DESTILAO SIMPLES ou FLASH

A destilao flash uma operao de um nico estgio no qual a mistura lquida parcialmente vaporizada, o vapor entra em equilbrio com o lquido no tanque e as fases so separadas e removidas por diferentes tubulaes. A destilao Flash muito usada no refino de petrleo. As fraes de petrleo so aquecidas e o fluido aquercido separado em vapor e corrente lquida, cada uma contendo muitos componentes. Nos fenmenos de abosro, o lquido separado e o soluto recuperado em um tanque falsh. Na figura 21 mostrada uma representao esquemtica de uma destilao FLASH ou de equilbrio, que pode ser descrita da seguinte forma:

Figura 21: Vaporizao flash - a alimentao F , que ser fracionada em seus constituintes puros ou, na maioria dos casos, em duas correntes de concentraes diferentes que esto em equilbrio, uma contendo maior proporo dos constituintes mais volteis e outra com maior proporo dos constituintes menos volteis. - o aquecedor , ou fornalha , E , que fornece calor alimentao. - o separador de vapor , ou tambor (vaso) de flash , C , tambor metlico isolado termicamente onde ocorre a separao das duas fraes. A alimentao quente sofre uma vaporizao instantnea ao entrar no tambor de flash , separando-se em uma frao lquida e outra vapor. - o destilado D , que o fluxo de vapor que sai no topo do separador de vapor, sendo denominado produto de topo. - o produto de fundo B , que o fluxo de lquido que sai pelo fundo do separador de vapor. - o condensador G , responsvel pela condensao do produto de topo do tambor de flash.

CLCULOS NA DESTILAO FLASH

Para exemplificar os diferentes tipos de problemas envolvendo processos de destilao FLASH, sero abordadas as seguintes situaes, considerando-se o separador de vapor da figura 22: - conhecendo-se a vazo de alimentao, sua composio (zi) e a presso e temperatura de operao do vaso de flash, deseja-se determinar as vazes e composies do destilado e do produto de fundo. - conhecendo-se a presso, temperatura, composio (zi) e vazo da alimentao e a presso de operao do separador de vapor, deseja-se determinar as vazes e composies do destilado e do produto de fundo. Misturas Binrias Situao 1 - Conhecidos F ; z ; P e T (tambor) Pelo balano material total: O balano do constituinte b da mistura dado por: Combinando as equaes (19) e (20) : F=B+D zb F = xb B + yb D ( 19 ) ( 20 ) ( 21 )

( B / D ) = ( yb - zb ) / ( zb - xb )

Os valores de yb e xb so determinados a partir da leitura direta do diagrama de ebulio na temperatura de flash (tambor), Figura 23, ou das equaes (12) e (13) de equilbrio lquido - vapor. Situao 2 - Conhecidos F ; z ; P e T (alimentao) ; Ptambor Com a temperatura e presso da alimentao, antes de entrar no tambor de flash, e com o auxlio do diagrama entalpia / concentrao , determina-se a entalpia da alimentao, hf . Pelos balanos material e energtico: F = D + B (a) zb F = xb B + yb D (b) (c)

hf = D.H + B.h
onde H a entalpia do destilado e h , a do produto de fundo. De (a) e (b) : zb F = yb D + xb.( F - D ) zb F - xb F = yb D - xb D De (a) e (c) : D / F = ( zb - xb ) / ( yb - xb )

( 21a )

hf F = D.H + ( F - D ).h hf F - F.h = D.H - D.h

D / F = ( hf - h ) / ( H - h ) ( 21b )

Este problema resolvido atribuindo-se um valor a xb ; no diagrama entalpia / composio, e a partir da linha de amarrao que contm xb , so determinados yb e os valores de h e H correspondentes. Com a equao (21b) calcula-se D/F e, se este valor coincidir com o calculado pela a equao (21a) , o

valor arbitrado para xb est correto ; caso contrrio, parte-se para uma nova tentativa. Outro modo de soluo seria atravs de um mtodo numrico. Misturas Multicomponentes Considere a separao de uma mistura de N componentes em um tambor de flash. Pelo balano material total: F=B+D zi F = xi B + yi D ( 22 ) ( 23 ) ( 24 ) ( 25 )

