mguina al portador de datos * el portador de datos (cinta
perforada) conserva estas rdenes de mando y las va entregando al aparato lector segn las necesidades - el apa-
estas rdenes de mando como movimiento de la pieza de trabajo y de la herramienta - el operario observa el desarrollo de la fabricacin, suieta y suelta la pieza, controla las medidas de acabado e interviene si se producen averas o
errores.
rato lector traduce los datos numricos a rdenes de mando que entrega a la mquina - la mquina ejecuta
sarias para la mecanizacin de una pieza, en forma de combinaciones de nmeros, Cuando se programan formas difciles o procesos de fabricacin extensos, se utiiza un ordenador para las operaciones de clculo y para almacenar y entregar partes del programa que se repiten con frecuencia. El ordenador slo tiene en este caso una funcin auxiliar; no es absolutamente necesario. La cinta perforada termnada (dispositivo de datos) se introduce en el aparato lector de la mquina herramienta y oblga a sta a ejecutar los posicionamentos y movimientos necesarios. Para obtener la precisin de forma y medida deseada, las herramientas han de ajustarse previamente en un departamento especial. En la tcnica NC apoyada por ordenador (tcnica CNC) el programa de control es elaborado para la mquina en la mquina misma. Se establece un dilogo (conversacin) entre el operario, por ejemplo el tornero. y un ordenador incorporado en la mquina. El medio de comprensin es un cuadro de maniobra de entrada manual que hay en la mquina. Dado que un programa de control consta de rdenes para operaciones que se repiten siempre, por ejemplo roscar. y de las magnitudes variables de las roscas, resulta que cuando se elabora un programa de control est ya predeterminada la divisin del trabajo,
Enr
diisponr
6orresp
4uesl
baratas,
aftm,acet
lf'
cana!
cornplir
Con
Prel
pan
ma{
clp
{44 fo!{
red
crt
ent
sub
rnin
es decir lo que ha de realizar el operario
y lo que
recae en el
ordenador.
Tqr
Mar me(
Divisin del trabajo y dilogo A continuacin se describe un ejemplo en un torno.
oon
Cor Era
Ejemplo de roscar: El operario da la orden (roscar> pulsando
la
tecla correspondiente en el cuadro de servicio. El ordenador hace
ttrol
Tcnica de control
que aparezcan algunas letras en el panel indicadory pregunta de este modo, entre otras cosas, el dimetro, el paso y la longitud de la rosca. El operario tiene que haber aprendido, naturalmente, el significado
305
lirec-
unos iento :idad

le los de la
Panl de mandos
Prog ramador- operario
comenzar el ciclo de trabajo. En cso de que el operario se haya equivocado al introducir los valores, por ejemplo paso 20O mm en lugar
de las letras. Una vez introducidas las magitudes exigidas puede
para entrada manual
laza-
(errorD.
de
2 mm (error de instruccin), el ordenador le avisa, indicando El proceso de roscado, o sea, la aproximacin de la
iezas
lirecnienpara
eun
para rntrol
herramienta despus de cada pasada, el movimiento de retirada, la velocidad de corte y la velocidad de avance ptimas, es gobernado por el ordenador automticamente, porque ya ha sido programado por el fabricante d la mquina para realizar tales subprogramas o ciclos de trabajo. El operario ahora nicamente decide si debe o no almacenarse para su repeticn este proceso de roscado, con estos valores dimensionales determinados. como parte de una pieza que se fabrica. La divisin del trabajo en la elaboracin del programa consiste pues en que el operario, por medio del plano de la pieza, de fabricacin, - determina el ciclo trabajo o subprogramas almacenados en el pide los ciclos de
-
HG = Mecanismo principal VG = Mecanismo de avances
ordenador,
medidas - introduce las tipos dede mquinas -preselecciona tambin la en algunos - velocidad de corte y el avance y modifica segn su propio cri' terio estos valores durante la observacin del proceso de
pieza,
la
Figwa 4-27. Esquema funcional de un control CNC. Dibujo con la forma y dimensiones de la pieza - el programador-operario estuda a fondo.el ciclo de fabricacin y da las rdenes correspondientes al ordenador - el ordenador rconversar con el programador-operario (dilogo), aporta su <ciencia aprendida> y transmite las rdene de mando a la mquina - la mquina eecuta estas rdenes.
ogra-
posirada,
lecebina;esos
arranque de viruta (o modifica tambin los valores predeterminados por el ordenador), toma la decisin en lo referente al almacenamiento del programa completo, o de una parte del mismo, para su repeticin, pone en marcha o detiene toda la instalacin. - El operario. a travs de la entrada manual, slo puede actuar sobre el ordenador no directamente sobre la mquina. En esta divisin de cometidos, el ordenador asume funciones correspondientes a sus (aptitudesD. No todas las mquinas que
bnes
ue se
r funa ter-
disponen de control numrico, ejecutan todas las operaciones
de la
Entos
may
te en
expuestas en este caso a modo de ejemplo. Hay mquinas pequeas, baratas, para fabricar piezas sencillas, con pequea capacidad de almacenamiento en el ordenador, y mquinas grandes, voluminosas y caras, con gran capacidad de almacenamiento, para piezas complicadas. Cometidos de control del ordenador: Preparacin de subprogramas o ciclos de trabajo demandables,
Contorno con Arco circular redondeado y chafln (forma esfrica)
ograa. Se
plo et com-
'en
la para
le las ra un
ajo,
en el
para los que el operario nicamente tiene que introducir las magnitudes de referencia, como por ejemplo: chaflanes con diferentes dimensiones y ngulos, gargantas de salida segn la norma DIN 76 o DtN b09, roscas de todas las formas y tamaos, redondeados exteriores e interores. o bien formas esfricas de cualquier tamao, entalladuras en cilindrados y refrentados, subdivisin del corte segn profundidades de corte predeterminadas, y otras, Torneado del contorno final en una seccin,
conti nua. Consideracin del tamao del radio de la punta de la herramien-
Punto de
origen
Torneado de rosca
Penetracin
Mantenimiento de la velocidad de corte preseleccionada, mediante regulacin del mecanismo principal de regulacin en acabado.
Subdivisin de la profundidad de corte
Punto de origen
en el ordenador.
Figura 4-28. Ejemplos de subprogramas almacenados
- ta al tornear
do
la
hace
306
Punto cero
Ejes de
Tcnica de control
movimiento
_t '-r
X
Correccin de los errores sistemticos de las regletas graduadas.
E
i"r?'
oen S, hasta el ----
Control de las entradas manuales mediante comparacin con valores lmite almacenados y aviso de error, en el caso de que se produzcan entradas incorrectas. Comparacin de los valores terico y real de los desplazamientos de la herramienta. Recepcin a travs del aparato lector de programas para piezas complicadas, elaborados fuera de la mquina. Almacenamiento o impresin de ciclos de fabricacin completos, para su repetcin.
Pueden programarse adems otros cometidos de control, en funcin del tamao del ordenador. Un ordenador consta fundamentalmente de cinco unidades
\unc\ona\es. Las urirades e entrada en \as mquinas CNC son eI cuadro de servicio de entrada manual y un aparato lector de cinta
perforada
banda magntica. La unidad de control obtiene las
ountol
Avance rPido
Movmiento de la herramienta desde el punto de origen .S hasta l punto

;
,,
x z
Definir E1
100.000 40.500
rdenes de operaclones e induce a la unidad de proceso a realizar los procesos de clculo ordenados, El almacenamiento (o memoria) tiene el cometido de retener las entradas y los resultados de clculo. Las unidades de salida entregan los datos almacenados o calculados
final
F con velo-
de
cidad de corte v
constante_y
! t
$
v45 s O.25
trabajo
a un aparato de presentacin visual (ventanilla indicadora en el cuadro de entrada manual, montor u otros). o a travs de amplificadores a los rganos de desplazamiento de la mquina herrainienta
Movimiento de
la
Definir Frrr
*
lt
It
herramenta hasta el punto final f11 para tornear en acabado
z 10000 v60 s 0.16
(motores de accionamiento de los husillos de desplazamiento o avance. mecanismo principal y otros), o a una impresora o perforadora de cintas, Los componentes, concretamente la unidad de proceso, la unidad de control y la memoria, untos, constituyen un microprocesador. Una mquina herramienta con control numrico puede tener incorporados a su ordenador varios microprocesadores para cometidos diferentes,
Figura 4-29. Ejemplos de una entrada manual.
ll
tI
tf
RENTABILIDAD DE LOS CONTROLES NUMRICOS I

@
\r.
- Mquinas automticas
ll
It
t
ft,
.9
o
o
Io
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G
@
tt o
o,
Mquinas herraminta universales
ll
ti
o
Cantidad de piezas por
o o o
pedido-
costes d fabricacin con diferentes estados de automatizacin de las mquinas herramienta.
Figura 4-32. Gomparacin de cantidad de piezas
li
El campo de aplicacin de las mquinas herramienta de control nr mrico, depende de las ventajas e nconvenientes que tengan con respecto a otros tipos y niveles de automatizacin, Por un lado estn las mquinas herramienta de usos mltples, universales, por ejemplo, los tornos con husillo de roscar y cilindrar, las fresadoras universales y otras, con los operarios profesionales, altamente calificados, para la fabricacin de piezas nicas o pequeas cantidades de piezas (lotes). Por otro lado la utilizacin de las mquinas con control numrico est delimtada por las mquinas herramienta para un solo uso. por ejemplo los tornos para cigeales, las fresadoras de engranajes, y los tornos automticos y fresadoras automtcas preparados para grandes cantidades de piezas. Las mquinas de control numiico se utilizarn allf donde los lotes y la repeticin de los pedidos justifiquen la costosa elaboracin de la informacin programada, as como la crea:in y el almacenamiento de los juegos de herramientas necesarios. Una regla sencilla para la utilizacin de nrquinas NC podrfa ser: Mquinas universales para la fabricacin de piezas sueltas y en pequeas cantidades. Mquinas automticas para nrfmeros muy grandes de piezas, a causa de lo costoso de los cambios de prepa' racin. Mquinas NC para cantidades medianas de piezas y repeticin previsible. Para tomar la decisin puede ser tambin importante el nivel de formacin del personal y la repetibilidad del proceso de fabricacin, independientemente de los intervalos y del tiempo de duracin de los pedidos.
I
307
\
Figura 4-30. Cuadro de maniobra de entrada manual. Cada fabricante de controles CNC ha desarrollado su propio cuadro de maniobra. El representado en la fgura tiene muchas teclas con smbolos, lo cual facilita el manejo y permite utilzar ptimamente la mquina cuando el opera' rio domina el significado de todos los smbolos y puede manejarlo con seguridad'
Perno
Tornear completo incluida la rosca
Pieza de partida @90 S
X 90
= =
Punto de arranque de mecanizado Punto inicial del contorno
Smbolo
lndicacin/entrada
v
T
Entrada facultativa
r:) Mqo
Exolicacin
Demanda: v constante (150 m/min) N {9_'9$1919:- lmite (2 0oo rnm)
Demanda: Herramienta para Nl O (d
s4'
TU
rso
1011
K zooo
{}
X rsooo
Y
Iffi
@;
l*
XI
&-
r 10 ^ 92000 I soo K cooo
92000 oo
90000
r@ r@
r
itNl
llll
400
bastari Sentido de rotacin Mecanizado del cgntorno con seleccin de la direccin de corte orincioal v de i-a tecnolooa
o o
X50000 Z Z5000
BZOOO
200
Chaflnde2X45'
Garganta de salida de
5
m;
X*
PzOOO
c
o o
rosca segn norma DIN 76

Chafln de 0,5
XI
x6oooo Z Z40ooo
Bsoo
6
'o
o.
X 45"
ffii
l*
XI JH
I
zo23
X+ z
3o
R-s000
RedondeadodeR=5
ffi
B 3ooo A
goooo
3ooo
o o
Chaflnde3X30o
Final de la descripcin del contorno
rt)
JB
S*
292000
180
Demanda: Herramienta para N8 (aca bar).- v constante (180 m/min)

Demanda:
c 1 x92000
Contorno final
Figura 4-31. Ejemplo de un ciclo de fabricacn en un torno con control CNC. Las letras rojas aparecen en la ventanilla de presentacin visual (en la parte superior izquierda de la figura anterior) del cuadro de maniobra, indicando con ello al operario que introduzca los valores de medida necesarios.
'1
308
Tcnica de
Gontrol CNC Con el desplazamiento de la programacin desde la oficina preparacin de trabajo al taller.: y la integracin del control en
mquinas, se produce una unidad de fubricacin independiente todas las ventajas del control npmrco, Gracis a esto, las
de fabricacin del control nurtrico'son accesibles ahora

para{a pequea y mediana mpresa. Los altos costes de respecto a una mquina noimal, se justifican,cuando la capacidad almacenamiento del ordenador est adaptad al tipo de piezas y dispone de personal cualificado.
Control DNC (direct numercal control)

El control DNC es un perfeccionamiento de la tcnica del control mrico (NC). En la tcnica NC normal, las rdenes de maniobra de estamparse en la cinta perforada por medios mecnicos. Las tas perforadas han de llevarse a la mquina e insertarse en la mi para ser exploradas por el lector de cinta. Despus del rebobi (que lleva mucho tiempo cuando se trata de cintas
Figura
4-33.
Ejemplo de un departamento industrial con
tcnica DNC.
largas) comienza de nuevo la fabricacin, o se guardan en archivo. Esta parte del desarrollo del programa, muy propensa perturbaciones y que requiere mucho tiempo, puede e mediante la tcnica DNC. En los puestos de programacin de oficina de programacin se instala un ordenador con alta capac de almacenamiento y se enlaza por cable con .las mqu herramienta que disponen de control numrico. Una instalacin este tpo es rentable a partir de ocho a diez mquinas.
7 se elabora el
Ejemplo del desarrollo del proceso: En el puesto de prog
programa para la mandrinadora fresadora ll.
programa acabado pasa con un nmero de identificacin a la de almacenamiento del ordenador de la que puede ser llamado por operario de la mquina o por un (programa de organizain de cior de mayor jerarqua, ubicado en el ordenador. El dilogo entre ordenador y el operario se efecta a travs de pantalla. Hasta slo existen sistemas de este tipo en algunas grandes
dedicadas a la fabricacin de grandes cantidades de piezas mismo tipo.
Ejercicios
Automatizacin de la fabricacin
Control y regulacin
2. 4.
3.
1.
Describir un circuito de regulacin. ,, $. En qu se diferencia el control por gua del control por
programa?
Ou se entiende por automatizacin? Cul es la diferencia entre control y regulacin? De qu elementos se compone una cadena de control?
1.
Qu efecto producen los tambores de levas mecnico?
y los discos levas en los tornos automticos con control por

para
12. Cundo son rentables los tambores y los discos
6.
7. 8. 9. 10.
Establecer la diferencia entre control horario, control por recorrido y control secuencial. Cules son las tecnologas usuales de los controles? Ou cometido tiene el,palpador o elemento sensible en los controles por gua? Describir el ciclo funcional de un control por gua elctrico para torneado copiador. Cul es la accin combinada del palpador, el amplificador. el electroimn y la corredera distribuidora de un control electrohidrulico?
almacenamiento de ciclos de trabajo? 13. Explicar qu es un control por programa hidroneumtico. 14. Qu ventalas tienen las nstalaciones de control
mticas?
Control numrico
15. Ou significa <control numricor? 16. Comparar las denominaciones NC y
CNC.
17.
D6nde se elaboran los programas para
18. A partir de qu fuentes de datos se confecciona

programa?
mquina NC?
el control
de
ontrol
Tcnica de control
19. iOu Drocedimentos extsten para llevar los datos hasta
mquinas herramenta?
las
309
ocho canales.
Establecer la diferencia entre los tres procedimientos para la medicin precisa del desplazamiento. 34. En qu tipos de mquinas herramienta es suficiente el sencillo control punto a punto? 35. En qu tipo de mquinas herramienta se requiere el control para el seguimiento de trayectorias? 36. Donde tiene aplicacin el control para la generacin de trayectori
a
rna de
en las
rte con
entajas
20. Ou efecto producen los impulsos de control en
33.
la
mbin risicin
idad de
mquina herramienta? Cul es el cometido del ordenador? 22. Para qu sirve el comparador de valores tericos y reales? 23. Establecer la diferencia entre proceso de datos externo e
21.
asyse
25.
24.
interno. Describir el fluio de/ddtos de un torno con control numrico. Ou ventalas tiene la mquina herramienta con control numrico? Ou datos del plano de la pieza se pasan al dispositivo de memoria que consttuye la cinta perforada? Cmo se efecta el proceso de transmisin de datos? Qu datos se inscriben en la hoja de programa? Por qu motivos se han destacado las cintas peforadas como En qu asesora el plan de trabajo a la programacin? Cmo estn constituidas fundamentalmente las cintas perforadas?
s?
37. Establecer la diferencia entre control

38.
En qu consiste
NC y control CNC. el perfeccionamiento representado por
el
26.
control
CNC?
27.
trol nura han s cinmisma
39. Cmo puede establecerse el dilogo entre el operario y
el
28. 29. 30.
el mejor dispostivo de informacin para el control
NC?
31. 32.
40. el operario en un control CNC? 41. Ou funciones de control asume el ordenador? 42. De qu partes principales consta un ordenador? 43. Ou es un subprograma o ciclo de trabaioT
ordenador? Ou cometidos asume
44.
binado
foradas en el
Explicar la constitucin del cdigo de una cinta perforada de
Establecer la diferencia entre control NC y control CNC en lo que se refiere a utilizacin y rentabilidad. 45, Describir un control DNC.
'ensa
rludirse
rdela
ncidad
inas ;in de
lqu
4.1.3 Control hidrulico

FUNDAMENTOS
En las nstalacones hidrulicas se transmiten fuerzas y :.rnovimientos porrmbdo de lquidos. Mediente el lquido transmisor es pos:bl. multplcar las fuerzas y gobernar
:':cn : gran sensbil.|d''los movimientos.
nacin
r ll.
g
El un idad
r por el
servilntre el
ahora
rpresas
Ejemplos de aplicacin
Mquinas herramienta: Movimientos de la mesa en rectificadoras, copiado en torno. transporte y sujecin de piezas en cadenas (transfep, movimientos de avance en unidades de mecanizado.
ns
del
Vehculos: Frenos, cambios automticos, basculacin de la carga,
direcciones asistidas. Gras, excavadoras: Movimientos de subida y bajada de las plumas, cucharas, apoyos. Prensas: Movimiento de los carros, produccin de grandes fuerzas de prensado. lnstalaciones mineras: Entibacin hidrulica (estemples). Aviones: Movimiento de los trenes de aterrizaje, tmones, estacos de ograma
Figura 4-34. Pala cargadora con articulacn hidrulica.
bilizadores.
Ventajas: Gran multiplicacin de lafuerza (prensas), regulacin
para el tico.
droneu-
de la velocidad sin escalonamiento (avances), gran precisin
de
mando y ajuste, posibilidad de salvar grandes distancias entre la unidad de accionamiento y la unidad de trabajo, gran movilidad merced a las uniones mediante tubera flexible, arranque desde parada con carga mxima, suavidad de funcionamiento.
Fundamentos fsicos
de
una un
,l[
,l
Hidrosttica.
tna
Hidro=agua=fluido
Esttica = reposo Hidrosttca = leyes de los fluidos en reposo.
Figura 4-35. Entibacn hidrulica de galera
310
mbolo de presin
Tcnica de
contr:,
3lil
Lquido de Presin
en reposo
Embolo de aprrete
Pieza
Cuando el fluido que se encuentra en el interior de un siste-: cerrado de recipientes y tuberas se pone bajo presin en un lLg:cualquera mediante la aplicacin de una fuerza, esta energa de presin puede tomarse de nuevo como fuerza en cualquer otro lugar de sistema. Cuando deba realizarse un trabajo en el lugar de toma, ha de fluir lquido del sistema, pues trabajo es igual a fuena por espacio As pues, en una instalacin hidrulica se cumplen tambin algunas leyes de la hidrodinmica.
cr
Hidrodinmica
Hidro=agua=fluido
Figura 4-36. lnstalacin hdrosttica (dispositivo
sujecin).
Tubo-de bajada
Dinmica = movimiento Hidrodinmica = leyes de los fluidos en movimiento. En un sistema abierto de recipientes y tuberas, un fluido adquiere una velocidad de flujo muy alta si la altura de cada es grande. En e extremo de la tubera, la energa cintica puede transformarse en trabajo mecnico, por ejemplo, en movimiento de rotacin. Una instalacin ser hidrosttica o dinmica segn el tipo de transmisin de energa: hidrosttica = energa de presin, hidrodinmica = energa cintica. As pues, las instalaciones hidrulicas, aunque el lquido fluye y por consiguiente se rigen por algunas leyes de la hidrodinmica, pertenecen a las instalaciones hidrostticas, porque la transmisin de energa se efecta principalmente mediante energa de presin.
t, _,:; i*,:. -i:.: rnlr :-
Figura
4-37. lnstalacin hidrodinmica (turbina
de agua).
En este sstema hidrosttico hay equilibrio porque tas magnitudes de las fuerzas Ft y Fz son drectamente proporcoales a las magntudes de lasreas,4r y Az. E este caso reina en el lquido la presinp. Para que el mbolo de trabajo realce el desplazamiento s2 el mbolo de bomba ha de efectuar el recorrido sr.
tf l:,p Ir- -'mbolo de bomba ilindro de bomba

Cilindro de Embolo de trabajo
:.:
' rr
N
Propagacin de la presin
trltftt presin. Las fuerzas que se producen como consecuencia de ello actan siempre en sentido normal (en ngulo recto) a las paredes del recipiente. Esta es la razn de que los recipientes cie presin tengan el fondo abombado hacia afuera o hacia dentro por motivos de seguridad: aerosoles, calderas de vapor, botellas de vino espumoso, botellas de oxgeno.
Si se ejerce una presin en un punto cualquiera de un lquido dentro de un sistema cerrado, la totalidad del lquido estar a la misma
LA
Si rr
rn r- I
Fr
rcG
Figura 4-38. Propagacin de la presin.
qi
rcdt
ontrol
stema I lugar
le pre-
Tcnica de control
'311
Multiplicacin de fuerza
!
pr del
ha de
pacio.
gunas
Cuando a travs del mbolo 1 con el rea 41, acta una tuerza F1 sobre un lquido, se produce en ste la presin p. La presin del lquido es la fuerza con que el mismo acta sobre 1 cm2 de la superficie de la carcasa y del mbolo.
lurere
En el
Esta presin acta tambin sobre el rea,4r del mbolo 2, ms grande, que est bajo la accin del lquido. Slo pJdr mantenerse el equilibrio, o lo que es igual, slo podr actuar la fuerza F2, cuando.en el mbolo 2 acle una reaccin Fu de magnitud correspondiente.
Areas de los mbolos
A2
A1
Fuerza
se en
Do de
':'^: ':?,
F1'.F2:4142
trj..
p:p o *^':'
Presin hidrosttica
p
dinllicas, leyes
iticas.
Fuerzas y reas son directamente
Figura 4-39. Multplcacn de fuerza.
ilente
Multiplicacin del recorrdo

Segn la regla de oro de la mecnica, lo que se ga-na
en fuerza se pierde en recorrido: Trabajo= fuerzia porespacioWt= Ft stWz= Fz'sz W1 en el mbolo 1 =Wz en el mbolo 2 F1'sr= r. s,
y reas son inversamente proporcionales.

Carrera del
mbolo-
I -l
Fzl
Multiplicacin de la presin
Cuando en el lado primario del mbolo diferencial acta la presin del lquido p1 sobre el rea del mboio /4r, se produce en el mbolo la fuerza F1, f2= p1 .y'.1. Para que haya equilibrio debe ser Ft= Fz. Pero en el lado secun' dario el rea de mbolo ,42 es ms pequea y as pues la presin p2 tiene que ser mayor.
Recorrido de la fuerza
Figura 4-40. Multiplicacin del recorrido.

Lado
secundario
Lado primario
pl
Pl'Pz:Al.Az
Ft:Fzi
p'Ar:p'4,
iones y reas son inversamente proporcionales

Presiones hidrosttil 4
_l
bntro
lisma
PRINCIPO DEL DESPLAZAMIENTO VOLUMETRICO EN LAS BOMBAS
Figura 4-41
. Multiplicacin de la presin.
! ello
;s del
ngan
rs de
lroso,
312
Tcnica de cond
Ir:rnrca
x}MBAI
.Git
de& borr Ua S
-Gq f GE|I id
Vlvulas de retencn Tubo de aspiracin
Embolo Carrera de mbolo (carrera de aspiracin) Cmara del cilindro
trlcnor el
Vlvula de retencin en el tubo

(cerrada)
Vlvula de retencin en el tubo de aspiracin (abierta) Presin atmosfrica Depsito de lquido Figura 4-42. Funcionamiento de una bomba de desplazamiento volumtrico. Tubuladura para rellenar con de salida de aire
nor que la atmosfrica. Pero la presin atmosfrica acta sobre la superfcie del lquido que hay en el depsito hacindolo pasar por el tubo de aspiracn a la cmara del cilindro. La corriente de lquido ascendente hace que se abra la vlvula de retencin que hay en el tubo de aspiracin, levantndose la bola contra una ligera fuerza de
Funcionamiento de una bomba de desplazamento volumtrco Al subir el mbolo, debido al aumento de volumen se produce en el cilindro de la bomba una depresin, es decir, una presin me-
lquido fluya hacia el cilindro de trabajo. En las construcciones compactas el cilindro y las vlvulas se hallan por debajo del nivel del lquido, de manera que ste afluye a la cmara del cilindro.
muelle, o contra su propio peso. Sise presiona ahora hacia abajo el mbolo de la bomba, el lquido se ve obligado a salir, es decir, se desplaza. Como la vlvula que hay en el tubo de aspiracin est cerrada porque la bola descansa en su asiento, el lquido a presn slo encuentra salida por la vlvula de retencin que hay en el tubo de presin, la cual se abre y dgja que el
Adem constn
Bomb
drente de
mara
de
mnrrnpulsin
Presin hidrosttica La presin hidrosttica se indica en <baru. Un bar corresponde al efecto de una fuerza de 10 N sobre una superficie de 1 cm2.
depsito de lquido.
Figura 4-43. Bomba volumtrica en el interior del 1
nlllr& se r
orir:rr4. ilucde v
bar:
10 N
1
cmz:l;m?
I "ru l-7'l
rnanec Bdnb
lrffidas
l':
arcuar y cnarr
Ejemplo: Un mbolo de bomba tiene un rea de 1,5 cm2 y ejerce sobre el lquido una fuerza de 500 N. Cul ser la presin hidrosttica?
tr|?. COnt
rnostiti
Enb
F 500 N e:: Ls;R:

Gato hidrulico
50 daN
^s,
.,n'
""'"
ou'
orpuest! nndo, qu
ledo (lad
nplskir epende
ffiibas
ffq"
Figura 4-44. Gato hdrulco con bomba manual.
Esta sencilla instalacin hidrulica se emplea en los gatos. Con la bomba de mano se producen presiones de hasta 2bO br. El cilindro tiene alturas de elevacin de hasta aproximadamente 2OO mm. Pueden alcanzarse fuerzas de elevacin de hasta SOOO kN. Los gatos son apropiados, entre otras cosas, para ajustar piezas de puenles y encarrilar locomotoras salidas de las vas, etc.
urgde re
447
c grande c Pequ,ei
r=o
,trol
Tcnica de control
313
BOMBAS HIDRULICAS
J J
corriente
sompre
o:,es varl-
btb::rS$it
Motor elctrico o motor de combustin interna
cen
me-
fe
la
of el pido
Bomba hidrulca de caudal constante o regulable
tn el
!de
!
pdo
hay Adems de las bombas representadas, hay una serie de bombas
Cmara de impulsin
ft su bde
e el
Figura 4-45. Bomba de engranajes.
de construccin diversa, que se emplean menos.

Bomba de engranajes, El lquido es arrastrado por los huecos de diente de las ruedas dentadas, desde la cmara de aspiracin a la cmara de impulsin. El desplazamiento del lquido en la cmara de impulsin se efecta debido a que los huecos de diente de cada rueda se van rellenando recprocamente por los dientes de la rueda contraria. Se consiguen presiones de hasta 2OO bar, El caudal no puede variarse si el nmero de revoluciones de accionamiento permanece conslante. Bombas de paletas. El espacio que queda entre la carcasa circular y el rotor. que es ms pequeo, se subdivide en celdas o
Cmara celular Cmara de aspiracin
ones il del
Cmara de bomba Cmara de impulsin
le
I
al
Arbol
Carcasa
tan contra la pared de la carcasa mediante muelles o presin

hdrosttica.
cmaras de bomba mediante placas desplazables radialmente denominadas paletas. Las paletas ajustan en ranuras del rotory se aprie-
Excentricidad
Figura 4-46. Bomba de paletas (con anillo excntrico).
En la ejecucin en anillo excntrico el centro del rotor est

dispuesto excntricamente respecto al anillo de la carcasa, de tal
modo, que al girar el rotor, las celdas van hacindose mayores en un
lado (lado de aspiracin) y ms pequeas en el otro (lado de impulsin). El lquido se desplaza desde estas ltimas. El caudal
la
Cmara de aspiracin
nla
dro
mm.
depende de la mgnitud de la excentricidad. En algunas bombas sta puede regularse, con lo cual vara el caudal de la bomba. Dichas
bombas reciben el nombre de bombas de caudal variable (ver
fis. a-a71.
Itos bsy
e grande
e pequea
e=0
caudal grande caudal pequeo no se transporta lquido
Figura 4-47. Bomba de paletas (con anillo ovalado).
314
Embolo
Tcnica de contry,
inclinacin
C
fiibmnma
Slrm'mrrrOS;
ilin dro
Ca
nal
i- :s a *:a 3s $r :r r! 23C
5irlb,olos
Ranuras de dstribucin Aspiracin lmpulsn motor

ilin
Cuerpo de d ros
l-:: Figura
Placa distribuidora fja Figura 4-48. Funcionamiento de una bomba de mbolos axiales.
4-49.
Bomba de caudal constante. =fi Iil

@trn
.-.
Si se traslada la excentricidad al otro lado de la carcasa, sin que se modifique el sentido de rotacin del rotor, cambia el sentido de circulacin del lquido. La ejecucin en anillo ovalado se desarroll para que el rotory su cojinete no est'uvieran sometidos a la presin unilateral procedente de la zona de presin.
En este caso se aspira o se produce presn hidrosttica en zonas opuestas. Con estas bombas se confruen presiones de hasta 250 bar. Para lograr presiones ms altas se montan en Qerie dos unidades de paletas en una carcasa, una tras otra, de manera que la presin de la
Gonu
bor
rein tGlt 3ory
fGci[t oumd
primera etapa sea la presin de entrada para la segunda etapa. Bombas de mbolos axiales
La construccin fundamental viene dada por el rbol de transmisin,
:: I l:4
Figura 4-5O. Bomba de caudal variable (regulable)
Bomba de caudal constante
tvloio. volumen constante

Accionamientos
+ Q*" ^.# # + Q*","# #

1 2 transoorte '
2
cinco, sete o nueve mbolos; un bloque con cilindros y una placa distribuidora. Los mbolos tienen alojadas sus cabezas esfricas en el rbol de transmisin de forma que pueden girar. y sus partes cilndricas en los cilindros correspondientes del bloque. El rbol de transmisin y el bloque de cilindros giran alrededor de sus ejes formando entre s un determinado ngulo a de manera que los mbolos efecten cierta carrera en los cilindros. La longitud de carrera se reduce si disminuye el ngulo de inclinacin a. Al girar el bloque de cilindros, los canales de estos pasan sobre las ranuras de distribucin de la placa de distribucin, fija, y de este modo se comunican alternativamente con el conducto de aspiracin o con el de impulsin. En las bombas de caudal constante las partes de la bomba se
encuentran en una carcasa que no permite regular el ngulo de incli-
Bomba de caudal regulable
caudal variable proporcionan caudales comprendidos entre
nacin. El caudal es siempre el mismo, es decr, constante. Las bombas de mbolo axiales en su configuracin como bomba de
O
#raruquflu I
ae
2 rluo
cuando a = O y un valor mximo con ngulo de inclinacin a mximo. La fotografa de la fig.4-50muestra la bomba regulable en seccin, vista desde arriba. La salida del lquido a presin se efecta por el eje
Irns;m i l muellm 3
4lr1]ll8 1f&lis
:grnnrm w'l;Lu
volumen regulable
n;o,o,
o"
articulado. La entrada puede realizarse a travs de una corta tubuladura de aspiracin cuando la bomba se halla por debajo del nivel del lquido; ha de efectuarse por el eje articulado cuando la bomba est dispuesta por encima del nivel del lquido y aspira a travs de un
tu bo.
hn
i rnLLt
*r r
de bomba
Motor elctrico Mquina motriz trmica Figura 4-51. Smbolos para bombas y motores hidrulicos.
Motores hidrulicos
Si se alimenta lquido a presin por el lado de impulsin a los tipos de
uua :. s& fl 'tmstn q

Ilttftirf'li& m
flu!'lrir!
auu
fi"mii
movimiento de rotacin, por ejemplo, para accionar vehculos varillajes de sondeo.
bombas descritos anteriormente, actan como motores y entregan

o
ullrrirE{reiifi @
'lirturlT[
1l'llrEl
il
{f
[.
rtrol
Tcnica de control
Smbolos
En los planos de montaje para instalaciones hidrulicas se emplean smbolos para representar los aparatos hidrulicos, segn la norma DrN 24300.
315
Smbolos para las bombas
y los motores hidrulics.
rbol de accionamiento o del rbol de salida y dos conexiones de tubera. Los tringulos llenos indican el sentido de circulacin del lquido. Las flechas largas y oblcuas significan posibilidad de regulacin. Las bombas pueden accionarse por medio de motores elctr-
Las bombas o motores se representan como crculos, con un trozo del
cos o de combustin.
r
que
bde
ry su lente onas Para
EOUIPO DE ACCIONAMIENTO
sde
de la
pa.
accona miento
in, {aca
Vlvula limitadora de presin
lsen
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cfecduce ros, le la
rnain.
bse
ncli-
de eO
ino.
ii5n, ! eje laI del
Las
Vlvula limitadora de presin

Consta fundamentalmente del cuerpo 1, el husillo de regulacin 2, el muelle 3 y el cono de vlvula 4. La vlvula permanece cerrada en tanto la ueza Ft es el producto de multiplicar la presin del lquidop que hay en la tubera de presin P por el rea4 sometida a la accin
del lquido.
lst
!un
Si aumenta la presin del lquidop de manera queFr sea mayor

que F2, se abre la vlvula y el lquido puede fluir a la tubera de retorno fr hasta que desciende la presin y la fuerza de retroceso del muelle cierra de nuevo la vlvula. Cuando el aumento de presin tiene lugar
de
gan
iso
nruy rpidamente, la vlvula no reacciona de inmediato, por lo que pueden producirse npicos de presinr en la instalacin. Mediante el husillo de regulacin puede modificarse la fuerza de retroceso del
muelle y con ello el valor de la presin que abre la vlvula.
Figura 4-52. Vlvula lmitadora de presin.
316
Paso cerrado
Tcnica de control
cnica
denomim
t" *t"H'sicin
en
Paso abierto en de reposo
Smbolos para vlvulas de presin

forma fundamental es un cuadrado con las dos conexiones P = tubera de presin y R = tubera de retorno. La flecha dibujada en el
La
cidad c bqrdc
drbr.doi:re un
con la sq
ffi"'"'u"
lR
interior del cuadrado indica el sentido de paso. Si la flecha
se
Fuerza
dell",ro"".o
Fuerza de retroceso
encuentra fuera del centro, quiere decir que en la posicin de reposo (posicin 0, posicin de montaje) est cerrado el paso y no se abre hasta que acta una uerza. En la segunda representacin contigua sucede lo contrario. De los smbolos que se encuentran debajo, el de la izquierda muestra una vlvula limitadora de presin con fuerza de muelle constante y el de la derecha con fuerza de muelle regulable. La lnea de trazos india que la fuerza que acta en contra del muelle proviene de la tubera de presin.
Con & oin tnrr
q: cicl FiGlht tu]r dd
Figura 4-53. Smbolos de vlvulas de presin.
Equipo de accionamiento
La foto muestra un equipo de accionamiento de construccin cerrada y estacionara. Para instalaciones pequeas, por ejemplo, para tiles de sujecin hidrulicos para piezas a mecanizar en las mesas de las
mquinas, existen tambin equipos porttiles. El esquema representado junto a la foto muestra con smbolos la constitucin del equipo. El que no pase nnguna flecha por el muelle de la vlvula limtadora de presin, significa que esta instalacin est diseada de antemano para una presin determinada. El depsito de lquido, adems de disponer de lfquido suficiente, debe tambin enfriarlo y mantenerlo exento de inclusiones de aire, compensar el volumen del mismo
cr l.d ,t vcs hhod 'Irl!fi, affi qpft
ddh slo
dhr. Er m4f* rflin.[l Dd rubd r1ICF
cuando se calienta y
poder limpiarse por sedimentacin de las
sustancas en suspensin.
REGULACIN DEL CAUDAL
tnm l
f.- {
Gr"5
Figura 4-55. Esquema.
Q1"Q2
rvl l^l
Vlvulas de caudal
Existen dos formas posibles de estrechar la seccin transversal: un diafragma de aristas vivas o un estrangulador tubular. Mediante el estrechamiento se produce una resistencia por friccin, transformr> dose energa de presin en energa trmica, lo cual se manifiesta como cafda de presin enpz.La diferencia de presin entrepr yp2se
Figura 4-56. Vlvula de diafragma. Smbolo (izda.) Figura 4-57. Vlvula estranguladora. Smbolo (dcha.)
fr n- ilffir
clbr bn
fti:
,r5lt,
{rro
rrel rohrIb
uDh I
ttrol
Tcnica de control
denomina diferencia de presin y se designa con Ap (delta). Junto con la seccin transversal del diafragma o del estranguladory la viscosidad del lquido a presin, es sobre todo la diferencia de presin la que determina la magnitud del caudal en el tramo de tubera considerado. Puede decirse que una pequea diferencia de presin origina un pequeo caudal y viceversa. Con la vlvula de caudal regulable puede hacerse variar la seccin transversal en el lugar de la estrangulacin y con ello el caudal que circula de P a A (tubera de trabajo). Pero en cuanto aumenta la presin p2 debido al aumento de la carga en el cilindro de trabajo, se reduce la diferencia de presin Ap, y disminuye el caudal y la velocidad del cilindro de trabajo. Por lo tanto, esta sencilla construccin slo puede emplearse cuando la carga de trabajo es aproximadamente constante. La vlvula reguladora de caudal de dos vas mantiene constante {p y con ello tambin el caudal, debido a que lleva incorporada una balanza de presin diferencial. La vlvula tiene dos lugares de estrangulacin D1 y Dz. La presin se reduce en dos etapas, pr - p pz.Funcin de la balanza: Cuando asciende pz en el cilindro de trabajo debido a un mayor trabajo, aumenta brevemente tambin la presinp. El mbolo-balanza abre porel lado del muelle el lugarde estrangulacin Dz hasta que se restablece la diferencia de presin primitiva Ap entrepl v p. Lafuei'za del muelle F1\ p en el lado derecho del mbolo, retienen la balanza con pr en el lado izquierdo. De este modo ha aumentadopl, con lo cual se ha establecido de nuevo la diferencia de presin Ap ajustada primitivamente, deptapz, permeneciendo el caudal sin variacin. La vlvula reguladora de caudal de tres vas reduce la presin en una etapa,pr - pz,y descarga el caudal excedente a la tubera de re30
l
I
317
= tuDn el
.=
E
20
ase
poso abre
lig ua
-10 c
o
el de la de able.
AP en barRelacin entre caudal y diferencia de presin
'10 20
30
uelle
nada
itiles
e las
|senuipo. ldora nano
is de
nerlo
Diagrama funcional. Smbolo
ismo
las
Figura 4-59. Vlvula reguladora de caudal de 2 vas.
torno a travs de la balanza.

tencia.
pennba
Las vlvulas reguladoras de caudal originan prdidas de po-
bcilera
CILINDROS
Los cilindrqs hidrulicos constan del cuerpo del cilindro y de! mbolo. $u cometido es transformar la energa de presin dl lqtido en nerga:mcnica. Ejecutan un movimiont rectilfneo; Tcdas:las fsrrnas de construccin de rbsis: cifindros de simple efecto y cilindros de doble
Diagrama funcional. Smbolo
Figura 4-6O. Vlvula reguladora de caudal de 3 vas.
los eilindros hidrulicos puden rducrse a dos formas
cfecto.
Cilindros de simple efecto En este tipo de construccin slo queda sometido a la accin
del
lquido a presin un lado del mbolo. Por consiguiente, slo se ejerce fuerza en un sentido. Cuando el mbolo alcanza la posicin final
de la carrera, ha de volver a su posicin de partida mediante una fuerza externa (su propio peso cuando se trata de una disposicin vertical, muelles de retroceso, etc.). En este caso ha de poder salir el lfquido de la cmara del cilindro. La fuerza F producida en el vstago del mbolo se calcula multiplicando la presin del lfquidop por el rea del mbolo,A. Se desprecian las prdidas de rozamiento.
@
Figura 4-61.
l: un
rte el
mnesta
P2
Cilindro de simple efecto.
Arriba: cilindro de smple efecto Abajo: cilindro de simple efecto con muelle de
retroceso
se
318
Tcnica de control
Tcnica
presin Anillo
de purga
de tope
Vstago de mbolo Figura 4-63.
Figura 4-62. Ejecucin constructiva de un cilindro de simple efecto.
Cilindro de doble efecto.
Sfmbolo p Arriba: cilindro de doble efecto con vstago en un lado Abajo: cilindro de doble
f-
efecto con vstago en ambos
ffi
Ejemplo: p:60
F:p.4:60 :oo 1oT lscm2:600 15:9oooN cmA1
A:15
bar cm2 bar.l5 cm2
A3
Az
Figura 4-64. Ejecucin constructiva de un cilindro doble efecto.

'l
J
Cilindros de doble ofecto

yAr del mbolo quedan alternatvamente sometidas a L accn del lquido a presin, es decir que el mbolo retrocede a pre sin a la posicin de partida. En los cilindros de construccin senclla, que llevan vstago de mbolo slo en un lado, tanto las fuer como las velocidades son diferentes en la ida y en el retroceso, aun siendo iguales la presin del lfquido y el caudal. Durante la ida se ir*pulsa el rea de mbolo,4r ms grande, con lo cual la fuerza del nr bolo es mayor. En cambo, la velocidad de ida es menor porque cofl l mismo caudal ha de llenarse una cmara de cilindro ms grande. Drr rante el retroceso sucede exactamente lo contrario; el rea de n boloA: es slo el rea de una corona circular, menorque el reaAterl la cuanta de la seccin transversal del vstago de mbolo Az. l, cmara del cilindro en el lado de vstago de mbolo es ms pequea en la cuanta del volumen del vstago, y portanto se llena ms rt damente, o lo que es igual. el mbolo ha de desplazarse ms rpida mente. En los cilindros de mbolo con vstago a ambos lados, la fuerzas y las velocidades son iguales en ambos sentidos.
Las reas14l
,F
Figura 4-65. Smbolos para cilindro, 1 diferencial 3 con amortiguacin 2 telescpico 4 multiplicador de presin
F * dlt
ll'
da
,n h
'lf@tfltt lln,Er
rnr ffil
.,- I thlf
rh
mnihill
Tipos de construccn especales

Los smbolos contiguos representan: I Cilindro diferencial. En este caso se alude especalmente a l relacin de At a At y con ello a la relacin de fuerzas y velocidade3 2 Cilindro telescpico. Los mbolos, guiados unos dentro otros, proporcionan una longitud de carrera relatvament grandc con una pequea altura de construccin del cilindro. Se emplean fre cuentemente en gatos elevadores. 3 Gilindro con amortguacin. Es un dispositivo especial en e{ que unos cojnes de muelles o lfquido impiden que el mbolo chc que con dureza en las poscones fnales. 4 Los multiplicadores de presln son asimismo cilindros, con los que se producen presiones mximas.
llhm h nilh
6itnr
ilh m!
rouhu@rlt
nnbl ff h
iffi, ml H uhnH 1ih ulrffi ,llhE hrh
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ffira
Illlllh'prrr
VLVULAS DIRECCIoNALES
' ,:. I l.':. r.:,, ,:] , ':i:
d*irse el flnjo de lfquido alternativamont+s uno y otro ladd del mbolo por mdo de ena vlvula direccional-
Una:vez inct*lfido un cilndro de do.ble efclar h d
, ,
1,
csl
r#brtdli
ll
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tntrol
Tcnica de control
319
".-J --
Posicin
V lvula
I
os lados
L__-_
rsala
a pre-
Posicin
Posicin b
ffi@
Figura 4-66. Vlvula direccional
tencitefz as
0, aun
5e im-
rl mcon el
e. Due m-
poscin a el lquido fluye hasta detrs del mbolo. impulsa a ste hacia afuera y la cantidad de lquido gue hay delante del mbolo retrna al depsito. En la posicin b el
Cuando la vlvula est en la posicin O, et lquido retorna al depsito, el mbolo se ecuentra inmvil. En la
2/2 con smbolo.
ciclo es a la inversa
4:.
'41 en
La
ue a rp-
ipida-
6,
vula con tres conexiones y dos vas.
Las vlvulas dieccionales ms empleadas son las de mbolo. Los sfmbolos muestran las conexiones la circulacin y las posiciones del mbolo o vas. El nmero de conexiones y el de vas determinan la denominacin de la vlvula. El primer nmero indica las conexiones y el segundo las vas. Vlvula direccional 3/2 significa: vl-
3/2 con smbolo.
las
Valvula direccional 2/2. Las dos conexiones P (tubera

b.
de
presin) y A (tubera de trabajo) tienen circulacin (estn abiertas) en
la posicin a y no lo tienen en la posicin

A.
Vlvula direccional 3/2. Tres conexiones con dos vas. La conexin B es otra tubera de trabajo. En la posicin A hay paso de
P a B,
leala
lades.
en la posicin b hay paso de P a
fo
de
rande m fre-
ene
r
choCOn
GOfi-
olfo
f,ral.
Vlvula direccional 4/2. Cuatro conexiones y dos vas. Por la conexin R retorna al depsito el reflujo del aparato de trabajo (cilindro de doble efecto o motor hidrulico). Vlvula direccional 4/3. Cuatro conexiones y tres vas. La posicin O bloquea las tuberas de trabajo y deja que el lquido de presin retorne al depsito, mientras que las tuberas de trabajo A y B estn cerradas, de manera que en estas tuberas no se efecta ningn movimiento. Accionamiento de las vlvulas. Los mbolos de las vlvulas pueden desplazarse a mano. El accionamiento por palanca manual se utiliza, por ejemplo, en las mquinas de obras pblicas. El retorno del mbolo de distribucin a su posicin de partida, se efecta mediante fuerza de muelle. El desplazamiento electromagntico se emplea en mqunas herramienta de control electrohidrulico. Cuando el desplazamiento se efecta mediante una tubera de mando, se emplea el lquido a presin del propio sistema. Los mbolos distribuidores tienen entonces adosados un cilindro de accionamiento a la derecha y otro a la izquierda, por medio de los cuales se desplazan.
4/2 con smbolo.
HHixF
Accionamiento de la vlvula mediante:
'f
Fuerza muscular Fuerza muelte Electroimn

-T_ubera de man iobra
]wv
h F
4/3
con smbolo
32O
RETENCIN/ACEITE HIDRULICO
Tcnica de
ars,rnffi#lllr
-rTS
'il n$jtrl
lllf@l]llll@
lnrmi{lwnmanrrys
Durante el funcionamlento rd-e los cilindros de trabajo puede oeurrir que por aparecer una fuerza que tire dd mbolo, Ce vea sta {orzadii,con un movimiento de sa lida, dandb por resultado un fecto de aspiracin de la tr bera de pr*sin y, al fluir el,lquido sin retencin se crqt un estado incontrolable. el"mholo (flotaD.
\ldfll{-ilUlrAS
Sr lr cr nflnd mb; ,ff itffi.r
Motor Husillos Pieza elctrico de taladrar
tllVlvula limitadora de presin que acta como vlvula de retencn o de contrapresrmr
rhu
ffi
ffi
mt ,m"
ffir{ mth llllbffi, rhh"! --
nM flt,
Figura 4-7O. Unidad de avance.
Figura 4-71. Pala cargadora.

