IBP1170_05 ENQUADRAMENTO DE VASOS DE PRESSO NORMA NR-13 Jos L. Oliveira 1, Osrio C.

Gonalves 2

Copyright 2004, Instituto Brasileiro de Petrleo e Gs - IBP Este Trabalho Tcnico foi preparado para apresentao na Rio Pipeline Conference & Exposition 2005, realizada no perodo de 17 a 19 de outubro de 2005, no Rio de Janeiro. Este Trabalho Tcnico foi selecionado para apresentao pelo Comit Tcnico do evento, seguindo as informaes contidas na sinopse submetida pelo(s) autor(es). O contedo do Trabalho Tcnico, como apresentado, no foi revisado pelo IBP. Os organizadores no iro traduzir ou corrigir os textos recebidos. O material conforme, apresentado, no necessariamente reflete as opinies do Instituto Brasileiro de Petrleo e Gs, seus Associados e Representantes. de conhecimento e aprovao do(s) autor(es) que este Trabalho Tcnico seja publicado nos Anais da Rio Pipeline Conference & Exposition 2005.

Resumo
Vasos de presso so equipamentos estticos pressurizados que fazem parte de instalaes tpicas da indstria do petrleo. Nas estaes e terminais da Transpetro bem como em todo o sistema Petrobras, estes equipamentos podem ser encontrados na forma de acumuladores de condensado, separadores, permutadores de calor, esferas de armazenamento e outros. Devido ao fato de trabalharem sob presso e muitas vezes, com produtos inflamveis, os vasos de presso apresentam um potencial de risco significativo. Por esta razo, foi criada a Norma Regulamentadora NR-13, que trata da segurana na manuteno, operao e inspeo desta classe de equipamentos. No processo de adequao de vasos de presso s exigncias da NR-13, um problema comumente encontrado a falta de documentao devido a extravio, deteriorao ou mesmo, falta de fornecimento por parte dos fabricantes por ocasio da entrega do equipamento. Neste caso, a norma determina que a documentao seja reconstituda pelo proprietrio do equipamento sob responsabilidade de um Profissional Habilitado. Este trabalho apresenta estudo de casos de adequao de vasos de presso s exigncias da referida norma envolvendo a reconstituio de sua documentao a partir de informaes obtidas por meio de inspees e ensaios realizados em campo.

Abstract
Pressure vessels are static pressurized equipment tipical in oil industry facilities. In Transpetro terminals and stations as well as in the whole Petrobras, these equipment can be found in the form of condenser accumulators, separators, heat exchangers, storage spheres and others. Because they work sustaining pressure and, many times flamable fluids, pressure vessels have a reasonable potential for hazard. For this reason, the NR-13 regulation was created. It deals with the safety in maintenance, operation and inspection of pressure vessels and boilers. During the compliance to the NR-13 rules, a problem usually found is the lack of documents for different reasons. In this case, the NR-13 obligates the owner to recreate the vessel documentation under the responsability of a chartered professional. This paper presents a case study where NR-13 rules were conformed by tasks involving documentation reconstruction based on information collected by means of inspection and tests performed on the field.

1. Introduo
Em nossas instalaes existem diversos equipamentos que foram enquadrados na NR-13. Desde casos de adequao das instalaes no campo como pintar TAG e categoria , at a reconstituio de seu memorial de clculo e demais documentos exigidos pela norma. A NR-13 requer que todo vaso de presso possua, no estabelecimento de instalao, documentao devidamente atualizada, contemplando o Pronturio do Vaso de Presso, e contendo os procedimentos utilizados na fabricao, montagem e inspeo final e determinao da PMTA. Quando inexistente ou extraviado, o "Pronturio do Vaso de Presso" deve ser reconstitudo pelo proprietrio, com responsabilidade tcnica do fabricante ou de "Profissional Habilitado" prprio ou de empresa contratada. Veremos a seguir, aspectos considerados em casos de elaborao de clculos da PMTA de vasos.

______________________________ 1 Tecnlogo em Processamento de Petrleo e Gs Natural, Tcnico de Inspeo Transpetro S.A. 2 MSc, Engenheiro Metalrgico e de Materiais, Engenheiro de Equipamentos Petrobras S.A.

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2. Aspectos Considerados para o Clculo da PMTA

Por determinao da NR-13, os proprietrios de vasos de presso, so obrigados a verificar a presso mxima que o equipamento pode operar, o que nem sempre feito de maneira adequada. Pois normalmente se adota procedimento simplista analisando somente tenses de membrana. Ao considerar, apenas, as espessuras de chapas remanescentes, submetendo-as a comparao com as espessuras requeridas pelas condies atuais de servio, no se pode esquecer de que h outros limitadores dos valores admissveis da PMTA, quando h, por exemplo, tenses induzidas por uma descontinuidade estrutural, combinadas com as tenses de membrana, clculo que pode ser complementado com uma anlise por elementos finitos. Quando necessrio elaborar um novo memorial de clculo, deve-se: adotar um Cdigo de Projeto reconhecido oficialmente; calcular as espessuras requeridas pela presso adotada para casco e tampos, e a PMTA em cada caso; verificar flanges, conexes, anis de reforo e pescoo de bocais; e verificar descontinuidades estruturais como selas e suportes. Caso haja servio cclico, deve-se adotar uma anlise de fadiga para determinar a vida remanescente do equipamento.