Balano parcial aplicado ao constituinte i da mistura: Eliminando-se B nas equaes: como yi = Ki xi :

D / F = ( zi - xi ) / ( yi - xi ) yi = ( F / D ).[ (Ki zi) / (Ki + B / D) ] xi = ( F / B ).{ zi / [ 1 + Ki (B / D) ]}

De igual modo , para xi :

Sendo conhecidos a concentrao da alimentao, a temperatura e a presso do separador de vapor, podem ser determinados, mediante, por exemplo, grficos como as cartas de DePriester para hidrocarbonetos, os valores de Ki para cada componente da mistura. Para o uso das equaes (24) e (25) deve-se conhecer uma das relaes F/D ou F/B. Para o clculo de yi , arbitrado um valor para F/D e obtidos os valores de yi para cada constituinte mediante a relao (24) . Se yi = 1 o valor de F/D o correto. Caso contrrio, so efetuadas novas tentativas. Conhecido o valor de F/ D , pode-se determinar ento os fluxos de destilado e de produto de fundo atravs do balano global. Comeando-se o clculo pela determinao da composio do produto de fundo, utilizada a equao (25) . Neste caso, so arbitrados valores de F/ B at que xi = 1. A composio do destilado ser dada ento pela relao: yi = Ki xi . Problema 5: Uma gasolina de gs natural tem a seguinte composio molar: etano - 0,79% ; propano 13,21% ; isobutano - 8,49% ; n-butano - 26,9% ; isopentano - 5,89% ; n-pentano - 13,2% ; hexano 31,60% . Esta gasolina evaporada em um separador de vapor que funciona sob presso de 50 psia e temperatura de 110 oF. Determinar as vazes e composies do destilado e do produto de fundo.

DESTILAO DIFERENCIAL
Na destilao diferencial ou destilao aberta, aquece-se o lquido at a ebulio e o vapor produzido retirado continuamente atravs de um condensador. A medida que o lquido ferve, sua temperatura se eleva progressivamente e o resduo que fica no balo se torna mais concentrado no constituinte menos voltil. O condensado sempre mais rico no mais voltil.

A figura 1 representa, esquematicamente, a aparelhagem usada para uma destilao diferencial.

Figura 1: Destilao diferencial Considere o caso da destilao binria, onde se deseja estabelecer a composio do destilado em funo da composio do resduo B , formado por a e b, que fica no balo. Seja x a frao molar do lquido mais voltil na mistura. Ao transformar-se em vapor uma quantidade dB desta mistura, ficar no balo uma quantidade de lquido B - dB , cuja concentrao ser x - dx . Seja y a concentrao do vapor obtido neste instante. Um balano material sobre o constituinte mais voltil fornece: B.x = ( B - dB ).( x - dx ) + y.dB ( 26 ) desta equao: B.x = Bx - x.dB - B.dx + dx.dB + y.dB

Simplificando-se esta equao e desprezando o infinitsimo de segunda ordem dx.dB resulta: dB / B = dx / ( y - x ) Integrando-se esta equao entre as condies inicial e final: x ln ( B/ F ) = [ dx / ( y - x ) ] z ( 27 )

( 28 )

Esta equao recebe o nome de equao de Lord Rayleigh. Para integrao desta equao, trs casos devem ser considerados:

Caso 1 - Uma alimentao de qualquer concentrao e a volatilidade relativa de um dos seus constituintes constante. Neste caso: y = a,b xb / [ 1 + ( a,b - 1 ).xb ] Levando este valor de y equao (28) e integrando-se: ln ( B / F ) = [ 1 / ( a,b - 1 ) ].{ ln ( xb / zb ) - a,b ln [( 1 - xb ) / ( 1 - zb )]} ( 30 ) ( 29 )

Caso 2 - A soluo que serve de alimentao bastante diluda. Neste caso, a relao de equilbrio dada pela lei de Henry, ou seja, y = K.x . Levando-se este valor de y na equao (28) e integrando: ln ( B/F ) = [ 1 / ( K - 1 ) ]. ln (xb / zb ) ( 31 )

