CURSO DE :

MANEJO DE EQUIPO
PARA SOLDADURA EN MICROALAMBRE.
Mayo 2012

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MANEJO DE EQUIPO PARA SOLDADURA EN MICROALAMBRE. D.R. 2012. VERSIN ELABORADA EN ABRILDE 2012. ESTA OBRA, SUS CARACTERSTICAS Y DERECHOS SON PROPIEDAD DE CONSULTORA Y COMPETENCIA LABORAL CCLAB, S.A. DE C.V., MXICO D.F. LOS DERECHOS DE PUBLICACIN PERTENECEN AL TITULAR. QUEDA PROHIBIDA SU REPRODUCCIN PARCIAL O TOTAL POR CUALQUIER MEDIO, SIN AUTORIZACIN PREVIA Y POR ESCRITO DEL TITULAR DE LOS DERECHOS. ISBN (EN TRMITE) IMPRESO EN CCLAB MXICO.

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Presentacin de los participantes.

Expectativas de los participantes.

Reglas de Operacin.

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Definamos nuestras reglas:

Hablemos siempre con la verdad y reflejemos nuestra honestidad. Identifiqumonos siempre de t a t. Escucharnos entre s, no hablando cuando alguien mas est hablando. Expresmonos constructivamente. Entrar y salir del espacio de aprendizaje conforme necesidades. Hacer preguntas en el momento en que surjan dudas, comentarios, preguntas, etc. Resolver contingencias de aprendizaje bajo una construccin de participacin grupal.
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Definamos nuestras reglas:

Fumar o no fumar ????..... Los sanitarios estn en: ..... Las salidas de emergencia estn en: .... Descansos conforme lo requiera el grupo y a peticin de... Los horarios de trabajo son: .... Los horarios de comidas son: ..... Nos falt alguna ???? ....cul ?

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OBJETIVO DEL CURSO:

Al trmino del curso el participante desarrollar la destreza para la aplicacin de soldadura por arco metlico protegido con diferentes dimetros de electrodos revestidos y tipos de acero, identificando los materiales, herramienta y equipo apropiado, as como las caractersticas de los defectos, correcciones, ventajas y limitaciones de cada proceso.

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Evaluacin Diagnstica:
Nombre del participante:

Fecha:

Estimado participante, el presente documento sirve para que puedas en conjunto con tu formador identificar los conocimientos y aprendizajes previos que tienes sobre diversos aspectos asociados al curso. Responde cada una de las preguntas siguientes de forma honesta y sin preocuparte por que sea perfecta.

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INTRODUCCIN

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INTRODUCCIN
1.- HISTORIA DE LA SOLDADURA La soldadura fue usada en la construccin del Pilar de hierro de Delhi, en la India, erigido cerca del ao 310 y pesando 5.4 toneladas mtricas

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INTRODUCCIN
La Edad Media trajo avances en la soldadura de fragua, con la que los herreros repetidamente golpeaban y calentaban el metal hasta que ocurra la unin

En 1800, Sir Humphry Davy descubri el arco elctrico, y los avances en la soldadura por arco.

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INTRODUCCIN
La soldadura por resistencia tambin fue desarrollada durante las dcadas finales del siglo XIX El acetileno fue descubierto en 1836 por Edmund Davy, pero su uso en la soldadura no fue prctico hasta cerca de 1900
La Primera Guerra Mundial caus un repunte importante en el uso de los procesos de soldadura

Durante los aos 1920, importantes avances fueron hechos en la tecnologa de la soldadura, incluyendo la introduccin de la soldadura automtica en 1920, en la que el alambre del electrodo era alimentado continuamente
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INTRODUCCIN
El gas de proteccin se convirti en un tema recibiendo mucha atencin, mientras que los cientficos procuraban proteger las soldaduras contra los efectos del oxgeno y el nitrgeno en la atmsfera

A mediados del siglo XX, fueron inventados muchos mtodos nuevos de soldadura. 1930 vio el lanzamiento de la soldadura de perno, que pronto lleg a ser popular en la fabricacin de naves y la construccin.
En 1941, despus de dcadas de desarrollo, la soldadura de arco de gas tungsteno fue finalmente perfeccionada

En 1948 por la soldadura por arco metlico con gas, permitiendo la soldadura rpida de materiales no ferrosos pero requiriendo costosos gases de blindaje
En 1957, debut el proceso de soldadura por arco con ncleo fundente La soldadura por electroescoria fue introducida en 1958, y fue seguida en 1961 por su prima, la soldadura por electrogas

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INTRODUCCIN
En 1958 el importante logro de la soldadura con rayo de electrones, haciendo posible la soldadura profunda y estrecha por medio de la fuente de calor concentrada. en 1960, la soldadura por rayo lser debut varias dcadas ms tarde, y ha demostrado ser especialmente til en la soldadura automatizada de alta velocidad.

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MDULO 1: MATERIALES, HERRAMIENTAS, Y EQUIPOS PARA TRABAJOS DE SOLDADURA

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MDULO 1
1.-SEGURIDAD Como cualquier otra actividad industrial, la soldadura presenta ciertos riesgos que, por conocidos, pueden evitarse perfectamente si se observan unas sencillas normas de seguridad en lo que se refiere a:
La correcta conexin del equipo a utilizar. Verificacin y conservacin de los cables conductores. El manejo y cuidado del equipo. La realizacin correcta de las operaciones.

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Para evitar electrocuciones es necesario evitar que la tensin en vaco descargue por el cuerpo del soldador. Por lo tanto se debe: Llevar puestos los guantes protectores. Cambiar los mangos en mal estado, tanto de la pinza como del equipo de soldar. Utilizar guantes al colocar el electrodo y , adems, al desconectar la maquina. No apoyar la pinza sobre materiales conductores, siempre sobre materiales aislantes.

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MDULO 1
Equipo de proteccin personal
La radiacin de un arco elctrico es enormemente perjudicial para la retina y puede producir cataratas, prdida parcial de visin, o incluso ceguera. Los ojos y la cara del soldador deben estar protegidos con un casco de soldar homologado equipado con un visor filtrante de grado apropiado. La ropa apropiada para trabajar con soldadura por arco debe ser holgada y cmoda, resistente a la temperatura y al fuego. Debe estar en buenas condiciones, sin agujeros ni remiendos y limpia de grasas y aceites. Las camisas deben tener mangas largas, y los pantalones deben ser largos, acompaados con zapatos o botas aislantes que cubran.

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MDULO 1
2.- HERRAMIENTAS
Soldados elctricos lentos o rpidos: algunos soldadores elctricos estn equipados con un "spot" luminoso dirigido hacia el lugar de la soldadura.

Aparato de arco elctrico: adems de los puestos de soldar convencionales, existen otros semiautomticos que evitan tener que picar la escoria.

Soplete con cartucho o con botellas de gas: a diferencia de los sopletes conectados a grandes botellas de gas, en este tipo de sopletes el cartucho y soplete forman un todo,

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MDULO 1
Esmeriladora de ngulo: necesaria para la preparacin de las superficies a soldar as como para la eliminacin de la escoria. Escoba metlica: limpie el local a soldar, antes y despus de las operaciones.

Rebarbadora: necesaria para la preparacin de las superficies a soldar y la eliminacin de la caruma.

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MDULO 1

Torno: un torno de hierro fundido o de acero forjado le permitir sujetar las piezas durante la soldadura.

Tenazas-torno: las tenazas-torno le sern muy tiles para sujetar las piezas a soldar con toda seguridad.

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MDULO 1
3.-MATERIALES
Hay todo tipo de metales - metales pesados, metales preciosos, metales ferrosos y metales no ferrosos; el mercado de metales es muy importante en la economa mundial. Metales frricos Hierro Fundiciones Aceros Metales no frricos Cobre Plomo Nquel Aluminio Magnesio Titanio

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MDULO 1
4.- EQUIPO
Pantallas / gafas protectoras: puede utilizar la llamada pantalla de soldador o las gafas de cristal tintado para proteger sus ojos.

Delantal y manoplas: para protegerse de las chispas utilice un delantal de cuero y unas manoplas protectoras.

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MDULO 2: GENERALIDADES DE LA SOLDADURA POR ARCO METLICO PROTEGIDO.

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MDULO 2
1.- PROCESO SMAW
SMAW (Stick Manual Arc Welding) Soldadura de Arco Manual La Soldadura de Arco Manual o MMA es tambin conocida como Soldadura de Electrodo Cubierto, Soldadura de Varilla o Soldadura de Arco Elctrico. Es la mas antigua y mas verstil de todos los diferentes procesos de soldadura de arco.

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MDULO 2
2.- CIRCUITO AL SOLDAR

1.-Conmutador marcha/paro. 2.- Asa para transporte. 3.- Careta protectora. 4.- Pinza porta-electrodos. 5.- Pinza de masa. 6.- Mando de regulacin de intensidad. El equipo de soldadura es un transformador elctrico alimentado a la red, con una tensin de 220 380 voltios.

