Confiabilidad Capítulo Mantenimiento A

Confiabilidad
Captulo Mantenimiento
Confiabilidad
Ing. Horacio Monti Versin 02a Setiembre 2011

Ing. Horacio E. Monti - Versin 02a Septiembre 2011
Confiabilidad
Confiabilidad
Captulo Mantenimiento Introduccin al Mantenimiento Relacin con resultados de Negocios
Ing. Horacio Monti Versin 02a Septiembre 2011
Confiabilidad
Complejidad de la produccin del futuro

AUTOMATIZAR LA PRODUCCION MEJORAR LA CALIDAD DEL PRODUCTO REDUCIR LOS COSTOS DE PRODUCCION MEJORAR EL FLUJO DE MATERIALES DESARROLLO SUSTENTABLE
PRODUCCIN ACTUAL Y HACIA EL FUTURO
MENOR TIEMPO DE DESARROLLO
RACIONALIZAR EL DISEO
MEJORAR EL FLUJO DE INFORMACION
MAYOR CALIDAD AUMENTAR LA FLEXIBILIDAD DE PRODUCCION
MAYORES EXIGENCIAS DE LA SOCIEDAD MEDIO AMBIENTE SEGURIDAD E HIGIENE OCUPACIONAL DESARROLLO SUSTENTABLE SOCIEDAD
MAYOR DIVERSIDAD DE VARIANTES MAYOR PRESION EN LOS PRECIOS VIDA DEL PRODUCTO MAS CORTA MAYORES EXIGENCIAS CLIENTES PLAZOS DE ENTREGAS MAS BREVES
REDUCIR EL INMOVILIZADO DE ALMACEN Y EL CAPITAL CIRCULANTE
COMPETENCIA MAS DURA
MEJORAR CUMPLIMIENTOS PLAZO ENTREGA
MEJORAR LOS CICLOS DE PRODUCCION
Realidad
Contexto Sociedad
Situacin del mercado
Estrategia
Acciones
FUENTE SIEMENS
Confiabilidad
COSTO TOTAL
Tipos de mejora en la Funcin de mantenimiento

ELIMINAR GASTOS (Eficiencia) Mejorar prcticas y mtodos de trabajo especficos Eliminar redundancias organizativas Optimizar gastos innecesarios Reduccin tiempo de reparacin IMPLANTACIN PRACTICAS SISTEMTICAS (Efectividad) Establecimiento de prioridades (segmentacin) Eleccin de practicas de mantenimiento adecuadas Uso de tecnologa preventiva / detectiva Mejorar eficiencia en contratacin Seguimiento de resultados Plan Mejora Global
PLAN DIRECTOR
FIABILIDAD CONFIABILIDAD
MEJORAS TCNICAS (Mejora continua) Cambio de diseo menores Modificacin de procesos productivos Modificacin de procesos de mantenimiento Identificacin de equipos inadecuados
Plan Mejora Global
Ing. Horacio E. Monti - Versin 02 Septiembre 2007
Confiabilidad
Elementos de un Plan Director de Mantenimiento
PLAN DIRECTOR DE MANTENIMIENTO
PRACTICAS
MISIN
Confiabilidad Preguntas bsicas
Cul es la Misin de Mantenimiento?
Sigue siendo la Misin correcta?
Todava vale la pena cumplirla?
Si no estuviramos ya metidos en esto Nos meteramos?
ORGANIZACI N
SISTEMAS
Confiabilidad
Contribucin de Mantenimiento a los OBJETIVOS DE LA EMPRESA (misin bsica - limitada)

Costos de Mantenimiento Detectivo
Ingresos
Margen Operativo
Costos de mantenimiento Costos +
Costos de Mantenimiento Preventivo N Intervenciones Costos de Mantenimiento Correctivo Costo medio
La misin del mantenimiento es contribuir a la creacin de valor reduciendo el costo total de reparar y mantener los equipos, con una visin de largo plazo. sto exige lograr la combinacin de actividades de mantenimiento preventivo y correctivo que minimiza el costo total para la empresa (incluidos costos de oportunidad)
Valor Econmico Aadido (operativo)
Capital de trabajo Capital invertido Costo del Capital Costo promedio ponderado del capital +
Activos fijos
Confiabilidad
Contribucin de mantenimiento a los Objetivos de la empresa
Estos son los nicos campos de accin de mantenimiento?
No existen otras actividades que contribuyen a los objetivos de la Empresa y en las que interviene activamente Mantenimiento?
Confiabilidad Mxima 1
CONCEPTO ANTIGUO
CONCEPTO MODERNO
El mantenimiento se ocupa de la preservacin de los activos fsicos.
El mantenimiento se ocupa de la preservacin de las funciones de los activos.
CONCEPTO ANTIGUO
CONCEPTO MODERNO
El mantenimiento de rutina es para prevenir fallos
El mantenimiento de rutina es para evitar, reducir o eliminar las consecuencias de los fallos
CONCEPTO ANTIGUO
CONCEPTO MODERNO
El mantenimiento afecta todos los aspectos de efectividad del negocio: riesgo, seguridad, integridad del medio ambiente, uso eficiente de la energa, calidad de producto y servicio al cliente. No solamente disponibilidad de planta y costo.
El principal objetivo de la funcin mantenimiento es el de optimizar la disponibilidad de planta al mnimo costo.
Confiabilidad Por que Mantenimiento?

Cul es la relacin entrada - salida En el proceso de mantenimiento ? Mantenimiento / Procesos
Instalaciones Equipos / herramientas Repuestos Sistema de Informacin
Incremento de Disponibilidad Incremento de Confiabilidad Beneficios Intangibles
* Stock * Espacio * Mejora Equipos * Flujo de Procesos
Productos / Out - put
Horas hombre Insumos / In - put
Incremento de vida til
Confiabilidad
Funciones de Mantenimiento en el Contexto empresarial actual

NUEVAS TECNOLOGAS
Capital intensivo Alta sensibilidad a la parada Integracin de Manufactura
MANTENIMIENTO
EFECTOS MARCO EXTERNO

* Impacto econmico por deterioro de bienes * Competitividad
INTERIOR DE LA EMPRESA
* Productividad
Mayor consumo de Bienes
Seguridad Medio Ambiente Calidad Cantidad Costo
Confiabilidad
Contribucin de Mantenimiento a los OBJETIVOS DE LA EMPRESA (misin integral)

Costos de Mantenimiento Detectivo
Ingresos
La misin del mantenimiento es contribuir a la creacin de VEA reduciendo el costo total de mantener los equipos, con una visin de largo plazo. Esto exige lograr la combinacin de actividades de mantenimiento preventivo, correctivo y detectivo que minimiza el costo total para la empresa (incluidos costos de oportunidad)
Margen Operativo
Costos de mantenimiento Costos +
Costos de Mantenimiento Preventivo N Intervenciones Costos de Mantenimiento Correctivo Costo medio
Valor Econmico Aadido (operativo)
Capital de trabajo Capital invertido Costo del Capital Costo promedio ponderado del capital +
+
Minimizacin de riesgos Incremento de la Seguridad
Activos fijos
Integridad del Medio Ambiente Uso eficiente energa Calidad de producto
Confiabilidad
Funciones Bsicas del Mantenimiento

REPARAR
Solucionar las averas que se producen en el equipo, al menor costo posible
MANTENER
Planear la forma ms adecuada de intervenir en el equipo, para que el costo total del mantenimiento o corto plazo sea mnimo, as como realizar monitoreos e intervenciones preventivas Efectuar tareas detectivas
PRESERVAR
Realizar las intervenciones que exige el diseo del equipo para su correcta conservacin (lubricacin, limpieza, etc.)
MEJORAR
Modificar el diseo del equipo a la luz de la experiencia, para reducir el costo de mantenimiento en el futuro. ( Mantenibilidad )
CONCEBIR
Participar en el diseo de los equipos para reducir el costo de mantenimiento a lo largo de la vida de los mismos logrando incrementos en la confiabilidad y en la mantenibilidad
La clave para logra los objetivos de las distintas funciones est ms en una elevada capacidad tcnica de la organizacin, que debe basarse en: Personas con el perfil adecuado Prcticas sistemticas de actuacin Organizacin orientada a facilitar la focalizacin del esfuerzo analtico Sistemas de soporte adecuados
PRCTICAS CLAVE
Reducir el costo medio de las intervenciones: - Programacin de tareas - TPM - Prcticas de contratacin Reducir el costo medio de las intervenciones: - Planificacin de intervenciones Reducir el costo medio de las intervenciones: - Anlisis causa-origen -Mantenimiento preventivo Incorporar las intervenciones de tipo detectivo Reducir el costo medio de las intervenciones: - Prcticas de contratacin - TPM Optimizar la frecuencia de intervenciones Analizar creacin de valor de nuevas inversiones Anlisis causa-origen Analizar creacin de valor de nuevas inversiones Buen conocimiento de las caractersticas de mantenimiento de los equipos actuales, requerimientos futuros y evolucin de la tecnologa
Confiabilidad
Funciones bsicas del mantenimiento

REPARAR MANTENER PRESERVAR MEJORAR CONCEBIR
Solucionar las averas que se producen en el equipo, al menor costo posible
PRCTICAS CLAVE
Reducir el costo medio de las intervenciones: - Programacin de tareas - TPM - Prcticas de contratacin
Confiabilidad

Planear la forma ms adecuada de intervenir en el equipo, para que el costo total del mantenimiento o corto plazo sea mnimo, as como realizar monitoreos e intervenciones preventivas Efectuar tareas detectivas
PRCTICAS CLAVE
Reducir el costo medio de las intervenciones: - Planificacin de intervenciones Reducir el costo medio de las intervenciones: - Anlisis causa-origen - Mantenimiento preventivo Incorporar las intervenciones de tipo detectivo
Confiabilidad

Realizar las intervenciones que exige el diseo del equipo para su correcta conservacin (lubricacin, limpieza, etc.)
PRCTICAS CLAVE
Reducir el costo medio de las intervenciones: - Prcticas de contratacin - TPM Optimizar la frecuencia de intervenciones
Confiabilidad

Modificar el diseo del equipo a la luz de la experiencia, para reducir el costo de mantenimiento en el futuro. (Mantenibilidad)
PRCTICAS CLAVE
Analizar creacin de valor de nuevas inversiones Anlisis causa-origen
Confiabilidad

Participar en el diseo de los equipos para reducir el costo de mantenimiento a lo largo de la vida de los mismos logrando incrementos en la confiabilidad y en la mantenibilidad
PRCTICAS CLAVE
Analizar creacin de valor de nuevas inversiones Buen conocimiento de las caractersticas de mantenimiento de los equipos actuales, requerimientos futuros y evolucin de la tecnologa
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Confiabilidad
POLITICA ESTRATEGIA SISTEMAS DE INFORMACIN
METODOLOGAS IMPLEMENTACIN
POLTICA de Mantenimiento Manual de Gestin de Calidad Procedimientos Generales Incorporacin de requerimientos normativos (ISO 9000/ OHSAS 18001 / ISO 14000/ ... ) Indicadores claves Evaluaciones Auditoras de Gestin (focalizadas en Mto) Dentro del Dentro del marco marco del del Sistema de Sistema de Gestin de Gestin Integrado Integrado
Segmentacin de Equipos Criticidad Incorporacin de la Confiabilidad / Mantenibilidad - Diseo de Planes - Reforma de Equipos - Nuevas instalaciones Definicin Conjunta (Prod./ Mant./ Seg./ Calidad) Organizaciones Base / Soporte para el Mto. Desarrollo del Personal Clave para el Mto. Criterios para provisin servicios al Mto
Utilizacin como Base de Sistema de Informacin, el Sistema Administrativo Mantenimiento Integracin del mismo a funcionalidades (industrial / abastecimiento/ contable financiero) Incorporacin de requerimientos normativos Obtencin de Indicadores Claves
Lineamientos para la implementacin del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM) Lineamientos para la implementacin del Mantenimiento Autnomo Capacitacin / entrenamiento para niveles de decisin Lineamientos para la aplicacin de Tcnicas de Diagnosis Utilizacin de - Anlisis CausaEfecto -Preventivo Basa do en uso / condicin + detectivo
Asesoramiento sobre Mtodologa Auditoras de Estado del Sistema Recomendaciones para las Implementaciones Prcticas Intercambio de experiencias / vivencias entre distintas reas Seminarios de intercambio de experiencias._ Talleres de Trabajo
Confiabilidad
Gestin de Recursos para el Mantenimiento
Importados Propio reas Centrales
Superbuy
Propio rea Personal
Nacionales
Repuestos Estndar
Contratado Administrado
Mantenimiento Para Stock Repuestos Industriales
Servicios
Internos
Surgidos Recupereparaciones raciones
Externos
Mix
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Confiabilidad
Interrelaciones del Mantenimiento (globales)

RRHH MOP SISTEMA DE CALIDAD
RRHH MOC
SERVICIO TERCEROS
Mantenimiento
USO DE I NSTALACIONES
MATERIALES Y REPUESTOS
DISEO DE INSTALAC. Y REPUESTOS
METODOLOGIAS
Confiabilidad
Evolucin Complejidad de Tareas de Mantenimiento con la Evolucin Tecnologa (Referencial)

