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Donde: = Factor de volumen de formacin de gas = Fraccin de volumen de gas de entrada = Fraccin de volumen de entrada de lquido Gas = caudal (en condiciones normales) = Caudal de lquido (a presin y la temperatura predominantes) = Velocidad superficial del gas = Velocidad superficial del lquido = Velocidad de mezcla ( Nota: similar, + )
es el tipo de lquido a la presin y la temperatura predominantes. De manera * es el tipo de gas a la presin y la temperatura predominantes.
Las fracciones de volumen de entrada, y , Son cantidades conocidas, y se utilizan a menudo como la correlacin de variables en correlaciones empricas multifsicos.
diferente de la fraccin lquida de entrada ( ). Por ejemplo, un gas de una sola fase puede filtrarse a travs de un pozo de agua que contiene. En esta situacin = 0 (una sola fase gas se produce), pero> 0 (el pozo contiene agua). La fraccin de volumen in-situ se define como sigue:
Donde: = rea de seccin transversal ocupada por la fase lquida A = total de rea de seccin transversal de la tubera
Mezcla Densidad
La densidad de la mezcla es una medida de la densidad in situ de la mezcla, y se define como sigue:
Donde: = In-situ lquido fraccin volumtrica (holdup lquido) = In-situ fraccin de volumen de gas = Densidad de mezcla = Densidad del lquido = Densidad del gas Nota: La densidad de la mezcla se define en trminos de fracciones de volumen in-situ ( ), Mientras que la densidad no deslizante se define en trminos de fracciones de volumen de entrada ( ).
Mezcla de velocidad
La velocidad de mezcla es otro parmetro de uso frecuente en las correlaciones de flujo multifsico. La velocidad de mezcla est dada por:
Donde: = Velocidad de mezcla = Velocidad superficial del lquido = Velocidad superficial del gas
Mezcla Viscosidad
La viscosidad de la mezcla es una medida de la viscosidad in situ de la mezcla y se puede definir de varias maneras diferentes. En general, a menos que se especifique lo contrario, m se define como sigue.
W aqu: = In-situ lquido fraccin volumtrica (holdup lquido) = In-situ fraccin de volumen de gas = Mezcla viscosidad = Viscosidad del lquido = Viscosidad del gas Nota: La viscosidad de la mezcla se define en trminos de fracciones de volumen in-situ ( Mientras que la viscosidad no deslizante se define en trminos de fracciones de volumen de entrada ( ). ),
No-Slip Densidad
El "no-slip" densidad es la densidad que se calcula con la suposicin de que ambas fases estn moviendo a la misma velocidad in-situ. La densidad no deslizante tanto, se define como sigue:
Donde: = Fraccin de volumen de entrada de lquido = Fraccin de volumen de gas de entrada = No deslizante densidad = Densidad del lquido = Densidad del gas Nota: La densidad no deslizante se define en trminos de fracciones de volumen de entrada ( situ ( ), Mientras que la densidad de la mezcla se define en trminos de fracciones de volumen in).
No-Slip Viscosidad
El "no-slip" viscosidad es la viscosidad que se calcula con la suposicin de que ambas fases estn moviendo a la misma velocidad in-situ. Hay varias definiciones de "no-slip" viscosidad. En general, a menos que se especifique lo contrario, se define como sigue.