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MDULO 2
El otro est constituido por un electrodo fijado en el porta-electrodos. CIRCUITO: Trayectoria controlada en la cual la electricidad puede fluir. SMAW, al igual que todos los procesos de soldadura por arco ,requiere de un circuito cerrado. CABLE DE ELECTRODO: Dispositivo que se usa en soldadura para conducir electricidad de la mquina de soldar al electrodo. Los cables de electrodo y de tierra estn conectados a la mquina de soldar, a la pieza de trabajo y al electrodo, formando un circuito elctrico. CABLE DE TIERRA: Dispositivo que se usa en soldadura para conducir electricidad de la mquina de soldar a la pinza de tierra. Los cables de electrodo y de tierra se conectan a la mquina de soldar, a la pieza de trabajo y al electrodo, formando un circuito elctrico cerrado. CONDUCTOR: Material que permite el fcil flujo de la electricidad.

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MDULO 2
Los componentes del circuito SMAW deben ser buenos conductores. PINZA A TIERRA: Componente que, junto con el electrodo, puede entrar en contacto directo con la pieza de trabajo en la soldadura. La pinza de tierra est conectada a la mquina de soldar con el cable de tierra y proporciona la tierra para el circuito SMAW. PORTA ELECTRODOS: Portador aislado que sujeta al electrodo. El soldador lo sostiene durante la soldadura para controlar el arco. La soldadura con metal y arco protegido es un proceso que se utiliza mucho. No es difcil, pero requiere paciencia y prctica para adquirir la pericia necesaria. Este es un proceso que se utiliza para unir metales con el calor producido por un arco elctrico; un buen trabajo de este tipo depender en gran parte de la habilidad del soldador para controlar y llevar a cabo el proceso de soldadura.

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MDULO 2
3.-APLICACIONES

Por lo general, la soldadura metlica con arco protegido se ejecuta en forma manual y sus aplicaciones comunes incluyen la construccin, instalacin de tuberas, estructuras de maquinaria, construccin de embarcaciones, tiendas de manufactura y trabajos de reparacin. Se prefiere sobre la soldadura con oxgeno y gas combustible para secciones ms gruesas que 4.8 mm debido a su mayor densidad de energa.

El equipo es porttil y de bajo costo, lo que convierte a la SMAW en el proceso ms verstil y de mayor uso entre los procesos de AW. Los metales base incluyen los aceros, los aceros inoxidables, los hierros fundidos y ciertas aleaciones no ferrosas. No se usa o se emplea rara vez en aluminio y sus aleaciones, al igual que en las aleaciones de cobre y titanio.

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MDULO 2
4.- VENTAJAS

La soldadura con metal y arco protegido es un proceso que se utiliza mucho. No es difcil, pero requiere paciencia y prctica para adquirir la pericia necesaria. Este es un proceso que se utiliza para unir metales con el calor producido por un arco elctrico; un buen trabajo de este tipo depender en gran parte de la habilidad del soldador para controlar y llevar a cabo el proceso de soldadura.

Este proceso es muy conveniente, porque es el ms comercial , barato, fcil de encontrar y aprender; adems de que es sencillo y fcil de aplicar, se podra decir que es algo sucio en comparacin con otros procesos, es necesario remover la escoria y es necesario aplicar bien el cordn para no dar pie a discontinuidades

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MDULO 3: TIPOS DE MQUINAS SOLDADORAS.

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MDULO 3
1.- Funcin de la mquina soldadora
La mquina de soldar es uno de los dispositivos o herramientas ms utilizadas por el ser humano, esto se debe a que en algn momento de nuestra vida hemos tenido que soldar alguna pieza. Este tipo de mquinas no son de compleja manipulacin pero s debe tener cuidado al utilizarse ya que estamos trabajando con un elemento muy peligroso, el fuego; por esto debemos necesariamente tomar medidas para evitar cualquier tipo de accidentes tanto sobre nuestro fsico como sobre el lugar en donde estamos trabajando

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MDULO 3
Hay tres mquinas bsicas de soldar utilizadas en la soldadura por arco:
Generadores generalmente de corriente directa.

Transformadores- para corriente alterna.

Rectificadores- para seleccin de corriente

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MDULO 3
2.- TIPOS DE CORRIENTE ELCTRICA

Existen dos tipos de corriente elctrica y son: 1. Corriente continua (CC) o (DC). Esta es producida por bateras, pilas o generadores de corriente continua, se caracteriza por que los electrones en su recorrido no cambian de sentido, es decir la tencin es constante en valor y polaridad. 2. Corriente alterna (CA) o (AC). Esta es producida por generadores de corriente AC (alternadores) esta se caracteriza por que los electrones cambian su sentido constantemente, es decir la tencin vara en valor y en polaridad.

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MDULO 3
3.- TIPOS DE MQUINAS SOLDADORAS
Electrodo revestido SMAW Este proceso se define como un mtodo de soldar con un arco elctrico, en dnde la unin del metal se produce por el calentamiento del arco elctrico, entre el electrodo de metal revestido y la pieza o trabajo a soldar. La atmsfera que protege al arco se obtiene de la composicin de revestimiento del electrodo y que tambin es conocido como fundente. El metal de relleno se obtiene del mismo electrodo, al fundirse con el material de la pieza o trabajo a soldar, este proceso se controla manualmente, es para soldar en todas posiciones. Metales, Acero dctil e inoxidable, aluminio y hierro colado

Multiprocesos (GMAW, SMAW, GTAW) El desarrollo de las soldadoras MULTIPROCESO fue con el fin de cubrir la necesidad de aquellos usuarios que requieren varios procesos de soldadura con un mnimo de esfuerzo e inversin. Con la fuente de poder multiproceso se puede soldar con electrodo revestido (SMAW) o bien TIG (GTAW), MIG (GMAW) o electrodo tubular con ncleo de fundente (FCAW), cortar y escoplear con electrodo de carbn y chorro de aire (AAC) con los accesorios correspondientes. Entre las fuentes de poder multiproceso destacan la tipo invertidor, por sus caractersticas compacta, ligera y alta tecnologa.
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MDULO 3
Soldadoras tipo generador (rotativas) Para aquellas reas de trabajo dnde se carece de energa elctrica, o con la que se dispone es inadecuada para trabajar. Soldadoras Industriales INFRA ofrece una completa gama de soldadoras tipo generador, impulsadas por motor de gasolina o diesel, segn la aplicacin con salida de corriente directa y corriente alterna, adems se cuenta con modelos multiprocesos, que dan gran versatilidad a su trabajo, para solucionar su necesidad de soldadura.

Microalambre (MIG) La soldadura MIG es un proceso que emplea un microalambre (electrodo) alimentado de manera continua. Entre el electrodo y la pieza a soldar, se establece un arco elctrico y forma un charco de metal fundido que al enfriarse se solidifica y permite la unin del metal. El suministro del micro electrodo se hace a travs de una antorcha y de manera constante por medio de un sistema electromecnico de alimentacin. A diferencia del proceso de electrodo revestido (SMAW), este mtodo no requiere del remplazo constante de los electrodos.

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MDULO 3
Electrodo de tungsteno (TIG) El proceso de soldadura TIG (GTAW) usa un electrodo que virtualmente no es consumible de una aleacin de tungsteno y del cual se establece el arco elctrico al trabajo, o pieza a soldar. Cuando es necesario agregar material de aporte, este se hace de manera manual por medio de una varilla del mismo material de la pieza, aplicndola dentro del charco de material fundido. En este proceso de soldadura se emplean diferentes tipos de electrodos con el que se controla la configuracin del arco y la accin de la soldadura con sobresaliente precisin. Un gas inerte se alimenta a travs de la antorcha de soldar, protegindolo la soldadura de la contaminacin atmosfrica

Corte a plasma (PAC) El proceso de corte a plasma con aire (PAC), es un mtodo que usa un arco abierto semejante al del proceso de soldar TIG, sin embargo, en el corte a plasma, ste se concentra y se hace pasar a travs de un pequeo orificio (hecho en una tobera), desde el electrodo a la pieza a cortar. El gas que tpicamente se usa, es el nitrgeno contenido en el aire, el cual es calentado y concentrado para cortar el material. Aunque aparentemente la tecnologa del corte a plasma es complicada, el proceso en s mismo es sencillo de asimilar y aplicar. Metales: cualquier material que sea buen conductor de electricidad desde hojas de lmina de espesores reducidos hasta placas de 38mm (1-1/2).

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MDULO 3
4.-CICLOS DE TRABAJO
Cada mquina soldadora tiene establecido su ciclo de trabajo, que es una relacin entre el tiempo que el arco est encendido y el tiempo total que la mquina est funcionando. Un ciclo de trabajo de un 100% es cuando la mquina es operada en forma continua. Se usa normalmente para soldaduras ejecutadas con soldadoras automticas. Un ciclo de trabajo de un 60% significa que la capacidad mxima de la mquina puede ser usada solo 6 minutos de un total de 10 minutos continuos. Esto es tiempo suficiente para soldar manual, donde no es posible tener operaciones de soldaduras totalmente continuas. La polaridad de este electrodo positivo, electrodo negativo o corriente alterna, debe estar claramente indicado en la fuente de poder que se escoja. Tambin debe tener la suficiente capacidad para proveer el mximo amperaje necesario para el trabajo. La fuente de poder puede estar limitada por la capacidad de la lnea a la cul sta se conecta. Para uso casero, con 220 volts, es mejor usar una mquina de corriente alterna que consume poca corriente. Para aplicaciones industriales cualquier tipo de transformador o rectificador funcionar bien. Si no hay lnea, como cuando se trabaja en terreno, un motor de combustin interna puede ser usado como generador.