Estrategia Implementacin Elctrica Necesidad de un actualizacin Permanente muy alta Dinmica competencias
5 4 Complejidad
Automacin Control Elctrica Potencia
Mecnica 3 2 1
Estrategia Implementacin Mecnica
1970 1975 1980 1985 1990 1995 2000 2005 2010
Estructuras
Dinmica evolucin previsible Vigencia competencias
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Confiabilidad
Campo de Accin Integracin con nueva Visin Combinacin de reas
Sistemas Mecnicos
Electromecnico
Anlisis de sistemas Sensores Actuadores
Sistemas Electrnicos
CAD
Mecatrnico
Simulacin PLC
Controles Electrnicos
Informtica
Sistemas de control digital
Sistemas de Control
Confiabilidad
Campo de Accin Integracin con nueva Visin
Campo de Accin
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Confiabilidad
Interrelaciones del Mantenimiento (especficas)

OPERADOR
CONTROL (CHEQUEO) DIARIO

OPERATIBILIDAD COOPERACION
MTO. PRODUCTIVO MTO. CORRECTIVO MTO. PREVENTIVO INGENIERO DE DISEO

MANTENABILIDAD
CONTROL (CHEQUEO) PRIODICO EQUIPO DE MTO.
Confiabilidad Subcontratacin
ABASTECIM.
USUARIOS (MTO.)
AUDITORIA
SUBCONTRATACION MANO DE OBRA (SERVICIO)
CAPACITACION SEGURIDAD
GARANTIA CALIDAD
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Confiabilidad
Responsabilidad sobre los Repuestos

OFICINA TECNICA
MANTENIMIENTO
COMPRAS
USUARIO FINAL
Repuestos
ABASTECIMIENTO
PROVEEDOR
ALMACEN / PAOL
CONCEPTO ANTIGUO
CONCEPTO MODERNO
Hay tres tipos bsicos de mantenimiento: predictivo, preventivo y correctivo.
Hay cuatro tipos bsicos de mantenimiento: predictivo, preventivo, correctivo y detectivo.
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Confiabilidad
Principales Prcticas de Mantenimiento
Dnde nos encontramos?
En qu nivel de evolucin/ desarrollo?
Confiabilidad
Evolucin de los Mtodos / Prcticas de Mantenimiento

Estado Inicial Mto. a la Rotura Mto. a la Rotura Mto. a la Rotura Mto. a la Rotura Mto. Preventivo Mto. Preventivo Mto. Preventivo Mto. Predictivo CBM Mto. Correctivo Mto. Correctivo Control de Calidad Pequeos Grupos A Pequeos Grupos A Primer Estado
Segundo Estado
(*) Mantenimiento P
Tercer Estado
Cuarto Estado
Mto. a la Rotura
Mto. Preventivo
CBM Mto. Productivo
Mantenimiento P
Mto. Correctivo Mto. Detectivo
Pequeos Grupos A
Quinto Estado Mto. a la Rotura Mto. Preventivo CBM Mantenimiento P
Mto. Correctivo Mto. Detectivo
Pequeos Grupos A
Mto. Productivo Total

Mto. a la Rotura = Mantenimiento correctivo Emergencia Mto. Preventivo = Mantenimiento preventivo basado en uso Mto. Predictivo = Mantenimiento preventivo basado en condicin C B M = Mantenimiento basado en condicin / monitoreo continuo Mantenimiento P = Mantenimiento basado en Prevencin (diseo del equipo pensando en el Mto.)
(*) Tiene por objetivo cubrir la interface entre la Ingeniera de Proyecto y la Ingeniera de Mantenimiento basndose en los datos de Mto. y en la ltima tecnologa para lograr diseos e instalacin de equipos que sean sencillos de mantener y operar.
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CONCEPTO ANTIGUO Las polticas de mantenimiento deben ser elaboradas por directores y gerentes y los planes de mantenimiento establecidos por especialistas calificados o por contratistas externos (concepto de arriba hacia abajo).
CONCEPTO MODERNO
Las polticas de mantenimiento deben ser establecidas por las que estn ms cerca de los activos. La responsabilidad de la Direccin y Gerencia es de proveer las herramientas que les permitan tomar las decisiones correctas y asegurar que esas decisiones sean sensatas y defendibles.
CONCEPTO ANTIGUO El Departamento de Mantenimiento puede desarrollar un Programa de Mantenimiento exitoso y perdurable por su cuenta.
CONCEPTO MODERNO
Un Programa de Mantenimiento solo puede ser exitoso y perdurable si es desarrollado por Mantenimiento y Usuarios de los activos, trabajando juntos.
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Confiabilidad
Etapas Componentes Gestin Integrada de Activos
Implementacin del sistema de Mantenimiento. Anlisis de Estrategia y Requerimientos de Mantenimiento (Diseo del Mantenimiento) Diseo, Seleccin e Implementacin.
Confiabilidad
Equipo a Adquirir Equipo ya disponible
Anlisis de riesgos / vulnerabilidad Cobertura de riesgos/ seguro
Implementacin de Sistema de Mantenimiento
Anlisis de Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM) o equivalente Diseo / Seleccin e Implementacin

Equipos e instalaciones Segmentacin Planes Bsicos de Mto. Req. de Repuesto Control en puesta en marcha Capacitacin / Desarrollo de personal Tareas y requerimientos de Mantenimiento Equipos Instalacin - Definicin / Segmentacin FMEA (AMFE) Req. Funcionales (Equipos instalados / incorporados) Diagrama de Tipo / Contenido / Decisin Alcance (Estrategias de Mantenimiento) Especialidad Tiempo Frecuencia Condiciones
Sistema Mantenimiento Bien / Gran Bien Tareas Requerimientos de Seguridad para la tarea Requerimientos de Medio Ambiente para la tarea Requerimientos de Repuestos Requerimientos de desarrollo personal Requerimientos de instrumental / herramientas
Plan Mantenimiento Mto Basado en Condicin Mto. Preventivo Mto. Detectivo OT Correctivas Balance de requerimientos
OT Emergencia No programada
Req. Funcionales
Financiacin Anlisis de Tecnologa Benchmarking Confiabilidad Mantenibilidad Costo a lo largo del Ciclo de Vida (LCC) Experiencia propia operativa Medio Ambiente Seguridad
Ejecucin
Requerimientos de Repuestos Bsicos Requerimientos de Rediseo
Cumplimiento Control Anlisis Definicin de Causa/ Efectos Informes de Anomalas Indicadores de Mto.
Contexto Innovativo Innovaciones tecnolgicas Innovaciones de proceso Innovaciones en los mercados y preferencias de los usuarios Nuevos requerimientos Normativos y tendencias
Contexto Mejora No Conformidades/ Acciones Correctivas Calidad de productos Requerimientos del clientes Paradas extraordinarias Evolucin del mercado Nuevas tecnologas de diagnstico/ proceso
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Confiabilidad
Ciclo de Mejora en la Gestin Integral de Equipos a incorporar Seleccin de Equipos Requerimientos de Confiabilidad Gestin de Riesgos y Vulnerabilidad Definicin anticipada de planes de Mantenimiento Diseo para Mantenibilidad, Operatividad, Seguridad y Medio Ambiente (MASMO) Definicin de requerimientos de Repuestos para provisin inicial Mnimo costo (LLC) Necesidades de seleccin/ desarrollo del personal. Competencias requeridas
ACTION PLAN
E quipo a Adq uirir / Inco rpora r E quipo ya disponib le
Implemen tacin de S istema de Mantenimiento
Dise o / Sele ccin e Imp lementacin

Equip os e instalaciones Segmentacin Planes Bsicos de Mto. Req. de Repuesto Contro l en p uesta en m archa Capacitacin / Desarrollo de p ersonal
An lisis de Mantenimie nto Centrado en la Co nfi abilida d ( RCM)

Tar eas y req uer imientos de Mantenimien to Equipos Instalacin - Definicin / Segmentacin FMEA (AMFE) Req. Funcionales (Equ ipos instalados / incorp orados) Diagr am a de Tipo / Contenido / Decisin Alcance (Estrategias d e Mantenimiento) Espec ialidad Tiempo Frecuencia Condiciones
Sistem a Mantenimiento Bien / Gran Bien Tareas Requerimientos de Seguridad para la tarea Requerimientos de Medio Ambiente para la tarea Requerimientos de Repuestos Requerimientos de desarrollo personal Requerimientos de instrumental / herramientas
Plan Mantenimiento Mto Basado en Condicin Mto. Preventiv o OT Correc tivas Balance de requerimientos
OT Em er gencia No progr am ad a
CHECK
DO
Financiacin Anlisis de Tecnologa Benchm arking Confiab ilidad Mantenibilidad Costo a lo largo del Ciclo de Vida (LCC) Experiencia propia Req. operativa F uncionales Medio Diseo Ambiente Segur idad
Ejecucin
Requerim iento s de Repuestos Bsico s Requerim iento s de Rediseo
Cumplim iento Control Anlisis Definicin de Causa/ Efectos Informes de Anomalas Indicadores de Mto.
Contexto Innovativo Contexto Innovativo Innovaciones tec nolgicas Innovaciones tecnolgicas Innovaciones de proceso Innovaciones de proc es ados y preferencias Innovaciones en los merc o de los usuarios en los mercados y preferencias Innovaciones de los usuarios Nuevos requerimientos Normativos y tendenc ias Nuevos requerimientos Normativ os y tendencias
Contexto Mejora Contexto Mejora No Conformidades/ Ac ciones Correctivas No Conformidades/ Acciones Correctivas Calidad de productos Calidad de productos Requerimientos del clientes Requerimientos del clientes Paradas extraordinarias Paradas extraordinarias Evolucin del mercado Evolucin del mercado Nuevas tecnologas de diagns tico/ proc eso Nuevas tec nologas de diagnstico/ proces
Ciclo de Mejora Estratgica de Mantenimiento

ACTION PLAN
Ciclo de Mejora Operativo/Tctico

Definicin en detalle de tareas Tiempo de ejecucin (programacin) Condicionantes operativos / logsticos Repuestos (disponibilidad/ condiciones) Anomalas en el desarrollo de las tareas Falta de capacitacin/ entrenamiento/ desarrollo/ competencias del personal Disponibilidad de informacin/ repuestos Problemas de Mantenibilidad de instalaciones Mejoras al sistema de soporte/ gestin/ documentacin Ataque a los eventos repetitivos anormales.
ACTION PLAN
Cambios de Requerimientos funcionales/ contexto Cambios en las caractersticas/ tipos en los fallos funcionales Cambios en las caractersticas/ tipos en los modos de fallas Cambios en los efectos / consecuencias Redefinicin integral de tareas/ planes - Estrategias dinmicas de Mantenimiento Incorporacin de nuevas tcnicas de diagnstico/ anlisis de problemas Definicin de competencias futuras del personal
CHECK
DO
CHECK
DO
Confiabilidad
Ciclo PDCA para Mejoras

Identificacin del Problema Conclusin Observacin
8
Normalizacin
2 3
Anlisis de Proceso Plan de Accin
A C
6
P D
5
Verificacin
Accin
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Confiabilidad
Efectos del Costo de Reparacin
Confiabilidad
Costo de Ciclo de Vida (LCC) de los Equipos

Costo
Curva Acumulativa ( Costo de Ciclo de Vida - LCC ) SC RC
Al decidirse la compra de determinada tecnologa se decide el proveedor y costo a lo largo del ciclo de vida
IC Estudio Inicial Desarrollo Diseo y Manufactura Costo Generado Operacin y Mantenimiento Desperdicios (Scrapping)
Ciclo de Vida
LCC IC AC RC
Cos to de ciclo de vida Cos to inicial Cos to de adquis icin Cos to de funcionamiento
( Life cycle cost ) ( Initial cost ) ( Acquisition cos t ) ( Running cost )
LCP SC OC MC
Utilidad /ganancia de ciclo de vida Costo de mantenimiento Costo de operacin Costo de mantenimiento
( Life cycle profit ) ( Sustaining cost ) ( Operation cost ) ( Maintenance cos t )
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Confiabilidad
Costo a lo largo del Ciclo de Vida (LCC)
Confiabilidad
Costo a lo largo del Ciclo de Vida (LCC) Cules son los tiempos en que se tienen que efectuar acciones para asegurar la confiabilidad de las instalaciones y, de esta forma, optimizar el equipo a lo largo del ciclo de vida? Cules son estas acciones? De quien es la responsabilidad de llevarlas a cabo?
Admitamos efectuar la consideracin desde el momento en que se est por poner en marcha el equipamiento
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Confiabilidad
Puesta en Marcha
Perodo de Garanta
Perodo de Operacin responsabilidad del dueo
Puesta en Marcha Proveedor