Donde: = Fraccin de volumen de entrada de lquido = Fraccin de volumen de gas de entrada = No deslizante viscosidad = Viscosidad del lquido = Viscosidad del gas
Velocidad superficial
La velocidad superficial de cada fase se define como la tasa de flujo volumtrico de la fase dividida por el rea de la seccin transversal de la tubera (como si esa fase solo se circula por la tubera). Por lo tanto:
Donde: = Factor de volumen de formacin de gas D = dimetro interior de la tubera = Velocidad de flujo de gas medido (en condiciones normales) = Caudal de lquido (a presin y la temperatura predominantes) = Velocidad superficial del gas = Velocidad superficial del lquido Puesto que las cuentas de fase lquida para el petrleo y el agua y las cuentas de fase de gas para el gas en solucin ), Las
de entrar y salir del aceite como una funcin de la presin ( velocidades superficiales se puede reescribir como:
Donde: Aceite = caudal (con condiciones de depsito de valores) = Caudal de agua (a las condiciones del depsito de valores) Gas = caudal (en condiciones estndar de 14.65psia y 60F) = Caudal de lquido (petrleo y agua a la presin y la temperatura predominantes) = Factor de volumen de formacin de petrleo = Factor de volumen del agua de formacin = Factor de volumen de formacin de gas = Solucin de relacin gas / petrleo WC = agua de condensacin (contenido de agua de gas natural, Bbl / MMpc) El aceite, el agua y los factores de gas de formacin de volumen ( , y ) Se utilizan para convertir las tasas de flujo de estndar (o tanque de almacenamiento) las condiciones para la presin existente y de las condiciones de temperatura en la tubera. Puesto que la actual rea de seccin transversal ocupada por cada fase es menor que el rea en seccin transversal de la tubera de toda la velocidad superficial es siempre menor que la verdadera in-situ de velocidad de cada fase.
Tensin superficial
La tensin superficial (tensin interfacial) entre las fases gaseosa y lquida tiene muy poco efecto en los clculos de dos fases de cada de presin. Sin embargo se requiere un valor para su uso en el clculo de ciertos nmeros adimensionales usados en algunas de las correlaciones de cada de presin. Relaciones empricas para la estimacin de la relacin gas / petrleo tensin interfacial y la tensin gas / agua interfacial fueron presentados por Baker y Swerdloff, Hough y por Beggs.
Donde: = Tensin interfacial en 68 F (dinas / cm) = Tensin interfacial en 100 F (dinas / cm) API = gravedad del tanque de almacenamiento de petrleo (API) Si la temperatura es mayor de 100 F, el valor a 100 F se utiliza. Si la temperatura es inferior a 68 F, el valor a 68 F se utiliza. Para las temperaturas intermedias, la interpolacin lineal se utiliza.
Como la presin se incrementa y el gas entra en solucin, la tensin de gas / aceite interfacial se reduce. La tensin interfacial aceite muerta se corrige esta multiplicando por un factor de correccin.
Donde: P = presin (psia) La tensin interfacial se convierte en cero a la presin de miscibilidad, y para la mayora de los sistemas de este ser a cualquier presin mayor de aproximadamente 5000 psia. Una vez que el factor de correccin se convierte en cero (a aproximadamente 3977 psia), 1 dina / cm se utiliza para los clculos.
Donde: = Tensin interfacial en 74 F (dinas / cm) = Tensin interfacial en 280 F (dinas / cm) P = presin (psia) Si la temperatura es mayor de 280 F, el valor a 280 F se utiliza. Si la temperatura es inferior a 74 F, el valor a 74 F se utiliza. Para las temperaturas intermedias, la interpolacin lineal se utiliza.
modificado para nuestros clculos.Las lneas de transicin para la correlacin modificada se definen como sigue:
Donde: = Fraccin de volumen de entrada de lquido El tipo de flujo puede determinarse fcilmente ya sea de un mapa de flujo patrn representativo o de acuerdo a las siguientes condiciones, en donde
. Donde: D = dimetro interior del tubo (m) = Nmero de Froude Mezcla (sin unidades) g = aceleracin de la gravedad (32,2 ft / s = Mezcla de velocidad (ft / s)
2)
Flujo segregado
si y
El flujo intermitente
si o y y
Flujo DISTRIBUIDO
si y
TRANSICIN flujo
si y
Segregadas
INTERMITENTE
DISTRIBUIDO
TRANSICIN
Donde:
Una vez que la horizontal en la fraccin de volumen de lquido situ se determina, la fraccin volumtrica real lquido inclinada, inclinacin, . , Se obtiene multiplicando por un factor de
Donde: = Factor de inclinacin (sin unidades) = Atraco lquido horizontal (sin unidades) = Fraccin volumtrica de lquido inclinada (sin unidades) = Coeficiente de Beggs y Brill (sin unidades) = ngulo de inclinacin respecto de la horizontal (grados) es una funcin del tipo de flujo, la direccin de inclinacin de la tubera (flujo ascendente o descendente de flujo), el nmero de la velocidad del lquido ( Froude ( ). se define como: ), Y el Nmero de Mezcla de
Donde: = Velocidad superficial del lquido (ft / s) = Nmero velocidad del lquido (sin unidades) = Densidad del lquido (lb / ft
3)
INTERMITENTE
DISTRIBUIDO
Nota: para
siempre debe ser mayor que o igual a 0. Por lo tanto, si un valor negativo se calcula , Asumir = 0. ) Se calcula, se usa para calcular la densidad de
. La densidad de la mezcla est, a su vez, utilizado para calcular el cambio de ) De la componente vertical de la tubera o bien.