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MDULO 3
6.-TIPO DE POLARIDAD.
Lo ms normal es que en las mquinas de hoy en da se trabaje con polaridad inversa o positiva (la pieza al negativo y el hilo de soldadura al positivo. En algunos casos concretos en los que se requiera mayor temperatura en la pieza que en el hilo se utilizan la polaridad directa o negativa ya que los electrones siempre van de polo negativo al positivo producindose un mayor aumento de temperatura en este ltimo lo ultimo es lo primero q se debe tener en cuanta en hacer algo en cualquier cosa

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MDULO 3
7.-CABLES, PORTA ELECTRODOS, PINZAS PARA TIERRA
El estado de la pinza tierra es crtico en el rendimiento de la mquina y sin embargo pasa desapercibida su importancia. Para que una conexin entre el cable y el material a soldar sea ptima en cuanto a cantidad y calidad de la transmisin energtica, se debe contar con una pinza o grapa de masa (tierra) cuyas superficies de contacto sean: 1.- De un buen metal conductor (cobre o bronce). 2.- Superficie de contacto con el metal lisa sin deformaciones. 3.- Con un resorte que mantenga presin en los contactos o en su defecto, un perno de fijacin. 4.- Debe contar con un conductor de cobre que una el contacto superior con el inferior de la pinza (cinta trenzada). 5.- El perno de conexin o fijacin del cable, debe estar unido al cuerpo conductor o al cable trenzado por medio de un terminal de cobre.

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MDULO 3
Se recomienda que el porta electrodos est estructuralmente en buen estado y que las mordazas de sujecin del electrodo estn con sus canales de posicin en estado visible. Si la superficie de sujecin est deteriorada, puede producirse el mismo fenmeno de mala transferencia de energa que ocurre en las pinzas de tierra y puede ser un punto importante de perdida, generando tanta temperatura que termina quemando el material aislante con el consiguiente riesgo para el soldador. Este fenmeno causa el recalentamiento de la mquina y puede llegar a daarla. Los canales de posicin del porta electrodo evitan que este se mueva o cambie de posicin inesperadamente durante el proceso se soldadura. Debe eliminarse toda pinza que no sujete y mantenga firmemente la varilla en la posicin elegida.

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MDULO 3

Se recomienda utilizar cables de portaelectrodos y tierra lo ms corto posible. Los cables conductores de la corriente de soldadura deben siempre estar en buen estado. Sin peladuras, roturas, cortes o perdida de hilos de cobre por corte o quiebre. Un cable con su aislamiento en mal estado puede causar la inflamacin de materiales combustibles o causar un golpe elctrico a personas. Los cables deben ser unidos a la pinza tierra, portaelectrodos por medio de un terminal conector apropiado que garantice: 1.- Fijacin permanente. 2.- Buena transferencia de corriente. 3.- Rigidez que impida el esfuerzo radial porque este quiebra los delgadas hilos de cobre

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MDULO 3
7.-MANTENIMIENTO

La reparacin o instalacin, operacin y mantenimiento de equipos de maquinas de soldar debe ser siempre ejecutada por personal calificado. Protjase usted mismo y a otros de posibles serios accidentes. Mantenga a los nios alejados del lugar de trabajo. Mantenga a las personas con reguladores de latido cardiacos lejos de las reas de trabajo. En el mantenimiento, como en la mayora de los trabajos, s esta expuesto a ciertos riesgos. El mantenimiento es seguro cuando se toman las debidas precauciones. Las reglas de seguridad dadas a continuacin son nicamente un sumario de una informacin mas completa que pueda ser encontrada en las normas de seguridad. Es importante leer y seguir las reglas de seguridad. La reparacin, instalacin, operacin y mantenimiento de equipos de maquinas de soldar debe ser siempre ejecutada por personal calificado. Descargas elctricas. Pueden causar la muerte. Tocar partes elctricas vivas puede causar un shock total o serias quemaduras. El circuito que forma el electrodo y la pinza de tierra estn estratgicamente vivas cuando la maquina esta encendida.
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MDULO 4: CLASIFICACIN Y ALMACENAMIENTO DE ELECTRODOS REVESTIDO.

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1. Fabricacin de electrodos. 2. Clasificacin AWS de los Electrodos. 3. Factores a considerar para seleccionar los electrodos.

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MDULO 4

1.- Fabricacin de Electrodos. El material de aporte se conoce como electrodo y consiste en una varilla metlica, generalmente acero, recubierta de un revestimiento concntrico de flux extruido y seco. La fabricacin de electrodos se realiza en dos lneas en paralelo: varilla o alma, y revestimiento.

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MDULO 4
Fabricacin de la varilla.
La materia prima el alambrn de 6 a 8 mm de dimetro, que la siderurgia suministra en rollos o bobinas, de aproximadamente 1.000 Kg. El fabricante comprueba la composicin a partir del anlisis qumico de un despunte de la bobina y posteriormente sta pasa a una devanadora protegida por una campana metlica, en donde el alambrn se retuerce y despende el xido adherido en el tren de laminado en caliente. A esta etapa se le denomina decapado mecnico. Al ser la fabricacin de electrodos un proceso continuo, los extremos de cada bobina se empalman por resistencia elctrica, eliminando las rebabas de la soldadura con muela de esmeril.

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MDULO 4

Seguidamente el alambrn pasa a las cajas de trefilado donde tiene lugar una reduccin progresiva de dimetro hasta el deseado, utilizando sustancias lubricantes para facilitar la operacin y evitar un endurecimiento del alambre, que le haga quebradizo. A continuacin se desengrasa o se lava con agua el polvo de jabn adherido a su superficie. Los dimetros del almo son normalmente 1.6, 2, 2.5, 3, 3.25, 4, 5 y 6 mm, siendo los ms utilizados los sealados en negrita. Una mquina endereza y corta las varillas a un ritmo entre 580 y 1400 cortes/minuto, en funcin de su dimetro.

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MDULO 4
Fabricacin del revestimiento.
Para el revestimiento se suelen utilizar hasta cuarenta minerales y sustancias distintas, como arena de zirconio, rutilo, celulosa, caoln, mrmol, polvo de hierro, FeSi, FeTi, FeMn, etc. Se realiza un anlisis individualizado de la calidad y composicin de estos productos. La seleccin, origen y dosificacin de cada componente que va a intervenir en la composicin del revestimiento es un secreto celosamente guardado fabricante. Una vez escogido cada componente, se machaca y criba hasta conseguir la granulometra adecuada y se dosifica mediante un programa de computadora, pasando de un sistema de tolvas especficas de cada producto a una tolva central, donde seguidamente se homogenizan mediante vibradores distribuyndose despus la mezcla en tolvas destinadas a produccin.

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MDULO 4
Composicin del revestimiento.
La composicin de los revestimientos suele ser muy compleja. Se trata generalmente de una serie de sustancias orgnicas y minerales. En la fabricacin de la pasta para el revestimiento suelen intervenir: xidos naturales: xidos de hierro, ilemita (50% xido frrico y 50% xido de titanio), rutilo (xido de titanio), slice (xido de silicio). Silicatos naturales: caoln, talco, mica, feldepasto, etc. Productos voltiles: celulosa, serrn fundentes Productos qumicos: carbonatos, xidos etc. Aglomerantes: silicato sdico, silicato potsico.

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MDULO 4
2.- CLASIFICACIN AWS DE LOS ELECTRODOS
La clasificacin esta conformada por la letra E seguida de cuatro o cinco dgitos cuyo significado es el siguiente:

E significa electrodo. Los dos primeros dgitos en la clasificacin de cuatro dgitos o los tres primeros en la clasificacin de cinco representan la mnima resistencia a la traccin del depsito de soldadura medida en KSI (miles de PSI). El tercer dgito en la clasificacin de cuatro o el cuarto dgito en la clasificacin de cinco dgitos indica la posicin de soldadura para la cual se dise el electrodo.
El ltimo dgito indica el tipo de revestimiento del electrodo, la corriente y la polaridad que deben utilizarse.

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MDULO 4

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MDULO 4
3.- FACTORES A CONSIDERAR PARA SELECCIONAR LOS ELECTRODOS
Propiedades del metal base (esfuerzos). Composicin qumica del metal base. Posicin a soldar. Concentracin de hidrgeno. Espesor del metal base y diseo de la junta. Condicin de servicio y especificaciones. Eficiencia de produccin y condiciones de trabajo.
CLASIF.AWS E-XX10 RELACIN DEPOSITO SUFICIENTE DE APARENCIA DEL CORDN RIZADO, PLANO SALPICADURAS ABUNDANTES ELIMINACIN ESCRIA DIFICL BASTANTE FCIL FCIL FCIL MY FCIL FCIL FCIL FCIL FCIL FCIL MUY FCIL MUY FCIL DE

E-XX11
E-XX12 E-XX13 E-XX14 E-XX15 E-XX16 E-XX18 E-XX20 E-XX24 E-XX27 E-XX28
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SUFICIENTE
BUENA BUENA ALTA BUENA BUENA ALTA ALTA MUY ALTA MUY ALTA MUY ALTA

RIZADO, PLANO
LIZO, CONVEXO

MODERNAS
POCAS

LIZO, PLANO, LIGERAMENTE POCAS CONVEXO. LIZO, PLANO, LIGERAMENTE MODERADAS CONVEXO. LIZO, CONVEXO. LIZO, CONVEXO. LIZO, PLANO, LIGERAMENTE CONVEXO LIZO, PLANO, LIGERAMENTE CONVEXO MUY POCAS MUY POCAS MUY POCAS MODERADAS

LIZO, LIGERAMENTE CONVEXO MUY POCAS PLANO, LIGERAMENTE CNCAVO. LIZO, PLANO, LIGERAMENTE CONVEXO. POCAS MUY POCAS

MDULO 4
Caractersticas de aplicacin que influyen en el comportamiento del revestimiento:
Cantidad de corriente. Voltaje y cada de este. Estabilidad y longitud de arco. Posicin a soldar. Espesor del material.