Equipamiento en condiciones Metodologa de puesta en marcha Metodologa de prueba pre durante y pos puesta en marcha Know How Tcnicos de puesta en marcha .
Dueo
Personal competente Condiciones de operacin / servicios de acuerdo a requerimientos Disponibilidad de repuestos base ..
Confiabilidad
Puesta en Marcha
Perodo de Garanta
Perodo de Garanta Proveedor

Cumplimiento de programas de revisin / control Metodologa de resolucin de problemas - asesoramiento Know How Repuestos para reposicin en caso de fallas prematuras . Personal competente Cumplir requerimientos operativos Cumplir requerimientos de mantenimiento Efectuar aviso temprano ante sntomas de fallas Disponibilidad de repuestos base ..
Dueo
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Confiabilidad
Puesta en Marcha
Perodo de Garanta
Perodo de Operacin Proveedor
Dueo

Repuestos para reposicin en caso de pedido de cliente Asesoramiento en caso de pedido de cliente . Personal competente Cumplir requerimientos operativos Cumplir requerimientos de mantenimiento Desarrollo y adecuacin de planes de mantenimiento Disponibilidad de repuestos determinados por estrategia ..
Confiabilidad
Puesta en Marcha
Perodo de Garanta
Perodo de Operacin Observacin Existen estrategias de proveedores y / o caractersticas de los equipos que llevan a que:
La momento de la compra quedan definidos los requerimientos futuros de servicios y repuestos En este caso el cliente queda seudo cautivo del proveedor A efectos de acotar el riesgo, en el proceso de adquisicin se deben analizar los futuros servicios Para el proveedor tambin interesa el beneficio a lo largo del ciclo de vida y esta oportunidad se da a travs de los servicios e insumos que provea
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Confiabilidad Relacin entre Fallas y Tareas
Confiabilidad
Objetivos de la segmentacin de equipos
DETERMINAR PRIORIDADES
ESTABLECER SEGMENTACIN ESTRATEGIAS INICIALES
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CONCEPTO ANTIGUO Para la mayora de los activos se pueden desarrollarse polticas genricas de mantenimiento.
CONCEPTO MODERNO
Las polticas genricas solamente deben aplicarse a activos cuyo contexto operacional, funciones y parmetros de prestacin deseados tambin sean idnticos.
Confiabilidad
Principales Prcticas de Mantenimiento
MANTENIMIENTO DETECTIVO
MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICIONES OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

+
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Prcticas que contribuyen al objetivo del Mantenimiento y de la Empresa
MANTENIMIENTO BASADO EN USO MANTENIMIENTO CORRECTIVO PROGRAMADO MANTENIMIENTO CORRECTIVO

+
Seleccin del mix ms adecuado para cubrir estos objetivos en corto, mediano y largo plazo
MANTENIMIENTO EMERGENCIA
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Confiabilidad
Cambios en los Requerimientos de Mantenimiento

ANTE
+ La aplicacin nuevas tecnologas de equipos + Incorporacin de microelectrnica a procesos + Integracin de procesos + automatizacin + Incremento de confiabilidad de componentes / equipos + Modulizacin de estructuras + Comunicacin / manejo de informacin + Controles on-line + Sistemas inteligentes / seudo inteligentes + Software de proceso + ..........
Surgen nuevos Requerimientos para las Funciones de mantenimiento

Confiabilidad
Cambios de requerimientos / condiciones / complejidad que afectan directamente al mantenimiento

Aplicacin nuevas tecnologas de equipos Incorporacin de microelectrnica a procesos Integracin de procesos Automatizacin Robtica Incremento de confiabilidad de componentes / equipos Modulizacin de estructuras / sistemas Comunicacin / gestin / integracin de informacin Controles de proceso Controles on-line Sistemas inteligentes / seudo inteligentes / modelizaciones dinmicas Software de proceso / integraciones Gestin del conocimiento de la organizacin Gestin de Seguridad Global en sistemas Gestin de Riesgos ..........
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Confiabilidad

CASO: EQUIPO DE CONTROL INTEGRADO DE PROCESO (RMC - ABB)
PROPIAS DEL EQUIPO + CPU + plaquetas 5% 5% INTERFASES INPUT - OUPUT + sistemas de entrada - salida
90%
EQUIPAMIENTO DE CAMPO + cableado + sensores / detectores + actuadores + accionamiento + sistemas de alarma + ..........
Necesidad de desarrollarnos en habilidades para hacer frente a estas necesidades y prevenirlas
P: COMO INFLUYEN LAS FALLAS DEL SOFTWARE? R: Si es un software probado, la probabilidad de falla es mnima.
Confiabilidad

Fallas ocultas: Aquellas que el operador de las mquina, en condiciones normales, no las conoce ~ 40% de los Modos de fallo son fallos ocultos ~ 80% de los casos de fallos ocultos es posible realizar tareas de bsqueda de fallo ~ 40% 0,8 = 32% 1/3 de las tareas son de tipo detectivos
Un anlisis de la evolucin de la tecnologa y requerimientos hacer visualizar una tendencia creciente hacia este tipo de tareas
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Confiabilidad

Hay que tener clara la diferencia conceptual entre
(*)
Preventivo basado en condicin (predictivo)

Busco en los elementos avisos de que van a fallar, pero sobre elementos que no han fallado an
(*)
Detectivo
Busco fallas que ya ocurrieron Cmo? Con qu frecuencia?
Confiabilidad
Criterios de Segmentacin de Equipos

. Clasificacin de las averas/equipos en funcin del impacto de una avera. Un alto impacto puede ser debido a: - Riesgo de accidentes - Degradacin medio-ambiental - Incidencia sobre la calidad - Parada de la lnea - Costo de reparacin o reemplazo
IMPACTO
FRECUENCIA
. Clasificacin de las averas/equipos en funcin del tiempo medio transcurrido entre dos ocurrencias.
PREDICTIBILIDAD
. Clasificacin de las averas/equipos en funcin de la posibilidad de predecir la ocurrencia de dicha avera. Esta prediccin puede estar basada en una frecuencia constante o en el monitoreo de una condicin del equipo
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Confiabilidad
Mantenimiento de Equipos Crticos

PARA RESULTADOS/ACTUACIONES POSITIVAS SE REQUIERE:
EQUIPO CRITICO
PERSONAL ADECUADAMENTE CALIFICADO PARA HACER TAREAS CRITICAS
REPUESTOS CRITICOS
SERVICIOS CRITICOS
B X
ADECUADO MANTENIMIENTO A LOS EQUIPOS CRITICOS
Confiabilidad Criterios de Segmentacin de las Averas de los Equipos
Cada Planta/ Instalaciones tiene distinto tipo de equipamiento, con distinto contexto, distintos requerimientos funcionales y de prestacin La Criticidad de stos equipos es funcin de los anteriores requerimientos stos requerimientos son dinmicos y por lo tanto las estrategias de mantenimiento asociada a los mismos tambin debe serlo, buscando anticiparse a las necesidades para satisfacer los cambios / requerimientos
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Confiabilidad Criterios de Segmentacin de las Averas de los Equipos
No es adecuado aplicar una misma RECETA para todas las Plantas / Instalaciones
Se requiere fijar lineamientos bsicos generales y establecer las estrategias particulares en cada caso.
Se incorporan los lineamientos bsicos generales como Mandatarios a travs de procedimientos del Sistema de Gestin Integrado
Confiabilidad Elementos de la Organizacin
Organigrama, relaciones de dependencia y funciones de cada posicin involucrada en tareas de mantenimiento Caractersticas demogrficas de las personas que integran la organizacin de mantenimiento
ESTRUCTURA Capacidades posedas por la organizacin como conjunto, distintas de las de los individuos que la componen
Misin del mantenimiento en la Empresa y su integracin en los globales de la empresa
ESTRATEGIA
CAPACIDADES RECURSOS HUMANOS ESTILO
VALORES COMPARTIDOS Modo en que los responsables de mantenimiento, a distintos niveles, reparten su tiempo, y realizan acciones simblicas SISTEMAS
Entendimiento comn de los principios que rigen la actividad de mantenimiento en la Empresa
Procesos y procedimientos a travs de los cuales se realiza el trabajo diario Ing. Horacio E. Monti - Versin 02 Septiembre 2007
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CONCEPTO ANTIGUO Es posible encontrar de entrada una solucin rpida para nuestros problemas de eficacia del mantenimiento
CONCEPTO MODERNO
Los problemas del mantenimiento obtienen su mejor resultado en dos etapas: (1) Cambiando la forma en que las personas piensan. (2) Logrando que apliquen esa nueva forma de pensar a la resolucin de problemas tcnicos de proceso - un paso por vez.
Confiabilidad
(Factor humano)
Incorporar a quienes quieren, Pueden y saben Quiere ?
No Si Puede Motivar
Rediseo Sistmico de Procesos
No
Si
No
Si Simplemente Asimila
Capacitarlo Reubicar ? Asimila y gerencia Nuevas ideas
Apto para nivel Operativo u otros Sectores de la planta En los que no sea Necesario todava el Cambio o mejora
Apto para liderar El cambio/mejora Permanente
Apto para Integrar El equipo De Cambio Y mejora
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Confiabilidad
Estados y Procesos de Diagnostico Aplicacin a las Actividades de Mantenimiento

Diagnostico de Procesos de Mantenimiento Comprensin de los lineamientos generales de la direccin y su entorno 1. Factores externos. Estado socioeconmico. Situacin comercial/industrial, lineamientos de la compaa. Contexto industrial, Disponibilidad de Servicios de Mantenimiento. 2. Factores internos. Metas de la direccin, revisin bsica y organizacin. (Orientacin al Mto.). Performance de los negocios. ndices de eficiencia de la direccin. (Relacin con Mto.). Interrelaciones de las actividades de cada gerencia, (prod. / mto. / seg. / calidad). Estado Formato usado (a). tems ha ser investigados para el diagnostico de la compaa / gerencia / divisin ( un examen preliminar / condiciones del negocio). (b). Indicadores / ndices de diagnostico de compaa / gerencia / divisin. (c). Diagnostico de la compaa / gerencia / divisin. Checklist orientado al Mto. En planta / Responsable del diagnstico. Lugar / Ejecucin
Focalizacin al proceso de mantenimiento y sus interrelaciones.
Comprensin sobre el estado de contexto de referencia para el diagnstico (Comprensin sobre el estado del problemas)
Anlisis de estado.
Anlisis del estado actual de la administracin de los negocios / procesos y actividades de Mto. Determinacin de los mejores mtodos para afrontar los problemas especficos. Relacin de un tem con otro, y los mtodos de mejoramiento (se incluye estudio de organizacin y su estado de implementacin).
Diagnstico
Encuesta / Evaluacin
Estudio de estado vigente (Tabla I)
En oficina / Responsable del diagnstico. (reunin para primera presentacin intermedia).
Seguimiento Recomendacion
Formulacin y planes de mejoramiento (resumen de Anlisis de Estado)
Medida del mejoramiento (Tabla II)
Recomendaciones (presentacin de mejoramiento de tems.
En oficina / Responsable del diagnstico. (reunin para segunda presentacin intermedia) (reunin presentacin final).
es
Gua para la implementacin de tems de mejoramientos.
Resumen conclusiones (Tabla III)
En planta
Confiabilidad Criterios de Funcionamiento
FIABILIDAD INHERENTE (Lo que la mquina es capaz de hacer)
Lo que es capaz de hacer Lo que queremos que haga
Lo que queremos que haga
Lo que es capaz de hacer El mantenimiento no puede proporcionar la prestacin deseada
El mantenimiento puede llegar hasta este punto y no ms all
El mantenimiento puede proporcionar la prestacin deseada
32
Confiabilidad
Mantenimiento Basado en Condicin Mantenimiento Predictivo
Confiabilidad Fallas Aleatorias Incipientes
33
Confiabilidad Fallas Ocultas
Confiabilidad
Mantenimiento Predictivo Basado en Condicin
Algunos ejemplos de tcnicas pueden ser: Vibraciones Anlisis de Aceites y Lubricantes Termografas Ultrasonido Corrientes parsitas .. Pero, Cules son las condiciones de aplicacin?
34
Confiabilidad
Vibracin en Bombas, antes y despus de Balanceadas
Confiabilidad
Vibracin de Ventilador, antes y despus de Balanceo
35
Confiabilidad Monitoreo de Condiciones
As como un enfermo, cuya afeccin se ver reflejada en el aumento de la temperatura corporal, toxinas en el flujo sanguneo, etc. Una mquina tambin emite seales que permiten evaluar el estado de esta. Al anlisis de estos parmetros se le llama
Confiabilidad
Tcnicas de Monitoreo de Condiciones

