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Mantenimiento Industrial

Unidad I: Introduccin
1.1 Concepto y Generalidades pg.2 1.2 Importancia del Mantenimiento Industrial. pg.6

Ing. Jimmy A. Prez Lpez.

Universidad Nacional Autnoma de Nicaragua


UNAN - FAREM CHONTALES

Mantenimiento Industrial

Unidad I: Introduccin

Unidad I: Introduccin.

1.1 Concepto y Generalidades. 1.1.1 QUE ES EL MANTENIMIENTO. Se entiende por Mantenimiento a la funcin empresarial a la que se encomienda el control del estado de las instalaciones de todo tipo, tanto las productivas como las auxiliares y de servicios. En ese sentido se puede decir que el mantenimiento es el conjunto de acciones necesarias para conservar restablecer un sistema en un estado que permita garantizar su funcionamiento a un coste mnimo. Conforme con la anterior definicin se deducen distintas actividades: prevenir y/ corregir averas. cuantificar y/ evaluar el estado de las instalaciones. aspecto econmico (costes).

En los aos 70, en Gran Bretaa naci una nueva tecnologa, la Terotecnologa (del griego conservar, cuidar) cuyo mbito es ms amplio que la simple conservacin: "La Terotecnologa es el conjunto de prcticas de Gestin, financieras y tcnicas aplicadas a los activos fsicos para reducir el "coste del ciclo de vida". El concepto anterior implica especificar una disponibilidad de los diferentes equipos para un tiempo igualmente especificado. Todo ello nos lleva a la idea de que el mantenimiento empieza en el proyecto de la mquina. En efecto, para poder llevar a cabo el mantenimiento de manera adecuada es imprescindible empezar a actuar en la especificacin tcnica (normas, tolerancias, planos y dems documentacin tcnica a aportar por el suministrador) y seguir con su recepcin, instalacin y puesta en marcha; estas actividades cuando son realizadas con la participacin del personal de mantenimiento deben servir para establecer y documentar el estado de referencia. A ese estado nos referimos durante la vida de la mquina cada vez que hagamos evaluaciones de su rendimiento, funcionalidades y dems prestaciones. - Son misiones de mantenimiento: La vigilancia permanente y/ peridica. Las acciones preventivas. Las acciones correctivas (reparaciones).
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El reemplazamiento de maquinaria.

- Los objetivos implcitos son: Aumentar la disponibilidad de los equipos hasta el nivel preciso. Reducir los costes al mnimo compatible con el nivel de disponibilidad necesario. Mejorar la fiabilidad de mquinas e instalaciones. Asistencia al departamento de ingeniera en los nuevos proyectos para facilitar la mantenibilidad de las nuevas instalaciones.

1.1.2. HISTORIA Y EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO. El trmino "mantenimiento" se empez a utilizar en la industria hacia 1950 en EE.UU. En Francia se fue imponiendo progresivamente el trmino "entretenimiento". El concepto ha ido evolucionando desde la simple funcin de arreglar y reparar los equipos para asegurar la produccin (ENTRETENIMIENTO) hasta la concepcin actual del MANTENIMIENTO con funciones de prevenir, corregir y revisar los equipos a fin de optimizar el coste global:

Fig. 1 -Los servicios de mantenimiento, no obstante lo anterior, ocupan posiciones muy variables dependientes de los tipos de industria:

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posicin fundamental en centrales nucleares e industrias aeronuticas. posicin importante en industrias de proceso. posicin secundaria en empresas con costos de paro bajos.

-En cualquier caso podemos distinguir cuatro generaciones en la evolucin del concepto de mantenimiento: 1 Generacin: La ms larga, desde la revolucin industrial hasta despus de la 2 Guerra Mundial, aunque todava impera en muchas industrias. El Mantenimiento se ocupa slo de arreglar las averas. Es el Mantenimiento Correctivo. 2 Generacin: Entre la 2 Guerra Mundial y finales de los aos 70 se descubre la relacin entre edad de los equipos y probabilidad de fallo. Se comienza a hacer sustituciones preventivas. Es el Mantenimiento Preventivo. 3 Generacin: Surge a principios de los aos 80. Se empieza a realizar estudios CAUSA-EFECTO para averiguar el origen de los problemas. Es el Mantenimiento Predictivo o deteccin precoz de sntomas incipientes para actuar antes de que las consecuencias sean inadmisibles. Se comienza a hacer partcipe a Produccin en las tareas de deteccin de fallos. 4 Generacin: Aparece en los primeros aos 90. El Mantenimiento se contempla como una parte del concepto de Calidad Total: "Mediante una adecuada gestin del mantenimiento es posible aumentar la disponibilidad al tiempo que se reducen los costos. Es el Mantenimiento Basado en el Riesgo (MBR): Se concibe el mantenimiento como un proceso de la empresa al que contribuyen tambin otros departamentos. Se identifica el mantenimiento como fuente de beneficios, frente al antiguo concepto de mantenimiento como "mal necesario". La posibilidad de que una mquina falle y las consecuencias asociadas para la empresa es un riesgo que hay que gestionar, teniendo como objetivo la disponibilidad necesaria en cada caso al mnimo coste. Se requiere un cambio de mentalidad en las personas y se utilizan herramientas como: Ingeniera del Riesgo (Determinar consecuencias de fallos que son aceptables o no). Anlisis de Fiabilidad (Identificar tareas preventivas factibles y rentables). Mejora de la Mantenibilidad (Reducir tiempos y costes de mantenimiento).