Cantidad de corriente.- Como se vio anteriormente la cantidad de amperaje depende de la aleacin del electrodo, el tipo de revestimiento, as como el dimetro de este. Voltaje.- El voltaje no ayuda a compensar la estabilidad del arco y la longitud de este, adems de proporcionar en funcin de la cantidad la apertura de transferencia.
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MDULO 4
Estabilidad y longitud de arco, Cuando las mquinas de soldar proporcionan un voltaje continuo en la transferencia trae consigo la falta control de corriente en el desarrollo de la soldadura, esto produce la discontinuidad en la forma del depsito por consiguiente una disminucin en el avance. La longitud de arco proporciona la ionizacin de la cmara gaseosa percutiendo en la transferencia de calor y estabilidad de este sin embargo esto dentro del proceso es prcticamente incontrolable a excepcin de lo realizado por los electrodos de arrastre.
La posicin a soldar depende principalmente de los compuestos del electrodo, es decir, la velocidad de solidificacin del material de aporte con respecto a la transferencia de calor del revestimiento y consistencia en la densidad de este durante la transferencia.

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MDULO 4

En base a lo anterior podemos resumir que al probar un electrodo debemos de verificar las siguientes caractersticas: Probar la aplicacin del revestimiento (elasticidad). 2. Probar el tipo de corriente estipulada. 3. Probar la Transferencia de metal. 4. Probar el rango de corriente. 5. Probar la altura de arco. 6. Probar la curva voltaje amperaje. 7. Probar 1 penetracin del electrodo. 8. Probar el tipo de arco. 9. Probar la facilidad de encendido.

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MDULO 4

10. Tipo de escoria (solvencia, densidad, contraccin, velocidad de solidificacin, apariencia y consistencia). 11. Tipo de penetracin. 12. Permanencia en horno. 13. Secado. 14. Estndar radiogrfico. 15. Posicin a soldar. 16. Apariencia del depsito. 17. ionizacin y transferencia de calor.

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MDULO 4
4.- ALMACENAMIENTO DE ELECTRODOS
El almacenamiento de electrodos revestidos debe considerarse un tema de importancia si tenemos en cuenta que el aire contiene humedad y que los revestimientos de los electrodos tienen normalmente tendencia a absorber esa humedad. Un elevado contenido de humedad en el revestimiento puede producir porosidad en el metal aportado, excesivas proyecciones, inestabilidad de arco, desmejoramiento del aspecto superficial del cordn, socavaduras, dificultad en la remocin de escoria, formacin de ampollas durante la soldadura (en revestimientos celulsicos), y fisuracin por hidrgeno

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MDULO 4

Un camino fcil para prevenir estos problemas es usar embalajes de tipo VacPac (a vaco). Mientras el vaco permanezca, los electrodos se mantendrn secos. Con este tipo de embalaje no hay restricciones relativas al clima en los depsitos, salvo la de mantener la temperatura por debajo de los 50C Durante el invierno, es posible mantener baja la humedad relativa si se mantiene la temperatura del depsito 10 C por encima de la temperatura ambiente exterior. Durante ciertos perodos en el verano y en climas tropicales, una suficientemente baja humedad relativa puede ser mantenida mediante de humidificacin del aire. Si los electrodos han sido almacenados en un lugar fro, es conveniente permitirles que alcancen la temperatura ambiente antes de abrir los embalajes. Otras recomendaciones a tener presentes son: Es conveniente utilizar los electrodos de acuerdo a la fecha de fabricacin, dando prioridad a los producidos con anterioridad. No abrir los envases de los electrodos hasta el momento de su uso. Ubicar los envases de electrodos separados del piso y de las paredes.

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MDULO 5: ACERO PARA SOLDAR.

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1. 2. 3. 4. 5.

Fundamentos de la Metalurgia El acero y su Manufactura. Aceros al carbn Aceros aleados. Clasificacin AISI de aceros.

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MDULO 5
1.-FUNDAMENTOS DE LA METALURGIA
Los metales se encuentran en depsitos naturales en la capa terrestre; a estos depsitos se les conoce como minerales. La mayora de los minerales en estado natural estn contaminados con impurezas, las cuales deben ser removidas o eliminadas mediante procesos qumicos o mecnicos para purificarlos. De manera excepcional, algunos metales se encuentran puros en estado natural. Los metales que se extraen de los minerales son denominados como metales vrgenes o primarios y a los que se obtienen de la chatarra se les denomina metales secundarios. Existen minerales ferrosos y no ferrosos, la metalrgica ferrosa se refiere exclusivamente al hierro y la metalrgica no ferrosa se refiere a la tecnologa de todo el resto de los metales

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MDULO 5
2.-EL ACERO Y SU MANUFACTURA

Se puede aprender mucho de la metalrgica de la soldadura si se entiende como se producen los distintos tipos de acero, ya que algunos de los procesos qumicos que ocurren durante la elaboracin del acero se repiten durante la operacin de la soldadura.

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El Alto Horno La funcin bsica del alto horno consiste en reducir el oxido de hierro en hierro metlico bsico, y eliminar las impurezas contenidas en el metal. El mayor porcentaje de arrabio producido comercialmente proviene de altos hornos. El tamao de un alto horno moderno es de aproximadamente 30 Mts. de altura y un dimetro interior de 10 Mts.; su cubierta exterior es de acero y su interior esta recubierto con densos ladrillos refractarios, duros y de alta calidad, diseados especialmente para este tipo de servicio extra-pesado.
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Acabado y desoxidacin del Acero

Despus del proceso de refinacin el acero queda saturado de oxigeno, mientras mas bajo el contenido de carbn en el acero mas alto ser su contenido de oxigeno y para cualquier contenido de carbn el contenido de oxigeno es mayor en el acero en estado liquido que en estado slido, por lo tanto, para evitar burbujas de gas atrapadas en el metal, una cantidad sustancial de oxigeno debe eliminarse. Existen 5 maneras distintas para eliminar el oxigeno del acero en fusin:

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MDULO 5

1. Acero Efervescente:
La manufactura de este acero consiste en vaciar el acero liquido, con alto contenido de oxigeno, en lingoteras (moldes). El acero entonces, forma un lingote que empieza a solidificarse desde afuera hacia dentro comenzando por las paredes y fondo de la lingotera, formando paredes y un fondo de hierro casi puro. Como resultado de esto el acero, aun lquido en el centro del lingote se segrega casi todo el carbn, sulfuro y fsforo. El oxigeno reacciona con el carbn formando monxido de carbono que queda atrapado en la masa del lingote al solidificarse y que desaparece durante los subsecuentes procesos de laminacin en caliente.

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2. Acero Semi-Efervescente:
Cuando se fabrica este acero la intencin es regular la cantidad de oxigeno en el metal fundido de manera de detener la accin efervescente. Esto se logra mediante el uso de una tapa pesada, o tapa fra que se coloca por solo unos minutos en la parte superior de la lingotera despus que se ha solidificado solo una pequea capa adyacente a las paredes y fondo de la lingotera, formando una piel de acero casi puro. De esta manera se obtiene un lingote de acero con un centro no tan segregado como en el acero efervescente. Estos aceros se utilizan en aplicaciones que requieren una excelente superficie y donde la heterogeneidad del acero efervescente seria perjudicial.

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3. Acero Calmado: Este acero se fabrica eliminando o convirtiendo completamente el oxigeno antes de la solidificacin para prevenir la accin efervescente; Esto se logra generalmente agregando silicio en forma de ferro silicio en el horno, el silicio se combina con el oxigeno para formar slice (SiO2) la cual es expulsada con la escoria, dejando un metal denso y homogneo. 4. Acero Semi-Calmado: Este acero esta en un punto intermedio entre el acero efervescente y el acero calmado, este al solidificarse muestra una menor contraccin produciendo una cavidad o depresin de menor tamao en la parte superior del lingote.

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5. Acero desoxidado al Vaco: El objeto de la desoxidacin al vaci es eliminar el oxigeno sin dejar inclusiones de compuestos no metlicos, de esta manera se obtienen aceros muy limpios para usos especiales.

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3.- Aceros al carbon

Clasificacin de los Aceros

Existen cuatro grandes clasificaciones de aceros bsicos: Aceros al Carbn, Aceros de Baja Aleacin, Aceros de Alta Aleacin y Aceros Herramienta.