Anlisis peridico
de vibraciones Todos los equipos rotatorios Anlisis de vibraciones en lnea Equipos rotatorios crticos Anlisis de aceite y de partculas de desgaste Equipos crticos y de baja velocidad Termografa Componentes elctricos, aislamientos trmicos Anlisis espectral de la corriente de un motor Estado de las barras del rotor, excentricidad Anlisis del sonido ultrasnico ambiental Fugas de fluidos a presin, fugas de vaco, trampas de vapor, vlvulas, condensadores Pulsos de eco ultrasnico Espesores de estanques y caeras Parmetros del proceso Degradacin mecnica o del proceso, corrosin de paredes, hornos, calderas
36
Confiabilidad
Finalidad del Monitoreo de Condiciones
Vigilancia de Mquinas: Detectar condicin para saber la existencia de problemas (Valor global de la vibracin, Residuos en el aceite, etc.) Diagnstico de Fallas: Determinar problema especfico de una mquina Pronstico de vida: Estimacin del tiempo de funcionamiento sin riesgo
Confiabilidad
Costo / Beneficios de Monitoreo de Condiciones
37
Confiabilidad Monitoreo de Condiciones Anlisis de Vibraciones Rodamiento destruido
Confiabilidad Monitoreo de Condiciones Anlisis de Aceites
Observaciones: - viscosidad alta originado por la alta contaminacin con hidrocarburo cockificado (carbn) y desgastes metlicos. - Presencia de carbn (holln) implica desarrollo de altas temperaturas puntuales que cockifican y oxidan el aceite. Este carbn es abrasivo y junto al polvo presente producen desgaste abrasivo. - Se detecta contaminacin con agua, investigar origen. Alerta - desgaste avanzado de fierro fine - coarse, y cobre fine, atribuible a la contaminacin con polvo y carbn abrasivos. - Se detecta mayor contenido de aditivos fsforo y molibdeno. -Presencia de Al, P, Zn y Ca indican probable contaminacin con otro aceite o grasa. - Alto contenido de carbn interrumpe conteo de partculas. - Cambio inmediato del aceite si aun esta en uso. - Enviar nueva muestra
38
Confiabilidad Monitoreo de Condiciones Termografa
Confiabilidad
Efecto de Aplicacin distintas tcnicas de Mantenimiento
39
Confiabilidad
Mantenimiento Basado en Confiabilidad
Confiabilidad
40
Confiabilidad

Cules son los sntomas de que hay algn problema en los frenos? Son visibles / detectables por el conductor en condiciones normales? Cmo se determina la frecuencia de control? Quin lleva a cabo la inspeccin de los frenos?
Confiabilidad

Cules son los sntomas de que hay algn problema en el aceite? Son visibles / detectables por el conductor en condiciones normales? Qu tiene (o tendra que hacer)? Cmo se determina la frecuencia de control? Cmo se determina habitualmente el cambio de aceite? Qu tipo de mantenimiento es basado en uso o en condicin?
Se siguen los mismos criterios cuando se hacen controles / cambios de aceite en los equipos industriales? Ing. Horacio E. Monti - Versin 02 Septiembre 2007
41
Confiabilidad
Confiabilidad

Cules son los sntomas de que hay algn problema en las cubiertas? Mantenimiento Basado en Confiabilidad Son visibles / detectables por el conductor en condiciones normales? Qu tiene (o tendra que hacer)? Cmo se determina la frecuencia de control? Cmo se determina habitualmente el cambio de cubiertas? Qu tipo de mantenimiento puede dar origen?
42
Confiabilidad

Por qu debe tener el automvil luces traseras ? Cules son y cuales sus funciones? Son visibles / detectables por el conductor en condiciones normales las condiciones anormales de funcionamiento? Qu tiene (o tendra que hacer) y como para detectarla? Cmo se determina la frecuencia de control? Qu tipo de mantenimiento es basado en uso o en condicin?
Confiabilidad
Por qu debe tener el automvil luces traseras ? Cules son y cuales sus funciones? Son visibles / detectables por el conductor en condiciones normales las condiciones anormales de funcionamiento? Qu tiene (o tendra que hacer) y como para detectarla? Cmo se determina la frecuencia de control? Qu tipo de mantenimiento es basado en uso o en condicin?
43
Confiabilidad
Sobre qu otro tipo de componentes deben efectuarse verificaciones / controles / inspecciones? Cules son sus funciones? Cules sus modos de fallas? Cules las consecuencias de las fallas? Qu puede hacer el conductor para prevenir la ocurrencia o para minimizar las consecuencias? ..
Confiabilidad
Cmo se puede extender esta experiencia cotidiana a una industria? Qu podra hacer el operador? Qu debera hacer el operador? Qu podra hacer el personal de mantenimiento? Qu debera hacer el personal de mantenimiento? Qu puede hacer el conductor para prevenir la ocurrencia o para minimizar las consecuencias? ..
44
Confiabilidad
Cambios en la Gestin de Mantenimiento
Confiabilidad EVOLUCIN SISTEMA DE GESTIN Consideraciones Conceptuales

Descentralizacin Absoluta
Mantenimiento
Evolucin Desarrollo Organizacional (Objetivo)
Descentralizacin Prctica
Cmo y Cundo hacer el cambio?

5 - 7 aos?
Tiempo
Centralizacin Prctica Centralizacin Absoluta
Oscilacin Temporal de Procesos de Centralizacin y Descentalizacin

45
Confiabilidad
Expectativas de evolucin del personal de mantenimiento

Porcentajes
100
Logstica y Administracin
25 60 20
Reduccin de mano de obra total
Mantenimiento
30
50
Incremento porcentual Mano de Obra Mantenimiento
Manufactura Operacin
45 30
1990
Aos 2000 - 2010
Confiabilidad
Expectativas de evolucin del personal de mantenimiento
Evolucin de cantidad (tomemos base 100)

1990 de 100 personas 2000 - 2010 de 60 personas 30 personas de Mantenimiento 30 personas de Mantenimiento
q La cantidad no va a variar significativamente
Evolucin de la calidad
P: La calidad / requerimientos sern los mismos? R: No Existen nuevos requerimientos tanto para las
Empresas / Estructura / Estrategia como para las competencias del personal

P: Cuales van a ser (o debera ser)? R: ?
46
Confiabilidad
(incidencias relativas)
Incidencia de los servicios sobre la indisponibilidad de las plantas

Importancia en no descuidar las actividades de mejora de mantenimiento, inversiones, actualizaciones en servicios En general se pueden postergar pero las consecuencias son graves a mediano plazo
100 45 60 30
Porcentajes
Operativas
Mejora en la Indisponibilidad Total
Mantenimiento
45
45
Servicios (EE, GAS, Agua, Comunicaciones, Sistemas, ..)
10
25
Incremento porcentual De la incidencia de los Servicios
2005
Aos 2010
Nota: Los Valores solo deben considerarse como referenciales

Confiabilidad Niveles de Tercerizacin

Niveles de Out
Nivel 4
Estrategias / Desarrollo de Mantenimiento por la Empresa Muy alto nivel Contrato del Gerenciamiento de los Servicios de Mantenimiento Gerenciamiento de Mantenimiento profesional
sourcing de Mantenimiento Todos los Servicios de Mantenimiento Todos los servicios de Soporte Contrato de Servicios de Mantenimiento Actividades de Mantenimiento asignado Planeado, correctivo y emergencias mayores Soporte de Mantenimiento Contrato de Mantenimiento In Situ Respuestas ante emergencias mayores Paradas programadas / mayores Soporte de Mantenimiento Costo Requerimientos segn un programa Conformidad de trabajo Requerimiento seg n programa Conformidad de trabajo Horas hombre Seguridad Planeado vs. real Mantenimiento incluido fallas Acumulaci n Respuesta de mantenimiento + Nivel 2 Costo de mantenimiento Confiabilidad Disponibilidad Planeamiento anticipado (hacia el futuro) de carga de trabajo Ciclo de vida Eficiencia de proceso + Nivel 3 + Nivel 2 + Nivel 1
Nivel 3
Nivel 2
Nivel 1
Empresa Zonal 1 + Nivel desarrollada por Empresa Principal
47
Nivel 4
Estrategias / Desarrollo de Mantenimiento por la Empresa Niveles de Out sourcing de Mantenimiento Alta presencia de personal en turnos + Talleres / Equipos Contrato del Gerenciamiento de los Servicios de Mantenimiento Propios Gerenciamiento de Mantenimiento
Todos los Servicios de Mantenimiento Todos los servicios de Soporte Contrato de Servicios de Mantenimiento Actividades de Mantenimiento asignado Planeado, correctivo y emergencias mayores Soporte de Mantenimiento Contrato de Mantenimiento In Situ Respuestas ante emergencias mayores Paradas programadas / mayores Soporte de Mantenimiento Costo Requerimientos segn un programa Conformidad de trabajo Requerimiento seg n programa Conformidad de trabajo Horas hombre Seguridad Planeado vs. real Mantenimiento incluido fallas Acumulaci n Respuesta de mantenimiento + Nivel 2
Nivel 3
Nivel 2
Nivel 1
Costo de mantenimiento Confiabilidad Disponibilidad Planeamiento anticipado (hacia el futuro) de carga de trabajo Ciclo de vida Eficiencia de proceso + Nivel 3 + Nivel 2 + Nivel 1
Mix entre Empresas + Nivel 1 propias + Zonales dependientes

Niveles de Out sourcing de Mantenimiento
Experiencias en casos positivas y en casos negativas
Nivel 4
Contrato del Gerenciamiento de los Servicios de Mantenimiento Gerenciamiento de Mantenimiento Todos los Servicios de Mantenimiento Todos los servicios de Soporte Contrato de Servicios de Mantenimiento Actividades de Mantenimiento asignado Planeado, correctivo y emergencias mayores Soporte de Mantenimiento Contrato de Mantenimiento In Situ Respuestas ante emergencias mayores Paradas programadas / mayores Soporte de Mantenimiento Costo Requerimientos segn un programa Conformidad de trabajo Requerimiento seg n programa Conformidad de trabajo Horas hombre Seguridad Planeado vs. real Mantenimiento incluido fallas Acumulaci n Respuesta de mantenimiento + Nivel 2 + Nivel 1 Costo de mantenimiento Confiabilidad Disponibilidad Planeamiento anticipado (hacia el futuro) de carga de trabajo Ciclo de vida Eficiencia de proceso + Nivel 3 + Nivel 2 + Nivel 1
Nivel 3
Nivel 2
Nivel 1
48
Confiabilidad
Cambio de responsabilidades de mantenimiento

(tipo de actividades)
Plantas en desarrollo
Director Gerente Jefaturas tcnicas Supervisor Operario de Mante. Contratista Operario de Prod.
Plantas desarrolladas
Director Gerente Jefaturas tcnicas Jefe de primera lnea
Desarrollo del Mantenimiento y prcticas de preventivo / predictivo
Mantenimiento correctivo (programado y de emergencia)
Operario de Mante. Contratista
Participacin mnima o No participa
Operario de Prod.
Mantenimiento primario
Ampliacin Campo accin Contratistas

Confiabilidad
Cambio de responsabilidades de mantenimiento

(cambios en las estrategias de mantenimiento )
Plantas en desarrollo
Mantenimiento de Equipos Mantenimiento Correctivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Predictivo Mantenimiento Autnomo (mnimo)
Plantas desarrolladas
Gestin Integral de Activos
Diseo/ Seleccin e Implementacin
Anlisis / Diseo Implementacin del Sistema de Mantenimiento: - Mantenimiento Correctivo - Mantenimiento Preventivo - Mantenimiento Predictivo - Mantenimiento Detectivo - Mantenimiento Autnomo - Grupos de mejora
Ampliacin Campo accin Contratistas

49
Confiabilidad
Insercin de Funciones Bsicas de Mantenimiento
Desarrollar Productos y Procesos
Obtener las materias primas
Mapa funcional de la fabricacin de acero y sus productos derivados (referencial)
Fabricar productos derivados del acero Producir y Comercializar productos derivados del acero de acuerdo a las necesidades de los clientes
1. Obtener materia prima, comprndola o a travs de procesos propio 2. Recibir, almacenar y transferir materia prima en funcin de los requerimientos de proceso
Disponer insumos de acuerdo a necesidades de proceso
1. . . . 2. . . . 3. . . .
Operar el proceso de fabricacin de acero y sus productos derivados
1. . . . 2. . . . 3. . . .
Planificar y supervisar el proceso de fabricacin de acero y sus derivados
1. . . . 2. . . . 3. . . . 1. Localizar y analizar anomalas en mquinas y sistemas ... (mecnicos, elctricos, electrnicos, neumticos, ...) 2. Reparar mquina y sistemas ... (dem) 3. Ajustar, verificar y poner a punto mquinas y sistemas ... (dem) 4. Aplicar metodologa preventivas, predictivas, detectiva, ..
Funcin principal
Funcin clave
Mantener equipos e instalaciones en condiciones adecuadas de funcionamiento
Funcin Principales
Funciones Bsicas (unidades)
Confiabilidad
Planta vieja a chatarra Nueva Planta INNOVACIN Qu se hace con la gente? Esta en condiciones de Manejar las nuevas tecnologas?
Influencia Revamping Instalaciones / Innovaciones

Instalaciones originales Revamping A Revamping J
Personal original
Como se transfieren las experiencias pasadas al nuevo personal? Cul es el nivel formal del nuevo personal frente al antiguo? - Cmo se lo incorpora? Cmo se forma a todo el personal para las nuevas exigencias actuales? Cmo se desarrolla al personal para las futuras exigencias?
Desactivacin de planta Innovacin Tecnolgica
50
Confiabilidad
Mantenimiento Productivo Total TPM
Confiabilidad
Mantenimiento Productivo Total - TPM