Pr
L
Retencin
=? bor
oo c! .o ", x: oo co oo O_@
e9 o+
Este estado se produce, por ejemplo, al salirtodas las brocas de ;mn Comr unidad de taladrado o al bajar la cuchara de una "*.uu.e3. contramedida se (suietaD r hidrulicamente el mbolo. En la tub,ens de salida del cilindro se monta una vlvula reguladora de caudal o ntln' vlvula limitadora de presin. En ambos casos se frena el retorno'r r: suleta el mbolo entre el lquido a presin y el lquido que sale ermr' tamente con retencin. La vlvula limitadora de presin empleada en este caso tiene 9! reaccionar con mucha ms frecuencia que la que hay detrs ce hr bomba. Por medio de una ranura de amortiguacin situada en la parrm inferior del mbolo de distribucin, se impide que se produzca um vibracin indeseada, ya que la presin efectiva de mando que aflr.rtr sobre el rea A se va reduciendo lentamente.
l-
F1:F+F2:15O000 N+p212 :150000 N+14720 :164720 N
ndilura ue amortiguacin
Pr=
A,
F, _ 164720
nd
314 cm,
_524.6 N/cmr
$llllllffilllllluunllltumltr
;rr
:52,5 bar
d es p re c i a
" Figura 4-72. Vlvula limitadora de presin con amortiguacin (izda.). Figura 4-73. mbolo sujeto hidrulicamente con una contrapresin de 5 bar (dcha.).
o l
ro-.". *
',Wunluuuloulrrumumiilllllltum
to
Aceite hidrulico
minerales (aceites hidrulicos) o lquidos especiales. Los prime'oo se obtienen por destilacin del petrleo crudo y se preparan med am+te aditivos a las exigencias especiales de la hidrulica. Una visco* sidad demasiado alta, o sea un aceite espeso, origina grandes reso" tencias por friccin, es decir, prdida de potencip, y fuerte cale'rroq miento. La viscosidad baja, o sea el aceite muy fluido, hace que roo piezas mviles se desgasten rpidamente y produce grandes p'fi"' das por fugas. El poder lubrificante del aceite puede meiorarse -'r*" diante aditivos antidesgaste, al gual que la proteccin antic*ro' siva y la proteccin de las empaquetaduras. El calor ha de regl* larse mediante refrigeracin o calefaccin. Dpmasiado aire en a
Las instalaciones hidrulicas del siglo pasado funcionaban con aguin (hidro= agua). Hoy da se emplean como lquido de presin acesltu
rlllllliililrrilIlllllrltilpxtlllilm
flflfitoiltilffifilllllr ilmnnill
mmililililil|lltilLlllllflllf]flililI,,lllllt
ll5irrr
illilif ifi rxlillllmilr
lllllfrtltlttulrurrirum milllll unmrr fmiltl]llllltlmtil
Gasolina ligera y gas De punto de
illfiril,
lEllfir
flllllililrflllllilillilllliltf
milu
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ebullicin inf.
1o"",1"."1,
d1
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lllMIffiilIllll|]]]lIIIIIHl
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De punto de ebuilicin sup $

ado
llliilIllilrrtillturrl,,mL Lomilillllftililil
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flillllrl ]m
rllliltNfl tililrffi llllilr|llililr!r'fl
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rlililnlllilflrillriltllti
l]illlllllm
hidrulicos.
fraccionamiento.4; Figura 4-74. Esquema de la fabricacin de aceites orre

d
lquido hidrulico hace que ste se comprina en forma elsttea. Cuando lh cantidad de sustancias gaseosas es demasiado esc"ar resulta un lquido (duro). Los aceites hidrulicos no deben fonrr'
espuma.
lllllllllllniilf illlllllllllx rlllt[
.mttumlinnNmluumil
illfllllllllllilfllllfllllllllllllft
lMl'
ud
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Tcnica de control
Los lquidos especiales son por lo general lquidos difcilmente inflamables que se utilizan cuando es preciso por motivos de segu-
321
rabao ire del
ridad.
de sa: la tu;e Crea
VLVULAS DE CIERRE
r
;
En la carrera de da del mbolo el lquido pasa por la vlvula direccional 4/3 y luego por la vlvula reguladora, con la que se ajusta el caudal deseado y con ello la velocidad del mbolo, y entra en la cmara posteror del cilindro, empua al mbolo y ste desplaea el acete que se encuentra on la cmara anterior del cilindro' Este aceite tiene que salir con pequea contrapresin venciendo la resistenca que opone la vlvula limitadora. Cuando retrocede el mbolo no deben actuar las dos prmeras vlvulas, para lo cual cada una de ellas dispone de una tubera de derivacin con vlvula de retencin. Estas dos vlvulas antirretornq, en la carrera de ida o de trabaio del mbolo, obligan al lquido a pasar a travs de ambas vlvulas de regulacin y en la carrera de retroceso del mbolo dejan el camino libre, eludiendo el lquido el paso por las dos vlvulas reguladoras.
Figura 4-75. Vlvula de retencin con cono.
de una
r.
Como tubera
al o una
moyse
ale lenEne
que
la
Figura 4-76. Vlvula de retencin con bola.
is de
la parte
zca una e acta Vlvula de
Vlvulas de retencin
Son sencillos aparatos hidrulicos que tienen el cometido de permitir el paso de la corriente de aceite en un solo sentido y bloquear el paso en sentido contrario. Como rgano de cierre se emplea un cono o una bola. Los orificios de paso estn calculados detal manera que las vlvulas tengan la misma seccin transversal de paso que las tuberas a ellas conectadas, con lo cual no se produce efecto de estrangulacin. En las vlvulas de retencin para montaje vertical se prescinde del muelle, pues para que se efecte el cierre es suficiente con el propio peso de la bola o del cono.
retencin abierta cerrada
rn agua
cetes imeros
redianr
visco-
s resis-
(construccin tubular).
de regulacin Rosca Lugar de estrangulacin Figura 4-77. Vlvula de retencin con estrangulacn
alentaque las
iprdise meicorro-
Vlvula de retencin con estrangulacin

Debido a que en la mayora de los casos las vlvulas reguladoras de caudal slo deben actuar en un sentido de corriente y por lo tanto tienen que trabajar conjuntamente con una vlvula de retencin, se han reunido ambas funciones en una sola unidad constructiva. La figura superior muestra una vlvula de retencin con estrangulacin para pasos pequeos, en construccin tubular. En la mitad superior se reVlvula de
retencn abierta cenada
enel
lstica. scasa
r fegu-
formar
presenta la vlvula de retencin abierta
y en la inferior
cerrada. Figura 4-78. Vlvula de retencin con estrangulacin.
Cuando la vlvula de retencin est cerrada la circulacin del aceite
APPOLD. 15
322
Tcnica de controt
tiene que desviarse por el lugar de estrangulacin variable mediante el manguito de regulacin. La figura inferior muestra un tipo de construccin en el que estr tencin. El cono est nuevamente dibujado en su posicin abierta \ cerrada. El smbolo muestra una vlvula de estrangulacin regulable con vlvula de retencin. Estrangulacin en un sentido y paso libre
dispuestas por separado la vlvula estranguladora y la vlvula de re-
,T&nica d
@ EInrada E a derec
ila'tfficado
ll.lln'
"ectifrca.
h crrnerte
nmnerSO,
rryu@tles-
Figura 4-79. Smbolo para vlvula de retencin estrangulacin,
en el otro.
la, @mto si
dg
F@r con
Iel' nnoto t 'supongemos shora qu
rtiuo' y,, tiene que "" soportr u4, carga o suietar, una piieea. No debe ceder unqu transeurra mucho'tiempo: ticne que conservarsc la fuerza F.
E$@UEi,l,l
Vlvula de retencin maniobrada a distancia
Lr &. Cr ftc pbr
F
preapertura
Ed br -,b.G
Ltup r
Posicin
Para este caso hay dos posibilidades. O bien se mantiene cons' tantemente el mbolo con toda la presin del aceite, regresando a equipo de accionamiento por la vlvula limitadora de presin todo el aceite que circula, o se conmuta la vlvula direccional a posicin O (ver dibujo). En el primer caso se produce una gran prdida de potencia y en el segundo el peligro de que descienda la presin a caus'a de las fugas. Tercera posibilidad: instalar justo delante del cilindro una vlvula de retencin que cierre hermticamente para que retenga la presirr por tiempo indefinido y que cuando retroceda el mbolo se abr maniobrada a distancia.
ilil1
lltil-lllr-
iil
ilil'
il1il
1ilil
iliil__
imtrEo
ililr
Vlvula de retencin maniobrada a distancia

Tubera de la bomba A, tubera del cilindro B, tubera de maniobra Z. El cilindro, la tubera B, y la cmara que hay detrs dei cono de la vlvula estn a la presin que ha de mantenerse nece sariamente. Posicin ll Cuando se realiza la conmutacin de la vlvula direccional para el retroceso del mbolo, se crea una presin detrs def mbolo de mando de la vlvula a travs de la tubera de maniobra Z. Con el f in de que una pequea presin de maniobra pueda abrir la vl-. vula en contra de una gran presin de retencin en la tubera B, el rnbolo de mando tiene un dimetro grande y el de preapertura un di# metro mucho ms pequeo. Cuando se abre el cono de preapertu't-a, se iguala la presin. Posicin lll El mbolo de mando.puede empujar fcilmente nll cono de la vlvula no sometdo a presin.
Posicin
tF{
ffi
,{
ll
Posicin 2
Posicin 3
Figura 4-80. Vlvula de retencn maniobrada a distancia.
ffi*"
Salida gobernables.
Se maniobra el cierre Se maniobra la aPertura Figura 4-81. Smbolos para vlvulas de retencin
Smbolos para vlvulas de retencin de maniobra La tubera de maniobra conectada diferentemente en los dos casos,
muestra que la vlvula, maniobrndola, abre en contra de una presin
control
ned iante lue est n rla de re-
Tcnica de control
(a la derecha). Rectificador
Un rectificador se compone de cuatro vlvulas de retencin y obliga a la corriente de aceite a pasar siempre por la vlvula de caudal variable, tanto si va de A a B y hace subir el mbolo, como si va en sentido de entrada (a la izquierda) o cierra en contra de una presin de salida
323
abierta y egulable aso libre
que
inverso, dejando bajar el mbolo. Por consiguiente, las velocidaddes de ida

iguales.
y de retroceso
son
ESOUEMA DE CONEXIONES
Carrera de trabajo
t""
ss,,{iiFrsentacion*,:imuestran'finalrrrent u vz ms el dqarrollo funcioxal ,de la instabdin y los come: tidos det, ldstntos apai=atos hidrulices:lan la figura s,o. peror para la carrera de ida del mbolo y en la figura inferior para el retroceso. En la pgina siguiente 6st representado el esquema de conexiones pertinente. El ci,clo de trabajo deseado del cilindro slo es posible meditte el empleo.:de diferentes::tqB=aratos hidru' c o s.'CcE,-l lo s e p e rd_;:,iiatu ra I m e nt..=qitt c h a e ne rg fa; Slo debh utiizarse los-paratos impresriindibles para el
Ii
A-D-C-B
Carrera de retroceso ll
B-D-C-A
Figura 4-82. Rectificador compuesto por vlvulas de
retencn.
ne conssando al
n
todo el
O
rsicin
a de poI a causa
a
r
vlvula presin
se abra
tl
rbera de etrs del le necerla direc-
ACCESORTOS En ac,esolios se ncluynlodos los apaiatos necesar:i,ci

pa
. :1.:
il
ra
1,
:*rnciona mientc.:de
la
i
i!
in sta
a*ij,hidr
ul ica.:,:,,:.::
trs del
riobra Z.
rir la vlB, el m un di-
lpertura,
nente al
s casos, presin
324
Cilindro de doble efecto para la transformacin de energa hidrosttica en energa mecnica. Vlvula de retencn maniobrada a distancia para cerrar hermticamente la cmara
Tcnica de control
Tuberas de trabao
TnilHu,nu'ca
dt
A, B,
C, ... 7
Salida R, S, T Drenaje
L
Entrada P Tubera de maniobra Z, X, Y...
to
Es nece Los fittn

Sii"&do
'udimrufu
de
de
del cilindro
Figura 4-83. Caracterizacin de las tomas. n

Vlvula reguladora de caudal de dos vas
idihd er el t !-os filtrr

honmrba.
con vlvula de retencin para regular el caudal en sentdo de ida y retorno libre a travs de la vlvula de retencin
Vlvula de retencin para bloquear la corfiente de aceite en un sentido Vlvula limitadora de presin para cerrar una contrapresin para Ia regulacin del retroceso del mbolo y para su sujecin hi^
dr ul ica
Posicin hacia delante Posicin hacia atrs Posicin indeterminada, la entrada y la salida estn comunicadas, el mbolo <flotar lV Posicin de circulacin V Posicin de bloqueo Figura 4-84. Posiciones de las vlvulas direccionales.
La entrada por la derecha o la izquierda va siempre hacia A. El otro lado de entrada est cerrado Figura 4-85. Vlvula selectora
I ll lll
por
[fiwf|]i"e'{te el
ilrmnlado
ffiuuede sen nrsterr,na hid sernr'r,cio. Pa tdl@an acurr
$ew6f-dos
Vlvula direccional 4/3 de accionamiento manual para gobernar el sentido de movimiento del mbolo de trabajo. con circulacin de bomba sn presin en Ia posicin 0 Vlvula lmtadora de presin con lmte de presin mxima tarada en forma fija para proteger toda la nstalacn contra sobrecargas debdas a excesiva presin del lqu ido Filtro de retorno para limpiar el aceite que vuelve al depsito Bomba que trabaja segn el principio de desplazamiento para transformar energa mecnica en energa hidrulica, accionada por motor elctrico
- Y- / I
rul],!nulador
I
ffias {de 1 i hnrirble. El
Botn
tr{
Palanca
Pedal
Pa
lpador
(3
Seccin transversal del resorte tubular
H H
Rodillo palpador con retroceso libre

Presin desde la tubera
TTBERAl
de maniobra
1*[
rd
-<l
|,tr t tilr * .pcre depil

La disPt lms agarato do;Eer,ninan
rnillms
Descarga de la presin por r. tubera de maniobra
lo decir
Figura 4-86. Medios de accionamiento de las vlvulas.
ficgistencii
ll,as nnolcu
Manmetros
Con los manmetros se mden e indican pticamente las presiones de los lquidos o gases. En la figura 4-87 se representa un manmetro de muelle tubular. El muelle tubular es de una aleacn de cobre tenaz y tiene una seccn transversal ovalada. Cuando aumenta la presin del lquido en el nterior del muelle, ste se abre y la aguja se mueve en sentdo horario. Cuando cesa la presn, el muelle recupera su posicin primitiva.
hs peredes
u]lrrlrîe
prdid
a kas parer
Se prot
imas- Las p
hllarta
,t'
Figura 4-87, Manmetro de resorte tubular.
Filtros
El desarrollo industrial, que impone cada vez mayores exigencias a las vlvulas, cilindros y dems, conduce al empleo de holguras cada vez menores entre las partes mviles, con lo cual aumenta el peligro
{re 0uando la @finerga rtil qre se disl

sililminar{o
elll
centar
Velock
rmstalacin mllheras y
de desgaste por ensuciamento.
Filtro de rtorno.
Figura 4-88.
Filtro de aspiracin.
Figura 4-89.
El peligro de ensuciamiento desde el exteror tene que evitarse desde que comienza a trabajar la instalacin, por medio de filtros de aire en el depsito,.retenes de eje perfectos en las bombas, anillos rascadores en los vstagos de mbolo, decapado de las tuberas nuevas y mxima limpieza posible en el montaje y procesos de lavado. Durante el tiempo de funcionamiento se produce suciedad debido al desgaste metlico por friccn y al desgaste de las juntas. Estas partculas microscpicamente pequeas pueden dar lugar a un ulterior desgaste porfriccin y a obstruccin de los orficios de estrangulacin pequeos. Adems, aceleran el proceso de envejecimiento del aceite.
A1 -v1' ell tf-ansvefsal Cujanto rne
,udtvtla" rn de rnu[pli Dime1
rgual en tr
hlel,ocidad' neudal es r er-cn (ft
$enientes
Tcnica de control
Es necesario filtrar constantemente el aceite circulante. Los filtros de retorno originan una estrangulacin en relacin al grado de ensuciamiento de los mismos. Por ello se instala una vlvula de desvo con muelle, que se abre cuando hay mucha suciedad en el cartucho filtrante. Los filtros de aspiracin reducen la capacidad de aspiracin de la
bomba, por lo cual llevan indicadores que permiten efectuar oportuVlvula de llenado de gas
325
namente el cambio de filtro. Acumuladores
Cmara
de goma
Puede ser necesario tener en reserva, en un lugar cualquiera de un sistema hidrulico, una determinada cantidad de aceite a presin de servicio. Para cantidades de aceite grandes (de 10 a 80 litros) se emplean acumuladores de mbolo. El aceite y el gas (nitrgeno) estn separados por un mbolo. Cuando se llena con aceite se utiliza como acumulador de energa el gas compresible. Para cantidades pequeas (de 1 a 30 litros) se emplean los acumuladores de recipiente flexible. El gas se encuentra encerrado en una cmara de goma.
la para protege la cmara f lexible

Entrada del aceite hidrulico Figura 4-90. Acumulador de mbolo (izda.). Figura 4-91. Acumulador de recipiente elstico (dcha.).
TUBERAS
Las tuberas rgidas (fijas) o flexibles (mviles) transportan el lquido a presin desde el depsito hasta el lugar de aplicacn tcilindro o motor hidrulieo), y'lo devuelven al depsito.
disposicin, tipo de construccin y orden de conmutacin de los aparatos hidrulicos, as como el dimetro de las tuberas, se determinan en la oficina de proyectos, pero el tendido de las tubeLa
Manme tro
Filtro
Acumulador hidru lico
Figura 4-92. Smbolos. Velocidad baja Velocidad alta Velocidad baja

Las molculas del lquido se desplazan unas respecto a otras
ras lo decide frecuentemente fabricacin, o sea el personal de taller.
Resistencia de las tuberas

Las molculas del lquido en movimiento rozan unas con otras y con las paredes de las tuberas y a causa de este rozamento se produce una prdida de fuerza. La velocidad de las molculas es mnima junto a las paredes y aumenta hacia el centro. Se produce corriente laminar en las tuberas rectas y de paredes lisas. Las prdidas por friccin son bajas. Se produce corriente turbulenta (remolinos) cuando se sobrepasa la velocidad de flujo crtica y cuando la tubera no es rectilnea, o sea en las curvas, codos, etc. La energa til consumida por la friccin se transforma siempre en calor que se disipa por radiacin en las tuberas o en el depsito, o hay que eliminarlo a travs de un sistema de refrigeracin. Cuanto mayor sea el calentamiento, peor ser el rendimiento de la instalacin. Velocidad de circulacin. El caudal @ (en l/min) que necesita la instalacn (cilindro o motor hidrulico) tiene que fluir por todas las
Corriente laminar
a a
Turbulencia Alta velocidad
tuberas y v{lvulas. Segn la ecuacin de continuidad A1 . v1= Az' vz, el lquido, en presencia de cualquier variacin de la seccin transversal, tiene que modificar tambin su velocidad de circulacin.
Figura 4-93. Comportamiento de la corriente en las tuberas.
Cuanto menor sea la seccin transversal de la tubera o de un paso de vlvula, mayor ser la velocidad del lquido, y viceversa. El producto de multiplicar el rea de la seccin transversal,4 por la velocidad v es igual en todos los lugares de un sistema cerrado. Dimeto de las tuberas: Los dimetros pequeos aumentan la velocidad y con ello la friccin y el calentamiento (desfavorable). El caudal es menor y debido a ello se necesita menos energa de aceleracin (favorable). Los dimetros grandes tienen ventajas e inconvenientes inversos a los anteriores.
Figura 4-94. Ecuacin de continuidad lacin.
o ley de
circu-
326
Tcnica de contrd
Longitud de las tuberas: Las tuberas largas producen granctc3
prdidas por frccin y exigen caudales mayores. Las tuberas corm mejoran el rendimiento general.
lllhonruu slu
&l,l' mcsqo I mfrltsl rd

filllm
r n
Montaie de las tuberas: Cuantas menos variacones direccin presenten, menos turbulencias empeorarn la eficacia d
sistema.
mruunnr ru
,f|q!n0mh
Observacin: En las instalaciones de fuerza hidrulicas (prensas entre otrsdf se procura elevar las presiones de servicio, porque con ello pueden dimensonarse ms pequeos todos los rganos, lo cual tene como consecuenc menores caudales y menores velocidades de circulacin. En las ins* ciones de control hidrulicas se prescinde de esta consideracin a causa los pequeos caudales y las bajas presiones.
lm! I E Gl[ nn r Dnud mnu d nn

mnmffillrc
sll
ilMTAIE
RACORERA
F=A j p..\
F=78,5 cm' 850 .a
F-99
cm'
0.9
.N
A, = 22
d^
60 000 N
3000
1oo mm
_.0.9
cm2
lllSi-
hb ffh dt B'
Caudal =Oenl/min Carrera del mbolo s=
cm2
W crmntq'c c
thmmnrne.. llllrnllqpr unrlllzr m!frmuncg
Tiempo de carrera
v,
= 5
=53 mm
"
a^=:
dm' .r. - 0.53 4.Ss/60 1 dm
o,=
1 dmz
.n I
dm .60
5s
a, =9,42 Umi
o,=ry.
Racor cnico con-filo cortante Una vez apretada la tuerca, la parte,4 que tiene un filo hueco x' h.
penetrado en la pared del tubo y ha practicado un reborde visible" L parte I se ha acuado entre la pared del tubo y el cono interior, lirnp tando de este modo el avance del anillo. El extremo de la parte C que penetra en la tuerca, se cie firmemente alrededor del tubo, con n cual amortigua las osclaciones del mismo en este lugar, que luego sc absorben por la parte I y as no pueden llegar a la entalladura del tubo situada en x. El extremo del tubo queda firmemente sujeto entIG el filo hueco x y el tope en el interior del racor, y asegurado contril
iflirril.
retidr "eE
Frr
+,t
fiu@ csrt-ir
Figura 4-95. Comparacin de dos cilindros con la msma fuerza, pero de dimensiones, prosiones y caudales diferentes.
ura ffic-
ffiArn'ne
ern
]n dscostt
rbcagcanf
Tit'T
ffirri.cS
erJl
cualquier desplazamiento axial. Racor en ejecucn a tope La ejecucin a tope posibilita montar y desmontar tramos de tuberm sin necesidad de efectuar ningn desplazamiento axial. Cuando se aprieta la tuerca, el duro anillo cnico con filo cortante se desliza a lo largo del cono del anillo de presin, se estrecha, y entalla un rebor* visible en el tubo. Al mismo tiempo la arista de obturacin torneada en el anlllo de presin se clava en el racor. Es absolutamente neoF sario que el tubo choque contra el tope que hay en el cono, ya $E de otro modo no puede efectuarse el proceso de corte. Mediante e apriete de la tuerca el tubo se une de modo firme, seguro y he* mtico con el racor, por medio del anillo cnico con filo cortante, as como del anillo de presin, dotado de arista de obturacin.
r vi rEus ea
|lll,la
t?
F-iailn
.-e$
gor e
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Figura 4-96. Racor con anllo cnico cortante.
fu
{@ iac
tlr@en,s. yi
-"*,-:
'runn,rc ni mrunr:rar. 1
T6 fl.t
[-@s :.jlDClS
nitriiones
muruerzo
ar
Unin embridada Se emplean bridas para unir tubos de gran dimetro y altas pr+
siones, en los que los racores'no son ya seguros, y donde lo exijan las condiciones del montaje. Al realizar el monta je hay que cuidar de que el apriete se efecte (unformemente a todo alrededorr, con el fin d que la brida acte uniformemente sobre el anllo cortante. Purga
Figura 4-97. Racor en ejecucin a tope.
-os
co,l
q@ntaf Der l,as

El r"adn
rt
Anillo de presn
!bo flr oudar

rmpr'de
C.iand<
Las inclusiones de aire en las nstalaciones hidrulicas (bolsas de aire) perturban el funcionamiento o dejan la instalacin inoperante-
ru[rse.
Eontrol
ra ndes
5
Tcnica de control
Es el riesgo tfpico en los sistemas de freno hidrulico de los automviles. Toda instalacin ha de purgarse a conciencia antes de po. nerse en servicio, o en su defecto disponer en el punto ms alto un
cortas
de
les
purgador automtlco.
tcia del
re otras)
rnensiorcuencia
acumulado escapa al exterior, hasta que el lquido llega al mbolo de purga y lo empuja hacia arriba, y el racor de salida de aire queda c6rrado a prueba de presin. Cuando cede la presin, el muelle desprende el mbolo, con lo cual queda libre el orificio de salida y puede repetirse el proceso.
Al poner en marcha la instalacin, el
aire
embridadas.
instala-
usa de
MONTAJE DE TUBERAS
lndicaciones de montaje para tubos

El montaje de los racores se har siguiendo las instrucciones del fabricante. El tubo ha de serrarse en ngulo recto, lo cual se consigue mejor utilizando un dispositivo de serrar tubos. No deben utilizarse cortatubos, ya que stos biselan las paredes del tubo y forman
ox,
ble.
muchas rebabas. Desbarbar cuidadosamente el tubo por dentro y por

ha
La
purgar El aire escapa
Purgado
fuera.
r. limitCque
pgo se
ura del
D
con lo
entre contra
hbea
ndo se iza a lo
Dborde
meada
Para las instalaciones hidrulicas se utlzan preferentemente tubos estirados en frfo, sin costura, con buenas propiedades para la soldadura y el doblado, y exentos de cascarilla mediante recocido brillante en gas protector. Se doblan en caliente o en fro con ayuda de dispositivos curvadores. Los tubos doblados en caliente han de descascarillarse. El radio de curvatura no debe ser inferior al mnimo admisible. Hay que evitar que puedan repercutir sobre las tuberas oscilaciones y vibraciones, para lo cual se intercalan tuberas flexibles, arcos de compensacin, suplementos de goma (sobre todo si la tubera va por una pared), se evitan los haces de tubos, se deja una separacin en los tubos que se cruzan, etc. Las tuberas deben quedar exentas de tensiones una vez apretados los racores y las fijaciones. En caso de que sea inevitable una ien.in r"siduri, sta ha de actuar en los racores. No atiranr de las tubertas, ya que ello hara que perdiesen hermeticidad los racores.
Cuando una tubera no est bien alineada con el eje del racor. se des-
Sin ' oresin Sistema de tuberfas Con presin puesto en servicio

Figura 4-99. Purgador automtico.
Rodillo
de retencin
Placa
Pivote de giro Rodillo doblador
de -Palanca
presin
Figura 4-10O. Dspositivo para serrar tubos (izda.). Figura 4-1Ol . Dispositivo para-curvar tubos (dcha.).
l'
i
neceta qu6
r
montar y doblar correctamente.
nte el
herte, as
L
Tubos flexibles
Los tubos flexibles hidrulicos enlazan partes mviles de las instalaciones. Pueden emplearse hasta la presin mxima debido a su refuerzo de acero.
a)
Figura 4-102. Tubo flexible hidrulico con refuerzo de acero,

I
ncorrecto
prejan las le que fin de
ber las variaciones de longitud.

b) El
Los conductos de tubo flexible dispuestos en lfnea recta deben montarse con una cierta comba, con el fin de que puedan absorradio de curvatura no debe quedar por debajo de un mfnimo; el
Correcto
c)
tubo flexible slo debe moverse en el plano de montaje y ha de quedar sufcente tubo para permtr el movimiento. Cuando los arcos son muy pequeos el tubo flexible se aplana e impide el libre paso. En casos extremos, puede acodarse y destruirse.
ns
de
fante.
gg d) lncorrecto
\T
Correcto
Figura 4-103. Ejemplos de montaje de tubos ftexblos.
328
Casquillo de acoplamiento
Tcnica de
d) Cuando el tubo flexible est retorcdo, lo cual puede re fcilmente por las inscripciones, el momento de retrogiro
sado por la presin puede hacerque se desenrosquen las uni e incluso que se destruya el tubo flexible.
Acoplamientos enchufables para tubos flexibles

Con los acoplamientos enchufables pueden unirse fcilmente flexibles para presiones de hasta 2OO bar. Para hacer y soltar la u se retrae el casquillo de acoplamiento solictado por muelle. conos de las vlvulas de retencin se abren recprocamente cua
se realiza la unin, y bloquean cuando se suelta el
EJEMPLOS DE CONEXIONES Esquema de conexiones de un mando de secuencia dependiente del recorrido

Los cilindros I y ll deben moverse sucesivamente, y concretamenE de manera que el cilindro ll se ponga en movimiento cuando el oilindro I ha efectuado un cierto recorrido. El esquema de conexionc contiguo muestra la siguiente situacin: El cilindro I ha salido y d llegar a su posicin final ha puesto la vlvula de maniobra VS I en sr
Cilindro ll Cilndro
I
Figura 4-1O4. Empalme de enchufe para mangueras
L|JR vsrr '-Tli

Pl
II
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rt
LF"
F
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{fi l rI
jilh@
dh
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1WN
t_
I
I
t
iI r
Figura 4-105. Esquema de un mando de secuencia dependiente del recorrido.
rd
Tcnica de control
posicin a. Debido a esto, el caudal de aceite de maniobra fluye de P a 2 y desde all a la vlvula distribuidora principal HS L Esta vlvula direccional 412 adopta la posicin, de manera que el cilindro ll sale. Cuando este cilindro alcanza su posicin final la vlvula de maniobra V I cambia a posicina yel aceite de maniobrafluye de P a 2 ydesde all a la vlvula VS L Esta vlvula adopta la posicin a, con lo cual retrocede el cilindro L Cuando ste llega a la posicin final, cambia la vlvulaVS la, con lo cual el aceite de maniobra hace que HS ll pase a la posicin a. El cilindro ll retrocede a la posicin final y establece nuevamente la posicin de partida. Este ciclo de trabajo puede interrumpirse poniendo la vlvula de circuito cerrado KS (una vlvula direccional 212\ en la posicin , y abrirse de nuevo ponindola en la posicin a. En la posicin se cierra el circuito de aceite a presin, quedando de este modo descargado. La vlvula reguladora de presin DR aiusta la presin del sistema, de por ejemplo 100 bar, a una presin ms baja. de por ejemplo 5 bar, para maniobra. Vlvula reguladora de presin (vlvula reductora de presin). Los lugares de estrangulacin de la circulacin del aceite originan la diferencia de presin enlre p1 y p2. La seccin estrangulada determinada. y con ella la cada de presin dada, se mantiene mediante las fueras Fr y Fpz gua actan en el mbolo distribuidor. Cuando p2 aumenta, aumenta tambin Fo, a lravs del agujero del mbolo y de la presin del lfquido que acta en la superficie inferior del mismo. El pistn sube, reduce la seccin de estrangulacin yp2 desciende. Cuandopz es demasiado pequea, el proceso de regulacin se produce a la inversa. En elcaso de la vlvula reguladora de presin maniobrada de la figura de la derecha. el aceite fluye con la presin pr por el mbolo hueco hasta llegar ante el cono de mando. Si ste se levanta debido a una presinpz demasiado alta, sale aceite de maniobra y desciende la presin a travs del mbolo, de manera que ste es presionado hacia arriba y hace que descienda la presinpu a travs de su borde de distribucin. Esta vlvula acta de forma muy sensible y segura. Los slmbolos muestran que. en la posicin de reposo est abierto el paso y que el impulso de ma-
s
,
6 o
,.
!
orE io JO
c p
E cO
i. 5 .l
Figura 4-1O6. Vlvula reguladora de presin de accin directa (izda.), Figura 4-1O7. Vlvula reguladora de presin maniobrada.
niobra (lfnea de trazos) se toma del lado de salida.
Eequema de conexiones de un mando de secuencia dependiente de la presin

En una mquina herramienta automtica, el cilindro de sujecin tiene que apretar la pieza antes de que el cilindro de trabajo comience a
actuar.
Adems del equipo hidrulico se utilizan dos cilindros de doble efecto, dos vlvulas direccionales 4/2 lv ll. dos vlvulas limitadoras de presin Dl y Dlll, una vlvula de paso de presin Dll maniobrada y
una vlvula reguladora de caudal de 2 vfas

la D
S.
Las vlvulas de presin estn taradas. Por ejemplo, la D I a 5 bar,
direccionales W I y W
ll a lOO
bar y la D
lll
ll se accionan
a 50 bar. En nuestro ejemplo, las vlvulas
manualmente.
Apriete (carrera de ida del cilindro de sujecin) Vlvula direccional W I en posicin a {la dibujada). Vlvula direccional W ll en posicin b (no es la dibujada). El cilindro de sulecin sale y suieta firmemente la pieza, con lo cual puede aumentar la presin del llquido hasta ,l00
bar. A consecuencia de ello se abre D ll y deja libre el paso del aceite al cilindro de trabajo, el cual, sin embargo. permanece en reposo dado que W ll se encuentra en la poSicin b. Si debido, por ejemplo, a un defecto. descendiese la presin en el cilindro de sujecin y no estuviese asegu_ rado el apriete de la pieza, se cerrarfa tambin D ll y quedara deie_
330
Tcnica de control
nido el cilindro de trabajo. La <vlvula de pasor trabaja como una vlvula reguladora de presin maniobrada. slo que en este caso el impulso de manobra viene del lado de entrada y la vlvuia est normal-
lilfihffiru
,crr l @n
rcirr0Drqmffi
mente cerrada.
2. Trabajo
(carrera de ida del cilindro de trabajo)
lb,Cl9
Vlvula direccional W I en posicin a (dibuiada). Vvula direccional W ll en posicin b (dibujada) El caudal de aceite pasa por D ll, atraviesa la vlvula reguladora del caudal de 2 vas S, que regula la velocidad del cilindro de trabajo, la vlvula direccional W ll y llega al cilindro de trabajo, obligando a
ste a salir. Si a causa de una resistencia de trabajo asciende aqu la presin por encima de 50 bar, se abre D lll. Esta vlvula de presin
mqnlhr
tmc b n
rdi*lhllhu
l o ll
dlru{b
,ihrrd
rmn dill
protege pues
excesva.
a las
herramientas cuando la fuerza de corte es
rdl
3.
Trabajo (retroceso del cilindro de trabajo) Vlvula direccional W I en posicin a (la dibujada) Vlvula direccional W ll en posicin b (no es la dibujada).
D
mnllm
ilb
lrbw
Fd h
el cilindro de trabajo. El tarado de S no se ha modificado, pero dado que la cmara del cilindro en el lado del vstago del mbolo es ms pequea. al ser el caudal el mismo, la velocidad de retroceso ser mayor.
ll est todavfa abierta y el caudal de aceite hace retroceder
[itllmr
trl'lflfiit
Si rtcd
iiimomr
Eli
4. Aflojado
(retroceso del cilindro de sujecin)
mr
Vlvula direccional W Vlvula direccional W
ll en posicin b (no es la dibujada). El cilindro de sujecin retrocede con baja presn de aceite, cerrndose D ll. A fin de que cuando se alcance el punto muerto superior no pueda crearse nueva presin del sistema por encima de los 1OO bar, lo cual darfa lugara la apertura de D llya la entrada en fun-
I en posicin b (no es la dibujada)
rllirrmi
rumd ffi
EN: trrd
lhlc
cionamiento del cilindro de trabajo, D I se abre ya al haber baja presin, por ejemplo, 5 bar, y forma el circuto de la tuberla de pre-
sin con la de retorno.

Plan de trabajo
frOt
,ffi'drl
'rtl
CbCr
dr-
Apriete rabajo carrera ida Retroceso Aflojado
b
a
Cerr Cerr
Cerr
rml!Gtl
a a
Cer Ab
Cerr
Ab
Cerr
ci i
b b
Ab
+r-l
GOII
avance
Ab Cerr Cerr
Esquema de un mando de carrera rpida

Figura 4-1O8. Esquema para un mando de secuencia dependiente de la presin.
y de
En las mquinas herramenta que trqbajan por arranque de viruta, el movimiento de la mesa o el de la herramienta debe efectuarse frecuentemente a diferentes velocidades. A la velocidad rpida ms alta sigue a lo largo de una carrera exactamente limitada una velocidad de avance menor, y viceversa. Ademsr la velocidad de avance tiene que ser variable sin escalonamiento. Para este fin, la mesa de la mquina
lleva levas de mando y topes de fin de carea ajustables.
Secuencia de trabajo
La vlvula dis,tribuidora principal HS dirige el caudal de aceite detrs del mbolo. Este sale y con l se mueve la mesa, con los topes de fin
f:rr
h{
dh{sl d
rol
tl-
Tcnica de control
de carrera y las levas incorporadas. El aceite sale del lado delantero
331
mal-
del cilindro sin impedimento a travs de la vlvula de presin
ora
io,
oa
la
ton
CS
abierta, con poca retencin (que sujeta al mbolo) hacia el depsito. Cuando se ha efectuado la carrera E 1 rpida, la leva de mando cierra la vlvula de presin mediante el rodillo palpador. La vlvula de retencin R bloquea el reflujo, de manera que el aceitetieneque pasar por la vlvula reguladora de caudal S de dos vas, y se estrangula en sta a la velocidad de reflujo. As pues, en esta vlvula puede ajustarse la velocidad de avance. Tan pronto como se ha recorrido el tramo de avance, se abre la vlvula de presin con su propia fuerza de muelle. Al final de la carrera el tope fin de de carrera izquierdo cambia la vlvula de maniobra VS a la posicin a, con el fin de cambiar la vlvula distribuidora principal a la posicin b a travs de la tubera de maniobra. El aceite a presin pasa por la vlvula de retencin R sin resistencia y entra en la cmara pequea del cilindro que se encuentra
con retroceso
D
=ri palpador 'l Rodillo

libre
i
en el lado del vstago del mbolo, y hace que ste retroceda la posicin al mbolo de mando.
r-
pidamente hasta que el tope de fin de carrera derecho hace cambiar
rel
|ue
peefa
carrera rpida y de avance.
lntercambiando las levas de mando y modificando la posicin de los topes de fin de carrera, puede realizarse cualquier programa de
El sistema de conexiones descrito es una regulacin de caudal de
salida (regulacin de caudal secundaria). Tiene la ventaja de que el mbolo se sujeta hidrulicamente y el inconveniente que requiere un poco ms de energa.
Si se tratara de una regulacin de caudal de entrada {regulacin de caudal primaria) la vlvula reguladora de caudal S tendra que disponerse en la tubera de presin. No obstante seran necesarias una derivacin de la vlvula reguladora de caudal para la carrera rpida y una vlvula de presin en la tubera de salida para la sujecin del
ite,
suJos
Ln-
mbolo.
Esquema de un circuito de circulacin con cilindro diferencial

En un circuito normal los cilindros diferenciales, debido a su grueso vstago de mbolo, producen grandes diferencias en las velocidades de ida y retroceso y en las fuerzas de ida y retroceso. Si se emplea el circuito de circulacin en el que el rea del mbolo4r es dos veces el rea del mboloAzy el caudal 01 eue expulsa el mbolo al
Figura 4-109. Esquema de un mando de carrera rpida y
|aja tfe-
de avance.
salir se suma (une) al caudal procedente de la bomba (Az=
que entra por la otra cara del mbolo, las fuerzas y las velocidades sern iguales en ambas carreras (ida y retroceso).
AoI Qi
{-
-a>
4.1.4
COMPARACIN ENTRE NEUMTICA E HIDRULICA
|4*i1
tel
heha
fiiFl
fo,{tr0,1
lde lue
na
Neumtica
rs fin
Medio: gas (aire)
Figura
4-110. Esquema
cilindro diferencial.
de un circuito de circulacin con
Ventajas: El aire est disponible en todas partes. Puede prescindirse de las tuberas de retorno. El aire tien una velocidad de flujo
r332 Tcnica de control

comparatvamente alta en las tuberas y vlvulas. El aire comprimido puede acumularse bien en depsitos. Las fugas en lugares inestancos no ensucian. Fcil montaje con cierres enchufables y tubos flexi bl
lflffil|runniw
Fur
srumn
de
Pncslrrn'
es.
huqry a
mrmth+orrq
ieilWrnll]Elirc
lnconvenientes: El aire tiene que prepararse. Las prdidas por

fugas cuestan dinero debido a la constante prdida de energa. A partir de 6 bar se prescriben controles tcnicos de seguridad. Para fuerzas grandes se necesitan cilindros de dimetro grande.
1
ndmlmmtu,
2. 3.
siones, por ejemplo instalaciones de encolado y montaje em hr fabricacin de muebles. Donde se requiera una extraordinaria limpieza, por ejemplo rn# quinas llenadoras y envasadoras en industrias de alimentacin ry
medicamentos.
Donde deban realizarse de forma rpida y perfectamente controlable muchas funciones de trabajo con pequea fuerza, por ejemplo mquinas que trabaian automtica o semiautomticamente. Donde las mquinas descritas en el punto 1 tengan que poderse cambiar rpidamente de preparacin para objetos de otras dimem'
Mr 4uure rM! h;
Lnrugttannrf0i
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t"rrl
Fnd
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H
i/, =4dml
t*
idrulica
Medio: lquido (aceite hidrulicotj
-W
nl'.r
v, Pr-L
V,
P,
P,- 2bor
V.
p.-
p.=1bor
Ventajas: La baja compresibilidad del aceite prcticamente puede despreciarse. Con cilindros de pequeas dimensiones pueder
lograrse presiones extremadamente altas para producir grandes fuerzas. A pesar de todo no existe peligro de explosin en la instalacir'Las
llfliffm t 4r Gmn
imn
mrulftilri
'
V, Pz
/rP,
--Constonfe
Figura 4-1
1.
Ley de volmenes y presiones para gases.
diferentes resistencias de trabajo no influyen en la velocidad de
trabajo.
ffiilI
i'
ffiffi;
\rll!h
lnconvenientes: El aceite hidrulico es caro. Se necesitan tube tuberas inestancas. ensucian el entorno. Velocidades de flujo bajas y adems muy depe-rn" dientes de la temperatura. De las ventajas e inconvenientes de los medios pueden derivarras de retorno. Las fugas, por ejemplo, en
dll @q;
m ,ffi1
lsl
@o:
oii@
se campos de aplicacin preferentes que se han impuesto en la prEtica. Fundamentalmente se cita la siguiente asociacin respectiva de ambos sistemas a diferentes campos de aplicacin. En muchos casos se emplean adems ambos sistemas simultneamente. Figura 4-112. Cilindro hidrulico o neumtico con dferentes resistencas de trabajo (disposicin de
ensayo).
ii(&
1l
lMmmr
ilffil
1. Donde se necesiten grandes fuerzas, por ejemplo en prensas.
rsrw rtll
2. 3.
para estemples en minera, para elevar piezas de puentes.

Donde la velocidad de trabajo tenga que ser independente de las resistencias de trabajo cambiantes, por ejemplo en movimientos de avance y de arranque de viruta en mquinas herramienta. Ernr dispositivos elevadores, en maquinas para movimiento de tierras Donde tengan que gobernarse en forma sensible y exacta c,arreras de mbolo y velocidades de giro (nmero de revolucione$llil de motores hidrulicos, por ejemplo en dispositivos copiadores p cambio de velocidad de giro sin escalonamiento.
umomnwi@
ilmru llfim
illlllllffii illllcl
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{wilr{s@
fmnmiFF
llllliiuum;lffi
'rrilluurb;,
|ililu,
llil[r
Comportamiento de los gases Las molculas de un gas tienden a separarse y ejercen la misnm presin sobre todas las paredes del recipiente que'lo contiene. Si sre reduce el espacio, aumenta la presin. A temperatura constante, si producto del volumen V por la.presinp de una cantdad de gas er* cerrado, es siempre el mismo (constante):
Vt'p t :Vz
cj
'rmnrud1l1tt
lN1lro
rilnillmoiM milMdnr,
4fim$iilfllxiicir llllll[
nuamr
lrslmMlrm
pz:Vt. pz: constante

de
,a)
ib)
Compresor de mbolo c) Compresor de mbolos rotativos cin y la utilizacin de la instalacin neumtica. lndicaciones relativas al dispositivo de experimentacin Compresor multicelular d) Compresor de hlice Figura 4-1 13. Compresores.
La compresibilidad del aire influye de forma decisiva en la frrrF

tm
mrll pmnn t{Utnifh,.

mnuuflffis@ il/fufirifimfii
maNum d
figura 4-112.
mnffir
ffim
ntrol
rimido
esta n-
Tcnica de control
Funcionamiento neumtico. Eltramo AB se recorre con baja presin de aire. En B el dispositivo se detiene hasta que se crea una
333
os fle-
presin ms alta. Cada variacin de la resistencia (agujero u otros) da lugar a interrupciones o saltos. A partir de C el mbolo salta hacia
Arre coprmrdo lmpro, s n agu, regulado hernr entas, molores
Arre compr ido lmpro, s asua 1a 97%) co flucr!c'ones de pres,
s por
A par fuer-
adelante. Un remedio es ejercer una contrapresin delante del mbolo, que slo ser eficaz si es lo suficientemente grande, por
ejemplo una contrapresin de 4 bar para una presin de trabajo de 6
ontroejemnente. derse
Emen-
de
bar, quedando entonces slo para la potencia de trabajo una presin 2 bar. Funcionamiento hidrulico. La necesaria presin en B se crea instantneamente. El mbolo no salta hacia adelante en C porque el
Engrasador
Regul
Filtro
aceite no se expande al disminuir la presin.
Compresor Motor
en
la
GENERACIru OCI AIRE
PRESIN
m-.
cin y
ulico)
puede ueden
s
Figura 4-114. Estados del aire comprimido.
fuer-
Tipos de compresores a) Compresores de mbolo. Con estos compresores puede compri-
acin. Iad de
mirse el aire a cualquier presin deseada. Para lograr presiones

muy altas se necesitan compresores de mbolo de varias etapas.
tubeensulepenpriva rr
prci
iva de
Gasos
bar; con dos etapas, hasta 6 bar. Ventajas: Construccin sin vlvulas y caudal continuo (ininterrumpido). c) Compresores de mbolos rotatvos. Trabajan a una presin de 4 a 5 bar con caudal ininterrumpido. d) Compresores helicoidales. El aire es transportado en los espacios que quedan entre la carcasa y la hlice giratoria, y finalmente expulsado. Se logran presiones de hasta 1O bar.
b) Compresores de paletas. Compresin hasta aproximadamente 4
Preparacin del aire comprimido

que el aire comprimido acumulado est sucio debido a las sustancias residuales, el agua y los restos de aceite. La figura 4- l 14 muestra los estados del aire comprimido antes y despus de pasar por los equipos de preparacin de aire usuales.
El aire aspirado de la atmsfera contiene polvo y humedad. Luego el compresor, arrastra adems residuos de aceite lubricante, de manera
!nsas,
ts.
de las
bntos
Unidad de
ta.
En
Filtro
-mantenimiento
Fnnraq:
brras. b caiones)
Equipo de mantenimiento
Los filtros tienen'el cometido de separar las impurezas slidas y lquidas, tales como el polvo, agua y aceite. Esto se realiza mediante el cartucho filtrante (1)y haciendo pasar la corrente de aire a lo largo de la pared del cilindro de vidrio (2), de manera que las impurezas son lanzadas hacia afuera por la fuerza centrfuga. La chapa de rebote (3) impide que se arremoline la mezcla de agua, aceite y polvo (4) depositada. Por medio del regulador de presin el aire comprimido se mantiene a una presin ajustable. El aire, a la presinp1(2), impulsa a la membrana de goma (3) y cierra la vlvula (1)cuando la presin supera apu. Cuando desciende la presin, el muelle pone la vlvula en posicin r<abiertar. Con la ruedecilla (4) se regula la presinpz deseada. El engrasador dota al aire comprimido de una fina niebla de aceite que se deposita en las vlvulas y cilindros, proporcionando a
ofes y
nisma
,Sise
te, el
s en-
a) b)
c)
d)
r fun-
Filtro con smbolo Engrasador con smbolo Regulador de presin con smbolo Unidad de mantenimiento con esquema (prctico y simplificado)
de
la
forman un equipo de mantenimiento. Ha de disponerse un equipo de este tipo delante de cada lugar de toma de aire comprimido.
estos rganos la necesaria lubricacin. Los tres aparatos juntos
Figura 4-f 15. Unidad de mantenimiento.
Tcnica de contro COMPONENTES
Figura 4-116. Cilindro de simple efecto.
Para los componentes neumticos e hidrulcos se utilizan los mismos smbolos. Slo se diferencian en la ejecucin constructiva, ya que se ha de tener en cuenta d diferents,. rnedio o las diferentge' rfuerzas.
Cilindros neumticos
Cilindro de simple efecto. Debido a las pequeas presiones del aire es suficiente con pequeos espesores de pared. Normalmente el rrbolo va dotado de una empaquetadura de material elstico, generai-
ffi .E:llT
A PR
Enn
mente goma. Su borde se aprieta contra la pared del cilindro poefecto del aire comprimido, de manera que se produce una buen
estanqueidad. Cilindro de doble efecto. La figura 4-117 muestra un cilindro de este tpo con amortiguacin a ambos lados, correspondiente al snbolo b. Se incorpora un sistema de amortiguacin cuando el mbolc se desplaza muy rpidamente a la posicin final, chocando en st Antes de que el mbolo llegue a dicha posicin final, la junta 2 obtu ra el aire todava existente y lo deja salir lentamente, estranguladc por la vlvula estranguladora 3. Tambin en este caso se emplea ur,a empaquetadura 1 doble para estanquizar el mbolo.
r lb tnq
nlryuCr
Figura 4-117. Cilindro de doble efecto.