El Acero es bsicamente una aleacin de Hierro y Carbn; el carbn es el responsable de la respuesta del acero a los tratamientos de endurecimiento, por esta razn tan importante el principal tipo de acero es el Acero al Carbn comn.
1. Acero al Carbn: Los aceros al carbn varan desde el 0.005% al 1.80% de contenido de carbn, aceros con contenidos mayores se clasifican como Hierros Colados.

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2. Aceros de Baja Aleacin: Estos aceros contienen pequeas cantidades de elementos especficos de aleacin para obtener mejoras considerables en sus propiedades. Estos elementos de aleacin se pueden incorporar en el acero por varias razones: mejorar propiedades mecnicas, aumentar o disminuir su respuesta a los tratamientos trmicos, mejorar su resistencia a la corrosin, etc. Entre los aceros de baja aleacin destacan los siguientes:
a) Acero para construccin. b) Acero automotriz, aviacin y maquinaria. c) Acero para baja temperatura. d) Acero para alta temperatura.

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3. Acero de Alta Aleacin: Cuando el contenido Cr, Ni o Mn en el acero es 10% o mayor se le considera como acero de alta aleacin, entre los aceros de alta aleacin mas importantes se encuentran:
a) Aceros Austenitico al manganeso. b) Aceros Inoxidables. c) Aceros resistentes al calor. d) Aceros Herramienta. Por los altos niveles de elementos de aleacin, se recomienda tomar prcticas y cuidado especial cuando se sueldan aceros de alta aleacin.

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MDULO 5
4.-ACEROS ALEADOS Los aceros aleados se dividen en dos grupos: aceros de baja aleacin y aceros de alta aleacin. La distinccin entre los dos vara: Smith and Hashemi sitan la barrerra en el 4 % en peso de aleantes, mientras que Degarmo lo define en el 8.0 %.1 2 La expresin acero aleado designa ms comnmente los de baja aleacin.

Todo acero es en realidad una aleacin, pero no todos los aceros son "aceros aleados". Los aceros ms simples son hierro (Fe) (alrededor del 99%) aleado con carbono (C) (alrededor del 0,1 -1 %, dependiendo del tipo). Sin embargo, el trmino "acero aleado" es el trmino estndar referido a aceros con otros elementos aleantes adems del carbono, que tpicamente son el manganeso (el ms comn), nquel, cromo, molibdeno, vanadio, silicio, y boro. Aleantes menos comunes pueden ser el aluminio, cobalto, cobre, cerio, niobio, titanio, tungsteno, estao, zinc, plomo, y zirconio.

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MDULO 5
5.- CLASIFICACIN AISI DE ACEROS

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MDULO 5

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MDULO 6: DEFECTOS EN SOLDADURA.

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1. Defectos en soldadura y correcciones.

2. Factores a considerar para depositar una soldadura de calidad.

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MDULO 6
1-. DEFECTOS EN SOLDADURA Y CORRECCIONES.

En una unin soldada pueden producirse defectos variados; stos pueden originarse en el tipo de electrodos utilizados, o por las deformaciones producidas por el intenso calor aportado y las anomalas o discontinuidades del cordn, que pueden malograr el aspecto y configuracin tanto interna como externa de la soldadura. En el momento de la soldadura, el material depositado y zonas vecinas a la unin, alcanzan temperaturas muy altas, que al enfriarse se contraen. Si las contracciones no estn impedidas por los elementos que rodean la soldadura, se originan deformaciones tales como acortamientos o deformaciones angulares. Para evitar que se produzcan deformaciones, la soldadura debe efectuarse sin que se aporte excesivo calor.

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MDULO 6

La calidad del material de los electrodos (tensin de rotura, lmite elstico, alargamiento de rotura y resiliencia) debe ser similar a la del material base. Si los electrodos presentan excesiva resistencia, producirn una unin defectuosa. En la ejecucin de soldaduras, pueden producirse diversos efectos que pueden evitarse teniendo en cuenta algunas medidas preventivas: A. Preparaciones de borde definidas en los planos de proyecto y/o en los planos de taller. B. Verificar previamente la aptitud de las instalaciones, equipos y sistemas de control interno del taller para la elaboracin de la estructura encargada. C. Definicin de los procedimientos y homologacin de soldadores. D. Medidas a tomar: tener los electrodos guardados en el horno; usar estufas individuales, proteccin de clima adverso, limpieza de escoria en cada pasada, otros. E. Programa de controles correspondientes: establecer su frecuencia y tipos.
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MDULO 6

Las Discontinuidades En Soldadura Una forma simple de clasificar las discontinuidades y defectos en soldadura es en superficiales e internas. Discontinuidades superficiales *Exceso de penetracin: Se produce por efecto de un movimiento que causa la penetracin del electrodo dentro de los biseles, los cuales son distribuidos en esas reas. Causa que el material chorree al interior y puede retener escoria o no en su interior. Este defecto puede producir en soldadura de gaseoductos, desgaste por erosin. La imagen radiogrfica da una densidad ms clara en el centro del ancho de la imagen, ya sea extendida a lo largo de la soldadura o en gotas circulares aisladas, pudiendo presentar en su interior una mancha deforme negra. Figura 1.

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MDULO 6

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MDULO 6

*Falta de penetracin: Como en las uniones en U o en V son visibles por la cara posterior, esta imperfeccin puede considerarse superficial. A menudo la raz de la soldadura no quedar adecuadamente rellena con metal dejando un vaco que aparecer en la radiografa como una lnea negra oscura firmemente marcada, gruesa y negra, continua o intermitente reemplazando el cordn de la primera pasada. Puede ser debida a una separacin excesivamente pequea de la raz, a un electrodo demasiado grueso, a una corriente de soldadura insuficiente, a una velocidad excesiva de pasada, penetracin incorrecta en la ranura.

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Este defecto por lo general no es aceptable y requiere la eliminacin del cordn de soldadura anterior y repeticin del proceso. Figura 2

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MDULO 6
Concavidad externa o falta de relleno: presenta una disminucin de refuerzo externo, por poco depsito de material de aporte en el relleno del cordn. La imagen radiogrfica muestra una densidad de la soldadura ms oscura que la densidad de las piezas a soldarse, la cual se extiende a travs del ancho completo de la imagen. Figura 3.

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MDULO 6
DISCONTINUIDADES INTERNAS

Fisuras: Pueden clasificarse en:

*Fisuras longitudinales: Pueden producirse en el centro del cordn (generalmente por movimientos durante o posteriores a la soldadura) o en la interfase del material base con el de aporte (por causa de un enfriamiento brusco o falta de un correcto precalentamiento en grandes espesores) Figura 9.

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MDULO 6
Cuando este defecto aparece en el material de la soldadura se le denomina fisura de solidificacin, mientras que si se produce en la union de los materiales se llama fisura de licuacin (intergranular).
Estos dos tipos comprenden la fisuracin en caliente y se producen por la combinacin de una composicin qumica desfavorable (elementos que forman precipitados de bajo punto de fusin, por ejemplo el azufre que forma sulfuro de fierro SFe solidificacin de bordes de grano) y tensiones de solidificacin, restriccin o deformacin.

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MDULO 6
*Fisuras transversales: Producidas generalmente en aceros duros, por combinacin de elementos que al enfriarse a la temperatura normal producen la fisura que puede o no prolongarse al metal base. Pueden ser:

Fisuras en caliente: Se producen durante la solidificacin de la junta. Las causas principales de este defecto en acero al carbono no aleados o de baja aleacin son: Medio o alto tenor de carbono en el metal base.
Fisuras en fro: Se forman cuando el material se acerca o alcanza la temperatura ambiente. *Fisura de interrupcin o arranque (o de crter): En el arranque de la soldadura por cambio de electrodo pueden producirse fisuras en forma de estrella por efecto del brusco enfriamiento y recalentamiento del material (son fisuras en caliente).
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MDULO 6
*Fisuras transversales: Producidas generalmente en aceros duros, por combinacin de elementos que al enfriarse a la temperatura normal producen la fisura que puede o no prolongarse al metal base. Pueden ser:

Fisuras en caliente: Se producen durante la solidificacin de la junta. Las causas principales de este defecto en acero al carbono no aleados o de baja aleacin son: Medio o alto tenor de carbono en el metal base.
Fisuras en fro: Se forman cuando el material se acerca o alcanza la temperatura ambiente. *Fisura de interrupcin o arranque (o de crter): En el arranque de la soldadura por cambio de electrodo pueden producirse fisuras en forma de estrella por efecto del brusco enfriamiento y recalentamiento del material (son fisuras en caliente).
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MDULO 6
2.-FACTORES A CONSIDERAR PARA DEPOSITAR UNA SOLDADURA DE CALIDAD
1. Los campos magnticos lo causan 1. Utilice bloques de acero para cambiar el flujo desviacin del arco fuera de su curso. Magntico alrededor del arco.
2. Divida la masa en partes. 3. Suelde en la misma direccin del soplo del arco. 4. Emplee arco corto. 5. Coloque debidamente la conexin a la polaridad. 6. Emplee electrodos adecuados (CA). 1. Desviacin del arco. 1. Asegrese de una buena conexin de la masa a tierra y Chisporreteo 2. Ajuste el amperaje segn necesidad. 3. Ajuste el arco a la longitud adecuada. 4. Emplee el electrodo adecuado.