Qu es TPM? (1) TPM es un seguro y comprobado camino para cortar los desperdicios, ahorrar dinero y hacer de las fbricas un mejor lugar para trabajar. TPM le a los operadores el conocimiento y la confianza para dirigir sus propias mquinas. En ves de llamar a los ingenieros de Mantenimiento por una avera, tratan de directamente con pequeas problemas, antes de que se conviertan en grandes. Los Operadores investigan y eliminan las causas raz de los errores de mquina. Tambin trabajan en pequeos equipos para alcanzar mejoramientos continuos en la Lnea de Produccin. TPM no es un curso de entrenamiento en Mantenimiento de mquinas.
51
Confiabilidad
Mantenimiento Productivo Total - TPM

Qu es TPM? (2) TPM significa que los Operadores son los responsables por el Mantenimiento continuo en Produccin y la eficiencia total de la Lnea. Este es un programa a largo plazo para incrementar las habilidades, aumentar las eficiencia y alcanzar cero prdidas. Esto significa Cero paradas Cero defectos de Calidad Cero desperdicio de materiales y mano de obra.
Confiabilidad
Prdidaspor Prdidas Diseo / Totales Tecnologa Prdidas por Instalacin / lay out Prdidas por Operacin / Mantenimiento
Cmo afectan al Desarrollo sustentable? Cules son las Consecuencias sobre...
uMedio Ambiente?
uSeguridad?
uProductividad? uCalidad?
Ideal Seleccionado Instalado Real
uCosto?
52
Confiabilidad Devenir histrico del TPM 1950

Despus de la 2 Guerra Mundial
EL OPERADOR HACE QUE LA MQUINA FUNCIONE Inicios del mantenimiento Produccin en masa preventivo en EEUU Separacin de competencias entre Mantenimiento y Produccin Todo lo producido es vendido
- Yo fabrico, tu reparas
1960
Periodo de crecimiento econmico
Automatizacin de los equipos

- Falta de eficacia del mantenimiento - Comienzan los deterioros forzados
Deterioro de la eficacia de los equipos
1974
Crisis petrolfera
Congelacin de las inversiones Utilizacin de los equipos al mximo rendimiento

- Si los operadores se ocupan de su mquina, se evitan muchos problemas: debo mantener la mquina en la que trabajo
Periodo de restricciones econmicas
Desarrollo de la eficacia de los equipos por los operadores
MANTENIMIENTO AUTNOMO
TPM
- Mtodo desarrollado por el JIPM
Confiabilidad Devenir histrico del TPM
PLANTEAMIENT O INICIAL (5S)
EVOLUCIN ACTUAL (JIPM)
MBITO DE APLICACIN
MQUINAS
SISTEMA DE PRODUCCIN
MODO DE APLICACIN A QUIN CONCIERNE? MEJORAS (CAPACIDAD, PRODUCTIVIDAD)
ELIMINACIN DE AVERAS
ELIMINACIN DE PRDIDAS CONJUNTO DE LA EMPRESA
OPERARIOS
5 a 25 %
15 a > 50 %...
53
Confiabilidad
Las razones del TPM
1 - ENTORNO ECONMICO MS SEVERO Reduccin de los costes eliminando los fallos 2 - AUMENTO DE LAS EXIGENCIAS DE CALIDAD Bsqueda del Cero Defecto en Productos y Servicios 3 - MEJORA DE LOS PLAZOS DE ENTREGA Bsqueda del Just in Time 4 - MEJORA DE LAS CONDICIONES DEL TRABAJO Supresin de Trabajos Peligrosos y Penosos
BSQUEDA DE LA MXIMA EFICACIA DEL SISITEMA DE PRODUCTIVO
DESPLIEGUE DEL TPM
Confiabilidad
Conceptos fundamentales del TPM

1 CULTURA DE EMPRESA Establecer una cultura de empresa para aumentar la eficacia del sistema de productivo. 2 FILOSOFA BASADA EN LA PREVENCIN Organizar sobre el terreno un sistema para prevenir las prdidas y alcanzar el cero accidentes, defectos, averas, durante toda la existencia del sistema productivo. 3 PARTICIPACIN DEL CONJUNTO DE LA EMPRESA Implicar a todos los departamentos de la empresa: produccin, desarrollo, ventas, logstica, servicios generales 4 IMPLICACIN DE TODOS Implicar a todos los miembros de la empresa, desde la direccin hasta los operadores de las lneas. El TPM se fundamenta en las acciones de los hombres. 5 TRABAJO EN GRUPO Alcanzar las cero prdidas a travs de las actividades de un gran nmero de pequeos grupos de trabajo.
54
Confiabilidad
Por qu hacer TPM?
La automatizacin de la produccin
Automatizacin de la produccin
Fabricacin
Mantenimiento No-Automatizado
Automatizada
Las mquinas producen con POCA o NINGUNA INTERVENCIN HUMANA
Conservar la maquinaria es una tarea PARA EL HOMBRE
Confiabilidad
EQUIPOS:
- Mquinas - Herramientas
Estructura de un sistema productivo en TPM

SABER-HACER (know-how):
- Operarios de fabricacin - Personal de mantenimiento
MTODO:
- Procedimiento fabricacin - Normas - Modos de operacin
ENTRADA:
- Materias primas - Informacin
SALIDA: PROCESO
- Productos - Servicios/informacin
CONDICIONES DE TRABAJO:
- Seguridad - Comunicacin - Higiene
PROGRAMACIN DE FABRICACIN:
- Quin?
CONSUMOS:
- Energa - Utillaje - Consumibles
- Cundo? - Cunto?
55
Confiabilidad
Del TPM productivo al TPM corporativo
Direccin General
Organizacin
Financiera
Personal
Servicios generales
Direcciones Administrativas
Produccin
Desarrollo
Comercial
Taller
Taller
Taller
Taller
TPM Fase 1
TPM Fase 2
Confiabilidad
Las apuestas del TPM
MEJORA DEL RENDIMIENTO GLOBAL DE LA EMPRESA
MEJORA DE INSTALACIONES
(1) Incrementar la eficacia mediante la puesta a punto y la optimizacin de las instalaciones existentes (2) Concebir nuevas instalaciones orientadas hacia una mayor vida til y un aumento de la utilizacin
MEJORA
Formar y organizar al personal para dar respuesta a las necesidades derivadas de la automatizacin y de las exigencias de calidad (1) Operario: capacidad para mantener su equipo en perfecto estado de funcionamiento: detectar, juzgar y reaccionar (Mantenimiento Autnomo) (2) Personal de mantenimiento: Capacidad para efectuar un mantenimiento de tipo predictivo (Prever mejor que lamentar) (3) Mandos: Capacidad de elaborar un programa de explotacin de la instalacin que minimice las prdidas
DE
RECURSOS
HUMANOS
REFORZAR LA CULTURA DE LA EMPRESA MEDIANTE LA MEJORA SIMULTNEA DE LOS RECURSOS HUMANOS Y DE LAS INSTALACIONES
56
Confiabilidad
Los ocho pilares del TPM Captulo Mantenimiento
Practicar el TPM Es buscar la permanente mejora del RESULTADO GLOBAL DE LA EMPRESA eliminando las causas de prdidas en los Sistemas de produccin mediante la aplicacin de
8 PILARES
Confiabilidad
PILAR 1 PILAR 2 PILAR 3 PILAR 4 PILAR 5 PILAR 6 PILAR 7 PILAR 8
Los ocho pilares del TPM y los cinco principio
Eliminacin de prdidas Mantenimiento autnomo Mantenimiento planificado Mejora de las competencias operativas Dominio del diseo de nuevos productos y nuevas instalaciones Dominio de la calidad de los productos Dominio de las actividades (o TPM) en los servicios funcionales Dominio de las condiciones del trabajo, de la seguridad y del medio ambiente 2 principio 3er principio 4 principio 5 principio 1er principio Dominio de la mejora en produccin
57
Confiabilidad
Los ocho pilares del TPM
Mejora de las competencias operativas
Actividades a desarrollar en el marco del TPM Confiabilidad Captulo Mantenimiento

<Dos dominios> Mejoras en las personas Mejora de los equipos existentes y de los hombres
Crear una fuerza de produccin capaz mantener el estado de las instalaciones y de respetar los estndares y las reglase
Mantenimiento autnomo -> Prevencin de degradaciones forzadas - Capacidad de encontrar anomalas -> Capacidad de definir las condiciones (parmetros) - Capacidad de realizar mejoras -> Capacidad de conservacin Mantenimiento planificado -> Construir la estructura de mantenimiento preventivo - Capacidad de encontrar anomalas -> Capacidad de definir las condiciones (parmetros) - Capacidad de asegurar el mantenimiento planificado
Pasar de los estndares y reglas tericas a la mejora prctica
Mejora del estado de los equipos
Establecer un sistema para transmitir las tcnicas y el saber hacer - Mejorar el sistema de formacin - Generalizar las formaciones estructuradas
<Tres fuerzas> Fuerza que se adapta con flexibilidad en tiempo requerido los cambios Mejora del estado de la empresa Alcanzar beneficios Mejorarlos Fuerza de gestin /
Organizacin racional y eficaz
Actividades de mejora de las prdidas (incluye a los mandos) - Capacidad de encontrar las prdidas - Mtodo para mejorar y mantener despus de la mejora
Concebir y construir el MP
Mejora y mantenimiento de la calidad
Fuerza capaz de mantener

Mejora de la productividad Reduccin de costes (fijos y variables)
Seguridad, higiene, medioambiente
TPM en servicios funcionales
Mantenimiento planificado
Mantenimiento autnomo
Eliminacin de prdidas
Diseo de instalaciones
Calidad de los productos
58
Confiabilidad
TPM?
The Good, The Bad, The Ugly.
TPM como herramienta global (1/2) Confiabilidad

Pilares 1- Eliminacin de prdidas Finalidad Eliminar sistemticamente todas las prdidas, clasificadas en 16 familias, y relacionadas con : los equipos el personal los consumos Herramientas, mtodos y medios Clculo del Rendimiento Global Matriz costes/prdidas 7 herramientas para resolucin de problemas SMED y OTED Anlisis PM Anlisis Why-Why MIP AMDEC Conjunto equivalente a una primera parte de las Seis Sigma orientada a la reduccin de costes. Limpiar para Inspeccionar Colocar etiquetas Estndares provisionales de vigilancia Lecciones puntuales Auditorias de etapas Herramientas de management visual Mantenimiento programado Mantenimiento por condicin Mantenimiento predictivo (termografas, anlisis de grasas y aceites, anlisis de vibraciones y de emisiones acsticas) Lecciones puntuales Formacin Perfectas Mdulos especficos de formacin Formacin por acompaamiento
Organizacin Grupos de trabajos transversales. Animacin por los mandos.
Personal afectado Explotacin.
2- Mantenimiento Autnomo
Devolver los equipos los equipos a su perfecto estado de funcionamiento y conservarlos en ese estado. Cambiar el comportamiento de los operadores. Mejorar las competencias de los operadores. Desarrollar la prevencin para llegar a Cero averas. Hacer desaparecer el mantenimiento curativo en beneficio del mantenimiento preventivo. Aumentar las competencias operacionales de los operadores de produccin, de mantenimiento, de los servicios funcionales.
Copropiedad. Equipos de Mantenimiento Autnomo.
Explotacin.
3- Mantenimiento Planificado
Grupos de tcnicos de mantenimiento.
Explotacin.
4- Mejora de las Competencias Operacionales
Los servicios de formacin actan como soporte y centralizan la informacin. Los formadores son los tcnicos y el personal de las instalaciones.
Todas la reas.
59
TPM como herramienta global (2/2) Confiabilidad