F
uollllliilrnumo
rlfrulrit@'1l tm*rsn
uffiH[N,=>V.li)i)lil.tirwY//)
P
4=FJl+R
{dllliiluilil d
,lm!@r
rrmtnm il[til ihr tr
En
Figura 4-118. Vlvula de platillo.
0I
ARB
Vlvulas distribuidoras
Vlvula de platillo. En la posicin a el aire fluye de P a A. En u' sicin b est cerrado P y el aire de retorno fluye de A a R. Se tra:e h una vlvula distribuidora 3/2 sin interferencia y accionada man,luirF
mente.
La vlvula de corredera plana es maniobrada a travs de su rrbolo 2 y de sus dos tuberas de maniobra x e y. La entrada del aire ;or x significa aire presente e.n el lado izquierdo del pistn 3 y con elm posicin a yflujos de aire de P a A y de B a R. Es una vlvula dis"nri,-.
00r
Figura 4-119. Vlvula de corredera plana
Bffi-ffi* rT
rX
rihillq;
mrdl,
flmmrrnmridflimmr
'-.,b
I
'.tr--\
(\Hffif
.1--
buidora 4/2. La vlvula de disco distribuidor tiene cuatro vas y tres posicro' nes. Se trata pues de una vlvula distribuidora 4/3. El funcio'* miento puede verse en la figura 4-120. Se trata en este caso de:-nrr construccin especialmente cmoda de manejar, por lo que *. monta frecuentemente en puestos de mando.
glillffi
H
l0ttllnruullm,nn
Vlvula de retencin
(llffirm
rrou
ffimrr
ulttilllllilturtlllL
lllltsm
==ffiU
y dela libre el paso en sentido contramr Una vlvula de escape rpido acta de modo anlogo a una h' vula de retencin. El paso de aire de p a A est libre, el retn de gornrn,
retencin del mbolo,
u
El regulador de caudal con retencin obliga a la corriente de ai.rn pasar en un solo sentido, lo cual puede ser importante para logra'b
i@mmil ,6,, lllb{
Figura 4-12O. Vlvula de disco distribuidor. fiA
hace contacto por la derecha, su labio se dobla hacia dentro. Si ce la presin en P, el caudal de aire que viene de A hace que la vh"r;rn haga contacto por el lado izquierdo y abra de este modo el car'rym hacia la salida, a travs del silenclador.
lE5lril r.,{
f[
mltr
rnryulllffi
ilfldffi
ELEMENTOS DE CONTROL
En las instalaci'ones prlrarnente,neurnticas, a causa
unmr
rfm
con vlvula de escape rpido del aire y silenciador.
compresibilidad del medio slo se logra una regulaet precisa de la velocidad cuando la resistencla de trabf en el ciNindro permanece constante durante toda i carrera de trabajo.
dch
,ffi'md
tfiflmmhil
rffi
,a|m{
tffi
lillllHh,,
335
atre,
Figura 4-122. Estrangulacin del aire de
lmeral) por
uena
salida.
Figura 4-123. Estrangulacin del aire de entrada.
Regulacin d la velocidad en las instalaciones neumtcas

Estrangulacin del aire de salida. En la posicin a el aire que sale del cilindro de doble efecto tiene que pasar por el estrangulador incorporado en el regulador de caudal con 1 .3 retencn. En la posicin el aire de salida tiene que pasar por el estrangulador 1 .2 (dibujado).
Los estranguladores regulan el paso de aire y con ello la velocidad del mbolo. Estrangulacin del aire de entrada. nicamente las vlvulas de retencin montadas de forma invertida hacen que ahora las corrientes de aire de entrada tengan que pasar por las respectivas vlvulas estra nguladoras,
ode
sm-
Figura 4-124, Gontrol neumohidrulico.
bolo
sta.
rbtu-
bdo,
I Una
I pola de
Controles neumohidrulicos
Si se quieren obtener velocidades uniformes de los cilindios, que
sean independientes de la resistencia de trabajo, como en el caso de Figura 4-125. Gontrol a voluntad,
ual-
lm! por l ello

lstr-
icioI
los avances, la instalacin neumtica ha de trabajar conjuntamente con una hidrulica. La disposicin a muestra que el lquido hidrulico est encerrado en el circuito. Durante la ida del cilindro el aceite tiene que pasar por el estrangulador de reguldcin. Durante sl retroceso el aceite puede volver rpidamente a travs de la vlvula de re' tencin. En la disposicin el cilindro neumtico tiene asociado en paralelo, a travs de un varillaje, un cilindro neumtico.
Dna una
Controles sencllos
En un mando a voluntad los impulsos para conmutar la vlvula distribuidora principal 1,1 se crean accionando con la mano o con el pie
tse
lte
ar
i
(en este caso un pedal) las vlvulas de maniobra 1 .2 V 1 .3. La vlvula 1.2 produce la ida y la 1.3 el retroceso del cilindro. La vlvula distribuidora principal puede ser, por ejemplo, una vlvula de corredera
la
rrio.
lvlpma
I
cae
hrula
nino
I I I
plana con mbolo y las tuberas de maniobra x e y. En el control dependiente del recorrido est prevista la misma construccin bsica. En lugar del accionamiento con la mano o con el pie, la entrega de impulsos se realiza mediante el vstago del mbolo que avanza o retrocede, o mediante las piezas de mquina fijadas a l (mesa, carro), a travs de las levas de mando. El control dependiente del tiempo tiene adicionalmente dos reguladores de caudal con retencin, con losque puede ajustarse un retardo del ciclo. Cuando la vlvula distribuidora principal 1,1 se encuentra en la posicin a el cilindro sale, Cuando llega a tope se crea una presin que, a travs de 1.4 y debido a la estrangulacin acta lentamente sobre 1.2 y transcurrido cierto tiempo la cambia de posicin, Ahora, con 1 .1 en posicin , se repite el juego en el sentido de movimiento contrario del cilindro.
Frecuentemente tene que conseguirse, por medio de una disposicin de las vlvulas, la accin conjunta de dos o varios cilindros, en dependencia del recorrido, el tiempo o la presin. En este caso se habla de mandos secuenciales.
Figura 4-126. Control dependiente del recorrido,
't.1
Figuta 4-127. Control dependiente del tiempo.
irI
336
Tcnica de
I
I
fi
Figura rt-l28. Control de secuencia dependiente
recorrido.
dl
la presin.
Figura 4-129. Controles de secuencia dependientes
Mandos secuencales de dos cilindros

El mando secuencial dependiente del recorrido se controla en caso de la f igura 4-1 28 a travs de impulso negativo, es decir que la vlvula distribuidora principal 1 .1 estn a presin ambos lados x
de
mediante una de ambas vlvulas de maniobra 1 .2 o 1 .3. Las flecll en x e y indican hacia afuera, es decir, en sentido de descarga. Endl ejemplo de trabajo la vlvula 1.3 se lleva manualmente a la posicb y de este modo 1.1 descarga porarriba, quedando 1.1 ahora enb
y el mbolo distribuidor se desplaza hacia el lado que se
posicin
cambia 2.1 a posicin . Ahora el cilindro 2.O sale y cuando llega a b poscn final hace cambiar 1.2 a posicin , con lo cual 1.1 se de. carga por abajo y retorna a la posicin a. Los cilindros vuelven a la f sicin de partida. El nuevo ciclo de trabajo no comienza mientras m se acciona a mano 1.3. Dnde tendrfa que estar dispuesta 1.3 pa que el ciclo de trabajo continuase automticamente? El mando secuencial dependiente de la presin hace que et segundo cilindro no entre en accin hasta que ha actuado compb tamente el primero. La vlvula 1.1 pasa a posicin accionada mano. El cilindro 1 .0 sale hasta que hace tope y la presin del air umenta tanto que vence la vlvula limitadora de presin 2.2y pora en accin al cilindro 2.0 con una velocidad ajustada en el regulafur de caudal con retencin 2.3. Una vez conmutada la vlvula 1.1 a posicin a, retrocede el oi" lindro 2.O, y nicamente cuando llega a su posicin final, la presiib del aire aumnta tanto que, a travs de la vlvula 1 .3, retrocede tan-
. El cilindro 1.0 sale y cqando llega a la posicin finil
l;ff
lb
lDI r@
rm
h rilH
h rllbd
bin el cilindro 1.0 con la velocidad ajustada en 1.2.
Mando alternatvo
En un mando alternativo con retardo el cilindro debe salir con vele cidad ajustable, luego permanecer en posicin de reposo durante rr tiempo tambin ajustable y retroceder con marcha .rpida. Una wz que 1 .4 se ha llevado a la posicin , el cilindro 1 .O sale, regr> lndose el aire de salida en 1 .3. En la posicin final del cilindro se + ciona 1 ,6 que pasa a posicin b, con lo cual el cilindro 1 .9 sale con b velocidad regulada en 1 .8, haciendo que 1 .7 cambie a posicin , &
lru
IIN
lbr
Figura 4-13O. Control alternatvo con retardo.
rd r
llhifllr
Mll'
manera que el aire de maniobra conmuta 1.1 a posicin . A trav del regulador de caudal con retencin 1 .3 retrocede rpidamente d cilindro 1 .O, saliendo el aire del cilindro por la vlvula de escape r do y el silenciador. Cuando el cilindro 1 .O llega a la posicin final, l vlvula distribuidora se lleva de nuevo a la posicin A, a travs de 1.5. con lo cual comienza de nuevo el ciclo de trabajo.
th
cfil
hrrlh
ttbrq rh
,ntrol
Tcnica de control
instalacin dosificadora y envasadora de lquidos representada en la figura 4-000, funciona de forma totalmente automtca con ayuda de seis cilindros neumticos y de las vlvulas necesarias. La persona que maneja la instalacin nicamente tiene que vigilar que la mquina funcione bien y se ocupa de poner a disposicin fuera de la mquina los envases vacos y de retirar los llenos. Desarrollo del trabajo: El cilindro 1 .0 empuja los cuatro envases vacos desde la estacin de entrada a la de envasado. nicamente cuando los cuatro envases hacen tope cada uno en su vlvula de maniobra (2.2, 2.4, 2.6, 2.8), comienza el cilindro 2.0 a hacer bajar,
La
337
tes de
en
el
lue en
ica rga
sxey
echas En el
sicin en la r final
hacia los envases preparados, cuatro tubuladuras envasadoras montadas en un travesao (viga transversal). El mbolo del cilindro 2.0 se (sujeta) por medio de una vlvula reguladora de caudal con retencin dispuesta en la tubera de escape, con el fin de que no caiga debido al peso del travesao, de las tubuladuras envasadoras y de los cilindros 3.0. Cuando se alcanza la posicin ms baja los cilindros 3.0, 4.0 y 5.0 reciben a travs de la vlvula de mando 3.2 la orden de salir. Bajo la denominacin cilindros 3.0 se han de entender cuatro cilindros iguales que se controlan conjuntamente y abren o cierran las vlvulas envasadoras que hay en las tubuladuras. Al mismo tiempo el cilindro 4.0 suspendido de forma que puede inclinarse, conmuta las vlvulas envasadoras principales, de manera que el cilindro 5.0 que sale igualmente al mismo tiempo, acciona a travs de un travesao los cuatro mbolos dosificadores de las cmaras dosificadoras impulsando de este modo el lquido de las cmaras dosificadoras a los envases, pasando por las vlvulas envasadoras principales, los tubos flexibles, las vlvulas envasadoras y las tubula-
aala
) desla po'as no I para
ue el rpleada
a
rl aire
pone
rlador
el ciesin
ta m-
velorte un
a vez
reguie ac-
doras envasadoras. La velocidad de salida del cilindro 5.0 se regula (reduce) a travs de un regulador de caudal con retencin (como en el caso del cilindro 2.0), con el fin de que el lquido fluya a los envases de forma tranquila y no a borbotones. La dosificacin del lquido en las cmaras dosificadoras se efecta ajustando exactamente la longitud de carrera del cilindro 5.0. Despues de una carrera corta de salida del cilindro 5.0, ste ha entregado ya al cilindro 1 .0 a travs de la vlvula de mando 1 .3 la orden de retroceder. Cuando el cilindro 5.0 ha alcanzado su posicin final, lo que significa que se ha expulsado la totalidad del lquido de las cmaras dosificadoras, da la orden de retroceder a los cilindros 2.0, 3.0,4.0, a travs de la vlvula de maniobra 3.3. Las vlvulas envasadoras principales se conmutan mediante el cilindro 4.0, de manera que puede fluir lquido del tanque a las cmaras dosificadoras. Los cilindros 3.0 cierran las vlvulas de las tubuladuras de envasado y el cilindro 2.0 levanta de los envases toda la instalacin envasadora. Un poco antes del proceso de elevacin, el cilindro 2.0, a travs de la vlvula de mando 6.2, da a los cilindros 6.0 la orden de empujar los envases llenos de la estacin envasadora a la cinta transportadora. El cilindro 6.0, al final de su recorrido, inicia inmediatamente su movimiento de retroceso medante accionamiento de la vlvula de mando Q.3 y al final de este retroceso el cilindro 6.0 inicia mediante la vlvula de mando 1 .2 un nuevo ciclo de trabajo o un proceso de envasado. Cuatro nuevos envases vacos se empujan a la estacin envasadora, etc. El esquema neumtico de la figura 4-133 muestra la disposicin de los cilindros y de las vlvulas para dosifcadoras y envasadoras
para lquidos.
Figura 4.131. lnstalacin dosificadora y envasadora
Proceso de envasado
Tanque
C
ilin dro
20
Vlvula
envasadora
ipa
I
Travesa
Cilindro 5.O Cilindro 4.O 4 tubos de llenado 4 vlvulas de llenado Boquillas de llenado
cilindros
3.0
\/ \ \/
envases
Proceso de transporte
Cilindro
lon la
Tra nsporte tra nsve rsa I
Ul
ullE;'[;E;i;;"T ll rr ll rr---ii-----tf -l
: Alimentacln -- I
b, de
avs
-l---T---rr
rte
el
rpiral, la
:1.5.
automticas, en una representacin y numeracin sistemtica recomendada por la VDMA (Verein deutscher Maschinenbauanstalten). En la parte superior estn los cilindros con los nmeros fundamentales y debajo las vlvulas a ellos pertenecientes, designadas con los nmeros fundamentales ampliados.
Vlvulas de mando
e"ffi--|1-fi2.2 2.4 2.6
Estaiin envas'doral
Cilindro 6.0
2.8
Figura 4-132. Plano de situacin esquemtco de los elementos de accionamiento neumticos (cilindros).
338
Apertura vlvulas
Bajar envasadoras
Ccn mutacin
Tcnica de contro
vlvula
40
lur' d
Llenado
ntrega
?0
62
32
30
50
60
1.2
E:rcicir
,lkrnai
r@rtuorl
fi
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llll /tuimde
Emabrie
ffim*nriit fiftdms,LPimr
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S,
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Dcmmb
d&frrrmo @rccm
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f
lllflltr0l]l
rllfilllt,.
ffiffiI]c
'ffill
l1ll1l&,
lll1lllmt.
Mr'llh
@illd6l
Figura 4-133. Esquema neumtico.
ll[&ur lllll{fl ,@uudl c lflf&u
Transporte
Carrera del
En la siguiente descripcin el esquema contguo (figura 4-134) muestra las relaciones funcionales. Los puntos rojos representan el acconamiento de una vlvula (observar el nmero) y las flechas que parten de ellos muestran los movimientos de los cilindros que tie nen lugar por esta causa. As, cuando el cilindro 1 .O ha salido despus de dos unidades de tiempo, por ejemplo segundos, acciona vlvula 2.1O y provoca con ello el movimiento de salida del cilirm'
fim, l@r t
lilflffil,,
'1mr'
lllllllli, offiuro
Edilr
'lfl.
M@fll
dro
2.O.
Lle.ad.
Sucesin d los diversos pasos: El arranque se efecta en l[ vlvula 0.2, con lo cual hay aire en todas las tuberas principalee,, todos los cilindros estn en posicin de ret'oceso. Llega aire de moniobra a la vlvula 1.4 y al mismo tiempo a 1.1 a travs de la vlvrlh
selectora de circuito. Ambas vlvulas cambian hacia la derecha. El cfr' lindro 1 .O sale, empuja los cuatro recipientes contra las vlvulas 2.?,
,f,l/Dlw4
0hrt r Mitr
,@t#
Gd* rrfu
rqilrllld
d@ql ,dFn q
,@r ry
2.4, 2.6, 2.8, que cambian hacia la derecha. El cilindro 1.0 acciona la vlvula 2.10. Ahora pasa aire de rra' niobra por2.1 O,2.8,2.6,2.2,hasta 2.1 , y cambia esta vlvula hacia h derecha. El cilindro 2.0 sale contra aire de salida estrangulado'
4.1 y 5.1 reciben aire de maniobra y cambian hacia la derecha. Lc cilindros 3.0, 4.0 y 5.0 salen, este ltimo contra aire de salida estriilnr
gulado.
Figura 4-134. Esquema de funcionamiento. El cilindro 2.0 acciona la vlvula 3.2, con lo cual las vlvulas 3-f
,,
hri ffiit
d@mo
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4li
14ll1
ffir Mr rry]|WgTr \wl

iffi\wtt
4jt
0[
\Wffi
niobra a la vlvula 1.1 a travs de la vlvula selectora y la haoG cambar hacia la izquierda. El cilindro 1 .O retrocede. El cilindro 5.0 acciona la vlvula 3.3. Pasa aire de maniobra porlh vlvula selectora a las vlvulas 2.1 ,3.1 , 4.1 y 5.'l y las cambia hacia izquierda, con lo cual retroceden los cilindros 2.O,3.O,4.0 y 5-O. El cilindro 2.0, al retroceder, acciona la vlvula 6.2, con lo cudll llega aire de maniobra a la vlvula 6.1,|a cambia hacia la derecha,6J' sale el cilindro 6.0. Al final del recorrdo reacciona la vlvula 6.3" El aire de maniobra que pasa por la vlvula 6.3 cambia la vlvula 6-ffl hacia la izquierda y el cilindro 6.0 retrocede. Con esto el cilindro 6.0 hace que reaccione la vlvula 1.2 que_a travs de la vlvula selectora del circuito 1.1, cambia hacia la deru: cha y hace que salga el cilindro 1.0 y comienza el nuevo ciclo do
trabajo.
El cilindro 5.0 acciona la vlvula 1.3, la cual entrega aire de mn-
d@
milffilr
tro
Tcnica de control
339
Ejercicios
Automatizacin de la fabricacin
Control hidrulico
1. Dnde
33. 34. 35. 36.

37. 38. 39.
se emplean las instalaciones hidrulicas?
2. Establecer la diferencia entre hidrosttica e hidrodinmica. 3. Describir la propagacin de la presin en recipientes cerra dos. 4. Por qu tienen el fondo abombado los recipientes a presin? 5. Describir la multiplicacin de fuerza.
6. Describir la multiplcacin de recorrido. 7. Describir la multiplicacin de presin. 8. Describir el funcionamiento de una bomba de desplazamien-
De qu modo puede acumularse una cantidad de aceite a presin? Establecer la diferencia entre acumulador de mbolo y
acumulador de recpente flexible.

Establecer la diferencia entre corriente lamnar y corriente tur-
bulenta en las tuberfas.

Cmo se comportan recprocamente la velocidad de flujo y la resistencia de las tuberas? De qu modo influyen en la resistencia de las tuberas el dimetro, la longitud y la disposicin de las msmas? Cmo st constituido un racor con anillo cnico cortante? Ou ventaja tienen los racores en ejecucin a tope?
34)
nel
ue
L iCmo trabaja una bomba de engranajes? t0. Describir el principio fundamental de una bomba de paletas. 11. Establecer la diferencia entre bombas de paletas con anillo excntrico y con anillo ovalado. 12. Establecer la diferencia entre bombas de mbolo, axiales de caudal constante y regulable, 13. ZOu son los motores hidrulicos? 14. tCul es el cometido de una vlvula limitadora de presin? 15. Ou es un equipo de accionamiento? 16. Citar los cometidos del depsito de lquido. 17. Establecer la diferencia entre estrangulador y diafragma. 18. Ou se entiende por diferencia de presin en las vlvulas
reguladoras de caudal? 19. Establecer la diferencia entre vlvulas reguladoras de caudal de dos vfas y de tres vas.
to volumtrico.
43. .Ou ha de observarse cuando se montan los tubos?
40. Cundo se emplean las uniones embridadas? 41. Po( qu tienen que purgarse las instalaciones 42. C6mo trabaja un purgador automtco? 44.
hidrulicas?
45. 46.
47.
48. 49. 50. 51.
Oe qu modo se evtan las oscilaciones y vibraciones en las tuberas? Citar las cuatro reglas que han de observarse al montar tubos
tie. lin-
les-
la
la
bs,
nal
20. Describir los diferentes tipos de cilindros. 21 . Cul es el cometido de una vlvula direccional?
22. Establecer la diferencia entre vlvulas direccionales
flexibles. Explicar el funcionamiento de los acoplamientos enchufables para tubos flexibles. Ou son los mandos secuenciales? Establecer la diferencia entre mandos secuenciales dependientes del recorrido y dependientes de la presin. Ou es un mando de carrera rpida y de avance? Ou es un circuito de regulacin? En qu se diferencian esencialmente la hidrulica y la neu.
i
I
4
J
ri
ula
t-2.
ci-
na-
23. De qu modo pueden accionarse las vlvulas direccionales? 24. lEn qu casos debe (sujetarseD un mbolo hidrulico? 25. Ou propiedades deben tener los aceites hidrulicos? 26. De qu estn fabricados los aceites hidrulicos? 27. Describir varios tipos de vlvulas de cierre. 24. ZCmo funciona una vlvula reguladora de caudal con retencin? 29. lCundo se utiliza una vlvula de retencin maniobrada a distancia?
4/2 v 4/3.
2/2,3/2,
mtica?
t, Y
52. Ou ventaias e inconvenientes tienen la hidrulica y la neumtica?
Control neumtico
53. iCmo se produce aire comprimido? 54. Cmo se prepara el aire comprimido? 55. Ou es un equipo de mantenmiento?
neumticas.
De q modo se efecta la regulacin de la velocidad en las
56. Describir vlvulas

57.
rla
o.
;-1,
-os
t!ra.
lcE
30. Dibujar los smbolos hidrulicos para: a) Bombas y motores hidrulicos b) Vlvulas para el control de la presin c) Vlvulas direccionales d) Vlvulas de cierre e) Cilindros fl Vlvulas estranguladoras.
31
.
instalaciones neumticas? Establecer la diferencia entre controles a voluntad, dependientes del recorrido y dependientes del tiempo. 59. /Cmo funciona una vlvula de escape rpido? 60. ZCmo funciona la amortiguacin hidrulica de un cilindro
58,
iii V;I
t,')t
ilr
neumtico?
61.
Para qu cometidos son especialmente apropiadas las insta-
Ii
\1
tCmo funciona un manmetro de resone tubular?
32. Explicar el cometido y luncionamiento de un filtro de aceite.
laciones neumticas? 62. Qu es un (esquema funcionalr de una instalacrn neumtica?
lrl
rla la
i-o.
it
ual
6y
-El
6.1
e,a !fe. rde
gr
92
TECNOLOGIA
sl
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96 96
97
94 95
s s s
18
8 tf
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n n n n
)1 )1 )1
p
p.
n
r}
E}
13
5 Tcnica de montaje
5.1 Tolerancias y ajustes
Campo de
5.1
.1 Tolerancias
TOLERANCIAS ISO
r'
Esta desviacin admisible est delimitada por una cota mxima y una.cota mnima. La medida real o efectiva de la pieza debe hallarse dentro de esas cotas lmite. Con el fin de no tenerque indicar en un
K
,4"
:Cota nominal G =Cota mxima

Cota
l:Cota
I
4": Diferencia superior
mini;; iCotas
lmite
r:
real
To lera ncia
dibujo las dos cotas lmite, lo que sera muy complicado, la tolerancia o el margen de tolerancia viene indicado por las dos diferencias de medida respecto de la nominal. Esto tiene adems la
ventaja de que las piezas que habrn de montarse ms tarde llevan la misma medida nominal y por tanto puede reconocerse fcilmente su coirespondencia recfproca. Cota nominal y'V es la medida indicada en el dibujo, y con la que
Diferencia inferior
Lnea
cero
Campo de tolerancia
puede denominarse la pieza.

Gota mxima G es la medida mxima admisible. No puede ser sobrepasada por la medida real de la pieza. Cota mnima K es la medida mnima admisible. La medida real de la pieza no puede quedar por debajo de esta cota mnima. Gota lmite. Las cotas mxima y mnima se llaman cotas lmite. Diferencia superior,4o es la diferencia entre la medida nominal y la mxima. Diferencia inferior,4, es la diferencia entre la medida nominal y la mnima. Gota real /. Es la medida determinada por la medicin realizada en la pieza. Debe hallarse comprendida entre las cotas lmite. Tolerancia f. Es la diferencia entre las cotas lmite.
Figura 5-1. Designaciones en piezas con tolerancia.
0-0
..++i
5-2.
Representacin simplificada de los campos de tolerancia

En la teora de los ajustes el campo o intervalo de tol.erancia se dibuja en su posicin respecto de la lnea cero, para lo cual se escriben las diferencias en rm (micrmetro 1/1 000 OOO m). Las diferencias
ffi
iii
iii,
i:i
por debajo de la lnea cero son diferencias en menos.
por encima de la lnea cero son diferencias en ms, las diferencias
Figura
Representacn simplificada de los campos o
ll'
l. iilr
intervalos de tolerancia.
Posiciones del campo de tolerancia respecto de la lnea cero

El campo de tolerancia puede adoptar fundamentalmente cinco posi-
it ji
ii..
ciones distintas respecto de la lnea cero.
5-3. Un campo de tolerancia puede adoptar cinco posiciones diferentes respecto de la lnea cero.
Figura
ill,
li.i
341
i: ,l
342
a)
Tcnica de monta,e
El campo de tolerancia se halla por encima de la lnea cero ;r cota real es por lo tanto mayor que la nominal. b) El campo de tolerancia toca la lnea cero por encima. La cota 'eal puede ser mayor que la cota nominal como mximo en el valor 1a la tolerancia. c) El campo de tolerancia se halla a ambos ladbs de la lnea cero -ia cota real se halla por lo tanto prxima a la cota nominald) El campo de tolerancia toca la lnea cero por debajo. La cota rea puede ser ms pequea que la cota nominal como mximo er ffi cuanta de la tolerancia. e) El campo de tolerancia se halla por debajo de la lnea cero. La cc'l real es menor que la cota nominal.
"cnica d
f. 9lo
exige L. Las p
teriza las y 3 Los v
af el
efflplr
b)
el
Figura 5-4. Las letras minsculas designan la posicin de los campos de tolerancia en los ejes (se han suprimido zb y zc).
8.1.2 Aj
TflFoS Gon
DT
Designacin de las posicones de los campos de tolerancio por medo de letras

cinco posciones fundamentales de los campos de tolerancia ns bastan en la prctica. Por tanto, se han fijado 24 (281 poscones qle
Las
se designan con las letras del alfabeto. Para evitar confusiones se e*cluyen las letras l, L, O, OyW(i, l, o, qyw) yporotro ladoseaadenr las combinaciones de letras ZA, ZB y 7C (za, zb y zc). Segn la norrne ISO se han incluido adems campos intermedios con las desigrn*ciones CD, EF, FG y JS (cd, ef, fg y js) para dimetros nominales de hasta 1O mm.
e s en se
El ele o
l ffiid
to'11inete fah
:6nn pneestt
aueo jueg
suprimido ZB y ZCl.
Representacin de las calidades
de los campos de tolerancia en agujeros (se han
Figura 5-5. Las letras maysculas designan la posicin
Desigancin de los valores de tolerancia mediante nmeros (calidades ISO)

El valor de la
tolerancia en la medida de una pieza depende del des-
I antes f
Ajuste
m|eas Y se
El ajus
EEEFEER
tino de la misma. En la fabricacin de un instrumento de medicin (bloque calibrador o galga) se prescriben tolerancias pequeas
Cuando se trata de piezas de trabajo que se montan con otras formando ajustes, se eligen tolerancias medias, y en la fabricacin de
para el campo de medidas nominales de ms de 1O hasta 18 mm Valores en rm
productos semiacabados, por ejemplo redondos
angulares laminados, se eligen tolerancias amplias. En el dibujo de la figura 5-6 estn representados los valores de
de acero o
las pieas
Ajuste I En el
ar
las tolerancias para el campo de cotas nominales de 1O a 18 mm. Se designan mediante las cifras de calidad ISO 1 a 18. Segn la normali-
Aildste hol
LAS Cafnpos
zacin, la serie va precedida adems de las dos pequeas cifras de calidad 0,1 y O, de manera que puede elegirse entre 20 calidades.
^r5
891011
Ajustes Figura
Gampos de cotas nomnales

500 mm se han subdividido en campos de cotas nominales con el fin de que no haya que fijar un valor de tolerancia para cada una de las medidas nominales posibles.
Campo de cota nominal, ms
Las cotas nominales de 1 a
frlame qu{ leales dent a[e v el agrj de11 oampo r

Si se adjudi,
e{ urego
ser
..rcgo ser
5-6. Los nmeros indican los valores de las tolerancias (Nmeros de calidad ISO).
ms de 3 hasta 6 mm ms de 6 hasta 10 mm y ms de 10 hasta 1 8 mm, etc.
de t hasta 3 mm
El juegc Juego n e la cota
e la cota
Juego rr
.9
,o
c F Figura
o o o
o C 6 o o
Dependencia de los valores de tolerancia
Auste ind
Los campos *Jzca o un
con respecto al campo de cotas nomnales

Un eje de tolerancia h6 tiene, en el campo de cota nominal <ms de 6 hasta 10>, un valor de tolerancia de 9 r,m. Con la misma tolerancia (h6) un eje en el campo de cota nominal <ms de 80 hasta l OOr tiene
la cota nominal.
5-7.
El valor de la tolerancia depende tambin de
una tolerancia de 22 tm.
Juego n valor de la Apriete de la cota
7Je
Tcnica de montaje
Ld
1. Slo se fija tolerancia para las medidas cuando lo
eal
2. 3.
exige el destino de las piezas.

Las posiciones de los campos de tolerancia se caracterizan mediante letras. Para rboles letras minsculas y para agujeros letras maysculas.
La
ee
Los valores de las tolerancias dependen de: a) el nmero de calidad elegido segn la finalidad
empleo.
de
b) el valor de la medida nominal.
ui
5.1.2 Ajustes
cia
TIPOS DE AJUSTE
'ii
o ffilho
l
,
wlv772Til
ri,
lue ex'
le.
rr
Con la stral divisin del trabajo y debido a la intercambiabilidad de los rpuastos, las piezas han de aiustar entre sf de acuerdo son su funcin sin necesidad de realizar an ellas trabaios pos.teriores.
Eje
:--ff;::1:
''
': ,'
11
l.lr'., .
., ,,
1''
Representacin simplif icada de este ajuste
:':}: r:::: :l::';

t ', ',,,',
, ', ,.
e-
de
El eje o rbol fabricado por la empresa nx> tiene que ajustar con el cojinete fabricado por la empresd <yr de manera que se logre la funcin preestablecida, por ejemplo que el eje gire en el cojinete con pe-
queo juego. A este fin se han creado los ajustes lSO.
Figura 5-8. Ajuste mvil.
El ajuste es la relacin entre las medidas de las piezas antes de montarlas.

Ajuste cilndrico: las piezas tienen superficies de ajuste cilndricas y se denominan eje (o rbol) y agujero. Ajuste plano: Las superficies de ajuste de las piezas son planas, las piezas reciben el nombre de parte exterior y parte interior. En el aspecto funcional se distinguen tres tipos de ajuste.
@
t,
:,tr1-:.,: lil,
or-
de
Se
r
Ajuste holgado o mvil

manera que en cualquiera de los casos posibles de las medidas reales dentro de las medidas lfmite, exista un juego (holgura) entre el
eje y el agujero. El valor de dicho juego depender de las posiciones del campo de tolerancia y de los valores de tolerancia que se elijan. Si se adjudica al agujero el campo de tolerancia H y al eje el campo f, el juego ser pequeo. Pero si se establece el campo d para el eje, el juego ser varias veces mayor. Los campos de tolerancia del eje y del agujro han de elegirse de tal
r-:lri 1r'ir:
ss = U" =
1,.
l*-
de
Juego maxtm o Apriete m axtmo
Figura 5-9. Ajuste indeterminado.
'l*
El iuego puede tener un valor mnimo o un valor mximo. Juego mximo = valor de la cota mxima del agujero menos valor de la cota mnima del eje. Juego mnimo = valor de la cota mnima del agujero menos valor de la cota mxima del eje.
Tu r77V:777
/e tix!i{.\+t[\] i4':lr{rlq
Ajuste indeterminado o de transicin

rb
rla 1e
Los campos de tolerancia han de interferirse de manera que se produzca o un juego o un apriete. Juego mximo = valor de la cota mxima del agujero menos el valor de la cota mnima del eje. Apriete mximo = valor de la cota mxima del eje menos el valor de la cota mnima del agujero.
mximo mnimo
Figura 5-10. Ajuste a presin.
344
Tcnica de
mor:z-
lBJr1 a
Ajuste a presn
ce un apriete en cualquiera de las posiciones en que pueden enco-trarse las medidas reales. El eje es siempre mayorque el agujero, E campo de tolerancia del agujero H y el campo de tolerancia del eje : producen un pequeo apriete. En caso de que deba ser mayoi s:
Los campos de tolerancia estn situados de tal manera que se prod_-
recrd rrn :aa n fig
Epmplo
'e"ancia
!n este co
H
elige, por ejemplo, el campo de tolerancia de eje
de la cota mnima del agujero.

Ajustes mviles
Aprete mximo = valor de la cota mxima del eje menos el vaf
za.
: as nece!
ELECCI(
Agujer
.-
AaH
f:i:
Ajustcs a presin
Apriete mnimo = valor de la cota mnima del eje menos el vaJcde la cota mnima del agujero.
Figura 5-11. Sistema eje nico.
Maniveta Coinete
ffla"
cofi-
Acootamiento
SISTEMAS DE AJUSTE
Con el fin de limitar y clalf:car las posibilidades de ajus-
te, se han establecdo dos sistemas de ajuste.

Sistema eje nico (DlN 7155) R7 Ajuste g
F8
t9
a presin
Ajuste mvil
s_\6ffi0
-50 +25
nico.
J7 FB Ajuste Ajuste indeter. mvil 8N

-
M7
Ajuste indeterminado
El eje o la pieza interior recibe el campo de tolerancia h. Todos los agujeros o pezas exteriores que deban formarun ajuste con este e. llevarn campos de tolerancia que correspondan al tipo de ajuste deseado (mvil, indeterminado o a presin) y por tanto a la funcir
.6
prevista.
11 *25
-25
Figura 5-12. Ejemplo de aplicacin del sistema eje
Eje h; agujeros A hasta H = ajustes mviles Eje h; agujeros hasta ^, N = ajustes indeterminados Eje h; agujeros ry P hasta ZC : ajustes a presin
-b
Con el sistema eje nico pueden emplearse para un determinadc

{!
tipo constructivo de mquinas, ejes estirados (h8, h9, h1 1), ejes cai brados (h8, hg) o ejes rectificados (h5, hG). Estos ejes pueden rec birse de las siderurgias en estado acabado. No requieren ningn tipc de trabajo posterior y estn listos para el montaje. El sistema eje nico se emplea en las industrias donde son frecuentes los ejes
largos de dimetro constante, por ejemplo en la construccin de ma-
quinaria agrcola, en mquinas textles, en aparejos elevadores

gras.
Ejemplo de aplicacin del sistema eje nico

Para cierto conjunto de piezas se emplea un eje acabado con tolerancia h6 como el representado en la figura 5-12. Los elementos es decir los cojinetes, la manivela, la rueda dentada y el disco de acoplamiento, llevarn una tolerancia tal que se produzca el ajuste deseado. Con esto se ahorra el coste de mecanizacin del eje.
rE
Ajustes mviles a hasta h
AJustes
a presin
-p
hasta zc
Figura 5-13. Sistema agujero nico.
Sistema agujero nico (DlN 71541

El agujero o la pieza exterior recibe el campo de tolerancia H. El eje llevar la tolerancia correspondiente a los ajustes deseados.
Figura 5-14. Ejemplo de aplicacin del sistema agujero nico.

A.Ppo{-D
.33 -zS 1- .50 St-25 -50 +17 - 50 {' + 34
9.25sa---e"
til
H'7
H7
'
cin de automviles entre otras, los ejes estn generalmente escalo_ nados con el fin de que puedan montarse y fijarse mejor en los cojinetes, ruedas, acoplamientos, etc. En este caso el sistema agujero nico ofrece ventajas, puesto que un eje puede dejarse a la m1ida necesaria mediante torneado y rectificado ms fcilmente que, por ejemplo, los taladros de una caja de cambios grande. por lo tanto, se
Agujero H; ejes a hasta h = Ajustes mviles Agujero H; ejes j hasta rn = Ajustes indeterminados Agujero H; ejes ^rp hasta zc = Ajustes a presin En la construccin de rnlquinaria en g. ral, y en la construc_
-'6
otaje
Tcnica de montaje
decidirn por el sistema de agujero nico las empresas en cuya fabri-
345
roduncon-
cacin figuran generalmente ejes escalonados. Ejemplo de aplicacin del sistema agujero nico En este conjunto de piezae todos los agujeros tienen el campo de tolerancia H7. El rbol tendr en sus diferentes dimetros las tolerancias necesarias para conseguir los aiustes deseados.
ro.
El
eje s
of
se
valor valor
ELECCIN DE AJUSTE
|@
H7 H8 u8
l&
(H 11)
l.::i:,riiiiiri:i,:l::::::,idi,bliiiC8l$i'ldl
il.' @
Eies
h6
UM fgujefo. @t
f[lIITfiI
h9
h11
Aluat r praln con apilai. fi.a ba poza! alo pu6don rnlrmbls[e medant6 contreccn o dllrttcin. Sa utlize plrr rucd.s sobrc oe3, eapigrs do maniwlrr, .ot d! contraccin.
Ajuric
Lra pczlr
?77
(s 6)
Ilfirn!
r pr.ln con .prlrt m.dio r! unon con grln fuezr dr montala o mdianta
los b eje,
Gontfaccn o dil.tscn. Sc rucdaa. ru.da! cn eoa.
utilir parr montlr lbntas cn
{uste
ncin
r6
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Aurto ! prarln con pcquao rp?lcta
Lr! pczsr ro puodon unh con fuor! mrdiana de montai6. S utlla paru montlr carquillos do coin.to cn carc!3es, coronra drntrdaa cn cu.rDor d. rued!.
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rffi
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I cali-
Irecih tipo
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gurlc.. Pucdc onlamblnc ! golpo3 da mrnillo. Hly quc rseguEr lar piezas contra Orc. Plra coplamontos, ruedas dentadas pobar, mlnlvalrr.
utiliu prra montr rcopbnontor, carquillos da coinoto 6n carc!3!, pioncr en artrcmos d. lolor. AJUi. ndrtaminedo. Aprcto y ulgo aproximadamento
Aut ndatarminrdo, Apricts grrnd., juogo paqueo. [r pezlr tc puadon unlr con fuorr! poquea dc montaje.
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AJud. ndltrrmnrdo. Apriote pequeo, juego

das, manivalas.
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Pucdc enmblne con ligeres golpaa de mrrtllo. H.y quo ascguEr laa pezas contG gro. Pan poleaa, ruodas den-
Auft
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Lar pcza! puadln dcrplazlrso. So utliz! pan cantruis8, pfnol on u c!craa3, lnllor dltanc8dores. mYll
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Aju.tc mvll luego pequco Sa utlia en gonoral plra coinotea dr friccin,
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contrel y cilindo, ruedes d6 cambo, ruedas desplazables.
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So utlze paru coinete! dc friccn con ses largos o con varioa puntos de aloiamento, pan conet$ d. cg0eales y da
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rboles da tornllos sn fin, sloiamiontos d palancas.
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Aju.tc mvl juego
mcdieno,
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y rgfcola, coinetas para acconamcntos y mccrnbmos do tEshcn do gnfas, pola!! locas.
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mvil jucgo grandc. Sc utl pria coiinates con fuorto crlontamiento, construccln d6 msqunrria toac., aoportoa do cabsllete, bulones,
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Sc utla pt?r consta con poligro do ensuciamiemo y engrrtc doficiantr, excavadons. unionoa articubd6g.
mvl uroo muy g6ndo.
(A11)
r
346 Tcnica de montaje Lado izqierdo de la tabla: Sistema agujero nico. Las tolerancias H7, H8 y H11 pueden emparejarse con las tolerancias para
eje que se encuentran debajo, formando ajustes a presin, indeterminados y mviles. Lado derecho de la tabla: Sistema eje nico. Las tolerancias h6, h9 y hl1 pueden emparejarse con las tolerancias para agujeros formando ajustes mviles.
Las tolerancias que no van entre parntesis pertenecen a la serie 5,in,6 l-as piez
se meca ra) puec Uni rior se s aprox_ o Este
1, las que van entre parntesis a la serie 2. La serie 1 tiene preferencia sobre la serie 2. La eleccin del ajuste segn la norma DIN 7157 tiene como finaverificacin y medicin, mediante la eleccin de algunos ajustes usados frecuentemente. En la mayora de los casos prcticos son suficientes estos pocos ajustes. Slo en casos excepcionales se tomarn ajustes de las tablas DIN 7154 y DIN 7155.
lidad reducir al mnimo el nmero de herramientas e instrumentos de
tarse a Seu
muy gra Desl tar frecu pieza inr
sin pen
bita. Cue
desym
os valol
tem pe ra
UNIN DE ELEMENTOS A PRESIN

En los aluste$ a presin et ee es siempre maYof guerel agujero, es decr que exste aprete.
presin
5.2
Unin a presin es el concepto ms extenso para una unin con a tensones normles (perpendiculares a las superficies), compuesta de eje y cubo que tienen un exceso de me' dida antes de ensamblarse (ajuste a presin).
piezas sometidas
5.2.1
ERROF
Mediante la introduccin a presin se desplaza y compacta el material

Alambre Rueda dentada Aceite Supl ementos
Figura 5-15. Unin a presin por calado.
Unin a presn medante calado

La fuerza de montaje acta en direccin longitudinal. Cuando se trata de aprietes pequeos a medios (p. ej., H/r. s, t, u) el eje puede introducirse a presin en el agujero por medio de una prensa lo bastante potente (reserva de potencia). Preparacin: Hacer en el eje o en el agujero un chafln de 5 gra' dos y de 2 a 5 mm de longitud segn el apriete, con el fin de evitar que haya arranque de material durante el calado. Engrasar el eje y el agulero con aceite de mquinas, aceite de colza, aceite de linaza o aceite de mquina ysebo. El aceite de colza produce la mayorfueza de adherencia despus del ensamble. Alinear previamente las piezas con toda exactitud. Proceso de ensamble: Calar lentamente con el fin de que el material tenga tiempo suficiente para desviarse. La velocidad de calado ser como mximo de 120 mm por minuto. No introducir las piezas a golpes. Estado: Hasta despus de transcurridos aproximadamente dos
[s
difier
porta nci
Enn
ciales
frente a cin, las
dr
il
lFrente al
Seg
que resF
Aro de
contracc
n
o zuncho
Figura
conciern presenta tambin
5-16. Unin a presin por contraccin de la pieza
exterior. Al enfriarse la pieza exterior se comprime, produciendo de este modo la necesaria fuerza de sujecin.
Superpr
No es pc de forrna
das no alcanza la unin a presin su resistencia mxima. Si el montaje se realiza correctamente, estos ajustes pueden soltarse y
rehacerse varias veces.
oies de a superfic las de de

aceitetr.
Unin a presin mediante contraccin y/o dilatacin

La fuerza de montaje acta en sentido transversal al eje. Cuando los aprietes y dimetros son grandes, se calienta la pieza exterior o se enfra la pieza interior para realizar el ensamble. De este modo las piezas pueden unirse a mano o aplicando una pequea fuerza. Unin a presin mediante contraccin. Las piezas de mquina complicadas o mecanizadas en acabado (ruedas dentadas entre otras) se han de calentar en baos de aceite, de metal o de sales, porque de otro modo se deforman. Las piezas de mquina templadas o bonificadas no deben calentarse hasta la temperatura de revenido.
Diferenr
ftio estr
nregulani
Recipiente de enfriamiento con helo seco o aire licuado Figura 5-17. Unin a presin por dilatacin de la pieza
interor. La pieza interior subenfrada se dilata al calentarse a temperatura ambiente.
aqulla a
supone
tundidad 5O veces
,le
le-
Tcnica de montaie
Las piezas sencillas (arcos de contraccin entre otras) y aqullas que se mecanizan despus de realizado el ensamble (coronas de rodadu-
347
ligeramente cnico
la
er16.
)rne iera-
ra) pueden calentarse con llama de gas. Unin a presin mediante dilatacin. En este caso la pieza interior se subenfra en dixido de carbono slido (hielo seco) a -7OoC aprox. o en nitrgeno lquido a -19OoC aprox. tarse a causa de su tamao, propiedades o tratamiento trmico.
Este mtodo se emplea cuando la pieza exterior no puede calen-
de es
)n
(>
Se utilizan ambos mtodos de ensamble cuando los aprietes son muy grandes o cuando la pieza exterior no debe calentarse mucho. Desmontaje con aceite a presin. Cuando est previsto desmontarfrecuentemente piezas con ajuste a presin, se han de prever en la pieza interior canales de aceite para el desmontaje. El aceite a presin penetra en la ranura perifrica y deshace la unin de forma sbita. Cuando se trata de ajustes a presin en piezas de mquina grandes y mucho valor, el constructor facilita indicaciones referentes a los valores de la fuerza de calado necesaria para el ensamble y a la temperatura de calentamiento y subenfriamiento.
perifrica
hasta lOObaraproximadamente
Figra 5-18. Desmontaje con aceite a presin. El aceite a presin introducido en la ranura perifrica hace que se dilate la pieza exterior. Defectos en las guas de la mquina herramienta. Comba de
la mquina y de la pieza, deformacin de temple, desgaste.

Vibraciones de la mquina y de la herramienta, defectos de sujecin
1. Forma no plana, no redonda
***-r::* : .::i:jjjj: :::===::1::r: 2. Ondas
r'' ::ii:t:u.itutr..:..:::
"
e*
5,2 Superficies tcnicas

5.2.1 Forma de la superfice
ERRORES DE LAS SUPERFICIES
Forma del filo de la herramienta, avance
paso
t'-. 3. Surcos
:L,,::liti;;ii: jjt:ii::1:,ii
)n
as e-
Filo recrecido, tipo de viruta: viruta arrancada, viruta cortada y viruta plstica
4.
Estras
Figura 5-19. lrregularidades de forma. Diferencia de forma
Itt
Las superficies de las piezas fabricadas tcnicamente difieren sempre de su forma geomtrca ideal.
En muchos casos, sin embargo, esta diferencia reviste gran im' portancia para la funcin del elemento. De las calidades superficiales dependen en gran medida, por ejemplo, el eomportamento Perfil real
P
Onda
G
rte
?-
zf
el o
LA
frente a la corrosin, la estanqueidad, el comportamiento a la lubricacin, las propiedades de friccin y deslizamiento, el comportamiento
frente al desgaste, las propiedades de ajuste.

Segrln la norma DIN 4760 se han de distinguir seis rdenes en lo que respecta a las irregularidades de forma. Las de 5,o y 6.o orden conciernen a la estructura y a la constitucin reticular, y no estn representadas en este caso. La representacin contigua muestra tambin las posibles causas de los errores de las superficies. Figura 5-2O. Superposicin de las irregularidades de
forma.
ils a-
Distancia entre ondas
lo
a
Superposicin de las irregularidades de forma

No es posible relacionar simultneamente las cuatro irregularidades
de forma con la funcin de la superficie. Entre otras cosas, las superfi-
ts
el
cies de ajuste no pueden presenta una gran diferencia de forma, las superficies de contacto estanco requieren una pequea rugosidad y las de deslizamiento pueden presentar cierta ondulacin (bolsas de aceite).
Figura 5-21. Ondulacin y rugosidad.
s
e
Diferencia de forma, ondulacin y rugosidad

No estn claramente reconocibles los lmites entre las diferentes
irregularidades de forma. Se habla de diferencia de forma cuando aqulla afecta a toda la superficie. En el caso de las ondulaciones se supone que la longitud de onda es de 1OO a l OOO veces la profundidad de onda. En el caso de la rugosidad, esta relacin es de 4 a
s
.
,a
r-
o
t.
50
veces.
Figura 5-22. Perfil sin filtrar o perfit-P.
348 Filtrado
Tcnica de montae
Tcnica
F,
Prt
Al medir la rugosidad del perfil superfical, es precso averiguar por separado la ondulacin y la rugosidad, por lo que respecta a la
funcin de la superficie. Esto puede realizarse mecnicamente, tal y como muestran de forma muy simplifacada las tres figuras contiguas, o bien elctricamente, mediante supresin de determinadas gamas de frecuencia ajustables en el aparato.
Fundamentalmente, en ambos casos se hace pasar por la superficie una aguja palpadora. El movimiento vertical del palpador en el campo de las micras puede verse en forma de curva en una banda de papel, o como desvacin de aguja en un instrumento de medcin, una vez amplificado elctricamente. Cuando se desea el perfil de la rugosidad filtrado (perfil R) el patn y la banda de medicin estn undos entre s, de manera que la banda est sempre a la misma distancia de la <onda> y sta no se registra. Cuando debe medirse la ondulacin. el patn puntea el perfil de la rugosidad.
Es la me
tramos d
ciones
si
parmetf de la sup
medicir
Figura 5-23. Perfil de rugosidad filtrado o perfil
f. =
Val
Si se sup
los valler delimitac

reas de
las reas
sultado s gulo), se
fere ntes
5.2.2 Metrologa
COTAS DE SUPERFICIE Y RUGOSIDAD
Figura 5-24. Perfil de ondulacin filtrado o perfil W
la lfnea l medici
apropiad
Para
tudes de
Las cotas de superficie y de rugosidad (parmetros) ree' lan ciertas particularidades. La cota que debe emplearse en cada caso depende del co'rnetido,o'de la funcin de la
de las on
perfil de
referencia
superfce.
Dos ejemplos:
PROCEI
1.
Lnea del perfil de
Desviacin
2.
Las partes supeficales crticas de elementos de mquinas solicitados dinmicamente (muequillas de cigeales) no pueden presentar estras (fugas), que se determinan rnediante R."'. Las superficies de los cojinetes de friccin deben tener una alta capacidad portante y una buena resistencia al desgaste' En este caso puede emplearse i9,.
l'os a spa
ect pras
Figura 5-25. La lnea del perfil de referencia toca los plcos ms altos del perfil y la lnea del perfil de base los picos ms bajos. La lnea media divide al perfil de tal manera que el rea de las crestas es igual al rea de los
valles.
P,
Profundidad de perfil (cota de superficie)
El parmetro P, es la distancia mxima entre el perfil de referencia y el perfil de base. Es la suma de las irregularidades de forma de 1 .o a 4'o
orden. La medicin se efecta sin filtrado. Se utiliza allf donde

diferencia de forma. Embolos hidrulicos, superfcies de deslizamiento.
adems de la rugosidad sean importantes tambin la ondulacin y la
8, = Profundidad de rugosidad mxima

(R
= Cota de rugosidad)
rR,
Figura
es la distancia mxima entre la cresta ms alta y el valle ms profundo. Sustituida por tR.., y t?,. El parmetro
de le fon
Verificar
R..,
^-5 ZtrZz+23+Z*25
Figura 5-26, Los parmetros de rugosidad Rt, R^",, R,. Rr : profundidad de rugosrdad mxima a-.": profundidad de rugosdad individual mxima R. : profundidad media de rugosidad
= Profundidad individual mxima de las irregularidades La profundidad individual mxima de las irregularidades dentro de la longitud de medicin /., se denomina 8.",. lnforma sobre la rugosidad mxima (cresta-valle) pero no sobre la forma del perfil. Las crestas altas y las estras profundas influyen negativamente en las super-
con mut (material

Pasando puede de'
1
ficies de contacto estanco, las partes superf iciales muy solicitadas de los tornillos de dilatacin, los cigeales y las piezas de embuticin
profunda.
na experi, Hay mues ficado, cr
Tcnica de montaie
349
, = Profundidad media de la rugosidad

Es la media aritmtica de las profundidades de rugosidad de cinco tramos de medicin colndantes l" de la misma longitud. Las desviaciones slo se tenen en cuenta parcialmente. Puede emplearse el parmetro 8, allf donde desviaciones aisladas no perturben la funcin de la superficie, como por elemplo cuando se trata de superficies de
,Ao=Au =l/o+LAu
Lnea media
medicin, superficies de ajuste de uniones a presin'
F. = Valor medio aritmtico de la rugosidad

Si se suponen todas las reas de las crestas hundidas en las reas de los valles, se produce una superficie geomtricamente plana, cuya
delimitacin se denomina lnea media. Si se suman ahora todas las
Figura 5-27. El reaA es la suma de todas las rea de las crestas A" y de todas las reas de los valles ,4,. Au:valor medio aritmtico de la rugosidad.
ferentes lugares de una superficie pueden compararse bien. Es muy apropiado para el control de rugosidad contiguo de la produccin. Para calificar la superficie se dispone de otras 1 5 a 20 magnitudes de medicin, como por ejemplo las profundidades del perfil y de las ondas, el nmero de estrlas, la distancia entre surcos, y otras.
reas de las crestas que se hallan por encima de la lnea media con las reas de los valles que se hallan por debajo de sta, y el recsultado se divide entre la longitud /, (pensando en el rea del rectngulo), se obtiene el parmetro de rugosidad ,9.' La determinacin de la lfnea media y el clculo de i9. son realizados por el aparato de medicin. La ventaja de 19. es que los resultados de medicin de di-
R^ u
otras magnitudes de rugosidad
PROCEDIMIENTOS DE VERIFICACIN Y MEDICIN

Los aparatos pertenecentes a la tcnica de medicin de
superfcies estn muy dependientes del desarrollo de la electrnica y de la tcnica de los ordenadores. Su manejo presupone una buena formacin y experienca.
Figura 5-28. Anotacin de los parmetros do rugosidad en smbolos.
4, F-* u otro parmetro de rugosidad, debiendo indicarse siempre entre paEn lugar de R, puede anotarse tambin rntes i s.
de la forma).
Figura 5-29. Muostras de supeficies de cilindrado longitudinal (materializacin
Verificacin de la rugosidad superficial con muestras de superficies (materializacin de la forma)

Pasando la ua del dedo alternativamente por la pieza y la muestra, puede determinarse aproximadamente la rugosidad si se tiene alguna experiencia. En muchos casos es suficiente este procedimiento. Hay muestras superficiales para cilindrado, refrentado, fresado, rectificado, cepillado y mortajado.
350
Parte registradora
Tcnica de montaje
de la medicin
Parte indicadora
ffil
Medicin de los valores de rugosidad por medo del perfilmetro

Este instrumento consta de la cabeza de medicin con micropalpador, y de la parte indicadora de medicin y registradora. La cabeza de medicin puede fijarse a un soporte cuando se miden piezas
En
mtr
3,rpr
nc
pequeas.
o puede
colocarse a mano sobre piezas grandes.
crpf gou
O.3
ambos casos el micropalpador, con su punta de diamante de 2 a 5 micrmetros de radio en el extremo, se desplaza de 0,4 a 40 mm a lo largo de la superficie de la pieza. La punta del palpadorva siguiendo
Cabeza de Micropalpador
de I
de este modo las ms finas hendiduras de la superficie. Los movimientos de subida y bajada de la punta, se amplifcan electrncamente, se traducen y se indican como valores de medicin en el indicador del perfil por medo de la desviacin de la aguja, o si se prefiere se registran como curva en el registrador de perfiles.
Sistema palpador
tantl
padt
Din
Cuar
Registro del perfil