Salpicaduras

Soplo magntico del Arco

2. Amperaje demasiado alto 3. Arco demasiado largo 4. Electrodo defectuoso 5. Emplee polaridad adecuada. 6. Seque el metal base.

Arco difcil de iniciar

1. Corriente demasiado baja. 2. Pieza sucia 3. Mala conexin a tierra. 4. Acumulacin de revestimiento

1. Grade la corriente en forma adecuada. 2. Limpie la pieza perfectamente (cepillo metlico). 3. Las conexiones deben estar completamente limpias. 4. Limpie el extremo del electrodo en extremo del electrodo.

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MDULO 6
1. Arco corto, excepto con electrodos 1. Mantener el arco ms largo. inoxidables o de bajo hidrgeno. 2. Tiempo insuficiente de fusin 2. D suficiente tiempo a la fusin, para que los gases se escapen. 3. Demasiado amperaje 3. Amperaje adecuado. 4. Material base sucio. 4. Limpiar bien la superficie. 5. Revestimiento hmedo 5. Secar el electrodo. 6. Avance rpido 6. Velocidad adecuada al avance.

Inclusiones de Escoria

Mala apariencia

1. Arco demasiado corto. 2. Inadecuada manipulacin

3. Corriente demasiado baja.

4. Deficiente limpieza de cada cordn

1. Emplee arco mediano. 2. Obtenga un charco amplio de metal fundido del electrodo. 3. Emplee corriente y velocidad recomendadas. . 4. Remover todo resto de escoria del cordn antes de aplicar el siguiente.

Soldadura porosa

1. Electrodo de mala calidad 2. Inapropiado uso del electrodo. 3. Sobrecalentamiento 4. Arco alto; amperaje y voltaje elevados

1. Emplear electrodos garantizados. 2. Emplear tcnica recomendada. 3. Evitar sobrecalentamiento 4. Emplear altura correcta del arco amperajes y voltajes adecuados los recomendados por el fabricante.

5. Emplear movimientos uniformes.

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MDULO 7: MOVIMIENTOS UTILIZADOS EN SOLDADURA.

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1. 2.

Posiciones de soldadura en placa y tubo. Movimientos.

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MDULO 7
1.- POSICIONES DE SOLDADURA EN PLACA Y TUBO
Las posiciones de soldadura, se refieren exclusivamente a la posicin del eje de la soldadura en los diferentes planos a soldar. Bsicamente son cuatro las posiciones de soldar y todas exigen un conocimiento y dominio perfecto del soldador para la ejecucin de una unin soldadura. En la ejecucin del cordn de soldadura elctrica, aparecen piezas que no pueden ser colocadas en posicin cmoda. Segn el plano de referencia fueron establecidas las cuatro posiciones siguientes: 1) POSICIN PLANA O DE NIVEL 2) POSICIN HORIZONTAL 3) POSICIN VERTICAL 4) POSICIN SOBRE CABEZA

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MDULO 7
Variaciones de la posicin de soldado
Los electrodos estn diseados para ser usados en posiciones especficas. Siempre que sea posible hay que llevar la pieza a una posicin plana, que es la ms cmoda y con mayor rendimiento

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MDULO 7

POSICIN PLANA O DE NIVEL: Es aquella en que la pieza recibe la soldadura colocada en posicin plana a nivel. El material adicional viene del electrodo que est con la punta para abajo, depositando el material en ese sentido. POSICIN HORIZONTAL: Es aquella en que las aristas o cara de la pieza a soldar est colocada en posicin horizontal sobre un plano vertical. El eje de la soldadura se extiende horizontalmente. POSICIN VERTICAL: Es aquella en que la arista o eje de la zona a soldar recibe la soldadura en posicin vertical, el electrodo se coloca aproximadamente horizontal y perpendicular al eje de la soldadura.

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MDULO 7

POSICIN SOBRE LA CABEZA: La pieza colocada a una altura superior a la de la cabeza del soldador, recibe la soldadura por su parte inferior. El electrodo se ubica con el extremo apuntando hacia arriba verticalmente. Esta posicin es inversa a la posicin plana o de nivel. MOVIMIENTOS DEL ELECTRODO. Esta denominacin abarca a los movimientos que se realizan con el electrodo a medida que se avanza en una soldadura; estos movimientos se llaman de oscilacin, son diversos y estn determinados principalmente por la clase de electrodo y la posicin de la unin.

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MDULO 7
MOVIMIENTO DE ZIG - ZAG (LONGITUDINAL): Es el movimiento zigzagueante en lnea recta efectuado con el electrodo en sentido del cordn (Fig. 1). Este movimiento se usa en posicin plana para mantener el crter caliente y obtener una buena penetracin. Cuando se suelda en posicin vertical ascendente, sobre cabeza y en juntas muy finas, se utiliza este movimiento para evitar acumulacin de calor e impedir as que el material aportado gotee.

MOVIMIENTO CIRCULAR: Se utiliza esencialmente en cordones de penetracin donde se requiere poco depsito; su aplicacin es frecuente en ngulos interiores, pero no para relleno de capas superiores. A medida que se avanza, el electrodo describe una trayectoria circular (Fig. 2).

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MDULO 7
MOVIMIENTO SEMICIRCULAR: Garantiza una fusin total de las juntas a soldar. El electrodo se mueve a travs de la junta, describiendo un arco o media luna, lo que asegura la buena fusin en los bordes (Fig. 3). Es recomendable, en juntas chaflanadas y recargue de piezas.

MOVIMIENTO EN ZIG - ZAG (TRANSVERSAL): El electrodo se mueve de lado a lado mientras se avanza (Fig. 4). Este movimiento se utiliza principalmente para efectuar cordones anchos. Se obtiene un buen acabado en sus bordes, facilitando que suba la escoria a la superficie, permite el escape de los gases con mayor facilidad y evita la porosidad en el material depositado. Este movimiento se utiliza para soldar en toda posicin.

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MDULO 7
MOVIMIENTO ENTRELAZADO: Este movimiento se usa generalmente en cordones de terminacin, en tal caso se aplica al electrodo una oscilacin lateral, que cubre totalmente los cordones de relleno. Es de gran importancia que el movimiento sea uniforme, ya que se corre el riesgo de tener una fusin deficiente en los bordes de la unin.

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MDULO 8: CORDONES EN POSICIN PLANA Y HORIZONTAL.

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MDULO 8
1.-ENCENDIDO DEL ARCO ELCTRICO
1 PASO: Limpie la pieza con el cepillo de acero Observacin: El material debe quedar limpio de grasas, xidos y pinturas. Precaucin: Al limpiar la pieza protjase la vista con gafas de seguridad.

2 PASO: Coloque el material sobre la mesa. Observacin: Asegrese que la pieza quede fija

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MDULO 8
3 PASO: Encienda la mquina Observacin: Asegrese que la polaridad de la maquina este de acuerdo con el electrodo a usar. Precaucin: Verifique que los conductores (cables), estn en buen estado y aislados. 4 PASO: Regule el amperaje de la mquina en funcin del electrodo. Observacin: La regulacin se realizara de acuerdo al sistema que posee la maquina que se utilice. 5 PASO: Fije la conexin de masa sobre la mesa de soldar. Observacin: Asegure el buen contacto de la conexin a masa.

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MDULO 8
6 PASO: Coloque el electrodo en la pinza porta electrodo. a) Tome la pinza porta electrodo con la mano ms hbil. b) Asegure el electrodo por la parte desnuda del mismo dentro del porta electrodo

7 ENCIENDA EL ARCO PRECAUCIN: Colquese su equipo protector y controle su buen estado. a) Aproxime el extremo del electrodo a la pieza. b) Protjase con la mscara de soldar. c) Toque la pieza con el electrodo y retrelo para formar el arco
Observacin: El encendido puede efectuarse tambin por raspado.

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MDULO 8
8 PASO: Mantenga el electrodo a una distancia igual al dimetro de su ncleo. Observacin: En caso de pegarse el electrodo muvalo rpidamente.

9 APAGUE EL ARCO RETIRANDO EL ELECTRODO DE LA PIEZA. Observacin: En caso de necesidad repita los pasos 7, 8 y 9.

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MDULO 8
2.-DEPSITO DE PUNTOS DE SOLDADURA Tan pronto como se establezca el arco, inmediatamente levante el electrodo a una distancia igual al dimetro del electrodo. El no levantar el electrodo lo causar a pegarse al metal. Si se lo deja quedar en esta posicin con la corriente fluyendo, el electrodo se calentar al rojo. Cuando un electrodo se pegue, se lo puede soltar rpidamente torciendo o doblndolo. Si este movimiento no lo desaloja, suelte el electrodo del portaelectrodo. Para Ajustar La Corriente La cantidad de corriente por usar depende de: El grosor del metal por soldar. La posicin actual de la soldadura, y El dimetro del electrodo.
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MDULO 8

Como una regla general, se pueden usar corrientes ms altas y electrodos de dimetros mayores para soldar en posiciones planas que en la soldadura vertical o sobrecabeza.
El dimetro del electrodo est regulado por el grosor de la plancha de metal por soldar y la posicin de soldar. Para la mayor parte de la soldadura plana, los electrodos debern ser de 8 o 9.5 mm mximo, mientras electrodos de 4.8 mm debern ser el tamao mximo para soldadura vertical y de sobrecabeza.