Pilares 5- Dominio del Diseo Finalidad Equipos : Minimizar el LCC (Life Cycle Cost). Reducir el periodo de arranque, alcanzar inmediatamente los objetivos deseados (calidad y cantidad), cero incidentes en el arranque. Productos : Obtener primera a la primera. Reducir los costes de desarrollo. Obtener Cero Defectos en el producto enviado al cliente. Reducir la no calidad interna mediante el dominio de los procesos para la realizacin del producto. Herramientas, mtodos y medios RC sobre los 7 elementos bsicos: mantenibilidad, mantenimiento autnomo, operatividad, flexibilidad, fiabilidad, seguridad+medio ambiente, reduccin de materiales y energa.
Organizacin Animacin a cargo del futuro personal de explotacin. Identificacin de expertos en las distintas especialidades y expertos TPM en el Sector y/o en el conjunto de Arcelor. Asegurar el retorno de experiencias. Animacin por los servicios de calidad, con implicacin fuerte de explotacin. Grupos transversales, incluyendo fabricacin y mantenimiento, con ayuda de calidad, metrologa y RTC. Auditorias internas de Aseguramiento de Calidad. Personal afectado Explotacin, Ingeniera, Direccin.
Anlisis sistemtico de los modos de fallos e integracin de la prevencin. Matriz QA para la localizacin y control de la aparicin de los defectos SPC, MIP, AMDEC, 7 herramientas de resolucin de los problemas (equivalente a una 2 parte de la Seis Sigma orientada a la calidad del producto) Anlisis PM Anlisis Why-Why
Calidad, Explotacin. Explotacin, Comercial, Calidad, Metalurgia.
6- Dominio de la Calidad
7- TPM en los servicios funcionales
Mejorar los costes, la calidad y el retraso en los servicios asociados a los productos. Mejorar la productividad y la calidad de las funciones soporte.
8- Seguridad y Medio Ambiente
Cero accidentes Cero incidentes Cero contaminacin Cero molestias
Identificacin y descomposicin de los procesos Anlisis de las actividades, de los flujos y de los documentos 7 herramientas de resolucin de problemas Desarrollo de estndares Conjunto equivalente a la 3 parte de las Seis Sigma orientado a economas generales de gestin. Anlisis de riesgos AMDEC seguridad y medio ambiente rbol de causas ISO 14001
Organizacin en grupos de trabajo segn el tema. La actividad principal es la eliminacin de prdidas (pilar 1).
Todas las reas.
El responsable es siempre el jefe de la planta/departamento: la jerarqua juega el papel principal. Participacin del CCSHT, relaciones con grupos ecologistas,
Todas las reas.
Confiabilidad
4 FASES
Programa de despliegue del TPM

12 ETAPAS
1 2
8 PILARES
Decisin de la Direccin Formacin y Comunicacin Organizacin del Pilotaje Definicin de los Objetivos Planificacin Arranque Dominio de la Produccin
2 1
PREPARACIN
3 4 5
Eliminacin de prdidas=Eliminacin sistemtica de las causas de prdidas Mantenimiento Autnomo Mantenimiento Planificado Mejora de las Competencias Operativas Dominio en el Diseo de Nuevos Productos e Instalaciones Dominio de la Calidad de los Productos TPM en los Servicios Funcionales Dominio de las condiciones de Trabajo, de Seguridad y de Medioambiente
LANZAMIENTO
8 3
5 6 7 8
DESPLIEGUE
9 10 11
DESARROLLO
12
Perennizacin y mejora
60
Confiabilidad
4 FASES
Programa de despliegue del TPM

12 ETAPAS
1 2
8 PILARES
Decisin de la Direccin Formacin y Comunicacin Organizacin del Pilotaje Definicin de los Objetivos Planificacin Arranque Dominio de la Produccin
2 1
PREPARACIN
3 4 5
Eliminacin de prdidas=Eliminacin sistemtica de las causas de prdidas Mantenimiento Autnomo Mantenimiento Planificado Mejora de las Competencias Operativas Dominio en el Diseo de Nuevos Productos e Instalaciones Dominio de la Calidad de los Productos TPM en los Servicios Funcionales Dominio de las condiciones de Trabajo, de Seguridad y de Medioambiente
LANZAMIENTO
8 3
5 6 7 8
DESPLIEGUE
9 10 11
DESARROLLO
12
Perennizacin y mejora
Confiabilidad
TPM Nivel de habilidad
GRFICO DE NIVEL DE HABILIDADES - OPERADORES ....... Descripcin / Atributos / Comentarios Fecha
1 2 3 4
Alumno / aprendiz, bsicamente sin habilidades; est aprendiendo como operar el equipo; inseguro(a) de s mismo(a), necesita supervisin continua; puede ser incapaz de aprender. Puede operar equipos, conoce el proceso bsico. Necesita asistencia ocasional. No conoce bien el equipo, pocas veces reconoce un equipo que est funcionando mal o algn problema de calidad. Opera los equipos con confianza y necesita muy poca asistencia. Reconoce cuando un equipo funciona mal o cuando hay problemas de calidad, pero no los puede corregir. Conoce muy bien el equipo y lo opera a un alto nivel de confianza. No necesita supervisin. Comprende la relacin entre el rendimiento del equipo y la calidad / productividad. Reconoce cuando un equipo funciona mal y realiza las correcciones / ajustes. Podra supervisar a otros. Operador experimentado que conoce muy bien el equipo y el proceso. Supervisa y entrena a otros.Muy consciente del mal funcionamiento de los equipos, incluso de los potenciales problemas. Realiza correcciones / ajustes, inspecciona los equipos y hace reparaciones menores. Muy consciente de la condicin / calidad de los equipos y su relacin con la productividad. Potencial supervisor / lder de equipo.
Aprobado por: Relaciones Industriales ............................................................. Produccin ............................................................. Mantenimiento / TPM ............................................................. Ing. Horacio E. Monti - Versin 02 Septiembre 2007
Ref.: TPM Ing Hartmann
61
Confiabilidad
Grandes Prdidas TPM (Responsabilidades / lugar de origen)

CONTROL DE CALIDAD INGENIERA OF. Tca _ _ _ _ _ _ _ __ _ _ _ _ _ _ _ __ PROGRAMACIN MANTENIMIENTO
PRODUCCIN
8 Grandes Prdidas
6 Grandes Prdidas
1 2 3 4 5 6 7 8
Por avera / rot ura Por reparaciones y ajustes Tiempos m uertos / paradas pequeas Reduccin de velocidad de equipo Defecto de calidad / trabajos de recupero En arranque Program acin / diseo St ock
Afecta a toda la organizacin
Y de quin es la responsabilidad de los stock de repuestos de Ing. Horacio E.mantenimiento? Monti - Versin 02 Septiembre 2007
Liderazgo
Confiabilidad
Nivel Promedio de Habilidades de los Operadores
(Planta, Departamento, o Grupo)
5 4,25 4 3,3 3 2,4 2 2,45 2,75 3,6 3,95

(se excluyen los empleados recin contratados)
3,25
comienza el entrenamiento de habilidades TPM
1 0 Mdulos de Tiempo
COMPRAS
DESCRIPCIN DE LAS PRDIDAS DESCRIPCIN DE PRDIDAS
SEGURIDAD
62
Confiabilidad
TEM 1 E .-V RIFICACIN DE SONIDO DE S ROT ACIN. (USO DE AUDFONOS TIPO E STETOSCOPIO). DESCR IPCIN (MTODO) MOMENTO DE SNTOMA INSPEC CIN DUR ANTE E FUNC AP L IOARECEN SONIDOS NAMIENTO. ANORMALES. BASE S CAUSA/ COMUNES PRO PSITO . COMP ROBACIN DE AC EITE LUBRICANTE. LAS CO NDICIO NES NO RMALES DE CADA EQUI- PR ESENC O AUSENIA SO NIDOS DE IMP ACTO. PO. CIA DE FALLAS E EL N COJINETE . PARA SONIDO TIPIC S ASO NIDOS DE CONTACTOMENTENORMALES Y ANORMALES,RE FERIRSE A LOS SONIDO DE UN S SIMULADOR OCINTA GRABADA COMO REFE RENCIA. SO NIDOS METLICOS. DEM
Ejemplo : Mantenimiento Autonomo (rodamientos)

M A RCAR P OSICIN P A RA ESCUCHA R SONIDOS,
ACCI A N PUNT CLAV (INSTRUCC O E IONES ESPEC IALES) TOMAR COMP LETARNIV DE POSEE TOTAL CONOCIMIE EL R NTO DE LOS V ALORE S LUBRICANTE . INICIALES EN EL LUGAR DETRABAJO,YA QUE LOS MISMOS V ARAN EN CADA EQ UIPO. MEDICIN SIMPLEDE V IBRACIONES. SOLIC ITUD DE UN DIAGNSTIC DE P O RESICIN.(V ACIONE IBR S)
M A RCA R (P UNZN,P INTURA )
P OSICIONA R P A RA A P LICA R A UDFONO DEL TIP O ESTETOSCOP IO.
COMOSE V E EL DIBUJODE ARR E N IBA,SI LA PART E SUPER DEL COJINE ES R IOR TE ESBALOSA,ELEGIR UN LUGARSEGUR (A) P O ARA ESCUCHARSONIDOS.
LUBRICAC INADE- DEM IN CUADA. CO NTACT DE O PAR TES GIRATOR IAS: a)LABERINTO. b)P LACA DEL IMP ULSOR .
DEM
SO NIDOS IRREGULARES.DEM EN CASO DE E SCUCHAR PORHACERCONTACTO CO N TORNILLOS DEFIJACI N,TENE CUIDADO YA QUE R LOS SO NIDOS V ERDADEROS DEL COJINETE P UEDEN NO ESC UCHAR DEBIDO A LA MEZC DE LOS SO SE LA NIDOS POR FLO JEDAD DE LO BULO S NES. 2.-V ERIFICACIN DE FLOJEDAD DE TOR NILLOS DE FIJACIN.(C HEQUE CON GOLPE O DE MARTILLO). DUR ANTE E FUNC SO L IONIDOS APAGADOS. SONIDOS ALT OS NAMIENTO. (AGUDOS). PAR ADA. SONIDOS DERESONANCIA. SONIDOS FUE RTES. (SLIDOS)
DE SGASTE PIST A INT ERNA. DE SGASTE PIST A EX ERNA. T DE SGASTE DEL EJE.
DEM
DEM
FLOJEDAD DE T ORNI- REAJUSTE DEL ANLLO DE FIJACI S N. CLAJE RO TURA DEL TO RNILLO DE FIJACI S N. CAMBIO DE PERNO L DE ANCLAJE .
Confiabilidad
TEM DESCRIPCIN (MTODO) MOMENTO DE INSPECCIN DURANTE EL FUNCIONAMIENTO. SNTOMA BASES CAUSA/ COMUNES PROP SITO. SENTIR EL AIRE CALIEN- SI EST A TEMPERA- MAL ESTADO DEL COTE SOBRE LA PALMA DE TURA NORMAL,EL AIRE JINETE. LA MANO.(MS CALIEN- CALIENTE NO DEBE TE QUELO USUAL) PERCIBIRSE. LUBRICAC EX IN CESIV A.
Ejemplo: Mantenimiento Autnomo (rodamientos)

1 .-CONTROLES DE 1 ERIFICAR SI HAY AIRE CALIENTE ACERCANDO LA _V TEMPERATURAS. MANO ANTES DE TOCAR. (1 TEMPERATUR ) A DEL COJINETE. ACCIN A TOMAR REALIZAR EL CONTROL DE TE MPERATURA EN INTER ALOS DE V TIEMP O. PUNTO CLAV (INSTRUCCIONES ESPEC E IALES) COMO EX ISTE UN EJEMPLO REAL DE UNA QUEMADURA POR CONTACTO DIRECTO DEL CO JINETE R ECALENTADO CON LA MANO DEL INSPE CTOR, HACERSE EL HBITODE CONTROLAR EL AIRE C ALIENTE ANTES DETOCAR EL COJINETE . CAMBIO Y REGULALA CANTIDAD EX CESIV DE GRASA PUEDE A CIN DEL LUBRICANTE. T AMBIN SER CAUSA DE LA ELEV ACIN DE T EMPERATURA DEL C OJINETE;POR LO TANTO, P RESTAR GRAN ATENCIN A LA CANTIDAD DE ALIMENTACIN DE GRASA.
2_TOCAR "LIGERAMENTE PO UN MOMENTO" CON R SUS TRES DEDOS.
DURANTE EL FUNCIONAMIENTO.
MS R ECALENTADO QUE LOUSUAL.
DEBE SERPOSIBLE TOCARLO P MS DE OR 1 SEGUNDOS. 0 IMPOSIBLE DE TOCAR MS DE 3 SEGUNDOS. LA TEMPE RATURA LMITE ADMISIBLE DEBE SER TEMPE RATURA ATMOSFR +40 C. ICA
FALTA O INADECUADO LUBRICANT E.
3_MEDIR TEMPERATURA TO CANDO CON LA MANO.
DURANTE EL FUNCIONAMIENTO.
LUGARES Y SECUENCIAS DE TOCAR CON LA MANO. "1 "_PARTE SUPERIOR DE LA CAJA. DURANTE EL FUNCIONAMIENTO. "2"_PARTE INFERIOR DE LA CAJA. DURANTE EL FUNCIONAMIENTO. "3"_PARTE INTERNA DE LA CAJA. DURANTE EL FUNCIONAMIENTO. "4"_EJE(CERCANA INMEDIATA DEL COJINETE). EX TREMO FINAL DEL EJE,SI EL MISMO EST EX PUESTO. DURANTE PARADA.
RELUBRICAR Y/O CARGA ANORMAL. CAMBIO DE TIPO DE LUBRICANTE. ENCAJE INADECUADO (TOLERANC DE IA INV ESTIGACIN DE LA AJUSTE INADECUADA, CAUSA DE CARGA Y JUEGO EX ESIV C O,ETC.) AJUSTE. ROCE SOBRE UNA SU- REV ISIN DEL ESTADO IMPOSIBLE DE TOCAR DEBE SERPOSIBLE MS DE 3 SEGUNDOS. TOCARLO P MS DE PERFICIE FIJA. OR DEL C OJINETE.(INCLUYENDOREEMPLAZO DE 1 SEGUNDOS. 0 FRICCIN EX CESIV A COJINETE,REGULACIN SITIV DE DE EJE, Y RECENTRAO DEAC R AL M O DEL DISPO UE DO TSELLADO (RETN). DO). DODEP UE " R BA JIS" TE E ATUR MP R A AMBIE +40 C NO ESCACEZ DE AGUA DE REEMPLAZO O REANTE ,Y NTO. JUSTEDEL DISPOSITIDEBE E C RLO R X EDE S ENFRIAMIE V DESELLADO. O 70 CE NINGN MO N CONDUCC DE CAIN ME . NTO LOR DESDEEL EJE. REGULACIN DE LA CANTIDAD DE AGUA DE ENFRIAMIENTO. CONT ROLAR LA UNIDAD DE ENFRIAMIEN TO.
R ELACIN ENTRE LA TEMPERATURA REAL DEL C OJINETE Y EL TIEMP DE CONTACTO CO LA O N MANO.