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1.1.3. REAS DE ACCIN DEL MANTENIMIENTO. De lo dicho hasta aqu se deducen las tareas de las que un servicio de mantenimiento, segn el contexto, puede ser responsable: Mantenimiento de equipos. Realizacin de mejoras tcnicas. Colaboracin en las nuevas instalaciones: especificacin, recepcin y puesta en marcha. Recuperacin y nacionalizacin de repuestos. Ayudas a fabricacin (cambios de formato, proceso, etc.). Aprovisionamiento de tiles y herramientas, repuestos y servicios (subcontratacin). Participar y Promover la mejora continua y la formacin del personal. Mantener la Seguridad de las instalaciones a un nivel de riesgo aceptable. Mantenimientos generales (Jardinera, limpiezas, vehculos, etc.).

Todo ello supone establecer: La Poltica de Mantenimiento a aplicar -Tipo de mantenimiento a efectuar. -Nivel de preventivo a aplicar.

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Los Recursos Humanos necesarios y su estructuracin El Nivel de Subcontratacin y tipos de trabajos a subcontratar. La Poltica de stocks de repuestos a aplicar.

De lo que se deduce la formacin polivalente requerida para el tcnico de mantenimiento.

1.2 Importancia del Mantenimiento Industrial 1.1.1 Importancia. El rea del Mantenimiento Industrial es de primordial importancia en el mbito de la ejecucin de las operaciones en la industria. De un buen Mantenimiento depende, no slo un funcionamiento eficiente de las instalaciones, sino que adems, es preciso llevarlo a cabo con rigor para conseguir otros objetivos como son el control del ciclo de vida de las instalaciones sin disparar los presupuestos destinados a mantenerlas. Las estrategias convencionales de "reparar cuando se produzca la avera" ya no sirven. Fueron vlidas en el pasado, pero ahora se es consciente de que esperar a que se produzca la avera para intervenir, es incurrir en unos costos excesivamente elevados (prdidas de produccin, deficiencias en la calidad, etc.) y por ello las empresas industriales se plantearon llevar a cabo procesos de prevencin de estas averas mediante un adecuado programa de mantenimiento. Bsicamente podemos decir que el mantenimiento es una actividad que conserva la calidad del servicio que presta la infraestructura existente en los centros de produccin en ptimas condiciones de seguridad, eficiencia y economa. La importancia del mantenimiento entonces, dado lo que hemos visto hasta ahora es muy grande, pues sus objetivos son la base para un adecuado funcionamiento de los centros de produccin de una empresa. As como para una persona es muy importante mantenerse en forma para realizar ciertas actividades diarias sin presentar un desgaste o fatiga excesivos, o simplemente para poder afrontar los desafos rutinarios, es tambin importante para una empresa mantener en ptimas condiciones de operacin todas sus plantas para obtener el mximo rendimiento de las mismas, y el mnimo en desgaste y costos de reparaciones.