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MDULO 8
Los fabricantes de electrodos generalmente especifican una gama de valores de corriente para electrodos de varios dimetros. Sin embargo, debido a que el ajuste de corriente recomendada es aproximado solamente, el ajuste final de corriente es hecho durante la soldadura. Por ejemplo, si la gama de corriente para un electrodo es de 90-100 amperios, la prctica usual es la de ajustar el control en un punto medio distante entre los dos lmites. Despus de comenzar a soldar, haga un ajuste final, aumentando o reduciendo la corriente. Cuando la corriente se demasiado alta, el electrodo se fundir demasiado rpidamente y la mezcla de los metales fundidos estar demasiado grande e irregular.

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MDULO 8
Tips La Longitud Del Arco
Si el arco est demasiado largo, el metal se derrite del electrodo en grandes glbulos que oscilan de un lado al otro a medida que el arco oscila. Esto produce un depsito ancho, salpicado, e irregular sin suficiente fusin entre el metal original y el metal depositado. Un arco que est demasiado corto no genera suficiente calor para correctamente derretir el metal por soldar. Adems, el electrodo se pegar frecuentemente y producir depsitos desiguales con ondas irregulares La longitud del arco depende del tipo de electrodo que se usa y el tipo de soldadura por hacer. Por lo tanto, para electrodos con dimetro pequeo, se requiere un arco ms corto que para electrodos ms grandes. Generalmente, la longitud del arco deber ser aproximadamente igual al dimetro del electrodo.

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Un arco ms corto normalmente es mejor para soldadura vertical y de sobrecabeza porque se puede lograr mejor control de la mezcla de metales fundidos.

El uso de un arco corto tambin evita entrada a la soldadura de impurezas de la atmsfera. Un arco largo permite la atmsfera a fluir en el flujo del arco, permitiendo la formacin de nitruros y xidos. Adems, cuando el arco est demasiado largo, el calor del flujo de arco disipa demasiado rpidamente, causando salpicadura considerable.
Cuando el electrodo, la corriente, y la polaridad sean correctos, un buen arco corto producir un sonido agudo de crepitacin. Un arco largo puede reconocerse, por un silbido continuo muy parecido a un escape de vapor

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MDULO 8
Para Formar El Crter
Cuando el arco hace contacto con el metal por soldar, se forma un bolsillo o poza, lo que se llama crter. El tamao y la profundidad de un crter indican la penetracin. En general, la profundidad de la penetracin deber ser de entre una tercera parte y una media parte del grosor total del cordn de soldadura, dependiendo del tamao del electrodo. Para una soldadura buena, el metal depositado del electrodo deber fundirse completamente con el metal por soldar. La fusin solamente resultar cuando el metal por soldar haya estado calentado al estado lquido y el metal fundido del electrodo fluya fcilmente al mismo. As que, si el arco est demasiado corto habr una distribucin insuficiente de calor, o si el arco est demasiado largo el calor no est centralizado suficientemente para formar el crter deseado. Un crter llenado incorrectamente puede que cause una falla de la soldadura cuando se aplique una carga a la estructura soldada.
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MDULO 8

Al comenzar con un electrodo, hay siempre una tendencia de que se caiga un glbulo grande de metal en la superficie de la placa con poca o ninguna penetracin. Esto es especialmente verdadero cuando se comienza a trabajar con un electrodo nuevo en el crter dejado por una soldadura previamente depositada. Para asegurar que el crter se llene, el arco deber establecerse a una distancia aproximada de 12.7 mm delante del crter. El arco entonces deber traerse a travs del crter hasta el otro punto mas all del crter y luego, la soldadura deber llevarse otra vez a travs del crter. Cuando el electrodo llega al final de una costura, est seguro que el crter est lleno. Esto dicta que se deber romper el arco en el momento apropiado.

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Se usan dos procedimientos para romper el arco para un crter lleno: Acorte el arco y rpidamente mueva el electrodo lateralmente, fuera del crter. Sostenga estacionario al electrodo justamente el tiempo necesario para llenar el crter y luego retire gradualmente del crter. De vez en cuando, el crter puede sobrecalentarse y el metal fundido se derramar. Cuando esto sucede, levante el electrodo y muvalo rpidamente al lado o adelante del crter. Este movimiento reduce el calor, permite que el crter se solidifique momentneamente, y para el depsito de metal del electrodo.

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MDULO 9: SMBOLOS DE SOLDADURA.

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MDULO 9
1.- SMBOLOS BSICOS Y COMPLEMENTARIOS PARA EL PROCESO DE SOLDADURA
Tenemos muchos smbolos en nuestra sociedad tecnolgica. Tenemos seales y rtulos que nos dicen lo que debemos hacer y dnde ir o lo que no debemos hacer o dnde no ir. Las seales de transito son un buen ejemplo. Muchas de estas seales les ya son de uso internacional no requieren largas explicaciones y, con ellas, no hay la barrera del idioma, porque cualquier persona los puede interpretar aunque no conozcan ese idioma.
) La lnea de referencia siempre ser la misma en todos los smbolos. Sin embargo, si el smbolo de soldadura est debajo (sig figura) de la lnea de referencia, la soldadura se har en el lado de la unin hacia el cual apuntara la flecha. Si el smbolo de la soldadura est encimada de la lnea de referencia, la soldadura se har en el lado de la unin, opuesto al lado en que apunta la flecha

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2) La flecha puede apuntar en diferentes direcciones y, a veces, puede ser quebrada (Sig. figura)

3) Hay muchos smbolos de soldadura, cada uno correspondiente a una soldadura en particular. 4) Se agregan acotaciones (dimensionales) adicionales a la derecha del smbolo si la unin se va a soldar por puntos en caso de la soldadura de filete. La primera acotacin adicional en la (Sig. fig.) indica la longitud de la soldadura; la segunda dimensional indica la distancia entre centros de la soldadura

5) La cola quiz no contenga informacin especial y a veces, se pueda omitir. 6) Hay una gran variedad de smbolos complementarios, cada uno un signo deferente.

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MDULO 9
Hay gran nmero de combinaciones que se pueden utilizar, pero los smbolos bsicos de soldadura y los smbolos completamente mostrados en la siguiente figura. abarcan la mayor parte de ellas

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MDULO 9
. El siguiente smbolo es la flecha la cual puede ser usada en cualquiera de los dos extremos o en ambos y hacia arriba o hacia abajo

Enseguida esta el smbolo del tipo de soldadura. Cuando se coloca debajo de la lnea de referencia indica que la soldadura va en el lado de la flecha o lado cercano de la unin y cuando se coloca sobre la lnea de referencia la soldadura va en el otro lado de la unin

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MDULO 9
El Tamao de la soldadura cuando se usa soldadura de ranura indica la profundidad del chafln cuando no se usan parntesis la dimensin anotada indica la penetracin al fondo de la ranura. La abertura de la raz en soldaduras de ranura se indica dentro del smbolo.

El Angulo de la soldadura de bisel y en "V" se indica debajo de la dimensin de la raz.

En Soldadura de tapn el espaciamiento se indica a la derecha del smbolo y el tamao se indica a la izquierda

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A menos que se especifique otra cosa la profundidad de llenado en soldaduras de ranura o de tapn debe ser completa. Cuando la profundidad, es menor que la ranura se indica dentro del smbolo.

El espaldado o soldadura de espaldar se usa para indicar el cordn que va del otro lado en soldaduras de ranura sencilla.

El smbolo de soldadura de fusin solo se usa cuando se requiera una penetracin completa en soldaduras aplicadas en un solo lado y es indicado del otro lado de la soldadura de ranura

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MDULO 9
2.- .- INTERPRETACIN DE PLANOS PARA APLICAR SOLDADURA EN LAS PARTES INDICADAS DEL PLANO
En las figuras anteriores se muestran los smbolos bsicos para soldar y sus aplicaciones. Pero se debe recordar que son simples ilustraciones y que probablemente incluir mucha ms informacin si fuera parte de un plano real. PUNTOS QUE DEBEMOS RECORDAR Los smbolos de soldadura en los dibujos y planos de ingeniera representan detalles de diseo. Los smbolos de soldadura se utilizan en lugar de repetir instrucciones normales. La lnea de referencia no cambia. La flecha puede apuntar en diferentes direcciones. En ocasiones, se puede omitir la cola del simbolito Hay muchos smbolos, dimensiones (acotaciones) y smbolos complementarios. Los smbolos no son complicados si se estudian punto por punto.

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MDULO 9

FACTORES PARA MANEJAR PROPIAMENTE EL PROCESO. - Dimetro correcto del electrodo. - Tipo de corriente apropiada - Correcta seleccin cantidad de corriente (amperaje y voltaje). - Correcta longitud de arco. - Correcta velocidad de soldeo. - ngulos correctos de aplicacin.

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MDULO 10: SOLDADURA CON MICRO ALAMBRE MIG.