TE MP.DEL CO JINE TE(C) 35 45 50 55 60 65 70 TIE MPO DE CONTAC CON LA MANO TO (SE GUNDOS) LIGER AME NTE FR A. SENSACI DE TE LADO. N MP T LADO EN AU EMP MENTO. LA PALMA ENROJECE . P BLE TOC C LA MANO DU OSI AR ON RANTE 5 ~ 7 SEG. P OSIBLE TOC C LA MANO DU AR ON RANTE 3 ~ 4 SE G. P BLE TOC C LA MANO DURANTE OSI AR ON 2 ~ 3 SE Q Q G. UE UEDA C SENSAC ON IN DE Q UEMADU RA. 75 80 T OCAR CO U DEDO DUR N N ANTE APRO . X 3 SE G. T OCAR CO U DEDO DUR N N ANTE APRO . X 1 ~ 2 SE E DEDO QUE CON LA ,5 G. L DA SENSAC DE Q IN UEMADURA. 85 T OCAR CO U DEDO PORME N N NOS DE 1SEG.EL DEDO Q UEDA CO LA SENSAN C DE QUE IN MADURA.
LA DIFERENCIA ENTR LA TEMPERATURA DEL E C OJINETE Y LA TEMP ERATURA DE LA CAJA SE ASUMI EN 5 C.
63
Confiabilidad
Ejemplo: Mantenimiento autnomo bobinador trefiladora

FREC UENCIA POS. b1 T / C EM OMPO NENTE CRITER IO MTODO ACC IN
T P/M* P/T DA RESPONS SE OTRA A-
c1
/POLIP ASTONEUMTICONINGUNA HEBRA DEL CABLE R OTA. V ISUAL / TACT O. DAR AV A ISO (CUELLO DECISNE ) NINGUNA DEFORMACIN O FISURA E EL N MANTENIMIENT O. /POLIPASTONEUMTICHO. O OTA. V ISUAL / TACTO. GANC NINGUNA HEBRA DEL CABLE R (C UELLO DE CISNE) NINGUNA DEFOR C MACIN O NEULIBREFUNC IONAMIENTODEL ILINDR FISURA EN EL O MATIC GANCHO.RRIDOSUFIC O CON RECO IENTE P ARA E LEE IONAMIENTO DEL C ACV EL CUELLO FUNC Y PEMITIR LA EX ILINDRO NEUAR LIBR DECISNE TR CIN DEL SP IDER. ON MATICO C RECO IDO SUFIC RR IENTE PAR ELEA NINGUNA DEFORMACIN O FISURAY N EL VAR EL CUELLODE C ISNE EPEMITIR LA EX AC TR PRENSACABLES. SPIDER. CIN DEL /SIST EMA NEUMTICO NINGUNA P RDIDA DE AIRE EN V ULAS,CILIN- AUDITIV / V LV DAR AV A ISO NINGUNA DEFOR MACIN O FISURA EN EL O ISUAL DROS,CAER AS,MANGUERAS,FILTROREGULA- T ACTO. MANTENIMIENT O. PR ENSAC ABLES. DOR LUBRICADOR. /SIST EMA V ENTILACIN NINGN RUIDO OV IBRAC ANORMAL. IN AUDITIV / V O ISUAL NINGUNA P RDIDA DE ACEITE. NINGUNA P RDIDA HOMOGENEIDAD EN EL SOPLADODE ESPIRAS POR T APAS DE BO BINADOR CADAS O C ENTRADO.(DIFERENCIA DEDISTANCIA ENTRE LA TAPA Y EL T AMBO ENT 8MM Y R RE 1 5MM) CONT ROLAREN PUNTOS CRUZADOS. /CAMA DERODILLOS /MESA GIR ATORIA LIBREGIRODE RO DILLOS. V ISUAL. DAR AV A ISO MANTENIMIENT O.
1 '
1 '
d1
1 '
e1
DAR AV A ISO MANTENIMIENT O. DAR AV A ISO MANTENIMIENT O.
1 '
NINGUNA DESNIV ELACI N.(CO NTROL CON NIV EL). TOPEFIRMEA LA ESTRUCTURA. f1 /BULONE RA NINGN BULN FLOJO O FALT ANTE.
V ISUAL.
1 '
g1
/SACAR OLLOS
C OINCIDENCIA DE MAR- AJUSTAR C PARA BULONES C AS OLOCAR BULOMAYOR ES,PRUEBA DE NE FALTANTE S S. GOLPECON MARTILLO P ARA BULONE MENOS R ES. LIBREFUNC IONAMIENTODEL C ILINDR NEUO V ISUAL / TACT O. DAR AV A ISO MATIC CON RECO O RRIDOSUFIC IENTE P ARA R EMANTENIMIENT O. TIRARAL SP IDER DEL CUE RPO DEL BO BINADOR. TACODE MADERA FIRMEA LA ESTRUCTURA.
1 0'
1 '
GE NERAL (*)
A T E N CI N A T E N C I N
E JERCE EX EMO C R TR UIDADO CUANDO SE TRABAJA ALREDEDORDE MQUINAS.TENER EN CUENT NOR A MAS DE COR GE TE NERAL DE MQUINA.SOLICITARA MANTENIMIENTO .
Confiabilidad
Disponibilidad de Plantas / Equipos
64
Confiabilidad Estudio de Uso de Equipamiento

Condiciones esenciales para funcionamiento ptimo de los equipos
Requerimientos Bsicos del equipamiento
Confiabilidad Estabilidad (para estabilizar calidad de producto) Operatividad Mantenibilidad
Estudio de la precisin del equipo en estado dinmico y esttico Revisin de condiciones / operacin Estudio de debilidades de los equipos y mejora Duracin de vida de las partes Evaluaciones del ambiente del lugar de trabajo Anlisis de roturas
Habilidad para hacer uso completo del equipamiento
Compatibilidad entre equipos y partes Mtodos de trabajo de Mantenimiento
Estudio de uso de equipamiento
Know - how = alcanzar ptimas condiciones
Revisin de habilidades necesarias Habilidad para gerenciar los equipamientos Operadores los cuales conocen sus equipos Conocer apropiada operacin y ajuste Son capaces de detectar anormalidades en los equipos Son capaces de prevenir el deterioro de los equipos Aprendizaje del uso de equipos de diagnstico Chequeo de habilidades de los operadores Revisin de estndares de operacin Tiempos de setup Tiempos anormales Mantenimiento
Funcionalidad de las personas en relacin con el equipo
Funciones necesarias para mantener ptimas condiciones
Confiabilidad
Aprendiendo a usar los equipos a full y a hacer mejoras bsicas.
1. Restauracin Tcnica para hacer uso completo del equipamiento
Confiabilidad Intrnseca Confiabilidad Intrnseca
2. Investigar para conseguir ptimas condiciones
Confiabilidad de Diseo
3. Eliminar los defectos menores de los equipos
Confiabilidad de Fabricacin
Estudio de uso de equipamiento
Confiabilidad de Instalacin 4. Anlisis fsicos de fenmenos 5. Eliminacin de la prueba y errores los ajustes de operacin Tcnica para gerenciar los equipamientos 6. Analizar las habilidades intuitivas operacionales de los operarios ms antiguos Confiabilidad de Operacin y manipulacin Confiabilidad de Mantenimiento
65
Confiabilidad Restauracin
Mtodos de deteccin
Limpieza Criterios de Medicin
Apropiadas Condiciones
Condiciones requeridas para el funcionamiento adecuado del equipo
Mtodos de inspeccin Mtodos de Medicin Condiciones Apropiadas Mtodos Predictivos
Restauracin
Retorno al original, apropiada condiciones
Qu son condiciones apropiadas? Reducir el gap entre apropiadas y actuales condiciones El deterioro vara cuando el tiempo pasa. Notar la Existencia de deterioro acelerado vs. deterioro natural. Detectar el deterioro tan pronto/ temprano como sea posible.
Como alcanzar apropiada restauracin
Las modificacin en los equipos no son efectivas si no se efecta primero una restauracin Restauraciones parciales tambin llevan a pobres resultados.
Confiabilidad Desarrollo del Deterioro
100 %
Performance
Cmo hacemos para detectar la cada en la performance? Cmo hacemos para establecer los lmites de control?
Rotura
La curva de performance est definida por: Caractersticas de las partes Condiciones de uso de las partes
Tiempo
66
Confiabilidad Limpieza es inspeccin

Remover polvo, suciedad y otros contaminantes y ...
Objeto de la limpieza
Prevenir deterioro acelerado
Por medio de la limpieza ...
Tocamos cada parte del equipo
Por medio de haber tocado
Descubrir mal funcionamiento en cada parte (sobrecalentamiento, vibraciones, ruidos anormales, roturas)
Chequear constantemente los cambios
Prevenir problemas desde el momento que ocurren
Confiabilidad Efectos de la Limpieza
Aspectos Fsicos
1. Calidad Reduce defectos de calidad Estabiliza la calidad.
Aspectos psicolgicos
Desarrollar habilidades para detectar malfuncionamiento 2. Equipamiento Deteccin temprana de malfuncionamiento Prevenir abrasin Alargar vida til de partes Mantener las funciones de los equipos Prevenir operaciones inadecuadas Mantener la precisin de las partes Promover el respeto por el equipamiento Adherir a las reglas (disciplina) Incrementar motivacin Trabajar en un lugar limpio Alcanzar confianza de los compradores / clientes.
67
Confiabilidad
Misin: Mantener disponibilidad
MTTR = Transicin + Administracin + Logstica + Reparacin

Confiabilidad Medidas / indicadores de confiabilidad 2.2.- La expectativa de vida MTBF, MTTF, MTTR
68
Confiabilidad
Problema Diagnstico T Mquina t Determinacin de la necesidad del repuesto
Desarme
Puesta en Servicio Armado
tiempo Aqu necesito tener el repuesto
Bsqueda del repuesto
Repuesto en planta
T: Es el tiempo transcurrido entre el diagnstico y el instante en que se necesita el repuesto para comenzar el armado t: Es el tiempo standard que transcurre hasta ubicar el repuesto (en el Paol, Almacn, Proveedor, otra Empresa) Si T > t: la ubicacin es correcta Si T < t: la ubicacin no es la ptima, pero an as puede ser la ms conveniente por otros motivos.
Confiabilidad
Influencia de la produccin JIT / reduccin de stock Intermedio

REQUERIMIENTOS PARA LAS PARADAS DE LINEA
CRITERIO BATCH
INPUT
M1
M2
M3
CLIENTE
CRITERIO CELDA / LINEA
INPUT
M1*
M2*
M3*
CLIENTE
69
Confiabilidad
Influencia de la produccin JIT / reduccin de stock Intermedio

REQUERIMIENTOS PARA LAS PARADAS DE LINEA
CRITERIO BATCH
40 piezas / hora INPUT 30 piezas / hora
M1
M2
320 piezas stock
M3
240 piezas stock
CLIENTE
CRITERIO CELDA / LINEA

40 piezas / hora INPUT
M1*
M2*
M3*
160 piezas / hora
CLIENTE
Ej.: Cmo influye una parada de M2 en la entrega ?