Caso 3 - A mistura se comporta de modo real, no havendo qualquer relao analtica simples que correlacione as composies de equilbrio. Neste caso, o problema s pode ser resolvido mediante integrao grfica ou numrica. Problema 6: Uma mistura de benzeno e tolueno, de composio 0,6 em benzeno, submetida a uma destilao diferencial sob presso de 1,0 atm , at que se obtenha um lquido de composio 0,25 em benzeno como resduo. Determinar a quantidade de destilado obtido, a quantidade de resduo e a concentrao de benzeno no destilado. Resposta: B = 19,2 moles D = 80,8 moles y = 0,68

DESTILAO BINRIA COM RETIFIO

A partir do que foi visto at o presente momento, pode-se concluir que o vapor produzido em um processo de destilao sempre mais rico no constituinte mais voltil. Condensando-se este vapor, obtida uma mistura lquida de igual composio. Vaporizando-se esta nova mistura, os vapores tornam-se ainda mais concentrados no constituinte mais voltil, cujo condensado ir formar novamente uma mistura lquida de igual composio. Prosseguindo-se com este processo pode-se chegar, finalmente, ao constituinte mais voltil no estado puro. Desta forma, o processo de destilao com retificao se baseia em uma seqncia de vaporizaes e condensaes sucessivas, buscando a maior separao possvel dos constituintes da mistura inicial. A Figura 2 traz representaes esquemticas de uma coluna de destilao com retificao , tambm chamada coluna de fracionamento ou, simplesmente, torre de destilao , Figuras 24 c/d , constituda, resumidamente, de trs partes: - a coluna propriamente dita , A , composta por uma srie de dispositivos de contato ( pratos - estgios ) , Figuras 24 d a g , onde ocorre o processo de vaporizaes / condensaes sucessivas ; - uma serpentina de aquecimento na base da coluna ( Fig. 24 a ) ou um refervedor (T.C.) externo ( Fig. 24 b) , C , fornecendo energia para o processo de vaporizao no interior da torre ; - um condensador E , chamado condensador de topo , para condensar o vapor que deixa o topo da torre e garantir o processo de condensao no seu interior.

Refluxo seo/zona de retificao

Produto de topo

Seo/zona de esgotamento

Refervedor

Produto de fundo Figura 2: Coluna de destilao A mistura a ser destilada, F , admitida em um dos pratos da coluna, Figura 24a , sofrendo um processo de vaporizao / condensao. A frao lquida resultante (fase pesada) , flui para os pratos situados abaixo (2 1 1) , enriquecendo-se nos constituintes menos volteis (pesados) da mistura , sofrendo um processo de esgotamento . O vapor resultante (fase leve) passa para os pratos superiores ( 3) , enriquecendo-se nos constituintes mais volteis (leves), atravs de um processo de retificao.

O vapor que sai no topo da coluna passa pelo condensador, onde liqefeito. Parte deste lquido retirado como produto, D , e parte, denominada refluxo , retorna coluna, G , com a finalidade de manter um fluxo descendente de lquido na torre, garantindo o processo de condensao. Uma parte do lquido que atinge o fundo da coluna (H) retirado como produto, B . O restante sofre uma vaporizao parcial na serpentina de aquecimento (C), garantindo o processo de vaporizao. O prato da coluna que recebe a alimentao denominado prato de alimentao , dividindo a coluna em duas sees: - seo de retificao , acima do prato de alimentao ; - seo de esgotamento , abaixo do prato de alimentao. Dispositivos de contato lquido/vapor tipos de pratos Borbulhadores Valvulados Perfurados A figura 3 apresenta um esquema de contato lquido-vapor em um prato.