Figura 5-3O. Prtmetro para la medicin de superficies. Las diferencias de altura se registran aumentadas de 4O0 a 1OO OOO veces, segn se ajuste el aparato (ampliacin vertical). El aumento en
rred cani el c
sentido horizontal (ampliacin horizontal) sin embargo, es de 20

1OO
cbn
Gfr
veces. Debido a esto, la curva registrada se comprime sobre una tira de papel relativamente corta, por lo que la curva parece ms accidentada de lo que realmente es la superficie medida.
Ejemplo: Aumento
ilrec rPs
Aumento
vertcal I OOO veces horizontal lOO veces Recorrido de medicin 5 mm
Demasiado
Demasiado
ffiffiffi ffiffiffi
pequeo
Correcto
Figura 5-31. Perfil de una superficie torneada. En la parte superior izquierda est anotada la relacin de medidas de la curva: verticalmente 1O rm, horizontalmente 2O0 .m.
La profundidad de rugosidad de 1O micrmetros aparecer en' tonces con una altura de 1O lm . 1 OOO = 1O mm en una longitud de tira de papel de 5 mm..1OO= 5OO mm. Si se ampliasetambin 1 OOO veces en la horizontal, la figura quedara a escala, pero la tira de papel tendra 5 metros de longitud, lo cual sera poco claro.
Demasiado grande
Filtro de ondas (cut off = separar/descartar)

La finalidad y el principio mecnico del filtrado de ondas ya se explicaron al principio del captulo. Los perfilmetros elctricos dispo' nen de filtros de ondas que efectan, por medios electrnicos, filtrados dependientes de la frecuencia en 5o. En este caso se entiende por frecuencia el nmero de oscilaciones del palpador en direccin vertical cuando pasa sobie el perfil de la superficie. La mezcla de frecuencias producidas por ondas. surcos y estras, se hace pasar por el filtro paso alto incorporado en el instrumento de medicin y que suprime las frecuencias bajas (ondas). De este modo se mide la rugosidad. Cuando se han de medir la diferencia de forma y la.ondulacin, se utiliza un filtro paso bajo que separa las frecuencias altas (ruge
Figura 5-32. Aumento horizontal.
pequeo
Correcto
Demasiado grande
Figura 5-33. Aumento vertical. Aparato de avance
0,25; 0,8; 2,5 y
sidad). Valores (cut
Con ayuda del filtro es tambin posible representar superficies cerradas de piezas. por ejemplo flancos de diente y radios, como curva de medicin de transcurso rectilneo, debido a que elfiltro paso alto separa la curvatura superficial considerndola como diferencia
Palpadores
offi 8 mm.
normalizados: longitudes de onda O,O8;
de forma u onda.
La superficie de referencia La superficie de referencia se se encuentra en el aparato encuentra en el palpador (patn filo) de avance (gua)
Sistemas de exploracin con palpador

Para realizar los mltiples cometidos de medicin, se emplean diferentes sistemas de exploracin con palpador.
Figura 5-34. Sistema de superficies de referencia (sistema de exploracin libre).
ie
Tcnica de montaje
Los sistemas de superficies de referencia refieren el resultado de medicin a una superficie patrn que materializa el perfil geomtrico ideal. El ajuste del paralelismo entre la materializacin de la superficie de referencia y la superficie de medicin, suele requerir mucho tiempo, pero en cambio el resultado de la medicin es muy
expresivo. Los sistemas de patn se apoyan sobre la superficie de medicin en uno o dos patnes. De este modo se mide el movimiento relativo de la punta del diamante respecto al patn. Para el resultado es impor-
351
rlaa
ts in
ri-
lo
lo
ririne-
tante en el sistema de patn nico, el radio del patn utilizado (de 0,3 a 25 mm) y en el sistema de patn doble la distancia entre el palpador y los patines (de O a 3 mm).
Direccin de exploracin y nmero de medcones

Cuando se trata de superficies mecanizadas por arranque de viruta, la medicin se realiza por lo general en direccn transversal a la de mecanizado. Cuando esto no est suficientemente claro, por ejemplo en Aparato de avance
Palpador
Patn
Aparato de avance
Palpador
0
ln
a
a
ri-
p"tin
el caso de una superfcie refrentada, se medir en diferentes direcciones. Para mayor seguridad, es conveniente efectuar mediciones en tres lugares por lo menos.
Ha de tenerse en cuenta tambin que incluso en superficies bien mecanizadas el resultado de medicin puede presentar fluctuacio-
Sistema de patn nico
Sistema de dos patines
nes de hasta el 3O%.
Figura 5-35. Sistema de patines.
|.
le
Procedimiento de fabricacin
Fundicin de arena Fundicin en coquilla Fundicin a presin Fundicin de precisin Forado en estampa
Extrus in
o
.
I.
r
ilF
Cilindrado
Avella nado Escariado
b
tl
le
Fresado tang. Cepillado Limado Rectil
frontal
*
n,
t;
Rectificado plano
Bruido con carrera larg Bruido con carrera corl Lapeado plano
G
s
o o
a
ranallado
Figura 5-36. Confrontacin de procedimientos de fabricacin y valores de rugosidad.
352
Tcnica de montaje
30. Determinar
Tcnica
Ejercicios
Tolerancias
49.
50.
a
Establ Establ rencia
y ajustes
a) el tipo de ajuste y calcular juegos y aprietes b) el tipo de ajuste

presin
horizo
c) comparar un ajuste mvil, uno indeterminado y otro

c
Tolerancias 1. Por qu se ponen tolerancias a las piezas a mecanizaf? 2. De dnde viene el concepto <toleranciar?
4,
5.
3.
Ou
son las diferencias de medida? Explicar los conceptos cota nominal, cota mxima, cota
5.3
0-0 0-0
31.
En qu cotas
Pie
6.
7. 8.
mnima. Por qu se emplea una lnea cero cuando se determina una toleranc ia? Ou es una diferencia superior y una diferencia inferior? Ou se entende balo el concepto (cota nominab? Cmo se representa en forma simplificada un campo de tole-
5.3.1 t
EJES Y
rancia? 9. Cundo se habla de diferencias en ms y cundo de diferencias en menos? 1O. Cules son las cinco posiciones que puede adoptar un campo de tolerancia respecto a la lfnea cero? 1 l. De los campos de tolerancia representados (eiemplos a-o) calcular los valores Ao, A", T, 6 y K en mm.
lfmite en eje y agujero resultan:

indeterminado
a) Juego mximo de un ajuste mvil b) Apriete mfnimo de un aluste a presin
c) Juego mximo de un ajuste
Apriete mximo de un ajuste indeterminado? 32. Formar en cada caso un ajuste mvil, indeterminado
f)
d) Apriete mximo de un ajuste a presin e) Juego mfnimo de un ajuste mvil
Fueras
Calculan
@:'
@'=bcde
-18
@'
w,
6.
q,,,fu-E?:t?nTCota nominal fl = 6O mm. 12. lCules son los campos de tolerancia que se designan
culas?
% _\u %A||f'W- -., ?, fqh
@:
33. Establecer la diferencia entre los sistemas de auste (eje ncoD y (aguero nicoD.
34. Ou sentido y finalidad tenen los sistemas de ajuste? 35. Bajo qu condiciones selecciona una empresa el sistema 36.
de
presin a) Croquizando los campos de tolerancia del ele y del agujero en su situacin respcto a la lfnea cero b) Poniendo las letras y nmeros de calidad en el croquis.
mente a ! mente en
transmiter principaln dentadas,
Los eies y nicamet
37.
mdiante ltras maysculas y cules mediante letras mins-
ajuste <eje rlnico> para su produccin? Cundo se decide una empresa por el sistema de ajuste <agujero nicor? Formar en cada caso un ajuste mediante indicacin de las letras y nmeros de calidad, por ejemplo H7ln6 (significando EB = agujero nico, EW = eje nico).
tambin u vimento
Formas
Los ejes
13. 14.
Ou letras del alfabeto se han suprimido en la desigancin
encima o por debalo de la lnea cero? 15. Dnde se hallan los campos de tolerancia R, M y 16. Sobre qu informa un nmero de calidad ISO?
de campo de tolerancia con el fin de evitar equivocaciones? Dnde se hallan los campos de tolerancia a hasta g, por
F?
c) Ajuste indeterminado segn
a) Ajuste mvil segn EB b) Ajuste a presin segn
EW
EB
los mont de secci tangular 1
Como ma
d) Ajuste indeterminado segrin e) Ajuste a presin segn EB

Ajuste mvil segn EW.
EW
17. Porqu razn estn divididas

rancia?
las medidas nominales en dife-
18. De qu dos condiciones depende la magnitud de la tole19. Explicrlas siguientesdesignaciones: h6;

81 1.
rentes campos de medida nominal?
R7; V8; d1O; 16; K8;
Emplear para ello la tabla de la pgina 0OO. 38. Establecer la diferencia entre uniones a presin mediante calado y uniones a presin mediante contraccin o dilatacin. 39. En qu fenmeno fsico se basa el proceso de encaje y el efecto de adherencia mediante contraccn y dilatacin? 4O. Ou es lo que ha de observarse durante la preparacin de una
aceros dc tacn ak
Formas
Los rbok
rada, fec{
Los
20.
Ou calidades (nmeros de calidad) se emplean en la cons-
unin a presin mediante calado?
metfos d(
mqunas
truccn de calibres? 21. Cmo se encuentra el campo de tolerancia H respecto a la llnea cero? 22. tC6mo se encuentra el campo de tolerancia h respecto a la llnea cero?
tancias, p nan rbol
Superficies tcnicas
4f
Ajustes
23. Ou es ajuste (definicin)? 24. Cundo se habla de ajustes cilndricos y de aiustes planos? 25. tCules son los tres tipos de ajuste que pueden distinguirse? 26. Cundo se habla de ajuste mvil? 27. ZCundo de ajuste indeterminado?
se llaman las cuatro primeras clases de irregularidades de forma? 42. Citar las causas de las cuatro primeras clases de irregularidades de forma en las superficies mecanizadas de las
Cmo
piezas,
Los&
netes y
Los
nados. Gr nas, tales
43. Croquizar la superposicin de las irregularidades de forma. 44. Ou fnaldad tene el filtrado cuando se realiza la verificacin del perfil de la superficie? 45. {Cules son los dos tipos de filtrado mecnico que se
emplean?
ci
de materi cigeale
24. lou condiciones han de darse para que exista ajuste

presin?
29. Explicar mediante un croquis los conceptos >juegor

(apriete).
46. Establecer la diferencia entre los valores de rugosidad t9, y F.. 47. Croquizar un sfmbolo superficial y asignarle un valor de rugosidad (por ejemplo 0,6). 48. Describir un perfilmetro.
ceversa. Los r a la flexi
rramienta
taje
Tcnica de montaje
la diferencia entre aumento vertical y aumento horizontal en los registros de los perfiles, 50. Establecer la diferencia entre sistema de superficie de referencia y sstema de patn en la exploracin de la superficie.
49. Establecer
353
5.3 Piezas de mqunas

5.3.1 Ejes, rboles, espigas
EJES Y NSOLES
Los ejes y los rboles llevan pezas de mquinas (ruedas denladas, rtredas motrices, polaes y: otrqs)., que giran, eiecutan rnovmientoa 'lternatlvos o guedan fijas'.
Flexin
'
"t
Eje
^.{' F
portante 4l
Torsin y flexin
Fuerzas en los ejes

Ya
gr}' ls"
rboles
L,-
-.
l.",nu
apoyo
ei" de
|ee
I de
lste
t I
Los ejes y los rboles no se diferencian entre s por las formas, sino nicamente por las fuerzas que soportan. Los ejes se solicitan solamente a flexin por las fuerzas que portan. Esto puede verse claramente en los ejes de ferrocarril y en los de los carros. Los rboles transmiten siempre un momento de giro y debido a ello se solicitan principalmente a torsin. No obstante, debido al peso de las ruedas dentadas, las poleas (Ft y Fzl y el propio peso del rbol, surge tambin un esfuerzo por flexin. Los rboles siempre ejecutan movimiento giratorio.
Figura 5-37. Fuerzas que actan en ejes y rboles.
Formas de los ejes

Los ejes montados horizontalmente se denominan ejes portantes, y los montados vertcalmente. ejes de apoyo. Generalmente los ejes de seccin circular giran; los de seccin transversal cuadrada o rectangular y los acodados, no, y en ellos se alojan ruedan rotativas. Como material se emplean, dependiendo del esfuerzo que realicen, aceros de 5OO a 600 N/mm2 de resistencia, o aceros de cementacin aleados en el caso de mayores esfuerzos.
dentada
las rdo
ca. l(xr.
I
Formas de los rboles

Los rboles son macizos o huecos y su superficie est torneada, esti-
Figura 5-38. Formas de los ejes.
yel
una
rada, rectificada o pulida.
b
ula
las
Los rboles de los mecanismos de accionamiento tenen hasta 7 metros de longitud y transmiten momentos de giro a grandes distancias, por.ejemplo, como rboles de traslacin de gras, o en las mquinas textiles. Los rboles montados verticalmente se denominan rboles principales. Los rboles de engranaje tienen generalmente dimetros escalonados. Gracias a ellos pueden montarse fcilmente piezas de mqui-
Rueda
dentada Coiinete
Acopla-
,miento
--J ir,\
rbor
ma rifis
netes y acoplamientos. Los cigeales tienen uno o varios codos. Se mecanizan a partir de material macizo, se forjan o se funden con fundicin gris. Con los cigeales se transforma un movimiento circular en rectlneo, o viceversa. Los rboles huecos tienen un bajo peso con una gran resistencia a la flexin, se emplean como husillos de trabajo en las mquinas he-
nas, tales como ruedas, arandelas, tuercas, medios de fijacin, coji-
Motor Ruedas de un mecanismo

accionamiento
.l' ::'ll;:
o[ dentadas -{-
Muequlla
ualdera
R..
tG
rramienta, por ejemplo en tornos y fresadoras.
Arbol de
engranaje
Cigeal
Figura 5-39. Formas de los rboles.
354
Tcnica de montaje
Mun de manivela Gorrn extremo
Tcnica de
bastante visc
Gorrn de apoyo
+E ffi
4Za
ESPIGAS (GORRONES, etc.)
espiga al col
esto resulta
nespondenc
'!em
|ffi-4
Gorrn de collar
f,//,//,/./J ^ a,fa-////rn t +.i=4i+ilr---.,5 l,--l_:--.1trI_E_ sl_g at
*Wea
peratura
w
W
Las espigas se diferencian
porsu forma y uso. Las espigas rectas.
de collar, cnicas, de manivela y esfricas, soportan fuerzas radiales; por el contrario las de apoyo y de anillos soportan fuerzas axiales. Las transiciones del dimetro de las espigas al dimetro exterior del rbol
cantes visco 3eraturas alt
: dades altar
La
viscos
las
gaste.
o eje estn redondeadas (garganta) con el fin de evitar el efecto de entalladura bajo carga y con ellos la rotura por fatiga. Las espigas estn generalmente rectificadas con el fin de reducir el rozamiento y estn templadas superficialmente para que sean resistentes al des-
:es entre
CI.ASES
Gorrn esfrico Gorrn de anillos Gorrn cnico Figura 5-210. Tipos de gorrones. Carga de coiinete = Peso parcial del rbol * Fuerza de rgimen Gorrn
jine:e,
Seg*
trt
5.3.2 Cojinetes de friccin

ROZAMIENTO Y ENGRASE
Los cojlr zontalmente soportan rb
quicionera
espiga.
ferior abornt ntido de gro
Cojinetes
Constan de
Friccin indeseada Cuerpo
fundicin)
del cojinete
Semicasquillo de material antifriccn
Soporte
Friccin seca (friccin de cuerpos slidos). Si bien la superficie
de deslizamiento de la espiga est rectficada y la del cojnete torneada fina, ambas presentan cierta rugosidad. Si estas, superficies se deslizan la una sobre la otra sin lubricante, se produce una gran fric-
re
Figura 5-41. Gonstitucin d un cojinete de friccin.
El cuerpo e: est introd"
rorma DIN I
cin y con ella un fuerte calentamiento y desgaste. Este caso de friccin en seco no debe tener lugar nunca en los cojinetes. Friccin mixta. Las superficies de deslizamiento estn humedecidas con un lubricante, de manera que en este caso slo se tocan las elevaciones de las superficies; menor friccin y menor desgaste. Este estado no es tampoco admisible para funcionamiento permanente Figura 5-42. Friccin Figura 5-43. Friccin mlxta. La friccin mixta se produce principalmente al comenzar el mov en seco. miento de rotacin de la espiga. Por lo tanto los cojinetes que frePartc u las cuentemente estn en reposo y se (arrancanr desde la parada, tiene. Ae rubricante Gorrn en movtm I mayor desgaste que los que estn en funcionamiento permanente S/atta \ Velocidad TVedia I Friccin en lquido. Cuando entre las superficies de deslizamien,' Reposd to hay tanto lubricante que dichas superficies no se tocan, el proce. so defriccin se efecta en el lubricante mismo. La capa ms baja de Figura 5'44. Friccin en lquido. las partculas de lubricante se adhiere a la superficie del cojinete y nc Cojinete se mueve. La capa ms alta se adhiere a la superficie de la espiga y se Comportamiento del lubrcante. mueve con ella. Todas las capas situadas entre ellas se mueven cor
Colinete Cojinete
Soporte
El
a
re
cojinete
ntifrcc i n cuerpo y ia tl con precrsrc
DJN 505. co espigas se : ene la ven:
rete abie'to
que conta'c cotado de r,
se rn
icoji n err
Cojinetes
-cs cojinete
diferente rapidez"
-"sillo
en
ric
:e un largo r
Posicin de la espiga en el cojinete

La pelcula de lubricante en forma de cua que se produce a a tc nmero de revoluciones no debe romperse.
Cua de lubrcante En reposo
resgaste,
h
ne
t-rerda se I
esto s6
:ebe realiza
Al
arrancar
Fuerzas en el lubricante
Dado que las superficies de la espiga y del cojinete no se tocan lubricante tiene que transmtir la totalidad de la fuerza de apoyo Ce :
lrCa dem
Figura 5-45. Posicin de la espiga en el cojinete.
Con nmero elevado de revoluciones y alimentacin de lubricante
Eojinete d
frted ante ur
pntae
Tcnica de montaje
espiga al cojinete. El lubricante est bajo presin y tene que ser lo bastante viscoso para no ser expulsado por los lados del cojinete. De esto resulta que la viscosidad del lubricante tiene que estar en co_
355
ca@:
@
E:% @ @
rrespondencia con la fuerza de apoyo, la velocidad perifrica y la temperatura del cojinete. Como regla general puede decirse: lubricidades altas y temperaturas bajas.
La
Entrada de lubricante F=Carga de cojinete

a= Espesor mnimo de
0=
o=
I rectas,
idiales;
iles. Las
lel rbol
cantes viscosos para fuerzas grandes, velocidades pequeas y temperaturas altas. Lubricante muy fluido para fuerzas pequeas, velo-
bcto de
espigas niento y
viscosidad es una medida para las fuerzas de cohesin reinan_ tes entre las distntas molculas del lfquido.
la capa lubricante Centro del coinete Centro del gorrn
CI.ASES DE COJINETES
ial des-
de presiones en el lubricante Figura 5-46. Fuerzas y presiones en el lubrcante.
quicionera soporta la fueza axial y generalmente tiene su lado inferior abombado con el fin de que pueda adaptarse a la posicin de la
espiga.
soportan rboles vertcales y tienen casquillo de gufa y quicionera. La
Los cojinetes radiales soportan rboles o ejes dispuestos horizontalmente, por sus extremos o en el centro. Los cojinetes axiales
F
Figura
o cojinete portante o
5-47. Cojinete radial
Figura
o
Cojinetes de ojo
Constan de un ojo soldado o fundido (cuando se trata de carcasas de fundicin) con casquillo insertado de material de cojinetes.
cojinete transversal.
5-48. Cojinete axial cojlnete de apoyo o cojinete longitudinal.
Soporte recto (cojinete de ojo)

!erticie bmeabes se nn fric-
est introducido a presin. Estos cojinetes estn recogidoj en
El cuerpo es de fundicin gris. El casquillo de material de cojinetes

la
t-+flEt-J--
recto o cojinete de ojo.
Tornillos
norma DIN 5O4, en forma A con casquillo y en forma B sin casquillo.
nso de
l{.
FnedeEan las b. Este
Soporte recto partido con semicojinetes

cuerpo y la.tapa se encarga de que ambas partes queden posicionadas con precisin entre s. Estos cojinetes estn recogidos en la norma DIN 505, con y sin casquillo. En el caso de los cojinetes de ojo, las
Figura 5-49. Soporte
ffiffi ffiw
}sra-re!-te+
kcasoulloJ
cojinete consta de parte inferior. tapa, dos semicojinetes de metal antifriccn y dos tornillos de tapa. El escaln de centraje entre el
El
Figura 5-5O. Gojinete de ojo en una carcasa soldada. Semicasquillo superior
llente. I movilue fre-
ienen
hente.
imenrprocebaja de
espigas se insertan en el casquillo. El soporte de cojinete prtido tiene la.ventaja de que la espiga puede introducirse ejtando el coji_ nete abierto, y puede adaptarse mediante rasqueteado. Cuando hy que contar con una posicin oblcua del rbol alojado, el cojinete va
dotado de una pieza intermedia esfrica, situada entre el curpo y el semcojinete.
Escaln
de centraje
[eyno
[" y r"
Gn con
Cojinetes de friccin reajustables

Los.cojinetes para fines determinados, por ejemplo los cojinetes de husillo en tornos, han de tener un uego constanie. Cuand O""pr, de un largo tiempo de funcionamiento el juego es excesivo debio al -Co desgaste, ha de reajustarse el cojinete. ayuda de la tuerca ii_ quierda se tira del casquillo ranurado hacia el taiadro cnico. Debido a esto se reduce el dimetro del taladro del casquillo. este reausie debe realizarse con mucha precaucin a fin de que el juego no a" t."_ duzca demasiado y se caliente el cojinete.
Parte nferor Semicasquillo inferior Figura 5-51. Soporte recto partdo con semicasquillos.
Casquillo
cojinete
ia alto
can, el
Cojinete de cuas mltiples

Mediante una adecuada disposicin de las ranuras de engrase y una
Figura 5-52. Cojinete de friccin reajustable.
odela
Tcnica de montaje
especial configuracin de las superficies de deslizamiento, la espiga se sujeta entre varias cuas de lubricante. Con esto se garantza un ms exacto guiado del gorrn' Se emplea, por e,emplo, para aloar husillos de rectificar pesados. El montaje de estos cojinetes es muy difcil y requiere mucha experiencia.
Tcni
dores
Gentra En
dad p< forma

mnecha
m
Figura 5-53. Coinete de cuas mltpls que trabaja como cojinete de precisin. Metal antifriccin Superficies de deslizamento
Fundicin
MATERIALES DE LOS COJINETES

A pesar de una buena lubricacin, en los cojinetes de friccin tienc lugar un breve contacto entre las superficies de la espiga y del cdF nete. Con el fin de que el desgaste no sea excesivo y de que no sa <gripen> las superficies del cojinete, se imponen determinadas erigencias a los materiales para casquillos y semicasguillos de cojinete. Las espigas son de acero y su superficie est frecuentemente terrF plada. Los materiales de cojinetes deben ser resistentes al desgaste a la corrosin y a la presin superficial, dilatarse poco al calentarsey conducir bien el calor. Adems, deben adaptarse a la forma de la espiga durante el primer tiempo de nnarcha (capacidad de adaptacin| y no deben griparse en el caso de que falle el engrase (capacidad de marcha. de emergencia).
glede
uo
sif Co
En
traf
La
Ecto
hornb adrnis
Fra
Figura 5-54. Casquillo de varias capas.
Figura
5-55. Cojinete de
friccin corto de un anillo y de dos anillos.
TON
t
h
cr
Fundicin gris GG-2O. GG-25 LsPbSn 1 O, LgSn 80, LgSn 80 F, LsPbSn 6 Cd Aleacin de fundicin de cobre y estao G-CuSn12 Pb conro fundicin en arena, fundicin centrifugada o fundicin en colada cor*
ti nua
Metal antifriccin (metal blanco) LgPb, LgPbSb 13, LgPbSn
5,
Se iln d,
los
En reposo
@{ n
5-56. Conduccin del lubricante por el cojinete' El rbol gira y est cargado; el coiinete est en reposo.
Figura
Aleacin de fundicin de cobre, estao

G-CuSn
Aleacin de fundicin de cobre y cinc G-CuZn 25 A 15 Aleacin de fundicin de. cobre y aluminio G-CuAl 11 Ni Metales sinterizados, hierro sinterizado y metales no frreos sir*
terizados
7 ZnPb
y cinc G-CuSn 10 Zr'"
lreen
1[
nS g
rffiit
G.
O Al,tS
Materales sinttcos, plsticos moldeados, plsticos fenlicos Cojinetes de varias capas. Los casquillos de los cojinetes pacl
grandes esfuerzos constan de un fuerte casquillo portante y de apolo de fundicin gris, fundicin maleable o acero, con una capa de metd
ai Golr
wsm
5-57. Conduccin del lubricante por la espiga. El cojinete gira y est cargado, el rbol est en reposo.
Figura Tapn
de
antifriccin. El casquillo portante absorbe las fuerzas, la capa & metal se encarga de proporcionar buenas propiedades de deslia
miento.
Los cojinetes de material sinterizado se fabrican como cojinetrr
bt hd ffio ,gt rl
regulacin
de un anillo o de dos. Sus dimensiones corresponden a las de b cojinetes de rodamiento, de manera que pueden montarse en carcrr sas para estos ltmos. Los cojinetes de un anillo son totalmente meial sinterizado. El anillo interior del cojinete de dos anillos es & metal snterzado y el exterior de acero. Los cojinetes sinterizdos * impregnan de aceite antes del montaje (en un 25% de su volumer{ que ceden para el engrase durante la marcha y sobre todo cuandosG
calienta n.
mri@ki
irmffini
rilk
ffirm,
nro
ffinirlrmt
]lllirr
Aguja
de
regulacin
CONDUCCIru OEI LUBRICANTE

Adems de los dispositivos de engrase usuales, tales como los racl. res de engrase, los tapones de engrase, los engrasadores Staufftr.
frll'
&r@
riiffill
ilr
Figura 5-58.
sador
Figura 5-59. Engrasador
de goteo.
de mecha.
co los que puede aportarse lubricante de vez en cuando, para aportacin constante se emplean engrasadores de mecha,
i[o d
ttae
;pga
za un
Tcnica de montaje dores de goteo, lubricacin automtca por anillo

centra l.
lubricacin
Semicasquillo superior Bolsas de lubricante
rlojar muy
En los engrasadores de mecha el acete asciende por capilaridad por la mecha y desciende luego por la misma hasta que cae en forma de gota en el lugar de engrase. Obsrvese que el extremo de la mecha se halla ms bajo que el fondo del recipiente de aceite (efecto sifn). Con los engrasadores de goteo la cantidad de aceite que gotea
tiene
cojino se s exinete.
puede regularse levantando o bajando la aguja. En la lubricacin automtica por anillo engrasador el anillo rotativo transporta a la espiga el aceite adherido a l y lo entrega porcon-
Acete engrase
tacto en pequeas cantidades. La lubricacin central es para cojinetes muy solicitados. Una
bomba de engranajes impulsa el lubricante hasta el cojinete. No son admisibles los circuitos de tuberas. Se ha de disponer una tubera para cada cojinete.
lubrica nte
Figura 5-6O. Funcionamiento del engrase por anillo'
temlaste, rrse y la esin) y d de
MONTAJE Y MANTENIMIENTO
,.
AFteFdpimontqrncoiinete sp ha deverificar el ajuste de la espiga y del orificio del cojinete.

lresion del cojinete " Figura 5-61. Ajuste y juego del cojinete.
li
= reg;los
b=d 10,5.1)
Sn
5,
como conO Zn,
Se prevn diferentes ajustes mviles dependiendo de la precisin de marcha deseada. La anchura del cojinete es importante, pues en los cojinetes demasiado anchos incluso pequeas dislocaciones del rbol dan lugar a una presin muy perjudicial en los bordes.
ti
Figura 5-62. Anchura del cojinote y presin en los

bordes.
Insercin de los casquillos de cojinete

Los casquillos se montan con ajustes a presin con pequeo apriete o ajustes indeterminados con apriete grande cuando el montaje es difcil. El casquillo ha de colocarse exactamente en ngulo recto al insertarse. Una vez insertado el casquillo se ha de controlar la medida del orificio, ya que cuando el auste es muy estrecho puede contraerse el casquillo. En caso necesario ha de escariarse el agujero. Los casquillos con ajuste indeterminado se aseguran contra aflojamiento y giro por medio de un prisionero de espiga. Buln de
sercin
Espiga roscada
la
Buril para ranuras

.de engrase Canal de
s sin-
:os
i pafa rPoyo
netaf )a de
sliza-
Guarnecido de los cojinetes con metal antifriccin

tao de soldadura (estaar), con el fin de que se fije el metal antifriccin. Se han de ahumar (con el soplete para soldar y con exceso de gas) todas las superficies del til a las que no deba fiiarse el metal antifriccin. Al sujetar las envueltas, se han de insertar chapas inter' medias delgadas. Calentar el molde acabado con el soplete de soldar o en el horno de recocer, a aproximadamente 420 a 450 K, ya que si no se hace as el material vertido se <apelotonar debido al enRecubrir bien las envueltas portantes por sus lados interiores con es-
Figura 5-63. lnsercin del casquillo de colinete.
Figura 5-64. Asegurado de un casquillo de cojinete y cincelado de la ranura de

ngrase.
tefes
e los
arcae de rs de
DS
Mandril de colada
Metal an
Cuchara de colada Semicasquillo soporte
Se
Aro de colada
Chapa sepa Abrazadera
nenilo se
friamiento sbito.
En
se cuela bronce. Tambin en este caso se han de estaar y precalentar las envueltas de cojinete. El espesor de la capa de metal depende del avance uniforme del canal de colada. Para pequeos nmeros de piezas puede emplearse un torno.
el procedimiento de fundicin centrifugada
de cojinete
Sem icasquillos
Capa de deslizamiento
aco.
fter.
na la
Montaje de los semicojinetes

Los cojinetes para altas exigencias se rasquetean. El cojinete se cie' rra alrededor de la espiga previamente entintada y se aprieta firme-
asa-
Figura 5-65. Colada de los semicasquillos

dispositivo de colada.
358
Tcnica de montaje
mente con los tornillos. Una vez que la espiga ha dado algunas vutas, si es posible bajo carga, se abre el cojnete. Se han de rasolua. tear los puntos de sustentacin de tal manera que el cojnete s.!3. tente solamente en la parte central, o sea quede libre en los bordec pues la carga del cojinete es mxima en el centroyva descendien,oc
Tcnic
colada
Plato
del torno
Tapa
Avance
u n
.T I--b
E^\
iform e
hacia los bordes.
Mantenimiento de los cojinetes de friccin

5-66. Colada de los semicasquillos por el proceLas causas del calentamiento excesivo de los cojinetes de friccir pueden ser:
Rodt
Fislr
Figura
dimiento de fundicin centrifugada Carga de cojinete
Lubricante incorrecto, interrupcin de la llegada de lubricanc comba del rbol y debido a ello presin en los bordes, desalneacin, juego demasiado pequeo (en el caso de casquillos mo'r> tados a presin o de cojinetes reajustables), material antifriccin h*correcto, carga excesiva. El cojinete se calienta demasiado y el juegc se va reduciendo, hasta que el rbol se gripa agarrotndose en sr
cojinete.
Superf icie portante
dh
Clases
l-a
elecc
Rasqueta
:a direcc miten al bolas a r permhen
Figura 5-67. Fuerzas portantes en l cojnete.
Figura 5-68. Rasqueteado de un semicasquillo.

exterior Jaula
5.3.3 Rodamientos
FUNDAMENTOS
dricos si topei cor tenior. Lc aro nteri cas, el es frrccln.

mreden
Cuerpos rod ntes
'- Meral
Bolas,
Cl
Acero, al.
Metral sint.
3ntrantc agujas y
rod
ndros,
Reslstencil a la
ttodrllos tfonco Rodllos barril.

s
rod-durrt
,.En
Disposir
lt lal Superficie E*$Ii{iisl'de aDovo \s#fl

@i4K
.
Aro interior
Figura 5-7O. Consttucin de un rodamiento.
ta.-iealirH
En los ilr desglace :oJinete rrflle todr
Figura 5-69. Aplanamiento.
t*:
if*to suffi
f,tif#,,'!
.ljrile ia
itrh*
sot*
ta*
mder ad
'odiilloe r
aguas, lr
N-LtilwrwW
!':..'
nod.frr
FIJACI(
Gonstitucin de los rodamentos

Los rodamientos, con una excepcin (los de agujas sin aro interi@'rl1, costan de aro exterior, aro nterior. cuerpos rodantes y jaula. El am exterior es la parte a unir con la carcasa del colinete y al mismo tiefipo la pista de rodadura exterior para los cuerpos rodantes. El aro m teriorva unido a la espiga y constituye la pista de rodadura inten-r,m', Los cuerpos rodantes tienen forma de esfera, cilindro, barril o troncu de cono y se mantienen distanciados medante la jaula. Los aros * terores y los interiores, as como los cuerpos rodantes, son de acen al cromo mejorado. Ventajas: Poco calentamiento. No precisan tiempo de adaptrcin. Pequeo aumento del juego despus de largo tiempo de r,ar*cha. Bajas exigencias a la lubricacin y poco mantenimiento. La rircF.
WWWW
Figura
m ryrrirch
re adichor
rdad
as
Figura 5-71. Rodamiento de bolas ranurado. 5-72. Rodamiento de bolas de contacto angular Figura 5-73. Rodamento de bolas oblcuo. Figura 5-74. Rodamiento de bolas a rtula u oscilante
oad- Car
ldm se
"
ul.
nned mcdro dl
Carr
{iqoc,rr s
malizacin internacional posibilita

piezas.
la
intercambiabilidad
de s
r- Lc c el,loe re .!uev(
ii.@
Figura 5-75. Rodamiento de rodillos cilndricos. Bordes interiores Bordes exteriores
lnconvenientes: Sensibles a percusiones y choques, toleranon pequeas para la carcasa y las espigas, y por lo tanto mayores cos@ de fabricacin.
Ailtl;trs
imi
Brp{!
mr
1ir!!'o c
le
Tcnica de montaje
tD
l!
a b
Figura 5-76. Rodamiento da barriletes,
de rodillos a rtula
osclante.
FiguraS-77. Rodamiento Figura 5-78. Rodamiento u de rodillos cnicos.
Figura 5-79. Rodamiento
Figura 5-8O. Rodamiento de bolas axial ranurado.

i
de agujas.
I
i
L
ts
Clases de rodamientos
La
eleccin de los rodamientos se rige sobre todo por la magnitud y la direccin de las fuerzas a soportar. Muchos rodamientos trans-
j,
miten al mismo tiempo fuerzas radiales y axiales. Los rodamientos de bolas a rtula, los rodamientos de barriletes y los rodillos a rtula, permiten la dislocacin de los ejes. Los rodamientos de rodillos cilndricos slo pueden absorber pequeas fuerzas axiales (fuerzas a tope) con los bordes que hacen contacto en el aro interiory el aro exterior. Los rodamientos de agujas ocupan poco espacio, Si se quita el aro interior y se hace que las agujas rueden sobre espigas templadas, el espacio que necesitan no es myor que el de un cojinete de friccin, Los rodamientos de rodillos cnicos tienen un efecto autocentrante. Los de contacto angular, los de rodillos cilndricos, los de agujas y los de rodillos cnicos, pueden desmontarse, es decir que pueden montarse por separado el aro exterior y el aro interior.
Disposicin de los cojinetes

desplace la carcasa en direccin axial, slo debe ponerse un
<cojinete fijo>. El sdgundo cojinete, o en el caso de alojamiento mltiple todos los dems cojinetes, tienen que ser <cojinetes sueltos> y poder admitir el movimiento axial. En el caso de los rodamientos de agujas, los desplazamientos axiales se compensan en los propios
En los lugares donde los rboles se dilaten por calentamiento o se
Rodamiento filo
Rodamiento flotante
ill'
Figura 5-81. Disposicin de los rodamientos.
Ii.
lilr
ir,
i:
rodillos cilndricos con aro sin bordes, o el de los rodamientos de
rodamientos.
FIJACIN DE LOS RODAMIENTOS
En muchos casos el aro interior del rodamiento tiene que estar suje' to adicionalmente al rbol. a fin de que puedan absorberse con seguFigura 5-84. Casquillo ridad las fuerzas axiales. Generalmente se fiia con anillos de seguri- Figura 5-82. Tapa. Figura 5-83. Tuercas para eje. distanciador. dad. Cuando tienen que absorberse fuezas axiales mayores, la fijacin se realiza por medio de una tapa atornillada al extremo del rbol, mediante tuerca anulary chapa de seguridad, contratuerca o por medio de un casquillo distanciador a otra parte de la mquina. Cuando el aro nteror tiene un taladro cnico (conicidad 1:121 la fijacin se efecta por medio de manguitos de sujecin o de extrac' cin. Los manguitos de sujecin se introducen en el cojinete tirando de ellos con la tuerca anular. Los de extraccin se aprietan y aflojan
tlf,i=ffiFN
wm:N
w,,
N,:
ffiE FJ,,#,
lJ
:li
L
i['
:
i;
J
N
de nuevo con la tuerca
anular.
Ajustes de los rodamentos

Los tipos de ajuste que se han de seleccionar en la carcasa y en el rbol para la fijacin de un cojinete, dependen esencialmente de cuatro casos de carga distintos. Figura 5-85. Manguto de sujecin. Figura 5-86. Manguto de extraccin.
360
Tcnica de montaje
Tcnica de
rica: desplaz
a)
El rbol y el aro interior giran. El rbol est cargado es-
tticamente. El aro exteror est sn reposo con la car'

casa.
mlento 15:l
redtce 1/15
El aro interior con el rbol tendr un ajuste fijo; para el aro exterior con la carcasa es admisible un ajuste flojo (fcil montaje|.
Desmontai
Tambin en
se transm'rta
b) El aro interior y el rbol estn en reposo. El aro exterior y la carcasa gran con desequilibrio.
Tambin en este caso es necesario en el interior un ajuste fijo. En
el exterior puede preverse un ajuste flojo.
de extracton fijos puede ft caliente, o si
con lamparil
c)
d)
El rbol est cargado y en reposo, el aro exterior gira.
Con el fin de que elaro exterior no se mueva en la carcasa. se har
Montaje y
Mediante
pe
un ajuste fijo, El aro interior y el rbol tendrn un ajuste flojo.
Tampoco en este caso.debe moverse el aro exterior y tendr por tanto un ajuste fijo. El aro interior puede tener un aiuste floio.
b) y d) carga giratoria a) y cl carga esttca Figura 5-87. Cuatro casos de carga diferentes.
El aro exterior descansa; el rbol con el aro nteror giran con desequilibrio.
aceite (en el presin en e rbol. La peli miento de ac lativa facilid
Engrase
Todos los rodamientos tenen una tolerancia en menos en el dimetro exterior y en el dimetro del orificio. Para obtener un ajuste fijo o flojo con el rbol o con la carcasa, se han de prever para ejes y agujeros los campos de tolerancia que van desde g hasta n, y desde G hasta N, respectivamente. Los campos de tolerancia en ejes g y h producen un ajuste flojo y los campos j, k, m y n producen un ajuste fijo. En las carcasas se obtiene, con los campos G, H y J, un ajuste flojo y con K. M y N un ajuste fijo. Para los ejes entran en consideracin las calidades 5 a7,y para los agujeros 6 a 8. En la gran mayora de los casos se elige un aiuste fijo para el aro interior con el eje y
Emplear slo
damientos. Lr ser resistente deben resinifi los tamaos,
namiento y
altura del
cantdad a af espacios huer
crr
un ajuste flojo para el aro exterior con la carcasa.
Figura 5-88. Situacin de los campos de tolerancia del eje, el colinete y la carcasa.
MONTAJE Y DESMONTAJE DE LOS RODMIENTOS Montaje de los rodamentos

Los rodamientos se han de conservar en el envase original. Al montarlos es necesaria la mxima limpieza. Al calar un rodamiento se ha de cuidar, sobre todo, que la fuerza de encaje no se transmita nunca del aro exterior al interior a travs de los cuerpos rodantes, o viceversa, ya que sera inevitable el deterioro de los cuerpos rodantes y de las pistas de rodadura. Para calar los rodamientos en los rboles se utiliza un casquillo de montaje que slo debe tocar el aro interior. Cuando. por ir montado el rodamento a gran distancia del extremo del rbol, se utilice un tubo y una rosca existente en el rbol, el tubo tendr que estar refrentado en sus dos extremos. En el caso de ajustes fijos el rodamiento se calienta en un bao de aceite o sobre una placa calefactora (dndole la vuelta constantemente) hasta un mximo de 373 K (1OO"C). Temperaturas ms altas
5.3.4 Jun
pareder
de las
Los rbol
cojinetes dad y pol
han de p
los ro
lindro a
tancias g
Los rbole
miento rectilr
no perjudique
tante, hermet
La arandela transmto la fuerza al aro extorior
Placa calefactora
y al aro interior
Calentamiento d un rodamento
Figura 5-89. Montale de los rodamientos.
dilata y debido a ello se reduce dicho juego. Cuando se trate de rodamientos no desmontables, puede verificarse el juego con un calibre de espesores (galga). En el caso de rodamientos desmontables se mide la dilatacin del aro interior con un micrmetro. Frmula emp-
daran lugar a una modificacin de la textura del materal de las piezas del rodamiento bonificadas. Cuando el calado se realiza con manguitos de sujecin o sobre asientos cnicos, ha de conrolarse constantemente el juego de rodamiento, porque el aro interior se
Juntas din
Con las empr vstagos de r estopas (casq go del mbolo
metlicas, de
[e
Tcnica de montaje miento 15:1, es decir con 1 mm de desplazamiento el juego se reduce 1/1 5 mm = 0,06 mm.
rica: desplazamento axial respecto a reduccin del uego del rodaCalibre de Juego
Desmontaje de los rodamientos

Tambin en el desmontaje se ha de cuidar que la fuerza ejercida no se transmita a travs de los cuerpos rodantes. Es favorable el empleo de extractores.'La extraccin de aros interiores grandes y ajustados fijos puede facilitars si se cubren con trapos impregnados de aceite caliente, o si se calienta el aro con un chorro de vpor. No calentar con lamparilla ni con soplete de soldar.
Montaje y desmontaje con acete a presn
Figura 5-9O. Verificacin del juego radial calan en asientos cnicos.
il
Mediante pequeas prensas de aceite manuales o inyectores de aceite (en el caso de rodamientos pequeos) se introduce aceite a presin en el intersticio de ajuste entre el aro de rodamiento y el rbol. La pelcula de aceite producida de este modo reduce el rozamiento de adherencia, y el anillo puede calarse o extraerse con relativa facilidad.
Engrase
y mantenmento
+
o
Its lG
;h F
E b
F
Emplear slo aceites y grasas prescritas por los fabricantes de los rodamientos. Los aceites y grasas tienen que estar exentos de cidos, ser resistentes al envejecimiento y extraordinariamente puros, y no deben resinificarse. La eleccin de los aceites y grasas se har segn los tamaos, nmero de revoluciones, carga, temperatura de funcio-
Figura
5-91. Desmontaje de un rodamiento mediante

lnyector de aceite
el
dispositivo extractor.
Canal de ace ite
namiento
cantidad a aplicar puede servir: Llenar de grasa hasta la mitad los

espacios huecos del rodamiento. Nivel de aceite hasta la mitad de la altura del cuerpo rodante inferior.
hermeticidad del rodamiento. Como regla para
la
Cilindro
mbolo
Ir
I i
5.3.4 Juntas de piezas de

Garganta nular Figura
illa
ro
rete nci n
I
i I
la de
Pelcula
de acete
>
ts ts
E f-
5-92. Montaje
o desmontaje con aceite a presin.
Casquillo de
b
I
_
i
h
m ts
G
I
ls !
DN
miento rectilneo. Las juntas tienen que estar hechas de manera que no perjudiquen el movimiento de rotacin ni el rectilneo y, no oUrtante, hrmeticen las cmaras una respecto a otra.
Los rboles, ejes y husillos giran. Los mbolos eiecutan un movi-
con
Figura 5-93. Empaquetadura Figura b-g4. Anillos prensaestopas. de fieltro.
Juntas dinmicas
vstagos de mbolo de marcha lenta. Enca]ando a presin el prensal estopas (casquillo de presin). la junta se adapta al husillo o jl ust.go del mbolo. La empaquetadura es de mateiiares fibrosos, de fibras metlicas, de metales blandos conformados o una masa suelta
I
F
G
Con las empaquetaduras se hermetizan principalmente husillos y
l.
rc
te
Figura 5-95. Retenes.
Figura 5-96. Retn radial para rboles.
362
Aros de mbolo
Tcnica de montaje
amorfa (estopada). Si aparecen fugas tiene que reapretarse el prensa-
Tcnic
gtud
,enca
Figura 5-97. Anillo de seccin circular, Junta trica.
Figura 5'98. Aros de mbolo
estopas. Con los anllos de fieltro se hermetizan las cmaras de aceite de los rodamientos. La fabricacin es sencif la y barata. Las formas y tamaos de las ranuras estn recogidas en la norma DIN 5419. Los retones de goma o de cuero hermetizan sobre todo piezas mviles longitudinalmente. Existen anillos de retn radial para ejes en muchas ejecuciones diferentes. Se utilizan frecuentemente como componentes acabados para hermetizar las carcasas de los rodamientos. En e
de
del rbo
e ement
lLa fruer;
conn o f,r+
supenfic rln n pt
peq ue
pl ar'r iem'
montaje se ha de cuidar que los anillos no queden alabeados. Los anillos de seccin circular o juntas tricas se emplean embolos y en vstagos de mbolo a pequeas presiones de servicie No deben quedar retorcidos al montarlos. Los aros de pistn o segmentos de hierro fundido o metal pesadc no frreo, hermetizan bien los pistones aun con grandes presiones Tienen buenas propiedades de deslizamiento. Si se utilizan varis aros de pistn, tienen que disponerse desplazadas las juntas de los
:,a F p.c :n e r
:0nstru
"riespgn(
Fornras
distintos aros.
Figura 5-99. Juntas de intersticio. Figura 5-lOO. Estras de retencin.
'o'ra
o,cs m
ftnc
dr
Obturaciones
ticio de la junta (de 0. r a O, 1 5 mm). Esta junta no es suficiente contr-r la salida de lquidos y gases. Las estras de retencin (por lo menos tres) se llenan de grasa er el montaje. En el caso de rboles que giran a gran vlocidad se fo,'man en las estras remolinos que producen un buen efecto obturcdor. Las estras de retencin heiicoidales se han de disponer de rnanera que la grasa de la junta se mueva hacia la carcasa. Los laberintos con relleno de grasa obturan muy bien contra ir penetracin de polvo y la salida de aceite. Anchura del intersticio 0 E a 0,75 mm. Los labeintos axiales se emplean en los cojinetes partidos y itrs laberintos radiales en los cojinetes no divididos. Los anillos dispersores de engrase dispersan en su contor-rft
(con la mxima velocidad perifrica) el aceite que se traslada sobre e rbol. El aceite retorna a la carcasa por un taladro que hay en la parc inferior de la cmara de aceite.
juntas de intersticio impiden en cierta medida la penetracin dr polvo y suciedad medi'rnte la formacin de remolinos en el intersLas
--
J- r
" er
e,
-ii s't 00
ceba so
-- r' p
Ernplec
axial
radial
para boles desalineados
Eon os 3eg16c
elernp o
Figura 5-1O1. Laberintos.
E Ornes
:,on'bai
:ernp o :Ca rez
e.tne d
$us'[ itrr.ly :c'5 acop
rimero
Figura 5-102. Anillos dispersores. mentos de

Rueda dentada Rodamientos
5.3.5 Acoplamientos
FUNDAMENTOS
6rsE!
Sg
lirgE
desa rcf, Acoplar
lcn
dentada
esto
an'r
s"foLs
AC
coo
as de acoplamirto
Figura 5-1O3. Transmisin lFigura 5-1O4. Transmisin del momento de giro de rbol del momento de giro de rbol a rbol. a rueda dentada.
Funcionamiento de los acoplamientos Los acoplamientos deben transmitir momentos de giro
reado,s.
L
hern
D|0"
sI
eIlTr
condiciones determinadas, por ejemplo con marcha exenta de saldidas, entre rboles, o de un rbol a una rueda dentada, polea o n,re. da volante. Un momento de giro es el producto de la fuerza por la larrn"
i,en a t
n.".C rm
3e
mraff'rE
!rn
eo
ontaje
)re
n
Tcnica de montaje
gitud de palanca. En el caso de los acoplamientos la longitud de palanca / del momento de giro es la dstancia que hay desde el centro del rbol hasta los elementos de unin. Longitud de palanca= radio. La fuerza F del momento de giro acta como fuerza tangencial en los elementos de unin, como esfuerzo de cizallamiento en los bulones, como fuerza de apriete en las garras o como fuerza de friccin en las superficies de friccin de los acoplamientos. Si los elementos de unin pueden transmitir una gran fuerza tangencialF, puede elegirse pequeo el radio (longitud de palanca /) y con ello el tamao del acoplamiento. Pero si tiene que permanecer pequea la fuerza tangencial F porque el momento de giro se transmite por ejemplo por friccin, el radio de accin (longitud de palanca /) tendr que hacerse correspondientemente grande. Por lo general los acoplamientos de construccin sencilla y robusta tienen pequeo dimetro.
sa-
eite de
as y ta-
Los rees lonnuchas
ponens. En el dos.
e
Figura 5-1O5. Los acoplamientos con elementos de unn fuertes pueden tener un radio de accin pequeo.
es
de fricci
ean en rvicio.
pesado
siones. l varios ; de los
Formas de unin entre las mitades de acoplamiento

El funcionamiento del acoplamiento depende nicamente de
la
cin de
i
nte rs-
contra
forma de unin entre las mitades de acoplamiento. Las mitades de acoplamento pueden unirse firme y rgidamente con tornillos. Si las dos mitades de acoplamiento llevan garras que engranan entre s, la unin es verdaderamente por arrastre de forma pero no rgida. La unin elstica se realiza mediante elementos de unin de goma, de plstico, alambres o cntas de acero de resortes. En el caso en que
deba soltarse o establecerse la unn durante la marcha, se prev una unin por arrastre de fuerza.
grande,
pequea
Figura 5-106. Los acoplamientos (embragues) que trabajan por cierre d6 fuerza tienen generalmente un radio de
accin grande con el fin de que pueda ser pequea la fuerza tangencial F.
fasa en L se for-
obturade ma-
Empleo de los acoplamientos