Donde: g c = factor de conversin = Cambio de presin debido a la presin hidrosttica (psi) = Cambio de elevacin (ft) = Densidad de la mezcla (lb / ft
3)
de lo contrario,
(Sin unidades) Nota: inestabilidades graves se han observado cuando estas ecuaciones se utilizan como publicado. Nuestra aplicacin ha modificado de modo que las inestabilidades han sido eliminados. Una relacin de factores de friccin se define entonces como sigue:
Donde: = No-slip factor de friccin (sin unidades) = Factor de friccin de dos fases (sin unidades) Nosotros usamos el factor de friccin de Fanning, calculada mediante la ecuacin de Chen. La noslip nmero de Reynolds, , Tambin se utiliza, y se define como sigue:
Donde: = Nmero no deslizante Reynolds (sin unidades) = No deslizante viscosidad (cp) = No deslizante Densidad (lb / ft
3)
es:
Donde: L = longitud del tramo de tubera (m) = Prdida de presin por friccin (psi)
Donde: D = dimetro interior de la tubera (in) f = factor de friccin de Fanning (funcin del nmero de Reynolds) g = aceleracin de la gravedad (32,2 ft / s L = longitud del tramo de tubera (m) V = velocidad media (m / s) = Presin debido a los efectos de prdida por friccin (psi) = Densidad (lb / ft
3) 2)
Esta correlacin se puede utilizar ya sea para una sola fase gas (Gas Fanning) o para una fase lquida (Liquid Fanning).
El factor de friccin de una sola fase se puede obtener de la Chen (1979) ecuacin, que es representativa de la tabla de factor de friccin de Fanning.
Donde: k = rugosidad absoluta (in) k / D = rugosidad relativa (sin unidades) Re = nmero de Reynolds (sin unidades) El factor de friccin de una sola fase claramente depende del nmero de Reynolds, que es una funcin del dimetro de la densidad del fluido, la viscosidad, la velocidad y la tubera. El factor de
friccin es vlido para una sola fase gas o flujo de lquido, ya que sus propiedades muy diferentes se tienen en cuenta en la definicin del nmero de Reynold.
Donde: = Viscosidad (lb / ft s) Dado que la viscosidad se mide generalmente en "centipoises", y 1 cp = 1488 libras / pies s, el nmero de Reynolds se puede reescribir de la viscosidad en centipoises.
Desde vara con la presin, el clculo debe realizarse secuencialmente en pasos pequeos para permitir que la densidad vara con la presin.
(Knudsen y Katz, 1958), que son funciones de nmero de Reynolds y rugosidad de la tubera relativa. Estos grficos tambin se refiere a menudo como las listas de Moody. Usamos la forma de la ecuacin el factor de friccin de Fanning, publicado por Chen (1979).
Donde: k = rugosidad absoluta (in) k / D = rugosidad relativa (sin unidades) Re = nmero de Reynolds (sin unidades) El mtodo para calcular el factor de friccin de Fanning es el mismo para una fase de gas o lquido de una sola fase. La ecuacin de Fanning es la siguiente:
Donde: D = dimetro interior de la tubera (in) f = factor de friccin de Fanning (funcin del nmero de Reynolds) g = aceleracin de la gravedad (32,2 ft / s L = longitud del tramo de tubera (m) V = velocidad media (m / s) = Presin debido a los efectos de prdida por friccin (psi) = Densidad (lb / ft
3) 2)
Esta correlacin se puede utilizar ya sea para una sola fase gas (Gas Fanning) o para una fase lquida (Liquid Fanning).
Donde:
g c = factor de conversin = Cambio de presin debido a la presin hidrosttica (psi) = Cambio de elevacin (ft) = Densidad del lquido (lb / ft Desde tubera.