2.1. Colhendo Dados para o Clculo Para viabilizar este processo, necessrio obter-se informaes mediante inspees e ensaios realizados no campo em busca de dimenses, geometrias, materiais e etc, que nos auxiliem na elaborao dos clculos mecnicos do equipamento. Dentre as informaes que podemos extrair do equipamento no campo, as necessrias reconstituio de sua documentao so: - as condies de servio atuais com a equipe de operao; - as espessuras de parede atuais que podem ser facilmente obtidas com o uso de aparelhos de ultra-som para medio de espessuras; - as dimenses externas com o auxlio de trenas, paqumetros, e outros; - as propriedades mecnicas dos materiais empregados na construo do vaso. Para esta finalidade, podemos utilizar ensaios de dureza, teste por pontos, anlise qumica e chegaremos a uma aproximao bastante confivel; - a geometria dos tampos semi-elpticos e torisfricos, que podemos determinar com a utilizao de gabaritos. Tcnica que explicaremos a seguir, e que vem substituir a utilizao de mtodos antigos e sem a preciso desejada.

2.2. Descrio da Tcnica para identificar o tipo de tampo utilizado A tcnica para identificar estes tampos consiste na confeco de gabaritos que reproduzem o perfil do tampo na regio de transio entre a calota central esfrica e o anel toroidal. O contorno assumido por esta superfcie depender do dimetro interno D, e dos raios de abaulamento L e rebordeamento r e da altura do tampo h cujos valores so funo de D alm de constantes cujos valores dependem do tipo de tampo. Para os tampos previstos no cdigo ASME e tipicamente empregados temos os parmetros geomtricos mostrados na tabela 1: Tabela 1 Parmetros geomtricos dos tampos L 0,90 x D D D r 0,17 x D 0,10 x D 0,06 x D h 0.250 x D 0.250 x D 0.194 x D 0.169 x D 2

Elipsoidal Torisfrico, ASME 2:1 Torisfrico, ASME 10% Torisfrico, ASME 6%

Rio Pipeline Conference & Exposition 2005 Para elaborar cada gabarito, necessrio determinar o dimetro interno D da saia do tampo atravs de medies no vaso. Com esta informao, desenham-se os possveis tampos a partir de um programa grfico, j que os demais parmetros, mostrados na tabela 1 so funo de D. Uma vez impressos em verdadeira grandeza, recomenda-se transferi-los para um suporte que lhe confira maior rigidez (por exemplo: papelo, plstico, madeira ou alumnio). A figura 1 apresenta um tampo torisfrico e seu correspondente gabarito indicando seus parmetros L, r e h. Na figura 2 possvel observar quatro diferentes tipos de tampos e seus correspondentes gabaritos.

Figura 1 Perfil do tampo e seu respectivo gabarito

Figura 2 Comparao entre os perfis de diferentes tampos

O procedimento para determinao da geometria do tampo de um vaso consiste na utilizao destes gabaritos contendo todas as geometrias possveis e posterior verificao em campo a fim de se determinar qual destes, conformase melhor ao equipamento. Na figura 3, so apresentadas as tentativas de encaixe entre os gabaritos e a superfcie do tampo.

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Figura 3 Ensaios realizados em um vaso de presso

Com a utilizao desta tcnica, possvel determinar a geometria real do tampo e assim calcular a PMTA deste componente de forma adequada, eliminando um grau de conservadorismo exagerado. At o momento, este mtodo j foi empregado em 17 vasos instalados em unidades da Transpetro. Nestes casos, os pronturios estavam incompletos pois o clculo com adoo da geometria mais conservativa, torisfrico 6%, gerava uma PMTA inferior presso de operao do equipamento. Este trabalho foi premiado na primeira edio do Programa Inovar da Transpetro em 2004.

Rio Pipeline Conference & Exposition 2005 2.3. Clculo da PMTA Determinaremos para o vaso da figura 4, as presses mximas admissveis para as condies novo e frio x corrodo e quente conforme dados abaixo.