Con los acoplamientos se transmten frecuentemente los momentos de giro de una mquina motriz (motor) a una mquina operadora, por ejemplo una bomba o una mquina herramienta. Segn sean las condiciones de trabajo, los acoplamientos permanecen cerrados (motorbomba) o pueden acoplarse y desacoplarse, como es el caso por ejemplo en un torno. En las cajas de cambio de marchas se emplean cada vez con ms frecuencia acoplamientos (embragues) que actan entre rbol y rueda dentada y que pueden acoplarse y desacoplarse. Sustituyen de este modo a las ruedas desplazables. Adems, con es' tos acoplamientos puede cambiarse estando en marcha (en carga) el nmero de revoluciones de un rgimen a otro.
Figura 5-107. El acoplamiento une la mquina motriz (motor) con la mquina operadora (bomba).
ntra
la
icio 0,5
os y los
)ntorno
;obre el la parte
Tres nmeros
de revoluciones
Figura 5-108. Engranaje de velocidades de embragues individuales. Los embragues Kl a Klll pueden acoplarse alternativamente.
CI.ASES DE ACOPLAMI ENTOS

Segn sea el cometdo de la unin de los rboles, se distingue sntre acoplamentos rgidos, mviles, elsticos y desacoplables (embragues) as como formas de construccin especales.
u-x'-=lf:':?-1j 14^N - lff--ft--fdl vNv

L-A
Figura 5-1O9. Acoplamiento de manguito. No es apropiado para altos nmeros de revoluciones
(desequilibrio).
To rn
-+qwlaA
illos
FA
A-A
dos
Lan la
por prtes,
e sur {nor-
Acoplamientos rgidos
Con estos acoplamientos se unen entre s rboles de tal manera que
stos actun como si fuesen una sola pieza. Para emplear estos
acoplamientos es condicin que los rboles estn exactamente alineados. Los acoplamientos de manguito transmiten el momento de giro por cierre de fuerza. Por lo tanto los agujeros de los medio casquillos del manguito llevan una tolerancia de -0,'l a -O,3 mm. Las chavetas fijan la posicin de las piezas. Los tornillos producen la fuerza de
bajo e sacua o ruer la
Borde de
ce
ntraje
lon-
friccin y se aprietan alternativamente para evitar desequilibrios.
Acoplamiento de bridas. Para grandes

Figura 5-11O. momentos de rotacin.
Empleo: Para momentos de giro pequeos y nmeros de revolucio-
Figura 5-111. Acoplamento de platillos.
364
Rendija
Tcnica de montaje
nes bajos. Ventaja: El acoplamiento puede montarse cuando ya estn montados los rboles.
Tcnica
de luz
Mitades de acoplamiento
Figura
5-112. Verificacin del alineamiento con la regla
de filo.
periferia de las bridas.
Los acoplamentos de bridas y los acoplamientos de platillos estn unidos mediante tornillos de ajuste y transmiten el momento de giro mediante cierre de fuerza y cierre de forma. La exacta marcha concntrica de los rboles se garantza mediante los bordes de centraje. Para montar los acoplamientos hay que apartar los extremos de los rboles. El acoplamienio de bridas tiene extremos de rbol recalcados o soldados y transmite grandes rnomentos de giro. Su fabricacin es cara y por lo tanto se emplean solamente en los casos de exigencias especiales, por ejemplo en los rboles de las turbinas. Montaje de los acoplamentos rigidos. Antes de atornillarse lqs acoplamientos tienen que orientarse los puntos de alojamiento de los rboles de tal manera que sus ejes queden exactamente alineados. La exactitud de montaje puede verificarse por el procedmiento de la rendija de luz, por medio de una regla de filo puesta en la
lla saria para
Ft
las unione
impulsada transmisir la perdida cin) el mo
Acoplamientos mviles
Figura 5-113. Acoplamiento de garras.
se transmi
Ejecucin Acoplamie
Estos acoplamientos transmiten el momento de giro por cerre de forma, pero dejan suficiente holgura para pequeas variaciones de longitud y dislocaciones de los rboles. A causa del cierre de forma
se transmiten ntegramente todas las irregularidades de marcha {choques, movimientos bruscos} del mismo modo que en los
acoplamientos rgidos. El acoplamiento de garras transmite el momento de giro mediante las garras cajadas. Algunos tipos de construccin pueden abrirse y
cerrarse cuando estn par'ados, mediante desplazamiento de una de las mitades de acoplamiento. La mitad de acoplamiento desplazable est fijada sobre el rbol con una chaveta. El acoplamiento dentado acta asimisme por cierre de forma. Este acoplamiento puede abrirse y cerrarse mediante desplazamiento del manguito, cuando el manguito est dentado solamente hasta la mitad. Si los dientes estn mecanizados con forma ligeramente curvada en direccin axial, permite desviaciones del alineamiento de los rboles de hasta 3o (acoplamiento de dientes curvos). El acoplamiento de articulacin con rtula puede unir del modo representado dos extremos de rbol desplazados. El momento de giro a transmitir debe ser pequeo.
Los discqs llevan en s Cuando se goma entr discos se i
Acoplamie
Los dos dir goma apris partes de
Figura 5-114. Acoplamiento de dientes (acoplable

desacoplable).
nmero de ejemplo un
tienen refu
neumticc Acoplamie
Acoplamientos elsticos
rtulas.
La banda dr do de ambn
Figura 5-115. Acoplamiento de articulacin con dos
4tr4h
Dislocacin
#4tr
Desplazamiento axial
En este tipo de acoplamientos las mitades de acoplamiento se unen por cierre de forma mediante un elemento de unin elstico, y debido
a ello se compensan oscilaciones bruscas del momento de giro y

pequeas dislocaciones de los rboles. Pueden producirse dislocaciones de los rboles por dilatacin trmica de los mismos, alojamiento impreciso, o por oscilaciones y deformaciones de los apoyos de los cojinetes.
la fuerza cr una carga r entre los di
miento los
no comper para trans
Embragrn
Los embra3
Desviacin radial
Efecto de las uniones elsticas

Como uniones elsticas se emplean topes de goma, manguitos de goma, discos de goma, cintas o estribos de acero de resortes y muelles de compresin. Cuando en el rbol impulsor aparebe bruscamente un gran momento de giro, aumenta sbitamente tambin la aplastan, los manguitos de goma se retuercen, las cintas de acero se doblan elsticamente y los muelles de compresin se comprimen. En
acoplarse
angular
Desviacin radial y dislocacin angular
fuerza tangencial que acta sobre la unin elstica. Esta fuera deforma las piezas de la unin elstica. Los casquillos de goma se
embragues dentados, acoplarse 1 siempre por actuar sob F* (fuerza r mecnicam
Figura 5-116. Dislocacin de los rboles.
Tcnica de montaje
365
ffi@#
brn
caroa "
Con carqa
normat
,
Con carga de choque
Figura
llos de goma abombados dispuestos alternativamente.
5-117. Acoplamientos muy elsticos con casqui.
Figura 5-118. Efecto de la unin elstica.
las uniones elsticas queda as absorbida la energa que fue nece saria para la deformacin, y acta sobre la mitad de acoplamiento impulsada acelerndola en los nstantes siguientes. Dado que esta transmisin al rbol impulsado se efecta con menor intensidad por la perdida de energa en las piezas elsticas (efecto de amortiguacin) el momento de giro que entr bruscamente en el acoplamiento, se transmite con mayor uniformidad.
l
I I
I
b
Ejecucin de las uniones elsticas Acoplamiento con casquillos de goma

Los discos de acoplamiento llevan insertados pernos de acero que llevan en sus extremos libres casquillos de goma en forma de barril. Cuando se cierra el acoplamiento los pernos con los casquillos de goma entran en los orificios de la otra mitad de acoplamiento. Los discos se fijan en los extremos de los rboles mediante chavetas.
Figura
l
F
Figura 5-119. Formas de las piezas de goma (izda.). 5-120. Acoplamiento elstico con tiras de goma.
Acoplamiento con tras de goma

Los dos discos de acoplamiento estn unidos mediante una tira de goma aprisionada. Segn sea la magnitud del momento de giro y el nrnerci de revoluciones, as como las exigencias especiales, por ejemplo una gran dislocacin de los ejes de los rboles, se emplean partes de goma diferentemente conformadas. Estas partes de goma tienen refuerzos de tejido para elevar su resistencia, igual que los neumticos de los automviles.
I
k
[l
l
lr
Acop\amiento con bana de acero

do de ambas mitades de acoplamiento y se .rj"tu .ontr. el efecto de la fuerza centrfuga por medio de una cubierta. Cuando se produce
La banda de acero est insertada en forma serpenteante en el denta-
Figura 5-121
Figura
5-122. Acoplamiento de banda de acero
Banda de acero baio carga norma\ (iz(a,\.

el'stco.
lr
D p'
una carga en forma de choque la banda se deforma elsticamente entre los dientes que tienen forma de arco. En este tipo de acopla_ miento los rboles tienen que estar exactamente alineado", yu qr" no compensa ninguna dislocacin de los rboles. Es apropiado para transmitir momentos de giro grandes y fluctuantes.
Embragues acoplables
desacopables
uarnicin
Pedal
de friccin
acoplarse y desacoplarse durante la marcha y bjo carga actan siempre por cierre de fuerza. para que se produzca fiiccin-tiene que actu-ar sobre las superficies de rozamiento una fuerza perpendicular Fn $uerza normal) suficientemente grande. Esta fuerza .; p;;;; mecnicamente mediante muelles, palancas
embragues pertenecen por ejemplo los acoplamientos-de garras y ".to. dentados, acoplables y desacoplables. Los mbragues que pueden
--Muelles de
a
acoplarse cuando estn parados o en marcha sin carga.
Los embragues que trabajan por cierre de forma solamente pueden
pri
ete
o asiento cnico,
ligura 5-123. Embrague de cono (izda.). Figura 5-124. Embrague monodisco 1ana..
366
Tcnica de montaie
;ffimrca
153
elctricam ente mediante
mediante acete
a presin o
fueza electromagntica,
idru licamermr
neumticamente mediante re
comprimido, pero en la mayorla de los casos por medos mecnicW elctricos. Si se hace que la fueza perpendicular acte sobre las superficies de friccin, el embrague resbalar e i anrr trando cada vez ms a la mitad de embrague acconada.
llffi Erync
'?.
Cl'ar
Embrague de conos
La fuerza de friccin se transmite mediante el asento cnico. El deterioro o desgaste de las superficies de friccin hace que patine el embrague. A causa de su baja seguridad de funcionamiento y de sus grandes dimensiones se emplea solamente para fines secundarios.
3-
Enqr ricos
Gojineter
Figura 5-125. Embrague mecnico de lminas o de discos mltiples. 1. Cuerpo interior 6. Disco perforado para la fijacin 2. Lminas interiores de las espigas indicadoras
a.
5.
Estab
fricci(
6.
7.
8.
Ou
Explic
3. Lminas exteriores 7. Palanca y buln 4. Cuerpo exterior 8. Manguito de em.brague 5. Disco de presin 9. Anillo elstico ondulado
10. Tuerca de ajuste con espiga indicadora
Embrague monodisco o de disco nico
en la
Descr
Seg
cin de tejido de algodn o de amanto, o bien con materiales

de apriete en el tpo de construccin de la figura se produce mediante muelles que hacen que est permanentemente cerrado el embrague, La fuerza del pedal acta contra la fuerza de los muelles y abre el embrague {embrague de automvil}.
Las superficies de friccin estn cubiertas con guarniciones de fric-
cante
sintticos.
La fuerza
9. tO.
I
Por c un co Esrab
l.
Contacto
roza nte
Flujo de fuerza
Conduccin
Bobina del
electroimn
Ruedas
Embrague mecnico de lminas o de discos mltples La mitad de los discos de acero anulares est unda a la parte exterior del embrague mediante un dentado interior que hay en ella. Los otros discos estn ligeramente ondulados y estn unidos a la
parte interior del embrague mediante un dentado exterior que hay en
12
14.
axiale Order cojine coline

ou
13- ou
Por
dentadas Rodamiento
r5.
coiine
cul(
de agujas
ella. Los discos ondulados (discos senodales) deben ocuparse de que quede entre los discos suficiente distancia cuando se suelta el mbrague. Todos los discos son desplazables axialmente. Tres
palancas elsticas producen la fuerza de apriete cuando se cierra el
embrague.
pra
2(}
16- Citar 17. ou 18. Descr 19. Descr

Ou
Embrague electromagntico de lminas o de discos mltiples Este embrague une un rbol con una rueda dentada' Puede maniobrarse a distancia porcable. Cuando se conecta la corriente continua
Figura 5-126. Embrague de lminas o de discos mltples electromagntico. e crea un campo magntico alrededor de la bobina de electroimn.
de fri
21- Deccr
23
tt
Citar
Ou,
cefiac
Este campo magntco fluye a travs de las lminas y atrae firmemente al disco de apriete,
f,odamie
l.1-
Embragues especales
Embrague centrffugo Cuando la parte interior ha alcanzado un nmero de revoluciones suficientemente grande, se desvan los pesos centrffugos hacia afuera, presionan las zapatas con sus guarniciones de friccin contra la parte exterior y aprietan de este modo el embrague. Cuando desciende el nmero de revoluciones. el embrague se abre autom&
tcamente.
Figura 5-127. Embrague centrfugo. Fisura 5-128. Embrague de sobrepaso.
IgI
25- Citar
ou
Dc.cr
portdi
Fplic
(}
roder
5-3.6
Transmite
Embrague de sobrepaso el momento de giro cuando la parte interior tiende a marchar ms rpidamente, debido a que suben por las rampas las bolas o rodillos cilndricos. Abre en el caso contrario.
Tcnica de montaje
367
Ejercicios
Piezas de mquinas
Ejes-rboles- espigas
29, Describir los cuatro casos de carga

mientos. rboles. gorrones cnicos, esf30. Ou dimetros 31. De
que se dan en los roda-
2. Citar diferentes formas de rboles. 3. En qu casos especiales se emplean

ricos y de anillos?
1. Explicar la diferencia entre ejes y
de los rodamientos tienen siempre
tolerancia en menos?
32.
qu modo pueden fijarse los rodamientos en sus asentos? Ou es lo que debe observarse cuando se engrasan los roda-
Cojinetes de friccin
Establcer la diferencia entre los siguientes estados de friccin: friccin en seco- friccin mixta-friccin en lfquido. 5. lOu cometidos tienen los cojinetes? 6. Explicar los estados de movimiento que puede observarse en la cua de lubricante. 7. Describir las tres posiciones de gorrn en el cojinete. 8. Sgn qu criterios se selecciona la viscosidad de un lubricante para cojinetes de friccin? 9. Por qu no debe romperse la capa de lubricante que hay en un coinete de friccin? 1O. Establecer la diferecia entre cojinetes radiales y cojinetes
1
mientos?
4,
Juntas de piezas de mquina redondas 33. Establecer la diferencia entre los modos de actuar dinmicas y las obturaciones. 34. Explicar las juntas dinmicas. 35. Citar obturaciones y describir su constitucin.
Acoplamentos
las untas
36. 37. 38. 39. 40. 41, 42.
1, Ordenar por grupos los conceptos: cojinete longitudinal,
axiales.
cojinete portante, cojinete transversal, cojinete de apoyo, cojnete axial y cojinete radial. 1 2. Ou ventajas tienen los soportes rectos partdos? 1 3. lOu ventaja tienen los cojinetes de friccin reaiustables? 14. lPor qu razn proporcionan mayor precisin de marcha los cojinetes de cuas mltiples?
Describir la constitucin fundamental de los acoplamientos. Explicar la relacin existente entre el momento de giro y el radio de accin del acoplamiento. Establecr la diferencia entre elementos de unin por cierre de fuerza y por cierre de forma en los acoplamientos. Citar ejemplos de empleo de acoplamientos. En qu consiste la diferencia entre acoplamientos rgdos y
acoplamientos mviles? Ou es lo que ha de observarse cuando se montan acoplamientos lgidos?
15.
I
Cules son las exigencias que se imponen a los materiales
para cojinetes?
16. Citar algunos materiales para cojinetes. 18. Describir cojinetes de metal sinterizado. 19. Describir formas de conducir el lubricante.
20.'Ou se entiende por presin en los bordes de los coiinetes de friccin7 21. Describir el colado de un cojinete de friccin. 22. Cilaf las causas del calntamento de un cojinete de friccin.
Ou es lo que debe observarse antes de insertar un casquillo
7. lou son los cojinetes de varias
capas?
43. Ou ventaa tenen los acoplamientos mviles? 44. Citar dos tipos de construccin de acoplamientos mviles. 45. Por qu se caracterizan los acoplamientos elsticos? 46. Cmo actan las uniones elsticas en los acoplamientos
e
y de platillos?
Ou difcultad plantea el montaje de acoplamientos de bridas
lsticos?
23,
cerrado?
Rodamientos
25. Cilar ventaias e inconvenientes de los rodamientos. 26. Describir clases de rodamientos y los tipos de carga correspondentes.
24.
Qu se entiende
por resstenca a la rodadura?
27. Explicar la funcin de <cojinete fiior y <cojinete

rodamientos.
28. Ou se ha de observar cuando se montan o desmontan
suelto).
Explicar diferentes tipos de construccin de acoplamientos elsticos. 48. Describir los cuatro tipos de dislocacin de los rboles que se absorben mediante acoplamientos elsticos. 49. Establacer la diferencia entre embragues acoplables por cierre de forma y acoplables por cierre de fuerza. 50. Explicar la constitucin de un embrague de conos. 51. Describir la consttucn y funcionamiento de un embrague mecnico de lminas o multidisco. 52. Describir el funcionamiento de un embrague electromagntico de lminas o multidisco. 53. En qu casos se emplean los embragues centrffuqos? 54. Cmo acta un embrague de sobrepaso? 55. Por qu razn es especialmente apropiado como embrague para automviles el embrague monodisco o de disco nico?
47.
5.3.6 Ruedas dentadas

FORMA DE LOS DIENTES
368
Motriz (conductora)
Tcnica de montaie
Durante la transmisin de fuera los flancos de diente deben rodar uno sobre otro y deslizarse lo menos posible uno sobre otro, con el fin de que permanazcan bajo el desgaste, las prdidas por friccin y el desarrollo de ruidos. Adems de esto, las velocidqdes
Tcnica
FABRIC'
perifricas
de los crculos primitivos de ambas Aas-?6-ban
permanecer iguales en el transcurso de una vuelta (ley fundamental del dentado).

Unea de engranaje I Crculos primitivos Figura 5-129. Transmisin de fuerzas mediante ruodas
,
d6ntadas. El punto de contacto de ambos flancos de diente se mueve durante la marcha a lo largo de la lfnea de engrane yforma
Estas condiciones se cumplen aproximadamente cuando los flancos de diente estn conformados segn una curva de roddura (evolvente o cicloide), Para la construccin de m{uinas en general se elige la evolvente (lfnea de hilo). La evolvente se produce cuando
se desenrolla de una circunferencia un hilo tensado alrededor de ella.
Fresado
con la horizontal el ngulo de engrane o de presin a.

Evolvente
circuto
Cicloide .--1--
roag,\ft;\.,
it'r
1]
Clrculo base Figura 5-131. Figura 5-130. Generacin d una ovolvente. Generacin de una cicloide.
El flanco de diete es una pequea parte de una evolvente. El dentado de evolvente es insensible a las pequeas variaciones de la distancia entre ejes, es fcil de fabricar, ya que puede mecanizarse con herramientas de flancos rectos. Los dientes tenen un pie fuerte. La cicloide se produce haciendo rodar un crculo de rodadura sobre un cfrculo base. El dentado cicloidal trabaja con ms precisin, pero es esencialmente ms sensible a las variaciones de la distancia entre ejes y se emplea predominantemente en la industria de la relojera. Las herramientas para su fabricacin tienen flancos abombados.
Con fresa
huecos d
universal, individuakt
Para ol
existir en nmero d
pequeas, ocho frest partir de ,l
Si se hace infinitamente grande el dimetro del crculo primitivo de un par de ruedas dentadas con dentado de evolvente, su crculo primitivo ser una recta, producindose una cremallera con flancos
Fresado
de diente rectos que discurren en un ngulo a respecto a la lfnea primitiva. Este ngulo es el ngulo de ataque o de engrane o de presin. que en el caso del perfil de referencia del dentado de evolvente segn la norma DIN 867 es e = 20". Este ngulo est indicado en las herramientas talladoras de engranaje.
En este ca SOOO mec un tornllo han fresad
hilos del
Produccin de los flancos de diente

p=n
fin conesp
igual que r ejemplo ult por cada d
.r
Figura 5-132. Generacin del flanco de diente de un dentado de evolvente.
Si se piensa en la cremallera como herramienta de mortajar, sus filos producen en la pieza de partida para la rueda dentada a pasos los flancos de diente con forma de evolvente, cuando la cremallera y la pieza de partida se mueven hacia la izquierda en una medida aa> igual despus de cada carrera (en el diente izquierdo se muestra cmo se
se hace au
piezas su ruedas cl
magnitud f
ruedas cI
Cuandr
producen a pasos los flancos de diente).
adems el
Diente de evolvente Pie de
siendoz= 17
m=16
destalonado corregido
dente Diente
m=16
m=-16
5-133. Nmero de dientes llmite en el dentado de evolvente, Cuando el nmero de dientes es inferior al
Figura nmero de dentes lmite se producen pies de diente destalonados.
d
flancos de diente puede evitarse si la lnea primitiva del perfil de cremallera se aparta en la cuanta de la medida <v> del centro de
Cuando el nmero de dientes de una rueda dentada de evolvente es inferior a un nmero de dientes lmite z = 1 7, los dientes son en el pie ms delgados que en el cfrculo primitivo. La <disminucinr 6s ..
la la
hacia la fi tangencial
Mortajad
Se obtiene de este modo un dentado que recibe el nombre

dentado corregido.
rueda concerniente. Con sto aumenta en ay> la distancia entre ejes.

de
Los huecs
iente
Dimensiones de las ruedas dentadas

La base de medicin de una rueda dentada es su clrculo primitivo, con la circunferencia r . d, que puede expresarse tambin mediante
(DrN 1825 dentado n

rueda cilfn
retroceso I dentada a
el pasop (en medida de arco) y su nmero de dientesz. El valorf,se

Crculo de cabeza Crculo primitivo Crculo de pie
movimient
denomina mdulo
/n en mm:
,:+=4 ltz
El mdulo
Rectifica
(Serie de mdutos m
O,O5
a 7Ol z
en d.
En este
m indica
cuntas veces est contenido
jdireccind
El rectific
cr
Figura 5-134. Dimensiones de la rueda dentada.
Dos ruedas dentadas que deban trabajar conjun tienen que coincidir en mdulo y en nguto de
ste modo
Los engral
APPOLD. T7
\e
en
Tcnica de montaje
369
Avance
rc
)o r
FABRICACIru OTI DENTADO

Las posibilidades de utilizacin y la duracin de una rueda dentada dependen en gran medida de la calidad de su dentado. Son decisivas la precisin de forma y la calidad
de la pieza
;
os
rra
r
superficial de los flancos de diente.
'
Fresado con fresas
" p".tl constante
Con fresas de disco destalonadas cuyos filos tienen el perfil de los huecos de diente, se fresan las ruedas dentadas en la fresadora universal, con el cabezal divisor. Cada hueco de diente se fabrica individua lme nte. Para obtener dientes con forma toialmente precisa tendra que
Giro de la pieza (rueda) despus de cada Pasada Figura 5-135. Fresado de forma de una rueda dontada por medio de una fresa de perfil constante destalonada. La rueda a tallar se gira una divisin de diente despus de cada pasada. " Avance o "'i"
ii*"
existir en un mdulo determinado una fresa distinta para

ocho fresas cada uno, hasta m
nmero de dientes. Pero por motivos econmicos se aceptan pequeas desviaciones y se sale adelante con juegos de fresas de
cada
Figura 5-136. Fresado por generacin de una rueda

dentada. Cuando se fresan ruedas cilndricas con dentado oblcuo el ngulo de inclinacin de la fresa ser.B t 7. Se tomar la suma cuando la fresa y la rueda dentada tengan sentidos de paso diferentes, por e.iemplo la lresa paso a
izquierdas y la rueda dentada paso a derechas. Se tomar la diferencia cuando la fresa y la rueda dentada tengan el mismo sentido de paso, por ejemplo que sean ambas de
partirde
m=9.
= 8, y con iuegos de quince fresas
llb h1
Fresado por generacin

En este caso una fresa madr o de generacin segn la norma DIN 8000 mecaniza los huecos de diente de la rueda. La fresa se parece a un tornllo sin fin con perfil de cremallera de evolvente, en el que se han fresado ranuras receptoras de la viruta perpendicularmente a los hilos del tornillo. La pieza y la herramienta trabajan conjuntamente
paso a derechas.
f{s
Gg
d
dE
Ellt
l@s
b ,h
El
e
r@
igual que el tornillo sin fin y la rueda helicoidal. Si debe fresarse por ejemplo una rueda dentada con z = 50, la rueda a tallar da una vuelta por cada cincuenta vueltas de la fresa madre. El paso del tornillo sin lin corresponde al paso de la rueda dentada a fresar. La herramienta se hace avanzar paralelamente al eje de la pieza. Si se sujetan varias piezas superpuestas, se acorta el tiempo de trabajo. Para fresar ruedas cilndricas de dentado recto se ha de inclinar la fresa en la magnitud del ngulo de inclinacin 7de sus dientes, y en el caso de ruedas cilfndricas de dentado oblicuo se ha de tener en cuenta adems el ngulo de inclinacin de los dientes de la rueda p. Cuando se fresan ruedas helicoidales la fresa avanza radialmente hacia la pieza cuando el ngulo de inclinacin es entre 6" y 8o, y
Figura
5-137, Fresado por generacin
drica con dentado oblcuo.
de unarueda ciln-
liflovirn
il
t I
il
fl
tu h
,th
tangencialmente cuando se trata de ngulos mayores.
&
l h T
Mortajado por generacin

Los huecos de dientes se mortajan por medio de una rueda cortante (DlN 1825 a 1829). que tiene la forma de una rueda cilndrica de dentado recto. La herramienta ejecuta la carrera de trabajo y la de retroceso y gira al mismo tiempo alrededor de su propio eje. La rueda dentada a mortajar trabaja con la herramienta igual que si fuese una rueda cilndrica. Durante la carrera de retroceso se aparta la pieza. El movimiento de aproximacin parte de la herramienta.
oxtorior y un
Figura 5-
a.
(rueda de mortaja). Muela de

rectif ica r
intorot
Por
un dentado ura ruoda coanto
Rectificado por generacin

En este caso los flancos de trabajo de la muela abrasiva estn en la direccin de los flancos de una herramienta de cremallera imaginaria. El rectificado mejora la calidad superficial de los flancos de diente. Los engranajes que funcionan a alta velocidad perifrica marchan de
n V
Perfil de
lav
r&
crema llera
este modo con menos ruido y menor desgaste.
rueda dentada Figura 5-1 39. Rectificado por generacin. Se rectifica en acabado en cada caso un par de flancos de diente.
APPOLD - 17
370
Tcnica de montaje
Tcnica d del engran

ruedas hel
pequeas
tra nsm is ir
5,3.7 Emparejamiento de ruedas

EMPAREJAMIENTO DE RUEDAS DENTADAS
Guando dos ruedas dentadas estn engranadas una con otra, se habla de un par de ruedas dentadas o de un emparejamiento de redas. Varios pares de ruedas dispuestos unos tras otros se denominan emparejamiento de ruedas mltiple o tren de engranajes. Por engranaje se entienden emparejamientos de ruedas con sus correspondientes rboles, cojinetes y careasas.
Par de ru
Los pares
pequea.
S
dentadas
Figura 5-140. Par de ruedas cilndricas con dentado

recto.
Rueda
La
y,
PARES DE RUEDAS CILINDRICAS Ruedas cilndricas con dentado recto

Estas ruedas tienen dientes que transcurren paralelos al eje del rbol.
con
cremalle
dime
cremallera movimientt
Dado que siempre est engranado solamente un diente, soh ruidosas. Su fabricacin es sencilla.
Montaie
rylur-
Cuando un
ciones, las (espesor d,
Figura 5-141. Par de ruedas cilndricas con dentado

oblcuo.
Ru.edas cilndricas con dentado oblcuo Sus dientes forman un ngulo 9= 8o .2Oo con el eje del rbol. En la seccin normal, perpendicular a los flancos de diente, los dientes
dientes, tie
tienen
pueden estar inclinados a derechas y a izquierdas. Los dientes oblcuos durante el engrane se van cargando y descargando de
nuevo paulatinamente. Siempre engranan varios dientes simultnea-
el perfil del dentado de
evolvente normal. Los dientes
Las superfi cruzadas. C equilibrarst ajustadas s En el c
ngulo de inclinacin
diente tie
rueda. En
se verifica bles y en
e
I
mente, por lo tanto estos engranajes funcionan suavemente y con poco ruido. Pueden solicitarse mucho y cuando sus flancos de diente estn adecuadamente mecanizados pueden funcionar con velocidades perifricas de hasta v = 160 m/s. Los dientes situados oblcuamente producen una fuerza axial Fo que tiene que absorberse por medio de cojinetes de rodillos cnicos o cojinetes axiales.
En los
F =
lmpulsada {conducida) Fuerza axial
es decisiv
Ruedas cilndricas con dentado oblcuo doble (<chevrn>)

Tienen las ventajas del dentado oblcuo. El inconveniente, es decir la fuerza axial que ejercen en la rueda y el rbol, se anula mediante e ngulo de inclinacin de sentido contrario del dentado. Por lo tanto, se emplean para la transmisin de grandes momentos de giro, por
Es difc
Figura 5-f
42. Perfil
normal de los dentes oblcuos.
los flancos
Figura 5-143. Dentado oblcuo segn ejemplo a) y b). Figura 5-1 44. Dentado en flecha o en V (chevrn) (dcha.).
Paso a derechas
ffi
ngulo de inclinacin
ejemplo, engranajes para mquinas marinas. Son usuales tres

ejecuciones constructivas:
su longituc de contant los flancos forma del f

porta
nte.
a) Sobre un rbol
se montan una junto a otra y se atornillan entre s
pequeos
dos ruedas cilndricas con dentado oblcuo. En este caso slo es admisible el sentido de rotacin en el que las fuerzas axiales estn dirigidas una hacia otra. La rueda impulsora, ms pequea (pin), est fabricada de una pieza. b) En un cuerpo de rueda ancho se tallan ambos dentados mediante fresado por generacin. Es necesario dejar una distancia entre ambas coronas dentadas que sirva de salida para las fresas. c) Dentado en flecha o en V con dientes cerrados.
PARES
Se emplea tambin
se explica
El ngt cuyos vrti
se
fr
Pr
/\7 ngto de
inclinacin
,42
Pares de ruedas helicoidales Tienen ruedas cilndricas con dentado oblcuo, cuyos rboles
las
se
ruedas,
p
Los die
hacia la
^+P?=eoo
cruzan. Si se suman los ngulos de inclinacin FtV Pz de los dientes de ambas ruedas, se obtiene el ngulo de cruzamiento de ambos rboles. Frecuentemente se verifica que B, t Bz= 90". Los flancos de
disminuye
con el fin
Cuand<
Figura 5-145. Par de ruedas helicoidales.
los dientes ejecutan adems del movimiento de rodadura
un
movimiento de deslizamiento. dado que durante el funcionamiento
potencias espiral o e
li,
Tcnica de montaje "e del engranaje se atornillan unos en otros. Con los engranajes de ruedas helicoidales pueden transmitirse solamente fuerzas muy pequeas con altos nmeros de revoluciones. Las relaciones de transmisin que se logran con llas tienen su lmite en i = 5:1.
371
Par de ruedas interiores

Los pares de ruedas interiores tienen una distancia entre ejes pequea. Se emplean por tanto cuando falta espacio. Sus ruedas dentadas giran en el mismo sentdo.
Rueda
y cremallera
Figura 5-146. Figura 5-147. Par de ruedas interiores, Rueda dentada y cremallera.
con dimetro primitivo infinitamente grande. Con la rueda y cremallera pueden transformarse movimientos de rotacin en
movimientos rectilneos y viceversa.
La cremallera puede considerarse como parte de una corona dentada
Montaje de los pares de ruedas cilndricas Cuando un par de ruedas cillndricas deba trabajar sin perturba'
ciones, las distintas ruedas tienen que coincidir en sus dimensiones (espesor de diente, altura de diente, paso ) y en la forma de sus dientes, tienen que girar con centrado exacto y sin ningn alabeo. Las superficies de contacto entre la rueda y el rbol no deben estar cruzadas. Cuando se trata de mquinas de marcha rpida tienen que equilibrarse cuidadosamente los rboles o husillos con las ruedas ajustadas sobre ellos. En el caso de ruedas cifndricas con dentado recto los flancos de diente tienen que transcurrr exactamente paralelos al eje de la rueda. En estas ruedas y en las ruedas cilndricas de dentado oblfcuo
se verifica la direccin de los dientes por medio de palpadores sensi-
cilndricas.
Figura 5-148. Situacin de montaje de las ruedas
bles y en un banco de comprobacin. En los pares de ruedas dentadas la exacta distancia entre ejes
rz,) para el perfecto engrane de los dientes. es decisiva

Es
u:0,!ro,=Ze,
Superficie portante en flancos de diente Superficie portante en ( abombados longitudinalmente cargado unilateralmente
Correcto
lncorrecto
los flancos y los flancos contrarios de los dientes se toquen en toda su longitud. Mediante entintado pueden hacerse visibles las zonas de conlanto entre flancos. Si se ejecutan ligeramente abombados los flancos de diente en su direccin longitudinal, se'produce una forma del flanco en la que la zona central de los mismos es la zona portante. Esta forma se adapta mejor a las variaciones de carga y a pequeos errores de dentado y de montaje.
diffcil montar los componentes del engranaje de manera'que
Figura 5-149. Superficies portantes o sustentadoras entintadas para comprobar la situacin d montaj6,
PARES DE RUEDAS CNICAS

Se emplean cuando los rboles se cruzan. El ngulo de interseccin es generalmente de 9Oo, pero puede
tambin ser ms pequeo. El funcionamiento de las ruedas cnicas se explica mediante la rodadura de dos superficies laterales de cono, cuyos vrtices coinciden con el punto de interseccin de los eies de
Figura 5-f
50.
Par de ruedas cnicas con dentado recto.
las ruedas.
Los dientes de las ruedas cnicas de dentado recto disminuyen hacia la punta del cono imaginario. Esto dificulta su fabricacin, disminuye la precisin y requiere un montaje especialmente preciso, con el fin de que no se atasquen los dientes. Cuando los pares de ruedas cnicas deban transmitir grandes potencias y marchar suavemente, se prevn dientes obl.cuos, en espiral o n arco circular, para mejorar las condiciones de engrane.
Dislocac in
de los ejes
T'
o
cq
9.o. '5o
s
.q
o
Figura 5-151, Par de ruedas cnicas con dentado crw o en afco.
372
Corona
Tcnica de montaje
En el dentado en arco engranan simultneamente en la corona al menos dos dientes del pin. Esto mejora la suavidad de la marcha. Los ejes se cruzan entre s. El eje del pin puede estar desplazado respecto al eje de la corona hasta aproximadamente 1/8 del dimetro primitivo de la misma. Esto produce, sobre todo en los automviles, una ubicacin ms baja del rbol de transmisin, que reduce menos el espacio interior.
Tcnica
o
,
Montaje En el mont
helicoidal
se a 900, y pasar por e que deban engra naje
planos ser
lx=Dislocacin de los ejes Figura 5-153. Defectos de montaje de los pares de

ruedas cnicas (dcha.). Figura 5-152. Situacin de montaje de ruedas cnicas.
Montaje de los pares de ruedas cnicas las dislocaciones de sus ejes. Cuando hay errores solamente
Las ruedas cnicas con dentado recto son especalmente sensibles
a
posicin
d,
Las por controla rse
sustentan los cantos de los dientes, lo cual acarrea sobre todo un desgaste prematuro del pin. Cuando se montan los pares de ruedas cnicas se ha de observar que los ejes de las ruedas cruzen formando el ngulo requerido. Para esto se ha de verificar cuidadosamente en especial el asiento de los cojinetes en las carcasas.
entinta ligr
Dura nte
la
tinta en
A plena cat mayor part
Figura
5-154. Superficies portantes o sustentadoras
de
los pares de ruedas cnicas con dentado curvo.
de los dientes estn diferentemente curvados en la rueda y en la rueda contraria. Por tanto se tocan solamente en el centro de los flancos. Cuando hay dislocaciones de los ejes se traslada la superficie de contacto, con lo cual se evita.que se produzca una
sobrecarga unilateral. Al haber carga aumentan las superficies de contacto entre los flancos de diente.
En el caso de las ruedas cnicas con dentado en arco, los flancos
5.3.8 Et
Con los
ENGRANI
nadaril
ENGRANAJE SIN FIN
En los engranaes sin fin los rboles se cruzan formando un ngul de O". Estos engranaes permiten grandes relaciones de transmisin y producen autorretencn cuando el tornillo sin fin 6s de un hlo. tornillo sin fin es la parte impulsora y es s'milar a un tornillo de movimiento con rosca trapecial (cremallera de evolvente). El tornillo sin fin impulsa a la rueda helicoidal. Puede ser de uno o varios pasos y a derechas o a izquierdas. Los dientes de la rueda helicoidal pueden compararse con una parte de una tuerca que engrane parcialmente sobre un perno roscado. Los engranajes de tornillo sin fin son apropiados para grandes relaciones de transmisin de hasta i = 60:1 (6O vueltas del tornillo sin fin = una vuelta de la rueda helicoidal). Esta relacin es vlida tambin para las fuezas a transmitir. Los engranajes sn fin marchan silenciosamente y pueden transmitir grandes potencias. Cuando el ngulo de inclinacin y de los hilos del sin fin es menor de 5o, el engranaje sin fin es de retencin automtica, es decir no puede accionarse por la rueda helicoidal. En los aparatos elevadores este efecto de autorretencin impide que descienda la carga. En los engranajes sn fin surgen grandes empujes axiales que tienen que absorberse medante los correspondentes cojinetes axiales. La fuerza tangencial F procedente del momento de giro del sin fin produce la fuerza tangencial F en la rueda helicoidal, cuya fuerza de reaccin dirigida hacia la izquierda produce el empuje axial en el cojinete del sin fin. La fuerza F1 provoca la fuerza radial {, que solicita al cojinete de la rueda helicoidal. Entre el sin fin y la rueda helicoidal se produce una gran friccin de deslizamiento. Con el fin
El
para o
ciones motor revoluo quna c

dor).
Por ejen
piezas, as
Rueda helicoidal
Figura 5-155. Engranaje de tornillo sin fin.
cuarse entn Cuantos m
podr apror
Engranaje
Con este en mediante in nece un .jue individualm la posicin
del tornillo sin fin Figura 5-156. Dimensiones principales en el engranaje de tornillo sin fin.
dentadas ct mente cua
Engranaje Con este e

husillos, per
cargas son
F :Fuerza tangencal en el tornillo sin fin F j :Fuetza tangencial eh la rueda helicoidal

F. =
ruedas ciln
bascu
la
nte-
q :ngulo de los flancos
Fuerza radial
Figura
5-157. Fuerzas en el engranaje
de
tornillo sn fin.
de mantener el desgaste y la produccin de calor dentro de unos lmites, se han de adecuar entre sf los materiales del sin fin (acero) y de la rueda helicoidal (fundicin gris, aleacin CuSnP). Por lo tanto, el engranaje tiene que funcionar tambin parcialmente en un bao de aceite. Las carcasas suelen llevar un indicador del nivel de aceite.
Engranaje
Mediante d
trenes de
ruedas dent
taje
a al cha. rado Gtfo iles"
Tcnica de montaje
373
Montaje de un engranaje sin fin

En el montaje es importante que los ejes del sin fin y de la rueda helicoidal se hallen en planos paralelos Ey, E2. La distancia entre los planos ser igual a la distancia entre ejes. Los ejes tienen que ctuzatse a 9Oo, y el plano E3 vertical que pasa por el eje del sin fin tiene que pasar por el centro de los dientes de la rueda helicoidal. En el caso de que deban coincidir exactamente las posiciones de los ejes del
Itos
tse
fte
! f'
engranaje sin fin, es imprescindible mantener exactamente la posicin de los ejes en los cojinetes en la carcasa del engranaje. Las posiciones correctas del sin fin y la rueda helicoidal puede
controlarse mediante entintado de los flancos portantes. Para sto se entinta ligeramente el flanco del sin fin que hace contacto. Durante el funcionamiento sin carga solamente debe eliminarse la tinta en la parte exterior del flanco del diente de la rueda helicoidal. A plena carga la superficie portante (tinta eliminada) debe cubrir la mayor parte posible del flanco del diente.
ide
B8o-
Figura 5-158. Situacin de montaje del tornillo sin fin y la rueda helicoidal.
at
36 tla rh
lfu
5.3.8 Engranajes
ENGRANAJES DE RUEDAS DENTADAS ESCALONADOS Con los engranajes escalonados pueden variarse escalonadamente las relacionqs dg tranamisin entre rboles para obtener, indapendientmente del nmero de revolueionos costante de la mquin motrz (motor el6ctrco,
Ine
1*
h
I
F
Sin
Con carga
motor da ,+ombustin intema!, varios nmeros

dor).
de
Figura 5- 1 59. Superficies portantes para verificar la situacin de montaje.
sustentadoras
rvolucinns necetario$ para el lsncionamiento de la m. quna operadora {mquina herramionta, aparato elevaPor ejemplo, al tornear, las dimensiones y los materiales de las piezas, as como el tipo de las herramientas, exigen que puedan adecuarse entre s el movimiento principal y el movimiento de avance. Cuantos ms reglmenes de giro diferentes tenga una mquina mejor podr aprovecharse sta. otriz (conductora)
Engranaje de cambio de ruedas

Con este engranaje se establece la deseada relacin de transmisin mediante intercambio de las ruedas dentadas. A cada mquina pertenece un juego de ruedas de ca.mbio. Las ruedas pueden cambiarse individualmente. Con la guitaira de ruedas se colocan las ruedas en la posicin necesaria para su perfecto luncionamiento. Las ruedas dentadas correctamente colocadas tienen que engranar uniformeGuitarra para las
ru
i --rT \-J-" '
de cambio
r \J/ | ,,\mpulsada
r
(conductdal
Figura 5-160. Engranaje de cambio de ruedas.
mente cuando se hacen girar a mano.
Engranaje de corazn de inversin

Con este engranaje se vara el sentido de rotacin de rboles y husillos, permaneciendo igual la relacin de transmisin. Cuando las
cargas son pequeas se intercalan entre el accionamiento y la salida
ruedas cilndricas que estn dispuestas en un corazn de inversin

bascu
la
nte.
Engranaje de ruedas corredzas

Mediante desplazamiento lateral de las ruedas dentadas o de los trenes de ruedas dentadas (bloques), se engranan los pares de
ruedas dentadas necesarios para lograr una relacin de transmisin
Marcha a derechas Marcha a izquierdas Figura 5-161. Engranaje de corazn de inversin.
374
Tren de ruedas
Tcnica de montaje
Tcnica
Las rel
fabricacir
(diagrama
Mediar velocidad
Manguito de-
resulta el
en el torn
. Para
Figura 5-163. Engranaje de ruedas corredizas. Engranaje de avance para un torno. En el rbol anterior ajusta el tren de tres ruedas desplazable (tres ruedas
un
mediante
dentadas conjuntadas). La colisa

Figura 5-162. Engranaje de ruedas corredzas.
El disco de levas, accionado por volante, permite tres posi-
de cremallera con horquilla de cambio, se desplaza medante volante y rueda dentada en la tapa de carcasa (no se ve en la figura).
serie aritrr siendo est

El diagr piezas d (n m/min. Si
ciones de cambio.
deseada. Las ruedas corredizas ajustan generalmente sobre rboles acanalados que garantizan un asiento preciso y un fcil desplazamento. Con estos engranajes pueden transmitirse tambin momentos de giro esencialmente mayores que con cuas o chavetas. Con el fin de lograr mayores relaciones de transmisin, se montan una tras otra varos pares de ruedas dentadas (engranaje de velocidades escalonados). Los engranajes de ruedas corredizas pueden cambiarse a mano
dimetros i con el punt de revoluc
Revolucio
La serie ge
miento
qt
mediante palancas de cambio a travs de horquillas de cambio (giratorias alrededor de un punto de apoyo) o con un mecanismo de cremallera y horquillas desplazables (en lnea recta). Tambin pueden cambiarse mediante embragues de lminas o discos mltiples, que pueden acconarse mecnca, electromagntica o hidrulicamente.
serie. Un n geomtrica ejemplo,
n.
El salt
nmeros
ESCALONAMIENTO DE LOS ENGRANAJES

El nmero de relaciones de transmisin necesario para un ngra{r;' vienE detrmiilado por la f inlilidd d' epleo de, l* m:cu.ina. {mquina herramienta, rfi qula:lmotiiz}.
:
Los va
'
10 200 300 400
500 mm 00
Por lo es conveniente efectuar el accionamiento a travs de engranajes .'de cambio de velocidaci de varios escalones. La
general
La compal aritmtica en el esc mente que

escalonadr
Figura 5-164, Diagrama v-d con escalonamiento de revoluciones en serie artmtca. n3:nj+2a:161 lmin; d3:119 mm n.- nt- 3a-225/min; da = 85 mm no-n,-4a-289lmin; d5- 66 mm
n2:nj+ a: 97/min: dr:197mm d6:
33/min;
d1
:580
mm
n6:nr +5a=353/min;
54 mm
sucesn de los escalones de revoluciones que pueden conseguirse mediante cambio de un engranaje, se ha de repartir en la gama de revoluciones exigida, de tal manera que se disponga de un nmero de revoluciones ptimo (el ms favorable) para cada etapa de fabricacin o carga de una mquina. La diferencia entre un escaln de revoluciones de un engranaje y el siguiente, se denomina salto de escalonamiento. El escalonamiento de los nmeros de revoluciones puede ser en serie aritmtica o en serie geomtrica.
aadir un nada
eng
asinn
nmeros d La nueva s
ra na
je
mismo el
luciones
Revoluciones en sere artmtica

La serie aritmtica resulta de sumar un salto de escalonamiento a constante al nmero de revoluciones precedente de la serie. Resulta as que cualquier nmero de revoluciones del engranaje es siempre la media aritmtica de los nmeros de revoluciones anteriory posterior. Si se toma un salto de escalonamientoa: 64/min, pueden aiustarse con el engranaje los siguientes nmeros de revolucions /,r1 ... /r6:
DIAGRA]
-::,Paa
'i'tr
e.*#
cixE
t 3r
I *.,
ckttG
ie
Tcnica de montaie
Las relaciones entre los valores de trabajo para un cometido de fabricacin pueden representarse claramente en un diagramav - d
(diagrama de velocidades-dimetros).
Mediante transposicin de trminos en la frmula para
la
velocidad de corte en el movimiento de rotacin
mrn 60
d'n'n en m/min (d en mm, n en rpm) n:ffi

en el torno, con una velocidad de corte rentable dada . 1 000.v mm.
resulta el dimetro de una pieza que puede mecanizarse por ejemplo
I
30
O= nn
en
3
F
I
. Para una velocidad de corte v = 60 m/min pueden calcularse mediante aplicacin de los nmeros de revoluciones n ... nc de la serie aritmtica los dimetros de pieza pertenecientes d1 ... d6, siendo estos 580; 1 97; 1 1 9; 85; 66; 54 mm. El diagrama y-d contiene en el eje horizontal los dimetros de las piezasd {mm) y en el vertical las velocidades de corte posibles v en m/min. Si en el eje para v = 60 r/min se representan a escala los dimetros calculados dt... de y se unen los puntos de interseccin
con el punto O del diagrama, se producen las rectas para los nmeros de revoluciones existentes.
Figura 5-165. Diagrama v-d con escalonamiento de

revoluciones en serie g60mtrica (valores redondeados). Dt: 33lmin; d.:580 mm flz=Dt e : S4lminj dz:354mm n3:n1 q2: 86/min; d":ll26
no: n.. q3:1391min; o/4:139 mm nu:n,. qa:2296in; du: 37 . n6:n1 q5:353lmin; 0/6: 54 mm
Revoluciones en sere geomtrca

La serie geomtrica resulta de
t
)
mento
g constante el nmero de revoluciones precedente de la
multiplicar por un salto de escalona-
t
t
serie. Un nmero de revoluciones de esta serie es siempre la media geomtrica de los nmeros de revoluciones anterior y posterior. Por ejemplo, n1 ...n6: 33; 54;86; 138; 220; 353 (por minuto)
El salto de escalonamento de esta serie es el cociente de dos nmeros de revoluciones sucesivos, por ejemplo
s--:1:9q: 33 54
Los valores para
1,3,8
86
r.o DIN 804
g estn recogidos en la norma

4:1,12; 1,25; 1'4; 1'6;
2.
La comparacin de los diagramas v-d para revoluciones en serie aritmtica y geomtrica, muestra que toda la gama de revoluciones en el escalonamiento geomtrico est subdividida ms uniformemente que en el escalonamiento aritmtco. Adems, los engranajes escalonados en serie geomtrica pueden multiplicarse, es decir, por aadir un juego de ruedas dentadas puede doblarse el nmero de nmeros de revoluciones que da un engranaje de varios escalones. La nueva sere de nmeros de revoluciones producida est escalo-
137 177 2?2 280 152 441 nin-
q =1,25
nada asimismo geomtricamente. La relacin de transmisin del engranaje aadido puede elegirse de manera que siga siendo el mismo el salto de escalonamiento entre todos los nmeros de revoluciones dados.
Figura 5- 1 66. Diagrama de revoluciones de un engranaje de ruedas coredizas de seis escalones con tres rboles.
DIAGRAMAS DE CAMBIOS DE VELOCIDADES
376
Desm
u
Tcnca de montaje
ltiplicacin
Tcnica dt
rboles y
cr,
Diagrama de nmero de revoluciones (dagrama de Germar)

Es una representacin grfica clara de las relaciones de transmisin, escalones y nmero de revoluciones de un cambio de velocidades. Los rboles (1, ll, lll...l del cambio de velocidades se representan por rectas paralelas con una distancia cualquiera pero igual para todos. Los pares de ruedas que trabajan conjuntamente en los diferentes escalones de cambio se representan por rectas de unin perpende
dad, el calc
Cadenas
Las cadenar
Logaritmos de los nmeros de
200 300 1-00 5m m7m8m9001000 revolucionesFigura 5-167. Representacin de las relaciones 100
Constan de placas de u templados p

jados sobre
r
diculares a los ejes de los rboles. Los puntos de interseccin de la estructura retculada as formada son los puntos de los nmeros de revoluciones. Las distancias de estos puntos se representan como logartitmos de las relaciones de
transmisin en el diagrama de revoluciones con divisin logartmica.

n . 4o-4o na-zt zu z,
1
los eslabone dena. Los ro
cos de dient
del accionar la rueda. Par
transmisin a una escala cualquiera. A consecuencia de la divisin