3)
no vara con la presin, un valor constante se puede utilizar para toda la longitud de la
Correlacin Gray
La correlacin fue desarrollado por Gray HE Gray (Gray, 1978), especficamente para pozos de gas hmedo. Aunque esta correlacin fue desarrollado para flujo vertical, lo hemos aplicado en ambos clculos tubo vertical, inclinada y cada de presin. Para corregir la cada de presin para situaciones con un componente horizontal, la carga hidrosttica slo se ha aplicado a la componente vertical de la tubera mientras que la friccin se aplica a toda la longitud del tubo. En primer lugar, la fraccin en volumen de lquido-situ se calcula. La fraccin en volumen del lquido-situ se utiliza entonces para calcular la densidad de la mezcla, que es a su vez usada para calcular la diferencia de presin hidrosttica. La entrada de gas propiedades de la mezcla de lquidos se utilizan para calcular una "eficaz" rugosidad de la tubera. Esta rugosidad efectiva se utiliza en conjuncin con un nmero de Reynolds de constante para calcular el factor de friccin de Fanning. La diferencia de presin debido a la friccin se calcula utilizando la presin de friccin de Fanning ecuacin de prdida.
Y:
Donde:
= Relacin de la velocidad superificial lquido de velocidad superficial del gas (sin unidades) = Mezcla de velocidad (ft / s) = Velocidad superficial del gas (pies / s) = Velocidad superficial del lquido (ft / s) = Densidad del gas (lb / ft
3) 3)
3)
Donde:
= Fraccin de volumen de entrada de lquido (sin unidades) = In-situ fraccin de volumen de lquido (lquido atraco) (sin unidades) Una vez que el atraco lquido ( ) Se calcula que se utiliza para calcular la densidad de la
mezcla ( ). La densidad de la mezcla est, a su vez, utilizado para calcular el cambio de presin debido a la presin hidrosttica de la componente vertical de la tubera o bien.
Donde: g c = factor de conversin = Cambio de presin debido a la presin hidrosttica (psi) = Cambio de elevacin (ft)
3)
Nota: Para las ecuaciones propuestas en la correlacin de Gray, se da en . Los hemos implementado utilizando con unidades de dinas / cm y han convertido las ecuaciones multiplicando por 0,00220462.(0.00220462dynes/cm = 1 )
si
entonces
Donde: k = rugosidad absoluta de la tubera = Eficaz rugosidad de la tubera (en) La rugosidad efectiva ( ) Debe ser mayor que o igual a 2,77 10-5.
La rugosidad relativa de la tubera se calcula entonces dividiendo la rugosidad efectiva por el dimetro de la tubera. El factor de friccin de Fanning se obtiene usando la ecuacin de Chen y asumiendo un nmero de Reynolds de friccin es: . Finalmente, la expresin de la prdida de presin por
Donde: = Dos fases factor de friccin L = longitud de la tubera (ft) = Cambio de presin debido a la friccin (psi)
Nota: La publicacin original contena un error de imprenta (0,0007 en lugar de 0,007). Tambin, la tensin superficial ( ) Se da en unidades de . . Se utiliz un factor de conversin de
0.00220462 dinas / cm = 1
Donde: D = dimetro interior del tubo (m) = Velocidad superficial del lquido (ft / s) = Velocidad superficial del gas (pies / s) = Viscosidad del lquido (cp) = Densidad del lquido (lb / ft
3)
= Gas / lquido de tensin superficial (dinas / cm) Diversas combinaciones de estos parmetros se representan a continuacin uno contra el otro para determinar la fraccin volumtrica de lquido ( ).