Figura 3: Esquema de distribuio ideal das fases lquida e vapor no prato Nafigrua 3 se observa que o lquido entra no prato por um vertedouro do prato superior. O lquido ento aerado com vapor que sobe do prato inferior formando uma espcie de espuma. Esta espuma flui at encontrar o vertedouro do prato superior. Este modelo bastante idealizado. De maneira mais detalhada se observa as seguintes possibilidades, mostradas na figura 4:

Figura 4: Regimes de fluxo em pratos de destilao Estabilidade no prato Existem vrios problemas que podem ocorrer dentro de uma coluna, e, mais especificamente, nos pratos. Os principais so: Inundao: acmulo excessivo de lquido dentro da coluna Arraste: loquido transportado pelo vapor para o prato superior. Este lquido contm o composto menos voltil do que o prato inferior, reduzindo a eficincia do processo de destilao. Gotejamento: lquido descendente atravs das perfuraes do prato. O ponto de esgotamento definido como a vazo do vapor no qual se percebeo gotejamento. A diminuio desta vazo faz aumentar drasticamente a eficincia do prato. Dumping: quando a taxadevapor muito baixa, inferior ao ponto de gotejamento. Todos osorifcios gotejam e no hmais descida do lquido pelo vertedouro. Abaixo deste ponto a eficincia muito baixa devido pequena TM entre as fases. A figura 5 mostra um diagrama de estabilidade. A rea hachurada delimita os limites de estabilidade. O limite superior a inundao. A vazes moderadas ou altas de lquido por arraste ocorre quando a vazo de vapor aumenta enquanto que a inundao pelo vertedouro normanlemnte alcanada quando hum aumento da vazo de lquido. Para baixas vazes de lquido ou razo de refluxo cte, o limite de gotejamento alcanado (dump point). Este limite no igual ao ponto de gotejaemtno, j que tal fenmeno em pequena proporo pode ser tolerado.

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Figura 5: Diagrama de desempenho do prato

Nomenclatura em uma Coluna de Fracionamento Seja n o ensimo prato de uma coluna. O prato imediatamente acima do prato de ordem n ter ordem n 1 e o imediatamente abaixo, ordem n + 1 , conforme mostra a Figura 25. L representa o fluxo de lquido que deixa o prato pela parte inferior e V o fluxo de vapor que sai do prato pela parte superior ; N o nmero total de pratos ; B o fluxo que sai pelo fundo da coluna, ou produto de fundo ; D o fluxo que sai pelo topo da coluna, ou destilado ; e F , a alimentao.

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BALANO MATERIAL NA COLUNA

A figura 26 representa uma coluna de destilao fracionada com seus acessrios, onde a serpentina de aquecimento foi substituda por um trocador de calor externo, o refervedor. Fazendo-se um balano material, com base no componente mais voltil: Balano total: Balano parcial: Eliminando B entre as equaes: Eliminando D entre as equaes: F=D+B xF F = xD D + xB B ( D / F ) = ( xF - xB ) / ( xD - xB ) ( B / F ) = ( xD - xF ) / ( xD - xB ) ( 32 ) ( 33 ) ( 34 ) ( 35 )

Estas equaes permitem a determinao dos fluxos terminais da torre, quando so fixadas suas composies e as condies de alimentao. Exemplo 5: Projeta-se uma coluna para obter 100 kg/h de lcool etlico a 94 % em peso, a partir de uma mistura 15 % molar, para uma concentrao do produto de fundo de 0,01 molar . Determinar o fluxo de alimentao a ser admitido e o fluxo do produto de fundo. Soluo: Etanol no destilado : gua no destilado : 100 . 0,94 / 46 = 2,045 kgmol/h 100 ( 1 - 0,94 ) / 18 = 0,335 kgmol/h ; xD = 2,045 / 2,380 = 0,859 molar

D = 2,045 + 0,335 = 2,380 kgmol/h

Com os dados do problema nas equaes (32) e (33) : F = 2,380 + B 0,15 F = 2,380 . 0,859 + 0,01 B B = 12,05 kgmol/h F = 14,45 kgmol/h

LINHAS DE OPERAO
Na figura 26, as sees de retificao e esgotamento esto representadas, respectivamente, pelas zonas I e II. Pelo balano material entre um prato n , na seo de retificao, e a sada de destilado no condensador, tem-se: Vn+1 = D + Ln ( 36 ) yn+1.Vn+1 = xD D + xn Ln ( 37 )