.logartmica las distancias de los puntos son iguales entre s, corres-
pondiendo al salto de escalonamiento g. Las rectas de unin entre dos puntos de nmero de revoluciones
paso de la
n _2, . ze _qs nazrzrl
n _zz . Zto n"z.z"1
QB
n :zo . zu:9' no z, zu n za.zs n5: 23 z1
q6
1
L-r"-"-{ .1
,a-r% Figura
vertical. Lasdesmultiplicaciones, porejemplo i=4:1 oi = 1,6:1 se representan medante llneas de unin que transcurren hacia la izquierda, y las multiplicaciones, por ejemplo i = 1:1,6 o i = 1:2,5 se representan como rectas de unin que van hacia la derecha. Cuanto ms larga sea la recta de relacin de transmisin mayor ser esta relacin. En los cambios de velocdad de mquinas herramienta las multiplicaciones estn limitadas a i = 1:2,5 y las desmultiplicacones a i = 4'.1 por escaln. Multiplicaciones mayores producen mucho silbido y desmultiplicacones mayores necesitan mucho espaco.
en las rectas de los rboles son las lfneas de relacin de transmisin. Una relacin de transmisin de/'= l:1 aparece como recta de unin
rodillos. Se fabrit
Se emplr
tranquila cor
por ejemplo potencias. L impiden que que est dot denas de dic
que las
cadr
Ruedas de
5-168, Plano del engranaje
de seis escalones con
las relaciones de transmisin entre los distintos

escalones.
Esquema del engranaje

Con ayuda de signos convencionales muestra la constitucin de un engranaje y la accin conjunta de sus componentes. No dice nada referente a las partcularidades constructivas de estos componentes.
p de la cadt
rior de los
torneados
a
La forma b inscrito en e tices (o ladot
,-t--l-
-r
r-----'
Con el fir diente dismi
,l
nz
\l
/l
Son matr soldadas), el das estamp;
Diagrama del flujo de potencia

Representa los escalones del engranaje que partcipan en la genera-
cin de cada nmero de revoluciones del mismo. Generalmente se escalones. por ejemplo:
designan los engranajes segn su nmero de rboles y su nmero de
Montaje
dr
D5
n6
ll/4 lll/6 -
un engranaje de cuatro escalones con dos rboles un engranaje de seis escalones con tres rboles
Las ruedas d mente aline entre 3O .p y
grandes las
engranaje de seis escalones con las posiciones de las palancas para seleccionar las relaciones de transmisin.
Figura 5-169. Diagrama del flujo de potencia del
mediante tel
5.3.9 Transrnisiones
TRANSMISIN POR CADENA
formq: y po'r tato, sin resblamento; Gntr6 do rboles separado8 una distancia que no puede salvarse con ruedas dehtads, Para esto ds:,sslabones de la cadena en-
por resortes cadena. Se h Las cadenas rnento y des madamente
Las transmisiones por cadena
lo hacen por cierre de
TRANSMIS
gral}lrn en log,dientes
Motriz (conductora) lmpulsada (conducda) Figura 5-170. Transmisin por cadena.
dela
rueda ls::ls,:',:=.,
l-as trans za entre Tamb
La transmisin por cadena se emplea cuando no son apropiados los engranajes de ruedas dentadas a causa de la gran distancia de los
gamienO
canes * Pfaduce I
Tcnica de montaie
rboles y cuando no pueden utilizarse correas a causa de la humedad, el calor, vapores de aceite y otros, y para distribuciones.
377
Cadenas
Las cadenas de rodillos estn recogdas en la norma DIN 8181. Constan de eslabones exterores y eslabones interiores. Las dos placas de un eslabn interior estn unidas a presin con casquillos templados por cementacin, que a su vez soportan a rodillos encajados sobre ellos. Los bulones introducidos a presin en las placas de los eslabones exteriores, forman con los casquillos un eslabn de cadena. Los rodillos mviles sobre los casquillos engranan en los huecos de diente de la rueda de cadena, con lo cual durante la marcha del accionamiento se produce friccin de rodadura entre la cadena y la rueda. Para eltamao de los eslabones de la cadena es decisivo el paso de la cadena p que es la distancia entre los centros de los rodillos. Se fabrican cadenas de rodillos sencillas y mltiples' Se emplean cadenas de dientes cuando se requiere una marcha tranquila con grandes velocidades pierifricas de hasta v = 20 m/s, por ejemplo en distribuciones, o cuando se han de transmtir grandes potencias. Las placas guiadoras dispuestas exterior e interiormente impiden que se deslice lateralmente la cadena salindose de la rueda que est dotada de las correspondientes estras guiadoras. Las cadenas de dientes tienen flancos de diente rectos y son ms pesadas que las cadenas de rodillos (mayores fuerzas centrfugas).
Figura 5-f71. Una cadena acciona varias ruedas de

cadena simultneamente.
Casquillo
Placa interior
Rodillo Pasador Placa
exte ror
Figura 5-172. Cadena de rodiflos simples.
p de la cadena.
inscrito en el crculo primitivo d que tiene el mismo nmero de vrtices (o lados) que el nmeroz de dientes y cuyo lado es igual al paso
Ruedas de cadena La forma bsica de las ruedas de cadena es el polgono regular
Figura 5-173. Cadena de rodillos dobles.
Con el fin de que la cadena engrane msfcilmente, el ancho de diente disminuye hacia arriba y es un 10% menor que el ancho interior de los eslabones de la cadena. Son materiales apropiados el acero laminado (cuerpos de rueda torneados a partir de macizo o formados a partir de piezas sueltas soldadas), el acero fundido, el hierro fundido y la chapa de acero (ruedas estampadas).
Figura 5-174. Consttucn de una cadena de dientes.
Montaje de transmisin por cadena

Las ruedas de cadena de una transmisin tenen que estar exactamente alineadas. La distancia entre ejes a ms favorable se halla entre 3O . p y 50.p. Cuando las distancias entre ejes son demasiado
grandes
las oscilaciones de la cadena pueden
compensarse
Figura 5-175. Dimensiones principales de una rueda de cadena.
mediante tensores de cadena (carriles de deslizamiento apretados por resortes o ruedas tensoras), que sirven tambin para retensar la cadena. Se ha de cuidar que tengan siempre suficiente lubricacin. Las cadenas motrices se han de renovar cuando, debido a estiramiento y desgaste de las articulaciones. su longitud aumenta aproximadamente el 3%.
TRANSMISIN POR CORREA

Las transmisiones por correa lo hacen por cerre de fuerza entre dos rboles Tambin con las'correas puedn llevarse a cabo relacones de transmiqin, La fuerza de apriete necesara se produce mediante la tensin de la correa (tensin de alargamiento) al montar la misma.
Laminada
&
Soldada Figura 5-1
Fundida
76.
Formas de ejecucin de ruedas de cadena.
378
Ramal arrastrado (conducido)
Tcnica de montaje
Tcni
acero,
Resbalamiento
lmpulsada
Motriz (conductora)
Ramal de tiro
Angulo de abrazamiento Figura 5-177. Transmisin por correa snctla. La polea motriz y la polea accionada giran en el msmo
sentido.
Dado que la correas en marcha baten un poco sobre las poleas, la fuerza no se transmte necesariamente en forma ntegra, La velocidad perifrica de la polea impulsada es sempre menor que la de la correa motrz. Tiene lugar un resbalamiento que depende de la carga, de la velocidad perifrica, de los materiales de las correas y de las poleas y del tamao de las superficies de friccin. El tamao de las superfcies de friccin viene determinado por la anchura de la correa y el ngulo de abrazamiento. El ngulo de abrazamiento depende de la diferencia de dimetros de ambas poleas y de su distancia entre
ejes.
l'; lmt
I
Accio
rreas f llanta, apropi imped rugosi
ool
Debido al resbalamiento las transmisiones por correa no son

apropiadas para accionamientos que tengan que tener una veloci-
dad perifrica invariable (accionamientos de distribucin) y en los que la correa por motivos de seguridad no deba salir nunca de la polea durante.la marcha.
Las cc pondit
mente helicoi travs
Las
Transmisin por correa plana

Accionamiento en sencillo: Para obtener un ngulo de abrazamiento bastante grande en la polea pequea, el ramal arrastrado debe
quedar arriba, la relacin de transmisin i no debe sobrepasar6:1 y la distancia entre ejes no debe quedar por debajo de 1 ,2 ldt * dz). Las Figura 5-178. Transmisin por correa cruzada. La polea motriz y la polea accionada giran en sentdos
opuestos.
400
mdulr
Cor
poleas motriz e impulsada giran en el msmo sentido. Accionqmiento cruzado: En este caso se producen ngulos de
cin gr
lidad
abrazamiento mayores, pero las correas retorcidas se desgastan ms
deprisa. Las poleas giran en sentidos opuestos.

lmpulsada
Transr
Las cor
Rodillo tensor
Cuando la relacin de transmisin supera i = 6:1, tene que agrandarse mediante un rodillo tensor el ngulo de abrazamienro en la po' lea pequea, sin que varen el dimetro de las poleas y la distancia entre ejes, Con elfin de que el rodillo cumpla su cometido, ste se ha
de disponer en el ramal arrastrado, cerca de la polea pequea. El rodillo tensoi se presiona mediante la fuerza de un muelle o de un peso y
cadas
teriorer
de
trar
correa!
Las
se dispone de manera que pueda descargarse la correa cuando se pare la transmisin. La correa puede tensarse tambin desplazand'el motor de accioamiento sobre unas guas o sobre un soporte basculante.
complr sin, d entre e
lea, h =
del efe
caso d, previa transm
puestar
En
Materiales de las correas planas

De la piel del lomo del buey (cuero de lomo) se obtienen correas de cuero. Segn sea la longitud de las correas, se forman unendo disFigura
5-179. Transmisin por correa con rodillo tensor.
tintas bandas medante encolado y cosido. Los elementos de unin
trapeci desde
il
iii
tan grandes cargas y son muy elsticas. Las correas de material fibroso y material snttico se fabrican de una peza sn fin. Son apropiadas para transmitir fuerzas sin os-
para las correas (ganchos de alambre, garras) unen los extremos de la misma entre s en forma desmontable, Las correas de cuero soport,
longitu longitu corea.

Poleas Segn
Los ng
l
'iri
cilaciones. cuando las poleas son de dimetro pequeo. Como materiales se emplean el algodn, el pelo de camello, la viscosa, el perln y el nylon, Las correas combinadas de cuero y material sinttco constan de una cnta de rodadura (guarnicin de friccin) de cuero curtido al cromo que est frmemente unida con una cnta de tiro de material snttico (perln) muy solicitable. Estas correas son muy flexibles y
metros
l
1
Las
bresalg garganl
pueden transmitr grandes fuerzas.
il
Husillo tensor Figura 5-18O. Gufas de motor. {zda.). Figura 5-181. Soporte basculante de motor.
Poleas para correas planas

Segn sea su finalidad estas poleas se fabrican de fundicin gris,
Monta
Cuando no que(
Tcnica de montaje
379
.b
i
fr #
acero, metal ligero, material sinttico o madera. Las poleas para correas planas estn recogidas en la norma DIN 111. Se fabrican con llanta cilndrica (A) y con llanta abombada (B). La llanta abombada es apropiada para poleas accionadas, porque gua mejor la correa. Para rugosidad superficial de la llanta tiene que hallarse entre 4 y 1O .tm.
impedir que se produzca demasiado desgaste en la correa,
la
Cuando las velocidades de las correas superen v = 25 m/s se han de equilibrar esttica y dinmicamente las
poleas.
Figura 5-182. Formas de ejecucin de poleas de fundicin gris para correa plana.
W
(plana)
f-
,--*l
Accionamiento de correa dentada Las correas dentadas en unin con las ruedas dentadas corres'
pondientes garantizan una transmisin de fuerza sin resbalamiento' Las correas dentadas son de caucho de alta calidad unido firmemente con un cable de acero empotrado. El cable enrollado en forma helicoidal absorbe las fuerzas de traccin. La fuerza se transmite a travs de los flancos de diente. La carga en los flancos puede llegar a 4OO N/cm2. Las ruedas dentadas se fabrican generalmente con mdulo 6 10 y alturas de diente de 4 y 4,5 mm' Como material para las ruedas dentadas son suficientes la fundicin gris o el metal ligero, que pueden fabricarse con precisin y ca-
lidad superficial suficientes mediante sencilla fundicin en arena.
Figura 5-183. Transmisin por correa dentada.
Transmisin por correa trapecial

Las correas trapeciales son correas enterizas (sin fin) de goma fabricadas con seccin transversal en forma de trapecio' En sus capas ex' teriores llevan hilos de tejido vulcanizados que absorben las fuerzas
sin, de hasta r = 1O:1 , con poleas de dimetro pequeo y distancias entre ejes pequeas a = d" * 3/2h ld" = dmetro exterior de la po' lea, h = altura de la correa). La presin en los flancos a consecuencia del efecto de cua es aproximadamente tres veces mayor que en el caso de una correa plana. Se sale adelante con una menor tensin previa que hace que sea tambin pequea la carga en el cojinete. Se transmiten fuerzas mayores si se emplean hasta doce correas dis' puestas unas junto a otras en una misma polea. En las normas DIN 7753 estn normalizados perfiles de correas
de traccin. Una guarnicin de tejido envolvente protege a las correas del desgaste. Las transmisiones por correa trapecial trabajan exentas casi por completo de resbalamiento, aun con grandes relaciones de transm-
Figura 5-184. Constitucin

correa trapecial.
funconamento de
trapeciales con anchos de la parte superior de la correa que van desde " = 9,7 hasta 22 mm. La norma DIN 2215 determina las longitudes de las correas trapeciales sin fin, y concretamente las longitudes interiores y las longitudes eficaces para cada perfil de
correa.
wbww
lncorrecto
Correcto
Figura 5-185. Asiento de la correa trapecial en la garganta de la polea.
Poleas para correas trapeciales Segn la norma DIN 2217 se ejecutan con una o varias gargantas. metros de las poleas (a menor dimetro, menor ngulo).
Los ngulos de las gargantas son
a= 32",34" y 38o, segn los di-
garganta, ya que entonces la correa pierde su efecto de cua.
Las gargantas se han de ejecutar de manera quB la correa no sobresalga del canto superior ni se encune tampoco en el fondo de la
Montaje de los accionamientos por correa

Cuando se montan las poleas en el rbol se ha de cuidarque la polea
no quede cruzada en el mismo y que se una perfectamente con
la
Figura 5-186. Montaje de una transmisin por correa.
Tcnica de montaje chaveta.
Tcnica
Si el montaje se realiza
incorrectamente
la polea
se
te alineadas, lo cual puede verificarse apoyando una regla en las

lmpulsada (conducida) Motriz (conductora)
tambalea. Las poleas motrz y accionada tienen que estar exactamen-
Ventajas
por rued
caras de las poleas, y en el caso de distancias largas entre ejes un cordn tensado. Los rboles de ambas poleas tienen que hallarse exactamente paralelos y en un mismo plano.
-t @'
Guarnicin de
,.,,1,-:
Ventajas: construcc (O,85 a O lnconr
friccin,
ACCIONAMIENTOS POR RUEDA DE FRICCIN
coinetes
friccin (goma)
Fundicin gris
boles parallos o que se cruzan, ufia pequea dstancia.
Transmiten'l momento de giro por frccn 6ntre dos r-
Montaje
Las
rued
indetermi
Figura 5-187. Transmisin de fuerza en las ruedas de friccin.
que se prc
Los accionamientos por rueda de friccin son especialmente convenientes cuando deban transmitirse grandes velocidades perifricas y sea necesario cambiar el nmero de revoluciones y modificar el sentido de rotacin durante el funcionamiento. Los accionamientos por rueda de friccin son silenciosos y sin sacudidas. La relacn de transmisin r entre la rueda motriz y la accionada no es constante, ya que durante la transmisin de fuezas se produce un resbalamiento.
gasten las que estar
5.3.10
VARIAC
DEL N
Transmisin de fuerza
otra dos ruedas de periferia lisa mediante la fuerza de apriete
(Fn
En los accionamientos por rueda de friccin se presionan una contra

F*
En los m mero de r carse esc
Motor elctrico
trabajan conjuntamente:
Fuerza normal perpendicular a la tangente en el punto de contacto). Esta fueaa produce en las superficies de las ruedas la fuerza tangencial Fs lfuena de rozamiento). Su magnitud depende de Fn y del coeficiente de rozamiento entre las superficies de friccin que
ciones)
cambiar y mos de c ejemplo,
charse rer
Fa:FN'!
trapecial.
apriete.
en
Figura 5-188. Accionamiento de friccin de rueda
friccin ms grandes resulta ms pequea la fuerza de
A causa de la inclinacin de los flancos y las superficies de
guarnicin de friccin.
Para conseguir condiciones de friccin favorables, una de las ruedas se recubre con una guarnicin de friccin de material sinttco, goma o cuero. Cuando las cargas son pequeas las guarniciones de goma se fijan elsticamente sobre las ruedas, y en caso de cargas grandes se vulcanizan. En el caso de cargas grandes se requieren inclusiones de alambre de acero en la guarnicin de friccin. Con el fin de que se disipe mejor el calor de friccin producido por la transmisin de fuerza, se ponen varios anillos de friccin estrechos unos junto a otros dejando espacios intermedios. La contrarrueda se fabrica de fundicin gris o de acero, a ser posible con superficie rectificada. La magnitud del coeficiente de rozamiento depende del tipo de
1OO m/mi ro de revc segn la
desde n
I=
un nrnen
corte y cr Si se
30O mm"
bajo situa herramien Los va inconveni preparalltr
Cuero y fundicin gris Goma y fundicin gris
Coeficientes de rozamiento . entre Material sinttico y fundicin gris
condicior
0.3.. .0.4
dores de r cias de ha
o,2...0,3 0,7...0,8
hasta l:11
Figura 5-189. Mecanismo inversor de rueda de friccin para accionar prensas de husillo.
Las ruedas de friccin se ejecutan cilndricas (fuerza de apriete grande), cnicas o como accionamiento de rueda trapecial. Se em_ plean.accionamentos por rueda trapecial en mquinas herramienta, gurnches, prensas de husillo y en la regulacin de revoluciones sin escalonamiento.
VARIAD
El variado
nico. Sus cial muy b
Tcnica de montaje
Ventajas e inconvenientes de los accionamientos por rueda de friccin

Ventajas: Es posible la regulacin de velocidad sin escalonamiento, construccin sencilla. menor distancia entre ejes, alto rendimiento (0.85 a O.9), poco gasto de mantenimiento, silenciosos. lnconvenientes: Resbalamiento , desgaste de las superficies de friccin, potencia limitada (4OO kW), velocidad perifrica limitada, cojinetes fuertes a causa de las altas fuerzas de apriete.
indeterminado o a presin en unin con una chaveta. Con el fin de que se produzcan condiciones de friccin favorables y que no se desgasten las guarniciones de friccin slo por un lado, los.ejes tienen que estar alineados exactamente paralelos entre s.
Montaje de los acconamentos por rueda de friccin Las ruedas de friccin se fijan en los rboles con a juste
Figura 5-190. Mecanismo de ruedas de friccin cnicas para la regulacin continua del nmero de revoluciones.
Salida
n1
*--.1
5.3.1O Variadores de velocidad sin escalones

VARIACIN CONTINUA DEL NMERO DE REVOLUCIONES
En los mecanismos de cambio de velocidades escalonados el nmero de revoluciones de una mquina de trabajo slo puede modificarse escalonadamente. El cambio de un escaln (nmero de revoluciones) a otro, condiciona una prdida de tiempo para detener, cambiar y poner de nuevo en marcha la mquina. Con los mecanismos de cambio de velocidades escalonados tampoco puede aprovecharse rentablemente una mquina en todas las zonas de trabajo. Por ejemplo, si debe refrentarse con velocidad de corte constante de l OO m/min una pieza circulardeD = 5OO mm yol= 1OO mm. el nmero de revoluciones del husillo de trabajo tendra que ir aumentando segn la frmula
Multiplicacin
Accionamiento
'' F;l
Desmultiplicacin
ajuste
n:-100O v n'd
o sea de cinco veces. Al contraro, un nmero de revoluciones constante hara variar las condiciones de corte y con ello varla la calidad de superficie de la pieza.
desdenl= 64/min anz=32O/min,
mm, resultarfan velocidades de corte excesivas en la zona de trabajo situada por encima, que reduciran el tiempo de duracin de la herramienta. Los variadores de velocidad sin escalonamiento eliminan estos inconvenientes. Funcionan suavemente y sin oscilaciones y pueden prepararse para accionamientos que se adapten automticamente a condiciones de trabajo dadas (escalones de carga). Con los variadores de velocidad sin escalonamiento pueden transmitirse potencias de hasta 150 kW con un campo de regulacin que va desde 1:3 hasta 1 :1 0.
3OO
Si se tomase la velocidad de corte en el dimetro medio d. =
Figura 5-192. Constitucin de un variador de
velocidad PlV.
VARIADORES DE VELOCIDAD MECNICOS

El variador de velocidad PIV es un mecanismo enteramente mecnico. Sus dos pares de discos cnicos provistos de un dentado especial muy bajo. se unen con una cadena de lminas sin lin, para reali-
Figura 5-193. Constitucin de la cadena de lminas.
3A2
Tcnica de montaje
zar la transmisin de fuerza. Las lminas de la cadena estn dispuestas de forma que pueden desplazarse ligeramente en direccin trans-
Tcnica d
versal a la direccin de marcha. Debido a esto pueden adaptarse fcilmente al paso de los dientes que vara con el dimetro del crculo de rodadura. Las lminas que al entrar la cadena tropiezan en un diente de uno de los discos, son desplazadas por ste forzosamente a un hueco de diente del disco contrario del par. Debido a esto la
Accio
Desmultiplicacin
Multplcacin
Figura 5-194. Principio de funcionamiento del variador de velocidad PlV.
fuerza se transmite por cierre de forma y por lo tanto sin resbalamiento. Dado que siempre hay varios flancos de diente engranados, el desgaste se limita a un mnimo. Las palancas de mando del variador de velocidad estn alojadas en forma basculante sobre los soportes de cojinete del husillo tensor (variacin de la tensin de la cadena). Un extremo libre de cada palanca de mando tiene casquillos roscados dispuestos articuladamente, que se enroscan en roscas a derechas y a izquierdas del husillo de regulacin. Cuando se hace girar el husillo de regulacin los dos pares de discos cnicos se desplazan en contrasentido, corresmediante
aunque la
La carc regulacin,
pondientemente a la relacin de transmisin deseada.
llo
Para indicar el nmero de revoluciones una de las roscas del huside regulacin est unida con un indicador a travs de una rueda
da planetar
helicoidal.
El variador de bolas Wlfel-Kopp se asemeja en su construccin a un rodamiento de bolas. Los rboles de accionamiento y de salida estn alineados en el centro del mecanismo; cada uno de los extremos interiores de los rboles lleva un disco cnico. Estos dos discos se unen uno con otro por cierre de fuerza por medio de tres a ocho bolas de ajuste, conforme al tamao del variadot distribuidas equidistantes en su periferia. Un anillo de sujecin que gira conjuntamente y sirve tambin como anillo de engrase, presiona las bolas contra los discos cnicos. Las bolas de ajuste estn alojadas en forma rotativa en ejes que pueden bascular pero no giran alrededor de los rboles. Estos ejes basculantes se guan con cuadradillos que hay en sus dos extremos en ranuras que transcurren radialmente en las tapas de la carcasa.
cin de pal
pla netaria,
forma hast rozamiento
5.3.11
ACCtN
Un estribo
en el que
distinguil
Los ejes tienen a la izquierda resaltos esfricos que engranan en

ranuras de leva del anillo de ajuste alojados en la carcasa de forma que pueden girar alrededor de su eje horizontal. Mediante la forma de estas levas de mando los extremos de los ejes basculantes se des-
1.
Las dos
plazan radialmente girndose con ello alrededor del centro de la bola. cuando se acciona la palanca de ajuste. retencin En la transmisin PK el lado motor tiene un cono. Este cono va montado en el rbol del inducido de un motor elctrico y puede moverse axialmente en vaivn para efectuar el ajuste del nmero de Figura 5-195. Constitucin de un variador de velocidad revoluciones. El cono de accionamiento entra en el anilo de rodade bolas. dura que est unido con una rueda planetaria. Esta rueda planetaria engrana en una rueda central que ajusta en el rbol de accionamiento. La rueda planetaria y la rueda central giran en una carcasa oscilante que puede efectuar un movimiento pendular alrededor del eje de accionamiento. El cono de accionamiento, el anillo de rodadura y la rueda planetaria giran en el mismo sentido. Cuando se pone en marcha el motor el propio peso de la carcasa oscilante situada oblicuamente, es suficiente para iniciar el flujo de fuerza. Este flujo de fuera se transmite a travs del cono de accionamiento y del anillo de rodadura a la rueda central grande. La presin de los dientes entre ambas ruedas dentadas ejerce retroactivamente una fuerza F" sobre la carcasa oscilante que repercute entre el cono de acciona-
2. 3.
el centr tacin. m2prod yor disl

La masr
rotacil
de rota
grande. Las dos
ft =f2 vedad f
tacin. cin, co centrfu contrari
El deseqt
fuerzas cen
Cuando el coincide cr Los
1:3
1:1
3,1
Multiplicacin Desmu ltiplicacin Figura 5-196. Principio de funcionamiento del variador de velocidad de bolas.
miento y el anillo de rodadura como fuerza de apriete F (fueza perpendicular para producir el cierre de fuerza), que produce la friccin necesaria para la transmisin de fuerzas. La carcasa oscilante actrla como una bscula que regula la fuerza de aprieto
equilibrio l
Provocan
de,r
fi
netes; pro(
Tcnica de montaie
Cono de accionamiento
383
Anillo de rodadura
Nmero de revoluciones
Carcasa oscilante
transmisin PK.
Figura 5-198. Principo de regulacin de la
5-197. Consttucin y funcionamiento de la transmisin PK. mediante la fuera de reaccin segn el momento de giro a entregar,
Figura
aunque la carga sea ntermtente.

La carcasa osclante no partcpa directamente en el proceso de regulacn. sno que produce el cierre de forma en unin con la rueda planetaria y la.rueda central, En este variador de velocidad la relacin de palanca entre el radio del anillo de rodadura y el de la rueda planetaria, se ha elegido de manera que est asegurado el cierre de forma hasta la punta del cono, tenindose en cuenta el coeficiente de
rozamiento entre el cono y el anillo de rodadura.
5.3.11 Equilibrado
ACCIN DE LA FUERZA CENTRFUGA
Un estribo giratorio alrededor de su eje vertical tiene un vstago gua Eje de en el que se encuentran dos masas tt, lnz desplazables. Se puede
r
distinguir varios casos: 1. Las dos masasmr,tzson iguales, la distancia12 es mayorquerr,

el centro de gravedad G del conjunto no se halla en el eje de rotacin. Cuando el estribo gira m2 tira de mr hacia fuera. La masa
/n2 produce una fuerza centrfuga mayor que rn I a causa de su maLa masa ,r2 es mayor que rn r. Las distancias rr, rz desde el eje de rotacin son iguales. El centro de gravedad G no se halla en el eje de rotacin sino que se halla ms cerca de la masa m2 ms grande. Cuando el estribo gira m2 tira de la rrdsd /?r hacia afuera. 3. Las dos masas tt tnz son iguales y estn a la misma distancia rr = 12 del eje de rotacin. As pues tambin el centro de gravedad G del conjunto de ambas masas se halla en el eje de rotacin. Cuando el estribo gira las dos masas mantienen su situacin, con independencia del nmero de revoluciones. Las fuerzas
2.
yor distancia al centro (radio de la trayectoria).
Con una masa desequilibrada m a la distancia r del eje de rotacin. con nmero de revoluciones n, resulta la fuerza
centrfuga F:
rileng
1
ren
mm
n eA
1lmin
F e 25 250
N Fuerza centrffuga
centrfugas producidas son iguales y dirigidas en sentido contrario; se anulan (neutralizan) y quedan en equilibrio.
10
1
10
250 250 250 250
3000 3000 6000 6000
250
2500
El desequilibrio en las piezas de mquinas

Cuando el centro de gravedad del conjunto de masas rotativas no coincide con su eje de rotacin, se perturba el equilibrio debido a las fuerzas centrfugas que actan unilateralmente. Esta perturbacin del
equilibrio recibe el nombre de desequilibrio. Los desequilibrios solicitan a las piezas rotativas de mquina.
Provocan fuerzas de flexin adicionales y con ello cargas en los cojinetes; producen oscilaciones y ruidos y dan lugar a la fatiga pre-
384
Tcnica de montaje
Peso equilibrador
Tcnica de
Cuerpo
equilibrar
cadas por
librado Er, E: necesarias p La magni netes lr, Lz
la
Desequilibrio = masa (g) X radio (mm) Apoyo de cuchlla

Masa
elctrica por
elctricos (p diante un in
Brida de sujecin Figura 5-2O1. Equilibrado esttico de una muela de r6ct-
@
I
ficar con una bscula equilibradora.
nestable
Estable
El desequilibrio existente se elimina mediante desplazJ miento de las masas equilibradoras,
masas deser Los elen son cermic tura y de la I dependiente
tensin que
en
lndiferente
matura de los materales, Pueden producirse desequilibrios
ellas.
Figura 5-2OO. Generacin y compensacin del desequili-
brio esttico.
m sin compensar en el radio r traslada el centro de gravedad G y produce en el disco rotativo la fuerza centrfuga F. El desequilibrio es el producto de la
La masa excesiva
ruedas dentadas, poleas, rboles, acoplamientos y volantes, debidos a defectos de fundicin (rechupes) mecanizado impreciso, errores de montaje o desgaste unlateral. En las piezas de mquinas que funcionan con alto nmero de
Para cak
poner en los
masa desequilibrada en gramos por el radio en milmetros.
Unidad: gmm. El desequilibrio se elimina aplicando una masa compensadora.
revoluciones. tienen que determinarse por tanto la situacin y la magntud del desequilibrio y eliminarse mediante equilbrado.
que actan t cuenta los bl ayuda de uni de equilibrar cada plano Mediant
DESEOU ILIBRIO ESTTICO

Plano del cojinete
do elegidos.
to de medici Hay desequilibrio esttico cuando el centro de gravedad G de una pieza de mquna en forma de disco (de pequeo espfor) no se halla
nos Er,
Ez-
Para aver
en el eje de rotacin. La pieza a verifcar se pone con un mandril adaptado a ella sin holgura, sobre una bscula equilibradora o sobre dos apoyos de cuchilla. La pieza y el mandril girarn hasta que el centro de gravedad se halle exactamente debajo del eje de rotacin. es
de mano (4|
en la escala
cero estand(
cuerpo a
eq
decir hasta que el cuerpo ha adoptado su stuacin de equilibrio

estable.
Desequilibrio dinmico
mquina pal equilibrado
El desequilibrio se elimina mediante taladrado, cncelado o fresado en el lado del desequilibrio o mediante aplicacin de una masa equilbradora en el lado contraro. La pieza tiene que permanecer en reposo en cualquier situacin (equilibrio indiferente).
DESEOU ILIBRIO DINMICO
equilibrado
Ejercicio
Piezas de
1. 2.
Equilibrado esttcamente
Aparece desequilibrio dinmico cuando piezas de mquinas cilndri-
FiguraS-2O2. Generacin de un desequilibrio dinmico.
cas (grandes longitudes). incluidos cigeales, provocan a alto
Ruedas der
evolvent
Equilibrio
nmero de revoluciones fuerzas centrfugas que con su momento de giro M = F ' I fiatan de que el cuerpo gire salindose de su posicn en el eje. Una pieza de mquina de estetipo puede no presentardesequilibrio esttico; el momento de giro no acta hasta que aumenta el nmero de revoluciones (mayor fuerza centrfuga). La situacin y magnitud de un desequilibrio dinmico se averigua con una mquina equilibradora, con el nmero de revoluciones que tenga la pieza a verificar cuando se emplea en la mquina (nmero de revoluciones de funcionamiento). El desequilibrio se elimina mediante aplicacn de masas equilibradoras o quitando material. Pueden fijarse arbitrariamente las distancas de los puntos en los que se aade o quita materal. y las posiciones de los planos de equilibrado.
Ou cor Ou ver
3.
4. 5. a0u im 6. Mediad ?. Describ 8. Descibi 9. ou ve

10. Oupar
1
Cmo diente? Descibir
con d
1.
do helb
Ou Yefi
ruedas
ariaf?
oMasas de deseq
Figura 5-2O3. Compensacin del desequilibrio dinmico mediante aplicacin de masas compensadoras.
Funcionamiento de una mquna equlbradora dinmica

Con la mquina equilibradora se determina para dos planos de equi-
1L iCundo
13. Q se engranai
Tcnica de montaje
librado Et, Ezla posicin y la magnitud de las masas equilibradoras, necesarias para eliminar el desequilibrio. La magnitud de medicin F se produce en los planos de los cojinetes r, lz del cuerpo a equilibrar. Las fuerzas de cojinete provo-
Cuerpo a equilibrar
cadas por las fuerzas centrfugas, se transforman en una tensin elctrica por medio de cajas dinamomtricas con elementos pezoelctricos (piezo, del griego = yo aprieto). La corriente se indica mediante un instrumento de medicin cuya escala est graduada en
masas desequilibradas.
Los elementos pezoelctricos que sirven como dinammetro son cermicas especiales snttcas, independientes de la temperatura y de la humedad, con elasticidad extraordinariamente baja (independientes del recorrido). Pueden soportar grandes fuezas y la tensin que producen es proporoional a la fuerza que acta sobre
ellas.
Para calcular las masas equilibradoras t1, tt2, que se han de poner en los planos de equilibrado Et, Ez, partiendo de las fuerzas que actan en los planos de los cojinetes Lr Lz, se han de tener en cuenta los brazos de palanca a. b, c que actan entre los planos. Con ayuda de una disposicin elctrica se separan uno de otro los planos
Figura 5-2O4. Constitucin
y funcionamiento de una
mquina equilibradora dinmica.
de equilibrado. Se indica solamente el desequilibrio que acta en cada plano individual. Mediante ajuste del mando giratorio para los radios de equilibrado elegidos4 1, 12, s logra que aparezcan en el indicador (instrumento de medicin 1) las tndsdstnl,tn2 de los desequilibrios para los planos Er, Er, Para averiguar la situacin del desequilibrio se hace girar la rueda de mano (4) hasta que el instrumento indicador del cero (2) est a cero estando la mquina en marcha. A continuacin se lee el ngulo
en la escala de ngulos (5) y con ayuda de la escala (6) se transmite al
Bola de
presin Electrodo
tra nsd
Elemento uctor Electrodo
cuerpo a equilibrar, para caracterizar el desequilibrio, estando la mquina parada. Con (3) se desgna el selector para los planos de equilibrado y (7) es una escala para fijar la situacin de los planos de equilibrado Er, Er.
Figura 5-2O5. Consttucn de una caja dinamomtrica piezoelctrica. (izda.).
Figura 5-2O6. Apoyo del curpo mquina equilibradora. (dcha.).
a aquilibrar en
la
2.
1.
Desplazable en altura Desplazable lateralmente
Ejercicios
Piezas de mquinas
Ruedas dentadas 1. Ou cometdos tienen las ruedas
dentadas?
Ou tipo de dentado es especialmente vntaioso en los engranajes de ruedas cnicas? 15. Describir la posicin y forma de la superficie portante o sustentadora en los engranajes de ruedas cnicas con dentado curvo o en arco. 1 6. Ou propiedades especiales tienen los engranajes de torni1
14.
2.
3. Cmo puede imaginarse la produccin de un flanco

die nte?
Av ventajas tienen las ruedas dentadas con dentado de evolvente?

de
4. Describir las dimensiones de una rueda dentada. 5. Ou importancia tiene el valor <mdulo>? 6. Mediante qu procedimientos pueden fabricarse dentados? 7. Describir el fresado por generacin. 8. Describir el mortajado por generacin. 9. Ou ventajas e inconvenientes tenen las ruedas cilfndricas con dentado oblfcuo? 10. Ou partcularidades tienen las ruedas cilndricas con dentado. helicoidal? 11. Ou ventajas tienen las ruedas de diente oblcuo dobles y las ruedas dentadas en flecha o V en relacin al efecto deueza
axial?
7.
llo sin
fin?
8. 9.
2O.
nillo sin fin? Por qu tienen autorretencin los engranajes de tornillo sin fin? Por qu razn se fabrica la rueda helicoidal de hierro fundido o de aleaciones de cobre? Explicar las posibilidades de realizar grandes relaciones de
transmisin en los engranajes de tornllo sn fin.
Ou se ha de obsrvar cuando se monta un engrana je de tor-
12. Cundo se emplean engranajes con dntado interior? 13. Ou se ha de observar especialmente cuando se montan
engranajes de ruedas cilfndricas?
Engranajes y transmisiones 21. Ou comotidos pueden realizarse con un ongranaje variable
22. Describir el funcionamiento de un

inversin.
esc
lo
n a
da m
ente?
engranaje de corazn de
386
23. Para qu se emplean los engranajes de cambio de ruedas? 24. ZCmo funcionan los engranajes de ruedas corredizas? 25. Por qu medios de cambio se desplazan las ruedas corredizas?
Tcnica de montaje 41.

Ou ventajas tiene la transmisin por correa trapecial y la transmisin por correa dntada respecto a la correa plana? 42. C6mo debe encajar la correa trapecial en la garganta de la polea? Ou se ha de observar cuando se montan transmisiones por correa? Ou ventajas e inconvenientes tenen los variadores de velo-
26. Cmo est consttuido un engranaje de rueda oscilante? 27. Establecer la diferencia entre escalonamiento de revoluciones en serie artmtca y geomtrica. 28. En qu consste la ventaja del escalonamiento de revoluciones en serie geomtrica? 29. Cmo se reconocen en el esquema de revoluciones de Ger mar las multiplicaciones, desmultiplicaciones, relaciones de transmisin pequeas y relaciones de transmisin grandes? 30. Ou contene el esquema de un engranaje variable escalonadamente? 31. Ou es lo que puede verse en el diagrama de
43. 44.
45.
46.
cidad sin escalonamiento? Describir la constitucin y el funcionamiento de un variador de velocidad PlV.

de velocidad PIV acta por cierre de forma, o sea sin resbalamento?
Por medio de qu medidas la cadena de lminas del variador
6.1
47. Describir el funcionamiento de un variador de velocidad

bolas.
de
flujo de potencia de un engranaje variable escalonadamente? 32. Ou campos de aplicacin especiales tienen las transmisiones por cadena?
Establecer la diferencia existente en la construccin y empleo de las cadenas de rodillos y las cadenas de dientes. l0u se ha de observar cuando se montan transmisiones por
cadena?
48.
Por medio de qu medida constructiva se presiona el anillo
de rodadura de un accionamiento PK al cono de accionamiento?
6.1.1
PERCI
33.
34.
Equilibrado
49.
51. 52.
35.
36.
37, 38.
39. 40.
Describir la transmisin de fuerzas en los accionamientos por rueda de friccin. De qu factores depende la magnitud de la fuerza tangencial que puede transmitirse en las ruedas de friccin? Ctar ventajas e inconvenientes de los accionamientos por rueda de friccin. Describir el funcionamiento de una transmisin por correa. Ou es lo que resulta del <resbalamiento) de una transmisin por correa para su empleo prctico? Mediante qu medidas puede aumentaise o mantenerse la
Pescribir el efecto de la fuerza centrffuga. 50. Ou relacin existe entrevelocidad perifrica yfuerza centrfuga?
Ou consecuencias tiene un
Para la Es una l
percih
desequilibrio de las piezas rota-
tivas de mquina? Cmo puede determinarse de modo sencillo en quilibrio dinmico.
eltaller la si-
1r
en una
realza
53. 55.
tuacin de un desequilibrio? Establecer la diferencia entre desequlibrio esttico y deseDescribir el funcionamiento de una mquina equilibradora dinmica.
Ent
magnl iones,
54. Mediante qu medida se compensa el desequilibrio?
tensin de las correas?
Son
El
cargad(
elctric
elecffir
el
extet nmero Los
de los
carga
Los
pueden influem estructr
forman
La
cantida
1
culon
-
6.24
si
r
Un
presin
una ed portad.
hiffrii
ens tor.
rrioce tI E3
6 E lectrotecnia
6.1 La electricidad como forma de energa
_
Efecto
magntico
Fuente de
enerora
6.1.1 El circuito elctrico

pencepclN DE LA erueRe n rlcrRlcn
Para la electricidad no disponemos de un rgano sensorial especial.
Es una forma de energfa, como la energa mecnica o calorfica, y se
Fuente de energa elctri"u
/#
-N.'
.i*- \-lV FI +
?
I '\ x
l9)"ti.u kircutto
de carga
Circuito de ,nrno Efecto calorfico
y luminoso
Figura 6-1. Efectos de la energa elctrca.
percibe en las transformaciones energticas.
La electricidad slo es perceptible por sus efectos.

En
en una bombilla, se transforma en luz y calor. El motor elcico realiza trabajo mecnico, en el electroimn se manifiestan efectos
magnticos.
iones.
el horno elctrico, la energa elctrica se transforma en calor;
Son portadores de cargas elctricas los protones, electrones y
N El
leo
libre s
elctrica del protn se toma como carga elemental positiva (*); la del electrn como carga elemenlal negativa (-). El tomo es neutro hacia el exterior desde el punto de vista elctrico, pues tiene el mismo nmero de cargas positivas que negativas. Los iones son tomos o molculas con ms o menos electrones de los que tienen en estado normal. Por lo tanto, pueden poseer carga positiva o negativa. Los metales liberan los pocos electrones de su capa exterior, que pueden moverse con libertad por la estructura del metal. Ante la
El protn y el electrn son componentes del tomo y estn cargados con una determinada cantidad de electricidad. La carga
ectrn
Figura 6-2. tomo de cobre. Cristal de cobre.
---{F
--@--
Pila,
batera
Ge
e
'1
11, N
J
Conexin para cable de proteccin en el aparato lnterruptor manual
ne
iador
con retencn
Terminal,
--E-
Resistencia
en general
Conductor
polo de enchufe
ldentfcacin de conductores, sobre todo en redes de alimentacin ldentificacin del conductor de proteccin
influencia de una energfa exterior, pueden salir, incluso, de
esa
estructura. Los electrones que en tal caso circulan por un conductor forman la corriente elctrica. La acumulacin de cargas elementales se designa como cantidad de electricidad o carga elctrica (smbolo, O). Su unidad es 1 culombio= 1 amperioX segundo(1 As). Ejemplo:1 O= 1 As. 1 As= 6,24 . lOtB 16,24 trillones) de cargas elementales.
Conductor de
proteccin
ps
--)(conexin. Corriente hidroo
Bombitta
Figura 6-3. Smbolos empleados en diagramas de Tubo conductor (conduccin) Motor

hidrulico
.rnam tcal
portador de una energa mecnica y puede impulsar un motor hidrulico. El generador elctrico, al aportar energa, crea una
tensin elctrica o diferencia de potencial entre sus bornas, que provoca una intensdad o corriente de electrones a travs del conductor. Este es portador de una energa elctrica y puede impulsar un
Una bomba hidrulica crea, al aportar energa, una diferencia de presin o tensin entre el lado de entrada y el de salida, que provoca una corriente hidrodinmica a travs del tubo conductor. Este es
Accionamiento
Bomba
na m
i l: t:
iento
Generador
f:
Figura 6-4. Circuto hidrulico
Diferencia de tensin Circuito elctrico.
387
388
Electrotecnia
motor elctrico, Tanto la corriente hidrodinmica como la corriente
Electrote(,
de electrones experimentan una resistencia en las conducciones que origina prdidas energticas.
conexiones, Los conductores L1 y N establecen el enlace con la fuente de energfa elctrica (generador de tensin). El generador de tensin (que puede ser directo o una estacin transformadora) no se suele representar en dichos esquemas. El interruptor (1) cierra o interrumpe 6l circuito. con el .interruptor cerrado, circula corriente desde el generador de tensin, a travs de Ll, del fusible (2), del aparato de consumo (3) (bombilla) y vuelve por el conductor N al generador de tensin. El conductor de puesta a tierra (4) queda
conectado a la carcasa del aparato de alumbrado (medidas de proteccin, p9. 402). En las instalaciones, por ejemplo en las domsticas, Los circuitos elctricos se representan mediante esquemas de
El smh es l. su un
Al cerra en el polo dirigindos
trones) en
denomina del conduct
PE
Figura 6-5, Etquama del circuito.
-.-
Figura 6-6. Esquema de conexioneg,
un segund Los sut
1mA(mitia 10-6 lr;

lntensi<
sin, hasta
En el co
los conductoros se unen entre s en las cajas de derivacin (5).
aparatos el
Movimiento
cos. La vel
del imn
magntico
TENSION ELECTRICA
10
mm/s.
corrienter
Dfcit de electrones
Enelm
Se produce una tensin si se separan los portadores de carga positivos y negativos. En un generador, mediante el movimiento giratorio de una espira de cobre en un campo magntico, se extraen los electrones ds un extremo del arrollamiento (donde se produce un dficit de electrones) y se acumulan en el otro extremo (donde hay un excedente de electrones). La separacin de cargas exige realizar un trabajo. El trabajo de W = 1 J (iulio) permte separar 6,24' 1Or8 cargas elementales (unidad de carga, O = 1 As). La tensin que asf se crea es de 1 votio (1 V). 1 voltio = 1 julio por cada culombio. 1 V = 1 J/l As. Se puede decir que la tensin es el trabao por cada unidad de carga. La borna con dficit de electrones es el polo positivo (polo *) de la fuente de tensiu la que tiene excedente de electrones es su polo negativo (polo -).
impulsan m propaga a
Polo positivo
Polo negativo
Principio del generador: Al moverse un imn sobre una espira conductora, en los extremos de sta aparece una diferencia de carga. Figura 6-i. Generacin de tensn.
6.1.2 Lt
MEDICI
No hay tensn
@ EE&- *"1
Tensin baja
Tensin _ Tlabajo. '
@a=tls
polo posil
Confon
*. l"="
Tensin
alta
1
consumo tensin. y positivo. L
La unidad de tensin es el voltio.

El sfmbolo de la magnitud llamada tensin es U, su unidad el voltio (V). Elemplo: U = 22O V. Submltiplos y mltiplos del voltio
son:
1
El
apat
puntos enl
dad de la
(amperme
Carga
J V: 1I As
del circuit Conducbt

cuanto
mC
Figura 6.8. La tonsin os trabajo por unidad de carga.
1 MV (megavolto)
mV(milivoltio) = $6V= 1 O-3 V; 1 kV(kilovoltio) = 1 OOOV= 103V' = 1 00OO0O V = 106 V.
Los con
Los no son sustan
elctrica. I
Tensiones usuales: tensiones de la conversacin telefnca, de 1 mV a 80O mV; elemento de batera, 1,5 V; tensin de la chispa de la soldadura por arco, de 50 V a 70Y, tensin de soldadura, de 25 V a 40 V; tensin de la red, 22O V, 380 V; lfneas de alta tensin, de 6 kV a
380 kv.
tienen
Los c
un
conductorr
CORRIENTE EICTRICA
RESISTE
En
el hik
Figura 6-9. Tensin olctrica (modelo represontatvo).
metlicos que emple

transfonn
El !rnl
su unidad
Electrotecnia
El smbolo que representa la magnitud de intensidad de corriente = 4 A.
389
es l, su unidad el amperio (A). Ejemplo: I
trones) en movimiento a travs del conductor elctrico se les denomina corriente elctrica. Si por una seccin. transversal
del conducto considerado circulan
Al cerrarse el circuito elctrico, el exceso de electrones que hay en el polo negativo de la fuente de tensin trata de compensarse dirigindose hacia el polo positivo. A los portadores de carga (elec-
6,24'
1018 cargas
elementales en
Figura 6-1O. Conduccin de electrones en los metales.
un segundo, la intensidad de la corriente es de 1 A. Los submltiplos y mltiplos de la unidad amperio son: 1 mA (miliamperio) = ffiA= 1O-3 A; 1 .r,A (microampero) : j"....--t- A = 10-6 A; 1 kA (kiloamperio) = 1 OOO A = 103 A.
lntensidades de corriente habituales: receptores de radio y televi-
sin, hasta 1OO ,rA; telecomunicacin. de aprox. 1 mA a 10 A; aparatos electrodomsticos y de taller, de unos'l O mA a 50 A.
En el conductor, los electrones.se mueven entre los iones metli-
Sentido tcnico de la corriente
-----;
r-
---1
cos. La velocidad de los poadores de carga es de O,O1 mm/s a 1O mm/s. Por convenio, se ha fijado como <sentido tcnico de la corrienter el movimiento desde el polo positivo al polo negativo. En el momento de cerrarse el circuito, los portadores de carga se
impulsan mutuamente como las cuentas de un collar. Este impulso se
propaga a la velocidad de la luz, aproximadamente.
Resistencia de Lorrlente carga (aparato de electrones ae-co|sumo Generador Figura 6-1 1. Corrent elctrica (modelo representativo).
6.1.2 Leyes fundamentales del circuito elctrico

MEDICIN DE LA TENSIN Y LA CORRIENTE
Flecha de la tensin
Ampermetro
positivo. Las flechas de corriente y de tensin indican ese sentido. El aparato medidor de tensin (voltmetro) se conecta a los puntos entre los cuales se quiere determinar la tensin. La intensidad de la corriente se mide con el aparato medidor de corriente (ampermetro). Este medidor se conecta intercalado en el conductor
polo positivo, a travs de la resistencia de carga (aparato de consumo o receptor), hasta el polo negativo del generador de tensin, y dentro del generador circula del polo negativo al polo
Conforme al <sentido tcnico de la corrienter, sta fluye desde el
ffi'''ffi
Voltmetro Figura 6-12.
-\-/
Flecha de la corriente
de la
Medicin Medicin de la tensin. corriente.