Para los fines de programacin, estas curvas fueron convertidas en ecuaciones. La primera curva proporciona un valor para adimensional, de vs . . Esta valor se utiliza para calcular un grupo
Donde: = In-situ fraccin de volumen de lquido (lquido atraco) (sin unidades) = Hagedorn and Brown Correctionfactor (sin unidades) La carga hidrosttica es una vez calculado por la ecuacin estndar:
Y:
Donde: g = aceleracin de la gravedad (32,2 ft / s g c = factor de conversin = Cambio de presin debido a la presin hidrosttica (psi)
2)
3)
Donde: = Mezcla de velocidad (ft / s) = Viscosidad del gas (cp) = Viscosidad del lquido (cp) = Mezcla viscosidad (cp) = No deslizante Densidad (lb / ft
3)
Y:
Donde: f = factor de friccin de Fanning L = longitud de segmento de clculo (ft) = Cambio de presin debido a la friccin (psi)
Modificaciones
Hemos implementado dos modificaciones a la original y correlacin Hagedorn Brown. La primera modificacin es simplemente la sustitucin del valor holdup lquido con el "no-slip" (de entrada) de
la fraccin de volumen de lquido si la fraccin volumtrica de lquido calculado es menor que el "no-slip" fraccin de volumen de lquido. si < =
entonces Donde:
Entrada = fraccin volumtrica de lquido (no-slip retencin de lquido hacia arriba) La segunda modificacin implica el uso de la correlacin Griffith (1961) para el rgimen de flujo de burbujas. Flujo de burbujas si existe < donde:
Y: = Fraccin de volumen de gas de entrada = Parmetro que define el lmite entre la burbuja y el flujo de lodo (sin unidades) Si el valor calculado de es inferior a 0,13 luego se establece en 0,13. Si el rgimen de flujo se encuentra que es el flujo de burbuja entonces la correlacin Griffith se aplica, de lo contrario la correlacin original Hagedorn y Brown se utiliza.
Donde: = In-situ lquido velocidad (ft / s) La presin hidrosttica se calcula entonces de la manera estndar.
La cada de presin debido a la friccin tambin se ve afectada por el uso de la correlacin Griffith porque ( entra en el clculo del nmero de Reynolds a travs de la velocidad del lquido in situ
La densidad de la fase lquida de una sola, in-situ velocidad del lquido y la viscosidad del lquido se utilizan para calcular el nmero de Reynolds. Esto es a diferencia de la mayora de las correlaciones multifactico, que generalmente definen el nmero de Reynolds en trminos de propiedades de la mezcla no solo Caractersticas de la fase lquida. El nmero de Reynolds se utiliza entonces para calcular el factor de friccin usando la ecuacin de Chen. Por ltimo, la prdida de presin de friccin se calcula como sigue:
La densidad del lquido y la velocidad del lquido in situ se utilizan para calcular la cada de presin debido a la friccin.
donde
y si
Flujo estratificado
Existe si el flujo es hacia abajo u horizontal (0) Calcular (Altura del lquido adimensional)
Ecuaciones de equilibrio:
donde
f L desde
f i de
donde
donde
donde
Variables geomtricos:
(Nota: cuando cos cos = 0,02 luego 0,02) Estratificado liso frente estratificado ondulado si
donde y
Ecuaciones de equilibrio
donde
f i de
donde
donde
Variables geomtricos:
Resuelve para
iterativamente.
donde
de
(3)
donde:
El flujo intermitente
El flujo intermitente si existe
donde:
Si E L> 1, E L C L =
y:
donde
si
1. Si 2. Si 3. Espuma de flujo
y y
Si ninguno de los criterios de transicin de flujo intermitente se cumplen, entonces el patrn de flujo se designa como espuma, lo que implica un estado de transicin entre los regmenes de flujo otras.