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1.2.2 COSTOS Y PRODUCTIVIDAD En el aspecto de costos, el mantenimiento correctivo a lo largo del tiempo, se presenta con la configuracin de una curva ascendente, debido a la reduccin de la vida til de los equipos y la consecuente depreciacin del activo, prdida de produccin o calidad de los servicios, aumento de adquisicin de repuestos, aumento del "stock" de materia prima improductiva, pago de horas extras del personal de ejecucin del mantenimiento, ociosidad de mano de obra operativa, prdida de mercado y aumento de riesgos de accidentes - Figura 3. COSTO DE MANTENIMIENTO CON RELACION AL TIEMPO

Figura 3 - Curvas de costo del mantenimiento con relacin al tiempo La implantacin de la planificacin y control, buscando la prevencin o prediccin de la falla, presenta una configuracin de costos invertida, con tasa negativa anual del orden de 20% y tendencia a valores estables, que pueden representar en el cmputo total, un ahorro de 300 a 500%(9 y 10), siendo ms de la mitad de este ahorro debido a la facturacin cesante, considerando el Costo Total de una parada de equipo, como la suma del Costo del Mantenimiento, que incluye los costos de mano de obra, repuestos, materiales, combustibles y lubricantes, y el Costo de Indisponibilidad que incluye el costo de Prdida de Produccin (horas no trabajadas), debido a: mala calidad del trabajo; falta de equipos; costo por emergencias; costos extras para reorganizar la produccin; costo por repuestos de emergencia; penalidades comerciales e imagen de la empresa. Experiencias de evaluacin del Costo de Indisponibilidad muestran que este representa ms de la mitad del Costo Total de la parada. (11) Un ejemplo evidente de los resultados obtenidos con la ejecucin de la adecuada Planeacin y Control de la funcin Mantenimiento fue divulgado por una empresa metalrgica de los Estados Unidos de Norteamrica (12), que present los siguientes resultados:
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1) Conservar el mantenimiento no planificado por debajo del 10%, de los cuales 8,3% es mantenimiento correctivo (la meta de la empresa era de 85% de mantenimiento planificado); 2) 0,5% de las horas de trabajo de mantenimiento fueron empleadas en arreglo de daos accidentales, 4,2% en fallas, 2,5% en lubricacin, 25,6% en inspecciones, 4,1% en llamadas de emergencia, 6,1% en desmontajes, 40,2% en servicio de rutina programada, 0,2% en servicio de rutina no programada, 7,8% en fabricacin y modificaciones y 8,8% en otras actividades como reuniones y capacitacin; 3) Los costos de mantenimiento eran cerca de 40% por debajo de otras fbricas del mismo tamao en el sector y se debe bsicamente al uso eficiente de mano de obra y el mnimo de horas extras, que da, en promedio, menos de 0,5% por operario/ao; 4) Los problemas de los equipos son detectados de manera precoz; 5) La inversin en mantenimiento incluye personas altamente calificadas, soporte sofisticado de computadora para mantenimiento planificado y una poltica de mantenimiento de la fbrica y equipos en "estado de nuevo"; 6) El departamento de mantenimiento tiene total responsabilidad por el mantenimiento de los equipos e instalaciones de la fbrica. Cerca de 2.000 tems por un valor superior a US$ 200 millones forman la mayor parte de esa responsabilidad. La inversin inicial en mantenimiento planeado es mayor que el de mantenimiento no planeado y no elimina totalmente las fallas aleatorias, cuyo alto valor inicial es justificado por la inexperiencia del personal de mantenimiento que, al actuar en el equipo, altera su equilibrio operativo. Con el pasar del tiempo y al ganar experiencia, el mantenimiento aleatorio tiende a valores reducidos y estables. La suma general de los gastos del mantenimiento planeado y aleatorio, identificado como mantenimiento preventivo, a partir de un determinado tiempo, pasa a ser inferior al de mantenimiento por rotura (3). Consecuentemente los beneficios de la prevencin solamente ocurrirn a partir del momento en que las reas comprendidas entre las curvas de mantenimiento por rotura y con prevencin, antes y despus de ese punto sean iguales. Si la vida til de los equipos de la instalacin es menor que el tiempo de obtencin del beneficio, el mantenimiento preventivo pasa a ser econmicamente inadecuado. La preparacin previa del grupo de ejecucin del mantenimiento preventivo reduce
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los costos iniciales del mantenimiento aleatorio restante, sin embargo, el aumento de la inversin para la formacin de ese grupo poco altera el resultado econmico del periodo de generacin de ingresos o beneficios. En el aspecto de disponibilidad y confiabilidad, la planeacin y control disminuye las interrupciones imprevistas de produccin (13) y mejora la distribucin de la ocupacin de la mano de obra, reduciendo las colas de espera de los equipos que aguardan mantenimiento. La planificacin adecuada conduce a mtodos de mantenimiento con establecimiento de estndares de ejecucin, desarrollados a partir de recomendaciones de fabricantes, experiencia del personal interno y bibliografa de empresas similares. Dentro de esos estndares, se destacan las rdenes de pedidos y mantenimiento, las instrucciones de mantenimiento o lista de verificacin (checklist), las hojas de registro de datos u hoja de variacin de especificaciones y el programa maestro de mantenimiento. Aparentemente la reparacin o sustitucin de componentes averiados puede parecer ms rpida, en un anlisis global, se verifica que esta es una concepcin falsa, pues generalmente una avera perturba la homogeneidad de los equipos, cuyos resultados acarrean otras necesidades de intervencin, y en el cmputo total, la suma de tiempos de indisponibilidad es mayor a aquel que sera necesario para un examen completo del equipo en la poca de la primera intervencin. Adems de las referencias presentadas, otros ejemplos de la ventaja de implantacin o perfeccionamiento de la filosofa del Mantenimiento Planificado con relacin a la del Mantenimiento por Rotura, en el aspecto de disponibilidad, se destacan: 1) El aumento de la productividad cerca de 12% de una empresa minera canadiense (14); 2) La reduccin de costos del mantenimiento en 45% y el aumento de la productividad de 5 a 10% de una empresa portuaria americana (15); 3) El aumento de la productividad en 2% de una empresa de energa elctrica americana (16); 4) El aumento de la productividad en 35% de una fbrica de papel inglesa (1).