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Pela equao (37) : Pela equao (36) :

yn+1 = ( Ln / Vn+1 ).xn + ( D / Vn+1 ).xD

( 38 ) ( 39 )

yn+1 = [ Ln / ( D + Ln ) ].xn + [ D / ( D + Ln ) ].xD

___________________________________________________________________

Considere agora um balano material na seo de esgotamento da coluna de destilao, entre um prato m + 1 e o fundo da coluna. Esta seo recebe do prato m o fluxo Lm , de concentrao xm , e perde, alm de B pelo fundo da coluna, com concentrao xB , o fluxo Vm+1 , de concentrao ym+1 , para a seo situada acima do prato m + 1. Assim: Lm = Vm+1 + B xm Lm = ym+1 Vm+1 + xB B Pela equao (41) : Com a equao (40) : ym+1 = ( Lm / Vm+1 ).xm - ( B / Vm+1 ).xB ( 40 ) ( 41 ) ( 42 ) ( 43 )

ym+1 = [ Lm / ( Lm - B ) ].xm - [ B / ( Lm - B ) ].xB

___________________________________________________________________

As equaes (39) e (43) representam as relaes entre as composies do vapor que sobe, e do lquido que desce, de um determinado prato, com base no componente mais voltil. Ou seja, as composies dos fluxos / vazes que se cruzam em contracorrente, no interior da torre de destilao. Considerando xn,m como abcissas e yn+1,m+1 como ordenadas , possvel representar estas equaes graficamente, obtendo-se um grfico que relaciona as concentraes das fase leve e pesada, nos pratos de cada seo de uma coluna. As linhas assim obtidas recebem o nome de linhas de operao e as equaes que lhes do origem, de equaes das linhas de operao. Torna-se evidente que uma coluna de destilao tem duas linhas de operao: uma, para a seo de retificao (LOR) e outra, para a seo de esgotamento (LOE). Ln e Lm so denominados refluxo interno dos pratos de ordem n e m , respectivamente, e Lc denominado refluxo externo da torre de destilao.

RAZO DE REFLUXO
Razo de refluxo do destilado RD : Razo de refluxo do vapor RV - para um prato n :

RD = Lc / D RV = Ln / Vn+1

( 44 ) ( 45 )

BALANO TRMICO EM UMA COLUNA DE DESTILAO

O balano trmico de uma coluna de destilao consiste na igualdade entre a soma das entalpias das substncias/correntes que entram e a soma das entalpias das substncias/correntes que saem mais as perdas para o exterior, em toda a torre, em uma determinada seo ou em um determinado prato.

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Antes de se apresentar o desenvolvimento das equaes do balano trmico da coluna, sero listadas as principais grandezas envolvidas e a simbologia adotada:

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Nomenclatura: H h HF hD hc hB hf hq Hvp hcd qc qR xc PA Pvp entalpia de um vapor entalpia de um lquido entalpia da alimentao entalpia do destilado entalpia do refluxo entalpia do produto de fundo entalpia da gua fria (entra/condensador) entalpia da gua quente (sai/condensador) entalpia do vapor d'gua de aquecimento entalpia do condensado calor trocado/perdido no condensador calor trocado/cedido ao refervedor calor devido a isolamentos imperfeitos (perdas do sistema) composio do refluxo vazo de gua de refrigerao do condensador vazo de vapor de aquecimento para o refervedor

q1,2,3 -

Balano Material e Trmico no Condensador

V 1 y 1 L c L c x c D x
D

P q c P

gua quente gua fria

O condensador recebe o fluxo de vapor V1 , de composio y1 , que se condensa produzindo um fluxo D de destilado, com composio xD e um refluxo Lc , de composio xc . Pelo balano material: V1 = Lc + D ( 46 )

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y1 V1 = xc Lc + xD D

( 46b )