Notas al pie
1. s),
L
(lb/ft3),
(lb/ft3), V SG (ft /
2. , Donde:
C
(Dinas / cm)
3. Donde:
L (lb/ft3), G (lb/ft3), (dinas / cm)
4. Donde:
L
, (lb/ft3),
G
(lb/ft3),
(Dinas / cm)
5. , Donde: D (ft),
L
(lb/ft3),
(lb/ft3),
(Dinas / cm)
6. Donde:
L (lb/ft3), G (lb/ft3),
, (Dinas / cm)
Nomenclatura
A = rea de la seccin transversal C 0 = velocidad coeficiente de distribucin D = dimetro interno de la tubera E = fraccin en volumen situ FE = fraccin lquida arrastradas g = aceleracin debida a la gravedad h L = altura del lquido (flujo estratificado) L = longitud P = presin Re = Nmero de Reynolds S = contacto permetro V SG = velocidad superficial del gas V SL = velocidad superficial del lquido = Espesor de la pelcula lquida = Rugosidad del tubo = Gradiente de presin factor de ponderacin (flujo intermitente) = ngulo de inclinacin = Viscosidad = Densidad = Interfacial (superficie) tensin = Esfuerzo cortante = Cantidad adimensional
Los subndices
b = en relacin con la burbuja de gas c = en relacin con el ncleo de gas F = en relacin con la pelcula de lquido db = en relacin con burbujas dispersas G = en relacin con la fase gas i = relacin con interfaz L = relacin a la fase lquida m = en relacin con mezcla SG = basado en la velocidad superficial del gas s = relacin con slug lquido SL = basado en la velocidad superficial del lquido wL = relacin a la pared-lquido interfaz
Referencias
Petalas, N., Aziz, K.: "Un modelo mecanicista de Flujo Multifsico en Tuberas," J. Pet. Tech. (Junio de 2000), 43-55. Petalas, N., Aziz, K.: "Desarrollo y evaluacin de un nuevo modelo mecanicista de Flujo Multifsico en Tuberas," ASME 1996 Divisin de Ingeniera de Fluidos Conferencia (1996), FED-Vol 236, 153-159. Gmez, LE et al:. "Modelo mecanicista Unificado de estado continuo flujo de dos fases", Petalas, N., Aziz, K.: "Un modelo mecanicista de Flujo Multifsico en Tuberas," SPE Journal (septiembre de 2000), 339 -350.
Turner Correlacin
La correlacin Turner asume lquido que fluye libremente en los formularios del pozo gotitas suspendidas en el flujo de gas. Dos fuerzas actan sobre estas gotas. La primera es la fuerza de la gravedad tirando de las gotitas hacia abajo y la segunda es la fuerza de arrastre debido a fluir gas empujando las gotitas hacia arriba. Si la velocidad del gas es suficiente, las gotas son llevadas a la superficie. Si no, se caen y se acumulan en el pozo. La correlacin fue desarrollado a partir de la teora de la gotita. Los clculos tericos fueron comparados con los datos de campo y un factor de 20% del dulce de azcar fue incorporado. La correlacin es generalmente muy precisa y su formulacin se obtienen fcilmente los datos de campo de petrleo. Por consiguiente, ha sido ampliamente aceptado en la industria del petrleo. El modelo fue verificado a 130 bbl / MMpc. La correlacin Turner fue formulado para la produccin de agua libre y la produccin de condensado libre en el pozo. El clculo de la velocidad mnima del gas para cada uno de los siguientes:
Donde: G = gas por gravedad (sin unidades) k = clculo de variables = Presin (psia) A T = temperatura (R) = Velocidad de gas mnima necesaria para levantar lquidos (ft / s)
Z = factor de compresibilidad (sin unidades) De la velocidad mnima del gas, la tasa de flujo de gas mnimo requerido para levantar lquidos libres puede entonces calcularse usando:
Notas Importantes
Si tanto el condensado y el agua estn presentes, utilizar la correlacin Turner para el agua para juzgar el comportamiento de un sistema. Turner correlacin utiliza el rea de la seccin transversal de la trayectoria de flujo en el clculo de las tasas de lquidos de elevacin. Por ejemplo, si la va de flujo es a travs de la tubera, la tasa mnima del gas para elevar el agua y el condensado se calcula utilizando la tubera de dimetro interior. Cuando la profundidad de la tubera es ms alta en el pozo que el punto medio de perforaciones (MPP) en un pozo vertical, la correlacin Turner no tiene en cuenta la tasa requerida para levantar lquidos entre el MPP y el extremo de la tubera. En ltima instancia, los clculos de elevacin lquidos de velocidad se basa en el dimetro interior (ID) de los tubos o la zona de la corona circular y no en el ID de la carcasa a menos que el flujo es la "caja nica".
Para cada paso de tiempo: Dado composicin sorbido gas es conocido, ( presin inicial es conocida ( ) ) ).
).
Uso del balance de masa del componente: calcular nueva composicin absorbido gas ( )
Con MBE: calcular la presin promedio del yacimiento nuevo, ( promedio ( ) ) Y la saturacin de agua