Figura 4 Croqui para clculo do vaso

Dados para clculo do equipamento: Cdigo de Projeto Tampo torisfrico ASME 2:1 Sobrespessura de corroso Temperatura de projeto Tenso admissvel Ano de incio de operao Densidade do fluido em operao Eficincia de juntas soldadas Presso de projeto Espessura nominal do casco Espessura nominal do tampo superior Espessura nominal do tampo inferior (ASME Seo VIII, Diviso 1) (Tabela 1) (SA-516 Gr. 60) (T = 300,0 oC) (S = 1054,8 kgf/cm2) (1994) (d = 0,95) (E = 0,85) (P = 12,0 kgf/cm2 , no topo do vaso) (t = 22,4 mm) (t = 25,0 mm) (t = 25,0 mm)

Rio Pipeline Conference & Exposition 2005 2.3.1. Determinando as presses mximas admissveis para o casco cilndrico Clculo da presso exercida pelo lquido no casco P = . H / 10 [kgf / cm2; m]

P = presso devido a coluna de lquido em operao [kgf / cm2] = densidade do fluido em operao; h = altura da coluna de lquido em operao [m] = 0,95 x 6,0 / 10 = 0,57 kgf / cm2

a - Presso mxima admissvel, (vaso novo e frio): P = [t.S.E / (R + 0,6.t) - P ] = [22,4 x 1.054,8 x 0,85 / (1.200,0 + 0,6 x 22,4) 0,57] = 15,9 kgf / cm2

b - Presso mxima admissvel, (vaso corrodo e quente): P = {(t-c).S.E / [(R + 0,6.(t-c)] - P} = {(22,4-3,0) x 1.054,0 x 0,85 / [1.200,0 + 0,6 x (22,4-3,0)] 0,57} = 13,7 kgf / cm2

2.3.2. Determinando as presses mximas admissveis para o tampo superior L = 0,904.D = 0,904 X 2.400,0 = 2.169,6 mm R = 0,173.D = 0,173 X 2.400,0 = 415,2 mm M = (1/4).[3+(L / r)1/2] = (1/4). [3 + (2.169,6 / 415,2)1/2] = 1,32

a - Presso mxima admissvel, (vaso novo e frio): P = 2. t.S.E / (L.M + 0,2.t) = 2 x 25,0 x 1.054,0 x 0,85 / (2169,6 x 1,32 + 0,2 x 25,0) = 15,6 kgf / cm2.

Rio Pipeline Conference & Exposition 2005 b - Presso mxima admissvel, (vaso corrodo e quente): P = 2.(t-c).S.E / [(L.M + 0,2.(t-c)] = 2 x (25,0-3,0) x 1.054,0 x 0,85 / [2.169,6 x 1,32 + 0,2 x (25,0-3,0)] = 13,7 kgf / cm2.

2.3.3. Determinando as presses mximas admissveis para o tampo inferior L = 0,904.D = 0,904 X 2.400,0 = 2.169,6 mm R = 0,173.D = 0,173 X 2.400,0 = 415,2 mm M = (1/4).[3+(L / r)1/2] = (1/4). [3 + (2.169,6 / 415,2)1/2] = 1,32

Clculo da presso exercida pelo lquido no tampo inferior P = . H / 10 [kgf / cm2; m]

P = presso devido a coluna de lquido em operao [kgf / cm2] = densidade do fluido em operao; h = altura da coluna de lquido em operao [m] = 0,95 x (6,0 + 0,6) / 10 = 0,63 kgf / cm2

a - Presso mxima admissvel, (vaso novo e frio): P = [2. t.S.E / (L.M + 0,2.t) - P] = [2 x 25,0 x 1.054,8 x 0,85 / (2.169,6 x 1,32 + 0,2 x 25,0) 0,63] = 14,9 kgf / cm2

b - Presso mxima admissvel, (vaso corrodo e quente): P = {2.(t-c).S.E / [(L.M + 0,2.(t-c)] - P} = {2 x (25,0-3,0) x 1.054,0 x 0,85 / [2.169,6 x 1,32 + 0,2 x (25,0-3,0)] 0,63} = 13,1 kgf / cm2

Rio Pipeline Conference & Exposition 2005 Tabela 2. Resumo dos clculos das presses mximas admissveis Componente Casco Tampo superior Tampo inferior PMTA adotada PMTA (novo e frio) - kgf / cm2 15,9 15,6 14,9 14,9 PMTA (corrodo e quente) - kgf / cm2 13,7 13,7 13,1 13,1

3. Concluso Este trabalho aborda a experincia obtida no processo de enquadramento de equipamentos pressurizados na NR-13 e na utilizao de gabaritos para identificar os tampos de vasos que no possuam documentao, onde foi necessria a reconstituio de parte de seu pronturio. Entendemos que este tipo de trabalho, alm de possibilitar o cumprimento a uma determinao legal, contribui para um maior conhecimento de nossos equipamentos e sistemas o que certamente contribui para a manuteno da integridade e o aumento da segurana de nossas instalaes.