Pelo balano trmico: V1 H1 + PA hf = D hD + Lc hc + PA hq + q1 ( 47 ) Se o condensador for termicamente isolado, q1 praticamente igual a zero e a equao acima se torna: V1 H1 + PA hf = D hD + Lc hc + PA hq Reescrevendo vem: V1 H1 = D hD + Lc hc + PA ( hq - hf ) ( 47a )

O produto PA.( hq - hf ) representa a quantidade de calor qc perdido pelo fluxo V1 de vapor ao se condensar e que removido pela gua de refrigerao. Logo: Com qc = PA.( hq - hf ) : V1 H1 = D hD + Lc hc + qc ( 47b )

Se a condensao for total, como no caso da figura 26 , tem-se : y1 = xD = xc e hc = hD ( 47c )

Deste modo, a equao (46b) se transforma na (46) e a equao (47c) pode ser escrita: V1 H1 = ( D + Lc ).hD + qc E o valor de qc : Com o valor de V1 , eq. (46) , : qc = V1 H1 - ( D + Lc ).hD qc = ( D + Lc ).H1 - ( D + Lc ).hD qc = ( D + Lc ).( H1 - hD ) Ou, dividindo-se por D : ( 47e ) ( 47f ) ( 47d )

qc / D = ( 1 + RD ).( H1 hD )
_________________________________________

Balano Trmico na Seo de Retificao

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V 1 y 1 L c
n+1

P q c P

gua quente

Ln F

V n+1

n n+1

L c x c D x
D

gua fria

Pelo B.T. na seo de retificao, entre o prato de ordem n e o condensador, tem-se: - a energia Vn+1.Hn+1 , recebida pelo prato de ordem n , do prato de ordem n+1 ; - a energia PA.hf , recebida pelo condensador, da gua de alimentao fria ; - a energia Ln.hn , perdida pelo prato de ordem n , para o prato de ordem n+1 ; - a energia D.hD , perdida no destilado ; e - a energia PA.hq , perdida na gua de refrigerao que sai do condensador. - a energia q2 , perdida pelas paredes da coluna e do condensador. Desta forma: Vn+1.Hn+1 + PA.hf = Ln.hn + DhD + PA.hq + q2 ( 48 )

Se a coluna e o condensador so termicamente isolados, q2 = 0 , resulta:

Vn+1.Hn+1 + PA.hf = Ln.hn + D.hD + PA.hq

____________________________________________________________

( 48a )

Equao do B.T. para a seo de retificao de uma coluna que opera adiabaticamente. Reescrevendo a equao (48a) : Vn+1.Hn+1 = Ln.hn + D.hD + PA( hq - hf ) Vn+1.Hn+1 = Ln.hn + D.hD + qc Eliminando-se qc nas equaes (48b) e (47c) : Vn+1.Hn+1 + Lc.hD = Ln.hn + ( D + Lc ).H1 Vn+1 = Ln + D ( 48c ) ( 48b )

Um balano material aplicado entre o prato n e o condensador: Substituindo em (48c) : Ou:

( Ln.+ D ).Hn+1 + Lc.hD = Ln.hn + ( D + Lc ).H1

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( Ln / D ) = { [ 1 + ( Lc / D )].H1 - ( Lc / D ).hD - Hn+1 } / ( Hn+1 - hn )

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( 48d )

Relao que permite o clculo do refluxo lquido Ln de cada prato, na seo de retificao.

Balano Trmico na Seo de Esgotamento Pelo B.T. na seo de esgotamento, entre o prato de ordem m e o refervedor, tem-se: - a energia Lm-1.hm-1 , recebida pelo prato de ordem m , do prato de ordem m-1 ; - a energia PVp.HVp , do vapor introduzido no refervedor ; - a energia Vm.Hm , perdida no vapor que sai do prato m , para o prato de ordem m-1 ; - a energia B.hB , perdida no produto de fundo ; - a energia PVp.hcd , perdida na gua condensada que sai do refervedor ; - a energia q3 , perdida pelas paredes da coluna e do refervedor.