Conductor:
del circuito.
Conductores, semiconductores, no conductores Los conductores son sustancias que conducen bien la corriente elctrica. Entre ellos estn todos los metales. Conducen tanto meor cuanto ms lectroens libres se tengan por cm3. Los no conductores, como los plsticos, el vidrio, las cermicas,
son sustancias que no conducen prcticamente la corriente elctrica.
muchsimos electrones libres por unidad de volumen No conductor: casi ningn electrn
libre por unidad

de volumen Semiconductor: pocos electrones libres por unidad de
volume n
tienen una capacidad de conduccin mucho menor que conductores, pero mayor que los no conductores.
RESISTENCIA ELCTRICA
Los semiconductores, como por ejemplo el silico, el selenio,

los
Figura
6-13. Electrones libres en conductores,
semiconductores y no conductores (modelo

representativo).
En el hilo conductor y en la resistencia de carga, los tomos metlicos oponen una resistencia a la corriente de electrones. Hay que emplear un tra.bajo para mantener la corriente. Este trabajo se transforma en energa calorfica,,y el conductor se calienta. su unidad es el Ohmio (O, omega). Ejemplo: F
El smbolo de la magnitud que mide la resistencia elctrica es R,
-F
o Atomo metlico
Electrones Smbolo
= ,l00 O.
de una resistencia
Figura 6-14. Resistencia elctrica en metales.
390
Distintas longitudes de conductor Distintas secciones
Electrotecnia
Son submltiplos y mltplos del ohmio: 1 mO (miliohmio) = ;; O; f ,O (microohmio) = rco@ O; 1 kO (kiloohmio) = 10OO O; 1 mO (megaohmio) = 1O0000O O.
Elecn
LA C(
LA
O a 1 O00 O;
Grande Grande
Resistencias usuales: lmparas y aparatos electrodomsticos, de unos 1 O resistencia de aparatos electrnicos, hasta 1 OOO mO;
,:,Eil
acometidas cortas, de aprox.
f rO a 1OO mO.
1.r,$!
El
Los conductores tienen un valor resistvo pequeo
g@c,,T"i".,"","
Distntos materiales conductores Figura 6-15. Resistencia elctrica y calentamiento del conductor'en funcin de la longtud,laseccin
requea Grande
ii:iiiiiiiil
suponr
Cobre
Hierro
especfica o resstividad (smbolo

Ejemplos: Cobre, p= 0,0178 mm2/m. O,14
Los portadores de carga elctrica deben circular superando los efectos de la resistencia. El cobre tiene un valor resistvo pequeo. La resistencia de un alambre de 1 m de longitud y 1 mm2 de seccin a 2OoC es de 0,0178 O. Este valor se toma como resistencia
dficit
Cor
trones aumen
p, ro) del
cobre.
mm2/m; aceto,
trica,
peque
y el materi|.
O'
mmz/m; aluminio,
p=0,0286 O'
p=
Experh
lmparas de incandescencia
gitud
El efecto de la resistenca es tanto mayor cuanto mayor sea la lon-
/ del conductor.
Disminuye
si
aumenta
la seccin S
del
aparato mide u entre la resiste
conductor.
llenl
Calentador de agua
Aspiradora lntensidad
total de la corriente 1 Esquema de conexiones

mm de dmetro) es
tb
20 20 25
q: resistivdad en O mm2/m : longitud del conductor en m g: seccin del conductor en mm2

Ejemplo: La resistencia de un conductor de cobre de
Frmu
l=
I 30 m
yS= O,1257 mm2
lO,4
Ee?l
":
o,o"%:;T;#Jter,
:i8,4 o
U=8
Una re!
Solucl
Extracto de VDE 01OO, cables multflares.
Figura 6-16. Carga permitida en conductores de cobre aislados.
REOUISITOS A CUMPLIR POR LOS CONDUCTORES

Para evitar un calentamiento excesivo, los conductores elctricos deben tener una seccin acorde con la intensidad que atraviesa la resistencia de carga y estar protegidos contra sobrecargas por medio
cofll
A
una (aparal
de fusibles adecuados.
Coner
Cubierta
Capa aislante Conductor
La carga que permten los conductores de cobre

0100.
asgnacn de fusibles se determina conforme a la VD

Cable de manguera Conductor: cobre, O,75 mm2, hilo delgado Capa aislante: material termoplstico Cubierta: material termoplstico Cubierta exterior uapa atstante /
Conductor
.rfl
:'
Gd !l
Conductor de Proteccin
Ejemplo: Para una intensidad total de/= 14,4 A, se necesitan una seccin de 1 mm2 y una proteccin contra sobrecarga de 16 A.
fis hE siri
E4
Conductor de
Hilo de tres conductores con nervios Conductor: cobre, 1,5 mm2 a 4 mm2, monofilar Capa aislante: material termoplstico Cubierta exterior: material con goma
Figura
proteccin
tensn de 22O V, no pasa ms que una corriente de aprox.
aislados. Las sustancias aislantes, por lo tanto, tienen una gran resistividad. Por ejemplo, en el polietileno y el cloruro de polivinilo (PVC), con superficie A= 1 cm2 y longitud de 1 m, p= lOrx a 18r8 O . cm2/cm. A travs de un aislamiento de 1 mm de grosor y con una
Los conductores mviles
y de instalacin fija deben
estar
&
Tcn
lrrt!
R-
6-17. Aislamiento de los conductores
elctricos.
10-12 A. Los conductores, ya sean en cable de manguera o en hilo doble, se marcan con colores. Los conductores de puesta a tierra son de color verde-amarillo (Ve-Am), los de corriente son de color azul claro (Az) y marrn (Ma).
n:!
ysk
tl
GG(
Electrotecnia
391
Corriente
de
Ge
Y I.A RESISTENCIA
LA CORRIENTE EN FUNClN DE LA TENSIN En un circuito cerrado, si la resistencia F permanece constante, la intensidad / es proporcional a la tensin U.
Ampermetro
Aparato de consumo
R=10Q
El valor de la corriente depende de la tensin. Una tensin alta supone un gran exceso de electrones en el polo negativo y un gran dficit de electrones en el positivo. Por ello, la tendencia de los elec-
sisteneie
trones a la compensacin es mayor, de donde se deduce que al aumentar la tensln lo hace tambin la corriente. Como una gran resistencia frena ms el paso de la corriente elctrica, es lgico pensar que al aumentar la resistencia se har ms pequea la intensidad de la corriente.
Experimento: Se tiene un crcuto formado por un generador de tensin y un aparato de consumo. Al aumentar la tensin aplicada de U = 2 V a U= 8 V, se
mide una intensidad que va subiendo de I = O,2 A a I = O,8 A. Pero el cociente entre la tensin U y la intensidad / permanece constante, y es lo que se llama resistencia elctrca, B. Unidad:
2V 8V
0,2 A 0,4 A 0.8 A
'10
cl
10Q
10r)
Figura
6-18. Ley de Ohm.
I I
0,8
o A
0,4
,9 en
l-V-= 1 o 1A
(ohmio). Esta relacin se llama ley de Ohm (1)
= c
o c
esistenca en
O:
Tensin en V lntensidad en A
0 2 4 6V I
Tensin
U
^--1,
Ejemplo: Una resistencia de
R
U:I R;
I:#
la tensin de
Figura 6-19. lntensidad de la corriente en funcin de la tensn y de la resistencia.
=8
V. iou valor tiene la intensidad? (vase el diagrama).
= 20 O es atravesada por una corriente con
Solucin:
,:#t :8V:0.r 2012
{
F
J
CONEXIN DE RESISTENCIAS ELCTRICAS

A una fuente de tensin se conectan varias resistencias de
(aparatos de consumo) de diversas formas.
carga
I
ti
Gonexin en serie
Las resistencias estn conectadas'n serie sempre que estn atravesadas por la msma corrente.
Experimento: Se utilizan como resistencias dos lmparas de 4 V/1 A. Si la fuente de tensin proporciona una tensin en bornas de 8 V, las lmparas lucen a plena intensidad, En los puntos representados, se mide la intensidad de la corriente.
Ley
Figura 6-20. Conexin de resistencias en serie.
Generador de tensin
lntensidad Tensin Resistencia
I-1
fr:1 A
z:1
U=8Y
Ut:4Y
Rt-4{L
Ur:4V
R2-4{
U= Ut+ Ua+... B=Rt+.Rt*

Figura 6-21. Conexin de resistencias en paralelo.
R:y
R:8
1) Georg Simon Ohm, fsico alemn, 1787'1854, O (omega), letra griega ma' yscula.
392
Electrotecnia
lnterpretacin: (1) En la conexin de resistencias en serie, la intensidad de la corriente es la misma en cualquier parte del crcuito. (2) La suma de las tensiones parciales es igual a la tensin en bornas. (3) La resistencia total es igual a la suma de las resistencias parciales.
Electrote FUSIBLE
Protecci(
La tensin se distribuye a lo largo de todo el crcuito.
Los fusible de un zc
6 V/2
Fusible
L1
Ejemplo de aplicacin: Para hacer funcionar una bombilla de A con una tensin de 12V, puede conectarse al aparato de consumo una resistencia reductora en serie.
Conexin en paralelo
Se pro
DEL-
Expermento: Se instalan las dos lmparas de 4 V/l A como se indica, conectadas a una tensin en bornas de 4 V. En los puntos marcados, se miden la tensin y la intensidad.
intensidat una corrie consumo circuito es cuito calie incendio. carga (int
valor de
Solucin del ejemplo prctico: lntensidad total:
I:ItIIz
Ir:1 A Iz:1 A Ur:4Y Uz:4Y R:2O Rt:4Q

Rz-4{L
ficacin: amarillo p
se pone
I:JL*! R, R.
r:ff+ffi=a,aa
Figura
ffi
Disyuntt
Tiener
6-23. lntensidad
de la corriente en la
conexin en paralelo.
p= qo
co o !@
tr o ,c o
q)
lnterpretacin: (1 ) En la conexin en paralelo, la corriente total es igual a la suma de las corrientes parciales. (2) Las tensiones parciales y la total son iguales. (3) El valor inverso al de la resistencia total es igual a la suma de los inversos de las resistencias parciales.
magnticr Al co
cual el
crcula a
magntci
En un punto de distribucin de corrientes, la suma de las correntes que salen es gual a la suma de las que llegan.
Tiempo
bimetlic
resorte d
Corriente contnua
Ejemplo de aplicacin: Dos resistencias R1 = 50 O y Rz = 50 O, estn atravesadas por una corriente con la tensin de IJ = 22OY. iPara qu intensidad de corriente ha de ponerse el fusible?
En un crea, en l
y suelta
e
.E Et
CI.ASES DE CORRIENTE
La corriente continua es una corriente de portadores de carga, de intensidad y sentido constantes. La corriente de electrones que sale
38 $o c
lntensidad nula 2;l=Valor mximo de la corriente (en 3, en oposicin) o Corriente alterna c
=
6.1.3 '
ENERGi
Los comt atmicos cintica, Los a habla de
ble.
Ejemplo:
de una pla o de una batera de acumuladores es una coriente

conti nua.
cuyos sentdo
La corriente alterna es una corriente de portpdores de carga
intensidad cambian
Primera fase
o
o o
o
o 3 q
1t
de 50 por segundo. A este nmero de oscilaciones se le frecuencia y su undad es el Hertz (Hz).
generador giratorio impulsa una corriente de electrones a travs del conductor. corriente que camba de magnitud y sentido invirtindose de modo regular (peridico) (ver pg. 398), es decir, que oscila de forma permanente. En muchos casos,.el nmero de oscilaciones es
llama
de modo peridico.
Un
c o
E Figura 6-24. Clases de corriente.
Ejemplo: la corriente alterna industrial tiene bO Hz de frecuencia. La corriente trifiica consiste en la agregacin de efectos de tres corrientes alternas que se diferencian en que sus valores instantneos son distintos. La corriente trifsica se crea en los generadores trifsicos (ver p9. 399).
Enunr ga mec*
cantidad
t'abai) l
cuerpo.
motor obl permite r
Es
APPOID.IT
Electrotecnia
FUSIBLES EN LOS CIRCUITOS ELCTRICOS
Proteccin con fusibles de hilo

Los fusibles de hilo protegen los conductores por fusin, y constan de un zcalo, del fusible propiamente dicho y de una tapa roscada.
Fusible propiamente
Contacto dicho
anterior (hilo fu
Alambre
"
Cuerpo de
Se produce una corriente de sobrecarga cuando se sobrepasa la intensidad de corriente admitida por el aparato de consumo. Existe una corriente de cortocircuito cuando la resistencia del aparato de consumo est ponteada. En ese caso, la nica resistencia en el circuito es la del conductor, muy pequea. Las corrientes de cortocircuito calientan el conductor, daan su aislamiento y crean peligro de incendio. La intensidad de corriente permitida en la resistencia de carga (intensidad nominal) debe estar de acuerdo con el fusible. El valor de stos se reconoce por el color de la plaquita de identificacin: por ejemplo, verde para 6 A, rojo para 1O A. gris para 16 A y amarillo para25 A. Los fusibles no deben repararse, fues en tal caso se pone en peligro la proteccin de la instalacin.
Contacto posterior
A nnllo de aiuste
B$cm
{
Fusibte
Zcalo
Tapa roscada
Figura 6-25. Fusible de hilo.
Disyuntores
Tienen un disparador de sobretensin y un disparador electromagntico rpido para el caso de cortocircuito. Al conectar(1), el gatillo (2) tensa el resorte de disparo (3), con lo cual el interruptor de contacto (4) cierra el circuito. La corriente circula a travs del arrollamiento calefactor (5) y de la bobina magntica (6). Ante una corriente de sobrecarga, se calienta la tira bimetlica (7). Esta se curya y libera al gatillo (2), con lo cual el resorte de disparo (3) abre el interruptor de contacto (4). En un cortocircuito, el gran valor de la corriente de cortocircuito
crea, en la bobina magntica, una fuerza que atrae a la tira bimetlica y suelta de inmediato el gatillo (2).
o.
Conectado Desconectado
Figura 6-26. Disyuntor.
6.1.3 Transformacin de la energa elctrica

ENERGA Y TRABAJO
Los combustibles contienen energa en forma qumica, los ncleos atmicos poseen energa nuclear, un coche en marcha tiene energa cintica, una fuente de tensin posee energa elctrica. Los aparatos de consumo son transformadores de energa. Se habla de trabajo cuando la energa se transforma y se hace utilizable.
Ejemplo:
En un motor elctrco, la energa elctrica aportada se transforma en ener-
Energa mecnica aprovechada
tl motor
c_omo
/ iiffi'tr,.."fr" ,4 I
enersra
transformador
+ frry
ga mecnicd. La tensin elctrica aplicada al motor impulsa una cierta cantidad de electricdad a travs de su arrollamiento inductor, realiza un frabajo elctrico. Mediante la transformacin de la energa, el inducido del motor obtiene una energa mecnica (cintica o del movimiento). Esta permite ealizar, transmitida a una polea, un trabajo mecnico sobre un
cuerpo..Este, una vez elevado, tiene una energa (potencal) mayor que antes.
hl
de
",".,0, itraao mecnico i sobre el cueroo
L-a3;*
Figura 6-27. Transformador de energa.
APPOLD. 18
394
La masa se mueve Trabajo mecn ico
Electrotecnia
Elect
'El
Cuerpo
Trabajo mecnico y trabajo elctrico

m=1X;n'iTml
La carga se mueve
la pote segun(
Se entiende portrabajo mecnico, W, el producto de la fuerza F por el camino s recorrido mediante la accin de aqulla.
F= fuerza en
s
Trabajo elctrico
lY=trabajo en N-m
camino recorrido en m
Poten
FJ=TVT;;]EI
Figura 6-28. Transformacin de trabajo elctrico en trabajo mecnico.
El nombre abreviado del producto.newton metro (N.m) es julio (J). Se tiene: 1 N.m = 1 J. Si, por ejemplo, un cuerpo recorre la longitud de s = 1 m, con movimiento uniforme, bajo la accin de la
E
Unida
fuerzaF= 1N,serealizaer,el cuerpountrabajodeW=
1J.
I N.I m=
Po
Ejemplo: En un calentador de inmersin, se produce una transfor.macin de trabajo elctrco en trabaio calorfico. Datos:U:22O V, I:4,55 A, l:6 min
electricidad transportada, Q. La cantidad de electricidad O se deduce de la intensidad de la corriente, l, y del tiempo durante el cual circula una corriente de dicha intensidad.
Tenemos:: W
Se realiza trabajo elctrico siempre que una tensin elctrica, U, impulsa una cantidad de electricidad O a travs de un conductor. Por lo tanto, el trabajo elctrico es proporcional a la tensin U y a
la mis
EI
energi
la cantidad de
ser, p(
calof
Su
= U' A V Q= I . t.
De ambas frmulas se deduce:
1 mili
soldat elctri
W:U'I.t
W:360 360 Ws:360
w:220 V.4.55 A.360
360 J
W=trabaio en V.A. s = VAs = Ws
= = t=
tensin en V (voltios) intensidad de la corriente en A (amperios) tiempo en s (segundos)
Po Bo
Disco giratorio del contador
El producto de voltio por amperio toma el nombre de vatio (W). La unidad de trabajo elctrico es, pues, el vatio durante un segundo, igual al vatio-segundo. La unidad de vatio-segundo coincide con la unidad de julio. O sea, 1 VAs= 1 Ws= 1 J. La unidad de trabajo mecnico llamada julio y la unidad de trabajo elctrico vatio-segund6 = julio son, pues, unidades fsicas para la misma magnitud (trabajo) (1).
RENI
En la prdic
prdic
mient
Medicin del trabajo elctrico

Figura 6-29. El julio es la unidad de trabajo.
El kilovatio-hora es la unidad de trabajo en que facturan las empresas suministradoras de energa elctrica. Setiene:1 vatio-hora= 1 Wh= 3600Ws, y 1 kilovatio-hora=
,;,:
:=.=li
Si
la intensidad de la corriente, la tensin y el tiempo, ste con ayuda de un disco giratorio. La

acontadonr. Para ello se miden
Resistencia de carga .0
1 kwh = 1 0OO Wh = 3,6 . 106 Ws. El valor del traba jo elctrico se
determina mediante un
entre rendir
constante de tiempo del contador indica cuntas revoluciones del disco contador corresponden a 1 kWh.
,=,i-$*gY'
lV lA='lW
lN:1o =lw 1s
t
Elem
POTENCIA ELCTRICA
La capacidad de los aparatos elctricos para realizar trabajo se indica por su potencia. Bombillas. motores, aparatos elctricos de calefaccin se aprecian por su potencia.
La po
mient
rendir
Figura
6-30.
El vatio es la unidad de potencia
elctrica y mecnica.
1) James Watt (1 736-1819), descubridor ingls).

James Joule (1818-1889), fsico ingls.
EI
mecl
Electrotecnia
395
' El smbolo de la potencia es P, su unidad el vatio (W). Se .t*nt. la potencia de 1 vatio cuando el trabajo de un julio se realiza en un segundo. . Trabaio _ Potencia:==_- P:-W Tiempo t
Potencia
mecnica
Potencia elctrica
u-
suministrada como transforma- mecnic perdida dor de energa
Energa *Hd/ SEnerga elctrica Motor elctrico trmica
^ g1pry1tr W,. Energfa @, I I n l-tsqffel?:?::"1'?,0,

W",
y
D_W. o_F's tt
Unidad:Pen
_ w u.I.t ;
tt
A:W
Figura 6-31. Representacin del flujo de energa.
P:U'I
Nm:J:W
SS
Unidad:PenV
Potencia mecnica y potencia elctrica son magnitudes fsicas de
la misma
energa absorbe potencia elctrica. La potencia aprovechada puede ser, por ejemplo, una potencia mecnica (en motores) o una potencia
El aparato de consumo conectado a la red de suministro de
clase.
calorfica (en los aparatos elctricos de calefaccin). Submltiplos y mltiplos del vatio son:
Bombillas 1 5 W a 200 W, taladradora de mano 10O W a 600 W' soldador 1OO W a 450 W. motor elctrico 50 W a 150 kW, aparatos elctricos de calefaccin 800 W a 18 kW'
1 milivatio= 1 mW= 0,001 W; 1 kilovatio= 1 kW= Potencias de aparatos y mqunas de uso corriente:
1 OOO
W'
o @ o @ o
@
(D
E.
Mot 1 BE 052
Nr
21',16239
220V
1,34
1420
U/min
210W
motor
50Hz
RENDIMIENTO
En la transformacin de una forma de energa a otra, se producen prdidas de la energa til. En el motor elctrico, por ejemplo, hay prdidas calorficas y magnticas, y tambin prdidas por razonamiento en los cojnetes.
Tipo de motor
O Nmero del
@
O Debe conectarse a la tensin de 22O Y

Toma de corriente, 1,3 A con potencia nominal
Si se calcula en energa por unidad de tiempo, es la relacin entre potencia aprovechada y potencia suministrada. El smbolo de rendimiento es 4 (eta). Es un valor numrico puro. No tiene unidad.
O A potencia nominal, el rotor da 1 420 vueltas por minuto @ La potencia nominal es de 210 W O La corriente alterna debe tener una frecuencia de 50 Hz (vase p9. 392) Figura 6-32. Placa de caractersticas de un
motor de corriente alterna.
,l: w,"o oten 4-- P., w* P*

Ejemplo:
W"r, Pô = trabajo aprovechados W"u, P", = trabajo suministrados.
o o
potencra potencia
mientras que la potencia mecnica aprovechada es de 736 W. Calclese el rendimiento.
La potencia elctrica suministrada a un motor elctrico es de 1.5 kW,
,:*, r:ffi:0,+s
El 49 por ciento de la potenca elctrica se transforma en potencia
mecnica.
@
P""
1,5 kw
t,
i
ip=736w
@,
Figura 6-33. Circuito del ejemplo.
396
Muelle helicoidal Oscilacion es
Electrotecnia EFECTOS CALORFICOS

Los aparatos elctrcos de calefaccin, como el hornillo elctrico. el soldador elctrico, la plancha, el horno y eltermosfn elctricos, son
Electrt
El n galvan2 medan1 zada da EFECT
transformadores de energa. Sus elementos calefactores consisten en aleaciones metlicas de gran resistenca elctrica.
Atomos Figura 6-34. Oscilacio_nes de los tomos metlicos en el conductor calefactor. Energa calorfica aprovechada Prdida de calor
fica.
Si una corrente atravesa una resistencia conductora del calor, la energa elctrica se transforma en ensrga calor-
Los im nquel \ magnt

herrami
red del metal y los electrones libres, y tambin atracciones y repulsiones mutuas. Con todo ello, los tomos absorben energa y sus oscilaciones aumentan, lo que se hace perceptible en el exterior como elevacin
de la temperatura. En la transformacin de la energa, una parte de la energa calorfica se pierde en el ambiente.
Ejemplo:
posicn de reposo con una determinada amplitud. Al producirse una corrente de electrones, sobrevienen choques entre los tomos de la
Modelo representativo: En una red cristalina metlica, los tomos realizan oscilaciones trmicas, es decir, oscilan alrededor de su
Los
que unf
Los llaman Las lne Se habl
Figura 6-35. Transformacin de energa elctrica

en energa calorfica;
Corriente _* de electrones
oenel =
4180 Ws/(kg
largo
de
Calor especfico del agua, c
En un hornillo de potencia P = 2 000 W, se calienta una masa m = agua en t= 15 minutos (t= 90O s), y aumenta su temperatura en Ad
3 kg de = 80 K.
si nte
Son rizi
K).
estos
elemen'
orie nta
Energacalorficasuministrada
Electroli
al agua (vase pgina
00O):
Energlaelctricasuministrada
al aparato calefactor:
Norte y
genera
W:U I t:W=P't
nodo (metal del recubrmiento) Figura 6-36. Aplicaciones de la galvanostega.
o:3 kg 41 80 Ws/ (kg K) 80 K o:'l 003200 ws

0:0.28 kwh
w:2000w.900s
Electrc
w:1
800000 Ittl:0,5 kWh
ws
La prdida calorlfica es de 0,22 kWh. Electronos Anodo:

Ctodo:
Tod; mag
EFECTOS OUMICOS
Una aplicacin industrial es el recubrimiento por baos galvnicos (galvanostegia) (1 ).
Lal
larmen' ordena
Los iones SOI toman el co para la diso luc i n
Los iones de cobre se depostan

Pieza
extie nd
Disolucin de sulfato de cobre Figura 6-37. Migracin de iones.
oro, plata, nquel, cromo, cobre, etc.
Por gatvanizacin se pueden recubrr las superfices conductoas de electricidd'de capas unformes y fijas de
hierro, Si I
corrie n magnt
trolito, los iones se ponen en movimiento. El polo negativo de

En la superficie sin revestir del aluminio se forma una delgada capa de xido de aluminio
AlzO (vase pS. 86).
La pieza llega pulida y desengrasada al bao electroltico. Los electrolitos son disoluciones acuosas de cidos, bases o sales. Estos se desdoblan en iones gracias al agua. Ejemplo: el CuSo en iones Cu2+ y SO?-. Ante la influencia de una tensin continua en el elecla
sentidc
magnt
Un
campo
e
ntra n
donde
magnt
fuente de tensin se conecta al ctodo (que es la pieza a galvanizar), y el polo positivo al nodo (que es el metal del recubrimiento).
Figura 6-38. Oxidacin electroltca del aluminio

(anodizado).
vos del residuo de cido, hacia el nodo.

1)
Galvanos-tegie (lat. tegimen
Los iones metlicos postvos emgran en el electroto hacia el ctodo de la fuente de tensin, los iones negat=
recubrimiento)-
El n
bobina.
ncleo
su perpr
un refu
Electrotecnia
El metal se separa del nodo y se deposita en la pieza. Para
galvanizar plsticos, la superficie de stos se hace antes conductora mediante grafito, laca conductora o vapor metlico. La capa galvanizada da al plstico el aspecto de pieza metlica.
397
EFECTOS MAGNTICOS
Los imanes ejercen efectos de atraccin sobre materiales frreos, nquel y cobalto. Entre las aplicaciones se cuentan los embragues magnticos y los platos magnticos de sujecin en las mquinas herramienta.
Figura 6-39. Sujecin magntica en el rectificado de una pieza.
Los puntos por donde las lfneas de campo entran o salen se llaman polos magnticos. Todo imn tiene dos polos magnticos. Las lneas de campo salen por el polo Norte y entran por el polo Sur. Se habla de salir y entrar cuando el efecto de fuerza magntica a lo largo de las lneas de campo es dirigido desde el polo hacia fuera (N) o en el sentido opuesto (S). Son imanes permanentos los aceros al coblto, los materiales sinterizados; los materiales de AlNiCo. Los tomos y molculas de estos materiales representan pequeos. imanes, llamados imanes elementales. Bajo la influencia de un campo magntico xterior, se orientan formando en total un campo magntico propio con un polo Norte y. un polo Sur. En los electroimanes, el campo magntico se genera por la corriente elctrica que atraviesa un conductor.
Figura 6-40. Campo magntco de un imn permanente,
Direccin del campo
Electromagnetismo
extiende polvo de hierro en el plano, las partculas de hierro
La figura 6-41 muestra un conductor que atraviesa perpendicularmente un plano. Hagamos que circule por l una corriente /. Si se se
ordenan en anillos concntricos. La imagen que forma el polvo de hierro es una representacin de las <lneas de campo>.
Si se mira en el sentido de la corriente (sentido tcnico de la corriente) a una seccin transversal del conductor, las fuerzas magnticas a lo largo de las lfneas de campo estn orientadas en el sentido de giro de las agujas del reloj.
Una bobina consta de muchas espiras conductoras. Los campos magnticos de los distintos conductores dan como resultado un campo magntico global. Los puntos por donde las lneas de fuerza entran o salen se llaman polos magnticos. El polo magntico por donde salen las lneas de campo se llama polo Norte; el polo magntico por donde entran las lneas de campo se llama polo Sur.
Figura 6-42. Magnetizacin y atraccin.

Pieza desplazable,
Material Desconectado
Pieza bien sujeta
Un ncleo de hierro refuerza el campo magntico.

El ncleo de hierro es magnetizado por el campo magntico de la
Materal no magntico
bobina. Los imanes elementales contenidos en l se orientan. El ncleo de hierro tene ahora un propio campo magntico. Este se
superpone al campo magntico de la bobina con la consecuencia de un refuerzo del mismo reforzado,
398 FUERZAS DE UN IMN
Electrotecnia
Electrc
de unos
crear un motriz c
Los imanes elementales de una pieza se orientan mediante el campo magntico del imn, la pieza se hace magntica. Frente al polo Norte del imn, en la pieza so forma un polo Sur. El polo Norte y el polo Sur
se atraen. Si la pieza se aleja del campo de accin magntica del

imn, vuelve a ser ms o menos no magntico, Para sujetar pezas en
tensin tensin campo f

bobinad
El ge
las mquinas herramienta, se utilizan iranes permanentes desconectables, Mediante el desplazamiento de un sistema magntico bajo una placa polar, el efecto magntico de dos imanes permanentes se foalece o s6 compensa hasta valer cero. En estas condciones, en la posicin de <desconectado> hay un material no magntico entre los imanes individuales y la pieza.
tres bob
en el es' desfasar
sistema
tensin
aPa
Los ratot
6.2 Mquinas elctrcas, transformadores

6.2.1 Generadores elctrcos
GENERACIru OC UNA TENSIN ALTERNA
Anillos colectores
Experimento: Una bobina, representada por una espira conductora, se hace giraren el campo magntico de un imn permanente, alrededorde un eje. Los extremos de la espira estn undos a travs de dos anillos colectores a un
ampermetro. Escobillas'
cuatro c
N, pues
existe u
central
6.2.2
Observacin: La aguja indicadora del medidor oscila alrededor de una posicin media siguiendo el ritmo del movimiento giratorio. De aqu se deduce que la tensin y la corriente van cambiando de magnitud y sentdo.
PRINC Un
en{
6ev'Y
Amperfmetro
Figura 6-44. Principio del generador.
Figura 6-45. Variacin del flujo magntico.
M
I
Principio de la induccin. La cantidad total de lneas de campo magnticas que abarca con su contorno la espira conductora se llama flujo magntico. Al girar la espira conductora en el campo magntico, se penetran lneas de campo, y con ello se modifica el nmero de lneas de campo (el flujo magntico) abarcadas por la espira conductora. Por esto, a iguales ngulos de giro. es diferente el nmero de lfneas de campo penetradas, y con ello la variacin de flujo magntico, segn sea la posicin de la espira. Si la espira conductora est perpendicularal campo magntico, y la espira gira de A a B, se penetran menos lneas de campo que si el giro es de B a C, posicin n que la direccin del plano de la espira es ms similar a la del campo magntico.
Si, t
por una hay dos
campo I la corrie campo. conducl
de segr
Si
Lneas de camPo Penetradas
Cualquier variacin del flujo magntco en el interor de
crean d giratorii
una espra conductora cfea en sta una tensin

induccin.
de
Per<
II
III
IV
',:!:;"*---flft
,W
'(fr I//',M
Tensin nula 'iempo
Durante una media vuelta de la espira conductora, el flujo magntico, y con l la tensin de induccin, vara desde cero. pasando por un valor mximo, hasta volver a cero. En la siguiente media vuelta, vara adems el sentido de la tensn. La tensin resultante se denomina por esta causa tensln alterna. El trazado de la lnea (diagrama) de tensin adopta la forma de una curva sinusoidal (lnea
de onda). El interualo de una lnea sinusoidal entre valores repetidos
(punto de la cc sentido to del c
enels
MOTC
Consta
se llama pgrfodo. El nmero de perodos que cursa una tensin t

alterna en un segundo se llama frecuencia (ver p9. 392).
inducid Siempr un par
GENERADORES DE CORRIENTE ALTERNA

Figura 6-46. Tensin altema. Los generadores constan de una parte giratoria. o rotor, y de otra fija o esttor. Los bobinados del rotor se alimentan, por ejemplo a travs
discurl
aislado
atraves
Lal
lectrotecnia
Bobi nado
399
de Lnos anillos colectores, de corriente continua que les permite

crear un campo magntico. Si el rotor viene movido por una mquina motriz como una turbina, el campo magntico giratoro induce una
del esttor
Bobinado del rotor colectores
tensin en los bobinados fijos del esttor. El valor medio de la tensin depende del nmero de revoluciones, de la intensidad del campo magntico creado por el rotor y del nmero de espiras del bobinado del esttor. El generador trifsico tiene un bobinado fijo que se compone de
tres bobinados parciales o ramales. Estos estn distribuidos a 12Qo en el esttor, de modo que se crean lres tensiones alternas iguales y desfasadas en el tiempo que corresponde a un tercio de perodo. El sistema de las tensiones o corrientes alternas as creadas se llama tensin alterna trifsica o corriente trifsica. Los generadores de las centrales elctricas se conectan a los aparatos de consumo a travs de transformadores y de una red de
cuatro conductores, tres exteriores,
L1
Anillos
Puesta a tierra
Figura 6-47. Generador de corrente trfsica.
Primera Segunda Tercera
N, puest a tierra. Entre cada dos de los conductores exteriores existe una tensin de 380 V, entre cada uno de los exteriores y el central se tiene una tensin alterna de 22O V.
,L2y
L3, y otro central (neutro)
d,f
6.2.2 Motores elctricos

PRINCIPIO DE LOS MOTORES
Figura 6-48. Tensin alterna trifsca.
Un motor elctrico transforma energa elctrica en energa magntca, y luego sta en energa:-mecnica.
Si, como ocurre en la figura, un columpio conductor atravesado por una corrente se encuentra sumergido en un campo magntico, hay dos campos magnticos que actan el uno sobre el otro, el
campo del imn permanente y el campo del conductor generado por la corriente elctrica. Con ello, en un lado del conductorse refuerza el
campo, mientras que en el lado opuesto se debilita. El columpio conductor es expulsado del campo, pues las lneas de fuerza tratan de seguir el camino ms corto hasta el otro polo del imn. Si se sustituye el conductor recto por una espira giratora, se crean dos fuerzas con el efecto de momento de giro. La espira giratoria para en la posicin perpendicular a las lneas de fuerza. Pero si se le hace girar con un cierto impulso ms all de ese (punto muerton, mientras que al mismo tiempo se invierte el sentido de la corriente mediante un colector se repite el proceso siendo el sentido de la corriente elctrica igual que en el caso anteror respecto del campo magntico exterior del imn. La bobina sigue girando en el sentido de las agujas del relol.
I \Movimiento
Corriente
r---->-
Campo magntico (del imn)
Campo del imn y Campo total campo del conductor Figura 6-49. Conductor atravesado por corrierite en un campo magntico.
MOTOR DE CORRIENTE CONTINUA EN DERIVACIN

Consta de una parte fija, el inductor (esttor) y una parte giratoria, el inducido (rotor). El imn permanente se sustituye por un electroimn. Siempre hay dos bobinas inductoras conectadas en sere, que forman un par polar, con su polo Norte y su polo Sur. Las lneas de campo discurren desde el polo Norte. a travs del inducido y del polo Sur, atravesando el esttor hasta llegar al polo Norte de nuevo. La bobina giratoria sencilla se sustituye por varios devanados aislados entre s. Estn unidos a las delgas del colector. La alimenEscobilla de carbn
G
Colector
Reforzamiento
del campo
Figura 6-5O. Bobina giratoria en un campo magntco.
400
Esttor dobina Escobillas de carbn Colector
Electrotecnia
Elect
Exper
Sentido de las lneas de camr

Piza polar
tacin de corriente a estos bobinados tiene lugar mediante escobillas. Los motores de corriente continua son apropiados para el accionamiento de mquinas operadoras, p. ej., de mquinas herramienta, pues al aumentar la carga su nmero de revoluciones camba poco.
MOTORES DE CORRIENTE TRIFSICA
Un motor de corriente trifsica con el bobinado en cortocircuito
consta de un esttor con su carcasa, donde va equipado el bobinado
primar 22Q
un tr l]rl
9,1
220V
Circuito del inducido ito inductor Figura 6-51. Motor de corriente contina (motor en derivacin).
l*
variab
aParel EI
inductor, y de un inducido formado por una jaula de alumnio en cortocircuito a modo de devanado.
Como las tres corrientes de la corriente trifsica estn desplazadas entre s en 1/3 de perodo, los campos magnticos creados por ellas en el arrollamiento inductor alcanzan uno tras otro su valor
t_
nme
PE-.
-. Fusibles lnterruptor1[l
tr
.le! i
-
','-1
s una c
a.l
mximo, de modo que se forma un campo magntico giratoro o campo trifsico. En el inducido, el campo giratorio genera una
lnducirlo en rrcurto (rotor) tor (esttor)
nducido
@
L1
N
nado del
inductor
Figur 6-52. Motor de corriente tiifsica de inducido en cortocircuto (modelo).
tensin inducida, la cual hace circular en el devanado en cortocircuito una corriente grande, que a su vez crea un campo magntico giratorio de inducido. Ambos campos magnticos actan con efecto mutuo y crean un momento de giro. Como el giro del rotor no es sincrnico (simuitneo) con el del campo trifsico del esttor, sino que se retrasa algo, a estos motores se les llama asincrnicos. Los motores asincrnicos se emplean para el accionamiento de
mquinas herramienta, pues su nmero de revoluciones se modifica
lr'l
t;
dario, dedu,
poco al aumentar la carga.

Condensador
l roo,nuoo de trabaio
MOTORES DE CORRIENTE ALTERNA MONOFSICA

Los motores asincrnicos monofsicos tienen un bobinado inductor que puede crear un campo giiatorio si se le conecta a una corrente alterna monofsica (casi siempre, 22O Vl. Suele ser necesario un
I
granc
D,
Bobinado auxiliar
de Nz
@*
Figura
z2
condensador para su funcionamiento
o arranque. Sobre todo,
el
tes y
6-53. Motor asincrnico monofsico.

Corrientes desfasadas 90o
momento de arranque es menor que el de los motores trifsicos de la misma potencia y nmero de revoluciones. Los motores universales tienen la misma construccin que los de corriente continua, o sea que tienen un colector. Por lotanto, en principio pueden funcionar tambin con tensin continua. La corriente llega a travs de escobillas al bobinado delinducido, que est conectado en serie con el inductor. Por lo tanto, cuando se enchufa a una tensin alterna, el sentido de la corriente cambia al mismo tiempo en el bobinado del inductor y en el inducido, de modo
una f
6.3
6.3.
que el sentido de giro del motbr no se altera.
EFEI
:
Los motores universales se emplean con preferencia
herramientas elctricas manuales (taladradoras, rctificadoras nuales, aspiradoras, secadores de pelo).
en ma-
.tr 'rra
total
,P1
EI
Campo magntico
6.2.3 Transformadores
PRINCIPIO DEL TRANSFORMADOR
Con los transformadores se pueden aumentar o disminuirtensiones y
40n
O.O[
ped
Figura 6-54. Campo giraterio con dos campos alternos desfasados 90"
corrientes alternas o trifsicas. Un ncleo de hierro compuesto por chapas apiladas lleva dos bobinados, el primario y el secundario, de nmeros de espiras respectivos Nt y Nz.
t;
br
nefvi
Eleqtrotecnia
Expormento: Si en un transformador como el de la figura OOO el .bobinado primario tiene rVt = 916 espiras y est conectado a una tensin alterna de U = 22O Y, y el secundario tiene rV2 = 1 O0 espiras, en el secundario se medir un tensin de u2= 24 V. lntorpretacn: La relcin de transformacin de las tensiones es de 22OV ':24Y = 9,16, la de los nmeros de espiras es 91 6 vueltas : 100 vueltas
401
= 9,f6.
Las tensiones estn en nmeros de espiras.
la msma relacn que los

Conexin a tensin continua N2
Ur:N.,
U2
Si al bobinado primario se le aplica una tensin alterna U1, circular porl una corriente alterna que dar lugar en el nrlcleo a un campo magntico variable, o campo magntico alterno. Por tanto, en el bobinado secundario aparecer, por induccin, una tensin allerna Ut. El valor de Uz depende'de la tensin prima ria, U t, V de la relacin entre los nmeros de espiras, ffr:fl2, eue se llama relacin de transformacin.
It
Con el transformador cargado, la energa absorbida de la red, Ut.f tene que ser la misma que se entrega al circuito se-cun-
Figura 6-55: Motor universal.
dario, si se desprecian las prdidas. Ser pues deduce:
lz,Uz' f, de donde
se
Las intensidades estn en relacin inversa con las tensiones o los nmeros de espras.
Flujo magntico alterno
+:t 'o*^ +:ff

tes y que con un nmero pequeo de espiras
De estas leyes se desprende que con un nmero de espiras grande /: se pueden obtener altas tensiones pero con pequeas corrieny'y2 se consiguen grandes intensdades de corriente a baja tensin, que a su vez exigen una mayor seccin del conductor.
Smbolo en diagramas de
conexin
:rf
Bobinado primario Bobinado secundario Figura 6-56. Principio del transformador.
6.3 Seguridad 6.3.1 Riesgos
de los aparatos elctrcos de accdente
EFECTOS DE LA CORRIENTE EN EL CUERPO HUMANO es
El cuerpo humano es conductor de la electricidad. Su resistenca
o.o4 A
40
total mnima (con manos hmedas) es de unos 13OO O. El cuerpo puede soportar durante un tiempo breve intensidades de hasta
mA. Esta corriente circula ya con una tensin de U = I ' R"; U
1300
l) -
50 v.
=
Fibrilacin ventricular
Figura 6-57, Las corrienes elctricas son especialmente peligrosas'cuando atraviesan el corazn.
Se admite en el mbito nternaconal que las tensiones superores a 50 V son pelgrosas.

Hasta 5 mA, la corriente elctrica produce pequeos estmulos nerviosos. con corriente alterna de 1O a 25 mA, aparecen contraccio-
402
Electrotecnia
nes musculares. una cofrente de 25 a go mA aumenta la presin sangunea. trastornos cardfacos. quiz prdida del conocimiento. Desde 80 mA a 5 A, la corriente alterna puede producir la muerte inmediata por fibrilacin ventrcular del corazn, por encima de log 5 A, quemaduras de la piel y cocimiento de la musculatura.
L1 LZ
Electrot
cierra cin
smbolo,
MEDID
PROTEI
El condu amarillo. y se llev:
Ejemplo: Con una tensin de contacto de 22OV, la corriente que atraviesa el cuerpo humano es de/= U/R"; l= 22OV/13OO fl= 0,17 A= 170 mA. Puede ser mortal.
L3
[,
I
Tensin respecto a tirra

Us
A esta
t-'-'
Figura 6-58. Tensin de contacto drecto.
Existen riesgos de contacto directo con un conductor y tambin de contacto indirecto, como es el contacto con un aparato que slo en caso de avera tiene tensin, por ejemplo si falta aislamiento o est defectuoso (derivacin). El riesgo depende del tiempo de actuacin, es decir, del tiempo que la corriente atraviesa el cuerpo. Asl pues, con una corriente de 50 mA y un tiempo de actuacin de 1 s aparece fibrilacin ventricular, con una intensidad de 5OO mA aparece ya al cabo de una dcima de segundo.
Si un
donde ci
Esta es s
de corto del neut En lc compafa una difui circuito.
Fich
se cone( ficha, el tores acl pirse es
La corriente elctrica es tanto ms peligrosa mayor sea el tiempo de actuacin sobre el organsmo.
Las reparaciones de mquinas y aparatos elctrcos tienen que ser realizadas exclusivamente por especialistas. Hay que tener en cuenta al respecto: en funcionamento las partes que trabajan con tensin deben estar aisladas. Est prohibido trabajar en aparatos sometidos a tensin, antes tenen que desconectarse por completo. Los puntos de e.mpalme tienen que comprobarse y estar libres de
I I
I
E""
".
tensin.
corE,
Los caU
PRIMEROS AUXILIOS
as medidas en accidentes por contacto elctrico 1. Desconectar la corrente o, en caso que no sea
Descarga por averfa R suelo
empalm resister
Los hil
Sis
hacerlo:
de peligro. 3. Llamar al mdico. 4, Determinar las lesiones
2,
retirar al accidentado con objetos aislantes de la

(
6ritentc
l-06,
fompGf!
hay respiracin cuando un espejo, sostenido ante boca y nariz,
aislante
se empaa. Hay paro circulatorio cuando las pupilas no se empequeecen al darles la luz. Aplicar respiracin artificial
poco las piernas.
masajes al corazn). 5. Ante el efecto de choque (el pulso se rpido y dbil, sudores), acostar al accidentado y levantarle un
con lo,
clin gr
l-G
I 6-59, Tensin d contacto indirecto. Figura
pof lllE indir:ad
llrrie {l corr I
baec,
I
nterruptor
Ma ngo
6.3.2 Medidas de proteccin

MEDIDAS DE PROTECCIN SIN CONDUCTOR DE PROTECCIN
En la proteccin por aislamiento, los aparatos elctricos se rodean de materiales aislantes duraderos. Son materiales aislantes muy
Ee,ftl tanci1t
tr
vt
L
lo de
3 yE
Pieza intermedia aislante
Eicrd Gic* 1_ th
Slo un
aparato
dtr
cin
Aislamiento
Smbolo de la VDE Transformador de separacin Figura 6-6O. Proteccin por aislamiento y protec-
fuertes desde el punto de vista mecnico. Los aparatos deben dotarse del slmbolo de aislamiento protector. En la proteccin por separacin de circuitos, se conecta un transformdor. con bobinados separados y bien aislados el uno del
otro, entre la red y el aparato. Si el aparato tiene derivacin. no se
por separacin de circuitos.
cNr zr aEr
grf
Electrotecnia
cierra circuito con tierra, Los transformadores de separacin llevan el smbolo olo.
MEDIDAS DE PROTECCIN CON CONDUCTOR

PROTECCIN
DE
El conductor de proteccin (PE) se identifica con los colores verdeamarillo. Se fija al aparato con el tornillo en ste previsto para el caso y se lleva al hilo neutro de la acometida, que est conectado a tierra.
A esta medida de proteccin se le denomina puesta a tierra.

Si una pieza del aparato entra en contacto con un conductor por donde circule corriente, se produce una corriente de cortocircuito. Esta es suficiente para hacer saltar el fusible sin peligro, La corriente de cortocircuto pasa a tierra a travs del conductor de proteccin y del neutro.
#itt----iiso--j
El fusible,/
[.Conductor de
'l
_proteccin
1'lcy"u"
En los dispositivos de corte por intensidad en defecto (Fl) se

compara la corriente que llega con la que sale. Si existe, por ejemplo,
*^
Puesta a terra con la carcasa la corriente (derivacin) de defecto
una diferencia de 30 mA, se dispara el disyuntor e interrumpe el

c
irc
ito.
Fichas y enchufes se proveen de contactos de seguridad. A ellos se conecta siempre el conductor de proteccin verde-amarillo. En la ficha. el conductor de proteccin debe ser ms largo que los conductores activos, con lo que al romperse el cable el ltimo en interrumpirse es el conductor de proteccin.
Figura 6-61. Protoccin por puesta a tierra.
En caso de defectos en los hilos, las clavijas y aparatos deben ponerse de inmediato fuera de servicio.
CONEXIN DE APARATOS ELCTRICOS

Los cables elctricos deben conectarse fijamente mediante bornes, empalmes roscados o grapas. En un empalme flojo se produce una resistencia, con el peligro de un calentamiento excesivo de la zona. Los hilos no deben llevar aislante en la zona de empalme. Si se emplean alicates de corte o cuchillas para el cable, debe evitarse morder los conductores. Los hilos mordidos pueden romperse. Los cables multif ilares, deben dotarse de terminales o mangutos, con lo que ningn hilillo separado puede causar cortocircuito. Los aparatos y lmparas deben corresponder a la clase de proteccin prescrita para ol recinto afectado. La identificacin se produce por medio de smbolos o letras identificadoras y cifras. Vienen
- =6onr",or
Enchufe
de proteccin
Resistencia de carga Carcasa'

Conductor de
proteccin Figura 6-62. Puesta a tierra do enchufe y tficha.
indicados en el aparato, por ejemplo, alumbrado protegido de la lluvia (1), aparato protegido contra el polvo (2), alumbrado protegido contra la condensacin del agua (3), Si los aparatos estn compro-
bados, llevan en Alemania
el
smbolo VDE (Verein Deutscher
Elektrotechnike4 (a). Si las instalaciones tienen una conexin de alta
Figura 6-63. Designaciones por sfmbolos.
tr'@'lb'l
tensin, sta se da a conocer con el sfmbolo (5).
Ejercicios
Circuito elctrico
1. Describir la transformacin de energa en la galvanizacin, en
2. 3. Explicar la diferencia entre portadores de carga positvos y ne'
el motor elctrico, en el soldador elctrico, en la bombilla' Dibujar el circuito de funcionamiento de una bombilla.
4 Por qu los tomos son neutros exterormnto? 5. Explicar lo siguiente: la tensin es el trabso por unidad de 6.
carga,
gativos.
Fundamentar lo sguente: a) una tensin elctrica no puede existir ms que entre dos polos, b) la corriente de electrones
404
tiene el sentido del polo negativo al polo positivo del genera-
Electrotecnia
que 1. Razonar esta afirmacin. 36. Mencionar valores usuales de potencia de bombillas y
calentadores.
35.
7.
dor de tensin.
lndicar los datos usuales de tensin e intensidad de corriente,
El rendimiento de una mquina tiene sempre un valor mehor
en aparatos elctricos.
Leyes fundamentales del circuito elctrico
8. '
9.
1
En un aparato de consumo se quieren medir la corrente y la tensn. Cmo se llaman los aparatos de medida y cmo hay que conectarlos? Preparar un esquema de conexiones. De qu magnitudes depende
co nd ucto r?
37. Explicar la indicacin: rendimiento 80%. 38. Explicar con un modelo el efecto calefactor de la corrente. 39. Se quiere que un calentador de inmersin de 2 0O0 W
caliente 2 kg de agua de 20'C a 80'C sin prdidas. ZCunto tiempo tardar?
ndi
la resistencia elctrica de
un
4O. Mencionar y razonar la asignacin correcta de ctodo, nodo, metal de recubrimiento y pieza, en galvanostegia.
Explicar la misin del electrolito. Por qu hace falta corriente continua para la galvanostegia? 42. Dibujar el campo magntico de un imn en forma de barra. 43. Dibujar la seccin transversal de una bobina y el campo magntico de sta. lndicar los polos Norte y Sur. 44. El acero puede imanarse mediante un imn permanente. Cmo se explica esto?
1O. Fundamentar el empleo del cobre en conductores elctricos. 1. ZCmovara la resistencia cuando se duplica a) la longitud, b) la seccin de un conductor? 12. Asignar las unidades de ohmio, amperio y volto a las magnitudes elctricas correspondientes. 1 3. La tensin de un receptor de R = 1 O0 f,! vara de U = 22O V a U = 24O V. Cmo vara la intensidad? 14. Se quiere duplicar la corriente que atraviesa un aparato de consumo. lndicar las posibilidades de hacerlo.
15. Por qu con grandes intensidades de corriente hace falta que
41.
Abocar
Abocin
45. Se tienen dos imanes.

Generadores
qu condciones desarrollan una accin mutua a) atractiva, b) repulsiva?