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5) La victoria, en una gran competencia, de una empresa japonesa en un pas de Amrica del Sur que present un ndice de rechazo de 0,0001% (uno en un milln) contra 0,5% (cinco en mil) de la competidora nacional (17). En algunos casos la exigencia de confiabilidad y disponibilidad es de tal orden que se prescinde del estudio de viabilidad econmica, de la prevencin con relacin a la rotura, como en el caso de algunos componentes de una aeronave o del generador de emergencia de un hospital, o de los ascensores de edificios, cuya falla coloca en riesgo vidas humanas o el medio ambiente. En estos casos son justificadas altas inversiones en planificacin y control del mantenimiento para que la confiabilidad alcance valores cercanos a 100%. Se incluyen en esos grupos los equipos cuya parada imprevista, genera grandes prdidas de materia prima o de la calidad del producto o servicio.

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Bibliografa Recomendada: 1. Prando, R. R. (1996). Manual de Gestin de Mantenimiento a la Medida. San Salvador: Piedra Santa. 2. Administracin de Mantenimiento Industrial. B.T Newbrough. 3. Manual del Mantenimiento Industrial. Editorial Mc-Graw Hill. 4. Calidad, productividad y competitividad W- Edwards. Deming. 5. Manual del ingeniero industrial Maynard. Mc-Graw Hill.

(1)

Introduction to Maintenance Planning in Manufacturing Establishments United Nations Industrial Development Organization United Nations - New York - 1975 (3) Manuale della Manutenzione degli Impianti Industriali Asturio Baldin, Luciano Furlenetto, Antonio Roversi e Francesco Turco Franco Angeli Editore Milano - Italy - 1975 (9) Complete Handbook of Maintenance Managment John E. Heintzelman Executive Success Library - 1980 (10) A Manuteno como Fator Econmico Bjorn Johannessen Revista Manuteno ABRAMAN - Associao Brasileira de Manuteno N 14 - maio/junho/88 pp 16 19 (11) Mantenimiento Clase Mundial Fernando Harmsen - Graa & Montero Trabalho apresentado na Mesa Redonda de Mantenimiento XXIII Conveno da UPADI - Acapulco - Mxico - 1994 (12) Como fazer a Manuteno Planejada Compensar Trabalho divulgado pela Alumax (empresa metalrgica - E.U.A.) - 1984 (13) Anlise dos Critrios de Manuteno Preventiva de Usinas Geradoras GCOI - Grupo Coordenador Para Operao Interligada - ELETROBRS GTMU - Grupo de Trabalho de Manuteno de Usinas - 1976 (14) Programao de Manuteno Preventiva Atravs de Computador Falkonbridge Nickel Mines Limited O.A. MacCann Artigo apresentado na Ontario Hidro's (Conf.Man.Mec) - 1974 (15) Prevenctive & Computerized Maintenance Company - P&CM 575 Lexington Ave. - New York - NY - 1002 1975 (16) Computerized P.M. and System Decreases Dispatcher Duties and Increases Hard Care Savings George Mack - Western Eletric Maintenance Engineering June/1975 - pp 28 a 30 (17) 3 Seminrio Brasileiro sobre Garantia da Qualidade na Manuteno CETTA - Centro de Treinamento Tcnico e Assessoria Ltda. Salvador - Bahia - 1992

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