F Lm V m+1
m m+1

Refervedor vapor condensado

F Alimentao

Resfriador de Resduo B Resduo

Desta forma: Lm-1.hm-1 + Pvp.Hvp = Vm.Hm + Pvp.hcd + q3 + B.hB No caso da coluna ser termicamente isolada, q3 = 0 , resulta: ( 49 )

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Lm-1.hm-1 + Pvp.Hvp = Vm.Hm + Pvp.hcd + B.hB

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( 49a )

Equao do B.T. para a seo de esgotamento de uma coluna que opera adiabaticamente. Reescrevendo a equao (49a) : Como Pvp.( Hvp - hcd ) = qr Resulta ento que: Lm-1.hm-1 + Pvp.( Hvp - hcd ) = Vm.Hm + B.hB , onde qr a carga trmica do refervedor. Lm-1.hm-1 + qr = Vm.Hm + B.hB ( 49b )

Balano Trmico Global A coluna de destilao recebe a energia F.HF da alimentao e a energia qr no refervedor , perdendo a energia D.hD no destilado, B.hB no resduo, qc no condensador e q por transmisso de calor em toda a coluna e acessrios. Assim: Para a coluna adiabtica , q = 0 , resulta: F.HF + qr = D.hD + B.hB + qc + q ( 50 ) ( 50a )

F.HF + qr = D.hD + B.hB + qc

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Equao do B.T. Global em uma coluna adiabtica. Esta equao utilizada na determinao da carga trmica do refervedor. Aplicando um B.T. entre o prato 1 e o refervedor tem-se que a coluna recebe a energia F.HF , na alimentao , qr no refervedor e Lc.hD do refluxo proveniente do condensador , perdendo a energia V1H1 no prato 1 e B.hB no resduo. Assim: Como V1 = D + Lc , resulta : F.HF + qr + Lc.hD = V1.H1 + B.hB F.HF + qr + Lc.hD = ( D + Lc ).H1 + B.hB F.HF + Lc.hD + Vm.Hm = ( D + Lc ).H1 + Lm-1.hm-1 ( 50b ) ( 50c ) ( 50d )

Das equaes (49b) e (50c) :

(Lm-1) / D = {[ (Lc/D) +1].H1+ (B/D).Hm - (F/D).HF - (Lc/D).hD}/ (Hm - hm-1)

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( 50e )

Relao que permite o clculo do refluxo lquido Lm-1 de cada prato, na seo de esgotamento.

Exemplo 6. Uma coluna de fracionamento, operando a 14,7 psia , destina-se a separar 30.000 lb/h de uma mistura de benzeno e tolueno no seu ponto de bolha, com 40% em peso de benzeno , em um destilado

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97% (p/p) de benzeno e um produto de fundo 98% (p/p) de tolueno . A razo de refluxo externa utilizada de 3,5 , entrando na coluna a 100 oF . Calcular as vazes de destilado e do produto de fundo e as cargas trmicas do condensador e do refervedor. Dados de Entalpia : Soluo: Da equao (34): D = F.[( xF - xB ) / ( xD - xB )] ; ; D = 12.000 lb/h B = 18.000 lb/h alimentao - 73,5 Btu/lb ; destilado - 28,7 Btu/lb ; refluxo externo - 28,7 Btu/lb vapor de topo - 232 Btu/lb ; lquido residual no refervedor - 86,6 Btu/lb

D = 30.000 . [(0,4 - 0,02) / (0,97 - 0,02)] F=D+B ; B=F-D ; B = 30.000 - 12.000

Carga trmica do condensador:

(qc / D) = ( 1 + Lc / D ).( H1 - hD ) ; qc = 10.978.200 Btu/h

(qc / 12.000 ) = ( 1 + 3,5 ).( 232 - 28,7 ) Carga trmica do refervedor:

F.HF + qr = D.hD + B.hB + qc ; qr = 10.676.400 Btu/h

30.0 . 73,5 + qr = 12.000 . 28,7 + 18.000 . 86,6 + 10.978.200

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NOMENCLATURA
B D F h hB hc hcd hD hf hq H HF Hvp H1 L LS sada lateral L LS sada lateral m n N PA Pvp qc qF qR qS1 qS2 RD ROE - vazo de produto de fundo - vazo de produto de topo (destilado) - vazo da mistura alimentada na coluna - entalpia de um lquido - entalpia do produto de fundo - entalpia do refluxo - entalpia do condensado - entalpia do destilado - entalpia da gua fria (entra/condensador) - entalpia da gua quente (sai/condensador) - entalpia de um vapor - entalpia da alimentao - entalpia do vapor d'gua de aquecimento - entalpia do vapor que sai do primeiro prato - vazo molar do lquido na seo de retificao - vazo molar do lquido na seo de retificao, com a modificao da - vazo molar do lquido na seo de esgotamento - vazo molar do lquido na seo de esgotamento, com a modificao da - emsimo prato da coluna de destilao (seo de esgotamento) - ensimo prato da coluna de destilao (seo de retificao) - nmero de pratos da coluna de destilao - vazo de gua de refrigerao do condensador - vazo de vapor de aquecimento para o refervedor - calor trocado/perdido no condensador - reta da alimentao - calor trocado/cedido ao refervedor - reta da sada lateral 1 - reta da sada lateral 2 - razo de refluxo = Lc / D ( L / D para o mtodo McCABE - THIELE ) - reta de operao da seo de esgotamento

q1,2,3 - calor devido a isolamentos imperfeitos (perdas do sistema)

21

ROR - reta de operao da seo de retificao ROS1 - reta de operao com a modificao da sada lateral 1 (retificao) ROS2 - reta de operao com a modificao da sada lateral 2 (esgotamento) S1 S2 - vazo da sada de produto lateral 1 - vazo da sada de produto lateral 2

V - vazo molar do vapor na seo de retificao VS - vazo molar do vapor na seo de retificao, com a modificao da sada lateral V - vazo molar do vapor na seo de esgotamento VS - vazo molar do vapor na seo de esgotamento, com a modificao da sada lateral x1 = ( S.xS1 + D.xD ) / ( S + D ) x2 = ( S.xS2 + B.xB ) / ( S + B ) xB xc xD xF xm xn xS1 xS2 yn+1 - frao molar do produto de fundo (B) , no componente mais voltil - composio do refluxo , no componente mais voltil - frao molar do destilado (D) , no componente mais voltil - frao molar da mistura alimentada (F) , no componente mais voltil - frao molar do lquido no prato m (esgotamento) - frao molar do lquido no prato n (retificao) - frao molar da sada lateral 1 - frao molar da sada lateral 2 - frao molar do vapor que sobe para o prato n (retificao) - frao lquida na alimentao

ym+1 - frao molar do vapor que sobe para o prato m (esgotamento)

BIBLIOGRAFIA
- PERRY & CHILTON (5a Ed.) (1973) Captulos 13 & 18 - COULSON & RICHARDSON Captulos 10 (2a Ed. - 1968) & 11 (4a Ed. - 1991) - McCABE ,SMITH & HARRIOT (4a Ed.) (1985) Captulos 17 , 18 & 20 - FOUST et all. (2a Ed.) (1980) Captulos 3 @ 8 - GEANKOPLIS (3a Ed.) (1993) Captulo 11

22

- BLACKADDER & NEDDERMAN (1971) Captulo 1 - Livros & artigos especficos sobre DESTILAO

EXEMPLOS RECOMENDADOS - EXERCCIOS

- COULSON & RICHARDSON (2a Ed. - P) Exps./ pgs.: 367 , 369 , 439 & 442 - COULSON & RICHARDSON (4a Ed.) Exps.: 11.1 @ 11.9 & 11.15 - McCABE ,SMITH & HARRIOT (4a Ed.) Exps.: 18.1 @ 18.5 - FOUST et all. (2a Ed.) Exps.: 3.1 @ 3.4 , 4.1 @ 4.4 , 6.2 & 6.3 , 7.2 @ 7.4 - GEANKOPLIS (3a Ed.) Exps.: 11.1-1 , 11.2-1 , 11.3-1&2 , 11.4-1@3 , 11.6-1&2 - BLACKADDER & NEDDERMAN Exps.: 1.1 @ 1.9 & 1.12 , 1.13