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MDULO 10
1.-Principios de la operacin de la soldadura con microalambre MIG
En el proceso GMAW (arco metlico protegido con gas) el micro alambre es protegido con gas Helio y CO2, el micro alambre contiene las propiedades especificas que se le quiera adicionar a la soldadura protegida por los gases. En el procesos de fusin la temperatura que aporta el arco al metal base y al de aporte quedan en estado liquido logrando un intercambio molecular entre los metales que intervienen.
La soldadura por arco bajo gas protector con electrodo consumible es un proceso en el que el arco se establece entre un electrodo de hilo continuo y la pieza a soldar, estando protegido de la atmsfera circundante por un gas inerte (proceso MIG) o por un gas activo (proceso MAG). En la siguiente figura se indican los elementos ms importantes que intervienen en el proceso:

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El proceso puede ser: - SEMIAUTOMTICO: La tensin de arco, la velocidad de alimentacin del hilo, la intensidad de soldadura y el caudal de gas se regulan previamente. El avance de la antorcha de soldadura se realiza manualmente. - AUTOMTICO: Todos los parmetros, incluso la velocidad de soldadura, se regulan previamente, y su aplicacin en el proceso es de forma automtica. - ROBOTIZADO: Todos los parmetros de soldeo, as como las coordenadas de localizacin de la junta a soldar, se programan mediante una unidad especifica para este fin. La soldadura la efecta un robot al ejecutar esta programacin.

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2.-INFLUENCIA DE LOS DISTINTOS PARMETROS.

POLARIDAD: afecta a la forma de transferencia, penetracin, velocidad de fusin del hilo,... Normalmente se trabaja con polaridad inversa o positiva, es decir, la pieza al negativo y el alambre de soldadura al positivo.

- TENSIN DE ARCO: este parmetro resulta determinante en la forma de transferencia del metal a la pieza, tal y como se ver en el siguiente apartado. - VELOCIDAD DE ALIMENTACIN DE HILO: en esta tcnica no se regula previamente la intensidad de soldadura, sino que es el ajuste de la velocidad de alimentacin del hilo el que provoca la variacin de la intensidad gracias al fenmeno de la autorregulacin.

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3.- TRANSFERENCIA DEL METAL
Transferencia por inmersin o corto circuito

Transferencia globular

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Transferencia por aspersin arco spray Conforme aumenta el amperaje, la transferencia de metal cambia de globular a aspersin. Los glbulos son mucho ms pequeos, frecuentes y, en la prctica, se los impulsa a travs del arco. En la transferencia por aspersin se utiliza como gas protector un gas inerte o uno inerte con una pequea cantidad de oxgeno.

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4.- VENTAJAS MIG
1- Rapidez de ejecucin Gracias a la alimentacin del electrodo en forma continua la velocidad de soldeo es superior al de la soldadura OXIACETILENICA TIG. 2- Facilidad de ejecucin La sencillez de este proceso permite ser aplicado con un entrenamiento bsico. 3- Proceso limpio La ventaja del electrodo al no estar recubierto con algn fundente origina escasa o nula produccin de escoria durante el proceso de soldadura. 4- Resistencia Generalmente la unin soldada con el proceso GMAW es ms resistente que el material base. 5- Versatilidad Con este proceso se pueden soldar materiales de difcil soldadura como el aluminio. 6- Automatizacin Las posibilidades de automatizacin para procesos industriales son muy amplias y variadas. 7- Unin de diferentes materiales La posibilidad de utilizar gases de proteccin con diferentes caractersticas permite la aplicacin del proceso en diferentes materiales y posiciones de soldadura. 8- Posibilidad de soldar espesores delgados La ventaja de consumir un electrodo de 0.6mm permite a este proceso ser utilizado para soldar espesores delgados, como los utilizados frecuentemente por los fabricantes de automviles. Las anteriores ventajas hacen que este proceso sea considerado como una alternativa rentable para diferentes industrias y la difusin de su uso sea cada da mayor.
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5.- Defectos y correcciones en la soldadura con microalambre MIG
Soldadura agrietada Causas probables: 1. Electrodo inadecuado. 2. Falta de relacin entre tamao de la soldadura y las piezas que se unen. 3. Mala preparacin. 4. Unin muy rgida. Recomendaciones: 1. Eliminar la rigidez de la unin con un buen proyecto de la estructura y un procedimiento de soldadura adecuado. 2. Precalentar las piezas. 3. Evitar las soldaduras con primeras pasadas. 4. Soldar desde el centro hacia los extremos o bordes. 5. Seleccionar un electrodo adecuado. 6. Adaptar el tamao de la soldadura de las piezas. 7. Dejar en las uniones una separacin adecuada y uniforme. Soldadura Porosa Causas probables: 1. Arco corto. 2. Corriente inadecuada. 3. Electrodo defectuoso. Recomendaciones: 1. Averiguar si hay impurezas en el metal base. 2. Usar corriente adecuada. 3. Utilizar el vaivn para evitar sopladuras. 4. Usar un electrodo adecuado para el trabajo. 5. Mantener el arco ms largo. 6. Usar electrodos de bajo contenido de hidrgeno.

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Mal aspecto Causas probables: 1. Conexiones defectuosas. 2. Recalentamiento. 3. Electrodo inadecuado. 4. Longitud de arco y amperaje inadecuado. Recomendaciones: 1. Usar la longitud de arco, el ngulo (posicin) del electrodo y la velocidad de avance adecuados. 2. Evitar el recalentamiento. 3. Usar un vaivn uniforme. 4. Evitar usar corriente demasiado elevada.

Salpicadura excesiva Causas probables: 1. Corriente muy elevada. 2. Arco muy largo. 3. Soplo magntico excesivo. Recomendaciones: 1. Disminuir la intensidad de la corriente. 2. Acortar el arco. 3. Ver lo indicado para Arco desviado o soplado.

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Arco desviado Causas probables: 1. El campo magntico generado por la C.C. que produce la desviacin del arco (soplo magntico). Recomendaciones: 1. Usar C.A. 2. Contrarrestar la desviacin del arco con la posicin del electrodo, mantenindolo a un ngulo apropiado. 3. Cambiar de lugar la grampa a tierra 4. Usar un banco de trabajo no magntico. 5. Usar barras de bronce o cobre para separar la pieza del banco. Combadura Causas probables: 1. Diseo inadecuado. 2. Contraccin del metal de aporte. 3. Sujecin defectuosa de las piezas. 4. Preparacin deficiente. 5. Recalentamiento en la unin. Recomendaciones: 1. Corregir el diseo. 2. Martillar (con martillo de pea) los bordes de la unin antes de soldar. 3. Aumentar la velocidad de trabajo (avance). 4. Evitar la separacin excesiva entre piezas. 5. Fijar las piezas adecuadamente. 6. Usar un respaldo enfriador. 7. Adoptar una secuencia de trabajo. 8. Usar electrodos de alta velocidad y moderada penetracin. Penetracin incompleta Causas probables: 1. Velocidad excesiva. 2. Electrodo de excesivo. 3. Corriente muy baja. 4. Preparacin deficiente. 5. Electrodo de pequeo. Recomendaciones: 1. Usar la corriente adecuada. Soldar con lentitud necesaria para lograr buena penetracin de raz. 2. Velocidad adecuada. 3. Calcular correctamente la penetracin del electrodo. 4. Elegir un electrodo de acuerdo con el tamao de bisel. 5. Dejar suficiente separacin en el fondo del bisel Diseado por

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Fusin deficiente Causas probables: 1. Calentamiento desigual o irregular. 2. Orden (secuencia) inadecuado de operacin. 3. Contraccin del metal de aporte. Recomendaciones: 1. Puntear la unin o sujetar las piezas con prensas. 2. Conformar las piezas antes de soldarlas. 3. Eliminar las tensiones resultantes de la laminacin o conformacin antes de soldar. 4. Distribuir la soldadura para que el calentamiento sea uniforme. 5. Inspeccionar la estructura y disponer una secuencia (orden) lgica de trabajo. Socavado Causas probables: 1. Manejo defectuoso del electrodo. 2. Seleccin inadecuada del tipo de electrodo. 3. Corriente muy elevada. Recomendaciones: 1. Usar vaivn uniforme en las soldaduras de tope. 2. Usar electrodo adecuado. 3. Evitar un vaivn exagerado. 4. Usar corriente moderada y soldar lentamente. 5. Sostener el electrodo a una distancia prudente del plano vertical al soldar filetes horizontales

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Soldadura quebradiza Causas probables: 1. Electrodo inadecuado. 2. Tratamiento trmico deficiente. 3. Soldadura endurecida al aire. 4. Enfriamiento brusco. Recomendaciones: 1. Usar un electrodo con bajo contenido de hidrgeno o de tipo austentico. 2. Calentar antes o despus de soldar o en ambos casos. 3. Procurar poca penetracin dirigiendo el arco hacia el crter. 4. Asegurar un enfriamiento lento. Distorsin (deformacin) Causas probables: 1. Calentamiento desigual o irregular 2. Orden (secuencia) inadecuado de operacin 3. Contraccin del metal de aporte Recomendaciones: 1. Puntear la unin o sujetar las piezas con prensas. 2. Conformar las piezas antes de soldarlas. 3. Eliminar las tensiones resultantes de la laminacin o conformacin antes de soldar. 4. Distribuir la soldadura para que el calentamiento sea uniforme. 5. Inspeccionar la estructura y disponer una secuencia (orden) lgica de trabajo.

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