Confiabilidad Ciclo de produccin

Trabajo a Baja Velocidad Paradas Menores
Prdida Equivalente Producto Defectuoso
Inicio Ciclo
Arranque Efectivo Trabajo a Baja Velocidad Puesta a Punto Tiempo Total del Ciclo
Fin Ciclo
Prdidas
70
Confiabilidad Requerimientos Bsicos

Paradas
Disponibilidad
Disponibilidad = Confiabilidad Mantenabilidad
Que hacer para incrementar DISPONIBILIDAD?
Confiabilidad Incremento de Disponibilidad
Disponibilidad
Confiabilidad
Necesidad de incrementar Disponibilidad Necesidad de incrementar
Mantenabilidad
71
Confiabilidad
Anlisis de eficiencia del equipo y desarrollo de un plan para mejora

DISPONIBILIDAD
CONFIABILIDAD
MEJORA DE CONFIABILIDAD
MANTENABILIDAD
MEJORA DE MANTENABILIDAD
Inexorablemente para reducir el mantenimiento se necesita un Levantar Hacer crecer al equipamiento. ( Hacer esfuerzos para prevenir las roturas de los mismos ).
Llevar a cabo eficientemente el trabajo de mantenimiento del equipo. ( Arreglar inmediatamente cuando la rotura ocurre ).
INVESTIGACIN DEL EQUIPO.
INVESTIGACIN DE LOS MTODOS DE TRABAJO.
Confiabilidad
Anlisis de eficiencia del equipo y desarrollo de un plan para mejora

CICLO VICIOSO
FALLA (BAJA CONFIABILIDAD)
Requiere Mantenimiento
Si MANTENABILIDAD deficiente
Dificultad para ejecucin de Tareas No hay seguridad en ejecucin Alto tiempo

72
Confiabilidad
CONFIABILIDAD
Confiabilidad
es la probabilidad de que un sistema o un
componente funcione de acuerdo con las especificaciones durante un intervalo dado de tiempo, y en determinadas condiciones/contexto de operacin
Confiabilidad
Implicancia de la Confiabilidad
Ante el cambio de organizacin de la produccin NO NO NO
Son iguales las especificaciones?
Es igual el intervalo de tiempo?
Es igual el contexto operacional?
Debemos Analizar las nuevas condiciones y definir los requerimientos de confiabilidad

73
Confiabilidad
CONFIABILIDAD
Se trata de instalaciones, en general en operacin, USADAS, con lo cual se debe :
1. Asegurar la confiabilidad inherente de diseo
2. Efectuar un rediseo de partes / componentes que condicionan la confiabilidad inherente
Confiabilidad
MANTENIBILIDAD
Facilidad que tiene un equipo, sistema o parte del mismo para ser reparado correctamente en el menor tiempo
74
Confiabilidad
Mantenibilidad Intrnseca / Inherente

Mantenibilidad de Diseo Mantenibilidad de fabricacin
Mantenibilidad Operacional
Mantenibilidad en Operacin Mantenibilidad en el Mantenimiento
Mantenibilidad Total
Mantenibilidad
MIn
Mop
MTotal
Mantenibilidad Inherente al diseo del equipo
Confiabilidad
(-) Fabricacin equipo
(-) Instalacin equipo
(-) Diseo propio agregado
Cunto va a costar este D a lo largo del tiempo? De qu depende minimizarlo? Se tienen presente ests prdidas de valor?
(-) Fabricacin propia
(-) Instalacin propia
(-) Operacin
(-) Mantenimiento
Mantenibilidad del equipo (proveedor)
Mantenibilidad de la instalacin (direccin del proyecto)
Mantenibilidad de Operativa
Nivel de Mantenibilidad Neto
Proyecto
Operacin
75
Confiabilidad
Implicancia de la Mantenibilidad
Ante el cambio de organizacin de la produccin son adecuadas las condiciones actuales de capacidad de deteccin? la accesibilidad al equipo, sistemas, partes? la facilidad para el armado / desarmado? el herramental / instrumental disponible? la accesibilidad a informacin p/ la reparacin? la accesibilidad / disponibilidad de repuestos / componentes? para lograr la reparacin correcta en el mismo tiempo
En general NO, debiendo analizar las nuevas condiciones y definir los requerimientos de mantenibilidad
Confiabilidad
MANTENABILIDAD
(1)
Se trata de instalaciones USADAS, con agregados / cambios, que no contemplan las condiciones / criterios actuales de mantenabilidad, con lo cual se debe: 1. 2. Revisionar todos los factores que afectan la mantenabilidad Desarrollar los aspectos relacionados con reformas de ingeniera e incorporarlo al proceder a los movimientos de equipos (por ej. disposicin de caeras de alimentacin / retorno agua; caractersticas de las protecciones; posibilidad de inspeccin de motores; posibilidad para el desarmado de equipos / acceso; indicadores de falla; complejidad para cambio de roldanas; posibilidad de control de nivel de aceites; etc.)
76
Confiabilidad
MANTENABILIDAD
(2)
3.
Revisin de aspectos de generadores de suciedad / polvo e incorporacin de instalaciones que eliminen causa / origen (por ej. extractores de polvo; cajas de trefilas cerradas; etc.) Incorporacin de Tableros / Estanteras de herramientas y repuestos en zona celda Desarrollo de la documentacin tcnica de apoyo Partir de mquinas / equipos puestos a cero. Estos es, perfectamente reparados y respondiendo a un todo a las caractersticas indicadas en la documentacin tcnica
4.
5. 6.
Confiabilidad
Lenguaje utilizado a distintos niveles
77
Confiabilidad
Cual es el Lenguaje utilizado por los distintos Niveles?

Superior Medio Inferior Lenguaje del Dinero "Bilinge" - Lenguaje del Dinero y de las cosas Lenguaje de las cosas
Como lograr a travs del manejo del Lenguaje una adecuada Comunicacin (y traduccin)?
Confiabilidad

Superior Medio Inferior
En este esquema se torna crtica la funcin y responsabilidad del mando medio Debe ser el que traduzca la necesidad econmica del nivel superior en cosas a realizar por la operacin a nivel de piso A su vez debe ser el que traduzca las necesidades operativas en requerimientos y beneficios econmicos para los niveles superiores
78
Confiabilidad

Cualquiera de estas traducciones que no sea correcta o no sea adecuadamente interpretada, lleva a: Distorsiones en la comunicacin Malos entendidos Incumplimientos en trminos Perdidas en el ms amplio sentido
Confiabilidad

Dilogo ficticio (pero no tanto): S: Los resultados de mes estn dando muy mal Debemos bajar el consumo de repuestos M: No tenemos que cambiar repuestos I 1: Sigamos con esto aunque este medio roto No nos dejan cambiar repuestos Hay que dar ms explicaciones aunque este roto I 2: Pero el equipo se va a seguir rompiendo I 1: Que venga el jefe a decirme que lo cambie / arregle cuando se rompa El es el responsable que no quiere gastar
79
Confiabilidad

Dilogo ficticio (pero no tanto): I 1: Necesitamos comprar un juego de gatos hidrulicos para poder reparar el equipo I 2: Con eso vamos a hacer ms fcil el trabajo y es ms seguro M: La gente me pide que compremos un juego de gatos hidrulicos para hacer ms fcil la tarea S: Ustedes saben que no podemos gastar Menos en esto que solo hace ms fcil la tarea. La gente tiene tiempo para hacerla igual
Confiabilidad

Dilogo ficticio:
Cmo tendran que haberse desarrollado esta comunicaciones a efectos que sean efectivas? Cmo / Cul debera haber sido la forma de pedir, hacia abajo y hacia arriba del mando medio?
80
Confiabilidad
Lenguaje a utilizar Si he llegado a: Establecer el proceso final que me de resultado El proceso tiene elementos crticos para su resultado Estos elementos son Cosas" Estas cosas deben ser controladas / corregidas / mejoradas a nivel de "piso" Resulta mucho mas simple / natural entonces: Trabajar / seguir las Cosas
Confiabilidad
Lenguaje de las cosas

Si las "COSAS" mejoran
Proceso "MEJORA"
Valor "MEJORA"
Resultados "MEJORAN"
Dinero "MEJORA"
81
Confiabilidad
Orientacin a Procesos vs. Orientacin a Resultados
Controlando / siguiendo las "Cosas" significativas de un proceso
Estoy controlando / siguiendo el "Resultado" significativo econmico del mismo
Confiabilidad
Esto a su vez tiene las siguientes implicancias directas: El control / seguimiento es en tiempo real La gente lo hace como parte natural / normal de su trabajo - Lo necesita para hacer bien su tarea Puede potenciarse el autocontrol / la autoestima / el logro directo - visible de los objetivos
82
Confiabilidad
Adems de las implicancias "indirectas" / "no visibles: Ahorro de control directo Ahorro de declaraciones paralelas Bsqueda externa de la variacin (a hecho consumado e inclusive fuera de los tiempos tiles para la deteccin) Bsqueda de una aguja en un pajal .
Confiabilidad
Aqu el anlisis de los resultados se focaliza en mirar si: Tengo o no tengo la(s) prdida(s) Tengo o no tengo una tendencia positiva Las cosas estn o no estn de acuerdo a lo pretendido Comunicarse en el mismo lenguaje con al gente que maneja la(s) cosa(s) .
83
Confiabilidad
Por qu priorizar el seguimiento de las cosas?

Las "Cosas" son: Palpable Visibles Detectables Controlables Los "Datos" solos pueden seguir caminos tortuosos y ser: Manipulados Cambiados Distorsionados Ocultados ..
Confiabilidad
Orientacin a Procesos vs. Orientacin a Resultados Consideracin muy importante

Esta lnea de pensamiento no se orienta a DESACREDITAR LOS RESULTADOS ni quitarle importancia Los RESULTADOS son CRTICOS para el NEGOCIO sin RESULTADOS no existe una EMPRESA sustentable Lo que se pretende es ver como alcanzar los resultados a travs de del seguimiento de los procesos y mostrar la ventaja de hablar en el lenguaje mas comprensible en cada nivel de la organizacin
84

Confiabilidad Capítulo Mantenimiento A

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Confiabilidad

Ing. Horacio Monti Versin 02a Setiembre 2011

Complejidad de la produccin del futuro

PRODUCCIN ACTUAL Y HACIA EL FUTURO

MENOR TIEMPO DE DESARROLLO

MEJORAR EL FLUJO DE INFORMACION

MAYOR CALIDAD AUMENTAR LA FLEXIBILIDAD DE PRODUCCION

REDUCIR EL INMOVILIZADO DE ALMACEN Y EL CAPITAL CIRCULANTE

COMPETENCIA MAS DURA

MEJORAR CUMPLIMIENTOS PLAZO ENTREGA

MEJORAR LOS CICLOS DE PRODUCCION

Situacin del mercado

Ing. Horacio E. Monti - Versin 02a Septiembre 2011

Tipos de mejora en la Funcin de mantenimiento

Plan Mejora Global

Ing. Horacio E. Monti - Versin 02 Septiembre 2007

Elementos de un Plan Director de Mantenimiento

PLAN DIRECTOR DE MANTENIMIENTO

Ing. Horacio E. Monti - Versin 02 Septiembre 2007

Confiabilidad Preguntas bsicas

Cul es la Misin de Mantenimiento?

Sigue siendo la Misin correcta?

Todava vale la pena cumplirla?

Si no estuviramos ya metidos en esto Nos meteramos?

Ing. Horacio E. Monti - Versin 02 Septiembre 2007

Contribucin de Mantenimiento a los OBJETIVOS DE LA EMPRESA (misin bsica - limitada)

Costos de mantenimiento Costos +

Costos de Mantenimiento Preventivo N Intervenciones Costos de Mantenimiento Correctivo Costo medio

Valor Econmico Aadido (operativo)

Ing. Horacio E. Monti - Versin 02 Septiembre 2007

Contribucin de mantenimiento a los Objetivos de la empresa

Estos son los nicos campos de accin de mantenimiento?

Ing. Horacio E. Monti - Versin 02 Septiembre 2007

El mantenimiento se ocupa de la preservacin de los activos fsicos.

El mantenimiento se ocupa de la preservacin de las funciones de los activos.

Ing. Horacio E. Monti - Versin 02 Septiembre 2007

El mantenimiento de rutina es para prevenir fallos

Ing. Horacio E. Monti - Versin 02 Septiembre 2007

El principal objetivo de la funcin mantenimiento es el de optimizar la disponibilidad de planta al mnimo costo.

Ing. Horacio E. Monti - Versin 02 Septiembre 2007

Confiabilidad Por que Mantenimiento?

Instalaciones Equipos / herramientas Repuestos Sistema de Informacin

Incremento de Disponibilidad Incremento de Confiabilidad Beneficios Intangibles

* Stock * Espacio * Mejora Equipos * Flujo de Procesos

Ing. Horacio E. Monti - Versin 02 Septiembre 2007

Productos / Out - put

Horas hombre Insumos / In - put

Incremento de vida til

Funciones de Mantenimiento en el Contexto empresarial actual

EFECTOS MARCO EXTERNO

Mayor consumo de Bienes

Seguridad Medio Ambiente Calidad Cantidad Costo

Ing. Horacio E. Monti - Versin 02 Septiembre 2007

Contribucin de Mantenimiento a los OBJETIVOS DE LA EMPRESA (misin integral)

Costos de mantenimiento Costos +

Costos de Mantenimiento Preventivo N Intervenciones Costos de Mantenimiento Correctivo Costo medio

Valor Econmico Aadido (operativo)

Integridad del Medio Ambiente Uso eficiente energa Calidad de producto

Ing. Horacio E. Monti - Versin 02 Septiembre 2007

Funciones Bsicas del Mantenimiento

Ing. Horacio E. Monti - Versin 02 Septiembre 2007

Funciones bsicas del mantenimiento

Solucionar las averas que se producen en el equipo, al menor costo posible

Ing. Horacio E. Monti - Versin 02 Septiembre 2007