En
Abomb
Acanala
Abrasiu
tambin la seccin del.conductor sea de tamao suficiente? 16. Asignar las intensidades de 4 A, 10 A, 15 A y 25 A a secciones de conductor (emplear los valores tabulados).
17. Fundamentar l efecto de una sustancia aisladora. En qu se
46.
distinguen los conductores de corriente del conductor de

proteccin?
47.
18. Se tienen tres aparatos de consumo a) en serie, b) en paralelo, conectados a un generador de tensin. Dibujar los circuitos. 19. Con referencia al ejercicio 18, indicar las conexiones de los aparatos de medida para medir las tensiones y corrientes parciales y totales. 20. Se conectan tres lmparas en paralelo. Ou ocurre si una lmpara se estropea? 21. Hacer un esquema de conexiones para almentar cuatro aparatos de consumo conectados en paralelo. 22. lndicar las causas de una corriente de sobrecarga. 23. A causa de qu puede producirse un conocircuito? 24. Cu6les la razn de que unfusible de 16 A nosesustituya por
Representar el recorrido de la corriente en una espira conductora sumergida en un campo magntico cuando ha dado media vuelta/una vuelta completa. 48. Definir el concepto de <perodo>. 49. De qu magnitudes depende la tensin de un generador? 50. lndicar la constitucin de un generador trifsico. 51. Ou tensin existe entre el conductor de puesta a tierra (neutro) y los conductores exteriores de una red alterna trifsica?
Completar la frase siguiente: Se genera una tensin de induccin, cuando...
- cilin Acciona
pof
Aceite Acero
r 76.
hi{t
- pfo -,
Aceros
n{t
Motores elctricos, transformador

52. Comparar la constitucin de un motor trfsco con la de
motor de corriente alterna monofsica.
Por
un
-, -.
bis
bor boti
Gje
25.
otro de 20
A?
53. Ou motor alimentado de una red de corriente alterna monofsica es el adecuado para accionar un torno?
'
Explicar el siguiente dato de una placa de caractersticas de
54.
55,
26. Explicar el comportamiento en el tiempo de la corriente en los siguientes casos: a) corrente continua, b) corriente alterna, c) corriente trifsica.
un contador: 50 Hz.
tienen motor universal? con un transformador?
qu la mayora de las herramientas elctricas manuales
-, de -
cl
Por qu no se puede elevar ni reducir una tensin contnua
57. Comparar el principio del generador con el principio del

tra nsf ormador.
56.
Describir la transformacin de una tensin de 22O V a
60
__
-.
fino
V.
cnl
Transformacin de la energa elctrica
27. Mencionar las transformaciones 28.

de la energa.
posibles de distintas frmas
Riesgos de accdente 58. Explicar, a la vista de las figuras, 59. 60. 61.
fqr
Energa y trabajo se abrevian con el smbolo l /. Por qu tiene sentdo, a pesar de ello, separar los conceptos de energa y
tra bajo?
a) la existencia de una derivacin
Por qu no deben usarse aparatos elctricos cbn el cuerpo mojado? Por qu las reparaciones de mquinas y aparatos no deben
b) el efecto de tensin sobre el cuerpo humano.
--E trDi -
29. En un cuerpo de
3O.
trabajo mecnico y de trabajo elitrico. Expresar 75O Wh a) en kWh,. b) en Ws. 32. iPor qu no es correcto hablar de (consumo de corriente? 33. Un aparato calefactor in:dica en su placa:220 V,8OO W.
2 OOO N de peso se. realiz un trabajo ascensional de 8 000 J. A qu altura sobre la que ocupaba se le elev? Explicar con un ejemplo en cada caso los conceptos de
_v
realizarse ms que por electricistas?
Cules son los primeros auxilos en accidentes por electricidad?
31.
62. Distinguir entre proteccin por aislamiento y proteccin
por
separacin de circuitos. 63. lndicar la misin y el distintivo en color del conductor de pro-
- tta -Acgma
rF
aparato en 4 horas? 34. Convertir 1.3 kW en W y 3OO W en kW.
a) Calcular su inten.sidal nominal. b) rCuntos kWh de trabajo elctrico transforma dicho
64. 65.
tecc in. Seguir el recorrido de la corriente de una derivacin con el hilo
neutro puesto a tierra. Explicar el efecto.protector de la ficha y el enchufe de seguri-
-"h c,tr -Gh -d Aco
dad.
lndice alfabtico
Abocardado, unin por, 261. Abocinado, ensayo de (tubos), 97. Abombado, 1 33. Abrasivos, 223. Acanalado, 261. - cilindros, 139. Accionamiento hidrulico, 22O. por rueda de friccin, 380. Aceite a presin, desmonraje, 347. - hidrulico, 32O. Acero de herramentas de baja aleacin,
1
-, -, Aceros -, -, -, -. r
76. no aleado para herramientas, 176. procedimiento al oxfgeno, 50.
elctrico, obtencin, 5O.

aleados, 48, 68.
bsicos.48,67.68.
bonificado de los, 288. bonificados, 74. cementacin, 74. clasificacin de los, 68. de alta aleacin, 48.
baja aleacin, 48. - calidad.48.67, 68. - construccin, 71. - nitruracin,74. - perfiles, 76. - bara,77, en
- embragues, 365. -, - especiales, 366. -, embridados, 364. - funcionamiento de, 362. -, mviles, 364. - rfgidos, 363. Adherencia, 42,263. Afino, 49.
Acoplamientos, 362 y ss. clases de, 363. -, con banda de acero, 365. casqullos de - - tiras de goma,goma, 365. - - garras,364. 365. - de manguito, 363. - - platillos, 364. - - dentados,364. elsticos,364.
Alta frecuencia, soldadura por, 281. Aluminio, 55. temple, 288. Amoniguacin, cilindro con, 318. Ampermetro, 389. Amperio, 3, 389. Anlisis,36. Analgica, indicacin, 1 7. ngulo de ataque, 150, 167.
de filo, 167. - despullo, 167. - inclinacin - tornear, 68.
1
-,
aleaciones de, 55, 56.
en las herramentas de
-, rozaminto de, 114, Adhesivos, 263. como seguro para tornillos, 249. - al Aglomerante, flexi6n,
horno,5O.
posicin, 168. instrumentos de medicin, 19. Anillo cortante y cnico, 326. excntrico, ejecucin en bombas de
- ngulos,
paletas, 31 3. ovalado, ejecucin en bomba de paletas,

31 3.
finos, 4A,67. de -formasconstruccin,48, 73. comerciales de los, 76,

inoxidables, 74.
223. Agujero sistema hico, 344. Aire a presin, generacin de, 333. - comprimido, preparacin del, 333. Aslamento protector, 4O2. Auste,341. presin, 344. - a eleccin del, 345.
- engrasadores, 255. - Seege 86. Anodizado,

Aplanar, 133.
Anillos de fieltro, 362. - - seguridad, 255. elsticos.255.

357..
no aleados,48, 68.
para herramientas, 75. - tornos automticos, 74. trabajos en caliente, 75.
-, holgado, 343. - indeterminado, 343. - sistemas de, 344. -, tpos de, 343. -, Avstes, calibres para, 18.
Aleacin, 43.
nodo, 396. Antifriccin metales, 63. Aproximacin, movimiento de. 164.

Arandelas, 246.
-, recocido de los, Acetileno,272.
- - - 74.l1o,75. rpidos,
Alargamiento de rotura, 98. cristales mezcla, 44, -, curva de solidificacin, -, dureza y resistencia, 44.44. -, elementos de, 48. -, -, estructura de una, 43. mezcla -, planos de cristales, 44. de desplazamiento, 44. -, Almacenamiento en caliente, 289. Alta aleacin, acero de herramientas de, .76.
- de metal ondulado,225. seguridad, 255. - - con chavetas, 257. Arbol

rboles, 353. - cigeales, 353. de engranaje, 353.
288.
-, botllas de, 273, cido carbnico, 83. clorhldrico, - sulfilrico, 82. 83. Acoplamiento de articulacin con rtula, 364.
275. Aros de mbolo (segmentos), 362. Arranque de la viruta, fuerza de, 1 76.
Aserrado,
1
- - mecansmosdeaccionamiento,3S3. -, formas de, 353. Arco voltaico,

52.
-,
formacin de viruta en, i 52.
406
Aserrado, prevencin de accidentes, 1 54. Asiento cnico, 254. tomo, 34, 36. estructura del, 34. -, tendencia enlace, 37. -, Atornillar, herramientas para, 24O. Austenita, 285. Autobloqueo roscas, 241. Automatzacin de la fabricacin. 293. Avance, 1 60, 1 69, 176, 192, 2O5, 212. - en el cepillado, 214. fresado, 1 92. mortajado, 212. taladrado, 205. 176. -, fuerza de, Avellanador, 207. hueco, 204. Calado, unin a presin mediante, 346. Calibre de comps para roscas, 244.
ndice alfabtico
Cepilladora, accionamiento del avance, 214 Cermica de corte. 65. 1 76. Cermets, 66. Cerre, tipo de (uniones), 239. Cigeales, 353. Cilindrado, 182. longitudinal, - tansversal, 1 182. 82.
ndt
Co
Cut
- - Calibres, 3, 18, 184. 19. - de ngulos, cotas,18. - - formas, 18. - - recepcin,19. - - redondeamientos. 18. - - revisin, 19. - 19. - - verificacin, 4,5,18,243. - macho, parc ajustes, 1 8. roscas, 244. - -tolerancias, 19. -, Calidad, grupos de, 72.
Calor, 121 .
recepcin,19. tolerancias para exteriores, 9, 18.
-a C
Can
-d Conr -h
Cilindro, 317.
Cornl
con amoftiguacin, 318. - de doble efecto, 318. - - simple fecto, 317. diferencial, 318. - telescpico,318. Cilindros neumticos, 334.
Cinc, 6O. . -, aleaciones de, 61 de, 151. Cincelado, herramientas -, trabajos de, 151. Cinceles, 151. Cinta perforada, 298. Circuito de circulacin, 330.
:T _,
Cond
Cord
-el 1:
Bandas, designaciones para, 75, Bao de soldadura, 276. Barra, aceros en, 77. Bastidor, 169. Bloques de soldadura, 269. Bomba impelente, funcionamiento, 31 2. constante,314. - de caudal Bombas de mbolo axiales, 314.
por el, 30, 123. mtodo, 129. lra, mtodo de la, 129. Cambio de velocidades, esquema de.
-, dilatacin Cmara caliente,

37 5.
Concr
32 Coro
- - engranajes,3l3. paletas, 313. - hidrulicas, 313. - principio del desplazamiento en las, -, 31 1. - sfmbolos para,314. -, Bonificado del acero, 288.
regulables o de caudal variable, 314.
principal, 169. Campana de centrar, 23. Campo magntico, 397. Campos de tolerancia, posicin de los, 342.
Candela, 2. Cantidad de calor, 1 23. Carbonitruracin, 290. Carburacin, 29O. Carburo de hierro, 285. crstales de, 285. Cargas elementales, 387. Carrera de retroceso, 21 6.
elctrico, proteccin con hilo fusible, 393. Circulacin al vaco, procedimiento de, 52
-_=
Cizalla, 145. 148. - circular, para chapa, - manual145. Cizallado, 147.
r3
-=
-til tl -. Cotfr
|Ô
-, trabajo de, 148. Cizallas, 147. - curvadas, 148. palanca, 147. - de de acero,67. Clases
designacin,67. subdivisin, 67. Cloruro de polivinilo, 90.
mando,
Cdi Cd
Cdrilt
Bonificados, aceros, 74. Brinell, ensayo de dureza, 99. Broca de un solo lilo, 2O4.
helicoidal, - para taladrado hueco, - rotura de la, 2O6. -, Brocha,219.
202.
2O4.
trabajo,216. - -longitud de la, 215. -, posicin de la, 215. -, Carreras rpidas y avance, esquema 330.
Carro (cepilladoras), 21 3. 1 70. - de bancada, superior, 170. - transversal, 1 70, Carros de la herramienta, 170. Casquillos de cojinete, 357.
Brochado,219 y ss. en,219. -, formacin de viruta219. procedimiento de, -, Brochadoras, 220. hidrulico en las, 220. -, accionamiento cofta,231 . Bruido de carrera
larga, 231. Brutos, formacin de, 126 y ss. Bulones, 255. Cabeza avellanada, remache de, 259. - de hongo, remaches de, 26O. Cabezal del husillo, 169. Cadena, rueda de,377. por, 376. -, transmisin Cadenas motrices, 376.
Cafda libre,
1
Cobre, 58. -, aleaciones de, 59. Cohesin, 42,263. Cojinete de cuas mltiples, 355. desmontaje con aceite a presin, 361.
Cd -h tI -Oil
_t
-"q -ht -h
-cf _T
-, soporte recto, 355. -, partido,355. -, - - clases de, 355. Cojinetes, -
10.
Caja inferior (moldes), 127. Calado, 239.
tensin, 252. - - 396. Ctodo, $auda1,126,319. del, -, regulacin290. 317. Cementacin, de, -, aceros 284.74. Cementita, -, cristales de, 284. Cepillado,2l3 y ss. -, avance en el, 212. 2"|7. -, ejemplo de tabaio, 21. profundidad -, velocidad dede corte, cofte, 212. -, Cepilladora, 213.
de friccin, 354 y ss. montaie y mantenimiento, 358. raustables, 355.
- _r
_F
- - ojo, 355. 355. -," disposicin,356. -,' materiales, Cola, 263.

Colabilidad, 32. Colada al vaco,52. procedimientos de, 52.
-t :-nr - -",
-, Combinaciones,
36.
uniones, estructuras de las,
-, -,
por formas, 239,
fuerzas,239.
materiales. 239,
-r,
ndice alfabtico
Combinaciones, uniones, qumicas, 36. ComParador, 12. precsin, 13, '14, 15. - de Comparativa, medicin, 6.
407
Control, unidad de, 306. Convertidor de soldadura. 277. Coquilla, 128. Cordn de soldadura, 274, Correa dentada, transmisin por, 379. piana, transmisin por, 378. Correas pldnas, materiales de la, 378. transmisn, - trapeciales, para, 379. 379. poleas - -, Corredera de herramientas, 214. oscilante,216.
Chaveta plana, 253. - transversal, 253. Chavetas, 253. 253. - de empuje,luna, 256. media
- -
.|31. Compresin, fuerzas de, conformacin por, I 3l Compresor de paletas, 333. 333. - helicoidal, de mbolo, 333. Crompesores -- - mbolos rotativos, 333. -, tipos de, 333. Conductividad trmica, 38. Conductor de proteccin, 403. - elctrico, 389. Conxin en paralelo, 392. serie, 391.
328,329.
Conformacin en estamPa, 133.
Comps, 8' de pntas, 23.
- por,253. - tangenciales, unin tpos de, 253. -, Chaveteros, 257. - de rbol, 257. - - cubos,257. la, 96. Chispa, ensayo de
Dedos de sujecin, 21 7. Deformacin elstica, 42.
Corrente,
126.
Conexionas, esquema de {hidrulicas), 323,
estirado de deslizamiento, 135. - - extrusin,134' - - fuerzas contraccin y compresin, - 131.

Plagado,137' - - estamPa, 131. - sin 259. -, unin, Conformadoras, 141
.
porcompresin,131
-, - - sobrecarga, 393. 388. - elctrica,126,325. - laminar, de, 389. medidor -, trifsica, 392. generadores de, - -, motores de, 40O.399. - -, - turbulenta, 1 26. Corrosin, 81. -, clases de, 84, 85. 86. proteccin catdica, -, contra la, 85. -, - con cua,143, 144. Corte -, herramientas de, 144. -, Proceso - - forma, 148. de, 144. - de -, materiales de, 176. - mordiendo, 145. 162. movimiento -, por arranque de, viruta, 143. de cuchilla, herramienta, 148. - - electroerosin, - -trabajos de, 234. 234. -, Cristales mezcla, 44.
Cuadro de maniobra, de entrada manual, 306, 307. Cuchilla, corte por, 145. de, 147. - de cizalla, ngulo de inclinacin Cuchillas de torno, valores de los ngulos de las, 167. Cuerpos slidos, 30.
Cua, ngulo de,
1
alterna, 278, 392. clases de, 392. continua, 277,392. de cortocircuito, 393.
Densidad,
plstica,42.
31. Dentado, 369. del, 369. -,- fresado generacin, 369. por -, por generacin, -, mortaiado por generacin, 369. 369. -, rectificado Desbaste, I 82. Descomposicin de fuerzas, 1 1 3.
- esttico,384. Desgaste, 241.
Desequilibrio, 383. dinmico, 384.
Conservacin de la energa, 117. Consistencia, textura (abrasivosl' 223. Construccin, aceros dc, 71. Contactos de seguridad, 403. Contraccin de solidificacin, 129. -. lineal, 129. a presin mediante, 346. -, unin voluntad, 335' Control a
cNc,304,306.
dependiente del recorrido, 335.
Designbciones del acero, designacin de las, 68, 69. .Desoxidacin, tipo de, 72. Destalonado, 1 74. Destornillador, 240. Diagrama de flujo de potencia, 376. Dilogo, 3O4. Diamantes industriales, f 76. Dientes, formas de los, 367. Diferencia de presin, 317. procedimiento de (medicin), 16.
tiempo, 335.
procedimiento - dicin, 16. - velocidades,

medidas), 341. - (inferior,341. - (- -), superior, 341. -1, cilindro, 318, 338. Diferencial,
de me-
- DNC,308. accionamiento,3lS. equipo de -, hidrulico, 3O9. - -, accesorios, 323. - horario, 293. - NC,299. numrico,299,306. - para el segumiento de trayectorias, 304. - por gula, 294,295. -, elctrico,295.
electrohidrulico, 295. hidrulico, 294, 295. mecnico, 295. programa elctrico, 296. programadofresado, 195. punto a punto, 3O3. secuencial, 294. tcnicas, 293.
(entre
50, 1 67.
corte, 143, - de de sujecin,150. Cuas 217.

Curva de solidificacin de una aleacin, 44. Curvado con cilindros, 139.
Digital, indicacin, 17. Dilatacin por calor, 3O. -, unin a presin mediante, 346.
- -, tpos de,294. -,
Chapa, designaciones para, 75. -, fabricacin de, 131. plegado de, 137. -, Chaveta cncava, 253.
- de taln, 253. - - embutida. 253.
gula,256.
Direccionales, vlvulas, 31 L Disco distrlbuidor, vlvula de, 334. Discos abrasivos, 223. Dispositivos de corte, 168. p6r intensidad en defecto, 4O3. Distribucn de barras cruzadas de coorde. nadas, 298. Disyuntor, 393. Divisin de compensacin, 197. - diferencial, 197. - directa, 196. indirecta, 196.
r
408
Divisin, procedimientos de, 196.
Doblado en redondo, 139.
Engranajes variadores de velocidad de varia-
ndice alfabtico
cin escalonada,374.
Ferrita, cristales de, 284. Fibra de vidrio, plsticos reforzados eon, 93. - neutra, 1 36. geomtrca menle, 222. Filo indeterminado Filtrado en la medcin de la rugosidad, 348.
lndict
Funder
Doble efecto, cilindro de,318. Dureza, 33, 42.

Efecto de soplado (soldadura), 277. Eje de transmisin, 169. rlnico, sistema, 344.
- Ptv, 381. Enlace atmico, 38.

de electrones, 38. - de - inico,37.38. - metlico, Ensanchamento, prueba, 96.
Ensayo de embuticin profunda, 96. - - la chispa de esmeriladb, 1OO. - - materiales, 96. Ensayos de dureza, 97. Brinell, 99. pares
Fundio
_T
Filtro, 324.
Ejes,353.
- de ondas, 350.368. Flanco de diente,

Flcha de corriente, 389.
33, Elastoplsticos, 87. Electricdad, efectos calorfficos de la, 396. magnticos de la, 397. -, - qumicos de la, 396. -, primeros auxilios a accidentados, 402. -, Electrodos de varilla, 27 6. 276. - revestidos, instalacin de, 235. Electroerosn, Electroimn, 397.
-, Elasticidad,
formas de los, 353. perfilados, 256.
-. cel c(,l coa -de
bk
- - tensin,389. Flexin, 96.. -, ensayo de, 96, Flujo magntico, 398. -, velocidad Forja, 131.
de, 126.
la, 271. soldadura a -, temperatura de, 132. -, Forjar, 1O4.
=-7A_:
Rockwell, 1OO. Vickers, 100. Entrada ranual cuadro de maniobra de, 306, 307.
3O6. -, unidades de,289. Envejecimiento,
- del - dtr - est -md pfi

-,
Fusftn
- en fro, 289. 383. Equilibrado, 225,

Equilibradora, 384. Erosin electroqumica, 237.
28 Galga
de, -, herramientas de, 18. Formas, calibres
132.
Electrlito, 84, 396. Electrones, 34, 387, 388. Electroqufmica, erosin, 237. Electrotecnia, 387 y ss. Elemento galvnico, 84.
Elementos, 34. por, 281. - calefactores, soldadura sstema peridico, 35. -, subdivisin, 35. -, -, valencia, 39. Embrague centrfugo, 366. - de conos,-366, 366. - - sobrepaso, Embragues de lminas, 366. - monodisco, 366. 90, 136. Embuticin profunda, Embutir, herramienta de, 136. Empuje hacia arrlba, 125. Enderezado, 1 39. con cilindro, 140. - en estampa, 140. - por calentamiento, 140.
- lrmica,234. elctricas, por chispas - gas, 234.

Escala graduada, 5.
235.
la, 5, 12. -, valor mfnimo de y ss., 2O7. Escariado, 158, 2O2
-, Escariadores,
proceso de, 158. 1 59. Escuadra de centrar, 23.
20. :;-- Esmerlado, imgenes de, 102-1O3.

1
filo, 19. - - taln, 19. - plana, 19. Esfuerzo cortante,
.i
- Estampa, 133.
Estao, 61.
Esprrago,245. Espigas,354. Esquema de circuito, 387. conexiones, 387,39O.
estirado, l40. - - flexin, 140. - - 1 1 6. Energa,
62. -, aleaciones de,protectoras, acciones --cinc, 133, 135. Estirado, (plsticos),
86.
Enfriamiento brusco, 286. Engatillado, 262. Engranale, rboles de, 353. cambio - de coraznde ruedas, 374. de inversin, 373.
9O. - por laminacin, 135. Estrangulacin vlvula antirretorno
con,
321.
Estrfas de retencin, 362. Estructura reticula 41. Euronorm, 67. Exactitud de formas, 183. Expansin, remaches de, 261. Exteriores, tornillo mcromtrico para,
- - fin, 372. - sin Engranajes de rueda dentada y cremallera, -, 371. escalonamiento de los, 374.
variables escalonadamenle, 37 4. variadores de velocidad, 373. de cambio, 373. - corazn inversor, 373. - ruedas corredizas, 373.
Fosfatado, 86. Fragilidad, 33. Fresa, l9l. afilado, 199. -, de dientes aguzados, 191. fresados, 1 91. planeo perimetral, 191. - y frontal, 191. destalonada, "1 91. - formas, 191. -, fuerzas que acian sobre la, 195. -, sujecin de la, 195. -, Fresado, 191 y ss. avance, 192. -, de vaivn, 194. - ejemplo de trabalo 200. -, en sentido contrariode, avance, 191. al del avance, 191. 194. - -, dispositivo, helicoidal, 199. - profundidad de corte, 193. -, valores de mecanizado, 192. -, -, velocidad de corte, 192. Fresadora, 1 93. - de consola, 193. 242. largos, - - filetesmtodo, 138. Fretz-Moon, Fuentes de informacin. 30O. Fuerza centrfuga, accin de la, 383. de corte (cizallado), 145.
- af! -pr Galw
Gare Gasc+ nol - h Geto
Gercr
Gcm Gr Gr-ifl
Grfur
Gcnnr
Grrd
Grrild
Glifr
llrllr-
1ts
_*
- multiplicacin, -, normal, 241 . - unidad, 1 12. -, Fuerzas, 1 1 2.
31 1.
1.
-, -,
-,
Fabricacin, automatizacin de la, 293. procedimientos de, 107.
(uniones),239.
actuantes en las herramientas de torneado, 1 76. de unin,24O. ley de accin y reaccin, 112. representacin grfica, 1 13.
ol -* tttlrfll -* ai fit -" s

illilliir lllllfil
rtiffit
-", fNrfrffi
ndice alfabtico
Funderite, 266. Fundicin, 52, 126 y.ss.
409
Hierro bruto, obtencn del, 46.
Lapeado cilndrico, 232.
-, -
a presin,128. procedimiento de, 128.

blogues, 52. centrfuga, 128. compound, 129.
-, minerales de, 44. Horno de arco, 51. - - bao de fusin, 286. induccin,51. - -soldadura al, 269. -, Husillo de rrabajo, 169.
lmn, 397.
- procedimientos de, 231. -, proceso de, 232. -, Lavado en electroerosin, 236.

Lejas, 82.
Ley de la palanca,
1
plano,232.
15, 146.
continua,52. de hierro, 53. con grafito esferoidal, 53, 77,

78.
- - - defectos en la, 130. - dura,53. 28. esttica, - maleable,.53, 77. - procedimientos de, 126. -, Fusin a gas, soldadura 27.];..272,.
1
lmpermeabilizacin
roscadas. 249.
permanente, 397.
de las uniones
laminar,53,77,78,
lndicacin, 5.
analgica, - digital, 17. 1 7. principio
lnduccin,
de la, 398.
Bor,
-, soldadura lnercia,
31.
por, 269.
282.
Galgas, 9.
lnfluencias electroqumicas sobre

metales, 84. qufmicas sobre los metales, 8f . lnmersin, soldadura por, 269. lnoxidables, aceros, 75. lnseguridad de medicin, 6. lnstalacn de las mquinas herramienta, 172.
- angulares.2O. - paralelas, 9.396. Galvanizacin,

Garras de sujecin, 217. Gases, 30.
Lbres, tolerancias, 1 3. Limas, 154. fresadas, 1 54. - picado, densidad, 155. -, -, -, valor, 155. accidentes, 157. prevencin de -, talladas, 154. - tipos de pcado, 1.55. -, cero, 341. Lnea - de lensi6n, 277. 129. Lineal, contraccin, Lquidos, 30. Lobulado, unin por, 262. Lubricacin, 354.
- -
Ohm, 391.
- relrigerante,232. Lubricante,354.
conduccin del, 356. -, fuerzas en el, 354. -, Luneia,179.
- nobles, 35, Gato hidrulico.312.

Generadores da corriente altrna, 398, trfsca, 399. Geometrfa del corte, 166. Germar, diagrama de, 376. Grado de dureza {abrasivol, 223.
lnstrumentos de medicin, 3. de ngulos, 19. lntensidad en defecto,,dispositivo de corte pof, 403. lnteriores, tornllo micromtrico, I 1. lnvestigacin con rayos X, 104. lnyeccin de oxfgeno, procedimiento de,
50.
- tiia, 179. - mvil, 179.

Llama de soldar, 274. Llave dinamomtica, 24O, 247. Llaves de tuerzas,24O. Magnesio, 57.
Gramil,23.
Granetsado, 24, 261. Granulacin, 223. Guas de bancada, f 70. Guitarra de ruedas, 373, Herramienta, sstema de referencia de la, 1 67. Herramisntas, acero de, 75, 176. de corte, 148. completo, f 49. con columnas de gufas, 149. gufa, 1 49. placa, 148. progresivo, 149. sin gufa, 149. tornear, 173. fuerzas sobre las, I 76. Hidrulica, 332. comparacin con la neumtica,331. Hidrulico, control, 3O9. eiemplos de conexiones, 328. funcionamiento. 333. .gato, 312. Hidrodinmica, 31O.
-, lones, 387. -, -,
procedimiento de (plstcos), 90.
lrregularidades de forma, superposicin de las, 347. prolundidad individual mxima de las,
348. tolerancias, 341.
ISO-Rosca fina, 16O.
- -
Julio, 394. Juntas piezas redondas, 361. - de intesticio, 362. - dinmicas, 361. tricas,25O.
de luerza, 112. Magnitudes a medr, 4. - fundamentales, 1. Maleabilidad, 32. Mando alternativo, 336. - de secuencia, 330. presin, dependiente 336. secuencial, dependiente de recorrido,
-, aleaciones de, 57. Magnitud fsica la
- 336. ,
- -,
-, -, -,
conformadas, 25O. maslla de, 249. materiales de, 249.
planas,249.
soldadura de, 267, 268.
-, -, -,
Kelvin, 2.
Kilogramo, 2.
Mandriles de fiiacin, 179. pinzas,179. - Mandrinado, ejemplo de trabajo de, 21O. Mandrinadora-fresadora horizontal, 209. Manmetro, 324. Mantenimiento, 357. - de cojinetes de friccin, 357. las - -unidad mquinas-herramienta, 172. de, 333.
-, Mquinas-herramienta, ---, ---, ---,las,
65.
Kilovtio/hora, 394.
Laberinto axial, 362. Lapeado, 232.
Hidrosttica,3O9. Hierro bruto, 46.
instalacin, mantenimiento, 172. movimiento de trabaio en las, 165. procesos de arranque de viruta en
164.
ft
410
Mquinas, piezas de, 353 y ss. subdivisin, 163.
ndice atfabtico
Mol, 2. Molde lleno, mtodo de, 128. Moldeado, 4A, 53, 77. Moldeo, mtodos de, 126. Moldes, formacin de los, 127. perdidos, 126.
128. Palpador de medicin, 17.
Indi
Solda
-, Mrmol de taza,23.
Marmoleado, 157. Masa, 31.
-, sistemas de exploracin, Panel de clavijas, 297,298.

Par
35O,
cnico,371.
Mscara, procedimiento de moldeo con, 127. Masilla, 262. Material. nmeros, 68.
- permanentes, Molcula, 37,
los, 77. - -, designacin de modilicacin propiedades de los, -, 284 y ss. -, subdivisin de los, Mecanizabilidad, 33.
Medicin, 5, 3O3.
29.
Materiales combinados, 93. fundidos, 71.
- absoluta, 5. desplazamiento, 303. analgica del - comparativa, 303. - de conos, 22. 9, 1O. longitudes, - - desplazamiento, analgica, 303. del digital, 3O3.
digital - 303. absoluta
del desplazamiento,
Moleteado, 183. Momento torsor, 1 15. - - de apriete.240. Mortajado, 212 y ss. -, avance en el, 212, en el, 212. profundidad -, velocidad dede corte corte en,212. -, Mortaadora horizontal, 21 5. 5, - vertical, 21215. Mortaadoras, Motores, 399. elctricos, 399, - asincrnicos,4O0. - de corriente continua, 399, trifsica, 400. hidrulicos, 314.
- cnicos,252. - de tnsin, 252. - estrados,252. de sierra, Paso de los dentes

rosca, - - palpador,241. Patn sistema
1 1 5. - de fuerzas, interiores,37l. ruedas - Paralaje, 7. Paralelogramo de fuerzas, 1 13. Pasador de aletas, 255. Pasadores, 252. cilndricos, 252.
-tc] -tG Platll

Plato -
lll
Plega
-coti _
-p. pr -, Plomc
52, 1 53.
-, al Polia
Polvo Potal
de, 350.
Poliet
Patrones,9.
Pavonado, 86. Pegado, 262. Pegamento, 263.
_.
Port
ta
- universales,4OO. Movimiento, 108.
-. -
directa, 5. electrnica de longitud, 17. rrores de, 6, 7, indicadora de valores absolutos,

303.
3O3.
-,
circular uniforme, 110. efectivo, 164. rsctilneo con velocidad constante, 108, 108. - variable, rosca de, 160.
componentes, 264. - de doscomponente,264, un - - en caliente, 264. - - l1o,264. 264. para metales, Perdidos, moldes,
128. Perfil poligonal, 256.
Posiri Potefi
- Gll _nt
Prenr
- - del incremento, - ndrecta, 6. 6. por diferencia, - relativa, 6. - valor de, 4, 5, 10. -, vstago de, 9. -, Medida nominal, 4, 13, 341 -:, palpador de, 1 7.
NC, control, 299.
dispositivo datos, 3O1. -, -, fuentes de informacin, 3OO. -, -, Neumtica, componentes neumticos,

.
334.
en cilindros, 1 39. Perfiles de acero, 76. - - rosca, 161.acero, fabricacin laminados de de, - 131. Pernos de sujecin. 217. Peso,31. Picado de las limas, tipos de, 155. Pie de rey, 1O. para profundidades, 1 1. PlV, engranajes variadores de velocidad, 381. Placa de maniobra (tornos), 17O.
Placas de corte,174. Plano inclinado, 1 18. Planos de desplazamientos, 44. Plantillas, 23, 24. reversible, 174. Plasma, 276. Plasticidad, 33. Plstico, moldeado por prensado, 89. Plsticos, composicin qufmica de los, 87. conformacin, 92. -, cuadro.resumen, -, mecanizacin por95. arranque de -, vruta, 92. pegado de los, 92. -, reforzados con fibra de vidrio, 93. - soldadura de, 281.
-, registro del, del, 348. 349. -, Perfilado
profundidad
__
-hi Presll -dc -h. -hi ltt _ -m _,F
t6
Medidas, exactitud de, 184. - lmite, 4, 341 . nominales, campos de, 342. Memoria, levantamiento de, 3O6. Merma por combustin, 132. Mesa de senos, 22. Metales duros, 65, 176. -, structura cristalina de los, 41. los, influencias electroqumicas sobre
comparacin con la -, funcionamienio, 331.hidrulica, -, vlvulas distribuidoras, 334. -, Neutrones, 34. Nitruracin, 290. de, 74. -, aceros ngulos, 21. Nivel para No aleados, aceros, 48, 68. - conductores, 389. Nonius, 1O. - angular, 2O. 67. Normalizacin, Numrico, control, 299. Ondulacin de chapas,
1
331.
-.
st
-.
_S
PreYGI
Princi
ProcG
-,
84.
-, ligeros, 55. sobre los, 81, frreos, designacin, 78. - no pegamento para, -, pesados, 58 y ss. 264. Metro, 2.
Mezcla de crstales, 44.
Microprocesador, 306.
qufmicas
-, trazado con, 23, Plaquitas de corte
24.
Y
3{
39.
- superficie, 347. Oxidaxin, 132.

xido, capa de, 266.
_:
-, formacin de, 81. xidos, 45.

Oxgeno, 272.
Modelo atmico, 34. Modificacin de las propiedades de los materiales. 284 y ss.
-,
combinaciones con el, 39.
Palanca, accin de, 146.
-,
M =I
{
I
ndice atfabtico
Soldadura, subdivisin y propiedades, 87. termoestables, - termoplsticos, 87. 87. Platillo, vlvula de, 334. Plato de sujecin {tornos}, l80. cuatro garras, 178. - universal degarras, 1 78. tres Plegado a traccin, 138. - con bigornia, 1 38. libre, 137. - por arrollamiento, 138. - procesos, 136. -, Plomo, 62. -, aleaciones de, 63. Poliamida, 91. Polietileno, 91. Polvo magntico, campo del, 1O4. Programa, control por, 296, mecnico, 295, 296. Propagacin de la presin, 31O. - del calor, 1 23. Protones, 34,3A7. Prueba de la lima, 96. Puesta a tierra,403. Punta de lazar,23. Punto a punto, control, 303.
411
Rectificar, cuerpo de, 224. Recubrimiento metlico, 85. no metlico, - qumico, 86. 85. - 286. Red, - centrada en el cuerpo, 286. las caras, 286. Reduccin, 45. - de los xidos de hierro, 46. - - xidos metlicos, 45. - directa, 46. Refrentado, 1 82. - longitudinal, 1 182. - transversal, 82. Refundicin, procedmento de, 51. Regla de senos, 22. graduada, S. Regulacin, 293. Remachado, 259. de, 261. -, defectos cabeza avellanada, 259. Remache de
Purga,326. PVC blando, 91.
- duro, 90. Racorera, 326.

Radin,19. Radio de curvatura,
1 37. Ranura, soldadura en, 265, 268. Rasqueta, 1 57. Rasqueteado, 1 57. Rebajado, avellanado,2O2 y ss.
Portabrocas,204.
Portaherramienlas, 1 7 O, -, tapas de los, 214. Posconamento, 164. Potencia, 117.394.
17
7.
de ljabaio,212. -, -, ejemplo por electroerosin, 236. embuticin, -, Rebajar,133.

Rebordeado, 261. (tubos), 97. -, ensayo lde Recalcado,. 33. 134. - en molde,ablandamiento, 288. Recocido de eliminacin de tensiones internas,
- elctrica, 394. 395. - mecnica, t I 7, Prensas,141. - de cigeal, 141 . 141. - - xcntrica,134. extrusin, - - husillo, 141. - 141. - - rodillera,141 . hidrulicas, Presin, -,
1
- dehongo,260. semiesfrica,259.
- hueco, 260. Remaches, 259. - ciegos, 261. 261. -, termoremaches,395. Rendimiento, 118,
Repujado, 1 33. Resbalamiento, 378. Resiliencia por flexin, ensayo, 98. Resistencia, 33,389. a la traccin, 97.
- 288.
19.
de gravitacin, 124,. hacia aniba, 125.

hdrosttica, 312.
multiplicacin de la, 3lO. multiplicador de, 318. procedimientos de la medicin de la,

16.
soldadura a.271. -, vlvulas reguladoras de, 329. -, Prevencin de 8ccdent6s, 273, 282. Principio del desplazamiento bombas, 311. Procedimiento de penetracin, 1 04. 50, - Siemens-Martin,medicin, 16. Procedmentos de
de la presin, 16. 349.
- -
rugosidad superficial,
neumticos, 16. por diferencia de presiones, 16. velocidades, 1 6, volumen, 16. - - reduccin directa,46. Profundidad de carga, 241. - - corte, 193,212. 213. en el cepillado, - - fresado, 193. mortajado,212. - Profundidades, pie de rey para, 1 1.
-, lateral,225. - longitudinal, 225. - perifrico, 225. longitudinal, 225. - - transversal,225. - plano,225. - por genoracin,226. - procedimientos -, vibratorio, 231 de, 225. Rectificador de soldadura, 277.
.
- del acero,288. 288. - normal, control por, 295. Recorrido, del, 311. -, multplicacin de corte, 169. Recrecido del filo Rectificado, 222, 225. - cilndrico, 225. y longitudinal, 225. - - exteriortransversal, 225. - de acabado, 226. desbaste,226. - - perfiles, 226. - -ejemplo de trabajo de, 229.
- clases de,246. -, elctrica, 389. - especfica, 390, 391. - eductora, 392. Retencin, 320.
-, regulacin continua de, 381 . ' -, serie aritmtca, 374. -, geomtrica, 375. -, variacin del nmero de, 1 1 1. -, Rockwell, ensayo de dureza, 1O0.
Rodadura, rozamiento por, 358. Rodamientos, 358 y ss. los -, constitucn de los, 358. consttucin de -, engrase de |os,361. 358. -, -, filacin de los, 359. 361. -, mantenimiento de los, de los, montaje y desmontaje
Retenes, 362. Revenido, 287. Revisin, calibres de, 19. Revoluciones, diagrama del nmero de, 376. n.o de, 11O, 18O.
hidrulico), 323. Rectif icadora cil ndrica, 228.

228. - - de exteriores,229. sin centros, - -, universal, 229. - plana,227. - universal, 228. Rectificadoras, 226.
(mando
360-361. -, tpos de, 358. Rodillo tensor, transmisin, 378.
-,
W
Y'
412
Rosca de fiiacin, 16O. Rugosidad superficial,
1
lndice alfabtico
84. Soldadura con metal de aportacin, juntas,
lnd
- lso, 160. - mtrica lSO, 160. - redonda, J61j - trapqcal, 161. Roscado,161,183.
en diente de sierra, 161.
-. -
procedimiento de verificacin, 349. -, superficie, 347. valor medio aritmtico de la, 349.
266, 268.
de, 267. -, ranura, 266,268. - - recargue,269. de plsticos, 281.
a
Tenl
Tenl
por inmersin, 269.

procedimientos
- con peine,183,242' 1
Salida, unidades de, 306. Seccionado, 1 43. Semicojinetes, 3.55, 357,
Rocas, 59. aiuste de, 243. -, anillo calibre, 243. -, calibre macho, 243. -, movimientos, 160. - -dimensiones de las, 242. -, exteriores, corte de, 1 62. - fabricacin a mquina de,242. -, finas lSO, 160. - forma de las, 159. -, fresadoras de, 242. -, fueras actuantes en las, 24O. -, galga de, 244. -,' interiores, corte de, 161.
Saguimiento de trayectorias, control para,

304. Segundo, 2. Seguro para tornillos, adhesivos, 249' Separacin de materiales, 143.
protectora,4O2. Sierra circular, 154. cinta, 1 54. - de de mano, 153. Sierras
Smbolos
mecnicas, 153. de fundicin, 77.
Simple efecto, cilindro de,317.

Sinterizada, estructura, 63.
-, -, -, -,
dura con metal de aportaci, 266. en una pasada,274. -equipo de, 268.
-a -a -a -d
fuerte metales, 267, 268. MAG,279.

materialeS.para, 266. metales de, 266, 267. MrG, 279. por alta frecuencia, 275. arco de plasma, 282. - elementos calefactores, 281.
_:
-a -d -e -e
I ena Terrs
- friccin, 281. - fusin,271. a gas, 27 1
, 282.
-, laminado de,242. rodillos,242. -, medicin de, 244. -, medidas princiPales, 160. -, hilos, 160. -, nmero de rccliicado,242. -, sentdo de giro, de paso, 160. -, de, 242. -, lalladora tallado, 242. torbellino, -, torneado de, 183, 186. -, verificacin de, 244. -, Whitworth, 160, 161. para tubos, 160, 161. - Rozamiento, friccin, 114, 354.
1 -, -, de adherencia, 14. de rodadura, 1 -, -, sn lfquido, 354. -, -, mixta, 354. -, - seca, 354. -, -, luerza de,241. fndice de, 114. -, Ruedas cilfndricas, 37O.
Sinterizado,63. Sinterizados materiales, 63, 64.

Sfntesis, 36. Sistema de coorienadas, 209. - - referencia efectivo, 1 67. 351 - - superficies de referencia, 35. peridico de los elementos, Sobremedida de rectificado, 226. Soldabilidad, 33. Soldador de propano, 268. Soldadura, 270.
- laminacin, 271. - puntos,280. - roldanas,280. ultrasonidos, 281.
con arco, 275,276,282. gas caliente, 281.
-, -i
-.
Tens
-n
I
Tem Tem
1
procedimiento de, 270.

29.
- wrc,279. contraccin de, Solidificacin,

Sonido, prueba del,96. Soplete de oxicorte, 234.
Ten
Ttalr
-!
Tole
14.
- - - - -
a derechas,275.
gas, 272,282. izquierdas, 275. la forja, 271. llama, 2'69.
presin, 271 . por resistencia , 271 , 282.
- - soldar, 274. (torneado), 178. Sujecin de las piezas Superacabado, 231. Superficies, cotas de, 348. -, diferencia forma, 347. errores de las, -, forma de las, 347. 347. -, tcnicas, 347 y ss.
Taladrado, 2O2 y ss. .avance en el, 205.
Tole
-l
-l -l Togt
_C
- - tope,274. por penetracin, 280. -, -, cido de, 266.

presin, 280. al arco, 27't. ,275,282. con electrodo metlico, 275. gas protector, 278. bajo polvo,278. blanda con met|, 265. metal de, 62. -, metales, 266. - realzacin,274. -, electrodo de wolframio plasma,279. con metlico, gas protector, 279. gas protector, 278. - metal de aportacin, 267. - -- - - btanda,265. de bloques,269. - - fuerte, 267.
Topr
Torn
recto,370. - - con dentado 37O. oblicuo, - - doble,37O. pares de, 37O. ' - -, y - dentadas, 367 ss. las, 368. - -, dimensiones de de, 37O. - -, emparejamientode, 37O. * helicoidales, pares Rugosidad, anotacin de los parmetros de, 348. -, cotas de, 348. valores de, 349. los -, medicin de de la, 348. profundidad -, individual mxima, 348. -, mxima,348. -, media, 349.
-, defectos de, 2O6. -, herramientas de. 2O2. -, - for electroerosin, 235. procedimientos de abaio,2O2. -, proceso arranque virura en el, 2O4. -, trabajo de, 2O6. -, velocidad de corte en el, 205. -, Taladradora de columna, 208. - - husillos mltiples, - radial, 208. Taladradoras,20S,
208.
-1
Ton
_: _:
-t Tcn
Tcnica CNC, 3O4. - NC,304. Telescpico, cilindro, 31 8.

Temperatura, 121.
-, -
- - horno,269. - - induccin,269. - -
- de condensacin,31. - - ebullicin, 31.
r:
-I
f
1
ndice alfabtico
:
413
Tornillos. seguros para, 248.
Traba.io,
1
induccin, - - nitruracin,289. 29O. - Tenacidad,

33.
9.
Temperatura de fusin, 3O. solidificain, 30. - -medicin de la, 122. -, Templabilidad, 33. Temple, 289. - a la llama, 289. anular, 289. - austenitzacin. 286. - de las aleaciones de aluminio, 288. por capas, 249,29O.
Uniones en chapa,261.
\
16.
divisin -, elctrico, del, 304. - mecnico, 394. 394. Trabajos
en caliente, aceros para, 75.

para, 75. de, 1 3.l.
- - fro, aceros Traccin, fuerzas
- enchavetadas, 253. pegadas, 262. - por encaje, 256. - remachadas, 259. - roscadas, estanqueidad, -, subdivisin, 239. Unir, 238.
tiles,25.
249.
conformacin por, 131.
-, rganos de, 17O. Transformador
de energa, 393.
Tensin,
11
- alterna, 398. generacin, 398. - -, contacto,402. de - elctrica, - en bornas,388. - fuentes 391, 392. de, 388. -, 398. - inducida, de, 389. medidor -, normal, 12O. - reticular, 286. Tensiones,
.
278, 4OO. Transmisin PK, 382. por correa, 377. Transmisiones, 376 y ss.
Transportador universal, 2O. Travesao (cepilladoras), 21 3. Trayectorias, control para la generacin de,
- - soldadura,278. Transformadores,
Vaco, tratamiento al, 51 , 52. Valencia de los elementos, 39. Valor mximo (medicin), 4, 12, 341 . - mnimo (medicin), 4, 12. determinacin del, - real,(medicin), 4, 18. 3O3. - - antirretorno. Vlvula 321 . 322.
304. frazado, 22. plantilla, 23, 24. - con Trazar, instrumentos de, 23.
Tres vas vlvula reguladora d caudal de,
31 6.
- - con estrangulacin,321. presin, 31 5. limitadora - reguladora de caudal, 317. de Vlvulas, 321

.
,!
serie electroqumica de, 84. fermorremaches, 26.l . Terrajas para roscas grandes, I 62.
Textura metlica. 41.
perltica, 286. Titanio, 58.
-, (medicin), 5. Tolerancias, 243,
Tolerancia, campo de, 342. magnitudes de, 342. .l9.

341
.
-, montaje de,327. -, resistencias de las, 325. -, Tubos, curvado, 1

39. Tuercas, 246. -, formas normalizadas de, 246. Turbulencias, 325.
Tronzadora, 1 54. Tuberas, 325. -, dimetro de.las, 32b. longitud de las, 326.
-, -
fabricacin de, 131. flexibles, 327.
-, calibres de, - tso, 341. - libres, 13. Top.e.ejecucina(racores),326. Ultrasnrcas,investigacin,l04. Topes de recorrido, 297. 298. Ultrasonidos, soldadura por, 2g.1 Torneado, 1 69 y ss. Unidad angular, I 9. _ de proceso, 306. - cnico, 1 85. ejemplo de trabajo de, 183, l g7. Unidades, 1. -, _ fundamentales, .l , 2. -, trabajos de, 182. Tornillo, accionamiento, forma de;. Unin, 23g.
245.
cabeza, -, e ae,forma de ra, 24s. Z+S. oanco,217. - - i. prrsronero, 246. Tornios, 245. , crases de, 245. _ de cabeza, 245. dilatacin,247. - - vstago, - -extremos 245. de, -, micromtricos, 24s. ..._._...--,,_":, r, r. ,. parc exteriores, 1 2. nteriores, 12. - ranurados, 24b.
,i {
239. presin' contraccin' 254' - -' dilatacin' 254' - -' elementos tensn, 254. _, procedimientos de, 239. uniones atorniiladas, 240. con bulones, 2S5.
embridadas, 327.
a presin' 254' - - mediante calado' 346' - - contraccin,346' dilatacin' 346' -montaje mediante, 344, de erementos a presin, 346.
por apriete y por introduccin a presin,
corte, 18O,192,2O5,212. en el cepillado, 213. - - fresado, 192. - - mortajado,212. - - taladrado, 205. - - torneado, lSO. salida, 126. - perifrica, - regulacin "111 , 224. de la mquina-herramienta, -, 335. Verificacin, calibres de, I9. -, medios de, 3. Vickers, ensayo de dureza, lO.
smbolos, 3l 6. direccionales, 318. reductoras de presin, 273. reguladoras de caudal,329. dos -, tres vas. 317. vas, 31 7. -, Variador de bolas Wilfel-Kopp, 382. - - velocidad de ruedas corredizas,374. Vstago (tornillo), forma det. 24S. Vatio-segundo, 394. Velocidad angular, 1 1O. - de circulacin de la corriente, 325.
de caudal, 316. cierre, 321.

corredera plana, 334. disco distribuidor, 334. escape rpido,334.
platillo, 334.
- -
I
;
Viruta, formacn, 1 64. en el brochado, -, - (fresado), 168, 2,l9. 190. -, plstica, 1 51. Voltmetro, 389. voltio, 388. Volumen, aumento de, 123.
ii ii
-,
procedimientos de medicin por, 16.

1
Yunque,
32.

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TEcNoLocn

Hons Appold, Kurl Feiler, Alfred Reinhord, Poul Schmidl

y 9n lstinoamrtca a travo do dhorial Rar SA.

Ttulo de la obra original

Technologie Metall fr maschinentehnsche Bemb

V.erlag Handwerk und Technk GmbH, Hamburg

O 1982 (13. Auflage)

Verlag Handwerk und Technik GmbH, Hamburg

v Du Miquel Jubera lggnigro lndustrl

REVERT, S. A., Barcetona

f,eerad os todos los derechos. lmpreso en Ecuador,

Verificacin de longitudes Fundamentos

1.2.5 Verificacin con

1.2.6 Verifiacin de calibres

............. de forma y calibres de cotas, ;..,,.,

Medios de verificacin de ngulos

1.4 Trazado de piezas 1.4.1 lnstrumentos de trazar

Medios para la verificacin de longitudes . . . .

1.2.1 Verificacin con elementos de medicin

:':llll : :: : : : : :: : ::: : :; : ::::

Medicin de longitudes con el tornillo micro-

Comparador de precisin con palpador mecnco

1.2,4 Verificacin con instrumentos neumticos

Comparador de precisin con contactos limitadores elctricos

Procedimientos de medicin automticos , . , . . Modelos de instrumentos de medicin neumticos

Valencia de los elementos . . . Ejercicios

2.2 Textura de los materiales 2,2.1 Caractersticas comunes

Metal de una sola substancia

Dlerentes clases de acero

Combinaciones en el mineral de hierro

Acerosdeconstruccinbsicosydecalidad Aceros de calidad y aceros finos

Procedimentos de obtencin de Procedmientos de afino

Corrosin de los materales metlicos

lnfluencias qumicas sobre los metals Clases de corrosin

Subdivisin y propiedades Composicin qufmica Subdivisin tecnolgica......

Diversas propiedades de los tarmoestables y ter-

ndice analtico 2.8.7

Procesos de conformacin por aplanado y ende-

Ejercicios 3.4 3.4.1

144 144 144

Cizallado Corte con

Defectos en el trabajo de cizallado El corte de forma . Herramientas de corte

Separacin por arranque de vruta a mano

3.5.2 Cincelado ....

Herramientas de cincelado El martllo como herramienta de percusin . . . Trabajos de cincelado

151 151 151

trabajoconlalima:.. ........ piezas 3.5.5 Rasqueteado Rasqueteado y marmoleado 3.5.6 Escariado

3.5.4 Limado .....(i

152 152 152

123 123 123 124 126 126

Proceso de escariado Esca riadores

......... ..... ....

162 162 162

Corte por arranque de viruta con mquina . . .

Confomacin Conformacin por fuerzas de traccin

Procesos de arranque de viruta en mquinas-

quinas-herramienta... Geometra del corte

y movimientos de trabajo de las

Tamao de los ngulos en las cuchillas de Seccin de la viruta Formacin de la vruta

165 166 167 168 168 169 169

procedmientos de fa239 239 239

Sujecin de las piezas

244 245 246 246

;j,l[n:l;;y:y*......:......j "i".." en er remachado .